石棉县某灾后恢复重建城市桥梁工程施工组织设计

目录第1章编制说明及依据31.1编制内容31.2编制依据31.3编制原则31.4本工程采用的规范、标准及规程4第2章工程说明52.1桥址概况52.2工程概况62.3工程特点10第3章施工布署及项目组织机构113.1施工组织123.2施工准备133.3施工组织机构143.4工程施工管理目标及管理体系21第4章施工平面布置224.1施工总平面布置原则224.2施工平面布置224.3施工水电平面布置234.4施工现场平面管理25第5章工程进度计划与措施265.1施工进度计划可行性分析265.2工期保证措施26第6章施工方案与技术措施276.1沉井基础276.2.拱座施工306.3钢管拱的制造方案316.4钢管拱肋安装施工426.5钢管混凝土施工496.6吊杆、系杆施工536.7桥面系施工566.8结构防腐涂装方案626.9钢管拱施工的监控监测67第7章质量管理体系与措施707.1创优主要措施707.2质量保证体系727.3质量管理体系框图82 第8章安全管理体系与措施828.1本工程的安全目标828.2安全管理体系框图838.3安全防护措施83第9章现场文明施工措施90第10章环境保护体系与措施9110.1环境保护管理体系框图9110.2粉尘控制措施9210.3废水处理措施9210.4施工噪音控制措施9210.5渣场管理9310.6渣料利用措施9310.7地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施94第11章施工协调管理9511.1与业主的工作协调9511.2与监理工程师的工作协调96第12章季节性施工措施9712.1雨季施工措施9712.2夏季施工措施98第13章道路保畅措施98第14章HSE应急预案9914.1应急领导小组构成9914.2应急领导小组职责9914.3HSE管理小组职责10014.4应急反应预案10214.5应急通信联络104第15章资源配置计划10415.1劳动力配置104附表一：拟投入本标段的主要施工设备表106附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表109附表三:劳动力计划表111附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图112附表五：施工总平面布置图113附表六:临时用地表114 第1章编制说明及依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《石棉县灾后恢复重建城市桥梁工程招标文件》、《施工招标评定标办法》，《石棉县灾后恢复重建城市桥梁工程施工图》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件相关精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。1.1编制内容本施工组织设计内容包括：工程概况、项目机构的设置与工程管理目标、施工现场的准备与部署、施工进度计划、主要分部分项工程施工技术措施、工期保证措施、质量保证措施、安全及文明施工保证措施等各项内容。1.2编制依据本施工组织设计是根据石棉县灾后恢复重建城市桥梁工程招标文件、施工图纸编制而成的。本施工组织设计是在充分研究本工程的客观情况和施工特点，结合我公司类似工程施工经验的基础上编制而成的。本施工组织设计编制过程中严格执行国家现行建筑工程施工及验收规范、规程，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。1.3编制原则1、遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主、监理工程师及其授权人的指示和要求。一切忠于业主，一切服务于业主，让业主满意。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。全面推行贯彻ISO9001标准，按我公司质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事按标准规范，处处按标准考核。 3、严格遵守国家、浙江省及宁波市有关工程建设的政策、法律、法规、文件等。4、严格遵守业主对工程质量、安全、工期、环境保护、水土保持及造价等控制原则，并结合工程的实际情况编制。5、坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性相结合，组织有效性、经济适用性。选择工序能力指数最佳的施工机具或设备，保证工程工期及质量。6、专业化分工与紧密协作相结合的原则。按照流水施工组织原理和网络计划技术，控制关键线路施工，注意均衡作业和工序衔接，防止或减少窝工，提高劳动生产率和机械效率，以达到提高工程质量、降低成本、缩短工程工期的目的。7、加强施工与建设、设计、监理及政府相关部门等方面的紧密联系，密切配合、相互支持。落实季节性施工措施，合理安排雨季、冬季节施工项目。8、最佳技术经济决策原则。从不同的施工方法、施工技术中，通过具体的计算、分析、比较，选择最佳的技术经济方案，以达到降低成本的目的。9、实施项目法管理，建立高效、精干、务实的组织机构，实行目标控制，通过对人力、机械设备、材料、资金、技术、信息等资源的优化配置，实现质量、安全、工期、成本、环境保护、水土保持、社会信誉等目标等主要预期目标。10、坚持文明施工，严格按照浙江省建设工程现场文明施工管理办法施工，施工方案优先考虑环境保护措施，环境保护措施不达标不施工。11、在施工关键技术的应用上，充分利用我公司桥梁施工的先进技术成果及发挥我公司技术人才优势。12、强化精品意识，优化施工方案，使本工程达到棱角分明、线条流畅、表面光洁、内实外美，质量优良，使工程建筑之美与生态环境之美合谐统一。并以此答谢业主对投标人的信任！为宁波的经济发展作出我们的贡献。1.4本工程采用的规范、标准及规程1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、《市政政工程施工技术规程汇编》3、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-984、《市政桥梁工程质量评定标准》5、《市政道路工程质量评定标准》CJJ18-906、《城市道路路基基工程施工及验收规范》CJJ44-917、《沥清路面施工及验收规范》GB50092-96 8、《公路工程金属试验规程》JTJ055-839、《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-8510、交通部《公路工程国内招标文件范本》中明确规定执行的规范、标准。第2章工程说明2.1桥址概况2.1.1地理位置石棉是地处xx盆地西南边缘的xx及xx之间，xx地区的西南部。县城xx镇位于xx中游与xx汇台处右岸的冲积台地上，隶属xx市。石棉县城位于县城中部，xx与xx、国道108线与省道211线交汇处，距xx201公里，距成都349公里，距西昌196公里，距康定161公里，距攀枝花439公里，距成昆铁路汉源站98公里。石棉县是以工业经济为主体的城市，工业经济是带动城市经济发展的主要动力，石棉县是资源丰富，其中以水能、矿产旅游和森林资源最为突出。2008年05月12日，xx汶川发生8级地震，石棉县为全川受灾最为严重的县之一，目前正是灾后恢复重建的关键时期。完善城市基础建设，尤其是交通、供水、供电等具有先导作用，更应抓紧推进实施，城北至西区xx大桥是改善石棉县城交通状况的重要项目，具有先导作用，加快实施，强力推进建设。本桥梁工程左接xx公路，右接xx路，距下游侧xx与xx汇交汇处约380米，据《石棉县城近期建设规划一用地布局规划图》（2000-2020），城北片区主要包括以下组团：城北公园，石棉矿医院、石棉变电站、石棉城北中学等，本桥梁工程的建成将提高西区与城北两片区的交通联系能力，完善石棉县的交通路网结构。2.1.2工程场地自然条件2.1.2.1气象水文大桥横跨xx，位于石棉县城，据石棉县多年气象资料统计，石棉县地处xx盆地 与青藏高原的过渡地带，属北温带与季风带之间的亚热带气候区，四季分明，干热多风少雨。因北东有大相岭互阻的影响，故又有凉山州东部大陆气候特征，高山寒冷，河谷炎热，垂直突变突出。日照充足，气候温和，无霜期长，昼夜温差大，降雨主要集中于盛雨季节，由于雨水集中，故常出现春伏旱和七、八月的夏洪秋涝，屡有暴雨、冰雹、山洪、泥石流等灾情发生。县城历年冬季气候前期“干暖”，后期“湿冷”，春季气温变化起伏较大，初夏前期常多强对流天气，后期常有连绵阴雨发生，在夏期间易出现连续高温酷暑伏旱天气，初冬前期天气阴冷，后期天气暖和，据石棉县多年气象资料统计，多年平均气温16.9℃，历年极端最高气温39.2℃，极端最低气温-3.9℃，多年平均风速2.2m/s，最大风速17.0m/s，对应风向NNE。多年平均降雨量为803mm，最大年降雨量935.1mm，最小年降雨量仅465.1mm，最大日降雨量85.9mm，洪水期及雨季（5-9月）降雨量占全年的70.6%；多年坡平均蒸发量为1491.1mm。最大日平均相对湿度为83%，最小值为52%，全年无霜期达300天左右。区域内最大水系为xx，经调查，该河流在大桥上游建有龙头水水电站，另外大岗山水电站也正在修理，对xx的流量有很大的调节作用，桥址处xx桥较直，左岸水位深，为凹岸，右岸水位较浅，为凸岸。2.1.2.2地形地貌拟建桥下游约300m即为xx支流xx与大渡的交汇口，石棉县西区即设在两河相交所形成的河漫上，拟建桥址区右桥台即位于xx右岸河漫滩上，接翼王路、翼王路沿xx修造，靠河一侧采用条石挡墙护岸，挡墙高约4m，采用河漫滩的卵石土做基础持力层，翼王路在拟建桥台处的路面高程约863.5m，高出河面约5m。拟建桥左桥台为处于一古冲沟堆积体上，冲沟堆积厚度较大，在桥台处形成高约22-25m的陡崖，陡崖坡度在70度左右，陡崖顶高程在882-884m之间，底高程在859-861m之间，该冲沟堆积体地形较平坦，坡度约7-10度，堆积体建有村民居住点。2.2工程概况2.2.1主要技术标准道路等级：城市主干道 设计行车速度：30km/h基本车道数：双向四车道，两侧设3.5m人行道设计荷载：汽车荷载路-I级；人群荷载，《城市桥梁设计准则》第4.2条有关规定取用；桥梁纵坡：主桥0.3%，引道3%。结构设计基准期：100年主体结构设计使用年限：100年，吊索、系杆设计使用年限：15年。结构安全等级：一级通航标准：不通航防洪标准：100年一遇抗震等级：地震动峰值加速度为0.2g，地震动反应谱特征周期为0.35s，本桥抗震设防类别为A类，抗震设防措施等级按Ⅺ度设防。环境类别：I类环境2.2.2结构工程2.2.2.1桥梁总体设计城北至西区xx桥为中承式钢管异型拱桥，桥长141.90m。桥面宽度组成桥面宽度组成3.5m（人行道及吊索保护区）+7.0m（机动车道）+5.5m（吊索保护区）+7.0m（机动车道）+3.5（人行道及吊索保护区），全宽26.5m，桥面设1.5%双向横坡。主跨拱肋由通过端锚板相互连接的三根钢管组成，三根钢管线型均为二次抛物线，一根外径1.8m的主拱位于竖直平面内，计算跨径135m，矢跨比为1/4.5，两根外径1.2m的稳定拱（边拱）由竖直平面向两侧旋转18°而成，计算跨径118m，拱肋平面内的矢高为28.8895m，矢跨比为1/3.98.拱肋主体结构使用的板材为Q345qD，高强度螺栓为20MnTiB。2.2.2.2主拱拱肋主拱拱肋直径1.8m，壁厚28mm的直缝焊接钢管，材质为Q345qC钢，主拱肋内灌C50微膨胀混凝土。主拱肋内部沿轴向每隔2.5m设一道环形加劲板，板宽250mm，厚 16mm，拱肋吊点处的环形加劲板竖向设置（平行于吊索方向），其它垂直于拱轴线设置。主拱拱肋沿纵桥向分为7段，拱肋节段安装时，段与段之间首先通过法兰盘进行联结，然后通过嵌补段将主拱拱肋对接焊联形成整体。主拱肋钢管分节段预制吊装，现场拼装的施工方法。节段预制采用工厂预制，最大节段长约20m。2.2.2.3稳定拱拱肋（边拱）稳定拱肋直径1.2m，壁厚22mm的直缝焊接钢管，材质为Q345qD钢，内灌C50微膨胀混凝土。稳定拱肋内部沿轴向每隔2.5m设一道环形加劲板，板宽250mm，厚16mm，稳定拱拱肋沿纵桥向分为7段，拱肋节段安装时，段与段之间首先通过法兰盘进行联结，然后通过嵌补段将稳定拱拱肋对接焊联形成整体。2.2.2.4拱肋钢管间的连接系（横撑、斜撑）主、边拱肋之间从跨中断面起设置间距2.5m的斜撑，共41对。斜撑为箱型断面，为了进一步增强本异型拱桥的艺术表现力，斜撑的外边线采用抛物线线型。斜撑在节点处的截面尺寸分为30×50cm、33×55cm、2种规格，跨中截面的高度根据线型确定，板厚为16mm。两片边拱肋间对称设置间距5m的横撑，共21道。横撑采用圆管断面，外径分为500mm、550mm、600mm三种规格，壁厚16mm。2.2.2.5拱脚拱座斜腿上端埋置厚度40mm预埋钢板，预埋钢板通过直径32mm预应力粗钢筋，锚固钢筋、锚固角钢与拱座斜腿联结为整体。主拱、边拱拱肋及其加劲肋与预埋板之间通过熔透焊联结，拱肋外侧与预埋钢板之间设置加劲钢板，呈扇形布置。2.2.2.6主梁设计主梁采用C50预应力混凝土，梁体为单箱二室横截面，共设置三道腹板，梁横桥向对称布置，梁顶面设1.5%的双向横坡。梁体顶板宽度26.5m，底板宽度12m，桥梁 对称中心线处梁高2.5m，顶、底板厚25cm，腹板宽45cm，边索小纵梁高1m，宽30cm。梁拱与拱脚处固结，全桥主梁共分为三段（无索区段+有索区段+无索区段），有索区主梁以简直的形式支撑在拱脚处梁体牛腿上，牛腿处设置竖向支座，横向限位支座，同时为限制主梁纵漂，同时为改善主桥的抗震性能，在纵向同时设置四个纵向液压阻尼支座。为制造和安装方便，沿桥梁纵向每5米吊索区段主梁由4.4m横梁预制段及0.6m梁体现浇组成，吊杆在主梁上锚固纵向间距为5m。2.2.2.7斜腿主跨侧斜腿作为主拱拱肋一部分，与主梁固结，采用钢筋混凝土结构，高度由拱座处的5.5m变化到上端的3.5m，桥面上斜腿宽度为5.0m，桥面下斜腿宽度为12m与梁底同宽，采用C50混凝土，与主梁固结段均采用实用结构。2.2.2.8吊杆体系主拱共设19根吊杆（编号为G1-G10），吊杆（G1-G3）吊杆规格均为LZM7-199型，其余（G4-G10）吊杆规格为LZM7-151，边拱共设13对吊杆，吊杆规格均为LZM7-37型，吊杆索体采用PES.EWC(FD)系列新型低应力环氧涂层全防腐拉索。该拉索是采用钢丝外层环氧涂层+双层HDPE防护的全防腐索体，双层HDPE之间设一隔离层，索体钢丝内注防腐油脂。吊杆索规格为PES.EWC(FD)7-37、121、139三种，每个拉索均φ7mm环氧涂层高强度低松弛预应力钢丝组成，拉索的标准强度fPX=1670Mpa，PES.EWC(FD)-37钢丝束公称截面面积为14.24cm2。吊杆在钢管拱肋上设置钢锚箱（拱肋竖向加劲板，封板等），吊杆在拱肋上进行单端张拉。吊杆在梁上通过叉耳型锚具连接到锚座上，锚座通过预应力锚拉杆将拉索力传递到主梁混凝土中锚固，为防止锚座在索力及风力等外力作用下松动产生渗漏及位移，因此在锚座底部设锚钉，锚入混凝土中，同时对锚拉杆施加足够的初始预应力，即使在最大索力情况下，锚拉杆中仍有一定的预紧力。 2.2.2.9系杆体系本桥系杆布置在中央分隔带区域桥面上，两端锚固于拱梁结合段处梁顶锚体之上，锚体为钢筋混凝土结构，采用C50混凝土，锚体处埋设系杆预埋钢管，设计系杆采用环氧喷涂钢绞线成品系杆，为可更换式。共设置4束成品系杆索，系杆布置在中央分隔带区域桥面上单索系杆由43根直径15.20的环氧喷涂钢绞线外套PE层构成索体。钢绞线的抗拉强度标准值fpx=1860MPa，系杆张拉控制0.5fpx=930MPa每束系杆钢束公称截面面积为60.3cm2。系杆拉索由专用系杆支撑架支撑于梁顶，系杆两端锚固主拱肋末端。2.2.2.10桥面铺装、伸缩缝、支座布置本桥桥面铺装采用10cm防水混凝土+8cm的改性沥青砼，在桥台处设置F-60型伸缩缝，牛腿处设置F-80型伸缩缝，在桥台处梁体下设置3个GPZ2000盆式橡胶支座，在梁体牛腿处设置5个GJZF4的板式橡胶支座，同时在牛腿处加装四个液压阻尼器，梁体横向限位采用抗震锚栓进行限位。2.2.2.11下部结构下部结构共有2个拱座，2个桥台，桥台部分坐落在拱座上，拱座基础为沉井基础。沉井长18.5m，宽21.0m，深15.0m，拱座长16m，拱座底宽12.5m，拱座顶宽4.5-4.8m，拱座高6.2-6.4m。拱座处由恒荷载及汽车荷载引起的水平推力部分由系杆力平衡，其余由基础摩阻力提供。2.3工程特点1、技术含量高，工艺复杂繁琐主桥中承式钢管混凝土系杆结构，设计技术含量很高，钢管拱制造、安装精度要求高，焊接质量要求好，涂装工艺要求严，防护要求寿命长，因此必须严密组织、规范施工、严格监控，从而保证制造和安装与设计相符。2、钢管拱安装难度大 本工程地处场地狭窄，现场无预拼场，钢管拱的运输较困难，且桥梁跨径较大，整个钢管拱的安装需采用大跨度缆索吊机施工，由于是中承式结构，钢管拱的安装空中对位难度大。在施工过程中合理运用缆索吊机的特点，有针对性制定施工技术措施和安全措施，科学安排施工，是确保工程质量和工期的重要环节。3、钢管内混凝土浇注工艺要求高钢管拱内填充混凝土的难度较大，施工顺序要求较严密，混凝土的泵送要求对称、密实，合理地安排混凝土拌合、泵送施工就尤为重要，因此要求人员、设备、材料、施工工艺等的组织设计科学严谨。4、施工监控要求严由于主桥采用缆索分段吊装法施工，在吊装、拼接是需要保证结构稳定、梁段定位准确，才能使拱圈线型最终与设计线型一致，拱圈内力与设计内力一致。由于在分段吊装、拼接中，拱圈的稳定问题最为突出，并且吊装、拼接拱圈处于多次超静定，扣索索力较难控制。因此，为保证结构稳定、梁段定位准确，施工过程中，进行严格监控。5、防腐涂装要求高大桥位于xx，空气湿度大对钢结构具有较强的腐蚀性，外部环境非常恶劣，同时养护条件差。第3章施工布署及项目组织机构施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工准备、施工进度计划流程三部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按质量体系进行质量管理，合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。以下各节内容将对施工组织、施工准备、施工进度计划流程进行明确，以便今后施工处于全面受控状态下。 3.1施工组织施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织四部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，我公司各部门进行内部协调后，对这四大组织的安排主要为：3.1.1人员组织人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层。（1）施工管理层人员组织本工程的特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面具有较高的专业素质，作为一家优秀建筑施工企业，并是曾施工过多项类似于本工程的施工企业，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子上，我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理（管理班子人员见本投标文件相关内容）同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。（2）施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似于工程施工经验的人员。劳务层组织由公司劳资科根据项目部的每月之劳动力计划，在全公司内部进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本原则。劳动力配备详见本投标文件中相关内容。3.1.2机具组织根据本工程的特点，主要施工机具主要集中在垂直运输、材料加工（钢筋、模板）、场外运输、砼和砂浆搅拌等，进场的主要机械设备包括：钢筋、模板加工机械、龙门架、砼搅拌机、砂浆搅拌机、空压机、推土机、铲土机、载重汽车及各种钻机等，具体详见《主要施工机械配备表》和各施工方案。 3.1.3材料组织原材料主要分二大类：第一类为成品材料，如工程用的机电设备等，这些材料将根据工程进度情况制定计划，有步骤地分批购买，在材料进场时负责验收，并提供相应的堆放场地。第二类材料为自行采购材料，如水泥、砂、石等，这部分材料将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过监理审批，随用随进。而在原材料选择上，钢材、水泥、砂、石是本合同段的重点建筑材料。对于钢筋和水泥，对其质量、成份等要严格把关，均使用大厂产品。本工程所用的周转材料，均由项目经理部和公司材料科共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。3.1.4运输组织根据工程进度编制月、周、日材料需求计划，合理安排，合理调度，既要满足快速的要求，又要避免堆放材料过多，影响现场施工和增加二次搬运数量。本工程运输量最大的是砂、石、钢材、外运土方，届时将根据每天所需材料量随时调运卡车运输。3.2施工准备3.2.1现场交接准备我公司将在收到中标通知书10天内派有关人员进驻施工现场，与建设单位进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的现场进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的总体布置原则及要求，这些工作拟在进场前全部完成。3.2.2技术准备自进场之日立即着手准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试配、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使在工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3.2.3机具准备人员进场后，我公司将立即按前述之机具组织有关的大型设备进行相关设备进 场。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳运转状态。3.2.4材料准备我公司根据翻样单、混凝土级配单等及时钢筋用量及水泥用量，加强本标段所用材料的采购工作,同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。3.2.5人员准备在开工前之前10日内，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。3.3施工组织机构建立以项目经理为首，项目经理部为主体的施工项目管理机构，负责本项目施工全过程的质量、安全、工期及文明施工的管理工作。根据本工程的实际情况，设立工程质量、安全、工期、文明施工管理机构。项目管理机构及项目部组成人员如下： 项目组织机构框图土方工长项目经理公司总经理公司总工程师公司各职能部门项目技术负责人项目副经理工程部综合办公室桥梁一队桥梁二队桥梁三队质检员测量员试验员安全员材料员保卫员机管员财务人员内业技术桥梁工长 项目管理班子配备情况表职务职称主要职责项目经理工程师负责工程全面管理及现场协调项目技术负责人工程师负责工程全面施工技术管理及监督施工员工程师负责工程施工和测量质量员工程师负责工程质量监督、检查及试验安全员工程师负责工程安全监督及检查材料员工程师负责工程材料采购及供应造价员工程师负责工程各项计划、统计3.3.1项目经理部的运行项目经理定期或不定期组织项目经理部成员学习项目部的规章制度，检查日常工作的情况和效果，对项目施工过程中需要改进的工作进行研究分析，改进管理。结合本工程的实际情况，我公司从以下几方面进行：1、大力落实方针目标管理，确保工程全面履约。加强方针目标管理，把总方针目标分解落实到各个协作专业职能部门、班组、个人，通过强度化，明确工作目标责任制和管理职责，采取合同制约来实现目标管理和目标要求，具体包括：（1）质量职责及目标；（2）安全职责及目标；（3）标准化管理和创文明工地职责目标；（4）工程进度职责和工期控制目标；（5）工程全面履约保证；（6）推广“四新”技术创效益规划和目标；（7）协作专业部门或个人工作规划和管理制度；（8）增收节支、降低成本的职责和目标。 2、健全合同管理，保证施工各项目标的实现为确保方针目标管理的落实，必须同合同管理进行有机结合，合同对目标的制约，是目标管理的重要途径，要求各管理人员及现场协作各专业施工队伍直至班组进场，施工前均要签定合同或施工人员责任书、劳务合同等不同形式的合同，把方针目标作为签订合同的首要条款。3、根据质量、安全、进度管理要求建立健全各项规章制度严格施工中的监督工作，全方位、全过程、全员均严格坚持各项管理制度及规程规范，建立健全现场统一管理制度。4、抓好工程总承包管理，实行“五统一”指挥在工程施工中抓好以土石方开挖为龙头，专业队伍协作配合的协调工作，把施工关键，统筹策划，动态跟踪控制，全面组织，排除障碍作为工作重点。5、大力推广新技术及新工艺的应用根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术及施工工艺，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，以确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。如果我公司中标，拟在本工程施工中积极推广应用先进的工艺方法，以加快工程进度，提高工程质量，减少劳动强度，保护生态环境，降低工程成本。（1）严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。（2）粗直径钢筋连接技术：竖向采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材，有可保证质量。（3）新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利用模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。（4）具体先进的工艺方法推广应用计划如下表：6、控制好各施工阶段的管理作好竖向稳步有序流水递进的施工管理，严格控制总工期，加强施工进度管理，作好土石方开挖、喷射钢筋网混凝土、锚杆施工，严格坚持施工中的高标准、严要求、不合格立即返工，决不放行的原则。严格坚持施工规范、规程操作，克服管理和操作自由化，严格坚持正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有统筹的良性循环局面，狠抓质量通病的防治。 工程进入收尾阶段工作重点是作好交叉施工，成品保护，竣工资料的整理并为工程验收作好一次详细质量自评。3.3.2项目部主要人员岗位职责1、项目经理⑴对总经理负责，认真贯彻执行本项目的工程合同、业主指示、监理指令和集团公司项目管理文件、质量体系文件、环境管理体系文件，批准发布本项目部的支持性文件，确保项目管理体系、质量体系以及环境管理体系持续有效运行。⑵对本项目部的工程质量、安全、工期、成本和环境保护负第一责任，严格执行合同、有关标准规范，并根据其要求进行资源配置及组织生产和过程控制，确保工程质量工期满足规定的要求。⑶组织内部质量体系的审核,及时纠正质量体系运行的不合格,不断进行质量改进,提高质量管理水平,确保按工期要求,向业主交验优质的工程产品。⑷有与项目管理有关的人事调配权,资金调度权,一般不合格的处理权。2、项目副经理⑴对项目经理负责,协助项目经理工作。⑵按施工组织设计具体负责组织生产。⑶为满足工程进度及质量管理及环境保护要求，有权现场调度人员、材料、械、设备。3、项目总工程师⑴在项目经理的领导下，负责本单位技术管理工作，组织编制并批准本项目的技术文件，确保项目部各部室使用的文件和资料是有效版本。⑵负责组织编制本项目的实施性施工组织设计和作业指导书等，组织图纸复核、技术交底、技术复核和过程质量控制，并组织分部工程质量评定和审批检验和试验等报告。负责工程交付前的准备工作。⑶编制质量计划。检查、落实不合格项的纠正、预防措施的执行情况。⑷有技术人员、测量检验试验人员的考核权及调配建议权，有质量奖惩权。3.4工程技术部⑴在总工程师的领导下，负责本项目部施工工程的技术工作，编制本工程的施工组织设计和施工工艺等作业指导书，具体负责技术交底及技术复核；⑵严格按照设计图纸、技术标准、规范、施工组织设计、施工工艺及相关技术文 件指导施工作业；⑶认真执行相关质量体系文件，对施工生产全过程实施质量控制，确保产品质量。3.5安全质量环保监察部⑴在总工程师的领导下，负责工程的安全与质量检查、管理工作，负责环境保护的监控工作；⑵负责按合同、设计文件和相关的验评标准对本单位产品质量进行检查和验收工作，并做好检验记录，确保记录真实有效；⑶监督检查现场安全设施、安全管理，及时纠正违章作业，做到安全施工，严格执行公司的质量、安全、机械奖惩条例；⑷与驻地监理紧密配合,认真执行监理工程师的工作指令；⑸负责安全、质量、进度、环保与监理工程师的沟通，并将有关信息反馈给项目经理。3.6物资机械部⑴在项目经理领导下，负责本工程的物资采购、验收、贮存、发放和机械设备的使用管理、维护、验收等管理工作。⑵严格执行相关的程序文件，保证所采购的物资和机械设备满足施工生产需要并符合质量要求。⑶负责大型机械设备的检查验收及关键工序特殊过程施工前机械鉴定工作。3.7计划经营部⑴按时编制本项目部的年度、季度、月度计划；⑵负责计量支付和编制质量成本计划及统计分析工作；⑶负责对劳务分承包方的评价，年底业绩考核及日常管理；⑷负责业主的投诉和服务工作。3.8综合办公室⑴负责项目部文件和资料和统一管理；⑵负责本项目部人事管理和培训。4、作业组成及施工任务的划分根据本标段工程特点及我公司专业化施工能力，作业队组成及任务划分如下：⒋1主桥作业队负责主桥拱座基础拱座 、缆索吊机及扣索塔架的安装与拆除、主拱肋混凝土灌注、钢管吊装、风撑安装及钢管混凝土的浇注、吊杆、横梁、纵梁及车行道板吊装等与主桥施工有关的作业。4.2钢管拱制造及预拼作业队负责主桥上部结构钢管拱制造、涂装、工厂预拼及组拼成空间节段、运输至工地、工地焊接、工地涂装等作业。4.3综合作业队负责全桥混凝土的生产及供应、全桥预应力横梁、纵梁、小型构件、桥面板、引桥小箱梁等混凝土构件的预制施工。3.3.3管理责任制框图 3.4工程施工管理目标及管理体系3.4.1施工管理目标3.4.1.1质量目标我们将组织一支经验丰富的队伍，配备先进的施工设备，按项目法组织施工，严格按照我们实行多年的IS09001质量管理模式组织施工，全面履行合同中的各项承诺，确保本工程质量等级达到合格标准。3.4.1.2工期目标本工程计划工期630日历天完成（按业主约定的计划2010年05月11日开工,2012年01月30日竣工并交付使用），在确保实现工程质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，确保按期完成合同约定的全部施工任务，交付建设单位使用。3.4.1.3现场管理目标文明施工的程度体现了企业的综合管理水平，我们的施工现场将按安全文明标准化工地进行实施和管理，力创市级安全文明标准化达标工地。3.4.1.4安全生产文明施工目标：杜绝重大事故，轻伤事故率小于1.5‰，创安全文明生产工地。3.4.1.5服务目标精心施工，科学管理，建造业主满意工程。3.4.2工程质量保证体系我单位是已通过IS09001：2000质量体系认证的施工企业，始终坚持“质量至上、顾客满意”的质量方针，严格遵照项目经理是工程质量的第一质量负责人，总工程师是工程质量的技术负责人，建立本工程的质量保证体系。3.4.3安全生产保证体系以项目经理为首，由项目总工程师、专职安全员、兼职安全员组成本工程的安全管理组织机构。3.4.4文明施工保证体系文明施工的程度体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序 的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉，因此，我们将以文明施工为突破口，使工地做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化，成立以项目经理为组长的领导小组，全面抓好施工现场文明施工管理。3.4.5环境保护保证体系为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于我方施工造成的作业污染和扰民，保障工地附近居民、相关单位和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，我方坚决做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作，为此成立以项目经理为组长的领导小组，全面抓好施工现场环境管理。第4章施工平面布置4.1施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工总平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、在满足施工需要和文明施工的原则下，尽可能减少临时设施投资；3、满足业主对办公、生活设施的需求；4、在保证场地内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次运输；5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求；6、避免各工种之间的相互干扰。4.2施工平面布置4.2.1总平面布置根据工程总平面图及现场踏勘，该工程的施工总平面布置可划分为生产区、办 公生活区二大部分。生产区场布的重点，需根据工程平面的实际情况合理组织，满足正常施工需求的施工流向。4.2.2职工宿舍、办公、工具间布置职工宿舍、办公、工具间采用砖墙石棉盖顶，使之符合标化工地标准。办公设置会议室、办公室、工具间。4.2.3施工机械设备布置详见本投标文件中相关机械配置计划。4.3施工水电平面布置4.3.1施工临时用电布置1、用电负荷本工程用电负荷主要在坝体安装和桥梁浇筑施工阶段，根据现场施工机械配置计划。2、配电线路布设根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在电缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护，电缆穿在管内，每个作业点设置一只二级分变压器，临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露，室内临时照明线路采用三芯橡胶电缆。3、变压器及开关箱变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检查，并安装电度表，作为计量。施工现场设置总变压器，架空线路送至总变压器，变压器和开关箱须由专业生产厂家生产，关有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。变压器应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。变压器、开关箱应安装端正、牢固，移动式变压器、开关箱应装在坚固的支架上，固定式变压器和开关的底距地面大于1.3M，小于1.5M。移动式变压器、开关的底距地面大于0.6M，小于1.5M，分变压器设置在荷载较集中区域，分变压器距开关的距离不大于30M。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3M，变压器、开关箱周围有二有可同时工作的空间，不得堆放其它物品，变压器、开关箱内的工作零线与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。变压器、开关箱内的金 属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。所有变压器门应配锁，由专人负责。（1）总变压器：总变压器装设总隔离开关和分路隔离开关，总分路熔断器。总变压器漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75MA，额定漏电动作时应不小于0.1S。（2）分变压器：分变压器安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断路器和分路熔断器。分变压器和各分路安装漏电保护器，其开关的额定电流值与相应开关箱额定值相适应，分变压器漏电动作电流不得大于50MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（3）开关箱：每台用电设备各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不少于3M。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台以上设备，开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器。4、用电机械设备和手动电动工具施工现场所用的机械设备和手动电动工具，均符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明，用电机械设备安装须由专业电工负责安装。5、照明现场施工用电照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用。施工区照明采用橡胶电缆。办公区照明用护套线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。6、施工现场的修理及维护施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护，所有变压器、开关箱均标明名称用途、统一编号，在变压器内标明分路标记，方便维修。所有变压器、开关箱均上锁，变压器由专业电工负责，开关箱由用电设备操作有人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，将开关箱断电上锁。4.3.2施工用(排)水本工程施工临时用水量为工程施工用水、施工机械用水、消防用水三个部分。计划选用DN75PP-R管供施工。现场有DN100mm市政上水干管，从预留接口接出DN75施工干线，可满足施工与消防用水。供水：水源从附近市政上水干管上接出，现场采用DN75的供水管径，经(水表) 供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入经监理批准的下水管网里；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。施工供风：本工程开挖大面梯段爆破钻孔设备主要选用液压钻、履带式潜孔钻机、100D潜孔钻机、和YT-28手风钻，液压钻机自带空压机，履带式潜孔钻机采用移动式油动空压机进行供风，故本工程集中供风的使用部位主要考虑坝基预裂孔造孔的100D潜孔钻机和YT-28手风钻等钻爆设备用风。根据建筑物的布置特点及施工工序安排，采用分片集中，移动式空压机供风。同时，随着开挖工作面的下卧，根据现在实际情况对供风站进行适当的调整布置。根据本工程开挖施工特点及施工总体布置规划，左、右岸坝肩开挖与支护施工供风布置如下：本工程施工工作面相对集中、稳定，供风主要采用固定供风站进行集中供风。布置两个供风站，供风站分别设置在左右岸高程1545.5m平台上。供风站分别设置3台移动式（电动）空压机。4.4施工现场平面管理4.4.1平面布置总的原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时。制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。4.4.2平面管理体系由一名施工员负责总平面的使用管理，现场实施总平面合作调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由该施工员负责。4.4.3平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络 计划的基础上形成主材、机械劳动力的进退场、运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标。4.4.4平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工员负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。第5章工程进度计划与措施5.1施工进度计划可行性分析任何一个工程的施工工期（施工进度计划）都是建立在工程量、施工机械和劳动力投入、施工统筹科学管理基础上的。根据该工程各分部分项工程量大小，结合工程的具体情况，在合理的施工机械和劳动力投入的前提下，对施工进度的可行性综合分析如下。桥梁施工分专业实行流水作业与平行作业相结合的方式，运用网络技术原理，优化各专业、各工序之间的协调和搭接，达到最佳资源配置、均衡生产的目的。完成施工准备完成后，先将钻机分两组分别对两岸的沉井基础进行施工，待栈桥施工好后即进行主桥沉井基础施工，沉井基础施工到一定数量时即进行承台和墩身施工。在进行墩身施工的同时进行梁体的预制。沉井基础混凝土达到规范规定强度后即进行梁体架设。梁体架设和体系转换完毕即进行桥面铺装和防撞护栏的施工。5.2工期保证措施（1）由生产指挥协调办公室统一调配施工机械和人员。（2）将生产任务安排至班组，按周进行进度奖罚，超前奖励，拖后处罚。（3）对关键部位或环节设专职领导，跟踪督促检查。（4）工程技术人员现场值班，及时解决施工难题，根据实际进展情况，不断优化施 工方案。（5）及时联系监理工程师组织验收。（6）多与其他标施工单位协商，将施工干扰减小到最少。（7）所配备机械设备已能满足施工强度要求，加强对车辆进行检修及维护、保养，设专人对出渣道路进行维护，充分发挥机械效率。（8）对各时段施工道路设专人进行交通指挥（重要路口进行交通管制）车辆，以保证高强度运输道路的畅通。第6章施工方案与技术措施6.1沉井基础6.2.1.1沉井施工工艺流程1,清除场地;2,铺设垫木;3,支立脚手架;4,立内模板;5,安装绑扎钢筋;6,立外模板;7,浇注砼;8,进行人工开挖,沉井下沉;9,全部沉井下沉到位后进行封底。6.2.1.2沉井的施工方法1、沉井的制造⑴铺设垫木:垫木选用质地良好的短方木,刃脚下铺满垫木,直线段垂直沉井边线铺设,圆弧段径向铺设,铺垫前应先设置好定位垫木,然后从各定位垫木向两边铺设,相邻垫木最大高差不大于0.5cm,垫木顶面最大高差不大于3cm。⑵模板支立:沉井模板采用定型钢模,直线段部分采用组合钢模板拼装,圆弧段采用特制圆钢模板,每半圆圆弧外模板共需六十块,每块圆弧长3.4m,高5.5m半径6.5m,每半圆圆弧内模板需4大块,每块模板圆弧长3.375m,高为5.5m,半径为4.3m,圆弧模板采用同组合钢模一样的钢板制成,孔眼位置与组合钢模相对立,保证直线段与圆弧段模板的直接联结.由于采用了大模板,可以增加支拆速度,节省了大量人力。圆弧段模板安装时需要注意的是,它只能采取竖带对立螺栓,通过它来控制模板间距,但不能保证相邻模板间不出现涨模现象,所以需要另用箍环加劲。⑶钢筋的安扎钢盘的制作及成型应按设计尺寸及《公路桥涵施工技术规范》严格控制,尽量不 挤压模板,减少模板受力,在尽可能的情况下,把钢筋制成大片,采用吊装成型,加快施工进度。⑷底模内,外侧模的拆除当第一节刃脚部分砼强度达到2.5Mpa以后,方可拆除直立的侧面模板;当砼强度达到70%设计强度时,方可拆除隔墙底面,刃脚斜面的支撑支模板.首先从隔墙中部向两边拆除,然后在从刃脚处拆垫木时,采用分区,依次,对称,同步进行,以防只拆一侧,致使沉井下沉产生倾斜现象;拆垫木之前应先挖去垫木下的砂土,挖的深度以能把垫木抽出为宜,谨防深挖,在抽除几组垫木出现空挡后,即应回填砂土,并且夯实,防止沉井下沉倾斜。2、沉井的接高⑴当沉井下沉到地面1.0m左右时,减缓下沉速度进行调整,当其高度高于地面0.2m时,开始接高沉井。⑵沉井接高前,刃脚部分必须与基坑底部全部接实,不能出现沉井悬空部分,必要时在刃脚斜面加设支撑,以防沉井在接高时突然下沉,使新灌砼产生裂纹。⑶每节沉井的竖向轴线与第一节重合,保证外壁竖直平滑,减少下沉阻力。⑷接高沉井前,必须将前一节砼顶面清洗干净。3、沉井下沉沉井下沉方式有以下几种可以采用:⑴明挖下沉:当地下水位低于沉井刃脚底面设计标高时,地表渗水,水大或没有时,可采用明挖下沉,开挖下沉前应先将抽垫时在刃脚内侧的回填土分层挖去,开挖顺序与抽垫顺序相同,分区,依次对称开挖：①当土质松软时,可在中部用人工或抓斗向下深挖50cm左右,并逐渐向沉井四周均匀扩挖,到距刃脚1m时,可分层挖刃脚下的土台,当沉井下沉后,再重复以上作业。②当土质比较坚实时,如刃脚内侧土台挖平后仍下沉很少或不下沉,可采用配重,爆破振动下沉等手段.如果上述方法还不能使其下沉时,可采用挖沉井外侧沙土,减少外侧土压力使之下沉,当沉井下沉至设计标高以上2m左右时,应适当放慢下沉速度,并控制挖土量及挖土位置,注意调平沉井,防止因挖土量过大及挖土不均使沉井突然下沉,如果下沉速度太快,必须采取相应的止沉方法,控制下沉速度。③当地下有坚硬岩层时,在刃脚下可用风镐打斜炮眼,分段按距离1m左右打一个炮眼,深度不宜超过50cm,用药量不超过0.2公斤,使之不炸坏沉井刃脚为宜,爆破后 清除碎石块后立即用小颗粒沙砾回填,在进行对称一面的爆破,回填,待全部岩石开挖并回填后,在逐步对称挖去回填沙土,使沉井平稳下沉。⑵排水下沉当地下水或地面水渗水量小于1m3时,可采用排水开挖下沉,在沉井周边和中间设置两到三个集水坑或集水井,放置点动离心式水泵,如井深小于水泵有效射程,可直接把水管伸到沉井外面,如果井深大于水泵有效射程,可在沉井里设置两到三个水箱,把水吸到水箱里,通过吊装机械,把水箱吊到沉井外把水倒掉。⑶水中下沉当地下水和地表渗水量很大时,吸水量小于渗透量时,选用水中下沉的方法。4、沉井纠偏无论采用何种下沉方法,其井内除土应先从中间开始均匀对称地逐步向刃脚处分层取土,使其均匀下沉,防止偏斜.沉井弃土应尽量远离沉井,防止因弃土而造成的偏压,使沉井发生偏斜现象。当沉井刃脚处遇到倾斜岩层或孤石时,应先除岩石和孤石,并注意清除高度与其它位置尽量保持水平,防止刃脚处承载力不同而造成沉井偏斜,特别是下沉初期沉井入土较浅,土层对沉井的平衡稳定性差,容易产生偏斜,所以支立沉井的基础坑应尽可能深挖,其深度以不渗水为宜;在地基内应填沙土,夯实后在铺垫木。当第一节沉井拆模后,下沉前,应把沉井外侧填上土,使之填土高度与原地面平齐,经过适当的夯实,挖内侧土使沉井下沉.如果沉井在下沉过程中发生偏斜可分成几种情况进行纠偏处理。⑴当沉井入土不深时,可利用偏除土的方法使沉井在下沉过程中逐渐纠正偏差。⑵当沉井入土一半时,用偏除土的方法无法纠正,可在沉井高的一侧外挖土,挖土的深度,宽度以能纠正沉井偏斜为宜。⑶如果沉井入土达一半以上时,外侧深挖土不宜采纳时,可在外侧先挖一定深度,再在高的一侧沉井顶面配一定的重量或采用爆破震动,使其逐渐纠正过来。⑷如果沉井发生中线位移时,可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜,然后沿倾斜的方向下沉,直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时,再将倾斜纠正或至相反方向倾斜一些,最后调整至倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。⑸如果沉井倾斜位移过大,可采用连拉及支撑的方法纠正位移,在沉井高的一面用滑轮组固定在沉井顶面,另一面固定在地锚上;在沉井低的一侧外边用粗大圆支撑,使沉井在下沉过程中对沉井高的地方产生一个拉力和推力;在低的一侧刃脚下用方木 斜支撑住,刃脚踏面下垫有一定距离的短垫木,用来控制低的一侧下沉,然后在高的一侧刃脚下开始下挖土方,同时高的一侧上面配一定重量,随着沉井高的一侧的逐渐下沉,使沉井偏中逐渐纠正到容许偏差范围内,然后撤掉低的一侧刃脚的枕木,让沉井继续下沉。5、沉井下沉允许偏差⑴沉井下沉应符合设计标高的要求。⑵沉井底面中心和顶面中心各与其设计位置中心在平面纵横方向的偏差均不得大于沉井高度的1/50。⑶沉井的最大倾斜度不得大于1/50。6、沉井清底当沉井刃脚下沉至设计标高后,对基底按设计要求进行清理,以便封底。对于明挖下沉和排水下沉的沉井,刃脚座在岩石层上时,清基应把风化岩层全部凿除,直到岩层的承载力满足设计要求时为止,然后灌注封底砼。7、沉井封底⑴对排水下沉的封底,对基底有少量渗水封底时,可先把刃脚周围用粘土或水泥砂浆封堵后,井内无水时方可灌注砼;若刃脚经封堵后仍有少量渗水,但容易抽干,这时要采取抽水封底的方法。⑵对排水下沉封底:当地下水或地表水渗水很大时可进行水下封底。6.2.拱座施工模板钢筋检查合格后，可开始接滑槽浇注混凝土，混凝土采用商品混凝土，汽车或驳船送至墩位，混凝土泵输送完成混凝土浇筑。浇注混凝土之前，采用高压水冲洗基坑并铺10cm水泥砂浆。在浇筑混凝土过程中，安排技术熟练的混凝土工负责振捣。插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，混凝土每层分层厚度不大于30cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、混凝土泛浆。施工中严格操作程序，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇注完成后，随即进行养护。 6.3钢管拱的制造方案6.3.1结构特点、制造的关键及对策措施⑴结构特点主桥为135m跨度钢管混凝土结构，钢管拱桥由拱肋、吊杆、系杆及桥面系（横梁、纵梁、行车道板）等几部分组成。本工程钢结构的特点是：中承式结构、结构数量大，基本构件种类多，左、右两侧拱肋对称。⑵结构制造的关键①钢拱肋的几何尺寸控制和线形控制。②主拱肋钢管的几何尺寸控制和线形控制。③主拱肋风撑的几何尺寸控制。④焊缝的焊接质量。⑶对策措施①技术措施钢管拱的制造关键在于几何尺寸精度的控制和焊接质量的控制。采用先进的加工设备、制造工艺和焊接方法，严格控制关键件的加工，严格控制焊接质量和焊接变形是确保钢管拱制造质量的基础。根据本桥的特点，以及类似钢管拱的制造技术经验，并对国内外同类型钢管拱制造技术进行了全面的分析和研究，制定了以下几关键项的技术控制措施：a.按构件相似原理，将构件分类，进行流水线分道作业，专业化生产以取得规模效应。b.运用数控等离子切割设备及远红外－液压自动温控弯管技术及胎架制作工艺，减少人为误差，实现精密制造。c.按构件特征，在工厂内按设计的吊装节段加工制作并进行半拱或整拱预拼，然后解体成空间节段运至现场直接吊装，减少工地空间对位及焊接工作量，充分利用工厂制作机械化程度高、精度好、工效高的优点，减少工地施工量，以缩短施工总周期。d.钢管由许多单元组成，这许多的单元最后要拼成拱桥整体，这就决定了各种单元制造过程的高精度要求。从筒节加工精度、组装对接精度，杆件相贯线切割精度， 到工装胎具制作精度，焊接变形控制精度等都必须严格加以保证。②管理措施a.编制关键工序工艺实施细则及详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员要做好技术交底并做好记录。实施前要经过经理部总工程师批准。b.操作人员和现场管理人员要严格按实施细则及作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反馈，经质检工程师检查处理后方可继续施工。c.所有用于关键工序的检验、测量、试验设备和生产设备都要在实施前进行鉴定，符合要求后才能使用。d.严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后才准许下道工序施工。e.加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，采取对策，消除产生影响工序异常的不稳定因素。f.要由熟悉并能熟练掌握本工序的操作人员进行施工操作，在施工前对这些人员要进行规范、规程、标准、工序工艺、计量、检测等方面进行培训。g.加强机具、设备的维修、保养和检查，确保施工过程中机具、设备处于良好状态，并有一定数量的设备备用件。h.及时进行质量评定。工序完成后由分管生产副经理组织班组长及质检员，对工序质量进行评定，由专职质检工程师核定质量等级。所有参加评定的人员都要签字确认，并保存评定资料。6.3.2钢管拱制造工艺流程钢板材质复检→号料→切割→边缘加工→卷管→焊接纵缝→超声波检测→矫圆→拼接（钢管接长、焊接对接环焊缝）→超射波检测及探伤→热弯→组装→焊接成桁架节段→超声波检测（必要时进行X射线拍片）→节段间试拚装→节段间整装装→表面处理→涂装→制作完成，待运 6.3.3钢管拱制造方法及工艺要点1、编制钢结构制作关键工序工艺实施细则及详细的作业指导书⑴编制原则制作精度的制定①确保钢结构制作加工安装的几何尺寸；②确保钢结构制作误差引起的结构附加力，不影响结构使用的安全度；③焊接及矫型过程不明显地影响材质的基本力学性能；④制定的容许误差要与制造工艺、测试手段和检测精度相吻合；⑤试组装的容许偏差，与各组合单元的精度、工地安装架设的精度相适应。⑵制作精度的确定应符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》。2、工艺设备准备⑴设置放样、试装平台；⑵制作专用胎型；①圆管对接焊胎型；②节段拼装焊接胎型；③整体节段组焊胎型。⑶制作下料及钻孔样板；⑷准备焊接矫型及顶弯设备。3、制定焊接工艺及焊接质量管理细则针对本桥钢管焊接结构的特点，在焊接性能试验和焊接工艺试验的基础上，根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构工程检验评定标准》（GB50221－95）的要求，编制《鄞县二桥焊接工艺及焊接质量管理细则》，已明确工艺手段，确保焊接质量。4、绘制施工详图按照工艺程序要求及设计图纸进行工装设计，绘制零件图、单元构件图及试装图。为控制质量，明确工艺流程，还需绘制从零件→单元构件→节段单元的加工、组焊、试装工艺流程图。5、编制各种检查记录及发送单元表根据有关规程和标准的规定，制定各种检查记录表作为控制和制造精度和检查验收的依据。为便于成品移交，编制发送单元表，以利于运输和验收。 6.3.4钢材、连接材料及涂装材料⑴钢板进料时，其母材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验、低温冲击试验，厚度应符合设计及规范要求。连接材料均应保证其强度大于或等于母材的强度标准值。钢材的表面，化学成份和机械性能均达到国家标准。并在产品出厂时具有下列证明文件：①产品合格证②钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告⑵根据设计要求及规范要求的检验频率和批次进行检验。6.3.5作样及号料⑴样板（样条）严格按图纸要求制作并按工艺要求预留余量，作样的允许偏差应要求。⑵号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有锈蚀、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。⑶号料时，应使钢材轧制方向与单元件受力方向一致。⑷钢板的起吊、搬移、堆放过程中，应注意保持其平整度。6.3.6钢材的切割及边缘加工⑴剪切仅适用于次要零件或剪切后再进行加工的零件，剪切边缘应整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切尺寸允许偏差为±2mm，边缘缺棱1mm。⑵精密切割（数控、自动、半自动）后边缘不进行机加工的零件，符合下表的要求。⑶联结系钢管相贯线切割为保证联结系钢管与主桁架钢管及联接系管之间的精度配合，采用数控管相贯线数控切割机进行相贯马鞍口的切割，以确保切口线型准确并加工好焊接坡口。同样以CO2气体保护自动焊焊接联结系的接送管，接头管上的连接法兰盘位置将精确定位焊接。⑷钢板钻孔 采用进口的数控钻割机实施各连接法兰盘螺栓孔的钻制，确保孔的同心度。6.3.7卷管采用三轴卷管机卷制。⑴钢板下料前根据设计图纸绘制加工图，其内容包括按杆件编号的加工大样图、厂内试拼简图、工地试拼简图和堆放与发送顺序图等。⑵用于卷制的钢板必须平直，表面不得有锈蚀或受过冲击，且符合有关标准和设计要求。⑶卷管方向与钢板压延方向一致，尽可能增长单件长度，减少对接焊缝。卷管过程中，注意保证管端平面与管轴线垂直。6.3.8焊接1、焊工⑴参加该工程焊接的焊工都应持有行业指定（如中国船舶检验局、国家劳动部门）颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方的认可。⑵持证焊工无论何种原因中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格评定。⑶焊工管理由质量检验处归口管理。2、焊接工艺方法及焊接设备⑴在卷制过程中产生的焊缝、接长管节的对接焊接、以及设计主要受力结构的焊缝，其焊缝的焊缝强度（抗拉、抗压、抗弯及疲劳强度）应保证大于或等于母材的强度标准植。尽可能增长单件长度，减少对接焊缝。矫圆后的钢管短段，在拼接时将其纵向焊缝错开50cm左右，并尽可能使弦管的横向环焊缝和纵向焊缝避开弦管与腹管、缀管的焊接区域。⑵风撑、一字撑等管件的纵缝、对接环焊接采用自动焊、全熔透；各管间的焊接均为全熔透的对接和角焊接，有条件时尽量采用自动焊或半自动焊，否则可采用手工焊。上述所有焊接缝要100%进行超声波检测，对“T”型焊缝及超声波检测有颖问之处，应进行X射线拍片。对接焊缝质量均应达到《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041-2000）规定的Ⅱ级焊缝的要求。达到GB50205-2001《钢结构施工验收规范》Ⅰ级焊缝的要求。⑶焊接方法的选择钢管拱的对接焊缝采用CO2气体保护半自动焊、CO2气体保护衬垫焊（单面焊双面成形）。以达到减少焊缝含氢量、焊接内应力及焊接变形、提高焊缝抗裂能力。具体根据焊接工艺试验评定的结果确定。采用有衬管的对接，对接处的两管应尽量对正，对接边径向偏差不超过0.2t（t为管壁厚度），任意3米间距内不应有两条以上的环焊缝。⑷钢管拱角接焊缝：采用CO2气体保护半自动焊、手工电弧焊等焊接工艺方法，具体根据焊接工艺试验评定的结果确定。搭接焊的最小互搭量是所连接较薄管件壁厚的5倍，且不小于25mm。⑸弦杆与腹板的连接：可通过直接焊接，腹杆壁厚不宜大于弦杆壁厚度，腹杆不穿入弦杆，腹杆和水平面的夹角不大于60%且不小于30°。腹杆和弦杆连接的偏心距e的绝对值不宜于1/4弦杆直径，腹杆间的距离应大于50mm。⑹为保证钢管拱具有优良的焊接质量，制造厂使用的主要焊接设备有：交直流手工电弧焊焊机、埋弧自动焊焊机、交直流两用多头手工电弧焊焊机、双头、单头自动CO2角焊机及各种型号CO2半自动焊机，悬臂焊机等焊机、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒等。㈢焊接材料订购、进库、检验及管理要求焊接材料的订购、进库、检验及专料专用管理严格执行质保体系规定的程序文件规定，并严格做到：⑴焊材的选用必须满足本桥的设计要求并优先选用大桥规范指定的焊接材料。根据不同的焊接方法选用相应的焊接材料。如埋弧自动焊的焊丝、焊剂；CO2气体保护焊应采用药芯焊丝及手工焊条等，均应按国标复验。⑵焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后应由质检部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。由于此桥为全焊结构，建议采用可焊性较好的钢材，即C、S、P的含量偏低的钢材如Q345D，保证钢材的表面，化学成份和机械性能均达到国家标准。⑶焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝、锈处理等）、烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产批号等，焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。⑷焊接材料使用在生产过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料与工艺 评定报告一致。钢管拱施焊初步拟定采用的焊接材料为：手工电弧焊：Q345D等强匹配E5015、Q345D低强匹配E4315CO2气体保护焊：H10Mn2Si埋弧自动焊：H08EHJ402专用焊接衬垫CO2气体（纯度≥99.5%）⑸焊条或焊剂从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条或焊剂需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。⑹焊接材料的管理和发放等规定按质保体系中有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。㈣焊接工艺评定不同的自动焊和不同条件下（工厂内、现场）的手工焊，应区分不同情况、条件进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定合理的焊接工艺，焊接工艺评定按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）进行。⑴完全熔透坡口焊对接接头焊接工艺试件：拉伸试件2个、侧弯试件2个、无损探伤（需要）力学性能试验前，管材上环焊缝应作射线或超声波探伤。⑵间断焊缝（点固焊）桥跨结构中部分构件采用的间断焊缝应满足下面要求：焊缝长度=50～100mm，焊接间距≤24t且不大于300mm，t为构件壁厚，间断焊缝的焊角尺寸尽量接近规程规定的最小值。⑶焊接工艺评定严格按钢桥制造技术规范中的焊接工艺评定要求执行。当所采用钢材的碳当量超过0.44%时，需要通过对钢材进行抗裂性试验来确定施焊时的预热温度及层间温度。⑷焊接工艺评定之前应根据本桥钢结构节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，用于指导焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试板经各项检验或试验评定合格后，由焊接试验室根据试验结果出具焊接工艺评定报告。⑸焊接工艺评定前应进行相应的焊接工艺评定鉴定试验，主管焊接工程师应根据本桥建造标准中的焊接工艺评定条款，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺认可试验方案。⑹焊接工艺评定报告经焊接试验室主管焊接工程师校对，并经厂总工程师审定并报业主所指定的质量监理工程师核准后，方可作为编制产品焊接工艺指导书的依据，用于指导产品的焊接。⑺针对钢管拱结构节点和选用的钢种及节点可能要采用的焊接方法。 ㈥焊缝检验焊接检验和无损探伤由质量部门的专职人员担任，且必须经岗位培训、考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。焊接检验主要包括如下几个方面：⑴母材和焊接材料；⑵焊接设备、仪表、工装设备；⑶焊接剖口、接头装配及清理；⑷焊工资格；⑸焊接现场工艺文件；⑹焊接环境条件和预热要求；⑺现场焊接参数、次序以及现场施焊情况；⑻焊缝外观和尺寸测量；⑼重要焊缝的焊工钢印检查。㈦质量检验标准⑴焊缝的外观检验所有的焊缝均应按“建筑钢结构焊接规程”（JGJ-81-91）有关外观检查的要求进行外观检查。焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿、弧坑和气孔等缺陷，并不得有未焊透或未熔合等现象。⑵焊接的分类及检验标准焊缝的分类严格按照根据设计文件执行，达到《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）规定的相应等级的焊缝质量标准。对接接头焊缝应100%进行超声波探伤，并抽取不小于其焊缝长度的15%进行射线探伤；角焊缝应100%进行超声波探伤；超声波探伤的有关规定和质量评定，采作“钢制压力容器对接焊接超声波探伤”（JB1152）标准，对接接头焊缝应达到JB1152中的一级；角焊缝及T型接头焊缝应达到JB1152中的二级。射线探伤的有关规定和质量评定，采用“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”（GB3323）标准。对接接头焊缝应达到GB3323中的二级标准；其余则应达到GB3323中的三级标准。若经超声波探伤已可认定焊缝存在裂缝，则判定焊缝质量不合格，并分析原因，制定相应的预防措施。若用超声波探伤的成果不能确认缺陷严重的焊缝，应补充进行射线探伤，并以射线探伤的成果为准。但对对接焊缝而言，因本条原因需进行射线探 伤的数量不能计入射线探伤抽检的15%焊缝长度内。㈧焊缝的破坏性试验监理工程师可根据焊缝内部质量检查情况，与设计单位、业主共同研究，提出破坏性试验的部位，项目和要求。6.3.9焊接的处理㈠按制作工艺，在形成构架单元前的钢管事先进行矫型，对焊接后管单元的焊接变形也需要矫正，其矫正允许偏差：⑴弯曲度：f≤L1000f≤L10mm⑵椭圆度：f/d≤3/1000㈡矫圆分整体矫圆与局部矫圆两道工序。整体矫圆可在卷板机上进行，也可在整体夹具上进行。局部矫圆采用薄钢板剪成直径为钢管内径的圆弧的一部分作为样板，将样板内靠筒体口附近进行检查，若不密贴表示该处不圆，不圆处表示该处不圆，将不圆管处局部垂直，直至密贴为止。6.3.10单元件制造⑴单元件制造在单元件制造阶段，重点把握下料加工精度及焊缝质量等级，钢板下料采用自动或半自动精密切割，筒节由钢板卷成螺形圆筒，焊接采用双面埋弧自动焊工艺，或者采用C02半自动焊打底，自动焊盖面的方法，具体根据焊接工艺试验评定的结果确定。筒节相接：分段折线在平台上放1:1大样（半孔或一孔拱肋曲线），将筒节用管相贯数控切割机割出相贯线后，在放好样的平台上组装成3～4节（在曲率不大的前提下尽量长些）。然后上焊接转胎进行内外环缝的自动焊，或者是内缝用C02半自动焊打底，外环缝用碳弧气刨清根后用自动焊焊接（根据焊接工艺评定结果确定）。若分段是曲线的，可将直筒节对接后采用上述焊接方法接成设计的分段长度后采用局部加热法将直管弯曲成所需之拱度尺寸。 6.3.11钢管拱肋的预拼组装㈠单侧钢管拱肋的预拼组装⑴预拼台座制作预拼按斜卧式组拼方案施工。预拼台座平面布置根据设计图纸进行坐标换算后的控制参数来进行施工放样的。主拱管预拼台座纵向可同时制作相邻两节段。先按计算机给出的拱边曲率在装焊平台上制作平面弧形胎架，根据平台上划出的线形将上、下弦拱肋片定位，组装点焊，形成两个拱肋块，安装连接腹杆或连接钢板。拱肋片拼装中要保证接头处过渡光顺，此阶段只点焊，方便脱开，各连接处作好样冲眼标记。⑵胎架制作在预拼台座上制作稳固的刚性胎架。按施工大样尺寸并预留工作调节空间，用钢板（厚10～16mm）、型钢杆、垂直定位立杆和稳定限位斜撑。手经纬仪和水准仪控制胎架的水平与垂直精度。⑶主拱管定位①采用经纬仪按换算坐标在台座上放出主拱管的对接口投影线。采用门式吊机将主拱管2个分片吊入胎架。在留有余长的主拱管两端放出对接口环缝样线。通过调整定位，使2个分片的管轴线水平间距为设计坐标值，单个分片上下主管中心线所在平面与胎架水平底线垂直，对接口环缝样线与台座上的对接口投影线生合。精确定位后用限位撑杆焊接固定在胎架上，再用仪器复查一遍。当几何尺寸精度控制合格后，割除端口长度余量（长度和确定应考虑焊接影响），打好坡口并打磨光顺，保证对焊顺利进行。②将已制备好的接头支撑准确焊拼到主拱管端口附近，距对接口约30cm。接头支撑杆组拼成整体并具有足够的刚性，以保持主拱管端口的对接几何尺寸。焊接时采取对称交错、分段反向顺序。组拼过程中，严格监测钢管拱的组拼尺寸误差。预拼在工厂进行。⑴预拼支架的构造预拼支架按照两节拱段竖转后预拼的方案进行设计。预拼支架主要从方便测量控制、吊装就位以及方便调节拱肋各向位置和角度等方面考虑进行设计。以下从测量控制、吊装就位、精确调整三个方面就预拼支架的构造进行描述：①测量控制：坐标控制点是三维空间坐标，坐标计算复杂，采用普通的棱镜反射 测量时，放置棱镜困难，精度不高，无法达到本桥测量精度。为了保证测量精度，采用在钢管拱肋两端截面四个点贴反射模，测量钢管拱肋两端截面四个点空间坐标确定拱段端截面的空间位置。②吊装就位：预拼支架的就位系统主要包括：已调整到附和拱肋预拼线形位置的支撑点；拱肋底四个点C1，D1，C2，D2的对位标识物；吊机、卷扬机及倒链千斤顶等。本桥拱段形状各异，且变长度，变宽度，变曲率。吊装就位时，先在拱肋底四个角点C1，D1，C2，D2就位后的位置作好对位标识物，由吊机起吊单侧拱肋，卷扬机、倒链、千斤顶配合，将单侧拱肋缓慢的就位于预先布置好的胎具（在预拼支架顶部布置的钢楔块）上。③精确调整：预拼支架的精确调整系统主要包括：纵横移滑道、反力座、千斤顶等。纵横移的下滑道同时又是支撑拱肋的最上一层分配梁（十字梁）；下滑道以上部分的构件在拱肋完成就位后即与拱肋焊接成整体，形成上滑道。在下滑道的左右前后四个端头安装反力座作为纵横移千斤顶伸顶的位置。通过竖向及纵、横方向的千斤顶调整上下滑道的相对位置及角度完成对拱肋空间位置及角度的精确调整。（2）相邻标准安装节段对接口地面处理为了减少空中精确对位的工作量和施工难度，预拼成型的安装节段必须作对接口的地面预接和必要的技术处理。由于钢管拱在制作的过程中会遇到各种因素的影响，主拱管的椭圆度误差客观存在，且两相邻节段接口的椭圆形态不一致。施工对接时，对接口钢板（管壁）相互错位现象普遍存在，错位值一般有1～5mm。为此，预拼现场每组台座上的两节钢管拱在起吊前进预接整圆，相互对应着设置夹具和记号，使每侧对接口的2根钢管、4个接口端面钢管圆环的对接错位误差限制在±1mm内。起吊时，相邻节段解体后先吊走安装节段，再将后安装节段移位到已经吊走安装节段的原胎架位置上，再进行新一节段的预拼。这里，随着节段的推进，主拱管节段尺寸亦在随之变化，胎架上限位撑杆的位置亦需作相应的调整。㈡钢管拱预制、预拼质量控制⑴焊缝质量焊缝质量符合国标二级质量标准的要求。⑵几何尺寸允许误差①钢管拱轴线：安装节段允许偏差±3mm；成桥后拱轴线允许偏差±10mm或≤L/1500。 ②横截面外形：钢管椭圆度±3mm或≤3/1000；整体长和宽允许偏差—0mm、+5mm；③长度：安装成拱的各接口桩号（即拱跨纵坐标）允许偏差±20mm（限制安装节段的误差累积）。④断面安装垂直度：单条拱肋断面安装垂直度±3mm。⑤缀板焊接位置：±2mm。⑥腹杆、斜杆组装：杆中线（管中线）与主拱管竖直对称面之间的偏离距离为±2mm；杆与主拱管连接的沿弧长方向的位置为±5mm。钢管拱肋预拼精度要求：拱轴线坐标实测值与理论值（含预拱度）在竖向及水平向的误差为：拱顶±20mm；L/4拱±15mm；拱脚±3mm。对于工地电焊质量的控制，将在工厂挑选技术过硬的技术人员和工人现场把关。焊接工艺、质量保证措施及检查验收同工厂制造相同。6.3.12钢管拱肋的运输钢管拱肋的存放应用枕木抬高，有序排列存放。装箱的小节点板应在平台上码放，并圈好范围做上标签，不得随意搬运，以免混乱。钢管拱肋的发送，在工厂将预拼检查合格的钢管拱节段打好样冲眼，编号后装船水运发送。每次发送应有发送清单，到达施工现场应对照清单点收。对于装卸错误及运输丢失的应及时与工厂联系证实和及时补做。钢管拱肋杆件在存放、运输过程中，吊点栓挂一定要牢靠、稳定，防止杆件碰撞变形。6.4钢管拱肋安装施工6.4.1第一节钢筋混凝土拱的现浇施工边拱为混凝土拱，中拱第一节段为混凝土拱，待边拱混凝土分二次浇灌完工后，才能施工中拱混凝土。⑴基础及支架梁体施工前，先将桥跨处场地清理，然后施工支架基础，边跨采用混凝土基础，8#墩中跨采用50钢桩基础，9#墩中跨则直接在筑筑岛上拼装浇注支架。确保地基承 载力满足支架的设计应力，基础周边设排水沟，以免地基受浸泡，支架下沉。支架采用贝雷支架，支架顶用6×8cm方木做横梁，按梁的曲线用方木调节高度，刨平，以便铺设底模。⑵支架及墩台压重用相当于浇注梁重的砂对支架压重，以检查支架的承载能力，并减少和消除墩台及支架体系的非弹性变形及地基沉降，待此非弹性压缩稳定后撤除预压，并再次调整支架标高，重新铺设模板。⑶模板为保证模板不致锈蚀而影响外观质量，所以我们根据过去行之有效的类似施工经验，侧模、底模采用2cm厚覆膜竹胶板。⑷钢筋与模板安装①因现浇梁钢筋用量大，加工规格多，因此在加工前应仔细阅读图纸及认真计算下料长度，经复核后列出表格。②钢筋骨架先在下面分段成型，分段长度设在弯矩较小的区域。③特别注意钢筋的成型尺寸，必要时做成胎具下料。成型质量不好直接影响与水平主筋的焊接质量。④确保水平主筋的焊接质量。⑤先绑扎底板钢筋，在桥面上焊接连接应防止焊渣直接落入底模。⑥预应力安装，立模板及支撑。⑦自检合格报监理工程师检查合格后，方可浇注混凝土。⑸混凝土浇注混凝土浇注：按横梁浇注方法。①浇注顺序的考虑：不应使模板与支架产生不均匀下沉及横向荷载；为了能充分进行振捣，宜采用适宜的分层厚度；在倾斜面上浇注时，一般应从低处开始。②混凝土采用搅拌站拌合，混凝土泵输送，从9号墩向10号墩采取水平分层。③混凝土厚度每层不超过30cm，插入式振捣器振捣。④输送泵在输送混凝土过程中，输送管上作用着相当大的力，所以不要直接放在模板及钢筋上，必须使用垫木或马凳。⑹混凝土终凝时即跟随养护。⑺特别注意的问题： ①做好浇注混凝土计划，充分安排人员、机械、设备，并有应急的储备，如人员、振捣设备、发电设备等。②混凝土养生工作大面积混凝土养生的设备充分；如水、草帘等，始终保持梁体在养生期内的湿润状态，防止混凝土干裂。7.2钢管拱的吊装钢管拱肋的吊装程序：节段检查合格→装船运输→抛锚定位→起吊→对位、测量→拼装临时拼接板→松吊点→现场焊接→安装扣索并张拉→调整标高→同样方法安装所有拱段㈠缆索吊机试吊及观测为检验吊装设备，确保安全施工。正式吊装前必须进行试吊，分静载超载和动载试吊，试吊时必须设仪器进行详细观测。机具设备及其他重要部位，派专人值班，检查处理。㈡建立吊装指挥系统按吊装的主要工序进行人员分工，明确组织机构，安装、布置通话系统。㈢布置施工观测站根据设计图纸给定的主拱肋钢管桁架空间坐标，计算施工放样标高，并报监理工程师审核批准。⑴水平测点水平测点是在大桥两岸各选择合适的标高的地方布置观测站，观测站处应是视野开阔，无视线障碍。每个测站根据需要观测各吊装节段的节点标高以及L/8、L/4、拱顶等测点，两岸各设一台全站仪，每台仪器均以对岸的水准点为后视点，所测数据互相比较，以避免发生测量差错。⑵中轴线测点拱肋在工厂加工时，必须按规定设置纵向拱肋中轴线标记点（吊装节段至少为端部两点），在吊装前，沿着相应的拱肋中线延伸线上，在两岸视野良好处设立中桩，吊装时，两岸各设1台全站仪或经纬仪测量控制。㈣吊装前的其他准备工作及注意事项当吊装设施安装完毕后，吊装前成立系统的吊装小组，并召集有关人员举办技术及施工交底，要求施工人员对吊装方案中每一细节的施工方法认真讨论落实，做到“五统一”，以使吊装工作能顺利完成，并在吊装前做好下列准备工作：⑴全面检查吊装系统的各项设备。⑴复核净跨径、起拱线位置和标高、拱座倾斜面，并在拱座处标出起拱线及轴线位置。复核水准测量点及中轴线桩位。⑶检查拱肋弦长及接头端情况，检查临时栓接位置，刚性箍等是否符合要求。⑷水中临时平台，风缆设置等是否符合施工需要。 ⑸做好拱肋的测量标记号。⑹做好吊装运输的指挥协调及安全工作。⑺检查拱肋水平观测及中轴线观测的测点、标尺记录，联络及组织分工等准备工作。⑻检查施工安全设备，落实各项安全措施。⑼布置全桥吊装通讯联络工作，安装对讲机系统及广播。6.4.2拱肋吊装⑴将钢管拱肋通过水运至桥下钢管拱肋安装部位。⑵移动缆索吊机到钢管拱肋停放位置，起吊拱肋。直接用千斤（两端编制成“8”挂形式的钢丝绳）捆绑兜上弦杆即可。⑶对于拱肋一般采取2点起吊，2个吊点两两对称，吊点距肋段端头距离02.L(L为肋段弧长)。⑷捆绑的千斤应能承受拱肋重量，并有足够的安全系数，与肋管接触处应垫胶皮防滑，保证结构漆膜不受磨损。⑸对于安装段拱肋，吊装前还要装好拼装用脚手架、挂好安全网及拼装接头用的拼接板及螺栓等，在拱肋悬臂端，拴好缆风绳，以便安装调整。⑹起吊后，观察拱肋的翘起角度，应大致与实际安装角度相符，否则应松钩，重新调整千斤长短，以至符合要求。⑺对点：缆索吊机起吊重物在起、停转换过程中速度慢、较平稳，其抖动不是很严重，因此，为了加快对点速度，需要派有经验的人员指挥信号，使缆索吊机一次或少许几次停到位。也可以配备小型钢丝绳牵引器等对点辅助工具，以加快对点速度。⑻扣挂：每段拱肋下端与拱脚或已拼装拱肋连接，上端（悬臂端）运用扣索扣挂于扣索塔架上，并设相应背索。⑼扣点：拱肋上的扣点及塔架上扣索锚点我公司有非常成功的经验，在实际实施过程中我们将提供详细的资料供监理工程师及业主审查核准。⑽扣索：扣索采用钢绞线，钢绞线的数量由各扣索的受力大小确定。实际钢铰线的工作应力一般取钢绞线极限强度的0.2～0.4；扣索的扣挂运用卷扬机牵引到位。⑾扣索锚具：采用定制的特种锚具，此种锚具设有夹片防松脱限位装置，可以防止扣索在低应力状态下锚具松脱。 ⑿扣索张拉：拱肋线型的调整在于扣索长短的调整。其操作均在扣索塔架平台上。调整张拉扣索的步骤为：运用钢绞线张拉等值控制仪，初始单根张拉钢绞线至各铰线内力等值锚定，运用大吨位穿心千斤顶整索张拉调整扣索长短及内力。⒀扣索背索：扣索与扣索背索在塔架处断开，而通过塔架上的分配梁传递内力，背索另一端锚固于锚碇（或桥墩）上。背索与扣索同步张拉，并控制塔顶位移在允许范围内。背索材料使用钢绞线。其锚点构造，锚具与扣索一致。⒁钢管拱肋稳定缆风：钢管拱肋在安装过程中必须设置抗风缆风，保障拱肋的横向稳定及便于拱肋横向位移的调整固定。抗风缆索应成对设置，每侧缆风绳与桥轴线夹角应不小于50度。抗风缆风可设置多组，亦可用1至2组往前倒用。在水中设置的缆风应做好妥善防护，避免漂流物撞击。⒂拱肋就位后，应及时联结，同时应加强对拱肋轴线位置、标高及扣索塔架工作位移进行观测，做好记录，并严格控制在施工工艺要求的允许范围内。⒃尽快安装上下游两肋间的横撑联接，保证拱肋横向稳定。⒄纵向对称安装各片拱肋。锁定拱轴线后仍需选定最佳观测时间多次测量拱轴线型，符合如下要求后认为拱肋吊装合格。另外在吊装过程中，亦应随时检查塔顶位移、测量塔架轴线旁弯值，并运用缆风及时调整，将其变化控制在安全允许范围内。 6.4.3钢管拱安装合龙段施工㈠合龙段施工方案合龙段施工采用在合龙段与两侧第三节段前端之间的主弦管各留400mm空隙，在400mm空隙处的主弦管内安设临时法兰盘进行临时定位锁定，最后补接400mm短弦管实施电焊固接的方案进行施工。㈡施工流程合龙段的施工顺序为：在一天当中气温较低且平稳的凌晨03：00-05：00时间内临时锁定，精测合龙段长度后，再精密下料合龙段L=400mm短钢管长度，且分成二块，最后实施焊接。其工艺流程如下：精确测量两侧第三节段前端净间距→根据测量数据对已加工的合龙段长度进行切割修正→提升就位→安装环向对接内衬圈→安装临时法兰盘→温度平稳时临时固结→焊接安装短弦管。㈢施工前的准备⑴按第三节段（合龙段）钢管架桁架构造图及拱肋节段间构造图中所示结构加工临时法兰盘及400m短弦管。其中每根短弦管分二块加工。①钢板下料允许误差应符合《公路桥涵施工技术规范》第17.21条，第17.2.3条之规定。运输过程中应防让板面翘曲。②M24高强度螺栓的技术标准应符合《公路桥涵施工技术规范》（041-2000）第17.2.10条的规定，预拉力为225KN。③L=400mm短弦管分二块进行加工。其加入精度应满足《钢管拱加工验收技术规定》的相关要求。对接焊缝坡口尺寸应按照已经评定认可的手工焊焊接工艺实施细则的有关规定办理。下料时宜考虑焊接收缩的影响。⑵第1～3节段悬拼线型的调整两岸第1～3节段悬臂端中心偏差，在各分段拼装过程中予以调整控制，最终使两岸三节段前端中心偏差的偏转方向一致（偏北或偏南），偏差值应控制在40mm以内。三节段前端标高满足监控指令规定的线型误差外，尚应使三节段前端四点相对高差不大于40mm。在线型调整完后，精确测量两侧三分段相对应主弦管前端的相对净间距，据此计算加工和安装误差。⑶温差测试及合龙温度的确定在第三节段拼装完毕之前，根据当地气象部门提供的3～5天气象预报，选择其中1～2天进行24小时气温观测，确定一天当中气温较低且平稳的时间。据此为参考。确定合龙段施工的临时锁定时间。并根据测试的最大温差和温度变化时第三节段 前端里程变化情况，确定温差对合龙段长度影响的修正系数。⑷合龙段长度的修正合龙段实际放样总长度应包括两端各长400mm短弦管和基本节段长度。基本节段长度实际放样时，应根据实测加工安装误差和温差影响进行长度修正，进行现场切割，并加工好对接环缝焊接坡口。㈣合龙段的吊装对位合龙段起吊仍采用缆索吊机四点起吊。其操作除按前几节段施工有关规定办理外，尤其注意必须尽量上使四个吊点保持水平。⑴对位合龙段起吊到位后，应在合龙段两端各设置两台Q=50KN手动葫芦（每端南北侧各一台，栓挂方向为自合龙段下弦管端部至第三节段上弦管前端），辅助调整合龙段的线型；在每根弦管的对接处各设置1～2台紧线器，用以调整和固定合龙段在顺桥轴线方向的位置。通过收放手动葫芦和紧线器，精确调整合龙段的各项线型指标。⑵定位在合龙段线型调整完毕后，尽快安装各接头处的临时法兰盘（此前应先安装好对接环焊缝内衬圈）。㈤合龙⑴锁定在确定合龙日期气温平稳以后，再次精调合龙段线型。调整后的线型测量结果经设计和监控单位同意认可后，在气温发生变化之前，快速用扭距扳手拧紧所有M24高强度螺栓，松动手动葫芦、紧线器和缆索吊机吊点。⑵短弦管对接①临时锁定后，根据实测的第三节段与合龙段弦管端部的相对净间距并计入修正参数后，对L=400mm短弦管的长度予以精确修正，并打好对接坡口。②依次对短弦管的纵向对接焊缝实施手工衬垫焊接。短弦管纵向焊缝应与相邻管节的纵向焊缝错开，错开间距不小于300mm。⑶空中对焊本桥钢管拱拟采取分节段焊接成拱。这对钢管拱的加工制作、现场预拼和空中对焊以及吊装一扣定系统都提出了很高的技术要求，增大了整个安装工程的难度，同时大大延长了安装工期。钢管拱安装节段经吊装就位后用预设接口定位钢筋（或钢板） 进行初定位，根据经纬仪和水准仪（或全站仪）的线形控制指令，利用缆索吊机、横向稳定风缆和手拉葫芦对它进行竖、横、纵及旋转四维调整，使对接口两两吻合。对失圆误差和中心距微小误差，可利用钢质夹具空中整形，必要时可以采用千斤顶配合。对变形或错位较大，超过规定要求的接头，应采用钢板衬板（或预制备用的钢管环形箍）进行加强处理，确保成拱质量。⑷辅助施工设备及数量除吊装第1～3节段所需的机具设备外，需增加以下设备：①Q=50KN手动葫芦4台；②经试验标定的扭距扳手4把；③张拉力不小于20KN的紧线器8套；④短钢丝绳（φ21.5mm，φ28mm）若干。㈥施工注意事项⑴合龙段安装误差的大小。决定着合龙段成拱的最终线型。其过程操作必须尽量消除已存在的加工和安装误差，应严格按规定的施工顺序进行作业。⑵合龙段的安装长度为实物放样，为避免返工，测量精度必须予以充分保证，放样切割必须准确。⑶施工时的安全注意事项按照有关安全操作规程执行。但应充分注意合龙段施工的工艺复杂，作业面小，节奏较紧，现场应根据实际情况，对作业区域内的脚手平台进行适当加大和完善。6.5钢管混凝土施工6.5.1概述钢管混凝土拱桥的主要承重结构为钢管混凝土拱肋，本桥钢管混凝土拱肋采用C50混凝土。本桥钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工，每根主拱肋钢管中的混凝土南北两端对称连续灌注，当一根钢管中的混凝土达到设计强度后，浇注桥中线另一侧对称位置的钢管，并按先下弦后上弦的顺序浇筑完所有主拱肋混凝土。6.5.2泵送混凝土配合比选择㈠泵送混凝土技术性能指标⑴混凝土设计强度55号，强度等级高。 ⑵混凝土为自密式混凝土，混凝土凝结硬化后密度良好。⑶混凝土具有补偿收缩性，即为补偿收缩混凝土，其微膨胀率略大于收缩率。⑷混凝土应有良好的可泵性，在泵送顶升的全过程中，混凝土能始终保持优良性能状态。⑸混凝土泌水率较小，且流动性强，便于混凝土自动扩展填充。出料时坍落度必须＞18cm，泵送时坍落度须＞15cm。⑹混凝土初凝时间不小于16h。根据钢管拱混凝土特性，钢管混凝土的配合比选择除要考虑它的高强、早强、良好可泵性外，还需特别考虑其微膨胀和自密实性。为保证泵送混凝土施工能顺利进行，对混凝土的原材料要进行严格挑选，对计算所得多种配合比进行试拌、并测试各项性能指标。根据坍落度满足泵送要求、和易性好、不泌水、不离析、缓凝、早强等要求，选择最佳的施工配合比。6.5.4原材料准备⑴对于水泥厂应严格挑选，对于进场水泥必须按规定抽样检验，合格后方能使用。⑵砂子应选用级配良好、质地坚硬的中河砂，其细度模数Mx应控制在2.4～2.8范围内，砂子的泥污、有机物含量应符合规范要求，严格控制超标。⑶石子采用5～20mm碎石，连续级配，压碎指标应小于10%，针片状小于10%。⑷添加剂：对于运用泵送混凝土的微膨胀剂、高效缓凝泵送剂等应严格检验并经试验试拌后确定。6.5.5混凝土施工机械设备准备混凝土生产：由混凝土供应商按给定的强度级别及混凝土各施工性能指标进行生产。混凝土输送泵：本桥钢管拱混凝土选用2台输送泵同时泵送，另设2台备用输送泵。其它设备：根据施工需要还应配齐各种型号的弯管接头，轻型的导链及各种机械易损部件。6.5.6其它准备⑴ 施工前组织有关人员进行技术交底，使参加混凝土泵送的所有人员心中有数，交底要有详细的记录。⑵施工前要组织有关人员进行混凝土泵管的接、拆管训练，保证在施工中每个接口的拆装总时间不超过30分钟。⑶泵送顶升施工前，应对钢管裸拱进行全面检查，并做好记录，办理现场签证，清除杂物并清洗干净。施工前，于钢管拱肋弦管顶面沿拱轴线每2.5m作一标志，以便混凝土泵送顶升时能准确判断混凝土面的位置及标高。灌注前要有详细的测量钢管拱位置的资料，并在有关的监测位置做好标记。⑷施工时的养护降温用水必须到位。⑸所有用于施工的机械设备在每次灌注前要进行全面的检修。⑹所有安全设施必须到位，参与施工的所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。8.6混凝土泵送顶升施工6.5.6.1施工方法⑴钢管混凝土的泵送从两端拱脚开始，对称一次顶升泵送到拱顶，同一根管混凝土的泵送施工时间不应超过混凝土的初凝时间。⑵单管两岸混凝土泵送速度差不应超过设计规定值。⑶泵送弦管混凝土时应加强检查，防止因混凝土压力过大而使缀板鼓起。⑷应在灌注弦管上按适当的间距设置出气及观察孔，并在灌注过程中，经常用小锤敲击拱肋，检查混凝土是否密实。6.5.6.1施工控制⑴两端施工要有统一指挥，混凝土厂、混凝土运输车、混凝土输送泵及接管工作面要协调一致；⑵混凝土拌制时各种原材料要计量准确，搅拌要均匀，搅拌时间不得少于3min，不合格混凝土严禁进入输送泵；⑶每次混凝土泵送前泵管内应先泵送清水润滑，然后泵送砂浆润滑，以减小泵送顶升摩阻力。拆接管时，要将泵机反打两次，在管前端灌注一定的砂浆或水泥砂浆以润滑后接的泵管；⑷开始泵送时泵机应处于低速压送状态，并应注意观察泵的工作压力和各部件工作情况，待压送顺利后方可提高至正常压送速度；⑸泵送混凝土应连续进行，尽量避免停泵。当混凝土供应不足时宜低速泵进，以免中断； ⑹压送混凝土时，料斗应装满混凝土，以免在压送过程中吸入空气。如果吸入空气，应立即反泵，待除去空气后再改为正转；⑺泵送顶升时要保持两岸同步进行，两岸速度差应控制在设计允许范围。⑻泵送顶升混凝土到达设计高度拆除接口泵管时，应设置防回流装置，即在进混凝土口的短管上割开4个约为22mm的小孔（沿管的不同方向），边割边插入φ20的圆钢，以防回流。在插好钢筋后，反泵两次，才能拆除泵管接口；⑼泵管在安装时不可悬空太长，要有足够的支点，在弯头处要支好拴牢。与泵机相连的第一节泵管宜为直管。⑽每对称灌注一根钢管，必须制取混凝土试件一组。⑾混凝土泵送压注满管后，正常条件下应于混凝土失去塑性达到终凝时进行养护，养护方法仍采用浇水。6.5.6.3质量控制⑴施工前要组织有关人员对钢管拱及施工设备进行全面检查，确定泵送施工的连续性；⑵试验人员要严格按配合比施工，控制好各种原材料的进厂质量。施工过程按要求留有足够的试件；⑶测量人员及监控人员应随时对钢管拱的变形、拱座位移等进行监控测量，发现异常情况及时通知现场负责人；⑷质量检查人员要认真检查钢管内的混凝土是否压实，出现异常应立即向现场负责人报告。对已压满管段待排气孔溢出水泥浆后，用钢板将排气孔焊好。⑸灌注过程中轴线横向偏位，拱顶≤L/5000mm；L/4处≤L/6000mm；接头点高程≤＋20mm；⑹管内泵送混凝土的压强应控制在设计和规范规定的允许范围内。⑺各管混凝土的浇注间隔一般应在上阶段混凝土强度达到设计强度,才能灌注一根管的混凝土；⑻在拱肋混凝土灌注完毕，拟用超声波探测仪对拱肋进行探测，检查其密实性。若发现有不密实之处，应立即钻小孔并压浆补实。当混凝土微膨胀基本完成后（约28天），可钻小孔检查混凝土与钢板是否密贴。总之，钢管拱肋灌注是本工程的关键工序之一，混凝土灌注工作的好坏直接关系到工程的质量与安全，同时是能否体现设计目标混凝土与钢管联合作用好坏的关键工序。因此，务必精心组织、精心施工，做到事前、事中、事后三大环节严密安排，确保工程质量与安全。 6.6吊杆、系杆施工6.6.1吊杆、系杆制造与验收由于其制造工序繁琐，工艺质量要求严格，因此，此部分我公司拟向OVM公司订制，并派人员监督各制造工序，严格按设计及有关标准试验检测。6.6.2检验标准和检验方法⑴成品吊杆在出厂前必须进行吊杆和系杆的抗拉弹性模量试验、静载试验和动载试验。吊杆的检验，必须从原料着手，钢丝和钢绞线进场按GB2103进行验收，使用前，应进行抽样检测。⑵聚乙烯护套料、冷却填料的化工原料、锚具组件、缠绕件纤维增强聚乙烯脂带等均应有质保单及合格证，并符合相应的技术标准。⑶成品吊杆的外表不能有深于1MM的划痕，不能有面积大于3cm2的损伤；两端锚具的外表镀锌层及螺纹不得有任何损伤，锚圈和锚环完全能自由结合。⑷每根吊杆在出厂前，必须进行超张拉。超张拉前，千斤顶、油压表及测力仪器等均应标定，并配套使用。⑸成品吊杆的抗拉弹性模量不小于1.95×105MPa，每种规格的成品吊杆在超张拉时应有一根做弹性模量试验。⑹在出厂前，每根吊杆有合格标牌，上面应注明：编号、规格型号、长度、质量、制造厂名、工程名称、生产日期等。⑺成品吊杆单根质量1T以下的可以脱胎成盘，打型吊杆应用钢盘打盘包装运输，其盘绕内径20倍吊杆直径，且D≥1.8m，最大外形尺寸应满足相应的运输条件。锚具应有保护措施，包装好的吊杆露天存放时应加遮盖，在运输和装卸过程中，应防止碰伤锚具和聚乙烯保护层。6.6.3吊杆的防护吊杆、系杆的防护质量决定整个桥梁的安全和使用寿命。因而，吊杆和系杆的防护有十分重要的意义。 ㈠吊杆采用直接挤压护套法（挤压防护），采取碳黑聚乙烯在塑料挤出机中旋转挤包于吊杆上而成的热挤杆套防护吊杆方法，即PE套管法。㈡防护施工的注意事项虽然在生产制作过程中采取诸多防护手段，但在施工全过程中与防护相关的潜在问题仍应注意。⑴在运输、存放过程中特别注意卷盘和展开时，管的柔度取决于温度，PE管在低温下卷盘或展开可能会破坏。⑵对于PE套管钢管如在运输及吊运时不慎损坏，要及时采用措施修补和加强防腐处理。⑶在实施安装及其它施工中，还要注意对吊杆的保护，拖索、引索、张拉及调整的各道工序中，均要注意避免碰伤、刮伤吊杆。6.6.4吊杆的安装㈠吊杆实际下料时，应在拱肋混凝土灌注完成后，精确测量上锚垫板顶面标高，并由设计单位根据施工过程中实测拱肋变位情况，修正有关计算参数，计入拱内在桥道系恒载作用下竖向变位推算值影响后，确定实际下料长度。同时上锚头预留长度调整差±50mm。㈡安装吊杆锚固端采用缆索吊机安装法，即吊杆水运至桥位起吊位置，用缆索吊机对准对位安装。钢管拱吊杆的安装次序应从两端拱脚开始对称安装至拱顶。㈢吊杆安装注意事项⑴吊杆在搬运存放过程中应采取措施避免弯折损伤防护层，保护锚头外丝扣不被碰伤。⑵吊杆和横梁连接的锚具件组拼应符合设计，连接应准确可行。⑶高空作业应注意安全，严格按装吊作业操作规程办理。㈣质量检验吊杆安装实测项目 6.6.5系杆安装与张拉1、概述为平衡主拱所产生的水平推力，本工程采用了系杆技术，系杆为Φj15.2，Ryb=1860Mpa,环氧全涂装无黏结钢绞线，每19根成一束，全长145.6M。系杆锚固于边跨边拱端锚块上，两端张拉。2、系杆安装每条拱肋布置10束，对称布置于两侧，系杆布置于横梁顶面与行车道板之间的空隙内，通过横梁顶的转向器实现系杆轴线与桥面竖曲线一致，系杆随桥面恒载逐步施加的同时，分批张拉，系杆在安装吊杆横梁之前预先上桥就位。3、系杆的张拉根据设计要求结合拱桥的加载程序分批、分次进行。其张拉顺序按设计要求进行。系杆在端锚块上为预埋定位制孔，系杆的张拉质量对全桥的结构影响是至关重要的，我们将在施工中严格按照设计孔道的坐标设置定位板，在端锚块内，精密设置定位网，确保孔道线形的准确。系杆的张拉采用YCW500千斤顶进行（配ZB4-500电动油泵），张拉设备必须进行过配套校正，达到合格标准的才能使用，张拉前，必须在两端来回抽动几次。采用两端同时张拉，张拉时采用伸长量、张拉力双控，并经常监控主墩的水平位移。 6.7桥面系施工桥面系采用纵横梁体系，均为预制构件。6.7.1构件的预制1、吊杆安装⑴吊杆水运至桥位起吊位置，然后用缆索吊机起吊。⑵吊杆的拱上安装拱上安装吊杆锚固端采用缆索吊机安装法，即用缆索吊机对准对位安装。⑶吊杆及吊杆横梁的安装次序①钢管拱部位的吊杆、吊杆横梁的安装加载应配合整个拱桥（箱肋拱、钢管拱）的加载施工，按设计规定的加载步骤实施加载。对于钢管拱吊杆、吊杆横梁的安装，应与边横拱上立柱、横梁的吊装协调统一吊装，以使桥墩受力不平衡推力尽可能的小。②钢管拱吊杆及吊杆横梁的安装次序应从两端拱脚开始对称安装至拱顶。⑷吊杆、吊杆横梁安装注意事项①吊杆在搬运存放过程中应采取措施避免弯折损伤防护层，保护锚头外丝扣不被碰伤。②安装横梁时严格控制横梁顶标高应符合设计误差不得超过设计和规范的允许范围，利用吊杆上端锚具进行调整。③吊杆和横梁连接的锚具件组拼应符合设计，连接准确可行。④高空作业应注意安全，严格按装吊作业操作规程办理。⑸质量检验吊杆安装实测项目 2、横梁的制造预应力横梁长35.1米，高1.2-1.395米，宽60厘米。每根横梁布置四束5φj15.2和二束4φj15.2预应力钢绞线，波纹管制孔，OVM15型系列锚具。横梁在预制厂设四个预制台座预制。预制采用分段预制,安装时采用湿接头联接。㈠底模安装⑴底模骨架为[20，面板为6mm钢板。底模安装要求：①横向矢距≤2mm；②纵向拱度平顺误差不大于梁设计拱度±10%；③端部任意两点平面高差≤1mm，其它平面高≤2mm；④侧向弯曲≤10mm；⑤梁长＋5、－10；㈡外模外模面板为6mm厚钢板，骨架为桁架式。浇注混凝土时产生的侧压力通过上下拉杆，由两侧外模自身平衡。外模与底模间设海绵条，由下拉杆收紧止浆，外模与外模接缝处设海绵条，用螺栓连接。端外模（堵头模板）对梁长起控制作用，又是锚下垫板的固定装置，三维方向必须准确制成整体。其底部置于底模上，用螺栓联结。钢筋接头长度符合规范要求。㈢梁体钢筋绑扎⑴梁体钢筋绑扎台座上绑扎。绑扎时，钢筋放在固定的模具内。绑扎台座上还标有定位网设置的位置。定位网的位置事前设计计算，定位网除在起弯点设置外，每隔1.5m设置一道确保预应力孔道坐标的正确。根据钢筋来料长度及起吊能力，沿梁长方向，分2段进行绑扎。⑵底模经清理、调整、标高及中线检查合格，涂脱模剂后，用专用吊具将钢筋骨架吊上台座，并将各段联成整体。 ㈣波纹管的安装⑴波纹管在安装前先通过1kN径向力的作用下不变形的试验，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏时方可使用。⑵波纹管的接头采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成堵塞。⑶波纹管的定位，采用钢筋定位网，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。⑷在振捣混凝土时，尽量避免直接用棒头触击波纹管。㈤钢绞线的制作经确认该批钢绞线验收合格后，方可下料制作。⑴钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。切割用砂轮切割机；⑵钢绞线编束时，每隔1.5m绑扎一道铁丝，绑扎好的钢绞线编号堆放；⑶将钢绞线穿入波纹管内，外漏部分包扎防护好。㈥混凝土施工⑴材料的选用①砂、石、水泥的选用砂子采用优质洁净的天然中粗砂，细度模数为2.4～3.0。碎石粒径为5～20mm，水泥采用525普通硅酸盐水泥。②外加剂的选用及掺量应考虑以下几个因素：梁体采用C50高标号混凝土，控制水灰比在0.4以下；要求混凝土早期强度高，以缩短梁体占用台座时间。综合以上2个因素，外加剂采用早强高效减水剂，其掺量通过试验而定，随气温变化而改变。③坍落度对于混凝土施工的影响坍落度大，易于振捣；但梁体表面气孔多，混凝土分层面产生水波纹，坍落度小，混凝土不易下落，振捣困难，容易出现空洞及蜂窝、麻面；但梁体表面气孔少，分层面不明显，混凝土产生侧压力小，模板不易变形；灌注方式对混凝土坍落度大小的要求。综上因素，实际施工时，可选择：坍落度9～11cm。根据以上砂、石、水泥、外加剂的选用，设计试拌混凝土，选择最佳配合比，提前28天报监理工程师批准。⑵混凝土灌注梁体混凝土采取水平分层从模板的一端开始向另一端浇注混凝土的方法， 分层厚度不超过30cm。这种方案，避免了水泥浆集中在跨中或一端，而导致梁体收缩裂纹的出现。振捣作业的有关事项：①振捣前对作业人员进行充分训练及技术交底；②插入式振捣厚度不超过30cm，振动捧应插入下层混凝土中；③不使插入振动棒直接碰到波纹管上；④锚垫板下钢筋较密，下料宜薄，振捣时作为重点；⑤配备一定数量的备用振捣器。⑥振捣至混凝土表面不再冒泡，泛浆，混凝土不再下沉，为混凝土振捣合格。⑶混凝土养护砼面收浆,待初凝后，覆盖麻袋，浇水养护，使梁体保持湿润状态。张拉之前必须始终保持梁体表面湿润。14d后，可以停止浇水养护。3、纵梁的制造纵梁为C50钢筋砼梁，其预预制部分同横梁一起进行。现浇部分在横梁安装熟视无睹后进行。4、横梁的安装㈠吊杆横梁均拟定由缆索吊起重吊装。钢拱吊杆的安装次序应从两端拱脚开始对称安装至拱顶；吊杆横梁的安装，先安吊杆1、4、7、10下横梁，再安吊杆2、5、8下横梁，最后安吊杆3、6、9下横梁。在运输船上拼装一钢桁架平台，钢桁架平台分为两段，两面三刀段之间为绞结，由三点起吊。将钢桁架平台吊于钢管拱之上，并调整好位置和高程。运输船将横梁运送至安装处的下方，用缆索吊机将预制横梁上吊至钢桁架平台之上。调整好平台上两片横梁之间的轴线及相对高差，安装湿接缝的模板及钢筋，经检查合格后，浇注混凝土。湿接缝混凝土达张拉强度后，进行预应力施工。将安装好横梁上的吊杆锚具，有步骤地横梁下的抄垫块，卸除桁架平台的荷载，拆除桁架平台。同样安装另一片横梁。㈡吊杆横梁的张拉、压浆⑴张拉前①根据图纸给定张拉吨位及延伸量；②张拉机具已配套校验，张拉力与压力表之间的关系曲线已确定； ③锚具和夹片已检验，并有检验合格证；④编制张拉作业指导书，并对张拉作业人员培训经考试合格方可上岗；⑤混凝土强度已达到设计要求：⑥按图纸要求确定张拉顺序。⑵张拉中①安装锚具及张拉千斤顶；②左右对称两端同时张拉，其张拉程序为015%σKσK1.05σKσK锚固③初始张拉力（取张拉力的15%）是把松驰的预应力钢材拉紧，此时千斤顶充分固定。把松驰的预应力钢材拉紧后，应在预应力两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。⑶在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应分析原因，并放松预应力钢材重新张拉。当仍然达不到要求时，采取以下步骤并报告监理工程师：①重新校准设备；②对预应力钢材做弹性模量试验；③预应力钢材用润滑剂以减少摩阻损失。⑷预应力钢材张拉后，测定预应力钢材的回缩量与锚具变形量。其值不得大于6mm。如果大于6mm，应重新张拉或更换锚具后重新张拉。⑸预应力钢绞线的断滑丝不得超过以下规定，否则应更换。每束钢绞线断丝或滑丝：1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%⑹记录及报告每次预应力张拉以后，应将张拉数据报监理工程师审批。①每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号；。②测量预应力钢材延伸量的初始拉力。③在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。④千斤顶放松以后的回缩量。⑤在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。⑥将张拉结果报监理工程师认可。㈢孔道压浆⑴压浆设备①专用水泥浆拌浆机。②将使用活塞式水泥浆泵。能以0.7Mpa的恒压作业。 ③压力表在使用前加以校准。④监理工程师确认张拉合格后方能进行压浆作业。⑵压浆①水泥采用与梁体同种水泥，在使用前试验已完成并确认合格。②在水泥浆中掺入减水剂时，事先做出配合比并报监理工程师书面批复。③水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。④压浆时，先用清水冲洗管道，然后用空压机将水吹干。⑤压浆时，由一端压入，另一端压出，直到流出浓浆时，关闭出浆口。⑥压浆管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆选在夜间进行。⑦压浆时，每一工作班应留3组试样。⑧压浆记录按监理工程师批准的表格填写，并在规定的时间抄送监理工程师。张拉、压浆工作完成后，穿入中拱吊杆，调整吊杆受力，使吊杆受力一致，移走特制安装平台。同理安装其它吊杆横梁。㈣吊杆、吊杆横梁安装注意事项⑴吊杆在搬动存放过程中应采取措施避免弯折损伤防护层，保护锚头外丝扣不被碰坏。⑵安装横梁时严格控制横梁顶标高应符合设计误差不得超过设计和规范规定的允许范围，利用吊杆上端锚具进行调整。⑶吊杆与横梁连接的锚具件组拼应符合设计，连接应准确可行。⑷高空作业应注意安全，严格按装吊作业操作规程办理。5、立柱及帽梁的施工立柱为钢管混凝土结构，钢管采用工厂制造，现场吊装及钢管内灌注混凝土施工。横梁为钢筋混凝土结构，先在预制厂预制，采用缆索吊机吊装施工，然后压浆与钢管混凝土连接。 6.8结构防腐涂装方案6.8.1概述为减少养护工作量，延长涂装体系的使用寿命，采用金属热喷涂防护体系。具体涂装方案如下：注：1.表中漆膜厚度均指干膜厚度。2.电弧喷铝的铝丝化学成份按GB/T3190-1996标准中L2要求，Al≥99.6%。3.结构出厂前涂面漆一道，现场施工完后先对现场焊接区域进行手工除锈，依次补充涂装，然后全桥整体作清洗后涂第二道面漆。 6.8.2施工方案和场地平面布置㈠总体施工方案⑴工件由平板运输车运进涂装车间并支撑在1米高的支撑架上进行防腐施工（机械除锈、喷砂、电弧喷涂和第一道油漆），施工完毕工件运出涂装车间放置在工件存放周转场地，在工件存放地完成剩余油漆涂装，直至达到出厂要求。⑵首先在存件区对待涂装工件进行净化处理，清理焊渣，清洗油污。然后运输一节工件进涂装厂房进行防腐。先对工件外表面喷砂除锈，喷砂完毕，清理钢砂后进行电弧喷铝，喷铝完毕后移支撑架对支撑架下处理不到的部位进行喷砂除锈和电弧喷铝，然后对内表面进行机械除锈。机械除锈完毕后对铝涂层封闭一道，同时对内表面喷涂第一道油漆。一节工件完成后继续运进另一工件至涂装车间进行下一轮工件防腐施工。油漆干燥后工件运出涂装车间到存放区完成后几道油漆涂装，剩最后一道面漆待整桥施工完毕后在桥址现场整体涂装以保证大桥外观美观。⑶为了提高防腐涂层质量，使电弧喷铝涂层性能良好，涂层细致、致密，使用二次雾化喷枪进行电弧喷涂。⑷运到现场的工件经安装加工单位拼焊完毕后进行焊缝和破损处防腐涂装，不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。焊缝防腐施工与拼装进度同步，并利用拼装单位的拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。⑸整拱安装完毕，焊缝防腐处理结束后对整桥涂装最后一道面漆，面漆涂装利用现场的起吊设备。6.8.3防腐蚀涂装施工工艺要求㈠外表面涂装工艺要求⑴表面净化用有机溶剂或金属清洗剂清洗钢结构表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。⑵喷砂除锈 采用压力式喷砂机对钢管拱外壁、钢管拱立拱外壁、横撑等表面钢结构进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀物和焊渣等溅射物，得到清洁度Sa3级、粗糙度Rz40～100μm的表面。①检验标准：GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。②检验方法：目视法，用比较样块方法进行，粗糙度还可用eleometer123型粗糙仪进行测量。③磨料要求：磨料采用棱角钢砂，表面必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等；④压缩空气：粗化用压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量达到无油、无水；⑤喷砂工艺参数：压缩空气压力在0.5Mpa以上，喷射角度60～90度，喷射距离100～200mm；⑥喷砂质量：喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面，每件每个部位都必须检查，不合格应及时重新喷砂直到合格为止。⑶电弧喷涂采用手持式二次雾化电弧喷涂设备对喷砂除锈合格后的结构表面钢结构进行电弧喷铝施工。厚度不低于设计厚度150μm，铝涂层结合力不低于9.8Mpa；喷涂层外观均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷现象。①检验标准：《金属和其它无机覆盖层热喷锌、铝及其合金》GB/T9793-1997。《热喷涂层厚度的无损测量方法》GB11374-89。《热喷涂层结合强度的测定》GB8642-88。②检验方法：厚度：采用磁性测厚仪，按10点法进行现场测试；结合力：现场采用划格法进行测量；试验室采用拉力法测定电弧喷涂层的结合强度，可以用拉力试验机或eleometer106/108型拉拔仪进行；外观：目视法，检查喷涂层外观应均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷和起泡等缺陷；喷涂材料：铝丝化学成份按GB3190-96标准中L2要求，Al≥99.6%；③电弧喷铝工艺参数：表三电弧喷铝工艺参数 ⑷封闭采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂方法对已完成电弧喷铝的表面进行封闭；对边角、孔隙等部位先进行预涂，小面积的封闭采用刷涂方法进行涂装，大表面的封闭采用高压无气喷涂方法进行涂装，以保证漆膜的外观及质量,封闭涂层的主要指标为厚度和附着力。①检验标准：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。GB6463-86《金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述》。②检验方法： 漆膜厚度：采用磁性测厚仪进行测量；漆膜附着力：采用划格法进行划格评级；漆膜外观：采用目视法，涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂无起泡等现象。⑸面漆涂装对边角、孔隙等部位先用滚刷进行预涂，较小表面的面漆采用滚涂或刷涂方法进行涂装，大表面的面漆采用高压无气喷涂方法进行涂装，以保证漆膜外观及整体颜色的一致性。最后一道面漆留待整拱拼装完成后再统一进行涂装,面漆涂层的主要指标为厚度和附着力。面漆涂层附着力采用划格法检验，应达到1级以上。①检验标准：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。GB6463-86《金属和其它无机覆盖层厚度测量方法述》。②检验方法：漆膜厚度：采用磁性测厚仪进行测量；漆膜附着力：采用划格法进行划格评级；漆膜外观：采用目视法，涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂、无起泡等现象。⑶涂装施工准备①进点前准备人员：组织全体施工人员学习有关技术文件，明确工作目标和要求，落实责任制。设备、工具、辅具和配件：按设备选型要求准备好施工所需设备、工具和辅具，按工程所需量准备好各种配件、劳保用品。原材料、辅助材料：按工程所需提前准备好原材料和辅助材料。②施工材料采购计划由于施工所用原材料品种多，数量大，受工期时间较长、现场库房容量小等因素限制，不能一次全部到齐，因此应制定材料供应计划，根据工程进展程度，材料分期分批采购到场，具体到场计划另订。③工艺评审和开工批复工件施工准备完毕后，开工前检查施工准备工作和试生产情况，对工艺及其参数进行评定。评定要求建议按表十一进行。⑷涂装施工①工件拼焊焊缝和破损处防腐施工工件到现场拼焊形成的焊缝需进行防腐处理。 不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。每道工序都应达到质量要求。焊缝防腐施工与拼装进度同步，利用拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。施工设备置于就近位置。需由协作方提供150Kw电力运行空气压缩机，提供必要的运输吊装方便。焊缝涂装施工前提前察看现场，考虑施工方案，以便与施工进度协调一致。②大桥整体面漆涂装施工⑸质量检测与控制①质量要素控制人员控制根据现场实际施工需要，项目部所有人员应具备相应的资质证书，经考核合格后方可持证上岗。设备控制防腐项目设备包括生产工序设备和施工用计量检测设备。原材料的控制通过对原材料的控制，保证鄞县二桥钢结构防腐施工工程质量达到公司规定的优良工程的目标，施工所用原材料分为A、B级控制，详见下表原材料控制要求原材料控制要求工艺参数控制安质部对施工中工艺参数进行抽查，检验员对防腐施工中的工艺参数进行连续的监控，并填写特殊工序QC点主要参数连续监控记录，发现问题及时予以纠正，操作工在施工过程中严格按照作业指导书进行施工。6.9钢管拱施工的监控监测6.9.1监测监控目的施工监控的目的就是通过控制计算和现场监测等手段对拱肋、吊杆内力和变形，桥面系的标高进行计算分析和预测，并实施有效地监测，为施工提供施工控制信息，以保证整个结构在施工过程的安全并达到设计线形。施工监控的内容包括施工控制计算和施工监测。1、施工控制目标将可以直接量测的拱肋线形和应力定为控制目标，即：空钢管拱肋控制轴线=制造轴线（拱轴线+预制曲线）— 空钢管无铰拱自重挠度曲线；空钢管拱的应力（上下弦）空钢管两铰拱自重作用下的应力（或符合设计要求），两者以线形控制为主，应力控制为辅。2、控制计算主要内容⑴空钢管节段安装至合龙、松扣过程各阶段内力、应力、挠度及安装标高计算（包括温度影响）；⑵灌注管内混凝土过程各阶段内力、应力、挠度计算（包括温度影响）；⑶钢管混凝土拱肋和吊杆在安装横纵梁、桥面铺装等各阶段内力、应力、挠度及轴线偏位计算（包括温度影响）；⑷空钢管在最大悬臂状态及两铰拱状态时横向风力影响和稳定性计算；⑸不同施工阶段系杆张拉索力的确定；⑹体系形成过程需要的其他计算；为确保桥梁施工的安全和拱肋线型、合龙内力状态偏离设计目标不超过允许范围，不致影响结构在施工及运营阶段的安全度，以及为积累资料、推动我国桥梁技术不断向前发展，对施工全过程进行严密的监测和严格的控制是非常必要的。大桥施工监测及监控是保证施工安全和施工质量的重要手段。同时亦为同类桥梁的设计、施工积累经验，提供科学依据，为桥梁长期使用建立必要的技术档案。6.9.2监测监控项目⑴根据大桥初步的施工方法，施工全过程重点监测如下几个大方面的内容：①线形监测：包括控制网和水准点的复核：各阶须安装标高和拱肋的测量；扣塔顶的偏移测量；大气温度对拱轴、系杆及吊杆弯形影响测量。②应力测试：主要是对拱肋的拱脚、1/8、2/8、3/8、拱顶截面的上下弦杆、腹杆进行应力测试。贴片位置在节间的中部，拱脚附近应增加节点处的帖片。鉴于应力测试的不稳定性，测试应注意：起始初度数必须可靠和准确；设法排除温度影响，可采用各阶段应变增量的方法。③吊杆、系杆内力监测：一般采用脉动频率仪对吊杆及系杆各阶段张力进行量测，也可采用设计同意的其他方法，关键是保证测量方法的正确性和测量精度。④监测主墩全过程的变位情况；观测拱肋全过程的X、Y、Z方向的变位情况；监测拱肋特征断面的上下缘应力；测量系杆张拉的摩阻力及系杆跨中钢绞线应力状态。 ⑵综合钢管拱的制造，具体讲拟对该桥的施工过程进行以下方面的检测：①跨拱肋分段吊装时拱脚及各节段拼接处标高测量；②跨拱肋合龙后拱脚截面，L/4截面及拱顶截面的应力和各节段拼接处标高测量；③拱肋灌注混凝土后各控制截面的应力及线型测量；④拱肋架设的各阶段温度测量；⑤各架设阶段扣索和锚索索力测量；⑥各架设阶段内力和线型的监控计算；⑦工地焊接质量复检；⑧结构体系温度场测量；⑨钢管内填充混凝土密实度测定；⑽桥面板铺装后，各控制截面应力和挠度测量。6.9.3监测监控方法对上述项目的监测监控，可归结为通过对结构内力和应力、线型、温度场等测试以及无损检测，了解结构在施工各个阶段的受力特性、温度场情况、线型以及施工质量，从而对结构构件在施工过程中的性能及安全做到心中有数，并通过与计算结果或设计状态的比较，发现偏差，找出产生偏差的原因并采取切实可行的措施纠偏，以达到对结构在施工各阶段的有效控制，确保桥梁施工的安全，确保施工的质量，并为同类桥梁的设计、施工积累经验。6.9.4监测监控的组织管理施工监测监控工作量很大，专业性较强，资料、数据处理量很大。为了能对各工序进行及时有效的控制决策，这就要求随时提供处理后的数据，从而指导施工。为此目的，将充分利用我公司现代管理手段，采用专用管理软件、建立施工监测监控组织，做到管理的科学化、专业化，以确保监测监控工作的正常实施并达到预期目的。 第7章质量管理体系与措施7.1创优主要措施本工程是一项施工难度大、质量要求高的工程。我们将精心组织，精心施工，高速、优质地建设好该工程，实现我们的承诺，为业主提供满意的工程。7.1.1创优主要组织措施本工程作为当地的一个标志性工程，本公司将它作为一个形象工程对待，在组织、资源等方面予以特殊保证。1、创优领导小组项目经理部根据六大指标，建立以项目经理为首的创优领导小组，制定详细创优规划，并征求建设、监理单位意见。创优领导小组如下：组长：项目经理副组长：总工程师、项目副经理组员：工程技术部部长、安全质量监察部部长、物资机械部部长、计划财务部部长、专职质检员、各作业队队长。创优领导小组抓好施工生产全过程的创优管理和质量管理,制定施工负责人创优目标责任制，将创优规划目标和责任，层层分解，责任到人，落实到岗并细化分解到每道工序，每个环节，从严把关。实施奖惩激励机制，确保创优目标的实现。项目经理部、各作业队都要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。配备专职的安全、质量检查人员，重点、难点工程指派专职施工负责人和安全质量负责人，并赋予“一票否决权”。2、资源配置为保证创优规划的有效实施，公司将选派优秀的管理及技术人才、类似工程施工经验丰富的职工、配备优良的机械设备、选购优质的材料、采用先进的技术、适宜的施工方案投入本工程的建设。3、主要创优措施⑴认真贯彻执行党中央、国务院、浙江省关于加强质量管理的重要指示，树立 “质量重于泰山”的高度责任感、紧迫感和使命感。⑵一切为实现创优总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施中可能提出的要求。各级业务部门按照责任制范围，对创优活动制定相应措施、实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。⑶实行ISO9001质量管理体系，本公司已通过ISO9001认证，本创优规划体现了ISO9001要求，在工程中完全按照ISO9001标准及公司质量手册和程序文件运行质量体系。⑷以积极负责的精神为业主提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。⑸积极配合业主做好整个工程的项目管理，主动协调与设计、监理、政府质量、安全、环保、文明施工和社会综合治理等监督部门的关系，保证整个工程顺利进行。⑹采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工全过程实施全方位动态控制。大力推行运用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组活动，并推广运用先进合理办法。⑺强化“以样板引路，靠质量取胜”的质量意识，使每一个职工明白，只有创优质名牌工程，才能使企业得以生存和持续发展，把创优质工程变为职工的自觉行动。⑻建立创优目标责任台帐，实行责任人挂牌制。开展创优质工程及样板工程活动，建立重奖重罚奖惩制度，并纳入个人业绩档案，作为评先、晋职、晋级的重要参考依据，籍以达到工程创优的目的。⑼加强技术负责制，严格工程技术管理制度。把好图纸审批关、施工测量关、材料设备进场关、计量试验关、技术交底关、工艺操作关、隐蔽工程检查关。严格施工过程质量控制，狠抓工序分阶段，以点带面，从而确保单位工程和标段工程创优目标的实现。⑽认真编制《施工工艺》及各专业工程《作业指导书》，并坚持其有效执行。对于常见工程质量通病，坚决按照相应的纠正和预防措施加以预防及克服，保证工程质量达到“内实外美”的要求。⑾认真执行工程质量监理制度，支持隐蔽工程按程序办事，积极支持和配合监理工程师的工作，把好创优工程质量关。⑿坚持各项有效的质量检查制度，严格自检、互检、交接检“三检制”，严格专职质检人员及技术人员检查鉴定程序，强化质量监控。采取定期和随机抽样相结合的方式对创优全过程进行检查、监控，凡发现不符合设计和规范、验标，以及犯质量通病 的，一律按照“三不放过”的原则采取纠正及预防措施，并对其有效性进行跟踪和验证，自始至终使各项创优目标处于受控状态。⒀加强施工与建设、设计、监理单位的紧密联系，相互配合、相互支持。⒁强化创优宣传教育，做好技术培训工作。开工前进行安全质量教育和技术培训工作，关键工序，特殊工种持证上岗。并组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育。⒂专职安全质量监察人员，要督促作业队的安质工作，并做到严格把关，协调服务。作业队设立安质室，人员配备应满足工作需要。作业队应配专职安全质量监察人员。所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。对严重违反安全质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。⒃作业队认真进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，项目经理部抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。⒄各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工，不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对安全质量做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请领导给予适当奖励。⒅采取有效纠正措施和预防措施，持续改进质量管理体系，使工程质量不断提高。⒆加强各职能部门的配合、协调、管理工作，做到优质高效。⒇加强全面质量管理，广泛开展QC活动，成立以总工程师为负责人的TQC领导小组。7.2质量保证体系7.2.1本项目建立质量保证体系的总体思路⑴建立质量管理组织体系，将质量目标层层分解，根据本公司的ISO9001质量管理体系编制项目质量管理计划。⑵制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证专业专职配备到位。质量管理的一些具体程序在企业管理规范中，作为本文件的附件。⑶严格按照招标文件及设计单位确认的工程质量施工规范和验收规范，精心组织 好施工。设立质量控制点，按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，严格质量监督，工程质量确保达到优良标准。⑷负责组织施工设计图技术交底，督促工程小组或分包商制定更为详细的施工技术方案。审查各项技术措施的可行性和经济性，提出优化方案和改进意见。⑸协助业主、监理单位、设计单位、政府质监部门对工程进行检查、验收及工程竣工初步验收，协助业主组织工程竣工最终验收，提出竣工验收报告（包括整理资料的安排）。⑹对工程质量事故应严肃处理，查明质量事故原因和责任，并与监理单位一起督促和检查事故处理方案的实施。⑺采用新技术以保证或提高工程质量。7.2.2质量管理组织机构及职责7.2.2.1质量管理组织机构健全的组织机构是实行质量管理和质量控制的基本保证。在开工前，成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长，由技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、作业队负责人及技术主管参加的全面质量管理工作小组，制定质量方针、目标和创优规划，明确各岗位的质量管理职责，组织编写质量计划及质量管理制度，积极组织开展全面质量管理活动，建立质量体系网络，形成全标段标准化、规范化、程序化的质量管理模式，实现创优目标。作业队成立以队长为组长，工班长为副组长的班组全员质量目标执行小组以及各工班质量QC小组。质量管理组织机构框图见下7.2.2.2质量管理职责我公司对本工程质量实行工程质量终身负责制，按公司《质量手册》及程序文件建立层层负责的质量岗位责任制，项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队长按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。7.2.3质量保证体系7.2.3.1质量保证体系中标后为确保本标段工程质量全过程处于受控状态，项目经理部按照ISO9001质量体系的要求， 并以及我公司质量手册及程序文件建立本标段质量保证体系，组织质量的监督检查，定期考核和评价，不断持续改进，提高工程质量水平。7.2.3.2质量保证总体措施⑴建立质量管理制度，落实质量责任制为实现质量方针，达到质量目标，项目经理部将制定和实施多种管理制度。主要包括：质量教育和培训制度；原材料采购、进厂、使用的检验制度；质量检查整改否决制度；质量信息反馈制度；技术、质量管理制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖惩制度；工程质量例会制度。⑵分项、分工序实施专职质量管理上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。⑶坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确立不施工；坚持质量一票否决权。⑷实行质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。7.2.3.3质量体系要素控制1、合同评审⑴通过合同评审，清楚地了解业主的要求和合同条件，保证在合同履行过程的施工阶段，所有的合同要求都能有计划地逐步实现以及工程施工中发生的合同变更能良好地贯彻。⑵项目经理按照合同评审程序的要求，负责本项目合同评审的以下具体工作：对合同各项条款逐条分析，并使项目主要人员清楚了解、明确实现合同目标应进行的保 证措施，必要时以文件形式规定下来，并纳入创优规划中、参加施工过程中合同修订的评审，按公司合同评审程序中有关合同修订条款执行、掌握工程建设情况和客观条件的变化，并及时与业主和上级合同主管部门联系，为现场施工创造良好条件。2、文件和资料控制⑴根据公司质量手册的要求，文件资料安排专人管理，执行文件和资料控制程序中的有关规定，保证施工过程中使用有效的文件及图册。⑵工程承包合同和验工计价资料管理，由项目经理部部计划财务部部长负责；属于项目经理部负责采购的物资，其采购合同存于项目经理部物资机械部部长保存；施工图册由项目经理部工程技术部专职资料员保管，按规定发放。3、对采购的质量控制⑴本工程采购，由项目经理部物资机械部负主要责任，严格按施工合同和公司采购控制程序执行，保证本项目使用合格的设备、材料。⑵物资采购必须严格按公司物资门下发的合格供方名册选择供应商；如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价。⑶采购人员在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。⑷采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评估，在有保证持续供货能力的供方处采购。⑸做好材料进货的检验、试验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用全过程中，都严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。⑹对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料时时处于受控状态。⑺做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。7.2.4保证工程质量的主要技术措施7.2.4.1测量工作的质量保证措施⑴对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，确保其满足精度要求。⑵ 对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。⑶施工基线、水准线、测量控制点，应定期校核，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。7.2.4.2试验工作的质量保证措施在项目经理部设立中心试验室,加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成土建、圬工、钢材等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。7.2.4.3材料质量保证措施1、对供货方质量保证能力进行评定对供货方质量保证能力评定原则包括：材料供应表现状况，如材料质量、交货期等；供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力；供货方的顾客满意程度；供货方交付材料之后服务和支付能力；其他如价格、履约能力等。2、建立材料管理制度，减少材料损失、变质对材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。3、对原材料、半成品、构配件进行标识进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识；对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。对容易损坏的材料、设备，要做好防护；对有保质期要求的材料、要定期检查，以防过期，并做好标识。标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。4、加强材料检查验收用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标识不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。5、材料质量抽样和检验方法 材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目，其他试验项目是根据需要而进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。7.2.4.4机械设备控制1、机械设备的合理使用合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。2、机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工经济效益，在施工过程中，做好机械设备的例行保养和强制保养，以保证机械的使用效率，延长使用寿命。7.2.5钢筋施工质量保证措施⑴钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。⑵钢筋加工操作人员必须操证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。 7.2.6支架及模板质量保证措施⑴支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。⑵支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。⑶模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。⑷钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。⑸拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。7.2.7混凝土的质量保证措施⑴根据混凝土的强度要求，与商品混凝土供应商作平行试验，准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。⑵派专人（试验人员）到商品混凝土搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。⑶混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。⑷混凝土泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥浆润滑管道。⑸浇注混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。 ⑹混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。⑺混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。⑻混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象；⑼施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。⑽混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。7.2.8桥梁工程质量保证措施7.2.8.1拱座、墩（台）的质量保证措施⑴根据地质情况及基础深度，确定承台开挖支护方式，确定开挖方法及弃土位置，制定作业指导书；若基坑渗水，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。⑵拱座大体积混凝土采取循环水降温及蓄水养护的温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂纹，影响质量。⑶基础、墩台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。桥台混凝土未达到设计强度前，台后两侧不得填土。7.2.8.2钢管拱拱肋制造的质量保证措施⑴按构件相似原理，将构件分类，进行流水线分道作业，专业化生产以取得规模效应及质量保证。⑵运用数控等离子切割设备及远红外－液压自动温控弯管技术，胎架制作工艺，减少人为误差，实现精密制造。 ⑶按构件特征，在工厂内按设计的吊装节段加工制作并进行半拱预拼，并组拼为双侧空间拱节段，然后解体成空间节段运至现场直接吊装，减少工地空间对位及焊接工作量，充分利用工厂制作机械化程度高、精度好、工效高的优点，减少工地施工量，以缩短施工总周期。⑷严格控制各种单元制造过程的高精度要求。从筒节加工精度、组装对接精度，杆件相贯线切割精度，到工装胎具制作精度，焊接变形控制精度等都必须严格加以保证。⑸吊杆、系杆制造向具有制造该种结构资质和经验的厂家订制，并派人员监督各制造工序，严格按设计及有关标准试验检测。7.2.8.3钢管拱拱肋吊装的质量保证措施⑴缆索吊机试吊，合格后签证使用。⑵吊装前成立吊装小组，并召集有关人员举办施工技术交底，要求施工人员对吊装方案中每一细节的施工方法认真讨论落实，做到“五统一”，以使吊装工作能顺利完成。⑶根据设计图纸给定的主拱肋钢管桁架空间坐标表及预拱度设计值，计算施工放样标高，并报监理工程师审核批准。并在施工现场布置施工观测站。⑷合龙段施工采用在合龙段与两侧第三节段前端之间的主弦管各留400mm空隙，在400mm空隙处的主弦管内安设临时法兰盘进行临时定位锁定，最后补接400mm短弦管实施电焊固接的方案进行施工。7.2.8.4钢管拱钢管混凝土浇注的质量保证措施⑴施工前要组织有关人员对钢管拱及施工设备进行全面检查，确定泵送施工的连续性；⑵试验人员要严格按配合比控制混凝土拌和质量，控制好各种原材料的进厂质量。施工过程按要求留有足够的试件；⑶测量人员及监控人员应随时对钢管拱的变形、拱座位移等进行监控测量，发现异常情况及时通知现场负责人；⑷质量检查人员要认真检查钢管内的混凝土是否压实，出现异常应立即向现场负责人报告。对已压满管段待排气孔溢出水泥浆后，用钢板将排气孔焊好。⑸制灌注过程中轴线横向偏位；⑹管内泵送混凝土的压强控制在设计和规范的允许范围内。 ⑺各管混凝土的浇注间隔一般应在上阶段混凝土强度达到设计强度才能灌注下一根管的混凝土；⑻在拱肋混凝土灌注完毕，并待混凝土达到强度时，拟用超声波探测仪对拱肋进行探测，检查其密实性。若发现有不密实之处，立即钻小孔并压浆补实。当混凝土微膨胀基本完成后（约28天），钻小孔检查混凝土与钢板是否密贴。7.2.8.5钢管拱防腐涂装的质量保证措施在工程分项开工前，进行工艺评定，工艺评审的项目包括：喷砂、喷铝、油漆涂装的各工序的工艺评审，其内容包括各工序工艺参数的确定及工艺试验，如铝涂层结合强度试验报告及油漆各项性能的试验报告以及原材料复检合格的资料等，与会的专家进行现场评审，确定防腐施工的工艺参数，只有工艺评审通过后，才允许正式施工。7.2.9已完工程的保护措施⑴在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。⑵对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。⑶对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。 7.3质量管理体系框图项目经理部质量创优领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师施工技术科长安全质量科长物资设备科长各施工队质检员各施工队队长计划财务科长测量试验室主任各施工队质量创优领导小组各施工工点第8章安全管理体系与措施8.1本工程的安全目标创建无一安全事故发生的“平安工程”。 8.2安全管理体系框图项目经理各队安全小组安全部施工作业班长施工队队长安全监察员工程部总工程师各队主管工程师作业班技术员作业班安全员各队技术组8.3安全防护措施8.3.1施工准备的安全技术措施落实现场施工人员持证上岗:施工现场内的项目经理、管理人员、检验试验人员、测量人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、架子工、装吊工、张拉工进行岗前培训、考核。由项目部综合办公室负责确认。落实施工机械设备、安全设施及防护用品进行场的计划。办理职工意外伤害保险。对安全设施、设备、防护用品的检查验收；制定各项安全管理制度并组织学习。8.3.2现场布置的安全技术措施⑴设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。⑵施工现场的布置符合防火、防爆、防台、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。⑶现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、 深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。夜间施工水域设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。⑷现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。⑸各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。⑹氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。⑺施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。9.3.3施工用电安全技术措施⑴施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。⑵现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。⑶配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。⑷架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。⑸接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于8mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。⑹安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行 定期检查制度，并做好检查记录。⑺配电房室内安全工内及防护措施、灭火器材齐全。⑻对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作，发现问题立即整改。⑼对移动机具及照明实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。⑽施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。⑾施工现场临时用电按照项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，再由主管安全副经理会同安质部以及有关专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械如造桥机、架桥机等机械单独设置随机控制电箱。⑿电工晚间值班必须双人上岗,特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护,施工用电中常见通病必须杜绝。8.3.4施工机械使用的安全技术措施⑴各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。⑵操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。⑶驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。⑷机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。⑸指挥施工机械作业人员，必须站在通视良好的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。⑹使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。⑺起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定的要求执行。⑻定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制 定防范措施，防止机械事故的发生。⑼人员必须持有效证件上岗。安全装置必须齐全，灵敏可靠。⑽中、小型机械的使用:项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。按规定搭设机械防护棚。机械设备接地或接零，随机开关灵敏可靠。督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。固定机械设备和手持移动电动工具、必须实施二级漏电保护。中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。8.3.5雨季、夏季施工安全技术措施⑴暴雨、前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。⑵成品、半成品也须有防雨措施。⑶雨季现场道路应加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。⑷夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。食堂要保证卫生并做好食品留样工作。8.3.6桥涵施工安全保证措施1、准备措施⑴桥梁施工做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。⑵对桥梁施工中的支架等辅助结构进行安全检算，考虑采取相应的安全措施。⑶工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。2、各分项工程施工的安全措施钢管拱安装安全措施⑴架设作业为多工种协调作业，必须统一指挥，信号明确、通讯迅达、指令正确，各操作人员在意图不清时严禁进行作业，发现问题及时向上级反馈。⑵主桥上部结构为高空水上作业，施工期间确保航道安全。⑶船上作业严格遵守水上作业操作规程，配备交通船一艘，所有工作船备齐足够的救生衣、救生圈等救生物品。船上人员要听从指挥，不能随意来回走动，交通船不能超员和强行上、下船，船到位停稳栓牢，搭设完可靠的跳板后，方可上、下船。 ⑷本桥钢管拱上设置牢固、可靠的脚手平台。并铺满脚手，设置牢靠的栏杆，必要时挂设安全网。⑸按照钢桥拼装规定，在未经监理及设计单位允许的情况下，不得在拱上随意电焊、打火、氧乙炔烘烤、烧伤。⑹拱上全部为钢结构，施工时要确保电力线路及电器完好，防止漏电，作到安全用电。⑺凡参加吊装作业的人员应持证上岗，挂牌作业。高空作业人员要进行严格体检不宜高空作业的人员坚决不做安排。⑻上层作业面不得向下层作业面抛投物品和掉东西，以免伤人。起吊、放置工具设备必须栓挂牢固，严防坠落。⑼构件起吊时先试吊一次，确认合格后再正式起吊，必须确保吊点准确，吊具安全,吊点牢固，特别注意不得超载起吊。⑽扣索与锚索张拉设备性能良好、固定可靠，确保按规程操作，对缆索吊机后锚结构及扣点锚具随时观察工作状况，防止锚锭失效。⑾钢管拱段拼装时，应注意对点头准确，调正，严禁强拉硬顶伤及结构。⑿扣索及锚索的张拉与调整指令，必须依据监控部门的通知指令，由指挥中心发布。其他人员不得擅自指挥和作业，以免造成混乱，所有技术资料必须按规定程序进行反馈。⒀所有锚固系统的钢索及锚具安装并投入使用后，要及时派专人保护，严禁私自启动扣锚索，电焊与氧割作业应远离扣、锚索，起吊作业时，要防止撞击扣、锚索。⒁进入施工现场时，必须要戴好安全帽。高空作业必须戴好安全带。安全带要栓挂在牢固可靠的地方，并严禁穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进行高空作业。⒂高空作业人员通往工作的地点，均设置牢固稳定的脚手平台和梯子。脚手板应用铁线或铁钉牢靠固定在脚手平台上，不得有探头板；并经常清除其杂物，给工作人员提供安全的活动空间。⒃高空作业人员要配给工具袋，小型工具及材料放入袋内，较大的工具必须平稳栓好保险绳，不得随意乱放，防止伤人，更不得从高处向下乱扔乱丢。⒄所有电线和电缆应防止砸坏及碰伤，电力人员应经常检查各电器设备有无损坏，严防漏电、短路和起火触电事故。⒅在吊装的施工过程中，加强观测工作，随时记录和分析观测结果，如有问题及 时采取必要的调整措施，以指导吊装工作的正常进行。防腐涂装安全消防措施为确保现场施工顺利进行，保证人员和机器设备的安全，所有人员都必须遵守公司《涂装施工安全生产规范》：⑴对上岗人员进行技术培训和安全技术教育，合格后，取得公司资源部颁发的上岗证后方可上岗操作。⑵设有1名安全员负责施工场地的安全，每天对工地进行安全检查，及时发现安全隐患，落实安全措施，纠正违章行为。⑶正确使用个人防护用品和安全防护设施，在工件内和工件底施工时必须戴好安全帽。禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场，距地面2米以上必须按《涂装施工安全生产规范》中“高处作业安全规程”作业。⑷非施工单位人员未经许可不得进入涂装厂房内，以防意外伤害。经许可进入涂装厂房的非工作人员要服从工作人员的指挥，站在安全地带，不可擅自走动，严禁触动各类设备。⑸施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的需经工地安全员同意。⑹保持场地平整和工作环境整洁安全。⑺原材料必须放在专用仓库，采取防火、防盗措施。所有原材料必须随取随用，不得存放在施工场地。⑻电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工经常检查。钢结构件内部照明采用36V低压行灯，保证用电安全。⑼遇到突发性紧急情况时，工作人员应首先切断总电源或气源总阀门。⑽搬运工件时，要精力集中，服从指挥，同心协力。⑾压力容器严格按照《防腐施工安全生产规范》中压力容器的操作维护要求进行操作维护，杜绝违章操作。消防措施⑴施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管。⑵油漆、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。⑶施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装现 场及附近区域禁止吸烟。⑷所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火知识。⑸现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。8.3.7水上施工的安全措施1、建立水文气象信息中心⑴项目部成立水文气象信息中心，与气象部门签订合作协定，及时掌握近期、中期的天气及海洋水文资料，作为工程项目计划，组织、生产的依据性资料。⑵每天与气象部门保持联系，及时将信息传递给主管生产的项目副经理，作为每天安排、指挥生产的重要资料。⑶每天做好气象记录、潮位观测，为施工组织提供资料。2、航道安全措施⑴基本原则任何情况下都要按照“既要修建，又要通航”的原则，根据不同时期施工特点，水位条件，采取不同的对策来兼顾两者要求。在考虑开工顺序，施工方案的同时，要主动考虑航道问题。⑴方案报批施工前，先将施工作业方案进度安排、安全措施报航道部门审批，规定施工区域，决定航道的设置和调整，航行通告的发布。⑵超前进行准备本工程上部结构施工技术复杂，需要各方的理解、支持、配合，在协调工作中要有超前意识。作为施工单位，我们将对施工方案，包括占用水域范围、施工时间、安全措施、航道设置等重大问题提前考虑，及早与港监协商。⑶日常安全管理遵守水上施工纪律。水上施工手续齐备，先报告，后施工，大型单项工程办理了施工许可证。桥区水域范围内，施工水域范围外的其他作业，在向港监书面报告征得同意后再进行。⑷对工程船舶，租用船驳和长期外协船队进行安全教育。不侵占航道，并按要求在该段设置信号灯，以标示航道及施工范围。 第9章现场文明施工措施文明施工管理是企业施工生产、经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，可以提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量延长机械使用寿命、有效的防止火灾事故、减少安全隐患，保证企业社会效益和经济效益的稳步提高。1、严格按照达州市政府的《整治》条例，做到施工“标准化”、现场“景观化”。2、认真贯彻以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动。3、施工现场有科学的施工组织设计，合理平面布置图，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，责任到人，执行到岗，有检查考核，有奖罚。充分发挥我公司“标准化”管理先进经验，把该工地建设成“样板标准化工地”。以公司施技、质安部门为主，具体负责现场文明施工管理，施工现场设专人文明施工。4、施工现场大门整齐，出入口设门卫，施工人员凭证进入。大门两侧标牌整洁美观，设置“五牌一图”的公告、标语，做到字迹工整、醒目、规范。5、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，一头齐、一个面、一条线，现场排水系统良好。6、工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、场清，建筑物内外的垃圾要及时清运。7、施工现场的生产污水采取二次沉淀后，排入场外下水道，施工现场明水由于含泥沙较多，故经两次沉淀后才排入市政下水道。8、施工机械要做到摆设整齐、机身保持整洁、编号明显、安全装置有效，机棚内外干净，操作方便，操作人员持证上岗，有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌。垂直运输设备必须有验收合格挂牌。9、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响市容环境卫生。对外运土回填，应派专人清扫路面，保持入口清洁。10、工地食堂应符合“食堂卫生法”的要求，设施齐全整洁卫生，食堂人员必须持健康证上岗，统一卫生制服，防止食物中毒及传染病。11、现场办公室、民工住宅必须按“标准化”要求统一规划，必须实行统一管理，专人负责。 12、施工人员着装整洁，讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。13、施工现场有明显的防火标志和防火制度牌，配备有足够的消防器材、消防栓、消防池、消防沙等。防火疏散道路畅通，现场动火必须有审批手续。14、施工现场管理人员和工作分色配戴安全帽，现场指挥、质量安全等检查人员佩戴明显的袖章，遵章管理。危险施工区域派专人佩章值班，并挂警示牌或警示灯。第10章环境保护体系与措施按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工时可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并交施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。10.1环境保护管理体系框图 10.2粉尘控制措施（1）设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫做到先洒水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾袋装后装入加盖的吊斗，集中吊运到地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬。搅拌站水泥库用彩条布遮敷。（2）认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行2～3次洒水清扫，对绿化地段的花草树木定期洒水冲洗尘土。（3）对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。10.3废水处理措施（1）现场施工污水，必须经沉淀二次沉淀，把泥砂浆液澄清后，方能排入下水道。（2）施工现场雨水经一次沉淀后排入下水道。（3）、施工中产生的废油液，特别是发电机，应设置滤油池，经除油处理后才能排入污水管道。（4）现场厕所设立化粪池，定期由环卫局用粪便车拖走，集中处理。10.4施工噪音控制措施在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除、备用发电机等，采取以下措施，降低或衰减噪声源：（1）钢筋加工现场安排远离宿舍区，尽量在白天进行加工。（2）搅拌机采用隔间屏障。（3）砼振动棒则向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。（4）模板拆除时应轻拆轻放，以减少碰撞。（5）备用发电机增设消音罩以减少噪音外溢。（6）施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，可减少现场人为的叫喊声。（7）加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板 的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。10.5渣场管理根据招标文件要求，本标负责关沟渣场的运行、维护和管理（一）堆渣场地清理弃渣场需按照监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆放应分层进行，并应保证顺利利用这些渣料。（二）有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往指定地点的渣料外，其余的渣料分类堆放在指定的弃渣场。施工中施工区及渣场设专人管理，严格控制可利用渣料与弃渣混杂装运和堆放。堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理工程师的要求实施，堆渣过程中保持渣料堆体周边的边坡稳定，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。（三）合理利用石渣料石方开挖过程中我公司将严格按照监理工程师批准的施工措施计划中对渣料利用的安排，采用合理的爆破设计，装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率。（四）渣场管理错社（1）派专人负责弃渣场的管理，开工后，将专门派人负责指挥运渣车按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，在监理的协调下统一管理渣场各方面的工作。10.6渣料利用措施（一）开挖工程中，凡业主及工程师指定的可利用的石渣，严格按业主及监理批准的爆破设计（经爆破试验确定）进行作业。(二)有用料和弃料分开装运，运输车相对固定并编号，做上明显的标志，现场排专人指挥运渣车，严格按照招标文件要求分类存放。(三)堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。（四）作好堆渣的边坡保护和排水工作，保持渣料堆体周边的边坡稳定。（五）做好本工程弃渣场地的设计规划、施工、管理和维护，严禁弃渣在渣场乱弃乱 倒，按设计要求做好渣场道路，堆渣体的削坡、边坡保护及渣体的排水工作。保证降雨形成径流的排放畅通，防止暴雨洪水冲刷渣体，确保渣体的安全稳定。（六）渣场道路根据渣场的弃渣容量和区域合理规划布置，保证渣场道路畅通。（七）弃渣的堆放按设计图纸的要求由专人指挥推土机分层进行堆放，并适时对堆渣体利用反铲和人工进行削坡和修整，使堆渣体形成设计的堆渣边坡，防止不当使堆渣体形成高陡边坡。10.7地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。保护措施：（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保 护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，第11章施工协调管理工程施工过程是通过业主、设计、监理、项目部、施工班组、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。11.1与业主的工作协调1、三个服从（1）业主要求与项目部要求不一致，但业主要求不低于国家规范要求时服从业主要求；（2）业主要求与项目部要求不一致，但业主要求可改善使用功能性时，服从业主要求。（3）业主要求超出合同范围但项目部能够做到时，服从业主要求。2、三制（1）定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系。（2）预先汇报制：每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，项目部将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。（3）合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋， 及时为业主提供各种提高质量、改善功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投入达到最好的效果。3、项目部与业主配合措施（1）认真遵守招标文件和施工总承包合同的各项约定。（2）协助业主选择优秀的专业分包商和材料供应商。（3）积极配合业主进行现场检查，接受业主的监督和指导。（4）积极为本工程出谋划策，作好业主的参谋。（5）认真核定工程进度，为业主工程款的拨付提供准确依据。11.2与监理工程师的工作协调1、三让原则（1）在监理要求高于国家规范标准时，项目部意见让位于监理意见。（2）在监理要求可改善施工功能时，项目部意见让位于监理意见。（3）在监理要求与项目部要求效果一致但做法不同时，项目部意见让位于监理意见。2、与监理的配合措施（1）积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证一位能代表总承包方当场作出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关分包负责人参加。（2）严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。（3）按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。（4）严格使用按设计要求的品牌、质量、规格的材料，并上报监理公司及业主认可后方可进场投入施工。（5）在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工工期的要求。 （6）总承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。（7）当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。（8）确保在总承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的任何问题。第12章季节性施工措施12.1雨季施工措施1、施工前的准备雨季施工必须从思想上、组织上和技术上认真做好防雨工作，合理安排。⑴与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行。⑵合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要做出合理安排。如遇雨天，提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行，必要时，调整工程施工计划，以确保工程总进度计划的实现。⑶修建临时排水设施，维护好施工现场原有的排水管渠，如遇雨天，派专人负责疏通，排除现场积水，必要时启用现场备用水泵抽排积水，以免影响雨后的正常工作。如因工程建设需要，原有排水管需要损坏时，必须提前提出拆除或改道或迁移及回移的施工方案，经报监理工程师审批后，认真组织实施。⑷修好施工便道，并保证晴雨畅通。⑸对选择的雨季施工项目及地段进行详细的调查研究，编制实施性雨季施工组织设计。⑹驻地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施布设在最高洪水位以上地点。2、雨季桥梁施工的措施⑴支架基础 ①本工程混凝土拱肋为贝雷支架现浇施工，在雨季施工时，特别注意场地排水，防止雨水浸泡造成地基沉陷，引起支架垮塌。②安排专人定期观测地基及支架沉降情况，发现异常及时报告，迅速处理。⑵箱梁混凝土的浇筑①浇注前，收集三天内天气情况，选择晴好天气浇注混凝土。②做好防雨工作。混凝土浇筑前，备好雨布等防雨用具，一旦天气降雨，及时对混凝土进行遮盖，防止雨水冲洗未凝固的混凝土。③施工人员配置绝缘鞋、绝缘手套等，防止触电。④现场所有电器设备（包括总配电箱、配电分箱和开关插座等）一律加设（或备用）防雨罩。12.2夏季施工措施对现场全体参战人员进行夏季施工技术及安全措施交底。加强职工防火教育，使可燃物远离火种，现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。焊接工作地点旁要存放一定数量的消防砂。夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。调整好作业休息时间。早出工，晚收工，尽量避开正中午时段作业，夏季施工期间，做好后勤工作的卫生工作，防止中署和中毒以及疾病发生，加强防暑降温的劳保及相关药品的发放，做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。第13章道路保畅措施在基础施工阶段，本工程施工与相邻标段和本工程其他施工在时间和空间上相互交叉重叠。为了保证各工程项目的顺利进行与相互协调，对道路交通采取以下管理措 施。（一）做好本标段范围内下基坑道路的维护工作，设置等级较高的施工道路，保证路面宽度，采用碎石路面，并对道路进行统一协调管理，使各个部位施工顺利进行。（二）派专人负责道路交通的管理，成立专门的道路维护人员，来加强道路的维护、保养与管理工作，进行路面的清理与维护，并在主要位置设置交通指挥人员，负责指挥运渣级其他车辆疏通工作；并做好路面的防护和排水；在监理的协调下统一管理号道路交通。（三）对各时段施工道路设专人进行交通指挥（重要路口进行交通管制）车辆，以保证高强度运输道路的畅通。第14章HSE应急预案为了提高项目经理部整体对事故的应急能力，确保紧急情况下能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特指定本预案。14.1应急领导小组构成组长：项目经理副组长：技术负责人成员：安全员及各工种作业组组长14.2应急领导小组职责1、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。2、当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。3、负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。4、发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。 5、负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。6、组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。14.3HSE管理小组职责执行HSE管理委员会有关健康、安全与环保法规、政策和规定，执行业主提出的具体要求。定期召开会议，研究确定项目健康、安全与环保管理的计划和措施。检查健康、安全与环境计划和措施的落实、执行情况。组织整改影响健康、安全与环保的隐患，防止、制止违章行为。配合上级部门进行事故调查、分析和上报工作。收集、整理现场HSE管理记录，及时向主管部门汇报HSE管理现状，提出合理化建议，改进HSE管理水平。14.3.1HSE监督员职责负责施工现场HSE管理措施的具体组织实施；组织施工人员HSE知识教育和培训；编制HSE现场检查表，定期对现场HSE情况进行监测、检查和评估；参加HSE会议，对HSE情况进行报告，提出HSE改进措施意见；14.3.2技术质量负责人职责协助项目经理在项目管理中开展HSE活动。负责本项目HSE方面技术、质量、培训等管理工作。参加项目HSE计划的编写和培训工作。14.3.3卫生员职责组织员工按计划进行体检，并及时填写《员工卫生健康档案》和医疗记录。按照已建立的医疗保障程序对现场施工人员提供必要的医疗服务。在发生灾难事故需要疏散人员时，向项目经理提供行动建议。储存足够的医疗药品及用品，准确记录员工的健康情况。进行现场医疗管理，准备好现场医疗救护。监督、帮助后勤管理人员对营房及食品进行卫生管理。 定期对住宅、食堂的设施或设备进行消毒。14.3.4班长职责对管辖的班组负责，保证本班组熟悉本岗位的操作程序，掌握HSE知识。严格按照施工作业程序和有关规范要求施工。根据计划书的风险评估内容落实各级预防措施。保证本班组上岗人员穿戴和正确使用劳保用品和用具。及时将了解险情通知员工。参加现场HSE会议，按上级指令监督作业队伍实施HSE管理。14.3.5生活管理员职责负责营地的用电、用火及卫生和环境管理。确保食物和饮用水卫生，预防疾病传播。监督食堂厨师穿戴工作服上岗。确保食物储存设备和冷冻设备工作正常。监督落实营房按标准配备灭火器材与设施。定期组织员工进行营房消防演习。监督落实营房、工地等环境卫生及垃圾集中处理的管理。14.3.6员工职责每位员工均应清楚地了解自己在项目施工中的HSE职责。上岗前掌握本岗的操作规程，了解本作业的风险程度和风险控制、消减措施。上岗时穿戴工作装，并正确使用防护用品、用具。对事故隐患、不安全行为及时向班组长及HSE监督员汇报。遵守HSE管理规定，制止不安全行为，服从班组长、现场HSE监督员指挥，实施安全作业。积极参加消防、急救等演习，提高自救、互救能力，防患于未然。定期清洗床单、被罩、枕巾、衣物及清扫宿舍等环境卫生，保证衣、舍干净卫生、整洁。严禁聚众赌博、打架斗殴及酗酒。 14.4应急反应预案14.4.1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全、主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。14.4.2事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。14.4.3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：火灾爆炸事故、（窒息）中毒事故、触电事故、高温中暑事故、人身伤害、吊装事故。14.4.4火灾爆炸事故应急处理及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾部位和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火；消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；积极抡救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。配合好消防人员，最终将火扑灭。14.4.5触电事故应急处理立即切断电源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 14.4.6高温中暑的应急处理应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。降温：用凉水或50％酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时，应立即停止降温，防止胱肛。及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。及时处理呼吸、循环衰竭。转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抡救。14.4.7中毒窒息事故的应急处理现场抡救。救护者必须带好防毒面具，做好自身的安全事项。发生急性中毒时，应使患者立即脱离急救现场，停止继续接触毒物。将患者移至空气新鲜处，保持呼吸畅通。迅速解开患者衣领、纽扣、腰带，注意保暖。如皮肤被污染，应立即脱去其污染衣物，用温水洗净皮肤。防止继续呼吸毒物。可迅速给予氧气吸入，纠正机体缺氧，加速毒物排出，或进行必要的人工呼吸。（人工呼吸者必须掌握操作过程和注意事项）经口中毒时应迅速进行引吐、洗胃。可用1－500高锰酸钾液，1－2％的碳酸氢钠液。清除进入人体内的毒物作用。迅速使用解毒物质，防止毒物吸收，促进毒物排泄。14.4.8烧伤事故的应急处理采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源，尽量缩短烧伤时间；检查伤员全身状况和有无合并损伤；防休克、防窒息、防创面污染；用较干净的衣物把创面包裹起来，防止再次污染。迅速离开现场，把重伤员送往医院。14.4.9发生流行病或传染病的应急处理当有人员确诊发生流行病或传染病时，应立即报告当地疾病控制中心和业主、监理单位。通知所有人员就地休息，不得到其他场所，等候疾病控制中心的检疫。按照检疫部门的指示，进行隔离控制活动。 14.4.10应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长组织按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。14.5应急通信联络各营地电话是对外呼救、汇报的主要通讯渠道。遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应指定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通讯联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第15章资源配置计划为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的资源，并注意不同阶段资源的需求差别及有效衔接，现分述如下：15.1劳动力配置15.1.1劳动力配置原则（1）根据施工总进度安排及标书对各节点工期的要求，及各月平均强度、高峰期的施工强度和相应配置的机械设备进行配置。（2）劳动力配置力求一专多能、人尽其才。（3）根据监理工程师的指示，及时做到补充人员，满足各项施工需要。（4）人员配置按每天三班正常施工考虑。 15.1.2主要劳动力安排本工程现场施工人员(操作工人)均由本工程项目经理部负责工种的配备和组织安排，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，动态管理。在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工土石方作业组，洞室开挖作业组，边坡支护作业组三个阶段各阶段配劳动力，采取以下措施:1、施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2、用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保上岗人员的质量。各专业班组施工人员必须持证上岗。3、要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止己完工的项目被破坏或污染。为此，应在施工准备阶段就制定出产品保护措施计划，尤其是在砼抗滑桩脱模过程中和工程竣工验收前的这一阶段，更需特别重视产品保护，检查和落实措施计划的实施，避免拖延工期和增大工程成本。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1振动式压路机YZ18J3徐州工程机械厂2006115KW良好整个工程2压路机YL203徐州工程机械厂200573.5KW良好整个工程3推土机TY220B3山东推土机总厂2007162KW良好整个工程4推土机TY2203徐州工程机械厂2005162KW良好整个工程5挖掘机PC4003日本小松20022.0m3良好整个工程6挖掘机CAT3303美国卡特20052.0m3良好整个工程7装载机ZL50D3柳州装载机厂20063.0m3良好整个工程8装载机ZL602厦门装载机厂20033.3m3良好整个工程9自行式平地机PY2202天津工程机械厂2003162KW良好整个工程10自卸汽车T815S8青岛汽车改装厂20058t良好整个工程11自卸汽车XC33206重庆汽车制造厂20028t良好整个工程12自卸汽车EQ1558第二汽车制造厂20058t良好整个工程 13稳定土拌和站WCB4002徐州工程机械厂2006300t/h良好整个工程14混凝土拌和站HSZ602洛阳工程机械厂200560m3/h良好整个工程15砼滑模摊铺机1220MAXI-PAV2江苏工程机械厂2007123KW摊铺宽度3.66m～9.75m良好整个工程16内燃空压机VY-9/72柳州空压机总厂200788KW9m3/min良好整个工程17潜孔钻机CM-3513徐州工程机械厂2008良好整个工程18潜孔钻机100D3徐州工程机械厂2008良好整个工程19插入式振捣棒ZN-7030中国宁波20072.2良好砼工程20平板式振捣器ZB1115中国宁波20072.2良好砼工程21冲击钻机φ150～2507中国西安200475桩基工程22砼输送泵HBT602中国徐州2006砼工程23对焊机DAP-5003中国上海2005钢筋工程24交流电焊机BX1-500-212中国成都2007良好钢筋工程25冷挤压机YCL80G2中国上海2006钢筋工程26砂轮切割机QG503中国上海20075钢筋、预应力工程27穿心式预应力千斤顶YC60/5002中国柳州2006预应力工程28穿心式预应力千斤顶YC60/4002中国柳州2006预应力工程 29油压千斤顶15～50T8中国柳州2007整个工程30电动油泵ZB4-8004中国柳州2006预应力工程31真空吸浆机UB32中国三门峡市2005预应力工程32汽卸散装水泥罐车三菱4日本三菱200611.7m3良好整个工程33油罐车BZ5160G2北京汽车制造厂20068t良好整个工程35电焊机3A-3004沈阳电焊机厂200725KWV良好整个工程36变压器400KVA8沈阳变压器厂2008400KVA良好整个工程37发电机120GF4上海发电机厂2006120KW良好整个工程38洒水车红岩2重庆汽车制造厂200311t良好整个工程39汽车吊QY32B2徐州起重机厂200632T良好整个工程40污水泵65-35-50-1120中国上海200511良好抽排水41潜水泵150QJ5-100/1410中国山西20063良好抽排水 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪拓普康GTS-6022日本20011500测量2水准仪S3级自动安平水准仪3中国广东20031000测量3核子密实度仪MC-31中国宁波2003400试验4万能试验机WE-10001中国上海2005600试验5多功能电动击实仪LD1401中国南京20061000试验6电动脱模器LD1411中国河北2006800试验7灌砂筒Φ150钢筒1中国北京2006600试验8无侧限抗压试模Φ100×1802中国上海2007800试验9电子天平500g/10mg1中国上海2008800试验10CBR落球仪1中国广州2006400试验11路面弯沉仪5.5m铝合金2中国济南2003900试验 12水泥稠度仪1中国上虞市2006350试验13雷式沸煮箱LF-A1中国上虞市2007600试验14振动台1m21中国无锡2008900试验15混凝土保护层测定仪1中国无锡20061100试验16混凝土试模150×150×15015中国无锡20061400试验17砂浆试模7.07三联10中国上虞市2006700试验18标准恒温恒湿养护箱YH-60B1中国北京2007800试验19砂石筛Φ3001中国北京2008300试验20水泥干筛Φ200中国沈阳20061200试验 附表三:劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）沉井基础和拱座施工拱肋安装及钢管灌混凝土桥面系及附属施工人数班组人数班组人数班组石工202202模板工152152152钢筋工103103103砼工203203203砖工6262管道工102102102焊工20220282机械工202152102机操手10110161水电工4110141架工202202202测量414141试验212121电工212121绿化工102102杂工303203203 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图年份月份工程项目567891011121234567891011121施工准备基础开挖工程沉井基础施工拱座施工钢结构构件预制安装拱肋浇注拱脚并张拉吊装梁体预制体桥面铺装及附属工程收尾验收工程说明：计划开工日期：xx年05月11日，计划竣工日期：xx年01月30日。 附表五：施工总平面布置图 附表六:临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间工人宿舍50详施工平面布置图施工全过程浴室、卫生间20详施工平面布置图施工全过程食堂20详施工平面布置图施工全过程医务室15详施工平面布置图施工全过程办公室60详施工平面布置图施工全过程综合仓库80详施工平面布置图施工全过程机修车间20详施工平面布置图施工全过程配电房10详施工平面布置图施工全过程材料堆积场800详施工平面布置图施工全过程钢筋、模板加工场300详施工平面布置图施工全过程砼、砂浆搅拌站200详施工平面布置图施工全过程构件预制场1000详施工平面布置图施工全过程机械停放场150详施工平面布置图施工全过程