金蓝湾一期工程2标段施工组织计划

第一章、编制说明一、编制依据及原则1、编制依据：1.1金蓝湾一期工程2标段施工图纸。1.2施工现场的实地踏勘。1.3国家及地方现行施工技术标准、规范（规程）的有关规定。1.4我公司同类型工程的施工经验及有关文件资料。2、编制原则：2.1认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格遵循建设程序。2.2执行建筑施工工艺及技术标准，坚持合理的施工工序和施工顺序。2.3针对本工程的特点，实行分号房、分层面的流水施工的方法，运用网络计划管理、关键节点工期控制等科学手段，组织有节奏、均衡和连续施工。2.4合理安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。2.5科学地制定分部分项施工方案，以提高工程质量，确保安全生产，缩短施工工期，降低工程成本。2.6合理、充分地投入充裕的施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，以加快工程建设。二、执行规范依据：设计说明中明确采用的国家、部颁、江苏、无锡市的施工技术（验收）规范、规程。以及国家、江苏省颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。我公司贯彻《质量、环境、职业健康安全管理体系》(GB/T19001-2000idtISO9001、GB/T24001-1996idtISO14001、GB/T28001-2001ISO18000)的标准程序、企业施工质量验收标准、公司成果、工法。二、工程设计概况项目名称：金蓝湾工程名称金蓝湾一期工程2标段建设单位房地产开发有限公司建筑面积78457㎡，其中地下建筑面积为39000㎡承包范围标段范围内土建、水电安装、暖通、消防等26 工程概况4~7#楼及人防地下室为二标段、其中地上57777.6m2、地下3262.8m2、人防15789m2工程地理位置正大路北侧、通浦路东侧三、管理目标1、质量目标：①本工程质量全部按照国家现行的施工质量验收合格标准，一次性竣工验收合格，并同时满足《单体工程验房要求》。2、工期目标：施工总工期为：940日历天。结合本工程工况及本公司施工实力，通过合理安排劳动力，合理组织施工流水，满足业主提出的工期要求。3、安全目标：按国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》组织施工，通过“安保体系认证”。施工过程中杜绝重大安全责任事故，避免人身伤害事故和其它安全事故。一般事故发生率小于0.05‰。4、文明施工目标：施工现场按淮安市建设工程文明施工管理规定要求，我们将按市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，做到“少扰民、不扰民”。达到无锡市安全文明工地验收标准要求。确保无锡市文明工地、争创江苏省文明工地。5、环保目标：实现施工生产无环境污染事故，污染排放达到国家排放标准。施工期间确保施工区域周围环境的整洁。渣土和建筑垃圾处置：由具有专业承包资质企业实施，做到持证运行，工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”。6、资源、能源节约：创节约型工地四、施工布置1、实施原则1.1我公司项目部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。对于此项工程，本公司将其作为一个重点工程来对待，在机构组织、资源方面予以重点保障。1.2一切围绕工程总体目标展开，确定各目标实施方法，制定实现目标的保证措施。1.3严格运行公司质量、职业健康安全、环境三合一管理体系，按管理体系的要求，进行全过程的质量、职业健康安全、环境控制。26 1.4以积极负责的态度为业主提供全过程、全方位的管理服务，特别在施工中适时采取合理化措施确保工期和质量，并做好跟踪服务工作。1.5我司将积极配合业主做好整个工程项目的管理工作，主动协调与设计单位、业主指定分包，供应商的关系，保证整个工程的顺利进行。1.6采用先进的管理技术，项目采用远程监控手段和内部网络信息化平台，公司领导及各部门主管随时掌握现场施工动态并进行有效控制。2、施工前期布置：针对本工程特点及业主对工程质量、工期、安全及文明施工、环保等方面的要求。我公司作如下考虑：根据本工程的结构特点及建筑造型等方面的特点，经多方面的比较、论证决定部署如下：2.1组织管理人员进场，进行定位放线，组织施工人员进场，进行施工临时生活、办公用房的搭设。2.2根据现场实际情况，做好场区临时设施的搭建、围墙、临时道路的施工及施工用水、水电的布置，做好桩基施工的配合协调工作，在不影响桩基作业的情况下，进行塔吊基础施工，在土方工程开工前完成塔吊安装，并经检测合格。为以后施工具备条件。3、施工流水段划分：3.1划分方案：幢号与大地下室虽然断开，施工时应同时挖土。地下室完成后再进行上部结构施工。3.2流水段划分：水平流水：地下室按后浇带为界，划分水平流水段；±0.000以上以伸缩缝为界，划分水平流水段；垂直流水：±0.000以下分基础底板、地下室墙板顶板二个流水段；±0.000以上以一个楼层的墙、柱、顶板为一个流水段；4、施工顺序：4.1基础阶段施工顺序三通一平→测量定位→桩基工程围护桩工程→土方开挖、验槽→垫层砼→底板钢筋→底板、30㎝高墙体模板→底板、墙体（30㎝高）砼→柱、墙钢筋→地下室柱、墙板、平台模板→±0.000平台钢筋→±0.000结构砼→外墙防水26 →回填土。4.2±0.000以上施工顺序（以23层幢号为例）4.2.1每层结构顺序，墙、柱钢筋绑扎→墙、柱平台模板→平台钢筋绑扎→平台砼浇筑。五、项目施工组织管理5、项目施工组织管理体系：5.1施工管理机构组织⑴组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程的建设工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。运用ISO9001（2000）质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程建设顺利进行。⑵公司工程部配备专职质安员，对本工程施工生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，并直接参与监督、检查和协调等配合管理工作。⑶公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的施工计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。⑷公司财务部直接参与项目部的财务管理，确保工程建设资金专款专用，确保本工程资金周转顺畅，做到不违规、不违法。5.2项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工管理。施工现场成立项目部，项目部施工人员按配备情况到位，项目部分管理层、操作层，由具有高素质的多层次技术管理人员组成，同时根据施工区段的划分，配备相应的强大的独立施工班组进行全面施工。本项目部由项目经理、技术负责、生产负责、后勤负责、施工负责、质安负责、施工员、质量员、安全员、材料员等组成管理层。项目部下设生产和后勤两条线和八个职能部门。各管理系统和职能部门负责人都由专业技术人员组成，形成科学合理的管理网络，执行专职负责各条专线的生产任务。5.3施工现场管理网络图：26 公司项目经理项目工程师安装经理质检科物资科机电科综合科预算科安全科技术科工程科5.4项目主要管理人员岗位职责：公司负责项目总体策划和布置，监督检查质量保证体系的有效运行，从人、财、物等方面绝对满足项目施工需要。5.4.1.项目经理职责：（1）主持项目部全面施工管理，负责项目部“人、财、物”统一协调，并对工程的质量、进度、安全、文明施工和成本等全面负责。（2）组织制定施工组织设计、总体进度计划、各质量控制点计划、落实进度、质量、安全、文明施工等保证措施。（3）严格履行工程承包合同，组织编制项目的月（或周）进度计划以及劳动力、材料、设备、资金等使用计划。（4）组织建立项目班子，明确各类人员岗位责任制，贯彻执行各项管理制度。（5）建立项目成本控制体系，加强预算及成本核算，发现问题及时采取措施。（6）做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作，保证工程施工顺利进行5.4.2项目副经理（安装）：对安装工程的各项工作统一管理。5.4.3项目工程师（技术负责人）职责：（1）负责项目技术管理的全面工作以及质量保证体系的有效运行。(2)负责施工组织设计、专项施工方案的编制、审核。26 （3）负责编制“项目质量计划”，组织新技术、新工艺应用，开展QC小组活动及质量通病防治、技术攻关等，确保工程质量目标的实施。（4）项目部日常技术管理。5.4.4主要管理人员职责：（1）施工工长职责：负责分部、分项工程的施工生产、进度计划控制等工作。（2）技术员职责：负责分部、分项工程施工技术管理。（3）质检员职责：负责施工全过程各工序的质量检查、督促工作。（4）安全员职责：负责施工全过程中安全管理及预防监控工作。（5）合同预算员职责：负责工程成本控制及工程预算工作。（6）材料员职责：负责材料的采购、验收工作。（7）设备管理员职责：负责施工机械日常检查、维修、保养工作。（8）资料员职责：负责工程技术资料编目、收集、传递、整理及归档等工作。（9）测量员职责：负责工程测量定位放线、高程传递及沉降观测工作。（10）取样员职责：负责原材料取样、送检、复试及试块的制作、养护、试验等工作，并做好计量管理工作。（11）文明施工管理员职责：负责项目文明施工、环境保护管理工作。（12）领料员：负责材料的限额领料工作及现场材料的节约管理工作。（13）医务员：负责职工身体健康检查及劳动保护工作。（14）食堂管理员：负责食堂清洁、食品卫生以及职工饮食等管理工作，食堂人员须持健康证上岗。六、施工现场总平面布置图1.施工现场总平面布置图详见附图。为体现文明施工要求，避免场地内尘土飞扬、泥巴四散，对现场场地采用硬地坪法。2.所有临时设施、生产设施以及材料堆放均按平面布置图要求整齐堆放满足安全标准化工地、文明工地要求。3.施工道路兼作消防通道，任何材料堆放、设施设置均不得占用施工道路，确保施工道路的畅通。二、施工道路及场地硬地坪构造：26 1.施工道路：1.1见平面布置图。1.2施工主干道构造：场地土夯实→150㎜碎石夯填→250㎜厚C20砼面层→内配Ф12@200钢筋网片→20厚水泥砂浆面层，约6米宽。主干道预防来回车辆塞道在道路两侧用铺垫600宽三合土道渣压实，便于车辆通行无阻。1.3其他部位的施工便道从施工主干道延伸。构造：场地土夯实→100厚道渣垫层→200厚素砼→20厚水泥砂浆面层。1.4所有临时设施、材料堆放等均不得占用施工道路，确保道路畅通。1.5场地内车辆限速5㎞/h，确保安全。1.6施工道路兼作消防通道。2.场地硬地坪构造：为满足文明施工要求，对现场场地进行硬地坪构造。2.1材料堆放场地以及生产设施区域地坪构造：场地土夯实→50厚碎石垫层→50厚素砼→20厚水泥砂浆面层。2.2其他区域场地地坪构造：场地土夯实→50厚碎石垫层→20厚水泥砂浆面层。2.3通过以上构造，避免了场地泥土污染，体现文明施工要求，便于场地排水。三、现场排水系统：1.现场排水系统：1.1基础阶段在基坑上口设置环状的排水系统，在±0.000以后沿高层建筑环状设置排水系统，经位于出入大门口的二级沉淀池沉淀，符合排放标准后排放。1.2排水沟做法见附图。1.3排水沟构造：截面300㎜×300㎜～400㎜，沟底水泥砂浆粉平，沟壁砖砌粉光，排水坡度＞0.2%，排水沟盖板采用钢筋格栅，与施工道路交叉处采取预埋Φ300PUR玻纹管的方法保证畅通。1.4沉淀池构造：上口截面2m×4m，中间隔开形成一级、二级沉淀池，下口截面都是1.5m×3.5m细石砼面层。一级沉淀池进入污水，澄清后排入二级沉淀池，再澄清后排出、使用。1．5施工场地按一定的坡度坡向排水沟，确保场地不积水以及场地水不外溢（不污染周围环境）。2.基坑排水系统：26 为及时排除基坑积水、雨水等，方便结构施工，在基坑边设置排水系统。2.1沿基坑内侧设置环状的排水沟，并相应设置集水井。2.2由设在基坑内侧集水井中的潜水泵将基坑内雨水抽入现场排水系统。2.3排水沟截面：300㎜×300㎜～500㎜，集水井截面：500㎜×500㎜×700㎜，构造均为底壁、侧壁用砖砌。四、施工用水：本工程施工用水主要为养护用水、砂浆配置、模板湿润洒水以及零星砼配制用水等，管材采用Φ50镀锌钢管。楼层的养护用水，利用场地内的蓄水池，由高压水泵向上供水。1.由建设单位提供的水源处设置一个专用阀门井。2.从阀门井引出用水主管沿场地周边布置。3.引出用水支管至各用水机械处，并设专用水龙头。4.沿建筑物周边均匀设置水龙头，以供养护用水。5.沿建筑物向上设置两根主管，一根作为施工给水管，另一根作为消防给水管。五、施工用电：1.由建设单位所供电源处引出干线至场地内施工专用配电房。2.为体现文明施工要求，保证施工现场用电安全，对本工程施工用电线路采取暗埋电缆的措施。从施工配电房引出暗埋电缆至各专用主配电箱，专用主配电箱引出次配电箱及次干线，埋置深度大于700。3.次配电箱及次干线：3.1在现场各固定用电机械处设置专用次配电箱，实行专箱专用。3.2施工操作区内每层设置一定数量的流动配电箱，供流动用电机械使用。4.施工照明：4.1在场地的四角处各设一只镝灯，对施工道路、场地进行照明，由钢管架空，架空高度为6m。地下室照明采用专用线路，低压供电。4.2作业区内照明由设置在塔架上的两只镝灯进行全方位照明。4.3其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。4.4生活区、加工区、办公区等照明按常规布置。4.5施工用电线路布置图详见附图。六、通讯设施：26 本工程施工场地大，操作面广、信息传递不便，应建立便捷的通讯设施，并采取措施，有效地降低施工噪音。1.现场办公室与生产主要指挥人员配备同一频道地对讲机，以便及时保持联系。2.指挥人员配备相应频道的对讲机，避免相互间的信号干扰。3.砼浇筑时，泵车操作人员与操作面浇筑指挥配备相应频道的对讲机。七、卫生、消防、防火、防爆等设施布置：1．制定卫生管理制度，成立卫生工作小组，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。1.1现场施工区、办公区以及生活区设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱扔乱放。1.2现场主要出入口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，保持场内、外整洁。1.3现场设置一个简易吸烟室，既确保烟头不随意抛弃，又便于防火管理。2．制定消防、防火制度，成立消防、防火领导小组和义务消防队，划分现场防火包干区，并落实到人。2.1现场施工道路兼作消防通道，各临时设施、机械、材料堆放不占用施工道路。2.2建筑物附近设置一定数量的消火栓箱，作业半径50m，其供水由专门用水线路。2.3钢筋加工间、模板加工间、仓库、办公用房、安装用房、易燃物品堆放区以及办公区、生活区等按规定设置灭火器。2.4现场明火作业实行动火审批制度，并采取防范措施，实行专人监控。2.5现场氧气瓶、乙炔瓶实行分开设库房堆放。其他易燃、易爆物品设专用库房堆放。八、生产设施：1．设置集中式钢筋加工间、模板加工间及安装加工间，以合理、优化使用原材料，减少材料加工损耗，降低工程成本。2．设置一个砂浆、零星砼集中搅拌场，安置4台搅拌机，搅拌站四周搭设密封棚，预防扬尘。所有砂浆、砼由3辆翻斗车运输，以满足小型构件的砼浇筑和砌筑、粉刷砂浆的供应。本工程采用商品干粉砂浆、砂、石使用仅为零星过量等小型构件，但砂、石堆放也采用砖砌挡墙入池存放，干粉砂浆和水泥由仓库存放。3．仓库、安装用房等配套设施按需要在现场整齐设置。26 4．周转材料、工程材料等按平面布置图要求整齐堆放。九、办公区、生活区、门卫、围墙等设施：办公、生活设施全部搭设于业主划定的区域内。（1）办公设施：在生活区搭设二层彩钢板设置办公设施，并提供建设单位、监理单位办公用房；在现场搭设一层彩钢板设置，设置现场办公设施。（2）生活设施：本工程生活设施需设置5栋彩钢板房，并采取防台风处理。1．现场出入口、门卫室及围墙1.1现场出入口：主出入口位于从先锋路和坊城大道开出的主干道。1.2门卫室：生活区出入口、现场出入口旁均设置门卫室，值班人员昼夜值班，以加强对现场的治安保卫、出入口交通管理等。1.3工地围墙：沿现场的周边范围，设置与周边环境相和谐的满足文明工地要求的围墙。标段之间设置彩钢板围墙隔开。十、安全防护硬件设施：1．建筑物外侧采用落地封闭式双排钢管脚手架，铺设竹笆围栏，外侧满布密目安全网，搭设至屋面以上。2．楼层上下安全通道利用钢管排架，上铺二层竹笆，两侧铺设竹笆，并采取防坠落措施，作为安全防护通道，安全通道高度2.4m(遇施工道路处高度为4.0m)，宽度为2.0m。3．建筑物临边设防护栏杆、预留洞口设防护盖板防护隔栏等，特别是地下室施工阶段基坑临边设置1.2米高围护栏杆，同时设置安全爬梯，具体设置做法根据本企业安全保护标准。第七章、施工进度计划及保证措施一、施工工期根据我公司的综合实力和施工过类似工程的经验，确保本工程940日历天总工期。为了能按本工期目标完成，合理划分施工段和施工过程，根据本工程的特点，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划进行和施工流水节拍进行。二、项目总进度计划26 1、完全严格按照业主确定的开工日期，并提前进行施工前的各项准备工作。三、工期保证措施1、技术保证措施1.1认真研究施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。包括本专业的及不同专业间的会审，提前发现并解决施工中的问题。1.2编制详细的施工组织设计、专题施工方案和技术交底，实行在每一施工项目前有方案、有交底。在每一项目施工前作好分析和研究，确保一次性成优，避免造成返工，因而达到缩短工期的目的。1.3积极推广四新技术应用，编制四新技术应用计划和应用方案，提高科技含量，从而达到缩短工期的目的。本工程拟采用组合模板，墙体跟平台分两次施工。2、劳动力保证措施2.1充分发挥我公司劳务资源富裕的优势，利用施工展开面大的有利因素，采用人海战术，加大施工力量的投入。2.2认真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解决好职工的后顾之忧，激发工人的劳动热情和主人翁精神，从而提高工作效率，缩短工期。2.3根据工程项目需要，本工程劳动力全部用训练有素、技术过硬的本公司在册工人，不足时由公司统一调配，决不因工期紧张滥用外地民工。2.4根据方案实施要求、施工工程量的需要及施工进度编制劳动力需求计划，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本工程建立相应的组织管理体系和管理制度。各工种间协调合作，随时调整劳动力的投入，使之始终处于动态控制中。2.5充分利用我公司人员全部在施工生活区住宿的优势，确保工作时间，适当延长时间，使用噪声小的施工机具，并采取隔声措施，然后分班作业，加班加点，合理进行平行交叉流水作业，连续作战，从而达到缩短工期的目的。2.6节假日和农忙季节不放假，给予施工人员适当的补贴，后方组建帮农队，提供农业机械，以解决农忙时家里有困难的工人家庭的后顾之忧，使他们安心在工地工作，确保工期目标的实现。26 主要劳动力使用计划表序号工种基础阶段人数结构前期人数结构后期人数装修阶段人数1木工16025050252钢筋工1501103053瓦工4040100304安装工506050405砼工506020106架子工204020307粉刷工1201408油漆工20809防水工30103010其他工种4040404011普工5050606012机操工5151515合计5956655355053、周转材料保证措施3.1工期目标是否能实现，周转材料的投入将起到关键作用。以确保工期目标的实现为原则，适度投入，既要反对不顾成本盲目投入造成浪费，又要反对过分追求效益吝啬投资影响工期，在工期、投入、效益三者间寻求最佳切合点。3.2制定周转材料使用计划，根据工程进展随时调整周转材料的进场计划和退场计划。抢抓主体结构施工，尽早完成周转材料的使用。3.3由于本工程的工期很紧，为了能按期竣工，本工程的模板配置三套。四、机械保证措施4.1．必要的机械装配是保证工期的关键，针对本工程各标段的实际我们拟投入的主要机械详见各标段主要施工机械设备表。所有机械我公司完全有能力及时调度到位，保证本工程的需要。26 4.2．充分利用本公司的机械设备优势，采用先进的机械设备，充分发挥施工机械的作用，降低劳动强度的同时能够充分提高工作效率，从而节约工期。4.3．加强施工机械的经常性维修保养，操作人员必须持证上岗，专人专机，不窜岗作业和违章作业，并做好台班记录、自检记录和交接班记录，不带病运转，及时消除事故隐患，不因机械故障而延误工期。各主要设备由专业的保养人员进行维护保养，确保各主要设备工作良好。4.幢号房各设置一台塔吊，货梯分别安装在地下室顶板上，在货梯安装前对地下室顶板进行加固处理，确保结构及机械使用的安全。主要施工机械设备配置计划序号设备名称数量备注1塔吊360KN.m2人货施工电梯3分期进场3挖土机44土方运输车25辆5搅拌机8备用6钢筋调直机37钢筋切断机88钢筋弯曲机89对焊机310电渣压力焊311电焊机812园盘锯513压刨机114污水泵1015高压水泵216打夯机217空压机226 八、工程质量保证措施一、质量保证措施及质量检测方法1、质量管理目标：一次性验收合格，创无渗漏工程，确保二幢无锡市优质结构。1.1要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使整个工地达到：“质量创优目标明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。1.2采用本公司质量运作程序，规范各项质量管理措施，确保优质完成本工程建设，通过质量体系的有效运行，来实现本工程的质量管理目标。1.3本公司明确的项目经理、项目副经理及项目技术负责人作为现场项目班子的核心成员，不得擅自随意调换，并确保中标后按时到位。未征得招标人的同意，不得擅自调换项目经理、项目副经理和技术负责人。2、对外部保证2.1在合同中写明各单位工程需确保达到的质量等级，在承诺招标文件的基础上，订立合同进一步注明不达质量目标应承担的经济责任。2.2将质量管理手册，质量岗位责任制等提供给业主。3、对内部保证3.1达到本工程质量管理目标管理，管理人员质量奖上浮15%—50%，职工上浮10%—20%。3.2每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚500—1000元（依据责任者责任）。3.3出现一次质量事故，管理人员年度质量奖金额取消，并将年度基础工资下浮5%—10%。二、确保质量体系的有效运行依据质量保证体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”等资源，确保质量体系的有效运行。1、强化质量体系的有效实施26 1.1项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。1.2以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。1.3服从公司管理网、主管部门对质量保证体系的严格监督，发现问题及时纠正。1.4根据公司文件要求：建立工作目标责任制度，任务落实，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、有总结，并奖罚分明。三、建立有效的质量保证体系，并理顺各种关系1、组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收，为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编制化工程质量奖罚条例，要严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。2、激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感、危机感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识：强调“人、机、料、法、环、测”对质量的影响，特别是“人”的素质。3、理顺与业主质量验收交接手续四、技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2、一般建筑工程技术复核内容见如下表所示的工程技术复核表：分部工程技术复核的主要内容建筑物定位放线测量定位的轴线、标高、基准点基础土质、位置、尺寸、标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格3、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。26 4、凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。五、施工阶段的试块管理制度1、凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。2、管理职责分工：2.1项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。2.2项目送检员接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器具，配合施工员对班组进行配合比交底、中途检查，负责现场试块制作、养护及送试等工作。六、技术、质量交底制度隐蔽工程验收技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中，一项不可少缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量及安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、放样测量、翻样）在安排施工任务时，必须对施工组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。七、二级验收及分部分项质量评定制度1、分项工程施工过程中，各专业工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当开整改完毕。2、分项工程施工完毕后，各专业工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由工程专职质量员评定。3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4、公司对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内整改情况以书面形式反馈到驻外公司职能科室。5、以下部位必须请质监站核验：5.1基础分部核验；26 5.2主体分部核验。其核验条件：5.2.1主体工程所含分项工程全部施工完毕；5.2.2弹出各楼层水平标高线；5.2.3门、窗框校正、固定，并嵌缝完毕；5.2.4内、外墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度（δ=40mm）处应作处理；5.2.5内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷；5.2.6除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；5.2.7楼层垃圾全部清理完毕；5.2.8所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；5.2.9质量保证资料基本齐全。6、分部工程质量核验前项目工程师必须提前3天填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、监理单位、设计单位确认签证后交公司职能科室，公司技术质量科核实后上报质监站申请核验（例表）。八、装饰工程实行“样板制”对装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。在施工前首先挑选技术好的操作能手，做好样板间、样板段、样板工序和样板化施工，为整个施工工艺的改进提供技术依据，使操作工人学有样板，干有方向，保证质量预控达标。同时严格把好“人员关”，在施工中实行定组、定位、定责，明确分工，职责落实，保质保量创优降本。九、材料管理1、自购材料1.1采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有约定商家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、准用证、交易凭证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。1.2若委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。1.3实行动态管理。公司技术管理部门和项目经理部等主要部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。26 1.4加强计量检测。采购物质（包括分供采购的物质）根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，对检验不合格的材料坚决不于使用。1.5搞好原材料二次复试取样、送检工作钢筋原材料必须取样进行物理力学试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试。2、材料管理工作流程见流程图。材料管理流程图指定分包领用总包经营部提供材料总量按施组计划确定订货时间材料部：材料来源、报价材料计划采购、调拨退货验收材料台帐仓库主管经理鉴定经营部审定数量项目部依据现场情况审批劳务层领用计划核算3、材料管理制度26 为加强材料管理工作，切实做到科学、合理的使用材料，“确保质量、满足需要、降低成本”的原则。使材料管理工作做到职责清楚、奖罚分明。各指定分包/直接分包单位进场的材料必须执行以下规定：3.1本项目的材料管理主要由项目部各专业工程师牵头监督管理。由物资管理部门负责材料设备的询价、定货、采购。3.2材料报验：各指定分包/直接分包单位必须设置专职或兼职的材料主管人员，负责材料的报验工作，材料在进场以前必须填写报验单，报送样品，进场数量、规格及有关证书（生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告），进行报验，未经报验通过的材料/构配件不得进场并使用，若违章使用，根据情节轻重给予2000~20000元的罚款，并责令拆除退场。3.3各分包单位材料/构配件/设备进场后，24小时内必须向总包申请材料/构配件/设备的报验。材料/构配件/设备报验前不得分散到施工现场。报验时带材料/构配件/设备报验单，由指定分包/直接分包单位的工长/材料员及总包专职工程师按报单内容到料场验收合格后再报监理。没有报验或报验没通过的材料/构配件/设备不得使用，也不得分散到料场以外的地点。并按总包要求做退场或其它处理。3.4材料堆放管理：3.4.1总承包部对整个现场的材料堆放场地进行统一划分，指定各指定分包的材料堆放区域。3.4.2各指定分包必须在指定区域分门别类、堆码整齐。3.4.3易燃、易爆物品（油漆、稀释剂、氧气、乙炔气等）一律不准在建筑物内储存，必须在总包的指定位置搭设符合要求的库房或者随进随用。3.4.4所堆放的材料必须有明显标识，标识牌的制作必须事先征得总包的同意。3.4.5材料、设备、机具每次进场须持材料、设备、机具清单在门卫处登记。门卫为每个指定分包/直接分包单位设材料、设备、机具台帐，查实登记后放行。3.4.6剩余材料、设备、机具出场时，必须到物资设备部开具出门证。出门证上注明运出材料、设备、机具的规格、型号、数量。凡未在进场台帐上登记的材料、设备机具一律视为未进场，一律不得运出场外。十、计量器具管理1、工程计量员负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；26 2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；3、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；4、计量器具要定期进行校准、鉴定，严禁使用未经校准过的量具。十一、工程质量奖罚制度1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，并对操作人员进行全面质量管理和追踪管理，强化奖罚制度的落实。2、凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出工地。十二、竣工图的编制、审核、移交制度1、设计院除规定提供数量的图纸外，还应根据合同内容提供相应的图纸作为编制竣工图之用。2、业主指定的各分包单位，根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。3、根据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。4、工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。5、竣工图的面应整洁，文字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。十三、工程技术资料管理制度1、在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按统一规定的各类统一表格填写、汇总。2、设专职资料员，定期收集各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订。3、应按要求提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。第六章、质量通病预防措施26 推行QC小组的有效活动，攻克技术难关，对工程质量通病一是预防：通过技术交底单，明确其具体做法，加强督促、检查与验收，因地制宜地采取预防措施。二是治理：对出现质量不达要求的坚决返工，无条件服从。防渗漏工程是本工程的重点施工内容,我司将根据业主、设计要求，从结构施工开始，从头抓起，在防水施工上按照设计要求认真选择防水材料，精心组织施工，确保防水工程质量，使本工程成为无渗漏住宅小区。建立健全以项目经理为组长的创无渗漏小组，做好各细部节点处理。着重控制以下方面：一、地下室施工缝渗水控制地下防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中将严格加以监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。地下室结构施工中施工缝处的处理对于防水效果的好坏非常重要，为保证防水质量，地下室水平施工缝处设置钢板止水带，如下图所示。要求止水钢板按头位置满焊，并将焊渣清理干净。在砼浇捣过程中，将钢板表面的砼浆及时清理干净。在地下室墙模板封模前，将墙板内垃圾用水冲洗干净。砼浇捣时，采用同级别石子减半的砼进行接浆处理。严格控制浇捣高度，底部第一层砼浇捣高度控制在500左右，振捣间距控制在300左右，保证不漏振。二、砼表面裂缝控制：1.砼的水泥选用须合理，必须认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。2.严格控制水灰比，不使骨料大量下沉。混凝土坍落度控制在14±2CM，水灰比应控制在0.26 55以内，砂率控制在35%左右。在浇捣地下室底板、墙顶板时，砼的坍落度做到每车检查，对坍落度不符合要求的坚决退货。3.浇筑砼时，不得踩踏钢筋，保证钢筋位置正确，提高砼抗收缩能力。4.加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固。5.按施工规程及时进行砼养护工作，夏天一般以覆盖养护为主，冬季以覆盖保温防冻为主。6.对地下室底板砼，在砼初凝前进行二次振捣，避免砼温差、收缩裂缝，并对砼表面采取二次抹压法，消除砼表面收水裂缝。三、泵送砼易出现施工冷缝控制：泵送砼时，易由于堵管或机械故障等而影响砼正常浇筑，产生施工冷缝。1.砼浇筑前，应对所有设备进行检查，确保运转良好。浇筑后应进行维修、保养。2.水平垂直输送硬管应干净、无缺陷及无堵塞，接头应紧密，防止漏浆，避免造成石子积存而堵管。水平输送硬管应按一定的自然流淌坡度坡向出料口。3.遇搅拌量不足或故障时，输送泵每隔20min应加压一次，防止砼骨料在输送管中下沉或砼初凝，而引起堵管。4.砼坍落度应符合要求，和易性良好，满足可泵性。四、穿墙螺杆处渗水控制：1．地下室外墙采用止水螺杆，止水片为50×50×4，中间穿孔与穿墙螺杆满焊。两端加木桦司（50×50×18），待砼达到设计强度50%以上后方可剔凿木桦司。用防水砂浆抹平后，表面再用防水砂浆抹80mm×80mm×8m厚防水层，然后做外墙抹灰。2．上部结构外墙将塑料管剔凿至墙内80~10mm左右；如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，50mm×50mm、深20mm的喇叭口，再在根部切断螺杆钢筋，用干硬性微膨胀水泥砂浆填嵌蜜实（内侧用干硬性水泥砂浆填嵌蜜实）；表面用防水砂浆抹80mm×80mm×8m厚防水层，然后做外墙抹灰。五、外墙砌体渗水控制：1.商品砂浆应搅拌均匀，具有良好的和易性。2.操作时，铺灰不宜过长，一般情况下以500㎜为宜。3.砖应隔夜洒水湿润。4.砂浆应随拌随用，防止拌和后存放时间过长。5.改进砌筑法，推广采用“三一砌筑”法。多孔砖顶头缝满刀灰。6.26 当日完工，应对砖砌体进行灰缝清勾，雨天应采取覆盖措施，防止雨水冲刷墙体，带走砂浆。7.外墙墙体上不得留设脚手眼。8.外墙墙体空心砖完整、不缺棱掉角，砂浆应饱满。9.不得随意在外墙墙体进行凿槽、钻孔等，避免造成墙体破坏、裂缝，而引起渗水。10.砼、砖墙面交接处，应铺钉每边不小于100㎜宽的金属网。11.抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可。12．砼墙面粉刷前必须抹一道砼界面处理剂。13.抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。14.当抹灰基层布平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7－10㎜。应待前一层抹灰凝固后，再抹上一层，一般宜隔夜进行。15.每施工一道工序应有专人负责，应分遍检查。16．外墙粉刷完成后，隔天洒水养护。六、外墙窗渗水控制：1.窗台下槛浇100高钢筋砼现浇过梁，每端伸出窗边不少于200。窗台宽度为墙厚加外墙保温层厚度。2．框墙间隙内应填入泡沫塑料等隔绝材料为缓冲层。然后用防水砂浆专人负责嵌樘，嵌樘前应将窗洞周边的垃圾清理干净，特别是窗台位置，填嵌窗樘全数进行隐蔽验收，这一方法非常有效。3.窗框与饰面交接处注一层硅胶密封，硅胶不能打在涂料装饰面上。4.窗台泛水坡度一定要保证，下槛圆挡高度不少于15。下槛反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50㎜处钻3㎜×8㎜的圆形小孔，通过小孔将水排向室外。5.施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗扇应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜选用整体的硅酮密封胶。七、橱房、卫生间、晒台、屋面渗漏控制：1．防水层施工选择专业队伍施工，各批次材料进场须经检验合格后方可使用到工程上，每一道工序完成后必须进行隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。26 2．隔气层作为防水层来做，防水工程完成后进行盛水试验。确保无渗漏后再进行下道工序施工。3．厕所、橱房间、阳台立管周边做作水泥砂浆馒头（突出地面3cm）以防渗水。4．出屋面管道防水卷材用卡箍扣紧。5．厨卫间墙体应设置200高砼导墙（防水砍），砌筑严格按照规范要求施工。6．厨卫间内墙防水上翻300高及地坪应作防水涂料处理。7．厨卫间管线洞口应分两次封堵。八、电梯井坑防水作法见示意图第七章、成品和半成品保护措施工程施工期间，各工种交叉作业频繁，对成品（半成品），易出现二次污染，影响工程进度，因此，依据公司成品保护管理细则的规定，在工地设专人负责成品（半成品）的保护工作，施工阶段成品（半成品）保护的主要内容如下：一、基础成品防护对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖土时不得碰撞，经常定期检查。基础开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。二、钢筋成品保护26 原材料进场后，应用木方垫好，中间设隔离措施，按品种规格分类码放，冷轧带肋钢筋入库存放，钢筋绑扎好后，设专人看筋，浇筑砼前，铺设木板走道，保证钢筋位置准确，不被踩弯变形。三、模板支、拆保护模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。大模板吊运就位时平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。四、砖墙成品保护砖墙易被污染和碰撞，在施工中，卸料处，存放砌筑砂浆处，施工洞处必须采取保护措施，用草袋子或塑料布防护遮挡，沿外墙搭设用组合钢模板拼装封闭式的垃圾道。五、抹灰成品保护抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。及时清擦留在门窗上的砂浆，铝合金门窗抹灰前应粘贴保护膜。推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和等不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手脚时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要编码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。注意保护楼地面，不得直接在楼地面抹灰。六、地面、楼梯的成品保护水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。七、铝合金门窗成品保护铝合金门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧木板捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰强应将铝合金门窗用塑料膜扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其表面的侵蚀。铝合金门窗的保护抹应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。26 架子搭拆、室外抹灰、钢筋骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞铝合金门窗边框。八、面砖成品保护搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止砖贴好后，凿墙损坏面砖。面砖贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。九、专业工程成品保护专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。各道工序完毕后方能去掉包装、在竣工验收前彻底清理一遍，使其干净、整洁。注意工种配合，保护好各类成品。26 八、安全生产保证措施一、安全施工要求在本工程施工期间，必须按照规定安全检查持证上岗，确保符合有关安全方面的技术规范、标准，并设专职安全员3名，按规范要求配备足够数量合格的消防灭火器材，建立消防安全方面的制度和措施，严格执行JGJ59-99建筑施工检查标准，国务院2003第393号令《建设工程安全生产管理条例》。根据现场实际情况，配备足够数量的警卫人员，以确保工地安全。二、安全生产保证措施1、安全生产保证体系本工程安全生产管理目标为：确保无重大安全事故，死亡、重伤事故为0，基本杜绝一般事故，努力建成无事故工程。为了实现这一目标，项目管理部全体人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”思想，建立组织，健全各项规章制度，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松，坚持“责任不落实，不开工；措施不到位，不施工”的原则。2、安全管理制度2.1建立、健全安全生产责任制：项目经理是项目管理部安全生产的第一责任人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。项目管理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。2.2实行安全生产三级教育制：新进企业的工人，必须进行公司、项目部和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。2.3坚持安全技术措施审批制：施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还单独制定安全技术措施，所有技术措施必须项目技术负责人审查批准。必要时，还必须送公司安全设备管理部门审查备案。2.4实施分部分项工程安全技术交底制：项目部必须进行全面的针对性的安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，层层交底。2.5严格执行特种作业持证上岗制：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。2.6建立定期安全检查制：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。105 2.7做好施工设备和施工机械验收制：井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。2.8开展班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。3、建立安全组织机构与安全组织制度3.1工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全生产管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。3.2在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。4、安全生产保证措施4.1安全管理4.1.1根据公司贯标文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制，把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。4.1.2做好安全交底，全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘，安全管理理直气壮”的观念。做到做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。4.1.3明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。4.1.4建立安全保卫管理网络。建立安全员岗位责任制，各分包商要设立专职安全员，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个个方位，及时发现并消除隐患。4.1.5建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行动的有效控制。4.1.6建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和各分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域。实现全员、全过程的有效控制。4.1.7认真做好井架、脚手架及各中小型机械验收合格挂牌制度。105 对各施工环节进行人、机、料、法、环、测六方面估计与检查，防患于未然。4.2安全事故的预防4.2.1严禁非现场工作人员进入施工区域。4.2.2改进生产工艺，实现机械化、自动化。4.2.3设置好各类安全防护、保险装置，对危险区设置警示标志；所有洞口、临边的安全设施在解除前应征得安全部门的同意。4.2.4预防性的机械强度试验和电气绝缘检验。4.3保卫、消防事故的预防4.3.1合理布置施工现场，实行办公、生活、生产区域相对独立、设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。4.3.2聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。4.3.3按规定配置消防器材和防盗防火警铃警报。4.3.4实现上岗作业人员的胸卡标示制度和访客登记制度。4.3.5实行动火作业的三级制度和监护制度。4.3.6定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。5、确保工程施工安全的保证措施5.1施工现场内外交通安全的管理措施5.1.1在工程的出入口，设置门卫，按上通行栏，现场内的车辆出场时，门卫必须按项目部的规定，先观察相交道路的车辆交通及人流情况，车辆拥挤时和行人太多时，不得放行；5.1.2大型设备进场，必须与业主及有关政府交通管理部门进行协调，统一调整好进场道路及临近交通道路的关系及运转，保证交通正常。5.1.3车行道路：在施工路段的两端以及临时便道有关道路交叉口设置交通指（禁）令标志（牌），夜间设照明灯、示警灯或红灯（包括道路局部开挖处）。5.1.4施工通道：平整、坚固畅通、不积水。基坑开挖时，根据地质情况及坑挖深情况，选择合适的围护方案，确保施工道路及交通主干道的安全。5.2基础阶段施工安全技术措施5.2.1施工安全技术措施105 操作工人进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。大型机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械操作工必须持证上岗。5.2.2挖土施工安全技术措施5.2.2.1开挖土方必须有挖土令。5.2.2.2机械挖土，启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始作业。5.2.2.3挖土过程中，发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。5.2.2.4土方开挖时，挖土机械应停在坚实的地基上，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。5.2.2.5挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。5.2.2.6人工扦土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要距基坑边1.2m以外，并且高度不得超过1.5m。5.2.2.7每天或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。5.2.2.8机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。5.2.2.9车辆进出口的路面下如有地下管线，必须铺设厚钢板或浇捣砼加固。5.2.2.10清坡、清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。6、高处作业安全技术措施6.1洞口临边：6.1.1结构上四周临边，必须做好安全防护措施。平面洞口，应有可靠的安全措施，宜在砼结构中预设牢固的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。6.1.2楼梯间用脚手架搭设护栏，（包括梯段边临时防护栏杆）。6.2、攀登、悬空作业：6.2.1攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。6.2.2悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网。6.2.3窗、玻璃安装及油漆施工时，操作人员的重心应位于室内，严禁操作人员站在樘子、窗台上违章操作。105 6.2.4操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督，禁超载。6.3交叉作业防护：6.3.1各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。6.3.2模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员6.3.3模板等部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1M。d.楼层边口，通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。7、脚手架安全技术措施7.1基础：脚手架底脚必须牢固。7.2选材：搭设前严格筛选所用材料。钢管、扣件、角铁、螺栓、竹笆等质量均应符合规范要求。不得采用严重锈蚀、薄壁、弯曲、有裂缝的杆件；不得采用严重锈蚀、变形、脆裂、滑丝的扣件；不得采用枯脆、单径、破损、散边的竹片作底笆。7.3搭设：7.3.1严格按搭设顺序搭设脚手架：立柱→横楞→牵钢→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆7.3.2脚手架步距1800mm，立杆纵距不超过1800mm；横楞里立杆离墙面35cm，外端挑出不大于15cm。7.3.3底步立柱采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头错开。7.3.4脚手架每步搁栅应满铺脚手竹笆，相邻脚手笆应重叠搁置，且每隔每隔4步在内立杆与墙面间铺统长安全底笆作隔排，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑牢，每笆不少于4点。7.3.5严格按施组设置剪刀撑。剪刀撑与地面成45°到60°，自下而上循序连续设置。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于400mm，且不少于2个扣件紧固，不得采用对接扣件。7.3.6严格按规定要求设置拉结点。7.4使用：7.4.1脚手架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后方可投入使用，并在使用过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。105 7.4.2严格控制施工荷载：砌筑时不超过270kg/m2，粉刷施工时不超过200kg/m2，只允许三步脚手同时施工，不准超载。7.4.3严禁在脚手架上堆放模板、木料及施工多余物料。7.4.4严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆或搭（挂）平台。7.4.5使用过程中，任何人不得擅自搭（拆）脚手，不得擅自拆除拉结点。7.5、拆除：7.5.1设置警戒区，并指派专人负责警戒。7.5.2脚手架拆除前，应全面检查加固，并将其上的留存材料、杂物等清除干净。7.5.3拆除必须按搭设的逆顺序进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，严禁高处抛物。7.5.4拆下的杆件、零配件运至地面时，应分类归堆、妥善保管。7.5.5、其它注意事项：7.5.5.1搭（拆）脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗，并定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。7.5.5.2脚手架登高扶梯在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，严禁在脚手架等处攀登上下。7.5.5.3施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架。沿脚手架布置的电缆放置在线槽中。7.5.5.4搭（拆）过程中不得中途停止未完工序。8.5.5恶劣气候（如六级风以上）条件下，不得进行搭（拆）工作。8、钢筋加工安全技术措施8.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃、易爆品。8.2使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。8.3焊接机械专用线路采用YHS35×3+10+10线，“一机一闸一保险”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。8.4钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。8.5冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，经常进行检查。9、模板施工安全措施9.1安装与拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。105 9.2高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。9.3遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。9.4二人抬运模板时要相互配合、协同、传递模板，工具应用运输机械或绳子系牢后升降，不得乱扔；组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁高处掷下；9.5不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9.6支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空、踏空而坠落。9.7拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。9.8悬挑结构必须在安全可靠的脚手架上进行施工，其支撑体系必须经安全技术部门验收合格后方可进行支模施工。10、机械设备安全技术措施10.1履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。10.2严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，持证上岗。塔吊、标准井架等中型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。10.3严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。11、塔吊、施工货梯安全技术措施：11.1塔吊、施工货梯基础混凝土中地脚螺栓严格按规定摆放，混凝土强度达到100%后才能进行安装，调试合格后方可投入使用。11.2保险、限位必须齐全、灵敏、可靠。11.3起重机械必须严格执行“十不吊”规定，遇有六级以上（含六级）大风、大雨、大雪或大雾等恶劣天气应停止起重作业。11.4吊具、索具应符合相应的国家标准。11.5塔吊、井架应有专职司机操作，司机，塔吊三级指挥，所有人员必须持证上岗。严禁无证操作。11.6做好避雷接地。105 12、中小机具：12.1木工平刨、电焊机、砂浆机等机械须搭设操作棚。木工平刨作业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。12.2各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。12.3有良好的接地或接零保护，木工平刨、砂浆机、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。12.4用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割。13、临时用电安全技术措施13.1临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。13.2建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。13.3电缆离地2.2m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；13.4采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4Ω，每个电箱做好接零保护。13.5做好外线的安全防护。13.6动力、照明线路分路设置。13.7分配电箱与开关箱的距离<30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。13.8每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸上保险，采用三级配电两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。13.9手动开关只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电器。13.10选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。13.11潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区（无火爆危险）选用防尘灯。室外灯具距地大于3m105 ，照明灯具金属外壳须作保护接零，宿舍照明电路220V，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线，做好两级漏电保护。14、保证消防安全的技术措施14.1施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。14.2重点部位建立安全制度且制度上墙。14.3严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。14.4配备足够数量的消防器材，消防器材放置在通道等醒目部位，重点部位每25㎡配备一只。消防器材做到定期检查和保洁工作。消防器材设置于醒目的地方，在重点部位采取挂标牌等相应措施，木材加工部位及有木屑的部位必须配灭火机。14.5焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m；与易燃易爆品的距离不得小于30m；使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。氧气、乙炔瓶专设仓库，两瓶进库，不得散堆。14.6危险品仓库、变配电间、铁器加工点等应设立禁烟牌，并备消防设备，危险品仓库采用砖房、混凝土屋面。14.7加强对易燃易爆品的管理。14.8加强电气管理，防止发生电气火灾。14.9设置水泵和登高水管，备好消防用软管，放在专用醒目部位，并保证水源充足。消防水泵的电源与生产用电分开，水泵的管理制度与管理人员名单上墙。14.10设立专门的吸烟室，施工区内严禁吸烟。14.11用可燃材料作内装饰的部位或火星能飞溅到的地方（铜盆锯附近），在未采取切实可靠的安全措施前，不准焊割。并与外包队伍和分包单位签订防火协议，落实防火责任。14.12动用明火（特别注意装饰部位），必须办好动火手续，有监护人员在场，备有足够消防器材，与可燃物之间做好隔离措施的情况下方可进行。14.13由于该工程展开面积大，大空间的脚手架是消防防范的重点部分。特别是进入装饰阶段，脚手架竹笆面要落实专人专责，进行定时浇水，保证竹笆潮湿。宿舍内严禁使用电加热器，违反者按有关规定处罚。15、安全标志15.1施工现场、危险区域（点）、场内道路应设置醒目的安全警示标志，其标志应符合国家标准，场内道路有限速标志。105 15.2机械操作岗位设安全操作规程牌。15.3施工现场的防护设施、大型机械等经验收后，必须张挂验收合格牌。16、防台、防汛措施16.1台风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员及一名防台防汛小组成员值夜班，以便在突发时间及时调动人力、物力进行抢险。16.2加强对现场排水系统的管理，派专人进行清理和疏通，保持排水系统通畅。16.3组织准备好抢险救灾物质及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险。16.4台风季节，项目部安全员加强对脚手架、模板、支架、机械设备进行检查，如果存在安全隐患、必须及时进行整改、加固措施。17、应急预案17.1项目部在开工前根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制，制定防范措施，并根据施工现场的环境特点，结合企业安全生产事故应急应急救援预案，制定出施工现场的生产安全事故应急救援预案，经企业审核批准后，报建筑安全监督管理部门备案。17.2应急预案包括：建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急器材、设备、并定期组织演练。17.3一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。17.4现场设一医务急救站，配备医务人员1名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。第九章、文明施工保证措施一、文明施工目标和要求1、文明施工目标本工程文明施工目标为：“无锡市文明工地”。施工现场须深入开展“加强管理塑造形象，深化达标创建文明”105 活动，加强安全文明施工培训教育，增强施工人员文明意识，施工现场要求做到规范化、标准化，文明施工。严格执行江苏省南京市的有关规定，规范各项文明施工管理措施，确保文明完成本工程的建设。2、文明施工保证体系3、文明施工的具体措施3.1工地文明建设措施3.1.1在办公室外墙、场内围栏等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施及反映工地内各类动态。3.1.2开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。3.1.3加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。3.1.4工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落杂物，场地排水构成系统，并畅通不堵。3.1.5加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。3.1.6施工现场的分包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对分包队伍人员加强法制教育。3.1.7做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通，环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。3.1.8现场施工人员均统一服装，佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。3.2场容场貌文明管理措施3.2.1公司每月由“标化”领导小组组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查，打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。3.2.2项目上成立以项目经理为组长的文明施工管理小组，每天上午派专人对现场进行检查，对各包干区打分，对于未达标的部位责令立即整改，并计入月度考评。3.2.3每月对各部门文明施工进行考评，奖优罚劣，对屡教不改的分包单位或个人采取各种惩罚措施，直到请退出场。105 3.2.4在施工区域内实行围栏封闭施工，在围墙内外粉刷后，再刷涂料，然后写上醒目的能反映企业精神和安全、文明施工的标语。3.2.5在施工区域的进出口，按规范要求，设置我公司统一标准的大门。3.2.6在施工现场进口明显部位，设置“八牌二图”。3.2.7在永久道路的位置上，先施工一条临时便道，为了节约业主成本，将临时便道与永久道路相结合，按永久道路的要求和标高浇筑垫层，保证施工车辆的正常行驶。3.2.8沿道路侧和建筑物周围设置排水明沟，。排水沟在接近市政排水井处设置三级沉淀池，不使泥浆水排入市政管网。对现场已完成的雨水管使用后，应保护和清理，确保竣工后的正常畅通，无沉积物。3.2.9现场设置专业保洁班，对道路和排水沟每天清扫、疏通，经常清除沉淤。3.2.10建筑材料划区域堆放整齐，标识明确，并采取安全保卫措施。运输车辆进出工地，轮胎上必须清洁后方可外运。3.2.11认真执行落手清检查工作，对各个工序落手清工作按标准考评打分。3.2.12茶亭及吸烟处施工现场应设置茶亭和吸烟处，以便于职工饮水和休息及符合防火要求，具体做法以美观、实用为原则制作。3.2.13严格执行有关市容、环境等规定，及时办理有关手续和缴纳费用，申请垃圾桶，由环卫部门及时清理。若发生违反规定而被罚款的事件，由本公司负责。3.3办公及生活区文明建设措施3.3.1总体措施3.3.1.1办公区与生活区分开设置，施工现场设有八牌二图，生活区入口处设有平面图、环境卫生宣传标牌和卫生责任区包干图，生活区与施工区用围挡隔开进行封闭施工。3.3.1.2并做到排水畅通、无污水外流或堵塞排水沟现象，生活区内无积水，防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施。3.3.1.3设置医务室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等利用黑板报向职工介绍防病治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生和食堂卫生情况。3.3.1.4做好职员的文明教育工作，杜绝不文明行为。105 3.3.2食堂卫生措施3.3.2.1食堂在建设时就须保证生熟分开，生进熟出一条线的原则，防止交叉污染。从硬件设施上为食堂达标创造条件，食堂设置洗菜间、生菜间、熟食间、蒸饭间、油库、二次更衣室、备餐间、饭厅等设施。3.3.2.2食堂周围做到“三无一通一平”，内部排水沟必须采用加钢丝网片的盖板，水沟内设防鼠钢栅栏。3.3.2.3食堂工作人员必须全部通过身体检查，并挂牌上岗。3.3.2.4对各个岗位明确岗位责任制，工作人员按操作规程执行。3.3.2.5食堂开设有报批手续和“食堂卫生许可证”。3.3.2.6由公司医务人员定期到食堂对食物封样抽检。3.3.3厕所3.3.3.1以美化城市环境要求，生活区设立公共厕所设施，按照美观、清洁标准做到墙面及池内贴瓷砖及水泥、地砖地面，有自动冲水装置。3.3.3.2化粪池，实行二级排放，粪便须经化粪池处理后排入建设单位污水管网，严禁直接将粪便直接排入河道或下水道，化粪池要加盖并做到经常性喷药。3.3.3.3职工宿舍及办公区域应设置小便池，落实专人负责经常清洗，明确责任制及责任人。3.3.4淋浴室及更衣室淋浴室要有简易锅炉，供应冷热水，且要有专人维护，更衣室按有关要求自行设置。3.3.5在建工程周边、办公区域、职工宿舍排水设施建筑物周边、办公区域、职工宿舍四周应设置通畅的排水沟，具体做法为，沟宽为40cm、深为25～30cm，上盖可设置钢筋框栏并按实际要求每间隔若干距离设置沉淀池，由专人负责清洁、排通，防止堵塞。3.4施工现场医务室或保健箱设置3.4.1现场须设医务室或保健箱，并由专人负责。负责该项工作的人员要经常地做好对职工卫生防病的宣传教育工作，建立对突发公共卫生事件的应急组织机构，有效地控制疾病的扩散和蔓延。3.4.2105 要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法；医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查食堂饮食等卫生情况。3.5现场标养室设置3.5.1为能有效掌握现场商品混凝土的品质情况，进行混凝土砂浆试块的标准养护，我们拟在现场设置标养室一间。3.5.2标养室的设置由我公司技术人员现场指导设置，并派专职人员负责实际操作。3.5.3标养室内设置标养架，上部有淋水系统，冷暖空调，保持温度和湿度，对现场混凝土试块及砂浆度块按规范进行标准养护，保证试块的质量。3.5.4建立标养室所需材料如下：(1)混凝土振动台500*5001台(2)天平秤1台(3)50千克台秤1台(4)10千克案秤1台(5)砂浆稠度仪2台(6)混凝土坍落筒2只(7)混凝土试模20套（8）砂浆试模70.7*70.7*70.76套（9）温度计2只(10)湿度计2只（11）冷暖空调1台二、施工现场“渣土垃圾”的整治处置措施1、建筑渣土、垃圾管理目标：符合法律法规要求2、为加强城市建筑垃圾和工程渣土运输、处置的管理，维护城市市容和环境卫生，防止由于建筑施工造成的作业污染，保障建筑工地和附近居民的身体健康，我公司的管理目标以及对相关方承诺，施工现场所产生的渣土和建筑垃圾发包给具有专业承包资质企业实施，做到持证运行，工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”；3、渣土、垃圾排放管理职责项目经理为渣土、垃圾排放的第一负责人，执行国家有关法律法规，确定各管理人员的职责，协调各职责人员之间的关系，组织、联系相关部门进行检查。105 4、渣土、垃圾管理措施：4.1施工中所发生的一切土方开挖、现场堆运以及施工所产生的一切建筑垃圾，均有专业承包资质企业实施，做到持证运行。公司应与承包方签订协议／合同，在协议／合同中，要明确双方责任和义务，以保证该承包方按规定处置废弃物。4.2加强打对渣土运输车辆的检查，渣土外运有处置证，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。4.3所有渣土和建筑垃圾运输车辆出入施工现场均进行登记。4.4对卸点进行实地考察，对每天出场渣土、建筑垃圾核对卸点签单。4.5所有车辆驶出工地，均对其轮胎用水进行冲洗，未冲洗的车辆不准驶出。4.6施工现场派专人对场区道路进行清扫，确保场地清，无渣土垃圾。三、环境保护措施1、环境保护原则1.1施工期间，除保证场外交通保持顺畅外，必须确保场地内临时施工便道的畅通。1.2施工期间，严格场区内污水排放，保证排水畅通，控制污染源。1.3基坑施工期间，采取必要的措施，科学施工，确保基坑安全和周边环境安全。1.4严格控制各类污染，切实履行施工不扰民的承诺。2、环境保护措施2.1噪音控制措施2.1.1施工生产噪声控制2.1.1.1钢筋工程a操作人员经技术培训考核合格后持证上岗；b钢筋运输时避免拖地，使之与地面接触，产生摩擦声；c钢筋连接时采用锥螺纹、冷挤压连接等低噪音的工艺；2.1.1.2模板工程a设置封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内完成，减少噪音污染；b利用电锯、电刨等机具进行操作，在封闭的木工棚内进行；c现场支模减少大声的敲击声；d拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板；105 2.1.1.3砼工程a操作人员经技术考核培训合格后持证上岗；b夜间采用低音振动棒进行振捣；c砼泵车工作时发出的噪音控制在允许范围之内；d砼振捣时操作规范，避免不必要的杂音；e现场搭设半封闭的砼泵房，四周悬挂隔音草帘。2.1.1.4砌体工程a避免大量不正当砍砖带来的噪音；b在指定的时间、地方完成段料作业；c做有噪音地面应控制在作业时间内操作；2.1.1.5其他a施工人员不可在现场喧哗、吵闹；b塔吊与机械应经常保养，减少噪声。c严格控制作业时间，晚间有计划的安排工作。d大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。e项目部每年请区环保部门对施工现场的噪声进行一次噪音检测；公司每月派专人对项目部的噪音进行一次检测。2.1.2主要施工机械噪声控制2.1.2.1电锯a电锯操作在木工的封闭操作棚内作业；b电锯工具周围用胶合板围护；c电锯发生的噪声不超过规范要求。2.1.2.2地泵a地泵四周用胶合板和草帘被围护；b地泵在固定场所作业；c使用符合环保要求的地泵。2.1.2.3振捣棒a尽量使用低音振捣棒作业；105 b晚上必须使用低音振捣棒。2.1.2.4车辆a选用环保型车辆；b车辆行使在工地附近不得按喇叭；c主要施工机械都要定期保养，维护，减少噪声。晚上工作时严禁高噪音的机具使用，管理人员晚上对发生高噪音的工人进行监督教导。d所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。2.2控制扬尘及大气污染措施2.2.1扬尘（大气）控制依据及限值严格执行大气排放GB16297-1996标准，达到空气污染物二级标准。2.2.2施工现场扬尘（大气）控制措施2.2.2.1施工现场周围全部采用彩钢板进行围挡。2.2.2.2施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层砼，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。2.2.2.3建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。2.2.2.4现场设封闭垃圾分拣站，现场垃圾全部从楼层密封装卸至专用垃圾存放地点。现场垃圾按性质、类别分开存放，设专人定期清运。并适量洒水，减少污染。2.2.2.5基槽土方进行回填时，在现场划分存土区域，并用彩条布作专门覆盖，避免产生扬尘。2.2.2.6在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。2.2.2.7水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。2.2.2.8运输材料时使用环保合格的车辆，进货车辆控制好开车时的扬尘；砼罐车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水；卸完砼后在固定场所清洗，没有用完的砼倒在砼坑内；105 2.2.2.9焊接、气焊在固定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘；用鼓风机清理砼连接带碎片时按要求进行操作；2.2.2.10装修时切割石材在固定的场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘；2.2.2.11各个施工班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。2.2.2.12施工时控制好有挥发性材料的挥发；2.2.2.13公司设置专人进行大气污染的检测工作，检测人员如发现污染值超出规定的标准，应及时通知主管领导，根据产生问题的主要原因，采取必要措施。2.2.2.14项目部每年请区环保局的检测部门对现场的大气污染情况进行一次检测。2.2.2.15组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。2.3水污染控制措施现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后，再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域，污染环境。加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。项目部每年请区的环保部门对施工现场的水污染进行一次检测；每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录。2.3.1施工区现场水污染控制2.3.1.1地泵、搅拌机的废水排放控制a凡在施工现场用地泵进行砼浇筑，必须在地泵前及运输车清洗处设置二次沉淀池。b砼罐车卸完砼后在材料室前固定的场所进行清洗，废水经二次沉淀，最后排入市政污水管道。c地泵及地泵管道进行冲洗后，最后排入市政污水管道。现场砂浆搅拌设固定的搅拌棚，并在就近设置沉淀池。d现场产生的污水必须经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2.3.1.2洒水降尘用水的控制105 用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量，避免由于用水过多造成地面积水，浪费水源。2.3.1.3卫生间试水用量的控制做卫生间试水试验时及时做好水量的控制和吸水作业。2.3.1.4乙炔发生罐污水排放控制施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染水。2.3.2生活水污染控制本工程职工住宿均在场内进行安排，必须按文明工地要求对污水进行严格控制。2.3.2.1食堂污水的排放控制a场内临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。b加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水的现象发生。2.3.2.2生活区污水的排放生活区的废水与厕所污水分开排放，废水排放经各自管道后排放至市政污水管道。厕所污水在固定沉淀池沉淀后排入市政专用管道。第十章、总承包对分包管理协调及配合措施本工程中总承包的范围比较广，配合及协调的内容较多，为确保本工程的进度、质量、安全、文明施工、环境保护等目标，将总承包范围内各相关专业工程的施工管理纳入整个工程的施工管理之中，进行对口、跟踪管理。一、对施工进度的控制管理1.1施工进度事前控制：⑴编制施工总进度计划和月进度计划。⑵审核各相关专业工程施工单位编制的施工进度计划。⑶要求各相关专业工程施工单位编制出施工节点实施的细则，明确搭接和流水的节拍。⑷协调各相关专业工程的施工进度计划。105 1.2施工进度过程控制⑴严格监督已制定的施工进度计划的实施情况。⑵严格进行施工进度检查，分析各相关专业工程施工单位的执行情况，并找出差距。⑶实施经济奖罚措施，以确保施工进度目标。二、对施工技术的管理2.1熟悉设计图纸，并组织设计交底和施工组织设计的交底，通过审查图纸，全面部署、重点思考施工技术措施、工序配合、重点关键部位的技术难点，在各工序施工前将图纸上存在的问题及时解决。2.2督促各相关专业工程施工单位在不同的施工阶段提供出相应的施工方案，并进行审查。2.3对于施工中产生的一般性技术质量问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。2.4及时做好各项技术资料汇总工作，定期归档，并定期对各相关专业工程施工单位的技术资料进行检查，发现问题及时落实解决。三、对质量控制管理3.1督促和检查各相关专业工程施工单位严格按照现行的国家规范、标准和设计图纸要求进行施工。3.2检查工程施工质量，每月一次书面向业主和监理单位提供工程质量月报，并组织好各项工作验收。3.3检查设计变更和工程联系单的执行情况，监督处理施工中发生的技术问题。3.4每月组织一次工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行认真处理。3.5落实经济奖罚措施，共同为确保各项目目标实现而努力。四、安全、文明施工及环境保护的控制管理4.1督促和落实各相关专业工程施工单位严格按照国家、建设部及上海市有关安全生产、文明施工、环境保护的规定、规程进行操作。4.2审查各相关专业工程施工单位提交的施工方案中有关现场安全管理、文明施工、环境保护内容，提出修改意见。105 4.3督促、指导、检查各相关专业工程施工单位搞好安全生产、文明施工、环境保护管理工作。4.4每月组织对施工现场的安全生产、文明施工、环境保护进行检查，共同为确保文明工地而努力。五、施工配合与协调措施：5.1与各相关专业工程施工单位的协调配合，总承包管理单位及时提供各分部分项工程所需的脚手架配合、机械配合、劳动力配合、施工场地、施工用水、用电配合等。5.1.1施工脚手在施工脚手尚未拆除前,总承包为各分包单位提供施工脚手;在施工脚手拆除后,各分包单位若要求总承包帮助搭设脚手,应在一周前以书面形式向总承包方提出申请,以便于总承包提前调配脚手材料进场搭设。5.1.2施工场地各分包单位进场施工前,应向总承包单位提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于总承包合理安排施工场地。5.1.3施工道路总承包有义务合理安排各分包单位(特别是总体管道分包单位)的施工顺序,设备、材料进场时间，车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。5.1.4施工用水总承包在每个施工楼层开设供水头子,以便于各分包单位用水方便;总承包有义务为安装水泵提供方便，水泵有专人管理。5.1.5施工用电从现场箱式变电箱接至各分电箱的接电工作，由总承包直接管理，各分包单位不得私自接电；各分电箱内总包应考虑各分包单位的用电插座，确保正常供电；总承包在各楼层均安设分电箱，以确保各分包单位用电方便。5.1.6垃圾清理各分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清，废弃物与垃圾的处理按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理。5.1.7施工轴线，总承包向各分包提供每层控制轴线及辅助轴线。5.1.8施工标高105 总包向各分包单位提供以下标高：0.000标高基准点，每层的标高基准点，每层弹出50公分的标高线。六、与监理单位的配合6.1在施工全过程中，严格按照监理工程师批准的施工大纲施工组织设计进行全面管理和施工，在总承包对工程全面负责的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按监理要求，予以整改。6.2贯彻公司质量控制、检查、管理制度，并对各分部分项的工程施工予以监控。贯彻谁施工谁负责产品质量的责任，现场施工人员必须服从监理工程师的指令，在施工过程中要确保监理工程师的一切指令得到全面执行。6.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，并按规定进行物理、化学试验、检测，主动递交检测报告结果，在监理工程师签字确认后方可用于工程中。6.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行上道工序不经监理检验，下道工序不施工的原则，并事先与监理工程师联系，以便工作及时，若出现工作意见不一致，先执行监理的指导后予以磋商统一，在现场各项管理工作中，维护好监理工程师的权威性。七、与业主的协调配合7.1参加业主及监理主持召开的施工协调会，及时了解业主的意图，做好协调会上双方议事形成意见的记录，作为更好的指导施工的依据之一。7.2项目部将向业主及监理提供详尽的施工进度计划表，并通过月、周计划，让业主、监理及时了解协调工作，使之更好的指导工程施工。7.3在甲供材及乙方购买物资材料时，将积极的与业主配合、协调，接收其对材料质量、价格等方面的审定，做到让业主放心满意。7.4工程施工中，积极提出合理化建议，以降低工程成本，降低业主的投资。八、与设计单位的配合8.1及时与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图提出施工实施方案。105 8.2施工中如发现图纸有误或不完整的情况，及时与业主、设计单位、监理单位取得联系，得到同意后积极修正，并会同三方，做好设计变更、技术核定部位验收、中途质量验收、竣工验收等。8.3协调各相关专业施工单位在施工中需与设计单位协商解决的问题，以确保工程施工顺利进行。九、协调方式9.1按总进度计划控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。9.2由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，发出工程简报，向业主、监理及现场各有关单位通报工程进展情况及需要解决的问题，以便及时解决施工中出现的困难和问题。9.3项目部将会同业主代表、监理工程师定期（半月）或不定期的组织对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等检查，制定必要的奖罚制度。9.4项目部将根据业主要求，协助协调与社会各相关部门的联系，以确保工程进度。第十一章、回访、保修管理措施做好工程的回访、保修工作，为业主提供满意的服务，是实现企业的社会价值，体现良好的社会信誉的关键所在。一、保修期内的服务管理1保修服务1.1保修的内容按建设部《建筑工程质量管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》规定以及在合同中约定的保修内容执行。1.2凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件进行保修。1.3由于设计不当、用户使用不当或已超出保修期而出现的问题，按用户认可的工程技术修理方案和费用予以修理。1.4凡因不可抗拒力，如地震、台风、洪水等对工程造成的问题另作处理。1.5保修工作要指派相应资质的员工进行，并进行全面交底。1.6保修完成需经用户逐项验收，并签字认可，验收记录由企业主管部门备案。1.7一般工程质量问题当日或2日内到场检查和组织维修，特殊情况紧急质量问题4小时内到场检查并解决。105 2季节性服务针对季节的特点，进行针对性的回访检查。2.1雨季：⑴检查建筑物的排水设施是否畅通。⑵重点检查地下室外墙、屋面防水层的质量情况，有无渗漏。⑶观察检查外墙、门窗有无渗漏。⑷检查电气设备、电动机械以及建筑物的避雷接地等安全装置是否可靠。2.2冬季:⑴检查明露管道（如雨水管）的保温装置或设施。⑵检查建筑物消防设施是否齐全、可靠等。2.3定期服务：⑴在工程保修期1个月内对用户进行回访，了解用户对使用功能不完善方面的意见和处理急需解决的质量功能问题。⑵保修期内每周至少1次电话回访，每月至少2次到现场。⑶中间回访，在工程交用半年时进行，了解建筑安装使用功能和使用安全方面存在的问题和隐患。⑷保修期结束前一个月进行交接回访，了解用户对建筑产品的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时纠正，为结算做好准备。⑸按规定对建筑物进行沉降观测的测定工作。二、保修期外的服务1．保修结束后继续和用户保持联系，定期与用户联络，增进双方感情交流，加深双方相互了解，并应经常听到用户意见和反馈意见（电话或亲临）。2．在做好服务工作的同时积极和用户沟通，并争取同用户有继续合作的机会，为企业留住每一位老用户。这样既有利于现有的市场，也有利于开发新的用户、新的市场。3．建立良好的服务意识，并用心服务好每一位用户。4．认真解答业主提出的问题，向业主提供有关工程系统咨询，同业主形成长期合作关系。第十二章、分部分项施工方案及质量保证措施105 一、基础围护、降水工程1、基础围护本标段为大地下室，大地下室面积较大，开挖深度较深，约为2.9米，基础施工时间相对较长，且基坑池离施工现场施工道理相当近，故需采用深层搅拌桩进行围护。2、基坑降水经考虑无锡该场区地下水位较高,故基坑降水采用环状和“井字状”布置的轻型井点降水,地表面基坑四周设排水明沟,在坑底坡处设排水明沟和集水井，便于及时排除基坑内的明水和雨水，实际施工时，编制基坑降水专项方案，明确井点布置、排水方向、降水深度等内容。轻型井点降水的作用距离为80米，轻型井点为5～20组，预降水不少于14天,开挖基坑前,保证地下水降至坑底以下不小于1M。二、土方工程1、基坑开挖顺序：从基坑外边向长边方向流水开挖。2、开挖程序测量放线→排降水→机械挖土→人工清底→护坡施工→垫层施工。3、挖土施工方法：本工程挖土采用3台1M3反铲挖土机挖土，前期12台土方运输车运输土方。严禁超挖，坑底留300左右由人工清理，防止原土扰动。地下车库部位自基坑底边向外留500宽后1：1放坡大开挖。土方开挖采取分层分段开挖。由于本工程为桩基础，可随着挖土的速度，随时将砼垫层浇捣，防止雨水的浸泡和橡皮土的形成。另外，在挖土的同时要做好地下管线、管网等的保护工作。4、基坑开挖施工要点：4.1挖土准备工作4.1.1土方开挖前,将建筑物控制点线标桩做好,建筑物自然地面标高方格网测好,并做好标高工作基准点。4.1.2做好建筑物控制线，在基坑外地面上做好控制点，准备随时投测到基坑内。4.1.3场地内地下水位较高，土体在压桩施工时产生超孔隙水压力使大量的粘土中的孔隙水游离土体，同时浅层含有微承压水，故在挖土前必须进行二105 周以上的井点降水，将地下水面降至基坑底1.0M左右。4.1.4基坑开挖前必须将桩基静载试验完成。4.1.5放好挖土灰线，并根据挖土情况，及时补好灰线。4.1.6用建筑垃圾及石料对出土路线路基包括坑内便道进行加固，厚度不小于300MM，并根据土方施工进展情况，不断调整出土线路。4.1.7备好水泵等应急设备。4.2挖土要点4.2.1挖土前由施工员对挖机司机,运土车司机及配合铲土人员、保洁人员，进行安全、技术和保洁交底。4.2.2开挖用3台200型挖机,确保每天每台出土量在2000方以上。4.2.3由专人对基底标高进行控制,标高由位于每栋楼附近的工作基准点引出，在基坑底每4m2设置一标高控制点，机械挖土留不少于300厚土由人工配合铲平,严禁挖深后填松土。对坑底暗浜需采用砂石回填的，应做环刀密实检测。如坑底与地质勘查报告不符，必须通知设计、勘察单位进行研究处理。4.2.4基坑底成形后，在浇垫层前，尽量避免在坑底踩踏。4.2.5基坑开挖时，随挖土进度，在基坑周边设置1M高钢管围档，立杆间距2M，并用双色油漆做标注。施工人员上下搭好扶梯。4.3土方开挖注意事项4.3.1土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详细的交底工作；4.3.2基坑开挖工况要和基坑工程设计工况一致，严禁超挖。4.3.3多台机械挖土，挖土机间距应大于10m，在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。挖土机下的土体应稳定，挖土机离边坡应有一安的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。4.3.4在开挖前，应做好场地排水工作，在排水工程完成后，才能开始土方开挖工作。挖土同时，基坑四周不停降水；4.3.5土方开挖时，必须严格按照分层开挖的原则，每次开挖的深度不宜过大，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，而使未挖的土向一侧挤压，形成工程桩的偏位；4.3.6在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩，以保护工程桩在挖土过程中不受损坏；4.3.7105 集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内土挖至和基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖。挖土过程中加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度，严禁破坏桩体。4.3.8在开挖到设计标高不少于300mm时，则开始利用人工清土，配合机械开挖，以防止超挖；土方人工清土至垫层底时，当遇有电梯井、集水井、排水沟高低跨等连体基础时，须砼U10标准砖M7.5水泥砂浆砖砌挡土墙、砖胎模，并面层需抹灰。4.3.9基坑周边严禁超载堆放，堆放离坑边应保持一定安全距离。4.3.10在清土完成后即浇筑砼垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此；4.3.11在挖土过程，开挖不许碰撞、钩拉基坑内围护支撑设施，否则影响地下室围护结构；4.3.12基坑开挖后对边坡位移进行监测，发现有裂缝等异常情况及时采取补救措施4.3.13在挖土过程中，必须保持场内场外道路的清洁，有专人清洁、打扫；4.3.14在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水明沟；4.3.15围护结构达到设计要求，具有足够的强度和刚度后方可开挖下一层土方。4.3.16挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查；4.3.17坑内与坑外有联系的作业，必须派专人指挥，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业；4.3.18基坑作业必须准备抢救时用的材料，机具和人员，在整个施工过程中必须有人值班，以防万一。一旦让基坑进水或出现突发情况，要有应急物质准备。4.4基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。5、防水施工：本工程地下室外墙及顶板防水，在对结构自防水砼基层表面修处理后，按图示设计要求进行。外墙墙跟部须做至墙压脚外侧边200以下，墙顶与顶板转角、阳角、墙跟处须用同种防水材料提前加强处理，对砼墙中有裂缝处同时提前处理。6、回填土：回填土程序：抽干基坑内积水→清理基坑内淤泥和杂物→铺设回填道路至基坑底→运土→分层夯填→施工下道工序6.1、回填土土质要求：6.1.1碎石类土、砂土可用于表层下的填料。6.1.2含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料，6.1.3碎块草皮和有机质含量大于8％的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。105 6.1.4本工程回填土取自原基坑开挖时的弃土，其中以表皮下2～3m的土质为宜。6.2、回填土的含水量：填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。6.3、填土方法：6.3.1为保证回填土施工质量，根据本工程特点，采用机械、人工填土相结合的方法。6.3.2从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度为30cm。6.4、填土的压实性要求：a.填土的压实系数应大于0.94。b.填土应尽量采用同类土填筑。c.将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。d.填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。e.填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。f.当天填土，应在当天压实。三、监测现场监测内容及要求：为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在土方开挖和地下室施工期间应进行监测。通过现场监测，可及时了解基坑开挖过程中围护体及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以有效指导施工，及时调整施工方案，采取有效的措施。1、监测内容1.1周围环境的监测：包括周围场地和道路路面的沉降、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线设施的沉降、变形。1.2围护体侧向位移分布及发展监测1.3地下水位变化（水位管观测）2、监测要求：一般情况下基坑开挖期间每天派专人巡视观测，频率至少每天一次，如发现基坑边坡位移、沉降、塌方时，应及时汇报业主、设计、监理，及时采取有效措施，防止事故的发生。在完成基坑开挖且变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数，直到基坑回填土完成为止。四、钢筋工程本工程为框剪105 结构，其原材均采用国产钢材，连接与绑扎应严格执行国家强制性条文中的有关规定，同时也应满足设计要求，03G101标准图集，及验收规范规定（GB50204-2002）。钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。施工顺序：地下室：底板钢筋绑扎顺序：承台钢筋、底板下层钢筋、支架→底板上层钢筋→板墙、柱插铁筋→隐蔽验收。标准层：放线→绑扎柱钢筋→埋管线→隐蔽验收→支柱模板→搭钢管排架支梁、板模板→扎梁、平台筋→埋管线→隐蔽验收。1、钢筋的检验与存放：1.1钢筋进场应具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。1.2钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，给予退货处理。1.3钢筋运到加工场地后，必须严格分批，并按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。1.4存放钢筋场地要平整，并设排水坡度，四周设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀。1.5钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、钢筋加工场地：2.1钢筋采用集中制作成型、现场绑扎或焊接。加工场地设2条钢筋加工生产线，布置4台钢筋切断机，4台成型机，2台闪光对焊机，一条冷拉线等。2.2严格按照钢筋下料单组织加工。3、作业安排：105 按钢筋加工量大小、规格、型号等，进行周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核批后才能允许加工。4、钢筋加工4.1由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场工程师审批后才能允许加工。4.2受力钢筋不管是绑扎接头或其他各种形式焊接接头，其接头位置均须按规范要求相互错开，所错开的间距位置应符合规范规定的要求。4.3钢筋采用冷拉法调直时：Ⅰ级钢冷拉率不应大于4％，Ⅱ级钢冷拉率不应大于1％。5、钢筋保护层和现浇楼板厚度控制：柱采用定型塑料保护层专用卡控制保护层厚度，梁、板的下层钢筋仍采用定型塑料保护层专用卡进行保护层控制。，在双层筋位置要同时控制楼板上下层钢筋保护层厚度，仍采用定型塑料保护层专用卡进行保护层控制。间距控制在1m左右（中－中）。6、钢筋绑扎6.1现场绑扎要点6.1.1划出钢筋位置线。地下室底板的钢筋在垫层上划线，顶板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线柱筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。6.1.2绑扎接头搭接长度详见03G101-1第33、34页。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10d。受拉区域内HPB235级钢筋的绑扎接头末端应做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB级钢筋，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。搭接长度内应绑扎三点（在中心和两端各一点）。6.1.3绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并组织好支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。6.1.4墙、柱、板、基础中的构造钢筋起线，应严格按图集中的要求进行，一般构造筋为受力筋间距的一半起线，箍筋为50MM起线。6.2、底板钢筋施工6.2.1基础及底板钢筋施工底板钢筋采用滚轧直螺纹连接接长绑扎，底板下皮钢筋绑扎时，先根据钢筋间矩用粉笔划出位置，随后依线绑扎，钢筋交叉点均有铁丝扎牢。按设计的钢筋保护层厚度预制条形搁栅砼垫块（或用垫块每1m梅花设置，用C20混凝土混凝土制作）下皮钢筋放在条形搁栅上。6.2.2支撑：根据底板厚度在底板间采用Φ20钢筋作马凳。105 6.2.3底板上皮钢筋绑扎：钢支撑架设置后，先铺纵向的上皮筋，再绑扎与横向钢筋，要求钢筋交叉点均用铁丝扎牢。6.2.4为确保插筋位置正确，在每条墙板轴线及柱轴线用线拉直控制，用电焊把插筋与底板上皮钢筋固定牢固或附加一道箍筋绑扎牢。6.2.5钢筋接头要求：钢筋直径Φ16以上均采用闪光对焊接长后绑扎，焊接接头同截面不大于50%，绑扎接头同截面不大于25%。6.3钢筋网的绑扎。所有受力的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。暗柱与底板连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定可靠，以免造成柱轴线偏移。6.4柱钢筋绑扎6.4.1柱中的竖向钢筋搭接见构造边缘构件纵向钢筋连接构造。6.4.2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6.4.3下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。6.5墙钢筋绑扎6.5.1墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（钢筋直径＞12mm）；水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。6.5.2墙的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。6.5.3对于双层钢筋网，在两层钢筋间应设置限位器，以固定钢筋间距。6.5.4墙的钢筋可在地下室底板钢筋绑扎之后，浇筑混凝土前插入底板内。6.5.5采用钢筋限位器控制钢筋位置为避免剪力墙竖向钢筋水平位移，预制水平钢筋限位器，在浇筑混凝土前绑扎在混凝土上表面约100~150mm105 处，将钢筋间距限位固定。当混凝土终凝后取出，以重复使用。为避免剪力墙水平钢筋竖向位移，预制竖向钢筋限位器。当剪力墙上升时，将竖向钢筋限位器绑扎在剪力墙两端，控制钢筋水平位置和双层钢筋间距。此限位器作为剪力墙分布筋浇筑在混凝土内，柱钢筋限位在混凝土上表面300~500mm绑扎一道钢箍来控制钢筋位置。6.6梁与顶板钢筋绑扎6.6.1纵向受力钢筋采用双层排列时，两层钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计的距离。6.6.2箍筋的接头应交错布置在两根架力筋上，其余同暗柱。6.6.3顶板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移（单向板）。双向受力的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢（双向板）。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。6.6.4对于双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。（以保证钢筋位置不位移为准）其直径选用φ8或φ10mm。应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。6.6.5框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。6.6.6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。6.6.7梁板钢筋绑扎时应防水电管线将钢筋抬起或压下。当线管铺设上部无板筋时，按规定用Φ6钢筋绑扎成600宽×线管长度至面层附加筋网片间距＠150或按图示节点施工。6.7钢筋绑扎中的其它注意点6.7.1设置约束边缘构件：抗震墙的约束边缘构件包括暗柱、端柱和翼墙。抗震墙结构，一、二级抗震墙底部加强部位及相邻的上一层的两端应设置符合约束边缘构件要求的翼墙或端柱，洞口两侧应设置约束边缘构件；不落地抗震墙应在底部加强部位及相邻的上一层的墙肢两端设置约束边缘构件。一、二级抗震墙的其他部位和三、四级抗震墙，均应按03G101-1第50页设置构造边缘构件。6.7.2小墙肢（即墙肢长度不大于墙厚3倍的剪力墙）加密区同柱。6.7.3短柱（柱净高与柱截面长边尺寸或圆柱直径的比值≤4）箍筋沿柱全高加密。6.7.4105 底层柱的柱根（指地下室的顶面或无地下室情况的基础顶面）加密区长度应不小于该层柱净高的1/3：当有刚性地面时，除柱端加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。6.7.5底部加强部位：部分框支抗震墙结构的抗震墙，其底部加强部位的高度，可取框支层加框支层以上二层的高度及落地抗震墙总高度的1/8二者的较大值，且不大于15m；其他结构的抗震墙，其底部加强部位的高度可取墙肢总高度的1/8和底部二层二者的较大值，且不大于15m。6.7.6钢筋接头无论采用何种形式均不宜位于构件最大弯矩处且避开梁柱的加密区。并注意绑扎管架，受拉区25%，受压区50%，当分不清时按受拉区考虑。钢筋焊接接头，受拉区50%，受压区一般不受限制，但宜取50%设置。6.7.7绑扎钢筋特别注意板上负弯矩及悬臂钢筋保证不被踩踏下去，浇混凝土时钢筋值班人员应重点关心，出现变形必须及时纠正。6.7.8墙、板垫块每1M垫一块梅花布置，墙板之间设S型拉筋，双层钢筋或负弯矩筋处用铁马凳支撑并铺脚手板作为操作通道，严禁人直接踩在负弯矩钢筋上，在每根梁下模板支撑钢管下设垫木。6.7.9双向受力钢筋交叉处满扎铁丝，单向受力钢筋在边上或上下二道钢筋交叉点均扎铁丝，其余交叉可间隔绑扎，钢筋接头处必须绑扎三道铁丝。6.7.10地下室外墙上有梁搁置处、砼墙端头及转角处未设置框柱或剪力墙的，墙内均设置暗柱416、Φ8＠150（转角）；416、Φ8＠150梁宽+100×2（墙内），416、10＠150（端墙）。6.7.11后浇带、沉降后浇带除按图示设置钢筋外均按梁、板中的钢筋截面的1/2设置加强筋。6.7.12按图示要求，所有转角处必须设置710的放射钢筋。6.8钢筋绑扎的质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：6.8.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别注意负筋的位置。6.8.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。6.8.3检查混凝土的保护层是否符合要求。6.8.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。6.8.5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。6.8.6钢筋位置的允许偏差不得大于下表的规定。6.8.7钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。7、钢筋的验收：105 各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。五、模板工程1、模板体系1.1本工程地下室墙外墙板采用散木夹板模拼装，柱、梁采用木夹板模，平台模板采用竹夹板1.2对拉螺栓采用ф14圆钢，内楞采用50×100木龙骨，外楞采用ф48钢管。1.3支撑采用扣件式排架体系（ф48钢管），立杆间距1m，扫地杆设在底部向上0.2m，再向上依次1.6m设置水平杆，双向拉结，双向设置剪刀撑。1.4地下室外墙等有特殊要求的部位必须采用带止水片的对拉螺杆，不允许使用套管；其余部位采用套管和对拉螺杆配合使用。1.5根据工期要求，本工程主楼每栋配三层模板，地下室配一层模板。2、后浇带模板地下室底板、墙板,楼层板、梁后浇带：采用快易收口网支模，并用Φ20@300钢筋支撑固定。后浇带处模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土前，底部模板和支撑不拆。施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。3、墙模板3.1本工程墙模板均采用九夹板制作，平台模板亦采用九夹板，支撑系统采用φ48钢管，地下室外墙水平施工缝在砼底板面以上300mm处，中间设4×350止水钢板，接头处电焊满焊，内墙水平施工缝留在底板面上，外墙水平施工缝支模时必须拉通线，固定方法必须牢固确保其刚度和稳定性，使其上下部砼接槎达到平整自然。3.2剪力墙横竖围檩间距550×550，内墙φ14螺栓间距550×550左右，墙内用φ30塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。外墙、临空墙、门框墙、相邻防护单元墙用止水螺栓。上下端模板围檩悬臂长度不大于200mm。钢管支撑系统排架立杆水平均间距1000×1000，（梁底部位在排架中间加一根立杆）水平钢管垂直高度不大于1.8m，第一道离地面200mm，第二道离地面1800，最后一道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性，顶部木龙骨断面为48×100，龙骨间距不大于350。平台板铺设时必须平台板盖墙、梁模。为确保模板拼缝处不漏浆，平台模拼缝处较大的贴胶带纸。3.3为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度与平整度。采用焊限位钢筋来控制墙厚度，同时以弹模板控制线来进行校正并作为验收的依据，限位钢筋尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。105 3.4安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板。4、柱模板4.1矩形柱用18mm厚胶合板和50×100mm木方加肋由钢管扣件固定，每层框架柱一次支设，由具有丰富经验的操作工人进行制作和安装。4.2柱模板安装顺序为：准备模板就位→临时支撑→加楞扣箍→模板纠偏→支撑加固→质量检查4.3柱模板施工工艺：4.3.1柱截面尺寸600mm×600mm之内的，设50mm×100mm木楞根数（竖向）3道，横向钢管（Φ48）楞距700mm，以Φ12对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超过600mm×600mm的，设50mm×100mm木楞根数（竖向）4道，横向钢管（Φ48）楞距600mm，以Φ12对拉螺栓紧固，中间加设1道Φ12对拉螺栓。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密100mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。4.3.2为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。4.3.3为防止，柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。4.3.4柱模板安装必须一次到位，将柱侧模吊运就位，安装时要成排跟线。4.3.5柱模板底部均需留200×200清扫口，以便清理柱下杂物。4.3.6为保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便砼的浇筑，故将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每4～8m设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体。4.3.7柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。柱模板的拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。4.3.8构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。5、梁、板模板：5.1梁、板模板施工方法5.1.1梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm～500mm时，设置3道木楞；当梁高大于600时，距梁底230mm及高向每450mm设一处间隔为600mm～105 800mm的拉结螺栓，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。大跨度梁体就进行设计。5.1.2平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。5.1.3梁板起拱要求：规范要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000～3/1000。根据施工经验取1/1000为本工程梁板起拱高度。5.1.4一般在底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。5.1.5圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60mm×l20mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。5.1.6阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。5.1.7梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆除。5.1.8对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75％；当跨度大于8m时，应达到100％，始可拆除。5.1.9拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。5.1.10楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。5.1.11在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。5.1.12为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。本工程用石蜡柴油脱模剂。5.1.13105 拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。5.2预留洞、预埋件工程施工方案：a.本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。b.在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸。c.预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。d.施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。e.混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。6、质量标准6.1柱、墙模板安装质量要求：6.1.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分必须有足够的支承面积。6.1.2基本项目：6.1.2.1模板接缝宽度不大于1.5mm。6.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。6.2梁、板及楼梯模板安装质量要求：6.2.1保证项目：a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板支承部分应有足够的支承面积。6.2.2基本项目：a.模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。b.模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。7、产品保护7.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。7.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。7.3拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。105 7.4在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。7.5模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7.6采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。六、砼工程1、原材料本工程结构混凝土拟全部采用商品砼。砼进场，生产单位必须提供资质证书、产品准用证、产品合格证、交易凭证、原材料质保书及复验报告、砼配比单等。2、混凝土的浇筑2.1底板混凝土浇筑流程2.1.1混凝土浇筑采取先厚后薄、先低后高的原则，先浇筑标高最低处的（电梯井、集水坑等）底板混凝土，待底板混凝土达到一定强度，初凝前再浇筑侧壁混凝土。2.1.2浇筑底板混凝土时应采用分段分层浇筑法，为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在3小时内(初凝时间>8小时)，因此，混凝土浇筑前合理安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、摊铺宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。2.1.3底板混凝土浇筑至四周导墙处时，应先在附近堆积一定量的混凝土，待底板混凝土达到一定强度后，初凝前用人工进行导墙混凝土的浇筑。2.1.4混凝土的摊铺厚度应根据所用振到器的作用深度及混凝土的和易性确定，一般不超过500mm，混凝土坍落度控制在14±2CM，以减小其自由摊铺面积。2.1.5在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆应进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑，这样有利于提高混凝土质量和抗裂。在底板垫层施工时，考虑在承台外侧设置接收水泥浆的积水坑。2.2自防水混凝土振捣密实措施2.2.1混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台插入式振动器，其中三台用于施工，一台备用，（备用振动器苗子2根），配备3名振动手，3名翻锹手，1名管理人员，4～6人刮平收光。所有人员按2班配备(6小时/班)。2.2.2在浇筑过程中，遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到位”105 连续施工的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不漏振，采用两次振捣，以提高混凝土的密实度。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土密实，第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。2.2.3振动棒垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间（20～30s），以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而振捣时间过长，导致离析。2.2.4振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。2.2.5振捣混凝土时，振捣棒距离模板不得大于振捣棒作用半径的0.7倍，但不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。2.2.6混凝土表面处理，做到“木槎三次槎压”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，木蟹轻槎，再在初凝前用木蟹槎平压实，最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现，减少混凝土表面水分的散发。以上工序在浇筑后2-8小时内初完成。2.3泌水处理在混凝土分层摊铺，使大量的泌水顺坡沿垫层自然流入到周围的排水沟，通过集水坑排放到基坑外，当混凝土的坡角接近后浇带、顶板模板或底板面标高时，改变浇筑方向，由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。当混凝土初凝后泌水积在混凝土面层上形成浮浆时，应用专用工具或泥工铁抹子将水盛入泥灰筒中，集中排出，不应用干水泥压光，应掺入部分细砂进行压光。3、混凝土养护3.1105 大面浇筑后保温保湿的养护方法，采取先在混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，簿膜上加草包2层，在草包上再覆盖一层簿膜。当混凝土的内外温差高于20℃时，再增加1～2层草包。以减少水份的散发，养护时间不少于7天。3.2已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前（即人行走的时候不留下痕迹），不得在其上面踩踏或安装模板及支架。3.3在混凝土的养护过程不得采用强制、不均匀的降温措施.4、质量保证措施4.1混凝土浇筑前，总包方应填写混凝土浇灌令，应注明混凝土浇筑部位、数量、浇筑时间、标号、及塌落度，并由栋号经理签字报监理工程师确认无误后传真给混凝土公司,并应索取混凝土公司的传真回复。混凝土公司应将配合比报告随第一车混凝土带至现场，并由总包方进行核对，准确无误后再浇筑混凝土。4.2日平均气温低于摄氏5度，日最低气温低于0度时，混凝土浇筑按冬季施工方案执行。4.3底板混凝土浇筑不得留置垂直施工缝，导墙在底板向上30cm处留置水平施工缝。4.4地下室外墙水平施工缝400高导墙位置，在混凝土凝结成塑性状态之前，应进行二次振捣，这样能消除因泌水作用而在钢筋及粗骨料底部产生的水分和空隙，从而提高混凝土粘结力和握裹力，增强混凝土的密实。4.5必须正确掌握混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。4.6必须严格控制好混凝土的面标高，混凝土浇筑前应焊好标高桩，标高桩应设置在上下层钢筋的撑铁处，间距为@2000。板墙吊模的标高应准确，浇筑混凝土时底板混凝土不得高于吊模下口。4.7混凝土运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，混凝土表面浮浆应清除干净，否则会影响混凝土表面强度和易起砂、裂纹。4.8混凝土浇筑过程中应注意对剪力墙插筋及预埋件的保护，发现移位，立即修复，混凝土浇筑后，应及时对钢筋上的混凝土进行清理。4.9柱与梁板混凝土等级不同时的混凝土浇捣先浇捣较高强度等级的砼，上部自柱边向外每侧多浇捣200宽，并向下形成45º斜坡，在砼初凝前必须浇捣较低强度等级的砼。105 4.10施工中应按规范要求做好试块。试块应在浇筑地点随机抽取，由于混凝土方量不超过1000M3，抗压试块每100M3混凝土取样不得少于一次，超过1000m3部分每200m3做试块一组，抗渗试块每500M3混凝土取样不应少于一次。4.11地下室外墙为防止砼收缩而产生的砼裂缝需掺加0.6kg/m3聚丙乙烯抗渗纤维。5、应急措施5.1本工程底板施工前应密切注意天气预报，应尽量避免混凝土在雨天浇筑。在混凝土浇筑过程中，如突遇下雨，应采取以下措施：5.1.1如下小雨，应将刚浇筑完的混凝土用彩条布覆盖好，并及时与混凝土公司联系，调整水灰比。5.1.2如遇大雨，则应将刚浇筑完的混凝土用薄膜盖好，并停止施工，按规范要求留设施工缝。5.1.3对被雨水冲刷过的混凝土，必须进行详细的检查，包括目测和回弹，必要时采取结构补强措施。5.2混凝土表面温度与混凝土内部温度差值大于25度时，应采用多道保温措施，即多盖几层草包，冬季严禁浇水养护。5.3混凝土出现表面裂缝时，应根据裂缝特性和宽度采取相应措施进行修补，如出现宽度大于0.8MM的贯穿裂缝，应报监理和设计，协商解决。6、安全及文明施工措施6.1建立、健全项目安全管理体系，加强全员安全教育，提高安全意识。6.2施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家颁布的《建筑安装安全技术规程》。栋号经理在施工前，做好本工程技术交底工作，做好安全三级交底工作。6.3强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场发现问题及时解决。6.4施工用电线路应架空，配电箱由专业电工负责。6.5塔吊工作时,重物下方不得有人停留或通过。6.6夜间施工应有足够的照明，值班电工应加强值班检查。6.7现场运输道路必须保持通畅，行人及车辆应遵守交通规则，工地内车辆应缓慢行使。6.8混凝土浇筑结束后，多余的混凝土不得乱倒，应尽量加以利用，车辆出门前必须冲洗干净。105 7、梁、板混凝土浇筑7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑合二为一，并用小直径振捣棒振捣。7.2梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。7.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器沿浇筑方向插拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.4施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。7.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子清除钢筋表面浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑8.1楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。8.2施工缝：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝宜留置在楼梯段中间三分之一的部位，其缝应于底模垂直；如遇特殊情况，施工缝不好留在梯段中间的三分之一处时，应及时与设计单位取得联系，必须经设计认可后方可进行施工缝位置的更改。8.3养护:混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。七、砌体工程本工程内墙填充材料严格按照设计的要求实行，±0.00以下采用MU10蒸压灰砂砖，±0.000以上外墙采用MU7.5非承重混凝土空心砖，内墙采用蒸压加气混凝土砌块。1、材料要求1.1出厂必须有质量保证书和准用证，并有强度等级和生产企业代号的标志。1.2砖块表观质量须满足设计要求和规范规定，不得有明显裂纹，不得有明显的泛霜和油渍。105 1.3砖块要有足够的养护龄期。1.4出厂、运输过程中应有可靠的防雨措施;进入施工现场按不同规格和强度等级分开堆放，并挂上标识牌，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。2、建筑与构造要求2.1所有墙体在墙身下凿毛接浆现浇C20砼，高度为200mm，宽同墙。2.2上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于1/3，如不能保证时，应子水平灰缝中设置2根直径6㎜的拉结筋或直径4㎜的钢筋网片。2.3墙体转角处、不同厚度墙体交接处及墙体长度大于4M的须设置构造柱.2.4顶层所有墙体必须用C20轻集料混凝土灌实，墙体内插芯筋柱间距应不大于400mm，并在墙体水平灰缝内每隔400mm高度设置一道水平拉结筋。2.5砌体中不够整块空心砌块的采用切割砌块，内用砼填充的方法来补砌。2.6过梁、窗台梁两端伸入墙内长度必须满足200mm及其倍数的要求。2.7填充墙上有门洞口，墙洞宽大于1000mm时，按设计要求拉接筋的长度为1000mm，2φ6＠400，锚入墙内长度大于200。2.8长度小于400MM的门垛，必须采用现浇砼结构，后做。3、施工方法严禁雨天施工，小砌块表面有浮水时，也不准施工。3.1施工前，应先将或楼地面按标高找平，做好200高砼导墙然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。3.2砌筑前，应清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。3.3砌块砌筑前，排列要符合规范要求做到错缝搭砌，并根据排列图砌筑。3.4砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于75%，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝透明缝。4、质量保证措施4.1砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。105 4.2砌块墙面不得用不同材料的砌块混砌，且墙面要清洁。4.3电线管宜预埋在砌块内，如用切槽法埋入，应注意砌体上不应斜割槽和水平割槽。4.4加气混凝土砌块上安装窗和栏杆的固定点应浇混凝土块，以便窗及栏杆的连接件与混凝土锚固。4.5砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。若需镶嵌，必须采用与小型砌块材料强度同等级的预制混凝土块。4.6不得移动砌体中的小砌块，若有被撞动的小砌块时，应重新铺砌。八、楼地面工程本工程主要楼地面：细石砼地面。1、准备工作1.1找平放线。距楼面地面50cm处的墙上，弹出统一标高线，以此为基准，然后再弹出地坪实际设计高度标志线。1.2填塞管道孔洞，修补地坪缺陷。卫生间穿地楼地面的上水管应加套管，高出地面30mm，并用水泥砂浆做成阻水圈，在套管与管道之间的空隙内填满油膏，然后做48小时蓄水试验。2、细石砼地面：施工前先弹出水平标高控制线，楼面板表面必须清除淤泥和杂物，用水冲洗干净，按水平标高控制线进行冲筋灰饼。面层施工前刷水灰比为0．5素水泥浆结合层，砼采用C20细石砼（商品砼），铺料时按照灰饼高度进行铺平，砼浇筑时应连续进行，每间不留施工缝，采用平板式振捣器振捣。振捣时砼的坍落度不大于12cm，密实出浆后，用括尺括平后，表面应用木抹子搓平，隔日浇水养护。九、门窗工程外窗采用中空玻璃，断桥式铝合金窗框。外窗气密性不低于Ⅱ级要求。铝合金窗安装工艺是：上窗定位——取窗固定——塞缝抹口——安玻璃扇。1、检查窗洞口铝合金窗安装后，要求窗框与墙壁之间预留间隙在10至20MM之间，若尺寸不符合要求要进行处理，合格后方可安装窗框。2、连接点位置的确定105 铝合金窗框与墙体之间的联接点的位置与数量应与力的传递和变形来考虑。在具体布置时，首先应保证在与铰链水平的位置上，应设连接点。并应注意相邻两联接点之间的距离不应大于700MM。而且在转角、直档及有搭钩点的间距应更小一些。另外为了适应型材的线性膨胀，一般不允许在有横档或坚挺的地方设框墙联接点，相邻的联接点应该在距其150MM。3、框墙间隙及其措理框墙间隙内应填入泡沫塑料等隔绝材料为缓冲层。在间隙外侧应用弹性封缝材料加以密封（如硅橡胶条密封）。而不能用含沥青的封缝材料，因为沥青材料可能会使塑料软化。最后进行墙面抹灰。工程有要求时，最后还须加装塑料盖口条。4、铝合金门窗安装质量通病及防治a、门窗框松动：产生原因末按不同墙体分别采用相应的固定方法和固定措施。b、门窗周框间隙末填软质材料：产生原因不了解铝合金门窗性能，门窗周框填上硬质材料或腐蚀性材料。c、门窗框安装后变形：产生原因安装连接螺丝有松紧，框周间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板、吊重物等。d、门窗框周边末嵌密封胶：产生原因把软质材料当密封材料或填得过满，无法再填密封材料。e、连接螺丝直接锤入门窗框内：产生原因门窗型材为薄壁中空多腔，外力锤击变形。十、屋面工程1、构造及施工技术要求1.1基层处理：在找平层施工前应按楼地面工程质量要求对结构残浆进行清理，浮灰扫净。1.2找平层（保护层）：找平层水泥砂浆压实平整，砂浆收水后应二次压光，充分养护，不得有起砂、酥松、起壳现象。基层与突出屋面结构如女儿墙等的连接处，以及基层的转角处，应做成圆弧，本工程圆弧半径为50mm，内部排水的水落口应做成略低的凹口。1.3找坡层：尽量避免雨天施工，同时在找坡层中应设置排汽槽，找坡厚度根据排水坡度要求，最薄处不少于20mm，坡度2％。1.4防水层：采用防水卷材。屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，然后由低处向上施工，铺贴天沟卷材应顺向铺贴，以减小搭接，卷材搭接宽度不小于100mm。1.5保温层采用挤保温板，抗压强度和导热系数应符合设计要求和相关规范规定。挤塑苯板用专用粘结剂粘贴。1.6刚性防水层：刚性防水层,采用50厚C30细石砼，内配Φ14@150双向钢筋,刚性屋面应按≤3m×3m方格网设置分格缝。105 2、细部构造2.1屋面天沟增设防水涂膜或防水卷材附加层，其中与屋面交接处加附加层,宽度应为200mm，天沟的卷材收头，应固定密封。2.2泛水施工：女儿墙泛水处卷材铺贴采用满铺，翻边高度为300mm，该处基层做成圆弧，圆弧半径为50mm。卷材收头采用压条钉压，并用密封材料封固，在防水卷材层外，粉20厚水泥砂浆。2.3水落口防水构造：水落口凹口标高控制时，应考虑附加防水层和柔性密封层的厚度及排水坡度的增加，水落口周围500mm直径范围内坡度不小于5%，并用防水材料和密封材料密封，其厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。2.4伸出屋面管道处：伸出屋面管道处找平层做成圆锥台，管道和找平层间应留凹槽，嵌填密封材料，防水层收头处用金属箍紧并用密封材料封严。十一、脚手架工程1、本工程脚手架的选用：高层采用悬挑式脚手架，脚手架搭设严格按“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”（JGJ130-2001）及“建筑施工安全检查标准”（JGJ59－99）标准执行。要求架子有足够的承载能力和稳定性，均布荷载控制在300kg/m以内。2、脚手架基本要求:采用φ48×3.5钢管搭设,立杆横距1.00M，纵距≤1.80M；每步高度为1.80M，每步搁栅上满铺竹笆，脚手外侧设密目网防护。脚手架离开墙面300,脚手拉结垂直方向一个楼层，水平方向每3.6M设一点。作业面下三步架设20cm高踢脚板。悬挑脚手架编制专项施工方案，绘制平面图和立面图，严格按施工方案实施。3、脚手架搭设的一般顺序：立杆→小横杆→大横杆→拉结→搁栅→栏杆→剪刀撑→脚手笆→挡脚板→密目网→内隔离。4、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:a、由单位工程负责人进行针对性交底；b、全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否符合构造要求；c、清除脚手架上杂物及地面障碍物。5、拆除脚手架时应符合下列规定:105 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭序曲时拉结加固后，再拆除连墙件。拆除时应设专人值班，划好警界线，做好围栏，以防外人入内，搞好预防物体打击的措施。十二、外墙保温层施工1、施工条件1.1外门窗通过验收并有相应成品保护措施。1.2外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。2、主要材料：2.1聚苯板45厚。2.2面层抗裂砂浆：15厚防裂抗渗砂浆保护层。3、施工方法：外墙保温层施工由专业单位施工。对外墙铺贴面砖的墙面由外保温施工单位进行设计深化后确定施工要求及方法。4、质量要求4.1所用材料品种、质量、性能应符合要求。4.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。4.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。5、技术质量保证措施：5.1基础工作：5.1.1施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范编写专项方案进行施工。5.1.2按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐。5.1.3要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。5.2物资检验规定：5.2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。105 5.2.2所有进场物资，必须随材料进场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。5.2.3对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。5.3过程检验及报验规定：5.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。5.3.2工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。5.3.3工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。5.3.4工序工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。5.3.5质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。5.4质量保证资料管理规定：5.4.1质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行质量检查、评定。5.4.2建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。6、成品保护措施6.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。6.2分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。6.3其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。6.4施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。6.5严格禁止重物撞击墙面。十三、装饰工程本工程外墙面装饰拟采用下列有两种做法：涂料外墙面有保温层及干挂石材外墙有保温层。1、有保温层的涂料外墙面施工105 1.1作业条件主体结构施工完毕，并通过验收。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗与洞口缝隙已堵塞严密，并设置成品保护措施。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。1.2操作工艺基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，先将表面灰尘、污垢清理干净，对混凝土表面进行“砼界面剂”处理，使水泥砂浆与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直、兜方、找规矩、贴灰饼、冲筋：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线打直；横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，要全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。打底层砂浆：打底要分层分遍进行抹砂浆，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6～7成干时，可抹第二遍，厚度8～12mm，随抹随用木杠刮、木抹子槎毛，终凝后洒水养护。1.3贴膨胀聚苯板，由外保温专业施工队伍编制专项施工方案，确保外墙外保温质量。2、有保温层的干挂石材外墙面施工2.1基层做法同涂料外墙面操作工艺。2.2厚度为20～22磨光花岗岩安装。2.2.1骨架式干挂法石材安装方法a、竖向铝合金龙骨用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平铝合金龙骨与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要正确，深度在6.5㎜以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。b、进行外墙保温施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。c、挂线，按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下做出标记。d、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。e、结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。105 f、用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。g、临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序f、g，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。h、清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。3、抹灰工程3.1内墙抹灰3.1.1工艺流程基层处理→找规矩→基层抹灰→面层抹灰3.1.2基层处理3.1.2.1混凝土表面：首先将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对混凝土表面进行“砼界面剂”处理，使水泥砂浆与混凝土墙面粘结牢固。3.1.2.2砖墙体：先堵好脚手洞。凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。3.1.2.3砌块墙面：先将柱墙和梁墙交接处的缝认真嵌实，最好是钉钢丝网片或其他柔性材料，以防止收缩裂缝，粉刷前用喷壶或农用喷雾器将墙体充分喷水湿润，并用“砼界面剂”进行处理，以达到结合层粘结牢固的目的。3.1.3找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四周角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1:3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处，每隔1.2－1.5m贴一个灰饼，然后用1:3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋,作为基层抹灰的厚度依据.3.1.4基层抹灰：厚度一般为15mm，用1:3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6－7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。3.1.5面层抹灰采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。105 3.1.6顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡。接槎不平等现象，顶面与墙面相交的阴角应成一条直线。4、墙面涂料4.1施工要点a.新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，墙面含水率应小于10%时方可施工。b.碱性较强的墙面，可用耐碱性较好的底层涂料封底。c.粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。d.涂漆时，墙面温度不低于零度。e.涂漆工具用毕后，立即用清水洗净，若洗不净，可用含氨的洗涤剂溶液洗净。4.2操作要点a.清理墙面：将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆找平不平外。b.整个墙面满刮腻子，填平刮光。c.刷底漆：用乳胶漆与水混合后，均匀涂刷一道墙面封底抗碱。d.涂面漆：涂面漆可用长毛辊或羊毛排笔刷涂，一般刷涂二道待第一道干后（至少间隔二小时）再刷第二道，第一道与第二道涂刷方向相互垂直。4.3质量通病及防止措施4.3.1表面粗糙有疙瘩；4.3.1.1产生原因：a砼或抹灰基层表面污染末清除干净，冒出部份未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。b使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。c操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。4.3.1.2防止措施：a.基层表面污物应清除干净，特别是砼或抹灰的接槎棱印，需用铁铲或电动砂轮磨光，腻子疤等冒出部份需用砂纸打磨平整。b.使用的材料需要过筛，保持材料洁净，所用工具和操作现场也应洁净，以防止污物混入涂料或现场。c.当基层表面太干燥、施工环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。4.3.2起皮4.3.2.1产生原因：105 a.砼或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等末清除干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层较厚。b.基层腻子胶性太小，而涂膜表面胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表层开裂卷皮。4.3.2.2防止措施a.砼基层表面如有灰尘，应清除干净，如有隔离剂油污等，应用5%至10%的烧碱溶液涂刷一至二遍，然后再用清水洗净。b.如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。c.刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层、涂膜丰满即可。d.基层聚合物的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不能过大，应以聚合物浆有较强的附着力，涂膜又不掉粉为准。十四、安装工程1、电气系统照明系统工程配管施工方法和技术措施1.1电气配管施工程序1.1.1暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接1.1.2明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接1.1.3管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测1.2暗管敷设主要施工方法和技术要求1.2.1暗管敷设的基本要求为：敷设于桥墩、防撞墙、路面内的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，混凝土保护层不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过桥墩基础。管子切断切口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内无铁屑。1.2.2测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。1.2.3105 固定盒、箱：现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。1.2.4管路连接1.2.4.1管径50mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径50mm以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。1.2.4.2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。1.2.4.3管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。1.2.5管暗敷设方式：现浇混凝土桥墩、防撞墙配管：先确定箱盒位置，根据设计图纸的标高尺寸，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路用铅丝绑扎牢,以免散乱。1.2.6暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。1.3照明系统工程明管敷设施工方法和技术措施1.3.1明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。1.3.2管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。如设计图中对支吊架的规格无明确规定时不得小于以下规格：扁铁支架25×4mm；角钢支架25×25×3mm；圆钢Φ6mm。1.3.3测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。1.3.4支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。1.3.5变形缝处理：穿越变形缝、后浇带的钢管采用柔性连接。1.3.6105 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管接地跨接线选用具体见表，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用适宜的双色铜芯绝缘线和专用连接卡子作跨接线。1.4照明系统工程配线施工方法和技术措施1.4.1配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。1.4.2导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。1.4.3导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。1.5管内穿线1.5.1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。1.5.2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。1.5.3清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。1.5.4放线及断线a放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。1.5.5导线与带线的绑扎：a当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。1.5.6管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a同一交流回路的导线必须穿在同一管内b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。1.5.7导线连接a105 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。1.5.8导线包扎a首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。1.5.9线路检查及绝缘摇测：a线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。1.6质量标准1.6.1本工程的配管采用SC焊接钢管和PC电线管。1.6.2管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。1.6.3盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。1.6.4穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。1.6.5电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。1.6.6导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。1.6.7电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。2、照明、动力系统工程电缆敷设施工方法和技术措施2.1电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。2.2电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。105 2.3电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。2.4电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。2.5电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。2.6电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验以及挂标志牌。2.7电缆与柜盘的连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得有漏接错误现象，应连接牢固可靠，并有编号和挂标志牌。3、照明系统工程施工方法和技术措施3.1所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。3.2由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。3.3灯具安装时，应按施工图布置，标高统一，误差符合设计要求及规范规定。3.4灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。3.5灯具在未装前进行试亮，然后再安装。3.6同一场所的所有照明电气标高、布置应一致，灯具固定点应固定牢靠。3.7灯具安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。4．照明灯具的安装4.1施工程序施工准备→灯具支吊架制作安装→检查灯具→灯具安装→通电试亮4.2施工准备4.2.1材料要求a各种型号规格的灯具必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具应有产品合格证。b.施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。4.3施工方法灯具安装本工程各种规格型号的灯具，包括路灯、标志牌、灯箱等。a通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。5．照明系统工程、防雷施工方法和技术措施5.1105 防雷接地必须牢固可靠，所有的梁对角两根主筋与作为防雷引下线的柱子内的对角主筋可靠焊接或利用钢柱作为防雷引下线，必须贯通，利用结构梁做联接与钢窗连接以防侧雷。5.2所有的电气设备和电气装置及电线管、线槽、桥架的金属外壳用电焊垮接连成一不断的导体，与PE线接通与公共接地网络焊接。5.3本工程各系统的配电房设施，配电房设置保护接地和工作接地，接地电阻要求不大于1欧姆。6、接地装置6.1按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。6.2所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。7、电气接地施工方法根据设计图纸，本工程电气接地保护方式采用TN-C-S系统。7.1配电箱及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。7.2当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。7.3所有外露的接地点、测试点，均应设置标志牌。8、接地电阻测试采用接地电阻测试仪，注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。9、照明系统工程配电柜、箱安装方法和技术措施9.1施工程序105 配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备配电箱安装包括照明配电箱安装：9.2施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。9.3箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。9.4配电箱安装9.4.1配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱位置及安装高度按照设计要求。9.4.2配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。9.4.3配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。9.4.4导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。9.5绝缘测定配电箱在进行受电和送电前，用105 500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。10、雨水系统施工方案施工时与其它相关系统在制定施工方案时合理安排布线排管方式，使工程各系统管线布置趋于最合理化。在质量监控过程中具体做好以下几点：10.1管道施工前技术人员必须熟悉图纸和有关技术资料，结合现行国内有关标准，根据设计要求编制好工程进度计划及施工方案。10.1.1按设计施工图纸进行管道预埋工作，必须按照设计坐标位置进行布置，套管安装要平直牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。10.1.2对本工程中所需要的雨水管道的材料是否符合标准和要求，并做好有关认可手续，管道的安装应符合下列顺序：先地下后地上，先立管（干管）后横管（干管），最后安装支管。10.1.3雨水管道支架必须符合设计规范，支架打孔须采用机械进行，不得气割，支架密度合理牢固，排列齐整美观。10.1.4施工技术人员须统筹兼顾，确保管道系统的合理布局，并做好与其他工种的协调工作，确保工程质量并考虑便于装修和保养。10.1.5管道安装前必须清除管内污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时管口封堵工作，立管必须执行“上堵下开”的施工原则，以免杂质灌入，影响整个系统的工程质量。10.1.6雨水系统施工要点及质量标准：雨水管道系统的横管宜有2-5‰的坡度，坡向泄水装置。坡向应正确，避免高低起伏的现象。立管垂直度允许偏差：1m不大于2mm；全长（5m以上）不大于10mm。横管弯曲度允许偏差：管径小于100mm，每1m不大于0.5mm；全长（25mm以上）不大于13mm；管径不大于100mm，每1m不大于1mm，全长（25mm以上），不大于25mm。硬聚氯乙烯雨水管的伸缩节设置应符合下列要求：安装时，管端插入伸缩节处预留的间隙：夏季为5-10mm；冬季为15-20mm。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。配管时，应将插口试插一次，并在管端表面标出标记，管端插入承口的深度一般不小于承口长度的1/2-2/3。涂刷粘胶时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂，然后将插口轻轻插入承口中，深度至少应超过标记。硬聚氯乙烯雨水塑料管立管的固定支架每层应设置两个，且上下对称，横管长度大于500mm的，应有吊支架。管道管卡（支托架）安装应牢固、平整、排列整齐，与管子接触紧密。若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶物隔垫，管卡不得采用U字螺丝，管卡安装空洞不应打得太小。补洞应采用水泥浆，严禁使用木楔及混合砂浆。105 管子应采用细齿锯、割管机等切断。管口平整，并清除毛刺。严禁切削管口外径进行插接。雨水立管安装时，先扶正管段，再安装伸缩节，伸缩节安装时，应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，最后将立管固定。雨水横管安装时，粘接后应迅速摆正位置，校正坡度，并用铁丝、木楔临时固定，待粘接固化后，再紧固支承件。雨水管道的检查口和清扫口应安装在便于检修的位置。11、给排水系统管道安装11.1生活给水管道安装 11.1.1生活给水管拟采用PE-X聚乙烯管，卡压或螺纹连接。管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉PE-X管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。  11.1.2贮存与搬运   a、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。b、管材和管件距离热源不得小于1米，堆置高度不超过1.5米，管材应水平堆放在平整的地上，以避免弯曲。11.1.3管道敷设安装  a、施工安装时应复核冷热水管压力等级和适用场合，管到标记应面向外侧，处于显眼位置。b、管道安装时，不得有轴向扭曲，在穿越墙和楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。c、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。d、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越层面时，应采取严格的防水措施，穿越前应设固定支架。e、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。f、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。11.1.4管道连接a、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用卡压或螺纹连接。105 b、给水聚丙烯管与金属管连接，应采用带金属嵌件的聚乙烯管件作为过渡。11.1.5支吊架安装a、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支架，但位置应准确，埋设要平整，管长与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。b、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物铺垫。在金属管配件与给水聚乙烯管连接部位，管卡应设在金属管配件一端。12、防雷接地12.1防雷部分接地装置采用联合接地体，屋面避雷带通过利用建筑物柱内主钢筋作引下线，把屋面防雷和接地装置联成一体，要求接地电阻≤1Ω。12.2本工程接地共分工作接地、避雷接地、消防控制设备接地和其它弱电设备接地等。12.3防雷接地在接地引出点处应有明显标志，防雷引下线利用柱内两根大于φ16的主钢筋。12.4所有的焊接必须牢固、无虚焊，焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应清除。12.5接地装置施工完毕，进行接地电阻测试，如达不到要求，则增加桩基接地极，直至达到要求为止，并做好隐蔽验收资料。12.6作为引下线的主钢筋应在室外0.8m处焊接引出不小于1m的40×4镀锌扁钢，在引下线的上下端各预留100×100×8的钢板，和接地装置、避雷带相连，下端钢板距室外地坪0.5m。12.7消防控制室接地在消防控制室内应安装专用接地点，接地点不得和其它接地系统直接相连。12.8测试点通过接地母线直接和联合接地体连接，接地母线采用塑料绝缘线或单芯电缆。12.9弱电设备接地,弱电设备接地和消防设备接地同，应敷设单独的接地母线并和接地体连通。13、消防报警系统13.1对施工图纸阅读消化，对消防部门规定的要求必须了解，对安装的消防设备设施也须了解，并配合协调好工作。13.2烟感探测器须水平安装，探测器与空调送风口边缘的距离不应小于1.5米，在宽度小于3米的走廊顶棚上设置探测器时应居中安装，至端墙的距离不应大于间距的1/2105 ，探测器至墙边、梁边的水平距离不应小于0.5m,周围0.5m内不应有遮挡物，安装时与土建吊平顶施工应密切配合。13.3火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位，同时应有明显的标志，火灾自动报警的传输线路的线芯总截面不得小于1.5mm2,报警显示器内各分回路的线芯应对号入座，安装位置应符合设计要求。13.4系统调试应由局部到系统进行，应遵守公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》及江苏省消防局的有关规定。在各种设备连接和试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一协调调试，发现问题及时解决，并做好详细的系统调试记录。通过系统调试无误后，再请消防监督部门进行验收，确认合格办理交验手续交付使用。十五、冬雨季和高温季节施工方案1、冬季施工：1.1冬季施工定义：冬季施工是指室外日平均气温连续5天降低到5℃或5℃以下，或最低气温降低至0℃或0℃以下时，用一般的施工方法难于达到预期的目的，必须采取特殊的措施进行施工。1.2冬季施工必须遵守的原则：保证工程质量，保证经济合理，节省能源，缩短工期，安全生产。1.3混凝土工程1.3.1混凝土的早期冻害对砼性能的影响：在初凝时的混凝土，受寒冷气温的影响，使混凝土遭到冻结，水化作用停止，使混凝土体积膨胀，内部产生一系列细裂纹，裂缝破坏了砼结构的整体性。1.3.1.1混凝土内部结构破坏(1)受冻后水化作用停止，从而使砼结构强度整体破坏，如浇灌后立即受冻，强度损失达50%。(2)钢筋混凝土的粘结强度降低：(3)混凝土早期受冻对混凝土与钢筋粘结强度影响较大，对低标号砼影响更大。(4)早期冻害可使混凝土的抗冻耐久性和抗渗性降低。1.3.1.2冬季施工对混凝土材料的要求：(1)105 水泥由普通硅酸盐水泥代替矿渣硅酸盐水泥，进入冬季施工，由于矿渣硅酸盐水泥由于其硬化速度慢，早期强度低，水化热低和抗冻性差等缺点已不宜使用，而代之于性能相应良好的普通硅酸盐水泥。(2)冬季施工强度等级C30以上的混凝土选用的水泥标号不低于42.5，使混凝土最大限度的快硬、早强。(3)加入适量减水剂，使混凝土配合比中的水的含量降到最低，混凝土塌落度应控制在12-14CM之间，水灰比不宜大于0.6,施工时严禁擅自加水，以防止混凝土在达到30%的临界抗冻强度前被冻胀破坏。(4)冬季施工中所有的骨料必须清洁，不得含有冰雪冻结物以及易冻裂的矿物质，以免发生碱骨料反应，导致混凝土体积膨胀，破坏砼结构。(5)进入冬季施工，粉煤灰等掺合量要适当减小，以提高砼的早期强度。(6)适当选择外加剂：²在日平均气温为5℃以上时（最低气温0℃以上），一般采用减水剂减水达到早强效果，同时可以减小低温下塌落度的损失，一般应选用密胺型高效减水剂或氨基磺酸盐类高效减水剂。²在摄氏0℃~-3℃时，可选用加入适量的引气减水剂或高效防冻剂，加入引气减水剂可通过引气和减水来增加混凝土的抗冻融能力。²气温在-4℃~-5℃时可选用高效无氯早强剂，可选用MNC-A5普通早强剂，可在6天达到75%的拆模强度。（尽量少用早强剂，经免影响砼后期强度及对钢筋的腐蚀）²气温低于-5℃时必须停止浇砼，以防止砼在终凝前结构冻坏。1.3.2养护措施1.3.2.1每天收听气象预报，以确定砼中要加的外加剂及其它参数值，当日出现-5℃以下不得浇筑混凝土。1.3.2.2到工地现场的混凝土最低温度不得低于5℃，以确保其水化反应的正常进行。1.3.2.3由于江苏地区一般年最低气温在-5℃以上，故冬季养护一般仅采用覆盖蓄热法，一般用草包或麻袋覆盖，覆盖范围为平台板和东西北三侧的外墙。1.3.2.4当遇突然的暴冷天气终凝前砼出现有冻胀破坏的表象时，应采用加热法进行养护。1.3.2.5墙模在达到临界抗冻强度后（普通硅酸盐水泥配制的混凝土为强度等级标准值的30%），方可撤除养护措施。1.3.2.6105 在平台砼强度达到75%以前，不许拆模，如因进度要求必须拆模时，应采用换撑法，即先拆除开间1/3的顶撑及模板，用钢管换撑，然后依次拆开间另一侧的1/3，撑好后，再拆中间部分。1.4砂浆1.4.1冬季施工的砂浆采用水化热较大的普通硅酸盐水泥，砂浆用水温度不得低于0℃。1.4.2冬季施工搅拌砂浆的时间应适当加长，尽量随拌随用，砂浆的储贮时间普通砂浆不宜超过15分钟，掺盐砂浆不宜超过20分钟，超时已冻胀砂浆应重新拌制。1.5冬季施工的安全措施牢固树立安全第一，预防为主的思想，妥善做好冬季施工安全生产的各项工作，切实做好防冻、防滑、防火、防爆、防中毒及保温工作。在冬季施工期间，要定期有针对性地进行安全检查，全面检查各种机械设备、电气设备，生活用电、脚手架等设施，发现问题及时整改，确保机械电气等设施安全防护装置齐全，有效，脚手架、斜道防滑条、栏杆、拉结点、周边和端头的防护符合要求，凡大风大雨过后，要对架空线路、机械电气设施进行检查，及时消除各种隐患。加强易燃易爆材料和明火的管理，做好冬季消防工作。2、雨季施工:1、浇灌混凝土前一天收听当地气象预报，掌握天气情况，安排生产，应避免大雨、中雨、暴雨天浇灌混凝土。2、浇灌混凝土时恰逢下雨，适当减小砼塌落度，且砼表面覆盖防雨布。3、现场应准备足够的防雨应急材料，尽量避免新浇的砼遭受雨水冲刷。4、现场做好排水措施，遇暴雨时能及时排出雨水和浮浆。5、特殊情况下，突然下大暴雨时，组织力量留施工缝，以后接上时作认真处理再浇灌混凝土。6、对一些不能淋雨的材料、机械设备等应搭设专门的防雨蓬、仓库等。7、准备好足够的泵、水管等排水工具，设置通常的排水沟、井等。8、对脚手架踏步等位置应做好相应的防滑措施和保护措施。3、高温季节施工1、高温季节常常打雷、下暴雨、刮大风，所以对塔吊、电梯、脚手架等一定要有可靠的防雷击措施，以及防大风、大雨的措施，且有专人负责管理。2、高温季节浇筑混凝土应及时认真加强养护，外露部分混凝土应在初凝后就要覆盖湿麻袋，并及时浇水，七天之内保持混凝土湿润养护。105 3、商品混凝土强度等级高，水泥用量多，与混凝土公司联系选用矿渣硅酸盐水泥并掺缓凝剂。混凝土运输车根据现场情况安排车辆，避免运输车在现场排队或间隔时间过长，要求能一辆接一辆，如果从搅拌站出料到浇筑时间超过2小时，必须将混凝土退回。4、混凝土塌落度根据气温与混凝土公司联系并及时调整。5、定期对施工现场、宿舍区等用电进行检查，合理用电。十六、定位、测量放线施工方案在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等，施工测量必须认真贯彻执行《工程测量规范》（GB50026-1993）的有关规定。我公司进场后首先和业主联系，取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点。本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事前准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。1、器具准备考虑到现场实际情况，本工程拟投入的计量器具如下表：仪器工具名称规格型号数量单位备注全站仪1台经纬仪J22台一台激光水准仪S33台线锤2.5kg、10kg8只塔尺5m2杆对讲机1000m范围3对钢卷尺50m2把红芯笔100打彩色笔40套墨斗20个记录本30本2、定位测量105 根据图纸要求，以测绘院方格网为基准点放线。进场后，和业主协商，以确定业主提供的水准点和定位控制点，进行水准测量和定位施工放线，所有房号的定位采用全站仪测定每栋房号主要转角点，并采用外围轴线进行校核，所有各建筑物的主控制线必须引测到基坑外不受基坑影响的外围、周边围墙及临近建筑物的外墙上。3、轴线及高程点放样程序3.1基础工程3.2地下结构工程底板放线监理报验竖向结构施工建筑50线标高抄测横向结构标高控制标高报验横向结构施工3.3地上结构施工105 各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑50控制标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。3.4二次结构及装修工程其他项目施工砌二次结构放二次结构位置线抄测建筑50控制标高4、施工时的各项限差和质量保证措施4.1为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求4.1.1控制轴线，轴线间互差>20m1/7000(相对误差)；≤20m±3对于轴线小于±3mm4.1.2各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。4.1.3标高小于±5mm。4.1.4垂直层高≤8mm，全高1/1000且不大于30mm。4.2放样工作按下述要求进行4.2.1仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。4.2.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。4.2.3标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。4.2.4垂直度观测：若采取垂球时应在无风的情况下，如有风不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。4.3细部放样应遵循下列原则4.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。4.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。105 4.3.3有方格网的必须校正对角线。4.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。4.3.5所有结构控制线必须清楚明确。5、施工时的沉降观测与变形观测5.1建筑物自身的沉降观测5.1.1应设计要求本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。5.1.2本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进行，观测精度如下表1：沉降观测精度参考表等级标高中误差（MM）相邻高差中误差（MM）观测方法往返较差附和或环线闭合差（MM）二等±0.5±0.3二等水准测量0.6n1/2（n为测站数）5.1.3沉降观测点设置：在主楼平面四角及每边中点各一个，平面中心设一个，地下室平面四角各设一个：用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。5.1.4当浇筑基础垫层混凝土时，在垫层平面的位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。5.1.5待基础结构施工完工后将原临时观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测。5.1.6直到±0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点，每施工一层，附测一次，直至竣工。5.1.7工程竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年后每年测一次，直至下沉稳定为止，一般为五年。5.1.8观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。具体详见《沉降观测施工方案》。6、测量复核措施及资料的整改6.1控制材料的复合措施按上面的叙述中进行。6.2细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立实测两次。6.3外业记录可用统一格式，装订成册，回到内页及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复合，对于特殊测量要求技术总结和相关说明。6.4有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复合并认可。6.5对各层放样的轴线间距等采用红外测距仪校核，打到准确无误。105 6.6所有测量资料统一编号，分类桩顶成册。7、测量人员组成测量班长：1名测量技术员：2名测工：3名8、仪器保养和使用制度8.1仪器实行专人负责制，监理仪器管理台帐，由专人保管、填写。8.2所有仪器必须每年检定一次，并经常进行自检。8.3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无灰尘。8.4仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。8.5仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。8.6仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。8.7水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。9、测量管理制度9.1所有测量人员必须待证上岗。9.2上岗前必须学习掌握《城市测量规范》、工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》公司技术部制定的《测量管理制度》基本方案。9.3到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。9.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。9.5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。9.6经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。9.7爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。9.8有关外业资料要及时收集整理。9.9定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。9.10必须全心全意为施工单位服务，必须将所测的点或线向施工单位交待清楚。十七、后浇带施工方案105 后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。1、底板后浇带施工措施1.1、底板后浇带支模：1.1.1、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250；水平筋φ18钢筋，间距200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。（附图一）1.1.2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。105 （附图二）1.1.3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。2、底板后浇带的保护措施2.1、底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。2.2、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。3、梁、板后浇带施工方法3.1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。3.2、后浇跨的支撑方案后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。4、梁、板及顶板后浇带保护105 4.1、梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。4.2、顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。5、墙体后浇带施工5.1、墙体后浇带施工方法墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。5.2、墙体后浇带内侧的保护墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。5.3、墙体后浇带处侧的施工措施外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施：按照业主下发的后浇带-土-019号技术核定单实施。防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。6、后浇带部位钢筋施工6.1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。6.2、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×105 500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。6.3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。7、后浇带混凝土的浇筑和养护7.1、后浇带混凝土的浇筑7.1.1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。7.1.2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。7.1.3、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。7.2、后浇带的养护待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。十八、大体积混凝土施工方案1、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1.1材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从105 而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用"山峰牌"(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。1.2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。1.3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。2、大体积混凝土温度和温度应力计算105 根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。3、大体积混凝土施工3.1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。3.2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。4、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。105 （3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。105 7、主要管理措施7.1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。7.2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。7.3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。7.4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。7.5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。7.6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7.7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。第十三章、项目风险管理一、项目风险管理目标1.1避免施工中断，维持安定局面。1.2树立信誉、扩大影响、坚持诚信原则。1.3重点控制和管理纯风险，力求将损失减少到最小。二、项目风险设别2.1为更好地管理好项目，在组建成立项目部的同时要成立项目风险领导小组，要预先认识，分解项目在施工过程中客观存在的各种风险，并从总体到细节，由客观到微观，根据项目特点，按项目目标分解即考虑影响项目费用、进度、质量和安全目标实现的风险的可能性。三、项目风险防范措施3.1增强全体项目人员的风险意识，进行风险防范措施的培训、教育和考核。3.2根据项目特点，对重要的风险因素进行随时监控，做到及时发现，有效控制。3.3制定完善的安全计划，针对性地预防风险，避免或减小损失发生。3.4评估和监控安全装置，经常检查预防措施的落实情况。3.5制定安全计划，提供损失发生时必要的技术组织措施和紧急处理事故的程序。105 3.6制定应急计划，指导项目人员在事故发生后如何以最小的代价使施工活动恢复正常。3.7参加各类工程保险。四、项目主要的应急预案内容在制定施工组织设计的同时，根据项目工程特点，应及时制定如下应急预案：4.1触电应急预案。4.2中暑应急预案。4.3基坑塌方应急预案。4.4消防应急预案。4.5食物中毒应急预案。4.6防台防汛应急预案。4.7高空坠落应急预案。内部资料，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpR89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^GjqvadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3t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