石油化工二次网热网工程施工组织总设计_2

施工组织设计工程名称：开发区-化工区集中供热工程（2013年）施工（一标段）编制单位：大庆建筑安装集团有限责任公司编制人：姚家瑞编制时间：2013年6月8日41 目录1编制说明…………………………………………………………………31.1概述……………………………………………………………………31.2编制依据………………………………………………………………32工程概况…………………………………………………………………32.1工程简述………………………………………………………………32.2施工范围………………………………………………………………32.3工程工期………………………………………………………………42.4主要工程量……………………………………………………………42.5工程特点分析…………………………………………………………53各分部分项工程的施工方案……………………………………………53.1土建工程………………………………………………………………53.2管道安装工程…………………………………………………………93.3管道试压与冲洗、管网试运行………………………………………113.4砼路面恢复工程………………………………………………………124资源配备计划……………………………………………………………144.1主要施工机械设备及进场计划………………………………………144.2试验和检测仪器设备表………………………………………………174.3劳动力计划……………………………………………………………185工程物资的进场、保管计划……………………………………………196施工工期、进度计划及保证措施………………………………………206.1施工工期………………………………………………………………206.2施工进度计划…………………………………………………………206.3施工工期保证措施……………………………………………………227施工现场平面布置图及施工道路平面图………………………………227.1施工总平面布置………………………………………………………227.2施工总平面图…………………………………………………………248质量管理体系与保证措施………………………………………………258.1质量目标………………………………………………………………258.2质量管理体系…………………………………………………………2541 8.3质量保证措施…………………………………………………………268.4确保安济杯工程相应措施……………………………………………269保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和嗓音的措施…289.1安全管理体系与措施…………………………………………………289.2环境保护管理体系与措施……………………………………………299.3文明施工管理措施……………………………………………………3110雨季施工措施…………………………………………………3210.1冬季施工技术措施…………………………………………………3210.2雨季施工技术措施…………………………………………………3311地下管线及其地上地下设施的保护加固措施………………………3412管道对口机具及措施…………………………………………………3513管道吊装、运输措施…………………………………………………3614焊接管理方案…………………………………………………………3615施工安全防护措施……………………………………………………3716管道内外部清洁及保证措施…………………………………………3717防止管道外护套损坏措施……………………………………………3918质量通病的预防与控制措施…………………………………………3919提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议………………4020与其他单位及相关部门协调管理……………………………………4141 1.编制说明1.1概述本方案为开发区集中供热热网工程一标段热水管网工程施工实施而编制，同时根据甲方、设计的具体要求及施工图纸完善和修订后而编制。1.2编制依据1.2.1本工程施工投标文件及相关资料。1.2.2有关施工标准、规范。（1）《城镇供热直埋蒸汽保温管技术规程》（CJJ104-2005）（2）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）（3）《压力管道安全管理与监察规定》（4）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）（6）《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）（7）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)（9）《砌体工程施工质量验收规范》(GBJ50203-2002)（10）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2002)（11）《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)（13）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）（14）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）（15）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管管件》（CJ/T115-2001）1.2.3同类工程施工经验。41 2.工程概况2.1工程简述项目名称：开发区-化工区集中供热工程（2013年）施工（一标段）工程地点：平公街2.2施工范围分支管道沟槽开挖、回填以及道路恢复；管道、管件、阀门的安装、焊接及焊口100%UT（超声波探伤）、管网整体水压试验、配合管道预热、保温补口、单项和总体调试等。管沟槽长约米，最大管径DN1002.3工程工期本工程工期30个工作日2.4主要工程量根据招标单位提供的资料，本工程主要安装实物工程量如下表序号名称及规格单位数量备注一管材预制直埋保温管DN100米180二阀门蝶阀个蝶阀个球阀个球阀个2.5工程特点分析2.5.1本工程管段埋设在市区地段，施工期间为保证市区交通安全和市民正常生活、工作环境，必须制定切实可行的环境、安全保证措施。2.5.2地下障碍物较多，隐蔽工程复杂，施工严格按市政有关资料施工，对发现的问题及时上报，采取相应措施，产权所属单位必须跟工程进度同步现场监护。2.5.3该工程施工战线较长,施工点分散,需加强调度管理和通讯联络。2.5.4工程施工前，根据现场实际情况编制降水及排水专项技术方案。41 3.各分部分项工程的施工方案3.1土建工程工艺流程：测量放线-----沟槽开挖-----基底处理（排水、夯实、垫砂）-----下管、焊接----探伤实验----发泡-----封发泡孔-----管沟回填-----素土夯实-----管道清洗-----验收。由于工程处于市区，根据本地城市管理规定，在施工前对施工沿线及各路口进行围护，围护采用钢架管支架，镀锌铁皮波纹瓦做围护，并沿线架设红灯警示。3.1.1测量放线首先与业主代表共同完成管道沿途座标及水准点的交接工作，做好点记标识。从已给定的水准点或坐标点出发，逐个测设，在测量过程中逐段检查需开挖基槽所处的位置，基槽定位完毕再重新复测一遍，确保管线路由满足设计要求。经监理单位复测合格后，进行施工。阀门井基础及转点定位采用全站仪和经纬仪进行，保证定位精度要求和定位准确性。阀门井标高控制采用水准仪测定，复测预留孔、预埋套管中心标高作为竣工高程测设成果汇入竣工资料。3.1.2雨季排水3.1.2.1施工降水采用井点降水，排水进入市政管网或其它地段可排水处。在测量放线定位后，需要降水部位，在管沟两侧设置降水井点，井点间距根据地下水位确定。随后安装降水管并进行降水。降水后地下水位应在工作面以下500mm左右。在降水3-5天后可进行局部开挖，以观察降水情况。如地下水位降至施工面以下，即全面开挖，否则应继续降水。3.1.2.2井及基板周围井点数量适当增加。在井室周围，应适当增加降水井点数量（井点密度大于管沟周围），同样在降水3-5天后进行局部开挖，以观察降水情况，如达到降水要求，则进行大面积开挖。其余的井室和管道支架在降水时间达到后即可全面进行开挖。3.1.2.3雨季排水采用沟槽排水。雨季施工时，应在沟槽底部一侧设置排水沟，每隔一定距离设一集水坑，安装潜水泵。在雨天随时清理沟内积水。41 3.1.3土方工程本工程管沟和基坑开挖应按设计及规范要求进行放坡，由于本工程地处市区管沟及基坑开挖无法放坡时，为了下步施工安全边坡采用钢板桩支护。沟底、槽底符合设计文件规定,否则应按要求进行处理。3.1.3.1管沟施工开挖前对线路地形图和线路断面中标明的地下构筑物进行现场标记，还应采用探测器探明作业带内埋设的管道、电缆、光缆及其它建筑或设施并设立标志，在进行核实无误后方可开挖。管沟开挖时应在管沟一侧作为堆土区，另一侧为施工作业及道路区，施工时应根据每段线路地下水情况及交通方便程度确定沟底宽度、坡度及是否布置排水沟来确定沟顶宽度，再确定堆土侧宽度及施工路段宽度。管沟另一侧应为施工专用路及管道堆放及焊接区。3.1.3.2管沟开挖大部分管沟采用机械开挖人工清槽方法施工，在开挖中根据每段土层进行适当放坡，机械挖土采用反铲机挖土，挖土时留出200～300mm厚土层采用人工清槽。挖土时遇图中未标明时电缆、光缆，管线以及其他地下构筑物时应保持最小净距并做好保护措施并与设计单位协商解决。挖土时当遇到挖不动的土质时采用人工镐开挖。在耕作区开挖管沟时，应先挖耕作土层并堆放于靠近边界线处。然后再挖下层土并堆于靠沟边处。堆土高度不大于1.5m，距沟边不小于0.8m.有地下水段应在沟一侧设排水沟或集水坑以降低水位。通过三杰渠路段处，需通过油田地下埋管（9根）。此处开挖必须在油田有关人员的监督检查下进行，准备好应急措施及支护工具，在离管线1米范围之内开始采用人工开挖，保证输油管线万无一失，必要时要对输油管线进行支撑，跨度不得超过安全距离，严格监守，不能盲目施工，将暖气管道安全、顺利从下方通过。三杰渠地段的穿渠埋管是本项目，穿越最长，难点最大的施工段。在开始施工前要备足所需要的所有物资。施工时首先要将管道两侧各40米范围内设围堰将水流断开，之后用多台大泵将水抽完，把渠内淤泥清理干净，打井降水将水位减低到设计槽底标高以下，开始管沟开挖，要边降水边施工，工作衔接要紧凑，各工种要密切协作，且要注意安全。3.1.3.3管沟开挖检查及验收管沟开挖时如发现文物，应首先保护现场，然后向政府管理部门报告。41 在施工过程中，如发现坑穴、不良土质等，要及时通知业主、设计单位和监理单位，经妥善处理后方可继续施工。3.1.3.4管道下沟及回填管沟检查合格并铺设砂层完毕后，管道即可下沟，管道应紧贴沟底，在不受外力情况下妥善就位，连续悬空段不得大于3m，若有悬空部分必须填土夯实。管道安装焊接应在检查合格后尽快回填砂层，回填前管沟内有积水必须将积水排除，并立即回填。管沟回填土必须分层进行，管沟回填两侧对称同时分层填实。3.1.4穿越工程3.1.4.1施工前准备在实施道路穿越工程前按照有关部门的要求，办理穿越施工手续，并设置相应的围挡及警示标志来保证安全。要抓紧施工进度，一旦开挖后续工序紧跟其后，在最短的时间内将道路恢复通行，道路穿越前按有关部门要求，允许的条件下可修建临时通道。3.1.4.2道路破路施工（1）道路大开挖采用机械开挖人工清槽方法。开挖时按设计及规范要求放坡，沟底要求密实平整。（2）回填土施工在管道施工完毕经检验验收合格后进行，回填应分层进行，每层回填虚铺厚度不大于250mm厚，回填管子上方及周围土壤应彻底夯实，并使其周围土壤的密度相同。回填时下层回填密实度满足要求后再进行上一层土回填。（3）回填土施工完毕后根据公路施工要求进行恢复。并在公路旁设置标志桩。3.1.5阀室施工土方开挖应根据土质按设计及规范要求进行放坡，挖出土方堆积高度不大于1.5米，距槽边不小于0.8米，土方施工时如发现文物应首先保护现场，然后向有关政府管理部门报告。如发现有洞穴及不良地基土，要及时通知业主、设计单位和监理单位经妥善处理后方可继续施工。基坑开挖完毕应及时进行钎探，并事先通知监理单位、设计单位、勘察单位进行验槽，满足要求后要应及时进行下一道工序的施工。3.1.6钢筋工程钢筋绑扎时，注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度，钢筋接头直径大于12mm均采用闪光对焊工艺。接头型式位置要符合设计及规范要求。钢筋进入现场应有合格证，并进行抽样检验，合格后方可使用。施工中严格按设计及规范要求施工。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法41 项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础±103.1.7模板工程本工程模板采用定型组合钢模板配部分钢模板，Φ48×3.15钢架管及十字扣件等支撑系统，局部配以木支撑。基础模板支设时钢模采用立式，上中下设置三道横撑，立杆设置间距@1000～@1500mm，斜撑支撑在牢固部位。井壁模板应先支外模,待钢筋绑好后，再支内模，模板支撑横撑设上、中、下三道，立杆间距@1000～@1500mm，斜撑设不少于二道，斜撑要支撑牢固部位，为保持模板整体拉墙壁上配设对拉螺栓、螺栓间距@1000。3.1.8砼工程阀门井不设置施工缝，底板砼自一侧向另一侧浇注，一次浇注完毕后，停止浇筑30分钟，待初凝一段时间后继续浇筑墙体，墙体混凝土分层浇注，每层下砼厚度不大于500mm，预留孔及预埋管处应留设振捣口，振捣时，此处应先振捣，待预留孔底及预埋管底充实，封模后再振捣其它位置。砼浇注要均匀振捣，不得漏振，振捣时不得振动钢筋、埋件及模板。砼浇注时按要求在现场留做试块。砼浇注完待砼终凝后应覆盖浇水养护不少于7天。3.1.9回填砂工程41 管道下部回填砂按要求厚度采用平板振捣器振实，管道两侧回填砂应对称同时分层回填，每层按要求夯实后再填上一层砂，每层回填砂厚度不超过250mm。管道上部回填砂时，按要求进行夯实，夯实严禁用打夯机夯实。3.1.10回填土工程管道回填土分段进行，分段回填压实时相邻两段的接茬成梯形，且不得漏夯。管道回填土不允许有超出允许范围粒径的石块。为保证回填质量，管道以上50cm至路基以下50㎝处，拟采用3-5吨振动式压路机分层碾压夯实，路基以下50㎝范围内采用21吨振动式压路机分层碾压。3.2管道安装工程3.2.1本管网管道安装工程的特点3.2.1.1管道为聚氨酯高密度聚乙烯预制直埋保温管。3.2.1.2管道介质为热水，供回水温度120/60℃，设计压力为1.6MPa。3.2.1.3管道沿城市道路敷设，影响居民正常生活，所以必须精心安排，尽力缩短工期，并采取合理有效的技术保证措施。3.2.2管道施工程序施工准备(测量放线、管沟开挖、基底处理)→材料检查验收→下管铺设（切割、坡口加工、组对）→焊接→焊接检验→与水压试验→安装接头套管、热收缩带→防腐保温补口→管沟回填素土夯实→管道清洗工程验收3.2.3管道预制3.2.3.1管道组成件的检验　　⑴钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书。　　⑵管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤。　　⑶保温管、管件进入现场，需有合格证书及保温制品的性能检测报告，保温外套表面不得有裂纹、坑洞、破损等现场。⑷螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。⑸阀门检验和试验a阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。b阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍、试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。41 c如阀门太大，经与甲方、监理协商可连同管道一同试压。3.2.3.2管道材料下料切割(1)钢材的切割及管道坡口的加工应采用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。(2)坡口形式及加工要求管道坡口可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。3.2.3.3管道组对　　⑴管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。⑵壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按要求进行加工、组对。3.2.4管道安装应具备的条件3.2.4.1与管道有关的基础经验收合格，满足安装要求。3.2.4.2管道组成件等已检验合格；3.2.4.3管子、管件等，内部已清理干净，无杂物。3.2.5直埋管道安装的一般要求3.2.5.1直埋管道复合保温结构在形成整体严密外保护前要严格防水，如沟下有水应排除积水。3.2.5.2预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。保温补口工序严格按照规范，设计及生产厂家保温材料技术要求进行，严防保温不足及接口泄露。3.2.5.3直埋管道的埋设深度不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。3.2.5.4直埋管道的施工分段宜按实际情况进行划分，一次施工完毕。3.2.5.5管道安装特殊地方可采用先将管子焊成较长管段，再吊入管沟就位的施工方法。3.2.5.6已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工作人员离开施工场所时，应封闭管口。3.2.5.7在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的保护壳。在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。3.2.5.8施工时，应有可靠的排水设施，防止泥砂进入管腔或管道漂浮。3.2.6阀门安装41 3.2.6.1安装前按设计要求核对型号，并对外观进行检查，外观应无缺陷，开闭灵活。同时注意管道的介质流向与阀门指示方向一致。3.2.6.2阀门的开关手轮应安装在便于操作的位置，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。3.2.6.3不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3.3管道试压与冲洗、管网试运行3.3.1试压可分段进行。本工程按照设计、甲方要求，整个管网施工完成后进行整体一次性试压。3.3.2管道安装完毕后进行水压试压、水压试验必须由监检部门检查，水压试验压力为1.25倍的工作压力，强度升压应缓慢，待达到2.0MPa时稳压10min无泄漏，无压降则强度试验合格。3.3.3强度试验合格后，降至1.6MPa进行严密度检查，30分钟后压降不超过0.02MPa则严密试验合格，同时填写“管道强度及严密试验记录”。3.3.4　水冲洗应符合下列要求3.3.4.1管道已经试验合格。大管径采用人工清理的方法。并经甲方、监理检查验收合格，填写管道清扫隐蔽记录。3.3.4.2本工程管网清洗也采用热电厂首站热网循环水泵对全线管网采用封闭式循环，具体清洗方法先将管网充满水，开启首站热网循环水泵、循环过滤、反复多次粗洗循环，再换水进行净水循环直至合格为止。3.3.5管网清洗合格后对可能存有脏物的部位可用人工加以清除，并填写供热管网清洗记录。3.3.5管网试运行3.3.5.1试运行应在各单项工程竣工并经验收合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。3.3.5.2试运行前，应制定试运行方案，在初寒期和严寒期试运行，应制定可靠的防冻措施。3.3.5.3供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统，热运行时间为72h。3.3.5.4热运行期间发现的施工质量问题,属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理，属于必须当即解决的，应停止热运行进行处理，处理完后重新热运行。3.3.5.5热运行合格后，应填写供热管网试运行记录。41 3.4砼路面恢复工程3.4.1灰土基层3.4.1.1石灰土基层材料石灰选用1～3级新石灰；所用土以就地取料为主，土中不得含有树根杂草等物。水采用饮用水或不含油质、杂质的干净水。3.4.1.2石灰土底基层施工程序石灰土基层采用路拌法施工，通过拖拉机（带犁耙）拌和，平地机找平、压路机碾压成型。（1）拌合。用拖拉机进行灰土拌合，翻拌遍数不少于四遍并使混合料达到基本平整，检查拌合的深度，土的颗粒符合要求，使灰土拌合基本均匀，表面比较平整。测定含水量，洒水量须严格掌握，应早洒、勤洒、细洒，达到灰土拌合均匀一致，表面细匀平整，基本符合路型，派专人及时跟随拖拉机检查拌合深度。（2）稳压a稳压是灰土进行压实前的试压阶段，灰土整形约50米时即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用振动压路机稳压，必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压。b如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。c如发现有横向均匀裂缝，须补洒水，拌匀整平，局部有软弹现象须翻开，掺拌干灰土整平。d碾压。用振动压路机，自路边开始向路中心碾压4～6遍，用环刀法检测压实度。如发现压实度未达到要求时，尽快补压。e养生。石灰土基层养生期内应保持潮湿状态，并配备洒水设备，洒水养护，养生期不少于3天。3.4.2砼面层施工3.4.2.1浇筑砼前期准备：18-20cm宽槽钢不少于800米。Φ20钢钎长度60-70cm，不少于100根；平板震动器、震捣棒各4台、抗压试模等。3.4.2.2砼的摊铺（1）砼摊铺前1小时左右，灰土层撒水湿润。（2）全面检查模板：位置，高度（模板顶既路面高）直顺；支撑及铁撅牢固。（3）摊铺纵向进行。（4）自卸翻斗车卸料应从模板一端倒车入模卸料。41 （5）摊铺虚厚一般高出模板2～2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动的挡板以防振捣初期砼外溢，随着砼初期振捣进度逐步向前移动。（6）混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅，并填实撅洞。3.4.2.3砼振捣（1）砼振捣采用平板。先由砼板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行驶振捣,每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。震动器应缓慢均匀移动，同一地点的震动因砼的流动性、摊铺厚度而异，一般以砼土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准。（2）行夯粗平。行夯系浮于模板顶面运行，操作行夯应顺着振动器偏心振动的甩动方向前进，两端有一人掌握夯把，不使行夯振离模板，并保持两边同步缓缓向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至砼板端后，按动倒顺开关，使行夯返回振捣，如此反复，振捣2～3遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。然后用抹光机抹平。（3）砼初凝7小时左右，用压花滚子压纹，注意外观平行，不走斜。3.4.2.4路面养生采用塑料薄模养护法，用塑料薄模覆盖进行养护2-3d。3.4.2.5每隔5米用切缝机切割一道伸缩缝，如遇井体必须错开至井体1米外设缝。3.4.3便道及路缘石3.4.3.1便道及路缘石恢复：在路面施工完毕后路缘石进行铺砌，要求顺直、平整、灰缝饱满。路缘石砌筑完毕后在以路缘石高度为基准进行便道砖铺砌。4资源配备计划4.1主要施工机械设备及进场计划根据该工程的施工特点和总体施工方案及施工部署，结合我公司现有机械设备的分布情况，以及该地方施工的特殊情况，在该项目施工中所需的施工机具和设备采用自带与租赁方式进行。自带与租赁设备保证进场机具、设备完好，保证本项目按计划如期开工。41 拟为本项目的主要施工设备表拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1汽车起重机25T1台中国25T管道吊装2汽车拖板车20T2辆中国20T管道运输3吊管机2台中国管道下沟4自卸汽车5T2辆中国5T运输5破路机2台中国路面工程6机动翻斗车0.3m31辆中国0.3m3混凝土工程7全液压挖掘机1m34台日本1m3土方工程8棒式振捣器ZX5010台中国ZX50路面及井室9平板振捣器6台中国路面及井室10钢筋弯钩机GJBT-402台中国GJBT-40钢筋工程11钢筋切断机QG-401台中国QG-40钢筋工程12钢筋调直机Φ-401台中国Φ-40钢筋工程13木工平刨1台中国模板工程14蛙式打夯机6台中国管沟回填15潜水泵2”8台中国2”管沟排水16电焊机ZX7-40025台中国ZX7-400焊接17氩弧焊机10台中国焊接18焊条烘干箱ZYHX,500℃2套中国ZYHX,500℃焊接19焊条恒温箱2台中国41 20焊条保温筒25个中国21角向磨光机Φ18025台中国Φ180管道坡口制备22角向磨光机Φ10010台中国Φ100管道坡口制备23电动试压泵SY-401632台中国SY-40163管道水压试验24倒链2-10T4付中国2-10T管道对口25管道对口器2台中国管道对口26空压机8m³2台中国管道吹扫27发电机1台中国管道焊接主要施工设备进场计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力进场时间1汽车起重机25T1台中国25T工程开工第10天2汽车拖板车20T4辆中国20T工程开工第10天3吊管机2台中国工程开工第10天4自卸汽车5T5辆中国5T工程开工第1天5破路机2台中国工程开工第1天6机动翻斗车0.3m32辆中国0.3m3工程开工第1天7全液压挖掘机1m34台日本1m3工程开工第1天8棒式振捣器ZX5010台中国ZX50工程开工第20天9平板振捣器6台中国工程开工第20天10钢筋弯钩机GJBT-402台中国GJBT-40工程开工第1天11钢筋切断机QG-401台中国QG-40工程开工第1天12钢筋调直机Φ-401台中国Φ-40工程开工第1天13木工平刨1台中国工程开工第1天14蛙式打夯机6台中国工程开工第1天15潜水泵2”8台中国2”工程开工第1天16电焊机ZX7-40025台中国ZX7-400工程开工第1天17氩弧焊机10台中国工程开工第10天18焊条烘干箱ZYHX,500℃2套中国ZYHX,500℃工程开工第10天19焊条恒温箱2台中国工程开工第10天20焊条保温筒25个中国根据工程进度41 21角向磨光机Φ18025台中国Φ180根据工程进度22角向磨光机Φ10010台中国Φ100根据工程进度23电动试压泵SY-401632台中国SY-40163水压试验前1天24倒链2-10T4付中国2-10T根据工程需要25管道对口器2台中国管道组对前26空压机8m³2台中国根据工程需要27发电机2台中国工程开工第2天4.2试验和检测仪器设备表拟投入本项目试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1测距仪2台测量2水准仪2台测量3经纬仪2台测量4全站仪T2000+DIS1台测量5混凝土抗压试件模150×150×1508组6混凝土抗折试件模150×150×5504组7砂浆试件模70.7×70.7×70.71套8X光探伤机2套无损检测9超声波探伤仪1套无损检测10电动试压泵SY-401632台水压试验41 4.3劳动力计划劳动力计划表单位：人工期工种按工程施工阶段投入劳动力情况（工期日历天）第1-3日第4-8日第9-12日第13-15日测量工2222钢筋工0110木工0110瓦工1111抹灰工111起重工1111电焊工2222汽焊工1111电工2222管工222探伤工222司机111141 力工5555管理人员44445工程物资的进场、保管计划根据施工合同：管材、阀门由业主供应，其余材料及工程施工所用辅材由我方施工时供应。材料供应是本工程的关键环节，因此，必须作为管理的重点，根据图纸及施工计划安排，材料供应计划安排如下：5.1管材、管件、阀门根据工程需要提前编制材料计划申报甲方以备施工急需。5.2主管线管材材料原则上根据计划开工后按照施工的进度要求及供货时间表及时到货，零星管件及设备到货时间不能迟于计划进场日期的第3天。5.3材料管理措施5.3.1根据施工进度、材料计划、掌握供需规律，及时做好材料的核销工作，做到材料来有源、去有踪，节、超、余、缺、资源清，基础资料档案化。5.3.2材料到货应会同交货人员共同检验，填写到货记录并将合格证归档管理，严格执行材料的验收标准，不合格材料按相应规定办理。5.3.3材料到库后三日内办理好入库验收手续，要求资料齐全，并做好标识工作。5.3.4发放材料时要手续齐全，名称、材质、数量、规格无差错。5.3.5对入库、出库按时记入材料保管明细帐，每月填写库报表，基础资料规范齐全、装订成册。5.3.6材料需代用时，计划员应填写材料代用审批单，经材料责任工程师或设材部负责人审核，报业主或监理批准后，方可执行。5.3.741 对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货方法处置。5.3.8经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用。5.3.9材料证明文件的管理(1)原始质量证明文件应统一由项目部负责，按材料类别归档保管，工程竣工后，统一纳入交工技术文件。(2)材料发放时应随时向领料单位提供查询质量证件的方便，必要时应按领料单位的要求提供材料质量证明文件的副本或复印件。5.3.10仓储管理5.3.10.1应根据业主的提料场地、施工总平面图的规划筹建库房和料场。5.3.10.2根据本工程的性质，工程材料一律采用直达现场的方法进行管理，并按规定做好上盖、下垫，对易丢失的零、配件，应拆下进库保管。5.3.11材料的现场管理和用量的控制5.3.11.1施工材料应按施工进度有序的组织进入现场，以既保证施工生产，又保持现场文明施工，减少材料损失。5.3.11.2供应部门送料到现场时，应按现场平面布置的要求或用料单位指定地点按规定将材料摆放整齐，并及时办理交接。5.3.11.3供应部门对施工现场材料的管理应进行监督和指导。5.3.11.4现场材料用量控制，特别是配管材料、紧固密封件要根据施工进度和作业程序的要求，按照被批准的施工图领料计划分批、限额发放到班组，以防止丢失、串用、错用而造成材料管理的失控。5.3.11.5建立现场班组材料库，在物资供应部门的监督指导下由班组自行管理，其存放量要控制在一周施工用量范围内，确因现场条件变换不能用于施工的要及时办理清退库。5.4服务承诺凡由甲方供应的材料，我方根据工程进度计划提出详细的材料计划，并协助甲方对材料进行验收。甲方将其提供的材料送到施工现场指定地点卸车、堆放，我方负责保管、二次搬运等。6施工工期、进度计划及保证措施6.1施工工期41 项目总工期：（20日历天）。6.2施工进度计划（附施工进度计划图）本着在保证工程质量的前提下，费用最低的原则，为有效保证该项目施工进度计划的实施，对主要工程施工内容的进度计划安排如下图：41 热网工程施工进度计划图序号分项工程名称2013年6月10111213141516171819202122232420212223241测量放线2沟槽开挖3基底处理4下管、焊接5探伤实验6发泡7管沟回填8水撼砂9管道清洗10道路恢复11验收编制：审核：日期：2013年6月10日41 6.3施工工期保证措施6.3.1建立强有力的现场指挥协调系统，为加强现场施工管理。配备专职的专业技术人员和专业技术工人，作好技术交底和安全交底。6.3.2在开工前，完成全部的施工准备工作，包括生产场地、生产临建及生活设施安排等，以保证按时开工。6.3.3合理布置生产场地，在生产场地内布置必要和必需的设施，最大限度地利用生产场地，有效利用作业空间。6.3.4加强质量管理，确保工作质量，避免工程的返工、返修。6.3.5实行工程任务单考核制度和工期提前奖励。6.3.6保证按计划组织材料的进厂、检验。6.3.7合理组织施工，管道安装与土方开挖做到同步、管道分段安装、分段试压同时组织工程回填，保证施工作业的连续性。7施工现场平面布置图及施工道路平面图7.1施工总平面布置施工总平面布置依据设计图纸和沿途勘察的情况，并考虑施工流动性，做出如下原则安排。7.1.1在管道施工现场适宜位置建露天材料堆场，并建立周转材料库，在现场适宜位置，搭建活动房，做为办公区，并在管道沿线设固定临建。7.1.2管线施工在沿线尽可能使用固定电源，并准备移动式发电机，焊接机组及移动式铁爬犁，作为施工临建。41 41 8质量管理体系与保证措施8.1质量目标:工程质量满足现行《城镇供热管网工程质量检验评定标准》规定的合格标准。确保河北省建设工程安济杯（省优质工程）。主控项目合格率100﹪单位工程合格率100﹪。项目经理于琦8.2质量管理体系办公室冯原野经营部范永涛工程部林志龙理化试验专业作业队管道吊装作业队土建专业作业队管道焊接作业队技术负责人姚家瑞项目副经理范强物资设备部葛庆安技术质量部吴东方无损检测作业队41 8.3　质量保证措施8.3.1工程开工前，项目经理部首先建立完整的质量保证体系(如图示)，并保证人员到岗率100%，按照公司《质量手册》及《质量体系程序文件汇编》的要求，明确职责分工，加强质量意识教育，强化质量管理。8.3.2质量保证与质量控制职能:各级质量控制人员应执行公司制定的《质量体系程序文件》与《质量体系管理机构和岗位质量职责》的各项职责。8.3.3贯彻执行ISO—9000标准中有关规定，进行质量控制。开工前应熟悉图纸资料、设计要求、技术标准、规范和技术指导书，编制施工质量控制计划，并经甲方批准后执行，做好施工技术准备工作。8.3.4特殊工种，如电焊工、气焊工、起重工、电工、无损检测人员等必须经培训考核合格后才能上岗施工。8.3.5施工过程中使用的施工机具要符合安全技术要求，检测试验设备、器具必须在监检期内，并有鉴定合格证才能使用。8.3.6工程上使用的材料必须有产品合格证书。未经验证或复验不合格的材料不准投入使用，做好记录，以备甲方审查。8.3.7施工技术人员根据设计要求编制必需的施工方案或技术交底，确定工艺标准以指导施工，并与业主共同确定A、B、C控制点，进行施工过程中的质量监督检查、测试，及时办好签证认可手续。8.3.8产品不符合性管理，按照公司制定的《不合格品管理标准》进行管理。8.3.9认真执行“三检一评”和工序交接制度，及时填写、整理各种质量文件、施工记录并及时通知业主或监理人员检查、签字，做到质量记录与施工进度同步。8.3.10施工中积极与业主、监理单位配合，听从工程师及委派人员的指令，做好各工序之间的检查检验，并为检查检验提供便利条件，按工程师及委派人员的要求返工、修改。8.4确保安济杯工程相应措施8.4.1开工前项目经理部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。8.4.2实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。41 8.4.3严格执行质量追踪制度。8.4.4阀门在安装前保持封闭，不能露天敞开摆放，切割焊接部位要在组装前清理、焊接中保持洁净，防止杂质进入管道和设备系统。安装应严格按照规程进行，步步确认。8.4.5法兰组对关键控制法兰平行度、密封面清洁度，平行度采用游标卡尺测量控制，螺栓把紧采用胀紧器或力矩扳手均匀把紧到设计规定的力矩，法兰密封面和金属垫片安装前进行密封线检查，保证密封线连续，安装前使用去漆剂除去所有杂质，并注意有无划伤、压痕。8.4.6管道组对安装前应仔细测量空间尺寸，避免对口处应力集中，更不得强力组装，任何超出规范要求的错边、角变形都严格禁止。同时保证管膛清洁，避免杂质进入设备。8.4.7管道固定口焊接对环境要求高，要搭设临时防风、防雨、防尘棚，作业区安全可靠、照明充足。8.4.8建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。8.4.9技术人员按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材、管材、管件、阀门、焊材及仪表、电器材料的检验程序。——行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。——质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。8.4.10加强同业主和监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支待的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。9保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和嗓音的措施9.1安全管理体系与措施9.1.1安全管理目标41 　　死亡事故为零，重大事故为零； 　　一般事故频率为0.5‰以下；　　 9.1.2　安全管理要求本项目经理部设质安部。安全管理的要求:　　⑴　项目经理是本项目安全生产第一责任人。　　⑵　项目施工经理，主管项目经理部安全管理工作。 　　⑶　质安部对施工现场各个环节进行安全监督与控制，并按施工人员数每50人设立1名安全员。　　⑷　项目经理、施工经理、安全员必须经过相应安全培训及消防培训并持有原国家化工局或建设部颁发的专业管理岗位证书。　　⑸　施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目经理部安全员工作。9.1.3安全生产保证体系项目经理建立以项目经理负责的安全生产管理组织机构，各施工队长负责本队的安全生产。项目经理部设1名专职的具有熟知安全生产和工作经验、责任心强、经过考核取得安全资格证的人员，负责施工现场的安全生产管理工作。工程师安全部执行经理各专业施工队长各施工班组长9.1.4安全生产保证措施9.1.4.1　认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。贯彻执行国家颁布的安全生产、劳动保护的法令、法规及甲方现场安全管理规定和公司制定的《安全生产责任制管理规定》，杜绝安全事故。9.1.4.2　加强对职工进行安全技术教育，提高自我防护意识。凡进入现场施工人员都要进行安全培训和考核合格。施工过程中做好安全事故的预控、预防、分析、统计工作。41 9.1.4.3　定期召开安全生产工作会议，坚持周一安全生产会活动，每月进行一次安全生产检查，专职安全人员参加经理部的例会及组织的安全检查工作。9.1.4.4　编制施工方案时，必须同时编制安全生产措施，使其符合有关规定及国家颁布的有关安全标准，进行书面交底，在确保安全的前提下组织施工。9.1.4.5　施工机具必须要经常检查，严格按操作规程专人专岗进行操作，不得超负荷运行；电气设备做到接地可靠，电气作业一般不带电进行。9.1.4.6　在施工过程中动火前，应清除周围易燃物，不能清除时，必须采取可靠的隔离设施，并设专人监护。施工现场应增加临时围栏和足够的照明设施；凡进入现场施工的人员要配戴通行证，以防他人未经允许进入现场，防止现场材料设备丢失、损坏。9.1.4.7按照有关规定,在特殊地段设置可靠的围挡设施及警示标识。9.1.4.8管道吊装下沟，禁止沟下任何作业。9.1.4.9阴雨天禁止沟内作业，经常进行土方边坡检查巡视以免沟槽塌方。9.2环境保护管理体系与措施9.2.1环境保护管理体系环境保护管理体系项目经理工程部质安部办公室各专业施工队9.2.2环境保护措施9.2.2.1严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。41 9.2.2.2工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及材料、废弃物，工具棚、休息室等及时清退，并认真搞好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。9.2.2.3场地在使用过程中，要注意保持场地面貌，不得随意破坏，未经工程部同意不得私自挪作它用。9.2.2.4进行现场危险、危害性作业如试压、射线探伤等，必须在作业区周围围设专用警戒线，并挂设警戒牌进行危险提示，作业完毕要及时将警戒线和警戒牌解除。射线探伤作业时还应在探伤区侧的交通要道或作业人员较多处设置警报器。　　9.2.2.5要一直保持工作区域的整洁、干净、安全，且远离业主房屋及其周围，处理好施工运输所造成的垃圾，防止产生不安全隐患及火灾隐患，做到“工完料净场地清”。9.2.2.6施工完成，立即归还未用完的业主所供材料，并从业主房屋内移走其全部承包商的设备、材料、脚手架等物品，且必须确保业主的房屋及其周围干净、安全，适于使用；9.2.2.7负责清理、打扫所使用的临时道路；9.2.2.8所有作业区域必须设置围护，并设置必需的警示标志；9.2.2.9无业主的书面批准，非必需的材料、设备不得堆放在现场；9.2.2.10对施工废料及垃圾处理要报业主批准后，方可处理。9.2.2.11材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理；9.2.2.12化学处理剂应有专人负责严格管理；有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收、发登记制度；9.2.2.13不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒；9.2.2.14施工作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理；9.2.2.15所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁；9.2.2.16施工过程中按业主或监理单位的要求，保持挖掘路基、运输道路、厂区、垃圾处理区、取土区和其他工作区域的无尘；9.2.2.17施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，施工作业场所的噪声不应超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝；9.2.2.18施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间；41 9.3文明施工管理措施9.3.1遵守国家环境保护法律、法规。不使用污染环境的化学药品。对施工中产生的污水排放前进行化学分析，不符合排放标准的污水不得擅自排放。排放时要将污水排至业主指定污水排放点。9.3.2施工中，重点工序编制施工方案时要制定保护环境、降低噪音及减少扰民措施。9.3.3施工中如遇地下文物、地下埋设物要及时向有关部门汇报，并按指定的处理办法进行下步工作。9.3.4开工前必须办理动土证，以保护地下电缆、地下管道等设施。9.3.5施工机械的噪音必须符合国家有关规定，不合格者不得使用。9.3.6施工时间安排时，噪音较大的施工项目要考虑周围居民日常作息时间，避开午休及夜间正常休息时间。9.3.7在施工现场设置垃圾收集站，与当地清洁公司联系，将垃圾运到指定地点。9.3.8夜间施工注意减少灯光污染和噪音污染，防止扰民。同时，加强安全监护，尤其是夜间探伤试验时，一定要按有关规定设置隔离带，并有专人负责看护。9.3.9施工中如需断道、断水、断电，必须提前24小时提出书面申请，经生产调度会统一平衡并经有关部门批准后，方可执行，未经批准，不得擅自施工。9.3.10加强现场管理，做到工完料净场地清，文明施工，遵守地方政府和甲方对现场安全文明施工的管理规定和要求。10冬季、雨季施工措施10.1冬季施工技术措施10.1.1堆放在露天的管件和管材不得放置在低洼地带，要用道木垫起。10.1.2现场使用焊条必须放在干燥的保温筒内。电焊机的外壳、工作台、电加热焊条筒等均应接地良好，并要定期进行接地电阻的检查。10.1.3电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。焊接把线必须绝缘良好。10.1.4在潮湿的环境中进行电焊及电弧气刨作业时，必须穿戴绝缘的靴鞋和手套。10.1.5管子安装时，要及时将管端临时封闭，防止尘土、雨雪进入管道留下隐患。10.1.6漏电保护器应安置在干燥、宽敞的场所，潮湿、狭窄、有腐蚀介质的场所应采用防护型漏电保护器。41 10.1.7冬季应加强对电气设备及线路的检查与维护，电线不得裸露、破损。出现异常应切断电源进行检修，严禁带故障运行。10.1.8严禁带电作业；零线不得作接地线；工作接地不能用作保护接地。10.1.9运至施工现场的施工材料应有塑料布等防雨材料，且不得堆放在低洼积水的场所，宜放置在道木垫起的道木墩上。10.1.10在吊装前，由专业人员对吊车进行稳定支撑，地面必须有足够的强度，若地面强度不够，对地面进行处理，加强其强度，防止吊装时地面塌陷。吊车支腿下应垫钢板，其面积不小于支腿自身垫板的3倍。10.1.11进入冬季施工后，由于环境温度过低，造成焊缝金属的冷却速度过快，而影响了焊接质量和焊缝金属的力学性能，因此在施工中应当将预热温度适当加大。10.1.12加大管口预热的范围，以减缓焊缝金属的冷却速度，同时尽可能加快每层之间的焊接速度，避免层间焊道间隔时间过长而造成对焊缝金属力学性能的不良影响。10.1.13当环境气温接近5℃时，应在相对较封闭的焊接保护棚内进行焊接，并通过采用烤枪加热的方法，保证焊接操作区域内的温度大于5℃。10.1.14严格执行标准中规定的在工休时至少完成三层焊道并不低于壁厚的50%的要求，避免出现因产生应力而对焊缝金属造成不良影响。如因降雨而不能达到此要求时，除了对焊道采取应急的保护措施外，必须在雨停后或采用在焊接保护棚内焊接，以达到此要求后方可收工。10.1.15在施工中为减缓焊缝金属的冷却速度，可根据现场实际条件，采取不立即撤离保护棚待冷却至环境温度后撤离或用石棉被进行焊后保温的方法。10.1.16在进行焊接缺陷的返修时，除按照要求对整个管口进行均匀预热外，应采用保温被对返修部位进行焊后保温缓冷处理。10.2　雨季施工措施10.2.1雨期到来前应做好各种材料、物资储备，应提前搭设防风、防雨的保护棚。保证雨期施工按计划进行。10.2.2所有物资应用方木或其它垫墩支垫，怕雨、怕潮的物资应存放于仓库或用防水帆布等物品遮盖。10.2.3现场应做好并疏通各种泄水沟、临时排水管道，道路应垫高垫实，保证现场排水畅通，以确保运输和施工作业的正常进行。10.2.4做好防雷电工作，所有电器设备应有防雨设施，所有开关、41 按钮应置于防雨箱内，雷、电及雨天要关门上锁；已安装的钢结构、管道应在雨期到来之前，安装好接地、避雷装置。10.2.5在雨天，焊接工作必须在可靠的防雨棚内进行，烘干后的焊条应置于焊条保温筒内，随用随取，以防吸潮。10.2.6焊接环境要求:如在焊接过程中出现下雨天、环境相对湿度大于90%、风速超过8m/s等情况，必须采取可靠的防范措施后方可施焊，否则不得进行焊接作业。10.2.7　管子、管件等应用塑料布或其它物品封闭管口，以防风砂、雨、泥等侵入，确保、管道内的清洁度。10.2.8　土方工程　　土方开挖前应根据土质，按规范规定放坡。基坑(槽)上部做好防水埂。土方开挖后要及时进行下道工序施工并及时回填，不得让水长期浸泡基坑。短期内不能回填的工程，在沟边设防水堤的同时，沟侧设排水沟及集水坑，做到雨后及时排水。　　雨后继续施工前，要对放坡边缘(如沟边、槽边)进行检查，如发现裂缝等险情，应及时处理后才能继续施工，以免塌方造成伤亡事故。10.2.9砼工程:雨期砼施工，加强对砂、石含水率检测，及时调整砼搅拌加水量，控制砼坍落度。砼运输要防止雨淋，浇注后要用塑料布(或雨布)覆盖。　　砼浇注完后要及时覆盖、养生，需连续浇注的砼工程，施工前应和气象部门联系，防止因下雨被迫中断施工。确需留施工缝时，其位置应符合设计或规范的规定。10.2.10钢筋工程:钢筋和半成品堆放要下垫，以防泥土污染钢筋，加工好的半成品不宜放置过久，以防钢筋锈蚀。10.2.11砌筑工程:雨期砌筑时，砂浆稠度应适当减小，受雨水冲刷而失灰的砂浆，应重新加水泥拌合后才可使用。收工时，应覆盖砌体顶部，砖石要清污后才能使用。10.2.12注意防雷电　　现场所有电气设备均要有可靠的保护装置；开关、控制按扭等供电装置必须放入可靠的防雨箱内。10.2.13水泥、绝缘材料等禁止露天存放，严禁受潮。11地下管线及其地上地下设施的保护加固措施11.1工程施工前应向甲方要求提供对现场已有地下、地上设施布置图，根据图纸把地下设施位置在地上进行标注。11.241 土方开挖，沟槽应按要求放坡，以保证边坡稳定。管沟开挖按要求放坡和加固，沟内及时排水，保证管基坚实。对土质松散或易滑坡位置应采取支撑加固措施,防止塌方。11.3机械挖土时应保持对原有设施距离，防止对其碰撞。11.4大型车辆通过地下管线埋设部位时，采用铺20厚的钢板通过以防对地下管线破坏。11.5夜间施工时要有足够的照明以防光线过暗施工时而破坏成品设施。11.6车辆通过时应注意设施间距离、高度，以防车辆碰撞设施。11.7已修好道路严禁大型车辆通过，需通过时应铺钢板，并要求慢行，以防对道路的破坏。11.8已施工好地下管线做出标记，防止挖土或大型车辆通过损坏。11.9标高不同且相互平行的管线如处于高标高的管线已经完成时，处于低标高管线施工时，应对处于高标高管线靠近低标高管线一侧加以支护。高标高立管线基础向低标高管线侧部的保护。11.10标高不同且相互交会的管线，交会点采用套管保护措施。11.11土方回填按要求分层夯实，并取样进行密实度检验，保证回填质量为地上工程施工提供质量保证。12管道对口机具及措施12.1管道对口采用管道对口器。12.2管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。12.3管口组对前先进行管内清扫，确保管内无任何杂物。12.4管道采用对口器组对前先进行管口清理，保证管口完好无损、无铁锈、油污、油漆、毛刺等。12.5管口对口两管口螺旋焊缝错开间距大于或等于100mm。错口符合规范规定，对不符合要求的进行修磨。12.6使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平稳；使用外口器时，应在根焊完成50%后方可拆卸。所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。12.7每次施工前检查对口器41 液压元件及机械零件是否完好；在确认施工机具完整的情况下，装车运输到施工现场，运输中注意保护液压元件的完整性；在组对管口时，先将对口器放入第一根管内(已焊管线)，注意放置的方向性，定位卡头及组对卡头的一半应放在第一根管内，留组对卡头另一半在外；将第二根管向内对口器固定的管口端移动，检查管距至适中后，继续泵压，当油路压力达30MPa时，因调节阀作用，对口器组对卡头缓慢张开，胀紧在第一、第二根管的管口，稳压，检查错边量及间隙量并加以调整达到要求时即可进行底焊；12.8底焊结束后，慢慢打开卸载阀，这时组对卡头、定位卡头依次径向缩回，完成一次对口作业，当对口器在第二根管子待焊端出现时即可开始下一个管口的组对、焊接工作。13管道吊装、运输措施13.1管子装卸时应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。应注意保护管口和防腐层，当直接钩吊管口时，不得使管口产生任何豁口与伤痕。13.2钢管的汽车运输应符合交通部门的有关规定。在平原道路运管时，装管高度不宜超过2.4m。在山区道路运管时，装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不宜超过4m。13.3防腐管装车时，不宜将不同防腐等级、壁厚的管子混装；运输时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应妥善设置橡皮板或其它软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。13.4管道现场吊装使用吊管机或起重设备，严禁使用推土机或撬杠等非起重工具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊点距管道环焊缝距离不小于2m。起吊高度以1.0m为宜。吊管机使用数量以2台为宜，同时应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。14焊接管理方案；14.1管道焊接应严格执行下列规范；(1)《城市供热管网工程及验收规范》（CJJ28-2004）；(2)《承压设备无损检测》(JB4730-2005)(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。14.2焊接程序管道焊接工艺流程如图所示：焊接准备管口组对定位焊正式焊接外观检查返修41 无损探伤管道焊接工艺流程图14.3管道焊接人员应持有省级劳动部门授权的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，且只能在有效期内担任合格证准许范围内的焊接工作。14.4管道焊接所采用的材料应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。14.5焊接时所用的设备、仪表应处于正常工作状态，仪表要经计量部门检定合格。14.6管道施焊前，应具备相应项目的焊接工艺评定。14.7焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。有缝管道对口，其纵缝之间应相互错开100mm以上；地沟及顶管内管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm，直埋管道两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。14.8焊件不得强行组对14.9管道对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。14.10焊条、焊丝等焊接材料应在专用焊材库内设专人负责保管，烘干和发放，并建立烘干和发放记录，焊材库应配置去湿机和加温设备，要求室内温度不低于5℃，相对温度不大于60%。14.11焊条必须按规定烘干，用保温筒运到现场，随用随取，不得受潮。14.12焊接时的风速不应超过以下规定，当超过规定时应采取防风措施。（1）手工电弧焊：8m/s（2）手工钨极氩弧焊：2m/s14.13当焊件表面潮湿,或下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。14.14焊工必须严格按焊接工艺卡规定的各种参数及焊接技术措施要求进行施焊。14.15严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。14.16管道施焊后，所有焊口由焊工打上钢印代号，并填写焊接记录。14.17焊缝表面质量检查41 焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮，飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣、咬边，未焊透等缺陷。14.18工作管道焊缝内部质量检查按照招标文件要求进行100%超声波探伤及30%射线探伤，检查标准按现行国家标准《承压设备无损检测》(JB4730-2005)14.19对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，制订返修措施，返修补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。15施工安全防护措施15.1施工用电设施的架设、安装和操作必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”的有关规定。15.2施工人员操作时，应按照有关规定佩带劳动防护用品，并严格执行操作规程。15.3沿公路施工时，在施工路段两端，要设安全标志，并派专人负责管理，白天挂红旗，夜晚挂红灯，以示行人车辆。15.4所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表15.4规定：表15.4施工机具和设备架空电力线路的安全距离电力线路电压（KV）＜11-3560110220330n安全距离(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n-50)+515.5管道施焊时,氧气瓶和乙炔气要分开不小于10m的距离。同时,要防止气瓶在阳光下暴晒。15.6无损探伤作业,应在人员少时进行,即要与施工同步,又要与其他人员作业时间错开。射线拍照前,应做警戒标志,以示行人车辆。15.7管道下沟时,应由专人统一指挥作业,下沟作业段内不得有人.并派专人在沟边观察沟体土质情况，防止塌方。16管道内外部清洁及保障措施16.1钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号，并按规定进行检验。管道外保护符合规定要求。16.2雨季施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。16.341 施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，应将内部清理干净，并及时封闭管口。16.4预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口。16.5管道内部清洁采用人工清理、水冲洗、空气吹扫等方法保持管内清洁。16.6焊缝采用氩弧焊打底，手工焊盖面保证管内部清洁。17防止管道外护套损坏措施17.1在切割时应采取措施防止外护管脆裂，切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。17.2预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。17.3预制直埋保温管装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击；预制直埋保温管存放时高度必须符合产品的要求，应避免暴晒和雨淋。17.4预制直埋保温管运输、堆放处不应有损伤材料的尖凸物及油、酸、碱、盐等类物质。17.5预制直埋保温管捆扎和吊装时应使用具有足够强度，且不损伤管道防腐层的绳索（带）。17.6预制直埋保温管并应采用软质材料支撑，离地面的距离不小于30mm，支撑物必须牢固。对易滚动的物件采用侧支撑，不得以墙、其他材料和设备做侧支撑体。18质量通病的预防与控制措施18.1质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始时应制定出措施，要突出抓工作中随意性。18.2工程施工中全面按照本公司工程质量控制程序，控制到工程的每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。18.3施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。18.4凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。18.5加强同业主和监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支待的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。41 18.6管道安装工程，重点抓焊接错口、焊缝咬边、飞溅以及安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题。在管道进入施工现场准备安装时，应首先清洁管道内部，可采用压缩气体吹扫的办法；对口时，应先将管端正圆，或调整管径的正负偏差一致的管段进行对口；在焊接时，应严格按焊接工艺规程的要求进行，如环境温度、湿度及风力超出要求，则必须采取可靠的保护措施后方可进行焊接施工。焊接完成后，焊工应及时清理药皮，并将焊缝表面及焊缝两侧的飞溅、弧坑、咬边等随即处理，由专职质量检查员进行检查合格后交下一工序施工。18.7　土方工程　　土方开挖前应根据土质，按规范规定放坡。基坑(槽)上部做好防水埂。土方开挖后要及时进行下道工序施工并及时回填，不得让水长期浸泡基坑。短期内不能回填的工程，在沟边设防水堤的同时，沟侧设排水沟及集水坑，做到雨后及时排水。雨后继续施工前，要对放坡边缘(如沟边、槽边)进行检查，如发现裂缝等险情，应及时处理后才能继续施工，以免塌方造成伤亡事故。18.8　砼工程:加强对砂、石含水率检测，及时调整砼搅拌加水量，控制砼坍落度。砼浇注完后要及时覆盖、养生，需连续浇注的砼工程，施工前应和气象部门联系，防止因下雨被迫中断施工。确需留施工缝时，其位置应符合设计或规范的规定。18.9钢筋工程:钢筋和半成品堆放要下垫，以防泥土污染钢筋，加工好的半成品不宜放置过久，以防钢筋锈蚀。18.10要制定质量通病治理制度及奖惩措施，要严格执行工艺制度及工艺纪律，对经常出现通病和不积极处理的，要加大处罚力度。要严格工序交接制度，上一工序未经检查人员允许，不得交付下道工序施工，并要办理工序交接记录卡，作为工序交接的依据。19提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议19.1制定严格、细致的工程建设管理制度，并认真贯彻执行。制度制定不但要体现业主的利益，而且还要顾及对监理、施工等单位的公平，从而促使各方努力提高工程质量，加快施工进度、节约工程投资。19.2充分发挥监理单位的作用。监理公司作为项目建设第三方虽有责任和义务为工程建设提供最好的服务，但业主监理单位应注意双方关系的协调，切实履行监理合同，特别是业主应避免对监理工程师工作的干扰。41 19.3及时协调各方关系。包括项目建设参与各方内部之间的关系以及与政府和项目建设涉及的其他方面的关系。涉及的各方任何关系的不协调，都很可能对工期产生影响。19.4严格控制工程变更。工程变更的发生，往往会引起费用的索赔，从而增加工程投资。19.5避免对施工单位正常施工的干扰。对施工单位正常施工的干扰，最有可能影响工程施工进度，直至导致费用索赔和对工程质量的影响。19.6制定有关提高工程质量、加快施工进度、节约投资方面的奖励措施。物质和精神的奖励不失为提高工程质量、加快施工进度、节约工程投资的最直接的办法。19.7要保证工程质量保证工期、降低造价，施工方法、施工技术虽然重要，但材料质量对工程质量影响尤其重要，对材料选择建议如下：19.7.1本工程地材（砂、石）用量很大，而地材质量差异很大，在确定地材供应厂家时应特别注意选择物美价廉的供应商。19.7.2水泥品种质量对工程影响很大，在水泥选用时，应根据工程不同部位选用不同品种，并尽量使用知名品牌产品。19.8管道进场时间安排尽量要与安装同步，最好是一次卸车直接运到管沟附近，减少二次搬运，尽量按安装要求的方位摆放，如有可能最好是卸车、吊装一次完成。加快吊装进度，也节约费用、缩短工期。19.9严格图纸审查，及时发现图纸中可能存在的问题，力争使设计修改于施工之前；积极提出合理化建议，降低资源消耗，降低工程成本，以达到控制投资的目的。19.10加强材料管理，从选购设备、材料入手，做到货比三家，确保优质、力争低价；合理确定材料库存量，提高资金周转率；通过落实诸如焊材管理、限额领料管理制度，采用工厂化、预制化、模块化施工工艺等，降低工程材料消耗。19.11加强工程保护管理，避免设备、材料的意外损坏和丢失。19.12加强质量、安全管理，确保不出现返工现象、重大安全事故和对工程的其它影响，从而使施工稳妥地按计划进行。19.13加强水、电等资源管理，降低能耗。19.14整合现有库存及其他工地的闲置施工机具，减少机具的采购费及租赁费用支出。19.15完善劳动定额管理细则，强化劳动效率考核，通过提高整体劳动效率来降低人工费支出。20与其他单位及相关部门协调管理20.1协调内容及部署41 我单位需全面负责与施工范围内相关部门及施工进场道路穿越区域相关单位的协调工作。又要保证与业主、监理联系畅通，保证协调工程保证工程建设的顺利进行。协调工作直接关系着工程进度与工期，且影响工程造价成本。为此设置对外协调办公室，全面、专职负责工程协调工作。协调办公室设主任一名，科员两名，全力负责工程对外协调工作。20.2工程协调措施严格遵守国家有关政策和法规，依靠任丘市政府部门，在政府和有关部门支持下，协调好施工范围内的城镇政府、乡村委会和老百姓的关系。并与该负责本项目的行业主管、项目办紧密联系，做到既按政策办事，又保持与老百姓的和谐关系。遇到困难和问题，以理服人、依法办事，做耐心细致的工作，不盲目行事，不粗暴施工，不和群众发生纠纷。积极配合建设单位、监理单位，密切联系规划院、市政部门，以便及早争取施工许可证及施工标牌等事宜的办理工作。加强与土地部门的联系，掌握征租地、土地复耕和青苗补偿方面的政策和规定，保证群众的既得利益不受损害的同时确保工程顺利进行。工程部人员在施工过程中，发现问题及时与业主、监理和设计单位的联系和沟通。协调好各单项工程的施工及场地道路的使用，互相支持。协调好与周边单位和当地居民的关系，主动提供帮助及早解决改移道路、迁移管线工作，争取时间，早日投入全面施工。作为本工程施工单位，还需协调施工现场上的各单项工程人员相互交叉作业关系；及时处理有关问题并对其负责。41