保定高新区电谷新区热力站工程施工组织设计

施工组织设计审批表工程名称电谷新区供热站工程结构形式框架面积23224m2层数64层编制部门编制人樊佳雷一级项目部门会签签字一般项目部门会签签字工程技术工程技术安全安全主任工程师（审核）生产副经理（审核）生产副总经理（复核）主任工程师（审批）总工程师（审批）审批意见年月日 施工组织设计目录第一章、工程概况第二章、施工总体目标第三章、施工准备第四章、施工部署及平面布置第五章、施工方案及主要技术措施第一节、热力站土建部分施工方案及主要技术措施一.主厂房土建施工方案及技术措施二.烟囱工程施工方案及技术措施三.综合楼、引风机房、综合水泵房等工程施工方案四.主厂房、综合楼等工程水暖、电、卫施工方案第二节、热力站安装工程施工方案及施工技术措施一.锅炉附机安装方案及施工技术措施二.厂区工艺和热力管道、给排水采暖管网施工方案三.电气工程安装方案及技术措施四.热工仪表安装方案及技术措施五.上煤系统设备安装方案及技术措施六.出渣系统设备安装技术措施第六章、施工工期、进度计划及工期保证措施第七章、质量目标及质量保证措施第八章、项目班子组成情况第九章、主要机具装备及劳动力安排计划第十章、安全生产及文明施工措施第十一章、施工组织保证措施第一节、施工技术保证措施第二节、雨季施工保证措施第三节、农忙季节施工保证措施第四节、微机管理技术措施第十二章、有关附图（表） 附1：施工现场平面布置图附2：施工进度计划表附3：劳动力使用计划表附4：主要施工机械设备使用计划表附5：质量保证体系图附6：文明、安全、环保施工保证体系图附7：工期保证体系图 第一章工程概述第一节工程概况一、工程概况：1、工程名称：保定高新区电谷新区热力站工程2、工程地址：保定国家高新技术产业开发区3、建设单位：保定国家高新技术产业开发区发展有限公司4、设计单位：河北华热工程设计有限公司5、承包方式:包工包料6、工期要求：施工总工期153日历天。7、质量要求：符合《工程施工质量验收规范》标准8、工程简介：本工程位于保定市国家高新技术产业开发区。建筑物主要结构形式为排架、框架结构。总建筑面积22211.94平方米（其中主厂房6764平方米；综合楼3368.6平方米；脱硫控制室451.3平方米；脱硫设备房911.3平方米；渣库254.6平方米；渣廊及辅助间360.5平方米；干煤棚8100平方米；1#煤廊203.3平方米；2#煤廊337.4平方米；3#煤廊432.9平方米；破碎楼278.4平方米；综合水泵房36.4平方米；引风机房584.3平方米；1#采光间25.9平方米；2#采光间42.3平方米；门卫（传达室）、围墙21.54平方米；地磅房39.2平方米；80米烟囱等子项工程组成）。本工程一期规模为3台70MW燃煤链条炉排热水锅炉，锅炉额定供回水温度为130/70℃，额定设计压力1.6Pa，厂区采用Φ720×9一次热力管网向厂外供热。二、工程特点：本工程土建、安装交叉作业施工，且涉及施工专业多。土建结构为框架、排架、门式刚架结构，总建筑面积达22211.94m2。单体项目较多，工艺较为复杂。主厂房基础开挖达3.6米深，个别工程如脱硫设备房水池开挖深度达-6.0m以上，基础施工要考虑深基坑防护安全措施及降排水措施。钢结构施工较多，如干煤棚有钢梁、钢屋架、输煤通廊等均需进行吊装作业。主厂房工程预留洞、预埋件数量大，事先做好各种规格的预埋件，由专人负责 预埋件计划、加工、埋设。安装专业复杂，各专业之间与土建工程衔接要求紧，相互配合要求较高。整个施工期间历经一个雨期，此时正值主体结构施工时期。建设工期要求153天，工期非常紧。必须科学合理安排施工工序和工期计划，才能确保整个工程按期完工。第二节工程施工范围根据招标文件要求，本工程施工范围包括：招标设计图纸范围内与1#、2#、3#锅炉相关的全部内容，其中包括：一、以下各部分的土建、给排水（含消防水）、暖通、电气及消防：1、主厂房。2、综合楼。3、烟囱。4、干煤棚。5、输煤系统（含破碎楼、1#、2#及3#煤廊、1#、2#采光间、转运间、受煤坑、2#及3#垂直拉紧设备间上煤控制室、库房）。6、水泵房。7、渣库（含渣仓）。8、脱硫设备房。9、引风机房。10、脱硫控制室。11、除渣系统（含渣廊及渣廊辅助用房）。12、门卫（传达室）及围墙。13、地磅房。二、工艺管道及设备安装（1R00-1R14）三、主厂房自控四、厂区室外给排水、采暖及电气五、除尘器、脱硫器基础、脱硫沉淀池六、消防水池。第三节编制依据一、招标文件二、工程施工图纸三、本工程采用的技术规范、规程、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（一）地基基础：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022、《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008　（二）混凝土结构工程：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《混凝土质量控制标准》GB50164-923、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－20104、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－2010（三）钢结构工程：1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（四）砌体结构工程：1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002（五）屋面及设备安装工程：1、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20022、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（六）其他：《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001（七）对材料的质量和试验要求　1、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92（八）其他执国家及地方有关现行标准、规范和设计图纸要求的技术规范。四、企业文件1、《质量、环境、安康管理手册》和《程序文件》2、《施工作业指导书》第二章施工总体目标一、安全生产目标杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。二、工程质量目标符合《工程施工质量验收规范》，单位工程合格率100％，争创省优工程。三、工期目标 为了满足业主的心愿，我们将在施工中大力采用新技术、新工艺，确保招标范围内的各单体工程按时或提前竣工验收及试运行，严格控制总工期不超过153日历天。本工程计划开工日期：2011年5月1日；竣工日期：2011年10月31日。第三章施工准备一、技术准备1、对设计院提供的设计图纸进行审查，使其齐全，迅速解决其存在的重大技术问题，对需要多方面研究确定的设计项目，应尽快组织研究落实材料，确定施工方案，以配合主厂房施工。2、在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便作好分期施工准备，使工程施工顺利进行。3、组织有关人员系统学习涉及本工程施工的有关《规范》、《规程》和《标准》。对特殊工种操作人员进行再培训和技能考试。4、组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。5、根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。二、材料设备机具准备1、材料准备：要及时掌握设计图纸材料要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，应尽快落实型号、标准和来源，编制特殊材料设备需用量和计划供应表。2、施工机具设备准备，主要机械设备选择：（1）.本工程选择100T汽车吊1台，50T汽车吊1台，25T汽车吊1台，进行钢梁、钢屋架、锅炉辅机等设备安装施工；（2）.其他施工机械详见附表4：《主要施工机械设备机具使用计划》表 三、施工劳力准备主厂房土建施工高峰期计划日投入劳动力120多人。工种包括起钢筋工、木工、瓦工、混凝土工、起重工、电工、水暖工、普工等，详见附表3：《劳动力投入计划表》，各专业根据施工实际需要还可进行适当调整。四、施工组织准备1、我单位组建高新区电谷新区热力站工程施工项目部，进行统一安排、统一协调、统一指挥，开展施工前的准备工作。2、各分部工程施工人员要根据本工程施工组织总设计，编制各分部具体施工方案和进度计划。3、现场项目经理部要建立同建设单位、设计单位、监理单位各有关部门的直接联络关系和会议制度。4、对分包单位和设备材料委托加工、采购，要根据施工总进度计划尽早组织安排，以保证有计划的提供。5、根据土建及设备安装方案进行定位放线，并报请业主、监理等有关部门进行验收。五、施工现场准备进场后应进一步作好现场总平面布置，明确区域条件，有计划的组织各项现场施工准备，本工程工期短，投入施工设备和人力较多，在现场准备中，应注意以下几点：1、修建临时设施包括：办公室、会议室、食堂、浴室、活动室、工具库现场住房、厕所、材料库等。2、及时完备业主、监理、项目部用办公室及项目部办公用品。3、修建生活用水及施工储水池。施工现场布置情况详见附图1：《施工现场平面布置图》六、现场施工用水施工现场已达“三通一平”条件，施工用水按业主提供的条件接入现场。施工用水按表计量收费。七、现场施工用电本工程临时用电总电源由甲方指定的变电所提供至现场总 配电箱，各分配电箱提供各用电设备开关箱电源。1、配电设备安全防护：现场供电保护方式为三级保护，三相五线制。按建设部要求用五芯电缆。2、设备导线的选择直流电焊机、交流电焊机选用YH—3×16＋2×8mm2橡皮护套铜芯多股软电缆。第四章施工部署及平面布置一、工期目标及承诺我单位承诺尽最大努力组织工程施工，包括招标文件要求的土建、设备安装等所有施工内容，按业主要求的工期进行施工、试运行及竣工验收，总体施工时间不超过153个日历天。二、质量、安全目标质量目标：施工质量验收保证符合《工程施工质量验收规范》的标准要求，单位工程合格率100％，争创省优工程。安全目标：杜绝死亡事故，轻伤频次控制在0.1‰以下。三、施工部署考虑到本工程土建工程量大、施工专业多、工期紧、屋架等吊装难度大、电气自控安装工艺复杂等特点，将该工程列为我单位的重点工程，集中优秀的各专业管理人才，组建强有力的施工班子，选派高素质有同类工程施工经验的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标高质量完成，并做好如下组织方案。1、项目部定期组织召开现场会议，围绕加快进展、确保工程质量这个目标，按工程总进度计划的要求，进行统筹安排，疏通财务、资源、物资供应渠道，制定有关协议，解决图纸、设备、成品、半成品、非标件加工订货等供应问题，全面落实施工过程中的重大决策。2、项目管理：项目部管理的模式、综合能力管理水平、策划与运作、管理与协调、技术与设备等。投标人将最大限度地发挥我方优势：管理与协调优势、策划与运作优势、技术设备优势、计算机和信息管理优势等。采取最为有 效的管理模式，在实现项目质量和工期等综合目标的同时，有效地节约工程成本和造价。体现在以下方面：（1）.配备最强的阵容，充足的优秀人才和装备，充分发挥我方优势、管理与协调优势、策划与运作优势、技术设备优势、计算机和信息管理优势，以满足该工程特殊而艰巨的需要。组建项目经理部，选派优秀人才担任项目经理；抽调技术全面、责任心强，具有丰富施工经验的人员组建项目经理部。项目经理部配备工程技术，质量安全，合同预算，物资供应综合管理部门，负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。（3）.从业主的角度出发，具有对业主、对工程高度负责的职业道德，对工程进行统筹安排和全面控制，全过程全方位的为业主服务。3、施工计划按总体网络管理，并做出具体施工进度安排，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。四、施工现场平面布置（附表1：施工平面布置图）1、平面布置原则：科学、合理、文明、规范实行生产区分块分片管理，责任到人以便于管理。建立有效的排污系统，确保现场整洁。现场分阶段布置，现场设环形通道，确保运输畅通。2、现场生产、生活设施施工用地主要分生产和生活两大部分，其中生活用地主要有办公室、食堂、库房，生产用地分为加工场地和施工现场，具体位置详见附图1：《施工平面布置图》。五、施工组织机构针对本工程的特点，我公司将本工程列为重点工程，该工程施工实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作。 1、项目部管理机构设置及职责本工程项目经理部设项目经理一名，项目技术负责人一名，土建施工工长二名，工艺安装施工工长一名。项目经理负责本工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面工作。项目技术负责人，负责工程技术质量管理工作，并负责ISO9002质量体系在本工程中的有效运行。2、项目部其他人员设置及职责：设土建工长1名，工艺安装工长1名，选用施工经验丰富，并具有中级以上技术职称的施工管理人员担任，负责土建及工艺设备管道安装、电气仪表施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达等工作。设技术员2名，具有中级以上技术职称，分别负责土建、工艺设备管道、电气仪表施工的技术质量工作，制定技术措施以及管理工程资料。设质量负责人1名，负责本项工程土建、工艺设备施工的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。设安全负责人1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。设预算负责人1名，负责工程预结算工作。设财务负责人1名，负责本工程的经营、财务等工作。设统计负责人1名，负责本项工程的费用预测控制，合同及变更管理，计划统计。设材料负责人1人，机械设备管理员1名，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理和工机具、计量仪器的管理。设资料员1名，负责本工程施工技术、安全管理、贯标等资料的编写、整理、审批及归档等工作。项目部管理人员总人数：14人。 第五章施工方案及主要技术措施第一节热力站土建部分施工方案及主要技术措施热力站土建施工主要包括主厂房、烟囱、综合楼、引风机房、渣库、渣廊、干煤棚、脱硫设备间、循环池、水泵房、蓄水池、设备基础等工程施工，整个施工期间历经一个雨期，为了确保工期，需要合理组织各单体工程的施工顺序，协调各专业的穿插作业，制定科学的工艺流程是一项关键的工作。土建施工要考虑好与设备安装作业的协调，拟先施工主厂房及烟囱工程。主厂房基础施工时先施工设备基础，然后再施工框架结构的基础，随后进行主体结构施工；烟囱施工完毕方可施工其周围的引风机房、除尘器、脱硫设备等基础施工。综合楼工程与主厂房工程可同时进行施工；干煤棚、渣库、渣廊、脱硫设备间、循环池、水泵房、蓄水池等工程要合理安排施工顺序，穿插进行施工。本工程由于钢结构工程较多，开工后应立即组织钢构件的加工任务。合理制定加工计划，确保施工正常有序地进行。总体施工顺序原则是：按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建后安装的总施工顺序原则进行施工。同时土建施工时做好水暖电等专业的管线箱盒预留或预埋工作。土建工程主要施工方案分述如下：一、主厂房土建施工方案及技术措施热力站主厂房施工是本工程土建施工的重点，主体为框架结构，屋面为钢桁架（钢屋架）结构，混凝土采用商品混凝土。主要施工方案包括：施工测量、基础施工、主体结构工程、钢屋架吊装、防水和装修工程、水暖电卫施工等项目施工。（一）、施工顺序：定位放线→机械开槽→CFG桩复合地基处理→地基验收→砼垫层→基础工程（包括锅炉基础）→主体框架、排架、刚架工程→屋面钢结构工程→砌筑工程→屋面工程→建筑装饰、安装工程→竣工验收（二）、施工测量1.人员组成选派业务精、责任心强、经验丰富的专业测绘人员，组成测量放 线组，负责坐标核算、建筑物定位、标高引测、基础和主体施工中测量放线施工全过程，并负责测量仪器的使用和保管。2.仪器工具的配备配备经纬仪、水准仪各二套，50米钢卷尺一套，５米钢卷尺3套，砼试模二套，坍落度检测仪一套，砂浆试模一套，磅秤二个以及其他检验测量试验设备，均经检定合格且在检定周期内使用。3.建筑物定位引测路线根据规划部门给定的桩点坐标，将建筑物引测定位于精确位置上。4.永久性控制桩（坐标及高程）的埋设为确保在施工中重复测量的精度，在建筑物定位复验无误后，立即将控制桩做好，位置应选择在远离基坑，又能通视的地方，同时做好防护，以备长期使用，水准点只引测一个，并作为控制高程的依据。控制桩的布置及埋设，建筑物每边设桩点，水准点引设一个，全部用砖砌台1x1x0.4米，砌体内浇砼保护，上皮埋没100X100X10mm埋件。5.主体工程垂直度的测量采用激光经纬仪观测控制主体施工的垂直度。轴测法是以建筑物主轴控制桩为基准点，在远离建筑物45度以外对建筑物四角的垂直度进行观测，以确保工程测控准确无误。（三）、土方工程1、概述土方工程开挖时，计划采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，人工配合清理槽底到设计标高。因主厂房基础底较深（-3.6m），挖基础土方施工时要注意观测基坑周围环境位移变化，发现问题及时采取防护措施，确保土方施工安全。开挖设备计划采用反铲挖掘机（1m3）挖土并装入自卸车（15t）外运到场区指定弃土区。为防止扰动基底土质，接近基底设计标高200mm以内的土方采用人工辅助开挖，同时在现场设置一辆手推车将人工挖出的土方装车外运基坑30m以外。2、基坑平断面布置⑴.精确放出基槽的开挖边线和基槽成型后的边线，并在不影响施工的位置 设置基坑开挖边线和基槽成型后的边线控制桩，在开挖过程中和成型后及时进行校核。基槽边线按设计尺寸向外加1.2m作为施工工作面。⑵.基坑上口边线外2m左右设置200mm×200mm挡水墙。3、基坑开挖⑴.根据放好并经过校核无误的控制线进行基坑开挖，在土方开挖过程中及时修出排水沟，确保基槽雨天不积水。基槽成型后，完善排水系统。⑵.建筑物相邻近，且标高相差较大时，先开挖较深的基坑。⑶.成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。施工基坑开挖时如遇文物、古迹、古墓应停止施工，迅速向有关部门报告，现场严密保护。⑷.机械挖土时槽底应预留200mm土层采用人工清基底，以便保护基底土不受扰动。⑸.雨季施工时，基坑在开挖过程中始终保持基坑排水的通畅，随挖随修排水沟。排水沟坡向设置成型的集水井，集水井内设置流量适合的水泵，保持抽水的连续性，并确保基坑不积水。⑹.基坑出现超挖现象，换填级配砂石，分层夯实并找平。⑺.开挖后基槽四周用脚手架搭设成护栏进行防护，四周围上彩条布，并设置警示标志，夜间设置警示灯，防止出现安全事故。4、基坑开挖一般要求标高允许偏差：0，-50mm；长度和宽度：不小于设计长度和宽度。5、基础验槽基础验槽前，应具备以下条件：1）.根据轴线控制桩，在基坑内将建筑物墙体边角桩及标高桩打入，画出基坑外边线；2）.基坑基底标高、外边线尺寸符合设计要求；3）.地基钎探资料齐全。4）.不得扰动基底土层，且不能有积水； 5）.验收资料及相关记录准备齐全。6）.基础验槽时，事先提前通知业主和监理，由业主组织设计、勘察、监理、质量监督部门等相关人员进行验收，验收合格后方可进入下步工序施工。（四）、基础工程本工程主体框架部分采用柱下独立基础，锅炉基础采用筏基础，按设计图纸要求，主厂房下部基础采用先强夯后进行CFG桩复合地基处理；采用二部强夯法：对填土较厚位置先开挖一定深度第一步强夯，回填至基底标高位置后在进行第二步强夯。强夯完成后，在进行CFG复合地基处理，具体地基处理方案委托专业地基处理公司进行设计后再施工。由专业施工队伍施工完毕.并及时办理交接手续后，进行下一道工序施工。（五）、钢筋工程1、一般施工要求钢筋进场时必须有出厂合格证，并及时向监理单位报验，然后进行见证检验，合格后方可使用。钢筋堆放必须分类整齐，并防止锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净。钢筋调直时I级钢筋的伸长率不得超过4％。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在振捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。2、框架柱钢筋的连接（1)、柱主筋连接时直螺纹套筒连接，（2）、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平、下料→将钢筋端头送入套丝机→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的在丝头拧上塑料保护帽→编号、成捆分类、堆放备用。（3）丝头的质量要求要符合下表：规格Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40长度16-2018-2221-2522-2725-3030-3535-4040-4545-50扣数8-109-1110-129-1110-1259-1111-1313-1515-17 检查项目检具名称检查内容要求1外观质量目测牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长2长度螺纹环规螺纹长度螺纹大径螺纹环规要通过丝头螺纹的有效丝扣螺纹中、小径（4）钢筋接头连接质量;钢筋连接完成后，质检员全数检察钢筋连接接头，两端外露丝扣不超过1个完整丝扣，要求钢筋连接100%合格。（5）加工好的丝头应戴好安全帽，然后按钢筋的不同规格堆放。（6）钢筋连接好后，严禁随意扭动钢筋。2、柱钢筋的绑扎（1).工艺流程弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋（2).套柱箍筋：按图纸要求的间距(注意柱箍筋加密区的范围)，计算好每根柱箍筋数量，事先加工制作好柱箍筋。柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。（3).柱筋保护层厚度为35mm，用塑料卡卡在竖向筋上以保证主筋保护层的度准确。同时柱中箍筋的保护层厚度不小于15mm。（4).柱中的箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、梁钢筋绑扎（1).工艺流程画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底筋→纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2).在梁侧模板上画出箍筋间距，押放箍筋。（3).框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。（4).箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，弯钩为135°，平直部分长度为10d。（5).梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。（6).在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7).梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范和设计要求。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4、板筋绑扎（1).工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（2).清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置线。（3).按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4).绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。双向板则相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5).在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度15mm。现浇楼板上层钢筋用Φ12钢筋制成马镫型支架，梅花布置，间距lm，以保证上层钢筋保护层厚度。（6).板底部受力钢筋伸入支座大于5d，且不小于120mm，HPB235级钢筋端部需设弯钩。 （7).双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。5、楼梯钢筋绑扎（1).工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2).在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3).根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（4).底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。（六）、模板工程1、模板及支撑系统材料选择本工程模板均采用15mm厚多层胶合板，支撑系统采用钢组合方架、梁、板、柱、楼梯部位均使用60×100mm木方作为龙骨。2、模板支护技术要求（1）.模板支护要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确。（2）.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；（3）.构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；（4）.模板的接缝不漏浆。3、柱模支设（1）.按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚板再安装柱模，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）.安装柱箍：柱箍采用木楞制作，柱底部间距300mm，上部间距500mm一道。（3）.成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（4）.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预验。3、梁板模板支设 本工程采用梁、板模同时支设的方法。工艺流程：复核梁底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。（1).梁模板的设计梁模板由多层胶合板加工相互拼接。60×l00mm木方背楞，多层胶合板的短边接头处为防止变形，在竖向背楞(龙骨)之间固定60×90mm短接头方木，拼缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。背楞与多层胶合板利用铁钉固定。（2).梁模支设梁模的支设采用Φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支撑架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆，一般距离地面300㎜处一道，以上每1200～1800mm一道，梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距不大于1000mm。梁侧可用支撑架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。（3).板模板设计利用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距不大于500㎜，采用l00×60mm木方。然后铺放板模，为了利于拆模，在板墙以及板梁交接处设置l00×60mm木方一道。为了控制拼接处缝隙，锯截胶合板时锯裁线要直，严禁随意切割。为使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，并延长模板的使用寿命，在板上涂刷油漆两遍。并做封口处理，防止水从锯缝侵入板内而引起板变形开裂。4、模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：（1）.不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。（2）.承重的模板(如梁、板底模)，当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100％设计强度时方可拆模；梁的结构跨度<8m时，混凝土强度达到75 ％方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75％设计强度时方可拆模。悬挑结构必需等混凝土的强度达到100％时方可拆摸。混凝土强度应根据同条件养护试块确定。（3）.楼梯的底模要待混凝土强度达到100％设计强度后方可拆除。5、模板施工注意事项（1）.砼浇筑前认真复核模板位置、柱墙模板垂直度和梁板标高，详细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）.砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。（3）.在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。（4）.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠，接缝严密。（5）.所有模扳在使用前都要涂刷隔离剂。（七）、混凝土工程本工程采用商品混凝土施工。1、混凝土浇筑前的准备工作，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1）.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板的紧密程度；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；（2）.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。（3）.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的锈皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。（4）.检查砼浇筑设备的完好性。准备好浇筑点的砼振捣器、临时堆放砼用的铁盘、流动闸箱等，夜间施工需要的照明光源。向施工人员进行技术交底，向施工班组下达砼浇筑令。 2、混凝土的运输（1）.混凝土的垂直及水平运输采用HBT—60型泵输送砼，砼的供应必须保证砼输送泵的连续供应，尽量减少砼在泵管中的停留时间，最长时间不超过45分钟。（2）.输送管要顺直，转弯宜缓，接头严密，布管合理，卸下的管要及时将管内砼倒出，并放入水箱内湿润，以便再接管使用，同时应准备一节软管，以便工人浇筑砼时及时换浇筑部位，减少因换管耽误时间。3、混凝土浇筑（1）.在混凝土施工两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。（2）.在浇筑前一天，应对梁、柱、板的模板进行浇水，充分湿透模板，保证模板湿润。（3）.浇筑混凝土前，应把柱基部及梁底清理干净，检查钢筋及模板的位置、支撑的强度、刚度和稳定性，不允许出现模饭下沉、鼓肚的现象。柱子全高的垂直度偏差不超过8mm，经检查合格后方可浇筑混凝土。（4）.投放的混凝土的各种材料要符合配合比要求，砂、石的用量要经过过磅，严格控制水灰比，并按照规范要求做混凝土试块。（5）.浇筑混凝土前要事先搭好马凳和运输栈道，不能直接踩在钢筋上，而且在施工过程中应配备钢筋工跟班，以便随时校正钢筋位置。（6）.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密度等来确定。（7）.每次浇捣时要连续施工，在浇筑前，应作好劳动力的组织，安排好各班组的作息，浇筑间隔原则上不得超过2小时，如超过此时间控制，应按照施工缝的有关处理规定进行处理。（8）.柱、梁混凝土浇筑：采用插入式振动器振捣混凝土。混凝土分层灌筑，每层混凝土厚度应不超过500㎜；在振捣上一层时，应插入下层5㎝左右，以消除两层之间的冷缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著 下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式"的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40㎝。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件。（9）.楼板、屋面板混凝土浇筑：采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进。每次移动距离应能保证振动的平板压过已经振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～40秒；板混凝土采用随浇筑随抹平，连续浇捣一次成活，在终凝前采用木抹子二次收光，以防止混凝土出现裂缝。（10）.混凝土浇筑按规范规定留置混凝土试块的块数和组数。每一施工段不同配合比的混凝土100m3（包括不足100m3）取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应在砼浇筑地点随机取样制作。（11）.对于工程中的预留孔洞，孔洞下方的混凝土要小心振捣，既不能使孔洞移位，又要使孔洞四周、特别是孔洞下方的混凝土振捣密实。4、混凝土浇筑注意事项（1）.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的离析应进行二次拌合后浇筑。（2）.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。其自由倾落高度一般不宜超过2m，柱混凝土的浇筑高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）.浇筑柱、板混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土同强度等级的无石水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌次递减。（4）.浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。（5）.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。梁和板应同时浇筑混凝土。 （6）.构造柱上下端钢筋应与梁板中预留钢筋搭接，并在主体施工及隔墙砌筑完成后，才可浇筑构造柱混凝土。5、施工缝的留置（1）.浇注混凝土的间歇时间若超过混凝土的初凝时间，应留设施工缝。（2）.施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子施工缝留设在梁下30～50mm处；同一区段的梁、板混凝土应连续浇筑，不设施工缝。如果遇到特殊情况，施工缝应留在梁、板中1／3的范围内，并留成直槎。（3）.施工缝的处理：施工缝应在已经浇筑混凝土抗压强度达到不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。再次浇筑前，在已硬化混凝土接槎处应清除水泥浆皮和松动的石子，并加水充分湿润，确保接头干净，用与砼混凝土配比材料相同的无石水泥砂浆处理，经检查符合要求后方可继续施工。6、混凝土的养护混凝土浇灌4小时后应指派专人专职负责进行淋水养护，淋水次数以混凝土经常保持湿润为度，浇灌三天内应每隔四小时淋水养护一次。养护期不得少于14天。在浇筑地点按规定留一定混凝土试块，并按标准养护28天。7、试块制作由商品混凝土供应商出具报告，项目部土建负责人负责及时存档，已备竣工资料使用。8、后浇带施工底板沉降后浇带的合缝时间要待到结构主体封顶后进行,其它后浇带的合缝时间要待到两侧相应混凝土完工28天后方可进行。后浇带用强度等级高一级的早强、补偿收缩混凝土浇筑。并加强养护，后浇带浇筑前，应将接缝处混凝土凿毛并清洗干净，保持湿润，并刷水泥净浆一遍，后浇带混凝土浇筑后要加强养护，养护时间不少于28天。（八）、砌筑工程：（1）.本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂合格证，外观检验合格后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。砌块应保证有28天以上的龄期。（2）.砌筑墙体前应提前2天以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。 （3）.砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15米。（4）.加气混凝土砌块墙砌筑前，先浇筑细石混凝土高150，与墙同宽。（5）.砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。（6）.水平灰缝隙应平直,砂浆饱满,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。砌体灰缝厚度应为8～12㎜。（7）.需要移动已砌好的砌体或已被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。（8）.墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。（9）.每天砌筑高度不得超过1.8米。（10）.在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。（11）.砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。（12）.用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌高度不小于200㎜蒸压灰砂砖。（13）.构造柱沿高每半米设2ф6拉接筋与两侧的砌体填充墙拉接，钢筋伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700。墙高超过4米，在墙体半高处设置与两侧剪力墙暗柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。（14）.砌块搭砌长度不应小于90㎜，竖向通缝不应大于2皮。（15）.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。（16）.砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2％以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。（九）、钢结构安装：开工后提早进行钢结构的加工制作，基础和柱做完后吊装干煤棚钢屋架 、输煤廊钢柱、输煤廊，然后进行锅炉房钢屋架安装，屋架校正后安装屋面檩条，铺屋面板。1、施工准备（1).钢结构安装前应对建筑物的定位轴线,柱基础轴线、标高和地脚螺栓和柱顶屋架的固定螺栓位置进行检查验收，办理分部验收和交接检,并满足如下要求（a）.基础和柱混凝土强度达到设计要求。（b）.基础和柱的轴线和标高符合设计要求，予埋地脚螺栓位置标高准确。二次浇筑处混凝土顶面已凿毛。（c）.基础周围基坑和厂房内回填土已夯实、平整。（2).构件已运到现场并按安装构件平面图设定位置和安装顺序堆放和支垫稳定。安装前对运到现场的构件进行检查验收，特别是检查运输过程有无损坏、丢失、防锈漆有无损伤，并补刷防锈漆。（3).安装使用的高强度螺栓和普通螺栓已采购到场，并具备相应的合格证、材质检测单，经核验符合设计要求。（4).编制钢结构安装施工方案并做好安装工程的准备：构件进场放置、安装施工顺序、使用的机械设备、作业人员、安装的质量要求、安全注意事项,做出详细的安排和要求，并组织作业人员学习规范,做好施工方案技术交底。2、柱间支撑安装混凝土柱间支撑在砼柱达到设计强度后进行安装，支撑件已运至安装地点。起重机起吊就位对准螺栓孔插入螺栓经校正拧紧螺栓,使四根柱与支撑形成“空间稳定单元”。支撑各肢各受力应均匀。3、屋架安装（1).吊装前将屋架连接处划出垂直与竖向中心线，清理干净节点板对接面。并进行中心线的校对和调整，以保证屋架位置的准确和整体协调一致。（2).先用吊车安装屋架两端与柱顶端相连，用穿钉定位，临时螺栓固定，并对准两个方向的中心线。（3).吊装可从山墙处开始向一侧推行，起吊后用拉绳拉动就位,对准两端连 接板采用穿钉和螺栓临时固定后，进行钢屋架整体校正并将临时螺栓换成高强度螺栓进行固定。4、檩条安装当有两片钢屋架吊装就位后开始安装两个檩条做为屋架间临时拉结件，当两片屋架校正定位后进行该跨间屋架垂直与水平支撑件、檩条、拉杆、隅撑等安装。（1)本工程檩条为薄壁C型钢檩条设檩托、拉条和撑杆，安装时拉条应在腹板中心并拉紧。（2).支撑要按设计要求进行安装。（3).檐口处檩条安装要与檐口板相配合，封口檩要等墙体砌筑后调整固定。5、复合保温压型板屋面安装：本工程采用100㎜厚钢构彩钢夹心板板做为屋面板,上层钢板厚0.6，下层厚0.4，中间为保温层。压型屋面板应在檐沟处施工完后一次安装并做好密封,以防止檐口施工时对压型板的影响，最后做好脊板的安装及密封。6、皮带廊吊装：皮带廊制作时，应把廊外部墙面对面、屋面配件及外窗均安装完并做好防腐及外装，吊装就位后不再在外侧作业。基础完工后先进行钢柱吊装，校正合格后，方可吊装皮带廊。施工顺序：皮带廊分节组装→钢柱安装校正→起吊就位→初步连接与位置标高校对→安装固定→地面铺装吊装时采用两台25T汽车吊分节进行吊装。7、钢结构制作安装注意事项：（1）.各种钢结构制作时，要认真熟悉图纸，按设计放样。放样要反复检验无误后方可做为下料制作的依据。（2）.各种构件使用钢材的品种、规格、尺寸要按构件要求检验下料、编号、存放，不得混放混用。（3）.构件的焊接严格按图纸要求的焊缝型式、高度，焊条的规格、品种及焊接方法进行焊接，每条焊缝焊接后都要进行自检和质检员检验，二级以上焊 缝要会同监理进行射线探伤合格后才能进行安装。（4）.构件加工成形后要严格按规范要求堆放，防止压弯变形，屋架要立放，双侧要支稳支牢，并垫起防止生锈。构件运输和吊装过程对个别杆件需要加固时要认真做好临时加固。（5）.吊装时绑点要经过计算，并防止绑点变形。现场设统一指挥协调动作，做到一次成功。并在所有连接件连接固定后再挂勾。（十）、装修工程：1、抹灰工程：（1).工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、弹控制线→贴饼、冲筋→墙面抹灰找平→配制砂浆→墙面抹灰（2).施工要点1）.墙体堵孔：所有墙体预留施工孔洞、缝隙均采用膨胀水泥砂浆塞满捣实压平。2）.将墙面的浮灰、多余砂浆等清理干净，对局部凹处，可用混合砂浆加TG胶拌均匀，分层补平。3）.用线锤、靠尺板、方尺拉通线等方法做灰饼，待灰饼硬化后进行冲筋。4）.冲筋完4小时后可抹底层灰，先在墙面上刷一道TG胶素水泥浆一道，然后抹5mm厚底灰，2小时以后用混合砂浆同冲筋抹平，用铁抹子抹平。5）.仔细用靠尺板及线锤等检查墙面及阴阳角的平整及方正。6）.当底灰干至50％～60％可进行罩面灰施工。拆除清理所搭架子将预留洞、电气箱等周围清理干净，并将其抹光找平。2、塑钢窗安装：（1).材料要求塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计和有关标准的规定。进场前应对塑钢窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。（2).施工工艺 1）.划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。上下窗口对齐，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50㎝的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2）.塑钢门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。并及进调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。3）.塑钢窗的固定采用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。4）.门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。5）.门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。6）.安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（3).质量标准按《建筑装饰装修施工质量验收规范（GB50210-2002）》中的要求对主控项目和一般项目检查验收。3、地面工程：对于工业建筑，各室内地面应在室内设备及配线安装完进行该室内地面施工，并做好养护和成品保护。（1).地面砖工程基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理干净，再用扫帚将浮土清扫。根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出面层的上平标高控制线。并按工工艺要求做好排水坡度、地面排水沟等。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地 面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不小于7d。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。（2)水泥砂浆地面1）.工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。2）.施工前，先将基层清理干净，根据墙体50㎝水平线确定地面标高。用与抹地面砂浆相同的材料设置标筋，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷素水泥浆一道，其水灰比为O.4-O.5，但不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。然后用木刮杠按标筋高度刮平，用抹子压实、压光一次成活，不允许撒素灰压光。压光完工后24h，洒水养护，保持湿润，不少于7d，养护期间严禁上人踩踏。4、粉刷工程：清理基层→满刮腻子一遍→打磨→满刮腻子二遍→打磨→找补腻子→打磨→刷浆二遍→刷浆三遍。混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：乳液＝5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。然后用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻 子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。然后在墙面满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。　　　　　　　刷浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，然后再大面积刷浆，刷浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。涂刷要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、无透底、起皮和反锈。一般刷浆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。然后刷第二遍浆，要求同第一遍。5、贴面砖工程：（1)选砖、浸泡：外墙面砖镶贴前，应挑选规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（2)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（3)排砖：根据大样图和墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大墙面和垛子要排整砖，在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部，如窗间墙或阴角处等。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（4)粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖的下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在砖的背面抹专用胶结砂浆，贴后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂。同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐，引起空裂。（5)勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用专用勾缝浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖勾缝完毕，用布或棉丝 蘸稀盐酸擦洗干净。6、高聚物改性沥青卷材防水（1）施工前将验收合格的找平层表面尘土、杂物清理干净。找平层应经风干，无明水，含水率在9%以下。将氯丁橡胶胶粘剂加入工业汽油稀释后，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。（2）待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、、檐口、阴阳角等细部先粘贴一层聚酯纤维无纺布附加层，铺贴在立墙上的卷材高度不得小于250㎜。（3）卷材铺设宜沿纵向铺贴。铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光发亮黑色，即卷材的面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80㎜，短边为100㎜。（4）将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。二、烟囱工程施工方案及技术措施主厂房烟囱高度为80m，烟囱出口直径为4m，烟囱出口烟温<150°C。烟囱基础设计采用复合地基（CFG桩），基础深3.5米，地基处理委托专业公司设计施工，筒身为C35钢筋混凝土。烟囱施工为热力站土建工程重点项目，主要施工方法包括：施工测量、基础施工、主体结构工程、保温装修工程等。（一）、施工部署我单位安排一个专业施工队伍，负责钢筋混凝土烟囱施工。由于本工程工种较多，工程量与劳动力的配备复杂，因此，台上、台下均采取专业、混合相结合的综合劳动组织形式，强调分工协作。（二）、施工准备包括临时设置、材料购置、设备进场、劳动组织、道路场地平整、技术交底、操作平台设计等前期工作。（三）、竖垂直运输及操作平台设计 操作平台总装构造图1－两孔架；2－内环梁；3-辐射梁;4-下拉杆;5-加强钢圈;6-门架;7-支承杆;8-千斤顶;9-外模;10-内模;11-外吊架子;12-内吊架子；13－挂脚手道；14－安全网；15－平台护身栏；16－斜撑；17－梯子；18－灰斗；19－液压控制台；20－扒杆；－外钢圈；22－吊笼；23－避雷针垂直运输采用双笼电梯；操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三个主要部分组成。中间环梁由上下钢圈通腹杆组合而成，见右侧所附示意图。工作台面密铺木板，平台栏杆和吊架均挂兜底安全网。根据始滑升标高和筒身直径计算组成装平台直径。平台设[20＃槽钢辐射梁，φ25mm下弦拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓联结在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度，在辐射梁下加[8＃槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及两孔架的四根钢性斜撑。活荷载结构自重（包括设备重量）分三个部分分别计算，即中心环梁（包括两孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室）；平台部分；门架部分（包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等）。静荷载超载系数取1.1，活荷载取1.2，动力系数取1.2（吊笼上升时考虑）。模板滑升时的摩阻力，从试验表明与滑升速度（指施工连续性）、气温、模板表面的光滑程度有关。可根据施工季节与施工熟练程度选用1.5～2.5kN／m2，本工程因常温施工，并要求加快施工进度，特另要求连续作业，因此取下限值。操作平台上的施工荷载可综合考虑取0.6-0.8kN／m2，包括操作人员、小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成；第二种组合是当滑升停止吊笼满载运行，平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量（包括自重、混凝土及乘人）等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。 除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时操作平台需拆除部分辐射梁、门架及千斤顶后最大直径的部位。进场后根据烟囱的实际结构尺寸计算平台的搭设面积，进而分别计算上料时与滑升时的总荷载，确定千斤顶的数量。千斤顶选用GYD－35型滚珠式液压千斤顶，相应配A3φ25穿心支承杆。（四）、主要工序施工方法1、烟囱施工工艺流程烟囱筒身混凝土浇筑采用电动提升翻模。电动提升翻模体系由内外操作提升系统、随升井架及操作平台系统（包括砌筑平台）、单元模板组体、垂直运输系统、电气控制系统、通讯联络系统等六个系统组成。各工序操作要求按设计图纸和烟囱施工和验收规范进行，请参见图烟囱施工工艺流程图。施工工艺流程图 施工准备测量放线土方开挖基础施工基础回填筒身钢筋绑扎、安支撑杆（电焊加固）砌加气块浇筑内衬混凝土浇筑筒壁混凝土振捣翻升紧导索调紧激光观测装固定挡划平线模板抽拔收分、装爬梯、抹内衬砂浆、养护紧导索 2、基础施工基础处理采用复合地基（CFG桩），由委托专业公司设计施工。烟囱基础承台厚度达910mm,施工时参照大体积混凝土工程进行施工。大体积砼施工中重要的就是对砼内外温差的控制。按规范为“宜控制内、外温差不大于25℃”。大体积砼，经验算正常浇筑不可能产生贯穿性结构裂缝，但必须防止内外温差过大产生表面裂缝。砼配制时掺入一定量的粉煤灰、缓凝型减水泵送剂，并选用矿碴水泥以推迟砼初凝时间及砼总散热量。采用砼后退式浇捣，分层厚度300㎜，浇捣形式为斜面踏步式。砼浇筑保证质量的技术措施：采用矿渣水泥，在保证强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，利用其强度发展慢这一特点，控制水化热速度，减缓温度应力发展速度。严格把好材料关，控制水灰比，采用粗骨料：石子采用10～30mm级配，含泥量≤1%，砂采用中粗砂，含泥量≤2%。砼中掺入10～15%的磨细粉煤灰，减少水泥用量，进一步减少水化热。在砼内掺加缓凝型的减水泵送剂，减缓水泥水化速度，控制水化热的散热速度，视情况可掺加UEA，使砼有一定微膨胀补偿大体积砼收缩。砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层塑料薄膜和1～2层草袋保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大。砼养护时间14天。，控制砼入模温度，延长拆模时间。为了及时掌握砼内部不同部位，温度分布情况及变化规律，密切监测砼内外温差的波动，以便及时调整养护条件，从而有效地控制砼内外温差，使砼内外的温差不超过砼抗拉强度允许范围，保证砼内外温差小于25℃。在基础的底、中、上设置测温孔，埋设测温导线，采取电子测温仪测温。砼浇捣完毕12小时开始测温，从基础浇筑完1天到3天每2小时测一次，第4天到10天，每4小时测一次，第11天到15天，每6小时测一次，第16天到30天每12小时测一次。每次测温时间均应记录周围环境温度和塑料薄膜下面即承台表面以及 测温孔的温度，根据记录绘制，温度和温差曲线图。测温工作结束后，及时将原始记录整理收装订成册。3、烟囱筒壁施工电动提升翻模施工工艺提高了烟囱筒身砼的抗裂缝能力。烟囱的垂直度、半径能得到很好的控制。施工质量和安全得到了很好的保障。（1）.电动提升翻模体系及原理电动提升翻模体系由内外操作提升系统、随升井架及操作平台系统（包括砌筑平台）、单元模板组体、垂直运输系统、电气控制系统、通讯联络系统等六个系统组成。1）.内外操作提升系统每个单元操作提升系统由操作架、提升架及提升动力机械组成。操作架分为内、外操作架。内操作架顶部支承平台辐射梁承受随升井架、操作平台及全部施工荷载。内外操作架对称布置，沿圆周均匀分布，操作架数量根据筒身直径大小计算确定。操作架各榀之间设环向平台操作通道。内操作架下吊砌筑平台，外操作架下设吊架安装爬梯及信号平台等。提升架上装有导轨与操作架内侧导轨套合，可保证操作架和提升架上下相互滑动的位置准确。操作架、提升架通过挂钩挂在筒壁锚固的提升靴上，内外提升靴用穿墙螺杆锚固。提升原理：当提升架相对操作架处于高位时，将提升架挂钩挂在与筒壁锚固的提升靴上，作为提升着力点，启动提升电动机，将操作架提升到一模砼的高度（1.6m），然后又依靠操作架挂钩与提升靴的锚固作用，反启电动机将提升架回到相对操作架的高位。操作架与提升架如此各自依靠与筒壁的锚固作用，相互提升，完成整个体系的提升过程。2）.单元模板组体模板由固定、收分、锥形、接缝、牛腿等模板组成，模板高度1.7m。模板采用竹胶合板大模板，锥形木模用于调整模板锥度，其形状上小下大。牛腿伸缩缝处模板用木板加工，可抽拨。模板体系采用单元式大模板构造，减少沿烟囱圆周模板接缝数量。单元模板组体独立地吊挂在内外操作架上，随操作架提升，模板固定围檩采用可变弧槽钢和钢丝绳围箍，确保筒壁圆周的弧度。模板通过顶紧丝杆支撑于操作架内柱上，可调进调出 ，安装及拆开模板。3）随升井架及操作平台系统平台系统由辐射梁、钢圈、模板、中心加强筒、斜支撑、斜拉杆和随升井架组成一个空间桁架，整个平台受力方式为支撑与悬索共同承重。操作平台中心的位置为随升井架，中心鼓圈下吊平台与操作架吊架相连通，作为内衬砌筑平台。内衬砌筑平台下用编织布全封闭，一则增加操作人员的安全感，二则防止坠物伤人及打破滴水板。4）垂直运输系统垂直运输采用两个人货两用电梯和一座摇头扒杆组成。人货两用电梯采用两台30t卷扬机作动力，平台上的摇头扒杆用钢管分节制成，用一台卷扬机变幅，作为钢筋的垂直运输。5）电器系统采用高度集中控制和电气联锁，整个工程施工的动力、照明及操作指挥系统，吊笼安全运行等由集电控制屏、动力电缆、通讯电缆形成的控制网络来实现。地面设总集控室一个，负责整个系统电气运行。提升电气控制设总控制台一个，每榀提升架设控制箱一个，总控制台控制整个系统提升。控制箱满足每个提升架能单独地调整。6）通讯联络系统采用多渠道上下通讯系统，平台上下及集控台采用有线广播、电铃、电话及无线对讲机进行联系指挥，摇头扒杆运输及对中采用无线对讲机进行上下联络。（2）.平台组装烟囱筒身常规施工至5.4m处进行平台组装。根据工艺要求，在筒壁上预留穿墙螺栓孔，待砼达到一定强度后，穿入穿墙螺栓，安装好提升靴。内外操作架及相对应的提升架及提升动力机械设备，在地面组装好一个操作单元，并进行调试、磨合。先内后外将提升操作单元吊装就位，根据平台的起拱，计算确定中心鼓圈的高度，搭设脚手架将中心鼓圈就位，然后再依次安装辐射梁，平台钢圈，随升井架、斜支撑、拉索等结构构件，最后铺设平台板，安装栏杆，安全网，内外模板，内衬砌筑吊平台，走道等。（3）.翻模施工 1）.工艺流程钢筋绑扎、外提升架提升固定、外模脱开清理→外操作架整体提升固定、外模开始就位→内提升架提升固定、内模拉开清理、松导索→整体提升内操作架并固定→紧导索→上下对中→内外模板固定→穿套管、浇筑砼→拔管、内壁防腐，砌内衬→进入下一个循环。2）.筒身砼施工钢筋工程：钢筋在加工车间下料成型，人工搬运至现场后由摇头扒杆运至操作平台，在一模砼浇筑完后即可进行下一模钢筋绑扎，竖向φ18以上钢筋接头采用MH-36型竖向钢筋埋弧焊焊接，环向φ18以上钢筋采用先在车间加工对焊成10m长左右，然后按设计弧度加工成型，运至平台绑扎，弧型长钢筋之间采用单面搭接绑扎，由专人负责设置钢筋定位卡控制保护层厚度。砼工程：采用搅拌站供料。筒身80m以下砼采用泵送砼，输送管沿筒壁外侧缚设，80m以上采用人货两用电梯运输，人工反铲入模。砼配合比在试验室进行试配，优化选择配合比，为加快提升速度，提高砼早期强度，可在砼中掺高效减水剂。砼配合比在搅拌站挂牌通知，水泥、砂、石、水等材料专人负责过秤计量，确保砼搅拌质量，试块取样和制作采取见证取样。砼出机至入模的停歇时间夏天不超过60分钟。每一模砼高1.6m，砼每30cm为一浇灌层，用插入式震动器分层捣固。每两模之间形成的施工缝处理措施：每模砼浇灌完毕后，在砼终凝前表面做拉毛处理，留设凹槽，剔除多余砂浆层，形成锯齿形的粗糙表面，然后浇灌厚度10～15cm的减半石砼。砼养护：筒壁砼养护指定专人负责。砼浇完至拆模前这段时间采用洒水养护，水用塑料桶装好由人货两用电梯运到操作平台上。出模后砼采用偏氯乙烯乳液养护，每天拆模后在砼表面喷洒，使砼表面形成薄膜封闭层，不使砼中水份蒸发，达到其自身养护目的。3.筒身垂直度的控制在电动提升翻模工艺中，烟囱筒壁的中心与平台的中心脱离开来，每天提模以后，将烟囱的中心点投到平台上，作好支内外模的中心控制点，克服滑模工艺中平台中心、模板中心是同一点带来的弊端，有着直接和 预先控制的优越性。中心控制好后才浇筑砼。烟囱每模对中，采用激光经纬仪和重锤对是双向控制，相互校验，并由专门小组负责。同时观察模板收分坡度，每提升1次，检验筒体半径及中心偏差。为避免阳光照射对中心的影响，上下对中在早晨8点钟以前，晚上8点钟以后进行，并跟踪日照对烟囱的影响，做好记录。4）.平台改装平台提升至标高100m处，操作架之间的距离不能满足施工需要，须对平台进行改装，为提高进度，平台改装穿插于提升施工过程中，将1吨的卷扬机吊到操作平台上，先将外架的一半拆除，然后拆除相对应的内架一半。留下内外各8榀提升架供烟囱施工至顶。同时将辐射梁、下弦拉索，平台支撑重新就位，尽量减轻施工荷载和平台自重。（4）.特殊部位施工方法牛腿施工：利用内操作架立柱的上下两排模板顶紧丝杆将内模板调成一定的斜度，牛腿砼与筒壁砼一次支模浇筑完成，牛腿表面用水准仪找平。烟道口施工：提升操作架通过烟道口，失去提升着力点。采取在烟道口两侧高1.6m处预埋铁件，在洞口搭设钢管脚手架与预埋铁件焊接，增加其稳定性，在脚手架上模拟预留洞用以安装穿墙螺栓及提升靴，做为洞口两个操作架的受力点，洞口的操作架与相邻的操作架同步提升。（5）.平台拆除升模到顶后，充分利用内外操作架完成顶部工作，如筒首施工，航标、内衬等工作。如因提升靴影响不能完成的局部工作，可待内外操作架拆除后，利用辐射梁吊挂完成。拆除顺序：外操作提升架→内操作提升架→内吊平台→扒杆、斜支撑等附件及辅助设备→整体平台下放（包括辐射梁、中心鼓圈等）。拆除方法：1）.内操作架向下降，以使辐射梁接长能搁在筒首砼上，部分辐射梁从外壁起算向外悬挑2m。拆除外操作架用摇头扒杆放下，其他在辐射梁上设滑车，用扒杆起重钢丝绳放下。2）.利用副射梁上设滑车放下内操作架 、扒杆、井架、斜支撑、内吊平台等。3）.整体平台下放方法：当烟囱施工至顶时，预埋钢筋吊环，并加强筒首的配筋，将滑车固定于钢筋环上。采用2台5吨双滚筒卷扬机利用倒链葫芦，使平台缓缓落下，使钢丝绳处于均衡受力状态，下降前将辐射梁割断。拆除葫芦，固定到平台上，随平台放下，整体落到积灰平台上，逐一拆除，起重人员将滑车拆除后，从爬梯下来。（6）.防腐及内衬施工1）.内壁防腐：筒壁内表面防腐按设计要求组织施工，施工前，将内筒壁清扫干净，铲除砼颗粒，要求砼表面干燥（必要时可用喷灯吹干），局部不平处用耐酸胶泥补平，环形挑耳与筒壁相交的阴角用耐酸泥作r=2.5mm的圆角，然后再进行防腐处理。2）.隔热层及内衬施工内衬采用C15陶粒混凝土，内配钢筋网；隔热层采用水泥膨胀珍珠岩制品。内衬圆弧度基本上根据筒壁控制，表面的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm，内衬外表面按纵向间距1m，环向间距0.5m，设置防沉带，并在牛腿根部标高下0.5m设一圈防沉带，确保牛腿下不出现“热桥”，防止牛腿根部以后出现裂缝。每砌4~5皮砖厚即填充憎水水泥玻璃珍珠岩隔热层，并钎插捣实，砌筑时严格防止泥浆砖屑落入隔热层。（7）.防雷接地施工接地装置安装在基础回填时进行，接地极埋置深度符合设计要求，接地钢构件焊接处要清除表面污物及铁锈，接地极与接地干线的连接采用45度的角焊；焊缝应平正，无间断、夹渣、汽泡、未焊透及咬边等缺陷，确保焊缝质量。避雷接线用的埋件及锚定板必须在筒壁砼浇灌前准确埋入，导线钢筋不得用Ⅱ级钢筋替代，接头必须焊接，焊缝必须可靠。避雷针及针管连接板经镀锌处理后，均用环氧玻璃钢（三层玻璃布）包括，避雷系统安装后进行导电检验。（五）、烟囱质量保证措施1.烟囱基础砼属大体积砼，内部产生大量的水化热，产生很大的 温度应力。为了控制温度应力，防止裂缝出现，采取如下措施：采用水化热较低的矿渣水泥或特种水泥拌制砼，并严格控制每立方米砼的水泥用量。砂、石含泥量按高标号砼要求控制，保证砼骨料粘结性能好，提高砼的抗压、抗拉强度。分层（200mm～300mm）浇捣砼，注意在初凝前接上第二层砼，并采取二次振捣措施，尽量消除砼沉缩现象。砼浇灌完毕，排除泌水后进行多次抹面，消除凝固沉落产生的裂缝。砼表面采取覆盖薄膜和草袋等措施，浇水养护保湿保温。2.加强对原材料的检验，不合格的原材料坚决不用，采取测定塌落度的办法间接推定砂、石含水率，及时调整砼配合比，外加剂指定专人配制，掺合。专人负责砂、石过秤计量。3.升模体系按施工组织设计组装、调试，确保升模体系组装质量。4.做好季节性施工技术措施。气温较高时，加强砼的养护。5.模板工程：为确保筒身砼外观内实，无蜂窝、麻面现象，模板采用钢框竹胶合板大模板，每升一模均要对照模板收分表检查模板尺寸、内外半径及中心线垂直度，中心线偏差无误后方可浇捣砼。6.砼养护剂指定专人配制，在砼松开模板后进行喷涂，养护剂喷涂不少于三遍，防止漏涂，使用方法要正确。7.模板内侧设钢筋定位卡以确定钢筋保护厚度，保证竖向、水平钢筋的接头长度，位置正确。为了确定钢筋间距均匀，筒身竖向钢筋的根数调整为升模平台辐射梁的倍数，起始部分四种长度错开接头位置。8.垂直度控制：采用重锤对中、激光经纬仪复核为主要测设手段，控制模板倾斜度为辅的多种控制措施，对中心线垂直度进行控制。为避免日照影响，对中尽量选在早晨8点钟以前，晚上8点钟以后进行。9.在施工现场平台上、下各设置一块大标牌，并绘制收分表，将烟囱剖面、各标高的钢筋规格数量，筒壁坡度，厚度，砼标号，预埋及测温孔等一一标在牌上，各个项目由专人负责，以免遗漏。10.施工测量：烟囱是一个重要的构筑物，控制好测量质量非常必要，测量人员根据总平面图规定的烟囱中心位置以及厂区控制网按二级导 线精度的要求测设烟囱的控制桩。控制桩作成90°方向的半永久性控制桩，每个方向至少要做两个。烟囱中心桩在土方工程前，先定出中心点，土方挖制到设计标高，再一次定出中心点，中心桩及控制桩用C20砼埋设好。11.沉降观测：按设计要求予埋好沉降观测标，做好沉降观测水准点，在沉降标露出模板后即行观测，做好记录。筒身每浇筑10m高度即观测一次。竣工后移交建设单位继续观测2～5年。12.按设计要求，预埋好倾斜观测标，用经纬仪和激光靶进行倾斜观测。从激光靶的记录发现某个方向扭转已经形成定向趋势时，开始采取措施纠扭。方法是在千斤顶座下一边加薄铁垫，使支承杆保持反向倾斜。垫铁厚度根据需要确定，一般用1～2mm厚铁垫，反斜度为1/40～1/70。采取这一措施的同时，必须将竖筋校正。三、热力站综合楼、引风机房、综合水泵房等施工方案本节主要包括热力站综合楼、引风机房、综合水泵房、脱硫及除尘基础等工程土建施工方案，（一）、技术方案施工原则由于本工程工期较紧，所以采用流水施工、穿插作业，土建与安装密切配合。一般单位工程的施工程序一般为：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。施工过程中应遵循以下几点原则：先地下后地上、先深后浅的原则，避免施工中重复挖填土方。首先完成管道、管线等地下设施和土方工程、基础工程，然后开始地上工程施工。先结构后装饰：先进行主体结构施工，后进行装修工程的施工；结构施工阶段以瓦工为主配备劳动力，装修阶段以抹灰工为主配备劳动力。某些装饰与结构构件在工厂或现场完成（二）、施工测量、定位放线1、人员组成选派业务精、责任心强、经验丰富的专业人员组成放线组，负责坐标核算、建筑物定位、标高引测与基础、主体施工中测量放线全 过程，负责仪器的使用和保管2、仪器工具的配备仪器设备的配备遵循：设备先进、操作熟炼、测量精确的原则。3、建筑物定位引测路线根据规划部门给定的桩点坐标，将建筑物引测定位于精确位置上。4、永久性控制桩（坐标及高程）的埋设为确保在施工中，重复测量的精度，在建筑物定位复验无误后，即将控制桩做好，位置应选择在远离基坑，又能通视的地方，同时做好防护，以备长期使用，水准点只引测一个，并作为控制高程的依据。控制桩的布置及埋设，建筑物每边设桩点，水准点引设一个，全部用砖砌台1×1×0.4米，砌体内浇混凝土保护，上皮埋没100×100×10mm埋件。5、主体工程垂直度的测量主体垂直度测量，采用天顶测量法与轴测法相结合。天顶测量法在建筑主楼内每层楼面上留置4个150×150的预留观测孔，采用经纬仪观测控制主体施工的垂直度。轴测法是以建筑物主轴控制桩为基准点，在远离建筑物45米以外对建筑物四角的垂直度进行观测，以确保工程测控准确无误。（三）、土方工程1、土方开挖本节适用一般开挖、建筑物的基础基坑开挖。本标段开挖采用人工配合机械开挖的方法。（1）工艺流程确定开挖顺序和坡度→分段分层开挖→人工修边清底。（2）施工准备基坑(槽)开挖前先复测定位控制桩(线)，轴线引桩，龙门板，标准水平桩，开槽沟坑的灰线尺寸要满足施工需要。填写预检手续，由项目技术人员和专职质检工程师验收签字后方可开挖。（3）施工作业 机械开挖采用自一侧开始，倒退行驶的开挖方法，测量人员随时跟班作业，防止超、欠挖，机械挖至基底设计标高以上20～30cm时，由人工清理。修帮和清底应在距槽底设计标高50cm槽帮处钉出水平线，钉小木橛，确保开挖标高尺寸正确，开挖土方应合理调配，减少运输工作量。（4）放样验槽清底修边后，由测量人员将建、构筑物轴线放样至基底，并由具体主管技术人员填写验槽记录，经项目技术负责人和质检负责人验收签字后，报监理验收并签字确认。（5）地基处理当开挖达设计高程后，要及时请工程师验槽。地基情况与设计不符或不能满足施工要求时，报监理工程师及设计变更后方可采取措施。地基处理的具体方案要根据现场实际情况确定，报工程师批准后实施。（6）地沟基坑土方开挖施工机械：采用挖掘机，装入自卸车，运至指定位置。土方开挖预留30厘米由人工开挖，吊车吊斗吊出基坑。基坑开挖期间，测量人员密切配合，严禁超挖现象的发生。基坑开挖后，在基坑四周设立排水沟和集水井。2、土方回填本施工方案土方回填采用人工配合机械回填的方式。（1）工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层压(夯)实→密实度检验→找平。（2）施工准备回填工程必须填写隐蔽工程检查记录，本单位内部自检签字确认无误后，报监理验收并签字认可，由测量人员作好回填标高标记后进行，并与监理协商确定回填土的类别，试验回填土的密实度，确定回填的方法。（3）施工作业地坑回填其含水量符合规范要求，回填顺序先深后浅，先小面积后大面积、渗透性大的土壤填在下面，渗透性小的填在上面。回填土前应汇同监理单位、设计单位、业主单位进行基础验收，做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行施工。回填土时基坑内不得有集水，并将基坑内杂物清理干净。回填土必须分层回填，每层厚度为200-250mm，分层夯实，同时分层检测。 本标段土方回填采用挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机和蛙式夯机配合人工回填回填范围大，采用压路机分层碾压，回填范围小，采用蛙式夯机分层夯实，无论碾压，夯实，均应相互搭接，避免漏压和漏夯。（4）取样试验每层回填完后，由试验室按规范规定取样试验合格后，方可回填下一层。（四）、钢筋工程1、加工制作各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定，检验合格后方能使用。各种钢筋翻样单齐全、规范。钢筋表面应洁净，粘着的油污，浮绣使用前必须清理干净。钢筋调直使用卷扬机调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲或死弯，小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，冷拉控制：级钢筋冷拉不宜大于4%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尺量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的弯曲，下料长度，箍筋的加工应按有关规范进行加工。产品保护：各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐挂好标志牌，堆入场所应有遮盖，防止雨淋日晒，转运钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋绑扎（1）、施工准备成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马登（或钢筋支架）、大理石垫块。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均符合设计和现行规范要求。按施工平面规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹出墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安排顺序。（2）、操作工艺 1）柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱筋接头应优先选用机械连接方式，也可采用焊接方式，不得采用绑扎搭接（暗柱另行考虑）。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍接径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。2）梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎顺序：柱梁节点部分柱箍筋绑扎→框架主梁→垫保护层垫→框架次梁→垫梁保护层→现浇板主筋→现浇板次筋→垫板保护层→水电管线预留、预埋→绑扎现浇板负弯距筋→负筋保护层→构造柱插筋→保护层→钢筋隐蔽验收。钢筋工程与梁侧模板交叉作业，穿插进行。a）梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑扎主筋主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。吊筋、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 梁的受拉钢筋直径大于22mm时，采用滚轧直螺纹机械连接方式，小于22mm采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩搭接处在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Le的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，可用φ25（且不小于主筋直径）短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序和箍筋绑扎→将骨回稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。b）板钢筋绑扎清理模板上刨花，、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。板筋绑扎后，必须绑上柱墙筋定位筋，即板筋绑完后，根据设计墙柱主筋位置分别在墙柱主筋外侧板筋上绑上一道墙长水平筋和一套柱箍筋，板面以上50CM和1M处也加设一道，以保证梁板混凝土浇筑 时，墙柱主筋不发生位移。3）钢筋绑扎技术要点楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防上下道工序施工时直接啃踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主4）产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋焊接钢筋焊接接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：受接区不得超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。(五)、模板工程1、模板及支撑的材质选择根据本工程的特点，模板采用竹胶板模板及组合钢模板，支撑的材料选用钢材。各部分钢材的材质应符合有关的专门规定。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求；模板的接缝不漏浆。2、模板系统的设计 现浇混凝土结构模板采用钢模，支撑系统采用钢组合方架。3、模板工程施工(1)、结构模板工程的工艺流程设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支模板及钢管支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护检验砼强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。(2)、配模施工模板施工前应先做好室内工作，即模板放样，模板样量画出模板的排列图，连接件和支承布置图以及细部结构，异形模板和特殊部位详图还应标明预埋件、预留洞口、清洗孔、浇贡孔等位置，并注明其固定方法。配模时应优先通过规格并做到模板块数量少，镶拼少，同进尺量少钻孔。根据放样图配模，编制配模表进行配模。梁、楼板模板根据开间尺寸、层高、模板尺寸进行选配设计，设计时模板应尺量采用大幅面，在不符合模数的地方，辅以少量木模调整，在安装应错缝拼装。模板根据平面位置进行编号，作出模板加工计划，明确加工数量、尺寸规格以及模板进行时间。(3)、构造柱模板安装1）柱模支设前，检查各专业是否进行验收，及时清理柱根部的杂物及浮子，并检查各部位的墙体拉结筋是否放置完毕。2）在柱根部采用φ12钢筋按柱边线焊好模板定位导墙做到每面不少于2根Φ12钢筋，L=柱边长,按标高控制线对模板底用砂浆找平，以便固定模板。3）对通排柱模板,先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板；4）柱模必须加柱箍，间距600mm，同时柱箍再加一根钢筋对拉螺栓，附燕型扣进行拉固。5）柱脚处留清扫口，浇注前清好杂物后封闭。 6）为保证砼的倾落高度，在柱的中部模板可设砼进料洞，待砼浇至一定高度后进行封闭。7）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的宽及高（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。8）梁、柱接头部位：采用立时得胶在砼柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道，接头模板采用木制定型模，用钢管加固于内脚手架上，并吊好垂直线，以防漏浆及倾斜。(4)、圈梁模板挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处每隔一米留一顶砖孔洞，穿50×100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。(5)、梁模板安装根据我同类工程的施工经验，清水砼工艺在本工程进一步推广，加强顶板模板工艺的质量标准，是保证顶板不抹灰的必要条件，拟顶板采用50×100木方@350～400mm间距作骨架，上铺10厚竹胶板作面模。配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。钢管内排架搭设：排架搭设参数按常规定为步距1.30m，排距取1.20m，间距取1.20m，脚手架下设扫地杆距地100mm，脚手架顶部采用M45螺栓干全顶调顶顶板水平，另对于龙骨料，均采用大幅压平统一尺寸。对于框架梁的模板配置，采用全木模板，按常规采用钢管φ48×3.5@1200mm，排距取@900mm作支架，小横管间距取@600mm，按常规加固。各内排架搭设，均采用拉杆将同层拉结连成整体，保证刚度。框架梁、板支撑系统强度验算略。在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(6)、产品保护坚持每次使用后清理板面、涂刷脱模剂。按楼板部位层层周转，减少损耗。材料应按编号堆放。(六)、砼工程 1、施工准备（1）、混凝土浇筑要求混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时产应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应符合上表规定的要求。超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。在施工中要保证钢筋的保护层厚度和板、悬挑结构负弯矩钢筋位置。密切配合水电等工种协调工作，穿越砼构件中的管线、埋件、插筋等要求规格、尺寸、位置准确。（2）、构造柱混凝土浇筑构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过2000mm。构造柱混凝土应提前浇捣，混凝土浇至梁底下20cm。（3）、梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖 板抹平表面。2、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。3、混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗，刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一线的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。4、产品保护混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板混凝土强度达到1.2mpa后才准在楼面上进行操作。侧面模板应在混凝土强度极限能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触礁碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变导应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。日平均气温低于5度时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。四、主厂房、综合楼等工程水暖、电、卫施工方案水暖电卫工程可以分成几个明显的施工阶段，它与土建工程中有关分部分项工程之间进行交叉施工，紧密配合。在基础工程施工时，先将相应的上下水管沟的垫层、管沟墙做好，在回填土的同时，完成上、下水和管沟内管线的铺设。在主体结构施工时，应在砌墙或现浇混凝土楼板同时，预留上下水 管的孔洞、电线孔槽或预埋木砖和其它预埋件。在装饰工程施工时，安设相应的各种管道和电气照明的附墙暗管、接线盒等。水电安装一般在楼地面和墙面抹灰前或后穿插施工。若电线采用明线，则应在室内粉刷后进行。室外外网工程的施工可以安排在土建施工前或与土建工程同时进行。（一）、给排水、采暖工程施工为了确保水暖工程的施工质量，特制定以下施工技术保证措施：1、排水工程，严格按规范要求施工，严禁倒坡，器具留口要准确，并做好封堵。2、给水及采暖管道要按图纸和验收规范施工，丝接管道要求螺纹断丝和短丝不得超过10％。焊接管材要严格按工艺规范施工，管道焊接前要按管径要求铲坡口，焊缝要求无砂眼和无加工焊渣。3、各种器具要严格检查产品质量，并按工艺规定要求施工，做好成品保护。套管要严格执行工艺规范，焊接牢固，并填充好软性物（锯沫、麻绳、废纸），以防水泥渗入。4、为防止下水堵塞，采用±0.00上下两步施工法，即底盘、排水、雨水安装、闭水和通水合格后放掉水，用铁板和水泥砂袋封堵，采用±0.00以上从检查口处开始主立管和支管分工，待全部工程完成后进行通水和闭水试验，合格后和±0.00以下底盘管道（拆除封堵）连接，各器具口一律采用铁板封堵，水泥砂浆抹平方法。5、管道施工要求与土建协调同步进行安装，并做好封堵。6、试压采用分段试压办法，即分段打压合格后泄水，用铁板堵口。7、各种钢管要进行除锈和防腐的粉刷，按工艺要求进行保温层施工，各种管材要顺直，严禁使用砂眼、裂纹、变形的器材，塑料管材要检查是否有气泡和裂纹。8、各系统管道设备器具和套管的预埋、粉刷、保温，在施工前，均由现场技术员根据图纸和规范绘制小样图，交给施工队组具体实施。9、生活用水管道严格按工艺规范施工，生活用水采用镀锌管，镀锌管严禁焊接。 （二）、电气安装1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→钢管内壁防腐→敷设预埋钢管→穿线→相间、对地绝缘电阻遥测→开关、插座安装→电调试→移交2、施工技术措施（1）施工前应详细阅图，敷设于多尘及潮湿场所的电气管路、管口、管子连接处均应做好密封处理。（2）暗配的电气管路，宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，不应有褶皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10％。（3）照明线管弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不应小于管外径的8倍。钢管用同管径相匹配的煨弯簧，在电线管路过长，管多不宜穿线时，中间应加分线盒，其位置应便于穿线。（4）钢管的采用不应有折扁和裂缝，管内铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光，钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的钢管外壁除外，埋入土层内的钢管应刷沥青。暗配管的联接采用套管连接，套管长度为连接外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，在管接头两端应焊跨接地线。管路穿过伸缩缝处有补偿装置，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，能活动自如，所有预埋的管路都用麻绳把管子堵好，以防管路堵塞。管路进入盒箱内露出的长度不小于5mm。（5）电线盒在同一轴线超过2个，应弹线定位。对于吊顶内的管路，应由楼板顶部或吊架固定的管，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端转弯中点，灯位盒的边缘固定点的距离为150mm一500mm。管与灯位盒的线路要穿蛇皮管，为使电门、插座、配电箱位置正确无误，预埋时先用泡沫塑料代替，在土建配合给出50线，冲筋后再稳盒和箱体。（6）配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔应用机加工，不得用电气焊开孔，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经纬流排（端子）连接无铰接现象，箱体油漆完整，箱体内外清洁，箱内结线整 齐，回线编号齐全正确。配电柜安装应符合，柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜件接缝平整。二次结线排列整齐，回线编号清晰、齐全，引入、引出线路整齐，配管与钢筋绑扎同步进行，八角盒内泡沫塑料堵死，配管线路经隐验检查无误时，方可进行混凝土浇筑。混凝土脱模后，应将八角盒清理干净，对于管内线路，在穿线时不得有损伤，地线必须采用国际色，线号以图纸为标准。插座左零右火上地线，灯具选择符合设计要求，安装必须牢固，位置正确。（7）预埋件及预埋孔洞：坐标、尺寸要准确，防止预埋件埋入过深。整个预埋由一人总管，防雷、弱电、照明、动力部分由专人负责，预埋件与预留孔由专人配合土建，凡图纸无标记的，应负责预留，保证无遗漏、无偏差。第六章施工工期、进度计划及工期保证措施第一节工期目标及进度计划一、工期目标立即组织项目部进行科学、合理的安排各单体工程施工进度计划，保证总体施工工期控制在：153日历天之内。圆满完成本工程招标范围内的全部施工内容，给业主一个满意答卷。二、施工进度计划根据本工程工作量大小，占用工期较长的工程主要是：主厂房工程、综合楼工程、烟囱工程、锅炉辅机安装、电气仪表设备及线路系统安装、厂区管网工程等。施工进度计划表详见附表2。《工期保证体系图》见附表7。第二节工期保证措施一、总则1.针对本工程施工特点，我单位组建强有力的项目管理班子，由多次从事过类似工程的项目经理组织施工，编制好作业计划，对作业人员进行技术、质量、安全、工期交底，使每个作业人员都清楚自己的工作责任和完成日期。2.项目部进行合理的施工组织，实行三班作业制，重点做好关键工期点的 目标管理及施工计划控制，确保各关键工期控制点按时完成，以保证总工期的完成。3.在推行项目承包责任制的同时，对班组实行单项任务承包与个人利益挂钩，大力倡导搞好本工程，为企业争光的主人翁意识，调动各级各类人员的积极性，提高工作效率。4.明确各种材料设备的供应范围和到货日期，由各责任方和责任人负责落实，并严把材料设备的进货质量关，杜绝因材料设备的不合格而引起返工，影响工期和质量。5.保证锅炉各种附机、设备基础根据进度计划按期交付安装班组，并同时将设备运输通道给予清理，以便设备到货后能够及时运达施工现场，保证安装机械能够进入。在业主和监理统一指挥协调下，配合好锅炉本体安装，在保证锅炉基础按期交付的同时，锅炉的运行平台及砼立柱，土建施工班组要按施工进度计划，安排在锅炉大件安装完毕后再浇注，以保证吊车吊装锅炉钢架及炉顶大梁，配合好水冷壁系统及主要部件的安装。6.如果在施工期间遇到连续雨天时，要按雨季施工措施要求进行施工。二、技术措施：1.工程施工时，详细划分流水作业段，编制科学合理的进度计划，组织流水作业班组充分利用施工空间。2.做好施工图纸会审，充分理解设计意图，解决图纸不完备之处。认真学习设计文件、技术规范，做好各种技术交底，交底要详细透彻，通俗易懂。施工中跟踪检查，杜绝窝工、返工现象，防止浪费和拖延工期。3.与业主、监理、设计单位紧密配合，及时了解设计变更和设备到货情况，提前掌握设计变更的内容，保证工程施工在及时、正确的方案指导下进行，避免延误工期。4.采用施工新工艺，新技术缩短工期(如：经设计和监理同意，在砼中掺入高效减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短拆模时间)。5.新浇筑的混凝土结构及现场预制构件在夏季施工时必须注意加强养护。6.认真贯彻雨季施工措施，保证工程项目正常进行。三、管理措施：1. 项目经理部建立职责明确的岗位责任制，工期责任目标分解落实到各位分管领导、各部门、各级管理人员、各专业作业队伍、各班组，下级对上级单位负工期责任。建立工期保证体系，分解工期目标到分项，目标责任上至项目经理、下至施工班组，层层分解，层层有人负责，出现施工异常要及时反馈到项目经理部，项目经理及时协调解决，保证总工期目标。2.加强本工程的计划管理，除了编制详细的工程施工总进度计划外，准确编制季进度、月施工进度计划，制定详细的周、日作业计划。短期计划保证中期计划，中期计划保长期计划。以确保整个工程建设都在总体建设计划的受控下有序地进行。3.进度计划一经确定后，所有工程都必须按倒记时排计划，只能提前不能拖后。4.工程计划的编制从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的计划体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行控制。5.把施工进度计划控制和微机应用相结合，采用信息化施工管理新技术，对施工计划实行动态管理。明确主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，每个计划周期根据前期的计划完成情况，并预测各种可能的变化因素，对当前计划及时调整，确保阶段性工期和总的工期目标。6.加强项目经理部与业主、监理、设计单位协调，及时解决施工中遇到的各种问题。7.加强与政府各主管部门的沟通，切实考虑周边居民居住环境下施工的具体特点，取得他们的谅解和支持，为施工创造良好的外部环境。8.各部位测量放线等技术管理工作穿插进行，不挤占作业班组操作时间。9.材料试验、施工配合比等工作要提前做好，不影响施工进度。10.密切注意天气预报，妥善安排风雨等天气作业，充分利用工时。四、人力资源保证措施：1. 编制劳动力需用量计划：施工前根据施工进度计划、施工段划分、专业需要、劳动定额等编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的项目负责人负责对各施工队伍的进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。2.按工程项目施工要求组织有施工经验和特长人员进场，进场前做好必要的安全教育培训、技术培训、技术交底、组织纪律教育等上岗培训，进一步提高业务技术水平和思想素质，使之进场即适应工程需要。3.加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行施工组织设计总交底，施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作，高质量地完成计划任务，满足施工生产的需要。4.在本项目范围内对各施工队伍的劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。5.制定合理的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性。五、施工机具、设备工具保证措施：1.施工机械设备供应由材料员按计划提前与物资部联系，按时进场。2.施工机具设备实行专人专机持证上岗，遵守操作规程。成立机械维修小组，精心维护保养，保证设备正常运转，对易损机件合理备用，保证工程施工需要。3.合理安排工序，歇人不歇机，最大限度的提高机械使用率。六、材料保证措施：1.根据施工进度计划编制材料需用量计划和进场计划，并根据实际进度及时调整。2.公司物资部租赁站按料具需用量计划提前配足所需料具，按进场计划准时供应。3.项目经理部按各工种需用计划发放及回收料具，使料具在各班组间合理流动，避免积压。4.采用分段流水作业，加快料具周转。第七章质量目标及质量保证措施第一节质量目标一、质量方针：二、质量目标： 符合《工程施工质量验收规范》，单位工程合格率100％，争创省优工程。三、质量保证体系：本工程建立质量保证体系，落实岗位职责，见下图：详细的《质量保证体系》详见附图5。各专业作业班组项目经理项目技术负责人施工员质检员技术员材料员测量员计划员预算员安全员项目副经理质量控制体系图 第二节质量保证措施本工程严格按照设计图纸和国家规程、规范进行施工，自觉接受业主、监理、质检部门的监督检查。为确保工程质量目标的实现，工程严格按照公司的质量控制度进行管理。一、施工准备过程的质量控制：1.认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2.优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。3.由项目部技术负责人负责向有关技术人员、作业班组长进行技术交底工作。4.组织项目施工技术管理人员熟悉施工图纸、相关规范规程和合同文件，积极参加建设单位组织的图纸会审，把问题消除在施工之前。5.在关键的分部分项工程中推行全面质量管理，分别建立QC领导小组，小组由15人组成，指定专人任组长，项目经理、施工员、质检员、班组长、技术员、预算员、统计员、劳资员等人参加小组的工作，各小组均制定出自己的管理目标，以便遵照执行与检查。6.材料采购要在满足设计材质要求的基础上“货比三家”，择优选用，进场材料要有出厂合格证，同时取样经试验室和检测中心检验合格后方准用于工程上。7.降低材料在运输、过程中的损耗，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。8.合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保证机械设备的良好技术状态。9.执行公司的有关质量管理文件，将工程质量与经济利益挂勾，对产品质量实行奖优罚劣。二、施工过程中的质量控制：1.施工过程程序控制见下图 施工过程程序控制技术准备施工生产过程控制项目部施工过程控制施工准备资源配备过程控制验收交付回访保修项目部自检公司预验监理核验甲方组织竣工验收三检制度过程检验、试验不合格品控制质量记录控制施工防护确定质量目标确定工期进度施工机具设施计划预防措施人员需求计划2.严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。3.隐蔽工程做好隐、预检工作，并作好记录。质检员作好复检工作，并请甲方、质监站同志终检。 4.砂浆应符合设计要求的配合比，并先行试配经试验合格后才能使用；按要求留置试块。5.对主要分项工程实行质量预控三、使用过程的质量管理：及时回访、工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。四、计量管理：1.各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门核验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。2.施工中严格执行计量工作的有关规定。拌制砼和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确控制拌合用水量，控制水灰比。3.各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。水、电及材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。五、其它措施：1.做到施工放线准确无误，首先由技术员根据建筑红线，确定建筑物的位置，放好各部中线后由工长、质检员进行校核，经公司技术负责人及有关单位检查无误后方可施工。2.砂浆采用重量比，要坚持过磅，设专人计量，所用材料必须符合标准，不合格材料不允许使用，做好原材料试验工作，禁止使用小轧钢筋。3.模板刷隔离剂，支模板要把卡具上足，支撑牢固，砼振捣密实，避免出现露筋、蜂窝、麻面、孔洞现象。4.水、暖、电及安装工程要按施工及验收规范操作做好暖气、上水打压、排水通球试验及绝缘电阻、接地电阻的测试工作。5.组织职工学习质量标准及操作过程，提高职工素质。6.施工前认真做好技术交底，做好样板墙、样板间。7.严格执行各项质量检查制度实行三上墙（操作者姓名、等级、质量情况挂牌上墙）。在班组自检、互检的基础上，由专职检查员分层、分级进行验收，评定等级，公司每月组织一次联查。 第三节售后服务为业主提供满意的服务是我们的宗旨，为业主排忧解难是我们的责任。为确保投产后供热的顺利运行,我公司承诺设立本工程专项质量维修部，为供热运行提供维修服务。第八章项目班子组成情况第一节施工组织机构一、项目组织机构我公司将本工程列为重点工程，该工程施工实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作。项目经理部设项目经理、项目副经理、项目技术负责人。下设综合部、物资部、工程部和质安部四个职能部门，综合部设有合同管理员、资料员；物资部设材料采购员、材料保管员；工程部设土建工程师、机械工程师、焊接工程师、工艺设备及管道工程师、电气仪表工程师等专业施工员；质安部设有质量员、安全员等管理人员。项目组织机构图如下：综合部物资部工程部质安部合同管理员资料管理员材料采购员材料保管员土建工程师机械工程师焊接工程师管道工程师工艺设备工程师电气仪表工程师质量员安全员项目经理项目技术负责人项目副经理 第二节项目部各部门人员配置及其职责一、项目部管理机构设置及职责1、本工程项目经理部设项目经理一名，副经理一名，项目技术负责人一名。项目经理负责本工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面工作。项目技术负责人，负责工程技术质量管理工作，并负责ISO9002质量体系在本工程中的有效运行。2、项目部其他人员设置及职责：设土建工长1名，工艺安装工长1名，选用施工经验丰富，并具有中级以上技术职称的施工管理人员担任，负责土建及工艺设备管道安装、电气仪表施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达等工作。设技术员3名，分别负责土建施工的技术质量工作，制定技术措施以及管理工程资料。设质量负责人1名，负责本项工程土建施工的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。设安全负责人2名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。设预算负责人2名，负责土建、安装工程预结算工作。设财务负责人1名，负责本工程的经营、财务等工作。设计划负责人1名，负责本项工程的费用预测控制，合同及变更管理，计划统计。设材料负责人1人，机械设备管理员1名，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理和工机具、计量仪器的管理。设资料员1名，负责本工程施工技术、安全管理、贯标等资料的编写、整理、审批及归档等工作。设政工人员1名，负责本工程现场文密、后勤、食堂、消防、保卫等工作。本项工程项目经理部成员均为我公司在各个工程施工过程中有丰富经验的管理人员和技术人员。项目部管理机构组成见下表：项目部管理机构组成情况 部门人员配置职责备注项目经理1人全面主持项目管理工作项目副经理1人分管项目进度、安全工作项目技术负责人1人分管项目技术、质量工作土建施工工长1人负责土建工程施工管理、劳动力组织、计划任务下达等工作工艺安装施工工长1人负责工艺设备管道安装、电气仪表施工管理、劳动力组织、计划任务下达等工作技术员3人分别负责土建、工艺设备管道、电气仪表施工的技术工作，制定技术措施及管理工程资料。质量负责人1人分管项目质量监督检查等工作安全负责人2人负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。预算员2负责工程预结算工作。 财务负责人1负责本工程的经营、财务等工作计划员1负责本项工程的费用预测控制，合同及变更管理，计划统计。材料负责人1负责本工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理机械设备管理员1负责施工机械机具、计量仪器的管理资料员1负责本工程施工技术、安全管理、贯标等资料的编写、整理、审批及归档等工作政工人员1负责本工程现场文密、后勤、食堂、消防、保卫等工作一、施工作业队组建根据投标文件提供的工程量、工期、及我单位施工技术水平，拟成立2个建筑物土建施工队，1个烟囱专业施工队，1个工艺安装施工队、1个水暖施工队，1个电气仪表施工队，3个厂区（土建、管网、电气）施工队。各施工队任务划分及劳动力安排参见下表：序号施工队伍负责的工程量人数驻地1主厂房施工队负责主厂房及辅助间、脱硫设备间、煤廊、渣库等土建工程施工120见 现场施工平面布置图2烟筒专业施工队负责80米锅炉烟筒土建工程施工403综合楼等工程施工队负责综合楼、水泵房、干煤棚、厂区土建工程施工1204工艺安装施工队负责主厂房及室外工艺设备、管道安装施工205水暖安装队负责锅炉房、变电所、综合楼等建筑室内水暖设施安装施工206电气仪表施工队负责锅炉房、综合楼、水泵站、风机房等建筑室内电气仪表安装施工207厂区土建施工队负责厂区围墙、绿化、道路大门等厂区建设工程施工508厂区电气施工队负责厂区电力电缆及电气设备施工2010合计440第九章主要机具装备及劳动力安排计划第一节施工机具设备投入及进场计划小型机具按进度计划要求分批进场，并使进场设备均处于最佳的运行状态。施工机具准备如下：拟投入本工程的施工机具见附表4：拟投入的施工机具设备及进场计划序号设备型号机具名称数量进场时间（开工后）备注1塔式起重机QTZ100A110天2砼输送泵310天3钢筋弯曲机GW40-325天4运输车JNJ508t85天 5钢筋切断机GQ40-325天6推土机T1-7525天7钢筋调直机CJ4-14/4型25天8机动翻斗车FJZ20型45天9铲车C6-5.015天10交流电焊机BX30055天11蛙式打夯机HW6025天12插入式振捣器501515天13平板式振捣器ZB1165天14挖土机T3-100型25天15砂浆搅拌机JC35045天16竖井架410天17木工电锯110天18电子计量秤110天19角向磨光机Φ100-1252015天20慢速卷扬机5T4台15天21慢速卷扬机3T2台15天 22吊车100T1台根据工程进度情况23吊车50T1台根据工程进度情况24吊车25T1台根据工程进度情况25汽车8T1台根据工程进度情况26砂轮切割机φ4004台10天27直流焊机5台10天28经伟仪2台5天29水准仪3台5天30冲击电钻4台5天31水平尺10台5天32手持电钻6台5天33游标卡尺2台5天34手动试压泵2台5天35空压机2台5天36摇表3台30天 第二节劳动力投入及进场计划一、劳动力需求情况根据设计施工图纸和我公司多年施工类似工程的经验，随工程施工进度其作业人员需求情况见“施工人员需求曲线”。人员数（人）4404003603202802402001601208040时间102030405060708090100110120130140153天二、劳动力投入计划班组进驻工地进行施工总平面工作安排，本工程技术工、焊工、吊装工等技术操作工将全部使用本公司多年培养的技术精湛的施工人员。进场作业班组将选派我公司技术素质高、政治思想好、善于打硬仗和屡建窗口工程的优秀班组。以工作质量来保证施工工期和工程质量。配备高素质的作业队伍是实现合同工期和确保工程质量的主要条件保证。本工程拟投入2个土建施工队、1个烟囱专业施工队，1个工艺安装施工队、1个水暖施工队，1个电气仪表施工队，3个厂区（土建、管网、电气）施工队，高峰期总人数为440人。本工程拟投入的各工种劳动力数量见附表3：《劳动力投入计划表》； 劳动力投入计划（分工种）阶段工种按工程施工阶段投入劳动力计划准备土方基础主体装修安装电气钢筋工2020506015木工2020405060混凝土工204040401564瓦工15103060105机械工101010201020电工4683040520电焊工411203010405架子工1010304040105抹灰工51010301205油工355012注：本计划表是以八小时工作制为基础的。第十章安全生产及文明施工措施第一节安全生产与文明施工目标在本工程施工中，全面坚持“安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。一、安全施工目标轻伤事故频率控制在1‰以内，无重大伤亡事故，创建安全文明工地优良项目。按“五无”标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部“一标三规范”组织施工。二、文明施工目标严格按建设部及保定市政府的有关文件执行，并严格执行招标文件中保定国家高新技术产业开发区发展有限公司制定的《现场安全文明施工管理办法》， 要求施工现场严格管理、规范施工，努力达到文明样板工地标准。第二节安全生产与文明施工保证体系一、安全保证体系1.安全生产组织管理体系及职责根据本工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。2.防范重点：（１）．事故控制点：　ａ.2ｍ以上的高处坠落事故　ｂ.触电事故ｃ.物体打击事故　ｄ.设备机具伤害事故（２）．控制点的管理：ａ.制度健全无漏洞。　　　ｂ.检查无差错。　　　ｃ.设备无故障。　　　ｄ.人员无违章。3.安全保证体系建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全生产文明施工保证体系（见下图）。做到安全工作层层有人抓、有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。（1）.坚持周一教育和周六检查制度。（2）.教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想意识。生产注意安全，安全保证生产。（3.专职安全员负责施工现场的安全监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。（4）.每项工序开工前，技术人员应向施工人员作出书面安全技术交底，施工班组长应在每天上班前的班组活动时，有针对性的对本班组人员进行安全教育。 班组安全员作业班组政府监督部门：安检站公司安全部监理单位项目工长工长工程技术负责人项目安全员技术员项目经理项目副经理安全生产文明施工保证体系第三节安全生产与文明施工保证措施项目部建立健全安全生产、文明施工管理体系，逐级落实各岗位职责。施工管理人员下达生产任务的同时必须做好安全和文明施工交底，各工种操作人员必须严格执行本工种的操作规程。具体措施如下：1.全面落实安全生产责任制：实施以项目经理为第一安全责任人，项目专职安全员负责日常安全工作，各专业施工员和班长兼管安全工作的安全生产责任制。2.本工程由于高空作业多，工种混合交叉作业多，除了采取必要的组织措施和安全防护措施外，着重对职工加强安全生产教育，提高全体施工人员的安全意识，把安全意识宣传做到现场，安全织织措施落实到施工现场。3.定期对项目部进行安全检查，项目部坚持每周一召开—次安全会，班组每天坚持召开班前安全生产技术交底会，教育施工人员自觉遵守劳动纪律，遵守安全操作规程。对违章作业者，除批评教育外，将按章给予处罚。 4.坚持按规定使用劳动保护用品，杜绝不戴安全帽进入施工现场和高处作业不系安全带的现象，按规定挂好安全网。5.坚持特种作业人员持证上岗制度，按特种作业证规定的范围作业，严禁无证操作特种作业工作。6.施工现场应挂设“七牌二图”（即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话、消防保护牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面图）。7.推行施工电源标准化，设置密封配电屏集中控制，专人负责。8.使用的电动机械要有良好的接地、接零措施，电源箱安装要符合安全规范要求的漏电保护器，安全电源电压采用12V。9.电焊机集中布置，走线应合理、整齐、规范。10.定期对电动工器具、起重机械、安全防护用品进行全面清理，并进行性能鉴定试验工作，保证其性能良好，安全装置可靠.11.施工现场安全标志齐备、醒目、沟道、孔洞、敞口等处的盖板、栏杆完整无缺。12.施工现场配备足够的消防设施。13.保证施工道路和施工场地路通、水畅。14.所有参加施工人员必须严格遵守安全技术操作规程，严禁酒后上岗作业。高处作业严禁向下抛掷重物和工具。15.交叉作业措施按照工程施工进度的安排，本工程需要进行多处平面和立体的交叉作业，包括不同专业、工种的交叉。为保证施工安全，除必须遵照以上各项所制定的安全规定进行施工外，应根据现场需要采取相应的安全措施。16.对材料、设备进出场的运输，施工项目部必须每天进行计划安排，协调物资的进出，优先安排满足远端施工点的用料需要，然后安排通道近端的施工点的物资进出，保证通道畅通。17.按照施工总平面布置图设置各项临时设施，大宗材料堆码应整齐规范，设备、构件、成品、半成品、机具设备的堆放点，不得侵占场内通道及安全防护设施。18.项目经理是现场文明施工的主要负责人，必须统一安排，划分责任范围，建立班组岗位责任制。19.遵守国家有关环境保护法律规定，采取措施控制施工现场的粉尘、废气、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。 20.施工现场周围要做到工完料尽场地清。21.保护好业主现场现有的各种设施和绿化环境。22.对全员进行文明施工教育，言行举止体现企业精神。23.尊重业主、监理、设计单位、政府行政主管部门，自觉接受其检查指导。24.搞好与其他施工单位和其他供方的关系，友好合作。25.遵守业主的规章制度。26.不损坏业主的一草一木。27.未经业主同意，不得动用其设备、设施，搭设动力源，如需使用，先请求同意后方可。28.不野蛮装卸，超载装运，乱停乱放。29.汽车运输物料不得遗洒在路面，如有抛洒，负责清扫干净。第四节、消防施工管理技术措施1、建立项目部消防安全责任制度，确定项目经理为消防安全第一责任人，项目质安员为项目兼职消防安全员，各专业技术员、施工班长为各施工区域消防安全第一责任人，各施工人员为各施工点的直接责任人。2、对全体施工人员进行消防知识教育和消防技能培训，具体学习内容包括：（1）.消防法规、消防安全制度，保障消防安全操作规程。（2）.各自的消防职责。（3）.本单位、本岗位的火灾危险性及防火措施。（4）.有关消防设施的性能，灭火器具的使用方法。（5）.火灾报警、火灾的扑救及疏散自救，逃生知识和技能。（6）.特别对电焊工、气焊工、油漆工、电工、仓库保管员等防火工种进行重点培训。3、组建义务消防队，制定《火灾预防及事故应急疏散应急预案》，并在开工前进行作战演练。4、实行动火审批管理制度（1）.业主有动火管理要求的，按业主要求办理。（2）.业主无要求的，实行单位内部动火审批制，凡在因动火可能引起火灾事故的施工区域动火，必须办理《动火许可证》，方可施工。（3）.动火现场安全责任人、动火审批人员（项目技术主管、质安员等）必须对现场 考察，看消防措施是否到位，监护人是否落实等，否则不得审批。（4）.动火完工后，现场安全监护人，操作者必须清理现场，确认没有留下火险隐患才能离开。5、重点防火部位（如仓库）必须设置防火警示标志，悬挂《防火制度》。6、根据现场情况，按规定设置防火设施，如灭火器等，配备消防水源，留足防火通道。设置疏散指示标志，应急照明和安全出口。7、火源管理（1）.凡能产生明火燃烧或高温的器具均应列入火源管理范围。建立《火源台帐》，设专人看管，做到人走断电，人走火熄。（2）.严禁在重点防火区域内焚烧物品，设立火炉、电炉等明火高温设备。（3）.火源周围严禁堆放易燃易爆物品。（4）.进行焊接或切割时，周围可燃、易燃物要清理干净，并采取防护措施。（5）.不得使用绝缘层老化破损的电源线。（6）.临时用电要有《临时用电方案》，各种电气设备和线路不准超过安全负荷。（7）.物资仓库内不准使用碘钨灯，电熨斗、电炉、电视等电器，照明灯具不准超过60W，灯具下方堆放物品距离不得少于50cm。7.8易燃易爆物品仓库（如O2、C2H2‘油类、油漆等）应符合防火防爆要求，（8）.仓库设专人管理，实行限额领料，做好发放回收记录。（9）.易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将不同性质、灭火方法相抵触的易燃易爆物品在仓库内存放。氧气瓶与乙炔瓶存放时，间距不得小于5米，遇有明火时，间距不得小于10米。（10）.进行易燃易爆物品仓库，严禁携带火柴、打火机，禁止穿带铁掌的鞋子，携带手提电话、对讲机等通讯工具必须停止使用。（11）.易燃易爆物品仓库的保管员每天上下班前要对库区周围进行细致检查。（12）.严禁流动吸烟，设置定点吸烟处。8、施工现场临时设施消防措施（1）.周围必须采用砖砌墙体或不燃材料。（2）.易燃易爆物品仓库必须单独设置。（3）.远离火灾危险性大的场所。（4）.一般不搭建在架空的高压线下面，与高压架空线距离不少于6米。 （5）.用火作业区、库区、生活区、材料堆物等分区明确，各区域之间留有防火间距，保证消防通道畅通，配备足够的消防器材。（6）.消防器材应置于显眼易取处。9、进行经常性的消防安全检查。（1）.项目部每周由消防安全责任人组织自检自查，并按“三定”原则整改。（2）.质安员防火区责任人每天对现场进行巡检，及时消除隐患。第五节、环境施工管理技术措施1、总则：按照公司环境管理体系文件正常运行。业主有要求时，按业主要求执行。2、根据体系要求划分各岗位的环境管理职责，做到事事有人管。3、对施工现场进行调查与分析，确定一般环境因素和重大环境因素，结合业主要求，制定项目部环境管理目标和指标及约束机制。4、针对环境因素，制定相应的管理方案。5、重点针对粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。6、加强过程控制，实行绩效测量和监视控制，随时跟踪环境因素的变化，采取不同的纠正和预防措施，消除环境因素产生的危害，将环境影响和危害控制在最少的范围内。7、针对可能产生的重大环境问题，制定《应急预案》，并组织演练，防止环境问题的扩大。8、加强与所有相关方的联系和沟通，共同创造良好的施工环境，力争对社区、居民区不产生环境影响。9、项目部要对全员进行环境管理知识教育和技能培训，特别是采取“四新”技术时，要有针对性的教育。10、对有可能产生环境问题的施工工序，技术员应对班组进行环境管理技术交底，并向其交待明确，履行签字手续。11、主要环保措施（1）.对噪声控制a.施工现场场界噪声值，白天控制在65dB以内，夜间控制在50dB以内。b.保证施工机具设备性能完好，正确操作，不过载，控制噪声源的产生。c.不使用国家明令淘汰的施工机械。 d.合理安排施工工序，易产生噪声的工序不安排在夜间和中午休息时间。e.使用砂轮切割机，砂轮机等噪声较大的设备时，操作者佩戴耳塞，为防止对社区的影响，可将主要噪声源设备封闭在一定的加工棚内。f现场尽可能减少产生噪声的施工工序，可将该工序在封闭的加工棚内完成。（2）.光污染的控制a.夜间施工照明灯具照度范围尽量控制在施工现场范围内。b.对强光源可采用防护棚或罩控制其照射范围，以免影响周边环境。c.从事电焊作业的人员必须配戴面罩，穿电焊工作服。d.合理安排施工工序，减少交叉作业，防止电弧光对周边作业人员的影响。如涉及多家施工单位，可请业主出面协调。（3）.对污染物的管理A.垃圾管理各类垃圾排放执行《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》。办公区生活垃圾实行袋装，集中倾倒，堆放于指定地点。办公场所设专门容器，按“不可回收利用”“可回收利用”“有毒害”标识分类装载。食堂饭菜渣要设专门容器装载。施工垃圾定点堆放，大量垃圾及时清运，具体按业主要求执行。做到工完料尽场地清。严禁从高空乱倒（抛）垃圾，垃圾实行袋装运到指定堆放点。生活及宿舍区的垃圾要堆放到2条规定有垃圾标识的容器内或食堂设置的专门容器内。B.污水排放施工现场按标准设置排放沟和沉淀池、污水池、污水经沉淀后排入市政污水管网。项目部定期检查、清理沉淀池的沉淀物。生产污水经化验达到排放标准后方可排放。食堂建造洗刷池、洗菜池、沉淀池和隔油池，含油污水经隔油池隔离后再排入市政污水管道，隔油池定期清理，所有场内厕所按标准设置密封化粪池。C.危险废物管理危险废物的容器、包装物以及收集、贮存、运输，处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物标志，并保持标志的清晰。危险废物的处置，必须选择有资质的单位进行。(4).对化学危险品的管理 购置与使用许可：项目部如需购置、使用危险品，应事先提取申请，并注明危险品的种类、名称、数量、使用时间、地点、范围、使用人等，经公司消防保卫部门批准后，方可实施。对需向公安机关办理购置、使用运输许可证的应按政府相关规定办理手续。危险品仓库的设立：搭设方案应报公司消防保卫部门审批，并符合下列要求：必须用砖墙围蔽,必须单独设置。照明灯具、开关、线路、电器设备必须采用防爆型。严格控制存放数量，存量不超过3天的使用总量。专人保管，严格履行发放回收手续。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的危险品在同一仓库内存放。配备符合防火安全规定的灭火器材和安全防护用品。危险品应有安全标识和符合规定的中文安全技术说明书。包装破损、渗漏、品名模糊不清的危险品不准存放仓内。危险品的监督：公司、项目部定期对危险品存放点进行安全检查，班组长、保管员必须每天进行检查，并填写检查记录。使用控制:技术员应对班组进行危险品使用安全技术交底。项目部向工人提供必须的劳动保护用品。使用具有放射性危害物质或散发出有毒有害气体的材料时，项目部应按有关规定对此类材料送检，证明放射物不超标时，方可使用。对于作业过程中可能产生有毒有害气体的作业，如电焊、油漆等作业，应采取防护措施，减少作业过程中有毒有害气体对作业人员的伤害。使用射线装置时，必须划出安全防护区域，并设置危险标志，必要时设专人警戒。第十一章、施工技术组织保证措施第一节、施工技术保证措施1、在员工质量意识上，发扬公司多年施工的优良传统和作风，树立“不达优质不罢休”的思想。自觉高标准，严要求，提高公司信誉。 2、在组织上，工地成立了技术质量专检小组，在全体参建人员中树立质量第一的观念。选派公司具有丰富施工经验的专家组成专家组，进行现场各方面的检查监督。项目部建立了以项目经理挂帅，项目总工程师全面负责，安全质量科专抓质检，质量工程师具体实施的整套质量保证体系。3、在制度上建立质量监理制，操作三检制，关键部位控制和工程质量创优奖惩制，施工样板制。公司、工地相结合，确保工程方案的实施。4、施工班组认真负责做好各项工作的技术交底并督促各工种间的自检、互检、交接检，及时解决质量隐患，发现问题，立即解决，本道工序出现问题绝不留到下道工序。5、生产班组推行“QC’管理，严格班前布置、下班总结制度。及时解决施工中的问题。6、设立关键工序控制点，各项工作落实到人，施工中做好资料记载。7、质量专检小组进行定员、定班，每班都有质检员跟班检查，检查中发现问题及时通知施工人员改正，把质量通病消灭在施工生产过程中。8、项目技术负责人认真做好各项技术复核工作，确保结构质量安全可靠。第二节、雨季施工保证措施根据工程特点、工期要求和生产进度安排，本工程提前做好雨季施工措施工作，雨季施工对生产、安全、生活将连锁式地造成不利影响，为了消除这些不利因素，保证工程顺利进行。本着以预防为主的原则，对可能发生的问题，我们将采用和制定以下措施：一、雨季施工准备根据往年雨季的雨情，编制雨季施工方案，将雨季施工准备工作纳入生产计划。二、雨季施工措施1、施工现场的运输道路要通畅，路面应加铺石粉防滑，对现场的排水系统进行检查加固，必要时增加排水设备，保证流水畅通及场内运输的正常运行。2、施工现场的仓库、宿舍、机电设备等要有防雨、防汛没施，以保人、财、物安全。3、材料员提前做好采购工作，备好塑料布、油毡等防雨材料，水泵等有关器材。保证雨季施工时材料、设备、物资的正常供应。4、合理组织施工：采取“晴雨结合”的办法，在晴天施工条件好的情况下，尽量多完成室外作业，做好主体工程、外墙装修等工程；在雨天则尽量把工作内容放在室内装修上，不至于造成人工和材料的浪费。 5、在锅炉基础、受煤坑、烟囱、脱硫设备房基础较深工程和地下工程时，应做好基坑的降排水，设排水沟、集水坑，用潜水泵排除南下雨水以保证正常施工。6、现场排水结合总图，利用自然地形确定现场排水方向，找出坡度，并提前挖好排水沟。7、井架及高于15米的脚手架等临时设施做好避雷装置，塔基、地锚在雨季前做好检查。8、加强天气预报工作，按时收听天气预报，及时掌握天气情况，便于采取措施，做好防雨、防雷电工作，保证施工的正常进行。9、基础工程沿基坑四周砌筑300mm高的240mm砖墙。并用防水砂浆抹面形成挡水堤。10、雨季施工浇筑砼后适当覆盖，避免雨水淋坏砼表面。11、模板支撑底部土方要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉，检查无误后再浇筑。12、井架基底在雨后要及时检查，不得积水。雨后使用井架要先试吊，将物件吊起一米左右，往返上下数次，稳妥后再开始正式吊装工作。第三节、农忙季节施工保证措施为了保证农忙季节能够正常施工，不因农忙影响工程进度，将采取以下控制措施。1、夏季麦收农忙季节提高施工人员工资，以高收入稳定职工波动思想。2、利用南北方农忙时间差，准备多支南北方作业队以补充施工急需。3、本工程项目部优先选用夏季麦收季节不回家班组进驻现场施工。4、夏季麦收季节来临之前临时组织打破班组界限，组成抢工联合突击队。第四节、微机管理技术措施工程微机管理技术的应用是施工管理科学化的重要手段。微机管理不仅体现了建筑施工管理水平的提高，而且对工程施工质量、管理与控制，对工程按计划实施有非常重要的作用。本工程微机管理重点有三个部分：1.采用微机编制和调整网络施工计划。杜绝手工编制网络计划费工费时、不宜调整的弊端。可以使网络计划编制的更科学，更合理。2.采用微机进行工地成本控制核算，按照施工图预算控制各项生产及办公费用的开 支，分工程部位及单项工程进行预控，及时对成本进行核算。出现超支分析原因，报项目经理研究，随时拿出解决方法。3.采用微机进行工地材料购置和使用管理。可大大减轻材料管理人员报表繁杂量大的困难，使材料的购置质量和使用情况随时输入微机，对材料的数量、品种及购置费用一目了然，可随时查看和校对材料帐目，掌握材料消耗使用情况，器材部门可更好的为工程成本核算提供准确可靠的信息，使料具管理逐步走向科学化、现代化。为工程材料质量控制、节省材料、降低成本发挥其重要作用。第十二章、有关附图（表）附1：施工现场布置图附2：施工进度计划表附3：劳动力使用计划表附4：主要施工机械设备使用计划表附5：质量保证体系图附6：文明、安全、环保施工保证体系图附7：工期保证体系图