北京某制衣厂房施工组织设计(创长城杯)_secret

一、编制依据1.1编制说明本《施工组织设计》对土建结构施工、装饰施工、给排水施工、通风施工、电气施工、弱电施工等各分部工程作了充分考虑，在项目管理机构及人员配备、劳动力安排、主要施工机械配备、施工进度安排、现场总平面布置、施工方案、质量保证措施、安全保证措施及环境保护措施等各方面，作了详细的安排和部署。并且根据住宅工程的特点，着重编制了有节能保温项目施工过程中的重点和注意事项，突出其科学性、针对性和先进性，便于更好的指导施工。1.2施工图纸表1-2序号图纸名称图纸编号设计单位1结构施工图厂房及库房结施北京**工程设计顾问有限公司2建筑施工图厂房及库房建施3结构施工图宿舍及餐厅结施4建筑施工图宿舍及餐厅建施1.3主要法规、法律序号类别名称编号1国家《中华人民共和国建筑法》——2国家《中华人民共和国安全生产法》——3国家《中华人民共和国环境保护法》——4国家《中华人民共和国劳动法》——230 5国家《中华人民共和国职业病防治法》——6国家《中华人民共和国合同法》——7国家《中华人民共和国计量法》——1.4主要规程、规范表1-4序号类别名称编号1国家工程测量规范GB50028—932国家地下工程防水技术规范GB50108—20013国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家混凝土结构工程施工验收规范GB50204—20025国家建筑工程施工质量验收规范GB50300-20016国家砌体工程施工质量验收规范GB50203—20027国家屋面工程施工质量验收规范GB50207—20028国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210—20019国家人防工程施工及验收规范GBJ134-199010国家人民防空地下室设计规范GB50038-9411国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—200213国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—200214国家施工现场临时用电安全技术规程JGJ48-8815国家建设工程施工现场用电安全规范GB50194-9316国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50188-9217国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200218行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—9819行业钢筋焊接及验收规程JGJ18—9820行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T—9521行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-200422行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97230 1.5主要图集表1-5类别名称编号国家<<建筑构造通用图集>>88JX<<建筑物抗震构造详图>>03G329-1<<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>>(现浇混凝土框架、剪力强、框支剪力墙结构)03G101-1现浇楼板、屋面板构造要求04G101-4现浇混凝土板式楼梯构造详图03G101-2框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614<<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>>(筏形基础)04G101-3混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG3301.6主要标准表1-6类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004行业建筑施工安全检查标准JGJ59-1999230 1.7北京**制衣中心厂区增建服装生产建设项目招标文件二、工程概况2.1工程概况表2-1序号项目内容1工程名称北京**制衣中心厂区增建服装生产建设项目2地理位置北京市**区3建设单位4设计单位5勘查单位6监督单位7监理单位8施工单位9建筑面积52938m210质量目标厂房、库房为结构长城杯，其余为合格工程。11文明施工目标争创北京市安全方明工地。12工期370天2.2建筑设计概况总建筑面积（m2）52938m2层数厂房及库房地上7层厂房建筑总高度28m±0.000相对标高40.1m地下1层库房建筑总高度27.85m±0.000相对标高39.9m宿舍地上6层2层宿舍建筑总高度21.6m±0.000相对标高40.05m230 及餐厅地下1层餐厅建筑总高度9m±0.000相对标高40.05m建筑防火设计建筑耐火等级：二级。建筑防水设计基础钢筋混凝土自防水（S8），3+3mm厚SBS卷材防水层一道屋面3+3mm两层SBS防水卷材卫生间1.5mm厚聚氨酯防水涂料外装修设计外墙面砖内装修设计内墙地、楼面踢脚顶棚涂料墙面釉面砖墙面水泥砂浆或细石混凝土地面大理石地面地砖地面水泥踢脚地砖踢脚吊顶涂料顶棚屋面设计10厚缸地砖。门窗断桥铝合金外墙保温50厚聚苯乙烯泡沫塑料板2.3结构设计概况地层土质情况场地类别场地类别为Ⅲ类，中软场地土地下水位未见水结构设计结构设计年限50年安全等级二级建筑抗震设计抗震设防烈度为8度，框架抗震等级均为三级、剪力墙抗震等级均为二级、建筑抗震设防丙类。地下室结构主要结构参数混凝土强度等级备注垫层H=100mmC15基础底板宿舍及餐厅：400mm厂房及库房：600mmC30S8地下部位外墙300mmC40S8厂房及库房C35S8餐厅及宿舍宿舍及餐厅内墙、柱、消防水池C35水池S8230 厂房及库房内墙、柱、消防水池C40水池S8地上部分结构形式框架-剪力墙结构砼强度等级备注宿舍及餐厅墙、柱、连梁一～三层C35宿舍C30餐厅四～六层C30楼板、梁一～顶层C30厂房及库房墙、柱、连梁一～三层C40四～六层C35七层C30楼板、梁一～顶层C30钢筋类别Ι、Ⅱ、Ⅲ级钢钢筋接头类别焊接、直螺纹、搭接基础形式梁板式筏板二次结构地下室采用200厚陶粒混凝土空心砌块，地上结构采用200厚及100厚陶粒混凝土空心砌块。正负零以下采用M5水泥砂浆砌筑，正负零以上采用M5混合砂浆砌筑。三、主要经济技术指标3.1工期目标根据本公司企业实力及以往施工经验，结合工程实际情况，对施工进度安排进行了深入、细致的研究，本着“精心策划、精心施工、为业主提供满意服务”的原则，在确保实现工程质量目标的前提下确保本工程总体工期目标：计划开工日期为2007年11月1日，竣工日期为2008年11月5日。3.2质量目标厂房、库房工程质量确保北京市结构长城杯金杯，其余为合格工程。3.3安全目标杜绝安全伤亡事故、火灾事故和人员中毒等事件的发生。230 3.4文明施工目标文明施工、文明管理，营造文明环境，创建花园式工地，争创北京市文明工地。3.5服务目标按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。四、施工组织部署4.1施工组织管理4.1.1组织机构根据本工程的特点和需要，我公司将组织一支强有力的项目经理部，选派具有国家一级项目经理资质、高级工程师技术职称并具有丰富工程管理经验的人员担任本工程的项目经理，选派具有丰富工程技术经验的项目主要管理技术人员。我们将按照项目法施工，建立健全质量保证体系及安全保证体系，依靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而达到过程精品，具体安排如下：230 项目经理（工程师）项目书记（政工师）工程部物资部技术部质量部安全部财经部土建施工班组砼工长模板工长钢筋工长军测量资料试验专业施工队伍4.1.2岗位职责4.1.2.1：项目经理:（1）项目经理负责项目的全面管理工作，是本项目的第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任；（2）负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施；（3）主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告；（4）签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案；（5）制定项目人员流量计划；（6）负责项目施工现场管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；（7）主持生产例会，协调各专业分包之间的配合工作；（8）负责审核月、周施工进度计划，并监督计划的实施情况；（9）负责总进度计划审核工作；（10）组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系。组织工程阶段验收工作；（11）负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划；（12）安排、指导责任工程师进行日常工作；（13）就总包自行完成的部分和各专业分包队伍的工作总协调；（14）协调安排使用施工场地及临设，负责资源管理；230 （15）负责与业主、监理协调关系；（16）负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员；（17）组织协调周边各单位关系；（18）负责对生产部门人员的考勤；4.1.2.2：技术负责:（1）组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行；（2）编写进度计划及计划的修改、调整、批复；（3）负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，办理或审定变更和洽商；（4）负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；（5）根据需要召开质量会议；（6）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；（7）负责报审材料计划，报送材料样品；（8）提前做好施工的技术准备工作；（9）负责与业主、监理商议施工图纸中出现的技术问题；（10）指导施工员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；4.1.2.3：生产经理:（1）掌握工程施工图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；（2）保持与业主的密切联系，及时掌握建设意图和对各项工作的意见及按业主要求,及时调整施工部署和措施；（3）牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施；（4）监督并协助专业分包单位建立、完善质量保证体系；（5）及时了解工程进度情况和质量情况并做评估，对进度计划和质量保证措施作必要合理调整；（6）负责生产计划日常管理；（7）主持召开由专业分包单位和主要管理人员参加的生产例会，在总结评比的基础上提出具体要求，并检查落实情况；（8）负责现场安全及文明施工；（9）负责处理工程质量、安全事故；（10）组织分部、分项、单位工程质量检查验收工作；230 （11）制定并评估现场管理人员安全生产和质量工期目标责任状；（12）审核物资申请计划；4.1.2.4：质量员:（1）坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的合格等级及招标文件中规定的质量等级；（2）负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；（3）针对工程质量通病，制定质量通病预防措施；（4）根据需要向项目技术负责建议召开质量会议，重点解决质量问题；（5）负责填写季质量情况报表报公司质保部；（6）负责将质量目标分解，制定质量创优计划。4.1.2.5：安全员:（1）按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；（2）负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录；（3）定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况；（4）监督不合格安全问题的整改落实情况；（5）建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；（6）组织现场特殊设施，如塔吊、外用电梯、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查；（7）在项目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理；（8）对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行安全处罚；（9）负责编制与分包的安全、文明施工、消防保卫协议；（10）完成项目经理交给的其它工作；4.1.2.6：物资部:（1）负责组织采购项目经理部购买的物资；（2）负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；230 （3）负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理；（4）负责材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等；（5）组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对分包采购物资的进场检查，并督促分包进行材料检验，审查检验结果；（6）负责检查现场物资库存情况，制订物资管理办法；（7）负责现场各类物资的标识工作，协助安全员做好文明施工管理工作；（8）负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；（9）负责进场物资在使用过程中的监督工作；（10）完成项目经理交给的其它工作；4.1.2.7财务部（公司）（1）负责办理日常财务、税务事项；（2）负责保险、保函、信用证的办理和日常管理；（3）负责编制资金计划、财务报表；（4）负责各项费用核算及工程款收支台帐；（5）配合公司财务主管及项目经理做好成本核算工作；4.1.3质量管理体系及分工4.1.3.1质量管理体系组织结构框图230 质量管理体系组织结构框图4.1.3.1质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组，其组长与组员如下：组长：（项目经理）副组长：（技术负责）（质量负责）。组员：现场管理人员4.2质量目标确保北京**制衣中心增建厂区项目厂房及库房工程质量达到北京市结构长230 城杯金杯等级。其余工程达到合格等级。4.3施工现场管理文明施工、文明管理，营造文明环境，创建花园式工地，确保北京市结构长城杯工地。4.4施工前期准备开工前办理好施工许可证、安全许可证等各种法定手续；进场后根据已确定的现场总平面布置图搭设临建。4.5施工总平面布置4.5.1临建布置：生活区临建按照公司标准统一布置：每间宿舍长度为6.0米，宽度为3米，安排住宿10人。总计61间×10=610人；办公室共设13间，会议室一间。管理人员宿舍设置在办公到楼上。食堂：长19.2米、宽5.2米，设有操作间、打饭间、储藏室、炊事员宿舍、管理人员餐厅。厕所：男厕所、女厕所；长度为9米，宽度5.米4，男厕所共设24个蹲位，女厕所共设26个蹲位。装设自动冲洗水箱。浴室：设置在厕所上部，其污水直接排入厕所，房间尺寸同厕所，共设30个淋浴水龙头。4.5.2现场布置：现场的大门及围挡按照集团公司的CIS战略设置，临时道路硬化，办公、生产临时设施布置合理。现场主体结构设置3台塔吊，用于垂直运输作业。装修阶段设置1台井架，2台人货电梯（具体见平面布置图）。230 4.6建设、监理、施工单位协调每周五上午召开监理例会,由建设单位、监理单位、施工单位及甲分包单位共同协调该工程的有关事宜.施工单位（项目部）根据施工合同制定年度、月度及周进度计划对照实施情况.上报工程情况。4.7施工工期(附网络图)4.8施工顺序及验收安排：4.8.1结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分两步进行验收分别为：基础至二层结构为第一次；二层以上结构第二次4.8.2每次结构验收后及时插入二次结构施工，粗装修及专业管线安装等施工。4.9劳动力组织4.9.1集结精干的施工班组（人员），组织好劳动力进场。根据结构特点，建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合石家庄地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场，要求该施工人员自身素质高，两季不回家，即有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。4.9.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作；培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现有效法规要求，内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习河北省各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习城市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。230 4.9.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识、强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。4.9.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中”及“百年大计、质量第一”的内涵。4.9.5结构施工期间劳动力组织：序号工种计划人数进场时间备注1砼工60工程开工后劳动力根据工程进度提前进场。2木工200工程开工后3钢筋工150工程开工后4架子工30工程开工后5现场电工3工程开工后6电焊工、焊接工15/20工程开工后7塔吊司机/信号工6/12工程开工后8机修工2工程开工后9其它（清洁、保卫、炊事员）20工程开工后10安装电工16工程开工后11安装水工4工程开工后12管理人员25工程开工后13总计563人工程开工后4.9.6装饰装修施工期间劳动力组织230 序号工种计划人数进场时间备注1瓦工200工程开工后劳动力根据工程进度提前进场。2油漆工100工程开工后3木工30工程开工后4防水工15工程开工后5电工50工程开工后6水暖工80工程开工后7井架，电梯驾驶员10工程开工后8管理人员25工程开工后9总计510管理人员详见本组织设计第160页4.10主要物资需用计划为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，提前计算出主要项目工程量物资计划。序号材料名称规格单位数量进场日期备注1竹胶板1.22×2.44(m)M225000开工后陆续进场2木方50×100(mm)100×100（mm）M34000开工后陆续进场348钢管1～6(m)T8000开工后陆续进场4扣件十字、回转、接头扣个160000开工后陆续进场4.11主要机械计划.根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使期设备完好率达到90%以上，祥见下表：230 序号设备名称型号单位数量功率/台进场时间备注1塔吊QT630台175KW开工后2塔吊QTZ5012台150KW3塔吊QTZ40台136KW4钢筋切断机WH-50台33.5KW5钢筋弯曲机VB-200台43KW6钢筋调直机GT4-8台15.5KW7压刨HY-11/2台110KW8电焊机BX1-630台350KW9交流电焊机BX1-500台621KW10空压机KG-200台17.5KW11砂轮机DQ-28台12.2KW12插式振捣棒ф50根121.1KW13插式振捣棒ф30根41.1KW14外用电梯ET台219KW15井架WHR台111KW16高压水泵F-300台125KW17直螺纹套丝机ZL-4台35KW18搅拌机JS500台33KW19蛙式打夯机KU-20台42.8KW204.12现场临水临电规划4.12.1临电设计4.12.1.1临电设计说明（1）施工用电电源拟采用500KVA一台变压器。施工电源线室外全部采用铠装电缆直埋。（2）现场用电线路室外采用YJV22型电缆埋地敷设，室内用电线路采用YJV230 电缆卡设。（3）现场临电照明，采用镝灯，地下室等潮湿部位及安全警示灯采用36V低压照明。（4）所有用电设备附近应设装有漏电保护器的三级电箱，机械采用一机一闸制。现场临时施工用电采用三相五线制系统。（5）现场临电设施布置及施工符合公司CI有关标准和国家JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定。施工用电高峰期用电设备明细表序号设备名称型号单位数量功率/台进场时间备注1塔吊QT630台175KW开工后2塔吊QTZ5012台150KW3塔吊QTZ40台136KW4钢筋切断机WH-50台33.5KW5钢筋弯曲机VB-200台43KW6钢筋调直机GT4-8台15.5KW7压刨HY-11/2台110KW8电焊机BX1-630台350KW9交流电焊机BX1-500台621KW10空压机KG-200台17.5KW11砂轮机DQ-28台12.2KW12插式振捣棒ф50根121.1KW13插式振捣棒ф30根41.1KW14外用电梯ET台219KW15井架WHR台111KW16高压水泵F-300台125KW17直螺纹套丝机ZL-4台35KW18搅拌机JS500台33KW19蛙式打夯机KU-20台42.8KW合计500.54.12.1.2临电设计计算230 （1）施工用电源容量计算：P=1.05×(K1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3+k4∑p4)P—供电设备总需要容量（kVA）；P1—电动机额定功率（kW）；k1—电动机台数3～10台时，k1=0.7；11～30台时，k1=0.6；30台以上时，k1=0.5；P2—电焊机额定容量（kVA）；k2—电焊机台数3~10台时，k1=0.6；10台以上，k2=0.5；P3—室内照明容量（kW）；k3=0.8P4—室外照明容量（kW）；k4=1cosφ—电动机的平均功率因数，为0.75；（2）室内及生活照明按动力的10%考虑，总容量为70kW；室外照明按现场布置6盏镝灯（3.5kW）考虑，总容量为84kW；办公室空调及办公用电50kW。P=1.05×(K1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3+k4∑p4)=1.05×(0.5×500.5/0.75+0.6×190+0.8×120+3.5×6)=1.05×418.5=440kVA施工现场配置1台500kVA电力变压器，能满足施工需要。4.6.1.3临时用电现场布置（1）施工用电全部采用三相五线（TN-S）供电系统，并要求三极控制两极保护、二级箱漏电电流50mA、三级箱漏电电流为30mA，这在临电施工规范中均有明确规定的。（2）根据施工现场平面布置及实际生产、生活的用电状况，设一级总配电柜1台，二级配电箱11台，三级配电箱26台，电缆线路在室外部分埋地暗敷设，引入楼房内部的线路悬挂明敷设。具体布置详见“附件：施工现场平面布置图（临电布置）4.6.1.4安全用电管理（1）建筑施工现场供电应贯彻执行安全第一、预防为主的方针政策，确保施工现场用电人身及用电设备的安全。（2）施工现场全部采用三相五线（TN-S）系统，配电应做到三级控制，两230 级保护。（3）电缆在室外采用直埋，电缆敷设及接头应符合电缆施工技术要求，特别强调电缆金属外皮应连通并做好接地。（4）所有现场施工用电设备必须做好保护接零（PE线颜色应符合规定），接地线连接应采用螺栓或压接，绝对不允许缠绕。（5）每台用电设备附近应配备三级配电盘，箱内应装漏电保护器，其漏电电流应小于30mA，动作时间小于1S。（6）交流电焊机电源线距电源不大于5m，二次线长度不宜大于30m，必须双线到位。（7）现场施工照明必须有漏电保护器，室外照明安装高度不低于3.5m，照明安装高度不低2.4m，达到时应采用36V安全照明。（8）临电设施必须由电气专业人员设计，专业队伍进行施工及拆除临电设施安装完毕后，应经有关人员验收合格后，方可使用。使用前应做技术交底。（9）二级配电箱由总包管理，应经常检查漏电开关完好程度，不合格者，坚决及时更换。（10）室外消火栓箱附近的标识照明采用36V交流,电源导线采用YC-2X6软电缆。（11）塔式起重机应做好防雷接地，且电阻不大于4Ω，并做好测量纪录。（12）现场应设有2名电工进行现场维护管理，电工应持证上岗。其职责如下：a.对现场用电线路、配电箱位置、用电情况及变压器运行情况应全面掌握，及时发现问题及时处理。b.负责对二级箱内漏电保安器的检查，发现问题及时处理或更换。c.对现场不安全用电有权制止。d.加强对安全接地情况检查。e.做好电工值班日志。f.负责按时抄表工作，配合电业局专业人员的查表工作。g.除上述要求外，现场临电应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）和《建设工程施工现场供用电安全规范》的要求。维修电工应努力学习掌握运行次规范。230 4.12.2临水设计1、施工用水量：因本工程使用商品砼，所以按日用水量最大养护砼计算q1=k1∑Q1N1k2/(8×3600)式中K1—未预计的施工用水系数取1.15K2—为施工用水不均衡系数取1.5Q1—每班计划工作量N1—每立方米砼养护耗水量取400L/m3q1=1.15×100×400×1.5/8×3600=2.39(L/S)2、生活用水q2现场施工高峰人数以650人计算，每人每天用水以20L计算q2=Q2N2K2/（8×3600）=650×20×1.5/(8×3600)=0.68(L/S)3、生活区用水q3生活共人数500人计算,每人每天用水以80L计算q3=Q3N3K3/(24×3600)=650×80×2/(24×3600)=1.2(L/S)4、消防用水q4根据规定，现场面积在25ha内，用水量按15L/S考虑,因此q4按15L/S考虑。5、现场总用水量,根据规定,当q1+q2+q32，≤875>8100梁≤875230 >8100悬臂构件≤275>2100顶板模板拆除时，根据早拆模施工工艺，混凝土强度达到设计强度的50%时（约三天，以混凝土抗压试块为准，上层墙体钢筋绑扎完，开始支墙体模板时）可将三角架、托架、模板、木方同时拆除，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，并严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，如有损坏及时维修，附件及时集中收集管理。6.6.4.模板的清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。1）脱模剂选择本工程均采用竹胶板模板，将模板面清理干净后采用水性脱模剂涂刷一遍。2）模板有破损、凹凸及变形的及时进行修补，背楞如不顺直要进行修整。如不能修整的直接换新板及新木方。6.6.5.质量标准(1)保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)基本项目：模板接缝不能漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。(3)允许偏差项目项目允许偏差(mm)检查方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+2，-２尺量检查每层垂直度3用2米托尺板检查230 相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度２用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋件中心线位移3具体编制模板工程单项施工方案6.7混凝土工程6.7.1混凝土品种、厂家选定：本工程主体结构工程全部采用商品混凝土（优先选用北京市有实力、有信誉的厂家）。各部位混凝土强度等级见工程概况：6.7.2混凝土浇筑的总体安排（1）混凝土设备的选用本工程餐厅及宿舍混凝土浇注时现场配备一台混凝土汽车输送泵，库房及厂房现场留置一台HBT80混凝土拖式泵，墙、柱、梁、板混凝土采用布料杆配合进行浇筑。（2）混凝土浇筑顺序按照流水段的划分进行分段浇注（图略）（3）混凝土的运输：商品混凝土搅拌站负责送货进场，商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则作退货处理。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场技术员组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。现场试验员应对每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间作好全面记录，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。230 6.7.3、各部位混凝土浇筑要点1.柱混凝土的浇筑a）、柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣（见下图），做到均匀振实，防止多振或漏振。b）、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见上图）c）、柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，板下50～100mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止）。2.墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。a）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒230 应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。其他部位墙体振捣插入点布置图外墙、厚墙振捣插入点布置图d）、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。C）、墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。3、梁板混凝土的浇筑a）梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线。d）、板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。C）、楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。d）、预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。230 E）、为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。F）、振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。G）、为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。4.楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于双跑、三跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。5、后浇带混凝土浇筑本工程在主楼与裙房、车库的底板、外墙、顶板设置沉降后浇带，后浇带的侧边按设计要求设置膨胀止水条。后浇带浇筑均用内掺膨胀剂且高出原结构一个强度等级的混凝土进行浇筑。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。6.7.4、各部位混凝土振捣要点230 1.混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。2.竖向结构混凝土采用插入式振捣捧振捣，振捣捧振捣时应快插慢拔；水平结构混凝土采用插入式振捣捧及平板振捣器振捣、平板振捣器用于楼板面二次复振，振捣时应压边100mm以上且垂直于浇筑方向振捣。3.振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。4.浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm×35mm×Lmm长木板制作（长度L根据构件高度确定，形状及使用见下图），用红白油漆沿杆长每400mm长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。5.混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2m时采用接软管使混凝土下落。浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。6.7.5、混凝土标高控制墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出建筑0.5米线来进行控制。板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出建筑0.5米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。6.7.6、施工缝的设置与处理方法230 施工缝的留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱施工缝留置在比粱底标高底出50～100mm，待拆模后，剔凿掉浮浆、松动石子等薄弱层。顶板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。6.7.7、混凝土的养护常温条件下养护各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，剪力墙、柱进行浇水养护；水平结构的梁、板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。冬施期间混凝土养护采用综合蓄热法养护。对于底板、水平结构的梁、板先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后根据气温条件再覆盖1～2层阻燃草帘被，薄弱部位及插筋部位应加盖阻燃草帘。230 柱、墙在混凝土强度达到临界强度，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃之前要求在木模板上挂（或绑）阻燃草帘被进行保温养护，在墙顶、柱顶位置处先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘被进行保温保湿养护；拆除模板后在柱墙混凝土表面采用涂刷养护剂的方法进行养护。养护时间：普通混凝土不得少于7天。混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。6.7.8、检测试验在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于三次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求：a)结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。b)非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查230 受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。标准养护抗压强度试块应留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。抗渗混凝土同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；当连续浇筑混凝土超过500m3时每500m3应留置一组抗渗试块且不得少于两组抗渗试块。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4——3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。6.7.9成品保护1）在浇筑混凝土过程中，为防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作人员站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋。具体做法如下图：230 2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面，用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不t得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。4）独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来。5）在浇筑完墙、柱纵向结构构件混凝土后，要派人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。6）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于200×200的竹胶板片。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。230 6.8二次结构工程6.8.1二次结构期间设双笼施工电梯两台，井架一台。（见平面布置图）6.8.2二次结构工程砌体采用MU5.0陶粒砼块，地下M5水泥砂浆，地下混合砂浆强度为M5，构造柱、圈梁、过梁、混凝土强度等级为C20。6.8.3：具体施工工艺：（1）、砌块陶粒混凝土砌块的等级强度MU5，冻性能经25次冻融不出现破坏现象，吸水率经浸水试验不大于22%，其放射物含量应低于国家限制标准，施工所用的砌块的产品龄期不应小于28d。（2）、砂浆外围护墙采用水泥砂浆砌筑，室内隔墙可采用混合砂浆砌筑，砂浆强度等级为M5。水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及试验报告，不同品种的水泥不得混用；砂宜采用中砂，含泥量不应超过5%。（3）、其他材料隔墙拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等材料应符合设计要求。a、技术要求230 砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。根据设计要求，地下室、地面防水房间，从结构板面～地面上120mm陶粒空心砌块改用素混凝土浇筑。后砌筑隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，按墙的构造要求预留过梁、圈梁拉接筋，应沿墙柱高每隔600mm预留2φ6＠600拉接筋，锚入墙柱内不小于180mm，伸入砌体内不小于墙长的1/5且不小于700mm。（用植筋胶进行植筋）所有隔墙当墙高大于4000mm时，应于门窗顶或墙高中部设现浇板带一道。在墙洞顶处的圈梁截面及配筋不小于洞口相应的过梁。后砌隔墙与构造柱的拉结见下图：墙体砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，不合模数时，要考虑砍砖及排放的计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；230 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。6.9脚手架工程6.9.1工程概况本工程由厂房、库房、宿舍、餐厅组成，建设最高为厂房29.8m，本工程地下室部位采用双排单立杆脚手架，地上结构采用悬挑脚手架，地上结构从二层开始采用槽钢悬挑。6.9.2脚手架选型为方便结构、装修施工，考虑结构、装修架一架两用，考虑外架不影响肥槽回填及裙房屋面施工等特点，根据本工程建筑轮廓及造型和我公司以往施工经验，本工程外脚手架搭设形式如下：二层以下采用双排单立杆落地式钢管脚手架，二层以上结构全部改为型钢悬挑钢管脚手架，一次性到顶。6.9.3槽钢悬挑式脚手架本工程主楼从地上2层开始采用型钢悬挑式钢管脚手架，分别在2层设置型230 钢挑梁，在上一层用钢丝绳斜拉挑梁端头，分段搭设，下段搭设高度比建筑高度高出1.5米，施工作业层结构为1层、装修为2层，采用木脚手板铺设；脚手架用Φ48×3.5钢管和扣件搭设，立杆横向间距1.0m，纵距1.5m，步距为1.8m，内立杆距建筑物结构外边缘0.3m。脚手架支撑在16#槽钢横梁上，横梁沿脚手架纵向放置在槽钢制作的水平挑梁上，挑梁末端由钢丝绳斜拉固定在上一层梁底，钢丝绳选用2根6×37直径24.0mm。脚手架外立杆里侧挂2000目密目安全立网封闭施工；连墙杆采用钢管抱柱和在楼板外侧预埋短钢管两种做法，按照2步3跨设置；剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置。型钢外挑架图如下图：230 悬挑架设计及计算本工程悬挑脚手架最大搭设高度均未超过50m，搭设完全按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的设计尺寸及构造要求搭设，故对脚手架立杆的稳定性不再进行验算。现主要对悬挑架的支承部分（槽钢横梁、挑梁及钢丝绳）进行验算。荷载计算:230 计算悬挑架支承钢梁等构件的荷载包括恒荷载与活荷载两部分。恒荷载包括脚手架结构自重和构、配件自重，活荷载仅为施工荷载，风荷载不在计算之内。荷载标准值是一跨内（L=1.5M）荷载每米立杆承受的结构自重标准值：木脚手板自重标准值：栏杆与木挡脚板自重标准值：2000目密目安全网自重标准值：施工均布荷载，按2层装修同时作业：计算立杆段的轴向力设计值N脚手架结构自重标准值产生的轴向力：=29.1×0.1248=3.63构、配件（包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网）自重：查《高层建筑施工手册》（第二版上册）表4-3-17得1.715施工荷载标准值产生的轴向力总和：查《高层建筑施工手册》（第二版上册）表4-3-18得4.2立杆段的轴向力设计值P：=1.2(3.63+1.715)+1.4×4.2=12.3槽钢横梁验算a)受力分析为了减少锚固挑梁对以后装修施工的影响，沿脚手架纵向铺设槽钢横梁，作230 为脚手架立杆支点。横梁实际为多跨连续梁，这里按三跨连续梁计算：横梁选用16#槽钢，自重Q=205N/m=10.04a)强度验算按公式：f截面塑性发展系数——对于槽钢截面：型钢截面x轴的净截面抗弯模量——对于16#槽钢：钢材抗弯强度设计值——f=205N/mm2带入公式得：=10040/（1.05×141）=67.81≤f=205N/mm2，满足要求。整体稳定性验算按公式：≤f=205N/mm2式中——稳定系数，经过计算=1.0，将稳定系数带入公式得：230 ，满足要求。槽钢挑梁验算槽钢挑梁选用16#槽钢，自重Q=330N/m，作用在挑梁上的集中荷载N=P=12.3+0.205×3=12.915KN。受力分析从上面的计算简图可以看出，槽钢挑梁为一端铰支，一端由钢丝绳斜拉平衡，作用在挑梁上面的荷载除钢梁自重外，还有上部脚手架通过横梁传给挑梁的集中荷载N。经过计算：拉力T=16.91；挑梁最大弯矩：Mmax=20.664KN.m强度验算截面塑性发展系数；净截面抗弯模量。=20664/（1.05×309）=63.69＜f=205N/mm2，满足要求。稳定性验算按公式：≤f=205N/mm2式中——稳定系数，经过计算=1.0，将稳定系数带入公式得：，满足要求。钢丝绳验算钢丝绳选用1根6×37直径24.0mm，钢丝绳公称抗拉强度1400N/mm2，破断拉力总和为295kN，荷载不均匀系数取0.82K为安全系数，取6.0钢丝绳允许拉力[Fg]=295×0.82/6.0=40.32230 钢丝绳拉力T=16.91<[Fg]=40.32，满足要求。吊环选择在三层梁底预埋2Φ25圆钢，埋入梁内35d=875mm。按规范吊环拉应力不应大于50N/mm2，每个吊环按两个截面计算吊环截面Ag=T/(4×50)=16910/(4×50)=85mm2直径25一级钢，Ag=490mm2>85mm2，满足要求。落地式双排单立杆钢管脚手架主楼2层以下采用双排单立杆落地式钢管脚手架。该脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，内立杆距建筑物结构外边缘0.3m，大横杆步距1.8m，小横杆间距不大于1.0m，施工作业层结构1层，装修2层，作业层满铺木跳板，外立面沿架高满设剪刀撑及密目安全网。脚手架搭设技术要求立柱构造要求立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑物一面。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。水平杆构造要求纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立230 柱扣紧，纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。连墙件构造要求连墙杆的布置：本工程采用钢管抱柱和与结构预埋短钢管连接相组合的连墙形式，见右图所示。连墙杆与脚手架的连接采用扣件连接，拉结杆与建筑物的连接也采用扣件连接。连墙杆的设置及其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、倾覆的重要关键。连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45度-60度之间。24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15mm。24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。230 剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接关均必须采用对接扣件连接，剪刀撑在顶层采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。安全网设置立网采用绿色密目安全网。安全网必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。该工程二层楼面标高处设置一道6m宽水平兜网，脚手架内也必须随层设置。水平兜网必须经常清理网上落物，网内不得有积物。安全网安装后,必须经专职安全员检查验收合格签字后方能使用。脚手架检查验收、使用及拆除管理规定脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定：构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m。钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时，为不大于75mm。纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。特殊部位的处理按技术措施及有关图纸要求。脚手架使用规定230 脚手架的使用应遵守以下规定：作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具），结构施工期间施工荷载标准值为3KN/m2。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架拆除规定拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除脚手架,应设置警戒区,并有专人负责警戒。脚手架拆除按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行:跳板(安全网)→防护栏杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆，自上而下逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,严禁上下同时作业。230 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。具体编制脚手架单项施工方案6.10装饰装修工程6.10.1主要室内装修工程（1）、楼地面装修：细石混凝土地面1）、材料准备：商品混凝土。2）、主要施工机具：运输小车、平板振岛器、小水桶、2m靠尺、铁磙子、木抹子、平锹、铁抹子、钢丝刷等。3）、施工作业相关条件：a墙面已弹好50cm水平控制线.b相关的机电管线已经完成。c门框安装完成，已经作好保护，基层处理干净。、施工工艺：a施工工序流程：230 弹线基层处理浇水湿润刷素水泥浆抹灰饼、冲筋浇细石砼抹面压光养护b施工方法：弹线：弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完成面线。并注意与其相邻的其他材质的标高交圈。基层清理：将基层的灰尘、油污清扫干净并用清水将基层冲洗干净。浇水湿润：在砼地面施工的前一天对地面进行浇水湿润。抹灰饼冲筋：根据弹好的水平控制线，横竖间距1.5m做灰饼冲筋。在浇注砼面层前，在以湿润的地面上刷素水泥浆，随铺随抹。浇注细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土浇注在地面基层上，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。混凝土面层较厚时采用机械振捣，必须振捣密实。抹面压光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。当面层初凝进行第二遍抹压。当面层终凝时进行第三遍抹压。养护：混凝土面层浇筑完成后，应再24h加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。养护期间应禁止人员走动。5）、质量标准：a细石混凝土地面的厚度符合设计要求，混凝土采用的骨料粒径符合设计要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土强度符合设计要求。b表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。230 c面层表面的坡度应符合设计要求不得有倒泛水和积水现象。d允许偏差项次项目允许偏差检验方法1表面平整52m靠尺和塞尺检查2格缝平直3拉5m线和用钢尺检查、常见的质量问题a)面层空鼓裂缝原因分析：基层不干净，刷水泥素浆是面积过大，混凝土的塌落度过大滚压后面层水分过大。防治措施：基层清理干净，素水泥浆随铺随抹，控制好混凝土的塌落度。f)、抹纹多不光原因分析：铁抹子遍数不够或交活过早。防治措施：铁抹子遍数要多，最后一遍抹压时应均匀，将抹纹压平、压光。（2）、抹灰工程本工程抹灰主要包括水泥石灰膏砂浆抹灰、水泥砂浆抹灰等一般抹灰。a）、工艺流程:表面清理→浇水湿润→弹线找规矩→灰饼→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→养护b）、施工要点：不同材质（如混凝土与砌筑墙）接缝处，钉30cm宽铁丝网，以防抹灰收缩、裂缝。抹底灰前根据不同基层采用素水泥浆甩毛、外加剂专用砂浆刮糙或者采用界面剂处理，以防止空鼓。先将房间地面弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准230 线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋，间距150cm，以保证墙面平直和垂直。墙面阳角抹灰，应先用1：2水泥砂浆作出水泥护角后再收口，或者选用成品护角。本工程阴阳角作圆角，半径50mm。墙面抹灰时应提前将洒水湿润。掌握抹灰的分遍赶平时间，保证墙体的平整。粉刷石膏砂浆在凝结前应防止水冲、撞击、振动。抹灰层宜在湿润的条件下养护。内墙面抹灰要防止穿堂风，外墙迎风面要设挡风幕。抹灰面层不得有爆灰和开裂。各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。埋设暗线、暗管等孔槽处，应先用水泥砂浆填实抹平，并用纤维网布或钢网作防裂处理，再分层抹灰。（3）、室内涂料、乳胶漆墙面a）材料要求涂料、乳胶漆：根据设计要求选定颜色、型号。腻子粉：应使用成品耐水腻子。其他：建筑石膏粉、滑石粉：要求细度，过140-325目，白度为90%。胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、成品胶粉。所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。作业条件室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆以完。做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷（刷）。工艺流程：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→230 刷、喷第一遍浆→复找腻子→砂纸打磨→刷、喷第二遍浆→复找腻子→砂纸打磨→刷、喷交活操作工艺a)基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。b)喷、刷底胶：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。c)填补缝隙、局部刮腻子：用耐水腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍腻子。d)满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数也不同，一般情况为三遍。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。e)刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面；f)230 复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。a)刷、喷第二遍浆：所用料与操作方法同第一遍浆。喷（刷）浆遍数由刷浆等级决定，机械喷浆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。b)刷、喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的浓度适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。施工时应注意的质量问题c)透底：原因分析:漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。d)接茬明显：原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。e)刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成防治措施:涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大f)分色线不齐：原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。230 防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷.a)色差：原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致b)泛碱、起皮：原因分析：墙面基层没有完全干燥。防治措施：墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法（4）、大理石地面、防滑地砖地面施工技术准备c)大理石面层下的基层必须进行防污处理，并验收合格。d)样板间或样板块已经得到认可。作业条件e)材料检验已经完毕并符合要求。f)已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。g)做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。h)对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。i)作业时的环境状况应满足施工质量可达到的标准的要求。j)竖向穿过地面的立管已安装完成，并装有套管。230 a)门框安装到位，并通过验收。b)基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收。材料要求c)水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度在32.5级以上，不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。d)砂：采用中粗砂，含泥量不得大于3%。e)大理石：规格品种符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。工艺流程检验材料质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石→养护→勾缝→检查验收。操作工艺f)选板：按照设计图纸及规范对材料的要求对大理石进行颜色、花纹、尺寸规格、表面光滑度挑选，材料的长宽、厚薄尺寸的误差不应超过规范允许范围。将到达工地的石材，进行色泽、尺寸、表面光洁度等进行检测。所选用的石材表面应光洁、方正、平整、尺寸一致、质地坚固，不得有裂纹、暗痕、缺棱掉角等缺陷。g)试拼排板编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理进行试拼排板，将非整块板对称放在房间靠墙部位，试拼排板后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，并绘制排板图。h)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙柱上弹出面层的上水平标高控制线。i)230 基底及防污处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或錾子清理掉，再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理，在基层表面和石材板背面涂刷一层防污剂，以防止在以后使用过程中泛碱现象。a)铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。b)拼饰大理石：将编号大理石放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石拿起，在干拌料上浇适量的水泥浆，同时在大理石的背面刮上厚度约1毫米的素浆，再将大理石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。c)拼饰大理石时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设，并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。d)在进行石材拼饰前应按照设计图案弹出标准分格线，并做好标记，防止在施工过程中出现差错。e)养护：当面层铺贴完后应养护，养护时间不得少于7天。f)勾缝：当大理石面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，颜色与石材颜色一致。注意事项g)作业环境：施工应连续进行，尽快完成，夏季防止暴晒；在雨、强风条件下，在室外或露天不宜进行大理石面层作业。h)面层空鼓的原因：①底层未清理干净，未能洒水湿润透，230 影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。②刷素水泥浆不到位或未能随刷随铺砂浆，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。③养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。④凡检验不合格的部位，应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。a)不合格：地面积水，有泛水的房间未找好坡度。应进行返工。成品保护b)施工应注意定位定高的标准杆、尺、线保护，不得触动、移位。c)对所覆盖的隐蔽工程要有保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。d)大理石面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7天，当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。e)后续工程在大理石面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。质量记录文件要求f)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。g)大理石面层分项工程质量验收评定记录。h)基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录。（5）门窗工程防火门安装工程230 工序流程：找规矩弹线→安装样板→门框安装→门扇安装→安装五金操作工艺：a)划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。b)立门框：门框一般埋入正负0.00标高以下20mm，必须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。c)安装门扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。成品保护d)防火门装入洞口固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，填嵌和进行表面墙体施工时，应防止污染成品。e)在室内外湿作业未完成之前，不能破坏门窗表面的保护材料。f)采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。铝合金门窗铝合金门窗成品、半成品及其材质要求g)铝合金门窗的所用型材必须是国内有生产资质的厂家生产，并通过国家有关铝合金型材检验部门检验合格后的产品。所选用的型材、附件必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。230 a)所选用的铝合金门窗半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。b)生产的铝合金门窗成品必须由具有相对应的检验资质的单位对铝合金门窗进行检验，并出具检验报告书，只有通过检验符合国家有关标准的铝合金门窗才能用于本工程中。c)铝合金门窗半成品的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能必须经过有检验资质的单位进行检验，符合国家标准的规定，并满足使用的要求。安装准备d)根据图纸尺寸，检查洞口尺寸。e)检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，有问题及时进行剔凿、修补。f)依据图示尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。g)检查洞口预埋铁件的位置与铝合金门窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。h)材料、机具、工具准备齐全。安装程序i)门窗框就位：把门窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。j)门窗框与墙体固定：用石棉布保护铝框，将框与预埋件用电焊焊牢。把铝框上的铁脚埋入槽口内，并用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆填实。k)填塞缝隙：门窗框与墙体间的缝隙按设计要求塞填。230 a)装门窗扇：装门扇，在门上框钻孔插入门轴，门下地埋设地脚，装置门轴。装窗扇，在上框内装上导轨和滑轮。b)安装五金配件：待交活、涂饰修理后即可安装五金配件。c)打胶、清理：玻璃与框扇接缝处应注入玻璃胶，并擦净门窗框、扇上的污物。施工要点d)为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线坠，标出窗口的外边线或中心线。e)安装同一墙面相临的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。f)安装配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、开关是否严密，发现问题应调整后再装。g)铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，发现有缺陷者，补贴后再安装。h)门窗框四周的防腐处理应按设计要求进行。i)门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。j)用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框挤压变形。k)安装铝合金门窗框时，门框下端应埋入地下，深度为30~150mm。l)填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。230 操作工艺a)划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行削凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50CM的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。b)铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。c)防腐处理：门窗四周外表面的防腐处理设计有要求的按要求处理。无设计要求的，用涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，采用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。d)铝合金门窗安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。e)铝合金门窗的固定：当墙体上预埋件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上无预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定在墙上。f)门窗框与墙体间缝隙间处理：铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门230 窗框与墙体之间的缝隙。当设计无要求时用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。a)门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好的玻璃门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。低弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门窗玻璃的密封条及密封胶。b)安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。铝合金门窗气密性、水密性、耐风压性能指标及其安装注意事项：c)铝合金门窗的气密性、水密性、耐风压性能指标值应符合相应门窗、种类、等级及其规范标准的规定。d)铝合金门窗型材加工及拼装的厂家，在生产加工过程中必须严格进行组装检测。组装后的铝合金门窗必须进行抗风压、水密性、气密性等指标的检测，通过有检测资质单位检测合格的书面认可文件。e)安装时的密封条是隔气和防水的重要材料，要由责任心强的技工进行操作，选用的规格应当匹配，抗老化拉伸性能要合格；嵌固在窗扇上应紧密，窗子关闭后密封条都应在受压状态；室外玻璃压条与玻璃间填嵌的胶必须饱满粘牢，防止此处漏水。安装密封条时不允许拉伸压进槽，应处于自由状态，按规范要求230 留伸缩量20~30mm。在转角处切成45度角断开并用硅胶粘结牢固，接头处端头要粘结无缝。a)粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。密封条的固定位置，应做到既使接缝完全封住，也要避免门窗关得过紧或过松。b)用胶粘结的密封条，在门窗框扇接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往要凉置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上。c)为排出框中的雨雪水，在框上冒头处要开一条宽15~20mm的小槽，相应部位的密封条也应开槽便于排水。d)门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结和密封的有效措施，施工时槽口内必须干燥，胶封表面平顺无气孔、缝隙。e)为预防水从框周边，砂眼微缝中渗透，要用成膜或渗透性材料填塞毛孔。f)铝合金门窗外框四周的缝隙，应采用软质保温材料填塞，如泡膜塑料、矿棉毡条、玻璃丝毡条等分层填实后用密封膏密封。质量要求及检查方法g)门窗及附件质量必须符合设计要和有关标准的规定；观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。h)安装位置、开启方向必须符合设计要求；观察检查。i)安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接230 方法必须符合设计要求；观察和手扳检查并检查隐蔽记录。a)铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须进行防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料；观察检查。b)关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；观察和用深度尺检查。c)门窗外观：表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔；观察检查。d)封闭质量：关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光。成品保护铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。安全措施进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。安装门窗的梯子必须牢固可靠，不得缺档，梯子不应放置过陡以60~70度为宜。230 材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。电器工具应安装触电保护装置，确保用电安全。应经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象。具体编制装饰工程单项施工方案6.12安装工程一、电气工程1．电气专业概况本工程电气专业包括：供配电系统、电力系统、电气照明系统、建筑物防雷与接地安全系统、弱电只做预留预埋管盒。供配电系统：本工程低压系统的接地形式为TN-S系统。供电电源由设于厂房东侧的新建贴临厂房的变配电室引来，供电电压均为380/220V；增建建筑的一般照明、厨房设备、空调等为三级负荷，排烟风机、应急照明为二级负荷；低压配电系统采用以数干式为主，放射式与树干式相结合的配电方式，厨房部分按楼层设动力配电箱和照明配电箱，宿舍按楼层设照明配电箱，其中动力总配电箱柜由采用放射式为主，结合树干式的配电方式，照明配电箱采用树干式供电，排烟风机、应急照明等由电气设备间引来专用双回路供电，并在末端互投。1．1施工工序及主要施工方法：确定箱、盒位置→预制加工钢管→稳固箱盒→管路连接→扫管、穿带线→穿线、接头、涮锡→绝缘电阻测试→配电箱盘心压线→电气器具安装→绝缘第二次测→试通电试运行→调试→竣工验收。1．2施工方法（1）管路预埋：所有电气管、盒箱的预埋应与土建穿插作业，切实做好与土建工序搭配。进户预埋位置、标高及规格、型号要符合设计规范要求。穿墙部位要焊接8毫米厚止水钢板，管与管之间要焊跨接地。地下一层SC32管路较多，且路径较长，按规范要求在相应的位置加设接线盒。（2）电缆敷设：230 按照设计确定的线槽安装标高及走向，认真审核水暖、消防、煤气等专业管线的标高，选择好线槽安装路径。凡穿墙部位，一定要预留准确孔洞。孔洞的尺寸应比线槽尺寸上下左右加大50毫米。敷设完电缆应挂标志牌。在竣工交验前，应采用防火枕或防火泥将洞口堵死。线槽及沿竖井敷设的支架应可靠接地。（3）强、弱电配电小间大样图：由于电缆线槽和弱电线槽均分别汇集电气小间，且楼层上下靠竖井贯通，强、弱电设备安装位置要根据相互关系及敷设方式全面统一规划布局，形成配电小间大样图。做到走线规则有序，尺寸准确。（4）防雷接地安装：根据规范要求，本工程属于第三类防雷建筑物，设防直击雷和雷击电磁脉冲保护，要注意一下三点：外墙上的金属门窗及屋顶所有金属管道等军须与防雷接地系统可靠连接。结构基础接地做完后、要及时遥测接地电阻阻止，若达不到设计小于0.5欧母的要求，应及时加补人工接地。为防雷击电磁脉冲由室外引入建筑物的电力线路、信号线路、控制线路等在其入口处的配电箱处应装设SPD，通过两个防雷区界面的金属物需做等电位联接。电气设备间内所有配电装置和照明装置的金属外皮及事故情况下可能带电的部分实行保护接地，其中性线和保护接地线要严格分开。将所有进出建筑物设备干管，建筑物及构筑物等的金属构件可靠联接，形成总等电位联接。（5）配电箱安装本工程±0.00以下配电箱及配电小间内配电箱均为明装。住宅部分配电箱为暗装。明装箱距地1.5米，暗装箱距地1.4米。施工中暗箱要预先按标高、位置要求预留孔洞。安装时应注意以下几点：箱口与墙面平齐，垂直偏差小于1.5毫米。管子进箱与箱里皮平齐最多不超2毫米，明装箱管子要套丝,进箱管子且加锁母固定。箱内导线色标正确，盘后配线绑扎成束，箱体盘心接地可靠，导线压接牢固可靠。（6）照明器具安装本工程地下部分为活动室灯具为日光灯成排安装，住宅部分为普通卡口平灯座吸230 顶安装，施工中注意：预埋成排灯具盒时，必须弹线定位。低于2.4米的灯具必须加接地线，距地0.5米安装的疏散灯外壳应可靠接地，并有明显接地标识。灯具固定应牢固可靠，每个灯具不少于两个固定点。当采用螺口灯头时，相线必须接灯心端子上。插座接线应相须正确，同一室内开关、插座标高应一致。1.2.1低压配电系统1.2.1.1设备基础制作安装（1）安装流程图安装定位基础槽钢安装配合土建施工（2）安装程序1）安装定位对变电所的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，有问题立即进行解决。2）基础槽钢的安装A.将槽钢进行测量和整直；清除槽钢上的铁锈。B.根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。C.对加工好的基础，进行防锈处理。D.在设备基础槽钢安装位置旁安装膨胀螺柱。用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨胀螺柱焊接牢固。E.以此槽钢为基准点、基准标高，确定其余槽钢的位置，调整后与膨胀螺栓焊接牢固。F.对焊接部位进行防腐处理。3）配合土建专业施工基础槽钢安装完毕，在土建专业进行地面施工时，电气专业将委派施工人员进行230 配合，防止由于土建施工人员施工不慎，造成基础槽钢变形或位置变动。（3）施工标准基础槽钢的安装允许偏差见下表基础槽钢的安装允许偏差序号项目允许偏差（㎜）1不直度每米＜1全长＜52水平度每米＜1全长＜53位置偏差及不平行度全长＜5（4）安装注意事项1）搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。2）变电所内应保持良好的通风，利于电焊气体的彻底排放。3）电焊作业必须坚持用火制度，做好防火措施。4）施工时严禁用气焊切割槽钢。5）严格做好槽钢的防腐工作。1.2.1.2盘柜安装（1）盘柜安装施工工序开箱点件箱盒固定管路连接管路敷设材料检查预制加工关键部位处理调试试验系统调试电机检查接线桥架安装配电柜安装配电柜基础制安施工准备线缆敷设配电箱安装灯具、开关、插座安装钢管、线槽敷设低压缆头制作装盖和套管注封料基础制安盘柜稳装调试运行试验前检查柜内接线施工准备230 （2）施工准备1）变电所内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。3）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。（3）开箱点件1）此项工作由业主、监理工程师、承包商和设备制造商组成，共同进行点件检查并做好记录。2）在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。3）开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。（4）基础制安其内容详见“基础制安”部分内容。（5）盘柜稳装1）根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。盘柜拟采用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。2）用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。如是成套柜，调整的顺序可先左后右，也可以先调中间柜，然后向两侧分开调整。3）柜体各就各位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以柜面为准进行调整。4）调整找正时，可采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不超过三片。5）根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。6）在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。7）盘柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。8）每台柜与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。9）将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接应紧密，横平竖直，无明显230 缝隙，其安装的允许偏差应符合下表。柜体安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5柜面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5柜间接缝<2（6）柜内接线1）盘柜内母线连接A在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。B母线间的相序排列一致，相对排列的柜母线的相序排列对称，母线色标正确。C母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。2）二次控制电缆连接A二次线连接前先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否与设计相符。B按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。C按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘之间的控制电缆，电缆头固定整齐、美观，固定牢靠。D电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位置。E按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确（7）试验前检查1）将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。230 2）电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，防止出现卡滞或操作力用力过大现象。3）检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。4）母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。5）检查熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。6）绝缘电阻摇测(如图1.1)，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。图1.1摇表接线图（8）盘柜调试运行若有幸中标，承包商将根据施工现场实际情况编制详细的调试方案报送业主及监理批准后实施。（9）盘柜的成品保护1）盘柜运到现场后，如果暂时不能安装就位，可将盘柜存放在库房内设专人看管。2）设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。3）设备安装完毕后，如果暂时不能送电运行，变电所门窗要关好，设专人看管，避免元器件丢失。230 4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。（10）质量通病与防治盘柜安装时质量通病与防治见下表。质量通病与防治序号开关柜安装质量通病防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀。提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2柜内电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3柜内控制线压接不紧，接线错误加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换7.1.2.1.3电缆敷设本工程消防干线采用NH-YJV-1000型电缆；其它干线采用ZR-YJV-1000型电缆。（1）设备及材料要求：A电缆型号、规格、电压等级及长度应符合设计要求，检查附件备件及技术文件是否齐全。B每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。C电缆外观应无损伤，绝缘和密封良好。（2）作业条件：A土建工程应具备下列条件：a预留孔洞、预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固，强度合格。230 b电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。c电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。d放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。B设备安装应具备下列条件a变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。b电缆桥架、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，检验合格。（3）电缆在桥架上敷设工序：准备工作沿桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌1）准备工作：A施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。B电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。C放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。D电缆的搬运及支架架设：a电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。b电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（见图1.2）230 图1.2电缆引出端2）电缆沿支架、桥架敷设：A水平敷设a敷设方法可用人力拉引敷设，如图1.3。图1.3人力拉引敷设b电缆沿桥架单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。c不同电压等级的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。d同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。B垂直敷设a垂直敷设，有条件时自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。b自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。230 c电缆穿过楼板时装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3）挂标志牌：A标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。B标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。C沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。4）成品保护A沿支架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行防止其它专业施工时损伤电缆。B电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。5）质量通病及防治A电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。B沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。C沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。D防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。电缆固定间距和弯曲半径要求分别见以下两表。绝缘电缆敷设固定间距电缆外径(mm)固定点之间的最大距离水平敷设(mm)垂直敷设(mm)＜96008009～15900120015～2015002000230 ＞2020002500绝缘电缆敷设弯曲半径电缆外径D(mm)电缆内侧弯曲半径R4～72D7～123D12～154D＞156DB．单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。C．若电缆全长均为直线敷设或用电器可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环。2）终端的制作电缆的终端制作需用专用工具，工具包括剥线机、虎钳、压环机、专用扳手、电缆卡套、折弯器、校直器等。A制作工序制作准备→剥护套→吊（支）架制作、安装开箱点件→核对标高→材料检查→电缆桥架安装→检查和验收试验a制作准备：备齐所用工具，用钢锯截断电缆，如图1所示。b剥护套：在所需求的位置上用虎钳夹住，然后用剥线工具截断护套并除去护套，如图2所示。c注封料：在密封罐中从一个方向注满密封料，如图3、4所示。d装盖和套管：用压扁工具压紧密封料并装上封端盖，最后套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤，如图5、6所示。e试验：电缆端头制作完24小时后，应进行绝缘电阻试验，绝缘电阻不小于100M230 Ω。B在仓储和安装时要求做到以下几点：a仓储时，电缆必须有临时封端。b安装时需将临时封端换成永久性的封端。c在测试绝缘电阻时要切除临时封端的长度。（4）施工过程中的质量通病及防治措施：序号质量问题防治措施1电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。2电缆芯线损伤用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。3电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。1.2.2动力照明系统本工程主要包括钢管线槽敷设、配电箱（柜）安装、线缆敷设、低压电器（灯具、开关及插座）和电机接线等内容，施工工序流程如下图所示。230 低压缆头制作钢管、线槽敷设灯具、开关、插座安装配电箱安装线缆敷设施工准备配电柜基础制安配电柜安装桥架安装电机检查接线系统调试调试试验动力照明系统施工工序流程图1.2.2.1施工准备230 （1）在本工程中土建结构施工过程中，承包商在准备阶段，将积极做好接口配合工作。（2）与土建专业协调配合，保证暗埋管路在结构砌筑前安装到位。（3）对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。1.2.2.2钢管敷设工艺本工程的照明、动力配电支干线及支线采用BF(A)型导线穿钢管保护，管路分为暗敷和明敷设两种方式，其中照明配线、插座配线、风机盘管电源配线等采用穿钢管暗敷设，暗敷时与土建专业配合施工；管线明敷和沿吊顶内敷设采用扣接式内外镀锌钢管（KBG）敷设。（1）工艺流程关键部位处理预制加工材料检查管路敷设管路连接箱盒固定（2）操作方法1）材料检查A所用钢管必须具备产品出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。B钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。C管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。2）预制加工A煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。B管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。C管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先230 将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。3）箱盒固定A测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。B管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。　　C管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。4）管路敷设、连接A管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。B管路超过下表所规定的长度时，应加装接线盒。需装接线盒的最大距离无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8mC管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。D支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100～150mm，管路中间固定点最大距离如下表。230 管路中间固定点最大距离钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100厚壁管（mm）1500200025003500薄壁管（mm）100015002000——E当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。5）关键部位的处理A遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。B当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。如下图1.5所示，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。图1.5暗配钢管过伸缩缝补偿设置图C明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。如下图1.6所示：230 图1.6明配钢管过伸缩缝补偿设置图D地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。（3）应注意的质量问题1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4）剔注盒、箱出线空、收口不好，应在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5）预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动。应采用配套管卡，固定牢固。7）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。1.2.2.3电缆桥架安装（1）电缆桥架施工安装的技术条件1）配合土建结构过墙、过楼板的预留孔（洞），预埋铁件的尺寸应符合设计要求。2）电缆沟、竖井内预埋件的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图规定。3）电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束。230 4）通风、暖卫等各种管道施工已经完成。5）材料、设备全部进入现场，并经检验合格。（2）电缆桥架施工工序开箱点件吊（支）架制作、安装检查和验收电缆桥架安装1）开箱点件检验A电缆桥架开箱点件检验由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。B根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆桥架及其附件的规格型号、数量是否符合设计规要求。C电缆桥架及其附件，应采用经过镀锌处理（或喷塑与防腐处理）的定型产品，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边，外观无损伤变形等现象。D经过检查发现电缆桥架或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，应及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。2）吊（支）架的安装吊（支）架的安装一般有两种方法，一种是采用标准的托臂和立柱进行安装。另一种是采用自制加工吊架或支架进行安装。目前国内电缆桥架生产制造工艺和产品质量都相应提高，而且配套标准附件如托臂、立柱、联接件等相应齐全，为了保证电缆桥架的工程质量，应优先采用标准附件，下面对两种方法举例说明。A成品托臂与立柱的安装a成品托臂的安装成品托臂的安装方式有沿顶板F型安装方式，沿墙├型安装方式和沿竖井П型安装方式；其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。b成品立柱的安装成品立柱是由底座和立柱组成，其中立柱采用工字钢、角钢、槽型钢、异型钢、双异型钢构成，立柱和底座的连接可采用螺栓固定和焊接成⊥形，其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。230 B.自制吊架或支架a.根据施工现场建筑物结构类型和电缆桥架造型尺寸与重量，决定选用工字钢、槽钢、角钢、圆钢或扁钢制作吊架或支架。b.吊架和支架可制作成F型、├型或П型。c.吊架或支架制作尺寸和数量，根据电缆桥架布置图确定。d.确定选用钢材后，按尺寸进行断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸允许最大误差为+5mm。e.型钢架的煨弯宜使用台钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。f.支架、吊架需钻孔处，孔径不得大于固定螺栓+2mm，严禁采用电焊或气焊割孔。C.自制吊架和支架的安装根据电缆桥架和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。当设计无具体规定时，可根据桥架重量与承载情况选用固定螺栓。3）桥架的安装要求A.电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，承包商将采取隔离措施。B.电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不能将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵好墙面抹平。C.电缆桥架在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完后，洞口用难燃物封堵。D.电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。E.电缆梯架、桥架上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、桥架内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于50%。F.不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上。a.1Kv以上和1Kv以下电缆。b.应急照明和其它照明的电缆。c.强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。230 G.电缆桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表的规定：F.电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.004）电缆桥架安装A.根据电缆桥架布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。B.直线段电缆桥架安装，在直线端的桥架相互接茬处，可用专用的连接板进行连接，接茬处应缝隙平密平齐，在电缆桥架两边外侧面用螺母进行固定。要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆桥架外侧面，这样便于拆卸和安装。C.电缆桥架在十字交叉、丁字交叉时，可采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各≥300mm处，增加吊架或支架进行加固处理。D.电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密。E.电缆桥架的始端或终端应用堵封牢。F.电缆桥架安装时先不能过早固定，待整体电缆桥架调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。G.电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。H.电缆桥架敷设安装完毕，经检查确认无误，清扫电缆桥架内外后，再进行电力230 电缆或控制电缆的线路敷设。I.电缆桥架敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡保护线路下坠。J.电缆桥架内敷设电缆时不应有接头，接头应放在接线箱内。K.利用电缆桥架连接板进行保护地线连接时，每侧端螺栓固定点不应少于4个。平垫、弹簧垫、螺母应紧固在桥架外侧面。L.电缆桥架首端（进线端）应与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。5）检查和验收A.根据电缆桥架线路平面布置图，检查电缆桥架、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。B.电缆桥架各接茬处连接处固定牢固，接地干线与桥架连接符合现行国家施工验收规范规定。C.电缆桥架接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合设计要求。D.电缆桥架，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。（3）电缆桥架的成品保护1）桥架安装和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。2）桥架内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染桥架。3）桥架安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止桥架和电缆等电气设施受到污染。需要二次喷浆时，可增加防护污染的措施。1.2.2.4金属线槽安装（1）安装要求1）地面金属线槽安装时，及时配合土建地面工程施工。2）根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。3）线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽进出线口连接，线槽末端连接等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。230 4）地面线槽及附件全部安装完毕后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。（2）金属线槽内配线1）用抹布擦净线槽内残存的杂物或积水，使线槽内外保持清洁。2）放线前应先检查导线和保护地线的型号规格选择是否符合设计图的要求，管进入箱（盒）根母和锁母是否锁紧，确认无误后再放线。3）放线方法：电缆应放在放线架上或盘成大圈，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、损伤导线等现象。4）导线连接处要求接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不应降低要求。1.2.2.5线缆敷设（1）穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。（2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。（3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依次类推逐管进行，最后按标志编好线头。（4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。（5）在桥架内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。（6）桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。（7）垂直敷设在桥架内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。（8）桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌标有电缆型号、编号、规格及起止点。（9）电缆敷设时，在转弯或接线盒处要有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于230 外径的6倍，并应留有适当余量。（10）电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1～2m，中间留1.5m。（11）电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。（12）对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆桥架和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。封堵方式如下页图1.7所示：图1.7电缆桥架穿楼板防火安装方法（13）线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆230 有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。1.2.2.6配电箱安装本工程中配电箱主要包括：各种照明配电箱、各种电源配电箱、双电源配电箱、不间断电源EPS配电箱等。（1）明装配电箱的安装1）对于安装于公共区域或各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。如下图1.8所示：图1.8明装配电箱膨胀螺栓安装方式示意图2）对于安装于空心墙上的配电箱的安装如下图1.9所示：图1.9配电箱在空心墙上安装图（2）暗装配电箱1）对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。安装方式如下图2.0所示：230 图2.0配电箱在厚墙上安装图2）对于安装与薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。安装方式如图2.1所示：图2.1配电箱在薄墙体上安装示意图（3）配电箱安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度(每米)<1.5水平偏差相邻两箱(柜、盘)顶部<2成列箱(柜、盘)顶部<5箱(柜、盘)面偏差相邻两箱(柜、盘)边<1成列箱(柜、盘)面<5箱(柜)间接缝<21.2.2.7开关插座安装230 本工程开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。（1）开关安装：本工程开关主要包括翘板式单控单、双、三联开关和双控单、双、三联开关，单、双联防爆开关等类型。1）开关安装要求：A.零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。B.开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.4m。C.并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。D.开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。E.安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。2）开关安装施工工序材料检查核对标高清理接线A材料检查a开关面板材质需符合阻燃性能指标，并有产品合格证。b面板平正，无变色、无扭曲变形。c绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。B核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。C清理a清除施工中留在盒内的污物及石块。230 b盒子较深的需加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。c盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。D接线a导线颜色要严格控制，相线为红色，开关必须断相线。b导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。c按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）成品保护其内容详见插座安装部分。4）质量通病与防治A开关的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，需调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。B开关未断相线，需按要求进行改正。C多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。D固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，需选用统一的螺丝。E同一房间的开关的安装高度之差超出允许偏差范围，需及时更正。F铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关接线时，需注意把护口带好。（2）插座安装：1）插座安装要求A同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。B单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。C插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。D当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。2）插座安装工序230 材料检查清理接线安装A材料检查a各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证。b盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。c插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。B清理a先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：（a）盒深超过20mm，应加套盒；（b）20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；（c）标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。b用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。C接线a先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。b盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕5～7圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。c接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。D安装a首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。b暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）开关、插座的成品保护A安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。B开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。230 C其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。4）质量通病与防治A插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，需调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。B固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，需选用统一的螺丝。C同一房间插座的安装高度之差超出允许偏差范围，需及时更正。7.1.2.2.8照明灯具安装本工程的照明包括应急照明和正常照明。变电所、消防泵房、消防控制室等重要机房设置应急照明，应急照明采取集中式EPS电源供电。疏散走廊及疏散楼梯设置应急疏散指示灯，应急疏散指示灯供电系统连续供电时间不少于30分钟。办公室采用高光效嵌入式荧光灯，会议室采用嵌入式荧光灯和暖色调筒灯相结合的布灯方式。机房、空调机房、地下车库等场所采用荧光灯，泵房及其他潮湿场所采用防潮型荧光灯具。本标段所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。（1）灯具的施工工序：材料检查灯具安装通电运行1）材料检查：A灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。B各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。C大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。D金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。E灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。F导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。G多股软线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接230 必须有铜铝过渡卡。H嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。I各种标志灯的指示方向应正确无误。J应急灯具动作灵敏可靠。K事故照明标志应有特殊的标志。2）灯具安装：A灯具安装的技术要求a嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。b灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。c灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。d灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。e灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。f所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。B下面以吸顶日光灯为例介绍安装方法：根据设计要求和土建大样图定出灯位，灯位要取中，双管日光灯重量在3kg以上的固定方式可采用预埋钢筋，钢筋直径不应小于φ6圆钢，也可采用膨胀螺栓固定，固定点均不应小于四点，单管日光灯可使用塑料胀塞安装，固定点不应少于2点，灯线接线盒最好选用与灯箱宽度一致的长方形盒，使日光灯箱能完全遮盖住灯头盒，安装时先将日光灯箱紧贴建筑物表面，对准灯头盒的位置，打好进线孔，套上护口，将电源线通过孔穿入灯箱，而后对灯箱的固定进行定位钻孔。吸顶日光灯接线见图2.2。灯具上的多股软线与电源线应涮锡后通过瓷接头连接，尽量不采用缠绕包扎方式，安装时要对称用力，双管灯从对角上起，单管灯从两端开始，安装后灯具周围与顶板的缝隙要基本一致。230 图2.2日光灯接线图C通电运行a灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。b绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。c运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。d照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（2）成品保护1）灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。2）灯具搬运、安装时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。（3）应注意的质量问题1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围时，应拉线调好。2）采用木结构装灯具时，导线接头应采取防火措施。3）各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明230 书进行安装。1.2.2.9电机接线及调试（1）接线要求1）电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。2）引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。3）电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。4）导线不应有接头；调节电阻器应接触良好，调节均匀。5）电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。（2）试运行前的检查：1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。2）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。3）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，且动作正常。4）电刷与换向器或滑环的接触应良好。5）盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。6）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。7）电机外壳油漆完整，保护接地良好。8）照明、通讯、消防装置应齐全。（3）电动机应做下列试验1）测定绝缘电阻：A1Kv以下电动机使用1Kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1ΜΩ。B1Kv及以上电动机，使用2.5Kv摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1ΜΩ，转子绕组不低于每千伏0.5ΜΩ,并做吸收比试验。2）1Kv及以上电动机应作交流耐压试验。3）1Kv以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。（4）试运行及验收：230 1）电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。2）电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。3）电机的旋转方向符合要求，声音正常。A换向器、滑环及电刷的工作情况正常。B电动机的温度不应有过热现象。C滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。D电动机的振动应符合规范要求。（5）应注意的质量问题电机接线调试中应注意的质量问题见下表：常产生的质量问题和防治措施序号常产生的质量问题防治措施1电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护2小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电机标注接线方式接线4电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确接地线应接在接地专用的接地柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢5电机端盖温度过高要按规定加润滑油6靠背轮间隙不一致电机和拖动设备应找平找正230 7电机起动跳闸调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理（6）成品保护1）电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。2）施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。3）电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。7.1.2.2.10防雷与接地系统(1)安装要求1）本工程按三类防雷设计，防雷接地，电气设备安全保护接地，弱电系统接地等共用同一综合接地系统，设防直击雷和雷击电磁脉冲保护。2）屋面沿女儿墙以Ф10镀锌圆钢作避雷带，与防雷主筋伸出屋面的Ф12圆钢焊接，另外在屋面敷设不大于20米*20米或24米*16米的避雷网，与避雷带可靠焊接，所有突出屋面的金属物体、金属管道及金属构件等均应与防雷接地系统相可靠焊接，利用结构内两根Ф12主筋做防雷引下线，避雷带，柱内钢筋，梁和地梁内钢筋可靠焊接连成电气通路。接地系统为多系统联合接地系统，接地电阻不应大于1欧姆。3）由于本工程建筑外防水，无法利用基础钢筋作接地体。在混凝土垫层内水平敷设-40*4镀锌扁钢作接地体，引上线沿外墙敷设，在室外地坪下800mm处与墙或柱内的防雷主筋相连，并利用基础梁内钢筋作为接地网形成接地网络，所有框架梁主筋与柱子或剪力墙主筋水平相连。竣工后应进行实测，若达不到要求，则须增加人工接地极。4)本工程采用总等电位联结，住宅卫生间采用局部等电位联结。等电位联结执行《等电位联结安装》02D501-2。5）为防雷击电磁脉冲由室外引入建筑物的电力线路、信号线路、控制线路等在其入口处的配电箱处应装设SPD，通过两个防雷区界面的金属物需做等电位联接。6）电气设备间内所有配电装置和照明装置的金属外皮及事故情况下可能带电的部分实行保护接地，其中性线和保护接地线要严格分开。将所有进出建筑物设备干管，建筑物及构筑物等的金属构件可靠联接，形成总等电位联接。230 （2）防雷接地工艺流程避雷针接地体支架引下线明敷避雷网引下线暗敷避雷带1）接地体安装工艺A接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。B垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互之间间距一般不应小于5m。C接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。D当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。E接地体的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝处的药皮敲干净后，刷沥青做防腐处理。F镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，至少三个棱边焊接，敷设前应调直，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。G镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。（3）降阻措施在接地系统中，承包商将来施工时测量接地电阻，其总阻值不大于1Ω，不满足要求时，承包商将采取以下降阻措施。1）根据当地土壤条件，加深接地体埋设深度。2）改善土壤的导电系数，在土壤中添加降阻材料，如草木灰、钠盐等。3）可以增加接地体的根数，以增大导电面积。从以上三方面考虑，就可以保证综合接地系统接地电阻小于0.5欧姆。1.2.3弱电系统本工程弱电系统只做管和预留。本方案对接线、安装及调试不做详细介绍。230 1.2.3.1施工准备1)接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题，组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。2)根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。3)编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。4)应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。1.2.3.2工艺流程1.2.3.3施工工艺钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试竣工验收施工准备及管路预埋弱电系统的管路预埋参见本文强电部分的相关要求。火灾自动报警及消防联动系统的施工工艺要求如下：1)管路敷设管路、线槽敷设应参照强电系统有关条款执行，还应满足以下机电要求：(1)消防控制线路通讯和报警线路应穿金属管路，敷设在非燃烧体的结构内，保护层的厚度≮30mm。明敷时金属管要采取有效的防火措施。(2)不同系统、不同电压。不同电流类别的线路。不同防火区的线路，不应穿入同一管内或线槽内。(3)弱电线路和强电线路的电缆应分开敷设，当因条件限制合用一竖井时，必须设在竖井的两侧。二、给排水工程2.1给排水工程概况给水系统：230 生活用水主要为职工生活用水，洗衣用水，厨房用水等，用水直接接自室外环状给水管网，供水压力0.35MPa，在室外入口设置水表井计量，生活用水最大日用水量129M3/D，最大时用水量15M3/D，生活给水管采用衬塑钢管，管径≤DN100采用卡环式连接，管道及配件公称压力为1.0MPa。热水系统：生活热水系统热源为蒸汽，来自换热站。生活热水供水温度60℃，最高日用水量120M3/D，最大时用水量15M3/D，设计耗热量500KW，在开水间设蒸汽开水器供应开水。雨水、污排水系统：生活污水主要为卫生间排水及厨房，生活污水经化粪池处理后排入市政排水管道，含油废水经隔油池处理后排入市政排水管道，地下室废水，汽车坡道雨水设集水坑及污水泵提升排放。宿舍部分采用重力流内排水，采用87型雨水斗，经管道收集后排至室外地面，餐厅部分采用外排水。生活污废水采用机制排水铸铁管，承插或卡箍连接。重力流内排雨水管采用热镀锌钢管，沟槽连接。防腐、保温：热浸镀锌钢管及钢衬塑复合钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，管外壁刷规定颜色的面漆两遍，室外埋地钢管做加强防腐；热水管道需做保温，保温厚度为30mm，保温材料采用难燃橡塑保温，除埋地管外，所有生活给水管、污废水管均需做防结露保温，保温材料采用难燃橡塑材料19mm。2.2通用规则2.2.1管道和设备安装前必须清理内部污垢和杂物，安装中断和完毕的敞口处应临时封闭。2.2.2螺纹连接管道其螺纹断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。2.2.3明装钢管直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。2.2.4管道采用法兰连接时，法兰应垂直管道中心线，其表面应互相平行。法兰衬垫易采用橡胶石棉垫，衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫和几个衬垫。螺杆突出螺帽长度不宜大于螺杆直径的1/2。2.2.5固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。230 2.2.6阀门安装前应做强度试验和严密性试验。严密性试验:试验压力为阀门工作压力的1.1倍;强度试验:试验压力为工作压力的1.5倍。公称直径(mm)最短试验时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565~2003015602.2.7立管管卡安装高度为距地1.5—1.8米，每层安装高度一致。给水和生活排水管每层设一个管卡。2.3预留预埋2.2.1预埋刚性防水套管各种穿外墙管道均预留刚性防水套管，套管一次安装浇固在墙体内，两端与墙体平，套管内填料应严密捣实，翼环采用10mm钢板制作，安装要求见下表。管道直径50mm80mm100mm125mm150mm200mm套管直径114mm140mm159mm180mm203mm273mm翼环直径225mm251mm280mm301mm324mm394mm2.2.2预留楼板洞230 配合土建预留楼板洞时要了解楼板的厚度及正负零线，然后派专人根据土建的部位进行预留。预留洞时，根据图纸的坐标、标高在土建配楼板的模板时，在模板上作好标志，在土建配筋时配合土建预留，预留要采用加工模具，模具放置要防止错位，待钢筋混凝土达到一定硬度时，再将预留孔洞的模具取出保管好，待下次预留时使用。各种穿内墙及楼板管道均作预留洞，预留洞尺寸见下表序号管道名称规格（mm）预留洞直径(mm)1给水管消防管DN32—65DN80—1501002502排水管DN110—160DN502501003雨水管DN100—1502502.2.3预埋件按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，然后在模板上作好标记，将预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，在土建浇混凝土之时应有专人配合核对，看管埋件，以免移位。2.3、排水系统2.3.1工艺流程：安装准备——干管安装——灌水试验——立管安装——横管安装——横支管安装——通球试验——防结露保温及刷漆——通水试验2.3.2施工要求2.3.2.1本系统的污水立管及横支管采用机制铸铁管，柔性连接。2.3.2.2排水立管每层楼板处设阻火圈。2.3.2.3管道安装完毕经复合无误后必须进行灌水试验，满水高度不应低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，管道满水15min水面不下降，再灌满观察5min，液面不下降，不渗漏为合格，施工完毕的管道，必须进行严格的通水试验。2.3.2230 .4通球试验：系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。2.3.2.5排水管采用采用10mm厚软质聚氨酯管壳作防结露保温，保温层外缠两道玻璃丝布，外刷防火涂料两道。2.3.2.6卫生洁具安装完毕后作通水试验，每个用水点都应该通入不小于设计流量的水量，水流顺畅为合格。最后同时开启全楼1/3用水点，水流顺畅为合格。2.3.2.7地漏低于地面5mm，地漏水封不小于50mm；坐便器甩口高于地面10mm，距净墙400mm；浴盆甩口高于地面50mm,距净墙100mm；洗面盆甩口高于地面50mm,距净墙200mm；2.3.2.8污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面相距不得小于200㎜；污水管起点设置掏堵，其与墙面距离不得小于400㎜。2.3.2.9污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离见下表序号管径㎜间距（米）清扫装置150-7512检查口250-758清扫口3100-15015检查口4100-15010清扫口520020检查口2.3.2.10在转角小于135。的污水横贯上，应设置检查口或清扫口。2.3.2.11通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45。弯头或45。三通连接，并应在垂直管道顶部设置检查口。2.4给水系统2.4.1工艺流程：安装准备——预制加工——干立管安装——干立管强度试验——水泵安装——水箱安装——水相闭水试验——支管安装——管道试压——管道保温刷漆——230 管道冲洗——单机试运转——系统试运行2.4.2施工要求2.4.2.1沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。2.4.2.2管道安装时必须按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2.4.2.3采用金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶带等软物隔垫带。2.4.2.4横管应有0.002—0.005的坡度坡向泻水点。2.4.2.5给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应装有可拆卸的连接件。2.4.2.6冷热水管并行安装时应按左热右冷、上热下冷原则敷管。2.4.2.7立管穿楼板处加设钢套管,套管下边与楼板齐平,上面比地面高50mm(厨房及卫生间)。套管比管径大两号,间隙处采用油麻密封膏填实。2.4.2.8管道进行干管试压，试验压力为1MP，0.5小时压降不超过0.05MP，管道无渗漏为合格。2.4.2.9管道分高低两个区分别进行系统试压。低区系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MP，10分钟压降不超过0.02MPa，管道无渗漏为合格。高区系统试验压力为1.0MPa，10分钟压降不超过0.02MPa，管道无渗漏为合格。2.4.2.10系统安装完毕后管道进行冲洗试验，试验介质采用自来水，冲洗流速不小于1.5M/S，冲洗至进出口处水色一致，无任何杂质为止。2.4.2.11洗面盆上水甩口距地面450mm,冷热水间距100mm；坐便器上水甩口距地面250mm,距下水口偏右80mm。2.4.2.12设在管井、地下室、走道、水箱间的管道采用30mm厚软质聚氨酯管壳作防冻保温，保温层外缠两道玻璃丝布，外刷防火涂料两道。2.4.2.13管道直径不大于50㎜，采用铜质截止阀；管道直径大于50㎜，采用铸钢闸板阀。230 2.4.2.14不保温镀锌管道刷银粉两道。2.4.2.15卫生间上水支管采用角铁作支架。2.4.2.16管道支架间距表及钢管管道支架的最大间距表(1)钢塑管管道支架最大间距表管道直径㎜1520253240506580100125150支架间距（米）保温管道1.5222.533444.556不保温管道2.533.544.55666.578(2)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：A、位置正确，埋没平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；B、滑动支架应灵活、滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；C、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反向偏移；2.4.2.17管道直径不大于50㎜，采用铜质截止阀；管道直径大于50㎜，采用铸钢闸板阀。2.4.2.18被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应作好防腐处理。2.4.2.19不保温镀锌管道刷银粉两道。2.4.2.20埋地管采用上水铸铁管。2.5、雨水系统2.5.1工艺流程水平干管安装——立管安装——雨水斗安装——闭水试验——管道保温、刷漆2.5.2施工要求2.5.2.1雨水管采用镀锌管，焊接连接方式，管道刷防锈漆两道，不保温管道刷银粉两道。2.5.2.2悬吊式雨水管道坡度不宜小于0.005。2.5.2.3悬吊式雨水管检查口间距表230 序号管径㎜检查口间距m150152100153150152.5.2.4雨水立管每层设置落地卡。2.5.2.5雨水管安装完毕后应作灌水试验，灌水至雨水斗处,灌满水15分钟后,再延续5分钟,液面不下降,管道无渗漏为合格。2.5.2.6地下室排水横管采用采用10mm厚软质聚氨酯管壳作防结露保温，保温层外缠两道玻璃丝布，外刷防火涂料两道。2.6施工工艺2.6.1预留套管和墙体洞2.6.1.1预留、预埋分工：本工程预留、预埋分工以洞口大小300*300mm为界，当洞口≥300*300mm时，由结构单位负责预留,当洞口<300*300mm时，由各自专业单位负责预留。无论何种尺寸，当需预埋密闭套管、防水套管时，均由各自专业单位负责预埋。仅是尺寸≥300*300mm时，需由各自专业单位通过项目部联系结构单位，由结构单位负责钢筋处理。无论按分工是由结构，还是专业单位负责预留、预埋的孔洞（或是预埋件），其座标、规格、尺寸的校核工作，均由各自相关专业。2.6.1.2施工准备：分为技术准备和模具（包括预埋件）准备A技术准备总原则：在预留、预埋工作前，施工有关人员均需认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位特点、难点、要点及施工方法、工艺流程。明确各有关人员责任、义务。发现问题及时找有关方面解决、处理，然后方可进行预留、预埋工作。B技术人员的准备工作技术人员接到正式施工图纸后，仔细审图，尽快掌握图纸重点、难点、要点。对以上部位进行详细技术交底。如：管井、外墙、梁、柱等须重新画出大样图。同230 时组织工长、质量检查员熟悉图纸，并负责对工长和质量检查员交代设计意图，帮助工长、质量检查员掌握图纸重点、难点、要点。对于图纸不明确处，由技术人员与技术部联系，由技术部负责与设计单位协商解决。技术人员主要责任是掌握图纸意图，进行技术交底。C工长的准备工作工长在施工前，要仔细熟悉图纸和技术交底，严格对工班传达图纸和交底意图。并根据预留、预埋量提出材料计划和材料进场时间表。质量检查员的准备工作：质量检查员在施工前，同工长一样要仔细熟悉图纸和技术交底。2.20.1.3配合土建预留各种型号和各部位套管时，首先要了解墙体，梁柱的厚度和正负线，然后根据规范要求加工套管。预留时，应在土建扎好的钢筋未调整和未配模板之前，将加工好的套管按图纸标注的坐标、标高、数量进行预留。套管绑扎好要牢固，位置、标高、数量要准确，特别是地下部分套管，在土建调整钢筋和配模板时要派专人负责，防止错位。在浇钢筋混凝土前，再重新检查套管，清点套管数量，防止漏掉。浇钢筋混凝土时，再派专人配合土建。2.7给水系统2.7.1每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开、顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直栈正，配合土建堵好楼板洞。2.7.2将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2.7.3暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2.7.4衬塑钢管安装安装工艺安装准备→管道预制加工→卡架安装→管道安装→水压试验→系统冲洗→消毒→调试→验收230 安装准备(1)施工图纸及其它技术文件齐全，技术交底到位；管材、配件、阀门、支架、紧固件、密封圈等核对产品合格证、检验报告、规格型号、品种和数量并进行质量检查；(2)安装机具进场；(3)与管道连接的设备已就位或定位。安装工艺钢塑复合管道的连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接。本工程管径≤DN80采用螺纹连接，管径≥DN100采用沟槽连接。2.7.4.1螺纹连接产品介绍：该产品管材为衬塑钢管，内衬PE优质塑管，分冷热水两种类型。配套丝扣管件及丝扣法兰，均为衬塑件，材质有玛钢、不锈钢、铜三种类型，用户可自由选用。并且配套衬塑丝扣铜阀门。该产品螺纹为标准管螺纹，可用电动套丝机加工管螺纹。(1)截管：截管应采用衬塑管专用切割机(厂家配套)或电动锯床进行。切管时严防管子升温引起的衬层变形、损坏，切割后其断面应垂直于管轴线；(2)套丝：套丝应采用电动套丝机，不得采用手动套丝器。准备加工螺纹的管段，外圆必须正常(不椭圆、无损伤)，否则要切除不正常部分。加工后的圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；(3)管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；用刮刀将衬塑层厚度1/3倒角，倒角坡度为30°～45°；(4)采用专用密封胶(厂家配套)涂于管端和螺纹上，涂层的覆盖厚度，将近填平螺纹为准；(5)管道连接：管道连接必须采配套衬塑管件；连接时采用普通螺旋管钳即可。将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳旋转管子或管件进行连接。230 (6)管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂密封胶或防锈漆进行防腐处理。2.7.4.2沟槽连接钢塑管道沟槽连接与钢管沟槽连接工艺基本相同。2.8排水系统2.8.1排水铸铁管安装A干管安装在挖好的管沟或房心土回填夯实到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各项预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。B立管安装立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔230 将管在楼板处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。C立管安装支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。2.8设备安装及单机试运转2.8.1一般规则2.8.1.1设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件(含翻译本)、设备使用安装说明书(含翻译本)、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。2.8.1.2设备安装中，应精心操作，防止设备受损。2.8.1.3设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始记录。2.8.1.4安装过程中所需的仪器、仪表、量具、衡量等必须是计量合格的产品，并定期检查合格方可使用。2.8.1.5采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。2.8.1.6设备开箱必须严格执行开箱制度。A设备的装卸、运输当设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物(蓬布)，对于大型设备的现场运输应另行编制方案。B设备开箱与检查设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成230 设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，尚须将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。C开箱与检查要求①设备不受损伤，附件不丢失，尽量减少包装箱板损失。②开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。③开箱前事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。④开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取适当方法拆除其它箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。⑤拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人，箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”扎手脚。⑥检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可。⑦按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全，并做出记录。⑧检查随箱所附的专用工具、量具、卡具等是否全，并作出记录.(专用工具等应妥善保管，用毕后归还甲方)。⑨检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好照片记录。⑩检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。2.8.2水泵安装2.8.2.1水泵的规格型号应符合设计要求。2.8.2.2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。2.8.3风机安装230 2.8.3.1风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2.8.3.2整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。2.8.3.3风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。2.8.3.4风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。2.8.3.5通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。2.8.3.6通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打己装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。2.8.3.7通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指伸人皮带轮内，防止发生事故。2.8.3.8风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。2.8.3.9通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。2.8.3.10通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。2.8.4单机试运转2.8.4.1试运转准备工作A．所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。230 B．设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组、使设备试车工作有序进行。C．设备试车应先进行设备点动、检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。2.8.4.2试运转基本过程A．在条件具备的情况下，可进行单机试车，对传动设备原则上要求先单独运转电动机。试车前要手动盘车几转无异常，然后作几次“点动”，判定运转方向无误后，方可正式启动。B．试车时先启动润滑系统及冷却水系统(如有)，当这些系统运转正常，润滑和冷却参数满足要求后，再点动、启动主机，然后检查轴承温升，润滑油(脂)过多还是过少，清洁程度，密封装置是否过紧，各系统阀件、传动件机构等是否灵活可靠，连接件是否松动，齿轮箱是否异常噪音，操作手柄、按钮是否灵活，有否误动作等。C．试车过程中如发现异常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理，这种检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后进行。D．试车时，一机只允许一人指挥，要求试车人员必须精力集中，听从统一指挥。开车时，一定要在观察、联系妥当后才能进行。E．试车结束后要求做好以下几项工作：①断开电源和其它动力来源。②消除压力和负荷(包括放水、排气、放空等)。③检查和复查各紧固部分。④装好试车前预留未装或试车中拆下的部件和附属装置。⑤清洗设备，清理现场。⑥整理试车各项记录。⑦其余技术要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》《机械设备安装工程施工及验收规范》及《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》中的有关规定执行。2.8.4.5水泵试运转230 水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：A、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；B、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；C、轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35—60m1／h，机械密封的泄漏量不得大于10m1／h；D、电动机的电流和功率不应超过额定值。2.8.4.6风机试运转经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。2.9系统调试2.9.1准备工作2.9.1.1熟悉系统设计图纸和有关技术文件及水量水压要求等，弄清系统的全过程。2.9.1.2编制运转调试方案，内容包括：调试目的、要求；时间进度计划；调试项目、程序和采取的方法等。2.9.1.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方及施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。2.9.1.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具。管道试压、冲洗及水泵单机试运装完毕并符合施工规范要求且电源、水源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。2.9.2给水系统调试2.9.2.1给水系统调试主要项目：A、给水系统加载试运转应大于2h。B、各层各户水量水压分配情况。C、管道设备的工作情况。2.9.2.2主要测量仪表工具对讲机、计算器、压力表等。2.9.2.3系统运转前的检查230 系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。A．核对水泵、电动机的型号、规格是否与设计相符。B．地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。C．检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。D．检查电机及有接地要求的风水泵接地线连接是否可靠。E．检查水泵调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。F．水泵启动可连续运转，运转应不少于两个小时。G．水泵进出水阀门全部关闭。H．确保各户用水点全部关闭，排水设施运转正常。2.9.2.4系统试运转及调试A．将水箱灌满水B．启动水泵，将进水阀门逐渐打开至全部开启，观察压力表是否升至额定压力。C.开启全楼1／3用水点，观察不同楼层水压水量情况，若出现较大压差流量差，调节分支阀门，确保各层流量压力偏差不超过5％。2.9.3排水系统调试2.9.3.1排水系统调试主要项目：A、同时开启用水点不小于全楼总用户的1／3。B、各层各户各种卫生洁具通水是否流畅。C、管道设备的工作情况是否正常。2.9.3.2主要测量仪表工具：对讲机、计算器、压力表等。2.9.3.3系统运装前的检查系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。A．核对污水泵型号、规格是否与设计相符。B．污水管道规格是否与设计相符。2.9.3.4系统试运转及调试230 开启至少全楼1／3用水点，观察卫生洁具出水口除水情况，水流顺畅流动为合格。2.9.4消防系统调试2.9.4.1消防系统调试主要项目：A、消防系统加载试运转应大于2小时。B、各层各用水点水量水压分配情况。C、管道设备的工作情况。2.9.4.2主要测量仪表工具：对讲机、计算器、压力表等。2.9.4.3系统运装前的检查系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。A．核对水泵、电动机的型号、规格是否与设计相符。B．地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。C．检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。D．检查电机及有接地要求的风水泵接地线连接是否可靠。E．检查水泵调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。F．水泵启动可连续运转，运转应不少于两个小时。G．水泵进出水阀门全部关闭。H．确保各户用水点全部关闭，排水设施运转正常。2.9.4.4系统试运转A．将水箱灌满水B．启动水泵，将进水阀门逐渐打开至全部开启，观察压力表是否升至额定压力。C.开启屋顶消火栓观察充实水柱长度，水枪与楼面成45度夹角，其充实水柱长度不应小于10米。D.开启首层消火栓观察充实水柱长度，水枪与地面成45度夹角，其充实水柱长度不应小于10米，同时水压不应超过0.5MPA。三、采暖通风工程230 （一）、概况1、采暖热媒为95/70℃的热水，由地下一层换热站供给，各采暖区间均采用散热器。为节能和实现各楼层单独控制，厂房和库房各层设置上供上回双管同程式采暖系统，干管敷设在各楼层的顶板下；采暖管道当管径