砼工程施工组织设计

目录第一章主要施工方法第二章劳动力安排计划第三章拟使用的主要材料及进场计划第四章拟使用的主要施工机械及进场计划表第五章确保工程质量的技术组织措施第六章确保安全生产、文明施工的技术组织措施第七章确保工期的技术组织措施第八章确保工程节能的技术组织措施第九章危险性较大的分部分项工程的专项施工方案第十章防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施第十一章冬（雨）季施工措施第十二章施工总进度表第十三章施工总平面图 第一章主要施工方法第一节施工方案和要求一、按照先地下后地上的施工顺序施工：基坑开挖后经建设、设计、勘探、施工、监理五单位共同验基坑，符合要求后再进行板基、砖基础及楼层主体施工，凡隐蔽工程分项分部及部位，工序完成后均经业主和监理验收方能进行下道工序，做好各类预留洞口及埋件的施工。二、主体施工自下而上，分段流水作业。装饰工程自上而下分段流水、交叉施工。安装工程必须与土建紧密配合，交叉施工，后期独立施工。三、劳力统一组合调配，其安排分五条线：土方工程、基础工程、结构工程、装饰和安装工程，必须做到工序配套，分段流水，交叉施工合理。四、施工机械设备运行要求：基础垫层完工前二天将塔吊安装完毕并试车、运行，龙门起重卷扬机在四层主体完后试车、运行，钢筋弯曲机、切断机、砼搅拌机等其他机械设备按计划表提前进场安装就位、试车，运行时及时保养、检修、维护。第二节基础工程施工方法一、基坑开挖前先平整场地，设置标高轴线控制点，采用反铲挖掘机挖掘，人工配合，按规定的放坡系数放坡，随时校对深度线，不准超挖，抛土至槽沿至少2m以外，机械挖至基底150-200mm厚土层时，采用人工清底至基底标高，采用推土机将土推至基底邻近，余土外运至甲方指定地点。 质量保证技术措施：在开挖过程中应跟踪检查平面位置、水平标高、边坡坡度等符合设计要求，并随时观测槽坑周围环境变化。应遵照“开挖支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。挖时不能碰损支护结构，支护采用木桩板支护。二、基础砼垫层：浇灌前进行验基坑，其轴线、基坑尺寸和土质应符合设计要求，基坑内浮土、杂物清理干净进行砼浇灌，用平板振动器振捣，再用钢滚杠往返滚压提浆并找平，其质量标准为：振捣密实，表面平整，标高及强度符合设计要求。三、砼条基施工方法和质量技术保证措施：在砼垫层达到一定的强度后，进行砼条基施工。先在基层上面弹出边线位置，支模时要保证模板垂直和尺寸准确，质检人员及时检验模板质量。弹出纵横钢筋位置线，按位置线铺放钢筋且在底部用同保护层厚度相等的水泥砂浆块垫塞，钢筋绑扎牢固，位置正确，插筋、柱筋及埋件位置准确，做好固定，防止砼浇捣时发生位移。砼浇灌前将所有杂物及钢筋上的垃圾、泥土、油污应清理干净，模板浇水湿润。砼条基应连续浇灌完成，砼浇灌完毕后，应覆盖浇水养护。质量标准：钢筋位置及柱筋、插筋位置正确，标高符合要求，振捣密实，不跑浆、漏浆，表面平整。四、基础墙体施工方法和质量技术保证措施：（1）、砼条基强度达到一定强度后，先将表面杂质清理干净，施工前先检查砼基础是否符合质量要求，弹出墙身及柱的轴线和边线，在转角处立好皮数杆，先砌墙后浇柱，砌筑时依据皮数杆上的标注，先砌几层转角及交接部位砖，然后在其间双面挂线砌筑，纵横墙同时砌筑 ，若留槎应留置斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。基础墙体采用普通烧结粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑砂浆必须饱满，灰缝宽度及墙身垂直、平整度均符合规定要求。（2）、构造柱生根在砼基础中，施工前先检查墙体质量，复验其轴线、标高，支模时应模板牢固，模板及支护要达到一定的强度、刚度和稳定性。放置钢筋位置正确，绑扎牢固，按规定设置垫块，以保证保护层厚度，浇灌前洒水湿润模板，浇筑时连续施工一次成形，砼浇灌完成后覆盖养护。质量标准：达到设计要求，必须振捣密实，不跑浆漏浆，表面平整、轴线准确、预埋件、预留洞及插筋位置符合图纸要求。（3）、回填土施工前，由业主、监理及政府质检部门共同对立面卷材防水、地下室及基础工程进行整体验收并许可回填时即进行回填土施工，采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺200-300mm厚，夯至170mm厚，2：8灰土不得有杂质，土、灰均须过筛，掺拌均匀，含水量符合要求，回填土夯实后取样试验，符合设计要求和规范规定。工程技术资料同步整理。第三节砼工程施工方法一、砼输送：采用混凝土搅拌车、混凝土输送泵和布料机对混凝土进行运输和输送、浇筑。混凝土搅拌车在路上的时间不得超过初凝时间，且到达现场后坍落度测试必须符合标准规定。为保证砼的输送顺利，在泵送过程中，要保证泵车的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管、软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。二、砼浇筑： 1、砼浇筑前办理完善钢筋隐蔽工程验收手续，必须对模板及支撑、钢筋绑扎及位置、标高及几何尺寸、预留件及预留洞数量、位置、规格、砼保护层等进行认真检验，在准确无误符合图纸要求的情况下，经建设、监理单位代表签证同意后，进行浇灌。2、一个流水段砼连续浇筑，楼梯间砼一次成形，砼柱子分层浇筑一次成形，每层不超过500mm。砼墙分层连续浇灌成形，每层浇灌砼高度不超过50cm。砼梁连续浇灌一次成形；砼板连续浇灌；必须间歇时按规范规定施工。3、结构砼浇筑前应在柱钢筋上抄平并标出明显标志，用柱子对角线来控制结构层的砼标高，砼墙及柱子浇筑前，将底层杂物清理干净，固定好砼保护层垫块；梁、板浇筑前清理模板及底层杂物，浇水湿润模板。4、砼浇筑时钢筋工、模板工、水电工紧密配合，旁站跟踪工作面对模板及支撑系统、钢筋位置、各种埋件、预留孔等认真观察、检查，发现问题立即纠正和处理，必须保证砼标高及模板、钢筋、埋件、预留孔等位置准确。每工作班砼试块至少留置一块，每层及各分项砼试块留置不少于一组。5、砼浇灌时由专职技术人员操作。振动棒采用快插慢拔逐步移动，平板震动器逐排移动，严格按砼操作规程施工，不能过振、漏振，严禁跑浆和出现峰窝麻面现象。特别要保证砼不分层离析，其自由倾落高度一般不超过2米。三、砼养护在砼终凝后，固定专人担任养护工作。养护日期应在7昼夜以上，草帘覆盖浇水，使模板及草帘充分湿润。四、砼质量技术控制措施1、严把进场关。质检员对砼搅拌车运送来的混凝土进行坍落度测试，不合格者要求其退回，禁止往搅拌车里加水。 2、做好砼施工前的一切工作。按照设计要求，质量验收规范和砼操作规程，对砼施工人员、操作人员进行施工技术质量交底，严密分工，各负其职，质量责任到个人。对砼施工用各种机械、测量及计量器具进行复检、校验。完成钢筋、模板及埋件、预留的验收和复验。3、保证砼振捣密实，构件标高和强度均达到设计要求。振动器由技术熟练人员专职操作，作到快插慢拔，杜绝砼分层、离析和蜂窝空洞现象，砼分层浇筑厚度不应超过振动棒头长度，振动棒插入点均匀排列，插点移动距离不能大于45-60cm，振动棒按“行列式”或按“交错式”次序移动，严格掌握振动时间，观察砼表面呈水平状态不再明显坍降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为标准。振动棒头插振时不能碰撞钢筋、埋件和模板。砼浇筑前先将砌体和模板湿润，浇柱和施工缝时先倒入少量1：2水泥砂浆，以杜绝烂根和夹碴，达到密实良好效果。砼振捣工序完成后，设专人随即将表面用抹子压实平整。4、加强浇水养护工作。昼夜不停浇水养护，始终保持模板、草帘及砼呈潮湿状态，养护日期在7昼夜以上。第四节钢筋工程施工方法一、钢筋制作：1、钢筋制作前要求表面不得有裂缝、结疤和折叠，不许有凸块、扭曲现象，严禁锈蚀和污染，外形尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净。钢筋进场须有出厂合格证和质量检验报告，须质检员验收，经甲方和监理单位检验认可。使用前做好拉力和冷弯度试验。 2、钢筋加工在现场制作。按图纸配筋图和规范规定编制钢筋配料单，根据配料单下料和翻样下料单，翻样单项经工长及钢筋队长审核批准后，才能加工，加工时按部位、类型及其绑扎顺序的先后进行制作。加工成形时，1级钢筋端部作180o弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍。平直搭接不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级以上钢筋未端需作90o或135o弯折时，其弯曲直径不宜大于钢筋直径的4倍，平直部分搭接长度按设计要求执行，弯起筋中间部位变折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。形状复杂的钢筋加工，按钢筋料牌上标明的尺寸，用白石笔在钢筋上将各弯曲点位置划出，按标划点加工成形。成形筋的形状正确，无翘扭曲不平和不通顺现象，成形钢筋允许偏差为：长度±10mm，弯起点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。二、钢筋绑扎：1、钢筋绑扎应符合图纸设计要求和规范要求，做好核对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量的核对工作，备足绑扎所用的绑丝、工具、绑扎架等，备足控制砼保护层厚度的水泥砂浆垫块。成形钢筋和半成品钢筋在堆放、运输、吊运时可采用兜吊或木板捆绑吊，吊装时不得变形，钢筋锚固长度必须符合设计要求。⑴、柱钢筋绑扎：柱子钢筋绑扎前，应确定柱子的定位轴线及尺寸，然后立竖向筋，竖向筋连接位置在板面以上三分之一高范围内，竖向筋采取一层一接长，并将柱四角竖筋与上下板筋焊接，保证竖向筋的垂直和位置正确。柱筋绑扎完毕后，用铁丝绑上垫块。柱竖向筋搭接时，角筋的弯钩与模板成45度角，中间筋弯钩与模板成90度，箍筋接头要交错布置在四角纵向筋上，其转角处与纵向筋交叉点均须绑扎牢固。⑵ 、梁钢筋绑扎：梁筋仍然严格按图纸要求施工，接头方法20mm以上直径的钢筋采用闪光对焊焊接，20mm以下的钢筋用冷搭接。绑扎过程中，注意各钢筋位置，板钢筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，严格控制各层钢筋间间距，既保证保护层厚度又保证板不超厚。侧面、平面保护层垫块均须绑扎牢固。⑶、板钢筋绑扎：按图纸要求和规范规定施工，先在板上弹出纵横筋位置线，放线绑扎，绑扎时要严格依照设计图纸和规范标准，钢筋级别、直径、根数、长度和间距符合要求，上部筋位置更应严格控制。双层筋须设马蹬筋，并与钢筋交接头焊牢，保证位置和标高准确，板筋交叉点均要绑扎，牢固绑扎保护层垫块。2、钢筋绑扎形式复杂的结构部位时，首先解决钢筋穿插部位的顺序，结合模板工处理好就位绑扎的先后次序，减少就位绑扎困难。3、绑扎完毕的钢筋要注意保护成品，不准在钢筋上行走，要设置专用蹬子或铺板作为行走和运输的通道。4、钢筋工程施工中，施工员、技术员、质安员及配套工种要协调一致，跟踪检查监督，钢筋工程完成后，由建设、监理单位验收，再进行下道工序。三、钢筋焊接：1、焊工必须持证上岗，使用焊条型号须符合要求。焊接前进行试焊，试焊筋经检验合格后才能成批焊接，焊接后的钢筋必须抽样检验且须有检验报告单。在焊接过程中发现焊接性能不良时，应进行化学性能检验和其他专项性能检验。 2、焊18-20mm直径以上的竖向筋采用电碴压力焊接，直径18-20mm以下竖向筋可采用冷搭接，水平筋主筋接头采用对焊。受力筋焊接头在同一构件内应相互错开。同一根钢筋不得有二个接头，且接头位置应设在构件受力较小的部位；焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，并且不位于构件的最大弯矩处。总之，钢筋连接焊接方式，必须严格执行国家规范规定的标准。3、钢筋焊接前须清理干净两端头15cm内的铁锈及污染，端头有弯曲须调直或切除，焊接场地有防风防雨措施。4、钢筋施焊时，随时观察电压波动情况，电压正常才能施焊。夹钢筋时，使两筋端面凸出接触，保证轴线垂直，焊后待筋接头处由白色变为黑红色再松开夹卡具。不同直径钢筋对焊时，其截面不得大于1.5，先将大直径筋预热，以保证不同直径钢筋均匀加热，保证焊接质量。搭接焊接采用两步施焊工艺，按设计要求使用焊条，复查焊件搭头质量，每个焊道完工后，应及时清理焊碴和检查，进行补焊，要保证焊缝质量，焊接完毕后清除熔渣及两侧飞溅物，质检员检查焊缝外观质量，合格后在焊缝及部位标出合格标记。四、钢筋工程质量技术控制措施1、严格控制钢筋、焊接材料、绑丝的材料质量。钢筋及焊接材料进场必须有合格证及实验证明，上述材料须经质检员检验，且进行复试。复试合格后由项目工程师审批钢筋下料单，按设计要求和规范标准进行施工。结构复杂的要现场翻样。对钢筋品种、加工成形的成品、半成品要编号、挂牌放置，保证运输、吊运不变形，钢筋就位前应认真复检。2、认真做好钢筋的制作、绑扎、焊接、就位的质量检查、验收工作。施工员、工段长、质安员在工序及工种、施工段、操作面跟踪检查验收，及时处理质量问题。浇筑砼前组织甲方及监理对钢筋工程进行验收，签发隐蔽工程验收单。 3、妥善安排钢筋施工过程中的管理工作。在钢筋施工过程中，严格执行图纸和规范规定，按上述钢筋制作、绑扎就位、焊接等施工方法和技术认真作业，对梁柱、箍筋、板的纵横筋、保护层厚度、钢筋间距、直径、轴线、标高等都必须进行技术复核，制作后的钢筋骨架是否变形、绑扎是否松动、垫块的牢固情况、预埋件位置及固定等出现的质量技术问题全部检查纠正，钢筋工、水电工、模板工紧跟作业面察看。第五节模板工程施工方法一、该工程采用白松木板材配以部分钢模板支模，楼层砼板底将采用九厘加厚板支模。板底、支撑采用自升式钢管配合木大头柱。模板及支撑必须保证有足够的强度、钢度、稳定性和足够的支撑面积。二、模板工程施工前按项目工程师审定的技术措施及下料单对操作人员进行技术交底，木模要自然干燥后使用，钢模板表面清理干净后刷隔离剂后使用。三、模板制作和安装：1、木模板制作依据下料单的长度、宽度、厚度，制作拼缝面和内侧面放线刨光，端头及边长垂直刨齐，按支模的先后顺序和板基、梁、柱、板模板安装的先后顺序进行编号。2、柱和梁侧横板用4cm厚木板，刨光拼缝后在每块板内侧使用面（光面）铺钉一层5mm厚海绵层，在海绵层上再铺一层灯箱布（厚塑料薄膜），铺钉海绵层、灯箱布时要张紧、钉牢固。这样能保证砼浇筑时不漏浆和起到保温养护的良好效果。 3、圈梁采用硬架支模工艺，能够保证模板垂直和能与砼板结合密实，增加抗震性能，圈梁侧模板用12罗栓和专用链刀卡具固定两侧模板，减少木担带眼，增加墙体稳定性。4、所有砼墙、柱、梁、板在支模时应先放线，后支模，对号入座。即首先弹出墙、柱轴线和边线，板面标高符合要求，梁的侧模板必须垂直，模板端接头钉牢，中间少钉便于拆模；挑沿模板撑牢拉紧，防止外倒倾斜；楼梯支模应先根据图纸要求放大样，确定坡度、踏步数量、高度、宽度、标高尺寸均与图纸相符合。支梁底模板垂直支撑时根部应通长铺设木板。砼板支模采用加厚九厘板（厚18mm，宽1.2m，长2.0m），拼缝处粘贴海绵胶条，能保证不漏浆。四、模板支护完工后，由质检员复核、验收，使模板及支护的强度刚度、标高、保护层、位置尺寸符合要求，填好检验单，报监理及甲方验收批准下达浇灌通知才能浇筑，浇筑时，模板工应全过程跟班，发现异常情况立即处理。五、拆模：1、拆模顺序为：后支的先拆，先拆除非承重部分，上层楼板正浇灌砼时，下层模板支柱不能拆除，拆定型模板要加强防护，拆除后随即清理干净，堆放整齐，以利再用。2、拆模时注意安全，任何人不得站在正在拆除的模板上。拆定型模板人员应站在远离拉支撑的地方，防止全部掉落伤人。3、柱模板至少在浇灌24小时后可以拆模，圈梁两侧模板在不影响模板周转情况下尽量晚拆，现浇楼板、顶板和梁底板待砼达到100%后拆除支柱。拆模人员操作时要小心谨慎，不要用力过猛，以免损坏边角。模板拆除后应检查整修，以利周转使用。 第六节砌体工程施工方法一、砌筑前工作1、砌块及水泥进场须有出厂合格证和试验证明，进场后按规定分批抽样复试合格。砌筑砂浆通过试配确定配合比，保证砌筑砂浆达到设计强度等级，脱水硬化的石灰膏和石灰粉不起塑化作用，不准使用，砖在作业前提前二天浇水湿润。2、砖施工前由质检员复检，采用边角整齐、尺寸符合要求的块材，块材砂浆用四部塔吊直接吊运至操作面。3、完备所有材料及工具。施工中所用的检验仪器具、各种埋件和预埋钢筋等安排完备，配合作业进度运送到工作面。二、砌筑工作1、砌筑砂浆搅拌：采用机械搅拌，严格控制不同砂浆品种的搅拌时间，按已确定的配合比使物料充分拌合均匀，采用重量计量,配料准确，保证拌合质量。2、砌筑前施工员复核墙体轴线，弹出墙体轴线和边线，在砌段进行排摆砌块，排出均匀的符合规范规定偏差数据内的灰缝宽度，立皮数杆时用仪器抄平找直，杆上划出砌块厚度、灰缝宽度、门窗、板、梁位置。3、砌筑作业时应双面挂线，上跟线下跟棱，水平缝顺直，竖缝垂直，其偏差不超过规范规定标准，随铺砂浆随砌筑，采用一丁一顺砌法和“三一”砌筑法。砌筑工艺为：找平→摆砌→盘角→双面挂线→立皮数杆→ 操作。砂浆满铺，保证平竖缝砂浆饱满，内外墙同时砌筑，严禁留直磋，若留斜磋其长度不小于墙高2/3。架眼按规范规定留置，砂浆强度及标高符合设计要求，水平缝、竖缝、墙体平整度、垂直度均不得超过规范规定的偏差。4、墙体拉结筋按规定放置，并置于灰缝之中，保证墙体拉结筋的握裹质量，灰缝宽度执行规范规定。5、砌筑作业时，质检员随工作面跟踪巡回检查砌筑质量。三、砌体质量技术控制措施1、砌筑前，做出砌筑材料的材质复验报告，认真做好砖、水泥、砂、灰膏等材料的进场检验。达到标准后方可使用。2、认真做好砌筑工艺和施工方法及质量标准的技术交底工作。严格执行国家砌体工程施工质量验收规范标准。专职质检员在现场旁站，巡回、跟踪全过程检查验收。3、加强质量管理，推行操作人员作业“三上墙”制度。即姓名、级别、时间用彩笔写在操作墙体上，以提高岗位责任意识和对号入座检查验收。推行“样板墙”制度。将砌体质量优良的墙体挂牌标示，树立“样板”，带动整个砌筑施工面。4、按确定的砂浆配合比严格配料、拌合均匀，并有足够的强度和良好的和易性，随机留置试块，并同等条件下养护。5、雨季施工要注意大雨冲刷墙体，大雨到来立即覆盖。6、洞口、沟槽、管道、预埋件、刷防腐木砖预埋件等均按设计要求施工。砌筑施工中，禁止打凿砌体和开凿沟槽。 第七节装饰工程施工方法总施工顺序为：室内外同步进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板间先行，大面积施工在后。由于装修是多工种、多工序复杂程序的配合施工，由项目总工编制技术措施，其内容为：准备、操作、质量、成品保护等工作。施工时先做样板间，经各方确认后进行大面积施工。一、施工顺序：室内外装饰施工同步进行,当室内天棚、内墙面粉刷完成后，楼地面自上而下开始施工，当楼地面全部完成后，最后一道涂料进行。当天棚、内墙面涂料完工后，电器穿线、管、给水支管采暖支管进行安装。排水管安装可与内抹灰交叉进行。室内装饰施工顺序：门窗口护角→天棚抹灰→墙面抹灰→墙裙→楼地面清理→楼地面→涂料→门窗扇安装→油漆、玻璃→灯具、洁具。楼地面施工顺序：冲筋、贴饼→基层→面层→踢脚板→楼梯。外墙装饰施工顺序：清理墙面→基层抹灰→面层装饰→散水。二、工艺要求、质量控制：严格执行国家验收规范和市质检站优良工程标准规定，严格执行公司“关于优良工程标准的补充规定”，专人跟踪监督检查。达不到上述标准的，立即整改。1、内抹灰表面平整、无空鼓、裂缝、阴阳角顺直、方正、棱角分明。2、外墙装饰要求表面平整，无空鼓、裂缝，面砖竖横顺应，涂成一致。各处线条、腰线、滴水线等顺直平光。外墙装饰观感达到舒心悦目的效果。 3、木门、铁件、管件等油漆涂刷均匀，不流坠，纹理通顺，木纹清楚，色泽一致，表面光亮，洁净柔和，手感无挡。三、施工措施1、内墙面抹灰自上而下进行施工，必须先找规距，达到四角规方，再贴饼、冲筋，用1：2水泥砂浆抹门窗洞口墙护角，高度为洞口高度，宽不少于50mm，抹前湿润墙体，抹后压平。当贴饼、冲筋、护角完工后，进行基层抹灰，两遍成活，面层抹灰的平整、垂直度不得超过规范标准，不许出现起砂、空鼓、裂缝现象，阴阳角必须顺直。2、天棚抹灰与内墙施工方法相同，四个阴角必须顺直。分两步操作：先做四角控制线，中间部位贴饼，抹前刷水泥浆一遍，抹后及时刮平压光，保证表面平整。不空鼓、不裂缝。3、外墙抹灰和外墙面砖施工：外墙抹灰前先将墙面清理干净，堵好架眼，将各种缺陷补齐，浇水湿润。在墙面和四角找规距，必须从顶层自上而下弹出垂直线、在窗口、门口及其他洞口的上下沿弹出水平线再冲筋，阴阳角和洞口两侧及砼柱等部位贴饼，外墙抹灰分两遍进行，基层抹灰时用木抹子压实、刮平并浇水养护，窗口做好外窗套，所有窗台、阳台、雨篷等处的底面均做滴水线。层层抹灰完成后，要浇水养护不少于三天。外墙面砖施工前按作业区段的尺寸计算出面砖排数，根据排数弹出每排面砖线，依据面砖线由上而下吊出垂直线，将线两端固定，以垂直线控制竖缝和平整度，在作业区段根据面砖尺寸和区段尺寸，计算出横排面砖排数，弹出横平线。以横平控制横缝和横排面砖，挂吊的垂直线和弹出横线经认真复核无误后粘贴面砖，自上而下进行粘贴。粘贴前将基面洒水湿润。 4、内墙涂料，三遍成活，先满拉一遍，经检查平整后再拉第二遍和第三遍涂料。头遍满拉满刷，刷后砂纸打磨达到平整；二、三遍满刷进一步找平；檐口、窗台、挑沿边等部位都须做好泛水和滴水线槽。5、楼地面施工措施：（1）、阳台为水泥砂浆地面。其做法为：施工前先将混凝土板清理干净，洒水湿润。找出规矩，根据墙上弹出的50线，控制楼地面水泥砂浆面层标高，由四角拉线用干硬水泥沙浆做灰饼或冲筋，其间距为1——1.5米为宜，铺前做水泥沙浆结合层一道，用干硬水泥砂浆且配比准确拌和均匀，根据灰饼标高用2米尺杆和木抹子随铺随拍实刮平、搓平，平整度的误差不的超过规范规定提浆、压光工作在水泥砂浆终凝前完成，作好养护工作。水泥标号严禁使用不同品种，不同标号的水泥。（2）、楼地面细石混凝土在铺设前须将基层清理干净，洒水湿润。细石混凝土面层使用的材料、粗骨料石子粒径不大于15mm中粗砂含泥率不大于2%，水泥必须是同一品种和相同标号，按规定配合比均匀拌和。施工时按墙身50线在四角拉线贴混凝土饼，灰饼间距为1—1.5米，细石混凝土铺设不留施工缝，连续完成一个工作面且随铺随振捣密实，再用钢滚杠往返压实并抹平，毛面成活，及时养护。楼地面工程质量要求：表面平整、粘接牢固，无空鼓，无裂缝无起砂现象，混凝土振捣密实。6、塑钢门窗及木门由加工厂制作，现场复验，窗应做射水试验其密封情况，安装时保证牢固，框边塞填密实，密封胶顺直，密封严密。几何尺寸准确，框扇平整，小五金安装牢固，开启灵活。 7、油漆：木材面油漆四遍成活，要涂刷均匀，先上后下，先内后外，做到无流坠，平整、光亮，手感无挡；金属面油漆前须除锈，清除污染及焊渣，先刷防锈漆，后刷调和漆，要求表面洁净。第八节屋面及卫生间防水工程施工方法一、地下室防水施工方法：1、屋面防水施工工艺顺序为：（1）、清理基层—找平层—SBS防水层。2、图纸要求，本工程地下室、屋面可用SBS防水卷材。材料许有出厂合格证和材质证明，所有材料进场须经质检员检查验收和经业主监理工程师确认方可使用，施工过程中，现场质检员跟踪工作面进行检查验收。3、防水卷材结合剂应分层涂布，不得一次涂成，立面涂膜要多遍涂刷，封闭严密，防水涂料层不得有渗漏和积水现象，涂膜防水层必须粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、翘边等现象。4、卷材防水的原材料必须有产品合格证，铺设前应复检与合格证指标相符合。卷材施工完工后还应经甲方与监理验收、签证。二、卫生间防水：楼板采用平板振动器振捣密实，不准留施工缝，执行强制性条文，四边上翻150mm砼边，加强结构自防水能力，所有管道根部加设防水栓，确保不渗漏。三、层面、卫生间质量技术控制措施:1、卷材防水原材料必须有出厂合格证和复验证明，水泥砂浆找平层必须平整，其平整度偏差不超过4mm，有足够的强度，阴阳角要做成圆弧角，表面不起砂、不空鼓、不裂缝。 2、防水卷材施工严格按防水工程验收规范标准施工，施工过程中质量员严格检验卷材完工后通过甲方和监理验收，签发隐蔽工程验收单。3、屋面防水是关键工序，各道工序进行自检，卷材等防水材料均须有合格证，进场后同样须复验且有复验报告，不合格材料不准在屋面施工中使用。4、每道工序完工后，相邻工程施工时都须对已完工程部分严格保护，或覆盖、隔离、或设置围栏等保护措施。5、伸出屋面的管道、排烟、排气等设备应在屋面施工前安装完毕。6、屋面防水完工后，按规范规定标准进行自检，尤其对细部构造、接缝、保护层、各种隐蔽分项工序进行严检，进行淋水试验。7、卷材施工由公司的专业技术防水施工队操作，并持证上岗。第九节安装工程施工方法做好安装工程的前期准备十分重要，施工前召开由各方参加的技术交底会，对施工图认真研究、分析，按规范和图纸要求选用材料，编制切实可行地作业计划。工序、工种间要加强衔接，协调并进，促进工程进度。1、管道安装施工顺序：配合土建预埋预留→准备→加工→干管安装→主管安装→支管安装→试压→管道冲洗→管道防腐、保温→交工验收。避免剔墙凿洞。平管、支管持主体工程完工后安装，洁具随油漆安装。2、管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂物。3、安装工应密切配合土建施工，按施工图纸做好孔洞的预留和支、吊预埋件的埋设，要求位置、标高正确，避免打洞以提高工效，保证质量。4、管道、支架、设备的固定连接和坡度均应符合设计图纸要求和规范要求。 5、管材要严格把好质量关，管材及管件的规格应符合设计要求，安装中断及完毕的管子敞口应及时封闭，以免异物进入造成堵塞，管道完工后立即与支架固定，地下管线安装完工后，报请业主及监理验收，合格后即进行回填土，并及时作好记录。6、管道接连应接口紧密、平直，连接后找直找正，复验甩口位置和方向，支架制作正确，埋设牢固，排列整齐、支架与管子接触紧密稳固。7、给水管道试压可按系统或区段进行，试压时先放净管内空气，注满水后，使水压逐渐增高，升至工作压力，停止加压，观察无渗漏时再升至试验压力，在试验压力下，管道系统强度达到合格标准。再由试验压力降至工作压力，长时间无渗漏现象即为合格，报请业主及监理验收签字，试压后进行冲洗，冲洗至管内水与进水一致即为合格。8、排水系统施工方法：安装顺序为：先干管，后支管，自下而上分系统进行，干支管完成后安装卫生洁具。⑴、按照图纸的洁具位置，结合洁具的排水情况，找出洁具排出管穿越砼板的中心位置，进行预留和预埋施工。按设计要求和规范规定确定管道和支托吊装位置，支托架安装保证牢固可靠，管道穿板处要封闭严密，加设止渗漏栓。⑵、管道及洁具安装完工后，进行通水、通球试验，检查是否有“跑、冒、堵、渗、漏”水现象并进行整修。洁具盛水试验不少于24小时。所有试验均要达到设计要求。9、暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，采暖管道安装应有坡度，穿墙和楼板应设套管，安装完毕后对系统水压试验达到试验压力规定标准且不渗漏，即为合格。 10、电气照明工程⑴、认真熟悉施工图纸，管线预埋须复核轴线和标高，做到位置正确。电气材料必须有合格证，其型号、规格必须符合设计要求，配线采用的导线也必须符合设计要求，所有电气材料必须经监理、业主验收。⑵、管线敷设部分应与土建主体密切配合，管线随砌墙进度埋置。明管应在刷涂料后安装，灯具在工程初验前安装，应及时组织有关人员进行隐蔽工程验收，做好原始记录。⑶、管内穿线宜在建筑物抹灰及地面结束后进行，在穿入导线之前应将管子内的积水及杂物清除干净，导线的连接应烫锡，接线前应分四路测量绝缘电阻，绝缘电阻值小于0.5兆欧。⑷、灯具安装应整齐，配件应无机械损伤、变形、破裂现象。暗设开关插座应端正，紧贴墙面。⑸、照明配电箱安装位置正确、牢固，四周无空隙，边框紧贴墙面，箱内布线整齐，接线正确，标明各控制开关及线回路名称。 第二章劳动力安排计划劳动力计划表序号岗位（工种）持证人员工作单位持证人数待培人数1砼工新乡市第三建筑工程公司5002水电工新乡市第三建筑工程公司4003焊工新乡市第三建筑工程公司604架子工新乡市第三建筑工程公司1005测量员新乡市第三建筑工程公司206木工新乡市第三建筑工程公司5007钢筋工新乡市第三建筑工程公司6508瓦工新乡市第三建筑工程公司4009抹灰工新乡市第三建筑工程公司40010涂料工新乡市第三建筑工程公司200 第三章拟使用的主要材料及进场计划一、工程材料管理和质量保证措施（一）、工程所用材料必须向监理工程师和甲方提出包含有下列内容的申报书：1、产品生产厂家的简介；2、产品的性能、标志和包装；3、产品的质量标准和施工工艺；4、实践试验的结果及评价。经监理工程师和甲方参与试验并审查批准后方可实施。（二）、严格控制建筑材料质量：按照设计要求和规范规定购进材料，严格控制外加工和采购材料质量，所有进场材料必须有出厂合格证、检验单和材料准用证明。（三）、各类材料进场后由项目工程师组织质检员及有关人员进行检验，验收合格后方可使用，发现问题立即退货。做好原材料二次复试取样选样，水泥取样进行试验；钢材原材料应取样进行物理试验；所有防水材料应进行取样复试，砼及砌筑砂浆骨料应进行取样分析，存放超过3个月的水泥应重新取样进行物理试验。合格后方可使用。（四）、计量器具管理：现场计量器具应专人保管，专人使用，并定期校好、鉴定，严禁使用未经校对的量具，损坏的量具应及时调换，不准带病工作。 （五）、成品、半成品材料分开堆放，水泥必须入库存放且有防潮设置，所有堆放材料应有标志牌，并注明品牌，进场时间。易燃品、有毒品材料专库存放。第四章拟使用的主要施工机械及进场计划主要施工机械设备表序号机械设备名称型号及规格数量产地出厂日期额定功率KW生产能力1塔式起重机6T臂长35米3山东2006年12KW2卷扬机30K3新乡2005年30KN3砂浆搅拌机300L3新乡2007年300L0.3×24混凝土搅拌机350L2新乡2006年350L5钢筋调直机ф402郑州2005年ф406钢筋切断机ф402郑州2005年ф407钢筋弯曲机ф402郑州2006年ф408交流电焊机32KA.·A2郑州2007年32KA.·A9蛙式打夯机2郑州2005年11插入式振动器12台郑州2005年12平板震动器2台郑州2005年1、施工机具专人维修，及时保养，专人操作，班前检查，班后清理，上足润滑油。2、电机必须有接地装置，各种机械必须有安全保护装置。3、施工机械不准带病运行，不准超载运行。4、严格执行公司关于“机械设备管理使用条例”的各项规定。 5、由本工程项目副经理视工程实际需要，随时调整使用计划，下达机械调度单，供应人员按调度单落实供应。第五章确保工程质量的技术组织措施要求分项工程优良率达90%以上，全部工程符合施工验收规范，达到合格标准。1)严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。2)附件：《质量保证体系》3)建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。 4)按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。1、建立有权威性的质量管理组织，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，公司技安处对该工程要严格把关，配备专职质检员，工地各主要工种都要设兼职质检员，组成一个由上到下的质保体系。2、推行目标管理，专业工长组织各工种的自检、互检，土建工长负责各工种间的交接检查，及时办理隐检手续，隐蔽部位要有各专业工长会签，技术措施和主要施工方法要做好详细的技术交底。3、优化劳动组合，择优选择组织纪律强，技术高、质量意识强的施工班组，奖优罚劣，调动参战人员的积极性。4、建立严格的三级予控和检查验收制度。5、建立测量制度，确保结果的准确性。6、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，各种原材料必须具有出厂合格证，不合格的材料决不允许进工地。7、混凝土、砂浆搅拌时要设专人控制配合比，并经常进行检查；砼搅拌机的加水，计时装置要经常检查维修好，保持正常、灵敏、准确，有效。8、工长向班组下达任务单的同时，必须同时下达质量要求标准，出现问题“三不放过”，实行质量一票否决制，对达不到优良标准的分项工程决不允许转入下道工序。9、全部钢筋工程、电焊工程等须填写隐蔽工程验收单，经建设、监理等单位签字后方能有效。10、本工程全部资料必须按国家档案资料要求，从开工之日起至竣工时止，每天积累和整理，并由专人负责复查、校核和保管。11、本工程中每个项目必须严格复核，在施工过程中必须做到谁施工谁负责。12、各工种负责人必须经公司考查合格后才能上岗，不符合要求的将撤换。 13、内外粉刷工程应做出样板间，并分层验收，装修工程的技术交底必须经公司技安处审查后方可施工。14、木制作实行合格章验收制度，一个无章罚质检员伍拾元，处罚、返工后仍不合格罚质检员壹佰元。15、公司技安处每月进行一次工程质量大检查。16、施工最后阶段应逐层、逐间检查，发现问题及时返修，每间或每层完工后，应立即清扫干净后上锁，做好成品保护。17、加强工程项目施工，积检开展QC活动，成立由工程项目经理部工长为组长，五大员为组员，吸收技术骨干参加的技术攻关小组，开展QC活动，由公司→项目经理→技术员→班小组→技术工人逐步签发技术交底和责任交底单，将任务明确，责任明确。第六章确保安全生产、文明施工的技术组织措施本工程施工安全的主要特点是：由开工到竣工的整个施工活动中始终体现“预防为主，安全第一”的指导思想，争创文明工地。安全生产目标：在整个施工过程中，不出现任何较大伤亡事故，创建安全、文明工地，确保环境及噪声污染。（一）安全生产1、施工中，一定要加强安全教育，在施工现场醒目处设置安全生产宣传标语和警示牌；安排生产任务时应交代安全生产注意事项。2、班组长及专职技安员每天要向工人讲安全注意事项，并做好记录。3、全部脚手架、井架及塔吊必须检查验收后方可合作，施工现场要加强“三宝”使用。4、立体交叉施工时不得在垂直面上出现高低层次的同一施工面。5、严禁有探头板，架板上严禁堆放杂物，安全网要经常清理。6、严禁在外架杆上拉电线。 7、施工区域内要设灭火装置、器具和材料，定期对工人进行消防教育。8、全部电器必须安装漏电保护装置和重复接地装置，禁止用电灯取暖或烘衣服，下班的电工切断电源。9、电焊、气割区内设专人看火，并要求将周围易烯物移开，特殊工种操作人员必须持证上岗。（二）文明施工1、对施工现场“合理布置”，以使施工现场标准化、铁序化、规范化，材料堆放必须做到：砂石成方，砖成垛，灰膏入池，钢筋分类档明，切实做到整个施工现场井然有序。2、及时清理垃圾渣土各工种必须做到工完料尽，脚下清。3、厕所应有防渗漏措施，并有防蝇、灭蛆的措施。4、职工食堂要做到干净、整洁、卫生。5、施工用水、生活用水的下水必须热电厂入施工场区排水管网，不得到处乱排。第七章确保工期的技术组织措施工期：360天1、项目经理对工期负责，项目副经理具体实施，按进度计划安排劳力调配，安排材料供应，安排机械设备。2、合理安排交叉施工。各工序、工种必须密切配合，保证解决大问题不过夜，小问题不过时。3、公司对单位工程的项目经理，项目经理对班组，班组对操作员，逐级进行工程计划进度交底工作。使工人心中有数，真正明白。交底内容为：交分项分部工程进度计划、交劳动定额及任务量、交操作措施和施工方法、交规范标准、交生产安全，征求并听取第一线工人意见，提高工作效率。 4、施工过程中采取施工网络图控制法，平面分段流水作业，各工序之间互相配合、监督，不得拖延时间。5、材料员保证材料质量的前提下，及时保证所有材料、设备、成品、半成品的供应工作，保证用一备二。6、必要时主体工程与装修工程交叉进行，确保工期。7、根据施工总进度计划和作业计划，编制分部工程各时期的材料供应计划，必须及时估计出订货、采购、加工、运输和进场的时间，超前落实材料供应，保证货物充足。确保工期的技术措施本工程结合我公司实际情况，经深入研究讨论，特制订以下确保工期的技术措施：1、施工过程中采用施工网络图控制法，平面分段流水作业，各工序之间互相配合、监督，不得拖延时间，以保证下道工序的政常进行。2、分项、分部工程质量检验评定工作按照《质量验收标准》验收，做好班组自检、互检、交接检和项目部、公司、建设、监理、质检等单位检验评定工作，避免出现前赶后补的现象而耽误码工期，不合格立即返工，争取各分部、各分项一次验收成优，不留尾工。3、材料员在保证各地方材料及主材和质量前提下，应是前做好采购供应准备，严格控制进行时间，及时保证工程材料、设备、成品斗成品的供应工作，平时要用一备二，以保证工程顺利进行。4、在装修期间，及时调入专业队伍（内、外粉，油漆，玻璃等），及时与主体工程实行交叉作业，以保证工期及质量。5、合理安排班组，争取二班制或三班制，昼夜施工，精心组织，确保各月、旬计划的完成。 6、积极推广和应用“四新”技术（新技术、新工艺、新工法、新材料），如采用电渣压力焊、工具式模板、大模板、砼外加剂等，以加块工程进度，确保工期。第八章确保工程节能的技术组织措施一、施工准备阶段工作（一）建筑节能工程施工前，工程师应组织相关人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。1．施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。2．建筑节能设计交底。项目人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，总工程师应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。（二）建筑节能工程施工前,总工程师应组织编制建筑节能实施细则。按照建筑节能强制性标准和设计文件，编制符合建筑节能特点的、具有针对性的实施细则。二、施工阶段的工作（一）工程师应按下列要求审核拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下： 1．质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。2．是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。3．有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得使用。（二）采用建筑节能新材料、新工艺、新技术、新设备时，应报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。（三）对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站或现场检查。（四）对建筑节能施工过程中出现的质量问题，应及时整改，并出具整改报告结果。三、竣工验收阶段的工作（一）参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。（二）报送的建筑节能工程竣工资料。（三）对预验收中存在的问题，进行整改。第九章危险性较大的分部分项工程的专项施工方案一、外墙脚手架搭设施工方案 1、施工前根据工程特点和施工工艺编制《脚手架设计和施工方案》，根据计算确定卸载次数及高度。2、离地面20cm处，设置纵向和横向扫地杆，设置扫地杆的做法与大横杆及小横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束水平立杆位移及沉陷。3、脚手架搭设高度进行计算并根据地耐力设计基础作法：地面下1cm深处采用灰土地基或浇筑50cm厚混凝土基础，其上采用枕木支垫。4、脚手架连墙杆应靠近主节点并从底层第一部大横杆处开始设置。5、连墙杆应靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。6、连墙杆位置在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。7、在搭设脚手架时，连墙杆与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。8、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设施剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架的承载能力。每组剪刀撑跨越立杆根数为5—7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45。—60。之间。9、剪刀撑斜杆立杆和伸也的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。10、剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不少于0.5m，设置两个旋转扣件。11、在脚手架处侧大横杆与脚手架之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。 12、脚手架铺设脚手板至少两层，上层为作业层，下层为防护层。当作业层的脚手板发生问题而落人落物时，下层起防护作用，当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（≥15cm）已构成落物、落人危险时采取防护措施，不使落物对作业层以下造成伤害。13、钢管材质使用Q235（3号钢）钢材，外径48mm(51mm)壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长度2.1—2.3m为宜，立杆、大横杆的长度4—4.5m为宜（不超过6.5m）其重量控制在每根25kg以内，便于操作。扣件由可锻铸铁制成，当扣件螺栓拧紧时，扭为矩为40——50N·m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力能满足实际使用要求。14、脚手架外侧采有密目网封闭，每隔10—15m设一道平网（尼龙安全网）。二、基础工程安全措施：1、土方开挖施工方案①土方开挖前应制定边坡支护和土方开挖施工方案，且方案必须经监理工程师批准后方可实施。②挖掘应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。③开挖过程中应对周围建筑物、道路、管线等进行观测，并把观测结果及时向有关部门汇报。④施工中应经常检查土方边坡。三、模板专项施工方案①认真审查施工组织设计中关于模板的设计资料，认真做好安全技术交底。模板工程作业高度在2m及2m以上时，要根据高处作业有关规定进行操作和防护。 ②立杆底部设置垫板，严禁使用砖脆性材料铺垫。③模板上堆放物料和施工设备合理分散堆放，不能造成荷载的过多集中。④模板按部平面图规划放置并分类堆放整齐，高度不超过1.6m。⑤模板安装过程有模板临时稳定措施。⑥拆除模板按施工方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除大跨度梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。当立柱水平拉杆超过两层时，先拆除两层以上的水平拉杆，最下层的水平拉杆与立村模板同时拆除，以确保柱模的稳定。⑦拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，设置有明显标志的警戒线或警示牌，并设专人进行监护。⑧模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不准大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆挣的悬空模板，要及时清除，防止伤人。⑨现浇整体模板拆除之前对照拆除的部分查阅混凝土强度试验报告，达到拆模强度时方准进行拆除。⑩承重结构应按照《混凝土工程质量验收规范》（GB50204—2002）关于模板拆除的有关规定进行拆模，预应力结构达到张拉强度，并张拉、灌浆完毕达到一定的强度后方准拆模。四、钢筋工程安全技术措施①搬运钢筋应请注意附近临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。②雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。③ 严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源。五、混凝土工程安全技术措施①浇筑梁、板、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。②混凝土振捣前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。移动振动棒时，不得硬拉电线，更不得在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤事故。六、砌栓及粉刷工程安全技术措施1、砌体工程①严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等工作或在墙身上行走。②脚手板上堆放的砖距墙身不小于50cm，砖侧放时不得超过三层。③垂直运输灰、砖时，应明确升降联络信号。吊笼进出口应设带插销的活动栏杆，盘到们后采取防止坠落的安全措施。2、粉刷工程①不得将梯子搁在楼梯上工作。②严禁站在窗台上粉刷窗口四周的线脚。③室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。④进行仰面粉刷时，应采取防止粉末等侵入眼内的防护措施。七、塔吊安装拆除方案 1、塔吊安装力矩限制器，精度满足-5%—+5%的规定。2、塔吊安装超载、超高、变幅、行走限制器，吊钩、卷筒保险装置。3、塔吊附墙时用经纬仪检查垂直度，并进行调整。4、塔吊的拆装必须由具有资质的专业队伍进行操作，并设专人指挥。安装好以后以主管部门验收合格后颁发证书方准使用。5、塔吊司机经正式培训考核并取得合格证书。合格证或培训内容，应与司机所驾驶塔吊类型相符。现场多塔作业时，或高塔作业司机不能清晰的听见信号人员的笛声和看到手势时，结合现场实际改用旗语或用对讲机进行指挥。6、塔吊的安装验收：认真检查塔吊的紧固情况、滑轮与钢丝绳接触情况、电气线路、安全装置以及塔吊安装精度；在无荷载情况下，塔身与地面垂直度偏差不超过千分之三；空载试验，按提升、回转、变幅、行走机构分别进行动作试验，试验过程中碰撞各限位器，检验其灵敏度；额定载荷试验，提升额定最大起重量，重物离地20cm，保持十分钟，离地距离不变。试验合格后，分别在最大、最小、中间工作幅度进行提升、行走、回转动作试验及联合动作试验。7、塔吊作业过程中应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况应立即停止作业，故障未排除不得进行作业。8、内爬式塔吊固定间隔不小于三个楼层。第十章防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施 为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作，施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采用现代化的管理措施做好这项工作。一、防止大气污染⒈建筑施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。⒉水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。⒊现场临时道路其面层应采用焦渣铺设，防止道路扬尘，并有专人洒水降尘二、防止水污染凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业时，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入污水管线，亦可洒水降尘。三、防止施工噪声污染（1）严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少操声扰民。（2）严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位与当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。（3）砼搅拌机要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。（4）要控制运土汽车容载量，汽车出现场前要配专人拍实车槽，盖好棚布，为防止汽车轮胎夹带土污染道路，在现场出口设排水沟，用高压水枪冲洗轮胎。 （5）施工现场垃圾渣土及时清理出现场，由于本工程为高层建筑物，故应搭设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运或将永久性垃圾道随结构安装好以供施工使用，严禁凌空随意抛散。（6）施工现场道路采用焦渣、级配砂石等，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。（7）袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。（8）除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等。以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（9）禁止将有毒有害废弃物作土方回填。（10）现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。（11）化学药品，外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。（12）施工现场临时食堂，污水排放时可设置简易有效的隔油池，定期陶油和杂物，防止污染。(13)施工现场所用的公共厕所，采用水冲式，下水直接通到市政管网。第十一章冬（雨）季施工措施成立以项目经理为组长的冬雨季施工领导小组，负责冬雨期施工管理检查工作，保证冬雨期施工安全顺利完成。1、冬季施工措施明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。② 入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。③在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。④在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。主要项目工程技术措施(1)砌筑工程①日平均气温在+5℃以上时，可按常温施工方法进行。②日平均气温在0─10℃，应用热水拌和砂浆，并掺入拌和用量3%的氯化纳(食盐)，低于-10℃掺入5%的氯化纳。③砌筑材料应做到：A.浇砖必须在正常气温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂时不用的砖块，用草帘覆盖。B.砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。C.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决。砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。D.伴和砂浆用水加热，温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。 E.冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.5─1倍。F.严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。④施工要求：A.在保证砂浆的砌筑过程中，满足最低温低温度要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。B.日最低温度等于或者低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号，应该按常温施工提高一级。C.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。下班前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净，然的再继续砌筑。冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1.2米。（2）混凝土及钢筋混凝土工程。①冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应于425号，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0.6，低于-3℃时应采取防冻措施，即：原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热温度。冬季施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加50%。②钢筋混凝土工程：A、外加剂的选用：应该选用符合国家标准，具有产品合格证、产品使用说明书的防冻剂（如防冻2号），掺入数量为水泥用量的2--3%。 B、冬季混凝土保护：凡掺入防冻2号的混凝土，一般原则上不覆盖。当温度低于-10℃时，应对侧模的梁注表面用塑料薄膜和草帘覆盖。C、混凝土工程处掺剂使用时，应该注意：外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。D钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于--10℃。冬季钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不低于--10℃，并且有防雪挡风措施。E.掺防冻剂混凝土的拆模负温养护期内不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20℃时，应采取保温措施。在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。2、雨季施工措施（1）雨季到来之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管是否畅通。（2）进入雨期水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地区积水线50cm。工人宿舍、食堂屋面应作全面检查。（3）雨期施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。 （4）现场道路用焦渣或级配石子垫平夯实，并留有0.5%的排水坡度，确保雨季车辆正常行驶。（5）构件堆放场地应事先夯实，并加两道枕木支垫，并能排走雨水。（6）各种用电及配电箱做防雨罩，电器设备要做好接零，控制保护。(7)雨季施工及时测定砂、石含水率，掌握变化幅度，及时调整砼的水灰比，并对砼工作面准备足够的物质进行覆盖，防止雨水冲刷。易受水影响质量的原材料要入库或遮盖，水泥要防潮。(8)墙面面砖施工须注意基层是否受气候影响，雨后必须间隔一段时间待基层含水率在规范要求内方可继续施工。第十二章施工总进度表和工期网络图第十三章施工总平面图根据工程需要，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，布局紧溱，有利于工程施工，有利于施工平面现场的管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械的平面布置。1、现场平面布置本工程施工场地宽阔，现场“三通一平”已做好，现场考虑职工生活区，考虑布置施工现场办公室，施工道路、工程材料及周转材料堆放、钢筋、木制加工棚、配电房、砼砂浆搅拌站，垂直运输机械等工程管理和工程施工所必需的临时设施和施工机械。现场施工总平面布置图附后。2、施工平面管理为了保证施工现场按照施工进度计划要求，有条不紊地组织施工，现场布局和使用必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排施工内容，实施劝态管理。 （1）统一布局：项目经理必须严格按照平面布置图的规划进行临时设施，施工机械的布置。（2）统一调度：施工过程中，根据施工阶段的需要，项目经理统一协调、调度、使用施工现场。（3）统一标识：凡进入施工现场的材料、设备必须按平面布置图要求堆放、安装，并按公司程序文件的管理规定统一标识。（4）统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度安全警示牌、文明施工条例工程简介等。（见附图）