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目录第一章总编制程序第一节总编制依据第二节编制程序第二章工程概况第一节工程概述第二节结构特征第三节装饰、装修特征第四节水、电部份的特征第五节工程地质水文、气象情况第三章工程目标一、质量目标二、分部工程质量目标三、工期目标四、安全目标第四章组织机构及项目经理部人员配备第一节组织机构图第二节职责和权限第五章施工准备及布署第一节施工准备第二节施工布署第六章资源配备计划第一节设备组织安排计划
第二节材料组织、采购计划第三节技术准备第七章土建施工方案及主要技术措施第一节工程测量放线第二节基础工程施工方案第三节主体工程施工方案第四节防水工程第五节脚手架工程第六节化粪池工程第八章装修工程施工方案第一节抹灰工程第二节墙面面砖工程第三节乳胶漆工程第四节楼地面工程第五节玻璃幕墙工程第六节外墙保温工程第七节门窗安装工程第八节吊顶工程第九节不锈钢栏杆扶手工程第十节油漆工程第九章安装工程施工方案第一节管道安装工程第二节电气安装工程
第十章施工质量保证措施第一节施工质量管理及保证质量措施第二节确保施工质量的技术措施第三节保证质量的管理措施第四节各分部、分项工程质量控制措施第五节防止质量通病措施第十一章施工平面布置一、总平面管理二、现场实际情况三、总体规划四、施工用水管网第十二章工期及进度计划一、施工工期二、保证施工工期的具体措施第十三章劳动力计划一、劳动力的组织二、劳动力分阶段的配备三、劳动力组织和管理的关键环节四、劳动力计划表第十四章拟投入的主要施工机械配备一、机械设备的配置二、设备操作、保养及维修第十五章安全施工保证措施
第一节安全施工总则第二节安全生产管理体系第三节施工机械安全第四节安全用电第五节防大风、防雨、防雷措施第六节脚手架安全第七节安全标志和安全防护第八节用电和电气防火措施第九节金属扣件脚手架搭设工程安全技术措施第十节金属扣件式钢管脚手架拆除安全技术措施第十一节塔吊安全技术措施第十六章减少污染、噪声，加强环境保护的措施第一节减少污染的措施第二节废水处理措施第三节施工噪音控制措施第十七章现场文明施工措施第十八章冬、雨季施工的措施一、冬季施工措施二、雨季施工的措施第十九章地下管线及地上地下设施的保护措施第二十章施工新技术、新工艺第二十一章降低成本措施第二十二章对工程的合理化建议
第二十三章保修方案第一节工程保修、保养的承诺第二节保修及回访制度的实施附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表
第一章总编制程序第一节总编制依据一、编制依据1.编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。(2)编制依据：1)本工程设计图纸；2)本工程的招标文件及招标答疑；3)现行国家有关规范、标准、规程。(A)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2001）(B)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(C)《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2002）(D)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2002）(E)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）(F)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）(G)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）
(H)《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2002）(I)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）(J)《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）(K)《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）(L)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）(M)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）(N)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）(O)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）(P)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）(Q)、《屋面工程技术规范》GB50345-2004(R)、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年修订版）(S)、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2002年版）4)公司多年来同类工程的成功施工经验。5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。7)四川省有关建筑工程施工的有关规定。8)公司ISO9001：2000质量管理体系。2、适用范围(1)施工图纸内1)土石方工程、基础工程、主体工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、给排水工程、电气灭火器安装、强、弱电、
火灾自动报警及消防联动控制系统安装工程；2)施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。(2)施工图纸外1)施工现场临时设施的布置。2)为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3)施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4)施工期间防洪、防雨、防盗等措施。5)同其他建设单位分包工程施工单位的配合。
第二节编制程序招标文件设计图纸招标答疑现场调查、踏勘施工组织编制1、熟悉图纸2、确实工程质量等级3、确定工期4、进行施工组织及部署考虑5、总平面布置6、详细施工方案7、施工机械投入8、进度计划安排及劳动力投入9、质量控制投入10、工期保证措施11、冬、雨季施工保证措施12、安全、文明施工保证措施13、降低成本措施国家相关规范、法律图集、强制性条文等文件资料预算文件工程量审核审定定稿
第二章工程概况第一节工程概述1、工程名称：四川烟草工业有限责任公司什邡分厂新建动力中心及配套设施改造工程2、工程地点：什邡市。3、建设规模：本工程为新建动力中心及配套设施改造，建筑面积3824.83m2，主要功能内容包括：变配电室、制冷、空压站、备品备件库等，变配电室、制冷、空压站为单层，建筑高度7.8米。备品备件库为两层，底层层高7.5米，二层层高4.5米，建筑高度12.3米，5-6轴线与A-C轴线间设有夹层，层高3.75米，采用现浇钢筋混凝土框架结构。管理用房1054.6平方米，为三层框架结构，建筑高度为14.10米，包括6m3的化粪池及降温池；
4、建设单位：四川烟草工业有限责任公司。5、设计单位：中国轻工业成都设计工程有限公司第二节结构特征一、结构体系及基础形式1)、本工程工程结构形式为框架结构，采用独立基础；建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组：第二组；场地类别：II类，特征周期Tg=0.40sec；按建筑类别及场地调整后用于确定抗震等级的烈度7度，建筑结构的阻尼比取0.05，框架结构抗震等级：三级，地下泵房钢筋混凝土外壁按一级抗震构造施工。
2)、基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础。根据核工业德阳金阳岩土工程有限公司2009年2月提供《四川烟草工业有限责任公司什邡分厂锅炉房新建工程岩土工程勘察报告》进行设计，场地内各土层由上至下分布为：杂填土、砾砂、圆砂、稍密卵石层、中密卵石层等；本工程基础持力层采用稍密卵石层，地基承载力特征值fak=300kpa；动力中心设备基础采用素土回填夯实（夯实系数≥0.95）其地基承载力特征值fak≥140kpa。2、混凝土强度等级：①独立基础、条形基础：C30；基础垫层：100厚用C15素混凝土垫层。②构造柱及圈梁：C25；③框架梁：C30，楼板：C30，楼梯：C30，框架柱及地下冷凝水回收间外墙：C30；④地下泵房外墙面与土直接接触的外柱及基础、地下冷凝水回收间底板混凝土防水等级均为二级；采用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级为S6级；3、砌体部分:①±0.000以下采用240厚MU10实心砖（容重小于19kn/m3），M7.5水泥砂浆砌筑。②±0.000以上框加填充内、外墙墙体采用200厚MU7.5页岩空心砖（容重小于9.0kn/m3），M5混合砂浆砌筑。③女儿墙墙体采用200厚MU7.5页岩空心砖（容重小于9.0kn/m3），M5混合砂浆砌筑。④电梯井道墙体采用240厚MU10实心砖（容重小于19kn/m3），M7.5水泥砂浆砌筑（其井道圈梁布置、构造及圈梁上的埋件详见电梯土建资料）。若电梯土建资料对圈梁构造、布置不详，按沿电梯井道高度每隔
1.3米设240×240圈梁（纵筋4φ14，箍筋φ8@200）一道。4、钢筋及钢材1）钢筋采用HPB235级钢筋（ф）；HPB335级钢筋（ф）；HPB400级钢筋（ф）冷扎带肋钢筋CRB550（фR）钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。2)钢板、型钢采用Q235-Q钢。3)吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。5、焊条HPB235级钢采用E43型，HPB335级钢采用E50型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。第三节装饰、装修特征一、动力中心及配套设施改造工程1、室外装饰：1）本工程外墙采用乳胶漆。2、室内装修：（1）内墙面：混合砂浆内墙面乳胶漆。（2）地面：水泥豆石楼面、800*800地砖地面、耐磨混凝土地面、（金刚砂耐磨面层3厚2.C25细石混凝土100厚（内配φ6双向钢筋@200）、20厚1：3水泥砂浆找平、刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）；（3）顶棚：
天棚乳胶漆、600*600硅酸纤维穿孔吸声板墙面、天棚；600*600明龙骨矿棉板吊顶；3、门、窗工程：1）本工程窗采用平开装饰门、带玻夹板门、分节提升门、钢质防火门、变配电所钢大门、铝合金玻璃窗；4、防水工程：1、制冷、空压、负压站不上人屋顶做法：①590×590防滑地面砖；②10厚1:2.5水泥砂浆结合层；③20厚1：2.5水泥砂浆保护层；④4厚APP防水卷材一道，胶粘剂二道；⑤20厚1:3水泥砂浆找平层；⑥4厚APP防水卷材一道，胶粘剂二道；⑦20厚1:3水泥砂浆找平层；⑧50厚沥青珍珠岩保温层；⑨15厚1:2.5水泥砂浆找平层；⑩现浇钢筋混凝土屋面板找坡3%。2、备品备件库过厅工具间不上人屋顶做法①20厚1:2.5水泥砂浆保护层；②4厚APP防水卷材一道，胶粘剂二道；③20厚1:3水泥砂浆找平层；④4厚APP防水卷材一道，胶粘剂二道；⑤20厚1:2.5水泥砂浆找平层；⑥沥青珍珠岩保温找坡层，最薄处35厚；⑦15厚1:2.5水泥砂浆找平层；⑧现浇钢筋混凝土屋面板。5、保温节能：屋面为50厚沥青珍珠岩保温层，墙面为30厚"XPS"聚苯乙烯泡沫板。二、管理用房工程：1、室外装饰：1）本工程外墙采用抹灰面油漆；2、室内装修：
（1）内墙面：内墙为乳胶漆底漆一遍面漆两遍；（2）楼地面：花岗石地面、普通地砖、水泥砂浆楼面；（3）顶棚：乳胶漆底漆一遍面漆两遍；3、门、窗工程：1）本工程窗采用金属地弹门、平开装饰门、铝合金推拉窗；4、带骨架幕墙：透明玻璃幕墙内侧的梁、板、柱均水泥混合砂浆抹面，刮腻子刷白色乳胶漆二遍，详西南04J515页4-N05。玻璃幕墙与各层楼板，隔墙外沿间的缝隙用100厚岩棉封堵密实。5、屋面防水工程：屋面作法为：①水泥砂浆保护层；②高分子防水卷材；③水泥砂浆找平层；④聚苯乙烯挤塑泡沫板；⑤水泥砂浆找平层；⑥沥青膨胀珍珠岩；⑦钢筋混凝土层面板；⑧板底水泥砂浆抹灰。6、油漆、涂料工程：木门油漆选用兰灰色油性调和漆，做法详西南04J312页41-3278；钢结构雨棚钢构件，屋面女儿墙顶栏杆，屋面检修梯刷银色金属氟碳漆二遍，参照西南04J312页42-328。7、保温节能：屋面为30厚XPS"挤塑聚苯乙烯泡沫板，墙面为30厚"XPS"聚苯乙烯泡沫板。三、管理用房化粪池及降温池1、混凝土化粪池：有地下水，池规格参图集03S702,型号G3-6SF；布气管采用不锈钢管DN100；2、排污降温池一座详设计图；
第四节水、电部份的特征一、系统概况本工程位于什邡市原什邡卷烟厂内，原厂区有完善的给排水管网系统。本工程的生产生活水源均来自原厂区的生产生活及消防管网。原厂区采用生产生活合用管网，其主干管为DN250；原厂区消防水池为600m3，10min室内消防用水由原厂区水塔供给。原消防泵为一台型号为XBD8/55-150-400（Q=55L/S，H=0.50Mpa，N=75KW）的电消防泵和一台柴油消防泵（型号为：XQB7/55，Q=55L/S，出口压力0.70MPa）。二、技术指标制冷、空压站、变配电及备品备件库给排水设计耐火等级为二级，生产类别为丁类。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）室内、室外消火栓用水量分为10L/S、15L/S。火灾延续时间2小时，本单体一次灭火最大用水量为180M3，厂区原消防水池水量及提升水压满足要求，室内消防用水管道接室外消防环网。本单体10min室内消防用水量贮存原厂区水塔供给内。设计按A类火灾、中危险级配置磷酸铵盐干粉灭火器（MF/ABC3），同时高、低压配电室设置推车式和手提式二氧化碳灭火器（MTT10、MT7）。三、管道材料1、本单体生活给水管采用硬聚氯丙烯（PP-R）塑料给水管，暗装，粘接连接，给水管道采用公称压力不低于1.0mpa的管材管件。2、消火栓系统给水管采用镀锌钢管，采用热镀锌钢管，热浸锌钢管壁厚要求：DN65壁厚≥4.5mm；DN100壁厚≥5mm。卡箍或丝口连接（管径≤
100丝口连接，管径≥100卡箍连接）。镀锌钢管在丝扣连接处刷环氧防腐漆二道，埋地钢管外壁经除锈后，冷底子油一度，再进行三布四油管道外壁加强防腐。消防管道上的阀门均采用D71X-16型蝶阀。3、污水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料排水管，粘接连接。4、连接卫生设备的排水管，当管径DN<50mm时，采用铜镀铬成品耒配件。四、消防器材1、室内消火栓箱采用SG21/65型，其内部要求如下：SN65型消火栓一个，栓口高度距地面1.10m；DN65，L=25m的衬胶水带一根，QZ19型直流水枪一支，安装详04S202。2、按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）配置磷酸铵盐干粉灭火器（MF/ABC3）、推车式和手提式二氧化碳灭火器（MTT10、MT7）。五、火灾自动报警系统1、制冷、空压站、变配电及备品备件库为丁类工业厂房，在该区域消火栓旁设带地址编码的消火栓按钮，消火栓按钮报警总线接入锅炉间控制室区域火灾报警控制器，消火栓按钮控制线与锅炉间消火栓按钮控制线并接，再引至全厂消防控制中心。在锅炉控制室、动力中心配电值班室各设消防电话分机1部，消防电话全由全厂消防控制室引至锅炉间控制室消防电话分机，再分线引至中动力中心配电值班室消防电话分机。2、引至全厂消防控制中心的线缆，由业主现场确定敷设路径。线缆均选用耐火型铜芯线缆，火灾自动报警信号=总线用RVS-2×1.5双绞线。火灾自动报警及联动系统线缆穿金属管沿梁、柱、板顶、墙暗敷引至各设备。
3、在消火栓箱旁设编码型手动报警按钮，部分重要位置设消防电话分机，手动按钮和电话分机安装高度为1.4米。4、系统的成套设备，均由设备承包商总成，并负责安装、调试及验收。二、电气部分：（一）、工程内容：动力配电、照明、防雷接地系统等。（二）、电源进线1、本工程动力及照明采用单电源供电，由厂区内变配电室引来。本车间电源引自变配电所，电压380/220V，三相四线制，采用YJV22-0.6/1KV电缆直埋引至配电箱。电缆穿过建筑物基础或过墙时应穿管保护，预埋管深0.7米，伸出散水外1.0米。（三）、照明系统1、照明供电采用放射式，照明采用集中控制。2、设备底边对地安装高度：照明箱：+1.3m(暗装)，开关：+1.3m。控制变压器：1.6m当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接PE线，并应有专用接地螺栓，且有标识。(四)、导线选择及敷设方式1、动力线路采用YJV-0.6/1KV电缆沿桥架敷设。照明干线采用YJV-0.6/1KV电缆埋地暗敷设。照明支线采用BV-450/750铜芯导线沿墙、顶板暗敷设。(五)、建筑物防雷、接地系统及安全措施1、建筑物防雷：本工程根据计算，建筑物年雷击次数为=0.044次/a，故本工程防雷等级为三类。
1）外部防雷本工程防雷装置由接闪器、引政绩、接地体构成。接闪器：避雷带用-40×4镀锌扁钢沿女儿墙明敷设，利用钢烟囟本体做接闪器（烟囟壁厚为0.6mm）。金属屋面与非金属屋面采用压接。引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根φ16以上主筋通过焊接作为引下线，上端与屋面避雷带焊接牢固，下端与接地极焊接（做法见03D501-3P17）。接地极：利用基础内的钢筋作接地网，作法见03D501-4P17，18，四周外墙引下线在室外地面1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m，要求接地电阻不得大于1欧，如实测不足，应增加人工接地极，直至满足要求。2）内部防雷等电位联接：建筑物内设总等电位连接端子板（MEB板），所有进入楼内的金属管道，PE线，均应与MEB板作可靠连接，MEB嵌入墙体安装，安装高度+0.3m，具体做法及要求详见国标02D501-2。屏蔽措施：所有进入建筑物的金属管道均就近与等电位连接板可靠连接。电涌保护：在电源总配电柜内装电涌保护器，火灾报警线路引入端等处设过电压保护装置。
第五节工程地质水文、气象情况一、场地的地质水文情况通过现场踏勘，本拟建工程位于四川省什邡市，该地段交通便捷，施工现场地形较平坦，道路畅通，已具备“三通一平”条件。二、排水措施：地面排水采用排水沟经沉淀池过滤后排入雨水管中。三、气象条件本工程地处什邡市，气象及水文地质独特，平均气温14-170C；湿度大；最低气温在一、二月份，温度在4-70C之间。最高气温在七月份，温度在22-300C之间。地表河渠丰富，水质好。年降雨量约900mm，降雨量集中在6-9月，约为全年降雨量的50-60%。
第三章工程目标一、质量目标如若本公司一旦中标，将把该工程列入本公司的重点工程和创优项目，并严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准严格组织施工，使该工程在质量管理上一个新台阶，确保工程竣工达到一次交验全部合格的工程标准。二、分部工程质量目标(1)地基与基础工程质量达到合格标准。(2)主体工程质量达到合格标准。(3)装饰与装修工程质量达到合格标准。(4)屋面工程质量达到合格标准。(5)给排水工程质量达到合格标准。(6)电气工程质量达到合格标准。三、工期目标根据招标文件的要求工程施工计划工期为210日历天，我们施工时将合理安排工期，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工，争取按时竣工。(具体安排详见施工部署和施工进度计划表)四、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在10‰以内。
第四章组织机构及项目经理部人员配备根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有中级职称的项目经理组织施工，具有类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。
第一节、组织机构图技术科总经理材料科设备科安全科预算科质检科副总经理(主管机械设备、材料)副总经理(主管质量、安全)总工程师公司管理层项目经理质检员项目技术负责人项目副经理主办工长施工员内业技术员试验员预算员统计员材料员机械员安全员施工管理层各班组施工作业层第二节、职责和权限按照ISO9001标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师(技术负责人)
、工长(施工员)、资料员、质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。项目经理岗位职责：（1）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、ISO9001目标的实现。（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9001标准，建立文件化质量保证体系。（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。（4）组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关。（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。（6）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。（7）控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。项目工程师(技术负责人)岗位职责：（1）分管ISO9001贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。（2）进行过程控制:学审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。（3）控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。
（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。（5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。（6）控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、建筑物周边，日干日清。（7）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。工长（施工员）岗位职责：（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。项目预算员岗位职责：（1）负责项目经济收支把关，对合同、预算、定额行使管理职能。
（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。（7）负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。（8）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。项目质检员岗位职责：（1）参与施工组织设计，编制质量计划。（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。（6
）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。（8）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。项目安全员岗位职责：（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），三口（预留洞口、通道口、电梯井口）防护.（4）控制屋面、临边防护，检查施工架子规范搭设。（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。（6）监督施工用电的外电防护、接地接零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患。（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。（8）负责民工的安全培训、安全教育。项目材料员岗位职责：（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。
（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。
第五章施工准备及布署第一节施工准备（一）、施工现场的准备工作①、施工现场“三通一平”，清除现场障碍物。②、确定施工用水水源、电源，合理布置临时水电管线。③、根据施工平面布置图搭设施工临时设施和生活临时设施。④、组织施工物资、机具入场，按规定地点进行堆放、安装。⑤、各种施工标牌按公司的统一标准进行设计、制作和安装。（二）、内业技术的准备工作1、熟悉和审查施工图纸以及有关技术规范、规程和规定，搞好图纸会审工作。2、组织项目部各级人员进行“三级”技术交底工作，安全操作规程的交底工作。3、分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项质量控制点，编制质量控制实施计划。4、配合施工现场，解决施工中遇到的技术问题，制订、推广先进施工技术的应用。（三）、施工现场临时用电、用水准备1、临时用水设计：（1）、水源：根据现场勘察情况，施工水源可以在现场现有水源上接入。（2）、用水量计算：本工程采用商品砼，生产用水量主要为砼
养护、抹灰用水。根据施工现场的实际情况，通过查《施工用水参考定额》，由工程的总工程量及施工进度计划来进行计算。该工程的临时供水管选用内径为100mm供水管即可满足要求。（3）、施工现场临时排水方案：本工程排水一方面考虑生产污水排放，另一方面要考虑生活污水的排放，生产污水在每层设DN100地漏，生活污水排入地面沉淀池里，经过多次沉淀后，排入建设单位指定的城市下水管道中。2、临时用电设计：施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由建设单位提供的电源引入施工现场总配电箱，箱内安置漏电开关，严格按照“三相五线制”和“三级用电两级保护”以及“一机一闸一箱一漏”实施运行。施工用电量的确定：（1）、施工现场情况：根据踏勘现场可知，施工现场已有电源，故电的接入很方便，可采用敷设方式为埋PVC管暗敷为主的方式，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。（2）、工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，临时用电选用120KVA供电设备，该工程电源主线用BV－3×25＋2×16铜芯电缆。3、临时用电安全技术措施：架设线路必须根据施工现场临时用电规范采用TN-S三相五线制配电系统，实行三级控制，二级保护，即总变压器到总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至各开关箱三级控制，二级保护是总配电箱和开关箱内必须设漏电保护器，防止施工用电发生安全事故。
第二节施工布署（一）施工部署原则、总施工顺序1、本工程的指导原则是：以工程质量目标——工程一次交验全部合格为核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。2、单位工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。（二）、施工工期安排根据招标文件的要求：施工总工期为计划工期210日历天，我单位一定精心组织施工和工程管理，保证能按时按质完成施工任务。由于本工程的规模和结构特点，所以不能同时进行施工，由于工期相对紧张，因此在施工组织时应尽量减少材料水平调运的距离，提高机械有效使用率；同时应加强施工管理和施工过程的质量控制。（三）、施工段的划分由于本标段工程的规模和结构特点，在施工时需划分施工段组织流水施工，水电班组的管线及孔洞的预留、预埋穿插于主体结构的施工中。
第六章资源配备计划第一节设备组织安排计划1、垂直运输机械的选择根据本工程主体结构每层的垂直运输工作量和塔吊工作台班及吊次计算，确定采用1台QTZ40塔吊可满足垂直运输机械的需要。2、模板体系的选择本工程主体结构的柱、梁、板和楼梯以及所有板均为现浇砼构件，模板需用量大，为了确保工程施工质量、加快施工进度，经分析比较确定框架柱、梁采用钢模板，现浇板采用高强复合竹胶板，楼梯采用组合钢模板和高强复合竹胶板的模板体系。基础部分的模板采用组合钢模板体系。3、外架防护的选择本工程外防护架工作量大，经过分析比较确定采用双排钢管外架作防护架，作业层下满设水平网，外侧满挂密目式安全网封闭，以保证施工全过程的安全。4、钢筋机械的选择根据图纸计算，该工程的钢筋用量根据钢筋加工机械的工作量、进度安排，确定选用1套钢筋加工机械可满足施工需要。5、砼机械的选用本工程基础、柱、梁、板及楼梯等所有现浇结构砼采用商品砼，现场配备1台JZC350搅拌机用于零星砼及砂浆搅拌。6、木工机械的选择
本工程板底模采用高强复合竹胶板，木工机械需用量较大，考虑采用1套木工机械。第二节材料组织、采购计划1、材料准备（1）主要建筑材料施工前按照设计图纸和施工进度计划提前做出材料计划交材料采购部门，使材料按计划及时进场，所有需要检测试验的按规定取样送检。（2）安全设备、架管、扣件、安全网、保险绳等在施工前准备就绪。2、材料管理材料调配和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。我公司对供货单位必需进行评审，建立合格的供应商档案，工程所用材料、半成品、设备等均在合格的供应商中标择，为材料的质量提供保证。本工程所需的由我方负责采购的各种材料均由项目部提出备料计划并报公司材料科以委托合同的方式供给，进场的材料均按规范要求取样试验合格后方可使用，禁止无出厂合格证和不合格材料用于该工程上。项目部派专人负责所有材料的取样试验、保管、发放。3、主要材料需用量计划及采购项目部根据施工进度计划的安排，及时作出各种材料的需用计划，做到有计划采购，按规定验收、取样、送检，确保施工顺利进行。第三节技术准备1、一般技术准备（1）由项目经理部的技术负责人组织专业人员进行图纸熟悉、技术交底，并根据设计施工图及施工组织设计编制专项施工方案及施工措施。
（1）在业主的组织下，邀请设计、质监、监理单位组织设计图纸的技术交底及图纸会审。（2）组织有关人员深入学习贯彻ISO9001：2000标准的内容和公司质量程序文件，领会质量保证措施，为保证工程质量作好技术准备。（3）准备工程所需的图集、工具书、数据、表格。（4）与监理单位共同商定有见证取样的试验单位并办好一切手续。（5）与政府监督部门商定本工程有关监督检查验收的部位时间等有关事项。（6）根据工程质量要求制订分部分项工程的技术交底、专项施工方案并在现场由各专业工长进行书面和口头交底，以保证工程质量一次达优。2、技术工作计划（1）制定试验工作计划项目经理部设专职试验人员并落实试验人员工作责任制、试验委托管理制度等，根据工作量确定见证取样的数量和部位，以保证其均匀性、完整性、准确性。（2）制定隐蔽工作计划项目技术质量办根据工程结构形式，制定隐蔽工作计划、对工程隐蔽内容和部位列出计划，以确保工程质量和资料的完整。（3）制定检验批工作计划项目技术质量办根据工程结构形式和施工段划分情况，对各分项工程制定检验批划分计划，以确保工程质量的控制和验收。
（1）技术复核工作计划项目部技术负责人按工程结构形式制定技术复核表，并组织项目测量人员和有关专业施工员进行实施。第七章土建施工方案及主要技术措施
第一节工程测量放线1、建筑物的定位测量工艺流程：复测大角桩与轴线桩复测轴线控制桩测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据2、建筑物的定位放线控制：①、根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位置是否有碰动和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础上基槽（坑）内移动错位。②、根据桩位的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出建筑物内细部轴线。③、根据基础图的轴线位置，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的基础边线、柱中线等。④、利用建设单位提供的城市水准点将工程±0.000标高精确地转测到所建的临时围墙上，然后用水准仪测放到拟建工程上，用油漆作好明显的标记，并保护好。3、各层标高的控制：根据合格的水平标高基准点，测定建筑物相对高度±0.000水平线，用钢卷尺量出±0.000以下各负整数米的水平线，用钢卷尺沿铅直方向向上量至施工层。
标高基准点设置4、垂直度的控制：将四角轴线延长到建筑物高度以外，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。外墙大角轴线控制图如下：5、建筑物的沉降观测①、本工程要求建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测，并符合《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）的有关规定，每栋建筑沉降观测点不少于16个。②、沉降观测点标芯埋设时需与结构的主筋焊牢，外露部分涂上防锈剂并加护井保护。③、施工期内观测工作由基础施工完成后即应开始，有地下室时首层完工后观测1次，此后建筑物每升高3层观测1次，结构期内第一年观测3-4次，第二次观测2-3次，第三次后每年1次，直至稳定为止。
每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。④、观测采用S1水准仪，水准尺进行测量。沉降观测点布置示意图如下：6、沉降观测的精度和成果的整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。（3）为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系，绘制每一观测点的三者之间的关系曲线，如图所示：沉降、时间、荷载之间的相互关系（4
）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。7、测量工作影响工程质量，应注意以下几点：①、测量人员应做到工程每上一层，对四大角垂直长及轴线位置进行复核，准确无误后再进行施工。②、测量控制桩、控制点应设置在安全、不易损坏的地方，保护好，应每天检查。③、测量仪器应事先经检查合格后方可使用，钢卷尺经检查后不能随意更换。、基础施工期间应对基坑周围的地面及道路进行沉降观测，发现异常情况，应报与甲方及监理，共同协商解决。、基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值，直到主体本完工后，每月测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。第二节基础工程施工方案一、施工措施及方法：（一）、土方工程：本工程基础采用独立柱基，基础土方形式为槽和坑，基础持力层采用稍密卵石层，地基承载力特征值fak=300kpa，。1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。2、坡度的确定：（1）、
在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。D、坚硬性粘土-2.0m。（2）、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应下表的规定。各类土的边坡坡度{边坡坡度(高∶宽)}序号土壤类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33注：当有成熟经验时，可不受本表限制。（3）、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按下表确定：各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡度(高∶宽)1砂土(不包括细砂、粉砂)1∶1.25～1∶1.152坚硬1∶0.75～1∶1.003硬塑1∶1.0～1∶1.254充填坚硬、硬塑性粘土1∶0.5～1∶1.005充填砂土1∶1.00～1∶1.50注：当有成熟经验时，可不受本表限制。（4）、挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m
时，其边坡可做成折线形或台阶形。（5）、城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（1）、采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。（2）、采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。（3）、采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；A、端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。B、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（4）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（1）、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于
1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（2）、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（3）、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（1）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（2）、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6、雨、冬期施工：（1）、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。（2）、雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
（3）、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。（4）、采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。（5）、开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。6、质量标准：土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪和钢尺量检查3边坡坡度按设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基本土性按设计要求观察或土样分析7、地基验槽：本工程基础持力层采用稍密卵石层，地基承载力特征值fak=300kpa，达到设计要求的承载力之后，应会同建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位、质监部门进行验收，验收合格后再进行下道工序的施工。
二、承台、独立柱基施工：1、垫层施工：待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm宽的钢模板支设，（详见垫层模板示意图）用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。垫层模板示意图如下：2.钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。在铺设阶形基础底板钢筋前必须在垫层上弹出主筋位置线及阶形基础边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。地梁钢筋在绑扎时必须先校核地梁底模的位置尺寸，然后再在底模上用粉笔划出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°
弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。3.模板工程：为提高混凝土质量，本工程梁、板、柱均采用复模胶合板配木枋做大模板，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。(1)承台模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时阶形基础下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，基础上口用钢丝锁紧，以保证阶形基础几何尺寸的正确无误，确保节点整齐。(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹1:2.5水泥砂浆防止混凝土振捣时漏浆。基础柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固,柱箍间距500mm。4.混凝土工程：本工程由于基础量混凝土比较大且有抗渗和强制性要求，我公司拟定砼主要采用商品砼，在现场设置1台JZC350型搅拌机，采用机械振捣。该砼质量必须达到验收规范的要求，坚决杜绝施工冷缝，为确保工程质量，我们首先拟定浇筑砼施工顺序，砼浇筑速度严格控制在砼初凝时间之内。
混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。防水混凝土的配合比由实验室确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。为保证地下室防水混凝土的拌制质量，混凝土拌制时必须严格遵守有关的技术措施要求，认真阅读配合比，严格按配合比准确控制材料用量。其计量允许偏差不应大于下列规定：水泥、水、外加剂为±1％；砂、石为±2％。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。应对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以浇水养护,养护时间不得小于7d。5、地下泵房外墙面与土直接接触的外柱及基础、地下冷凝水回收间底板混凝土防水等级均为二级；采用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级为S6级；防水混凝土施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.20MPa）。其余技术要求尚应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001的有关规定。四、基础土方回填工程①、待基础验收合格后，应进行土方的回填工作，本工程的土方回填采用机械为主，并配以人工进行，大面积处用机械回填，边角部分以及机械不能进入的地方用人工回填。②
、填土应尽量用同类粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最优含水率范围内,并控制好回填土的密实度,对每层回填土的质量应采用环刀法取样测定土的干密度,填土的压实干密度应有94%以上符合设计要求后,才能填筑上层。土的实际干密度可用“环刀法”测定。其取样组数：柱基回填取样不少于柱基总数的10%，且不少于5个；基槽、管沟回填每层按长度20—50m取样一组；基坑和室内填土每层按100—500m2取样一组；场地平整填土每层按400—900m2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。③、填土应由下而上分层铺填，每层虚填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯机进行分层夯实。④、人工夯实前应将回填土初步找平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。⑤、其土方回填的质量控制程序图如下所示：
土方回填工程质量控制程序图：测量仪器准备学习图纸和技术资料准备工作回填机械准备学习操作规程和质量标准确定回填方案清理现场、作好排水书面交底回填分层、控制厚度技术交底操作人员参加灰土拌合均匀中间抽查施工清除大土块和生石灰块自检分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证分层检验填土质量清理、现场文明施工质量评定执行验评标准回填土夯实，干密度试验记录室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基抗每当20～50平方米组；基槽或管沟，每层按长度数20～50米1组；室外填土每层按期100～500平方米1组，场平每层按400～900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。自检记录资料整理质量评定记录施工记录隐蔽验收记录
填土工程质量检验标准顼序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基、基坑、基槽挖方杨地平整管沟地（路）面基层人工机械一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2回填土料按设计要求取样检查或直观鉴别3分层厚度及含水量按设计要求用水准仪及抽样检查主控项目1标高-50±30±50-50-50用水准仪检查2分层压实系数按设计要求按规定方法第三节主体工程施工方案一、结构主体工程本工程采用先绑柱筋、支设柱模、浇筑柱的混凝土、支设梁、板模、梁板模板支完成后、再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：楼层放线→绑柱筋→支柱模→柱混凝土浇筑→支梁、板模板→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。（一）、钢筋工程1.工艺流程：材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。2.操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
（2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。本工程柱主筋采用电渣压力焊接头，梁主筋采用闪光对焊接头。（1）柱钢筋的绑扎：1）绑柱筋工艺流程：焊接竖向钢筋→套箍筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋2）柱主筋采用电渣压力焊：正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”，同一根钢筋不得有2处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
4）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。5）为了保证柱筋的保护层厚度，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并成梅花状。柱筋保护垫块绑扎示意图：（2）、梁钢筋绑扎工艺流程支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋→垫马凳，绑梁上铁→合梁侧模，支设楼板底模梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。（3）、楼板、楼梯钢筋绑扎施工顺序底板钢筋绑扎工艺流程:横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上铁→纵向楼板上铁（架马凳）→绑扎楼梯钢筋
清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距。框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。双层板筋支撑方法：钢筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用φ16～φ18的钢筋加工成三角支架，如下图所示，放置间距为1000×1000㎜。焊接马凳示意图钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）网眼长、宽±10受力钢筋间距±10受力钢筋排距±5箍筋间距±20
4、地下冷凝水回收间外墙构造：①墙身竖向分布钢筋连接构造详03G101-1页48“三、四级抗震等级剪力墙竖向分布筋钢筋搭接构造”。②墙身水平钢筋交错搭接构造详03G101-1页47。③墙身水平钢筋锚固详03G101-1页47。其余未尽相关构造详03G101-1、03G329-1、04SG330图集7度区三级抗震设防构造要求处理。5、框架填充墙构造：(1)填充墙构造按图集《框架轻质填充墙构造图集》西南G701(一)和《建筑物抗震构造详图》03c329-7度区抗震构造要求”执行。(2)所有墙都应通过拉结钢筋与框架柱，构造柱、女儿墙及窗裙墙的稳定柱拉结。拉结钢筋应按照建施图中墙的位置预留。填充墙沿与之相连的框架柱全高每隔500mm左右设置2φ8拉墙筋，拉筋锚入柱、墙内La，拉结筋沿墙全长贯通。(3)填充墙应设置构造柱．构造柱混凝土浇筑应待墙体砌筑完毕后进行。(构造柱配筋见：图七)：1)填充墙构造柱间距应不大于3m。构造柱位置的设置符合下列要求：a．建筑外围护墙的下列部分应设置构造柱：a)内外墙交接处，外墙转角处：外墙悬墙端头。b)相邻横墙或框架拄的间距大于4米时。墙段内增设构造柱，问距≤3米。c)窗洞≥2.10米的窗下墙中部及窗洞口两侧．d)屋顶女儿墙构造柱中距不大于2m设置．b．内隔墙的下列部位应设置构造柱：a)隔墙端部转角处：悬墙端头。b)相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱．间距≤3米。
(4)梁底应予埋拉筋2φ8@1000与填充墙墙顶拉接。做法详西南05G701(一)第34～35页．(5)填充墙墙高超过4m时．应在墙体半高处设贯通钢筋砼圈梁，悬墙顶部设置卧粱，圈梁间距不得大于3.5米，此梁与柱连接，圈梁，卧梁截面为墙厚X250，纵筋4φ14，箍筋φ8@200。(6)填充堵沿墙高每隔2000mm设M10混合砂浆配筋带，截面为墙厚×50，纵筋2φ8，水平拉触φ6@400。(7)对有洞口填充墙，洞口宽度大于1．5m且小于2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋砼边框；洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱。做法详西南05G701(一)第28页．(8)对有通窗填充墙，应在通窗两侧设置两侧设置构造柱，做法详西南05G701(一)笫28页．(9)过梁：采用03G322—2图集．过梁荷载等级：2级。过梁与柱，构造柱交接时，预饲过梁改为现浇，过梁上部筋规格改为同下部筋。锚固长度按粱要求：圈粱代过粱时，圈粱钢筋不断另加相应过梁钢筋。（二）、模板工程1.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。2.一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2
）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.柱模板：采用定型组合钢模板（1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。4）圆柱模用覆面竹胶板预制，将整个圆柱分成两个半圆弧配制，用木板制作横向弧形内椽，将竹胶板模与弧形内楞钉实。为便于弯曲，需将竹胶模板背面竖向切缝。现场根据控制线进行拼装，并拉线修整、加固，木板制成的弧形内楞之间用50mm×100mm的方木连接。
柱模板安装图：4、梁板模板为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用竹模板、木龙骨，扣件式钢管脚手架支撑体系，模板予以周转。a.梁模板安装工艺流程弹梁轴线、位置线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模预检b.楼板模板安装工艺流程垫通长脚手板立碗扣支撑安装木格栅铺模板校正标高预检c.施工要点1）严格控制梁板模板的起拱率,如设计无要求，起拱高度取梁垮的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2）梁板施工缝配制梳形特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。3）梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错槎。4）所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。d.圈梁模板支模一般采用扁担支撑法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9一1.2m留一60mm×l20mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm,每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。5、楼梯模板楼梯模板大部分采用竹模板及扣件式钢管脚手架，与楼板混凝土同时浇注。安装楼梯底模安装平台梁模板安装楼梯外侧模安装踏步模板楼梯模板安装工艺流程模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查
层高垂直度全高不大于56经纬仪或吊线、钢尺检查全高大于58经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6、模板拆除1）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；2）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。底模拆除的砼强度要求构件类型构件跨度（米）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100
梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥100（三）、混凝土工程：采用商品混凝土，塔吊吊运砼的方法浇筑，其控制如下：一、泵送砼的输送及布管1、喂料前，应用中、高速旋转砼运输车罐，使砼拌匀，避免出料的砼的分层离析。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。2、砼泵进料斗上，安置400mm×400mm网筛并设专人监设喂料，以防粒径过大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。3、使用砼输送砼时，严禁将质量不符合要求的砼入泵，砼搅拌机喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水；4、砼泵的配置，在合同签定时明确由砼供货方根据现场实际情况进行配置，由供货方提出用电功率，以使我司向建设单位申请用电和希设临时用电时予以考虑。5、砼泵设置处和罐车行走路线地平整、坚实、排水通畅。6、在砼泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时需防范高空坠物。二、砼输送管道1、直径Φ125mm，管段长度1.0、2.0、3.0和4.0m四种；设备弯管的弯曲度为45°、60°、90°三种，其中径均为Φ125mm。配备5m
长软管，直接装在输送管末端布料，柔软、轻便和耐用，便于人工搬动。管段无龟裂、无凹凸损伤、接头严密，能快速装拆。2、截止阀采用制动阀，在垂直向上泵送砼过程中，防止因砼泵送暂时中断，垂直管道内砼因自重对砼产生的逆向压力，以致砼泵得到保护和启动方便。3、砼输送管是根据工程和施工场地特点、砼浇筑方案进行配管。缩短管线长度、减少压力损失、少用弯管和软管。输送管的铺设保证安全第一，便于管道清洗，故障的排除和装拆维修方便。4、砼输送管道向下倾斜配管时，如浇筑基础，配管倾斜角度大于4°，管内砼会因自重下移，石子与砂浆分离，易堵塞，在管的上端设排气阀。5、砼输送管的固定，不能直接支承在钢筋、模板与预埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具予以固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管用预埋件固定在墙和柱上，每一楼层用Φ48×3.5钢管架将管道支承固定，与KZ联牢。6、基础、主体夏季施工，砼输送管道上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定时间洒水湿润。这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水。导致堵塞，并能减少砼的升温；7、砼输送管道应定期检查，特别是弯管部位的磨损情况，以防爆管。三、砼的泵送1、泵送砼的流动性大和施工中冲击力大，模板和支撑强度、刚度和稳定性要保证。
2、加强保护钢筋，若钢筋骨架发生变形和位移，应及时纠正。3、泵与输送管连通后，启动砼泵，先泵送适量水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼和输送管中无异物后，再泵送1：2水泥浆以润滑通道，该水泥浆分散布料。4、泵送砼时，砼泵的活塞保持在最大行程运转，提高砼的输出效率，利于机械保护，砼泵的水箱或活塞清洗室保持充满水。泵送时，输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5、当砼泵出现压力或高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应酬查明原因，采取措施排除。一般先用木槌击输送管高管部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6、当向下泵送砼时，先把输送泵管上气阀打开，待输送管下段有一定压力时，方可关闭气阀。7、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。泵送过程中被废弃的泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时清理妥善处理。8、泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。四、泵送砼的浇筑
泵送砼的浇筑根据该工程的结构特点，沿主框梁顺次梁方向往返推进，砼尖送由远而近浇筑。1、在同一区域的砼，按先竖向向水平结构的顺序，分层连续浇筑；区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。2、浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口高于模板内侧面不应小于5cm，并且不向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，h＞3m时用溜管下料。3、浇长水平结构砼时，不得在同一连续布料，应在2m范围内水平移动布料，且垂于模板。4、墙板浇筑每次振捣完后要在相应位置处用粉笔作上记号，以免下次振捣时漏振。剪力墙振捣时，振动棒应插入下层砼约5cm，保证上下层砼结合密实，以防断振层现象存在，同时振捣时间不宜过长，模板缝模泌浆时停振。5、振捣泵送砼时，振动棒插入间距400mm左右，振捣时间25s，并在20min以后进行第二次复振。6、XB砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。7、施工过程中禁止随意留设施工缝。五、砼的养护1、浇完砼后用麻袋覆盖且浇水湿润养护7天，抗渗砼养护为14天，并由其任意早期养护。六、砼试块取样1、混凝土试块留置：随机抽样制作，留置组数按：混凝土按相同的强度等级每100m3或流水段取二组试块，每组3块试块
；每个工作班浇筑混凝土不足规范规定的立方米时，其取样不得少于一次，每一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，以上每次取样至少留置二组标准试件，每组三个试件应在同罐混凝土中取样制作。2、砼试块必须由项目部专人约请监理单位见证抽样人员和砼供应方抽样人员，由监理见证，砼供方制作，制作好并做好标记，每次取二组试件。一组试件进行现场同条件养护，另一组试件送试验单位进行标准养护，以上均需在监理见证情况下送试验单位。七、其它质量控制措施1、我公司在砼供应商选择时，组织专业人员对供应商进行严格的考察，评定合格供应方并鉴定合同。2、砼供应过程中专人与其联系，根据工程实际情况（如砼等级、砼需用量等）及时通知供应方。3、若供应方供贷出现中途断货，首先则合同监理单位、建设单位技术负责人商定处理方案及及时落实，此项主要指须一次性浇筑的重大构件。4、商品砼进场时，须向供方收集本交使用各种材料合格证复柱报告和商品砼出场合格证，并报监理单位。5、若因施工现场各种受限（如场地达不到砼供货车通行，砼量极小等），须采用自拌时，必先向监理单位申请。6、在供应过程中定期或不定期对砼生产，运输进行全过程检查，确保所购砼质量。
7、商品砼原材料、半成品、浇筑及成品保护与自搅砼的相适，相关规定也同样遵守。8、浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。9、验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱前先浇筑50～100mm符合设计的砂浆。10、浇筑高度超过3m时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析,混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的１/３～２/３之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。11、柱混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构厚度。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m时，应沿串筒或溜槽下落。12、为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2时，才能允许继续浇筑。13、
用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20～30s为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。14、浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。15、浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层3～5cm的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣。
16、在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。17、不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。18、在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。19、混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。20、砼试块取样、混凝土试块留置：随机抽样制作，留置组数按：混凝土按相同的强度等级每100m3或流水段取二组试块，每组3块试块；每个工作班浇筑混凝土不足规范规定的立方米时，其取样不得少于一次，每一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，以上每次取样至少留置二组标准试件，每组三个试件应在同罐混凝土中取样制作。、砼试块必须由项目部专人约请监理单位见证抽样人员制作好并做好标记，每次取二组试件。一组试件进行现场同条件养护，另一组试件送试验单位进行标准养护，以上均需在监理见证情况下送试验单位。22、混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层铝合金薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。
（四）、墙体砌筑工程：页岩空心砖砌筑工程：填充墙±0.000以下采用240厚MU10实心砖（容重小于19kn/m3），M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上框架填充内、外墙墙体采用200厚MU7.5页岩空心砖（容重小于9.0kn/m3），M5混合砂浆砌筑。女儿墙墙体采用200厚MU7.5页岩空心砖（容重小于9.0kn/m3），M5混合砂浆砌筑。电梯井道墙体采用240厚MU10实心砖（容重小于19kn/m3），M7.5水泥砂浆砌筑（其井道圈梁布置、构造及圈梁上的埋件详见电梯土建资料）。若电梯土建资料对圈梁构造、布置不详，按沿电梯井道高度每隔1.3米设240×240圈梁（纵筋4φ14，箍筋φ8@200）一道。1.工艺流程：清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数→砌筑水电配合施工→砌筑到设计标高→验收2、放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1m控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。
3.墙体砌筑（1）准备工作空心砖在施工时应浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d喷水湿润。（2）砌筑方法1）结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分布图，用以指导结构施工期间构造柱预埋铁施工，除上述规定位置需要留设构造柱预埋铁外，在异形交叉点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位，按构造柱要求浇筑混凝土。2）填充墙上有固定支架、洁具等部位，要求浇筑混凝土时，浇筑部位事前应与各专业协调后确定。3）各专业预留管道、管线密切配合砌筑，及时穿插作业，施工前制定详细施工计划，明确施工部位、时间，并发至各相关专业。4）墙体砌筑应上下错缝，砂浆搅拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。5）隔墙与楼板交接处用砖斜砌实，砂浆要饱满。6）砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。7）施工前先施工样板，经认可后方可大面积施工，施工期间专职质检员随时检查监督。室内地面有防水的房间，砌筑时底部300mm采用普烧结砖砌筑。8）外墙高处施工作业应遵守《建筑施工高处作业安全规范》有关规定。第四节防水工程
本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋顶高低跨相接单位，高跨屋面所有的雨水管落水处，就在低跨屋面上<不上人>上铺设C20细实混凝土预制块保护层，铺设范围500X500。一、施工部位：制冷、空压、负压站不上人屋顶；备品备件库过厅工具间不上人屋顶；管理用房。二、材料要求（1）、防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。（2）、防水材料进场后专库存放，堆放整齐，码放不易过高，存放地点要标高并设置足够的消防器材。三、屋面防水施工工艺流程屋面找平层→保温兼找坡层→找坡层上的找平层→涂刷底胶→施工附加层→施工防水卷材→质量检查→验收→保护层施工四、找平层的施工：A、施工顺序：洒水湿润标高坡度弹线管根封堵基层清理施工找平层养护验收B、找坡层上的找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。
C、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面；找平层施工完后，未达到一定的强度时不得上人践踏。D、水泥砂浆找平层施工完后养护不好，会使找平层早期脱水；故施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人，以防止找平层起砂。E、基层不清理干净，砂子过细，水泥砂浆的级配不好，找平层的厚度不均，养护不够，均可造成找平层开裂，空鼓。五、保温层的施工：A、工艺顺序：隔气层施工基层清理保温层铺设管根固定弹线找坡抹找平层B、作业条件：铺设隔气层的屋面应将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿过结构层的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。C、铺设现浇水泥珍珠膨胀岩保温层时，虚铺厚度为设计厚度的130%，铺设要均匀，用木拍板拍实，找平，注意泛水坡度。D、在已铺设好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。E、保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。六、APP卷材防水工艺流程：
基层清理→刷底油→施工附加层→卷材铺贴→质量检查→验收七、APP卷材防水施工要点（1）屋面找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。（2）按弹好标准线的位置，在卷材一端用喷灯火焰将卷材涂层熔融，随即固定在找平层表面，用喷灯火焰对卷材和基层表面的夹角，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材，将卷材与SP-PES聚酯防水卷材粘结牢固。卷材的长短边搭接不小于8mm。第二层卷材必须与第一层错开1/2宽。（3）女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层做成圆角。（4）卷材铺贴完毕后，采用粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。粘结剂由厂家提供。八、APP卷材防水质量要求（1）基层处理剂应涂刷均匀，不得漏刷。（2）卷材捕贴方向符合要求，防水层表面平整，无积水现象。（3）卷材的搭接长度符合要求，封边严密。（4）防水层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷。（5）卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加层施工符合规范要求。（6）防水层经两小时淋水试验无渗漏。
穿墙管道防水处理管道根部构造示意图第五节脚手架工程本工程主体施工时砌体采用内脚手架或高凳，外墙设全封闭双排围护脚手架，脚手架需编制专项方案审定后方可实施，脚手架在首层，悬挑层须设硬质防护。脚手架的搭设必须按有关规定进行,外脚手架搭设完毕后,先由项目部检查验收，再经公司安全科检查验收,质安站验收合格后方可使用。一、搭设前的准备工作a、项目负责人应按施工组织中脚手架搭设的要求，向架设和使用人员进行技术交底。b
、对进场所有钢管、扣件进行清理，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管均一一清除。c、禁止使用有脆裂变形、滑丝等现象的扣件，为每一次搭设架子的钢管和扣件数量足够，规格统一，材质优良。二、外脚手架的设置与构造。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆件以上二步；严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。a、立杆基础1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础施工及验收规范》（GB50202）的有关规定进行。2、基础回填平整后搭设范围的地基应夯实平整、高出自然的地平面10-15cm，并做排水处理。3、立杆下端作通长Mu15，页岩实心砖M10，水泥砂浆240厚砖砌体。4、立杆底部应设置砌页岩实心砖底座和垫板，内外排架立杆下应设通长板，长2-2.5m、厚度50mm、宽250mm的木垫板，用8mm厚150mm×150mm钢板与Φ32套管焊接,做立杆底座。b、连墙杆1、连墙杆竖向间距5.4m，水平间距5.4m，连墙杆宜靠近主节点，尽量设在柱子或隔墙处，偏离主节点的距离不应大于300mm，应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。
2、连接杆不能水平设置时，脚手架连接的一端应下斜连接，不能采用上斜连接.3、连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难，应采用其它可靠措施固定。连墙杆布置宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形。4、连墙杆件必须采用可承受拉力和压力的构造，严禁使用仅有柔性的连墙杆。5、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用能长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间，抛撑应在连墙个搭设后方可拆除。c、剪刀撑1、双排外脚手架应设剪刀撑与斜撑，每道剪刀撑宽度为4跨，即7.2米，斜杆与地面的倾角为45-60度。2、在脚手架外侧面两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪撑之间的净距不应大于15m。3、剪刀撑斜杆的接头宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用三个回转扣件锁紧。立杆按长除顶层步可采用搭接外，其余各层步接头须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定；（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接着在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
d、脚手架搭设要求1、按照施工设计方案要求放线定位，进行场地平整、夯实、材料配备全面检查。2、双排脚手架、立杆纵距为1.8m，排距为0.9m，里排立杆距墙体≤200mm,立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并不大于50mm。外排满挂安全网，隔层设水平隔网。3、大横杆步距为1.8m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相进邻立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且大于50mm，大横杆长度不宜大于3跨，大横杆采用对接扣件连接，两根相邻大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，两个水平接头方向错开距离不应小于50mm，各接头中心点至最近主节点距离不宜大于纵距1/3.4、小横杆在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度不应大于500mm，排架的横向水平杆面端均采直角扣件固定，另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm。5、立杆顶端宜高出女墙上返1m，高出檐口上1.5m，横向扫地杆距离底座上不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处纵向扫地杆低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。e、脚手板铺设。1、施工层脚手板应满铺，铺稳平整、牢固，无探头跳板，脚手板的铺设可采用对接平铺。亦不采用搭接。
2、脚手板对接平铺时，接头处必须采用两根横向水平杆、脚手板处伸长度应取130—150mm。作业层的栏杆和挡脚板应设在立杆的内侧。f、落地式双排外脚手架计算书：该双排外脚手架在结构施工时作围护之用，装修时仅承载装修荷载。双排外围护架随施工及时搭设,并随架体的搭设在外排立杆内侧满挂密目安全网。在第一步小横杆上满铺竹胶板作硬质防护。1）、荷载计算：GK=Hi（gk1+gk3）+n1Lagk2查表得：gk1=0.1158,gk2=0.3484,gk3=0.0922，Hi=8m装修作业层（二层）：Gk=25×（0.1158+0.0922）+2×1.8×0.3484=5.24Kn活载标准值QK：QK=N1LaQK查表：Qlk=1.2kn/m(装修作业时)则：结构作业时：Qk=2×1.2×1.2=2.88kn2．脚手架整体稳定性计算：轴心力设计值Ｎ１＝１.2×NGK+1.4NGK装修作业时:Nl=1.2×5.24+2.88×1.4=10.32KNA=4.89×102(mm2)λ=kuh/I=1.155×1.75×1.8/0.0158=230.38查表知中=0.134取装修作业层(二层)进行验算
由0.9N/QA≤F/R1MFQA/(0.9R1M)＝205×0.134×489/(0.9×1.4)=10.66KNN=10.32KN<10.66KN满足整体稳定条件3、连墙杆计算：轴向力设计值：N1=N1w+NONW1=1.4WKAWWK=0.7U2USW0=0.7×3.12×1.3×0.083×0.25=0.059Kn/M2N1W=1.40×0.0459×4.89/10000=0.04NN1=0.04×0.0001+5=5KN(双排架)4、立杆的稳定性计算N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NGK=10.32KNL0=kuh=1.155×1.75×1.8=3.64(m)长细比入=L0/I=3.64/1.58×10-2=230.38查表知1稳定系数Q=0.134A=4.89×102mm2N/(QA)=10.32×103/（0.134×4.98×102）=154.6(N/mm2)fk=4×104pa,所以按地基承载力设计,C10满足要求)在立杆底座下垫0.25×3.6m垫木,则B0=0.25m因为:B≤B0+2H0tga有H0≥(b-bo)/(2tga)=(0.34-0.25)/(2×1)=0.045m(查表知tga=1)所以设砖砌体垫层厚≥60mm.三、外脚手架在使用中定期检查下列项目。a
、新钢管应有产品质量合格证，检验报告，刷防锈漆，旧机件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。b、脚手架及地基基础应在下例阶段进行检查验收。1、基础完工后脚手架搭设前。2、作业层上施加荷载前3、每搭设完10—13米高度后4、达到设计高度后5、遇有六级大风、大雨后6、停用超过一个月c、脚手架使用中，就定期检查下列项目1、杆件的设置和连接、连接杆、支撑等构造是否符合要求。2、地基是否积水、底座是否移动、立杆是否悬空、扣件螺栓是否移动。3、安全防护措施是否符合要求、是否超载。四、脚手架拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，禁止闲人进入，严格遵守顺序，由上而下。a、脚手架拆除前的准备工作有：1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑件体系等是否符合构造要求；2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。b、脚手架拆除时应符合下列规定：1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除合再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。c、卸料时应符合下列规定：1、各构配件严禁抛至地面；2、运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。第六节化粪池工程本工程化粪池池规格参图集03S702,型号G3-6SF；布气管采用不锈钢管DN100；化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。（2）、砌体工程施工措施①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：<1>、墙大角和墙面垂直准确。<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（3）、钢筋工程施工措施1．材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2．主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3．作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4．操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5．质量验收（1）保证项目：1
）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。（3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（ＭＭ）检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值5中心线位移5尺量检查
焊接预埋件水平高差＋3， －06受力筋保护层±5尺量检查6．成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7．注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。1．材料设备要求（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4．操作工艺(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。5．质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目项目项目允许偏差（ＭＭ）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁＋4、－5±2尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查6．成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。7．注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3
）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（5）、砼工程施工措施①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目： 墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法中级高级
12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222－用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、注意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（7）、回填土工程施工措施1.施工准备1.l材料及主要机具：1.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
1.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。1.1.4主要机具：1.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。1.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。1.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。1.2作业条件：1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2、操作工艺2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。2.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h2.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。2.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。2.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。2.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2.10雨、冬期施工：2.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
2.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。2.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。2.10.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。2.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层夯实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻，并且要及时采取防冻措施。3、质量标准3.1保证项目：3.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3
，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4、成品保护4.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。5、注意的质量问题5.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。5.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。5.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
5.4在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。5.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。5.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
第八章装修工程施工方案装饰施工方案的原则是：本着从上到下，先里后外，相互协作的原则组织施工；本工程装饰施工方案的主要内容有：抹灰工程、门窗工程、乳胶漆工程、花岗石地面、墙面砖、地砖楼地面工程、玻璃幕墙、吊顶工程、油漆工程。第一节抹灰工程一、施工方法及技术保证措施。施工要点1、基层处理:将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻丝将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，砌块墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔l.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍底灰，一遍罩面灰。
3、抹底灰:抹灰前洒水润湿墙面，特别是标砖墙体，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，并先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土面抹底灰前均应先刷一遍801胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让801胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到抹灰和基层紧密结合的目的，为保证砖墙体与混凝土梁柱相接的抹灰层不裂纹，底层外墙体与钢筋混凝土梁柱边处每边可加挂300宽9x25孔钢丝网后再抹底灰。4、抹中层糙灰:待底层糙灰凝固后抹中层灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及面层涂料。5、抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：0.3：2.5混合水泥砂浆，抹时先簿簿地刮上一层灰，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横平竖直，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实，终凝前弹线处理分格缝6、顶棚抹灰根据楼层50cm线上返水平线。7、一次抹灰不能过厚，门窗框用干硬性水泥砂浆嵌实。8、外墙保温施工由有资质的专业队伍施工，签订的分包合同，作好技术指导和质量、进度控制、施工前体详细专项方案和技术交底。二、易出质量问题及预防措施a、卫生间顶棚不平，顶棚抹灰时必由+50cm线上反至顶板；
b、阳角不方正：在找规矩贴灰饼时，两垂直相交墙面必过尺检查，可用木方自制直角长三角尺.c、门、准备扇框嵌缝不实：用干硬性水泥砂浆灰刀灌实，严禁只表面抹一层，并注意灌前浇水湿润，灌后养护；d、抹灰面颜色不一致、空鼓、脱壳；严格控制配比，整面墙一次成活，抹灰前清理基层彻底，浇水湿润，一次抹灰不能太厚，分层上灰；e、外墙脚手眼渗水：堵眼必须用页岩砖，四周砂浆塞满，并保证使用湿砖；第二节墙面面砖工程1.材料要求：（1）面砖的品种、规格、图案符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证、优质品。（2）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。（3）砂为中砂，使用前过5mm孔径筛子。2.工艺流程基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3、基层处理：首先将突出墙面的砖剔除，再浇水湿润。4、吊垂直、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直线找直，然后根据面砖的规格分层设点，做成灰饼横线则以楼层水平线为为基准线作为控制，竖线则以四大角为基准线控制，应全部是整砖。
5、抹底灰砂浆：先刷一道水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。6、弹分格线：待基层灰干时，即可按设计图纸要求进行分段分格弹线，同时可以进行面层贴标准点工作，以控制面层的垂直、平整。7、排砖：根据大样图进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。8、镶贴面砖：应从上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖的下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住院第一皮面砖。9、面砖铺拉缝时，用1：1的水泥砂勾缝隙，先勾水平缝隙后勾坚缝隙。面砖勾缝隙完毕，用布擦拭干净。第三节乳胶漆工程施工部位：内墙面及顶棚底层腻子施工：1.基本要求：(1)施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于10℃，相对湿度大于60%。(2)涂刷前，涂刷表面必须干燥。(3)遇有大风、雨、雾等情况不可施工。(4)腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑。(5)涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。2.工艺流程：修补→清扫→填补缝隙、刮腻子一遍→刮腻子第二遍→磨平
→第一遍涂料→第二遍涂料3.操作工艺：施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。(1)先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。(2)同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。面层乳胶漆施工：底层腻子干透后，满涂封底漆一遍，而后进行第一道乳胶漆施工，随后进行第二道乳胶漆施工。涂料涂刷应先小面后大面，且涂刷时，先横向后竖向，涂刷要求厚薄均匀，防止涂料过多产生流坠。阴角处用毛刷补齐，不得漏涂。一面墙及一间顶棚要一气呵成。涂料干燥后用细砂纸进行打磨，用力应轻而均匀，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二道乳胶漆应比第一道稠，施工方法同第一层，但不磨光，涂刷后应达到乳胶漆高级刷浆的要求，若遮盖差则打磨后再涂刷一道。乳胶漆施工前应进行稀释处理，并用手提电动搅拌枪将涂料充分搅拌均匀，第一遍应稍稀些，将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为避免涂料流挂、滴溅，施工中应少蘸、勤蘸。喷涂乳胶漆时，涂料应用清水调至合适黏度，每次稀释程度应一致，喷涂压力调至0.3～0.5N/mm2，喷嘴与饰面成90°角，距离控制在400～500mm为宜，喷出的涂料成浓雾状。施工时要求现场空气畅通，严禁明火，操作工人应配戴劳保用品。喷枪移动要平稳，涂布量要一致，飞溅到其他部位上的涂料应用棉纱随时清理。
第四节楼地面工程一、地砖楼地面1.工艺流程:清理基层→刷水泥素浆结合层→冲筋→装档→弹线→铺砖→拨缝→灌缝→养护2.操作要点（1）将基层清理干净，把表面灰浆皮铲掉、扫净后均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。（2）找方正时，在当日抹好的找平层上拉控制线（在完全硬化的找平层上弹控制线）。（3）在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺好后在地砖上垫木板，人站在木板上修理四周的边脚。（4）地漏、管沟等处周围的地砖要预先试铺，做到与管口镶嵌吻合。地砖面层要整间一次镶铺连续操作。3.质量措施（1）镶铺地砖时要按水平线镶铺，严格控制标高。（2）在同一房间使用长宽相同、颜色一致的地砖。（3）铺地砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚均匀。二、花岗石楼地面本工程地面石材安装的特点为整体施工面积大。施工中控制水平度相应较大。为了控制石材的平整度，高精度的统一标高非常
必要。本工程采用激光垂直准仪及激光旋转示线仪测量放线，保证施工区域内的水平标高达到高精度标准。石材规格不同，规格较大的石材铺贴时与四周相邻的平整度保持一致比较困难，如因材料问题达不到要求，在最后增加一道打磨抛光工序。1、施工准备（1）材料1）水泥：32.5号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥2）矿物颜料：由于本工程采用塑料棒和结构胶填缝，不需要该项材料。3）砂子：中、粗砂4）饰面石材：规格、品种、颜色、花样均按设计规定进行检查验收（2）作业条件1）做好地面的保护层；2）地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格；3）备种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严；4）用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线，各区间中心线及花样品种分割线；5）同意标高区段，应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，在按大样图铺贴，分块排列要求对称，缝子应贯通。2操作工艺（1）先将石板块背面刷干净，铺贴石保持湿润。
（2）根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后，在进行拉线铺贴。（3）铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁。并浇水湿润。再刷塑水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（4）铺干硬性水泥浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，先用喷壶适量洒水，再批水泥浆，然后对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。要用木锤着力敲击至平整。（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，按照设计要求留置6-8mm缝。（6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，盖彩条布进行关成品保护。（7）在板材缝隙中放置塑料胶棒并打胶固定。（8）铺贴好后两天内禁止上人和堆放物品。3质量标准（1）保证项目1）面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤轻击和观察。（2）基本项目1）板块面层的表面质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。检查方法：观察
2）台阶铺设应符合下列规定：合格：接缝平整、结合基层牢固，厚度适宜。优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，厚度适宜。检查方法：用小锤轻击和观察检查。踏少、台阶的铺贴应符合以下规定：合格：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过15mm优良：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过10mm检查方法：观察和尺量检查3）镶边应符合以下规定：合格：面层临接处镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。检查方法：观察和尺寸检查。4施工注意事项：（1）避免施工质量通病1）石材板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。2）铺贴边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有掌握板缝，以及材料尺寸控制不够严格。3）相临两块板高低不平：由于板块本身不平，铺贴石材操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。（2）主要安全技术措施1）装卸石板时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。
2）使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏点掉闸开头及可靠接地装置，操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。3）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压防爆照明。三、水泥砂浆楼地面1、材料：水泥符合质量要求；中砂无杂质，含泥量不超过3%。2、作业条件：设计要求应清楚明确砂浆配合比确定；弹出+500标高控制线；门窗已安装牢固，给排水主管已安好；基层结构已办好交接检。3、所需工具：铁铲，铁抹子，木抹子，刮尺，手推车。4、操作工艺1）、基层处理：清除杂物、尘土或积水，并填补孔、洞、缝隙、湿润基层。2）、水泥砂浆要严格按配合比投料拌制。3）、按设计要求厚度作标高控制点局部找平。4）、扫素水泥浆结合层。5）、铺水泥砂浆。6）、用刮尺刮平。7）、用抹子抹压找平，等初凝后，用铁抹子压关抹光。8）、终凝前用铁抹子压光。9）、12小时后洒水养护7天。5、质量技术标准1）、水泥所用材料以及拌制必须符合质量要求和施工规范规定。
2）、砂浆配合比，原材料计量和收缩缝处理，以及养护必须符合施工规范规定。3）、水泥砂浆强度必须符合规范规定。4）、表面平整、密实、光滑、无抹纹、无空鼓翻砂、无裂纹。6、成品保护措施1）、已铺设完工的水泥砂浆地面待砂浆凝固后应及时洒水养护，一般养护时间不小于7天。2）、已铺设的砂浆地坪强度达到要求后，才允许在上面走动或放置东西。3）、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。4）、施工时应保护管线、设备等位置。5）、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。6）、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞7、应注意的质量问题1）、水泥砂浆地坪不密实、空鼓、翻砂：主要是由于抹压不实，或配合比不准及操作不当造成。2）、表面不平、不光亮、标高不准：主要是标高控制点不准，操作时未认真找平或未用刮尺刮平以及收光不当造成。3）、产生裂缝是由于基层清理不干净：未及时养护或养护时间不够以及大面积地坪收缩缝设置不当造成。
4）、地面起砂：水泥过期或标号不够、水泥砂浆搅拌不均匀、水灰比掌握不准、压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成。水泥楼地面施工工艺流程基层处理材料准备清理基层杂质、尘土、积水水泥、砂符合质量要求等并湿润基层局部找平，做标高控制点刷素水泥浆铺水泥砂浆
用刮尺刮平初凝前，用抹子抹压找平等初凝后，终凝前用铁抹子压实溜光12小时后洒水养护第五节玻璃幕墙工程一、连接件安装件工艺及技术方案：1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→巡准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。1.2基本操作说明：1.2.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。1.2.4
对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序制作要求。1.2.6点焊：在连接三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。1.2.9验收：对烧好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿出砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；(2)刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；1.2.11玻璃幕墙与各层楼板，隔墙外沿间的缝隙用100厚岩棉封堵密实。二、竖梁定位放线工艺及技术方案2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2基本操作说明：2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：2.2.2.1人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，并对此点用水准仪超平，以便按需要找水平线。2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。2.2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所有固定点材料应无明显塑性变化。c、固定必须牢固、稳定。2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花篮螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。2.2.9
在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必须时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备好工具，同时对卷尺等测量仪器尽兴调校：（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力﹥4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊线的重量根据情况可用加砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊线中标
择几个垂线用经纬仪复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；（2）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；（3）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。2.2.14固定垂直线，未了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所防线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。2.2.15至上到操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的先要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位子的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。三、竖梁安装工艺及技术方案3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。3.2基本操作说明：3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料单，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求。3.2.2
对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差﹤1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。四、横梁安装施工工艺及技术方案4.1工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。4.2基本操作说明：4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后在进行安装。4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Φ6×
80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。五、玻璃安装施工工艺及技术方案5.1工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。5.2基本操作说明：5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人∕组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。5.2.2检查验收玻璃板块：a、检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）
是否有已经损坏的玻璃。b、验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；(2)玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。5.2.3玻璃板块按层次规格堆放；在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平竖直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。第七节外墙保温工程
外墙保温：30厚"XPS"聚苯乙烯泡沫板
1.节能复合墙体的构造层次依次为：基层墙体、找平层（根据设计要求）、粘结层（粘、钉结合）、保温层、保护层（网格布增强）及饰面层。2.外保温工程的施工应在基层墙体工程验收合格后方可进行。3.保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、予埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。4.施工准备a.审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。b.外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。c.进入现场的各项材料应按品种、规格分类堆放整齐，并应设有标识。d.外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗e.外保温工程施工前，应首先做样板墙，经监理工程师（或建设单位技术负责人）确认合格后，方可进行全面的施工。f.在保温层施工前，应检验基层墙面的垂直和平整，清除墙面有碍苯板安装的杂物；不符合要求部位应做找平处理。
g.外保温工程施工除准备抹灰用必备工具外，尚应准备外接电源、简易电动机切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。第八节门窗安装工程一、铝合金玻璃窗安装A、工艺流程：窗安装检查窗保护膜窗洞处理弹线找规矩质量检查安装窗密封条安装五金配件窗四周嵌缝清理纱窗安装B、弹线找规矩应楼层+50线为水平线，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。C、铝合金玻璃窗应沿墙壁居中安装，不应出现一边大一边小的情况。D、门窗框与墙体的连接采用射钉枪将铁脚与墙体固定。E、门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体的缝隙，主要利用1:2水泥砂浆将缝隙堵塞密实，但在填嵌时不能用力过大，防止窗框受力后变形。塞缝后3天内严禁碰撞、振动，在窗处严禁搁置任何架管架板等硬质物。F、在装修基本完成后，划掉塑料布，安装门窗扇，门窗扇开启必须灵活，无阻滞现象。二、木门安装⑴作业条件
结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平已弹好。木门扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。门扇安装应在饰面完成后进行。⑵木门小五金的安装①合页铰距离门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。②小五金应用木螺丝固定，不得用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。③不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。④木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6M为宜，门拉手距地面以0.9-1.05M为宜。⑤小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。⑶注意事项①安装后应避免划伤避免重物撞击。②严禁有脏物污染现象的发生。（二）门窗工程验收根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）：（1）检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5％，但不应少于3樘。（2）所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（3
）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。门框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞方法和材料应符合设计要求。（4）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（5）门窗扇应开启灵活，不倒翘、阻滞和反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。（6）门窗安装后外观质量应表面洁净。大面积无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。三、钢质防火门安装1.钢质防火门安装应符合下列要求：（1）、钢质防火门安装时，应先把钢门框在门口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。（2）、防火门地脚，应在安毕后用水泥砂浆或豆石混凝土将洞口缝隙填实。（3）、防火门附件安装应符合下列要求：①安装零附件前，应检查门开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能安装。②安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时应按生产厂方的说明进行。③密封条应在门扇安装完调试后，按型号进行安装和压实。（4）、防火门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表要求：防火门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm-2.5用钢尺检查>1500mm-3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm-5用钢尺检查>2000mm-6
3门窗框的正、侧面垂直度-3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度-3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高-5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心-4用钢尺检查7双层门窗内外框间距-5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≤2-用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4-8-用塞尺检查第九节吊顶工程施工部位：卫生间采用铝合金方板吊顶（西南04J515P23/16）；吊顶施工各种采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。1、材料进场的检验:罩面板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。可用游标卡尺检查板材的厚度是否符合要求，因为大面积的吊顶装饰，板材的厚度直接影响装饰效果。2、施工工艺:弹线，弹标高线和龙骨布置线。吊杆与龙骨的连接,采用角钢材料做吊杆，龙骨大部分采用普通型钢，也可采用焊接或钻孔。用螺栓固定。调平龙骨，首先应拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。安装铝合金板条应从一个方向依次安装。在安装时，只要将板条轻轻用力压一下，板条便会卡到龙骨上，因为板条比较薄，有一定的弹性，扩张较为容易。 3、
需要特别注意的是，装饰吊顶与其他设备衔接的问题。一般是对于小面积的孔，宜在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能够保证孔沿的位置准确。开洞时，应先拉能长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞，如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工将其画准确，吊顶在此部位断开，也可先安装设备。然后吊顶封口。大于3KG的重型灯具及其他设备严禁安装在吊顶龙骨上。第十节不锈钢栏杆、扶手工程一、作业条件：1、栏杆安装：应在室内吊顶、墙面抹灰基层、窗、玻璃安装好、地面找平等工程项目施工完成后进行安装方管护窗栏杆。2、楼梯拦杆安装：应在楼梯墙面、天棚、楼梯踢步及休息平台等抹灰及饰面完成后，如楼梯有顶吊顶者应在吊顶施工完成后进行钢管栏杆的安装。楼梯不锈钢栏杆（B29型）详国标06J403-1第47页二、材料要求1、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚等必须符合设计要求。2、表面应光滑细腻、无变形，钢管表面无剥落，划痕或碰伤现象。3、各类零配件除不锈钢外均进行防腐处理。三、施工准备1、熟悉图纸、会同设计、建设单位进行图纸会审。2、对照施工范围清除场内障碍及易燃物品，办理施工作业移交手续。
3、实测施工安装尺寸，根据实测结果，制定作业计划并画出栏杆安装大样图，提出材料需用计划。4、对作业班组进行施工顺序、操作要点、工期安排、质量标准、工种配合、安全及文明施工等技术交底。5、搭设好生产、生活设施，安装好施工用水用电箱表盘，根据施工需要布置到位。配齐因施焊所备灭火器材、设专人管理。6、备齐各类材料、机械设备、用具等经检查合格设专人使用。常用机具详下表常用机具用具表序号机具用具名称序号机具用具名称序号机具用具名称1中型氨弧焊机9钳工桌17直尺2中型交流焊机10虎钳18卷尺3400型无齿切锯11板凿、园凿19平角折尺4小型台钻12小铁锤20线锤5砂轮机13搬手21墨斗6电锤14冲子22小线7角向磨光机15焊泡锤8抛光机16水平尺四、施工方法1、测量放线：按设计部位与施工图对应进行测试，如有尺寸与图不符合者应即时同设计人员商定调整实际差，并作好变补充设计。2、设置预埋连接件（需要者设置），应根据图纸和实测尺寸，按栏杆位置采用80×80×8厚钢板作为焊接栏杆连接板。钢板与砼锚固采用1φ
12钢筋锚脚，如栏杆脚档水板为待浇灌时，埋件待浇砼时安装。已浇档水板未安埋件者宜采用水泥钢筋锚固剂锚固，共锚固成孔径不小于28mm。直钢锚固时应先将锚脚筋植好后，待12小时后将埋件钢板中部φ15孔套在植筋上焊接。焊接前必须用水泥砂浆将钢板垫至同一水平面上，待砂浆达到一定强度时将锚脚与钢板焊接，割除高出板面的锚筋。经检查合格后转向下道工序。3、栏杆制作：根据设计高度进行栏杆立柱下料，下料是采取专人控制尺寸，用固定卡控制下料长度。下料完毕后经检查合格后进行坡口加工。坡口加工时应先用扶手管作为坡口的标准，每坡口一根立杆必须用扶手管试比，保持碰接严密后方为合格，按此方法依次坡口加工。栏杆中间单元格制作为工作台上制作焊接成形，制作方法同前。4、栏杆扶手安装：栏杆、扶手安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1栏杆垂直2吊线、尺量检查2栏杆间距2用尺量检查3扶手纵向弯曲3拉通线、尺量检查4高度差±2用尺检查五、安装质量要求1、栏杆、扶手制作尺寸必须准确，安装位置应符合设计要求，且必须牢固可靠。2、栏杆排列应均匀、竖直有序、与踢步相交尺寸必须符合设计要求，共高度不应小于1.05m，高层建筑的栏杆高度适当增高但不宜超过1.2m，梯扶手坡度必须与楼梯保持一致，护窗及平台栏杆必须水平。
3、栏杆焊接、连接处焊接必须牢固、接缝严密，打磨光滑，光洁度一致，无明显痕迹。第十一节油漆工程木门油漆选用兰灰色油性调和漆，做法详西南04J312页41-3278；钢结构雨棚钢构件，屋面女儿墙顶栏杆，屋面检修梯刷银色金属氟碳漆二遍，参照西南04J312页42-328。1.施工工艺材料确认表面处理环境保护油漆施工2.施工方法与技术措施（1）施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。（2）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。（3）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。（4）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（5）油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。
（6）涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。灯光照射检查，无明显不平整处。第九章安装工程施工方案工程概况管道安装工程主要有室内给排水系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器配置；。电气安装部分有:变配电系统、电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施；火灾自动报警及消防联动控制系统；第一节管道安装部分一、室内给、排水管道安装（一）、给水管道：生活给水管采用硬聚氯丙烯（PP-R）塑料给水管，暗装，粘接连接，给水管道采用公称压力不低于1.0mpa的管材管件。(1)工艺流程：安装准备→预制加工→给水引入管安装→管道试压→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。(2)施工方法：1）按设计图纸注明的管道位置放线，开挖和疏通管沟至设计深度，如设计无要求时，室外进户埋深大于0.7m，并预留孔洞和进行套管安装。
2）沿管跨走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，绘制实测小样，按小样进行管道下料。3）管子的切割宜采用手锯或砂轮锯，切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体尺寸确定。4）用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不得变形；按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。横支管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。连接2个或2个以上的大便器以及3个或3个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统1／3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。
（二）、排水管安装：污水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料排水管，粘接连接。连接卫生设备的排水管，当管径DN<50mm时，采用铜镀铬成品耒配件。1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。（三）、管材及其连接：1、生活给水管和生活热水管横干管及立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环或卡箍连接，冷、热水支管采用无规共聚聚丙烯管（PP-R），热熔连接，冷水管采用S4系旬，分称压力等级1.25Mpa，热水管采用S2系列，分称压力等级2.0Mpa，其管材和施工均应符合《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005的要求；所有管道与阀门等附件相连处，DN≤50采用丝接，DN>50采用法兰连接。2、污水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料排水管，粘接连接。3、雨水排水管：采用建筑用PVC-U兼排水管承插粘接，操作要求请详国标96S406国集总说明及各分页相关的图说内容要求；4、消防器材：室内消火栓箱采用SG21/65型，其内部要求如下：SN65型消火栓一个，栓口高度距地面1.10m；DN65，L=25m的衬胶水带一根，QZ19型直流水枪一支，安装详04S202。按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）配置磷酸铵盐干粉灭火器（MF/ABC3）、推车式和手提式二氧化碳灭火器（MTT10、MT7）。火灾自动报警及联动控制系统施工及验收依照国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007之规定。线缆均选用耐火型铜芯线缆，火灾自动报警信号=总线用RVS-2×1.5双绞线。火灾自动报警及联动系统线缆穿金属管沿梁、柱、板顶、墙暗敷引至各设备。
在消火栓箱旁设编码型手动报警按钮，部分重要位置设消防电话分机，手动按钮和电话分机安装高度为1.4米。系统的成套设备，均由设备承包商总成，并负责安装、调试及验收。（四）管道敷设：1、给排水立管为明设，冷水支管沿墙体明敷：明敷和非直埋管道支吊架均就为固定支架，间距应满足管道自然伸缩的要求：2、冷水立管楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20MM，厂房及卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50MM，底部应与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。3、给水管道穿越伸缩缝，衬塑钢管的直线管段长度大于20M时，设置不锈钢波纹伸缩器；4、卫生间、管道井塑料排水管穿楼板处设置防水接漏器：5、雨水管、排水管穿楼板处DN≥100，其余顺留孔洞，符道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围设防水压盘：6、所有管道穿越基础时，应予留洞口．管顶上空净窄≥0.15M：7、污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通，污水立管偏置时，应采用乙字管或2个450弯头，污水立管与横管及排出管连接时采用2个450弯头或出户大、小弯管．且立管底部弯管处廊改支墩：8、排水立管的检查口安装在距地面1m处，检查口的方向应检修方便，暗装立管应在检查口处设检修门：9、塑料管每层应设伸缩节，横干管≥4m时应发横管专用伸缩节；10、消扫口安装在上一层的地面上，其顶盖高于地面5MM，安装在面饰花岗岩
、抛光地砖的厅堂等场所的清扫口，宜采用铜质墙头，堵头与地面齐平，污水出户横干管超过10m，每隔8M设一个清扫口；11、排水地漏的顶面应低于地而5-10MM，地面应有不小于O．01的坡度坡向地漏，安装在高级装饰地面上的地漏，宜采用不锈钢材质的篦子，地漏水封深度小得小丁50MM：12、二装装修处理对应在水表、阀门、检查口等处留出检修门，检修门做法详建施图13、所有横管应尽量贴粱、板敷设，当给排水、雨水、消防管道与风管、电缆，桥架交叉时，可局部调整管道标高及走向，但应遵循下列原则：有压管让无压管，小管让大管；（五)卫生洁具安装：1、本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定：2、卫生器具应选用节水型，并符合《节水型生活用水器具》GJ164—2002要求，定货之前应复核其洞口尺寸是否与预留孔洞相符；3、卫牛间地漏采用不锈钢制品，带水封的地漏水封深度不小于50MM；4、全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品5、卫生器具安装高度和接符乃式按国家标准O3SS408施工6所有卫生器具自带或配戴的存水弯，其水封深度不得小于50MM（六）管道支吊架：1、给水、排水、消火栓管道均应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002之规定设置支吊架；
2、立管在一层转为水下管时，立管底部心设承币支吊架加固：(七)防腐及油漆：1．在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，埋地金属给水管，消防管作加强级防腐；安装钢管除锈后，先刷红丹防锈漆两道，再刷环氧沥青漆(或氯磺化聚乙烯漆)两道，其总厚度应达到3mm；叫装金属管道除锈后，应先刷红丹防锈漆两道，再删醇酸磁漆两道：2、消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道；自动喷水管刷樟丹二道，红色调和漆：道，黄色色环，环带宽150MM，环问距2M；3、金属管道支架除锈后刷樟丹一道，灰色调和漆：道；(八)管道保温：防结露给水管保温厚度为l0MM，保护层采用玻璃布缠绕，外刷：道调和漆；（九）阀门及附件：1．生活给水管采用全铜质阀门，工作压力为1．OMPa，管径DN≤50采用J41H一1．O，DN>50时，采用蝶阀D44T～10：2．消防给水管道：采用舣向型蝶阀D71X一16，工作压力为1．6MPa：第二节电气安装工程强电安装工程主要采用镀锌钢管和塑料
管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。施工前的准备：开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。工艺流程：预留预埋→开关盒清扫→明配管→导线敷设→配电箱安装开关、插座安装→灯具安装→调试一、电气管道暗敷在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：1、熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。2、在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间、外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。3、土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、开关管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上时，固定点间距应符合规范要求。4、暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm
。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。5、土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。二、穿线施工穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。导线在接盒中固定方法三、电缆敷设敷设电缆前先用1000V摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。
电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10倍。弯曲电缆在每个支架上都要用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。四、配电箱安装暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3~5mm，箱体接地线和插座的Pe线采用10mm2铜蕊塑线并与PE总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。
五、灯具、开关、插座安装1、设备底边对地安装高度：照明箱：+1.3m(暗装)，开关：+1.3m。控制变压器：1.6m当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接PE线，并应有专用接地螺栓，且有标识。2、灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少于两个固定点。3、暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150~200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。4．导线敷设：配电间
内竖向配电主线沿墙明敷，由每层配电间配电箱至各房间的线路在走道内沿金属线槽敷设。房问内至灯具。插座的导线采用PVC塑料管暗敷．消防用电设备的配电线路采用金属线槽(桥架)明敷时应涂防火涂料保护．所有穿越建筑物伸缩缝，沉降缝，后浇带的管线应按照国家，地方标准图集中的有关作法施工．水电工种应配合土建工种做好管线孔洞的预留工作，电缆，电线敷设后．穿越楼板和墙体处应按防火规范要求做阻火封堵，做法见D1O1—1～7．5．动力线路采用YJV-0.6/1KV电缆沿桥架敷设。照明干线采用YJV-0.6/1KV电缆埋地暗敷设。照明支线采用BV-450/750铜芯导线沿墙、顶板暗敷设。六、防雷、接地本工程根据计算，建筑物年雷击次数为=0.044次/a，故本工程防雷等级为三类。1）外部防雷本工程防雷装置由接闪器、引政绩、接地体构成。接闪器：避雷带用-40×4镀锌扁钢沿女儿墙明敷设，利用钢烟囟本体做接闪器（烟囟壁厚为0.6mm）。金属屋面与非金属屋面采用压接。引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根φ16以上主筋通过焊接作为引下线，上端与屋面避雷带焊接牢固，下端与接地极焊接（做法见03D501-3P17）。接地极：利用基础内的钢筋作接地网，作法见03D501-4P17，18，四周外墙引下线在室外地面1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m，要求接地电阻不得大于1欧，如实测不足，应增加人工接地极，直至满足要求。
2）内部防雷等电位联接：建筑物内设总等电位连接端子板（MEB板），所有进入楼内的金属管道，PE线，均应与MEB板作可靠连接，MEB嵌入墙体安装，安装高度+0.3m，具体做法及要求详见国标02D501-2。屏蔽措施：所有进入建筑物的金属管道均就近与等电位连接板可靠连接。电涌保护：在电源总配电柜内装电涌保护器，火灾报警线路引入端等处设过电压保护装置。第十章施工质量保证措施第一节施工质量管理及保证质量措施公司对本工程的质量非常重视，力争把该工程建成一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。一、质量目标1.单位工程:按照现行评定标准一次验收合格。2.分部工程得分率80%。3.观感得分90分。二、质量保证体系公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001
质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。第二节确保施工质量的技术措施(1)严格执行ISO9001质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。(2)加强技术管理认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。(3)加强工程材料管理各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、扣件都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。(4)、建立土建与安装配合施工的措施土建质量的优劣及工程进度的快慢，很大程度上取决于土建与水电安装专业的协调配合。项目经理部应全面负责整个工程的质量和进度，并做好与安装专业施工队的协调配合工作。项目经理部应按安装工程的施工进度和工序顺序统筹安排进场事宜，协调其交叉作业施工工序搭接，调配安装专业垂直运输设备的使用时间。
由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和使用，并严格按工艺约束程序作业。第三节保证质量的管理措施一、岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。二、奖罚制拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。三、材料进场检查制钢材、水泥、砌体等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。四、三检制度主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。五、隐检制度根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。六、工程例会制度(1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面
的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。第四节各分部、分项工程质量控制措施一、基础、主体质量控制措施：针对本工程的结构特点，其基础、主体结构的质量控制措施应从以下几方面来考虑：1、按照ISO9001：2000版的要求：应重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量。2、加强基础、主体施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程的质量。3、加强基础、主体施工过程中各种“管理制度”的控制，确保工程的质量。<一>、重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量：施工过程的控制是一个全方位，多渠道的控制，其控制图如下：
“施工过程”质量控制图学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质检准备材料、劳动力准备搭建暂设工程测量仪器准备机械设备准备清场、排水图纸会审施工方案交底办上道工序交接手续分部分项工程书面交底技术交底施工员向班组长交底自检严格执行操作规程互检施工按图施工交接检查隐蔽工程验收签到证合理安排工序间搭接
现场文明施工执行检评标准质量评定不合格口返工处理质量评定记录原材料合格证施工档案隐蔽验收记录各类复检试验报告施工员施工日记自检记录使用过程回访事故处理记录<二>、加强施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程的质量：1、基础、主体中钢筋分项的质量控制：①检查钢筋的出厂材质证明书，并经抽样检验合格后，方可验收投入使用。②钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、锚固、长度，必须符合设计要求。③柱筋的加密长度必须严格按照设计要求进行加密，严禁漏加，特别是柱根部与梁的交接处，柱与梁上的钢筋搭接必须满足设计要求，其钢筋的搭接应为楼层净高的1/3处，搭接钢筋的绑扎要牢固。④
梁和板的钢筋的规格、形状、尺寸、数量、铺固、长度等必须符合设计要求，成型后的钢筋必须分类编号堆放，防止施工中混用，箍筋的加密压和间距必须符合设计要求，钢筋绑扎时，应采用交叉反顺扣方法，平板钢筋除顺扣外，还应加一些十字花扣，弯钩的朝向对于楼板钢筋弯钩，应朝上，为了保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm交错位置，应采用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固，梁的钢筋直径大于14mm时，应采用焊接接头，小于14mm时，采用绑扎接头。⑤钢筋绑完后，严禁踩踏，其预埋铁件应点焊在钢筋上，以免砼振捣时移位，在配电气管安装时不得任意切断和碰动钢筋，在浇筑砼时应设专人检查钢筋，特别在浇筑楼板砼时，经常容易将板的负弯筋在施工时踩倒，为此在施工砼时，专人监督看守，发现问题及时处理。应先将砼铲运到负弯筋下，以免钢筋踩下。楼板的砼标高，在楼板钢筋上焊接一根钢筋，间距2m左右，其长度等于楼板厚度，以便在浇砼时好控制楼板厚度。⑥钢筋的质量控制程序如下：见附表一：2、基础、主体中模板分项的质量控制：①模板的选用应根据其使用部位来确定，构造柱模板宜选用模板为木模，框架柱模板宜选用模板为钢模，因此应计算好构造柱、框架柱模板的尺寸，在模板下料拼接上，以保证其几何尺寸的准确性。②在选择模板时，力求支模简单，装拆方面能保证结构的几何尺寸，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，特别是构造柱根部，为了保证不漏浆，在用钢管夹住的同时，还应选用木楔加固、加紧。梁的模板在安装时应保证其垂直度，水平度及截面的几何尺寸，在安装前应将模板面上的砼清理干净，刷上隔离剂，模板侧面应拉通线安装，其上部用水准仪抄测顶高，模板内用φ１０的钢筋加撑，长度以梁的厚度来撑住，间距每２米
远一根，在砼浇筑前还应仔细检查其轴线，边线垂直度，平整度等，拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放。③模板的质量控制程序图：见附表二3、基础、主体中砼工程的质量控制：①检查原材料出厂合格证及试验报告，特别是水泥应有出厂化验单，以及现场抽样实验，合格后方能使用，必须保证各项材料指标的稳定性。②材料特别是砂石要干净、清洁，其含泥量不能超过规范规定。③根据配合比确定，每盘各种材料用量，砼自搅拌机中出后，砼的自由倾落高度不超过2m，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，排列、逐点移动，做到均匀振实。④浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。⑤每组试块的取样应是以柱、梁板每层各一组，若不连续浇筑，每个台班一组，试块应加强养护。⑥为了防止钢筋移位，振捣时严禁振动棒撞击钢筋，操作不得采踏钢筋。⑦砼浇注12小时后覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2MPA后方可进行在已浇筑的结构上走动。⑧砼工程质量控制程序图：见附表三4、基础、主体中砖砌筑分项工程的质量控制
①砌筑材料如砖、水泥应有出厂合格证，并取样检验，符合国家现行标准规定或设计要求。②砂浆的配合比应严格按照实验室出具的试验报告，现场搅拌采用搅拌机拌合，其拌制顺序是：先在已转动搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及石灰膏倒入搅拌机内先拌合1分钟左右，再加入水泥及其余水，搅拌均匀，并达到要求的稠度和易性，这样来控制砂浆质量。砌筑时，应立好匹数杆，清扫基层，并提前浇水润砖，按确定的组砌方法排砌，当遇到窗间墙时，尺寸不合砖模数时，可采用七分头或丁头砖排列，不明显处进行调整。盘角每次不超过五匹，并随时吊线，保持墙体的垂直度，砌筑时要挂双线，埋设墙体拉结筋的规格、数量、位置应符合设计要求，在砌筑和构造相交处，应采用五进五出，先退后进，纵横墙的搓口，应上下交搓，砌体接搓处灰浆密实；砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满不小于80％。其下之间必须错逢，砖栓，砖垛无包心砌法，墙体平整度应控制在8mm之内，垂直主应控制在5mm内，砌体在凝固前应避免碰撞，两天施工时，应覆盖墙面，砌体墙缝要横平、竖直、宽窄一致。③砖砌筑的质量控制程序图：见附表四
附表一：钢筋的质量控制程序图钢筋质量证明书力学试验报告熟悉设计文件施工准备编制审核钢筋配料表学习操作程序及验收检查脚手架明确质量标准技术交底书面交底全体操作人员参加钢筋制作严格按钢筋配料表加工钢筋焊接每一编号的钢筋均挂料牌焊接力学试验报告钢筋、模板工序交接检查班组自检严格按施工图及材料单绑扎现场绑扎工长质检员中间抽查砼浇筑时留专人看守钢筋和砼工序交接检查定点施工、挂牌操作质量评定专职质检员检查评定质监单位检验评定是否符合设计验收规定
办理隐蔽验收签证钢筋质量证书、力学试验报告清理现场钢筋代用单资料整理分类归档隐蔽验收记录施工“三验”记录质量评定记录附表二：模板工程质量控制程序图优化支撑、模板体系熟悉设计文件引测高程、投设轴线学习操作规程及验收标准施工准备模板涂测隔离剂明确质量标准书面交底技术交底全体操作人员参加复核标高、检查轴线弹出构件中心线边线检查脚手架班组自检与钢筋、模板工序交接检查支模砼浇筑时留专人看守工长质检员中间抽查定点施工、挂牌操作与砼工序交接检查质量评定专职质检员检查评定是否符合设计验收规范
优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告确定拆模时间下道工序文明拆模成品保护拆模清理现场清理模板、支撑架资料整理分类归档施工记录施工、“三检”记录质量评定记录附表三：砼工程质量控制措施申请砼配合比材料准备出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备试模和坍落度筒准备工作模板、钢筋、砼工序交接制订保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直、水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊的补救措施专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令1.每个工作班不少于1组2.每拌制100m3砼不少于1组3.现浇楼层，每层不少于1组木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比浇灌砼标准养护试块按时覆盖夏季定时浇水、冬季注意保温防冻养护执行验评标准清理现场、文明施工
材料合格证基础的件数，抽查10%，但均匀不应少于3件；基础、梁和板每30～50m(m2)各抽查1处，但均匀不应少于3处。试块报告牌质量评定自检记录质量评定记录砼浇灌命令不合格处理（返工）砼施工记录事故处理记录资料整理测温记录附表四：砌体工程质量控制措施砖、水泥、砂准备出具合格证平面尺寸、标高、测量放线学习图纸和技术资料水平、垂直运输工具准备学习操作规程和质量标准准备工作脚手架、马道准备按图立皮数杆对土建工序进行交接检查书面交底申请砂浆配合比技术交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施每一层楼(基础按一个楼层计)或许50m3砌体至少应制作1组试(每组5块)基底测量放线中间抽查砌砖试块预留、养护、定期试压自检预埋件、预留孔按图施工执行验评标准墙面平整、垂直、砂浆饱满接搓合理外墙：按楼层(3m高以内)每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于5根
质量评定严格执行重量比、搅拌均匀材料合格证不合格的处理（返工）试块报告单清理现场、文明施工资料整理自检记录质量评定记录施工记录二、装饰质量控制措施：（一）、墙面抹灰工程的质量控制措施：严把抹灰原材料的材质关，水泥必须有出厂合格证化验单，砂子宜采用中砂，应干净，不含杂物、颗粒，含泥量不超过规范标准。作好样板间，样板墙或样板部位，经建设单位，施工单位有关负责人审定同意后方可大面积施工。抹灰质量要求，表面平整度不大于4mm，阴阳角垂直度不大于4mm，立面垂直不大于5mm，阴阳方正不大于4mm。根据设计要求确定抹灰砂浆配合比，拌制抹灰砂浆应搅拌均匀，稠度合适，并具有良好的和易性。在抹灰之前应消除表面尘土，对凹凸不平进行剔平，用砂浆填平。根据抹灰厚度作墙面灰饼，以保证墙面的垂直度和平整度。
抹底层砂浆时用靠尺抄平，用木抹子压实，搓毛，待底层砂浆凝固并达到一定强度后，抹面层砂浆，用靠尺刮平、压实，最后用铁板压实压光，并加以养护。对于阴阳角地方应加木线条，用钢筋夹子夹紧后进行操作，以保证阴阳角的方正，垂直平顺。抹灰前，应检查门窗框，木门框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或细砂分层嵌塞密实。若遇到局部抹灰过厚，应分层抹平，严禁一次性抹平，抹灰层应待前一层，抹灰层凝固后，方可涂抹后一层，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘法牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰工程在每天下班前，由质检员带领班组长对当天抹灰进行质量检查，如有不符合质量要求的应当天返工整改。（二）、墙面贴瓷砖的质量控制措施严把砖的质量关，其规格、型号、尺寸、平整度、色差、边缘整齐、棱角损坏等方面去控制材料的质量。在贴砖前，应作好样板，并经建设单位、施工单位有关负责人认可后方可大面积施工。在大面积贴之前，应作出贴砖的施工方案，并向施工班组进行技术交底，并根据磁砖的几何尺寸进行试排。清除作业面上的施工障碍，特别是突出墙体的部分，基层表面应清理凿毛、浇水。为了保证贴砖的平整度，墙面每间隔1.5m弹线，以控制贴砖的水平度。贴砖之前吊垂直线，做灰饼，使墙面垂直平整。
贴砖之前应选砖，泡砖应浸泡2小时，砖贴完后应保证墙面无污染，应用棉布擦干净，缝内杂物清除，用长毛刷蘸粥状白水素浆涂缝，要均匀，擦净。应防止基层清理不干净或太干燥而造成空鼓，坐灰不均匀也易造成空鼓，也应防止配合比不准或砂子合泥量过大而产生干缩，造成空鼓而影响质量。贴砖时应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实套割适当，阴、阳角尽量少使用异形配件砖，饰面检查标准应符合设计施工要求。（三）、地面的质量控制措施：1、水泥砂浆所有材料以及拌制必须符合质量要求和施工规范规定。2、砂浆配合比，原材料计量和收缩缝处理，以及养护必须符合施工规范规定。3、水泥砂浆强度应符合规范规定。4、表面平整、密实、光滑、无抹纺、无空鼓翻砂、无裂纹。地砖地面质量控制：1、保证项目(1)板块材料的品种、规范、必须符合设计要求。(2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目(1)表面洁净，光滑明亮，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺棱等现象。成品保护措施：
1、地砖地面完成后，应封闭房门，不能封闭的过道尖在面层上铺覆盖物保护。2、防止污染已完工的楼地面。3、运输材料时应注意不得碰撞门口、墙面及各种设施。4、地砖地面材料应在室内存放，不得露天堆放。5、严禁在板块楼地面上拌合砂浆。应注意的质量问题：1、地面空鼓，接缝不平不直，缝隙不匀。2、板缝间高低差过大，表面清理不净。 （四）、室内涂料的质量控制措施：工人进场首先进行质量、技术、安全方面的交底，原材料的质量检查其合格证。阴阳角弹线，以确保阴阳角方正。用白乳胶和棉布处理板缝，防止板缝开裂；清理墙面，再将墙面扫净，用腻子灰将墙找平，线条修理顺直、干燥后用砂纸将凸出处磨去。墙面刮腻子灰２遍，刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，要求光亮光滑均匀一致。（五）、铝合金窗分项工程质量控制措施1、安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差(要根据内、外装修的要求而定)，并及时处理。2、检查所有门窗型材的厚度、形状、尺寸是否符合要求，有无变形。窗框封边及轨道根部应有排水孔。3
、检查各种五金配件和铺料的规格是否符合要求，包括所有自攻螺丝的长短要适宜。三、安装质量控制措施：1、电气安装质量控制措施：所有电气材料和设备应具备出厂合格证，应在进入现场后作验收检查，严禁使用不合格的电气产品。安装前，对工人、班组由项目技术负责人进行技术交底和安全交底。照明装置的接线必须牢固，接触良好，单相的孔杆座必须是面对杆座的右极接火线，左极接零线，三相四孔杆座的接零孔应在上方。杆座的接零保护线应单独敷设（TN—S三相五线制）。不得与工作零线混用。工作零线与保护零线，一般应从总配电箱内接零端子上分开。同一场所有开关的切断位置应一致，一般要求上推为闭合，操作灵活，安装位置符合设计要求。第五节防止质量通病措施一、土方工程1.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。2.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4.机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5.
雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。1.梁模板(1)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。2.柱模板:(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根据施工方案规定设置柱箍。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。
3.板模板(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。三、钢筋工程:1.钢筋加工:(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，
梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。四、混凝土工程1.蜂窝(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6.墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa
后才允许在混凝土面上操作。9.基础轴线位移，埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11.缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12.钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13.混凝土缺陷的处理(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。14.现场拌制混凝土:(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。(3)随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。
五、砌体工程1.墙身轴线位移:(1)造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。(2)预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。2.水平灰缝厚薄不均:(1)造成原因:在立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3.墙面游丁走缝:(1)造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4.同一砖层的标高差一皮砖的厚度:(1)造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(2)预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。5.墙面粗糙:(1)造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(2)预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。6.构造柱未按规范砌筑:(1)造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(2)预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。7.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:
(1)造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。(2)预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。六、楼地面工程1.地砖面层:(1)面料与基层空鼓:1)造成原因主要是由于基层清理不够干净，不湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)错缝:1)造成原因面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)相邻两板高低不平（剪口大）:1)预防措施块料本身不平整，铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
七、装饰工程:1、一般抹灰:(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防措施如下:1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)抹灰面层起泡、抹纹、开花:其主要原因:1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
4)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。(5)水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、釉面砖工程(1)空鼓:基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
第十一章施工平面布置一、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。二、现场实际情况(1)本工程场地具有良好的交通条件；现场场地非常宽敞，具有良好的施工条件。(2)施工用水由建设单位负责接至施工场地内，施工用电由建设单位接至施工场地内。现场场地周围排水管网已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；三、总体规划1．封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；2．场内道路考虑在现场设置5m宽施工道路，采用连砂石压实处理；并且在入口设置值班室。3．生产、生活性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、木工加工棚、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。生活性临时设包括办公室、工人宿舍、食堂、澡堂、厕所等。具体情况见临时用地表4．临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等，配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。四、施工用水管网1．水源选择由建筑单位提供的水源接入。2．管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
五、施工用电线路临时用电从建筑单位提供的电源引至总配电箱，再由总配电箱引到各分配电箱；采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。《施工平面布置图》附后第十二章工期及进度计划（一）、施工工期：根据招标文件的要求：本工程施工总工期为210日历天，如若我单位中标，我单位一定精心组织施工和管理，保证能按时按质完成施工任务。（二）、保证施工工期的具体措施：(1)充分发挥我公司的技术优势，积极采用先进的施工技术工艺，缩短施工周期，开展技术革新，提高施工工效；(2)根据工程进度，公司组织专业施工队和班组投入施工，从人力上严格保证合同工期竣工；安装任务时抓紧时间，搞好平行、立体交叉作业，扩大工作面；(3)充分利用机械减轻劳动强度，提高效率，节约时间；选择合理的流水段，使流水节拍合理；公司组织部分资金，从财力上弥补工程款不到时的空缺；材料组提高搞好材料采购计划，根据进度计划预订各种需用材料、构件等。杜绝停工待料等现象发生；
(4)合理安排施工进度计划，由计划统计员编制总控制计划、季度施工进度计划、月度施工计划及旬、周作业计划，由技术员落实、实施、检查、督促计划的执行情况，并根据部分项工程施工时间合理组织各种材料进场；(5)合理采用外加剂，加快模板和机械设备的使用效率和下道工序的插入，缩短交叉作业的搭接时间，确保进度；认真做好各项施工准备工作，准确编制月、旬施工进度计划、安排，以及各阶段劳动力、材料、机械等配备计划和组织进场计划；(6)强化施工质量管理，严格各道工序检查手续，每道工序必须争取一次验收合格，避免因质量问题造成返工而拖延工期；增加夜间照明设施，同时考虑照明与动力分路布置输出线路，减少互相干扰和影响；配备专业操作技术强的各工种操作人员和班组长，组织工人进行自检，减少因质量不合格造成返工而影响工期的现象发生；经常与设计部门、甲方等取得联系，及时解决图纸及施工中的各种问题，解决误工损失；(7)严抓管理工作，公司将视生产进度情况，随时采取措施，确保合同期；熟悉图纸，了解施工过程中的实际情况，掌握国家有关规范规定，精心编制施工方案，布置合理的工艺流程。早进场，早开工，接到中标通知书后，立即对进场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作。(8)从速调整施工队伍，调谴设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行，做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，抓好劳动力和机械设备，为主体工程施工创造条件。(9)
抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工的现象。(10)采用施工总进度计划与月、周计划相结合的网络计划进行施工进度计划的控制；在施工生产中抓主导工序，找关键过程，组织流动交叉作业，安排合理的施工工序，做好劳动组织和协调工作的动态管理，从而促成周计划，保月计划，月计划确保总工期控制进度计划的实现。(11)加强各级管理人员的领导，建立健全岗位责任制，切实保证各项勤务员计划完成。(12)完善奖征制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。(13)发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用已有的施工经验和技术，使之变成生产力，加速工程进度。(14)雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨洪暴发对施工的影响。雨天砼施工采取搭棚防雨，做到雨干扰小，天天有进度。《施工工期进度横道图》附后
第十三章劳动力计划本工程组织机构由项目经理、技术负责人、施工员、技术员、质量安全员、材料员、试验员、财会统计员、资料内业员组成，项目经理总负责，根据工程特点配备强干的木工、钢筋工、砼工、抹灰工、架子工班组及电工、机械工等。开工前三天工人开始进场，进场后由安全员对工人进行安全、防盗和文明施工教育，由施工员和技术员对班组长、工人逐项进行交底，交底内容包括：工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本和质量保证措施、质量标准和施工验收规范等。一、劳动力的组织a、对进场的施工队伍进行严格挑选，择优录用，尽量选用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。b、对劳动力实行动态管理，分阶段合理组织各工种劳动力进场，在确保工程进度的前提下尽量不浪费劳动力。
c、加强对劳务单位的管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。二、劳动力分阶段的配备结合本工程的施工特点，依据劳动力定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分主体结构、装饰装修及室外竣工收尾等阶段配置各阶段劳动力。采取以下几点措施：a、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。b、用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。c、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前清理和保护工作。d、配合期间安排电工6人配合土建工程预埋预留孔洞、套管；管工4人配合预留洞、套管安装。安装高峰阶段，组织1个电工班进行安装。辅助工种为：焊工8人，油漆6人进行配合施工。在施工期间，据土建施工进度，项目部统一调整技术力量及劳动力。确保施工质量及工程进度。三、劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：a、施工现场项目经理部应全面细致考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段劳动力的投入概况。
b、严格持证上岗，防止出工不出力和返工现象发生。c、在工程收尾阶段，要教育好工人，注重成品保护工作。四、劳动力计划表《劳动力计划表》附后第十四章拟投入的主要施工机械配备一、机械设备的配置主体、砌体和装修施工阶段考虑设1台QTZ40塔吊用于钢筋、模板和混凝土、砖砌体、装饰材料和安装材料的垂直运输。采用1台JZC350型砂浆搅拌机进行现场砂浆搅拌。地面短矩离运输采用人力斗车。现场钢筋加工配备：钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台用于钢筋的切断下料；砂轮切割机1台用于直螺纹连接的钢筋下料，钢筋调直机（KDZ-500）1台用于钢筋调直；BX3-300交流电焊机1台用于钢筋焊接。现场测量仪器配备：经纬仪（J2E）1台，水准仪（DS3200）1台，用于工程的测量、放线。其它机械设备的配置情况详见《拟投入的主要施工机械设备表》。《拟投入的主要施工机械设备表》附后二、设备操作、保养及维修1、设备操作
A、主要机械设备的使用应坚持定人、定机、定岗位责任的制度，其它机具也应指定专人保管。B、各项目部必须配合公司设备科，根据工程需要组织施工机具进场，监督施工机具设备运行情况，发现问题及进向有关部门报告，确保机械设备带病进行。C、施工机具设备必须按本机操作规程正确使用。对施工机具的操作工进行正规培训，持证上岗，对违反操作规程的指挥、设备科及操作人员都有权拒绝执行。D、对新购或经大修的施工机具设备，在启用时必须按有关技术资料要求，首先进行磨合期运行，各使用单位将对此负责监督管理。E、设备严禁带病作业，且所用各种油料及添加剂必须符合使用说明书的规定。2、设备保养及维修A、各施工机具使用单位根据机具设备累计运行时间和实际技术状况及时安排施工机具设备的各级保养及维修。B、施工机具设备操作人员按清洁、紧固、调整、润滑、防腐的十字作业要求对机具设备进行例行保养。C、施工机具、设备操作人员及使用单位负责所有机具设备的保养、维修工作。
第十五章安全施工保证措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。对本工程公司郑重承诺:施工安全达到合格标准。第一节安全施工总则一、建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。二、施工企业应当执行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等“一标五规范”的国家有关标准、规范、规程。三、建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防盗责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。
四、该招标工程施工采用钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。五、建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，项目经理为主要施工现场安全生产管理责任人。六、建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监督检查，建设方应予以协助。七、建筑施工现场应符合下列条件:1、安全、整洁、美观，工地应有不低于1.8m围档设施。2、道路平整、畅通、不积水。材料堆放整齐有序，泥浆不外流。3、垃圾及时处理，不得就近乱堆乱倒。4、扰民的施工不得进行，若特殊情况确需夜间施工的，须经有关部门批准，并尽量减小噪声。5、施工现场应符合卫生标准。6、现场作业人员应佩戴证明身份的胸卡。7、作业人员临时宿舍应牢固、整洁通风，不得设通铺和不得乱拉乱接电线。8、阻止无关人员进入施工工地。9、不得从高处向下抛撒建筑垃圾。10、不得在施工现场产生有毒、有害烟尘和气体物质。11、不得将有毒有害废弃物作土方回填。第二节安全生产管理体系一、安全生产目标
(1)严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在10‰以内。(2)达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各项目工程进行安全工作检查、评比。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全技术方案。施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。第三节施工机械安全(1)搅拌机:搅拌机安装后应进行验收，司机离开时，应切断电源。(2)其他机械:按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。第四节安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。第五节防大风、防雨、防雷措施
外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。第六节脚手架安全该工程外墙施工采用落地式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护。纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～60°。第七节安全标志和安全防护1.安全标志:划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。2.安全防护棚:在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。3.“三宝、四口、五临边”防护:
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。4.做好“四口”的防护工作。第八节用电和电气防火措施一、安全用点技术措施1.接地与接零(1)在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。(2)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；(3)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；(4)保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；(5)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；(6)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；(7)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4Ω，保护零线重复接地电阻值应不小于10Ω
。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。3．配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置三级漏电保护器；(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.s；(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(4)开关箱按三级设置:即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。3.外电保护(1)建筑物（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离:电压1kV以下为4m；电压1kV～10kV之间为6m；(2)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1kV以下为6m，电压1kV-10kV之间为7m；4.配电系统(1)所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘夹、横担等，按规范要求架设；(2)开关电器及电气装置必须完好无损；(3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；(4)带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
(5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；(6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；(7)电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；(8)室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；5．电器检修电气装置应定期检修，检修时必须做到:(1)停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；(2)由相应级别的专业电工检修；(3)检修人员应戴穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；(4)组织和专人统一指挥。6.照明(1)在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备采用一般照明、局部照明或混合照明；(2)根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；(3)行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4m等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；(4)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(5)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全用电组织措施
(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3)建立安全检测制度：从临时用电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)建立安全检查制度。公司每月要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查。(7)安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。(9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
三、电气防火技术措施(1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。(3)装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。(4)加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。(5)合理设置防雷装置。四、电气防火组织措施(1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2)建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。(3)建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。(4)建立电气防火检查制，发现隐患，及时处理。(5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第九节金属扣件脚手架搭设工程安全技术措施(1)搭设金属扣件脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。(2)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。(3)严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
(4)脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。(5)所有扣件紧固力矩，应达到40～70N.m。(6)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。第十节金属扣件式钢管脚手架拆除安全技术措施(1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。(2)如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。(3)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。(4)建筑立面内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。(5)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除楼层内留的材料、垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。(6)按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。(7)允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。(8)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。(9)
所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。(10)所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾直接从高处坠落伤人。(11)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星或切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。(12)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复后方可撤离岗位。(13)输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理。第十一节塔吊安全技术措施安全技术措施：塔式起重机的基础应坚实，其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂的规定。塔身的自由端高度应符合原厂规定。起重机的变幅小车前后部位配置前后限位、吊钩高度限位和力距限制器、回转制动器、吊钩等各保险装置必须齐全、灵敏、可靠。塔机的专用配电开关箱，宜固定在塔机旁，便于操作。塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，禁止用钢丝将电缆绑扎在塔身上，塔机应设有保护接零和避雷接地保护。班前应对塔机的起重、变幅、回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后将吊钩提升至臂杆端2～3m处，切断塔机总电源。塔吊搭设完成后，先项目部自检，然后提请主管部门进行验收，合格后挂牌使用。
第十六章减少污染、噪声，加强环境保护的措施第一节减少污染的措施本建设工程不可避免地会对周围环境产生不良影响，为了将这些不良影响减小到最低限度，采取以下措施：1．粉尘控制措施（1）设置专人清运建筑垃圾，做到现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后除清扫，将建筑垃圾装入加盖的吊盘，集中吊运至地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬。（2）加强车辆进入场内的环境卫生管理，每天设置专人负责清扫，清扫时做到先洒水，润湿后除清扫。（3）认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理。严禁闲杂人员进入施工现场。（4）对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。
（5）土方运输车辆进出现场时用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染，同时设置专人配合清扫，保证周围环境的干净。第二节废水处理措施（1）现场施工污水，必须经沉淀池二次沉淀后，由管道排入下水道。（2）施工中产生的废油液，设置滤油贮存，经险油处理后才能排入污水管道。（3）施工现场食堂、卫生间产生的污水，必须定期进行处理，由管道排入市政下水道第三节施工噪音控制措施在施工过程中尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或哀减噪声源。（1）砼浇筑振捣发生的噪音最大、最持久，现场对进度计划进行合理安排，尽量避免将砼浇筑时间安排在晚上。砼浇筑前，对操作者逐一交底，尽量避免或减少振动棒与模板和钢筋接触，将施工噪音降到最低。（4）模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞（3）加强作业工人文明素质教育，绝对不允许高声喧哗、起哄、打架斗殴等不文明现象发生。（4）加强现场运输车辆出入管理，严禁高声鸣笛。对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。
第十七章现场文明施工措施项目部根据总公司下发的《公司（本部）安全文明施工管理办法》的要求设置和安排现场的各种门、牌、标识以及施工临时设施和施工现场。一、现场围墙、大门设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.3m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。二、现场工程标志牌设计现场大门入口设置“两图六牌”：施工总平面布置图，工程效果图，工程公告牌，工程概况牌，文明施工管理牌，组织网络牌，十项安全技术措施牌，防盗须知牌。三、临设布置
临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2m2，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设水电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。四、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。五、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。六、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。七、施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。八、施工现场经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。九、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。十、施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。定期打药，防止孳生蚊蝇。十一、
工地食堂、伙房要有卫生管理人员。食堂、伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人身体健康证。十二、食堂内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。十三、施工现场应供应开水，设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。饮水器具要卫生。十四、夏季施工应有防暑降温措施。配备保健药箱，购置必要的急求、保健药品。十五、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。十六、施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。十七、施工现场不准留宿家属及闲杂人员。十八、施工现场要利用宣传栏、条幅和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
第十八章冬、雨季施工的措施（一）、冬季施工措施：(1)采用掺用防冻剂的混凝土。(2)混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5号，最小水泥用量不少于300kg。(3)混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。(4)分层浇筑厚大结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。(5)混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖，对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大2～3倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。(6)掺防冻剂的混凝土的温度，在强度未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测量一次。
（7）冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求，不提前拆模。(8)钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法，采取预热方式或增加钢筋预热长度。(9)冬期砌墙每日砌筑后及时在砌筑表面进行保护性覆盖，拌合砂浆时水采用温水，砂浆稠度较常温下适当增大。(10)冬期施工砂浆和混凝土的试块除按常温规定要求留设外，增设不少于两组的同条件养护的试块。(11)采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，预先做好防腐处理。（二）、雨季施工的措施：1、与气象台联系，随时掌握天气动态，合理安排施工，作好防范雨季施工带来的负面影响。2、在施工期间，四周设明的排水沟，并设沉淀池，将污水经沉淀池沉淀后排入城市下水道。3、检查各种机械设备、配电箱是否有防雨棚，道路是否畅通，地面有无积水。4、雨后作业，应检查工作面的安全情况，对各种机械设备认真检查后方可投入使用。5、对落地的双排脚手架基础，应随时观查其沉降情况，若下沉，应进行加固处理，防止地基沉降引起架子变形，排水要畅通。6、准备好塑料薄膜，对重要结构部位进行遮盖，防止雨水冲刷新浇筑的砼。7、雨前应对所有的水泥库房，材料库房进行防水、排水情况全面检查，发现问题及时处理。
8、外脚手架应安装防雷装置，防止雷击，大风后应检查其安全与稳定性。第十九章地下管线及地上设施的保护措施1、工程土方开挖前，应认真研究该地段的地下管网图资料以及地勘资料，摸清施工场地内地下管网的准确情况。2、如果在管网资料中末反映或反映的尺寸不准确，而实际在开挖过程中存在管网破坏，应立即停止相关部分的施工，并通知建设单位、监理单位有关人员，并保护好施工现场，待相关部门提出方案后，才能继续施工。3、在管网图中标注有地下管线，而在施工中的野蛮施工导致管网破裂，施工方必须无条件加以恢复，由此导致的费用由施工方承担，工期不顺延。4、为了不损坏已有的一草一木以及地上的建筑物和构筑物，施工单位项目经理部应根据现场的实际情况事先提出具体的保护方案；对施工中不慎破坏的花草树木或构筑物，应主动给予照价赔偿。5、对于地上地下设施的保护措施，首先应建立相应的制度落实责任制，对施工中的管理人员和场内工人加强这方面的思想教育，做到人人爱护公共环境，自觉遵守规章制度，树立良好的企业形象。
第二十章施工新技术、新工艺本工程推广应用的新技术与新工艺如下表所示：序号名称使用部位说明实施单位1新型模板竹胶板现浇板优点：质量轻，施工方便，工期短，速度快/2粉煤灰综合利用内抹灰优点：节约水泥，改善砂浆的工作度/3砼加CH早强剂砼优点：提高砼的早期强度/4JW型脱模剂模板工程优点：使用方便、拆模迅速、成本低/
5使用散装水泥混凝土工程优点：降低工程造价/6计算机整个施工过程优点：QC小组，网络技术，资料电脑贮存，电脑打印/第二十一章降低成本措施(1)板采用早拆支撑支模，加快模板周转速度，减少模板购置量。(2)使用散装水泥，降低工程造价。(3)对劳务队采取平方米包干的承包方法，人工费一次包死，限制记时工发生。(4)机械、大型工具、模板用完及时清退，避免闲置。(5)砌墙和抹灰时随干随清，落地灰及时回收利用。(6)砌墙时严格控制墙体平整度，减少抹灰找平厚度。(7)备料有计算、有计划、有审批。各种工程变更、增项做好签证。(8)现场设粉碎机一台，落地混凝土、落地灰经粉碎后代替砂子抹灰使用。
第二十二章对工程的合理化建议针对本工程的实际情况，就降低工程造价，减少成本的合理化建议如下：1、从组织管理上：应严格执行目标工期规划，从而加快施工进度，既节约人工、机械、材料费用，又降低了工程成本。2、从材料节约上：对工人班组加强成本意识教育，材料使用在保证工程质量的前提下，实际节约有奖，浪费有罚的制度，对于落地灰，半砖，水泥浆，废钢材，U型卡，钢管扣件等材料，由项目经理部统一制定经济政策实际奖惩。3、从钢筋工程上：柱与构造柱的主筋均采用竖焊接头，节约了钢材，又降低了钢筋的消耗。4、在主体结构施工上：在主体结构施工中应严格控制楼板的标高，待装修工程施工楼板时，可减少找平层的厚度，从而降低了成本。
5、在砌体施工上：在施工砖，砌块砖的过程中，应严格控制好垂直度，待装修抹灰时，可减少抹灰层的厚度，从而降低了成本。6、搞好材料的采购环节，特别是装修材料与水电设备材料，要货比三家，做到优质优价，如厂价比商价低，在直接成本上可以使建设单位得利，并努力使运输价格降低，就近取材。7、水电安装时，各种管线宁直少弯，减少数量，在配管配线时，尽量满足使用，不多留，不丢头。8、加强质量管理，要求各工序一次性验收合格，杜绝质量事故，不返工。9、加强安全管理，达到本方案的安全管理目标，避免安全事故所造成的损失。第二十三章保修方案第一节工程保修、保养的承诺一、保修项目内容及范围本公司承担此工程施工范围内的所有项目。二、保修期限1.质量保修期从工程竣工验收合格之日算起，单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算质量保修期。2.根据《建设工程质量管理条例》的有关规定，以合同条款为准，约定的质量保修期如下：屋面防水、外墙面防渗漏为5年，装修工程为2年，安装工程为2年，其中管道渗漏、墙面、顶棚抹灰层脱落为2年，地面空鼓、大面积起砂为2年，门窗为2年，卫生洁具为2年，灯具（不含日光灯管、白炽灯炮）、电器开关为2年。
三、保修责任1.按法律、法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付建设单位使用的工程在保修期内承担完全质量保修责任。并在工程竣工前，与建设单位签订《工程质量保修书》。2.在保修期内，保修期内出现的任何质量问题，我公司保证做到随叫随到，在24h内赶至现场，及时妥善处理，属于我方责任问题，无条件进行；不是我方责任引起的问题，协同建设单位及时处理，酌情收取费用。3.在保修期内，提供使系统保持良好运作状态的一切修补工作，每半月委派胜任及受过专业训练的技工，在正常工作时间按要求检查安装工程质量，由胜任人员提供修正系统的损坏及危害情况报告。4.在保修期过后，我们仍一如既往，不管是工程质量问题，还是使用不当造成的各种问题，我方仍将随叫随到，提供必要的服务，让用户放心。第二节保修及回访制度的实施保修及回访是质量保证的重要组成部分。通过回访保修为建设。通过回访保修为建设单位、用户提供优质服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。一、推行《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。二、在工程竣工交付使用时，向建设单位递交《建设工程质量保修书》，配发《建设工程保修通知书》。三、按不同阶段执行回访保修：
1.在施工收尾阶段，及时处理扫尾工程完善事宜，现场留有配套保修队随叫随到及时服务。2.工程竣工1个月内，我公司将留下一部分施工人员对我公司负责施工的工程项目进行维护，并根据建设单位提出的保修问题进行处理。3.工程投入使用后，由正常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。四、对所承建工程在保修期内主动定期上门回访，遇特殊情况时必须到建设单位单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。五、接到建设单位质量投诉或保修通知后，根据用户投诉情况，进行质量分析，并保证24h内及时到达现场。六、对建设单位提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。
序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ401中国2006年15/基础、主体、装饰完好，设备利用率达到95%2搅拌机JZ3501中国2007年15/基础、主体、装饰完好，设备利用率达到95%3钢筋弯曲机CJ7-401中国2006年10/基础、主体完好，设备利用率达到95%4钢筋切断机CJ5-401中国2006年7.8/基础、主体完好，设备利用率达到95%5钢筋调直机KDZ-5001中国2007年6.8/基础、主体完好，设备利用率达到95%6砂轮切割机/1中国2008年2.5/基础、主体、装饰完好，设备利用率达到95%7交流电焊机BX-3001中国2006年30/基础、主体、装饰完好，设备利用率达到95%8蛙式打夯机H2012中国2007年3/基础完好，设备利用率达到95%9插入式振动器HZ6X-5010中国2008年5/基础、主体完好，设备利用率达到95%10圆盘锯600MM1中国2007年8.8/基础、主体、装饰完好，设备利用率达到95%11套丝机TQ100-A1中国2007年//水、电安装完好，设备利用率达到95%12PP-R熔接器/1中国2007年//水、电安装完好，设备利用率达到95%13液压弯管器/1中国2007年//水、电安装完好，设备利用率达到95%14接地电阻测试仪/1中国2007年//水、电安装完好，设备利用率达到95%15砼输送泵HBT601中国2008年//基础、主体完好，设备利用率达到95%16挖掘机PC-2001国产2007年3300m3/h基础工程完好，设备利用率达到95%17装载机ZL50BZL30B1柳工2008年//基础工程完好，设备利用率达到95%附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS32001中国2006年//完好，设备利用率达到95%2经纬仪J2E1中国2006年//完好，设备利用率达到95%3铝合金塔尺5M、2M5中国2008年//完好，设备利用率达到95%4钢卷尺50M4中国2008年//完好，设备利用率达到95%5钢卷尺5M20中国2008年//完好，设备利用率达到95%6天平、砝码100-500G1中国2005年//完好，设备利用率达到95%7台秤TGT-5002中国2006年//完好，设备利用率达到95%8环刀10cm圆1中国2007年//完好，设备利用率达到95%9坍落度桶30cm圆1中国2008年//完好，设备利用率达到95%10砂浆稠度仪0-180㎜1中国2006年//完好，设备利用率达到95%11试模混凝土/砂浆10/6中国2008年//完好，设备利用率达到95%12温度计100℃2中国2008年//完好，设备利用率达到95%
附表三:劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰装修给排水、电气安装附属工程砖工15201086砼工2025/84钢筋工1015///木工15308//普工2035151510水电工10152204油漆涂料工//1524抹灰工//45/4电焊工/6621防水工8106/2机修工24221架工/1515/2//////
附表六:临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间水泥库房30详平面布置图工程开工—工程竣工材料库房40详平面布置图工程开工—工程竣工木工房40详平面布置图工程开工—主体结构完钢筋棚60详平面布置图工程开工—主体结构完办公用房60详平面布置图工程开工—工程竣工职工生活用房100详平面布置图工程开工—工程竣工门卫15详平面布置图工程开工—工程竣工食堂30详平面布置图工程开工—工程竣工厕所25详平面布置图工程开工—工程竣工会议室30详平面布置图工程开工—工程竣工资料室15详平面布置图工程开工—工程竣工试验室20详平面布置图工程开工—工程竣工
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