山东省某校园礼堂工程施工组织设计(泰山杯)-secret

目录第一章编制依据及原则41．编制依据42．编制原则5第二章工程概况61．工程概述62．工程建筑概况63．工程结构概况64．工程机电安装概况65．场区地质情况66．工程特点、难点分析7第三章施工组织管理及资源计划81．项目管理机构82．管理人员岗位责任制83．劳动力计划114．机械设备计划124．材料计划13第四章施工部署141．施工准备142．施工目标153．施工顺序15第五章主要分项工程的施工方案181．测量方案182．土方开挖施工方案193．基坑支护施工方案错误！未定义书签。4．钻孔灌注桩及抗浮锚杆施工方案错误！未定义书签。5．土方回填施工方案196．地下防水施工方案错误！未定义书签。7．钢筋工程施工方案218．模板工程施工方案279．混凝土工程施工方案32 10．垂直运输施工方案3711．脚手架施工方案3712．砌体工程施工方案4013．屋面工程施工方案4114．安装工程施工4515．装饰装修施工方案65第六章施工现场平面布置及用水用电计划721．平面布置原则722．现场平面布置723．施工现场平面布置图734．施工用水设计735．施工用电设计746．节水、节电措施75第七章施工进度计划及工期保证措施771．工期目标772．关键工序的进度控制点773．施工进度计划横道图774．工期保证措施77第八章质量目标及保证措施791．工程质量目标792．施工质量保证体系793．技术保证措施794．坚持样板引路制805．成品保护措施806．质量通病的预防措施82第九章安全目标及保证措施891．安全目标892．安全管理体系893．安全技术措施895．机械设备的安全使用976．安全消防措施997．安全检查及隐患整改99第十章现场文明施工及标准化工地管理101 1．文明施工目标1012．管理机构1013．管理控制流程1014．现场管理原则1025．现场文明卫生管理措施1026．施工现场环境保护措施1077．消防保卫措施110第十一章冬雨季施工措施1121．冬季施工措施1122．雨期施工措施116第十二章环保与环卫管理1221．环境管理目标1222．环境管理组织与职责1223．控制扬尘污染的措施1224．防止水体污染的措施1225．防止排放烟雾污染的措施1236．减少扰民降低噪声污染的措施1237．其它污染的控制措施123附图1：施工进度计划横道图124附图2：基础阶段施工平面布置图125附图3：主体阶段施工平面布置图126附图4：装修阶段施工平面布置图127附图5：施工现场临时用电平面图128附图6：施工现场临时用电系统图129附表1：施工机械设备一表览表130附表2：施工现场临时用地表132 第一章编制依据及原则1．编制依据1.1依据山东**校（一期）会堂工程招标文件；1.2依据山东**校（一期）会堂工程施工合同；1.3依据山东**校（一期）会堂工程设计图纸；1.4依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：《工程测量规范》　　　　　　　　　　　　GB50026-93《普通砼拌合物性能试验方法标准》　　　GB50080-2002《普通砼力学性能试验方法标准》　　　　GB50081-2002《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》　　　　GBJ82-85《混凝土强度检验评定标准》　　　　　　　　　GBJ107-87《砼外加剂应用技术规范》　　　　　　　　　　GBJ119-88《砌体基本力学性能试验方法标准》　　　　　　GBJ129-90《人防工程施工及验收规范》　　　　　　　　　GBJ134-90《建筑灭火器配置设计规范》　　　　　　GBJ140-90《给水排水构筑物施工及验收规范》　　　　　　GBJ141-90《火灾自动报警系统施工及验收规范》　　　GB50166-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》　　GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》　　　　　　GB50203-2002《砼结构工程施工质量验收规范》　　　　　GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》　　　　　GB50205-2001《屋面工程施工质量验收规范》　　　　　　GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》　　　　GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》　　GB50210-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》　　　　GB50212-91《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》　　　GB50243-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》　　　GB50261-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》　　　　GB50268-97《建筑工程施工质量验收统一标准》　　　　GB50300-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》　　　　GB50303-2002《电梯工程施工质量验收规范》　　　　　　GB50310-2002《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000《砌体工程现场检测技术标准》　　　　　GB/T50315-2000《建设工程文件归档整理规范》　　　　　GB/T50328-2001《砼小型空心砌块建筑技术规程》　　　　　　JGJ/T14-95《普通砼用砂质量标准及检验方法》　　　　　　JGJ52-92 《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》　　JGJ53-92《普通砼配合比设计规程》　　　　　　　　　JGJ55-2000《建筑桩基技术规范》　　　　　　　　　　　　JGJ94-94《玻璃幕墙工程技术规范》　　　　　　　　　　JGJ102-96《建筑工程冬期施工规程》　　　　　　　　　　JGJ104-97《外墙饰面工程施工及验收》　　　　　　　　JGJ126-2000《玻璃幕墙工程质量检验标准》　　　　　　JGJ/T139-20011.5国家、山东省及**市关于工程施工和验收的有关法律法规。1.6依据ISO9001：2000《质量管理体系标准》，ISO14001：1996《环境管理体系规范》，GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》，以及我公司的质量/环境、职业健康安全体系文件。2．编制原则2.1在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照合同文件的规定，做到统一标准，规范编制。2.2遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2.3坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。2.4坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。2.5坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。2.7预见施工中的薄弱环节，质量通病,突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工。2.8加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案以提高经济效益。 第二章工程概况1．工程概述山东**校（一期）会堂工程位于**市**区**镇**山脚，北临旅游路，西靠山东**学院。本工程总建筑面积4270平方米，地上两层，建筑物总高度23.5米（檐口），总座位数1465座。本工程采用框架结构。基础为独立基础。基础、柱、梁、楼板均为现浇砼。混凝土强度为C30。2．工程建筑概况2.1本工程建筑结构设计使用年限为50年。建筑耐火等级为二级。抗震设防烈度6度。2.2本工程地上二层，一层为会堂主会场，总座数为1465座。2.3墙体：外墙为200厚混凝土小型空心砌块，外墙保温采用岩棉板外墙保温系统；内墙采用200厚加气混凝土砌块墙，管道井隔墙及局部墙体采用100厚加气混凝土砌块墙。2.4门窗：铝合金玻璃幕墙、门选用防火门、木门、铝合金玻璃门。2.5外墙面：干挂花岗岩石材及玻璃幕墙。2.6屋面：本工程屋面防水等级为Ⅰ级，采用两道防水设防，一层保温，屋面排水采用有组织的内排水形式。3．工程结构概况3.1本工程安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，设计使用年限为50年。场地类别Ⅰ类，抗震设防烈度6度，框架抗震等级三级。3.2基础采用独立基础，楼板采用现浇板，填充墙采用加气混凝土砌块。3.3本工程独立基础、柱、梁、板均采用C30砼，素砼垫层采用C15砼；砌体腰梁、圈梁、构造柱采用C30砼。4．工程机电安装概况本安装工程共包括以下几个系统：照明及动力系统、弱电系统、给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、采暖系统、通风排烟系统等，其中弱电系统又包括火灾自动报警及联动控制系统、综合布线系统、通讯系统、有线电视系统、闭路监视系统等。5．场区地质情况工程地形地貌经现场勘察，本工程场区地形起伏较大，拟建场区西北角有一四层建筑物和一二层建筑物。场地位于旅游路和彩龙路叉口的东南角，本建筑±0.000相当于绝对标高172.60m。场地周边有交通干道，北临旅游路，交通组织顺畅。5.3工程地质概况 基坑边坡岩土性质自上而下基本为填土层、风化石灰岩（部分区域含泥质岩）、石灰岩。6．工程特点分析本工程地处**市**区**镇，北临旅游路，本工程是山东省委、省政府根据中央精神，为大量培训各级领导干部而建设的。本着“以人为本、特色鲜明、节俭适用”的原则，建设成为与山东经济大省相适用的干部培训基地。6.1工程建设标准高本工程是整个校区建设的重点，是规模档次较高的会堂。除具备工程规模大、空间大的特点之外，又具有相当的观赏性与人文特点，建筑空间相对独立、灵活。其用材、主要结构承重构件、关键设备等标准高，并且建设设计要求高起点、高标准。施工具有一定的难度。6.2系统众多、功能齐全给排水系统：包括给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统及自动喷淋系统等。电气系统：包括变配电、低压配电、照明、动力、防雷、接地等系统。弱电系统：包括综合布线、通讯、有线电视、闭路监控等系统。消防系统：包括火灾自动报警及联动控制系统、室外消火栓、室内消火栓、湿式自动喷水灭火等系统。6.3设计施工要求高本工程计标准高，施工要求也高。安装与装饰要求协调、美观、合理搭配。 第三章施工组织管理及资源计划1．项目管理机构我们将依据我公司的整体优势，结合本工程的特点，选择经验丰富的生产、技术管理人员组成“山东**校（一期）工程项目经理部”。项目经理部的组成员都曾经组织或参与组织过大型工程项目，同类工程施工经验丰富。项目经理部设项目经理一名，项目总工程师一名，副经理两名。下设：技术科、质量科、生产调度科、安全科、物资设备科、财务科六个职能部门。各科室设科长一名，管理人员若干名，充分满足施工管理的需求。项目经理部作为公司的派出机构，对工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访等质量管理全面负责，对客户全面负责，形成强有力的管理层。项目经理：项目总工：项目副经理：项目副经理：技术科质量科生产调度科安全科物资设备科财务科施工作业人员项目经理部组织机构见下图：2．管理人员岗位责任制2.1项目经理岗位责任制2.1.1是工程项目总负责人，向上级主管负责。2.1.2贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规定的责任。2.1.3组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。 2.1.4对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。2.1.5负责经理部内部责任状的签订。2.1.6负责分包工程合同的签订。2.1.7负责工程施工款项的审批，工程款的回收。2.1.8负责工程的安全生产。2.2项目技术负责人（总工）岗位责任制2.2.1贯彻执行国家有关法律、法规、方针、政策、规范、标准及公司的各项规章制度，操作规程和各项规章制度及有关规定。2.2.2负责编制单位工程施工方案，制定技术措施和实施优质工程措施。2.2.3负责图纸会审，负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜。2.2.4审批本项目的技术交底、安全交底、环保交底及一般措施；组织技术人员、工长学习图纸，负责向工人班组进行技术交底。2.2.5负责检查单位工程测量定位，抄平放线，沉降测量，参与隐蔽工程验收和分部分项工程评定。2.2.6负责组织施工中的砂浆，混凝土的试块制作、养护、保管、送试、材料测定及二次化验。2.2.7负责组织隐蔽工程验收及技术复核工作，参加检验批、分项工程的验收。2.2.8负责质量安全有关技术事宜，及时处理不合格工程。2.3技术员岗位责任制2.3.1认真贯彻执行国家的法律、法规、标准及公司各项管理制度。2.3.2负责填写施工日志和隐蔽工程验收记录。2.3.3及时与实验室联系，按时下达各种砼配合比。2.3.4配合技术负责人编制施工组织设计，绘制施工现场平面图，搞好现场布局。2.3.5配合技术负责人下达环保交底、技术交底、安全交底。2.3.6配合质检员整理技术资料和管理施工质量。2.3.7为应急小组成员，履行应急预案里的职责。2.4质检员岗位责任制2.4.1贯彻执行国家的法律法规、规范、标准及公司各项管理制度，具体负责本单位技术质量的日常检查工作及重要环境因素的监督管理。2.4.2参加重要项目技术质量措施的制定，并贯彻落实、检查项目部做好成品、半成品的防护工作。2.4.3参加技术质量事故的评审和处理。2.4.4参加图纸会审和施工组织设计的编制。2.4.5做好本单位技术质量文件的控制管理及不定期检查。2.4.6具体指导项目部和班组的质量检查工作，负责分项工程抽查工作和一般分部的核定工作，参加隐蔽工程验收和分部、竣工验收工作，对出现的质量问题落实整改。2.4.7负责监督检查项目部试验工作。 2.4.8参加本单位竣工工程的回访，并做好回访服务。2.4.9做好工程技术档案资料审查、汇总、上报工作。2.4.10履行应急里的职责，负责处理各类质量应急事件。2.4.11控制质量，不使用已淘汰的对环境有危害的材料。2.5材料员岗位责任制2.5.1贯彻执行国家的法律法规、规范、标准及公司的各项管理制度及施工中重要环境因素的控制。2.5.2深入了解情况，根据施工生产任务需要，做好材料采购、运输供应工作。2.5.3熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，还必须对原材料进行试验，否则禁止使用。2.5.4掌握施工进度，做好材料的分批采购进场工作，调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。2.5.5及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。2.5.6实行定额储备，计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理使用。2.5.7负责收集材料的原始检验和实验报告，合格证、准用证等材料质量证明资料，并移交技术资料员保管。2.5.8负责材料的月度盘点工作，坚持出入库制度，及时填写材料出入库台帐和各种报表，做到数据真实完整齐全。2.5.9做好仓库材料的贮存保管工作，做到帐、物、卡相符。2.5.10负责甲方提供材料的验证工作。2.5.11负责物质供方的选择，并及时登记合格合格物质供方，上报料具部。2.5.12负责对物资供应商环境行为进行管理监督。2.5.13负责本项目使用的机械设备符合环保要求。2.5.14负责本项目的废弃物管理，办理相关手续，做好记录。2.6资料员岗位责任制2.6.1全面负责施工技术资料管理工作，贯彻专业技术、设计文件、技术规定，执行操作规程验收规范，质量评定标准及有关程序文件。2.6.2负责设计变更，材料代用、结构试验、特种作业等技术翻样的检查工作。2.6.3参加工程图纸会审和施工组织设计的编制和贯彻实施。2.6.4负责检查季节、成品等技术质量措施的贯彻落实。2.6.5负责技术复核、工程资料。2.6.6负责工程试验资料的管理工作。2.6.7负责检查施工中的一般技术资料问题，重大技术资料问题及时协调解决。2.6.8做好各项检查记录，收集技术资料和竣工图。2.7安全员岗位责任制 2.7.1贯彻执行国家的法律法规、规范、标准及公司的各项管理制度及重要环境因素的监督管理。2.7.2落实执行《安全生产工作条例》及有关安全技术劳动保护法规和环境控制的法律法规。2.7.3参与编制临时用电施工组织设计及安全施工组织设计，负责编制工程安全技术措施，对贯彻执行情况进行督促检查。2.7.4负责对特殊工种每月组织一次安全技术操作规程教育。2.7.5参加工伤事故的调查处理，负责制订纠正预防措施，制止违章作业，遇有险情有权暂停施工。2.7.6负责井架、龙门架、塔机、施工电梯、脚手架、临边、“四口”防护的安全验收工作。2.7.7负责工程项目的日常安全检查，并监督操作者实施整改并复验，对公司安全大检查中提出的安全隐患负责落实整改，及时上报整改报告。2.7.8监督指导工程安全资料的收集、编制、整理。2.7.9负责组织施工中各工种施工机具的安全性能检测。2.7.10负责对工程项目施工现场环境管理的监督和检查，并做好环境记录。2.7.11负责本项目施工现场等相关区域的应急情况的处理。2.7.12负责本项目环境检测工作的指导管理与协调。2.7.13参与不合格项的原因分析，制定纠正和预防措施并实施。2.7.14负责项目部消防工作的管理监督。3．劳动力计划3.1队伍的选择本工程结构比较复杂、层高高度大、施工难度大，除配备施工管理经验丰富、组织能力强的项目班子外，还将投入技术精湛、作风过硬、曾参加过同类工程建设的施工力量。根据本工程的承包内容和特点，我集团计划统一协调组织，投入土建结构施工队、装饰装修施工队、管道安装施工队、设备工程施工队、电气工程施工队、给排水施工队、通风空调施工队、架工队等施工作业队。本工程劳动力组织安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排、统筹调度。3.2劳动力数量 具体劳动力数量见附表阶段工种施工准备阶段基础施工阶段主体施工阶段装饰装修施工阶段竣工清理施工阶段防水工000205钢筋工5202000木工5303055砼工5202005架子工01015155瓦工3530105焊工23553机电工3882020抹灰工01005010镶贴工000305涂料工0004010水暖工3552010电工244103力工1520404020汇总431251772701063.3劳动力安排保证措施3.3.1我公司将该工程实行劳务分包，劳务单位选择具有承接该工程劳务的实力，具有素质高、人数充足的各类专业施工人员。3.3.2如果施工过程中出现个别工种人员不能满足需要时，随时从我公司下属劳务公司内调整人员进场施工。3.3.3节假日及农忙季节我方首先充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工；其次实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项目标按期实现。4．机械设备计划本工程根据需要，首先落实塔吊、运输车、砼输送泵等大中型机具，我们将动用各方力量调配落实，及时组织安排进场。本工程所投入的机具设备，由项目部统一指挥、调配，其中阶段性及加工性机械随工程进行情况逐步进出场。 拟投入主要机械表附后4．材料计划4.1根据材料需用计划，按项目质量保证计划和材料质量标准要求，按公司合格供方名录选择优秀供方，大宗材料选择大厂生产和实力较强的供应商供应；地材的选择按照就近供应的原则。各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进场时进行严格的质量检查。对于重要物资和设备，如土建工程中的防水材料和铝合金门窗等，安装工程中的空调设备和弱电系统设备等，须请业主参与共同选择供方。现场准备充足的场地及仓库，并配备必要的搬运、储存、防护材料。4.2自行采购的材料履行样品报送审批手续，提前将所采购材料的品种、规格、质量及供应商的情况以及书面形式向业主及监理报告，并提前五天样审立，得到业主、监理认可后方可实施采购。4.3自行采购的材料进厂后，施行验收制度，包括品种、规格、质量等内容，邀请业主与监理参加，现场取样，并送检验，当其外观质量及送检合格后方可用于工程。4.4由发包人供应的材料，应根据工程进度需要，提出具体准确的用量计划和井场时间要求，经监理、业主审签后，由业主自行组织采购。进厂后，由三方共同验收，并负责点验，场内运输、仓储、保管、使用现检验。 第四章施工部署1．施工准备1.1技术准备技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，地质资料调查，编制施工图预算和施工预算，编制施工组织设计等。1.1.1熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程由项目总工程师组织各专业技术人员仔细阅读设计文件，包括施工图及技术说明、有关的设计规范等，并结合现行质量验收规范、操作规程等，全面理解设计意图，以便正确指导施工。对发现的疑难问题，及时提交设计单位。1.1.2设计交底和答疑设计人员对项目部进行设计意图交底，使其理解设计意图，对项目部提出的问题进行答疑，为下一步施工打好基础。1.1.3编制施工预算及供应计划由项目总工程师组织各专业预算人员编制施工预算。并以此为基础，结合图纸会审和施工组织设计，编制各类供应计划，主要包括：劳动力需用计划、材料需用计划、机械设备需用计划、检验试验用具需用计划等。1.1.4编制施工组织设计和施工方案根据工程规模、建筑、结构特点和质量、安全、工期、环保等要求，编制单位工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，特殊过程编制作业指导书，对工程的全过程进行全面控制。1.1.5编制质量计划按公司质量体系文件的要求，在项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写质量计划，从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制，从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，使其成为对外的质量保证和对内的质量控制依据。1.1.6编制环境管理方案按公司环境管理体系文件的要求，在项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写环境管理方案，从资源投入、法律法规的遵守情况入手，按工序、位置划分，对污水、噪声、固废排放、文明施工、节水节电等进行管理，使其成为环境保护的控制依据。1.1.7编制职业健康安全管理方案按公司职业健康安全管理体系文件的要求，在项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写职业健康安全管理方案，按照法律法规及公司职业健康安全方针的要求，从危险源的辨识、资源投入入手，对重大危险源进行管理，使其成为职业健康安全的控制依据。1.2施工现场准备与场外准备1.2.1施工现场准备 查勘施工场地的水源、电源位置及道路情况，把场外交通引入现场。按照施工总平面布置图，确定仓库和堆场、加工场、场内运输道路、生活性施工设施、水电管网和动力设施的位置，并评价施工总平面图指标，选择最优布置方案。1.2.2施工场外准备工作组织劳动力并对其进行技能培训，同材料分供方的联系，保证所供材料保质、按时供应，对工程使用的机械、机具进行保养维修。2．施工目标2.1工程质量目标符合施工验收规范，达到国家质量验收合格标准。2.2工程工期目标本工程计划工期429天，计划开工日期为2008年11月25日（以开工令为准），竣工日期2010年1月26日。2.3安全生产目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。2.4文明施工目标争创市级安全文明工地2.5环保目标争创建绿色环保型花园式施工现场2.6消防目标消除现场消防隐患，确保无任何消防事故发生。3．施工顺序按照工期目标及我公司整体施工能力，结合工程实际情况，该工程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工，基础工程为一个施工段，主体施工阶段为一个施工段。3.1总体施工施工顺序总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装,施工中，土建与安装紧密配合进行预留、预埋,最后进行各专业系统调试，保持整体工程有序进行。按项目施工的先后时间，单位工程可划分为六个阶段，第一阶段为施工准备，第二阶段为土石方工程，第三阶段为基础结构施工，第四阶段为主体结构施工，第五阶段为安装、装饰工程施工，第六阶段进行各专业系统调试及施工清理竣工。总体施工流程图如下：施工准备→土石方工程→基础结构施工→主体结构施工→安装、装饰工程施工→室外工程→各专业系统调试及竣工清理3.2分部工程施工顺序3.2.1基础阶段施工顺序基础支护、土方开挖、爆破→垫层基础工程→地梁、板施工 3.2.2主体阶段施工顺序总体上在同一施工段柱、墙和梁板的混凝土分一次浇筑。施工顺序见示意图：墙、柱钢筋下料制作搭设、板满堂脚手架梁、板安装予留、予埋梁、板钢筋下料制作转入上一层施工上一层结构测量放线浇砼梁、板钢筋隐蔽验收梁、板钢筋绑扎铺平台模板墙、柱模板安装验收墙、柱钢筋隐蔽验收墙、柱安装予留、予埋墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋连接测量放线模板拆除、砼外观检查 3.2.3装饰阶段施工顺序楼层清理、施工准备楼层抄平放线门窗框安装室内墙、顶抹灰楼地面室内装饰面层施工门窗扇油漆、五金清理竣工、验收天棚、墙基层清理外墙施工外墙施工装饰阶段施工顺序见下图： 第五章主要分项工程的施工方案1．测量方案1.1工程测量概况本工程南北宽50.3米，东西长73.6米，根据建设单位提供的工程定位控制点和高程点，引至基坑边即可，同时加强控制点及高程点的保护。1.2高程控制网的测设1.2.1场区高程控制网的布设原则在整个场地内主体结构附近设2个高程点，与平面控制网点相对应；邻点间距40m左右；构成高程闭合控制网。1.2.2精度要求闭合差±６mm√N（N为测站数）1.2.3观测方法依据甲方提供的高程基准点（绝对高程：169.20米）,用符合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或±0.000水平线后,符合到另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。1.3±0.000以下的施工测量在进场办理控制桩移交手续后，首先对场区内平面控制点进行校核，经校核无误后，依据施工图纸及控制点进行主要轴线的测设，并将控制主轴线向外引出，在其延长线上适当位置设立主轴线的控制桩（轴线控制桩最好设在平面控制网上，控制桩不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为基坑开挖及基础施工阶段平面放线依据。1.3.1轴线投测1.3.1.1±0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线，引测时直接将两台经纬仪分别架于基槽边的控制桩上，引测点误差不可超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。1.3.1.2根据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，定出控制桩，指导开挖。1.3.1.3待垫层打好后，根据基槽边上的轴线控制桩，将DJD2-PG经纬仪架设在控制桩位上，将轴线投测到施工平面层上，在同一平面上投测纵横轴线不少于三条，以此作角度、距离校核。1.3.1.4测设其他的设计轴线及细部轴线1.3.1.5据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边界线、墙宽线、柱位线、基坑线，作为支摸板的依据。1.3.1.6当施工平面图测量工作完成后，应在墙、柱侧面投测出相应的轴线以供下道工序的使用。1.3.1.7同一平面或每一段轴线测设完毕后，经自检、互检合格后，填写预检记录，并附“楼层测量记录”提请有关部门验线，以便及时验证各轴 线的正确程度状况。1.3±0.000以上的施工测量±0.000以上楼层平面控制采用外控法：用经纬仪把主轴线向上投测至施工层上，然后由主轴线控制各轴线，再由轴线放出其他细部线。1.3.1轴线的竖向传递1.3.1.1待基础浇注完毕后，根据基槽边上的轴线控制桩，将DJD2-PG经纬仪架设在控制桩位上，将轴线投测到施工平面层上。1.3.1.2控制点投测正确后，用DJD2-PG经纬仪依据控制点施测出各主轴线，并在楼板上弹出墨线，主轴线闭合后再测设出细部轴线，以后各层轴线投测方法均与此相同。1.3.2高程的传递各楼层标高的传递，用钢卷尺从首层的高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时,另设一道标高起始线，钢卷尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，先校核首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，取其平均高程引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精度评定，水平线标高的允许误差为±3mm。1.4沉降观测1.4.1沉降观测由建设单位单独委托有资质的单位进行，沉降观测点位置由负责监测的单位依据规范布设，沉降观测点位置平面图须经设计认可。1.4.2场区内设两个永久性水准基点，设于安全隐蔽，使用方便的位置，具体位置和做法由负责观测的单位确定。1.4.3沉降观测制度：沉降观测点埋设好后即行编号，并观测一次。随着施工进度，每增加一层，观测一次。竣工时观测一次。交付使用后每半年观测一次，直到稳定为止。1.4.4观测过程中发现异常，及时通知设计人员。1.4.5最后的观测记录抄送设计人员，以便分析沉降观测结果和及时采取必要措施。2．土石方开挖施工方案具体施工方案及安全施工方案见土石方工程施工组织设计。3．土方回填施工方案本工程地下室墙体外回填土待地下室结构混凝土达到设计强度后进行回填，回填土选用砂质粘土或灰土或中粗砂振动分层夯实，压实系数要求≥0.94。汽车坡道入口处及塔吊基础处砖砌挡土墙，详见《土方回填施工方案》。3.1操作工艺 3.1.1土方的场外运输：回填所需土方由翻斗车运至场区内指定地点。3.1.2土方的场内运输：用铲车将两个堆放点的灰土运至基坑内，铲车在小范围内分布灰土，因此，对铲车无法通行的地方，只能在基坑内通过手推车运土。第一遍先将基坑底部铺平，为方便手推车通行，用木板通长铺设出手推车通道，为防止橡皮土，手推车只能在木板通道上推走，场内灰土堆放及运输路线如图所示：3.1.3工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。3.1.4填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。3.1.5检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.1.6回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，并符合规范要求。每层铺摊后，随之耙平。3.1.7回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.1.8深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。3.1.9坡道口及塔吊基础砌砖墙处，应在墙的另一侧适当进行加固，以免回填时把墙挤歪。3.1.10回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。3.1.11修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.2质量标准3.2.1主控项目：标高。是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。3.2.2一般项目：回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底 标高。填方土料按设计要求验收。填方施工中每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。土方回填工程质量检验项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目l标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法—般项目l回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及取样检查3表面平整度2020302020用水准仪或靠尺检查3.3成品保护3.3.1施工时，不得撞碰定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。3.3.2施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。3.3.3现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3.3.4施工时，对从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。3.4应注意的质量问题3.4.1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，施工用水渗入土层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3.4.2回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。4．钢筋工程施工方案本工程所用钢筋：HPB235，fy=210N/mm2HRB400,fy=360N/mm24.1钢筋的连接方式4.1.1接头形式及位置： 本工程梁、柱的主筋连接，钢筋直径≥22mm的钢筋采用机械连接或对接焊接。接头位置：基础下部钢筋不得在支座接头，应在跨度为1/3-1/2处接头；上部钢筋不得在跨中接头。主体梁、板上部钢筋不得在支座接头，应在跨度为1/3-1/2处接头；下部钢筋不得在跨中接头。4.1.2钢筋的搭接及锚固长度4.1.2.1本工程纵向受拉钢筋最小锚固长度及最小搭接长度参见下表(表一)、（表二）:纵向受拉钢筋最小锚固长度（表一）钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d注：①钢筋（HPB235除外）直径d＞25mm时，最小锚固长度按表中数值乘以1.1；②环氧树脂涂层钢筋直径，锚固长度乘以1.25；③纵向受拉钢筋的锚固长度不小于250mm④抗震等级为一二级时Lae=1.15La；三级时Lae=1.05La；四级时Lae=La。纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头时的搭接长度（表二）钢筋绑扎搭接接头面积百分率2550100四级Ld（Lde）1.2La（1.2Lae）1.4La（1.4Lae）1.6La（1.6Lae）三级Ld（Lde）1.26La（1.26Lae）1.47La（1.47Lae）1.68La（1.68Lae）4.1.3钢筋的搭接要求4.1.3.1柱钢筋搭接方法详见设计详图及相应图集要求；4.1.3.2楼层梁板的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座处搭接；4.1.3.3钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎数不少于3道；4.1.3.4钢筋安装形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与木工协调工序的先后次序，以减少绑扎困难。4.2钢筋的加工 4.2.1钢筋的调直与成型4.2.1.1钢筋直径≤10mm的I级盘圆钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。4.2.1.5弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。4.2.1.3钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定（表三）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长±10箍筋边长±5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度±54.2.2钢筋加工质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差为±10mm。4.2.3钢筋的机械连接（直螺纹）4.2.3.1材料要求钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合标准。直螺纹连接套筒用45号质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，直螺纹套筒的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍，套筒表面应有规格标记。4.2.3.2主要机具SX-50A型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮机等。力矩扳手、量规等。4.2.3.3作业条件参加接头施工的操作人员已经过技术培训考核合格持证上岗。直螺纹套丝机等机械设备经维修使用，测力扳手经校验，可满足施工要求。直螺纹套筒及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规定尺寸加工存放备用。4.2.3.4施工操作工艺钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序是钢筋除锈→钢筋端头切平→下料→磨光毛刺→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出螺纹丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套或保护帽→编号成捆分类堆放备用。钢筋现场安装的连接程序:钢筋就位→回收待连接钢筋的密封盖和保护帽→用手拧紧钢筋→用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标识→质检员进行合格抽检记录。 钢筋接头位置应相互错开，间距不小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。接头应避开设在结构拉应力最大的截面及框架梁的箍筋加密区，在构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的25％，受压区段不超过25%。同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不得超过两个以上接头。4.2.3.5质量要求钢筋接头安装连接后随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。用质检力矩扳手抽检接头质量，柱构件接头数的15％且每个构件的抽检数不得小于1个接头，要求100%的合格。成批构件每500个接头作一验收批，不足500个也作一个验收批，每批抽3个接头应全部合格，如有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可用电弧贴角焊补强，焊缝高度不小于5mm。4.2.3.6成品保护连接套筒丝扣质量检查合格后，两端用塑料密封盖保护。钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液。套丝后应立即戴上保护帽。连接的半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。4.2.3.7安全措施在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手架，系好安全带。用力矩扳手拧紧接头或检验接头时应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。操作人员应戴安全帽和手套。4.3钢筋的安装与绑扎4.3.1基础钢筋安装与绑扎按照划出的钢筋位置线，先铺底板下部第一排双向钢筋，长向钢筋在最底层，短向钢筋在上层，钢筋接头的位置要满足相应的规范要求。钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放基础混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按间距1米*1米布置。根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.3.2柱筋的安装与绑扎4.3.2.1施工程序:柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋4.3.2.2校正柱筋的平面位置和垂直度。4.3.2.3柱筋接头如采用直螺纹接头，接头位置相互错开，同一截面内 数不大于50%，且错开位置不小于500mm。柱竖向筋上按箍筋间距要求划好间距线。4.3.2.4箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点处均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点绑扎牢固。柱箍筋的端头应弯成135°，平直长度不小于10d。绑扎丝扣应相互成“八”字形。4.3.2.5柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。4.3.2.6柱筋的保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋的外皮上，间距800mm，对称布置，且在柱顶箍筋上加设活动定位卡（Ф16钢筋制成的弯钩），待砼浇筑完后拿出。4.3.3梁钢筋的安装与绑扎4.3.3.1框梁主筋梁底模支好后即可进行梁筋的绑扎，在模板上先划好箍筋的间距线，绑扎顺序为：将主筋穿好箍筋，按已划好的箍筋间距线，逐个分开固定主筋和弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.3.3.2箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，距柱边50mm为第一道箍筋位置。4.3.3.3弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。多排梁筋安装时，上下排钢筋之间设置Ф25的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度=梁宽-20mm。4.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。4.3.3.5梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。4.3.3.6四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。4.3.3.7主、次梁相交处，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。梁筋接头采用直螺纹接头，接头位置相互错开不小于500mm，且同一截面内受拉区接头数不超过25%，受压区接头数不超过50%。4.3.4剪力墙钢筋的安装与绑扎4.3.4.1工艺流程立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。4.3.4.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。4.3.4.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。4.3.4.4合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋 定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.3.5楼层板筋的绑扎4.3.5.1板筋施工程序:清理模板→画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层筋4.3.5.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。4.3.5.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。4.3.5.4板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按规定设加强筋。当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。4.3.5.5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用三级12钢筋制作的马凳控制。该马凳通长设置，高度H=板厚-保护层厚度，见下图:4.3.5.6板筋绑扎4.3.5.6.1距梁边50mm起线布筋。4.3.5.6.2板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。4.3.5.6.3绑扎扣应相互呈八字形。4.3.6悬臂板钢筋的施工4.3.6.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，采用马凳，马凳做法同楼板。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。4.3.6.2钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。4.3.7钢筋保护层厚度4.3.7.1基础筏板的底部筋：50mm4.3.7.2其余部分：柱30mm，梁25mm，墙、板15mm。4.3.8防止钢筋位移的措施4.3.8.1防止柱筋位移4.3.8.1.1楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动式定位架定位。4.3.8.1.2砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。4.3.8.2防止梁筋位移4.3.8.2.1在多排主筋同时排列时,上下排主筋间设置直径等于主筋，并直径≮25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度=梁宽-20mm。4.3.8.2.2下部梁筋位移的控制方法是在下部主筋两侧对称布置砂浆垫块，并用活动式限位架固定主筋间距，限位架间距＠1000。4.4成品保护措施4.4.1加工成型好的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、 钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋清洁，防止被油渍、泥土污染或变形，防止钢筋锈蚀。4.4.2柱子钢筋绑扎后不准踩踏。4.4.3楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。4.4.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4.4.5模板面涂隔离剂时不得污染钢筋。4.4.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4.5应该注意的质量问题4.5.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋发生位移。4.5.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸,配制箍筋时应按内皮尺寸计算。4.5.3梁、柱核心区箍筋应加密。4.5.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。4.5.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。4.5.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。4.5.7绑扎板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。4.5.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扎不能用同一方向的顺扣。要搭架子绑扎柱子钢筋，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。4.5.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。5．模板工程施工方案5.1总体方案本工程模板独立基础均采用竹胶模板，其中独立柱支撑体系采用普通扣件式钢管脚手架；现浇楼板底模、梁模和楼梯采用满堂脚手架支撑；框架柱加固体系采用对拉螺栓，柱箍采用普通扣件式钢管脚手架。5.2主要构件模板施工方案5.2.1独立基础模板施工本工程独立基础均采用竹胶板模板加钢管脚手架加固。5.2.2框架柱模板施工5.2.2.1本工程柱模板，各侧均采用竹胶模板，模板根据柱的侧面尺寸现场加工成型，即采用厚度为12mm的竹胶板，背衬50×100mm木方，木方间距不大于25㎝，竹胶板与木方之间采用8㎝长钢钉固定牢固形成一体。柱模板加固体系采用Ф４8×3.5钢管，相对侧模之间用Ф14螺杆连接，下部1米以内间距为0.3m，上部间距0.5m，最下面一道离柱根0.2米。 不同柱宽加固体系如下图所示：柱宽小于500柱宽大于5005.2.2.2柱箍及对拉螺栓验算本工程柱箍采用Ф４8×3.5钢管，间距取0.5m，对拉螺栓为Ф14，间距取0.5m，柱子的浇注速度为3.0m/s，取t0=5，则新浇混凝土的侧压力F=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.15×1.2×31/2=51.52kN/mm2F=γCH=24×5.1=122.4kN/mm2取较小值F=51.52kN/mm2则总侧压力F=51.52×1.2+2×1.4=64.62kN/mm2本工程较大柱子的截面尺寸600×600，柱子的两边方向各加1根螺栓，间距0.5m。钢管的最小抵抗矩W=5.08×103mm3,截面面积A=489mm2。柱箍验算q=64.62×0.5=32.32kN/mm柱箍所受轴向拉力N=32.32×600/2=9696N柱箍所受弯距M=32.32×8002/8=2585600Nm则N/A+M/W=70.73N/mm2〈f=215N/mm2满足要求。对拉螺栓验算：对拉螺栓采用Ф14，间距取0.5m，其承载力P=12.9kN螺栓受到的拉力N=0.65ql+0.65ql=1.25ql=1.25×32.32×0.3=12.18kN＜P=12.9kN满足要求5.2.3梁板模板施工5.2.3.1梁底模、侧模采用胶合板，厚度为18mm，背衬50×100mm木方，木方间距不大于25㎝。模板的制作成型同柱模。梁底、梁侧支撑体系采用Ф４8×3.5钢管，间距0.9m，斜撑间距0.9m。5.2.3.2板模板采用胶合板，厚度为18mm，板底根据接缝位置布置木方楞。板支撑体系采用满堂脚手架，间距0.9m，步距1.5m，沿纵横方向离地面20cm设置扫地杆，板长边方向中央每隔1.8m加两道斜撑，四周每隔1.2m加 一道斜撑。梁板模板支设示意图如下：5.2.3.3板模板支撑体系的验算现浇板的厚度取地下一层板厚18㎝，支撑间距0.9×0.9m，步距1.5m。支撑体系受到的荷载：楼板新浇混凝土自重标准值：24×0.18=4.32kN/m2楼板钢筋自重：1.1×0.18=0.198kN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0kN/㎡取1米板宽计算抗弯强度验算：q=（4.32+0.198）×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4=11.03kN/mMmax=0.107ql2=0.107×11.03×0.32=0.106kNmW=bh2/6=1000×182/6=5.4×104σ=Mmax/W=0.106×106/5.4×104=1.96N/㎜2＜9.68N/㎜2满足要求抗剪验算：F=1.143ql=1.143×11.03×0.3=3.78kNτ=F/A=3.78×103/1000×18=0.21N/㎜2＜1.2N/㎜2满足要求变形验算：q=（6+0.275）×1.0=6.275kN/mI=bh3/12=1000×183/12=4.86×105=㎜4V=0.632ql4/100EI=0.632×6.275×3004/100×4680×4.86× 105=0.14㎜验算时，其变形值不得超过计算跨度的l/400=300/400=0.75㎜满足要求5.2.4楼梯模板施工楼梯底部采用竹胶板，侧模和楼梯踏步采用竹胶板。5.2.5梁、柱模板接头处理为保证混凝土浇筑质量及整体效果，梁柱接头处板模板做成企口，如图： 5.3柱模板工艺流程5.3.1弹柱控制线→钢筋及予埋盒管隐检→安装一侧模板及背楞→装塑料套管及穿墙螺栓→安装另→侧模板及配件→调整固定→检查验收→浇筑混凝土、拆模→清理模板5.3.2主要施工方法5.3.2.1钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，柱内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。5.3.2.2模板基面处理。先在立模基面上抹50mm×30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm×20mm海绵条。5.3.2.3板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。加固管箍间距为最下道距地面200mm，第二道距地面300mm，往上每道500mm。5.3.2.4模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。5.3.2.5拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。5.4应注意的质量问题5.4.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用纵横拉杆和剪刀撑拉牢。5.4.2采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等及时修复。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5.4.3支设４米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足４米的，可使用马凳操作。5.4.4支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5.4.5拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 5.4.6模板工程作业高度在2米和2米以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求，进行操作的防护，要有安全可靠的操作架子，4米以上或二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道、乘人施工电梯或上下扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏的模板面上行走。高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不得堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。5.4.7冬季施工，操作地点和人行通道的冰雪要在作业前，先清除掉，避免人员滑倒摔伤，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。5.4.8注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放，采用电热养护的模板要有可靠的绝缘、漏电和接地保护装置，按电气安全操作规范要求做。5.4.9雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。5.4.10吊运模板时，起重机的任何部位和被吊的物件边缘，与10KV以下架空线路边缘，最小水平距离不得小于2m。如果达不到这个要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌，在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。如果防护设施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路，否则不得施工。5.4.11夜间施工，必须有足够的照明，照明电源电压不得超过36Ｖ，在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源电压不得超过24Ｖ。各种电源线，不允许直接固定在钢模板上。5.4.12模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。液压滑动模板及其它特殊模板应按相应的专门安全技术规程进行施工准备和作业。6．混凝土工程施工方案6.1材料要求6.1.1水泥品种：本工程水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。6.1.2骨料选择：细骨料选择中砂及粗砂。粗骨料用石灰岩碎石，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求。砂率要充分考虑可泵送性和砼强度要求。6.1.3外加剂：本工程正负零以下混凝土外加剂采用抗裂防水剂，具体防水剂品种及掺量详见配合比通知单。6.1.4对于砼的坍落度，每车抽查一次，砼坍落度控制在18cm±2cm，当不满足要求时，予以退场。6.1.5对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。对于防水砼，为提高密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.55以下。6.2砼的运输场外采用混凝土搅拌车运送，为保证砼坍落度，砼出厂至泵送完毕时间不宜超过90min；场内水平垂直运输采用HBT—60砼输送泵，砼的供应必须保证输送泵能够连续工作。搅拌车现场出料时，要观察其物料质量。如有成块砼块和水泥浆流出，说明砼已发生离析，要再顺转搅拌2-3min方可出料。如仍发生粘罐，则不得使用，相应输送车砼罐要用清水清洗。 6.3砼泵送输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减小泵送阻力。在输送管运行路线上，采用钢筋马凳架立泵管，铁凳子放于板上。泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。泵送要连续作业，料斗内要留有足够的混凝土，防止吸入空气，造成堵塞损坏泵机。施工时如发生堵管现象，泵机反泵运转抽回管中混凝土，加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内混凝土。如采取上述措施堵管仍不能排除，则需拆管检验用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。水平输送管夏季高温时，用湿草袋覆盖。泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出，及时用清水清洗管道，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道。6.3.1泵机布置根据场地情况，泵机在施工现场布置考虑以下几点：6.3.1.1靠近浇筑地点，泵布置在基坑西侧，使水平管尽量缩短。（具体泵机布置见施工平面布置图）6.3.1.2泵车的受料斗周围有足够的场地停放搅拌车，减少调换搅拌车的供应停歇时间。根据经验一车砼的卸料时间为6-10mim，从一辆车退出到另一辆车就位开始卸料约5-8mim。6.3.1.3便于泵机清洗。6.3.1.4输送管为6-8mm壁厚，管径125mm。混凝土泵与输送管之间用锥形管过渡。此外，水平管与垂直管交接处，用90度弯管连接，弯管曲率半径必须不小于1m，且不大于2m，现场布管尽量减少弯头。6.3.2管道敷设6.3.2.1泵机出口处设不小于10M长的水平管，用钢管搭设支撑，弯头处固定牢固。6.3.2.2结构板上留300×300洞，作垂直布管用，洞与泵管之间用木楔楔紧。6.4砼浇筑工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。6.4.1基础混凝土浇筑6.4.1.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。6.4.1.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm（个别基础厚度在1.0米至1.3米之间）。6.4.1.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。6.4.1.4浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 6.4.1.5混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。6.4.1.6混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。6.4.2主体结构混凝土浇筑6.4.2.1主体结构砼采用泵送砼，墙、柱、梁、板混凝土施工先浇柱混凝土，后浇梁板，连续进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。梁、板同时浇筑，先将柱内的混凝土高度浇到梁板底标高时，再与梁板的混凝土一起浇捣，梁板的浇筑要不断前进，为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子抹压一遍，最后在终凝前再用木抹子抹压一遍。6.4.2.2在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。6.4.2.3混凝土浇筑先浇筑柱，再浇筑梁板柱顺序。浇筑时应先浇5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生。混凝土浇筑完成后必须进行充分的湿润养护，这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。6.4.3混凝土的浇筑方法6.4.3.1剪力墙砼的浇筑6.4.3.1.1剪力墙砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看，发现问题及时处理。6.4.3.1.2砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，柱头不准留有松散砼。6.4.3.2梁板砼浇筑6.4.3.2.1梁板砼应同时浇筑，浇筑时从东端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。6.4.3.2.2浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。6.4.3.2.3板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。6.4.3.2.4板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。6.4.3.2.5板砼凝固之前，严禁踩踏。夏季高温天气，为减小砼水份的快速蒸发，在初凝的砼表面加铺一层朔料膜，上铺草帘保潮。6.4.3.3楼梯砼的浇筑楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进；楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法； 楼梯施工缝应留置在楼梯中间段1/3的部位，且必须与梯段板面垂直。6.4.3.4多道梁交叉处及梁柱接头处钢筋密集，应仔细振实。钢筋间隙较小处，振动棒从一旁斜插入振捣，严禁漏振。6.4.3.5本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。6.4.4混凝土的振捣6.4.4.1在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。6.4.4.2当使用插入式振动器时6.4.4.2.1应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。6.4.4.2.2砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。6.4.4.2.3每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。6.4.4.2.4振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。6.4.4.2.5振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。6.4.4.3当使用平板式振动器时6.4.4.3.1在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。6.4.4.3.2板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。6.4.4.3.3振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。6.4.5混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。对普通砼养护时间不小于7d。设专门的养护班组,二十四小时有人值班。水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护, 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板除时边拆边刷养护液。夏季施工时，浇水养护，保证砼在浇筑后7天内处于足够湿润状态。立面砼采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即按排涂刷均匀，平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使砼表面保持湿润即可，时间不少于7昼夜，砼试块制作按规范规定制作，并在工地设专用试验室和试块养护池，冬季砼试块在室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间。砼浇筑时应采取防雨措施，已浇注砼采用塑料薄膜二层覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料薄膜，以免漏电。6.5混凝土施工质量控制6.5.1混凝土试块留置6.5.1.1每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)或连续浇筑超过1000m3时每200m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块,一组交货检验试块。6.5.1.2抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250—500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。6.5.1.3每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。6.5.1.4各搅拌站及各部位试块要做明显标识，分别堆放。6.5.1.5砼试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。6.6.2施工缝的留置6.6.2.1按施工规范及设计留置：墙留在板顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.6.2.2施工缝处继续浇筑时的处理方法：6.6.2.2.1已浇筑砼抗压强度达1.2MPa时方可进行。6.6.2.2.2表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。6.6.2.2.3接触面铺一层与砼标号相同的砂浆。6.6.2.2.4加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。6.7应注意的质量问题5.7.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.7.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.7.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.7.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.7.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6.7.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.7.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。施工时，上人过早或未垫板进行操作。7．垂直运输施工方案7.1塔吊方案（塔机安装前编制详细的拆装方案，并经监理单位及建设单位审批）7.1.1塔吊工作范围本工程塔吊主要提供钢筋、模板、架管、周转材料以及部分零星混凝土浇注的垂直运输。7.1.2塔吊选型根据本工程需要的起重高度、起重量以及公司现有的设备情况，本工程拟选用QTZ40型塔吊2台，臂长40米，自由高度28米。7.1.3塔吊位置根据工程吊装需要，结合现场实际情况，将塔机布置在会堂的东北角和西南角，塔机安装位置既要满足加工材料吊装需要，又要保证尽可能大的覆盖楼层施工面。7.1.4塔吊施工及运输时应注意问题7.1.4.1塔吊组立前向安装分公司提供下列塔吊基础资料：经公司审批的方案，施工技术交底，测量、定位、放线、复核检查表，混凝土及钢筋试验报告。所有资料经安监站、公司有关部门及安装分公司联合验收通过并签字认可后，方可进行塔吊安装施工。7.2井架方案当主体结构施工至砌体砌筑时，根据现场实际情况安装两部井架。11．脚手架施工方案本工程地下三层，地上三十七层，考虑到地下室完工后主体紧接施工，回填土滞后，为不影响施工进度，外墙脚手架二层以上采用悬挑式整体双排脚手架。11.1选择依据该工程为高层建筑，总高度127米，地下三层，地上主楼三十七层；工程结构型式为框架--剪力墙结构。从工程结构、建筑高度、施工进度、安全性能、类似施工经验和经济效益等方面综合分析，采用斜拉式型钢悬挑支撑外脚手架能满足施工要求。11.2技术要求⑴槽钢预埋根据施工平面图的布置，悬挑槽钢采用18号槽钢，ø 15.5钢丝绳及绳扣，内探长度为2米，分七次悬挑到顶，每次挑五层（约17米），分别在标高5.60m（二层）、25m（七层）、42m（十二层）、59m（十七层）、76.8（二十二层）、93.8（二十七层）、100.8（三十二层）层设置悬挑支点。采用两道φ16钢筋作为槽钢固定点。⑵平面布置悬挑横杆布置，根据楼面柱、墙间的间隙均匀分布，间距为1.8m，遇剪力墙和柱及转角时在相邻两处悬挑钢上放置一根工字钢，再用钢丝绳扣住斜拉在柱墙上卸荷。11.3材料选用Φ48×3.5标准焊接钢管，长度为1.5米、2米、3.5米、6米四种类型，并刷黄漆处理。端部刷兰、白漆。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件，脚手板采用1×1.5米的青竹笆或大于等于200×50×4000的木板。安全网、平网完全采用合格的推荐产品，长6米，宽1.5米，包括绑扎材料厂均属原厂生产。11.4搭拆方法11.4.1工艺流程：检查准备→选择配料→定位设置槽钢→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→连墙杆→剪刀撑11.4.2悬挑工字钢固定在现浇混凝土楼面上，按悬挑槽钢位置每隔3m在现浇板上预埋4ø16几形钢筋，并在本层顶梁上预埋铁环做钢丝绳拉结点。⑴预埋铁环做法：φ16钢筋弯成U型，穿过底板上皮钢筋，两端外露25cm，待槽钢安装完毕后，将两端套过槽钢对焊封闭成环形。详图如下：⑵钢丝绳拉结点做法：将φ16钢筋制成U型，预埋到梁内10cm，外露长度为5cm，与斜拉钢丝绳连接。详图如下： 11.4.3脚手板搭设：立杆间距为1.05m，立杆纵距为1.8m，步距为1.8m，小横杆长1.2m，操作层每两层铺设一道防护竹笆，竹笆伸出内立杆10cm，与建筑物之间的空隙用木板盖严。操作层外侧设20cm高挡脚板。连续设置用红白相间漆涂刷成条状格以示警示，其余同落地式脚手架。11.4.4之字型坡道搭设：离外脚手架0.5m处搭设之字型坡道，坡道宽1m，坡度1：6，休息平台宽1m。坡道用木板铺设。木板上每隔30cm做防滑条，坡道长3.6m，每层均用钢管与外脚手架进行可靠连接。在楼层处设小型坡道进入楼内，距坡道1.2m处设防护栏杆，下设挡脚板。11.5型钢悬挑脚手架的计算（详见脚手架专项施工方案）脚手架拆除工艺流程：剪刀撑→纵向水平杆→横向水平杆→→连墙杆→立杆→纵横向扫地杆→垫块→木板→材料摆放整齐拆架前、全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。进行安全操作交底后，才准开始工作，作业计划一般包括：拆架步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏和标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入，并设专人看管，拆除顺序为从上而下一步一清，不准上下同时作业。11.7安全技术措施11.7.1立杆首根，有长有短，错开搭设。立杆顶端外排就高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4-0.5m。11.7.2立杆垂直要求：应按架高的1/400～1/600控制，但全高倾斜不大于11.7.10mm。11.7.3大横杆应布置在立杆内侧，且各接头中心距不大于1/3步距。11.7.4接地，避雷措施应由专业电工按JG146—88有关规定执行。11.7.5搭设材料：钢管φ48 壁厚 3.5mm，立杆、斜杆、大横杆长度以4～6.5米为宜，每根重25kg以内，小横杆长度2.1～2.3m为宜，不同外径不准混合使用，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。11.7.6立杆和横杆的对接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离≥500mm，应避免在纵向水平杆的跨中。11.7.7立杆和大小横杆联结，用直角扣件，小横杆靠墙一端距墙一般为5～10cm。11.7.8立杆和大小横杆连接用万向扣件，剪刀撑斜杆与地面的夹角为45°～60°。11.7.9大横杆位于立杆内侧，小横杆应固定在立杆上，四根大横杆均固定在小横杆上。11.7.10严格执行规范要求，做好安全技术交底，按照操作规程与施工工艺规范施工。脚手架的搭设、拆除禁止乱搭、乱摆、乱放和违规使用。11.7.11搭设前对钢管严格筛选，凡严重弯曲、扭伤、裂缝、锈蚀、不合格的不能使用。11.7.12健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章作业，提高职工的自我防护意识和安全防护设施的使用。现场合理的组织人员，使用专业架工队伍，安全人员、技术人员必须指导交底到位。 11.7.13作业人员在进行搭设作业时，不得单独铺设较重的配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑落等不安全作业，禁止直接向下抛掷任何脚手架材料。9．砌体工程施工方案本工程内填充墙为加气混凝土砌块；外墙为小型混凝土空心砌块。采用内砌方法进行砌筑。9.1工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖撂底→砌砖→自检、检验评定。9.2施工准备9.2.1主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设－100×240×6预埋铁件。砌筑时，焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋。9.2.2砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。9.2.3混凝土轻质砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。9.3施工方法9.3.1立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。9.3.2铺灰砌砖：砌块的底部用四皮红砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用红砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与框架之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块砌至梁底板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌体砂浆应饱满。9.3.3木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。9.3.4过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。9.4试块留置砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。基础砌体可按一个楼层计。9.5注意事项9.5.1砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。 9.5.2砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。9.5.3砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。9.5.4砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上留名，检查结果须按规范进行，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。9.5.5现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定块、门木砖予制块，都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。9.5.6砌体砌至每层梁底或板底时，待砌块沉实后（一般5天）再把墙体与梁（板）底空隙塞严。9.6质量要求砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝。9.7防止墙体渗漏措施墙体砌筑时，组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，灰缝饱满无空鼓。10．屋面工程施工方案本工程屋面防水等级为Ⅱ级，设二道防水，50厚挤塑板保温。10.1找平层施工做找平层前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。找平层铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分割内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的靠尺找平。天沟一般先用轻质砼找坡。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。铺设找平层12h后，需洒水养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分割缝。10.2聚氨酯涂膜防水施工10.2.1聚氨酯涂膜防水工艺流程：清理基层→→涂刷第一遍防水涂料→→涂刷第二遍防水涂料→→管根处复加层防水涂料→→表面清理、验收→→蓄水试验。10.2.2聚氨酯涂膜防水工程应注意的事项：10.2.2.1聚氨酯防水工程，找平层表面应压实平整，按设计要求找排水坡度。厨房、卫生间找平层厚度应使最后厨房、卫生间楼地面比普通楼地面低2cm，水泥砂浆抹平后应二次压光，充分养护。10.2.2.2地面找平层与墙面、管道套管相交处应抹成圆角，以便以后涂刷防水层。排水的落水口周围应做成略低的凹坑。找平层干燥后，方可进行防水施工，且找平层表面应清扫干净。 10.2.2.3聚氨酯防水应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面与墙面等交接处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。10.2.2.4聚氨酯防水施工完后，做24h的渗水试验，不渗、不漏后方可进行下道工序。10.2.3确保屋面、地下室及其它有防水要求的房间不渗漏的措施10.2.4防水工程应由专业队伍施工，材料具有合格证并经检验合格后方可用于工程；防水队伍要有专门资质，工作人员必须持有上岗证。对防水施工人员应进行专门技术交底，使其明确施工工艺及施工中应注意的问题。10.2.5防水工程对基层的处理尤为重要。应着重控制基层面层，不得有酥松、起砂、起皮现象，并应对基层的含水率进行测定，满足防水材料对基层的含水率要求后方可进行防水施工。10.2.6在防水施工中应着重对管道口进行处理，在找平层施工时，将上述部位做成略低的凹坑，用聚氨酯薄涂多遍。10.2.7立面涂膜防水应薄涂多遍，保证立面厚度，不得有流淌、堆积现象。10.2.8卷材防水施工中应将卷材接缝口用密封材料封严，其搭接长度不应小于10CM，在天沟及上翻部位应采用满贴法。平面采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。10.2.9在屋面防水施工中，应严格按规范规定的细部构造施工，严把质量关。10.2.10防水工程施工完后，应进行24小时贮水试验。对有渗漏的部位进行分析处理，再进行贮水试验，直至试验合格。10.2.11应加强对防水工程的成品保护措施。在贮水试验合格后应立即进行防水保护层施工，在保护层施工过程中应严格控制施工过程，加强对工人班前教育，杜绝因下道工序而破坏防水层。10.3卷材防水层施工10.3.1工艺流程：施工准备→→喷、涂基层处理剂→→节点附加增强处理→→定位、弹线→→试铺→→铺贴卷材→→收头处理、节点密封→→质量检查验收→→处理发现的质量问题→→蓄水试验→→竣工清理10.3.2卷材铺贴一般方法及要求10.3.2.1施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向；减少搭接。铺贴有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在天沟、变形缝等处。10.3.2.2搭接方法及宽度要求： 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。10.3.2.3卷材的粘贴：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。10.3.2.4屋面特殊部位的铺贴要求：A.檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压人凹槽内；然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲人凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。B.天沟、檐沟及水落口：天构、据为卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层；厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪应作特殊处理。C.泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在上这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压人凹槽内；用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。 D.排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆搓；排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参考水落口做法。E.阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成相应的形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。特殊部位处理示意图如下：10.3.3卷材屋面施工注意事项10.3.3.1雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工。如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。10.3.3.2夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。10.3.3.3应采取措施保证各种胶粘剂配料称量的准确性。10.3.3.4卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。10.3.3.5在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。10.3.3.6卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。 10.3.3.7由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同盛装粘结剂的桶应有明显标志，以免错用。10.3.3.8为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。11．安装工程施工11.1施工程序及施工流向11.1.1施工程序：按先预埋、预留，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电气；先分段试压、后系统试压；先单机调试、后系统调试的顺序，紧密配合土建、装修工程的进度，以工序交接、见缝插针为主导原则去组织施工，严格工序流程。同时根据本工程的特点，我们将打破以往的施工常规，根据土建及装修的施工进度和设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板间为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。11.1.2施工流向：该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板间的核验。管道安装，按本施工组织设计的施工分段进行由下而上的施工。11.2强电安装部分：该工程强电主要有变配电系统、照明系统、动力系统、防雷保护接地系统及人防部分电气等。11.2.1防雷接地部分：本工程为一级防雷，在屋顶采用φ10镀锌圆钢做防雷接闪器，凡突出屋面的所有金属构件，如：金属杆（架）、金属通风管等均与避雷带可靠焊接。避雷带沿女儿墙、挑沿明敷设，明敷设支持卡高为100mm，支持卡间距为1000mm，转弯处为500mm。本工程防雷与设备接地共用同一接地体，利用基础钢筋作接地体，由基础主钢筋两根与基础底板主钢筋两根并沿建筑物焊成一个闭合电气通路,利用建筑物柱内主筋（大于等于DN16的两根、小于DN16的四根柱筋）作引下线，所有引下线均与接地网固定焊接。地坪上0.6米处设置接地电阻测试点。防雷接地体及引下线应随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检、监理部门进行隐验，同时做好隐验记录。本工程采用TN-S系统，凡正常不带电、绝缘破坏时，可能带电的电气设备外壳，钢管，电缆金属外皮，支架等均与接地系统连接；地下一层变电所设总等电位箱，且由总等电位箱引一条40*4铜排沿桥架至强、弱电竖井与竖井敷设的PE线可靠连接，强、弱电竖井内的PE线与每层辅助等电位箱相连。进出建筑物的各种金属管道，在进出处应做等电位连接，采用40*4铜排，由等电位连接再采用BVR-1*25mm2多股铜导线，穿SC20镀锌钢管同接地装置可靠相连。材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 焊接方法：圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的三倍。（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。避雷带(网)焊接：应配合女儿墙施工埋设支架，支架水平间距为1米，各间距应均匀，允许偏差3mm。转角处两支架之间水平距离不大于30cm。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。遇变形缝处应做煨弯补偿装置。接地电阻测试：在土建工程回填完毕，整个系统完善起来，具备测试条件后，利用地阻表（ZC--8）对每一测试点进行测试，且做好数值记录，且应满足设计要求；如有不满足点，再利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向建设单位、监理报验。11.2.2基础及支架安装：设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面lOmm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边毛刺，现场制作支架均做二度防腐处理。11.2.3动力、照明配电箱安装： 材料要求：动力、照明配电箱必须具有产品合格证，并对实物进行开箱检查验收，其金属箱架无变型，表面平整，电气设备组件无缺损，附件齐全，并会同建设单位、监理人员共同做好开箱验收记录。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土过梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。引进箱内的电缆及其芯线应符合下列要求：电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。箱内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，箱内引出及引进的导线应留有适当的余量，以便于检修及接线。导线剥削处应不伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，并不得减少导线的股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均应带电，垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端作好重复接地；零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于规范规定的截面导线。箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，表面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。主要机具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、台钻、钢锯等。操作工艺：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源应具有明显标志。挂式配电箱在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。11.2.4配管工程：11.2.4.1钢管明配：工艺流程：预制加工→测定箱盒固定点位置→支架吊架固定→箱盒固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架、吊架规格应不小于下列要求：扁钢支架30mm*3mm；角钢支架25mm*25mm*3mm。根据设计首先测定出盒、箱与出线口的准确位置，然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒的边缘的距离为150—500mm中间的管卡的最大距离见下表：钢管直径（mm）15-2025-3240-5065-100最大间距（mm）1000150020003500管路敷设：钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应挫光滑。水平或垂直敷设的明配管应做到横平竖直，允许偏差为2M以内均为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用管箍丝扣连接，在管接头两端应用专用接地卡连接，不得采用焊接连接地线。明配管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣2-4扣，钢管与盒线(箱)处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6倍、双面焊接。钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备。敷设在吊顶内的管线穿越剪力墙筒体的位置，需要电气施工人员预留套管，地下室管线穿墙外需做防护密闭处理。11.2.4.2钢管暗配：工艺流程： 预制加工（煨管、切管、套丝等）→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→管路敷设（现浇砼内配管及随墙、砌体配管）→变形缝处理→地线连接。预制加工：钢管煨弯：一般管径在20mm以下时，用手扳煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。钢管在凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。钢管切断：切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝：采用套丝板或套丝机，丝扣宜不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定箱盒位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。箱盒固定：箱盒应平整牢固，坐标正确。安装要求见下表：实测项目要求允许偏差（mm）箱盒水平垂直位置正确10(砖墙)箱盒1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱盒口与墙面平齐最大凹进深度10mm管路连接：管与管连接采用管箍连接，埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。管道超过下列长度，应加设接线盒：无弯时3Om；有一个弯时2Om；有二个弯时10m；有三个弯时8m。配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落孔焊接，管口应露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。管与盒间用φ6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的两倍。两侧连接好补偿跨接地线。11.2.5金属线槽安装及槽内配线：材料要求：金属线槽及其附件：应采用定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。操作工艺： 工艺流程：弹线定位→支架与吊架固定→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘电阻测试放线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm×30mm，角钢25mm×25mm×3mm。固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁子接头的三端500mm内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距离地面高度不应小于100—150mm。线槽支架不小于两处与接地干线直接相连。金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：膨胀螺栓适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；钻孔直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm；深度误差不准超过+5mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清净；螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm线槽安装：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全;线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地;线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠;当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。槽间接地：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。槽内配线： 线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物;同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%;不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路;导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分；在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。11.2.6管内穿线与接线：材料要求：绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路绝缘电阻测试。选择导线：应根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线：断线时应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。管内穿线：管子在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换；当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉；穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原有的绝缘层水平，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。11.2.7电缆敷设：电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用5OOv摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时加设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。11.2.8开关和插座的安装：材料要求：各型开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。主要机具：卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、手锤、錾子、电钻射钉枪等。操作工艺：工艺流程：清理→接线→安装清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线：两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.3m，距门口的距离为150—200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。电源插座与信息插座之间的平面距离不应小于200mm。11.2.9灯具安装： 灯具、开关、插座的安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐层是否完整、护口是否齐全，如存在问题应及时修整，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所控制线进行打眼安装、固定，最后再试亮，灯具配件应齐全，不应有机械损伤、变形等现象。灯具应采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内成排的灯具其中心偏差不大于５毫米；固定灯具的螺钉或螺栓应不少于两个。所有灯具都必须有产品质量合格证。所有灯具固定，应用开脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理，同时在安装过程中，金属外壳的灯具应保证外壳接地良好。材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V。主要机具：卷尺、线坠、水平尺、安全带、手锤、錾子、钢锯、活扳子、套丝板、兆欧表、万用表等。操作工艺：工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。灯具检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应具有特殊标志。灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。吸顶花灯的安装：先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好；确定出线和进线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上；根据已固定好的端子板至各个灯口的距离掐线，削出线芯，涮锡后压入各个灯口，理顺各灯口的相线和零线，用线卡分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。日光灯安装：吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光;嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。通电试运行：灯具、配电箱安装完毕且各支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。11.2.10系统调试： 调试前的检查：清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物；按照施工图检查所有回路；对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧；检查二次回路的绝缘电阻；线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确；照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确;动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，每2小时记录一次，无异常情况，方可正式投入运行。11.3弱电工程：11.3.1施工程序:预留预埋——桥架安装——线路敷设——机房内弱电设备安装——现场弱电设备安装——线路检查接线——单体检查接线——系统调试及试运转——竣工验收。11.3.2主要施工方法及技术要求：预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容。其它设备由专业公司施工，总包单位应协调处理分包项目在安装过程中的各类关系，积极为分包项目的安装创造有利条件。严把分包项目的安装质量关，加强过程控制。组织好安装施工时各工种、工序间的衔接，确保分包项目的工期完成。11.4消防工程：（仅涉及施工预留预埋施工）11.4.1火灾自动报警及联动系统工程：工艺流程：钢管敷设→钢管内导线敷设→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收→交付使用。11.4.1.1钢管敷设：施工人员在施工前必须提前做好材料准备。所用钢管应有产品合格证及质量保证书,进场使用前应向监理报验,合格后才可使用。所用钢管壁厚均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。混凝土内敷设应做好内防腐，灌刷防锈漆。先进行予加工，各种弯头弯成半成品，管子弯曲半径大于管外径的6倍，弯扁程度不应大于管外径的0.1倍，待工作面成立后，马上投入现场，保质保量完成任务，为土建浇筑混凝土，争取时间。土建模板完成后，要根据设计，在模板上预留好孔洞，以备配管，待土建底层钢筋绑扎完毕后，再进行配管，要求所有钢管皆用管箍丝扣连接，切断口处光滑、无毛刺，管内无铁屑。混凝土内管子要敷设牢固可靠，进盒、箱应用根母固定，且不能大于３毫米，管路朝上的管口应用管堵封口，并用胶带包扎牢固，以防混凝土进入。箱、盒的保护，采用黄土加锯沫堵塞严密，用牛皮纸包扎牢固，以防混凝土进入箱盒内，造成管子堵塞，管子进箱进盒处要焊跨接地线，接地线焊接要牢固，焊接质量及搭接倍数要符合要求。钢管与箱、盒连接，箱、盒要用专用开孔器开孔，不得用电气焊开孔。管子进入箱、盒时，顺直并排列整齐，进入箱盒处外露螺纹2-3扣。埋入墙内的管子，应先用切割锯切槽，再进行剔凿，槽宽宜为管外径的1— 1.5倍，其深度为管外皮距砖墙面不小于15mm，敷设完毕后用高标号的水泥砂浆（M10#）固定，其保护层大于15mm，且不空鼓。管子敷设完毕后，及时通知建设单位和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。浇筑砼时派专人进行现场配合，加强管子保护，做到万无一失。向外预留的管子头，要用管堵堵严，以防管子堵塞。管路超过下列长度时，中间应加装接线盒：超过30m，无弯曲；超过20m，有一个弯时；超过15m，有两个弯时；超过8m，有三个弯时。11.5给排水部分：11.5.1给水系统安装：11.5.1.1材料要求：给水系统采用扣压式不锈钢管，压力等级为1.6MPa。专用管件连接。工艺流程：施工前准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道防腐和保温——管道冲洗——给水系统调试。11.5.1.2扣压式不锈钢管施工工艺：切断管子：使用切管设备切断管子，为了避免毛刺刺伤密闭圈，必须使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。画线：使用画线器在管端画线做好标记，以保证管子插入足够长度，以免造成脱落。插入管子：将管子笔直的插入管件中，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。卡压：把卡压工具钳口的环状凸部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行卡压。确认封压尺寸：用六角量规确认，卡压尺寸是否到位，卡压处能完全卡入六角量规即卡压正确。11.5.1.3给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛。如给水干管埋地安装，须开挖管槽，开挖宽度为管道外径+0.6m，开挖深度按设计要求标高，用铣镐挖掘，单侧抛土，并将开挖的泥土及时清理外运，以不影响正常施工，挖至设计深度时，再下挖20cm，然后将筛过的素土铺入沟底，用打夯机夯实，保持20cm厚的素土垫层，待试压合格后，经甲乙双方及监理工程师验收完毕后，方可进行下道工序施工。管道的穿外墙处均按设计要求加好套管及固定支架，套管按设计要求采用刚性防水套管，规格应比管道管径大一号。11.5.1.4给水立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。11.5.1.5给水支管安装： 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。11.5.1.6水压实验：安装完毕后，按图纸设计检查整个或局部系统是否正确，然后按规定压力进行试压。升压时间不得小于10min，升至规定压力后，稳压1h,观察接头部位是否有漏水现象，再将压力升至规定值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。11.5.1.7管道冲洗、消毒：给水管道系统在验收前，进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐一进行，设备连接管冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，冲洗后在恢复原样。冲洗水流速不宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗直至进出口水质一致，澄清无杂质为合格。给水管道在使用前采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用自来水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。11.5.2排水系统安装：11.5.2.1：室内排水管安装：本工程室内排水管采用机制铸铁管，柔性胶圈接口。11.5.2.1.1一般要求:严格按验收规范进行取料施工，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用90度顺水三通。立管与排出管端部的间接采用两个45度弯头。检查口与清扫口的设置应按照图纸和规范规定。安装和埋地管在隐蔽前须作灌水试验，通水试验。灌水高度必须达到立管最上部的雨水漏斗及管口。所有排水管坡度应满足设计要求。在安装前，排水铸铁管均用砂轮机磨去两侧助径和毛刺，所有管材按设计要求刷好油漆，方可施工。检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，朝向便于检查，连接两个以上的器具的污水横管不得小于DN75,螺栓上紧时三个点受力要均匀。末端应设检查口，污水管起点清扫口与管道的垂直距离，不小于2OOmm，若设置代替清扫口的器具与墙体距离不小于40Omm；各种管道坡度必须按设计找准。11.5.2.1.2排水管道安装：管道铺设： 将预制好的管段慢慢放入管沟内，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段法兰相连。法兰衬垫内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上的衬垫，垫圈的边宽应一致。管道铺设完后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口，装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水试验做闭水试验，水满后观察水位不下降，接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽验收手续。管道系统隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建堵孔、洞，按规定回填土。排水立管安装：预留时应按设计要求管径及管道位置留出洞口。施工时，根据预留洞及立管甩头，用线坠向下层楼板吊线，校对预留洞尺寸及位置有无差错，待核对准确无误后，再进入下一道工序。安装立管应自下而上逐一进行，安装前首先将下层管段连接法兰清理干净，按要求放入法兰衬垫，法兰衬垫其内圆不得突入管内，将预制好的管段法兰与下层管段法兰对齐，拧紧固定螺栓，并复查、调整立管垂直度及坐标、立管甩头的坐标标高，直至达到设计及规范要求后，将立管临时固定牢固。立管全部安装完毕后，再复核一下立管垂直度及坐标、立管甩头的坐标标高，达到设计及规范要求后，方可配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞口灌满堵实，并拆除临时支架，如在管井内，应采用型钢做固定支架。排水立管安装完毕后，应进行主立管通球试验，如发现堵塞，应及时清理，并再复查一次，直至合格，并将立管通气管口及各层甩头封堵好，以免落入杂物，堵塞管道。排水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度载好，或在好吊卡，量准吊杆，将预制好的管道托到架子上，在将支管上的法兰与立管预留口的法兰对准，并固定好支管，拧紧固定螺栓。支管末端设清扫口，管道DN<100mm者与排水管道同径，其余均为DN100mm。若设在吊顶内应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。卫生洁具安装后，必须进行通水通球试验。且应在粉刷最后一道面漆前进行。室内排水管道埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽部分在土建工程封闭、浇筑混凝土前都应进行闭水试验，排水管道安装完毕亦要进行闭水试验；闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，对管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录；吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水进行闭水试验。管道支架及管座的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密；托架距离应按规范要求。 11.5.2.2雨水管道安装：雨水管采用衬塑钢管，沟槽连接。工艺流程：施工前准备——雨水干管安装——雨水立管安装——雨水支管安装——雨水斗安装——雨水管灌水实验。安装时严格按照设计标高、坐标自下而上施工，并留好接雨水支管甩口，立管全部安装完毕后，复核一下立管垂直度及坐标、立管甩头的坐标标高，达到设计及规范要求后，拧紧支架螺栓，将管道固定在支架上，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗安装时应与土建密切配合，确定好坐标、标高，并做好防水处理，以保证雨水漏斗边缘与屋面相接处严密不漏，雨水管道安装完毕后，应及时作灌水试验，由上部最高的雨水斗至主管底部排水口满水15min，再灌满延续5min，液面不下降，不渗不漏为合格。质量标准：雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。11.5.3卫生器具的安装：11.5.3.1作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。11.5.3.2工艺流程：安装准备——卫生器具及配件检验——卫生洁具预装——卫生洁具配件预装——卫生洁具安装——卫生洁具与墙、地缝隙处理——卫生洁具外观检查——通水试验。11.5.3.3安装准备：卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准图施工。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“准”、“牢”、“不漏”，使用方便，性能良好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一，不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就是水嘴使用灵活，管内畅通。 11.5.3.4坐便器安装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。11.5.3.5蹲便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道)。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插人排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用线坠找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为l100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40—50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。11.5.3.6洗手盆安装：11.5.3.6.1洗手盆零件安装：安装洗手盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗手盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗手盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。11.5.3.6.2洗手盆稳装： 洗手盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗手盆排水管连接：在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。11.5.3.6.3水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。11.5.3.7立式小便器安装：立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将器具和存水弯冻裂。11.5.4给水设备及管道安装：本工程给水设备包括给水泵、消防泵、喷淋泵、潜污泵、气压罐及水箱等设施，分别设置在地下泵房及屋顶。11.5.4.1泵的安装：11.5.4.1.1基础制作及预留：根据设计要求给水泵的基础为混凝土减震基础，混凝土基础由土建根据设备产品说明书及施工图给定的尺寸、平面布置和标高施工，设备安装专业人员配合；并由设备安装专业人员在其施工时根据要求预留好地脚螺栓孔洞或埋设预留钢板，基础施工完毕后由设备安装专业人员进行复核，无误后方可进行下一步施工。 11.5.4.1.2设备的开箱检验：开箱前应仔细核对设备型号与箱号，确信无误后方可进行开箱检查，开箱检查时应会同建设单位、监理共同进行，并填写开箱检查纪录。11.5.4.1.3泵的底座安装：基础的尺寸、位置、标高复核设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许的误差纵、横向均不大于0.1/1000；底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。脚螺栓的安装：首先按设计要求及产品说明书选用地脚螺栓和垫圈的规格，在埋设前应应清除地脚螺栓上的油脂和污垢及预留孔洞内的污物，并复核预留孔洞的坐标是否符合要求，无误后方可采用同基础标号高一号的混凝土浇灌，灌注时必须细致捣实，并使地脚螺栓保持垂直，当灌注的混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。11.5.4.1.4泵体的吊装：吊装工具可用三角架和倒链滑车，起吊时，钢丝绳应系在泵体的吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。11.5.4.1.5水泵的找平找正：找平：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出水口的法兰垂直平面与垂线是否水平，若不平衡，可调整泵坐下垫的铁片。水泵的找平应符合以下要求：泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。找正：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正连接后，应检查是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。11.5.4.1.6水泵安装应符合以下要求:泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜。用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。润滑部位加注油脂的规格和数量，应符说明书的规定。水泵安装允许偏差应符合表的规定；水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见下表:序号项目允许偏差（mm）检验方法 1底座水平度2水准测量仪2地脚螺栓的位置2用尺量3泵体的水平度、垂直度每米0.1水准测量仪4连轴器同心度轴向倾斜每米0.8在轴连器相互四个位置用水平仪、百分表测微螺钉和塞尺检查径向位移每米0.111.5.4.2水箱的安装：安装前应按照图纸找好标高及坐标，按照设计要求安装支架和座墩，支架安装应平直牢固，位置正确，结构构造符合设计要求。水箱安装后，应做满水实验，以不渗不漏为合格，合格后将水箱固定在支座上。11.5.4.3设备连接管道安装：设备安装就位，连接管道方可安装，给水连接管道采用镀锌钢管，管径小于等于DN50丝接，管径大于DN50卡箍连接，二次镀锌，施工工艺同给水管道安装，污水泵连接管采用衬塑钢管，卡箍连接，安装时应严格按照设计要求施工，顺序正确。管道支架安装符合施工规范规定，不允许将管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。管道安装前应画出安装简图，由于泵房内设备及管道繁多，避免安装顺序出现错乱。管道安装完后，应根据输送流质的不同，在管道上刷上不同的颜色以示标志，并标明流体方向。着色色彩应按规范规定。11.5.4.4泵的单机试运转：启动：在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。关闭出管路上的阀门。向泵内灌满水，接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的阀门，并调节到所须的工作压力。在出水管上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。运转：在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的震动和杂音等是否正常；轴承温度与环境温度之差不的超过40度，轴承温升最高不大于80度；填料漏水应是少量。试运转适应会同建设单位、监理、厂家同时参加，发现问题及时解决，试运转合格后，可填写单体试运转试验记录，由建设单位、监理、施工单位签字认可。11.5.5管道及支架防腐管道涂漆前应将管道表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银粉两遍；设备间管道应外涂不同颜色的面漆，以便区分；涂漆施工应在15—40℃ 的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。11.5.6管道保温11.5.6.1管道保温应在水压试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。11.5.6.2保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。11.5.6.3阀门或法兰保温，保温成结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。11.6通风空调工程本工程中风管采用0.5-1.2mm镀锌铁皮现场制作。11.6.1镀锌钢板风管制作镀锌钢板风管采用角钢法兰连接，其中风管配件及制作工艺选择均按《全国通用通风管道部件图表》及通风空调施工规范执行。风管咬口应严密、平整无毛刺，风管间连接镀锌螺栓和螺母，法兰间夹垫用阻燃密封性能好的胶带。对风管直径大于或等于800mm，长边大于1200mm的风管做加固措施。板材，角钢等材料运至现场，施工人员要检查材料是否符合要求，有无出场合格证书，质量保证文件。镀锌钢板按照下表选材加工：管径或大边长圆形风管矩形风管D≤3200.50.53201000≤2米风管连接：风管的连接长度一般为10～12M左右，风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内，为保证风管法兰接口的严密性，法兰间垫料采用8501胶条；当风管大边<800mm时用规格为10*4的胶条，当大边≥800mm时用规格为15*6的胶条，法兰垫料应尽量减少接头，接头采用梯形或三角形连接。法兰垫料不能凸入风管内。连接法兰螺栓孔应均匀一致，按时完成中心间距应不大于150MM。连接法兰用M8*25的镀锌螺栓，且螺母在法兰的同一侧，连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查风管是否平直.风管安装：风管吊装前，应再次检查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒链、滑轮、麻绳等都应保证其牢固性。水平安装风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上调整垫块的方法调整水平。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大20mm。11.6.3部件安装： 防火阀、调节阀、止回阀在安装时要在开启的位置上指定气流方向，防火阀、排烟阀、止回阀安装方向，位置要正确，防火阀易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致；并要求防火阀设单独支、吊架。风口安装应根据图纸的平面布置并配合装修吊顶确定位置。风口与风管的连接应严密．牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平安装，水平度的偏差应不大于3／1000，风口垂直安装，垂直度偏差应不大于2／1000，同一室厅．房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风管与风口间连接：空调出风口与风管连接处，风管与风口连接处设帆布软接头，其长度应为15-25cm，制作与安装均按相关设计、施工验收规范执行；调节配件安装时操作手柄置于方便操作的位置。11.6.4风管保温：风管的保温采用橡塑板型材料，保温材料通过粘结风管表面固定，外扎包装带。并按如下工艺施工：风管底面板材不设置纵向接缝；风管与吊支架之间设置木方，避免产生冷桥效应；法兰、阀门处单独进行保温，既保证严密，又不影响操作。每段风管的保温板材，至少有两个包扎带捆绑固定。16.7.4通风空调设备的安装：新风机组、换气机组、风机等通风空调设备单独设置支吊架，安装位置严格依照设计，保障坡度。通风空调设备均采用三防帆布软管与风管弹性连接；帆布软管保证严密，无扭曲、褶皱。各种通风机按照设计方向进行安装，地脚螺栓紧固，吊装式应单独设置支架，不得将重量放置在风管上，并设置可靠放松装置；保证叶轮平稳旋转，每次停转在不同位置。按照下表控制通风机安装偏差：项次项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4转动轴水平度0.2/10000.3/1000在轴或皮带轮0℃和180℃的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直四个位置上用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000消声器安装，首先保证装前干净无油污和浮尘，单独设置吊支架承重，安装的方向、位置按照设计，与风管连接保证严密。12．装饰装修施工方案12.1装饰工程施工概述 工程主体通过验收后,立即组织抹灰、外墙花岗岩干挂、墙面砖镶贴、玻璃幕施工、楼地面、门窗安装、水电安装等各专业施工队伍进场，划分平面及立体施工流水段，进行立体交叉作业，统筹安排，精心组织，精心施工，确保工程快速连续施工。用于装饰装修施工的建筑材料、构件必须按规定送检复试，经检测合格后方可用于施工。坚持样板引路制在工程施工全过程中，始终坚持样板引路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点、重点或一时吃不准的做法，采取先做样板，以摸索总结经验，试验样板经过改进和完善后，由设计、甲方、监理人员共同认可后，正式推出，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领，确保工程质量一次成优。12.2抹灰工程12.2.1抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。12.2.2抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。12.2.3抹灰前，对基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。12.2.4对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做不低于2M高的护角,护角沿角留5CM宽。12.2.5墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。12.2.6抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。12.3瓷砖墙面12.3.1按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2－3ｈ后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1－2ｄ，方可进行镶贴。12.3.2镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。12.3.3先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用2M长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。12.3.4铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。12.3.5除采用素水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。素水泥浆要随调随用，在15℃ 环境下操作时，从涂素水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。12.3.6镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用素水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。12.3.7贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。12.3.8如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。12.3.9贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。12.4花岗石墙面12.4.1施工工艺：测量放线→竖龙骨安装固定→横龙骨安装固定石材板安装→嵌缝→检查12.4.2测量放线：测量放线前应对照石材幕墙设计的施工图样与工程实物进行核对，幕墙轴线应于主体结构相一致，如主体结构线误差大于规定的允许偏差（包括垂直偏差值）时，应对幕墙轴线作相应调整，使其满足结构要求。基准点应从主体结构的±0.000处逐层引上，并对照施工分格图，在工作层面上依次确定出纵横向分格线坐标，然后用经纬仪进行贯通，将轴线标注在主体层面上。12.4.3竖龙骨的安装固定：确定出竖龙骨外延与主体墙面的尺寸，纵横向拉伸钢线确定出幕墙龙骨外延基准面，用螺栓将竖龙骨与固定支座连接，并根据基准面钢线，将竖龙骨调整准确后安装固定。12.4.4横龙骨的安装固定：以横向钢线为轴线，根据施工图的分格尺寸将横向龙骨用角码和连接螺栓固定在竖龙骨上，为防止侧向位移而产生噪音，在结合处应加设柔性垫片。12.4.5石材板安装：按照施工图的编号和石材板的悬挂方向，将石材板用螺栓对号安装在竖龙骨和横龙骨上，校正后石板横要平竖要直，板块间的缝隙要宽窄一致。12.4.6嵌缝：石板安装完毕后，进行缝隙密封施工，首先将施工部位的灰尘、油污和水分清理干净，塞入填充材料，填充材料的规格应比接缝口的规格稍大些以防止脱落，然后用硅酮密封胶密封。12.4.7检查：石板安装前应对竖龙骨、横龙骨的垂直度、平整度和施工质量进行全面检测，并作好隐蔽工程验收记录，合格后，方可进行石板安装。嵌缝前对安装后的石板，依据《建筑幕墙》（GJ3035-1996）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）的要求进行检查，符合要求后，再进行嵌缝作业。整体安装完毕后，对石幕墙表面进行全面清洗后交付使用。12.5细石砼楼地面12.5.1工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→设置双向钢筋网→浇筑混凝土→抹面→养护。 12.5.2细石砼楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。12.5.3铺设细石砼之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。12.5.4铺设细石砼时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。12.5.5铺设的细石砼按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。12.5.6木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。12.5.7地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。12.5.8施工质量保证措施水泥强度等级质量合格，搅拌必须均匀，严格控制配合比。压实，提毛必须在砂浆终凝前完成交活。基层清理必须干净，施工前一天应认真洒水、湿润，涂刷水泥浆与铺布砂浆操作工序的间隔时间不应过长，严格控制各道施工工序，避免造成空鼓。12.6防滑地砖楼地面12.6.1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→勾缝→养护12.6.2铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。12.6.3根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。12.6.4根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：1水泥细砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。12.6.5面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。12.6.6面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。12.6.7地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。12.7花岗石、大理石楼地面12.7.1工艺流程：基层处理→弹线→试排、试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝。12.7.2基本操作： 12.7.2.1处理基层：一切管线安装完毕，埋件固定坚实，消除表面残留物，洗刷干净，表面太光滑要凿毛，硬度不同的墙面相接处，应做铺钉金属等处理。12.7.2.2试排弹线：镶贴石材前应进行试排，一般找出中心位置排起，将不合石材模数的留在最左或最后一行，排出纵横两个方向的底数，缝宽一般为1-1.5mm，作为水平方向的标准。12.7.2.3铺找平层：将处理合格的基层表面洒水湿润，用1：3水泥砂浆找平，其干硬度手捏成团落地即散为准，厚度依现实情况，以使贴面石材能牢固粘贴。12.7.2.4镶贴石材：素水泥砂浆为粘合剂，石材接缝平直、宽度均匀，注意检查，边镶贴石材边进行检查，保证表面平整，灰浆饱满不空鼓，施工中必须拉通线。12.7.2.5灌缝、擦缝：整个地面镶贴完毕，自检中发现空鼓，接缝不均匀不平直等现象应及时返工修理，全部合格后，用清水冲洗表面棉纱擦净并用石材颜色一致的水泥沙浆涂缝，用布擦均匀，嵌密实，以防渗水。12.7.2.6清理面层：嵌缝材料硬化后，用棉纱等材料将整个地面擦净或用盐酸溶液刷洗后，再用清水冲洗干净，并采取适当保护措施，防止污染和碰损。12.7.2.7工程竣工前5天全面清理石材面层，打蜡上光。15.9门窗安装15.9.1铝合金门窗安装本工程中铝合金门窗框采用90系列，玻璃采用5厚湖蓝色低反射玻璃；五层以上采用中空安全玻璃，五层以下玻璃面积大于1.5m2时采用安全玻璃；窗气密性不低于Ⅱ级；所有外窗均安装纱扇，地下室纱扇为铁制。铝合金门窗安装工序流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗框固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇、密封条。15.9.1.1安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸、与门窗的规格是否适应。15.9.1.2门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。15.9.1.3应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。15.9.1.4门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。15.9.1.5门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。15.9.2防火木门的安装 木门框安装：一定要按照+50cm水平线控制好标高；门框靠墙靠地一面一定要涂刷防腐油；每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉子不能外露；门框安装就位，应按照图纸检查门的型号及开启方向是否正确；门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误差不大于3mm。门扇安装：门扇要在地面完成后进行；安装前必须检查门扇有无窜角，翘扭，弯曲，劈裂，如有应修好后再安装；小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；扇与框间的留缝宽度1.5—2.5mm，扇与地面的留缝宽度6—8mm；门扇安装完应及时刷一道油，以防受潮变形。15.10涂料工程15.10.1涂料应待基体干燥（含水率不大于8%）后施工。在涂料施工前,应用草酸稀释溶液,在基层上涂刷一遍,然后用清水冲洗,以清除抹灰面层的泛碱。15.10.2涂料干燥前，应防止尘土玷污。15.10.3涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉刷和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙及有水房间应使用具有防水性能的腻子。15.10.4涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。15.10.5涂料应严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动。15.10.6涂料分层进行，刷涂料要求均匀，并严格按规范进行。手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、交叉污染。15.11玻璃幕墙在施工图及材料报批完成后，应进行“三性”（气密性、水密性、结构性）试验。合格后方可开展大面积施工；玻璃幕与金属板、涂料墙面及干挂石材间节点处理，必须做好耐候胶。玻璃幕墙的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观；打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5℃以上，从而保证施工的质量。15.11.1工艺流程：安装紧固件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装保温防火隔离带→安装玻璃→安盖板及装饰压条15.11.2安装紧固件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种形式：15.11.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。15.11.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。15.11.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：15.11.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；15.11.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件；15.11.3.3横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。15.11.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为以整根，每层楼通过连接紧固铁件与楼板连接。15.11.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓；15.11.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板行的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求；15.11.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上；15.11.4.4安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。15.11.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。15.11.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫；15.11.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果；15.11.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓；15.11.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。15.11.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通过各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用膨胀螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后再钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。15.11.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。 将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。15.11.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。15.11.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部质量，要求一定的硬度与耐久性。15.11.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。15.11.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。15.11.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。15.11.9安盖口条和装饰压条。15.11.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计图。15.11.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时根据幕墙设计图。15.11.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。 第六章施工现场平面布置及用水用电计划1．平面布置原则1.1.1施工总平面布置按基础、主体、装饰分三个阶段进行布置。1.1.2合理布置起重塔吊、施工电梯等的位置。1.1.3规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。1.1.4布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2．现场平面布置1.1道路布置及做法施工现场内道路充分利用现场条件，在场地北、西、南各修建一条施工道路。道路具体做法：素土夯实；20cm厚C20砼面层。2.2场区地面硬化施工生产、生活场地全部进行硬化处理，硬化场地及路面控制好标高，确保表面平整，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。2.3出入大门由于施工现场较为狭窄，为了保证大型车辆的进出，基础施工阶段在现场西南角设置一个大门；基础施工完毕回填后再在西北角另设置一个大门，使南北大门畅通，便于车辆出入。为保证大型车辆进出，施工现场大门宽度为8米，料采用铁艺栏杆焊接而成上油漆，焊接坚固、耐用。2.4现场围护根据本工程场区现场围挡的实际情况，现场围护采用彩钢板进行围挡。具体做法如下：采用240砖墙作界线和基础高出场地300mm高作为护脚，上部采用钢彩板围档结构。2.5生产设施洗车槽在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将水排放到建设单位指定的排水沟中，沉淀池定期清理。2.6钢筋加工场地本工程钢筋采取集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工方法。由于现场狭窄，基础施工分阶段钢筋在基坑内加工，随加工随安装；在基础施工完毕后设在主楼北侧；钢筋加工棚按**市的有关规范要求定型搭设，上部设置防雨防砸设施；钢筋加工棚内均设切断机2台，弯曲机2台，钢筋调直切断机2台，对焊机2台及加工操作平台；钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM厚C10混凝土面层。2.7模板加工场地 木工加工棚在基础施工完毕后设主楼北侧，搭设方法同钢筋加工棚。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内均设压刨2台、圆盘锯2台等，地面采用10CM厚C10混凝土硬化。2.8钢管堆放场地钢管堆放场地位于场地西侧，主要用于钢管分类堆放，做为周转用地使用，不长时间占用场地。2.9砂浆搅拌场地在施工电梯附近，靠近建筑物西侧布置砂浆搅拌机棚，占地面积为15㎡，搭设方法同钢筋加工棚。2.10砂石及砌体堆场在砂浆搅拌场地的两侧设置，砂放置在砖砌池内，池底用10CM厚C10混凝土硬化，每个面积为30㎡。砖、砌块放置在施工电梯旁，随到随用，不长时间占用场地。2.11标准养护室标养室采用标准型式，设置在办公区与分仓库之间，面积15㎡，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。2.12五金仓库现场五金杂品、小型机具的存放仓库设在场区西南部，库内用钢管搭设货加，物品整齐摆放。2.13办公用房办公用房由办公室、会议室、娱乐、医务室等公用房屋组成，采用两层彩板房搭，设置在现有建筑南面，各种制度、标语设置齐全并贴挂上墙。2.14生活区设施现场主要利用原有西配楼地下室作为生活区，生活设施齐全，安全、牢固，部分宿舍和食堂设于现有建筑物南侧。2.15大型机械设备布置2.15.1塔吊：施工时共用1台QTZ80G塔机设在主楼西北侧。2.12.2施工电梯：施工时共用1台SC200/20施工电梯，设在主楼西侧。2.15.3砼输送泵：地下结构施工时采用HB60型和HB80型砼输送泵各1台，；地上结构施工时用HB60型砼输送泵1台，砼输送泵设在基坑西侧。2.16消防设施利用采用φ100镀锌钢管作为消防主管设置消防栓，并在大门口设置一组消防器材，包括灭火器、消防铲、消防砂等，木工加工区、办公区、临时生活区、钢筋加工区、木模堆放区各设置一组干粉灭火器，各区域临时水源到位，并设置警示标志。3．施工现场平面布置图施工现场平面布置图附后4．施工用水设计 施工用水接入口由建设单位提供的用水管网接口处接入。根据施工方案，结构施工采用预拌砼，现场生产用水要考虑砼的养护、砌筑工程、生活和消防用水。施工用水设计如下：4.1施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算Q1=K1ΣQ1N1K2T1×t×8×3600式中K1取1.05，K2取1.5，T1=1，t=1，每台班按浇灌900m3砼计算，砼输送泵考虑冲洗用水2400L，砌体按40m3考虑。q1=1.05×1.5×〔900×200+120×40+2400〕/8×3600=10.24(L/S)4.2施工现场生活用水量q2=P1N2K3T×8×3600式中P1取1000,N2取60,K3取1.5,t取2q2=665×60×1.52×8×3600=1.04(L/S)4.3消防用水q3=10(L/S)因q1+q2=11.28>q3总用水量Q=11.28(L/S)4.4管径计算供水管径D==98（mm）取D=100mm(其中υ取1.5m/S)故上水管采用管径为φ100干管作为施工临时水管，能满足要求。5．施工用电设计5.1确定电源进线电源从甲方配电室内引出，容量均为500KVA，低压分2路500A隔离开关接入施工现场总配电箱，2个总配箱的额定容量均为600A。5.2总、分配电箱的位置5.2.1总箱的位置 根据施工现场的施工需求及施工环境，设600A总箱2个，其位置分别位于基坑的西侧、东北侧，以方便施工需求。5.2.2分箱的位置根据现场的施工条件，设置5个分箱，分箱的位置详见施工现场临时用电平面布置图。5.2.3开关箱的位置根据临电规范，所有各施工机具和机械均设置符合规范要求的专用开关箱。开关箱的选择应根据机械的性能及容量配备，以达到临时用电的要求及安全要求并达到“一机一闸一箱一漏”。开关箱与设备的水平距离不宜大于3米，位置详见施工现场临时用电平面布置图。5.3线路的走向根据现场总箱及分箱的放置，所有配电：配电室→总箱→分箱→开关箱，全部采用放射式配电，总箱－分箱－塔吊的电缆全部采用符合国家标准的五芯电缆，并且为省级安监部门的备案产品，电缆的敷设严格按照埋地的规范要求，且线路的首端、中端和末端均设置重复接地，接地电阻均<4Ω。5.4进行负荷计算5.4.1施工现场设备用电参照表由于在主体施工期间的用电量较大，因此在进行用电负荷计算是仅考虑的用电设备。主要用电设备详见施工机械设备表（附后）5.4.2负荷计算根据经验公式：Po=1.05(K1ΣP1/cosφ+k2ΣP2+k3ΣP3+K4ΣP4)式中：ΣP1——三相电动机的功率（KW）ΣP2——电焊机的额定容量（KVA）ΣP3——室内照明容量（KW）ΣP4——室外照明容量（KW）cosφ——电动机的功率因数（取0.75）取K1＝0.6K2=0.6K3=0.8K4=1.0其中：ΣP1＝297.1ΣP2＝332ΣP3＝15ΣP4＝20得：Po＝458.7KVA5.5临时用电平面图及系统图5.5.1临时用电平面布置图（附后）5.5.2临时用电系统图（附后）6．节水、节电措施 3.1项目经理部配备专门的施工临时水电管理人员，随时检查节水节电情况，确保能源合理有效的利用，保证施工生产正常运行，杜绝水电浪费，节约能源。3.2根据施工量制定每月的用水用电计划，填写水电综合利用统计表，使水电用量控制在计划之内。3.3施工现场用水有条件的地方应进行循环使用，并严禁使用国家明令淘汰的非节能型器具或设施。加强施工用水设施的日常检查及维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象的存在。3.4施工过程及日常用电时，做到用电时才开机不用电时则关机，如搅拌机、输送泵、钢筋切断机等停止使用时应及时断电，以免空耗电能。尽量选用节能型机械或用电设施，在满足施工条件与正常工作的情况下，避免采用功率过大耗电量大的用电设施。 第七章施工进度计划及工期保证措施1．工期目标根据本工程的设计文件和定额工期，该工程总的施工进度计划为：本工程开工时间为2007年11月18日，竣工时间为2010年7月20日，总工期977天。2．关键工序的进度控制点为确保工期目标的实现，特制订以下阶段的进度控制点：第一阶段：2008年2月28日完成基础挖土及支护工作。第二阶段：2008年7月31日完成基础工作。第三阶段：2009年7月15日主体结构工程并主体验。第四阶段：2010年6月30日完成装饰装修及安装工程。第五阶段:2010年7月20日完成竣工收尾清理及竣工。3．施工进度计划横道图施工进度计划横道图见附图4．工期保证措施4.1进度控制体系4.1.1组织机构本工程将建立以项目经理为责任主体，由项目总工、计划人员、调度人员、作业队长及班组长组成的进度控制体系领导小组。4.1.2目标分解体系根据施工总进度目标,在施工过程中制定多层次的进度目标控制体系，来实行进度控制。4.1.3进度控制过程体系为实现有效的进度控制，依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。由计划→实施→检查→处理→计划，即PDCA循环过程。4.2保证工期的技术措施4.2.1进度计划的编制我公司已经做好了承建该工程的各项准备工作，并按工程的需要保证在贵方要求的时间内，主要管理人员及时到位，同时运用网络技术编制切实可行的工程总进度网络计划，做好相应的月、旬、周计划，坚持周平衡、旬调度、月调整，狠抓形象进度，保证计划实施，确保按期完工。4.2.2进度控制点设置.4.2.2.1施工准备阶段主要控制场地平整、测量放线、施工临时用水、用电管线的引入和布设、临时道路修建、临时施工设施修建、机械设备进场、塔吊安装及其他准备工作的时间。 4.2.2.2土方开挖、回填阶段主要控制基坑土方挖运、土方回填至首层地板标高的时间。4.2.2.3结构施工阶段主要控制基础、主体结构各层及其验收时间。4.2.2.4装饰施工阶段主要控制各工种交叉施工的起止时间。4.2.3合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以基础、主体结构施工为重点，进行组织施工。4.2.4四新技术的应用运用新材料、新工艺、新技术、新设备，提高工程质量，加快施工进度。如混凝土施工时掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期；采用墙体定型大模板、满堂脚手架早拆模体系、泵送混凝土、微机应用、粗钢筋直螺纹连接，微膨胀砼等新工艺，提高工程进度。4.3做好各种资源的供应按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。4.4加强施工机具的管理按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用，充分发挥其效能，确保施工正常进行。4.5农忙季节措施为确保本工程工期的实现，农忙季节，首先充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工；其次实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项目标按期实现。 第八章质量目标及保证措施1．工程质量目标本工程的质量目标：符合施工规范验收合格标准。2．施工质量保证体系根据工程特点，结合施工生产及现场管理需要，本工程的施工组织管理分为三个层次，即企业管理层、现场管理层、施工作业层。3．技术保证措施根据本工程的特点，为了按期、优质、高效、安全地完成本工程，使业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施进行细化外，对技术及技术管理工作做如下安排：3.1组织保证、制度落实选派有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。3.1.1建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3．1.2建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。3.2施工图纸会审首先由项目总工及项目技术员填写图纸会审记录，并将记录内容修改于图纸上，便于施工。3.3方案的编制编制切实可行的施工组织设计、主要分项工程施工方案报业主审批后严格按此方案付诸实施。各分项工程施工前，应编制技术交底。视季节情况编制季节施工方案。3.4质量计划的编制工程开工前，项目经理部技术部门根据企业内部质量管理手册和程序文件、设计文件等编制“质量计划”，质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量标准最终检验和试验的全过程控制。质量计划包括下列内容：编制依据，项目概况，质量目标，组织机构，质量控制及管理组织协调的系统描述，必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等，确定关键工序和特殊过程及作业的指导书，与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求等。3.5做好技术交底工作 3.5.1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。3.5.2工程开工前，项目经理部技术部门根据企业内部质量管理手册和程序文件、设计文件等编制“质量计划”，由项目经理向施工管理人员进行交底。3.5.3施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是技术员、质检人员进行交底。第二级为技术员向班组进行分项专业工种的技术交底。3.5.4施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。3.6做好施工测量工作3.6.1工程现场控制桩，由技术部门负责接收使用、保管。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。3.6.2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。3.6.3测量原始记录、资料、计算、图表由测放员真实完整，不得涂改，资料员妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。3.6.4认真贯彻执行复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。4．坚持样板引路制在工程施工全过程中，始终坚持样板引路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点、重点或一时吃不准的做法，采取先做样板，以摸索总结经验，试验样板经过改进和完善后，由设计、甲方、监理人员共同认可后，正式推出，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领，确保工程质量。5．成品保护措施5.1组织保证成立成品保护领导小组由各专业施工员、质检员、班组长组成，负责各工序、分项、分部施工的全过程管理，加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工工序按正确的流程组织施工。对已完工的部位采取护、包、盖、封及其他措施。 护：提前保护，以防止成品发生损伤和污染。门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护盖铁。进出口台阶垫方木，搭脚手板过人。外墙大角或柱子立板固定保护。砼拆模时要注意梁、柱、墙等阳角的保护。窗台、洞口等用木板保护，两端采用木楔塞紧。门框、洞口下部1米用木板护角保护。包：门窗采用塑料布包扎，电气开关插座。灯具等采取包裹，以防止刷浆时污染。盖：地面成品采用毡布覆盖。散水交活后，可覆盖一层砂子。封：部分分项完成后，及时封闭现场。楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度采取保护措施后再开放。屋面防水做完后，应暂时封闭上屋面的出入口。室内抹灰或刷浆交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。5.2分项工程成品保护措施5.2.1钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不随意弯曲、拆除钢筋。梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。5.2.2模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。水平运输车道不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。5.2.3混凝土成品保护混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。不得重锤击打混凝土面。5.2.4砌体成品质量保护需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养成护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。5.2.5楼地面成品保护 水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。5.2.6预留预埋件、水电安装成品保护预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。穿线管、线盒保护同预埋件。开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。5.2.7制成品保护场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。5.2.8交工前成品保护措施为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。6．质量通病的预防措施6.1模板工程6.1.1梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。6.1.2柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。6.1.3板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。6.2钢筋工程6.2.1竖向钢筋通病现象:竖向钢筋偏位防治措施：在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。6.2.2钢筋加工通病现象:钢筋开料切断尺寸不准防治措施：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。通病现象:钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：防治措施：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。6.2.3钢筋绑扎与安装通病现象:钢筋骨架外形尺寸不准防治措施： 绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。6.2.4电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。6.3砼工程6.3.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。6.3.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。6.3.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。6.3.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。6.3.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6.3.6墙柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。6.3.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接拼梁模板。6.3.8楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。6.3.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。6.3.10混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。6.3.11缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。6.3.12钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。6.4砌筑工程可能出现的问题：组砌方法混乱，砂浆不饱满，未设拉结筋。预防措施：使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头分散砌于墙中，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进组砌方法，严禁干砖上墙。按规定设置拉结筋，保证拉结筋的长度。6.5装饰工程6.5.1墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。6.5.2抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花 抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。6.5.3面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。6.5.4接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。6.6楼地面工程6.6.1水泥面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.6.2面层空鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。6.6.3防止有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。6.6.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。6.7防水卷材6.7.1空鼓现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。原因分析:基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘接不良。由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良。立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。预防措施:保持找平层表面干燥洁净。铺贴卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘接。铺贴卷材时气温不宜低于5ºC。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。6.7.2卷材转角部位后期渗漏现象:防水工程完后，转角部位出现渗漏。原因分析:在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造破坏。所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。转角处未按有关要求增设防水附加层。预防措施:基层转角处应做成圆弧形或钝角。转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢实，并增设卷材附加层。当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。6.7.3管道处铺贴不严密现象:卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。原因分析:管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。预防措施:管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。 第九章安全目标及保证措施本工程安全保证措施的总体思路，本着“安全第一，预防为主”的宗旨，依企业职业健康安全方针为指导，首先确定本工程的安全目标，建立完善的安全保证体系，责任到人，明确分工，按PDCA循环突出遵纪守法、安全教育、隐患整改。严格过程控制，精心组织，精心施工，确保本工程安全生产。1．安全目标本工程安全生产目标是：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。2．安全管理体系本工程安全管理体系将依据GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》和公司职业健康安全管理手册、程序文件进行建立，它是施工现场整个管理体系的一个组成部分，它包括为制定、实施和保持方针、目标所需的组织机构、活动、职责、过程控制和资源。施工现场安全生产管理体系不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，也是为了满足相关方对施工现场安全生产保证能力的信任。2.1组织机构以项目经理为首，由项目总工、安全员、施工员、各专业班组长组成安全管理小组。总之，搞好经常性的安全教育并不难，关键在于安全教育要形象化、生动化、多样化、具体化，要根据职工的特点，分析他们的思想状况，从中找弱点，兴奋点，找出自身的原动力，开展生动活泼、形式多样、内容丰富、群众喜闻乐见的活动，通过宣传教育，能使广大职工群众的心灵到震撼，产生巨大的威力。3．安全技术措施3.1安全防护3.1.1基坑防护基坑上口线外0.5m处设置不低于1.2m高两道由钢管搭设的护身栏（每隔0.6m一道），并刷红白间隔的油漆，挂标志牌。同时用聚乙烯纺织网围护。防止雨水、施工用水、杂物进入坑内。 防护网250mm挡水墙出入基坑设专用人行道，四周挂密目安全网封严。基坑四周白天设警示牌，夜间设红色标志灯。基坑四周1m范围内不准堆土、堆料、停放机具，以防止过载滑坡。3.1.2“四口”防护通道口用钢管搭设高2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。如下图：预留洞口边长在250mm以上的预留洞口都必须进行防护。当短边在250mm～500mm以下时，采用竹木盖板覆盖，并固定牢固,保持盖板四周搁置均衡。如图所示： 当短边在500mm～1500mm以下时，用定型铁蓖与楼面固定，在其上铺一层木板覆盖,用铁丝绑扎固定牢固。如下图所示：当楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设防护栏杆，用密目网封闭，洞口下张挂安全平网。如下图所示：楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图所示： 电梯井口电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如下图所示。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。3.1.3脚手架防护外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法按国家标准。外侧用密目安全网全封闭，平面采用竹笆防护。如下图所示。45S≤400321图铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆4—竹笆脚手板；5—其他脚手板 3.1.4临边防护楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。3.1.5交叉作业的防护禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。3.2分项工程安全技术措施3.2.1钢筋工程钢筋进场必须按批分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。钢筋吊运时、钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1米以内方能靠近，并等就位撑支好后方可摘钩。钢筋水平搬运时，应由2到3人，12米长钢筋搬运由4人同时操作。动作要求协调统一，搬运过程中，须选好路线，无阻碍。有马道的地方要求马道牢固。搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞其他人员或其它构筑物、电气设备等。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。外墙钢筋前，脚手架必须先安装到位，施工用马凳必须牢固可靠，作业面均应满铺脚手架。严禁施工人员私自代换钢筋。工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械维修人员对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。3.2.2模板工程模板临时支固时，必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。 支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。墙、柱、梁模板安装时必须要有脚手架，工作面上必须满铺脚手板，并有高于1500㎜的护身栏。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。混凝土浇筑过程中时，必须设专人看护模板，晚上浇灌和浇灌地下室梁、板时，必须采用低压照明。模板拆除应经施工员统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3.2.3混凝土工程使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。3.2.4脚手架工程设计的各项参数符合规范要求，有专项安全方案。脚手架搭设前的技术交底，搭设时基础的牢固可靠，脚手架的整体稳定，拉接点符合要求，，防护齐全，有防雷接地措施，立网、平网使用规范；物料平台应单独设置。在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑拉圾应及时清理；3.2.5砌体工程停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷的能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。 脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。3.2.6防水工程施工现场配备灭火器材，并有专人负责。进入施工现场，应戴安全帽，严禁吸烟。施工时严禁接近火源、热源。需要使用明火时，应办理用火证，并有专人负责看护。施工中应注意高空坠物，高空作业时应系安全带。严格遵守施工操作规范，遵守施工安全规定，确保施工安全。避免交叉作业。防水工程施工时应具有良好的通风措施。3.2.7装修工程室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。不准在门窗等器物上搭设脚手板。使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。3.2.8楼地面工程清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。剔凿地面时要带防护眼镜。夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。5.3施工安全用电3.3.1施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经公司主管部门批准后实施，按有关要求建立安全技术档案，用电由具备相应专业资质的持证人员管理。配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志，施工现场大型用电设备设专人进行维护和管理。3.3.2电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。3.3.3接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。 采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同。3.3.4防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。3.4常用电气设备3.4.1配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序，即：送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱3.4.2熔断器和插座熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。3.4.3移动式电动工具和手持式电动工具 电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零，需移动时，不得手提电源线或转动部分。3.4.4电焊机布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。3.4.5塔吊塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。3.4.6其它电动建筑机械平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。3.5照明照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。5．机械设备的安全使用本工程有塔吊、混凝土输送泵、物料提升机、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑：塔吊、输送泵。5.1基本规定塔吊司机定期进行身体检查，三大机械配备足够的司机，以适应二班制施工的需要。塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。 执行上班检查、定期保养、检修制度。塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。5.2塔吊塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎不牢；零散/小物件无容器；吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上强风。5.3混凝土输送泵5.3.1每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。5.3.2停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。5.3.3管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。5.3.4.向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。5.3.5输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。5.3.6泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。5.3.7作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。5.4其他中小型机械安全使用5.4.1中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。5.4.2对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。 5.4.3电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。5.4.4搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。6．安全消防措施6.1安全消防目标本工程的安全消防目标为“消除现场消防隐患，确保无任何消防事故发生”。6.2安全消防组织本工程以项目经理为组长、以安全员为副组长，全体项目管理人员组成义务消防小组。6.3安全消防技术6.3.1定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。6.3.2现场设消防栓、消防砂并有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每半月定期组织一次防火检查，建立防火工作档案。6.3.3电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。6.3.4电气防火措施合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃，易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室，发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。加强电气设备相间和相一地间绝缘防止闪烁，合理设置防雷装置。建立易燃，易爆物和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制度和电气防火检查制度，发现问题，及时处理。电气设备的安装、线路的敷设，以及系统的保护在施工不同阶段、不同季节所采用的维护检修要求，以保证电气设施正常工作和人员的安全。应制定严格的电气防火措施规定，配备足够的消防器材，加强巡视检查，杜绝电气火灾发生，做好各项检查维修记录及资料的管理。6.3.5施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，设专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。7．安全检查及隐患整改7.1“三检”7.1.1检查岗前教育 工人进场后，项目经理组织项目部有关人员对新工人进行岗前安全教育，并结合工程情况的实际内容进行，考试合格后项目部建立教育档案，签发上岗证施工中随身佩带上岗证。日常安全教育，严格按照公司的班前活动制度坚持班前教育，结合工程的实际进度，按照施工的不同阶段（基础施工、主体施工、装饰装修阶段）进行。日常安全教育由项目的当日安全值班人员根据轮流值班制度监督班组长执行，并且填写班组活动记录，保证天天讲安全，时时刻刻注意安全。坚持季节性的安全教育。项目经理根据季节的变化组织施工人员进行换季教育，主要针对雨暑期施工和冬期施工的特点进行，并将教育内容记录在教育登记卡上。7.1.2检查现场安全管理本公司将严格按照建设部的有关标准规范，结合省市两级政府部门的有关法律规定对项目部进行安全检查。检查的主要内容是标准、法律法规、管理制度的执行情况。7.1.3检查方案根据建设部和省市有关规定，工程施工前必须编制各种施工方案。检查工程方案的编制、审核和审批，特别是方案在施工现场的落实。项目部按照方案的要求进行施工，对于不符合规范要求的安全设施采取强制拆除重新安装和敷设的措施，并按照公司有关规定进行处罚。7.2“三到位”措施7.2.1项目部自开工之日起，建立健全项目部所有成员的安全岗位责任制，并张挂上墙。项目经理定期组织管理人员对岗位责任制度进行学习，并负责针对各自岗位的落实情况进行考核，记录归档。7.2.2安全防护到位项目部有关人员认真学习并熟练掌握国家的标准规范及省市规定，使用合格准用的安全防护用品，同时必须保障资金投入，做到只要施工就必须做好防护。7.2.3安全隐患整改到位对检查出的隐患，项目部按照“三定”原则（定人、定时、定措施）进行整改。 第十章现场文明施工及标准化工地管理1．文明施工目标本工程的文明施工目标：严格执行国家及省市关于文明工地标准管理的有关规定，确保“省级安全文明示范工地”。2．管理机构2.1施工现场按照建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》执行，以文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工现场的各项管理工作并成立文明施工领导小组，全面负责现场文明施工组织管理工作。文明施工管理机构图如下：总公司业主及监理项目经理项目总工程师场容管理现场机械管理现场料具管理防止扰民现场环境卫生现场企业形象环境保护安全员施工作业队施工操作工人3．管理控制流程建立总平面管理及文明施工流程，施行标准化管理，管理控制流程。 4．现场管理原则4.1进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。4.2建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂石堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。4.3勤于检查，及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。5．现场文明卫生管理措施5.1现场场容管理措施5.1.1根据国家建设部第15号、13号文施工现场管理标准，施工现场设主出入口并安装铁门，刷漆。5.1.2施工现场周围使用2m高彩钢钢板。围档并涂刷宣传画或标语。5.1.3现场大门口设置工程标牌，不小于1200×1000mm，白底黑字，按规定的内容格式书写、设置高度，底边距，地面不小于1.20m，门口内设置内容符合要求的“一图四板两牌”(即施工现场平面布置图，工现场设置的文明施工管理制度板、安全生产管理制度板、施工现场环境保护管理制度板和施工现场消防保卫管理制度板，施工现场文明安全施工管理体系牌和安全生产计数牌)，并保持完好、整洁。5.1.4施工现场必须按照施工总平面布置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占内道路及安全防护设施。5.1.5施工现场临存放施工材料，必须按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放。并标明责任区、责任人。5.1.6施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。5.1.7 施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。5.1.8施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时把剩余材料和建筑垃圾清理干净。5.1.9施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消除长流水、长明灯现象。5.1.10施工现场必须认真执行消防条例，消除火灾隐患，完善消除设施。严格用火制度，做好消防工作，所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。5.1.11进入施工现场人员必须佩带统一配置的工人胸卡，并且必须正确佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，保证整体结构不变形。脚手板必须坚实并固定铺严。5.1.12采取有效措施控制施工过程中的扬尘，严禁凌空抛洒。对搅拌机、木工棚的产生噪音、振动的施工机械采取有效措施。现场适量洒水，减少扬尘。5.1.13施工现场的全体管理人员和施工人员必须佩带证明其身份的胸卡。5.1.14现场砂、石、灰等散料必须成堆放置，不得混杂，机砖成丁成形码放，其他砌块材料亦码放整齐，高度不得超过1.5m。5.1.15水泥堆放于封闭室内，库房要求防水、防雨、防潮，分品种规格堆放整齐，地面高于室外地坪30cm，垛高度不得超过10袋，使用时抄底使用，实行：“先进后出”的原则。5.1.16构配件存放首先要求场地平整、夯实、有排水措施，码放分类、分规格、按要求层次整齐码放，垫木按要求厚度、长度位置放置，构配件上面不得放置重物，以免造成压坏。5.1.17现场钢材须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放、码放整齐，做到“一头齐，一条线”，原材料、成品、半成品及剩余材料分类码放，不得混堆。领料时严格限额领料。5.1.18现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。5.1.19施工期间严禁塔臂在办公区上空吊物盘旋，塔吊配重经过办公区上空的要在配重下面设挡油围挡，防止塔臂上的机油溅入办公区。5.1.20把质量和文明现场视为同一要素，重点解决扰民和工程质量问题，力争现场成为施工不扬尘、路面无渣土的花园式工地。5.2施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。安全帽施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别管理人员戴红色安全帽；操作工人戴黄色、兰色安全帽 胸卡：尺寸为9cm×5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。5.3现场机械管理方面的措施5.3.1现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做至整齐简洁，严禁乱扯乱拉。5.3.2塔式起重机塔吊基础必须单独设置接地装置，接地装置为两组，接地电阻要求为≤4Ω。塔式起重机的基础上应设置排水沟，做到排水畅通。塔式起重机应定期和不定期进行检查、保养，确保塔式起重机安全运转。严禁在塔身上悬挂标语牌。信号指挥人员必须穿戴明显标志服，不能兼做其他工作，并随时接受有关部门的检查和考核，做到持证上岗。5.3.3混凝土泵送设备泵送设备设置在平坦、坚实的施工场地上，距基坑边有一定安全距离和符合规定的电源，并搭设防雨、防砸机棚，机棚应满足设备保养、维修方便，通风好，并悬挂泵送设备操作规程和泵送设备负责人牌。泵送设备与浇注点的管理敷设应尽量接直线，少弯曲，接头处应密封可靠。管理支撑的敷设与管理的固定，必须坚固可靠。混凝土泵送设备操作工，需经过培训，做到持证上岗，严格遵守操作规程。5.3.4施工现场中、小型机械中、小型机械要做到清洁、润滑、坚固、调整、防腐好。安全防护得力，确保机况良好。搅拌机安装要符合规定，安装验收资料齐全，机棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。搅拌机作业场地要有良好的排水措施，机棚要做到防雨、防砸，冬季要保温。搅拌机作业完毕，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，将料斗升高，挂好保险链或插上保险销；清理工作场地；切断电源，锁好电闸箱。清理搅拌仓时，必须拉闸断电上锁，并专人监护。卷扬机安装要符合规定，安装验收资料齐全。机棚明显处应悬挂安全操作规程和设备负责人牌。卷扬机牵引钢丝绳不得拖地，有安全防护和过路保护设施，导向轮不得使用开口滑轮。卷扬机安装在视线良好并留有足够的排绳距离的地方，卷扬机要设置防雨、防砸的操作棚，操作人员离开工作岗位或作业中停电时应切断电源，并将吊笼降到地面。木材加工设备要设置防雨、防风棚。机棚内明显处应悬挂设备安全操作规程和负责人牌。圆盘锯要设置安全档、分料器，破料锯与横截锯不得混用。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯盘。平刨要有护手和护刃防护装置。专人负责的多人操作设备，其负责人必须持证上岗。5.3.5机械设备安全防护 所有设备的皮带传动、链条传动和开式轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。不准带电对机械设备进行保养，不允许触措设备的转动部位。工人操作必须带好工作帽。用电做动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。蛙式灯夯机必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。机械、设备和机械、设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养。经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。5.4现场材料管理方面的措施5.4.1施工现场外临时存放材料必须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度要高于材料码放的高度。5.4.2施工现场内各种料具和构配件必须按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚。大堆物料必须成堆，界限清楚，不得混杂。钢筋码放每种规格之间用码放架隔开，下垫高度不低于40厘米，码放场地要平整，周围设排水沟。盘条钢筋堆放要整齐，堆放高度不得超过两层。周转材料分类码放：扣件设扣件池，小钢模板应板面朝上码放，碗扣架应根据其长短码成方堆，下垫10×10方木。砖成丁，码放高度不超过1.5米，砌块码放高度不超过1.8米。水泥要存放在库内，设门上锁，有专人管理；垛高不超过12袋，袋装水泥与墙间隔不小于15厘米。氧气、乙炔存放要设存放笼分开存放，要保持10米以上的存放距离，存放笼要防雨防晒，下砌30厘米高的存放台，要有“严禁烟火”等警示标识牌，空瓶、重瓶要分开存放，要有空瓶、重瓶标识牌，存放笼要上锁，有专人负责。窗木制品应竖立存放在库房和料棚内，不得被水浸泡或被水泥等污染。易燃易爆物品的存放：易燃易爆物品设专库存放。易燃易爆物品存放处设明显的标识牌，如“重点放火部位”、“严禁烟火”等。易燃易爆物品存放处配备足够的消防器材和消防。易燃易爆物品严禁在结构工程内存放，并以当日作业的需求量发放。贵重物品应及时入库。包装容器应整理归类，与成品原材料分开存放并及时退场。剩余材料应根据其使用功能分类码放，如本工程不能使用的，可申请调剂，失去使用功能的，可申请处理。现场设立施工垃圾站和生活垃圾站，设标识牌进行标识。施工垃圾对碎木材、钢筋下脚料及其它垃圾进行分拣，分池存放，现场垃圾应及时清运。 凡施工现场存放的材料必须按照该材料的理化性能，采取防雨、防潮、防晒、防爆、防损坏等防范措施。5.4.3现场材料的标识现场合格材料用红牌白色字体标识，不合格材料用白牌红色字体标识。标识牌的规格为长30厘米×高20厘米。5.4.4责任区划分现场按材料类型划分责任区，分别为大模板责任区、水泥库责任区、周转材料责任区、钢筋加工责任区、木材加工责任区、易燃易爆物品库责任区等。责任区标识牌规格为长50mm高60mm，标明某责任区，面积、责任人，用综艺字体。5.5现场生活卫生管理的措施5.5.1办公区卫生工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。工地设有红十字卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救，做到定期培训。5.5.2生活区卫生生活区与施工区严格分开，采用钢制彩板房。保证职工基本居住、使用条件。生活区设置小办公室、传达室、宿舍、厕所、盥洗设施、淋浴间、开水间、文体活动室、封闭式垃圾箱。生活区周围不得随意泼污水，倒污物，保持清洁卫生，保证上下水通畅。住房室内高度不得低于2.5m，每间房屋居住人员不得超过15人，人均占有面积不得少于2m2，通道宽度不小于0.9m，有离地0.3m以上整齐统一的床铺。宿舍有开启式窗户，保证室内空气流通。夏季有防蚊蝇设备及电风扇，冬季有取暖设施，采用取暖炉的房间必须安装防煤气中毒的风斗。宿舍床头要统—挂施工人员身份卡，床铺上下要整洁卫生。室内应设置储藏室(柜)、餐具、洗漱用品柜、鞋架。食堂卫生施工现场内不得随意乱设零散伙房，伙房统一设计、统一管理。工地有食品卫生工作负责人或设兼职卫生管理人员。伙房必须有卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证。伙房操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生热分开。食品，案板须有遮盖，不得食用腐烂变质食品。操作间刀、盆、案板等炊具生熟必须分开，存放炊具要有封闭式柜厨，各种炊具要干净无锈。伙房、库房内墙用白灰抹面或刷白色涂料，操作间内墙裙贴不低1.2m的瓷砖、锅台用瓷砖贴面，伙房、操作间、库房地而用水泥抹面，屋顶无散落灰尘。 房内应设存放各种佐料、副食的密闭器皿，粮食存放距墙及地面0.2m以上。食堂、操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防火措施。食堂设置隔油池。炊事人员上岗必须穿戴工作服帽，每人配置两套，经常清洗并搞好个人卫生。伙房内外保持清洁、卫生，泔水桶要加盖。厕所卫生在施工现场内设置水冲式厕所。厕所屋顶墙壁严密，门窗齐全有效，地面抹水泥，小便池要贴瓷砖，高度不低于1.5m。应采用冲水方式，保持通风，无异味。并设置专人进行管理，5.5.3施工现场卫生设置临时厕所：由于施工现场人员多，结构长度长，在每层楼内按每100m设置一处小便桶，每天下班后派专人清理。楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，并设专人看管。严防他人随意开启、破坏。主体结构施工期间，主要在浇砼前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇砼后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边摆放砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水拌合。现场四周设置有组织排水沟，保持排水顺畅。施工现场要整齐清洁，无积水。现场主出入口设置洗车台，配置高压水枪，车辆出现场进行冲洗。车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙。工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播。工地人员患有法定传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗。施工现场设置电热水器，保证开水供应，由专人管理和定期清洗，保持卫生。6．施工现场环境保护措施我公司将严格按照ISO14000标准和环境手册及程序文件执行，施工中将营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。6.1环境管理目标保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的污染和扰民，保障附近居民和施工人员的身体健康，创建绿色环保型施工现场。防大气污染：施工现场扬尘、烟尘的排放符合要求生活及生产污水达标：污水排放符合标准施工垃圾分类处理，尽量回收利用 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。6.2环境管理组织与职责环境管理组织同文明施工组织6.3环境管理体系6.4环境管理的实施方案及措施（包括扬尘控制措施）6.4.1控制扬尘污染施工现场四周设置连续、封闭的彩板围墙和广告牌围墙。围墙高度不低于2米。施工现场设封闭式施工垃圾站，垃圾站约16平方米。于办公区、生活区各设2个封闭式生活垃圾站，每个2.5平方米左右。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面均要硬化。闲置场地要设置绿化池，进行环境绿化，以美化环境。出口处设置冲洗车轮的设备及相应的排水沟、泥浆沉淀池及控水区间。运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净。车辆清洗处在现场北门、南门各一个。施工现场短期所用的土堆、料堆一律用密目网等进行遮盖。水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。现场预留的回填土堆表面进行固化剂固化。遇四级风以上天气禁止土方施工。运输土方的车辆进行遮盖，严禁沿途遗撒。施工现场设置保洁队，配备洒水车，每天定时清扫、洒水。6.4.2防止水体污染措施现场搅拌机前台设置沉淀池、运输车辆清洗处设置洗车台，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。冲洗模板、泵车、汽车时，污水（浆）经专门的排水设施排至沉淀池，经沉淀后排至城市污水管网，而沉淀池由专人定期清理干净；食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。6.4.3防止排放烟雾污染现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥青、烧杂物。职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。 每月进行三次烟尘黑度监测。6.4.4防止噪声污染施工现场遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值采取以下措施。6.4.1基建施工现场声源的复杂性和声波的绕射问题，要达到降噪目的，单一用吸音和隔声的方法很难达到最佳效果，因此我们将采用全封闭可移动多层隔声吸音屏。其原则是以隔声为主、吸音为辅。在基坑内土方开挖中,噪声源有推土机，挖土机，装载机，重型卡车，钻空机．按规定噪声限值，昼间75dB，夜间55dB，区域环境噪声标准值昼间50分贝，夜间40dB，基坑内壁由于深壑或（凹地）对噪声的衰减作用。起声音衰减因数Ｗ可以按下式计算，但在基坑的边缘开挖时会有一定影响。按结果可查表知居民点Ｂ处噪声的降低值．经计算距居民最近处噪声降低10dB．为了保证居民正常生活可沿围墙搭设钢管脚手架立杆间距1.5米．大横杆间距1.8米，高3.0米，双排架子上挂浅兰色柔性隔声吸声屏障，对中低频率噪声可下降11dB.用该措施可以消除噪声干扰，保证正常施工不受影响.6.4.2正常施工固定的大噪声源的处理措施在结构施工中经常使用电锯空转时85分贝，电锯满负荷正常运转时产生的噪声为110分贝，中低频率噪声，该机械布置在临建房内，布置时尽可能远离居民区，门开启方向避开居民区并做隔声门，其平均隔声量为30分贝．该木工棚墙体为240原页岩砖砌筑其平均隔声量为５０分贝，顶板圆孔板结构其隔声量为６０分贝。6.4.3正常施工中移动噪声源的处理措施建筑施工场界噪声限值，混凝土搅拌机，振捣棒，电锯等昼间７０分贝，夜间５５分贝．结构施工中常用５０型振捣棒一般噪声分布值７５分贝左右．峰值（空转时）７８分贝，频率在中，高频段（２５０～２Ｋ）噪声源．砼振捣棒往往是多根同时作业，其总噪声级按噪声的迭加原理，即一支振捣棒的噪声级＋噪声迭加值即可．其解决办法在建筑物的提升架上或钢管外脚手架上外侧挂“ＪＲＳＨ－２型柔性隔声吸声屏障”．随走业层进行移动，同时在作业层上在声源约５米处用移动的钢管脚手架（３米×３米）外挂ＪＲＳＨ－２型柔性隔声吸声屏障，形成了双重隔声屏障，切断声音在空气中的传播途径，在整个封闭空间内针对声源特性，在声源集中的周围采用内置吸声材料的柔性隔声屏来达到降噪目的。隔声屏不仅具有较明显的降噪效果而且设计灵活、使用方便、可以折叠，若结合施工现场合理布局，则可达到整齐美观的效果，从而满足施工生产的需要。6.4.4强噪声作业时间的控制，晚22时至早6时禁止施工。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降燥措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。并报工地所在的区环保局备案同意后方可施工，并张贴告市民书。 产生强噪声的成品加工使用的电锯、电刨、搅拌机、混凝土输送泵等强噪声机械安装在工作棚内，采取三面隔音围护，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。采用低噪声振捣棒。施工时严格工艺操作方法，按“三不振”即不振捣模板、不振捣钢筋、不振捣铁件的方法。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》（GBJ12524—90），做到白天不超过70db，晚间不超过55db。6.4.5夜间照明控制措施探照灯选择既能满足夜间照明又不刺眼的新型灯具，采取措施使夜间照明只照射施工区而不影响居民休息。夜间施工的场所设置一般照明，局部照明要混合照明。室外灯具距地不得低于3米，室内不低于2..5米。6.4.6其它污染的控制措施通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休7．消防保卫措施7.1施工现场防火领导小组，每月召开一次防火领导小组会议。7.2施工现场实行逐级防火责任制，由专职保卫干部丁艾全面负责日常消防安全工作。7.3施工现场严格执行施工组织设计和平面布置，不得随便改动。7.4加强对全员入场的防火安全教育和日常遵纪守法教育（每月两次，每次2小时），提高全员防火意识，遵纪守法的自觉性。7.5施工现场的义务消防队每季活动一次，每半年搞一次灭火演练，并做好记录。7.6加强对特殊工种人员的培训、教育、管理。施工作业用火，作业人员必须持防火安全技术交底，经现场保卫人员审查批准后领取用火证，方可作业，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。7.7安装电器设备，进行电、气割作业等必须由合格的电焊工，电工等专业技术人员操作。7.8任何人不得在在施工程内住宿。7.9 施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》。7.10易燃作业时必须与施工单位签定保卫工作协议书，同时将易燃作业方案报公司行保部备案。7.11因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用可燃、易燃材料，施工使用的围档必须符合防火要求。7.12冬季施工严禁使用可燃材料作保温材料，使用电热器，经有关工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。7.13临时用电线路设置按“用电规范”要求，架设并定期检查做好记录。7.14结构施工照明线路应符合用电要求。7.15加强施工现场的防火安全检查，除上级检查外，每周检查一次，及时发现隐患，及时消除隐患。7.16在施工程内严禁存放可燃料具和设置可燃仓库。对现场吸烟问题，现场易燃、易爆材料的使用制定有针对性的措施。 第十一章冬雨季施工措施本工程跨越三个冬期，三个雨期，考虑冬、雨期的影响，施工中将采取针对性措施，在保证工程质量、安全的情况下，确保实现进度工期。1．冬季施工措施1.1冬期施工措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。1.1.1冬期施工领导体系为加强冬期施工的领导，公司建立冬期施工三级领导体系。1.1.1.1公司成立冬期施工领导小组，总经理任组长，总工程师任副组长，各主要职能部门负责人为组员。1.1.1.2施工现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其它管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。1.2冬期施工准备工作措施1.2.1做好天气预报工作本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集天气预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。1.2.2落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。1.2.3做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。1.2.4加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。1.2.5建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常现象及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。 1.2.6做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制做外，还应增设同条件养护的试块，用以检验混凝土解冻后的强度。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转至常温养护28d混凝土试块均应按时送试验室做抗压试验。1.2.7施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌陷、不漏雨、不积水。1.3主要分项施工方法1.3.1钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过3级，焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。1.3.2混凝土工程冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C15时不得小于5.0MPa。冬期施工，应对混凝土搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并据此施工。混凝土冬期施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外剂拌制混凝土）。水、砂、石的加热温度，保温材料的覆盖应按热工计算确定。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，裸露表面采用塑料薄膜覆盖保护。混凝土质量控制应符合下列要求：检查外加剂质量及掺量。外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方准使用。 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。测温孔应编号，并绘制布置图。混凝土质量检查：混凝土试块除按规定留置外，尚应增加两组与结构同条件养护的试块、分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。与结构构件同条件养护的混凝土试块，解冻后方可试压。对混凝土尚需做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落，施工缝外有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养成护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。工地设专门的试块养护室，其养护条件必须满足有关规范的要求。1.3.3砌体工程冬季施工不得使用无水泥配制的砂浆，砌体工程采用氯盐砂浆法为主，对于防潮、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其它施工方法。砂浆使用的温度不应低于5℃，如无设计要求，当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号应按常温提高一级，砂浆试块应比常温增加一组，与砌体同条件养护。1.3.4抹灰工程冬季在室内抹灰，应把窗口、楼梯洞口封闭严密，室内生炉加温，保持室内温度5℃，持续7-10天，方可撤除保温措施，防冻措施不得力时严禁施工。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，掺量应由试验确定，做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。冬季室内外抹灰可在抹灰砂浆中掺入外加剂。1.4冬期施工安全措施1.4.1施工现场：1.4.1.１所有的机械操作棚要进行保暖和防冻的维护。1.4.1.2要及时清除施工现场道路和各通道的积雪、积水。 1.4.2做好脚手架的防护工作1.4.2.1做好脚手架的防护工作，根据规范、标准要求对脚手架进行全面的防护。1.4.2.2对操作面脚手板的铺设情况进行全面的检查，必须达到满铺的要求，必须设置防护栏杆、踢脚板。1.4.2.3对通道口的防滑设施要按照规范设置标准的防滑条。1.4.2.4对脚手架按要求设置规范的拉结点。1.4.2.5雨雪后，要对脚手架上的积雪及时清理，防止冻结伤人。1.4.2.6在六级以上的大风或大雪时，应停止高处作业和吊装作业。1.4.2.7脚手架的外侧必须张挂符合要求的安全网。1.4.3做好临边洞口的防护工作1.4.3.1对四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）的防护要符合规范要求，必须做到实用有效。1.4.3.2对五临边（沟坑槽边、深基础周边、楼层周边、楼段侧边及平台或阳台边、屋面周边）的防护要一步到位，防严防细，不能马虎应付。1.4.4临时用电、施工机具1.4.4.1完善各种配电箱、开关箱的防雪、防潮措施并做好各类电设备的防雪防潮工作，接零、接地必须齐全有效。1.4.4.2在潮湿场所要用安全电压，严禁私自接拉电源，老化、破损严重的电缆要及时包扎或更换，闸刀保险要匹配，禁止电缆拖地，现场照明要符合规范要求。1.4.4.3现场的电缆架设要规范，严禁和架管、建筑物、树枝等随意搭接，禁止用铁丝绑扎。1.4.4.4塔吊的爬梯要去除积雪，防止打滑，要及时清除基础的积雪。1.4.4.5钢筋区、木工区及卷扬机要设防护棚。1.4.4.6全面检查漏电保护器，确保灵敏可靠。1.4.4.7对暂停使用的机具设备要切断电源，锁好开关箱，要及时排除箱体周围的积雪、积水、杂物。1.4.4.8现场一切机械设备要设专人负责检查，砼和砂浆搅拌机每天都要刷洗干净，滚筒内的水要倒干净。1.4.5防风、防火、防中毒1.4.5.1烧蒸汽锅炉、热水锅炉人员必须要经过专门培训，取得司炉证后才能独立上岗作业。 1.4.5.2电热法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。1.4.5.3施工现场未经许可，不得任意生火，加热施工用水的炉火应派专人负责，下班后要把炉火熄灭，切实无后患处，方可离开。1.4.5.4宿舍取暖不准使用电炉，统一取暖要规范，验收合格后才能使用，要防止煤气中毒。1.4.5.5对亚硝酸纳要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包装，并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其改变颜色，以防止误食中毒。1.4.5.6对现场的易燃品，如草帘子、木模板、刨花、锯末等要加强管理，并在附近设立消防器材。2．雨期施工措施2.1施工准备雨期到来前，要建立雨期施工领导小组，指定专人做好天气预报，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。路侧设排水沟。地下工程完成前基坑内设排水沟、集水坑，基坑上四周设置挡水墙，防止水流入基坑。塔吊、脚手架等基础要坚实、顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥、木构件等应在仓库或敞棚中存放。有关材料应放在高处，防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。在降雨时，不得露天浇筑混凝土。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的混凝土构件应立即加以覆盖。大风及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊勾应提升到顶部。随时测定现场砂、石含水量，及时调整混凝土、砂浆施工配合比。2.2技术措施2.2.1砌体工程雨季施工时，砖石、砂子及其它材料，应尽量堆放在较高的地方，或在四周做好排水沟，堆底应采用相应的材料填平垫起，并防止被雨浸泡、含水量过大的砌块不准上墙。运至工地的石灰膏，应加以遮盖，注意防水。 2.2.2钢筋混凝土工程水泥库和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。受潮的水泥严禁使用。应在雨天测定砂、石含水率，并应将配合比中的水予以调整。含泥量超过规定时，应采取冲洗措施。再浇构件模板的支柱下应设可靠的垫板，垫板下的地基必须夯打坚实平整，并不得积水。雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土的施工质量。2.2.3水、电安装工程雨季施工用的电器材料应在室内垫高存放。受雨水淋浸过的电器及设备必须经过干燥处理并测试合格后方能使用。防雷设施应在屋面工程完工后进行施工。避雷引下线应随结构施工进行焊接，屋面避雷线安装后应立即与地板连接好，未接地的避雷线不得拖在地面上。安装避雷装置宜在晴天进行，雨天不得安装。管内穿线完毕，要立即进行接线，接线完毕后进行绝缘电阻测试，绝缘电阻测试不得在阴雨天及湿度较大的环境下进行。室外上下水管道在安装阀门前，应把管口塞严，以防止雨水、泥浆冲进管内。2.2.4装饰工程：2.2.4.1室外抹灰工程应安排在晴天进行，雨天应转入室内抹灰，刚施工完的外抹灰装饰工程应加以遮盖，以防雨淋。2.2.4.2室内抹灰工程应尽量在做完屋面后进行，室内顶棚抹灰应在屋面或上层楼面不渗漏室施工时施工。2.2.4.3防水屋面的施工应重点重点将防水处理好，保温隔热材料宜使用水硬性材料，并应留设水蒸气排气孔。2.3雨季施工安全措施2.3.1雨季到来前，各单位应组织全体施工工员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。2.3.2充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报的关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。2.3.3项目部经理工技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。2.3.4雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应采取有效防滑设施。 2.3.5外用的钢管脚手架必须设防雷接地装置，风、雨天应及时检查缆风绳和地锚有无松动损坏，如发现问题及时解决。2.3.6雷电大雨或六级以上大风时，不可进行高空作业。大风、大雨过后应检查绳扣和架子有无松扣，歪斜现象。如发现不牢固应及时加固。2.3.7所有机电设备都应接地、接零。各单机均应配备漏电保护器，高层建筑工程在未安装永久防雷设施前应设临时防雷设施。2.3.8室外机电设备应有防雷、防雨设施，接地电线应采用胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断路器。2.3.9现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。2.3.10对塔吊、施工电梯应根据天气预报提前检查各部件，均应符合安全规定和要求。2.4雨期施工安全措施2.4.1组建班子，加强管理2.4.1.1各工程项目部要根据具体情况，以项目经理为主，成立以安全员、技术负责人、材料员、班组长等各方位人员为主的雨暑期施工领导小组，做到分工明确，责任到人。2.4.1.2成立一支不少于10人的抢险救护小组，出现险情做到及时应急处理。2.4.2施工安全措施2.4.2.1雨暑期到来前，由专职安全员牵头组织，进行一次全员雨暑期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。2.4.2.2落实安全岗位责任制，坚持班前班后安全检查制度，同时不定期地进行全方位、多角度的安全检查，发现问题及时处理。2.4.2.3认真检查现场使用的电器设备，凡露天使用的务必要有防雨防潮措施。检查各种设备接零、接地是否有效、安全。2.4.2.4对漏电保护器进行全面检查，以保证在使用过程中灵敏有效，消除安全隐患。2.4.2.5检查动力线和照明线有无乱拉、乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入端位置，以确保雨暑期正常供电、用电。2.4.2.6检查机械设备（如塔吊、井架等）的避雷装置，并对避雷装置的接地电阻进行重新测试检查，确保符合要求。 2.4.2.7雨前，对于暂停使用的设备要及时拉闸断电，锁好开关箱。雨后，及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台架进行检查。2.4.2.8全面检查脚手架，做好脚手架的防滑加固工作，检查防护网有无开洞、漏绑、松绑现象，并及时整改。2.4.2.9检查现场排水沟是否畅通，挡土墙是否牢固，并做好记录及时处理。2.4.2.10加强安全防火工作，在机械防雨棚、木工棚、仓库等处必须设置灭火器。2.4.2.11做好劳保用品的发放管理工作，以确保操作者在操作过程中的安全。2.4.3安全技术措施2.4.3.1安全制度A认真贯彻各级安全生产责任制B公司专职安全员牵头组织一次全员安全知识教育，加强雨暑期施工的安全意识。C加大施工现场的安全自检力度，对查出的隐患及时整改。D坚持班前安全活动制度，加强有关不宜雨期施工的安全技术交底。E严格编制各项专业性较强的雨暑期施工安全组织设计，并及时报批执行。2.4.3.2高处作业A做好脚手架立杆基础的排水措施和防滑加固工作。B检查密目安全网是否密闭。C搞好操作层的防护，按规范设置防护栏杆和挡脚板。D高处作业要系安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。E防止架管生锈腐蚀，应及时涂刷黄漆。2.4.3.3临电机具A完备各种配电箱、开关箱的防雨措施。B做好各种电器设备的防雨防潮措施，检查接零、接地是否齐全有效。C在潮湿场所要用安全电压，严禁私自接拉电源，老化、破损的电缆要及时包扎或更换。D现场的电缆架设要符合规范要求，严禁和架管、建筑物随意搭挂，用铁丝绑扎等。E检查塔吊、施工电梯、脚手架的避雷针装置，对其冲击电阻进行检查测试，确保符合要求。 F全面检查漏电保护器，确保灵敏可靠。G对暂停使用的机具设备要切断电源，锁好开关箱，及时排除箱体周围的积水、杂物，对于不用的机具要及时拆除清理。H做好塔机基础的排水措施。2.4.3.4基坑防护A基坑临边防护应符合规范要求。B基坑内要设置有效的排水措施，设立防止临边建筑危险沉降设施。C积水、料具及机械设备与槽边距要符合规范要求。2.4.3.5生活卫生A做好场地的硬化，设置排水措施，清除堵塞的下水道。B在建工程内严禁住宿。C场外宿舍要有消暑、防蚊、卫生设施。D设置标准饮水桶，配备必须的消暑药品。E加工区、宿舍区按规定要求配备灭火器。F加强场外食堂的卫生管理，要有防鼠、防蝇措施。G要有必须的医疗防暑降温药品，开展卫生防病宣传教育。H现场要配备雨靴、雨衣等雨具，防止雨天施工职工淋雨生病。I适当调整作息时间，避开高温作业。J厕所卫生要有专人负责，定期清扫、消毒。2.4.4生活卫生管理措施2.4.4.1认真贯彻《食品卫生法》，食堂应设置通风、排气和污水排放设施，采取有效的防蚊、蝇、鼠设施，生熟食品分开并设标志。2.4.4.2场外职工宿舍门窗要有防蚊蝇、防鼠设施，并应有专人定期喷药，室内不得有蚊蝇等。要确保室内通风、排气通畅。严禁私拉乱接电线，严禁室内生火起灶。2.4.4.3厕所门窗要设纱窗布，卫生要设专人负责，早晚定期冲洗厕所不少于两次，并定期清理、消毒，防止蚊蝇滋生。2.4.4.4加强职工卫生常识教育，要求全体人员注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，衣物、鞋子要经常换洗，放置整齐，不吃变质有异味的食物，不随地大小便等。2.4.4.5现场要设立医护箱、担架等，以确保生病、中暑人员及时脱离危险，得以救助。 2.4.4.6医务人员要加强巡回医疗，加强雨暑期职工的防病、防中暑知识宣传与指导工作，并及时发放必要的防暑药品。2.4.4.7现场要配备职工雨靴、雨衣等雨具，防止雨天施工职工淋雨生病或中暑。2.4.4.8根据工程情况，适当调整施工作息时间，加长早、晚班工作时间，缩短中班时间，尽量增设夜班施工，避开高温作业。2.4.4.9施工现场设置专用保温水桶，由专人负责，加盖加锁，防止污染，气温较高时，提供绿豆汤、食盐等防暑饮料，及时补充身体盐分，以防中暑。2.4.4.10加强流动人口的管理工作，严禁传染病人及其它传染源在职工中存在。 第十二章环保与环卫管理严格执行国家《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，按照ISO14000标准和环境手册及程序文件执行，施工中将营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。1．环境管理目标严格执行国家《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004创建绿色环保型施工现场。2．环境管理组织与职责环境管理组织同文明施工组织3．控制扬尘污染的措施3.1施工现场四周设置连续、封闭的彩板围墙和广告牌围墙。围墙高度不低于2米。3.2施工现场设半封闭式施工垃圾场，垃圾场约16平方米。于办公生活区、生产作业区各设1个。3.3施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。3.4施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面均要硬化。闲置场地要设置绿化池，进行环境绿化，以美化环境。3.5出口处设置冲洗车轮的设备及相应的排水沟、泥浆沉淀池及控水区间。运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净。车辆清洗设在现场大门处。3.6施工现场短期所用的土堆、料堆一律用密目网等进行遮盖。水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。遇四级风以上天气禁止土方施工。运输土方的车辆进行遮盖，严禁沿途遗撒。4．防止水体污染的措施4.1现场搅拌机前台设置沉淀池、运输车辆清洗处设置洗车台，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。4.2冲洗模板、泵车、汽车时，污水（浆）经专门的排水设施排至沉淀池，经沉淀后排至城市污水管网，而沉淀池由专人定期清理干净；4.3食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。 4.4油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。4.5禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。5．防止排放烟雾污染的措施现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥青、烧杂物。职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。每月进行三次烟尘黑度监测。6．减少扰民降低噪声污染的措施6.1人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。6.2强噪声作业时间的控制因本工程在进行强噪声作业时，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围居民的工作，并报工地所在的区环保局备案同意后方可施工，并张贴告市民书。6.3强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业棚，采取三面隔音围护，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。采用低噪声振捣棒。施工时严格工艺操作方法，按“三不振”即不振捣模板、不振捣钢筋、不振捣铁件的方法。6.4加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。7．其它污染的控制措施探照灯选择既能满足夜间照明又不刺眼的新型灯具，采取措施使夜间照明只照射施工区而不影响居民休息。夜间施工的场所设置一般照明，局部照明要混合照明。室外灯具距地不得低于3米，室内不低于2..5米。通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。 附图1：施工进度计划横道图 附图2：基础阶段施工平面布置图 附图3：主体阶段施工平面布置图 附图4：装修阶段施工平面布置图 附图5：施工现场临时用电平面图 附图6：施工现场临时用电系统图 附表1：施工机械设备一表览表序号设备名称规格型号单位数量功率KW备注1挖掘机320B台32自卸汽车12T辆123工程钻机台3664高压泵Y80M-4台1905台车Y12L2-4辆124.26灌浆泵Y12M-4台12.47泥浆搅浆机Y112L-4台148泥浆搅浆机Y90L-4台11.59空压机6m3/min台13710潜水泵PZ-5B台1311锚杆钻机台31612注浆泵BW250/50台11513泥浆搅拌机台1614空压机9-12m3/min台2015喷浆机PZ-5B台11616张拉设备台1617塔吊QTZ80台155.518输送泵HB80台18019电梯SC200/20台24020对焊机UN-100台2100KVA21压力焊JS-600台245KVA22电焊机BX1-300台221KVA23切断机QJ40台2724弯曲机WJ40台23 25钢筋调直机GT4/14台1426钢筋套丝机ZB-10台227插入式振动器ZX50C台41.128平板振动器ZB11台21.129打夯机HW-60台2330卷扬机JJM-10台12231搅拌机UJ325台2332压刨MB105台2333电锯MJ235台25.534潜水泵200QJ32-26/2台105.8535电动液压弯管机WYQ台61.136电锤ZIC-JD-26台700.537台钻Z512台181.238砂轮切割机J3G-400A台380.639钻孔机手持110B台106.040钻孔机SG-200A台55.841离心泵ISG65-250A台86.542剪板机Q11-20*2000台53.643共板法兰机YT-1.2*2000台51044多滚压筋机FG-5.1*200-15台3845联合角交口机YZL-1.2Y台98.246单平口咬口机YZD-1.5W台66.847按扣式咬口机YZA-1.2-380台66.548折方机WS-15台5 附表2：施工现场临时用地表用途面积需用时间位置搭建时间一、生产设施钢筋加工区450m22008.8-2009.6主楼北侧2008年8月木工加工区300m22008.8-2009.5主楼北侧2008年8月五金仓库180m22008.4-2010.7现有西配楼南侧2008年3月养护室15m22008.4-2009.10现有西配楼南侧2008年3月钢管堆放区100m22008.4-2010.2主楼西侧随到随用2008年3月砌块堆场100m22009.2-2009.6主楼西侧随到随用2009年2月砂石料场150m22009.2-2009.7主楼西侧随到随用2009年2月装修材料堆场300m22009.8-2010.5主楼北侧随到随用2009年8月现场围挡350m2008.4-2010.5主楼西侧己建二、生活设施办公用房（包括会议室、娱乐室、医务室）250m22007.10-2010.7现有西配楼南侧己建工人宿舍800m22008.3-2010.7现有西配楼地下室及西配楼南侧己建食堂50m22008.3-2010.7现有西配楼东南侧2008年3月淋浴室25m22008.3-2010.7现有西配楼东南侧己建厕所20m22007.10-2010.7现有西配楼南侧己建门卫12m22008.2-2010.7现场西北侧2008年3月