施工组织设计、开竣工横道图、施工平面布置图

目录第一章工程概况一、概述二、工程承包范围三、工期要求四、承包方式五、质量要求第二章编制依据与说明一、编制依据二、省市、行业相关质量标准及企业标准三、编制说明第三章施工总布置第一节、施工部署一、施工部署原则二、施工顺序三、施工目标四、临时设施布置五、临时用地表(详见附表)第二节、施工准备一、现场交接准备二、技术准备三、材料准备工作四、机具准备工作五、人员准备工作 第三节、施工控制图表一、施工进度横道图（详见附图）二、施工总平面布置图（详见附图）第四章施工组织机构一、施工组织二、施工管理机构三、管理机构各级岗位职责第五章施工方案一、吊顶工程施工工艺二、地面石材施工工艺三、地面瓷砖施工工艺四、台阶、踏步（花岗石、瓷砖）施工工艺五、不锈钢柱、扶手及不锈钢门的施工工艺六、石材饰面施工七、墙砖粘贴八、玻璃隔墙制安九、铝合金门窗施工工艺十、涂料（ICI）施工工艺十一、PVC阻燃塑料管施工工艺十二、电线钢管敷设施工工艺十三、管内穿绝缘导线安装工程十四、桥架、线槽安装十五、动力箱(柜)、照明箱、控制箱(屏)安装十六、电缆敷设十七、灯具安装 十八、开关、插座安装十九、室内给水管道安装二十、阀门安装二十一、管道防腐二十二、卫生洁具安装二十三、空调水管道安装二十四、通风管道制作安装二十五、通风空调安装二十六、消声与隔震二十七、风管系统的透光法检查及漏风量测试二十八、冲洗与试压二十九、防腐与保温三十、试运转及系统调试第六章工期及施工进度计划一、施工目标二、制订完善的施工进度计划及管理措施三、确保工期技术措施（一）、确保工期技术措施（二）、施工进度的三级动态控制措施（三）、制订完善的施工进度计划及管理措施。四、施工质量控制措施（一）、施工阶段性的质量控制措施（二）、各施工要素的质量控制措施（三）、施工材料的质量控制措施（四）、施工中计量管理的保证措施 第七章安全施工措施第一节安全目标第二节安全组织机构第三节安全生产责任制第四节安全保证措施第八章文明施工措施第一节、现场文明施工措施第二节、现场管理办法第三节、现场环保及夜间施工措施第九章劳动力安排计划第十章环保措施第十一章保修服务承诺附表一投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表 第一章工程概况一、概述1．工程名称：重庆轨道交通三号线一期工程二塘站、六公里站、五公里站、四公里站高架车站装修及风、水、电安装工程2．工程地点：重庆市二塘、六公里、五公里、四公里二、工程承包范围装修工程及风、水、电安装工程。（具体项目以工程量清单、图纸和相关工程及附件所包括的为准）三、工期要求总工期240天；四、承包方式总承包五、质量要求达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，质量目标达到优良。 第一章编制依据与说明一、编制依据1．招标文件：《重庆轨道交通三号线一期工程二塘站、六公里站、五公里站、四公里站高架车站装修及风、水、电安装工程》招标书及说明等。2．施工图纸：《重庆轨道交通三号线一期工程二塘站、六公里站、五公里站、四公里站高架车站装修及风、水、电安装工程施工图》。3．实物工程量：根据招标人提供《分部分项工程量清单》。4．国家现行施工验收规范、标准及重庆市有关规范、规定。5．根据工程特点，对施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6．本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。二、省市、行业相关质量标准及企业标准1、《重庆市建设工程现场文明施工管理办法》2、《重庆市创建“净、畅、宁”工程办法》3、《建设工程质量管理条例》4、《工程质量保修办法》三、编制说明本施工组织设计的编制是在仔细研究招投标文件相关条款要求的基础上，为确保装饰工程满足业主的总体要求，结合本公司的综合实力编制而成，并作为指导装饰工程施工的纲领性文件。 我们在经过认真审阅设计图纸，现场考察，领会本工程设计构思的基础上，根据设计特点及重点编制本工程施工方案。我们结合过去大量工程施工经验，为充分发挥本公司的资源优势，加强领导，精心组织，合理安排配备先进的施工机具，强干的施工队伍及强有力的管理班子，制定先进的施工方法，科学的技术措施，文明的施工措施，安全、工期、质量保证措施，成品保护及售后服务服务措施等，从而确保该工程满足设计及合同要求，最终向业主交付满意的装饰精品。第一章 施工总布置针对目前建筑装饰市场竞争剧烈的机制，装饰工程施工中的各项工作必须根据本工程的具体特点，重点抓”工程质量，安全文明施工，确保工期”这三项工作来组织指导施工。具体落实和体现在：挑选精干的项目经理，过硬的施工队伍，采用先进的机械设备，先进的技术管理。科学安排施工进度，计划控制形象进度，组织协调各工种共同作战。第一节、施工部署一、施工部署原则1．按图施工原则，施工图是施工依据，是一切行动的准则。施工图必须经建设单位或其授权单位确认，修改图纸必须经过确认，并且必须经过图纸会审，才能开施工；2．主要材料送样，报验才进货原则；3．隐蔽工程必须经验收签字后再隐蔽原则；4．确保工期原则；5．安全第一、质量第一原则；6．抓住关键线路原则，尽可能采用网络图，寻找最佳途径；7．交叉作业原则，弱电与强电交叉施工、吊顶与电气管线交叉施工；8．协外作业原则，搭脚手架、半成品加工等外协作业；9．遵守法令、条例、规程、规范原则，及时报施工许可证，遵守消防批文，持证上岗，遵守安全一标三规范，遵守操作规程，遵守各种制度条例；10.实行自检、互检和专检相结合原则及文明施工、科学施工原则。二、施工顺序1．工程中标后，组织专业技术人员熟悉图纸，做好图纸会审准备工作。并及时提出材料设备计划和进场时间，交给材料员落实货源。由甲方供应的材料在材料进场日期前7天书面通知甲方； 1．及时落实施工人员，做好进场准备，进场通知后及时进场，落实材料堆放场地，人员办公，临时用水、用电等施工条件；2．实行分段流水、交叉作业原则；在工期安排上，各项工序穿插进行，采用平行流水、立体交叉的作业方法，占用工作面和工期较小；3．所有管道（强弱电管线等）安装完并测试后，办好交接手续才能进行天花隐蔽；4．块状地面施工，先中央后四周，块状墙面施工先下而上，先拼花后普通；5．先天花吊顶，后墙面再地面，先造形天花再一般天花，一般天花先四周边后中央；6．先脚手架，再进行天花施工，柱面施工；7．先放线做基准，再行批量施工；8．先看图，再放样，先基层再面层；9．抓住关键线路原则。三、施工目标1．质量要求：优良2、工期目标：总工期240天；3、安全目标：强化施工现场安全管理，严格按照建设部“一标三规范”组织施工，确保实现五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。四、临时设施布置1、施工用水、用电：我公司将在每个施工段内设置一台一级配电箱。用水接驳口可与业主单位协商解决。现场照明用电将采用安全电压，可从配电箱的专用接口引出。无论施工用电或照明用电，均采用专用电缆和接线盒。2、机械设备： 土建大型固定式机械需专门布置，装饰工程仅使用掌上型或台式机械即可满足施工要求，故机械设备不专门布置。3、材料堆场：我公司将材料划分为三类：此三类分别设置堆场或仓库。第一类材料为零星、常用、周转性强的材料，需搭设仓库进行专业人员保管；第二类材料为大宗、量大、质材重的材料，如瓷砖，管材等，可设定区域堆放，最好搭建仓库；第三类材料为地材，除水泥须注意防水防潮处理外，其他如黄砂等材料可不需覆盖。4、办公区和生活区为了保证施工现场的文明整洁，尽量少占用施工作业面，我公司会遵守业主指定区域，最好选择离工地较近的地方租房、租地搭设建立生活区，不在现场搭设。五、临时用地表(详见附表)第二节、施工准备施工准备工作作为重要的前期工作，如我公司中标，将立即组织有关人员进入现场，展开准备工作，使各项工作顺利进行。一、现场交接准备组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原有安排与现有安排的衔接工作。及时办妥进场施工的各项手续。二、技术准备目前图纸已达到施工图纸要求（除须深化设计外），但作为施工单位，要达到既保证工期又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视。技术准备工作在进场之日立即着手，其重点一方面是使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，开展图纸会审、图纸深化、技术交底等技术准备工作。 另一方面是分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术，新材料的运用、操作规范及要求，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导，以便从施工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。技术准备工作：（1）进行图纸会审（2）进行技术交底（3）进行安全教育（4）施工用电准备（5）施工用水准备三、材料准备工作根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。四、机具准备工作根据施工图纸制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。五、人员准备工作公司劳务部门负责对项目班子人员进行就绪准备，作好开工前有关人员的调动、调整工作，所施工的管理人员将全部就位进行各方面工作的准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。第三节、施工控制图表一、施工进度网络图（详见附图）二、施工总平面布置图（详见附图）施工现场总平面布置设想 施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰；5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。第一章 施工组织机构一、施工组织施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这此组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，对这五大组织的安排主要有：一）、人员组织人员组织主要分为二大类：施工管理层及施工劳务层。施工管理层组织是管理层人员的配备必须全面具有较高的专业素质，我单位曾多次施工过与本工程类似的建筑，积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制的能力上都有很大的优势，而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派优秀的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工。施工劳务层是在施工过程中实际操作的人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术技能，具有良好的思想品德素质；具有较好相类似工程施工经验的人员。根据本工程工程量及工期要求，劳动层组织由我公司根据项目部的劳动计划，在我公司各工地进行平衡，主次调配，同时确保进场人员的队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本的原则。二）、机具组织针对本工程的特点，机具设备将根据工程需要由我单位物资部根据项目主管提出的机械设备的需用计划进行组织调配，同时委派专业机修人员定期到现场维修和保养，保证这些进入现场的设备在使用过程中完好性。三）、材料组织 我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况做好，经过业主同意，并通过及有关部门的审批后采购进场。关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地相对比较小，及保管的需要，我们将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。四）、运输组织本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，故我公司根据指定地点，投入数量相符的小型运输车辆和普工来专门从事材料及建筑垃圾的运输工作，同时辅以技术工种进行必要的运输，保证材料运输满足施工需求。五）、协调组织在工程施工进程中，由于工期紧，土建、安装、装饰等将在平面、立体上进行交叉作业，对工程提出相当特殊的要求。因此，我单位将把协调工作放在重要位置，协调各工序的衔接，为整体施工创造了良好的条件。二、施工管理机构根据该项目的设计与施工特点，为保证工程在合同期内高质量、高效率顺利完工，我们将实行“项目法”的施工管理机制。公司将组成以项目经理为首的《重庆轨道交通三号线一期工程二塘站、六公里站、五公里站、四公里站高架车站装修及风、水、电安装工程》项目部，全面领导项目部的工作。施工管理机构突出高效、精干、科学原则，对施工全过程实行：进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、安全管理、信息管理、组织协调，即“三控制，三管理，一协调”，各级人员根据分工，在项目经理统筹安排下，按制定职责，各负其责。 本工程一旦中标，我公司决定选派有丰富现场领导和管理经验项目经理，并配备项目工程师、项目预算员、项目质监员、项目安监员、项目总务员、材料设备组等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工经营管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。施工管理机构如下：（见下图） 公司工程部项目经理技术负责人技术部质检部安检部材料设备部预算部内业后勤部测量放线脚手架杂工班电工班泥工班油漆班木工班三、管理机构各级岗位职责一）、公司工程部职责 1．贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，坚决执行业主、监理等有关部门制定的有关工地管理各项有关规定；2．督促、指导项目经理执行合同条款的各项内容，对工程进度、质量总负责；3．协调与甲方、监理公司、设计单位及其它有关单位的关系，督促指导项目经理作好各单位的配合协调工作；4．任免项目经理、行政、技术管理人员；根据项目经理提交的工作报告，决定对有关人员的奖励处罚。二）、项目经理职责1．忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫、计划生育工作全面负责；2．学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施；3．参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。4．负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理或请示上级解决；5．负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。6．负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工现场容貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安全;负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。 1．负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。2．对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。3．对物资人员、设备、技术资源有效控制，确保质量、工期安全文明施工满足合同要求；4．执行国家和重庆市政府的有关法律、法规和政策，坚决执行业主与监理单位制定的有关工地管理有关规定；5．受企业法人全权委托处理协调与各单位的关系，组织好配合工作，负责内、外、上、下协调工作；6．对工程工期质量安全、文明施工负全部责任；7．贯彻执行公司质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间配合；8．上述一切最终向业主、监理公司与本公司负责。三）、施工技术部职责1．由专业工程师组成的施工技术部是本工程技术保证机构，负责按国家规范、行业标准、地区规定编制各种技术作业指导书，为工程达标提供技术保证与技术服务。2．忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。3．熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。4．参加工程设计交底、图纸会审，领会设计意图，组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。5．分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。 1．组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。2．协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评定工作；3．督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理。4．对企业负责，在项目经理领导下团结项目部全体人员全面完成分公司下达的各项经济技术指标；5．根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。6．参加质量检查与试验工作，按规定填写施工日志/记录；7．负责处理质量问题，对施工中出现的不合格项目，质量通病制订改正措施方案，参加质量事故调查分析，并跟踪实施验证；8．负责竣工资料收集整理，参加竣工验收工作，负责工程施工计划调度，工程质量与现场文明施工的控制；9．负责对工人进行技能安全质量教育与培训；10．负责项目经理部文件与资料控制工作；11．上述一切最终向项目经理负责。四）、质量安全部职责由专职质量检查工程师和安全检查工程师组成的质安部是本工程的质量安全保证的监察机构，质安工程师负责对施工过程进行检查、验收，独立行使权利，接受业主、监理、设计及上级领导部门的监督指导，搞好本工程质安监督。1．具备管理工作专业基础理论知识及专业知识，基本熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，掌握一般工程的施工工序、方法，工种的配合以及常用测量和机械的性能，掌握生产管理的方法，认真做好质量安全监督工作。2．现场质安员在质安部领导下进行工作，直接对项目部负责。3． 掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，对整个规程的安全、质量实施监督、检查、控制、验收。1．参加所分管工程的分部、分项工程、单位工程的隐蔽验收、交工验收、质量、安全事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种安全、质量隐患有权制止，有权越级上报。2．及时准确地做好质量检查台帐，并在每月定期上报质安部进行统计上报。3．对每个操作工序进行操作前的安全技术交底，操作中的检查控制、操作后的验收评定，杜绝不合格的产品出现。4．现场质安员必须指导、协助现场做好各种安全、质量台帐，并及时组织项目部进行周检、半月检及月检，在台帐上做出准确的评分统计；5．质安员在工作中必须坚持站在公正的立场上，严格按照公司有关文件精神对项目部操作班组进行监督、检查、奖罚，对在工作中查出的安全、质量隐患必须出具检查通知书，提出存在问题、整改方法及建议、整改期限，并进行复查；6．认真按国家质量检验评定标准对项目工程进行检查评定，并将检查结果上报项目经理；7．按验收规范规定的项目进行检查、验收，负责对各工序质量进行监督检验评定，办理隐蔽工程转许、转序工程的签认；8．对不按操作规程施工，施工文件异常，材料规格不符，未经质量检验转入下道工序的，进行停工处理，行使对质量检验“一票否决”权；9．安检工程师负责现场施工的安全工作，贯彻安全第一，预防为主的方针，负责对整个工程各作业阶段防护用电、用水及各种机具使用情况检查监督工作；10．认真执行国家“施工现场劳动保护条例”，“施工设备安全操作规程” 等规定，对职工进行岗位教育，作好防止人身伤亡事故、防火、防盗、防雷等工作，实现本工程安全目标；1．建立健全安全生产奖罚制度，定期召开安全分析会议，查找并消除安全事故隐患，对违反安全生产规定的班组个人进行处罚；2．监督配合仓管员作好现场材料保管防火工作。五）、材料设备部岗位职责材料设备部是本工程的物资供应保证机构，负责按公司程序文件《采购程序》、《物资采购制度》进行市场调查，货比三家，组织对分供方的评估，保证向工程提供优质合格的物资。1．爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。2．密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。负责进场材料验收、搬运、贮存、标识、保管、发放工作；3．进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结，建立健全各种物资台帐，做到账表清析，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。4．材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗，督促检查材料的使用，注意材料的回收利用5．周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。6．不得擅自离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。7．配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。 1．负责收集与工程有关的材料、设备技术信息与价格信息并归类整理登记，以便对工程所需材料设备提供精确的各项数据；2．负责根据地盘工程师提供的材料、设备采购清单进行分批进货，并对各种材料、设备的质量规格、型号严格把关，并及时向公司汇报材料采购情况和市场信息以便及时调整，制定材料采购计划，定货计划，保证物资供应满足工期要求；3．仓管员负责按物资保管制度进行材料进库验收，分区保管，对产品进行标识，按领退料制度建立进货、发货台帐，将产品合格证材质报告单转至物资领用方；4．全面负责对材料、物资进场开箱检查验收工作，并及时向项目部报告。5．负责对工地材料设备“三防”工作，做好每月材料物资报表工作，严格按项目部审核材料清单发散给施工班组做好记录；6．及时反映各班组所需特殊材料、配件数量、规格型号，向项目部负责。六）、施工工长岗位职责1．忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。2．参加施工组织设计、施工方案的编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组织实施。3．负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。4．组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。5．制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。6．制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施。7．负责单位工程施工用电规范化管理。8．负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。 1．负责各类技术资料的整理并报内业员汇总上报。七）、内业员岗位职责1．忠于职守，勇于负责，在项目经理的领导下对工程计划管理、内业资料管理、技术资料管理全面负责，做好施工图纸变更修改标识，竣工时交给生产技术科。2．学习图纸会审，参与协助预算部门编制单位工程预决算，负责提出单位工程一次性材料计划及单位工程成品、半成品、预制构件计划。3．协助项目经理施工作业进度计划、周计划，并制定计划实施保证措施。4．要和工长密切配合，在技术负责人的指导下，搞好内业资料、技术资料的收集、整理、汇总上报工作，配合施工工长做好隐蔽验收、工程量变更的经济签证工作。5．负责施工现场十种基础管理台帐的建立和管理。即：①完成工作量台帐；②用工台帐；③材料物资消耗台帐；④机械使用台帐；⑤质量检查和技术交底记录台帐；⑥安全检查和技术交底记录台帐；⑦工程变更、签证及隐蔽验收记录台帐；⑧试验、检验资料台帐；⑨项目成本台帐及经济收支台帐；⑩施工日记。八）、测量员岗位职责:1． 严格按设计图、规划图放线，建筑物(构筑物)的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。定位报表必须经建设单位签证认可，否则不准动工。1．负责所承担的施工幢号的单位放线及测定标高，配合公司测量人员进行高、大、精、难、造型复杂的工程及特殊构筑物的定位放线。2．积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。3．做好测量原始记录，定位放线报表，及时报交有关部门。4．做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。九）、试验员岗位职责1．具有科技管理工作经验和专业理论知识，基本熟悉并能应用常用施工技术标准、规范、规程，懂得一般工程的施工程序、方法、各工种的配合，常用材料和机械的性能。懂得党和国家的有多政策、规定，履行技术业务工作。2．依照现行施工验收规范和质量评定标准，按规定取样，做好试件(样)的保护、养护工作。3．做好原材料的试验工作，如砂、石料的筛分，含泥量、含水量的测定，砼坍落度、砂浆稠度的测定，外加剂的计量控制。4．对施工现场出现的有明显危及工程质量的不良行为，如拌制砼和砌筑砂浆不过称、执行配合比弄虚作假，应加以制止，不听从者及时向工长反映，如工长不给予调整，应向主管领导反映，直到问题解决。5．做好现场各种试验设备、仪器和工具的清洁、保养工作，做好各幢号试验台帐，及时、准确提供试验资料。6．努力钻研学习，提高专业理论水平和操作技能，树立严肃认真的科学态度和良好的职业道德，不弄虚作假，如有弄虚作假和失职要追究当事人的责任。十）、计量员岗位职责 1．具有职业理论知识，掌握常用材料和机械的性能，熟悉国家有关政策、规定，履行技术业务工作。2．建立和管理本单位工程计量仪器的明细账，建立和健全计量工作的技术档案，认真、准确及时地收集填写计量报表。3．认真学习本专业知识，提高业务水平，对待本职工作认真、负责。十一）、设备机务组长岗位职责1．负责本工程当月机械设备运转记录填写和签证。2．组织安排本组设备的维修保养工作，并带头遵守安全操作规章制度，重视安全生产。3．带领本组人员认真完成任务，并做好设备保养、维修、清洁工作。十二）、值班人员岗位职责1．遵守党和国家的各项法规及公司的规章制度，忠于职守，有一定的责任心。2．值班人员在值班期间应佩带值勤标志，坚守工作岗位，并在所负责的范围内随时巡逻，守候好施工现场及办公室、仓库、食堂、现场材料和机械设备。3．做好执勤区域内的防火防盗、防爆炸、防治安事故的工作。4．加强门卫工作，对出入车辆和人员必须严格验证，对携带物品出门必须凭证，经核实后方可放行，严防盗窃公私财物。5．值班期间对发生在内部的纠纷、斗欧，值班人员要立即制止及劝阻，缓解矛盾扩大，并及时向保卫科、项目部报案。6．认真做好交接班手续，明确双方前后续工作职责，做到相互责任分明，交接班人员应在值班记录本上签名交接。 第一章施工方案一、吊顶工程施工工艺一）、施工流程吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封石膏板→吊顶调平→油漆工程二）、施工要点1）应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理；2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5mm。4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于于房间纵向跨度的1/200—1/300（±10）。大面积吊顶应适当起拱，从而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度。6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。9） 石膏板前，先将石膏板倒缝，弹自功螺丝线，以便螺丝准而快的固定在龙骨上；封面板板缝要均匀，面板板缝宽度要控制在3mm（5mm以内）以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平整。三）、质量控制标准1）轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于3mm。2）轻钢龙骨矿棉板吊顶的平整度应不大于2mm。3）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。4）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。5）轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。一、地面石材施工工艺一）、施工流程清理基层→现场放线→弹线→做灰饼→地面铺砂浆→试铺（石材预编型号、石材验收、石材拼花）→浇浆铺贴→勾缝养护。二）、施工要点1）施工时一般应在墙面抹灰完后进行。2）铺设前应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号、以便于对号入座。3）在素砼找平层上，找水平灰饼，弹线找方找中，施工前一天浇水湿润基层。4）弹线后先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。5）铺点前先对石材浇水湿润，阴干后备用，先做试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺用20mm—30mm厚1：3干硬性水泥砖灰作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实，待水泥砂浆灰沉降均匀后，从新取起石材，空灰处补上干灰压实，再均匀浇一道1：10素水泥浆，铺上石材，用橡皮锤敲平，控制好石材之间缝隙为1mm，且缝隙平直不弯曲，石材表面平整度在0.3mm以内。6）铺设干硬后，再用筛过的细砂扫缝密实，面层用干布擦干净。 1）板材铺设24小时后，应浇水养护1—2次，养护期为7天。三）、质量控制标准1）石材表面平整度不大于0.3mm。2）石材表面标高误差在不大于0.3mm。石材色差不均匀，不允许出现上锈，泛碱现象。一、地面瓷砖施工工艺一）、施工流程基层清理→现场放线→弹线→做灰饼→浇水扫浆→预选磁砖→铺贴磁砖（铺1：3水泥砂浆）→匀缝养护。二）、地面分层做法首先要将原有瓷砖及砂浆尘埃、污垢除干净，决不能存有松散砂浆留在地面。1）12—15mm厚1：3水泥砂浆分层打底找平，刷一层防水膜，如此道工序未做，则要提前进行。2）刷水泥浆一遍。3）10—20mm厚1：1水泥砂浆粘结层分层抹平。4）铺贴磁砖完后，勾缝保养。三）、施工要点1）磁砖铺贴前，有防水要求的须防水涂膜做好后开始，铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。2）磁砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备代用。3）磁砖表面平整、整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。4）有坡度房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒水现象，养护期间防踩踏。四）、操作要点 1）基层处理：将楼地面上的砂浆、堆积物、油渍等清理干净。2）预选磁砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较色泽，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。3）排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要根据门窗洞口、坡度角线的位置，进行分格、弹线。4）铺贴：磁砖宜采掺2%107胶水的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行，砖高低差值应控制在规范之内。5）整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。五）、质量控制标准1）地砖在铺贴前应经过挑选，色差控制在允许范围内。2）地砖的缝隙大小均匀，误差应不大于0.3mm。3）地砖地面的平整度应在不大于0.2mm。4）地砖地面缝隙高差不应大于0.2mm。一、台阶、踏步（花岗石、瓷砖）施工工艺一）、施工准备1.材料（1）花岗石、瓷砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。（2）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。3砂子：中、粗砂（3）矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。2.作业条件（1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。（2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。3． 立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。4．复核土建给定±0.000标高线，在四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。5．选料：应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺（花岗石、瓷砖）进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。二）、操作工艺1．先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。2．根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。3．铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。4．铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石块时高出预定完成面约3—4mm为宜。）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆于铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。5．铺贴顺序应从中间向两处逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，不应大于1mm。6． 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。1．镶贴踢脚板前先将石板块刷水湿润，阳角接口要割成45度角。并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。首先在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。三）、质量标准1.保证项目1）面层所有板块的品种，质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）检验方法：用小锤轻击和观察检查。2.基本项目1）板块面怪的表面质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。2）踢脚线的铺设应符合以下规定：合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。3）踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。4）镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。3.允许偏差板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合以下的规定：项目允许偏差（mm）检验方法花岗石板表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺检查格缝平直2拉5m长线，不足5m拉通线尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查踢脚线上门平直1拉5m长线，不足5m拉通线尺检查板块间隙宽度1尺量检查四）、施工注意事项1.避免工程质量通病1）石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25—30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。3）相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。2.主要安全技术措施1）装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。2） 使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。3）使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。4）清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。5）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。3.产品保护（1）石板块存放，不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。（2）试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。（3）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布或多层夹板等）。（4）完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%—70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）（5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推轴头碰坏门框。（6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。一、不锈钢柱、扶手及不锈钢门的施工工艺1．不锈钢挑选料是经过慎重考虑后决定的，板厚大于1.5mm。2．不锈钢原厂的保护膜在加工和安装期间不能拆掉。3．安装前一定要定出纵横轴线、垂直线、控础线。4．安装柱子前必须确认相符的尺寸、规格、确保安装手顺利。5．安装时缝口的平整度如发现因厂家加工过程中吻合不合要求的地方，需修理其接钉口。6． 不锈钢、铜管的转弯接口处凡无法抛光的角度均不要焊接，但其接口处必须相当吻合。1．焊接的方法采用氩弧焊接，接口处焊接牢固，磨平抛光后不得看出接口。2．完工后一定要做好保护处理，详细参照成品保护规定。3．施工前接口与转弯接口先做好样品，等设计师验证认可后方能全面施工。4．沟缝：用白水泥浆沟缝，硬化后，扫清表面。一、石材饰面施工石材饰面安装工艺主要有“镶、贴、挂”三种。天然石材饰面板分镜面、光面和烧面（花岗石），小规格一般采用粘贴法，大规格则有传统的安装方法（湿法）和经改进的新工艺安装方法（干法）。1．施工准备（1）技术准备天然大理石饰面板镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙柱面垂直平整情况，偏差太大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，应在保证基体与饰面板表面垂直距离不小于5cm的前提下，重新排列分块。柱面应先测出柱子的实际高度和和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板看面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形以及多边形墙面等），则应实测后放足尺寸大样校对。对于复杂形状的饰面板（如梯形、三角形等）则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样校对。 根据墙柱面校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。基层处理大理石饰面板镶贴安装前，对墙柱基体或基层进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键之一。镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。光滑的基层面镶贴前，应进行打毛处理，凿毛深度为5—15mm，间距在30mm以内。基层或基体表面残留的砂浆、尘土、油渍应以钢丝刷刷净，并用清水冲洗。（2）抄平放线柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。（3）饰面板检验和编号大理石板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致。无缺楞掉角的板材，有缺陷的一律另行堆放。按照设计尺寸进行试拼，套方磨边，进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的时间尺寸，保证宽高尺寸一致。要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调和谐，对接花纹时，尽可能上下左右大体通顺，纹理自然，以提高装饰效果。预拼编号时，应依据使用部位严格挑选石材，将颜色、纹理最美的大理石用于主要部位，以提高建筑装饰整体美。1．传统湿法安装施工天然大理石饰面板的传统安装方法，即湿法工艺，可用于混凝土土墙、砖墙，常用于多层或高层建筑的首层。 （1）施工程序绑扎钢筋网→预拼排号→钻孔、剔凿、固定不锈钢丝→安装→临时固定→灌浆→嵌缝。（2）操作要点1）绑扎钢筋网：按照施工大样图要求的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。先剔出墙面或柱面结构施工时的预埋钢筋，使其外露于墙柱面，然后连接绑扎或焊接Φ8竖向钢筋。筋距如设计无规定时，可按照饰面板宽度距离设置，一般比饰面板竖向尺寸低20—30mm为宜。如基体未预埋钢筋，可用电锤钻孔，孔径25mm，孔深90mm，用m16膨胀螺栓固定预埋铁件，再按上述方法连接绑扎或焊接竖筋和横筋。2）预拼编号：为使大理石板安装时，能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，因此安装前必须按大样图预拼排号。先按图挑出品种、规格、色泽一致的块料，按设计尺寸在地面试拼，校正尺寸及四角套方，使其合乎要求，凡阳角处相邻两块板应磨边卡角。预拼好的大理石板应编号，编号一般由下向上编排，然后竖向堆好备用。对有缺陷的大理石板应剔除或改小料使用；否则应用于地面或阴角等不显眼部位。（3）钻孔、剔凿、固定不锈钢丝大理石板编号后，按顺序将板材侧面钻孔打眼，然后穿插和固定不锈钢丝。操作时应将饰面板固定在木架上。直孔的打法是用手电钻头直对板材上端钻孔2个，孔位距板材两端各1/4边长处，孔径5mm，深15mm，孔位距板背8mm为宜。如板材宽度较大（板宽60cm以上），中间应再增钻一孔。钻孔后用合金、钢錾子朝板材背面的孔壁轻打剔凿，剔除深约4mm的槽，以便固定不锈钢丝或铜丝，然后将石板下端翻转过来，用同样的方法再钻2个或3个，并剔凿4mm槽，称之为“打牛鼻子孔”。另一种打法是钻斜孔，孔眼与板面成35° ，钻孔时调整木架、木楔，使板材成35°，便于手电钻操作。钻孔时也要用合金、钢錾子朝板材背面的孔壁轻打剔凿，剔除深约4mm的槽，孔内穿入不锈钢丝或铜丝，并从两端伸出，压入板端槽内备用。板孔钻好后，把备好的16号不锈钢丝或铜丝剪成20cm长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将不锈钢丝或铜丝塞牢，另端则伸出板外备用。（4）安装安装顺序一般由下而上，每层由中间或一端开始。先把下口的不锈钢丝或铜丝绑扎到横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝或铜丝，并用木楔垫稳。随后用靠尺板检查调整后，再系紧不锈钢丝或铜丝。如此依次进行。柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕后，用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找好阴阳角。如发现板材规格不准确或间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间隙均匀一致，以保证每一层板材上口平直，为上面一层板材安装打下基础。（5）临时固定板材安装后，用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。调制堵缝石膏时，可搀加20%水泥，以增加强度。但白色大理石（汉白玉）容易被污染，不要搀水泥。较大的块材以及门窗悬脸饰面板，应另加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗悬脸时应按1%起拱，及时检查垂直、水平、阴阳角，发现问题，即使纠正，待石膏硬固后即可进行灌浆。（6）灌浆用稠度为8—12cm的1：3水泥砂浆分层灌注。灌注时不要碰动板材，灌注位置应均衡，同时应检查板材是否因灌浆而外移。第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的1/3。第一层灌浆很重要，关系到锚固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如板材发生外移和错动，应拆除重新安装。待第一层灌浆后1— 2小时，并检查板材无移动时后，再进行第二层灌浆，高度为10cm左右，达到板材的1/2高度。第三层灌浆灌至板材低于上口5cm处，余量作为上层板材灌浆接缝。如板材高度为50cm，每一层灌浆为15cm，余下5—10cm余量作为上层板材灌浆接缝。采用浅色大理石饰面板时，灌浆应用白水泥和白石屑，以防透底，影响美观。（7）嵌缝全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙处密实，颜色一致。安装固定后的板材嵌缝，如影响面层光洁，要重新打腊上光，采取临时措施保护棱角。1．传统湿作业改进安装工艺大理石传统湿作业安装工艺复杂、工序多，往往由于操作不当，造成粘贴不牢，表面接槎不平整等通病，且采用钢筋网连接，增加工程造价。传统湿作业改进安装工艺是吸取国外的先进经验，结合传统安装的有效方法而采取的新工艺。新工艺安装法的施工准备、板材预拼编号、对接花纹的方法与传统方法相同，其不同的工序操作要点如下：（1）基体处理：大理石板安装前，先对清理干净的基体用水充分湿润，抹1：1水泥砂浆，要求采用中砂或粗砂。（2）板材钻孔：将大理石板直立固定于木架上，用手电钻在距板两边各1/4边长处、居板厚度中心钻孔，孔径6mm，孔深35—40mm，板宽500mm以内打直孔2个，板宽500mm以外打直孔3个，大于800mm打直孔4个。然后将板旋转90°固定于木架上，在板两侧分别再各大直孔1个，孔位距板下边10mm处，孔径6mm，孔深35—40mm，上下直孔都用合金錾子在背面方向剔槽，槽深7mm，以便安放“П”型钉。（3） 基体钻孔：板材钻孔后，按照基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击钻打出与板材孔数相等的斜孔，夹角成45°，孔径6mm，孔深40—50mm。（4）板材安装固定：基体钻孔后，将板材安放就位。根据板材与基体相距的孔位，用克丝钳子现制5mm的不锈钢“П”型钉，一端勾进大理石板内，并随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板、水平尺校正上下口及板面垂直和平整度，以及相邻板材接缝是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢“П”型钉楔紧，接着用大头木楔紧固于板材和基体之间，以固紧“П”型钉。大理石板位置校正准确，临时固定后，即可进行分层灌浆。灌浆其他步骤与传统方法相同。1．干挂石材安装工艺干挂石材一般多用于30m以下的钢筋混凝土结构的墙柱面，不适用于砖墙和加气混凝土墙。（1）材料要求1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制和检查其抗折、抗拉、抗压强度以及吸水率等性能；2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料；4）防水胶泥：用于密封连接件；5）防水胶条：用于石材边缘防止污染；6）嵌缝膏：用于嵌接石材接缝；7）罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染；8）膨胀螺栓、连接铁件、连接的不锈钢针等配套的不锈钢垫板、垫圈、螺帽及固定在钢架上的各种设计和安装所需用的连接件。以上材料必须符合质量规范的要求。（2）作业条件1） 检查石材质量、规格、品种、数量、力学性能和化学性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作；2）搭设双排架子处理结构基层，焊接钢架，并做好防腐蚀、防锈处理；3）做好隐蔽预检记录，经隐蔽工程验收合格后，方可进行石材安装；4）水电设备、墙上预埋件已安装验收完成，垂直运输机具均已事先准备好；5）外门窗已安装好，并通过检查验收；6）对施工人员进行技术交底时，应强调技术、安全措施，质量要求，成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完工的成品。大面积的施工应先做样板，经有关技术质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。（3）操作工艺1）工艺流程：工地收货→石材挑选、编号→背面刷胶→贴柔性加强材料→大角挂两竖直钢丝→结构上弹出垂直线→清理结构表面→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌m20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→焊钢架→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层石材上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层石材的下孔内→临时固定上层石材板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层石材板→嵌板缝密封胶→饰面板刷两层罩面剂。2）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格型号是否明确，与料单是否相符。发现石材颜色明显不一致时，要单独码放，以便退还厂家；若发现裂纹、缺楞掉角的，在不影响装饰效果的情况下，可修理使用，严重的不可使用。要注意石材的堆放场地要夯实，加垫10cm×10cm通长方木，并钉上胶条，另其高出地面8cm左右，让石材按75°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间，要用薄膜隔开，靠紧码放，防止粘在一起或倾斜；3） 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用径纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用直径1.0—1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁质量为8—10kg，上端专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层厂石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7） 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，上直径12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。9）底层石板安装：把侧面的连接铁杆安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小捧搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的直径4接钢针通过平板上的小孔插入直至成板孔，上钢钱前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。11） 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下云250mm，吊点可设在连接铁杆上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅勺，防止成膜时不均。除刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。15）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 一、墙砖粘贴墙砖面层光滑，易于清洗，而且防潮、防碱，能起到保护墙体的作用。主要用于厨房、卫生间（淋浴间）等经常接触到水的房间的墙面粘贴施工。（一）施工准备1、材料准备水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用。（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）；砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；墙砖：按照设计要求，选择一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有±0.5毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。2、施工工具墙砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工；切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对墙砖划切加工；水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。3、基层处理混凝土墙面处理常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂浆（以30%108胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥砂浆底层；墙柱体处理先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层；墙砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。（二）工艺要求 1、施工要点施工前应对进场的墙砖全部开箱检查，不同色泽墙砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的墙砖；墙砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处；按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，墙砖横竖缝宽必须保证在1—1.5毫米范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容；突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；施工中如发现有粘贴不密实的墙砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。2、施工顺序先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层墙砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越的多。有的粘贴可以不用配件砖；墙砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动；（三）操作方法1、抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。 2、弹竖线：对室内外粘贴墙砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准墙砖粘结厚度，一般应为5—7毫米。按墙砖尺寸加砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。3、弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位墙砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。4、挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴墙砖。5、浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出量干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3—4小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。6、墙砖粘贴：这是墙砖施工中的最重要工序。粘结砂浆的种类和配合比 粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2—3毫米，其配合比应由试验确定；排砖：室内粘贴墙砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1—1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；温度：施工温度应控制在5℃以上；粘结层厚度：在墙砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；就位与固定：墙砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将墙砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。勾缝：墙面墙砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。一、玻璃隔墙制安1、选材要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。2、施工程序先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条3、各工序施工技术要点木基架与玻璃板的安装：结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3mm的缝隙。安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。玻璃与金属方框架的安装： 先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3－5mm裁切。安装前，在下框涂一层厚2mm的玻璃胶。安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。用自攻螺丝固定时，一般用m4，m5。打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8mm，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上打也就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。玻璃板四周不锈钢槽固定操作方法：先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。在对好角的不锈钢槽两侧，相距200－300mm钻孔（钻头应小于螺丝0.8mm）划出定位线，孔位线。按尺寸裁好玻璃（长度比钢槽小4－6mm），从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置距端头30－50mm。下端孔位以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20mm。安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽，使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜信插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。一、铝合金门窗施工工艺(一）、铝合金门窗施工要求1．施工现场人员必须是熟练工人，安装经验丰富、熟悉安装工艺和施工图纸，责任心强，掌握全面安装技术，才能到现场安装。2．半成品到现场时，卸车时小心保护，现场安装有责任保护好产品，避免产品的损坏和丢失。 1．在工地安装时，安装人员发现胶纸脱落和破损的部位，要及时处理好，才能进行安装。2．在安装过程中，把好质量关。安装好产品，要认真检查，必须达到安装规范和质量标准。3．现场安装人员，一定要尊重甲方，监理公司工程技术人员，虚心听取提出的意见。配合好每个土建单位，搞好协关系，积极地完成铝合金门窗任务。4．现场安装人员，必须服从项目部的管理，服从安排，思想素质比较好的，不准违反施工现场的管理各项规定。（二）、铝合金门窗车间加工工艺和标准1．认真审查设计图纸是否与土建预留洞相符，经过校对后，准备后，编制材料计划表，下料加工图，经认真核对后，确认无差错后方可进行下料。2．下料人员在下料时，必须核审查，材料型号、尺寸、颜色、加工图纸的技术要求。经过反复审核后，进行统筹计划，综合利用不浪费。3．下料安排一定要先长后短，材料计划一定要周密，下料尺寸要准确。误差不超过规范标准。4．机械开榫冲孔要看清图纸和尺寸，开榫尺寸位置准确，榫、孔配合要相符，不超过去时规范标准。5．外框固定件，厚度达到设计要求，间距符合规范标准。6．外框固定下班的压条必须接缝严密，装卸自如，长短适中。7．外框穿胶条时要考虑适当留出一定长度，避免将来收缩。造成不严密，胶条接头要焊接牢固。8．内外框组装，接缝严密，组装方正，铆接牢固，各种配件齐全杜绝配件错，漏，无现象。9． 在隐框窗的制作中，一定要将玻璃与窗框连接处清洗干净，窗框要平直对称玻璃，结构胶必须满实填充连接处，并且胶的纹路、外观要流畅、美观。1．组装好的外框要认真包装，包装要结实美观，垫上木方，编号，摆放整齐，送往施工现场安装。2．施工现场安装，首先测量洞口尺寸，位置高低垂直偏差，再放线高速位置，对照图纸，铝合金门窗框的编号到位。3．安装结束后，要认真自检，发现总是及时解决，不留尾巴。4．每道加工程度，安装程序，必须达到设计要求和使用功能。(三）、铝合金门窗安装工艺和标准1．铝合金门窗工程好质量目标为优良。合格率100%优良率90%以上，达到优良工程标准。2．按照国家颁发铝合金门窗验收标准进行加工安装。做到内外框，横平竖直，对角线，水平线垂直度符合国家验收标准。3．铝合金门窗安装外框时要牢固。窗扇开启灵活，关闭严密间隙均匀，配件齐全，无噪音，满足设计使用功能。4．铝合金门窗，不得划伤，擦伤，玻璃洁净，无斑点，厚度必须达到设计要求。5．铝合金门窗外框正直，安装误差侧面（2米以下）不超2毫米。6．铝合金门窗安装误差水平度（1米以内）不超过1.5毫米。7．门窗框安装对角线长度2米内，不超过2毫米，大于2米，小于3米，不超过3毫米。8．玻璃胶防水密封，打胶前要清除干净，灰尘杂扬，才能打胶，胶缝要光滑，厚度一致，大小均匀，无气泡。9．铝合金门窗安装的允许范围和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏移5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查一、涂料（ICI）施工工艺1、质量要求墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。涂料颜色一致，无色差。刷涂饱满均匀，无漏刷、无明显刷痕、接槎、起皮、流挂等现象。2、作业内容2.1作业条件选用设计所要求的合格涂料。墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地同施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。2.2操作工艺（1）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。 （1）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。（2）刮腻子：其遍数可由墙面平整程序决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。（3）刷第一遍ICI漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。（4）刷第二遍ICI漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。（5）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。3、检验标准和方法（1）执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。（2）涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。（3）检查数量室外，按施涂面积抽查10%；室内，按有代表性的自然间（过道按0延长米，多功能厅等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不少于3间。验收时，应检查所用的材料品种、色应符合设计和选定的样品要求。（4）施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定。项次项目检验方法1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色不允许4喷点、刷纹1m正视喷点均匀、刷纹通顺 5流坠、疙瘩、溅沫不允许6颜色、砂眼颜色一致无砂眼7装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于2mm8门窗、灯具洁净4、注意事项（1）避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、色不一致等；（2）墙柱表面的乳胶漆未干前，不得清扫地面；干燥后也要防止表面沾水。（3）表面涂刷完成后，要防碰撞；（4）涂刷作业时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工的工程。一、PVC阻燃塑料管施工工艺1、施工顺序：弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线2、根据装饰电气图的墙砖弹好的水平线安装盒箱与管路。对照设计图用小线水平尺测量出盒、箱、灯位的准确位置并标注出尺寸。预留盒、箱、孔洞，首先按设计图加工管子长度，配合装饰施工。3．管路敷设（配管要求）（1）管的连接可采用粘接法和专用端头进行连接，套头的长度不应小于管直径的三倍，接口处用胶粘接牢固。（2）应尽量少弯，当线路直线段的长度超过15m时，或直角有3个长度超过8m，均就在中途装设接线盒。（3）暗敷就在土建施工中，将管路埋入墙估及地下内，局部剔横槽敷管应加以固定并用m10水泥保护，保护层不得小于15mm 。同时剔的宽度不得大于管外径的1.5倍。（1）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5mm。一、电线钢管敷设施工工艺适用于照明与动力配线的钢管明暗敷设及吊顶内和护墙内，钢管敷设工程。1．配合土建及装饰施工，根据施工电气图做好墙体内与地下预埋管。内部装饰施工时，配合装修施工做好吊顶灯及电气器具位置，并在顶板或地面弹出实际位置。2．施工顺序：暗管敷设→预制加工→冷煨管（切割）→测定盒箱位置—管箍丝扣连接→稳住盒、箱→管路连接→焊接套管连进盒、箱3．铺设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口管子连接处均应作密封处理。4．暗配电线管宜沿最近的路线敷设，并少弯，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。5．进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。6．埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。7．预制加工根据设计图，加工好各种盒箱，管弯钢管可采用冷煨法。8．一般管径20mm以下时，用手板煨管器，管径25mm以上使用液压煨管器。9．管子切断，常用钢锯、无齿锯、砂轮进行切割，切割长度根据需要，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。10． 管子套丝，采用套丝板、套丝机，根据管外径选择套丝板牙，即手工板牙，机械板牙，管径20mm以下时，应分二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。1．测定盒箱位置：根据设计图要求确立盒箱轴线位置，找出盒箱实际尺寸集团，稳住盒箱。2．管路连接:管箍丝扣连接，套丝不得乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露不得多于2扣。3．套管连接用于暗配管，套管长度为接管径的2.2倍，连接口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。4．管路超过下列长度，应加装线盒，其位置方便穿线，无弯时30m，一个弯时20m，有二个变时8m。5．敷设于垂直管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm2及以下为30m，导线截面70—90mm2时为20米，导线截面120—240mm2为18m。6．电线管路与其它管道最小距离蒸气管，平行（暗配）1000mm（500mm），交叉300mm；暖热水管，平行(暗配)300mm（200mm），交叉100mm；通风,上、下水压缩气管：平行(暗配)100mm，交叉50mm；管进盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔，不准开长孔，铁制盒、箱、严禁用电，气焊开孔。18.管暗敷要求：随墙（砌体）配管，根据设计电气图的尺寸配合装饰，开关盒外边距门边150mm—200mm。地下预埋管，根据设计电气图的尺寸，做好预埋，保护层不得小于15mm。19.变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不少于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。 普通接线箱在地板上，上（下）部做法：箱体底口距离地面不小于300mm，管弯90度后管进箱加内外锁紧螺母。在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。二式采用直筒式接线箱。20.地线连接：管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。焊接、焊接面不得小于该跨接截面的6倍。刷防腐漆。跨接线（管径15—25）园钢Φ5扁钢（管径32—38）园钢Φ6扁钢（管径50—63）园钢Φ1025×3（管径≥70）Φ8×2（25×3）×2一、管内穿绝缘导线安装工程用于照明、动力配线工程的管内穿线安装工程。（一）、材料要求（1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，根据甲方提出厂家。（2）护口：穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。（3）套管：铜套管、铝套管、塑料套管三种，选择时应采用与导线材质，规格相应的套管。（4）焊锡、焊剂。（5）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。（二）、操作工艺：（1）选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→导线接头焊锡→接头包扎→线路检查绝缘摇测。（2） 选择导线，应根据设计图要求选择导线。当管线较长或转弯有两个或以上时，先清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。（1）相线，零线，及保护地线的颜色要加以区分。（2）相线：A（黄色）、B（绿色）、C（红色）、零（淡兰色）、地（双色）（3）导线要留有适当的余量，接线盒内一般留长150mm，配电箱内留箱周长的二分之一，同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于同一管内，每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当长度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。（4）导线穿完后，要对每一回路进行校接，绝缘测试，合格后方进行下道工序。一、桥架、线槽安装电缆桥架及线槽安装前对所经过路径用拉线的方法进行测位，测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支、吊架间距不超过1.5米，但每段之间不少于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线有可见的可靠联接。整体要横平竖直，水平偏差不超过5mm，垂直偏差不超过0.15％，拐角内边处做成45度。连接螺丝从里往外穿。二、动力箱(柜)、照明箱、控制箱(屏)安装1．对于暗装箱，在土建砌筑砖墙抹灰前即将箱壳安装进去，四周用水泥沙浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂立偏差小于1.5mm，壳体突出墙的装修面为0—2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条件具备，再装芯子。2.对于挂墙明装的配电箱，采用膨胀螺拴固定，高度按图纸说明。无具体说明时，当箱体高度大于800mm时，箱中心距地1.3m，当箱体高度小于800的配电箱，箱中心距地1.5m。3.所有箱柜的外壳都必须可靠接地，可利用TN—S系统的专用PE线或 设备房内的接地干线。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。一、电缆敷设1．电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。电缆支架制作安装：电缆支架所有钢材应平支，无明显变形，下料后长短偏差应在5毫米范围内，切口处应无卷边毛刺。2．钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm，层间净距不应小于两倍电缆直径加10mm。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横担应在同一水平面上，其高度偏差不应大于±5mm，支架须涂防腐底漆、涂膜应均匀、完整。3．保护管安装（1）金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹及严重镑蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1／10，管口应作成喇叭口或磨光。（2）电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。（3）引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1％的排水坡度。4、电缆敷设（1） 敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。（1）敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量余度，并作波良形敷设。（2）敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。（3）电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。（4）电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸。线耳压制应紧密牢固，绝缘胶布包缠适度。5、电缆敷设后的封堵（1）电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。（2）电缆穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口再填防火胶泥，最后用玻璃胶封死。一、灯具安装适用于室内外电气照明灯具安装工程。(一）、材料要求：（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。（2）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤。变形油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（3）灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不低于500V，其最小线蕊截面应符合民用建筑室内铜蕊软线1.0mm平方米移动式用电设备生活用1.0mm平方米。(二）、作业条件： 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。在装饰施工中根据设计图，表示出灯具重量。灯具3KG以上，必须预埋吊钩或螺栓。(三）、施工工艺：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。(四）、大型吊灯（包括3KG及以上吊灯）做负载监定，结构图认正表。(五）、各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计部门确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具在体上应设有专用接地螺栓。（如：筒灯、代变压器石英灯、吊灯、壁灯、落地灯日光灯盆等）。一、开关、插座安装在门窗齐全、墙面天花装修完后即可安装开关、插座、灯具，安装前核对型号、规格，按图纸要求及国家规定安装。(一）、材料要求：1、各型开关插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2、塑料（台）板，应有足够的强度，平整、无弯翘变形等现象并有产品合格证。3、其它材料：金属膨胀螺栓，塑料胀管、镀锌木螺丝，镀锌机螺丝。(二）、作业条件：1、各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。2、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3、墙面的内装修工作均已完毕。(三）、操作工艺1、清理→接线→安装2、用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物并清出盒外， 再用湿布将盒内灰尘擦净。3、开关接线，开关同一场所切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。4、插座接线：（1）单相两孔有横装与竖装两种。横装时，面对插座右边为相线，左边为零线。竖装时，面对插座上为相线，下边接零线。（2）单相三孔及三相四孔的接地或接零均应在上方；5、开关安装：一般安装规定板把开关距地面高度为1.4m，距门口为150—200mm，开关不得置于单扇门后；（距地面高度均根据设计图定）。暗装开关面板应端正，严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。多尘潮湿场所加装保护箱。6、插座安装：（1）暗装插座距地面不应低于30cm；（2）儿童场所应采用安全插座；（3）落地插座应有保护盖板；（4）同一室内安装插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。（5）特别潮湿，有易燃、易爆气体应装专用插座；（6）成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5m，面板垂直度0.5mm以内。（7）同一场所的开关切断位且应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。 （1）插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。（2）开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。一、室内给水管道安装1、管道安装：（1）管道安装时一般先干主管，后干支管，由下向上施工。管道相碰时给水管让排水管。（2）各种管道连接要牢固。管道连接之间的各种密封填料要符合要求，操作认真，不能漏水。（3）管道安装时要与支架接触紧密。并用线坠、水平尺检查好垂直度或坡度。管路上的阀门、伸缩节等安装位置要正确，并要注意其安装方向。（4）根据放线位置，进行支架制作安装。安装支架时，如在土建抹灰前，应留出抹灰厚度。支架要结构正确、牢固美观、排列整齐。2、管道试压：室内给水管道试验压力按工作压力的1.5倍进行试压，但最小不应小于0.6MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa,水压强度实验压力应为工作压力加0.4MPa,水压强度实验将在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并缓慢升压后，稳压30min,目测管网无泄漏和变形，且压力降小于0.05MPa为合格。二、阀门安装1、核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。2、我公司将严格按管道工程施工规范，派专人在材料仓库内对阀门作强度试验和严密性试验，合格的方可运到现场安装。低压阀门抽检l0％(但至少一个)，高、中压和有毒、剧毒及甲乙类火灾危险物质的阀 门逐个进行试验。3、阀门搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。4、对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。5、阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。6、应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上。一、管道防腐1、所有埋地金属管道应进行加强级防腐，暗装金属管道除锈后，先刷红丹防锈漆二道，再刷环氧沥青漆二道，其总厚度应达到3mm。2、明装金属管道、钢制容器和管道支架除锈后，先刷红丹防锈漆二道，再刷醇酸磁漆二道。二、卫生洁具安装l、施工准备（1）按施工方案要求安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。（2）连接卫生器具的给排水（含热水）管土管已经敷设好。（3）卫生器具由建设单提供、亦按设计和规范要求进行检查，并要求提供质量证明。（4）镀锌管、铸铁管应符合国标和设计要求。（5）坐式大便器和妇女卫生盆应在其台阶砌好后安装。（6）除蹲式大便器和浴盆外，卫生器具均应待土建抹灰、喷白、贴瓷砖等工作完毕，再行安装。2、施工工艺（1）安装卫生器其时，宜采用预埋支架或膨胀进行固定。（2）卫生器其的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图或标准图《卫生设备安装（S3427）》将线放好; （1）卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀栓固定在墙上时，螺检应加软垫圈。（2）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接应以胶皮，油灰等填料和垫加。（3）需要装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。（4）大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。（5）安装坐式大便器和妇女卫生盆时，最好在底部与所接触的地坪间加进橡胶垫。（6）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如无设计要求，按大便器排水管径φ100，最小坡度为0.012，其它卫生器具排水管经φ50，最小坡度为0.0025。（7）地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。（10）卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。3、质量保证项目：（1）卫生器具排出口与排水管承插口必须严密不漏。（2）排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范，符合施工工艺8、9、10条要求。（3）单独器具坐标偏差不大于10mm，成排器具坐标偏差不大于5mm，单独器具标高偏差不大于±15mm，成排器具标高偏差不在于±10mm，器具纵横水平度偏差不大于2mm，器具垂直度偏差不大于3mm。（4）排水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工范围。（5）排水管道坐标偏差不大于15mm，标高偏差不大于±15mm，铸铁管纵横水平偏差不大于1mm／m，垂直度偏差不大于3mm／m，垂直度偏差不大于3mm／m，镀锌管≤φ100mm ，水平纵横偏差每米不大于0.5mm,垂直度偏差每米不大于2mm。（1）给水管道水压试验压力不大于0.6MPa，为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。（2）管道支架构造正确，排列整齐，埋设牢固。（3）给水管道坡度符合设计要求，螺纹无断丝，无露麻丝等缺陷。一、空调水管道安装1、工艺流程支吊架安装管道除锈（刷漆）物料的进场检验预留孔洞及预埋铁件空调水干管安装干管试压风机盘管及空调器安装空调水支管安装防腐与保温冷凝水管道闭水试验冷凝水管道安装空调管道系统试压系统验收负荷运转及系统调试设备单机试运转2、管材材质要求（1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。（5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。 3、预留孔洞及预埋铁件（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。4、套管安装（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。（2）关于防水套管安装（见下图）a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图： 柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。刚性穿墙防水套管安装图5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 最大管道支架间距管道系统规格额定内径(毫米)支架中心距（米）A（黑软钢）B（铸钢）C（镀锌软钢）D（硬制聚氯乙烯）15～402.550～803.51004.01504.52005.0250以上6.0E（铜管）F（铜管）15～200.925～321.140～801.41001.9（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。 （6）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。管道固定支架须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。6、标准支架安装：在各层空调水系统Dg108以下水平干管的管道支架，推广采用和国际接轨的新型支架。此种支架是安装行业零部件标准化供应的一项新型商品化系列产品，支架全部五金件均做到了标准化、系列化、通用化，产品生产方式全部达到了冷弯轧制和模具冲压成型的工业化产品。其产品表面处理均为冷、热镀锌，进一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、灵活性，保证了工程质量，减化操作工艺，提高施工效率。空调管道安装工艺（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理； （3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。（6）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和顾问公司联合签发的书面文件为准。（7）采用丝接时应注意以下问题：a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。d、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。e、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。f、一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 （8）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。（9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。c、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。（10）法兰安装技术要求及要点：a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；e、软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理；f、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距； g、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；h、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；i、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和热紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6MPa时，热紧最大内压为0.5MPa，冷紧一般应卸压。（11）钢管焊接工艺：a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。b、焊接方法：氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接及紫铜管焊接。手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。焊接接头型式：管道对接坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（结422）c、焊前准备工作：①管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。②再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。③电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）； △e、对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）600±21.5～41～210～25f、焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度φ38—φ5712.5一层70－80应随焊接空间位置不断变化22.5二层65－75φ15913.2一层110－12023.2二层90－100g、焊缝加强面高度和宽度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊缝加强高h(mm)1±12±1焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约1～2mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。h、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。 200a管道对口平直度i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。D≥150当D≥150时D≥D当D＜150时j、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；k、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；l、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。m、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。n、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。（12）管道安装时还应注意以下几点a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞； b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。7、立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑；（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕； （3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。8、水平管安装（1）先做干管，然后做支路；（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应≥8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。（3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。9、机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。 （3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。（6）空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。10、阀门安装（1）阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。（2）所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。（3）阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；（4）阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。一、通风管道制作安装1、风管施工工艺：（1）镀锌钢板施工工艺：①通风系统采用镀锌钢板咬口制，钢板厚度按设计及规范采取。 ②风管与设备之间、风机盘管与其送、回风管之间的连接采用带保温的200㎜长铝箔金属伸缩软管。③风管法兰衬垫采用8501材料，δ=3～5㎜。④各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸⑤风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。⑥风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。（2）复合风管施工工艺：①管道系统安装，管件之间的连接采用榫接。首先在管件的阴、阳榫上均匀刷足一号胶，然后把管件一端的阳榫插入另一管件的阴榫中，再沿管件外壁结合缝粘贴一层宽25—30mm的铝箔胶带，最后用401胶在铝箔胶带上粘贴一层宽50—60mm的玻璃丝布铝箔。②连接管件，要求两管件的阴、阳榫结合紧密，管壁上的结合缝要位于粘贴材料的中心，整个粘贴面应平整、无皱折，不留胶液痕迹。③穿墙管1）无套管穿墙管矩形风管的宽度不大于350mm时，管道可以直接穿墙而不用套管。预留孔回填层的高度不要超过25mm。2）有套管的穿墙管宽度大于350mm的穿墙管，穿墙段必须加铁制套管。回填层厚度不超过50mm。外套管钢析厚度 穿墙管横向边长（mm）套管钢板厚度（mm）300—5001.2500—8001.5800—12502.0>1250>2.0风管横向边长大于800mm时套管上应焊加强肋。加强肋采用L25×3等边角钢。④水平风管的固定水平安装的风管有三种固定方式：双吊杆吊装、支架支承和吊杆加支承。横撑角钢与吊杆规格按下表选用：风管横边长（mm）固定方式双吊杆吊装支架支承吊杆加支承横撑角钢（mm）圆钢（mm）横撑角钢（mm）横撑角钢（mm）圆钢（mm）<500L30×20×3Φ8L30×30×4L30×20×3Φ8500—800L30×30×3Φ8L30×30×3Φ8800—1000L30×30×4Φ8L30×30×4Φ81000—1250L40×30×4Φ8L40×30×4Φ8吊架或支架距离按下表确定风管最大边长（mm）吊支架距离（mm）<9002400900—15001800>15001200 ⑤垂直风管的固定1）靠侧墙安装：可以用侧墙支架支承风管。采用侧墙支架支承时，风管被支承的点上要设置用镀锌钢板制作的内撑短管。2）不靠侧墙安装：可以采用地面支架或用吊杆固定。3）本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。4）风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。5）风管部件及支、吊架：a、水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。b、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。c、安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。d、在新风机组、空调机组的出风口主风道上应设流量和温度测量孔，测孔位置由调试人员定。e、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。6）手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。7）凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。8）为确保工程按期交付甲方，随时配合土建，吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建吊顶。 9）所有新风管的支管均装设调节阀。10）送风散流器、送风百叶风口、排风百叶风口均佩带对开多叶调节阀；排气扇排风支管局部采用铝箔金属伸缩软管，排气扇配带止回风阀。11）风管的漏风量测定：（如下图）12）防腐a、全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐热漆两遍。b、镀锌板矩形保温风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。2、部件制作（1）所有风口、阀门等部件制作材料及材质严格按照合约条款及技术规格说明书选用，并符合有关标准的要求（国家规范或等同的国际标准）。 风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定（见下页表）。边长＜300300—800＞800允许偏差0—10—20—3对角线长度＜300300—500＞500两对角线之差≤1≤2≤3（2）风口外表装饰面应平整光滑。（3）百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。（4）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。（5）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。（6）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭和的要求。（7）散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。（8）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向调节角度。（9）插板阀的壳体应严密、壳体内壁应作防腐处理，插板应平整、启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。（10）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。 （11）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。一、通风空调设备安装1、设备开箱检查：我司、业主、顾问公司及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。2、风机的安装（1）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成；（2）风机的开箱检查：a、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；b、核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；c、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和走子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；d、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；e、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。（3）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。（4）风机搬运时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；（5）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固； （6）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施；（7）离心通风机（混凝土）基础高度一般为200mm，各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。（8）离心风机安装设置弹簧（刚性）减震支架（由原厂提供），吊装风机采用减震吊架，减震支（吊）架按国标图集标准制作。（9）整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量。其偏差均不应大于1／1000。4、空调机组及新风机组的安装（1）严格按照本工程“设计图纸及技术规格书”的技术参数和技术要求，进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。（2）机组应清理干净，箱体内应无杂物；（3）机组应放置平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。空调机组水封（4）机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）200×200×100橡胶垫混凝土基础台座上复6mm厚钢板（橡胶硬度400）（5）空调机组（新风机组）安装于（混凝土）基础间安装橡胶减震垫，减震垫设置数量及材质规格应符合原厂说明书及国标图集的要求（见上图）。 （6）组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。（7）现场组装的（组合式）空调机组做漏风试验，以检验其严密性，试验要求按国标（GB50243－97）执行。5、风机盘管的安装（1）在选用风机盘管时，应选用（较）高静压型，其提供的机外静压不得小于40MPa。（2）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；（3）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；（4）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；（5）供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；（6）风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固；6、水泵的安装（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；（2）水泵开箱检查应符合下列要求：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； （3）电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；（4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；（7）泵试运转前，应检查下列项目：a、电机的转向应与泵的转向相符；b、地脚螺栓应无松动；c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；e、盘车应灵活、无异常现象；（8）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；（9）泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d、滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃；e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门； b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。一、消声与隔震1、系统消声（1）本公司将严格按照合约及技术规格说明书的程序与要求进行设备的选厂订货，仔细进行审核，保证所有设备及系统部件的噪声值不会超过国家环保总局及重庆市环保局对噪声控制的要求，同时阻燃指标满足国家及重庆市消防部门的要求。（2）根据设计图纸及技术规格说明书的要求，进行消声材料及消声设备的选厂订货，并按程序向业主、顾问公司提交资料（包括厂家资质、详细的产品样本、权威机构的技术检定证书、消防部门的鉴定证明及物料样品等）供审核。（3）选用低噪声风机（空调器），并对所有设备产生的机械（震动）噪声及系统管道、各类风口的气流噪声，进行计算检定，并将计算结果提交顾问公司审核；并承诺如在今后的系统设备的运行过程中，发觉所提供所提供的消声设备未能满足有关噪声度要求（ASHRAESystemHandbook—1987）时,我公司将负责并配合进行修改和更换，而不收取费用。（4）消声器制造要求：a、消声器及内消声风管应从一认可的制造厂所生产的标准系列产品中选择，且必须为不含石棉物质的产品。b、消声器的风阻力不应超过设计的额定值，而噪音消减量则应等于大于其管道系统消声量的要求。c、长方形消声器的外壳须用0.8mm厚的镀锌钢板制造；其内部隔板须用≥0.55mm厚的镀锌穿孔钢板制造，穿孔钢板的孔眼的直径应为2.4mm，交错中交错中心距为4.8mm；内部加强支撑均用不少于0.88mm的镀锌钢板制造。 d、消声器进／出口两端为喇叭口形设计，而其中进风喇叭口应用0.88mm镀锌钢板制造，并恰当地与穿孔钢板连接。e、附在消声器柜体的分隔板应有适当的加强保护，以保征分隔板的任何部份在系统运行不会震动或松动脱落。f、应采用无机矿物玻璃纤维作为消声器的内部填充物料，密度应不少于40kg/m3，并且在不低于5％的压缩率下填充，以避免因震动和物料下坠沉积所引起的间隙。所用材料应是不起化学作用的、防虫及防潮的。g、镀锌金属板的切割面和焊接点均须涂上高锌漆料；h、所有消声器的柜体接口须涂上密封胶，以保证在额定风量及系统静压1200Pa情况操作时仍能保持气密性。i、消声器须在系统压差2kPa的情况下不会有任何变形现象产生。（5）消声器的安装a、消声器的安装严格按照厂家说明书及国标图集、华北标办91SB6图集进行。b、消声器按照设计图纸所示安装在较直的主风道上，不得妨碍和破坏气流组织。c、消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。d、吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。e、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。f、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；g、安装消声器时应注意其安装方向的正确，并不得碰损消声器，同时应注意其产品保护，不得使之受潮。h、消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受；（6）在选择散流器、格栅风口和调风器时均应仔细考虑，使其达到较好的气流分送效果和产生最低噪声。 （7）装设在风机出口附近及经过要求低噪音区域的风管道弯头内壁，必须镶以25mm厚，32kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维衬里。有关消声村里应在管弯的两端同时伸延不少于3米。（8）在设计图纸所示的位置，安装内消声风管；内消声风管衬里采用具有防潮层面，且用热凝固的凝固树脂胶合在一起的玻璃纤维制造（厚度40mm，密度40kg/m3）；衬里应是半刚性的，在面对气流的一侧须涂有黑色耐火涂层，衬里表面纤维紧密结合，以防在安装和使用期间受损坏，并且要求其表面足以抵受30米／秒的风速吹拂。玻璃纤维衬里吸声材料须符合国家相关标准。倍频程吸收系数倍频程吸收系数1250.3120001.062500.8140001.135001.06NRC1.0510001.09（9）依据设计图纸所示位置提供消声镶板（消声片），消声镶板厚度应至少为100毫米，其内面须用1.2mm厚的镀锌穿孔钢板制作，而外面须用1.9mm厚实心冷轧镀锌钢板制成，并以1.9mm厚槽钢作框架。2、设备隔震（1）所有通风、空调机械设备均须设置隔震器，以防止设备运转时所产生的震动和声音以机械原理传送到建筑结构中。（2）按照设备的配重（应考虑设备的静重量和运转时的附加重量）选择隔震器，以提供一合理及均匀的振幅。 （3）所有采用的隔震器及连接器，包括自立式弹簧隔震器、限位式弹簧隔震器、防震吊钩、氯丁橡胶隔震器、防震垫片、惯性基座、水平限位推力器、柔性聚氯丁橡胶连接器、风管柔性接头等，均按照设计图纸及技术规格说明书的有关制作要求进行厂商及产品筛选，应将有关资料（包括样本说明书、施工安装图、测试证书及装置弹簧震幅量、隔震效率、弹簧种类）报业主工程师审核。（4）按图纸所示的设备（包括制冷帆、冷却水塔、水泵及其它机动设备）其出口和进口处应设置柔性聚氯丁橡胶连接器。a、连接器应为尼龙胎芯结构和聚氯丁橡胶复合管以液压橡胶压机压铸成型；b、不应采用钢丝或钢环作为压力增强器；c、所有连接管均应按系统要求提供单球型；d、连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰与管道进行连接；e、所有连接器均应能承受1600kPa的工作压力和2400kPa测试压力；（5）风管柔性接头a、应按照“金属风管系统，低速和高速、压缩空气系统规范DW－142”所制定的材料规格和安装方法，在各风管系统和设备连接口安装柔性接头；b、按图纸所示或为减低震动，在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装隔震柔性接头，且每个接头均须预留有25毫米阔的宽松带以确保由风机所产生的震动不会传送至风管系统。柔性接头的连接采用内箍于金属片内或附于金属框架上，以防止漏风；c、连接器采用氯丁橡胶涂膜玻璃织物制造，所有连接器要符合重庆市消防局的最新要求，并呈交有关试验证书以供审批。（6）空调处理机及风机a、用一相同的构件连接整个风机及电动机，并安装在一具有定够刚度的钢梁组合基座上；b、所有风机须安装水平推力限制器；c、空调处理机及风机配置安装的弹簧隔震器的最少静态隔震幅度是 20mm；d、空调机房内所有水管及风管须采用减震吊架。（7）水平水管道安装在各空调机房内的所有水管道均须提供防震吊架，各吊架及隔震器的钢弹簧最少静态隔震幅度应符合下表规定：管径尺寸（mm）最小静态隔震幅度（mm）<802080～15038≥20050（8）垂直管和立管所有立管均应按图纸所示，用支架或固定件悬吊或支撑，所有立管均应以4m的间隔弹性地悬吊或支撑。（9）各种水泵a、除有特别标明外，所有水泵应装在惯性混凝土基座上；除基座制造厂对质量或刚度有特别的要求外，混凝土基座的深度不应大于300mm；基座最小深度应为基座最长的边长十二分之一，但不应少于150mm。b、水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95％隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型避震器和防震垫片承托于混凝土基座上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。浮式台座的钢框由我公司根据国标图集及厂家安装说明书制作，钢框架焊接完成后，再进行热浸镀锌处理。c、当水泵的电动机马力在45kw或以下或水泵装设在地下室时，可选用静态震动幅度20mm的弹簧隔震器；如电动机马力在45kw以上则应选用静态震动幅度40mm的弹簧隔震器。 一、风管系统的透光法检查及漏风量测试1、风管系统在安装完毕后进行保温前，应进行透光法检查及漏风量测试（抽测），经确认合格后方可进行保温。2、风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)系统类别工作压力低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.643、漏光法检测（1）漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。（2）检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。 （3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一例进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。（4）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有条缝形的明显漏光。且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；中压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。（5）漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。4、漏风量测试（1）漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。（2）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。。。了10D5D整流栅倾斜式微压计风机节流器正压风管式漏风量测试装置示意图注：如采用变频调速风机则可免去节流器 （3）风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。（4）漏风星测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。（5）被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格一、冲洗与试压1、管道冲洗（1）管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗干净后，才可安装。（2）调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。（3）管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。（4）冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。（5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60％。（6）冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。（7）冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。 2、管道试压：（1）水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。（2）管道系统试验前应具备以下条件：a．管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。b．全部支、吊架安装完毕且合格。c．焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。d．管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。e．试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。f．将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。g．具有完善合理并经报批的试压方案。（3）冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；试验方法：充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力（不得小于600KPa），观测10分钟，如果压力降不大于20KPa，且外观检查不漏为合格；通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。种类管段最大工作压力（KPa）最大工作压力（KPa）冷冻水管全部10501350冷却水管全部500650 （4）试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。（5）冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。一、防腐与保温1、系统保温（1）一般要求a、保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；b、保温材料必须不含石棉物质；c、所有空调系统，包括空调送风系统及冷冻水／采暖水系统，或按图纸所示的其他系统管道，均须进行（适当）的保温；d、一般输送未经处理的新风及系统的排风的风管道，无需保温，但如果有关管道经过空调的空间或会有结露产生时，则需进行保温。（2）质量保证及资料呈送a、所有保温材料应符合国家相关标准和重庆市消防局规定；b、所有保温材料的燃烧级别必须依据国家相关规范进行测试，最大的火焰扩散系数是25，和烟产生系数是50；c、所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理后报业主审核；d、所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报业主审核。（3）水管和风管系统保温有关各管道系统所采用的保温材料要求，包括种类规格、厚度和表面处理等具体要求，均按照前章节施工工艺实施。（4）柔性联接器 保温风管和水管的柔性接头应选用厚度相当的带保温的铝箔软管，柔性接头如设在室外则须作防风雨保护。（5）阀门、过滤器和配件所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理，同时外加以1.2mm厚的镀锌钢板制成的易装折式保护外壳。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。（6）保温施工要求一般要求a、在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。b、所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。c、须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。d、只可使用清洁及干燥的保温材料。e、由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。f、凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。g、穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。h、保温的对接驳口须作交错安排，风管保温以50mm阔宽的铝玻胶带将接口紧密封贴。i、保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。金属风道的保温 a、在安装风管道保温时，在周边须预留足够的长度，以保证在任何位置尤其是转角处的保温厚度均匀一致；b、在所有保温的边缘接驳位置须予以紧密封贴；c、使用认可的胶贴剂令保温材料均匀及稳固地附于管道表面；d、当风管道的宽度大于450mm时，除采用胶贴剂外，须同时采用保温固定钉和定位钢夹作固定。而突出保温层（自带铝玻防潮层）外的保温固定钉尾部须整齐地切平，而保温固定钉的间距不能超过300mm。e、在风管道内的内衬保温材料应用保温金属固定钉和定位钢夹来固定。水泵及板式热交换器保温a、将保温材料填塞紧贴于设备的外表面而不留任何空隙；b、将保温材料切成科面配合设备不规则或弯曲的表面以求紧贴密封。c、提供附有易装拆配备的保温金属外壳。水管道保温a、安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。b、在每段保温段须以不少于三条不锈钢盘条作固定。c、所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，同时外加以1.2mm厚镀锌钢板制成的易装折式保护外壳。过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。在管托支座上的保温a、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料； b、用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；c、把保温与支座齐口切平；d、不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。固定支撑的保温固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。管道和风道在承托支架处的保温及保护a、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。b、在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm，并由板规14＃(1.8mm)厚的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。c、所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。d、保温的风管在承托支架位置设置硬木条作风管的承托和保温。一、试运转及系统调试（一）设备单机试运转1、设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。2、风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行：（见下图）风机、水泵外观检查(设备、安装、动力) 清扫准备工作启动和运转一次启动检验连续运转记录风口检查3、风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；4、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；5、测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；6、测试设备的运转噪声值；7、电动机的电流和功率不应超过额定值。（二）系统试运转及调试通风、空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验（包括各分项验收评定、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等）合格（优良）通过，进行系统的测定与调整。1、仪器仪表要求：（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 （5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。2、主要仪表、工具： 一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。 3、作业条件： （1）通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。（2）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 （3）运转调试之前做好下列工作准备： a、应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 b、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 c、熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 d、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。e、通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。4、调试工艺： （1）调试工艺程序：（见下面流程图）（2）准备工作 a、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算 参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。b、绘制通风空调系统的透视示意图。c、调试人员会同设计、施工和业主代表深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。d、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。调试工艺流程图准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整冷水机组的负荷试运转及调试自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告（3）通风空调系统运转调试前的检查： a、再次核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。b、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。d、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。e、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。f、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 （4）通风空调系统的风量测定与调整： a、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 b、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。c、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。d、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。e、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。f、系统风量调整平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。 ②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。g、系统风量测试调整时应注意的问题：①测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。②在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。③没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。（5）空调自动调节系统控制线路检查：a、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。b、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。c、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。d、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。e、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：①要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。②在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。③“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。（6）调节器及检测仪表单体性能校验： a、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。b、调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。c、调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。（7）自动调节系统及检测仪表联动校验：a、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。b、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。c、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。（8）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。b、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。c、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在±l℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃ 时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。e、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。（9）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：a、通风与空调工程概况。b、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。c、空调处理性能测定结果。d、系统风量调整结果。e、房间气流组织调试结果。f、自动调节系统的整定参数。g、综合效果测定结果。h、对空调系统做出结论性的评价和分析。系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。第一章 工期及施工进度计划本工程属综合性系统工程，交叉作业多，工种齐全，要在保证质量及安全基础上，确保施工进度，应以各项管理技术措施为保证手段，进行施工全过程动态控制。一、施工目标1、质量要求：优良2、工期目标：总工期240天；3、安全目标：强化施工现场安全管理，严格按照建设部“一标三规范”组织施工，确保实现五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。二、制订完善的施工进度计划及管理措施组成项目经理部、实行项目法施工，优化资源配置，做到人员足，技术精、设备优，物资及资金保障有力。1．建立健全项目管理体系，充分发挥各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，加强施工管理，合理组织流水化作业，做好工序及工种之间协调工作，做好成品保护，减少不必要的窝工、返工现象，提高施工效率，加快施工进度。2．根据业主监理设计单位要求及各个工序施工周期，科学合理地组织设计，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工期，强化工期的严肃性，编制施工进度计划表与总体形象进度计划表。3．做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人落实，保证后勤高质高效执行计划。4．严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工，在施工过程中，如发现施工进度与形象进度有出入时，马上查找原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期内。加强计划工期控制，制订每周、每月进度 计划，并严格执行。及时检查总控制计划→月计划→周计划→日计划落实情况并采取相应措施。5．成立每星期晚上至少2次例会制度，查找拖延进度的原因，并采取相应措施，施工进度计划管理制度。6．实行合理的工期目标分级控制点奖罚制度。7．科学管理合理组织，精心安排，物资采购、技术保障、施工安排、检查验收等工作有条不紊，合理有序。一、确保工期技术措施（一）、确保工期技术措施1、交叉作业施工在现场施工为确保各专业工种都有顺利进行，在指挥部的统一协调下，有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。2、制定完善合理的施工进度计划 严格按照制定好的进度计划安排，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找出原因，并及时进行调整，保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制，每周要列工程进度计划表，每月做工程月进度报表，对各种原因造成拖延工期之工程项目，通过加班加点，增加人手把工期抢回来，努力按期完成本工程的施工。3、劳动力配置及灵活安排 当工地因各种原因使工地出现延误而影响工期。在有条件的时候，工地指挥部将全力以赴对重要的部位采取集中优势兵力把损失的时间抢回来。对面积较大的工作面增加人手，全方位施工的办法赢得进度。对工作面小又要求高的装饰面，相应用专业师傅，技术好的工人精工细作加班加点，既保证工期又保证质量。 4、图纸深化设计：在施工过程中遇到实际现场与图纸不符或存在不完善的地方，需要解决具体细部的深化设计，工地指挥部将组织设计人员配合现场情况，以最快的速度，最短的时间，把图纸完善，在设计的环节中绝不让图纸问题成为阻延或影响整个工期的因素。5、预先做好施工组织人事计划，待合同签订后施工人员能快速、准时进场。6、严格按照图纸施工，做好工程技术交底工作，避免工人进场后出错漏、延误工期。7、预先做好材料进场计划，保障材料按时、保量供应。8、每个分项工程采取三包方式（包工期、包质量、包验收），落实到班组和个人。9、分明的奖罚制度：保质保量提前完成者奖；保质保量按时完成者不奖不罚；保质保量没按工期完成者罚；质量不合格又不按期完成者重罚并作开除处理。10、工班组密切配合做好交叉施工工作。11、所有施工人员必须服从项目经理及他管理人员指挥，必要时组织突击加班。12、切实做好成品保护工作，并派专人对现场成品进行监管，以免成品的损失造成工期延误。（二）、施工进度的三级动态控制措施1．一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡、通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。2．编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划。凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。3．每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。 （三）、制订完善的施工进度计划及管理措施。组成项目经理部、实行项目法施工，优化资源配置，做到人员足，技术精、设备优，物资及资金保障有力。1．建立健全项目管理体系，充分发挥各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，加强施工管理，合理组织流水化作业，做好工序及工种之间协调工作，做好成品保护，减少不必要的窝工、返工现象，提高施工效率，加快施工进度。2．根据业主监理设计单位要求及各个工序施工周期，科学合理地组织设计，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工期，强化工期的严肃性，编制施工进度计划表与总体形象进度计划表。3．做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人落实，保证后勤高质高效执行计划。4．严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工，在施工过程中，如发现施工进度与形象进度有出入时，马上查找原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期内。加强计划工期控制，制订每周、每月进度计划，并严格执行。总控制计划→月计划→周计划→日计划。5．成立每星期晚上至少2次例会制度，查找拖延进度的原因，并采取相应措施，施工进度计划管理制度。6．实行合理的工期目标分级控制点奖罚制度。7．科学管理合理组织，精心安排，物资采购、技术保障、施工安排、检查验收等工作有条不紊，合理有序。一、施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实。其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 （一）、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及检查和审核质量统计分析资料和质量控制表抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的部分进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。（二）、各施工要素的质量控制措施1.施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，熟悉施工工艺，了解施工流程，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，树立安全、质量第一的观念，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。2.施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改造进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心中有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目经理根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第二级施工工长向班、组长进行分项专业工种的技术交底；第三级为班、组长向班组操作人员交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： 1）．工前各种放线图、测量记录；2）．材料的材质证明、合格证、复试报告；3）．各工序质量标准；3.施工操作人员的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强操作管理，以确保操作过程的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，并要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检查制度，在整个施工过程中，采取工前有交底，过程有检查，工后有验收的"一条龙"操作管理方式，以确保工程质量。4、加强成品、半成品保护 当装饰工程进展了装贴面材料的阶段，工地指挥部将采取书面张贴告示提醒大家成品保护。同时还将一些重要的部位用板围起来，加予积极的保护防止损坏，引至不必要的返工与损失。成品保护好，并大家齐重视，这是最好的质量管理。 （三）、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量。为保证材料质量，要求材料部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关“、”技术、质量、实验人员把关”、“操作人员把关”，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工，以保证用于本工程上的各种材料均是合格、优质的材料，在材料进场时，一定要求供货商随货提供产品的出厂合格证或质保书。（四）、施工中计量管理的保证措施计量管理是企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平，提高施工质量，降低物耗、能耗就必须加强计量管理工作。1）按ISO9001标准要求建立计量确认体系，根据本项目的实际情况，规范各个部门有关人员职责。2）认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定，认真执行本企业计量管理制度及计量程序文件。3）建立项目计量台帐，做好计量季报表的上报工作并保存好原始资料。4）根据项目实际施工情况编制计量网络图，并根据网络图及施工生产的实际需要提出需配计量器具配备计划。5）监督、检查施工过程及质量检验过程中，按技术监督部门规定的制度进行定期检定，不使用超周期及不合格的计量器具。6）每月按时采集水、电消耗量检测数，认真填写原始记录。每次抄表数须以实际抄表数为准，不得估算。7）认真做好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目。 第一章安全施工措施为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外，我们还结合本工程的实际情况，制定出以下的措施。第一节安全目标安全目标：杜绝死亡，消灭重伤、轻伤，月负伤率低于1‰。第二节安全组织机构建筑装饰施工是一门系统工程，在一个多工种、多分包的大型施工现场，平行交叉作业、共用平面和空间的情况很多，需要互相制约协作，才能保证安全生产。仅靠各个分包或单项作业班组进行独立的安全管理，起不到对施工现场全面控制的作用。因此，我们建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下设项目安全责任人、专职负责人的机构。项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全工协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。见安全机构框图。安全管理机构安全员项目安全负责人现场负责人施工班组项目经理 第三节安全生产责任制根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目主任工程师为辅，各级工长及班、组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自的具体职责如下：1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；2）安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章作业，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳防用品的发放和使用；3）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行周期性安全检查；4）劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；5）消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作；6）施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7）医务人员：及时诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施；8）其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购各种的用于安全生产及劳防的产品和材料。第四节安全保证措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。 1、安全生产的施工措施：1）在施工现场，做好安全"三宝"及"四口"防护工作，现场设安全防护栏杆，防止刺伤、摔伤、物体打击、机电伤害，高空坠落等事故发生，不得拆除搬移和取消。2）加强安全生产、防火教育，严格遵守安全操作规程和规章制度。分期分项做好安全交底工作。3）班前自觉检查架子是否牢固，登梯脚手杆是否稳固，机具运转是否正常，任何人不得从架子、登梯上抛对象工具，以免伤人。4）施工用电线路，机具装设在安全位置，线路顺直，机具摆放整齐清洁，电器闸门形状有箱有锁，箱内空气形状，熔断等齐全。手持电动工具装置漏电保护器，开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上编号，有专人负责。5）现场严禁明火，进入现场不得吸烟。在易粉燃作业场所和材料库场，油漆库房等地方，配备足够的消防灭火设施，现场动火要申请批准手续。6）专业工长在施工交底的同时，要进行书面安全技术交底，贯彻安全操作规程，对施工中不能发生安全问题的环节进行预测，提出预防措施。7）高空、立体交叉作业、有安全防范措施。8）安全帽要经过有关部门检查合格后方可使用（应有质保单）必须正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺带及破损的安全帽。9）使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。10）多人抬材料时，起、落、转、停运作必须一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。11）电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。 12）高处安装，如焊龙骨、装玻璃、装铝板等，多人协调作业，材料有防坠措施。13）高处或格栅板上电焊作业、气割作业时，要在下方设置禁行区，标识，并设专人监护。14）施工现场内禁止吸烟，特别是在化学危险品存放和使用处，严禁明火靠近，对违反规定者要严加处罚。15）每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。16）不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。17）操作平台应牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌体墙等不稳妥平台上操作。18）特种作业人员必须持证上岗，上岗持证率达到100%。2、防火安全检查1）．工地指挥部将以项目经理为第一安全责任人，工地工程主管是第二安全责任人，成立有关防火安全检查小组。 2）．工地项目经理、副经理轮流值班，并有值班记录，对重大安全隐蔽及时发出“安全指令”及时整改。 3）．对易燃物品的堆放，要选择四周有砖墙的房间来做易燃物品仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库内配置足够灭火器材，并制订出有关易燃物品仓库的管理制度，有专人看管。 4）．对较容易引发火灾的事故的电焊作业，明确落实灭火器必须跟随电焊机电焊到那里，灭火器带到那里，决不能掉以轻心。焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对材料堆放的地方用板覆盖好，防止焊渣四溅。 5）．安全员要经常巡视安放在工地各处的灭火器的使用情况，不能乱仍乱放，空瓶及时充气，缺少了及时补上。3、安全用电检查 1）．工地用电从总开关箱开始必须装上漏电保护开关。工地现场所用的电线应为铜芯电缆，线径的截面必须能满足工地用的功率要求。 2）．实行一机一闸一漏电要求。 3）．潮湿和易触及的带电体场所用的照明电源电压不大于24V。 4）．地工施工现场临时用电，必须有值班电工管理负责接驳，不能随意乱拉乱接，值班电工还将负责检查执行用电，安全操作规程。 4、上岗合格证制度化 为了确保工程顺利，平安地施工和完工，我们特为此制定以下安全措施，以免造成甲、乙双方财产损失，采取如下措施：1）整个装修施工过程采用封闭施工管理，在主要出入口设置保安人员，只有佩带出入证的本公司及甲方有关人员方可进入施工现场。2）施工工人不准在工地抽烟、使用电炉及开伙、不准穿拖鞋。3）每个施工楼层要放置够置的灭火器。4）对堆积易燃材料（如油漆等）的临时库房，要有专人值班管理，并备好够量灭火设施。5）每天工作下班之前，要做现场清理工作，以减少火灾隐患。6）进场前进行安全三级教育。7）在工地施工现场，电工、焊工、必须有正式上岗合格证才能任职，施工带班，对于那些无证的电工、焊工是不能直接参予工地的施工。5．严格安全管理制度，严格实行奖惩。1）认真贯彻执行国家“施工现场劳动保护条例”、“施工现场安全用电条例”、施工现场明火作业条例“及施工设备安全操作规程”等规定；2）现场应将用火作业区、易燃易爆区与住宅区分离，并按规定保持防火间距，保持现场车辆循环通道，严禁占用通道堆放材料。现场应设足够消防水源及灭火器材设备，确保消防安全。3）在下达生产任务技术措施的同时，制定并下发安全措施。 4）电工电焊等特殊工种作业人员必须持证上岗，进入现场必须穿戴好规定的劳动防护用品。5）施工人员酒后不准进入施工现场，工作场地严禁嬉戏打闹。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。6）所有开关箱必须装上漏电保护开关，电动工具电源线绝缘良好，施工现场所用电线应为铜芯电缆，截面必须满足施工用电要求。每台电气机械设备应分设开关及保险，严禁一闸多机。7）施工现场、加工厂、宿舍一切机具、灯具线路和保护装置、临时用电，由值班电工负责接驳，不得随意乱接乱拉，值班电工负责检查用电情况。8）定期召开安全生产分析会，查找并消除安全隐患，对违反安全操作规程和安全生产规定的班组和个人按规定处罚。 第一章文明施工措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我司将严格按照重庆市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件规定，对现场文明施工进行布置及管理，按照CI形象手册策划、树立我司良好的形象。文明施工与环保措施，也体现了一个企业的管理经营水平和素质，也是实现工期短、质量好，促进安全生产，提高经济效益的有力保证。第一节、现场文明施工措施1．建立现场文明施工责任制，严格国家及省、市有关规章制度，做到文明施工。2．现场施工的材料，每天整理归类，轻装装卸，挂好标牌，妥善保管。3．进入施工现场管理人员和施工人员必须服装整齐，统一配戴工作卡、安全帽。4．遵守施工现场防火、安全用电规定，配备并保护好消防器材。5．语言文明，不得在建筑物上乱写乱画，保持施工现场卫生，做到工完料尽场地清，建立和保持舒适、清洁居住生活环境。建立健全施工现场资料管理工作，文明施工标准，法规等，加强对施工人员的现场文明施工教育培训考核。现场建立治安保卫组，配备门卫及保安巡视人员，设置专（兼）职消防员和义务消防队。6．材料堆放管理 装饰材料种类繁多，大致可分成基层材料、饰面材料三类： 1）．基层材料：有砂浆砌砖抹灰；轻钢龙骨，木方骨架吊装基层；厚夹板造型基层；钢铁架焊接造型基层。还有是隐蔽工程中使用的管线及配件等材料。这些材料应分类堆放，妥善保管。 2）．饰面材料：各种石板材，各款格子铝、穿孔铝板、装饰面板等饰面板，功能各异的玻璃材料，各种规格的金属饰面板，卫生间配套用具。这些材料进入工地必须进行材料质量的验收可入库，各种材料必须要有商品检测报告及合格证书。入库分类堆放。对于过长、体积过大的材料放在指定的地方必须不影响施工，不易踩踏、碰撞、，不影响消防安全的要求。 饰面材料石材堆放更要考虑不能长期日晒被雨淋受潮，要有胶布加予遮盖。 3）.各种木饰面板进场验收后，必须进行表面封蔽防污染处理，在板面喷或毛扫刷上二遍油漆，然后进行裁料施工。 各式饰面材料根据型号分类堆放，包装上标明数量、面积、什么地方使用的材料，便于施工不会被混淆。 4).至于施工现场的材料，每天有整理归类，长短厚薄分开，做到物尽其用，合理用料，决不浪费。1．工地环境与清洁实行环保目标责任制，把环保目标责任层层落实到项目经理及施工人员身上，列入承包合同和岗位责任制。2．严禁工地随地大小便，每天安排工人清扫现场，清运垃圾，禁止现场焚烧建筑垃圾和有毒有害恶臭气味物质。3．施工废料、垃圾每天收工前清理到规定存放点，并及时清运到指定地点。4．办公室布置整齐，做到清洁卫生，窗明几净。5．工地严禁随地大小便，文明施工，每天工地有专人清扫现场，及时清运垃圾。6．保持工地各通道畅通无阻，加强材料堆放管理。7．临时用电的电线有专人管理不得乱拉乱接，对不符合用电要求的电源线给予拆除，对影响行人的电线要吊高固定，注意安全。8． 加强法制教育，进入现场之所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚众赌博、偷盗公私财物；严禁打架斗殴、无理取闹、排乱下正常的生产、工作和生活秩序。发现上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。1．在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。对重点部位如：木工间、油漆间，以及危险作业区如：装饰、保温、油漆等作业区，要重点配备足够消防器材，并强挂醒目的禁烟、禁火标志。要专人定期检查消防器材的可靠性。2．油漆阶段，严禁在封堵的地方进行油漆作业。一定要通风透气，减少易燃气体积聚密度。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。3．技术管理干部及施工人员戴证戴帽上岗制度化。对进入工地现场的管理干部及施工人员，一律要戴安全帽，上班的工作人员一定要佩带工作卡上岗，工地安全员、保安员发现没有带工作卡上班的当无关人员清离现场。4．文明施工检查1）、施工组每天下班前进行工作面自我质量检查。2）、工程指挥部的安全员定期进行检查，如发现不好的地方，隐患及时指出，马上整改3）、工程指挥部项目经理、工地主管不定期检查，随时发现问题，限期整改。5．搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。6．现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。 第二节、现场管理办法1、进入工地的施工人员必须统一着装，持上岗证。2、施工队必须服从项目部的管理。3、遵守施工现场安全管理制度，并签订安全责任书。4、施工过程中应有施工计划进度表和具体项目负责人。5、各施工人员不能出现人为的浪费材料或故意损坏，如发现此种情况，将按材料价格加倍罚款。6、严禁在工地赌博﹑打架﹑喝酒等。一经发现处予500—1000元的罚款。7、施工方在施工过程中对可能出现的工地安全隐患应有自己的具体预防和管理措施。8、禁止施工人员在工地生火煮饭﹑住宿，不准在工地随地大小便，此等现象一经发现处予100—200元罚款。9、要求各专业工长对所用材料出详细的开料单，交项目部审核。10、各专业施工班组在施工期间负责各自工区的清洁卫生。第三节、现场环保及夜间施工措施1、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。2、在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。3、采取低噪音的工艺和施工方案，注意夜间施工照明灯光投射，尽量降低光污染，运输车辆须冲洗干净后才能离开现场上路行驶，加强对施工现场粉尘噪音监测管理工作。中午、夜间不安排有噪音的工作。4、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数。5、车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。6、建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要现场做好“落手清”、“日日清” ，随做随清，物尽其用；1建筑垃圾集中堆放及时外运，生活垃圾和建筑垃圾实行袋装化，一律装袋外运，多余材料和使用结束的设备及时退场。每周举行一次清扫和整理施工现场活动，以保持场容场貌的整洁。2严禁在施工现场焚烧建筑垃圾，防止有毒有害气体的发生，禁止对有毒有害弃物乱摊乱放，有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废料对环境的污染和危害。3做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。4妥善处理泥水、浆水，未经处理不得直接排入排水设施和河流。5落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇孳生。 第九章劳动力安排计划针对本工程特点，由我公司项目经理任总指挥，组织公司各专业工程师仔细研究施工图，对每个分部分项认真核对，综合我公司技术人员对工地现场的认真考察的资料，根据本工程的特点，准备抽调精兵良将组织施工，抓住工程特点，精心组织，周密策划，根据工期进度要求，合理组织各项劳动力，按时交出业主满意的精品工程。我公司计划安排如下施工班组，分别负责各分部分项施工任务，各班组由项目经理部统一管理指挥，以便根据现场实际情况合理调配施工机具人员，满足各自独立施工的要求。并做到紧密衔接，环环相扣，互相督促，有效防止窝工、盲目赶工的现象产生，使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态。 第十章环保措施1、采取低噪音的工艺和施工方案，注意夜间施工照明灯光投射，尽量降低光污染，运输车辆须冲洗干净后才能离开现场上路行驶，加强对施工现场粉尘噪音监测管理工作。中午、夜间不安排有噪音的工作。2、禁止在夜间10点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。3、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行驶。4、做好施工现场与居民区的安全防护工作。5、控制施工现场的粉尘，减少灰尘对周围环境的污染，采取有效措施控制施工过程中的扬尘。6、在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。7、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。8、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。第十一章 保修服务承诺1、本工程保修期为二年，自工程竣工验收之日起起算。2、保修期内，由于中标单位原因引起的质量问题，由中标单位无条件维修，引起损失的，由中标单位赔偿。由于非中标单位原因引起的质量问题，由中标单位维修，发包单位支付相应费用。3、中标单位应保证维修的及时性。中标单位应保证每天24小时随时保持可以联络的状态。收到维修要求后，应在12小时内开始维修。 附表一投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1万能木工机械mTCW2304日本20080.80良好木饰面2手电锯mTJS5004日本20070.45良好石材切割3冲击钻牧田mTHLT85020日本20070.60良好打孔4大罗机牧田mTLS6304日本20070.45良好木工修边机5小罗机牧田mTLS1004日本20060.25良好木工修边机6磨光机日立HTA2504日本20080.20良好打磨7砂轮切割机日立HTAS6604日本20090.50良好石材切割8曲线锯日立HTAJSW4日本20080.35良好木饰面墙面9切割机金牛JCW68004国产20080.60良好石材切割10砂皮机金牛JCH3504国产20060.25良好11压刨机金牛JCT6504国产20070.45良好刨木作业12射钉枪雅宝613020国产2007良好木线条14台锯牧田mTCW2524日本20070.60良好开木板、木方15手电钻日立HTAJS25020日本20080.60良好钻孔16台式电钻新河XHJE3502国产20060.45良好钻孔17电焊机金牛JBX—6008国产20078良好安装18空压机虎头牌YTL8008意大利20081.5良好提供气压19不锈钢电焊机金牛JCHJ6004国产20074.5良好安装20电动自攻钉钻日立HTAC3308日本2008良好木线条 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注12m检测靠尺兼托线板J2C—20型（0.5mm）12套中国南方建筑工具厂2007∕测量212cm塞尺1—15(0.5mm)16把JZC2006∕测量3内外直角检验尺J2C型10把温州2009∕测量4线锤18个2008∕测量垂直度5小线5m长随机（可自制）2009∕测量6水平尺±0.5m10把2009∕测量7欧姆表2c25B—38个上海第六电表厂2008∕测量8钢卷尺5m(0.5mm)95把天津标准钢卷厂2009∕测量9小锤25g12把中国南方建筑工具厂2007∕测量10台秤0.14部同上2008∕测量11万用表mF—474个杭州2009∕测量12游标卡尺0—150mm10把哈量2008∕测量13温度仪－20至＋100℃4个杭州2007∕测量14经纬仪三级4套杭州2008∕测量15水平仪三级4套杭州2009∕测量 附表三劳动力计划表单单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况吊顶工程铺装工程墙面工程水电工程空调工程消防工程测量放线10101016168泥水工040801644脚手架400204088水电工101010160440木工500000油漆涂料80040000杂工202020402020生活后勤555555 附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图本工程计划总工期240天。 附表六临时用地表临时设施用途面积（平方米）位　置需用时间现场临时办公室120施工现场按进度作调整设备工具房30施工现场按进度作调整瓷砖存放区100施工现场按进度作调整半成品材料存放区50施工现场按进度作调整五金配件仓储40施工现场按进度作调整油漆作业区30施工现场按进度作调整供电200KW施工现场按进度作调整供水DN25水表施工现场按进度作调整合计370按进度作调整生活（住宿就餐）200建筑物外围另外租赁本工程所需工期