遵义县纸房煤矿瓦斯抽放巷施工组织设计

遵义县纸房煤矿02瓦斯抽放巷施工组织设计单位工程名称：02瓦斯抽放巷编制部门：遵义县纸房煤矿工程技术负责人：蒲剑龙编制日期：二〇一六年九月二十三日62 目录第一章建设工程概况2第一节编制依据及编制原则2第二节井田概况3第三节单位工程设计概况7第四节巷道布置示意图8第五节水文地质情况8第六节作业过程中可能遇到的问题8第二章施工工艺10第一节施工方法10第二节凿岩方式10第三节爆破作业11第四节管线的敷设12第五节设备及工具配备13第三章爆破说明14第一节炮眼布置、说明书14第四章巷道断面及支护说明17第一节巷道断面17第二节支护设计、说明17第五章生产系统23第一节通风系统23第二节供电系统24第三节安全监控25第四节运输26第五节排水、防尘26第六节压风系统27第七节综合防尘27第八节防灭火及隔爆27第九节通讯系统28第六章劳动组织及主要技术经济指标29第一节劳动组织图表与工作时间29第二节经济技术指标表30第七章灾害预防31第一节灾害预防和处理31第二节避灾路线35第八章质量保证措施及体系36第一节质量保证措施36第二节安全质量保证体系37第十一章安全技术措施48第十二章文明施工6162 第一章建设工程概况第一节编制依据及编制原则一、编制依据（一）贵州大学勘察设计研究院设计的《遵义县纸房煤矿技改安全专篇说明书》及附图，《遵义县纸房煤矿开采方案设计》。（二）现行的有关工程建设标准、规范、规程：1、国家法律和行政法规；2、《矿山井巷工程施工及验收规范》3、《煤矿安全规程》4、《煤矿井巷工程施工规范》5、《煤矿井巷工程验收规范》6、《钢筋砼工程施工及验收规范》；7、《工程测量规范》8、《安全生产法》等的有关规定。二、编制原则1、根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。2、合理布置施工现场平面，尽量减少消耗，降低生产成本。3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，加快施工进度和工程质量。4、采用平行、流水的施工方法和计划组织施工，科学管理，进行有序、均衡、连续的施工。62 5、充分考虑施工中围岩的特点及各种地质隐含的诸多不利因素，制定严密可行的安全施工技术措施。6、严格遵守相关规定，严格执行相关施工规范和相关矿山井巷工程验收标准。第二节井田概况一、地理位置及交通遵义县枫香镇纸房煤矿位于遵义县城北西西方向，距县城47.6公里处的枫香镇纸房村，隶属遵义县枫香镇管辖。地理坐标：东经106°32′34″～106°34′35″，北纬27°39′49″～27°41′14″。纸房煤矿至枫香镇有矿井公路相通（运距11km），距最近的川黔铁路南白火车站58km（运距），交通方便。62 二、地形地貌矿区总体上属中低山山地地貌，矿区内总体地势南东高、北西低，中部高，往北西和往南东低。区内主要为三叠系地层和二迭系地层，形成单面斜坡，植被较发育。本区为侵蚀形成的碎屑岩夹碳酸盐缓山宽谷地貌，山体走向与构造一致，呈北西向延伸。矿区中部溪流由南西向北东排泄。最高点在矿区北东部的大岩寨，标高1354m，最低点在矿区北部的纸房河（为矿区最低侵蚀基准面）标高780m。最大高差551m，一般高差100～200m，属于浅切割地区。三、水系河流62 矿区西部有一条小河经过矿区，该小河为长江流域的赤水河水系的牛渡河支流的上游纸房河。河水流量较小，最大18m3/s，最小0.5m3/s（有时断流），一般0.8m3/s，最大洪水位在一般水位基础上涨1.5m，今后建井，井口应高于825m标高。河流流向由南西至北东，与地层走向大致相同，远离煤层露头。区内北西南东向冲沟发育，与煤层呈大角度斜交，切割较深。有些冲沟常年有水，枯季流量较小，雨季暴涨。因此，在上述地表水体下采煤应注意地表水溃入。纸房煤矿所在区域位于云贵高原北东部。属长江上游的赤水河流域的牛渡河支流，区内为三叠系、煤系地层，岩性多为灰岩、泥岩、粉砂泥岩，泥砂岩，有一定的隔水性，大气降水不易渗入地下，地表水系不发育，矿区地表水大多为“V”型冲沟水。冲沟流程短，流量受季节性控制明显，大多在雨季时增大，旱季时减小甚至干涸。一般小于2l/s。四、气象该区属亚热带温暖湿润气候区，区内无霜期较长，降雨量较充沛，具有雨热同季，四季不分明，冬无严寒、夏无酷暑的气候特点。气候温和，湿润，年平均气温18℃左右，最高气温36℃，最低气温-6℃；无霜期为257～285天左右；年平均降雨量1010mm，5～8月为雨季，降水量为全年降水量的50％以上；多年平均湿度80％；夏季以东南风为主，冬季以东风为主，春、秋季以东北风为主，平均风速1m/s。五、地层特征及其柱状图地层特征：矿区内出露地层有二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、三叠系下统夜郎组、茅草铺组，在沟谷及缓坡等地带有零星分布的第四系。62 第四系（Q）：零星分布于沟谷地势低洼处及缓坡地带。由残坡积、冲积、洪积的砂砾、粘土及亚粘土等组成，厚0～5m左右。三叠系下统茅草铺组（T1m）厚度大于200m，三叠系下统夜郎组（T1y）：第一段（T1y1）厚50～100m。第二段（T1y2）：厚度120～160m。第三段（T1y3）厚19～25m。二叠系上统长兴组（P3c）厚42～60m。二叠系上统龙潭组（P3l）厚62～85m02瓦斯抽放巷布置于龙潭组地层中，处在距C7煤层底板与C10煤层顶板之间，上距C7煤层20米，下距C10煤层顶板15米。地层柱状图：62 第三节单位工程设计概况该巷道位于纸房煤矿井田东翼一采区，在轨道下山（+760米标高开口），设计总长度1480米，为直壁半圆拱形断面,锚网喷支护，巷道净断面9.7㎡，巷道净宽3600㎜，净高3100㎜。巷道服务年限：巷道设计服务年限为4年；掘进该巷道是为了抽采一采区1073工作面运输顺槽条带煤层瓦斯。62 第四节巷道布置示意图（后附设计图1-1）第五节水文地质情况一、区域水文地质矿区地处松林-岩孔鞍状背斜北西翼中部，区域水文地质单元为补给区，区内含水层与采矿活动有直接关系，茅口组与C10煤层之间隔一层厚度约4.37～7.50m、平均5.83m的铝质泥岩，矿区最低侵蚀基准面标高为780m，茅口组含水层低于最低侵蚀基准面标高部分为承压含水层性质，可视为无限含水层，未来地下水向矿井的运动为承压含水层中地下水向集水工程的承压～无压运动。因此开采C10煤层最低侵蚀基准面标高下部时，存在底板透水的可能，因此在进入最低侵蚀基准面标高下部的C10煤层作业前，必须做好探放水工作。防止底板透水事故的发生。依据《煤矿防治水规定》水文地质类型划分标准，属水文地质条件中等类型。第六节作业过程中可能遇到的问题一、施工中如果遇围岩破碎，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，故必须坚持先喷后锚，然后复喷，初喷厚度不得小于30mm，初喷与复喷间隔时间不得大于16小时。二、若掘进至含水层、断层等地点时，必须坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”62 的原则。如果涌水不大时，应在支护前先做处理，在涌水处打眼并安装导水管，把导水管铺设至水沟将水引入水沟。在掘进过程中遇到透水预兆（如涌水增大、空气变冷、岩壁出汗、挂红、有水响声等），必须立即停止工作，切断电源，撤出人员并向调度室汇报。三、在掘进工作面临近断层或穿过断层破碎带时，必须减少装药量，降低爆破时断层带附近破碎顶板的震动，巷道支护应及时架设临时支架，其次永久性支护要紧跟上，滞后距离不得大于2～4米。四、巷道发生局部冒顶时，应采用锚喷支护处理，初喷的混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷，钢筋网选用φ6mm以上的钢筋焊接成方格状，网孔规格100mm×100mm。如冒顶情况严重，挂网锚喷无法作业时，要采用砌碹进行处理。五、巷道揭露煤层时，必须加强通风管理，先进行探放瓦斯，以防瓦斯突出，风筒距离掘进工作面不得大于5米。六、瓦斯等有害气体，煤尘及自然发火情况：遵义县纸房煤矿为高瓦斯矿井，按煤与瓦斯突出矿井进行建设与管理，02瓦斯抽放巷设计为岩巷掘进、在掘进过程中能遇见煤层，严格执行《煤矿安全规程》和《防突规定》及有关规定。该地区经鉴定煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向。七、在施工期间杜绝无计划停风、停电。62 第二章施工工艺第一节施工方法1.该工作面掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。2.该工作面采用激光定向、光面爆破锚网喷永久性支护。3.施工时必须按地测人员给定的开口位置及中线、腰线严格按设计施工。4.该工作面设计为先掘后支式作业流程，放炮后先架设临时支护，在临时支护下进行永久支护。5.运输采用绞车、电瓶车和矿车运输，扒斗装岩机装岩，在煤仓形成后采用皮带运输。bes设备管理资源网第二节凿岩方式本设计施工的02瓦斯抽放巷采用湿式打眼爆破的方法破岩。一、凿岩准备为了安全，钻眼前必须检查工作面顶、帮浮矸，同时要检查凿岩机并加足润滑油，检查钎子中心孔是否畅通；检查压气管和水管是否有损漏，气压、水压是否满足钻眼要求。二、凿岩机具１、ф22mm中空六角钢钎2、YT—28型风动凿岩机3、28mm“一”字型合金钻头三、多台凿机作业62 在实际工作中为了缩短时间、提高掘进速度，可采用2台凿岩机同时作业。2台凿岩机作业时，工作面的气管、水管可采取两路供气、供水，钻眼人员可采取定人、定凿岩机、定位、定眼数、定时间的方法。四、工作面掘进A.钻眼机具B.破岩方法；采用钻爆法破岩。C.施工顺序打眼前准备----打眼----装药连线----撤出机具----设置警戒----清点人数----检查瓦斯浓度及顶板安全-----放炮----检查瓦板斯浓度及顶板安全----临时支护----永久支护----洒水装岩----打眼前准备。五、降尘方法。降尘是采用湿式凿岩、水炮泥封孔、爆破时使用自动喷雾、打开水幕、爆破后冲刷岩帮、扒装前洒水降尘。第三节爆破作业一、爆破器材岩巷爆破使用二级的煤矿许用2号岩石乳化炸药，药卷规格为Φ32mm×200mm，重量200g，使用1-5段毫秒延期电雷管引爆，用MFB-200型隔爆电熔式发爆器及煤矿专用爆破母线起爆。二、装药结构工作面炮眼采用连续正向装药，装药时小心将药卷用炮棍轻轻送到眼底，封满、封实炮泥。不得装错雷管段号，不得折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层，炮眼有水时药卷需使用防水套。62 三、起爆方式——爆破网络采用大串联全断面一次性起爆。四、掏槽方式——楔形掏槽法五、巷道采用光爆锚网喷掘进，根据围岩硬度周边眼距定为400～450㎜，抵抗距为550～600㎜，炮眼利用率达到95％.六、工作面炮眼布置图及爆破说明书（后附图）七、施工质量技术要求1.施工前要组织人员认真学习《作业规程》、《施工组织设计》及巷道断面设计图中的参数，严格按设计施工。2.为了掌握巷道的掘进方向和坡度，在施工过程中要求将巷道的中腰线引到工作面，然后根据巷道的中线、腰线布置炮眼的位置。3.钻眼前必须由跟班队长和专职爆破员共同画出施工中腰线，并找出巷道周边轮廓，并标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破作业。4.施工必须按要求掘进巷道，严禁超挖、浅挖，符合《煤矿井巷工程验收标准》第四节管线的敷设在掘进巷道中所敷设的电缆、风管、水管，必须符合《煤矿安全规程》规定，要求吊挂牢固整齐。电缆钩每3m一个，电缆下垂度不超过50mm。水管、气管接口要严实，不得出现漏水、漏气现象。水管、气管距工作面20m范围内使用1寸胶管、20m外可使用2寸铁管连接，随着工作面的推进及时延长，以备工作面正常用水、供气。62 第五节设备及工具配备序号设备工具名称单位数量备注1局扇台2一台备用2装岩机台13喷浆机台14凿岩机部45锚杆机部26铁锨张37镐把28大锤把19其他配套工具62 第三章爆破说明第一节炮眼布置、说明书一、工作面炮眼布置炮眼布置是影响爆破效果的重要因素之一，根据岩石性质和巷道断面和形状，炸药性能和炮眼装药量等，来布置工作面的炮眼。由于地下地质条件的变化很大，工作面的炮眼布置不能一成不变，必须根据地质情况，进行布置和调整。1、打眼前首先找好中腰线，划出巷道荒断面轮廓线按炮眼布置三维图定好眼位，顶眼、周边眼距0.45米，眼深1.5米，二圈眼眼距不超过0.6米，眼深1.5米，周边眼、顶眼与二圈眼相距0.6米，采用楔形掏槽方式布置掏槽眼，掏槽眼深1.7米，水平距离1.2米，垂直间距0.6米，底眼眼距0.7米，眼深1.5米。掏槽炮眼方向与迎头夹角75度，垂直90度。顶眼、底眼垂直角度86度，水平角90度。帮眼垂直角度90度，水平角度为86度。2、爆破要求①严格按照爆破图表的要求打眼装药爆破。②技术人员经常下井了解情况，根据工作面岩石变化情况及时调整爆破参数。③打眼工严格按照煤矿操作规程作业，所打炮眼要做到直、齐、准、平。④坚持：“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。⑤爆破后炮眼半眼率不得低于50%，无明显的炮震裂缝。⑥62 爆破作业必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用2号岩石乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms,同一工作面不得使用不同厂家和不同品种的炸药和雷管。二．巷道爆破说明书：62 62 第四章巷道断面及支护说明第一节巷道断面该巷道为直壁半圆拱形断面,永久支护采用锚杆锚网喷浆支护，巷道净断面9.7㎡，巷道净宽3600㎜，净高3100㎜。（后附巷道断面）第二节支护设计、说明一、支护设计（1）、锚杆长度计算：L＝KH+L1+L2＝K×（B/2f）+L1+L2式中：L—锚杆长度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系数，一般取K=2；L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；B—巷道开掘宽度，取3.8m；f—岩石坚固性系数，取4.0；代入数值，经计算得锚杆长度如下：L=2×｛4.4/（2×3.8）｝+0.5+0.1=1.55(m)（2）、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A：A=式中：A—锚杆间排距，m；62 Q—锚杆设计锚固力，65KN/根H—冒落拱高度，取0.6m；r—被悬吊岩层的重力密度，取27KN/m3；K—安全系数，一般取K=2；A==1.41(m)（3）、锚杆直径的选择： 锚杆杆体直径根据杆体承载力和与锚杆锚固力确定，即：d==35.52Ñ            式中：d——锚杆直径；mmq---为锚固力；65knp---杆体材料的抗拉强度：335MPd==35.52=15.6mm 施工中取Φ=18mm （4）、锚杆锚固长度计算:L0=L×D12 /（D2-D22） = 350×529/（625-324）                   = 615mm式中：L0——锚固长度mmL--锚固剂长度，为350mm;D--钻孔直径，为25mm; D1—树脂锚固剂直径，为23mm ;D2--锚杆内径，为18mm；通过以上计算，02瓦斯抽放巷支护时选用以下方式：62 锚杆采用ф18㎜，长度1.8m的螺纹钢，配合3根树脂锚固剂（MSCK2335)支护，间、排距均为0.8m，锚固力不小于65KN。锚网采用ф6.5㎜的钢筋网。安装锚杆后通过锚杆拉力计测定锚杆支护强度是否符合要求。喷浆厚度不少于100mm，表面平整，高低误差不得超过50mm；后附（支护设计图）二、临时支护形式：戴帽点柱材料及规格：液压支柱9根（其中备用3根），大板18块（其中备用6块）。单体规格：外注单体液压支柱，最大高度3米，初撑力90KN。大板规格：优质木板长×宽×厚=400mm×400mm×50mm。支护标准：液压支柱在迎头沿巷道中线等距离布置，间距800mm、排距1200mm，安设两排，每排3根支柱，第一排距靠近迎头锚杆400mm处打设，点柱上端要加木板，并打在实底上，不能打在实底上时要加垫木板。且只能加垫一块木板。支柱初撑力达到90KN。如果靠近迎头的临时支护距迎头大于0.8米，加设一排点柱，保证靠近迎头的临时支护到迎头小于0.8米。三、喷射混凝土 a、参数①、喷射砼： 砼配比（体积比）：水泥∶砂子∶石子=1∶2∶4。其中水泥为普通硅酸盐水泥，其标号≥425＃；沙为纯净的河沙；石子颗粒直径2-3mm之间。砼标号为C20，抗压强度（20天）：15Mpa。 ②、速凝剂： 62 速凝剂在砼喷射前均匀掺入，速凝剂型号为J85#，其掺入量为水泥重量的2.5～4%。 ③、喷射砼风水压的选择： 风压=0.2～0.4MPa 水压=0.1Mpa ④、粉尘浓度：≧2～10 mg/m3 粉尘中含游离二氧化硅＜10%时，允许浓度最大≤10mg/m3。 粉尘中含游离二氧化硅＞2%时，允许浓度最大≤2mg/m3。 ⑤、喷射砼回弹率＜20%。b、准备工作 ①对工作范围内进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，排尽迎头积水，接好风、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加双股8#铁丝将相邻两节风管拧三圈捆扎牢固设置保护连接，防止鼓开伤人。水管用标准U型销联接，严禁用铁丝替代或出现单腿销联结。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好胶合板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压水冲洗煤岩面。⑤喷射人员要佩戴防尘口罩、防护眼镜、乳胶手套等齐全有效的劳保用品。 c、喷射混凝土（喷浆）的工艺要求 喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 62 喷浆前，将水射流除尘风机安装好，以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。喷浆时，喷浆机的供风压力在0.2～0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土不发白、不流淌、表面有光泽、无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少为宜。喷浆厚度为100mm并表面平整。 d、喷射工作 喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为200～300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或余料。 喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。 62 处理机械事故时，必须及时停机断电闭锁。开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。喷浆机内积料，开机时禁止用手直接处理。 e、喷浆质量 喷射前必须清洗干净受喷巷道，清理浮矸（煤），找出墙角。喷面无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象，允许局部漏锚杆头。62 第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式：1.采用局部通风机压入式通风，局部通风机吸入新鲜空气通过风筒压到工作面，稀释和排除工作面的有毒有害气体和粉尘。2.局部通风机应安设在距掘进巷道回风口不小于10米的地方，以免产生循环风流，风筒出风口距工作面不大于5米，以便有效的排除炮烟、粉尘和其它有毒有害气体。3.为提高通风效率，采用直径800毫米的风筒，风筒必须吊挂平直，缓慢拐弯，同一巷道内必须使用相同直径的风筒，局部通风机要有专人管理，不得随意停风。二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘瓦K掘通m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min。K掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取K掘通—=1.5～2.0.q掘瓦—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.5m3/min。Q掘=100×0.5m3/min×1.6=80m3/min2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量，m3/min。Q掘=25×A，m3/minA—掘进工作面一次爆破的最大药用量，13.5㎏62 Q掘=25×13.5=337.5m3/min3、按人数计算掘进工作面实际需要风量，m3/min。Q掘=4×N，m3/min。N—掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（除迎头工人外，可能还会有打钻工、清理水沟工、技术人员、机修、上级监管部门的领导检查，所以取最大值30人）。Q掘=4×30=120m3/min。通过以上计算，取最大值Q掘=400m3/min作为该工作面的需风量。4、按局部通风机的实际吸风量计算掘进工作面的实际需要风量，拟选用FBD№6.3（2×30KW）对旋式局部通风机（Q掘），600-415m3/min。Q掘=Q局机×I×（1-q），m3/min。式中：Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min。I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。q—风筒漏风系数，取3%。Q掘=Q局机×I×（1-q）=415× 1×（1-3%）=402(m3/min)(单机）Q掘=Q局机×I×（1-q）=600× 1×（1-3%）=582(m3/min)(双机）故计算FBD№6.3（2×30KW）对旋式局部通风机除放炮外的其他生产开单机最大供风量为402(m3/min)，放炮时开双机最大供风量为582(m3/min)，为掘进供风量为最大风量。第二节供电系统该巷道施工过程中，电源来地面变电所，供电方式为集中供电，用50㎜2的电缆到配电点KBZ-400馈电62 开关，再用不同截面的电缆供迎头各机械设备，必须使综合保护、风电闭锁和检漏继电器等设备。电缆吊挂要整齐，电缆钩每2米一个，垂度不大于50㎜，临时配电点要设置在距迎头100米以外的安全地点。工作面用电设备：15KW装岩机1台，15KW喷浆机1台，7.5KW探水钻1台，30KW皮带机1台，30KW局扇1台及装岩机照明。总电量：97.5KW第三节安全监控一、瓦斯报警断电仪巷道在施工中必须使用瓦斯报警断电仪，当瓦斯浓度达到1.0%时开始报警迎头停止工作，撤出人员，查明原因进行处理。当瓦斯浓度达到1.0%时迎头电气设备全部断电。二、掘进工作面瓦斯传感器的安设位置。1、瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。①掘进工作面的瓦斯传感器悬挂在距迎头5米内，应尽量靠近工作面顶上的一侧，距顶板不得大于300mm，距侧壁不得小于200mm。严禁悬挂在和风筒同侧和风筒漏风处。②掘进工作面回风流的瓦斯传感器安设在距回风口10-15米内风流稳定的顶上，距顶板不得大于300mm，距侧壁不得小于200mm。2、风速传感器应垂直悬挂在巷道的上方的位置，距顶板（顶梁）300mm，在巷道的中间，并应安装维护方便，不影响行人和行车。①掘进工作面的风速传感器设置在距回风口10-15米且巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。二、便携式瓦斯报警仪的配备和使用1、施工队长、技术员下井必须携带便携式瓦斯报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷浓度达到0.862 %），必须组织人员查明原因进行处理。2、爆破工在井下进行爆破工作时必须携带便携式瓦斯报警仪，在爆破地点每次放炮时进行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并做好记录，填写“一炮三检”报表。3、班组长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒的一侧，高度轨面以上1.5米，当报警时停止工作查明原因进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪。在检修工作地20米范围内监测甲烷浓度，如果报警不得送电或检修。第四节运输副平硐采用电机车运料，轨道下山采用绞车下料和提升。运料路线：地面→副平硐→轨道下山→02瓦斯抽放巷→料场排矸系统：迎头→02瓦斯抽放巷→轨道下山→副平硐→地面（运输系统图附后）第五节排水、防尘1、排水排水系统：迎头积水由风泵抽至一采区底部水仓集中排出。排水路线：02瓦斯抽放巷→轨道下山→一采区底部水仓→轨道下山→副平硐→地面污水处理站2.喷雾洒水放炮前用水冲洗岩帮，放炮后立即进行喷雾，以降低由于爆破所引起的粉尘含量。62 3.加强通风不断的向工作面大量输送新鲜空气，可加速排除含尘空气，降低工作面的含尘量。4.加强个体防护工作面作业人员要戴防尘口罩，对工人定期体检，发现病情，及时治疗。第六节压风系统1.压风管道分别用3寸、2寸铁管和1寸胶管从地面压风接入井下工作面。2.地面压风机房→副平硐→轨道下山→02瓦斯抽放巷第七节综合防尘1.防尘水源由地面消防水池→工作面2.工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水、停钻并使用水炮泥。3.工作面装碴前进行喷雾洒水，必须在装渣地点附近安设洒水装置。4.定期冲刷巷道、清除浮碴、防止粉尘堆积。5.做好个人防尘防护措施、佩戴防尘口罩或防尘面具。第八节防灭火及隔爆一、防灭火措施：1.防灭火水源来自地面消防水池、该工作面的防尘管路可兼做消防水管使用。62 2.在工作面配电点处配备4kg干粉灭火器两台；灭火沙袋四个；消防铁锹、消防斧各两把，及所需用的其他消防器材，所有消防器材不得挪用。3.严禁明火、明电作业和杜绝电器失爆。4.严禁将剩油、废油泼在巷道内。5.工作面使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）都必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期运送地面，严禁乱扔或放在巷道内或硐室内。6.井下灭火必须严格按《煤矿安全规程》和有关防灭火的其他措施执行。7.严禁明火作业和电器失爆。8.若电气设备失爆时，必须先切断电源，然后用沙子或干粉灭火器紧急灭火。9.严禁用过期的变质的炸药，以防拒爆燃烧。第九节通讯系统本掘进工作面的电话能与地面电话直接通话，采用型程控交换机，调度总机设在矿生产调度室。可直接要到各位矿领导和各生产科室和工区。62 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织图表与工作时间工种一班出勤二班出勤三班出勤出勤合计打眼工448爆破工112装岩机司机1（兼）1（兼）皮带司机2（兼）2（兼）排矸工4（兼）4（兼）锚杆（网）4（兼）4（兼）8维修工1113班长1113拌料工33上料工2（兼）2喷射手1（兼）1挖砌水沟工4（兼）4质量验收员1113合计8862262 第二节经济技术指标表序号项目单位指标日用量备注1每天在册人数人222每天出勤人数人22223出勤率%1001004循环进尺M3.03.05效率M/工3.20.116月循环次数个722.47循环率%80808月进尺M722.49炸药消耗量㎏/M92710雷管消耗量发/M278211坑木消耗量M3/M0．050．1512锚杆消耗量套/M144113水泥消耗量吨/M0.8632.58914砂子消耗量M3/M1.524.5615石子消耗量M3/M1.33.962 第七章灾害预防第一节灾害预防和处理一、粉尘灾害防治防尘措施：采用湿式打眼、水炮泥、喷雾洒水、冲洗粉尘、作业人员必须佩带防尘口罩等防止吸入呼吸性粉尘。二、瓦斯灾害的防治（1）、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。爆破工要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式瓦斯报警仪，每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式瓦斯报警仪正常悬挂在迎头以外5米范围内,轨面以上1.5米。（2）、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报调度，进行处理；；爆破地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面的进风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5立方米积聚的瓦斯浓度达到达2%时，按瓦斯积聚，撤出人员，制定措施进行处理。（3）、严格执行炮眼布置、装药量和炮眼装填的规定。（4）、对高冒地点要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。（5）、施工队施工过程中和接近煤层时，严格按《煤矿安全规程》第一百三十八条到一百五十条执行，由矿技术人员编制专项揭煤措施学习施工后放可施工。三、防灭火62 1.井下电气设备选用应符合“规程”第448条规定，井下严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆。井下防爆电气在入井前需由专门的防爆设备检查员进行安全检查，合格后方准入井。井下供电应做到：“无鸡爪子、无羊尾巴和无明接头”，有过流和漏电保护，有接地装置。2.防止地面明火引发井下火灾：井架、风口、井口处采用不燃性材料建筑；坑木场距井口房80m以外，井口附近20m内严禁烟火和用火炉取暖。3.进入井下的供电线路装设避雷装置，防止地面雷电波及井下。4.工作面爆破都必须使用取得产品许可证的雷管和炸药，使用合格的放炮器放炮，禁止使用刀闸、开关等明电放炮，井下放炮工作必须由专职的放炮员担任，放炮前必须充填好水炮泥，严禁放明炮、糊炮、以防止井下爆破引发火灾。四、矿井防治水1.每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，并制定雨季防治水措施，储备足够的防洪抢险物资。充分利用矿井提出地面的矸石，填垫道路及维护泄水沟渠，确保矿井不受洪水威胁。2.接近水淹或可能积水的井巷、老空或可能积水的废弃巷道、含水层、导水层、导水断层、溶洞，接近有积水可能的钻孔、有水的灌浆区时，必须进行探水。3.坚持“有掘必探，先探后掘、长探短掘”的规定。4.发现异常征兆时，必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板臌起或产生裂隙，发现淋水，水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。如情况危急，必须撤出井下所有作业人员。62 5.地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室，提前做好防范措施。6.详见探放水设计和安全技术措施。五、顶板的防治1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10米的支护，在爆破前必须检查。2、严格执行敲帮问顶制度，接班后组长、安全员要检查迎头的安全质量和临时支护情况，对迎头及两帮的围岩悬矸要及时用长度不小于1.7米的长柄工具站在安全的地点加以摘除，迎头要每隔15分钟敲帮问顶一次，并在有效的安全支护下进行工作。3、严格执行光面控制爆破，最大限度的减弱因爆破对巷道围岩稳定性的破坏。4、装药前要检查迎头20米内顶板支护情况确认安全后方可装药。爆破后摘掉危岩悬矸，因过断层或过破碎带顶板破碎时，要立即进行初喷，喷厚不小于30㎜。初喷20分钟后方可支设梁临时支护和进行其他作业。5、交接班后，施工人员必须按规程要求，将锚杆到迎头距离缩至最小空顶距以内方可打迎头炮眼。最小空顶距为≦800㎜，最大空顶距为2300㎜，临时支护使用带帽点柱。6、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，必须视线清楚后，由瓦检员、爆破工、班组长首先瓦斯检查仪巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查迎头顶板、锚杆支护情况，经紧好锚杆后方可在架设的临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮危岩悬矸，然后进行正式支护。62 7、严禁空顶作业，爆破后及时做好临时支护。临时支护采用带帽点柱，支护要符合规定，液压支柱的初撑力要达到90KN以上，并迎山有力。8、锚喷巷道洒水养护，7天内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、打眼安装锚杆时迎头必须使用临时支护维护顶板，临时支护必须牢固有效，打锚杆眼前要全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性敲帮问顶制度。10、锚杆必须用机械或专用板手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩壁。11、每班安装的锚杆，要在交接班时由验收员用测力计进行测力验收。当班测定合格的锚杆，必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查。12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸石等杂物，托盘、螺母要上紧、上牢。锚杆外露长度20～40㎜。13、锚固剂固化前，不要使锚杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应注意，锚杆安注后12分钟前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。14、施工现场要备有测力板手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。15、当顶板破碎或过断层时，必须加挂金属网，采用矿购置的金属网。金属网要搭接100㎜，用8＃铁丝扭紧，扭扣采用三花眼布置，单排扣距200㎜，要求金属网紧贴岩面。16、砌碹施工时碹弓要在筑砌48小时以后拆除。必须按作业规程规定施工,不准违章作业,违章指挥。17、严格按中腰线施工；按设计断面掘进不得任意扩大或缩小断面尺寸,按规程要求施工,并保证施工的工程质量。62 18、严禁空顶作业,支护不到位不可靠作业。第二节避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯和煤尘灾害时，要由跟班队长、班组长带领全班人员迅速撤出迎头到地面。水灾、顶板避灾路线：02瓦斯抽放巷迎头→02瓦斯抽放巷→轨道下山→副平硐→地面火、瓦斯、煤尘避灾路线：02瓦斯抽放巷迎头→02瓦斯抽放巷→轨道下山→副平硐→地面（避灾路线图附后）62 第八章质量保证措施及体系为了完成《采掘接替计划》中规定的掘进度计划及工程质量，我矿上下必须团结一心，齐心协力，群策群力，以质量保证体系为基础，认真贯彻我公司质量管理目标，质量保证措施，质量人员职责落到实处：质量目标：依据设计要求和国家标准，严格按照国家有关井巷工程标准进行施工，确保工程质量达到要求。第一节质量保证措施1、对工程质量实行动态管理，严格按图施工，规范施工工序。2、确保掘进炮孔数量、质量，不减孔、不减长度，严格控制施工巷道尺寸。3、炮孔要合理、科学设计出装药量、孔口填塞长度、起爆药包位置、起爆网络、起爆网线联结方式等。4、掘进巷道全部采用光面爆破，减少对围岩的应力破坏，确定合理的爆破参数和装药量。5、巷道在开挖时超挖、欠挖不得超过验收标准。6、保证所有的井巷工程在施工中，巷道中心偏移不得超过设计标准。7.认真组织学习《作业规程》及相关质量验收标准，确保施工质量。8.严格按照爆破图表布眼，打眼做到平、直、齐、准，严禁打自由眼乱装药。62 9.爆破时严禁装垫药或盖药。10.掘进巷道误差为0～＋150㎜。11.技术员、专职质量检查员全面负责工程的施工质量检查工作，同时加强施工班组自检、互检。自检、互检责任落实到人。12.喷浆支护表面平整度≤50㎜。13.工程所用的材料、构件，必须有符合要求的出厂合格证及检验报告单，并随货同行。经我质检员检查合格后，方可卸货入库。各种原材料，混凝土配合比定期抽样检查，按要求送有关部门试验，出具试验报告。第二节安全质量保证体系一、安全方针和目标1、安全方针安全方针：“安全第一，预防为主”。我们将严格遵守相关的职业安全健康法律法规及其它要求，采取积极措施防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康。2、安全目标消灭违章指挥、违章作业，杜绝恶性事故、习惯性事故。加强劳动保护，防止职业病的发生。消灭死亡、重伤和一级非伤亡事故轻伤负伤率控制在0.4人/万吨以内。二、安全管理体系标准引用1、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系62 2、中华人民共和国安全法3、中华人民共和国矿山安全法4、中华人民共和国劳动法5、中华人民共和国职业病防治法6、GB18218-2000重大危险源辨别7、GB5817-1986生产性粉尘作业危害程度分级三、质量保证体系质量管理人员的责任和职权：矿长第一责任人，对工程质量全面负责，总工程师具体负责质量管理工作，下设安监科，其职责如下：(一)、认真贯彻执行国家有关质量方针、政策，协助领导搞好质量工作。1、认真推行全面质量管理工作，协助领导健全质保体系。2、负责检查施工过程各项质量工作，发现问题，及时制止，并及时向上级领导反映真实情况。3、负责每月完成工程的评定和验收。(二)、安全管理机构及职责矿长是安全管理的最高管理者，负责对安全管理工作进行部署和安全管理专职人员的任命。成立安全管理小组，矿长是安全领导小组组长，是安全第一负责人，对日常安全工作履行检查、监督、管理职责。1、矿长安全职责(1)、矿长为本项目部安全生产第一责任人，对安全生产全面负责；要认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针政策、法律、法规和标准，接受各级安全生管部门的检查和指导；62 (2)、组织全体员工，认真学习公司及本矿下发的各项管理制度，制订具体措施落实，负责健全安全生产管理机构；(3)、组织开展安全生产检查和考核，对生产中的安全隐患要在限时内限彻整改到位，切实保证安全生产资金投入；(4)、认真做好新工人上岗的三级安全教育和安全技能培训工作，做到特殊工种持证上岗，提高员工的安全生产意识；(5)、定期召开安全生产例会，广泛听取员工提出合理化建议，认真落实整改措施；(6)、在安全生产施工过程中，杜绝违章指挥、违章操作；(7)、逐级签订安全责任书，落实安全责任，严格控制各类事故的发生；(8)、彻底清除重效益、轻安全的思想和行为，当生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全；(9)、在发生事故时要认真组织员工积极参加事故的抢险工作，对事故必须坚持四不放过的原则，积极采取安全措施，在保证安全情况下，方可进行生产工作；(10)、对事故要及时、如实向上级部门报告。2、总工程师安全职责(1)、在矿长直接领导下，从技术上对本项目的安全工作负责。(2)、主持安全技术业务会，组织技术人员学习贯彻执行各种安全法规，制度和编制安全操作规程，制定单项工程安全措施，协助矿长制订和执行本项目的“安全工作程序”。62 (3)、向员工进行施工技术交底，同时进行安全交底，讲解作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，施工工艺安全技术规程，深入施工现场及时解决施工生产过程中的安全技术问题。(4)、督促指导工人严格按照安全操作规程和施工设计要求进行施工，对施工生产中违反安全操作规程的，有权令其停止作业，及时纠正。(5)、协助矿长搞好员工安全技术培训工作。3、安全矿长安全职责(1)、在矿长的直接领导下，积极宣传和贯彻执行有关安全生产方针、政策、法规、制度等，推动本项目安全工作的发展。(2)、经常深入现场进行检查，发现危及员工人身安全的隐患，有权采取必要的防范措施，令其停止作业及时向有关领导汇报，有权纠正违章指挥，有权制止违章作业。(3)、负责安全的宣传、教育工作，对新上岗人员进行上岗前的安全教育，协助生产技术部门搞好本项目部特种作业人员的安全技术培训工作，做到特殊工种持证上岗率为100%。(4)、负责施工现场重要危险部位的警示，安全标语牌的制作和宣传工作，参加本项目工伤事故的调查、分析和处理的有关会议。(5)、定期汇报施工现场安全情况，提出安全管理方面的建议和要求，按时上报安全的各类报表，建立、健全安全台帐。(6)、参加各项安全活动，并协助生产安全部，按“规定”填写好各项安全活动的详细记录及“报告制度”中所要求的各类报表;负责填写“个人防护用品配备表”4、生产矿长安全职责(1)、在矿长导下，全面负责生产，协助矿长抓好本项目生产工作。62 (2)、贯彻执行党和国家的路线方针政策及国务院有关部门颁布的安全条例、法规和矿方的指示、指令、决定，抓好安全生产工作。(3)、参加组织编制月、季、年度生产、建设计划及规划，安全技术发展规划和安全技术措施计划，并经常检查贯彻执行和实施情况。(4)、主持召开项目调度平衡会。(5)、抓好生产准备，掌握采掘平衡，组织平衡好日常生产工作，协调采掘比例关系，实现长期、稳定、安全生产。(6)、认真执行安全生产责任制，搞好安全工作，组织审查安全技术措施和灾害预防计划，掌握和分析安全生产动态，定期组织安全生产大检查，质量验收，负责组织矿井重大事故的抢险、救灾和分析处理。(7)、及时与其他矿长、总工分析研究安全生产技术方面的问题。(8)、组织推广先进经验，采用新技术、新材料、新工艺，管理好采掘设备，努力提高机械化程度，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动效率，降低生产成本。(9)、深入基层，深入群众，深入现场，及时发现解决安全生产中的关键问题。(10)、协调安排调度值班，形成统一的生产指挥系统，保证生产任务的完成。5、机电矿长安全职责(1)、在矿长的领导下，对本项目机电技术全面负责。(2)、参与编制所有项目年、月度生产建设计划和长远发展规划、安全技术发展规划和安全技术措施计划，矿井灾害预防和处理计划，审查机电工程项目和计划，负责编制设备更新改造计划，设备修理计划，年、月度设备维修计划和大型设备定期检修计划并组织实施。62 (3)、负责机电技术规程、措施，机电技术标准各项管理制度的审核，并经常检查督促实施。审查各种机电报表完成责任合同中规定的指标和包干费用。(4)、领导研究机电方面的重大技术问题，负责抓好全矿科技计量，节能和“三防”工作，推广新技术、新工艺、新产品、新材料，不断提高矿井机械化程度，使机电设备做到科学管理，合理使用，安全运转。(5)、加强全矿机电技术人员的管理，组织编制机电特殊工种，各类司机，各类人员的技术培训计划并组织实施。(6)、加强机电基础管理工作，抓好各专业组的工作。做到检修项目、配件、备品、材料、技术措施、质量标准的落实。对机电设备组织不定期的质量检查，组织对新旧设备，配件的检查验收和报废设备的鉴定。(7)、深入基层现场，掌握设备运转情况及时发现生产中的重大机电问题。(8)、及时召开机电专业会议，研究分析机电工作。对一般事故提出处理意见，对重大机电事故组织分析处理，提出防范措施，主动向矿长汇报请示工作，按时完成各项任务。6、施工队长、班组长安全职责(1)、施工队长、班、组长在生产中对员工的安全和健康负责，负责班、组文明卫生、安全工作的管理，认真贯彻执行安全管理规章制度和操作规程，检查、督促施工队、班、组员工正确使用各种劳动保护用品。(2)、组织好每天的班前会、作业中检查、班后小结及交接班工作，不违章指挥，不违章作业。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全管理。62 (4)、全面了解施工队、班组人员的思想动态，对施工队、班组人员进行遵章守纪教育，严格执行劳动纪律，在任何情况下不违章蛮干，对新上岗工人进行安全教育。(5)、对本施工队、班组发生的各类事故，要详细记录，立即上报，积极参加事故的调查，并组织施工队、班组人员分析原因，吸取教训，提出防范措施，不得隐瞒事故。(6)、在生产过程中，发现设备存在着明显的事故隐患，并随时可能危及人员安全时，有权停止作业，迅速组织人员撤离危险岗位，及时向领导汇报。(7)、组织施工队、班组的安全活动，认真做好各类安全活动记录，总结安全先进经验，吸取教训，针对问题采取措施，使生产经常处于安全状态。(8)、及时对施工队、班组的好人好事进行表扬，将安全情况填入原始记录，作为考核、评比、竞赛评奖的条件之一。（三）个人安全预防1、特殊工种人员必须熟悉自己的岗位责任制和安全操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗。2、每个进入工作场所的人员必须戴安全帽，穿工作服、胶靴和个人照明工具。3、任何人酒后不得进入井下作业，任何人在服用或受麻醉性药物影响情况下不得进入或有意进入井下作业。4、安全帽必须符合GB2811—89标准；所有作业人员必须戴安全帽。以免作业人员的头部受到冲击和小块飞溅物或落渣的打击。5、高筒雨靴的质量：橡胶鞋底，鞋帮。坚固、耐用。带防砸钢包头。井下作业人员穿高筒雨靴。62 6、绝缘靴国家标准、质量；通过绝缘测试，防电击。抗机械冲击，耐磨损，有足尖钢头（防砸）和足底钢板（防刺穿），电工和维修人员必须穿绝缘靴。7、防护(工作)服；井下作业人员必须穿戴符合规定的防护(工作)服。（四）爆炸物品管理1、爆破物品的领取、存放和运输管理；(1)、爆破员必须经过安全技术培训，合格后持证上岗，无证人员不得领取爆破器材。(2)、矿山储存的或保管的爆破器材，只能作矿山开采用，否则退回爆破器材供应者，下列地点不得吸烟，不得动火:爆破器材库、离爆破器材临时存放点8米范围内。(3)、爆破器材库必须做到“三防”，严格执行运输规定。2、井下爆破安全管理(1)、打眼工作结束后，由爆破员、班组长、瓦检员共同负责对工作面进行检查,顶板是否有危岩，炮孔内是否有堵塞物，发现有问题要及时进行处理。上述工作结束后，确认质量、安全无误后，方可进行装药工作。(2)、装药工作完成后，再次对工作面进行检查。确认安全无误后，装药人员全部撤到安全地点，并放好警戒，爆破员发出爆破预报3秒钟后起爆。剩余炸药由专人退库，并办理退库手续。(3)、放炮后从最后一响开始，30分钟内作业人员不得返回作业地点，并进行通风，30分钟以后由爆破工、班组长、瓦检员共同到工作面检查情况，确认无误后，方可开始作业。(4)、打眼前，由爆破员和班组长对工作面进行一次详细的检查，上次爆破留下的残炮孔，清底时必须全部暴露出来。清不出来时可用高压风吹，使其残留炮孔全部暴露出来，钎杆不准扎在残留的炮孔内打眼。62 (5)、拒爆炸药，不得回收，所有拒爆炸药在供应方的同意后退回或在指定的地点安全引爆。（六）围岩或坠落物及其它安全管理1、井下进行凿岩和爆破的作业地点，每天由当班负责人对顶板及周围安全情况检查一次。2、井下潜在的或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态，当班作业结束前，来不及消除时，由当班负责人书面记载并签字；记载内容包括；危险状况，所采取的整改措施的情况。下一班负责人，在本班作业人员开始进行位于危险区的作业前，阅读上班记载要求中记载内容，并就以下几个方面提醒那些可能受到危险状态影响的作业人员；危险状况，已采取的整改措施的情况，为消除危险状态而需要做的工作。3、维修中对作业人员有危险的作业区用栅栏、或用警告标志。4、井下放完炮后，必须加强通风，作业人员按规定的时间进入工作面后，装渣或打眼前，首先应对工作面进行洒水，以消除残留在矿、渣中炮烟和飞扬在空气中的粉尘。5、装载机装岩之前，由安全人员对工作面进行一次全面检查，对存在的活块岩石彻底排除，在确保安全的情况下开始装岩。6、对掘进过巷道要经常不断检查围岩安全情况。7、要经常检查巷道电缆及电力设施确保安全用电。（六）设备安全操作管理1、为规范设备安全操作人员的安全技术培训、考核、发证工作，防止人员伤亡事故，根据国家有关法律、法规、制定条例，并在开工前对有关设备操作人员进行培训。62 2、设备安全操作人员的范围：①电工作业；②金属焊、接、切割作业；③爆破作业；④绞车工；⑤信号工。3、设备安全操作人员是指直接操作重要设备的作业人员，必须具备以下基本条件：①年满18岁，身体健康，无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷，具备相应工作的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核，并成绩合格，符合相应工种作业特点需要的其它条件。4、获得“设备操作许可证”的人员，只能在设备操作许可证的有效期内进行操作。否则应按规定到原法定发证单位申请、复核、验证或重新培训、换发新的“设备操作许可证”。（七）消防1、消防原则及总标准2、认真贯彻执行有关消防规程要求，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做好防火、灭火等消防工作。3、掌握施工现场生产过程中的火灾特点，经常检查施工现场火源、火险及灭火设施等情况。4、提高矿井的防灾害能力，保证施工现场人员的生命和健康，促进安全生产。5、施工负责人编制“防火计划”，并负责监督，实施。以防止在井下或地面建、构筑物内发生火灾，危及作业人员的安全。6、在下列地点提供规格和类型适当的灭火设备:①火灾危险区、可能会引起火灾的电气装置或设备、施工巷道口及其附近地区、火灾可能会危及矿井入口的地面建、构筑物内。62 7、每月由专门人员，对施工现场灭火设备、火灾抑制系统、进行一次检查。8、井下可燃废料，存放在有阻燃的容器中，每周从井下运走一次，废弃木材妥善处理或从井下撤出。9、工业广场及办公室、生活设施消防和装备(1)地面空压机房、配电室、井口值班室、材料库、维修车间各配备干粉灭火器2台；各配灭火砂箱各2个；规格直径500、高500ｍｍ。(2)办公室、宿舍生活设施区域内适量设置消防灭火器、灭火沙箱。11、实行区域化防火责任制管理，各机械厂房、办公室、库房重地、员工宿舍，设兼职防火负责人，负责该处日常防灭、火工作。（八）环境污染监测及卫生防护1、配备噪音检测仪和有毒气体检测仪。2、噪音检测：在通风机、空压机、凿岩等地点，。3、工作面、粉尘定期检测。4、井下施工地点空气中的含氧Ｏ2量、不得低于20%，一氧化碳ＣＯ的浓度不得超过0.0024%，二氧化氮NＯ2的浓度不得超过0.00025%，硫化氢H2S的浓度不得超过0.00066%，二氧化硫SＯ2的浓度不得超过0.0005%，按要求定期检测。5、井下作业工作面的进风流中的二氧化碳ＣＯ2含量不得大于0.5%。6、进风口的温度不得低于2℃。工作面的温度不得超过30℃。7、办公室和宿舍、食堂、活动场所、各机械厂房等卫生要经常洒水、打扫，保持清洁卫生。62 第十一章安全技术措施一、建立健全管理组织机构1.管理机构必须以“安全第一，预防为主”的安全生产方针为最高标准。2.组织机构层次，遵循服从任务，民主管理，统一指挥，责、权、利对应，精干高效，分工协作，层次分明，分级管理，建立安全的组织机构，作到“谁主管、谁负责”的原则。3.建立健全安全管理人员岗位责任制和安全管理制度。二、职业安全健康教育1.管理人员的职业安全健康教育2.特种作业人员的职业安全健康教育3.其他员工的职业安全健康教育三、组织学习及隐患整改1.开工前认真组织员工学习煤矿《安全规程》、《作业规程》、《操作规程》；2.每班必须组织开班前会；3.上级单位、及矿上下发给的隐患通知单及时组织整改。四、作业地点综合防尘措施1.风钻湿式凿岩，以达到降尘的目的。2.使用水炮泥，是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要措施。3.装渣时洒水喷雾。62 4.加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。五、掘进通风管理1、掘进巷道不得采用扩散通风。2、局部通风机的安装、使用必须符合《煤矿安全规程》的要求。3.局部通风机必须指定专人管理，不得随意停开。4.局部通风机距巷道底板高度必须大于0.3米，以防止底板的杂物、粉尘飞扬起来，并提高入口流畅的均匀性。5.局部通风机和启动装置安设在进风巷中，距回风流不得小于10米，局部通风机的吸入风量要小于矿井全风压所供给该处的风量，以免发生循环风。6.如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源设置栅栏、揭示警标禁止人员入内。六、巷道卫生1.巷道内无杂物、淤泥、积水。2.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通。3.材料、工具码放整齐，符合规定。4.管线吊挂整齐，符合规定。七、掘进各岗位工种的操作要求62 各岗位工种实行规范的操作，是煤矿安全生产的基本要求，也是煤矿企业安全生产的重要内容，更是煤矿工人维护自身生命安全的保障，因此掘进岗位工种的上岗条件，操作前的准备工作，操作顺序，特殊岗位工种的操作及至收尾阶段的操作都必须符合有关法律法规和行业标准的要求。八、掘进爆破安全技术措施1.要保证爆破器材的质量，要保证这些产品是出厂时的合格产品，还要保证在使用时仍为合格。2.应全面掌握、分析围岩条件，充分了解爆破器材的性能，明确不同炮眼布置方式产生的爆破效果，选定最优良的爆破参数和炮眼布置方式、装药结构、起爆顺序及延期时间，在满足高效、经济的同时，首先满足安全要求。3.放炮员必须经过专门培训并取得合格证的专职人员担任，并依照爆破说明书装药放炮。4.装配引药必须在顶板完整，支护完好、避开电气设备和导电体的地点进行。5.装药前必须首先清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，严格执行“一炮三检”，装药量必须符合本规程规定。6.脚线的连接及通电工作只许专职放炮员一人进行，他人不可代替。7.放炮前，班组长必须亲自布置专人到所有可能进入放炮地点的各个通道的安全地点担任警戒工作，放炮后应由布置警戒的班组长亲自派人通知警戒人员解除警戒，警戒人员未接到通知时，不得擅自离开岗位。8.放炮时工作面的全部人员都应该撤离到有掩护的安全地带，躲炮距离不得小于：直线巷道300m，拐弯巷道200m，最后撤出工作面的必须是放炮员。9.禁止放糊炮、明炮和明火放炮，放炮后待炮烟充分吹散后，由班组长和放炮员由外向里对工作面的各项情况进行全面检查。10.放炮员的钥匙必须由放炮员一人随身携带，不得转交他人。11.井下爆破应严格执行《煤矿安全规程》的规定。62 九、掘进工作面火灾防治1.所有掘进班组成员都必须掌握防灭火知识，熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内的灭火器材的存放地点。2.及时清理巷道内的浮尘，井下严禁私自拆开矿灯。3.巷道内不准存放易燃物品，使用的润滑油、棉纱、布头和纸张等，必须存放在盖严的铁桶内。并由专人定期送地面处理，不准乱扔、乱放，严禁将剩油、废油洒在巷道内。4.加强电气设备管理，保证电气设备性能完好，电缆悬挂要整齐，严禁带电检修电气设备。5.井下进行电焊、气焊等要制定专门可靠的安全措施。十、掘进水灾的防治技术措施（一）.掘进水灾的防治技术措施在掘进过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的原则，并留设足够的煤柱。我项目部施工队在采掘生产作业过程中遇到下列情况之一时，必须加强探水工作：1.接近水淹区或情况不明的井巷、老空、老窑或小窑时。2.接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时，或通过它们之前。3.接近有水的采煤工作面时。4.采动影响范围内有承压含水层或含水构造、或煤层与含水层之间的隔水岩柱厚度不清，可能突水时。62 5.接近水文地质条件复杂的地段，采掘工作有突（出）水征兆或情况不明时。6.采掘工程接近其它可能出（突）水地段时。7.煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。8.工作面气温降低，或出现雾气及硫化氢气味。9.有时可听到水的“嘶嘶”声。10.矿压增大，发生片帮冒顶及底鼓。（二）、探放水的安全措施探水过程中，如发现水量突然增大等现象时，应立即停钻，但不得拔出钻杆，并立即报告调度室进行处理。1.检查排水系统，准备好水沟、水仓及排水管路；检查排水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。2.准备好堵水材料。在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧等，以便出水来压时及时处理。3.检查瓦斯。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时应停止工作，及时加强通风。4.检查支架情况。有松动或破损的支架要及时修整或更换。帮顶是否背好，都要一一检查。5.检查岩壁。煤壁有松软或膨胀等现象时，要及时处理，闭紧填实，必要时可打上木垛，防止水流冲垮岩壁，造成事故。62 6.检查水沟。巷道水沟中的浮煤、碎石等杂物，应随时清理干净。若水沟被冒顶或片帮堵塞时，应立即修复。7.检查安全退路。即避灾路线内不许有煤炭、木料、矿车等阻塞，要及时保证畅通无阻。8.探水巷道必须在探水钻孔的有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距必须符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点设置标志，并建立挂牌制度。9.按设计钻孔的预计流量修建水沟，并将流水巷道内的沉渣等障碍物清理干净，巷道通风必须良好。10.探水巷道必须加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止掘进处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出工作面全部作业人员。11.严格执行“三不放炮”制度：掘进工作面或炮眼有突水征兆时；探水孔超前距离不够时；掘进工作面空顶距离超过规定时。12.掘进班班长及安全员必须在现场交接班，交接允许掘进剩余长度和巷道中线与允许前进方位关系问题。13.注意检查观测周围有无出水征兆，如发现安钻地点距积水地点很近、探水不安全时，应在采取加固措施后，另找安全地点探水。严格按设计标定钻孔方位、倾角。14.钻进过程中发现有害或有毒气体涌出时，应在加强通风的同时，用黄泥、木塞封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤离到新鲜风流地点。15.钻进中发现孔内显著变软或沿钻杆流水，都是钻孔接近或进入积水区的象征，此时应立即停钻检查，如孔内水压很大，应将钻杆固定并记录其深度。62 16.加强放水地点的通风，增加有害气体的检测次数，或设瓦斯报警器。17.预先规定好报警联络信号、涌（充）水时的对策和人员避灾线路等。18.放水工作应尽量避免在雨季进行。19.探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批允许，不得擅自改变设计。十一、掘进顶板的安全技术措施在施工遇到构造破碎带时，要根据现场实际情况决定炮眼间距、循环进尺、装药量和临时支护。在现场要备足控制顶板的临时支护材料；必要时进行超前支护，使用超前锚杆支护顶板。在顶板破碎时先喷浆，再架设临时支护，并在上面铺好网，在临时支护的掩护下做永久支护。十二、机电运输安全技术措施1.机电设备管理措施：①.电工负责设备维护及故障处理，如当班无法处理的故障，工作面严禁作业，必须及时向矿领导汇报。②.井下不得带电检修、搬迁电气设备。在检修、搬迁时，必须切断电源，并检查瓦斯情况，只有在检修地点附近瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行作业。③.机电设备杜绝失爆，电缆悬挂必须符合要求。2.运输管理①62 .绞车司机必须持证上岗，工作期间不得私自离开工作岗位。提、放车时严禁放飞车，严格按照《绞车工操作规程》中有关规定进行操作。每次启动绞车前，必须仔细检查固定装置和信号、钢丝绳等设施的完好状况，发现问题，立即处理，严禁带病运转。②.提升系统必须装设双向电铃信号，且灵敏可靠。信号规定为“一停、二上、三下”。司机开车前必须听清信号，信号不清或铃不响不准开车。③.绞车提升钢丝绳每天必须派专人检查，并做好记录。如发现钢丝绳直径或断丝超过规定时，必须停止提升进行处理。④.提升必须严格按“行车不行人”的制度执行，严禁“蹬钩”、“扒车”。⑤.摘挂钩头时，必须检查挡车器是否灵敏可靠，若挡车器失灵，必须立即处理，只有等车停稳后，在挡车器，挡车门正常有效的情况下，方可进行摘挂钩工作。3、耙斗机操作耙斗机固定楔的长度不小于800mm，眼深应比楔子长50～100mm,并向下略带5～10°倾角，以防楔子拔出。固定楔的眼数视巷道宽度而定，眼距为1000mm。为了避免放炮损坏和达到较高的生产率，耙斗机距工作面的距离为6～20米。①井下工作面耙斗机扒装渣时，耙斗机运行范围内严禁有其他人员作业，（除司机外）耙斗机司机必须持证上岗，严格按《耙斗机司机操作规程》进行操作。②耙斗机运行前，要先检查卡轨器是否有效，钢丝绳是否有断丝，只有耙斗机完好时，方可进行作业。③装岩结束时，应将操作手把置于放松位置，切断电源，卸下手把，并将耙斗机及其附属设备进行清扫和检查。④在工作时，禁止用手或其他工具接触耙斗机钢丝绳，严禁将耙取的矸石堆积在耙斗机机槽内，以防耙斗跳出槽外。62 ⑤装岩时，司机要集中精力，注意耙斗机的运行情况，如果耙斗机卡住不动时，不得强行牵引，可将耙斗后退，然后再装，防止拉断钢丝绳和损坏设备。十三、喷浆安全技术措施1.喷射砂浆应严格按配比进行拌料。2.喷浆前，应先敲帮问顶，清除活矸。喷浆前，必须用水冲洗受喷面。当围岩不宜见水时，可用压风吹净受喷面浮尘。3.喷射前，要求对喷浆机具和风、水管及时进行全面检查，并经试运转，若发现问题及时进行处理。4.喷浆作业顺序为：先开风，再开水，最后送电给料。结束顺序为：先停料，等管路内的剩余物料喷完后，再停电，最后关水停风。5.喷浆时，喷射手应配两人，一人持枪喷射，一人协助并负责观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。6.处理堵塞的喷浆管路时，应尽量采用敲击法疏通，操作人员要握紧喷枪，以免甩动伤人。同时在喷枪口前方及附近，严禁有人。7.严格按《喷浆工操作规程》进行操作。十四、瓦斯管理的安全技术措施1.风机必须连续供风，如因停电或其它原因造成工作面停风，所有人员必须立即停止工作，由班长负责带领全部撤到有新鲜风流的巷道内或地面，并由班长同瓦斯检查员一起检查瓦斯情况并设临时栅栏并向调度室汇报。2.风筒终端距工作面迎头最大距离不得超过5m，严禁随意停开风62 机，私自拆接风筒、绑扎或堵住风筒作业。3.掘进工作面及其它地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用风钻打眼，切断电源，撤出人员，进行处理。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破，切断电源，撤出人员，进行处理。电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4.瓦检员、班长、放炮员在爆破作业中严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。5.停风区中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%，必须采取安全措施，控制风流进行排放。排放前，必须制定安全排放措施，报矿技术负责人批准。6.使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。7.对因瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定，被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。8.严禁在停风和瓦斯超限区域内作业。十五、揭露煤层及瓦斯治理安全技术措施掲煤另行编制掲煤设计及安全技术措施。（一）防止瓦斯积聚的措施1.加强通风管理，合理配风，保证各工作面及其它工作点有足够的新鲜风量，连续不断地将瓦斯冲淡、稀释到安全浓度以下。62 2.完善通风系统，使通过掘进工作面后的乏风直接进入回风巷道。3.掘进工作面局扇通风必须保证扇风机设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。（二）发生瓦斯积聚时的处理措施矿井必须从掘进生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。1.矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。2.恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。3.所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合现行《煤矿安全规程》规定时，方可开启。4.临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，禁止人员进入，并向矿调度室报告。（三）特殊地段防止瓦斯积聚的措施1.开拓巷道第一次接近煤层时，在掘进工作面打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。2.岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。3.本矿为高瓦斯矿井，瓦斯电闭锁和风电闭锁装置必须可靠62 。对矿井采、掘工作面的瓦斯，掘进工作面的局扇开停；主要进、回风巷的瓦斯进行实时连续的监控；并对采、掘工作面实施瓦斯超限断电及掘进工作面的风电闭锁、瓦斯电闭锁。4.制定严格的瓦斯和一氧化碳检查、监测制度。矿井必须建立瓦斯检查、管理和日报审查制度，必须配备数量足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器必须定期检验、定期更换药剂，确保准确无误。5.掘进工作面必须选用专用变压器、专用电缆、专用开关，而且必须装设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置；通过监控电缆与井下采、掘工作面连接，对井下采、掘工作面进行实时监控及连续监测记录。（四）防止瓦斯引燃1.加强管理，禁止在井下拆卸矿灯，工人不得穿化纤服装下井。2.必须使用安全炸药，采用全炮泥充填，在放炮前检测瓦斯浓度，严禁违章作业。3.井下使用防爆机电设备，加强机电设备的检查和维修，严防电器失爆，所有安装电机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认无危险后，才能允许启动设备。4.在掘进工作面，配备瓦斯断电控制仪，构成风、电、瓦斯闭锁装置。5.工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。6.工作面或其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。7.掘进工作面局扇通风须采用有选择性漏电保护装置的供电线路。掘进工作面设置风电闭锁开关。62 （五）加强瓦斯监测1.矿井回风巷中瓦斯或CO2的浓度超过0.75%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2.工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。3.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。4.掘进面风流中、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。5.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。（六）防止顶板冒落的安全措施1.掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。2.严格执行敲帮问顶制定，浮矸必须挑下，必须在临时支护下架永久支护，严禁空顶作业。3.支护设计要求先打锚杆、挂网，锚杆采用直径为18㎜的螺纹钢，长度1.8m，间距和排距为0.8m，锚杆外露长度不超过20㎜，托板选用10㎜厚的钢板，规格为150㎜×150㎜。4.掘支要平行作业。为了防止冒落，要求边打锚杆边挂网，减少顶板的暴露时间，及时加强支护。62 第十二章文明施工开展文明施工是搞好安全工作的一项重要措施，是坚持高标准、严要求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效，扎扎实实地搞好文明施工，创造一个良好的安全施工环境，为此采取以下几项措施：1.建立健全包括工程质量、进度、文明施工等内容的岗位责任制。搞好职工培训、教育职工搞好文明施工，培养职工良好的工作作风。2.工程开工前，必须有施工组织设计，其内容完整，措施可行。开工手续齐全，并严格按施工组织设计施工。3.设置三图一表，其内容完整，清晰，牢固，电气设备、施工用具完好齐全。施工现场要设专人负责管理，并经常清理杂物，做到干净整洁。工作面作业场所做到清洁整齐，布置有序。4.巷道内风筒、管线悬吊统一整齐，并做到三不漏：即不漏风、不漏水、不漏电。6.做到项项质量有人查，道道工序有人管。坚持合理的施工工序，工序交接清楚，实行“三不交接”，即无签名不交接、工序不完整不交接、工作面不清楚不交接。62 参加编制人员名单姓名职务或职称签名蒲剑龙技术负责人赵昌矿长何文安全矿长范龙平生产矿长范科平机电矿长耿胜通防科长孙静峰技术科长62