瑞安市塘下镇官渎村h地块旧村改造工程施工组织设计

瑞安市塘下镇官渎村H地块旧村改造工程施工组织设计编制：审核：批准：江苏广宇建设集团有限公司 目录第一章编制说明1第一节、编制依据1一、编制依据1二、主要编制依据文件清单1第二节、工程概况3一、工程建设概况3二、建筑设计概况4三、结构设计概况5四、设备安装概况6第三节、工程特点与施工关键7第二章工程目标（包括质量、工期、安全文明施工等目标）8第一节、工程质量目标8第二节、工期目标8第三节、安全文明施工目标8第四节、环境保护目标8第三章施工部署8第一节、项目组织机构9项目组织机构图9第二节、施工部署原则9第三节、施工区段划分和部署10第四节、施工班组和劳动力部署14第五节、结构工程施工流程15第六节、施工准备16一、施工技术准备16 二、劳动组织准备17三、施工专项方案编制及审批17第四章主要分部、分项工程施工方法和技术措施18第一节、桩基础和基坑围护施工方案19一、施工安排19二、桩基施工技术20三、水泥搅拌桩施工22四、井型钢构架竖向柱施工25五、冠梁、支撑梁、板施工25六、传力带施工26七、换撑和拆撑26八、工程质量保证措施27第二节、地下室结构施工方案32一、土方开挖施工32二、土方回填35三、钢筋制作、运输及绑扎36四、支模37五、砼施工37六、地下人防施工40第三节、主体结构施工方案40一、模板工程40二、钢筋工程42三、砼工程43四、砌体工程45第四节、装饰工程施工方案47 一、墙面装饰47二、楼地面装饰50三、控制楼梯踏步的高度差51四、门窗工程53五、屋面工程55第五节、安装工程施工方案58一、室内给排水工程分部施工方案58二、电气工程安装方案62三、消防系统安装方案68第六节、本工程的关键工序和难点施工方案72一、钻孔灌注桩开孔72二、土方开挖阶段基坑安全保证措施74三、加气砼砌块墙体抹灰防裂措施75四、地下室防渗漏措施76第五章脚手架专项工程施工方案78第一节、工程概况79第二节、脚手架方案选择79第三节、脚手架搭设79一、搭设原则79二、落地式钢管脚手架的搭设79三、槽钢悬挑式双排挑脚手架搭设80四、电梯井及建筑出入口钢管脚手架搭设83第六章模板支撑专项工程施工方案85第一节、结构概况86第二节、承重架的布设86 第三节、承重架的搭设与拆除施工方法89第四节、模板支撑计算书91第七章施工进度计划96第一节、施工总进度计划编制依据97第二节、合同工期目标97第三节、各关键节点工期安排97第四节、总施工进度计划97第五节、工期保证措施97一、钢筋工程工期控制99二、砼工程工期控制99三、模板工程工期控制99四、对安装等专业分包工程工期控制100五、交叉作业措施100第六节影响施工进度因素分析及预防措施101一、节假日对施工进度的影响预防措施101二、地下室工程施工对进度影响的预防措施102第八章施工总平面布置103第一节、施工平面布置的原则104第二节、施工平面布置104一、施工围墙、出入口及施工道路104二、施工机械及加工场地布置105三、材料堆场布置105四、生活区及办公区布置106五、场地使用计划安排106六、施工用水方案106 七、施工临时用电计算108八、场地排水方案110第九章资源供应计划（包括主要机械、劳动力和材料的配备计划）111第一节、劳动力需用量计划112一、劳动投入计划说明112二、劳动力投入数量表及动态图112第二节、施工周转材料需要量计划113一、施工周转材料计划说明115二、施工周转材料需要量计划表115第四节、资金投放计划115一、资金投放计划116第五节、施工机械、设备需要量计划117一、施工机械、设备需要量计划编制说明117二、施工机械、设备需要量计划表118第五节、测量装置需用量计划119一、测量装置需要量计划表119第十章技术组织措施120第一节、工程质量技术组织措施121一、工程质量总体保证措施121二、施工分部分项质量保证措施124第二节、安全生产技术组织措施131一、安全生产保证体系132二、安全生产保证措施132三、施工机械安全技术措施135四、分项工程安全技术措施138 五、施工现场防火及消防措施141六、施工用电安全措施142第三节、文明施工技术组织措施145一、文明施工保证体系145二、文明施工保证措施146第十一章环境及职业健康安全管理目标及措施148第一节、环境保护目标及保证措施149一、保证体系149二、环境保护保证措施150第二节、安全、职业健康保证措施152一、作业人员健康安全152二、易燃、易爆、化学危险品控制153三、现场施工扬尘、污水控制153四、施工现场建筑垃圾清运措施154五、办公区环境卫生155第十三章季节性施工技术措施155第一节、冬期施工技术组织措施规定156第二节、夏期施工技术组织措施规定161第三节、雨期施工技术组织措施规定163第四节、台风季节施工技术组织措施规定166第十四章总包与业主方、监理方、各分包方协调配合167第一节、总包与业主方、监理方的配合168一、总包与业主方协调配合168二、总包与监理公司协调、配合168第二节、总包对各分包方的配合管理171 一、分包方应办妥有关手续171二、分包方应尽的责任171第三节、总包对各分包单位的配合协调的承诺172第四节、总包对分包施工作业前质量控制173附图：施工现场总平面布置图 第一章编制说明第一节、编制依据一、编制依据1、招标文件2、施工图纸。3、工程地质勘探报告。4、《现行建筑施工规范大全》及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程。5、部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。6、本公司的设备装备及技术能力。7、本公司承建类似工程的施工经验。二、主要编制依据文件清单序号文件名称编号1法律法规中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3建设工程安全生产管理条例4企业职工伤亡事故报告和处理规定5中华人民共和国消防法6建设项目环境保护管理程序7中华人民共和国节约能源法1建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001172 国家规范2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023地下防水工程质量验收规范GB50208-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116屋面工程质量验收规范GB50207-20127建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108人民防空工程施工及验收规范GB50134-20049建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200710建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201111钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499－200712地下工程防水技术规范GB50108-200813工程测量规范GB50026-200714混凝土结构工程施工规范GB50666-201115给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200216给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200817通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200218火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166－200719电气装置安装工程电缆施工及验收规范GB50168－200620建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200221电梯工程施工质量验收规范GB50310-200222智能建筑工程质量验收规范GB50339-2013172 23建筑工程项目管理规范GB/T50326-200624建设工程文件归档整理规范GB50328-20011行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20112钢筋焊接与验收规范JGJ18-20123建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29－984建筑工程冬期施工规程JGJ104-20115建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139－20017建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-201012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201014建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程J10905-200616外墙外保温工程技术规程JGJ144-2008第二节、工程概况一、工程建设概况172 瑞安市塘下镇官渎村H地块旧村改造工程位于瑞安市塘下镇官渎村内，新中街南侧。工程建设概况如下表：工程建设概况表：工程名称瑞安市塘下镇官渎村H地块旧村改造工程建设规模地下室1层，地上25层，总建筑面积56775.7m2，其中地下室为11120m2，地上部分为45655.7m2。建设单位瑞安市塘下镇官渎村经济合作社代建单位华龙控股集团有限公司设计单位浙江东方建筑设计有限公司勘察单位浙江中鑫工程勘察有限公司监理单位浙江大成工程项目管理有限公司施工单位江苏广宇建设集团有限公司工程范围土建、水电、通风、消防、人防等工程二、建筑设计概况本期工程地下室为1个整体地下室；地上建筑由：4幢25层住宅楼（1#～4#楼）、1幢26层住宅楼（5#楼）和局部两层商铺组成。建筑高度：1#～4#楼建筑总高度76.45米，5#楼建筑总高度79.45米。±0.000相当于国家85高程5.15米。本工程建筑设计概况如下表：建筑设计概况表：172 建筑工程等级建筑等级设计使用年限50年耐火等级地上一级屋面防水等级Ⅰ级地下室防水等级Ⅱ级抗震设防烈度6度，丙类砌体工程地下室240/200厚A5.0蒸压加气砼砌块，Mb5.0专用砂浆砌筑；主体外墙200厚MU10非粘土烧结多孔砖,M5混合砂浆砌筑；主体内墙100/200厚A5.0蒸压加气砼砌块,Mb5.0专用砂浆砌筑；砖胎模120~240厚MU10水泥砖，M5水泥砂浆砌筑；装饰装修外墙25厚TPA保温装饰成品板楼地面卫生间15厚水泥砂浆找平层+2厚合成高分子涂膜+15厚水泥砂浆找平层；公共部位和楼梯间为花岗岩楼地面；其余地面为无机保温砂浆地面。踢脚线同地面做法。墙面水泥砂浆毛坯墙；贴抛光砖（公共部位）；顶棚涂料防水设计地下混凝土结构自防水+2.0mm厚合成高分子防水涂膜；屋面1.5厚合成高分子卷材+2.0mm厚合成高分子防水涂膜厕浴间2.0mm厚合成高分子防水涂膜保温节能屋面35厚B1级挤塑聚苯板保温（阻燃性）墙面25厚TPA保温装饰成品板门窗断桥隔热铝合金，5+9A+5中空玻璃172 三、结构设计概况本工程采用钢筋混凝土剪力墙结构，工程基坑支护体系采用钻孔灌注桩结合水泥搅拌桩止水帷幕围护体系。本工程结构设计概况如下表：结构设计概况表地基基础桩基类型：钻孔灌注桩承载力特征值：1600、1900、3000KN有效桩长：60～74m桩径：Ø600、Ø700、Ø800持力层:进入2-2层粘土层1.0米地下室埋深：-5.6m底板厚度：400mm3800mm顶板厚度：200、250mm主体结构形式剪力墙墙厚200、240mm抗震等级设防6度，按丙类设防；人防等级甲类核6级混凝土强度等级及抗渗要求单体结构标高墙、柱梁、板基础地下室基础~一层板面C30C30/P6C30/P6住宅楼基础顶~16.25C35C3016.25~40.25C30C2540.25~屋顶C25C25172 四、设备安装概况设备安装概况表给排水冷水钢塑复合管电气低压220/380V配电系统消防热镀锌钢管及无缝钢管接地TN-S系统污水HDPE排水管防雷共用统一接地极雨水U-PVC雨水管中水未涉及消防系统火灾报警系统采用(集中)报警控制系统，按一级保护对象设置自动报警系统。自动喷水灭火系统采用直立型闭式喷头消防栓系统消火栓箱为单栓组合型(地下室明装落地式）,即消火栓箱与灭火器箱连成一体；防、排烟系统防烟楼梯间和前室采用机械加压送风系统，送风口为常闭多叶送风口；地下汽车库设置机械排烟；第三节、工程特点与施工重点难点1、本工程为高层/多层民用建筑，周边有住宅小区和交通道路。故文明施工，不干扰或尽量减少对周边人员的干扰是工程施工中应十分重视的环节。172 2、结构采用剪力墙结构，地下室设计成一个整体，在工程地下室施工阶段，可用的周边场地较狭窄，现场可利用空地极少；一旦地下室结构施工完成后，地上建筑内退缩小，地下室顶板部分可用于轻型材料加工或堆场，可利用面积大大增加。3、工程基坑围护采用钻孔灌注桩结合水泥搅拌桩止水帷幕围护体系，虽成本较高，但安全性较好。4、本工程基坑开挖较深，达到5.95～9.55m,属于深基坑开挖。5、本工程进出场道路具备，施工用水、用电均已经接入。6、本工程西侧为四幢6～8层的民房，且距离基坑边只有2～3米左右。在施工地下室阶段，如何保证民房安全是本工程的难点。172 第二章工程目标（包括质量、工期、安全文明施工等目标）第一节、工程质量目标1、工程设计质量标准：符合《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）“合格”标准。2、施工质量质量目标：本工程确保达到国家建筑施工的质量验收标准的“合格”标准。3、争创“飞云江杯”优质工程。第二节、工期目标确保工期在1080日历天内完成合同约定的所有工作内容。第三节、安全文明施工目标创瑞安市建筑安全文明施工标准化工地第四节、环境保护目标工程施工中严格遵守ISO14001环境管理体系的要求，杜绝扬尘和噪音污染，做到环保型施工。172 第三章施工部署第一节、项目组织机构针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，组织以项目经理负责制的管理层，全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程的质量、安全、工期成本等综合效益有计划的组织协调和管理。项目组织机构图项目经理项目技术负责人技术管理科质量科安全科材料科预算科施工管理科1施工管理科2项目副经理行政科钢筋班砼工班架子班泥工班装饰班木工班安装班暖通消防班弱电幕墙市政水电绿化保卫后勤机修172 第二节、施工部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视、组织工作落实到实处，实施原则如下：⑴施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。遵守“先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后设备”。外装修是由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水，立体交叉作业。合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。⑵做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，以求在确定的工期内创出最优的成绩。⑶采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法”各项规定，确保施工目标实现。⑷采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。⑸施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。第三节、施工区段划分和部署172 本标段工程由5幢高层住宅楼和地下车库组成，各楼的建筑结构形式基本相同。根据我公司的施工组织方案，把本工程划分成若干个施工区段，配备相应的施工作业班组，进行流水立体交叉施工。合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度完成本工程施工任务的关键。1、桩基工程及围护灌注桩施工段划分本工程基础和围护采用钻孔灌注桩基础。工程桩径分别为600、700、800，桩长均为60～74m，总桩数大约为633根。围护桩桩径600、700、800，总桩数大约为473根。根据现场的实际情况和桩基的分布特点，在施工时，拟划分成两个施工段，两个施工段同时施工，每个施工段布置5台GPS-10型桩机，现进行工程桩施工，再进行围护桩施工。水泥搅拌桩也按此施工流程施工。2、地下室基坑土方施工段划分本工程基坑开挖深度较深、面积较大。土方开挖应遵循“分层、分段开挖、严禁超挖及大基坑、小开挖”的原则。根据各单体工程地下室基坑之间的相互关系，结合基坑围护设计的特点和工期要求，土方工程施工后浇带为界划分施工段，开挖时设置两个出土口，按图示箭头方向开挖。172 土方开挖时，配备3~4台1m3的挖掘机和30辆自卸汽车下坑作业。同时配备相应的作业班组进行基坑围护结构施工。在同一施工段内，基坑围护结构施工应紧跟土方工程的施工进度，进行流水施工作业，尽量避免可用工作面的闲置，有利于加快施工进度。3、地下室结构施工区段划分根据地下室工程结构层数、结构特点及工程量，在地下室结构施工阶段以后浇带为界，拟将整个工程划分成三个施工区进行施工。现场配备两套施工作业班组，第一施工段和第二施工段同步施工，第三施工段依次施工。4、上部结构施工段划分172 在上部主体结构施工时，拟将本工程划分成三个施工区，即第一施工区为3#楼第二施工区为4#楼，第三施工区为5#楼。现场配备两套施工作业班组，以第一、二施工段为主，第三施工段由两个作业班组在流水作业间歇期间施工。当主体结构施工至十二层后，其以下各层的内外砌体工程插入施工。5、装饰工程施工区段划分装饰工程施工段按每个栋号进行划分，内粉刷工程可按楼层进行划分施工段。实行平面流水，立体交叉施工。6、安装工程施工部署列入总包施工范围内的安装工程，按照专业或工种的不同，各配备二套大作业班组，根据土建工程施工进度，展开预埋或安装工作。严格按照施工总进度计划进行施工，确保本工程各项工作在目标工期内完成。7、分包工程施工部署提前制定分包进场计划，很据施工进度及时安排分包单位进场时间。对需要在结构阶段进行预埋的分包工程，项目部至少提前30天与相关分包单位进行沟通，提前告知施工进度计划，让分包单位合理安排进场施工的时间。第四节、施工班组和劳动力部署根据上述各施工阶段的施工区段的划分，需配备相应的充足的施工班组和劳动力，才能完成预订的目标。1、桩基工程施工时，现场配备三套班组进场同时展施工，拟配备10台打桩机，第一、二、三施工段各配备3台打桩机，待三个施工段完成工作量的80%后，从每个施工段抽出1台，共3台，进行第四施工段的施工。172 2、在基坑土方工程施工时，现场配备两套班组和5台挖掘机进场同时展开施工。两个作业区内各安排2台挖掘机，1台挖掘机备用；基坑围护工程施工时，配备两套班组进场施工，钢筋需预先在坑外进行加工，吊入坑内安装。3、根据一上述施工区段的划分，在地下室结构施工时，现场各配备两套施工班组。钢筋班组和木工班组在各自预先安排的施工区段上独立施工，每个施工段以后浇带为界一次浇灌完成，不再留设施工缝。4、上部结构施工时，钢筋、木工与地下室相同配备二套施工班组。5、墙体砌筑工程量相对较小，在施工时二个砌筑班组进行流水施工。先调配一个砌筑班组，结构施工至十二层时，再配备一套砌筑班组，跟随现浇钢筋结构的施工进度，同时要确保可用的工作不得闲置。6、本工程的结构防水工程量较大，防水质量要求较高，根据各个施工区的结构层数特点，因此防水工程作为各个施工区，配备二套施工作业班组进行施工。7、机电安装工程安排两个班组，与结构施工进度同步施工。本工程的建设规模较大，施工时按照上述所划分的施工段进行施工，有利于材料、劳动力、周转材料及机具在在各施工段上合理流动和调配。有利于加快周转速度，从而使工程进度加快，在施工前根据每个施工区段的工作量，作出详细的计划、步骤和具体的方案，合理组织施工，节约投入，缩短工期。根据所划分的施工区段和相应配备的操作班组在各自的作业面上操作，生产上相互独立，各司其职，进行有效的调配材料和物资，使各个工作面在项目部统一领导和管理下进行，顺利地施工。结构施工进度状况，组成平面流水，立体交叉，分层分段，多作业面的施工流程，以便于装修工程提前插入，利于优化工期。第五节、结构工程施工流程1、主体结构阶段施工流程172 本工程结构形式较为单一，为了加快施工进度，拟采用梁、板、柱共同浇筑的方法。施工顺序：弹线→承重架搭设→柱、墙板钢筋绑扎→柱、墙板钢筋隐蔽工程验收→柱、墙板模板安装→梁板模板支设→梁板下皮筋绑扎→梁钢筋隐蔽工程验收→水电安装预埋→板上皮筋绑扎→砼浇捣前准备验收→砼浇捣→已浇楼板砼养护→上一层楼结构施工2、装修阶段施工流程本工程装修阶段可采用三条作业线：第一条为室内粗装修，按砌体、墙体粉刷、楼地面、油漆涂料的顺序自下而上施工；第二条为屋面工程，在主体砌体完成后分层开展施工，屋面施工应抢在室内精装修施工前完成；第三条线为外装修工程，砌体完成后，自上而下分层流水施工。工程的装修阶段的施工区划分基本上与主体结构阶段相同。但由于工程工期短，装修量大，尤其是平面作业面大，单纯按结构阶段划分的施工区难以满足工期和流水施工要求，拟定在实际施工中，编制详细的单项作业计划，较为灵活地划分施工流水区。3、安装阶段施工流程本工程安装工程的范围广。从一开始，土建和安装按照总体计划，组织好工序穿插、搭接和平面、立体的交叉作业。安装工程的施工段以及施工流水区的划分原则上与土建合拍。依照土建施工进度，结合安装内容，电气工程按防雷接地、电气预埋配管、电缆敷设、灯具柜箱安装、调试、通电的顺序组织施工，管道工程按套管预埋、管道安装、消防箱安装、管道调试的顺序组织施工。安装预留、预埋应与土建同步、且不得遗漏，严禁开凿粉刷层、结构层及砌筑结构。第六节、施工准备172 一、施工技术准备1、编制施工进度控制实施细则，包括:分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。2、编制施工质量控制实施细则，包括:分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。3、做好工程技术交底工作，包括:单项(位)工程施工组织设计、施工方案和施工技术标准交底。二、劳动组织准备1、建立工作队组，包括:根据施工方案、施工进度和劳动力需用量计划要求，确定工作队组形式，并建立队组领导体系，在队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。2、做好劳动力培训工作，它包括:根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，按工作队组编制组织上岗前培训。3、施工物资准备:施工工具准备，建筑原材料准备，成品、半成品准备，施工机械设备准备，大型临时设施准备。4、施工现场准备：清除现场障碍物，实现“四通一平”；现场控制网测量；建造各项施工设施；做好冬雨季施工准备；组织施工物资和施工机具进场。172 三、施工专项方案编制及审批1、施工方案由项目负责人主持编制，施工组织设计编制后，公司技术经理或直属项目部技术负责人审核，送总公司总工程师审批后，再报送监理审批。2、危险性较大的分部分项专项方案，编制内容统一为：（1）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。（2）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（3）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。（4）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。（5）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。（6）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。（7）计算书及相关图纸。3、施工单位根据专家论证意见修改完善专项方案，并经施工单位总工程师、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织施工。4、未经监理审批同意的施工方案不得用于施工。172 第四章主要分部、分项工程施工方法和技术措施第一节、桩基础和基坑围护施工方案一、施工安排根据工程具体情况，计划安排10台钻孔灌注桩桩机和4台水泥搅拌桩机，首先进行工程桩施工，随后穿插进行围护桩施工。水泥搅拌桩在进行工程桩施工时穿插进行。根据本工程地质条件、场地、供电、供水、桩数、工期等因素以及本公司在附近区域的施工经验等实际情况，一台桩机平均每天成桩1～1.2根。根据工程桩的工程量，需要150天。工程桩施工后期，进行围护桩中的钻孔灌注桩施工。水泥搅拌桩穿插在工程桩施工阶段施工。水泥搅拌桩安排4台桩机施工。施工桩基工程所产生的钻渣用运渣车运到场地集中堆场，过2-3天基本固结后再外运。设备配套设备名称型号单位数量备注钻机GPS-10台10另备用1台水泥搅拌桩机台4装载机ZLM30台1挖掘机PC200台1汽车4M3辆2电焊机BX-300-2台5172 空气压缩机ZV-6/7台2经纬仪TDJ2E套1水准仪DS3台1砂石泵立式7.5KW台8砂石泵立式3.5KW台4潜水泵1KW台2振捣器1KW台3磅称1000kg台1导管Φ250mm套10泥浆性能测试仪套2机动翻斗车0.5M3辆6二、桩基施工技术1、灌注桩施工技术国产GPS-10钻机施工工艺及流程①、桩位放样根据建设单位提供的测量基准点与基线进行复测，再据此测出桩位中心，打放定位桩。②、埋设护筒a、以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。b、人工挖除建筑垃圾和填土，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。172 c、将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。d、复核桩位。插上钢筋。③、钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心及钢丝绳提拉线重合、垫实，使机座水平周正。④、钻进成孔A、钻具连接提引水龙头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头B、钻进技术参数压力：钻具自重转数：GPS-10型钻机10rpm，70rpm，128rpm泵量：108m3/HC、泥浆循环系统泥浆池→泥浆泵→高压胶管→钻杆→孔底→孔口→砂石泵→沉淀池→泥浆池D、泥浆性能调整（见表）地层情况比重粘度（S）含砂量胶体率开孔1.2-1.320-25≤5%≥90%砂质粘土1.1-1.1520≤5%≥90%园砾及卵石层1.2-1.320-25≤5%≥90%清孔后1.15-1.2018-20≤4%≥90%⑤、安放钢筋笼，清孔，灌砼A、钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按“GB50204”执行。钢筋笼制作偏差：主筋间距±10MM，箍筋间距±20MM，钢筋笼直径±10MM，钢筋笼长度±50MM。172 B、安放钢笼：钻孔验收达到预定深度后便开始下笼工序，钢笼分布长度按桩架高度设计，经验收合格进行安放。起吊安装时一要保持钢笼的垂直度；二要按质量要求搭接施焊，保持上下笼的中心线成一线；三要准确给出吊筋长度使接头焊牢保证不脱焊；四要放于钻孔中心，持吊工具必须有足够承载力，并牢固保证不脱笼。C、清孔：为保证孔底清洁，二次清孔采用气举反循环清孔，清孔时将导管底端插入距孔底10cm以内，并及时补浆，保持孔内水头不变，经验收沉渣不大于5cm即可进行灌砼工序。D、灌砼：清孔达标后，在30分钟内进行灌砼，导管按要求调好底距（30-50cm），放好隔水塞（砂包）。商品砼运输车直接送至孔口进行灌注。如不能直接到达孔口可用二台0.5方机动翻斗车送至孔口进行连续灌注。开灌时要有足够的初灌量，以确保埋管深度，并连续不断地灌注下去，到设计标高。三、水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩采用专业施工分包，项目部将加强对分包单位的管理。（1）工艺要求搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm，桩径偏差不超过10mm，垂直度偏差不超过1/200，桩底标高偏差不超过50mm。控制钻具下沉及提升速度：一般下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min。桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置。钻进时注浆量一般为额定浆量的70～80%，在桩顶2m区域应进行复搅。（2）工艺流程172 本工程采用四次喷浆、四次搅拌的工艺流程，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升喷浆等多个环节，其工艺流程见下图：钻机就位对中调垂直度铺设路基箱清除地下障碍开挖导槽测量定位放线喷气送浆搅拌下沉结束移位喷气送浆搅拌提升（3）深层搅拌桩施工方法①开挖工作沟，清除浅部障碍物；②桩机就位桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩身垂直度偏差＜1.0％桩长。③灰浆制备在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。④预搅下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力机，利用钻具自重缓慢平稳预搅下沉，严格控制下沉速度，直至设计桩底标高，预搅下沉速度控制在0.5~1.0m/min。⑤第一次注浆提升搅拌172 搅拌头至桩底设计标高后，即开启压浆泵送浆，一分钟后或待灰浆从孔口溢出时，搅拌头在桩底原位搅20-30秒后，以0.6m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩底标高，并检查注浆量。⑥第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。⑦第二次注浆搅拌提升搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌20～30秒后，以0.6m/min提升速度搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。⑧桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。2、搅拌桩质量保证措施①严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。②严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。③二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断处下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。④严格控制桩与桩搭接，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接长度，搭接间隔时间不大于24小时，若超过24小时，则应采取外侧紧贴邻桩两个补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。⑤经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ600。⑥在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。172 ⑦施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。⑧施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。⑨严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证水泥浆的搅拌质量。四、井型钢构架竖向柱施工1、井型钢构架安放井型钢构架和钻孔灌注桩内钢筋笼焊接一起插入，用吊机起吊井型钢构架，靠井型钢构架和钢筋笼的自重插入，井型钢构架应平直、光滑、无弯曲、无扭曲，在孔口设定向装置。2、井型钢构架固定当井型钢构架插到设计标高时，用Φ8吊筋将井型钢构架固定。溢出的混凝土必须进行处理，控制到设计标高，进行下到工序施工。3、井型钢构架成型待桩身混凝土达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤出。4、井型钢构架拆除基础底板强度达到设计强度的80%后将支撑拆除，井型钢构架相应割除。五、冠梁、支撑梁、板施工1、支撑、冠粱施工流程：支撑梁、冠梁下土方开挖→冠梁下桩头、支撑梁格构柱桩头凿除、冠梁下垫层及隔离层施工→支撑梁、冠梁钢筋绑扎→支撑梁、冠梁侧模支设加固→支撑梁、冠梁混凝土浇筑→支撑梁、冠梁砼养护→第二阶段土方开挖→基础底板底层、基础施工换撑→底板养护至80%→支撑梁、格构柱拆除。172 2、冠梁底现浇100厚C15垫层，支撑梁、板下加铺油毡一层作为隔离剂；梁、水平支撑梁均为现浇钢筋混凝土结构，砼强度等级均为C30。3、根据施工特点及结合施工现场附近区域的周围情况，砼均采用商品砼汽车泵输送，砼振捣采用插入式震动器。4、拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置的与构件砼同条件养护的砼试块强度为准，待试块强度达到设计强度80%要求后方可进行下一阶段土方开挖。六、传力带施工1、传力带设置：基础底板砖胎模砌好后，砖胎模与围护桩之间的空隙即浇捣与底板同标号素混凝土作为连续的传力带。传力带混凝土顶面标高同底板表面标高，并按设计要求做成倒角。2、施工注意事项①传力带混凝土浇筑前应将围护钻孔灌注桩表面的淤泥清理干净。②传力带下垫层土层采用混凝土碎渣或素土填实。③基坑换撑和拆撑必须待传力带混凝土强度达到设计强度80%以后才能进行施工。七、换撑和拆撑1、基础底板及传力带混凝土强度达到设计强度80%后拆除支撑梁。2、混凝土支撑梁拆除采用人工凿除，先拆联系梁，后拆主撑梁。3、拆除支撑期间，加强对围护结构和周边建筑物的监测。4、钢格构柱割除施工工艺：搭设钢管脚手架→割除钢格构柱顶端→172 割除钢格构柱底端一侧→割除钢格柱滴管→拆除一侧脚手架→铺设竹笆于钢构柱放倒一侧→将钢格构柱放到在楼面上→拆除钢格构柱。八、工程质量保证措施1、组织措施项目经理必须控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此来保证每道工序质量的稳定。加强质量检验和隐蔽工程的签证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责抽查的制度。技术负责应及时掌握质量动态，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。关健部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。现场的测试项目必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。认真做好各种原始资料的记录和整理。2、技术措施A、桩孔定位准确保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理单位复核认可后才交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。172 B、钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。在钻头上部接加重杆和扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。C、桩径和桩形保证措施埋设护筒时，护筒四周应用粘土夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成泥浆水头下降，进而引起坍孔。采用优质泥浆护壁，防止缩径和坍孔。根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术，如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粘土、粉质粘土大泵量、高转数钻进；淤泥质粉质粘土、淤泥，中泵量、中转数钻进，适当控制钻速；园砾、卵石层大泵量、低速钻进，终孔前陆续稀释泥浆，为清孔创造条件。成孔后可用探孔器（钢笼）下入孔底，检查是否有缩径现象。D、桩端进入持力层保证措施施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。在有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二根桩作为施工工艺性试桩，详细记录桩孔进入持力层的钻进速度，供其他桩孔钻进同样层位时的钻速参考。先派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动、声响、返浆颜色、岩样等判断是否进入持力层。172 当钻进深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。钻头进入持力层时立即取岩样，终孔时再一个样，每根桩的岩样编号保存备查。成桩质量保证措施A、清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻具的原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔，以导管为排渣管，使用泥浆进行正循环或气举反循环清孔，可以保证孔底沉渣达到规程要求。B、钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能使用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋笼导正保护采用Φ100mm砂浆垫块，每4m一组，每组4个，90°圆周坚向相隔布置。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。C、混凝土质量保证措施商品砼运输车卸料前应查收混凝土配合比通知单，混凝土强度等级、坍落度等指标应符合设计要求。卸料前必须作一次坍落度检测，并对混凝土外观质量进行观侧，符合要求才允许灌注入孔。拌制好的混凝土应在1小时内灌注入孔。储料斗内应设钢筋网，防止干硬砼块进入导管造成堵管事故。D、桩身质量保证措施172 导管离孔底距离不大于0.5m。混凝土初灌量应保持导管底部能埋入砼面0.8m以上。灌砼应紧凑地连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。为保证桩顶质量，混凝土超灌高度应不小于2.0m。序号工序名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工员采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。护筒与桩位中心偏差≤3cm。2埋设护筒质检员钻机班班长护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。护筒埋设深度：0.8～1.5m，护筒高出地面：15～20cm。3钻机就位钻机班班长质检员钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。中心偏差≤2cm或按设计要求垂直度偏差≤1%。4钻孔钻机班班长严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始记录。按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。172 5终孔验收钻机班班长质检员孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员应会同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5cm孔深：+30cm孔斜：<1%清孔泥浆：比重：1.1～1.2粘度：18～226钢筋笼制作钢筋班班长质检员钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始记录。主筋间距：允许偏差±10箍筋间距：允许偏差±20钢筋笼直径允许偏差±10钢筋笼长度：允许偏差±507钢筋笼下放钢筋班班长质检员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。172 8导管下设浇捣班班长质检员管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底30～50cm，导管严禁压在护筒上。导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，志管在开工前应做压水试验。9第二次清孔浇捣班班长质检员先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。10水下砼灌注浇捣班班长质检员砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度2～6m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在18～22cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。第二节、地下室结构施工方案一、土方开挖施工1、总体步骤第一步：整平场地，清理障碍物，进行测量放线、引入基准点等；172 第二步：施工水泥搅拌桩，再施工钻孔灌注桩（围护桩）；第三步：待围护桩及搅拌桩达到设计强度以后，开挖浅部土体，施工冠梁、压顶梁、支撑、连梁及埋设轴力监测点，砌筑坑外排水沟及基坑边素砼喷射。第四步：布置测斜管、水位管、沉降监测点等。第五步：待冠梁、钢筋混凝土支撑梁强度达到设计强度的80%以后，进行底下土方开挖。第六步：开挖按分批、分层、对称、均匀开挖至底板底，土方开挖应遵循“大基坑小开挖”原则，分块施工。第七步：底板浇筑完成后砼达到设计强度的80%，即可完成换撑措施，再人工凿除支撑。第八步：地下室基础及顶板施工完成后，土方回填2、施工协调现场没有土方堆场，所有土方全部外运。做好与周边相邻的协调工作，重点为公路扬尘问题，杜绝在土方开挖过程中因交通粉尘造成的各项行政处罚，同时也做好自身的保洁工作，车辆离开现场必须进行有效冲洗干净，运土车辆必须覆盖运土，避免淤泥撒地现象发生，树立好公司形象。3、土方开挖方案土方开挖总量约为66000立方米，根据各单体工程地下室基坑之间的相互关系，结合基坑围护设计的特点和工期要求，土方工程施工后浇带为界划分施工段，开挖时设置两个出土口，按图示箭头方向开挖，运输方向为A→B→C→D→E的顺序。A、B、C区段开挖时，D、E区段为临时施工堆载区。D、E区段开挖时，施工堆载区设置在C区（根据施工安排，开挖D、E区段时，C区地下室顶板已完成）。172 4、土方开挖分三个阶段第一阶段土方开挖：在支护桩结束施工，开始围梁支撑挖土，施工支撑结构，土方开挖由东向西进行。放坡结合槽式开挖从自然地面至围梁、支撑垫层底，挖土深度约0.8m，土方量约10000m³，在开挖前应在挖机行走路线上至少垫800mm厚塘渣并加铺路基板。第二阶段土方开挖：土方工程施工后浇带为界划分施工段，开挖时设置两个出土口，按图示箭头方向开挖，运输方向为A→B→C→D→E的顺序。A、B、C区段开挖时，D、E区段为临时施工堆载区。D、E区段开挖时，施工堆载区设置在C区（根据施工安排，开挖D、E区段时，C区地下室顶板已完成）。第三阶段土方开挖：为坑中坑主楼承台和地梁开挖，采用后退式坡度开挖的方式，第二、三阶段土方开挖连续进行。考虑工期紧张，土方实行大开挖，机械挖土至地下室底板底，按设计要求预留200mm进行人工修土，支撑梁下承台、地梁、电梯井、集水井等采用PC60小型挖机进行开挖，并辅以人工修土，此时机械挖土应放慢速度，必须做到机械挖出一块，人工修出一块，做一块垫层（人工修土完24小时内铺设完成），同时地下室底板结构工程随后跟上。当开挖电梯井深坑土方开挖随基坑承台、地梁一并挖出，挖电梯井基坑时必须停止其周边承台土方开挖，待电梯井深坑底板垫层完成后，方可进行周边剩余土方开挖。172 在支撑梁下土方开挖及其他区块土方开挖时，必须要注意对工程桩、支撑立柱桩、围护桩的保护，挖土至工程桩、立柱桩、围护桩位置时，预留30cm三角土进行人工修土，待人工修出工程桩和立柱桩后，再用机械将土挖走，防止挖机挖断工程桩、立柱桩和破坏围护桩。施工最好选择在晴天时候施工，挖出后立刻进行垫层施工，并砌筑砖胎膜至地下室底板底，边砌筑边进行土方回填，防止应高度过高造成对砖胎膜的挤压变形。5、注意事项基坑防护及上下人员通道设置：基坑边设置钢管栏杆围护，栏杆围护设置在现场排水沟内侧距离基坑边500。沿基坑每隔50米设置一个人员上下通道。人员通道采用钢管搭设，与地面成60°夹角，宽度1.2m，踏步铺设松木板并钉防滑条，钢管护栏高度1.2米并用安全网封闭。护栏与基坑周边连接封闭，并在爬梯口悬挂安全警示标志。土方运输车辆在出施工区域时，在指定地点冲洗方可进入市政道路。对现场适当浇水，减少尘土。夜间土方开挖必须办理夜间施工许可证，并配备足够的照明，由专人负责测量和指挥现场内、外交通次序。土方开挖期间，项目部设由技术负责人牵头检查边坡稳定情况，设置沉降观测点，发现问题及时与设计单位联系。外运土方的自卸车以及任何装载材料的重车均不得从基坑边开行，防止基坑坍塌。二、土方回填因本工程场地狭窄，在基础土方开挖过程全部外运，地下室土方回填需从外部运入，回填土方由汽车运入场内，在指定位置，然后用机械配合人工进行回填。1、工艺流程:基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整打平验收172 2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；坑槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采取预先洒水湿润等措施。4、填土每层铺土厚土和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而确定。回填土应分层铺设。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能的确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm，人工打夯不大于200mm。5、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。6、回填土应在外墙防水、防潮层验收合格后方可进行，回填必须分层夯实，不得损坏防水、防潮层，回填土的压实系数不得小于0.95。7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。三、钢筋制作、运输及绑扎1、由于场地极其狭少地下室施工钢筋部分安排在场外加工，加工好后运至现场，塔吊配合小车运输。施工现场布置临时钢筋加工场地，随施工进度调整。172 2、少量钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。3、钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板、先承台后梁板的原则。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35厚钢筋保护层垫块。4、柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。5、止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸，安装时必须严格检查，确保质量。四、支模1、地下室底板周边及集水井加深部位采用砖胎模，砂浆内粉。2、墙板采用木制九夹板，40×80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距拉结，间距600×800，钢管支撑。柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大于800。顶板、梁均采用九夹板，参见主体结构施工方法。3、承重架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。4、地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻，墙板模板采用挂板方式，并按要求设钢板止水带防止渗漏水。5、墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。五、砼施工172 砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。1、底板砼浇捣现场设固定泵2台，并在基础内相应布设砼泵送管道，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。砼浇捣采取由东向西斜坡分层，循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。172 在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在500mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。2、剪力墙板砼浇捣地下室剪力墙板等部位砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。3、机械及人员设置泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟另外备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。施工人员分为3个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1名负责现场指挥、协调，振捣人员6人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软管）及拆装泵管人员6人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料薄膜及草袋进行覆盖养护。4、养护172 地下室的底板的养护工作是控制重点，本工程地下室养护计划采用覆盖塑料薄膜后加盖草袋或保温棉进行养护。六、地下人防施工人防结构位于地下室，构件截面、配筋均大于常规的地下室结构。施工中应特别注意几个问题：⑴模板体系的稳定性；⑵钢筋保护层厚度控制；⑶混凝土浇筑，振捣密实，避免出现裂缝；⑷人防设计中要求预埋部件如防爆门框等避免遗漏。第三节、主体结构施工方案一、模板工程1、模板体系根据本工程情况，为充分保证混凝土施工质量，采用九夹板加钢管承重架体系。柱、梁、板模板均采用九夹板。柱子按设计宽度由四边模板拼成，先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行定制，拼缝处采用宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。柱模间隔1~2m高度应留设一道施工口，以便砼入模及振捣。柱箍每隔700一道，采用Φ48钢管及十字扣件拉紧。根据截面高度，梁模钢管横楞间距取500~600，板采用40×80方木横楞，间距300。为确保模板刚度，横楞可根据施工实际情况适当加密。高度较高的梁，侧模采用对穿螺杆拉结（对穿螺杆形式如下图），以防胀模。172 梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。跨度大于4m的钢筋砼梁板，钢模起拱1‰~2‰，木模起拱1.5‰~3‰。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。为保证电梯井筒体内壁结构垂直度及尺寸上较高的技术要求，筒体模板采用九夹板，以方木作加劲框，现场制作墙板拼模，堆放整齐，编号就位。为保证墙板厚度和支模刚度，采用Φ14@700×700对穿螺杆，在墙板中安放预制砼套块，使穿墙螺杆可重复使用，夹具采用8厚钢板代替伞形销，以防胀模。2、拆模梁板宽度小于8m，悬臂构件跨度小于2m的承重结构需达到75%强度后拆模，跨度大于8m和悬挑结构大于2m需达到100%强度后拆模。模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。二、钢筋工程172 1、采购与进场钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。2、配料与制作配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。钢筋切断用切断机或手动液压切断器，弯曲成型采用钢筋弯曲机。钢筋焊接一般采用闪光对焊，墙柱主筋直径大于22mm的采用竖向电渣压力焊，直径大于25~28mm的水平钢筋采用直螺纹钢筋连接技术。3、绑扎与安装钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。保护层垫块间距采用1000×1000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。4、其他172 施工前，钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经理部、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。三、砼工程1、材料控制混凝土各项材料的采购、使用均应符合相关要求。砼拌和必须严格按配合比进行并保证砼各种成分计量准确。2、砼浇捣1）根据施工流程，先进行墙板和柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇捣混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。砼采用插入式振捣器振捣，砼由泵管直接输送到浇捣位置进行浇捣。2）浇捣混凝土前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。3）墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇捣，每层浇捣高度控制在500mm以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子与墙板砼泵送时，下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱和墙板板中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析。4）梁板混凝土的浇捣，由一端开始用“赶浆法”172 推进，先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇捣。对大断面梁采取单独浇捣，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。5）在混凝土浇捣时，柱和墙板板应分皮振捣，高度不超过400～500mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土，使上、下混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。6）浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。7）混凝土应加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。8）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度后再拆底模。3、砼养护混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于10d，对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于14d。4、抗裂措施选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5%~10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。172 严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，保持内外温差在25℃以内。5、施工缝的留设与处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑前水平施工缝上应先铺50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。四、砌体工程1、砌筑前准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，在砌筑前应提前1-2天浇水湿润。用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。墙体基层应清扫干净，用水润湿，基层表面高差超过3cm处用C15以上细石混凝土找平后方可砌筑，不得使用砂浆填平。172 2、砌筑要求砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再接准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。砌砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。墙体应沿高度设置与柱与砼墙的拉结筋2φ6＠500。砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砖时应使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。砖墙应同时砌起，一般不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8米。梁底斜砖待下部砖墙沉实后再砌。3、砖墙砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。砖墙的丁字交拉接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。172 砖墙的转角交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得超过400mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90度弯钩，抗震设防地区不得留直槎。4、加气混凝土砌块墙砌筑要点按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉平准线,在砌筑位置放出墙身边线。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应用混凝土砖砌筑，其砌筑高度为200mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，按面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝，透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。在门窗洞口两侧及转角处采用宽度为240～490的粘土砖实砌错缝咬接。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或任意砍劈。在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。第四节、装饰工程施工方案一、墙面装饰1、内墙粉刷抹灰前的基层处理是确保172 抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5~2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。木杠受潮变形后要即使修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制在10—15mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘、无开裂。墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。172 墙面刮糙完成后，对踢脚线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗。2、涂料墙面外墙与钢筋混凝土柱、梁交接处在粉刷砂浆中埋入宽度大于200，0.8mm厚的钢板网，水泥钉固定。粉刷前的墙体必须保持湿润状态，尽可能将水浇透，并应避免在最炎热和冰冻季节施工。涂料施工应事先对涂料进行检查、试涂，选好的材料应分别堆放并保管好。施工前预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。基层粉刷宜用中砂，如用细砂，应掺适量石屑，墙面基层须清理干净，脚手眼须事先堵好。施工前应先进行认真的基层处理，基层应有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，表面干燥，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。用塑料薄膜等材料将阳角后涂的一面遮挡10cm~20cm，待施工面完成后，将遮挡物移至已喷涂的一面，以防产生阳角两侧面受到喷（刷）涂污染，产生流淌、下坠或花纹不均匀现象。涂料使用前应将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中严禁随意加水。涂料初干后不可反复喷涂，一般要喷涂两遍盖底可连续进行，注意均匀一致。172 为确保施工质量，应严格执行操作规程。在施工中应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试喷涂，以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥,确保各涂层间隔时间，对使用的涂料必须认真检验，确保使用合格产品，并严禁随意稀释涂料。二、楼地面装饰1、地砖楼地面楼地面施工必须等室内抹灰完成后施工，施工前应弹好墙身50cm水平线。地砖使用前一天应浇水湿润，面砖应按颜色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块必须剔除。操作工艺：基层处理→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板施工。房间按纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，应先考虑调整缝宽。地砖拼排布置要防止小于1/2砖的排列，影响美观。踢脚板材料按设计采用，一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，块材的立缝应与地面缝对齐，粘贴时要先在房间阳角两头各贴一块砖，出墙厚度及高度要符合设计要求，并以砖上楞为标准。地面砖饰面完工后，必须认真检查、验收，遇到问题，及时整改，确保施工质量。质量标准如下：a.各种板块面层表面必须洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。b.地漏和找坡地面，坡度必须符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。c.172 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。d.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。2、水泥楼地面基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。混凝土应采用机械搅拌并拌合均匀。铺时预先用木板隔成区段，先均匀扫水泥浆一遍，再分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实。混凝土用长带形平板振捣器振实或用30kg重滚筒纵横交错来回滚压3~5遍至表面出浆，用木抹搓平。随打随抹，均匀撒1:1干水泥砂压实抹光，隔2~3h，待混凝土稍收水后再压光1~2次，或用抹光机抹光，直至表面平整光滑。不得漏压，不得撒干水泥，避免起皮。压光24h后，及时铺湿锯屑，每天浇水养护2次，或在门口筑坝灌水养护不少于10天。三、控制楼梯踏步的高度差楼梯或台阶踏步的高度或宽度不一致，常见的是在起步和收步两处高宽差严重超标，使行人上下时出现一脚高、一脚低的情况，不仅影响使用功能，也影响观感质量。172 出现这类质量通病的主要原因是结构施工阶段对地面、平台、楼面标高位置失控，没有考虑相应面层的实际作法；结构上出现偏差，在做装饰面层时又未认真弹线操作，而是随高就低地踏步装饰面层。现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图和与其相邻的楼（地）面建筑作法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高和位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位标高、位置及尺寸，认真控制好各级踏步的高宽差。要求踏步面与踢面、踏步与墙面、平台顶与墙面达到“三方整”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10毫米以内，在做楼梯的装饰面层前，应根据平台标高和楼面标高，在侧墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，其等分点即为踏级的阳角位置。楼梯装饰面层施工时，应封闭出入口，从顶层开始逐层后退（往下）施工。作业条件应是楼梯间墙面抹灰完成，顶层涂料（刷浆）做完，脚手架拆除，楼梯结构、踏步高度尺寸经核对准确，楼梯栏杆安装完，且基层清理完毕，对凹凸部分的混凝土剔凿修抹达到基本平整。在做水泥砂浆抹面施工前一天洒水润湿基层，抹前要刷一道纯水泥浆结合层，水灰比控制在0.4-0.5，严格做到随刷随铺随抹1:2.5水泥砂浆，其稠度不得过稀，以免抹在踢脚立面上的砂浆在自重作用下产生滑附而影响与基层的结合，造成空鼓、裂缝。砂浆厚度应控制在35毫米以内，一次抹面厚度不得超过10毫米，要分层抹压，踏步抹面的施工顺序是先抹立面，使平、立面的接缝在水平方向，抹压施工时应将缝抹压紧密。四、门窗工程172 1、铝合金门窗（1）防腐蚀处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。（2）就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。（3）门窗框与墙体的边接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离≤180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（6）安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。172 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，最后再将门扇上玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（7）产品保护铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，　防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。172 铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。五、屋面工程屋面工程是建筑工程六个分部中的一个重要分部工程，做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面，本工程屋面为刚柔结合防水屋面。本工程屋面防水层采用屋面防水层采用高分子防水涂膜加SBS改性沥青防水卷材，屋面保温层采用挤塑保温板。卷材采用冷粘法工艺施工，保证防水层搭接缝严密性，具有良好的整体性和抗收缩变形能力。防水卷材施工时，在转角部位设置卷材附加层。1、基层一般要求找平层采用1:3水泥砂浆20厚，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不小于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。找平层与突出屋面的构造（女儿墙、管道）等处阴阳角均做R角半圆弧（R≥50）。2、砼基层处理修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部位进行修补。铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量避开雨天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰以覆盖保护。涂刷基层处理剂。四周翻上部位要弹线，不准溅溢。3、卷材铺贴172 铺贴前先检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外露、宽度不合格的材料不准使用，退回。铺贴程序及要求，参照“屋面卷材防水施工工法”，展开卷材、放大样、弹线，然后由低至高平行屋脊铺贴，边浇边抹，压抹严密，做到无起鼓起趋。烧封口，上下搭接部位要压抹严实，刮边要用力均匀，刮边油膏厚薄、宽窄要统一干净、平直整齐、美观。防水层施工完毕，班组长要对施工工程进行全面检查、清理。要检查封口、节点细部处理是否有遗漏，并及时处理。4、防水涂料涂布检查基层（找平层）质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补。涂膜防水的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨层面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。为加强涂膜防水层的柔韧性、抗裂性和强度，建议涂膜防水层中加铺胎体增强材料。胎体增强材料铺设方向为平行于屋脊，长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm。本工程的涂膜防水层厚度为1.5mm，故暂定为涂刷两遍。根据此要求先进行试验确定每遍涂料涂刷的每平方米用量。根据合成高分子防水涂料的特性和涂膜防水屋面的施工时期，根据当时气候条件试验确定每遍涂刷的涂料间隔时间。下一遍涂刷必须待前遍涂膜实干后才能进行。172 涂料涂刷前基层应先涂刷基层处理剂，基层处理剂根据合成高分子防水涂料的材性进行配制。基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使用中与基层牢固结合。涂料涂刷采用圆滚刷进行人工涂布，立面采用蘸涂法。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致。倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。5、节点及细部处理⑴泛水女儿墙及内檐沟外侧连出屋面墙体，卷材翻上收头，封口。⑵落水管口400×400卷材附加层，管口处呈六角形切口，返入管口实贴油膏密封，附加层四周封口，刮边，第一步作到不渗漏。⑶相关构造排气道设置利用分仓缝作排气道，碎石填平，上复宽200mm的卷材加强层，要求密封铺贴，刮边处理。间距一般为6m×6m或视实际尺寸进行划分。6、屋面工程检查验收屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专业人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关部位最后泌水排出，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。第五节、安装工程施工方案172 一、室内给排水工程分部施工方案1、施工准备组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。2、施工技术要求本工程室内管道安装严格按照工程施工及验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。⑴管道安装一般要求：工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于10mm。172 管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管的保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。镀锌钢管的卡箍连接：沟槽式机械接头连接。安装时先用滚槽机在管子端口分别滚上沟槽，然后在密封圈唇边和外边涂上一薄层硅润滑油，再套上密封垫圈，最后将卡箍卡上沟槽，插入螺栓，拧紧螺母等紧固件即可。管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：a、位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。b、固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。c、无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。d、固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。e、设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。172 分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应有450四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。排水管上的检查口、清扫口要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。现场测绘绘制加工草图管道预制安装准备镀锌（或防腐）支吊架油漆支吊架制作设备安装系统防腐系统试压设备接口管道安装支吊架安装系统试运转单机试车系统吹扫保温172 应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设3、管道试压生活给水试验压力应符合设计要求，保持1小时不渗漏为合格。其余给水管试验压力应符合设计要求，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。消火栓管道试验压力应符合设计要求，保持2小时不渗漏为合格。自动喷水管道试验压力应符合设计要求，稳压30分钟自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。污废水立管注水高度为1层楼高，15分钟后液面不下降为合格。室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟不渗漏为合格。水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。4、管道冲洗172 给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。自动喷水系统按GB50261-96《自动喷水灭火系统施工验收规范》要求进行冲洗。5、防腐及油漆在涂刷底漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。明装金属给水管在涂刷底漆后刷银粉漆两遍。溢、泄水管外壁刷樟丹二道，兰色调和漆二道，内壁热刷沥青二道，再刷无毒环氧树脂二道。压力排水管外刷樟丹二道，灰色调和漆二道，内壁热刷沥青二道。消火栓管外壁刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷水管外壁刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。二、电气工程安装方案172 本工程每层住宅共用一个集中电表箱，消防电梯、消防风机、火灾报警等系统用电负荷等级为一级，其余按二、三、级负荷要求。电力电线和电缆均在电缆桥架内敷设或穿钢管敷设。照明支线采用ZR-BV-500-2.5导线穿管敷设。接地和保护采用TN-S系统，在建筑物地下室变电所内设置总等电位联结，各套住宅内的卫生间须作局部等电位联结。防雷采用建筑物屋顶的金属板和金属构架作接闪器，利用柱子内钢筋作为引下线。1、施工准备配合土建预埋电气管道，接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线，电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定管内穿线、开关灯具安装。熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。2、施工方法：⑴电气配管管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。⑵管内穿线与电缆敷设管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。172 放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V摇表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。⑶桥架与母线的安装线槽与母线的安装按国家标准86SD169及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2米。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。172 各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。⑷盘、柜与动力设备安装盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V摇表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。⑸防雷与接地避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢结构件与防雷接地接通作避雷引下线。所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面避雷网焊接连通。⑹电气设备接地低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。172 建筑物每一电源紧线都应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应互相连通。3、等电位安装技术：为建筑物防雷和电子信息设备防瞬态过电压及干扰，应进行等电位安装，以消除建筑物外径电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。等电位安装是通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相连通：A、进线导电箱的PE(PEN)母排。B、公用设施的金属管道（给排水、热力、煤气、油等金属管道）建筑物金属结构。C、人工接地及接地极引线。D、每一电源进线。本工程水池以及TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备等场所对防电击应给予特殊满足，须进行辅助等电位安装。辅助等电位安装是将两导电部分用导线直接作等位连接。等电位连接内各导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用压接法，压接处应进行热搪锡处理。等电位连接安装完毕后应进行导通性测试，测试电源采用空载电压为4-24V的直流电源（也可交流电源）测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω可认为等电位连接有效，在投入使用后也应定期作测试。172 4、开关灯具的安装开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。5、电气调试电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。注意事项：172 A、送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。B、送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。C、所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。D、送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。E、各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。调试程序A参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。B清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。C用500V摇表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。D利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。E拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。调试结束后应切断电源。三、消防系统安装方案172 本工程水源为市政自来水，水源为二路进水在小区内市政给水管网连成环状，室外消防由周围城市管网和小区环网保证。湿式自动喷淋系统设湿式报警阀在消防泵房内，每层每个防火分区设水流指示器和控制阀门一个。消火栓消防管道和自动喷淋管道采用镀锌钢管，管径DN≤100时采用丝扣连接，管径DN≥100时采用法兰连接。1、消防系统施工前，应具备条件应具备设备布置平面图、接线图、安装图以及其他必要的文件。消防系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。消防设施应向专业经销部门采购，质量必须符合要求。并应具有消防检验合格证、质保单。施工单位应具备消防施工相应级别的安装许可证。2、消防供水系统安装消防供水系统包括管道、消火栓、泵、消防结合器、减压阀及其它阀门、消防箱及供水池等。3、消火栓安装消火栓箱体应有消防主管部门批准的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把校阅安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后应及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体油漆损伤部位在竣工前应重新补油漆一遍。消火拴安装尺寸为阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，拴口阀不应与门柜相碰。消火栓内的皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷实盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内。4、泵的安装：172 消防泵类有给水泵、消防用消火栓泵、消防稳压泵等。安装时要注意以下几点：泵的开箱检查应符合下列要求：按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。电机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。消防水泵的安装：应符合规定，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表并宜安装检查和试水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。吸水管上的控制阀不应采用蝶阀，直径不小于水泵吸水口直径。5、管网及系统安装管网安装前、管子应校直，清除内部杂物。管网安装，当管子Ф≤100mm时采用螺纹连接，当Ф>100mm可采用焊接或法兰连接。管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。管道支架、172 吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时应增设防晃支架。防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。6、系统试压和冲洗管网安装完毕后应对其冲洗并进行强度试验、严密性试验。⑴系统试压系统试压前编制试压方案并经批准，对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳。并作出明显标记，试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺陷后重新再试。当系统设计压力小于等于1.0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，当系统工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试与应设在系统管网的最低点，缓慢升压达到试验压力后30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降下大于0.05Mpa为合格，，填写水压试验记录。⑵系统冲洗管网的冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部份的冲洗应按配水干管配水管，配水支管的顺序进行。172 冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除冲洗结束后及时复位。冲洗直径大于100mm的管道时应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。冲洗合格及时填写冲洗记录。⑶严密性试验水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。第六节、本工程的关键工序和难点施工方案一、钻孔灌注桩开孔1、开孔遇大石块，水泥梁等，如遇小石块用人工开挖或冲抓锥抓取；遇大石块或水泥梁用挖掘机开挖或用风镐凿碎取出；如果障碍物深度超过5m可以在施工前用挖掘机大面积开挖，埋入水泥涵管或采用挖孔桩工艺处理；如果用人工开挖要边挖边用泵排水并用多层护筒护壁。2、坍孔的预防及处理：2.1孔深2m以内发生坍塌，将护筒下到坍塌部位下部并复核好孔位，护筒周围回填粘土捣实。2.2如果坍位发生在2m以下，可先填低标号外加早强剂水泥砂浆，2天后钻头下到此位重新钻孔。2.3在松散砂层或淤泥中钻进时，为防止坍塌超径选用大比重（1.2～1.25），高粘度（22～25秒）泥浆护壁。3、孔内掉物事故172 3.1钻杆脱扣及断杆事故为防止此类事故的发生，必须加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。同时在事故发生前应准备好合乎要求的捞钩，一旦发生事故尽快处理好。3.2掉钻头钻头的脱落一是脱扣；二是芯管扭断。因此平时应注意芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落。在操作方面，开车时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时平时还要备有符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。为防止掉物，一是教育操作工人谨慎操作，二是孔口周围要有严密的防护板，以防掉物。4、其它防治技术措施钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制钻进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。钻进参数应根据地层、桩径、砂石泵的合理排量和钻机的钻速等加以选择和调整，钻进参数和钻的选择参照规范要求。在砾石、卵石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100毫米。维持冲洗液循环1～2分钟以清洗孔底并将管道内的钻渣揣出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。172 钻进时如孔内出现坍孔，涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力抑制继续涌砂和塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸塌孔壁。钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣直到返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止，起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。二、土方开挖阶段基坑安全保证措施1、土方开挖前应对基坑四周的场地进行平整，消除场地中对施工有影响的障碍物。严格控制土方开挖的土坡高差和坡度，防止基坑内土体滑移，避免损坏工程桩和发生安全事故。2、土方开挖原则上应分区分段进行，挖土次序严格遵守“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。基坑开挖及基础施工必须分段、分块、分层进行，当具备工作面时，立即组织验收，及时进行下道工序施工，应尽量缩短基坑暴露时间。严禁全面暴露，必须做到见底覆砼。3、基坑开挖过程中注意对工程桩、支撑梁的保护工作，避免挖机在开挖过程中损坏工程桩和支撑梁。如工程桩超灌，必须紧跟挖土标高，进行风镐人工凿桩，挖出一段，凿除一段，严禁使用挖机勾挖。4、坑底应保留200厚基土及地梁、承台等局部处宜人工开挖，防止坑底土扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。172 5、在土方施工时，如发现围护结构位移较大，超过警戒值时，应立即停止施工，按照事先拟定的应急措施采取行动。施工单位应制订应急预案，成立领导及抢险小组，确定专门负责人。6、应备有应急措施的材料及设备，如：砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆设备、喷浆等施工机具。围护桩顶部向坑内倾斜，坑外须立即卸载，同时加密监测频率；围护桩下部发生向坑内的位移，这时应立即在坑内采取反压措施，同时坑外有条件时进行卸载。待稳定后，在坑内一定区域采取压力注浆等加固措施，养护稳定后再开挖。7、围护桩出现裂缝或断裂，除用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇筑钢筋砼挡墙，也可打设锚杆并加腰梁以减小桩身内力。三、加气砼砌块墙体抹灰防裂措施1、基层处理是防止空裂的重要环节在加气块墙体砼筑中，要高标准严要求。加气块本身的泥污，特别是与砂浆接触面必须清刷干净。砌筑加气块的砂浆要半干硬性，搅拌要均匀，缝内的灰浆要饱满严密。要挂线砌筑，保证面层平整光滑。加气块墙体抹灰前，要把基层处理好，包括加气块墙体灰缝松散或不严处，面层坑坑洼洼不平处，都要清刷干净，用水润湿。用水泥:石灰膏:砂=1:1:8砂浆修补好。对每道墙都要进行垂直度和平整度检查。对于超出允许偏差值的地方要进行剔凿处理。这样做的目的是，减少大部面抹灰厚薄不均的影响。同时，必须进行大量浇水，使加气块湿透，避免加气块过多地吸收砂浆中的水分。2、拉结筋施工要平直严紧172 为防止加气块墙体抹灰空裂，采取在砌块与混凝土接缝处钉钢板网，用钉子将钢板网固定牢固。要求平直，而且要绷紧。检查合格后，方可进行下道工序施工。3、刷好107胶水泥浆加气块墙体在充分浇水湿透的基础上刷胶灰。胶灰的配合比为107胶:水泥:水=1(4.5～6)(2.5～3)。按照配合比的重量，先将107胶与水泥拌合，再加水拌合均匀，成为稠粥状，水起调节稠度的作用，但不可使胶灰过稠或过稀。刷胶灰需要仔细、认真、一丝不苟。刷时可用笤帚蘸胶灰往墙上刷，在钢板网或钢筋网、细丝网处，要使劲往里掖，不能漏刷网片后面，以均匀严密为好，有的可能成为拉毛，效果更好。刷的厚度一般为1～2毫米。必须在刷好24小时之后，才可进行下道工序施工，万万不可赶进度。应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。保护好已砌筑完的砌块墙体不被污染，不受撞击。安装门窗樘时，砌体砂浆应达到一定强度，操作时墙体不受损坏。四、地下室防渗漏措施1、造成渗漏的因素防水混凝土施工质量欠佳。包括混凝土配合比、水灰比控制不严，振捣不实，养护不周，有蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致地下室结构混凝土不密实，出现许多渗漏水通道。柔性防水层施工质量差。包括基层未达要求便进行施工，在转角处未予加强；在穿墙管道、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等。172 涂膜防水层采用了外防内刷的施工方法，由于涂膜的强度较低，且与保护墙粘结牢固，当主体结构发生沉降时，容易拉裂涂膜防水层造成渗漏。回填土中含垃圾、碎砖等杂物，或未夯实，形不成防水帷幕，在地下室周围形成汇水区，当结构和防水层有问题时，就会发生渗漏水情况。管理不善，施工工序安排不合理，在有防水要求的侧墙或底板上随意开洞，埋管，却又不精心进行防水修补处理，导致渗漏。2、防治措施地下室砼结构发生裂缝，导致渗漏，这是最主要原因之一。因此要防治渗漏，关键要控制裂缝的产生。合理选择使用原材料采用低水化热，泌水性力的水泥，砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3％，石子应改用连续粒级的卵石或碎石。外加剂和外掺料，使用减水剂可以改善砼拌合物的和易性。砼浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后砼表面要一直湿润养护到14d。防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其表面一直要采取措施进行保温保湿养护。混凝土浇注时应避免砼产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但需注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。提高混凝土振捣的组量。地下室砼应全面细致地进行振捣，下料和振捣要形成一定的顺序，防止漏振、欠振。要在下层砼初凝前上下层砼料，捣固振动棒直插入下层砼中5～10cm，以保证接层部位砼的质量。要严格控制振捣时间，以砼开始灌浆和冒气泡为准。172 施工缝的处理。这里包括地下室外墙外墙施工缝和后浇带施工缝处的处理。外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对于地下室留置施工缝时，应设置止水钢板，橡胶止水带或按设计要求留置。接灌砼前，要将原有砼表面的浮浆凿去，并认真清理后再浇注新砼。后浇带的砼应采用补偿收缩砼。预埋件的处理。穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的砼振捣好，防止出现空洞、蜂窝。172 第五章脚手架专项工程施工方案第一节、工程概况本工程3#楼、4#楼地上为32~33层，建筑总高度为92.7，设计室内地坪±0.000标高相当于绝对标高6.1m，1层层高4500㎜，2层层高4200mm，3～33层层高为2950㎜，5#楼1～2层层高为4200mm，3～6层层高为2950mm。，建筑总高度为最高位102.85m。第二节、脚手架方案选择根据本工程各建筑物的结构层高度和建筑物总高度，3#、4#楼的外墙脚手架应搭设的最大高度>50.0m，故外墙脚手架在六层以下（包括主楼的五层以下）可以使用采用落地式双排单钢管脚手架，六层以上的外墙脚手架使用槽钢悬挑式钢管脚手架，5#楼采用落地式双排单钢管脚手架。第三节、脚手架搭设一、搭设原则高层脚手架的搭设要满足施工操作工艺要求，交叉作业要求，安全及施工环境满足保护工程需要。外墙脚手架在搭设时，要求横平竖直，整齐、清晰、图形一致。受荷安全、不变形、不摇晃，有一定的安全操作空间。根据建筑物高度,外墙脚手架30米以下采用双排双钢管落地式脚手架，30米以上部分采用双排单钢管脚手架。172 二、落地式钢管脚手架的搭设脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。连接杆的间距，其水平方向＠4100设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用φ48×3.5mm的钢管，长度在410mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。外架围护采用脚手片。脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。具体构造见下图：172 三、槽钢悬挑式双排挑脚手架搭设采用悬挑槽钢[a16横梁，出挑长度1.5m，水平间距＠1500，在此横梁上支设双排钢管脚手架，横梁与主体结构的预埋铁件用螺栓扣牢。出挑横梁上电焊四根短钢管，其中二根用于双排钢管脚手架定位固定，另二根用于二道φ48×3.5钢管作为纵向水平连杆（稳定）的连结点。每三层设一道槽钢悬挑梁，立杆排距1.20m，纵距1.5m，步高1.8m，每步大横杆4根，小横杆水平间距1.5m，其它与墙体连接、栏杆、剪刀撑与落地式脚手架要求相同，严格按规范要求搭设。具体详见下图：172 脚手架搭设要求同落地式脚手架施工要求。注意槽钢横梁必须与主体结构的预埋铁件扣牢，预埋件必须预先与埋在结构底排筋的一根附加通长φ25筋焊接牢固，在槽钢横梁边支座处梁底下（钢筋砼结构板面）预埋二根φ20长300短筋，以便提高局部砼的承压能力。在四周转角处及其它薄弱环节处，设置φ48×3.5钢管斜撑杆。同时要求脚手架与主体结构刚性拉结，必须每层设置，水平间距约6m左右。在外侧竖杆每隔5～7根设竖向剪刀撑一道，在高度中部设大剪刀撑一道，剪刀撑的角度为45°～60°。172 172 四、电梯井及建筑出入口钢管脚手架搭设电梯井脚手架采用Ф48×3.5钢脚手管搭设，立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置在I20工字钢上。建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。172 172 第六章模板支撑专项工程施工方案第一节、结构概况本工程3#楼、4#楼地上为32~33层剪力墙结构，1层层高4500㎜，2层层高4200mm，3～33层层高为2950㎜，5#楼1～2层层高为4200mm，3～6层层高为2950mm。地下室层高4300～4900mm，框架结构，框架梁截面普遍为400*1000mm，跨度6300～8000mm，框架柱500*450mm。第二节、承重架的布设梁、板模板采用九夹板等；梁、板支撑采用钢管搭设承重架，木材搁栅和扣件钢管支撑。钢管采用φ48×3.5钢管，方木采用40mm×80mm，木胶合板模板厚18mm，在梁、板混凝土浇捣前已完成柱混凝土浇捣。实际施工中需对现浇大梁按规范1.5‰~3‰要求起拱。1、400×1100梁支撑架梁截面宽度B(m)：0.40；梁截面高度D(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：300；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.75；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.5，梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为Φ48×3.25；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80。172 2、300厚楼板支撑架横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；172 图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元3、剪刀撑设置模板承重架四周外立面满设剪刀撑，梁底下设置剪刀撑。中间每隔三排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，每道剪刀撑每隔4根立杆设置，斜杆与地面的倾角在45度与60度之间。4、立杆布置（1）支模承重架步距1.50m。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。（2）立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的。5、扫地杆及水平杆设置（1）所有梁底、板底下立杆离地200mm均设纵、横扫地杆。172 （2）所有梁底、板底下每隔1.50m高度设置一道纵、横水平杆，余高不足1.50m高度也要设置一道纵、横水平杆。6、地基承载力验算本工程模板支撑架立杆立在地下室底板上，地下室底板厚400mm，满足立杆承载力要求。立杆搭设时在立杆下垫设100×100×18的木板。第三节、承重架的搭设与拆除施工方法1、模板支架的构造要求1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。3）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。4）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。5）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。6）浇梁板混凝土时采用刚性连接与已浇好的柱可靠连接。2、模板的支设方案梁板模的支设顺序：放样→钢管→满堂脚手架→固定整平→放木楞→铺九夹板梁支模采用18mm厚九夹板作为模板，采用40×80mm方木作内楞。现浇楼板模板承重架采用Φ48×172 3.5mm扣件式钢管，顶板承重架同时兼柱模板支架。立杆步距为1.50m、立杆间距为900~1000mm左右，水平方向不少于3道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪力斜撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角在45度至60度之间，每道剪刀撑跨越立杆的根数为45度时不超过7根、50度时不超过6根、60度时不超过5根。在钢管承重架上排横杆之间铺设间距为300mm的40×80mm方木，上面铺18mm厚的九夹板，作为大梁、楼板底模，楼板底板搁置在梁的侧模上口。梁底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时应拉通线，立杆不能直接支撑在楼板上，应放入垫木，禁用砖垫高。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差不超过15mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中以免柱梁节点缩颈的质量通病。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。并在浇捣前作全面清理，检查是否封堵严密。梁模板跨度大于4m时，模板要按规定起拱，拱度为跨度为2‰。模板使用前铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。3、模板的验收模板支撑搭设完后，由现场技术负责人、质量员、安全员、木工班长、架子工班长组成验收小组，先自检查，验收按照承重架布设及构造要求进行，自检完毕后与监理一起验收，并做好相应的记录，并填写承重支撑搭设分项检查验收表。4、模板的拆除172 实行模板的拆除通知书制度，由技术负责人员根据同条件养护试块强度值，填写拆模通知书，否则任何人不得松紧和拆除模板。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板受损坏后方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100模板的拆除，附了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。模极拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严须用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（7）拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。172 第四节、模板支撑计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2014)等规范编制。一、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×2×2/6=33.33cm3；M--面板的最大弯矩(N·mm)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4×0.5×4=2.8kN/m；计算跨度:l=(900-250)/(4-1)=216.67mm；面板的最大弯矩M=0.1×10.709×[(900-250)/(4-1)]2+0.117×2.8×172 [(900-250)/(4-1)]2=6.57×104N·mm；面板的最大支座反力为:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.709×[(900-250)/(4-1)]/1000+1.2×2.800×[(900-250)/(4-1)]/1000=3.280kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=6.57×104/3.33×104=2N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！二、穿梁螺栓的计算验算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓型号:M12；查表得：穿梁螺栓有效直径:9.85mm；穿梁螺栓有效面积:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=5.65kN。穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.65kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！三、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]172 1.梁两侧立杆稳定性验算:楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2×[(1.500/2+(0.800-0.500)/4)×0.750×0.300+(1.500/2+(0.800-0.500)/4)×0.750×0.250×(1.500+24.000)]=4.956kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4×(2.000+2.000)×[1.500/2+(0.800-0.500)/4]×0.750=3.465kN；N=N1+N2+N3+N4=1.543+0.79+4.956+3.465=10.754kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.57；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=4.79；σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo--计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即:lo=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.976m；k--计算长度附加系数，取值为：1.167；μ--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m;172 得到计算结果:立杆的计算长度lo/i=2975.85/15.9=187；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.205；钢管立杆受压应力计算值；σ=10753.99/(0.205×457)=114.8N/mm2；钢管立杆稳定性计算σ=114.8N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力：N1=12.754kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.129×(5.1-0.9)=0.79kN；N=N1+N2=12.754+0.651=13.404kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.57；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=4.79；σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo--计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即:lo=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.976m；172 k--计算长度附加系数，取值为：1.167；μ--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m;得到计算结果:立杆的计算长度lo/i=2975.85/15.9=187；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.205；钢管立杆受压应力计算值；σ=13404.175/(0.205×457)=143.1N/mm2；钢管立杆稳定性计算σ=143.1N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！172 第七章施工进度计划第一节、施工总进度计划编制依据1、施工合同2、项目管理目标责任书；3、主要材料和设备的供应能力；4、施工人员的技术素质及劳动效率；5、施工现场条件，气候条件，环境条件；6、已建成的同类工程实际进度。第二节、合同工期目标本工程工期目标为：确保在合同总工期1080日历天内完成合同约定的所有工作内容第三节、各关键节点工期安排定出了总工期的目标，也就对各分部分项提出了施工进度计划要求，这样才能确保整个工期，主要节点安排如下：详见各阶段施工总进度计划网络图第四节、总施工进度计划（见附图）172 第五节、工期保证措施一、钢筋工程工期控制根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面图要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术组进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。二、砼工程工期控制及时和砼生产厂家进行联系，确保本工程砼的供应数量。配备足够的砼运输车辆及砼输送泵，选择合理的砼泵送位置，优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段施工时连续进行。三、模板工程工期控制在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。模板分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程的连续进行。172 采用工具式大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭柱模、平台模、梁模板等，应分类放置，模板应按木工翻样图进行施工。四、对安装等专业分包工程工期控制优化安装等专业分包施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工中同步进行。土建总包为各专业安装单位留出相应的工作面，确保工程顺利进行。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。每周定期召开各单位参加的工程例会，落实协调会的计划进度，协调和解决安装与土建出现的矛盾及各种问题。加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对各施工单位进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。对安装工程所用的材料、设备加强计划性管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主，对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。五、交叉作业措施土建工程中泥工、木工、钢筋工、砼工、吊装工、测量工、机电修配工、架子工、装饰工、防水工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉的作业过程中必然会有诸多的矛盾，必须做到事先预控——172 做好充分的计划准备工作；事中协调——管理人员深入现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事后总结经验教训，及时调整部署。做好多班组交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”（即班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工方法）的调度使用，尤其是每周开好协调会议并作出会议纪要实施。第六节影响施工进度因素分析及预防措施一、节假日对施工进度的影响预防措施本工程是一个跨年度建设的工程，根据本次投标的施工总进度的计划安排，本工程施工期有三个春节假期，根据我国的民俗及现行劳动法规定，绝大部分人都需回家与家人团圆，企事业单位放假休息，故在春节必定影响工程的施工进度。为减少因春节的长假影响本工程的施工进度，确保本工程在投标计划工期内完成本次招标规定中的所有工程量，拟采取下列措施：⑴在总体工程施工进度的安排中充分考虑春节假期所占时间，合理安排施工总进度计划，把假日时间在整个工程的施工过程中进行消化。⑵在春节前大约一个月，开始着手安排、调整、储备就春节期间的劳动力。在现场施工的所有职工中进行调查确认在留春节时愿意留在现场加班的劳动力数量，对该部分职工提前放假探亲，并要求在春节放假前必须返回工地。⑶通过集团公司人事部调度现有待岗且愿意在春节期间来本项目加班的职工，或寻找在其他工地工作的职工来本项目加班。总之，通过各种渠道或方式，解决本工程在春节期间的施工劳动力。⑷172 驻现场的管理和技术人员，分三批进行放假，即春节前、春节中、春节后，严格确保在春假期间，顺利不间断的施工。⑸在施工现场备足各种建筑材料和周转材料。在春假期间的各行各业都将停业休息，故在放假前必须准备充足的材料或设备，保证工程在春假期间有足够的材料或设备供施工所用。⑹为春假期间施工所准备的材料或设备，在放假前必须试验、检验等工作，严禁使用不明状态的材料或设备，确保工程的施工质量符合预定的质量目标要求，避免产生工程质量隐患。二、地下室工程施工对进度影响的预防措施地下工程的施工是一项高难度、高风险的施工项目，既使有充分的各项资料也难以绝对保证地下工程施工的顺利性。如果对本工程的建设场地的地质情况不了解而盲目施工，可能会造成无法后果，轻者严重影响施工进度；重者则可能造成人员伤亡事故，进面影响施工进度。为防止地下室工程施工对施工进度的影响，拟采取下列措施：⑴由于地下室建筑物或构筑物建设的不可预计的因素较多，故在本投标工期中，就针对地下室基坑围护、土方工程及地下室结构的施工工期作了充分的考虑，尽量增加±0.000以下工程的施工时间。如果因地下室施工时就产生工期延误现象，则必须对上部结构的整体施工作全盘调整，确保本工程在投标承诺工期中完成本次招标文件中规定的所有工程内容。⑵安排技术人员对现场进行进一步的考察，全面了解和撑握拟建设现场的方方面面，为地下室工程施工作好前期准备。⑶172 在了解和撑握所有工程地质情况后，立即组织技术人员或有关设计部门，进行地下室基坑确定土方开挖方法。在初步确定方案后，根据方案所采取的施工方法及措施，提前组织有关的施工技术人员和施工机械设备进场，确保有准备而行之，使地下室工程在预定的目标工期内完成。⑷由于地下工程施工的不可预计的因素较多，即使有一个完美的施工方法和措施，也不能保证其绝对安全，故在施工期间必须准备充足的安全预防材料和设备。⑸如果发现按照正常的作业时间难以安时完成，需作好夜间施工的准备。如准备足够的照明设备，做好有关行政管理部门的相关手续，在抓施工进度的同时，也必须抓好安全生产、文明施工的工作。172 第八章施工总平面布置第一节、施工平面布置的原则1、施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。2、尽量利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。3、合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费。4、尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。5、各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。6、施工平面布置应满足瑞安市文明标化工地的要求。第二节、施工平面布置一、施工围墙、出入口及施工道路1、为确保安全生产、文明施工，进场前先砌筑好临时围墙，入口设安全防护栏、醒目的安全警示牌及交通警示牌。在主入口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。在施工入口大门进出处设冲洗区，净车出场。2、本工程施工主入口设置在施工现场西面，与市政公路网连通；另外在土方开挖时，在施工现场北面开一个出土口，用于部分土方的外运。其中北出土口在土方施工结束后，设置为辅助出入口，用于施工材料的运输。3、桩基施工阶段，现场临时道路采用道渣铺设，待地下室施工完成后，再沿地下室周边修建环形临时施工道路，作为现场的内部通道，并与场外的道路相连。道路路基铺设300㎜厚道渣，面层浇捣150㎜厚C20混凝土。172 二、施工机械及加工场地布置1、垂直运输：本工程共布置2台QTZ80塔吊、5台施工人货电梯。2、现场设置1个钢筋工棚，每个钢筋加工棚内设置钢筋切断机3台，钢筋对焊机1台，弯曲机4台。由于现场场地狭小，桩基施工和基础施工阶段的钢筋场地只能临时布置在地下室范围内，根据现场情况及时调整位置。主体结构阶段，将地下室顶板上布置两个固定的钢筋加工场地。，3、现场设置1个模板加工棚，模板加工棚内设置模板圆盘锯2台，以及其他各类辅助机械。木工加工棚为重点消防区域，故在木工加工棚附近设置消防栓及消防器材。4、临时生产设施包括钢筋加工棚、模板加工棚、安装加工棚等，设置在塔吊吊臂范围内。5、钢筋加工棚、木工加工棚、安装加工棚、钢筋堆场、模板堆场等，选择有项四周敞开式钢管临时房，屋面为蓝色彩钢瓦，地面为80厚砼地坪。用砖垛架空材料。三、材料堆场布置1、所有进入施工现场的材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追溯。堆放位置必须便于材料进场和调运。2、为了创建安全文明标化工地，不影响邻近建筑物及市政配套设施，现场所有材料的堆放均按各施工阶段平面布置图的要求进行材料堆放，钢筋、模板、脚手架、构配件堆放场地均安排在靠近道路，且布置整齐并对所有的材料悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化。172 四、生活区及办公区布置临时办公区设置在现场，采用双层活动板房，职工生活区布置暂考虑在附近场外租用场地布置。生产施工区与临时办公完全隔离。生活区布置食堂、餐厅、浴室、厕所及活动室等，职工宿舍统一安置铁床、统一编号、统一布置，包括被褥、衣着、生活用具等，并保持室内整洁卫生，做到窗明地净。五、场地使用计划安排序号临设名称平面尺寸（m)占地面积（m2）构造1现场办公室32.94X6.22042层彩钢活动房2员工宿舍6X32.94X4.07904幢2层彩钢活动房3食堂25.45X7.44190单层彩钢活动房4卫、浴15.0X4.060单层砖墙彩钢板顶5商店6.0X4.024单层砖墙彩钢板顶6仓库、工具21.6X4.087单层彩钢活动房7钢筋工棚9.0X6.054型钢搭设8木工工棚6.0X4.024钢管脚手片搭设9混凝土养护室3.6X4.015单层砖墙彩钢板顶10门卫3.6X4.015单层砖墙彩钢板顶六、施工用水方案1、施工临时用水及总给水管管经计算172 本工程建筑物最大高度为84.7m，施工、消防用水直接由现场给水总管供给。由于本工程5幢住宅楼均属于高层建筑物，市政自来水的水压高度不能满足工程施工和现场消防的要求，故需配备一台容量为10m3、扬程大于100m的高压水泵，作为补充施工和消防用水。⑴施工临时用水计算①施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q1=k1ΣQ1N1K2/8×3600L/S式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15K2用水不均衡系数，取1.5Q1以4台350L砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台以25m3计）、2个泥工班8小时内的砌筑量（每班以20m3砖砌体计），混凝土养护8小时内用水（自然养护，以150m3计）。N1每立方米砂浆搅拌耗水量取500L/m3计，每立方米砖砌体耗水量以200L/m3计。每立方米混凝土养护耗水量以300L/m3。q1=1.15×(4×25×500+2×20×200+150×300)×1.5/（8×3600）=6.17L/S②施工机械用水量计算：q2=k1ΣQ2N2K3/（8×3600）L/SK1未预计的施工用水系数，取1.15K3施工机械用水不均衡系数，取2.0Q2以对焊机每天工作8小时计，每个木工房一个台班计，N2对焊机耗水为300L/h,一个木工房为20L/台班。172 q2=1.15×(300×8+20)×2/（8×3600）=0.09L/s③消防用水量q3:根据规定，现场以同时发生火警2次，消防用水定额按10-15L/S考虑，根据现场总占地面积，q3按10L/S考虑。④现场总用水量：根据规定，当q1+q2