村级组织活动室工程施工组织设计

目录一、工程概况二、主要分项工程施工方法及技术措施三、拟投入的主要施工机械、设备计划四、劳动力安排计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工的重点和难点及保证措施（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力计划表（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图（4）施工总平面图 一、工程概况一. 编制依据 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》 JG149-2003《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》 JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》二、工程简介1、工程名称：xx区xx镇xx村村级组织活动室工程2、资金来源：财政资金3、招标人：xx市xx区xx镇xx4、工程实施地点：xx市xx区xx镇5、建设规模：建活动房二层14间300平米以上。投资320000元。6、工期：40日历天8、标段划分：一个标段9、质量要求：合格三、 施工准备⑴ 技术准备 • 1）编制好的施工方案，并报监理审批。  • 2）进行必要的测量放线，并根据测量结果进行深化设计，画出大样图，明确细部做法。 • 3）样板间施工，样板间(段)经设计、监理和建设单位检验合格并签字认可后，对操作人员进行施工安全技术交底。⑵ 材料准备  1）水泥：用硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，产品质量符合现行技术标准规定。有出厂合格证、进场后见证取样复试、有相应的复试报告。  2）砂：宜选用中砂，平均粒径为0.45mm，砂子颗粒竖硬、干净，砂中无杂质，且含泥量为3%，用前过筛。      3）面砖 • A.按设计要求，进行外观检查。检查内容主要包括： • ①进料与选定样品的图案、花色、颜色相符，无色差。•②各种饰面材料的规格符合质量标准规定的尺寸和公差要求。 • ③各种饰面材料没有表面缺陷或破损现象。• B.检测饰面材料所含污染物符合规定。⑶ 施工机具准备 1) 施工机械：砂浆搅拌机、切割机、角磨机、电动搅拌器、手提切割机等。 2) 工具用具：手推车、铁锹、筛子、水桶、灰斗、木抹子、铁抹子、刮杠、小灰铲、托灰板、细线绳、水泥钉、墨斗、红蓝铅笔、棉纱等。 3) 检测设备：水准仪、水平尺、电子秤、托线板、线坠、钢尺、靠尺、方尺、塞尺等。 ⑷ 作业条件准备 • 1）门窗框安装完成，隐蔽部位的防腐、填嵌处理好，并对门窗框进行保护，防止交叉污染。  • 2）管线、盒等安装完毕并经过验收，管道支架根据放线结果安装完成。二、主要分项工程施工方法及技术措施第一节土（石）方工程一、工程测量 （一）、施工平面控制网及水准网测设 根据测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。 工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，标高控制用S3水准仪。 测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。 施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1／5000内。 （二）、施工放样 （1）开挖放样需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡角点，并用醒目的标志加以标定。（2）所有细部放样点，均应注意校核。校核方法宜简单易行，以能发现错误为目的，并将校核结果记入放样手簿。 （3）在开挖过程中，应在经常预裂面或其他适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程或开挖轮廓线。 （4）开挖部位接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。 二、平整场地场地平整填方压实 （1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 （2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。 （3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100 cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。      机械压实方法：    （1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。    （2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。    （3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。 （4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。  三、土石方开挖工程     （一）、土方开挖  本工程的土方开挖量较大，采用挖掘机进行开挖。采用装载机、自卸汽车配合运输。土方开挖时，严格按照图纸要求和施工场地实际情况自上而下的进行，严禁乱挖或超挖。同时注意图纸未标示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物等加以保护。开挖后的顶面标高，通过试验确定预留因压实而产生的足够的下沉量，确保顶面以下30cm的压实度不小于95%。 雨大时停止开挖，以免开挖后的土方不能满足规范要求而不能用于基础的填筑和压实。二）、石方开挖 本工程大量挖方为石方开挖。施工时，按如下三种方式开挖：对于面层风化岩、软石用推土机开挖，小方量石方地段采用机械打眼小炮开挖；大方量石方地段采用梯形浅孔和深孔松动控制爆破技术分层开挖；在靠近边坡和顶面部位则实施光面和预裂爆破，人工配合机械刷坡。爆破施工前先进行试爆，选准各项参数，精确设计爆破，以保证爆破施工质量。 开挖后的施工面标高应符合图纸要求，防止超挖和欠挖。对于高出部分以人工凿平，超挖部分则按监理工程师的要求进行回填并碾压密实稳固。开挖的土石方，对于符合填筑要求的，采用挖掘机或装载机配合自卸汽车，根据本段工程的土石方调配计划，用于填筑。当用于填筑的大块石料较多时，则集中在开挖区， 进行二次爆破，至满足填筑的粒径要求后，再用于填筑。 （三）、边坡防护及安全防护 1、边坡防护 在进行深挖施工时，充分重视挖方边坡稳定，严格按照设计规范要求，从上向下分层开挖。并根据现场实际情况开挖，开挖风化较严重或对边坡稳定不利的石方时，采用小型排炮微差爆破。边坡采用风镐按设计自上而下层层刷坡或隔孔装药光爆，开挖层靠边坡的两侧炮孔，采用减弱松动爆破。开挖后，严格按设计和监理要求控制开挖坡度，做好边坡处理，及时复核边坡，清除松动岩石，随开挖进度，采取边挖边护，确保边坡在开挖后或遇雨水冲刷时能够保持稳定。 2、安全防护 为确保施工安全和附近建筑物及人畜安全，爆破开挖时，严格钻爆作业，设专人对钻孔的孔径、孔位、孔深进行检测测量，对装药结构、装药量、起爆程序建立检查审批制度，不仅可以有效地控制超挖、欠挖，而且还提高了施工安全系数。同时，对所有参与爆破的有关人员进行安全教育及爆破常识教育，爆破员、安全人员持证上岗。在施工范围内确定爆破危险区，设立安全警戒及明显的标志，定时爆破，采取有效措施，防止人、畜、建筑物等受到危害和损坏。 （三）、土方回填 1、施工要点： （1）首先检查土质是否符合标准的要求。 （2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。 （3）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。 （4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。 （5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。 （6）找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。 2、质量要求 （1）回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。 （2）分层虚铺厚度符合规定 ，夯压密实，表面无松散。  （3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。  （4）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。3、安全措施 （1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。 （2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。 （3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。四、房心回填土主要施工方法 1 施工工艺流程 房心回填：选土→基底清理→铺素土→夯实→取样→验收 2 施工方法 回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，，回填土施工时，首先将基底内的杂物清理干净，特别是基础施工阶段的建筑垃圾，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物。在框架柱、剪力墙上弹出50cm水平控制线，作为铺土施工时的厚度控制依据。 素土回填施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将素土或灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 铺土：回填土施工时，每步铺土应先按本工程纵横轴段间距大小铺设灰土，施工先从第一板块进行，每步铺土厚度为200mm，铺完土打夯前用木耙找平。  压（夯）实：每层回填完毕均用压路机来回碾压密实，碾压遍数不少于6遍。框架柱边、剪力墙边缘附近压路机不能碾压到的部位，采用蛙式打夯机进行夯实，每步夯击不少于4遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。 找平与验收：回填灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土或素土。 为了施工方便，回填可按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土夯实时其推进方向应与轴线平行。回填时，可不考虑管沟位置，全部压实后再开挖管沟。管道预埋完成并经监理等各方验收合格后，再分层将管道周围进行人工回填。回填后的管道周围分层夯实，用人工补夯密实。 回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分别按取样平面图的点位进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求或规范规定后，方可进行上层回填土的施工。环刀取样点每层每500m2取样一次。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，本工程设计要求不小于0.94。 6.3 质量标准 .1 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2 回填的土料及白灰粉，必须符合设计或施工规范的规定，严禁使用未熟化的生石灰拌制灰土。 3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 4 回填土的顶层标高不得超过首层地面建筑做法的底标高，即-0.050米。 6.3.5 回填土工程质量检验标准见下表 第二节、砌筑工程砖基础操作工艺 1、工艺流程：2、  拌制砂浆：  1）、  砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂为±5%。  2)、  宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min。  3）、 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。   4）、  基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3、 确定组砌方法：  1）、  组砌方法应正确，一般采用满丁满条。  2）、  里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。  3）、 排砖撂底：  ①  基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。  ②  大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。  4）、  砌筑：  ① 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。  ②  砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 ③  基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。  ④  基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。⑤ 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 ⑥ 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 ⑦ 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 ⑧ 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%砂浆防水（潮）施工方法 A.普硅水泥:砂:胶乳=1:2:0.35搅拌均匀，用橡胶刮板或木抹子刮抹两遍即可。 B.普硅水泥:胶乳=1:0.35搅拌均匀成腻子状刮抹三遍也可。 C.砂子要求干净中砂，水泥最好使用普通硅酸盐水泥。墙面厚度10毫米，地面厚度15毫米，用量1.5-3公斤每平方米。养护条件同与普通水泥砂浆或混凝土。实心砖墙墙体砌筑工艺流程 弹线 →基层处理 →立皮数杆→ 墙体植筋构造柱钢筋绑扎 →  摆砖 →砌墙 → 浇筑构造柱圈梁混凝土→  砌墙过程同步搭设砌墙脚手架 → 质量验评操作工艺 （一） 砖浇水 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 （二） 砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 ±2%，砂控制在 ±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. （三） 组砌方法  砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。 （四） 排砖撂底（干摆砖）  一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。（五） 选砖 砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （六） 盘角  砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。 （七） 挂线 砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 （八） 砌砖  砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。（九） 留槎 外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 （十）预留孔洞和墙体拉结筋 预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 （十一） 圈梁做法 墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。 （十二） 构造柱做法 凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)， 砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m.第三节、混凝土及钢筋混凝土一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程  (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验  钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。 3、钢筋的加工和安装 (1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 (2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定： ①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 ③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准： 圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表 ④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。 （四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程) 施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。 1、混凝土材料 施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。 (1)水泥 水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。 (2)骨料 按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。 ①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。 ②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。 (3)水 本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。  物质含量极限(4)其他掺和料 根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。 ①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。 ②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。 ③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。 (5)外加剂 ①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。 ②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。  ③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。 2、混凝土配合比 所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。 水灰比最大允许值混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定混凝土在浇筑点的坍落度3、混凝土的拌和及运输 (1)混凝土的拌和 根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。 装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。 在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。  拌合时间不少于下表的规定： 混凝土拌和时间(S)(2)混凝土的运输 搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑 (1)基础面混凝土浇筑 岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。 (2)混凝土分层浇筑作业  浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。 振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。 除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm) 在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。 5、砼面的修整    (1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。 砼结构表面的允许偏差(2)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。 2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。 砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。 (3)预留孔砼 按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。  除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致 预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。 回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6、养护和表面保护 混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。 若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。 对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。 7、模板拆除 除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。 对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。第四节、构造柱 1）  结构性构造柱：这种构造柱是在结构平面图中直接表示出来的，它的施工工艺和框架柱完全相同，不同的只是截面小一点而已，它也是和主体结构同步进行的，之所以称之为构造柱是因为它的配筋不是通过受力计算来配筋的，而是按照规范要求的节点措施来配筋的，它也是先四边支模浇捣混凝土的，如果有局部与后期的砌体连接的，同样需要在浇捣混凝土时预留预埋钢筋或后期采用植筋的。除了名称以外，所有属性和施工工艺都是和框架柱一模一样的。此构造柱在计算工程量时，不能按构造柱分类，计价时也不能按构造柱列项，工程量要并入框架柱里计价，或者根据断面周长单独列项套框架柱子目进行计价。审计时，对一些没有现场施工经验的年轻人要进行施工工艺的解释和说服，一般从事审计的人，虽然不懂施工工艺，没有在施工现场呆过，但都是受过高等教育的或有过名师指导过的，通过解释说服，大多数审计人员都是能接受施工单位的理由的。有必要时可以提供监理签字的证明资料。确认现场施工工艺。此类型的构造柱多数出现在悬挑阳台的端头，还有分户墙出外墙的悬挑墙端部，也就是孤墙的端头。  2）  砌体构造柱：这种构造柱在结构图中是不用图例表示的，一般都是在结构施工说明里用文字描述的方式表现的，它的施工工艺是先砌墙后立模板浇筑混凝土的，这种构造柱没有什么需要解释的，直接计算其工程量，套构造柱子目进行计价就可以了，但我们多年的对账经验，很多审计要求提供二次结构的平面布置图且需要原对应的设计院人员签字认可，否则，有些砌体位置是否存在构造柱是容易发生争议的，由于对账双方所处的位置不同，观点当然就不一样了，所以，提醒广大造价人员，一定要催促施工技术负责人，办理二次结构的施工平面图让设计人员签字认可，避免最后结算造成不必要的麻烦。第五节、圈梁施工方法、工艺 开挖→垫层→钢筋→模板→混凝土 1、开挖：人工进行圈梁土方开挖，沟槽底部须平整无杂物。 2、垫层：垫层施工采用10X10cm方木做为外模，C15混凝土浇注，厚度10cm。  3、钢筋：待垫层强度达到1.2MPa时，开始绑扎圈梁钢筋。圈梁主筋为12根Ф22，上下3排，每排4根，搭接长度40d=88cm，相邻钢筋搭接接头错开100cm。箍筋为Ф12@300，双肢箍。箍筋末端做135度弯钩，弯钩长度60mm；竖井墙体插筋Ф18，插入土中50cm，间距0.8m，即梅花型布置0.4m，且四角必设1根，锚入锁口圈梁内800mm。圈梁保护层预设垫块厚4cm。 4、模板：钢筋绑扎完成并验收合格后进行模板支设工作，模板采用定型钢模板，要求表面光滑，洁净，采用Ф48钢管做支撑，上下设横撑两道，立撑间距80cm，每隔1m加设钢管对撑。5、混凝土：圈梁采用C25混凝土浇筑，塌落度控制在14～18cm，浇筑过程中用振捣棒振捣密实，振捣应做到快插慢拔，插点均匀，移动间距不大于50cm。 6、养护：浇注完成后12h内开始进行洒水保湿养护，养护时间7d。过梁1、高度超过4m的200（250）砌体墙在墙半高处设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道，洞口处应设置过梁。 2、钢筋绑扎：系梁配纵筋面底各2A10，箍筋A6@200，遇门洞、窗洞时，截面、配筋按过梁与系梁较大者采用（系梁配筋详综合楼结构图）。 3、模板搭设：钢筋绑扎完成并验收合格后进行模板支设工作，模板采用木模板，要求表面光滑，洁净，中间设置一道对拉螺栓，水平间距500mm，上部用镰刀夹固定。 4、混凝土浇筑：系梁、过梁采用C25混凝土浇筑，塌落度控制在14～18cm，浇筑过程中用振捣棒振捣密实，振捣应做到快插慢拔，插点均匀，移动间距不大于50cm。 5、养护：浇注完成后12h内开始进行洒水保湿养护，养护时间7d第六节、直形楼梯(1) 工艺流程  测量放线确定标高 → 搭设立杆及横杆 → 铺设底模木楞 → 铺设底模 →（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模 → 安装踏步侧模 → 模板支撑加固 → 成品保护   （2）施工准备工作    ①熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。 ②模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。   ③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。   ④检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。   ⑤现场组装柱模板，施工要求为：   A．木胶复合板采用 δ= 12mm，木楞为 400mm × 90mm木方。   B．木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。   C．木楞间距为200mm。   D．柱箍采用Ø48×2.8钢管（双杆），间距为：1.5m以下间距300mm；1.5m以上间距 500mm设一道箍，并用Ø12拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板。 (3) 操作要点 1）按要求制作好施工缝处锯齿型模板。2) 模板安装前先测放模板控制线。3) 所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用12mm厚整块木胶合板下设40mm×90mm方木楞，木楞间距150mm，木楞下为&48钢管牵杠，牵杠间距600mm，支撑采用&48钢管整体排架，间距800mm×800mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。 4) 施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。 5) 确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模。 7.2模板的加工 7.2.1模板现场加工 本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1～2cm余量；并据此裁好每块木胶复合板（在背面用白粉笔编号）。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 7.2.2模板支撑搭设安全技术要求： 1. 模板支撑立杆基础为结平板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。 1. 为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。 3. 模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接长度1.0m，设置3个扣件。 4. 模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。 5. 严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1700mm。 板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，梯梁底立杆纵向最大间距800mm，次梁底立杆纵向最大间距800mm。立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。   6. 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保险扣）。 7. 浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。 8. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。 9. 架体搭设须安排专业架子工按图示要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。 7.3 钢筋工程 7.3.1 梯柱子钢筋绑扎 1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎： 3）绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 4）在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。 5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90o搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。  6）柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 7）柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。7.3.2 梯梁钢筋绑扎 1）按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋。主次梁同时配合进行。 2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。 3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。 4）梁的受拉钢筋直径小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，按上表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不设在梁最大弯矩处。搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。 6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 7）梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 7.3.3 板钢筋绑扎 1）绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距 2）楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。  3）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。遇到楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。4）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。 5）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 7.4 混凝土工程 7.4.1 浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。 7.4.2 在浇筑楼梯板砼时，按由下而上施工顺序。砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。 7.4.3 楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行施工缝均留成水平线与竖直缝。7.4.4 在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20~30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等。 7.4.5 输送泵在开始压送砼前，先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。布料设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。 7.4.6 混凝土养护及拆模：砼养护由专人负责，常温施工时在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理同意后方可拆除，并及时组织工人修整柱、梁面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。  7.4.7 在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。第七节、散水工艺流程：场地平整—素土垫层---钢筋网片--支模--砼浇筑--表面压光---拆模---侧帮压光---沥青砂填缝修整养护---完成 1平整场地 根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线埠制用平秋将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。     2外墙装修施工至散水以上预留一块保温苯板的位置，待散水施工完毕后进行后续施工。 3素土垫层施工 素土垫层按规定夯实至设计干密度，做好向外5%坡度。     4钢筋网片施工 散水是与外墙勒脚垂直交接倾斜的室外地面部分，用以排除雨水，保护墙基免受雨水侵蚀。为了保证回填土方如有下沉而散水砼不开裂，在散水砼内增加钢筋网片，ф8圆钢，间距250×2505支模板  根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确(向外坡5％)，严禁用砌砖代替模板。 6散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽10毫米，沿外墙一周做到整齐一致；纵向10米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈450角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。     砼的浇筑     （1）清除模极内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。       （2）一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。  （3）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水棱角镥直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。（4）养护已抹平压光的砼应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。     7沥青砂浆灌缝      养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用ф14～ф16方钢或用Φ10～Φ12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则、观感更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3—5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)第八节、坡道1、钢筋工程 本工程采用直径16的二级钢钢筋，拉杆采用直径28的二级钢钢筋，纵向钢筋（沿道路长方向）设置间距为350~360mm，拉杆长度650mm。横向钢筋（沿道路宽度方向）设置间距为700mm，横向钢筋的长度按照路面净宽尺寸-100mm进行下料，钢筋端头保护层厚度为50mm。纵向钢筋的长度按9m一根进行通长布置，接头处不需搭接。各板块（按分缝后的板块）的钢筋布置如下图所示。 钢筋原材料应符合质量要求，其调直、切断、弯曲都必须用专用机械，人工配合进行制作。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，从而节约钢材。  下层钢筋铺设前，应隔1m*1m放置垫块，上层钢筋应用马凳支架固定，保证钢筋保护层厚度。 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点扎牢, 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 地坪钢筋在钢柱柱脚处需切断并上翻100mm进行绑扎。钢柱处地坪需要包柱脚，此处地坪钢筋保护层厚度为100mm。 混凝土浇灌时避免踩踏钢筋，钢筋踩踏后要及时校正。2、模板工程 根据本工程道路不同的坡度要求，需要分块进行浇筑，模板按照8米一段进行定做加工，背面钉上木方。模板运输时，轻装、轻放，防止扭曲变形；混凝土摊铺前，对模板进行平面位置及高程复测检查，需要预留拉杆的位置应实现在模板上钻孔；振捣过程中，设专人跟班测量，及时纠正变位走形。 3、混凝土工程 泵车布置：本工程坡道，根据其面积大小及现场实际情况，坡道浇筑分成两阶段完成 ，采用1台42m泵车进行浇筑。一期浇筑完成后，待混凝土强度达到80%后方可进行第二阶段浇筑。坡道总面积为367.8m2，一阶段用灰量在84.75m道路板块支侧模时要拉水平通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。 砼浇捣前，应对模板轴线、支架进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 道路面层混凝土抗压强度达到设计要求强度后方可拆模，拆模时，仔细按照操作规程，防止撬坏和碰坏边角，整块模板进行拆除。 整块模板拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 道路分隔缝在填缝之前应该对分隔缝进行清理干净。工艺流程      本工艺按预拌混凝土考虑。       作业准备、      材料计量、      搅拌、       运输、       浇结合砂浆 、      混凝土浇筑、振捣 、      拆模及护养操作工艺 1.先根据浇筑段墙体轴线长度和强厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随时随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底端部接槎处约10㎝厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（也根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 2.浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般Φ50振捣棒作用有效高度为470㎜），墙体要连续浇筑，严格要按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。 3.振捣点要求均匀分部，一般应≤50㎝，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的Φ30振捣棒。 4. 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。 5.在钢筋密集处或墙体钢筋交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 6.在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。7.振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50㎜，振捣要做到“块插慢拔” ，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 8.墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整改，木抹子按标高线控制（比顶板底高2-3㎝），将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。  9.做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块要求现场应取一组标养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取），1-4组同条件养护试块（1组为7.5MPa、1组为检验1.20 MPa强度。 10. 按同条件混凝土试块报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2MPa）、使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。 11.墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护、养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。第九节、屋面及防水工程操作工艺     （一）清理基层     施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。     涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。     （二）附加层施工     一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。     （三）铺贴卷材      1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。2、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。     3、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。     4、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。     （四）热熔封边     将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。     （五）防水层蓄水试验     卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。     （六）工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录表，然后请质检员进行核定，质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。（七）防水保护层施工      上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：     1、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。 2、防水层表面涂刷银色反光涂料。第十节、防腐、隔热、保温工程（一）、屋面保温施工：（1）、施工准备本工程屋面保温隔热材料采用40厚硅酸盐水泥无机发泡板，由承包商提供样品交业主或监理审核，同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。（2）、作业条件1）、现浇混凝土屋面要清理干净，高低不平处要凿剔平整。2）、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。3）、按施工图要求，下水处找坡完成。（3）、操作工艺1）材料从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防板块破碎。2）放置前先按图排出气管与竖向出气管，高出屋面尺寸控制好，孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气管。（二）、墙面保温施工： （1）、材料准备：25mm厚玻化微珠保温砂浆+抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层（2）、施工准备：1）技术准备：①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商②及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续。③配备专人负责技术资料的收集和整理工作④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺⑤写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底⑥做好加工机械的准备工作。2）施工前的检查验收及施工作业条件：①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关要求。④空调孔、空调托架安装完毕。⑤施工机具准备押电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。⑥气候条件押操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。⑦施工作业条件押墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。　　（3）、施工方法：1）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。　具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。　2）施工操作：（Ⅰ）．放线： ①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。（Ⅱ）．配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。（Ⅲ）．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。　　（Ⅳ）．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。　　（Ⅴ）．抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。　　（Ⅵ）．铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。　　（Ⅶ）．面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。 　　在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于60毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。（Ⅷ）．“缝”的处理：①伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝穴伸缩缝在粘贴苯板时已留出雪；②分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；③滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；④装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。　　(Ⅸ)．加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。　　①首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加1．2厚20×20的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。②门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。第十一节、楼地面工程 1、地面起砂地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。防治措施：(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。3)107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。2、地面空鼓地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。防治措施：(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。3、地面砖空鼓(1)地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚)、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。(2)墙边出现大小头(老鼠尾)：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。 (3)相邻两板高低不平(剪口大)：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等(有时还出现板块松动现象)，铺贴后两天内严禁上人踩踏。第十二节、地砖踢脚线1、施工准备   施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成 45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。 2、施工方法   粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：2∽2.5 水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上 2~3mm 素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥浆擦缝。楼梯栏杆工艺流程：基层处理-安装预埋件-放线-安装立柱-扶手与立柱连接-打磨抛光     1基层处理 1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。 2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。     5.2安装预埋件（后加埋件）      栏杆预埋件的安装采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 .3放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。     .4安装立柱     栏杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。焊接立柱时，需双人配合，一个扶住立柱使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。安装后的钢筋立柱高度为880mm高，保证踏步饰面及楼梯扶手安装完后高度为900mm（扶手断面高度55mm，楼梯踏步饰面35mm）。     .5扶手扁钢与立柱连接    栏杆上端焊接通长扁钢40×4mm。由于扁钢较软，所以先将扁钢用铅丝固定在钢管上，然后将固定后的扁钢两端高度调整为880mm后与立柱焊接，接着焊接剩余的立柱。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。     6打磨平整     全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。  7栏杆刷油漆 基层处理—涂防锈漆—刷第一遍油漆—刷第二遍油漆 1）将钢筋表面的污垢、锈蚀或氧化皮彻底清除，满刷防锈漆1~2道。 2）刷油漆要厚薄均匀，不出现流淌，不显刷痕，色泽一致，如有问题及时修整。   8塑料扶手安装   1）找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度2）弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。 3）连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。 4）固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。 5）整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。  8质量标准     （1）主控项目 1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量和塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。     检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。     2）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。     检验方法：观察；尺量检查；检查进场检验记录。 3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。     检验方法：检查隐蔽工程检查记录。 4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。     检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。2）一般项目 1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。     检验方法：观察。 2）栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致。 检验方法：观察。  3）栏杆的埋件应按照设计要求设置，并应安装牢固，无松动。     检验方法：观察。 4）塑料扶手应无劈裂。塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。 检验方法：观察。 5）安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，出墙尺寸一致。 检验方法：观察。栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表12.5.9的规定     栏杆垂直度：3mm，吊线、尺量检查     栏杆间距：3mm，用尺量检查     扶手直顺度：4mm，拉通线、尺量检查     扶手高度差：3mm，用尺量检查第十三节、楼梯栏杆1 施工工艺     基层处理→安装预埋件→放线→安装立柱→法兰盘预装→扶手与立柱、连墙件连接→弯头配置→格栅栏杆与立柱连接→打磨抛光、法兰盘固定→刷漆。 2 技术措施 2.1 基层处理 预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。 安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。 2.2 安装预埋件  由于现场楼梯主体结构已施工完成，并未埋设埋件，楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动，膨胀螺栓采用4A6，锚入混凝土深度35mm，锚板采用6mm厚钢板。塔楼屋面钢楼梯不需要设预埋件，安装立杆时，根据钢梯斜度，提前放线放样下料，做好立柱钢管下口斜角，将钢梯侧翼立柱位置抛光，立杆直接与钢楼梯侧翼焊接。 靠墙扶手连墙件安装，砌筑墙已经施工完成，并未安装连墙件。须从砌筑墙掏出砌块，安装好连墙件，连墙件按设计指定图集选用（陕09J08（P64A）采用A25钢管提前预制，在砌筑好的墙体上开120×120×180方洞，连墙件安装保证横平竖直，端口朝上，将连墙件位置固定好后用C25混凝土进行浇筑，并振捣密实。 埋件位置确定：楼梯栏杆选用陕09J08P48A1节点做法中，楼梯踏步宽度为G，栏杆立柱水平间距为3G，具体数量及定位视楼梯梯段长度而定，立柱居踏步中，自踏步边缘往内60mm。靠墙扶手选用09J08P64①节点做法中，弯头水平间距≤1500，扶手杆端头往内150mm起设置第一个弯头，扶手杆自楼梯踏步第一步外边缘起，至踏步最后一步内边缘结束，连墙件具体数量视楼梯梯段长度而定。 屋面女儿墙预埋件按陕09J08（P77M5）制作埋设，预埋件在结构施工时已预埋，部位未预埋预埋件，按楼梯栏杆预埋件埋设方法埋设。2.3 安装立柱与扶手杆 焊接立柱时需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在立柱焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周满焊，并应符合焊接规范。 通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽然后把扶手直接放渗透立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密相邻钢管对接好后，将接缝用焊接，焊接前必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。女儿墙栏杆立柱安装方法同楼梯栏杆。  根据放线确定好立柱的具体位置焊接立柱，焊接时，需双人配合，一个控制立杆，使其保持与结构面垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 在立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。安装时先安装好最上、最下两根立柱，先点焊，调整好垂直度后四周满焊，控制好高度后在两根立柱顶端拉线以辅助控制中间立柱，保证所有立柱在一条线上，先进行中间立柱预装点焊，调整好垂直度后四周满焊。 2.4法兰盘预装 在立柱与弯头施工焊接完成后进行法兰盘的预装，将法兰盘套在立柱、弯头上，先不进行固定，待墙面、地面完全施工完成后在行固定，法兰盘样式采用陕09J08P82②节点做法扶手与立柱、连墙件的连接 2.5将已加工好的扶手杆与立柱、连墙件预装点焊，把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密相邻钢管对接好后，将接缝满焊焊接，焊接前必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。女儿墙栏杆立柱安装方法同楼梯栏杆。2.6栏杆弯头配置 按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头。根据相邻两梯段扶手栏杆的斜度先做足大样的样板，并与现场划线核对后，进行样板加工，样板与栏杆连接良好后进行批量生产。靠墙扶手端头采用陕09J08P64C节点封口。 2.7格栅栏杆与立柱的连接 格栅栏杆通过放线、放样提前预制拼装根据立柱的圆度及梯段的斜率，在格栅横杆端头提前加工出凹槽，立柱与扶手杆安装完成后在立柱上放线确定格栅栏杆的位置，将格栅栏杆与立柱连接预装点焊，调整好位置后满焊。2.8打磨抛光、法兰盘固定  杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 法兰盘在踏步地面完全施工完成后用粘结剂固定。2.9刷漆 所有钢管构件均采用防锈漆打底，油漆两道。刷漆须保证各处均匀，不漏刷；立柱和水平钢管表面经磨平,抛光后及时刷防锈漆,避免受潮起锈斑，最后涂刷面漆，油漆颜色为灰色。第十四节、乳胶漆墙面施工工艺1、工艺流程 基层清理→弹控制线→刮腻子→打磨→阴阳角找方正→打磨→满刮腻子→打磨→乳胶漆两道 2、作业条件 2.1、墙体已达到墙面施工要求，涂料工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。 2.2、机电及其它工程已施工完毕，并已隐蔽。 2.3、抹灰施工达到设计图纸要求，并验收合格。 3、施工控制要点 3.1、基层应平整，达中级抹灰要求，表面洁净、无油污或其它污染。面层涂料待可能造成污染或破坏的其它工序完成后最后进行。 3.2、满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意上下左右接搓时，两刮板间要干净，不允许留浮腻子，甩槎都赶到阴处，且要找直阴角和阳角，要用直尺和方尺检查。 3.3、头道腻子干燥后即用砂纸打磨至平整光滑，二遍腻子同样要磨平。 3.4、涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。  3.5、涂料可使用墙面滚刷器采用滚涂的方法施工。施涂时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。第十五节、天棚工程天棚乳胶漆（1）工艺流程： 基层处理→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆 （2）基层处理：将顶板表面起皮等浮渣清理干净。 （3）刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方法同前。 （4）刷第一遍乳胶漆：先将顶板面清扫干净，用布将顶板面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将顶板面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 （6）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。铝合金门窗1工艺流程 2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5防腐处理：5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。铝合金门窗安装节点见图8-l。8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。9铝合金门框安装：9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9.6地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。9.7 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。9.8安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。9.9安装铝合金纱门窗：9.10绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。9.11挂纱扇。9.12装五金配件。油漆、涂料、裱糊工程刷喷外墙涂料施工工艺 a) 基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。 b) 局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。（外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请及时修补） c) 刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。 d) 刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底内容的要求分色。 e) 成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系总包方协调解决。前期保护 外墙面门窗框不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。第十六节、脚手架 脚手架拆搭 1、 立杆搭设，立杆自平台槽钢上开始搭设，纵向间距1500mm，横向内立杆距外墙面500mm，外立杆距外墙面1500mm。立杆的接长采用对接扣件，相邻力杆接头不设在同一步内；同一步内隔一根立杆的两接头在高度方向错开500mm以上；各接头中心至主节点应在600mm范围之内。 2、 在距悬挑平台面200mm处搭设一道纵横向水平扫地杆与内外立杆扣接。3、 搭设纵向水平杆，按1800mm步高将纵向水平杆搭设在立杆内侧。纵向水平杆接长采用搭接扣件连接，接头应交错布置：相邻接头不能设在同步或同跨内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开500mm以上；各接头中心至最近主节点距离不大于500mm。 4、 搭设横向水平杆，在立杆与纵向水平杆交接处设置一根横向水平杆，用十字扣件与立杆扣接；横向水平杆距外墙面150~200mm，露出外立杆外侧长度不小于100mm。 5、 铺设脚手板及安全网，架体每搭设完一层在施工层铺设竹笆脚手板，其四角用铁丝固定于纵向水平杆上；外装修施工时在架体与外墙之间设木跳板；操作层架外侧200—300mm高处设挡脚杆，1000mm高处设扶手杆；架体外侧满挂6m×1.8m密目安全网。拆除的步骤 （一）1、拆除时，地面应留专职人员负责指挥，检料分类和管理安全，上面不少于2人进行拆除工作，整个拆除工作不应少于3人。 拆除程序与安装程序相反，一般先拆除栏杆、脚手板剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。先递下作业层的大部分脚手板，将一块转到下一步内，以便操作者站在上面，拆除杆件的人站在脚手板上将上部可拆杆件全部拆掉，再下移一步，自上而下逐步拆除。 （二）拆除的注意事项 1、划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。2、严格执行拆除程序，遵守自上而下、后装先拆的原则，要做到一步一清，杜绝上下同时进行拆除的现象发生。  3、拆除工作应有统一的指挥，在指挥者的统一安排下，做到上下一致，相互呼应，以防构件坠落或伤人。 4、拆下的杆件及脚手架权应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空下，以防伤人或损害材料。5、拆下的各种材料及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。 6、对扣件、螺栓等散状小件应使用容器集中存放，以免丢失，使用后钢管应检查，对变形钢管应调直后存放。第十七节、强电系统电气的安装严格遵守国家现行《电气装置安装工程低电器施工及验收规范》的规定。 （1）严格检查电气设备及其附件的质量。电气设备的铭牌、型号、规格，要与被控制线路或设计要求相符。 （2）电器成排或集中安装时排列应整齐，器件间的距离遵照设计要求，便于操作及维护。 （3）电器的外部接线端头的相序标识要准确，确定与其电源线相匹配。接线要排列整齐、清晰、美观，导线要绝缘良好、无损伤。 （4）金属外壳、柜架的接零或接地，遵照国家再行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。 （5）对额定工作电压不同的电路，要分别进行绝缘电阻测量。 1、主要施工程序 2、主要施工方法及技术措施 （1）预留、预埋孔洞 本工程所有电气穿墙套管，电气竖井、电缆桥架等穿墙孔洞采用埋套管和做木模具方法预留，预留、预埋在不影响土建结构的情况下与土建配合进行施工。 所有套管安装前根据施工图尺寸先进行定位，定位时一定要用水准管。安装时，套管应放正，焊接牢固，固定可靠，套管内用水泥袋封堵严实，防灌浆。 （2）线管敷设 根据施工图纸尺寸在模板上画出接线盒、箱的正确位置，在土建底层钢筋绑扎完后，上层未绑扎前根据施工图配合土建进行施工。 1）现浇混凝土楼板配管：根据图纸设计的灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上的灯时，应先拉直线。管路敷设时应每隔1m左右用镀锌铁丝将管子固定在底板筋与上层筋之间。当管路不够长需接管时，应按要求采用套管粘接法连接。待砌围护墙时稳固箱体，将正式钢管向上引到上层配电箱，这样既可以保证管入箱的长度，便于施工。 2）管与箱、盒连接  a、箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 b、管口入箱、盒暗配管，管口露出盒、箱应小于5mm，两根以上管入箱、盒要间距均匀，排列一致。 c、暗装墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋和预留工作。箱口和盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进面20mm以上的箱盒必须进行技术处理，为保证箱盒的稳定和防止线管伸出箱盒，箱盒周围必须用高标号砂浆抹平齐。d、线管敷设时应在适当的长度加装接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒，设置时还应考虑美观，做到实行与效果相结合。 管路超过下列长度时，应加装接线盒，其处位置应便于穿线： 管子长度每超过45m，无弯曲时； 管子长度每超过30m，有一个弯曲时； 管子长度每超过20m，有二个弯曲时； 管子长度每超过12m，有三个弯曲时。 （3）管内穿线安装工程 1）选择导线 a、工程使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随意改变其规格及截面，满足使用要求，所有使用的导线均要有出厂合格证明。有特殊要求的导线，必须经有关部门检测认可。 b、导线的分色：穿入管内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱、盘总开关的一般干线回路及各用电支路应按色标分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色。N线为淡兰色，PE保护线为绿色/黄双色。 2）清扫管路 穿线之前对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。 3）管内穿线 a、钢管在穿线以前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。  b、当管路较长和弯路较多时，要在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。 c、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 4）导线连接 导线的连接应满足下列条件： a、导线接头不能增加电阻值； b、受力导线不能降低原机械强度； c、不能降低原绝缘强度。 5）导线的包扎 先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧绝缘带。最后在绝缘层缠绕1－2圈以后，再进行回绕。采用橡胶绝缘胶带进行包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布进行缠绕、包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密，包扎后应成枣核形。 6）线路的检查及绝缘摇测 a、线路检查 线路接、焊全部完成后，应进行自检、互检和专检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即进行纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 b、绝缘摇测照明线路的摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。 7）质量标准 a、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 b、照明线路的绝缘电阻值不少于0.5MΩ，动力线路和绝缘电阻值不小于1MΩ。  c、盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。 d、导线在管子内无接头，进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 （4）配电柜、箱安装工程 1）对进场设备的检验 a、进场检验：进场后施工单位、供应商，建设单位，监理单位应对电气设备进行开箱检查。检查重点为：对照图纸及设备技术资料核对设备型号、规格、数量、柜内进出线回路数、二次接线的匹配，控制设备的型号、容量，各种整定值等要求随设备自带的附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。 b、进场设备检验完毕以后，施工单位、供应商、建设单位及监理单位应在检查单上做好记录，作为竣工资料存入档案，从进货检验上保证产品准确无误，满足施工要求。 2）成套配电柜安装技术措施 a、基础型钢安装1低压成套配电设备的型钢基础自然点间距不大于1m，基础型钢稳固。 2调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 3按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架在预留铁件上，用水准仪和水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片。然后将基础型钢焊在预埋铁件上，垫片用电焊焊牢。 4基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，将室外防雷接地母线用镀锌扁钢分别引入室内，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍面漆。b、配电柜安装  1配电柜安装。按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位以后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。 2配电柜就位，找正、找平后，除柜体用基础型钢固定柜体，外柜体与侧档板，均用镀锌螺丝连接。 3配电柜接地，每台柜单独与基础型钢连接后再与接地干线可靠连接。 ○4配电柜本体及柜内设备与各构件连接牢固，柜本体供货商应明显做出可靠的连接地体，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地金属构架做可靠的接地。 c、配电箱的安装 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 d、绝缘摇测 配电柜、箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 （5）桥架安装b、配电柜安装 1配电柜安装。按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位以后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。 2配电柜就位，找正、找平后，除柜体用基础型钢固定柜体，外柜体与侧档板，均用镀锌螺丝连接。  3配电柜接地，每台柜单独与基础型钢连接后再与接地干线可靠连接。 ○4配电柜本体及柜内设备与各构件连接牢固，柜本体供货商应明显做出可靠的连接地体，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地金属构架做可靠的接地。 c、配电箱的安装 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 d、绝缘摇测 配电柜、箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 （5）桥架安装 操作工艺流程 a、桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐。 b、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通等进行交叉连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电器内。 c、桥架与箱、盒、柜等接茬时，进线和出线处应用抱脚连接，并用螺丝固定，末端加装封堵。d、建筑的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，在电缆敷设之前进行调整检查，确认合格后，进行电缆敷设。 （6）电缆敷设 1）电缆沿支架、桥架敷设 a、水平敷设  1敷设方法可以用人力或机械牵引。 2电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 3同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。 b、垂直敷设 1采用自上而下敷设方式。土建未拆吊车前，将电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面的电缆应先敷设低层，然后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 2自上而下敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3沿支架敷设时，支架距离不得大于3.5m。沿桥架敷设时，每层最少用两道卡固支架。敷设时，放一根、立即卡固一根。 4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。 （7）开关、插座、灯具的安装 a、开关安装规定 暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平； 开关位置与灯位相对应，同一室内开关一致； 成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。b、插座安装规定 同一室内安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差大于2mm。 c、灯具检查 根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求. 灯内配线检查： 1灯内配线应符合设计要求及有关规定；○2穿入灯箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损。 ○3灯箱内导线不应过近地靠近热光源，并应采取隔热措施；○4使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。  d、开关、插座、灯具接线要求 将盒内甩出的导线与开关，插座的面板连好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯完全遮盖住灯头盒，对着灯盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的另一端用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定好以后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 e、安装应注意的质量问题 1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面有缝隙，应调整面板后，再进行拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 2开关未进相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。 4固定面板的螺丝不统一，为了美观，应选用统一的螺丝。 5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。 ○6铁管进盒护口脱落或遗漏，应及时改正。 f、通电试运行开关、插座、灯具、配电箱安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电以后仔细检查和巡视，检查开关、插座、灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题先断电，然后查找原因进行修复。 （8）防雷及接地 a、接地网施工：利用基础钢筋作为联合接地体，无基础钢筋时用2××16钢筋作为人工接地体连接，接地电阻不大于1Ω。  b、引下线的施工：利用框架柱内2×φ16或4×φ12钢筋作为防雷引下线，平均间距不大于18m。引下线上下贯通，上端与避雷带，下端与接地体形成可靠电气连接。引下线的主筋焊接时必须达到焊接要求，做好标记，不能混淆。 c、避雷网的施工：在屋顶女儿墙上及出屋面烟道顶部明敷25×4镀锌扁钢做避雷带；在找平层内暗敷25×4镀锌扁钢，将女儿墙和烟道上部避雷带做可靠电气连接。同一位置不同标高处的避雷带利用25×4镀锌扁钢形成可靠电气连接。屋顶卫星电视天线、屋面太阳能热水器及水箱采用避雷针保护。第十八节、电气配管 操作工艺 （一） 熟悉图纸 熟悉电气施工图、综合桥架施工图、阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。 （二） 测量管路、盒及吊杆的位置 1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。 2、管路、盒的测量放线:明配管按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。 3、吊杆位置的测量:根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。 （三） 预制加工管路、吊杆 管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。 1、选管 镀锌钢管2、管子切断 常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。 （1） 用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。 （2） 用无齿锯切管时,操作用力均匀平稳,不要用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。 （3） 管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。 3、管子套丝 （1） 根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙 门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。 （2） 管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。（3） 由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。 （4） 套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。 4、管子弯曲 （1） 在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。 （2） 冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。 （3） 管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。  （4） 热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°,加热长度L可用简单的公式计算:L=πdR/180=0.0175dR式中:d为弯曲角度    R为弯曲半径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。 （5） 注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。5、吊杆加工: （1） 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。 （2） 根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。 （3） 根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆: （4） 方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。 （5） 方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。 （四） 管路敷设 2、一般要求 （1） 吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。  （2） 不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。 （2） 可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。（4） 在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质（3）的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m  （5） 吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。 （6） 管路敷设在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。 （7） 管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)（4）才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求: ① 无弯管路,不超过30m； ② 两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m； ③ 两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；④ 两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。 3、吊杆固定 （5）根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊杆进行紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。4、管与管连接：  管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。 5、管与盒连接 盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。 6、管、盒固定 吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。 （1） 管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。 （2） 管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见图5-5。 （3） 在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中间吊架,见图5-6。  （4） 管与盒的固定: 导管明敷时在距线盒、终点、弯曲处要求在150~300mm内增加固定点。吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接。第十九节、电气配线1、工艺流程   选择导线、     扫管、     穿带线、      放线及断线、     导线与带线的绑 、              扎     带护口、     导线连接、     导线焊接 、     导线包扎、     线路检查绝缘摇测。2、电气配线 a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。     b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40％，ZRBV-1.5mm2和 ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：     1-3根导线  穿DG20（ G15）     4-6根导线  穿DG25（G20）     7根以上导线 穿DG32（ G25）     c.导线穿入钢管后应在管日处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线精部分需穿软管加以保护。     d导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。      e导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。     f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。     h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或正接法连接。     i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。     k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、火线的色别始终保持一致。     3、线路检查及绝缘摇测     a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊。包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。     b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0－500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。     4、工程施工中应注意的质量问题     a．在施工中存在护日遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护日破损与管径不符者应及时更换。     b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。      c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。    d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。    e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。    f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。    g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。     h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。     i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。     j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。第二十节、灯具安装施工方案、方法   （1）、白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。 （2）、照明灯具安装的接线，应符合以下要求： 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈， 并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。 螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。  荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。 灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。 灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。 灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。 （3）、公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。 （4）、灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。 （5）、重型灯具安装，应符合以下要求： 重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。 固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 1.25倍做过载试验。 第二十一节、开关、插座安装工艺流程 清理→结线→安装     3.2 清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。     3.3 结线 3.3.1 一般结线规定：     （1）开关结线： A、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。     B、电器，灯具的相线应经形状控制  C、多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。     （2）插座接线：     A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上级接相线，下极接中性线。     B、单相三孔及三相四孔插座结线示意，保护接地线注意应接在上方。     C、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 D、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 安装开关、插座准备     先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。     1 开关、插座安装：     （1）一般安装规定开关安装规定：     a拉线开关距地面的高度一般为2~3m；距门口为150~200mm；且拉线的出口应向下。     b扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm；开关不得置于单扇门后。     c暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；     （d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；     （e）成排安装的开关高度应一致，高底差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；      （f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；     （g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；     （h）民用住宅严禁装设床头开关；     （i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。     （2）插座安装规定：     （a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；     （b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；     （c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；     （d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；    （e）落地插座应有保护盖板；     （f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。开关、插座安装：     （1）暗装开关、插座：     按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。     （2）明装开关、插座：     先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。      （3）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。     质量标准     1 主控项目     插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工质量验收规范有关规定。     插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。     检验方法：观察检查和检查安装记录。     4.2 一般项目    2 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。     3 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。     检验方法：观察和通电检查。     4 明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。     5 同一场所的高度差为5mm。     4.2.5 面板的垂直允许偏差0.5mm。     检查方法：吊线、尺量检查。三、拟投入的主要施工机械、设备计划一、调配计划 机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障。其相应的设备、规格、数量便显得非常关键，为确保本工程按施工工期顺利完成，必须配备足够的施工机械设备。 二、保证机械设备供应措施  1、编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。 2、根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。 3、加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。 4、合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。 三、机械保养制度 1、建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。 2、建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。 3、发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。每天班前检查机械状况并做好记录。 4、严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。 四、技术先进性与机械设备适用性及设备维护制度 工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。 在工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则： （1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。 （2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。 （3）优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。  （4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不财标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 （5）配备相应的检修班组、维修人员，定期对设备进行检修。 （6）另外，在配备机械设备时，我公司学综合考虑了以下因素： 1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。 2）使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。 3）便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。 4）运行安全性。机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。 5）经济实惠性。机械设备在满足技术要求生产要求基础上，能达到最低费用。 6）适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。 7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等四、劳动力安排计划 一、劳动力安1、 施工劳动力计划 合理安排人员、把工作落实到每个人，让每个人都有一份责任心。 2、 分阶段施工投入的劳动力人数及劳动力计划表 为保证开工后不因劳动力计划不周而停工或窝工。根据工程实际情况，经过各道工序所需工日的详细计算，并适当考虑气候因素，对投入施工现场的劳动力进行合理调配，保证施工需要。经过各道工序所需工日的详细计算，并制定出了科学的劳动力安排计划。 3 、劳动力配备 1）为保证开工后不因劳动力计划不周而停工或窝工，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。 2）目前市政工程施工劳动力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作： ① 要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；身体条件：道路工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过公路工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。 ② 要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。  ③ 签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。 4、 劳动力调控措施  1）技术管理人员和技术工人、普通劳动力、具有类似工程施工经验的人员，组成本工程项目部及施工队伍。 2）我公司管理人员做到提前进行施工技术、生产准备工作。 3）项目部用周计划控制分部分项进度，加强控制线路的管理，确保工程按计划完成。 4）根据工程进展情况，合理调配劳动力。 5）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织多支作业组同步施工，交叉施工，确保目标工期。五、确保工程质量的技术组织措施一、质量保证体系建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到规定标准，做到用户满意。建立质量管理体系：一检：公司对单位工程进行评定二检：项目经理部进行质量检查评定验收三检：施工班组对分项工程检查验收为贯彻我司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。 施工质量是决定工程建设成败的关键，低劣的质量一方面需大幅度增加返修、加固、补强等人工器材、材料的消耗和工期延误，给企业信誉带来创伤，另一方面给今后养护和管理增加维修、改造费用，为此，我们将遵照公司的质量管理体系各项要求，全方位实行质量跟踪，特别是各种工程施工方案的提出，制定工序质量计划，严格要求，按质量验收标准施工从而确保工程质量，保证结构安全、牢固可靠、美观大方。项目部质量管理组织机构框图：二、质量控制目标质量标准：合格。单位工程：争创精品工程。分部工程：100％合格。 遵照招标文件内容要求，结合我公司从事工程建设及公司制定的行业标准，要求工程质量各部位100％合格，符合备案制要求的宗旨，提出合格以上优质产品。为此，项目部应层层把好质量关，全员全过程实行可追朔性质量管理制度，按工序要求建立质量控制点，抓好过程检验。制定控制方法，搞好配合监理工程师、设计、业主检查内部自检工作，决不允许做假资料，特别是隐蔽工程和中间验收资料，每道施工工序均须严格认真对待。如果一旦发现查出该工程部位有缺陷，将对责任人进行处分，绝不姑息，并坚决进行返工处理。三、搞好施工前的准备1、认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。2、编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。3、对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。四、加强施工过程中的管理1、分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。2、施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。3、进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。六、技术保证措施 1、严格执行国家现行相关质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。七、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。 4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。六、确保安全生产的技术组织措施1确保安全生产的组织措施 1.1贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。 1.2现场施工必须严格执行安全生产六大纪律，《建筑机械使用技术规范》，《施工现场临时用电安全技术措施》，《施工现场防火规定》，《施工现场机械设备安全规定》。严格按照公司关于职业健康安全的标准体系要求及有关的安全施工的操作规程施工。 1.3成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络。 安全管理网络图       1.4设专职安全员，负责工地安全管理工作。各工种、各班组设立兼职安全员，负责监督日常安全工作。由项目经理、项目副经理、工长、专兼职安全员组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。 1.5做好开工前的安全检查工作。检查内容要列出检查表。达不到安全生产规定要求的，要立即整改。发生责任事故，按《安全否决权实施细则》惩罚。 1.6搞好安全班组活动，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。 1.7实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患，要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。  1.8落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责”。 1.9认真实施规范化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。 2确保安全生产的技术措施 2.1安全技术措施 （1）工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底。进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”，遵守《安全生产纪律》。负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。 （2）识别施工现场存在的重大危险源，如临边、洞口、电缆接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等。 （3）配齐各种安全防护设施并设置安全警示牌。危险区域应设警戒标志。 （4）进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。 （5）施工现场，施工人员必须穿工作服、劳保鞋等劳动保护用品。 （6）做好职工日常生活工作，食堂不得售剩饭、剩菜，以防食物中毒。 2.2机械安全技术措施 （1）吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。（2）机械设备应由机修人员经常检查修理，杜绝机械安全事故隐患。 （3）机班长要定期检查各传动、升降以及机具的安全性，如有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行。  （4）严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备。在启动任何动力和闭合离合器前，必须确认无误，并通知操作人员。处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，清洗设备时，均应停车。 （5）各类制动器、防护罩必须安全可靠。 （6）车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。 （7）机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。 2.3临时用电安全技术措施 （1）现场电缆必须安全布设，电缆电线均应架空，过道处须用钢管保护或埋入地下。 （2）各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。 （3）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。 （4）电箱内电气设备都应完整无缺，设有专门漏电保护开关。电动机械及工具应严格执行“一机一闸”规定。 （5）各类电动手持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头插座完整。 （6）电焊机等设备应装有随机控制接触器，并保护接零。固定式电动机械设备需要随机电源开关控制，并设有接地保护。 （7）要由专业电工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。采购的各种电气设备，元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。 （8）施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。  （9）电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘。不得用串联金属棒或其他导电物件将电压引入焊件。现场照明应用36V安全电压。 （10）露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。 2.4消防安全措施 （1）做到预防为主，杜绝火灾隐患。制定项目消防措施，划分责任区，并保证作业班组及兼职安全员及其他人员随时会使用消防设备。 （2）现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。 （3）临时搭建的板房，工棚要符合安全标准，留有消防通道。材料库要配干粉灭火器。 （4）施工班组长应对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕。发现火灾险情，应立即排除。 2.5其他安全措施 （1）管线保护及监控：为了保护施工区周围市政管线，由业主指定监测单位进行管线监测，施工过程中随时和监测单位取得联系。一旦出现异常情况马上停止施工，并采取相应措施，确保管线安全后恢复施工，严禁蛮干。 （2）各种燃料，氧气瓶、乙炔气瓶的存放要保证安全距离，并远离烟火。七、确保工期的技术组织措施经过对施工图的研究、施工预算的分析、现场实际情况的查勘，由于人力、物力、资金使用的相对集中，项目部拟采取以下措施保证工程顺利进行，按期竣工。 一、具体措施： 1、积极做好宣传教育鼓动工作，以强烈的竞争意识、高效率地组织施工，  2、加强施工管理，坚持做好月、旬作业计划，通过合理安排及时做好施工协调工作，逐月达到形象进度要求，保证工程按期完工。 3、现场施工管理人员要认真熟悉图纸，精心组织施工，及时处理施工过程中存在的问题。 4、现场施工管理人员要主动协调好内、外部的工作关系，保证工程施工得以顺利进行。 5、按图施工，实行流水作业和立体交叉施工，加快施工进度。 6、认真做好劳动组织管理工作，提前安排每道工序，每个工种所需劳动力，做到不停工待劳。 7、采用新型先进的电动工具，新型的辅助材料，降低劳动强度，提高工作效率。 8、安排好工人班组的作业计划，做到执行任务到班组、任务到人。 9、认真做好施工机械设备，原材料和特殊构件的供应工作，坚决杜决因上述原因供应不到位而停工。 10、项目经理部每天召开一次有关管理人员碰头会，检查当天任务完成情况和工程质量情况，安排次日工作任务。 11、技术人员每天召开一次班前会，布置当天任务和执行任务中的有关工程质量，安全生产要求及注意事项。 12、技术员始终不离开施工现场，及时解决有关问题。 13、项目经理除每周召开一次公司召开的生产会议外，经常深入现场解决实际问题，督促施工任务完成。 14、明确该工程的各项经济技术指标，工期要求，施工条件，精心编制材料及构配件计划，劳动力计划，机具设备仪器计划，合理的施工布置，先进的施工方法，科学的组织管理等。 15、目标控制：主要是努力实现计划，掌握每个施工环节的实施情况，及时调整，使计划一直处于指导施工的位置。要做到：施工安排合理有序，遇到问题，及时处理，工序搭接，全面统筹。 14、组织和建立强有力的项目领导班子，选配精干管理人员组成项目经理部，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；选择业绩好施工作业队，根据施工进度安排和劳（1）建立工程生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布臵下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。（2）开展各作业队施工班组的劳动竞赛，明确施工人员工作责任、义务和奖罚制度，每完成一个施工节点结算一次，奖罚兑现，增强班组的战斗力。（3）编制月、旬、日施工进度计划，计划应逐级落实,通过施工任务书由各施工班组组织实施。 （4）对计划的实施进行监督,当发现进度计划执行受到干扰时,应采取调度措施。 （5）在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工过程的开始和完成日期,记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。 （6）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析,编制统计报表。 （7）在进度控制中，确保资源需求计划的实现。 （8）对施工进度检查采取日检查和定期检查的方式进行，检查的主要内容有： ○1检查期内实际完成和累计完成工作量。 ○2实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。 ○3窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。 ○4进度偏差情况。 ○5进度管理情况。 ○6影响进度的特殊原因及分析。八、确保文明施工的技术组织措施 严格按建设部颁布的施工现场管理条例及郑州市有关规定进行文明现场管理，确保文明施工。在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的。1、文明施工管理措施 （1）建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，设专职文明施工管理员加强对现场文明施工的管理。 （2）施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡。 （3）现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全；办公室应悬挂：质量、安全保证体系，质量、安全岗位责任制、施工进度图、工作量逐月实际完成进度图。 （4）严格按照施工组织设计布臵现场施工用电线路，严禁任意拉线接电影响施工环境和形成安全隐患。 （5）堆放临用材料、成品、半成品和施工设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。 （6）施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，污水排放要符合市政和环保要求。 （7）生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。 （8）施工设施、设备、材料应堆放整齐，边角料应分类堆放、规划成方。 （9）班组作业必须做到工完、料净、场清，做到随用随清、物尽其用，应做好防止施工灰尘飞扬、泥浆乱洒、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施 （10）成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、以确保楼层、场地的清洁卫生与文明。 （11）按照‚三清六好‛标准建立现场文明施工考核制度，定期进行检查评分考核，并按规定进行奖惩。 （12）加强对各作业班组的治安管理，杜绝打架、斗殴、盗窃、赌博等治安问题的发生。  （13）加强同建设单位、监理单位及建筑物周边单位协调和合作关系，为本工程施工提供良好的生产、生活秩序打好基础。九、施工的重点和难点及保证措施（一）本工程工期紧、任务重，中标人须合理组织施工，不得延误工期，降低工程质量标准1、工期保证措施（1）从组织管理上保证工期①项目部机构迅速成立、及时到位：为加快本合同的建设，我公司将安排经验丰富的施工管理人员成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。②建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、定权，各负其责。施工力量迅速进场：实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。③每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产。④提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。（2）从计划安排上保证工期明确考核实施办法，重点抓完成实物工作量，抓形象进度。强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。①在工程开工前，按照总工期要求提出工程施工总进度计划。②在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（旬）编制出具体的工程施工计划和工作安排。 ③制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。④对生产要素认真进行优化组合、动态管理。⑤缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。⑥在整个工程的实施过程中，坚持“以日保旬，以旬保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本旬的损失下旬补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。（3）从资源上保证工期①将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。②“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。③制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。（4）从技术上保证工期①由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题。②实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审。③实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场。④施工全过程使用计算机进行计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。（5）施工调度高效运转： 建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。（6）实行经济承包责任制：实行层层“包干”，严格执行内部工期奖罚制度，实行风险抵押，产值工资等办法，把个人的经济收入与完成施工计划直接挂钩。（7）处理好各方关系，创造良好的施工环境。（8）抓好工序衔接，把握关键环节。迅速掀起大干的高潮。做到前面工序及时提供条件，后面工序按期实施，拉开工作面形成流水作业。（9）安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。2、环境保护措施由于本工程周边环境复杂，我公司充分考虑与之相协调的施工组织措施。⑴环境保护的管理措施①设立环保机构，切实贯彻环保法规。严格执行国家及市政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。②对废弃物的处理不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐并运至业主指定的位置进行填埋处理，废弃物外运原则上委托xx市环卫部门进行处理。③采用有效措施，消除施工污染施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染，施工车辆不得鸣笛，在临近居民区处施工时，必要时设置消音墙。施工机械施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。 ④强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门监督。⑤加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。⑥以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。⑦保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。⑵环境保护的具体措施①施工期环保规划范围施工期环保规划共分六个部分。即自然景观保护、生态环境保护、水土保持、施工和生活废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。②城市景观保护为保护施工区域当地的城市景观，施工期间应严格做好以下几点：严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑。所有临时设施的修建必须严格按照既定的标准和要求进行，不得低于规定的标准。保证临时设施整齐统一，外表美观。场地平整，各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合相关的要求。施工人员驻地每100米间距配置垃圾箱一个，各施工队及项目部均搭设简易垃圾站，避免生活垃圾污染周边环境。做好场地和临时设施非交通部位的绿化，种植花草树木，维持并保护原有地表植被。③生态环境保护对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。严格落实其它环保措施，保护河流水质和空气环境。不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐取弃土场的林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对取弃土场规定的施工界限内外的植物，必须尽力移植保持成活。 对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）要运至业主和监理工程师认可的地点进行处理，以防泄露，造成对动物、植物的损害。施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、填埋，避免流失污染环境。竣工恢复。具体内容包括：清除临时设施（清除杂物、临时工棚），各工地居住区的污水、粪便及垃圾做好灭菌清除工作，并用净土填埋、压实。④水土保持防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。基坑边坡要进行支护，分段留设排水沟。⑤施工期生产和生活废水处理施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分,由于两部分废水的性质不同,拟将其分开处理。考虑到工程各施工部位相距较远，难以进行集中处理，根据施工场地分布，各驻地内设管线将污废水集中进行处理的方案。生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖基坑排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。严禁任意排放。进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后排放。⑥防大气污染进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。 开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染市区道路。工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处理；工地设置能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。工地配置洒水车，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。⑦防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加；合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内，白天最大不超过75分贝，夜间控制在45－55分贝之间。做好现场施工人员的卫生防护工作，如配戴耳塞等。（二）降低造价新技术应用及材料节约措施，科学施工。一）降低造价1、加强施工管理，提高施工组织水平主要是正确选择施工方案，合理布置施工现场，积极采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高生产水平，组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，合理加快工程进度，缩短工期。 2、加强技术管理，提高工程质量研究推广新产品、新技术、新结构、新材料及其他先进技术，制订并贯彻降低成本的技术组织措施和加工过程中的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。3、加强劳动工资管理，提高劳动生产率改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费，实行合理的奖罚制度，加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产性用工和辅助用工，严格生产人员比例。4、加强机械设备管理，提高机械使用率合理选配机械操作设备，搞好机械设备维修保养，提高机械完好率、利用率和使用率，加快施工进度，降低机械使用频率。5、加强材料管理，提高材料利用率建立健全材料入库、保管、领发制度，把好材料质量关、领发料关和材料使用关，减少材料的浪费损失，搞好材料利用率。二）新技术、新材料、新工艺应用微机在工程中的运用：运用PERT对整个施工过程实行动态控制和管理。在施工管理中，运用网络计划对整个施工过程实行动态控制和管理。施工中先有计划，才能做好成竹在胸，处理工作也才能得心应手，事半功倍。应用网络计划要以周密地制订计划，轻松地管理计划，严格地管理计划。根据业主的需求和施工组织设计要求，运用网络计划实施控制管理过程如下：1、为编制网络计划和优化计划提供了方便。 在施工过程中，由于客观情况的变化，网络计划的往往要不断地进行调整，优化调整工作比较繁琐。PERT软件使该项工作变得简单轻松，项目部运用PERT软件编制工程总的网络计划内，为管理人员提供简洁的网络控制图和控制计划，同时为现场技术负责人提供含有二、三级控制网络和双代号逻辑网络总图，便于直接管理。当情况发生变化时，要直接在原网络计划图中进行修正、调整、优化。在施工过程中随时将调整的网络图提供给有关各方。另外，实现多种图式互相转换，提供横道上的紧前紧后工序，最早最迟开工时间。使计划更直观便于班组理解。2、利用网络图进行施工进度检查控制。检查控制最直接的方法是前锋线检查法，即利用施工实际进展的前锋线与计划线的之间的超前或滞后直接显示出实际进展情况，以便通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，控制工程进度。在实际施工中每星期进行一次的网络检查，即对已实际完成情况与计划内的差异进行适时调整，输出前锋线网络图，并由技术负责人召开会议，以滞后工序分析原因，作出对策，再通过生产调度会进行布置，使整个网络的执行情况始终处于计算机的动态控制之下。3、网络图编制成功后可自动生成优化曲线，对进度和资源动态跟踪，以周和月为单位生成进展信息，然后同目标计划进行比较，据此我们对资源进行合理的配置以达到减低成本增加效益的目的，合理的资源投入产生较好的效果。特别是在主体工程的施工过程中，通过流水施工能科学地利用工作面，争取时间，实现专业化施工，保证工程进度，提高劳动生产率，也使得单位时间投入的资源均衡，有得资金供应，达到文明施工与现场科学管理的目的。三）材料节约措施1、施工现场加强管理，实行限额领料、工具承包，杜绝材料浪费和漏洞。2、控制好砌体及砼的平整度和垂直度，以减少抹灰层的厚度。3、模板和钢筋对照图纸合理下料，以防止过多的料头损失。4、碎砖和落地灰碎过筛后，可用在临时设施上。及时清理可减少做地时的清理人工。5、模板到期及时拆除，轻拆轻放，及时维修，加速周转。6、材料尽量一次运输到位，避免二次倒运。7、制定材料节约奖罚措施。（三）成品、半成品保护措施 １、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。２、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。３、成品、半成品保护要点：（1）回填土工程保护：1）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。2）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。3）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。（2）砖成品保护：１）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞２）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。（3）专业工程成品保护：１）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。２）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。３）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。４）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。５）注意工种配合，保护好各类成品。６）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。（四）、减少噪音污染1.采取降噪措施，施工过程中向周围生活环境排放的噪声符合国家和本市规定的环境噪声施工场界排放标准。  2.工程开工十五日前向当地政府环境保护部门提出申请，说明工程项目名称、建筑者名称、建筑施工场所及施工期可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和所采用的噪声污染防治措施等。 3.施工噪声的控制标准： 3.1对施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。 3.2按照不同施工阶段施工作业噪声的限制值，安排作业时间。 4.现场施工噪音的监控 施工现场每月进行一次噪音监测，现场设四个监测点，布置在场地四周，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。 5.夜间不进行产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外。生产工艺上必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的，报地方环境保护部门批准。 6.采取有效措施，把噪声污染减少到最小的程度，并与受其污染的组织和有关单位协商，达成协议。 6.1合理安排作业时间，将噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。 6.2施工现场在使用电刨、电锯等强噪声机具时,在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭。 6.3管道型钢搬运轻拿轻放，下垫枕木，并避免夜间施工；减少风管现场制作，如需制作操作间应设在地下室或封闭房间内。6.4使用手持电动工具（电锤、手电钻、手砂轮等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。 6.5加强对职工的教育，严禁大声喧哗。施工前，首先要做好地上、地下设施情况的落实和调查了解，其方法是：  （1）拟投入的主要施工机械设备表xx区xx镇xx村村级组织活动室工程工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1电动切割机YA2125德国20131.2良好整体工程2电动抛光机阳光YG8德国20140.9良好整体工程3角磨机MY-1249B10美国20140.4良好整体工程4手枪钻13日本20140.4良好整体工程5冲击钻P1B-LP2-24C,10进口20150.8良好整体工程6射钉枪DX-45014温州2015良好整体工程7电动喷枪867E8日本20140.3良好整体工程8曲线锯7中国20150.3良好整体工程 9直钉枪F3012上海2015良好整体工程10台钻ZWG-4B5日本20141.2良好整体工程11砂轮切割机SQ-5004上海20141.5良好整体工程12压刨机4大连20145.5良好整体工程13平刨机4吉林20145.5良好整体工程14挖掘机1m32日本2015良好整体工程15装载机302长沙2014良好整体工程16自卸汽车斯太尔10沈阳201433良好整体工程17砼拌和站JZM7501株洲2015良好整体工程18砂浆机200L1长沙20133.3良好整体工程19振捣器插入式4株洲20132.2良好整体工程20振捣器平板式4长沙20142.2良好整体工程21打夯机2.2kw6株洲20152.2良好整体工程22电焊机AX-3202株洲2014良好整体工程23电锤/2苏州2015良好整体工程24水准仪DSZ22长沙2015良好整体工程25经纬仪JZ-11长沙2014良好整体工程26全站仪SET21101长沙2015良好整体工程(2)劳动力计划表xx区xx镇xx村村级组织活动室工程工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备块料面内外墙涂料强电安装门窗安装场地清理砼工6342/4木工3///53油漆工4/6//5抹灰工2////2普工869553安装工6//6/4电工1//3/1 （3）计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图1、投标人应提交的施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的工期进行施工的各个关键日期。中标的投标人还应按合同条件有关条款的要求提交详细的施工进度计划。2、施工进度表可采用网络图（或横道图）表示，说明计划开工日期和各分项工程每月的完工日期以及分包合同签订的日期3、施工进度计划应与施工组织设计相适应。分部分项名称工期：40日历天510152025303540施工准备测量放线土石方砌筑、砼钢筋工程内外墙涂料、抹灰工程墙、柱、地面工程安装工程 电气工程竣工收尾（4）施工总平面图投标人应提交一份施工总平面图,绘出现场临时设施布置图表并附文字说明,说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。