农业综合开发小山中型灌区东他拉灌域节水配套改造工程项目施工组织设计

第一章工程概况第一节工程简介内蒙古赤峰市敖汉旗农业综合开发小山中型灌区东他拉灌域节水配套改造工程项目全部位于敖汉旗小山灌区东他拉灌域干渠上，主要建设内容包括：⑴衬砌和整治干渠14km，其中衬砌干渠7km，整治干渠7km。⑵东他拉扬水站改造工程：更新水泵机组、过流部件及附属设备，配套主要输电线路及配电设备，改建厂房及出水池。⑶渠系建筑物工程：改建干渠节制闸4座；改建支渠进水闸15座；改建农桥4座；改建测流桥1座；改建管理房1处，面积272m2。第二节对外交通条件本次工程对外交通十分便利，施工不需另行修筑永久性交通工程，只需修建场内临时交通道路，即可满足施工交通运输的需要。工程所需的水泥、钢材、油料等可到赤峰市购买，平均运距110km。砂子采用红山产的中砂，路面主要为水泥路，运距15km,块石，骨料平均运距50km,路面主要为砂石路。第三节计划工期和质量要求（1）合同工期：计划开工日期：2015年8月15日，计划竣工日期：2015年12月31日（2）质量要求:符合国家及行业标准。第四节工程项目和工作内容1.扬水站改造工程：厂房宽7.69m，长36.39m，泵房高度8.25m，面积279.84㎡，为砖混结构，共1层。墙体为37cm厚加气砼块砌筑。基础采用条形基础，宽80cm,高40cm。厂房内内设单梁桥式起重机，型号LD-10；离心泵安装3台，2台型号为800S32,1台型号为500S35。管道安装192米。钢筋砼出水池底板厚50cm,边墙高2.5m,厚60cm。2.渠道整治工程：2.1.干渠防护衬砌工程 桩号0+000-0+135段，长度135米渠道护砌结构形式采用现浇C25钢筋砼矩形槽型式，侧墙厚度20cm，侧墙底部厚度40cm，底板厚度20cm.桩号0+135-7+000段，长度6865米渠道护砌结构形式为梯形全断面防渗，采用0.3mm聚乙烯塑膜作防渗层，渠底和两侧边坡采用7cm厚现浇C20F200砼做保护层。2.2干渠整治工程桩号7+000-14+000段进行渠道整治，渠底宽2.0m，渠道两侧边坡坡比1：1.5. 第二章施工总进度第一节　施工总进度计划编制及原则⑴根据合同对工期、质量、安全的要求，编制总进度计划。⑵认真研究合同、施工图纸，根据技术条款和现行规程规范，采用先进技术和新工艺、新材料，组织合理配套的施工机械化作业，分析各建筑物间的相互关系，保证关健网络的实施，在合理的分项进度计划的基础上编制总进度计划。⑶根据合同、施工图纸对安全、质量、文明生产、环境保护的要求，在施工组织设计中制订相应措施，在施工总进度计划中予以保障。⑷在确保工期和安全、质量、文明生产的前提下，合理安排各系统施工进度，力求均衡生产。第二节　工期目标招标文件规定：本工程总工期为2015年8月15日开工，2015年12月31日完工。实际工期计划于2015年8月18日开工，2015年12月31日前达到交验条件。施工中将依据招标文件，及设计图纸的要求，科学管理、精心组织，确保本标段工程按工期目标完工。第三节施工分期本工程施工总工期分为施工准备期、主体工程施工期和缺陷修复、完工清理三个阶段。1.施工准备阶段从2015年8月15日开始到2015年8月20日。施工准备阶段除做好临时设施建设外，还要做好人员、机具和技术准备。⑴人员准备对本工程施工已经做好了充分的人员准备。投入拥有丰富管理及施工经验的技术管理人员及从事过同类工程施工的熟练技术工人到本工程中，保证充足的人员配备，确保工程顺利施工。⑵机具准备针对本工程，进行了充分的机械设备准备工作，由物资处调遣设备，按计划组织机械设备进场，保证所有进场设备性能良好。所有机械设备通过公路运输至施工现场。⑶技术准备技术准备做到项目齐全，执行标准正确，内容完善，超前计划布置，及时交底指导，注重检查落实。①组织人员学习技术标准和施工细则开工前，集中组织进场技术人员和施工负责人认真学习技术标准，增加对本工程施工的理性认识，熟练掌握技术标准。②施工调查与设计文件复核 对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、材料等，详细了解当地水情、民情、气候等情况对工程的影响，为施工技术准备充分的依据。图纸到达后组织技术人员对照现场复核，熟悉工程布置和河流、道路之间的平面位置关系。③筹建工地试验室进场后根据工程实际要求和监理工程师要求，建立试验室，进行各种常规试验。④编制实施性施工组织设计根据设计图纸、招标文件、施工技术要求和建设单位的要求，结合施工现场的特点，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、方法和工艺、任务的划分、进度安排及资源配置等。同时，按GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准要求编制本项目的质量计划、创优措施、作业指导书和实施细则等，施工组织设计编制完毕向有关人员进行技术交底。⑤工程施工交底施工准备阶段，认真学习、研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查施工条件等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸会审时提出意见。进行施工交底。交底时，必须讲清工程的意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要求、环保要求、安全措施及主要经济指标等，技术关键部位组织专题交底，使每位施工人员都明确自己的任务和目标。⑥现场校核认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内现有地下结构物、管线及其他招标文件要求校核的详细资料。对于所给资料应进行核查，经过现场核查后的资料作为编制是实施性施工组织设计的依据。现场核查的主要内容有：调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、建筑年代等，估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度，施工范围内树木、坟墓、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位予以清除、迁移、砍伐，对于施工现场的农业用地、农作物，联系建设单位落实征地及青苗补偿等手续；核对各种公用事业地下管线的位置、数量、口径、深度、接头形式，核对各种架空线的杆位、高度、（地面至架空线的净高、数量及电压等）；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件以及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、潮汐、浪高、冲刷、漂浮物、冰凌和航运等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。在工程开工前，还必须办好施工执照（包括掘路执照、施工许可证和临时占用道路许可证等），并与工程所在地有关单位、部门取得联系，召开施工配合会议取得支持，搞好协调配合工作。开工 后，在深入调查研究和现场核实的基础上，根据工程性质、特点、地址环境和施工条件，提出施工方案，编制实施性施工组织设计和施工图预算，安排劳动力、材料供应和施工机具的配备，有效的指导和组织施工。2.施工阶段从2015年8月18日至2015年12月25日，完成本合同全部项目施工。3.缺陷修复、完工清理阶段2015年12月26日至2015年12月31日进行缺陷修复、完工清理，达到验交条件。第四节　施工总进度计划说明认真研究了招标文件，根据招标文件对工期、质量及安全等要求，编制了施工总进度计划，详见附表四：施工进度网络图。第五节　施工总进度保证措施1.组织保证措施⑴成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的综合管理系统，实施对工程项目的全面管理。见图《全面管理流程框图》。⑵进场的施工队伍，建立健全经理负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，指定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。⑶加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥步调一致，齐抓共管。⑷重点工程重点保障，集中优势力量，确保重点工程施工。重难点工程配备足够的人力、物力、科学组织，合理安排，确保重点工程如期完工。⑸做好物资供应和后勤保障工作，主材、地材等要提前落实料源和运输方式，提前签定供应合同，保证按时按质供货，避免因停工待料贻误工期。⑹积极主动地做好各方面的协调工作，争取各方面对工程的理解和支持，为工程顺利实施创造良好的外部条件。⑺设备管理组织机构①在项目经理、生产副经理领导下，成立物资设备部，负责设备管理、调配和设备的维修改造，保证设备始终处于受控和良好的技术状态，以满足施工的顺利进行。 ②机构框图见图《设备管理组织机构框图》。③管理目标和职责 管理目标：保证设备的性能和状态完好满足施工的需要；保证设备能力满足施工工期的需要；做好安全工作，防止各类事故的发生。管理职责：物资设备部：负责本工程设备的管理，并对各施工班组设备的使用、维护保养和各项管理制度的落实进行监督检查。负责设备调配。维修班：负责设备的修理和设备的改造使之满足施工需要。2.制度保证措施⑴实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到工班，从上至下推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度。⑵定期召开工程分析会制度，安排布置工程任务，解决施工中遇到的各种问题。⑶坚持跟班作业制度，各级领导要深入一线跟班作业，及时了解进度动态，发现问题及时解决。⑷各项管理制度为保证安全、高质、高效的按期完成施工任务，建立有各项有效管理制度：①设备使用制度；②设备维护、保养制度；③设备用油、水制度；④机械库、配件库管理制度；⑤设备安全管理制度；⑥奖、惩制度；⑸实行监督、检查制度；为保证各项制度的落实，实行严格的监督检查制度：①项目部、物资设备部根据其职责的不同，分别制定日、周、月和季检查计划和内容，对设备的管理、使用、保养、防沙、防火等进行定期和不定期检查；②定期开展设备管理评优活动，奖励先进教育鞭策后进。⑹设备的防护①防火机械棚、配件库配备防火沙、灭火器和工具，机械设备配备灭火器，并制定相应制度和加强职工防火意识教育。②防风沙主要施工设备设置防沙罩，防止风沙对机械设备损坏。必要时，对一些具备条件的设备搭设机械棚进行防风沙。3.技术保障措施⑴合理分解总进度计划，细化落实施工进度 ①在合同签订后，项目经理及项目技术负责人立即组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划及分项工程施工进度计划。②在分项工程施工进度计划及月、旬施工进度计划编制完成后，按照施工进度安排编制劳动力、主要材料、预制品、机械设备、周转材料等资源需求计划，编制资金使用计划。③施工进度计划细化分解完成后，报公司项目管理部、生产技术部审核，主要审核如下内容：进度安排是否符合施工合同确定的建设项目总目标和阶段目标要求；施工总进度计划中的内容是否遗漏；施工顺序安排是否符合施工程序的要求；资源供应计划是否能保证施工进度计划的实施，供应是否均衡；总分包之间的进度计划是否协调，专业分工与计划衔接是否明确合理;对实施进度计划的风险是否分析清楚；各项保证进度计划实现的措施的设计是否周全、可行。⑵施工进度计划的实施①施工进度计划经审核批准后，由项目部报监理工程师确认，然后由技术负责人编制任务书下达至各班组。②在任务书实施过程中，要做好纪录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。③在施工进度计划实施过程中，由项目技术负责人牵头，作好以下工作：跟踪计划的实施、加强监督，当进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。及时在计划进度图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的情况以及干扰因素的排除情况。在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同规定的开工及竣工等各项承诺。跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析，为进度控制提供反馈信息。根据控制进度的需要，将需要控制的各项措施，具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核方法。④在进度控制中，应确保资源供应计划的落实以保证施工进度计划的实现。发现资源供应出现中断，供应数量不足或不及时，应及时采取措施。由于设计变更、施工变更引起资源需求数量变更或品种变化，应及时调整资源供应计划，以满足施工进度要求。当业主提供的资源供应发生变化不能满足施工进度时，及时敦促业主执行原计划。⑶施工进度计划的检查、调整与总结①在施工过程中，以其实施记录为依据，以对施工进度计划的完成情况进行统计、提供信息、进行进度分析和调整提供条件为目的，进行施工进度计划检查。②检查根据不同的需要和检查范围分日检查和定期检查两种，检查的内容包括： 检查期内实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、机械台班数及原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析；气候情况。③在实施施工进度计划的过程中依据施工检查结果，进行如下方面的调整，以保证总进度目标的实现：增减施工内容；工程量增减；起至时间的改变；持续时间的延长或压缩；逻辑关系的变化；资源供应的调整。④施工进度计划的调整做到及时、有效、形象。项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，以利于进度控制。4.工期调整及赶工措施本工程将严格按照施工计划安排均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响计划施工工期，将采取以下措施调整和追赶工期。⑴挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析，结合工程实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。⑵增加资源投入①适时增加劳动力，积极作好职工工作，充分调动职工积极性和劳动热情，提高劳动效率。②搞好材料物资储备，减少节假日对施工的影响。③合理增加施工设备、机具的投入，充分发挥机械施工效率。④加强施工管理，确保工程资金，保障施工生产顺利进行。 第三章施工总布置第一节施工布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用已建枢纽和现有对外交通等自然条件，综合考虑新建主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆料场等。第二节施工区布置规划根据工程施工实际情况和施工总布置的原则，将施工场地划分为三个区：主体工程施工区、施工工厂区和生活设施区。1.施工工厂区和生活设施区施工平面主要布置见施工总平面布置图。在施工工厂区和生活设施区布置过程中，尽可能减小对自然环境的影响和水土流失，尽可能少破坏现有植被和树木，尽可能减少土石方挖填和场地平整的工程量，无论集中布置区还是局部分散布置区都要做到整齐有序满足和方便生活及生产需要和使用。2.主体工程施工区主体工程施工区布置重点对施工交通道路布置、风水电供应系统布置、施工现场材料设备使用及存放、安全管理和防护设施、边坡修整和平衡利用土石料临时堆放等方面进行系统安排重点管理，力争做到整齐、美观、有序及使用方便和经济合理，另外在计划安排上统筹规划重点突出兼顾全面有利于现场布置和土石方平衡使用。第三节施工供电、供水系统布置⑴施工供水施工供水采用打井取水。⑵施工供电施工供电采用自发电结合网电。⑶施工通讯设置小型虚拟网电话系统，以保证经理部、施工现场与本工程相关单位之间的通讯往来；施工现场配备4～6对对讲机，主要领导配置移动电话，以方便相互间的信息沟通，提高工作效率。第四节施工工厂设施 11.砼系统1.1砼生产系统每个穿渠建筑物附近各配置1台0.3m3拌和机，衬砌段配置1台1m3拌和系统进行砼拌制。1.2砂石料系统和水泥仓库临时占地按1000m2考虑，砂料场面积200m2，石子料场面积400m2。砂石料场采用100mm厚砂砾地坪，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。水泥仓库面积为50m2。1.3砼运输系统使用1t机动翻斗车配合砼运输车运输砼到仓面上，人工导运砼入仓。2.施工机械修配和加工厂⑴钢筋加工厂钢筋加工厂主要承担本工程的钢筋加工任务，以满足施工需求。钢筋加工厂内设有：钢筋弯曲机、切断机、调直机等。本工程钢筋生产强度较低，故按经验确定钢筋加工厂占地面积及相应的配套设备。⑵木工加工厂木模加工厂主要承担本工程的模板加工任务，以满足施工需求。木模加工厂内设有：多功能刨床、电锯等。本工程木模使用量较少，故按经验确定木模加工厂生产规模、占地面积及相应的配套设备。⑶机械加工厂主要承担本工程的机械设备修理、零部件加工制作及车辆保养等工作。检修的主要施工设备为挖掘机、装载机、自卸汽车等。3.施工仓库施工仓库布置见施工总平面布置图。建筑面积150m3，占地面积1000m3。4.临时生活设施临时生活设施，由于本工程施工点多，施工现场比较分散附近，故在各个施工现场附近租用当地的已建房屋，或搭设彩钢房屋作为临时生活设施。根据施工总进度安排，本工程施工高峰人数为180人，生活设施及办公设施面积计算标准如下：职工宿舍按3.0m2/人；办公室按施工总人数10％，7.0m2/人；职工食堂按0.4m2/人；其它办公和生活福利设施适当考虑，临时生活设施占地面积为800m2。第六节施工临时用地计划施工临时用地计划见附表六：临时用地表。第七节施工总平面图 施工总平面图见附表五：施工总平面图。 第四章资源配备计划第一节劳动力计划劳动力计划见附表三：劳动力计划表。第二节主要施工设备需求计划1.设备动员周期和到达现场的方法各项工程开工7天前，主要设备将分批到达施工现场。施工设备利用汽车运达施工现场。2.主要施工机械配套及进场计划2.1施工设备配备原则①设备配置功能齐全，满足工程项目施工要求。②选用先进设备，满足质量、工期要求。③机械设备配置合理，最大限度提高机械利用率。④调入的机械确保选型先进，机况良好。⑤实验、测量和检测设备的配置以满足工地需要为前提。常规的实验、检测在工地进行，个别特殊的实验检测项目在业主指定的单位或委托有资质的单位进行。2.2拟投入本标段的主要施工设备和试验和检测仪器设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表、附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表。 第五章施工测量第一节平面控制网对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，才能进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点的移动或损坏后，应立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。第二节高程控制网⑴水准点布置形式根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在300m以内）。⑵水准点的选定选择牢固的基石或埋设砼桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。⑶水准测量及平差计算按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。⑷平面、高程控制点的位置满足以下条件控制点的位置在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。控制点布置在坚实、通视良好的地面上。不受开挖及填筑的施工影响。第三节纵断面测量在轴线起点定点，在轴线中线两端设置里程桩，里程桩采用整数，并在轴线特征点加密里程桩，地形起伏变化较大地段，里程桩适当加密，利用仪器对里程桩、里程桩高程进行测量，标明桩号及高程，绘制成纵断面图，了解轴线地面的起伏情况，所测高程中误差满足施工测量规范要求。第四节横断面测量 横断面测量是为计算开挖、毁田土石方工程量的依据。横断面测量，施测长度根据设计图以及现场实际情况定，测量距离用轻便的皮卷尺量。如遇下列情况对应加测横断面：中心线上地形有显著的起伏时。中心线与道路、沟渠交叉处。开挖前测绘横断面图，按设计开挖边坡设置开挖边界桩，为防止开挖时边界桩遭破坏，在边界桩外侧一定距离引桩。开挖后，实测开挖断面与设计断面进行比较、复核。据横断面测量成果，以及纵断面测量成果，绘制成平面示意图及断面图，作为计算工程量和竣工资料。第五节竣工测量每完成一单位工程，及时对其进行竣工测量，并提交该工程的竣工测量成果，与设计值比较，作为竣工资料存档。 第六章土方明挖第一节工程项目和工作内容本工程土石方开挖主要为干渠土方开挖、清基44199m3、建筑物土方开挖、清基1270m3。第二节引用标准和规程规范本工程合同遵照执行的现行技术标准、规程和规范，主要有(但不限于)：（1）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；（2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ2O2—83；（3）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83。第三节施工程序1.施工程序安排原则⑴根据地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序，力求安排合理，确保工程保质、保量、按期实现。⑵开挖前，完成开挖区周边截水沟等排水设施施工，在施工中要妥善做好施工排水及边坡安全监测等工作。⑶开挖以2m层高为主，同层开挖选用配套的先进机械进行施工。⑷施工道路尽量布置在开挖区内，减少额外工程量，同时，施工道路尽可能覆盖整个开挖区，使大部分碴料可直接装运，避免集料。2.施工程序施工准备工作→测量放线、报监理工程师审批→表层植被、杂物清理→开挖及运输→特殊部位处理→测量复检、验收→结束。第四节场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。⑴清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。⑵主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。⑶主体工程的植被清理，挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。⑷应保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。 ⑸凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间采取必要防火措施，并负责燃烧后果。⑹凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。⑺主体工程建筑物基础开挖应在旱地进行施工，在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。⑻在施工场地发掘的所有石化、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物等均为国家财产按国家文物管理的有关规定采取保护措施，防止任何人移动或损坏上述物品。第五节施工方法1.土方开挖⑴各部位土方开挖具体施工方法为:①建筑物土方开挖建筑物土方开挖量较大时，开挖采用1m3反铲挖掘机及人工辅助开挖，使用水准仪控制开挖高程并预留开挖余量，人工整形。②干渠土方开挖、清基堤防土方清基工作面较为集中，土方开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输至弃土场。⑵基础土方开挖时，结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排除地面积水，保证在干地施工。⑶开挖时将可利用的回填料，集中堆放在合适地区，在回填施工时利用。剩余的弃土必须运至监理工程师指定的地点。⑷施工强度分析1）自卸汽车需求数量根据计划安排情况，开挖土方量44199m3,日历强度达Q=2000m3,根据以往经验平均自然方装车量为q=20m3，松实系数取k1=0.80，平均运距L=1km，平均行驶速度取30km/h，则行车时间T=2*L/30=0.07h,考虑到装车一些因素，装卸时间取t=15min，每天12小时安排两班制作业，时间利用系数取k2=0.6，则高峰时需要的自卸汽车数量为N＝[Q/(q*k1)]*[(T+t)/(12*K2)]=6台，考虑到设备利用率再除以k3=0.6的利用系数，最后求得实际自卸汽车需求数量N’=8台。2）挖装设备需求数量1m3反铲挖掘机平均挖装效率取1500m3，则需要2台反铲挖掘机装车及开挖就能满足施工需要。⑸操作工艺①土方开挖前应由施工技术负责人、测量人员测绘横纵断面，放出轴线和开挖边线，报请监理人员复核、签认。② 开挖前，边坡顶、坡脚测高永久安全边坡，开挖过程中在边坡外做挡水捻以防雨水冲刷边坡。③大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。④基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖掘机开挖时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。⑤开挖边坡保护措施：设计边坡为永久安全边坡，为不使边坡超挖，机械开挖预20cm人工修整边坡，开挖过程中在边坡外做挡水捻以防雨水冲刷边坡。⑥土料利用和弃渣措施：合格的土料直接运输作为回填土料，不合格土料卸到业主或监理指定的弃料场。充分作好挖填平衡工作。⑺质量与安全措施①开挖前边坡顶、坡脚测设永久控制桩，开挖过程中及时用水平尺、坡度尺、水准议、钢尺检测坡比。②在开挖边线以外设挡水捻，并在挡水捻上设警示牌、警示灯以免人机误入基坑发生危险。2.开挖边坡保护措施土方开挖边坡为1：2，在施工期间适当加以保护，避免车辆或专用设备毁坏开挖边坡。用反铲按设计坡比进行边坡开挖，人工配合反铲修整边坡。3.土料弃存措施根据防洪要求，开挖的合格土料运至指定地点准备填筑使用，土料场表层清理的弃碴、坝体开挖弃碴、清基弃碴等运至指定弃碴场。设置103kw推土机分层摊铺和初步平整。第六节机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。第七节边坡面渗水排除和边坡的护面加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，应在解冻后进行。第八节开挖线的变更在工程实际施工过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理工程师签发的设计修改图执行。 第九节边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录。第十节施工期临时排水⑴临时性排水措施设计每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。⑴提前做好排水设施沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。⑶及时排除地面积水在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。⑷保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷临时排水措施，保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。⑸平凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。⑹降低地下水的排水措施①对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定；其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水沟洞布置,抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。②采用挖掘机、装载机装土、推土机、翻斗车等机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。③在基坑开挖期间，对基坑及其周围受水位影响的地区进行水位和地面沉降观测，将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理工程师。④在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡和平整度。第十一节安全技术措施 在开挖边线以外设挡水土捻，并在挡水捻上设明显的警示牌和护栏、警示灯以免人机误入基坑发生危险。土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。在运弃碴道路上定期进行洒水，减少灰尘，以增加道路可视性，减少环境污染 第七章土方填筑第一节工程项目和工程量本工程土方填筑主要为干渠防渗衬砌段填筑28086m3，干渠整治段填筑61172m3。第二节引用标准和规程规范本工程合同遵照执行的现行技术标准、规程和规范，主要有(但不限于)：(1)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98；(2)《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213—83；(3)《土工试验规程》SD128—87。第三节施工方法1、土料运输采用1.0m3挖掘机装料，由15t自卸汽车运料至施工面，采用推土机摊铺，振动碾碾压。2、施工强度分析1）自卸汽车需求数量根据计划安排情况，填筑土方量89258m3,日历强度达Q=3000m3,根据以往经验平均自然方装车量为q=20m3，松实系数取k1=0.80，平均运距L=1km，平均行驶速度取30km/h，则行车时间T=2*L/30=0.07h,考虑到装车一些因素，装卸时间取t=15min，每天16小时安排二班制作业，时间利用系数取k2=0.6，则高峰时需要的自卸汽车数量为N＝[Q/(q*k1)]*[(T+t)/(16*K2)]=7台，考虑到设备利用率再除以k3=0.8的利用系数，最后求得实际自卸汽车需求数量N’=9台。2）挖装设备需求数量1m3反铲挖掘机平均挖装效率取1500m3，则需要2台反铲挖掘机装车及开挖就能满足施工需要。3、土方填筑土方填筑前表面杂物清理干净，经监理人验收以后方可进行回填。若回填作业面处含水率较高，则需要进行施工排水，并对基础面进行晾晒或掺干料，直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后，才可继续进行施工。①卸料及铺筑回填土主要利用开挖土方，自卸汽车运土至回填区，卸料方式采用后退法，分层铺料，回填料摊铺采用推土机平料并辅以人工进行。铺土作业从最低处开始，分层向上铺土填筑。分段作业面最少长度不小于100m ，作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，尽管有推土机平土，但还应配备足够的平土人员整平作业面，严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相连接，连接处斜坡坡度控制在1∶3～1∶5。卸料及铺筑过程中，应严格控制铺土厚度，施工测量人员应层层用水准仪进行检测。为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩，用以控制土料铺土厚度符合要求。②压实碾压机具采用振动碾压实土料。振动碾行走方向要平行于长轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度，平行管身轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。振动碾碾压不到的部位辅以小型振动碾或蛙式打夯机夯实，人工夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。每一填土层按规定的施工碾压参数施工完毕后，随即用核子密度仪检测其压实质量，压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。若土料压实密度、含水量经检测达到设计要求并经监理人机构检验认可后，才能继续填铺下一层新土；若压实度未能满足设计要求，则需进行补压直至达到设计要求；若补压仍不满足设计要求，则需查找原因另行处理。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已检验合格的填筑层，因故未继续施工，复工前应进行刨毛、洒水，并经监理人机构检验合格后才能进行铺新土，以保证层间结合质量。压实过程中，要防止漏压或欠压。当出现裂缝、“弹簧土”现象时，应坚决予以清除，挖除后更新铺土压实。③建筑物接合处填筑建筑物附近土方在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边铺土、边夯实，靠近管身的铺土，夯实机具采用蛙式打夯机，边沿死角部位采用人工夯实。第四节碾压试验土方回填施工前，根据不同土料分别进行碾压试验，通过试验取得有关测试数据和确定施工技术参数，选取有代表性土料进行碾压试验，以便验证土料的压实能否达到设计干密度和设计相对密度，并检查所使用的压实机具性能是否满足要求。根据试验结果与施工监理人共同研究确定施工压实控制参数，包括铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。第五节雨季施工雨季施工采取相应的防雨和排水措施：雨前及时压实作业面，并将施工面做成向外侧微倾，以利于排除集水；在下雨时，不得在填筑面上行走践踏，并严禁车辆通过，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，对不合格的部位再进行处理，达到设计要求后，再进行下层土料填筑。下雨前采取覆盖彩条布等措施，防止雨水下渗，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑施工；雨季停工，土坝表面铺设保护层，防止雨水对坝面冲刷，复工前予以清除。 第六节填筑质量控制⑴土方压实质量检测的取样量，当用环刀检测时，可控制在每200～400m3的填筑量取样一个，但每个铺筑压实层不应少于5个；当采用核子密度仪检测时，每100m2取样5个，即每一碾压条带至少取样5个。⑵从土料质量抓起，不符合设计要求的土料严禁使用。⑶随时检查碾压状况，以判断含水量、碾重等是否适当，对层间光面、弹簧土、裂缝要及时进行处理。⑷杜绝漏碾、欠碾和过碾现象⑸相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并应采取放坡搭接措施。⑹对横向接缝处理与结合部的压实方法与施工质量等严格控制。⑺严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计规定，合格率要达到100%。⑻雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工仓面排水，回填土保持在干场下作业。⑼每层均按照规范要求进行回填压实取样试验，达到设计要求后，再进行下一道工序施工。⑽回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象要及时处理，经处理符合要求后方可继续施工。土方回填层间结合面要进行刨毛洒水处理。第五节施工技术保证措施⑴土方填筑前进行碾压试验是重要的技术工作，它为以后填筑提供最有效的施工技术参数，碾压试验包括铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、铺料的含水量等，最终确定满足设计要求的施工参数：铺土厚度、压实遍数、含水量及相关的压实设备、行驶方式等。本工程碾压试验采用基坑外试验。土方填筑压实，应保证压实度P≥0.98。填筑压实度指标必须根据碾压试验结果确定，即通过土料的击实试验获得回填土的最大干密度（在最优含水量下的），最大干密度与压实度之积即为填筑过程中土的设计干密度，通过设计干密度控制土方填筑质量。⑵分段碾压时，相邻两端交接带碾压宽度顺堤身轴线方向不小于3米，对于机械碾压不到的边角地方，采用蛙式打夯机辅以人工进行夯实。⑶填筑过程注意土料含水量的控制，可采取必要的翻晒或洒水处理措施，一旦发现“弹簧土”，坚决清除并重新进行回填。⑷土方填筑时，运输、卸料、铺填、碾压等工序尽量保持连续进行，以免土料含水量变化过大影响填筑质量。⑸ 自卸汽车在土层面上行驶，易成光面，铺下一层土前须将该层面进行洒水潮湿并做刨毛处理。第六节安全技术措施⑴施工现场设置足够的照明设施，保证夜间施工照明的亮度。⑵开挖及填筑的施工车辆设专人指挥。⑶电工、司机等特种作业人员必须持证上岗。⑷各种车辆、机械经常检修，保持运行状况良好。⑸在道路转弯处、边线等处设立明显的安全警告标志，提醒施工人员注意安全施工 第八章混凝土工程第一节主要项目和工程量本工程混凝土主要为渠道防护衬砌砼179m3，出水池砼160m3，护坡砼297m3，渠道建筑物砼1415m3。第二节钢筋工程1、钢筋加工本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。加工前对有铁锈或被油漆污染的钢筋表面进行处理。对表面损伤与带有颗粒或片状老锈的钢筋不加工使用。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损，锈蚀、混号现象发生。2、钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后，采用农用车运往施工现场，人工装卸。在运输过程中采取隔离、捆绑等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。3、钢筋安装3.1安装顺序见《钢筋安装顺序框图》。3.2钢筋安装钢筋安装在钢筋场加工后，采用汽车运输至现场，人工安装。3.3钢筋安装过程中的注意事项⑴钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装前进行测量放线；以确保钢筋位置准确。⑵钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。⑶在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 4.钢筋接头⑴钢筋连接头采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头，钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。⑵接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。⑶钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度，焊缝宽度，厚度按规范要求进行。5.钢筋在混凝土浇筑施工中的保护在钢筋架立安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，防止为施工方便擅自移动或割除钢筋。6.钢筋加工及安装程序见《钢筋加工及安装程序框图》。 7.安全技术措施1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5)多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6)起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。7)钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。8)在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。9)使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。第三节模板工程根据本工程砼的结构特点，模板结构的强度和刚度，所承受混凝土浇筑的冲击力、振捣时的侧压力和其他施工荷载，对各部位的模板型式进行设计。设计完的模板图先报监理人审批后，然后进行模板的加工或安装。本工程混凝土施工模板采用组合钢模板。1.模板制安工艺流程见《模板安装工艺流程图》。2.操作工艺2.1材料模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。并用于本工程的新模板数量应不少于模板总量的70%，永久外露砼表面要求全部采用新模板，以保证建筑物外观质量。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 模板的金属支撑件（如钢围囹、对拉螺栓等）材料应符合施工规范的有关规定。2.2制作模板的制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过施工规范的相关规定。异型模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。2.3安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。保证模板刚度、强度、稳定性的措施：用对拉螺栓拉接两墙体外模。螺栓采用直径为Ф12圆钢，自己套扣成型。当墙体高度小于4m时，其间距为75cm×1.05cm，当墙体高度大于4m时，其间距为75cm×75cm。模板外侧用10cm×10cm的木枋或钢围囹纵、横加固。在墙体两侧埋设地锚，用手动葫芦调整墙体的垂直度。定型模板安装时的板缝控制：每块模板接缝肋中间必须夹海绵条；砼每次浇注完毕后，模板接缝肋上都有不同程度的粘灰，下次使用时必须用边铲等工具清理干净；模板卡子周转几次后就有松口现象，需用专用工具紧一下；墙体模板卡子必须打满；模板周转几次后，也需校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，应遵守《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000的规定。2.4模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料模板油不得使用废机油，以免影响砼的表观质量，若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。2.5拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于2.5MPa时方可拆除。底模应在砼强度达到施工规范的相关规定后，方可拆除。墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横围囹或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。对拉螺栓的割除及表面处理：待砼强度达到设计强度后，用边铲或万象角磨机贴根切除对拉螺栓，并用和砼颜色一致的防锈漆涂刷被切墙体上的螺栓头。 3.施工注意事项⑴预防质量通病墙模板容易产生的问题：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏；对拉螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结和撑子；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定；模板安装前模板底边应先铺好水泥砂浆找平层，以防漏浆。⑵安全技术措施废烂木枋不能用作龙骨。安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。安装3.6米以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。⑶产品保护模板安装时，不得随意开孔，对拉螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送砼的布料架脚和输送砼管支架脚下应加垫板等有效措施。拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收。第四节混凝土工程1.混凝土拌制与供应混凝土配置与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。⑴水泥 水泥品种选用符合施工图纸要求，按建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。⑵水拌制及养护混凝土用水均采用地下水。⑶骨料骨料质量必须符合要求,并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。1.1材料1.1.1水泥水泥品种选用符合施工图纸要求，按建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。袋装水泥放在浆砌石平台上，平台上铺马道板，马道板上再铺油毡，以避免水泥受潮，并分别存放，在规定的时间内使用。1.1.2水拌制及养护混凝土用水均采用经检验合格的水。未经处理的工业污水不使用。水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸盐的含量均符合《物质含量极限表》的要求。1.1.3骨料骨料质量必须符合要求,并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在2.4～3.0之间，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，骨料的堆存场地设置排水沟，用于骨料的排水，不同粒径骨料用编织袋装散料后堆砌成隔墙，作为隔离设施，防止互相混杂。物质含量极限表项目钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物mg’/L<1200<3500硫酸盐mg/L<2700<27001.1.4粉煤灰和其他活性掺合料严格按施工图纸和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，掺合料有厂家质量检验单，现场试验合格，经监理工程师批准后使用。1.1.5硅粉硅粉符合《水工混凝土硅粉品质暂行标准》，按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉。硅粉的掺量通过试验确定，每批硅粉运抵工地时，均付有产品质量证明书。1.2混凝土配合比 根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。1.3混凝土拌和混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组成的称量偏差，不得超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。。1.4混凝土拌和物的检查拌和物质量满足《水工混凝土施工规范》SDJ207—82的要求。在施工中将对混凝土拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。2.混凝土运输混凝土水平运输使用1t翻斗车为主，砼输送泵为辅。混凝土运输过程中的注意事项：⑴选用的砼运输设备和运输能力，与拌和浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输质量，充分发挥设备效率。⑵砼运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水过多、降低塌落度等现象。砼运输时间不得超过规定值。⑶保持运输道路平整，避免砼受振后发生分离、泌水等现象。3.混凝土浇筑施工工序见《混凝土浇筑的施工工序框图》。 4.混凝土铺料方法混凝土浇筑采用平铺法施工。铺料从仓号的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在30~40cm之间，具体根据混凝土入仓速度、铺料允许时间间隔和仓位面积大小，振捣器性能及气温等因素确定。底板等大仓号薄层浇筑时采用台阶法铺料。5.混凝土平仓振捣混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。 6.施工缝处理浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工缝。水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲毛的水压力一般为4~6kgf/cm2，冲毛时间根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛。7.混凝土养护混凝土浇筑完毕12~18h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。8.安全技术措施1）浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固,防止堕落伤人   2）离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险勾。   2）使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。   2）振动器使用时,插入深度不准超过60cm,时间不能超过一分钟,震捣手要穿胶靴戴胶手套。 2）混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况,确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒,也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时,切记切断电源,锁住闸刀箱挂牢吊勾。第五节止水和预埋件安装1.止水的施工1.1材料进场检验应用于工程中的止水材料，必须按照施工图纸要求的规格、型式和尺寸进行选购，进货后检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材料单，出厂检验报告等证明材料。1.2止水材料抽样检查依据施工规范及设计施工技术要求，止水材料采购后按技术要求进行抽样试验，经检验合格后，方可使用。1.3现场施工混凝土内的止水设施的埋设工作与模板安装同步进行，由人工进行安装。安装橡胶止水片时注意防止变形和撕裂，同时将安装好的止水片用Φ8钢筋加以固定。为确保止水安装位置准确无误，满足施工安装精度要求，在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。2.预埋件施工各种预埋件安装与钢筋安装同步进行。预埋件由业主提供，运输至施工现场后，由人工按施工图纸及相关技术规范进行安装固定。 第六节混凝土雨季施工在雨季施工时要作好以下工作：⑴无防雨蓬的仓面，在浇筑过程中，如遇大向或暴雨。立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面，雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位进行铺砂浆，重新振捣等处理。⑵运输工具有防雨及防滑设施。⑶积极作好气象资料的收集工作，提前作好防雨措施和准备防雨材料。第七节质量保证措施在本工程施工中，将采取必要及可能的组织措施、施工措施，保证工程质量，保证施工进度，确保优质高效完成施工任务。1.组织措施⑴设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。⑵配置试验室，并配备足够人员、设备、仪器，以满足工程检验和试验的要求。⑶质量检验人员及试验人员必须具有相应的资质并持证上岗。⑷各单位、各部门必须制定本部门的岗位职责，并责任到人。⑸挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍。⑹配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工强度。2.施工措施为保证混凝土质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。2.1原材料检查：⑴水泥配制混凝土所用的水泥，必须有厂家的品质试验报告，并按规范规定进行试验检查。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、细度、比重和水化热试验。⑵水拌和及养护混凝土所用水每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。⑶砂石骨料在拌和站检查砂子、小石的含水量，砂子的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查二次，在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂子细度模数每天检查一次。骨料的超逊径，含泥量每班检查一次。每季度对砂石骨料进行一次全分析检查。⑷外加剂配制混凝土所使用的外加剂必须有厂家合格证，配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。2.2混凝土拌和过程检查和控制 ⑴在混凝土拌和站经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次。衡器定期校正。⑵检查拌和时间是否符合规定要求，每班抽查二次。⑶混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次、在仓面进行二次。在取样成型时，同时测定坍落度。⑷加气剂的混凝土，每班检查二次含气量。⑸混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。2.3施工过程检查和控制⑴钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩(老混凝土面)进行检查，仓号验收实行“三检制”。⑵己浇筑好的混凝土强度当未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。⑶钢筋、模板必须严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。⑷须按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。⑸施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。⑹施工过程，必须进行详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。⑺对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理工程师。2.4混凝土建筑物检查混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将成果报送监理工程师。己建成的混凝土建筑物，根据设计要求，可采用无损试验法(超声波、回弹仪等)进行混凝土质量测定。在必要时，可进行钻孔取样，压水试验等项目检查。第八节进度保证措施混凝土工程施工是本标工程施工的关键工序，施工进度的关键线路，在施工中，采取必要措施，确保本标施工顺利完成。进度保证措施主要包括：组织措施、技术措施等。1.1组织措施落实工程领导层中的进度控制人员；按工程结构特点进行项目分解；确定进度协调工作制度；派遣优良精干、经验丰富的施工队伍组织施工；加强管理，精心组织施工，从管理上要进度、要质量、要效益。1.2技术措施⑴ 在整个施工进度控制过程中，始终将质量控制作为工作的首要目标，只有确保施工质量，才能真正加快施工进度。⑵运用科学的进度计划手段（CP3软件）经常对实际进度与计划进度进行比较，发现偏差及时调整。⑶配置充足的机械设备，保证混凝土浇筑强度。⑷增加模板投入量，加快施工进度。⑸钢木模板，尽可能在加工厂内组装，缩短现场支立时间。为了更好的实施各阶段施工进度计划，主要加强以下工作：①严格控制关键线路上各工程项目的按期完成；②根据工程浮动时间及施工设备、劳动力使用情况将非关键线路作为协调工作面，避免将非关键线路拖成关键线路。③及时和监理工程师、设计人员等研究解决现场出现的各种问题，制定切实可行的施工方案。④作好与其它承包商的协调工作，避免施工干扰问题。第九节混凝土成品保护及表面修饰1.有模板混凝土结构表面修整在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏混凝土缺陷，必须按监理工程师批示进行修补，直到达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前将薄弱的混凝土剔凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，并充分润湿24h，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽与原混凝土面一致，无明显痕迹。为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制引水系统混凝土表面不平整度。进出口结构的表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不大于3mm/1.5m；闸门底槛及临近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不大于3mm/1.5m；一般过水混凝土凸凹不能超过6mm，凸部磨平，磨成不大于1：20的斜坡，或按施工图纸执行。2.无模板混凝土结构表面修整保证各种无模板混凝土表面平整度偏差满足下列规定：混凝土的平整度以3m直尺量测为准，3m直尺与表面之间的最大间隙不大于5mm，但路面胀缝和施工缝平整度偏差为±2mm。根据无模板混凝土表面结构和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，保证平整度达到允许的标准。3.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后及时洒水或覆盖进行养护。 采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕12~18h内开始进行，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。养护时间不少于14天。在干燥、炎热气候条件下，养护时间不少于28天。采用薄膜养护时，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理工程师批准。采用的涂料不得影响混凝土质量。在施工中，注意施工安全，防止工人中毒。喷洒时间，一般在混凝土终凝后，薄膜上不能行人或堆物。4.混凝土表面保护在施工中，采取以下措施，对混凝土进行表面保护。⑴混凝土表面裂缝多数发生在浇筑的初期，而初期的表面温度骤降是引起表面裂缝的主要外因。当日平均气温在2~4天内连续下降6~9℃时，未满28天龄期的混凝土的暴露表面可能产生裂缝。因此重要部位，在气温骤降频繁季节，采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。⑵长期暴露部位，由于气温年变化等因素的影响，形成过大的内外温差，在后期也有可能产生裂缝，因此，进出水口等部位的混凝土采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。⑶模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温度变化可能超过6~9℃时，推迟拆模时间，如必须拆模时，在拆模后立即采取保温、泡沫保温板等进行表面保护。⑷浇筑块的棱角和突出部分也要加强保护。第九章渠道衬砌施工第一节渠道衬砌施工依据⑴赤峰市敖汉旗农业综合开发小山中型灌溉区节水配套改造项目施工招标文件。⑵《堤防工程施工规范》（SL260-98），以及国家、行业颁布的相关规程、规范、技术标准。⑶《渠道混凝土衬砌施工质量评定验收标准》2010-11-30。第二节混凝土衬砌施工施工工艺流程:施工准备→渠道土方开挖填筑成型→聚乙烯塑料膜铺设→砂浆垫层→混凝土衬砌→场地清理。1.施工准备 渠道衬砌施工前土方施工应完成，进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。第三节聚乙烯膜铺设聚乙烯膜铺设采用人工铺设，铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不出现纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的聚乙烯膜部位预留50-80cm搭接长度，。铺设过程中用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止聚乙烯膜滑移。聚乙烯膜铺好后进行固定，使用沙袋、或其它重物将其压紧。⑴聚乙烯膜裁剪聚乙烯膜裁剪时以长木条作参照划线引导，保证裁剪后边缘整齐平顺，使用记号笔按照要求的最少搭接界限标识在接缝处上下两张膜上，保证焊接后的搭接宽度。遇到建筑物时根据建筑物尺寸在聚乙烯膜上进行标识，并根据聚乙烯膜与建筑物的粘结宽度进行裁剪。⑸聚乙烯膜保护①聚乙烯膜专车运输。装卸、搬运时不拖拉、硬拽，不使用任何可能对土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。②聚乙烯膜铺设人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。③铺设好的聚乙烯膜由专人看管。严禁在土工膜上进行一切可能引起土工膜损坏的施工作业。④铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。⑤施工现场严禁烟火，电气焊作业远离聚乙烯膜。第四节砂浆垫层施工1.测量放线 在砂浆摊铺之前首先测量人员要根据监理部批复的单元工程划分标准进行桩号的现场放样。单元桩号实地放样完毕后，定桩将结构尺寸用光线框定。2.简单模板施工为保证砂浆垫层的结构尺寸与混凝土面板一致，在已确定的桩号上架立简单模板。模板可采用定型钢模板（如10cm×150cm钢模板）。也可现场制作木模班，木模板的高度必须满足砂浆垫层的厚度。本方案中模板采用标准定型钢模板。按照桩号线放置模板，采用钉钢筋桩的方式加固模板，钢筋桩可直接通过钢模板侧孔钉入砂砾垫层。并在模板内侧弹出砂浆垫层的厚度线。3.砂浆入仓砂浆由拌合站直接拌制，由1t机动翻斗车运输至施工现场。在入仓部位搭设溜槽，由挖机配合入仓。卸料厚度及卸料量不宜过大，以满足砂浆垫层厚度为宜。砂浆摊铺采用先底部，而后移动溜槽逐次向上摊铺的方法。砂浆平仓采用人工平仓。在相应浇筑单元内铺设多条光线，依次作为人工平仓标准。对于已入仓的砂浆首先人工大致勾平，而后委派专人对已摊铺的砂浆进行简单抹面处理，力求砂浆垫层表面平整无明显凹凸，无裂痕，无细微通道。便于面板钢筋施工，从而确保面板钢筋的保护层厚度满足设计要求。4.砂浆垫层的养护及保护对已经浇筑好的还没有进入下一道施工程序的砂浆垫层进行必要的养护，从而防止砂浆垫层开裂。养护方法采用洒水养护。如在低温季节施工，对已终凝的砂浆垫层表面喷混凝土养护剂养护。在进入下一道施工工序前，对已经成型的砂浆垫层进行必要的保护。禁止一切施工人员及其他人员随意在垫层表面行走，从而避免对成型砂浆垫层的破坏第五节渠道衬砌砼施工1.原材料及砼配合比⑴水泥 砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号42.5的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。⑵砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。⑶碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。⑷外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。⑸拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，污水和沼泽水不得使用。⑹材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。⑺砼配合比控制 现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。2.砼渠道现浇施工⑴施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。⑵模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。⑶砼浇筑砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：①浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。②浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。③砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。 ④用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。⑤砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。3.风天施工在日照较强，空气干燥的春秋天多风季节或山区、丘陵等经常刮风地区，渠道衬砌混凝土将重视防裂措施。⑴首先将混凝土拌和物调整到最佳性能，根据当时的天气情况，适当调高混凝土外加剂的掺量或增加水量，使出机口的坍落度增加1-2cm，确保混凝土入仓时的最佳坍落度。⑵加强混凝土表面的初期养护，衬砌完成后立即喷雾养护，保持混凝土表面的湿度。⑶防止塑性收缩开裂，影响塑性收缩开裂的首要因素是风速，刮风天将详细观测刮风引起的自然现象，确定风级，以便据此制定混凝土表面养护措施，加强养护，防止塑性收缩开裂。4.雨天施工⑴衬砌施工过程中遭遇阵雨，影响到混凝土表面质量时将停止施工。⑵雨季施工时将准备足够的防雨覆盖材料，在突发雷阵雨时遮盖刚衬砌完成的混凝土面。⑶中雨以上的天气将不再新开混凝土浇筑仓面，不在雨天抹面、压光作业。⑷在浇筑过程中遇阵雨、大雨，立即停止进料，已入仓混凝土马上防雨遮盖，并防止外部水冲入。雨后尽快清除仓内积水，对受雨水冲刷后，平整度严重劣化的部位铲除重铺。⑸根据天气预报，合理安排施工。5.夏季施工 由于夏季气温较高，在混凝土施工中从原材料、生产拌制、运输入仓、平仓振动及混凝土保护等做好技术措施，以控制好夏季混凝土施工质量，使混凝土浇筑施工质量得到保证。采用以下混凝土施工温度控制措施：⑴混凝土拌合骨料温度控制①控制骨料仓内骨料堆高，具有足够的储备。②对于骨料仓中的粗、细骨料采用隔热材料遮阴防晒。③高温天气时用低温度的井水向骨料堆中喷水（砂子除外），以降低骨料的温度，按要求对骨料含水量进行检测。⑵混凝土搅拌生产温度控制①混凝土拌和时，采用从深井中抽取温度低井水，对水管、水箱加遮阴和隔热设施。②混凝土拌和时，不使用骨料仓表面温度较高的骨料，取用下面温度低的骨料用于混凝土拌和。③混凝土拌和站的配料层、搅拌层周边设置遮阴和通风措施、上料皮带输送机上方设置遮阴措施，避免太阳光直晒，以控制降低骨料、混凝土拌和温升。④在气温较高时段拌制混凝土时，要求考虑坍落度损失，经常检测混凝土坍落度，以便适当调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度，保证混凝土生产拌制质量。⑤高温时段施工时，每4h测量一次混凝土原材料温度、出机口混凝土拌和物温度，做好记录。⑶混凝土运输及浇筑温度控制①夏季高温期施工混凝土时将全面、细致组织计划，准备工作计划充分，施工设备有一定的备件，保证混凝土施工连续进行；从拌和机到入仓过程及浇筑时间尽量缩短，并及时养护。②协调好混凝土拌制和施工强度相匹配，控制缩短运输及等待卸料的时间，采用混凝土运输搅拌车运输中要慢速搅拌。③ 混凝土浇筑尽量利用温度较低的早晚、夜间和阴天进行，避免在上午10:00～下午16:00之间的高温时间开仓浇筑；若不能避开高温天气时，对浇筑场地进行遮阴，避免太阳光直射仓面；从水井中抽出温度低的井水进行喷水降温，改善混凝土施工条件。④尽量缩短混凝土运输、等待和卸料时间，及时进行平仓振捣，缩短混凝土暴露时间。第十章砌体工程第一节主要项目及工程量本砌石工程渠道建筑物浆砌石砌筑334m3。第二节原材料供应1.砌石供应本工程所需砌石体石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场或工程开挖石料，砌石材质应结实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。石料用自卸车公路运输至施工现场各砌石料场堆存。施工时采用翻斗车从砌石料场运至各砌体部位就近堆放。本标工程所需各品种和标号的砌砖从市场购买且应符合设计要求。砌砖用汽车公路运输至施工现场的堆砖场堆存，施工时采用翻斗车运至各砌砖部位就近堆放。2.砂、水泥、土工布供应本工程所需砂、水泥、土工布等从业主指定的单位购买或经监理人批准从市场购买，自卸车运至各原料堆放场地分别堆放。使用时采用翻斗车运至各砌体部位。第三节土工布铺设沿长轴方向横向打开无纺布，人工打开时防止皱纹发生，如有皱纹时，在相应的位置上拽直。搭接时上布压下布。需缝接时，先画好印，每隔1.5m处画一条线，保证顺直，土工布搭接40cm且缝接两道用针沿10cm、30cm处缝二次。缝接针距不大于4cm，缝线时做到均匀不出皱纹。为了防止土工布在砌石过程中从坡顶下滑，致使坡顶土工布不够长，在坡顶用钢筋、木桩将土工布订上。铺设要求：整体铺拼平整，无绷紧、无局部破损、撕裂。铺设方式接缝符合设计要求。第四节浆砌石施工1.施工方法采用人工铺浆法砌筑；砌筑砂浆采用拌合机拌和，人工上料，1t机动翻斗车水平运输。2.施工工艺砂浆拌和→砂浆运输→铺垫层→砌浆砌石→伸缩缝处理→勾缩→养护。3.操作工艺⑴砂浆制备 按设计好的配合比控制河砂、水泥、水的重量，定期做称重偏差，保证砂浆质量，每次拌合时间不少于3分钟充分拌合。砂浆运输时采用拌和机拌制，1吨农用翻斗车运送至现场，砂浆应随使随拌，严禁使用超过初凝时间的砂浆（3—4小时），如气温超过30℃，则应在2小时内使用完毕。运至施工现场的砂浆必须在下班之前使用干净。当使用过程中发现泌水现象，应在砌筑前再次人工拌和。砂浆必须倒入放置好的料槽，严禁随意堆放。⑵砌筑工艺①应采用坐浆法分层砌筑，坐浆厚度为2-3cm，随铺浆随砌筑。砌筑前，砌筑时先砌角石，再砌面石，后砌腹石，块石挤浆砌筑，两层块石错码砌，砂浆饱满，横平竖直，砌筑时，活动或不稳定的块石，用片石垫实，并灌满砂浆，转角处和交接处交错搭接，同时砌筑，砌体不能有通缝，不能有空洞，分缝要顺直，表面要平整，在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙，用灰浆填满捣实，但表面上不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净，并洒水湿润。②砌缝宽度严格控制在2～4cm，预留砌缝深度为4cm，勾平缝（勾缝砂浆必须与砌缝表面抹平，不能把石茬露在外面），然后用∮12钢筋勾勒出5mm深凹槽，凹槽必须圆滑、平顺、美观，搭接处平整。③挂线砌筑，每隔15m设置一道伸缩逢，缝内填充二毡三油，在坡脚和浆砌石分界线各设置一个标桩，测量人员放好线后，用白线绳挂三线，外侧二根对拉中间一根找平，保证砌石的平整度。与伸缩缝相接时，先砌筑顺坡方向的块石，挤住伸缩缝使其顺直。④伸缩缝处理：在先完成的砌体侧面上抹一层勾缝砂浆找平，后粘二毡三油。以保证伸缩缝的顺直。⑤养护：砌筑完毕砂浆初凝后，用塑料薄膜覆盖14天，洒水养护，避免碰撞及震动。同样标明砌筑完成时间，以利于养护。砌筑完毕砂浆初凝后，湿物覆盖14天，洒水养护，避免碰撞及震动。4.质量标准⑴保证项目保证项目见表《浆砌石保证项目表》。浆砌石保证项目表项次保证项目质量标准1勾缝砂浆单独拌制2砂浆用原材料符合规范规定，砂料宜用细砂，水泥宜用普通硅酸盐水泥3缝槽处理清洗干净，无残留灰渣和积水，保持缝面湿润4清缝宽度不小于40mm清缝深度（水平缝）竖缝深度不小于50mm总检测数中亦有大于等于70%符合质量要求5砂浆及勾缝密实度分次填充，压实，密实度，符合要求。检测总点数中有大于等于70%测点符合 6缝面养护基本及时养护，基本保持21d湿润⑵允许偏差①砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%。②坡面平整度：用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm。 第十一章建筑与装修第一节主要项目及工程量主要项目为扬水站厂房279.84㎡，管理房改建272㎡。第二节砌体施工1.施工准备⑴砖：所有砖块应为MU7.5一等红砖或MU5一等空心砖，如设计图或监理人所指示的标准。制砖所用的材料应根据中国标准JC-149-75或JC-165-75中规定的粘土。砖块应烧透、无陶化、整体，尺寸应当规则和均匀、梭角方正、表面平行，且呈深红色。结构均一，敲击时发出清脆声，无瑕疵、裂纹、且无石屑、石片和石灰团粒。在砖块订货以前，必须将样品及其制砖厂的名字送请监理人批准。任何送到工地的交货砖块必须与送请批准的样品在各方面都是一致的。砖块交货时的卸货和堆放应雇用手工劳动。碎砖或裂纹砖不得送往工地。取自有代表性的五块样品砖的平均抗压强度应为：①实心砖瓦（MU7.5）尺寸：53mm×115㎜×240mm，抗压强度不小于75kg/cm2。②空心砖(MU5)尺寸：90mm×115mm×240mm，抗压强度不小于75kg/cm2。所有砖块均应按照中国国家标准或经批准的相应标准进行试验。⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5级普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用。⑶ 砂：采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。⑷水：应采用不含有害物质的洁净水。⑸掺合料石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。⑹其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。2.工艺流程弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。3.操作工艺⑴拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。砂浆应采用拌合机拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。⑵组砌方法砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。 如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。⑶基础砌砖①排砖撂底砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。②砌筑基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。 基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。③抹防潮层抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。⑷砖墙砌筑①排砖撂底（干摆砖样）一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。②选砖砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。③盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 ④挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。⑤砌砖砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。⑥木砖预埋木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。⑦构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。⑧钢筋混凝土框架围护墙砌筑 对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。4.质量标准⑴保证项目①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。②砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。③砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。④外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。⑵基本项目①砖砌体上下错缝应符合以下规定：合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处。优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。②砖砌体接槎应符合以下规定：合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。优良：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。③预埋拉结筋应符合以下规定：合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。 ④留置构造柱应符合以下规定：合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。⑶允许偏差砖砌体尺寸和位置的允许偏差见表《砖砌体尺寸和位置的允许偏差》。砖砌体尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪和吊线尺量检查>10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较，尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口宽度宽度±5尺量检查 （后塞口）门口高度±59预留构造柱截面（宽度、深度）±10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5.施工注意事项5.1安全技术措施⑴砂浆拌制停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。⑵淋湿砌块砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。⑶材料运输车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。基坑0.5～1.0m以内不准堆料。⑷砌砖工程砌基础砖时，应检查和经常注意基坑土质变化情况、有无崩裂塌陷现象。 基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.5～1.0m。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬远并进行装顶支护工作。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。已砌好的山墙，应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，联系稳定。如没有这条件，应另行作好支撑措施。5.2产品保护⑴基础砌砖基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。未经有关人员复查，不得碰撞。外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固。所有预留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土将墙挤歪挤裂。回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采用大量灌水的“水夯法”。回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰撞墙体。⑵砖墙砌筑墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）。大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体。预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。以确保墙和柱的稳定性。雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。第三节装修工程1.外墙装饰⑴在做基层（刮底糙）前，要提前24小时洒水湿润；⑵外饰施工前，对结构从上到下做垂直度检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7～9mm），贴面层施工前，质检员要对基层进行检查验收。⑶贴面砖前，每层均分块弹线（计算尺寸，根据面砖模数排砖选砖）确定横竖缝宽度，窗间墙要保持整砖，窗顶、窗台与其相邻墙面保持一致性。⑷做基层及贴面砖时要做好窗台泛水及窗顶滴水线，保证坡向正确，注意细部构造，面砖勾缝要深浅一致，要求缝比面砖凹2mm。2.屋面工程⑴找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净，洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确；⑵防水层材质必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得机具和批准后方可进行防水层施工；⑶防水层施工，必须按节点构造要求做好各细部构造。 第十二章输电线路及电气设备安装第一节电缆敷设1.电缆施工前的技术准备工作⑴电缆施工图。与电缆安装施工有关的设计施工图包括：设计说明、电气系统图、施工平面图、施工断面图、电气互连接线图和电缆清册。①设计说明。从设计说明中，可以了解工程的输配电过程、输配电线路及敷设方式的概况，对看懂全阅电缆施工图具有指导性作用。②电气系统图。与电缆施工有关的电气系统图包括高压变配电系统图、低压配电系统图、动力配电系统图和照明配电系统图。在系统图上，一般都标注有电缆的末端位置；电缆型号、规格和敷设方式；电缆回路编号。③施工平面图。在施工平面图上，指明了电缆敷设的具体路径，包括室外电缆施工平面图和室内电缆施工平面图。施工中，应严格按设计施工图中规定的路线施工。④施工断面图。施工断面图也叫施工详图。常见的详图有：直埋地沟电缆敷设详图，地沟支架及电缆敷设详图等。⑤电气互连接线图。电气互连接线图是反映电气设备（或部件、元件等）与电气设备（或部件、元件）之间的电线或电缆连接关系及接线的电气图纸。在互连接线图上，表述了设备之间联系电缆的型号、规格、敷设方式及回路编号，是电缆敷设（尤其适于控制电缆）的指导性图纸，其作用相当于电气系统图和电气接线图。⑥电缆清册。电缆清册也称电缆表，它以表格型式反映了建筑区内全部电力电缆和控制电缆；在清册中表明每根电缆的编号、型号、截面、起讫点及长度，用于与其它电缆施工图核对，指导电缆工程施工；同时，电缆清册也可作为施工图预算和施工及用料订购计划的参照或依据。 ⑵电气安装标准图集。电气安装标准图集是电气设备、部件、元器件及材料安装施工的标准做法图集。遵守国家颁布的有关电气安装图集和地方及设计单位自行编制的电气安装图集。⑶制定电缆工程的施工方案。在施工方案上，除阐述技术措施和质量要求外，还应阐述安全注意事项。电缆工程的施工技术措施主要包括：电缆敷设方法、电缆头的做法及对环境条件的要求。2.电缆工程的技术质量要求无论电缆敷敷设采用何种方式，都应符合以下技术质量要求：⑴电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。如因客观环境条件原因，或是由于设计本身存在的问题，需要对设计在施工中予以修改时，应征得设计单位书面修改意见的答复后，才可修改原设计。⑵安装工程所采用的电缆及电缆附件（如终端附件等），均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。⑶对重要的施工项目或工序，应事先制定安全技术措施。⑷电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。⑸电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。⑹在运输中滚动电缆时，或者在敷设电缆而滚动电缆和盘时，电缆盘的滚动方向应顺着电缆盘上的箭头方向，或者顺着电缆的缠绕方向。⑺电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：①电缆及其附件的技术文件应齐全。②电缆的型号、规格、长度应符合设计要求：附件材料应齐全。③电缆封端应严密，电缆内部不应受潮。当外观检查对电缆的密封防潮产生怀疑时，应进行受潮判断和试验。 ⑻贮藏存放电缆及附件材料时，应符合下列要求：①存放电缆的地基应坚实，当受条件限制时，在电缆盘下应加垫。存放处不应有积水现象。②电缆应集中并分类存放，在电缆盘上应标明该电缆盘上电缆的型号、规格、电压等级和电缆长度。③电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能及保管要求进行贮存和保管。④防火涂料、防火堵料及包带等防火材料，应根据材料的性能和保管要求贮存和保管。⑤电缆桥架应分类保管，不得受外力变形。⑼电缆敷设时，在转弯处应保证足够的弯曲半径，以防损伤电缆内部结构。电缆的最小弯曲半径应为电缆外径的15倍。⑽电缆敷设时，不应使电缆在支架或地面上拖拉。⑾塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端处理，防止由于潮气而使之绝缘强度降低及钢铠装锈蚀，防止由于潮气影响电缆的使用寿命。⑿敷设电缆时，在敷设前24h内的平均气温以及敷设现场当时气温都不应低于-15度。⒀电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，并应加以固定。电缆的固定应符合下列要求：①下列地方应予以固定：垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆，属于支架敷设时，应在每个支架上固定，属于桥架敷设时，桥架内的电缆应每隔2m予以固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应予以固定；电缆丰排成列敷设对间距有要求时，应每隔5～10m予以固定。单芯电缆的固定应符合设计要求。②交流单芯电缆的固定金属件不应成闭合磁路。以免产生较大的涡流现象使其与电缆受热。3.直埋电缆工程的施工⑴开挖电缆沟。开挖电缆沟时，应作好施工前的准备工作，包括： ①了解现场到货电缆长度。②勘察敷设线路。了解地面及地下障碍物；了解管道专业地沟的位置，大小与标高；根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。③与建设单位协商，请求拆除地面障碍物，确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。由于电缆接头处是电缆线路运行时最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位置应放在易于维修的地方。要求接头位置不放在道路交叉口以及不方便开挖或影响景观的位置。电缆沟的开挖宽度和深度等，如果设计图中有电缆敷设地沟样图，应依照设计的宽度用白灰放线和开挖；如果设计图中没有样图时，可以参照相应规范和标准确定电缆沟的尺寸。国家现行施工及验收规范要求，10kV以及下电力电缆之间的最小净距离应≥100，控制电缆之间的最小净距离应≥50。开挖电缆沟，遇到转弯处时，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。电缆沟的深度宜为900左右，以保证电缆表面深度≥700的需要。⑵预埋电缆保护管。电缆管的加工和敷设应按以下施工要求①钢管电缆管的内径应不小于电缆外径的1.5倍，其它材料的保护管内径应不小于1.5倍再加100。②保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；外表涂防腐漆或沥青，镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。③保护管的埋设深度应≥0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。第二节启动柜、开关柜安装1.基础槽钢安装⑴基础槽钢下料总长度尺寸的确定应考虑以下几个方面:①每台盘柜的几何尺寸。 ②盘柜组合时启动柜间隙尺寸的总和,每个间隙按1毫米计算。③基础槽钢伸出柜沿的富裕长度。④与柜配套安装的变压器柜外罩的几何尺寸。⑵基础槽钢选用槽钢必须经校直，除锈刷漆后才能进行安装，底漆、面漆为灰色防锈漆。⑶基础槽钢安装前,必须与土建专业确定地面二次抹面后的最终标高。⑷结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各埋件并将其表面清扫干净,把安装范围内凸出不平的地面部分剔平并清扫干净。⑸按下料时的编号顺序,将槽钢依次运入厂房,对于较长的槽钢搬运时应采取适当措施,以防变形。⑹用水平仪找出屋内最高点的启动柜预埋件平面，然后将槽钢放在最高点的预埋件平面上，用仪器找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度。以该点为基准，先找正一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁进行调整，但最多不能超过3块，调整高度达到要求时，可用电焊临时点焊固定。⑺同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米。⑻每排启动柜前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差每米不能超过1毫米，全长不能超过5毫米。⑼同一屋内的各排启动柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图校核全部尺寸(与土建墙面距离尺寸，基础槽钢之间的距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等)。所有安装尺寸符合设计要求，且安装误差在要求范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度为20-40毫米。⑽基础槽钢必须可靠接地，每段基础槽钢与主接地线之间，采用-40×4镀锌扁钢两点接地，并三面焊接,搭接长度应大于扁钢宽度的2倍。2.盘柜的搬运及开箱检查⑴盘柜的装卸和运输应由起重工负责指挥。应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。 ⑵盘柜在运输过程中，应采取措施防止倾倒和遭受剧烈震动。⑶盘柜开箱地点应选择在离设备安装地点最近且平整的场地。⑷盘柜的开箱与检查，由总包方组织厂家代表、监理单位、建设单位、施工单位等相关人员参加。应严格遵照检查制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在开箱记录上签字。总包方物资管理人员应收集好启动柜随机资料和备品备件，并交由专人保管，按业主要求及时交付给业主。⑸开箱检查的主要内容①检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸，以及备品备件,专用工器具是否完整齐全。②设备的外包装应标识清晰、并满足防潮、防震和牢固的要求。③设备元件的型号、规范、数量是否符合设计要求。④设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不当，厂家制造缺陷等）。⑤检查设备的完整性，油漆应完好，板金结构应无变形，外型几何尺寸应符合设计要求。⑥检查是否存在漏供、缺件等。⑹开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当防护措施不允许在外面过夜。⑺设备开箱后的搬运，可采用专制的运输推车和滚杠配合进行。搬运顺序应尽可能的根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。⑻设备在搬运中，应设专门指挥员，确保设备的完好无损。3.盘柜安装盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）﹤1.5 水平偏差相临两盘顶部﹤2成列盘顶部﹤5盘面偏差相临两盘面﹤1成列盘面﹤5盘间接缝﹤2多排列盘柜（装有母线桥）安装步骤与方法：⑴按设计位置和尺寸，首先找出盘柜甲排列或乙排列的第一块（或中间装有母线桥的柜）柜的位置，用线坠和水平尺进行找正达到要求后，可在盘底座用电焊与基础点焊固定（四处）。⑵依次将盘逐块靠紧。⑶检查盘间螺丝孔应相互对应，如果位置不对应可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。⑷带上盘间螺丝（不要拧紧），螺丝、弹簧垫、平垫圈均应为镀锌件。⑸以中间装有母线桥的盘为准，用橇棍对盘进行统一调整，调整垫片的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘点焊固定。⑹乙排列盘柜的安装找正，应以找正好的甲排列盘柜为基准，首先找正装有母线桥的柜，并同时将母线桥与两侧柜安装固定好；然后再将各盘依次找正，其找正方法与甲排列相同。甲乙排列盘柜全部找正完后，应对安装尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体柜的垂直误差和水平误差，应达到规范要求，安装合格后，再用电焊在各盘底座四处与基础正式点焊固定。在进行全部安装尺寸校核过程的同时，应详细做好安装记录。4.主母线安装⑴母线是随厂家配套供给，厂家应按母线组装的顺序给予编号。⑵母线表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及扭曲变形现象。 ⑶母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应与系统相序一致，母线相色标志应完整明显。⑷母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：①母线接触面加工后必须保持清洁。②母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2－5扣为宜。③贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。④螺栓、平垫圈、弹簧垫圈均应为镀锌件。⑤母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定。螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4⑸母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：①母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。②交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。③当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙。④母线在支柱绝缘子上的固定点，每段可设置1个，宜位于全长的中间。 ⑹多片矩形母线应保持不小于母线厚度的间隙；⑺已安装的母线，其母线对地及相间最小安全距离应不小于20mm。⑻母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值不能低于0.5MΩ。并同时做好安装检查记录。5.开关及元器件检查⑴检查断路器主回路触头的配合情况及二次回路对应触头的配合情况，应接触紧密、无偏移现象。⑵回路中的塑壳开关、交流接触器，热继电器等设备规格应符合设计及回路容量的需要。6.盘柜安装的检查和验收⑴基础槽钢除锈防腐质量应达到相关要求。⑵基础槽钢、启动柜安装的偏差应在允许范围之内。⑶启动柜的固定及接地应可靠，启动柜的漆层应完好、清洁整齐。⑷启动柜内所装电气元件应齐全完好,安装正确,固定牢靠。⑸启动柜与基础槽钢的焊接应牢固可靠,符合设计要求。7.调试调试前准备工作：确认控制柜安装是否就位；确认柜内接线是否松动、脱落现象；再次确认软启动器的接线是否有误，直流和交流接线是否有误；主电源接线是否正确；电机接线是否正确；电缆型号是否和所选用的电机（负载）匹配；启动器的额定功率是否大于等于所选电机的额定功率，如果是重载场合，则需专用于重载场合的软启动器；或根据软启动器的设计选型手册选取合适的软启动器；热继电器的整定值是否正确。柜内是否有多余的线头或异物。柜子控制电源上电，试验各控制回路是否工作正常，如正常，则合上主电源空气断路器，在迅速断开，看电机的正反转方向，如果反转，断开柜子外接电源，调整电机任意两相接线。 上述环节均无问题后，根据现场工艺的控制要求，严格按照软启动器说明书，设定参数。设定完毕，确认电机额定功率、额定电压、额定电流等参数是否正确，保护参数设置是否正确，控制方式是否符合工艺控制要求，确认无误后开机试运行。8.施工质量控制及保证措施⑴认真贯彻各项技术管理制度，严格按质量标准进行各项质量管理工作。⑵施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书,并组织施工人员进行安全技术交底。⑶施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。⑷施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。⑸技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。⑹按《验评项目规划表》做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。⑺安装前与土建专业共同确定二次抹面后的最终标高应低于启动柜基础槽钢面15mm。⑻基础槽钢的平直度应符合规范要求。⑼基础槽钢的接地点每段不得少于两点，PE接地线应直接连接至主接地网。⑽预埋件应找最高处为基准。⑾盘底座与基础间必须焊接牢固并导通良好。⑿有母线桥连接的多列启动柜，应先安装连接母线桥的启动柜，待多列盘全部找正完毕，再次校核尺寸后，方可焊接牢固。⒀相间、相对地绝缘距离应严格细致测量。⒁母线螺栓长度应适当，螺母应安装在维护侧。紧固力矩值应符合要求。⒂ 对重要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。⒃严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。⒄服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。9.安全技术及文明施工措施为确保证现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，把工程局制定的《常见违章行为的危害和预防》发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。⑴认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。⑵参与盘柜安装的电工、焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗，并将证报监理部，再监理认可后，方可使用。使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易燃物，戴好防护罩和手套，氧气瓶，乙炔瓶及施工地点三者之间保持8m以上距离。⑶上班禁止穿拖鞋、高根鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。⑷进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。⑸现场临时用电必须按“JGJ46-88”严格执行。⑹用砂轮机打磨焊缝时，要戴好防护镜。打磨时，不能用力过猛，以防砂轮片破碎伤人。⑺盘底加垫时不得将手伸入盘底，靠盘时防止挤伤手，预留孔洞应加装盖板或设置栏杆，在临边做业要加设安全带，已防止事故发生。⑻电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电压，引接线安全可靠，电动工具接地良好。⑼安装前和安装完毕后均应指定专人看管。如果施工现场灰尘较大，盘柜应用彩条布覆盖保护，做到防尘、防潮、防盗、防火、防损伤。盘柜开始安装后电气设备间的门要锁紧，其它闲杂人员禁止进入设备间。 ⑽安装前后做好成品半成品的保护,不得损坏其它专业已施工完成的部分。⑾各分项工程施工前，由电气专业工程师对施工人员进行书面安全技术交底。施工人员要严格按施工方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有不完善之处，应及时与技术人员协商解决。 第十三章水泵及机电设备安装第一节水泵安装1.安装前准备工作⑴安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，然后编制施工工艺，进行详细的技术交底工作；⑵根据所制定的机组安装方案，准备所需的工具、量具、设备和加工件等，桥机安装并已试车；⑶清理安装现场，复核预留预埋件尺寸和砼基础，做好设备开箱检查清点和接收工作。2.基础准备工作及对基础的要求⑴基础验收检查：泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸、位置、高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度，基础本身质量、表面质量等；⑵在基础上放线，确定安装位置：按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点来确定安装标高。在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等；⑶基础的处理：在基础验收和放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应使地脚螺栓能够无阻碍的在设计位置的孔洞内垂直放置。另外，要清洗基础表面地角螺孔内的碎砼及其他杂物，清理干净后，保护洞口。⑷基础垫板设置：为保证机座有足够的承压面积并满足其 在调平过程中的要求，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板。基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。⑸埋设地脚螺栓：泵组机座由地脚螺栓紧固，因而地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深应与设计标高和埋深相符合，偏差不大于0～+2mm，确保螺栓不致倾斜。待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。⑹基础板的设置：如机组到货没有底座，则应设置基础板，在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实际调整中，斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%。3.水泵的安装⑴水泵与基础板装配后，利用起重机或行车将水泵整体吊装就位。水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具；⑵水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度，中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平；⑶水泵的水平位置度及高程调整好以后，接下来就是安装精度的复核。将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整，直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测进行记录；⑷调整完全合格后，在水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。 第二节机械设备安装包括蝶阀、法兰、弯头等机械设备及相关管道、配件的供货范围和安装。1.蝶阀安装⑴阀门在安装前进行外观检查，阀体、零件无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷。⑵清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。⑶检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。⑷采用色印法检查阀板密封面，接合面连续。⑸蝶阀为水平卧式安装，安装时阀板停在关闭但不关紧的位置上，介质流动方向与阀体所示箭头方向一致。⑹蝶阀安装后，进行阀门的开、闭测试，阀门开启时到位，阀门关闭，无渗漏现象。⑺阀门的连接为法兰连接。2.法兰连接⑴法兰检查①法兰表面光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹；②螺栓孔位置准确，法兰端面与管轴线垂直；③法兰加工后的偏差不大于1.5mm；④螺栓、螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适；⑵法兰用垫片①两端法兰间夹以环形橡胶的垫片，材质为三元乙丙橡胶，质地均匀，厚薄一致，无皱纹。②橡胶垫片厚度为6mm。⑶法兰接口的安装①将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管线垂直。 ②法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的1.5/100，且不大于2mm。螺孔中心允许偏差孔径的5%。③螺栓、螺母均上机油，螺栓均分2～3次对称均匀地拧紧，螺栓露出螺母外至少2丝扣，但露出长度不大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。⑷质量要求①管件或阀门不产生拉应力；②两法兰面平行，并与管中心线垂直；③邻近法兰一侧或两侧的其它型式接口在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业；④对于埋地法兰，其螺栓、螺母、垫圈均采用不锈钢材质，法兰盘做环氧树脂静电喷涂防腐处理，其厚度大于250μm。3.弯头在安装时应注意⑴长期存放的弯头，应作定期检查，经常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。⑵安装前，必须仔细核对弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。⑶安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流，弯头只能水平安装。弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。⑷弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。⑸弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀， 加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至最上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。⑹弯头应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。使用时要合理，保证正确的使用方法和手段。第十四章闸门及启闭机的安装第一节主要项目及工程量本工程2座进水闸，3座排水闸。第二节施工准备⑴技术准备①熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。②认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。③对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。④全面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。⑤准备好施工验收规范和有关技术规定以及《水利水电施工记录表》、《水利水电施工质量评定表》等，以便在施工过程中记录、评定及监理签证。⑥编写安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。⑵生产准备①编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。②编制设备供货计划交监理工程师审批。③作好场地规划和设备卸车方案。④制作安装专用器具，施工设备进场。⑤消耗性材料采购。⑥设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。⑶施工现场准备①生产、生活的临设与土建共用。另需设置一闸门现场临时堆放场，场地应进行事先平整，面积约200m2。②施工用电及生活用电的准备，根据要求装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电负荷100KVA。③施工用水与土建共用水源。第三节埋件安装 ⑴根据各单项安装的工期先后，将埋件由堆放场地分别运至安装工作面。⑵当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高而预埋调整加固闸门用的工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装；安装时先将埋件分别吊装到位，然后进行逐个调整，安装好后经工程师验收合格，浇二期混凝土，浇二期混凝土时派人值班监视。⑶门槽控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽中心线，门槽左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架将门槽底槛的中心线，左右控制基准点打在测量架上。⑷门槽的安装顺序：由下往上按底槛、工作轨道、反向轨道、门楣、锁定梁及其他埋件进行。每个部件安装后进行加固牢靠。整套门槽安装加固结束，自检合格后，经工程师检查验收，合格签证后浇二期砼。⑸二期混凝土拆模后，应对门槽进行复测，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-94规范及标书要求后进行焊缝处补漆，同时检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门运行。⑹按照图纸及规范要求进行其它埋件的安装，如门机轨道及附件、电动葫芦轨道及附件、桥机轨道及附件、交通活动桥预埋件等。⑺做好以上各项安装测量记录，以备竣工验收。第四节闸门安装⑴安装前检查:对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。⑵安装前要检查整个槽孔，对遗留的钢筋头和杂物全部清除；检查门槽各控制尺寸，如有问题及时处理；清理闸门检修平台。⑶由20T汽车吊和20T平板车配合，将闸门从堆放场地运抵安装现场，再由汽车吊配合，进行闸门安装前各形位尺寸的复查；工作闸门卸车后先用卷扬机、滚杆拖运至相应的孔口检修平台处拼装成整体，然后用20T自制人字靶杆将闸门吊入门槽，检修闸门在孔口检修平台处拼装成整体后用塔机配合进行吊装；闸门拼装后整体尺寸、现场焊缝焊接质量、防腐质量等检查项目经验收符合招标文件、施工设计详图和DL/T5018—94规范的要求后，方可进行闸门水封的安装。⑷闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，用皮冲冲出，拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。止水橡皮接头用胶热压进行胶接。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在±3mm以内，止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。⑸闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按要求进行防腐。⑹将安装合格的闸门自由吊离地面100mm，按招标文件、设计图纸和规程规范的要求做静平衡试验。不合格者，及时向发包人和监理人汇报，并与发包人和监理人共同商定处理方法， 最终消除缺陷，直到合格。⑺待相应的启闭机安装调试合格，静平衡试验合格的闸门尚需与其启闭机进行如下试验：①无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮有无损伤。做漏光检查，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。②静水情况下的全行程启闭试验。本项试验要在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。③动水启闭试验。工作闸门按要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我们将根据施工设计详图及现场条件，先编制试验大纲报送发包人和监理人批准，而后实施。第五节启闭机安装、调试1.启闭机安装⑴启闭机产品到达现场后，会同发包人、监理单位按招标文件、制造厂的设备清单及DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（下称DL/T5019-94规范）进行全面检查。清洗减速器，按制造厂的要求注入润滑油。同时保证减速器转动灵活，油封和结合面不漏油。检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度符合要求。检查启闭机平台高程，其偏差符合图纸及DL/T5019-94规范要求。⑵按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行启闭机的安装、调试和试运转。启闭机安装时根据闸门的起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差控制在±3mm范围内。正确缠绕钢丝绳，确保吊点在下极限位置时留在卷筒上的安全圈数＞4圈，同时保证当吊点在上极限位时，钢丝绳不缠绕到卷筒的光筒部分。⑶正确安装调整指示仪表和负荷控制器。⑷同步进行电气设备的安装。⑸安装完毕并经自检合格,及时通知监理人和发包人进行启闭机静态全面的检查验收，各静态指标均符合要求后方可进行启闭机的试运转。2.启闭机单机调试运行启闭机单机调试过程务请发包人和监理人参加，调试过程的实测数据请发包人和监理人签字认可。⑴电气设备的试验接电试验前认真检查全部接线并符合图样及说明书的规定，整个线路的绝缘电阻＞0.5MΩ。通电试验采用该机自身的电气设备，试验中各电动机和电气元件温升不能超过允许值，温升过高而烧灼元件彻底更换。⑵无负荷试验 启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：①监视电动机运行的平稳性，三相电流的不平衡度，同时测出电流值；②电气设备应无异常发热现象；③检查和调试限位开关（包括充水压开度接点），使其动作准确可靠；④高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；⑤所有机械部件运转时，有无冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，不得与其它部件相磨擦；⑥制动闸在松闸时确保全部打开，间隙符合要求，测松闸电流并记录之。3.启闭机与闸门的连合调试运行经发包人和监理人确认单机试验合格的启闭机还要与相应的闸门连合试运转，如有条件闸门可在静水中全行程上下升降二次，如无水，可先将闸门在门槽内无水全行程上下升降二次；对工作闸门还要在设计水头动水工况下升降二次。无水状态下升降闸门时，橡皮水封与止水面接触处，要不断冲水润滑，以防干磨损坏橡皮水封。闸门与启闭机调试运转要检查项目如下：(1)电动机运行平稳性，三相电流平衡度，并测出电流值；(2)电气设备有无异常发热现象；(3)所有保护装置和信号准确可靠；(4)所有机械部件在运转中无冲击声，开放式齿轮啮合工况符合要求；(5)制动器无打滑、无焦味和冒烟现象；(6)荷重指示器与高度指示器的读数准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差符合DL/T5019-94规范的要求；(7)调整闸门关闭及开启时间使其符合设计要求。闸门与启闭机连合试运转时，请监理人和发包人在场，将以上各检查事项的检查结果记录在案，交监理人和发包人核定，只有在监理人和发包人确认试运转符合设计要求后，方可移交生产。第六节施工质量控制实施本合同金属结构及埋件安装合同规定的质保体系要求，处理与需方提出的有关质量事宜，质保工程师负责产品安装质保体系正常运转，监督产品安装质量，质安科负责产品安装过程中的质量终检，质量工程师负责产品安装质量的复检，班组施工员负责产品安装质量的自检。 第十五章施工组织机构第一节施工组织机构1.说明根据本工程施工特点、重点与难点，工程施工以确保质量和工期为核心，科学管理、精心施工、加强协调、减少干扰、质量第一、安全生产为目标。充分运用工程特点，千方百计扩展工作面，尽量采用平行流水作业法和流水作业方法施工。在确保总工期目标的前提下，按照“留有余地，关死后门，倒排工期”的办法，以“确保工期，突出重点，安排好穿插，攻克难关”为中心内容的全面布置，整体推进的总体施工计划进度。以项目经理部为核心，做好各项工程的衔接和各分项工程施工工序衔接的协调，各施工队保证令到即行。2.现场施工组织机构对于本项目的实施，将纳入本公司直管项目来进行控制和管理。根据施工需要，在全公司范围内调集优秀的管理及技术人员，组建施工项目部，并按本公司工程项目管理办法择优选聘适合于本工程的优秀项目经理。工程采取项目法施工，实施项目经理负责制。在项目管理中，实行目标管理责任制，把管理目标细化，责任到人，定期检查，确保施工总目标的实现。工程施工过程中将按本公司工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保施工顺利进行。现场施工组织机构如图《施工现场组织机构框图》所示。第二节项目经理部决策层项目部决策层由项目经理、技术负责人、项目副经理（生产、质量、安全）、经济师和会计师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全及成本负全面责任，是工程质量、安全、进度及成本的第一责任人，项目经理直接向业主及企业法人负责。总工程师协助项目经理分管施工技术及技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等，是工程施工技术的主要责任人。生产副经理协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文明施工、环境保护、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有主要责任，同时配合总工程师、质量副经理和安全副经理搞好现场技术、质量、安全的落实工作。 质量副经理协助项目经理负责现场质量保证体系的建立、贯彻和执行，负责工程质量检查、验收，对工程施工质量负主要责任。安全副经理协助项目经理负责安全管理体系的建立、贯彻和执行，对施工安全负主要责任，同时还协助生产副经理搞好现场文明施工、环境保护等工作。总经济师协助项目经理负责经营管理工作，主要对成本控制、合同管理、计划统计等负主要责任。总会计师负责财务管理工作，对资金管理、财务报表等负主要责任。第三节项目部管理层项目经理部设六部一办：施工管理部、计划合同部、物资设备部、财务管理部、技术管理部、质量安全部、综合办公室，直接组织施工队施工。详见《项目经理部部门职责框图》。第四节岗位职责⑴施工员岗位职责①认真执行相关行业标准和公司质量管理体系文件及各级质量管理文件，全面履行项目部质量管理体系质量职能分配表中赋予的职责和权限。②是施工方案和技术措施的具体落实和检查者。对施工过程质量和安全负有直接的技术责任。③认真研究设计图纸，了解设计意图，掌握设计和技术规范要求以及施工组织设计中确定的施工方案和技术措施。 ④ 向施工班组进行技术交底，使其明确每道工序的技术措施和质量要求，并进行具体的检查、指导，做好施工记录。⑤对违反施工程序和要求的现象坚决制止，对已造成不合格或质量问题的应予以返工，并报告技术负责人。⑥随时做好技术、经济签证工作。⑦解答顾客现场的问询，实施有效沟通。⑧完成项目经理和技术负责人交办的其他工作。⑵质检员岗位职责①贯彻执行行业相关标准和公司质量管理体系文件及各级质量管理文件，认真履行项目部质量管理体系质量职能分配表中赋予的职责和权限，对施工质量工作全面负责。②负责组织对项目部工程质量的检查工作，严格执行“三检制”，负责工序（检验批）、单元（分项）工程质量的评定工作，确保基础资料的准确。③对工程施工中发生的不合格品实施有效控制，参与对其调查、分析、评审和处置，做好一般不合格品的验证工作。④收集、整理施工过程中的质量记录，及时上报质量评定情况报表。⑤解答顾客现场的问询，实施有效沟通。⑶安全员岗位职责①严格执行安全生产的法令、法规和公司质量管理体系文件以及各项规章制度，协助项目经理做好安全生产工作，接受公司安全保卫处的检查、指导。②及时配合施工员（技术员）进行安全技术交底，并做好交底记录。③加强日常安全教育和宣传工作，做好安全检查记录。向上级反映安全生产情况和职工的要求，有权制止违章作业，有权抵制违章指挥。④协助班组进行遵守安全操作规程、安全制度和纪律的教育，正确使用个人防护用品及安全设施，检查保养安全工具、设施、标志等器材。⑤及时发现和处理事故隐患，发生事故后积极抢救伤员、排险、保护现场和及时上报。参与事故分析、处理，积极落实整改措施。⑷施工班（组）长岗位职责①贯彻执行公司质量管理体系文件，服从现场管理人员的管理，努力实现项目部的质量目标。②施工班（组）长是具体施工的操作、组织者，是把设计意图和技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量和安全负直接责任。③认真执行各项质量管理规定、技术操作规程和技术交底，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量和安全。④组织本班（组）的质量和安全自检，并认真做好检查记录、施工原始记录和必要的标记工作。施工质量和安全措施不合格，不得向下道工序移交。⑤ 接受技术人员、质量检查人员和安全检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。⑥发现投入施工的材料有异，必须向现场管理人员反映，拒绝使用不合格的材料，避免因材料问题造成的质量事故的发生。⑦对出现的质量、安全问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实的情况和数据，以利于事故的分析和处理。⑸施工操作者岗位职责①服从现场管理人员的管理，努力实现项目部质量目标。②施工（生产）的操作者是直接将设计意图付诸实现，是在一定程序上，对工程质量、安全起决定作用的责任人。操作者对工程质量和安全负直接操作责任。③坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。④认真按规定要求做好质量和安全自检，并做好记录和必要的质量责任标记。⑤对本岗位、本工序（检验批）操作负责，做到三不，即：不合格的材料、配件不使用；上道工序质量不合格不承接；本道工序质量不合格不交出（交工）。⑥虚心接受质量和安全检查人员和技术人员的监督检查。出现质量或安全问题，主动提供真实情况，不隐瞒，不谎报。第五节员工培训教育由项目部综合办公室统一组织，工程管理部、质量安全部负责，分批、分工序在施工前对施工人员进行岗前培训，了解设计内容和意图，掌握技术标准和要求，熟悉施工工艺、操作方法及质量标准，经培训合格后方可上岗。由质量安全部负责，对上场施工人员进行全过程施工的安全教育，树立安全第一的思想，并对危险工种、危险区域的操作进行专项安全交底，设专职安全员跟班操作，全过程监控施工安全。 第十六章质量管理体系与措施第一节本工程质量目标招标文件质量要求：符合国家及行业标准。我公司针对本工程的质量目标：⑴工程质量符合国家及行业标准。⑵单位工程一次交验合格率100%；水利水电单位工程优良率75%；单元工程优良率达75%以上；顾客满意度95%以上。第二节质量管理体系1.公司管理方针和质量目标⑴公司管理方针创造精品诚实守信预防为主全员参与安全生产保护环境遵规守法持续改进⑵公司质量目标单位工程一次交验合格率100%；水利水电单位工程优良率75%；单元工程优良率75%以上；顾客满意度95%以上。2.公司管理体系组织机构图见《内蒙古辽河工程局股份有限公司一体化管理体系组织机构图》。4.本项目质量管理体系的建立⑴质量代表由公司管理者代表任命本工程项目经理为公司驻工地质量代表，负责本工程质量管理体系的建立和管理。⑵质量管理工程师在本工地设立一名专职质量管理工程师，受质量代表直接领导，负责日常的质量管理体系的管理工作。⑶质量管理体系的建立工程开工后，由公司委派专职人员进驻工地，协助建立本工程的质量管理体系。第三节质量管理保证体系与质量管理机构 1.质量管理组织机构项目部成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目设质量安全部、专职质检员，施工班组设兼职质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构见图《质量管理组织机构图》。2.质量管理保证体系质量保证体系见《质量保证体系与职责框图》。 第四节施工质量制度保证措施项目部根据本工程特点，依据公司《质量手册》、《程序文件》及各项质量管理制度，建立健全本项目工程质量终身责任制；确保质量检查人员监督的有效性、权威性；实行优质优价的计价制度；建立健全质量检查评审制度；人员素质教育培训制度；定期发布QC成果制度；建立与监理工程师联系制度。做到：⑴项目部认真落实公司、分公司的质量管理制度，完善质量保证体系，制定项目部各级人员岗位责任制，做到目标明确，职责分明，权责一致。⑵施工质量检查严格执行“三检制”。 ⑶项目部定期召开工程质量技术交底会，加强职工质量意识。⑷各工种要充分体现“谁施工、谁负责”原则，建立各工种内部奖惩制度。⑸严格把好原材料质量关。⑹施工记录资料填写、整理：①工地建立“施工大事记”制度，由施工技术负责人记录后，交管理人员收集、装订、保存、备查。②施工质量检查必须实行“三检制”，即班组自检、兼职质检员与施工员复检，专职质检员终检。初检：每道工序完成后，由班组兼职质检员填写初检记录，班组长复核签字，若一道工序由几个班组连续施工时，要做好班组交接记录，由完成该道工序的最后一个班组填写初检记录。复检：初检完毕后，由兼职质检员与施工人员进行复检，并由施工员签署详细的复检意见，凡发现由检查项目、检验数据、检查结果与施工记录等不齐全或未达到质量标准的，要及时处理。终检：必须由专职质检员与技术负责人会同建设监理单位质检员联合终检，并由质检员签署终检意见，包括复检后的单元工程的检验评定，结果是否符合设计及规程规范要求，资料是否齐全，检查结果与施工情况是否一致，同时检查所完成的单元工程是否存在工程隐患，终检合格后由专职质检员报请监理联合签发《施工质量终检合格（开仓）证》。对于分工序施工的单元工程，在上一道工序未经终检或终检不合格，不允许进行下一道工序。单元工程评定：每个单元工程完成后，由质检员负责对该单元工程进行检验评定，填写《单元工程质量检查评定表》，建设（监理）单位核定，核定后的质量情况按月上报，并填写《工程施工质量月报表》。隐蔽工程和关键部位的验收：水下砼工程以及建设（监理）单位要求参加检验的关键部位（应事先确定），其终检工作应由技术负责人主持，特别重要的工程由生产技术处处长主持组织专职质检员和有关人员进行，终检合格后，由技术负责人或生产处处长签署终检意见，并向建设（监理）单位申请检查验收。此验收工作由建设（监理）单位主持，《施工质量联合检验合格（开仓）证》一式三份，报送监理单位一份，其余两份归档。分部工程验收、阶段验收：当分部、阶段工程已完成，资料齐全时，由质检员负责整理，由质量安全处审核，并向有关部门申请报验。③开工前资料管理开工前的设计图纸、设计说明书、开工申请报告等一些资料文件，均由档案管理工作人员整理、保存。④工程施工过程中发生的各种工程量的签认，各单元、分部、单位工程的检查验收记录，设计、施工变更记录等文件资料，均收集保存完整。以备工程总体验收中使用。⑺工地材料检验和试验操作 工地材料检验和试验操作严格执行我公司质量体系文件《进货监视和测量控制程序》。⑻工程开工前，施工单位会同设计、建设（监理）单位共同协商，按国家有关规范标准将工程的单元、分部、单位工程详细划分，打印成项目划分表。⑼工程开工前，由主任工程师组织有关技术人员进行图纸自审。施工前，项目部按施工组织设计向施工人员进行技术交底，内容包括各特殊工种和高空作业的施工方法和技术措施。⑽施工前施工单位与设计、建设（监理）单位到施工现场进行施工现场的控制放样。⑾各种人员均持证上岗。⑿施工中在每道工序施工前，应由施工技术人员向各工种的操作人员按工序进行技术和安全交底。⒀各道工序的施工质量严格按“三检制”程序进行控制，各工序可按“三检制”操作，即班组自检，兼职质检员与施工员复检，专职质检员终检，当一道工序由几个工种连续施工时，要做好班组交接记录。⒁施工过程中应建立“大事记”制度，并备有格式简单、内容完整的大事记本，大事记的内容：从工程开工到施工过程中的每一个阶段所发生过的大事均实事求是，格式简明、内容完整地记录在案。⒂按项目划分进行质量检查、验收，并及时做好施工过程中的质量签证，工程量签认。⒃每月按时向上级质量管理部门上报已完成的单元、分部工程核实后的质量情况。⒄对已完成的单元工程、分部工程、单位工程的质量签证、施工记录及施工原始资料，按档案管理要求，及时进行整理归档。⒅施工原始资料必须完整、齐全，包括：①施工大事记；②施工日志；③施工自检记录；④各种类型的工程质量签证、验收记录；⑤原材料、中间产品质量检测试验记录和设备检查试验的鉴定资料；⑥质量等级评定资料；⑦设计、施工变更记录。⒆隐蔽工程和关键部位经建设（监理）单位检查验收合格后，方可回填。⒇及时做好分部、单位、阶段（中间）验收和竣工验收的准备工作，使验收工作得以顺利进行。第五节施工质量资源保证措施1.人力资源保证措施全员选拔。选择思想素质好，有吃苦奉献精神，身体健康，能够适应野外施工环境的青壮年职工作为培训对象，进行技能性培训。在公司《合格劳务分承包方名册》中选择最优秀的劳务队伍，从事技术含量低的工作。所有上场人员均必须做到持证上岗。健康证、身体素质培训合格证和业务考核合格证三证齐全，绝不能有无证和冗余的人员。冗余的人员既影响职工的情绪，又影响职工的经济收入，还增加生活供应的负担。一定要做到精兵强将。2.财务保证 健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，控制非生产性开支。做好资金的保障工作。根据本工程特点，重点保证施工用款，公司拨一定资金保证工程的建设。3.物资保证⑴依据公司质量体系文件《物资采购控制程序》的要求，用于本工程的A类物资即（钢材、水泥、粉煤灰、止水、砂石骨料、机砖、主要安装用的零部件）项目部根据需要向公司物资处填报《A类物资需求计划》，物资处汇总公司所参建工程项目的计划需求，向《合格物资分承包方》发出招标采购邀请涵，并组织有关专家评标，签订物资供应合同。以达到货比三家，保证工程施工进度，保质、保量的向工地供货的目的。⑵用于本工程的B类物资（五金、电料、工具、机械配件等小型材料），由项目部计划员按施工进度提出《B类物资需求计划》，经项目经理审批后，材料员从公司《合格物资分承包方名单》中购进。以保证B类物资的质量。⑶物资进场后，项目部材料员、质检员、保管员要认真按《物资采购计划》和有关质量证件填写《材料进场检验记录》作好物资质量检查入库验证工作。由保管员做好建帐、立卡、出库、标实工作。做到整齐、整洁、帐物卡在施工过程中均保持一致。材料员要针对材料防潮、防腐、防冻物资采取必要的防护措施。水泥、钢筋、外加剂、粉煤灰要制定出贮存防护措施计划报项目经理审批后实施，以保证材料在贮存过程中的质量。⑷用于本工程的周转材料，由公司物资处根据施工组织设计所提供的《周转材料需求计划》，向工地供应。4.设备保证⑴用于本工程的所有设备，均由项目部向公司物资处，依据施工组织设计中《机械设备需求计划》租赁，设备调入工地后，由项目设备主管人员、机长作出鉴定，填写《机械设备状况鉴定及租凭单》，并建立《设备管理台帐》，保证入场施工设备的完好率。⑵机械设备在使用前，要与机长签定《机长上岗合同》明确责、权、利关系，机械设备的完好率与机长工资奖金挂勾。机长在使用过程中，要按公司《基础设施控制程序》检修、保养机械，每日认真填写《施工机械设备原始记录》，每月20日向公司物资处上报《机械设备完好及运行情况月报表》，以保证机械设备的出勤率。第六节施工过程质量控制措施1.混凝土质量保证措施全面贯彻执行公司工程施工质量保证大纲程序文件和“科学管理、过程控制、质量一流”的质量方针，实行工程施工质量责任制，加强施工过程控制，确保工程施工质量。1.1施工开工前控制砼和钢筋施工在岩石开挖验收合格后才能进行。砼和钢筋砼施工开工前，必须由专职检验员会同监理工程师验收合格，验收包括以下主要内容： ⑴砼的运输设备是否完好，数量是否充足；⑵提供的测量网点是否足够和正确；⑶现场检查人员和设备是否足够，应满足施工测量、控制和鉴定的需要；⑷模板、钢筋以安装、支立的外形尺寸、数量、误差等是否满足规范及监理工程师的要求；⑸施工的场地岩基必须洁净和湿润，对于风化层、断层破碎带等，应按监理工程师指定的范围进行处理。与此同时，要按监理工程师指定的内容和范围进行工作，并满足水工砼施工规范的要求，经专职检验员和监理工程师共同验收合格后，方可开始施工。1.2砼施工过程控制砼和钢筋砼施工过程中，建立严格的检查制度，现场质检人员和施工班组的QC小组，对施工过程加以严格控制，主要控制内容有：⑴不合格的砼严禁入仓，一旦发现有不合格砼入仓，应立即清除。⑵按监理工程师同意的厚度、次序、方向进行、周边砼应均匀上升，上升速度控制在模板强度和刚度允许的范围内。⑶保证砼施工的连续性，当超过允许间隔时间以后，应进行施工缝处理。⑷按规范和监理工程师的指示平仓振捣，保证砼的内在质量。⑸按规范和监理工程师的指示取样试验。1.3原始记录砼和钢筋砼施工结束以后，由专人进行养护。砼和钢筋砼施工结束以后应向专职检验员提供详细的原始记录，原始记录至少包括以下内容：⑴块体的编号、砼方量、砼配合比、主要原材料品种、规格等。⑵浇筑的起止时间、气温、天气情况、砼入仓温度。⑶浇筑的顺序、模板和钢筋的情况。⑷试件的强度试验结果和初步分析。⑸其它质量上的情况。⑹施工班组及负责人。2.隐蔽工程质量保证措施健全各项质量检查和验收制度，并切实予以执行，是保证质量的关键。2.1检查及验收制度⑴隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。⑵各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理。⑶)邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。⑷隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。 ⑸工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。2.2岗位责任制贯彻落实验收制度，对有关人员定岗定责：⑴各主管工程师详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等。⑵做好技术交底，技术交底实行复核制、签字制。⑶对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责。⑷加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。⑸和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。3.检测、试验手段及措施3.1工地实验室及试验责任制⑴试验室：试验室经业主验收通过、审批认可，方投入使用。试验人员均持有资格证书，实验工作经验丰富。⑵职责分工①试验主管工程师：对试验室的技术、质量、安全全面负责，负责监测试验设备的管理，负责原材料的检验核试验，对设备仪器负管理责任。②试验工程师、试验员：负责喷射砼和模筑砼质量检验和试验及现场焊接的检验、试验，负责现场砼施工检验、试验和文件管理。⑶试验人员以我公司制定的试验人员岗位职责为标准，切实作好本职工作。⑷工地试验室使用前报有关部门验收认可。⑸实验室检测设备详见附表。⑹认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。①建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。②执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。③建立检测试验设备的使用、维修管理制度，及时进行维修。④加强试验文件、资料的管理，设专人负责。⑤坚持培训教育，提高检测试验人员职业素质和业务技术水平。⑥编制检测过程质量保证流程，检测人员按该湘进行操作。3.2检测、试验初步方案⑴对原材料检测此项工作由试验主管工程师专项负责并做好以下工作：对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用；经复验不合格的，书面通知物资部门按不合格品处理程序进行处理。⑵对钢筋焊接检测 按规定对焊接钢筋按规范频次取样抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。⑶砼质量检测此项工作主要由试验工程师负责，并安排专人负责砼检测、试件工作。每次浇注砼前，进行以下项目的检查：①检查配合比单，检查原材料是否符合规定要求。②检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。⑧在砼施工时，实行全过程监测。④量测入模砼的塌落度，每班不少于5次；检查砼是否离析，记录运送时间。⑤按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。⑥指导作业班组砼作业。5.预埋件、预留孔洞质量保证措施⑴建立如《质量控制检查体系图》质量控制多级检查体系。⑵施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，不私自变更原设计。⑶每个结构段施工之前，将该段内的预留孔、预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交代清楚，做好技术交底，并严格执行复核制。⑷预埋件、预留孔洞严格控制其中心线位置及标高，测量执行双检制。⑸预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，予埋件选用合格材料精心加工，并认真作好防水处理。模板支撑牢固，防止跑模变位。⑹拆模时小心谨慎，不使用橇棍沿孔边硬橇的拆模办法。拆模时不碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修补。对接地体设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显位置标志。6.成品保护措施 ⑴项目部成立成品保护监察小组，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。⑵在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。⑶制定成品保护奖惩办法，做到奖罚分明，用经济手段提高作业人员成品保护意识。⑷编制各分项工程成品保护实施细则。⑸合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不能开工。一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。⑹对成品保护采用包、护、盖、封等措施，即视不同的情况分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布或纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部分进行局部封闭的方法。⑺现场的钢材水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋暴晒及受潮。⑻在施工区四周设的排水沟表面用水泥砂浆抹面，排水坡不于1%，使水不致渗流到基坑中，同时严格控制施工用水的滴、漏、跑、冒。第七节质量通病预防措施严格按公司质量管理体系文件《预防措施控制程序》的要求，制订施工质量通病的预防措施，并认真执行。 第十七章职业健康安全管理体系与措施第一节职业健康安全目标年伤亡事故为零；年火灾、爆炸事故为零；年轻伤事故率为0.4%以下；年职业病发生率为零。第二节职业健康安全管理体系1.公司职业健康安全管理体系认证我公司于2006年8月9日按照GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》要求，建立健全了职业健康安全管理体系并通过认证。3.公司管理体系组织机构图见《内蒙古辽河工程局股份有限公司一体化管理体系组织机构图》。第三节职业健康安全组织机构建立公司、项目部两级职业健康安全组织机构，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。安全组织机构见《公司职业健康安全组织机构》和《项目部职业健康安全组织机构》。第四节安全生产保证体系及安全生产责任制1.安全生产保证体系建立项目部、安全领导小组和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。安全保证体系见《安全保证体系框图》。2.安全生产责任制①安全生产和管理列入各项目部和各班组承包经营责任制中，是较重要的经济指标。安全生产和管理的好与坏直接与工人、班组、项目经理的工资、奖金挂勾。 ②全体施工生产人员自觉遵守劳动纪律，执行劳动保护，安全生产规章制度和操作规程，制止违章作业和拒绝接受违章指挥，正确使用和维护施工机械设备和工具及个人防护用品。第五节施工安全技术措施1.施工现场安全保证措施⑴施工现场一般安全管理①进入施工现场的员工必须戴安全帽，并根据工作需要携带手套、口罩、安全带、防滑鞋、绝缘鞋等防护用品，操作机械的人员必须将工作服的衣袖扣好，女工必须戴女工帽，并将发辫裹在帽内。② 工作中必须严格遵守劳动纪律，上班前和工作中不准酗酒，工作中不许打闹，不准穿高跟鞋，不准擅离工作岗位，不得睡觉。③禁止乱动不是自己操作的机器工具设备，对安全标志设备、消防器材人人爱护，保持完好。④非施工人员不得任意进入现场参观，并在施工现场醒目处立标志。⑤施工现场所有悬崖、施工平台均设置牢固的围栏，孔洞必须设置栏杆，不用时及时封闭，土坑必须填平。⑥施工现场的道路要有交通标志，危险地方应挂“危险”“禁止通行”等明显标志，运输道路及人行道，不得堆放任何物件，保持道路畅通。⑦材料、设备的堆放必须符合安全要求，切做到工完场清。⑧施工现场的脚手架、梯子、平台必须安全可靠，脚手板不得浮放，不准有探头板，并有足够的护身栏杆及防滑条。⑨施工机电维护管理单位应对现场敷设的各种电缆、电线进行定期检查，及时设置和标明警告标志，并经常保持完好。⑩施工现场车辆在行驶过程中，严禁爬车、跳车，机械小翻斗车禁止乘人，各种车辆严禁超速行驶。施工现场雨季施工要做好防汛工作，夏季应做好防雷和防暑降温工作。⑵现场机动车辆驾驶安全管理①场内机动车辆驾驶人员必须经过安全技术培训，经劳动行政部门考核成绩合格者，方可驾驶，无证不得驾驶。②机动车辆在施工现场行驶，时速不得超过36公里，同时严禁在禁区通行。③场内行驶在会车、弯道、险坡、视线不明时必须鸣嗽叭，时速不得超过3公里。④场内工具、器具、材料及设施等不准碾压。⑤场内车辆必须按规定地点停放，不得在人行道、车行道或妨碍施工、交通地点任意停放。⑥其它未及事宜，执行“内蒙古自治区厂内机动车辆安全管理暂行规定”。⑶气瓶使用安全管理①禁止在使用过程中碰撞。②瓶阀冻结时，不得用火烘烤。③气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体、气瓶与明火的距离一般不得小于10m。④夏季要防止日光曝晒。⑤气瓶在车上运输应妥善加固，并装有防震胶圈，运输中气瓶一般应横向放置，头部协助向一方。⑥贮存气瓶的仓库，附近应设有灭火器材。⑦对气瓶的使用运输和储存一律按照《气瓶安全监察规程》要求管理。(4)施工现场机械设备安全管理①施工机械操作人员按规定和要求穿戴好劳动保护用品。 ②检修前做好下列措施：设备必须切断电源，并挂有警告牌；设备安放牢靠，必须有防止溜动、滑动措施；动火现场无易燃易爆品。③雷雨天、六级风以上天气，禁止登高、电气焊作业。④起吊设备工作应防滑、防坠落，物体捆绑牢固，有专人指挥吊运。⑤检修中要加强防碰撞、防坠落、防物体打击、防有毒有害，要备好防护器具和应急药品。2.安全防范要点根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面：⑴防高处坠落事故；⑵防坍塌事故；⑶防爆破安全事故；⑷防触电雷击事故；⑸防机械伤害事故；⑹防行车交通事故；⑺防缺氧窒息事故；⑻防火灾洪灾事故。特别防范以下常见安全文明事故：⑴出渣、进料的运输安全事故；⑵举重臂伤人事故；⑶化学材料、注浆材料伤人事故；⑷空气缺氧窒息污染事故；⑸气压作业时减压增压事故；⑹油管爆裂事故。第六节防火、防洪、保卫、健康保证措施1.防火、防洪安全保证措施1.1施工现场防火安全管理⑴施工项目部必须建立健全消防机构，建立各项防火制度，对职工进行防火教育，提高职工防火意识，并应开展定期和不定期防火安全检查，及时消灭隐患。⑵项目部应根据防火需要配备一定数量的消防器材和设备，存放地点明显易于取用。⑶宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品，严禁使用电炉，照明用电不准超过100瓦，仓库照明不得超过60瓦。⑷项目部应每星期进行一次防火检查，每次检查的过程中发现隐患，整改都要有详细的记录。1.2防洪防汛1.2.1安全渡汛组织机构成立以项目经理为组长，总工程师，各施工队队长、技术负责人为组员的安全渡汛领导小组。在汛期领导小组定期和不定期巡查，对防汛重点部位设专人看守，发现异常及时汇报处理。防汛重点部位与现场经理设专门通讯线联络。1.2.2施工期水流导引控制和抽排⑴施工区内地下水引排①按照“高水高排”的原则，采取措施尽量拦截周边地表和山体的水流，防止其进入施工区。②施工区内冲沟、山洪和地表水做好引排措施，做好永久边坡开挖的施工排水和保护措施。防止地表水破坏施工场地，并向监理报送措施。⑵排水设备 ①在地下开挖期间按监理人批准的排水系统，在每一掌子面设置足够排水的设备和设施（包括量测仪表），并保持设备完好。②地下水量测仪表准确地量测排出的水量。1.2.3安全度汛防护措施⑴编制安全渡汛措施，列出重点防汛部位。⑵加强同当地防汛指挥部的联系，服从工程防汛指挥部的统一指挥。⑶汛前逐项落实经批准的安全渡汛措施，务足防汛材料、设备与劳力，确保安全渡汛。⑷积极与当地气象部门联系，及时掌握气象信息，做好准备。⑸安排专人负责检查维修抽排水设施，确保现场排水系统畅通。⑹对受雨季影响的主要运输便道路基碾压坚实，上铺碎石或砂砾石，并做好起拱。路两旁设排水沟，保证雨后通行不陷。⑺配备一定自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。防汛器材、防雨材料、抽排水设备充足，对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，配备发电机确保供电。对施工人员配备必要的雨季劳动保护用品。⑻机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，度安装接地保护装置。大型设备的接地装置要进行全面检查，符合规程要求，并进行遥测。⑼在进行场地布置时，生产、生活设施避开可能行洪的区域，生产生活区保持排水系统通畅，并与原有排水系统相适应。⑽在明渠出口附近设防洪围堰。⑾钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。水泥的码放要防雨漏和防潮。⑿各种露开堆放的砂石骨料、土料、弃渣料及其它材料的场地周围及场地内做防洪、排水和环境保护等保护措施以防止冲刷和水土流失。⒀做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦了现有可能危及工作和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，经确保工作和人员、财产的安全。2.现场保卫措施⑴整个施工现场以及生活区现场封闭管理，大门口设值班室，所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。⑵项目经理部配专职保安员三名及必要的保安设备，专门负责现场的24小时治安保卫工作和现场周边的保安巡逻，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，联系和争取当地派出所配合管理施工现场的治安，保证所有进入施工场地的人员、财产及工程成品的安全。⑶施工现场的全体人员佩戴胸卡方可进入施工场地，胸卡上注明姓名、职称、身份编号并必须附有照片，在现场期间一直佩戴在胸前。⑷ 所有现场机械及设备，都醒目地注上名称。施工现场配备足够的夜间照明和围挡设施，确保平时及节假日夜间不间断照明。3.施工人员健康保证措施⑴施工现场生活办公区和生产作业区必须分开，工地现场要有必要的医务设施，根据需要采取防暑降温、消毒、防毒、防疫措施。⑵现场的食堂、厕所要符合卫生要求，建立卫生责任制，现场设置饮水设施。⑶设立保健医药室，开展卫生防疫宣传教育。⑷对从事有尘毒危害作业的人员进行工业卫生专业知识教育，并定期进行身体健康情况检查，从事人员必须按规定佩戴劳动防护用品。第七节环境安全和施工安全的监控量测措施1.监控量测组织管理措施⑴成立监控量测小组，在项目总工程师的直接领导下工作。⑵监测组由经验丰富的技术、测量人员组成，配备先进仪器设备。⑶编制详尽的《工程监测实施性计划》报监理审批，并组织有关人员学习研究，掌握监测技术以及监测仪器的使用、设置和维护。⑷保证各种监测仪器及传感器的精度和可靠性。⑸每个工程项目的监测，保证有监测报告，并报送监理工程师审查。2.监控量测技术保证措施⑴严格按设计技术要求，制定监测方案，提出监测仪器、监测方法，测精度、测点布置、观测周期等，上报监理审批后实施。⑵做好监测布点，监测仪表经检验，严格按规定频率进行监测。⑶认真做好监测记录，对监测数据及时分析处理、及时反馈。⑷在施工过程中采取有效措施，保护观测点和观测设施。⑸对一些观测项目，按照工程具体情况设定预警值。 第十八章环境保护管理体系与措施第一节环境目标提高环境保护意识，节能降耗，扬尘、噪声、污水与固体废弃物等污染物达标排放。第二节环境管理体系1.公司环境管理体系认证我公司于2006年8月9日按照GB/T24001-2004idtISO14001：2004《环境管理体系规范及使用指南》要求，建立健全了环境管理体系并通过认证。3.公司管理体系组织机构图见《内蒙古辽河工程局股份有限公司一体化管理体系组织机构图》。第三节环境保护管理组织机构见《环境保护管理组织机构图》。第四节环境保护措施1.环境保护措施计划项目部在编报施工布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。其具体内容包括：⑴施工弃渣的利用和堆放；⑵施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；⑶防止饮用水污染措施；⑷施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；⑸施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施； ⑹完工后的场地清理。2.环境保护综合措施在工程开工的同时，建立由项目部经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。指定具有专业水准的、审查合格的专人负责环境保护工作，负责对施工周围环境、邻近的资源进行管理与协调。组织环保教育工作，凡进入施工现场的人员都必须经过环保教育。增强施工人员的环保意识，做到人人都自动自觉地进行环境保护。定期组织施工区内的环保检查，若发现问题及时纠正。3.环境保护专项措施3.1弃渣规划做好施工弃渣的处理措施，在运输装卸过程中，要严格规范作业，尽量避免途中撒落；严格按批准的弃渣厂规划有序地堆放和利用弃渣，同时做好施工弃渣的治理措施，保护施工边坡的稳定，及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失，防止料场、永久建筑物基础和施工现场的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道，降低河道的行洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。3.2环境污染的治理⑴按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制地下工程施工的粉尘和有毒气体，采用湿式凿岩，出渣前洒水消尘等手段，保障工人的劳动卫生条件；⑵制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工和科学施工，采取必要措施保护工地及其附近的环境，避免因施工引起的污染、噪声和其它因素所造成的环境破坏和人员伤害及财产损失；⑶噪声防护施工噪声源主要有：运输汽车发出的交通噪声；挖装机械、发电机、拌和系统等施工机械发出的噪声；爆破噪声。为将施工噪声控制到最低，并满足环境保护标准要求，施工中将采取以下防护措施：①选用低噪声设备和工艺；②加强设备的维护和养护，减小运行时的噪声；③防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪声；④振动大的设备使用隔振机座；⑤加强道路养护，保持路面平整；⑥加强运输车辆的维护保养，尽可能减少其产生的噪声；⑦进行强噪声的工作人员，佩带防噪声用具。3.3废弃物处理施工区和生活区配备垃圾箱，设清洁员，定时、及时清扫生活垃圾，并将其运至批准的地点就地掩埋或焚烧处理，避免散失和污染水源。 3.4废气处理及粉尘控制⑴燃油机械设备排气净化措施工程施工主要燃油设备有挖装机械、自卸汽车、汽车吊以及柴油发电机等，必须对燃油设备的尾气排放进行控制，施工中将采取以下控制措施：①加强对燃油机械设备的维护保养，使发动机在正常和良好状态下工作；②安装尾气排放净化器，使尾气达标排放；③选用无铅汽油；④杜绝使用不符合国家废气排放标准的机械设备。⑵车辆扬尘防护措施扬尘污染主要是施工区的对外公路及施工道路车辆来往较多，造成扬尘污染。施工中主要采取以下控制措施：①加强对道路及拌和站等施工场地管理和养护，经常清扫；②配备一台洒水车，定时对道路及施工场地洒水防止粉尘飞扬；③对车辆勤清洗；④处于粉尘区的施工人员佩戴防尘面罩，以保护施工人员的健康。3.5水源的防污染施工所在河流流域，做好废、污水防治工作，避免对水体污染。在生活区修建污水处理设施，做到达标排放。3.6废水处理施工所产生的生产废水由排水沟导向集水坑，然后由水泵排入沉渣池，废水经沉淀和加药处理，符合环保要求后，再排出。3.7废油处理废油、外加剂、酸碱液体将被回收，进行焚烧、中和处理。3.8人群健康保护⑴对进入工区的施工人员进行卫生检疫；⑵定期发放常见的预防药物；⑶建立卫生防疫体系，加强疫情监测，定期观察施工人员的健康；⑷对工地炊事人员定期进行全面体检和卫生防疫知识培训，广泛宣传多发病的预防知识，加强群体抗病意识；⑸生活区定期杀虫、灭鼠；⑹定期对饮用水和食品进行卫生检查，切断污染饮用水的途径；⑺及时清理生活垃圾，送至指定地点堆放或掩埋，禁止随意堆放。3.9植被保护措施⑴在没有得到业主或监理工程师的特别许可，所有施工活动仅限于施工界限之内。 ⑵加强安全防火，以免引起火灾，破坏植被。⑶必要的线路架设等工程施工，要竭尽全力维护原有植物等植被。⑷在施工中，如因工程需要，经监理人批准而对植被造成的破坏将在竣工时修复。⑸工程施工期间，制定符合国家有关法律法规的环保措施以保护施工区内环境，并不得猎杀野生动物、滥采野生植物。3.10工地保洁进场后，在生活区栽种花草、树木进行必要的绿化。遵守有关部门对环境卫生地规定，保持工地整洁，做到文明施工。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。在工程完工后的规定期限内，对发包人提供的全部设施进行修缮，恢复原样后归还。拆除施工临时设施，保留监理人认为有必要保留的临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。3.11文物保护在工程施工中发现文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品，必须立即采取封闭现场、专人看护等一切必要的措施保护现场，防止任何人员移动或损坏任何该类物品，并立即通知监理工程师，并执行监理人的指令。 第十九章合同履行过程中的信息管理第一节信息的收集与传递项目部内部沟通采用授权、会议、文件、培训、检查、项目进展报告、思想教育、考核与及激励电子媒体等方式。企业内部上报及下发的信息科通过电话、传真、召开会议、联合检查、宣传媒体和项目进展报告等方式。第二节与工程建设有关方的沟通通过电话、召开会议等方式与工程建设有关方进行项目的实际情况、项目实施过程中存在的主要问题、重要风险以及解决情况、计划采取的措施等内容。第二十章附图表附表一拟投入本标段的主要施工设备表；附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表；附表三劳动力计划表；附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图；附表五施工总平面图；附表六临时用地表。以上图表附后。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注一土石方设备1液压反铲220台42推土机140台23装载机ZL50台44自卸汽车15t台9二钢筋砼机械设备1搅拌机1.0m3台22搅拌机350L台63吊车25t台14机动翻斗车1t台85钢筋调直机台26钢筋切断机台27钢筋弯曲机台28电焊机XB250台69圆锯机台110平刨机台111圆钢套丝机台112柴油发电机75KW台1 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1RTK（1+2）LAND-PAK3北京2009施工测量2经纬仪J2-11苏州2008施工测量3数字水准仪NA20021日本2006施工测量4普通水准仪N22苏州2007施工测量5环刀20015沈阳2010试验6电子称2000g2济南2010试验7干燥箱DJJ-71河北2008试验 附表三劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段主体施工阶段完工清理阶段管理人员252工长353高级工5105中级工207020初级工309030合计6018060 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：施工临时设施建筑及用地计划表序号项目建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式1拌和系统及料场605002水泥库5080砖木结构3钢筋加工厂50100砖木结构4模板加工厂50100砖木结构5值班休息室2040砖木结构6工地试验室2020砖木结构