某钢铁公司第一冷轧厂工程施工组织设计

某钢铁公司第一冷轧厂工程施工组织设计 目录第一章工程概况1第一节编制说明1第二节编制依据1第三节项目简介5第四节厂址位置及自然条件7第五节工程特点和施工难点8第二章施工管理目标与项目管理组织机构11第一节施工管理目标11第二节施工管理原则11第三节施工管理组织机构12第四节项目管理责任13第三章施工部署16第一节施工原则16第二节施工阶段目标和区域划分16第三节资源投入计划17第四章进度计划21第一节编制依据和说明21第二节进度计划21第三节实现工期目标的主要措施21第五章施工平面布置24第一节布置原则24第二节施工平面图24第三节施工道路及排水24第四节施工用电设计25第五节施工用水设计25第六节施工大临设施25第七节施工大型机械布置26第八节施工现场管理26第六章施工准备计划29第一节技术准备29第二节资源准备29第三节施工现场准备31第四节施工的场外准备33第五节季节性施工准备35第七章测量方案37第一节测量准备37第二节控制测量38第三节施工过程中测量配合方法40第四节重点部位施工及设备安装的测量42第五节沉降及变形观测43第六节测量成果管理45 第八章土建工程方案46第一节主要施工方法46第二节地下降水工程47第三节主厂房、循环水泵房、废水处理站等建筑物49第四节混凝土池67第五节电缆隧道70第六节场区道路工程74第七节设备基础二次灌浆及快速处理76第八节地脚螺栓及预埋件安装77第九章钢结构工程方案80第一节工程概况80第二节钢结构制作概述80第三节构件加工流程图81第四节主要钢构件制作单元划分82第五节钢构件制作顺序82第六节详图设计82第七节主要工序加工方案84第八节主要构件制作方案91第九节焊接97第十节构件焊接变形的预防措施及治理方法106第十一节涂装108第十二节预拼装110第十三节钢构件验收113第十章设备安装工程方案116第一节工程概述116第二节设备安装的一般工序及要求116第三节本标段典型设备的安装119十一章工艺管道施工方案124第一节工程概况124第二节给排水系统施工124第三节暖通系统安装127第四节通风与空调136第十二章电气专业施工方案157第十三章项目进度计划管理187第一节管理原则187第二节施工进度计划187第三节施工进度计划的实施189第四节施工进度计划的检查与调整190第十四章项目质量管理192第一节质量方针和质量目标192第二节质量管理体系192第三节质量管理措施193第四节施工生产要素质量控制197第五节项目施工阶段的质量管理199第六节竣工验收阶段的质量控制204第七节确保获冶金优质奖工作策划204 第十五章项目安全管理209第十六章项目资源管理222第一节管理原则222第二节项目人力资源管理222第三节项目材料管理223第四节项目机械设备管理225第五节项目技术管理225第六节项目资金管理227第七节项目沟通管理228第八节项目收尾管理228第十七章项目环境管理230第一节管理目标230第二节管理措施230第十八章冬、雨季施工措施239第一节冬季施工措施239第二节雨季施工措施244附图表：施工现场平面图施工网络计划表 A.第一章工程概况第一节编制说明一、本施工组织设计的编制，依据招标文件、施工图纸及相关规范编制。二、在施工组织设计编制时，充分理解本项目对于首钢京唐钢铁联合有限责任公司建设的重大意义。通过本项目建设实现首钢钢铁业搬迁，有利于落实北京城市总体规划，解决环境保护问题。有利于首钢通过新的载体实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，从根本上实现首钢钢铁业工艺升级、产品换代，极大地提高首钢的综合竞争力。三、施工组织设计编制时，充分认识到了项目设计工艺的现代化、装备的大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化的高起点发展目标，把本系统建设成为21世纪国内第一、国际先进、竞争力强的特大系统工程的指导思想。四、充分认识厂址属沿海浅滩，人工吹填松软土质基础施工的难度；高地下水位降水施工的难度；沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响；充分认识地下海水对混凝土具有的腐蚀性等特点。五、施工组织设计编制时，在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，总结我公司长期从事同类型工程的成功经验，认真学习和掌握先进的施工技术和工艺，开展有针对性的施工技术课题研究，并将成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。六、施工组织设计重点解决群体项目间的施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。确定了专业施工方法和方案。编制了项目的人力、材料、机械设备、资金、技术等资源计划。规划了现场平面布置、现场场容管理、文明施工、安全施工、环境保护、防火保安等管理内容。七、施工组织设计中的施工方案以解决施工项目重点和难点为中心。重点解决以下问题：砼工程的施工工艺、砌体工程的施工工艺、钢结构施工的过程控制、装饰装修工程的方法与工艺、安装与焊接技术、设备的安装技术、人工吹填松软土质、高地下水位基础施工边坡支护与降水技术、沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响及混凝土施工技术等。八、本施工组织设计需报请业主、监理和设计单位同意后方可实施。不足之处，敬请指导。第二节编制依据 施工组织设计的编制，主要依据招标文件，国家法律法规，国家和行业施工规程和规范，各级政府其它相关规程、规范和标准。主要依据文件见下表：序号文件名称文件编号一招标文件及图纸1首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第一冷扎厂工程招标文件及设计图纸成品跨及公辅设施相关图纸二国家法律法规1中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国消防法5建设工程质量管理条例6建设工程安全生产管理条例三国家及冶金行业标准、规程、规范1工程测量规范及条文说明GB50026－932冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-883建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑基坑支护技术规程JGJ120-996砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027组合钢模板技术规程GB50214-20018混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：9010屋面工程质量验收规范GB50207-200211地下防水工程质量验收规范GB50208-200212地下工程防水技术规范GB50108-2001 13土工试验方法标准GB/T50123-199914建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215建筑装饰工程质量验收规范GB502010-200116建筑工程冬期施工规范JGJ104-9717冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-9118建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9119混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-200320泵送混凝土施工技术规程YBJ220－9021块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224－9122混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10－9523钢筋焊接及验收规程JGJ18－200324建筑地基处理技术规范JGJ79－200225带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-9626钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200327建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200128混凝土质量控制标准GB50164-9229混凝土碱含量限值标准CECS53：9330建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-200331低合金高强度结构钢GB1591-9432碳素结构钢GB700-8833钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200134建筑钢结构焊接规程JGJ81-200235建筑钢结构高墙螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91 36钢结构制作安装施工规程YB9254-9537焊接材料系列GB/T511-199538钢结构焊缝尺寸GB10854-8939钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-8940钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级GB3323-8741焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-9042涂装前钢材表面除锈等级和锈蚀等级SYJ4007-8643钢结构、管道涂装技术规范YB/T9256-9644压型金属钢板设计施工规程YBJ216-8845冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定YBJ201-8346冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备YBJ208-8547冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-炼铁设备YBJ9243-9248冶金机械设备安装工程施工验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207-8549冶金机械设备安装工程质量评定标准液压、气动和润滑系统YB9246-9250机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9851起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9852连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-9853承压设备无损检测JB4730-200554压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9855通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200256建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200257电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-9258电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 59电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ50170-9260电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9261电气装置安装工程1KV级以下配线工程施工及验收规范GB50258-9662电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9663电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-9664火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9265建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200266工业金属管道施工及验收规范GB50235-9767现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-9668工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9369工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8670自动化仪表工程施工验收规范GB50093-200271工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-200472工业炉水泥耐火浇筑料冬期施工技术规程CECS27：90四其他标准、规范、规程1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932建筑施工安全检查标准JYJ4007-863建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20055建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004第三节项目简介一、工程名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第一冷扎厂成品跨及公辅设施工程二、建设规模：大型项目三、建设单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司 四、设计单位：中冶京诚工程技术有限公司五、工程地点：河北省唐山市曹妃甸工业开发区六、质量要求：合格率100%，综合优良率≥85%；主体工程质量优良，达到冶金优质工程。七、工期要求：计划开工时间2007年9月1日，投产时间2008年11月30日八、工程内容：本项目包含以下工程内容：成品跨、彩涂跨主厂房的土建、结构及其内的设备安装调试；上述厂房附属的建（构）筑物、厂房内的建（构）筑物的土建、结构及其内的设备安装调试；废水处理站、循环水泵房土建、结构及其内的设备安装调试；事故水塔土建、结构及其内的设备安装调试；厂区道路及地下综合管网；区域内的所有综合管网施工安装；电力、电缆隧道及内设施施工；厂房外红线内综合管网。具体包括：1、厂房建筑范围（彩板封闭除外）（1）成品跨主厂房、彩涂跨主厂房；（2）废水处理站、循环水泵房、制冷水站；包装电气室；精整机组高压配电室；精整办公室；（3）厂区所属红线内公路、道路；（4）厂区给排水等综合管网；（5）事故水塔；（6）主厂房区域内、外其他零星建（构）筑物等；2、设备安装范围（1）第1项范围内的所有吊车及检修电葫芦；（2）第1项范围内的所有工艺设备结构安装（包括：机械、高低压电气、配电室、自动化、泵系统、工艺配管等）调试；（3）第1项范围内的所有综合管网施工安装、所有厂外综合管网施工安装，管道到分界线外1米；九、项目概述：首钢京唐钢铁联合有限公司拟在河北曹妃甸地区海边建设具有21世纪国际先进水平的特大型钢铁联合企业，工程拟分三期建设，其一期建设规模为产钢970万t/a。建设内容包括原料场、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢，完善的钢铁生产工艺系统以及相应配套的生产辅助系统。首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目拟建的第一冷轧厂工程设计年产商品卷160.7万t，其中冷轧商品卷80万吨、热镀锌商品卷63.7万吨、彩涂商品卷17万吨。产品方案主要面向建筑板、家电板及汽车板。全部产品以卷状态交货。 产品方案中冷轧商品卷、热镀锌商品卷、彩涂商品卷均考虑了一定数量的高强度钢。冷轧主厂房为全钢结构厂房，其最大长度为1320m，最大宽度为234m，由原料跨1、原料跨2、酸轧跨、磨辊间跨、退火前库、镀锌前库、镀锌跨、退火跨、彩涂跨、成品跨1、2、3、4及毗邻主厂房的工艺冷润间、电气室、酸再生等辅助建筑物组成。由垂直布置的二个冷轧原料跨和退火前库、镀锌前库将整个车间分成纵、横跨四大部。第四节厂址位置及自然条件一、厂址位置曹妃甸位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km、距首钢矿业公司120km、距京唐港60km、距秦皇岛170km、距天津新港70km、距北京市220km。距最近的县城唐海县城40km。二、地理条件曹妃甸岛以西宽3～4km的高潮坪和狭窄的低潮坪构成。北侧与陆地之间为浅滩，水深在0.0～0.5m之间，一般在1.0m左右，人工吹填方式形成建设用地。场地覆盖层厚度大于50m，土层主要为粉、细沙，局部淤泥质土，属建筑抗震不利地段。地下水与海水对混凝土具有中等腐蚀性。厂址区地震基本烈度为7度。三、自然条件气候基本属于暖温带半湿润大陆性季风气候，其气候特征是：四季分明，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽。主要气象要素如下：1、气温：年平均温度：11.3℃年最热月平均最高温度：27.6℃年最冷月平均最低温度：-8.6℃极端最高温度：34.1℃极端最低温度：-16.2℃2、降水：年平均降水量：608.1mm其中：夏季占：75%春季占：10%秋季占：13%冬季占：2%年最大降水量：934.0mm日最大降水量：266.2mm1h最大降水量：118.6mm 1次最大暴雨持续时间：5天1次最大暴雨降雨量：530.1mm3、降雪：年均降雪日：8天降雪量：10～15mm历史最大积雪厚度：24.0cm历史最大冻土深度：59.0cm4、风况：冬、春季偏北、偏东北向风；夏、秋季以南、偏西南和偏东南向风为主。平均风速5.3m/s，常风向SSW向，次风向ENE、SSE向，强风向ENE向，最大风速25.0m/s。5、湿度：平均湿度71%，七月份最高达86%，一月份仅为56%。6、雷暴：年平均雷暴日12天，多出现在6～8月份，占全年雷暴日的70～90%。四、工程地质和水文地质1、工程地质曹妃甸岛地处滦河冲积扇的前部，海相、陆相及海陆相交互层，多为粉、细沙，部分为粘性土层。其下是基底岩石。现存场地在液化土层，综合评价为中等液化。本区域进行的大面积围海造地吹填。吹填后对地基进行大面积强夯处理，加速地基的固结。2、水文地质本区域海水深度在0.5～5.0m之间，地下水与海水相通，水位变化与潮汐变化有一定联系。水质分析结果，海水对混凝土具有中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋，具有弱腐蚀性，在干湿交替下，具有强腐蚀性。第五节工程特点和施工难点一、工程特点1、工程量大本工程由 成品跨、彩涂跨主厂房的土建、结构及其内的设备安装调试；上述厂房附属的建（构）筑物、厂房内的建（构）筑物的土建、结构及其内的设备安装调试；废水处理站、循环水泵房土建、结构及其内的设备安装调试；事故水塔土建、结构及其内的设备安装调试；厂区道路及地下综合管网；区域内的所有综合管网施工安装；电力、电缆隧道及内设施施工；厂房外红线内综合管网等系统构成，施工区域面大，混凝土、钢结构和安装工程量大。2、结构形式复杂建（构）筑物繁多、工艺工序多，各项目工艺及结构关联密切，要求精度准确。3、工艺工序多土建与设备、电气等需穿插进行，劳动力曲线峰值突升、突降不利于施工安排。4、设备安装难度大本工程设备安装量大，工艺较为复杂，各工序衔接密切。设备本体安装，其精度要求立足点在于前期土建交付的基础钢结构，因此需确保交付的时间及质量，由于设备安装区域分布广，须做好各专业之间的穿插配合及中间交接工作，将质量贯穿到施工的每一个环节。5、地质条件差施工区域内地下水位较高，基础及地下工程施工前需进行降水作业。二、从工程特点考虑重点控制的施工项目1、正式挖土前的引测控制网、水平控制点，三通一平，搭建临时设施，排除地上、地下障碍物等都是开工准备阶段的工作。在此期间，引测控制网、水平控制点、降水护坡是施工的重点。稳妥、可靠、顺利完成，就开始了一个良好的开端。2、外墙水平施工缝，防水混凝土细部构造，超长结构防止裂缝的措施。3、结构施工阶段清水混凝土施工的成套工艺措施。包括模板、钢筋绑扎、钢筋机械连接、混凝土、后浇缝、清水混凝土效果等。4、由于工程结构设计复杂，模板的合理使用极其重要，是保证工程质量，确保工期的重要分项工程。在工程中作为重中之重进行改进和正确合理地投入。5、本工程钢结构的制作及安装工程量占居着整个工作的主导内容，在施工中要作为工程进度及质量控制的重点及难点项目进行对待。6、厂区道路的施工。7、区域内的设备、电气等的安装工程。三、正确及合理地注意几个实际施工常见问题1、解决统一的标高、轴线，不能混乱，各自不能随心所欲或粗枝大叶地定标高，否则积累误差会导致严重后果。标高以建筑为准（首层地面），安装标高与其一致。由项目总工负责协调。 2、控制好工作面：空间大、工序多、工种多、交叉多，不得相互争工作面。除在长计划中细致安排外，还要作短期协调，某个工作面谁先进入，谁跟进，何时进，何时退，都须明确规定。对于由于某种原因使工期延误的，要设法抢回工期，否则影响后续单位施工。要使施工始终处于有序、受控状态。由生产经理负责协调。3、成品保护：对本工种已完工的成品、半成品采取保护措施，同时注意保护他人的成品。成品被破坏是后期施工的常见的并发症，一定做到措施到位，落实到人。由各专业工程师负责协调。4、设备保管：由于现场小、工期短，设备无库堆放，一些设备如“泵”、“机”、“柜”、“箱”等应带箱堆放。保管做到：不淋雨、不受潮、不被砸、不被碰，零部件开关、手把、表盘、电动机不被拆、不被盗，说明书完整无缺。移动设备时，要经过责任人员。使设备时刻处于完整无损的状态。由材料主管负责协调。5、在结构上打洞、开槽，补埋铁件必须经过总工核准。重要部位报知设计、监理或业主。由技术部门主管负责监督执行。6、处理好交叉施工的安全防护，处理好脚手架的占用。脚手架的占用、拆、搭都要有控制，绝不允许擅自拆扣件、抽钢管、移动脚手板等。由安全员负责监督执行。7、对用水、用电及接水接电进行控制，不能超负荷使用，避免出现安全隐患。污水排放有组织、有控制地进行，避免污水污染施工成品或设备，甚至造成环境污染等重大隐患。临水临电工长负责监督。8、使用垂直运输机械，进行统一安排，不能强占使用至使发生纠纷。垂直运输机械只能运输货物，严禁载人，把垂直运输设备的利用做到井井有条。如果施工白天过于忙碌时，各个专业应相互错开使用时间，对于不急于使用的材料和设备，可考虑晚间进行使用。由现场专业工长负责协调。9、文明施工：划分平面设专人做动态管理，堆放材料、设备及搭设临设需派专人安排。规范施工人员的不文明行为，用教育、经济、行政等手段全面管理，以保持文明施工形象。四、施工难点1、本工程建设工期非常紧张，在施工中会产生许多配合协调问题，由于现场条件的制约，需要进行合理的施工工序安排。2、由于本工程工期较紧，其间与工程相关的比如设计、设备、材料供货等合作单位要进行紧密协作，这种合同关系中的某个环节的延误均会对本工程的总工期产生不利的影响。我公司会对上述问题有较为充分的认识，在自己能力范围之内做好预控工作，减小其对工程进度的影响。3、设备结构安装精度要求高。4、钢结构重量大，需较大吨位的吊车。5、质量要求高。本工程设备安装质量要求高，使用必须可靠。6、地下水位高，基础施工需进行降排水和护壁支护。7、本工程对机械化施工要求较高，需选择合理的安装方案和方法，在本工程中的高空作业较多，需加强安全工作。 A.第二章施工管理目标与项目管理组织机构第一节施工管理目标一、工期目标计划2007年9月1日开工，2008年11月30日竣工；二、质量目标合格率100％；综合优良率≥85%；主体结构质量“冶金优质”确保整个系统最终获得“冶金优质工程”。三、安全目标死亡事故零；重伤事故零；年千人负伤率5‰以内。四、文明施工管理目标建设成为唐山市安全文明工地；不发生重大火灾事故；不发生重大刑事案件；不发生重大盗窃案件；不发生重大环境污染事件。五、工程造价控制目标工程成本造价的控制是企业经营的归宿点，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案进行比较，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。六、环境保护及建造绿色工程目标节能降耗、使用绿色产品、营造绿色工作环境。七、团结合作目标为确保本工程全方位的组织管理工作能够顺利的实施，也为了上述既定各项目标的实现，我们将团结一切可以团结的力量。对外与建设单位、监理单位、设计单位及周边各级政府部门及时沟通，相互配合；对内与周边协作单位通力合作，相互谅解。我们目标是“如期、如质、如约、如愿”的完成本工程的建设任务。第二节施工管理原则 曹妃甸钢铁厂建设是首钢落实北京城市总体规划，解决环境保护问题的重大战略措施。是首钢实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，从根本上实现首钢钢铁业工艺升级、产品换代，极大地提高首钢的综合竞争力的载体。承担建设本项目工程，是施工单位难逢的重大机遇，参与曹妃甸特大型现代化钢铁厂建设，必将大大丰富建设施工的经验，提高施工建设能力，全面提升市场竞争能力。一、高度重视原则建设21世纪国内第一、国际先进的特大型钢铁基地，需要高度负责的态度和科学的管理方法来实施完成。因此，公司把本工程项目确定为本单位工程，公司成立直辖的一级项目经理部，对建设项目实施管理，对业主负责，对国家负责。二、科学管理原则全面贯彻执行《建设工程项目管理规范》（GB/T50325-2006），提高工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。三、先进合理原则建设国际一流的工程，必须要有与之相适应的一流施工方法和技术。把科学性、先进性作为制定施工方案的指导思想。认真学习和掌握国内外的先进施工技术，认真总结长期积累的经验，提炼科学先进的施工工艺，结合本工程的特点，制定出科学先进的施工方案，指导工程建设顺利进行，全面提高建设质量，确保全面履行合同。四、质量第一的原则“质量为本，顾客至上，构筑精品，追求卓越”是我公司质量管理的方针，在项目实施过程中我们将遵循公司管理方针，制定具体目标和措施，把工程质量始终放在第一位置，一切活动围绕工程质量而展开，做放心工程。五、安全第一的原则安全是保证工程顺利实施的前提，也是重视职工生命、健康的重要体现，在施工的过程中，一切活动均要在保证安全的情况下，方可进行。第三节施工管理组织机构公司将成立以项目经理为首的项目经理部，项目经理部为现场施工的管理组织机构。项目经理下设项目副经理及项目总工程师，成立“五部一室”。 项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部经营计划部质量安全部物资设备部财务部综合办公室第四节项目管理责任一、一般规定1、项目管理是承包人履行施工合同的过程，也是承包人实现该项目预期目标的过程，是全企业的经营管理活动。项目管理的主体是企业，而核心和中心是项目经理部。公司在进行施工项目管理时，实行项目经理责任制。2、公司管理层应健全并不断完善施工项目管理各项制度，规范项目管理。3、公司管理层应加强计划管理，保持资源的合理分布和有序流动，并为项目生产要素的优化配置和动态管理服务。4、公司管理层应对项目管理层的工作进行全过程指导、监督和检查。5、项目经理部是公司在施工现场进行项目管理的组织，做好资源的优化配置和动态管理，执行和服从企业管理层对项目管理工作的监督检查和宏观调控。6、项目经理应根据企业法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。7、项目经理必须取得“建设工程施工项目经理资格证书”。并接受企业法定代表人的委托，接受企业管理层、发包人和监理机构的检查与监督。 8、项目经理及项目部管理人员应具备下列素质：8.1具有符合施工项目管理要求的能力。8.2具有相应的施工项目管理经验和业绩。8.3具有承担施工项目管理任务的专业技术、管理、经济和法律、法规知识。8.4具有良好的道德品质。二、项目经理的职责1、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。2、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。3、组织编制项目管理实施规划。4、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。5、建立质量管理体系并组织实施。6、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。7、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。8、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。9、处理项目经理部的善后工作。10、协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。11、项目经理应组织人员编制项目经理部内部规章制度，规章制度应包括下列各项：项目管理人员岗位责任制度项目技术管理制度项目质量管理制度项目安全管理制度项目计划、统计与进度管理制度项目成本核算制度项目材料、机械设备管理制度项目现场管理制度项目分配与奖励制度项目例会及施工日志制度项目分包及劳务管理制度项目组织协调制度项目信息管理制度12、项目经理部根据实际需要自行制订的管理制度与公司现行的有关规定不一致时，应及时报送公司的专业主管部门，根据实际内容，在明确适用条件、范围和时间后，作为例外情况批准执行。 13、项目经理应组织项目经理部成员学习项目的规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息改进管理。14、项目经理应根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。15、项目经理部应对作业队伍和分包人实行合同管理，并应加强控制与协调。16、必须对分包人的作业技术活动进行指导、帮助和检查；分包人应按项目经理部的要求，通过自主作业管理，正确履行分包合同。A.第三章施工部署第一节施工原则一、施工原则各专业均以土建施工为主导施工，其他专业紧密配合，施工时由工期占用较长的项目先行开工，其他项目随后进行的原则安排。分清主次，全局统筹，本工程主要施工项目为主厂房、循环水泵房、废水处理站、电缆隧道、区域道路、以及设备、电气、管道等安装项目，本施工设计也是按照这些项目的分部分项工程进行编制的，其他小型附属建筑可参照这些项目的工艺进行组织施工。二、总体施工部署1、先下后上先施工地下基础工程，再施工上部主体工程，然后进行安装上部设备及外围设施。2、先主后辅在施工过程中要始终抓住主导工序项目，做为施工网络安排的关键线路，其余的各项工程以其为中心，以此项目带动周围土建及设备安装项目。3、工序交叉要缩短工期，就要做好工序及单项工程的合理交叉，在施工组织上要以关键工程为主，均衡力量完成其它工程项目的施工。第二节施工阶段目标和区域划分一、施工阶段目标1、第一阶段：挖土、降水工程2、第二阶段：基础及土方回填3、第三阶段：地上土建结构施工4、第四阶段：钢结构制作安装工程5、第五阶段：围护结构工程施工6、第六阶段：安装工程 7、第七阶段：单体试车8、第八阶段：冷联动试车9、第九阶段：负荷试车10、第十阶段：投产使用具体节点目标时间见施工进度计划网络图。二、施工区域划分施工区域按按相似施工类别划分如下施工区域。1、第一区域：主厂房部分2、第二区域：循环水泵房3、第三区域：废水处理站4、第四区域：电缆隧道5、第五区域：道路工程6、第六区域：其他项目第三节资源投入计划一、劳动力使用计划表拟投入本工程施工的劳动力计划安排见下表： 劳动力计划和动态曲线工期人数2007年2008年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1300120011001000900800700600人数工种9409901110102010101060113011501250125012501200119010801080项目管理505050505050606060606060505050土建施工600700700600600600650650750750750700700600600管道施工505080807070808080808080807070设备安装202020303060608080808080808080电气施工406060606080808080808080808080辅助施工180110200200200200200200200200200200200200200合计9409901110102010101060113011501250125012501200119010801080 二、拟投入主要施工机械设备计划表序号机械设备名称规格型号数量功率（KW）备注1履带式起重机100t1自有2履带式起重机50t3自有3汽车式起重机252自有4砼搅拌机5006自有5挖掘机EX210LC-5HHE599自有6推土机TY2204129自有7压路机DTV100176自有8砼输送泵60C2自有9装载机5003自有10卷扬机3t15自有11卷扬机5t8自有12卷扬机10t5自有13倒链2t30自有14倒链3t20自有15倒链5t20自有16倒链10t10自有17交流电焊机BX1-50040自有18CO2气保焊机CPZX-50020自有19摇臂钻床Z3080*255自有20钢筋对焊机UN-1004自有21钢筋竖向焊机5自有22钢筋成型机59自有23钢筋切断机816.5自有24电锯台式610.8自有25手电锯69自有26电钻（台式）φ30以下36自有27电钻（台式）φ16以下34.5自有28剪板机20*2.5111.39自有29无齿锯69自有30振动器2033自有31高压水泵扬程200m510自有32潜水泵φ502540自有33蛙式打夯机40自有34电动打夯机206自有35空压机0.9m369自有36龙门吊10*20*62自有37电动葫芦5T4自有38手携式磨光机4012自有39翻斗车0.35m330自有40激光全站仪2自有41经纬仪2′5自有 42水准仪2N5自有43砂浆搅拌机12自有44自卸车15自有45运输车5自有46手推车0.2m3150自有47风镐4自有48气割30自有49焊条烘干箱4自有50千斤顶10t6自有51千斤顶20t10自有52千斤顶50t8自有53温控器皿5自有54泥浆泵525自有55计算机10自有A.第四章进度计划第一节编制依据和说明工程总进度计划编制时，依据项目条件，以实现施工合同约定竣工工期为最终目标，以先进合理，适当提前，留有余地为原则。一、编制依据1、合同约定的开、竣工工期。2、合同约定的其它条件。3、施工图纸的施工内容。4、施工现场条件。5、总体施工部署确定的施工区域划分和施工程序。6、依据施工合同约定竣工工期分解的控制节点。二、编制原则1、集中资源，突出主线工程前期集中人力、施工机械、材料供应，特别是场地、道路等资源，全力保证主体工程的施工。主体施工的同时，其他专业工程密切配合。同时始终坚持不得干扰主体施工，服从于主体进度。2、科学合理，指标先进坚持科学的态度和科学的管理方法，协调组织专业间关系，做到搭接合理，衔接紧密。加强新技术、新装备和新工艺的应用，充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产效率，确保先进指标的实现。 3、留有余地，处理突发工期安排上坚持先进性，同时适当留有余地，以应对突发事件和条件变化带来的不利影响，避免打乱整体进度计划。第二节进度计划工程进度控制，是施工目标管理的一项主要内容，我们将根据招标文件的要求及业主的需要，编制出合理的工期计划，在进度编制时，要考虑各项资源的配置与均衡。工程施工网络计划见附后表。第三节实现工期目标的主要措施一、高度重视、组织保证1、建设21世纪国内第一、国际先进的特大型钢铁基地，需要高度负责的态度和科学的管理方法来实施完成。因此，公司把本工程项目确定为公司的重点工程，成立党政一把手负责的工程领导小组，提供全公司的优质资源为保证，对项目管理实施监督和检查。2、公司组织内部行家和聘请社会专家，组成专家顾问组，对工程项目进行指导，对专业难题提供决策意见。3、成立建设项目指挥部，领导直辖的一级项目经理部，选择承担施工多项该系统工程的国家一级项目经理出任项目经理。在公司直接领导下，全面负责本项目施工。4、参加施工的各专业公司，全部由公司工程经理出任专业项目经理，设立专业施工管理机构，负责专业施工管理工作。5、公司各专业部室，指定专人对项目经理部进行业务指导和保证，协调解决施工过程的问题，保证工程顺利进行。6、本项目施工，以高度重视为原则，以打精品工程，获冶金优质工程为目标。在公司的直接领导下，在职能部室的业务指导下，以项目经理部为核心，以专业公司为依托，形成强有力的组织管理体系。二、科学管理、资源保证1、全面贯彻执行《建设工程项目管理规范》（GB50325-2006），提高工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。2、项目经理部和各专业项目部，按需配备强有力的管理人才。选调素质高、业务精、能力强、懂管理、敢负责、实践经验丰富的人员参加。3、以满足项目施工需要为原则。集中全建设公司的各种优质资源，调集技术业务精、各项素质高、参加过烧结项目施工的施工队伍，配备足够的专业施工劳动力，保证项目施工对人力资源的要求。 4、发挥我公司技术装备优势，按施工程序和进度计划，及时调集项目施工所需的各种施工机械进场作业。同时加大资金投入，选购目前最先进的施工机械，确保机械性能的优良和领先。5、加强工程材料和设备管理。制订满足进度计划的进场计划，保证及时供应。设立现场材料和设备仓储管理体系，加强保管和领用手续，严格按计划发料，确保及时准确。三、先进合理、强化管理1、加强计划管理，优化施工方案。运用网络计划技术，围绕关键线路和主要矛盾线，统筹全局。运用动态管理模式，加强调度和指挥。自上而下分解任务目标，层层保证。2、加强施工准备，做到各种资源的及时到位。不断优化和完善施工方案，科学组织，精心施工，强化管理，使施工现场管理有序，施工程序合理，实现最佳化的控制。3、科技领先。最先进的施工项目，必须要用最先进的施工工艺和方法，最先进的施工技术装备来完成。广泛采用新技术、新工艺、新装备，优化施工方案，以实现施工项目的最高品质，实现按期建成投产的工期目标和获冶金优质工程的质量目标。4、强化质量管理，在员工中开展全方位责任感和使命感教育，树立信誉是企业生命的思想，充分调动全体员工的积极性，开展全员创优活动，是实现各项目标的根本保证。5、强化现场施工安全管理。增强员工安全意识，人人关注安全。技术措施到位，加强投入，强化安全装备。以杜绝重伤和死亡事故，减少轻伤为目标。6、强化施工现场文明施工管理，为施工项目顺利进行，创造良好的环境条件和保证。并树立良好企业形象。7、公司对项目经理部实行进度计划、产品质量、安全生产和文明施工全方位的考核，重奖重罚。8、项目经理部开展多种形式的劳动竞赛，推动工程建设进度。设立工程节点奖，严格进行节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。9、加强各种信息的收集、反馈和沟通。加强项目经理部和公司的内部联系，及时得到公司的指导和支持。10、加强对外信息沟通和联络，接收和服从业主单位、监理单位和设计单位的指导和管理。解决影响工程进度的各种问题。A.第五章施工平面布置第一节布置原则一、结合具体情况，统筹安排，合理布置。 1、满足施工需要，方便施工组织与管理。2、不占用正式工程位置，避免出现中途拆迁。3、靠近区域外正式道路，或即将修建的正式道路。二、布置紧凑，不同施工阶段都可利用的设施要交接使用，避免重复建设。三、不同施工专业阶段性占用的地块统一确定使用时间，交替使用。四、修建的临时建筑，应以经济适用为原则，合理选择形式和地点。五、形成交通环路，方便施工，满足消防要求。第二节施工平面图一、施工总平面图钢铁厂内，建设单位已施工完成部分厂区正式公路，形成环状交通网络。施工区域，道路情况良好，交通便利。工程开工前在施工区域内修建临时道路，与正式公路联通。厂区内，建设单位沿周边道路设置完成了能够满足施工用电的电源线路，为施工提供用电。在厂区内，建设单位设有深水泵站，通过管道输送到邻近施工区域。工程开工前，在施工区域内设置管道，将施工用水引入施工区域。与主管道就近接点。二、施工区域划分依据项目设计系统和平面布局，本工程共划分为如下施工区域。1、第一区域：主厂房部分2、第二区域：循环水泵房3、第三区域：废水处理站4、第四区域：电缆隧道5、第五区域：道路工程6、第六区域：其他项目第三节施工道路及排水一、施工区域设置临时道路，临时道路根据不同施工阶段进行调整。二、施工道路填筑500mm厚山皮石，并用振动式压路机碾压。在进出施工区域处设置冲洗站，冲洗汽车轮胎，确保不污染厂区道路。三、道路雨排水采用沿路边砌筑排水明沟的方式。排水沟就近并入厂区主排水系统，联通前设置临时沉砂过滤井。雨排沟通过道路时，设过路管埋设。四、未经许可，不得占路、封路和掘路。确有必要经申请、批准方可实施。 五、履带式施工机械不得在沥清路面上行驶，必须通过时要办理批准手续，并采用有效的保护措施。六、严禁向道路上排水。向道路雨排沟内排水，应采取沉淀措施。严禁在道路上冲洗混凝土罐车和泵车。第四节施工用电设计一、本工程在施工现场设3台分别为215、350、200kVA。根据厂区线路的走向就近接入。二、施工现场按区域设置若干总配电箱，可根据不同施工阶段的用电设备变化进行调整。根据情况架空或电缆形式连接。架空时净高大于6.5m，埋地时需用钢管保护。三、区域总配电箱下根据不同用电设备，分别设置若干分配电箱，供用户使用。四、配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽和临时建筑用地。五、开工前我们将根据实际现场情况编制详细施工用电方案。第五节施工用水设计一、施工用水主要用于土建施工和消防用水。就近接入厂区供水管道，装水表计量使用。二、主管设为DN150，压力0.5MPa。支管为DN50或DN25分别接至各施工区域。三、供水管道沿路一侧埋地设置，埋深800mm。用水点支管冬季要加防冻处理。第六节施工大临设施一、由于施工现场布置紧凑，可利用的空地有限，在施工现场的大临设施只布置了必须的办公室、配电所、木工加工间、钢筋加工场、工具间、砂浆搅拌站及水泥库和砂场、大型工具和模板存放场和钢构件装配平台等。混凝土使用商品砼。钢结构加工厂在施工区域外设置，由业主指定位置，工人宿舍厂外设置。二、钢结构加工采用规模化建厂，工厂化制造形式，以提高机械化、自动化水平，保证构件的高品质。三、大临设施按功能分区设置。现场办公室临厂区公路设置，建筑面积300m2，单层彩钢活动房。木工加工间、工具间和钢筋加工场集中布置。木工加工间、工具间采用简易单层砖结构房，建筑面积800m2，钢筋加工厂占地面积1500m2。砂浆搅拌站、水泥库、砂场、大型工具和模板存放场集中布置。 第七节施工大型机械布置一、土方施工机械根据工程进度开展需要，土方开挖配置2台反铲挖掘机和二台装载机，运输车辆配备10台。二、垂直运输机械本项目暂不考虑使用塔吊，根据实际需要可布设提升架进行垂直运输。设备安装及结构吊装时可根据实际情况另行安排履带起重机和汽车起重机进行施工。第八节施工现场管理一、一般管理规定1、搞好施工现场管理是建设法律、法规对施工单位提出的要求。因此，项目经理部必须遵守其相关的规定，认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不损害公众利益。项目现场管理应遵守的主要文件有：1.1《建设工程施工现场管理规定》（建设部令第15号）；1.2《文物保护法》；1.3《环境保护法》；1.4《环境噪声污染防治法》；1.5《消防法》；1.6《消防条例》；1.7《环境管理体系标准》（GB/T24000-ISO14000）；1.8《建设工程施工现场综合考评试行办法》（建监[1995]407号）等。2、项目部应负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各施工单位应在项目经理部的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好分包施工用地区域的场容文明形象管理规划，严格执行，并纳入承包人的现场管理范畴，接受监督、管理与协调。3、项目经理部在现场大门应设置施工单位的标志，并在醒目位置，公示下列内容：3.1工程概况牌。内容包括：工程规模、性质、用途、发包人、设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。3.2安全纪律牌。3.3防火须知牌。3.4安全无重大事故计时牌。3.5安全生产、文明施工牌。3.6施工总平面图。3.7项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。 项目经理应把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取业主代表和配合单位的意见和反映，及时抓好整改。二、规范场容1、施工现场场容规范化应建立在施工平面图设计的科学合理化和物料器具定位管理标准化的基础上。应建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准，为项目经理部提供场容管理策划的依据。2、项目经理部必须结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。2.1施工平面图应按指定的施工用地范围和布置的内容，分别进行布置和管理。2.2单位工程施工平面图应根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。3、项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图或相关单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围挡、模具、施工临时道路、供水、供电、供气管道或线路、施工材料制品堆场及仓库、土方及建筑垃圾、变配电间、消火栓、警卫室、现场的办公、生产和生活临时设施等。4、施工物料器具除应按施工平面图指定位置就位外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。5、在施工现场周边应设置临时围护设施。临街脚手架、高压电缆、起重把杆回转半径伸至街道的，均应设置安全隔离棚。危险品库附近应有明显标志及围挡设施。6、施工现场应设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水、不积泥浆，保持道路干燥坚实。工地地面应做硬化处理。三、环境保护1、项目经理部应根据企业《环境管理系列标准》（GB/T24001-2004/ISO14001：2004）建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。2、不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和严臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3、建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。4、经过施工现场的地下管线，应由业主在施工前通知施工单位，标出位置，加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后可继续施工。 5、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。6、温暖季节宜对施工现场进行绿化布置。四、防火保卫1、现场设置门卫，根据需要设置警卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡，其他现场施工人员宜有标识。2、项目经理部必须严格按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度。现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施应保持完好的备用状态。在火灾易发地区施工或储存、使用易然、易爆器材时，承包人应当采取特殊的消防安全措施。施工现场严禁吸烟，必要时可设吸烟室。3、施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。4、施工中需要进行爆破作业的，必须经政府主管部门审查批准，并提供爆破器材的品名、数量、用途、爆破地点、四邻距离等文件和安全操作规程，向所在地县、市（区）公安局申领“爆破物品使用许可证”，并由具有爆破资质的专业队伍按有关规定进行施工。五、卫生防疫及其他事项1、施工现场不设置职工宿舍，办公室和施工生产设施适当分开。其具体管理标准按公司相关规章制度执行。2、现场应准备必要的医疗设施。在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。施工作业区与办公区应分区明确。3、项目经理部应对现场管理进行经常性的考评。4、项目经理部应进行现场节能管理。有条件的现场应下达能源使用指标。5、现场食堂、厕所应符合卫生要求，现场应设置饮水设施。A.第六章施工准备计划第一节技术准备一、熟悉和会审图收到建设和设计单位提供的施工图纸与相关信息资料，组织人员进行学习和研究，掌握施工项目情况、要求和特点，同时发现问题，以便在会审时提出解决。1、熟悉图纸阶段由项目经理部组织有关工程技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图和建设单位要求，以及施工应达到的技术标准，明确工程流程。 2、自审图纸阶段由项目经理部组织各工种人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；在此基础上，由土建、钢结构、设备安装、管道、电气等专业技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。3、图纸会审阶段由建设单位组织并主持会议，设计单位交底，施工单位、监理单位参加。根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议。4、设计图纸的现场签证阶段工程施工的过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。二、编制中标后施工组织设计中标后，在投标书施工组织设计的基础上，结合所收集的原始资料和相关信息资料，根据图纸及会议纪要，按照编制施工组织设计的基本原则，综合建设单位、监理单位、设计意图的具体要求进行编制中标后的施工组设计，以保证工程好、快、省、安全、顺利地完成。在约定的时间内完成中标后施工组织设计的编制与自审工作，并填写施工组织设计报审表，报送项目监理机构。三、编制施工预算中标后，根据施工合同价款、施工图纸，施工组织设计或施工方案、施工定额等文件进行施工预算的编制。第二节资源准备一、劳动力组织准备劳动力组织准备将直接影响到工程质量与安全，施工进度及工程成本，因此，劳动组织准备是开工前施工准备的一项重要内容。1、组织精干的施工队伍1.1考虑专业工程的合理配合，按组织施工方式的要求，建立相应数量施工队组或是专业施工队组。1.2集结施工力量，组织好劳动力进场。2、优化劳动组合与技术培训针对工程施工要求，强化各工种的技术培训，优化劳动组合，具体措施：2.1针对工程施工难点，组织工程技术人员和施工队伍中的骨干力量，进行类似工程的考察学习。2.2做好专业工程技术培训，提高对新工艺、新材料使用操作的适应能力。 2.3强化质量意识，抓好质量教育，增强质量观念。2.4施工队伍实行优化组合，双向选择，动态管理，最大限度地调动职工的积极性。2.5认真全面地进行施工组织设计的落实和技术交底工作。2.6切实抓好施工安全，安全防火和文明施工等方面的教育。3、建立健全各项管理制度我们将建立、健全工地的各项管理制度。通常，其内容包括：项目管理人员岗位责任制度；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目计划、统计与进度管理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场管理制度；项目分配与奖励制度；项目例会及施工日志制度；项目分包及劳务管理制度；项目组织协调制度；项目信息管理制度。4、组织好科研攻关工程中采用的一些新材料、新产品、新工艺项目，组织有关设计、科研、教学单位共同进行科研和试验工作。二、物资准备物资准备的具体内容有材料准备、构配件及设备加工订货准备、施工机具准备、生产工艺设备准备、运输设备等。1、材料准备1.1根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。1.3组织材料按计划进场，按施工平面图和相应位置堆放，并做好合理储备保管工作。1.4严格验收、检查、核对材料的数量和规格，做好材料试验和检验工作，保证施工质量。2、施工周转材料的准备2.1根据工程施工进度计划，制定周转材料配置计划，并及时运至施工现场，满足工程需要。2.2现场组织力量对工程用周转材料按标准抓紧维修，保证能完全满足本工程的施工需要。2.3公司备足施工用的活动工具房、库房，保证随时能运至现场为工程提供服务。3、施工机械设备准备3.1 各种土方机械，混凝土机械、起重设备，垂直及水平运输机械，加工设备，焊接设备等应根据施工方案，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。3.2对于缺少且需要的施工机具，应与有关方面签订订购和租赁合同，以保证施工需要。3.3对于大型、特殊施工机械的需求量和时间，应向有关方面联系，并为大型机械按期进场作好现场有关准备计划。3.4按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地方或仓库。机具要进行就位、搭棚，接电源、保养、调试工作。对所有施工机具都必须在使用前进行检查和试运转。3.5提前做好公司施工车辆、机具（包括运输车辆、挖土机、泵车、起重机械、空压泵、装载机具等）的维修保养，确保不因施工机械的故障影响工期。4、生产工艺设备的准备按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。5、运输准备5.1根据上述需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。5.2按照上述需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。第三节施工现场准备一、现场准备计划1、建立测量控制网；2、工程用地范围内的五通一平3、搭设现场办公和施工用的临时设施。二、建立测量控制网工程施工工期长，工艺要求高；本工程地处海砂吹填基础上，现场情况变化大，因此，保证控制网点的稳定、正确，是确保工程质量的先决条件，施工时应根据建设单位提供的由规划部门给定的永久性坐标和高程，按建筑总图上的要求，进行现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工全过程的投测创造条件。三、五通一平“五通一平”包括在工程用地范围内，接通施工用水、用电、道路、排水、电讯，施工现场平整场地的工作。1、施工道路1.1施工主干道布置与规划正式道路一致，部分设置临时道路，临时道路根据不同施工阶段进行调整。1.2施工道路用50mm厚山皮石填筑而成，并用振动式压路机碾压后 ，上铺50mm厚0~5mm碎石。在进出施工区域处设置冲洗站，冲洗汽车轮胎，确保不污染厂区道路。1.3未经许可，不得占路、封路和掘路。确有必要需向业主单位申请，经批准方可实施。1.4履带式重型施工机械不得在沥青路面上行驶，必须通过时要办理批准手续，并采取有效的保护措施。严禁在道路上冲洗混凝土罐车和泵车。2、排水2.1道路雨排水采用沿路边砌筑排水明沟的方式。排水沟就近并入厂区主排水系统，联通前设置临时沉砂过滤井。雨排沟通过道路时，设过路管埋设。2.2严禁向道路上排水。向道路雨排沟内排水，应采取沉淀措施。3、施工用电3.1本工程变压器，根据厂区线路的走向就近接入。变电站可分开设置或集中设置。变电所内装电表计量。3.2施工现场按区域设置若干总配电箱，可根据不同施工阶段的用电设备变化进行调整。配电所以总配电箱的道路连接，根据情况架空或电缆形式连接。架空时净高大于6.5m，埋地时需用钢管保护。3.3区域总配电箱下根据不同用电设备，分别设置若干分配电箱，供用户使用。3.4配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽和临时建筑用地。4、施工用水4.1施工用水主要用于土建施工和消防用水。就近接入厂区供水管道，装水表计量使用。4.2主管设为DN150，压力0.5MPa；支管为DN50或DN25分别接至各施工区域。4.3供水管道沿路一侧埋地设置，埋深800mm。用水点支管冬季要加防冻处理。5、电讯利用邻近电讯设施，增设电话、网络和计算机等自动化办公设备和线路。四、临时设施现场办公和施工用的临时设施，应按施工平面布置图的要求进行，临时建筑平面图及主要房屋结构图都应报请业主和有关部门审查批准。1、由于施工现场布置紧凑，可利用的空地有限，在施工现场的大临设施只布置了必须的办公室、配电所、木工加工间、钢筋加工场、工具间、砂浆搅拌站及水泥库和砂场、大型工具和模板存放场、零星 钢构件制作和装配平台等。钢结构制作和土方弃土位置须在施工区域外设置，由业主指定位置。工人宿舍厂外设置。2、钢结构加工采用规模化建厂，工厂化制造的形式，以提高机械化、自动化水平，保证构件的高品质。3、混凝土搅拌采用商品砼，保证砼质量。4、大临设施按功能分区设置。5、办公室临厂区公路设置，建筑面积300m2，单层彩钢活动房。木工加工间、工具间和钢筋加工场集中布置。木工加工间、工具间采用简易单层砖结构房，建筑面积800m2，钢筋加工厂占地面积1500m2。砂浆搅拌站、水泥库、砂场、大型工具和模板存放场集中布置。五、施工机具进场准备根据施工机具需用量计划，按施工平面图布置，组织机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。第四节施工的场外准备施工现场外部的准备工作具体内容如下：一、资源市场调查主要是对曹妃甸周边的交通运输及其他能源，主要设备、主要材料和特殊材料，以及他们的生产能力等项调查。调查的项目如下表1～4。地方建筑材料及构件生产企业情况调查表（表-1）序号企业名称产品名称规格质量单位生产能力供应能力生产方式出厂价格运距运输方式单位运价备注123456…地方资源情况调查表（表-2）序号材料名称产地储存数量质量产量开采能力出厂价格运距运费供应的可能性12…地区交通条件情况调查表（表-3）序项目调查内容调查目的 1铁路1、邻近铁路专用线、车站至工地的距离及沿途运输条件；2、站场卸货线长度，起重能力和储存能力；3、装载单个货物的最大尺寸、重量的限制；4、运费、装卸费和装卸力量。1、选择施工运输方式2、拟定施工运输计划2公路1、主要材料产地至工地的公路等级，路面构造宽度及完好情况，允许最大载重量；2、途径桥涵等级，允许最大载重量；3、当地专业机构及附近村镇能提供的装卸、运输能力，汽车、畜力、人力车的数量及运输效率，运费、装卸费；4、当地有无汽车修配厂、修配能力和至工地距离、路况；5、沿途架空电线高度。3航运1、货源、工地至邻近河流、码头渡口的距离，道路情况；2、通航的最大船只及吨位，取得船只的可能性；3、能力，最大起重量，增设码头的可能性；4、的渡船能力；同时可载汽车数，每日次数，能为施工提供的能力；5、运费、渡口费、装卸费。主要材料、特殊材料和主要设备调查表（表-4）序项目名称调查内容调查目的1主要材料材料的规格、等级、数量和到货时间；临时设施和堆放场地2特殊材料1、材料的品种、规格、数量；2、试制、加工和供应情况；3、进口材料和新材料。1、供应计划；2、确定储存方式。3主要设备1、设备名称、规格、数量和供货单位；2、分批和全部到货时间。1、定临时设施和堆放场地；2、拟定防雨措施。二、材料的加工和订货材料、构(配)件和建筑制品大部分均必须外购，在市场价格信息指导下，“货比三家”，选优进货；对大宗物资的采购要采取招标采购方式，在保证物资质量工程质量的前提下，降低成本，提高效益。与生产单位联系，签订供货合同，搞好及时供应。三、做好分包工作和签订分包合同根据工程量、完成日期。工程质量和工程造价等内容，与相关单位签订分包合同、保证按时实施。四、向上级提交开工申请报告 当材料的加工和订货及做好分包工作和签订分包合同等施工场外的准备工作后，及时填写开工申请报告，并上报上级批准。第五节季节性施工准备本工程施工地区位于河北省唐山地区曹妃甸岛，本地区气候属于大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。冬季寒冷：每年从11月至翌年三月为冬季，年最冷月平均最低温度：-8.6℃，极端最低温度：-16.2℃，历年最大积雪厚度240mm。历年最大冻土深度：590mm。年降水主要集中在6～8月份，降水量占全年降水量的60%，年均降雨日数57.9天，年均降雪日数8天。年平均降水量：608.1mm；年最大降水量：934.0mm因此，我公司针对该地区季节特点，根据工程的进度、专业制定了相应的冬、雨季施工措施。根据工程进度分析，处于冬季施工的钢结构、管道的安装和焊接，混凝土施工，砌体砌筑等重点施工步骤的防雷雨、防滑、防冻的等问题较为突出。一、冬季施工准备1、钢结构焊接对于冬季钢结构焊接问题，需采用电加热设施进行预热，根据环境温度和材质不同，调整预热温度。根据现场合理搭设保温棚保温、防风。施工前准备好必需的加热装置和保温棚搭设材料。2、混凝土施工冬季混凝土施工添加防冻剂，用水量应适当减少，掺加高效减水剂。冬期施工中，要求预拌混凝土供应站采用热水搅拌（温度不得超过80℃），并掺加液态抗冻外加剂，砂石料要求用电热毯或蒸汽加热。预拌混凝土运输罐车采用棉被包裹覆盖，现场混凝土输送泵管用50mm岩棉管包封保温，混凝土料斗做50mm泡沫塑料外保温。浇灌时采用快辅料、及时振捣及时覆盖的快速施工法。混凝土冬季施工时必需准备好足够的合格的混凝土冬季施工外添加剂，准备足够的混凝土的覆盖、保温材料。组织好冬季混凝土保养阶段的测温工作。二、雨季施工准备1、对施工场所的地形进行认真测量，对于降雨时可能进入施工现场的水源及水量进行了解，对现场周围的排水设施进行调查，确定其排水方向、排水量等资料，然后确定其是否满足现场雨季的排水量。2、工程现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。3、按照工程的具体情况配备足够的潜水泵、抽水软管、塑料布、草袋做好防洪组织工作。 4、在雨季到来之前成立防洪领导小组，配备通讯及交通工具，昼夜值班，及时处理雨季中的各种问题，保证工程的顺利进行。5、加强雨施信息反馈，对最近发生的问题要采取防范措施设法排除。在雨季到来之前，及时了解以往的降水状态及当年的气象情况，向气象台了解情况，做到心中有数。6、在焊接时，做好防雨措施，搭设防雨棚。7、对怕雨淋的原材料及半成品要采取防雨措施，可放入预先搭设的防雨棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。8、在基础施工过程中如遇下雨，在下雨前用塑料布及时覆盖裸露的基坑，要密切注意收听天气预报和天气变化，以便能及时对现场采取措施。9、混凝土施工时如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。A.第七章测量方案第一节测量准备一、施工概况与施工难点1、地形、地貌曹妃甸岛是因滦河北移而形成的沙岛海滩，位于古滦河三角洲前缘，地形原始标高在-0.5m～+0.7m（本港理论深度基准面起算）之间，由北向南倾斜，地势比较平坦。现钢铁厂场地已吹填至4.5m（相当于1985国家高程基准2.76m）。2、自然影响地理位置位于海边，风力大，潮湿度大，日晒强烈，影响仪器观测精度；地表多为滩涂，承重能力差，不利于控制点桩的埋设与保护；地质疏松，建筑物容易发生沉降、变形。3、施工影响烧结系统设计复杂，是由几个自动化连续生产的车间组成，其在生产上相互关系密切，厂房纵横毗连，施工精度要求高，安装工序繁多，这些因素对于基础轴线与标高的测设都造成很大困难。二、数据准备1、校核甲方提供的控制网点，并以此为依据，建立烧结区域专用测量控制网。2、为便于控制网中的坐标点在施工过程中使用，特建立施工独立坐标系。该工程中，施工坐标（A，B）与大地测量坐标（X，Y）间的相互转换关系如下：Y=Y0＋Bcosα－Asinα X=X0＋Bsinα＋AcosαA=(X－X0)cosα－(Y－Y0)sinαB=(X－X0)sinα－(Y－Y0)cosα其中，、分别为施工坐标系的原点在大地测量坐标系中的纵坐标与横坐标值。为施工坐标系的纵轴与大地坐标系的纵轴方位角之差。3、执行规范标准：《冶金建设安装工程施工测量规范》（YBJ212-80）《工程测量规范》（GB50026－93）三、测量基本方法介绍基准线法：通过基础的轴线为基准线，依据它来测定基础的偏离值。交会法：通过两个或三个已知控制点，按照前方交会或后方交会的原理，并配合采用全圆方向法来测设位移点的坐标，并求出其位移量。极坐标法：将待定坐标通过距离与角度的形式，用已知点测设出来的方法。正倒镜投点法：对同一目标点进行用经纬仪进行盘左、盘右两次观测，并取其平均值；适用于精确投点、放样。第二节控制测量控制测量分为平面控制测量和高程控制测量两部分。一、平面控制测量1、控制网布设方案设计测量控制网分两级布设。首级控制网为该区的整体控制，主要解决转各项目的正常衔接；二级控制网依托首级控制网进行加密，主要控制各区域的土建施工与设备安装。首级控制以本项目外围为外框，形成“田”字形控制网。2、首级控制网布设方法根据厂区控制网定出矩形控制网的主轴线。测设主轴线时，将根据甲方提供的首级控制点布设一级导线网为测设依据。主轴线将采用交会法与极坐标法相结合的方式初步定位，然后进行精测，求出坐标值后将点位改正到设计位置上。然后根据主轴线在厂房柱基的挖土范围以外，测设出矩形的四条边而形成一个控制网。这样布网方法灵活性大，标桩容易选择适宜的位置。矩形网的四条边都是根据主轴线测设的，其误差分布比较均匀。首级控制网按以下要求进行布设：等级边长平均边长测角中误差多边形闭合差边长测量相对中误差（米）（秒）一级100～30020041/40000 3、首级控制网布置示意图施工区域ⅣCDⅡⅠBⅢA4、控制点标桩结构及埋设控制点标桩为混凝土固定标桩。标桩要埋设在持力层上，必须保持稳定。考虑到本区域为大面积围海造地吹填所形成，其地基土层不能满足测量控制点标桩的稳固性，因此标桩的埋设应采取高强预应力管桩或钻孔灌注桩，在此地基桩基础上布设测量控制点。5、平面控制的测设要点5.1轴线宜位于场地的中央，与主要建筑物平行；5.2长轴线上的定位不少于三个；5.3布设控制网时，位置将选择在厂房柱子基础深度1.5倍以外的空地上，距离太远放样不便；5.4尽量避开地下管网、道路和施工服务的临时设施，以免标桩被施工破坏；5.5矩形网四角应严格保证为直角关系，将采用全圆观测法进行两测回观测；5.6中心主轴线测设出之后，将进行主轴线的调整，使其严格保证为180°关系。5.7外业数据采集回来之后，进行测量平差工作，其结果不符合规范要求时，立即重新组织观测。二、高程控制系统的高程控制极为重要，它直接关系着后期精密设备安装的标高控制。再将±0.000m 标高转换为绝对标高（海拔高）之后，依据甲方提供的首级高程控制点为起点，布设闭合或符合水准路线（以现场甲方提供控制点情况而定）。观测时，使用LEICADNA03精密电子水准仪，配备三米条形码铟钢瓦尺进行往返联测。水准点将独立埋设，场地水准点的间距不大于1km，距离建（构）筑物不小于25m，距离回填土边线不小于15m。1、按二等水准网要求施测，具体要求如下：等级每千米高差全程中误差（mm）水准仪型号水准尺往返较差、附合或环线闭合差平地（mm）二等2DS1因瓦注：L为往返测段，附合或环线的水准路线长度（km）2、高程控制布设要点2.1水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方，等级水准点将埋设水准标石。2.2水准测量进行往返联测时，在转向返测过程中，要重新设置仪器高，并互换两尺位置；2.3在同一测站上进行水准测量时，不进行两次望远镜调焦，以防止引起视准轴i角变化，从而影响观测质量；2.4水准数据结果如发现超差，应重新开始测量；2.5当施工中水准点标桩不能保存时，及时将高程引测至稳固的建（构）筑物上，引测的精度不低于原有水准的等级要求。三、主要设备基础区域二级网加密布控待首级控制测量测设完毕后，为了方便以后厂房细部区域的施工放线，根据工程进度要求进行二级网加密布设工作。1、依据材料：1.1控制网的测量成果；1.2设计说明；1.3基础平面图；1.4设备基础图等。2、加密方法在测设矩形网各边长时，同时进行距离指标桩的测设工作，以此来加密控制网。距离指标桩的间距等于厂房柱子间距的整数倍，使指标桩位于厂房柱列线或主要设备中心线方向上。当厂区进入设备基础施工阶段时，将在首级控制网的基础上重新测设设备基础专用外控网或内控网，以此作为设备基础中心线与地脚螺栓组中心线施测的依据。施测时，采用加密导线法，将建筑物按照施工精度不同要求，或不同开工时间来分期测设。第三节施工过程中测量配合方法一、方法概括1、中心线的投设 施工放样应根据控制网测设结果及施工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。放样时，择优采用基准线法、交会法、极坐标法、正倒镜法中的一种，或综合使用，视现场实际情况而定，最终以提高施测精度为主旨。2、标高的测设标高位置确定，先用四等附合水准路线，设置足够密度的水准工作基点，尽量保证一次后视确定仪器高，不再转置测站。从基础开挖到地面±0.00以上施工及设备安装配合过程中，测量人员应根据施工进度及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确地画到适当位置上。（如：模板、砼基础、结构柱子等）。3、垂直度的放样基础施工及结构安装时，垂直度的放样采用两台经纬仪看守观测，随时指挥施工人员将桩或构件调整到正确位置。二、工序测量中的放样配合1、土建结构施工阶段：各主要系统的平面位置确定使用极坐标法，高程位置的确定使用仪高法。2、结构吊装阶段吊装结构，参照土建结构的竣工测量点，方向线交会法确定平面位置，标高位置的确定采用仪高法。大型结构结构吊装使用方向线交会法，全站仪极坐标法，检测平面位置的正确性，标高垂直传递使用“挂尺法”，保证钢尺的游离下垂，通视条件允许时，使用全站仪三角高程检测。3、工业管道、设备安装阶段：各种泵及传动马达的安装，使用轴线交会法确定平面位置，标高位置的确定使用高差法；工业管道的安装使用方向线法，确定管道纵向位置，法兰平面位置竣工使用方向线交会法确定；标高的垂直传递使用“挂尺法”，重力管线标高位置的确定，使用高差法，压力管线标高位置的确定，使用仪高法。三、细部测量作业注意要点1、水准测量发现测站限差超限，立即组织重测；迁移测站后发现超限，立即从水准点开始重新测量；2、由±0.000m水平线量高差时，所用钢尺应经过检定，尺身铅直、拉力标准，并应进行尺长温度改正。3、注意高程系统的选用和正常衔接要求，±0.000标高在衔接过程中的换算。4、使用直伸导线定位放样构筑物时，拨角度的范围尽量保证在30°～150°区间内。5、隐蔽工程在土方回填前，做好隐蔽竣工测量。 6、结构吊装阶段的测量依据，尽量选用土建结构竣工测量点。7、加强变形观测力度，及时发现沉降差异，指导结构吊装和设备安装。8、在高层结构施工中，不仅要注意每层高度误差不超限，更要注意控制各层的高程，防止误差累积而使建筑物总高度的误差超限。四、测量作业成果的精度要求1、土建结构施工精度技术要求：工序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定位±5mm±10mm±10mm垫层±2mm±5mm±5mm模板±2mm±5mm±5mm螺栓安置±2mm±3mm±5mm套管安置刚性±3mm±8mm±5mm柔性±5mm±12mm±8mm2、土建结构竣工测量精度技术要求：竣工基础项目中心线投点允差标高测定允差基础±3mm±3mm直埋螺栓基础±2mm±3mm预留孔基础±5mm-3mm～-5mm3、结构吊装、工业管道施工测量精度技术要求：项目分类限差要求备注牛腿面高程5m以下±5mm5m以上±8mm柱子、支架垂直度10m以下±10mm10m以上H/1000，且小于20mm钢柱、支架垫板标高±2mm钢柱±0标高测定允差±2mm吊车梁中心线投点允差±3mm吊车梁跨距允差±3mm～±5mm吊车梁面垫板允差±2mm轨道中心线投点允差±2mm轨道面标高允差±2mm吊车梁与轨道面中心线最大偏离值±10mm走道板中心线投点允差±2mm工业管道中心线投点允差±5mm工业管道标高测定允差±5mm第四节重点部位施工及设备安装的测量一、主要内容 主要施工内容包括：设备、局部加密网的建立，高程点的引测以及建立二级水准控制网。二、测前准备在设备定位前对主要设备基础的主轴线的测量，要与控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无位移。对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对，复查，并与实地相符，证明无误方可使用。测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。三、重点部位测量举例1、主厂房控制线控制线的测定，将根据首级控制网在此区域布设独立控制网。采用极坐标法，正倒镜两测回观测投点。因本控制线是后续设备安装时的基准参考线，因此对于中心线上的控制点，要对其采取有效的保护措施，并有明显的测量标志和提示牌，且控制点要做到定期检查复测。2、地脚螺栓地脚螺栓的中心线投测在固定架上，用经纬仪采用正倒镜法进行两测回观测。标高的测定工序非常重要，对于基础上部的螺栓，可在螺栓顶直接立水准尺进行观测，在基础下部的地脚螺栓，可采用（无法架设仪器和不通视情况下）连通管施测标高。地脚螺栓测设时确保不低于设计标高，允许偏高+5～+25mm。3、精密设备安装的配合对于某些设备来说，安装时标高的精度常常要求为亚毫米级。对此，我们将采用目前行业中最先进的测量方法，以及最小读数为0.01mm的精密测量仪器进行安装配合工作。测设时做到定人员、定仪器、全天候、全方位的立体交叉式配合。4、其它项目施工测量的配合根据建设单位提供的设计资料和要求将设计高程及中心线测设到相应位置上去，作为其它附属设备管道安装的依据，其施测精度应严格执行规范规定。第五节沉降及变形观测沉降变形观测主要分为两步，即：施工时重要控制点的沉降观测与工程施工中厂区主体建筑的沉降、变形观测。一、施工用控制点的观测施工用控制点的观测将采取定时、定点的方式进行。 在施工过程中，每两周内对指定的控制点进行观测，如在控制点附近有大规模土方开挖时将随时准备进行观测。观测时，应以甲方提供的首级控制点为依据，采取闭合导线形式施测。对每次测量结果认真进行记录与分析工作，如发现有规律的沉降结果时，立即与施工方取得联系，并汇报上级相应机关组织。二、厂区主体建筑的沉降变形观测1、沉降变形观测网的建设沉降变形观测网应根据厂区内首级控制点布设符合或闭合路线（以现场施工情况而定），其主要技术要求和测法应符合下表规定：等级相临基准点高差中误差每站高差中误差往返较差符合或环线闭合差检测已测高差较差使用仪器观测方法及要求一等0.30.070.150.2S05型仪器，宜按国家一等水准测量的技术要求施测注：n为测段的测站数2、基准点埋设2.1由于本工程地处填海造陆区域，土质地基不稳定，所以根据重复观测的结果，对水准点进行稳定性分析，选择一个或几个相对稳定的点作为沉降观测水准测量的起算点。2.2基准点布置在变形明显而又有代表性的位置，要稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观。2.3埋点时避开暖气片（管）、落水管、窗台、配电盘等，并远离填充墙和设备以免观测点受到破坏。2.4基准点的标识形式将参考《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）附录A“高程控制点标识的形式”选用。3、沉降变形观测点大精度等级和观测方法沉降观测将采用几何水准测量方法进行。沉降观测点的精度等级和观测方法，应根据工程需要的观测等级确定，应符合下表规定：等级变形点的高程中误差相临变形点高差中误差往返较差附合或环线闭合差观测方法一等±0.5±0.3≦0.3按国家一等水准测量，精密液体静力水准测量注：n为测站数4、观测周期因本区域为大面积围海造地吹填所形成，地基稳定性差，所以其上层建筑极易发生沉降变形情况。因此，首先要保证按照设计要求的观测周期进行观测。在变形及沉降观测的整个过程中，要做到定时间、定人员、定仪器。并且，在施工过程中出现以下情况时，应增加观测次数。4.1基础混凝土浇筑、回填土及结构安装等增加较大荷载前后应进行观测；4.2基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后观测；4.3出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；4.4外界发生剧烈变化时应及时观测。4.5 当建筑物、构筑物不在增加荷载后，至本工程交工前的观测次数将按下列规定执行：连续三个月沉降小于1mm时，每季观测一次，否则每月观测一次；连续季度平均沉降量小于2mm时，半年观测一次；交工时进行最后一次沉降观测。5、测量仪器配备仪器名称型号标称精度数量备注全站仪TOPCONGTS721测角：1”1已检定测距：±2mm±2ppm水准仪LEICADNA030.3mm/Km最小读数：0.01mm2已检定因瓦尺与DNA03配套尺长3m2已检定第六节测量成果管理平面控制和高程控制测量完成后，随着现场施工情况的进展变化，将会使控制点受到影响或推动效能，由此，要求根据施工进度，对控制点进行严密全面的跟踪管理，保证安装进度和测量成果的完整性。具体方法如下：一、主要轴线和控制点确定后，个人和单位不得擅自修改。二、平面控制点（线），为保证精度，在施工期间，要求进行位移观测，每20～30天检查一次。三、高程控制点，每一个月与引测点进行联测一次；四、平面控制点受到损坏或位移量超过10mm，要求以长轴线为基准进行补测或修正。五、要求和施工单位积极配合，做好对测量标志和控制点保护的宣传教育工作；施工期间提供测量条件。六、施工期间，个人或施工单位不得擅自移动和拆迁测量标志，确实需要引测的，应取得测量部门同意后方可拆除或移动。七、测量成果，以软件资料形成编辑成册，并作为施工和交工依据。A.第八章土建工程方案第一节主要施工方法对工程量大较大，占用工期较长的工程项目作为整个系统工程的核心与重点，要集中人力、财力、物力施工。首先要对施工中砼量、钢结构量较大的项目进行施工，对相对量较小的项目可放在后面施工或组织较小的力量进行施工。在施工中，各单位工程即分工又合作，做好工序穿插，跨工程项目作业。 由于目前图纸处在初步设计阶段，详细的施工做法没有明确，本施工方案的编制只能是按照相关专业的分项工程进行。待施工图纸出来后进行更为详细的施工组织设计编制。本方案在编制时，合并工作内容相似工程项目，统一进行编制，钢结构工程方案单独编制 第二节地下降水工程首钢京唐钢联合有限责任公司钢铁厂座落在曹妃甸，工程座在利用吹砂造地形成的场地上，土质含水量高较松软，工程所在位置的自然地面较海平面高3.5m，自然地面下即见地下水（由于吹填时间短目前主要是土内所含饱合水），地表水位较高，而工程基础深度在自然地面以下2m～13m间，故地下结构施工时需做降水施工，而工程降水采取的方法有基础开挖后采取明沟排水和工程开挖前做井点降水两种方法。对于基础埋深在3m以内的基础施工时可采用明沟排水方案，在3m以下时采用井点降水方案，井点降水可采用轻型井点降水和深井降水两种方案，轻型井点(单层布设)降水适用于降水深度3~6米，深井井点降水适用于降水深度15米以上，具体到各工程施工时，根据实际基础埋深，采用相应降水方案。一、明沟排水：首先在基础开挖前按基础的垫层外皮向外放宽800mm，使用液压铲按1：1坡度进行开挖，在挖到基础垫层以上100mm时停止挖方，然后人工沿基坑四周挖300mm宽400mm深的渗水沟，并在其中四角处挖四个500×500×800mm的集水坑，使地下水从基土中及坑壁中渗到沟内，汇集到集水坑内，在集水坑内设QY25型φ50口径的潜水泵抽出排入甲方指定的排水井内。连续降水3天后，基槽上皮无明水时，将保留的100mm土方人工清除掉，施工垫层砼及基础。降水工作，从土方开挖到基础回填土结束，废弃的集水坑可填入砂子与基底平齐，基坑抽水24小时专人看护。二、井点降水 1、轻型井点降水1.1井点布置轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。其中实管6m，滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。当基坑宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，井点系统布置可采用单排线状井点，布置在地下水上游一侧；当基坑宽度大于6m时，宜采用双排井点，布置在基坑两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点布设，挖土运输设备出入口可不封闭，间距可达4米，一般留在地下水下游方向，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一50×50cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m为一井点组。1.2井点施工a.井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。本工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。b.套筒直径30cm，长度约10m，底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm，喷嘴直径20mm，由多级水泵供给高压水，水压0.6～0.8MPa，冲孔深度比滤管底深0.5m左右；c.井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m深的范围内，用粘土填实，以防漏气。d.井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。1.3轻型井点注意事项 a.做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。b.超前降水：降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.5～0.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。c.冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。d.井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。e.井点管组装严密、不漏气、减少接头。f.冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。g.分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。h.泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。i.井点降水保证连续抽水，采用柴油机供电。j.若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。2、深井井点降水深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。本法具有排水量大，降水深，不受吸程限制，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰小；可用于各种情况，不土层限制；成孔用人工或机械均可。2.1井点系统设备井点系统设备由深井、井管、和潜水泵组成 2.2深井布置深井井点一般沿工程基坑周围边坡上缘0.5-1.5m呈环形布置；当基坑宽度较窄，亦可在一侧呈直线形布置；当为面积不大的独立的深基坑，亦可采取点式布置。井点宜深入到透水层6-9米，通常还应比所需降水的深度深6-8米，间距一般相当于埋深，由10-30米，基坑开挖深8米以内，井距为10-15米；8米以上，井距为15-20米。2.3使用注意事项a.井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。b.靠近建筑物的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。c.井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。 第三节主厂房、循环水泵房、废水处理站等建筑物一、工程概况由于目前施工图未有出来，所有工程项目的特征描述只能依据招标文件的工程量清单中的分部分项工程名称及数量进行编制。1、主厂房：钢排架结构，柱基为独立混凝土基础，墙基为条形基础；柱为钢结构，屋面系统也为钢结构，蒸压灰砂砖砌体，外墙面砖，内墙涂料，彩色环氧自流平涂料地面，电动提升钢卷帘门。2、循环水泵房：混凝土框架结构，独立混凝土基础现浇梁板柱，预制混凝土吊车梁，砼水池，砼管沟，灰砂砖砌体，内外墙涂料，层面SBS卷材防水，细石混凝土地面，防滑砖地面，钢大门，塑钢窗。3、废水处理站：混凝土框架结构，独立混凝土基础现浇梁板柱，预制混凝土吊车梁，砼水池，灰砂砖砌体，内外墙涂料，层面SBS卷材防水，细石混凝土地面，防滑砖地面，钢大门，塑钢窗。二、工艺流程测量定位→降水→挖方→垫层→基础或承台施工→地下结构施工→回填土→框架施工→砌体施工→装饰工程→屋面工程三、施工方法1、地下结构1.1降水：由于施工区域的地下水位较高，故在本工程基础施工前7 天左右就要进行基础降水。由于基础施工必须在无明水的状态下进行，在基础施工期间，降水工作不能间断，要持续进行，一直到基础回填土完方可停止。1.2挖土方：采用1m3反铲挖掘机开挖，预留200～300mm厚土层进行人工理，土方放坡按1：1考虑，表层碴土外排，下层好土存在区域内存土场备回填用。1.3边坡支护采用草袋装砂石子护坡：挖土放坡系数确定为1：1，当基坑深度5m时，上层2.5m土方开挖后即可进行边坡加固。水平段留出1300mm，进行下层土方开挖至基底，再加固下层边坡。草袋沿边坡坡度斜向叠放，每层草袋错缝搭接。1.4通知监理、设计和地勘部门联合验槽。1.5垫层砼：测量定位、放线确定基础边线。采用100mm高模板支基础外框，C10商品砼拍实、抹平。用短钢筋打入基础土层上，在钢筋上做出标记控制垫层标高，只能出现负公差，不能出现正公差。垫层砼施工后即进行基础大脚测量投线。1.6基础钢筋：基础钢筋绑扎时要严格按设计图纸和施工规范中的规定进行绑扎，确保钢筋的规格、数量和间距。当竖向钢筋的直径为22mm以上时，可以采取电渣压力焊或直螺纹套筒进行连接。1.7模板基础模板使用钢制组合模板，模板外使用φ48×3.5钢管做为备楞，进行模板的加固，用100×100的木方与钢管相结合进行支顶，保证模板的几何尺寸不发生位移。 1.8基础回填：回填土的施工应在基础工程分部验收合格后进行。填土前应用简单的方法检查土壤的含水量是否符合要求。对大面积回填采用振动碾配合推土机及人工，根据振动碾功率一般回填土虚铺回填厚度800mm～1200mm。对对靠近基础边和空隙较小振动碾无法进入部位采用蛙式找夯机夯实。采用蛙式打夯机回填土应分层铺摊，分层夯实，每层虚铺厚度为200-250mm，每层至少夯三遍，要求夯的过程中一夯压半夯，不能机夯的边角处用手夯夯实。回填土应在四周或相对两侧同时进行。2、主体结构施工框架结构施工程序：2.1模板工程主厂房为框架结构，大截面砼结构使用对拉螺栓控制形式，模底支撑及组模形式详见图示。梁上口要拉线找平找顺直。在不足处使用木板模封上。 柱子、平台梁支模示意图柱子模板使用竹胶板钉木带做成两节整体的以利施工，以便节省工效详见图示。平台模板使用竹胶板。支撑系统同梁主支撑连接，平台模板使用木方做双向肋，肋下与管头做支撑用可调丝杠调整找平。平台模板及其它模板间的缝隙用胶条封粘严密。 钢梁处混凝土平台支模示意图框架必须在其砼强度达到80%以上方可解系拆模。2.2钢筋工程框架柱钢筋，钢筋切头使用钢筋切断机切平头，然后使用直螺纹套筒连接，接头错开50%；梁钢筋接头，其接头采用闪光对焊与熔槽焊、坡口焊相结合，在钢筋下料时进行计算。平台钢筋直径小于14mm采用搭接接头。平台上下两层钢筋网片，使用φ10mm的U形马凳架搁置，钢筋绑扎扣采用梅花形隔点绑扎。钢筋保护层按规范考虑。平台上的礅柱及设备基础，在平台板浇筑砼后重新放线施工，故用钢筋甩出茬以利工程施工。2.3砼工程 框架及平台砼采用商品砼浇筑，故需要在砼订货时写明标号、坍落度、是否泵送，施工部位、单位工程名称及砼种类。砼运输使用塔吊吊料斗垂直旋转就位，进行浇筑砼施工。砼浇筑柱、梁要每层浇筑，每600mm厚为一层，均匀布料。平台板可从一头向另一头推进行浇筑，在梁与板砼标号不同时，先浇筑梁到平口再浇筑平台板砼，并且在穿插浇筑时要明确哪车拉哪种标号的砼，以防止浇筑串位。砼振捣采用插入振捣棒振捣，梅花形布棒，棒距不大于500mm，插棒深度以插入下一层50mm为佳。振捣时间以砼内无气泡上升为准。砼试块应根据浇筑的不同部位分别留设。取样单位当一次性浇筑不超过100m3取一组，当一次性连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼按200m3取一组试块，现浇梁板结构应在每次浇筑砼时，留设同条件养护试块每层楼板不少于两组（用于实际检测砼结构的强度，便于拆模时作参考）。商品砼要注意以下几点：①砼提前联系，砼种类、标号，搅拌运输能力。②砼提供合格证及质量证明文字手续。③砼罐车计量单，可抽检5%，砼标养试块放入标养室内进行标养。砼表面有接茬部位留毛茬。平台表面要用木抹子挫平后表面压光，如有抹灰时保留挫平台面。2.4埋件安装砼内的预埋件在支模前就位，按标高、中心位置，按测量给出的中心、标高找正。埋件就位时检查型号、规格、尺寸、钢材是否正确，正确后用电焊与钢筋骨架焊上。埋件下完后要与模板贴严，以保证拆模后平整，其位置不变。3、砌体工程工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撩底→砌筑→抹防潮层。 1、拌制砂浆：M7.5水泥砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为±2%，砂掺合料±5%。机械搅拌投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5min，砂浆随拌随用，应在3h-4h内用完。2、组砌方法：组砌采用满丁满条，里外咬槎，上下错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰一块砖一挤揉），严禁水冲砂浆罐缝。3、排砖料底：大放脚料底尺寸及收退方法必须符合设计要求。转角处按规定放七分头，确定皮数杆，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平。4、砌筑：砌筑用砖应砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。含水率（砖为10～15%,加气块为5～8%）。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。砌筑前基础垫层表面应清扫干净，并洒水湿润，先盘墙角随盘随靠平吊直。砌三七以上墙双面挂线，基础标高不一致或局部加深应从最底处砌筑并经常拉线检查，立皮数杆确保皮数杆一致。砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，对照皮数杆的砖层及标高有偏差时，应在水平缝中调整，使墙的层数与皮数杆一致。砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。上一层压砖应用丁砖砌筑，各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置。 5、抹防潮层：将墙顶活动砖砌好，清扫干净，浇水湿润，随抹防水砂浆厚度一般为15-20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%-5%。6、砌体施工时应与安装工程密切配合与协作，同时处理好埋件，安装孔洞等。7、质量要求：砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎。构造柱马牙槎位置正确，大槎先退后进上下顺直，残留砂浆清理干净。砌体上下错缝，每处四皮砖通缝，接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102基础顶面标高±154、屋面保温工程工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层4.1基层清理：对混凝土结构层表面，进行杂物、灰尘清理。4.2弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出层面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4.3管根固定：突出结构层的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 4.4隔气层施工：以上工序完成后，设计有隔气要求的层面，应按设计做隔气层，涂刷均匀。4.5保温层铺设4.5.1松散保温层铺设为一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣粒径为5-40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的层面保温层不得直接推车行走和堆积重物。另有松散材料：膨胀至石、膨胀珍珠岩，做法同炉渣。4.5.2板块状保温层铺设干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在块状保温层上用松散料先做找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在层面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。4.5.3整体保温层水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣过筛，粒径控制在5-40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为32.5，膨胀蛭石粒径选用5-20mm ，一般配合比为水泥：蛭石=1：12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜用人工拌合，人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平、注意泛水坡度。5、楼梯工程楼梯在随主体结构施工时同步完成，砼楼梯重点是模板，模板按其形式做一定型整套模板，随拆随倒用，底模使用竹胶模板，铺底竹胶板下为木方，顺长，木方下为活支腿，每次为斜撑调平。每次施工两跑，按四跑备模板支撑。砼浇筑一次为两跑施工，施工方法随主体结构进行。6、门窗工程本工程用的全部门窗按设计要求制订采购计划，集中采购材料，分类加以堆放，并加以保护，并在加工厂预制成半成品后按施工进度运到现场。 为保证塑钢门窗加工质量，本工程所有塑钢门窗全部由专业厂家根据图纸实行厂外集中生产。生产厂家由我方提供候选分供方，由业主选定。进入现场的半成品应有产品合格证和各项性能试验报告。由材料部门、供货方、会同业主进行现场货物检验。重点检查门窗使用材料的规格，加工质量（方正、拼缝、组装、密闭性能、保护和包装等）。经检验合格后方可在工程中使用。6.1放线本工程门窗后塞口安装方式。结构施工期间按设计洞口的尺寸留出门窗框加工尺寸应根据饰面层的构造厚度设定，以饰面层在与门窗框垂直相交处的边缘正好吻合，防止饰面层盖住门窗框。6.2固定按照洞口边弹的位置线，先将门、窗框临时用木楔固定，检查门窗的立面垂直，左右间隙，上下位置等符合要求后，再用射钉或膨胀塞将门窗框固定在洞口四周。6.3填缝采用矿棉条塞填框与洞口边沿空隙,填塞应均匀,饱满,外用密封胶封闭。6.4门窗扇安装门窗扇均为半成品，在工程临竣工时将其就位。门窗扇安装后应由专人日夜看守，并采取有效措施，防止人为损坏。6.5清理 门窗在交工前，应将型材表面的塑料胶纸撤掉，门窗应逐一擦拭干净，检查门锁、拉手、门插、月牙锁、滑轮、铰链等配件有无损坏。分项工程验收应用弹簧称测试推拉力，保证封闭严密，开启灵活。6.6窗选用的零件及固定件，均开启灵活，无翘角、滞涩及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。7、屋面工程7.1SBS屋面工程7.1.1工艺流程基层检查→清理修补→涂刷基层胶粘剂（冷底子油）→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→检验验收→保护层施工7.1.2涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥，可施行热熔法施工，以避免火灾。7.1.3细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。7.1.4弹粉线在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。7.1.5热熔铺贴卷材大面满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。 熔贴端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的线，滚展卷材约1米，由一个人站在卷材下面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调成蓝色，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头下约30cm时，将卷材端头翻入在隔热板上再行焙熔，最后，将端部卷材铺牢压实。滚粘大面卷材，起始端粘牢后，持火焰滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪将火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基础层热处约0.3～0.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一个施行排气压实工序。卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层销铺贴质量，搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。7.1.6施工注意事项必须严格按照设计规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用穿铺、条粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。 防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破坏，必须根据破损程度进行更换，或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务必使器具操作卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。材料运输入存储时应立放，并应严禁烟火及烈日爆晒，堆放处应远离热源及易燃品。施工温度以10～25℃最佳，大于35℃的气温下施工，雨、大风天不宜施工。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取措施或施工防水保护层。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。室内防火施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。8、抹灰工程8.1基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。8.2贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于1.5m。用1:1:6水泥混合砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。8.3抹底子灰：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆，配合比一般为1:0.5:6，厚度7～8mm，扫毛或划出纹线。接着用l:0.5:5水泥混合砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。8.4修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。 8.5喷洒(第一遍)防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。8.6喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。8.7抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约4mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。8.8抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。9、涂料工程9.1工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷、滚、弹涂→起分格缝→勾缝→养护 9.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。9.3基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。9.4喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。9.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。9.6喷涂面层：拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。9.7喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。9.8喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。9.9油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。9.10成品保护施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。9.11应注意的质量问题 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。 施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。10、楼地面工程：10.1水泥砂浆地面10.1.1材料水泥应有出厂合格证及试验报告，不得过期，水泥标号应大于等于32.5R。砂为中粗砂，不得含有杂物，含泥量不得大于3%，使用前经过3-5mm孔径的筛子。10.1.2作业条件10.1.2.1结构验收合格，预留孔及排水管道已处理完毕。10.1.2.2地面上松散砼要剔掉，并用钢丝刷清理好，用水冲刷干净。10.1.3根据室内水平线尺寸往下返至地面标高，四周做好灰饼每1.5-2m贴一个，也可用水准仪测量做灰贴。10.1.4一般隔1昼夜后，开始铺面层。铺面层前，先作纯水泥索浆扫浆1遍，厚度1-2mm，随即铺设1：2水泥砂浆（水泥砂浆的稠度以手捏线团能稍出浆为度，稠度2.5∽3.5cm）用杠尺刮平，木抹子顺平，稍收水后，用木蟹搓平（边搓边铲除塌饼，并用铁板抹子进行第一遍压光。如局部砂浆温度较大，可拌不加水的1：2水泥砂子干灰直接撒在湿处，稍等吸水后再过一遍刮尺，用木抹子搓平）。10.1.5 用钢皮抹子压头遍，轻一些，待水泥砂浆开始收水，压抹第二遍，要把死坑眼压平。等到水泥砂浆收水到脚踩上去，只稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时开始用钢抹子压第三遍，这遍要求劲大一些，并把第二遍留下的抹子印压光。10.1.6成活24小时后浇水养护。从拌好水泥砂浆到成活的操作时间不宜超过4小时，当水泥砂浆强度达到5Mpa后方可上人。10.1.7质量要求：表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象，表面平整度小于4mm。10.2细石砼地面10.2.1铺设砼：分区段进行浇筑，区段分割应根据柱网轴线进行划分，浇筑过程中要掌握好砼的铺设厚度以及平整度，事先可在周边墙体或柱身上弹上标高线以进行控制。10.2.2平整度控制，支边模时，以边模顶面作为控制标高线。10.2.3铺设砼前先在基层口洒水湿润，砼的浇筑高度略高于设计标高，然后用平板振捣器振捣，不漏振，确保砼充实。10.2.4找平：砼振捣时，以墙上水平线及边模为准，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，当面层出现泌水现象时，撤一层干拌水泥砂浆拌合料，要撒匀砂要过3㎜筛，再用水平木刮杠刮平，搓平。10.2.5抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥拌合料与细石砼浆混合，使面层达到结合密实。然后用铁抹子重复抹一遍直至出浆为止。面层沙浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，用铁抹子进行第三遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。10.2.6养护：面层抹压完24小时后，用塑料薄膜覆盖，浇水养护，养护时间为7天。10.3环氧自流平涂料地面10.3.1施工工艺基层混凝土的处理→底涂→搅拌→浇筑与整平→养护10.3.2施工方案10.3.2.1施工前处理：（1）施工前的基层混凝土强度需大于等于C20 标准，凹凸不平的地方，裂缝和孔洞等，应事先处理平整，其中若有裂缝应在裂缝终点处，用金刚钻头开孔，防止继续开裂。凸出部分用角磨机打平，裂缝应打坡口，孔洞预先用自流平水泥材料补平，空鼓处应先敲碎表面经清扫后用自流平水泥填补。（2）将基层混凝土面层浇水润湿并保证浇筑前面层上无附着水。（3）普通水泥新混凝土基层，需在施工21天后进行自流平水泥施工，硫酸铝水泥施工的新混凝土基层在完工后7天即可进行自流平水泥施工。10.3.2.2底涂：（1）基层需做1-2遍底涂（2）均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，表干后即可进行自流平施工10.3.3搅拌：将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。10.3.4浇筑与整平（1）将搅拌好的物料倒出，均匀的铺开，用专用齿口刮板控制厚度，一般控制在2-10mm左右。（2）施工人员可穿钉鞋进入施工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平，以消除倾倒衔接处的不平，并保持所需厚度。（3）用排气滚筒轻轻滚动以排除搅拌时所产生的气泡，即形成高平整地坪。 （4）搅拌好的物料应在35分钟内用完。10.3.5养护（1）常温下不养护，高温、低温需养护（2）硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一般养护1-3天。（3）自流平砂浆浇筑完毕后2小时即可上人，12小时可进行各类地面材料的施工（不包括环氧树脂地坪漆）。（4）重度交通养护3天后进行11、地板砖11.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装11.2操作工艺11.2.1基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。11.2.2弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm； 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。11.2.3铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。11.2.4勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。11.2.5养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。11.2.6镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地 面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1∶2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)11.3质量标准11.3.1主控项目面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。11.3.2一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。表面平整度：4mm。缝格平直：3mm。接缝高低：1.5mm。踢脚线上口平直：4mm。 板块间隙宽度：2mm。11.4成品保护11.4.1在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。11.4.2切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。11.4.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。11.5应注意的质量问题11.5.1板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。11.5.2踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。11.5.3踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。11.5.4板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。11.5.5有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 11.5.6地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。11.5.7地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。11.5.8厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。12、吊顶工程12.1工艺流程：弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆12.2弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。12.3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。12.4安装大龙骨12.4.1配装好吊杆螺母。12.4.2在大龙骨上预先安装好吊挂件。12.4.3安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。12.4.4大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。12.4.5安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。12.4.6固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为 1000mm。12.5安装中龙骨：12.5.1按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。12.5.2吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。12.5.3当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。12.6安装小龙骨：12.6.1按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。12.6.2吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。12.6.3当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。12.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。12.7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。12.8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 12.9质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.12.10成品保护12.10.1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.12.10.2轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。12.10.3施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。12.10.4已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。12.10.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。12.11应注意的质量问题12.11.1吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。12.11.2轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。12.11.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 12.11.4罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。12.11.5压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。第四节混凝土池一、工程简介本项目在循环水泵房、废水处理站等单项工程中都含有混凝土贮池，这些混凝土池主要有净循环水池、除盐池、酸碱调节池、稀油调节池、接触生物氧化池、酸碱废水澄清池、污泥浓缩池、PH调节池、四用水池CAF四气浮池等池子，这些池子施工质量要求比较高，因此在编制方案时我们单独把混凝土池子列出一节来进行叙述。下面仅就以污泥浓缩池的施工工艺为例介绍混凝土一系列池子的施工方案。二、工艺流程测量定位→降水→挖方→环形地梁及连系梁→圆柱、方柱施工→底部回填土，地坪施工→池底、环梁及300高池壁施工→300高以上池壁施工→回填三、施工方法1、降水：由于施工区域的地下水位较高，故在本工程基础施工前7天左右就要进行基础降水。由于基础施工必须在无明水的状态下进行，在基础施工期间，降水工作不能间断，要持续进行，一直到基础回填土完方可停止。降水方案可参考本章第二节所述内容进行选择2、土方工程： 2.1土方开挖工程2.1.1先放好坡顶线,坡底线,经复测及验收合格后开始开挖.开挖分二步进行,第一步机械挖至设计标高以上200mm处，第二步为机械开挖完成后，测量人员在基坑内设置水平木桩若干个，确保基底平整度，进行人工清除2.1.2土方开挖完成后进行地基钎探，确认地基以下土层无异常即可组织地基验槽。2.1.3验槽后，应对地基进行覆盖，防止基底土水分蒸发，导致土体积膨胀，并及时进行基础垫层等下道工序的施工。2.1.4施工中对标准桩，观测点，管网加以保护。2.1.5为防止地下水及雨水浸泡，基土沿基坑周边30CM预留50CM宽25CM深临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。2.2土方回填2.2.1填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。2.2.2检验回填土的质量无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺如干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。2.2.3回填土应分层摊铺。每层土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定，本工程采用蛙式打夯机按每层250MM厚度夯实。2.2.4 每层至少夯打三遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法施工。2.2.5回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.2.6修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。3、钢筋工程3.1钢筋制作（1）钢筋在制作使用前必须具备钢筋出厂合格证及复验报告单。（2）钢筋在制作前要与施工图中的钢筋的种类、规格、数量进行仔细核对，如发现问题及时向设计单位提出。（3）钢筋制作要有序进行，优先对尺寸长的钢筋进行下料，其次为短的钢筋，避免钢材浪费，制作时，要按施工顺序的先后分批制作。（4）在加工弧形钢筋时，要很好的控制弧形钢筋的尺寸及角度。（5）制作好的成型的钢筋要堆放整齐，并按使用部位挂牌标识，措施料与施工中的工程用料要分开堆放。避免使用过程中用料混乱。（6）柱钢筋制作时要将几何尺寸缩短一个钢筋直径，便于绑扎钢筋时进行调整。（7）池壁主筋在制作时要将几何尺寸缩短15mm，便于绑扎钢筋时进行调整。3.2钢筋安装： （1）底部环形地梁钢筋在砖膜砌完后，利用脚手架做绑筋架进行环梁钢筋绑扎。当环梁钢筋绑扎完毕，焊好接头锚固筋后，拆除脚手架管，将钢筋笼放入砖膜内。（2）钢筋绑扎采用20＃铁丝，在绑扎前要用水泥砂浆做50*50mm垫块作为受力钢筋的保护层，对于水池墙壁要将铁丝埋入垫块中，支设模板前将其在竖向钢筋上。（3）钢筋绑扎过程中，应满足锚固长度大于36d，对焊点百分率为50%。（4）水池底板在绑扎前应设置钢　筋马凳，防止受力钢筋自重向下起拱弯曲变形，造成底板下层钢筋设有保护层。（5）基于水池标较高，运输材料不便，所以施工中必须搭设转运平台及施工马道，便于材料运输及人员出入安全。（6）池底钢筋的搭接要避开受力柱的环线位置。（7）在与池底节点边缘接触的柱箍筋，其第一根箍筋距节点不大于50mm。（8）污泥浓缩池上部水池分二次施工，第一次施工圈梁，底板及墙体高300，第二次施工300以上池壁及设备基础。（9）池壁竖向钢筋安装时要设撑铁，间距400mm，相互错开排列，长度为墙体两层分布筋的外净距。3.3模板工程（1）污泥浓缩池底部环梁，连系梁采用普通红砖砌筑砖膜，其余全部采用定型平面模板，阳角模板、阴角模板及定型模板，不够模数的地主采用50mm厚木板充当木模。（2）钢模与钢模，钢模与木模相互拼接的缝隙不得大于2.0mm。（3）每次砼浇筑标高要用仪器打在模板上。 （4）砼浇筑前要认真控制模板的垂直度，平整度，垂直度小于3，平整度小于5。（5）外围方柱模板主要采用定型平面模板，角部利用联接角模田连接，增强柱模整体稳定性。中部方柱也主要采用定型模板，角部利用联接角模连接以增强模板的整体的稳定性。（6）圆柱的支模主要以定型圆模和砖模组成。（7）柱托底部用平面定型模板平铺做底模，侧壁用普通红砖做侧模，并用水泥砂浆找坡，抹平涂刷隔离剂。（8）池底、池壁、圈梁，池底底模主要用定型模板，不足处用木模拼接。圈梁内侧及与池底相接处用砖膜砌筑找坡，圈梁外侧与池壁外侧模板用定型平面模板支护。（9）水池上部分三次施工，第一次支设底板，圈梁及300高墙体模板，第二次支设标高为300以上部分。最后支设顶部设备基础模板。（10）拆模：在柱托处拆模时，先拆除砖膜外围侧向钢模板，再将柱托底部钢模板下的纵向立杆与横杆扣件松开，使模板下降50mm，砖膜与柱托脱离并使其整体依旧座落在钢模板上，然后用人工将砖膜一块一块拆除，运输到地面，运输过程中不得随意投掷，防止落砖伤人。池底模板在砼浇筑完成14天后方可拆除，拆模时先松开立杆与横杆扣件，使模板下降50mm，再将模板之间蚯蚓勾松开，把模板一块一块拆出运输至地面，运输过程中不得投掷模板，模板拆完后再拆满堂脚手架。3.4混凝土工程 （1）混凝土浇筑时要先低处，后高处，先中部后两端进行，而且要连续浇筑，避免出现冷缝。（2）要确保足够的振捣时间，使多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干。（3）水池底板浇筑砼时，因钢筋绑扎较密，振捣砼时应拆除钢筋，留出3-4个振捣口，在春初凝前应压实抹光，以便达到强度高，抗裂性好，内实外光的砼。（4）砼的养护，应保持湿润14环境天，防止砼表面因水分散失，而产生干缩裂缝和减少砼的缩量。（5）现场浇筑前，应对施工人员针对砼振捣进行技术交底，并设专人人负责。第五节电缆隧道电缆隧道的施工关键是各种洞口、电缆线管的预埋、排水坡度的控制及施工缝和伸缩缝的处理等。具体施工方案如下：一、土方工程1、土方开挖可采用人工配合机械开挖的方式，开挖前首先由测量工进行抄平和放线，放线时考虑每边增加800宽的工作面，经工长、质检员检查复核无误后方可进行开挖，开挖时要严格控制标高，防止超挖及扰动原土。2、土方开挖好以后，经工长及质检员初步验收合格，后报请设计院、甲方、监理等有关单位验槽合格后才可进行下道工序施工。3、土方开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后应马上浇筑垫层砼，防止浸泡基槽。 4、对于位于回填土上的电缆沟基槽部分还应按照施工总说明的要求进行处理。5、施工现场除留够适量的回填土外挖多余的土方应运至现场外适当部位或回填或堆放。6、实测允许偏差项目：基底标高：0～25mm基底表面平整度：≤15mm几何尺寸：+10～0mm二、模板工程1、模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。2、根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的用木模补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。3、模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，以防止砼漏浆。4、有变形或表面损伤的模板不准直接用到工程上，必须经过维修，工长和质检员检验合格后才准使用。5、拼装模板时要派专人将模板边框上的旧海绵条及砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，角模与模板连接处还要粘上一层胶带纸。6、考虑砼施工及钢筋绑扎的需要拟采取如下施工顺序：绑扎完底板钢筋后将沟壁外模支到1.8米高度，内模支到30cm高度后浇筑底板及沟壁20～30cm高度的砼（按规定留企口缝）；然后绑扎沟壁钢筋和支设内模，最后支设顶板底模和浇筑侧壁及顶板砼。7、模板支设好以后要及时加固，沿模板高度每500mm 设一道水平杆，模板四周每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑与地锚固定或与坑壁相连，确保模板支撑系统有足够的刚度和稳定性。8、外模加固好以后,要在模板内侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝，然后进行班组自检，自检合格后由工长、质检员复验，最后报甲方及监理单位验收，验收合格并办理有关手续后方进行下道工序施工。9、电缆隧道：在垫层上弹出模板边线，按设计尺寸拼制模板，大面积模板可分块制作，模板可采用钢组合模板或胶合模板，先搭设外模板脚手架，然后支外模板，在底板钢筋和侧壁钢筋绑扎的同时，安装钢筋和模板固定架，底板钢筋和侧壁钢筋绑扎完后，搭设内模板脚手架，支内壁和顶模板，在模板支设完毕后对，整体进行加固处理，防止在浇筑砼过程产生模板变形或跑模现象等。10、实测允许偏差项目：轴线位移：2mm标高：1～-2mm垂直度：2mm截面尺寸：±3mm对角线差值：5mm 平整度：3mm拼缝宽度：≤1.5mm相邻模板高低差:≤2mm三、钢筋工程1、钢筋进入施工现场必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，并有材料部门填写试验委托单，试验员取样复验，经复验合格后才能用到工程上。2、严格按照设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍、漆污及片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°弯钩时，弯曲直经应不小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围之内，对不合格半成品严禁用到工程上。3、根据砼施工需要，钢筋绑扎分两步进行：第一步将隧道底板钢筋绑扎好，并插上侧壁插筋，而后绑上3～4道分布筋，以固定插筋；第二步待内壁模板支好后绑扎顶板钢筋及侧壁余留部分钢筋。4、钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，网片筋的最外两排要满绑，内部可隔一绑一，呈梅花形。受力钢筋的接头在同一截面内应相互错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。5、摆放钢筋时要根据所弹轴线，先用粉笔按设计间距依次标出钢筋的位置，必须保证钢筋骨架绑扎牢固、不变形。钢筋保护层厚35mm，绑扎时要在适当位置放置合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，侧壁的垫块要与主筋绑扎牢固、紧贴模板，并保证保护层的厚度，同时注意配合安装埋件、预留孔洞等。 6、电缆隧道在开孔处及各种截面交叉处应按照图纸设计要求增设加固筋。7、钢筋绑扎完毕后，班组要进行自检，经工长和质检员复验合格，并由工长填写分项评定，会同甲方、监理共同验收合格后办理有并签字手续。8、钢筋实测允许偏差：间距：±10mm排距：±5mm保护层：±2mm外形尺寸：±5mm四、砼工程1、按电缆隧道砼设计强度等级、抗渗等级，浇筑前一个月由工长填写配合比申请单，一式五份，经签字齐全后，交送到有关单位或个人，由实验室负责配合比的试配工作。2、砼的原材料要由材料员填写试验委托单，试验员按规格、批号进行取样复验，经复验合格后才准使用到工程上。3、砼的搅拌必须按照施工配合比进行计量，严格控制砼水灰比和坍落度，不得随意改变配合比。4、施工时先将沟壁砼浇至底板上部300mm高度，并通长留设50×50mm的企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充份湿润，然后均匀散铺30~50厚同标号去石砼砂浆，之后才能浇筑上部砼。5、电缆隧道的伸缩缝必须严格按照图纸设计、技术核定单或有关设计变更的大样图进行细部处理。6、砼浇筑应连续分层进行，充分振捣，振动棒要离开模板至少5cm ，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过分振捣。振动棒移动最大距离为40cm，以防止漏振。上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少5cm以保证上下层结合良好。砼在振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。7、顶板及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高和排水坡度，由工长和质检员共同检验，并及时覆盖草袋两层，浇水养护7~14昼夜，防止砼表面出现干缩裂缝。8、质量标准（1）实测允许偏差轴线位移：≤4mm标高0~-5mm几何尺寸：-2~4mm表面平整度：≤4mm垂直度：≤4mm（2）不得有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、气泡和加渣等现象出现。五、预埋件的施工1、预埋件预埋之前必须由测量工将其标高测到不动物上，并认真保护其标志。锚筋焊接前应将扁铁在台钻上打孔Φ3.5@500，然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前根据测定的标高放置在沟壁中，由Φ3.5的木螺钉穿过扁铁与50×50方木连接牢靠。经校正预埋件位置无误后再将方木与上下钢摸通过Φ12螺栓相固定。具体实施方法见附图。2、各种预埋钢管必须按照“地下设施总说明”第19条之规定增设止水环，并确保止水环部位砼振捣密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。3、实测允许偏差：中心线位移：≤8mm水平高差：≤8mm 标高：≤5mm截面尺寸：5~0mm六、预留孔洞的施工施工前根据设计图纸定出预留孔洞位置并严格按照预留孔洞的几何尺寸用15的木板制作木模，埋设前要将木模外侧刮平刷隔离剂一道，然后埋设在相应位置处，待砼浇筑完毕初凝后1-2小时及时借助杠杆或倒链将木模取出。第六节场区道路工程一、工程简介本工程为区域道路及道路，面积30000平方米。人行道路透水砖3000平方米。二、工艺流程测量定位→路基施工→路面施工→路牙安装→人行道路施工三、主要施工方法1、测量定位：根据厂区局域控制网对道路中心线进行测设，测设方法可采用导线测量方法。2、路基施工：根据设计要求对路基进行处理，处理后的路基承载力要达到设计要求。3、沥青路面施工3.1沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青等均应符合技术规范和设计要求。3.2摊铺前2~3小时，在垫层面上喷洒一薄层粘层油，粘层油采用液体慢凝1号或2号石油沥青或用60号石油沥青与汽油掺配而成。 3.3要对路面标高和中心线位置进行测量放样，做为摊铺沥青时的依据。3.4沥青混凝土的拌和，沥青材料应先加热，避免局部热过头，保证把沥青在均匀温度的条件下，源源送到拌和设备内，不应使用正在起泡或温度超过160℃的沥青胶结材料，集料加热不应超过170℃，在送入拌和设备内时含水率不得超过1%，拌和时要按照事先确定的配合比进行，拌和料出来时应均匀一致，无花白料、无结团块。3.5摊铺，混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行1/2宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在机械不能摊铺及整修的地方，可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于5℃时不安排沥青混合料摊铺作业。3.6碾压，一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采用振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m ）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。3.7接缝、修边和清场，沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。4、路牙安装：对道路路牙中心线进行重新标定，按标定的路线进行路基清理和夯实，然后挂线砌筑路牙。5、人行道透水砖的施工5.1下承层施工：根据设计要求对人行道下承层进行施工，施工完成后要对下承层的压实度进行试验，试验方法可用环刀取样送检的方式进行。下承层施工中一定要找平，平整度符合施工规范要求。5.2道砖铺设：铺设道砖时要事先在下承层上打上标高控制点，铺砖时接线控制铺设的标高。需要留设植树坑时应先标出所留位置。铺设形状符合设计要求。 第七节设备基础二次灌浆及快速处理一、工艺流程见下图：施工分隔条基础表面凿毛清扫准备模板支模清水湿润划分单元块二次灌浆料水混合搅拌机灌浆清除浮浆养生二、施工准备 根据工程量的大小及设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，料具运到施工现场，安排专人负责保管发放。在设备就位前按图纸要求，事先将灌浆范围的砼基础表面凿毛，表面高差控制在20mm以内，并用压缩空气将砼表面的垃圾，粉尘等吹扫干净。根据设计标高要求支模，模板上边缘标高为设计的灌浆面标高，模板的下边缘要求找平放直。模板的支护需有一定的强度，其最低的强度要求以能够承受浆液给予的压力为准。考虑到灌浆的流动线路长度不能超过700mm的要求，应进行分块灌浆，分块按长度方向间隔800mm进行。分隔条可以采用水泥砂浆，宽30-40mm。用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。三、设备基础检查、验收及地脚螺栓的确认在设备安装前应按要求对设备基础尺寸极限偏差及水平、垂直度进行检查验收，对地脚螺栓进行确认，除锈。设备就位：就位前应按要求对设备底部进行除锈处理。设备安装调整结束后，按基础图在设备基础周围支设模板，临时垫板周围支模围护，模板支设应严密，防止漏浆。再次对凿毛后的基础表面进行吹扫，并有棉纱将设备底板下表面的锈、油污等清除干净。四、流动灌浆 1、搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，应事先开灌浆孔，或采用竹片导流的方法进行灌注。单台设备的灌注时间不应超过30分钟。灌浆应选择一个合适的灌浆口，以确保灌浆连续流入，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底层，并且在整个灌注过程中保持这一高度，并需在灌注过程中加强捣固提高灌浆质量。灌浆完毕后，在24小时内注意不要使其受到振动或碰撞。2、灌浆终凝前应将设备底座外的灌浆层压光，并覆盖湿润的布或草袋洒水养护，养护时间在7天以上，养护温度应保持在5℃以上，否则应采取保温措施。3、灌浆后1-2天即可拆模，拆模后仍应继续养生。4、设备灌浆中的快速处理：灌浆层厚度大于15cm时，在灌浆层中间铺设一层钢筋网片。5、浇注后发现裂缝处理：灌浆作业量较小时：当灌浆后4小时初凝时，如发现有裂缝，立即将已灌好的浆料清除干净，再重新灌浆。再次施工前应针对所出现裂缝产生原因采取相应的措施。灌浆作业量较大时：当大面积灌浆出现裂缝时，经确认材料无质量问题，灌浆体强度符合要求的情况下，采取环氧树脂填灌技术进行处理。第八节地脚螺栓及预埋件安装一、概述地脚螺栓及预埋件的安装是施工控制的关键及难点，其安装精度的要求精确在2mm的范围内，因此，在施工中要对此项工作作为重点来加以控制。二、工艺流程根据图纸进行加工订货→测量定位→支设支架→ 安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及最后固定三、施工方法1、测量定位：首先由技术员测量定位通知单，然后测量工根据定位通知单从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线。根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。2、在螺栓及预埋件安装前应先支设固定支架。在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。3、安放螺栓及临时固定。固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。4、复测及最后固定。螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。 基础螺栓固定架示意图 四、技术保证措施1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底，并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对超出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。保存好测量任务单及测量成果记录。A.第九章钢结构工程方案第一节工程概况针对本工程特点，以及现场场地的实际情况，结合我公司钢结构制作加工能力，除部分钢结构采用现场加工制作外，本工程主要钢结构制作，我公司将另外选择场地进行加工，运输进场。本工程所有通廊均为钢结构构造，钢结构量非常大，制作要求精度高，钢结构施工的过程也是本工程质量形成的关键所在，因此我们要集中优势力量，确保钢结构工程的施工质量达到优良标准。 第二节钢结构制作概述钢结构主要有钢平台梁、板、柱、吊车梁、钢屋架等钢结构。首先按图纸规格材质进货到加工厂，加工厂再按其使用部位要求熟悉设计图纸要求，然后合理放样下料、组对、焊接，焊接时采用半自动焊和电弧焊相结合。边焊边清渣。在吊车梁及有探伤要求的构件，使用烘干焊条施焊，以便探伤合格。在钢结构框架及平台梁制作时考虑接口安装位置，其位置及接口按图纸设计或规范要求进行。钢结构在施焊完成后及时调整热应力变形。钢构件在制作完成时及时做标注刷防锈漆一遍。钢梁制作完成后可将柱钉焊上。钢结构制作时注意连接方式采用高强螺栓，连接时一定要保证其磨擦面的磨擦系数，在接触面不得刷漆。 第三节构件加工流程图焊接生产准备原材料矫正放样号料剪切,锯切切割零件平直弯制边缘加工制孔半成品分类堆放拼接小装配焊接矫正端部铣平矫正总装配焊接退火处理端部铣平矫正成品钻孔喷砂(抛丸)除锈成品出厂油漆 第四节主要钢构件制作单元划分一、钢柱：在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度以30m为限，≤30m，整体制作；＞30m，分段制作，分段接口设置在距上部牛腿上平面1m处。二、桁架类：整体制作。三、吊车梁：整体制作。四、箱型构件：整体制作。五、平台：在现场安装、技术条件允许的条件下，尽可能实现大部件组装，加快安装进度。第五节钢构件制作顺序一、整体制作顺序钢柱→柱间支撑→吊车梁→屋（桁）架→围护结构二、按区域划分钢构件制作顺序。三、制作顺序可按现场指挥部的要求进行适当调整，满足安装的需求。四、设计或业主有预拼装要求的部位应进行预拼装。第六节详图设计一、详图设计内容施工中，我公司将针对本工程施工图纸，进行钢结构详图设计。详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。1、详图设计的构造、计算内容： 设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下内容：构造设计；构造及连接计算。2、详图图纸绘制内容：应按照构件系统（如柱、平台、吊车梁、屋面与墙皮、钢通廊、支架）分别绘制各系统的布置图（含必要的节点图）、施工设计总说明、构件详图（含材料表）。二、详图设计原则1、严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；2、符合原技术设计的意图；3、充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标；三、制作单元划分原则1、不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；2、应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；3、适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。四、连接节点设计1、孔间距，边距的选择：节点板上的连接孔应符合下表的规定：名称位置和方向最大允许距离（取两者的较小值）最小允许距离中心间距外排8d或12d3d中间排构件受压力12d或18d构件受压力16d或24d中心至构件边缘的距离顺内力方向4d或8d2d垂直内力方向切割边1.5d轧制边1.2d 根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。具体螺栓孔间距依据见下页表：螺栓间距螺栓规格M16M20M22主受力方向最小间距506070标准间距607080最大间距120140160边距354045次受力方向边距354045间距5060702、主件与附件连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。3、便于安装定位及快速摘钩。4、连接焊缝的计算：根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。5、节点板强度计算：当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公式进行强度验算。强度验算公式：σ=KN/Bt≤fK=1.1－1.2对有竖腹杆的节点板当a/t＞15(在任何条件下不大于22)时，要进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当a/t＞10(在任何条件下不大于17.5)时，要进行稳定性验算；节点板的自由边L与厚度t的比值大于60时，要沿自由边设加劲肋。6、合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。 7、预拱度值的选择：由于焊接，吊运等诸多方面的影响因素，可能会造成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。第七节主要工序加工方案一、钢构件放样、号料、切割1、放样1.1放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。1.2采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。1.3放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm；外卡样板：+5mm气割加工余量δ≤14mm：2.0mm；δ≤26mm：2.5mm；δ≥28mm：3.0mm锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度；刨边、铣端的加工余量每一加工端：3—4mm；二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2L%；b.沿焊缝横向收缩：0.03—0.75%L；c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm；1.4 板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。1.5样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：放样、样板的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板的角度±20＇用钢尺和塞尺1.6放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：常用量具的允许偏差种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度mm分度厘米分度米分度大于至偏差钢直尺500100015002000±0.15±0.20±0.27±0.35±0.05±0.08—20030010001500500100015002000±0.15±0.20±0.27±0.35钢卷尺200050001000015000200003000050000100000±0.6±1.2±1.8±2.0±2.5±4.0±5.0±10±0.10±0.15±0.30100020005000100001500020000250003000040000500006000070000800002000500010000150002000025000300004000050000600007000080000100000±0.6±1.2±1.8±2.0±2.5±3.2±4.0±4.5±5.0±6.0±7.0±8.0±10.0 2、号料2.1号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度≤141.5>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应于5.0 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.02.2使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。2.3主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。2.4画线号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差项目允许偏差mm检查方法零件外形尺寸±1.0用钢尺、直尺孔距±0.5用钢尺、直尺3、切割3.1数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，圆形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行.复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图.编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。3.2钢材的分离参照下表的要求进行：项目加工方法 δ<12mm剪切δ≥12mm切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切3.3氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定：氧-丙烷切割的允许偏差项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Ra一级0.25.二级0.50用直尺注：t为割面厚度3.4机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：机械剪切的允许偏差项目允许偏差mm允许偏差mm零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺3.5锯切的允许偏差应符合下表的规定：锯切的允许偏差项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺H型钢型材端头垂直度圆盘锯：1.5/1000用角尺、塞尺 带锯：4/1000用角尺、塞尺砂轮锯：5/1000用角尺、塞尺弓锯：4/1000用角尺、塞尺3.6碳素钢在环境温度低于-16度，低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。3.7切割缺陷的处理：对于1<缺棱<3mm的缺陷，采用磨光机修磨平整。坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊，焊后修整平整。断口上不得有裂纹或夹层。4、边缘加工4.1需要进行边缘加工的零件，应尽量采用精密切割代替机械加工。4.1使用机械进行边缘加工的零件，加工余量应大于3mm，加工余量可按下表的要求：加工余量材质边缘下料形式钢板厚度mm最小余量mm低碳钢剪切边≤162低碳钢切割边>163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度>34.3焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。4.4边缘加工的质量标准应符合下表的规定：边缘加工的质量标准 项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且<2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角±6＇用量角规加工面垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺二、制孔1、制孔设备主要采用数控平面钻床及摇臂钻进行制孔。2、钻孔按下列规定进行：2.1所有连接板均在数控平面钻床上钻孔。2.2构件上的孔原则上均在三维钻上完成。2.3磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位。2.4精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米.螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定：精制螺栓孔的允许偏差螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检查方法10—180.-0.18+0.180用游标卡尺18—300-0.21+0.210用游标卡尺30—500-0.25+0.250用游标卡尺2.5普通螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0mm 孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定：孔的允许偏差项目允许偏差mm检查方法直径0±1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺2.6螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差mm检查方法≥500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0用钢尺2.7螺栓孔的分组应符合如下规定：在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；接头处的孔：通用接头--半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头--二接头之间的孔为一组；在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；2.8 螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。3、组装与拼接3.1组装原则组装必须按照工艺流程的规定进行。组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。板材，型材的拼接应在组装前进行构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行，以便减少构件的残余应力。要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8mm。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、 标高控制线，定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。3.2钢板拼接的原则主要受力杆件：应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500。H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300mm，纵向上的拼接长度不小于600mm。当为t形交叉时，交叉点的距离不小于200mm；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200mm以上。重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1：4进行。3.3型钢拼接的原则采用标准接头形式进行拼接。采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。3.4焊接结构组装的允许偏差焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定： 项目允许偏差mm检查方法对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙±1.0用焊缝量规搭接长度±5.0用焊缝量规高度±2.0用钢尺垂直度b/100且不应大于3.0用直尺塞尺中心偏移±2.0用直尺错位连接处1.0用直尺其他处2.0用直尺箱型截面高度±2.0用直尺钢尺宽度±2.0用直尺钢尺垂直度b/200且不应大于3.0用直尺、钢尺3.5H型钢组装H型钢必须搭设胎具进行组装。H型组装按钢工艺流程图顺序进行，组装允许偏差见下表：项目允许偏差mm检查方法截面高度hH<500±2.0用钢尺、直尺500300mm0-2 2矩形风管大边≤300mm0-1尺量检查>300mm0-23圆形法兰直径+20尺量互成90°的直径4矩形法兰长边+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1（5）成品保护：a.镀锌钢板表面要保持光滑洁净，应放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。b.不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。c.法兰用料应分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。d.风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不得与其它材料、设备等混放一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。e.风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。（6）应注意的质量问题：金属风管制作时易产生的质量问题和防治措施参照下表： 金属风管制作时易产生的质量问题和防治措施表2序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落1、增加责任心，铆后检查。2、按工艺正确操作。3、加长铆钉。2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致。3法兰翻边四角漏风1、管片压口前要倒角。2、咬口重叠处翻边铲平。3、四角不应出现豁口。4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或封胶堵严。4.1.3硬聚氯乙烯风管制作工艺流程：领料→画线放样→切割下料→坡口→加热→焊接成型→检验→成品a.板材表面应平整光滑，厚度均匀，不得含有气泡，裂纹、分层等现象，风管的直段不允许弯曲角凹陷，必须保证接头的严密性及配件的连接强度。b.硬聚氯乙烯板由层压法制成，当再次加热后，冷却是会出现收缩现象，下料是对需要加热成型的风管或部件，应适当放出收缩余量，收缩余量应对每批板材进行试验定出。下料放样时，应用红铅笔进行画线，不要用画针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折裂，应根据板材规格合理排料，尽量减少切割和焊缝，并用角尺对板材的四边进行角方，以免发生扭曲翘角现象。c.硬聚氯乙烯风管的连接，每一管段可4m左右设置一副法兰，也可根据管径大小适当增减，风管与法兰焊接时，应仔细检查风管中心线与法兰平面的垂直度，法兰与风管焊接后，应将高出法兰平面的焊条用木挫挫平，当圆形风管直径或矩形风管大边长大于或等于630mm时，其管段长在 1.2m以上时，均应采取加固措施，加固框规格应与法兰相同。d.硬聚氯乙烯风管及配件的安装，应采用焊接，板材应根据不同厚度坡口，焊缝及坡口形式应符合规定，焊缝应填满，不得有焦黄断裂现象，焊缝强度不得低于母材的60％，焊条材质应与板材相同。质量标准a.保证项目1）风管的规格，尺寸必须符合设计要求。检查方法：尺量和观察检查。2）焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。检查方法：观察检查。b.基本项目：1）风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端面平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。检查方法：拉线、尺量和观察检查。2）风管加固应牢固可靠、整齐美观。风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。检查方法：尺量和观察检查。c.允许偏差项目：风管制作的尺寸允许偏差和检验方法应符合下表规定：风管制作的允许偏差和检验方法表3项次项目允许偏差mm检查方法1圆形风管外径φ≤630mm0-1尺量互成90°的直径φ>630mm0-22<630mm0尺量检查 矩形风管大边-1≥630mm0-2（3）成品保护a.要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑洁净，画线放样要用红铅笔，不应用锋利的划针。b.塑料风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地并有防雨、雪的措施，码放时应按系统编号，整齐，合理，便于装运。c.风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。（4）应注意的质量问题聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题见下表：聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题和防治措施表4序号常产生的质量问题防治措施1下料时不注意留收缩余量管径不合适收缩量随加热时间变化，每批板材下料前先做试验定出收缩量2纵缝在同一线上焊接时相邻纵缝交错排列3焊缝开裂、焊条与焊缝未粘接牢1、正确选用焊缝形式2、控制好压缩空气温度3、掌握好焊枪嘴的角度4焊缝不平，外观差1、焊条断处接头要修成坡面 2、焊缝要自然冷却4.1.4玻璃钢风管制作工艺流程：制模→领料→敷布涂树脂→固化→脱模→检验→成品（1）a.制作玻璃钢风管和配件所使用的合成树脂，应根据设计要求的耐酸、耐碱、自熄性能来选用，合成树脂中填充料的含量应符合技术文件的要求。b.模具表面应平整光滑，内模的外径应与要求风管外径相配合，制作风管时应在模具表面包一层透明玻璃纸，并在表面涂满已调好树脂，再敷上一层玻璃布，每涂一层树脂便敷一层玻璃布，玻璃布接缝应错开、刮平、无重叠现象，最外面玻璃布表面还应满涂树脂，表面要有光泽。树脂固化度应达90％以上。c.圆形风管直径或矩形风管边长大于650mm，管段长大于1200mm，风管外部应有加固措施,加固法兰与风管法兰相同，矩形风管内四角应装四根角型玻璃钢加固。d.法兰与风管或配件应形成整体，不得有分离漏风现象，内表面应平整光滑，表面不平度不得大于10mm，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡，分层现象，法兰应与风管轴线成直角。（2）质量标准a.保证项目：风管规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。b.基本项目：1）风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于1.0mm，圆弧均匀，两端面平行，无扭曲和翘角。检验方法：拉线、尺量和观察检查。2）风管的加固应牢固可靠，整齐美观，间距适宜，均匀对称。检验方法：尺量和观察检查。 c.允许偏差项目：风管制作的尺寸允许偏差和检验方法应符合下表规定。风管制作的尺寸允许偏差和检验方法表5项次项目允许偏差mm检验方法1圆形风管外径φ≤630mm0-1尺量互成90°的直径φ>630mm0-22矩形风管大边<630mm0-1尺量检查≥630mm0-2（3）成品保护a.玻璃钢风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨雪的措施，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。b.风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。（4）应注意的质量问题玻璃钢风管制作过程中常出现的质量问题和防治措施见下表：玻璃钢风管制作过程中常出现的质量问题和防治措施表6序号常产生的质量问题防治措施1玻钢风管歪斜、表面不平整增强责任心，严格按操作规程铺覆玻璃布和涂胶；风管未达到固化程度不脱膜，风管脱膜后，放置在平整场地。2风管壁厚不均匀，法兰不平整并有气泡和分层 风管法兰必须与木模保持垂直，制作风管时进行粘贴，充分固化后脱膜，风管脱膜后，存放在平整场地，不得使法兰或风管本身受力。树脂配方必须严格遵守，玻璃布要干净并应充分干燥。3.2风管及设备安装工艺流程：风管及设备安装工艺流程图4.2.1(1)风管和部件安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。（2）风管尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12米长左右，阀门等部件要与风管同时组对一起吊装。（3）风管安装后，在保温前，应对中低压和高压系统的主干管分别进行漏光检测和漏风量检测，对支管只对其安装质量进行严格的监督管理。（4）风管支吊架的间距：水平安装时，风管直径或大边长小于等于400mm，间距不得超过4m，大于400mm，不得超过3m，垂直安装时，间距不得超过4m，但每根立管固定点不应少于2个。（5）支吊架不宜设在风口、阀件、自控机构等处，离风口的距离不宜小于200mm；防火阀直径或长边大于630mm，宜设单独支吊架。（6）在安装不锈钢风管和铝板风管时，如采用碳素钢作支架，应采取隔离措施，在风管与支架间垫以塑料板等非金属垫片或镀锌、喷漆相应的绝缘漆等防腐绝缘措施。（7）风口安装前先确认其规格型号，及叶片朝向和风口滤网开抽方向。风口安装要与装饰密切配合，与风管软接连接的压接部分应密闭，缝隙用粘结剂密封。（8）明装风管：水平安装时水平度偏差每米不得超过3mm，垂直安装垂直度每米不得超过2mm，，安装总偏差不得大于20mm。风口安装水平度不得超过5mm，垂直度不得超过2mm。 （9）设备安装在安装前首先对设备规格型号进行核对和外观检查，并应划定安装基准线，符合要求和规定者，方可进行安装。设备转运过程中要注意做好设备的保护，如有受损部分应尽量恢复。吊装示机组应注意水平，外接风管水管的重量不得由机组承担。（10）设备安装位置及进出口方向必须正确，不得反装，法兰连接处严密不漏风。通风机传动装置外露或直通大气部分，必须加防护网罩或采取其它安全措施。（11）设备安装中心线的平面位移不得超过10mm，标高允许偏差为±10mm。4.2.2成品保护：（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨雪措施。（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处密封，防止杂物进入。（3）风管伸入结构风道时，其末端应安装叔上钢板丝网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊接或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（5）运转和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。（6）运转和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形，露天堆放应有防雨、雪措施。（7）机组搬运时，避免产生碰撞损伤，连接端头进出接管不能作吊点手柄等受力点使用。4.2.3应注意的质量问题和防治措施：质量问题和防治措施表6序号常产生的质量问题防治措施1支吊架不刷油，吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象 3法兰，腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿、不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管，铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁,垫料不凸入风管内，应减少拼接，使用优质的粘接剂8防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，防火阀距墙≤200mm4.3制冷管道安装工艺流程：安装准备→管道等安装→系统吹洗→管道试压→检验4.3.1制冷剂循环管道安装：（1）所采用的管子和焊接材料应符合设计要求，并且有出厂合格证或质量签定文件，铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。（2）管子及管件在安装前应将内外壁的锈污及污物清除干净，并保持内外壁干燥；各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡向应符合设计要求；（3）液体管道不得向上安装成“∧”形，以免形成气囊，气体管道不得向下安装成“∨”形，以免形成液囊。（4）从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出。从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需要在干管的连接部位换上大一号管径的管道，再按以上规定进行焊接。 （5）不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管，紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎向介质流向。（6）紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷，紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆度不应大于8‰。（7）几组并列安装的配管其弯曲半径应相同，间距，坡向倾斜度应一致。（8）整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在。必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，此项工作次序连续反复地进行多次，并用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。（9）在系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性实验，用肥皂水对系统所有焊口阀门及法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏，在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。在气密性实验合格后，采用真空泵将系统抽压至剩余压力小于5.33Kpa，保持24小时系统升压应不超过0.667Kpa。4.3.2冷冻、冷却水循环管道安装:（1）钢管安装前应进行检验，钢管外径及璧厚尺寸应符合钢管制造标准，材质应符合设计要求。管子、管件其表面应无裂纹，缩孔、夹渣，折迭，重皮等缺陷。（2）管子下料切割采用型材切割机或氧乙炔焰切割，切口表面连接应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等，切口平面倾斜偏差为管子直径1％，但不得超过3mm。（3）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度。（4）进行螺纹连接时，应朝着旋紧方向一次拧紧，不得再倒回，拧紧的螺纹接口应露出2～3扣螺纹。对焊连接管端的10～15mm内，应除净油污和铁锈等污物。（5）管子组对时，应检查其平直度，其允许偏差为管子壁厚的1/5。（6）管道焊接应符合下列要求： a.直管段两环间距不得小于管子外径，且不小于100mm。b.焊缝距弯管（压制弯管除外）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。c.环焊缝距支吊架净距不小于100mm。d.在管道焊缝上不得开孔，且距焊缝距离小于二倍管径。（7）管道安装水平管弯曲Dg≤100不得超过0.5/1000,Dg＞100不得超过1/1000,全长25m以上时,不得超过25mm,立管垂直度不得超过2/1000,全长5m以上时,不得超过10mm.（8）管道试压,安装完毕后.应按规定对管道进行强度试验和气密性试验。a.试压前应将不宜和管道一起试验的设备、仪表、阀门等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记。b.试验过程中如遇漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。c.试验压力应逐渐升高，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。d.严密性试验在强度试验合格后进行，以全面检查无泄漏为合格。e.试验完毕后，应及时拆除所有临时短管和盲板。4.3.3成品保护（1）管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。（2）吊装重物不得采用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。（3）安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得破坏。（4）粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等，防止其它施工工序插入时碰坏成品。4.3.4应注意的质量问题和防治措施：质量问题和防治措施表7序号常产生的质量问题防治措施 1阀门不严密阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录。2随意用气焊切割型钢螺栓孔及管子等1.直径φ50mm以下的管子切断和φ40mm以下的管子同径三通开口,均不得用气焊割口,可用砂轮锯或手锯割口.2.支吊架钢结构上的螺栓孔φ≤13mm的不允许用气焊割孔,可用电钻打孔.3.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口.4.4防腐和保温工艺流程：表面清污除锈→防腐刷油→保温材下料→铺覆保温材→保护层→防潮层→检验4.4.1（1）风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥；油漆不应在低温5℃以下或潮湿环境、相对温度80％以上的条件下喷涂。（2）薄钢板在制作咬口前，应涂刷防锈漆一遍，防止咬口部分产生锈蚀。（3）喷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑、颜色一致，附着牢固，不得有堆积、漏刷、剥落、皱纹、气泡、掺杂及混色透锈等缺陷。油漆后各活动部件应保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观。（4）支吊托架的防腐处理应与风管相一致，油漆颜色应符合设计要求。（5）明装系统安装完毕及支、吊托架调正后应在风管表面及支吊托架表面再涂刷最后一遍面漆，不得在未安装前涂完最后一遍面漆。（6）安装在室外的聚氯乙烯风管，外表面应涂铝粉漆二遍，室内支、吊、托架表面最后涂一遍灰调和漆，但不得污染风管表面。（7）保温风管明装部分玻璃纤维布的保护层宜涂二遍面漆，其颜色应符合设计要求。 （8）风管部件及设备经质量检验合格后，方可保温，绝热层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。矩形风管或设备绝热层用保温钉固定时的数量为：底面≥16个/m2,侧面≥10个/m2,顶面≥8个/m2，首行保温钉至风管或保温材边沿的距离应小于120mm。（9）绝热层的材质及规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松弛，断裂现象，绝热层的纵横向接缝应错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，均匀整齐，平整一致，粘贴牢固，当绝热层厚度大于100mm，绝热层应分二层铺设，层间应压缝。（10）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭好，不应有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷；立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭缝口应朝向低端，纵向搭缝应在管道的侧面，并顺水。（11）金属保护壳接缝的搭接应顺水，有凸筋加强，纵向接缝应于侧面。采用自攻螺丝固定时，不得刺破防潮层。4.4.2成品保护（1）刷油前先清理好周围环境、防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。（2）涂漆的管道，设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结，撞击，震动和温度剧烈变化。（3）保温材料应放干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。（4）施工时要严格遵循先上后下，先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。（5）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。（6）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方及时补好，不得遗漏。（7）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。4.4.3应注意的质量问题和防治措施质量问题和防治措施表8防治措施 序号常产生的质量问题1除锈不净，刷漆遗漏按规程规范要求认真作业，加强自检。改进施工方法。2镀锌铁丝结头松脱严禁螺旋形缠绕3隔热层严禁平整不够加强责任心按工艺操作4管道穿楼板、墙处结露隔热材料填满填实5玻璃布，塑料布结头松脱粘接绑扎应牢固，加强检查6防火涂料油漆漏刷加强责任心经常检查4.5通风与空调的试验调整为使通风空调的调试工作有条不紊的进行，对大、中型通风空调系统必须制定出调试方案，系统调试由施工单位负责，本作业指导书仅作简略说明：调试工艺程序： 图3调试工艺程序图4.5.1（1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等；弄清送回风系统，供热和供冷系统，自动调节系统的全过程；备好调试所需的仪器仪表和必要工具，在电源、水源、冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（2）核对设备的型号规格是否与设计相符；检查安装质量情况，运转轴承及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂；检查风量调节阀、防火阀及排烟阀等风阀的运作状态和使用性能，并使之处于便于调节的开启角度。（3）对冷热管道系统进行冲洗、排污，并检查其确实无泄漏处，确认系统的严密性。（4）检查电气控制系统及自动调节系统，进行调节器及检测仪表的单体性能检验。（5）对设备进行单机试运转，确认设备是否能正常运行工作。（6）对风路系统进行风量平衡，使其达到或接近设计风量，实测值与设计风量的允许偏差值不大于10％。 （7）对通风空调系统进行联动调试，进行综合测定与调整，连续运转时间通风、除尘系统不得少于2小时，一般舒适性空调系统不得少于8小时，恒温精度在±1℃时，应在8～12小时，恒温精度在±0.5℃时，应在12～24小时，恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36小时。（8）将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理、将分散的资料编制成完整的试验调整报告。报告内容的繁简程度，应根据被测系统室内允许的温度波动范围而定，对于温度波动要求较小的系统，报告应详细具全，对于温、湿度波动范围较大及舒适性系统可酌情简略。4.5.2质量标准（1）测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10％。（2）风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10％。（3）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15％。（4）洁净系统高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。（5）无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。4.5.3成品保护（1）通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。（2）风机、空调设备动力的开关、关闭，应配合电工操作，监守工作岗位。（3）系统风量测定调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。（4）自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。（5）调试时注意风机水泵阀门等设备部件的起停顺序及管道设备内液体介质的排放。（6）空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 4.5.4调试发现的问题和解决方法调试发现的问题和解决方法表9序号产生的问题原因分析解决办法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速，或更换风机2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题调紧转动皮带，提高风机转速和改换风机漏风堵严法兰接缝、入孔、检查门或其他存在的漏缝3气流速度过大风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加档板使气流组织合适4噪声超过规定风机水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵的隔震，改小风机转速；改大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件在风速中增贴消声材料第十二章电气专业施工方案第一节施工部署 分四个阶段安排：第一阶段为土建配合：基础配管、埋管，接地网（极）施工。第二阶段为电气室（控制室）设备安装：进行变压器、电气盘箱（仪表盘），PLC控制柜、操作台等设备安装。第三阶段为现场电气设施施工：主要进行电缆通道里电缆桥架（电缆沟内支架）、电气配管、现场各类电气仪表设备及各类电缆的敷设和接线等工作。最后是调整试车阶段。电设备的调试：在进行配接线工作的同时，即可进行设备的调试工作，做到边配线边调试，为确保送电试车创造条件。变压器作为电气安装的重大件，吊装时应选择合适的起重机械，施工前应编制详细的施工作业设计指导施工。第二节电气施工方案一、接地网施工1、土建开始基础施工时，按设计说明要求进行接地（极）网施工，主要是常规厂房的避雷接地和电气工程接地。2、接地装置的安装：2.1接地装置采用的器材应符合国家现行技术标准的规定并应有合格证件。2.2接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，宜不小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位，应做防腐处理。在做防腐处理前，表面如须除锈并除掉焊接处残留的焊药。2.3垂直接地体的间距不小于5米，长度为2.5米，采用设计图纸规定的角钢。2.4接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还要采取防腐措施。 2.5接地体（线）的焊接应采用搭接焊，使用扁钢或圆钢，焊接长度：2.5.1扁钢为其长度2倍（且至少3个棱边焊接）2.5.2圆钢为其直径的6倍。2.5.3圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢的6倍。2.5.4扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应将焊接的钢管弯成弧形或直角形。2.6每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。2.7接地体敷设完后的土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性。在回填土时，应分层夯实。2.8明敷接地线安装应符合下列要求：2.8.1应便于检查。2.8.2敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。2.8.3支持件间的距离，在水平直线部分为0.5-1.5米，垂直部分为1.5-3米，转弯部分为0.3-0.5米。2.8.4接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。2.8.5接地线沿墙水平敷设时，离地面距离为250-300mm，接地线与墙壁间的间隙为10-15mm。2.8.6在接地线跨接建设物伸缩缝，沉降缝处时，应设置补偿器，或用接地线本身弯成弧状代替。 2.9明敷设接地线的表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间每个可接触到的部位上作标志，当使用胶带时，使用双色胶带。2.10避雷针的接地，除应符合上述有关规定外，尚应遵守下列规定：2.10.1避雷针与引下线的连接应采用焊接。2.10.2避雷针的引下线及接地装置的坚固件应使用镀锌制品。2.10.3建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距离地面1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。2.10.4装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可做避雷针的引下线，筒体底部应有两处与接地体对称连接。2.10.5独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35KV以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15米。2.11建筑物上的避雷针或防雷网应和建筑物顶部的其他金属物体连成一个整体。2.12装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，如须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线，金属管必须接地，埋入土壤的长度应10m以上方可与配电装置的接地网相连接。二、电气配管1、工艺流程1.1暗配管流程 1.2明配管流程2、施工准备项目内容材料要求钢管：有产品合格证，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。作业条件暗配管作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合土建施工。明配管作业条件：配合土建结构安装好预埋件；土建粗装修完成后进行明配管施工。 3、管材及支吊架加工3.1管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。3.2管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在SC20mm及以下时，应分成二板套成，管径在SC25mm及以上时，应分三板套成。3.3管道弯曲大于SC32的钢管须采用液压煨管机弯制，SC25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。3.4支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。4、测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。5、固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。 明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。6、支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。7、管路敷设电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它堵盖敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。8、管路连接管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍丝扣连接；管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管外径的2.2倍。连接方法如下图： 焊接钢管连接方法符号说明：1-钢管2-套管3-焊接符号说明：1-钢管2-管箍3-焊接地线9、管路敷设方式9.1成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法123455676符号说明：1-膨胀螺栓 2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8～M106-垫圈8～107-角钢支架9.2单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图12345单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管10、管路施工关键部位技术措施后浇带明配管处理：在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。 管道穿伸缩沉降缝：管道穿伸缩沉降缝时要用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。明管过伸缩沉降缝做法符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝139875246暗管过伸缩沉降缝做法12345678911、钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用金属软管。对室外或室内潮湿场所，则采用包塑金属软管。 金属软管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的管接头附件。电气配管进电动机做法图1234561234765符号说明：1-电动机接线盒2-接线箱连接器3-金属软管4-接地卡5-混合连接器6-接地线7-钢管接线箱连接器详图混合连接器详图321357管道穿防火墙封堵做法：电气管道防火封堵做法12435符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳 三、电气穿线及接线1、工艺流程2、施工准备项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。3、选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。4、清扫管路 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。5、放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。6、导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。7、管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。8、导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。 搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。9、线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。10、绝缘测试 电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。四、桥架线槽安装本工程桥架安装前须进行深化设计，使桥架合理布置，达到节省空间和排布美观目的。1、工艺流程2、弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。从地板上弹线，然后用激光铅锤仪或线坠定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。3、支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。4、桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号。 桥架敷设直线段长度超过30m时，其连接采用伸缩连接板，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装图51234符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢桥架安装时，选用镀锌支吊架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格 800～1000Φ12通丝杆L50×50×5400～600Φ10通丝杆L40×40×4150～300Φ8通丝杆L30×30×3桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图51324符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。5、桥架接地电缆桥架应可靠接地。接地线在桥架内的安装图如下： 接地线沿桥架敷设节点图314423符号说明：1-接地铜排2-接地裸铜线3-M30×8镀锌螺栓4-金属桥架五、电缆敷设1、工艺流程2、施工准备项目内容技术准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。3、普通交联电缆敷设竖井内电缆安装图电缆敷设图一 123456789符号说明1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-固定卷扬机用钢丝绳4-卷扬机5-钢丝绳6-滑轮7-预埋钢板8-电缆9-电缆夹具电缆敷设图二12345678符号说明1-槽钢2-膨胀螺栓3-固定卷扬机用钢丝绳4-卷扬机5-钢丝绳6-预埋钢板7-电缆8-电缆夹具 4、电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。5、电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。6、电缆连接绝缘穿刺线夹广泛应用于架空绝缘电缆连接、低压绝缘进户电缆Ｔ接、建筑配电系统Ｔ接等方面。绝缘穿刺夹安装工艺节点图将电缆固定就位连接器连接器就位支线插入支线帽 将连接器固定在主线连接位置连接完成顺时针拧连接器上端力矩螺母拧至力矩螺母脱落即可，完成情况。电缆连接示意图电缆分支图穿刺效果绝缘穿刺线夹分支具有以下的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T型分支，不需要截断干线电缆，不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，接口处是密封结构防护等级很高，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。绝缘穿刺线夹保留了传统T接方式现场制作的灵活性和可调整性，在施工中免去了剥除绝缘层、涮锡或压接、绝缘包扎等工序，减少了绝缘皮、电线头等施工垃圾，降低了施工用电量和因用电所造成的安全隐患，降低了常规做法难以避免的环境污染，需要的安装空间很小，可以大大提高安装效率，节省人工和安装费用。7、电缆的标识 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔10m增设PVC标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。8、电缆进箱、柜安装的处理电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。对于进线端的箱、柜采用铜母线作为支架固定电缆。单芯电缆进箱、柜上方进线安装图1234576符号说明：1-矿物绝缘电缆2-封套螺母3-配电柜壳体4-封套本体5-电缆芯线6-黄铜板7镀锌螺栓六、配电箱、柜安装1、工艺流程配电箱安装工艺流程图： 2、施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。3、设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。4、安装工艺弹线定位 根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。配电箱在混凝土墙上明装123456符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后，用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。 配电箱暗装作法见下图。配电箱在混凝土墙上暗装1234符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法 1246735121符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架管路及桥架进配电箱(柜)做法管路进出配电箱的方法12345678符号说明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体 配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架进出配电柜的连接方法1234符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母配电箱(柜)内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/4 绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。七、变压器安装1、安装设备的内容必须符合国家现行技术标准并应有出厂合格证件设备应有铭牌。2、设备型号规格容量所有参数应与电气设计相符合。3、使用设备的作业条件必须满足施工需要并安全可靠。4、安装设备的作业条件必须满足施工需要设备外观检查无误。5、设备运输过程中不应有严重的冲击和震动。起吊符合规定。并应有起重工指挥。6、要求变压器的轨道水平误差不应超过5mm。7、开箱检查附件齐全、无损。8、器身检查时四周清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行。9、器身检查的主要项目和要求应符合有关规定并作好纪录。10、变压器的抽芯检查：10.1运输支撑和自身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并经过清点作好记录备查。10.2所有螺栓应坚固并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。10.3铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好。10.4铁芯应无多点接地。10.5铁芯外引接地的变压器拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。 10.6铁芯和各部件对地绝缘应良好。10.7绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。10.8各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。10.9绕组的压钉应坚固，防松螺母应锁紧。10.10绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。10.11引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应坚固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角其焊接应良好，引出线与套筒的连接应牢靠，接线正确。10.12无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应坚固正确，各分接头应清洁，且接触良好，弹力良好，所有接触到的部分，用0.05*10mm塞尺检查，应塞不进去，转动接点应正确在停留在各个位置上且与指示器所指位置一致，切换装置的拉杆、分接头凸轮，小轴，销子应完整无损，转支盘应动作灵活，密封良好。10.13绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。10.14检查各部位应无油泥，水滴和金属屑末等杂物。10.15器身检查试验完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗箱底部不得有杂物。11、变压器本体及附件的安装：11.1变压器基础轨道水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体，继电气流方向有1%-1.5%的升高坡变，当与封闭母线连接时，其套筒中心应与封闭线中心线相符。11.2密封处理应符合规范要求。 11.3冷却装置的安装要正确，符合规范要求。11.4冷却装置安装完毕后应即注满油。11.5储油柜的安装应正确，油位表动作灵活可靠，绝缘良好。11.6瓷套管表面应无裂缝伤痕。11.7套管应经试验合格。11.8气体继电器安装前应经检验鉴定，应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜其与连通管的连接应密封良好。11.9压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好，电接点应动作正确，绝缘良好。11.10吸潮器与储油柜间的连接管的密封良好，管路通畅，吸潮剂干燥。11.11温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好。11.12顶盖上的温度计座内注以变压器油密封应良好，无渗油现象。11.13膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。11.14设备各接地点及油管道应可靠接地。12、变压器油的电气强度和分析化验结果必须符合使用条件否则按规定进行干燥处理。13、变压器安装时按图进行如规定横向距墙不小于800mm距门不小于1000mm便于吊芯，变压器应置室中心；14、装有气体继电器的变压器电抗器应使其沿气体继电器的气流方向有1-1.5%升高坡度。15、附件安装按规范要求进行，并检查其可靠性； 16、变压器的试验项目按规定要求进行检查并作好记录；17、应注意的质量问题：17.1安装施工过程中要保证设备的绝缘不受潮湿和不受污染，受潮的变压器必须进行干燥处理；17.2安装过程中要注意使各个附件与油箱联结部分密封良好，不渗油、漏油。18、变压器的试运行：变压器的起动试行是指设备开始带电，并带一定的负荷，即可能的最大负荷，连续运行24h所经历的过程。18.1变压器试运前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，投入试运行。18.2变压器的电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联锁试验正确。18.3接于中性点接地系的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。18.4变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件应从零起升压，冲击合闸时变压器宜由高压侧投入。18.5变压器进行五次，空载全电压冲击合闸，应无异常情况，第一次受电后持续时间无少于10min，励磁涌流不应引起保护装置动作。18.6带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。八、设备接线1、工艺说明 本工程设备主要包括机组、水泵、风机、末端设备；电气系统配电箱(柜)、末端设备等。2、安装前检查2.1条件：土建工程结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，并应一致。2.2检查内容：电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。低压电动机使用1KV兆欧表进行测量，绝缘电阻值不低于1MΩ。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。电刷与换向器或滑环的接触良好。盘动电机转子时，转动灵活无碰卡现象。电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。电机外壳油漆完整，接地良好。 照明、通风、消防装置齐全。3、电动机接线引至电动机接线盒(如下图所示)的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。电动机及其控制设备引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式。九、电气器具安装1、灯具安装1.1工艺流程1.2灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。1.3灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。1.4灯具安装 灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。1.5荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图： 嵌入式荧光灯安装图3214s563符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡1.6壁灯安装将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。1.7应急及疏散灯安装墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安全出口指示灯安装见下图：出口指示灯嵌入式安装符号说明1-钢管2-接地卡3-预埋盒4-灯具 2、开关、插座安装2.1施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，面层完好无脱落。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。2.2清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。2.3接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。2.4开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关、 插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。开关在卫生间安装如下图所示：开关与面砖安装安装图21ACB符号说明：1-开关2-卫生间面砖2.5通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。十、滑线安装1、所使用的电器设备和器材，均应符合国家或部颁的现行标准，并具有合格证件。并报监理单位合格后方可施工。2、滑线支架的安装在钢梁的附板上焊接牢固。3、滑线安装应符合下列要求：3.1滑接线应平直，固定在支架上应能伸缩。3.2滑接线的中心线应与起重机轨道实际中心线保持平行，其偏差不应大于长度的1/1000，最大偏差不应大于是10mm。 3.3滑接线之间的水平或垂直距离应一致，其偏差不应大于长度的1/1000，最大偏差不应大于是10mm。3.4在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应装有膨胀补偿装置。4、滑接线连接应符合下列要求：4.1连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。4.2接头处的接触面应平整光滑，其高低差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。4.3滑接线信号灯安装，应安装在滑接线的终端司机容易看见且无剧烈振动之处。十一、安全作业措施1、电气配管工作：1.1运输钢管时注意钢管挤脚及脚下杂物。1.2用人力弯管器弯管应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时，面部应避开。1.3机械弯管时注意协作配合，管口前不得有人。1.4钢管穿铁线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止穿线弹力勾眼穿电缆或导线的应协调，防止管口挤手。2、盘柜安装：2.1吊装作业时，索具机具必须先经过检查，检查不合格者不能使用。2.2注意与带电设备保持安全距离，并有防倾倒措施。2.3听从统一指挥，防止挤手伤脚，盘柜到位后应立即把牢，禁止到位后浮放。 3、照明器具安装：3.1脚手架搭设牢固便于工作，经检查合格后方可使用。3.2多层作业戴好安全帽，安全带，上下传递物件禁止抛掷，工具使用完随手放入工具袋，防止高空坠物。4、电缆敷设：4.1架设电缆盘时地面应平整，使用专用底平面支架。4.2电缆沟或隧道内必须保证无杂物，照明完好，使用36V安全灯。以防碰伤，敷设电缆时用力均匀，速度平稳，不可猛拉猛跑，工作人员戴好安全帽。4.3敷设电缆时处于电缆转向拐弯的人员，必须站在电缆弯曲半径的外面，以防挤伤。4.4电缆穿管时，送电缆手不可离管太近，防止挤手，迎电缆时，眼及身体不可直对管口，以防戳伤。4.5推盘时，不得站在盘的前方，两侧人员所站位置不得超过电缆盘的轴心，防止压伤事故。4.6汽车运输电缆盘电缆放在车前厢，钢丝绳固定好，防止刹车时冲撞车体或挤伤人员。4.7已送电的场所必须作好：所穿电缆柜必须停电。有防触电措施和保持安全距离。5、接地装置安装： 5.1砸接地极时扶着接地极的人员不允许站在砸锤人的对面，防止锤头脱落砸人。5.2接地极于接地母线焊接前必须经生产保卫部门批准方可施工，施工区域要有足够的灭火器，并设专人监视，防止发生火灾。5.3安装避雷针时的安装顺序要先安装好接地极，接地母线，再安装避雷针，就是从下至上的施工，防止发生雷击和静电击伤人的事故。6、爆炸性和火灾危险环境电气设备安装：6.1施工人员进入施工现场必须遵守要害部门的各项规章制度，认真确认施工环境，施工条件，对主要危险源预防措施得力。不得冒险蛮干，穿戴齐全。6.2关键部位要设专人盯守，危险部位要挂警示牌。第三节电气调试一、调试程序电气调试是本工程中的关键工序，设备安装工作基本完成后进入电气调试施工。调试工作按以下程序进行：技术准备，熟悉图纸和设备说明书等技术文件；编制调试方案；仪器仪表准备；核对设备规格型号及外观检查；单元调试；系统模拟试验；送电单体试车； 联锁试车。为使电气装置满足设计及生产工艺要求，调试工作进行前组织调试人员学习相关的电气装置的原理，掌握其性能，从原理上作充分的施工准备，根据图纸和设备技术文件编制电控系统的调试方案。设备的电气试验：试验项目和标准按现行国家标准要求进行。当各项调试工作完成后做好变电所受电的各项准备工作。受送电按以下程序进行操作，先推入小车，后送断路器的控制电源再合断路器。停电时则与此相反。每次操作都由指挥下达命令，并经监护人同意后进行操作。送电前所有的断路器隔离开关均处于断开位置并与上一级变电所取得联系并办好相关手续。受送电步骤：先母线受电，然后电压互感器受电，进行母线核相，之后进行变压器送电核相。二、安装检查确认高压配电设备和电气室的低压设备安装和调试的中间交接确认如下：确认电气屏箱、变压器安装位置正确，设备编号标志完整正确，母线连接及相色正确，电气裸露部分相间及对地间距符合规定要求，电缆桥架分节间接地连接正确，电缆孔洞防火封堵符合要求。设备及其内部元件包括高压绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行更换。1、设备清点、核对根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。2、校线复查 高压主母线及高压柜内分支母线目视检查，确认其回路连接符合电气原理图要求。控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。对于电流互感器和电压互感器及其负载回路必须逐一校验。蓄电池直流充电成套设备不作盘内校线。校线包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。3、接地系统的测定目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测量地下接地极（带）的接地电阻应符合规程的要求。三、一次设备和继电保护装置的单体试验用保护继电器测试仪对各保护继电器进行测试，内容包括动作特性测试（动作/返回值、时限特性曲线、瞬动值）及刻度校验，按设计给出的整定数据进行继保整定。一次设备按规范要求的项目和标准进行各项电气试验。真空断路器的各项技术性能检验使用开关测试仪进行测试。四、蓄电池及直流充电装置调试 本工程直流电源屏选用了免维护型。调试时，首先检查蓄电池连接的极性；兆欧表测定充电装置及蓄电池组的对地绝缘；按设备说明书的方法使用施工电源作为充电装置的输入电源对蓄电池作初充电并测定各蓄电池端电压；对直流充电装置的功能如浮充、均充及电压调节范围、报警、仪表指示等进行检查试验。五、操作及模拟试验根据供电系统电气原理图，确认受电。母联及馈出回路高压开关柜的分合闸操作功能、联锁功能、状态显示功能。确认监控主站CRT画面上状态显示功能的正确性。手动模拟产生故障信号检查系统的可靠性及灵敏性；开关柜分闸及联锁动作、报警及故障点指示、在供电系统与电气传动及自动化控制系统接口界面上确认故障信息的正确发出，确认监控主站CRT画面显示及打印数据的正确性。在前述接口界面上模拟加入来自电气传动或自动化系统的联锁信号，确认高压开关柜的动作正常。1、保护系统模拟试验1.1电流保护：在被保护回路电流互感器一次母线两端施加试验电流，确认“电流互感器～电流型保护继电器～开关分闸绕组”组成的电流保护回路整体动作的准确性，同时确认相应电流指示表的读数。1.2电压保护：断开电压互感器输出回路，在负载侧端子上施加交流试验电压，确认电压型保护继电器的动作与返回。确认高压指示电压表读数。2、遥测功能的模拟试验 对电压互感器负载侧加入100V试验电压，对进线及母联柜电流互感器加入相位可调的试验电流，确认高压柜上的电流、电压、功率表读数的正确性。进行系统正常运行模拟试验。在进线端施加3相380V交流试验电压，其它操作、控制、信号等电源均按正式工作电源投入。按系统运行方式对各高压开关柜进行操作，检查母线、各开关输出侧、电压互感器及电压指示表的相间电压和相序关系，以确认供电回路及电压互感器回路接线正确、回路中不存在短路或断路现象。六、高压试验高压试验均按国标GB50150-91进行工频交流耐压试验，整组分相进行。电缆采用直流耐压试验。七、送电试车1、受电前的确认与准备工作检查受电和试车场所的门窗完好，土建工作已全部完工，道路畅通无障碍，不安全因素全部消除。编写受电方案，方案中包括的主要准备工作、送受电范围、内容与程序，安全措施和设置的岗位并落实到人。各项调试工作全完，待送电设备和线路处于正常状态，各项试验记录审查合格。2、对被送电设备和线路的检查和确认 各母线、开关相间和对地距离符合要求且无尖端存在；所有开关操作灵活，其触头关合正常，母线的接头和固定符合要求，柜内小车操作灵活，插头拔插动作正常且接触紧密。检查变压器的油位正常，各油阀位置正确，气体继电器中无集存气体，变压器各处无渗油现象，电压切换开关位置正确，变压器的冷却系统已试车合格。检查直流电源设备运行正常。空操作检查并考验保护→联锁→信号装置正常。准备必要的测量仪表、安全用具、消防器材、通讯联络器材。检查受送电母线和线路的绝缘电阻应无异常现象。3、受电操作进行交底，使每个岗位人员明确自己的岗位和职责，及全部送受电概况和要求，明确具体工作内容和安全注意事项。送电操作程序：先合隔离开关（或推入小车），后送断路器的控制电源，再合断路器。停电时与此相反。每次操作都要由指挥下达命令，经监护人同意后方能操作。送电前所有隔离开关，断路器均应在断开位置（小车在试验位置），与上一级变电所取得联系并办理相关手续。一旦就绪后，在取得上级变电站管理调度的认可后由指挥下达送电令，操作人员执行送电操作。当被试线路开关合闸时，应立即观察相关信号指示。受送电步骤：母线受电→母线电压互感器受电→双母线核相→主变压器受电→两台变压器定相。 操作人员坚守岗位，当发生必需立即停电处理的故障时，指挥不在近处也应马上停电，然后立即报告指挥。在已送过电的设备上作业时，应先断开断路器，再断开隔离开关（或拉出小车）并挂警示牌或设专人看守。送电试车中随时作好测试和出现问题的记录。4、母线受电两路电源进线的变电所受电时，首先确认母线断路器在断开位置，再分别对两路进线送电。先合其中一路进线断路器使一段母线带电，再使该段母线电互感器受电，一切正常后再同样进行另一段进线的受电。一次母线核相工作在母联柜进行。电压互感器受电时应立即观察测量三相电压的仪表指示是否正常，发现异常立即停电检查。检测母线的相位和开口环的电压应不能引起继电器动作。当发生虚接地时立即采取措施，消除此现象的存在。5、变压器受电变压器首次受电，采用冲击方法（即合闸后立即断开），进行五次，每次间隔5min；每次合闸励磁涌流不应引起保护动作。变压器受电时监听铁芯有无异常声音，二次电压400v时，同时观测二次相间和对地电压以及相序和相位。6、电动机试车6.1对主回路的复查： 复查主回路设备和元器件应与电动机容量配套；复查主回路的各连接点与接触情况应良好；对地绝缘合格，导体距离合格；主回路绝缘电阻与原测量结果接近。6.2对电动机检查盘动转子应转动灵活无异常响声，对不可逆转的电机试车前确定其旋转方向。检查电机轴承绝缘垫放置位置正确，检查绝缘电阻。被试电机与其他设备有联锁需临时拆除时。试车后恢复。与生产设备有联锁时在试车前同生产部门取得联系采取必要的措施。冷却润滑系统试运合格。断路器和其他电动开关空操作和摸拟检查保护、联锁、信号、冷却、润滑系统的联锁装置动作应正确。大容量高压电动机试车前与供电部门协商采取必要的措施。有超速保护的电动机，为安全起见在电动机起动前由有经验的调试人员进行粗调整定待起动后再根据实际动作值进一步调整。6.3送电试车操作试车步骤：先空转电机，合格后带机械运转，最后带负荷运转。起动操作的要求：第一次起动应采用点动的方法，对调速电机应用低速点动；点动时应观察电动机的转动是否灵活有无杂音，判断旋转方向是否正确。对于双速电机、多速电机、多台电机拖动同一机械的电动机试车时，应分别起动以判断其方向是否一致，然后再进行正式起动试车。对于电动机不能空转且机械不准超极限的装置（电动阀门），第一次起动时被试机械距极限位置应有足够的距离。 操作方法：第一次起动采用点动方式，确定旋转方向正确后再使被试机械电动运行到离极限位置一定距离时停止，然后手动盘车到极限位置检查极限开关此时是否动作，否则应调整极限开关的位置。笼型异步电动机带风机水泵类负载时应关闭阀门再进行起动，起动后再逐渐开阀运行并观测负载的变化情况。八、电气调试安全作业措施7.1进行耐压试验装置的金属外壳必须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看护。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。7.2电力传动装置系统及高、低压各型开关调试时，应将有关的手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。7.3电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。7.4用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备材料后，必须放电。7.5电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒，安全放电。第四节调试方案一、单体仪表的调试 在接收到现场仪表后，三天内由仪表班对仪表进行调校，调校方法严格按使用说明书或仪表调校规范进行，校验点不得少于5点，并做好记录。对有不符合要求的仪表，及时进行退货。本公司不能调校的仪表，应送国家计量部门认可的标准传递机构进行检定。并保存好检定证书。必要时还应在现场安装后进行校验。二、盘装仪表调试仪表盘安装后，首先对仪表外观和接线进行检查，确认无误后方可通电。通电2小时后，观察其稳定性，确认无误后进行校验。校验点数必须达到5点。校验时，必须先由小到大，达到最大后升至满量程的停留2分钟，在逐步减少至最小值，读取各点值。三、系统调试在仪表安装完，管道清扫完毕，压力试验合格，电缆绝缘检查合格，且电源、气源、液压满足仪表运行要求后进行。1、显示回路，有一次仪表输出处送一信号，检查相应的二次仪表的指示，确定接线的正确，并保证系统误差达到规定要求。2、调节回路：从用调节器的输出由小至大，观察调节阀的动作应无长、平稳、流畅。调节器的输出大小与调节阀开度应吻合。3、报警、联锁回路：先在相关的仪表上设定好报警点，逐点在信号源端加模拟信号，观察有无声、光报警状态。然后按消声按，消除音响，光报警依旧。消除模拟信号，光报警停止。4、联锁回路的调试方法除同上外，还要检查报警继电器的动作情况。经48小时无负荷连续运行，即完成调试工作。第五节试车一、试车前的准备 机电会同审定试车方案，确认设备运转要求、步骤、安全措施与对策。检查电气回路及电气设备绝缘状况；电气回路的空操作、保护及紧急制动模拟试验；电机传动机械的手动盘车检查、液压传动设备的手动阀门动作试验。二、试车时电气调试的主要内容除配合机械方的调试外，电气调试的工作有转速、电流测定、位置测定和延时控制的整定、电磁制动和离合器动作确认。设备运行时反馈信号和连锁输出信号的确。生产机械无负荷试车时测定电机运行电流、转速；确认电机起动、制动控制、转动方向、转速、空载电流、温升、震动。第十三章项目进度计划管理第一节管理原则1、项目进度控制应以实现施工合同约定的竣工工期为最终目标。保证合同规定的日期交工，是实现建设投资预期的经济效益、社会效益和环境效益的需要，因此也是项目进度控制的最终目标或总目标。2、项目进度控制总目标应进行分解。按施工区域分解为交工分目标，按专业和施工阶段分解为完工分目标，同时按月、周计划期分解为时间目标。 项目进度控制的指导思想是：总体统筹规划、分步滚动实施。因此，按项目的工程系统构成、施工阶段和部位等进行总目标分解，这是制定进度计划的前提和建立过程进度控制的依据。3、建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。项目经理在进度控制中通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法的决策等，应用技术、经济和管理手段充分发挥责任主体的作用。4、项目经理部应按下列程序进行项目进度控制：(1)、根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。(2)、编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。(3)、向监理工程师提出开工申请报告，填写《工程动工报告》，并应按监理工程师下达的开工令的指定日期开工。(4)、实施施工进度计划。当出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。(5)、全部任务完成后，应进行进度控制总结，并编写进度控制报告。5、实现项目进度控制目标，各级管理层应建立各种相关管理台帐和记录。 第二节施工进度计划1、施工进度计划应包括施工总进度计划和单位工程施工进度计划。2、施工总进度计划是对全工地所有工程施工活动提出的时间安排表。其作用是确定各个施工对象及主要工种工程、准备工作和全场性工程的施工期限、开工和竣工的日期，确定人力资源、材料、成品、半成品、施工机械的需要量和调配方案，为确定现场临时设施、水、电、交通的需要数量和需要时间提供依据。因此，正确地编制施工总进度计划是保证项目以及整个过程按期交付使用，充分提高经济效益，降低工程成本的重要条件。施工总进度计划的编制应符合下列规定：(1).施工总进度计划应依据施工合同、施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料、施工部署与主要工程施工方案等编制。(2).施工总进度计划的内容应包括：编制说明，施工总进度计划表，分期分批施工工程的开工日期、完工日期及工期一览表，资源需要量及供应平衡表等。(3).编制施工总进度计划的步骤应包括：编制依据；确定进度控制目标；计算工程量；确定各单位工程的施工期限和开、竣工日期；安排各单位工程的搭接关系施工进度计划说明书。3、单位工程的施工应编制单位工程施工进度计划。每一区域工程，在开工前都必须编制详细的单位工程施工进度计划，作为落实施工总体进度计划和具体指导单位工程施工的计划文件。4、单位工程施工进度计划宜依据下列资料编制：(1)、项目管理目标责任书。 (2)、施工总进度计划。(3)、施工方案。(4)、主要材料和设备的供应能力。(5)、施工人员的技术素质及劳动效率。(6)施工现场条件，气候条件，环境条件。(7)、已建成的同类工程实际进度及经济指标。5、单位工程施工进度计划应包括下列内容：(1)、编制说明。(2)、进度计划图。(3)、单位工程施工进度计划的风险分析及控制措施。“编制说明”是指该进度计划的编制依据，指导思想，计划目标，关键线路，里程碑节点，资源保证要求以及应重视的问题等做出说明。“计划进度图”是指横道图或网络计划图。“单位工程施工进度计划的风险分析及控制措施”中“风险分析”应包括技术风险、经济风险、环境风险和社会风险的分析；“控制措施”包括技术措施、组织措施、合同措施和经济措施。6、编制单位工程施工进度计划应采用工程网络计划技术。编制工程网络计划应符合国家现行标准《网络计划技术》（GB/T13400.1—3—92）及行业标准《工程网络计划技术规程》（JGJ/T121—99）的规定。7、在单位工程施工进度计划正式编制完成后，应着手编制人力资源、主要材料、预制件、半成品、成品、机械设备需要量计划、资金收支预测计划。以上施工资源或生产要素计划为进度计划的实施提供物质保障。 各项资源需要量计划可用来确定建筑工地的各项临时设施的需要量，并按计划供应材料、调配人力资源，以保证施工按计划顺利进行。8、项目经理应对施工进度计划进行审核。审核的主要内容是：(1)、项目总进度目标和所分解的子目标的内在联系是否合理？能否满足施工合同工期的要求？(2)、计划内容是否全面？有无遗漏项目？(3)、施工程序和作业顺序安排是否正确合理？(4)、各类施工资源计划是否与进度计划实施的时间要求相一致？有无脱节？施工的均衡性如何？(5)、各专业之间，在施工时间和位置安排上是否合理？有无相互干扰？(6)、进度计划的重点和难点是否突出？对风险因素的影响是否有防患对策和应变预案？(7)、进度计划是否能保证施工质量和安全的需要？第三节施工进度计划的实施1、项目的施工进度计划应通过编制月、周施工进度计划实现。当施工项目的计划总工期跨越一个年度以上时，必须根据施工总体进度计划的施工顺序，划分出不同年度的施工内容，编制年度施工进度计划。并在此基础上按照均衡施工原则，编制各月施工进度计划。年度和月施工进度计划，均属控制性计划，确定并控制项目施工总进度的重要节点计划。周施工进度计划是实施性的作业计划。作业计划应分别在每周末，由项目经理部提出目标和作业项目，通过工地例会协调之后编制。 2、年、月、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。3、在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：(1)、跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取“调度措施”。(2)、在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开工日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。(3)、执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工工期延误、工程竣工的承诺。(4)、跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，为进度控制提供反馈信息，项目经理部应按月编制填写《月工程报量统计报表》报工程承包公司，工程承包公司整理汇总后于每月5日送公司各部室审核，做为当月经营核算的依据。(5)、落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。4、在进度控制中，应编制“资源供应进度计划”，并确保实现。“资源供应进度计划”是对项目施工所需资源的预测和安排，是指导和组织项目的物资采购、加工、运输、储备和使用的依据。其根本作用是保证项目的资源需要，保证按施工进度计划组织施工。资源供应计划主要包括：资源需求计划、资源供应计划、资源储备计划、申请与订货计划、采购与加工计划、国外进口资源计划。 在进度控制中，应以资源供应计划的实现保证施工进度计划的实现。因此，应经常定期地对资源供应计划的目标值和实际值进行比较分析，划出差异，及时调整计划，发现实际与计划不符，要及时分析产生问题的原因，并根据资源供应情况和施工进度之间的关系，采取积极的处理措施。当出现下列情况时，应采取措施处理：(1)、当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。(2)、由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。(3)、当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。第四节施工进度计划的检查与调整1、对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行。2、项目经理部应对日施工作业效率、周作业进度及月作业进度分别进行检查，对施工作业完成情况做出记录。施工进度计划检查应检查下列内容：(1)、检查期内实际完成和累计完成工程量。(2)、实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。(3)、窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。(4)、进度偏差情况。(5)、进度管理情况。(6)、影响进度的特殊原因及分析。 3、实施检查后，应向企业提供月度施工进度报告，月度施工进度报告应包括下列内容：(1)、进度执行情况的综合描述。(2)、实际施工进度图。(3)、工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况。(4)、进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。(5)、解决问题的措施。(6)、计划调整意见。“进度执行情况的综合描述”主要内容是：报告的起讫期；当地气象及晴雨天数统计；施工计划的原定目标及实际完成情况；报告期内现场的主要大事记（如停水、停电、事故处理情况，收到业主、监理工程师、设计单位等指令文件情况）。4、施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整应包括下列内容：(1)、施工内容。(2)、工程量。(3)、起止时间。(4)、持续时间。(5)、工作关系。(6)、资源供应。 在施工进度计划调整中，工作关系的调整主要是指施工顺序的局部改变或作业过程相互协作方式的重新确认，目的在于充分利用施工的时间和空间进行合理交叉衔接，从而达到改善进度计划的目的。5、调整施工进度计划应采用科学的调整方法，并应编制调整后的施工进度计划。6、在施工进度计划完成后，项目经理部应及时进行施工进度控制总结。总结时应依据下列资料：(1)、施工进度计划。(2)、施工进度计划执行的实际记录。(3)、施工进度计划检查结果。(4)、施工进度计划的调整资料。7、施工进度控制总结应包括下列内容：(1)、合同工期目标及计划工期目标完成情况。(2)、施工进度控制经验。(3)、施工进度控制中存在的问题及分析。(4)、科学的施工进度计划方法的应用情况。(5)、施工进度控制的改进意见。 第十四章项目质量管理第一节质量方针和质量目标1、质量方针：坚持“质量为本、预防为主、构筑精品、追求卓越”的方针。2、质量目标：确保获得冶金优质工程奖。3、实现质量方针和质量目标的措施：3.1、加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之本，发展之道。坚持项目经理是质量工作的第一负责人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。3.2、以公司建筑安装工程通过认证的GB/T19000—ISO9000（2000版）质量管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目管理实施规划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理。使本工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。 3.3、接受监理、业主的监督和指导，积极主动配合监理人员的工作，对于监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，虚心接受，并认真及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。3.4、加强原材料和设备的品质管理。3.5、严格执行国家有关施工验收规范、质量评定标准、严格按照设计文件3.6、按设备制造厂商提供的技术文件进行施工。第二节质量管理体系为了确保完成预定的质量目标，我公司将按照GB/T19001质量管理体系要求、项目管理规范和公司要求建立项目质量管理体系。建立以公司各职能部门为支撑，本工程项目经理为首的、项目副经理、技术负责人及各专业施工员、试验员、测量员、材料员、技术员，直至各作业班组所组成的，形成横向到边涵盖项目管理层各岗位、纵向到底由项目经理直至施工班组作业人员的质量管理体系。见下图：质量管理体系项目经理 项目总工程师计量技术监督部财务部物资设备部综合办公室工程技术部经营计划部质量检验三大体系监控试验室管工班机械班电工班综合班瓦工班钢筋班木工班钢结构班砼班电焊班第三节质量管理措施3.1、建立质量管理责任制，落实质量责任建立各专业、各岗位质量责任制，落实质量责任，各岗位人员分工负责，做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”，最终实现本工程施工质量目标。3.1.1、项目经理质量责任制3.1.1.1组织贯彻执行质量标准、施工规范及保证质量的各项制度和措施，并督促检查实施情况，对本工程质量负责。 3.1.1.2熟悉理解本项目工程施工合同条款，确保合同的顺利履行过程中，由于业主要求及客观因素影响，需要变更原合同文件的某项要求时，应根据变更影响程度作出处理。3.1.1.3负责组织编制项目管理实施计划，并组织实施，组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理，落实过程控制责任制和奖惩办法。3.1.1.4组织有关人员对施工过程和进行质量检查和质量评定，主持质量事故分析、处理会，及时报告重大质量事故，参与事故的调查和处理。3.1.1.5严格执行各项质量控制程序，执行质量奖惩制度。3.1.1.6组织生产过程中的各种原始记录及统计工作，保证各种原始文档的完整性、准确性和可追溯性。3.1.1.7开展质量教育培训活动，提高职工质量意识，对本项目人员违反工序流程造成的质量问题负领导责任。3.1.2、项目技术负责人质量责任制3.1.2.1负责贯彻执行国家及上级有关技术政策，技术标准、规范、技术管理制度。3.1.2.2组织参与编制工程施工组织设计，负责编制特殊、关键工序作业指导书，运用先进的管理方法，组织各项技术措施的实施。3.1.2.3主持工程项目的设计交底、图纸会审工作，负责向项目技术人员和管理人员进行技术交底。 3.1.2.4负责指导按设计图纸、施工验收规范、施工组织设计、质量计划进行施工，把好技术符合复核关，发现问题及时处理解决，并提出纠正和预防措施。3.1.2.5负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理及上报工作。3.1.2.6负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及配合比、焊接技术、计量及统计应用工作。3.1.2.7组织工程项目认真贯彻执行公司质量体系文件，主持编制项目质量计划，督促项目各类人员作好质量记录。3.1.3、项目质检员质量责任制3.1.3.1严格执行国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级主管部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。3.1.3.2严格按工程图纸和评定标准的规定检验工程，并核定分部工程的质量等级，作好被检品的检验标志，把好过程检验关，对失查、漏查造成的质量问题负责。3.1.3.3参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改通知单，督促施工员落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录。3.1.3.4监督工程施工过程中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定的要求，把好进货检验与试验关。3.1.3.5参加质量事故的调查和分析。3.1.3.6对工程质量检验抽样的结果应用统计技术，为工程质量的提高提供科学的分析依据。 3.1.3.7作好职责范围的质量记录，对所填写的各种数据、统计报表资料负责。3.1.4、项目施工员质量责任制3.1.4.1严格贯彻执行国家规范和标准，在项目经理部导下，对分管的分部分项工程施工进行全过程的组织和管理。3.1.4.2参与编制施工方案，参加图纸主审和设计交底，组织好施工前的准备工作。3.1.4.3协助计划员编制月、旬作业计划和构配件加工计划，向班组下达施工任务，并进行计划、技术、质量、安全文明施工等交底，组织生产计划实施。3.1.4.4深入施工现场，掌握项目施工制度、质量、安全等情况，认真实行限额领料，合理使用机械设备，协调各工种、工序搭接和交叉作业，管理安排劳动力、降低工程成本。3.1.4.5及时、准确填写施工日志，办理隐蔽工程验收及有关技术经济资料。3.1.5、其他管理人员由项目经理部据项目管理程序的要求制定，并保证使每一个参加项目施工的人员都清楚自己的质量职责。3.2、制定质量管理制度，规范项目质量管理为保证工程施工质量目标的顺利实现，项目经理部将坚持“事前预防，事中控制，事后总结”的管理原则，建立一系列质量管理制度并严格过程执行控制，从而保证质量目标的最终实现。项目经理部建立的质量管理制度包括： 质量管理制度质量检查制度、“三检制”制度质量事故管理制度工程物资材料采购与质量检查验收制度检验与试验制度质量记录资料管理制度质量奖惩制度3.2.1、质量管理制度项目各级管理人员、职工必须牢固树立“质量第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行国家和上级部门颁发的政策、法规和质量标准，施工规范、规程及保证质量的各项制度和措施，严格执行质量一票否决权。成立质量管理领导小组和质量监督体系，领导项目的质量工作。严格按“施工质量检验及评定标准”进行质量验收。按施工工序进行施工，确保工程质量优良。编制的施工方案和作业指导书，必须把工程质量目标和保证措施纳入条款中，确保施工的可行性。认真落实各级人员的质量责任制，作到责任到人，严禁盲目指挥，违章作业发生。分项工程严格执行“三检制”，必须经班组、施工员、质检部验收合格后，再请业主、监理等质量监督部门进行验收手续，经认可后方可进行下一道工序施工；推行“三检制”挂牌施工方法，施工员、质检员严格进行班组的质量检查。 若发生质量事故时，必须填报质量事故表，报公司、业主方、质监部门，查明原因，提出整改措施，经审批后方能进行处理，对造成事故的责任人按不同程度给予经济制裁和行政处罚。严格执行操作规程，不许违章指挥和违章作业，如发现立即停工，依照《质量奖罚制度》视情节轻重给予处罚。3.2.2、质量检查制度对工程质量除进行经常性检查外，还要组织定期检查，项目经理部要求每月组织一次质量大检查，由项目技术负责人主持，质量、技术部门和有关人员参加，按照“三查”“四定”的原则边检查、边监督整改，防止不合格质量蒙混过关，避免造成长期或短期的质量隐患。组织工程质量检查，严格执行国家现行的规范、规程标准，检查必须有记录、有整改、有复查，并落实到人。查管理、查领导思想是否重视，各级责任制是否落实。对于成品和半成品，除查厂家材料合格证外，必须要查材质记录，认为合格后方可使用到工程上。查机构、人员、制度是否健全。查质量保证资料和质评资料是否齐全、真实，是否与工程同步。查出的问题要制定整改措施，要明确整改负责人。3.2.3、“三检制”检查制度为强化质量监督管理，增强全员质量意识，争创优质工程，杜绝质量事故，消除隐患，全面提高工程质量，将作如下规定： 对于每一工序（分项）工作质量的检查，首先班组成员在施工过程中，应严格按图纸施工，加强质量控制，工序完成后，应进行全数自检，将质量情况如实反映在自检表里，送交质量组。质量组在施工过程中，应跟班检查，发现问题及时提出整改意见，并用书面形式向主管施工员提出整改意见。施工员在接到三检表以后，应及时亲自复核，达到要求后，才能进行下一道工序。如未接到三检表，质量组有权拒绝检查。各工序之间应加强交接检查，下道工序施工人员对上道工序的质量应进行检查，检查合格后，方可进入本工序的施工。鼓励职工为加强工程质量提建议，对于质量好的班组将实行优质优价的原则，对出现质量事故的班组将视情况轻重给予一定的处罚。3.2.4、质量培训制度为了搞好质量方面的宣传教育，牢固广大职工的“质量第一”的意识，增加广大职工的质量知识，特制订质量教育制度如下：凡新分的学生、工人，都应由劳资部门通知质量部门进行质量教育，了解质量方面的规范、规定和一般的质量方面知识。凡新进场的队伍，应由劳资通知质量部门对其进行质量教育。各班组、建筑队在每道工序的开始前，结合实际情况，对本班组或队的人员进行质量知识讲解，要达到规范要求。各班组、建筑队应不定期的开展质量学习活动。3.2.5、质量事故处理制度3.2.5.1“一般质量事故”由项目技术负责人组织初审，并做好记录报公司有关部门；“重大质量事故”由项目报公司技术负责人程师组织评审，并报上级主管部门备案，评审结论分三类：报废、返工、返修加固。3.2.5.2分项工程质量不合格不予验收，且不进行下道工序施工，返修或返工后的产品依据验收规范的规定，重新进行检验和试验并评定等级。 3.2.5.3不合格品构成质量事故的调查处理按建设公司质量体系管理文件及建设部3号令处理。3.2.5.4质量事故“四不放过”原则：事故原因没有分析清不放过；本人和群众没有受到教育不放过；没有制定出防范措施不放过；事故责任人未处理不放过。3.3、正确识别和预防工程质量通病对影响工程质量的关键点进行重点控制。项目部将根据本工程施工的不同阶段，分析制定专项《工程质量控制重点和预防措施》，从技术、材料、人员、机械等方面控制工程施工质量。3.4、强化过程管理，落实各项质量制度和措施从项目施工准备开始到施工过程和过后，项目部将针对工程特点制定各项有助于保证和提高工程质量的制度和措施，并在过程中严格执行，把各项质量制度和措施落实到实处，对违反管理制度的人员，按规定进行经济或行政处罚，对做出突出贡献的，给予奖励，以充分调动员工的积极性和责任心，保证施工质量。第四节施工生产要素质量控制项目施工生产要素主要包括人、材料、机械、施工方法和环境五个方面。4.1、人的质量控制： 4.1.1、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员。4.1.2、严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。严禁分包工程或作业的转包，以防资质失控。4.1.3、坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。4.1.4、加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业保证的研讨交流活动等。4.1.5、严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为。4.1.6、加强激励和沟通活动，调动人的积极性。4.2、材料的质量控制4.2.1、材料的采购在工程材料采购时，应严格贯彻执行公司有关材料采购的程序和规定，选用我公司常用材料供应商信息库内入围的供应公司，保证供货质量。4.2.2、材料检验材料检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行检验。4.2.3、材料的仓储和使用 运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。一方面避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。4.3、机械的质量控制施工机械设备是现代建筑施工必不可少的设施，是反映一个施工企业力量强弱的重要方面，对工程项目的施工进度和质量有直接影响。因此施工机械的质量控制就是使施工机械设备的类型、性能参数与施工现场条件、施工工艺等因素相匹配。4.4、施工方法的质量控制4.4.1、施工方案应随工程进展而不断细化和深化。4.4.2、选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。4.4.3、对主要项目、关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。5、环境的质量控制5.1、自然环境的控制主要是掌握施工现场水文、地质和气象资料信息，以便在订制施工方案、施工计划和措施时，能够从自然环境的特点和规律出发，建立地基和基础施工对策，防止地下水、地面水对施工的影响；从实际条件出发做好冬雨季施工项目的安排和防范措施；加强环境保护和建设公害的治理。5.2、管理环境控制 主要是根据承发包的合同结构，理顺各参建施工单位之间的管理关系，建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制。确保施工程序的安排以及施工质量形成过程能够起到相互促进、相互制约、协调运转的作用。5.3、劳动作业环境控制做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种大临设施的布置。落实现场安全的各种防护措施，做好明显标识，注意确保施工道路畅通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。第五节项目施工阶段的质量管理5.1、施工现场实施技术交底制、挂牌制、样板引路制。5.1.1、技术交底制度。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，项目主任工程师编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。施工前技术人员依据图纸和相关技术文件要求，编写分项工程技术交底，经项目主任工审批后发给所有相关人员并签字。技术交底要结合工程实际情况确定出施工过程中质量控制关键工序和容易产生质量通病的施工环节，制定出相应有效的技术措施，具有针对性和较强的可操作性。技术交底必须由项目部现场组织施工的施工员向施工班组进行技术交底，并履行交底签字手续。施工班组按照技术交底要求和质量标准进行施工。在施工前或施工中发现问题时，必须及时与技术人员沟通解决，不得带着问题私自施工。 5.1.2、施工挂牌制度。在工程结构（钢筋、模板、混凝土、砌筑）、装饰（抹灰、贴饰面砖、油漆粉刷）、防水、钢结构及设备安装等项目施工时，应执行施工现场挂牌操作制，注明操作者，施工日期，并做好相应的记录，作为重要的施工档案。5.1.3、样板引路制。对工程量较大、采用新材料新工艺、特殊施工过程的分项工程必须执行样板引路制，经业主、监理等有关人员对样板分项工程验收合格后方可进行正式施工。分项工程施工前，应先做样板。样板一般包括钢筋制作、墙体钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎、样板工序、样板段、样板间、外墙饰面等方面。样板项目实施后必须经项目主任工程师及质检员检查符合标准后，填写《施工通用记录》签字合格后方可进行大面积施工。5.2、过程检验及工序交接检验的实施5.2.1、项目部在施工过程中的质量自检及工序交接检验，是保证工程实体质量的有效手段，施工中必须认真贯彻执行。5.2.2、自检是施工操作者对自己施工每一个工序的工程质量进行的自我检查，自觉地严格把关，做到不符合图纸和质量标准要求的工程项目不交转入下道工序施工，“自检记录”应如实填写，要求内容齐全、数据真实、准确，字迹清晰，不得弄虚作假。对重要工艺管道等实行挂牌，在实体上编码标记，并要绘制轴侧图以备查考。 5.2.3、工序交接检验是在己完成的工序工程在自检合格的基础上，交下道工序前的质量签证。由项目施工员组织交接检查，符合设计要求和质量标准后、经项目施工员和质检员签认后，方可进行下道工序施工。项目部施工员接到作业班长报送的《工序交接检》单后，由项目部施工员组织工序交接检工作。参加工序交接检人员应由项目部工程负责人、主任工程师、技术员、质检员、施工员组成。工序检查符合设计要求和质量标准后在《工序交接检》单上签认，方可进行下道工序施工。5.2.4、项目部质检员对项目工程质量每天进行监督检查，对土方回填，混凝土浇筑、防水施工，预应力张拉、钢结构安装、高压管道焊接工程应进行旁站检查，并将检查结果填入《检查记录》。5.3、隐蔽工程质量签认5.3.1、隐蔽工程是指在施工过程中上道工序的工程实体，在下道工序施工后，即被下道工序所掩盖，而无法复查的工程部位。隐蔽工程实体质量，必须全面检查到位、严格把关，确保各项隐蔽工程的质量。5.3.2、所有隐蔽工程在隐蔽前，施工人员要进行自检，经质量检查人员对实体质量进行检查，并对材质证明、原始记录确认后，提出隐蔽工程检查记录和自检记录，隐蔽工程检查记录中的工程项目、内容、数据应齐全，并与工程实体相符且满足设计要求。填写《隐蔽工程报验申请表》和《隐蔽工程检查记录表》报项目监理部，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序施工。5.3.3、隐蔽工程下道工序施工人员，对所涉及隐蔽项目的工程质量负责保护，发生任何危及工程质量的行为时，都要追究责任。 5.4、原材料、半成品、成品质量及工程设备质量管理5.4.1、工程所使用的各种原材料、半成品、成品、混凝土构件、钢结构件等，进入施工现场的同时必须提供产品出厂证明、合格证或材质检验合格报告单，机电设备须有“两部”认可证。做到证物相符，否则不得使用。5.4.2、对进入施工现场的各种原材料、成品（如商品混凝土）、半成品（如钢结构构件等）等用于工程实体的材料和施工用料，必须按照相应的进场验收程序组织验收，并形成进场验收记录。项目主任工程师对影响结构安全和使用功能的材料进场验收记录签字做最后把关，保证进场验收程序的严格执行。5.4.3、对需要进行复验的材料，必须按照有关文件规定执行。项目部负责取样送检，并严格执行北京市建设工程施工试验实行见证取样和送检制度的规定。严格按照《检验、试验计划》的要求做好原材料、成品（如商品混凝土）、半成品（如钢结构构件等）的检验、试验工作。施工过程中按照实际情况及时调整《检验、试验计划》。不得在检验、试验过程中弄虚作假。质量管理人员要监督、检查《检验、试验计划》的执行，并及时掌握检试验的结果。项目主任工程师对《检验、试验计划》的执行和检验试验的真实性负直接管理责任。工程质量部对重要的检验、试验组织重点抽查。工程所使用的主要原材料、构配件和设备等填写《材料、构配件和设备报审表》及质量证明资料报项目监理部。经监理工程师检查签认合格后方准使用在工程上。 5.4.4、凡在工程实体施工中采用新材料、新制品、新工艺等，必须要有相关部门鉴定确认的证明文件，否则不得在工程中采用。5.4.5、材料代用必须办理材料代用手续，经设计部门和建设单位签认后方可代用。5.4.6、质量管理部门、项目部质检人员在日常检查、巡检时要对进场的原材料、构配件和设备进行物证抽查，发现有明显缺陷，物证不符，无质量证明资料时，有权停止其使用。项目主任工程师和项目质量管理人员应对影响结构安全和使用功能的材料的进场验收情况及质量状况全数组织检查。公司质量管理人员应对影响结构安全和使用功能的材料进场验收情况及质量状况组织抽查，抽查率不低于进场次数的30%。工程质量部对影响结构安全和使用功能的材料进场验收情况及质量状况做重点检查。5.5、对特殊过程的质量控制5.5.1、项目部主任工程师组织质量管理人员对参加项目施工的特殊过程操作人员确认上岗资格证，评价其技术能力水平必须满足项目的工程质量要求。工序施工前7天将该类人员登记造册上报分公司（总包部）质量管理部门审核，并同时报工程质量部备案管理。5.5.2、项目主任工程师在特殊过程施工前，组织相关专业人员对设备的完好性进行确认，并填写相应记录。5.5.3 、特殊过程施工前，必须有项目专业技术人员编写的作业指导书（技术交底），作业指导书由项目主任工程师审批。由项目主任工程师组织对施工员、班组长、质量员进行技术交底。按施工方案和作业指导书进行作业，施工时应有监控措施。5.5.4、对特殊过程使用的各种原材料等严格执行进场验收、检验，标识，保存制度。项目主任工程师和项目质量管理人员亲自组织对这类原材料的进场验收。5.5.5、项目主任工程师应对特殊过程的操作环境予以确认，在满足施工条件的情况下方可组织施工。5.6、工程事故管理及对不合格产品的控制5.6.1、凡是因工程质量达不到合格标准，而需加固补强，返工或报废，由此而造成的经济损失在5000元（含5000元）以上的事件，为质量事故。质量事故分为一般工程质量事故和重大工程质量事故。一般工程质量事故：造成重伤2人以下或直接经济损失在10万元以下，5000千元以上（含5000元）的质量事故。重大工程质量事故：造成死亡2人以下或重伤3人以上（含3人）或直接经济损失在10万元以上（含10万元）的质量事故。5.6.2、质量事故的管理，工程质量事故实行分级管理，重大工程质量事故由建设公司工程质量部管理；质量事故发生后按事故级别由事故主管部门在24小时内向上级主管部门报告。5.6.3、不合格产品的分类：分为质量问题、一般不合格产品和严重不合格产品。质量问题：指工程质量验收规范中主控项目或一般项目不符合规定要求，对下道工序或工程整体质量造成影响的质量问题； 一般不合格产品：指按照质量事故分级标准，达到一般质量事故标准的不合格。严重不合格产品：指按照质量事故分级标准，达到重大质量事故标准的不合格。5.6.4、项目部做好不合格产品的标识工作。5.6.5、不合格产品的评审和处置。工程质量部负责组织对严重不合格产品的评审和处理工作，对所属项目部一般不合格产品、质量问题的控制情况进行监督检查。项目部主任工程师负责组织质量问题的评审和处理工作。5.6.6、工程质量部对项目质量问题、一般不合格产品的评审结果及整改措施进行抽查，发现问题及时督促其整改，并对整改结果进行验证。5.6.7、工程质量部对严重不合格和一般不合格产品控制资料进行备案。5.7、工程质量验收管理5.7.1、建筑工程质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。划分原则按国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》中的规定执行。5.7.2、检验批和分项工程验收 检验批和分项工程施工完成后，经自检合格。填写《检验批和分项工程质量验收记录》，项目专业质检人员和项目专业主任工程师分别在《检验批和分项工程质量验收记录》中相关栏目签字，表中有关监理的记录和结论暂先不填，然后报监理工程师，由监理工程师组织项目专业质检员和专业主任工程师，共同严格按照专业质量规范的规定进行验收，并填写验收记录。无自检记录、隐蔽记录或质量保证资料不全的，不得进行验收和报送项目监理部签认。5.7.3、分部工程验收在分部工程内的各个检验批和所有分项工程验收完成后，项目部经自检合格后，根据分项工程质量验收结果进行分部工程的汇总（地基与基础、主体结构分部工程质量验收由施工单位质量部门负责）。验收合格后填写相应的分部工程施工报验表，同时附有相关的技术资料及《分部工程质量验收记录》，报项目总监理工程师审查。由总监理工程师组织项目经理、项目主任工程师等进行验收，并进行签认后，即可进行下道工序施工。基础分部己完成，进入主体结构施工前，或主体结构已完成进入装修前应进行基础和主体工程验收，项目部在自检合格的基础上，填写《基础／主体工程验收记录》申报表，并组织总监理工程师和建设单位项目负责人等有关人员进行验收，由各方协商验收意见，并在《基础／主体工程验收记录》上签字认可。5.7.4、单位工程验收5.7.4.1单位工程施工完成后（分部工程全部验收），施工单位组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定后，向建设单位提交工程验收报告和完整的技术质量保证资料，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位负责人．进行单位工程验收。5.7.4.2设备安装工程施工完毕，施工单位在自检合格的基础上，按试车规程组织单体试车，空负荷联动试车，监理单位、业主和设计单位参加，并分别签署意见。 5.7.4.3当工程项目中，没有国家、行业、地方颁发的质量验收标准时，由项目部主任工程师提出验收项目和有关图纸、技术文件交本单位技术质量部门，编写企业标准，报建设公司技术部审批后执行。5.8、质量专业原始记录和统计管理5.8.1、原始记录是做好质量专业管理工作的基础，必须做好原始记录的整理、归档、保管和管理工作。质量专业原始记录包括：检验批、分项、分部、单位工程和建设单位的《工程竣工验收报告》。施工单位质量管理部门必须保存一套完整的质量专业原始记录，留用备查。项目部原始记录填写必须齐全，真实，字迹清晰，并建立原始记录台帐。项目部还要建立工程质量验收完成情况台帐。5.8.2、工程质量统计是反映企业管理水平的重要数据，应同时统计上报。工程质量统计的内容为：验收批、分项、分部工程验收完成情况及质量事故的发生情况和事故返工损失情况的统计分析月报。各单位质量管理部门于每月25日、每季末月25日、每半年末月25日、每年末月25日分别将月、季、半年、年度《工程质量报表》上报工程质量部。发生质量事故的单位，将事故发生情况及返工损失情况报工程质量部。第六节竣工验收阶段的质量控制 6.1、项目主任工程师，根据工程项目情况组织编制竣工验收计划（其中包括成品保护措施内容和遗留问题处理）。项目主任工程师组织收集整理编制竣工验收资料。6.2、组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求全面验证。对检查出的质量缺陷，按不合品控制程序进行处理。确保工程质量达到验收规范标准和合同要求。6.3、质量记录的收集整理工作6.3.1、《工程竣工验收记录》由项目质量管理部门按单位工程收集整理，工程竣工验收15日内报工程质量部备案存档。6.3.2、对影响结构安全和使用功能的原材料、成品、半成品的进场验收记录，关键工序、特殊过程的工序交接验收记录由项目质量管理部门组织项目部按单位工程收集整理，工程竣工验收15日内报工程质量部备案存档。第七节确保获冶金优质奖工作策划7.1、确定创优申报途径，明确工程质量目标本工程质量目标：冶金行业优质工程奖。7.2、明确单位工程检验评定计划，对质量目标进行分解单位工程质量目标为优良，优良率达到100%，所有子单位工程达到优良。分部工程优良率达到85%。其中基础、钢结构主体、冶金机械设备、工业管道筑等主要分部工程达到优良。所有分项工程优良率达到95%。分项、分部工程合格率100%。7.3、健全质量保证体系，建立创优组织机构，确保创优目标的实现 按照ISO9001标准的要求，建立项目经理部的质量管理体系，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。为了保证质量目标的实现，公司专门成立创优组织机构，全面组织创优工作的开展。成立1个创优领导小组，由集团总工任组长，全面组织创优工作的实施；在项目部成立4个创优职能工作小组：包括技术策划小组；实施小组；监督检查小组；资料小组。质量控制体系质量控制体系创优领导小组组长：公司总工组员：工程部部长、质量部部长、各分公司主任工创优工作小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：专业施工人员、技术人员技术策划小组组长：项目技术负责人组员：专业技术人员实施小组组长：项目经理组员：专业施工人员监督检查小组组长：项目质量负责人组员：专业质量检查员资料小组组长：项目资料负责人组员：专业资料人员 7.4、制定有针对性的质量保证措施，确保工程实体质量达到精品7.4.1、混凝土工程达到清水混凝土标准。基础、梁、柱模板采用竹胶合板，顶板采用15厚高强覆塑竹胶合板，楼梯、门窗洞口等特殊部位采用工具式定型模板，针对引桥混凝土柱的特殊性，采用一次性圆形钢模板，以保证混凝土面的良好观感效果。严格按照大体积混凝土施工技术要求组织施工，杜绝质量通病的发生。混凝土配合比精心设计，正式施工前做好混凝土清水样板试验，确保混凝土色泽光亮，颜色一致，达到清水混凝土效果。7.4.2、装饰工程做到“清”“平”“顺”“细”。“清”就是要保证墙面、地面色泽均匀洁净，格缝、护角边棱、不同材料相交处、踢脚线上口处界面均很清晰。“平”就是保证地面砖、墙面砖、吊顶等平整。“顺”就是保证墙面和顶棚的装饰线顺直、边界清晰墙地面的格缝的垂直与水平线，以及踢脚线、楼梯踏步滴水线等均很顺直。“细” 就是保证不仅面上的施工做到精致细腻，而且还但保证一些节点与不外露处也同样做到精致细腻。7.4.3、工厂化钢结构制作，确保钢结构焊逢美观，油漆光亮。工厂化加工环境、自动化数控设备下料，钢结构自动生产线焊接等手段，确保钢结构的制作质量。切割下料全部采用微机编程，数控切割机下料，保证零件的下料精度。采用数控三维钻床为钢柱、平台梁打孔，保证钢结构的制孔精度。采用型钢抛丸机进行表面处理使钢板表面除锈等级达到sa2.5级。所有焊接后焊缝由班组进行100％的自检，以保证焊接质量。涂装前，现场全部焊缝100％进行无损检测，一次合格率达到98％以上，最终合格率100％。7.4.4、设备灌浆采用高强灌浆料，垫板流动座浆法施工，确保灌浆质量。通过严格基础验收，埋设永久中心标板和永久基准点等措施，来保证设备的安装精度。优化安装程序，投入精密仪器和测量辅助设备，严格控制机械设备安装工程的安装精度，确保所有设备一次调试成功。7.4.5、液压系统管道制作和安装采取“双洗”程序，既管道在焊接前酸洗，管道安装完成后再进行一次在线酸洗，保证液压系统油质清洁度迅速达标。在施工前熟悉图纸，掌握各专业管道设计情况，编制好施工方案，合理安排管道路由，走向。工艺管道安装达到横平竖直，规范规整。7.4.6、电气设备、电缆、母线、桥架、灯具排列成行成线，准确到位，整洁美观。电气施工工程保证安装工程质量精细。7.5、广泛应用新技术、新材料、新工艺，提高施工的技术含量。本工程采用以国家建设部“建筑业10项新技术”为代表的多项新技术。 混凝土裂缝防治技术；混凝土耐久技术；清水混凝土技术；清水混凝土模板技术；泵送混凝土双掺技术的应用技术高效HRB400钢筋应用技术；粗直径钢筋直螺纹机械连接技术；HRB400钢筋电渣压力焊技术新型脚手架应用技术；钢结构CAD设计与CAM制造技术；钢结构安装施工仿真技术；钢与混凝土组合结构技术；钢结构的防火防腐技术；管道制作连接与安装技术；给水管道卡压连接技术；管线布置综合平衡技术；电缆安装成套技术；电源防雷与接地技术；新型墙体材料应用技术及施工技术；节能型门窗应用技术；预拌砂浆技术；新型防水卷材应用技术；建筑防水涂料应用技术； 建筑密封材料应用技术；防渗堵漏技术；施工控制网建立技术；施工放样技术；深基坑工程监测和控制；大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制；管理信息化技术；信息标准化技术。7.6、及时收集、整理施工技术资料，保证资料完整齐全、装订精美7.6.1、注意工程资料的全面性：一项创优工作，要从立项、审批、勘测、设计、施工、监理、竣工、交付使用、到评奖申报，涉及到众多的环节和众多的部门，这就要求工程资料齐全、完整。申报单位应会同建设单位收集、整理一并归入工程档案。7.6.2、注意资料的追溯性：根据记载的标识、跟踪实体的历史，应用情况和所处场所的能力。对于获奖工程来讲主要是：原材料、设备的来源和施工（安装）过程形成的资料。涉及到产品合格证，质量证明书，检验试验报告等。7.6.3、注意工程资料的真实性、准确性：各种工程资料的数据是否符合实际且满足规范的要求。在施工过程中工长，检测人员就应把关，真实地反映检验和试验的数据，工程监理应确认检验和试验的结果，检验或试验报告（记录）不应抄录规范的技术参数，应记录真实地反映检测和试验结果。 7.6.4、注意工程资料的签认和审批：各种工程资料只有经过相应人员的签认或审批才是有效的。7.7、事先做好录像和照片的策划工作，委托专业公司拍摄照片与工程录像，确保创优申报音像资料的质量。7.7.1、录像工作的重要性：录像资料只有短短的五分钟，却展示了整个工程的英姿和最精彩的质量、技术特色以及卓越的工程管理水平，好的录像资料能给评委们产生深刻的印象，对评委能感觉该工程是精心施工的精品，对整个工程的评选能产生事半功倍的效果。7.7.2、录像前做好精心策划短短五分钟的录像要反映工程的全貌和优点、特点、难点和创新点，工作难度是很大的，制作者、策划者必须录像前做好精心策划，只有对工程的全貌和优点、特点、难点和创新点做到心中有数，才能通过录像淋漓尽致地真实描绘出来。工程录像的内容包括：工程全貌、工程施工全过程如基坑开挖、基础施工、结构施工、屋面防水、机电设备安装、室内外装修等的质量水平的介绍录像，以及反映主要施工方法和体现新技术、新工艺、新材料、新设备的措施。事前对上述内容进行录像策划，才能做到录像有的放矢，拍摄出来的全是精点。7.7.3、委托专业公司拍摄专题创优录像专门从事创优录像的电视台对创优录像拍摄经验丰富，对镜头掌握到位，制作出的录像画面清晰，配音及解说规范、专业。为保证录像水平的高质量，特外请专业制作创优录相的电视台进行创优录相摄制。通过委托专业公司确保本工程创优录像制出高水平的汇报材料，使评委满意。 7.8、积极与业主、设计、监理、监督机构、材料设备供应方、评优协会等外部单位沟通，取得外部支持积极与业主、设计、监理、监督机构、材料设备供应方等外部单位沟通，使参与该工程的单位共同营造创优的环境和氛围并得到各方面的支持。积极与评优协会沟通，保证阶段性复查工作顺利通过。策划创优工作阶段复查，邀请冶优、国优评审专家来现场复查工作并指导创优。虚心请教，精心组织，使评审专家对本工程产生良好的印象。本工程主要邀请冶金协会评优专家和中国建筑业协会评优专家来现场检查和指导创优工作。 第十五章项目安全管理第一节安全方针和安全目标一、安全方针：在施工过程中，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻GB/T28001—2001标准，建立健全安全管理体系，实行全员、全过程、全方位的安全管理，完成既定的安全目标。二、本工程安全目标为：死亡事故为零；重伤事故为零；年千人负伤率6‰以内。 第二节安全管理体系为了确保完成预定的安全目标，我公司将按照GB/T28001—2001职业健康安全体系要求和项目管理规范要求建立项目安全管理体系。建立以项目经理为首的、项目副经理、技术负责人及各专业工长、试验员、测量员、材料员、技术内业，直至各作业班组所组成，形成横向到边涵盖项目管理层各岗位、纵向到底由项目经理直至施工班组作业人员的安全管理体系。安全管理体系图见下页图。第三节安全管理措施一、建立安全生产责任制，落实安全生产责任1、项目经理安全生产责任制对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任； 贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；健全和完善用工管理手续，使用外部劳务用工队伍必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外部劳务用工队伍的健康与安全负责，加强劳动保护和职业病防治管理工作；组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；组织制定本项目生产安全事故应急救援预案和演练；及时上报事故情况，严格落实“四不放过”原则，对轻伤事故、未遂事故和违章组织分析并提出处理意见；对重伤及以上事故，要现场保护、组织抢救工作，立即上报，并采取紧急措施防止事故扩大。2、项目技术负责人安全生产责任制对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任；贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底； 参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题；项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；参加、配合生产安全事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3、项目专职安全员安全生产责任制在项目负责人的领导下负责施工现场安全生产巡视督查；负责宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行；对项目工程各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导；及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；组织分包（工程、劳务）队伍安全生产管理人员开展安全检查工作； 查处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告项目负责人；参加项目工程定期组织的安全生产大检查，并督促有关人员对查出的问题限期整改；参与生产安全事故的调查与处理；组织对分包队伍进行安全生产资质的审查和安全教育，对特种作业人员进行审查和登记。4、项目施工员安全生产责任制认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外部劳务用工班组）的安全生产负直接领导责任；认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对施工（生产）任务特点，向班组(包括外部劳务用工队伍)进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程及措施、交底要求等执行情况经常检查，随时纠正作业违章；经常检查所管辖班组（包括外部劳务用工队伍）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；定期和不定期组织所辖班组(包括外部劳务用工队伍)学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题； 对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；发生生产安全事故要保护现场，立即上报。5、项目其他人员全生产责任制5.1班组长认真传达贯彻并严格执行上级指示、安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责；熟悉本班组各岗位安全规程，组织班组人员学习并对熟知及执行情况进行检查；组织班前会，掌握班组人员动态情况，认真落实安全技术交底，具体布置安全及现场互保工作，对班组人员劳保护用品穿戴、使用情况和特种作业人员持证上岗、按标准操作等情况进行检查；不违章指挥、冒险蛮干；经常检查班组作业现场安全生产状况，确保本班组区域内设备设施、安全装置完好，发现事故隐患及时解决并上报有关领导；开展周一安全活动，对新职工、调换岗位及复工人员进行安全教育；做好女职工保护工作；发生生产安全事故后，立即如实上报，保护好现场，组织抢救，并采取紧急措施，防止事故扩大。5.2操作工人严格执行规章制度、岗位操作规程及安全措施；对本岗位安全规程、措施提出修改、补充意见； 服从管理，做好对环境、设备设施等的安全确认工作；落实自保、互保、联保要求，做到“三不伤害”；对本岗位的设备安全装置、工作区域内的安全防护设施进行检查维护，并对其完好状态负责；对发现的事故隐患立即报告，并采取临时控制措施；参加安全生产的教育培训，掌握本岗位工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；遇生产安全事故发生，在场人员必须在确保安全的条件下尽可能抢救伤员和财产，防止事故发展和损失扩大；要立即向上级报告事故情况，保护好现场并协助调查。5.3外部劳务队负责人认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，落实安全生产专职管理人员，合理安排班组人员工作，对本队人员在施工（生产）中的安全和健康负责；按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，不得使用未签订劳动合同的人员，并经过入厂和上岗安全教育后方准上岗；根据上级的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决； 定期和不定期组织、检查本队人员作业现场安全施工（生产）状况，发现问题，及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导；发生生产安全事故，立即如实上报总包单位，保护好现场，做好伤者抢救工作二、制定安全管理制度，规范项目安全管理为保证工程安全文明施工目标的顺利实现，项目经理部将坚持“持续改进，以人为本，安全第一，预防为主”的管理原则，建立一系列安全管理制度并严格过程执行控制，从而保证安全目标的最终实现。项目经理部建立的安全管理制度包括：安全生产管理制度安全用电管理制度机械使用管理制度安全培训制度定期安全检查制度安全奖惩制度1、安全管理规定项目经理是第一安全责任人，项目安全员是安全直接责任人。认真落实各级人员安全生产责任制，做到责任到人，严禁违章指挥，违章作业、违反劳动纪律。认真贯彻国家、地方有关安全施工规程和规章制度，落实各级责任制，严格执行安全生产一票否决权。 坚持连续开展百日安全无事故活动，坚持安全施工与经济责任制挂钩。认真搞好安全生产宣传教育工作。凡参加现场施工人员，每半年接受一次统一安全教育和安全基本知识考试，并坚持每年所招临时工必须进行三级安全教育后才能允许上岗。根据建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），组织开展多种形式的安全检查(季度、月度、经常性)，确保施工现场安全达标。严格执行劳动保护用品、保健津贴和防暑降温物品的发放工作；施工现场通过安全标语、标牌等形式营造安全生产氛围；对各分部分项工程按施工方案及作业指导书要求，落实各项安全防护设施。按照国家、政府及企业有关制度进行工伤事故的调查处理。2、安全生产管理制度和措施2.1执行安全生产交底制度：施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2.2执行施工前安全检查制由项目生产副经理每周组织施工工长、安全员、现场保卫、材料、劳资人员、机电工长等，对本项目范围内的施工现场、生产车间、库房、食堂及生活区域进行安全、防火、卫生检查。每周检查必须做好检查记录备查。对检查出来的安全隐患问题，要制定方案、落实整改人、限期整改。消除隐患，保证施工安全。项目生产副经理对安全检查组签发的隐患问题整改通知书，要认真落实和整改，并将整改情况及时反馈到上级部门，按时上交违章罚款。如果不认真整改或拖延不改，造成事故发生，首先追查生产副经理的责任。 由班组长、专业队长，每天组织班组成员分别对工作区域、施工机械、电器设备、防护设施、个人防护用品使用进行班前、班中、班后三检查。发现安全隐患问题组织班组人员及时进行处理。对班组不能解决的隐患问题要立即报告工长、安全员、生产副经理处理。安全隐患未消除前，必须停止操作，如果冒险蛮干，造成事故发生，将追究班长的责任。3、加强对施工人员的安全意识教育4、建立安全生产责任制定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评、处罚。第四节安全防护措施项目部将根据本工程施工安全状况和具体安全形势，进行危险源的正确分析与识别，并制定具有针对性的安全防护措施，保证施工安全。一、安全防护措施根据本工程特点，对危险源和危险环境因素识别并采取相应的防护措施详见下表。危险源及环境因素识别及预控措施表序号危险环境因素可能导致安全事故预防控制措施1土方施工在基坑（槽）四周设置安全警戒线（栏杆）和警示标语，防止人员坠入坑内。 摔入坑内、塌方在基坑（槽）边2m内严禁堆放重物、行车等。2吊物吊物坠落伤人1、需吊运的材料必须分类堆码捆绑，严禁混合捆绑。2、吊运的材料长度不得小于1.5m，长度小于1.5m的采用吊斗吊运。3、捆绑完毕吊运前指挥人员必须检查是否捆绑牢固，吊运线路下方不应有人员。4、天气恶劣不符合吊运条件严禁吊运。3高空坠物坠物伤人人员坠落施工操作人员必须正确佩戴安全带。在作业层面设小型工器具箱，小型工器具按要求佩带和放置。严禁立面交叉作业；高处作业人员严禁向下抛掷物体。高处作业，小手工具不用时要放回工具袋内。4设备机械机械伤人或机械损坏施工开始前组织专门安全作业交底。严格劳动纪律，提高安全意识。所有机械设备进场后必须经检查验收合格后方可投入使用，验收合格的机械要编号挂牌。制定各种机械操作岗位的操作规程并挂牌，各操作人员必须具备相应的资质和能力，熟悉机械操作规程和紧急情况下的处理方法。 组织专门的机电操人员理论和实际的学习，特别演练紧急情况下的处理和制动，保证各操作人员熟悉操作规程和要求。机械操作保证“一机一人”，动力部门对操作人员进行操作规程安全技术交底；操作作业过程中严禁脱岗和进行其它不相关的作业。配置对讲系统和指挥，有效进行各协作操作的协调进行。5脚手架架体倾覆、跨塌脚手架进行设计计算，保证具有足够的强度、刚度和稳定性。严格按方案进行搭设，并在搭设前进行技术交底，搭设分段进行验收，验收实行挂牌制，未经验收的架体严禁使用。严格按设计荷载要求进行使用，严禁过载使用。6高压水管水管破裂伤人水管采用无缝钢管，做到接头严密牢固。进场水管埋地敷设，埋深不小于0.6m，并在地面设置标志“下有水管”，标志1.5m范围内严禁开挖7电缆（源）线电缆（源）破坏1、电缆进场至一级配电箱段埋地敷设，埋深不小于0.6m，并在地面设置标志“下有电缆”，标志。2、1.5m范围内严禁开挖，埋设段电缆不得有接头，并严格按要求进行敷设。 3、电缆敷设按规范要求进行，不得直接缠绕于架体或钢筋钢管上。8手提电动工具触电伤人、机械伤人手动工具在进场使用前必须经机电部门检查验收机具绝缘性能，合格后方可投入使用；验收合格的机具要编号挂牌。动力部门对操作人员进行操作规程安全技术交底；现场使用部位悬挂安全操作规程牌；机械使用过程中要经常检查维修、保养，严禁带病作业；9车辆交通事故车辆损坏驾驶员必须持证驾驶；严禁酒后驾驶；场内运输车辆及驾驶员登记管理。厂内道路上车速不得超过10km/h，严禁搭乘翻斗车，货物装运不得超宽、超高并绑扎牢固；车辆经常检修，严禁带病使用10高空作业坠落伤人高空作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，安全带在使用前检查是否完好。内满堂脚手架水平采用篼式安全网进行防护，每6m一道，施工层随层一道；外脚手架立面防护采用密目安全网封闭，水平采用篼式安全网封闭，水平每隔6m防护一道，底层采用竹跳板封闭。临边处设置防护栏杆，栏杆高1.5m，立杆间距2.0m与脚手架连接固定，水平杆间距0.6m ，钢管刷红白相间油漆；栏杆上悬挂“当心坠落”安全警示牌11配电箱触电伤人配电箱采用铁板制作，保证具有防雨能力；电箱门安装门锁，防止无关人员私自切断、闭合电源。现场配电箱分为一级、二级、三级、移动配电箱四种，采用“三级配电，两级保护”模式，能保证作业人员和电器设备的正常安全。现场配电箱安放在不影响施工和通行且方便操作的位置，并保证箱体的牢稳；电工日常检查电箱，保证各种开关和漏保器的灵敏和完好。12钢筋焊接、制作、绑扎电弧、电渣伤人，作业人员落，机械伤人钢筋机械使用严格按机械管理制度操作；现场进行钢筋焊接设置隔离板等，防止电渣、电弧伤人。严禁交叉作业；作业面满铺竹脚手板铁丝棒扎在脚手架钢管上，侧面设置临时防护栏杆，作业人员系好安全带；13混凝土浇筑触电、作业人员坠落混凝土浇注前对现场电源线、施工机具进行检查。作业面脚手架满铺竹脚手板，脚手板用铁丝棒扎在脚手架钢管上，侧面设置临时防护栏杆，作业人员系好安全带； 14高处大风人员、物体吹倒、落施工人员上高空应正确佩带安全带，并正确与架体连接牢固。物体和材料堆放稳固，小型器具箱要固定。较长大材料堆放应临时固定。作业层面全封闭。15雷电电击伤人在电动提模系统最高点设置避雷针，与烟囱设计引下线和接地体有效连接。密切关注天气预报，雷雨天气停止施工。防雷洁接地系统按规范要求进行检测，保证防雷的有效性。16塔吊机械事故、人员伤亡所使用的塔吊相关资料齐全（如：出厂合格证，历年使用检验记录，各种限位、信号装置的出厂合格证）。定期检查塔吊运行和安全状况，杜绝塔机带病运行。塔机操作人人员必须持证上岗且身体健康，熟悉操作规程。塔吊安装拆除必需制定可行方案，且严格按方案执行。 安拆单位进行资格审查，对安装人员上岗证进行审查，全部合格后方可进行安装作业；安拆作业时，先对作业人员进行安全交底；安装完毕进行自检试运行；自检合格后，由当地质量技术监督部门进行检验，合格后方可投入使用。机电部门对塔吊驾驶员进行安全技术操作规程交底；严格坚持“十不吊”的规定。17防护用品人员伤亡事故施工中使用的安全防护用品，在购买前必须对劳保用品经营商进行审查其经营资质和信誉，通过后方可购买其经营的劳保用品；购买有出厂合格证、安监部门检验合格证，且在当地安监部门备案登记的劳保用品。安全帽、安全带、安全网等用品进场后先做破坏性试验，检查其性能合格后才能投入使用；使用的劳保用品经常检查；18夜间施工突然停电，影响施工，施工人员的安全施工现场采用广场式照明和局部碘钨灯移动照明相结合，碘钨灯采用220V、1000W灯管安装在绝缘良好的支架上，电源线采用三芯线。镝灯的电源直接从配电室引出，使用专线、专箱，保证在其他部位断电时灯不会熄；平时配有两盏备用灯管保证随时更换；碘钨灯电源从现场配电箱引出，电源线在使用时必须挂在绝缘钩上架空使用。19施工用电触电伤人 施工现场用电首先编制施工用电方案，对现场所有施工电路、电器设备进行平面规划布置，采用三相五线制，所有用电设备采用“三级配电、两级漏电保护”，并保证“一机、一闸、一漏、一箱”。电气设备、设施的接地电阻不大于4欧姆；电气作业必须穿戴规定的劳动保护用品，且不少于2人；整个施工用电设备、线路规划成图，形成现场临时用电方案。20流动吸烟火灾施工区域内禁止吸烟，在现场设置警示牌；在办公临建附近设置吸烟室；经常对工人进行安全教育；二、现场消防措施严格遵守市消防安全工作标准，贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级放火责任制。确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫干部及工长为组员的义务消防队负责日常消防工作。对进场的操作人员进行安全防火知识教育，每周三为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。 现场配备足够数量的灭火器现场保证消防环道宽大于3.5m；悬挂防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志。加强制度建设，创建无烟现场。坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故的发生。第五节安全检查与隐患整改一、日常安全检查所有作业人员必须随时对自己所处的环境进行检查确认，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。作业人员应对作业区域、所使用的设备在班前和班中都必须进行安全检查。对易发生事故或留下隐患的部位及重点设备要随时检查，确保安全运行。检查出的问题应及时向相关人员沟通处理并向班组长或安全员汇报，并记入班组安全日志。班组长应对班组人员贯彻落实各项安全生产规章制度和执行规程情况、施工现场安全状况进行检查，抽考记录和发现的问题记录在班组安全日志中，要保证每天对本班组施工区域作到普遍检查，不留死角。 项目部专职安全生产管理人员每天应对施工现场进行巡检；每周至少对一个班组的安全日志进行检查签认；每周至少抽考两名作业人员安全操作规程或班组长安全生产职责，检查结果填入《安全生产日检记录》。专职安全生产管理人员因故不能参加检查时，由项目负责人安排他人代行职责。项目部其它专业人员在检查本专业工作的同时应检查本专业所负责的安全工作，并做好相应记录。项目部负责人在检查施工的同时应检查安全工作。每月至少要组织三次安全检查，要保证每月对本单位（施工）区域做到普遍检查，不留死角。二、专项安全检查公司工程管理部门每月至少组织一次文明施工检查，确保施工现场安全有序，各类物品按“定置”要求码放，保持现场安全通道的畅通；每年汛期来临前，要组织一次防汛大检查；在检查“交接班”制度时，认真检查安全工作交接情况；对施工组织设计、方案、措施的编制、审批、执行情况进行检查。设备管理部门在对设备进行检查的同时，必须检查设备的安全装置；在对设备使用与维护规程进行检查的同时，必须检查其安全使用要求完善情况、岗位人员熟知情况以及落实情况。项目部安全管理部门要加强劳动纪律检查，杜绝离岗、班中睡觉、酒后上岗现象发生；对安全专业提出的考核、奖惩落实情况要进行抽查；对特种从业人员培训、复审及配置要及时进行检查，不能出现特种从业人员短缺的情况；在进行劳动组织检查时，要检查人员配备情况是否有利于安全工作。综合办公室应经常组织对食品卫生、冷饮管理的检查及施工现场生活区的检查。 项目部安全管理部门要定期对要害部位进行检查，确保无关人员不得进入；日常工作中要对防火情况进行检查；对在施工现场动火的，要检查防火措施落实情况。技术、质量部门在采用新工艺、新技术时，要组织对其安全性进行确认；在对工程质量进行检查时，要确保上道工序产品不影响下道工序的安全生产。材料部门定期检查各类材料（尤其是劳动保护用品）产品合格证明，有效使用期限；是否符合建设公司材料准入制要求；检查施工现场的定置管理。财务管理部门定期检查安全生产专项资金及其它安全投入的按规定落实情况。三、季节安全检查1、在高温雨季来临之前及期间，各职能部门要按职责分工分别组织对厂房建筑、防触电、防雷、防塌方、防暑等工作的安全检查。重点检查以下内容：1.1结合工程特点，查雨季施工安全技术措施的编制、完善及落实执行情况；1.2高处悬浮物清理情况，风载荷大而不牢固的设施加固情况；1.3各变配电站、低压配电室，防水、排水措施，室外电气设备、配电箱、开关箱的防雨设施到位情况；1.4避雷装置检查情况，特别是高大脚手架、塔吊等重点部位的避雷装置； 1.5施工工地、后方车间、料场等预防塌方、滑坡的措施落实情况，是否落实专人严密监视并采取了加固措施；1.6电气操作配备的绝缘用具是否完好、有效；1.7移动式电气设备、手持电动工具的漏电保护器是否齐全有效和是否进行了定期检测；1.8塔式起重机械安全装置、路基挡水防洪设施、接地极、防风、防倾倒措施的落实情况；1.9开展职业病防治和卫生防疫工作，防止职业病和中毒事故的情况；1.10危险部位设置安全警示标志情况。2、在冬季来临之前及期间，各职能部门要按职责分工分别组织防风、防滑、防火、防煤气中毒等工作的安全检查。重点检查以下内容：2.1结合工程特点编制冬季施工安全技术措施的完善与贯彻落实和执行情况；2.2各类脚手架牢固、稳定并符合标准规定情况；2.3冬季施工期间如遇有冰雪天气作业时，防滑措施的落实情况；2.4在施工中，混凝土采用电热养生方法的，要按规定执行，设好警戒区，测温人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、穿戴好防护用品方可进行测温作业，其它人员严禁入内；2.5冬季土方施工，要按规定放坡、支护，防止在土方开挖后因天气变化而发生塌方事故； 2.6对大模板码放的防风管理，大模板必须设置存放区域，按规定要求码放。因冬季停止施工存放的大模板，必须用拉杆连接牢固，没有支撑的大模板应存放在专门设计的插放架内；2.7防寒用品的配备情况，特别是露天和野外作业人员的配备情况，劳动防护用品的穿戴状况；施工现场防滑设施的建立和措施的制定情况；高处冰锥清理情况；五级以上大风时有无高处作业和电气焊作业等；2.8使用的塔吊、龙门吊等起重机械的防风措施的落实情况；2.9检查处理各类管道“跑、冒、滴、漏”情况和工作面、道路、铁路、平台、踏步梯等处的结冰隐患，并采取相应的处理措施情况。四、隐患整改1、隐患的整改要坚持“三定四不推”的原则，对一时解决不了的要采取控制措施，并落实到岗到人。隐患及措施要告知相关人员，避免发生伤害事故。2、对采取控制措施的隐患，必须按照“逐级负责”的原则，进行随时或定期复查，以保证隐患的根除或有效控制。3、对查出的各类隐患（问题）要查找出管理原因，要按“四不放过”（原因没查清不放过、责任者没有得到处理不放过、领导和群众没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过）的原则处理，防止反复。4、安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为责任人当场指出，限期纠正。第六节安全事故处理 一、安全事故处理的原则安全事故是人们在进行有目的的活动过程中，发生了违背人们意愿的不幸事件，使其有目的的行为暂时或永久地停止。重大安全事故，系指在施工过程中由于造成工程倒塌或废弃，机械设备破坏和安全设施失当造成人身伤亡或者重大经济损失事故。二、安全事故应按下列程序进行处理：1、报告安全事故安全事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应立即用最快的传递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，上报至企业安全主管部门。企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府主管部门报告。2、事故处理抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。3、事故调查项目经理应指定技术、安全、质量等部门的人员，会同公司有关部门组成调查组，开展调查。4、调查报告调查组应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签认后报公司安全主管部门。 第十六章项目资源管理第一节管理原则一、施工项目的资源配置既有使用公司内部资源的一面，又有直接面向市场的一面。无论通过什么渠道和方式，都应按照资源配置的自身规律和价值办事，才能充分发挥资源的效能，提高质量，提前工期，降低工程成本。二、项目生产要素管理应实现生产要素的优化配置、动态控制和降低成本。优化配置和动态管理是资源管理的两个方面，其目的都是为了满足工程需求，提高使用效率，降低工程成本。前者是资源管理目标的计划预控，包括资源的选择、配置数量、组合、需求的时间、周转重复利用方法等，通过项目管理实施规划（施工组织设计）予以实现。后者是资源管理目标的过程控制，包括对资源利用率和效率的监督、闲置资源的清退、资源随施工任务的增减变化及时调度等等，通过管理活动予以实现。项目生产要素管理的全过程应包括生产要素的计划、供应、使用、检查、分析和改进。第二节项目人力资源管理一、施工项目中人力资源的高效率使用，关键在于制定合理的人力资源使用计划。劳动人事部应审核项目经理部的进度计划和人力资源需求计划。 项目经理部应根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，在工程开工前20日报劳动人事部批准。计划内容包括劳动力数量、技术等级、工种配置、使用时间等，劳动人事部会同项目经理部、劳务公司优先从自有劳务队伍中选调，不足部分由劳动人事与项目经理部共同选择确定社会劳务队伍，由项目经理部订立劳务合同，报公司总经理审批。劳动人事部对劳务队伍的合法性负责。远离公司本部的项目经理部，可在公司总经理授权下按属地管理的原则，按照当地有关规定与劳务分包公司签订劳务分包合同。分包合同必须报劳动人事部备案。项目经理部应做好以下工作：1.1、要在人力资源需用量计划基础上再编制工种需要计划，防止漏配。必要时根据实际情况对人力资源计划进行调整。1.2、如果现有人力资源能满足需求，配置时应贯彻节约的原则。如果现有人力资源不能满足要求，项目经理部应向劳动资源部申请加配。1.3、人力资源配置应积极可靠，让班组有超额完成指标的可能，以获得奖励，激发工人的劳动积极性。1.4、尽量使施工项目使用的人力资源组织上保持稳定，防止频繁调动。1.5、为保证作业需要，工种组合、技术工人与壮工比例必须配套。1.6、应使人力资源均衡配置以便于管理，达到节约的目的。1.7、施工项目所使用的人力资源无论来自公司内部的施工队伍，还是公司外部的施工队伍，均应通过合同进行管理。劳务费用属于项目成本，结算价款不论多少，均直接计入项目成本，按月结算。 二、使用劳务必须订立劳务分包合同，合同应使用公司统一规范文本，逐项填写，内容应包括：作业内容、应提供的劳动力人数；进度要求进场、退场时间；双方的管理责任；劳务费计取及结算方式；奖励与处罚条款。在补充条款中必须明确所提供的劳务人员是参加了工伤保险的，未参加保险的劳务人员严禁使用。三、项目经理部代表公司对劳务人员进行管理，履行合同中甲方的责任。应对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理应包括下列内容：1、对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、进行劳动力补充与减员，向企业劳动管理部门提出申请计划。2、向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。按月结算劳务费用，月未25日为截止日期。劳务队伍应于每月28日之前填写《劳务用工月度结算表》报项目经理部审批，经项目经理签批后转劳动人事部作为结算依据。3、项目经理部要加强对劳务队伍的监督检查，严禁使用未办理“注册”的劳务队伍和没有“三证（指身份证、就业证、暂住证）”的人员。4、项目经理部应协助有关部门对劳务人员的工伤事故进行调查、分析，并提出处理意见，做好善后工作。四、项目经理部应加强对人力资源的教育培训和思想管理；加强对劳务人员作业质量和效率的检查。教育的主要内容包括：政府安全法规、企业安全规章制度，治安、保卫、消防、环境保护、卫生达标等管理办法；企业劳动纪律，现场管理制度等。特殊工种上岗教育。 五、项目经理部应协助劳动人事部做好劳务队伍的全面管理，施工任务结束时，应对劳务队伍进行综合评价，填报《劳务队伍工程项目评价表》，填写应认真负责、评价真实可靠。六、施工项目结束时，项目经理部应做好劳务队伍的退场工作，并通知劳动人事部。劳务合同期满时，确需延长用工时间的，项目经理部应提前10日向劳动人事部提出申请。禁止使用超期或无合同的劳务队伍。第三节项目材料管理一、施工项目材料管理的目的是贯彻节约原则，降低工程成本。由于材料费用所占比重较大，因此，加强材料管理是提高企业经济效益的最重要途径。材料管理的关键环节在于材料的采购，材料采购权主要由公司物资公司掌握。项目经理部材料管理的主要任务是提出需用量计划、控制材料使用、加强现场管理、完善材料节约措施、组织材料的结算和回收。施工项目所需的主要材料和大宗材料（A类材料）由物资公司负责订货或市场采购，按计划供应给项目经理部。物资公司应制定采购计划，审定供应人，建立合格供应人目录，对供应方进行考核，签订供货合同，对供应工作质量和材料质量负责。项目经理部应及时向物资公司提供材料需要计划。远离公司本部的项目经理部，可在公司总经理授权下就地采购，项目经理部应将采购的数量、价格等报物资公司监控备案。 二、施工项目所需的特殊材料和零星材料（B类和C类材料），一般应由物资公司统一采购，项目经理部可根据公司总经理授权采购。项目经理部应编制采购计划，报公司物资部批准，按计划采购。特殊材料和零星材料的品种，在“项目管理目标责任书”中约定。三、项目经理部的材料管理应满足下列要求：1、按计划保质、保量、及时供应材料。2、材料需要量计划应包括材料需要量总计划、年计划、季计划、月计划和周计划。材料总计划应于项目开工前20日前报送物资公司，月计划应于月未25日前报出。3、项目经理部必须设置材料仓库，仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。4、物资公司和项目经理部应对进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换、退货或让步接收（降级使用），严禁使用不合格的材料。5、材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。6、进入现场的材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。现场配制的材料应试配，使用前应经认证。7、材料储存应满足下列要求：入库的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。 易燃易爆的材料应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆措施。有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿、防潮措施，并做好标识。有保质期的库存材料应定期检查、防止过期，并做好标识。易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。8、应建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目经理部材料管理人员审批。9、建立材料使用台账，记录使用和节超状况。10、应实施材料使用监督制度。材料管理人员应对材料使用情况进行监督；做到工完、料净、场清；建立监督记录；对存在的问题应及时分析和处理。11、班组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应回收，并建立回收台账。12、制定周转材料保管、使用制度。第四节项目机械设备管理一、项目所需机械设备由物资公司负责供应。可由自有机械设备调配，或租赁，或购买，提供给项目经理部使用。远离公司本部的项目经理部，可由公司总经理授权，就地解决机械设备来源。二、项目经理部的主要任务是使用机械设备，在使用过程中应做好设备的维护，合理使用。 项目经理部应编制机械设备使用计划，在开工前20日前报工程管理部审批，由物资公司负责按计划提供机械设备。对进场的机械设备项目经理部必须进行安装验收，并做到资料齐全准确。进入现场的机械设备在使用中应维护和管理。三、项目经理部应采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。四、机械设备操作人员应持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，对没有按操作规程使用造成的设备损坏，按公司《设备机具租赁管理细则》进行处罚。搞好班组核算，加强考核和激励。第五节项目技术管理一、项目经理部必须在公司总工程师和技术质量部的指导和参与下，建立技术管理体系，具体内容包括：技术岗位与职责的明确、技术管理制度的制定、技术组织措施的制定和实施、施工组织设计编制及实施、技术资料和技术信息管理。项目经理部应根据项目的规模和复杂程度设置项目技术负责人，可以是总工程师、主任工程师、工程师或技术员，技术负责人的设置要报请公司主管经理批准。二、项目经理部的各项技术工作应严格执行国家技术政策，执行公司的技术管理制度。项目经理部可自行制定特殊的技术管理制度，并报公司技术质量部审核、主管经理批准。三、项目经理部的技术管理主要包括技术管理基础工作、施工过程的技术管理工作、技术开发管理工作和技术经济分析与评价几方面。 1、技术管理基础工作包括：实行技术责任制、执行技术标准和规程、制定技术管理制定、开展科学研究、强化技术文件管理；2、施工过程的技术管理工作包括：施工工艺管理、材料试验与检验、计量工具与设备的技术核定、质量检查与验收、技术处理等；3、技术开发管理工作包括：新技术、新工艺、新材料、新设备的采用，提出合理化建议，开展技术攻关等。4、技术经济分析与评价。四、项目技术负责人应履行下列职责：1、主持项目的技术管理。在项目经理领导下，在公司施工技术管理部门的业务指导下，全面负责项目经理部的施工技术管理工作。2、主持制定项目技术管理工作计划。3、组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实。组织编制和审批（审核）重要施工方案和重大技术措施，审定重要的施工技术资料。4、负责组织各层次的技术交底。开工前负责对施工组织设计向项目经理部有关人员交底；负责重要施工方案和重大技术措施的交底；安排并组织项目经理部各专业技术负责人向工长、班组长和施工队伍的施工技术交底。5、组织做好测量及其核定。6、指导质量检验和试验。7、审定技术措施计划并组织实施。8、参加工程验收、处理质量事故。 9、组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。10、领导技术学习交流技术经验。11、组织专家进行技术攻关。五、项目经理部的技术工作应符合下列要求：项目经理部在接到工程图纸后，按过程控制程序文件要求进行内部审查，并汇总意见。项目技术负责人应参与发包人组织的设计会审，提出设计变更意见，进行设计变更洽商。施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，或需要材料代用，可向设计人提出工程变更洽商书面资料。工程变更洽商应由项目技术负责人签字。编制施工方案。技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面资料应由签发人和审核人签字，使用后归入技术资料档案。项目经理部应将分包人的技术管理纳入技术管理体系，并对其施工方案的制定、技术交底、施工试验、材料试验，竣工验收等进行系统的过程控制。对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件的吊装、设备基础、各种期层、预留孔、预埋件、施工缝等应进行施工预验并做好记录。 各类隐蔽工程应进行隐检、做好隐验记录、办理隐验手续，参与各方责任人确认、签字。项目经理部按项目管理实施规划和企业的技术措施纲要实施技术措施计划。第六节项目资金管理一、项目资金管理应保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益。“保证收入”，是指项目经理部应及时向发包人收取工程预付备料款，做好分期核算，预算增减账，竣工结算工作。“节约支出”，是指用资金支出过程控制的方法，对人工费、材料费、施工机械使用费、临时设施费、其他直接和施工管理等各项支出进行严格监控，坚持节约原则，保证支出的合理性。“防范风险”，主要是指项目经理部对项目资金的收入和支出做出合理的预测，对各种影响因素进行正确评估，最大限度避免资金的收入和支出风险。二、为保证项目资金的独立性和有效使用，公司在财务部设立专用账号，由，财务部进行项目资金的收支预测、统一对外收支与结算，资金进入财务部后，按照公司资金使用制度和计划分配到项目，项目经理部作为项目资金的直接使用者，进行责任范围内的项目资金使用管理。三、项目经理部应根据施工合同、承包造价、施工进度计划、施工成本计划、物资供应计划等，编制项目年、季、月度资金收支计划，报请公司财务部审批后实施。 四、项目经理部必须配合财务部及时进行项目资金计收。资金计收应符合下列要求：新开工项目按施工合同收取预付款或开办费。根据月度统计报表编制“工程进度款结算单，在规定的日期内报监理工程师审批、结算。如发包人不能按期支付工程进度款且超过合同支付的最后限期，项目经理部应向发包人出具付款违约通知书，并按银行的同期贷款利率计算。根据工程变更记录和证明发包人违约的材料，及时计算索赔金额，列入工程进度款结算单。发包人委托代购的工程设备或材料，必须签订代购合同，收取设备订货预付款或代购款。工程材料价差应按规定计算、发包人应及时确认，并与进度款一起收取。工期奖、质量奖、措施奖、不可预见费及索赔款应根据施工合同规定与工程进度款同时收取。工程尾款应根据发包人认可的工程结算金额及时回收。五、项目经理部应按公司财务部下达的用款计划控制资金使用，以收定队支，节约开支；应按会计制度规定设立财务台账记录资金支出情况，加强财务核算，及时盘点盈亏。六 、项目经理部应坚持做好项目的资金分析，进行计划收支与实际收支对比，找出差异，分析原因，改进资金管理。项目竣工后，结合成本核算与分析进行资金收支情况和经济效益总分析，上报公司财务部备案。财务部应根据项目的资金管理效果，向公司“项目考核委员会”提出对项目经理部的考核奖惩意见。第七节项目沟通管理一、项目部建立项目沟通管理体系，采用适当的方法和手段与业主、设计、监理单位进行有效沟通与协调。项目部还要和其他相关组织：分包方、劳务方、材料及设备供应商、当地政府等建立沟通渠道，进行有效沟通和协调。二、项目部根据项目的实际需要，预见可能出现的矛盾和问题，制定沟通与协调计划，明确原则、内容、对象、方式、途径、手段和所要达到的目标。三、项目部运用计算机信息处理技术进行项目信息收集、汇总、处理、传输与应用，进行信息沟通与协调，形成档案资料。四、项目部应及时进入建设公司局域网了解公司安排；应随时将项目信息上传到公司相关部门。五、项目沟通应减少干扰，消除障碍，解决冲突，保持沟通与协调途径畅通，信息真实。第八节项目收尾管理一、项目收尾阶段是项目管理全过程的最后阶段，包括竣工收尾、验收、结算、决算、回访保修、编写上交项目管理报告、公司进行管理考核评价等。 二、项目经理部全面负责项目的竣工收尾工作，项目经理应及时组织项目竣工收尾工作。三、工程完工后，项目经理应自行组织项目部有关人员进行检查评定，合格后向发包人和监理提交工程竣工报告。项目部应及时做好工程交工档案的整理，按合同要求数量向业主移交，并向公司档案室移交一份完整的工程交工资料。四、在工程竣工交验时，项目部应编制出项目竣工结算，交发包人审查，经双方确认并按规定进行竣工结算。五、公司制定有《工程施工过程控制程序》，要求工程交付后应对业主进行回访和服务工作，听取业主意见，了解业主的满意程度，填写“工程回访(维修)记录”。六、工程交工后的回访按建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》的规定进行，一般在交工当年要立即进行一次回访，以后回访时间间隔不宜大于12个月。七、项目部在工程竣工后，应立即将项目管理总结(包括电子版本)上交公司预算管理委员会，由公司预算管理委员会对项目的总体和各专业进行考核评价，项目管理总结和相关资料应及时归档保存。 第十七章项目环境管理第一节管理目标1.1、噪声控制目标：控制噪声不超标排放 1.2、现场粉尘控制目标：现场目测无扬尘，不发生扬尘污染环境大气质量问题。1.3、固体废弃物控制目标：确保固体废弃物弃在指定地点，不污染环境、大气、土壤、水体。1.4、化学品及油品控制目标：确保化学品及油品不发生泄漏、污染环境、土壤、水体。1.5、污水控制目标：确保污水有组织排放，不污染土壤、水体。第二节管理措施2.1、编制依据2.1.1、国家法律、法规（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（3）《中华人民共和国水污染防治法》（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（6）《建筑施工场界噪声限值》[GB12523-90]（7）《建筑施工场界噪声测量方法》[GB1254-90]2.1.2、本企业有关规定（1）公司《环境保护管理办法》（2）《管理手册》、《程序文件》 2.2、环境管理组织与职责2.2.1、环境管理组织公司（主管经理）生产经理项目部（项目经理）主管部门总工程师综合办公室工程管理室施工现场（各专业人员）材料保管组运输组施工作业组油漆油料组机构设备组 2.2.2、职责公司主管经理：主管公司的环境管理工作。主管部门：负责公司环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。项目部：负责环境管理制度的方案的实施工作。项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。 执行经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。工程管理室：项目经理部实施环境管理的主管部门。综合办公室：项目经理部实施环境管理的协调部门。2.3、环境管理流程图（程序）环境管理体系组织机构职责分工组织实施纠正与预防制定措施方案记录评审考核培训 2.4、实施方案及措施2.4.1、重要环境因素清单序号污染因素地点/部位污染物时态/现状环境影响管理方案1噪声1.1噪声排放施工现场／输送泵、振动器使用噪声正常／现在影响办公和职工健康按程序文件Q/LY.G03.20051.2噪声排放施工现场／挖掘机、推土机、装载机使用噪声正常／现在影响办公和职工健康按程序文件Q/LY.G03.2005 1.3噪声排放施工现场／电锯、电刨使用噪声正常／现在影响办公和职工健康按程序文件Q/LY.G03.20051.4噪声排放施工现场／吊车、升降机使用噪声正常／现在影响办公和职工健康按程序文件Q/LY.G03.20051.5噪声排放施工现场／空压机使用噪声正常／现在影响办公和职工健康按程序文件Q/LY.G03.20051.6噪声排放施工现场／模板、脚手架的支拆、清理、维修噪声正常／现在影响办公和职工健康按程序文件Q/LY.G03.20051.7噪声排放施工现场、街道／汽车运输噪声正常／现在影响办公和职工健康按交通管理要求执行2粉尘2.1粉尘排放施工现场／水泥、粉制外加剂搬运水泥、外加剂粉尘正常／现在大气污染影响健康按程序文件Q/LY.G03.2005 2.2粉尘排放施工现场／拆除、垃圾清理、拉运粉尘正常／现在大气污染影响健康按程序文件Q/LY.G03.20052.3粉尘排放施工现场／场地平整、土堆、沙堆、灰堆粉尘正常／现在大气污染影响健康按程序文件Q/LY.G03.20052.4粉尘排放施工现场／现场运输／现场道路、进出车辆车轮带泥沙粉尘正常／现在大气污染影响健康按程序文件Q/LY.G03.20052.5粉尘排放木工房／木制品加工过程锯末正常／现在大气污染影响健康按程序文件Q/LY.G03.20053固体废弃物3.1固体废弃物排放施工现场／施工垃圾、生活垃圾固体废弃物正常／现在环境污染按程序文件Q/LY.G03.2005 施工垃圾、混凝土试块3.2固体废弃物排放施工现场／施工落地灰固体废弃物混凝土、砂浆落地灰正常／现在环境污染按程序文件Q/LY.G03.20053.3固体废弃物排放1、工作场所／有毒有害固体废弃物2、施工现场／有毒有害固体废弃物废墨盒、废旧电池、废计算器漆桶、漆刷、废测温计、废旧焊条、塑料制品等正常／现在污染土地、水体按程序文件Q/LY.G03.20053.4固体废弃物排放1、施工现场／包装材料2废旧包装箱、包装袋餐盒、废纸正常／现在环境污染按程序文件Q/LY.G03.2005 、工作场所／办公、生活垃圾4污水4.1污水排放施工现场／混凝土搅拌机、混凝土输送泵罐车洗车、车辆车轮清洗污水正常／现在水污染按程序文件Q/LY.G03.20054.2污水排放生活现场／生活、食堂、化粪池污水污水正常／现在水污染按程序文件Q/LY.G03.20055化学品、油品5.1化学品、油品控制施工现场／仓库／油漆、稀料、化学材料有毒挥发物正常／现在大气污染影响健康按程序文件Q/LY.G03.20055.2化学品、油品控制施工现场／油漆、清漆、稀料作业有毒挥发物正常／现在大气污染影响健康按程序文件Q/LY.G03.2005 5.3化学品、油品控制现场／内、外墙涂料、防水材料涂刷有毒挥发物正常／现在大气污染影响健康按程序文件Q/LY.G03.20055.4化学品、油品控制施工现场／管道酸洗有害气体排放酸液正常／现在影响健康按程序文件Q/LY.G03.20056废气6.1废气排放施工现场、街道／汽车运输汽车尾气正常／现在大气污染影响健康按机动车尾气管理要求6.2废气排放食堂／烹调油烟油烟正常／现在大气污染影响健康按程序文件Q/LY.G03.20057节能消耗7.1材料能源消耗施工过程／施工原辅材料的使用物资消耗正常／现在资源浪费按程序文件Q/LY.G03.2005 7.2材料能源消耗施工过程／水、电等能源的使用水、电等能源消耗正常／现在资源浪费按程序文件Q/LY.G03.20057.3材料能源消耗工作过程／办公用品及水、电等使用水、电、纸等物资、能源消耗正常／现在资源浪费按程序文件Q/LY.G03.20058消防安全所有易产生火灾爆炸场所发生现场／油漆、稀料作业火灾、爆炸、废水、废气及固体废弃物正常／现在大气污染危及生命财产预防教育及灭火器配备2.4.2、环境保护措施2.4.2.1噪声控制措施（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪的管理制度。（2）加强强噪声作业时间的控制，禁止在夜间施工。（3）强噪声机械的降噪措施 产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。（4）加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人负责的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关困素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。2.4.2.2粉尘控制措施（1）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。（2）施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。（3）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬以减少扬尘。（4）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘或对尘源进行苫盖。2.4.2.3固体废弃物处理措施（1）施工现场区域固体废弃物的管理 施工现场产生的固体废弃物、建筑垃圾要指定专人及时清理，存放到指定的建筑垃圾站或生活垃圾箱（桶）内，并负责按规定及时清运消纳。固体废弃物严禁私自填埋。建筑垃圾和生活垃圾不得混放。施工现场可回收的废弃物应堆放整齐，按分类存放。废弃物在集中、清运过程中，对易飞扬或易撒落的固体废弃物应采取洒水、遮盖等适当措施，防止发生二次扬尘污染；运送过程中要采取有效措施，防止扬尘和路途遗撒，影响环境卫生。（2）办公基地办公、生活垃圾的管理办公基地应设置带盖的生活垃圾箱（桶），生活垃圾应及时清运。有毒有害固体废弃物（如废电池、废弃打印机墨带等）应设专用储存箱存储统一处理。废弃物按不同性质进行分类，明确放置地点。指定专人负责将生活垃圾运送到环卫局指定地点，运送时应将垃圾车进行遮盖，防止发生二次扬尘污染和路途遗洒。2.4.2.4污水处理措施（1）污水排放的分类：污水排放分为施工过程(井点降水的地下水，搅拌机械、车辆等清洗)污水排放和生活污水排放。（2）施工过程污水排放的控制：在基础或厂房柱基础施工中采取井点降水时，应观察地下水中是否含砂，如果不含砂可直接排放，若地下水含砂则需采用砌砖(或水箱)沉淀池经过二级沉淀后排放。在混凝土运输车辆清洗处及工地出入口车辆轮胎、车帮冲洗处设置沉淀池，废水经二级沉淀后循环使用或用于工地洒水降尘。在装修或其他施工过程中产生的污水严禁流出施工区域污染环境。（3）生活污水排放的控制 施工现场食堂，应设置有效的隔油池，经隔油处理后排入污水管线，并对隔油池定期掏油，防止污染环境。施工现场建水冲式厕所，厕所污水排入建设单位的化粪池或自建化粪池，自建化粪池必须做防渗漏处理，经化粪池处理后排放。施工现场无条件建水冲式厕所的，可建旱厕，采用混凝土或砖砌，防水砂浆抹面，定期由承包部派人清理，就近送给农民或运至环卫局指定地点。2.4.2.5化学品、油品控制措施（1）化学品、油品的分类在施工中所使用的化学品按用途不同分为二类：一类是用于主体混凝土工程的外加剂，如复合防冻剂，早强剂、缓凝剂、隔离剂、埋弧焊剂等；一类是用于装饰工程用的油漆、涂料、稀释剂、建筑胶和用于防水工程的聚胺脂、阳离子氯丁胶等。油品按使用功能分为汽油、柴油、煤油、润滑油等。（2）化学品、油品的管理化学品、油品采购进场后，由材料员和库房管理员，按《进货检验和试验控制程序》进行验收，然后根据不同类型的化学品和油品进行分类，并存放在各自的专用库房内。化学品、油品存放在专用库房内，库房材料员建账登记，库房管理员进行发放。（3）化学品、油品库房的管理化学品、油品设专人管理，无关人员禁止进入化学品、油品库房。 化学品、油品入库时需填写《料具点收进帐单》逐一进行登记，内容应包括品名、等级、数量，并做好记录。（4）化学品、油品存放存放化学品、油品处应有防止泄漏和渗漏措施，防止其对地面、水质造成污染。化学品外加剂类，一是要分类码放，二是要做好防潮措施，如码放地点下铺木板，上铺油毡；装饰工程用油漆、涂料、稀释剂、建筑胶等，应用生产厂家专用的桶装盛，并分类标识堆放：油品如汽油、柴油、润滑油要分类标识，存放处要通风，悬挂易燃、易爆警示牌和严禁烟火警示牌，并配备足够数量的灭火器。存放期间库房管理员要定期进行检查，查看化学品和油品有无泄露，并注意做好防火工作，防止因存放不当造成环境污染和发生安全事故。如发生火灾或堆放不当倾倒，应立即进行处理。（5）化学品、油品的领用化学品、油品领用时，必须填写《领用单》，登记领料人的姓名、领用时间、领用数量及运至何处。使用时应防止泄露和因使用不当造成环境污染和发生安全事故。（6）化学品、油品的报废及处理对过期、失效或受潮变质及剩余的化学品和油品，在进行处理时应分门别类放至在不同的容器中，由承包部材料管理员提出申请，主管材料经理审批后予以报废和处理。 各种需处理的化学品和油品，按照分类收集的办法，分别放置于规定的地方，并且在承包部材料主管监督下，由承包部材料管理员送至指定地点进行处理，防止因化学品和油品的处理不当造成环境污染或发生安全事故。2.4.2.6废气排放控制措施（1）所有进入施工现场的车辆尾气排放必须符合国家有关标准，尾气超标车辆禁止通行。（2）施工现场热水锅炉、食堂炊事炉灶及冬施取暖锅炉等必须使用清洁燃料。（3）严禁使用敞口锅熬制沥青。凡进行沥青防水作业的，应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。2.4.2.7节能消耗措施根据本施工现场情况制定节能降耗指标，对施工水电的消耗，办公用纸的消耗都进行控制，严格按项目需求用水用电，避免浪费，精心设计现场管线布置，严禁非计划乱接乱用。设置专人对施工现场管线、阀门、水龙头等进行定期检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，施工用水科学安排用量，并做到尽可能重复利用，现场搅拌机和洗车弛处经沉淀的清水用于施工场地喷洒尘，混凝土养护用水节约使用，避免长流水。对现场用电做到随手关灯，节约用电，对照明用电严格控制杜绝长明灯。2.4.2.8消防安全 在存放化学品、油品处应有好的通风条件，悬挂易燃、易爆警示牌和严禁烟火警示牌，并配备足够数量的灭火器。存放期间库房管理员要定期进行检查，查看化学品和油品有无泄露，并注意做好防火工作，防止发生安全事故。如发生火灾，应立即进行处理。第十八章冬、雨季施工措施第一节冬季施工措施本工程施工地区位于河北省唐山地区曹妃甸，冬季寒冷，每年从11月至来年三月为冬季，年最冷月平均最高温度-5℃，极端最低温度-20.9℃。所以针对冬季施工，我公司作了以下冬季施工措施。1.1、冬期施工方案的编制1.1.1、方案编制前的准备工作内容(1)对冬期施工工程进行全面的调整，包括工程建筑面积、冬施工程项目、冬施工程数量、冬施部位及有关的技术要求。(2)复查图纸对不适合冬期施工的项目，向建设单位、设计单位提出修改建议。结合冬期施工技术要求了解物资供应情况，合理地利用资源。(3)对于复杂工程，技术要求较高施工难度较大的项目，要进行冬期施工技术方案的论证比较，然后做出综合性分析择优选用。1.2、冬期施工方案应包括的主要方面1.2.1冬期施工生产任务的安排及部署。主要项目（基础、结构、装修）的施工方法和措施。冬期设备及热源需要计划。冬施外加剂保温防冻材料计划。冬施人员培训计划，劳动力计划。 控制施工质量的要点及组织措施。控制安全及消防要点及组织措施。1.2.2单位工程冬施方案应包括的主要内容冬期施工工程及任务概况。工程项目的实物量、工作量和进度计划。施工程序、施工方法及技术措施。冬期施工现场准备工作和实施计划。质量控制要点和控制措施。主要材料、设备、机具和仪表的需用计划。安全生产和消防技术组织措施。各项经济技术控制指标和节约冬施成本的措施。1.1.3冬施方案(1)冬施管理目标加强冬施准备工作，提前作好热源准备。加强冬施管理，提高冬施工作质量水平。用综合蓄热法后应优选外加剂提高早强抗冻效果。为提高混凝土质量防止早期受冻，应加强对混凝土受冻临界强度监控。提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。(2)冬施准备工作生产准备：结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、材料、热源设备安装等均纳入生产计划。冬施计划安排中对新开工程尽量先安排初冬开挖，屋面防水及外饰面要避开严冬施工。 热源设备检修与安装：对耗能高热效应低的设备应进行更新改造，设备在冬施安装前应进行检修，并将附件备齐（如水位表、压力表），保证冬施正常使用。临时设备检修与设施越冬维护：对现场搅拌机棚、卷扬机棚、消防设备及其管理都应进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。(3)技术准备施工单位应结合冬施原则及工程特点编写冬期施工方案。各施工单位在冬施前要对技术干部进行专业培训，并对司炉工人，保温测温人员进行培训。组织专人编制冬季施工方案，以确保工程质量为原则，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能耗，缩短工期。1.3、各专业针对冬季施工的措施1.3.1土建专业的冬季施工措施：曹妃甸地区冬季较为寒冷，年最冷月平均最高温度-5℃，极端最低温度-20.9℃ ，对混凝土施工有严重的影响。本标段有框架结构等，因此本标段的冬季施工措施非常重要，必须在施工过程中高度重视。土方工程尽可能在进入冬季施工前完成，若安排在冬季开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据气温条件翻松表土或覆盖保温材料，对土壤进行保温防冻；开挖冻土时，确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施；冬季土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少20～25％。基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15％，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实；沟槽回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准。1.3.1.1砌筑工程为保证砌筑质量，灰缝应控制在8～10mm。为保证砌筑质量，转入冬施后砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10～12cm。砌筑砂浆强度等级应按设计要求配制，一般不再提高强度等级。冬施用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60～80℃，上墙温度不低于+5℃，并掺氯化钠（即掺盐浆法）。配筋砌体钢筋应涂刷防锈漆。1.3.1.2钢筋工程：钢筋在负温条件下使用时，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷，以免摔断。钢筋的连接采用机械连接，不受气候条件影响，按常规施工即可。电渣压力焊施工不得有雨、雪、结冰。1.3.1.3混凝土工程(1)冬期混凝土施工采用综合蓄热法施工。(2)防冻剂及配合比的试配要求防冻剂的掺量和原材料的加热温度，由试验室经试配确定，需制定出不同气温条件下的配合比方案，报监理公司审核认可。冬期施工用混凝土的用水量应适当减少，掺加高效减水剂。经理部根据不同部位、不同温度提出申请使用。冬期施工混凝土所用防冻剂必须符合相关文件要求。(3)混凝土的搅拌、运输及浇灌 冬期施工中，要求预拌混凝土供应站采用热水搅拌（温度不得超过80℃），并掺加液态抗冻外加剂，砂石料要求用电热毯或蒸汽加热。预拌混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失，满足混凝土到达现场出罐温度要求（不小于15℃）。预拌混凝土运输罐车采用棉被包裹覆盖，现场混凝土输送泵管用50mm岩棉管包封保温，混凝土料斗做50mm泡沫塑料外保温。现场测温人员观测罐车中卸出混凝土的温度，以保证混凝土入模温度不低于10℃。混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。现场浇灌混凝土前做好以下施工准备：测温管埋设、泵管架设、振捣棒和地泵试运转、保温材料准备、施工用刮杠、铁锹等常用工具。掌握气温动态，浇筑混凝土时避开最低温度。当气温低于-10℃时，现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-15℃停止混凝土浇筑施工。浇灌时采用快辅料、及时振捣及时覆盖的快速施工法。(4)混凝土的覆盖、保温保温措施：平台、楼板：混凝土浇筑完一块，能上人后迅速覆盖一层塑料布加二层（50mm）阻燃草帘，并用木方或竹胶板压好。特别注意楼板边缘的保温。当温度下降到-15℃时，全部覆盖双层草帘保温。墙、柱：采用在模板背面镶贴50mm厚聚苯乙烯板，用胶带粘接牢固。柱头、墙顶覆盖塑料布和阻燃草帘。拆模后混凝土表面包裹一层塑料布，并挂设一层阻燃草帘，用铁丝绑好，防止透风。 保温覆盖要求：覆盖保温用草帘外包玻璃丝布；覆盖用塑料布接缝要牢固，提高保温材料的周转使用率；混凝土的覆盖保温是冬期混凝土施工的关键，保温材料做法必须按冬施方案执行。要求覆盖均匀，边角接茬部位严密并压实；保温完毕，值班人员要认真检查，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并防止被风吹坏覆盖层；遇雪天，在绑扎完毕的钢筋或正在绑扎的钢筋上加盖塑料布或彩条布，防止钢筋内积雪。若有积雪或结冰，应用蒸汽吹扫干净方可浇灌混凝土。保温层拆除的时间要求：在混凝土达到抗冻临界强度4MPa，方可拆除保温层，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。(5)测温冬期测温时间：大气温度：2：00、8：00、14：00、20：00。混凝土温度：混凝土到达现场出罐温度，浇筑入模温度（必须保证在10℃以上）。混凝土养护温度：混凝土强度未达到4MPa（约24小时）之前，每隔2h测一次，达到4MPa之后每隔6h测一次。何时停止测温由技术部门另行通知。混凝土的测温孔均按单位工程及部位进行编号。混凝土浇筑后，应立即埋好测温管，测温管用15mm塑料管制成。柱子测温管设置于柱顶面，埋设深度为150mm。楼板平台上的测温管斜插入楼板内1/2板厚即可，与楼板面夹角为45。 测温要求：现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。读数前应按住液面上所指刻度，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度，记在记录表上，然后将测温孔封闭。混凝土养护期间，混凝土强度为达到4MPa之前，每隔2h测一次，达到4MPa之后每隔6h测一次。测温员必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现混凝土温度过低时，应及时告知技术、工程部门，采取增加封闭、覆盖等措施。(6)混凝土试块的制作：试块按同一施工段每一工作班每浇筑100m3为一个取样单位（不足100m3的混凝土也按一个取样单位），每一个取样单位留置6组，2组标养28d，1组检测受冻前临界强度，1组用于检测冬施结束转常温28d强度，2组用于楼面同条件拆模强度。(7)混凝土的强度控制：柱、墙混凝土同条件下强度达到1.2MPa可松动螺栓，再合上模板，达到或超过4MPa可拆除保温和吊走模板。楼板、梁混凝土同条件下强度要达到75%设计强度方可拆模。悬挑构件混凝土同条件下强度要达到100%设计强度方可拆模。1.4抹灰工程 室内抹灰应采用热作法，砂浆不掺盐，环境温度保持+5℃以上，门、窗、楼梯出入口封闭好。室内抹灰后应加强管理，并保持+5℃以上室温养护15天方可停止供热。室外抹灰多采用冷作法施工。使用水泥砂浆，水泥石灰砂浆强度等级不得低于M2.5，砂浆内掺入的防冻剂可选用氯化钠、氯化钙、漂白粉、亚硝酸钠等。砂浆内掺入的各种防冻剂及复合防冻剂，必须具有出厂合格证和使用说明书，并经检测合格后方准使用。1.5管道专业的冬季施工措施：焊接根据要求采取电预热和防风、雪措施。高空作业采用草袋子和草绳防滑措施，清扫积雪。起重机械的水箱采用防冻液和棉被保暖措施。管道试压采用压缩空气先做气密性试压，零度以下时不进行水压试验；在5℃以上试压时，完成以后，打开排水阀用压缩空气吹扫干净。防止冻坏设备和管道。1.6冬季施工主要对策是：搅拌站、喷涂站等搭设暖棚。炉本体搭设暖棚，炉内设置蒸汽散热器或电加热器等采暖，部分可用简易焦碳炉子加热，提高环境温度。炭油等泥浆用电加热器隔水加热。1.7钢结构制作安装冬季施工措施：钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）要求外，还应按设计要求进行检查验收。第二节雨季施工措施一、雨期施工管理目标 1、做好防洪组织工作，在雨季到来之前成立防洪领导小组，配备通讯及交通工具，昼夜值班，及时处理雨季中的各种问题，保证工程的顺利进行。2、雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，不受季节气候的影响。3、加强雨施信息反馈，对最近发生的问题要采取防范措施设法排除。在雨季到来之前，及时了解以往的降水状态及当年的气象情况，向气象台了解情况，做到心中有数。二、雨期施工准备工作及措施1、施工场地1.1场地排水：对施工场所的地形进行认真测量，对于降雨时可能进入施工现场的水源及水量进行了解，设法将雨水引出场外。对现场周围的排水设施进行调查，确定其排水方向、排水量等资料，然后确定其是否满足现场雨季的排水量。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏导，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。塔基与建筑物之间积水者，应在塔基间加做排水管，防止因积水造成塔基下沉。1.2道路：工程现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。2、钢结构制作安装雨季施工措施： 2.1雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。2.2吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层。2.3雨天天气构件不能进行涂刷工作2.4雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。2.5雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。2.6如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系。三、机电设备和材料防护1、机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。2、起重设备的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、半径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。3、原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。4、大小型设施检修及停工维护：临时设施检修：对现场临时设施，应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。 对停工工程要进行检查并作好维护，在雨施期间加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨施前完成一定部位，同时也考虑防雨措施。5、设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。6、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。7、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前需摇测电缆绝缘及检验潮气，如发现电缆有潮气入侵时，应逐段切除，直至没有潮气为止。8、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。四、土建雨季施工措施1、基础结构施工阶段保证沿着基坑四周的排水沟和集水井通畅，雨水通过排水沟和集水井，再通过排水泵及时排除场外。在主厂房、主控楼等大开挖基础施工过程中如遇下雨，在下雨前用塑料布及时覆盖裸露的基坑，要密切注意收听天气预报和天气变化，以便能及时对现场采取措施。垫层、底板浇筑前注意天气变化，做好防雨措施。基槽验收完毕后，应立即进行垫层浇筑，防止基槽被水侵泡。在未施工垫层遇雨时，基槽应采用塑料布覆盖，雨停、晾槽后才能进行垫层的施工。 派专人负责检查边坡的稳定情况，尤其是大雨过后，确认边坡稳定后方可继续施工。大雨过后要及时将基坑内积水抽出。雨后要检查运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆。土方回填工作在晴天进行，回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。为防止雨水进入沟槽，沟槽两侧要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，宽度不小于600mm。2、结构工程2.1钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨天避免进行钢筋焊接工作，小雨时，必须在施工部位采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。2.2模板工程钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2.3混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应适当减小塌落度。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。 2.4砌筑工程为保证砌块、砖的含水率，密切注意天气变化。合理安排材料进场时间，设法避开雨天。砌块在下雨天前尽量运进楼层。如遇雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。新砌的墙体及时用塑料布覆盖，防止雨水冲刷。2.5屋面工程雨季影响屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样复测含水率，含水率低于9%时方可施工。屋面尽可能在雨期前施工，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。屋面卷材防水施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9%时，禁止防水层的施工。2.6装饰装修施工雨季装修施工应精心组织、合理安排雨季装修施工工序。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。各种防雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、腻子粉等易受潮的材料应存放于室内并垫高。2.7脚手架施工 雨季前要对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体连接牢固。外架立杆基础应牢固，在雨期要随时进行检查，如有下陷或变形，应立即处理。五、雨期物资储备雨期物资准备计划（1）潜水泵20台（2）抽水软管4000m（3）塑料布15000m2（4）草袋15000条六、雨期安全文明措施1、现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期期间定期检查。2、设专人负责检查基坑的边坡情况，特别是材料堆场附近的边坡。如有边坡裂缝、倾斜等可能出现塌方的迹象，必须及时采取有效措施。3、雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对道路、脚手架、垂直运输设备等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。4、雨期要经常检查现场电器设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电器设备和平时使用的电动工具应采取双重的保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。 5、要做好塔吊、提升架等设备的防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。6、塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操作机构是否灵活、安全、可靠。7、每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开回转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部。大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，必须将塔吊吊钩固定在地锚上；关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊、提升架的起重和露天作业。8、机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止挡装置。9、大雨过后4个小时之内，不得进行塔机、提升架的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。10、出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地。11、雨期正逢盛夏季节，天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。12、保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。