市民健身中心体育馆项目机电安装工程施工组织设计

目录第一章工程概况及施工部署21.1工程概况21.2施工部署原则及工程总体施工顺序2第二章编制依据32.1施工图纸32.2主要施工规范、规程3第三章施工工期及进度计划33.1总工期要求33.2施工进度计划3第四章主要施工技术措施44.1土方开挖44.2给水管道施工54.3雨水管道施工94.4空调供回水管道施工134.5排水铸铁管施工134.6沟槽回填施工13第五章质量及工期保证措施145.1质量保证措施145.2工期管理措施14第六章安全、文明施工措施1514 第一章工程概况及施工部署1.1工程概况本工程为青岛市民健身中心体育馆项目，首层埋地管道主要有：空调水管道（入户主管线）、生活给水、排水、污水、重力雨水、虹吸雨水、冷凝水管道等，管道材质及连接方式如下：序号管道类型管道材质连接方式1给水管道钢丝网骨架HDPE给水管电熔连接2排水管道离心铸铁管不锈钢卡箍连接（接头混凝土包封）3虹吸雨水虹吸雨水专用HDPE管热熔连接4重力流雨水管道HDPE管热熔连接5空调供回水管道无缝钢管/螺旋电焊管焊接6电缆保护管热镀锌钢管不锈钢卡箍连接1.2施工部署原则及工程总体施工顺序本工程首层埋地管道施工需根据土建施工进度合理组织施工，应在土建单位完成首层回填及夯实并经验收合格后进行施工，施工前与土建单位办理作业面移交手续，施工顺序包括：作业面清理→定位放线→沟槽开挖→沟底清理→砂垫层施工→管道施工及试验→回填砂及夯实（或撼实）→作业面移交。施工过程中合理安排施工顺序，随时跟进土建施工进度，紧密配合，提高作业效率。14 第二章编制依据2.1施工图纸青岛市民健身中心体育馆项目机电安装工程施工图2.2主要施工规范、规程序号编号图集及规范名称备注1GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范　2CJJ101-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程　3CECS122:2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程　404S409建筑排水用柔性接口铸铁管安装　5GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范　第三章施工工期及进度计划3.1总工期要求首层埋地管道计划开工时间为2016年11月20日，交工日期为2017年3月20日。3.2施工进度计划青岛市民健身中心体育馆项目首层埋地管道施工进度计划详见附件《青岛市民健身中心体育馆项目首层埋地管道施工进度计划》。14 第四章主要施工技术措施4.1土方开挖1、测量放线进行施工测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的管道工程的位置和标高，找出建筑±1.000作为基准线。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。2、管道沟槽开挖（1）管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖及土方开挖。（2）根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及劳动力条件等条件确定，本工程土方开挖采用人工开挖。沟槽挖土方余土部分用自卸车外运至15公里以外的地点弃土。在开挖前，现场施工员向工人详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。（4）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡（深度超过1.5m时）、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表序号管道外径D（mm）槽底宽度B（mm）边坡坡度1D≤1006001:0.32100＜D≤300≥D+6001:0.33300＜D≤450≥D+6001:0.34450＜D≤800≥D+8001:0.33、土方开挖时应注意下列事项（1）在开挖时严格按照设计标高进行施工，沟槽底部要清理干净，开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，施工完成立即进行管道安装及后续工序；（2）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。（3）本工程首层埋地管道沟槽开挖完成后在沟槽底部铺设100mm厚砂垫层，垫层与沟底14 同宽；4.2给水管道施工1、本工程埋地给水管道采用钢丝网骨架HDPE管，管材压力等级为1.0MPa，连接方式采用承插式电熔套筒连接方式。2、钢丝网骨架HDPE给水管安装（1）基本要求1）钢丝网骨架HDPE给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形，连接前必须进行外观质量检查。2）钢丝网骨架HDPE给水管采用承插式电熔套筒连接。管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。3）钢丝网骨架HDPE给水管道应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。4）管道连接采用电熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。5）管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。6）管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。7）管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。8）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。（2）电熔套筒连接要求1）电熔连接所需的主要施工机具设备：电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机等。14 2）焊接工艺试验。管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据现场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接的试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果，并根据焊接效果确定焊接工艺；每个工程的试验件不少于两个。3）在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。焊接时要确保塑料焊丝与HDPE管熔敷严密。以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用。4）根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面的灰尘或杂物，并用干净抹布擦一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）。装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。14 5）管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。6）扶正器安装方法如下：①将扶正器的两个卡环调到适当位置。②将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。③拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。④扶正器安装完成时要注意保护焊接区的保护工作，在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净，以免影响电熔焊接质量。14 7）电熔焊接试装及扶正器安装完成后，进行HDPE管、管件的焊接。焊接前要进行焊接前检查：①检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。②用万用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。焊接前检查工作完成后正式开始电熔焊接工作：①将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。②保持焊点与安装点的安全距离。③打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3mm以上可认为焊接完成。如观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分3～5个时段焊接，每个时段5～8min，直至焊好为止。电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。同钢管焊接不同，HDPE管如果电熔焊接接头未焊好，不能返修补焊，将会造成管子、管件报废，所以整个焊接过程的各个环节都要严格控制，确保一次焊接成功。8）冷却电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度，人工冷却是采用人工降温的方式加速焊接接头的冷却过程。不论自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要保证焊接接头不受任何外力，以14 免撕裂未完全融合的焊接接头，造成焊接失败、材料报废。9）拆卸扶正器当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器。焊接接头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩的现象，如果因缺少扶正器而影响施工进度，急需扶正器时，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但此情况应尽量避免，且此情况下拆除扶正器时要保证焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。10）电熔连接施工注意事项钢丝网骨架HDPE管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项：①熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。②熔焊表面去除氧化层要干净，处理完毕后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。③熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。④对于电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。⑤焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。⑥熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。4.3雨水管道施工1、本工程重力流雨水及虹吸雨水管道采用专用HDPE管,热熔连接。2、HDPE管安装（1）基本要求1）HDPE管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形，连接前必须进行外观质量检查。2）HDPE给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。3）管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。4）管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。14 5）管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。6）管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。7）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。（2）热熔连接一般规定1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。2）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。3）热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。4）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5）热熔对接连接应符合下列规定：对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100C～2000C。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至400C左右卸压。采用自动焊接机可自动控制连接过程。（3）热熔连接主要施工机具电动液压热熔机电动液压设备和机架铣销器和加热板14 （4）热熔器连接步骤序号安装步骤安装说明1切管用专用切割器切割管件；2清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；3标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；4更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头；5预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；6加热加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；7连接达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。8冷却连接完毕后需静置一定时间。（5）电动液压热熔机热熔对接步骤如下序号安装步骤安装图片安装说明14 1上夹具用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端；2铣连接面用铣刀切平端口；3调直并调整两管中心轴线在一条直线上；4加热将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；5冷却拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压。（6）HDPE管材热熔对接参数典型值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度210＋10℃压力：0.01Mpa预热温度210＋10℃焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）14 2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～2420.1～25.61.5170～2101025～324.4空调供回水管道施工本工程空调供水管DN＞100mm采用用热轧无缝钢管,连接方式为焊接。焊接施工工艺4.5排水铸铁管施工焊接施工工艺4.6沟槽回填施工1、各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土，获批准后方可进行施工。沟槽内不得有冻土块，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。2、管道施工完毕并经试验合格后，沟槽应及时进行回填。3、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。4、本工程埋地管道沟槽采用中砂回填，而且应尽量让两人沿管两侧对称回填，密实度应达到95%。5、管沟回填采用人工回填。6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在25～30cm。7、回填沙应采用干沙，不得有冻块。14 第五章质量及工期保证措施5.1质量保证措施1、质量保证措施项目在施工过程中，将全面贯彻GB/T19001-2000质量管理体系标准要求，建立质量管理机构，明确各岗位质量责任，完善各项质量管理制度。同时认真自觉地接受建设单位、监理公司、政府质量监督机构对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全员、全方位、全过程控制工程施工质量，确保工程质量目标的实现。5.2工期管理措施工期管理过程中做好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排施工时间，减少外界干扰，克服环境因素影响、保证工期的重要措施。加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍。14 第六章安全、文明施工措施1、严格遵守总承包的现场安全管理条例，服从总承包对现场安全的统一管理，对总承包安全设施进行维护，如在我司作业区内的安全防护需要拆改时，先与总承包进行沟通，由总承包专业人员进行加固。2、制定实施现场安全防护基本标准，如：移动式脚手架安全防护，人字梯安全防护、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。3、保持场容有序，现场机具、材料码放和临设布置要严格按照总承包施工总平面图放置，不乱堆乱放，乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。4、现场材料、构件、辅料等按平面图或指定地点码放，按规格、品种分类码放，摆放高度符合安全要求。5、现场机械严禁乱放，定期对机械维修保养，做到整洁无故障。6、现场临时用电保证安全，线路敷设符合安全规定，各类配电箱的开关、电闸箱设置合理，箱内电器完好无损。7、现场操作认真执行操作工艺，不违反操作规程，不野蛮施工。8、施工现场尤其管沟或基坑采取做好临边防护，并安排专职安全员现场巡视。9、严禁损坏污染成品，堵塞管道，设置临时便桶，严禁在建筑物内大小便。10、施工现场垃圾站必须封闭严密，并指定专人负责管理分拣，做到与生活垃圾分开存放，有毒有害垃圾根据公司回收规定，及时分类回收消纳，并保存好有关手续资料记录。14