门珍楼施工组织设计

五施工组织设计目录第一章工程概况及施工管理目标4第一节编制依据4第二节工程概况4第三节施工管理目标6第二章施工部署7第一节建立项目部组织管理机构7第二节项目班子质量目标布置12第三节施工段划分13第四节施工准备工作14第三章施工总体平面布置15第一节施工平面布置原则15第二节不同施工阶段现场平面布置16第三节现场大型施工机械设备的布置17第四章劳动力安排计划17第五章主要材料供应计划19第一节施工项目材料计划管理19第二节施工项目材料质量、价格控制措施20第六章主要分部分项工程施工方法22第一节施工准备22第二节结构施工的指导原则23第三节施工总体部署24第四节施工测量25第五节土方开挖和回填31第152页 第六节桩基工程38第七节砼垫层施工47第八节钢筋工程47第九节模板工程51第十节混凝土工程55第十一节砌筑工程57第十二节脚手架工程59第十三节屋面工程63第十四节门窗工程64第十五节外墙保温工程65第十六节楼地面工程71一、防滑地砖、花岗岩面层71二、水泥砂浆面层71第十七节内外墙及顶棚装饰工程72一、抹灰工程72二、外墙涂料、内墙乳胶漆73三、面砖墙面73第十八节吊顶工程73第十九节防水工程74第二十节安装工程78一、给排水工程78二、电气工程83三、采暖及通风施工技术方案85第二十一节沥青及路缘石工程88一、水泥稳定碎（砾）石88第152页 二、路缘石铺砌90三、雨水口施工91四、沥青混凝土面层施工91第七章关键部位施工方法95第八章质量目标、质量保证体系及技术措施100第一节质量目标100第二节质量保证体系100第三节质量技术措施总则103第四节施工准备过程中的质量控制104第五节施工过程中的质量控制104第六节质量保证技术措施105第七节计量管理106第九章安全目标、安全保证体系及措施108第一节安全目标108第二节安全保证体系及措施109第十章主要施工机械设备配置112第一节主要施工机械配备112第二节主要周转材料配备计划表112第十一章施工进度计划及工期保证措施113第一节总体部署113第二节交叉施工原则及措施114第三节施工进度计划116第四节工期保证措施117第十二章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议120第一节提高工程质量、保证工期的合理化建议120第152页 第二节降低造价的合理化建议121第十三章新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用122第十四章季节性施工措施124第一节雨季施工措施124第二节夏季施工措施125第三节冬期施工措施125第十五章施工中采取的环保、消防、降噪声、文明施工等措施125第一节环境保护措施125第二节消防保卫措施126第三节降低噪声污染措施127第四节文明施工措施127附表一：拟投入本工程的主要施工设备表130附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表131附表三：劳动力计划表132附表四：施工进度网络图133附表五：施工总平面图133附表六：临时用地表135第152页 第一章工程概况及施工管理目标第一节编制依据1、《晋城市荣军康复医院建设项目施工招标文件》及答疑文件；2、国家颁发的有关建筑工程施工规范、工程质量验收规范、招标文件、施工图纸及补充资料中的技术要求；3、招标文件要求的工期；4、国家、山西省现行的基本建设方针、政策；5、工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文地质、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通讯等建设条件；6、我公司的工程管理水平和技术水平，施工能力，拟投入本工程的机械、设备、人力、物力。第152页 第二节工程概况一、工程概况本工程为晋城市荣军康复医院门诊楼工程及室外工程，建设单位为荣军康复医院。工程地点位于规划金石路以东，晋阳高速公路以南。主要范围和内容为门诊楼和室外工程的配套工程，其中门诊楼工程为框架结构，桩基础，建筑工程面积6086.04m2，建筑层数为5层，建筑总高度为22.4m，建筑防火高度为21.8m,设计层高一层为5.1m、二至四层层高为3.5m、五层层高为4.5m（局部层层高为5.6m）。室外工程包括道路铺装、管网、室外平衡土方、围墙、大门、挡土墙、室外台阶、室外栏杆、门卫及绿化工程。本工程设计地上耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，工程合理使用年限为50年。门诊楼建筑设计：楼地面：卫生间为地砖防水地面；门厅为花岗岩地面；连廊为细石砼楼面；楼梯及其它房间为地砖面层。外墙：外墙面为60厚酚醛保温层，面层为质感麻砂石真石漆。内墙：卫生间为贴面砖墙面；其它房间为抹灰乳胶漆墙面。顶棚：卫生间为PVC板吊顶；门厅、走道为纸面石膏板吊顶；其它房间为抹灰乳胶漆顶棚。屋面：4厚高聚物改性沥青防水卷材，上人屋面（部分为不上人屋面）门窗：一层为断桥铝合金窗6+12+6中空钢化夹胶玻璃；二至三层为塑钢窗6+12+6中空钢化夹胶玻璃；四至五层为塑钢窗5+12+5中空钢化夹胶玻璃。门诊楼结构设计：第152页 本工程结构类型为框架，桩基砌体:±0.00以下以及一层X光室及CT室240厚墙采用M7.5水泥砂浆砌MU20煤矸石烧结普通砖（容重≦19KN/m2)；±0.00以上（除一层X光室及CT室外）采用Mb5混合砂浆砌MU3.5加气砼砌块（容重≦7.5KN/m2)（卫生间、洗浴间、厨房应采用水泥砂浆）。混凝土：垫层C15；基础、框架柱、楼梯、梁、板C30；过梁、构造柱C20；其它C30。钢筋采用HPB300级，HRB400级。二、工程特点1、本工程整体结构较为简洁，屋面施工时放坡应要达到设计要求，施工时应严格按照产品要求进行施工。2、本工程由于场地条件及周围环境的限制，除注意提高质量意识，加强质量管理外，应重点落实安全、文明施工的措施及做好与其它部门、各专业的协调工作。严格按施工总平面图搭设临时设施，架设水电管线，材料堆放整齐，保证环境整洁、文明施工。三、施工宗旨1、在本工程施工中认真贯彻“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的质量方针，强化施工管理和质量保证体系的有效运行。2、依靠技术进步和科学管理，采用先进的施工机具，提高劳动生产率，缩短施工工期。3、在充分考虑设计、供应现实条件的前提下，运用施工网络技术，强化工期宏观调控，确保工程按期完成。第152页 第三节施工管理目标一、工期目标根据我公司的技术水平和对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况以及招标文件的要求，本工程计划2017年2月16日开工，2019年2月15日竣工，总工期为730日历天。二、质量目标1、本工程业主要求的质量标准为合格工程。2、我公司凭借多年来对大、中、小型建筑工程施工质量的丰富经验，以及强有力的技术质量保证体系，制定以下质量目标目标：1）单位工程质量合格率100%；优良率90%2）材料合格率：100%3）质量事故：零。三、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。四、文明施工目标严格按晋城市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保晋城市优良达标现场。五、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司集团技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。主要采用的四新项目如下：第152页 1、钢筋电渣压力焊连接技术的应用；2、抹灰采用新型界面处理剂及新型界面处理技术；3、混凝土输送泵在混凝土结构施工中的应用；4、利用微机进行钢筋翻样、编制预算、施工进度网络计划管理、财务管理、劳动力管理等技术的应用。六、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证校园正常工作、生活、教学环境。七、服务目标对于本工程的保修期为：基础和主体工程终身保修；屋面防水工程保修5年；其它按有关规定执行。第二章施工部署第一节建立项目部组织管理机构一、组织措施1、实行项目法管理，施工管理人员必须树立“质量为中心、管理水平、效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到“谁施工、谁负责”，以质量为核心，采用ISO9002质量管理保证体系的系列标准，建立质量保证体系及标准的工艺流程。第152页 2、实施科学合理的内部管理，实行项目管理全面负责制、工地工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员。3、以项目管理为首，成立强有力的质量管理小组，以专职安全员为首，成立安全及消防管理小组，以材料员为首，成立现场文明施工管理组，各个小组对工程的施工质量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪检查监督，时时将质量及安全隐患扼制于萌芽状态之中。二、管理网络公司领导班子实验室工程部政工科财务部总工室经营部劳资科预决算安全科质检科项目经理技术负责人项目副经理第152页 施工技术组质量检测组安全文明施工管理组材料供应组土石方组安装组木工组钢筋组泥水组架子班装修组操作员工三、项目管理部管理人员岗位职责1、项目经理⑴对于项目的技术、质量、安全、进度、成本控制和文明施工等的监督管理、考核验收、并全面负责。⑵科学地组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好工种之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。⑶认真贯彻国家和上级的有关方针、政策法规及企业的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成。并确保企业下达的各项经济技术指标的全面完成。⑷在组织施工过程中，必须把安全工作的各项预防、组织措施始终贯彻于安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全。第152页 ⑸定期组织召开安全技术例会，分析施工中技术、安全、生产情况，研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施。⑹严格遵循公司制订的月检、旬检制度，对出现的质量安全隐患要及时进行整改。2、项目技术负责人⑴对项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。⑵组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工。⑶遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进度和施工质量，保证各项目具体方案和措施的落实。⑷坚持技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题。⑸开展双文明和技术革新活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。⑹领导制定本项目的安全教育计划，安全技术措施和安全生产管理制度，参加审查该工程的安全生产措施并组织实施、定期检查总结经验，并加以推广。3、专职质检员⑴对项目的分项工程质量进行过程的监督和检查，确保创优目标实现。⑵对进场原材料、半成品进行质量监督，对被覆施工、各部位钢筋、砼施工进行监控，严格计量工作。⑶对每道工序进行检查、复核，有权对不合格产品责令整改或返工，并会同有关领导进行处理。⑷组织月、旬质量大检查，并对质量资料进行数理统计，编制统计报表。第152页 4、材料员⑴认真配合现场施工的工作，根据单位工程施工进度计划和工料分析，制定单位工程的材料，设备和工具的供应计划满足各工种用料要求，组织材料进场，掌握市场信息，熟悉材料动态。⑵对进场材料进行计划管理和限额发放。⑶严格要求按施工总平面图中做好材料堆场的布置计划，避免二次运输，保持现场整洁，做到工完料尽地清。⑷认真做好各种材料的质量、品种、规格、数量的验收工作，加强成本观念，做到比质、比价、比规格。⑸仓库管理应按仓库位置特点进行合理布局、科学管理、清洁整齐、制度严密、货物应分类，分期进行重点堆放，新久分堆、上轻下重、危险品堆放标记鲜明，便于月、季、年终盘点。5、试验员⑴试验员必须根据施工现场的实际情况，提前安排好各项试验的准备工作。⑵开工前必须负责对砂、石、水泥、钢筋等物理性能试验，协助材料员严把材料质量关，确保合格产品方可进场。⑶在施工期间必须按规范要求，坚持做好砂浆、砼的配合比，并根据施工的进程做好试块，确保试块的组数，并按规定取样、制作、送检。6、施工员⑴配合项目经理和项目技术负责人组织对工人技术教育，负责贯彻单位工程施工组织设计或重要分部分项工程施工方案。⑵做好施工准备，负责现场平面布置和管理。第152页 ⑶参加图纸会审，处理设计变更负责向班组进行技术和安全交底。⑷贯彻执行施工规范，操作规程和质量平定标准，参与质量和安全检查，⑸跟班对分项工程的每道工序进行质量检查，保证工程质量和安全生产。⑹负责单位工程定位、放线找平工作和关键部位技术复核。⑺主持隐蔽工程验收和分部分项工程质量验收和参与单位工程交工验收。⑻编制劳动力使用计划，记录好施工日记，做好各项技术和经济签证，负责保管和整理各项技术资料，做到文明施工。⑼组织班组经济核算，提供单位工程结算资料。⑽协助技术负责人对工人进行遵纪教育和安全生产常识教育。上级部门或职工提出安全问题，必须迅速采取有效措施落实整改，树立管生产必须管安全的观念。7、安全员⑴协助项目经理并认真执行劳动保护、安全生产方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育工作，总结交流推广先进经验。⑵经常深入基层，指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行监督检查。⑶参加安全活动和安全检查，开展“信誉在我心中，安全在我手中”宣传教育工作。⑷参加审查施工组织设计（施工方案）和安全技术措施计划、机具、防护用具及作业环境进行监督检查。⑸与有关部门共同做好新工人，特殊工种工人的安全技术培训，考核和发证工作。⑹制止违章指挥、违章作业，遇险情有权暂停生产，并报领导处理。第152页 第二节项目班子质量目标布置为按时按质完成工程的施工任务，项目经理部实行项目管理，项目经理统一协调布置实施施工工作，对工程的质量、安全、进度、文明施工及专业分包协商等方面全面负责。项目部下的施工技术组、质量检测组、安全监督组、计划成本组、材料供应组的部门职责如下：1、施工技术组⑴编制主要项目施工方案和施工质量保证措施，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。⑵执行《过程控制程序》，对关键、特殊过程进行监控、检查，确保多种过程能够达到质量要求，并做好人、机、料的调度。⑶执行《保护和交付程序》，健全各项基础管理，做好技术文件资料和质量记录的编制、控制、收集、整理、归档工作。2、质量检测组⑴执行《纠正和预防措施程序》，对项目定位轴线和高程进行复测，以保证座标、标高的准确性；对最终工程质量有重要影响的工序进行曲适宜的过程参数及产品特性的控制。⑵执行《统计技术应用程序》、《检验、测量和试验设备的控制程序》，对项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化时实施的评审并督促措施的实施。⑶执行《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》，负责工程施工过程的质量监督和工程中间验收、分部交工、竣工交验。⑷执行《不合格品的控制程序》，以防止使用和安装不合格品及不合格的工序未经处理而转入下道工序。第152页 ⑸执行《产品标识和可追溯性程序》，负责在施工全过程对原材料、半成品进行必要的标识，以使识别和追溯。⑹执行《工程回访、维修服务程序》。3、安全监督组⑴负责对施工作业环境与安全防护的检查、监督。⑵负责安全生产宣传教育，并督促安全交底工作的实施和落实。⑶定期组织检查安全生产和文明施工，对发出的隐患整改检查书及时督促整改。⑷参与大型机械的安装验收，制止违章使用设备和电源。4、计划成本组⑴编制项目的季、月、周进度计划，组织生产协调会，排除生产阻碍，催办和检查会议提出的问题，提交影响进度的分析报告。⑵汇编季、月统计资料，做好各种台帐、各种资料收集、分析。⑶进行项目成本和子工序成本的预测和过程控制，每月提出成本盈亏的分析报告。5、材料供应组⑴执行《物资采购控制程序》，负责物资采购的计划和催办。⑵执行《顾客提供产品控制程序》，负责对物资（包括甲供物资）的验证、贮存、保管、搬运、发放和标识的布置和落实。⑶执行《进货检验和试验程序》，负责对进货物资质量的检验和试验，确保不合格物资不得用于工程上。⑷执行《搬运、贮存控制程序》，对施工过程中使用产品做好搬运、贮存工作。第152页 第三节施工段划分土方平衡－基础—主体结构—装修工程、室外工程（水电及设备安装）—扫尾（竣工）。1、土方平衡施工：原貌测量清理地表，进行场地土方挖填施工。2、基础施工：进行桩基施工，完成后即进行桩基验收，钢筋和木模随后安装，砼浇筑完成后即进行土方回填。3、主体结构施工：集中施工框架木模、钢筋安装，各层模板拆除后即进行填充墙砌筑。4、装修施工：待结构验收后立即进行内外墙粉刷及楼地面施工，外墙采用新型环保墙涂料，施工时墙体含水率应低于8%方可施工；5、装修施工期间同时展开室外工程的施工，依次按挡土墙、管网、门卫、围墙、室外台阶、道路铺装、大门、绿化、室外栏杆顺序施工。6、水电暖、消防、防雷设备安装穿插整个施工过程。第四节施工准备工作一、技术准备1、施工图纸会审及施工调查：①工程中标后，立即与有关单位取得联系洽商各准备工作，完善前期各项工作，使准备工作更趋于实际，使施工工作顺利开展实施。第152页 ②开工前由公司技术负责人和公司生产、技术部门等专业人员会同项目部人员组成工作小组，对招标文件、图纸进行熟悉、了解，掌握设计师设计意图，对现场进行实地踏勘，掌握现场施工条件及各项资源。组织图纸自会审，并与有关单位形成一次洽商。③项目部组织各工种班组长进行分项工程的技术交底，编制下发书面交底材料，以便学习和查阅。2、施工组织设计及施工图预算的执行：①拟订各施工机械设备、工料及劳动力计划，并订货、进场、进行人员进场教育及技术交底工作。②确定施工方法、施工部署，划分施工段及施工顺序。③编制施工组织设计质量目标计划及施工图预算和施工成本预测。④拟定现场各项管理制度，建立工程技术、质量、安全、材料管理机构，落实责任人，制度责任制和管理职责范围，成立QC小组，确保施工计划顺利实施。二、现场准备1、测量、定位、放线：①作好全现场控制网测量，根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引到现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量控制网。②通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各设施的位置，规格及水电线路走向等。2、现场布置：①根据工程施工平面布置图，有序地进行临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施规划及搭设。第152页 ②根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。施工总平面图见附表五：《施工总平面图》第三章施工总体平面布置第一节施工平面布置原则根据本工程施工用地范围，即业主对用地的具体要求，本工程用地范围主要集中在红线范围内，工程现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循的原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则，塔吊应保证主体施工期间所需各种建筑材料的垂直运输。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。4、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的要求进行管理。6、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。施工场地布置粉尘控制设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。7、修筑便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。第152页 第二节不同施工阶段现场平面布置一、基础、主体结构施工阶段现场平面布置1、根据本工程现场场地条件、安全文明施工的要求，以及从工程的实际施工需要，基础、主体结构施工阶段现场应布置临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施规划及搭设。2、办公用房采用具有防火要求的活动房。3、场内施工道路均用C15砼进行硬化处理，厚150，基层夯实后铺设。4、具体布置详见附表五：《施工总平面图》5、所需占用临时用地详见附表六：《临时用地表》二、装修施工阶段现场平面布置1、原钢筋车间、半成品堆场位置改设为装饰材料堆场。2、生活、办公用房设施位置、功能不变。第三节现场大型施工机械设备的布置本工程主要大型机械设备为塔吊、砼泵等。一、塔吊的布置在塔吊布置时既要考虑其工作覆盖率、附着方式，又要考虑其安拆方便和成本。根据本工程建筑平面布局及工期要求，我公司拟在本工程设置一台QTZ40（TC4208）、自升式塔吊，来满足基础、主体结构的施工时垂直运输需要。塔吊基础应设置在主楼前方正中靠西距离筏板边缘尽量靠近的位置，以便于充分覆盖整个楼的施工范围。周转材料尽可能布置在塔吊工作范围内，减少二次搬运。具体塔吊安装方案将在工程中标后根据具体现场情况确定呈报专项方案。第152页 QTZ40（TC4208）塔吊性能参数为：附着方式起升高度120m，最大起重量4t，最小起重量1.2t，最大工作幅度46m，单机功率35kw。塔吊的具体位置详见施工总平面图。二、砼泵本工程基础、主体结构砼均采用商品砼、泵送供应。砼泵型号为HBT80，其性能参数为：砼泵送量15—80m3/h，单机功率为75kw。第四章劳动力安排计划一、劳动力组织工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证。对劳动力的管理主要抓好以下几个方面：1、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。2、对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。3、在工程施工中建立试用、考核及奖惩制度，一切以保工程进度、质量为目标。4、劳动力培训计划（见下表）。5、劳动力与施工进度对应安排计划见附表三：《劳动力计划表》。二、项目人员培训计划第152页 项目经理、长、质安员、内业技术员1、建筑工程质量检验评定标准;2、建筑施工验收规范;3、建筑工程质量管理和质量控制;4、本单位编制“质量保证计划和质量保证措施”;5、GB/T19002-1994idtISO9002:1994标准;6、“施工组织设计”;7、工程施工技术资料管理办法。中标后15天培训考核合格后持证上岗计量员、试验员1、计量、检测设备管理规定;2、材料取样、送检规定;3、“质量保证计划和质量保证措施”;4、GB/T19002-1994idtISO9002:1994标准。测量员1、仪、水准仪操作规程;2、仪器使用、维护管理规定;3、保证计划和质量保证措施.进场操作前材料员、采购员、库管员1、检验和试验规定;2、验收、入库、防护管理制度;3、取样送检规定;4、保证计划和质量保证措施。进场操作前第152页 电（气）焊工、防水工、安装电工、对（竖）焊工、设备调试工、钢筋工、木工、瓦抹工、砼工、管道工、通风工等1、技能培训;岗位安全操作规程;2、施工安全操作规程;施工现场管理制度;3、保证计划和质量保证措施;4、分项工程施工验收规范;质量检验和评定标准4、业指导书。进场操作前钢筋工、木工、瓦抹工、砼工、杂工1、指导书;2、现场管理制度;3、施工安全技术操作规程;4、部分项工程质量标准。进场操作前第五章主要材料供应计划本章主要从材料计划管理、材料供应计划与施工计划的对应和主要材料的质量检验等方面进行阐述。第一节施工项目材料计划管理一、施工项目材料管理概述施工项目材料管理是项目经理部为顺利完成工程项目施工任务，合理使用和节约材料，努力降低材料成本，所进行的材料计划、定货采购、运输、库存保管、供应、加工、使用、回收等一系列的组织和管理工作。二、施工项目材料采购供应第152页 施工项目材料的采购权主要集中在法人层次上，即一般由公司建立统一的材料机构，对外面向社会建市场，对内建立公司内部材料市场，对各施工项目所需要的主要材料大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算，在公司范围内进行动态配置和平衡协调。因而对于项目经理部来讲，为施工项目所需材料主要货源提供了保证。三、确保施工项目材料与进度相适应项目经理部及时向公司材料机构提交各种材料计划，并签订相应的材料合同，实施材料计划管理。施工项目材料计划的编制依据和作用材料计划名称编制依据和作用施工项目主要材料需要量计划•项目开工前，向公司材料机构提出的一次性计划•依据施工图纸和预算归集汇总整个项目的各种材料需要量•作为公司材料机构采购、供应的依据主要材料月（季）需要量计划•在项目施工中，向公司材料机构提出的月（季）材料计划•依据工程施工进度及工程变更情况和调整后的施工预算编制•作为公司材料机构动态供料的依据构配件加工订货计划•在构件制品加工周期允许时间内提出加工定货计划•依据施工图纸和施工进度编制•作为公司材料机构组织加工和向现场送货的依据周转材料，工具租赁计划•按使用期，提前向租赁站提出租赁计划•要求按品种、规格、数量、需用时间和进度编制•依据施工组织设计编制•作为租赁站送货到现场的依据采购计划人员严格按照计划执行，并对所采购的物资质量、数量及单价负责。第152页 第二节施工项目材料质量、价格控制措施一、采购信息信息是瞬息万变的，材料信息也是如此,为了及时掌握更多的材料信息，我公司将充分利用网络和快捷的市场调研了解信息。根据市场信息提前调整材料采购时间，为施工项目材料价格控制打下基础。二、质量控制措施1、按照国家现行有关验收的标准、规范、规程为依据。2、为保证达到规定的质量及技术标准，采购的物资应有出厂合格证、检验报告、注册商标、厂名、保质期、批号、出厂日期，名称、型号、规格相符，达到规定的质量及技术标准。若所采购的物资在质量规格、技术标准和数量上与合同或协议不相符时，采购部门应根据验收记录，及时准确地向供方提出书面异议，以求问题及时、圆满解决。3、加强现场材料进场验收；储存保管；监督材料的使用；周转材料的现场管理。材料管理环节及内容材料管理环节内容材料进场验收•根据现场平面布置图,认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设。要求做到方便施工、避免或减少场内二次运输•在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收•材料的验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行•验收要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度•验收要求做好记录，办理验收手续•对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收材料储存与保管•进库的材料须验收后入库，并建立台帐第152页 •现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施•现场材料要按平面布置图定位放置、保管处置得当、合乎堆放保管制度材料使用监督•现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查•是否按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料•是否严格执行材料配合比，合理用料•每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任，及时处理周转材料现场管理•按工程量、施工方案报需用计划•各种周转材料均应按规格分别整齐码放，垛间留有通道•露天堆放的周转材料应有规定限制高度，并有防水等防护措施•建立维修制度•周转材料需报废时，应按规定进行报废处理3、大力探索节约材料、研究代用材料、降低材料成本的新技术、新途径和先进科学方法。4、建立施工项目材料管理岗位责任制。施工项目经理是材料管理的全面领导责任者；施工项目经理部主管材料人员是施工现场材料管理直接责任者；班组料具员在主管材料员业务指导下，协助班组长组织和监督本班组合理领、用、退料。5、材料计划的组织实施1）做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。2）做好计划执行过程中的检查工作，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现。3）加强日常工作的材料平衡工作。第152页 第六章主要分部分项工程施工方法第一节施工准备一、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业设备生产单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。6、现场对进场钢筋，商品砼站对水泥、砂、石等材料进行取样，杜绝假冒伪劣建筑产品进入现场。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。第152页 2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开设主入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。施工准备工作一览表序号项目内容完成时间1技术准备（1）施工图纸预审、会审开工前（2）在调查研究的基础上、编制施工方案开工前（3）商品砼站对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前（2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管基础工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备（1）优选劳动力队伍开工前半月（2）集结施工力量、组织劳动力进场开工前（3）做好工人入场三级教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点。做好“三通一平”临时设施搭设组织施工机具进场组织建筑材料进场拟定有关试验、测试项目计划开工前第152页 5施工场外协调办理施工许可证、入区证明材料加工和订货签订分包和劳务合同开工前第二节结构施工的指导原则1、必须保证结构的安全可靠性要求首先必须严格按设计图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2011）施工，严格控制钢筋、模板的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一过程和程序。2、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，模板涨模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性，混凝土振捣和养护。4、必须确保重要部位混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。要求科学高效地组织商品混凝土的连续供应，充分保证商品混凝土的供应量，保证混凝土连续浇筑施工。第三节施工总体部署一、施工流水段的划分第152页 结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、钢筋加工设备等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。（一）流水段划分的原则1、根据楼层的特点和面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水。2、每个流水段尽可能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；3、根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人员、机具、材料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；4、施工流水段的划分需经设计、监理同意后实施。二、施工顺序根据工程主体结构的特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法，各阶段施工顺序如下：（一）基础施工基础工程的施工顺序为：定位放线→桩基成孔→桩扎筋、浇砼→基础梁垫层→基础梁砖模砌筑→回填土→顶板垫层→承台、基础梁、顶板扎筋、浇砼。（二）主体施工主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：定位放线→柱扎筋、支模→梁板扎筋、支模→隐蔽验收→浇柱梁板砼。（三）装饰装修主体结构完成，即进行填充墙植筋、二次结构施工完毕并经验收合格后，进行门窗安装、墙面、楼地面、屋面工程施工。同时水暖电安装相应施工。第152页 三、施工缝留设在施工过程中，原则上不留垂直施工缝，仅留水平施工缝。施工缝的设置位置为：基础顶面；各层现浇板顶面。第四节施工测量鉴于本工程结构的复杂性，施工中设专职测量技师协调技术负责人作好工程测量工作，作为工程施工重点之一。一、人员组织及设备配置1、人员组织：安排1名测绘专业技师，2名取证上岗测量工负责现场测量工作。2、设备配置：设备配置详见附表二：《拟配备本工程的试验和检测仪器设备表》二、施工测量的工艺流程第152页 建筑物的定位放线各层的标高控制建筑物的基础放线建筑物的垂直度控制确认或复查定位依据检测轴线控制桩测定±0.000水准点或水平线测定四大角轴线延长线桩根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”投测四大角及主轴线测定±0.000以下各负（-）整米数水平线以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测测定基础细部线位测定大角桩及轴线桩测定±0.000以下同一标高的水平线在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线测定轴线控制桩砼达到规定强度测定±0.000以上各起始标高线三、测量施工方案及控制措施（一）平面控制网的测设1、与规划、勘测部门及业主办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。2、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。第152页 3、利用经纬仪，依据提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），作为场区首级控制网。4、场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，布设建筑物平面矩形控制网。5、建筑物平面矩形控制网置于场区首级平面控制网上。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定：等级测角中误差（＂）边长相对中误差一级±51/30000（二）高程控制网的测设1、依据场区水准基点（不少于三个），采用０.3mm精度电子精密水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100m，距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等6δ50DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12×L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）第152页 5、水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm（三）±0.000米以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2＂级经伟仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。2、轴线投测方法：±0.000米以下的独立柱基施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。3、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基坑边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。4、待基础垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。基础垫层完成后，复核控制桩，将轴线投放到垫层上。5、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支独立柱基模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在基础及各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：建筑物结构特征测距对中误差测角中误差测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋混凝土结构、高度40mm以上1/20000516mm4第152页 6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（四）±0.000米以下标高控制施工测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、±0.000米以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（五）±0.000米以上轴线控制施工测量1、平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），±0.000米以上的轴线传递采用激光准直仪法。2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做内控点（每一流水段至少2—3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用150×150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（200×200）。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高度（m）允许误差（mm）每层3第152页 H≤30m530m＜H＜60m104、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（六）±0.000米以上高程的传递1、在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是结构±0.000米以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。四、施工过程测量控制1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶及楼板模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2—3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2—3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00m标高线作出统一标识。5、砌体抄平放线第152页 框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上（楼面标高上500mm），与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。6、装饰施工放线（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的黑线。（2）外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。五、测量重点控制点1、建筑物角点精度控制。为了保证建筑物总体垂直度，在±0.000米以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：（1）支模架水平钢管、楼板模板高度复核；（2）浇砼时设板面+1m标高线复核；（3）浇砼时采用钢十字控制浇砼厚度。第五节土方开挖和回填一、土方开挖方案（一）施工准备第152页 1、在组织土方工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图（包括测量成果）、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以及工程地质、气象等技术资料，以便编制施工组织设计（或施工方案），并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据，由于招标方未组织对施工现场进行踏勘，招标清单上又未说明现场土的土壤类别，因此我方暂按三类土编制本方案及投标清单组价，。2、进场后，应会同监理和建设单位一起对施工现场原地貌高程进行测量，得出数据经三方确认后，挖土之前对施工现场的土方平衡计算，以便定出现场的土方调配和外运方案。按照土方运距最短、运程合理、土方平衡，做好土方调配，减少重复搬运。3、开始进行挖土或回填工程前，将指定范围的表层耕土(指宜于种植的土壤)清理至所需的平均深度，除非另有指定，否则该等表土应贮存于现场内，以备日后再用。4、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处理。5、施工前应事先了解当地质构造、地形地貌和水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。6、开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。（二）土方开挖方案在土方开挖前，作好地下环境调查，摸清地下线路、管网情况，编制土方开挖施工方案，确定基坑开挖边坡放坡系数等一系列数据，方可开挖，在工程施工过程中，随时观察土壁状况，如发现异常应及时处理。基坑（槽）挖土系采用机械和人力对基坑进行分层开挖（机械开挖至基底设计标高上预留300mm厚的土方，人工清理开挖至基底，用装载机倒运土方至堆土场地，以防止对基底土的扰动）。以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定第152页 ，施工作业安全。根据招标清单的描述，基坑开挖出的土方应全部堆放到现场，待基础施工完成，室内外土方回填完成后，再进行余土弃置外运，将所有多余土方外运出场外，外运距离暂按10KM考虑。1、主要机具设备1）、装载机、挖掘机、自卸式汽车、水泵等。2）、主要工具:十字镐、铁锹、钢纤、手推车等。2、作业条件开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物。1）水道将挖方工程进行时所遇到的渠道、地面排水沟、或其它水道暂时改道，应先取得发包商及监理批准，并在竣工时恢复原状。2）废置的排水沟、探孔等处理和清除挖方工程进行时所遇到的废置排水沟，清理污泥，并按需要加以消毒及用混凝土封闭所有废弃的排水沟。捣毁及拆除废弃的探孔，并以受批准且经加固的适当材料回填。3）旧墙、旧地基等将挖土工程进行时所遇到的一切残根、埋在地底的朽木和残枝、旧墙、地基或其它的地下结构捣毁和清除，并以受批准且经加固的适当材料回填。4）原有排水装置及供应系统采取预防措施，以防损毁原有的排水装置及供应系统。如有发现该等排水装置及供应系统，则应在继续进行邻接的挖方工程前，通知建设方及其授权的顾问及有关当局、或有关的服务公司，并取得指示，以重新进一步配置该等排水装置或供应系统。3、施工操作工艺第152页 1）按图纸所示的宽度与深度加上放坡宽度及槽底工作面宽度，或建设方及其授权的顾问可能指定的宽度与深度进行挖掘。如果挖掘的宽度与深度超过图纸所示或建设方及其授权的顾问的指定，则需预先取得批准。挖坑的基底须经批准后方可在其上进行新工程。2）基坑（槽）开挖程序是：测量放线→放线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层→人工清理挖土至基底→验槽。遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下一次性开挖完成，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。3）基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。4）在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。4、质量标准1）保证项目:柱基、基坑（槽）基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。2）允许偏差项目：人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表第152页 人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑(槽)管道场地平整排水沟地基(路)面层1标高-50±50-50-50用水准仪检查或拉线尺量检查2长度宽度（由设计中心向两边）量）+200-50+500-150+100—用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度设计要求观察或用坡度尺检查4表面平整20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查5、成品保护1）对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。3）基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。4）基坑（槽）在施工下道工序前再挖至设计标高。5）基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久必性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。6）土方基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。第152页 6、安全措施1）采用人工开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2）基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。3）基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。4）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。5）当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。7、基坑支护采用喷锚护壁支护方法，我公司中标后，再编制专项的基坑支护施工方案。8、施工注意事项1）基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距应不大于3.0m，并加强检查，以防止超挖；如发现局部超挖，应采用低压缩性材料，C10混凝土回填至设计标高。2）土方开挖应先从低处开挖，分层分段依次进行，完成最低的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。3）雨期施工措施。第152页 密切留意天气预测，防备大雨的损毁，以及在雨势连续不断的期间，经常视察现场，确保一切挖凿和填充的斜坡安全稳定，足以抵御暴雨的冲刷。确保现场内原有的排水系统畅通无阻，务使山上下流至现场的地面雨水得以拦截，以及可以安全排出现场外。如果平整原有现场时排水系统受到建筑工程的阻碍，则需在现场内设置临时的排水设备，使雨水能安全排离现场。采取适当的施工方法，使所需的现场内尽可能减少底层泥土外露的范围，并立刻为保护表层进行土方工程和排水工程。如果底层泥土暂时外露的情况无法避免，应采用可靠的防风挡板加以保护。如果该等土面暂时外露的时期超过两星期，则须进行临时水泥砂浆刷面、及装置临时水泥砂浆外围排水系统，在圆石砾四周尤需设置该等装置。将所有填料充分夯实成密致的不透水薄夹层，防止水分内渗。将所有填充区造成斜水，以便雨水外排，防止雨水贮积。4）在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，应采用有效地降低地下水位措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m，防止发生流砂。9、隐蔽验收，土基挖到基底设计标高上20cm时，请质监站、设计单位、监理单位、业主等有关人员共同签证认可后才能进入下道工序。二、土方回填施工方案第152页 本工程回填分为基础外围土方回填及室内房心土方回填两种，回填部位不同，所采取的回填方式也不尽相同。首先基础外围土方回填为室外回填，机械可以运土至回填区，所以采用装载机倒运土方至回填区，人工分层夯实回填，其次室内房心土方回填，因回填区处于室内，机械无法进入，应采取装载机倒运土方至室外最近处，人工用双轮车倒运土方至室内回填区进行土方回填，回填夯实方式采用人工分层夯实回填。由于回填量较大，为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填。回填应分层铺填夯实。每层铺设回填料厚度和压实遍数见下表：压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）蛙式打夯机150—2003～4人工打夯不大于1503～41、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。2、填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。3、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15～25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1～2cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。4、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.5～1m。上、下层接缝错开不小于1m；5、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。6、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100～500m2取样一组；室外回填每层按400～900m2取样一组。第152页 土方回填工程质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作确定回填方案测量仪器准备线回填机械准备清理现场、作好排水清理基底杂物和草皮回填分层、控制厚度控制含水率清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。密实度取样数量：基坑每20～50平方米1组(每个基坑不少于1组)；基槽或管沟，每层按长度20～50米1组；室外填土每层按100～500平方米1组；场平每层按400～900平方米1组。书面交底操作人员参加技术交底中间抽查自检办理回填土隐蔽验收签证清理、现场文明施工回填土夯实、密实度试验记录施工检验资料整理自检记录质量评定记录施工记录隐蔽验收记录第152页 第六节桩基工程一、施工准备1、材料及主要机具：一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、锄、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2.作业条件：a.人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。b.开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等第152页 障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。c.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。d.按设计要求分段制作好钢筋笼。e.全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。f.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。g.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。二操作工艺1.工艺流程：定桩放线及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋2.桩位放线及高程：第152页 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。4.支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm5.浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6.检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。第152页 7.架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8.安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9.安装吊桶、照明、活动盖板a.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。b.井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。c.当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。d.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。e.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。f.第152页 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。g.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。h.先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。10.浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。11.检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。12.开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。13.检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。14.吊放钢筋笼：第152页 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。15.浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果，特别是浇筑水下混凝土时。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。16.冬、雨期施工：a.冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。b.雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。二．质量标准1.保证项目：a.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。c.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。d.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。第152页 2.基本项目：a.桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。b.孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。3.允许偏差项目，见表a。表a人工成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±9尺量检查2钢筋笼箍筋间距±18尺量检查3钢筋笼直径±9尺量检查4钢筋笼长度±45尺量检查5桩位中心轴线±9拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于45吊线和尺量检查7桩身直径±9尺量检查8桩底标高±9尺量检查9护壁混凝土厚度±18尺量检查注：L为桩长。三.成品保护1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。第152页 2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。8.已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大塌方。四．质量预控措施1.垂直偏差纠正：开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3.孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。4.第152页 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。1.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。2.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。五．质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1.水泥的出厂合格证及复验证明。2.钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。3.试桩的试压记录。4.灌注桩的施工记录。5.混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7.桩位平面示意图。8.钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。六．安全措施1.参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工。第152页 1.非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作，持证上岗。2.每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。3.现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守.孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m以外。4.井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。5.挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好口，或设800mm高以上的护身栏。6.正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中孔气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。7.井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。8.夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。9.井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。第七节砼垫层施工砼采用商品砼，搅拌车运至现场后用输送泵浇注。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。第152页 第八节钢筋工程钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。一、钢筋原材1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。二、钢筋加工制作及焊接1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2、直径大于Φ14的钢筋宜采用机械连接，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。第152页 3、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩，且平直长度不小于10d，箍筋制作弯曲直径应大于主筋直径。5、柱竖向钢筋采取两层下料。6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。三、钢筋安装绑扎1、绑柱钢筋a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。b.电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求。c.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。2、梁钢筋绑扎：a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。第152页 b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。f.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用机械连接，小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。3、板钢筋绑扎：a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固.e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。4、楼梯钢筋绑扎：a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。第152页 b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。四、钢筋绑扎质量的控制1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。6、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋。五、钢筋绑扎注意事项1、必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。2、纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:1大样确定尺寸。避免节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。3、柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置，数量符合设计要求。第152页 4、应按各构件要求，提前制作高强砂浆保护层垫块，垫块厚度按照图纸设计不同部位的保护层厚度设置，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑牢固定。5、为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固定，固定时必须核对轴线位置无误才能点焊。6、竖向钢筋焊接时，必须按每根实际尺寸选择接焊钢筋长度以保证每个载面焊接接头数量符合规范要求。7、浇筑砼前必须进行认真检查验收，浇筑过程中要选派责任心强的师傅，随时修复变形变位钢筋。六、成品保护措施1、柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。2、板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。第九节模板工程一、模板的选择1、根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作如下选择：该工程梁、板、柱、墙均采用18厚胶合板和木枋。第152页 2、作业条件：模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格、数量、排列尺寸，确定柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、节点加固图），模板数量应按模板设计及流水段划分。并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。3、模板的支撑及承重架：本工程支模架全部采用φ48×3.5mm扣件钢管。支模架立柱上端配可调支托，以便调整、校正标高和模板早拆。梁底模和侧模均用木胶合板，方木龙骨，钢管背杠，当梁高大于500时增设φ12对拉螺栓；水平间距600，竖向500，起步间距不大于300，采用扣件钢管作支撑。二、模板安装1、柱模板①按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴边边线与标高的准确。②柱模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50×100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80cm，在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为600，为防止柱模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。2、梁模板：①柱子模板安装完成后，开始安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹出上层梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪（或线坠）控制梁底模的平面位置及高度。②安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采用双排架管，当梁截面较大时，可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，若无特殊要求，取80cm，并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连，在梁底标高下50mm第152页 反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平后固定牢固，然后拉通线安装梁底模板，梁模板立柱应加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50mm设第一道，以上每隔1.8m设一道。③按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2‰，悬臂梁为悬臂长度的3‰。④绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板。⑤梁侧模＠75cm用短钢管夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，有梁板的梁侧模用短钢管支撑牢固，模板尺寸不符合模数时，用小木条补足所差厚度，阴阳角处必须使用角模，以利拆除方便，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。⑥安装完后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装楼板模板①在砼层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管的立柱下垫通长脚手板，上下楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距1.6m，横杆步距1.4m并与梁支模架连结形成一个整体，立杆搭设高度至板底下10mm。并在板底下60mm反绑水平横杆，水平杆用水平尺校平后，在上铺50×10cm的木枋，木枋净间距300mm，从一端向另一端推过，并用扣件固定其位置，木枋铺完后，铺竹胶板，并用钉子将竹胶板固定在木枋上，竹胶板板面拼缝用粘胶带粘贴。②模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑＠6m设置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并进行下道工序的施工。③将模板内杂物清理干净，办预检准备浇筑砼。4、安装楼梯模板第152页 本工程楼梯板底模拟采用18mm厚胶板，支撑用双排钢管，斜撑用木枋。在施工前应先按1:1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超出施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。三、模板拆除1、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。3、楼板、梁模板拆除：应先拆除梁侧模，梁侧模拆除后再拆除楼板模板。楼板模板拆除时先拆支承木枋的水平钢管，木枋，然后用撬棍将胶板撬动使之与砼脱落，最后拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。4、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；底模拆除时砼强度达到设计要求，上部楼层若采取负荷施工，砼强度梁板均须达到设计强度的100%。7、拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。四、模板工程质量的控制第152页 1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。3、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。4、模板设计时考虑增加模板刚度，改进节点设计，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。5、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子，木屑等杂物。第十节混凝土工程一、作业条件1、浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。2、参与砼浇筑施工的劳动力已配备齐全。二、操作工艺1.本工程采用商品混凝土，施工时基础、主体分别制作砼试块，按国家现行规范进行操作，并送工地简易养护室养护，严格控制砼现场的坍落度与水灰比。2.施工段的划分：结构层的施工进度计划按柱、楼梯的混凝土与梁板的混凝土分两次浇筑，模板与钢筋二次成型。3.浇砼前的准备工作①模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。第152页 ②浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。③将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。④柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。4.砼运输：混凝土垂直运输采用混凝土输送泵配合塔吊运输。5.柱砼浇筑①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②1层浇捣柱头时，应在模板侧面开门洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。③柱留施工缝于梁下面100处。6.梁、板砼浇①梁、板砼同时浇筑，浇筑方法：先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。②浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。③浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或耐碱网格布挡牢。第152页 ④施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。7.养护①砼浇筑完毕后，温度在10℃—30℃过24h，温度30℃以上是大约在6小时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。②砼养护所用水每层用临时水管接至每个楼层，用塑料皮管接至水龙头专人浇水养护。8.混凝土浇筑时应注意的质量问题①蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。②露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。③麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。④孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。⑤缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层。⑥梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。⑦现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。三、砼施工保证措施1.配合比设计：砼配合比设计必须准确，应满足GB50204-2011第152页 《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。本工程砼购买商品混凝土，要求在进行级配的时候应充分考虑不良因数造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比设计时必须同时考虑运输过程中砼坍落度损失和施工和易性的要求。2.浇筑：本工程的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制砼自由下落的高度（高度控制为2m）。砼振捣采用插入式振动器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。3.砼养护：在砼浇筑拆模后，应加强养护工作。墙、柱、拆模早，暴露于空气中时间长，为了保证砼强度达到设计要求，决定采用挂草包浇水养护。第十一节砌筑工程本工程砌体工程严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2011。本标段工程为框架结构，±0.00以下采用煤矸石砖、主体填充墙采用加气混凝土砌块砌筑。一、施工工艺及技术措施1、基层清理：将砌筑墙部位的楼地面剔除高出底面的凝结灰，并清扫干净。2、砌筑：①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。第152页 砌块排列应从地基或基础面±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%；砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实；砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。②砌块与柱的相接处，混凝土柱内必须预留拉接筋，砌墙时，将拉接筋剔出并理直铺平。③楼板或梁底应加一层斜砌体。④隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度按照图纸设计应沿墙体全长设置，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。⑤安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。⑥构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。填充墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。二、质量标准1、砌块的品种，规格，标号必须符合设计要求。2、砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。3、接茬：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为15mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。三、砌筑工程质量的控制1、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。第152页 2、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砌体上下错缝，每处无4皮砖的通缝，窗间墙无通缝。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置要正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。第十二节脚手架工程根据我公司钢管贮备情况，本工程外脚手架拟采用双排钢管落地式脚手架，密目安全网全封闭。首层搭设水平安全防护棚，内脚手架全部采用门式架。建筑施工中的安全问题尤为重要，高空坠落，物体打击是安全问题中的难点与重点部分。因此脚手架搭设拆除好坏，直接关系到安全问题，施工过程中要尤为重视。脚手架搭设全部由专业工种作业，每个作业人员都要有上岗证，作业时戴好安全带。主体施工用外架在施工一层主体时，就开始搭设，而且必须超出结构层2.4米。同时按照安全规定要求，四层要设一层水平安全防护棚。一、脚手架搭设的基本要求1、使用要求⑴、有适当的宽度、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要；⑵、具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；⑶、与垂直运输设施和楼层或作业高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要；第152页 ⑷、搭设、拆除和搬运方便，能长期使用。搭拆进度能满足施工安排的需要；⑸、应考虑多层作业，交叉作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。2、安全要求⑴、本工程要确保安全，不要发生安全事故。⑵、把好材料和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。⑶、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；⑷、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养。⑸、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。⑹、认真处理脚手架的地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够的牢固的连墙点，依靠建筑物的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。二、脚手架的搭设与拆除1、搭设前的准备工作⑴、搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10-15cm，并做好排水处理；⑵、外脚手架搭设前，施工员与技术员要向作业人员作详细的技术、安全、质量交底；⑶、立杆必须装设在钢座（又名底盘、底座，属扣件的一种，用以增大立杆与地基的接触面，减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变形影响脚手架的稳定）上，或采用垫木支垫（垫木需采用长2-2.5m，宽不小于20cm、厚5-6cm的木板，垂直于墙面垫放；或采用长度大于4m的木板平行于墙面垫放）；第152页 ⑷、在夯实的地基上铺20cm厚的道渣后铺砼块或水泥砌块，再在其上沿纵向铺设方条，将立杆座于方条上。2、定距与定位⑴、根据下表在建筑物四周用尺量出内、外立杆距墙距离；⑵、用钢卷尺（50m、30m）或皮尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标出记号（立杆接触面的中心）点出立杆位置；⑶、杆件接长与搭接总要求：①立杆首根，有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4-0.5m；②立杆垂直要求：架高80m以内，垂直度偏差不大于高度的1/800，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步内；③大横杆同一排水平偏差点大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm，大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度；④立杆对接接长同大横杆对接接长，用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离>=500mm，应避免在纵向水平杆的跨中；⑤立杆与大小横杆联结，用直角扣件。大横杆又名牵杆、顺不杆。小横杆又名横楞、横担。小横杆靠墙一端距离一般为5-10cm；⑥剪刀撑与立杆、横杆连接用万向扣件。剪刀撑斜杆与地面的夹角为45-60度；⑦在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立柱下端，约束立柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆下端在横向发生位移；第152页 ⑷、脚手架搭设顺序：底座安放→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。3、架体与建筑物拉接架体与建筑物的拉结俗称连墙杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载；连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部位；架高7m以上，每高4m，水平每隔7m，至少装设一道连墙杆。方法：在梁侧面预埋钢管作为连墙杆。4、剪刀撑和横向支撑设置脚手架在外侧立面两端设置，中间每隔12-15M设置一组，联系3-4根立杆，最高跨6根大横杆（即六跨），斜边与地面成45-60度，由低跨连续设置剪刀撑到顶。抛撑设置（一般在架高7m以下设置），间距同剪刀撑（埋深大于30cm），与地面成60度，横向撑住架子。架高7m以上设置连墙杆。5、施工层脚手架铺设采用横铺木脚手板（用松木制作，板长2.2-3m，宽25-30cm，板厚不小于5cm，螺栓Φ8-10mm，每板螺栓不少于4根，螺栓孔不大于10mm），木脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增加一根大横杆（共3根），并使表面平整。当采用直铺时，其接头下面应设置两根小横杆，板端悬空部分应保持10-15cm，搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆，搭接长度保持20-30cm，板端伸出小横杆的长度保持在10-15cm，板端必须与小横杆绑牢。脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，脚手板的铺设不多于6层，作业层不多于3层。脚手板的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m2，集中荷载不超过1.5KN/m2，装修脚手架不超过2KN/m2。第152页 6、防护1、在铺设脚手板的操作层上，必须在外排立杆内侧设防护栏和挡脚板，上栏高1-1.2m，中栏杆居中设置，也可用立网代替。2、施工时，采用脚手架外表面满挂密目安全网。7、拆除⑴、拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。进行安全技术交底后，才准开始作业。作业计划包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织等。拆架时，周围设栏杆或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入，并设专人看管，禁止人员等入内。拆除顺序应从上至下，一步一清，不准上下同时作业。且注意以下几点：⑵、拆除脚手架要求本着先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则，按层次由上至下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。⑶、拆架时，先搭的后拆，后搭的先拆。第十三节屋面工程屋面工程严格执行《屋面工程质量验收规范》GB50207-2011。一、水泥砂浆找平层：屋面找平层铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，找平层每6米设20mm宽分格缝填密封膏。找平层坡度应符合设计要求，砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，表面平整，用2m长直尺检查。找平层要粘结牢固，无松动起壳翻砂现象。找平层施工完能踩踏时，覆盖浇水养护。二、防水层做法：第152页 1、铺贴防水层的基础表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象，找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。2、基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等的连接处，以及基层的转角处（落水口、天沟、屋脊等），均应作成圆弧，圆弧半径为100-150mm，内部排水的落水口周围应做成略低的凹坑。3、刷喷冷底子油，铺贴附加层。喷刷冷底子油要均匀一致，不得漏刷。小面或细部不易涂刷时，用棕刷均匀仔细涂刷。在女儿墙、落水口等处，按设计要求先做防水卷材附加层，所有零件均除锈，并涂刷防锈漆，立面、收头的端部应裁齐后压入凹槽，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。三、保温层：要保证厚度和密实度，施工要满铺，板缝要小，铺时要挂线，互相挤对。第十四节门窗工程1、施工工艺及操作要点：（1）防腐处理：在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）就位和临时固定：门窗安装采取不完全后塞口施工法，根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，并用木楔调整窗与墙的安装缝隙，调整好门窗框的水平，垂直，对角线长度等。位置及墙体偏差符合验收标准。（3）门窗框与墙体的连接固定：连接铁件与预埋铁件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于170mm，铁脚间躏尖按设计要求不大于600mm。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封：门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体的密封处理。先将缝隙用岩棉塞实，然后填嵌防水密封膏，注意窗框与墙饰面之间留3—5mm缝隙。第152页 （5）五金配件齐全，并保证其使用灵活。（6）先调整好框与门窗的缝隙，再将玻璃加入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。2、质量检验：（1）保证项目：型材必须有出厂合格证，符合设计要求；门窗开启方向，安装位置必须符合设计要求；门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计。（2）基本项目：附件齐全安装牢固；开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求；表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。（3）、安全措施：施工人员进场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋；外窗安装窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。注意电动及平动工具的安全使用；搬运玻璃时必须戴手套，高处安装玻璃时其垂直下方不得有人，五级风以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。第十五节外墙保温工程一、施工条件（1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。（2）基体墙体上脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。（3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。（4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。第152页 （5）操作地点环境和基底温度不低于0℃，风力不大于5级，雨天不能施工，夏季施工，施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒面，遮档墙面，如施工中突遇降雨，应采取有交措施，防止雨水冲刷墙面。（6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：工程做法项目允许偏差：≤、mm砌体工程垂直度每层5（2m托线板检查）全高≤10m10经纬仪或吊线检查>10m20表面平整度52m靠尺或塞尺检查砼工程垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线检查>5m10全高H/1000且≤30表面平整度82m靠尺或塞尺检查二、施工工艺流程：基层清理 →弹控制线 →挂基准线→基层抹灰找平→配置聚合物粘结砂浆→粘结翻包网格布→粘结岩棉保温板→岩棉保温板隐检验收→抹底层抗裂聚合物砂浆→压入玻纤网格布→抹面层抗裂聚合物砂浆→检查验收三、主要施工方法：1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。2、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。第152页 3、配制聚合物粘结砂浆（可采用以下任何一种材料及配比方案）：（1）根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1:0.23-0.5（重量比）的配合比配制粘结砂浆（聚合物粘结砂浆粉料一般按照工厂配制成型的胶粉料与砂子按照1：2重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成成品使用，以防受潮，影响产品的质量），机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。（2）用专用界面胶粘剂与425的普硅或矿渣水泥与中砂按照0。5：1：1的比例搅拌均匀后，静放5分钟，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可使用。4、粘贴岩棉板（1）粘贴岩棉板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。（2）岩棉板的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在岩棉板的周边抹≥50-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出10×40mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200-300mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于岩棉板面积的30%。条粘法为岩棉板上满铺5mm厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成50mm宽的凹凸形，不得在岩棉板侧面涂抹粘结砂浆。或根据各地区的地方性标准及要求进行施工。（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压岩棉板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻岩棉板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结岩棉板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，板缝超过2mm时应用相应厚度的岩棉板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。岩棉板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的岩棉板，应取下重新抹粘结砂浆再粘结。第152页 （5）岩棉板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定岩棉板时，用冲击钻在岩棉板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出岩棉板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。（6）岩棉板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平直3用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直3用2m托线板检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm：方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查 5、安装胀管螺栓、固定耐碱网格布（1）耐碱网格布的厚度应大于0.6mm，网孔12*12mm，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将耐碱网格布在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行耐碱网格布安装，安装时，单张耐碱网格布长度不宜大于层高，搭接长度不得小于10cm。（2）根据设计和规范要求采用机械锚固件固定岩棉板时，用冲击钻在岩棉板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于3cm，拧入或敲入锚固钉，钉头超出岩棉板面不得小于3mm，锚固件数量每平方米不得少于4个。第152页 6、抹抗裂聚合物砂浆（砂浆的配制可采用以下任何一种材料及配比方案）：（1）、抗裂砂浆的配制采用抗裂防水面层剂：（按照水泥：砂子=1：2重量比配成的面层粉）=1：4-5的比例均匀搅拌；静止5分钟视其和易性、粘稠度适中即可施工。（2）、采用成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.23~0.25（重量比）的配合比配制抗裂砂浆（粉料一般按照工厂配制成的胶粉料与砂子按照1：2重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成成品粉料使用，以防受潮，影响产品的质量），严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间不准再度加水（胶）使用。(3)岩棉板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待耐碱网格布固定后，分层抹抗裂砂浆，每层厚度在2-4mm，且厚度均匀，其总厚度控制在3-6mm内，仅以耐碱网格布均被覆盖，微见耐碱网格布轮廓为易，面层砂浆切忌不停搓揉，以免开成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。（4）在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。四、质量标准 1、岩棉板质量标准（1）板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象。（2）岩棉板应有出厂合格证及相应的检测报告。（3）岩棉板容重应控制在图纸设计范围内，导热系数等其他指标应符合相关标准。（4）岩棉板主要性能岩棉板的主要性能应符合图纸设计要求。（5）门窗洞口处岩棉板锯齿形缝隙用岩棉板片（1000×100×10mm）进行填补，严禁漏补。（6）岩棉板粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。岩棉板安装质量标准详见聚苯板安装的允许偏差及检验方法。第152页 2、耐碱网格布质量标准（1）为增加面层的抗裂、抗冲击能力，表层耐碱网格布片，其技术要求应符合图纸设计要求（2）固定好的耐碱网格布要平整压实，严禁耐碱网格布起皱、起鼓。（3）单张耐碱网格布长度不得大于6m，铺贴时，搭接长度为：横向100mm，纵向80mm。3、抹抗裂聚合物砂浆质量标准（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）表面光滑，接搓平顺，线角面直，毛面纹路清晰。（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。（7）质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平直4用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直5用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5分格条平直3拉5m线和尺量五、施工应注意的事项1、岩棉板施工应注意的事项第152页 （1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。（3）在采用点框法粘贴岩棉板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200~300mm，应保证粘结面积不小于30%。（4）采用锚固件固定岩棉板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和圆盘不得超过岩棉板面。2、抗裂聚合物砂浆应注意事项：（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。（2）当岩棉板有不平整处，应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，搅拌时间第一次不少于8分钟，二次搅拌时间不低于5分钟，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5mm的砂砾。（4）在抗裂聚合物砂浆，铺耐碱网格布时要注意墙面平整。墙角、门窗是否方正、顺直。（5）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-6mm。六、成品保护措施1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破聚苯保温板。2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。第152页 七、质量保证措施1、对于岩棉板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。并用盒尺对其尺寸进行检测。2、检查抗裂聚合物砂浆耐碱网格布出厂合格证及检测报告。3、在安装锚固件，用冲击钻在岩棉板上打孔时，不得用力过大，以免破坏岩棉板。4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。8、计算出每段外墙加岩棉板的几何尺寸，待拼装完岩棉板后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20mm(两边各大出5-10mm)。第十六节楼地面工程本工程楼地面面层主要为防滑地砖、水泥砂浆地面、花岗岩楼地面。一、防滑地砖、花岗岩面层第152页 施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖、花岗岩采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。二、水泥砂浆面层施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次。第十七节内外墙及顶棚装饰工程一、抹灰工程1、墙面抹灰要点⑴、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。⑵、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。⑶、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。第152页 ⑷、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。⑸、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。⑹、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。⑺、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点⑴、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。⑵、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。⑶、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。二、外墙涂料、内墙乳胶漆外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第152页 第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。三、面砖墙面卫生间墙面面层为面砖。施工方法如下：面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水→作面砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。第十八节吊顶工程本工程的一层门厅及各层走廊采用纸面石膏板吊顶，铝合金T型暗龙骨，卫生间顶棚采用PVC板吊顶。在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。在吊顶位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，在用吊杆连接固定龙骨。安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使用其在同一水平面上。主龙骨的调整以一个房间为单元。调整方法用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，在将长方形木条放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使用其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。第152页 为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需交错进行。面层板采用自攻螺丝固定，安装前根据构造需要分块弹线，其图案布置必须符合设计要求。第十九节防水工程本工程的卫生间楼地面防水采用合成高分子防水涂料。一、材料及要求1、合成高分子防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。合成高分子防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成合成高分子防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93%抗拉强度：≥0.6MPa延伸率：≥300%低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹耐热度：80℃不流淌不透水性：>0.2MPa干燥时间：1～6h2、辅助材料：⑴、磷酸：用于做缓凝剂⑵、二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。第152页 ⑶、二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。⑷、水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。⑸、中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。二、主要机具：1、电动机具：电动搅拌器。2、手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。三、作业条件：1、楼面卫生间聚氨酯防水涂料冷作业施工，应先将卫生间地面的水清理干净，细部管道洞口用防水砂浆堵塞严实，上部先用聚氨酯防水涂料涂抹附加层两遍，保证管道部位的防水质量。2、涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。3、涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。4、涂刷防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 四、工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层1、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。第152页 2、涂刷底胶（相当于冷底子油）：⑴、底胶（基层处理剂）配制：先将甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。⑵、底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.8kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3、涂膜防水层施工：⑴材料配制：按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。⑵、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。⑶、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为2.5kg/m2。⑷、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。⑸、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。第152页 ⑹、稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。4、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。 五、保证项目：1、涂膜防水材料及加层防水料性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。2、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。六、基本项目：1、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。2、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。3、涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 5、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。6、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。 第152页 7、气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。8、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。9、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。10、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。七、本工艺标准应具备以下质量记录：1、防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。2、隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。第二十节安装工程一、给排水工程1、本工程给排水管道概况和特点本工程给排水工程包括生活给水系统、污水系统、废水系统、雨水系统、空调冷凝水系统、热水系统及消防水系统。以城市自来水作为给水水源。2、埋地管道沟槽开挖及埋地管道施工1）开挖准备（1）放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；（2）由建设单位提供原有地下工程的竣工图；第152页 （3）沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；2）管沟开挖（1）开挖方法的选择：一般情况下采用人工方法开挖，人工方法清渣，机械运输。（2）管沟开挖型式尺寸：施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。沟底尺寸如下表所示。管沟沟底宽度管道公称直径DN（mm）沟底宽度W（m）W1（沟深H≤1.5m）W2(沟深H＞1.5M)50—750.6W7+0.2(H-1.5)100—2000.7（3）开挖要求：开挖出的土石方应及时运出，好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m；地下水位高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；如机械挖土时，沟底应留出厚度150—300mm的土层，人工清理至设计标高。3）管道敷设第152页 （1）做好管子在吊运及下沟时应采取可靠的保护措施如采用软吊带，平稳下沟。稳管时管子必须仔细对准中心，稳好的管子应复测其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。（2）管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。（3）管道接口处应挖工作坑以满足接口。（4）一段管线敷设完毕，暂时停止继续敷设时，应及时封闭管口，以防杂物、泥土进入。3、给排水管道安装要求1）管道安装前，必须清除内部污物。2）给水管道使用前，应进行水冲洗，直到将污浊物冲净。3)管道支吊架应位置正确，埋设牢固。4)给水管道安装要求（1）给水管室内均应按照图纸设计要求进行安装，采用热熔接口。（2）给水管穿墙或楼板应预埋套管保护。5)排水管安装（1）室外埋地排水管应按照图纸设计要求执行。（5）自流排水管的坡度必须严格按施工图要求施工，未注明处采用标准坡度。4、管道安装允许偏差如下表所示项目允许偏差（mm）第152页 坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN≥1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道间距50交叉管外壁或隔热层间距205、管道试压及冲洗消毒一）管道试压管道安装完毕，承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。1）室内生活给水系统试压，1区0.6MPa，2区0.9MPa，在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格，水压试验步骤按GB50242-2011进行。第152页 2）污、废水管（隐蔽管在隐蔽前）按GB50242-2011做通排水、通球试验，以管道畅通，无渗漏为合格。隐蔽或埋地的污废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应为一层楼的高度并不应超过8m。该楼管道水压试验中清洗管道用水和试验用水，应将其引至排水系统，不得任意排放。该楼在使用期间，对建筑物和管道应经常进行维护和检修，并应确保所有防水措施发挥有效作用，防止建筑物和管道的地基浸水湿陷。3）雨水管灌水至最上部雨水斗，持续24小时，不渗不漏为合格。4）消防管道（1）消火栓系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验、冲洗和严密性试验。强度试验水压：1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格。试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。严密性试验，试验压力应为系统工作压力，稳压24小时，应无泄漏。（2）自动喷水灭火系统水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验要求试验压力1.4MPa，水压试验的测试点应设在系统管网最低点，向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无渗漏、无变形、压降小于或等于0.05MPa为合格。（3）严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。（4）消防系统水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前单独或与系统一起进行水压试验。（5）室内消火栓安装完成后，取最高屋顶层试验消火栓和一层两处消火栓，做消火栓试射试验，一层中厅处充实水柱不小于35m为合格。其余处充实水柱不小于13m为合格。二）管道冲洗、消毒1）生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水卫生标准》，方可使用。第152页 2）室内消火栓系统在与室外管道连接前，必须将室外管道冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。3）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量4）自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求冲洗。6、埋地管道回填1）管沟回填前应具备以下条件：（1）管道试压合格、通过隐蔽工程验收；（2）管沟内无积水；2）管沟回填应按以下要求进行：（1）管沟回填应按以下要求进行；（2）回填应从管道两侧同时，分层夯实，夯实时不得损伤管道。（3）管顶以上500mm范围内应采用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块和冻土块；（4）机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm；（5）管顶敷土厚度大于700mm时，机械设备不得在管道上方通行；7、卫生洁具安装与保护A.卫生洁具安装1)卫生器具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。2)在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。3)将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。第152页 4)多组卫生器具成排安装时，要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿应在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。5)卫生器具安装后必须平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。B.施工中应保护好成品，防止二次污染，既不破坏其它专业已完成工作，又要预防被下道工序污染。C.做到工完场清，将废物每日清除出施工现场。D.施工场地内，材料要堆放整齐，易燃、易爆物品要设简易库房存放。二、电气工程1、照明部分1）施工程序施工准备—照明配管—灯具安装—试灯2）注意事项（1）出库时后应核对好型号、规格、绝缘、阻燃、耐火合格，灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。核对好绝缘接线盒的型号、规格，施工时不应使用以前工程的材料。（2）钢管配制均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接，螺纹的啮合不应少于5扣（设计要求）。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为2—3扣。（3）钢管配制时，固定间距最大值，见下表钢管种类钢管直径（mm）15—2025—3240—5065以上第152页 厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0——注：单位为m（4）钢管穿线要求应严格按照图纸设计要求执行。（5）施工时应严格按标准图施工，灯具的标高应符合设计要求，支架油漆颜色应符合统一标准。（6）确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。（7）配管的弯曲半径应不小于其外径6倍（8）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：①管长度每超过30m无弯曲②管长度每超过20m有一个弯曲③管长度每超过15m有二个弯曲④管长度每超过8m有三个弯曲（9）水平或垂直敷设的配管其偏差不应超过1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。（10）钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。（11）电缆、线保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。（12）照明安装应充分地考虑生产单位更换灯管、灯泡、整流器以及维修、维护。第152页 2、接地部分1）接地工程需要与土建专业密切配合，施工人员应看清图纸，按图施工，施工后还应核对，防止漏埋。2）接地线连结时应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90有关规定，接地线连结处应抹电力复合脂。3）设备接地端子可采用—40×4镀锌扁钢制作。4）接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。5）扁钢接地线间的连接采用焊接，搭结长度不小于其宽度的2倍，至少焊三个棱。6）接地极顶部深度不应小于600mm，接地线的埋设深度不应小于650mm。7）严格按图施工，如有问题应提交设计变更后，设计变更批准后方可施工。8）接地工程的地下部分属隐蔽工程，隐蔽前一定要进行共检，回填土不应夹杂砖头、石块等，并夯实。9）电气接地电阻值为不大于设计要求，如不能满足要求应增加接地极。三、采暖及通风施工技术方案1、采暖施工应具备的条件1）楼体各层间围护结构安装结束，防腐涂料施工完。2）散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，当建筑标准较高时，要先作预安装，然后拆下待建筑做完装饰后再进行安装。3）采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求。4）落地式散热器的地面已施工完毕。第152页 5）散热器按设计的规格型号制作完成并经过水压试验合格，然后在组合场地进行防腐完。6）散热器按设计的规格型号及数量经检验合格后，全部运到施工现场。7）采暖管道安装部位的土建结构施工已完成，预留孔洞已按要求尺寸预留并清理干净；地沟内已抹灰，杂物和灰渣已清除干净。2、采暖施工主要措施A、施工程序施工准备→主供回水管道安装→主管安装→采暖设备安装→支管与采暖设备连接→系统水压试验→防腐补涂及绝热保温→系统分部试运B、施工准备1）按图纸设计进行散热器的组对及散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。2）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。C、管道安装1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架，支架安装位置应符合设计要求及规范规定，安装要稳固。2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，主干管立管采用焊接或法兰连接，分支管采用丝扣连接。丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%，丝接外露填料必须清理干净。3）管道安装前应清理管内、外壁上的污物，管道穿墙壁或楼板处需做套管，套管管径需大安装管2号。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，安装在楼板内的套管，顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面平。第152页 4）管道施工中应根据设计图纸进行管道组合连接，组合连接应在就近的操作面上，然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。5）安装管道应有坡度，如设计无要求，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。6）阀门安装前必须检修，水压合格后对阀门方向安装。D、采暖设备安装1）采暖设备安装前应按图纸核对规格、型号，设备安装应稳固，安装后应用塑料布包好，防止受到污损。2）安装中断时应将散热器的接管口临时封闭，避免脏物进入。E、水压试验1）系统安装完毕后，检查系统，将主干管及主管阀门全部开启，保证系统通畅。试验压力应为工作压力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa，10分钟压降不大于0.01Mpa为合格。2）系统水压试验后，进行冲洗，进出口冲洗水质清洁度目测一致，为合格。3）系统试运冲洗时应关闭进出口管道阀门，以免污物进入盘管造成堵塞。F、补涂防腐漆及保温绝热1）系统水压合格后，排净管内存水，然后补涂管口及安装时被破坏部位的防腐漆。2）按设计要求的形式，进行管道保温，保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好，金属铝板下料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后铆固。3、通风系统安装内容、特点通风系统安装内容包括：风机及风管的安装。安装设备有屋顶风机、轴流通风机等。加工制作各系统需用的部件及支架。第152页 4、通风系统安装主要技术措施A．设备商检设备运至施工现场后，由物资供应部组织，会同监理工程师，施工各相关部门有关人员参加，进行开箱检查，对设备的品牌、规格。型号核对，检查外观有无明显缺陷，附件是否齐全，贵重设备及附件由暖通工程处负责保管，全部查验无误后封箱。B．设备运输为保证设备的完好，安装前将设备连箱一起运至安装地点，拆箱时不得动用电火焊，设备就位要轻搬稳放，不能用手锤敲打。拆下的包装权要随拆即清。C．施工条件1）待土建工程各楼层毛地面己完成后，将设备运至安装地点。2）轴流风机在墙面砌筑开始时，应配合土建将风机孔洞预留出来，其位置要进行现场校核。D．轴流风机安装1）轴流风机安装前应与电气专业有关人员联系，确认接线盒的位置后，手动盘无卡涩后安装在预留孔上。2）风机找正后用膨胀螺栓或碎砖块将风机挤牢，再由土建专业将墙面施工完。E．风管制作安装1）．风管道制作应在白铁加工场地制作，加工前应根据工程技术人员的加工尺寸下料，机械加工成风管道及部件，角铁制作风管道法兰，法兰与风管道翻边铆接。第152页 2）．风管道连接采用法兰连接，将预先制作好的风管道部件运至施工现场后，校核尺寸，符合设计要求后，二件或几件组装，统一吊装就位，风管道支架间距应符合施工规范要求，就位后及时用支吊架稳固。3）风管连接时采用δ＝3mm石棉橡胶板或用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉扭绳，垫料必须安放在螺栓孔里边。4）风管道支架安装完成后，风口部位应采取临时封堵措施，以免异物进入风道影响运行。5）风口待系统全部安装完毕，土建工程内部装修后再行安装，以免受二次污染。F．系统调试机柜安装完，电缆敷设接线完，系统各阀门部件均单体调试完后，在供应商或调试专家指导下进行。第二十一节沥青及路缘石工程一、水泥稳定碎（砾）石水泥稳定碎石层在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。水泥碎石稳定层分两层进行铺筑，原材料及混合料必须符合规定要求，混合料拌制后应及时铺摊，及时碾压。水泥稳定碎石混合料应控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定。混合料摊铺使用摊铺机及平地机辅以人工平整，严禁用齿耙拉平。并以“宁高勿低、宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺以免产生脱壳。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。施工规范为交通部《公路路面基层施工及验收规范》，结合晋城地区稳定碎石基层施工的规定要求。施工要点如下：1、准备工作第152页 ①备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。②准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。2、施工要点①石料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。②采用425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。③严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。④碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。⑤摊铺施工前，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高，拉线控制标高，机械辅以人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。第152页 ⑥分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石料碴为止，挖松的石料要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。⑦拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。4、路基稳定层施工工艺框图（见附图）。水泥稳定碎石层施工工艺流程图选定拌和场位置，安装拌和设备底层检验、清扫交接混合料原材料检验分层培路肩混合料配合比设计测量定中、边线拌和机拌混合料随机取样制备试件检验自卸汽车运、卸料推土机摊铺、人工配合全幅碾压每日取样、送试验室检验，压实机具组合碾压取样进行无侧强度、压实度检验横向接缝处理养生人工处理、压实接缝平顺控制交通完工质量检验第152页 按技术规范表的项目及频率进行检验二、路缘石铺砌1、准备工作缘石施工前应先进行测量放线，并复核其放线结果，确认有效后指导施工。所选用缘石表面应平整，无脱皮、裂纹现象，规格符合设计要求。2、缘石安装a、人工带线安装，保证线形顺直、美观。缘石基础应坚固施工，缘石安装完后及时勾缝，并在背后填土踩实。b、缘石顶面测量标高拉线绷紧，试摆好缘石，切忌中间用断缘石加楔，弧曲线处缘石应注意外型圆滑，相邻缘石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石铺砌长度不能用整数缘石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断缘石时，应将断头磨平。c、缘石基座砼应分两次浇筑，先浇筑底部砼，待立完缘石后再浇筑侧面部分。d、缘石安装后，刨槽的槽外一侧沟槽用土分层填实，宽度不小于30cm，层厚不超过15cm，夯实后要比缘石顶面低一个人行道结构层厚度，待路面铺筑后与缘石顶面齐平。e、缘石安装完工后，应安排缘石勾缝。勾缝前必须先行挂线，调整缘石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆（水泥32.5号以上）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不得少于3天，最后达到整齐美观。三、雨水口施工雨水口施工前首先清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。第152页 1、砌筑雨水口的内壁要用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖缝交接处要平整；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。2、位置：雨水斗外壁（靠立沿石一侧）横向内口距离立沿石12cm，井箅纵向内口与井壁齐平。3、井箅安装：雨水斗双箅之间距离1cm（干硬砂浆嵌填密实），井篦居中安放；井篦安装采用1：2水泥砂浆座浆。4、抹面：井内壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂浆抹面、压光。5、连接管端部与井壁齐平；如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差，需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，以保证流水截面积。6、雨水斗清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。7、高程及轴线控制：井框顶面高程比相邻沥青面层低1cm；安装时在30cm宽的平沿石上挂双平行线，向下量1cm即为井篦顶面高程。井框外侧与立沿石间距8cm，与相邻平沿石间距8cm（即平沿石安装时应在距离井框8cm处断开）。井框与立沿石、平沿石之间用1：2水泥砂浆抹面、压光，井框与抹面间需清晰分明。四、沥青混凝土面层施工沥青混凝土原材料及混合料质量必须符合要求。沥青混合料采用厂拌送到工地，应拌合均匀，色泽一致，无成块油团。对明显花白、粗细粒料分离、结块成团、枯焦干燥、油重过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规定的混合料，不得使用。沥青混凝土铺筑时气温不宜低于10°C。雨天不得铺筑沥青混凝土。施工时要做到快卸、快铺、快平整、快碾压。1、乳化沥青封层洒布第152页 组织人力对现场进行认真清扫，配合空压机将浮土清理干净。在沥青混凝土面层施工前1～2天，采用沥青洒布车喷洒粘层油，以利粘层油破解渗入。喷洒要均匀一致，以防止泛油。首次喷洒前进行喷洒量的试验工作，以试验结果严格控制喷洒量。喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止被沥青污染。采用沥青洒布车按1.0kg／m2的用量均匀洒布，并用5mm～10mm碎石洒铺养护，用量8m3/1000m2，遗漏点或局部边角应用手持喷头喷洒，喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁其他车辆通行。2、沥青混合料的质量控制沥青混合料生产厂家选用经业主资质认证的拌和厂，要求拌和厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关的规范要求的试验，确保混合料的质量满足设计要求。沥青混合料到作业现场后，由质控、试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用，同时拌和厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。严格控制运输到现场的沥青混凝土温度。到场的沥青混凝土温度不低于150℃，改性沥青混凝土到场温度不低于170℃。到场的沥青混合料不得及早将苫布掀起，以减少热量损失。3、试验段施工沥青混凝土底面层铺筑前，在业主、监理指定的路段进行200m试验段施工。沥青混凝土摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.15～1.35左右的摊铺系数，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青混凝土摊铺作业。在试验段中，采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方法对压实度进行检测，采集15对以上数据，利用最小二乘法建立核子密度仪与取芯所测压实度之间的相关关系，其相关系数的平方必须大于0.97。4、摊铺1）摊铺初始阶段第152页 主路单幅路面宽7.5m，底面层采用二台摊铺机梯队作业。摊铺机采用ABG423型履带式摊铺机，摊铺采用双电脑控制摊铺厚度，摊铺时两侧滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青混凝土上，摊铺机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。摊铺前提前预热，要求起步平稳、匀速前进。每台摊铺机前保证有充足运料车，确保摊铺持续进行。运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前，运料车卸料后，不得随意将剩料遗撒在未摊铺的作业面上，保证作业面的整洁。摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高加虚铺量为垫木总厚度。用水准仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定指示标尺，调整摊铺机击振力及振频，应与试验段数据一致，进料角要与前一工作日相同，使之达到正常摊铺状态。摊铺机每日作业前须预热熨平板30分钟。开始摊铺3～6m长时，应立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合要求时立即调整直至合格，正常施工时，摊铺机每前进10m。随车检测人员应检测一次摊铺面的标高、坡度。2）防止材料离析在摊铺机进行过程中，螺旋搅拌笼两端的沥青混合料要保持饱满状态，螺旋搅拌笼转速应保持匀速、一致，减少混合料离析现象。3）摊铺速度摊铺工作一经开始，中途不得停顿，摊铺速度初始阶段2.0～2.5m/min，正常阶段3.0～3.5m/min匀速前进，如因料车供应不足等特殊情况时，尽量不要停机，适当调整、调慢摊铺速度，调整范围应控制在0.5～1.0m/min，以保证摊铺作业连续进行。4）摊铺的一致性摊铺时要保证摊铺机的夯锤振幅和夯板振频一致。在摊铺过程中应保持各种摊铺作业参数的一致性。摊铺宽度一经确定、不利随意变更摊铺宽度。路口处等特殊部位的摊铺当大面积、整幅摊铺后，再另行摊铺。5）相邻两幅的摊铺须有5～10cm左右宽度的重叠。6）摊铺时摊铺机履带及基准梁行走的部位应设专人清扫干净，避免波动。7）运料车辆与摊铺机的配合沥青混合料运输车与摊铺机的配合直接影响到平整度的好坏，因此施工时必须设专人指挥车辆，选择合理地段调头，倒车时缓慢进行，并在摊铺机前30cm左右停车，由摊铺机推顶车辆后轮，再起斗卸料，不得撞击摊铺机，卸料时运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进，料空后先落斗再行车、以免遗洒。第152页 8）己摊铺成型未碾压的沥青路面上不得上车和人员行走。5、碾压1）碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压三个阶段程序进行。每台摊铺机配备DD－110型、DD－130型振动压路机各一台。DD－110负责初压，DD－130复压，DD－110负责终压，并配备一台YL-16型胶轮压路机负责油面最后终压赶光。初压控制温度120～145℃之间，用振动碾静压，低速行驶，速度控制在每小时2公里以内；复压控制温度在110℃左右，用振动碾振压两遍；终压控制温度在80℃以上用振动碾静压，直到消除轮迹为止。每次碾压作业长度，用红、黄、绿三色彩旗标示，具体位置由测油温的试验、质检人员控制。碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起步、停车必须缓慢，严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业，并保持碾轮清洁、光滑。施工时要首先碾压接茬处，路面边缘使用1.5t小型双钢轮振动碾碾压。2）各阶段碾压作业的温度不应低于如下要求：阶段初压复压终压温度120-145℃105-115℃80℃3）碾压作业分三个阶段进行，碾压遍数参见下表：阶段初压复压终压遍数静1振1静2振2静24）压路机的速度参见下表：压路机初压复压终压钢轮1.5-2.0km/h2.5-4.0km/h2.5-4.0km/h振动3.5km/h5.0km/h-5）为保证各阶段的碾压作业始终保持混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业必按下列程序进行：第152页 a）先边后中；b）由下而上；c）先静后振；d）碾压时驱动轮在前匀速前进；e）后退时沿已压部分行驶；f）绝对禁止任何机械车辆在未冷却的铺筑层上加速、制动、拐弯、调头、停放。6）对于不可避免的中断作业而形成的横缝，将缝两端一定范围内做为一个接缝带同时进行碾压，带内压路机错轮间距应适当减小。采用冷接缝时，先铺部分必须重新加热，人工仔细加工整平。7）接缝碾压方向顺缝而行，横缝的碾压要顺路的垂直方向进行。多机联合作业时，各台压路机宜同向碾压，以使变形向一个方向分散，避免变形的集中累积。6、接缝的施工铺路工作应合理安排，尽量减少横向接茬。横缝采用直茬热接。先划线刨齐，茬口附近原有裂纹、松散、坑洼等处全部清扫干净。接茬时先用沥青混和料预热，在新茬铺粘层油，将二次预热混和料按虚厚摊铺，用热墩锤夯打再用热烙铁仔细熨平紧跟碾压，使接茬处与附近及路面粗细一致、平整均匀。由于沥青混凝土采用梯队作业，所以纵缝采用热缝，施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。7、沥青路面施工遇雨应及时通知拌合厂停止供料，已出厂和已铺好的沥青混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕，如细粒式或中粒式混合料施工遇雨，除已铺筑好的做齐施工缝抢压外，其余不得继续施工。第七章关键部位施工方法一、钢筋工程１、原材料：第152页 （１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。２、钢筋加工配料：（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（３）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。３、钢筋连接：钢筋加工均在现场加工，焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。柱筋采用竖向电渣压力焊，14以上梁筋采用闪光对焊，板筋采用冷搭接。钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。4、钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。5、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。6、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。二、防水工程第152页 1、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（5）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。2、防水施工（1）卫生间采用聚氨脂涂膜防水材料施工：1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9％。2）找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应>2%，不得局部积水。3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100mm高与立墙部分水平接好。5）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。（2）屋面防水工程：屋面采用SBS防水材料。1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1第152页 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。2）基层处理应表面满刷底油一层，方可进行下道工序。3）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。三、砌筑工程１、砌体品种及部位：本工程±0.00以下采用煤矸石砖砌体，±0.00以上采用加气混凝土砌块。２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。３、砌体施工要求：（１）施工前应清除砌体表面污物。（２）砌块采用双面挂线砌筑，采用错缝搭砌，构造柱的设置严格按照图纸设计执行，构造柱及门抱框等处采用马牙槎砌筑，马牙槎先退后进，每500mm高进退一次，每边缩进60mm。（３）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在8(12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%。（４）砌体施工时在结构柱和构造柱上每500mm高设通长拉结筋。四、门窗工程１、塑钢窗：１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。第152页 ２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。２、门安装：１）根据＋50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。２）门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。３）门框安装在地面工程施工前完成，安装时先将门框就位，用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用电钻在门框内侧打φ8孔，一直打进混凝土墙6cm深，然后在门框处钻8mm深φ10孔，最后安装M6内膨胀螺栓固定，每边３点固定。４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。五、电气工程１、施工依据（１）根据设计提供的施工图纸。第152页 （２）根据国家和山西有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（３）根据建筑专业提供的土建条件。２、操作工艺（１）管暗敷设：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（２）穿线穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（３）开关、插座安装：所有开关为合格产品，开关按照图纸设计要求采购，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。插座均采用安全型，距地0.3米安装，卫生间安装防水型插座，空调、热水器插座距顶0.3米安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。第152页 第八章质量目标、质量保证体系及技术措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及晋城市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。第一节质量目标严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》，确保一次交验达到晋城市优良工程。第二节质量保证体系1、组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：第152页 2、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：第152页 项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。3、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：第152页 第三节质量技术措施总则1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。第152页 4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第四节施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。第五节施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。第152页 4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。第六节质量保证技术措施1、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。2、施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。3、施工操作中的质保措施第152页 施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。4、施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第七节计量管理一、计量管理制度第152页 1、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。4、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。5、计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。7、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。二、计量管理措施混凝土后台计量管理1、混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。2、混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。3、混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。4、试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。5、质量监督员负责监督上述工作。第152页 三、计量器具管理1、凡属专业性墙的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。3、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。4、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。5、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。6、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。8、各类计量器具的配备率不应低于90%。四、计量保证与监督管理1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。2、在用计量器具的受检合格率均在100%。3、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。4、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。第152页 5、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。6、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。7、混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。8、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。9、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。第九章安全目标、安全保证体系及措施第一节安全目标本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内，为保证目标的实现。第二节安全保证体系及措施安全保证体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全保证体系图见下图。安全生产保证体系框图组长：项目经理安全负责人施工工长专职安全员技术负责人质量负责人材料负责人财务负责人各施工队安全负责人第152页 1、安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。第152页 安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。2、安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。第152页 3、安全技术措施1）洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上木架板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。2）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。3）消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；第152页 现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4）施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按晋城市有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。5）冬、雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；第152页 冬季施工时，在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。第十章主要施工机械设备配置第一节主要施工机械配备主要施工机械配备详见附表一：《拟投入本工程的主要施工设备表》第二节主要周转材料配备计划表一、周转材料的配备钢管：所有支模架、外架均采用φ48×3.5的建筑用钢管脚手架，计划100t；模板：模板根据工程进度安排配备，并按工程需要依次进场。计划共需木胶板2500m2。计划用于本工程的主要周转材料名称数量规格备注钢管100tφ48×3.5扣件5000个木胶板2500m218mm厚木枋150m350×100mm板底模垫枋水平安全网1000m2密目安全网5000m2钢木跳板300块丝杠1000个第152页 第十一章施工进度计划及工期保证措施本章主要从总体部署、交叉施工原则及措施、施工进度网路计划、工期保证措施等方面进行阐述。第一节总体部署一、作好前期施工准备在投标阶段，我公司就已开始着手所有开工前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、当地市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，如果业主信任我公司一旦认可我公司中标，从宣布中标后，在业主许可的情况下，我公司将立即组织人员着手开始进行现场平面规划、临设搭设和临时用水、用电布置，施工场地平整，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等工作。若我公司中标进驻现场后，将首先根据建设单位提供的水准点和坐标点，对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线控制网和现场测量布点，同时对城市测量基准点进行核实。我方进场后，还将着手进行生产设施的详细规划和布置，确保在施工前做好生产设施的设置和所相关的一切准备工作。二、确保工程如期竣工根据工程设计图纸、招标文件、工程特点、工程所处的地区和拟投入的各生产要素以及我公司长期以来所积累的类似工程施工经验和总承包管理优势、施工实力，综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确定本工程如期或提前竣工。第152页 三、保证抹灰提前插入本工程结构采取分阶段验收，随着结构的分阶段验收，抹灰工程提前插入，为装饰装修施工创造工作面，从而有效缩短工期。外墙防水、回填土在地下室结构验收完成后马上进行施工，为现场创造良好的施工条件。四、外装饰施工本工程外装饰为涂料。为保证装饰施工工期，必须有意识提前进行装饰装修材料的选择、定价、样板确定等工作，同时提早确定施工构造、施工方案及行业主管部门报审工作。第二节交叉施工原则及措施一、结构施工与装饰的交叉施工原则为解决装修工期紧张的关键在于必须采取砌体抹灰工程提前插入的原则，以保证后期装饰装修有充裕的时间。按照上述原则，结构工程采取分阶段验收，以便抹灰和其它装饰以及安装工作的及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证粗装修提前插入，精装修及时跟进的原则得以实施。本工程结构施工与砌筑抹灰工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。1、工作面交叉本工程结构拟采取分阶段验收的方式，在地上结构施工到8层时即插入砌体施工，且进行分段结构验收，以便于初步工序如抹灰工程也相应插入施工。砌筑插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，具有一定的独立性，避免过多的干扰，既能保证了砌筑提前插入，也能为后面的工序赢得了时间。本工程拟在抹灰施工完五层即开始插入楼地面施工，由于抹灰在上，楼地面湿作业在下，工作面已错开，相互影响不大。2、安全防护设施的交叉第152页 为保证施工安全，在外墙四周顶部采取全封闭的安全措施。上部结构施工中，除每层内必须的安全防护，均在外部结构上搭设安全挑网，以确保高空作业安全。二、装饰与水电安装之间的交叉施工装饰与水电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装饰与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，尤其是对本工程，水电管线复杂，且水电、装修各分项工程多，装饰与水电之间的交叉施工矛盾就显得尢为突出，所以要重点解决装饰与水电安装的交叉矛盾，解决的原则是：1、水电安装进度必须服务总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。2、明确责任，正确划分利益关系。3、建立固定的协调制度。4、一切从工程全局出发，各专业施工方要在业主及土建施工单位的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，互相谅解，水电安装要为装修施工创造条件，水电安装和装饰分包要注意对各自的成品及半成品的保护。三、室内外装饰的交叉施工进入装饰阶段后，室内和外装饰同样存在许多交叉，但总体遵循的原则为：先外后内，内装饰要为外装饰提供条件和创造工作面，在此期间外墙装饰始终处于总控计划中的关键线路上，因此一切内装饰施工都要为保证外装修施工进度为前提。在施工过程中，室内装饰要特别对内墙饰面板及乳胶漆注意保护。四、水电安装、装饰与室外总图的交叉施工第152页 为保证工程能按期竣工，在室外总平施工和工程收尾阶段，水电安装、装饰与室外总图的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，加强现场协调、配合，采取有效措施为室外总平施工创造条件。同时室外总平的施工也要尽量为水电和装修提供便利，作到相互协助。第三节施工进度计划一、施工进度计划网络编制依据1、本工程《施工招标文件》。2、本工程设计图纸、工程量以及施工流水段的划分。3、为本工程所编制的施工组织设计。4、本工程所处的地理位置以及气候条件。5、拟投入的机械设备，拟采用的劳务分包。6、我公司总部对本工程强有力的人力、物力保证以及技术支持。7、本工程既定的质量目标，在确保质量目标的前提下，制定科学、合理、可行的工期目标。二、工期总体安排该工程《招标文件》要求的工期为730天，为尽快让建筑物投入使用，表示我公司对业主的大力支持，我公司保证用730个日历天内完成所承担的工程项目。三、施工进度计划网络图施工进度计划网络图详见附表四：《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。第四节工期保证措施第152页 在实施过程中，我公司将依托一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以“过程精品”达到“精品工程”，确保工期按期或提前实现来满足业主对工期、质量等方面的要求。一、以完善的计划保证体系来保证建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此产生出设计进度计划、和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、以人、财、物来保证1、在本工程上，将委派施工过类似大型工程项目，具有总承包经验和能力的优秀项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，从组织机构上保障工程施工需要。2、我公司除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施的控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有齐全的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、以合理的工序安排、严密的逻辑性计划，科学的穿插衔接来保证第152页 正如前面施工进度计划所述，本工程结构采取分阶段验收，以保证抹灰能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。四、以全面完整的施工技术工艺及措施来保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2、采用流水施工根据本工程施工总进度网络和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、先进的模板体系由于本工程为框架结构，我公司针对本工程特点，决定采用早拆支撑模板体系，这样能加快架料和模板的周转，节省费用。4、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。五、以可靠总承包管理手段来保证1、采用成建制的劳务分包、引入竞争机制第152页 信誉良好、实力强的优秀施工队伍是保证工程按期完成的基本条件，本工程拟通过招投标方式选择与我公司长期合作、具有一级或二级资质的成建制队伍作为劳务分包，以确保工期目标的实现。2、发挥综合协调管理的优势，对各施工班组进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各施工班组的积极性，使各施工班组密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理、有效衔接。利用我们长期以来所形成的班组管理手册对各专业施工班组进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套班组管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、管理好所有施工班组，调整、规范各分包商的行为，极其高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。我们有管理一系列现场制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，CI管理制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等，为加强现场制度化建设提供了依据。3、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周一召开经理部管理技术人员会议，协调内部管理事务；每周二由项目部召开一次有各班组参加的生产例会，总结计划完成情况，发布下周计划；每周三召开业主、监理、设计、总包四方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。4、计算机项目管理信息系统，实现资源共享第152页 针对本工程的重要性，我公司将在此项目上全面推广应用《建筑工程施工项目管理信息系统》（简称CMIS系统），以项目计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过CMIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策，可做到控制工序进度、质量，实现过程的可控制性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。5、根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据结构、装饰施工等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场生产生活设施、道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。6、加强对设计的协调工作协调好设计院以及各专业施工的设计工作，这是保证工程进度和质量的关键，我公司历来非常重视此项工作，如有必要将配置专门的设计协调小组负责此项工作。7、加强与政府和社会各方面的协调在这方面我公司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置对外协调联络部，加强与交通、市政、供电供水、环保市容、街道等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。8、加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各专业班组之间建立起稳定、和谐、高效的合作关系，加强工程各方的配合与协调协，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。第152页 第十二章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第一节提高工程质量、保证工期的合理化建议1、混凝土中掺用粉煤灰量可达到水泥用量的10-20%,砂浆中掺用量可达到水泥用量的15-20%,减少水泥用量,增强混凝土和易性,提高混凝土成型质量,水泥用量的减少可降低水化热的产生,减少混凝土内部及表面的裂缝产生,延长结构的使用寿命。2、水平连接的钢筋连接采用闪光焊接技术,竖向钢筋可采用电渣压力焊接技术,可减少钢材用量,能保证达到工程质量要求,提高施工速度。3、混凝土结构中钢筋建议采用直螺纹套筒连接,其连接强度高,施工时间短,节约钢材用量。4、混凝土采用掺加早强剂,使混凝土早期强度提前形成,提早拆模时间,提高模板的周转。5、外墙面粉面的水泥砂浆中掺加防水剂,对墙面的防渗漏提供保证。第二节降低造价的合理化建议正确认真地处理好降低成本与提高质量、缩短工期三者之间的关系，降低成本措施绝对不能影响工程工期，质量及安全施工。一、技术措施：1、进入现场后，根据施工情况，结合建设单位与监理工程师的具体要求，必要时对分项工程的施工方案进行适当调整，使其更合理经济具可操作性。2、合理规划和设计施工场地、便道、临时用水、用电及临时排水等设施，以达到最小投入来满足工程施工需要。第152页 3、准确了解施工场地周围各种已建设道设施的位置，并进行明显标识，施工中采取有效措施进行保护，避免破坏原有设施而带来的经济损失。4、加强砼及砂浆的试配工作，寻求外加剂的最佳用量，提高砼及砂浆最佳用量和性能，降低水泥用量。5、推广应用新技术、新工艺、新材料，降低工程施工成本。6、加强技术监督工作，完善技术检验制度，减少返工损失。二、管理措施：1、加强定额管理，详细计算、调查、研究和分析，使之有效控制各种物耗及费用。2、加强现场材料回收制度，对已进场的原材料、半成品进行归类、整齐堆放，在满足规定要求的条件下，能利用的再利用，不能利用的作废料处理，把物耗降低到最低限度。3、加强施工机械设备管理，合理配置、及时进退场，充分挖掘设备潜能，提高利用率，从而降低机械费用。4、加强劳动用工管理，建立健全劳动定额管理制度，合理安排劳动用工计划，及时平衡协调劳动组织，提高劳动生产率。第十三章新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备（四新技术）的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键保证之所在。第152页 结合本工程的特点，我们将根据国家关于对建筑业进一步推广应用四新技术的规定在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将国家推广的新技术中的绝大部分应用到本工程上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实际，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。一、钢筋保护层定位件本工程钢筋保护层采用定位件取代砂浆垫块。它具有确保结构安全，提高工程质量，减少劳动强度，降低成本和造价的优点。二、粗直径钢筋连接技术对于竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接技术，水平钢筋采用闪光对焊和窄间隙焊技术进行连接。现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较底，质量稳定可靠，安全。本工程钢筋施工量较大，运用这几种连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率。三、先进的模板体系结合本工程的结构特点，楼板模板面板采用覆膜木胶板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，能很好地满足清水混凝土的质量要求，能避免二次抹灰，降低工程成本。四、采用新型节能性墙体应用技术本工程所用墙体采用了粉煤灰加气混凝土砌块等轻质节能材料，节约了土地资源和能源，满足了环境保护的要求，由于其自重轻，具有很好的保温、隔热、隔音性能，结构上降低了地震作用下破坏的可能性，提高了结构的安全性和经济性。五、新型建筑防水应用技术积极推广应用高分子防水涂膜，进一步提高建筑防水质量，降低房屋渗漏率，，提高外墙的抗渗透能力，满足使用功能要求。六、计算机推广、应用和信息化管理技术第152页 在本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追索性，可以有效而且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度，保证工程质量、降低工程造价的目的。我公司项目经理部在项目管理实施过程中。长期运用计算机技术对工程项目进行辅助管理，除基本的文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合同管理等常规管理；我公司将以工程总承包项目管理模式为基础，在该工程实施中，综合运用现代信息技术，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务。七、采用功能型、环保型、节能型的材料和设备在本工程中，我们将针对本工程的设计风格和使用功能特点，同业主、设计和监理一道。选择功能型、环保型和节能性的材料和设备（包括系统），使该工程真正成为功能型、环保型和节能性的绿色建筑。确保建筑物在投入使用后的使用寿命，最大程度地降低建筑物在使用过程中的运营成本。八、总承包项目管理综合技术项目总承包管理，其目的就是要站在总承包的高度、具备总承包的胸襟理念，明确总承包管理的思路，采取先进科学的管理手段和管理方法，大力推广应用新技术、新材料和新工艺，进行技术开发和技术创新，对工程实施全过程、全方位的计划、组织、管理、协调和监控，全面实现项目总承包管理的绽综合目标。在本工程中我公司将着重从以下几个方面入手：1、质量控制与管理；2、工程造价控制和成本管理；3、工期进度控制和管理；4、为业主服务目标管理；5、设计协调、技术和资料管理；6、“四新”技术推广与应用和技术创新目标管理；第152页 7、计算机推广、应用的目标管理；8、对专业班组的组织、管理、协调与控制。9、对设备材料的定货、加工和运输环节的过程管理；10、现场保安、施工安全控制和管理；11、环境保护和监控目标的管理；12、现场文明和CI形象管理；13、员工和劳动力培训和教育；14、工程成果总结目标管理等。第十四章季节性施工措施第一节雨季施工措施a.混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。b.施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。c.塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。d.做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。e.对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。第二节夏季施工措施a.夏季施工期间，应做好各种降温工作。第152页 b.高温期间，梁板砼浇注后及时浇水覆盖或铺挂湿麻布带养护。c.高温下施工，砼的水平输送管上覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因砼失水而堵管。d.高温条件下，砼生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。e.高温条件下，定期对砂、石浇水降温。混凝土运输车也应采取相应的降温措施。第三节冬期施工措施本工程在冬期施工，须采取如下施工措施：1、尽量减少甚至停止带水作业的分项工程。2、冬季施工应建立日测温记录，对每日的气温状况了如指掌。3、高空作业应注意避开大风天气，同时让工人做好保暖措施。4、土方回填工程应注意土壤的干湿度，同时回填时应将冻土块全部捡出。5、混凝土浇筑应在混凝土中掺防冻剂，混凝土的入模温度应不低于相应温度，在混凝土冷却前振捣完毕，并严格做好保温覆盖工作。第十五章施工中采取的环保、消防、降噪声、文明施工等措施第一节环境保护措施1、对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化，施工所有裸露土方采用绿网覆盖，安排洒水车每隔二小时进行洒水一次，保证施工现场无扬尘。2、在进场出入口处设洗车台，保证车辆出场不带入市道路上泥土。第152页 3、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。4、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。5、为避免上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，造成施工现场的混乱，及不利于楼层积水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。6、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。7、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人到市区道路进行清扫。8、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。9、在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。第二节消防保卫措施1、项目经理部设立由项目经理任组长的由安全及相关部门参加的消防组织，每个施工班组要组成一个由10人左右的义务消防队，从组织上作好防火准备。所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。2、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃和助燃物。3、生活区及施工现场配备足够的灭火器材和消防水源，并派专人进行管理。必须与当地消防部门联系，争取得到他们的支持，加强安全防火工作。4、施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地环保部门做好周围环境保护工作，配备环保人员，加强平时境界巡逻。第152页 5、对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉、乱用电褥子、乱扔烟头的不良习惯。6、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。电气设备必须有电工值班。7、电、气焊要集中设置，统一管理，严格执行引火证制度，焊接时设看火人员和消防器材、看火人员在施焊后半小时方能离开焊接现场。第三节降低噪声污染措施由于该工程地处太原科技大学晋城分校区，施工时的噪声控制显得极为关键，我公司拟采取以下措施防止噪声污染：1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3、模板、脚手架在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。6、加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7、塔吊指挥使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。8、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。9、设专人负责扰民协调工作，现场设置投诉接待室，负责接待和解决投诉。第152页 第四节文明施工措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,我司将按照晋城市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。一、现场文明施工管理细则一）总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区分段包干制度，成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。二）重点部位的要求1）排水系统第152页 对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划三）其它具体措施1）对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；2）现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；3）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整；4）设立现场保洁员制度，设保洁员4人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。5）现场材料分类标识，堆放整齐；6）垃圾分类围挡堆放，及时清运；7）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；8）大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；9）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防对，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；10）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。第152页 11）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；二、现场文明施工检查1)检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ-401山东201335主体2光轮压路机LY122国产2011满足良好土方碾压3洗车台4000*25101福建4挖机320D2美国2014土方施工5装载机XG9502福建2014土方施工6电刨292E51山东20152.2主体第152页 7砂浆搅拌机JZC3502河南201411装饰8钢筋切断机YL-40E2湖南20142.2主体9钢筋调直机SGT5-14EG1四川201611基础主体10钢筋弯曲机 GT-GW50C1E2湖南20164主体11钢筋弯箍机YGW-18E2四川20163.0基础主体12电焊机ZX7-315DS4上海201610主体装饰13插入式振捣棒50*8米8安阳20131.2主体14自卸汽车8陕西2015回填土方15砂轮式切割机2安徽20152.2主体16电渣压力焊机1上海201510主体17闪光对焊机1上海201510主体18蛙式打夯机3北京20133主体附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1塌落筒LT-TLD2中国河北201620砼检测/2水准仪DS322中国江苏201580测量/3台秤5KG1中国浙江2015100检测/4经纬仪DE2A1中国江苏2014120测量/第152页 5全站仪ZTS-121R1中国上海201560测量/6砂浆试模70.7×70.7×70.76中国河北201560砂浆检测/7砼试模150×150×1506中国河北201560砼检测/8钢尺50m2中国江苏2016新购试验、检测/9钢尺5m20中国江苏2016新购试验、检测/10回弹仪ZC52中国四川2016新购砼检测/11塔尺250-1000g2中国四川2015200试验、检测/12皮数杆3m11中国成都2015100试验、检测/13检测尺5m10中国成都2015350试验、检测/14水平尺0.5m4中国成都2015150试验、检测/15红外线找平仪2中国江苏2016新购夜间测平/附表三：劳动力计划表单位：人第152页 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段室外工程竣工验收普工4030404010模板工10251082混凝土工101512102钢筋工20351251架子工12201221砌筑工0254092机操工22481电焊工4101221试验工22222电工22222抹灰工053053油漆工032022防水工001021安装工3630106门窗安装工002031其它工种61010151第152页 附表四：施工进度网络图第156页第157页 第156页第157页 附表五：施工总平面图第156页第157页 第156页第157页 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫室10具体详见总平图整个施工期间库房40具体详见总平图整个施工期间会议室40具体详见总平图整个施工期间钢筋堆放区200具体详见总平图主体施工期间钢筋加工棚80具体详见总平图主体施工期间砼泵支设区40具体详见总平图主体施工期间工人宿舍150具体详见总平图整个施工期间厨房40具体详见总平图整个施工期间配电室20具体详见总平图整个施工期间垃圾池20具体详见总平图整个施工期间木工棚50具体详见总平图主体施工期间安装材料堆放区120具体详见总平图整个施工期间厕所40具体详见总平图整个施工期间第157页