库房工程施工组织设计

XXXX有限公司库房工程施工组织设计31 目录一、编制说明及依据1二、工程概况及设计特征1三、现场总平面布置2四、项目管理机构及人员、机械设备安排3五、施工测量方案8六、基础工程施工方案9七、主体结构部分施工方案11八、质量技术保证措施16九、安全文明施工保证措施23十、网络计划、工期保证措施26十一、重点、难点、关键部位措施27十二、季节性施工措施3031 一、编制说明及依据1、编制说明1.1本工程施工组织设计按照设计图纸和招标文件要求以及现场施工条件进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行施工组织的设计与安排。1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对工程质量的负责，以“科学、优质、高效”为编制原则。2、施工组织设计编制依据2.1XXXX有限公司库房工程设计图纸2.1XXXX有限公司库房工程招标文件及答疑等文件。2.3公司的技术、机械设备装备情况及各项施工管理制度2.4国家和行业现行的施工及验收规范2.5国家现行的法律法规序号类别法规名称1国家《中华人民共和国招投标法》2《建筑工程安全管理条例》3《中华人民共和国合同法》4《中华人民共和国建筑法》5《中华人民共和国安全生产法》6《建筑工程质量管理条例》7地方现行的铜陵市有关标准及文件规定8行业建筑法律、法规汇编二、工程概况及设计特征1、工程概况1.1建设单位：XXXX有限公司1.2工程名称：库房工程1.3建设地点：31 1.4设计单位：1.5建设工期：2、工程设计特征2.1建筑规模：总建筑面积为13897m2，其中备件及轴承库房1847.75m2，设备大件库房3384.29m2，电线及电器仪表库1480.55m2，耐火材料和电缆库房1885.49m2，三类物资库房1847.75m2，润滑站及建材库房1186.79m2，有色金属库房378.98m2，钢丝绳库库房1885.49m2。2.2该八项库房工程的结构及建筑特征均类似，因此，以下统一说明：结构类型为：基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，厂房结构采用轻型门式刚架；混凝土等级要求：垫层C10，独立基础、基础梁C30，二次浇灌C35。钢材要求：钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345B钢材制作，柱间支撑、屋面支撑、系杆采用Q235B钢材制作；墙梁、檩条、拉条等次要构件采用Q235A钢材制作；焊接材料为Q345与Q235，均为手工焊接；地脚锚栓材质为Q235B，普通螺栓采用C级，强度级别为4.6级，高强螺栓均为10.9s；檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢；墙面压型钢板采用0.6mm厚YX-35-125-750(V-125)型，屋面压型板采用0.6mm厚YX-380-760型。墙体工程做法为：1.2m以下外墙采用240mm厚砖墙，1.2m以上墙体采用象牙白色0.6mm厚YX-125-750(V125)型镀铝锌彩钢板；±0.000以下采用MU10烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑；墙身防潮层设置于地面以下60mm处，采用20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂。屋面工程做法为：采用海蓝色0.6mm厚Yx51-380-760型镀铝锌彩钢板；屋面排水为内天沟，采用φ110PVC落水管，于地面50mm处伸出外墙。门窗工程做法为：本工程门窗为彩钢窗。其他内容以工程设计图纸为准。三、现场总平面布置1、施工总平面布置的依据招标文件的有关要求，工程施工部署、施工方案、施工进度安排以及施工现场的实际情况和环境条件等。2、施工总平面布置的原则2.1合理布置场内道路、排水系统和原材料堆场，尽量减小场内二次搬运。31 2.2充分满足方便施工、安全施工、文明施工、环境保护的要求。2.3为了与业主单位生产区域隔开，采用竹笆和毛竹搭设临时围墙，将施工区域与生产区域分割开来。3、现场临时设施及施工道路：施工现场内布置的临时设施主要有办公室、值班室、工具房和仓库、临时配电房及材料堆放场等，此外按文明工地标准要。具体布置见后附“现场施工总平面布置图”。施工道路：由于施工场地为预留地，靠近厂区道路，又因为表层土土质较好。故现场道路满足施工车辆通行的要求。4、施工用水利用业主单位给定的临时水源点，在现场布置施工和生活用水管线，其中主管采用DN40的PPR给水管，支管直接采用Ф20铝塑复合管，具体布置也见“现场施工总平面布置图”。5、施工用电采用TN-S接地保护系统，供电线路由业主指定电源处引至项目部总配电箱并装表计量，由项目部总配分四个回路向外供电。第一回路为搅拌站用电回路，从项目部总配至1号配电箱；第二回路为钢筋、木工、加工设备及现场混凝土振捣设备回路，从项目部总配至2号配电箱；第三回路为钢构制作区回路，由项目部总配到3号配电箱。第四回路为办公及现场照明回路，由项目部总配至4号配电箱。根据现场机械设备电力负荷，经计算，主电源线采用35mm2的三相五芯电缆，现场设立临时配电房，设一总配电盘，配电盘上装表计量施工用电量。总配电箱到分配电箱采用25mm2的三相五芯电缆，详细配置路线见“现场施工总平面布置图”。6.施工总平面管理项目部施工员具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通，施工道路、用水用电到位。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保本工程的正常施工。四、项目管理机构及人员、机械设备安排1、项目部组织机构设置（按项目法组织施工）项目部组织机构设置详见附表31 公司管理层2、项目管理机构网络图项目经理技术负责人核算员施工员技术员设备员安全员质检员计量员材料员3、主要管理人员岗位职责3.1项目经理职责1）施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理单位密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。2）科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。3）对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行选择权和资金分配权及项目部资金使用权。4）全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。5）全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。3.2项目技术负责人职责1）全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行与工程建设有关的法律法规、技术规范、验收标准。负责图纸会审及施工组织设计的编制工作，并负责落实实施。2）对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更及签证手续。331 ）负责审核技术交底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。4）组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。5）组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查，严格按规范、标准组织各种材料及各个部位的试验工作。6）负责组织施工资料的积累和整编工作，各分部分项工作工程资料齐全、完整，确保资料签字盖章齐全，并负责工程完工的质量评估和备案。7）积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织试验并实施。8）组织开展技术培训，总结及交流工作，编制工艺流程图，为确保顺利施工，搞好天气预报的收集记录工作，参加验槽、基础分部、主体结构分部及工程竣工验收。3.3技术员职责1）熟悉国家有关工程建设的法律法规、技术规范、验收标准，并具体落实，负责进行施工图纸自审并参加施工图纸会审，做好施工图纸自审和会审记录。2）参加工程施工策划，编制标后工程施工组织设计、主要分部工程施工方案和基坑防护、脚手架、塔吊安拆、施工用电等专项施工方案，编制各分项工程施工安全技术交底，并负责向施工作业班组进行施工安全技术交底，做好施工安全技术交底的记录。负责编制工程项目的试验计划。3）负责工程施工图预算、措施工程预算、材料预算的编制工作，负责编制成品、半成品加工的计划，负责月度计划、统计报表的编制和报送工作，并负责与监理工程师进行工程量的核对工作。负责工程结算的编制及审核工作。4）参加工序和中间交接，参加分项工程、隐蔽工程、分部工程验收及工程竣工验收，负责日常施工中对外联系和工程报验工作，及时收集和整理工程技术资料，工程竣工后及时将工程技术资料整理移交监理工程师和归档，负责工程竣工图的编制工作。5）参加新技术、新工艺、新材料的推广应用工作，并做好技术交底工作。3.4施工员职责1）组织落实施工方案、进度计划、质量及安全措施。2）参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收，人工工资的测算。3）切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位，检查技术交底，安全交底的实施情况，出现问题及时解决。431 ）组织脚手架及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。5）参加质量、安全、文明施工的检查评比，搞好工序交接工作。3.5质检员职责1）认真贯彻执行建筑工程质量管理条例，掌握各种检查验收规范及标准，执行质量一票否决制度。2）及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。3）参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收。4）对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。5）及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆，混凝土试块的制作及养护，送检工作。3.6材料员职责1）负责对材料供应商的评价并建立合格供方台账，负责根据月度施工进度计划编制材料、半成品、成品采购计划。2）负责进场材料的验收入库工作，建立进货台账，并按有关标准的规定抽样送试验室进行复试。3）发现不合格材料按公司不合格品的处理程序进行处置，对该供方重新进行评价。3.7安全员职责1）在项目经理的领导下，贯彻执行安全生产、环境保护、职业卫生的法律法规及各项规章，并接受上级安全环保管理部门的业务指导。2）负责组织新入厂工人的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产的宣传教育，做好每年的全员安全培训的考核、登记和上报工作。3）协助项目经理定期开展安全生产职业卫生大检查和不定期的专业检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促有关部门及时解决。4）协助项目经理制定项目的安全管理考核和制定临时性、危险作业的安全措施等。5）协助项目经理定期组织召开安全生产例会、督促职工过好安全日活动，认真组织开展安全生产竞赛，做到总结先进经验并予以推广。6）深入施工生产现场检查职工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章指挥和违章作业。对于危及职工生产安全的重大隐患，有权停止施工生产，并立即报告项目经理。7）负责对项目部特殊作业工种人员持证情况管理，负责对项目部文明施工的管理工作，参加工伤事故的调查、分析、处理，提出防范措施并督促执行。31 4、劳动力需用量计划本工程施工劳动力组织应按照施工阶段综合安排；作业班组的确定依据分部分项工程计划、工期要求、等因素综合考虑，并尽量保持各作业班组劳动力的均衡及相对稳定。详见下表。劳动力需量用计划表分项工程工种基础部分结构部分建筑部分装饰部分木工40401020钢筋工202555砼工30402520瓦（普）工20303030力工40504535机械工1020105架子工20351515起重工520105测量工5555水电安装工55515电焊工1045510油漆工-3020205、主要材料需用量计划主要材料需用量根据工程实际需用量和现场施工进度，合理采购相关材料。根据现场需要，及时提出材料采购计划，并及时采购到位。6、施工机械和机具需用量计划施工机械和机具需用量表序号施工机械名称施工机械规格计量单位机械数量备注1混凝土搅拌机JS350台22液压挖掘机0.8m3台43自卸汽车5t辆84小型翻斗车辆45潜水泵φ50台86钢筋调直机LGT6/10台231 7钢筋切断机GJ540台28钢筋弯曲机GJ7-45台29蛙式打夯机台510平板式振动器HZ-50台611插入式振动器HZ-30台812摇臂钻床Z35φ50台413焊条干燥箱ZYH-30台414整流弧焊机ZXS-500B台615摇臂钻床ZY3725台416自动弧焊机MZ-1000台617组立机HG-1500ⅢH台418H型钢翼缘矫正机JZ-40A台219门式自动埋弧焊机MZG-ZX1000台220多头直条切割机GZ-4000台221弧焊变压器YR-405EL4HGH台422保护焊机NEW-500台423全站仪DTM-532台124经纬仪J2台225水准仪S3台4五、施工测量方案由于本工程中各分项工程中测量定位的工作比较多，因此我们成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑物与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后正式施工。1、制定测量方案的基本原则以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证定位准确，保证轴线、标高正确。2、工程平面控制2.1控制点的选取：基槽31 开挖前，作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在附近的建筑物墙上。2.2控制点的定位：以规划单位指定的交点桩为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制坐标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。3、工程标高控制本工程施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。六、基础工程施工方案1、土方开挖本工程基础施工，采用液压式挖掘机挖土，挖出土方直接坑边堆放，基坑开挖至设计标高后，需请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位进行验收槽，合格后方可进行基础施工。基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建设单位会同设计单位、勘察单位进行现场处理，确定处理方案。土方开挖必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质监部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。2、基础施工方法2.1基础施工顺序测量放线→机械挖基坑→垫层模板、砼→基础及短柱钢筋绑扎→基础模板安装→基础螺栓安装→基础砼浇筑→砼养护→模板拆除。2.2基础施工2.2.1垫层：在基坑验收合格后，开始施工100mm厚垫层，垫层模板用50×100mm方木支设，混凝土采用350L搅拌机自行拌制，工程车配合两轮手推车运输，机械振捣方法施工。2.2.2柱下独立基础、基础梁施工：A.钢筋工程:钢筋在现场采用机械加工，手工绑扎，均采用绑扎接头，搭接长度Ⅰ级钢筋为33d，Ⅱ级钢筋为42d，主筋保护层为50mm31 。柱下独立基础钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。柱下独立基础施工过程中要预留框架柱插筋；框架柱主筋在柱下独立基础内长度要满足锚固长度要求，而且必须插入基础底部，90度弯钩水平方向长度不小于150mm，插筋位置用铁丝绑扎基础底板钢筋上绑扎牢固，以免基础混凝土浇筑造成柱子轴线偏移。各类基础保护层均用50×50的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距和位置正确，垫块间距800mm。B.模板工程：先按轴线位置绑扎钢筋，模板大部分采用九合板，用方木竖向作为加劲肋，加劲肋固定好后，再用Ф48脚手架管水平绑在加劲肋外侧，上下口各一道，最后用方木作斜撑加固在基坑、基槽的两个侧壁上，斜撑端部必须支撑牢固、可靠，方可浇筑砼。C.混凝土工程：柱下独立在基础钢筋检查无误后，在基坑周围搭设操作平台，铺好脚手板。混凝土采用商品砼。混凝土振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。基础梁在基槽开挖验收合格后施工，施工方法同前但不需要搭设操作平台。需要注意的是：在施工基础梁之前要先施工基础梁与柱下独立基础之间的部分，混凝土强度等级同基础梁及独立基础。各类基础在施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的混凝土试块。D、砖基础施工：在基础梁施工完验收合格之后，按照设计标高要求，±0.000以下墙体采用240厚MU10承重多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑。3、土方回填：3.1土方施工机具：基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，打夯机，手推车等3.2土方施工工艺：A.填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。B.保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。C.填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3.3试验及质量控制措施A.31 在回填土前，先送实际填用土料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。B.正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。七、主体结构部分施工方案1、钢构制作主要方法A、放样、号料根据施工详图、规范及工艺要求对主要材料、半成品、成品等应进行进厂验收，对涉及安全、功能的有关材料、产品应进行复试，合格后方可使用。放样和号料应根据工艺要求预留制作焊接收缩余量，对焊接H型钢构件，放样时考虑10~15mm焊接收缩余量。B、下料、切割及坡口加工翼缘腹板及主要构件钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留2~3mm切割余量。钢柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪扳机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割。坡口加工：坡口形式应根据施工图及规范要求对焊缝的级别进行设计。一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。坡口加工按工艺规定进行操作，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。C、拼接翼缘板、腹板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行焊接。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板，修磨平整，不得用锤击落。拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。D、H型钢组装将拼接完毕经检查合格的钢柱（梁）三大片在H型钢组立机上组装。将组装完毕的H型钢吊放至焊接H型钢450胎架上用A型龙门式自动埋弧焊机进行焊接。31 H型钢焊缝经检查合格后，进行翼缘矫正，翼缘矫正必须在翼缘矫正机上进行，矫正合格后方可进行下道工序施工。焊接H型钢的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差截面高度（h）H≤500mm±2.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且≤3.0弯曲矢高L/1000且≤5.0扭曲H/250且≤3.0腹板局部平面度（f）1＜43.01≥143.0E、构件组安（1）在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。（2）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。（3）对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不大于0.8mm。（4）组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。F、焊接（1）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接必须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。（2）焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。本工程选用的焊接材料如下：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235焊条E4301E4303Q345（16Mn）焊条E5015E501631 埋弧自动焊Q235焊丝H08A焊剂HJ431Q345焊丝H18MnA焊剂SJ101CO2气体保护焊Q235、Q345焊丝H08MnSi（3）焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检、检验员检验合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。（4）焊接检验：焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外型尺寸》规定。G、制孔（1）钢柱、梁的筋板应先钻在组装。钢柱与梁相连的高强螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。高强螺栓群孔采用钻床钻孔，以保证几何尺寸及精度。（2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。H、高强螺栓摩擦面（1）构件摩擦面处理与构件表面处理同时进行，采用喷砂处理。（2）经喷砂处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，设计要求0.55，出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件选定M20进行抗滑移系数试验，安装时予以复验抗滑移系数。（3）构件摩擦面处理好后，予以保护，以免在喷漆、包装、运输时损伤。I、构件成品检验（1）工厂预拼装合格后进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合实际和规范要求。31 （2）预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打洋冲眼的方法。（3）预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。（4）钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检验验收。施工单位质量部门验收合格后，再报业主抽检，合格后方可出厂。J、涂装（1）表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。（2）喷砂施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。（3）表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。（4）涂装用涂料：红丹底漆二度，（5）涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊或高强螺栓连接的区域，应留出30~50mm暂不涂刷。K、包装和运输（1）大件采用裸装，小件用封闭箱进行包装，包装箱选用钢材，主要选用Q235A类型材。（2）包装箱的型式根据设备外形特点设计加工，必须保证包装牢固可靠，在经过搬运、装卸后构件不变形、不损坏、不散箱。安全运抵现场。（3）包装箱指示标记应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。（4）构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后，进行运输，采用汽车运输至安装现场。2、钢结构安装A、吊装前的准备工作（1）复测柱子的基础中心线及标高，并进行逐个验收。（2）钢构件运输进场、检验、确认、补油漆。（3）吊装设备、机具进场，设备检查完成。（4）吊车行走道路垫平压实，供电设备、临时仓库、施工人员组织等项工作完成。（5）土建施工技术资料验证确认。（6）在柱上各方向划出中心线和做好方位标记以及测量标高标记。B、吊装钢梁允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法钢距间±5钢板尺31 梁对角线±7钢板尺水平标高±4水准仪C、吊装顺序本工程钢构应分施工段组织，在各个施工段之间形成流水。各个施工段之间的吊装顺序如下：柱→柱间支撑→H型钢梁→屋面檩条安装→屋面瓦安装→墙面板窗及包边安装D、柱子吊装立柱由汽车运入现场，由12吨汽车吊卸车。柱子采用一点垂直吊法，吊点设在柱头，缓缓吊入柱基，对准柱基十字线就位，就位后用钢楔临时固定，再调整钢柱纵横轴线位移，最后调整垂直度。E、屋面梁吊装a.屋面梁先在地面组装，拧紧高强螺栓并经检查合格后用25吨汽车吊将整榀吊装，吊点为四个，两端用缆绳牵拉，防止碰撞其它构件；屋面梁吊装安装到位后应立刻安装高强螺栓并拧紧，屋面梁安装后两侧用缆风绳临时固定，然后吊装旁边屋面梁，并在屋脊和屋面梁端部用屋面檩条固定相临两榀屋架，然后依据上述方法依次吊装其他屋面梁。F、高强螺栓施工高强螺栓的施工作为关键工序来控制（1）本结构采用S10.9级大六角头高强螺栓，应符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈规格尺寸与技术条件》的规定。（2）高强螺栓安装和紧固：高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。施工中有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。摩擦面应保持干燥，不得在雨天作业。安装螺栓穿入数量不得少于安装孔数的1/3，至少必须保证4个临时螺栓。高强螺栓必须分两次（初拧和终拧）进行紧固。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。一般要求：a.准确测量屋脊、檐口、门窗等尺寸，定出基准线，安好支架，准确排版。b.排版时各种压型钢板的搭接必须在檩条上，墙板的接头应尽量布置在同一水平线上，以保证墙体的整体美观。c.压型钢板切割时，正面应朝下，防止热锯屑附于漆面过早出现腐蚀面板。表面钻孔或开口时，应在孔洞周围用碎布覆盖，以防表面受损。切割、钻孔后应立即清除金属碎屑。31 d.检查安全网、脚手架、吊篮、上下爬梯、临时走道等安全措施是否到位；检查自攻枪、打胶枪、拉铆枪、钢板切割机、卷扬机、手拉葫芦等机具是否良好，确认准确无误后方能施工。J、屋面系统的安装a.屋面系统排版时，屋脊与脊口的长度即为屋面的长度，屋面板按图纸要求瓦长制作。在每个屋面的檐口处均有天沟，排版时应考虑到屋面板在天沟处外挑100-200mm，屋脊盖板及其它泛水板，根据压型钢板的排版位置确定其尺寸和形状，以形成完整的防水体系。b.安装屋面板时先准确地固定第一块压型板，再沿屋面坡度放一条直线，此线即为固定线。用来加快其后续钢板的安装和便于校正。屋面板横向搭接时须母肋扣在公肋上（安装方向逆厂区常年风向）。屋面板采用隐藏式固定座与屋面檩条固定，不需要任何螺钉穿过钢板。c.屋面泛水板的安装泛水板与屋面板以尖头钉沿波峰@500或沿檩条每波峰固定一颗，泛水板搭200，并封胶一道以防水，拉铆钉@80一颗连接。泛水板安装时待屋面板、天沟板安装完毕或与屋面板安装同时进行；屋脊盖板待屋面板安装完毕后再施工。在安装时，按设计及规范要求将泛水板剪口朝下，使泛水板与屋面板密贴。八、质量技术保证措施1、质量保证体系及保证措施在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司质量管理委员会为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。（见下图）公司质量管理委员会项目经理项目技术负责人计量员材料员质检员施工员技术员31 电气作业班班长管道作业班班长防水作业班班长涂料作业班班长瓦工作业班班长抹灰作业班班长砼作业班班长钢筋作业班班长模板作业班班长质量保证体系框图本工程施工质量目标：合格，确保工程一次性验收合格。1.1质量管理措施：1.1.1及时做好建设单位提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。1.1.2在工程施工前，对受到的施工图纸，由项目技术负责人组织项目部全体管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度,列出监控部位及监控要点。1.1.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。1.1.4为确保实现预定的工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保预定目标的实现。1.1.5加强施工现场质量管理机构设置工作,各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。1.1.6工程施工过程中,必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。1.1.7建立二级验收及分部分项质量评定制度131 ）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。3）由项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4）按我公司惯例，由公司质计部对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质检部。1.2原材料质量控制措施：1.2.1加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知监理然后通知总包，不合格材料不能用于工程上，立即退货。1.2.2合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由建设单位指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。1.2.3对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。1.2.4所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。1.2.5原材料取样送样试验必须在监理见证人员见证下现场取样送往有资质的试验室进行复试。1.3现场计量器具管理措施1.3.1由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。1.3.2现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐,他人不得随意动用。1.3.3所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、湿度计等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。31 1.4钢筋工程技术质量控制措施1.4.1结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。1.4.2本工程上所有钢筋现场加工成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。1.4.3工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。1.4.4工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。1.4.5在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。1.5混凝土施工技术质量控制措施1.5.1混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。1.5.2本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品砼。1.5.3加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。1.5.4加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，作为总承包应自检合格,在隐蔽验收24小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收，经业主、监理方在验收记录上签字确认验收合格后,方可进行隐蔽和砼施工。1.5.5现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。2、技术保证措施2.1施工准备的技术质量措施：2.1.1施工人员认真熟悉施工图纸，及时组织设计交底和施工图纸的会审，使今后的施工顺利进行。2.1.2按施工方案和计量检测网络图，提出计量器具计划。2.1.3认真做好施工技术交底工作，使施工班组明确施工内容、关键部位、关键工序、质量要求和操作要点。31 2.2施工过程中的技术质量措施：2.2.1严格按照设计施工图施工，遵照施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计或有关单位同意，不得擅自修改施工图。2.2.2认真执行自检互检和专职检查的三检制，对重要工序和部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得进行施工。2.2.3做好各施工环节的质量检查，严格执行不合格的材料不使用，不合格器具、设备不安装，上道工序不合格下道工序不安装，及时做好隐蔽工程的检查验收和分部工程验收。 2.2.4采取专业检查和施工人员检查相结合的方法，做好三检(自检、互检、专检)工作。特别要加强在施工过程中的检查，把施工质量问题消灭在施工过程中，并充分发挥班组质量员的作用，实行对工艺的严格控制。 2.2.5认真执行本公司为确保工程质量而制定的工艺计量网络图规定的工艺计量标准。2.2.6施工用计量器具应有检验合格证，并在周检期内的方可使用。2.2.7排水管道应有制造厂商标和水压试验资料如经长途转运，安装前应作水压试验。凡有气孔、裂纹等损伤管道，不得使用。 2.2.8安装材料和设备必须是国家的合格产品，钢材、管材、线材、阀门仪表等应有产品合格证或质保书。2.2.9预埋件加工采用集中加工、制作，并且编上编号，写上图号、规格尺寸等，以免混淆。便于使用。2.2.10施工过程中应明确工程施工的关健部位、质量要求、安全措施和施工要点，制定计划，落实分工，保证全面完成施工任务。2.2.11在整个施工过程中，安装与土建的精心协调和横向联系极为重要。大量的施工中的协调配合工作要靠在施工现场横向联系来解决，如确实无法解决的重大问题，须及时向上级领导或有关部门提出。3、产品保护措施3.1对于建设单位方指定或提供的产品，作为施工总承包方一方面协助建设单位对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。3.2做好立体交叉施工时的产品保护工作，这些包括楼梯踏步粉刷，铝合金31 窗框、木门框要加以保护；楼地面抹灰未到养护期不得上人；做好油漆、涂料时要用塑料薄膜或其他材料随时覆盖在楼地面上，防止相互污染；外墙面结束后不得将赃物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙面整洁；卫生设备安装后要防止碰撞和堵塞；不得在成品楼地面上拌砂浆等。3.3对于建设单位指定分包施工的已完产品，在施工中我们将按业主单位和监理单位要求指派专人负责保护。4、工程竣工档案资料的汇集整理措施4.1工程项目各类档案资料反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目的总承包，我们还将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。4.2本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应按各单体分类，以单项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。4.3对于控制点、观测记录要详尽完整，不得中断，并做到会签齐全，并注明观测日期；开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖建设单位、监理单位和施工单位等参与单位公章；对于由建设单位指定分包单位提供的工程桩的资料应予以认真检查及复核。4.4我们将在施工过程中积累的原始记录和资料，均按照市建委规定的A、B、C三分册中各类同一表格填写、汇总，直至工程竣工。其中A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。4.5根据招标文件要求本工程竣工图编制按市府档案管理文件规定且本项目在竣工验收签字后二个月内向建设单位单位提交完整的竣工图及竣工资料，以作为存档之用。5、质量保修期间的服务本工程在确保施工质量，做好售后服务方面主要采取如下措施：5.1根据业主要求及中华人民共和国国务院第279号令的要求，确定：本工程的质量保修期为：屋面防水工程、外墙面的防渗漏的保修期限为5年；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程的保修期限为2年。5.2在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中发现质量问题及时予以整改。5.331 在本工程质量保修期间我们还定期对建设单位进行质量回访，我们准备在竣工后六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，主动征询用户意见，对建设单位反馈的工程质量问题，我们将组织我公司技术、质量、工程部门进行，及时编制整改修理方案，并选择专业修理队伍进行修理。6、确保工程质量的质量检测方法及检测仪器配备根据工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。6.1现场质量检测的内容6.1.1在开工前的检查，检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。6.1.2在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。6.1.3隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。6.1.4停工后复工前的质量检测，因某种原因停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。6.1.5各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。6.1.6已完项目成品保护检查，检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。6.2现场质量检测的具体方法6.2.1目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。6.2.2实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。6.2.331 试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋对焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。6.3确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器配备一览表：序号器具用途器具名称型号规格精度数量1定位放线钢卷尺50m1/100010/1/12标高控制水平仪DS3±363砂浆饱满度控制百格网14砂浆拌制计量台秤10Kg1九、安全文明施工保证措施1、安全施工保证措施1.1安全管理的实施1.1.1公司安委会协调公司部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。公司安全生产管理委员项目经理项目技术负责人安全生产领导小组电气作业班班长管道作业班班长防水作业班班长涂料作业班班长抹灰作业班班长砼作业班班长钢筋作业班班长模板作业班班长瓦工作业班班长安全保证体系框图1.1.231 实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。1.1.3设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。1.1.4严格执行各分项工程的安全技术交底。1.1.5建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。1.1.6建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。1.2施工阶段的安全技术措施1.2.1根据现场实际情况，编制施工用电方案，并以说明形式报监理单位。1.2.2基槽临边处设置临时栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。1.2.3基槽施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。1.2.4模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。1.2.5进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。1.2.6对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。1.2.7每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的安全标志。1.3现场施工用电的安全措施1.3.1现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。1.3.2施工现场临时用电工程必须采用TN-S31 系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。1.3.3架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五芯电缆，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。1.3.4配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。2、文明施工保证措施文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程。2.1施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。2.2防止大气污染2.2.1垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2.2.2粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。2.2.3所有搅拌设备，均要安设除尘装置。2.3防止水污染2.3.1设置砼、砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。2.3.2存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。2.4其它文明施工措施：2.4.1施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。2.4.2钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。2.4.3施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。31 2.4.4运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。2.4.5现场施工人员佩戴身份卡。2.4.6厕所要用水冲洗，保证厕所卫生整洁。2.4.7施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取师生的谅解和支持，共同营造一个良好的施工环境。十、网络计划、工期保证措施1、网络计划本工程由八个子单位工程组成，计划工期230天。由于工程结构相对不复杂，而且八个子单位的结构都比较类似。因此可以加大劳动力及机械设备的投入，同时进行施工，以加快工程进度。具体时间安排详见施工网络进度计划表（附后）2、工期保证措施2.1组建项目经理部，同时迅速做好施工前的各项准备工作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备；施工临建；测量复核熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为主体工程创造条件。2.2加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。2.3加强宏观控制，重点工程重点突击。针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人员、资金、物资、机械上优先选用。2.4加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。2.5加强各级领导，建立健全岗位责任制。签订包保责任状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完成。31 2.6完善奖罚制度，落实好按劳分原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。2.7发挥科技这个第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中将不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。2.8抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。2.9定期例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。2.10搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。十一、重点、难点、关键部位措施本工程的重点是地脚螺栓的预埋工作和H型钢的制作与焊接施工，难点是基础及基础梁混凝土的浇筑，关键部位是高强螺栓连接施工。1、预埋地脚螺栓措施（1）土建施工预埋地脚螺栓时，编制作业指导书以及安排技术员现场进行指导。（2）先根据控制方格网和加固图在梁底模板上安装固定好焊接固定架的埋件。（3）先焊接固定架的立柱，然后在立柱上用水准仪抄螺栓的底标高，因考虑到基础沉降和梁底下沉，将螺栓底标高抬高20mm，侧面采用角钢与梁侧模上埋件固定。螺栓固定架必须焊接牢固，不允许出现晃动现象（详见附图）。根据抬高后的标高将螺栓底水平槽钢焊接在立柱上，必须保证螺栓底槽钢水平。然后根据轴线控制网在槽钢上标出螺栓的位置，并采用高度为30mm的套管焊接在水平槽钢上，套管直径同螺栓直径。（4）螺栓固定架安装完毕，在四周采用型钢焊接龙门架，将主要轴线用钢丝挂出来，钢丝两端用花兰扳子固定。（5）安装螺栓并进行校核，校核时每次拉尺子都从主要控制轴线拉，并校核螺栓的相对位置、对角线和垂直度，垂直度必须用线坠从两个方向校核。无误后将螺栓与下面套管和螺栓与调整用的螺栓焊接牢固。2、H型钢的制作与焊接施工（1）31 编制H型钢制作作业指导书，用以指导施工全过程。并严格按工艺标准要求进行操作。（2）编制焊接工艺作业指导书，用以指导焊接操作每一道工序。（3）焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检、质检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。（4）对自检合格的焊缝应进行班组互检，专检，严格按照“三检制”要求进行对不合格的焊件应制定预防纠正措施再进行处理。（5）技术人员将钢梁柱设计图纸转换成构件制作清单，对每一构件细化成单件材料组装构成。3、混凝土浇筑现浇结构在拆模后会出现蜂窝、露筋、麻面等相关质量问题，导致这些质量问题的原因是各种各样的。为了尽量避免这些质量问题，应该在混凝土浇筑前对钢筋及模板进行仔细的检查。现在对这些质量问题进行分析，以便在混凝土浇筑前彻底解决。保证混凝土浇筑质量。（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。4、高强螺栓连接施工（1）31 本工程大六角头高强度螺栓施工应符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82—91要求。（2）本工程高强螺栓为10.9S级大六角头高强螺栓，其性能应符合（GB/T1231—1991、GB3077-88）标准的规定。（3）对钢架制作、高强螺栓连接另行编制关键工序作业指导书。（4）大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力。（5）高强螺栓安装：高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。施工中有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。摩擦面应保持干燥，不得在雨天作业。安装螺栓穿入数量不得少于安装孔数的1/3，至少必须保证4个临时螺栓。（6）高强螺栓的紧固一般应分二次进行，第一次为初拧，第二次为终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值，初拧扭矩值为（0.13×Pc×d的50%），初拧和终拧后的高强螺栓应用不同颜色在螺母上涂上标记。终拧扭矩值应符合设计要求。（7）高强螺栓的紧固大六角高强度螺栓全部安装就位后，开始紧固。高强螺栓的紧固采用专门扭矩扳手进行，扭矩法紧固一般分两步进行，即初拧和终拧。将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为终拧扭矩的30%～50%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板强度较大，螺栓布置间距较大时，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧相同或略大。拧紧固顺序，大六角高强度螺栓紧固应按一定顺序进行，（一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧。）这是因为由于连接钢板的翘曲不平等变形，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。高强度螺栓的拧紧顺序应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用另外一种颜色加以区别。为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭距系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。凡是结构原因，使个别大六角高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭距，不准在螺杆上施加扭距，防止扭距系数发生变化。制定高强螺栓连接施工工艺标准按工艺标准要求进行操作。31 十二、季节性施工措施由于本工程工期时间较长，跨越春季雨季期和夏季高温期，因此，在雨季及夏季高温期间要做好施工准备和相关施工措施。1、春季雨期施工措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。（2）在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。（3）所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。（4）安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。（5）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。（6）对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。（7）加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。2、夏季高温期施工措施针对地区夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。（1）成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。（2）做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。31 （3）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。（4）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。31