机修车间施工组织

第一章工程概况1.1本工程为晋牛煤矿机修车间设备安装工程，包括车间内各种设备就位安装、及设备的配电工程，和车间内桥式起重机的安装与配电。第二章编制依据2.1施工图纸、变更及相关标准图集。2.2《煤炭安装工程质量检验评定标准》MT5010-952.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.4《工程测量规范》GB50026-20072.5《焊接作业指导书》Q/PBQW-007-025-20072.6《建筑电气安装工程质量检验与评定标准》GB50303-20022.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012.9《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20052.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99第三章工期、质量、安全目标3.1质量目标我公司将本着“优质高效、安全文明”0 的施工原则，采取切实可行的施工措施，按照施工图设计文件和厂家技术资料、国家现行相关的施工验收规范等要求精心施工，实施名牌战略，确保该工程达到优良标准。3.2工期目标：日历天数30天。3.3安全目标：无轻伤以上事故发生。3.4施工进度横道图（附图1），以开工日期为准。第四章施工布置4.1施工工期人员配备具体见附图4.2临时配电及各种机具配备4.2.1临时用电采用三极配电二级保护，一机一闸一漏保护。0 4.2.2机具配备如下表：序号名称型号单位数量备注1汽车吊25T50T台22工具车辆13调度绞车JD-11.4台24恒温干燥箱HC101-2个25电动试压泵SK350台26电焊机BX-500台87切割机台28经纬仪7S101B台29水准仪C40台210倒链10、5、2、3T个各511千斤顶5T、16T、32T个各212水平尺L=600个213刚板尺2M、1M个各214游标卡尺500、300个各215角尺L=600个216大锤12磅、14磅个各117活动扳手12＂、10＂、18＂把5/2/218起重环2T、3T、5T个各419手锤个520台钻J3C-XC-38台121砂轮切割机J3G2-400台122角磨机ALJZE-SF-100台223手电钻SD-6把124万用表块225高压摇表块126大棕绳米10027钢丝绳4”米60028起重三角架个24.3施工准备：4.3.1组织施工人员进行施工图纸自审、会审，技术负责人将图纸问题记录，交与甲方同设计院会审。4.3.2由建设单位组织设计院、施工单位和监理单位进行图纸会审，设计交底，了解设计意图，明确质量要求。0 4.3.3配备施工技术标准规范及完好的施工检测器具，配备各种工程项目施工用质量表格。提出机具、材料计划。4.3.4依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项质量指标控制。4.3.5项目技术负责人做好同施工班组的全面技术交底，专项安全技术措施交底，并填写《技术交底记录》《安全交底记录》，并在工程施工中分阶段进行技术质量、安全交底。4.3.6安装前，建筑工程应符合下列条件：1）混凝土基础及钢结构梁柱达到安装的强度。2）焊接钢结构质量符合要求。3）预埋螺栓铁件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）提升孔符合设备吊装要求。5）定出正确的基准标高，轴尺寸等。6）具有足够用施工场地，道路畅通。7）施工交叉作业整齐。0 第五章施工工艺设备安装工序在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。1、设备安装施工程序设备安装调整单机试运行联动试车防腐刷漆非标件加工非标件安装基础栓孔灌浆混凝土找平点固垫铁二次灌浆找平找正（初步）基础验收处理吊装就位5.1基础验收5．1．1设备在安装前，应对设备依据图纸验收检查，并检查土建给的施工基准线及标高基准线5．1．0 2设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料和记录。5．1．3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净。预埋地脚螺栓的丝扣应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。5．1．4设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（㎜）1坐标位置、纵横轴线±202不同平面的位置-203平面外形尺寸±204垂直度≯5/1000≯105平面水平度≯5/1000≯106预埋地脚螺栓（标高）顶端+207预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）±28预埋地脚螺栓孔中心位置±109预埋地脚螺栓孔深度+2010预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度+105.2金属构件加工制作5．2．1准备工作钢材采购、检验、储备：由现场施工工长根据施工图纸列出材料计划，交材料员采购，材料进场后，会同业主、监理部门对材料按下列程序进行检验：钢材质量证明书：质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。连接材料（402、506焊条）。螺栓以及涂料等均有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。0 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放成型、成方、成垛。以便点数和取用，最低层垫上道木，防止进水锈蚀。5.2.2建筑材料、构配件和设备的验收施工企业应对建筑材料、构配件和设备进行验收。必要时，应到供应方的现场进行验证。验收的过程、记录和标识应符合有关规定。未经验收的建筑材料、构配件和设备不得用于工程施工。施工企业应按照规定的职责、权限和方式对验收不合格的建筑材料、构配件和设备符合有关职业健康、安全与环保的要求。5.2.3建筑材料、构配件和设备的现场管理.1施工企业应在管理制度中明确建筑材料、构配件和设备的现场管理要求。.2施工企业应对建筑材料、构配件和设备进行贮存、保管和标识，并按照规定进行检查，发现问题及时处理。.3施工企业应明确对建筑材料、构配件和设备的搬运及防护要求。.4施工企业应明确建筑材料、构配件和设备的发放要求，建立发放记录，并具有可追溯性。5.2.2放样、下料和切割：1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状制成样板、样板，作为下料加工依据。放样、样板允许偏差项目允许偏差0 平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度宽度长度0-+0.5,宽度0--0.5孔距±0.5组孔中心距±0.5加工样板角度±20’2)钢材下料前先对材料进行校正,校正后的偏差不应超过规范及设计规范的允许偏差值.3)不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。4）尽量将宽度、长度相等的零件放在一起号料，在剪切或气割加工方便的情况下，住一套料，节约原材料。5）需要拼接的同一构件必须同时号料，以便拼接。成对的构件划线时，必须把材料摆放成对后进行划线。6）钢板或型钢采用气割切割时，要流出手动气割或自动气割的割缝宽度。5.2.3非标件组装:1）零部件组装前应校正变形部分，应控制在偏差范围内。接触表面应无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。2）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。3）组装的构建必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸，构件的精度要求，。5.2.4构件的焊接:0 接边缘30~50范围内的铁锈,毛刺、无垢和冰雪等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。5.2.5非标件防腐刷漆：1）所用的涂料必须符合设计要求。2）根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干静。3）本工程采用滚涂法刷漆：a、将滚子的一半进入涂料提起，把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致地涂布在非标件表面上，接着让滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面。b、刷漆的厚度应符合设计要求5.2机械设备安装:5.2.1设备开箱检查:建设单位会同监理单位和施工单位共同参加，按下列项目进行检查，并做好记录，三方签字认可：5.2.1箱号、箱数以及包装情况。5.2.2设备名称、型号和规格。5.2.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。5.2.4设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。5.2.5其它需要记录的情况。5.2.6设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.3测量放线和找正调平：0 5.3.1根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。5.3.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。本工程的设备安装是在钢结构厂房内进行，因此要求放线尺寸误差尽可能的小，以便地脚螺栓安装的准确性。设备的平面位置和标高的安装基准线偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系±10+20-10与其它设备有机械联系±2±15.3.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。5.4垫铁布置：找正、调平时所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求。5.4.1每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。5.4.2相邻两垫铁组间的距离在500~1000mm。5.4.3每一垫铁组的面积。应根据设备负荷，按下式计算：A>C×(Q1+Q2)×10000÷Ｒ式中A—垫铁面积（平方毫米）Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N0 ），可取螺栓的许可抗拉力。R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度。C—安全系数，宜取1.5~3。5.4.4设备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。5.4.5使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。5.4.6每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3层，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。铸铁垫铁可不焊。5.4.7每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。5.4.8设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。5.4.9安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。5.4.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符合规范规定。5.4.11当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。0 5.5灌浆：5.5.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。5.5.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。5.4.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。5.5.4灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。5.5.5灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。5.5.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。5.6设备安装：生产系统的设备安装，由于厂房结构的限制，应在土建工程大体形成还没有封顶时，用吊车将各种设备及配套设施吊装到位。使用吊车选择吊装吨位时，应考虑起重量、工作半径、吊装高度等工作参数，必须在吊车允许范围内使用，经计算无误后方可选用吊车。如土建工程完工,可将所有设备用对应的导链及支架配合牵引至吊装到设计指定位置上。如设备距离施工地点远,可用50铲车,将设备吊运到机房跟前,用相应的吊车吊到相应的楼层，再用0 对应的导链及支架配合牵引或就位到指定位置上。电气安装5.8.1设备进场验收1）开箱前应检查包装箱有无损坏或受潮。2）电器设备规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，技术文件应齐全，质量证明文件及合格证应齐全。5.8.2.1套高压盘柜安装施工工艺1）采用的设备及器材均应符合国家行业标准的规定，并有合格证件、铭牌。2）安装器具：电焊机、冲击电钻、电工梯、手电钻、千斤顶。3）测试仪器：高、低压摇表、万用表、钳形电流表、钢卷尺。4）1套高压开关柜及2套低压柜盘的安装：A、配电柜（盘）安装，应在土建室内装饰完工后开始进行，对于后面或侧面有出线的高压柜，距墙面不得少于600㎜，如后面或侧面无出线的高压柜，距离墙面不得小于200㎜，靠墙安装的低压柜距墙不小于25㎜，巡视通道宽不少于1米。B、柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜、自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。柜（盘）单独或成列安装时其垂直度、水平度以及柜面不平度和柜（盘）间接缝的允许偏差应符合下表：0 项别项目允许偏差（㎜）拉线、尺量检查允许偏差项目1基础型钢项目平直度每米1全长52侧面平直度每米1全长53每米垂直度1.5吊线、尺量4柜盘安装盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺成排盘顶部5拉线、尺量5盘面平整度相邻两盘1直尺、塞尺成排盘面5拉线、尺量6盘面接缝2塞尺C、柜（盘）的接地应牢固良好，装有电器的可开启的柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。D、二次接线要求：电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的短不均应标明其编号，配线应整齐、清晰、美观。其绝缘良好，柜（盘）内的导线不应有接头。绝缘电阻，用500兆欧表测，其阻值不应小于2MΩ，母线不少于10MΩ，（用500V摇表测试）支路和开关，操作机构的电源回路不小于1MΩ。E、母线安装：成套母线安装要符合其技术文件要求，各连接要紧固，硬母线连接要符合其规范要求。F、成套低压（盘）柜安装要符合其技术文件要求，接地应牢固可靠，装有可开启的柜（盘）门应以软导线与接地的金属构架可靠连接，符合其成套低压开关柜的验收规范。G、各监测装置要固定牢靠，符合设计要求，就地箱及按钮箱0 要符合设计规范要求。固定可靠、操作方便。H、穿管敷设缆线用的钢管要符合其规范要求以满足电缆敷设的规定。接地装置应符合设计要求，不大于4Ω。5）电气暗配管A、电气暗配管施工要求施工人员必须严格执行电气设备安装规范。B、所需用的材料必须是经验证合格品，否则一律不得使用。C、线路导线穿PVC管暗敷。D、埋入建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。E、管线经盒进箱处必须焊跨接地线，且焊接牢固搭接长度为6倍。F、配管后要及时扫管，并及时用护帽封管口。G、管线敷设完毕经自检后，由现场专业技术人员复检后，报甲方工地代表及工程监理共同验收合格后填写隐蔽工程记录、工序交接记录。6）管内穿线为了保证用户以后使用中维修接线方便，本工程配线工程用线色来严格区分相序，即用黄、绿、红三色来区分A、B、C相，中性线用淡蓝色绝缘线，PE线全部采用黄、绿相间双色线，配线时要符合下面要求：A、导线连接严防虚接，多股铜线与设备连接应涮锡。B、灯头盒、开关盒、插座盒的中间接头要采用压接帽。C、穿线时防止护口遗漏、脱落，以防划破绝缘层，导线在管内不允许有接头。D、插座接线要严格遵循“左零右火上接地”的作法，开关要控制相线，螺口灯头的相线要接在中心触点上。0 5.9试运转5.9.1试运转前的准备工作:1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书和有关规范进行检查，做好记录。2）机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并盘车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。3）所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验和继电保护整定已经完毕，各电机控制保护回路，闭锁回路等已经调试完毕。4）试运人员已详细阅读说明书及试运措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。5.9.2单机试运转：首先拆除配电盘上的设备动力电缆，送电检查回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况。5.9.3联合试运转单机试运转完成后，根据设计要求，进行联合试运转，将设备的控制方式转为集中闭锁控制方式，并将各台设备的开、停车状态信号输入集中控制柜，并进入程序，将各台设备动力电源开关打到“断开”位置，即不启动设备，启动集中控制程序，从模拟盘上观看设备是否按工艺流程的逆方向启动，检查程序编制是否合理，并检查设备电源的起、停是否与模拟盘显示状态一致。0 模拟系统试运完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。联合空载试运转正常后，进行带负荷联合试运转。施工过程中，各专业要密切配合，防止遗漏和相互影响。第六章工期保证措施6.1优化施工方案：选择施工方案时，工期的保证作为一项重要的指标予以考虑,进行全盘的方案比较和优化，组织好不同工序的穿插作业。6.2保障资源投入：供应、劳资、设备租赁等部门保障周转材料、劳动力及各种机具设备按计划投入。6.3保证工程资金：专款专用。6.4加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会，平衡协调各工序、工种的穿插衔接及配合。6.5加强机械设备管理，及时检查、维修、保证施工过程中各种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。6.6建立工期奖罚制度，强化激励机制。6.7创造优良的工作环境，做好施工照明和防雨设施。6.8认真熟悉图纸，发现问题及时协商解决，保证施工顺利进行。施工中按质量目标做到一次成优。6.9现场设专人协调与业主、设计单位的关系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程顺利进行。0 第七章质量保证措施管理体系项目经理技术主管项目副经理材料员资料员安全员质量员电气施工员机械施工员各施工班组、班组质检员根据我单位“以质求胜，优质高效，安全施工，争创精品工程；以人为本，科学管理，持续改进，增强顾客满意”的质量方针，结合我单位实际情况，制定如下措施：7.1组织保证0 7.1.1按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部7.1.2项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人7.1.3在项目上实施公司的质量方针和质量标准中各个质量要素都得到有力的控制4）建立和完善我项目部的质量体系5）全面落实和贯彻我单位依据ISO9001-GB/T19001标准编制的《质量手册》及《程序文件》的规定6）为工程质量全面创优奠定良好的基础。2、制度保证1）没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工。2）自行采购的工程材料、配件未经监理工程师或业主确认不准采购。3）材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的不准使用(由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。4）对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。3、工程保修制度工程施工完毕，自正式移交给业主使用之日起，本工程即进入合同或法定的工程质量保修履约阶段，在移交竣工资料的同时，我单位将移交工程质量通知单若干份，用于业主通知我单位进行质量保修。0 第八章安全管理保证措施一、保证措施1、特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。2、建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。3、现场作业人员必须戴安全帽、穿工作服和劳保鞋。4、非电工不得乱拉线，临时电缆应采取安全防护，采用套管包好。5、使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。6、配电采用三相五线制的接零保护方式，其它项目也应采取相应的接零接地保护方式。配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且与实际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清楚、接地良好。7、施工临时用电缆或导线接头连接紧固，绝缘良好。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。8、所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使用。外壳可靠接地。9、施工现场临时照明均采用光效高、寿命长的碘钨灯，或罗口白炽灯，并要保证有足够的照明度。10、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。加强对司机的安全教育。机械设备由专人持证上岗操作，其它人员不得使用。0 11、临建符合防火规定，并设有消火栓，保证道路的畅通无阻。施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。12、起重运输的安全措施：（1）起重工应经过起重技术及安全培训，经考试合格取得资格证后，持证上岗；（2）起重机械工具等要按规定定期检查和试验不合格的严禁使用；13、作业前的准备（1）认真检查吊运机具、绳索、吊具和安全带等的质量、强度，并核算安全系数应达到要求;（2）熟悉作业环境，吊运路线及相关外围环境的情况，清理工作现场的杂物；（3）由施工负责人与相关司机、信号工等有关人员确定工作内容、时间和联系信号；（4）由施工负责人向全体作业人员贯彻作业的内容、程序、分工及安全注意事项；14、吊运、起重作业；（1）试吊1～2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下；（2）用人力搬运对象时，要有专人统一指挥，同起同落，防止伤人和损伤设备；（3）使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）的强度和稳定性；（4）使用两个倒链起吊同一重物时，必须使负荷均衡保持同起同落；（5）起重机司机应服从挂钩人员的指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。吊运作业时，将重物提起、下放，重物接近人时司机均应鸣铃示警；150 、建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。16、施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安全教育，提高安全意识。17、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌。18、施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。第九章成品保护及文明工地措施施工过程中，对现场已经形成的建筑物，已安装的工程进行保护。一、设备安装时注意不得碰坏其它门窗、墙面、地面、尽量保护墙面清洁。二、设备安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏弄脏。三、教育职工不得在建筑物上乱写乱画。四、材料运输时，必须绑扎牢固、严禁直接与地面接触。五、材料存放必须有防雨措施，设专人看管。六、吊装时，选择合适的吊装点，切忌在母材上乱割、乱焊吊装点。七、对已安装的管材，施工中严禁乱焊和进行电焊引弧。八、现场内外设置规范标准齐全的标志牌、标语牌、警示牌，牌容整洁，内容齐全。九、加强对施工现场的日常管理，保持卫生良好的施工环境。十、现场材料分类分规堆放整齐，标示清楚，要符合防水、防雨、防潮、防火等要求。排水沟畅通无积水，建筑垃圾及时清理干净。0 作为该工程建设安装任务的施工人员，我们要全力以赴，为工程达到优良标准，文明工地而采用规范化管理，配合业主，严格按有关部门的要求组织施工，确保创建文明工地。0 机修车间设备安装工程工期进度计划表日期名称12345678910111213141516171819202122232425262728293031基础验收施工放线设备吊装设备安装非标加工防腐刷漆电气安装单机试运行联动试车问题处理备注：根据设备到场情况工期顺延0