德惠尚书房西区11#、12#、19#、20# 以及周边地下车库项目施工组织设计

德惠·尚书房项目施工组织设计第一章：工程概况德惠·尚书房西区11#、12#、19#、20#以及周边地下车库项目位于盐城市亭湖区跃进河东、纬六路以南。本期工程共有4幢，其中11#楼、12#楼地下1层地上9层；19#楼、20#楼为地下2层地上14层以及西区地下人防车库。详见下表：幢号地下室层数地上层数地下车库面积(㎡)地上建筑面积(㎡)建筑总面积(㎡)总高度（M）11#楼1层9层3923015400731.1012#楼1层9层3923015400731.1019#楼2层14层9025623652544.5520#楼2层14层143191431057444.55地下车库1层无//304524.2勘察单位：苏州市民用建筑设计院有限责任公司建设单位：盐城德惠置业有限公司监理单位：南京海宁工程建设监理咨询有限公司设计单位：苏州六度设计研究院有限公司施工单位：江苏晟功建设集团有限公司本工程高程情况如下:11#楼、12#楼±0.000相当于黄海高程5.55米19#楼、20#楼±0.000相当于黄海高程3.45米地下人防车库±0.000相当于黄海高程3.55米建筑用材情况1.混凝土11#楼、12#楼结构部位或层次标高墙柱梁板备注基础承台C30C30承台基础梁为C30一层车库承台顶~-0.050C30C30二层~三层-0.050~8.650C30C30四层~十一层8.650~屋顶C25C25注：所用混凝土为商品混凝土,应采取可靠措施防止混凝土收缩裂缝;地下室防水混凝土抗渗等级为P6.120 19#楼、20#楼结构部位或层次标高墙柱梁板备注地下室±0.000以下C35C30承台基础梁为C30一层±0.000~2.900C35C30二层~三层2.900~8.700C35C30四层~十一层8.700~31.850C30C30十二层~屋顶层31.850~屋顶C25C25注：所用混凝土为商品混凝土,应采取可靠措施防止混凝土收缩裂缝;地下室防水混凝土抗渗等级为P6.人防地下室结构部位或层次标高墙柱梁板备注基础承台C35C35承台基础梁为C35注：所用混凝土为商品混凝土,应采取可靠措施防止混凝土收缩裂缝;地下室防水混凝土抗渗等级为P6.2．钢筋φ为I级钢，Φ为Ⅱ级钢，为Ⅲ级钢。3.外墙装饰：①砂胶砖墙面（主体部分）：基层墙体20厚1:3防水砂浆找平层，10厚抹面砂浆（压入耐碱玻纤网格布），批柔性耐水腻子，喷（刷）外墙砂胶砖。（冷桥部位）：基层混凝土部位采用界面剂一道，15厚1:3防水砂浆找平层，满铺5厚粘结砂浆，40厚发泡水泥板1型（A级），10厚抹面砂浆（压入耐碱玻纤网格布），批柔性耐水腻子，喷（刷）外墙砂胶砖。②部分石材墙面干挂：采用界面剂一道，15厚1:3防水砂浆找平层，满铺5厚粘结砂浆，40厚发泡水泥板1型（A级），10厚抹面砂浆（压入耐碱玻纤网格布），角钢龙骨，不锈钢挂件，25～30厚石材板。4.内墙装饰：①室内一般房间墙面：墙面基层混凝土界面处理剂一道，30厚SGF水泥基无机保温砂浆SGF-W2，10厚SGF水泥基无机保温抗裂砂浆SGF-K2+耐碱玻纤网格布，15厚1：1：6水泥石灰膏砂浆抹面。②厨房、卫生间墙面：墙面基层混凝土界面处理剂一道，30厚SGF水泥基无机保温砂浆SGF-W2，10厚SGF水泥基无机保温抗裂砂浆SGF-K2，12厚1：3水泥砂浆抹面，掺5%避水浆。120 ③地板保温顶棚，地下自行车库顶板：墙面基层混凝土界面处理剂一道，25厚水泥基无机矿物轻质料保温砂浆，耐碱玻纤网格布，10厚抗裂砂浆抹面。④地板乳胶漆顶棚（套内）：墙面基层混凝土界面处理剂一道。，（厨房、卫生间内掺5%避水浆。5.楼地面装饰：①（住宅一层入口大堂，电梯厅）：基层清理，20厚1:3水泥砂浆找平层，素水泥浆一道内掺建筑胶；5厚1：1水泥细砂浆结合层，8厚防滑地板砖，干水泥擦缝。②（地下及地上除一层外的电梯厅、门厅、楼梯间公共走道结构板降50）：基层清理，40厚NZL轻质砂粒混凝土，50厚抗裂砂浆面层。屋面：①基层混凝土部位采用界面剂一道，20厚1:2水泥砂浆找平层，聚合物水泥防水涂膜，180厚泡沫混凝土（A级，设排气槽，门厅处不设），20厚1:2水泥砂浆找平层，APF自粘无胎改性沥青防水卷材，3厚1：3水泥石灰砂浆隔离层，50厚C30细石砼随捣随抹光内配6＠200双向网片。建筑门窗：进户门采用防盗、保温、防火门，窗采用断桥隔热铝合金窗。地下室、屋面和楼面防水：本工程地下室防水为二级，底板和侧壁采用防水混凝土自防水，侧壁外加2厚JS防水涂料（聚合物水泥）；卫生间楼面防水采用2厚JS防水涂料（聚合物水泥）。门窗：采用铝合金门窗，外窗采用节能型断热铝合金中空玻璃（6+12A+6），6.建筑节能：墙体采用外墙外保温系统：20厚复合发泡水泥保温板（A级）；屋面保温层：采用150厚泡沫混凝土；外门窗采用节能型断热铝合金单框中空玻璃。120 第二章施工部署与准备第一节施工部署一、指导思想本工程被列为我公司的信誉工程、形象工程，质量目标为国家验收规范一次性验收合格。目的在于发挥我公司的传统优势，通过创优质、创名牌、创建文明标化工地，巩固我公司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。我公司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事框架结构、砖混结构等工程的建设，积累了相当丰富的施工经验。锻炼了一支质量意识强，技术水平高，具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我公司积极按照ISO9001-2000质量体系，实行目标管理。为完成本工程，我公司将选派技术业务水平高，施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。委任事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的项目经理直接现场指挥，负责合同的履行和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承担责任。精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物质奖励与劳动竞赛相结合的激励措施，同时加强员工的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动员工的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完成。二、施工总体部署本工程投标总工期为545个日历天，可能会处于多雨、台风、冬天季节，所以总工期时间相对紧张的。为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。1、时间部署—考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，装修施工注意天气变化，以保证工程施工质量。2、空间部署—考虑平行、立体交叉施工根据本工程施工面积，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。3、工艺部署—考虑分部流程按先地下，后地上；先主体，后装修的总施工顺序原则进行部署。120 4、资源部署—考虑机械设备等配置混凝土采用商品混凝土。在施工现场施工区域内配备3台塔吊，满足材料垂直运输。三、施工总体方案1、施工区段划分及班组安排本次的施工任务为土建、水电安装等工程，根据本工程结构平面布置特点，综合考虑垂直运输方便性，施工时易操作性，利于加快施工进度等方面因素进行施工平面流水段划分：1.1根据本工程工程量，计划配备一套土建专业施工班组，一套安装专业施工班组，配合同步进行施工。1.2本工程主体结构按层平行施工，组织平行流水立体交叉作业，并按先深后浅施工原则组织施工。钢筋、模板分制作及安装一个作业大班，统一制作；混凝土浇捣安排一个作业大班，负责施工流水段组织平行流水立体交叉作业。1.3装饰施工以内、外装饰分班分工作面施工。内装饰配备一套作业班组，按内墙粉刷、楼地面、油漆涂料等多个作业班分阶段插入，外装饰为一个大班，形成内外平行、上下立体交叉、分层分段多作业面的施工高潮。1.4安装工程按水、电、消防安排专业班组根据土建施工进度组织平行流水立体交叉作业。1.5同时配备专业施工队，如防水专业队、后勤专业队等。施工中应加强前方和后方的配合工作，各班组之间应确保做到相对独立施工，却又密切配合，加强相互间的协调配合，以减少窜工浪费现象。2、总体施工方案根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合。整体施工幼儿园先施工，从南向北推出展开，分区分段分班组实行平行流水立体交叉作业，砌体工程提前插入。3、施工设备材料总体安排3.1垂直运输高层基础开挖前安装塔吊，塔吊基础采用混凝土现浇，幼儿园地上主体结构三层，塔吊基础采用活动混凝土基础。用于结构材料和装饰材料等垂直运输。（垂直运输机械布置详见施工现场总平面布置图）。-3.2水平运输基础开挖拟配备2台大挖土机，土方外运配备15T自卸翻斗车运输，场外材料运输配备5T自卸翻斗车，场内材料水平运输采用以小型机动翻斗车及人力推车作辅助水平运输工具。3.3外脚手架采用悬挑式钢管脚手架，用竹脚手板铺设，安全网全封闭，人员进出口位置搭防护棚。3.4砼工程120 本工程采用商品砼。3.5钢筋加工所有钢筋，均在现场统一备料，加工和分区绑扎，钢筋以机械加工为主，人工操作辅助相结合，钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段各层面的进度需要，各种构件钢筋必须提前加工成型，分类挂牌堆放，人工就地绑扎，在加工、运输与绑扎施工中防止混淆或错用错扎。3.6模板工程柱和楼面梁板、内外墙及上部结构均采用钢管夹条及支撑体系，采用木工模板早拆体系，减少加工时间，少拼缝少漏浆，楼板模板拼缝严密，防止漏浆。木工板柱模使用钢管扎头固定，梁板使用钢管支撑骨架、平台楼板模采用木档承托，模板面使用安装前先刷隔离剂。为加快施工进度，备足三层模板数量，并有一定的周转余地，确保砼成型后的强度增强，模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，保持边肋平直。第二节施工准备一、技术准备1、做好调查工作1.1气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、夏季、雨期、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。1.2各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。2、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。120 3、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。二、物资准备1、建筑材料的准备1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。三、机械设备准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的分析基础上，对施工机械设备计划如下：1、垂直运输机械的选取本工程为高层、幼儿园建筑结构,为加快施工进度,地下室及上部主体结构施工按６台塔吊布置，主要满足施工阶段的垂直运输；并解决砌筑及装饰材料的垂直运输。2、其他设备其他设备的选择参照主要施工机械设备表。四、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。五、现场准备现场准备工作包括以下内容：120 1、根据建设单位提供的坐标点设置工程测量控制网。2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。3、排水沟及基坑临边防护。4、现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化。5、施工区域临时围墙及大门的设置。六、其他准备1、《施工许可证》、《开工报告》应在正式施工前办完。2、本工程为跨季度工程，做好季节性施工准备，是确保本工程顺利而又连续施工的关键，具体请详见《季节性施工技术措施》。第三节施工现场总平面布置一、平面布置原则1、施工现场作临时围墙封闭式施工，临近场外道路根据工程实际需要开设施工南、西出入口。2、临时道路布置考虑出入口位置及施工机械布置情况，材料运输的方便性进行布置。3、施工用水、用电等以施工及生活需要设置相应的分管和分配电箱。4、地下室、主体结构施工阶段以塔吊作为主要的垂直运输设备，砼采用商品砼，材料尽可能堆放在塔吊工作半径范围内，便与施工。5、装饰阶段以竖向塔吊作为主要垂直运输。6、对象、材料堆场应尽可能布置在塔吊附近，材料堆场地要求平整、压实、并浇筑混凝土硬地坪，材料堆场要求定点挂牌，分类堆放，以ISO9001：2000管理模式要求执行。二、施工现场总平面布置本工程施工现场场地较窄；场外主要交通道路引入施工道路，场外运输条件相对较好。1、总体布置1.1为运输方便，在本工程场地道路南、西两侧设置主要的施工入口，以方便车辆进出及交汇。1.2场内施工道路由南、西施工主入口引进，道路采用200mm厚C15砼浇筑，路基石渣层用压路机压实，确保重型车辆进出时安全又畅通。1.3施工道路根据阶段性总平面布置图布置，必要时可作适当调整。1.4道路一旦修筑完成，要时时注意保护，路面一旦破坏立刻派人修整，在整个工程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。2、施工机械设备布置2.1地下室施工阶段施工机械布置地下室施工阶段布置3台塔吊以满足施工需求的垂直运输。120 2.2上部主体结构施工机械布置2.2.1垂直运输机械垂直运输机械主要为3台塔吊。基本能满足施工阶段垂直运输。2.2.2拌和机械施工现场配备搅拌机和灰浆机。开工前做好混凝土级配比。灰浆现场拌制，布置一套灰浆拌和系统。详见本工程施工现场总平面布置图2.3装饰安装阶段施工机械布置垂直运输机械：塔吊；搅拌机械：灰浆机。3、施工现场临时设施布置本工程施工现场场地较窄，根据甲方提供的搭建临设点进行临时设施搭建。地下室阶段：钢筋加工棚、木工加工棚布置在施工场地周围，并布置在塔吊的工作范围内，以满足施工需求。上部结构阶段：钢筋加工棚、木工加工棚均集中布置在场地内，并根据施工要求设置若干个材料周转场地，机修、仓库根据施工及维修方便可临时设置。4、施工现场临时水、电布置4.1施工临时用水及总给水管配置根据现场施工用水量、施工机械用水量、生活用水量计算，总用水量q1=8L/s，根据建筑施工手册，消防用水q2=10L/S>q1，即施工及生活总用水量小于消防总用水量需求。故总给水管管径按消防需要考虑就能满足现场施工用水要求。4.2临时用水管线布置4.2.1施工用水：现场施工用水由业提供的给水管接入，沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入，施工层用水由地面分管接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。4.2.2消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、办公区等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火区分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。4.2.3生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区、办公区；生活，办公区分别设置若干水龙头。4.3施工临时用电管线布置用电线路由业主提供的总供电箱引向场内入口处配电房，配电房配备漏电保护器、总闸刀及空气开关施工用电采用三相五线制，施工现场电缆线为埋地架设。分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，加工机械和搅拌机械需设分配电箱，做到一机一箱和一机一闸一保，配电箱为统一铁壳井上锁，线路两端及用电机械设置可靠的接地装置。三、施工现场排水方案120 由于本工程施工场地集中，为确保环保及文明施工，加工区、生活区、施工道路及材料堆场等处均为水泥硬地坪，因此，施工期间要切实做好现场排水工作，做到施工现场无积水，确保大雨期间排水畅通。为此，采取强制排水和自流排水相结合的方式，制定排水方案。1、自然排水系统1.1基坑排水：施工时应认真做好坑外截水和坑内排水沟，设置集水井排水措施。1.2道路、堆场排水：施工现场道路、堆场采用砼硬地坪，根据现场排水沟位置，道路、堆场向排水沟方面设置0.3%的坡度，使雨水、施工排水能自然流向排水沟。1.3排水沟：施工现场沿施工道路边设置300×400砖砌排水沟，排水沟向出水方面设置0.5%的坡度，排水沟上面满铺铁格栅盖板。1.4窨井：根据现场排水沟布置情况，排水途径长，现场须设置一定数量的窨井，窨井采用砖砌窨井，上盖格栅砼盖板，现场设置980×980窨井及1100×1100窨井两种，雨水、施工排水经沉淀池沉淀后用潜水泵排入附近市政管网，沉淀池为1500×1500砖砌，上盖砼盖。1.5生活污水池；在生活区附近设置一只砖砌不覆土化粪池，生活污水统一排入化粪池。2、强制排水系统2.1施工现场强制布置排水：施工现场强制的排水主要指大雨期间排水，当自然排水不能满足排水要求时采用强制排水，强制排水期间在各窨井处布置水泵，由水泵抽水直接排出。2.2生活污水强制排水：当化粪池污水满后，通知环卫处，由环卫处污水车排净化粪池内的污水。2.3基坑内排水：基坑内强制排水由潜水泵直接抽排水沟集水井至地面排水系统，抽到地面排水系统排出。3、排水系统管理现场排水系统由施工员专人负责管理，应经常检查排水系统，一旦发现排水系统有损坏情况，应立即派专人负责修补，另外应经常检查排水沟，窨井等泥砂沉淀情况，当泥砂沉淀够时，应派专人负责清理。强制排水用水泵在未使用期时应统一保管，并检查运转情况，以使强制排水时正常运转。以上临设、施工道路、加工棚、机械、材料堆场等布置详见施工现场总平面布置图。四、施工现场平面管理1、平面管理原则120 根据施工总平面设计和各分阶段施工平面布置需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料采购、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行标准及奖罚条例，实施施工平面布置的科学、文明管理。2、平面管理计划由生产总负责负责总平面的使用管理，阶段性现场总平面调整及使用采用调度会制度，根据工程进度，施工需要对总平面的使用进行协调和合理的调整，总平面使用的日常管理工作由施工组负责实施。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械的进退场及垂直运输设备的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的总平面管理实施计划，同时将该计划输入计算机，进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书，施工组负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。五、施工过程中交通组织方案该施工建筑规模较大，在施工队伍中现场施工道路车辆运输交通拥挤，所以在施工期间怎样合理的组织交通，尽量减少施工给职工、社会带来的不利，是顺利完成该工程的一项重要内容。1、在施工期间，建议业主与有关单位联系，实行全封闭施工方法，施工车辆进出路段设置好禁行标志与告民启示，其他车辆则根据交警计划则分流出入。2、为便于交通管理。所有本工程用车均挂牌作业。3、工地材料运输可以从临时施工总道路出入，在施工场地内设置运输通道。材料运输，土方外运需在晚上进行，所以施工时间上需作合理安排。4、项目部派专人负责交通管理加强现场驾驶员的教育工作，出入道口要“一看二慢三通过”，增加交通安全意识。5、保持车辆清洁卫生，出场地轮胎要用水冲洗，在路上行驶时车辆密封状态良好，无掉渣现象发生。6、施工地段沟槽开挖，特别是路口，施工通道上，夜间需挂红灯示警，并做好隔离措施，夜间派专人值班。7、派专人对路口进行清扫，保持道路的清洁卫生。施工便道和交通便道必须畅通完好，无坑洼，无积水，派专人负责道路保养，保持车辆通行顺畅。120 第三章结构部分主要施工技术方案第一节工程施工测量一)、工程测量（一）本工程采用“坐标网”来控制轴线位置。（二）本工程的地下部分将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。（三）地上部分将采用“天顶倒锥体”原理测定控制轴线。（四）水准采用往返“精密水准”测量。二）、测量仪器的选用（一）WILDT2经纬仪2”（二）SOKKIASET2C全站仪±（3+2PPM×D）MM（三）S3普通水准仪±3MM/KM（四）50M，30M钢卷尺（五）其它辅助仪器如垂直目镜，棱镜，光标，塔尺等。（六）以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。（七）在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。三）、平面轴线控制测量（一）基准平面控制网的设置1、基准平面控制网的设置以业主移交的规划部门基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精确密度将直接影响整个工程的测量精度。2、基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。3、标高以业主提供的水准点为基准。（二）±0.000以下部分的测量控制1、利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。若由于基坑较深影响通视，可在基坑边设置临时转站。但转站次数只能一次。120 由于基坑处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同，基坑会产生变形移动。所12小时后该转站即废止。若再次使用必须重新测量其数值。2、轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核。同时可检查偏差情况，以便及时纠正。3、±0.00以下部分的轴线控制点。四）、垂直度控制测量（一）主体垂直测量控制点设置1、在±0.00处建立主体垂直基准控制点。2、在相应楼屋面处建立各楼垂直基准控制点。3、以此基准控制点来进行主体的垂直控制测量。并且在该基准控制点上的楼板上留出150mm×150mm的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。4、为防止高层附着物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。并在铅垂线经过处留有直径150mm孔并保证通视。（二）主体垂直测量主要测量方法1、上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主体控制轴线基准点，在每个施工层开洞150×150，留出通视孔，在±0.00处架设经纬仪配合90度弯管向上垂直投影至施工面。2、作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防上产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。3、根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其它轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。4、为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。5、由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。五）、高程控制测量（一）基准水准点的建立1、根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。2、施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。3、考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。（二）±0.00以下部分的高程测量120 1、以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。2、在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。3、采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。（三）高程传递操作高程传递法1、以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主体埋设的水准点上。2、随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。3、用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。4、用水准仪将接到平台上的高程传递至各施工部位。（四）楼层结构层高程测量1、用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。2、用水准仪将接收平台上的高程传递至内筒体的测面作为层高控制的标准。六）、沉降测量（一）根据设计图纸要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返水准方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。（二）在结构施工时同时设置沉降观测点，并做好保护措施。（三）沉降观测点由专用测量单位预埋、测量。（四）结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量其沉降量，并做好记录。120 （五）竣工后每一季度测一次，竣工一年后每半年测一次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。测量数据制定统计分析表，进行统计分析。测量采用精密水准议，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。并将观测结果绘制成表，作出正确评估后，形成书面资料提供给业主及设计方参考。观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测外，为保证测量精度，还应采取“三固定”措施。即：1、仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺；2、人员固定：尤其是主要观测人员；3、观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。七）、测量精度主要保证措施（一）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（二）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（三）使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（四）测角：采用三测回，测角中误差±10秒。（五）测距：采用往返测法，取平均值。（六）每层轴线之间的偏差在±2MM。层高垂直偏差在±2mm。主体总高度垂直偏差在±2CM。（七）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。（八）使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。（九）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。（十）在定点测量，应避免垂直角大于45°。（十一）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（十二）在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。（十三）严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。第二节地下室、地下车库底板施工（一）、施工布置1、本工程地下车库设置后浇带。2、为保证砼浇捣的连续性，底板混凝土浇捣时，采用泵送商品砼，不间断地完成混凝土供应和浇捣工作。3、泵送系统考虑1套，正常工作时每小时每台浇捣量可达20～35m3。4、钢筋在垫层施工后立即绑扎。（二）、施工工艺流程见下图放线承台砖胎模120 垫层浇捣钢筋制作模板安放垫块、绑扎下部钢筋焊接制作钢筋支架绑扎底部钢筋绑扎上部钢筋设墙、柱基准支架绑扎墙、柱插筋隐蔽工程验收混凝土浇捣前的准备混凝土浇捣令浇捣混凝土养护底板施工工艺流程图（三）、垫层施工待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。本工程垫层施工时，根据挖土情况，若有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层质量。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用场地拖尺刮平，木蟹压平。120 （四）、底板钢筋工程1、钢筋均采用在现场配筋制作，对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。2、严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单。3、加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。4、下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：在下层的钢筋绑扎范围内的处理须符合设计要求。A.混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。B.轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。C.加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。D.承受钢筋重量和施工荷截的保护层垫块混凝土必须达到能承受该荷载的强度。5、绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。6、每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。承台面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正常施工作业的安全。7、墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。8、所有主楼底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。9、主筋联接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。（五）、底板模板施工方法1、底板外侧模采用120砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，向室内为正面墙。2、底板内集水井、电梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用九夹板。预先留500×120 500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。3、外围墙板模板（1）地下室外墙施工缝必须高出底板（300mm），并做遇水膨胀止水带。（2）用短钢筋电焊固定在墙板主筋上，施工时确保标高正确。（六）、底板混凝土根据本工程底板厚度及面积，一次浇捣防水混凝土量相当大，拟采用大体积一次整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。1、混凝土的制备本工程地下室底板混凝土采用防水混凝土，抗渗等级为P6对于大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，除按设计要求掺加防水剂满足抗渗要求外，另在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿碴水泥，粗骨料优先选用5～4Omm石子在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨科中针状和片状＜15％（重量比）的含泥量<1％。2、大体积混凝土浇筑布置及泵管、搅拌车辆数量配备A、混凝土浇筑顺序和泵管数量的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在外面处不出现冷缝。为保证施工顺利，并根据现场情况，配备1台混凝土输送泵，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量25～30m3／h。B、大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备四台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度4～6m，每根固定管配备3名振动手，3～4人接管、拆管、翻管，2名翻揪手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时／班）。C、在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。120 D、高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。E、混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。3、控制裂缝的技术措施大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。（1）优化混凝土配合比大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。C30水泥有一定的用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。A、对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。B、选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。C、粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。D、可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并右大大减少施工中出现冷缝的可能性。E、坍落度：控制在120±20MM。F、凝结时间；初凝时间为9～10小时，终凝时间为12～13小时。120 G、混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。七）、底板质量保证措施1、由项目经理部组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。3、混凝土坍落度严格控制在120±20MM，严禁加水现象产生。4、按规定要求批量制作混凝土试块，按拆模试块、标准养护（检测中心）、同条件养护三个龄期试压，以标准养护作为评定标准。5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。6、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。7、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。8、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50CM，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于6只振动棒进行混凝土振捣。9、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用。10、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目总工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。11、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。八）、施工缝的处理在施工缝继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清理。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。120 第三节地下室结构施工方案一）、施工流程柱及墙板混凝土垃圾清量内筒体墙板混凝土测量放线施工缝清理梁、板模板复核及验收柱墙钢筋绑扎埋管安装隐蔽工程验收钢管排架搭设柱墙模板安装、校正柱墙模板复核验收梁底模安装、校正平台板模铺板柱墙模底砂浆找平梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润板、梁混凝土浇捣混凝土养护垃圾清量柱及墙板混凝土内筒体墙板混凝土测量放线施工缝清理梁、板模板复核及验收柱墙钢筋绑扎埋管安装隐蔽工程验收钢管排架搭设柱墙模板安装、校正柱墙模板复核验收梁底模安装、校正平台板模铺板柱墙模底砂浆找平梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润板、梁混凝土浇捣混凝土养护下一循环负一层作业（同前）地下室施工工艺流程表二）、钢筋加工与绑扎1、墙筋绑扎底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。120 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。2、梁与板钢筋纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径35mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b.受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；c.直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求；d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。f.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。g.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。h．受力钢筋的混凝土保护层厚度：现浇板及梁底采用塑料垫块，梁内二排及二排以上采用Φ25的钢筋垫铁间隔，间距不大于0.5米。三）、结构支模120 1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套摸板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。墙、梁支模采用九夹板，矩形柱采用木摸，平台板模板选用九夹板。2、墙模安装暗柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证暗柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。外墙板所选对拉螺栓必须有止水片，且外侧须加木垫圈。拆模后，割除螺栓，全部凿除木垫圈，浇水湿润后，用1:2水泥砂浆分二次嵌密实，做到不开裂。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。3、顶板模板安装排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。4、模板拆除1）墙、暗柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。120 2）顶板、梁模板拆除：拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。5、避免工程质量通病墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙、梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。四）、混凝土施工混凝土采用泵送商品砼。楼板浇捣时布置一台泵输送。梁、柱、板混凝土一次成型砼。由于地下室层高较高，混凝土必须分层浇捣上来，在墙板与柱模上、视高度留1～2个门子板，以保证浇捣质量。混凝土布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在柱模外侧振捣。砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。浇捣砼暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。墙板混凝土采取一次连续浇捣。浇捣时混凝土形成1:6～1:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。120 看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。第四节上部主体结构工程施工技术方案一）、概述施工工艺流程：技术交底─轴线复核─墙柱钢筋安装─设预埋件、预留孔、管线预埋─支梁板模─绑扎梁板钢筋─设预埋件预留孔─验收复核─浇捣砼─养护─弹线复核─上层结构。如此循环往上。二）、模板工程本工程模板施工主要采九夹板，承重架采用钢木混合支撑。1、柱、墙模板1.1柱墙断面较大，柱子采用50×100mm方木柱箍加固，每500mm一道，另外需设Φ12对拉螺栓加强。1.2柱断面长边1100—2100mm柱子采用10#槽钢加固，沿柱纵向每500mm一道，另外需设Φ12对拉螺栓，横向每300mm一道Φ12对拉螺栓。1.3柱模板的安装顺序是：安装前检查─柱模板安装─检查对角线长度差─安装对拉螺栓─检查校正─整体固定1.4安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10—20mm，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。2、梁模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。2.1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，桅杆柱头模板。2.2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三。2.3梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。2.4120 对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。3、楼面模板3.1根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800*1200mm，大龙骨间距为600*1200mm，小龙骨间距为400*600mm。3.2铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4、梁、板模支架系统为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧拉杆间距＠≤1500mm，中间立杆间距＠≤1200mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。5、楼梯模板楼梯底板采用九夹板，踏步侧板及底模板采用18㎜厚木板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使其变形得到控制。6、模板的拆除6.1柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。6.2根据设计强度情况，和楼面面积大小情况，拆模时间有所不同，宽度≤2.0m的楼板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。6.3跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）。6.4所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。6.5已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。7、模板工程质量程序控制7.1模板工程质量标准120 7.2模板施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.3模板工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高±5（±3）用水准仪、拉线、尺量3每层垂直度6（5）用2m托线板4相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）靠尺和锲形塞尺7预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量8预留孔中心线长度10（8）用拉线和尺量三）、钢筋工程1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资组牵头组织验收。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2M的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中堆放，场地必须平整，有良好的排水措施。堆放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋分别采用单面焊接、电渣压力焊、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。3.1单面焊接120 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程部分梁筋Ф≥20㎜时采用单面搭接电弧焊连接接头。3.1.1材料要求A、钢筋必须要有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。B、焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘烤后使用（焊接前一般在150℃～350℃烘箱内烘干）。3.1.2施工操作工艺A、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径是否符合设计要求。B、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。C、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度H应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。D、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两端的轴线在同一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20㎜以上。E、焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。项次钢筋级别焊缝型式1Ⅰ级单面焊≥8d2Ⅱ级单面焊≥10d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3.1.3注意事项A、根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。B、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。C、焊工必须持证上岗。D、作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。E、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。120 F、每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。3.2电焊压力焊采用电焊压力焊时，钢筋的端部应切平、去锈，对焊时，对焊钢筋轴线垂直对接，钢筋左右的边缝一定要对齐，接处弯折不大于4°，钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。焊接后，接头碰缝焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。电焊压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层留一定数量的同类接头，取一组（三根）试样，合格后方可使用。3.3闪光对焊对于梁及剪力墙的水平筋，采用闪光对焊连接。闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜，然后搬运到现场部位进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为：（预热闪光焊）一次闪光─预热─二次闪光─顶段。3.3.1预热闪光焊接参数如下：A、调伸长度：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ--Ⅵ级钢筋为1.0～1.5d（d为钢筋直径）。B、闪光留量与闪光速度：闪光留量为8～10S，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1次/S，终止时达1.5～2次/S。C、预热留量与预热频率：预热留量为4～7S，预热频率对Ⅰ级钢筋宜高，对Ⅱ--Ⅵ级钢筋宜适中为1～2次/S。D、顶段留量、顶段速度与顶段压力：顶段留量宜取4～6.5S，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜。顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。3.3.2技术质量要求：A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。B、焊接接头按同类型分批，每200个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。C、焊接接头处弯折处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。D、钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。120 4、钢筋的下料绑扎4.1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。4.2核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。4.3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.4钢筋绑扎施工工艺：4.4.1柱筋工艺流程：套柱箍筋─竖向钢筋─划箍筋间距线─绑箍筋（拉筋）─布第二道卡位钢筋─（绑梁板筋）─布第一道卡位钢筋。A、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。B、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。C、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥16㎜采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层以上每隔一根断开接头，第一次接头距楼板取柱净高/6及700㎜二者中取大值，第二次接头距第一次取35d和500㎜二者中取大值。D、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。F、柱筋保护层按设计要求30㎜，垫层设置必须绑扎牢固。H、为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。I、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。4.4.2梁筋工艺流程：支梁底模─在底模划箍筋间距线─主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开─固定弯起筋及主筋─穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋─放主筋架立筋、次梁架立筋─隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住─绑架立筋─再绑主筋─放置保护层垫块─侧模。主次梁同时配合进行。120 A、采用绑扎接头和焊接，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应互相错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。B、在完成梁底模板通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。D、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。E、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。F、采用砼垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距800㎜。4.4.3板筋工艺流程：清理模板杂物┄在模板上划主筋、分布筋间距线┄先放主筋后分布筋┄下层筋绑扎┄上层筋绑扎┄放置马凳筋及垫块。A、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋位置。B、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。C、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。D、板钢筋网的绑扎施工时，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋互相交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八成形绑扎（左右扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距，上下层筋用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋@1000×1000。凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。E、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。F、板按1M的间距放置垫块，梁底及两侧每1M均在各面垫上两块垫块。4.4.4楼梯筋120 工艺流程：预埋平台板筋─楼梯梁筋绑扎─焊接绑扎平台板筋─绑扎踏步筋─放置垫块。A、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎头楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均用绑扎，不得耍扣。B、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。5、钢筋工程质量标准5.1钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《钢筋焊接及验收规程》。5.2钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5四）、混凝土工程1、原材料本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。2、施工管理2.1混凝土配合比的设计及审核120 本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由市建委、质检站认可的二级以上资质试验室试配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认可产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2.2混凝土的拌制、运输。2.2.1商品砼生产厂家拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原料的计量、拌制时间上严格按规范标准进行控制。2.2.2每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。2.2.3当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该灌车混凝土做坍落度实验。混凝土从灌车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。2.3混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。2.4混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，监督、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章）。3、施工准备工作3.1指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。3.2各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3.3提前一天向材料组提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。3.4搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等，浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。3.5鉴于盐城地区地处沿海，夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布。3.6做好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。120 3.7会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。3.8检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经盐城市计量鉴定（鉴定证书）现在是否在鉴定有效期内，经检查符合要求后方可使用。3.9确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。3.10对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。4、施工技术措施4.1混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于材料科并书面通知材料科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土，保证混凝土的连续浇筑。4.2混凝土浇筑4.2.1混凝土的浇筑方向梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。4.2.2混凝土的输送4.2.2.1混凝土泵送要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。4.2.2.2混凝土的分层柱沿高度分层浇筑，每300～500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。柱子的高度超过3m时，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随捣随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在初凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。4.2.3混凝土的振捣本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相应固定位置振捣，尽可能的减少移动。120 柱、梁、板混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随震捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50—100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣器振捣手灵活掌握。插点间距不超过40㎝，振捣器距模板应大于20㎝；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁楸摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。4.3混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2Mpa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。可上人的最早时间5月至9月约为8～10H，10月至次年4月约为15～20H。独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁及板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。5、混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。5.1留置原则每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定15d、28d抗压强度，为拆模提供依据）。5.2后期处理制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往养护室进行标准养护。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同部位；铁笼制作式样（净尺寸为500×200×200）。6、成品保护120 本工程施工质量要求达到清水效果，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。7、混凝土工程质量标准7.1混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程质量验收统一标准》。7.2混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法。序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、梁3其它基础152标高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、梁5，-24柱垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度4用2M靠尺和契形6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预埋洞中心线位移15用拉线和尺量五、砌体工程1、墙体砌筑施工准备1.1砖的进场需同时提供砖出厂合格证及试验单，通过取样试验合格后方可砌砖。1.2砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%～15%，不宜采用及时浇水淋砖，（水泥混凝土砖不需浇水）。1.3120 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格后方可施工。1.4楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。1.5砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部分（灰缝取8～12㎜）。1.6框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。2、墙体砌筑的施工顺序砌体的一般顺序：测设水平─立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）─干摆砖─架头角─挂墙线─砌墙─做好安装工程窜穿墙管的接头─工完场清─自检─互检。3、墙体砌筑施工3.1墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防密切配合，接头处理正确。3.2砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（砂浆饱满度80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。3.3砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配置，要严格掌握水灰比。3.4排砖摞底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。3.5挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3.6砌砖：砌砖宜采用挤浆法，三一砌砖法的操作者要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮平。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮处除，主体填充墙轻质砌块用专用粘合剂砌筑。4、墙体砌筑施工技术措施4.1砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润。4.2砌体砌筑应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整。5、墙体工程质量控制标准砖砌体尺寸和位置允许偏差120 项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高＜10m10＞10m20表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和锲形尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查后窗洞口（后塞口）宽度±8尺量检查门口高度±15、（-5）外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查以底层为准附表一：隐蔽工程验收计划表序号验收项目验收人备注1基坑验槽施工员关砌、技术员、质量员业主、监理、设计均参加2砼垫层施工员、关砌、质量员业主、监理、质量员参加3基础钢筋、止水带施工员、质量员业主、监理、质量员参加4基础底板钢砼施工员、质量员业主、监理、质量员参加5地下室结构钢筋施工员、质量员业主、监理、质量员参加6预埋件、套管专业施工员、质量员业主、监理、质量员参加120 7避雷埋地布置专业施工员、质量员业主、监理、质量员参加8车库砼后浇带技术员、施工员、质量员业主、监理、质量员参加9地下室外墙防水施工员、质量员业主、监理、质量员参加10基坑回填土施工员、质量员业主、监理、质量员参加11主体各层钢筋施工员、质量员业主、监理、质量员参加12主体墙体拉筋施工员、质量员业主、监理、质量员参加13门窗安装节点施工员、质量员业主、监理、质量员参加14屋面找平、防水、保温、隔气施工员、质量员业主、监理、质量员参加15防雷接地节点引下专业施工员、质量员业主、监理、质量员参加16安装预埋套管技术员、施工员、质量员业主、监理、质量员参加C1—6附表二：各单体结构砼、砂浆试块制作计划表序号试块名称组数执行机构备注1基础垫层100M3/1组技术质量组抗压试块标准养护2地下室底板（连续浇灌大于1000M3）100M3/1组（200M3/1组）技术质量组抗压试块标准养护3地下室底板500M3/1组技术质量组抗渗试块标准养护4地下室墙柱顶板（连续浇灌大于1000M3）100M3/1组（200M3/1组）技术质量组抗压试块标准养护5地下室墙柱顶板500M3/1组技术质量组抗渗试块标准养护6各层框架墙、柱砼100M3/1组技术质量组抗压试块标准养护7各楼层梁、板楼梯、悬挑100M3/1组技术质量组抗压试块标准养护120 8（预制）过梁、构造柱按台班或30M3/1组技术质量组抗压试块标准养护9女儿墙、栏板100M3/1组或按台班技术质量组抗压试块标准养护10结构同条件每幢每层同一设计标号不宜少于1组技术质量组同条件养护11砌体砂浆每楼层部位、同一标号各1组技术质量组抗压试块标准养护第四章屋面防水工程施工技术方案根据本公司住宅工程施工中多年累积的经验，屋面施工当中应重点抓好屋面砼结构层的施工质量及屋面防水卷材的施工质量，才能从根本上确保屋面工程不出现质量通病。本工程设计屋面做法一（钢砼上人屋面）：钢砼屋面板上1：8水泥焦渣找坡；上面20厚1：2水泥砂浆找平，3厚SBS防水卷材上铺40厚挤塑聚苯乙稀保温板，40厚C20细石钢砼保护层内配φ4＠200双向钢筋。4.01屋面找平层及保温层施工1、屋面找坡层：1.水泥焦渣的施工方法：应先将接触面清扫干净，按找坡高度分铺设，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，不得有松动，表面应与相邻两板高度一致。2.找坡层每36平方米四周留排气槽，宽度为30MM，屋脊必须留置排气槽，排气槽应纵横惯通，排气管设在纵横交叉处，每36平方米设置一个。3.屋面找平层所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。4.找平层施工方法：找平层施工前，将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。5.洒水湿润：在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合力度。6.120 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡做大灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。1.找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分格缝的宽应为20MM；分格缝留的位置在结构承重墙上部位，基纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6MM。2、屋面保温层采用40厚挤塑聚苯保温板，材料的容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。(1)保温材料进场，存放应注意防潮，防止破损和污染。(2)保温层施作好后，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。应及时铺抹水泥砂浆找平层或细石钢砼，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工要及时采取措施。4.02SBS防水卷材施工1、工艺流程基层清理——涂刷基层处理剂——附加层施工——卷材与基层表面涂胶——晾胶——卷材铺贴——卷材收头粘结——卷材接头密封——蓄水试验——做保护层。2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。（1）聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯：=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。（2）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。5、卷材与基层表面涂胶：（1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100MM。120 （2）涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10—20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。（3）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX—404胶，用长把滚刷蘸CX—404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。（4）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（5）排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。（6）压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300MM、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（7）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。6、卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80MM，空铺、点粘、条粘法100MM。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。7、防水层蓄水试验：（1）卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。（2）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做保温层、隔离层等刚性保护层。（3）当屋面找平层和保温层干燥程度达不到施工规范的要求时，则必须按施工验收规范的具体要求，在保温层和屋面分别设置通气道和排气管。4.03渗漏的防治措施120 1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则（1）严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。（2）屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。2、女儿墙部位渗漏的预防措施（1）女儿墙转角处的阳角应做R50MM的圆弧，阴角处做R150MM的圆弧附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。（2）墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250MM，下口深度为15MM，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“[”形压条作装饰条，并在铝合金“[”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利排水。3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。（2）天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高500范围内应比周围天沟标高低20—30MM，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。（3）落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。4、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施（1）严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。（2）在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150MM，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。（3）按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。（4）出屋面管道周壁渗漏的预防措施120 （5）出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。（6）凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。（7）底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。（8）洒水湿润后浇20MM厚1:2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。（9）隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。第五章钢管扣件式脚手架施工技术方案为确保施工安全，结合各单体结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，幼儿园建筑采用落地脚手架，高层采用先搭设落地式脚手架至五层后采用悬挑式钢管外脚手架，确保文明施工。钢管脚手架封闭施工，四周满挂绿色密目式安全网，起到确保周边居民安全，减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的专项脚手架搭设方案。一、脚手架的主要配件及材料选用1、扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。2、材料选用Φ48MM，厚2.8MM的普通建筑用钢管，竹笆脚手板和20CM高木质踢脚板。3、立柱构造要求：纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100MM。4、横向水平杆的构造要求：120 双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400MM。5、竹笆脚手板的构造要求：（1）竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2MM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（2）同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔不超过三层应满铺一层脚手板。（3）脚手板禁止挑头板。6、连墙件布置及构造要求：（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300MM。（2）连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°至60°之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300MM，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。（4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。7、剪刀撑与横向支撑的构造要求：（1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。（3）剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150MM。（5）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。8、门洞构造要求：（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150MM。120 （2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。9、脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14～16＃的槽钢铺设，同时应根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。二、脚手架搭设顺序按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。三、脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于200mm，脚手架与建筑物之间夹档每四步设置一层隔离。120 12、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。四、脚手架拆除要点1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。五、悬挑式钢管（小高层）外脚手架（七步高）的构造与搭设要求1、基本要求2、用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒蹋、并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。3、受荷情况4、采用Φ48×2.8钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗包括风力产生的垂直和水平力作用的能力。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。5、脚手架的构造和搭设要求6、脚手架立杆采用对接扣件连接、相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平接头也应错开，并不在同一跨内。7、剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，其搭接长度不得小于100cm。小横杆伸出外立杆连接点外15～20cm，伸出里立杆外30～40cm，离外墙面10cm。8、脚手架从纵向两端和转角处起，在脚手架外侧设置用斜杆搭成剪力撑，设置方式是在脚手架外侧整个长度和高度上，自下而上循序连续。斜杆用长钢管与脚手架底部成40°～60°120 夹角。斜杆用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。9、外立杆里侧从第一步起设1.2m高防护栏杆、0.3m挡脚杆和18cm高、2cm厚的挡脚板。然后用2000密目安全绿网全部封闭。顶排扶手栏杆设二道，其高度分别为1.5m和0.9m。10、脚手架每隔4步并不大于10m，应在里杆与墙面之间设统长安全竹笆脚手板，支承在两根钢管上。所有脚手板必须用18#铁线和钢管捆牢，每块竹笆捆绑点不小于4点。11、脚手架与主体结构必须采用刚性连接（连墙钢管一端同埋于主体结构上竖向短钢管用扣件连接，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接；连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15n/mm2（相当于C15）才能使用。12、扣件同杆件连接时扣件螺栓拧紧力矩45～55n/m范围内，不得低于40n/m或高于65n/m。13、挑架底部槽钢挑梁，必须与楼板上预埋Φ16钢筋环电焊，焊缝长度不小于50mm，焊缝高度≥5mm，预埋Φ16钢筋环锚固长度35d，并安放在楼板筋下面，同楼板用扎丝绑牢。六、悬挑式钢管外脚手架的搭设参数立杆纵距L=1.2m，横距b=1.05m，步距高h=1.8m，内立杆离建筑物外墙边线b1=0.4m，铺设竹笆脚手板4层，施工荷载QK=3kn/m2，并允许二层同时施工，脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=层高（2.8m）；水平距离：当建筑物高度为20m以下时L1=3L=3.6m;当建筑物高度为50m以下时,L1=2L=2.4m。挑架设计高度H=7步=12.6m。除挑架底部横挑梁用单根竖放[14a槽钢外，其他如里、外立杆，大小横杆、斜撑等均用Φ48×2.8钢。七、悬挑式钢管外脚手架的设计荷载施工荷载标准值1、在有斜撑的条件下：对结构施工阶段，允许3kn/m2，可二层同时施工。对装修施工阶段，允许2kn/m2，可三层同时施工。120 2、在挑梁无斜支撑的条件下：只适用于装修阶段，允许2kn/m2，可二层同时施工。基本风荷载标准值W0=0.55kn/m2八、搭设悬挑式钢管外脚手架的注意事项i.搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不能上脚手架操作。ii.搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。iii.施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。iv.严禁在脚手架上堆放钢模、木材及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通及防止超载。v.吊运脚手架、脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。vi.脚手架四角应有接地保护及避雷装置。九、悬挑式钢管脚手架的拆除方案1、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。2、扩除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3、脚手架拆除顺序一般为脚手板（竹片笆）——栏杆——剪刀撑——牵杠——横杆——立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4、拆下的杆件与零配件，应就近按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。有损坏者给予维修和保养。120 第六章保证工程质量的措施第一节工程质量保证措施本工程施工质量等级：确保国家验收规范一次性验收合格。为贯彻公司的质量管理方针，确保本工程施工质量目标的实现，根据该工程设计图纸，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。一、质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布ISO9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001：2000中各要素的要求，该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。1、主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书，严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量，下面是主要分部分项工程及其对应的推选业指导书。120 1.1钢筋制安：《钢筋配料表编制》、《钢筋对焊指导书》、《钢筋下料加工指导书》、《柱子钢筋绑扎指导书》、《梁板钢筋绑扎指导书》。1.2模板制安：《散装模板加工指导书》《大模板加工指导书》《墙体模板安装指导书》《柱模安装指导书》《梁板模安装指导书》1.3砌筑施工：《砂浆拌合、运输作业指导书》《空心砌块墙和业指导书》。1.4混凝土施工；《混凝土浇筑作业指导书》1.5楼地面施工：《楼地面层作业指导书》1.6装饰施工：《一般抹灰作业指导书》1.7防水施工：《防水基层施工》、《卷材防水施工》1.8给排水安装：《给排水管道安装作业指导书》《排水管道安装》1.9电气安装：《避雷及接地》《照明安装作业指导书》1.10其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。2、质量保证体系2.1在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处，项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2.2建立健全和严格执行各项制度2.2.1推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工和责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工和，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2.2.2建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工和的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事、有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工和积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。2.2.3120 建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核，对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案，施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。2.2.4建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施，对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员重罚，不允许出现不合格品。2.2.5建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全部的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、墙、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。2.2.6坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员，技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。2.2.7实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：A、“混凝土浇筑令”申请报告B、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。C、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。D、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。二、施工技术质量保证措施1、确保施工质量的技术措施1.1120 严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，连续并不断上升的根本保证。1.2加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。1.3各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染，加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到浇筑交底和拆模申请制度。1.4各工序技术措施1.4.1测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。1.4.2模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足合格标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。1.4.3钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作，钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。120 C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径，根数，间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核，柱筋位置是否正确。1.4.4混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度，下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复。直到符合工艺标准才能继续施工。1.4.5土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工消除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。2、保证质量的管理措施2.1岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实，由质检员行使质量否决权和奖罚权。2.2奖罚制：拉大班组不合格与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。2.3材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析，半成品先选定样品，再接样验收大宗进料。2.4三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”120 三检制。2.5隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划、进行预检、隐检程序、办理预检、隐检手续、并及时履行签字归档。2.6工程例会制2.6.1外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协和关系。2.6.2内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。2.7成品保护制度过程过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。三、成品保护质量保证措施1、土方工程1.1土方开挖1.1.1对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。1.1.2基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。1.1.3挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。1.2土方回填1.2.1施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉1.2.2基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。2、防水施工2.1施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层上走动，也不能在防水层上推放物品。2.2防水层膜固化后，应及时做保护层。3、模板工程120 3.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3.2按楼板部位层层复安，减少损耗。3.3材料应按编号分类堆放。4、钢筋工程4.1钢筋加工4.1.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。4.1.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不尖随意抛掷，避免钢筋变殂。4.2钢筋安装4.2.1成型钢筋、钢筋网牌应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。4.2.2成型钢筋不准踩踏，特别注意钢筋部位。4.2.3运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4.2.4成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。4.3钢筋闪光对焊：4.3.1钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋4.3.2转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。4.4电渣压力焊4.4.1不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。4.4.2焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。4.4.3焊接时应搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。5、混凝土工程：5.1混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。5.2已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行。5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。5.4不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。5.5使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。120 5.6雨期施工应备有足够的防预措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露雨作业。6、楼地面工程6.1推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。6.2施工时不得碰撞水暖立管等。6.3施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。6.4沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。6.5水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。6.6地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板6.7完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。7、抹灰工程7.1推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。7.2拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。7.3要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。7.4抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。7.5要保护好地漏、粪管等处不被诸塞7.6粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净8、涂料工程8.1墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。8.2墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。8.3涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。四、计量管理质量保证措施1、计量工作目标120 1.1计量管理水平达应得分的90%1.2计量用具配备率达99%1.3计量工作检测率达95%1.4计量技术素质达应得分的90%2、计量检测方法2.1电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业发包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。2.2水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。2.3油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料。2.4钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直径用钢筋丈量长度，按规格换处重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。2.5水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料进秤提查总数的3-5%。3、计量管理制度3.1本工程质量检测计量设备见下表：质量检测计量设备表：序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬仪J2台42水平仪DS3台43坍落度筒个24混凝土回弹仪台25混凝土振动台套16混凝土抗压试模150×150组87砂浆试模70.7×70.7组58砂浆稠度仪台1120 9直尺（常用）个10卷尺（常用）个11靠尺（常用）个12线锤（常用）个13拉线（常用）3.2国家规定强投影检定的时量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。3.3计量器具统一建卡，分发经专人保管，并由计量管理部门统一调配。3.4原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。3.5模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。3.6钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。3.7混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气修条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。3.8试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。五、严防质量通病在工程施工过程中往往会碰到施工不善或意想不到的质量问题，为此提出如下预防措施：1、屋面渗水多产生于防水层未干透施工，防水卷材熔化不均匀，穿屋顶管道边缘防水层不密不到位等所致。2、窗台渗水由于窗外框水泥砂浆和其他密封材料没填满或没堵实、窗盘向外反水坡欠大，窗下口与窗盘小园角没扣进入内、铝合金窗框拼接玻璃胶遗漏或过薄，底子有灰砂粘结度差等。3、梁柱与砖墙同一平面上连接处收缩裂缝，可用20～30cm宽钢丝网铺钉后再粉刷（有时拉接筋不符合要求）。120 4、外墙渗水有块材勾缝不密实，有气孔存在。脚手眼堵塞时砂浆欠实或砂浆标号过低易产生渗水。5、框架结构尤其顶层与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝处理。6、地坪或墙脚护坡砼裂缝多数因地基土没夯实，伸缩缝切割欠及时或切割深度不足。7、卫生间渗水，在结构层砼现浇时四边反口高度不足，没做反口或后补反口，效果不好，此反口砼应与结构层同时浇捣或在砼终凝之前完成才有成效。8、管口边渗水由于堵缝时砼接头或管壁接触面不干净，没先刷浆、细砼强度不足、浇捣马虎，待砼收水后再进行二次压光，增强砼密度与表面光滑度。9、地坪面起砂：砂粒过细或含泥量高、面层砂浆配合比用砂量多、表面露砂。抹面后短时期即干燥没浇水养护、表层砂浆强度低。抹面时砂浆水灰比过大，延长抹面时间在4小时以上，终凝后再修面，面层砂浆强度降低等。10、楼地面起壳，主要是基层清理工作不到位，有积灰隔层。有的扫浆水量多而水泥少、扫浆时间长有的干透后再浇砼或铺砂浆，形成无粘作用产生起壳或起鼓现象。11、地坪倒反：施工时水平测量有误，弹水平线没放坡，抹面时没按规范要求操作。12、外墙梁板下倒顺水，靠外角底口鹰嘴不够要求或斜度过小。13、墙内水泥粉刷起壳裂缝，主要是基层干燥没隔日或事先浇水，基层表面光滑或油污没经过处理。抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。14、对地砖楼面铺贴后，做好成品保护工作，面层撒木屑或铺薄膜，防表面毛化、损压等。15、在施工全过程中，对各项装饰项目实行专职班组、专业工种的成品保护措施与职责，并采用专人管理相结合的方法，绝对保护好已完成品不受损伤、损坏，避免难以弥补的局面出现。第二节材料质量保证措施一、主要物资、设备采购及验收程序120 计划材料品种、规格、数量采购人提取样品和资料报请建设方和监理方（主要材料）公司工程部同意或认可采购及运输符合格证书或试验报告保管员验收（优留、劣退）入库投入使用二、主要物资、设备采购控制措施建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，结构材料如钢筋、水泥等质量不合格，将直接影响到房屋结构安全。因此，在结构工程的施工过程中，我们将自始至终严格按2000版ISO9001标准控制好材料进场关，按照控制程序执行。1、对材料分包的评价和控制1.1根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立《合格分承包方名录》。1.2对合格分承包方的业绩应连续监控。对合格分承包方的复审至少一年一次，不定期淘汰，不定期补充。120 2、按工程项目中所需物资的重要程度由生技科划定物资管理类别，即A、B、C三类，按物资类别对分承包采用不同控制方式。A类：构成工程实物，并对工程质量由重大影响的物资，如钢筋、水泥、商品砼属于重点控制物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类分承包方由项目部评价后报公司审批后实施。B类：对工程质量由一定影响的物资，如砂、石子、砖、砌块等地方材料，属一般控制物资。该类分承包方由项目部评价实施。C类：对工程质量影响较小的物资，如辅助资料、消耗材料，属简单控制物资。由项目部评价实施。通常评价购买商店的资质即可。3、物资分承包方评价内容：1）分承包方的资质（包括企业营业执照、资质证书、生产许可证等）2）分承包方的信誉（包括产品质量信誉、与本公司以往合作信誉）3）分承包方的各种质量合格的证明（包括产品质保书、化验报告等）4）必要时实地调查的质量情况。三、主要物资、设备采购资料及采购验证1、项目部根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需要“材料计划神情表”，经项目经理批准后采购。允许电话采购，电话采购应予授权，并做好电话采购记录。2、采购资料要求2.1物资采购合同/订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输，交付方面的要求并规定解决争议的方法。2.2采购文件应明确采购物资质量要求，注意采用的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称、编号和版本。2.3采购文件应规定对钢筋、水泥必须提供产品检验合格报告。120 2.4采购服务中，如：委托桩动测、无损探伤检测、高压补强等合同中应规定对施工方法和施工工艺及质量控制的方法。2.5委托外加工件，合同如不能完全反映资料要求时，须另附说明、加工具及技术规程要求。3、需要在分承包方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定要求，以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。4、当业主需要在分承包方货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目材料员进行验证，但不验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。5、材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且应该拒绝接受使用。6、对甲供材料的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。四、主要物资、设备质量验证措施1、土建原材料质量验证措施1.1钢筋钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能测试，测试结果满足国家规范规定后才能使用。检查数量：按进场的批次和产品抽样试验方案定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2水泥水泥进场时，对其品种、级别、包装号、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。120 1.3砖砌块、加气砼砌块检查数量：每一生产厂家的砖到现场后，检查砖的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.4防水卷材检查数量：检查卷材出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。1.5砂、石及外加剂检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。1.6混凝土混凝土进产后检查级配单是否符合设计要求，马上在混凝土的浇筑地点随机进行坍落度抽样试验，是否满足级配单及规范要求。1.7铝合金建筑型材检验方法：检查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。2、给排水材料设备质量保证措施2.1严把进货质量关，所有设备、部件、材料订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货。2.2UPVC管的管材和管件等材料进场时应由产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有标准批号、数量、生产日期和检验代号。2.3塑料排水管所有的胶粘剂应标有生产厂家名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。2.4排水管管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙稀管材和管件产品标准的规定，进行复检。2.5排水管管材和管件运输、装卸、搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。120 2.6排水管管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。当用支垫时，支垫宽度不得小于75㎜，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500㎜。叠放高度不得超过1.5m。2.7排水管管材、管件均应存放在温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。2.8排水管管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对的整齐排列。2.9浇粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈浇凝状态和分层现象。2.10生活给水系统所用的聚丙烯管材和管件，进场时应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。2.11聚丙烯管材和管件上应有标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2.12检查聚丙烯的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形。2.13搬运聚丙烯管材和管件时应小心轻放，避免油污、严禁剧烈撞击、于尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。2.14聚丙烯管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。2.15聚丙烯管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。2.16镀锌钢管及无缝钢管镀锌后的内外表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。镀锌钢管及镀锌无缝钢管的内外表面镀锌质量可用肉眼逐根进行检查。120 2.17镀锌钢管及镀锌无缝钢管的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合规定。2.18喷淋系统组件、管件及其他设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证，喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2.19喷头到达现场后应检验其型号、规格应符合设计要求，商标、型号、公称动作温度等标志应齐全，喷头外观应无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝等现象。喷头还应作密封性能试验，应以无渗漏、无损伤未合格。2.20报警阀应有商标、型号、规格等标志，还需有水流方向的永久性标志。报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体应清洁、无异物堵塞。报警阀应逐个进行渗漏试验。3、电气材料设备质量保证措施3.1主要设备、材料、成品和半成品进场前进行检验并记录，确认符合设计的要求和国家现行有关规范标准的规定，并有出厂合格证。消防电气系统主要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检验合格后方可用于本工程。3.2电气工程的主要设备、材料、成品和半成品进场前进行检验并记录，确认符合规范的规定才能在施工中应用。3.3动力照明配电箱进场时查验其合格证和随袋的技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。外观检查应有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，无明显碰撞凹痕。3.4照明灯具进场时检查其合格证，外观检查应涂层完好，无损伤，附件齐全，普通灯具应有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不得小于2Ω。3.5120 开关、插座、接线盒进场时查验其合格证，实行安全认证制度的产品应有安全认证标志。检查开关、插座的面板及接线盒盒体应完整、无碎裂，零件齐全。3.6电线、电缆按批进行合格证的查验，合格证应有生产许可证编号。包装应完好，抽检的电缆绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外保护层有明显的标识和制造厂标。3.7电线导管应有合格证，钢导管无压扁、内壁光滑。镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑。3.8接地用的镀锌扁钢应检查其合格证和镀锌厂出具的镀锌质量证明书。检查镀锌层应覆盖完整、表面无锈斑，无砂眼。第七章现场技术控制、图纸审核及变更处理的人力配备和管理措施120 进入施工现场后项目部首先将组织相关人员熟悉施工图纸，由项目技术负责人带领项目技术员、施工员、质量员、钢筋翻样、木工翻样及专业工种负责人详细阅读设计图纸，并针对本项目特点对照国家强制标准及有关规范，审查施工图纸中结施、建施、电施、水施等图纸中有关尺寸、部位布局有无矛盾冲突；楼梯内净空尺寸及车库跑道净空尺寸是否符合国家强制标准；检查各节点详图与平面图立面图是否尺寸相符；将图纸中有关问题做好详细记录，在开工前将会同建设单位、监理单位、设计单位一起进行图纸会审，确保施工中不发生错误或误工现象。1、施工前，项目技术负责人要组织项目部各号房施工员、质量员及专职分项负责人：钢筋班组长、钢筋翻样、木工翻样、泥工班组长、水电安装专业负责等学习施工图纸、国家施工验收规范、强制标准、地方标准、企业标准及有关新技术操作规程，必要时组织有代表性的部分技术力量强的施工人员参加特殊作业专业培训，以致带动项目施工人员参与各项施工环境不致生疏，促使项目顺利进行。2、项目开始后，项目技术负责人将从基础土方开挖－模板施工－混凝土施工－钢筋施工－防水施工－装饰施工－水电安装等各分项工程特殊工种工序进行技术交底，必须落实到人到岗。控制施工过程中各工序施工环节。3、对于因甲方等原因的设计图纸更改或施工过程中发现图纸与实物不符无法进行施工而进行部分图纸更改，项目部必须立即将更改内容发放通知到基层各专职负责人手中，不得拖延时间，以免造成由于信息延误或疏忽导致以后的返工。4、项目部由项目经理组织项目工程师、幢号施工员、专责质量员等定期不定时检查各幢号现场质量的同时，特别检查施工中设计图纸变更及甲方等更改的地方有无发生遗漏或施工错误。5、项目部在本工程施工中配备经验丰富的项目工程师1名，技术员3名协助项目工程师在施工过程中落实各项技术实施，并落实各项技术措施和管理制度等，项目部制定了《设计图纸交底制度》、《技术交底制度》、《质量例会制度》、《施工方案审批制度》、《三检及交接检查制度》、《管理人员各岗位职责制度》等。第八章安全生产、文明施工及环境保护措施一、安全生产、文明施工目标安全生产、文明施工是项目管理中的一项重要内容，是确保工程顺利进行的条件，因此我们必须在思想上高度重视，组织上严密部署，实际工作中周密安排，按照“市文明标化工地”标准进行实施。120 二、安全生产保证措施坚持质量第一、安全至上的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。公司安全工作领导小组全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门文件精神，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。1、安全生产保证体系1.1建立以项目经理为责任人，公司工程部、设备科、技术总监及施工专职安全员、工班长及班组专（兼）职安全员参加的安全责任体系。1.2健全各级安全生产责任制，制订《安全生产管理制度》把安全工作要求列入各项合同协议中，做好管生产必须安全工作。2、安全生产教育措施2.1组织职工认真学习国家有关法令、法规和上级有关规定、决议。2.2经常进行安全生产宣传教育，特别是加强高空、高温、冬雨季、夜间施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的辩证关系。2.3执行安全三级教育制度，录用新工人必须按《新工人上岗前须履手续登记表》进行逐项登记核实，接受不少于50小时安全知识教育，并经书面考试合格后方可录用。2.4质安科须根据工作要求，结合《安全生产培训教材》等对安全知识教学内容用语操作规程进行整理和选择，开展有针对性的教育达到行之有效，学以致用的目的。2.5教育方法采用专（兼）职安全员教育辅导自学相结合，现场传授和录像与广播等相结合。深入持久地开展百日巡生产生活制度。3、施工现场安全管理措施3.1制定现场施工平面布置图，统筹安排运输道路、电力、各种临时设施，做到符合安全生产及有关规程的要求。120 3.2严格执行建设部“施工现场安全检查标准”、“建筑工程安全操作规程”和公司有关规定，接受市安监站监督。3.3建立项目安全负责人，专人专职，经常组织安全生产检查，以防患于未然。3.4健全安全生产规章制度，在施工任务交底的同时进行安全生产技术交底和会签制度。3.5施工现场设置安全标语牌和醒目的安全标志，运输频繁交叉口设临时标志。3.6在编制生产计划和施工方案时，必须编制安全技术措施计划，改善劳动条件，防止伤亡事故发生。3.7施工用电线路实行三相五线制，提高用电保护性能，线路架设以规范简捷方便、实用为原则。3.8所有用电线路实行三级保护，机电设备均配一机一闸一保，设备接地措施，塔吊、井架须有避雷措施。3.9土方开挖应明确施工顺序和安全设施，结合现场实际情况，防止机械下陷、坍方等造成安全故事。3.10井架、脚手架等严格按规范搭设，并经有关部门验收挂牌后方可使用，架体周围采用安全封闭式防护。3.11做好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作。3.12特种作业人员必须持证上岗。3.13施工现场必须做好落手清，工具、物料及整理，防止伤人。3.14坚持“安全第一”原则，严禁违章作业，违章指挥。在安全与生产发生矛盾时，必须首先服从安全，以杜绝一切安全故事发生。4、安全标志4.1建立安全生产宣传画廊，使安全生产警钟长呜，挂《建筑工人须知》、《安全生产十个不准》、《安全生产六大纪律》、《安全保证体系网络》、《施工现场安全管理制度》、《违反安全生产处罚条例》等图牌。4.2施工部位、作业点、危险区、主要道口分别悬挂标语和警告牌，如“严禁坠物”、“当心坠落”、“当心触电”、“戴好安全帽”等。4.3120 机械设备安装部位，悬挂操作规程牌，让工人熟练掌握和遵守操作规程，提高安全意识。4.4用电设备统一编号并绘有通电标志。5、高处作业安全措施5.1从事高处作业的人员必须身体健康，严禁使用患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员。5.2现场四周留有孔洞和危险区域，必须安装安全网或栏杆，防止坠落，并根据工程进度搭设安全网。5.3架子工在搭承重脚手架时，在二排以上（含二排）应全部铺设安全笆和安全扶手栏杆，禁止从脚手架上攀登上下，井架吊篮严禁载人。5.4脚手板（片）必须两头四点扎牢，防止跷头打滑。5.5高处作业所用的材料应堆放稳妥，工具随手放入工具袋，防止坠落伤人。5.6遇有恶劣气候和六级以上强风、迷雾、雷雨等情况影响施工安全时，应停止高倾斜高起重和露天作业。5.7达到一定高度时，必须设有防雷装置，不准盲目施工。6、机械设备安全管理措施6.1机械设备定机定人操作保养，操作证件齐全。6.2机械运转部分及现场用电要求：6.2.1各种机具、电动机械的转动和危险部位必须装置防护装置。6.2.2电器设备和线路绝缘必须良好，有防雨防潮设施。6.2.3电箱有门、色标和编号，符合安装高度，高压漏电保护器及接零接地齐全，开关箱与用电设备必须一机一闸一保险，熔丝与实际设备负荷相匹配。6.2.4电气设备和线路应定期检查，检查时悬挂“有人操作，请勿合闸”警告牌。6.2.5安装电器设备时，必须对开关、线路、熔丝盒、接地装置等加以检查，务必完整无损、绝缘良好。7、安全生产检查措施7.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，正确评价安全生产情况、防患于未然，使安全工作达到标准化、规范化。7.2建立安全检查组织，由质安科及现场各专（兼）职安全员组成。120 7.3主要任务7.3.1监督、检查建筑工地安全生产法规、条例、规程及技术标准执行情况；加强安全管理，执行安全生产管理奖罚制度。7.3.2深入现场，发现隐患及危急情况及时处理或提出整改意见。7.4检查内容7.4.1对照检查各级领导和职工是否重视安全工作，落实安全措施是否到位。7.4.2是否认真执行安全生产责任制和齐抓共管；违章作业纠正与处理。7.4.3是否进行安全技术交底；是否根据施工组织设计的安全技术措施进行实施。7.4.4深入现场检查劳动条件，安全设施、安全装置、安全用具、机械设备、电报导设备，“三宝、四口”是否符合安全规范要求。7.4.5是否按“四不放过”原则处理事故。7.4.6新工人是否经过教育考试，特种作业人员是否经过培训、考核、持证上岗。7.5检查频次7.5.1生产班组每天上班前由安全值班人员进行安全检查。7.5.2项目部每天由安全员负责检查一次，发现问题负责人解决。7.5.3由项目部会同公司有关人员每月组织一次安全大检查。8、安全生产奖罚措施8.1对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人，应给予奖励和表彰；对落后的部门、班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应责任。8.2对违反《安全生产十不准》、《安全生产六大纪律》、等有关安全规定的行为依照《违反安全生产处罚条例》予以处罚。8.3对于其它违章作业，违反安全生产制度的现象，根据有关规定严厉惩处。9、安全生产现代化管理9.1建立现场计算机监控系统，调度生产，监控安全。9.2安全生产教育采用计算机管理。120 10、不同施工阶段的针对性安全措施10.1基础阶段的施工安全措施10.1.1基坑项周边防护栏杆的搭设必须稳定、牢固。10.1.2材料选用φ48钢管、扣件连接，坚固力矩4.5-5kg/m。10.2结构阶段的施工安全措施10.2.1钢筋施工A、钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。B、搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。10.2.2模板施工A、撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用5×10cm的木条或薄板作立人板。B、不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。C、支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。D、拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。10.2.3混凝土施工使用振动机前应查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它税利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。10.3装饰阶段的施工安全措施10.3.1高空作业需佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业。10.3.2大面积施工时，照明及电器设备必须按防火等级规定进行安装。10.3.3在配料或提取易燃物品时不得吸烟。10.3.4在光滑地面操作时，梯子不要绑布或胶布。10.3.5油漆仓库严禁明火入内，须配备灭火机，不准装小太阳灯。10.3.6搬运玻璃要戴手套或用布，用纸垫住边口锐利部分。11、施工中用电的安全措施120 11.1施工用电的一般规定11.1.1现场施工用电必须采用三相五线制。11.1.2配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。11.1.3照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。11.1.4电缆线及动线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。11.1.5移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。11.1.6楼层信道照明必须使用安全电压，施工用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。11.1.7施工现场的电器设备设施必须有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以保护安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工、和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。11.2施工用电的安全保证措施11.2.1电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔绝20～40m设一个100A的施工电箱。11.2.2大楼内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段设置一施工电箱。11.2.3电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。接线盒内应防水、防尘，防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。11.2.4所使用的配电箱必须是符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。11.2.5开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。120 11.2.6所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。11.2.7接地：工作接地的电阻值不得大于4Ω。保护零线每一重复接地装置电阻值应不大于4Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。11.2.8保护零线必须选择小于是100mm2的绝缘铜线，统一标志不绿／黄双色线，在任何情况下不准使用绿／黄双色线作负荷线。11.2.9所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导部分，应做保护接零。所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。11.2.10室外灯具距地面不得低于3m,室外灯具得低于2.4m。11.2.11施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。12、施工中消防及其它安全措施12.1消防管理措施12.1.1现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。12.1.2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。12.1.3施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。12.1.4一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火器，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火器。12.1.5划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二三级动火作业手续，落实好防火监护人员。12.1.6电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。12.1.7气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得不于2米，使用时两者的距离不得少于5米。12.1.8施工现场配置独立的4寸消防水管和独立电源的消防水泵。120 12.1.9消防管理必须符合规范要求。12.1.10建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。12.2防台措施台风期间每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。加强对电线、脚手架、活动房等的加固。特殊注意点：12.2.1雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。12.2.2严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章。每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。12.2.3遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。12.2.4防护架须设剪力撑和防风设施，防止倒塌。12.3突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。12.3.1治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即停止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。12.3.2停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。12.3.3消防：消防水泵的电源，要由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场火灾停电的影响。消防用水应设专用管线并保证有足够的水压，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器进行灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。三、消防安全保证措施1、消防安全领导小组职责1.1在公司组防火责任人领导下，把工地的防火工作纳入生产管理中，做到生产计划、布置、检查、总结、评比“五同时”。120 1.2负责工地的防火教育工作，普及消防知识，保证各项防火安全制度的贯彻执行。1.3每月组织一次消防检查，发现隐患及时整改，对项目部解决不了的火险隐患，提出整改意见，报公司级防火责任人。1.4督促配置必要的消防器材，要保证随时完整好用，不准随便作它用。1.5发生火灾事故，责任人提出处理意见，及时上报公司或公安消防机关。1.6每月召开各班组防火责任人会议，分析防火工作情况，布置下月防火安全工作。2、义务消防队队员职责2.1积极宣传消防工作的方针、意义和安全消防知识。2.2模范地遵守的执行防火安全制度，认真做好工地的防火安全工作，发现问题及时整改或向上级汇报。2.3要熟悉工地的要害部位，火灾危害性及水源、道路、消防器材设置等情况，并定期进行消防业务学习和技术培训。2.4做好消防器材、消防设备的维修和保养工作，保证灭火器材的完好使用。2.5严格动火审批制度，并实行谁审批谁负责原则，明确职责，认真履行。2.6训练掌握各种灭火器材的应用和适用范围，每年举行不少于二次的灭火演习。2.7实行全天候值班巡逻制度，发现问题处理整改或向领导小组汇报，定期向消防领导小组书面汇报现场消防安全工作情况。2.8对违反消防安全管理条例的单位、个人进行遵照处罚。3、班组级防火责任人职责3.1贯彻落实消防领导小组及义务消防队布置的防火工作任务，检查和监督本班组人员执行防火安全制度情况。3.2严格执行项目部制订的各项消防安全管理制度、动火制度及有关奖罚条例等。3.3教会有关操作人员正确使用灭火器材，掌握适用范围。3.4督促做好本班组上下班的防火安全检查工作，做到工完场清，不留火险隐患，杜绝事故发生。120 3.5负责本班组人员所操作的机械电气设备的防火安全装置，运转和安全使用管理工作。3.6发现问题及时处理，发生事故立即补救，并及时向义务消防队和消防领导小组汇报。4、消防安全管理制度4.1严格遵守浙江省及市有关建筑工地防火管理各种规定，认真做好消防管理工作。4.2与各工班签订消防管理责任协议书，以明确消防防火的重要性，防患于未然。4.3现场设置消防车道，并能满足消防登高作业要求。4.4木工棚、木料仓库、易燃易爆物品储存处严禁吸烟，并悬挂或张贴有危险字样的明显警告标志牌。4.5要正确使用个人防护用品，不准随便离工工作岗位，下班后要经检查确认安全可靠后方可离开。4.6施工现场、仓库、食堂、生活区、工棚、建筑物脚手架、易燃物品等地方必须设置有效足量的消防器材工具，并不得随便借作它用。4.7各种压力容器在使用时应有安全阀，压力表在避免暴晒。4.8使用乙炔气发生器必须离明火10米以上，氧气瓶与炔发生器之间最小距离须在5米以上。4.9动用明火必须遵守工地动火制度。4.10电焊工需在危险区域焊接（易燃器或易燃设备处）要定出有效措施，并派专人值班；在通风管道内焊接时，要把风道盖密，电焊火花不得丢通风内，严防火灾事故发生。4.11严禁使用电炉等，并不准使用电灯取暖。4.12床上禁止吸烟，不准乱拉电灯和各种电具。4.13组织现场施工人员进行消防教育，熟悉掌握各种消防器材的适用范围，正确使用消防设施。4.14凡发生火灾事故，危及人身和设备安全时，除首先积极抢救外，需及时报告并保护现场，以便查明原因，做到“四不放过”，即原因没有查清不放过，责任没有处理不放过，没有整改措施不放过，教训没有吸取不放过。120 5、消防器材的管理5.1凡工地的消防器材，由义务消防成员负责管理、检查和保养。5.2消防器材要安放在指定位置，不准随意移位和挪作他用。5.3要加强检查和保养，每月检查一次，每半年保养一次。消防器材（柜）损坏。缺少和动用要及时上报，以便及时恢复使用。5.4防火器材要保持充足、干燥，缺少和潮湿要及时处理或更换。5.5消防器材损坏、缺少、随意移位或挪作他用，要追究分管人责任。6、消防器材的使用6.1根据起火情况使用不同类型的消防器材，不得乱用。6.2凡动用过的消防器材，要及时填写《火灾事故及消防器材使用情况》，并及时上报。7、动用明火及危险品规章制度7.1建立实行工地消防领导小组和义务消防队监督管理下的动火管理，实行“一指三定”既定点措施，动火必须审批，并应远离易燃物，备有消防器材。7.2设立动火审批办公室，由义务消防队正副队长专职审批，并实行谁审批谁负责制度，落实看火人员，明确其职责，认真履行。7.3严格按照有关规范、规程使用、存放如乙炔、氧气、油类、油漆等易燃危险物品，并配备足量有效的消防器具、器材，落实责任人员，安全标志醒目。7.4油类、香蕉水等各种易燃物品进工地后必须及时进仓，由仓库保管员按指定地点存放，不用物品及时退回仓库，不准到处乱放。7.5气氛要注意安全运输，进工地后由焊负责保管，氧气瓶应作好标记，不准堆放。7.6现场内从事电焊、气焊工作的人员均受过消防知识教育，持有特种作业操作证，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗位。8、防火安全检查制度8.1义务消防队长专职负责，成员每天巡查，设立专册登记簿。8.2岗位、班组防火检查由操作工结合清洁、文明等对本岗位的防火安全随时进行检查。8.3120 消防领导小组防火检查每月不少于一次，由组长组织成员会同义务消防队员和班组责任人参加，并做好检查结果登记。8.4对查出的火险隐患及时整改，本部门难以解决的要及时上报。8.5在每次的协调例会中，对防火用电进行集中检查小结。义务消防队要把每次消防安全检查情况进行记录，并把火险隐患的整改措施，立案登记存入防火档案。9、防火管理目标本工种确保消防事故为“零”历次检查名列前矛。四、治安保卫保证措施各工种必须做好治安保卫工作，建立治安领导组织机构，治安保卫工作制度，民工管理制度等。1、组织机构落实以项目经理为首的治安保卫组织机构，具体工作由后勤总负责安排施工。下设治安负责一名，计生专管员一名，保安若干名，具体执行治安保卫工作。仓库管理员及各班组长等配合执行。建立治安管理网络，健全治安保卫组织机构和基层治安保卫体制，落实治安保卫人员的岗位职责，做到各行其职，各负其责，相互配合。并与当地派出所建立联系，建立联防责任制度。2、岗位职责和责任2.1工地治安保卫工作实行项目经理负责制，项目经理要做好本项目部的治安保卫工作的组织和领导工作，组织有关人员制定治安保卫工作总体方案，并报当地公安机关备案。2.2后勤总负责具体实施治安保卫工作，包括组织有关人员根据文件工地的治安保卫工作方案及制度，报项目经理批准，并报施工现场所在地公安机关主管部门备案后执行；组织施工人员进行法制教育、安全教育、文明施工教育；对下属工作进行监督指导。后勤总负责必须对项目经理负责。2.3120 保安具体负责执行本工地的治安保卫任务，落实各项治安防范措施，做好职工管理工作，保护好施工现场，调解处理内部治安纠纷，协助项目经理解决外部治安纠纷，协助后勤总负责做好教育工作，及时向公安机关报告发生在管理范围内的刑事、治安案件和灾害事故，保护发案现场，配合协助项目经理，公安机关做好其它治安保卫工作，治安负责必须对本工地治安状况负责及对当地公安机关负责。2.4保安协助治安负责做好各项治安工作，并对本人职责范围内的治安状况负责。2.5计生专管员做好工地计划生育工作，并对其负责。2.6仓库管理员必须保护好仓库内的各种物资及仓库内的消防工作，并对其负责。2.7各往班组工协助治安负责做好各工种职工管理工作。并对治安负责及本班组职工负责。3、治安保卫制度及防范措施根据施工任务及当地治安情况，从实际出发，拟制定以下适合施工特点的治安防范制度。《治安、保卫制度》；《门卫制度》；《现场保护制度》；《仓库管理制度》；《职工守则》；《职工培训制度》；《施工现场防范措施》。以上制度及描述币项目部个体实行制度，项目部根据具体情况可作适当调整。4、职工管理4.1对临时务工人员的居民身份证、户口所在地乡、镇政府工证时，施工现场所在地户口或暂住证依照有关规定严格审查，证件齐全的可聘用。必须对新来职工进行治安、安全、文明施工、工地违章制度等方面进行并实行考核，职工必须严格遵守各项制度，如果有违法、违规行为的，项目部有权作出相应处理或移交公安机关处理。4.2对从事使用、保管危险物品等特殊工种人员，必须进行相应的安全技术考核或培训，考核不合格的不得上岗作业。4.3计划生育工作纳入职工管理范围，由计生专管员负责实施，年满18周岁的女职工必须持有效的计划生育证明后方可上岗。5、对治安保卫的承诺5.1工地配备专职保安实行24小时工作制。5.2项目部制定并批准后实施的各种规章制度必须严格执行。配合当地公安机关搞好治安保卫工作。5.3做到制度严密，执行有力，确保工地内职工安定团结。120 5.4工地内如果出现治安纠纷，物品失窃或刑事案件情况由施工单位负责，与业主、监理无涉。五、文明施工保证措施1、文明施工、优良管理是形象工程重要窗口，本公司将以精良队伍阵容，严明的施工纪律，明确的思想目标，一流的硬件设施，并运用现代化管理手段来参加本工程的建设，使本工程不仅形式上而且要从内容实质上都能以崭新的风采展现在公众面前，严格环境保护，营造一个环境整洁、管理有序的施工场地，绝对保证安全文明施工。2、文明施工管理措施2.1严格执行《盐城市建筑工地文明施工管理规范》的规定。2.2现场道路地坪硬地化，平整无积水，排水畅通。2.3形象设计有特色，“十牌二图”齐全完整，亮化、美化工地环境。2.4所有材料设备堆放均按总平面图布置，材料分类标识做到整齐有序。2.5施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。2.6来工地施工人员必须交验有身份证、就业登记卡、计划生育证、照片、并进行工前治安、管理、质量、安全教育，通过体验合格，才能予以发放上岗证，准许上岗。2.7脚手架采用全封闭，必须使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐。2.8大门进出口有冲洗设备，净车出场。2.9食堂应远离厕所等污染源，并严格按食品卫生制度管理，食堂人员有健康证，食堂有卫生许可证。设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。2.10注意场容场貌和环境卫生，认真落实门前三包。现场防蝇防鼠、防蟑措施到位，建筑垃圾、生活垃圾分类围档堆放，及时清运，做到生活垃圾不隔日。2.11原则应以瓷砖贴面，自动水箱冲洗，采光通风，有专人打扫，无蝇无蛆无异味，楼层施工设置小便桶。2.12方便职工生活，提高职工生活质量。2.13工地设立医务室，配有常用药品，方便职工进行体检，保证用工“120 纯洁”。2.14现场设置一定数量的保温桶和茶亭，并做好防署降温工作。2.15大门入口、办工区、宿舍区等设置花坛、创造整洁、优美环境。2.16落实行业配套管理，确定专人负责，积极参与社区服务工作，做好城市文明建设工作。建立职工花名册档案，及时办理暂住、就业证等。2.17严禁野蛮施工，对施工区域应做到标志明确醒目，“三宝”使用严肃认真，“四口”和临边防护严密周到。2.18施工中做到操作落手清和工完场清，施工现场专人打扫，保持场地整洁无积水积灰。2.19遵守国家有关环境保护的法律法规及规定，积极采取措施控制对环境的污染和危害。具体应做到：2.19.1施工中产生的泥浆和其它浑浊废弃物，未经沉淀处理不得排放，工地内污水不外溢。泥浆采用封闭排浆车外运。2.19.2施工中将严格控制噪音。2.19.3采取有效措施，减轻各种扰民噪声，如需在夜间施工，则应按规定向有关部门申领夜间施工许可证。2.19.4施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物，各类垃圾应堆置在规定的地点，不可倒入河道和居民生活垃圾容器，禁止将有毒有害废弃用作土方回填，在运输中采取措施防止漏滴飞扬，保证行驶途中不污染环境。2.20文明施工管理小组随时检查工地现场文明施工落实及维护情况，如有问题，督促整改，2.21对于违犯文明施工规定的有关分包单位、班组和个人，视情节轻重，按有关规定给予处罚。3、文明施工实施方案3.1建立《文明施工管理细则》和《职工文明守则》，健全各项规章制度规定、条例，制定各职能部门和职员的岗位责任制，坚持照章行事，实行工作程序化、制度化。3.2健全文明施工管理体系，实行项目部班组齐抓共管，并由项目经理与职工签订《全员规范管理责任状》，把文明施工的工作要求作为合同、协议的主要条款督促实施。120 3.3坚持有项目制作的《职工上岗证》上岗，按各不同部门和班组分别不同颜色，便于辨别管理，并把《职工上岗证》作为联系及门卫管理之必须证件。3.4加强监督管理，建立以办公室为主，各有关部门、工班参与的文明施工工作内容的策划与实施，检查和考核的组织体系。4、文明施工特色管理及目标4.1本项目部文明施工的特色管理具体如下：4.1.1设施规范化：施工用电、安全设施、消防设施和临时设施等严格按规范要求设置；临边防护，“三宝”、“四口”符合安全生产规范要求；洞口临边等改变传统做法。4.1.2图牌标准化：按市建筑工地文明施工、安全生产“双标化”标准规定设置，形象策划新颖有特色。4.1.3环境卫生清洁化：专人负责清扫，认真落实门前“三包”，切实做好落手清。生活垃圾专人清运，建筑垃圾不飞扬，污水不外溢，保持环境整洁，统一清洗。4.1.4厨厕工厂化：瓷砖铺贴、冷柜等设施；厕所铺贴瓷砖，装自动冲洗水箱等。5.1.64.1.5四周围墙化：围墙高度符合要求，设计新颖，施工现场呈封闭式。5.1.7空地花园化：大门口、生活区、办公区、主要通道口放置花木，建成花园式工地。5.1.8宣传教育学校化：每月一期宣传画廊、工程演示文稿、报道时事政治、政策、法规、介绍新技术工艺，及时反映施工动态，拟订报刊杂志十余份。5.2本工程文明施工管理目标：确保“合格”，争创“市文明标化”工地。六、环境保护措施1、施工扬尘影响的对策1.1本工程地处较为空旷的地段，天晴起风时，灰尘很大，每天坚持对弃土和场地洒水，防止扬尘。1.2120 建筑垃圾外运时，不准超载，车辆驶出工地前，将车轮的泥土用水冲干净。散装水泥桶使用时做好防尘保护措施。1.3对附近道路实行保洁制度，一旦有弃土撒落及时清扫。2、施工噪音影响的对策2.1合理安排施工时间，晚上十点至次日早上六点，尽量不施工，某阶段无法避免夜间施工时，按环保要求，办好夜间施工许可证，但也不宜超过晚上十二点，影响周围人员休息。2.2施工机械尽量采用降噪措施或在施工现场四周设声障。3、对交通影响的对策3.1负责到渣土办、交警大队办理渣土运输及污水排放手续。3.2钢筋、水泥、砂石等大宗材料进场也尽量安排在夜间进行。3.3运输繁忙时，派专人到交叉路口协助指挥交通，防止通道阻塞。4、生活垃圾影响的对策4.1生活废弃物每天清理外运，以免蚊蝇孳生，保证生活区清洁。4.2加强对作业人员的素质教育，增强环境卫生意识。4.3及时组织和召开建设单位、施工单位和附近街道干部参加的协调会，及时协调施工中对环境的影响。5、周边环境及建筑物保护措施5.1我们计划在外脚手架上全部用安全网满挂。5.2遵守盐城市有关环、卫、市容、场容管理的有关规定，汽车驶出前要配备好人员检查装土情况，关好后车挡板，扎实车内土，以防途中撒土影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市区道路，出口处路面上用草包垫一层，设专人冲水清理，路上设专人清理。5.3建筑垃圾、渣土要装入临时设置的垃圾桶或垃圾堆，防止粉尘飞扬或影响美观，自觉接受市环保局的监督和检查，服从和遵守环保法规。5.4严格执行“门前三包”制度，加强对施工及建材在运输过程中扬尘、滴漏等现象的管理，对建筑垃圾应集中堆放并及时清运。5.5工程施工污水排放采取有效措施，泥浆不得随意排入下水道。5.6施工中严格执行各项卫生制度，落实各项除害的施工，保证工地环境的整洁。5.7工地对杀灭“四害”120 工作应指定专人负责，配合卫生部门搞好市容卫生。5.8建立定期清扫制度，保持卫生、整洁，生活垃圾应由专用容器存放并及时清运，严禁与建筑垃圾混放。5.9厕所卫生5.9.1工地应分设男、女厕所，附设化粪池，不得将粪便排入下水道。5.9.2工地厕所由专人负责清扫。5.9.3养成讲卫生和良好习惯，严禁在楼层角落处等大小便。5.9.4工地竣工将建材垃圾及时全部清运出场，做到工完场清，为竣工收尾具备条件。6、公司特定几项规定措施6.1建立现代环境保护制度，凡违反制度者，一定予以经济上的严厉处罚。6.2工程车辆及人员进出施工现场时，必须保持干净，避免污染路面。6.3灰尘、噪音、污水及有害气体等是造成环境污染的一项主要原因，施工时，应采取各项技术措施予以控制，做到减少和避免。6.4建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。6.5在现场灰浆机、散装水泥筒处应安放降尘装置，以减少尘土的产生。6.6挖土时在大门附近处挖一清洗地，使运土车辆清洗后，方可走出工地。6.7现场存放油料的库房，必须进行防漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、漏、污染水体。第九章施工机械及施工力量劳动力安排计划一、施工机械设备配备计划：120 1、施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：2、着重解决垂直运输机械，根据设计图纸提供的建筑物尺寸，为确保工程的进度与质量，计划配备5台40TM的附着式塔吊，以确保结构工程及时跟上。3、其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。序号机械或设备名称型号规格数量备注1QTZ40型塔吊40TM6自备2钢筋调直机GJ4/14.42自备3钢筋切断机GJ403自备4钢筋弯曲机GW402自备5闪光对焊机UN-1002自备6电渣焊机J1003自备7电焊机BX1-3154自备8插入式振动器ZN-5015自备9平板式振动器PZ-504自备10砼搅拌机JGC3501自备11圆锯机MJ-2233自备12木工电刨MB1034自备13蛙式打夯机AOZ-90842自备14泥浆泵5自备15套丝切管机2自备二、项目施工力量及劳动力安排计划1、施工劳动力项目管理模式根据公司多年的施工管理经验，拟采用以下项目管理模式（见下图）项目经理：沈林项目副经理：黄利泰120 行政后勤：王猛施工总负责：刘文奇技术负责：张广松安全员预算员资料员材料员测量员质量员施工员各施工班组各操作工人在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的团体，对这一团体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度，要体现出其优越性。并通过对广大职工的各种培训教育，提高广大职工的素质和安全生产的积极性。项目管理班组详见下页附表。2、施工班组的安排及配备i.桩基施工阶段：主要为配合专业分包单位，本公司将配备专业有经验的施工管理人员进行重要节点的控制工作。ii.基础、主体施工阶段：按号房分施工组，配备二组钢筋工，二组木工、二组安装组、二组普工、二组砼工及一组瓦工；统一调度穿插施工。iii.内外装修施工阶段：各单体分别配备一组普工；一组粉刷工；一组瓦工及相应的工种人员；粉刷工分内粉工和外粉工；独立开展施工；统一进行质量指导管理。120 i.室外扫尾施工阶段：由项目部按实际情况统一配备各专业人员。从基础到装修阶段，除在项目部设总的管理班子外，各施工班组均相应配备技术管理人员，以有效控制各分部分项工程的施工质量与施工进度。（5）各阶段劳动力投入情况，详见下表。序号工种施工阶段桩基工程基础工程主体工程装饰工程装饰工程扫尾工程1泥普瓦工556020/2钢筋工656015/3木工608035124抹灰工//70205水电工12182556架子工102020207电焊工55518机修工22219油漆工//653010管理5121212811合计222125726997第十章检测方案120 为了确保本项目工程的施工质量，我项目部将按照国家规范及盐城地方有关标准对该项目进行现场质量实施追踪监控，所有检测项目均在现场监理见证下抽取试件并送具权威机构的检测中心检测，现制定以下检测计划：（一）原材料部分：在土建结构施工过程中首先控制进场的原材料质量：1、钢筋：钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能测试，测试结果满足设计抗震及国家规范规定后才能使用。检测数量方法：检查钢筋出厂质保书，按同一品种、同一厂家、同一规格、同一炉批号每60吨为一批量不足也为一批量抽取1组试件（三拉二弯三质量比）送检复试合格后使用。2.水泥水泥进场时检查产品质保书、对其品种、强度、包装号、出厂批号进行检查，并对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。检测数量：按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的散装水泥不超过100吨为一批，不足也为一批量，抽取1组送检作物理试验（从20袋中取12公斤）。3.砖砌体检测数量：检查砖的产品合格证并按同一生产厂家烧结普通砖15万块、多孔砖5万块为一个验收批，抽取1组试件作抗压试验。4.加气砼砌块检测数量：检查加气砼砌块的产品合格证按每一生产厂家1万块为一个验收批，抽检数量为1组送检复试。5.防水卷材、涂料检测数量：检查卷材、涂料出厂合格证，按同一生产厂家、同一规格型号、同一批号且连续进场的卷材以2000㎡为一批、涂料以1000㎡为一批抽取1组试件送检复试（防水卷材1组：1㎡，防水涂料以A、B组合各1公斤）。6.砂、石检测数量：按进场的同一厂家每500吨作一批次抽取1组送检复试（黄砂1组抽取40公斤，石子：80公斤）。120 7.混凝土（工程现场试验）在混凝土的浇筑地点随机抽样，各单体同一部位、构件，同一设计强度的混凝土不少于1组抗压试件（1组3个，150×150×150㎜3）。检查数量：（标准养护试块）（1）每台班拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于1组，不足也为1组。（2）商品混凝土同一部位、同一构件、同一设计强度每100m3取样不少于1组，不足也为1组。（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。（4）有抗渗要求的混凝土每构件部位一次浇灌500m3抽取1组试件，（不足也为1批量），抗渗试件：1组6个，规格：175×185×150㎜3。（5）同条件养护试块的留置组数需与现场监理及总监共同确定，暂定计划为：各单体每一设计强度不少于3组，幼儿园：基础1组，主体结构：一层结构：1组，二层结构：1组，屋面取1组。同条件试块必须在同号房相应部位养护。（6）拆模试块：各单体每层梁板或顶板部位抽取1组，已作拆模依据。8、砌筑砂浆抽测数量：同一号房、同一楼层部位、同一设计强度砂浆抽取2组试件：9.钢筋焊接：抽检数量：（单面、双面电弧焊，电渣压力焊）在同一单体、同一楼层部位，同一规格钢筋焊接接头每300个为一批量，不足也为一批量抽取1组，每组3个接头，长500㎜作抗拉力学试验。闪光对焊：同一规格，同一批量每200个钢筋接头为一批量，不足也为一批量抽取1组（每组6个接头长500㎜，作3拉3弯力学性能试验）。机械连接用于大底板等部位，同一类型、同一规格、同一使用部位每500个接头为一批量，不足也为一批量抽取1组3个接头带母材一起送检复试。10.建筑外窗现场气密性检测：抽检数量：同一系列型号、同一品种、同一厂家：每个单位工程抽取1组，每组3樘。120 11、外墙面砖现场拉拔试验：每单体不少于1组3个试件。12、主体结构实体检测：混凝土构件强度：高层每幢：3批次；幼儿园每幢：1批次。主梁钢筋保护层：高层每幢：3批次；幼儿园每幢：1批次。现浇板厚度：高层每幢：3批次；幼儿园每幢：1批次。第十一章土方开挖方案120 本项目由于地下车库、号房一层地下室相邻故采用基坑大开挖，基础开挖后无施工场地，开挖顺序由中间向两边展开，因南、西两侧有施工主入口，方便挖土外运。一、挖土：由于地下车库、及高层地下室基坑挖土较深，故开挖前需做基坑围护，具体采用什么围护，待进场后与甲方、监理及设计单位再定。待围护完成或龄期满足开挖要求后开始大面积开挖。二、基础开挖流程：地下车库由中间向东西两边展开；号房由高层S－11＃→S－12＃→S-19＃→S－20＃。三、土方开挖施工准备1、测量放线及测量桩点的保护1.在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。2.对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。3.在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖基线。4.土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。5.所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。2、建材、机械的准备：（1）在基坑开挖之前将地下室所用的钢筋和模板进场，并做好钢材的复试。（2）工程上所用机械设备就位、调试、钢筋加工成型，穿墙螺杆止水片的加工，模板配制等工作，方可开始挖土。（3）为便于基坑浇砼垫层，钢筋、模板的搬运在挖土前安装好塔吊。3、夜间施工照明的准备：120 （1）基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：（2）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。（3）各幢号及地下车库施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个3.3KW镝灯照明。（4）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。（5）现场大门口，幼儿园基坑放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。四、土方开挖方法1、机械配备：配备2台挖掘机，足够数量的运土机械，确保土方挖运及时。2、挖土注意事项：（1）基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。（2）基坑土方开挖必须严格按施工方案部署开挖，严禁超挖。（3）基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。（4）挖土过程中，有现场施工员进行跟踪检查，确保挖土时挖土机械不碰撞桩，对打桩过程中发生的超高桩提前放线。同时，及时测好标高，严禁超挖。（5）挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（6）及时排除基坑周围的地表水，四周人工挖好排水沟宽300mm引向集水井，集水井用铁油桶四周钻洞外填碎石埋深1m。抽水设专人负责管理，有水就抽，保持基坑内绝对干燥。（7）及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。（8）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。120 基坑土方挖至设计标高后，应立即通知勘察单位、设计部门和业主、监理经共同验槽合格后尽快进行垫层的浇捣。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，严禁雨淋、水泡。待砼垫层有一定的强度进行放样、弹线，线弹好后将主轴线用红漆作三角标记，作为上部放线的依据。3、基坑下人坡道的搭设和围护待土方挖至一定程度后，就在基坑内组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。基坑土方挖好后，组织人员将基坑四周用钢管搭设护身栏杆高度1.20m；危险处，夜间应设红色标志灯。4、土方开挖质量要求和质量保证措施基坑土方允许偏差：1.底面标高0～-50mm；2.底面长宽不应偏小；3.边坡坡度不应偏陡。5、土方开挖质量保证措施：（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，及时办理验桩、验线手续。（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。（3）机械挖土过程中，土建要配备足够的人员。一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。（4）土方开挖后，及时铺填道渣，并及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。（5）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。6、土方开挖安全要求和安全保证措施120 （1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。（3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。（4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。（5）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。（6）每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。（7）下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。（8）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（9）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。（10）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，便木桩打桩加固。（11）阴雨天气，在临时边坡上应加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体流失。120 第十二章防渗漏技术措施方案一、主体结构墙体防渗漏措施：1、在主体结构剪力墙施工时，主要防止模板安装穿墙螺杆洞设置，必须板的两头设置木垫块，将来模板拆除时做好防水处理。2、剪力墙根部模板安装前需将垃圾清除干净，用水冲洗。3、结构现浇楼板应振捣密实，保养规范防止裂缝渗水施工缝清理干净。3、砖墙填充墙砌筑外墙砌体砂浆必须顶头缝饱满，不得空缝。框架梁、柱边砂浆要饱满，填嵌密实。二、装饰阶段防渗漏措施：1、铝合金门窗框安装四周填嵌（或防水处理）密实，特别是窗台下边要有现浇钢筋混凝土，预防裂缝粉刷留有滴水槽，不得倒反水。2、外墙粉刷基层刮糙必须按设计要求厚度并分层进行。3、外墙饰面砖不得空鼓嵌缝要密实。三、屋面防渗漏措施1、严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：（1）严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；（2）使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；（3）选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。（4）屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。2、女儿墙部位渗漏的预防措施（1）女儿墙转角处的阳角应做R50mm的圆弧，阴角处做R150mm的圆弧附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。（2）墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“[”形压条作装饰条，并在铝合金“[”120 形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利排水。3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。（2）天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高500范围内应比周围天沟标高低20～30mm，卷材应按顺水方向搭接不能有翘边。（3）施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。4、卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施（1）制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。（2）墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。（3）要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。5、屋面管道周壁渗漏的预防措施（1）管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。（2）留四壁松动浮石，清除垃圾，模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。（3）润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。（4）其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。120 第十三章装饰阶段施工技术方案装饰工程应从上而下进行，室内先墙面后楼地面，外墙先抹灰后饰面，两道工序同步进行。装饰阶段垂直运输主要采用塔吊运输砂浆等装修材料，室内运输采用手推车。内装修的主要施工工序为：放线─内墙冲筋─立门窗框─门窗洞护角─内墙抹灰、墙裙─楼地面─安门窗扇─油漆玻璃。一）、抹灰工程1、墙面施工顺序核正门窗樘─墙面清理浇水─做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋─嵌门窗边缝─抹底灰二遍成活─修正墙面及阴阳角─抹罩面。2、做水泥护角室内墙面、柱角的阳角（高度不低于2.5米）和门窗洞的横竖边角，应作水泥护角，做法一般应采用1：2水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆弧角，待面层砂浆收水稍干后专用工具（呈小圆角）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，没侧宽度为60㎜，在其边部中45度斜槎与白灰砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手摸无捋手感，清晰美观。门窗两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆。对门窗应加强施工过程的成品保护工作，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。3、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8～120 10㎜，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后找距离，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完津二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整。阴阳角是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2㎜。做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。4、抹罩面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其分墙面观感一致。待墙面干燥后刷涂料。二）、内墙涂料工程1、施工顺序基层处理─第一遍满刮腻子─第二遍满刮腻子─封底漆─第一遍内墙涂料─第二遍内墙涂料。2、基层处理表面清扫后，用调制好的腻子嵌缝。将墙面洞眼、缝隙残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。第一遍满刮腻子要求横向刮抹平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎，注意不要玷污门空框及其他部位，否则应及时清理，等腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子，方法同第一遍，但刮抹方向为纵向，然后待干透后用细砂纸打磨平整、光滑为止。3、涂封底漆封底漆必须要在干净清洁牢固的表面上进行，底漆的作用主要是封闭基层，提高面层的耐久性和装饰效果，要求涂刷均匀，不得漏涂。4、涂内墙涂料4.1涂第一遍内墙涂料：120 封底漆涂后至少4个小时后才能涂第一遍内墙涂料，涂料在涂刷前应按产品说明书的要求进行调制搅拌均匀。然后将涂料倒入托盘或塑料盆内，用滚筒蘸料涂刷，为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。涂刷时先横向涂刷，然后再纵向滚压。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。一面墙一气呵成，避免接槎、重叠现象，玷污到其他部位的涂料要及时用湿毛巾擦净。第一遍涂料涂刷完后一般要待6～8小时后才能进行打磨工序，打磨应用细砂纸，用力要轻要匀，不得磨穿涂层。4.2涂第二遍内墙涂料：第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺水量应根据新产品说明书要求而定。施工方法与第一遍的涂刷方法相同。但第二遍涂刷后不再打磨。三）、水泥砂浆楼地面（厨房、卫生间及其他地面）1、基层面清洁后先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木槎压实。2、根据室内+50㎝水平线，在地面四周做成灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用赶硬水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。3、对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分，按照设计要求，先铺15厚1：3水泥砂浆找平，后做1：2水泥砂浆面层，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在错做半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀满在面上（约1～2㎜厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥浆终凝前完成。4、在水泥砂浆初凝前，此时人踩上去有细微脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光、凹坑、砂眼和脚印要填补压平。5、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可作铁板压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6、水泥砂浆地面完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。四）、外墙砂胶砖施工A、施工流程砂胶砖具有一定的装饰性和艺术性，主要用于高层建筑、别墅等高档装修。砂胶砖形成的漆膜具有一定的柔性，能弥补墙体细裂纹，并且颜色持久亮丽。其施工流程如下：120 墙面基层清理干净→刮外墙专用防水腻子→滚涂黑底漆两遍→弹分格线→贴分格胶带→批刮砂胶砖料→揭条并修正面层→喷涂罩面剂B、施工准备1、主要材料：1）专用防水腻子，2遍，参考配比：水：粉料＝1:2，参考用量：1-2kg/m22）砂胶砖涂料，一遍，参考用量：3～4kg/㎡3）罩面漆，参考用量：8～12m2/L除以上配套材料外，尚需美纹分格纸及基层局部修补用的修补砂浆等。2、主要机具：水平器、线包、毛滚、刷子、开刀、角磨机、粗细沙纸、丝刷、抹子等。C、作业条件：1.门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。3、所有的成品门窗要提前保护。D、操作工艺：1、基面处理：在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。2、批刮外墙专用防水腻子，在外墙外保温施工完毕后的墙面上批刮外墙专用防水腻子，厚度约1-1.5mm。3、滚涂黑色底漆两遍，横竖交叉滚涂，不漏涂。4、弹出分隔线、按分隔线贴胶带条滚涂黑色底漆两遍后，用色线根据砖面设计要求，弹出分割线条。然后用厚度约1.2mm的胶带条，按照横墨线下边和竖墨线的左边贴出分割线线条，整条的贴，然后用裁纸刀切割不需要分割线部分和横竖重叠部分胶带。在贴分格线条时必须考虑砖块分格尺寸的美观，在美观的前提下，可适当调整分格尺寸。5、批刮砂胶砖涂料用批刀按照胶带厚度批刮砂胶砖涂料，要求批刮密实，批刮收刀的方向一致。120 6、揭分割线条胶带批刮砂胶砖涂料后约10-15分钟（表面稍干后），揭掉胶缝胶带，此时砖与缝即成型。7、喷涂罩面漆：注意待砂胶砖涂料完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可喷涂罩面漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。E、施工注意事项施工环境：保证环境温度应大于5℃，相对湿度小于70%，无大风的天气下施工，雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注一下天气预报。F、储运要求1．储存条件：涂料在通风、干燥、温度在5～35℃的环境下储存。2．保质期：产品有效储存期为一年。D、质量保证措施1、材料：1.1、为保证每幢楼色质一致，必须使用同一品牌的材料。1.2、所使用的材料进场后必须经检测合格后方可用于本工程。1.3、材料配比、色质严格按送建设单位样板施工。2、施工：2.1、严格按工艺要求的施工顺序进行施工。2.2、每道工序必须经监理签字确认合格后方可进行下道工序。2.3、气温低于5度及雨天时，不得进行施工。2.4、各分格必须先排砖后弹线分格，确保立面美观。五）、门窗安装施工1、技术要求1.1窗的抗分压性能、抗空气不渗透性能、抗雨水渗漏性能符合国家标准规定，满足使用要求。1.2铝合金窗选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。1.3选用铝合金材料应注意防腐处理，不允许与型材发生接触腐蚀。1.4玻璃符合设计要求；密封条采用橡胶条；密封材料采用硅酮胶。1.5窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。在腿拉窗下框上，应开6㎜×60㎜长方形排水孔，及时排出雨水。120 1.6窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风烦躁的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。露天存放时，下部应垫土100㎜以上，上面应覆盖篷布保护。1.7墙体与窗框的连接方式可按下列情况确定：焊接、射钉连接（砖墙禁用）膨胀螺栓连接。2、门窗安装质量要求2.1门窗极其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.2门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2.3推拉窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。2.4门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自功能。2.5门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料方法符合设计要求。六）、油漆工程1、木材表面油漆工艺：清扫起钉子、除油污等─铲光脂囊、修补平整─磨砂低─节疤处点漆片─干性油或带色性油打底─局部刮腻子、磨光─第一遍满刮腻子─磨光─第二遍满刮腻子─磨光─刷底漆─第二遍油漆─复补腻子─磨光─湿布擦净─第三遍油漆。2、金属表面油漆除锈清扫、砂低打磨─刷防锈漆─局部刮腻子─磨光─第一遍满刮腻子─磨光─第二遍满刮腻子─磨光─湿布擦净─油漆─水砂低磨光─湿布擦净─第二遍油漆。3、质量规范不允许有漏刷、脱皮、斑迹现象。棕眼刮平，木纹清楚，目测不能看到明显钉眼。光亮柔和，光滑无挡水感。不允许有衰棱、流坠、皱皮等现象。颜色一致，无刷纹。120 第十四章冬雨季施工方案根据施工进度计划的安排，本工程施工将经历冬雨季施工，为确保冬雨季施工质量，特编制详细的冬雨季施工措施。一、冬季施工准备1、进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。2、在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。3、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。4、工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂，影响施工。5、预先通知商品砼站及试验室做好冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。二、冬季钢筋施工1、所有墙板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉，避免在严寒下冷拉。2、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行。3、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。4、组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电渣压力焊，电弧焊）进行学习，现场练习。三、冬季砼施工1、砼的配制和搅拌120 （1）商品砼站在配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不少于300km/m3，水灰比不应大于0.6。（2）若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。（3）严寒天气拌制砼时，商品砼搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制砼。（4）拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（5）砼在运输过程中，商品砼站应采取有效措施尽量减少砼的热量损失。2、砼的浇筑：（1）若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。（2）分层浇筑底板砼或剪力墙砼时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2°。（3）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。（4）砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。3、砼的养护：（1）考虑到本地区冬季最低平均气温为3.0度左右，所以为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。对较大截面构件的砼则留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。（2）砼浇筑后，由取样员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。四、冬季施工的安全与防火1、冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施。（1）雪后应即使进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查通道平台，如有松动下沉现象，无比及时处理。ii.冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。iii.晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。iv.电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。120 五、雨季施工准备1、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。2、各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。4、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。5、在雨季到来前，作好塔吊防雷装置，质量检察部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。六、雨季施工措施1、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。2、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5M，保证视野开阔，道路畅通。3、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。4、水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟避免积水。现场可利用结构首层堆放材料。5、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。6、地下室出入口，管沟口等加以封闭或设防水埂。7、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。120 第十五章安装工程施工技术方案第一节电气工程1、主要施工程序动力、照明、防雷接地等的预留预埋→防雷接地阶段性验收→支架制安→桥架安装→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线→电缆敷设→预制分支电缆安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座、开关等的安装→接线→动力系统调试、试运行、验收、开通→照明系统调试、试照、开通→竣工验收→交工。本工程严格按图施工；图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。2、镀锌钢管敷设镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯、无齿锯进行切割。镀锌钢管切割完成后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。镀锌钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加1～2牙。镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于90°，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D（D为镀锌管外径），暗配时弯曲半径大于等于10D。当镀锌钢管长度不超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：2.1镀锌钢管长度超过30m，无弯时；2.2镀锌钢管长度超过20m，且有一个弯时；2.3镀锌钢管长度超过15m，且有二个弯时；2.4镀锌钢管长度超过8m，且有三个弯时。施工现场镀锌钢管直径小于50mm煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50mm的镀锌管煨弯时采用热煨法。动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。120 3、管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设进就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：3.1当截面为50mm2以下的导线长度达到30m时；3.2当截面为70～95mm2的导线长度达到20m时；3.3当截面为120～240mm2的导线长度达到18m时；4、开关插座安装安装顺序为：清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.3m，插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及四孔的保护零线均应在上方。5、灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯座固定灯具组装灯具检查通电试灯灯罩安装灯具接线灯具运行至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。120 灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线，软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。6、桥架安装电缆桥架的安装顺序：放线定位槽架安装装支吊架安装放线定位电缆敷设保护接零线安装电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平竖直，固定牢靠。排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。7、电缆敷设电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。8、配电箱安装配电箱安装工序：壳体接地壳体安装定位放线通电运行检测调整箱内接线嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装高度为1.4m，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。9、防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。在电梯机房顶部安装一根避雷针，避雷针与接地引下线可靠连接。10、配电柜安装及调试120 低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正、固定，再将两侧柜靠紧调整固定。10.1柜的固定及接地应可靠。10.2柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。10.3所有二次回路接线应正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。10.4柜内一次设备的安装质量应符合国家现行有关标准规范的规定。10.5操作及联动试验正确，符合设计要求。10.6空气断路器A、在闭合位置上不能插入或取出断路器。B、除非断路器跳闸，通往断路器的门或盖不能打开。C、断路器在闭合、试验、隔离位置可以锁住。D、自动安全保护罩，可以在断路器取出时完全保护固定绝缘主接触点。10.7熔断开关A、所有熔断器必须符合设计要求。B、熔断开关门板和开关操作设备之间，须有机械联锁装置。C、所有开关装置必须平装，配有ON/OFF指示器。D、熔断开关必须为独立手动操作，须按规定为三极开关及中极连接、二级及中极连接。10.8保护继电器A、必须符合国家标准。B、若选择插塞调节，应考虑在不必断开电流互感器的情况下在负载上进行。C、须装上可标明继电器运转情况的指示器。D、继电器必须能切断和接通在故障条件下与它们所连接的电路中最大电流。10.9控制和辅助继电器A、继电器为插入式支架安装，配有电缆连接座。B、所有触点为双重断路型，继电器接线按要求适用于直接或交流操作。11、动力系统调试11.1电力电缆A、测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻。一般1KV以上电缆不小于10MΩ，3KV电缆不小于200MΩ120 ，6～10KV电缆不小于400MΩ。B、电缆直流耐压试验和直流泄漏试验。检查泄漏电流稳定与否，但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准。C、电缆相位检查。D、电缆头的制作，应符合规范要求。11.2电机A、电机试运前应测试其线圈阻值符合说明书之要求，对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。B、检查电刷与换向器或滑环接触是否良好，转子是否灵活，引出线相位是否正确，连接是否牢固。C、电机每次启动应为空载运行，运行时间为2h。D、试运时，如发现旋向不对，换向器、滑环及电刷工作不正常，电机温升过高，电机振动过大，应立即停机检修。E、电机空载运行正常，无异常现象，才能投入负载运行。12、照明系统调试12.1测试各回路绝缘电阻，不小于0.5MΩ。12.2灯具采用吊杆时，管内径一般不小于10mm。12.3吊链灯具的灯线不能承受拉力。12.4同室内成排灯具，其中心偏差不大于3mm。12.5变电所电、低压柜及母线正上方不得安装灯具（不包括封闭式盘柜）。12.6每个回路的灯具不超过25只。12.7照明开关必须灵敏可靠。12.8插座的安装应符合设计要求。12.9同一区域内安装的插座其高度偏差不超过5mm。12.10同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。12.11成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过5mm。12.12开关必须控制相线。12.13系统检查合格后方可进行灯具通电试验。第二节给排水工程120 1、施工主要程序施工准备→配合土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→管井立管、楼层主管安装→管道试压→支管安装→支管试压→泵房设备安装→泵设备配管→管道系统试压、清洗→防腐保温→系统调试→工程交工验收。2、生活给水管道安装2.1生活给水管道拟采用PP-R塑料管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。2.2PP-R热熔原理：聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）两熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。2.3在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。2.4在一起情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。管径202532405063最小弯曲半R=8d1602002563204005002.5管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。2.6PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。安装期间，曲形桥被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。120 固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。2.7在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。2.8水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度，下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离。d支撑点长度（给水管）mm20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃16757070656560552080757075656060258585858075757032100959085807570401101101051009590855012512011511010510090631401301301251201151052.9管道安装完毕应进行试压冲洗，试压进应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力，并保持10min无渗漏为合格，并做好记录。2.10管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：A、后背及堵板的设计；B、进水管路、排气孔集排水孔的设计；C、加压设备、压力计的选择及安装的设计；D、排水疏导措施；E、升压分段的划分及观测制度的规定；F、试验管段的稳定措施；G、安全措施。2.11管道水压试验的分段长度不易大于1.0KM。2.12试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。2.13120 管道水压试验时PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-C管未端应用专用闷头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。3、生活排水管道安装3.1本工程生活排水管采用UPVC排水塑料管，连接方式采用粘接。3.2UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准，地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。3.3在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。3.4当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～150℃之间。3.5当塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。3.6排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45°三通和90°斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。3.7立管每层设一个伸缩节，层层设阻火圈，每隔两层加一检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。3.8管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求。管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.91.101.251.603.9立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季：5～10mm；冬季：15～20mm。3.10120 一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。3.11塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观。3.12管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。3.13在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则不段时间以后，管道会出现“熔剂破裂”现象。3.14将粘接剂涂于管道未端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动十s以上。将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min内，管道和插座不可受外力影响。4、阀门安装4.1阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。4.2安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本工程的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。4.3法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前后按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。4.4水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。4.5安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。5、水泵的安装120 水泵的基础以实际到货后设备的螺栓孔尺寸由土建进行施工。设备基础二次浇注时，必须将基础与原地面接触的表面打毛并清洗干净，以保证基础与地面连接牢固。在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组部位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带满扣，用倒链吊装泵组就位在基础上，进行中心线找正、水平找正、标高检测。5.1系统使用的水泵，稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵安装前应符合下列要求：5.1.1基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；5.1.2设备完整、无损坏和锈蚀情况，管口保护物及堵塞上完好；5.1.3盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音；5.1.4混凝土基础达到设计强度；5.1.5电动机转向无误。5.2水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。5.3水泵的找正应符合下列要求：5.3.1泵与电动机采用联轴器连接。同心度及间隙应符合技术文件规定；5.3.2主动轴与从动轴找正连接后，应检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后，应复校找正。5.4吸水管及出水管应符合下列要求：5.4.1要自灌式充分，吸水管直径不小于泵吸水的直径，变径管采用顶平形式，不应有气囊现象；5.4.2出水管重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平。5.5用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在连接板下加垫铁找平。垫铁的平面尺寸一般为：60mm×80mm～100mm×150mm，厚度为1～20mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面。每处叠加的数量不能多余三块。5.6垫铁找平后，拧紧连接板上的地脚螺母，并对水泵的水平度再进行一次校核。5.7水泵配管120 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接。管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管便径，采用偏心大小头，并平面超上代斜度的一面朝下（以防止气囊）。为防止吸水管中集存空气而影响水泵运转，汽水管沿水流方向连续上升，坡度不小于0.005。5.8变频设备的安装在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在混凝土中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。5.9试运转5.9.1检查紧固螺栓，不得松动；在干油杯内加入黄油润滑；将进水管冲洗干净；盘车几次看是否灵活。5.9.2变频柜调试：按设计需要的出口压力旋转调整按钮，使其达到需要的压力。5.9.3电机转向：关闭变频器，电动电机几下，确认转向与电机转向是否一致，如不一致，以调整界限。5.9.4无负荷运转：全开口入口阀门，全关闭出口阀门；排净吸水管内的空气，关闭变频器启泵，使泵运转3min后停车，观察是否有异常现象、声响，各紧固件有无松动，轴承又无明显升温；如有以上状况应查明原因予以排除。5.9.5负荷试运行：打开变频器启泵，观察是否正常工作，水泵能否达到正常压力流量。轴封内填料宜有少量的泄漏，软填料每min10～20滴，机械密封每min2～3滴。平衡盘冷却水管应畅通。6、支、吊架安装6.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。6.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。6.3固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。120 6.4管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。6.5管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。7、管道试验7.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。7.2试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。7.3管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10min，在试验压力保持的时间内，如管道未发生泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。7.4当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。7.5为避免不在冬期试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0℃时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管道内的存水排净。7.6排水和雨水管道安装完毕后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15min后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。120 7.7户内给水管即各分户水表表后的冷水和热水给水管道，户内冷水和热水给水管道的试验压力小于0.9Mpa。7.8给水表前管：给水前管的起点为生活水泵的外墙处，终点为分户水表或分户控制阀门处。管道试验压力不小于0.9Mpa。第十六章结构和建筑与机电预埋、安装工作的协调在土建结构施工时项目部从基础开始将派专人组织协调各工种穿插施工，避免工种间发生冲突，以确保工程进度及有效工期。1、基础施工时垫层完成后，钢筋工在安装基础钢筋时木工同步配模制作，水电安装同时做好各种预埋设施（管道管线套管、电气线管、避雷引下线网等）。2、主体结构施工时，各工班较多，特别是楼层垂直运输容易发生班组争夺，所以项目部将制定了详细的月计划、周计划，落实各班组各分项工程子项目完成具体时间，各工序间紧紧相扣流水作业穿插施工。流程是：楼面砼完成第二天（达到混凝土1.2N/mm2）楼层轴线放线→上上层墙、柱钢筋、外脚手架同步向上→钢筋电渣压力焊→木工搭排架→墙柱钢筋安装→电线管盒预埋、避雷引下线等电位引下焊接连接→墙柱钢筋验收→木工墙柱封模→上层梁板支模安装→梁板钢筋连接安装→梁板内线管预埋→梁板钢筋验收→楼层结构浇砼。3、主体填充墙砌筑时，水、电安装配合土建同步做好水表箱预留、电线管预埋等尽量不破坏墙体，注重产品保护工作。4、装饰工程开始后，由于各专业分包班组较多，协调工作极为重要，土建室内粉刷时，安装班组开始管内穿线、给排水管道安装、通风系统同步安装，各班组尽量避开高峰时段，特别水、电、风安装班组应分散号房施工给大家留有施工空间，各班组长每天做好人员安排调度，如发现与其它班组发生工种冲突，将上报项目部派专人调解，确保各工种、各工序间正常施工。120