国家青岛通信产业园号地块主体改造工程施工组织设计

目录第一章编制说明和依据41.1编制说明41.2编制依据4第二章工程概况与特点52.1工程概况52.2施工范围62.3工程特点及施工对策6第三章工程实施目标83.1质量目标83.2工期目标83.3安全生产及文明施工目标83.4施工环境管理目标8第四章施工组织和施工部署94.1项目组织机构94.2施工部署104.3施工准备11第五章劳动力计划及主要设备、材料需用计划125.1劳动力计划125.2主要材料、设备和进场计划12第六章施工进度计划与工期保证措施146.1施工进度计划146.2工期保证措施14第七章与业主、监理及设计人的配合措施167.1与业主的协调配合167.2与监理的协调配合167.3与设计人的协调配合17第八章拆除、加固施工方案及措施188.1水钻静力切割开洞188.2植筋工程198.3钢板压力注胶加固施工方案218.4板底新增钢梁加固258.5涂装施工工艺29 8.6钢结构的现场安装318.7钢筋绑扎338.8模板加固338.9混凝土浇筑338.10凿毛348.11脚手架搭设34第九章质量管理体系及保证措施429.1质量目标429.2质量管理体系429.3质量保证制度439.4质量保证措施43第十章文明施工管理4410.1文明施工管理目标4410.2文明施工管理组织4410.3治安管理4410.4文明施工保证措施4410.5文明施工检查措施45第十一章安全措施4611.1安全健康管理目标4611.2安全管理体系4611.3安全岗位责任制4611.4安全管理程序4711.5安全管理制度4711.6洞口安全防护4911.7临时用电安全防护措施4911.8健康卫生等突发事件应急保证措施50 第一章编制说明和依据1.1编制说明在认真阅读招标文件、熟悉图纸、了解设计意图、领会业主招标精神和对工程现场实地勘察的基础上，严格遵循建设单位及设计单位确定的原则和意图，结合我单位对本工程承诺实施目标，科学合理的安排施工部署、制订施工方案和各项保证措施，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。1.2编制依据1）中国建筑设计院有限公司设计的施工图纸。2）国家青岛通信产业园1号地块A座工程现状。3）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）8）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）9）《混凝土结构加固构造》图集13G311-110）《建筑结构加固施工图设计表示方法》07SG111-111）钢结构《钢结构设计规范》(GB50017-2014)第二章工程概况与特点2.1工程概况2.1.1工程概况：国家通信产业园1、2号地块位于山东省青岛市崂山区，地处崂山科技城内国家（青岛）通信产业园东北角。项目用地南侧为崂山软件园及其厂房和青岛国际创新园，西邻新惠路，东接松岭路，北近株州路。项目原建筑功能为办公，总建筑面积约12.56万平米。地形为西高东低，高差约6米。嵌固层取在地下室顶板，正负零以上通过分缝将建筑分为8个结构单体。本项目为A区改建项目；B~H区及A区以外范围地下室维持现状。A区建于2013年~2015年，现阶段已经完成主体结构验收。原建筑功能为办公，现改建为酒店、公寓，改造工程总建筑面积约3.92万平米（地上约3.41万平米、地下约0.51万平米）。2.1.2施工内容：第40页/共42页 结构加固图纸及所述施工规范所包含所有工作，包括新增电梯基坑，梁、板钢板压力注胶，新增梁、板、柱，剪力墙加固，新增钢构，楼板开凿，洞口封堵等；具体包含植筋、混凝土/灌浆料浇筑、钢板压力注胶、植筋、增设钢梁等主要工序。2.1.3工程结构主要材料表（1）钢筋：HPB235，HRB335（箍筋），HRB400（梁柱纵向受力钢筋）（2）钢材：加固钢板和新增型钢材均采用Q345B(f=310N/mm2)级。钢材的质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（3）焊条：HPB235钢筋采用E43型；HRB335采用E50型；HRB400采用E50或E55型（4）混凝土：无收缩C30，局部采用无收缩高强灌浆料（5）植筋胶植筋采用优士康植筋胶，并由厂家提供证明文件。植筋胶相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》中4.4.2~4.4.5条的有关要求。（6）胶粘剂：钢板粘钢及钢板压力注胶的胶粘剂采用慧鱼品牌。相关指标应符合《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》中4.2.2的有关要求。（7化学锚栓采用慧鱼化学螺栓。(8机械锚栓采用达利后扩底锚栓。2.2施工范围施工范围为施工图纸中楼板及剪力墙开洞、墙、板、梁钢板压力注胶加固、板下新增钢梁、新增电梯混凝土基坑、新增混凝土挂板、板下新增混凝土梁等及相关植筋和锚栓等加固施工内容。2.2.1地下一层：局部楼板及剪力墙水钻静力切割拆除、梁钢板压力注胶加固、楼板钢板压力注胶板压力注胶加固加固、墙人工剔凿及钢板压力注胶加固、洞口灌钢加固、楼板下新增H钢梁加固、化学植栓，封堵楼板、新增电梯基坑、边梁挂板混凝土及植筋、洞口封闭等；2.2.2一层~二十二层：局部楼板及剪力墙水钻静力切割拆除、梁钢板压力注胶加固、楼板钢板压力注胶加固、墙人工剔凿及钢板压力注胶加固、洞口灌钢加固、楼板下新增H钢梁加固、化学植栓，封堵楼板、边梁挂板混凝土及植筋、洞口封闭等；2.2.3机房层：局部楼板及剪力墙水钻静力切割拆除、梁钢板压力注胶加固、楼板钢板压力注胶加固、墙人工剔凿及钢板压力注胶加固、洞口灌钢加固、楼板下新增H钢梁加固、化学植栓，封堵楼板、板底新增混凝土梁、新增混凝土柱、边梁挂板混凝土及植筋、洞口封闭；2.3工程特点及施工对策2.3.1工期短第40页/共42页 本工程必须要在业主规定的时间内全面投入使用，我单位承诺工期60日历天。因为本工程需进行结构加固深化设计、钢板压力注胶前需局部水钻静力开洞拆除、钢板压力注胶、植筋、新增混凝土结构、板下新增钢梁结构等施工工艺，交叉作业较多，工期相对紧张。为满足业主工期和使用要求，我单位拟采取如下措施实现承诺工期目标：（1）成立具有较强管理水平和较高业务素质的项目部，加固专业项目经理具有经建设部注册的一级建造师资质和高级工程师职称；配备多年经验的专业加固深化设计人员，负责工程加固深化设计工作；劳务人员经过严格审查，素质高并能够连续施工；加大周转材料、机械设备投入，满足施工生产进度需要。（2）我单位将在施工过程中编制细化的月、周施工进度计划，合理安排各工序交叉生产作业，强化落实。严格执行工期奖罚制度，加强工期节点考核，确保工期目标的实现。合理安排施工顺序，形成流水作业，完成一个楼层移交一个楼层，给下步工序创造工作面。（3）遵循技术工作先行、指导、服务的原则，组织技术人员提前进行图纸审查，提出材料计划，编制深化施工组织设计、分部分项工程施工方案，做好各专业深化设计等各项技术准备工作，保障施工生产顺利进行。2.3.2本工程加固结构形式复杂，加固方式做法繁多，不但涉及到钢结构，钢板压力注胶、植筋、植螺栓、钢筋混凝土及局部静力拆除，且加固深化设计难度大，现场测量放线多样难度大，具体对应措施如下：（1）项目成立深化设计部，加固位置尺寸及加固做法进行设计优化和深化设计，明确做法和材料、轴线位置、标高位置、规格、尺寸，保证施工生产正常进行。（2）在每层平面图根据加固方式对构件进行编号，按编号进行深化设计，明确加固施工要求。（3）配备专业测量人员和精密测量仪器，编制详细施工方案并遵照实施。（4）对照原结构施工图、加固施工图、工程现状进行比较，收集相关资料，做好原始记录。第40页/共42页 第三章工程实施目标严格履行工程合同，确保实现如下目标：3.1质量目标工程质量合格，同时符合设计文件和有关标准、规范及合同要求。3.2工期目标确保60日历天图纸内全部加固工作内容（具体时间待定）3.3安全生产及文明施工目标确保文明安全工地达标。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。科学管理、文明施工，以人为本，树立文明意识、营造文明环境。3.4施工环境管理目标贯彻安全文明施工标准要求，合理布置施工现场，最大限度减少对环境的污染。第四章施工组织和施工部署4.1项目组织机构4.1.1项目组织机构设置本工程将列为我单位的重点工程，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富的同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在我单位主管部门的直接监督与指导下，履行施工承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目班子组成表姓名岗位岗位证书编号身份证编号劳动合同编号高恩娜项目经理021337737132619881015005920170106001徐达施工队长08020100437020519670720551420170104001王祖福安全员鲁建安C（2013）020043237061119691206111720170105001王寅质检员A130066937060219730510522720140902001杜跃亮施工员A110057620170301001第40页/共42页 370704197311110610姜伟利材料员A15006263707261970102000712014010034.1.2项目组织机构特点（1）选派一名有同类加固工程施工经验的国家注册建造师（高级工程师）担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。（2）选派一名有同类工程施工经验的高级工程师担任本工程的总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性。（3）选派一名设计经验丰富、设计能力强的国家注册一级结构工程师担任项目设计主管，负责与设计单位的沟通、协调以及深化设工等工作。2）深化设计能力强项目部设置深化设计部，在项目设计主管的领导下，选派数名能熟练使用PKPM结构加固设计软件和各种施工管理软件的专业技术人员，配合设计单位对结构加固、钢结构等各个专业进行二次深化，便于各工种之间的协调配合，正确体现业主建筑意图。4.1.3项目经理部主要成员及部门职责项目经理：（1）组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。（2）是本工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调的第一责任人。（3）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标等的策划、组织、管理和落实。（4）负责做好与业主、设计院、监理和相关政府部门的协调工作。（5）负责配合业主做好各指定供应商、指定分包单位的协调、配合、管理等工作。（6）全面负责拆除和加固改造工程施工的安全、质量、进度、环保及文明施工的管理工作。项目总工程师（1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部工作。（2）负责协同设计人进行加固深化设计并组织编制拆除及加固施工方案。第40页/共42页 （3）主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺卡；负责指定分包工程的施工方案审核工作。深化设计部（1）负责深化设计部门的日常管理工作。（2）负责专业图纸深化设计事宜，并对相关部门进行技术交底，并指导施工。（3）参加项目经理部组织的质量、安全、生产协调会，并落实相关事宜。（4）在项目总工程师组织下，配合设计人对加固工程进行深化设计并做好与技术部的沟通交底。4.2施工部署4.2.1施工流水顺序根据本工程建筑结构特点和工期进度计划，施工流水顺序：由顶层向下逐层施工，逐层移交装修；4.2.2施工程序根据招标文件要求本工程拆除加固及改造维修工作内容，考虑质量、安全、进度、环保因素，制定本工程施工程序流程如下：板梁钢板注胶工艺顺序：放线-基层处理-材料加工-钢板粘贴及压力注胶剪力墙钢板注胶工艺顺序：放线-开洞剔凿堵洞-钢板粘贴及压力注胶板下新增钢梁顺序：放线-开洞-安装埋件及锚栓-安装钢梁-埋板及钢梁缝隙压力注胶新增混凝土构件：放线-打孔植筋-钢筋绑扎-支模板-浇筑混凝土-拆模养护4.3施工准备4.3.1技术准备（1）做好拆除及加固施工的劳动力、机械准备工作，编制拆除及加固施工方案并报经监理、业主审核批准，明确拆除内容、顺序，做好临时支撑，严格执行实施。（2）熟悉图纸，进行加固设计深化：组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，确定需要采用的施工工艺及需要采用的新技术，购置相应的技术标准，做好钢筋翻样、加固专业深化设计等工作，为图纸会审作准备。第40页/共42页 第五章劳动力计划及主要设备、材料需用计划5.1劳动力计划根据本工程工程量及进度计划，我单位将选择素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍作为配合队伍。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。劳动力计划一览表序号工种（小组）人数备注1切割工7从事静力切割施工5年以上2植筋工10从事植筋施工5年以上3钢板压力注胶工20从事钢板压力注胶施工5年以上4钢筋工3从事钢筋制作安装施工5年以上5木工3从事支模施工5年以上6混凝土工6从事混凝土浇筑施工5年以上7焊工6从事钢梁安装施工5年以上8力工125.2主要材料、设备和进场计划对于我单位采购材料，采购时报请业主和监理进行品牌认可。采购程序概括为：材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→材料复检→现场使用。主要设备进场一览表序号设备名称数量1电锤15把2电镐20把3吊拉装置5套4角磨机10台5吹风机10台6运输工具（小推车）20辆7电缆1000m8配电箱10个第40页/共42页 9电焊机5台10链锯5台11水钻5台主要材料进场一览表序号设备名称数量品牌1型钢100t武钢2钢板20t武钢3钢筋30t武钢4植筋胶200kg优士康5粘钢胶及灌钢胶5000kg慧鱼6化学螺栓20000套慧鱼7混凝土200m3鑫泽8自切底锚栓5000套达利第40页/共42页 第六章施工进度计划与工期保证措施6.1施工进度计划我单位计划开工日期为甲方确定，总工期60日历天。详见后附施工进度计划表6.2工期保证措施工期是业主关注的焦点，亦是我单位关注的焦点，为按时完成总工期及各控制节点工期目标，我单位将采取切实、可行的措施，确保承诺的施工工期目标得以实现，具体如下：6.2.1管理组织（1）指派有过同类型建筑施工经验的项目整体进场，避免重新组建项目需要的磨合期。按本单位成熟的项目管理体系，建立规范化的项目法体系，实行项目经理责任制，成立项目经理部，实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。充分对项目的全面进度进行控制。（2）建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，找问题定措施，布置下周计划安排。每天召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中的问题。（3）做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时做好图纸深化设计工作及技术交底，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。（4）利用我单位在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面完善的项目管理制度，进行组织、协调、管理和控制。6.2.2技术措施（1）本工程将按照方案编制计划，编制详细的、有针对性的施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。（2）“科技是第一生产力”，采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。（3）设计深化优化措施：与设计单位密切配合，提前审查图纸内容，及时与设计单位联系，深化图纸设计提出合理建议，为工程顺利进行扫清障碍。第40页/共42页 6.2.3过程控制（1）现场针对性做好成品保护，杜绝返工、返修现象。（2）施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。（3）合理优化布置现场总平面，减少现场二次转运，加快施工进度。第六章与业主、监理及设计人的配合措施7.1与业主的协调配合进场后，我单位将从计划管理、技术质量管理、资金管理等方面与业主积极配合。通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要措施：1）项目工程部将负责向业主报送总体工期网络计划，并积极协助确定各专业队伍及供货商的进退场和中间交接事宜，配合业主合理解决其垂直运输设备，施工用水、电、材料堆放、场地划分等。3）积极主动地参加图纸会审工作和业主组织的生产协调会，及时向业主提供经监理审核过的主要分部分项工程《施工作业指导书》，对业主巡查中提出的质量、技术问题高度重视，及时整改，并将整改落实情况以书面形式向业主汇报，并请业主核实。4）向业主提供合理化建议，减少投资。5）材料和设备的进场时间是影响施工工期的重要因素，因此我单位将在开工一个月之内根据施工进度计划编制一份材料设备的考察和进场计划，并报业主审核，经业主同意后，将严格按照计划落实材料设备的考察和进场时间。6）每季、月的施工进度计划、劳动力计划和材料进场计划，经监理审核后报业主进行最后审定。7）材料和设备的质量对于整体工程质量是重中之重，因此对于材料设备要严把质量关，要制定样板制度和见证取样制度，对于各种材料在取样合格后还要作好样板式样，待业主及监理验收合格后再行使用。7.2与监理的协调配合（1）与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的《施工组织设计》进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定的时间内报送监理单位并按照其合理意见进行修改和完善后用来指导现场施工。第40页/共42页 （2）现场的所有人员的资料均要在规定时间内报送监理单位以便于管理，若有改动将及时报批后才能进行。用于施工的各种材料设备进出均要在规定时间向监理单位报批。施工过程中在班组“自检”和项目经理部“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。（3）会同监理一同参加图纸会审，并将会审记录进行整理。根据施工方案进一步编制《施工作业指导书》，并在各主要分部分项工程开工前向监理申报，并经监理审核合格后再行施工。（4）对于由设计院发出的各项技术洽商，项目部将及时准确的发到监理部。（5）对于监理提出的工程合理化建议，我们将遵照执行。对于工程进展当中的疑难问题，将会同监理一同解决，并及时收集相关资料，组织项目管理人员和监理对同类工程进行参观学习，以便拿出最好的解决办法。（6）根据总体进度计划和现场的实际情况，项目部安排每季、月的施工进度计划、劳动力计划和材料进场计划，并报监理进行审核。（7）根据总体进度计划安排，对分包单位的考察时间、进场时间及退场时间会同监理作出部署，以协助业主做好对分包单位的考察工作。（8）对于材料设备要严把质量关，要制定样板制度和见证取样制度，对于各种装饰材料在取样合格后还要作好样板式样，待业主及监理、设计院验收合格后再行使用。7.3与设计人的协调配合（1）作好图纸审查记录，及时发现问题并与设计人联系解决。（2）及时并积极协同设计人对加固工程专业工程进行深化设计。与设计人沟通记录，为恢复施工提供确切的依据。（3）在施工过程中保证设计人能够随时掌握现场的实际情况，每个分部分项工程施工前向设计人提交相关的施工方案，听取设计人的意见。（4）在日常的工作当中协调好和设计人的关系，定期向设计人介绍采用的施工工艺及效果，编制周报告，向设计人汇报每周生产情况、技术措施情况及下周需要解决的问题，以便快捷有效的完成各项工作。与设计人的联系过程中，我们本着谦虚、谨慎、学习的态度，不损害业主利益的原则。重大问题由业主和监理单位出面协调。通过与设计人等各方的密切配合，保证施工过程中以最佳的施工方案来充分表现本工程的设计风格。第40页/共42页 第六章拆除、加固施工方案及措施本工程采用以下施工方法：●无震动、无尘直线切割技术静力切割开洞●植筋工程●结构钢板加固施工●板底新增钢梁加固8.1水钻静力切割开洞本工程涉及部分楼板、砼墙开洞等拆除工作。8.1.1施工要求：（1）按照设计要求，拆除采用无震动、无尘直线切割技术；（2）施工顺序：楼板大洞采用先加固再拆除；墙洞及空调设备洞采用先拆除再加固。8.1.2施工工艺：按照设计要求，原结构板及混凝土墙开洞均需用直线无震动切割技术进行切割，以避免对原结构产生破坏、扰动。针对此要求，在切割、拆除施工中，选用链锯锯切割施工，其优点是施工后切割面平直、整齐，无需善后剔凿处理。施工作业速度快、效率高、无震动，对于整体建筑结构不会造成破坏，并且符合环保要求——噪音低、无尘、废气污染。定位放线→按照边线依次链锯切割→吊离混凝土块→渣土清运8.1.3施工方法：（1）放线：按照设计图纸施放开洞、切除边缘线。（2）切除：根据施工放线，在构件上安装链锯进行施工，锯片根据混凝土厚度选择。（3）吊离渣块：安装导链或钢丝绳把混凝土块吊离,所吊离的混凝土由于自重大，容易对楼板产生较大集中荷载作用，故不能集中堆放，要及时运走。（4）清运：待洞口完工后，进行渣土外运并清理现场。8.1.4.施工注意事项拆除施工过程中，做为施工管理的重点应放在施工安全方面。包括如下几点：（1）防止高空坠落、渣土飞溅：第40页/共42页 施工时，链锯切除或电锤剔凿前，必须做好防护，以免渣土、混凝土块坠落，因此，施工前应在切除作业面下搭设简易防护台，四面用彩条布围挡，用以承受因操作不慎而坠下的渣块，并避免混凝土破碎时产生的碎块四溅伤人。（2）人身安全：工人进行切除工作时，必须按照安全规程配备安全带、安全帽等防护措施。切割工作完成后，经人工二次破碎后的渣土，必须及时清运出场，禁止将渣土长时间直接堆放于楼板上，以免产生过大的集中荷载，破坏原结构构件。8.2植筋工程本工程植筋部位：地下室新增电梯基坑、板下新增混凝土梁、楼板封洞、屋面新增柱等，植筋深度按设计说明表格取值。8.2.1施工要求（1）钢筋在原混凝土中植筋长度应为符合设计要求。（2）植筋胶必须满足《混凝土结构加固技术规范》相应A级胶及相关要求，粘结剂必须在工厂添加，严禁在现场掺和。（3）植筋前在原有结构构件上钻孔时，应事先用钢筋探测仪探测原有钢筋的位置，钻孔避开原结构钢筋。（4）植筋胶应满足相关施工规范，所用的粘结材料性能应可靠，施工前应将植筋胶性能控制指标及施工方案报业主、设计和监理各方备案。8.2.2钻孔方式及结构胶的选择采用电锤钻孔。钢筋直径一般为Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ32等。8.2.3施工准备（1）场地清理植筋作业、材料配制作业现场上的障碍物，并搭设操作平台。（2）搭设操作平台根据植筋的类别、位置、标高和现场的实际条件，搭设适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台必须稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。（3）电力和照明设备安装第40页/共42页 绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求。（4）定位、放线和检查按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋的准确位置。8.2.4施工方法8.2.4.1放线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高。按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，施工时应尽量符合图纸固定的间距，由于为了避开原钢筋混凝土结构层内钢筋相碰，允许微量移位，现场视具体情况商定。8.2.4.2钻孔（1）本工程采用冲击电锤进行钻孔。（2）根据设计和现场试验确定孔深，在钻杆上标明。（3）孔径、孔深符合设计要求，一般除注明外，孔深不小于20d。（4）钻孔垂直度偏差＜2°；钻孔深度偏差＜5mm。8.2.4.3清孔（1）采用高压泵清孔，清除孔内粉尘和细小颗粒物。（2）采用毛刷清理孔壁粉尘。（3）在进行植筋之前，应进行最后一次清孔。采用棉丝浸泡和丙酮液对孔底、孔壁、擦洗2次以上。最后，再用棉丝封堵孔口，防止异物落入孔内。8.2.4.4植筋、锚杆粘结面的处理（1）用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。（2）用棉丝浸泡和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。（3）经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。8.2.4.5填胶按照设计要求所确定的粘结剂，按照产品说明书规定的方法填入孔内。将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀），将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出，药剂添满孔深的2/3。8.2.4.6插筋顺时针旋转钢筋（不可中途逆向反转），使胶混合均匀。旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。第40页/共42页 8.2.4.7固化及养护按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保证钢筋不受搅动。8.2.5锚固质量检查及验收（1）锚孔质量检查1）锚孔的位置、直径、孔深及垂直度；2）锚孔的清孔情况；3）锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否符合施工工艺要求；（2）植筋工程施工质量检验植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。1）植筋承载力现场检验抽样规则①对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随机抽样。②对一般构件和非结构构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。2）胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检验，应在胶粘剂达到其产品说明书所标示的固化时间当日进行。若因故推迟抽样与检验日期，需征得监理单位同意，并不得超过3d。3）植筋承载力现场检验结果的评定①若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。②若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。③若一个检验批所抽取试样中仅有5%（不足1根时按1根计）不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。8.3钢板粘贴加固施工方案本工程所有钢板粘贴部位均采用钢板粘贴及钢板压力注胶法进行加固施工。8.3.1钢板粘贴及压力注胶加固工程概况本工程钢板粘贴部位主要在楼板、框架梁梁底以及核心筒剪力墙部位。施工图纸结合13G311-1图集进行深化设计后指导施工。根据规范5mm以上厚度钢板采用压力注胶，5mm以下厚度钢板采用粘贴施工。剪力墙加固角钢部位因为与钢板焊接，高温破坏结构胶性能，采用焊接后钢板压力注胶施工方式。第40页/共42页 深化图13G311-1图集做法第40页/共42页 核心筒剪力墙开洞加固，框架梁加固及楼板开洞钢板加固，除特殊标明外，均采用化学螺栓M12@300mm。材料：钢板Q345B，厚度3mm、4mm、5mm、6mm等，角钢L100*63*78.3.2钢板压力注胶施工工艺8.3.3熟悉图纸，根据图纸及图集要求进行深化设计由于本工程是改造工程，施工图纸设计深度需要进行加固深化设计，工程设计图纸中常常出现与原结构不符的情况，因此仔细熟悉工程设计图纸，根据现场情况查看图纸中构件的尺寸、轴线位置、标高等，及时查处图纸中可能存在的问题显得尤为重要，深化设计时按构件编号进行8.3.4放线：根据图纸放线，确认无误后将放线位置向外让3-5cm准备施工，并提供现场实际准确尺寸规格以备下料。砼体表面处理：如有抹灰层，剔除砼体表面抹灰层。角磨砼体表面1-3mm露出砼体新面。除掉砼体表面松散物，以保证砼体强度。砼体表面找平：用标准长尺在砼体表面上旋转检查其是否平整。高点处角磨处理，保证砼体平整，以使钢板在安装时与已处理好的砼体完全吻合。第40页/共42页 钢板表面处理：按从一边到另一边顺序，角磨钢板表面，完全除去钢板表层，不留死角，达到除锈及粗糙表面增大粘结力的效果。钢板钻孔：根据图纸要求或工地实际情况在钢板上定点钻孔。砼体钻孔：根据钢板上已钻完孔的位置在砼体相应位置上钻孔（以备安装化学螺栓）。如有钢筋需移位要在钢板上重新钻孔，保证孔之垂直度，不要倾斜，以免造成钢板安装困难。根据工地实际情况（一般间距为20-30cm）钻注胶孔。7、清洗表面：先用吹风机及钢丝刷将砼体表面灰尘清理干净，再用棉纱蘸丙酮试擦砼体及钢板表面，确保表面清洁无杂物。安装调试：先装两个螺栓固定钢板，检查钢板的位置及与砼体部分是否符合要求，如钢板变形不平应用外力先将钢板平整，去掉钢板内应力后再行安装。钢板安装：将钢板用螺栓固定在砼体上，拧紧所有螺栓。（螺栓在安装时用封缝胶封闭）。钢板焊接：按图纸要求进行焊接，无砂眼（以保证空间封闭）且饱满，保证焊接强度。封闭：将调合好的封缝胶封闭钢板与砼体边缘空隙，砼体表面应先用封缝胶涂压一遍，以确保粘接强度，注胶孔处埋设注胶管并用封缝胶封闭。注胶：待封闭胶凝固并达到一定强度（一般为24小时）后方可进行注胶。注胶顺序从下部向上部（或由左向右）底部为注胶孔，相邻上部为排气孔。将调合好的结构胶置入压力灌内，封闭压力灌后启动空气压缩机，待达到压力后开始注胶,如排气孔有胶溢出，即停止注胶，将注胶管封闭，再以排气管（已出胶）作为注胶管进行下一步注胶，如此顺序向上慢慢注胶，直至注到顶部为止。在注胶过程中边注胶边检查有无空隙。（1）13、钢板压力注胶施工完以后钢构件防腐防锈涂装均采用①环氧富锌底漆二道；②环氧云铁中间漆一道；③氟碳面漆二道。油漆总厚度150μm；采用齐鲁油漆。防火涂料厚度应达到4.9mm，采用世安防火涂料。剪力墙加固相关钢构件（型钢及压力注胶钢板）应满足耐火极限3.0小时；梁加固相关钢构件应满足耐火极限2.0小时；楼板加固相关钢构件应满足耐火极限1.5小时；承托防火墙的楼盖体系（含梁、板）加固相关钢构件耐火等级不得低于防火墙耐火极限要求（3小时）。8.4板底新增钢梁加固8.4.1工程概述第40页/共42页 本工程加固形式为楼板开洞后板下增加H型钢钢梁加固。钢梁大部分为轧制型钢，采购H型钢原材料现场加工。钢梁安装前，端部埋件板及锚栓或拉结筋安装完成。垂直运输钢梁截为3米一段电梯运输至楼层重新焊接成型。型钢梁与楼板楔紧后灌注灌钢胶，马班与混凝土梁间需后灌灌钢胶。8.4.2.H型钢梁加工制作（1）加工制作要领1）拼板、下料下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）～1/4的范围内，对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需部分熔透的K型坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。（2）梁连接板等装配1）转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。2）安装吊装用吊耳。3）装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4）接板等装配件的焊接将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。5）清磨、校正清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，同时对部件焊接造成的变形进行校正。(3)钢梁起拱设计有要求的梁应制作成带原始起拱，按结构图指明的要求确定附加的起拱值。钢梁的起拱将尽可能采用控制顺序、参数来达到自然起拱。对于拱度尚不能满足设计要求的钢梁，可以采用火焰加外力的方法给予起拱。制定加工工艺及加工顺序并做相关试验，保证起拱后梁两端连接部位的尺寸和孔位准确。（4）焊接焊工培训及焊工资格从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工，必须是按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011的有关规定经考试合格，取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。第40页/共42页 在焊工上岗前，应针对本工程H型构件焊接特点，着重对手工操作焊工进行针对性地的复训与考核，从施焊人员的素质方面保证工程焊接质量等级达到优良。具体考试方案经监理同意后实施。（5）焊接工艺控制1）焊接坡口可采用机械、气割等方式加工，气割加工时应采用手动火焰切割机，切割后应检查切割表面；2）切割后的母材边缘应光滑且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘粗糙度应符合GB50205-2001规范的要求，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；3）当割纹深度为1.0～2.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；4）当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；5）焊接接头区域和附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物。（6）焊接环境1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设置防风棚或采取其它防风措施；2）制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；3）焊接作业区的相对湿度不得大于90%；4）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。（7）定位焊定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm；定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。（8）引弧和熄弧板对接接头、T接接头和要求全焊透的角焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度应与母材相同或相当，引弧板及引出板要与母材材质相同，焊接引弧、熄弧板的去除应首先采用气割在离母材约3～5mm处切割，然后再用砂轮机打磨至母材齐平。严禁用锤击直接去除。（9）焊缝返修1）杆件焊接后，两端的引板必须气割切掉，并磨平切口，不得损伤杆件；第40页/共42页 2）应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除焊接缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。3）焊接裂纹的清除长度应由裂纹端外延50mm，焊道不在同一平面时，应由低向高填充；4）返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；5）同一部位的返修焊不宜超过两次。（10）焊接质量检查1）焊缝检查一般规定焊缝检验由公司质检专人根据施工图纸、技术要求、规范进行检查：2）对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；3）监督检查焊工合格证及认可施焊范围；4）监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；5）对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。（11）焊缝外观检查所有焊缝应冷却到环境温度进行外观检查。本工程焊缝要求焊后24h后的检测结果作为验收依据。1）外观检查采用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。本工程焊缝对接焊缝为二级，其余角焊缝均为三级。二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定。焊缝质量要求无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的二级或二级以上资格证书。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测、内部探伤检验。（12）钢结构涂装流程图第40页/共42页 （13）构件涂装技术要求钢构件表面喷（抛)射除锈应达到Sa2.5级标准，表面粗糙度值Ry（丸状磨料）应在40μm～75μm范围内。8.5涂装施工工艺8.5.1本工程涂装做法（1）本工程钢构件防腐防锈涂装均采用①环氧富锌底漆二道；②环氧云铁中间漆一道；③氟碳面漆二道。油漆总厚度150μm；采用齐鲁油漆，防火涂料厚度应达到3.5mm。采用世安防火涂料。（2）本工程涂装剪力墙加固相关钢构件（型钢及压力注胶钢板）应满足耐火极限3.0小时；梁加固相关钢构件应满足耐火极限2.0小时；楼板加固相关钢构件应满足耐火极限1.5小时；承托防火墙的楼盖体系（含梁、板）加固相关钢构件耐火等级不得低于防火墙耐火极限要求（3小时）。8.5.2施工气候条件的控制第40页/共42页 （1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。（2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。（3）当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。（4）气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。8.5.3基底处理（1）表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。（2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工8.5.3涂装施工（1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。（2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。（3）对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4）施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（5）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。（6）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。（7）漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。（8）不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。（9）不涂装位置处理措施第40页/共42页 对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。1）工地焊接处，在焊接线两侧各100mm～200mm范围；2）摩擦型高强螺栓连接摩擦面。（10）油漆喷涂程序1）杆件预涂装原材料除锈，喷涂两道底漆，然后进行切割下料。2）构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。3）构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作。清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。4）涂层修补损坏部位，打磨至St2级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力。当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。5）涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用。8.6钢结构的现场安装8.6.1钢结构的安装思路本工程钢结构吊装主要为预埋件、H型钢梁等的吊装。根据本工程钢结构的特点，安装原则为由内至外，由下至上的顺序进行。材料垂直运输通道拟设在1-11~1-13轴交1-T轴上方洞口，该洞口尺寸为450*1550mm，只需额外在三层用小型电镐开一个洞口，保留钢筋，施工完成后再用灌浆料恢复。8.6.2吊装前准备（1）吊装前，必须对钢梁的编号、定位轴线、方向、标高、长度、截面尺寸特别是连接节点、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复验，符合设计要求和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。（3）梁端节点采用栓—焊连接时：第40页/共42页 应将腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。（4）梁端节点采用铰接时：腹板的连接板用螺栓连接在梁的腹板处，并与梁齐平，不能伸出梁端。上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上，并与梁齐平，不能伸出梁端。下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的位置上，下翼缘处的上面一块应与梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出，此处的临时连接要牢固，以防坠落伤人。（5）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂牢在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。（6）在梁的一端装溜绳、梁上平面附一扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。8.6.3螺栓连接、检验8.6.3.1对于厚度≤300mm的原结构混凝土构件，采用对穿埋件做法，本工程采用高强对拉螺栓。8.6.3.2对于厚度＞300mm的原结构混凝土构件，新做承重钢梁埋件采用机械锚栓处理，机械锚栓规格见图纸。8.6.3.3本工程高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。8.5钢筋绑扎钢筋采用单面焊、搭接或植筋的形式进行安装，单面焊接≥10d，搭接长度≥40d，植筋深度按图纸要求。8.6模板加固8.6.1模板加固（1）工艺流程测量放线→绑钢筋→调整标高→安装侧模支撑→穿对拉螺杆→竖立钢管→预检第40页/共42页 （2）支设要求新增加梁模板：模板采用15mm厚木模板，50mm×100mm木方作横向背楞，间距不大于200mm，主龙骨采用双Φ48.5X3.5间距1200mm，对拉螺栓采用Φ12，对拉螺栓两侧增设蝴蝶卡。新增加柱模板：模板采用15mm厚木模板，50mm×100mm木方作竖向背楞，间距不大于200mm，主龙骨采用双Φ48.5X3.5间距1200mm，柱两纵横两侧设Φ12对拉螺栓，对拉螺栓两侧采用蝴蝶卡加固。新增加板模板支撑：部位板厚构件名称材质数量或间距(mm)A楼顶层新增加房间200次龙骨50×100木方200主龙骨100mm×100mm木方900支撑系统ø48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架900×900、步距1200（3）模板施工1）模板施工前应先沿外墙内侧弹50cm线，根据50cm线搭设脚手架；放好墙体位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。2）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。8.7混凝土浇筑（1）原楼板新钢筋混凝土梁梁钢筋绑扎完毕后，在梁对应楼板处凿开100X300长浇筑口，间距1000mm。（2）混凝土的浇筑方法本工程采用人工浇筑方法，坍落度宜选择在120-160之间，具体视现场情况定。混凝土采用电梯运输，所以每次浇筑量以10m3为宜。 （3）混凝土的浇筑1）每次浇筑混凝土前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定混凝土的浇筑方案，并进行技术交底。2）混凝土浇筑过程中，要派专人监测钢筋位置，保证混凝土保护层厚度、钢筋位置的正确以及构件的牢固。施工时不得踩踏钢筋。 3）按规范要求做好混凝土试块并养护，试块的操作必须定班定人。（4）混凝土的养护第40页/共42页  混凝土浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证混凝土表面一层水膜，避免混凝土由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝，在已浇筑混凝土的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。8.8凿毛（1）新旧混凝土结合面需做凿毛处理并清洗干净，达到新鲜、坚固，无松动和浮渣。（2）原混凝土基面做凿毛时打成沟槽，沟槽深度大于6mm，沟槽间距200mm，但应避免凿出钢筋，造成钢筋混凝土失去握裹力。（3）表面沟槽均为水平沟槽。8.11脚手架搭设8.11.1编制依据脚手架安全技术规范JGJ88-92，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB－2001。《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99以及强制性条文。8.11.2适用概况四轮移动式操作平台适用于剪力墙钢板压力注胶及板底新增钢梁及梁钢板压力注胶施工用脚手架；固定脚手架搭设方案适用于机房层及屋面层新增混凝土结构处。3.材料要求及危险源控制结合本工程结构形式，实际施工特点，搭设移动钢管脚手架及固定脚手架。8.11.3移动钢管脚手架材料质量：移动式操作平台采用钢管为：ø48，其壁厚不得小于3.5mm。扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，并在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏（用扭力扳手测试）。铺设板材符合相关质量要求。移动式平台必须符合有关质量要求，并有产品质量证明书。8.11.3.1四轮移动式操作平台搭、拆一般规定1）搭设前应检查所有材料是否符合要求。2）搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。3）搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。4）搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。第40页/共42页 5）施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。6）搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。7）施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。8）搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载。9）因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。作业后应立即恢复。10）移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、保险带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。11）应设专人对脚手架进行时常的检查，发现问题及时处理，纠正，避免大的事故的发生。12）在搭设脚手架的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登。13）搭拆现场以及使用阶段必须作设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。14）严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明8.11.3.2四轮移动式操作平台的构造、搭设及使用要求1）基本要求用扣件式钢管搭设的四轮移动式操作平台是负一至屋面层加固施工临时结构，它要在负一至屋面层加固施工中承受各种垂直和水平荷载。2）施工准备移动平台的地面必须平整。3）单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和4）按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。5）经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。8.11.3.2四轮移动式操作平台搭设工艺8.11.3.2.1移动钢管脚手架1）搭设方法本工程四轮移动式操作平台以Φ48×3.5mm第40页/共42页 的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作，这种方法较为简便。平台钢管间距为400mm，台面满铺，铺板用50mm厚木脚手板，一一加以固定，使其不松动。移动架的脚手架横杆步距1.5m，立杆间距2.8m，立杆横距1.05m。操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆，栏杆高度1.2m。并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距300cm。2）搭设要求移动式操作平台的轮子与平台的结合部位要焊接牢固和绑扎可靠。两根四轮中间立柱的底端应离地面有一点距离，这样使操作平台推移方便，但立柱的底端与地面的距离不能超过80mm，以便使用时可将立柱底下垫实固定。地面混凝土基层浇筑好后，移动架轮子直接在混凝土面层上移动，移动好位置下面垫实固定。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。轮子移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3）注意事项①架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动的至少3个自由度。②架体移动时，上部应没有作业人员。③如果上部全封闭后影响施工，必须有一部分位置敞开时，作业人员在敞开部位作业时，应当系挂安全带，按照高挂低用的原则系挂安全带。④决不允许攀登杆件上下。8.11.3.2.2移动门式架1）搭设要求①为了满足现场吊顶施工要求，综合考虑施工成本、安全等要求，决定部分采用移动式作业平台进行施工。移动式作业平台采用钢管连接，移动轮采用万向轮。②第40页/共42页 搭设所用的钢管、扣件、脚手板、万向轮等应按照规范要求进行检查验收，不合格产品不得使用。2）搭设工艺①移动门式架采用两副三层门式架横向放置顶端用钢管进行连接，横杆采用4m长钢管，横杆步距1.5m，并搭设剪刀撑。平台面满铺4m长50mm厚脚手板，下设水平兜网，周边设置可拆卸的1.2m高防护栏杆，栏杆周围扎密目网，并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距30cm。具体见下图：3）使用要求：①万向轮在架体使用时，应当关闭锁止装置，限制其移动，并搭设抛撑。②架体移动时，上部应没有作业人员。③在作业平台上操作时，应当系挂安全带，安全带高挂低用，挂在¢6安全钢丝绳上。④高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。⑤作业平台上严禁堆放材料，临时需要使用的物料均应堆放平稳，防止坠落伤人。⑥拖动操作平台时，应设10m警戒区，并应派专人现场指挥。严禁在操作平台上有人时移动。⑦禁止配电线路穿越移动门式架操作平台，或沿平台拉设。4）使用过程中的要求高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。第40页/共42页 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。拖动操作平台时，应设10m警戒区，并应派专人现场指挥。严禁在操作平台上有人时动。移动式操作平台上人作业前，应将中间立柱与地面之间垫实，避免两个铁轨轨道直接力。禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设。5）移动式操作平台搭设验收①移动式操作平台在使用前，搭设完后必须进行全面检查和验收，确保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固，具有一定的刚度和稳定性。②板材按规范要求固定牢固。③施工荷载不得超过3KN/M2，严禁超载；架上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。④杆件相交位置符合节点的规定8．11.4脚手架安全注意事项1）所用钢管、扣件的质量、强度须满足要求。2）铺设的脚手板和挡脚板必须和大横杆绑牢，每块板的绑扎点不少于4点，外用围护安全网用16#铅丝绑在大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直，所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。3）在脚手架搭设时，各种材料必须进行可靠传递，施工人员必须系好安全带。4）建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌，同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对脚手架进行日常维护。5）卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放堆放。6）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。在搭拆过程中，不得中途换人，如果中途必须更换操作人员，应及时对更换人员做详细交底后方可操作。8.11.4固定脚手架施工方案第40页/共42页 8.11.4.1钢管材料：钢管材质必须用A3AY3，并符合YB243-63标准，GB700-79中的3号钢要求，外径48毫米，壁厚3.5毫米，每1000毫米的长度重量为3.84千克的钢管。不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和锈蚀现象。8.11.4.2扣件材质：扣件材质按GB968-67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。扣件的紧固力距为39.2-49牛.米。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。本工程脚手架所用的材料严格按照国家标准要求执行。8.11.4.3钢管扣件的运输：需人工搬运设施。8.11.4.4施工方法（1）脚手板的搭放高度为板底下100mm，要求其覆盖施工区域，防止上部消防设施安装以及脚手架搭设过程中异物意外掉落等情况的发生；（2）里立杆距墙面为300mm，立杆横距为l000mm，纵距为1600左右，步高1800mm，扫地杆上皮至基础200mm，下部管底安设软质防护套，防止地面损坏。（3）每步水平杆四支，防护栏杆二支，分别为水平杆以上600mm和1200mm。架体搭至顶部时，防护栏三支，分别为600mm、1200mm和1800mm三道，形成屏风。并做好与建筑物内墙的拉结。（4）工人施工时务必佩戴安全带，防止高空作业时意外坠落。（5）同一方向有搭接的钢管，其搭接长度应大于1000mm，并且每一个搭接接头不得少于二个转向扣件作连接，接头部位必须与立杆有效连接。设置第一道拉接前，必须每隔9M设置抛撑，以确保己有架体的横向稳定和架体上施工人员的安全。（6）脚手架拆除的顺序为：先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，先按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业。（7）当施工需要移动杆件时，必须立刻通知项目部有关技术和安全人员，并得到项目部的书面通知，否则任何人不得以任何理由拆除或移动杆件。第六章质量管理体系及保证措施为保证本工程的质量目标，满足业主明示或潜在的质量需求，我单位编制了以体系、制度、保证措施三位一体的全方位质量控制措施。9.1质量目标工程质量合格标准。第40页/共42页 9.2质量管理体系9.2.1质量管理文件根据本企业质量方针，开展全面质量管理活动；把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程9.2.2质量管理体系建立由项目经理领导，项目总工程师、项目生产经理、质量总监、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业分包的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。9.2.3质量岗位责任制1）项目经理质量职责在上级主管单位职能部门的支持下，根据合同要求和市场需求，以及施工现场的实际情况，确保工程的质量目标并具体实施，主持或参与制订项目各项质量管理制度，并负责组织项目经理部相关人员和部门落实实施，对加固改造的质量保证体系建立和正常有效地运行负全面责任。2）项目总工程师质量职责在项目经理领导下，负责组织编制项目质量计划以及各项质量保证措施，并与相关单位共同编制钢板压力注胶加固、拆除等专业分包方案，组织相关部门和人员进行技术交底，组织或参与质量分析会等项目质量管理活动，并负责组织相关部门和人员对工程的质量措施进行改进、提高和推广。3）项目生产经理质量职责负责具体组织相关部门和人员实施项目的质量计划以及各项质量技术措施和质量管理制度，参与质量分析会等项目质量管理活动,组织相关部门和人员监督、检查包括各专业分包在内的项目质量保证措施执行情况，负责加固、拆除等全过程施工管理、协调的具体工作。9.3质量保证制度9.3.1企业制度我单位对质量控制各要素、项目班子组织、原材料及回访服务等形成一套成熟、完备的质量管理组织模式和相应的工作标准及制度；实行项目经理质量终生负责制。工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，技术主管部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把潜在的质量隐患消除掉。第40页/共42页 9.3.2过程管理三检制度严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质量员作好复检工作并请业主、监理验收。并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。9.3.3物资采购质量保证制度物资部负责物资统一采购、供应与管理，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。9.3.4质量奖惩制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。9.4质量保证措施9.4.1技术保证措施1）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由各方参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。在深入了解现场、理会业主意图、设计思想的前提下，提出合理建议方案，并积极与业主、监理、设计单位进行技术协商。2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工深化设计、施工方案、施工技术交底。3）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。4）每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。第十章文明施工管理10.1文明施工管理目标我单位将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并实行严格管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的施工环境。第40页/共42页 10.2文明施工管理组织为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工管理。10.3治安管理1）建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入，严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。保卫组建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。2）在工程未交工前，我们将对现场提供保卫，避免由于偷盗或破坏或无意所引起的损失。届时我们将实施总承包管理，委托专职的专业保洁公司对成品实行全方位的保卫。3）为避免工作中不必要的误会，所有进入我企业施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴我企业指定的胸卡或事先双方约定的标志，否则，我企业成品保护人员将视工作需要对进入上述区域的人员进行强制检查或拒绝其进入。4）在保卫工作中，项目部将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说明。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业承包商，并采取相应的保卫措施，对于拒绝我企业警告而恶意违反的人员，项目部将采取严厉措施。10.4文明施工保证措施10.4.1文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。10.4.2工完场清制度1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。第40页/共42页 10.5文明施工检查措施项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，主管单位每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。第十一章安全措施11.1安全健康管理目标我企业将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后我们将根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、政府相关文件及我企业《安全管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度。11.2安全管理体系11.2.1安全管理方针安全第一、预防为主。11.2.2安全保证体系建立以项目经理为组长，生产经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员1第40页/共42页 名，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，所有安全员要求具备相关资质，专门负责各分包队伍的安全管理。11.3安全岗位责任制11.3.1项目经理项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。11.3.2项目总工程师项目总工程师负责主持、协调整个项目的礼堂加固及拆除方案措施、安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、外脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核和验收工作。11.3.3项目生产经理具体负责安全生产的计划和组织落实。11.3.4项目安全员具备相关资质的专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。11.3.5项目各专业工程师项目各专业工程师是其工作区域安全生产的直接管理责任人，对其工作区域的安全生产负直接管理责任。11.4安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展。项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。11.5安全管理制度11.5.1安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经主管单位、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。11.5.2安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。11.5.3安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，第40页/共42页 项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须分工序、分部位对各分包队伍进行安全书面交底。11.5.4安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，防止违章操作，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。上级主管职能部门每月至少组织一次对项目的安全检查，对项目安全体系运转是否正常、现场安全状况是否符合规范及管理制度、安全资料是否符合青岛市有关要求进行综合检查。11.5.5安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经北京市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经主管单位安全部门验收合格后，方可使用，不经验收的一律不得投入使用。11.5.6持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。11.5.7安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；下令停工整改；对严重安全隐患现场任何一级安全管理人员均有权要求立即停工，同时上报安全总监、上级主管单位，并及时采取措施消除安全隐患，一般安全隐患和严重安全隐患由项目安全总监结合具体情况进行界定。11.5.8安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。11.5.9安全岗位责任制1）项目经理项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。2）项目总工程师项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、外脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核和验收工作。3）项目生产经理具体负责安全生产的计划和组织落实。4）项目安全员第40页/共42页 专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目安全员：王祖福；联系方式：13326381635.5）项目各专业工程师项目各专业工程师是其工作区域安全生产的直接管理责任人，对其工作区域的安全生产负直接管理责任。11.6洞口安全防护1）楼板上短边尺寸小于25cm，但大于2.5cm的洞口，用坚实的旧竹胶板盖设，四周用水泥砂浆勾缝，以达到防水和加固的目的。2）楼板上边长为25～50cm的洞口，用木跳板制成盖板，周边钉固木枋嵌于洞口上。3）楼板上边长为50～150cm的洞口，采用贯穿于混凝土板内的预埋钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm，并在其上满铺旧竹胶板。4）边长在150cm以上的洞口，四周设1.5m高防护栏杆，要求同临边防护，洞口中间每层支挂水平安全网。5）施工现场各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还需设置红色示警灯。11.7临时用电安全防护措施1）配电系统必须实行分级配电，所有电闸箱的设置必须符合标准要求，箱内电器必须可靠、完好，开关电器应标明用途，并按规定设置围栏和防护棚。2）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。3）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。4）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。5）开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。6）电缆架空敷设时必须采用吊索与瓷瓶固定。第40页/共42页 7）现场供电必须达到两级漏电保护标准，电焊机单独设漏电开关，手持电动工具、照明电源一侧需加装漏电开关。11.8健康卫生等突发事件应急保证措施为确保管理人员和工人的健康卫生，避免突发性公共卫生事件发生，将严格执行国务院《突发公共卫生事件应急条例》、青岛市政府相关文件要求，在项目部建立健全突发事件预防控制体系，制定突发事件应急预案，并完善突发事件监测与预警系统。现场配备专职卫生监督员，负责对工地防疫工作进行监督检查。在现场总平面布置时，在管理人员办公室内设立医务室，包括诊室、处置室、医疗室，并有上下水设施和废弃医疗垃圾的环保处理设施。医务室内将设置诊察床、诊桌、出诊箱、污物桶、消毒缸、听诊器、血压计、体温计、药品柜、氧气袋、一次性注射器、紫外线灯、高压灭菌消毒设备及健康宣传板，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并与当地社区医院建立医疗关系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排。第40页/共42页