﹡﹡﹡﹡住宅楼工程施工组织设计

﹡﹡﹡﹡﹡﹡住宅楼工程施工组织设计目录第一章总说明41.1、施工组织设计编制依据41.2、施工组织设计编制内容41.3、施工组织设计编制原则41.4、施工过程中执行的规范及标准41.5、龙潭工业区拆迁安置房二期工程B标段工程概况1.6、本工程施工管理目标第二章施工组织机构2.1、施工组织机构的建立2.2、管理机构框图2.3、质量、安全、文明施工保证体系2.4、工程建设主要协作关系2.5、施工组织机构的启动与高效动作2.6、施工组织机构高效运作保障措施第三章工期、进度计划及保证措施3.1、地下室工程的工期控制3.2、主体结构工程的工期控制3.3、装饰工程的工期控制3.4、竣工验收安排3.5、劳动力管理3.6、工期管理办法3.7、施工调度工作3.8、保证施工工期的措施3.9、劳动力安排计划3.10、施工进度图（见附图）第四章施工总体部署4.1总体施工部署4.2、组织部署4.3、施工顺序总体安排错误！未定义书签。4.4、现场准备错误！未定义书签。4.5、技术准备错误！未定义书签。4.6、制度准备错误！未定义书签。4.7、运用新技术、新工艺、新材料错误！未定义书签。4.8、现场总平面布置原则错误！未定义书签。4.9、施工现场临时道路错误！未定义书签。4.10、垂直运输机械的布置错误！未定义书签。4.11、生产临时设施的布置错误！未定义书签。4.12、施工场地排水、排污错误！未定义书签。4.13、施工临时用电、用水施工设计错误！未定义书签。4.14、施工现场总平面管理错误！未定义书签。4.15、施工现场拟投入的主要施工机械设备表错误！未定义书签。第254页 第五章工程测量错误！未定义书签。5.1、施工测量放线错误！未定义书签。5.2、±0.00以下轴线、高程控制测量错误！未定义书签。5.3、±0.00以上轴线控制施工测量错误！未定义书签。5.4、±0.00以上高程的传递错误！未定义书签。5.5、沉降观测错误！未定义书签。5.6、施测中应注意的问题错误！未定义书签。第六章地下室施工方案及技术措施错误！未定义书签。6.1、护壁施工错误！未定义书签。6.2、土石方工程错误！未定义书签。６.3基坑排水错误！未定义书签。6.4、地基验槽错误！未定义书签。6.5、垫层施工错误！未定义书签。6.6、地下室外防水施工错误！未定义书签。6.7、地下室结构施工错误！未定义书签。6.8、地下室底板大体积砼施工错误！未定义书签。6.9、土方回填错误！未定义书签。第七章主体施工方案及技术措施错误！未定义书签。7.1、分单元整浇施工工艺流程框图错误！未定义书签。7.2、施工缝的留设错误！未定义书签。7.3、模板工程错误！未定义书签。7.4、钢筋工程错误！未定义书签。7.5、砼工程错误！未定义书签。7.6.砼配制质量保证措施：错误！未定义书签。7.7、砌体工程施工错误！未定义书签。7.8、脚手架及防护方案错误！未定义书签。第八章装饰装修施工方案及技术措施错误！未定义书签。8.1、装饰装修施工原则及内容错误！未定义书签。8.2、天棚抹灰施工错误！未定义书签。8.3、内墙面抹灰错误！未定义书签。8.4、豆石砼地面施工错误！未定义书签。8.5、瓷砖墙面施工错误！未定义书签。8.6、地砖楼地面施工错误！未定义书签。8.7、室内乳胶漆施工错误！未定义书签。8.8、外墙防水涂料施工错误！未定义书签。8.9、外墙面砖施工错误！未定义书签。8.10、吊顶工程错误！未定义书签。8.11、塑钢门窗施工错误！未定义书签。第254页 8.12、屋面施工错误！未定义书签。8.13、卫生间防水施工错误！未定义书签。第九章土建与安装配合施工措施错误！未定义书签。9.1、从施工组织上配合错误！未定义书签。9.2、在施工程序上配合错误！未定义书签。9.3、在技术管理方面配合错误！未定义书签。9.4、在施工过程方面配合错误！未定义书签。9.5、在成品保护方面配合错误！未定义书签。9.6、施工协调管理错误！未定义书签。第十章质量控制措施错误！未定义书签。10.1、质量计划、质量目标管理错误！未定义书签。10.2、管理机构保证措施错误！未定义书签。10.3、质量管理制度、职责保证措施错误！未定义书签。10.4、技术保证措施错误！未定义书签。10.5、劳动力保证措施错误！未定义书签。10.6、原材料保证措施错误！未定义书签。10.7、计量保证措施错误！未定义书签。10.8、关键过程、特殊过程质量控制计划表错误！未定义书签。10.9、基础和地下室质量控制措施错误！未定义书签。10.10、主体施工质量控制措施错误！未定义书签。10.11、季节性施工措施错误！未定义书签。10.12、成品保护措施错误！未定义书签。10.13、质量通病预防控制措施错误！未定义书签。第十一章安全文明施工措施错误！未定义书签。11.1、保证职业健康安全施工的措施错误！未定义书签。11.2、工作制度错误！未定义书签。11.3、行为控制错误！未定义书签。11.4、劳务用工管理错误！未定义书签。11.5、安全防护管理7711.6、临时用电管理错误！未定义书签。11.7、施工机械管理错误！未定义书签。11.8、塔机作业管理错误！未定义书签。11.9、消防工作管理错误！未定义书签。11.10、文明施工及环境保护错误！未定义书签。11.11、环境目标管理错误！未定义书签。11.12、管理机构保证措施错误！未定义书签。11.13、环境运行控制错误！未定义书签。11.14、文明施工措施错误！未定义书签。11.15、环境保护措施错误！未定义书签。第十二章维修保养措施错误！未定义书签。附图1：龙潭工业区拆迁安置房二期工程B标段工程进度计划表附图2：龙潭工业区拆迁安置房二期工程B标段基础施工平面图第254页 附图3：龙潭工业区拆迁安置房二期工程B标段主体施工平面图附图4：龙潭工业区拆迁安置房二期工程B标段装饰施工平面图附图5：龙潭工业区拆迁安置房二期工程B标段施工用电平面图附图6：龙潭工业区拆迁安置房二期工程B标段施工用水平面图附图7：龙潭工业区拆迁安置房二期工程B标段临设平面布置图第254页 第一章编制依据及说明1.1、施工组织设计编制依据1．1．1本公司与建设单位签订的《工程施工合同》及《中标通知书》1．1．2四川省天拓建筑设计有限责任公司设计的《建筑、结构、安装施工图》1．1．3中国冶金建设集团成都勘察研究总院为本工程提供的《地质勘察报告》1.2、施工组织设计编制内容本施工组织设计编制了本工程在施工过程中的主要施工方案、施工组织机构、质量、工期、进度计划及保证措施、施工总平面布置、地下室施工方案、主体施工方案、装饰施工方案、施工技术措施、机械设备的配置或选择、安全文明施工措施等土建相关内容以及安装工程施工组织设计。1.3、施工组织设计编制原则1.3.1、符合国家地方现行有关法律、法规，建筑规范、规程、标准的规定；1.3.2、符合《施工总承包合同》的规定及要求；1.3.3、符合“经济、合理、优质、高效”的原则，力求做到施工技术先进、施工方案可行、施工管理科学、施工工期合理、施工质量优良、施工安全文明有保证，确保按照进度及质量要求完成工程建设任务；1.3.4、全方位控制工程造价，特别是影响结构安全，使用功能及体现建筑特色、个性等方面的资金投入，应反复论证，保持较高性价比的运作思路。1.4、施工过程中执行的规范及标准本工程在施工过程中严格执行国家现行有关工程施工及验收的标准、规范、规程，针对本工程的实际情况，施工中执行的主要施工验收标准、规范、规程如下：工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2003）《建筑基坑工程技术规范》GB258-97《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92第254页 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《外墙内、外保温工程技术规范》JGJ144-2004《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50214-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001《建设工程文档归档整理规范》GB/T50328-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑给水排水及采暖工程施工子回来验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《建筑安装工程施工工艺及操作规程-四川省地方标准》DB/5100P0100-88《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150-91《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程爆破和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》GB/T50312-2000《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011.2.5本工程施工参照（但不限于）以下施工图集：《国家建筑标准设计（电梯自动扶梯自动人行道）》02J404-1建筑第254页 西南地区建筑标准设计通用图（墙）西南04J112建筑西南地区建筑标准设计通用图（屋面）西南03J212建筑西南地区建筑标准设计通用图（楼地面油漆刷浆）西南04J312建筑西南地区建筑标准设计通用图（阳台外廊楼梯栏杆）西南04J412建筑西南地区建筑标准设计通用图（地下室建筑防水构造）西南05J302建筑西南地区建筑标准设计通用图（隔断）西南04J514建筑西南地区建筑标准设计通用图（室内装修）西南04J515建筑西南地区建筑标准设计通用图（室外装修）西南04J516建筑西南地区建筑标准设计通用图（厨房卫生间浴室设施）西南04J517建筑西南地区建筑标准设计通用图（常用木门）西南04J611建筑西南地区建筑标准设计通用图（室外附属工程）西南04J812建筑西南地区建筑标准设计通用图（挤塑聚苯板保温构造）西南05J103建筑散水、踏步GB02J003建筑屋面防水及压顶、屋面出入口、屋面穿墙落水口、外落水管GB99(03)J201-1建筑凸窗护窗栏杆GB03J502-3建筑木门窗GB04J601-1建筑住宅排气道（2002合订本）GBJ916-1-2建筑残疾人坡道GB03J926建筑屋面变形缝GB04CJ01-1建筑混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-1~4结构框架轻质填充墙构造图集西南05G701（四）结构钢筋砼过梁03G322-1结构建筑物抗震构造详图03G329-1/97G329-3-6/97(03)G329-3-60结构1.5现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定：建筑法（国家主席令1997年91号）安全生产法（国家主席令97号）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）建筑施工企业安全生产许可证管理规定（建设部令第124号）成都市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法（成建委发【2002】712号）房屋建筑工程质量保修办法（2002年6月30日建设部颁发）第254页 1.6在施工过程中还必须严格执行省、市有关建筑施工管理方面的各项政策、法规，消防、电梯等专业施工与验收规范、规程及有关规定。1.7在施工过程中还应严格执行公司的各项技术、质量、安全管理制度。以上标准和规范我公司将在施工现场项目经理部配备完整的一套，部分标准和规范将做到主管工长和施工班组长人手一套，并定期组织学习。第二章工程概况及工程特点2.1工程总体概况2.1.1项目名称：龙2.1.2建设单位：2.1.3设计单位：2.1.4地勘单位：2.1.5监理单位：2.1.6质监单位：2.1.7安监单位：2.1.8总承包施工单位：2.2项目简介：本工程位于南侧，地下一层为车库，局部设置商场，地下二层为车库及设备用房，地下室建筑面积6857.57m2，地上为18层，地上建筑面积为19870.93m2，底层占地面积1476.10m2，底层、二层为商务网点，3层及以上基本为内廊式小户型住宅，且3层以上奇数层和偶数层空中花园为错位设置。地下室车库共停165辆车，为二类汽车库。2.2.1建筑设计概况本工程由一个两层的地下室车库工程及一栋18层的高层建筑组成，位于整个小区的东侧，一层地下室层高4.9米，二层地下室层高为3.9米，1-2层层高4.2米。3层及3层以上层高3.0米，室内外高差0.3米，建筑总高61.4米（电梯机房），结构形式为框剪结构，建筑工程等级为一级，设计使用年限50年，设计防火分类为一类，耐火等级为一级，抗震烈度7度，场地类别为二类，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，。1#楼单体户型建筑面积均为90m2第254页 以下建筑，除地下室车库和商业用房外，住宅楼大部分为内廊式小户型建筑。空中花园奇、偶层错开布置，提供了更多、更宽敞的室外起居空间，使住户生活更贴近于自然，为家居生活引入更多的室外空气，每户平面布局功能合理，动静分区，污静分区，户户阳光，小而精致。活动区，休息区。服务区三大主题居住空间，功能分区明确。客厅、餐厅拥有各自独立空间。卧室休息区相对独立私密性较强每家每户的房间都具备自然通风采光。2.2.1.1建筑做法及装修标准1、屋面：按Ⅱ级防水。（1）防水保温上人屋面：砼结构层；20厚1：3水泥砂浆找平层；刷冷底子油一道，热沥青二遍；1：6水泥炉渣2%找坡，最薄处60厚；25厚1：3水泥砂浆找平层；4厚SBS改性沥青防水卷材层一道（转角处、交界处设置附加层）；30厚聚苯乙烯挤塑板，20厚1：4石灰水泥层砂浆，40厚C20细石砼加4%防水剂，内配φ4@200*200分格缝。（2）保温非上人屋面用于楼梯间、电梯机房屋面：砼结构层，20厚1：3水泥砂浆找平层，刷冷底子油一道，热沥青二遍；1：6水泥炉渣2%找坡，最薄处60厚，25厚1：3水泥砂浆找平层，4厚SBS改性沥青防水卷材层一道（转角处、交界处设置附加层），20厚1：4石灰水泥层砂浆，20厚1：2水泥砂浆保护层。2.2.2.2、楼地面水泥豆石地面：用于厨卫间。水泥砂浆楼地面用于商铺，住宅卧室、书房、客厅、餐厅。花岗石楼面用于住宅门厅、走道、楼梯间及前室。2.2.2.3、踢脚水泥砂浆踢脚用于架空层；花岗石踢脚用于门厅走道、楼梯间、前室等。2.2.2.4、内墙面混合砂浆乳胶漆墙面用于门厅走道、楼梯间、前室等。混合砂浆内墙面用商铺、住宅卧室、书房、客厅、餐厅。水泥砂浆喷涂料及白瓷砖内墙面用于厨卫间。矿棉吸音板内墙面用于设备机房，页岩空心砖用1：0.5：1水泥石灰砂浆抹平，刷水泥浆一道，5厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1：0.5：2.5水泥砂浆找平压光，12厚矿棉吸声板面层，用建筑胶粘贴，地下室配电间、发电机房增设1.5厚PET湿铺复合防水卷材一道。2.2.2.5、地下室防水（1）底板防水第254页 25细石砼找坡1%，坡向集水坑，最薄处50，防水混凝土底板，50厚C20细石砼保护层，4厚SBS改性沥青防水卷材一道，20厚1：3水泥砂浆找平，C15素砼100厚。（2）侧壁防水钢筋砼侧墙外20厚1：2.5水泥砂浆找平层，刷冷底子油，4厚SBS改性沥青防水卷材一道，20厚1：3水泥砂浆保护层，30厚聚苯板保护层，粘土分层夯实（墙身周围500mm处）。（3）顶板防水景观绿化：1：4陶粒混凝土找坡，最薄处40，20厚1：3水泥砂浆找平，刷冷底子油，4厚SBS改性沥青防水卷材一道，70厚C20细石砼保护层，80厚粒径15-20陶粒（卵石）排水层，土工布，覆土绿化。外墙装修做法：大面为暖灰色45*45小面砖，线条为高级耐侯白色涂料及深灰色涂料，阳台为钢矩管4+4夹胶玻璃栏板，外墙局部咖啡色装饰百叶，外墙空调罩为铝合金可开启百叶。2.2.3建筑节能设计本工程所处地理位置属亚热带季风气候，夏季高温高湿，冬季阴冷寒湿，属夏热冬冷气候区。夏季最热月平均气温25.5℃，极端最高气温37.3℃，平均相对湿度85%，冬季最冷月平均温度5.4℃，极端最低气温-5.5℃，相对湿度80%。冬季日照率19%，年平均气温16.2℃，。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.35米/秒，瞬时最大风速为27.4米/秒，年平均风压为140Pa，基本风压T=50年为0.25KN/m2，最大风压约为250Pa。年平均降水量为950㎜，其中7、8、9月为雨季，三个月降雨量约占全年降雨量的60%以上。本工程门窗为乳白色单框中空塑钢门窗，玻璃门大于1.5m2，小于3m2的单层窗为5mm厚透明钢化玻璃，大于3.0m2的单扇窗为8mm厚透明钢化玻璃，其余玻璃除卫生间采用5mm厚磨砂玻璃外均为5mm厚透明浮法玻璃。2.2.2结构设计概况：本工程主楼层为18层，设2层地下室，采用框架剪力墙结构，筏板基础。主楼外地下室及裙房采用全现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础，框架抗震等级三级，框剪抗震等级三级，地下室抗震等级同上部结构。本工程采用CFG桩复合地基加固处理后，主楼采用筏板基础，地下室采用独立基础，基顶标高为-9.3米。CFG桩桩端持力层为中风化泥岩，筏板基础及独立基础持力层为硬塑性粘土，地基承载力特征值fak=220Kpa，基础埋入持力层深度不应小于200mm。持力层位于基础标高以下时，应继续开挖至持力层，超挖部分用C10毛石混凝土回填至设计标高。2.2.2.1CFG桩符合地基处理：第254页 拟设计CFG桩桩径为300mm，桩距依据基础宽度而定，选用1200mm，桩体强度采用C15素砼，其中水泥标号32.5R，砂规格为中砂，元石规格为2-5cm。桩端持力层为强风化泥岩，桩端端阻力特征值取值为qp=800Kpa。褥垫层厚度取300mm厚，其材料用中砂、粗砂，级配砂石或碎石，最大粒径小于30mm，铺设褥垫层厚度可按下式控制：H=H/入H-褥垫层的虚铺厚度H-设计褥垫层厚度入-夯填度不大于0.90.结构材料：钢筋：结构主要材料采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550四种级别钢筋。混凝土强度等级：基础C35;挡土墙C40,楼梯C30，梁板C30，墙柱：五层以下C40，五至十二层C35，十二层以上C30，其他构件C20。地下室基础、墙、侧壁、顶板梁混凝土中掺入8%HF混凝土膨胀剂，限制膨胀率＞0.025%，限制干缩率＜0.03%，掺入0.9kg/m3XD-F聚丙烯纤维，以控制混凝土开裂。2.2.2.2隔墙：地坪以下及电梯井道采用MU10页岩实心砖，厨卫间采用MU5页岩多孔砖，其他墙体采用KF页岩空心砖。地坪以下采用M5水泥砂浆砌筑，地坪以上采用M5混合砂浆砌筑。2.2.2.3后浇带：本工程地下室设有后浇带，应采用强度等级比相应结构部位高一级的膨胀混凝土浇筑，当后浇带为减少混凝土施工过程的温度应力时，宜在两侧混凝土浇筑完毕60天后再浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，应在两侧结构单元沉降基本稳定后浇筑。2.2.2.4地下室结构代表尺寸：筏板厚度1500，裙楼抗水底板400厚；DQ:1250(1750)×600;挡土墙350、300；独立基础：2300×2300×600（700）~3600×3600×700；AL1/AL2：300（350）×300（700）；框架柱：500×500~800×1200；框架梁：250×500~350×800；板厚180mm。主体结构代表尺寸：框架柱：400×600~600×1250；剪力墙：厚200mm；框架梁：250×500~350×800；板厚160mm,120mm，100mm。2.2.3给排水设计概况本工程总的设计用水量为：最高日用水量1442m3/d，最大小时用水量153m3第254页 /d，给水系统竖向分为2个区，低区为1-5层，由市政给水管道直接供水，高区为6-18层，由变频恒压给水装置供水。生活水箱、变频恒压给水装置均设于地下室地下二层。热水系统：家庭用热水由住户自行购买强制排气式燃气热水器供应热水。污水系统：采用雨污水分流的排水体制，污水日最高排水量为1160m3/d，住宅污水有组织排放，并设专用通气管，底层污水单独排除，污水经化粪池处理后排入市政污水管网系统。雨水系统：住宅屋面遇水采用外排水方式，阳台雨水管单独设置间接排水。地下车库、设备房、消防电梯基坑废水排至集水坑，用潜水泵提升至室外雨水井或雨水沟。2.2.4消火栓消防系统：室内消火栓系统采用区域性的临时高压制消防体系，集中设置消防加压系统，消火栓消防用水量为40L/S，室外消火栓消防用水量为30L/S，火灾延续时间为2小时，室内消火栓管网布置成环状，消防水泵有两条出水管于环网连接，室外设三组水泵接合器于环网连接。室内外消防水池、消防水泵房设在地下室。屋顶消防水箱有效容积18m3.自动喷淋系统：采用区域性的临时高压制消防体系，集中设置消防加压系统。本工程除建筑面积小于5m2的卫生间、普通住宅及不宜用水扑救的部位外均设置自动喷水灭火系统。地下车库及商铺为中危险Ⅱ级，其余场所为中危险Ⅰ级，系统的设计流量为30L/S，自喷系统竖向不分区，本工程共设置2套报警阀，室外设3组水泵接合器与环网连接。管道材料：冷热水管：观景≥50mm时采用钢塑复合管，柔性滑入式连接管件连接。管径＜50mm的冷热水管采用PPR塑料给水管，热熔连接。室内污水管、通气管、阳台雨水管采用PVC-U高层塑料排水管（其中排水立管和水平干管采用芯层发泡隔音管），粘结连接。管道穿楼板应设阻火圈。室外污水管、雨水管采用PVC-U双壁波纹管，弹性密封圈连接，潜水泵提升的废水管采用焊接钢管，焊接连接，阀门连接处为法兰连接。室内消火栓管和自动喷淋管采用热浸镀锌钢管。2.2.5强电设计：本工程强电系统包括：10/0.4KV变电系统；220/380V配电系统；照明、电力施工，建筑物接地系统及安全措施，负荷分类：消防电力负荷、应急照明负荷为一级负荷；排污泵电力负荷为二级负荷，其余电力均为三级负荷。电源为三相四线，电源电压为380/220V，电源系统为TN-S系统，照明电源使用220V，电梯、风机使用电压为380V，其中，消防电梯、加压风机、排烟风机用电为消防电源，双回路进线，末端切换。第254页 照明、电力配电：地下室照明、电力干线均自变电所引出用电缆桥架敷设引至，配电区域按防火分区划分，配电至单元的照明、电力干线均自变电所用电缆桥架引出，引至地下一层各单元强电井，光源，地下车库均采用直管日光灯，节能灯光源，所有荧光灯均加装电容补偿，楼梯间的照明采用高效光源，高效灯具，节能延时开关控制。导线选择：消防负荷干线采用ZR-YJV-1KV交联聚乙烯阻燃电缆，普通电力采用YJV-1KV交联聚乙烯阻燃电缆，引出变电所的所有干线均穿电缆桥架在车库内明敷。消防动力及应急照明支线选用ZR-BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃电缆，一般照明、电力支线选用BV-500聚氯乙烯绝缘铜芯导线。电气管道井内垂直敷设的干线采用YJV-0.6/1KV型电力电缆，户内线路均采用BV-450/750V型铜芯绝缘线穿钢管敷设于顶棚内。由户内箱引出的分支线路采用穿阻燃型硬塑料管暗敷，照明线路敷设在顶棚内，插座线路敷设在地板内。弱电设计概况设计标准：每户进电话线1对，在客厅和卧室设电话插座，每户在客厅和主卧室设电视插座；每户门口内侧设对讲室内分机，各单元进行单独设置，所有弱电（非消防）系统干线沿弱电井内竖向金属桥架敷设，各弱电系统支线敷设设出水平金属桥架后，穿阻燃硬塑料管沿墙麦迪或沿顶棚暗敷。保安闭路监视系统：所有摄像机的监控线路由设在物管中心的监控室引来，在各层电梯前室及电梯轿厢设置监控摄像机，其中电梯轿厢选用针孔摄像机，电梯前室选择半球型摄像机，所有摄像机均采用CCD摄像机，健康线路出弱电桥架后，至普通摄像机预留2SC20，至电梯轿厢内的摄像机线路在电梯机房预留，在电梯安装时到位。2.2.2.6火灾自动报警及联动系统：火灾报警总线、电源总线、消防广播、火警电话、消火栓起泵及多线手动控制线等均由一层消防控制中心引来；本工程按照以下设置保护，在走道、电梯及楼梯间前室、电梯机房、配电间、电井、排烟机房、车库等位置设置智能感烟探测器。在各防火分区的消防栓箱旁设置消火栓起泵按钮。在主要出入口及通道设置手动报警按钮（内带消防电话插孔）及声光报警装置，在地上各层弱电间内设消防接线端子箱，以便于结线和集中装设各层联动控制模块。消防联动控制要求，消火栓系统，消火栓按钮设在消火栓旁，可向消防控制中心送出消火栓工作信号，当任一消火栓按钮报警后，启动消防泵同时在消防控制显示其动作地址，消防控制中心通过多线控制盘可手动或自动控制消防水池和屋顶消防水箱的水位状况，当消防水池及消防水箱水位过低时发出声光报警信号，防排烟系统和加压送风系统，当确认火灾发生时，消防控制设备应控制打开相关部位的常闭排烟风口，启动有关部位的防排烟风机，并接收其反馈信号，当装设于排烟风道上的280.第254页 C防火阀熔断后，联动关闭相关的排烟风机。对楼梯间及前室加压送风系统，当确认火灾发生时，应打开着火层及相邻上下层正压送风口，并启动正压送风机。消防控制中心通过多线制联动控制盘可自动或手动控制加压送风机和排烟机的起、停，并显示其工作、故障状态。火警电话系统：在地下室防排烟机房、值班室和屋顶机房内设置消防电话分机，在各消防电梯轿厢内设消防电话分机，该分机随电梯安装时到位，各层手动报警按钮箱带有消防电话插孔，在该插孔内插入电话就可和消控中心对话。线路选型及敷设：系统采用二总线制布线，对消防设备（排烟风机、加压风机等）采用多线制控制，火灾报警及消防联动控制系统均采用阻燃或耐火型电缆或电线在消防专用金属桥架内敷设或穿镀锌钢管沿墙、埋地或在现浇板内暗设，明设的消防线路所用的金属桥架或所穿的保护钢管均刷防火漆。接地保护及其他：本工程采用共用接地装置，接地电阻不大于1欧。弱电中心和消防控制室接地设置弱电专用接地端子板，采用一点接地。本工程自总接地端子板沿弱电桥架、消防桥架敷设-40*4镀锌扁铁作为接地，要求作等电位连接，在各层电井或弱电井均局部等电位连接。2.2.7采暖与通风设计概况：通风系统：地下车库设机械通风（兼排烟）系统，排烟量按6次/H换气计算。地下一层配电间设置机械排烟系统，排风量按换气次数且不低于15次/H，平时运行维持室内温度低于40.C，进口采用电控防火风口，火灾时，接受消防控制中心控制，排风机停止运行，电控防火风口关闭，进行气体灭火，当火灾扑灭后，接受消防控制中心控制，防火风口开启，排风机启动排风。电梯机房利用外窗采用机械排风，自然进风，大于300m2的商业铺设置通风系统，公共卫生间设置排风系统，按12次换气次数计算，住宅各厨房均设置设有防串演防倒灌排气道，通风由业主结合二装自行处理，住宅无外窗卫生间均设置通风井道，通风由业主结合二装自行处理。2.2.8消防排烟、防烟系统：住宅和商业部分地上及地下楼梯间均采用自然排烟，住宅地上合用前室采用自然排烟，地下合同前室设置机械加压送风，商业部分除20轴至21轴之间楼梯间前室设置机械加压送风，其他楼梯间前室均采用自然排烟。地下合用前室设置的机械加压送风系统，当火灾时其负一层和负二层的加压送风机同时开启，汽车车库排风（排烟）系统平时低速运行排风，火灾时高速运行排烟，排烟风机与风机入口总管上的排烟防火阀联锁，当总管上排烟防火阀280.Ｃ熔断关闭时，与其联锁的排烟风机停止运行，地下一层通过车道自然进风，地下二层通过大面积通风井自然进风。住宅预留分体空调电源，空调冷凝水室外设立管统一有组织排放。2.3工程特点第254页 2.3.1本工程基础和主体施工将从冬季开始，施工跨越雨季和高热夏季，土建施工的有效时间并不宽裕，所以在实际施工中必须从总体施工部署，总进度控制计划，人、财、物等方面进行合理部署和有效控制。2.3.2不利的气候因素根据工程的施工进度情况，要跨越夏季和冬季期，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季和夏季的施工措施的落实。2.3.3、多专业、多工种穿插施工本工程具有体量大，工期紧，质量要求高，安全与文明施工必须达标等特点，因此施工与管理必须全过程受控，特别应该注意多工种的穿插与流水，搞好土建与安装及其他工种的配合施工，严格控制好各工序质量与交接制度的落实，控制好质量通病，确保合同承诺的各项目标值顺利实现。2.3.4、防水施工本工程地下室防水、屋面防水、厨卫间防水施工质量及材料的选用尤为重要，一旦处理不好会给业主带来相当大的麻烦，在进行防水施工时，必须由专业的防水施工队伍制定专项施工方案并负责实施，绝不允许渗漏现象的发生。2.3.5、外墙施工本工程外围护墙均采用页岩空心砖砌筑，在外墙的装饰施工过程中（含保温施工）必须制定出切实可行的质量控制措施，确保外墙面不开裂、不空鼓、无渗漏现象发生。2.3.6.、高标准的安全施工要求本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总包施工单位的现场管理必须规范化、标准化，确保安全生产、文明施工，以较好的场容场貌、优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，根据我公司环境和职业健康安全认证企业的优势，制定专门的安全措施与应急预案，防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明施工落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理方法及正确、高效的决策，实事求是，勇于进取，抓住主要矛盾，预控能力与管理窗口前移，使各种制约生产的因素和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地建成该工程。第三章施工组织机构及管理目标第254页 3.1施工组织机构的建立针对此工程的规模和特点，我公司将本工程列为公司重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理。新组建一个由公司副总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程质量总监，由具有丰富高层住宅建筑施工经验的国家二级注册建造师宋永松担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的全过程施工管理。项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。鉴于本工程为我公司2011年度一号重点工程，将设立保障服务部门，从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。第254页 3.2、管理机构框图公司管理机构框图和项目管理机构框图详见附图。第254页 3.3、质量、安全、文明施工保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量、安全管理保证体系，充分按照本施工组织设计中有关质量保证措施、安全文明施工保证措施，全过程指导施工。3.4、工程建设主要协作关系3.4.1与设计单位的协商合同签订后，立即派出专业技术人员与“四川省天拓建筑设计有限责任公司”设计工程师取得联系，进一步了解掌握设计意图及工程质量要求，并根据设计意图提出实施性施工方案，提前做好各项场内、外施工技术准备工作。主持施工图会审，协助设计、设备供应方完善设计内容和设备物资选型工作。对施工中出现的各种情况，及时与设计单位取得联系，尽快解决问题，保证工程顺利进行。3.4.2与监理单位的协调：在施工全过程中，严格按照施工组织设计进行项目的质量管理，在施工单位自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，如果有监理工程师提出需要整改的部位严格按照监理工程师的要求进行整改。贯彻施工项目经理部建立的各项质量标准和要求、安全管理制度，杜绝各分包方不服从监理工作的现象产生，使监理的指令得到全面贯彻落实。所有进入施工现场的成品、半成品、材料均主动向监理提交产品合格证书和质量保证书，并按规定进行材料复检，并主动上报检验报告。在实际工作中，出现意见不统一的时候，遵循“先执行监理指示，后予以磋商统一”的原则，在工作中维护监理的权威性。3.4.3各专业施工单位的协调土建、安装施工单位认真熟悉施工图，针对施工图上相互矛盾之处，及时提交设计院落实解决。土建、安装工序交叉较为频繁，做好统一的施工安排，减少彼此之间的相互影响，加快施工进度。安装预留、预埋，提前与土建协商，避免遗漏和事后开凿。安装施工进度随土建施工进度进行，尽力为彼此之间的工作创造有利条件。土建、安装要注意彼此之间的成品与半成品保护工作。第254页 各专业施工单位必须遵守施工现场的管理制度，服从施工项目经理部的统一规划、平衡，在生产、生活、施工用电、用水等方面划分区域，由总承包单位统一协调各分包单位的工作。各专业施工单位必须按照施工项目经理部的安排，按时入场施工，并按时完成施工任务。3.4.4施工班组间的协调施工班组间彼此做好之间的工作交接检查，上道工序不清，下道工序不接，保证工程施工质量。施工班组切实进行组员的技术交底工作，保证本道工序，服务下道工序。认真编制各班组施工作业周计划，明确各班组每天的施工任务，保证各班组的施工有序进行，从而加快施工进度，避免施工操作中的盲目性。针对各作业班组施工过程中的工序交叉部分，制定相应措施各班组施工前达成一致意见，协调施工，即做到重点考虑，又兼顾全局。3.5、施工组织机构的启动与高效动作　3.5.1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全部人选将处于启动状态，根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、劳动、机械、技术等准备工作与策划工作）。　3.5.2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，提倡分工不分家，优势互补，发挥团队精神有效促进管理整体实力强化。使项目经理有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。　　3.5.3、按照制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。以公司质量管理程序文件为指导，以作业指导书为操作指南，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”。　3.5.4、特别值得一提的是，我公司项目管理首先严格控制成本，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果并得到新老客户认可。　3.5.5、具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。第254页 3.6、施工组织机构高效运作保障措施3.6.1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3.6.2、建立健全项目经理、技术负责人、工长、内业、材料、机械、质量、安全、贯标、劳资等岗位责任制，由公司领导定期对项目管理人员进行考核。3.6.3、根据上述考核结果，强化激励与约束机制，制定业绩评比与奖罚办法，最大限度的调动管理人员的工作积极性，提高工作质量。3.6.4、每周召开一次项目内部会议，重点帮助解决项目的资金、材料、设备、质量、安全、文明、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。3.6.5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。3.6.6、由建设单位、建管单位、监理单位、施工总承包单位及分包单位主管人员参加每周一次（固定）例会，例会重点解决质量、进度、施工技术、总分包协调等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要，全面督促并高效实施。3.6.7、加强劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。3.6.8、建立与项目管理相适应的生产要素市场3.6.8.1、劳动力择优录用本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司人力资源部和项目共同进行在公司合格劳务供方名单中选出，通过考察业绩与竞标方式择优录用，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全、文明要求和环境保护，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。3.6.8.2、材料供应对于大宗材料，由公司材料部负责供应，项目负责自行采购工程所需的辅助材料和施工用具，材料供应商由项目从公司合格材料供方中择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了比质、比价、比服务的质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方（材料、设备供应原则是由发包人定厂、认质、认价，承包人采购）。3.7管理目标3.7.1质量目标第254页 工程质量严格按国家验收标准GB50300-2001和专业的质量检验评定标准的合格要求组织施工。3.7.2工期目标我公司在接到本工程施工图纸后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：本工程总工期控制在480日历天内，本公司在施工中将严格按照施工图的和施工合同要求，优质高效的完成本公司工程承包合同范围内的全部施工内容，我们将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证按时将工程竣工并交付使用，对于甲方分包项目，我公司将积极配合，保证工序的合理、科学，确保总工期。3.7.3工程成本造价控制目标：我们将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署，有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制，同业主、设计院和监理及工程有关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进，从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织，管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求过程精品，避免不必要的拆改，浪费，尽量减少和节省工程成本和造价，使业主的基础建设资金发挥最佳的社会效益和经济效益。3.7.4安全目标：公司和项目部将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故，火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在1.5‰以内。3.7.5环境保护和文明施工目标我们将严格按照四川省和成都市及龙泉当地政府部门关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和“最佳标准化文明工地”，该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我公司的样板和代表性工程。第四章工期、进度计划及保证措施根据本工程现有的具体条件，暂定开工日期为2011年1月5日，计划竣工日期为第254页 2012年4月30日，总工期为480天。4.1关键线路地下室车库工程：基坑土方机械大开挖CFG桩施工、检测及截桩人工拣底、褥垫层、砼垫层、砖胎模、防水找平层底板防水层及防水保护层施工独立柱基及筏板施工负二层剪力墙及框架柱施工、地下室楼梯施工负一层剪力墙及框架柱施工、地下室顶板施工外墙防水及保护层施工地下室基坑回填土方室内砌筑工程施工内墙、天棚抹灰工程施工（通风、消防工程）内墙、天棚腻子、涂料施工室外工程、收尾验收。±0.000以上工程：流水分段主体结构施工填充墙工程施工、结构验收屋面防水、保温工程施工内墙、天棚抹灰工程施工外墙装饰工程施工楼地面施工及内墙、天棚腻子、涂料施工室外工程、收尾阶段。施工队伍进场之后全力抢地下室、主体的工期，这是保证整个工程按计划竣工的关键，装饰装修阶段特别注意各工序的搭接以及各工序各楼层之间的流水作业，各分部分项工程的搭接关系详施工进度计划网络图。4.2本工程施工非关键线路及工序的搭接关系如下：本工程体量较大，宜采用分段流水作业，具体流水安排详见施工部署中施工流水段的划分。为了保证装修施工时间的充足，就必须抢主体。主体结构施工至9层后插入填充墙施工，并随主体结构进度向上推进，同时进行9层以上主体结构施工，主体结构封顶后插入屋面工程施工，屋面工程施工和外墙装饰施工同步进行，主体结构验收在填充墙分段施工完毕后进行，结构验收完毕后插入内抹灰施工，内抹灰分段施工进行至70%时插入内墙、天棚腻子涂料施工及楼地面施工，同时插入门窗、内墙面装饰、楼梯间、卫生间施工等。4.3分部分项工程的搭接关系和插入时间4.3.1主体结构施工阶段主体结构施工阶段根据建筑结构特征，分层分段流水施工，砼采用商品混凝土，泵送为主塔吊配合垂直运输，钢筋场内制半成品现场就位绑扎（箍筋场外加工）。主体结构施工阶段（主体结构施工期间插入填充墙施工，并按层段分段验收主体结构）工期为130日历天（一层至屋面板）。地下室结构施工周期为80天（垫层起至地下室顶板）。4.3.2装饰施工阶段第254页 含填充墙砌筑、屋面工程、内抹灰、天棚、卫生间、楼地面、门窗、外墙装饰等分项，装修阶段施工工期为240日历天。室内装修由上而下进行，待楼层支模架拆除后，随即进行填充墙的施工工作，便于主体结构验收后，相应楼层能提早进入抹灰作业。从装修内抹灰着手，科学安排各工序各工种的交叉施工，同时完成各种设施、设备安装。外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。4.3.3配合协调阶段本阶段施工任务基本完成，现场主要任务为配合、协调、照管进行大堂及电梯前室等公共区域精装修工程，入户门、单元门安装工程、楼梯及室内标识工程安装、燃气工程、市政给水工程、市政雨污工程、市政道路工程、电力外线工程、变配电室安装工程，有限电视系统工程、室外弱电管道工程，室外园林景观工程、绿化、景观照明工程施工。上述工程施工均宜在初装饰、装修后期提前插入。4.3.4机电安装工程、外墙门窗及相关分包工程、弱电系统、消防系统、电梯供应及安装等；根据主体结构施工、砌体、装饰施工各阶段的进展，适时插入进行预埋、预留、主管、主线敷设安装和电器、设备的安装。4.3.5收尾竣工、分户验收阶段散水、台阶、收尾、竣工清理、分户验收、竣工验收等工期30天，零星装修、水电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。根据本工程既定施工安排，按照建设单位对工期的要求，编制总的建筑施工进度网络图，工程施工中将以此为基础，编排好每月的进度计划，以计划为龙头，实行长计划、短安排，并根据工程进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，以保证我公司对业主承诺的工期目标的实现，施工进度计划附后。4.4各专业工程穿插施工配合的措施以土建为龙头，以统一制度来管理现场.凡进入现场施工的人员，必须遵守现场管理制度，服从施工项目经理部的统一规划、平衡。在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域，设立施工现场统一指挥协调员，负责协调各专业施工班组间的施工顺序。4.4.1以统一的施工计划、施工顺序为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。地下室、基础及主体施工阶段，安装紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建需配合安装做好隐蔽的预留预埋，产品保护并提供准确的测量基准线，在主体砌筑施工阶段，土建砌筑抹灰按图纸预留安装孔洞、槽。并在管槽面采取措施防止裂缝、空壳。为保证相互创造工作面，安装设备的锚固软件、连接吊杆等按土建进度要求提前插入。第254页 装饰装修阶段：根据总进度计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可制度，由于装饰装修施工是立体交叉作业，所以除计划控制外，还应采取立体交叉作业跟踪监督，使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，使工期有保证。同时为保证顺利竣工，各专业作业班组必须及时提供竣工资料，交由项目技术负责人审核，由现场协调员统一指挥、监督。4.4.2以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理配合意识总包及时将有关分部分项质量控制措施发给各施工单位共同执行，以确保分项工程质量。土建、安装、装饰及各专业单位共同核对图纸，相互对照，将各工序矛盾问题消灭在施工期，防止返工造成工期延误或质量隐患。执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、土建、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，要按施工规范组织施工，按验收标准检验施工质量。土建应将标高控制线、墙体位置控制线及轴线控制线弹于墙、柱和地坪上，明确水平标高线高度，明确墙体及安装位置平面，明确定位测量基准线，并将测量结果用记号笔醒目的标示在基准线附近。该工作土建测量组统一负责，施工项目经理部技术负责人批准。4.4.3采用微机实现整个工程的现代化系统管理采用微机对总工期及各阶段、各专业单位的工期进行动态管理，实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理，实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督，并提高现场协调小组的工作效率和信息传递。4.4.4采取统一资金手段和奖惩手段协调、监督、控制施工各班组的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其他手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用，各专业施工班组当月完成量统一交由项目经理部审核，再交监理工程师核准后由项目经理部统一上报甲方。在物质奖励的同时，现场还应进行精神奖励，如建立评比专栏，公布各班组质量、进度评分打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。4.4.5建立成品及半成品保护制度和施工服务制度，各参战班组应共同遵守：各作业班组进场时均接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品及半成品保护意识教育，保证相互尊重劳动成果。第254页 楼层设置统一的监督员、巡视员，发现有人违章作业，造成成品损坏及时制止，并交现场协调员处理。4.4.6各专业工程穿插施工配合的原则团结协作是为了更好的工作，本工程施工交叉作业总的原则是:主体施工阶段以土建为主，水电安装及其他协作单位为辅，装饰阶段则以二次装修及水电安装及其他协作单位为主，协作单位配合。土建应按从上到下、分区域成片的原则交付施工作业面给安装及精装修，以利于安装安排系统围歼，确保整个工程工期，具体交叉作业及穿插顺序，以时间搭接详见施工进度计划横道第五章施工总体部署5.1总体施工部署5.1.1、指导方针该工程为高层群体建筑，是建设单位通过精心策划，推出的大型拆迁安置小区，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对甲、乙双方都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：5.1.1.1、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司2011年度的重点工程。5.1.1.2、我公司本着“建一项工程，塑一座精品，创一方信誉，育一支队伍”为企业宗旨，以“坚持标准，科学管理，信守承诺，创造精品工程”为企业的质量方针。5.1.2、本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。5.1.2.1、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的开拓进取精神和热忱周到的配合服务，赢得建设单位的信任和建筑市场的认可。5.1.2.2、我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。5.2、组织部署5.2.1、总包组织施工以土建为主，二装、水电、通风、综合布线、消防、设备安装配合施工，协调建设单位所指定的分包单位施工。5.2.2、整体工程工期分基础结构施工工期、主体结构工期、设备安装和装饰施工工期、竣工收尾（含总平）施工工期。按分部控制工期，分阶段节点工期控制与管理，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。5.2.3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余分第254页 部分项工程，确保结构施工总进度计划。5.2.4、各分包单位应服从施工总计划。5.3工程施工顺序5.3.1土建工程本工程依照CFG桩地下室结构工程住宅楼结构工程框架填充墙工程粗装修工程室外工程六个阶段作为本工程施工进度的控制主线，即关键线路。防水工程、门窗工程、外墙装饰工程、楼地面工程、公共部位精装修工程、建筑电气工程、给排水工程、消防系统工程等作为次要控制线。门窗框安装在抹灰工程施工完成前完成。门窗扇在室内装修罩面前完成，室外工程施工在外墙装修施工完成时插入，与室内装饰施工同时进行，力争做到装饰完、楼地面完、室外工程施工完。随后进行场地内外的清理收尾工作，在竣工验收时使该项目完全达到满足业主使用功能的要求。分部分项工程施工具体搭接关系详见施工进度计划横道图。5.3.2安装工程安装工程施工顺序总原则为：“以小让大”、“以柔让刚”的原则，安装工程施工顺序总体上分为四个阶段：第一阶段为安装预留预埋工程，此项工作在土建施工中配合土建工程进行。第二阶段为专业系统安装阶段（施工高峰期）。第三阶段为室外工程（与第二阶段末和第四阶段前平行穿插施工）。第四阶段为系统调试、试运转、验收。5.3.3其他分包工程其他分包工程如消防、电梯安装、弱电、防火门窗、塑钢门窗、煤气、有线电视、绿化景观工程、市政给水等工程由总承包单位统筹安排各项工种的进出场时间，基础、主体结构施工阶段，上述工作主要以施工配合为主，装饰装修阶段为上述工程的施工高峰期，此时总承包单位应尽快和尽早的提供其他作业面，确保其他尽快插入，并做好各工种的协调配合和照管工作，确保总体目标的实现。5.4施工总平布置本工程总平面布置将主要分为“地下室结构施工阶段”、“住宅楼主体结构施工阶段”及“室外工程施工阶段”第254页 三个阶段进行布置和考虑，地下室施工阶段场地异常狭小，现场除了场地西侧临规划道路有极少量场地可以利用外，场地的东侧、南侧均没有任何施工场地，施工平面布置有较高难度。本工程东侧围墙外有三处已建工程，为龙泉派出所及农民搬迁房，距离本工程红线仅3-4米左右，而本工程开挖深度交深，派出所和农民搬迁房估计基础埋深约3米左右，故该建筑山墙处开挖时需进行特殊处理。施工现场西侧有一道路正在扩宽，现场围挡基本完成。施工临电、临水已全部完成到位。地下室开挖边线已临近小区围墙。材料堆场和加工场地相当紧张。地下室结构施工完毕，基坑回填后，由于可以利用地下室顶板进行材料的初加工，且周转材料均已上楼，施工场地的紧张情况将大大缓解，因此，做好地下室结构施工期间的平面布置是本工程施工总平面布置的难点之一。塔吊在地下室垫层开始浇筑前必须验收合格并达到使用条件，计划在屋面工程基本完成后拆除；施工电梯在框架填充墙插入前或主体达到7层时应达到使用条件，计划在租装修及外装修基本完成后拆除。本工程总平面布置中，办公区、公共厕所考虑在场地北侧临星光大道处进行占道建设，生产区（钢筋、模板加工、零星混凝土、砂浆搅拌等）布置在场地西侧临规划道路一线，职工生活区在场外租赁场地建设，施工现场除布置必须的如水泥库、材料库、保卫室、各类加工房、砂堆场、周转材料堆场、吸烟室外，不布置任何生活设施。距现场踏勘，建设方已将电源接至1#楼附近，但不符合要求和总平面布置。水源距离施工现场约80米。5.4.1施工平面布置原则：施工总平面本着首先满足施工要求再尽量减少资金投入、紧凑合理、尽量少占用施工用的原则布置。办公区同生产车间、库房、材料堆场分开布置，生产区和办公区用艺术围墙隔开，以方便管理和互补交叉干扰。施工道路按照承重道路修建，路面全部采用混凝土硬化，保证现场交通畅通。各项施工设施满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护等要求。材料场尽量就近布置于塔吊、施工电梯、搅拌机附近，减少或“消灭”材料的二次转运。尽量利用场地现有的围墙施工临时围墙，尽量减少临时围墙的数量。生产生活设施尽量布置紧凑合理，为其他分包施工单位预留出足够的施工用地。钢筋加工、砂浆搅拌、周转材料堆场、砌筑材料堆场以流水段位为段将场地划分为若干个部分，并尽量靠紧垂直运输机械。施工出入口处设置截水沟和洗车场，防止施工车辆轮胎上带处泥土污染市政道路。5.4.2现场出入口围墙上涂刷企业标识，施工区域出入口设计按公司统一要求设置，门口悬挂一图七牌。5.4.3第254页 根据施工进度安排，现场内按各施工阶段需要设置各种材料堆放场地，料具棚、库房及警卫室、厕所等相关用房，临设位置详见施工总平面布置图。5.4.4现场安装一路DN63上水干线，管路中预留阀门作为现场取水点，分别用于办公区和生活区、生产区，保证施工用水，另在临时路边设置地下消火栓，保证消防用水。5.4.5现场主要施工道路采用混凝土硬化处理，设专人对路面进行洒水、清扫，防止扬尘和路面污染，保持路面的清洁、平坦、畅通；不能硬化的空余边角场地全部绿化。5.4.6施工污水经沉淀池沉淀后，排至临近排水沟，并按甲方要求排出现场。5.5.7施工现场出口处设车轮冲洗设备。5.5.8．垂直运输设备的配置：本工程的垂直运输工具主要为塔机和施工电梯，地下室结构、主体结构和屋面工程施工期间布置一台C5015自升式塔机，确保钢筋、模板、周转材料的垂直和水平运输；主体结构填充墙施工前安装1台SC200/200施工升降机，为粗装修材料和施工人员的垂直运输提供支持。由于场地狭窄，且本工程情况特殊，塔吊和施工电梯均置于地下室顶板上，具体位置详主体结构及粗装修施工总平面布置图。C5015液压自升塔式起重机工作参数额定起重力矩最大/小起重量最大工作幅度独立式高度附着式高度630KN.m8t/1.5t50m40m160m起升速度回转速度变幅速度顶升速度平衡重110/5m/min0/0.9m/min20/40m/min0.4/min12t塔机自重电源工作温度产地42.3t380V，50Hz-20℃～+40℃四川第254页 SC200/200施工升降机工作参数额定载重量乘客人数额定起升速度额定提升高度吊笼内尺寸2×2000kg2×24人34m/min150m3×1.3×2.4m电能耗量电机功率标准节重量标准节高度整机自重2×3×11（KVA）11KW140kg1.508m10.56t5.5.9商品砼运输设备的配备：本工程所有结构砼均才用商品砼，根据施工区域及流水段划分原则，地下室底板大面积混凝土施工时在施工现场配备2台HBT60S砼输送泵，确保混凝土浇筑的连续性和快速性。主体结构施工期间配备1台HBT60S砼输送泵，并采用塔吊配合吊运为辅的方式进行商品混凝土的输送。另在混凝土建筑点根据浇筑部位配置2台（地下室底板）/1台（其它部位）混凝土布料机，以减轻劳动强度，节约施工时间，避免过多操作人员践踏钢筋和模板以免变形。混凝土输送泵HBT60S工作参数最大理论输出量最大砼出口压力发电机功率（电机）砼缸径×行程66m3/h13Mpa90KW￠200×1600mm最大骨料尺寸砼塌落度管道清洗方式重量卵石50碎石40mm5～23cm水洗式5800kg外形尺寸料斗容积分配阀型式6000×2100×2250800L“S”管阀第254页 混凝土布料机工作参数型号布料半径（m）布料高度（m）管径（mm）回转范围（度）整机质量（kg）配重（kg）BLG-12125Φ12536014008005.5.10．砂浆及零星混凝土生产设备的配备：砌筑、抹灰用砂浆采用现场拌制，进入填充墙和抹灰施工后，现场配备强制式搅拌机2台，并进行封闭，切块和砂浆利用SC200/200人货施工升降机进行垂直运输，塔吊辅助运输。5.5.11．钢筋加工设备：本工程钢筋加工除箍筋加工在本公司加工厂加工外，其他半成品的加工制作均在现场设置钢筋加工房，全部钢筋的加工制作均在现场进行。由于地下室施工阶段场地相当狭窄，钢筋房及半成品堆场设在场内，即本建筑物的西侧，钢筋原材全部临时堆放在西侧规划道路上。地下室结构施工完毕，基坑回填后，钢筋原材堆场再移至场内。本工程在现场设置1个钢筋加工及半成品堆场，并配备相应的钢筋加工设备，主要包括电渣压力焊机、对焊机、钢筋滚压直螺纹连接机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机等。5.5.12．楼层施工供水设备：本工程为高层建筑，市政供水部能满足高层施工用水要求，本工程拟在建筑物的底层安装一台ALW卧式清水泵（50-315（Ⅰ）B），为高层建筑增压送水，该水泵扬程可达90米左右，能满足施工用水要求、附：主体结构施工及装修施工主要施工机械设备计划表第254页 主体结构施工主要施工机械设备计划表序号机械名称规格型号单位数量国别产地制造年份功率（KW）进场时间出场时间A垂直运输机械1自升式塔机C5015台1四川建筑机械厂07.845基础垫层屋面基本完2砼输送泵HBT60S台2/1山东06.490基础主体封顶3施工电梯SC200/200台1成都06.5117层主体装饰基本完成B钢筋运输机械1对焊机UN1-100台1成都焊机厂06.8100基础主体封顶2交流电焊机BX3-300台1成都焊机厂06.730基础主体封顶3电渣压力焊机CH-36A台2成都焊机厂06.733×2基础主体封顶4钢筋加工机械套2成都焊机厂05.814×2基础主体封顶C木工机械1圆盘锯MJ104台2临江机床厂02.93×2基础主体封顶2自动压刨机MB065台1临江机床厂02.97.5基础主体封顶第254页 D混凝土机具1插入式振捣器ZX50台5川建06.121.1×5基础垫层主体封顶E测量仪器1全站仪Topcon601台1基础2水准仪DS3台1基础竣工3经纬仪DJ2台台基础竣工F备用电源1柴油发电机125KW台1上海04.6基础装饰完成H降水、加压设备1潜水泵3BA-6台5成都05.91.1×5挖土前后浇带封闭后2加压泵50-315（Ⅰ）B台1上海新购18.57层主体前装饰完成粗装修工程施工主要机械设备进场计划序号机械名称规格型号单位数量国别产地制造年份功率（KW）进场时间出场时间A垂直运输机械1自升式塔机C5015台1四川建筑机械厂07.845基础垫层屋面基本完2施工电梯Sc200/200台1成都06.5117层主体装饰基本完成第254页 B装饰施工机具及配套设备1搅拌机JDY-350台2成都06.47.5×2砌体施工地坪完成2加压泵50-315（Ⅰ）B台1上海新购18.57层主体前装饰完成5.5.13．劳动力计划：为保证安全高效、保质保量完成本工程的既定目标，我公司拟择优选择高素质的劳务公司及劳务施工作业队伍进行本工程的施工。根据本工程的特点和施工进度计划要求，确保施工各阶段的劳动力需要量计划，事先做好特殊工种的人员考察和筹备。对进场施工操作人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育施工人员树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保障工作；在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应于全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。按照本工程特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。5.5.14．劳务作业队进场前，有公司劳务分公司和项目共同进行综合评估，对于长期在本公司从事高层框架的施工，服从公司的统一严格管理，能按图纸和施工规范和程序操作，能达到预期的质量、安全、进度目标，且公司每次对班组的综合评价名列前茅的班组，项目经理择优录取，与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。5.5.15．本工程劳动力组织综合考虑土建、安装的用工特点，即土建的劳动密集型、安装施工的专业性，劳动力进场后，土建按不同施工阶段组成3个作业班组，安装则为1个作业班组。人员进出按照施工总体安排分阶段分批进出场。5.5.16．本工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工等）均此证上岗，并在重要送红股程序中使用技师（如砼工程，钢筋工程、给排水、焊接工程、强弱电工程）。5.6．由于各班组的相对流动性较大，尽量各选用的高素质的老板组，但第254页 难免还有一些生手，为确保工程质量，推行施工过程安全，对参加本工程施工的作业人员进行技能培训和素质教育是非常必要的；同时针对本工程的具体特点，对进场施工操作人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育施工人员树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。对于进入施工现场的班组，坚持执行以下措施：a.坚持执行安全技术交底措施：分部工程施工前，应由项目主管工长和安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前有主管工长和专职安全员对班组作业人员进行书面的施工技术交底和施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。b.坚持安全教育制度：对新入场的工人进行严格的“三级”安全教育，对应熟知的安全技术操作规程，进行考核，不合格者不能上岗。经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。项目部每周一上午开一次安全例会，由生产经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。班组每天在班前召开安全会，并切实搞好班组“三上岗”活动记录。c.坚持上岗证制度：所有施工人员应持上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。d.坚持准用证制度：施工现场的外架、塔吊、机械设备、临时电气线路均应组织有关人员进行检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。e.坚持“安全三宝”使用制度：进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。f.实行作业令制度：每项作业的开工，必须认真检查是否按施工组设计的相关措施落实，并由执行者人在准备工作完成后提出开工申请，经工程部再由主管人员检查批准开工，以防止准备工作配合条件缺陷而造成事故。5.7．生活后勤保障工作：第254页 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动现场参与施工作业人员的生产积极性。5.8．根据本工程各分项工程的工程量及进度计划要求，本工程劳动力如下表;劳动力资源计划表序号工种主体阶段（人）装修阶段（人）收尾阶段（人）1钢筋工50122模板工80153砼工1864防水工15205测量工5526架工20107砖工50158石工8259普工20352510焊工155注：分包单位劳动力资源未包含在本资源计划表中，各工种劳动力可根据施工实际情况进行调增调减。5.9技术准备工作5.9.1图纸会审科学的管理、优质高效地施工必须建立在对设计意图的深刻理解基础上。因此在开工前进行图纸会审是非常必要的。在领取本工程正式施工图后，我项目部将立即组织各专业工程技术人员认真学习施工图纸，分析施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋、预留位置的尺寸是否统一或遗漏，对图纸存在的问题以及与工程有关的问题以书面形式提前呈报业主、监理及设计单位，同时，作为土建总包单位，我公司现场技术人员也了解专业施工图纸，商定施工配合事宜。图纸会审完成后，由监理单位或施工对相关内容进行整理，经各参与单位确认签认后，下发施工单位，以保证正确无误的施工。图纸会审工作程序见下图:第254页 参加业主或监理单位组织的图纸会审整理项目预审资料移交预审资料至业主、监理及设计单位项目预审会议熟读图纸会审纪要经相关单位签章后由业主单位下发施工单位5.9.2施工组织设计及专项施工方案由项目技术负责人在对施工图纸和会审纪要等相关技术文件深刻领会的基础上，结合现场实际情况，组织有关技术人员认真编制本工程施工阶段施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，根据施工组织设计的要求，进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案，施工组织设计及施工方案编制后，报公司总工审定，报监理及业主审批，并发放至相关人员，在施工过程中予以实施。根据本工程具体情况，本工程在施工阶段应具备的专项方案如下表：主要专项施工方案清单表序号专项方案类别备注1脚手架施工方案施工含搭设、拆除、日常维护2模板施工方案施工含搭设、拆除、日常使用3塔吊安拆方案施工含安、拆4砌体施工方案施工5屋面防水施工方案施工6外装施工方案施工7机电工程施工方案施工8CFG桩施工方案施工9护壁及深基坑施工方案安全第254页 10临时用水、用电方案安全11大型机械安拆方案安全12季节性施工方案安全13施工安全紧急预案安全上述各方案应在相应工序施工前，由项目部技术负责人主持完成，并经我公司技术部、监理、业主单位先后审批通过后方正式生效，用以指导施工。专项方案编写时应准确计算，联系实际，可操作性强，如施工中其余工序监理、业主单位也要求补充编写专项方案，由项目部技术组配合完成。5.10施工周转材料的准备5.10.1地下室基础底板所用的周转材料忽略不计，负二层及负一层的梁板周转材料全部配置，框架柱及剪力墙周转材料配置60%左右，因本工程负二层及负一层框架结构尺寸基本一致，故负二层剪力墙模板及框架柱模板拆除后可直接用于负一层。5.10.2主体结构标准层周转材料计划A模板周转材料计划：本工程标准层框架主体结构尺寸基本一致，本进度计划除标准层的施工周期为7-9天左右，故梁板周转材料配置3.5层的量，墙柱周转材料配置2.5层的量。B脚手架周转材料计划模板脚手架配置3.5层的量，外脚手架全部配置，安全通道、防护设施等脚手架材料全部配置。第六章土方开挖根据地勘资料反映及龙泉施工经验，场地地下水为赋存于填土及粘性土层裂隙水中的上层滞水，主要受大气降水、农灌和地表水渗透补给，水位埋深差异较大，一般在原堰塘、沟槽地段水位埋深较浅，无统一地下水位。结合本工程实际情况，本工程基坑开挖不降水。本工程设计为桩筏基础，地下室基坑开挖自北往南进行，土方、护壁及CFG桩地基处理均由甲方直接分包，我方砌筑基坑底部排水沟，排水沟沿基坑底部周边设置，拟用MU5页岩砖，M5砂浆砌筑，排水沟具体做法详见土方开挖专项施工方案。现基坑护壁桩及喷锚护壁已形成，基坑大开挖土方已开挖完毕，现基坑内余土约为7000m3，主要为CFG桩和抗浮锚桩桩间土及余土，拟采用1台反铲挖掘机进行开挖，人力车运土集中堆放，运距30m左右，再用汽车运输至基坑外堆放，作为回填土，运距500m左右。第254页 6.1土方施工机械设备的配备序号机械名称品牌、型号数量生产力备注1反铲挖掘机成都神钢SK32011.4m3/斗地下室基坑挖土2轮式装载机成工ZL50F13.1m3/斗土方内转3蛙式打夯机成都敏捷HW60A660kg室内夯实4封闭式运土车解放13T4土方运输机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。6.2土方开挖施工操作工艺自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位，当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二-三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道，挖出的土方运至弃土场堆放，最好将斜坡道挖除，坑边应预留部分土作为基础回填之用，以减少土方二次搬运。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清洁所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米做限制误差，大基坑宜配另一台推土机清土、送土、运土。挖土机、运土汽车进场基坑运输通道，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使他相互贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。因大面积土方已挖完，采用小型挖土机挖土，抗浮锚桩采用人工挖土。机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层300厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。6.3成品保护开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备管理碰撞、行驶破坏。基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地，夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。第254页 深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。6.4安全措施开挖边坡土方：严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当山坡坡度陡于五分之一或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实；必须时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或棘突产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾覆、掩埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35.，横破不得超过10。。推土车陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。夜间作业时，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。6.5施工注意事项对某些面积不大、深度较大的基坑，一般宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200-300mm以上土层，在进行下道工序前挖除，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。6.6土方回填所有回填土必须满足设计要求，按设计和规范要求分层夯实，具体作法分两步：一是分层夯实，每层200mm，用蛙式打夯机仔细夯实后≯150mm，密实度≮90%第254页 ，转角处必须补夯密实；二是回填后还有较长时间做地坪，让回填土自然沉降，密实度再提高到95%以上，最后再做地坪，方能保证回填土上地坪的施工质量。回填土施工采取汽车回运、人工分层摊铺、机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。6.6.1回填土每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。夯实后的回填土密实度检测必须符合设计要求和规范规定。6.6.2施工机械的选择土方回填施工机械配备一览序号设备名称规格数量备注1挖土机斗容量1m312：8灰土拌和2自卸汽车15t13振动夯实机HZ-40066.6.3土方回填技术措施（1）基坑回填土在基础验收完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，要求基坑底无积水，干净平整并把基层整平。另外要严格控制填土含水率，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。（2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺上层厚度的控制标高。（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。（4）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100％达到设计要求。若达不到设计要求的干容量,应根据测验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。6.6.4质量标准1)、主控项目回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08g／cm3第254页 ，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2)、允许偏差，见下表。项次项目允许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查6.6.5应注意的质量问题1)、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的余土质量密度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。2)、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。3)、填方应按设计要求预留沉降量，沉降量一般不超过填方高度的3％。4)、回填土施工过程中，严禁使用水夯法。第七章施工测量7.1测量队伍及测量仪器施工测量精度、速度直接影响工程质量和进度。为此，我公司在主体施工期间成立一支3人的专职放线组，负责施工区域内的放线工作，放线组专人专职，直接对本工程轴线、标高、分线、建筑物沉降（辅助）负责。根据本工程特点，我公司为项目部配备DS3型水准仪3台，DJ2型经纬仪1台，垂准仪一台，50m钢卷尺5把，7.5m钢卷尺20把，另在基础、主体关键轴线定位时调用全站仪一台，以供施工所需。所有测量仪器在使用前应确保状态完好，年检达标。7.2测量程序有了专职人员是搞好工作的第一步，根据我公司施工经验，科学严密的程序是工作得以顺利完成的保证。工程施工放线大致程序按：勘察测绘院现场交点根据放线交接单、建筑物定位（全站仪）基础轴线测放（经纬仪）基础施工（至±0.000）勘察测绘院等相关单位验线，主体轴线逐层投放（经纬仪）进行。我公司要求本工程具体放线程序如下：第254页 基础施工测量根据室内轴线高程施放砌体轴线确定高程室外利用经纬仪校正外墙垂线误差施工测量资料整理汇总归档外墙控制、进行外墙装饰施工利用室内轴线高程确定外墙面高程各层施放轴线及高程高程上引及轴线上移监理内控高程及轴线控制网建立首级测量控制网规划测量总体控制网交接坐标控制点并复合7.3平面控制网建立A规划单位在施工总平面图上给定的拟建建筑物的坐标位置、基线及基点的相关数据，复核基础施工单位控制轴线、±0.000标高，保证定位准确。B测设网的布设和网点间距应满足建筑物施工定位放线要求，并与总平面图相配合，以便在施工中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。C施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。D使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。E建立施工平面控制网使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。F统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用砼包户。重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。第254页 H根据总平面图所标志的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或控制点上。I分画线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画线尺寸积累误差。7.4竖向测量引测传递本工程的竖向测量采用内控法为主、外空复测的方式，仪器采用激光铅直仪，用来做各层轴线控制的测量传递。为能满足施工和控制质量的要求，将控制点精确测量到±0.000平面板预埋的钢板上，钢板采用150*150大小，刻出（+）字线作为室内控制网基准点，作为竖向引测的依据，首层以上在基准点正上方相应位置分别置于4个点上，严格对中调平。为了消降仪器带来的系统误差，每一个基准点投点时向上投4个点，亦即仪器分别转0，90，180，270.投点，取1和3，2和4相交点0，即为所要投测的铅直点，该投点法完成后，用铅直仪校正铅直点的精度，校正后使用该点，每层点校到施工层后用仪器、钢尺进行检验，闭合后方可放线。为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量不得超过±3mm，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过±30mm，为了保证精度，要做到每投两层用仪器对各轴关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。另综合采用经纬仪俯视法测试，吊线坠法、仰视法作为辅助方法。A吊线坠法：采取特制的5kg重线坠用22#铅丝悬吊，应直接从首层地面上引测。B天顶垂准测量（仰视法）：专用经纬仪放在首层，利用配套的弯管棱镜把首层地面的控制点向上引导测。C开底垂准测量（俯视法）：对应首层控制点的各层均应预埋Ф150孔，把经纬仪放在俯视孔的位置上，瞄准首层的控制点，把控制点引测到相应的楼层上。7.5沉降观测：本工程结构为18层，根据《JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程》13.2.9条相关规定应进行沉降观测，委托有资质的专业单位实施。为避免同一建筑物内因不均匀沉降，破坏结构整体稳定性，本工程对应区域还应建设单位要求委托专业部门进行测控，项目部现场放线组辅助。沉降观测点埋设采用Ф20钢筋弯成长200mm弯部为50mm并磨损成圆头，长的一节焊在墙筋上与建筑物连成一体，使他能充分代表建筑物的沉降量，其余三面用砖砌筑成保护墙，使内部空间不小于400*400，并使沉降点处于保护墙中心，沉降观测点距楼面高为300mm。第254页 施工期间房屋每加高一层观测一次，施工中途停工前后各测一次，建筑物完工后第一年每一季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直至沉降稳定（即半年内沉降不超过3mm）。7.6施工过程测量控制A轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。B柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上。对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。C柱顶及楼板模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量具，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高作为后视，施侧各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。D结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00m标高线做出统一标识。E砌体抄平放线框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上（楼面标高上500mm），与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。F装饰施工放线室内装饰：根据建筑物施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的黑线。外墙装饰：按设计图纸放出凹凸线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。外墙饰面砖按砖的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜度等控制线，厅房、走道等统一放线，要求饰面缝线纵横顺畅。7.7测量重点控制点A建筑物角点精度控制为了保证建筑物总体垂直度，在±0.000米以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或主体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。B楼板标高控制第254页 楼层标高检测主要注意以下几点：支模架水平钢管、楼板模板高度复核，浇筑砼时设板面+1m标高线复核，浇砼时采用钢十字控制混凝土厚度。C钢筋工程测量：利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢柱上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据，工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。现场标高点用红或篮胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高的情况：梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高。电梯井口上部筋顶标高等。D模板工程测量板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部文帝你发可靠、垂直的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后（连线应重合，偏差值小于3mm）可将此细线作为其他脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正，直至符合规范要求。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况，吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于砼顶面标高。跨度不下于4m，梁、板跨中标高是否按要求起拱，焊接预埋件标高高差等。E混凝土工程测量工作重点：控制板砼顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mM的控制标高测设在框架柱立筋上，测设标高的数量应保证每根柱上有一标高点，砼浇筑过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题及时改正，将同眠顶标高偏差值控制在±5mm以内。F室内楼地面找平工程第254页 对于室内地坪面积较大的房间，施测时可将建筑500标高沿内墙每3-5米测设一点以及柱或墙侧面上，后弹墨线红油漆标识，室内地面在1.5*1.5方格网上做灰饼。地面找平时也可架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将顶面标高偏差值控制在±5mm以内。第八章地下室结构施工方案8.1地下室底板概况地下室总长度约72.6米，宽23.75米，其中主楼采用筏板基础，主楼外地下室及裙楼采用柱下独立基础及墙下条基，沿长度方向每25-35米设置后浇带并加强配筋，在地下室顶板、底板、侧墙中加入膨胀剂，在地下室顶、底板、侧墙混凝土中加入防裂纤维等，以考虑混凝土收缩，温度应力的不利影响。地下室车库底板不留施工缝，外墙立面不留设施工缝，外墙地面自底板面（-8.8米）500高留一水平施工缝，余在负一层楼面处和地下室顶板处分别留一水平施工缝。地下室住宅楼部位底板厚度1500mm,其他构造防水底板厚400，筏板、独立柱基、防水底板均为C40自防水混凝土，挡土墙为C40自防水混凝土，底板混凝土方量约为2500方，按流水段划分每次浇筑混凝土的浇筑量在700-850方左右。8.2钢筋工程施工8.2.1钢筋加工场地的选择本工程钢筋除箍筋外均在现场存放及加工，由于地下室施工阶段场地及其狭窄，且钢筋半成品应尽量能搁置在塔吊能覆盖的范围，故地下室施工阶段在现场布置1个钢筋加工及成品库房和1个钢筋原材堆场，钢筋原材堆场设置在场地西侧规划道路旁，钢筋原材根据施工进度计划提前3天进场，底板钢筋进场后直接吊运作业现场，80%的底板钢筋均在绑扎点加工、接长，以节约场地，提高工效。8.2.2钢筋的接长方式A底板钢筋：≥Φ22采用机械套筒连接接头，其余采用水平窄间隙焊连接方式。B柱钢筋：采用电渣压力焊连接。C墙体钢筋：≥Φ16采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。D框架梁筋：采用闪光对焊焊接连接和水平间隙焊。E板钢筋：均采用搭接绑扎连接。第254页 8.2.3钢筋绑扎安装8.2.3.1地下室车库底板钢筋绑扎安装：钢筋安装工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符进行外观检查和物力试验按照钢筋放样图下料在防水保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎墙体、框架柱及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用红色线弹出，同时用黑色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。基础底板上层钢筋重量比较大，底板下部钢筋的净保护层为40mm，考虑到钢筋垫块垫起来比较困难，且由于钢筋的重量大，容易压碎垫块，我们决定用花岗石垫块来解决此问题，以保证设计规定的保护层，不留负误差。本工程筏板厚1500，钢筋绑扎较复杂，双层双向钢筋，钢筋直径主要为Φ25、Φ18、Φ16，层数多，钢筋直径粗，因而绑扎难度较大，所以要研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。筏板底层钢筋绑扎完毕后，为保证上下层钢筋之间的位置准确和安全施工，根据筏板厚度采用Φ48*3.5钢管搭设临时满堂支撑架，钢管立杆（L=1500）纵横@1200，上下纵横水平钢管拉结牢固形成井字架后在其上绑扎筏板上层钢筋，上层钢筋绑扎完毕后即安装预制好的带止水片（R=50）的Φ28钢筋支撑立柱，纵横@600mm,上下各用1根Φ20的钢筋作纵横通长拉结（节点焊接），钢筋支撑安装完毕后拆除临时钢管支撑，验收合格后即可准备浇筑混凝土。8.2.3.2墙柱钢筋安装：按照底板上放出的位置线，绑扎暗柱暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均需在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生移位，需在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，经监理检查，合格后方可进入下道工序。8.2.3.2.1地下室墙体钢筋的绑扎安装：地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋第254页 地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求，箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。地下室墙体钢筋下料完成后，技术人员在后台检查钢筋的长度、尺寸。合格后方可运到施工现场。测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、门窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。钢筋工人首先按照计算好的插筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，停歇后，方可回收焊机和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角度不得大于4.，接头处的轴线偏移不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成后用粉笔在暗柱主筋上画好箍筋位置，依次绑扎箍筋，暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。8.2.3.2.2绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎，要求钢筋的绑扎朝里。（详梯子筋设置示意图）。第254页 8.2.3.2.3地下室柱子钢筋绑扎安装柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验对柱子钢筋进行技术交底柱主筋接长绑扎柱子钢筋柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线，钢筋工对移位的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上，然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔画在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋，在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直，合格后报监理进行检查。8.2.3.4顶板钢筋绑扎第254页 在有利的施工前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。当板筋为双向配置时，其长向钢筋置于短向钢筋之上。绑扎上层钢筋网片，绑扎之前，将板底钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台进行检查，合格后方可运到作业面。顶板模板支设完毕后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线、门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上，钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均需用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后进行下道工序。下层钢筋绑扎完成后，水电进行各种管线的预留预埋，经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（详见钢筋马凳示意图）。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，间距500mm梅花状布置。8.3模板工程施工模板配置加工将由模板专业化公司设计、加工成型后，按使用部位及使用时间运至施工现场。8.3.1地下室独立柱基及底板：基础模板拟全部采用240厚砖胎模，M5水泥砂浆砌筑，施工方便，同时也有利于防水施工。砖胎模原则按照基坑边砌筑，如果有超挖的地段采取先砌筑砖胎模，然后在砖胎模后面进行回填的方式进行支撑。第254页 注：余类同。8.3.2地下室外墙剪力墙模板地下室外墙剪力墙采用18厚覆膜板组合拼装成设计尺寸，背杠采用Ф48*3.5mm扣件钢管间距600，当墙净高超过3000mm时，墙侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许的范围内，同时墙增设Ф14对拉螺栓（双向设置）@500，这种定型整体大模板刚度大，板面平整，表面平整度可达1/1000，砼表面能达到清水效果。第254页 8.3.3地下室框架柱:采用18厚覆模板。柱箍采用Ф48*3.5mm扣件钢管间距＜600，当柱净高超过3000mm时，柱侧模预设门子板，以保证混凝土入模高度在规范允许范围内，当柱截面尺寸≥600时，需增设Ф12对拉螺栓@600.8.3.4地下室顶板梁板矩形梁侧模用18厚覆模层板，侧模背销采用50*100木方间距350，背杠采用Ф48*3.5钢管，梁高700以内设两道，700-1500设三道，1500以上按照@500设置。当梁高大于700时增设Ф12@600的对拉螺栓，采用扣件钢管做支撑。梁底模采用18厚覆模层板，7*150木枋做垫枋@900，沿梁长度方向做通长设置Ф48*3.5钢管。8.4保证模板质量的技术措施8.4.1剪力墙、柱子模板在混凝土浇灌之前，需用铅垂吊正，必要时用千斤顶校正。8.4.2为防止楼梯间上下两层墙体接槎处出现错台，应直接从楼梯间墙向上引测出控制轴线，然后再向两侧引出其他墙体轴线，避免累积误差。8.4.3模板的安装必须符合规范GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板安装允许偏差的规定。8.4.4梁跨度≥4000mm时，按设计要求模板应按跨度0.3‰起拱。8.4.5模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性；模板及支架需经设计计算后采用。8.4.6侧模的拆除以不损坏混凝土棱角为宜，承重底板的模板拆除必须达到规范要求的混凝土设计强度后才能拆除。第254页 8.4.7模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。8.5大体积砼浇筑前的准备工作：由于本工程底板厚、砼量大，且大体积砼的技术要求高，为了确保第一块板大体积砼的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的大体积砼领导小组，浇筑前召开专题交底会和动员大会，充分做好思想准备，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。在现场施工班组做好交底，使工人能确实掌握操作要领及大体积砼所注意的事项，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板钢筋验收后才能浇筑砼。浇筑前，先用成分相同的砂浆湿润管道。当砼坍落度达不到要求时，可以减少减水剂的掺入量。材料准备：组织好砼养护所需的黑塑料布和阻燃草帘等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。检查所有施工前的条件是否局部（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民及各种环境因素）。选择天气良好的时间段进行底板砼的浇筑。对现场搅拌站进行浇筑前的检查，维护和保养，确保搅拌站运转正常。在现场布置泵送管，铺设时必须搭设临时排架及马凳，不准将输送管道直接放在钢筋上，以防钢筋位移、变形。在当地选择2-3家商品砼搅拌站作为预备，预防现场砼供应出现意外情况。技术准备：浇筑前，钢筋模板上道工序完成，办理隐蔽手续。注意检查管道或预埋件穿过处是否做好防水处理，模板应提前浇水湿润，并将罗在模板内的杂物清理干净。技术人员应根据施工施工方案，向工人进行详细书面交底，浇筑时施工员要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。8.5.1底板混凝土的浇筑8.5.1.1砼的浇筑方法：砼采用分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在50cm左右，浇筑方向：两台泵并肩从南往北进行，两台泵尽力共同推进，步骤基本一致。为不使上下两层产生施工冷缝，形成斜面时再按“一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶”的方法，保证上下层混凝土不超过初凝市静安，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。8.5.1.2砼的振捣第254页 根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振捣器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振捣器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出所造成的空洞。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不要混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距为40-50cm，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面层水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30S。浇筑砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，混凝土垫块应固定好，间距宜以1m为宜。钢筋较密处，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4,并不得超过钢筋净距的3/4.为防止钢筋位移，严禁用振捣棒振捣钢筋。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调整，补扣绑好，以防止露筋。8.5.1.3底板大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水热化产生的升温较高，降温幅度大，速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工期应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。8.5.1.3.1控制内约束温度裂缝的措施控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温错吃或蓄水养护措施。加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10.C。8.5.1.3.2控制外约束温度裂缝的措施从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺；采用低热水泥，如优先选用矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90代替R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。掺入膨胀剂，在最初14D潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。采用拌和水渗冰降低温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前准备，避免新出厂水泥温度过高等措施来降低混凝土的出机温度。合理安排施工工序进行薄层浇筑，均匀上升，以便于散热。大体积基础混凝土通施工，可在基础内埋设冷却水管。使混凝土内外温差小于25.C。第254页 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带，对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50-100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力。加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。8.5.1.3.3施工措施砼采用自然流淌分层浇筑，每层砼浇筑厚度控制在50cm左右，在上层砼浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量。降低砼的温升值，缩小砼的外温差及温度应力等。严格控制砼的坍落度，（16-18cm），进行砼的二次振捣，减少砼的收缩值，增加砼的密实度，提高砼的抗裂性能。及时排除砼在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对砼层间粘能力的影响，提高砼的密实度和抗裂性能。砼的表面处理：由于泵送砼表面的水泥砂浆较厚，在砼浇筑到顶后，及时把浮浆赶走，浇筑2-3h后，用刮杠初步按标高刮平，用木抹子反复（至少三次）搓平压实，使砼在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制砼的表面龟裂。8.5.2底板大体混凝土的测温为了有效的控制大体积的内外温差，使砼内外温差不大于25.C，防止砼裂缝的产生，本工程采用电子测温仪进行测温。8.5.3地下室外墙和楼板的抗裂措施本工程地下室外墙周长极大，除按照设计要求增加后浇带自然划分外，一次施工墙体过长，楼板面积过大都容易引起砼的开裂，除在砼中掺入低碱膨胀剂UEA-H外，依据我公司的长期施工经验，特采取如下措施：A合理画风流水段：每段外墙浇筑长度控制在30米左右，且应跳槽施工。B严格控制砂石质量。采用中砂。石子采用5-25级配石，含泥量控制在小于1.5%，可提高砼的抗拉强度。C严格控制砼的坍落度，进行砼的二次振捣，减少砼的收缩值，增加砼的密实度，提高砼的抗裂性能。D楼板砼的表面处理：砼浇筑2-3h后，按标高刮平，用木抹子反复（至少三次）搓平压实，使砼在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制砼表面龟裂。E加强养护：墙体拆模后，立即喷刷养护剂养护，加强砼的养护方案是防止砼开裂的重要环节。8.6后浇带施工第254页 由于本工程地下室车库长度超过了规范规定，按照设计要求，沿纵横方向每30-50m设置后浇带并加强配筋。8.6.1后浇带浇筑时间及浇筑要求后浇带：采用强度等级比相应结构部位高一级的膨胀混凝土浇筑，当后浇带为减少混凝土施工过程的温度应力时，宜在两侧混凝土浇筑完毕60天后再浇筑；（本工程有地下室，则应在顶板混凝土浇筑完毕60天后浇筑）当后浇带是为了调整结构不均匀沉降而设置时，应在两层结构单元沉降基本稳定后浇筑，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。8.6.2后浇带施工底板下混凝土垫层施工时，底部设≥200mm深的排水沟，以便处理施工缝，清除垃圾和排除积水。浇筑底板砼时若有泌浆，应派专人随时将泥浆水抽净，保证后浇带内的清洁。后浇带施工缝采用两层钢丝网，里层用Ф1mm密孔钢丝网，外层用5mm密孔钢丝网封闭，防止砼浆和石子大量流出。后浇带两侧混凝土浇筑完成后，应随时清理，并覆盖50厚模板将后浇带封闭，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。后浇带施工前应保持后浇带内清洁无积水，且后浇带两侧的砼应提前24h浇水湿润。后浇带采用无收缩并加有微膨胀剂的混凝土，强度等级提高一级，浇筑时应杜绝砼不密实现象，初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持砼表面湿润。后浇带施工大样图如下：第254页 第九章主体结构施工方案9.1主体结构施工工艺流程轴线放测、高程传递校正框架竖筋、搭设操作架绑扎框架柱、墙钢筋（安装预留预埋）框架柱脚施工缝处理框架柱墙支模（垂直度控制及校正）轴线、层高复核梁钢筋底钢筋绑扎（柱顶施工缝处理）安装预留预埋绑扎板面负筋隐蔽验收浇筑墙、柱、梁、板混凝土养护9.2施工缝的留设水平施工缝：第一道施工缝：留设在地下室顶板面，第二道施工缝：留设在结构+4.200处，第三道施工缝：留设在结构+8.400处，第四道施工缝：留设在结构+11.40m处，第五道（…）施工缝，依此类推。垂直施工缝：不留设。9.3钢筋工程本工程主体结构钢筋除箍筋外均在现场存放及加工，拟在施工现场设置1个钢筋加工房和钢筋原材堆场，具体位置详见“主体结构施工总平布置图”。9.3.1对钢筋原材料的要求第254页 A钢筋进场必须有出场合格证，原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量做机械性能试验，试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关规范规定，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于本工程。B进场钢筋由物资部牵头组织验收，验收时要严格按照相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。C钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地应为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度，堆放时，钢筋下面要垫木或砼墩，离地面不宜少于250mM，以防钢筋锈蚀和污染。D钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。E钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽力减少和缩短钢筋接头，节约钢材。F钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。G钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。9.3.2钢筋加工制作A钢筋加工应严格按照钢筋配料单（料表）进行加工。钢筋配料单应按下述钢筋下料要求计算，严禁直接根据图纸尺寸下料；钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接依据图纸中尺寸下料，各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加值弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋需要搭接的化，还应增加钢筋搭接长度B配料加工中的注意事项钢筋的翻样配料前要认真看懂图纸，计算时仔细运算并认真复核。对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照钢筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。第254页 钢筋翻样配料计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。钢筋翻样的配料计算完成后，认真填写配料单。C制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范要求。D钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。E钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204-2002规范要求。F钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置±10±20G钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。H焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。I钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。J制作钢筋料牌：列入加工计划的配料单中，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。K钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。I钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5D，平直部分为3D，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25D，直弯钩为3.5D，斜弯钩为4.9D。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。第254页 M受力钢筋的弯钩和弯折还应符合下列规定光圆钢筋HPB235Ф级钢筋末端应作180.弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端做135.弯钩时，带肋钢筋HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。钢筋做不大于90.的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。N箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，应不小于90.，对有抗震等级要求的结构应为135.O钢筋的制作工艺流程3钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在混凝土内传力2钢筋除锈保证钢筋与混凝土之间的粘结1钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作7分类、编号堆码成型后的钢筋所用部位或大小规格分类编号堆码6钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误5钢筋切割保证断面长度准确4配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求9.3.3钢筋的竖向、水平连接A框架柱、墙的竖向钢筋连接框架柱的竖向钢筋直径大于16mm的采用电渣压力焊接长，否则采用搭接。电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一楼层300个同级别钢筋接头为一批，随即抽取3个试件做拉伸试验，其结果符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。B框架梁的谁哦主筋的连接第254页 本工程框架梁水平主筋类别为三级钢筋，当梁主筋直径≥16mm时采用对焊，小于16mm可采用搭接，通长钢筋采用窄间隙焊接长，闪光对焊及窄间隙焊接头应按《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/9范围内，下部筋在制作负筋，且同一断面35d范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。C现浇板钢筋的连接本工程楼面现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。D钢筋焊接本工程均采用剪力墙结构形式，竖筋大于或等于16的钢筋采用电渣压力焊接长，梁板水平焊接采用预热式闪光对焊接长。对焊质量设专人控制，并严格按施工验收规范进行抽样试验。9.3.4钢筋的绑扎安装A柱钢筋绑扎：（1）工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45.，中间钢筋的弯钩应与模板成90.角。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎按画好的位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135.，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90.搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d，如下图所示：第254页 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。为防止柱钢筋在楼层节点处扭动，采用25短钢筋固定，做法大样如下图所示：B剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程立2-4根竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋（2）立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。最后再绑其余横筋。横筋在竖筋立面或外面应符合设计要求。（3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度及位置均应符合设计要求。（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求，如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋，均应符合设计抗震要求。（7）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。第254页 C梁钢筋绑扎（1）工艺流程模内绑扎画主梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放钢筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内（2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架柱上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135.，平直部分长度为10d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设要求；（8）在主、次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用Ф25（长度=为梁截面宽度-保护层厚度）短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距为1500mm;（9）梁筋的搭接：梁的纵向受力钢筋采用焊接接头。d．板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯短钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分部筋间距；（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分部筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；第254页 （4）在现浇板中有板带梁时，应先绑扎带梁钢筋，在摆放板钢筋；（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间需加钢筋马凳，以确保上报钢筋的位置；板上部负钢筋马凳采用Ф14钢筋制作，支作负筋伸出长度≤600mm时，按一排通长布置；当支座负筋伸出长度≥600mm时，按两排通长布置，负弯矩钢筋每个相交点均需绑扎，铁马凳做法大样如下：（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m梅花型布置。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无需要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。e．楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均需绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内；（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定；9.3.5.钢筋制作安装成品保证措施：a.柱子钢筋绑扎后，不准踩踏；b.第254页 楼板的弯起钢筋、负弯矩绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混泥土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性；c.绑扎钢筋时禁止触动预埋件及洞口模板；d.模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；e.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；9.3.6.钢筋安装应注意的质量问题：a.柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑万混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置由明显位移时必须进行处理，处理方案需设计单位同意。一般宜用以下处理方法：其一时竖筋位移可按1：6坡度进行调整；其二是加垫（焊接）钢筋或垫（焊接）钢板；b.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算（应按内尺寸计算），造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查；c.梁、柱交接处核心箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后绑扎；d.箍筋搭接处为弯成135°平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩：e.梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后在进行绑扎；f.板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑；g.板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直；h.第254页 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后在绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施；9.4模板制作安装工程：9.4.1.模板设计：由于本工程工期较为紧张，主要影响工程进度因素集中在主体施工上，其中模板安装进度之间影响工程进度，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。工程拟采用清水模板，根据施工图、施工组织设计及我公司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。根据本公司以往类似工程在主体结构模板工程的施工经验，本工程完全可以采用清水大模板，大模板在安装前根据设计尺寸提前预制完成，这样，即提高了工效（至少30﹪），又达到了清水混凝土效果。9.4.2.模板选型：a.钢筋混凝土剪力墙：采用1830*915*18mm酚醛覆膜胶合板，Ф48*3.5双钢管背扛，3*40mm扁铁对拉片，两端焊Ф12对拉螺栓，地下室外墙对拉片则在中间焊60*80*3mm厚止水片；b.梁、柱模板：采用1830*915*18mm酚醛胶合板，Ф48*3.5钢管夹固；c.楼板：面层选用2400*1200*8mm覆膜竹胶板，龙骨采用50*100mm木方铺底，其间距为300mm；d.楼梯模板：底模采用8mm厚覆膜层板，楼梯侧模和踏步模板采用定尺﹠=50mm木模；e.构造柱模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，Ф48*3.5钢管夹固。7.3.4.3.模板支撑设计：a.框架柱、剪力墙模板：第254页 本工程矩形框架柱、剪力墙采用1830*915*15mm酚醛胶合板，50*100mm木方夹固，现对600*1250规格柱模进行试算；柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=600mm,柱模板的截面高度H=1250mm,H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度L=300mm,柱箍间距计算跨度d=500mm.柱箍采用双钢管48mm*3.5mm.柱模板竖楞截面宽度50mm,高度100mm.B方向竖楞4根，H方向竖楞6根。二、柱模板荷载标准值计算第254页 强度验算要考虑混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度计算只考虑新浇筑混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22γcβ1β2√VF=βCH其中γc-混凝土的重力密度t-新浇筑混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714hT-混凝土的入模温度，取20.000.CV-混凝土的浇筑速度，取2.500m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度，取3.000mΒ1-外加剂影响修正系数Β2-混凝土坍落度影响修整系数，取0.850.根据公式积善的新浇筑混凝土侧压力标准值为F1=40.540KN/㎡实际计算中采用新浇筑混凝土侧压力标准值F1=40.550KN/㎡倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000KN/㎡.一、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下模板的计算宽度取柱箍筋间距0.50m。荷载计算值：q=1.2×40.550×0.500+1.4×4.0×0.500=27.130KN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4（1）抗弯强度计算F=M/W<[f]其中f-面板的抗弯强度计算值第254页 M-面板的最大弯矩W-面板的净截面抵抗矩[f]-面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2M=0.100ql2其中q-荷载设计值（KN/m）经计算得到：M=0.100×（1.2×20.275+1.4×2.000）×0.240×0.240=0.156KN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.156×1000×1000/27000=5.788N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f]，满足要求！（1）抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×（1.2×20.275+1.4×2.000）×0.240=3.907KN截面抗剪强度计算值T=3×3907.0/(2×500.00×18.000)=0.651N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求！（2）挠度计算V=0.677ql4/100EI<[v]=I/250面板最大挠度计算值v=0.677×20.275×2404/（100×6000×243000）=0.312mm面积的最大挠度小于240.0/250，满足要求！四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.240m。荷载计算值q=1.2*40.550*0.240+1.4*4.000*0.240=13.022KN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=6.511/0.500=13.022KN/m最大弯矩M=0.1q12=0.1*13.022*0.50*0.50=0.326KN.m第254页 最大剪力Q=0.6*0.500*13.022=3.907KN最大支座力N=1.1*0.500*13.022=7.162KN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分部为：W=5.00*10.00*10.00/6=83.33c㎡I=5.00*10.00*10.00*10.00/12=416.67（1）抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.326*106/83333.3=3.91N/m㎡抗弯计算强度小于13.0N/m㎡,满足要求！（2）抗剪计算（3）最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh﹤[T]截面抗剪强度计算值T=3*3907/（2*50*100）=1.172N/㎜2截面抗剪强度计算值[T]=1.30N/㎜抗剪强度满足设计要求！（4）挠度计算最大挠度小于500.0/250，满足设计要求！五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载p:P=(1.2*40.55+1.4*4.00)*0.183*0.500=4.97KN柱箍按照集中荷载作用下连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。第254页 支撑钢管剪力图（KN）经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=2.068KN.m最大变形Vmax=3.116mm最大支座力Qmax=7.461KN抗弯计算强度f=2.068*106/10160000.0=203.54N/㎜2支撑钢管的抗弯建设强度小于205.0N/㎜2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10㎜，满足要求！六、B方向对拉螺栓的计算计算公式：N﹤[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积（㎜2）F——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/㎜2对拉螺栓的直径（㎜）：14对拉螺栓有效直径（㎜）：12对拉螺栓有效面积（㎜2）：A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(KN)：[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力（KN）:N=7.461对拉螺栓强度验算满足要求！七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:第254页 P=(1.2*40.55+1.4*4.00)*0.240*0.500=6.51KN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。经过连续梁计算得到：最大弯矩Mmax=0.636KN.m最大变形Vmax=0.261mm最大支座力Qmax=13.304KN抗弯计算强度f=0.636×106/10160000=62.6N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/m㎡，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于546.7/150与10mm，满足要求！八、H方向对拉螺栓的计算计算公式N<[N]=fA其中N-对拉螺栓所受的拉力A-对拉螺栓有效面积f-对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/m㎡对拉螺栓的直径：14对拉螺栓的有效直径：12对拉螺栓的有效面积：A=105第254页 对拉螺栓的最大容许拉力值：[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力：N=13.304对拉螺栓强度验收满足要求！b剪力墙模板钢筋混凝土剪力墙的支承系统采用Ф48*3.5钢管作为内外钢楞，每道内楞1根钢楞，内楞间距300mm；每道外楞2根钢楞，外钢楞间距600mm，钢楞原则上采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。穿墙螺栓水平距离380mm，穿墙螺栓竖向距离1000mm，直径20mm；模板支撑计算书①墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载，挠度验算只考虑新浇筑混凝土的侧压力。新浇筑混凝土的侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22γCtβ1β2V,F=γh其中γC-混凝土的重力密度，取24.00KN/m3t-新浇筑混凝土的初凝时间，为零时表示无资料时取200/（T+15），取5.714hT-混凝土的入模温度，取20.CV-混凝土的浇筑速度，取2.500m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00mβ1-外加剂影响修正系数，取1.00β2-混凝土坍落度影响修整系数，取0.850根据公式计算的新浇筑混凝土侧压力标准值F1=40.540KN/㎡实际计算中采用新浇筑混凝土侧压力标准值F1=50.000KN/㎡浇筑混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000KN/㎡。②墙模板面板的计算第254页 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。强度计算：σ=M/W<[f]其中σ-面板的强度计算值M-面板的最大弯矩W-面板的净截面抵抗矩，W=60×1.8×1.8/6=32.4cm3[f]-面板的强度设计值M=ql2/10其中q-作用在模板上的侧压力，它包括：新浇筑混凝土侧压力设计值：q1=1.2×0.6×50=36KN/m倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.4×0.6×6=5.04KN/ml-计算跨度（内楞间距），l=300mm面板的强度设计值[f]=15.00N/mm2经计算得到，面板的强度计算值11.400N/mm2；面板的强度验算<[f]，满足要求！挠度计算：V=0.677ql4/100EI<[V]=1/250其中q-作用在模板上的侧压力，q=30.00N/mml-计算跨度（内楞间距），l=300mm；E-面板的弹性模量，E=6000N/mm2I-模板的截面惯性矩，I-60.00×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm2面板的最大允许挠度值，[V]=1.200mm面板的最大挠度计算值，V=0.940mm。面板的挠度验算V<[V]，满足要求。①墙模板内外楞的计算：内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：内钢楞的规格：圆钢管Ф48×3.5内钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3第254页 内钢楞截面惯性矩I=12.19cm4内楞强度计算：σ=M/W<[f]其中σ-内楞强度计算值M-内楞的最大弯矩W-内楞的净截面抵抗矩[f]-内楞的强度设计值M=ql2/10其中q-作用在内楞的荷载q=（1.2×50.00+1.4×6.00）×0.3=20.52KN/ml-内楞计算跨度（外楞间距），l=600mm内楞强度设计值[f]=205.000N/mm2经计算得到，内楞的强度计算值145.417N/mm2内楞的强度验算<[f]，满足要求！内楞的挠度计算：V=0.677ql2/100EI<[V]=1/400其中：E-内楞的弹性模量，E=210000.00N/mm2内楞的最大允许挠度值，[V]=1.500mm内楞的最大挠度计算值，V=0.514内楞的挠度验算V<[V],满足要求！①外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算，算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：外钢楞的规格：圆钢管Ф48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4外楞强度计算：第254页 σ=M/W<[f]其中σ-外楞强度计算值M-外楞的最大弯矩值W-外楞的净截面抵抗矩[f]-外楞的强度设计值M=0.175Pl其中P-作用在外楞的荷载P=（1.2×50.00+1.4×6.00）×0.38×1.00=25.99KN；I-外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），I=380mm外楞强度设计值[f]=205.000N/mm2经计算得到，外楞的强度计算子170.125N/mM2外楞的强度验算<[f]，满足要求！外楞的挠度计算：V=1.146pl3/100EI<[V]=1/400其中E-外楞的弹性模量，E=210000.00N/mm2外楞的最大允许挠度值：[V]=0.950mm外楞的最大挠度计算值，V=0.233mm外楞的挠度验算V<[V],满足要求！①穿墙螺栓的计算：计算公式：N<[N]=fA其中N-穿墙螺栓所受的拉力；A-穿墙螺栓的有效面积f-穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2穿墙螺栓的直径（mm）20穿墙螺栓的有效直径（mm）：17穿墙螺栓的有效面积（mm2）：A=225.000穿墙螺栓最大容许拉力值(KN)：[N]=38.250穿墙螺栓所受的最大拉力（KN）N=19.000穿墙螺栓强度验算满足要求！第254页 C楼板模板扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为2.9米。搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.20米。采用的钢管类型为Ф48×3.5.一、模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。静荷载标准值ql=25.000×0.120×1.2+0.35×1.200=4.020KN/m活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×1.200=3.600KN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4（1）抗弯强度计算第254页 F=M/W<[f]其中f-面板的抗弯强度计算值（N/mm2）M-面板的最大弯矩（N.mm）W-面板的净截面抵抗矩；[f]-面板的抗弯强度计算值，取15.00N/mm2M=0.100ql2其中q-荷载设计值（KN/m）经计算得到：M=0.100×（1.2×4.02+1.4×3.600）×0.300×0.300=0.089KN.m经计算得到面板的抗弯强度计算值f=0.089×1000×1000/64800=1.370mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！（1）抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×（1.2×4.02+1.4×3.600）×0.300=1.776KN截面抗剪强度计算值T=3×1776.0/(2×1200.00×18.00)=0.123N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求！（2）挠度计算V=0.677ql4/100EI<[V]=1/250面板的最大挠度计算值V=0.677×4.020×3004/（100×6000×583200）=0.063mm面板的最大挠度小于300.0/250，满足要求！一、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1、荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）q11=25.000×0.120×0.300=0.900KN/m(2)模板的自重线荷载（KN/m）q12=0.350×0.300=0.105KN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.300=0.900KN/m静荷载ql=1.2×0.900+1.2×0.105=1.206KN/m第254页 活荷载q2=1.4×0.900=1.260KN/m1、木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和计算公式如下：均布荷载：q=2.959/1.200=2.466KN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.47×1.20×1.20=0.355KN.m最大剪力：Q=0.6×1.200×2.466=1.776KN最大支座力：N=1.1×1.200×2.466=3.255KN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩和截面抵抗矩W分别为：W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4（1）木方抗弯强度计算抗弯强度计算f=0.355×106/83333.3=4.26N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！（2）木方抗剪计算最大剪力的计算公式：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1776/(2×50×100)=0.533N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！（3）木方挠度的计算最大变形V=0.677×1.005×1200.04/（100×9500.00×4166666.8）=0.356mm木方的最大挠度小于1200.0/250，满足要求！三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。第254页 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和计算公式如下：均布荷载q=2.959/1.200=2.466KN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.47×1.20×1.20=0.355KN.m最大剪力Q=0.6×1.200×2.466=1.776KN最大支座力N=1.1×1.200×2.466=3.255KN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm2I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4（1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.355×106/83333.3=4.26N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！（2）木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值：T=3×1776/（2×50×100）=0.533N/mm2截面抗剪强度设计值：[T]=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！（3）木方挠度计算最大变形V=0.677×1.005×1200.004/(100×9500×4166666.8)=0.356mm木方的最大挠度小于1200.0/250，满足要求！二、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中作用下的连续梁计算集中荷载P取木方支撑传递力第254页 经过连续梁的计算得到：最大弯矩Mmax=0.781KN.m最大变形Vmax=1.809mm最大支座力Qmax=10.633KN抗弯计算强度f=0.781×106/5080.0=153.79N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm，满足要求！一、扣件抗滑移的计算纵向或横向的水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）R≤RC其中RC-抗滑承载力设计值，取8.0KNR-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值计算中R取最大支座反力，R=10.63KN单扣件抗滑移承载力的设计计算不满足要求，可以考虑双扣件。当直角扣件的拧紧力矩达到40-65N.m时，试验表明：单扣件在12KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0KN。双扣件在20KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0KN。二、模板支架荷载标准值（立杆轴力）第254页 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载及风荷载。1、静荷载标准值包括了以下内容：（1）脚手架的自重（KN）NG1=0.149×2.880=0.429KN（2）模板的自重（KN）NG2=0.350×1.200×0.900=0.378KN(3)钢筋混凝土楼板自重（KN）NG3=25.000×0.120×1.200×0.900=3.240KN经计算得到：静荷载标准值NG=4.047KN2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×1.200×0.900=3.240KN3、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ二、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式σ=N≤[f]φA其中N-立杆的轴心压力设计值（KN）N=9.39Φa-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到i-计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58A-立杆净截面面积（cm2）A=4.89W-立杆净截面抵抗矩（cm3）W=5.08σ-钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）[f]-钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2L0-计算长度如果完全参照（扣件式规范），由公式（1）或（2）计算L0=K1uh（1）L0=（h+2a）（2）K1-计算长度附加系数，取值为1.155第254页 u-计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.70a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m公式（1）的计算结果：σ=61.56N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f]，满足要求！公式（2）的计算结果：σ=38.67N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f]，满足要求！梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=200mm梁截面高度H=800H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径18mm对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）800mm梁模板使用的木方截面50×100mm梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离300mm梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2二、梁模板荷载标准值的计算模板自重=0.340KN/m2钢筋自重=1.500KN/mm3混凝土自重=24.000KN/mm3施工荷载标准值=2.500KN/m2强度验算要考虑新浇筑混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值，挠度验算只考虑新浇筑混凝土侧压力产生荷载标准值。第254页 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22γctβ1β2VF=γcH其中γc-混凝土的重力密度t-新浇筑混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714hT-混凝土的入模温度，取1.000V-混凝土的浇筑速度，取2.500m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度，取1.200mβ1-外加剂影响修整系数，取1.000β2-混凝土坍落度影响修整系数，取0.85.根据公式计算的新浇筑混凝土侧压力标准值F1=28.800KN/m2实际计算中采用新浇筑混凝土侧压力标准值F1=28.800KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000KN/m2一、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=35.00×1.80×1.80/6=18.9cm3I=35.00×1.80×1.80/12=17.01cm4梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下：1、抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f-梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）M-计算的最大弯矩（KN.m）q-作用在梁底模板的均布荷载（KN/m）q=1.2×[0.34×0.35+24.00×0.35×0.8+1.50×0.35×0.8]+1.4×2.50×0.35=9.94KN/m最大弯矩计算公式如下：Mmax=-0.10ql2第254页 M=-0.10×9.9360×0.3002=-0.089KN.mF=0.089×106/18900.0=4.731N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00KN/mm2，满足要求！1、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×9.936=1.788KN截面抗剪强度计算值T=3×1788/(2×350×18)=0.426N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力为Q=0.6×0.300×32.128=5.783KN截面抗将强度计算值T=3×5783/(2×800×18)=0.602N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！2、挠度计算最大挠度计算公式如下：Vmax=0.677ql4100EI其中q=28.80×0.80=23.04N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677×23.040×300.04/（100×6000.00×388800.0）=0.542mm梁侧模板的挠度计算值V=0.542mm小于[V]=300/250，满足要求！四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含。五、梁模板侧模计算第254页 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下1、抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f-梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）M-计算的最大弯矩（KN.m）q-作用在梁底模板的均布荷载（KN/m）q=（1.2×28.80+1.4×4.00）×0.80=32.128N/mm最大弯矩计算公式如下：Mmax=-0.10ql2M=-0.10×32.128×0.3002=-0.289KN.mF=0.289×106/43200.0=6.693N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00KN/mm2，满足要求！2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×/32.128=5.783KN截面抗剪强度计算值T=3×5783/(2×800×18)=0.602N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求3、挠度计算最大挠度计算公式如下：Vmax=0.677ql4100EI第254页 其中q=28.80×0.80=23.04N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677×23.040×300.04/（100×6000.00×388800.0）=0.542mm梁侧模板的挠度计算值V=0.542mm小于[V]=300/250，满足要求！六、穿梁螺栓计算计算公式：N<[N]=fA其中N-穿梁螺栓所受的拉力A-穿梁螺栓有效面积（mm2）f-穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×4.00)×0.80×0.80/1=25.70KN穿梁螺栓直径为18mm穿梁螺栓有限直径为14.9mm穿梁螺栓有效面积为A=174.00mm2穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=29.580KN穿梁螺栓承受拉力最大值为N=25.702KN穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距800mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓满足要求！9.4.4模板搭设耗材A主要材料及机具木（竹）胶和板块：1830×915×18、2400×1200mm×8（双面刷脱模剂）、松方木（50×105mm统一压刨50×100mM），木档（50×50mm）。B连接附件：扣件、紧固螺栓、L型插销、穿墙螺栓、止水拉杆、止水拉杆螺栓、柱模定型箍、铁钉。C支撑系统：扣件式钢管支架、对拉螺柱、铁钉、铁锤、托具、卡具、压刨机、木工电锯、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木枋。D脱模剂：水质隔离剂。E工具：铁木榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。第254页 9.4.5模板搭设作业条件：a.分项工长按本工程施工组织设计确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流失区段，以减少模板投入增加周转次数。均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。b.分项工长绘制结构模板平面施工总图，在总图中标志出各种构建的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同活略加拼补即相同的构建替代的关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。c.分项工长根据施工组织设计及专项施工方案确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁板柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉结筋的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。d.绘图与验算：分项工长配合技术负责人在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。e.轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好隐检手续。f.模板承垫底部，恰模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，剪力墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。g.设置模板（保护层定位基准），即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。h.柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。9.4.6模板安装工艺A模板安装注意事项本工程单层面积大，周转材料压力大，相对的竹胶板等储备冗余量小，对于竹胶板裁板须由分项工长严格计划、控制，禁止班组私自按需任意裁板。本工程大量采用木模板，当龙骨为5×第254页 10木枋时，在钉斜撑时铁钉长度不得短于10cm，对部分支承较稀疏部位或受侧压力大的部位，斜撑底部不得少于三根铁钉（正面必须采用10cm铁钉，侧面附加可采用7cm铁钉）。B柱模板安装工艺：（1）工艺流程搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模全面检查校正群体固定（2）施工要点先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用长度适中的木枋（铁钉）反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层楼板为基准，以同样的方法组拼第二、三层，直至倒带梁口柱模板。木枋对竖向、水平接缝反正交替连接，在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45.。以上述方法安装一定流水段的模板，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。楼梯柱采用木模时应增设抱箍，抱箍采用Φ14钢筋加工制作。梁柱接头处采用现制木模安装。外墙柱、圆柱定型模与木模间为防止漏浆，加贴30MM宽，10mm厚双面不干胶条。C墙模板安装（1）工艺流程组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板安装内钢调整模板调整模板安装第二步至顶部两侧安装内钢楞调平安装穿墙螺栓安装外钢加斜撑并调模板平与柱、墙、楼板模板连接（2）施工要点在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。第254页 用同样的方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件于钩头螺栓和内钢楞固定成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙柱楼板模板连接。穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢固，松紧力度一致。地下室剪力墙止水拉杆如采用高强度止水拉杆，其间距可调整为600×600纵横布置。D梁模板安装（1）工艺流程弹出梁轴线及水平线搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模梁底起绑扎钢筋安装侧梁安装另一侧梁模安装上下所口楞、斜撑楞及腰楞和对楞复核梁模尺寸与相邻模板连接（2）施工要点在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），供复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以60~100cm,支柱上连固5cm×10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板用木楞固定，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直。用定型夹子固定。梁模板安装应按设计要求起拱。E楼板模板安装（1）工艺流程搭设支架安装纵横钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上下皮标高、平整度（2）施工要点支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模板安装有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm，钢（木）楞间距为60~120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40~60cm。第254页 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平；铺设竹木模板块：先用木枋与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模；最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方崁补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。F楼梯模板安装底模采用18厚腹膜层板，50×100木枋做垫枋@300~350，侧模用木板作成锯齿形定型模板，均采用扣件钢管做支撑。9.4.7模板拆除A模板拆除一般要点侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。第254页 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业，其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配板的保护都有利。模板拆除时，悬挑构件混凝土强度必须保证达到100%（以强度报告为准），非悬挑构件应达到设计强度等级的90%。B楼板、梁模板拆除（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模分解楼板模板支柱分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连；下调支座后，用钢钎轻轻撬动竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始小调支柱，然后向两端逐根下调，再按香港要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。C柱子模板拆除（1）工艺流程拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉（穿柱螺栓）拆除竖楞，自上而下拆除模板及配件运输维护（2）拆除要点应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬跟从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。D墙模拆除（1）工艺流程拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝框使脚底离开拆除组拼大模板接缝处连接窄敲击组拼大模立楞上端，使之脱落用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱落调运组拼大模第254页 （1）拆除要点分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同，只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心放线逐块拆除整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75.为宜，无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。9.4.8模板成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放零散模板和配件。工作面已安装完毕的墙柱模板，不准在调运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤。撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。9.4.9模板施工中应注意的质量问题A梁板模板梁板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模：防治的方法是。梁板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。梁板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。B柱模板胀模、断面尺寸不准：防治的方法是。根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。第254页 轴线位移：一排柱不在同一直线上，防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱子的另外两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。C墙模板墙体厚薄不一，平整度较差。防治的方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。墙柱烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是模板根部砂浆找平赛严，模板间卡固措施牢靠。门窗洞口混凝土变形：产生的原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。竹木胶合板模板在使用过程中应加强管理。支拆模板及运输时，应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理。模板分类分规格堆码，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对竹木胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。9.4.10模板施工安全守则A模板安装模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，关键部位对荷载的承载能力必须经计算确定，避免产生下沉、垮塌等安全事故；对于钢管架子支撑，容易出现的问题是扣件松动，在加载时架子产生下滑，致使结构下沉造成所浇筑构件变形，甚至结构破坏，故对每个扣件均应检查松紧度，应按规定控制在50N/m左右。对于主体结构外侧落地支撑，必须加设垫板，基底土必须夯实，避免下沉；楼层上，下立柱支撑应对准在同一位置不得错开，确保受力正确传递；装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、拧接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。模板内的预留孔洞，电梯井口等处应加设防护网，防止人员和物体坠落。安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，应将已拆下的模板或配件及时运走，防止坠落伤人。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载，操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。第254页 地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。墙柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。模板、梁的支模，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。B模板的使用模板安装后应将各部位模板进行串联并接地，防止漏电伤人。应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时采取紧固措施，方可继续施工。C模板拆除模板和支撑拆除，除应按照规范规定外，还必须经项目质安员同意后方可进行，所拆除部位和区域均应按指令进行，不得由工人擅自拆除。模板和支撑拆除之前，应事先切断其影响区范围内的电源。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔，必须由人力传递或集中于该层后用吊车转运至下边。模板工程拆除时，应按照先板、后梁，再支撑架的顺序进行，确保拆除过程中安全、有序进行。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。9.5混凝土浇筑工程本工程基础、主体结构混凝土全部采用商品混凝土，±0.000以下配泵车，泵送到位。9.5.1泵送混凝土的施工要点A泵送砼的工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌砼泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除B砼泵送设计及输送管选择和布置泵机的选择第254页 根据工程的特点，每一施工段浇筑时选择型号为HBT60的砼输送泵足以满足施工要求，其设计理论输送高度为120m，能满足本工程主体高度要求。泵管的选择和布置根据工程粗骨料的粒径大小，泵管选用Φ125的直径管。除软管以外，均采用壁厚2mm的电焊钢管及少量壁厚5mm的高压无缝拉拔钢管。按规范规定砼泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15cm，施工中在混凝土泵Y型出料口外3~6m处设递止阀。泵送过程中，其水平与垂直交接处受冲击力最大，应采取加强固定措施。水平管采用Φ20钢筋的支架支承在楼面板上并与混凝土布料机连接，垂直钢管固定在建筑物框架梁的预埋件上。C砼的泵送（1）泵送前的准备工作混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的压力大，为此应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的需求。板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部钢筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。混凝土泵管与输送管联通后，应按所应用的混凝土泵使用说明书的规定进行全部检查，符合要求后方能开机进行空运转。对砼泵、砼搅拌站和施工现场之间，应规定联络信号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。检查现场水电供应是否保证，备用的混凝土泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。（2）混凝土泵送混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润砼泵的料斗及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的砂浆，泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位的工作状态。混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时返泵的状态，正常泵送的，泵送要连续进行，当砼供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。第254页 泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整。泵送时，应随时观察泵送的效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露面，更不散开，说明泵送效果很好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。9.5.2混凝土的浇筑和振捣A混凝土浇筑前的准备工作：混凝土浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成滞后，与混凝土运输紧密衔接的一道施工工序，现浇结构的混凝土在浇筑实施之后，其位置、尺寸等不再改变，其中的钢筋架，预埋也被掩埋，为了保证混凝土浇筑的质量，防患于未然，必须做好浇筑前的准备工作，在浇筑工作开始之前做好预埋留件的隐蔽签字工作，既起到了监督作用，同时也保证了工程档案资料原始记录的齐备性。B混凝土浇筑（1）混凝土墙柱的浇筑：剪力墙、柱浇灌前底部先填以50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，这样可以抵消浇筑与振捣过程中粗集料下沉，水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量，柱混凝土采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密级的地方采用小直径细棒振捣或振动片。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（3）混凝土现浇楼板的浇筑：在浇筑混凝土之前，在操作面，应搭设高于混凝土设计平面15cm-20cm的操作平台，其下部用Ф20钢筋焊成高20~25的马凳，上面满铺4cm厚跳板。所有施工操作人员必须站在跳板上面，决不允许践踏钢筋或踩在已下料的混凝土表面上。每次浇筑混凝土宽度不得超过2m，边浇筑混凝土边向后移动跳板，使操作人员始终有操作平台。第254页 浇筑混凝土梁板时，如钢筋密级，为防止下料困难，该部位可以同强度等级的细石混凝土浇筑。板与梁同时浇筑，以增加整体性，浇筑梁时应在侧模板两边对称下料，倾倒混凝土的方向与浇筑前进的方向相反。浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，板面的插筋超出板面标高控制面厚度及平整度。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂三角形红油漆，拉线找平。浇灌板混凝土时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部分，板上部负筋采用Ф12钢筋铁马凳支撑，铁马凳应置于负弯矩较大处。混凝土浇筑应该连续进行，混凝土浇筑过程中，要在浇筑地点以浇筑用混凝土制作一定数量的混凝土试块，其中部分试块要以标准条件养护，达28d龄期后送试验室做强度试验，用以检验施工浇筑的混凝土是否满足混凝土设计强度等级的要求；另一部分与结构构件同条件养护，同条件养护试件应在达到等级养护龄期时进行强度检验，等效养护龄期取日平均气温逐日累计达到600.C时多对应的龄期，0.C以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于15d，也不宜大于60d。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用模板或钢丝网挡牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实筏板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位。（5）、构造柱混凝土浇筑构造柱及零星（砌体腰带、砌体板面砼翻边、女儿墙压顶等）混凝土采用商品混凝土浇筑，人工转运到位。第254页 构造柱在模板安装时首先在梁下口预留一个高度为300mm的混凝土浇捣口，宽度同柱宽，在浇捣口位置安装一个鸭嘴型进料槽便于进料，混凝土浇筑完毕后在进料口部位混凝土突出墙面，在混凝土达到一定强度后，使用人工将其凿平，以保证梁与构造柱之间的混凝土密实度。C混凝土的振捣混凝土浇筑时，对柱平面尺寸较小，深度或者厚度较大的结构构件用插入式振动器振捣，具体施工时应垂直插入或者斜向40.~45.角度插入，插入长度不得超过振动棒长度的1.25倍，同时应快插慢拔，上下抽动50~100mm，板混凝土的浇捣采用平板式振动器，每一位置振动25-40s；移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30-50mm，振动倾斜表面时，应由地处向高处移动，振动方向第二遍与第一次垂直。9.5.3泵送混凝土常见质量问题与防治措施A避免质量通病：遇有遇水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。经常检查掺和料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。混凝土搅拌车卸车前已超过配合比中规定的缓凝时间，应及时处理。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。B主要安全技术措施开机前应严格检查机械，电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。第254页 送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换挡。搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15Km/h内。搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。机械设备在运转期间，禁止进行任何保养，防止水泥浆流失。9.6框架填充墙工程9.6.1施工准备A材料准备本工程框架填充墙地坪以下及电梯井道采用MU10页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑，厨房、卫生间采用MU5页岩多孔砖，其他墙体均采用KF页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。进场砖才可必须具备出厂合格证、试验单；并由现场材料管理人员对砖材观感是否色泽均匀，边角是否整齐等进行目测，同时在现场监理单位监督下见证取样、送检。砌筑用砂，选用中砂，含泥量不得超过10%，使用前用5mm孔径的过筛。砌筑用掺和料，可采用砂浆王，用量由配合比确定。B砌体施工工艺工艺流程砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评浇水湿润：页岩砖必须在砌筑前浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，未经浇水湿润的干砖不得上墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。9.6.2砌体砌筑A组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（具体砌筑型式视该处砌体形状、位置而定）；B排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、跺尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙跺或其他不明显的部位，移动门窗洞口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。第254页 C选砖：砌筑前应选砖棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。变形较小的砖可用在不影响外观的内墙上。D盘角：砌砖前应先盘角，新盘的大角，及时进行吊靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大盘角好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。E挂线：砌砖一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人平均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一墙厚混水墙时宜用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。F砖砌：砖砌宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟楞，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度约10mm，宜介于8mm至12mm之间。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌砖砂浆应随搅拌机随使用，一般水泥浆必须在3小时内用完。水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。G留槎：内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎预埋拉结筋。沿强高按设计要求每500mm预埋Ф6.5钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm,末端应加90.弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。H墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留设，不应错放、漏放。I安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，做灰饱满。如做灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。J构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进，拉结筋设置按设计要求，一般沿墙高500mm设置2根Ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1000mm。对于按规范和设计预留的框架填充墙构造柱，在主体结构施工时必须将主筋全部预埋到位，砌墙时，先砌墙，后浇柱，支模全部采用18厚覆膜板、Ф48钢管支撑。支撑示意图如下：第254页 9.6.3保证质量的技术措施A墙面留槽、开槽、布管后采用C20细石混凝土浇筑密实。B对应开槽、开槽部位采用C20细石混凝土浇筑密实后，加布钢丝网以防止墙体开裂。C为确保配电箱、消防箱留设位置准确，施工中将留洞高度提高100mm，安装石采用C20细石混凝土调整底标高，洞口上部加设预制混凝土过梁，过梁设置按设计要求执行。D脚手架眼洞填补采用C20细石混凝土填补密实。9.6.4安全控制措施A砖和砌块应在地面上淋水，不应在操作台上进行，以免造成作业场地湿滑。B车子运砖、砌块、砂浆时，所载材料不得超出车斗的高度，两车前后间距不得小于2m，脚手板的坡道要设防滑条，两车间距不得小于10m，严禁并行、超车。C操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，放在楼板或脚手架上或其他用料地方时，不得超过其设计的承载能力，并分散堆置，不得过于集中。D基坑边放料时，应随用随放，基坑边1m处不得堆放材料，超过1.5米深时，应设溜放槽送下，卸料时，通知下面人员躲开。E严禁用抛掷方法传递砖、砌块，如用人传递时，应稳接稳递，上下操作人员站立位置应错开。F利用起重机运料采用的砖笼，必须根据脚手架的负荷量设计和制作。脚手架使用荷载为≤270kn/m2，安全系数k=30；砖笼规格要求：内径长95*宽52*高42cm，容积不准超过90块砖，堆高不得大于3米，吊运砌块时不得超过标砖的体积和重量。G上料时，应先检查脚手架搭设和跳板的铺设，小横杆间距及防护必须符合加设规程要求，每块跳板上操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行4皮。当日用料当日清，不得隔日在架子上备料。H操作人员随身使用的工具应放在稳妥的地方，注意防止掉落伤人。I脚手架跳板高度应低于砌体高度，不准掏井砌筑。第254页 J设计及规范规定不允许设置脚手眼的部位不准留设脚手眼。9.6.5成品保护措施A墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。B砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂溅脏墙面。C在吊放各类大型构件时，指挥人员和塔吊操作人员要认真指挥和操作，防止碰撞已砌筑好的砖砌。9.6.6施工配合措施A砌体施工前自分项主管工长与安装项目部技术人员处取得通风管道布置图，在相应建施图纸上标注，并向班组进行交底。B砌体施工过程中，安装项目部派专人全程配合，对墙体上预留管洞位置进行确定，尽量避免事后剔打。9.7框架填充墙与结构拉结筋植筋方案：A材料要求对植筋胶的技术性能的要求，植筋胶由混合型超强耐热树脂组成，具有高抗酸碱性、耐老化，对温度的敏感性较低，常温下不发生徐变，在潮湿环境中负荷稳定。植筋胶采用“注入式建筑植筋胶”，进场应具有产品合格证、检验报告单和生产厂家出具的产品使用说明书。植筋胶应进行进场验收，检查胶的有效使用期限，禁止使用超过使用期限的劣质胶。钢筋：按照设计要求，钢筋规格为Ф6，钢筋的进场检验及复试按钢筋工程执行。植筋胶的用量估算，按每孔5ml计划。B施工准备现场准备：框架结构应当经过主体结构验收，并达到合格标准，现场具备施工作业的条件，水、电已引至作业区，机具已调试完毕。技术准备：项目部技术员已组织作业人员进行了施工技术交底和安全技术交底，植筋样本已经制作完毕，并经过检测单位的强度检验。材料、设备准备：材料已进场，并经过进场验收，数量满足要求；钢筋半成品制作完毕，主要机械设备有：与罐装植筋胶相配套使用的胶枪若干把，空气压缩机若干台，钻孔用冲击电锤若干把（Ф8、Ф10、钻头若干），操作架若干台。第254页 C施工工艺（1）工艺流程：划线确定植筋位置钻孔清孔压浆植筋养护拉拔检验（2）施工操作要求植筋位置的确定：框架柱与填充墙间的拉结筋位置，按设计要求为沿墙高每500mm设置一道，每道2Ф6钢筋，在墙内的埋置长度为500mm，根据以上要求和砌块的竖向模数以及组砌方法要求，拉结筋的植筋位置按图示进行布置。植筋的水平间距应根据墙体厚度和墙的位置来确定。200厚内墙柱中两边分，间距80cm。（3）钻孔、清孔钢筋位置确定后，按照弹线点实施钻孔，孔径Ф10，要求钻孔深度80mm。钻孔时遇有柱钢筋时，应平移孔的位置，不得损坏钢筋。钻孔完毕后，采用空压机配合毛刷进行吹清或采用压力水进行清洗，两种方法由施工人员现场选定，在进行清洁时，毛刷应配套使用，规格8-12mm,操作中洗与刷交替使用至孔内清除干净。钻孔清洁完毕后，项目部质检员应进行检查验收，检查的主要内容为：钻孔深度是否符合技术要求，钻孔内的清洗质量，检查方法：用探针测量钻孔的深度，并做好检查记录，检查验收合格后，钻孔应用纸团或胶带封堵，以免杂物进入孔道内。（4）.压浆、植筋、养护孔内灰尘冲洗干净后，晒干，待基层干燥后，开始压浆、植筋工作。注胶：注胶与植筋应同时进行，一次完成，以免胶枪出口胶管凝固，不能正常使用；注胶应将胶管伸入孔道底部，缓慢退出的同时注入植筋胶，压胶采用手动压胶，将植筋胶压入孔内，压浆时由内向外缓慢退出，使胶体充满孔道，打胶要缓慢后退，边打边退，防止空气滞留在孔道内，注胶的深度一般为孔道深度的一般。注胶完毕后，将胶枪退出，随即将准备好的钢筋植入孔道内，并采用小抹子将溢出的胶浆抹平，用小楔块临时固定，安装钢筋时应按测量好的安装位置，插入孔道内，植筋时要求插到底部，并采取封堵措施，减少胶浆外溢，确保胶浆充满孔道。养护，胶浆凝结后，应适当洒水养护，防止胶浆脱水。D．质量控制要点操作前做好技术交底，使工人认识到植筋的重要性和质量要求，操作要点钻孔深度必须进行逐个检查测量，确保深度满足60mm的要求。第254页 孔道冲洗应采用压力水，冲洗时观察水的干净程度，并采用钢筋在孔道内清理，以水洁净为准。压浆应缓慢由内向外退出，边压边退，以充分排出孔道内空气，使胶浆充满孔道。植筋应缓慢由外向内插入至测量位置，孔道周围采用小石子临时卡牢，防止钢筋因重力作用向外滑移。大面积植筋前，进行样本制作，并记录样本的各项技术数据，经拉拔检验合格后，确定钻孔的各项技术参数，以防止技术的盲目性。E．质量检验植筋、养护一周后，进行拉拔强度检验，检验合格后方可进行填充墙的砌筑。检验抽样样本数，每层不少于一组，每组3根。植筋拉拔强度标准值不低于900KN。第254页 9.8防水工程施工方案：本工程主要防水类别及构造要求是：地下室和屋面防水等级均为二级，其中地下室底板和顶板防水材料采用4厚SBS改性沥青防水卷材胶粘（聚氨酯胎体），地下室墙体防水设计采用1.5厚丙烯酸脂防水卷材胶粘,建议也修改4厚SBS改性沥青防水卷材胶粘（聚氨酯胎体）；屋面防水采用双防水,分别采用3厚SBS高分子防水卷材胶粘及3厚改性沥青卷材胶粘。厨房、卫生间、阳台楼地面：均做丙烯酸涂料（无布四涂）防水层，设计防水层沿墙角上翻300，建议厨房沿墙角上翻300，卫生间沿墙角上翻1800。9.8.1.施工准备：9.8.1.1材料准备：本工程所用防水材料及防水辅助材料的质量及各项理化性能指标必须符合设计要求和施工验收规范的规定，材料应附有国家法定质检部门的合格检验报告，所有材料应有生产厂家的出厂合格证、质量检测报告；防水材料必须有防伪标志、环保标志。防水材料进场后要抽样检查，复试合格后方可使用。防水材料进场后要专设仓库存放，严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。堆放应平放，码放不易过高。9.8.1.2.材料送检：防水卷材检验：大于1000卷抽5卷检查，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。合成高分子防水卷材外观质量检验：项目质量要求折痕每卷不超过2处，总长度不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许，每1m2不超过9mm2胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2凹痕每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30%，树脂类不超过15%每卷卷材的接头橡胶类每20m不超过一处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm，树脂类20m长度内部允许有接头物理性能检验：所选卷材的物理性能应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002表A.0.1-2.2的规定。保温隔热材料根据设计要求选用，其堆积密度、导热系数、吸水率等必须符合现行国家产品标准和设计要求。第254页 9.8.1.3.技术准备：防水工程施工前，项目有关技术、施工管理人员均要熟悉图纸和最新技术标准，掌握施工图中的细部构造及技术要求。防水工程施工中，按施工工序、层次进行检查，合格后方可进行下道工序、层次的作业。9.8.1.4人员准备：防水施工组织机构见下图（施工操作人员必须持有作业人员上岗证）。防水施工负责：责任施工员施工技术负责人：责任人施工质量负责人施工操作负责人施工安全负责人作业班组作业班组作业班组9.8.2地下室防水施工：9.8.2.1.地下室防水施工程序：底板C15混凝土垫层及找平层、砖胎模砌抹→底板防水层施工，档土墙周边上翻500并预留搭接余量→防水保护层混凝土施工→地下室底板、墙体、梁板结构防水混凝土施工及结构验收→外墙及顶板防水层施工→防水保护层聚苯乙烯板施工→灰土分成夯实。地下室的所有穿墙管线（盒）预埋前，应先将管道表面的尘垢和铁锈清除干净，抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50mm的圆弧，卷材应按转角要求铺贴严实，并应与设备安装工种密切配合，严禁事后穿墙打洞。9.8.2.2防水混凝土施工：a.防水混凝土的原材料要求：防水混凝土中所用水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5R级，不得使用过期或受潮结块水泥；碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%；拌制混凝土所用水应采用不含有害物质的洁净水。b.混凝土的浇筑和振捣注意事项：第254页 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应小于两次，在浇筑地点的坍落度每工作班至少检查两次，其坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物理性能试验方法》GBJ80的有关规定。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆；对混凝土浇筑的自落高度超过2m的采用预留浇注口的方法进行施工，以防产生石子堆积，影响质量；在结构中若有密积管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量；混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过50~60cm，相邻两层浇筑时间间隔一般不应超过2h，商品混凝土可适当延长3~4小时；防水混凝土采用机械振捣；机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定一次振捣密实，防止漏振、欠振。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。且每项工程不得少于两组，抗渗性能试验应符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。c.防水混凝土的养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d.。d.模板的拆除：由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的75%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。e.防水混凝土结构的保护：地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为1：3的水泥浆，再用水灰比为1:2.5水泥砂浆填实抹平。9.8.3防水卷材施工：第254页 a.施工顺序：防水基层表面清理修补抹找平层→涂刷基层处理剂→节点阴阳角、凹凸部位的附加层增加处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→质量检验。b.基层处理：基层处理的好坏直接影响防水层的防水效果，铺设卷材防水层的基层宜平整，无尖锐物，垫层按设计要求抹1:3水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿；并保持找平层表面干燥洁净。对阴阳角部位水泥砂浆找平层应抹压成R=50的圆角，如下图所示：检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按有关规定进行修补；并将基层表面上的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净。基层含水率不得超过8~18%，现场采取干铺试验，在基层铺盖1m2卷材，静置3~5小时，如卷材内侧无结露则认为基层基本干燥。c.防水卷材铺设：卷材铺设采用冷粘法，胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm卷间下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固；搭接口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm.第254页 a.卷材防水层施工注意事项：垫层应抹1:3水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿；保持找平层表面干燥洁净；卷材均应实铺，保证铺实贴严；如卷材铺贴后表面出现空鼓现象，应将空鼓部位剪开并重新分层粘贴；防止搭接不良；在转角部位，卷材应按转角轮廓铺贴严实，并按有关要求增设卷材附加层，转角处应做成圆弧形或者钝形。阴阳角附加层施工示意图如下：第254页 当底板防水层施工完毕后，再在其上做保护层，四周侧壁用胶合板或水泥混合砂浆作临时遮挡，以防绑扎底板钢筋时损伤防水层。在保护层未形成之前，应采取下图措施进行防水层保护：9.8.4屋面防水施工：屋面工程是建筑物的一项重要分部工程，施工时应严格按照施工图中屋面工程的要求进行施工。屋面防水工程将由专业防水公司施工，所采用的防水、保温隔热材料应有质量认证文件和质量检测证书并符合设计要求，确保工程质量。屋面保温兼找坡层做完后，经完全干燥后，才能进行防水层的施工，施工中应注意泛水及阴阳角处的局部加强处理。本工程屋面防水层采用3厚SBS高分子防水卷材粘胶及3厚改性沥青卷材胶粘。9.8.4.1.找坡层（1:6水泥炉渣）施工：a.施工顺序：基础处理→定出屋面坡度→弹线→铺设找坡层→找平→质量自检。第254页 a.找坡层施工要点：找坡层的配合比，根据设计要求由试验室试配，施工时采用人工拌合，随拌随铺，每层需铺厚度不超过150mm，并有木抹适当压实，压实的程度与厚度应经试验确定。施工人员宜穿软底鞋进行操作，找坡层压实后不得直接在其上推车或堆放重物。找坡正确、表面用2m长直尺检查，不应大于7mm，符合要求后立即进行找平层施工。按规范要求，对于整体现浇找坡层，需设置排气道和排气管，排气通道纵横间距不大于6m与找坡层分隔缝的位置对应，缝宽35mm。排气道成型后，采取在水泥炉渣铺设前预埋经防腐处理的木条，隔热找坡层成型后取出，再用豆石将排气道填满。9.8.4.2找平层施工：a.施工工艺流程：基层处理→打巴→嵌木条→抹水泥砂浆→拍压密实，二次压光→养护。b.基层处理：铺砂浆前，基层表面应清理干净，并根据排气道的位置安装分隔条。c.砂浆的铺设：在找平层铺设前，应用水泥砂浆打巴，拉线做标志块，间距1.5～2m，以便控制砂浆找平层的厚度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的靠尺检查。包括顺屋面坡度方向和垂直屋面坡度方向，特别是顺屋面坡度方向的平整度，因为这个方向不平整易造成积水。大面积抹灰时，应用抹子拍实抹平，再用木杠根据标志块标高刮平，待木抹子找平后，再用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，即可用铁抹子压实抹光头遍，不得漏压；当抹子压不出抹纹时，即可进行二遍压实抹光。待砂浆稍收水后，用抹子压实找平二次；终凝前，轻轻取出嵌缝来；完工后表面少踩踏。基层与突出屋面结构连接处（女儿墙、立墙等），以及基层转角处（水落口、檐口、管道等）做成圆弧（R=50mm）。根部等处大面抹灰前先做。找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料，应及时搬走，不得堆在找平层上或天沟内。找平层施工完后，应做好成品保护工作。未硬化前，表面不得踩踏。d.找平层的养护:第254页 铺设找平层12h，需洒水养护或喷冷底子油养护。b.找平层质量控制：找坡和找平层所使用的材料必须符合设计要求和规范规定。找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面必须平整，用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且每米长度内不得多于一处。坡度必须准确，且符合设计要求。两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋脊等均应作成半径为50mm的圆弧。分隔缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合要求，并嵌填密封材料。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽度为20mm深20mm凹槽，并嵌填密封材料。c.找平层施工注意事项：水泥砂浆找平层施工前，应将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。在抹找平层的前一天，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，以使找平层、保温层能牢固结合为度。在找平层铺设前，应用水泥砂浆打巴，拉线做标志块，间距1.5～2m，以便控制砂浆找平层的厚度。两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道、屋脊等均应做成半径不小于100mm的圆角垫坡。根部等处应在大面抹灰前先做。大面抹灰时，应用抹子拍实抹平，再用木杠根据标注块标高刮平，待木抹子找平后，再用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，即可用铁抹子压实抹光头遍，不得漏压；当抹子压不出抹纹时，即可进行二遍压实抹光。找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料，应及时搬走，不得堆在找平层上。找平层施工完后，应做好成品保护工作。未硬化前，表面不得踩踏。9.8.4.3防水层施工：a.施工工艺：防水基层表面处理修补→涂刷基层处理剂→节点附加层增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查、修整→质量检验。第254页 a.操作工艺：卷材铺贴要求：铺贴方向：宜平行于屋脊；上下层卷材不得锤子铺贴。铺贴顺序：先铺阴阳角、雨水口等部位的附加层卷材，后铺大面卷材，卷材先铺贴立面后铺贴平面。搭接宽度：长边不小于150mm，短边不小于100mm，同层相邻两幅卷材接茬错开50cm。C．胶粘法施工要点：弹线：在已处理好并干燥的基层表面，留出搭缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。涂布基层胶粘剂施工：先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂抹均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，涂布时不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。底胶涂后干燥4h以上，方可进行下道工序施工。附加层卷材的施工：在女儿墙、屋面水落口、出屋面管道根部、平面与立面阴阳角、排水沟处铺设一层3mm厚SBS改性沥青防水卷材作为附加层（600宽），以增加卷材防水层的抗裂作用。附加层卷材与基层之间采用热熔法粘结。平面卷材的铺设：卷材幅宽1米，长度为10米。在卷材筒中心插入一根φ30、长1.5m的铁管，一人手执铁管两端，先将卷材一端粘贴一下，要求平整顺直，注意不要拉伸卷材，不得使卷材皱折；每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚刷一遍，以排除粘结层之间的空气，排除空气之前不要踩踏卷材，排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压。立面卷材的铺设：立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸铜芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一个站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。卷材搭接缝及收头处理：卷材搭接缝及收头是密封质量的关键，因此须用专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理。卷材收头必须用油膏封密，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用802胶水泥砂浆压缝封闭。9.8.4.4厨房、卫生间、阳台防水施工：第254页 厨房、卫生间、阳台等用水房间在周边隔墙下作200mm高C20素砼翻边，房间地面采用1.5厚丙烯酸（五布四涂）防水涂料，沿墙上翻300，卫生间，沐浴头附近建议墙面上翻1800。地面以0.5%坡度坡向地漏，完成后的地面标高低于楼面标高≮20mm。厨房、卫生间防水的重点，除防水层施工质量控制外，重点在于地漏，上下立水管的防渗防漏，厨房、卫生间排水坡度的控制。9.8.4.4.1施工工艺流程：基层清理→刷底胶→1.5mm厚丙烯酸涂料（五布四涂）防水涂料防水层施工→闭水试验→做砂浆保护层→地面面层。9.8.4.4.2防水层的施工质量控制措施：a.原材料要求：本工程采用1.5mm厚丙烯酸防水涂料，性能必须符合设计要求和现行国家标准的规定，每批产品应有产品质量合格证，并附有使用说明书等文件。材料进场后，必须进行复检，合格后方能使用。b.基层要求处理：基层要求找平压光，表面坚实、不得起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是管干根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应做成略低于地面的洼坑，阴阳处应呈圆弧形R=50mm。c.周边处理：按照《建筑地面工程施工及验收规范》中的要求，卫生间楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm,宽度不得小于100mm，施工时，结构标高和预留孔洞准确。d.防水施工的质量控制：基层处理剂采取涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。防水施工前，在突出楼面结构的交界处，转角处加刷一道，宽度250mm。防水材料采用涂刮施工。每遍涂刮方向宜与前一道相互垂直。在上道涂料层上进行下道涂料施工时，必须待上道涂层干燥后方可进行，干燥时间要视施工现场的温度和湿度而定，一般实干需4～24h。铺加增强胎体宜边涂边铺胎体，并用辊子滚压实，将布下空气排尽。e.质量控制：防水层施工完毕后，对于涂膜厚度可用刀片划开进行检查，但要注意划开后必须补刷防水，按《屋面工程技术规范》GB50207要求每100m2第254页 的楼面防水检查一处，并取平均值评定，检查楼面有无渗漏和积水，临时封闭地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h或作淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，就应及时修补，然后于做蓄水试验直至不漏为止。9.8.4.5上、下立管与结构板面相交处的防漏措施：卫生间地漏、上下水立管与结构板相交咎卫生间漏水的多发部位，施工防水层之前应特别处理好。a.预留孔洞的封堵：预留孔洞用C20细石砼（掺DEA膨胀剂）堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的1/2处，待前堵塞砼基本凝固后，第二次堵至板下20mm，即在立管四周留8～10mm宽，20mm高的沟槽。a.附加层处理：在防水剂喷涂前，用油膏将立管四周封堵，且在立管四周作加强处理。9.8.4.6卫生间排水坡度控制措施：卫生间的楼地面标高设计应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑。水管工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。9.8.4.7其他质量控制措施：穿过楼地面或墙壁的管件以及卫生洁具等，必须收头圆滑，安装牢固，地漏安装要准确，周围符合设计要求的坡度，不得积水。大便池安装时，应做好大便器与排水管道连接处的处理，检查胶皮碗是否完好，若有损坏须立即更换。工序安排要妥当，工序搭接要紧凑，应尽量待防水材料做完后才立门框，以避免增加死角，影响防水效果。9.9脚手架、防护架工程施工方案本工程为18层高层建筑，标准层层高（3～18层）为3.0m，1～２层层高4.2m，根据本工程实际情况，主体施工时地下室尚未回填，落地式外脚手架不能搭设，为确保施工进度，已在本工程采用型钢悬挑脚手架，虽然悬挑钢管脚手架型钢、钢管、扣件及架板等使用量较大，但施工效率高、安全可靠的特点，能够很好的满足主体和外墙施工的需要。脚手架从3层开始搭设，挑至高度24m即第十一层，从第十二层开始挑第二次搭设脚手架至十八层。第254页 悬挑式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为24.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.80米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距5.40米，水平间距5.40米。施工均布荷载为3.0KN/m2,同时施工1层，脚手架共铺设2层。悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.65米，建筑物内锚固段长度0.80米。悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。一、小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和绕度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手架和荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038KN／m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.800／3=0.210KN／m活荷载标准值Q=3.000×1.800／3=1.800KN／m荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.210+1.4×1.800=2.818KN／m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下：Mqmax=ql2/8M=2.818×1.0502/8=0.388Kn.mδ=0.388×106/5080.0=76.450N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的扰度计算公式如下：第254页 Vqmax=5ql4384EI荷载标准值q=0.38+0.210+1.800=2.048kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×2.048×1050.04/(384×2.06×105×121900.0)=1.291mm小横杆的最打挠度小于1050.0/150与10mm，满足要求！二、大横杆的计算：大横杆按照三跨连续梁举行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形.1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040KN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.800/3=1.479Kn活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.800/3=1.890kN荷载的计算值P=（1.2×0.040+1.2×0.220+1.4×1.890）/2=1.479kN2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下Mmax=0.08ql2集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mmax=0.267PlM=0.08×(1.2×0.038)×1.8002+0.267×1.479×1.800=0.723kN.mδ=0.723×106/5080.0=142.320N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！3．挠度计算最大挠度考虑为大横自重均布荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下：第254页 Vmax=0.677ql4100EI集中荷载最大挠度计算公式如下：Vpmax=1.883×Pl3100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.038×1.800.004(100×2.060×105×121900.000)=0.11mm集中荷载标准值P=0.040+0.220+1.890=2.151kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.883×2150.820×1800.003/(100×2.060×105×121900.000)=9.41mm最大挠度和V=v1+v2=9.515mm大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求三、扣件抗滑立的计算：纵向或横向水平杆与立体杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.25）R≤Rc其中Rc－扣件抗滑承载力设计值，取8.0kNR－纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1．荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.800=0.069kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.800/2=0.331kN活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.800/2=2.835kN荷载的计算值R=1.2×0.069+1.2×0.331+1.4×2.835=4.449kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件拧紧力矩达40—65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑活荷载可取8.0kN;双扣件在20kN的荷载下滑动，其抗滑承载力可取12.0kN;a)脚手架荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括一下内容：（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.1337NG1=0.134×24.000=3.209kN第254页 (2)脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×2×1.800×（1.050+0.500）/2=0.976kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；本例采用栏杆、竹笆片脚手挡板，标准值为0.15NG3=0.150×10800×2/2=0.270kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005NG4=0.005×1.800×24.000=0.216kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.671kN活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内，外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×1×1.800×1.050/2=2.835kN风荷载标准值应安照以下公式计算Wh=0.7UZ.Us.W0其中Wo——基本风压（KN/m2）,按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：Wo=0.300UZ---风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：UZ=1.250US---风荷载体型系数：US=1.200经计算得到。风荷载标准值WK=0.7×0.300×1.250×1.200=0.315KN/m2。考虑风荷载时，立杆的轴向压立设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4WKlah2/10其中WK----风荷载基本风压标准值（KN/m2）；La----立杆的纵距（m）；h----立杆的步距（m）。五、立杆的稳定性计算：1.不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算δ=N≤[f]φA第254页 其中N----立杆的轴心压力设计值，N=9.58KN；φ---轴心受压力杆的稳定系数，由长细比lo/i的结果表得到0.15；i----计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；lo---计算长度（m），由公式lo=kuh确定，lo=3.53m；K---计算长度附加系数，取1.155；u---计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70；A---立杆净截面面积，A=4.89cm2；W---立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3δ---钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到δ=133.80[f]---钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算δ＜[f]，满足要求！2.考虑风荷载时，立杆的稳定性计算δ=N+MW≤[f]ΦAW其中N----立杆的轴心压力设计值，N=8.98KN；φ---轴心受压力杆的稳定系数，由长细比lo/i的结果表得到0.15；i----计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；lo---计算长度（m），由公式lo=kuh确定，lo=3.53m；K---计算长度附加系数，取1.155；u---计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70；A---立杆净截面面积，A=4.89cm2；W---立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3Mw-计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.291KN.mδ---钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到δ=133.80[f]---钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算δ＜[f]，满足要求！六、连墙件的计算：连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：第254页 N1=N1W+NO其中N1W---风荷载产生的连墙件轴向力设计值（KN），应按照下式计算；N1W=1.4×WK×AWWK----风荷载基本风压标准值，WK=0.315KN/m2；AW---每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，AW=5.40×5.40=29.160m2;NO---连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN）；NO=5.000经计算得到N1W=12.860KN，连墙件轴向力计算值N1=17.860KN连墙件轴向力设计值Nf=ΦA[f]其中φ----轴心受压力杆的稳定系数，由长细比1/i=50.00/1.58的结果查表得到φ=0.92；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=91.702KNNf＞N1，连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用焊接方式与墙体连接，对接焊缝强度计算公式如下δ=N≤fc或ft1wt其中N为连墙件的轴向拉力，N=17.860KN；1w为连墙件的周长，取3.1416×48.0=150.80mm；t为焊缝厚度，t=3.50mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！第254页 七、悬挑梁的受力计算：悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。其中k=m/1,K1=m1/1,K2=m2/1.本工程算例中，m=1650mm,1=800mm，m1=500mm，m2=1550mm；水平支撑梁的截面惯性矩I=1130.00cm4，截面模量（抵抗矩）W=141.00cm3。受脚手架作用集中强度计算荷载N=1.2×4.67+1.4×2.84=9.58KN水平钢梁自重强度计算荷载q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25KN/mK=1.65/0.80=2.06K1=0.50/0.80=0.63K2=1.55/0.80=1.94代入公式，经过计算得到支座反力RA=44.606KN支座反力RB=-24.855KN最大弯矩MA=19.963kn.m抗弯计算强度f=19.963×106/（1.05×141000.0）=134.836N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！受脚手架作用集中计算荷载N=4.67+2.84=7.51KN水平钢梁自重计算荷载q=26.10×0.0001×7.85×10=0.21KN/m最大挠度Vmax=6.549mm按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即3300.0mm水平支撑梁的最大挠度小于3300.0/400,满足要求！八、悬挑梁的整体稳定性计算：第254页 水平钢梁采用16号工字钢，计算公式如下δ=M≤[f]ΦbWx其中φb---均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附属B得到：Φb=1.27由于Φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附属B其值用Φb查表得到其值为0.848经过计算得到强度δ=19.96×106/（0.848×141000.00）=167.00N/mm2；水平钢梁的稳定性计算δ＜[f]，满足要求！九、锚固段与楼板连接的计算：1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=24.855KN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为δ=N≤[f]A其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[24855×4/（3.1416×50×2）]1/2=18mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式h≥N∏d[fb]第254页 其中N---锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=24.85KN；d---楼板螺栓的直径，d=20mm；【fb】---楼板螺栓与混凝土的容许粘结强度，计算中取1.5N/mm2；h---楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到h要大于24854.81/（3.1416×20×1.5）=263.7mm。3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式N≤(b2-)其中N---锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=24.85KN；d---楼板螺栓的直径，d=20mm；b---楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；fcc---混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2经过计算得到公式右边等于131.6KN模板混凝土局部承压计算满足要求！7.5.2.悬挑卸料平台搭接方案：悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.00m,悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。次梁采用【16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。容许承载力均布荷载2.00KN/m2，最大堆放材料荷载10.00KN。一、次梁的计算次梁选折【16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm,截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm第254页 1.荷载的计算⑴面板自重标准值：标准值为0.35KN/m2Q1=0.35×1.00=0.35KN/m⑵最大容许均布荷载为2.00KN/m2Q2=2.00×1.00=2.00KN/m⑶槽钢自重荷载Q3=0.17KN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.35+2.00+0.17)=3.02KN/m经计算得到，活荷载计算值p=1.4×10.00=14.00KN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=3.02×3.002/8+14.00×3.00/4=13.90KN.m3.抗弯强度计算其中rx——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度δ=13.90×106/（1.05×108300.00）=122.24N/mm2次梁槽钢的抗弯强度计算δ＜[f]，满足要求！1.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]第254页 其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：一、二、三、经过计算得到应洞、光4.3.φb=570×10.0×63.0×235/(3000.0×160.0×235.0)=0.75四、由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用φb查表得到其值为0.688五、经过计算得到强度δ=13.90×106/(0.688×108300.00)=186.43N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算δ＜[f]，满足要求！二、主梁的计算卸料平台的内钢梁按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参加内力的计算主梁选折[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2，惯性矩Ix=866.20cm4,转动惯量WX=108.30cm2，回转半径ix=6.28cm，截面尺寸b=63.0mm，h=160.0,t=10.0mm1.荷载计算⑴栏杆自重标准值：标准值为0.15KN/mQ1=0.15KN/m⑵槽钢自重荷载Q2=0.17KN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×(0.15+0.17)=0.38KN/m经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=2.42KNP2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.53KNP3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)+14.00/2=11.53KNP4=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=2.42KN2.内力计算第254页 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=10.564KN,R2=11.489KN支座反力RA=11.489KN最大弯矩Mmax=8.879KN.m3.抗弯强度计算δ=M+N≤[f]rxWxA其中rx—截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2第254页 经过计算得到强度δ=8.879×106/1.05/108300.0+5.916×1000/2195.0=80.776N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求！4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分不可以不计算]δ=M≤[f]φbWX其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：Φb=570tb.235Lhfy经过计算得到φb=570×10.0×63.0×235/（3000.0×160.0×235.0）=0.75由于Φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用Φb查表得到其值为0.688经过计算得到强度δ=8.88×106/（0.688×108300.00）=119.08N/mm2主梁槽钢的稳定性计算δ＜[f]，满足要求!二、钢丝拉绳的内力计算：水平钢梁的轴力RAH和拉绳的轴力Rui按照下面计算nRAH=∑Ruicosθii=1其中Ruicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力Rci=Ruisinθi按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为Ru1=12.108KN三、钢材拉绳的强度计算：钢绳拉绳（斜拉杆）的轴力Ru我们均取最大值进行计算，为Ru=12.108KN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：第254页 [Fg]=aFgK其中[Fg]---钢丝绳的容许拉力（KN）；计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝直径（mm）;δ----钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K---钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×12.108/0.820=118.128KN。选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径15.0mm。二、钢丝拉绳吊环的强度计算：钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力Ru我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=Ru=12.108KN钢板处吊环强度计算公式为δ=N≤[f]A其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的吊环最小直径D=[12108×4/(3.1416×50×2)]1/2=13mm三、操作平台安全要求：1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3．卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45—60度；第254页 7．卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有绣蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修护；8．操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9.9.1.安全防护架搭设方案：9.9.1.1.安全通道防护棚的搭设方案：为便于施工期间人流、物流交通，在底层设两处安全出口，出入口处搭设安全防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。在安全出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根铺立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立杆处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立杆悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。安全通道防护棚搭设示意图如下：第254页 9.9.1.2电梯井洞口防护搭设方案：电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用Φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道，搭设方案如下图所示：9.9.1.3结构临边防护方案：在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均用48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。第254页 沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周挂满密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具，搭设方案如下图所示：9.9.1.3楼梯间安全防护方案：楼梯间的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。9.9.1.4塔吊基坑防护方案：在建筑物塔吊基层四周用钢管搭设高度不小于1.2m的防护棚、侧边设置塔吊入口、棚内铺满脚手架，并挂好警告标志。9.9.1.5人行跑梯搭设方案：人行跑梯原则设置在施工现场临时承重道路与建筑物相接处、布置时尽量靠近塔吊塔身；人行跑梯采用“之”字形、坡度1:3、宽度2cm，以连接上下两结构面层。跑梯脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm×4cm。跑梯转角处设置休息平台，宽度大于1.80m。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m,挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目式安全立网封闭。9.9.2立杆搭设要求：第254页 杆纵向间距1.8m，横向间距1.05m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝上或朝内防入雨雪。对接扣件应交错布置，两个相邻接头错开布置，并且不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500mm，立杆接头中心距主节点为距离不应大于1/3，下部两根立杆都必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接，立杆的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于1‰（全高不大于70mm）。详见下图。9.9.3纵向水平杆（大横杆）：大横杆连接立杆，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排纵向水平的偏差不大于5mm。详见上图。9.9.4小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加设一根小横杆。横向水平杆伸出大横杆外出的长度不宜小于150mm。9.9.5与结构拉结：利用结构外侧框架柱按照三步三跨设置刚性连墙件，刚性连墙件与双排架相连处横杆采用双扣件与双排架相连。由于框架柱间距较大，达7.5米，所以在两框架柱中间结构外侧梁侧面预埋铁件，焊上短钢管，用扣件与脚手架立杆或大横杆连接固定。刚性连墙件详见下图。9.9.6剪刀撑：在脚手架外侧立面沿着整个长度和高度连续设置双剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为7～9根之间，每道剪刀撑宽度不应小于４跨，且不大于６m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中间应增加2～4个扣结点。9.9.7护栏和挡脚板：第254页 在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置挡脚板也可以设一道离脚手板200～400低栏杆代替。脚手板应铺设严密、牢固、平稳、靠墙一侧脚手板离墙面不应大于150mm，脚手板两端用10#铅丝固定牢靠。9.9.8安全网：脚手架外侧立面采用防尘、防噪音密目安全网满封，上下封严，在操作层设水平兜网，操作层应铺满脚手板，操作层以下间隔3层加设一层水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固，与建筑物之间缝隙不大于100mm。严禁使用损坏和腐朽的安全网。9.9.9脚手架安全管理：9.9.9.1.脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的架子工，上岗人员应进行体检，体检合格者方可上岗。9.9.9.2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.9.9.3.脚手架的质量必须按规定要求体检，合格方可使用。9.9.9.4脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时纠正：操作层施工前，达到设计高度后；在架子基础，架子分段完成后，由总工、技术、安全、施工工长等部门按项目进行验收，并填写验收合格单后，方可使用。9.9.9.5应设专人负责对脚手架进行检查，特别对大雨、大风、解冻后，对脚手架进行检查，重点检查项目：地基是否积水，脚手架立杆沉降否，各结点处杆件的安装，连墙体，支撑，安全防护措施是否符合要求。9.9.9.6.在搭设脚手架时，拧紧扣件的扭力矩应为40～60Nm，扣件拧紧后的力传递能力按3KN考虑，当所需传递的内力值较大时，可以适当增加扣件，保证架子的整体稳定。9.9.10外墙防渗水施工方案：主体结构及装修施工期间的混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰、外墙装饰的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和地方有关标准进行。由于造成渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗漏。因此，本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按照方案执行。9.9.10.1.外墙防水注意事项：9.9.10.1.1外墙面砌筑施工时，要保证砌筑施工的施工质量，保证其密实性，提高其抗渗性。9.9.10.1.2外墙支模时采用对拉螺栓，周转使用，螺栓外PVC塑料管，留在墙体内，为防止此处成为渗水通路，室内抹灰和外墙装修施工前，用防水砂浆分三次堵塞严密。第254页 9.9.10.1.3外墙砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并保证砂浆的饱满度，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。9.9.10.1.4外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现；同时外墙面砖粘贴砂浆及勾缝密实。9.9.10.1.5室外窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。9.9.10.2结构施工的防渗漏措施：防止外墙渗漏首先从保证混凝土的施工质量做起，结构施工期间，主要控制混凝土的水灰比不能过大，避免造成混凝土在振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土振捣不密实生产的蜂窝、孔洞、烂根现象。9.9.10.3混凝土薄弱部位的防渗漏措施：结构薄弱环节的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗外侧面进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用1:2防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用1:1防水砂浆刮涂两遍打1mm厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于100mm。9.9.10.4穿墙柱螺杆洞防渗漏措施：螺杆根部踢凿20mm渗、50mm宽的凹槽，此时由管理人员进行第一次验收，验收方式为全部检查，待管理人员验收后，洞口用干硬性水泥砂浆塞密实，表面用水泥砂浆抹灰，水泥砂浆内掺8%的防水粉。9.9.10.5外墙砌筑的防渗漏措施：9.9.10.5外墙砌筑边线为外侧凹进6mm左右，为日后增加一层抹灰留下空间。9.9.10.6外墙砌筑不足模数部分，只能由实心砖或素混凝土调整。9.9.10.7砌块墙体进行外抹灰前，要求用1:2.5水泥砂浆进行勾缝，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。9.9.10.8第254页 空心砖墙与混凝土的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1:3水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度为6mm，第一层抹灰后再挂钢丝网，钢丝网伸过混凝土面500mm宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定方法：用冲击钻在混凝土上打眼，间距不大于300mm，塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网必须平整，五翘曲。另外，钢丝网必须采用已经报批过的产品，钢丝网的网眼不能过大，也不能过小，过大过小都不能有效地粘结面层砂浆。9.9.11窗框边防渗漏措施：9.9.11.1窗框边安装塞口是关系到窗缝渗漏的关键，因此，在施工过程中进行交接时，要符合安装条件。9.9.11.2首先，窗洞口应适应，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，因此要适应剔凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，窗缝用发泡胶处理。9.9.11.3塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷防水涂料2mm后，中间加纤维布一层，待外墙抹灰后，有监理工程师、施工单位共同做冲水试验一次，冲水不少于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。第十章粗（精）装修施工方案：本工程粗（精）装修施工主要工作内容有：内外墙抹灰（含保温）、外墙砖的镶贴、外墙涂料、内墙及天棚腻子、公共部位内墙乳胶漆、楼地面豆石地坪及砂浆找平层、楼梯及前室花岗石及地砖铺贴等。10.1施工总部署：10.1.1施工工期进度安排：该工程以工程各组成部分作为流水段，先后展开施工，根据各自装饰量多少，工期要求也不尽相同。可进行交叉流水作业，有利于缩短工期，砌体提前插入施工，分层段组织结构验收。施工部署上，装饰施工均分三个阶段，其每一时间控制段的具体施工内容如下：第一时间控制段，主要工作内容为内墙、天棚抹灰及“外墙装修施工”。第二时间控制段，主要工作内容为卫生间，楼地面展开施工，该阶段采取每两楼层之间平行流水施工，科学安排各工序工种的交叉施工，并同时完成各种设施的安排工作。第三时间控制段，主要工作内容为门窗的安排及涂刷及栏杆、扶手安装施工，同时进行各种装饰饰面成品的清洁，完善工作。10.1.2.施工顺序安排：第254页 按照本工程装饰施工的重点、难点所在，在每一流水段的施工安排上，将装饰施工分为两条主线，即内装饰施工和配合外装饰施工，由上至下进行，两者之间即平行又相互关联，施工中为便于成品与半成品保护，内装饰施工顺序安排上遵循先湿作业，后干作业的原则，同时兼顾安装设施的穿插施工，装饰饰面层的封闭，必须以路线支管安装完毕为前提，外装饰施工则遵循先大面后小面，以二步架为一操作层，由上而下施工，每一操作层内，施工顺序为由上而下的施工顺序，其具体施工顺序安排如下：a.室内装饰施工顺序：内墙、天棚抹灰施工、门窗框安装样板墙和样板间施工楼地面施工、卫生间装饰施工内墙天棚腻子、楼梯扶手安装门窗扇安装、成品门安装油漆涂刷竣工收尾b.外装饰施工顺序：外墙墙体一般抹灰→保温构造层施工→门窗框安装→饰面面层施工→外墙塑门窗扇安装→室外散水明沟。10.1.3.施工以样板引路：装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的直接因素。由此在大面积施工前做好样板间，样板墙、样板件、协商建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格、价格。施工以样板间为准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰，施工前应制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程的标准进行施工操作。防滑地砖楼地面、瓷砖墙面等施工前，均将向业主和设计院提供多个样板。第254页 10.1.4.装饰工程的材料要求：装饰所用的砂、石、水泥应符合设计和规范要求。装饰面层材料应满足设计、甲方的需求，水泥、砂、石子和墙面所用瓷砖等，应以同一楼层单位，一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象，油漆应为同批出厂产品。10.1.5.装饰施工阶段的各项技术准备：a.楼地面施工前的技术准备：引测楼层标高，将楼层标高±50cm的水准线引测到各房间、柱面。走廊、楼梯间墙面作为标准控制线。审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组做出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。施工前，应由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其他预埋件，特别注意地漏上口标高，要复核准确。b.天棚、墙面装饰施工前的技术准备：施工前，应对穿过天棚的管道孔洞周围填塞1:2水泥砂浆或细砼。审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道构件以及门窗，安装完毕，并符合设计要求。按房间部位排版放大样图，并做出样板，以建设、设计单位检验认定后，照样板施工。油漆涂料刷涂施工前，要求所有的安装设施基本已完成安装。c.外装饰施工前的技术准备：审查图纸，根据设计图纸选取各种饰面材料的样品，交甲方、设计院认定、认定合格后，做出镶贴样板，由建设、设计单位检验认定后，可作为检验标准。对外墙面基层进行质量检查和验收。整个外墙，应用经纬仪或线垂、钢尺统一测定水平度和垂直度，弹出控制线使每排外墙饰面材料在同一水平线上，使外墙饰面材料能交圈。d.门窗工程施工前，邀业主和设计院共同对门窗厂家进行考察，选取即具有相应资质、又质优价廉的厂家进行生产。施工前，熟悉图纸，确定门窗安装位置和开启方向，以及门窗的数量和质量，通过现场实测，确定门窗的规格，再以此向专业厂家提出门窗供应计划。检查门窗洞口尺寸和预埋块的数量、位置。门窗洞尺寸检查包括上下各层相同位置的洞口是否在同一条垂直线上，同一标高洞口是否在同一条水平线上，如有问题事先处理。第254页 安装木门框前，应按规范要求将门窗框的周边刷防腐剂两道。e.其他：装饰饰面施工前应对结构主体进行验收并作好劳动力机具，材料的组织，并对操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。10.1.6.内墙面的基层处理：将内墙表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。对于砌块墙体基层的凹处，采用水泥、加气砼砌块粉末的重量比1:1，内掺水泥重量15%的腻子干胶砂浆修补。墙体凸处进行踢平，对于墙体与钢筋砼接缝处，采用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍，“过渡层”（厚3～5mm）,超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底灰。抹灰前，所有给排水管、盒子、PVC管等预埋完毕，并用1:3水泥砂浆填补。10.1.7.外墙面的基层处理：对基层有凹凸不平处，应先凿平修补，砼表面应凿毛，页岩砖墙体与砼基层交接处，采用与底子灰配合比相同的砖浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3～5mm），超过接缝的长度不小于100mm。墙面水电管线、孔槽安装施工完毕，塑钢窗与墙的间隙用油麻丝填塞。墙体表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。10.1.8.天棚里的基层处理：将凸出的砼剔开，再将砼面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。砼表面很光滑有油垢时，应先用10%的碱水清洗，随后用净水将碱液冲净、晒干，然后进行“毛化处理”或凿毛。10.1.9.楼地面的基层处理：楼地面的预埋管线，地脚螺栓等全部安装完毕，标高位置必须准确，经建设、设计单位对隐蔽工程检验合格后，才能做楼地面工作。楼地面的孔洞和地漏管边周围的孔隙，提前用1:3水泥砂浆或细石砼堵塞严密。楼板表面松散的砼、砂浆、尘土必须清除，施工前用钢丝刷洗刷干净。10.2.室内抹灰及涂料工程：10.2.1.内、外墙面抹灰：本工程墙面基层为页岩空心砖墙及砼基层，由于基层材料不同，施工方法上也有所区别，在两种材料平接时粉刷前应加0.8厚9×第254页 25孔钢丝网一层，缝两侧各压入150宽再进行抹灰。其具体内容如下：a.工艺流程：基层处理→打巴出柱→抹护角→湿润墙面→刷水泥浆→抹底层灰→抹中层灰→湿润墙面→抹罩面灰b．抹灰施工要求：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检验后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。抹标筋：灰饼做好后稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。做护角：阳角处距地2000mm以下应做护角，护角应用1:2水泥砂浆，每侧宽度不小于5cm。抹底层、中层灰：砖墙：冲完筋约2h左右就可以抹底灰了，不要过早或过迟，先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、凿毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。砼柱、墙、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼面湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹灰时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。10.2.2.天棚抹灰：a.施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→彭水湿润→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检查→找平层检查→抹罩面灰b.施工要点：楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。第254页 弹天棚控制线：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，没层厚度不易超过7mm。抹灰前一天板底面浇水湿透。刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂调成糊状，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待10～20分钟，即抹水泥砂浆找平层。该层代替人懂凿毛工艺。刮糙抹灰：涂层终凝以后接着抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2～3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角尺通直，使棱角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，接着抹水泥浆罩面灰。10.2.3.乳胶漆及涂料施工：a.施工条件：在抹灰层施工完毕后，应检查墙面抹灰的干燥情况，其基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面的干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃摇提前安装完毕。地面已基本施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完毕。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面的施工。b.施工顺序：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料c.施工要点：基层处理：首先将墙面等基层上起坡、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分边找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将污尘扫净。第254页 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：滑石粉：2%甲基纤维素溶液=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘檫尽。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳胶漆涂料时：操作要求同第一遍。但重点在于防止露底。漆膜干燥后，待磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳胶漆时：操作要求同第二遍。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头。要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。10.3.室内装饰工程:10.3.1.铺贴防滑地砖楼地面：a.操作程序：基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线→铺砖→砸平→拨缝→修整→嵌缝→养护b.基层清理：基层表面的落地砂浆。油污和垃圾应清除，并用水洗刷干净。c.灰饼：根据墙上的水平线测定灰饼表面标高，每隔1.2m～1.5m用水泥砂浆贴灰饼，灰饼表面应低于地面标高一块砖厚加结合层厚度，再按灰饼进行冲筋。有地漏的房间和阳台等，应由四周向地漏或排水孔方向做射线形冲筋，并找成0.5～1%的坡度。d.铺灰：施工前应浇水湿润基层，铺灰时应先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺10～15mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成团在手中颠后即散为宜）。铺好的砂浆应按冲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检查标高和泛水，最后用木抹子抹平。踢脚线应使用水泥砂浆打底，不得用石灰砂浆。一个房间或一个区段的结合层铺好后，应及时弹控制线、铺贴地面砖。e.弹控制线：铺砖形式：应按设计要求，一般可采用“直行”、“对角线”和“人字形”第254页 （指长方形砖）等铺法。排砖、弹控制线：在房间纵横（或对角）两个方向应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔3～5块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。砖缝与伸（缩）缝的部位，面砖的接缝应重叠在垫层的伸（缩）缝上。f.地面砖浸水：选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2～3h（小时）后，取出晾干表面备用。g.铺贴顺序：一般房间：应从门口开始，向两边（横向）铺贴，人站在已铺好的踏脚板上向里铺：也可按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外推行铺贴，不站在已铺好的砖上。如有镶边，应先铺镶边部分。踢脚板应在地面做完后铺贴。大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10～15块铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。楼梯：楼梯踏步，应先铺立面砖（踢脚板），后铺平面砖（踏脚板）；踏步平面，应先铺防滑条。铺砖前，应事先弹（拉）好标准斜线，以控制踏步的高度和宽度。h.结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，宜撒1～2mm厚干水泥，洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。i.铺完一个房间或一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润接近饱和。间隔15min（分钟）左右，应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。j.砸平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。k.拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细砸平，面砖损坏破裂的应换掉。l.铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆，应在凝结前清除。如设计要求不留缝隙两昼夜后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂加水调成糊状，灌满缝子，再用棉纱擦缝。最后尚应将地面揷净。m.待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7天左右。10.3.2.水泥砂浆地坪施工：a.作业条件：第254页 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵密实，有地漏的房间应找好泛水。内墙+50cm水平标高线已弹在四周墙上。地柜门框已立好，并在框内已做完管敷层、防水层的工作。墙面抹灰已做完b.施工顺序：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。c.施工要点：基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的±50cm的水平线，往下量测出层面标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层，涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆。木抹子搓平：木刮杠扩平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不压漏，平面压平，压实、压光。d.养护：压光完毕后24小时，铺锯末或其他材料洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。10.3.3.花岗石楼地面铺贴：a.花岗石铺贴施工工艺：第254页 b.铺贴前准备：按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。c.找平、弹线：用1:3水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。d.在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。e.铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先洒水湿润，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到既定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。f.插缝：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆插线填缝，做到平实为止。g.面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3～5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。10.4.室外装饰工程：10.4.1.门窗安装工程：由专业分包单位提交施工方案10.4.2.外墙涂料施工方案：参见内墙涂料施工方案。10.4.3.外墙砖镶贴方案：第254页 ⑴主要材料和机具：a.材料：32.5R级及其以上普通硅酸盐水泥、中砂、粉煤灰、108胶、外加剂、粘接剂、矿物颜料。b.机具：砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、抹灰工一般常用工具、软毛刷、钢丝刷、筷子笔、喷壶、小水壶、水桶、滴水线条、扫帚、錾子、磅秤、铁板、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁质水平尺、檫布或棉丝、手提电动圆规、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝等。⑵作业条件：a.阳台栏杆、预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应堵塞密实，并事先粘结好保护膜。b.墙面基层处理干净、脚手眼、窗台、窗套等事先砌筑好，达到一般抹灰要求标准。c.按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。d.大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门签订合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。⑶施工工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→粘接剂镶贴面砖→面砖勾缝与插缝。⑷施工工艺：a.弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。b.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突发的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。c.浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或檫干净后方可使用。d.第254页 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采用措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。在面砖背面用干粉型粘接剂镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。其厚度为2～3mm，用此做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。e.面砖勾缝与檫缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥粉煤灰加铁黑矿物颜料勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行摖缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸摖洗干净。10.4.4.玻璃栏板施工方案：由专业分包单位提交施工方案10.5聚苯颗粒保温（外墙砖面）施工方案：10.5.1.设计概况：本工程中采用外墙外保温系统，商业部分和住宅部分均采用35mm厚聚苯颗粒保温浆料。10.5.2.主要材料与施工工具：10.5.2.1.保温专用胶粉：保温专用胶粉是一种聚合物干混料，在现场与聚苯颗粒加水混合成为聚合物保温砂浆，用于保温层。其主要技术性能指标详见下表。项目实验方法单位技术指标胶粉料干密度㎏/m3≤750初凝时间h≥4终凝时间h≤12拉伸粘结强度标养28dMpa≥0.6浸水拉伸粘结强度标养28d，浸水7dMpa≥0.4胶粉料软化系数≥0.710.5.2.2.聚苯板颗粒：为外墙外保温聚苯颗粒砂浆保温做法中的轻骨料，主要作用为保温材料，聚苯颗粒性能见下表。第254页 项目单位指标表观密度㎏/m3＞12.0细度mm95%通过5mm筛10.5.2.3.镀锌钢丝网：镀锌钢丝网应用于抹面砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的。保温专用镀锌钢丝网表面经镀锌处理，具有耐绣蚀功能，其主要技术性能指标详见检验报告。10.5.2.4.面层抗裂砂浆：面层抗裂砂浆由抗裂专用胶和干混料混合搅拌组成，配以镀锌丝网形成耐水、抗裂的保护层，其中抗裂砂浆技术指标如下：抗裂砂浆应满足以下性能要求项目单位指标拉伸粘结强度（常温28d）Mpa＞0.8浸水粘结强度（常温28d，浸水7d）Mpa＞0.6抗弯曲性5%弯曲变形无裂纹透水压力比%≥200抗裂砂浆整体技术指标如下试验项目单位技术性能指标耐冲击J94.5耐冲击（500L铁砂）无损坏耐冻融25次无明显破坏表面吸水率%1.2抗风压Pa-4500——+5000无裂纹10.5.2.5．主要施工工具：第254页 抹子、砂纸、2m靠尺、弹线墨盒、壁纸刀、铲刀、阴阳角抿子；电动搅拌机、角磨机；其他劳保及安全用具。10.5.3.施工工艺流程及要求：10.5.3.1.施工工艺流程：材料准备→基层准备；配制界面砂浆；工具准备→界面处理→弹线→做灰饼、冲筋→抹聚苯颗粒保温砂浆层→5～7天后→检查垂直度、平整度划分格线、开分格槽→铺设镀锌钢丝网→抹底层抗裂砂浆→抹面层抗裂砂浆找平→养护→面层墙砖粘贴→验收。10.5.3.2.施工要点：基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水湿润。墙面弹线:施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体位置，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。外墙结构工程完毕，外门、窗框安装完毕，外门、窗边框与墙体缝隙填满严密，做好窗框表面保护，并经有关部门检查验收合格。外墙雨水管卡、铁件、其他管道提前安装完毕，并预留外保温厚度。基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直均应满足有关施工验收规范要求。作业环境温度与墙体表面温度大于5℃，风力小于5级，雨天不能施工。既有建筑物墙体需界面拉毛处理后方可施工，界面拉毛必须拉出毛尖，等拉毛养护有了温度后，才可进行下道工序的施工。吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。配制保温浆料。保温浆料配合比为保温胶粉：聚苯颗粒：水=30:2:25，配置方法为：将水倒入砂浆搅拌机中，开动搅拌机，然后倒入保温胶粉，搅拌约10min至水泥成均匀粘稠状物，然后倒入聚苯颗粒，搅拌到颗粒与水泥浆料成均匀状即可使用。保温浆料应在1h内用完，过期不得使用。抹聚苯颗粒保温砂浆层，木抹子搓平即可，保证平整度。保温层具有一定强度后（一般约5～7d，以用手按不动表面为准）方可进行抗裂保护层施工。根据建筑物立面情况设分格缝。分格缝除设于基层机构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝外，单向长度每大于15m必须设分格缝。第254页 按设计要求在聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置，用壁纸刀沿弹好的分隔线开出凹槽。在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂物。宽度超过5cm的装饰分格缝，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。网格布应在分格缝处搭接，搭接时用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分隔缝宽度。铺设镀锌钢丝网，镀锌钢丝网按楼层尺寸事先裁好，裁剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度，将钢丝网沿水平方向或垂直方向锚固件和U形铁丝扣固定压平，使其紧贴颗粒保温砂浆层，再抹聚合物砂浆。钢丝网搭接时横向不小于60mm，纵向不小于50mm。安装锚固件：在贴好的发泡聚苯板上用冲击钻钻孔，锚固件进主体机构墙面25mm以上，外墙外保温锚固件的安装高度每300mm一个，水平每450mm一个。但每一块发泡聚苯板不得少于一个，用φ8聚乙烯胀塞、长100mm镀锌木螺丝、φ50mm塑料垫板，将聚苯板固定在墙体上。木螺丝拧到与聚苯板面平齐。配置抗裂砂浆。面层抗裂砂浆重量配合比：面层抗裂砂浆专用胶：专用干混料=1:4.0～4.5，搅拌均匀即可，配好的抗裂砂浆应在1h之内用完。抹面层抗裂砂浆层：在聚苯板表面抹底层聚合物砂浆，抹子搓平。在底层聚合物砂浆干燥后，抹面层聚合物砂浆，以盖住镀锌钢丝网为准。局部修补，清理现场，并办好与下一道施工工序的交接手续。常用细部节点处理如下图（以下节点图集为通用节点图集，视工程实际情况选择使用，节点有不全后补充节点和文件或参照相关图集和规范）：第254页 第254页 第十一章安装施工方案11.1.施工准备11.1.1.技术准备：由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习与熟悉，详细了解工程的特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工方案，对主要的质量管理要点，编制作业指导书。层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有数。编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。11.1.2.材料及机具准备:第254页 材料采购人员要认真熟悉生产计划，材料加工订货计划，管材、管件。水箱、水泵、卫生器具、电线、电缆等设备选好厂家组织技术人员、甲方、监理考察，货比三家：卫生许可证、技术能力、质量检查能力、社会服务。经对比选质量好、价格合理的生产厂家，材料、设备按分项工程需要分期、分批按工程实际进度计划及时进入施工现场。根据施工图纸、材料计划对材料、设备、器具的品种、规格型号、数量进行核对，发现不对查找原因，找预算员补计划。材料、设备按分项工程，需要分期、分批按工程实际进度计划及时进入施工现场，如结构阶段把配合用的各种规格品种的管材、接线盒、开关、灯头盒、套管、镀锌铁、弯头等。装修阶段，各种规格的电线、配电箱、柜、灯具、开关、插座等。材料、设备进入施工现场要组织检查，有不合格的产品要坚决退货。根据施工图和材料计划对材料、设备、器具的品种、规格、型号、数量进行核对，发现不对查找原因，找预算员补计划。编制施工机械进场计划。根据工程施工的需要，按使用先后组织进场，以满足工程需要。11.1.3.劳动力准备（详见土建施工组织设计）11.1.4.生产准备工种：临时供电：项目部电管员应根据土建现场使用的各类机具及生活用电计算的用电负荷，确定变压器的容量，根据现场的施工平面图，设备的布置位置画出电管线路图，并标明导线的截面尺寸，导线的截面要选大一些，以保证供电安全。导线截面选折应根据三条基本原则：a.按允许截流量；b.电压降；c.机械强度等。根据用电设备负荷及安全要求确定配电系统图。加工订货计划：根据生产计划及现场形象部位制定材料、设备的加工计划。管材、接线盒及镀锌扁铁等按计划及时进入施工现场。导线、电缆、金属线槽及地面线槽、配电柜、灯具、开关、插座、镀锌圆钢等按装修计划进入施工现场。对业主的要求：要求甲方快速落实，折优选折配电箱厂家，要求配电箱在结构施工中提前定生产厂家，体腔加工订货。附：施工设备及机具计划主要施工机具配备表机具名称规格型号数量冲击电钻ZIJJ-206把冲击电锤ZIC-MH-225把液压线钳YQ15-3K5把第254页 液压弯管机WYQφ15-1082台套丝机TQ100-A1台交流电焊机BX6-2502台手提砂轮机HOI-125台砂轮机3.0Mpa1台乙炔气瓶MF-502台氧气气瓶ZC25-42台手动试压泵0.05/1002台万能表10档2台兆欧表20档2台地阻表1只条式水平仪10把人字梯12架竹梯6架对讲机1～5km5对热熔焊机4台电动试压泵5Y-631台型材切割机JG-400A2台角向磨光机回STMF-1253台电台钻Z5121台行灯变压器10台11.2.主要分部分项工程施工方案及技术措施：11.2.1.管道安装工程：11.2.1.1.主要施工程序：施工准备→图纸会审→技术及安全交底→材料检验与验收（包括阀门单体施压）→支、吊架、主干管预制→支、吊架主干管安装→管道立、支管附件等安装→管道试压、冲洗→防腐保温→交工验收8.2.1.2.安装准备工作及要求：第254页 管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围和责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋件移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，对预留孔的施工采取提前介入，把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到进一步到位的效果。合理安排施工和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象：合理安排施工顺序，避免不必要的返工。这样就可以在保证质量的前提下，降低了成本，提高了劳动效率。11.2.1.3.预留、预埋：责任工长按经过会审定案后的管道设计图向预留班组进行全面的技术交底，预埋班组应在工长交底的基础上进一步消化图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。避免二装时过多的不必要的敲打，为二装提供更完美的条件。给排水管穿越外墙时，须设刚性套管，用规格大于设计管径2号的无缝管制作。预埋时应做好定位处理，在土建关模板前，应对套管位置进行复核，若有偏移及时调整，并重新定位，以保证预留准确。11.2.1.4.管道安装作业条件：管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均应安装牢固，位置正确。立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。安装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。11.2.1.5.支吊架安装：支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：第254页 位置正确，埋设平整牢固；与管道或设备接触紧密，固定牢靠；排列整齐，间距合理；固定于建筑结构上的支、吊架，不影响结构安全；砖墙和轻质墙上不允许采用金属膨胀螺栓。管道支、吊架间距，如设计无规定，立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.5～1.8m，同层立管的支架高度应一致。11.2.1.6.PP-R给水管安装：a.PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定⑴．搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。⑵．管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。⑶．管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码放，不宜叠得过高。⑷．管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。⑸．室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢管套，套管高出地面50mm，并有防水措施。⑹．靠墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸深度宜为（D+20cm），宽度为（D+40～60cm）。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道施压合格后，墙槽用水泥浆填补密实。⑺．直埋暗敷时，应与建筑和结构专业协调，并采取相应的防护措施。须在土建敷设底面钢筋后绑扎盖筋前，进行管道敷设并进行水压试验；确保管道无渗无漏。⑻．管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。⑼．埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收工作。b.管道连接：⑴．操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。因热熔连接，在操作时和其他连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前我公司对操作工人进行技术培训，掌握必需的操作要点，保证施工质量。⑵第254页 ．同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。⑶．给水聚丙烯与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。⑷．热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作；切割管材，必需时端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必需清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。⑸．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。⑹．连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。⑺．达到加热时间后，立即把管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。c.吊架安装：管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，吊架位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。第254页 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采取塑料袋或橡胶软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。冷水管支吊架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000热水管支吊架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000立管（mm）90010001200140016001700明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。d.PP-R管道的冲洗及试压：⑴．清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。⑵．试压：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。考虑到给水聚丙烯管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于1.0Mpa，热水管不小于1.5Mpa。第254页 须注意的是：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装缺卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。在管道吹除和清洗完毕后对系统进行调试，在管道调试前再用压缩空气对系统打压复查，确认管道系统无泄漏时方可对系统进行灌水测试。测试时每层设值勤工人一名，随时听候指令打开或关闭阀门。本层管道系统无泄漏时，能够达到设计要求和使用功能为合格。如此逐层测试直到达到要求为止。11.2.1.7.UPVC排水管道安装：a.一般规定⑴．为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭。⑵．埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm，穿过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。埋地管道公称外径最小为50mm。⑶．当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装。⑷．在配合土建施工中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50——100mm.⑸.立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架（伸缩节的最大允许伸缩量见下表。必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计要求设置清扫口）⑹．管道支承件的间距见表：管道支承件间距公称外径（mm）间距（m）立管横管401.00.4501.50.5752.00.751102.01.11602.01.06第254页 ⑺．对于横管的坡度要求，设计规程和施工验收规范有不尽相同的叙述：设计规程对外径50mm、75mm、110mm、160mm的管道，最小坡度要求分别是0.012、0.007、0.004、0.002，而施工验收规范要求的标准坡度为2.6%。其横管坡度可以小于排水铸铁管的横管坡度，这是由于硬聚氯乙烯管内壁光滑。c.埋地管安装：⑴．应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100——150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上。⑵．必须在埋地管安装完毕后进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，合格标准为不漏、液面不下降。应在结束试验后办理隐蔽工程验收手续。d.立管和横管安装：⑴．立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20——50mm，立管及横管支承参考上表。⑵．应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设置：立管伸缩节的设置规定条件伸缩节设置位置立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之下接入时水泥汇合配件之下立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之上接入时水泥汇合配件之上立管上无排水支管接入时按间距要求设于任何部位立管穿楼板处为不固定支承时水泥汇合配件之上安装时注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定。⑶第254页 ．应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口。⑷．安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。e.UPVC排水管承插口粘结的操作有如下要点：⑴．插口端用中号板锉锉出15°——30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3——1/2，一般不小于3mm。⑵．清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面摖干净，保证无灰尘、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂摖净有油污的表面。⑶．在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：承插粘结口插入深度（mm）公称外径管端插入承口深度公称外径管端插入承口深度4020——2511043——485020——2512545——517535——4016050——589040——45⑷．用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口。⑸．承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，保持要求直度，为保证接口粘结牢固，要持续2min施加压力。⑹．初步固化承插站接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂把承口外挤出的粘结剂擦拭干净，并在不受外力的条件下让承插粘结口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。⑺．塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管底部的弯管处应设立支墩。11.2.2.电气安装工程：11.2.2.1.防雷接地施工：第254页 本工程防雷利用建筑物内钢筋作防雷接地体。在AW-A箱侧设总等电位联接端子板（MEB），利用基础内钢筋作重复接地体，重复接地体通过预埋件与MEB联接，重复接地电阻R须＜1Ω。引下线是利用柱内对角两根主钢筋由下而上焊接连通，所有出入建筑物的各种金属管道，屋面上所有金属物件等均须和接地主钢筋连接贯通。因此在施工前应认真熟悉电气施工图纸，了解工程的特点以及工程关键部位的做法和质量要求。按图纸设计要求位置设测试点，配合土建工种预留并做好等电位联接的工作。具体施工工艺见下图：检查和隐蔽验收引下线安装核验接地土建扎底筋准备材料机具技术交底核对图纸接地装置焊接a.施工准备:熟悉电气施工图纸，了解工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求。检查和隐蔽验水电安装施工方案。材料要求：主要材料有镀锌角钢、镀锌圆钢，应有材质检验证明及产品合格证。主要辅料有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另外还有电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，防腐漆、银粉等。主要机具：手锤、钢锯、铁镐、电锤、电焊机等。b.作业条件：接地装置安装：按设计位置清理好场地，底板筋与柱筋连接处已绑扎完，现场具备平整场地和垂直运输条件。防雷引下线安装：建筑物有脚手架或爬梯，能达到上人安全操作的条件；钢筋绑扎完毕。避雷带与均压环安装：土建框架梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。避雷网安装：接地体与引下线必须做完，支架安装完毕，具备调直场地和垂直运输条件。c.施工方法：⑴．按设计图纸尺寸位置要求，将桩筋与基础底板筋焊接连通并成网，再与柱对角两根主筋进行焊接连通，在设计要求的位置设置测试点。避雷引下线暗敷设的做法：避雷引下线利用土建结构外墙组合柱内对角两根垂直钢筋自上而下焊成电气通路。第254页 做法：从地下底板钢筋与外墙结构组合柱内对角两根主筋相交处开始连接，底板钢筋必须与各处避雷引下线可靠连接，各种避雷引下线必须与室外接地线可靠连接，形成电气通路。待土建绑完外墙结构柱钢筋时，电工开始做避雷引下线的连接。利用外墙结构柱内竖向对角两根主筋，主筋直径应≥￠16，用直径为￠12的圆钢煨成弓形，两端分别与对角两根主筋搭接焊，搭接长度≥主筋直径的6倍，两面施焊，焊缝饱满，不夹渣、不咬肉，并去掉药皮。连接完应用白粉笔在避雷引下线上画两道作记号，以避免上下层错位，保持上下用同一根主筋，避雷引下线应紧密配合土建随土建进度和形象部位逐层进行连接，用￠12的镀锌圆钢引出屋面500mm，一端与各处避雷引下线可靠连接，另一端煨成90°弯待避雷网安装时连接，连接完，应组织监理、质检员、工长进行检查，并做隐检记录。屋面上所有金属构件及设备均与避雷网可靠焊接。⑵．接地装置施工完毕后，应及时请有关部门进行隐检、核验，各项指标都达到规范要求时，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。如接地电阻达不到规定时，应补加接地体或采取降低接地电阻的措施。⑶．从每层的框架梁上向需要做等电位连接金属部件处，引出约20cm长的φ8镀锌圆钢作为预留与各金属部件做等电位连接。等电位的做法：电位联结的分类及其联结的导电部分，总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属件间的电位差，并消除自建筑物外径电气线路和各种金属管道引下的危险故障电压的危害，它应通过进线配电箱附近的总电位联结端子板（MEB）。总等电位箱（MEB）设在总配电箱下，用-40×4镀锌扁铁引出室外与室外接地线可靠连接。在（MEB）箱分别引出一条-40×4镀锌扁铁与柱内主筋可靠搭接焊。从（MEB）箱分别引出-40×4镀锌扁铁与给水管、污水管及建筑物内的金属构件可靠搭接焊，搭接长度为扁铁宽度的2倍，三个棱边施焊。卫生间局部等电位做法：在卫生间四周墙内埋设-25×4镀锌扁铁，连成电气通路，并引出与附近柱内两根主筋可靠连接。用-25×4镀锌扁铁并分别引出至附近给水；污水管道引出地面20mm打一个￠10.5的孔。用6mm2铜线，根据间距计算铜导线的长度，长度要适宜，不要太长，两端分别焊铜线鼻子涮，一端与地线焊接，另一端与管道可靠连接，要加平光垫和弹簧垫。建筑物等电位联结干线应与接地装置不少于2处连接，并从接地干线或总等电位箱引出，等电位联接干线或局部等电位箱的连接线应成环形，支线间不应串联连接。第254页 需等电位联结的高级装修金属部位或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。⑷．利用建筑物的基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求设测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。⑸．避雷网安装方法：工艺流程：技术交底→备料调直圆钢→弹线测位→安装支架→敷设避雷网→焊接→防腐处理→监理验收。本工程避雷网采用￠12镀锌圆钢，圆钢调直不在现场进行，在加工定货时要求厂家按2m一根截断调直，材料员按计划定货数量运到施工现场。避雷网安装要求：屋顶避雷网沿屋脊做防雷线，金属栏杆及天线搭杆的接地线应与避雷网连接，避雷线应采用暗敷设，在土建还没有做屋面的防水层时，用镀锌圆钢暗敷在屋面防水层下，敷设方法是从透气管一端开始敷设一直敷设到附近的避雷网附近煨成90°弯时好与避雷网可靠连接，引出防水层1.3m再煨成90°与避雷网搭接焊。另一端与透气管连接，引出防水层长度应根据透气管高度定，在透气管根部煨成90°的弯引出防水层，要求引出圆钢到各透气管长度应一致，与透气管连接侧面，用于150mm长￠12的支架，接地线在透气管底部与顶部250mm各一个支架，中间支架距离平均分开为一个支架，避雷网距离屋脊中。弹线定位、支架安装：在土建做坡屋面防水层前，用30m尺量各转角与转角之间直线段间距是多少米并记录下来。支架位置，转角处两边的支架距转角中心250mm，直线段支架按照1m一个，支架间距要均匀，用量好两角直线段的长度减去两角支架的长度250mm，剩余的长度按照1m一个均匀分开，保持支架间距均匀，支架位置测定后，用红色粉笔在支架中心画十字做标记，支架用￠12的圆钢，用电锤打￠12.5的孔，孔深150mm，要求洞里外大小一致，栽支架前，先用1:2素水泥浆湿润，把支架放进去150mm，支架的支起高度不应小于150mm，用素水泥浆掺众霸胶粘牢，支架按照要求先栽两转角处，拉直线再安装中间支架，待支架牢固后再敷设避雷网。避雷网安装：把调直的￠12圆钢逐段固定到支架中间夹板上，调直进行连接形成一个封闭式的避雷网。避雷网转角处应煨成圆弧度≥90°第254页 与各处避雷引下线搭接焊，要求引上线引出屋面300mm煨成圆弧度，弯曲半径为圆钢直径的10倍，要求引上线煨弯朝向应一致，搭接长度要一致，长度为￠12圆钢的6倍，长50mm，两面施焊，避雷网直线段连接严禁搭接和对接焊，应在连接处采用侧面加附筋的连接方法，附筋在下面事先加工好长为50mm，将接头处对齐，把附筋放在侧面，在接头两端各长25mm，两面施焊，焊缝要饱满、平直、不夹渣，如果有夹渣应用砂轮机磨平，打光。避雷网刷一道防锈漆，两道银粉漆。避雷网接头必须放在两个之间中间，两个支架距接头处间距均匀。避雷网与支架固定，把￠12圆钢放在支架夹板内，两端用￠5×25螺栓从上往下穿，加平光垫、弹簧垫，用螺母拧紧，丝扣露出螺母要一致为两扣，螺丝帽的开口朝向应一致。屋面爬梯应与避雷网连接，避雷网应在爬梯两侧断开，与爬梯两侧搭接焊，搭接长度应一致为50mm。透气管避雷线引出屋面防水层应做防水处理，在引点处用水泥砂浆砌200×200mm的圆台以防漏水。避雷网及接地线做完后进行接地电阻值摇测，测接地电阻值应小于1Ω。⑹．焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。⑺．建筑物顶部的其他金属物体必须与避雷带有可靠的电气连接。⑻．镀锌扁铁（圆钢）地线的连接不得成“T”型搭接，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（圆钢直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，焊接应平整、饱满、不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨。⑼.在接线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。⑽．遥测点的做法：用-40×4镀锌扁铁长度为2m，一端与此处避雷引下线可靠搭接焊，另一端随结构往上引，引至首层，距室外地坪0.5m的高度，外墙面预留300×200×160的洞，待做暗摇测点箱用。在箱底中间开50×5的长孔，长孔距箱两边距离均等，把-40×4镀锌扁铁引出遥测点箱底外面500mm与接地干线扁铁搭接焊，焊接长度为扁铁宽度的两倍，三面施焊，引入箱内的扁铁长250mm，打两个￠11的孔，第一个孔距扁铁端头20mm，两孔中心间距为20mm，第二个孔中心距箱底60mm，用￠10×30的燕尾螺栓拧入孔内，加弹簧垫及平光垫螺母，箱贴脸内用4mm厚的胶板做防水垫。11.2.2.2.强电安装工程：a.施工工艺：施工准备→配管→桥架、线槽安装→配电箱、柜安装→放缆线→第254页 电气设备压接线及灯具安装→电气试通电及调试→单机试车→联动试车→交工验收。b.电气配管及管内穿线：⑴．电气配管预埋工艺流程图：⑵．电气配管：施工准备：材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材需预先除防锈刷防腐漆管材应具备产品材质单和合格证。塑料管（PVC）管材应有产品出厂合格证和检验报告。管材壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。阻燃PVC电线管内外壁应光滑，无凸棱、凸陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁应厚度均匀一致；电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并核对图纸技术交底土建扎底筋垂直运输配管、接线盒配管接线盒预埋定位土建浇筑混凝土巡回察看养护拆模清理管内穿带线准备材料机具地面预制土建绑扎面筋检查和隐蔽验收有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。主要机具：第254页 弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、剔锅、万用表、兆欧表及一些电工常用的工具。作业条件：暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，平板内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋开绑扎前进行，根据施工图纸尺寸位置配合施工。吊顶内管路敷设：结构施工前，配合土建安装好预埋件、对吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置图，并在顶板弹出实际位置。管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。施工方法：室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内。室外导管的管口应设置在盒箱内，在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50——80mm，所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物导管，建筑物一侧的导管内壁应设防腐处理外壁可不防腐处理。根据设计首先测出盒、箱与出线口和标准位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150《500mm，钢管中间管卡的最大距离；φ15——20时为1.5m,φ25——32时为2m》根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。钢管弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。管子断口处应平齐、不歪斜、光滑、无毛刺。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2——3扣。将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管径70mm及其以上钢管，用φ第254页 6圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊接均牢固。焊接处刷防腐漆。PVC电线管与管的连接应使用与管路配套的套管和专用粘结剂。套管长度宜为管外径的1.5——3倍，连接前先要清除管端的灰尘等，保证粘结部位清洁干燥，用小毛刷涂抹粘接剂，要均匀、不漏刷。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。管路与灯头盒的连接要使用配套的盒接头。管口平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用专用件插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。经过变形缝处的做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应补小于管外径的4倍。c.管内穿线：⑴．工艺流程：引线与导线绑扎放线清扫管路选择导线穿引线钢丝线路检查绝缘摇测导线连接穿线与剪断电线管口带护口⑵．导线选择：应根据设计图纸要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。导线的线径和绝缘层必须符合国家要求。相线、零线、保护地线（PE线）的颜色应加以区分，即保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。开关控制线为白色。⑶．清扫管路电线、电缆穿管前应用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水份。如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水份清扫干净。对于弯头较多或管路较长的部位，为减少导线与管壁摩擦，应向管内吹入滑石粉，以便穿线。⑷．穿引线钢丝引线一般采用φ1.2——2.0mm的钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈状，由一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。第254页 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。穿引线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将引线钢丝拉出。⑸．工程放线电线、电缆放线：防线前应按施工图，对导线的规格、型号进行核对。放线时必须采用放线架，电线不能出现扭曲现象。⑹．引线与导线绑扎当导线数量为2——3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接插入引线与导线绑扎带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。⑺．导线数量较多或截面较大时，为了防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出的线芯，斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。⑻．管口带护口导线穿入钢管前，应用塑料护口。最好在配管时用专用的护口配件，以防穿线时损坏导线绝缘层。⑼．穿线与剪断电线两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得传入同一管内。穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。导线穿好厚应按要求适当流出余量以便以后接线。导线预留长度如下：接线盒、灯位盒、开关插座盒内导线预留长度应为15cm配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长出户处导线的预留长度应为1.5m公用导线在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应再加以固定导线截面为50mm2及以下为30m导线截面为70——95mm2为20m导线截面为120——240mm2为18m⑽.导线连接第254页 导线的连接应符合下列规定：导线接头不能增加电阻值；受力接头不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先剥掉绝缘层再进行连接，而后加焊或压接，包缠绝缘层。剥削绝缘层使用工具及方法：剥削绝缘层使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少不同。因此使用剥削的工具也不同。常用的剥削工具有电工刀、克丝钳、剥线钳，进行剥、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上应使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。剥削绝缘层的方法：单层剥切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用刀手将导线压在刀刃上，推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不伤线芯。斜剥切法：先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时，即停止用力，接着应将刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角剥断。分段剥法：一般适用于多层绝缘层导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。克丝钳剥切法：用克丝钳刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，用手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力适当，不得伤其线芯。单芯铜导线的直接连接：绞接法：适用于4mm2以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪断余头。缠卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线，直接连接。将两线相互并合后，加辅助线后，用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再卷5圈，与辅助捻绞2圈，余线剪掉。单芯铜导线的分支连接：绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用于分支线路的导线往干线上交叉，先打一个圈结以防脱落，然后再密绕5圈，余线剪去。缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线。将分支导线折成90°第254页 。仅靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷5圈后剪断余下线头。十字分支连接法：两根分支线与干线呈十字状连接，两根分支线分别向两侧在干线上缠绕5圈。多芯铜导线直接线连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷、缠绕及复卷法。首先用细纱布将线芯的氧化膜清去，将两线芯导线的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。单卷法：取任意相邻的线芯，在结合处中央交叉，并其中的一根线芯做为绑线，在另一端导线上缠绕5﹋6圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行，注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。缠卷法：与单芯铜直线缠绕连接法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢后的导线一端用短绑线临时绑扎，防止松散。将另一端线芯全部缠绕3圈，多余线端依阶梯形剪掉。另一侧依此方法进行。多芯铜导线分支连接：缠卷法：将分支线折成900紧靠干线，在绑线端部相应长度处完成半圆形，将绑线短端完成半圆形成900角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端部捻绞2圈，剪掉余线。单卷法：将分支线破开根部折成900紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠卷3～5圈后剪断，再用另一根线继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到两根导线直径5倍为止，应使剪断线处在一条直线上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线依阶梯形剪断，连接长度为导线直径的10倍。铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接法:两根导线连接时，将连接线端相结合，在距绝缘层15mm处将线芯捻绞2圈，留余线适当剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。三根及其以上导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根线芯，在其连接线端5﹋7圈后剪断，把余头折回压到缠绕线上。绞线并接法：将绞线破开顺治并合拢，同多芯导线分支连接缠绕法弯制绑线，在合拢线上缠绕。其长度为两根导线直径的5倍。第254页 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗线端缠绕5﹋7圈，将粗线端头折回，压在细线上。单芯铜导线塑料压线帽：是将导线连接管（紫铜镀银管）和绝缘包缠复合一体的接线器件，外壳用尼龙注塑成型。适用1.0mm2、2.5mm2、4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去10～12mm(按压线帽的型号决定)清除氧化物,按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽内，如填不实可将线芯回头，填满为止。用专用压线钳压实即可。铜导线与端子练级：适用于2.5mm2以上的多股铜芯线。把铜芯线端头和铜接线端子内表面涂上焊锡膏，放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，将导线插入端子孔内，冷却即可。接线端子、套管压接：接线端子、套管压接是运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下，将套在导线上的端子或套管压在导线上，使导线和端子或套管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个方面：即连接端子或套管的形状、尺寸和材料；压模的尺寸和材料；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线表面氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面和空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的导线分别在套管和两端插入，各插入一半处。当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm,然后用压钳接成型。导线与平压式接线柱连接:单芯连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺丝旋进方向紧绕一圈后在紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。多股铜芯软线盒螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫片拧紧。无论采用哪种方法都要注意导线芯根部无绝缘层的长度不能太长，根据导线粗细以1～3为宜。导线绝缘包扎：第254页 导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，是否存在毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，线缠绕1～2绝缘带的带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后在进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后在进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。线路检查及绝缘摇测线路检查：线路的接、焊、包过程全部完成后，进行自检和互检；检查导线的三项过程是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检查评定标准的规定，不符合规定的应立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。线路的绝缘阻值必须大于0.5MΩ。测量线路的绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别表示有“接地”（E）；“线路”（L）;“保护环”（G）的端阻。可将被测两端分别接与E和L两个端钮上。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况:电气具未装前进行线路绝缘摇测，摇测时首先应将干线个支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。d。电气配管及内穿线质量标准：（1）。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。（2）。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。（3）。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿入钢导管内。（4）。导线间和导线间对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。（5）。电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施。怒进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。（6）。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用;A相—黄色、B—绿色、C—红色。（7）。导管连接及内穿线应符合下列规定：三相或单相供电回路的交流单芯电缆，每根不得单独穿于钢导管内。第254页 管内穿线，不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内不得有接头。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒内导线有适当余量。管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；管子弯曲处无明显皱折、弯扁、凹陷现象，油漆防腐完整;暗配管保护层应大于15mm。盒内出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；管子弯曲处无明显皱折、弯扁、凹陷现象，油漆防腐完整;暗配管保护层应大于15mm。盒内露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。金属电线保护管与盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。e。成品保护：⑸⑴．穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。⑵．使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。⑶．在接、焊、包过程全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。f。应注意的质量问题：⑴．施工中存在护口遗漏、脱落及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。⑵．铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。⑶．导线连接处锡焊不饱满，不应出线虚焊、夹渣等现象。锡焊的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部位的洁净。⑷．导线线芯受损是由于用力过猛或剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。⑸．多股软铜线涮锡遗漏时，应及时进行补焊。⑹．接头部位包扎出现不平整、不严密、绝缘带松散等现象时，应按工艺要求进行包扎。⑺．套管压接后，压模的位置如不在中心线上，压模不配套或深度不够时，应选用合格的压模进行压接。⑻．LC型压线帽不阻燃，压接管管径尺寸误差过大，未经镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格产品。⑼第254页 ．压线帽使用不符合导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此必须使用与线径配套的压线帽产品，压接前应填充充实，压接牢固，线芯不得外露。⑽．线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清洗干净或更换导线。g.电缆敷设：⑴．作业条件：电缆在金属线槽内敷设时，要求配电柜和金属线槽安装完毕，并经检查合格，方可敷设电缆。⑵．工艺流程：技术交底→准备工作→电缆外观检查→摇测绝缘→电缆沿金属线槽敷设→电缆头制作→与设备连接→导线绝缘摇测→管口防水处理→挂标志牌。⑶．施工方法：电缆敷设前，应按照设计图纸核对每台柜引处电缆的品种、规格、截面、电压、根数，到施工现场实测实量，从每台柜引出路数，从始端至用电设备终端量每一根电缆长度是多少米，再加上柜与设备两端的预留长度，再加上1%的余量，合计每根电缆实际长度，按此方法量出每根电缆长度并记录好。计算每根的品种、型号、规格、截面的电缆总长度，电缆中间不许有接头。加工订货时详细告诉厂家，按要求加工生产。施工前排列出电缆排列示意图，按每台柜引出的电缆根数按电缆直径截面大小排列，用图表排列方式画出图，以防电缆敷设时交叉，放电缆时必须按此表，以免错放。电缆外观检查：电缆敷设前应检查有无外伤、扭曲、破裂现象，有无合格证。用1000V摇表测电缆相与相、相与地间的绝缘电阻值，电阻值≥10MΩ，并记录在案。电缆敷设：按始先量好的电缆实际长度放电缆、截断电缆，用人力抬运电缆，从始端开始放入线槽内，一直敷设到用电设备终端，电缆在线槽排列整齐、不交叉，拐弯时按电缆外径10倍弯曲半径留出余量。电缆在线槽内固定方法是在线槽两端0.5m一个固定卡子，中间按1.5m间距一个固定卡子，用马鞍形卡子固定在线槽支架上。电缆头制作：电缆头做法按照规范制作，用不褪色的笔书写，上面写上起始、终端、型号、规格、截面、电压、长度、设备编号。挂标志牌的位置在起始、终端、直线交叉处、拐角处。h.电气器具及配电箱安装：⑴．施工准备材料要求第254页 各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具应有产品合格证。其它材料有金属膨胀螺栓，塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、塑料胶带、黑胶布、软塑料管、焊锡、焊剂等，均应符合要求。主要机具红铅笔、卷尺、水平线、线坠、手锤、錾子、钢锯、压力案子、剥线钳、尖嘴钳、改锥、电锤、电钻、台钻、开孔器、兆欧表、万用表、试电笔等。作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰工程及地面清理工作均已完成。⑵．施工方法：灯具安装工艺流程：灯具器具安装工艺流程：技术交底→查对灯型及开关、插座型号→组装灯具→就位安装→通电检查→试电试运行。壁灯安装：根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。白炽灯吸顶安装：根据预埋的螺栓和灯头盒位置，灯具的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置用电钻开好进线孔和安装孔，将电源线和灯具甩出的导线连接并保证紧密。把导线塞入灯头盒内，然后把灯箱的安装孔对准预埋螺栓，使灯箱四周和顶棚贴紧，把螺母将其拧紧，调整好灯位，并装好灯管。开关、插座安装清理用錾子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔掉，同时将其杂物一起清出盒外，再有湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。接线，电气灯具的相线开关控制，单相两孔插座横装时面对插座，右孔接相线，左孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线。跷板开关距地面高度为1.4m，距门边为15～20cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应于灯位相对应，灯具相线应经开关控制。第254页 插座安装高度应根据所使用性能不同，安装高度不同;插座、开关面板安装端正严密，并于墙面持平，开关位置和灯位相对应，开关方向一致，成排的插座、开关高度一致高低不超过2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削处线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。配电箱安装材料检验：配电箱进场后，检查型号、规格是否符合设计要求，要有合格证，外观无破损及变形，油漆完整无损，内部电器齐全，无损伤现象。配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。稳装箱体平正、牢固、不能有变形现象。回路编号齐全，箱内要设置保护接地排，箱门带有器具要有明显可靠的PE保护线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。在三相五线制供电回路中，配电箱内应设置独立的接零（N）排和接地保护（PE）排，各回路的零线与接地线不得有相互绞接，应按回路分别接于接零排和接地保护排的端子上。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上的导线连接不多于2根，放松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可开，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。明装配电箱：根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。暗装配电箱：根据预留孔尺寸先将箱体找好标高水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，带水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与墙反面平齐时，应在墙反面固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力均匀。第254页 配电箱内配线:先将内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。在导线端头削剥绝缘层时不能上线芯，导线压接端子上，线芯不能过长、外露，压板连接时压紧无松动。在同一端子上，导线不允许超过两根，导线用螺栓连接时，两根导线之间加平垫，螺栓固定导线必须用镀锌螺母，平垫、弹簧垫，工作零线和保护地线要经过汇流排。安装配电箱面盖四周边缘要紧贴墙面，配电箱上要有个回路标志，标志正确，字迹清楚。⑶．质量标准：电器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。器具及其他支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，箱体油漆完整，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。导线与器具连接牢固紧密，不上芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。灯具开关切断相线，插座安装的位置符合要求，导线进入器具的绝缘保护良好。照明器具，配电箱的接地直线敷设连接紧密、牢固、截面选用正确，需防腐的部分刷漆均匀无遗漏。⑷．成品保护：照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装照明器具时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面。照明器具安装完毕后部得再次喷涂，以防器具污染。11.2.3.通风安装工程：（专业分包单位提交施工方案）11.2.4．消防工程：（专业分包单位提交施工方案）11.2.5．弱电工程：（专业分包单位提交施工方案）11.3．系统调试：设备安装后的调试工作是十分重要的，这是对安装项目进行的综合检验。通过各种测试、试调后，他不但是检查我们安装工程的质量，也能发现我设计人员的设计质量以及生产厂家产品的质量，也能发现各自存在的问题，从而可以进一步提高和改善今后的工作，不断把质量推向更高的标准。11.3.1．准备工作：设备调试前的准备工作对调试是否“安全、顺利”地完成，是很重要的，通过调试能为业主今后对设备的运行管理提供重要的依据。a.建立对设备调试领导小组第254页 对于设备的调试工作，我们必须“有计划、有步骤、有组织”地进行，组织一个有总承包单位与各分项专业施工单位业主监理等有关技术人员联合组成一个设备调试小组，并确定合理调试的项目负责人。a.编制设备调试方案项目负责人应根据项目设备安装的特点，应详细对各专业工种工艺要求，做好分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求：一是对各种设备性能要了解，二是对安装的设备位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。从而制定完整且切实可行的调试方案，并根据业主及工程监理审核批准后，方可组织进行实施。b.组织有关人员熟悉调试情况项目负责人应组织调试小组有关人员，了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉，熟悉设计人员所要求的各项指标，以及现场施工更改等情况，并深入施工现在，对工程设备的安装情况进行检查和设备安装使用说明中调试方法了解清楚后，在进行调试。11.3.2．调试的程序设备安装后调试工作的准备→各系统工艺进行检查→分项设备单机调试→各单项系统检查调试→联合运行检查测试→调试记录整理→编写综合调试报告→组织验收交付使用。11.3.3．调试方法：a.冷水给水系统调试：⑴．冷水给水系统，待安装系统全部结束，已确定管道系统合格后，方可安装所有用水设备及卫生设备。⑵．首先将储水池清理，放满水，安装好自动浮球阀，然后对浮球阀进行高低水位和自动控制的调试。⑶．分系统供水，有项目负责人认真组织，各重要部位把关，一旦发现漏水立即停止，抢修解决⑷．做好对各卫生用水的检查，有无渗漏情况。对出现有渗漏的部位把关要认真进行处理，直至不渗不漏为合格。⑸．应保证各供水系统用水点畅通不阻，并保证各用水点有一定的自由水头。b.排水系统调试⑴．认真按图纸检查，各分项是否按图施工完，各排水沟的出口是否开通。⑵．做好对排水立管的通球实验，方法可选用各立管小于本关内径的球，随水流从屋顶层向下放水，该球能冲出位合格。第254页 ⑶．各分支管及底层做好灌水实验，检查卫生设备排水栓、存水弯等接头处是否有渗漏情况，如发现必须认真做好修复工作，并进一步观察，直至合格。c.电力系统调试：电气安装系统调试是相当重要的，项目负责人必须认真的组织好。⑴．据图纸反复检查各控制箱柜接线是否正确无误，进出线的压接是否符合要求。⑵．运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线是否符合有关规定标准要求⑶.对所有的用电设备进行仔细的检查测试，尤其是对设备的电机部分，接线是否正确。⑷.检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相同的绝缘电阻是否符合设计要求，配电房四周环境对送点是否影响等。⑸.试送电时，应通知有人关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后进行送电，并在一切正常的情况下，进行送电。⑹.灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是否灵活准备；开关和灯具的控制顺序应相对应；检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。b.消防弱电系统调试：每个电器元件的调试要求要严格按规范所列项目逐项测试，受电应逐级调试，逐级受电。各级单运考核应满足要去，如一般电器、电机运转2小时，无故障可确定电气及控制回路初步考核无故障。要求单机试车以施工单位为主，建设单位参加；联合试车以建设单位为主，施工单位配合。c.消火栓给水系统的调试和验收：⑴.系统调试包括水源测试、消防水泵、稳定泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。系统联动试验还应包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。⑶．系统验收：第254页 协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。验收目的在检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请制造、设备材料供应商等单位参加，消防安装公司应提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面：外观检查：①．检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。②．检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量和管道的口径、用材是否与设计相符。③．检查设备、部件和管道表面质量是否良好。④．检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。⑤．检查应有的标志是否完备和正确。性能检查：①．检查系统上的各设备部件的产品合格证和检验报告。②．检查各系统的调试报告和调试结构。③．检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。④．检查各系统联动试验记录或试验结果。a.自动喷淋灭火系统调试：⑴．系统调试在系统施工完成后进行。⑵．系统调试应具备下列条件：①．消防水池、水箱已储备设计要求的水量;②.系统供电正常；③．消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；④．湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门无泄露；⑤．与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。⑶．系统调试内容包括：水源测试、消防泵测试、稳压泵测试、报警阀调试、排水装置调试、系统联动试验。⑷．水源测试应符合下列要求：①.按设计要求核实水箱的容积、设置高度、消防储水不作它用的技术措施。②第254页 .按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证⑴．消防水泵性能试验应符合下列要求①．以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵在5min内投入正常运行。②．以备用电源切换时，消防水泵在1.5min内正常运行。⑹．稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行⑺.报警阀性能调试符合如下：湿式报警阀调试时，在其试水装置处防水，报警阀应及时动作；水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并启动消防水泵。⑻．排水装置调试须符合下列要求①．开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并保持到系统压力稳定为止。②．试验过程中，从系统所排放出的水能及时，全部进入排水系统排走，为出现任何水害，试验即为合格。⑼．系统联动试验符合下列要求：①．采用专业测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟水灾信号，应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动自动喷水灭火系统。②．启动一只喷头或以0.94—1.5L/S的流量从末端试水装置处防水，水流指示器，压力开关、水力警铃消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。⑽．当消防监督部门认为有必要时，应作灭火功能模拟试验。a.火灾自动报警系统及消防联动装置调试：一般要求：⑴．系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。⑵．调试负责人必须由我公司和供应商的有资格专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。⑶．本工程调试分布进行，采取先单系统调试，再消防中心总体联动调试。调试前的准备：⑴．调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、产品备件、技术资料等。⑵．调试前准备好设备平面图、接线图、系统图、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验记录、竣工图等必须的技术资料。第254页 ⑶．检查系统的施工资料，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。⑴．检查系统线路，对于错线，开路、虚焊和短路等应进行处理。系统调试：⑴．火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。⑵．火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换盒备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能；⑶．检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源应能自动转换。⑵．应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应正确无误。⑶．火灾自动报警系统在运行120小时无故障后，应按规定填写调试报告。11.4．质量预控措施：11.4.1．管道安装工程：第254页 编号质量通病规范要求预防措施1螺纹连接，外露丝扣过长或无外露丝扣，连接处的残余填料未清除干净。螺纹清洁，管螺纹根部有外露部分，1-2扣必须将填料除净。1．按管径控制螺纹的加工长度，其加工长度见表：管径DN15DN20DN25DN40DN50DN70DN80DN108螺纹加工长度mm13131416181825292、消除剩余填料，除热力管及有要求的管道外应采用取聚四氟乙烯料带。3、螺纹应外露1-2扣，必须将外露填料清除。2管道安装不铅垂钢管每米允许偏差2mm1、安装前首先检查管材并进行调直。2、安装过程中吊线检查，发现超差及时纠正。3．按工序施工、防线、定位、栽支架、敷设管道，不得先敷设管道后栽支架。3排水管灌（闭）水试验不符合要求雨水管应做灌水实验，高度必须到每根管最上部雨落斗。暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验；灌水高度不低于底层地面高度。1、逐根管道将出水封闭，做灌水实验。2、暗装或埋地的排水管满水15分钟在灌满，待5分钟内液面不下降为合格。4管接口的布置不符合要求管接口不应布置在支架上，接口距支架边缘不得小于50mm;管接口不应布置在隔墙内。1、先决定支架的位置，使接口错开支架。2、如遇接口在隔墙内换管，以保证接口不在腔内。第254页 8.4.2．电气安装工程编号质量通病规范要求预防措施1箱盒配管开孔与连接方法不正确，暗设箱、盒埋设过深或过浅，不合标准，标高参差不齐，歪斜不正钢管进入箱盒暗设时，与箱盒连接可用焊接固定，管口露出箱盒，应小于5MM，明设时应用锁紧螺母固定，其露出的丝扣为2-4扣，在管盒与管之间焊接接地线。采用开孔器开孔，严禁利用电弧焊或氧割开孔，暗设时，管与盒要满焊，严禁点焊，暗设箱盒，埋设深度标高必须整齐，严格按垂直、水平要求施工。2明暗配管用管材和断管管口未做检查和与清理管口配管工程中，钢管不应有折扇和断裂，管内无飞皮与毛刺，切断管口处应平齐，管口应刮光在安装配管时，应先检查管内有无毛刺。断管后应将管口内及时搓平刮光，严禁利用电弧焊或氧割断管。3明暗管工程中穿线管直接采用对口焊接配管工程中的钢管连接：1、按配管采用导管连接，导管长度为外径的1.5~3倍，对口处应在导管的中心，焊口焊接牢固严密；2、明配管时采用直接丝扣连接，并在直接接头两端处焊接跨接连线。按规范要求进行明、暗配管连接时，严禁利用直线与管点焊，代替跨接地线。不同材质的穿线管连接必须加装接线箱。4明暗配管工程的管其弯曲倍数不够，弯曲处出现弯扁现象，暗配管埋深不够，月弯外露，明配管水平垂直超差，支持物距离过大。电气配管的弯曲处不应有褶皱、孔穴和裂缝现场，弯扁程度不应大于管外径10%，弯曲半径：明暗配管一般不小于管外径的6倍，如为一个弯时可不小于管外径的4倍。利用手动弯管器煨弯时，应按规范要求的弯曲半径弯一点移动一点，逐步弯曲成型，埋入地坪内的穿线管应使弯曲部分埋入地坪内，明管水平垂直度支持物距离按规范标准保证。第254页 5配线工程中的导线接头，处理不符合要求，接头的绝缘处理起绝缘强度不够铜导线的中间连接，分支连接或终端连接，应使用熔焊、锡焊线夹，接头或压接连法，导线中的各种接头，其绝缘强度不得低于原有导线的绝缘强度，包缠应均匀严密绝缘导线在10mm2以下，各规格的单芯或多芯导线的桩头连接：铜芯可采用绕接连接，连接后必须搪锡焊。各接头处连接后必须包缠胶带两层，然后再包缠黑胶布带，要包缠均匀严密。不同金属的导线不许连接在一起，若要连接必须采用过渡连接。6盘、柜、箱的一二次配线凌乱，用电回路端头无编号。多根零线扎把绕接。盘、柜、箱安装接线完后，内处不整洁，成品保护不良。导线因接线正确，排列整齐、清晰、美观、绝缘良好，无损失。盘、柜、箱内的导线不应有接头，连接牢固可靠。导线端部均应标明其回路编号正确，裸露相线对地应不小于20mm在盘、柜、箱的一次配线，按二次配线要求做法，避免交错。包扎排列整齐、清晰美观，连接牢固，留有适当余量。绝缘良好。多根零线严禁在一起绕接，凡在二根以上，均应采用零线连接。在购置的盘、柜、箱无零线端子时则应补装。凡在盘、柜、箱中安装接线，均在通电前进行整体内清扫整洁。盘、柜、箱安装的垂直度应达到规范要求。7盘、柜箱内的配线引出板面部分未穿绝缘导管保护，各用电支回路，未标注用电名称和回路。导线引出板面均应套设绝缘套管，盘、柜、箱门板上应标明用电回路名称。加工制作及现场安装的盘、柜、箱，其引出导线均应穿设套管保护。购置的成品经检验若未装时，并应补装在盘、柜、箱，门板上，装贴用电回路名称标志牌。81、电气装置中的金属部分未做接地保护；2、明暗管接地（接零）任意拾取土建钢筋乱搭乱焊，形状各异，凌乱不堪。所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带点的电气装置，其金属部分均应有保护接地，如：变压器、电机的金属底座和外壳，电气设备的转动装置。无内外配电装置金属构件、遮拦、金属网门。1、按规范均应做接地线连接。2、明暗管线接地或接零焊接接地严禁采取土建钢筋，不做加工乱搭乱焊，暗设接线箱、灯头箱、开关箱、插座箱，接地跨接应采用型钢成型焊接，其焊接长度按规范及工艺标准规定进行；防雷接雷及其他地下接地装置接地母线搭接长度按规范及工艺标准进行，接地母线埋深应达到设计要求。11.4.3.吊、托、支架制作安装：第254页 编号质量通病规范要求预防措施1支架制作工艺粗糙型钢最大边小于40mm时，禁止用火焰切割，大于40mm时，允许用火焰切割，但切割后必须用锉刀、砂轮等打磨平整1、型钢最大边小于40mm时，一律采用砂轮、切割机或锯弓断料。2、型钢最大边大于40mm时，可采用火焰切割，但切割后必须用锉刀、砂轮等打磨平整3、照图画线、下料、制作。4、焊缝应符合有关技术要求，做到焊缝平直，无焊瘤。5、支架上开圆孔，禁止采用气割，必须采用机械钻孔，开成孔可采用两段钻孔后用氧乙炔切割直线部分，打磨割口。6、支座钢板不管采用哪种制作办法，皆应打磨平整。2埋设不牢固，不平整，位置不正确与被固定件接触不紧密支架埋设应平整、牢固，接触应紧密，位置应正确1、埋设支架的孔洞，均应里面大，外面小。2、埋设支架的孔洞在埋设支架前将孔清扫干净，浇水湿润。3、埋设支架时应先填灰浆后埋设支架再找平正，操作时应注意土建的成品保护。3支架吊杆焊接接头多，不直不正，允许搭接焊一次，无热伸长管道的吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊架应向热膨胀的反方向偏移安装1、按要求加工制作长度适宜的吊杆。2、当吊杆长度不足时，可搭接焊一次。3、按规范要求进行吊架安装，保证吊架垂直。4支吊架安装前未涂刷防腐油1、支吊架安装前，应先做油漆防腐处理。2、吊架螺纹部分应涂油保护。第254页 11.4.4.焊接：编号质量通病规范要求预防措施1焊口不按规定要求开坡口一、二级焊缝坡口应采用机械方法，三、四级焊缝加工可采用热加工方法，但必须清除氧化皮，将割口打磨平整按规定要求加工坡口，对于采用热加工方法的坡口，应在热加工后用角向磨光机或锉刀进行二次加工处理。2焊口不除锈渣焊前应坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净可采用磨光机或锉刀清除，水、油漆、可用火焰清除，清洁后的焊口应尽可能一次施焊完毕。3层间焊渣不清除干净焊接过程中，落在复层坡口表面上的飞溅要清除干净。用榔头、锉刀或手提砂轮机将飞溅物清除干净。4焊接重要部位时焊条未按要求烘干焊条在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。碱性焊条可用电烘箱烘干，至300-350摄氏度并保温1-2小时。第254页 5焊接重要部位时焊条未做烘干处理焊条在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。碱性焊条可用电烘箱烘干，至300-350摄氏度并保温1-2小时。酸性焊条可用电烘箱烘干300-350摄氏度并保温1-2小时，烘干后焊条应进入保温筒存放，随用随取。如无电烘箱，对于酸性焊条亦可保温筒烘干。焊接过程中，严禁使用受潮焊条。6焊后焊缝上的熔渣及母材上飞溅物未清除干净焊后将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物清除干净用榔头、锉刀、手提砂轮机将熔渣及飞溅清除干净，清除过程中如表面焊缝损伤应补焊。11.5.质量预控程序：11.5.1．室内给水安装工程质量程序控制：第254页 学习操作规程和质量标准、审核图纸制定保证质量的措施人员配备及物质试验材质证明，产品合格证等质量证明文件齐全准备各种电动、手用工具，并经计量检验现场支搭操作棚、接通水、电源编制施工方案和分项工程技术交底根据本工程特点，制定质量预控措施技术交底，施工方案对特殊工艺，提出特殊要求检查操作面的孔洞预留位置是否准确按实际量尺寸，画大样图、断管配料按大样图，将预制好的管材分别安装安装过程控制检查各种管道的位置、标高、坐标进行用水器具安装（含水表、阀门、水嘴等）按规范规定及设计要求进行压力试验已进行试压的管道进行刷油、保温已安装的器具进行验收，做好记录成品保护各种卡件安装，无遗漏、无损坏向值班人员移交已安装的各项设备按国家标准及质量规范进行质量验收质量评定未达到质量标准的必须返工至合格质量记录各种隐蔽工程试压、通水等记录施工班组的自检记录和专职质检员的检查记录各种材质的合格证，材质的证明文件第254页 8.5.2.室内排水管道及卫生器具安装质量程序控制：施工班组的自检记录和专职质检员的检查记录各种材料的合格证，材质的证明文件齐全对不合格品进行有效的处置按国家标准进行分项工程的质量验收对已安装的器具采取有效的防护措施对各种管道、卡件补刷遗漏的防锈漆对有保温要求的进行防结露保温已安装的各种管道、器具进行验收按图纸要求安装各种托架、支架、吊架进行闭水试验，合格后作好试验记录安装好各种卫生洁具、器具按下好的料，分干、立、支管进行安装按实际情况丈量尺寸，断料、预制检查土建结构孔洞预留位置是否准确质量人员提出对本工程的质量要求制定质量预控的措施编写分项工程施工作业指导书现场接通水源、电源，支搭操作棚实地勘察现场，了解结构工程情况施工人员配备，各种机具、电动工具准备检验材质，提供产品合格证等质量证明制定保证质量的措施和计划熟悉规范、质量标准，审核图纸人员配备及物质试验技术交底施工过程控制成品保护质量评定质量记录各种隐蔽工程试压、通水等记录11.5.3.照明配电箱安装质量程序控制：第254页 书面交底，配电箱安装分项工程作业指导书技术交底编写操作工艺制定对管、盒、铁件弊病的纠正措施明确安装质量要求和预控措施学习操作工艺和质量要求，审查图纸制定保证质量的措施材料准备：出具产品合格证明，按图务齐种类成品箱（柜、盘）、电具、附件、导线、螺栓等人员配备及物质试验工具准备：卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子等人员配备：选择劳务分包方并经试工合格方可上岗核查土建情况，创造作业条件配电箱、电器具及型号、规格符合图纸要求，核实盘位预埋管、盒、铁件修补，清除污染，按支路绑扎成束施工过程控制箱加工安装平正、牢固，配线截面正确，压接牢固分路标志齐全、准确，绝缘遥测符合标准，试调无误执行工程质量检验标准，试调无误执行工程质量检查标准质量记录对不合格品进行处置保持墙面、地面整洁成品保护箱采取避免污染、损坏、丢失措施产品材料合格证班组自检记录资料整理质量评定检查记录施工记录、变更洽谈、绘制竣工图纸11.5.4.灯具安装质量控制：第254页 位置正确安装牢固平正灯位准确，盒口平正，螺栓、吊钩直径达标标高线、分格线合格厂家，合格证明成品灯及散件根母与管口平齐、护口齐全，大小适宜无劈锁盒根母、管口、护口卷尺、方尺、水平尺、线坠符合计量标准操作工具执行工艺标准操作合格的导线（国标、部标）材质灯具安装牢固美观配线规矩、线径达标，焊锡饱满、明亮、压接牢固导线连接，防氧化处理固定牢固、美观、质量要求达标木（塑）台灯具安装执行工艺标准操作焊接压接牢固合格导线材质线截面达标，焊锡饱满，专用接地螺栓压接牢固并有防松装置2.4m以下灯具PE线截面压接、焊接、防松处理执行工艺标准操作保护无污染，无损坏，无丢失第254页 第十二章保证工程质量、工期、施工安全及现场文明施工的施工措施12.1.保证工程质量的施工技术措施：12.1.1.工程质量总体控制措施：a.质量方针：质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进工程质量，科学管理，精心施工，为企业赢得良好的社会信誉和经济效益，为业主提供满意产品和服务。b.目标管理：确保工程质量竣工一次交验合格率100%，确保工程质量优良，争创“芙蓉杯”、“天府杯”。12.1.2.质量管理机构的设立：为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用科学的质量管理模式，科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件、作业文件。施工前在项目内部建立项目经理、项目技术负责人为主要质量保证体系，工程质量监督体系及施工质量检查体系，以确保目标的实现。政府监督监理单位公司工程部公司技术部业主单位公司质量科项目经理技术负责人半成品加工测量员材料员内业技术员质量监督员试验员专业工长各施工班组质量管理员第254页 公司质量保证体系的运行：⑴．公司建立以公司经理为负责人，公司总工程师为技术业务负责人，由会计师和经济师参与的质量管理机构，对工程质量进行监督控制。⑵．公司以工程部经理为首组织有关部门人员成立质量检查组，代表公司经理和公司总工程师对工程的质量进行动态跟踪控制，把好每道工序质量关。⑶．项目经理部在工程施工、加工制作过程中，对工程各项施工成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专检。b.项目质量保证体系：工程负责人质量责任制项目经理质量责任制项目技术负责人质量责任制安全人员质量责任制财务人员质量责任制劳资人员质量责任制造价人员质量责任制机操人员质量责任制专业工长质量责任制内业人员质量责任制质量人员质量责任制试验人员质量责任制材料人员质量责任制各专业班组质量责任制项目质量保证体系有效运行:工程施工中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理做到以下几点尤为关键。⑴．提高施工过程中应严格控制质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。加强培训教育与考核工作。⑵．加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。⑶．把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。第254页 ⑷．采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。⑸．利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。⑹．注意施工现场环境管理，排出环境干扰因素。c.项目质量监督体系：⑴．建立工程质量监督体系：设计监督专业质监政府监督质监站监理公司及业主代表执行工艺标准公司材料实验室公司质监站项目专职质检员专业作业队质检员专业作业队质检员专业作业队质检员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检⑵.建立项目质量监督保证体系：质量监察员各工种作业班组内业技术人员项目技术负责人QC小组成员计量、实验员各工种质量自检员质量监察员第254页 ⑶．项目质量监督体系的运行：项目技术负责人负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术操作规程的作业应应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实施，附图如下：隐蔽工程验收或子项工程终检监理公司代表专检子项成型质检操作者自检工序交接检工序自检质检员应独立、客观开展质检工作，对质量检验部合格品有权禁止放行。测量员发现因测量数据不准，造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。现场成立QC小组。12.1.3.施工准备质量控制：a.技术准备：⑴．主体结构施工前的各项技术准备：在主体分部分项工程施工前，组织全体项目管理人员，认真阅读施工图纸盒建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程主体的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：土建专业和其他安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工的交叉衔接方法。作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备基础上，公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸会审。组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。及时完成施工组织设计及施工图预算，施工前分别作好各项技术交底工作。对本工程采用的心工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时编制补充方案。结构施工前，项目技术负责人组织有关技术人员对工程的重点、难点部位，编制好施工预控点、质量计划及施工组织设计。⑵．装饰施工前的技术准备：施工开始之前技术准备的主要工作有：第254页 装饰施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰图与其他专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目，应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：审核施工方案、组织施工设计和技术措施；审核有关材料、半成品的质量检验报告；审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图标；审核结构的设计变更、修改图纸和技术核定书；审核有关结构质量问题的处理报告；审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检验和方法、标准、次数和取样的规定。对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，审查鉴定书和试验报告。对装饰材料采购进行检查，检查采购装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及时检验。⑶．防水工程施工前的技术准备：防水施工前，指派专业工长负责，防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到人头。防水层施工前几层应清洁、干燥，基层含水率是否符合要求，以干铺试验为准。b.原材料质量控制：⑴．结构施工过程中的原材料的质量控制：钢筋、水泥、砂、石等在进场前，应对供货方提供的质量检验资料、产品合格证、样品等进行验证验收，必要时可取样试验，合格后方可进场。进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后按货物的特征及要求存储，并做好标识。不合格材料不得在工程上使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。执行材料使用制度：现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面，做到工完料场清。坚持施工挂牌制度：本工程钢筋、模板、砌筑等施工过程要在现场试验挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。⑵．装饰材料及构配件的质量控制：第254页 建立、健全进场前检查验收的取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。材料和设备供应单位对供应的产品质量负责。要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样货。门窗、防火门等订货时，要重点审核门窗清单，是否符合设计图纸要求。⑶．防水工程的原材料控制：用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。防水材料应妥善储存和保管。储存在室内通风干燥处，不同品种时，严禁混存。屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表、现场监理工程师现场见证抽样送检，合格后方可使用。c.隐蔽验收复核计划：为确保基础、主体结构工程质量，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表，对各个分项工程派专人负责进行复核，确保基础，主体结构工程优良。⑴．隐蔽验收计划表：序号隐蔽项目验收内容验收人员1各层柱、梁板楼梯钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、位置、插筋、节点构造、保护层厚度甲乙双方、监理、质检2砌体轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量及构造钢筋甲乙双方、监理、质检3预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲乙双方、监理4建筑预埋、焊接数量、位置、焊缝长度、符合设计要求甲乙双方、监理5防雷数量、位置、电阻值甲乙双方、监理6主体结构验收层高、垂直度、轴线、砂浆、砼强度等甲乙双方、监理、设计、质检第254页 ⑵．技术复核计划表：序号符合内容施工班组复核人员1定位轴线测量组专业工程师、发包人代表、规划部门2垫层标高测量组项目技术负责人3梁、柱模板木工组专业工程师4现浇楼板模板木工组专业工程师5各楼层面标高、楼梯标高测量组专业工程师6楼层翻线测量组专业工程师7砌体皮数杆砖工组专业工程师8砌体垂直度砖工组专业工程师⑶、本工程控制以下关键过程及特殊过程：序号项目内容控制方法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样设控制点、测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证2隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一步工序之间要作检查，合格后才能进入下道工序施工。设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录3管道接口上下水管安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼梯地面的接口。设控制点，上下水管做打压检验，下水管做闭水检验，业主、监理旁站检查记录4避雷接地按设计要求的方式做好地接第254页 设控制检查，其做法及布置以及测定接地电阻值，业主、监理旁站记录5电气线路按设计要求埋设（安装）好，确保线路通畅设控制点、引出线用万能表检查，并做记录6焊接作业包括钢筋水平焊接，按工艺规程或工艺考察成果操作对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果作检查、检验7防水工程包括室内和屋面防水作业，按设计要求、工艺过程作业对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果做检查、检验，设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站监理8冬雨季队冬、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果做抽查、检验，编制详细的冬、雨季施工措施，并设见证点，实行旁站监督12.1.4．结构施工质量控制：凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户的需要，通过我们的精心施工，精心管理，创出优质产品。我们历来重信誉、守合同。为了达到工程质量管理目标，在施工中，认真按照公司质量管理体系的要求实施，认真熟悉施工，并严格按图纸施工，根据质量规范、按技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交待，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。12.1.4.1.施工测量控制措施：⑴．根据该工程的特点采用经检验合格的全站仪、J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志的完好。随时检查校正，做好原始记录。⑵．工程的测量放线以规划部门给定的场区坐标和水准点、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网。在基础施工中以此为基础，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。第254页 ⑶．桩的定位，以控制场区方格网为基准进行定位，由于轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各桩的位置，并在地面上打入小木桩，同时用白灰标注出小十字架，做好各施工测量的轴线标记。桩施工前，逐一复核检查，保证桩位的正确。⑷．由于本工程的距离测定均采用钢卷尺施测，测角用J2级经纬仪测设。为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度，除了在测设过程中严格按照规范要求操作外，在标注投点时所用记号应以0.5mm笔划线。⑸．施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时做好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。⑹．施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。⑺．该工程标高、垂直度的控制用J2级经纬仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆做好标记，以备后续工作使用；同时，在楼层混凝土浇筑后，在楼面上用m5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少了多次引测的测量累计误差。⑻．工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并做好标记，以便在抹灰后从新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。⑼．建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作均由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行实测。主要控制轴线测设，由项目技术负责人进行复测，复测计划详见下表：复核内容施测班组复核人员定位控制轴线测量组项目技术负责人、甲方代表梁、柱、板模板模板班组模板工长楼层标高测量组测量员楼梯标高测量组测量员第254页 各层轴线测量组测量员（责任工长抽查）12.1.4.2.施工场区内排水控制措施：⑴．施工排水方式的选择：在本工程施工过程中，组织施工时必须做好施工排水工作，本工程施工排水主要是排除地表雨水、施工用水。根据地勘资料及当地施工经验，地下水不会对基础造成影响，场地地下水为赋存于填土及粘性土层裂隙中的上层滞水，主要受大气降水、农灌和地表水渗透补给，故本工程不考虑施工降水，仅在地下室基坑内设集水坑和排水沟，用潜水泵排除基层内集水，施工场区沿地下室周边设置排水沟，排除施工场区内的雨水和施工废水。为保证整个工程的顺利进行，现场施工排水应该总体规划，做到施工场地排水畅通无阻，尽快将地表水、赋存于填土及粘性土层裂隙中的上层滞水排走，以保证场地土的干燥，保证边坡稳定。⑵．排水施工控制要点在施工区域考虑临时性排水系统时，应该注意与原排水系统相适应，原排水系统是指自然排水系统和已经有的排水设施系统，临时排水系统尽量与永久性排水系统相适应和结合。设置排水沟时，尽量利用自然地形来设置排水沟，以便将水直接排出到场外，或者流至低洼处，再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，排水沟横断面尺寸为0.25×0.45m，沟内纵向坡度根据地形确定。在平坦或低洼部位施工时，还需要修筑阻水砖堤，以阻止场外水倒流入施工现场。排水沟出水口设在远离建筑物或构筑物外，并保证排水畅通无阻。施工用水排放前，必须经三级沉淀，达到排放标准后排放，以保证好施工场地周边的生态环境。集水坑排水是在基坑开挖过程中，在基坑底，建筑群基础范围以外设置，使雨水能迅速流入集水坑，并用泵抽走。集水坑平面尺寸为1×1m，深度为低于基底1m。集水坑底设置0.4m厚碎石滤水层，防止抽水时将坑底泥土抽走，扰动地基土，造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。施工排水设置专人进行排水管理工作，随时加强排水效果的检查，防止排水沟被堵塞，保证排水沟通畅无阻。12.1.4.3.土方回填工程质量保证措施：填土土质应符合设计要求。若无设计要求，应符合下列规定；⑴第254页 .碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料；含水率符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土。仅用于无压实要求的填方；填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作回填土；填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。⑵．回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求，没填300厚加入一定比例碎石，碎石比例一般以总回填量15%为准。⑶．填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。⑷．打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15——25cm。碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1——2cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。⑸．分段填土时，没层接缝处应作成斜坡形，夯迹重叠0.5——1m。上、下层接缝错开不小于1m。⑹．填方应按设计要求预留沉降量，若无设计要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。⑺．填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100——5002取样一组；室外回填每层按400——900m2取样一组。12.1.4.4.钢筋工程质量保证措施：⑴．设置专人验收钢筋，入库分区、分规格堆放，并挂牌标明，不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。严格进行钢材的抽检试验工作，保证钢材材质。⑵．钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。⑶．钢筋绑扎时，要熟悉图纸，防止遗漏和绑扎错误。⑷．钢筋焊接时，掌握好机械的焊接参数，保证焊接质量。⑸．钢筋焊接质量预控详见下表：可能出现的质量问题预控措施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。焊条型号不符合要求第254页 焊工正工施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长度厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。电渣压力焊不符合质量要求性能试验。凹焊、旱瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、类渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。⑹．梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得以验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距控制效果也不同。为了消除这些人为因素，制作梯子筋的加工平台，通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横成长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完成后，进行预检，保证梯子筋质量符合标准要求。⑴．钢筋施工管理制度：在钢筋施工中我公司已制定了“七不准”和“五不验”制度，在公司各项目广泛推广实施。“七不准”：已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋、控制线未弹好不准绑扎钢筋、钢筋偏位未、校正不合格不准绑扎钢筋、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋、技术交底未到位不准绑扎钢筋、钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验”：钢筋未绑扎完成不验收、钢筋定位措施不到位不验收、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收、钢筋纠偏不合格不验收、钢筋绑扎未严格按照技术交底施工不验收。⑻.钢筋绑扎成品保护措施：第254页 12.1.4.5.混凝土工程质量保证措施：⑴．混凝土原材料的选用水泥：水泥出厂合格证应随料随送，无证不得使用，进场水泥必须按规定取样，试验不合格者不得使用。细砂的细度模数控制在2.2——1.6之间，特细砂的细度模数控制在1.5——0.7之间，砂的含泥量不大于3%，石子的含泥量不得大于1%。⑵．混凝土的配合比：混凝土的配合比由公司试验室根据所选用材料取样实验结果和设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，施工时必须按配合比执行。⑶．混凝土原材料及半成品质量检验：混凝土及其所用材料必须按规定取样检验，保证质量符合施工规范规定：水泥：袋装为200t（散装为400t）的同厂牌、同品种、同标号、同出厂编号为一批取样送检，一次送货不满200t，也按一批进行取样送检；砂、石：按同规格、产地及进场时间每400m3为一批取样送检；混凝土：每一工作班或100m3同强度等级的混凝土取一组抗压试块，抗渗按500m3第254页 取一组检验。⑷．质量要求：各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：项目允许偏差（mm）截面尺寸长度板、梁+10、-5柱+5、-10墙、板±5宽度、高度梁、柱、墙板±5预埋件中心线位置10预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板±3梁、柱、墙±5对角线差板、墙10表面平整度析、墙、柱、梁5⑸．混凝土工程质量预控：第254页 12.1.4.6.模板工程质量保证措施：⑴．所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。⑵．模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。⑶．当梁、板跨度≥4mm时，按设计要求进行起拱，如设计无具体要求，则模板按规范规定的该梁跨度的3‰起拱。⑷．为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：下粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。⑸．安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。⑹．在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。⑺．在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。第254页 ⑻．浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。⑼．模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好混凝土达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得使用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计或规范要求进行。⑽．模板质量预控：第254页 12.1.4.7.砌体工程质量保证措施：墙体设计中要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和预置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：⑴．材料要求：砖等应按如下规定取样检验合格：砖：同产地、同规格每15万块为一批；砌块：每一万块为一批分规格产地取一组检验，不足一批按一批计算；砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不足250m3时，也要求取一组试块检验。⑵．质量要求：砌体除按规定设置构造柱、预埋拉结筋外，允许偏差项目应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置10用经纬仪或拉线用钢尺量2垂直度5用吊线检查3表面平整102m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线2直尺检查5垂直缝宽度+10、-5用尺检查6门窗洞宽度（后塞缝）+10、-5用尺检查⑶．施工措施：木门安装：砌筑墙体时墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖）。铝合金门窗安装：事先将弯成T型或U型的钢筋（用φ8钢筋）砌入砖墙体的灰缝中，安装铝合金窗时用铆钉固定。⑷．水、电管线的敷设处理：墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与墙体间的孔隙应用C15级细石混凝土或1:2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。⑸．严禁在墙体上剔凿：第254页 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。⑹．脚手眼的预留及处理：墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砖侧砌，1/2块砖反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15混凝土将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。⑺．提高外墙面抗渗性的措施：把好材料质量关。机制红砖必须满足规范和设计要求。砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，边砌边用原浆勾缝。外墙日砌高度控制在1.8m以内，最后距梁（板）底约24cm高的砌体隔24小时，待下部砌体变形稳定后，用相同材料的砖轮砌（俗称滚砖），斜砌挤紧，填实砂浆。外墙内侧设有按管线时，应使用同种材料带纵横和横槽和异形辅助砌块。施工时要密切和水电施工人员配合，确保保留管、线槽位置的正确。外墙门窗洞边20mm内应用1:2防水砂浆（加水泥用量3%的防水粉）砌筑，灰缝必须密实饱满。外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。在墙面找平层砂浆内掺入防水剂（防水粉用量为水泥用量的3%），以提高外墙面防雨水渗透性能，门窗洞口的缝隙应严密堵塞。外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出40mm缝隙，窗台向外找坡有15mm的高差，以免雨水倒灌。门窗安装方法正确，质量满足施工验收规范要求。门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5——8深的槽口，填嵌防水密封材料。12.1.5.装饰装修工程质量控制：a.装饰施工组织措施：⑴．装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。因此，应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。⑵第254页 ．施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。⑶．装饰施工前按照公司质量管理体系的模式，要建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量岗位责任制，将质量控制管理工作，落实到每个作业工人，贯穿到每一道施工工序。b.装饰材料保证措施：⑴．装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。⑵．装饰屋面层材料应满足设计、甲方的要求，地面和墙面所用瓷砖、面砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料、油漆应为同批出厂产品。c.装饰技术控制措施：⑴．装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等，基层施工应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理湿润基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层黏贴牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微湿、清爽，这是保证装饰面层质量的基础。⑵．按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条专用专制工具刮顺直。弧形墙面装饰抹灰应用特别的规尺控制弧度，油漆面层的施工，应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。⑶．室内抹灰及阴阳角处理：抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以人工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、脱壳和罩面灰粗糙、气泡、阴阳角不垂直、不方正，外墙面污染等质量问题，现将这些质量问题产生的原因和防治措施介绍如下：①．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：现象：墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。保证措施：抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：第254页 混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂没污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5-10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净：对于析盐、泛碱的基础，可用3%草酸清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先踢平，用1:3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合底模施工，混凝土面层过于光滑的基础，要事先凿毛，再用1:1水泥掺10%的107胶，先薄薄抹一层粘贯层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底漆一道，素浆用1:3-1:4乳胶漆水拌合，刷浆要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5-1:3的水泥砂浆，用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖面等，混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度从相接处起，两边不小于100mm。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约长度的五分之一，即可达到抹灰要求。加气混凝土墙体吸水率，抹灰前浇水应少一些，如果各层抹灰间隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，产生空鼓现象。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内工作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于工作和能保证工程质量，砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10——12cm；中层抹灰砂浆为7——8cm；面层抹灰砂浆为10cm。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆具有一定的粘结强度，必要时可在砂浆中掺入乳胶材料。抹灰用的原材料和使用的砂浆，应符合质量要求。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆，分别在拌合后3h和4h内使用完毕。尽可能做到随拌随用，节约材料用量。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层砂浆，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩、裂缝。破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。当基层墙体平整度和垂直偏差较大时，局部抹灰厚度较厚时，一般将抹灰厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹一层。这样，可防止已抹的砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆合成一起，造成收缩率较大，产生空鼓、裂缝。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前，先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严。待达到一定强度后，用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致使窗框边处发生裂缝、空鼓问题。②．抹灰面层起泡、开花、有抹纹：第254页 现象：抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。保证措施：水泥砂浆罩面，应用1:2——1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二遍行罩面灰，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1.2干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂浆吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。③．抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：现象：抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。保证措施：按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5——2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角筋，保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道：抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果要冲筋较软，容易破坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随即用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正，抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直，不方正。10.1.6.防水工程质量控制：⑴．组织措施：屋面施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度以及岗位责任制，把责任落实到每个人头。⑵．材料质量控制措施：屋面材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对原材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。用于本工程屋面的水泥选用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。保温隔热材料根据设计要求，本工程采用的膨胀蛭石应有合格证，并按规范要求抽检。第254页 用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。防水材料应妥善储存和保管。储存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。⑶．屋面工程质量控制：采取行之有效的屋面工程质量措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。保温层施工时技术措施：保温层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。保温材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在6%以内），因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排除，铺贴防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。保温层施工应采取措施，掌握好铺设厚度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标志点，根据标志点铺设保温隔热层，防止材料铺设时移动。防水找平层施工的技术措施：找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撤同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀。操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润，涂刷素水泥浆应稠浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺设砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。抹找平层冲筋时应注意找出泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水，抹压了保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。⑷．防水层质量控制措施：防水层施工前应由项目主任工程师组织工长和防水作业人员认真熟悉图纸，给工人进行详尽的技术交底，并单独编制屋面防水专题施工方案。第254页 防水施工前一定要将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物彻底清理干净，并用干净的湿布擦一次。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平，对阴阳角，管道根部和管道水落口部位应认真修平，做成半径为50mm的光滑圆弧面。防水层涂刷施工时，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相互垂直。在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的图层厚度不宜小于1mm，最上层的涂层不应少于两遍。施工中由于基层潮湿，找平层未干，含水率过大，常使卷材空鼓，形成鼓泡，操作时要注意基层清理干净，控制好基层含水率，接缝处认真操作，使其粘结牢固。防水施工必须在干燥的环境下施工，不得在大风、雨天施工。铺贴防水要先做垂直面，后做平面，阴角处不要拉伸过大，以免干后造成空鼓。细部处理措施：⑸．防水成品保护措施：第254页 操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上走动，同时工人不得穿带钉鞋子操作。穿过屋面等处的管根，应防止碰损、变位。排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。防水层涂刷后应及时做保护层，施工保护层应搭马道或铺垫层板，以免破坏卷材防水层，造成渗漏。严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。⑹．防水保护层质量控制措施：防水保护层水泥砂浆铺设，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁揪铺设，如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。水泥砂浆从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。水泥砂浆保护层压光应在水泥砂浆终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。防水保护层应按设计要求1.5m×1.5m间距设置分格缝，分格缝内应灌油膏。12.1.7.厨房、卫生间质量控制措施：⑴．组织措施:卫生间渗漏是工程质量通病中最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组，管理施工员、电气施工员等认真熟悉图纸，完善相应的技术措施，制定施工工艺流程，编制施工方案，并逐级进行交底，做到心中有数。组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并扩大面积推广。明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合，建立装饰装修管理制度，制定各分项工程进度，质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，把好原材料进场的质量验收关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机提前配套做好准备。第254页 ⑵．卫生间施工工艺流程图：砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管加压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→加压试验→地漏、卫生洁具安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→作防水层→闭水试验→做砂浆保护层→地面面层。⑶．防水层的施工质量控制措施：原材料要求：本工程采用1.5mm厚丙烯酸防水涂料，性能必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定，每批产品应有产品质量合格证，并附有使用说明书等文件。基层要求及处理：卫生间的防水层基层必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实、不得起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是管干根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应做成略低于地面的坑洼，阴阳角处应呈圆弧形R=50mm。周边处理：按照《建筑地面工程施工及验收规范》中的要求，卫生间楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm，宽度不得小于100mm，施工时，结构标高和留准确预留孔洞的位置。⑷．涂膜防水施工的质量控制：基层处理剂采取涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。防水施工前，在突出楼面结构的交界处，转角处加铺一层附加层，宽度250—350mm。防水涂料采用涂刮施工。每遍涂刮推进方向宜与前一道相互垂直。在上道涂料层上进行下道涂料施工时，必须待上道涂层干燥后，方能进行，干燥时间要视施工现场的温度和湿度而定，一般实干需4—24h。铺加增强胎体宜边涂边铺胎体，并用辊子滚压碾实，将布下空气排尽。⑸．质量控制：防水层施工完毕后，对于涂膜厚度可用刀片切片进行检验，但必须补刷。按《屋面工程技术规范》GB50207，要求每100m2的楼面防水检查一处，并取平均值评定，检查楼面有无渗漏和积水，临时封闭地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，就应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。⑹．上、下立管与结构板面相交处的防漏措施：第254页 预留孔洞用C20细石砼（掺DEA膨胀剂）堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的1/2处，待前堵塞砼基本凝固后，第二次堵至板下20mm，即在立管四周留8—10mm宽，20mm高的沟槽。附加层处理：在防水剂喷涂前，用油膏将立管四周封堵，且在立管四周用2mm厚911防水裹住管口。⑺．卫生间排水坡度控制措施：卫生间的楼地面标高设计应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度（设计坡度5%），用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑。水管工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中，中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。12.1.8.分包工程质量控制：分包工程是总包工程的一个重要组成部分，分包工程的好坏，会直接影响到总包工程质量和总承包单位的信誉。因此，应对分包工程的各个环节实施有效管理，以确保分包工程质量和进度符合要求。屋面认为可以从以下几方面着手。12.1.8.1.选择有资质、信誉好的分包队伍：对分包队伍的选择应从以下几方面考虑：⑴．施工资质应满足分包工程的要求；⑵．主要技术、管理人员应有相关的工作经历或经验；⑶．分包队伍的以往业绩和社会信誉较好；⑷．与本单位以往合作的情况良好。根据以上要求选择2—3家单位进行比较后确定分包单位；然后，签订一份明确的分包合同或协议书。不管分包队伍与总承包单位的关系怎样，都不能以口头协议代替书面协议或合同书。而且作为总承包单位，还应在分包合同或协议书中明确分包工程的范围、质量技术要求、工期、双方的责任和义务以及最终验收的标准。另外，总承包单位的现场项目部还需对分包工程施工过程进行现场管理，对现场管理的方式如质量监督、安全检查、施工配合、分项评定等，均应在分包合同或协议书中得到确认。12.1.8.2.组织分包单位参加图纸会审：第254页 分包单位或协议书签订后，总包单位应及时将分包工程的图纸发给分包单位，并组织分包单位参加建设单位和建立公司召开的施工图会审会议。分包单位若因故不能参加建设单位或监理公司召开的施工图会审会议，则作为总包单位，应要求分包工程项目的项目经理、技术负责人对分包工程的设计图纸进行详细审查，并对分包工程的设计图纸中存在的不清楚的或相互矛盾的地方，列出问题清单，并对总包单位达成共识，由总包单位在参加由监理公司或建设单位组织的图纸会审时，将本单位审查图纸发现的问题和分包单位审查图纸提出的问题一同在会审会议上提出，请设计人员、监理人员或建设单位给予明确答复或落实。12.1.8.3.对分包工程的《施工组织设计》或《施工方案》进行审批：图纸会审后，总包单位的技术负责人应对分包单位编制的分包工程《施工组织设计》或《施工方案》进行审批。审批时应考虑分包工程的施工组织设计或施工方案是否满足设计图纸及图纸会审要求和分包合同要求，是否能满足总承包单位的施工组织设计要求，是否能满足法律法规和技术标准要求；若不能满足，应向分包单位提出，要求给予完善。待补充完善后的施工组织设计或施工方案重新审查认可后，才能同意分包工程正式开工。10.1.8.4.核查分包队伍的实际进场人员和施工设备：分包工程开工前，总包单位的现场项目部应该核查分包队伍的主要进场人员、设备。针对现阶段建筑市场仍有一些不规范的地方，为防止分包工程被转包出去，总包单位核查分包队伍的实际进场人员和进场施工设备显得尤为重要。核查时主要以分包工程的《施工组织设计》或《施工方案》作为依据，核对现场实际进场的人员与分包单位在《施工组织设计》或《施工方案》中确定的项目部人员是否一致、实际进场的设备与《施工组织设计》或《施工方案》中配置的施工设备是否一致；若有发现不一致的地方，总包单位现场管理人员应及时向分包单位提出，要求其进行整改或做出必要的说明，直到符合规定的要求。10.1.8.5.分包工程施工现场管理：分包工程开工后，总包单位的现场管理人员应督促其进行技术交底，并通过质量安全检查对分包工程的施工情况进行监督检查。a.对材料、半成品、设备的监督检查材料、半成品、设备的质量是工程质量的基础，其质量不符合要求或选用不当，会直接影响工程质量甚至造成质量事故。所以，总包单位应要求分包单位选择信誉好可靠的供应商，选用有产品合格证、社会信誉好的产品，对国家有要求复检的，应进行见证取样送检。b.对施工工序质量的监督检查第254页 总包单位的质检人员应对分包工程施工中的工序质量进行定期或不定期的监督检查，主要检查施工工序是否按图纸施工、是否满足经审批的分包工程《施工组织设计》或《施工方案》要求，施工工序质量是否满足现行标准和法律法规要求；对重要的关键工序，如施工降水、打预制桩施工过程等，总包单位还应派人进行全过程的监控。对需要隐蔽的部位，在隐蔽前总包单位的质检人员应参与隐蔽验收，并督促分包单位及时办理验收签证手续。在监督检查过程中，若发现有不符合要求的地方，特别是不符合强制性条文要求的，应勒令其进行整改，整改合格后才允许进入下一道工序，以保证将质量隐患消灭在工序施工过程中。c.对施工进度管理总包单位要求分包单位按照《施工组织设计》的总进度计划编制每月（必要时每周）的施工进度计划，并按计划组织施工，确保施工进度满足合同要求。因工地实际情况不能按计划施工或因天气不好不能施工需要调整施工进度时，分包单位应以“工程联系单”等书面形式上报总包单位认可。d.现场施工人员的监督检查总包单位的管理人员应对分包工程施工中的现场施工人员进行不定期的检查核实，特别是对要求持证上岗的人员，如项目经理、技术负责人、五大员、电工、焊工、机械操作工、架子工等，证是否相符，证件是否有效。若发现有不符合要求的人员，应勒令分包单位限期更换，并将过期的特殊工种操作证送年审，直到符合要求为止。e.现场施工人员的监督检查总包单位的管理人员应对分包工程施工中的施工机械设备使用进行不定期的检查，特别是垂直运输设备，应要求有安装、拆卸方案，并由由资质的单位安装验收后方可使用。f.安全文明施工的检查总包单位的现场安全员应对分包单位进行安全技术交底，并对其施工现场进行定期或不定期的监督检查。安全检查可按《建筑施工安全检查标准》逐项评分，若发现有安全隐患，能马上整改的，对整改情况进行验收；不能马上整改的，应发出《安全隐患整改通知单》限期整改。整改期限结束，检查人员应对其进行复查，直到复查合格。10.1.8.6.分包工程竣工验收：分包工程完工后，总包单位应对分包工程实物质量和技术资料进行检查验收。a.实物质量验收当分包单位完成分包合同规定的全部内容后，总包单位应要求其进行自检，自检合格后，填写《工程竣工报告》，上报总包单位。由他们组织对分包工程实物质量检查验收，同时应检查是否按图施工，是否满足经审批的分包工程《施工组织设计》或《施工方案》要求等。对验收中发现的问题，及时整改，直到复检合格。b.竣工资料检查验收第254页 分包单位应按有关规范要求和分包工程所在地档案馆要求的内容整理分包工程技术资料、竣工资料和档案，并移交给总包单位。总包单位技术人员应对其进行审查、核对，若发现技术资料不全或不真实的，应要求分包单位补充齐全或按真实情况填写。c.工程保修书分包单位向总包单位交付工程产品时，应附《工程保修书》。《工程保修书》的内容应符合《建设工程质量管理条例》的有关规定，并明确期限和分包单位的保修承诺。只有分包工程的实物质量和工程技术资料均通过了验收、工程保修书内容符合要求，总包单位才能接收分包工程的移交，与分包单位办理移交手续，并进行工程结算。12.2.保证工期的施工技术措施：12.2.1.土建工期保证措施：在实施过程中，我公司将靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以“过程精品”达到“精品工程”，确保工期按期或提前实现来满足业主对工期、质量方面的要求。10.2.1.1.以完善的计划保证体系来保证：建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物质供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、伸入全面、贯彻始终的特色。12.2.1.2.以人、财、物来保证：a.在本工程上，将委派施工过类似大型工程项目，具有承包经验和能力的优秀项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，从组织机构上保障工程施工需要。b.我公司除具有强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。c.我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施的控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。d.我们本身拥有齐全的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验设备，能满足大型复杂工程的需要。第254页 12.2.1.3.以合理的工序安排、严密的逻辑性计划，科学的穿插衔接来保证：正如前面施工进度计划所述，本工程结构采取分阶段验收，以保证抹灰能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。12.2.1.4.以全面完整的施工技术工艺及措施来保证：a.编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。b.采用平行施工和流水施工相结合根据本工程施工总进度网络和阶段计划目标要求，采用平行施工方式和流水施工方式进行组织施工。流水施工方式是一种工期紧张时常用的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个施工段上的持续时间，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足工期的需要。c.先进的模板体系由于本工程为框架、剪力墙结构建筑，我公司针对本工程特点，决定采用早大模板支撑体系，该体系加快了料架和模板的周转，保证工期，节省费用。d.广泛采用新技术、新材料、新工艺先进是施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。12.2.1.5.以可靠的管理手段来保证：a.采用成建制的劳务分包、引入竞争机制信誉良好、实力强的优秀施工队伍是保证工程按期完成的基本条件，本工程通过在当地进行招投标方式选择作业队伍作为劳务分包，以确保工期目标的实现。b.发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制第254页 我们将以合约为控制手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各分包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理、有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、管理好所有分包商，调整、规范各分包商的行为，高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。我们有管理一系列现场制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，CI管理制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等，为加强现场制度化建设提供了依据。c.建立例会制度，保证各项计划的落实。计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周一召开经理部管理技术人员会议，协调内部管理事务；每周二召开一次有各作业班组参加的生产例会，总结计划完成情况，发布下周计划；每周三召开监理、甲方、施工三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题解决及时。制定三级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。d.计算机项目管理信息系统，实现资源共享针对本工程的重要性，我公司将在此项目上全面推广应用《建筑工程施工项目管理信息系统》（简称：CMIS系统），以项目计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过CMIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策，可做到控制工序进度、质量，实现过程的可控制性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。e.根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据结构、装饰施工等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场生产生活设施、道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料推场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物质采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。f.加强与设计代表的协调工作第254页 我公司具有较强的深化设计能力，尽管本工程有可能不需要由我公司进行深化设计，但我公司在设计方面的经验很多，能很好地协调好设计院以及各专业分包的设计工作，这是保证工程进度和质量的关键，我公司历来非常重视此项工作，如有必要将配置专门的设计协调小组负责此项工作。g.加强与政府和社会各方面的协调在这方面我公司历来非常重视，并累积了十分成熟的经验，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置对外协调联络部，加强对交通、市政、供电供水、环保市容、街道等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。h.加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各专业分包商之间建立起稳定、和谐、高效的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。12.2.2.其他工期保证措施：施工项目进度控制与投资控制和质量控制一样，是项目施工中的重点控制之一。它是保证施工项目按期完成，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施。施工项目进度控制的总目标：确保施工项目的既定目标工期的实现，在保证施工质量和不因此而增加施工实际成本的条件下，适当缩短施工工期。为保证总目标的实现，需要在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此讯循环，直至工程竣工验收。12.2.2.1.施工项目进度控制方法、措施和主要任务：在施工项目进度控制上采用的方法是规划、控制和协调。a.规划出施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。b.控制是在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。c.协调是协调与施工进度有关的单位、部门和工作队伍之间的进度关系。d.进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施。e.组织措施主要是指落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织系统。第254页 f.合同措施是对施工资料进行整理统计与计划进度比较，定期地向建设单位提供比较报告。12.2.2.2.克服影响进度的因素：由于工程项目的施工特点，影响进度因素比较多。编制计划和执行控制施工进度计划时必须充分认识和估计这些因素，才能克服其影响，使施工进度尽可能按计划进行，当出现偏差时，应考虑有关影响因素，分析产生的原因。其主要影响因素有：a.有关单位的影响施工项目的主要施工单位对施工进度起决定性作用，但是建设单位与业主、设计单位、银行信贷单位、材料设备供应部门、运输部门、水、电供应部门及政府的有关主管部门都可能给施工某些方面造成困难而影响施工进度。其中设计单位图纸不及时和有错误以及有关部门或业主对设计方案的变动是经常发生和影响最大的因素；材料和设备不能按期供应，或质量、规格不符合要求，都将使施工停顿。资金不能保证也会使施工进度中断或速度减慢等。b.施工条件的变化施工中恶劣的气候，暴雨、高温和洪水等都对施工进度产生影响、造成临时停工或破坏。c.技术失误施工单位采用技术措施不当，施工中发生技术事故，应用新技术、新材料、新结构缺乏经验，不能保证质量等都要影响施工进度。d.施工组织管理不利流水施工组织不合理、劳动力和施工机械调配不当、施工平面布置不合理等将影响施工进度计划的执行。e.意外事件的出现施工中如果出现意外的事件，如战争、严重自然灾害，火灾、重大工程事故、工人罢工等都会影响施工进度计划。12.2.2.3.施工项目进度采用的控制原理：a.动态控制原理：第254页 施工项目进度控制是一个不断进行的动态控制，也是一个循环进行的过程。它是从项目施工开始，实际进度就出现了运动的轨迹，也就是计划进入执行的动态。实际进度按照计划进度进行时，两者相吻合；当实际进度与计划进度不一致时，便产生超前或落后的偏差。分析偏差的原因，采取相应的措施，调整原来计划，使两者在新的起点上重合，继续按计划进度进行施工，并且尽量发挥组织管理的作用，使实际工作按计划进行。但是在新的干扰因素作用下，又会产生新的偏差。施工进度计划控制就是采用这种动态循环的控制方法。b.系统原理：施工项目计划系统：为了对施工项目实行进度计划控制，首先必须编制施工项目的各种进度计划。其中有施工项目总进度计划、单位工程进度计划、分部分项工程进度计划、季度和月（旬）作业计划，这些计划组成一个施工项目进度计划系统。计划的编制对象由大到小，计划的内容编制的主要任务是编制施工总进度计划并控制其执行，按期完成整个施工项目任务，编制单位工程施工进度计划并控制其执行，按期完成单位工程的施工任务；编制分部分项工程施工进度计划，并控制其执行，按期完成分部分项工程的施工任务；编制季度、月（旬）作业计划，并控制其执行，完成规定的目标等。从粗到细。编制时从总体计划局部计划，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。执行计划时，从月（旬）作业计划开始实施，逐级按目标控制，从而达到对施工项目整体进度目标控制。施工项目进度实施组织系统：施工项目实施全过程的各专业队伍都是遵照计划规定的目标去努力完成一个个任务的。施工项目经理和有关劳动调配、材料设备、采购运输等各职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理、落实和完成各自的任务。施工组织各级负责人，从项目经理、施工队长、班组长和其所属全体人员组成了施工项目实施的完整组织系统。施工项目进度控制组织系统：为了保证施工项目进度实施还有一个项目进度的检查控制系统。自公司经理、项目经理，一直到作业班组都设有专门职能部门或人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。当然不同层次人员负有不同进度控制职责，分工协作，形成以个纵横连接的施工项目控制组织系统。事实上有的领导可能是计划实施者又是计划的控制者。实施计划控制的落实，控制是保证计划按期实施。c.信息反馈原理：信息反馈是施工项目进度控制的主要环节，施工的实际进度通过信息反馈给基层施工项目进度控制的工作人员，在分工的职责范围内，经过对其加工，再将信息逐级向上反馈，直到主控制室，主控制室整理统计各方面的信息，经比较分析做出决策，调整进度计划，并使其符合预定工目标。若不应用信息反馈原理，不断地进行信息反馈，则无法进行计划控制。施工项目进度控制的过程就是信息反馈的过程。d.弹性原理：第254页 施工项目进度计划工期长、影响进度的原因多，其中有的已被人们掌握，根据统计经验估计出影响的程度和出现的可能性，并在确定进度目标时，进行实现目标的风险分析。在计划编制者具备了这些知识和实践经验之后，编制施工项目进度进化时就会留有余地，即是使施工计划具有弹性。在进行施工项目进度控制时，便可以利用这些弹性，缩短有关工作的时间，或者改变它们之间的搭接关系，使检查之前拖延了工期，通过缩短剩余工期的办法，仍然达到预期的计划目标。这就是施工项目进度控制中对弹性原理的应用。e.封闭循环原理：项目的进度计划控制的全过程是计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、再计划。从编制项目施工进度计划开始，经过实施过程中的跟踪检查，收集有关实际进度的信息，比较和分析实际进度和施工计划进度之间的偏差，找出产生原因和解决办法，确定调整措施，再修改原进度计划，形成一个封闭的循环系统。f.网络计划技术原理：在施工项目进度的控制中利用网络计划技术原理编制进度计划，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，又利用网络计划的工期优化，工期与成本优化和资源优化的理论调整计划。网络计划技术原理是施工项目进度控制的完成的计划管理和分析计算理论基础。12.2.2.4.施工项目进度计划的实施和检查：a.施工项目进度计划的实施：施工项目进度计划的实施就施工活动的进展，也就是施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。施工项目进度计划逐步实施的进程就是施工项目建造的逐步完成过程。为了保证施工项目进度计划的实施、并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下工作。b.施工项目进度计划的贯彻：检查个层次的计划，形成严密的计划保证系统：施工项目的所有施工进度计划：施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。层层签订承包合同或下达施工任务书：第254页 施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承当的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业时间完成规定的任务。计划全面交底，发动群众实施计划：施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前腰进行进化交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。c.施工项目进度计划的实施：编制月（旬）作业计划：为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中部断地编制本月（旬）的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。在月（旬）计划中要明确：本月（旬）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。签订施工任务书：编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。它是计划和实施的纽带。做好施工进度记录，填好施工进度统计表：在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好事故记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。做好施工中的调度工作：施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实施动态平衡，保证完成作业计划和实施进度目标。第254页 调度工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作：督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调配措施：按施工平面图管理施工现场，结合及时情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电、气的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节个薄弱环节：定期召开现在调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。d.施工项目进度计划的检查：在施工项目的实施过程中，为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，主要是收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划之间的关系。其主要工作包括：跟踪检查施工实际进度：跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集数据的质量，直接影响控制工作的质量和效果。一般检查的时间间隔与施工项目的类型、规模、施工条件和对进度执行要求程度有关。通常可以确定每月、半月、旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁，甚至可以每日进行检查，或派人员驻现在督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常滴、定期地准确掌握施工项目的实际进度。整理统计检查数据：收集到的施工项目实际进数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作项目进行统计，形成于计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对比实际进度和计划进度：将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法比较。通常用的比较方法有：横道图比较法、S型曲线比较法和“香蕉”型曲线比较法、前锋线比较法和列表比较法等。通过比较出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。施工项目进度检查结果的处理：施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。第254页 进度控制报告是把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给项目经理及各级业务职能负责人的最简单的书面形式报告。12.3.保证施工安全、现状文明的技术措施：12.3.1.保证安全施工的措施：12.3.1.1.安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在1.5‰以内，建立以项目经理为组长，项目支部书记为副组长的现场治安管理小组，与当地派出所、街道办事处挂钩配合，并负责治安消防的日常工作，争创成都市“绿色环保建筑工地”。12.3.1.2.组织管理措施：a.安全管理工作在施工现场是十分重要的，管理不善是造成事故的主要原因。因此，在本工程，项目经理为项目第一安全负责人，下设一名专职安全员及数名兼职安全员，组成安全管理小组，形成现场管理网络，制定了各级人员安全责任制，保证体系，责任到位，定期检查，及时整改。公司安全管理体系图如下页框图所示。b.建立项目安全管理体系和保证体系，认真贯彻实施建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准；建设工程JGJ4-88施工现场临时用电安全规范；JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范等安全技术规程，以及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。c.在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，综合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。d.建立以公司挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。施工现场项目部安全保证体系第254页 12.3.1.3.安全施工制度：a.层层落实安全责任制：施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环、并对上一级、上一环负责”的管理网络。哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任，促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成共抓共管的氛围。b.编制安全技术措施制度：⑴.施工中采取的任务安全措施，都应编制具有针对性的安全交底方案，同时按程序批准后，方能组织实施。施工现场项目部安全保证体系第254页 ⑵.采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。⑶.定期检查与跟踪相结合的检查制度：公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。施工项目设立安全管理小组，实行现场领导值班制，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并做好书面记录和签字。安全检查活动应做还记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改通知单制度，对提出的问题应及时整改的问题相应作好记录。实行安全文明施工绞接制度，每道工序完成以后，由安全员、工长及下道工序施工班组组织进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。⑷.坚持执行安全技术交底措施：第254页 分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。⑸.坚持安全教育制度：对新入场的工人进行严格的“三级”安全教育，对应熟知的安全技术操作规程，进行考核，不合格者不能上岗。经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。项目部每周一上午开一次安全例会，由生产经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。⑹.坚持上岗证制度：所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。⑺.坚持准用证制度：施工现场的外架、塔吊、机械设备、临时电气线路均应组织相关人员进行检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。⑻.坚持“安全三宝”使用制度：进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持施工安全三宝，禁止穿半高跟鞋、高跟鞋和拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场保修悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。12.3.1.4.施工过程安全保证措施：a.高空作业安全措施：⑴.高空作业必须严格按照高空作业操作规程执行。(2).高空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试及格，持上岗证，并经体检合格后后可井场施工，必须定期体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带订或易滑的各种鞋从事高空作业。(3).对进行高处作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。(4).操作人员必须拴安全带，入场人员必须戴安全帽。第254页 (5).高处作业中所用的物料，要堆放平整，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，不得乱置或向下丢物品。传递物品禁止抛掷。(6).雨天及雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防冻措施，冰、雪应及时清除，大风雨后必须对设施逐一检查、修缮。(7).高空作业在操作平台上满铺木架板，侧边设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢靠。(8).所有洞口用钢管封闭，下挂密目安全网。(9).因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行。作业后应及时恢复。b.“四口”安全防护措施：(1).楼板孔洞：1.5×1.5以下的孔洞加固定盖板。1.5×1.5以上的孔洞，四周必须设两道分色油漆的防护栏杆，中间设安全网。(2).楼梯口，必须设两道牢固防护栏杆，施工期内不使用的楼梯应封闭处理。(3).建筑物出入口，根据所处的位置，应搭设3~6米长，宽于出入口通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺50厚的脚手板，外出入口和通道两侧必须封严。(4).施工电梯楼层进出口、平台口处设安全防护门。c.“五临边”安全防护措施：(1).楼层周边：临边四周如无围护结构时，必须设两道分色油漆的防护栏杆，进行柱边防护。(2).通道侧边：两侧边设两道防护栏杆，下铺50厚通板，两侧铺200高挡脚板。d.机械设备施工安全管理措施：现场塔机应按照《起重机械安全操作规程》进行作业，精心操作、专人负责、正确指挥、捆绑牢固（严禁兜吊），装载合理，随时检查，严禁运行，修理前断电，并派人监督。⑴.所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。⑵.对机械设备检查三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械是使用过程中的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准备填写台版记录，维修保养记录，交接班记录，掌握机械磨损规律。⑶.施工现场设机械员负责机械的进出场、中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、坚固、调整工作。督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交底。⑷第254页 .塔吊、施工电梯必须有安装和拆卸方案、验收合格证书，软件资料（运行记录、交接班记录、日常检查记录、月检查记录、保养记录、维修记录、油料领取记录等）必须真实、准时、齐全，把机械事故消灭有萌芽状态。⑸.对焊机、弯钢机、断钢机、搅拌机等极具的操作工应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量。d.安全用电技术措施：⑴.施工现场用电措施均遵照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全规范》的规定，并严格执行。现场用电必须按《施工现场临时用电规范》三项五线制系统配置和布线；两级保护（特别是本级保护），配电房应昼夜值班；现场不得有拖地线、把把线；各种开关箱都做好防雨、防潮、防尘；楼梯间和行灯照明，应设安全电压，现场水泵，搅拌机械、木工房、钢筋房、电气焊、宿舍等都应设置漏电保护装置。⑵.电渣压力焊机应分别接在不同的380伏电压上，以利于各相电源之间的平衡。⑶.所有电气材料原件均应购置正规合格的产品。⑷.所有电气路线和设备的安装、维修和调整都必须由专业进行，发现问题及时解决。漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。⑸.施工期间值班电工不得随时离开岗位，应经常巡视各处的线路和设施，发现问题及时处理。⑹.所有电气装置及机具操作人员必须持证上岗，并应配备相应的防护用品。⑺.配电房、发电机房、重要电气设备及库房等，应配备灭火器及砂箱等，配电房门必须向外开启，户外并关箱及设置应有防雨措施。⑻.生活区、办公区等路线应尽可能正规化暗敷安装，必须设总漏电开关，有专人负责安全防火工作。⑼.每路干线分支接出支线时，均采用铅铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开，以增加供电安全、可靠，防止火灾危险。e.安全标志：⑴.消防措施：防火工作是一项重要的安全预防工作，必须按照《中华人民共和国消防条例》规定，在现场内建立健全防火管理制度并严格执行，实行经常性的防火意识交教育，设置数量足球且符合规范的消防器材，并保质完好的备用状态。现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统，如现有供水管网，不满足消防要求流量，现场必须设消防水栓，间隔距为30～50m。第254页 注意电气防火，禁止线路长期超符合运行，严禁用铜线代替保险丝，不准使用电炉和大灯泡，在易燃易爆的地方，线路连接更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花。在夏季，施工时电焊火花要采用隔离承接措方措施，对易燃物应浇水润湿。⑵.避雷措施：所有垂直运输机械必须配备防雷装置，并需要通过机械安全防护检查合格后，才能使用。主体施工的防雷措施，接设计要求利用主体结构柱内主筋做防雷引下线，与基础钢筋网、主筋彼此焊接，所有框架梁和柱交叉处应有两根主筋彼此焊接。柱内伸出一根主筋与避雷线焊接。脚手架按规定设置防雷装置，架体四周连通，应与角柱主筋连接，做防雷引线。在雷雨季节施工时遇雷雨天气，应将施工操作人员立即撤离架体防止雷击。12.3.1.5.施工过程消防控制措施。防火工作必须严格遵守“谁主管，谁负责”的原则，成立现场领导小组，由项目经理统一管理指挥。建立健全消防规章制度和岗位责任制，定期进行消防检查评比，经常开展安全防火宣传教育工作，使每个职工懂得安全防火，遵守消防的一切规章制度。现场配备足够的消防器材，做法哦布局合理，并经常进行维修保养。注意电气防火，禁止线路长期超负荷运行，用铜线代替保险丝，保险丝负荷施工用电要求，避免产生电火花。12.3.1.6.施工过程焊接施工安全规则：焊接设备应防雨、防潮、防晒，作业地面潮湿应铺设绝缘物件，电焊线同过道路，应采取保护措施，作业时人员要采取防触电、防中毒、防高空坠物、防火灾等措施。严禁在有压力的管道，装易燃物品的容器、喷涂过漆或塑料的容器、受力机件上进行焊接，使用照明设备的电压，不得超过12V。焊接现场10m范围内部得堆放氧气瓶、乙炔瓶，木材等易燃、易爆物品，突然停电切断电源。作业后必须清现地、灭火种，整理焊接设备，清除焊接余热后，方可离去。交流焊接机：电焊机必须完好无缺，线圈架步能拖地，维护罩板齐全。接线架完好，接线螺母、螺栓完好无损及无严重腐蚀，接线牢固牢靠，两端接线盖齐全。移动电焊机应先断电源再移动，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。第254页 电焊机要在外壳安全接地后方可使用。气焊和气割：氧气瓶与乙炔瓶要相隔10m，并且要竖立直放，乙炔瓶要安放回火阀，与明火及散发火花地点，高压电源线及其他热源的距离不应少于10m。氧气瓶与乙炔瓶的气管要经常检查，与气瓶接口处所气管不能龟裂，要经常更换，压力表等仪表要齐全。氧气瓶不能接触油脂，不能与油脂共放一处。12.3.1.7.分项工程安全保证技术措施：a.地面工程安全保证技术措施：操作时必须穿胶鞋，以免水泥染伤脚。晚上施工地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。在室内退运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车吧挤手。人推小车时不准倒退。清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。b.钢筋工程安全保证技术措施：⑴.钢筋加工：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。⑵.钢筋安装：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。⑶.钢筋对焊：对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。第254页 闪光火花飞溅的要有良好的防护安全设施。⑷.钢筋电弧焊：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定佩戴防护用品。⑸.电渣压力焊：电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须由完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应有干燥的木板或橡胶片等绝缘物做垫板。焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电缆要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。用于电渣焊作业的工作台。脚手架应牢固、可靠、安全、适用。c.回填土工程安全技术措施：打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械部准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求拆除，即回填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先先将支撑拆掉。d.模板工程安全技术措施:进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装和拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应有运输工具盒绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。第254页 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，油漆是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。高空作业要搭设脚手架和操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。e.切块工程施工安全技术措施：上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹悬空吊起后夹具是否自动拉拢，夹板齿或橡胶快是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不勉强使用。新夹具在使用前责任人应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。卸下和堆放切块地方应平实，无杂物、无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒入伤人。在楼面卸下、堆放切块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，切块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上的切块的备量，应考虑露面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，加在楼板底加设支撑等。采用内脚手时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、刮缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。第254页 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在有风季节，应及时进行圈梁施工或采取其他稳定性措施。在砌块、砌体上、不宜拉揽风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其他施工临时设施，支撑的支撑点，如确实需要时，应采取有效的措施。遇到下列情况时，应停止吊装作业：不能听清信号时。起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时。大雾或照明不足时。f.混凝土工程安全技术措施：浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求的，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥吊斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊当下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设备室，必须戴好安全带，并扣好保险钩。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉线而造成触电伤亡事故。震动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，振捣手要空胶靴戴胶手套。混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断地电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。g.外装饰工程安全技术措施：高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。对脚手架不牢固之外和空头板等及时处理，要铺足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱仍。第254页 用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。严格控制脚手架施工超负荷。不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经负责人批准后，方能拆除妨碍部位。h.油漆工程安全技术措施：施工场地应有良好的通风条件，如在遇通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈时为避免眼镜沾污和受伤，需戴上防护眼镜。在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼镜有害，需戴上密团式眼镜进行保护。在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。在喷涂硝基漆或其他发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷漆应安装接地线装置。涂刷大面积场地时，（室内）照明和电器设备必须按防火等级规定进行安装。操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒适，应去保健站治疗。在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清洁、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。不得在同一脚手板上交插工作面。油漆仓库明火不准入内，须配灭火器。不准装小太阳灯。i.装饰工程安全施工技术措施：清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛仍垃圾、杂物。剔凿地面时要带防护眼镜。夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。非机电人员不准乱动机电设备。室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。第254页 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲，木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏，挡脚板。平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛杂物。使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。12.3.1.8.安全控制重点网络图：12.3.2.保证现场文明的施工措施：为了充分体现“绿色工程”的口号，保证“绿色工程”在工程建设的实施。根据《ISO14001环境管理体系标准》和相关规范规程的要求，在施工过程中体现保护环境、节约资源、维护生态平衡的可持续发展思想，制定完善的环境管理体系，落实工地环境保护措施，把施工现场建设成为“绿色工地”、“花园式工地”。重点针对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，实现可持续发展，将施工对环境的影响减小到最低的要求。以先进的施工管理技术，专业的环境管理方案保证绿色施工的实现。第254页 10.3.2.1.绿色文明施工策划：在工程施工期间我们将主要从环境影响、能源利用与管理、材料与资源的管理控制、水资源的利用、人员安全与健康五个大方面入手，根据不同的施工阶段制定相应的合理的绿色施工措施。成立绿色施工管理小组，项目经理为第一责任人，建立绿色施工评估，执行、监督机构。制定绿色施工检查记录制度。每日对施工现场的文明施工、能源管理、水资源的节约利用、噪声排放、扬尘控制、垃圾分类等项目进行检查，对生活区的食堂卫生、宿舍卫生、卫生间的清洁等项目进行检查，并填写绿色施工巡查表，做好记录。每周在例会上进行总结，对不合格项目发生的主要原因进行分析，制定相应的控制预防措施，对一项目二次出现不合格时对该项目进行批评、处罚，对合格项目、合理措施进行优化推广。12.3.2.2.环境影响因素及预防措施：a.场地土壤环境影响：目的：减少施工活动对场地及周边区域土壤环境的负面影响。影响因素：土地的占用、裸露土壤流失、含油材料和化学材料、污水排放等。基本要求：减少土地用量：对裸露土进行处理防止土壤流失；对含有材料和化学材料库进行特殊处理，防止含油材料和化学材料污染土壤；禁止污水直接排放或渗入地下，防止污水污染土壤。具体措施：施工范围内土方主要利用两种方法控告：扬尘。其中一部分裸露土方喷洒抑尘剂，另一部分准备充足密目网，随时根据施工情况加以覆盖。对场地的临时道路、材料加工区、成品及半成品堆放区进行混凝土硬化，在剩余土地上铺设密目网和种植绿色植物等措施，防止土壤流失。在含油或危险化学品存放处应有严格的隔水层处理。含油或危险化学品废弃物堆放区采用内铺防水卷材的密封金属桶对含油或危险化学品的垃圾进行回收，防止土壤污染。节约用水，减少污水的产生，在现场门口设置沉淀池对施工污水进行处理；在办公区、生活区、现场水池设置隔油池，对生活污水进行处理。第254页 污水排放时，污水需达到排放标准，再排放到指定的市政污水管道。b.大气环境影响和空气污染防治：目的：减少施工各环节对室外大气环境造成的污染，现场目测无扬尘，主要运输道路硬化率达到100%。影响因素：裸露的土地，土方施工，车辆的行走、遗洒；车辆、机械的燃油、废气，以及装饰工程的粉尘；粉状材料的存放，建筑材料有毒有害气体的排放，各类满足施工人员生活需要的设备的废气排放。基本要求：对裸露土地进行覆盖；采取有效措施进行现场的降尘；建立密封的粉状材料库；尽量选用用电的施工机械设备；现场车辆废气排放需达到成都市规定的排放标准；选择绿色环保的建筑材料。防治措施：⑴．施工扬尘控制：进场后首先设立围墙或围挡、布置临设，封闭施工现场，防止扬尘影响场外环境。然后对现场进行规划，进行临时道路施工，对于没有利用的土地，采取铺设密目网和种植绿色植物等措施。杜绝土壤裸露的情况。现场铺设场地洒水降尘管线，每日进行2次淋水降尘。对重点工序淋水降尘，做到现场目测无扬尘。场内配合各小型电动垃圾清扫车，每日对场内进行清扫。场内门口设冲洗设备，运输车辆进、出场时，对轮胎进行冲洗。防止车辆造成扬尘。场内易扬尘颗粒建筑材料（如袋装水泥等）密闭存放。散状颗粒物材料（如砂子等）进场后临时用密目网或毡布进行覆盖，控制此类材料的单次进场量，边用边进，减少散发面积，用完后清扫干净。在施工现场周围设空气质量检测仪，检测施工现场空气质量。土方施工期间遇五级以上大风停止施工，并采用密目网进行覆盖，防止造成扬尘环境。基础施工期间，地基土壤全部覆盖，只留出基础位置。土方外运时采用全封闭的车辆将土方运出，防止遗洒扬尘。回填土进场后进行覆盖，随填随进，防止大量土方同时进场。结构及装修湿作业期间的水泥和砂石等扬尘细粒建材采用库内存放或严密遮盖。附属一层建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低建筑内的风速，阻挡扬尘影响周围环境。第254页 建筑内也需要进行洒水降尘，模板内进行杂物清理时，采用吸尘器清理，禁止用气泵吹，防止灰尘扩散。无齿锯切割的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工棚作业面要及时清理木屑、锯末，袋装运至指定地点处理。木工棚和作业面保持清洁。机电安装在结构施工期间的预留预埋严禁采用锯末填充线盒。保温、防腐施工中应减少拆除工作，保温材料及时清理，避免轻质材料飞扬。装修期间隔墙板安装时先进行清理，防止安装时产生大量灰尘。室内地面垫层施工时加强地面的养护防止地面起砂形成扬尘。墙体喷涂时尽量一次到位，尽量减少打磨。墙面打磨时采用吸尘器对粉尘进行收集防止粉尘扩散。每日地面清扫时需先进行洒水。使室内不出现扬尘情况。⑵．有毒有害气体的控制：现场全部采用用电机械，杜绝燃油机械产生的废气。现场办公区采用电暖气进行取暖。工人引用水采用电热水器，生活区浴室使用太阳能热水器，食堂使用液化气灶。所有进出现场的运输车辆都要与责任单位签署环保协议，所有车辆必须为排放达标车辆，不达标的车辆禁止进入现场。项目经理部派专人定期检查车辆手续，必要时监督车辆验证。装修期间所用建材均需达到《民用建筑室内环境污染控制规范》中的要求，杜绝有毒、有害气体的产生。c.噪声污染防治：目的：减少施工噪声污染。影响因素：施工中的人为噪声，施工机械的噪声。基本要求：首先采用先进的低噪声机械。对噪声较大的机械采用搭设隔音棚，降低噪声污染；施工现场围墙采取有效的隔音围挡，严格规定施工时段，合理安排噪声作业时间，降低噪声对周边的影响；合理安排施工工序，减少施工中的噪声影响时间；加强工人教育，杜绝非施工所产生的噪声。⑴．噪声污染防治措施：合理布置施工场区，钢筋、木工加工区及噪音较大的机械，安排远离居民生活区。第254页 严格控制施工时段，当日22时至次日6时停止施工。在现场设置噪声监测点，定期对噪声进行监测，发现有超标的噪声立即整改。⑵．人为噪声控制：加强对工人的教育，提高工人素质，在施工过程中尽量减少人为噪声，夜间施工禁止大声喧哗、吵闹。设备安装、就位，模板、结构、装饰面的拆除清理的工作尽量在白天完成，并尽量避免用锤子敲打，减少施工噪音。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。⑶．机械噪音控制：加强施工管理，采取有效措施减少施工机械噪声。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。强噪音设各作业的遮挡：对施工现场内的强噪音机械实行封闭式作业，即对电锯、电刨、砂轮机等施工棚采用砌块砌筑并搭设硬质隔音屋顶，以减少噪声扩散。混凝土浇筑作业安排在白天进行，振捣设备选择低噪声产品。振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到块插慢拔。手持电动工具可加装消音器的必须加装消音器。所有施工阶段的噪声控制在国家标准《建筑施工场界噪声限制》限值内。结构阶段的噪声源主要为混凝土罐车、地泵、振捣棒、磨光机等小型机械、电锯等，最高限值白天不得大于70db，夜间不得大于55db，装修阶段噪声源主要为电锤、电锯手持电动工具等，最高限值白天不得大于60db，夜间不得大于55db。工作区搭设隔音棚。具体做法：采用扣件式脚手管搭设外架，再用隔音布把外架3面封闭，远离生活区的一侧开敞，用于材料运输。打磨机械经常加设润滑油，减少机械摩擦噪音。d.水污染防治：目的：减轻施工场地污水排放对环境和人群健康的负面影响。影响因素：混凝土泵车的冲洗用水，运输车辆的冲洗用水，生活污水。基本要求：减少对水体的污染，对施工污水和生活污水进行处理达到排放标准。防治措施：施工现场污水管网和雨水收集管网分开使用。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，现场大门口设置三级沉淀池，清洗混凝土泵车、搅拌车的污水经过成沉淀后还可用作现场洒水降尘、混凝土养护等重复利用。第254页 施工区域设置可移动式环保厕所：移动厕所由专业保洁公司进行定期抽运、清洗、消毒。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油晶和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在存储和使用中，防止料跑、冒、滴、漏污染水体。现场用于施工人员的餐具清洗和清洁清洗的水池，下设隔油池。职工食堂地面设置排水沟，室外设隔油池，食堂所排污水和清洗用水经过隔泊处理后排入指定市政生活污水管道。每天清扫、清洗，每周一次清理隔油池。实物残渣桶每天晚间由专门回收部门收走。a.水资源：目的：节约施工过程中水资源的消耗。最大限度减少雨水向市政管线的排放。影响因素：施工用水，地下降水、雨水。基本要求：加强现场水资源管理，设专人每日检查水龙头，杜绝冒水、滴水、漏水现象。收集雨水、地下降水子施工中的使用，减少市政用水量。施工临时卫生间采用环保型免冲洗卫生间。采取有效措施减少施工用水量，循环使用水资源。处理措施：水源的节约：生活区、施工现场的水龙头全部采用节水龙头，每日派专人负责检查，杜绝冒水、滴水、漏水现象。混凝土养护用雾状喷洒装置喷水对混凝土进行养护。现场设立的临时厕所为环保免冲厕所。禁止采用水冲的方法清理现场道路和模板。加强现象水资源的利用：现场大门口设置洗车池，车辆冲洗用水排入门口的三级沉淀池进行沉淀，沉淀后循环使用，当水池内水量不足时补充施工降水。b.电能：目的：减少施工过程中电等能源消耗。影响因素：施工中的机械，施工的照明，办公区的办公、照明设备，生活区的照明设备，食堂的厨房设备。基本要求：制定节能措施，减少施工中的能源消耗。对工程建设中的能源消耗量进行统计，记录每月的实际能源消耗和实际能源的节省量。第254页 相关措施：工程开工后，我公司会对现场用电量、用水量、建立消耗台帐，指定每月检查、记录一次，并计算每月的节水、节电量。现场办公室采用敞开的办公格局，以自然通风、自然光照明为主，缩短空调机使用时间。室内照明采用新型节能荧光灯。同时做到人走关机、关灯。现场安装水表、电表，随时了解用水、用电情况。经常检测现场供水阀门，杜绝跑、冒、滴、漏现象，对能源管理的实行奖罚制度，并公告奖罚结果。c.能源优化：目的：优化能源结构。在施工过程中使用清洁能源和再生能源。影响因素：施工中的各类用电机械，办公用电设备，生活区厨房设备，办公区、现场饮水设备。基本要求：合理使用能源，优化能源消耗，尽量使用污染小、供应充足的能源。相关措施：施工机械全部采用用电机械，减少污染。施工现场办公室采用外送桶装饮用水，现场设电热水炉为施工人员提供饮用水；食堂采用液化气炊事炉灶，冬季办公室内采用电暖气取暖。工人休息区安装太阳能热水淋浴器。生活区、施工现场的水龙头全部采用节水龙头。保证使用材料的无害无害，不影响人员的健康和整个自然环境。d.材料选择：目的：合理选择施工材料，不危及人体的健康。影响因素：建筑材料、各类室内装修材料的选择。基本要求：保证使用材料的无毒无害，不影响人员的健康和整个自然环境。具体措施；第254页 所有总包自行采购施工用的材料，我公司都采用公开招标形式进行采购，使用对人体无害的绿色材料，要符合《民用建筑室内环境污染控制规范》、《室内建筑装饰装修材料有害物质限量》，混凝土外加剂要符合《混凝土外加剂应用规程》、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）、且每立方混凝土由外加剂带入的碱含量≤1Kg，不符合规定的材料部允许进场。e.资源再利用：目的：提高资源再利用率，节约材料与资源。影响因素：施工中各类固废物、办公区的固废物、生活区的固废物。基本要求：对可回收的资源，做到有效的处理，使资源得到回收利用。具体措施：充分利用现成的临时建筑和各类临时设施，不足的再另行增加。施工过程中产生的建筑垃圾主要有：土、渣土、散落的砂浆、混凝土、剃凿产生的砖石和混凝土碎块、金属、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其它废弃物。因此，施工垃圾分类时就要将其中可再生利用或可再生的材料进行有效的回收处理，重新用于生产。对于生活垃圾中的泔水提供给回收部门。办公垃圾中的纸张应按正常的渠道回收处理，最终进行再生。f.垃圾的处理：⑴.垃圾的分类收集：施工现场的办公区、施工生活区和施工过程中产生的固体废弃物应按施工现场有关固体废弃物的管理规定进行收集、储存、处置，对回收的废弃物要分类存放处置，防止有毒有害和污染环境的废弃物对环境产生影响。严格施工废物回收制度。每季度计算施工废物回收率〔回收率计算公司β=100％×废弃物实际回收利用量（t）/废弃物量（t）〕，总结回收效果，分析原因，纠正回收措施，提高回收利用率。在现场施工垃圾回收站（地面应做防渗处理）。施工垃圾回收站分为施工废木料回收区，钢筋废料回收区，不可回收垃圾回收区（主要收集土、渣土、散落的砂浆、混凝土、剔凿产生的砖石、混凝土碎块、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其它废弃物。）有毒有害垃圾回收区（主要收集含油废料、装修施工用化学废料等）。在办公区设一个办公垃圾回收站，分为可回收垃圾（主要收集废旧报纸、一次性纸杯、可降解饭盒），不可回收垃圾（主要收集剩饭、泡过的茶叶等），有毒有害垃圾（主要收集旧灯泡、墨盒、硒鼓、电池等）。第254页 在现场水池边设一个剩饭、剩菜回收桶，专门收集施工人员就餐时所剩的剩菜剩饭。在生活区设立一个垃圾回收站，回收站分为食堂垃圾回收区（主要收集食品加工废料和剩饭），一般生活垃圾回收区（收集日常生活所生产的垃圾），有毒有害垃圾回收区（主要收集废旧电池、灯泡）。对有毒有害，对环境肯能造成重大影响的固体废弃物，如废干电池，废灯管灯泡、废胶片等，要设立分类收集箱，集中收集存放，分类管理。派专人负责回收，要交友资质的处理商进行处理。密封收集，外加编织袋加固，防止有毒有害物体气体的排放。对废石棉及其制品，应用熟料带收集到一定数量后，做4Ⅱ1以下的深埋处理。对含油、含漆废弃物，如：油面丝、油手套、不能使用的油、漆工作服、鞋、帽等，在装修过程中使用的油刷、漆刷、油滚等应集中存放并设专用垃圾箱，要有专人，部门负责联系热力锅炉燃烧处理。生活垃圾（不含有毒有害的固体废弃物）：办公区、生活区、食堂、宿舍的生活垃圾应放置垃圾堆放点，存放点要求有围墙，并及时清运，防止蚊、蝇和腐烂发臭的气体挥发。要有专人打扫，保持存放点周边的环境卫生。在施工现场、办公区和生活区分别设专人每日对垃圾清运和回收。施工中作业面产生的垃圾有施工人员自行清走，做到”人走面清“。⑵.垃圾的消纳：施工现场垃圾做到每日一清，垃圾清运避开限行时间。选择有消纳资质的承包商，并与其签订《废弃物清运环境保护协议书》，必须采用密封型垃圾运输车辆，密封垃圾运输至规定的消纳场。10.3.2.4.施工现场文明措施：a.施工现场围墙按景观设计，抹灰后墙面刷彩色乳胶漆，围墙正前方砌筑300高花池，绕墙安装彩灯。设置施工公告牌，警示标志，施工进度横道图，施工总平面布置图，字迹工整、醒目、规范。b.外脚手架钢管分红白色油漆，防护栏杆采用黑黄间隔分色油漆。整个外脚手架用绿色安全网封闭施工。塔吊大臂上安装无盏碘钨灯照明，并悬挂我公司名称。c.施工现场整洁、无积水，各种材料堆码有序，做到一头齐、一个面、一个线、现场排水系统畅通。d.工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、场清，建筑物内外的垃圾要清运。第254页 e.施工现场的生产污水采取三次沉淀后，排入场外下水道。f.施工机械要做到摆设整齐、机身保持整洁、编号明显、安全装置有效，机棚内外干净，操作方便。g.运输各种材料、垃圾等应有遮盖和防护措施，并在施工大门口设置车辆清洗场，严防泥浆随车带出场外，影响周边地区的环境卫生。h.施工现场入口处、生产区及主要交通要道均铺碎石地坪后做180厚C15混凝土硬化地坪。生活区、办公室区、预制构件生产及堆场均采用C10混凝土地坪，80厚混凝土。（现场入口处设洗车台，如下图所示）i.施工人员着装整洁，公司进行统一着装，并佩戴上岗证。严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周边的公共关系，争取有关单位和当地群众的谅解和支持。j.施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色的安全帽以示区别：施工管理人员戴红色安全帽；生产班组人员戴黄色安全帽；外来人员戴白色安全帽。k.搞好与周边施工单位的关系，共同维护周边的正常工作、生活秩序。12.3.2.5职工及职工宿舍管理：a.选择技术素质高的成员，相对稳定的工人队伍。b.工人队伍进场时凭个人身份证及时办理三证：暂住证、务工证、工作证。c.持证上岗（项目经理部颁发工作证），进入施工现场必须佩戴工作证，不佩戴工作证及安全帽不允许进入施工现场。工作证上应贴照片，注明姓名、工种、班组等信息，便于施工管理人员在工作面上随时检查质量、安全文明施工，发现问题针对到个人及班组，及时处理。d.发挥工会组织的作用，在生产班组中建立工会小组，开展工会日常工作，工会要维护职工利益，协调班组与项目部的关系。e.坚持每周召开现场职工安全文明生产例会，加强日常管理。f.按季度组织优秀班组评选活动，并在职工大会公开进行物质和精神奖励，以增加项目内部凝聚力。g.实行按劳计酬，多老多得的原则，工人的经济收入要公开，工资要如实发到工人的手中。i.提高工人居住条件，修建宽敞、明亮、整洁的职工建议宿舍。j.第254页 工人宿舍实行公寓式管理，卧具及生活用具统一配置，制定详细的工人宿舍管理制度，实行统一的管理，室内卫生由工人轮流打扫，要求室内整洁卫生。生活垃圾分门别类搁置，及时清运。k.建立职工娱乐室，配置电视机、VCD、卡拉OK及其它娱乐器具，使工人下班后能得到充分的休息，感觉到轻松愉快。l.施工现场的食堂符合食品卫生法，明亮整洁，设计冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，方蝇设施完好，食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂于墙壁上，并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷整洁，地面铺贴防滑地砖。食堂必须设置隔油池，不定期清掏，避免污染水体。m.厕所内要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保持厕所卫生、清洁。n.现场办公室和职工临时住宅用彩钢板搭设，确保整洁美观。第254页