地下环形车道(地下综合管廊)、地下车库及公园工程综合施工组织设计

目录第一章编制依据及原则第一节编制依据第二节编制原则第二章工程概况第一节工程概况第二节施工条件第三节工程的特点、重点为、难点第三章施工组织机构设置第一节施工组织机构设置及其职责第二节主要职责分工第三节组织机构高效运行措施第四节施工组织机构高效运作保障措施第四章施工部署第一节施工方针及施工目标第二节施工准备第五章施工进度计划第一节施工顺序和施工段的划分第二节施工进度计划管理第三节施工调度工作第六章施工平面布置第一节施工现场平面布置原则第二节施工现场平面布置第七章资源配备计划第一节施工机械配备第二节劳动力安排第三节材料供应计划第八章测量放线施工方案第一节地下车库及配套用房施工测量第二节市政道路施工测量 第三节公园工程施工测量第九章基坑支护工程施工方案与技术措施第一节公园地下车库基坑支护方案与技术措施第二节隧道基坑支护工程施工方案与技术措施第三节地下环形车道和综合管廊基坑支护工程施工方案与技术措施第四节基坑施工中的注意事项第十章基础处理工程施工方案与技术措施第一节基础处理方案第二节基础处理技术措施第十一章土方工程施工方案与技术措施第一节土方工程概述第二节土方工程施工方案与技术措施第十二章建筑工程施工方案与技术措施第一节施工测量控制方案第二节土方开挖工程施工方案第三节基础工程施工方法第四节塔吊施工方案第五节主体结构工程施工第六节钢结构工程第七节屋面工程施工方案第八节室内防水工程第九节保温施工方案第十节装饰工程施工方法第十一节安装工程施工方案第十三章园林绿化工程施工方案与技术措施第一节施工放线的施工方案第二节地形调整的施工方案第三节地面铺装工程施工第四节苗木种植工程施工方案第五节大树移植施工方案 第六节时令花卉栽植施工方案第七节草坪建植施工方案第八节主要装饰及小品施工方案及技术措施第九节管道工程的施工方案第十节冬、夜施工措施第十一节园林苗木病虫害防治措施 。第十二节应用新科技保证质量第十四章市政道路工程施工方案与技术措施第一节路基施工第二节路面工程施工第三节排水工程施工第四节电力浅沟施工方案第五节桥梁工程施工第六节隧道工程施工方案第七节照明工程施工第八节交安工程施工第九节景观绿化工程第十五章地下环形车道及综合管廊工程施工方案与技术措施第一节地下环形车道及综合管廊工程概况第二节主要施工案与技术措施第三节环形车道交安工程第十六章防水防渗工程施工方案与技术措施第一节公园地下车库防水施工方案与技术措施第二节隧道、环形车道与综合管廊防水施工方案与技术措施第三节公园人工湖防水施工方案第十七章质量管理体系与措施总体要求第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量管理职责第四节工程质量保证组织及技术措施 第五节原材料质量保证措施第六节计量保证措施第十八章基坑支护工程质量控制与措施第一节质量控制总要求第二节钻孔(旋挖)灌注桩施工质量控制措施第三节预应力锚索施工质量控制措施第四节土钉喷锚支护质量控制措施第五节隐蔽工程质量保证措施第六节土方开挖质量控制措施第七节基坑监测第十九章基础处理工程质量控制与措施第一节素混凝土换填处理质量控制措施第二节三七灰土换填质量控制与措施第二十章地下环形车道及综合管廊工程质量控制与措施第一节开挖质量控制措施第二节混凝土结构施工质量保证措施第三节防水施工质量控制与措施第四节道路工程质量第五节地下安装施工质量控制措施第二十一章防水防渗工程质量控制与措施第一节防水防渗工程施质量事前控制第二节防水防渗工程施工质量事中控制第三节防水防工程施工质量事后控制第四节复合防渗土工膜施工质量控制与措施第二十二章绿化工程施工质量控制与措施第一节绿化工程施工质量保证措施第二节质量通病防治措施第二十三章建筑工程施工质量控制与措施第一节质量控制点第二节关键及重要部位质量控制措施 第二十四章安全管理体系与措施第一节安全目标第二节安全生产保证体系第三节安全管理措施第四节安全施工技术措施第五节各分部分项工程安全保证措施第六节施工临时用电安全措施及消防措施第七节施工机械设备管理第八节塔机作业管理第九节消防工作管理第十节安全应急救援预案第十一节防洪应急预案第十二节应急处理措施第二十五章文明施工管理体系与措施第一节文明施工目标第二节文明施工保证体系第三节文明施工实施方案第二十六章环境保护管理体系与措施第一节环境保护目标第二节环境保证体系第三节生活区的生活用水和生活污水处理措施第四节施工生产废水处理措施第五节施工扬尘治理预案第六节施工噪音和光污染控制措施第七节节能减排措施第八节建筑垃圾处理预案第九节施工环境治理预案第二十七章工程进度计划与措施第一节工程进度计划第二节工期保证体系 第三节进度实施中的重点、难点问题分析第四节工期保证措施第二十八章成品保护措施第二十九章季节性施工技术措施第一节冬季施工技术措施第二节雨季施工技术措施第三节高温季节施工措施第三十章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施第三十一章部门协调措施第一节部门协调方案第二节组织协调的原则第三节项目管理部组织协调的内容第四节项目管理部内部组织协调的方法第五节项目管理部对外组织协调的方法第三十二章民工工资支付保证措施第三十三章工程竣工验交及保修措施第一节竣工资料及竣工文件第二节竣工验交第三节保修措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备及完好情况表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备及完好情况表附表三：劳动力计划表附表四：施工总平面图附表五：临时用地表附表六：施工进度网络图 第一篇工程施工组织概况 第一章编制依据及原则第一节编制依据1、招标文件：成都金融城投资发展有限公司关于成都****商务区三期基础设施建设工程（河西片区)二期工程的招标文件及补遗文件。2、设计文件：中国建筑西南设计研究院有限公司和北京城建设计发展集团股份有限公司设计的成都****商务区三期基础设施建设工程（河西片区)二期工程道路、交通、照明、排水、景观、隧道、消防、智能化及地下车道和综合管廊等施工图设计文件。3、成都****商务区三期基础设施建设工程（河西片区)二期工程地勘报告。4、成都****商务区三期基础设施建设工程（河西片区)二期工程招标工程量清单。5、现行国家和行业施工及验收规范、质量标准。6、现场踏勘资料。7、成都市城乡建设委员会关于进一步加强建设工地文明施工管理的通知（成建委〔2016〕134号）及有关配套文件。8、本公司三项管理标准体系。9、本工程的特点和施工现场的环境条件。10、本公司的技术装备力量和在深基坑开挖过程中积累的施工经验。11、市场经济、建筑市场对本工程施工现场管理的影响。第二节编制原则本施工组织设计编制的原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是针对本工程施工关键工序及重要部位，本设计力求施工工艺先进，质量与工期控制措施到位，确保工程建设达到的投资、质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致，同时具有很强的可操作性。主要包含以下各个方面：1、严格按照招标文件规定的内容和设计要求，实施“精品工程”战略。确定本工程的创优规划并以此来编制施工组织设计。2、在仔细踏勘工程实地并认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本工程的特点、施工场地、交通、水电供应等实际情况，我公司将科学合理地组织施工。 3、我公司是通过国际质量体系认证的单位，在该工程项目中将严格按照ISO9002国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化质量、安全、工期等保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效地进行创造良好的条件。4、在施工组织机构建立上立足于专业化，选派最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责本工程的质量、进度、安全，保证人力、物力、财力的组织和分配，直接对业主和监理工程师负责，对工程负责。5、在机械设备及检测试验仪器设备配置方面，立足于高效的机械化作业和现代化的检测手段，为保证工程质量和工期提供强有力的设备和检测保障。6、在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，立足于合理化，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成施工干扰及窝工现象。7、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施等方面立足于规范化和标准化，优先选择科学、先进的施工方法，确保工程质量、安全和工期。8、在安全保证措施方面，立足于全面性、可靠性及可操作性，建立健全安全岗位责任制，确保工程顺利进行。 第一章工程概况第一节工程概况一、工程总体概况成都****商务区三期基础设施建设工程（河西片区)二期工程位于位于****商务区规划红线范围内，北起府城大道、南至锦城大道、西连天府大道、北临科华南路。主要建设内容包括道路及其附属工程、地下车道及综合管廊、绿轴景观工程、地下车库及设施用房、智能城市化系统工程和环卫工程等，同步实施配套的其他市政附属工程。其中：1、市政工程部分1.1道路及其附属工程(1)市政道路工程：新建市政道路9条，总长约7227.21m，（含名都路下穿隧道517m）。其中：改造纬二路、纬七路、名都路，长度约3180.31m；新建纬三路、纬四路、纬五路、纬六路、经一路、经二路、，长度4069.9m，道路红线宽度16-30m。（2）隧道工程：新建名都路隧道517m及附属泵房630.12m2。（3）同步实施与9条市政道路配套建设的管线、交通、照明、绿化、电力隧道等市政工程。1.2、地下车道及综合管廊（1）地下车道：新建地下环形车道1992.40m（含出入口），宽12.25-15.5m，连接地面出入口宽7-12.25m，高0-4.8m。（2）综合管廊工程：新建综合管廊1505.09m，其中与地下环形车道叠合部分长1250.48m，支线管廊长254.62m。1.3、智能城市系统工程：新建综合监控管理中心及监控系统，其中新建综合监控管理中心1400m2。1.4、同步实施管线迁改、公交场站地硬化拆除、旧有路灯、交安拆除等其它市政附属工程。1.5、市政工程招标范围：主要包括道路工程、下穿隧道主体工程、地下车道及综合管廊主体工程、电力隧道工程、排水工程、电力浅沟工程、交安设施工程、中水管线工程、景观绿化工程、建筑与装饰工程、暖通工程、强电工程、弱电智能化系统工程、给排水及消防工程等。2、景观工程部分 2.1、绿轴景观工程（1）二期景观工程面积34137m2，绿化工程面积77621m2，湖泊水体面积4433m2。（2）新建公园配套用房4座,均为地上一层，建筑面积共1246.77m2，其中1号配套管理用房建筑面积678.05m2;2号配套管理用房建筑面积300.65m2;3号配套管理用房建筑面积117.77m2;4号配套管理用房建筑面积78.26m2。（3）新建飞廊工程：新建飞廊总长314.8m，宽度3m，采用钢筋混凝土框架结构。（4）新建盖板工程：经一路、经二路新建两座盖板，长度95m，跨度25m，采用钢筋混凝土三跨拱形梁结构；（5）新建道路绿带绿化38105m2（名都路、锦晖东街、锦尚东路），包含景观工程占地面积7925m2，绿化工程占地面积约301080m2。2.2、新建地下车库主附属用房：新建绿轴地下车库及设施用房27326.64m2。2.3、新建环卫工程：环卫工程雨水系统一套。2.4、景观工程招标范围：主要包括景观工程、水利工程、湖区水生态工程、绿化工程、飞廊景观小桥工程、桥梁工程、通道盖板工程、建筑与装饰工程、高低压配电工程、强电工程、通风空调工程、弱电工程、电梯工程等。二、市政道路工程概况2.1改造道路（1）、锦晖东路（纬二路）：西端起点与天府大道相交，桩号K0+000，沿线与名都路、锦泰路（经一路）、锦云路（经二路）相交，东端终点与科华南路现状路边相交，桩号K0+858.86，道路全长858.86m。横断面设计如下：天府大道~名都路标准段红线宽25m，具体横断面布置为：3.0m(人行道)+19m(车行道)+3.0m(人行道)＝25m。标准段车行道布置为19m=2.5m(非机动车道)+3.5m(机动车道)+3.25m(机动车道)+0.5m(双黄线)+3.25m(机动车道)+3.5m(机动车道)+2.5m(非机动车道)。与天府大道交叉口渠化段红线宽25m,未展宽，且两侧地块基本开发完成，绿带无法利用，根据专家意见对交叉口进行渠化，所以压缩人行道至2米，使进口段展宽一条车道。具体横断面布置为2.0m(人行道)+21m(车行道)+2.0m(人行道)＝25m。与名都路交叉口渠化段红线宽30m,进口段展宽一条车道，具体横断面布置为：3.0m(人行道)+24m(车行道)+3.0m(人行道)＝30m。名都路~科华南路标准段红线宽30m，具体横断面布置为：3.5m(人行道)+23m(车行道)+3.5m(人行道)＝30m。标准段车行道布置为 23m=4m(非机动车道)+3.5m(机动车道)+3.5m(机动车道)+1m(中间带)+3.5m(机动车道)+3.5m(机动车道)+4m(非机动车道)。（2）锦尚东路（纬七路）：西端起点与天府大道相交，桩号K0+000，沿线与名都路、锦泰路（经一路）、锦云路（经二路）相交，东端终点与科华南路相交，桩号K0+869.01，道路全长869.01m。全线共设置4个交点，均位于交叉口范围内，未设置平曲线。名都路~锦泰路（经一路）路段设置地下车道入口，敞口段线形与本路一致。横断面设计如下：天府大道~名都路段规划红线宽20m，名都路~科华南路段规划红线宽30m。天府大道~名都路段具体横断面布置由南往北为：2.0m(人行道)+18m(车行道)＝20m。名都路~锦泰路（经一路）段规划红线宽30m，两侧各有10m绿带，该段路中需设置地下车道入口。横断面布置：3.5m(人行道)+10m(车行道)+9m(地下车道入口)+10m(车行道)+3.5m(人行道)＝36m；锦泰路（经一路）~科华南路段红线宽30m，横断面布置为：3.5m(人行道)+23m(车行道)+3.5m(人行道)＝30m。标准段车行道布置为23m=4m(非机动车道)+3.5m(机动车道)+3.5m(机动车道)+1m(中间带)+3.5m(机动车道)+3.5m(机动车道)+4m(非机动车道)。车行道路拱横坡采用单折线形，由路中心向两侧倾斜，横坡i=1.5%；人行步道横坡采用直线型，单向横坡i=2%，向车行道方向倾斜。（3）名都路：南端起点与锦城大道相交，桩号K0+000，沿线与纬八路、锦尚东路（纬七路）、锦云西四巷（纬六路）、锦云西三巷（纬五路）、锦云西二巷（纬四路）、锦云西一巷（纬三路）、锦晖东路（纬二路）和蜀绣东路相交，北端终点与府城大道相交，桩号K1+452.441，道路全长1452.44m。机动车隧道敞口段起点为K0+493，隧道段起点为K0+637，隧道段终点为K0+876，隧道敞口段终点为K1+010，机动车道隧道长：239m，敞口段长：275m。横断面设计为：地面层标准段横断面设计为：双向4车道，一幅路，路幅组成：3.0m(人行道)+19m(车行道)+3.0m(人行道)＝25m。标准段车行道布置为19m=2.5m(非机动车道)+3.5m(机动车道)+3.25m(机动车道)+0.5m(双黄线)+3.25m(机动车道)+3.5m(机动车道)+2.5m(非机动车道)。交叉口渠化拓宽段进口道展宽一条车道，横断面布置为：3.0m(人行道)+24m（车行道）+3.0m(人行道)=30m。 隧道段横断面布置：隧道敞口段一（仅机动车敞口段）：3.0m(人行道)+6m(辅路)+0.5m(结构)+0.75m(隔离带含装修)+16m(机动车道)+0.75m(隔离带含装饰)+0.5m(结构)+6m(辅路)+3.0m(人行道)＝36.5m，占用两侧10m绿带宽度均为5.75m。隧道敞口段二（含机动车及非机动车敞口段）：2.5m(人行道)+0.5m(结构含装修)+3.5m(非机动车道))+0.5m(结构含装修)+6m(辅路)+0.5m(结构)+0.75m(隔离带含装饰)+16m(机动车道)+0.75m(隔离带含装饰)+0.5m(结构)+6m(辅路)+0.5m(结构含装修)+3.5m(非机动车道))+0.5m(结构含装修)+2.5m(人行道)＝44.5m，占用两侧10m绿带宽度均为9.75m。隧道段：机动车道单洞净宽：0.75m（检修步道）+7.25m（机动车道）+0.3m（左侧侧向宽度）=8.5m，双洞。机动车道单洞净高：4.7m（无设备层）,考虑结构预留0.2m。非机动车道单洞净宽：0.25m（侧向宽度）+3.5m（非机动车道宽度）+0.25m（侧向宽度）=4.0m。非机动车道单洞净高：3.0m（无设备层）.整体横断面布置为：1m（结构含装修）+0.25m（侧向宽度）+3.5m（非机动车道）+0.25m（侧向宽度）+0.9m（结构含装修）+0.75m(检修步道)+7.25m（机动车道）+0.3m（左侧侧向宽度）+0.9m（结构含装修）+0.3m（左侧侧向宽度）+7.25m（机动车道）+0.75m(检修步道)+0.9m（结构含装修）+0.25m（侧向宽度）+3.5m（非机动车道）+0.25m（侧向宽度）+1m（结构含装修）=29.3m。车行道路拱横坡采用单折线形路拱横坡，横坡度为1.5%。车行道为双向路拱，由路中心向两侧倾斜，路拱形式采用直线型，横坡i=1.5%；辅路为单向横坡i=1.5%,坡向人行道，人行步道采用直线型，单向横坡i=2%，向车行道方向倾斜。隧道内横坡采用单面坡，根据隧道长度，平、纵线形等因素综合分析后，采用1.5％的坡度。2.2、新建市政道路概况新建纬三路、纬四路、纬五路、纬六路、经一路、经二路、，长度4069.9m，道路红线宽度16-30m。其中经一路、纬三路、纬六路与地下环形车道相连接。锦泰路（经一路）南端起点与锦尚东路（纬七路）相交，桩号K0+000，沿线与锦云西四巷/东四巷（纬六路）、锦云西三巷/东三巷（纬五路）、锦云西二巷/东二巷（纬四路）和锦云西一巷/东一巷（纬三路）相交，北端终点与锦晖东路（纬二路）相交，桩号K0+779.34，道路全长779.34m。道路横断面布置为： 3.5m(人行道)+13m(车行道)+3.5m(人行道)＝20m。锦云路（经二路）南端起点与锦尚东路（纬七路）相交，桩号K0+000，沿线与锦云西四巷/东四巷（纬六路）、锦云西三巷/东三巷（纬五路）、锦云西二巷/东二巷（纬四路）和锦云西一巷/东一巷（纬三路）相交，北端终点与锦晖东路（纬二路）相交，桩号K0+763.26，道路全长763.26m。道路横断布置为：3.5m(人行道)+13m(车行道)+3.5m(人行道)＝20m。锦云西一巷/东一巷（纬三路）西端起点与名都路相交，桩号K0+000，沿线与锦泰路（经一路）、锦云路（经二路）相交，东端终点与科华南路路边相接，桩号K0+604.21，道路全长604.21m。道路横断布置为：3.5m（人行道）+9m（车行道）+3.5m（人行道）=16m。锦云西二巷/东二巷（纬四路）西端起点与名都路相交，桩号K0+000，沿线与锦泰路（经一路）、锦云路（经二路）相交，东端终点与科华南路路边相接，桩号K0+621.36，道路全长621.36m。道路横断布置为：3.5m(人行道)+13m(车行道)+3.5m(人行道)＝20m。锦云西三巷/东三巷（纬五路）西端起点与名都路相交，桩号K0+000，沿线与锦泰路（经一路）、锦云路（经二路）相交，东端终点与科华南路路边相接，桩号K0+646.62，道路全长646.62m。道路横断面为：3.5m(人行道)+13m(车行道)+3.5m(人行道)＝20m。锦云西四巷/东四巷（纬六路）西起名都路，起点与名都路相交，桩号K0+000，沿线与锦泰路（经一路）、锦云路（经二路）相交，东端终点与科华南路路边相接，桩号K0+632.11，道路全长632.11m。道路横断面布置为：3.5m（人行道）+9m（车行道）+3.5m（人行道）=16m。3、地下环形通道与综合管廊经一路、纬三路、纬六路与地下环形车道相连接，并设计有地下综合管廊。4、道路结构设计4.1路面结构设计 4.2基层基层采用骨架密实型水泥稳定碎石，水泥含量5%，集料应有一定级配，且骨架密实型混合料最大粒径不应超过31.5mm，基层压实度（按重型击实标准）≥98%，回弹模量≥1500MPa，劈裂强度＞0.5MPa，7d无侧限抗压强度≥4Mpa，集料压碎值不应大于30%，碎石采用当地石灰岩加工。4.3底基层底基层采用悬浮密实型水泥稳定碎石，水泥含量4%，悬浮密实型混合料最大粒径不应超过37.5mm。底基层压实度（按重型击实标准）≥97%，回弹模量≥1300MPa，劈裂强度＞0.3MPa，7d无侧限抗压强度≥3Mpa。4.3垫层级配碎石垫层，最大粒径应与结构层厚度相协调，一般最大粒径应不超过结构层厚度的1/2，以保证形成骨架结构，提高结构层的稳定性，压碎值不大于30%。级配碎石底基层压实度应大于96%，CBR值不应小于80%,回弹模量≥170MPa。级配砂砾底基层、垫层材料抗压回弹模量E≥180MPa，压实度≥93%。5、路基设计5.1路基采用土质路基，必须密实、均匀、稳定。道路宜以天然土层（粘土、粉质粘土、粉土）作路基持力层，局部人工填土较厚地段，可将上部以生活垃圾及建筑垃圾为主的杂填土清除后，以下部粘性土组成的素填土作路基持力层。对不符合设计及规范要求的路基土应按设计文件要求处理。四、交通工程概况交通工程及沿线设施按照成都市市交通管理的特点设置，包括 交通标志、交通标线、信号灯等。五、照明工程概况本工程道路照明负荷等级为三级，在锦晖东路（纬二路）道路桩号500的位置设置1台250KVA户外箱式变电站XB-LD1，作为路灯专用电源。箱式变配电站10KVA电源由区域内的10KV电网供给，采用环网供电方式供电。每个照明回路采用三相五线制供电方式，各相均衡搭接负荷，尽量使三相负荷平衡。道路照明灯具采用在道路两侧人行道上布置，用单挑灯，灯杆采用12米钢制灯杆。纵向灯杆间距为40米，挑臂长2米，光源功率为250W高压钠灯；灯具安装仰角为10°，光源为高光效高压钠灯。交叉路口对角线长30米以下采用与道路相同灯具，间距30-60米采用光源为3×400W泛光灯。六、市政管线工程概况市政管线工程包括雨水、污水工程和电力管线。根据设计要求采用新建或利用现状雨污水管，部分现状雨污水管因新建地下设施需改移。电力管线工程为新建电力浅沟，在环形道路负二层新建综合管廊。设计污水管径d400~d500，坡度0.003。雨水管管径d600-d1200，坡度0.005-0.01。雨水进水管采用I级钢筋混凝土平口管，360度混凝土满包基础。管顶覆土小于1.0m,或管道过河时,采用II级钢筋混凝土平口管或企口管，360度混凝土满包基础。管顶覆土1.0m≤H≤7.0m时，采用钢筋混凝土承插管或企口管，180度砂石基础。管顶覆土1.0m≤H≤4.5m时采用II级管，管顶覆土4.5m＜H≤7.0m时采用III级管。所有管道均采用柔性接口。七、道路景观工程概况景观土建工程主要为花岗石人行道铺装、树池施工。景观绿化工程主要为绿化整地、栽植乔木、铺植混播草坪。道路绿化工程主要为绿化整地、栽植行道树。八、地下车库工程概况地下车库为公园配套建筑，包含地下车库及设备用房、配套服务设施、市政配电房及市政管廊夹层，地下车库长88.9m，宽148.5m。配套用房4处，建筑面积3213m2，建筑最大高度9.9m。建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为II级，地下室抗渗等级P6，框架结构。建筑外立面采用单铝板幕墙和玻璃幕墙。车库地面采用环氧地坪，设备用房采用水泥砂浆土面。抗震设施烈度：7度，抗震构造按7度执行。采用独立基础、钢筋混凝土抗水板及抗浮锚杆、钢筋砼挡土墙，配套建筑采用钢筋混凝土结构与钢结构相结合的结构型式。 十、公园景观工程概况建筑面积约为124320.47m2,包括红线范围内的景观工程、给排水工程、电气工程及植物种植工程、室外家俱布置点及湖区水利工程等。第一节施工条件一、气候条件拟建场地属平原亚热带湿润气候区，总的气候特点是春早、夏热、秋雨、冬暖、日照少、无霜期长、降雨充沛而集中。多年平均气温16.2℃；多年平均降雨量988.5mm，降雨量多集中在6-9月，约占全年降雨量的70%；多年平均蒸发量1465.1mm；多年平均相对湿度82%；多年平均风速1.35m/s（北东向风），极大风速27.4m/s(1961.6.2)，最多风向为北北东向。二、场地位置和地形和地貌拟建场地位于位于原名都中央绿轴公园区域，现名都路东西两侧。场地北侧为银泰中心商业区域，南侧为在建项目（基坑深度约14m）。场地内原为灌木区域，2016年初将部分灌木移栽，场地地形较为平坦，交通便利，地理条件优越，地貌单元属成都平原岷江水系Ⅱ级阶地。三、工程用水沿线市政供水管线可以直接满足工程用水和生活用水的需要，具体接驳点位置需开工后由中标人向秋水公司申请，以自来水公司批复的接驳点为准。四、工程用电临时用电接驳点由中标人向成都供电公司申请，以成都市供电公司批复的接驳点和负荷为准。五、施工材料和运输条件钢筋、商品混凝土及各类成品施工材料可在成都市场就近购买，然后用汽车转运到现场。成都市河流沿线分布有较为丰富的砂、卵石、砾石，可满足各类石料需求。第二节工程的特点、重点为、难点一、工程的特点 1、地质环境特殊根据成都市本工程的施工设计资料，基础底部土层为砂卵石层，砂卵石直接与基础接触，考虑到地下水丰富这一特点，除应满足围护结构自身的止水和稳定性外，必须有可靠的施工降水和基坑排水措施并做好坑壁支护，防止基坑底渗水而导致基坑周边土体失稳的措施。2、结构防水要求高本工程除了采用卷材等材料加强防水外，更应该要求砼结构自身具有良好的防水、抗渗性能，因此在混凝土施工中要严格控制砼质量，采取有效的措施处理好施工缝、变形缝等结构薄弱环节，确保防水质量。3、安全文明施工及环保要求高为认真贯彻实施建设部、成都市颁发的有关安全文明施工规范和标准，提高建设工地科学化、规范化、标准化管理水平，达到“整洁、规范、安全、文明”的要求，因此安全文明施工尤为重要。施工中须采取有效措施严格控制施工降尘，降低噪音和空气污染，妥善对污水处理、排放以及物料运输工作，保证施工的顺利进行。二、本工程重点1、本工程的重点在于施工过程中的施工降水、建筑定位测量和高程测量、结构变形量测、变形控制、深基坑边坡支护技术措施、主体结构的防水施工、深基坑回填和施工过程中扬尘控制。2、根据招标文件要求，地下管廊主体结构工程必须在2017年8月30日前完成，地下综合管廊全部完工时间为2017年12月30日前，由于地下管廊工程位于部分部分道路负二层及地下停车场内，确保工程节点工程是本工程的重点。三、施工难点1、由于本工程部分道路（如名都路、纬七路、纬二路）为改建道路，在道路施工期间期间，应根据现场实际情况，做好有行的交通组织方案，保证道路通行。由于工期较紧，工作量大，需要同时开展多点多面作业，为了保证在施工期间道路的畅通，在交通组织和安排上势必投入大量的人力和物力，同时也是本工程施工的最大难点。2、由于地下管廊工程涉及的单位工程多，工程量大，要按招标文件要求的节点工期按时完工，是施工中必须克服的难点。 第一章施工组织机构设置第一节施工组织机构设置及其职责公司对本工程实行项目法管理，成立项目经理部，负责管理本工程的施工，全权负责处理与本工程相关的问题，包括对外关系及整个合同段生产调度、材料供应、进度、施工质量的检查与监督、工程计量及结算，安全等问题。经理部设六部一室，工程技术部、质量管理部、安全管理部、经营部、财务部、材料机械部、综合办公室。工程技术部负责施工放样、施工方案、施工设计等技术工作。质量管理部通过试验、测量、旁站等手段配合监理工程师做好质量监控工作。安全管理部通过依据单位安全生产目标，制定建立健全安全保证体系，制定各项安全规则，从措施上、制度上保证安全生产。经营部负责工程计量、统计计划、工程变更等工作。财务部负责劳力组织、成本控制、资金统筹等工作。材料设备部负责材料购买与发放、设备调配、设备管理等工作。办公室负责文件收发、安全保卫、地方关系等工作。项目经理部下面设置各专业施工队。项目经理项目总工施工副经理安全部技术质量部工程部实验室各施工队物资部经管部经营副经理安全副经理财务部项目部组织机构框图如下：项目部组织机构框图 第一节主要职责分工1、项目经理(1)按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。(2)制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。(3)组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置，人员选调、具体职责分工。(4)科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。(5)建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。(6)沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。(7)接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。(8)参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故直接人进行经济惩罚。2、项目技术负责人(1)对工程项目质量负责。(2)负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09001标准的有效实施。(3)主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。(4)协助项目经理协调与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。(5)组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。(6)组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。(7)根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。(8)组织制定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。3、质检工程师 质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和工程质量否决权。4、质量管理部依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。5、安全工程师安全工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使安全监督权、安全检查权和安全管理权。6、安全管理部依据单位安全生产目标，制定建立健全安全保证体系，制定各项安全规则。负责监督保证安全保证体系的运行。定期或不定期召开安全生产会议，通报传达各级安全工作精神，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产。7、工程技术部负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。8、材料机械部负责物资采购和物资管理。负责制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在单位工程管理部门指导下，参与安装设备的检验、验证、标识及记录。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。 9、经营部负责对本合同项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向有关部门报送各种报表。10、财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计量，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。负责项目人员工资、劳保、统筹等三项基金的管理。11、综合办公室负责本项目部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上报有关行政信息，为领导决策提供依据。负责项目部行政综合性工作计划、报告、总结，以及领导授意的其它文稿的拟写工作。负责接收、整理、保管文书，质量体系文件，科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调各方关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。第一节组织机构高效运行措施一、建立和完善各种管理制度首先制订好如下的各项制度，作到有章可循、有法可依、才能够确保项目部的各项管理能够切实落到实处，最终实现建设目标。1）、项目经理部组织管理制度2）、项目经理部分工与协作制度3）、工程质量检查与验收制度4）、工程技术档案管理制度5）、施工材料检查与验收制度6）、技术责任制度 7）、安全责任制度8）、技术交底制度9）、安全交底制度10）、安全值日制度11）、职工考勤制度12）、项目及班组经济核算制度13）、材料库房管理制度14）、机械安全操作制度15）、机具使用保管制度16）、现场消防、保卫制度17）、项目成本考核制度二、项目部的组织运行措施按照项目部的职责分工，结合上述各项制度的内容，具体到每个成员的责任和工作量合理确定其权力和薪酬，作到责、权、利相挂钩，定期进行效绩考核，引入竞争机制和淘汰机制，强化个人的责任心，提高业务能力和工作效率，充分发挥个人的主观能动性、积极努力的工作，进而提高项目部团队工作效率和水平。严格按照各项管理制度进行管理，不因人而异、营私舞弊，情感待人，制度管人，奖罚分明，提高员工的工作积极性，建立良好的沟通和冲突解决渠道，创造良好的人际关系和工作氛围。强化激励和约束机制，制定业绩评比奖惩办法，定期组织项目部管理人员检查工程质量，找出问题和不足。每天由项目经理组织现场施工管理人员参加的碰头会，总结当天工作，并对次日工作内容进行协调和安排。严格执行“上道工序不合格，不能进入下道工序”的原则，使监理工程师和业主现场工程师能够顺利的开展工作。并对可能出现的工作中不一致的地方，采用先执行业主现场工程师和监理工程师的决定然后磋商统一的原则进行，维护好他们的权威性。第一节施工组织机构高效运作保障措施一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。六、公司质安部、工程部、材料设备部等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及分包单位主管参加每周一例会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。七、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。八、建立与项目管理相适应的内部生产要素市场（一）内部劳动力市场本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录用，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全、文明要求，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。（二）内部材料供应和料具租赁市场对于大宗材料，由公司材料部负责供应，项目负责自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料和施工用具，材料供应商由项目择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式和竞争机制（材料、设备供应原则是由发包人定厂、认质、认价，承包人采购）。（三）内部设备租赁市场项目所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在签署机械租赁合同时，明确规定项目根据需要向公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并确定计费方式。对于项目急需的公司短缺设备，由设备部负责协助项目调剂和外租。（四）内部资金市场 项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。 第一章施工部署第一节施工方针及施工目标一、施工方针1、确保“一次性合格”的质量策略。2、依据质量、安全、环境三体系标准运行，保证施工质量和服务让业主满意。3、优化工期，保证按期完成。二、施工目标1、安全目标实现“六杜绝、三消灭、二控制、一创建”。六杜绝：杜绝职工因工或非因工重大亡人事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故；杜绝重大水灾、火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：控制无死亡和重伤，年轻伤率控制在1.5‰。一创建：创建安全文明标准化工地。2、质量目标本工程施工质量目标：达到现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格标准。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。3、工期目标本工程招标要求工期为800个日历天。为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，保证在800个日历天完成业主要求的本工程整个施工任务，达到各分部分项工期控制点要求。4、文明施工目标结合本工程特点，施工过程中制定详细的文明施工管理规定，成立文明施工领导小组，加强对施工现场布置及安全、保卫、卫生等方面的管理。严格遵守成都市及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求 ，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，创安全文明施工标准化工地。5、环境保护目标遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，施工过程中制定完善的环保、水保措施，确保因施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过技术规范规定的数值，也不超过适用法律规定的数值，采取各种措施，减少由于施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害。我公司将严格按照四川省特别是成都市创建“绿色环保工地”建设工地施工扬尘整治法规等管理规定执行，使该工程成为我公司“企业形象示范工程”和成都市“最佳标准化文明工地”，并使本工程在文明施工、安全生产和CI形象等方面成为我公司新的样板和代表性工程。6、工程造价控制目标我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全部系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。 第一节施工准备一、施工准备流程图组建项目经理部学习合同文件人员进场计划实地勘测调查图纸会审设计交底完善施工组织设计编制方案作业指导书技术交底劳动组织准备技术准备临时建筑消防系统供电系统供水系统施工场地道路现场准备场外准备办理相关证件技术交底劳动组织准备购配件定货加工机械设备准备施工设备按计划就位设备保养准备开工开工报告二、现场准备1、项目经理部及时同建设单位联系，落实并及时领取各类急需的技术文件和资料，接收水准点、坐标点、桩号等。2、立即组织人员进行各项临设的施工，力争在进场10天内基本完成。3、“五图一牌”、各类规章制度等尽快上墙完成。 4、迅速完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成道路的验桩工作，积极为开工创造条件。5、由项目经理和项目技术负责人具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。三、技术准备1、认真学习图纸，理解和掌握设计文件、设计意图，了解设计要求及施工要达到的标准，明确生产工艺流程。检查道路和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。迅速组织工程技术人员熟悉图纸，力争尽快进行施工图会审。2、编制好施工组织设计，组织有关人员认真学习规范、规程、标准，由公司参与迅速对本工程进行质量策划，并同时组织人员着手开始工程项目质量计划和正式的施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写。并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作好技术交底工作。3、把好施工技术关、施工质量关、施工安全关、工程进度关，熟悉施工程序和操作规程，组织好流水作业。4、编制好施工图预算，为工程提供真实数据，严格实行跟踪核算，控制好工程成本。5、完成对拟供砂、石、水泥等原材料的取样试验分析；完成基层的试配工作，并对现场材料进行复验工作。6、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。7、按档案管理的要求作好工程技术资料的收集、整理。四、人员准备1、一旦中标，立即下达命令，本工程项目经理部主要管理人员到位上岗。2、项目经理部组织机构立即开始运作，着手各项准备工作，并进行计划和落实工程施工作业队伍，严格按工程进度计划组织进场。3、组织人员迅速提出劳动力需用计划，同时组织人员进行编制工程施工预算。4、落实好现场项目部的管理人员和各个施工班组人员，通过竞争，择优选择操作班组，并且提前进行必要的前期安全、技术、消防和劳动纪律等方面的教育。五、材料准备1、依据材料计划，通过走访等方式，确定合格的材料供应商目录，以及合理的材料供货时间和批次和质量检验等内容。 2、组织人员针对工程需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。六、机械准备1、依据机械计划和进场计划安排，对于施工机械，进行必要的检修和检验，确保进场机械设备完好，正常使用；在适当的时间能够及时的进场和发挥作用。2、为了保证本工程施工的顺利进行，我公司将按照施工机械配备表并结合实际情况，保持一定的机械备用。 第一章施工进度计划本工程招标文件要求：计划工期为800日历天（其中地下管廊主体结构完成时间为2017年8月30日前，地下综合管廊全部完工时间为2017年12月30日前），实际开工时间以监理或业主指令为准。根据招标补遗文件，本工程暂定开工日期为2016年11月30日，竣工日期2019年2月7日，实际开工日期以监理下发的开工令为准。本工程工期体量大，工期紧，根据我公司的实力和以往工程的施工经验，精心组织，精心策划，制定以下的施工进度计划，确保工程按期完工。第一节施工顺序和施工段的划分一、施工顺序1、市政道路施工顺序第一阶段为施工准备阶段。主要完成临时设施、供水、供电、生产生活用房、交接桩号和本工程线路复测及控制测量、复核技术资料及进场材料的试验、清理场地以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段为路基、排水、电力、绿化整地施工阶段。主要完成路降水、基坑支护、拆除工程、路基开挖填筑、沟槽开挖，地下环形道路及综合管廊施工、雨污水管道工程，电力浅沟施工、绿化整地施工等。第三阶段为路面、景观铺装工程施工阶段。主要完成路面基层、面层及其它附属工程、景观地面铺装等，其中人行道、景观地面铺装等附属工程在路面基层施工完成后开始施工，在工期紧张的情况下，可以考虑同路面基层工程平行施工。第四阶段为绿化、交安施工及收尾阶段。主要完成交安设施安装、绿化栽植施工、现场清理、竣工验交等工作。2、地下停车场及公园工程施工顺序地下停车场及公园景观工程施工大体分为地下停车场（含配套用房）施工和公园景观（含水利工程）施工两大阶段。地下车库施工主要施工顺序及内容：①场地平整；②降水井施工；③护壁桩施工；④土方大开挖及土钉墙施工；⑤抗浮锚杆及垫层、防水施工；⑥独立基础、抗浮板基础施工；⑦地下室负二层施工；⑧地下室负一层施工；⑨地下室防水及保护墙施工；⑩装饰工程施工；安装工程施工交安设施竣工验收。公园工程主要施工工序及内容：①土方开挖（含人工湖开挖）；② 景观工程结构（含桥梁、上盖结构）；③地下防水施工；④湖区生态、景观与绿化工程工程；⑤安装工程施工。二、施工段的划分1、划分原则根据本工程的特点，进行流水段的合理划分，并尽可能做到均匀流水，同时考虑如下的几个要求：a、根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人员、机具、材料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；b、施工流水段的划分按照工作量的均等的原则。c、施工流水段的划分需经监理同意后实施。2、施工段划分根据本标段特点和工程内容，依据上述划分原则，并结合现场的实际情况和施工机械设备，作如下的划分：为保证施工进度，合理安排机械及人力资源，组织流水施工，将本工程划分为三个施工段：第一个施工段为市政道路工程，包括道路工程、排水工程、电力浅沟工程、交安工程、照明工程、景观绿化工程以及线路下的环形车道、综合管廊工程、消防工程、强电工程、智能化工程及地基处理与支护工程等；第二个施工段为公园地下车库工程，包括地基处理与边坡支护工程、建筑工程（含钢结构工程、幕墙工程）、装饰工程、强弱电工程、给排水工程、通风空调工程、消防工程、交安工程、电梯工程等；第三个施工段为公园工程，包括景观工程、湖区土建工程、湖区生态工程、绿化工程、结构工程（包括飞廊、小桥、通道盖板工程）、公园景观安装工程。由于地下环形车道、综合管廊与地下车库结构有联系，名都路下穿隧道位于公园人工湖之下，经一路和经二路在公园段上盖，地下车库地面为公园工程，由此可见本工程的各施工段间也相互联系，因此在施工过程中应做好组织协调工作，确保施工进度的顺利进行。同时，由于工程量大，各施工段内的各单位工程可组织平行施工，单位工程内部组织流水施工。三、施工进度计划编制1、以招标文件提供的工程数量和本承包人计划投放的资源(机械设备、劳动力、材料、资金等)为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排。 2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。3、以组织均衡法施工为基本方法，各工程项目在非雨季抓紧施工，尽量减少雨季作业。在施工管理上必须抓住施工的有利季节，针对各项工程的特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。四、施工进度计划网络图各分项工程进度安排详见附表：施工进度网络图。第一节施工进度计划管理施工的特点是复杂多变。施工活动的情况，是不断发展和变化的，人们对它的认识往往带有局限性，在编制施工进度计划时，不可能考虑到施工过程中的一切变化情况，因而不可能一次安排好未来施工活动中的全部细节，所以施工进度计划内还只能是比较概括的。因此，还必须要有更为符合当时情况，更为细致具体的，短时间的计划，这就是施工作业计划。施工作业计划是根据施工组织设计和现场具体的情况，灵活安排，平衡调度，以确保施工进度和上级规定的各项指标任务实现的具体执行计划。它是施工单位的计划任务、施工进度计划和现场具体情况的指导施工的文件。所以，它是施工班组进行施工的直接依据，是改进施工现场管理和执行施工进度计划的关键措施。施工进度只有通过作业计划才能下达给工人，才有可能实现。进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。 一、四级计划的主要内容 一级计划：即我方拟定的总工期，此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。 二级计划：由于工程工期较短，本工程二级计划安排为月进度计划。该级计划由内业技术员进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。二级计划的资料，如施工段的划分、工序排列、工程量等按一级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据现场情况进行调整。 三级计划：即周计划。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划。周计划比月计划更具体、更具有针对性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由各工长工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人。此项计划由项目计划员编排。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证体现合同计划。二、四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是：1、根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划、如劳动力计划、现金流动计划、钢筋、混凝土、模板等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。2、通过跟综与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机的因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同（一级计划）整个计划有机地衔接、稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。3、衔接性四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以便计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备。4、系统性这里指的系统性只就一个侧面而言。其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织好执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现。形成一个计划、组织、控制的计划管理系统。 第一节施工调度工作一、加强施工调度工作的意义施工的调度工作，是实现正确施工指挥的重要手段，是组织施工中各个环节、各专业、各工种协调动作的中心。它的主要任务是保证施工有条不紊的按预设的进度进行和为施工中的正确指挥创造有利条件，以促使施工任务好快省安全地完成。在施工活动中，平衡是相对的，从平衡到不平衡，再到新的平衡。这是生产发展的客观规律。加强调度工作，就是从发展观点出了，采取积极措施，经常对各个生产环节、各专业、工种之间进行平衡、调节，不断地发现不平衡，组织新的平衡，使施工不断发展，以促使施工进度计划实现。为此，日常的施工指挥中，必须及时地、全面地了解生产第一线的情况，掌握施工动态，各环节、专业、工种必须围绕施工的动态来行动，围绕施工指挥来行动。这就需要建立一个在日常施工中能够起枢纽作用的部分，这就是施工调度部门，施工调度部门必须强有力，才能使生产指挥机关更好的发挥自己的作用。二、对施工调度工作的要求为了充分发挥调度工作的作用，促使施工任务的完成和超额完成，施工的调度工作应该做到：1、要有全局观点。要按政策办事，按计划办事，一切为了施工，千方百计保证施工任务的完成。做到抓施工，质量第一；抓进度，好中求快；抓问题，持之以恒；抓关键，一抓到底。2、要迅速、全面、准确反映施工情况，掌握施工动态，传达上级指示，贯彻领导意图。3、要及时、认真、彻底地解决日常施工中的各种具体问题，消除薄弱环节把问题、矛盾解决在发生影响之前。4、深入队（组），深入现场，调查研究，取得第一手资料，掌握生产规律，走上一步，看下一步，争取主动权。5、要有灵活机动的战略战术，工作中，坚持原则，一丝不苟，对于具体问题，则应因事、因时、因地制宜。三、加强施工调度工作的方法 1、建立和健全上下通气、左右连贯、横宽纵深的生产调度网。日常施工活动的指挥，是由生产部门进行的，而生产部门又担负着一系列的业务工作。所有这些业务都应该以施工为中心，从施工出发开展自己的业务工作，当好领导的参谋。为实现正确的指挥，施工单位的一切工作必须以施工为中心，而产生业务部门的工作以要以施工调度为中心。施工指挥应该有一个强有力的调度网，通过这个调度网，对日常施工活动进行集中统一指挥，统一下达上级的决议、指示，并迅速反映施工中的实际情况，施工中的大量具体问题，通过调度网，分级逐项负责解决。调度网应根据自己所掌握的情况，及时向有关部门反映各方面的要求，组织各专业的活动，使它们的活动更紧密地围绕当前的施工需要及中心工作，更好地面向施工、面向工人、方便领导。有了调度网，要充分发挥作用。首先要抓好调度会议，使日常调度工作条理化、规格化。因为调度工作，主要是通过调度会议进行的。实践证明，调度会议有利于上下左右通气，是下达指示反映情况的有效形式。但是调度会议应该会议应该定型，就是说，会议的基本内容、参加会议者及开会时间应该固定，到时候自己来，不用通知。这样可以使日常繁杂工作有条不紊，忙而不乱，提高效率。本项目的调度会议每天召开一次，参加的人员为有关班组施工负责人，各职能负责人。会议主要内容是讲评当天施工情况，传达有关决定，然后安排第二天或最近一阶段工作要点，具体解决日常施工协作配合问题和对当前重点工作做指示，有关调度工作的一些决定、通知，一般也在此下达。工地调度会议每日一次，项目经理主持，有工长、技术员、各职能组负责人及有关人员参加。会议由有关人员介绍计划执行情况，工长提问题、提要求，各方面提保证措施，作出决议、贯彻执行，出现问题能及时得到解决。其次，要充分发挥调度网的积极作用，还必须为调度机构提供必要的物质技术条件（如有效的通讯设备等），配备和充实必要的调度人员，并给予一定职权，在工作中放手使用，严格要求，热情帮助，支持他们的正确意见。2、调度工作既要抓施工动态，又要抓施工动向。施工动态是调度工作的重要依据，抓动态，就是对当前或当时各方面的施工、工作情况，都要了解得清清楚楚，以便采取相应的措施加以解决。抓动态是为了解决施工中的具体问题，这是施工调度工作一项非常具体而实际的任务。抓动态，通过调度会议是一种有效的方法。但对调度人员来说，抓动态，主要应该深入现场，实行现场调度，不使问题找上门，而是就地解决问题，处理问题。 抓动向，就是要从生产动态所反映出来的具体问题及产生问题的原因中，通过调查研究，专题分析，找出带有倾向性、全局性的问题。从而采取有效措施，从根本上加以解决。在大量的施工动态中，抓施工动向，摸清施工的规律，这是个很重要的问题，它可以提高调度工作的预见性、计划性，有利于打主动仗。3、加强调度工作要狠抓施工中的彼此衔接部分。施工中，各环节、专业、工种存在着彼此衔接、互相直辖的客观要求。如施工准备与施工、土建与安装、前后工序（工种）的衔接配合等。所有这些大大小小的环节、专业、工种、工序的协作配合。由于各有不同的工作内容，因而看问题就难免从各自工作出发，有一定的局限性，影响互相协作和配合。抓衔接部分，就是要从全局出发，把各部分的衔接配合关系统一组织起来，根据不同环节、专业、工序的特点和要求，在千头万绪、犬牙交错的衔接关系中，分别采取不同组织形式，抓住主要的衔接部分，妥善处理协作配合关系。为了使各环节、专业做到步调一致便于督促检查，抓衔接部分还应该有计划、有组织地进行，必须共同编制综合作业网络计划，严格执行，这样，才能做到密切配合。此外，调度机构要充分发挥各环节、专业、部门的主动性和积极性。同时还应做好两项工作：一是穿针引线，把同一项工作有关的环节、专业、工种组织在一起，在统一思想、统一认识、统一安排的基础上，分头做好各自工作，保证全局工作的胜利；二是督促检查，帮助各单位具体困难，消除薄弱环节，以便于统一步调。4、抓关键、抓重点=组织平衡。抓关键、抓重点，实质是抓施工中主要矛盾，集中解决主要矛盾，促使施工不断发展，不断提高。不同时期的重点或关键是不相同的，所以抓重点或抓关键要通过调查研究，具体分析。如在施工中，主要矛盾有时表现在物资机具供应方面，有时主要矛盾又表现在劳动力的供应方面，也有时表现为专业间的协作配合问题。抓住重点、抓住关键，组织平衡，最后才有可能顺利完成施工任务。 第一章施工平面布置第一节施工现场平面布置原则根据房屋建筑、市政道路施工的特点，以及成都市安全文明施工现场标准，施工总平面由施工道路、施工排水、临时设施、施工用电、施工用水和施工保卫等要素组成；施工总平面的布置要综合考虑到保证施工现场安全、文明施工、场内交通顺畅、减少物资二次搬运、避免环境污染，减少对当地居民生活的干扰等各方面因素。因此，对施工总平面进行科学、合理的布置，才能最终顺利完成本工程。一、根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作布置。二、场内布置临时施工道路，临时施工道路应便于大型运输车辆通行并保证场内运输道路畅通。三、由于场地开阔，生产区和生活区应分别进行布置。在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。四、、建筑材料堆放应尽可能布置在工作面附近并靠近垂直运输设备，并分区分类堆放，以减少二次搬运并不得堵塞施工现场道路。五临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，满足生产安全和放火的要求，现场设置消火栓。六、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。七、施工场地做好控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。八、保护好现场周边原有设施。要重点加强环境保护和文明施工的力度，使工地现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使本工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第二节施工现场平面布置一、施工围护设置在项目部营地的四周砌筑240宽、2.5m 高砖墙作为营地围墙，并在围墙内外抹灰，刮腻子，书写施工标语；沿墙在顶部设置灯具。对道路施工沿线采用蓝色压型钢板进行围护，作为防护措施。在道路的两端进行封闭，并进行美化，书写标语和张贴通告和简单的指示图。围墙上设置五图一牌，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图，设置于施工现场大门外明显位置，规格为900×1400mm，字迹工整，悬挂高度：底边距地面的距离为1.5m以上。施工现场大应设置为防锈铁花大门，门口设高压冲洗设备，且在大门内侧设置排水沟（沟宽×深≥30×30cm）和两级沉淀池（池体容积＞2m3）。大门内侧50cm处应设置10cm宽的黄色油漆警示条带。二、施工现场临时道路布置根据本工程现场情况，施工临时道路从正门进入，完成后围绕建筑物四周形成环形道路，道路宽为4.0米。道路做法为下垫200厚砂夹石，上铺C20砼，厚200。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。项目部营地以及生产区场内做硬化地坪，以便保持场内整洁、便于材料运输、及其堆放。三、办公及生活设施搭建在项目部营地设置施工现场办公室，包括业主、监理工程师办公室以及会议室。同时包括活动板房搭设工人宿舍等生活设施。职工食堂设置在距离厕所、垃圾站的上风方向，采用砖砌食堂。墙壁及屋顶封闭严密，设置纱门和纱窗，木门下端安装金属防鼠板。灶台、操作台及周边墙面1.8m以下应贴瓷砖，地面采用混凝土硬化并贴地砖，配备相应的排风设施、消毒设施和密闭式泔水桶。食堂制作间、售卖间和储藏间分隔设置，制作间的下水管道与污水管线连接。厕所为水冲式厕所并设化粪池。男女厕分设，进出口设明显标志。墙面1.8m以下应贴瓷砖，地面采用混凝土硬化，通风良好并配备照明设施。蹲位数量不少于施工人员数量的1/25，蹲位之间应有隔板。浴室采用砖砌体搭设，内墙面1.8m高度贴瓷砖，设置淋浴喷头，下水管道应与污水管道连接，照明灯必须安装防爆灯具和防水开关。配电室应靠近电源，并应设置在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方，耐火等级不低于3级，室内应设置砂箱和绝缘灭火器，能自然通风并采取防雨雪和动物出入的措施，门向外开并配锁。天棚距地面不低于3m，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。四、生产用房搭建在生产区设置钢筋加工房、木工房、砂浆设施，试验室。 道路基层混合料购买商品混合料成品。沥青混凝土购买商品沥青混凝土。水泥混凝土采用商品混凝土。钢筋加工房集中生产钢筋成品。五、材料堆放布置由于本工程的场地比较分散，而且各种原材料的使用量都比较多，因此考虑将材料堆放在施工位置，而不必集中堆放，以减少二次搬运。在施工过程中，材料员加强与内业、工长、班组长、厂家的合作，材料分批进场，不要一次将大量运进场，囤积在现场，进场材料尽快用完，减少现场材料的堆放时间。材料堆放是一个动态过程，不同施工阶段在同一场地上堆放材料是不一致的，因此，对于施工现场材料堆放，必须作为一个重要的内容进行管理，切实做到码有序、标示齐全、动态管理、文明施工。六、施工临时用水及排水根据现场踏勘的情况，施工用水由主要由洒水车贮水、运水、洒水。项目部营地用水由市政管网引来。工程现场排水采取有组织排水，沿建筑物四周设置砖砌或埋设暗管，雨水、生产污水经三级沉淀后排入西面的污水处理池，再经沉淀后排入市政管网。在现场上修建一临时水冲式厕所和简易化粪池，厕所污物排入简易化粪池。楼层上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经三级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内。七、临时用电、用水施工组织设计根据本工程招标文件规定，本工程临时用电、用水将由中标单位负责协调有关单位确定接驳点及容量（管径），因此，若我公司中标，我们将此工作作为工作重点，积极协调有关单位和部门，按进度落实临时用电安装工作。（一）、临时施工用电设计1、施工现场情况：根据本工程的特点，沿指定的供电点采取“TN-S系统，三相五线制”引入施工现场，如果引入点到施工场地要穿越道路，则采用敷设方式为穿管暗敷的方式，穿过施工道路用穿管明敷、电杆横担瓷瓶拉线敷设为主的方式。根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。本工程设置P1250型柴油发电机组一台,其连续输出功率为1000KW。由于道路施工中，施工用电量相对分散且用电量相对房屋建筑工程小，因此，本施工临时用电设计主要针对本工程的公园地下车库进行，市政道路用电管理应按本设计及《 施工现场临时用电安全技术规范》执行。2、电力计算：总用电量计算公式：P=1.05（K1+K2ΣP2+K3P3）P—供电设备总需容量（KVA）P1—电动机额定功率（KW）P2—电焊机额定容量（KVA）P3—照明容量（KW）CosΦ平均功率因数0.75需要系数：K1=0.6K2=0.6K3=1根据本工程机械设备的配备（详见有关章节）计算得出P1=234.70KWP2=234.0KVAP3=25KWP=1.05×（0.6×234.70/0.75+0.6×234+25×1）=370.82KVA3、动力、照明线路采用三相五线制配线,其截面选择根据BLA持续允许电流表确定，电流量计算安下列公式计算：I线1=I:电流值P:用电设备总需容量U线:电压COSΦ：功率因素一般取0.75，照明取0.7K：所需系数0.6根据回路计算①P=0.6×370.82=222.49KVAI线1=222.49*1000/1.7321*380*0.75=450.71（A）动力线路选择截面为120mm2。其中塔吊、钢筋房和木工房、砼输送泵、砂浆搅拌站各单独一个动力回路，动力线路选择截面为80mm2铜芯线。②照明线路截面电流量计算P3=25×0.8=20KW I线==35.1（A）照明线路选择截面为10mm2铜芯线。4、临时用电安全技术及防火措施。（1）安装、维护或拆除临时用电设施必须由电工完成，电工等级应与工程技术难易度相适应。（2）电气工作人员必备下列条件：a、经医师鉴定无妨碍工作的病症；b、具备必要电器知识，并经考试合格，熟悉电力安全操作规程；c、学会紧急救护法：触电急救法和人工呼吸法。（3）在停电或部分停电的电气设备工作必须完成下列措施：①停电、②验电、③可装设接地线、④悬挂标示盘和装设遮栏，上述措施由值班人员执行。对于无经常值班人员的电气设备由断开电源的人执行，并有监护人在场。（4）接地线必须使用专用的线，固定在导体上，严禁用缠绕的方式进行接地。（5）在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。（6）严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。（7）低压带电工作应设专人监护，并使用绝缘工具执行，安全操作规程规定人体不得同时接触两根线头。（8）电气设备灭火措施:首先将有关设备的电气切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、氧化碳灭火器或四氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火，对用油设备应使用泡沫灭火器或干燥砂子灭火。（9）触电急救:首先切断电源，使触电者与电源脱离接触，若触电者已停止呼吸，应立即对触电者进行人工呼吸并立即请医院医生急救，在进行人工呼吸必须使触电者恢复到自然呼吸为止，除确诊死亡外，中途不得停顿。（10）建立临时用电安全技术档案。a、临时用电施工组织设计资料；b、修改临时用电施工组织设计资料；c、临时用电安全、技术交底；d、临时用电工程检查验收表； e、接地电阻测定记录表；f、定期检（复）查表；g、电工维修工作记录；h、实行施工负载（电流、有功、无功负载或电度）记录。5、施工现场供电设施的安装和维护（1）施工现场配电线路的布置应符合以下要求：a安全供电应符合配线工程的规范和技术要求；b线路应尽量架设在道路一侧，不得妨碍交通。（2）施工现场所有用电设备，除有保护接零外，还必须在设备支线的首端设置漏电保护装置。（3）根据现场情况，穿过施工道路的线路采用BLV铝芯塑料线穿DN100钢管明敷。配管时，首先检查钢管有无毛刺，裂缝，不符合标准的不能使用。（4）架空线路敷设：a线路、器材除要求取得质量合格证外，施工前进行外观检查，木质电杆、导线、绝缘等应符合规范要求，不得有缺陷。b电杆的埋设必须根据施工平面布置图，进行测量放线工作，施工测量结束后，进行杆坑的挖掘，按施工规范进行埋设；c导线架设必须按规范施工，跨越物与导线的距离必须符合安全用电的最小安全距离；d导线敷设采用三相五线制，A、B、C三相相线、工作零线、保护零线应分色。（5）瓷夹、瓷柱在安装前应检查其外观质量，发现破裂者不得使用，配线时瓷柱、瓷夹板应固定牢。（6）用电设备的安装，安装前应开箱检查，发现问题应即时处理，电动机的金属外壳应可靠接零或接地。（7）每层设置配电箱1个，照明线路的敷设应符合临时照明规范。由专业人员进行操作、维护、管理。（8）绝缘测试，通电试验。ａ、导线绝缘测试先干线后支线，按各回路测试并做好记录，电阻值不小于0.5兆欧为合格。ｂ、通电试验：每个开关动作灵敏并做好用电设备启动试验记录。（9 ）临时用电设备，电气设备的维修必须注意，在保证安全的情况下进行维修，应定期对电气设备进行检查和维修，并作好维修记录。（10）各楼层电力干线采用Φ80塑料PVC管BLV4*70+1*50引上，操作时应符合规范要求。（二）、临时用水设计1、水源根据要求设置给水干管，生活、消防合用管网。2、供水方式由于该工程总高不超过20米，城市自来水管网水压能够达到施工用水压力要求。3、水用量计算：本工程砼采用商品砼、砼输送泵输送，生产用水主要是砼的养护和装饰阶段的砂浆拌制，用水量较大，根据现场实际情况，查《施工用水参考定额》，由总工程量进度安排计算如下：（1）施工现场生产用水量:现场搅拌砂浆平均每台砂浆搅拌机每天搅拌砼60m3，用水量250L/m3。根据计算公式(其中K1=1.1,K2=1.5)：Q1=K1K2SQ1N1/(8´5549)=1.1´1.5´60´250´3/(8´5549)=2.57(L/S)（2）施工现场生活用水量：施工现场每天高峰人数很多，其用水量每人每天20L。Q2=P1N2K3/（8´5549）=350´20´1.3/（8´5549）=0.32（L/S）（3）消防用水量：按规定Q3=10（L/S）（4）施工总用水量:由于Q1+Q2＜Q3，故Q=10(L/S)（5）管径计算：场外水源点至场内施工区干线的管径：D===0.08（m）V：流速取2.0升/秒。故甲方应提供的一根f150mm供水管才可满足施工需要，并根据施工总平布置，把水头引至各用水点。 生活区干线管径：D=Ö（4Q2/pV1000）=0.010(m)生活用水管径采用f15(mm)。办公区、生活区、生产区、消火栓管径取f100mm。（6）供水支管：生产用水每层接出DN35支管，设2个截止阀，再设2个D15水嘴。（7）消防水用：按设计防火分区，每一防火分区内设室内消火栓一套。八、施工现场总平面管理一、平面管理总原则1、平面管理总原则施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的机具使用。进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，指定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准。奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理体系项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。 二、平面管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械。劳动力的进退场。垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。三、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。 地下施工阶段重点主控项目：1、场区内外环卫；2、安全用电；3、场内道路有序安排使用；4、排水系统通畅。地上施工阶段重点主控项目：1、垂直运输安全管理；2、安全用电；3、料具置场点有序调整、管理、材料、机械进退场，使用的科学调度；4、施工作业面工人区域化管理。 第一章资源配备计划第一节施工机械配备拟投入本工程的主要施工机械、材料试验、测量、质检仪器设备以机械化施工为主，配置主要施工机械设备根据理论计算与实际相结合，确保生产能力大于进度指标要求，即设备数量充裕，性能优良，满足工程需要。一、机械设备配备原则1、机械设备配置与各专业施工配套；2、机械设备数量要根据工期控制目标，满足生产能力的需要，并有一定的富余，尤其是投标文件规定的设备要满足；3、要保证机械设备完好率、出勤率。4、搞好各施工队机械设备的调配使用，提高机械设备的利用率。二、试验检验设备配备原则试验、测量和质检仪器的配备以满足工地需要为前提。常规的试验、检测在工地中心试验室进行，试验人员均有上岗证，试验室质检仪器设备可调迁或新购。个别特殊的试验检测项目在业主指定的单位或委托有资质的单位进行。三、施工机械设备及检验试验仪器配备详见本施工组织设计附表有关内容。第二节劳动力安排一、劳动力的组织措施根据本工程的特点，并结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的安排和各个施工阶段的工程量等基本情况，确定本工程在各个施工阶段的建筑、安装的劳动力需求情况，并根据以下几条措施和原则进行招募和调配：a、在劳务作业队伍进场前，由公司劳动和社会保障处、项目开发处和项目部联合进行综合评估。由项目经理最终决定择优录用，并同其签订好劳务合同，规定好质量、安全和工期要求，明确承包任务，工程量的结算方式和奖励和惩罚的措施。然后用公司安全质量检查处对其进行安全和质量交底。项目经理部还对劳务队伍引入激励机制，认真推行优质优价的管理方法。B、本工程劳动力组织上综合考虑用工特点，采用分阶段分批进出场的组织方法。 二、劳动力安排计划详见本施工组织设计附表有关内容。第一节材料供应计划本工程所需材料全部自行采购，根据施工进度计划及需求量确定采购计划，并保证有一定库存，以有利于工程顺利施工。1、按材料供应计划提前备齐资金，以确保材料使用。由于本工程工期较长，所需材料除钢筋、商品混凝土、砂、石料随购随用外，其他材料特别是安装材料均在工程前期一次采买备足，现场堆放，保证施工生产随时需要。2、本工程道路基层混合料、水泥混凝土、沥青混凝土均采用商品混凝土，路沿石等各类混凝土预制构件均购买成品。3、根据施工材料供应计划，提前向供应商提供需求计划。按月计划提前采购钢筋、商品混凝土，以保证施工生产顺利进行。 第二篇主要施工方案与技术措施 第一章测量放线施工方案本工程主要包括市政道路工程（含环形车道和地下管廊）、公园地下车库（含配套用房）、公园工程等，由于各工程特殊性，测量控制网施工也有所不同，因此本施工方案针对上述工程的测量放线施工分别叙述。人员和仪器设备的配备：由于本工程占地面积大，项目部拟成立专门的测量小组，负责本工程的全部测量工作。所有测量人员均能熟练使用测量仪器设备，并持证上岗。全站仪、和水准仪、测量的钢尺（含钢卷尺）必须经过国家计量检测部门检测，并出具检测合格证，才能使用于工程测量中。仪器设备配置详见附表：拟配备本标段的试验和检测仪器设备及完好情况表。第一节地下车库及配套用房施工测量一、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，建设规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。二、平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2、主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测现控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。本工程轴线控制采用内控和外控的方法。3、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。三、轴线投测控制方法（一）±0.00以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。2、轴线投测方法：±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。 3、首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。4、根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，作为筏板调十字控制网，基准线。投测的纵、横线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。5、待基础垫层浇筑完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支撑板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。6、当每一层平面或每段轴线设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写监理报验单，报送报验单必须写明层数，部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（二）±0.00以上轴线控制施工测量1、平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），＋0.00以上轴线传递采用激光准直仪法。2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做控制点，埋设在首层相应偏离轴线1米和2.5米的位置。基准点的埋设采用20cm×20cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm×15cm）。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。4、轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂撑杆跳见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆是针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取基圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成封闭图形，且间距不得不于所用钢尺长度。5、施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。 四、高程控制（一）高程控制网的测设1、依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不小于三个），采用0.2mm级精度的DS2水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可以作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的部距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离基坑边线不小于15米。(二)±0.00以下标高控制施工测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需标高。2、±0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准设置在边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（二）±0.00以上高程的传递1、在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿着柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖向直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。第一节市政道路施工测量一、工程现场交桩⑴工程中标后，由项目部总工程师组织、业主与监理技术主管部门测量工程师和项目部相关人员参加，主动联系建设单位、设计单位及时进行交接桩。⑵ 交接时，应按交接书面资料所列桩橛现场逐点交接并查看实际状态，并在现场作出明显标识，以利查找。⑶交接签认时，交桩书面资料必须真实、齐全；交接桩记录应写清存在问题和处理意见，并报业主单位和监理单位。⑷按业主单位和监理单位的要求，对工程范围（含临时工程）放样确定界线，参与办理征地拆迁工作。二、对工程坐标、水准控制基点的复核⑴交接桩完成后，由项目部总工程师组织现场技术人员系统地进行施工复测及重点工程控制测量，标段交界处应由双方共同复测，确保中线、高程正确及交界处衔接一致。⑵复测工作应在开工前完成，中桩、基线桩、导线桩、水准基点桩加密应满足施工放样的需要，墩台定位（中心桩撅）宜在复测中完成，以便在正式灌注混凝土基础时引用其成果。⑶复测成果应由项目部总工程师组织系统地整理书面报告，报经上级主管部门审核，其总工程师批准后，及时发至作业层技术部门应用、报上级主管部门备案。⑷各类桩撅要妥善保护，根据情况进行加固，并在现场作明显标识，以防误用；在施工影响范围内的桩要钉设护桩或外移桩，绘制护桩示意图；定期检查桩撅是否移动、下沉，发现后应采用可靠方法重新补设定位，重新测量。三、测量标准测量放样应遵守工程测量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为:1、水准点闭合差：±12√Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。2、导线方位角闭合差：±40√N秒（式中N为测站数）。3、导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。四、设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。由于本工程施工线形长，线形复杂，必须加密引测临时水准点，间距约长80～100M，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。 五、平面控制测量由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。针对隧道工程的平面控制测量的主要任务是测定各洞口控制点的平面位置，以便根据洞口控制点将设计方向导向地下，指引隧道开挖，并能按规定的精度进行贯通。因此，平面控制网中应包括隧道的洞口控制点。平面控制测量首先根据控制网进行洞口的引测投点，以利施工时进行洞内控制测量。投点时应结合地形地物，力求图形刚强简单，在确保精度的前提下，充分考虑观测条件，测站稳定程度，便于引测进洞，避免施工干扰。在各洞口已有的控制点的基础上，再增设5个等精度的加密控制点；并应纳入控制网中。控制网的测设应符合《测规》要求。在此隧道中采用主副导线的形式来控制平面位置。将隧道洞内平面控制网布设成主副两条并行导线，在隧道两端连接形成一个导线闭合环。根据情况还可在隧道中部与各斜井洞外CPI投影点进行贯通连测或在隧道中部增加连接边形成若干个导线闭合环，用简易平差法进行平差。 进洞联系方向选用平差后的主导线做进洞联系方向。六、高程控制测量高程控制测量的任务是按规定的精度施道路附近水准点的高程，作为高程引测的依据。高程控制通常采用三、四等水准测量的方法施测。水准测量应选择道路最平坦和最短的线路，以期达到设站少、观测快、精度高的要求。每一道路（）含隧道洞口）埋设的水准点应不少于两个，且以安置一次水准仪即可联测为宜。两端洞口之间的距离大于1km时，应在中间增设临时水准点。七、线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。1、路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实没各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线。 2、管道的放样：设立导线点，用全站仪极坐标法测放管道主轴线，再用经纬仪测设龙门桩，利用龙门桩放样管道位置；用水准仪测量高程。3、环形车道（综合管廊、隧道工程）的测量放样：详见地下环形车道及综合管廊施工方案。第一节公园工程施工测量本工程采用自然式布局的园林绿地，其地形、园路、草坪、林地等都是不规则的形状，整个园林中也没有一条中轴线可作放线基准，因此其施工放线是本工程的重点。定点放线采用坐标方格网法，只在局部小区域中采用角度交会法进行定点操作。具体的定点放线方法如下所述。1．建立坐标方格网采用与图纸相同的比例，在图上补绘坐标方格网。方格的尺寸视图面大小一般可采取20m×20m、25m×25m或50m×50m。施工方格网的坐标轴规定是：纵轴为A轴，A值的增量在A轴上；横轴为B轴，B值的增量在B轴上。A轴相当于测量坐标网的X轴，B轴相当于测量坐标网的Y轴。2.测设坐标图按照绘有坐标主格网的规划设计图，用测量仪器把方格网的所有坐标点测设到地面上，构成地面上的施工坐标网系统。每个坐标点钉一个小木桩，桩上写明桩号和该点在A、B两轴上的坐标值。分布在园林边界沿线附近的坐标点，用混凝土桩做成永久性的坐标桩。 第一章基坑支护工程施工方案与技术措施本工程基坑支护工程包括公园地下车库基坑支护工程、隧道基坑支护工程、地下环形车道和综合管廊基坑支护工程等。第一节公园地下车库基坑支护方案与技术措施公园地下车库基坑支护工程包括机械旋挖成孔支护桩（桩径Φ1200、Φ1400）、土钉（钢管）、Φ609无缝钢管钢支撑、喷射混凝土护壁(100mm厚)素喷、喷射混凝土护壁(100mm厚)网喷、喷射混凝土桩间护壁(80mm厚)、桩顶冠梁以及在基坑支护施工前的基坑降水井施工。由于本基坑基底标高约地面以下10m，属于危险性较大的分部分项工程，在施工前应编制专项施工方案，并经专家论证后方可实施。由于招标人已委托有资质单位对基坑支护方案进行了设计，在招标工程量清单中予以了明示。因此，本方案仅按施工方案编制，不包括基坑支护设计。一、基坑支护主要施工工序放线定位→降水井施工→旋挖灌注桩→冠梁施工→坡顶排水沟施工→钢管支撑→土方开挖→锚杆、锚钉施工→喷射细石混凝土护壁→坡底排水沟施工。二、主要施工工艺及措施（一）前期准备工作施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。平整场地，清除基坑范围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察点。做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖及混凝土压顶梁的施工。在施工现场建立统一的施工测量控制网。施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，然后，以施工控制网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。为确保周边建筑物及管线得安全，在边坡施工时对管线及建筑物采取相应的保护措施：施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。在施工过程中有可能遇到管线时，应采用人工探土进行试探，探明后方能进行 施工，如难于查明各管线的走向位置及埋深时，可采用物探方法找出其所在的具体位置。对于阻碍施工的管线，如条件许可的则迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如无法迁移的要采取有效的保护措施。在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。（二）施工测量放线我司进场后，首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测，并办理移交手续。施工控制点的交复核场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。施工场地的平面控制点、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。轴线测量控制建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经纬仪对其余轴线控制点进行测量定位。对建筑物轴线的测量复核确定无误后，方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩上，延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。基坑沉降观测水准控制点设置根据规划局提交的水准基点在基坑周边围墙上布置五个水准控制点，水准点间距不大于50米。各水准点间通视良好，水准控制点应设置在基坑沉降变形范围之外。（三）降水井施工3.1、成井工艺凿井完成是前提，凿井质量是保证：（1）钻头刃口保持ф560mm以上，以保证凿井口径为600mm，保持填砾环状间隙为150mm。（2）成井圆直、孔深、孔径、垂直度符合规范要求。（3）准确分层，提供准确的地层，柱状资料。3.2、井管及填砾（1）下管须严格认真检查，有毛病的井管不下井。（2）暂选用2mm～3mm的缠丝管。-12.5m以下全部用缠丝管，井底部分不设沉淀管，钢板封底，以最大限度利用全井进水。（3）选用ф4～6mm或ф5～8mm两种的砾石，以保证质量。 3.3、洗井（1）洗井是最易被人们忽视，但又是保证成井质量及降水效果的重要环节。我们采用两套设备施工，一套用来凿井，另一套用来洗井。（2）我公司洗井工艺一般采用13道工序：即活塞提3次，活塞行程8.0m每次2小时以上，9立方空压机反吹洗3次，正吹洗6次，三通反冲式潜水泵排砂浆1次。（3）每井洗井完毕，及时作抽水试验，在每次抽水试验中，通过观察本井及钻成井的水位降深及本井的水量，了解降水效果。（4）每孔下管前，先用抽筒清理孔内稠泥浆，然后下管填砾。填至地面后，用YV—3/8空压机（出水管内径117mm，风管内径41mm），采用抽抽停停的洗井方法，每次抽水一小时，停半小时，待水清后，再用活塞洗井，洗至含砂量小于万分之一。（5）下管、填砾降水井的滤水管采用内径内300mm的缠丝砼管，井壁管采用同内径的钢筋砼管，管间通过电焊焊接，底部焊接三根直径25mm、长15cm的螺纹钢，井管下部安有找中器1副。井管下入后，用水平尺找正，井字架固定，尔后在管外填入砾石。各孔在基岩面上50cm以下填入30～50cm的卵石，基岩面50cm以上填入φ4～8mm的砾石。对粉砂地层应进行包网，防止由于粉砂流失过多造成地面沉降。（四）旋挖灌注桩支护施工本项目基坑φ1200和φ1400旋挖灌注桩支护形式。旋挖灌注桩桩间距及桩长详设计，旋挖孔桩应采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。（一）、施工工艺、方案、流程旋挖混凝土灌注桩：定轴线、桩位→埋设护筒→桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注混凝土→成桩→钻机移位→拔除护筒→回填桩孔。根据本工程桩基实际情况和土质特征，旋挖孔桩施工采用连续性筒式取土钻进成孔、原土或运土造浆护壁工艺，采用C30商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。（二）、施工工艺技术要求1、放桩位线 每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。为便于测量和防止控制点位移，在距桩基区域60m左右距离设置施工测量基点（笔架桥上），以便对场内控制点进行校核。　　（1）根据建筑物定位控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并报请监理方进行复核。　　（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。　　（3）放桩位线：　　1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。　　2)、桩位中心点处用钢筋标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。　　3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。　　4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。　　2、埋设护筒　　定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。　　护筒直径应比设计桩径大10cm以上，本工程旋挖孔灌注桩的桩径为Φ800mm/Φ1000mm，选用的护筒为Φ1200mm/Φ1000mm。护筒制作，用厚为4毫米钢板卷成的护筒。　　埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒的顶面略高于地面。为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。　　3、桩机就位　　桩机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。　　4、成孔　　（1）工程桩施工采用泥浆护壁，连续性筒式取土钻进成孔工艺，泥浆尽量采用原土造浆，部分使用配浆。 　　（2）本工程工程桩设计桩径为Φ800mm/Φ1000，施工时使用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。　　（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在旋进过程中，最大钻旋速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍孔，　　（4）施工应符合相邻桩间距≥4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。　　（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。　　（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。　　（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。　　（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。　　（9）成孔泥浆的配制管理　　合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。　　①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；　　②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；　　③泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；　　④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%,化学浆糊粉0.03～0.05%；　　⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；　　⑥经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。　　5、清孔 　　当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转钻孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于5cm，一次清孔即可结束。　　6、钢筋笼施工　　(1)钢筋笼制作　　1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为12m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，双面焊接长度应大于或等于6d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。　　2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；　　3）钢筋笼制作允许偏差：　　主筋间距：±10mm；      箍筋间距：±20mm；　　钢筋笼直径：±10mm；    钢筋笼长度：±100mm。　　4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥块，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。　　5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。　　6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。　　7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。　　（2）钢筋笼安装　　清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。　　为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。　　为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。　　钢筋笼吊放时，应确保孔洞和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。　　每隔4-5米在主筋上焊上钢筋笼保护层。　　钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：　　1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右； 　　2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；　　3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；　　4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。　　7、导管安装及二次清孔　　（1）本工程灌注桩砼灌注宜采用Φ200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。　　（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。　　（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于5cm，清孔时间一般控制在20min左右。（视工程特殊情况调整）　　（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序--混凝土灌注工作。　　8、混凝土施工　本工程可采用Φ100mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：　　1）、为了预防导管堵塞，本工程采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm之间，石子采用5～25mm。混凝土初凝时间控制在不小于4小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来，入模温度为20-30度。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验，以及一组混凝土试块。　　2）、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。　　3）、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。　　4）、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。 　　5）、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。　　6）、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在2～6m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。导管应勤提勤拆。应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。　　7）、导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。　　8）、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。　　9）、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米以上，由施工员测定后方可停止灌注。　　10）、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。　　11）、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。（五）、桩顶冠梁施工支护桩顶设冠梁，冠梁的混凝土强度等级为C30。支护桩灌注混凝土后及时清凿桩头，完成桩质量检测。之后进行冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，及时绑扎钢筋及支模板，浇筑C30商品混凝土。（六）土钉、挂网、喷射混凝土施工6.1施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：土方开挖→锚杆、挂网喷面、喷锚施工→结构施工6.2主要施工方法6.2.1土钉挂网1、施工工艺流程 土方开挖→人工清坡→铺设钢筋网→人工打土钉→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。2、施工工艺流程坡面形成后，铺设钢筋网Φ6.5@200，土钉为Φ48*3mm普通焊接钢管采用锤击法将土钉打进坡面，土钉全段注水泥浆（水灰比为1:0.6~1：1），喷射砼C20厚100mm。6.2.2喷射砼面板及钢筋网1、施工要点A、基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后铺以人工修整坡面。B、坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土强度为C20，厚度为100mm，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1:2:2.5，水泥采用强度为32.5R普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。钢筋网采用Φ6.5mm钢筋制作，钢筋间距为200mm*200mm，加强筋采用Φ48*3mm普通焊接钢管制作，网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用电焊条点焊，上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300mm。锚杆隔排采用2Φ14进行加固焊接。C、喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。D、材料质量工程所用的所有材料都必须有出厂质量证明（合格证），试验（质量）检验单。E、喷射砼施工注意事项喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1:4-1:4.5。二次喷射砼前应清除面层的浮浆和松散碎屑。第一节隧道基坑支护工程施工方案与技术措施一、隧道结构概况二、隧道基坑设计 三、主要设计标准四、隧道基坑支护主要施工方法（一）土钉墙支护本工程的隧道工程土钉墙支护施工工艺与本章第一节公园地下车库基坑支护中的土钉支护基本相同，在此不再赘述。（二）旋挖桩灌注桩支护1、本工程西侧靠银泰中心一侧，采用排桩采用钢筋砼机械旋挖灌注桩，桩径d1200，泥浆护壁，顶部设冠梁，截面为800*1200，混凝土强度等级C30。纵向采用HRB400钢筋均匀布置，并全部锚入冠梁内不小于35d。桩间采用挂钢筋φ8200*200网喷射C20砼护壁，加强钢筋采用植筋进入桩体。 第一节地下环形车道和综合管廊基坑支护工程施工方案与技术措施一、主要设计标准二、主要施工方法由于地下环形车道和综合管廊基坑支护工程共采用了土钉墙支护、桩+内支撑、锚拉桩等支护方式与本章第一节、第二节中的土钉墙支护、桩+内支撑施工工艺基本相同。锚拉桩施工中的桩身与旋挖桩灌注桩施工工艺相同，预应力锚索施工工艺如下：2.1工艺流程 遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。见下页《预应力锚索施工工艺流程图》二次灌浆养护张拉锁定单锚施工结束钻孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样锚索质量检查品质检验锚孔定位锚索加工制作钻机就位确定锚索位置锚固角机械材料进场造孔设备检验砼围檩施工预应力锚索施工工艺流程图2.2施工方法及主要技术措施2.2.1钻孔成孔a锚索钻孔主要内容有：施工放线、钻机就位、钻进、扫孔和终孔验收等，采用锚杆钻机跟管钻进方式成孔，合金钻头冲水钻进，孔径Ф150mm。 b钻机就位对中，调对入射角度（300），定位复查无误后，启动钻机钻进，钻孔过程中要到达“准、平、稳”要求；钻进深度要求比设计深度增大0.4m，供无法返出的残渣沉积，以确保锚杆深度达到设计要求。C锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为±10mm，垂直方向允许偏差为±50mm，钻孔倾斜允许偏差为3‰，终孔孔深宜大于设计孔深40cm，终孔后清孔要彻底，施工现场利用清水循环冲洗；并在检查验收合格后插入锚索进行灌浆施工。d当钻孔到入岩时，根据地质情况，经设计验算受力情况确定入岩深度。2.2.2锚索制作与安装锚索采用1ФS17.8高强度低松驰钢绞线，钢绞线fy=1860MPa。1.锚索制作过程中应满足以下技术要求：·下料长度按设计孔深+腰梁(0.50m)+钢垫板(0.057m)+千斤顶工作长度(0.4m)+0.30m，每股长度偏差控制50mm以内，采用冷切割下料。·钢绞线必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈；·锚束中各钢丝要求平顺，不能相互交叠，以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢绞线拉断破坏；·锚束沿轴线方向每隔3m设置一束线环（定位器），锚固段两束线环中间设一隔离架，张拉段用塑料套管包裹，与锚固段相交处的管口应密封并用铁丝捆扎牢固；·保证钢绞线与管壁有一定间隙，以保证灌浆后锚束内空隙填实充分，钢绞线和杆体得到充分的握裹和保护；·注浆管采用塑胶管，插入束线环或隔离架的中央；·锚束必须捆扎牢固，防止在运输、吊装、安装过程中散束；·在编排钢铰线时，同时安放2根注浆管，分别供第1次、第2次注浆使用，供第2次注浆使用的注浆管，在锚固段，每隔0.5m打一对穿Ф6小孔，连同出浆口，一并用胶布包好。2.锚索安装与运输在钢铰线组合成索和钻孔完成后及时进行，安装前先清洗孔壁，确定孔壁无粘附泥浆并复查钢铰线材料型号、规格、各部位质量是否满足设计要求无误后，将锚索抬起徐徐放入孔内至设计深度。放入过程中，严禁上下抖动、来回扭转和撞动，防止中途散束和卡阻，造成安装失败。 锚索制作完成后，利用人工运输。运输过程中防止发生磨损，弯曲半径不宜小于3m；同时运输过程中防止发生磨损，穿束后锚索外露部分应用胶布包裹防止生锈。2.2.3注浆锚索安设完，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用JBW150/40压浆泵。（1）第1次灌浆锚索和钢绞线同时放入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆。浆液规格采用灰砂比0.5～1.0、水灰比为0.38~0.45的水泥砂浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。灌浆前对输管道的检查无阻塞后方可进行注浆，注浆速度控制在100L/min左右，注浆压力控制在0.5～1.5MPa，待到孔内的泥浆和杂质均由水泥浆体所置换溢出孔口，即完成第1次灌浆。（2）第2次灌浆待第1次灌浆浆液达到初凝强度后，进行第2次灌浆，注浆浆液采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。必要时并掺入适量早强剂（如三乙醇胺）。第2次注浆终止标准为：a.注浆压力达到2.0～3.0Mpa之间，并稳定10min以上；b.注浆量达到水泥30kg/m；c.水泥浆从临近孔或裂缝中溢出。2.2.4围檩施工注浆完毕后，进行施工砼腰梁，将钢垫块固定于腰梁上,并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。在开挖基坑面适当设置垫木或支架确保腰梁的稳定。钢垫板的平面位置与高程和锚索的布设走向相一致，张拉前进行固定与验收。（1）围檩施工围檩采用C30砼浇筑，横梁嵌入连续墙面10cm，采用人工风镐开凿，基底先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。模板采用小块钢模板，在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。（2）锚头的施工锚头施工应遵循以下规定：①锚具、垫板应与锚索体同轴安装，锚索体锁定后其轴线角度偏差应≤±5o②应确保垫板与垫墩接触面无任何空隙。③切割锚头多余的锚索体采用冷切割的方法，锚具外保留长度≥5cm。④当需要补偿张拉时，应考虑保留张拉长度。 ⑤锚头的防腐处理应符合规定。（3）垫板锚索用垫板的材料一般为普通钢板，外形为方形，其尺寸大小和厚度应由锚固力的大小确定，为了确保垫板平面与锚索的轴线垂直和提高垫墩的承载力，一般使用与钻孔直径相匹配的钢管焊接成套筒垫板，用垫板的几何尺寸见表。套筒垫板右示意图锚索的锚固力与垫板尺寸表5锚固力（kN）尺寸（mm）锚固力（kN）尺寸（mm）边长厚度边长厚度＜600≥200≥252500～3000330～35045～50600～1000200～22025～303000～4000350～44050～551000～1500220～25030～354000～5000440～46055～601500～2000250～30035～405000～6000460～51060～652000～2500300～33040～452.2.5张拉锁定在锚索注浆及围檩施工完后，养护2～3天后（水泥强度达到90%以上），可进行张拉锁定作业，作业须满足以下工艺质量要求：a.张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板（砼腰梁）、垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合；b.安装前应对千斤顶和高压油泵进行标定，按标定的数据进行张拉，事前检查高压油泵的工作情况、油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败；c.张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑对临近锚索、土钉的相互影响确定；d. 正式张拉前对锚索进行预张拉2次，张拉力为设计荷载的0.1～0.2倍，以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直，消除杆体的隐蔽变形量。拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零点起记；e.张拉控制应力控制在0.65～0.75倍锚索强度标准值范围内；f.张拉荷载分级逐步施加，张拉荷载分级及观测时间见下表所示。最后一次张拉将荷载增加到1.05倍设计荷载，持荷观测10～15min，如果变形无变化，锚索保持原状，油泵上压力表指针无返回现象，方可卸载到设计荷载，进行锁定作业；g.锁定作业必须严格按规范进行，使用标准锚具，锚索锁定后，如发现有明显的预应力损失，应进行张拉补偿。2.3锚索试验与监测2.3.1试验根据设计及规范要求，对预应力锚索进行受力性能试验检测；试验按要求随机抽样进行，其抽检率为5%且不得少于3根。锚索施工完毕后联系检测单位进场进行试验检测。2.3.2监测预应力锚索支护的监测项目是锚索轴力，检测器材采用MSJ-3振弦式锚索计，按设计要求在锚索的端部埋设，共计30个。埋设及安装时保护后器材的传感器，防止接头线损断。检测警界值为设计值的80%，检测频率为土方开挖每天一次，主体结构施工时每三天一次。施工期间原位监测工作与锚索张拉同步进行，及时进行轴力监测分析整理资料，迅速反馈信息，指导施工。2.4常见异常情况处理4.1锚索进浆管堵塞。对进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆、提高灌浆压力等方式处理。  4.2锚索张拉段灌浆情况异常。在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况，可采取封堵裂隙、延长灌浆时间等方式处理。  4.3锚孔围岩灌浆，一般只施灌一次。多次简单地重复施灌，往往延误工期，造成浪费，效益也提高不多。如遇一次施灌效果不能满足设计要求时，可采用提高水泥细度，改善浆液可灌性，或改用化学灌浆。 4.4当锚孔围岩灌浆遇地质条件差而发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，故灌浆应优先采用单孔单灌，即灌完一个孔再钻相邻孔。4.5 锚孔围岩灌浆后，还须扫孔，恢复锚索孔道的正常作用。扫孔时间的选择，首先应考虑不损坏缝内充填的水泥结石，其次是易于扫孔作业。浆液龄期太长，强度增高后，将增加扫孔工时，增加造价。具体扫孔时间，可通过试验选定，一般以1～3天为宜。扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得残留废渣，扫孔深度和锚索长度仍按原设计施工。第一节基坑施工中的注意事项一、基坑的开挖二、施工降排水 三、基坑施工监控量测 第一章基础处理工程施工方案与技术措施第一节基础处理方案本工程公园地下车库地下室设计采用柱下独立基础，基础持力层为稍密卵石层或中密卵石层，持力层地基承载力特征值fak≥320kpa,基坑超挖部分以C15素混凝土回填至基底标高，因此公园地下室无基础处理工程。 因此，地下车道及综合管廊工程和名都路隧道工程存在局部地基处理，地基处理方式包括挖除换填，换填材料包括C15素砼、级配砂石或三七灰土换填并分层碾压夯实，压实系数不低于0.97。根据设计文件要求，在进行回填时，应注意以下事项：针对超过5m的深基坑支护，属于危险性较大的分部分项工程施工，因此在实施前应编制施工专项方案，经专家论证后实施。第一节基础处理技术措施在进行地基处理前，应按设计文件挖除软弱下卧层，经各方责任主体验槽后方可进行换填施工。采用C15素砼进行地基处理是操作简单的常见施工方法、采级配砂石或三七灰土换填的地基处理方法中主要是材料的准备、虚铺厚度和压实遍数，对三七灰土回填还应控制土的含水量。因此，在本方案中仅编制三七灰土回填施工技术措施，级配砂石回填参照执行。一、施工前准备1.1材料及主要机具准备1.1.1、认真熟悉施工图纸。1.1.2、材料准备土：优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率16%～22%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。石灰：采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。1.1.3、施工机具准备： 18吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。1.2作业条件灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。基槽底的杂物已清理干净。两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。二、灰土换填施工工艺3:7灰土施工工艺流程图：下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处和调头处的处理→养护2.1、下承层施工：铺设灰土前须先进行下层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒1～2天。2.2、施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。2.3、备料：2.3.1、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。2.3.2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。2.3.3、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。2.4、土料和石灰的拌和将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中不得含有有机物或建筑垃圾。2.5、摊铺灰土2.5.1换填三七灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实，本工程换填厚度为1.5m。2.5.2、摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。2.5.3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。2.5.4、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。 2.6、整形：2.6.1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。2.6.2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。2.7、碾压：2.7.1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。2.7.2、初压（即静压）采用18t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。2.7.3、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。2.7.4、终压时压路机静压1～2遍。2.7.5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。2.8、养护三七灰土压实后，浇水湿润灰土养护3天，期间注意防止灰土水分流失。三、质量标准3.1回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.97，换填夯实后承载力特征值不小于200kpa。3.2基本项目：级配3:7灰土均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。3.3检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000m2以上工程，每300m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。3.4允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为15mm。四、技术要求及质量保证措施4.1、技术要求4.1.1、基底土质必须符合设计要求。4.1.2、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。 4.1.3、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。4.2、质量保证措施4.2.1、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。4.2.2、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。4.2.3、由现场施工员、工点技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后在进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序的施工。五、施工注意事项5.1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。5.2、雨天和大风天气不允许施工。5.3、灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。5.4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。5.5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。六、安全要求6.1灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。6.2碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。6.3在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。6.4运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求6.5用电设备必须做到一机一闸一保护。6.6所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。6.7施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。6.8进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。 第一章土方工程施工方案与技术措施第一节土方工程概述一、主要工作内容概况本工程土方工程包括挖、填土石方、余方弃置、膨胀土处理、拆除沥青路面基层、拆除电力浅沟、砖石结构、混凝土结构和路沿石。其中，挖土石方工程量约166万m3，回填工程量约147万m3，余方弃置约68万m3，拆除工程约7万m3。由此可见，本工程土方工程面广量大，土方作业时间相对集中，施工机械需用量大，扬尘控制难度大。根据设计文件，本工程土方工程量主要集中于公园工程、公园地下车库工程、地下环形车道及综合管廊工程。在土方开挖过程前应确定土方开挖顺序，土方堆放场地、修建土方运输临时便道，完成有关基坑支护结构工程施工并达到设计强度要求，完善场地冲洗设备、测量定位放线、高程控制点（桩）的设置等准备工作。由于大量土方开挖深度均超过5m，属于危险性较大的分部分项工程施工，因此在实施前应编制施工专项方案，经专家论证后实施。二、工程重点、难点及应对措施1、工程的重点和难点（1）施工场地面积大，施工战线长，土石方量大，工期紧，投入的机械设备、施工人员多，施工管理由松散型变为集约型，需加强人员的思想教育和综合管理，合理组织调动，这是确保按期完工的重点。（2）修道筑路，土石方开挖、回填平整同时进行且连续作业、交叉作业，要求施工的完整性和连续性。（3）车多人多，交叉作业，不安全因素诸多，给安全管理工作带来许多难题，必须制定严密的安全保证措施。2、施工重点、难点的分析及相应解决方法（1）土石方开挖宜自上而下分层分段依次进行，尽快、尽早打开施工面，为大面积多机械施工创造施工作业面和条件，确保工期按期完成。（2）开挖前应设置变形监测点，定期监测基坑的变形，清除基坑顶部的土体。开挖后应及时进行护壁工程施工，尽量减少暴露时间。（3）回填时要保护好已完成的主体结构及防水工程，避免人为破坏。（4）回填完成后应进行复测检查，确定回填标高符合设计要求后可进行验收。 （5）施工道路要设专人巡视检查，发现损坏及时修复，危险地段设专人指挥。加强运输车辆的检查，及时保养维修，不得带病作业，始终保持运输车辆的完好率。第一节土方工程施工方案与技术措施一、作业部署1、根据本工程施工段划分，同时进行公园人工湖及公园地下车库工程、地下环形车道及综合管廊工程的土石方开挖及道路拆除工程施工，土方堆放根据测量定位施工确定，以减少土方的二次搬运及缩短运距，对不能使用的土、建筑垃圾应采取措施妥善处理。2、施工顺序：修筑施工道路→清除绿化植被和清障→测量定位放线→覆土开挖→土石方挖掘装车→运输→回填→平整。同时临时用地、排水沟、截流沟等施工穿插进行，不得占用关键线路工期。二、工期部署（1）本工程具有工程量大，机械投入数量多、工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行三班作业制施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。机械用油、零备件必须有充分数量的储备，夜间施工照明设施必须齐全。（2）除按常规方法进行控制外，在现场专配置配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。（3）施工及进度计划控制流程详见如下框图。三、施工准备1、技术准备（1）尽快形成项目部工程技术管理体系，选派既有专业理论素质又有实践经验的工程技术人员，做好详细分工，落实各自岗位责任制。（2）组织各专业人员认真阅读施工图纸、设计文件，熟悉掌握相关技术标准和验收规范。（3）这对本项工程的难点、关键点研究制定相应的施工方案和措施。（4）制定各项检测、检查、检验计划、制度和方法。（5）对各专业、工种、各工序进行技术培训，并进行技术、质量安全、管理制度等交底。 施工总进度计划门窗扇安装安窗扇玻璃安装门窗框并临时固定门窗框周围嵌填弹安装准线打膨胀螺栓，安装连接铁件合理下料门窗框固定组装成型提出门窗加工计划制作分格缝，修饰处理打磨处理批刮数遍P或R型内墙腻子至平整完工验收清洁墙面基底浇水养护3天以上，然后养护至碱性、含水率合格批刮第一道内墙水泥腻子处理墙面裂缝、孔洞等缺陷墙面基底条件检查、记录验收检验刷弹性涂料刮柔性腻子抹面层砂浆铺设玻纤网抹底层砂浆安装锚固件粘贴挤塑板在挤塑板上涂刷界面剂配粘结砂浆弹线、挂线基层清理材料及工具准备h=板厚-2倍保护层-上下层钢筋直径之和板凳铁示意图800-1000h固定钢筋位置保证位置准确放置垫块保证保护层厚度绑板墙水平筋保证垂直度和厚度绑次梁钢筋处理好交接点模板或基层二次放线、校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确板墙立筋定位筋划出间距绑扎主梁钢筋铺底层钢筋位置、间距准确成形筋全部符合图纸设计要求现场焊接试样原材料检验钢筋复试合格钢筋翻样、下料基层处理绑上层钢筋放置垫块，确保厚度其他项目施工放装饰位置线装饰施工抄测建筑0.5m控制标高在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高模板及砼结构墙体放线监理报验竖向钢筋绑扎抄测结构+0.5m标高点（钢筋上）放基础底边线基础施工监理报验土方开挖边坡及标高控制基坑标高测设验槽砼垫层标高土方开挖测绘院提供平面图控制点引测施工控制轴线桩日作业计划周作业计划日作业计划日作业计划日作业卡改善作业计划调整作业计划检查结果分析检查结果分析检查结果分析日作业作业计划的实施检验日作业计划的实施实施次日作业计划检查结果分析2、施工准备（1）检验各种测量、检验仪器和设备，保证精确度，满足施工需要。（2）全面检修施工机械设备，做好机械设备编组、编号等，便于调度和管理，以保证施工需要。（3）编制各分部分项施工进度计划（年、月、周），机械设备、材料、人员进场计划、材料配件储备计划、机械设备保养维修计划。、（4）落实确定好各种材料、机械零配件供货商，签订供销合同。（5）确定施工顺序，协调各工序及各专业间的配合协调，以满足连续施工的需要。（6）落实好施工队伍和各专业人员，有组织的熟悉施工现场，有针对性的进行有关事项讲解教育。（7）落实施工场地、后勤场地的征收和规划，搞好办公区、机械设备检修区、停放区、仓库、生活区以及水、电设施布置。3、现场准备（1)认真熟悉现场的地理位置、工地条件，根据施工图尽快测设场地平面和标高控制网。 （1)确定施工范围，设置施工围挡，并在围挡区内按规范要求设置大门、五表一图以及消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。（2)平整场地，修建施工通道、便道，修建临时设施，打开施工工作面，使之满足机械设备、材料进场要求。（3)架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确保材料、机械设备和土方运输线路通畅。（4)组织工程机械设备和材料进场。（5)办理施工报建手续和其他有关手续。（6)落实季节性施工措施。4、机械设备选用（1）挖掘机规格：330-360斗容量1.4-1.6m3（2）自卸汽车规格：18-24t车厢容积18-24m3（3）推土机规格：D90（4）铲车规格：Z-50（5）压路机规格：YZC13C（6）其他机械的选用现场除安放30T的油罐外，还准备1台10T的油罐车进行机械用油的不间断运输。四、施工测量1、测量控制系统本工程面积大，工期紧，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》执行。2、土石方施工测量（1）根据已建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每100m设置一个，控制桩永混凝土浇筑，埋深在地面以下20㎝，以控制边界以及控制高程。（2）测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-” 号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10m×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高（4）取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。3、测量仪器（1）平面测量的主测仪器为日产托普康全站仪，该仪器技术规格为：测角精度±2，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。可满足本项目的平面精度要求。（2）高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。4、放样方法使用拓普康GTS全站仪，可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；输入待定点坐标值；按照仪器所显示的角度和距离放样定位。五、土石方开挖施工1、施工步骤修筑施工道路→测量定位放线→土石方开挖→边坡修整→土石方挖掘装车→运输→回填。（1）修筑施工道路：施工前，充分利用工程跨越长的特点，先用挖掘机、推土机沿着较平坦的地段盘山开道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面，保证机械设备畅通，创造计划数量的机械设备昼夜施工的作业条件；设计路宽15m，保证同时2辆车对开和错车（特别是夜间施工）安全。（2）测量定位放线： 在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，点线相连，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在开挖过程中要不断地符合校正，发现错误及时进行调整纠正，确保标高、坡度的准确。（1）土石方开挖当施工作业面形成后，先清除挖掘机周围的树木、植物及树根等障碍，使挖掘机尽量靠近挖掘部位并保证挖掘机的旋转直径，减少挖掘机行走距离，便于挖掘机回转小于180度时直接装车；创造自卸汽车拉运时进入作业区的转弯宽度，减少倒车次数，使之转过一个弯后即可倒在挖掘机跟前处。土石方开挖应自上而下且先清除弃运土，再将挖出来的土石方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。可根据现场实际划分若干个施工区域作业面，便于机械设备大规模全天候24小时连续作业，最大限度的发挥机械设备的作用。开挖标高控制，待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。边坡修整，接近设计标高、坡度时，挖掘机要掌握好下挖力度，轻轻修整，局部挖掘机难以修整的需采取人工修整，以达到设计要求的平整度。按设计文件要求砌筑排水沟和截水沟。六、土石方填筑施工（1）原则土石方填筑前按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备→基底处理→分层填筑摊铺平整→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。（2）基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，按要求进行处理。 沟坑积水先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1:2（高度为50cm,宽度为100cm）台阶式边坡。抽干沟坑积水施工工艺流程图：清除淤泥分层回填验线碾压结束（3）分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由近到远填起。（4）摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土方推向坑内摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。（5）洒水为保证回填工程的顺利进行，现场配备洒水车定时进行场区、道路洒水处理，以保证场区、道路视线清楚和减少空气污染。（6）碾压本工程主要采用挖掘机、推土机边摊平边进行碾压。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 第一章建筑工程施工方案与技术措施本工程建筑工程包括公园地下车库及配套用房，包括包括地基处理与边坡支护工程、建筑工程（含钢结构工程、幕墙工程）、装饰工程、强弱电工程、给排水工程、通风空调工程、消防工程、交安工程、电梯工程等。由于地基处理与边坡支护工程、防水防渗工程、土石方工程、工程测量已在专项篇章中作了编写，在本章不再赘述。一、施工顺序为保证工程施工的顺利开展，按时按质完成工程施工任务，在工程施工中遵循以下总体原则及顺序：结构工程施工，按照先地下，后地上的原则，结合工程结构特征，充分利用工作面，合理划分施工段，组织流水施工。装饰工程施工，按照先内后外，从上往下的原则组织施工。具体施工流程如下：降水与基坑支护→土方开挖→基础工程→主体工程→工程装饰→交竣工。（各专业安装工程施工贯穿于整过土建施工过程，与土建密切配合与协调。）二、施工重点难点分析针对本工程的重点难点，经过认真分析，主要包括以下几个方面，在进行分项工程施工方案与措施的施工组织设计中，分别对下列各项重点难点提出质量保障措施：a、结构的防渗漏措施（如屋面、卫生间等）；b、框架结构混凝土质量控制及填充墙构造筋配置方式；c、外墙构造的施工技术；d、考虑保证施工区域附近人群的人身安全的措施；e、考虑冬雨季、防尘、减少扰民噪音、降低环境污染措施；f、考虑校区地下管线及其地上地下设施的施工措施；第一节施工测量控制方案1.编制依据1.1《工程测量规范》；1.2已经批准的设计文件。2.测量概况 根据每个单体工程的定性定位尺寸，确定基准桩点及轴线桩点。3.施工测量主要仪器配备情况主要仪器的配备表序号测量器具名称规格型号数量备注1全站仪拓普OS-602G12自动安平水准仪DZS3-123激光垂准仪DZJ314钢卷尺50m25m55水准标尺6m24.控制点的布置及施测4.1每个单位工程布设的控制点均引向四周永久建筑物或公路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。4.2根据建设单位和监理单位要求及其现场提供的定位点对每个单位工程形成四边形控制网。4.3在施工过程中，控制桩容易被挖掉，因此把桩轴线投设在四周永久建筑物及周边的公路上，用红色油漆作出明显标志，以保证轴线桩不受到破坏。4.4根据每个工程的特点，对楼层进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，采用外控法控制，每个工程均由外边轴线设置控制轴线，从而各自形成一个平面轴线控制网。4.5根据相关部门提供的高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点，每侧各一个，距离开挖基坑至少5m。4.6为便于复测，控制点的布置均成直线型。4.7所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每周复核一次，每次使用前必须进行校核。5.轴线及各控制线的放样5.1基础轴线及施工抄平放线5.1.1基础施工轴线控制采用外控法，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。5.1.2基础施工（即± 0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基槽两侧不低于每5m一点或基坑四周不低于四点（每个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。5.1.3基坑开挖完成后，基坑坑底的柱下扩展基开挖宽度应通线校核，基底标高应经水平仪校核无误，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线控制、基础边线及高程标记。5.1.4基础垫层模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核工作。5.1.5基础施工完成后，把室外的轴线控制点引测至基础顶面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。5.2主体结构轴线控制及施工抄平放线±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每节标准高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。结构平面的施工放线采用轴测孔传递的方式进行投测，根据基础控制网点的主轴线精确引测到一层楼面上，以后每完成一层楼面用激光水准仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再依据控制点放出各层平面相应的轴线及墙、柱、梁和各洞口等的平面位置。5.2.1砌砖的施工抄平放线5.2.1.1先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。5.2.1.2结构砌砖前，应将水平标高引测在砼柱的一定高度位置上，与砼柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖依据。5.2.1.3平面放出的细部轴线控制线必须校核无误，以便检查结构施工质量和以后的进一步施工。5.2.1.4外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供墙板安装控制校核。5.2.2装饰施工抄平放线5.2.2.1室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线、包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。5.2.2.2 外墙装饰：要按图放出阳台线、门窗顶、窗台线、装饰线，女儿墙压顶线等控制线。5.2.2.3凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线、楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。6.轴线及高程点放样程序6.1基础工程验线引测施工控制轴线桩测绘院提供平面图控制点土方开挖砼垫层标高验槽基坑标高测设土方开挖边坡及标高控制监理报验基础施工放基础底边线6.2主体结构施工各层在墙体砌筑在一定高度（大于+0.5m）后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。抄测结构+0.5m标高点（钢筋上）竖向钢筋绑扎监理报验墙体放线模板及砼结构在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高6.3装修工程抄测建筑0.5m控制标高装饰施工放装饰位置线其他项目施工7.施工时的各项限差和质量保证措施7.1 为保证误差在允许限差内，各种控制测量必须按规范进行，各项限差必须达到下列要求：7.1.1控制轴线，轴线间互差＞20m1/7000（相对误差）≤20m±3㎜7.1.2各种结构控制线相对于轴线≤±3㎜。7.1.3标高小于±5㎜。7.1.4垂直度层高≤8㎜，全高1/1000且不大于3mm。7.2放样工作按下述要求进行：7.2.1钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。7.2.2标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3㎜，所有抄测应以水准点为后视。7.2.3垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。7.3细部放样应遵循下列原则：7.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。7.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。7.3.3有方格网的必须校正对角线。7.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。7.3.5所有结构控制线必须清楚明确。8.测量仪器的保养8.1仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写。8.2所有测量仪器必须定期校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。8.3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。8.4仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。8.5仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。8.6仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。8.7水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。9.测量管理制度9.1所有测量人员必须持证上岗。 9.2上岗前必须学习并掌握《城市测量规范》、《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》。9.3到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。9.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。9.5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。9.6经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更，并及时将变更内容放映到图纸上。9.7爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。9.8有关外业资料要及时收集整理。9.9定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。第一节土方开挖工程施工方案1.基础土方工程概况本工程为框架-剪力墙结构，基础为柱下独立基础。根据场地情况及挖方量，以上工程基础土方施工采用机械挖土方。基础四周按1：1.25放坡。施工时将土方从现有标高挖到基础设计底标高上500mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方，修坡、修底铲平。基础进入持力层最少300mm，基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至甲方指定的堆场，现场预留足够回填土方，避免二次搬运。2施工作业条件2.1每个单位工程土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.3尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。2.4基坑开挖前，采取降水措施，并降低地下水位。 2.5施工机械进入现场所经过的道路等，应事先经过检查，必要时进行加宽或加固处理。2.6场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。2.7熟悉图纸，做好技术交底。2.8土方施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响。3.土方开挖3.1基坑降水与支护根据中节能建设工程设计院有限公司编制的本项目基坑支护方案，采用旋挖机成孔后安装钢笼，浇筑砼，并按设计要求浇筑冠梁。根据本工程地勘报告和支护方案，本工程不需设置地下排水，采用明排方式排除滞留于土层积水。3.2挖土工艺流程与开挖顺序：机械挖土工艺流程:确定开挖的坡度和顺序→分段分层平均下挖→修边和清底→地基验槽(若经验槽需进行换填,则继续下挖至要求换填的标高),→合格即进入独立柱基础土方的施工。人工挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层下挖→修整槽边→清底、验收。开挖顺序：机械挖土方采用反铲挖掘机一次性开挖，挖掘机的运行路线为倒退挖土。3.3开挖过程：3.3.1机械挖土采用侧向挖土法沿着一面基坑倒退行使进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土。3.3.2机械挖土沿纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，且每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水影响土方施工。3.3.3在基坑挖土过程中,随时检查坑壁和边坡的状态,及时作好支撑准备,以防塌陷。3.3.4在机械施工挖不到的边角部位土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便机械及时挖走。3.3.5修帮和清底：在距坑底设计标高50㎝位置，沿周边抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留的300㎜左右土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑的边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方，修底铲平。3.3.6 若遭遇雨期施工，应对施工现场已设置的排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水设施，适当放缓边坡坡度，并编写专项保证工程质量和安全施工的技术措施。3.3.7若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。4.质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。挖方工程允许偏差及检验方法表项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析5.基坑的防护5.1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。5.2为保证基坑施工的安全，在距基坑边0.6m周围用ф48钢管设置两道护身栏杆一周（并刷红白相间警戒色），挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。5.3基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。5.4坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑传递工具时要接稳后再松手。第一节基础工程施工方法根据本工程设计图纸，拟对承台、电梯基坑及拉梁采取砖砌胎膜，厚度为120~240mm。一、砖胎模施工：1、施工准备：1.1材料及主要施工机具：1.1.1砖：拟采取MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，材料进场后要有出厂合格证及强度检验报告。1.1.2水泥：采用32.5R等级的普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。1.1.3主要机具：大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等。 1.2作业条件：1.2.1电梯基坑、承台及地梁垫层均已完成，并办完隐蔽检查验收手续。1.2.2常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。1.2.3测量配合在垫层上放出承台及拉梁的位置线，由技术部门进行复核，待复核无误后进行砖胎膜的施工。2、操作工艺2.1砖胎模砌筑前，电梯基坑、承台及地梁垫层要清扫干净，洒水湿润。2.2按测量放出的定位线砌筑120~240厚的砖胎模。2.3电梯基坑、承台及地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平直。2.4砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成厚3~4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。3、质量标准：3.1砖及砂浆的强度等级必须符合施工方案的要求。3.2砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3.3每250m3砌体留置一组砂浆试块。二、C20混凝土垫层施工：1、底板、承台及拉梁垫层为100厚C20混凝土。2、承台、地梁垫层在砌筑砖台模以前施工。3、底板垫层在砖胎模砌筑完，基底回填土完成后施工。4、垫层施工按后浇带分块进行，施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。5、施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；后浇带、桩帽处垫层比其它地方低200mm，按图纸及施工方案要求放坡及留置宽度。三、地下室垫层及防水施工经各方责任主体及质量监督部门验槽合格后，按设计要求浇筑地下室底板垫层。随即进入地下室底板防水工程施工。（防水工程详见防水防渗工程施工方案）三、地下室结构施工（一）、施工顺序 放线→垫层→找平层→底板防水及其保护层→底板钢筋及插筋制安→浇筑底板砼→覆盖养护→柱墙钢筋制安→墙柱支模（搭满堂架）→浇筑柱砼→支梁板模板→梁板钢筋制安→浇筑梁板砼→养护→外墙防水（包括保护墙）→土方回填。（二）、材料准备1．商品混凝土本工程采用商品混凝土(商品砼厂家在现场建立商品砼搅拌站)，且采用泵送工艺。2．水泥：采用拉法基水泥均为大厂水泥。3．砾石或碎石、砂所用粗细骨料应符合现行国家有关标准规定，结构混凝土应用中，并对砂石含泥量进行测试检验。砂、砾石进场应对该批进行质量检验，并作为可使用的依据，同时要求碎石，砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。4.配合比：配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定，其强度必须达到设计要求，并有良好的施工和易性和适宜的坍落度。5.钢筋：经检验合格的钢筋原材料在现场钢筋车间加工成半成品运至各绑扎点。都必须使用大厂钢材。6．砼：地下室混凝土严格按设计要求进行配制及拌制（事先应经试配确定配合比），达到设计标号要求。（三）、钢筋1、地下室钢筋工程施工方案（1）钢筋的材质要求及连接钢筋进场必须有材质证明及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。承台钢筋、地下室底板钢筋采用机械连接或焊接；地梁钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊接长。焊接质量应符合《钢筋焊接施工及验收规范》的要求，电焊工人须持证上岗。地下室墙体竖向钢筋采用焊接或搭接接头。（2）制作及施工要点A、原材、成型应按规格、品种挂牌堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染。B、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。 C、所有的钢筋直径D≥16mm时，竖向均采用电渣压力焊、闪光对焊或直螺纹连接接长，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。D、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋的锚固长度均应符合设计和规范要求。E、底板采用排架支撑铁件，规格为Φ25制作，间距1500mm布置。F、墙体双层筋间必须设置“∽”形钢筋定位筋Φ12＠600梅花形布置，以保证墙体内外筋位置的准确和墙体的厚度。G、墙、柱竖筋位置的固定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫块。2、质量保证技术措施A、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定送检，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分或其它专项检验。B、原材料、半成品均应规范堆放，上遮下垫以免钢筋被锈蚀和污染。C、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。（四）、模板1、模板制作及施工要点A、筏基底板、承台四周与地梁侧面均采用砖模。墙、梁采用钢模散拼散拆，用钢管、扣件支撑紧固，剪力墙、地下室外墙加Φ12对拉螺杆双向φ@600，（地下室外墙对拉螺杆中加止水钢板），对拉螺杆与Φ48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强有纵横钢管背杠承担，墙体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。B、地下室外墙拼模时，模板比板高5cm左右，用30cm高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病。C、所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。D、现浇板采用10mm厚复合竹胶板做底模，用早拆模板体系满堂钢管架作支撑，上铺50×70木枋@250～300，再在木枋上铺竹胶板。E、模板起拱：凡梁跨度≥4m，起拱2‰，模板安装偏差≤2mm。 F、一般构件砼强度达到75%，方可拆除支撑及模板。梁侧模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用；梁板底模要砼达到设计强度才能拆除。2、质量保证技术措施A、安拆模板时不得抛掷，以免损坏板面或使模板变形。吊运时不得碰撞砼结构。B、拆下的模板应及时清除灰浆，对难以清除的，采用模板除垢剂清除，不得敲打。C、振捣砼时，不得用振棒触动板面。D、绑扎焊接钢筋时，不得损坏胶合板。E、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊、开裂应及时进行修补。（五）、砼施工本工程混凝土采用商品混凝土，由砼输送泵直接送入浇筑点。1、施工准备（1）材料准备：由于本工程体量大，材料种类多，需用量很大，另外施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定期检查，杜绝不合格材料用于本工程。（2）检查模板接缝是否严密、支撑是否牢固可靠。（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。（4）检查砼浇筑设备的完好。2、混凝土浇筑（1）砼浇筑时，应合理布料，由专业砼工实行分段负责浇筑密实，严禁砼出现冷缝，以保证砼施工的连续性和整体完好性。（2）底板采用斜面分层法施工。即平面流向不分块，从一端向另一端浇筑振捣进行，振捣从浇筑的底层开始，逐渐上移。（3）地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。（4）底板一次浇筑完成。采用逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在300mm，每个浇筑带的前后布置两道振动器和浇筑工人，随砼浇筑工作方向上下两层一前一后推进。（5）外墙施工，砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，表面设钢筋止水板。用钢管搭设满铺脚手板组成操作平台，由人工负责将混凝土直接送到浇筑点。（6）新老砼连接部位，应先用同砼强度等级的水泥砂浆铺30—50mm 厚，再浇筑砼，以保证砼接头部分的密实性。（7）在柱子和墙体施工时，应注意强度等级，下料时应严格控制其下料高度，振捣应密实，且不得发生漏振。（8）梁、板砼浇筑施工时应注意先浇抗渗部位的混凝土，再浇筑其它梁、板混凝土。（9）抗渗砼配合比一律按设计要求，同时在浇筑过程中必须按现行国家施工及验收规范进行，浇筑完后，底板砼应及时覆盖养护，养护时间根据测温结果确定，一般不少于14d。浇筑时，按规定要求做砼试块并及时养护。3、保证地下室砼施工质量的措施（1）底板砼、地下室外墙均按要求添加防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。外加木质素磺酸钙及缓凝剂，推迟和降低砼水化反应，延长砼凝固时间。（2）砼按规范添加粉煤灰，尽量减少水泥用量，基础砼按60天达到后期强度配制，最大限度地降低砼内部水化热反应产生的热量，降低内外砼温度差和减少温度应力。（3）抗渗砼水灰比、外加剂用量等要求商品砼站必须通过试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量。（4）最大限度地降低砼入模温度。可采取降低入模温度措施，控制砼水化热温度升高。（5）为降低大体积砼表面与内部温度差，在砼浇筑后必须加强养护。砼初凝（浇筑后4～6h）必须用聚乙烯塑料布覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证底板砼内外温差不超过25℃。（6）为避免表面温度裂缝（冷缝），可在砼初凝后进行二次收光。（7）防水砼部分不宜过早拆模，必须达到设计强度的70%及砼内温度与气温相差低于25℃后，方能拆除模板及覆盖层。（8）保证地下室砼施工质量的措施：A、加强对现场搅拌混凝土的质量控制，并作好抽查记录。施工现场及时检查砼坍落度，有现场派专人测试。严格砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。B、严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中爆露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒仅能触及下层砼面，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便蓄热养护，确保砼内外温差不超过25℃。 C、底板砼浇筑时，若产生泌水、浮浆，应及时采用措施清除，确保分层浇筑质量及底板砼质量。4．基础底板砼温度及监测方案（1）该工程底板砼采用商品混凝土，由砼泵输送连续浇筑，且因浇筑时间不一，散热条件不一，砼各部分温度差别很大，为了保证砼不致裂缝，根据《高层建筑设计与施工规范》及相关规范规定，砼内部与表面温度之差不大于25℃。必须对大体积砼温度进行监控，及时提供温度信息，指导施工合理养护。（2）监测依据及目标根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼内部最高温度与表面温度之差值，外表面气温与环境温度差＜25℃。（3）温度测点布置由于基础底板面积大、体积大，浇筑砼持续时间长，温度上升、下降变化先后不一，为了全面控制砼的温度，在底板设置温度测点，分表面、中层、底层测温，测定次数为每2h测定一次。（六）、安全措施1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2.施工前必须制订严格的安全制度。3．现场施工区域应有安全标志和围护设施。4．机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。5．水下电器设备应有安全保险装置，严防漏电。电缆收放应有序，严防拉断电缆，造成事故。6．地下连续墙的接头（接缝）处无漏水现象。7.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。8.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。9.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。10.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 11.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。12.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。13.现场绑扎梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。14.起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。15.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。16．切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。17．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩18．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。19．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。20．夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。21．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。22．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。23．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。24．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。25．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。26．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min ）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。27．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。28．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。29．浇筑离地2m以上框架、梁、剪力墙时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。30．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。31．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。四、土方回填工程施工方法1.施工要求1.1基础工程完工且经过基础工程结构验收合格，取得各方同意后，为保护基础工程和给主体结构工程施工创造作业条件，必须进行基础土方回填工作。1.2土方回填在建设单位指定的预留回填土方堆土点取土，用2t机动翻斗车运输至基础回填地点进行回填。1.3土方回填必须分层回填夯实，采用机械夯实，分层厚度≯300mm，其压实度＞95%。1.4回填材料符合设计要求，填土中不得含有树根、杂草等有机物及垃圾等杂质。2.回填范围基础四周与基坑壁之间的空隙以及一层室内回填土。3.施工准备工作3.1技术准备：在熟悉施工图纸，明确了解设计者对回填土料性质要求之后，根据现行施工验收规范要求，编制本回填施工方案。3.2人员准备：在回填土方施工之前，根据土方回填工程量规模，做好人力资源配备，保证施工的快速、连续进行。3.3材料及主要机具准备：3.3.1在甲方指定的回填土堆土点取土，选取干净粘土。回填土料不得含有草根、树皮等有机杂质。含水率应符合规定。3.3.2主要机具有：机动翻斗车、蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺等。 4.作业条件4.1回填前应对基础（±0.000以下结构工程）进行检查验收，并且要办好隐检手续及基础结构验收记录。其基础砼强度应达到设计规定的要求，方可进行回填土。4.2回填前，基础已按照设计要求施工完成；经监理及甲方验收合格，并办理隐蔽检验及工序交接手续。4.3填方土料一般选择粘土，其最优含水率Wop控制在19～23%之内，最大干密度ρdmax控制在1.58～1.70g/cm3之内。4.4施工前应作好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。5.施工方法及操作工艺5.1采用人工回填，蛙式打夯机夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度≯300mm，每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后，经现场取样实验，密实度达到设计要求之后，方允许进行下一层回填。5.2工艺流程：基底地坪清理→检验回填土质→用机动翻斗车运土至施工现场→人工分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→再分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度（重复上述施工过程，回填至设计要求标高→修整找平验收。5.3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.4用机动翻斗车运土至回填现场，将土料卸在指定回填地点，严禁翻斗车直接将土料倒入回填部位。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺完后，随之耙平。5.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。5.6应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般是1：2，上下层错缝距离不小于1m。5.7基坑回填应在基础两侧同时进行。5.8回填土每层填土夯实后，应根据规范规定环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 5.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.10雨、冬期施工：5.10.1基础回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面用塑料薄膜覆盖并作成一定坡度，以利排水。5.10.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流至基坑内。5.10.3回填土中严禁含有冻结泥块或冰块。6.质量标准6.1保证项目：6.1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。6.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。6.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95%。6.2允许偏差项目，见下表:回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查7.成品保护7.1施工时，对定位标准桩、标准水准点，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。7.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设备，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基槽。7.3基础的砌体应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。8.应注意的质量问题8.1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，造成的问题均应在施工中认真执行规范的各项有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。8.2回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯实。 第一节塔吊施工方案1.编制依据1.1《塔式起重机安全规程》；《建筑塔式起重机技术条件》。1.2本工程建筑及结构施工图。2.塔吊的选择根据现场施工垂直运输量和满足高度要求的选用原则，配置两台QTZ-6513型塔吊，其它零星工程通过脚手架配合人力运输的方式解决垂直运输，用以满足基础及主体施工阶段的垂直和水平运输要求。3.塔吊的平面布置3.1平面布置原则在保证塔吊运转安全的前提下，塔吊布置点，应考虑塔吊工作半径的覆盖范围，塔吊的大臂应尽最大可能覆盖整个施工区域；同时，必须考虑塔吊拆除的可行性。3.2具体布置位置塔吊的具体布置位置详见施工平面图。用于周转材料、小型机电设备、钢筋等垂直运输。4.塔吊安全技术措施：塔吊必须有安拆方案，由有资质的作业队伍进行安拆，使用前必须检查验收，在具备一切证书的条件下，经过试验后方可进行运转。4.1塔吊司机及信号指挥人员，必须经过专门培训、考核并持有合格证。4.2实行专人专机制度，严格交接班制度，严禁非司机操作。4.3司机参加该塔吊的试验检验，熟知性能，确认合格。4.4塔吊外观检查，金属结构主要部位连接、传动机构磨损及电气装置。4.5空载运行。检查、起重、回转、变幅等及各机构制动器、限位器、防护装置，确认正常。4.6必须掌握塔吊各种幅度相应的起重量，了解现场各被吊物的实际重量，不得超载作业。4.7司机与信号指挥人员之间要密切配合，司机能清楚地听到和看到信号，当塔吊司机室较高或多塔同时作业时，应使用对讲机指挥，防止误操作。4.8司机在进行回转、变幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。 4.9操纵控制器要从零位开始逐级操作。4.10塔吊作业时，重物下不得有人停留，严禁任何人随重物上升和下降。4.11禁止斜拉重物或提升不明重量或埋在地下的物件。4.12塔吊工作中不允许人员上下扶梯和进行维修。5.塔吊基础施工5.1现场定位、放线、确定塔吊基础的布置位置。5.2测量放线及测量桩点的保护5.2.1塔吊基础施工前，需经塔吊安装单位有关技术人员对基础位置检验核准，并签字确认后方可施工。5.2.2塔吊基础施工前，需根据设计图纸及现场实际情况，引出所有的轴线、水准点的控制桩，并设置保护标识。5.3塔吊基础施工5.3.1根据现场定位放线，开挖塔机基坑。根据地基土质已经塔吊参数确定基础尺寸。5.3.2再根据塔吊基础基础埋深与建筑物高度确定塔吊整体高度。5.3.3钢筋进场要有材质证明书，并经现场取样复检合格后方可用于塔吊基础。钢筋制作安装完备，请塔吊租赁公司安装基础地脚螺栓（地脚螺栓必须经法定检测机构检验合格，具有正式的检测报告）及基座，安装完备，经校正无误后，及时办理隐蔽记录，经各方签字确认后，开始浇筑塔机基础砼。5.3.4塔机基础砼等级应满足塔吊说明书的要求。塔吊基础砼必须振捣密实，严禁出现孔洞、露筋等质量缺陷。振捣时要由有经验的砼工进行振捣，操作时快插慢拔，插点均匀，严防漏振或过振，确保砼达到密实。砼浇筑过程中，严禁振动钢筋及予埋螺栓。5.3.5砼浇筑完备后12小时，开始覆盖并洒水养护，养护周期为7d，每天洒水养护次数以保证砼表面保持湿润状态为宜。塔机基础砼强度达到设计强度的100%后，经塔吊租赁公司验收合格后，方可安装塔机。5.3.6在塔吊基础周围作好砖砌排水沟，保证塔吊基础周围排水通畅，防止雨水长期浸泡塔机基础，引起塔机基础沉降，产生安全隐患。6.质量安全要求6.1进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，作好个人安全防护。6.2 基础施工完毕后，需经公司上级主管各部门联合验收，验收合格并签字确认后方可安装塔吊。塔吊基础砼强度达到90%后方可进行整机安装。塔吊安装完毕后请有关部门检验取得合格证书后，凭合格证书到建设行政主管部门备案，经备案后取得准用证后方可正式投入使用。6.3塔吊基础、塔身、钢丝绳、电力装置等配套设备一定要定期进行检查、维修。第一节主体结构工程施工主体施工工艺流程：抄平放线→绑扎框架柱钢筋→钢筋隐蔽工程验收→支框架柱模板→检测模板尺寸、垂直度→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑一层柱、梁、板砼→养护并重复上述施工过程直至结构完，在每一层中，应先浇竖向结构（框架柱）后浇横向结构（梁、板），浇注时宜从两端开始向中间推进，避免横向推力。一、脚手架工程1.编制依据1.1中华人民共和国行业标准：《建筑施工高处作业及安全技术规范》。1.2中华人民共和国行业标准：《建筑施工安全检查标准》。1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。1.4本工程施工图。2.工程概况本工程平面尺寸如前述。根据本工程总高及结构特征，在工程施工过程中，脚手架的搭设与拆除主要采取以下施工方法，以保证工程施工安全，并满足文明施工要求。2.1外脚手架：在建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构墙体等的施工又用于装修施工，同时兼作安全防护架。脚手架搭设采用双排双立杆。里立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.50mm，大横杆步距1.80m，高出屋面1.5m，外侧满挂密目网。2.2内脚手架：主要用于主体结构阶段的现浇板部分，搭设满堂架作为现浇板的支撑。3.材料要求3.1钢管：Φ48×3.5mm焊接钢管，长度2000～6000mm。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁、破裂等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.2扣件：包括直角扣件、回转扣件、对接扣件等三种；扣件与钢管配套使用；扣件本身无脆裂、变形及滑丝等现象，否则不能用于工程中。3.3脚手板：采用50×350～450mm宽木脚手板，长度3000～5000mm。木脚手板无严重腐蚀、挠曲变形，破裂等质量缺陷，否则不得用于工程中。 3.4安全网，防护网：安全网网宽不得小于3000mm，网眼尺寸为20×20mm或25×25mm，能承受1600N/mm的荷重，无霉烂、腐朽、断网线等质量缺陷。防护网采用6000×1800mm密目式防护网，必须具备出厂合格证书，且无破裂、老化等缺陷。3.5垫木采用50×200mm木板，长度2000～5000mm。垫木无严重腐蚀、破裂、挠曲变形等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.6钢板底座：底座采用δ=10mm钢板制作，规格100×100mm，焊接ф10钢筋，长度100～150mm。如图所示：4.操作工艺流程4.1落地式双排脚手架搭设（外脚手架）4.1.1脚手架搭设工艺流程：基础处理（整平夯实）→撒灰线→安放垫木及钢底座→竖立杆同时安装扫地杆→校正立杆→搭设第一步架大横杆、小横杆→铺脚手板→按上述步骤搭设其余各步架→设斜撑、剪力撑、连墙杆（搭设到第二步架就开始设置）→挂安全防护网→检查验收。4.1.2脚手架的搭设沿建筑物外墙四周进行。4.1.3脚手架基础设在分层夯实的基土上，基土应平整，且绕建筑物四周有通畅的排水沟，排水沟距外墙边线2500mm，沟截面尺寸200×300mm，用Mu10红标砖、M5.0混合砂浆砌筑，1：3水泥砂浆罩面，排水坡度i=2%，具体见下图:4.1.4在夯实基土上铺设50×200mm 的垫木，垫木上表面标高一致，沿架体纵向通长设置，单根垫木长度800～3000mm之间，垫木设置顺直、流畅。4.1.5在垫木上设置钢板底座，同时安设立杆，扫地杆，并校正立杆。立杆间距：纵向为1500mm，横向为1000mm。立杆接长采用对接卡，严禁采用搭接。接头交错布置，两个相邻接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开50cm以上；且各接头中心距主节点的距离不大于60cm。4.1.6搭设第一步架的大横杆。大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧。横杆步距：第一步为2000mm，其余各步为1800mm。大横杆不得在跨间接头，若需接头时，接头位置应步步错开，水平距离不得小于500mm。同一步架内、外两根杆的接头应互相错开，不得设在同一跨间内。4.1.7小横杆搁置在大横杆上。每个主节点处必须设置一根小横杆。小横杆外端伸出立杆100mm，以防止小横杆滑脱。小横杆里端距墙面100mm，挑出里立杆100mm。当小横杆作连墙杆时，应直接伸进墙体，并露出墙体250mm。然后在墙体内外两侧用两根1000mm左右的钢管将小横杆与墙两侧夹住。连墙杆沿竖向每2步架、纵向每4跨立杆应设一处，并应尽量设置在墙处。在作业层小横杆应加密，间距位750mm。4.1.8沿脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置；脚手架立面每道剪刀撑设在3步4跨内，每根杆与地面应尽量成450～600，一根撑杆与伸出的小横杆扣牢。4.1.9扣件连接紧螺栓时，应将螺栓根部放正、扣件拧紧，力控制在40～60KN范围之内。4.1.10铺脚手板：在作业层下部必须架设一道水平安全网，随作业层上升，同时作业层不能超过三层。首层应满铺脚手板，作业也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应铺设平稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头板及空挡现象。4.1.11在架顶外侧安设扶手和挡脚板。扶手横杆距作业层高度为1200mm左右，挡脚板下边缘距作业层180mm。4.1.12在距离地面3800mm 高处设置水平安全网一道，安全网上满铺木脚手板。水平安全网的外边口应由边绳与支杆绑牢，网的转角及搭接部位必须搭牢绑紧，帮扎安全网采用与安全网材质一致或相似的尼龙绳，严禁使用22#绑扎丝。在操作层下方亦应设通长水平安全网一道。4.1.13立网为密目式安全网，应由下到上沿立杆内侧布置，并牢实固定在外侧大横杆及立杆上，帮扎密目式安全网亦采用尼龙绳，严禁使用帮扎丝。4.1.14落地式双排脚手架的立杆间距、大横杆步距、小横杆间距等施工参数应符合下表要求。施工参数规定值（单位：m）用途脚手架形式里立杆距墙面距离立杆间距大横杆步距操作层小横杆间距小横杆挑向墙面的悬臂横向纵向围护装饰双排落地式0.351.001.52.0/1.81.00.104.1.15在建筑物正立面，适当设置人员上下架的安全通道，以利于作业人员上下。4.2内脚手架搭设（用于现浇板部分）：4.2.1搭设满堂架作为现浇板的支撑。搭设时，钢管立杆下垫通长木方，木方尺寸为2500～3000×200×50mm，立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距1.2m，且每隔两跨沿长方向设剪刀撑。同时必须设扫地杆。4.2.2脚手架剪刀撑按每隔二跨、沿高度方向连续设置，与地面夹角成450～600，用扣件与脚手架连接。4.2.3脚手架与柱进行点拉接，每一流水段不少于10点，用钢管及扣件将脚手架与砼柱锁紧，以达到刚性固结要求。4.3脚手架的拆除：脚手架的拆除应遵循以下各项基本原则。4.3.1拆除工艺流程：安全网→挡脚板→脚手板→扶手→斜撑（剪刀撑随每一步架，从上到下逐步拆除）→大横杆→小横杆→立杆→垫板。4.3.2工程施工完毕，需拆除脚手架前，作业班组需提出书面申请，经工程现场施工主管人员批准，可以拆除脚手架。4.3.3拆除脚手架时，现场应划出工作区域，设立警戒标志，专人值班，严禁无关人员进入警戒区。4.3.4脚手架拆除应遵守从上往下拆，水平方向一步架拆完后再拆下一步架的总体原则。4.3.5脚手架拆除前应先清理掉脚手板上的建筑垃圾等杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。同时，要加强对已完各分部分项工程的成品保护。 4.3.6拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落事故发生。拆除的材料要堆放在安全地方，统一运输，不得乱扔。5.质量要求：5.1立杆安插垂直度偏差，不得超过架高的1/200。5.2大横杆应平顺，每一步脚手架范围内的纵向水平高低差控制在50㎜。5.3架子搭设好，经质安组检查合格后方可使用。架子使用中必须坚持自检、互检、交接检制度和班前检查制度。若发现松动、变形、必须先加固、后使用。5.5大风、大雨或停工后的使用前，必须进行全面检查。6.安全注意事项6.1参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。安全帽质量合格，有出厂合格证；安全帽佩带正确，帽绳要系好；安全带质量合格，有出厂合格证，佩带方法正确。6.2参加作业人员不得穿硬底鞋、拖鞋及敞袖口，衣着不整者，严禁上架作业。6.3凡患高血压、心脏病、羊癫疯或其他不适应上架作业或疾病未愈者，严禁上架作业。6.4严禁酒后作业。在架上作业时，严禁人员聚在一处和在架上打闹、跑跳等。6.5脚手架上的垃圾、落地灰应经常、及时清除。6.6未经主管人员同意，不得随意拆除脚手架。暂未使用而又不用拆除时，应保持其完好性，并应随时清除架上的材料、杂物。6.7参加作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规篇制度及安全纪律要求。二、模板工程模板是混凝土工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板施工技术直接影响到工程建设的质量、造价和企业的经济效益，经过实践证明，整张无框多层竹胶合板模板具有块大、自重轻、拼缝少，施工效率高等特点，比组合钢模相比具有一定的优越性，因此根据本工程特点，决定剪力墙、柱、楼板选用厚度20mm的双层覆膜竹胶合板（清水模板），该规格的竹胶合板面层为4～5层薄片编织片胶合板，抗弯折强度高，浸胶饱满，抗水性好，弯曲时不易发生层间剥落和剪力破坏，周转次数较多。（1）柱模板 柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。1）矩形柱模板矩形柱模板本工程柱模板采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。2）柱模板安装注意事项：①保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。②柱根部位要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。③柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧。④柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。⑤对拉螺杆设置要符合受力要求，均采用可重复利用拉杆和顶撑，间距700×700。如图示（此图为示意图）为预防模板侧向变形并便于校正固定，墙体模板设计宽度均在3m以内。（2）梁模板普通梁侧模和底模均采用1800×900×20覆膜竹胶板，内楞采用50×100木枋，外楞 采用φ4.8×3.5mm钢管，弧形梁采用定型模板。均用钢管脚手架作支撑架。详见梁模板支撑图（此图为示意图）：（3）楼板模板楼板模板采用1800×900×20mm厚竹胶合板，下垫100×70木枋,间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架，详见梁板支撑大样图：楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根； 3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（3）楼板模板楼板模板采用1800×900×20mm厚竹胶合板，下垫100×70木枋,间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架，详见梁板支撑大样图：楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根；3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（4）楼梯模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。施工前先根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。详见现浇楼梯支模示意图。 （5）模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂，以备待用。（6）模板工程质量保证措施1）模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。2）在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。3）模板的安装必须符合规范中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。4）钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。3.钢筋工程主要施工方法：（1）钢筋绑扎施工工艺流程见下面示意图（2）钢筋原材料要求由于该工程的钢筋原材由甲方提供，所以在钢材的进场和保管应注意以下内容；1）项目对钢材的需求计划应保证计划的及时性和准确性，提前将进度计划报送甲方。2）甲方所提供的钢筋应符合现行国家标准的规定。本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准的规定，需焊接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》执行：（A）钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查产品合格证、出厂检验报告。 （B）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（C）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。（D）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（3）钢筋加工制作1）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。3）在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。 （4）钢筋的锚固及连接1）框架柱、梁的纵向钢筋的连接本工程框架柱纵向钢筋及框架梁纵向钢筋φ14～22以内的钢筋采用电渣压力焊。2）水平筋的连接对于框架梁中的通长负筋及下部纵向钢筋≤25mm的采用对焊接头。对于直径小于16的采用连续闪光焊，直径大于16的采用预热闪光焊。3）钢筋的搭接长度受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段（搭接长度的1.3倍为同一连接区段）内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算，且不应小于300mm，搭接长度Ll=ζla。同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.64）纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE按下列公式计算一、二级抗震等级LaE=1.15La，三级抗震等级LaE=1.05La。5）纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LaE=LlE=ζLaE。6）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。（5）钢筋施工1）柱钢筋施工施工顺序：测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置混凝土垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板安装固定校。φ14～φ25的主筋采用电渣压力焊接头，φ25以上建议采用直纹连接接头。竖向电渣压力焊在正式施焊前先进行试焊，掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求：焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯拆应不小于４°。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊，并按钢筋焊接及验收规程规定现场取样试验。 钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照钢筋焊接及验收规程查找原因并采取措施，及时消除。2）梁、板及楼梯钢筋施工施工顺序：控制标高测设→搭设支模架→铺设梁底模→绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板→绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌混凝土→养护。梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上画出钢筋间距，再铺设钢筋，再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫φ22@100的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小25～30mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施：一是在现浇楼板负弯矩筋采用Φ12钢筋制作的板凳铁支撑，板凳铁通长摆放，间距不大于1m，其形状如下图示：二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好混凝土操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板。冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前由项目质检员按国家标准《冷轧带肋钢筋》和行业标准《冷轧带肋钢筋的混凝土结构技术规程》标准检查、试验、验收。合格后，方可运至工地绑扎。冷轧带肋钢筋的检验：原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检，要求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。 半成品保护：钢筋运至工地后，在钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，分批按牌堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行，绑扎过程中不得任意切断，冷轧带肋钢筋不允许焊接。钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要不能切断钢筋。切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。（6）焊接连接施工1）连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无点顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分手，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3）对焊注意事项①为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。②对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。③当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。④焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。⑥焊接场地应有防风防雨措施。质量保证措施 1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。5）混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。6）成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。四、商品混凝土工程为满足文明施工要求，达到降音降噪目标，本工程采用商品混凝土进行施工。根据砼工程量及工程施工顺序。混凝土输送泵机采用ф125钢管作输送管。梁、板砼均匀为一次性浇筑。砼浇筑时应从一转角处往后进行，由远而近，先横向结构后水平结构。布料杆一端与混凝土输送管道接通，另一端接一根软管，由塔吊吊移，并配以人力推动。1.施工准备：砼工程是现浇框架结构施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作：a对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。b浇筑砼所用的机具设备、脚手架和布料管、布置及搭设情况，亦需进行检查，合格后方可运行使用。c砼的配制，应按试验室下达的配合比通知单配制，配制前应对水泥、砂、石及外加剂等进行检验。d搅拌站经检查校验后方可使用。运送设备、容器应洁净、严密。2.材料堆放及质量、试验要求：a进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出产合格证，确保“三证”齐全。b施工现场的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。c配合比检验：对配合比使用前应作复验，是否符合规范要求。为保证砼质量，在检验中，控制砼的最大小泥用量，不宜大于500kg/m3 ，最小水泥用量不宜小于300kg/m3。在浇筑砼时，应进行坍落度测定（每工作班至少二次），坍落度宜为8～18cm。3.泵送砼:a开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。b泵送混凝土时，混凝土泵活塞应尽可能保持在最大得程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料中重新搅拌，排出空气后再泵送。c在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。d当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外用击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。e在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：固定式混凝土泵，利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。 泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废将高速飞出伤人。f泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序:混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间2h。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处布料，应在2~3m范围内水平移动布料。且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应作出重点监控，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取处理。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子模平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.施工缝留设与处理：a施工缝的留设梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；悬壁梁应与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。柱：宜留设在梁底标高以下20～30mm或基础梁、板面标高处。b施工缝的处理： 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清理。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.柱砼浇筑前，对柱内水进行清理，用吊车把施工平台吊到位以便施工人员操作。6.砼浇筑时，柱底先加入5～10cm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。7.下料时要注意一次下料不超过50cm，并且要振捣密实。8.柱每次浇筑高度留置在框架梁底10～20cm。9.现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。10.砼振捣时间不易过长，以砼表在不出现气泡为止。11.柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。12.砼浇筑后12小时后，对其进行养护，养护时间不少于14天。五、填充墙砌筑工程1.施工准备：1.1材料准备：按照设计要求准备空心砖、实心砖、水泥、砂及外加剂等材料，每种材料进场应具有出厂合格证，水泥、砖、砂等材料应进行复检，合格后方可用于本工程。 1.2主要机具：a机械：塔式起重机、切割机。b工具：夹具、手据、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。2.材料要求2.1砌块采用页岩空心砖、实心砖。2.2多孔砖进场应具备出厂合格证、强度试验报告。2.3多孔砖岩砖进场应按相关规范要求见证取样，进行强度、外观试验，试验合格方可用于工程。2.5水泥2.5.1水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.o32.5R。2.5.2水泥进场应具备出厂合格证、强度试验报告。2.5.3水泥进场应组织验收，核对其产地、厂名、规格数量等是否与供货单一致。2.5.4水泥在运输和储存中，必须保证不受潮和混入杂物。2.5.5水泥进场后应按相关规范要求进行现场见证取样复检，复检合格后方可用于工程中。2.6砂浆外加剂砂浆外加剂采用高效砂浆增塑剂，简称“砂浆王”。2.6.1“砂浆王”进场应有产品合格证、使用说明书、性能试验报告。2.6.2“砂浆王”进场应进行现场见证取样复检，复检合格，方可用于工程。2.7砂2.7.1砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。对M7.5水泥混合砂浆，砂中含泥量≯5%。2.7.2砂进场应按规范要求现场见证取样，作品质鉴定试验，砂的细度模数、有机物含量、含泥量等指标必须符合要求。2.8拌制用水拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行相关标准的规定。3.施工准备在砌砖前一天，应将砖堆浇水湿润。页岩砖含水率为10％到15％，施工中可将砖砍断，看其断面四周的吸水率深度达10至20毫米即认为合格。 4.主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。5.砌块：本工程填充墙采用页岩空心砖砌筑。6.非承重墙体砌筑6.1砖墙砌筑方式与要求同承重墙体砌筑部分，非承重墙体与原有保留墙体的拉结也采用设置构造柱的方式，构造柱设置与砖墙马牙槎留置方式同承重墙体。6.2非承重砖墙砌至距屋面板或梁100～120mm时，留出间隙采用斜砖进行补砌，并且斜砖补砌应待下部砖砌体沉实后方可进行，斜砖砌筑方式见下图（此图为示意图）：7、砖砌体施工过程控制7．1组砌方式控制7．1．1丁字部位组砌方式7．1．2转角部位组砌方式 7．1．3砼柱、墙相接部位组砌方式 7．1．4门洞部位组砌方式7．1．5窗洞部位组砌方式7．1．6消火栓处组砌方式 7．1．7构造柱两侧组砌方式8.砂浆拌制及使用8.1对于掺用外加剂（砂浆王）的砌筑用水泥混合砂浆必须采用机械拌制，其搅拌时间自投料完毕算起不得少于3min。8.2拌制水泥混合砂浆的投料顺序为：先投入部分中砂→水泥→砂浆王→部分水→ 部分中砂→部分水。8.３砂浆王的常用掺为水泥重量的2‰，具体掺量应根据试验室出具的砂浆配合比确定。8.4砂浆配合比应采用重量比，水泥、砂、砂浆王等组份的配料精度应控制在±5%范围内，砂应计入其含水率对配料的影响。9.质量要求9.1砖砌块的品种、规格、强度、容重等符合设计要求。9.2砖的外观、尺寸允许偏差符合规范要求。9.3水泥进场，应经现场见证取样复检、复检合格方可用于工程。9.4砂浆王进场必须有出厂合格证及产品检测报告。9.5砂进场应现场见证取样作品质鉴定，其细度模数、含泥量、有机物含量等应符合规范要求。9.6砌筑时砖的含水率控制：烧结标准页岩砖，砌筑时得含水率应控制在10%~15%，达不到该要求时，应在砌筑前1~2天浇水湿润，严禁干砖上墙。9.7砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝饱满度≥８０％，竖缝不得出现通缝、瞎缝。9.8埋入砌体中的拉结钢筋，设置应正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。9.9砌体施工过程中，应随时加强质量跟踪检查，砌体灰缝厚度、砂浆饱满度、墙体平整度、垂直度的检查校正应在砂浆终凝前完成。9.10砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高＞10m20用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度（清水墙、柱）5用2m直尺和楔型尺检查水平灰缝平直度（清水墙）7拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较，用尺检查10.安全注意事项 10.１参加砌体工程施工作业的人员必须身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病，如有上述疾病者，禁止参与该项作业。10.２参与砌筑工程施工的人员应听从现场管理人员的安排调度，遵守施工现场的各项规篇制度、安全文明施工纪要求。10.３参与砌筑工程施工的人员应着装整洁。进入施工现场应正确佩带安全帽；高处作业应佩带安全绳。禁止穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋进入施工现场。10.４禁止酒后作业。10.5砌筑脚手架的搭设应牢固、平稳、安全，便于施工操作。不得在下列墙体或部位设置脚手架。10.5.1独立砖（砌块）柱及100mm厚砌块墙体。10.5.2过梁上与过梁成60°角的三角形范围内以及过梁净跨度1/2高度范围内。10.5.3宽度小于1000m的窗间墙。10.5.4砌体门窗洞口两侧200mm及转角处450mm范围内。10.6砌体脚手架不允许超载堆荷，不得在架上嬉闹。第一节钢结构工程本工程部分配套用房采用钢结构体系，由于材料质量检验与主体结构用钢材检验相同，本施工方案只就钢结构的制作、安装与质量通病防治方面进行编制。(一)、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。2、放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 ;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。（4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、钢结构件制孔（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。（2）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。（5）当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范要求。6、焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（2）工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。 （1）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞或＜＜低合金焊条＞＞之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。（2）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（3）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150℃，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。（4）多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。7、高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。（2）高强螺栓贴合面上范围应不小于4δ（δ-板厚）。（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。（2）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。8、成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4）同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。（5）为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。（二）、钢结构吊装1、吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等） （3）进行细致的技术交底。（4）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（5）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）的安装就位控制线。（6）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。（7）按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（8）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。2、检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。（3）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。（4）高空就位构件设索引溜绳。3、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（5）清除吊装范围内的障碍物。4、钢构件现场拼装 采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。5、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）（3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。（4）钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。6、钢柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。（3）标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。（4）垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用。7、钢梁的吊装（1）钢梁的吊装采用两台12T汽车吊进行。（2）钢梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。（3）第一榀钢梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其以后的钢梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。（三）、质量通病的防治方法 1、减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1设计和构造（1）保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；（2）对接焊缝避免过高、过大；（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝（4）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料（1）严格控制下料尺寸（2）放足电焊后的收缩余量（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。3结构装配（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。（3）大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。4焊接规范和焊接顺序（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。（2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。（3）手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。（4）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。（5）造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。（6）对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。（7）构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5‘-2o5’，以抵消角变形。6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。 2、钢结构构件、成品变形矫正方法项次变形矫正方法适用范围1用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正。适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件的变形校正2用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。适用于薄板件或截面比较小的型钢构件。普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时，不得采用本法，以免产生裂纹。3板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5-2.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进行。适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金色结构钢温度低于-12℃时，不得采用，以免产生裂纹。4用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，架势方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点的直径一般为10-30mm，点距为5-2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5-2/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应得工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及构件及屋架、吊车梁等成品的局部变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。5用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构件进行局部或整体变形矫正。普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金色结构钢温度低于-12℃时，不宜采用。第一节屋面工程施工方案一、屋面找平层施工方法1.1材料及要求： 1.1.1用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。1.1.2水泥砂浆：1.1.2.1水泥∶不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。1.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。2.2主要机具：2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。2.3作业条件：2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部及装配式钢筋砼板缝等，应按设计施工图及《屋面工程质量验收规范》要求处理好。2.3.3根据设计或现行规范要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。3操作工艺3.1 工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层)→养护→验收3.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.4抹水泥砂浆找平层：3.4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面(有保温层时不得洒水)，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm厚度同找平层，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m，留在屋架或承重墙上得分格缝应与板缝对齐(包括板端缝)用小木条或金属条镶缝。3.4.3铺装水泥砂浆：砂浆按分格块一次装灰、连续铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶2.5、1∶3(体积比)，拌合稠度控制在7cm。3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4质量标准应符合《屋面工程质量验收规范》有关质量标准。4.1主控项目：4.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。4.2一般项目：4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。4.2.2沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷。4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。4.2.4找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。4.3允许偏差项目，见下表。屋面找平层允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。5.2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。 6应注意的质量问题6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。6.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7质量记录7.1材质及试验资料。7.2质量检验评定资料。二、屋面防水层施工防水层采用4mm聚脂胎SBS-II型改性沥青卷材防水卷材及1.2mm厚聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材，此道工序是整个屋面施工的关键，施工时要求严格控制。(一)SBS防水卷材（1）用具准备准备好施工时的各种工具、用具，包括：热喷枪、液化气、冲击钻、螺丝刀、工具刀、木尺。（2）技术交底施工前，施工技术人员必须向操作班组进行技术交底，内容包括：施工顺序、部位、做法、质量标准、技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。（3）基层验收2、基层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，且找坡正确五积水现象：3、找平不得有酥松、起砂、起皮现象，找基平整度用2M靠尺和形塞尺进行检查，允许偏差应小于5mm：4、基层转角部位（如女二墙、天窗天沟排水口等）均应做成半径200的圆弧。女儿墙、山墙在卷材收口处须做凹槽，其高度距屋面不小于250。 5、基层必须充分干燥，干燥程度的检验方法是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3至4小时后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上均未见水印即可。6、铺设卷材前基必须已清扫干净、杂物已经铲除，不得留有粗砂或尖锐物，以防刺破卷材。7、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。8、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4质量标准4.1保证项目：4.1.1卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。4.1.2卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。4.1.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。4.2基本项目：4.2.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。4.2.2聚氨酯底胶、聚氨酯1.5厚聚氨酯防水涂料楼（地）面防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。4.2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4.2.4卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。5成品保护5.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。5.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。5.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。5.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。5.5施工中不得污染已做完的成品。 6应注意的质量问题6.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。6.2卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。6.3积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。7质量记录7.1防水卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。7.2胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。7.3隐检资料和质量检验评定资料。（二）聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材主要施工方法1基层要求1.1、基面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。1.2对基层含水率无要求，基面如有明水，扫除即可施工。1.3、阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。1.4、基层验收完毕。2防穿刺防水卷材工艺流程：基层表面清理→润湿基层→定位弹线→水泥胶粘剂的预配制→大面涂胶→预铺贴卷材（焊接边保护）→卷材热风焊接→节点部位加强处—→收头处理→组织验收3施工要点：3.1砂浆准备辅助材料：专用胶粉、PO32.5水泥。3.2胶粘剂的制作准备3.2.1胶浆的配比：水泥与专用胶粉质量比为100（水泥）：0.5（胶粉）：80（水）（水适量）。3.2.2配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。 4施工顺序4.1基层表面清理，将尘土、砂粒、杂物清扫干净；并加以润湿。4.2铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。4.3将整幅卷材打开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力，并将卷材从一端提起对折于另一端。在基层上满涂基层胶，同时将基层胶满涂在卷材表面，接缝部位留出100mm不涂胶，涂胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在。4.4铺贴平面与立墙相连接的卷材，由下向上进行，接缝留在平面上；卷材在阴阳角接缝距阴阳角200mm以上，两幅卷材短向接缝错开500mm以上，长边搭接不小于80mm。4.5排气、滚压：每铺完一幅卷材，立即用压辊从卷材的一端开始，沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。4.6接缝处理：大面铺贴完成后，在未刷基层胶的100mm处，将接头翻开，用溶剂清洗搭接面，溶剂挥发干后，再用专用焊机把接口均匀焊接完毕，焊接好的搭接处，不允许有气泡、漏焊等缺陷。4.7上返防水层卷材收头处，用专用铝型收口压条及密封胶做收口密封处理；下返防水层卷材收头处，用密封胶做收口密封处理后再用聚合物防水涂料在防水卷材的收口处涂100mm防水处理。。5涂胶与铺设卷材注意事项5.1水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。5.2用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥粘接剂具备一定强度前应避免人员来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。5.3卷材必须平整粘贴于找平层上，不得翘边，粘贴面积应达75%以上。5.4细部处理A、三面阴角处卷材铺贴方法B、阴角阳角交接处卷材铺贴方法 第一节室内防水工程1.设计要求室内防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料楼（地）面防水。2.主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧称、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、苕帚、消防器材。3.作业条件：3.1穿过卫生间及盥洗间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。3.2卫生间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：4水泥炉渣垫层。3.3卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。3.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角，弧半径r=20～50mm，凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处积水。3.5在基层做防水之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管交接口处、地漏上口等。3.6卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋，严禁身体直接接触。操作温度保持+5℃以上。3.7操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，可全面施工。4.操作工艺4.1施工工艺流程：清扫基层→涂刷防水涂料→细部附加层。4 .2清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。4.3涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚。涂刷应干燥后，才能进行下一工序的操作。4.4细部附加层：将防水材料混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，1.5厚聚氨酯防水涂料楼（地）面防水拐墙上做100mm高）。4.5防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。5.质量标准5.1保证项目：5.1.1所用防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水技术性能四项指标必须经试验室进行复检合格后，方可使用。5.1.2防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。5.1.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。5.2基本项目：5.2.1底胶涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。5.2.2底胶的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固，紧密，接缝封严，无空鼓。5.2.3表层如发现有不合格处，应按规范要求重新涂刷搭接。5.2.4防水层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。6.成品保护6.1防水层操作工程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。6.2防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。6.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，将地漏内清理干净。6.4面层进行施工操作时，对突出地面得管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的防水层不得碰坏。 7.应注意得质量问题7.1防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不均匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。7.2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：1.5厚聚氨酯防水涂料楼（地）面防水层做完后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。7.3地面存水排水不畅：主要原因是再做地面面层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此再做1.5厚聚氨酯防水涂料楼（地）面防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。7.4地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但再竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷器安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。第一节保温施工方案一、外墙保温本工程外墙金属墙面保温采用70mm厚岩棉板，地下室侧墙采用30mm厚挤塑聚苯乙烯板外墙保温。1、施工准备1.1作业条件1.1.1结构已验收完，墙面弹出+50线，门窗框安装完毕并验收合格。1.1.2外墙面的预埋件、设备穿墙管道等提前完毕，并留出外保温厚度，结构施工时的预留洞提前堵塞严密。1.1.3操作地点环境温度不低于5度。雨天，风力大于四级天气,雨雪天不施工。1.2主要机具切割器、冲击钻、手提搅拌器、放线工具，手推车，水桶、剪子、壁纸刀、螺丝刀、扫帚、铁锹、钢丝刷、水灰斗、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、皮尺、2米靠尺、水平尺，锯齿抹子。 2、施工工艺2.1工艺流程（图）2.2施工要求结构基层墙体处理：表面平整度应达到《建筑工程质量检验评定标准》中的相关要求。扫净墙面，用水清洗；并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。2.3.放线、打点2.3.1弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线等。2.3.2挂基准线在外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层墙面适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。2.4材料配制粘结砂浆根据生产厂使用说明书提供的配合比配置（粘结砂浆：水=4-4.5：1），专人负责，严格计量，确保搅拌均匀。搅拌好的粘结剂在静停10min后还需要二次搅拌才能使用。配置好的粘结料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配置量应在2小时内用完。面层砂浆按照上述方法进行配置。2.5挤塑板的粘贴施工方法2.5.1点框粘法保温板四周边涂抹宽约50mm的粘结砂浆，厚10mm；中间布设9个粘结点，直径100(80)mm，厚度10mm，梅花布置，保证粘结面积不小于40%。侧面留50mm宽的一个排气口。2.5.2保温板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压砂浆层；为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。2.5.3保温板应横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。2.5.4板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.5cm时，应用保温板条填实后磨平。2.5.5保温板表面不平整处至少静置24小时后，才能用 砂纸磨平，打磨板面的动作应是轻柔的圆周运动。打磨时散落的碎屑应随时清理干净。2.5.6粘贴保温板时应注意以下事项：操作应迅速，在保温板安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮。保温板的接缝应紧密平齐。不得在保温板侧面涂抹砂浆，或挤放粘结砂浆，以免引起开裂。对于管道处粘贴时应根据现场形状把保温板仔细裁剪出要求形状。2.6安装固定件在贴好并已静置了24小时的保温板上用冲击钻钻孔，锚栓进入墙体50mm，锚栓数量为：七层以下，每平米6个。2.7铺设耐碱玻纤网格布门窗洞口四角处沿45度方向补贴一块标准耐碱玻纤网格布，尺寸为200×400，以防开裂。贴好的保温板静置24小时后，自上而下铺设耐碱玻纤网格布．2.7.1耐碱玻纤网格布的铺设应自上而下的进行，铺设耐碱玻纤网格布时应注意以下事项：2.7.1.1不得在雨中铺设耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布剪裁应尽量沿经纬线方向进行。2.7.1.2耐碱玻纤网格布间应相互搭接横向100mm，纵向100mm。2.7.1.3在阴角部位，铺耐碱玻纤网格布之前应补贴一块耐碱玻纤网格布宽度不小于200㎜，以防开裂。2.7.1.4拐角部位，耐碱玻纤网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。2.7.1.5阳台栏板的保温板及装饰线部位，耐碱玻纤网格布的搭接应不小于100㎜。2.7.1.6涂抹抹面砂浆前，应先检查保温板是否干燥，锚固是否结实，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。 2.7.1.7抹底层抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布，厚度约为2㎜。2.7.1.8抹面层抗裂砂浆做法：用抹子在铺设好耐碱玻纤网格布的保温板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为1mm，以微露网格布为宜；抗裂砂浆总厚度为3㎜。加强型耐碱玻纤网格布部位抗裂砂浆总厚度为3-5mm。2.7.1.9耐碱玻纤网格布抹完抹面砂浆后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在潮湿的天气，应适当延长养护时间。2.7.2特殊部位的处理2.7.2.1可能遭受冲击力的部位应作特殊处理。2.7.2.2特殊部位的处理A、门窗洞口处，粘板前应先铺设一道200㎜宽的翻包网格布；B、施工勒脚时，为防止保温板下滑，可在每块保温板下放置两个支撑块。2.7.2.3滴水槽的做法在所有外窗洞口侧壁的上口及装饰线下方用墨线弹出滴水槽的位置，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴，成品滴水槽尺寸为10mm×5mm.2.7.2.4防火隔离带根据公安部、住房和城乡建设部于2009年9月28日印发的公通字[2009]46号文，即《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。现采用B1级保温板，每两层应沿楼板位置连续通长设置水平防火隔离带，宽度300mm。（1）本方案防火隔离带是采用发泡水泥板。(2)基本构造示意图如下： 3、质量检验3.1主控项目3.1.1保温系统所有的材料必须符合设计要求和本规程的有关规定。检验方法：检查产品质量合格证明文件、型式检验机出厂检验报告和现场抽样试验报告。3.1.2XPS板的厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。3.1.3XPS板与墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。检验方法：观察检查和检查基层与胶粘剂的拉伸强度检验报告。3.1.4安装锚栓的墙面，锚栓数量、位置、锚固深度和防锈处理应符合设计要求。检验方法：卸下锚栓，观察检查和实测锚固深度。3.1.5抹面砂浆与XPS板必须粘结牢固，无脱层和空鼓现象；面层无爆灰和裂缝等缺陷。检验方法：用小锤轻击和观察检查。3.2一般项目3.2.1XPS 板安装应上下错缝，各XPS板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹粘接砂浆。检验方法：观察和手摸检查。3.2.2XPS板安装允许偏差和检验方法应符合本规程表1的规定3.2.3耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不小于100mm，加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查。3.2.4抹面层的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。表1保温板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检测尺检查3阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查4接缝高差1.5用直尺和塞尺检查5接缝宽度2用尺量检查表2抹面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检测尺检查3阳角方正4用200mm方尺和塞尺检查4分格缝（装饰线）直线度4用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4、其它注意事项4.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。4.2暑天施工时，若砂浆凝结速度快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。4.3对抹完抗裂砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如果实需要，应在抗裂砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。4.4应防止重物撞击墙面。 4.5应严格遵守有关安全操作规程，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。5、质量保证措施5.1.严把进场材料质量关，不合格的材料绝不在工程中使用。5.2.建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。5.3.每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。5.4.严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。5.5.实行分项及隐蔽工程报验制度，上道工序报验合格，方准进行下道工序施工。5.6.实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。5.7.现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。6、技术管理措施6.1.严格按要求做好施工用材料进场的报验工作。6.2.由项目部技术员做好各种设计变更、洽商的收集整理工作。6.3.技术员做好外保温粘板、外保温抹面等报验资料的整理工作，及时上报。6.4.落实逐级交底制度，做到各道工序都有交底。6.5.根据总控计划，制定详细的施工计划。7、成品保护措施7.1.自进场之日起，在每次给工人开会时就教育他们，保护好自己和其它单位的成品。使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。7.2.对于我方工人不小心破坏的其他单位的成品，我方积极给予修复，对于不能修复的我方给予经济补偿。7.3.我方工人有意破坏其他单位成品的，一经发现，我们给予罚款处理。7.4.其他单位破坏我方成品的，我们视情节轻重收取维修费用。7.5.严禁在铁艺和铝合金窗上搭设施工用具。7.6.施工人员上下吊篮不准踩踏铝合金窗和铁艺。7.7.施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。7.8.散落在铁艺和铝合金窗上的砂浆必须及时清理。 7.9.空调冷凝管和落水管上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。7.10.滴水槽上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。7.11.严禁踩踏室内窗台。7.12.不乱摸、乱动其它单位的成品。7.13.积极落实总包方的成品保护措施，协助其他单位完成该项目的成品保护工作。8、现场施工安全措施8.1、加强安全知识学习，严格执行安全生产制度和操作规程。建立安全保证体系，实行安全生产责任制，配置专职管理人员，负责现场安全管工作。实行定人定岗、各司其职、各负其责的分工作业模式。8.2、对电器系统要有专人负责，所有电器配备漏电保护器、非机电人员严禁操作机电设备。每天上班前及施工过程中应随时注意检查吊篮、安全带等设备的完好程度。严禁机械设备带病作业。8.3、夜间一般禁止作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和安全监督检查。施工要有足够的照明。并设立危险地带警示牌，防止人员坠落。8.4、严禁盗窃、喝酒、打架斗殴等违纪事件，工闲时间禁止赌博，一经发现要严肃处理。严禁在施工期间戏耍打闹。8.5、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系安全带，严禁酒后上岗作业。8.6、室内生火，防止煤气中毒和严防火灾。8.7、严禁工人在施工现场抽烟。8.8、搬迁或移动电器，必须切断电源。非机电人员，严禁拆接电器和机械设备。8.9、不采取安全措施，不允许到机械设备和危险区下面清理各种杂物。8.10、未尽事宜，按有关国、地方法律、法规、安全规程进行操作。9、现场安全维护措施9.1、施工人员施工作业时禁止抛洒施工垃圾。9.2、配备现场安全防护管理人员。9.3、施工现场15m以内不准有与施工无关的人员出入。9.4、施工现场15m以内如有不可避免的交叉施工总包方应做好安全防护协调工作。10、对甲方单位的配合要求 10.1、我方安装队伍进场需甲方提供临时住所、厨房、临时材料库房，以保证宿舍、库房两分开，满足文明施工的要求。10.2、安装施工时需甲方单位提供能满足工期要求的垂直运输工具，提供安装施工所需的临时用水、用电。10.3、安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行。二、屋面保温1.材料选择屋面保温材料采用70厚挤塑型聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。2.施工方法：(1)保温层施工①基层应平整、干净、干燥；②挤塑板的铺贴方式采用干铺；③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。第一节装饰工程施工方法本工程装饰项目较多，本施工组织设计对重要的、工程量较大的装饰装修项目编制。一、内外墙抹灰1.设计要求1.1本工程外墙为外墙漆、面砖饰面，内墙为瓷砖或乳胶漆饰面，饰面层基层均采用水泥砂浆抹灰。1.2在不同墙体材料交接处，先挂250宽通长的点焊钢丝网，在进行抹灰。1.3室内墙面、柱面的阳角用1：2水泥砂浆作护角，每侧宽度50mm，高度为1800mm，转角半径R=20mm。2.材料准备2.1水泥：32.5R普通硅酸盐。 2.2砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。2.3石灰膏：应提前15天以上熟化，通过3×3筛孔储存在灰池备用。3.技术、机具准备：3.1搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅棕刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3.2对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。4.施工顺序基层处理→打巴冲筋→抹护角→湿润墙面→打底糙灰→抹中层灰→湿润墙面→抹罩面灰→表面压光。5.施工方法：5.1主体施工完毕后，就可进行内墙抹灰工程施工。5.2抹灰工程施工前，由项目部质量QC小组对砌体工程进行检验，同时对其它配合工种项目也必须进行检查，达到合格后，并进行工序交接，然后进行抹灰工程施工；这是确保抹灰工程质量的关键。6.施工步骤：6.1基层处理：抹灰前根据具体情况对基体表面进行处理，墙上的脚手眼各种管道穿越过的墙洞、剔槽等用1:3水泥嵌填密实，门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实，对基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并用水喷洒墙面，保持湿润。6.2抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，应先用与抹灰层标号相同的砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰的依据，以便找平。同时墙面的阴阳角均做1:2水泥砂浆暗护角，高1800mm。以及填充墙与钢筋砼墙柱连接处均加钢丝网，通长搭接250宽，固定后，再作砂浆抹灰层。6.3在涂抹砂浆之前，先用水将基层湿润，刷素水泥浆一道，然后进行施工，上层砂浆涂抹应在下一层砂浆层与基体粘结牢固后进行，以确保砂浆层与基层之间的粘结牢固。6.4顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷801胶水泥浆一遍，并在四周墙弹出水平线，以墙上水平线依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（在主体施工时，如楼板底模采用覆膜竹胶合板，其平整度较好，可不作天棚抹灰，直接挂腻子，作乳胶其面层）。6 .5抹底子灰时，抹子运行方向应与模板木纹方垂直，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底灰应连续操作，待底子灰6－7成干时，进行罩面，罩面层压实赶光。6.6内墙砂浆面层施工时，表面要及时压平、压光，对于门窗洞口应割方正，表面应光滑、洁净、接槎平整。应严格控制好抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角方正。6.7顶棚抹灰应平顺，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查注：顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺7．质量标准：7.1保证项目：室内墙、顶板抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。7.2基本项目：7.2.1表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。7.2.2护角、门窗框与墙体之间的缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑平顺框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。二、内墙腻子施工方案为保证内墙腻子施工进度，保证充足的施工机械设备、熟练施工技术工人、各种辅助材料，具体如下：（一）设备部分机械设备序号名称用途1搅拌机搅拌腻子、涂料等2砂轮机打磨墙面不平整部位3电动打砂机打磨腻子层 辅助工具序号名称用途1滚筒涂装底漆、面漆2小滚筒涂装窗台板、线条、阴角处的底漆、面漆3砂纸架打磨腻子层4刮刀批刮腻子、质感涂料5铲刀批刮腻子、基面处理62m靠尺检查墙面平整度；批刮阳角、分隔缝腻子7小锤检查砂浆层空鼓8安全带高空作业保证安全检测设备序号名称用途1含水率测试仪检测墙面含水率2PH试纸检查砂浆层、腻子层碱性3空气相对湿度测试仪检测环境湿度4表面温度测试仪检测涂料施工时基底的温度5漆膜湿膜厚度规检测涂料湿膜厚度，以控制干膜厚度1、保证措施：以上设备及辅助工具，全部由施工队伍自备。具体数量按照每一项目的工程量、进度进行配备，除保证满足施工需要外，增加1～2套作为备用品。对于损耗品，随时进行更新。（二）施工材料计划1)按照图纸、设计变更等资料结合现场实际，计算工程量。2)按材料名称、规格、使用时间、材料储备和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，落实货源，确定仓库、场地堆放点和运输组织计划。3)主要材料向甲方提供样板，以甲方的确认为定货依据。4)根据施工进度的安排，在各工序施工前3天，即安排材料进场。（三）质量标准3 .1材料的品种、质量必须符合有关规范、规程的要求，有近期的检验报告及合格证。报质期要大于三个月。3.2腻子层要洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台等缺陷，腻子层，要颜色一致，手感细腻光滑，大面没有明显的接茬，阴阳角必须方正顺直，符合内墙装饰质量标准的要求。3.3腻子要涂刷均匀，没有漏刷、开裂等缺陷，严禁脱皮透底。3.4表面要光亮和光滑，颜色均匀一致，表面无明显刷纹。（四）内墙腻子施工方案和技术措施1、基层的要求l抹灰应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定的高级抹灰标准。砂浆层坚实牢固，无空鼓、开裂、起砂等松散物；表面洁净，无油脂、浮灰等杂物。若发现上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。涂装工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后进行涂装。l基层含水率≤14％，碱性（PH值）≤10。含水率≤14％(国家标准是：表面施涂溶剂型涂料，含水率不得大于8%；表面施涂水性涂料，含水率不得大于10%。一般在华南地区夏天需要14-28天水泥抹灰墙面才可达到含水率少于10%)，用墙体水份测试仪测试；酸碱值不大于10，用PH试纸测试。尤其重视墙角，管线，背阳，修补处等。l粉刷层在粉刷完成后，必须按照国家规范的要求进行养护28天以上。以提高强度，降低碱性（PH值）。l粉刷层须分层进行施工，前一道干透后，方可进行下一道的施工。l粉刷层表面不得用素水泥膏压光。l混凝土梁、柱表面须进行甩毛处理，或涂刷混凝土介面剂，以加强砂浆与混凝土的粘结力。l阳台板与阳台栏杆结合处须采取补强措施。l门窗框边的粉刷收口须与内墙粉刷同时进行。l阴阳角、线条顺直方正，横平竖直。l基层修补工作必须在油漆施工前结束。窗台或门框，墙角跟等修补外同样需要养护，使之达到施工要求。 l腻子应使用优质内墙专用腻子，必须坚实牢固，不得粉化、起皮和开裂等现象。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。l腻子批刮完成后，需按产品说明书的要求进行养护。2、施工工艺2.1工艺流程顶棚处：基层处理→水泥腻子找补→调配耐水腻子→第一遍耐水腻子→阴阳角修补及个别部位找平→第二遍耐水腻子内墙处：基层处理→水泥腻子找补→调配耐水腻子→第一遍耐水腻子→阴阳角修补及个别部位找平→第二遍耐水腻子→打磨压光2.2、基层清理:2.2.1混凝土基体：将墙面的污垢、浮浆、灰尘清除干净，混凝土基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部分，要剔除；用火碱液将混凝土墙面的油污清洗干净。2.2.2清修后的墙面基层，表面坚固、平整、光滑；阴阳角弹线找垂直水平。2.2.3对于结构偏差大于8mm的采用一般的抹灰处理（拉毛、抹灰、压光）。2.3、水泥腻子找补：对于结构偏差小于8mm的墙面先刮水泥腻子进行修补。水泥腻子用界面剂、水、水泥调配而成，界面剂与水的比例依照厂家的使用说明书。2.4、面层耐水腻子一般采用两遍成活。刮头遍腻子找平时，腻子要均匀平整。刮第二遍腻子（罩面腻子）时手法要横平竖直，用力要均匀，罩面腻子要做到受平压光。切忌忽轻忽重，以避免出现颜色不一，压糊的现象。对第二遍罩面腻子，接茬处不能有痕迹，大面要收光平整。耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑的效果，对于接痕和不平处，适当用砂纸打磨。2．4、待第一遍墙面腻子干燥后用砂纸打磨平整后再刮第二遍。（注：此遍腻子因位于墙体表面，必须保证其大面平整度，阴阳角顺直度，阴阳角边刮边用不小于1m的靠尺自查，确保其平整、顺直。同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象，所以第二遍腻子直接刮平，不留腻子楞，减少用砂纸打磨）3、注意事项3.1、腻子须分层进行，直至平整。3.2、前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子。3.3、内墙砂浆层完工后，应养护至含水率、碱性达标。 3.4、在实际操作中以腻子层均匀遮蔽基底为标准。3.5、腻子层打磨后，需按照要求进行养护，待腻子层含水率≤14％，碱性（PH值）≤10后，方可施工底漆。3.7、要求无色差、无滚刷痕迹，无漏涂。3.8、控制接头处理，以及收光手法的一致性。3.9、清理污染，检查修补遗漏。4、成品保护4.1、刮腻子前要先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响腻子质量。4.2、刮腻子时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程；4.3、腻子未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面腻子；4.4、刮腻子墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面；4.5、刮腻子完成后，室内空气要流通，预防腻子干燥后表面无光或光泽不足。4.6、土建、水电各工种要密切配合，合理安排施工顺序，不得颠倒工序施工。4.7、腻子施工完毕后，要采取有效可靠的措施保护已完成的成品，防止损坏和污染。三、面砖施工（一）外墙面砖施工1、弹线分格、排砖按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。根据有关规定，条砖饰面基层为聚合物水泥砂浆抹灰时，饰面砖施工工序表宜采用聚合物水泥砂浆勾缝，缝宽7～10mm，可不设分格伸缩缝，联贴面砖采用聚合物水泥砂浆满铺满贴，每联之间用聚合物水泥砂浆勾缝，也可不设分格伸缩缝。若用一般水泥砂浆或混合砂浆粘贴，应设分格伸缩缝，缝宽10mm，间距小于3m，具体如何分格应由设计确定。基层设有分格缝时，面砖分格缝应与基层分格缝对齐。2、选砖、浸泡镶贴砖前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（使用纸皮砖不需浸泡）。 3、粘贴面砖镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度6～10mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，用靠尺通过标点调整平面和垂直度。采用聚合物水泥砂浆粘贴，将砂浆抹在砖背面，厚度3～5mm。4、勾缝、擦缝宜用聚合物水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面2mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖缝处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。（二）、内墙面砖工程1.试验要求面砖进场应具备出厂合格证明，粘贴前应按规范要求进行取样复检，合格后方可用于本工程。面砖粘贴完毕，应请有资质的单位随机抽取粘贴部位，进行拉拔试验，拉拔试验必须合格。2.施工工艺：基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→镶贴面砖→嵌缝→抹擦表面。3.施工方法：3.1在厨房厕所的防水层及保护层施工完成后，进行墙裙砖粘贴施工。3.2在贴面砖前，应对基体表面清理干净，墙上的脚手眼和门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实，并洒水湿润，对光滑的基层凿毛和刷素水泥浆。3.3排砖：铺贴前，应做详细的排砖方案，并绘制立面铺贴大样图；并作出样板间，经设计、监理及甲方有关人员验收合格后，然后按照样板间要求进行大量施工。3.4铺贴前：操作人员按方案及设计要求挂线，找规矩。竖向要求阳角及窗口处都要整砖。3.5铺贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。铺贴完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。3.6应严格控制好平整度，垂直度，阳角方正。见下表: 四、地面工程（一）防滑地砖楼地面1.施工顺序基层处理→浇水湿润→刷1：0.4的水泥浆一道（随铺随刷）→铺贴地砖面层→勾缝→清扫面层。2．施工方法（1）、将基层表面清扫干净，对于光滑的地面还应进行凿毛处理。墙面质量的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查2阳角方正2用检测尺检查3立面垂直3用2m垂直检测尺检查4接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉线检查5接缝高低1用直尺和塞尺检查（2）、铺贴前用水将基层表面湿润，并刷水灰比为1：0.4的水泥素浆一道，并随铺随刷，找规矩、弹线，确定平面标高位置。（3）、铺贴前，将地砖进行筛选、试排，使之颜色均匀一致缝隙控制在1-1.5mm以内。选好的地砖要放在水中浸泡2小时以上，以保证块料的含水率和与砂浆的粘结牢固，然后晾干备用。（4）、铺贴时，将干硬性水泥砂浆平铺于基层上，宽度要超出平板宽度20-30mm，砂浆厚度10-15mm，铺设的砂浆应比标高线高出3-5mm，砂浆应从里向门口铺块，然后用木板刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上试铺，铺好后用橡皮锤轻轻敲打，使之达到平面标高位置。敲打时如发现有空鼓则应及时补浆。铺贴时四角要同时平稳下落横竖缝对准，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺寸找平，铺贴时要将地砖面层随时擦试干净。（5）、铺贴完后要设标志，严禁过早上人，造成空鼓。（6）、待强度达到上人要求后，用白水泥浆进行勾缝处理，然后清扫面层。（二）环氧地面施工1、施工准备：1.1 、技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确定地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。1.2、材料准备：各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。1.3、机具准备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机、吸尘器。2、施工工艺流程及操作要点：2.1、环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证和相关的证明。主要技术指标项目指标耐磨损性 15mg附着强度230N/cm2 耐冲击性1kgw/1mh硬度(H)2H~3H 干燥时间（d）4d抗压强度(N/mm2) ≥81抗弯曲强度(N/mm2) ≥15 拉伸强度(N/mm2)≥10耐酸碱 无变化耐汽油、机油无变化2.2、施工作业条件：①施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。②室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。 ③顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。  ④细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。 ⑤地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。 ⑥施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；  ⑦室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。2.3、工艺流程及施工方法：（1）工艺流程：基层打磨处理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→面漆保养。（2）施工方法：①基层清理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部，管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。②底漆施工： 目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。 底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。 底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。3、中涂施工： 中涂批补施工（依地坪情况进行施工）： 根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。  中涂施工方法，先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。 抗静电地面：带有导电粉末的中涂。 搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内，搅拌时不能污染其他成品。（1）面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆。（2）面漆保养：面漆施工完毕48小时后可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走，养护期（一般为1天）内避免沾污或用水清洗表面。3、质量标准：(1)主控项目 ①环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求； ②面层与下一层的粘结应牢固。 (2)一般项目:①地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。 ②踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。 ③找坡顺直。(3)允许偏差项目:项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2米靠尺和楔尺检查4、成品保护措施： （1）.地面铺贴完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。  （2）.地面铺贴完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。 （3）.其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。5、安全保证措施及文明施工： （1）现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗； （2）所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准；遵守安全生产的各项规章制度。 （3）进入施工现场的各类人员必须带好安全帽，并系好帽带。禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。现场严禁吸烟、打闹及酒后作业。 （4）工作人员不得随意抛洒施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。 （5）使用配电箱，开关箱等劳动保护用品必须按指定厂家的产品购臵。 （6）电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内洁净，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。 （7）所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效。（8）维护电工必须持有效证件上岗，要严格遵守岗位责任制，严格按规定、规范标准进行安装、使用、检查、维护、维修、保养。 （9）施工现场用电，必须由专业电工进行操作，严禁非本工种作业。五、幕墙工程施工方案施工准备（一）、技术准备1．认真领会施工组织设计的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调，做好图纸会审工作。2．会同业主与监理对土建安装工程进行交接验收，以保证施工现场具备装修施工作业条件。3．据施工图纸及时计算各项工程量，编制施工方案、项目质量计划，经业主及监理批准后，在施工中严格实施。4．编制切实可行的质量计划和技术措施，根据工程各阶段的特点，制定出预控措施，确保受控。（二）、材料准备 1．材料订购准备工作：材料部根据下达的材料订购单，制定材料采购计划，计划要求准确无误，并根据施工进度随时调整，本工程主要材料：中空钢化玻璃、热镀锌型钢、结构胶、密封胶。2.所有材料进场必须有相应的国家认可材质报告证、检验报告及质检证书、出厂合格证等。（三）、施工前的技术交底根据图纸的技术要求，对整个工程的要求及某些必要的技术要求等进行总体设计交底。技术交底应以书面形式进行，所有项目经理部人员参加。使所有在施人员充分领会设计师的意图，保证幕墙安装的整体效果。对具体的标准节点作法及部分材料使用方面应在设计交底中加以明确，确保作法的统一性，材料购货上的准确性。（四）、施工前工程量核算1．在全面熟悉图纸后，应进行所安装部位的面积初算，为下一步安排人员及进度做好准备。2．为保证材料的初步定货和前期预算的完成，应对图纸的钢材、挂件、密封胶、垫片、插片、螺丝、螺栓及其他辅料进行全面估算。　　3．所有量的核算要力争趋于准确，从而为下一步工作打好基础。（五）、放线准备由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。根据定位轴线及标高线，应放出大角线、轴线、每层水平标高线、单元块分割线，并放出板材分割控制线及板缝线。所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构的偏差程度及预埋件的位置进行测量，将实际测量结果报监理、总包，制定方案后解决。（六）、工期保证措施一）制订完善的施工进度计划1．具体进场日期根据整体工程进度及业主指定进场时间而定。2．把进度计划实现目标分解，把各分项工程施工阶段起止日期作为控制点，指定各分项工程施工计划，从而控制总工期。3．按专业工种分解，确定交接日期，在同专业、同工种的任务之间要进综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间要强调相互之间的配合协调，确定相互之间的交接日期。４．强调事前预控，把各种不利因素预先进行考虑，事先作出周密安排，并坚持每周生产例会制度，平衡协调各工序、工种的衔接及穿插，保证资金、图纸、材料、施工人员、机械设备的供应及时。 ５．工程处每日下达日完成量，按照周计划及月计划，实行日控、周控数量确保工期。同时建立工期奖罚制度，把工期进度与经济利益挂钩，建立激励机制。二）制订完善的工期保证措施　1．建立工期保证体系，制定确实可行的施工计划图。2．把进度计划实现工序分解，把各工序的施工阶段，起止日期作为控制点，制定各阶段工程的施工计划。3．按专业工种分解，确定工序交接日期，在同专业同工种的任务之间，要进行综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的配合协调，确定相互之间的交接日期。4．作好事前预控，把各工序不利因素预先进行考虑，并作出周密安排，做到在万无一失，有备而战。5．项目部坚持每周生产例会制度，解决协调各工序、工种的衔接及穿插；保证材料、施工人员及机械设备供应及时。6．建立工期奖罚制度，把工期进度与经济利益挂钩，建立激励机制。7．现场施工计划负责人根据工程总体施工工期安排编制详细的月进度计划和周进度计划。8．工程处每日下达当日完成量，按照周计划及月计划，实行日控，周控数量确保工期。9．现场材料负责人根据月进度计划和周进度计划制订材料进场计划，保证材料供应，满足施工进度需要。10.现场施工计划负责人根据月进度计划和周进度计划合理调配施工人员和施工设备，保证满足施工需要。11.项目经理部每周召开工程例会，落实进度完成情况，发现问题及时解决；因变更设计或因自然灾害，停水，停电等情况造成不能正常施工而贻误工期时，工期进度应顺延。幕墙主要技术方案（一）、玻璃幕墙工程施工方案1．玻璃幕墙工程的安装工序施工准备→测量放线→埋件检查→检查验收→幕墙连接件安装→幕墙板块安装→安装定位调整→防雷系统安装→防火系统安装→自检→嵌缝打胶→检查验收→幕墙清洗→交工验验 　2．施工准备工作（1）检查安装工具是否完好。（2）安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。（3）设置安全保护措施保证人身安全，电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。（4）玻璃板块及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。3．测量放线：（1）测量时应与主体结构相配合，水平标高逐层从首层±0.00m引上，以免误差累积。放线时先弹出基准轴线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准确性仪操平。（2）每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。（3）测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。（4）测定板块之间位置尺寸，测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。（5）核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。（６）焊接、防锈措施　焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度、宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。5．玻璃安装准备工作：1）．在安装玻璃板块前，应预先装配好以下的连接件。（1）立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。（2）竖向柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。（3）竖向立柱上下两端的连接应对准连接铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓，接头处的上下立柱中心线要对正。6．幕墙玻璃安装：（1）根据设计图纸及玻璃编号图进行玻璃板块整理。（2） 准备好工具，将玻璃板块放在专用的吊蓝内，挂好钓钩慢慢升起吊装到所安装的楼层，并放在专用的架子上。（3）安装误差控制在规范允许范围内，项目部质检人员会同工程安装处质检员检查安装质量。平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm。7．防雷系统安装（1）按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠连结。（2）防雷焊接必须保证双面焊接，焊缝长度满足设计及规范要求。（3）作好焊接处防腐处理。（4）防雷连接件与竖龙骨连接处必须导电性能好的垫片。8．防火层安装　按设计要求在每层幕墙楼板间填充50mm防火岩棉，镀锌钢板安装完毕后即安装防火棉，防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。9．耐侯胶嵌缝（1）用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。（2）缝内应充填泡沫棒。（3）打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。（4）注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。（5）注胶完毕后将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。（6）注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。10．幕墙施工的质量要求（1）玻璃幕墙设置了排水装置，使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水也连接处应设橡胶密封条。（2）幕墙单元板块要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。（3）幕墙全部外露的压板从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。（4）施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。与砌体、抹灰面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少φ100μm厚。（5）密封缝须铲平、打光，密封胶应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应一致，并进行清理。（6）单元板块安装须按设计图纸保持单元板块上下左右装配间隙。 11．安全措施（１）幕墙施工用电应配备专用电缆、配电箱，专人负责。（２）玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停滞不前时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。（３）所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。（４）成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。12．玻璃板块安装注意事项（1）玻璃板块进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里。（2）安装玻璃板块时，检查有无损坏。不合格产品退回工厂。（3）在安装玻璃板块时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水泥墙面涂料等溅落在玻璃上。（4）采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。（5）采用柔软有弹性的泡沫棒作为嵌填料，切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。（6）用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。（二）、石材施工方案　一）、石材的安装工序施工准备→测量放线→埋件校正→检查验收→幕墙连接件→幕墙骨架安装→安装定位调整→石材安装→初验嵌缝打胶→玻璃清洗→自检→检查验收　二）、施工准备工作1.检查脚手架并加固防护。2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。3.设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具须做绝缘电压试验。4.框架龙骨及所需的各种连接件、幕墙骨架、螺栓、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。（三）测量放线： 1.应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准确性仪操平。2.每天应对采光顶的垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。3.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。4.测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。5.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。6.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。（四）、焊接、防锈措施焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。（五）、防雷系统安装按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（40mm*4mm扁钢与预埋件连结）。（六）、防火棉的安装按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。（七）石材板块安装：根据设计图纸及石材编号图进行材料整理运输到工作面，石材安装时，将石材板块运输到工作面，根据技术交底进行安装。1.石材板块进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里。2.安装石材板块时，检查有无损坏。不合格产品退回工厂。3.在安装石材时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞石材的膜面，勿使石灰水泥墙面涂料等溅落在玻璃上。4.采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶。（七）、耐侯胶嵌缝 1.用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。2.缝内应充填泡沫棒。3.打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。4.注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。5.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6.注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。（八）、施工的质量要求1.石材板块要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。2.施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆3.密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应一致，并进行清理。（九）、安全措施1.石材安装紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带系在钢丝绳上。2.操作人员安全带系在安全带的总绳上，总绳栓在钢柱上；3.幕墙施工用电应配专和电缆、配电箱，专人负责。4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。5.成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。相关材料试验和幕墙三性试验计划1．幕墙试验程序及要求　(1)空气渗透性能测试测试步骤:　试件安装完毕后须经过检查，待符合设计要求后方可开始进行检测，首先预备加压，以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，然后使压力降为0，在试件挠度消除后开始进行检测，按表2所规定的各压力依次加压，每级压力作用时间不得少于10秒，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值。(2)雨水渗通性能测试 试件安装完毕后须经过核查，待符合设计要求后方右开始进行检测，首先预备加压，以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，然后使压力降为0，在试件挠度消除后开始进行检测淋水：以41/m2*min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。(3)加压测试在淋水的同时，按表3、表4规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10分钟，直至试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定压和波动压两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3秒。记录渗漏时的压力值、渗漏部位和渗漏状况。以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水性能的分级指标值。(4)抗风压性能测试　在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测点规定为：受力构件的中间测点布置在杆件的中点位置；两端测点布置在杆件两端点向中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点布置在两对角线交点位置上，两端测点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。试件安装完毕后须经过核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。首先预备加压，以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为po。（5）变形检测：先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降每级升、降压力不超过250pa，每级压力作用时间不少于10秒。压力升降直到任一杆件挠度值达到L/360为止，记录每压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P1。(6)反复受荷检测：以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值为P1X1.5，每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值P2。(7)安全检测：如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升至零，升、降压时间不少于1秒，必要时可持续至10秒。然后记录出现功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。在最大设计风荷载压力条件下,试件不应有明显损坏及永久的塑性变形，玻璃不应发生爆裂或与骨架分离；幕墙构件（立挺、横框）的相对挠度不超过规范限值：卸去压力后，构件不应有残余变形。六、门窗施工方法 (一)、铝合金窗安装1、铝合金门制作安装流程2、铝合金门窗制作方法a门窗的材质要求：严格按照图纸要求选用材料，型材几何尺寸，力学性能满足要求，无翘曲，氧化膜无脱落划花现象，门窗制作统一由专人放线下料。b门窗的密封要求：窗框安装时应采用矿棉与墙体之间弹性连接，外用玻璃胶密封，铝合金窗安装完毕后，下滑槽应设泄水孔，滑槽应打蜡处理，头尾两侧应打胶密封，以防止雨水渗入。c门窗框在现场制作，联接件采用角铝，用自攻螺丝和扁管联接牢固。安装时，根据门窗洞口标高和中心线弹出门窗框图的安装位置线。3、铝合金门窗的安装方法a先弹安装准线，以此线为依据控制窗的位置，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，在安装过程中若其刚度不够时，应事先进行临时加固，以防止安装过程中失稳等变形，在安装过程中禁止用金属锤敲击门窗框。b门窗框安放到洞口上后，用木楔作临时固定，然后用水平管及线锤分别测出其水平度和垂直度，并进行调整，复核后进行固定。c预埋铁件、连接铁件、膨胀螺栓或射钉均应对称均匀地布置在铝合金窗框四周，相邻铁件应内外错开，固定点的间距应限制在450mm以内，分段拼樘料与通长拼樘料必须用连接件及螺钉固定，拼接应严密，并不得有松动现象。d调整门窗框用橡胶垫块，以免发生变形。门窗框固定用φ8×70金属膨胀螺栓与墙体固定，门窗框的安装要稳固，不得松动。门窗框与墙体之间的缝隙按设计要求，分层进行填塞，外表面用玻璃胶作防水处理。 e门窗扇制作采用重型角度切割机切割，以保证其锯口的平整一致，锤眼及其它孔洞采用铝型材专用挤压成孔机压孔成型。保证孔洞的大小和位置一致。门窗扇安装时，扇与洞口编号要核对，一致后再进行安装。f对制作好的门窗扇进行编号，用100×100mm的木枋绑扎进行加固，待安装时用专用固定架运至安装现场。g门窗扇的开启方向要与设计要求一致，推拉窗扇要先安室内侧扇，后安外侧扇。锁与锁扣应对中，门窗扇推拉要灵活。铝合金窗下滑处要设置泄水孔，自攻螺丝应加设防水胶垫，边企上增设防震胶垫。下滑槽要进行打蜡处理。(二)、木门、木制防火门安装1、木门框安装（1）本工程木门框采用后装法施工。（2）施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（3）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。（4）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（5）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1～2mm。每块木砖要钉两处。2、门扇的安装（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。然后锯掉余头刨平。（4）试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。3、小五金的安装（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。安刀后必须开关灵活。（3）门锁距地面约高0.9～10.5，并错开中冒头和边挺的榫头。（4）门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.9～10.5。 （5）门插位于拉手下边。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。（7）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。(三)、玻璃五金安装1、质量措施a、玻璃厚度及花饰依设计要求，所有玻璃基片均采用浮法玻璃，厚薄均匀，无扭曲、水泡、波纹及其它缺点等。b、玻璃安装时，周围的凹槽以填缝胶填满，填缝胶应饱满平顺，玻璃安装后应即妥为保护，如因保护不周而致有损坏者，须即拆去换新，待全部工程完工后，再将玻璃拭净。c、固定玻璃钉数量，规格应符合施工规范的规定和要求，压条应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐连接紧密，不露钉帽，橡皮垫与裁口，玻璃及压条紧贴，整齐一致。d、所有五金配件依设计造型，于施工前由乙方提出品牌，型号并附样品，经甲方认可后始得使用，进货时应附产品出厂证明文件、合格证等，经验收合格后方可安装。2、成品保护a、已安装完的门窗玻璃的栋号，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，成其在大风天，更应注意，以防玻璃的损坏。b、门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。c、对面积较大，造价昂贵的玻璃，宜在该项目工程交工验收前安装，若提前安装应采取保护措施，以防损坏玻璃。d、安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰等项目的成品保护。3、施工配合措施a、玻璃生产，安装均由厂家负责，由厂家提供质量保证和施工方案，总包单位负责协调配合，首先向厂家提供安装插入时间和总工期要求，厂家排出详细的进度计划。b、双方协商使用垂直运输，外脚手架，电源，材料堆场等。c、土建负责移交工作面，轴线标高，安装负责几何尺寸丈量，特别是安全管理，文明施工管理等。d把好施工质量关，特别是寻建筑物与窗框的接触部位作好后塞口的处理。四、清洁 门框扇安装后应暂时取下门扇，编号单独保管。门窗洞口粉刷时，应将门窗表面贴纸保护。粉刷时如框扇沾上水泥浆，应立即用软料抹布擦洗干净，切勿使用金属工具擦刮。粉刷完毕，应及时清除玻璃槽口内的渣灰。第一节安装工程施工方案一、安装施工部署1.施工部署原则：本着集中力量保重点的原则，在人力、物资、机具上给以充分保证，按工作量及建筑顺序，分段流水施工，组织配合施工，穿插作业，暗设在楼地面、墙体内的管道必须配合土建主体施工按时、准确进行，在二次装修吊顶施工时，组织抢工，安排穿插项目主体交叉作业，达到土建、安装、装修三者之间互创条件，确保总体进度。推行先进施工方法，提高机械化作业水平，提高工效。将工程分为三个分部：电气工程，给排水，弱电工程分部，分别组织流水施工，充分保证工程质量和进度。根据各专业施工计划，将各专业预制构件（如：支吊架、预埋套管、预制弯头、构件等）明细列出，统一在加工车间进行制作，充分利用公司的机械设备，制定完善的控制措施，充分保证本工程预制构件的制作质量。2.安装施工组织及施工准备施工组织:组建安装工程项目组，归口项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，同时负责各工种的施工协调，成立质量把关小组，由专职质检员任组长，成员由项目负责人及各施工班组组长组成，负责样板间及工程施工质量把关、验收工作，坚决实施质量否决权，建立并执行质量奖优罚劣制度。施工准备：施工机具必须按计划提前一星期到场；施工材料必须由施工员按现场进度提出购买计划，提前一星期到场，现场仓库必须储备半个月施工需用材料；施工前必须由各专业工程师提出分部工程施工方案和分项技术交底，以及特殊过程控制，并由施工员向施工班组做书面技术交底；认真做好工程隐蔽、工序交接、试验及调试记录，并及时归档妥善保存。二、给排水施工方案1.给排水施工工艺流程施工准备→材料验收→配合土建预埋套管及预留洞口→埋地管施工→样板间安装→管道安装→试验2.主要施工方法2.1技术准备 施工前由专业技术人员编写施工方案及各分项技术交底，严格执行三级技术交底制度，使所有施工人员对施工方法及质量要求作到心中有数，便于各工序自检、交接检查。2.2材料验收根据管材的公称压力及管道规格，所有材料必须有材质证书及出厂合格证，管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应。给水管道应按设计要求选用，材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。不合格材料坚决不予使用。2.3配合土建预埋套管及预留洞口施工中根据土建专业给定的基准线，放线定位，并与土建专业密切配合，互相协调，共同作好管道穿墙、穿梁、穿楼板等留洞及预埋件工作。管道在穿越及屋面时，应设置防水套管。所有排水立管，穿越楼板均应在套管顶部安装止水环，所有套管与管道间缝隙填料，中间采用石棉防火填料，上下两端采用防水密封油膏填实。2.4埋地管道敷设管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外管段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。埋地管道敷设必须在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不应大于12mm，必要时可铺设100mm厚的沙垫层。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。埋地钢管在施工前，应按设计及规范要求进行防腐处理。2.5样板间安装根据厕所及厨房的不同类型，每种选取一间，进行给、排水、器具安装，经监理及现场代表认可后，定为样板间，然后根据样板间标准进行全系统集中下料、集中制作安装。2.6管道安装工艺流程：放线→校核管洞位置尺寸→立管→支管。施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装，安装前校核预留管洞位置。立管安装：根据横支管设计标高，预制好各层立管，由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。支管安装：先依据主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸，按图纸设计管段排列顺序下好料，再按设计坡度、标高，定出支管管底线及支架位置，最后将预制管段依次连接并固定于支架上。2.7给水施工过程控制及质量保证措施2.7.1管材选择必须符合设计压力要求，公称压力≥1.25Mpa ；给水管在施工前，应按照规范及设计要求进行消毒通水处理。2.7.3施工：在施工时固定支架尽量采取预埋件，可用膨胀螺栓。凡固定支架处管卡不能采用塑料管卡，而应采用扁刚管卡加橡皮垫片，并增加止推环。支管与主管连接采用自由臂补偿管道变形作法，主管上采用安装伸缩节补偿形作法，自由臂长度及主管插入伸缩节深度应根据管区长度及环境温度确定，一般夏天插入深度大于冬天插入深度，长距离支管自由臂大短距离支管自由臂。2.7.6衬筋管与卫生器具联接采用专用管件。2.7.7给水施工过程控制及质量保证措施PP-R管材选择必须符合设计压力要求，公称压力≥1.0Mpa；管径选择应注意公称直径与外径的变换公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70PPR外径De20De25De32De40De50De63De90PP-R管的热熔连接应采用厂家配套热熔机，热熔加压时不要将管道和管件扭曲或抓弯，熔接操作技术参见下表：热熔连接技术参数管径d(mm)插入深度(mm)加热时间(s)连接时间(min)冷却时间(min)2014.57422516.07423218.08644020.512645023.518646327.524862.8排水施工过程控制及质量保证措施2.8.1排水底部管道施工时，为保证底层卫生器具排水通畅，避免水封破坏，臭气返溢，底层地下支管与出户干管之间垂直距离必须大于0.75m。2.8.2为防止地漏冒泡溢水，选用不带水封的PVC－U地漏，在其下设S型或P形存水弯。2.8.3PVC－U管及管件外观保护：PVC－U管及管件外表光滑、美观，但其抗划性较差，就注意从以下几方面作好保护： 在管和管件的转运、施工过程中，应避免在地面上拖拉，轻拿轻放，管件应装箱转运，随用随取，切割、粘接管时地面上须铺纸壳，不允许在施工现场地面上直接进行切割。施工过程中应避免交叉施工对管及管件造成污染，可用裁成300～400宽的塑料膜进行缠封，上缠至板底，下缠至地平，中间扎紧。2.8.4为保证立管垂直度，应先固定支架，并对立管统一校调，土建封洞后还应进行复核性校调，并派专人看护及配合。立管出屋面应加刚性套管，并做好防水处理。在排水管施工完毕后，应按照规范及设计要求进行通球试验。2.8.5地漏安装：地漏安装应和土建作好配合，并低于周围地平面5mm，防止地漏处漏水。2.8.6：排水立管出户：采用2个45度弯头出户；关键工序检查及控制关键工序检查内容检查人检查时间方式材质检验产品材质证书、外观、壁厚、公称压力材料员质检员材料进场使用前预留洞口及套管洞口位置、尺寸、套管规格、设置质检员管道连接前管道连接螺纹连接、粘接、热熔连接、伸缩节质检员施工中抽查操作工艺、参数，安装完检查全部接口管道试验水压、冲洗、消毒、灌水、通球施工员技术员质检员相应工序完成后进行试验并形成2.9消火栓箱及连接支管安装2.9.1消火栓箱体要符合设计要求，产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2.9.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。2.9.3消火栓配件安装 在交工前进行。消防水龙带需折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。三、电气施工方案1.电气安装施工工艺流程：基础接地→引下线焊接→电气配管（弱电配管）→电气盒箱→管内穿线→电气器具安装→避雷网焊接→接地测试1.1土建基础施工时，完成基础接地体的焊接施工，及各系统进出户管和各种管线的预留预埋。1.2主体施工阶段，完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、板套管预埋，现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装，作好等电位施工及预埋。1.3砌筑围护墙体时，与土建同步作好墙内暗配管，接线盒和预留配电箱洞。1.4主体装修阶段，完成各系统穿线及线间绝缘测试。进行各种灯具、开关、插座安装接线并进行各系统调试。1.5屋面施工完毕后，即时进行避雷网施工和接地电阻测试。2．主要施工方法及技术措施2.1施工准备：施工前应组织技术人员对图纸进行交底，并提出关键工序施工方法及质量保证措施，以达到家庭装修美观协调的效果，同时对各种开关、插座、灯具、箱盒进行家装定位，并标注具体定位尺寸，以方便施工。2.2配管工程：安装工程的关键在于前期配管。配管施工前，施工人员及技术人员除了认真记录本专业图纸外，还应熟悉其他安装专业图纸设备管道器具布置及标高情况，了解土建建施及结施情况，避免出现钢管盲配、漏配、错配经及专业工种间位置高度打架现象。2.2.1施工工艺流程：进货检验→管材防腐→管件预制→随主体配合施工→隐蔽验收2.2.2电气系统配管：2.2.2.1电源采用YJV型交联电缆进线，在土建基础施工时，应注意作好进户防水套管留设，并核对内外高差，作好防水处理。2.2.2.2应采用专用支吊架，φ8-φ10元钢制作，严禁利用土建龙骨作承力装置。2.2.2.3暗配管：施工前应根据场所不同，确定开关、插座、信息、弱电箱、配电箱、灯具等的具体位置、参照尺寸，相同场所、相同位置尺寸应统一，以保证安装效果美观、实用；2.2.3施工配管注意事项 2.2.3.1所有管材在进场时均应作外观检查，自检合格后报监理验收，验收合格方可使用。2.2.3.2明敷钢管连接必须采用丝口连接。与配电箱、接线箱连接采用专用锁母连接，，并跨接不小于4mm2接地线。PVC管连接采用专用配件粘接；2.2.3.3配管弯曲弯径：暗管应≥10d，明配管≥4d，且不应有扁裂现象。2.2.3.4墙体内暗配管保护层厚度应不小于20mm。2.2.3.5配管在过施工缝时应作箱式补偿或松套式补偿处理。2.2.2.6在砼钢筋夹层内配管施工，尽量减少交叉，避免增加楼板厚度及造成土建砼空鼓。关键工序的检查与控制关键工序检验内容检查人检查时间及方式材质检验1.质证明及外观检查2.试验是否符合设计要求质检员进厂时及使用前抽检防腐1.是否按设计要求防腐2.是否已进行防腐质检员施工前及施工过程中随机检查配管施工1.管道是否有扁裂2.管道保护层是否>15mm3.与箱盒连接是否按规范要求进行质检员旁站检查、随机抽查复核是否有遗漏现场工程师隐蔽验收前、逐项检查2.3穿线工程2.3.1施工工艺：预穿钢线→清理管线→穿线→绝缘测试→校核→接线2.3.2技术保证措施：2.3.2.1预穿钢线应随配管进行，钢线粗细应与管径相对应。穿线前应对配管进行清理，用碎布拖出管内污物及积水，以免划伤或浸泡导线，对绝缘造成影响，降低导线使用寿命。2.3.2.2所有导线均选择大厂优质铜芯线，进场时进行长度抽验、线径卡测、绝缘测试并保存好合格证和测试记录，合格方能使用。2.3.2 .3管内穿线在土建墙面抹灰及地面作好后进行，穿线后对箱盒即时封盖，防止污染。2.3.2.4穿线应严格按设计要求进行，对穿线颜色做如下规定：A相-黄色B相-绿色C相-红色N线-浅蓝PE线-黄绿双色线2.3.2.5弱电线路穿线：家庭智能线、电视线、电话线均应按回路通长敷设，中间不得有接头，报警二总线统一采用黑色、红色线，严禁中途串色。2.3.2.6对于回路较多的配电箱穿线应及时挂牌作好标示，防止混淆，穿线完毕后应及时进行绝缘电阻测试，R≥0.5MΩ为合格。2.3.2.7铜芯导线连接必须搪锡,与器具连接10mm2以下直接压接，10mm2以上用铜鼻子压接。施工关键工序检查与控制检查项目检查内容检查人检查时间及方式1.材质验收线径、长度、绝缘、通断测试、合格证质检员、技术员进场时抽检2.穿线规格、数量按设计复核现场工程师接线前3.线间绝缘1.否≥0.5MΩ2.是否分色正确班组质检员接线前2.4电气设备、器具安装2.4.1配电箱（柜）安装2.6.1.1施工工序：基础槽钢位置予留→槽钢焊接→初装初调→精调→接地，施工时应注意事项：2.6.1.2吊装成套配电柜应按起重吊装规程的规定进行。2.6.1.3外包装不宜过早拆除，以免挂坏面漆。2.6.1.4基础槽钢施工采用予留空位法。此法的施工序为：予留钢筋→予埋木盒留空位→埋设槽钢→调平→焊接固定2.6.1.5安装配电柜应用镀锌螺检固定，严禁电气焊开孔及焊接。2.6.1.6精调成套配电柜应作好施工记录，并要求水平误差≯1mm，垂直误差≯1.5mm。2.4.2暗装配电箱 ：嵌入式安装应先根据配电箱尺寸对预留洞口进行修理，对标高进行校正。箱体稳装一般应在抹灰后进行，与墙平即可。稳装箱体时，箱体四周应用细石混凝土捣实，安装后用靠尺及线坠进行检查，以保证箱门能紧贴墙面，接线时，作好回路标识以便调试，安装完成后，应对每个配电箱绘制各回路、器具控制直观图贴于箱门内壁。2.4.3开关、插座安装：此项工作应在土建二装及门窗安好后进行，安装前应检查各种开关、插座的标高位置是否正确及符合安全规定，如插座距煤气管应≥300mm，插座接线应严格按照左零右火上接地进行，开关应控制火线，所有开关、插座面板应紧贴墙面，作到安全、牢固、美观、可靠。2.4.4灯具安装：灯具安装主要为嵌入式日光灯安装、吸顶灯安装、应急灯安装。施工配管时应注意灯位盒选用八角盒，并配收口盖板，以保证安装后的美观效果，吸顶灯安装固定点不应小于三点，采用塑料膨胀螺栓固定，不宜采用木楔固定，应急灯接线应正确，开关应控制火线，应急时间一般不小于1.5h。成排灯具安装应增加专用尺寸调节板，尺寸误差全长不超过5mm。吊顶内灯具应方便检修。灯具安装完成后应进行24h试亮。关键工序质量检查及控制关键工序检查内容检查人检查时间及方式放线定位控制标高位置是否准确及符合安全美观的要求现场工程师质检员安装接线盒时进行实测控制配电箱箱体稳装是否周围空鼓、安装后是否周正质检员逐个检查开关插座安装接线是否正确、零线是否带电现场工程师专用检查仪进行检查灯具安装固定是否安全、可靠，应急时间是否满足质检员抽查及晃动实验盘内布线是否清洁、整齐、正确质检员逐个校核检查四、防雷与接地系统施工1.施工工艺：基础接地体焊接施工→柱内主筋引下线连接→予埋各种接地元钢→屋面接闪器施工→各种进户管道接地连接→等电位联结→测试系统接地电阻2.施工技术保证措施2.1地下基础接地钢筋选取要作好明确标识，宜选择两边主筋，必须通长焊接，梁搭接处不宜直接，焊接时应用≥φ16mm圆钢搭接焊接，焊接长≥10d。2.2柱内主筋引下线与基础接地主钢筋，每层梁、板主筋连接宜采用φ16mm圆钢搭接焊，焊缝长≥10d，以保证有效可靠连通。2.3电气柱的选取及柱内主筋引线施工时必须作好明确标识，并在图纸上标注清楚，以供今后测试维修，柱内主筋引下线必须通长焊接，严禁中途断开。2.4防雷接地测试点采用暗装专用测试盒，加垫防水胶皮圈。 2.5屋面避雷网采用10#镀锌圆钢暗敷，此道工序应在土建女儿墙顶垫层施工完后屋面抹灰之前敷设，以保证圆钢覆灰层<20mm。2.6所有系统进出建筑物及凸出屋面金属构件必须与接地系统可靠连接。2.7等电位施工：采用设计要求的热镀锌扁钢作接地母线，在每个LEB处就近与电气柱接地引下线钢筋焊接连通，然后钻φ8.5孔，采用M8镀锌螺栓与专用等电位盒连接，施工应注意，热镀锌扁钢接地母线与接地引下线钢筋焊接必须安全可靠。】关键工序质量检查与控制关键工序检查内容检查人检查时间及方式电气柱选取是否符合设计、是否现场标识、是否通长焊接现场工程师基础接地施工时逐个核对引下线是否通长焊接、与每层梁筋是否可靠连接现场工程师主体施工时逐项核对屋面避雷网施工施工工序是否合理、覆灰层厚度是否<20mm质检员女儿墙压顶时检查接地电阻测试是否符合设计要求质检员基础接地完工后及系统施工完工后测试接地连接线线径是否满足要求；是否直接和接地干线相连现场工程师随施工五、弱电系统施工1．预留预埋措施1.1本工程弱电系统，为保证预留预埋质量，电工负责全部预留预埋工作。1.2预留预埋必须清楚建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证不漏不错，同时做好埋件的加工准备和技术交底及质量检查。1.3为防止预埋堵塞，应确定专人看护。2．弱电系统配管2.1弱电系统配管均从控制室出线，配管施工前，应绘制管线综合布线图及管线平面图。 2.2系统总管从一层地面引入，应注意核对内外高差；电缆桥架布设时，应注意按专业分层有序挂牌排列。2.2.1施工前应绘制出弱电布置图，标识位置、标高以及管径，以方便配管有序排列。2.2.2各种配管应严格按专业区分，严禁多种信号或系统线混穿共用一支配管回路。3．弱电器具安装A：工艺流程：器材检验→管线敷设→箱盒稳装→设备安装→终端安装→系统调试。B：施工注意事项：系统穿线应按房间做好线路编号，且随穿随用号码管做好标志。安装前应绘制出各系统关联图、穿线图、具体元器件接线图及相关地址编码表。弱电器件安装，特别是终端安装应和电源插座保持≥200mm间距。穿线时中间不得有接头。各系统在配合时，暗装用的接线盒必须与专业产品配套。设备接线时应注意对穿线数量及线径进行复核；对穿线颜色与极性进行复核；对器件地址编码进行复核；对总线制进行复核；4.缆线终端安装A：缆线终端的一般要求：缆线终端安装前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序接线。缆线中间不得产生接头现象。缆线终端必须卡接牢固、接触良好。缆线电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。B：对绞电缆芯线终端应符合下列要求：终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序卡接。对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。C：光缆芯线终端应符合下列要求：采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。 连接盒面板应有标志。5．系统调试A：根据本工程规模适当划分单元，根据楼层划分子单元。根据单元与子单元逐个分系统调试。B：调试准备熟悉控制方案及元器件工程→熟悉系统结构→确定调试方案→方案交底。C：调试单个控制元件调试→相关控制元件调试→子单元调试→单元调试→联动调试。D：注意事项调试时应请甲方参加，以熟悉系统功能及使用方法，为交工移交做准备。调试前应首先确定设备保护措施，否则，严禁操作。六、消防系统施工1、火灾自动报警联动系统（1）配管时应按照设计施工图和施工及验收规范的要求，复测设备设施的坐标、标高，并对管道的走向进行放线定位，调整与其它设备的距离；按规定对所有的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。（2）配管后，工长、班长、质检员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字，防止遗漏。（3）在吊顶内敷设线管应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（4）为保证质量，防止配线潮湿而降低配线的绝缘程度，配线应清除管内积水、污物，保证管内畅通。（5）配线完毕后，用500V兆欧表对配线全部作绝缘电阻测试，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。（6）按设计施工图或设备技术说明书用数码管书写线序，注明配线回路编号及始末端。导线头应搪锡，接头应牢固，导线对接时应扭转五圈以上焊接（规范要求）。导线接头处用绝缘带作包封处理。（7）配线全部接通后（分层、分区）再用500V兆欧表在线路的始端抽测回路电阻。其对地绝缘电阻须达到设计要求。（8）探测器底座在未上探测器前应采取保护措施。（9）火灾探测器在吊顶上的具体位置，以建筑装修图为准。 2、管道井内管道安装施工措施（1）大管径的管道应比小管径管道先进行施工，需焊接的管道应比不焊接的管道先进行施工，处在管井边角处的管道应先进行施工，如管道施工优先顺序互有交叉，应按总体有利于保证质量来考虑。（2）管道井内的管道支架应严格按设计要求进行（3）负责各系统施工的班组，应在总进度的控制下，合理分配人员，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。（4）需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，应先作好防腐。（5）井内施工应有足够的照明度，以利安全。3、水泵安装施工措施（1）泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。（2）地脚螺栓和垫铁的安装。（3）地脚螺栓应垂直，螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。（4）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3－2/3。（6）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上进行，各螺栓的拧紧力应均匀。（7）承受主要负荷和较强的连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。（8）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互的定位焊牢，铸铁垫铁可不焊。4、泵安装（1）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。（2）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。（3）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。（4）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路采取必要的措施，以防焊渣进入泵内的和损坏泵的零件。（5）泵的调试运转泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应通畅，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。电动机的电流不应超过额定值。泵的安全保护装置应安全、灵敏。4、管道焊接施工措施（1）钢管道焊接坡口可用手提式砂轮机磨制，如用气割加工管道坡口则焊接前必须用手提式砂轮机磨去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（2）钢管用电焊条应根据母材材质选用，电焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹、无成片脱落；容易打火、燃烧溶化均匀，无金属和溶渣过大飞溅。（3）管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度。（4）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊疑距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。（5）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。（6）双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 第一章园林绿化工程施工方案与技术措施本工程园林绿化工程主要包括公园园林绿化工程及道路景观绿化工程，绿化面积大，要求高。施工中，必须严格按设计文件做好园林景观基础工作，第一节施工放线的施工方案为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。 一、测量方案 测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。 1、施工测量技术要求 1.1本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程： 1.1.1《园林绿化工程施工图纸》； 1.1.2《建筑工程施工测量规程》； 1.1.3《工程测量规范》；1.1.4《测绘产品检查验收规定》； 1.1.5《工程测量成果检查验收和质量评定标准》 1.2对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。1.3场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。 2、测量主要仪器设备 经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。 3、施工测量成果的检查和检测  为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。 4、施工测量措施 4.1控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。 4.2数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。 4.3桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。 4.4施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。 4.5测量管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。 二、现场及地形高程测量 根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。 三、平面定位 对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。 四、高程测量 在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。 技术要点：根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。 五、轴线控制  根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。 六、土方高程控制 根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。 第一节地形调整的施工方案一、土方平衡及调配 1、施工准备主要机具： 1.1主要大型机械：挖掘机、自卸汽车、翻斗车等； 1.2一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。2、土方开挖及平整 2.1作业条件 2.1.1土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。2.1.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。 2.1.3根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。 2.1.4保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。 2.1.5场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。 2.1.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 2.1.7夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。 2.1.8熟悉图纸，做好技术交底。 2.1.9施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。 3、操作流程 确定开挖、推土顺序和边坡—→分段分层开挖、推土—→修边清理。  开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。 4、成品保护 4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测 其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。 4.2土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。 4.3施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 二、机械回填土 1、工艺流程： 基底地坪的清整—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实—→检验密实度—→修整验收 1.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 1.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 1.3填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。 1.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。 1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m 。 1.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m ,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m 。  1.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 1.8回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 1.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 2、质量标准 2.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。 3、成品保护 3.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 3.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。 3.3基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 4、应注意的质量通病 4.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。 4.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 4.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。 4.4在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 4.5 填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 4.6回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 4.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 三、人工回填土细整 1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。 2、人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。 4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 第一节地面铺装工程施工本工程地面和园林道路包括大量铺装工程，涉及到花岗石、青石板等，铺装方式包括嵌带、碎拼、倒边、拼花等。一、施工准备1、材料准备铺地工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此，在确定方案时应根据铺装场地的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及场地与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石板的数量及边角料规格、数量。2、场地放样按照铺装场区设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据场区设计图，在场区地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区，填方区之间的零点线。二、场地平整与找坡 1、填方区的堆填顺序应当先深后浅，先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在场区边，以后再填入花池中。2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05m高。根据各坐标标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地坪的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。三、条石台阶、地面施工1、工艺流程：作业准备→试排撂底→砂浆搅拌→砌料石→验评。2、准备工作砌筑前，应对弹的线进行复查位置，尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。3、砂浆拌制：①砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度应在±2%以内。②采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90S。③应随拌随用，拦制后应在3H内使用完毕，如气温超过30℃，应在2H内用完，严禁用过夜砂浆。4、料石砌筑：①组砌方法应正确，料石砌体应上下错缝，内外搭砌料石基础第一皮应用丁砌坐浆砌筑。②料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5㎜；③料石分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2M。④每隔开20M左右设置一道伸缩缝，当地基有变化时隔不久，加设沉降缝。四、花岗石铺装施工1、施工准备石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。 石材进场后应尽量堆放在棚内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。施工前应放出铺设石材施工大样图。2、施工操作工艺熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。基层处理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从远到近摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。铺石材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石、木纹石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入石材之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。五、碎拼地面施工1、材料碎拼材料的品种、规格应符合设计要求，光泽度、外观质量要求。2、作业条件 板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。施工操作前应画出铺设部分地面的施工大样图。冬期施工时操作温度不得低于5℃。3、工艺流程挑选碎块材料→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺碎块材料→灌缝、擦缝4、弹线为了检查和控制板块的位置，采用拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不易被坏处，然后找出标高线控制面层标高。5、试拼在正式铺设前，对每一处的碎拼板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。6、基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。7、刷水泥素浆及辅砂浆结合层试铺后将于砂和板块移开，清扫干净并洒水湿润，刷一层水泥素浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上碎拼板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。8、铺砌碎块碎块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 根据所拉的十字控制线，做为大面积铺砌标筋。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（碎块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起碎块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击碎块），振实砂浆至铺设高度后，将碎块掀起移至一旁，检查砂浆表面与碎块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺碎块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。镶边处应紧密砌合，不得有空隙。9灌缝、擦缝在碎块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据碎拼材料颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入碎块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。第一节苗木种植工程施工方案园林绿化种植的施工顺序一般为： 地形细整→定点放线→乔木栽植→灌木种植→地被草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交 一、选材 1、表土、肥料、水等应符合本工程要求； 2、植物品种 2.1所有植物应考虑当地气候特点，选择在安县及周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的苗木，带冠种植；适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。 2.2乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径20cm未愈合的伤痕。 2.3运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面1.2m处）应按施工图纸要求。 2.4不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物。只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。 2.5露地栽培花卉应符合下列规定：一、二年生花卉，株高应为10-40cm，冠径应为15-35cm。  二、地形细整 根据建设方提供的施工场地，对照设计施工图进行场地细整。 1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。 2、微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。 3、必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。4、种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。 园林植物种植必需的最低土层厚度 植被类型 草本花卉 草坪地被 小灌木 大灌木 浅根乔木 深根乔木 土层厚度(cm) 植被类型草木花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度（cm）30304560901505、对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。 6、如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。 7、场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。 三、定点放线 1、施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。 2、首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。 3、用经纬仪完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。  4、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请监理工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。5、种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，应具有舒畅的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。 6、对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。 整个放样工序按：基准点确定—→控制网放样—→放样—→核实—→使用—→复线—→使用的途径进行。 四、树穴开挖 1、挖坑挖槽的质量标准： 挖坑挖槽的位置要准确，坑应根据根系、土球大小、土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。 坑径一般可按规定的根系或土球直径大30-40厘米。 常绿乔木类种植规格（cm）树高   土球直径种植穴深度种植穴直径150   40—5050—6080—90 150—250  70—80 80—90100—110250—400 80—100 90—110 120—130  400以上140以上 120以上 180以上 落叶乔木类种植穴规格（cm）    胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径 2—330—4040—605—660—7080—90 3—440—50 60—706—770—8090—100 4—550—60 70—807—880—90 100—110 花灌木类种植穴规格（cm） 冠径种植穴深度种植穴直径200 70—90 90—110 100 60—70 70—90 2、刨坑、刨槽的规格要求 刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大或上小下大，以免造成窝根或填土不实。好土、弃土分别放置，分别放置，及时将多余的无机料和施工垃圾清理干净。 2.1坑径一般可比植物的根系或土球直径大0.2-0.3m。  2.2如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。 3、刨坑的操作方法： 3.1刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。 3.2挖坑时应将表土与底土分别放置，如土质有好有坏亦应分开堆放。堆放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆，以利根系疏展。 3.3刨坑时如发现地下管道，电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告及时解决。 3.4在斜坡上挖坑应先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台上再挖坑。 3.5在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热、落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘泥浆，使根的全部带有泥土然后包装在稻草袋内。所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装。运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好。树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。 3.6植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、规格、尺寸、树龄或其他详细资料。 五、起苗及包装 1、起苗的质量标准：为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮无病虫害，树形端正，根系发达的树苗。先在苗圃号苗并在重要苗木向阳面喷漆做标记。 1.1乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；常绿类乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其高度的1/2。或按设计要求规定土球大小起苗。  1.2掘带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50厘米以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3，土球包装均要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。 1.3打包：土球规格在40厘米以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严，再按规定将草绳捆紧，土球虽在40厘米以下，但土质松软，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均应在坑内打包，所用蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50厘米以上土球如土质松软的土球，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再用蒲包将土球包严，用草绳将蒲包固定，进行打包，打好包后再围上腰绳，腰绳宽应根据土球大小而定。一般为6-10道，最后进行封底，封底前在顺树倒的方向坑底处先挖一小沟并将封底草绳紧紧栓在草绳上，然后将树推倒，用蒲包封严，用草绳错开勒紧，捆成双十字形或五角形。 六、苗木运输及假植 1、装、运、卸、假植树木时均要保证树木根系，土球的完好，不得折断树木主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后应立即栽植苗木，因故不能立即栽植的苗木应埋土假植保护好根系。 2、为保证赛时效果，正常季节带冠移植大规格苗木必须带土球。吊运苗木时必须严格按照规程、规范操作，吊车的荷载吨位要大于土坨和树体的总重量。装车时土球（木箱）朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。运输保持树木平稳，不滚动，不损伤树皮和主枝。 3、运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核实挂牌后再装车。凡运距较远的苗木，应用草苫或湿草袋盖好根部以免风干而影响成活。 4、苗木运到工地后按指定位置卸苗，卸苗要从上往下顺序卸车，不得从下乱抽，卸时应轻拿轻放，不许整车往下推以免砸根系和枝条。卸土球苗40厘米以下可直接搬下，但要搬动土坨不应只提树干同时保护好树体及土球不受损伤。 5、卸车后不能立即栽植时，应临时将根部埋土或用苫布草袋盖严，也可事先挖好宽1.5—2米 ，深40厘米的假植沟，将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将树直立，土球垫稳，假植时间较长则应在土球和枝叶上经常喷水以增加空气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球泡软再搬运时土球变形影响成活。 6、苗木卸车完毕及时报请监理工程到现场对苗木进行验收。 七、苗木栽植与养护管理 1、在种植时，先在坑底填约150mm厚的表土，同时要掺中腐熟的有机肥料作为底肥，注意要在底肥上覆盖一层土，不至于直接接触苗木根系而损伤根系。禁忌使用耕作层以下的深层生土（阴土）。苗木栽植前先对苗木进行自检，然后报请监理工程师进行抽检，不合格苗木不允许进场。 2、苗木栽植前2天，对比较干旱的树穴先灌穴，待水全部渗下去后方可栽植，同时为提高成活率，可使用一定浓度的ABT生根粉以促进新根的萌发。注意先把土球上的包扎物打开，再将稀释后的溶液喷施或浇灌根部，并适量施用植保粉。 3、栽前对苗木进行修剪，修剪的原则是灌木保持其自然树形，短截时保持树冠内高外低，疏枝应保持外密内疏。栽后修剪时，应以疏除为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。银杏等具有明显主干的树种，在保证主枝顶芽不受伤害的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截；元宝枫、国槐、栾树、白蜡等苗木的修剪，应保留树冠的基本骨架，保持主、侧枝先端一致，树冠整齐。修剪后较大创口应涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的作用。 4、栽植位置要符合设计图纸要求：树木高矮干径大小要搭配合理，树体要保持上下垂直，不得歪斜，树形好的一面要迎着主要观赏方向。 5、栽带土球苗木时，应提草绳入坑摆好位置后放稳再剪断腰绳和草包保持土球不松不散，并应尽量将包装物取出，然后填土踩实，踩实时不要直接踩压土球。 6、栽植较大规格的常绿树或落叶乔木时，应立支柱对树体进行保护，并不能使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮，立支柱的方向应在下风口。支撑要捆绑牢靠，高度一致、整齐美观，支撑对于不同的树种应分别采用不同的支撑方式，分别有四角支撑、三角支撑和一字支撑，支撑时为了保护好树体支撑点的树皮要进行必要的必要的缠绕保护，材料采用棕皮式或草绳等，支撑杆采用高度一致、粗细均匀的竹杆或杉木杆。， 7、绿篱成块种植或色块种植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植应由上向下种植大型块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块种植。 8、栽后24小时内必须及时浇上第一遍透水，第二遍水要连续进行，第三遍水在第二遍水5— 10天后进行。灌水量要充足（注意第一次浇水后将树穴下陷部位及时回填种植土并捣实）。浇完第三次透水后，进行苗木的扶直整理工作，要对苗木支撑进行修整和修改，之后根据树种性质分别确定浇水时间。 9、待第三遍水渗下后及时进行中耕扶植或封穴，并在树干周围堆成30cm高的土堆，以保持土壤中的水分和防止风吹树干造成空隙而影响成活，中耕封穴的同时，应将土填实并将树木扶直。 10、苗木栽植完及时报请监理工程师验收，并递交苗木养护管理的详细计划及日程。 八、养护管理 1、根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水。 2、缓苗过程结束后苗木开始生长，适当追施肥料，中耕除草。 3、经常巡逻值班，防止盗苗，发现死苗或缺苗，及时补栽。 4、根据病虫害发生情况，适时对苗木进行病虫害防治。 5、冬季封冻前浇足冻水，并清理苗木附近杂草防火灾毁苗。 第一节大树移植施工方案本绿化工程在设计中采用了大规格景观树来进行园林造景。稀有、大规格、全冠为本项园林工程施工的难点所在。因此，该项施工必须作为重点进行安排施工，才能最终保证本次施工良好效果。 一、选苗 由于大规格苗木较稀有且苗圃中存量较少，因此在选苗时，应做到： 1、苗壮、芽饱满、无病虫害、苗木生长势好 大规格乔木由于生长年限较长，因此有的生长不良，芽不饱满且多病虫害，移栽后由于受伤，树势较弱，病虫害蔓延，不易生长。因此选树时必须选择树势生长健壮，芽子饱满、无病虫害，在满足设计规格的同时尽量选树势生长旺盛的苗木，移栽后苗木恢复快，成活率高，且能保证景观。 2、冠形饱满，树干较直 大规格乔木，由于生长年限较长，且多在野外偏僻处，苗圃苗较少。因此，较少得到人工抚育，大部分树冠由于生长环境，树势、土壤、遮荫、自然界竞争等多种因素影响，容易造成偏冠，树干弯曲。而本工程所用材料为城市景观大道，因此必须选择冠形圆满，无偏冠，干形较直，无破损的苗木，才能达到预期效果。 3、土层深厚，易带土球  大多数大规格苗木多生长在土层瘠薄、粗放管理之处，挖苗时土球不易挖掘，而且，由于树龄较长，根系延伸远，毛细根少，因此，起苗时，尽可能选择粘土土质，土层深厚，土球不易散裂的苗木，才能保证成活率。 4、能适应栽植地点的环境条件做到适地适树,要遵循生态环境的发展规律。 5、苗木标记苗木原环境条件适宜挖掘、吊装和运输操作，土壤不易松散，能成形。选定的大树，用油漆或绳子在树干胸径处做出明显的标记。以利识别选定的单株和栽植朝向；同时，要建立登记卡，记录树种、高度、干径、分枝点高度、树冠形状和主要观赏面，以便进行分类和确定栽植顺序。 6、选取苗木标准苗木必须是已在苗圃断根屯集了2年以上或容器栽植苗，尽量不在非绿化季节临时断根带冠移植。掘起屯集苗时，应在大于原来土球直径30cm左右处下挖，保护土球外围新生根。 7、苗木采集提前化本工程采用的油松、白皮松等名贵树种，以及银杏、悬铃木季节性栽植较强树种，采取提前半年以上选择苗木，并在适宜的季节移植到苗圃内，进行容器培育5个月以上，促生根系后再运抵工程现场栽植，以保证良好的树冠及较高的成活率。二、起苗时间 根据植物生物学特性和生态学习性，各种苗木有其不同的特性，因此在起苗时，应根据不同苗木，在不同的时期挖掘。 最好选择在生长季节移栽，因此时根系再生速度快，树木易成活。由于已过了苗木最佳栽植季节，所以本次工程移植苗木必须加大土球，在保证整体景观的效果下加强修剪、遮荫、保湿等措施。 三、切根处理 通过提前切根处理，促进侧须根生长，使大树在移植前即形成大量可带走的吸收根。这是提高移植成活率的技术关键。 在移植前，以树干为中心，以胸径的3-4倍为半径画一个圆形或方形的边线，把圆形或方形的东、南、西、北分成4段，在树体的南和北或东和西两段向外挖宽30-40cm的沟，深度50-70cm（视根的深浅而定）。挖掘时，如遇较粗的根，应用锋利的修枝剪或手锯切断，使之与沟的内壁齐平。如遇5cm 以上的粗根，为防大树倒伏，一般不切根，而是在土球壁处行环状剥皮并涂抹20-50mg的生长素（萘乙酸等），促发新根。沟挖好后，填入肥沃土壤并分层夯实，然后浇水。数月后即可挖运栽植。 四、挖掘 1、准备工作：应准备吊车、油丝绳（或吊装网包）、吊带、草绳、木板、抱杆、粗网绳、铁锨、锯、剪刀、油漆等。 2、整枝：挖掘前，根据树形及设计要求，将树冠中病、枯枝、重叠枝进行疏除，弱枝强剪、强枝弱剪，以利恢复树势，同时，根据园林树木修剪造形原则，对树冠，进行适当修剪，去掉树干、基部萌条。修剪造成的伤口应涂以保护剂，如含有0.01%-0.1%的萘乙酸膏。 3、支撑、牵拉：根据大树粗度、高度，用粗大竹杆（一般毛竹杆）或粗木杆对树体进行支撑，一般为三角形或四角对称支撑，用麻绳绑牢，必须保证大树在挖掘时不致突然倾倒，以防伤人或损伤树木。 4、挖掘： 4.1土球大小：常绿和落叶大规格苗木必须带土球（台）移植。胸径为12-18cm，土球直径1.2-1.5m，胸径为25cm以上应采用箱板移植，土台、箱板的规格为胸径的8-10倍。土球（台）高度一般为土球直径的4/5左右。因此在起苗时，土球大小严格按照业主及比选文件的要求，若在夏季，对苗木反季节移栽，土球直径还应加大。 4.2土球挖掘：根据苗木规格确定土球大小后，在土球外沿向外延伸10-20cm开始挖掘。先将树体根部周围土球范围内所有浮土去掉，四周开始挖掘，挖掘宽度以方便人员操作为宜，土球一般上宽下窄，原则以尽量减少毛细根损伤为佳。遇到大的侧根或主根，不能用铁锨或钝皿铲断，而应用锯仔细锯断，细根用剪刀剪断。土球大小要求为：r=30cm以下的苗木带Φ1.5m的土球；r>30cm的苗木带Φ2.0m的土球。 挖掘时应循序渐进，以防土球散裂；若土壤为沙质土，土球易裂，可边挖边用草绳严密缠绕土球。 土球大部分挖完，修平整，用草绳横向严密包裹后，可用吊车进行吊扶，以防大树倾倒。将土球稍微吊离土层，再用草绳横向缠绕，形成“井”字或“＃”形。  草绳缠绕时应使用湿草绳，用力拉紧嵌入土球，然后固定，防松脱。 五、吊装 1、保护树杆：先用草绳对树干紧密缠绕，再用网包进行缠绕后吊装；若无网包，也可在草绳缠绕后，用宽度20cm，厚度3-5cm，长度1m左右的木板四块贴在树杆上，用油丝绳直接吊装，该措施特别在早春季节，树皮容易滑脱，可有效防止擦伤树皮。同时必须对树冠进行包裹、保护，以免在运输和栽植过程中造成枝叶损伤。  2、吊装：吊装时，起吊部位最好在树体重心部分，以使树体与土球保持平衡。起吊时，应轻起轻放，不宜过快。树木装进汽车时，要使树冠向着汽车尾部，根部土块靠近司机室。树干包上柔软材料放在木架上，用软绳扎紧，树冠也要用软绳适当缠拢，树体在车上放稳后，在树干与车厢接触部分，用纸板或麻布等垫实，以防擦伤树干；同时用麻绳系牢，防止运输时树体滚动。 吊装时，树体下严禁站人，防止吊绳断裂或滑脱，造成事故。 3、用油漆涂抹伤口：对去掉的大枝伤口或擦伤部位，用油漆进行涂抹，保护伤口，防止病菌侵入。 六、运输大规格苗木1、在运输时，许多苗木树冠超高、超宽。在运输途中，应尽量选择较宽的路线，且车速不应过快，防止颠破土球。非适宜季节吊运时应注意遮荫、补水保湿，减少树体水分蒸发。 2、运输途中特别注意沿途跨路电线，防止扯断或触电！ 七、树穴开挖 1、要栽植的苗木，其树穴应提前准备，根据放线定点要求和苗木规格，树穴应比大苗土球直径大20cm以上，深度比土球深30cm以上，以利于栽树时调整树的姿态。 2、树穴挖好后，进行灌水，水应灌足，使树穴充分吸水，这样，栽树时，树穴水分不易流失，可充分浸泡土球，大树运输前，树穴内应无积水。并对穴土进行杀菌、除虫处理。 八、栽植 苗木运到工地后，应随到随栽。最好在阴天或傍晚进行，移植前后，可根据不同树种的特性，采取有针对性的控制树体水分蒸腾措施（如喷施抗蒸腾剂、包裹树干、搭建荫棚等）。 1、修整树冠，保护伤口：大苗运到工地后，对在运输途中造成的树冠损伤及时修剪，并根据工地实际，本着园林观点对树冠重新整形，并用泔油涂抹伤口，防止水分散失和病菌侵入。 2、起吊：起吊前，树体保护措施与挖掘装车时保护措施相同，但起吊部位应在重心之前，即靠近树冠分枝点处，这样，起吊时树体直立，土球下垂，方便栽植、调整树姿。 3、扶正： 利用吊车帮助，再用人工，对树体进行调整，端正位置，确立最佳观赏面和土球深度。 4、去掉土球包装物：树体调整完毕，应去掉土球包装物，以利根系恢复、生长；但若土球易散裂，也可不去，但应将土球周围草绳划断，露出土球，以利生根。 5、支撑：树木在栽植完成浇水前必须支撑，一般采用竹杆、杉木杆，长度在树高的1/2-2/3，根据树种粗度、冠幅大小而定。支撑与树干接触部位用棕皮，棕丝或草绳缠绕保护树皮，支撑下端与土壤接触部必须砸实并用木桩与支撑绑扎牢固。 6、埋土、灌水： 大土球苗木不宜采用“三埋两踩一提苗”的常规措施，应该边埋土边灌水，使泥土灌满树穴与土球每一个缝隙，以防根系“架空”，不利根系生长。或用铁管多点插入树穴底部从下到上灌水，以保浇透浇匀。 7、不耐水湿的树种宜采用浅穴堆土法栽植。这样根系透气性好，有利根系伤口愈合和新根萌发。 8、视栽种时间和树种需要，对部分新植树木冬季采取防寒措施。 九、封穴 1、灌水：大规格树木土球灌水时，必须一次性灌足，用树枝或铁棒轻轻插入土球，以检查土球是否松软或浸透，大土球四周在灌水时，最好轻轻插入几个孔（最好保证土球不散），以利于水浸透土球；若一次灌水不足，土球四周泥土形成泥浆，最终附在土球表面，则以后灌水时土球更不易浸透。 2、堆穴：待水完全渗透后，将树穴四周围堰土在树基部堆成中间高四周高的树穴并踏实。 3、覆盖：用地膜以树基为中心，对树穴进行覆盖，覆盖时应严密，不重不漏，特别对接缝处，再用土进行覆盖，否则进风后易鼓起，树穴开裂，露风露气，根系容易失水不易成活。十、树体缠绕 用草绳对树干由基部严密缠绕，直至分枝点处，冬春两季，草绳外面再用地膜进行缠绕。夏秋两季将地膜去掉。该项措施既利于树体保温，又利于减少水分蒸发。 十一、养护 1、保持树体水分代谢平衡 1.1包干 ：用草绳、蒲包、苔藓等材料严密包裹树干和比较粗壮的分枝。上述包装物具有一定的保湿性和保温性。经包干处理后，一可避免强光直射和干风吹袭，减少树干、树枝的水分蒸发；二可贮存一定量的水分，使枝干经常保持湿润；三可调节枝干温度，减少低温对枝干的伤害，效果较好。或采用塑料薄膜包干，此法在树体休眠阶段效果是好的，但在树体萌芽后应及时撤换。因为，塑料薄膜透气性能差，不利于被包裹枝干的呼吸作用。 1.2喷水：树体地上部分（特别是叶面）因蒸腾作用而易失水，必须及时喷水保湿。喷水要求细而均匀，喷及地上各个部位和周围空间，为树体提供湿润的小气候环境。可采用高压水枪喷雾，可将供水管安装在树冠上方，根据树冠大小安装一个或若干个细孔喷头进行喷雾，效果较好。或采取“吊盐水”的方法，即在树枝上挂上若干个装满清水的盐水瓶，运用吊盐水的原理，让瓶内的水慢慢滴在树体上，并定期加水，既省工又节省投资。但喷水不够均匀，水量较难控制。一般用于去冠移植的树体，在抽枝发叶后，仍需喷水保湿。 1.3遮荫：大树移植初期，要搭制荫棚遮荫，以降低棚内温度，减少树体的水分蒸发。在成行、成片种植，密度较大的区域，宜搭制大棚，省材又方便管理，孤植树宜按株搭制。要求全冠遮荫，荫棚上方及四周与树冠保持50厘米左右距离，以保证棚内有一定的空气流动空间，防止树冠日灼危害。遮荫度为70%左右，让树体接受一定的散射光，以保证树体光合作用的进行。以后视树木生长情况和季节变化，逐步去掉遮荫物。 2、促发新根： 2.1控水：新移植大树，根系吸水功能减弱，对土壤水分需求量较小。因此，只要保持土壤适当湿润即可。土壤含水量过大，反而会影响土壤的透气性能，抑制根系的呼吸，对发根不利，严重的会导致烂根死亡。为此，一方面，我们要严格控制土壤浇水理。移植时第一次浇透水，以后应视天气情况、土壤质地，检查分析，谨慎浇水。同时要慎防喷水时过多水滴进入根系区域。第二方面，要防止树池积水。种植时留下的浇水穴，在第一次浇透水后即应填平或略高于周围地面，以防下雨或浇水时积水。同时，在地势低洼易积水处，要开排水沟，保证雨天能及是排水。第三方面，要保持适宜的地下水位高度（一般要求—1.5米以下）。在地下水位较高处，要做网沟排水，汛期水位上涨时，可在根系外围挖深井，用水泵将地下水排至场外，严防淹根。 2.2保护新芽：新芽萌发，是新植大树进行管理活动的标志，是大树成活的希望，更重要的是，树体地上部分的萌发，对根系具有自然而有效的刺激作用，能促进根系的萌发。因此，在移植初期，特别是移植时进行重修剪的树体所萌发的芽要加以保护，让其抽枝发叶，待树体成活后再行修剪整形。同时，在树体萌芽后，要特别加强喷水、遮荫、防病治虫等养护工作，保证嫩芽与嫩梢的正常生长。  2.3土壤通气：保持土壤良好的透气性能有利于根系萌发。为此，一方面，我们要做好中耕松土工作，以防土壤板结。另一方面，要经常检查土壤通气设施（通气管或竹笼）。发现通气设施堵塞或积水的，要及时清除，以经常保持良好的通气性能。移植时，没有安装通气设施的，应予补装。 3、树体保护 新移植大树，抗性减弱，易受自然灾害、病虫害、人为的禽畜危害，必须严加防范。 3.1支撑： 大规格乔木由于树冠大、重心高，而根系较小，依靠树体自身不能固定，易被风吹倒或发生倾斜，即使树体摇动，也易造成根部晃动，使根部不能生根或露气后使根部腐烂。因此，大树栽植完毕，必须进行支撑。 大树支撑一般用大毛竹杆或杉木杆，因树体规格、高度而定。本项目大树一般用毛竹杆或杉木杆采用三角形或四角对称支撑，竹杆底部用短木桩和支撑固定，使其不易风吹滑动，竹杆与树体支撑部用麻绳绑牢固，树木支撑部位要用棕皮或草绳缠绕保护，以致不损伤树皮，。支撑完毕，用力摇动树体，树体牢固，不摇动。 3.2防病治虫：坚持以防为主，防治结合的原则，根据树种特性和病虫害发生发展规律，勤检查，做好防范工作。一旦发生病情，要对症下药，及时防治。 3.3施肥：施肥有利于恢复树势。大树移植初期，根系吸肥力低，宜采用根外追肥，一般半个月左右一次。用尿素、硫酸铵、磷酸二氢钾等速效性肥料配制成浓度0.5%到1%的肥液，选早晚或阴天进行叶面喷洒，遇降雨应重喷一次。根系萌发后，可进行土壤施肥，要求薄肥勤施，慎防伤根。 3.4防冻：新植大树的枝梢、根系萌发迟，年生长周期短，积累的养分少，因而组织不充实，易受低温危害，应做好防冻保温工作。一方面，入秋后，要控制氮肥，增施磷、钾肥，并逐步延长光照时间，提高光照强度，以提高树体的木质化程度，提高自身抗寒能力。第二，在入冬寒潮来临之前，做好树体保温工作。可采用覆土、地面覆盖、设立风障、搭制塑料大棚等方法加以保护。4、输液促活技术  移植大树时，必须带土坨，但是大树的吸收根仍然多数失去，留下的老根再生能力差，新根发生慢，吸收能力难以恢复，虽然截枝去叶，但是大树仍然要蒸发大量水分，当供应（吸收）水分数量小于消耗（蒸腾）水分数量时，就会导致树木脱水而死亡。为了维持大树移植后水分供应与消耗的平衡，常采用外部给水（土壤浇水和树体喷水）措施，但是往往效果不佳，甚至造成渍水烂根。如果采用树体内给水的输液新技术，就可解决移植大树桩水分供需矛盾，从而促其成活。其技术要求如下： 4.1液体配制输入的液体以水分为主，水中可配入微量的植物激素和磷钾矿质元素，为了增加水的活性，可以使用磁化水或冷开水。每千克水可溶入ABT5号生根粉0.1克，磷酸二氢钾0.5克。生根粉可以激发树体内原生质的活力以促进生根和发芽，磷钾元素能促进植株生活力的恢复。 4.2注孔准备用木工钻在植株基部钻输液洞孔数个，孔向朝下与树干呈30度夹角，深至髓心为度。输液洞孔数量多少和孔径的大小应与树干大小和输液插头直径相匹配。一般树干注射器和喷雾器输液的需钻输液洞孔1至2个，挂瓶输液的需钻输液洞孔2至4个。输液洞孔的水平分布要均匀，垂直分布要相互错开。 4.3输液方法常用的有三种： 注射器注射：将树干注射器针头拧入输液洞孔中，把贮液瓶倒挂于高处，拉直输液管，打开开关，液体即可输入，当无液体输入时即可关上开关，拔出针头，用胶布封住孔口。 喷雾器压输：将喷雾器装好配液，喷管头安装锥形空心插头，并把它插紧于输液洞孔中，拉动手柄打气加压，打开开关即可输液，当手柄打气费力时即可停止输液，并封好孔口。 挂液瓶导输：将装好配液的贮液瓶挂在洞孔上方，把棉芯线两头分别伸到贮液瓶底和输液洞孔底，外露棉芯应套上输塑管，防止污染，配液可通过棉芯输到树桩全身。 4.4其它事项使用树干注射器和喷雾器输液的，其次数和时间应根据植株需水情况施用。挂瓶输液的可依需要增加贮液瓶内的配液。当树干生新根抽梢后，停止输液，并用波尔多浆涂封孔口。有冰冻的天气不宜输液，以免植株受冻害。 此外，在人流比较集中或其它易受人为、禽畜破坏的区域，要做好宣传、教育工作，以防破坏树木。 同时，设置竹篱等加以保护。新植大树的养护方法、养护重点，因其环境条件、季节、树体的实际情况不同而有所差异，需要因时、因地、因树灵活地加以运用，能收到预期的效果。 总之，稀有大规格苗木由于其购买难度大，造价高，树龄长，移植困难，在施工中，应严格按照操作程序，谨慎操作。大树移植十大操作步骤，是保证大树移植成功的重点保障措施，其根本目的就是通过程序化操作，尽量减少水分蒸发，同时促进根部吸收水分，保证苗木成活。  第一节时令花卉栽植施工方案花卉为园林绿化、美化和香化的重要材料。尤其草本花卉，花色艳丽，装饰效果强，美化速度快，不仅可以创造优美的工作、休息的环境，还使人们在生活之中，劳动之余得以欣赏自然，有助于消除疲劳、增进身心健康，达到为人们生活和生产服务的目的。不仅绿化、美化了环境，还起到防尘、杀菌和吸收有害气体等卫生防护作用。大面积的地被植物，可以防止水土流失，保护土壤。 一、地形整理 整地的质量与花卉生长有重要关系，可以改进土壤物理性质，使水分空气流通良好，根系易于伸展，土壤松软有利于土壤水分的保持，不易干燥，可以促进土壤风化和有益微生物的活动，有利于可溶性养分含量的增加。通过整地可将土壤病菌害虫等翻于表层，暴露于空气中，经日光与严寒等灭杀之，有预防病虫害发生的效果。 在原机械平整场地的基础，在花卉栽植区域进一步用机械粗平，因场内倒运土方过度密实的地块深翻40～50cm，同时需施入大量有机肥料。 整地应先翻起土壤、细碎土块，清除石块、瓦片、残根、断茎及杂草等所有垃圾。基本粗平后，撒施充分腐塾的有机肥不少于5kg/㎡，然后用旋耕机深翻30cm以上。整地在设计许可的范围内提高了排水坡度以利排水防涝。 二、定点放线 用经纬仪、标杆、测绳、钢尺等仪器和工具参照已施工完毕的园路、广场等设施位置，按设计图纸要求测放出花卉栽植轮廓线。 三、起苗 起苗应在土壤湿润状态下进行，以使湿润的土壤附在根群上，同时避免掘苗时根系受伤。如天旱土壤干燥，应在起苗前一天或数小时充分灌水。裸根移植的苗，用手铲将苗带土掘起，然后将根群附着的土块轻轻抖落，勿将细根拉继或使受伤，随即进行栽植。栽植前勿使根群长时间暴露于强烈日光下或强风吹击之处，以免细根干缩，影响成活。带土移植的苗，先用手铲将苗四周铲开，然后从侧下方将苗掘出，保持完整的土球，勿令破碎。有时为保持水分的平衡，在苗起出后，可摘除一部分叶片以减少蒸腾。但若摘除叶片过多，由于减少光合作用面积，会影响新根的生长和幼苗以后的生长。 四、花卉选择运输 花卉应选择健壮无病虫害的植株。因花卉抗逆性较差，所以运输距离一定要缩短，同时注意运输途中的保湿、保温、通风等设施。  五、栽植 1、栽植时间尽量选择无风的阴天进行，如工期紧张也应在上午10时以前，下午2时以后进行，避免中午阳光暴晒，并且在移植时应边栽植边喷水，以保持湿润，防止萎蔫。 2、栽植时应先按设计密度要求计算出株距（如16株/m2一般情况下株距为25cm），然后按株距要求栽植出轮廓线，然后再由外向内依株行距逐行栽植。裸根栽植时应将根系舒展于穴中，勿使拳曲，然后覆土。为了使根系与土壤密接，必须妥为镇压。镇压时压力应均匀向下，不应用力按茎的基部，以免压伤。带土球的苗栽植时，填土于土球四周并镇压之，不可镇压土球，以避免将土球压碎，影响成活和恢复生长。 3、花卉栽植深度应与原苗圃栽植深度相平或略浅，尤其是在回填土地段，以防止因栽植过深而造成根系积水，影响长势甚至死亡。 4、栽植完毕后，以细喷壶充分灌水。第1次充分灌水后，在新根未生出前，亦不可灌水过多，否则根部易腐烂。小苗组织柔弱，根系较小而地上部分蒸腾量在，移植后数日应遮住强烈日光，以利恢复生长。 5、运抵现场后的花卉12小时不能栽植完成的须临时假植，采用遮荫，喷水养护等措施。 六、栽植后的养护管理 1、整理修剪：栽后将上年的枯枝败叶修剪清除干净，为防止病虫害的传播需烧掉或深埋。 1.1修枝：剪除枯枝、病枝、残枝或过密细弱的枝条，促进通风、透光，节省养份，改善株型。 1.2摘叶：叶片过于茂密，影响开花结果，因此要摘去部分老叶，下脚吕和部分生长过密的叶。 1.3摘心：摘除某些枝条的顶芽，尤其是幼苗期早行摘心，可促进分枝，使植株丛状，可增加花的数量或使花变大，提高观赏价值。1.4除芽：即除掉过多的腋芽减少不必要的分枝，以集中养份，使花朵更美丽。 、1.5去蕾：摘除过早发生的花蕾或过多的侧蕾，使养份集中，使花美而大。 1.6整形：根据各种花卉的外观形状，除去参差不齐的叶片，保持植株的外形美观。 2、浇水： 排水、浇灌用水以清水为佳，以河水、湖水最为适宜，深井水在夏季时应经过贮晒1-2天方可使用。夏季浇水应避开中午，以早晚为宜，深秋冬季浇水应在晴天上午十点左右进行。浇水时尽量以喷洒的方式，不宜直接浇在根部，要浇到根区的四周，以引导根系向外伸展，以免影响正常开花或缩短花期。夏季降雨后应及时排水，以免因积水而造成根部腐烂死亡。 3、施肥：花卉栽后经过10-20天后的缓苗以后，花前、花后各追施肥料一次，种类以经过沤制的饼肥加水稀释后在土壤较为干燥时进行开沟或穴施，施后第二天浇清水，以免“烧根”。全年施肥5-6次，但要薄肥勤施。注意观蕾切忌施肥，否则会引起落花。在花卉观蕾前或落花后，还可用喷雾器叶面喷施浓度为0.1%~0.3%的磷酸二氢钾、尿素、硫酸亚铁等肥料，以补充钾、铁等元素。 4、中耕除草：雨后或浇灌后但土壤不能太湿时应及时中耕，以保证土壤的通气性，提高花卉的长势，深度以不伤根为原则。花卉长势旺盛时节因根系密布且较浅，中耕易浅，以3-5cm为宜，避免过深伤根。除草应在杂草发生之初，尽早进行。因此时杂草根系较浅，入土不深，易于去除，否则日后清除费力；杂草开花结实之前必须除清，否则，1次结实后，需多资历除草，甚至数年后始终不能清除；多年生杂草必须将其地下部分全部掘出，否则，地上部分不论刈除多少，地下部分仍能萌发，难以全部清除，也可结合中耕进行。 5、病虫害防治：花卉病虫害的发生较苗木更为严重，尤其像蚜虫，红蜘蛛、白粉病、黑斑病等花卉与苗木之间相互传播，在防治花卉病虫害的同时，也要对树木进行防治，同时适当增加花卉防治的次数。选用农药种类时应以低毒，无味且对花卉无药害为原则，如用菊酯类农药为好，像敌敌畏、氧化乐果等高毒，易产生药害的农药则禁止使用。 第一节草坪建植施工方案草坪施工的内容，就是要求根据已确定的设计来完成一系列的草坪建植过程。这一施工过程，主要包括地形整理、放线定点、布置给排水设施、铺种草坪草和后期管理等工序。 一、场地准备 铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。 1、土层的厚度 草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下 20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。 2、土地的平整与耕翻 这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是： 2.1杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。 2.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。 2.3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。 为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。 2.4为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。 2.5碱性土或含石灰、受到污染的土壤有害草坪生长，应将40cm厚的此种表层土全部刨松运走，另换壤土，以利于草坪植物的生长发育。为防治地下害虫，保护草根，可于在施肥的同时施以适量农药，必须注意撒施均匀，避免药粉成团块状，影响草坪植物成活。 二、排水及灌溉系统 草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。 三、草坪种植施工 1、播种法 1.1种子的质量 质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。 1.2种子的处理为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。  1.3播种量 应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/㎡。 1.4播种 1.4.1选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。1.4.2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。 1.4.3白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15 g/m2，用播种机撒播均匀。 1.4.4覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。 1.4.5覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地 表板结。 1.4.6播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽。 1.4.7发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。 1.4.8揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。 1.4.9草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥。 1.4.10当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。 1.4.11苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。 1.4.12做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。 2、草皮分栽铺植 2.1以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。  2.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植。2.3草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源。 2.4草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。 2.5起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。 2.6草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。 2.7草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。 2.8草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。 2.9保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。 第一节主要装饰及小品施工方案及技术措施一、 路沿石安砌 施工工序：水泥砼拌和（试验室取样） → 路沿石预制 → 养生 → 施工放样 → 准备下承层（下基层）→ 路沿石安装  1、 水泥砼拌和 1.1 采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。  1.2 各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格  控制在规范规定的范围以内：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%.  1.3 在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 1.4 搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。 1.5 严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间符合规范要求，并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。 1.6 搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。  1.7 每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。 2、预制 3、养生 路沿石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。 4、施工放样 在下基层铺筑并养生完后，进行路沿石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路沿石安装控制点（每10米一个点）。 5、清理下承层 放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路沿石安装之前对其洒水润湿。 6、安装 6.1 首先沿路沿石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路沿石平面位置和高程准确。 6.2 砂浆抹平后安放路沿石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路沿石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。 路沿石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。 二、 六边形砼嵌草砖施工技术墨绿色六边形砼嵌草砖铺地市通过质感对比的手法，将嵌草砖的坚硬、粗矿和青草的柔软、细腻形成鲜明的对比，从而营造出刚柔相济、和谐统一的自然美。 1、整理及压实土壤层 为保证土壤地基的承载，在整理好铺装场地后，要对其进行压实。 2、级配砂石垫层 3、根据图纸，将150厚级配砂石填好，夯实。4、铺墨绿色六边形砼嵌草砖 4.1 为了找好位置和标高，应先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，任何再打面积操作。 4.2 每块砖应跟线，砖上楞略高出水平线高线，找正、找直。 4.3 砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到相接紧密、坚实。4.4 刚铺好的嵌草砖严禁上人或堆料。 5、填孔扫缝  5.1 将混合好的黄土和草籽填入嵌草砖的砖孔、砖缝等间隔中。也可以将肥料和表层土壤混合。 5.2 进行扫缝，将所有缝隙填好、填满、 5.3 在铺设完嵌草砖后须放置3-4个星期的时间才能使用。设置收边可以防止嵌草砖铺面经过车辆压力的变形和移动。 6、维修保养 嵌草砖铺面须定期进行浇水、施肥、除杂草等维护保养。 三、 卵石道路的施工方法 1、根据已定好的路边线及控制标高，组织人工进行整理路床、夯实路基和碎石垫层的施工，根据标高支设砼垫层模板，并每隔6米左右设道路变形缝，混凝土按照配合比用砼搅拌机搅拌，用平板式震动器震捣。 2、施工顺序：整理土床→土方夯实→150厚级配砂石→20厚1:2水泥砂浆找平→弹分隔线→卵石铺装面层 3、根据已测定的边线及控制标高进行场地平整、打夯机夯实、铺设碎石垫层、垫层模板支设，砼垫层浇筑前应用水准仪抄出控制标高，做控制灰桩，并设排水坡度，坡向出水口。浇筑时按照施工规范要求分块设置变形缝，面层的变形缝应与垫层的变形缝一致，并嵌设建筑油膏。 4、面层铺设时先弹线分格，再用水准仪抄出控制灰桩，根据分格线及控制灰桩带准线，铺设应平整，随时用水平尺检验平整度。 四、 屋面、地面卷材防水施工方法1、抹水泥砂浆找平层 1.1 工艺流程 基层清理—→管根封堵—→标高坡度弹线—→洒水湿润—→施工找平层—→养护—→验收 1.2 基层清理 将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结物要铲平，不得影响找平的有效厚度。 1.3 管根封堵 大面积灾后找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝等都处理好。 1.4 抹水泥砂浆找平层 1.4.1  洒水湿润：抹水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以达到基层和找平层能牢固结合为度。 1.4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般贴1-2m贴点标高，铺抹找平砂浆市，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层格缝，宽度一般为20mm。 1.4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用挂扛靠冲筋刮平，找坡后用木墨子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可。 1.4.4 养护：找平层磨平、压实以后24小时可浇水养护，经干燥后可铺设防水层。2、聚乙烯丙纶防水卷材施工方案2.1 施工条件 2.1.1 聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。 2.1.2 找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。 2.2 聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作   2.2.1 卷材粘贴方向确定。 当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。 要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。  2.2.2 地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。 2.2.3 聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。 2.2.4涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。 2.2.5 卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。 2.2.6卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。 2.2.7 立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对接。2.3 特殊部位的处理 2.3.1 卷材收头处理。 卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。 2.3.2阴阳角处理 在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。 2.4 涂胶与铺设卷材注意事项 2.4.1 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。 2.4.2用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。  2.4.3 卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。  2.4.4 卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。 3、防水层检测试验： 防潮层施工完毕。由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层。 第一节管道工程的施工方案一、工艺流程 熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。 二、施工工序及施工要点 1、喷灌管道施工 施工顺序  测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验1.1施工放线 1.1.1放线准备工作： 1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。 1.1.1.2确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。 1.1.2用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。 1.1.3坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。 1.1.4对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。 1.2管沟开挖 1.2.1严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。 1.2.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。 1.2.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。 1.2.4 剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。 1.2.5 用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。 1.3管道安装 1.3.1 检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。 1.3.2安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。 1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。 1.3.4 粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要尽往内插紧，并持续5秒左右，对大口径管，持续加压时间应相应增加。 1.3.5在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。1.4 钢套管安装 钢套管采用在过路或需要对PVC管材加以保护的部位进行敷设，选材用焊接钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路口处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工质量。 1.5 试压 1.5.1试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。 1.5.2试验水压为使用压力的1.5倍，保持10-20分钟，无渗漏，压力表降压不超过0.1Mpa，则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。 1.5.3管线较复杂的分段进行分区试压。 1.6回填 回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖锐物与管壁接触，回填过程中应层层夯实，每次回填深度不超过0.3m，先期夯实不要用力过大，以免损伤管道。回填完成后的剩余土方，应运送清除为后续施工项目提供场地。 1.7对阀门井、自动喷溉设施、设备等构造物，按设计选用的国标进行施工，并按国标图中的技术标准要求检查验收。 1.8 交工验收 作好灌溉部分竣工图，将竣工材料整理齐全提请监理工程师验收。 2、排水管井施工 2.1 施工顺序 测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及雨水口→检查验收  2.2 沟槽开挖 2.2.1按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。 2.2.2 管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。 2.2.3采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。 2.2.4对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。 2.3 管井施工 2.3.1排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。 2.3.2钢筋砼管的运输、下管采用8t或16t汽车吊吊装，人工配合。吊装前要先对管材进行检查，修补缺陷，并经监理工程师认可合格后方能下管安装。 2.3.3排水管道采用重型钢筋砼承插排水管。接口、抹带前将承口内部及插口外部洗刷干净，接口环形缝要均匀一致，填料要填捣密实。 2.3.4管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。 2.3.5 检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。 2.3.6污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。 2.4 沟槽回填 2.4.1 回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。 2.4.2  在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。 2.4.3回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。 2.4.4 回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。 2.4.5 井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。 三、安装过程需注意事项 1、禁止非专业技术人员安装管件，若非专业技术人员进入施工区操作，不刷胶造成漏粘，安装不当造成废品，或虽正确操作生产出多余半成品。 2、选派责任心强的技术员进行安装，操作人员责任心不强，不按规程操作，抛掷管材会造成机械损伤，安装时未检查，为整个系统的密实性埋下隐患；粘接面不洁净，使胶接剂不能充分起作用，或刷胶不均匀，造成试验不能通过，反复修改，延误工期，影响其它项目施工。 基于以上要点，施工前应加强技术培训和责任心教育，严格按操作规程作业，确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人负责、层层把关。 3、水管安装完，尚未试压前，应在管道上覆土，以求保护，防止石块或其他坚硬物坠入管沟，损伤管道。 第九节 养护管理期的施工方案 本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。为切实巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。 重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。在交付使用期间，严禁使用对环境有较强污染作用的各类化学杀虫和杀菌药物。公园等地，应当通过加强养护，增强树势；保护鸟类，利用天敌；把握时机，物理消灭等方法，最大限度地体现人与动物、植物和谐共存的关系。 各类植物养护具体要求如下： 1、落叶树： 新梢生长健壮，叶片大小、颜色正常。一般条件下无黄叶、焦叶、卷叶，正常叶片保存率在95%以上。 2、针叶树：针叶宿存3年以上，结果枝条10%以下。 3、花灌木：株型丰满，叶色正常，开花及时。对于能在夏季二次开花的花灌木，如月季、棣棠、珍珠梅、锦带花等可通过采用适时修剪、追肥等措施，提高交付使用期间开花质量和观赏效果。4、垂直绿化植物：观花的垂直绿化植物花后要及时修剪、施肥。建筑及桥体的垂直绿化也应根据需要适当修剪，不能无控制发展。 5、草本花卉：一、二年生花卉移栽后10天内应加强养护，避免缺水萎蔫，保证植株恢复和长出新根。花坛、花带应轮廓清晰，整齐美观，色彩艳丽，均匀无缺失，无残花败叶。宿根花卉花后应及时修剪，防止倒伏。 6、草坪及地被植物：应做到地面满覆盖，整齐美观，无斑秃，无影响景观的杂草。暖季型草坪注意成坪前的水分管理和杂草拔除。冷季型草坪掌握“春缓、夏保、秋促”的养护原则，避免在交付使用期间发生大面积的草坪病害。乡土地被更要通过养护措施维护优势树种的地位。 绿化养护的主要工作包括：补植、土、肥、水管理、防治病、虫、杂草、修剪及保护管理更新复壮等。根据以上具体要求，我们主要采取以下措施： 一、认真落实养护管理人员组成。 根据工程建设的实际，选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队（组）留驻工地，进行工程缺陷责任期的养护管理。项目经理总负责，副经理靠上抓，配备数名绿化工程师做好技术指导，留驻数名技术人员具体操作施工。 二、配备施工机械设备，满足养护管理需求在工程验收后，要认真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修，保持良好的技术状态，确保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。 三、切实搞好养护管理的技术管理 1、土壤管理：每年第一次松土应在杂草旺盛生长之前进行，以后各次视地区不同分别在生长中、后期进行。松土方式可采用全面松土、带状或块状松土等。松土深度一般以5-10cm为宜。 2、施肥： 追施肥料，平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪，加强营养诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡，生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主，乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按0.5Kg/株，草坪平均按3-5Kg/m2追施。 3、浇水： 浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。4、预防病、虫害与各种灾害的发生 对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”和“治早、治小、治了”的原则，切实加强病虫害的预防。 病、虫、杂草危害应采用生态、栽培技术、生物、物理、化学和植物检疫等措施，进行综合防治。 可深栽或浇透冻水，预防冻拔、霜冻、日灼等灾害；湿润地区，可采取保水防冻整地，以及进行适当的土壤管理等。 5、乔、灌木、花卉管护的特殊要求 5.1乔木管护的特殊要求 修剪：幼树只宜弱剪；成年乔木应综合运用各种修剪方法，使其生长均衡；成熟期树木宜强剪，利用徒长枝更新复壮，通过修枝和抚育，使树木的根冠高比适当。 在冬季，入冬前应封堰。 5.2灌木管护的特殊要求 先开花后长叶的花灌木，应在春季开花后修剪并保持理想树势；花开于新稍和观赏枝叶的灌木，应在冬季或早春修剪，枝条稠密的种类应适当修剪。 萌发力强、冬季易干梢，以及生长势衰弱的灌木，宜在冬季地面平茬。 根据不同的生长期，应避免水肥过多引起后期徒长。5.3花卉管护的特殊要求 花卉生长期应及时浇水，适时追肥。追肥的方法可依据种类及植株生长情况选择，采用沟施、穴施、随水冲施等方法。 严寒季节可适当采用覆盖、培土、灌水、浅耕、密植等方法，对露地栽培的两年生种类及不耐寒的多年生种类进行防寒处理。并应调节各枝的生长势，着重引诱枝条均匀分布。 5.4地被植物管护的特殊要求 地被植物的管护按其种类和生长环境不同而异。  地被植物每次修剪的高度可参照设计图纸要求进行。修剪应避开炎热、大风等不利的天气和时间。 地被植物的浇水应浸透土壤深达根部。北方地区早春及入冬前应浇返青水和封冻水。 地被植物应合理施肥。有机肥每隔1-2年施用1次，一般在秋季施用追肥一般每年2-3次，化肥和其他微量元量肥按需施用。施肥应因地制宜，小雨前后施肥最佳。 5.5草坪养护管理 草坪，作为园林绿化的基调，对于整个园林建设工程具有重要作用，因此建植应精益求精，而其养护管理水平又是维护其高质量草坪性的决定因素，为此，我们除执行《城市园林绿化养护管理标准》中的绿地养护管理标准(特级)和《园林绿化建设指南》进行养护管理时，还加强以下几方面的工作： 5.5.1强化浇水的科学性，根据所种草坪草的需水规律进行后合理灌溉，适时浇水，既能增加草坪的抗性又能培育出发育健壮、美观、整齐的草坪。 5.5.2建立病虫害的预防预测机制，定期有针对性的喷施杀菌剂和杀虫剂，在病虫害发生的高峰时期，采取特别措施，对于病虫害要重点防治地下害虫及危害茎叶害虫的发生。 5.5.3 防除杂草，采用化学防除，人工拔除及生物防治相结合的方式。 5.5.4适量补充N、P、K肥，在草坪进入夏季生长期时，加大浇水频率，喷施氮肥，促进草坪的营养生长。 5.5.5加强秋季越冬的冻水浇灌工作，确保草坪安全越冬，延长绿期和提前进入返青期。 5.5.6及时对草坪秃斑进行补栽，保证草坪的覆盖率达到95%以上。 5.5.7做好草坪的卫生保洁工作，保证草坪的清洁与美观，以形成一块绿化、美化效果好的草坪。 5.6绿化植物的栽植和养护过程中，所用植物材料和每一步工序都应经过业主验收、签字，将原始资料分类保存，归入竣工档案。 待整个工序施工、自检合格后，绘出竣工图（即实际施工图），写出竣工资料、竣工报告，提交竣工申请，经监理工程师审核验收。 第一节冬、夜施工措施为此，为保证工程质量和降低工程造价，在安排施工时，特殊季节采取以下措施。  一、冬季施工措施 1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。 2、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。根据施工项目和天气变化情况准备和采购具有防火、阻燃功能的冬施物资。 3、安全环保组检查用火制度落实情况，在重要位置设置灭火器；现场对临时供水管道及其他易冻胀物采取保温防冻措施；对施工车辆进行冬季保养，加注防冻剂，选用冬季低标号燃油，防止车辆出现问题，保证施工的正常使用。机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。 4、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。 5、由于冬季比较寒冷，对于新栽植的雪松在冬季要进行搭风障防寒措施。  6、清理现场，搭建必要的冬季隔风、蓄热设施；做好现场热源供应设施的安装与封闭，做好现场供水管道及出水口的保温抗冻；落实冬季用火证检查、批准制度，严格防范冬季煤气中毒事件发生，定期通风换气；注意现场的防火工作，设置明显的防火标识，设备足够的消火措施，现场严禁明火取暖，4级风以上时不得有明火施工，如果施工必须有严格的防火措施。  7、土建工程冬季施工要做好材料保暖加温处理，砼搅拌时要按比例加防冻剂、减水剂、增强剂等，砼浇筑后要采取保暖措施，如蒸气法或苫盖保温；砂浆要注意保暖、防止冻结，如水泥、砂子碎石等建筑材料加温、搅拌时使用温水等措施。 第一节园林苗木病虫害防治措施 。一、危害园林苗木正常发育的各种虫害： 1、食叶类虫害。如袋蛾类，这些食叶虫害危害树种甚多，如果不及时防治可在短期内将树叶吃光，危害树木的正常生长，影响观赏效果，可用氢、菊、酯等，或采用“赤眼峰”进行生物防治。同时，建立预测预报制度，尤其是美国白蛾等毁灭性害虫的监测和防治。防治时抓住时机，在幼龄防治。 2、吸食树木汁液的害虫。如蚜虫类、蚧壳虫类、红蜘蛛等。 2.1 蚜虫危害树种多，发生时间长，主要群集在叶被和嫩枝，严重时可引起煤污病，甚至引起落叶。防治方法：在蚜量不太严重时，可喷清水冲洗。较重时可喷1500－2000倍的40％氧化乐果，幼树可于5月上旬在树木周围吸收根最多处，挖3－5个弧行沟，埋施15％涕灭威颗粒剂，树木干径每厘米用药1－2克。 2.2介壳虫危害的树木长势明显减弱，严重者出现黄叶，枯枝，甚至死亡。防治方法有：于危害期在树木周围须根最多处，埋施15％涕灭威颗粒剂，干径每厘米用药1.5－2克，覆土后浇足水；或灌施1000倍40％氧化乐果油，干径每厘米用药1.5－2公斤，渗完后覆土；于若虫孵化活动盛期喷1000－1500倍的20菊杀油，或1000倍的40％氧化乐果油。 2.3蛀干害虫类。如天牛类，白杨透翅蛾等，此类害虫防治难度大，对树木危害严重，天牛类以幼虫钻蛛树干，树枝，在木质部形成密集的虫道，破坏树木疏导功能，造成树木死亡，对天牛类害虫一般采取以下方法防治：在春季或秋季幼虫活动期，往有新鲜粪便的虫孔内灌注线虫液；在幼虫活动期，用磷化铝毒签塞人有新鲜粪便的虫孔；在幼虫活动期，将敌敌畏等具有熏蒸作用的药物，注入有新鲜粪便的虫孔，燃后用胶泥密封；在幼虫活动期，用强力注射器往虫蛀的树干内注射氧化乐果等药物；在5－7月份成虫羽化期人工捕捉成虫，或用灯光诱杀成虫；于幼虫孵化尚未潜入期，可喷2000倍的20％菊杀油，或1000－1500倍的50％杀敏松油等白杨透翅蛾一般危害杨树枝条，危害部位较高，每年冬季可结合修剪，将带虫枝条剪除，并烧毁，以消灭虫源。 二、园林苗木的各种病害防治 以白粉病，黄花病，煤污病，黄萎病，锈病，褐斑病等比较多见。 1、白粉病：多危害迎春，蔷薇、海棠等树种，受害植物叶片皱缩，枝梢弯曲，密被白粉，阻碍叶片的光合作用，严重时造成枯梢，枯叶，花蕾不能马上开放，影响植株生长，开花和观赏。可喷1500－2000倍的15％粉锈宁、可湿性粉剂等。 2、黄化病：受害树木的叶片早黄，早落，影响树木生长和观赏效果。防治方法是在八月份给树木追施氮、铁速效肥。可采取根施、叶面喷施的方法。根施法：先按1份尿素、1份硫酸亚铁、10份水的比例配制肥液，然后以树冠垂直投影的外源内侧吸收根多的地方作为一个环，根据树木6大小7在环上挖弧形沟3－5个，沟f深以见到较多的吸收根为宜。最后按照每10厘米胸径浇20斤肥液的标准，将肥液均匀浇入沟中，渗完后覆土。叶面喷施法是：先按1份尿素，1份硫酸亚铁、1000份水的比例配制肥液，然后喷于叶面。 3、煤污病 多在6、7月份发生，主要危害黄栌、丁香等树种。病菌分泌的毒素破坏或堵塞导管，破坏疏导功能，哪枝导管受害，哪枝立即出现症状，致使叶片枯黄脱落，病虫发展较快，易造成树木死亡。防治方法有：加强中耕松土，改善土壤通透性，注意雨季排水，增强树势，减少发病条件。发现病株，重者及时伐除、烧毁，并每平方米用4－6克70％物氯硝基苯粉剂消毒土壤：轻者克浇灌200－400倍的50％代森铵溶液，每平方米浇2－4公斤药水。 第一节应用新科技保证质量一、采用新型科研成果，提高苗木成活率。 1、采用ABT-3生根粉。本型号生根粉对于常绿针叶树种及名贵难生根树种的快速生根、提高成活率具有明显效果。 2、采用KD-1型保水剂。采用保水剂可加强土壤的储水保水能力，提高苗木的成活率。 3、使用膨化鸡粪。经过高温膨化，鸡粪中的病菌、虫卵可被杀死，使鸡粪成为高效安全的有机肥，然后浇水，确保苗木对水分的需求。 4、施用新型高效缓释肥。在特别干旱贫瘠的工作面上，使用新型高效缓释肥，可有效避免使用速效有机肥造成的对苗木的伤害，又能避免土壤板结，促进苗木健壮生长。 二、采用新技术措施，提高苗木成活率。 1、加大树穴。使用挖掘机和人工相结合的办法挖树穴，既提高了工作效率又加大了树穴蓄水能力。提高了苗木的抗旱能力。 2、地膜覆盖。在冬季苗木栽植完毕，灌两遍透水后，及时封穴，并用地膜覆盖树穴，既提高地温又减少根部水分蒸发，减少了植物由于生理性干旱所造成的死亡，有效提高苗木的成活率。 3、设置风障。由于本地区进入冬季后风力较大,为避免树木倾斜倒伏,应在风口处设置风障。进而提高成活率。 4、设置排水沟或围堰。由于夏季雨水较多，因此在施工时应在苗木的四周设置排水沟和围堰，以防苗木被涝。 5、树干保护。在冬季，对树干用湿草绳缠绕后，外面再覆一层地膜，既保温，又保湿，可有效提高苗木成活率。 6、使用抽枝宝。抽枝宝是当前果树栽培中最新技术成果，特别对较名贵但又抽枝困难的苗木，有明显促枝效果，在园林树木移植中也可使用。  第一章市政道路工程施工方案与技术措施本工程市政道路工程包括道路工程（路基、路面工程）、排水工程、电力浅沟工程、交安工程、照明工程、景观绿化工程以及线路下的环形车道、综合管廊工程、消防工程、强电工程、智能化工程及地基处理与支护工程等。由于景观绿化工程以及线路下的环形车道、综合管廊工程、地基处理与支护工程已在相关章节专门编写了施工方案与技术措施，因此在本章节中不再重复编制。第一节路基施工一、路基整体施工方案路基工程由路基施工作业队采用分路段机械化施工。由于本工程为改建工程，路基工作内容主要为土质路基开挖、填筑及特殊路基处理。每个施工作业队设2~3个工作面，每200m或两个构造物之间为一个工作面，进行流水作业。1、路基清理采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。2、路基挖方施工方案路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本合同段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。3、路基填方施工方案路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。填筑路基按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序组织施工。短而深的路堑采用横挖法施工，较长的路堑采用纵挖法施工，随挖随填，人工清刷边坡。二、路基施工准备填方路堤，如基底为坡面时，在荷载作用下，粒料极易产生滑移，因此在施工前必须注意对基底坡面处理后方能填筑。经验表明，当坡度较小，在1：10～1：5之间时，只需清除坡面上的树、草杂物后，将翻松的表层压实后即可保证坡面的稳定。但当坡度较大，在1：5～１：2、5之间时，将坡面做成为台阶，一般宽度不宜且小2m，高度最小为1.0m，而且台阶顶面应做成向堤内倾斜4%～６％的坡度。如果基底坡面超过1：2. 5时，则应采用修护墙、护脚等措施对外坡脚进行特殊处理。三、路基挖方路基土方开挖应与雨水管道沟槽开挖结合施工，采用挖掘机挖土，自卸汽车运输。其施工工艺见下图。1、路基的开挖，根据现场实际施工条件，采用以下几个挖掘方法进行施工路堑的开挖。根据现场实际路堑深度纵向长短及现场施工条件，采用以下几个挖掘方法进行施工。(1)分层纵向开挖法本方法适用于本工程内大部分的路段，开挖时，沿路堑全宽，以坡度不大的纵向分层进行挖掘。在本桩100m以内的利用方采用推土机推送，运距远的利用方、弃方采用挖掘机挖装，自卸车运输，土方开挖严禁“爆破法”施工(2)横向挖掘法单层横向全断面挖掘法。本方法适用于挖掘深度小且较短的路堑。开挖时，从开挖路堑的一端按全断面宽一次挖到设计标高，挖出的土方向两侧远送，挖掘时挖掘机配合自卸车进行，在机械开挖路堑到两边坡时，边坡要配合人工分层修刮平整，以保证坡平整稳定。2、土方机械挖方 对本标段内的土质路堑，多采用机械开挖，以加快速度，提前工期。当本标段内分层纵向挖掘的路堑长度较长，采用挖掘机开挖，装载机配合，自卸汽车配合外运。3、土方开挖中应注意的几个问题(1)路基开挖前，应对沿线土质进行检测试验。对开挖出的适用材料，应用于路基填筑，可减少挖方弃土和弃土堆面积，亦可减少填方借土和取土坑面积。但各类材料不应混杂，混杂材料均匀性差，难于保证路基的压实质量。对不适用的材料可作外弃处理。(2)土质路堑地段的边坡稳定极为重要。开挖时，不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。一方面，要注意施工方法，如采用不加控制的爆破法施工，易造成路堑边坡失稳，易于坍方；掏洞取土易造成坍塌伤人，因而严禁掏洞取土。要注意施工顺序。防止因开挖顺序不当而引起边坡失稳崩塌。(3)施工中，如遇土质变化需修改施工方案时，应及时报批；如因冬季或雨季影响，使挖出的土方不能及时用于填筑路堤时，应按路基季节性施工的有关方法进行处理；如路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值小于规定要求的土或不宜作路床的土，均应清除换填，必要时还应设置渗沟，以保证满足路基深度的需要。如遇到特殊土质（盐渍土、黄土、膨胀土等）以及易于坍塌的土时，应按特殊土的有关要求施工。(4)挖方路基施工标高，应考虑压实的下沉值。绝不能将路基的施工标高与路基的设计标高（路线纵断面图上设计标高）混同，造成超挖或少挖，产生浪费或返工。4、边坡开挖路基挖土边坡施工的基本要求，基本上与填土边坡类似，除了边坡坡度符合设计规范外，也应做好放样、布设标准边坡等工作，但是，与填方边坡相比又有自己的一些特点。路堤边坡由于是填土而成，其工程性质差异不大，而路基边坡由自然状态土、石开挖而形成，随线路经过地带不同而有较大的变化，工程性质有时差别很大，施工作业难易程度也就有一定的区别。5、弃土处理弃方路段开工前将挖方及弃方的数量、调运方案、弃土位置等以书面形式报监理工程师批准。将可利用方运至填筑路段利用，不可利用的土方运至指定的弃土场。如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。四、路基填方 路基填筑前进行地表清除，开挖台阶，原地面压实等处理工作。施工严格按照设计图纸和技术规范的要求进行，充分发挥专业化、机械化施工的优势，积极采用新技术、新工艺、新方法，实现挖、装、运、卸、平、压、测一条龙作业，确保工程质量和进度。路基填筑，视地形情况采用“水平分层填筑法”、“纵坡分层填筑法，横向填筑法”。填方挖运采用挖掘机配自卸车挖运；土方推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压成型；填石方采用推土机整平，配重型振动压路机碾压成型，辅以洒水车水密。(一)施工工艺采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行，按“三阶段、四区段、八流程”工艺纵向全幅填筑。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。路基土方开挖施工工艺框图见下图。 （二）施工方法1、压实工艺试验(1)试验目的①确定基床及以下部分路堤大面积施工的施工工艺和有关工艺参数。②考核评价开挖，摊铺和碾压等关键设备配置的合理性。③考核灌砂法、环刀法等仪器设备的可靠程度，为大面积施工确立有效的检测手段。(2)试验准备①填筑材料室内试验细粒土：a颗粒分析试验；b天然含水量、天然密度和颗粒比重试验；c液、塑限试验；d膨胀率和膨胀量试验；e击实试验。粗粒土：a天然含水量、天然密度；b颗粒分析试验；c最大密度和最小密度试验。②科学选择运输、摊铺和碾压等关键机械设备。③场地选择和平整试验路段：选择200米或监理工程师指示的长度路基作现场压实试验段，根据我们所配设备，测出达到规定的压实度时，每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数和碾压速度、工序等，将试验结果报请监理工程师审批，作为该种填料施工时使用的依据。根据其确定的施工参数进行路堤填筑。(3)工艺试验土工试验按《公路土工试验规程》和《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》的方法进行，试验频率按招标文件中的技术规范要求执行。①填料的铺筑将试验选用的填料，运到已准备好的试验路段，材料堆卸后，按照压实工艺规则规定要求，用推土机摊铺、整平，采用重型压实机械，虚铺厚度控制在30cm，并使其表面平整。用这种方法，在试验段内铺成1块长度50m的依次连续地填料试验路段，试验路段以铺填晾晒的时间来控制其天然含水量数值，使其具有自高至低五种不同的含水量数值。②填料的压实和检测在填料按照要求铺填完毕后，用选定的碾压机械进行碾压，机械行走速度控制在4km／h以内。在前四遍中，试验段每压完一遍，进行一次相对密度和含水量检测，并作好记录：在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试。经检测后，如果测试的相对密度不再增大且达要求，则停止该层的碾压实验，试验段每次的测点数量为每100m2取4点。 ③第二层填料的铺筑要求和第一层一样，要分出不同的含水量试验段，按照第一层的做法进行碾压和相对密度、含水量的测试，并作好记录。④对前两层的测试进行整理分析，绘制不同碾压遍数下含水量和相对密实度关系曲线，确定合理的施工控制含水量范围。根据前两层的测试资料，求得填料相对密度和含水量的关系，井结合填料的击实特性，确定后面压实试验填料含水量的允许范围，即施工控制含水量的上下限的数值。⑤试验资料的分析和整理试验结束后，对试验资料进行认真地分析整理得出用于大面积填筑碾压施工的工艺参数，提出试验报告。2、基底处理路堤施工中的基底处理，拉基底的土壤性质，基底地面所处的自然环境状态，同时结合设计对基底的稳定性要求等，采取相应的方法与措施予以处理。(1)首先进行地质调查，测定天然地基密实度和承载力。(2)基底土密实，且路堤高大于0.8m时，将路堤基底整平处理，碾压合格后，直接填筑。(3)路堤高度小于0.8m时，对原地表面进行清理与挖除，挖除之后的土质基底，表面翻松0.3m，整平压实至设计要求。(4)零填挖路床顶面以下0～0.8m范围内的压实度不得小于95％，如不符合要求时，翻松后再压实，压实度达到规定的要求。(5)地面自然横坡或纵坡陡于1：5或是半挖半填路基，将原地面挖成台阶，台阶的宽度不小于1m，台阶顶作面2％～4％的内倾斜坡。(6)对经过松软地基，先进行排水，根据设计文件规定进行挖除清理，并按设计要求的宽度和高度分层回填压实加固，保证基底坚固。(7)路堤基底为耕地或松土时，先清除有机土、种植土，如松土厚度不大于300mm，将原地面夯压密实；当松土厚度大于300mm时，将松土翻挖，分层回填压实或采取其它土质加固措施。3、路基填筑①采用水平分层填筑，填方利用大功率推土机摊铺整平，重型压路机碾压，人工整刷边坡。②填料的选择 按规范要求选用，严把填料质量关。本标段利用级配砂砾或碎石填筑路堤。不适合的填料如堆积物、垮方、腐植土、树根、草泥有害物质等弃于指定弃土场，如含水量超过最佳含水量时，进行晾晒处理。③分层填筑a、按照路基横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑：如原地面不平，从低处分层填起，采用“纵向分层填筑法”逐层填压密实；采用石料批次不同可能级配性质不同，不同性质的级配砂砾或碎石填料分别分层填筑，不得混填。b、为便于取得击实参数和控制压实度，并保证每一水平层全宽采用同一种填料，填料的采取按不同类型石料进行区分，必须保证为级配砂砾或碎石。路堤每20m设一组标高点，标在两侧放样的竹杆上。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。自卸汽车卸土根据车箱容量计算堆料距离，以便平整时控制层厚度均匀。每层填料铺设的宽度，每侧须超出路堤的设计宽度0.3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。边坡的多余土方将弃于弃土场内。c、填料摊铺时的最大松铺厚度不大于300mm，也不得少于100mm。填料层总厚度不小于500mm。d、不同性质的级配砂砾或碎石填料分层填筑，并且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于0.5m。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于100mm。e、地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实机械操作的需要，且不小于1m。台阶顶作成内倾斜坡。f、填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量±2％范围内；当填筑路堤下层时，其顶部做成不大于3％的双向横坡。压实时填料的含水量应控制好，必要时应用洒水车调整填料的含水量，填土层在压实前应先整平，并做成横坡，以利排水，每填土层的横向坡度不宜小于3%。碾压时，要遵循直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压先静后振的原则，相邻搭接部分必须重叠30cm，并特别注意均匀。g、横向半挖半填的路基修筑以及纵向填挖交界处要挖台阶，台阶的宽度不小于lm，并向内做成2％～4％的反坡；挖台阶前先清除草皮及树根。土质路基填挖衔接处采取超挖回填的措施。h、连接砌筑物的路基填筑工程，必须在结构物砌筑达到设计要求的强度后，采用适当的施工方法进行分层填筑，不能因路基的填筑而影响结构的安全与稳定。i、 任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒料均匀分布，达到要求的压实度。j、路基填土必须派专人负责，挂牌划石灰线方格施工，每层填筑必须照相，并且会同检测资料一并存档。路基填筑每一层施工完成后，将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料，报监理工程师审查批准后，才能进行上一层的施工。④摊铺平整填料摊铺平整使用推土机进行平整，人工配合修整。每一压实层面做成向两侧不大于3％的横向排水坡以利排水。为有效控制每层虚摊厚度，初平时用水平仪控制每层的虚铺厚度。⑤洒水、晾晒填料碾压前应控制在最佳含水量范围内，当填料含水量较低时，及时采用洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，洒水可采用取土坑内提前洒水闷湿和路基内洒水搅拌两种方法，当填料含水量过大，可采用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法，或将填料运至路基摊铺晾晒。⑧碾压夯实采用振动压路机，遵循“先轻后重、先慢后快、路线合理、均匀压实”的原则碾压。碾压时，纵向接头轮迹重叠40cm~50cm，横向接头应重叠l00cm~150cm，做到无漏压、无死角和碾压均匀：在直线段先边缘后中间，曲线碾压顺序为先内侧后外侧；路肩两侧各超填30cm，压后刷齐整平，以保证路基边缘有足够的压实度。a、碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫桩号、压实顺序、压实遍数、压实速度等。b、填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，先填地段，按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，应分层相互交叠衔接，其纵向搭接长度不得小于2m。c、压实设备无法压碎的硬质材料，必须清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2／3，并保证使粒径均匀分布，达到要求的压实度。（三）桥头路堤施工桥头路堤因压实受限，形成跳车，应对台背过渡段回填砂砾石，为满足沉降要求，对6m以上的较高桥台，在台背过渡段内路面以下3.0m范围内加铺3层土工格栅，以消减台背不均匀沉降。(1)回填土必须在隐蔽工程验收合格且砌体达到设计要求强度后方可进行填筑。 (2)桥背缺口用砂砾、碎石等透水性材料按设计要求进行填筑，透水材料应有一定的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10％，填料最大粒径不得大于50mm。填料填筑时均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不宜超过15cm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95％。(3)在回填压实施工中，压路机到达不到的地方，使用小型平板振动夯或蛙式打夯机夯实。(4)己填路基与结构物周围回填衔接处的未压实填土部分，必须全部清除或重新夯实达到规范要求后，方可进行回填。第一节路面工程施工一、路面工程施工总体方案1、垫层施工方案本工程设级配砂砾石垫层，采用路拌法施工，由自卸汽车运输，人工配合平地机摊铺，压路机分层压实。2、基层施工方案基层为水泥稳定碎石基层,稳定碎石采用商品混合料，自卸汽车运输，人工配合水稳摊铺机摊铺，压路机压实。3、粘层、透层、下封层施工方案粘层、透层、下封层沥青采用洒布车洒布。4、沥青混凝土面层施工方案采用商品沥青混凝土，8t自卸汽车运输，幅宽8m摊铺机梯队摊铺，压路机碾压。5、人行道工程施工人行道水泥稳定碎石基层采用商品混合料，自卸汽车运输，小型机械压实。人行道面砖人工挂线铺砌。二、级配砂砾石垫层工程施工采用路拌法施工，施工工艺流程如下框图。1、准备工作（1）准备下承层① 基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层的下承层可能是土基也可能还包括垫层。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。③土基不论路堤或路堑，必须用12-16t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。材料鉴定路基检测清理路基检测交流砂砾试配测量放样清除表土报批配比计量布料整平初压计量补料平地机整平人工配合整平挂线找平成型碾压检测验收压实度检查补料运输压实度检查级配砂砾石垫层施工工艺流程④对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。⑤底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。⑦新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。 ⑧在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5-10m）应交错开挖泄水沟。（2）测量①在下承层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m设指示桩。②进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。（3）材料用量①计算材料用量，结合施工图纸和测量数据、根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于级配砂砾石，分别计算未筛分砂砾石和石屑（细砂砾或粗砂）的数量，根据料场未筛分砂砾石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。②在料场洒水加湿未筛分砂砾石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分砂砾石的最佳含水量约为4%）。③未筛分砂砾石和石屑可按预定比例在料场混和，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象（级配砂砾石的最佳含水量约为5%）。（4）机具自卸汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。洒水车，洒水或利用就近水源洒水。压实机械，如轮胎压路机、钢筒轮式压路机等。其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。2、运输和摊铺集料（1）运输①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。②在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。当采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。③集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜提前1-2d。（2）摊铺 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）。人工摊铺混合料时，基松铺系数约为1.40-1.50。检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。级配砂砾石、砾石基层设计厚度为30cm，厚度大于16cm，应分层铺筑，下层厚度为总厚度的0.6倍，上层为总厚度的0.4倍。3、拌和及整形采用平地机与人工相配合进行拌和。（1）用平地机拌和。用平地机将铺好的集料翻拌均匀。平地机的作业长度一般为300-500m，拌和遍数一般为5-6遍，拌和时平地机刀片的安装角度与位置如表所示。平地机拌和级配碎、砾石基层时的刀片安装与位置项目平面角α(°)倾角β(°)切角γ(°)干拌30-50453湿拌35-40452刀片安装示意图刀片α刀片β刀片γ（2）用人工配合拌和。用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙跟在后面拌和，即采用边翻边耙的方法，共翻耙4-6遍。圆盘耙的速度应尽量快，且应随时检查调整翻耙的深度。用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开始，将砂砾石或砾石混合料往中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍应是相反，从两边开始，将混合料向外翻。翻拌遍数应以双数为宜。无论采用哪种拌和方法，在拌和的过程中都应用洒水车洒足所需的水分，拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右；应该没有粗细颗粒离析现象。如级配砂砾石或砾石混合料在料场已经混合，可视摊铺后混合料的具体情况（有无粗细颗粒离析现象），用平地机进行补充拌和。拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。 4）碾压整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机或重型轮胎压路机（每层压实厚度可达20cm）进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜。以后用2.0-2.5km/h为宜，级配砂砾石或砾石基层在碾压中还应注意下列各点：（1）路面的两侧，应多压2-3遍。（2）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水理可参考表中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压。碾压直到要求的密实度。砂砾石及砾石基层不同厚度、不同季节洒水量厚度（cm）季节/（温度）说明春秋季（kg/m2）夏季（kg/m2）101520256-89-1216-2015-208-1212-1616-2020-28天然级配砂、砾石含水量未计入，施工时应扣除天然含水量；一般天然级配砂、砾石含水量约7%左右；③天然级配砂、砾石最佳水量为5%-9%。（3）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。（4）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象，应立即停止碾压，等翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。（5）两作业段的衔接处，应拌和，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。三、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层采用厂拌法进行施工。混合料购买场外生产商品混合料，并用自卸汽车运输至施工现场，平地机进行摊铺，压路机压实。施工前要对原材料进行标准试验，确定配合比后，进行重型击实试验。施工工艺见下图。 水泥稳定碎石基层工艺框图（一）施工方法1、材料要求水泥、碎石除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：（1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。（2）水泥：按照设计的要求，采用合格的425#水泥，并经过质量检验合格之后才能够投入使用。2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩。3、拌和拌和设备采用基层搅拌站。 （1）碎石应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工碎石、水泥要采取覆盖措施。（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。（3）配料准确、拌和均匀。若为0-31.5mm的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。（4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。（5）各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。（6）拌和时的含水量应较最佳含水量大1-2%。4、运输及摊铺采用自卸汽车运输至摊铺现场，摊铺机进行摊铺：（1）用自卸汽车运料至摊铺现场。（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。（3）使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。（4）两侧均设基准线，控制标高。（5）摊铺速度要均匀，摊铺速度控制在4～5m/min。摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。（6）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。（7）派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。5、碾压（1）每层混合料经摊铺后，及时在全宽范围内进行碾压，边摊铺边碾压完成。（2）先轻型、后重型压路机碾压，光轮压路机和拖式振动压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。（3）首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18-21T静态压路机碾压2-3遍，达到表面密度无轮迹。（4）碾压方向与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，碾压时重叠1/2 轮宽，且每次必须超过两段的接缝处，碾压时严禁调头、刹车。（5）按试验段铺筑时确定的压实遍数，在全宽、全厚范围内均匀碾压到规定的压实度为止，压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有准确的断面和适度的路拱。（6）压实机械不能作业的部位，采用平板振动夯进行夯实。（7）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。（8）路肩一同碾压。（9）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。6、检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。7、养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对水泥稳定沙砾基层产生冲刷，造成局部坑槽。养生期内如发生病害，及时挖补，挖补压实厚度不小于8cm，严禁采用薄层“贴补”的修整方法。8、接头处理(1)用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，摊铺机要驶离混合料末端。(2)人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同，整齐紧靠方木的混合料。(3)方木另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度高出方木几厘米。(4)将混合料碾压密实。(5)在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下基层顶面清扫干净。(6)摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（二）施工要点 （1）洒水养生期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行，要有可靠的封闭措施。（2）拌和料配比要准确。（3）多余废料不得抛弃路肩、边坡上，应随时清出现场。（4）处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。（5）质量控制：在已完工的底基层上，按规范规定的检测项目及频率进行检测，压实度达到95%，无侧限抗压强度不小于0.8MPa。(三)技术措施1．摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4～5m/min。碾压时先采用压路机静压，再采用振压，最后用压路机收面。碾压从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，均匀压实。每次重叠1/2轮迹，行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。2．混合料在拌和后4小时内压实。3．任何未压实或部分压实的混合料未扰动放置4小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料予以废弃。4．施工时，应根据底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算材料每车料的堆放距离，摊铺时力求均匀，摊铺机摊铺开始阶段要反复检查刀片深度，是否留有“夹层”或切入下承层太深，摊铺路线应自基层最外沿向中心线靠拢，摊铺时适时测定含水量，若含水量小于最佳值，应补充洒水进行摊铺。5．摊铺后的基层混合料用摊铺机整平，并刮出路拱，然后进行压实作业，用压路机碾压时，应分层碾压，每层的最小压实厚度为10cm。压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则，由两侧路肩向路中心碾压，碾压过程中如有“弹簧”，松散起皮等现象，应及时处理，使其达到质量要求。在碾压终了之前，用摊铺机再终平一次，使其纵向顺适，终平对局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低结之处，不再找平，留待铺筑面层时找补。四、沥青混凝土路面施工（一）路面沥青混凝土施工为保证施工质量，在基层顶面必须设一层透层油和乳化沥青下封层，在各沥青混合料面层间设一层粘层油。1）、下封层沥青下封层采用单层乳化沥青封层。①、材料 a、沥青采用乳化沥青。b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。②、试验路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度30m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。③、沥青下封层施工a、用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。b、下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。c、洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。d、洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。e、沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。f、以集料撒布机撒布封层沥青，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用12t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。g、如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。h、下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。④、质量控制A、沥青的质量按规范规定的方法进行检验。B、沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。C、沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。2）、透层、粘层沥青混凝土透层、粘层施工流程如下图所示。 ①材料a、本标段透层采用液体沥青，沥青用量1.2L/m2。粘层采用乳化沥青，沥青用量0.5L/m2。b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。②、施工要求a、准备工作准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。b、喷洒环境喷洒沥青材料的气温不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨天不施工。喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。c、喷洒在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。 沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。粘层沥青在铺筑覆盖层之前，24h内洒布。d、养护养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。3）、沥青混凝土面层本工程的路面结构面层采用商品沥青混凝土混合料，用专用汽车运输，用2台8m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重11t以上双钢轮双振动压路机和21t胶轮压路机碾压。沥青混凝土面层施工工艺流程如下： ①、沥青混凝土的拌合:对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青混凝土必须符合设计及规范的要求。②、铺筑试验路段试验段选择直线路段，其长度为100m。③、试验路段的施工目的检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。④、路面试验段的试铺a、根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。b、通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。c、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。d、建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。e、确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。f、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。⑤、施工准备a、施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。b、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。⑥、沥青混合料的运输a、沥青混合料用8ｔ自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130～150 ℃。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。b、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。c、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。⑦、沥青混合料的摊铺及碾压a、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130～150℃，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。b、在10℃以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。c、雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。d、熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65℃，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。e、摊铺机供料机构操作摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的80～90％。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。 自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。f、摊铺方式：采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有5～10cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距10～30m，且不造成前面摊铺的混合料冷却，g、接茬处理纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约5～10cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。h、沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130℃，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。复压时用21ｔ胶轮压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100～120℃。 终压时用自重11ｔ以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70℃。压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30ｃｍ。碾压速度：初压时用1.5～2.0km/h；复压时钢轮用2.5～3.5km/h，轮胎用3.5～4.5km/h，振动4～6km/h；终压时钢轮用2.5～3.5km/h，振动（不加振）2～3km/h。碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的96％。接茬处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20ｃｍ置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常的纵向碾压。纵向接茬碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接茬两边大约为20ｃｍ以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。压实质量的检测：压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度，且表现密实均匀。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪作为辅助检测。平整度用3ｍ直尺量测，横坡度用水准仪量测。⑧、施工质量控制a、质量控制内容沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。在施工中，逐班抽样检查时，做针入度、软化点、延度三项试验。b、施工质量控制在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。 在施工过程中，按上表的内容、频率及质量标准，进行检验，当检测结果达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。沥青混合料拌合厂，对拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。混合料铺筑现场对混合料质量进行观测，并随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。施工厚度质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验出每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时，通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。施工过程中，钻孔的试件编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用、质量检测结果，按200ｍ为单位整理成表，连同原始记录一起及时反馈给主管部门。当发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后，方可复工。施工关键工序或重要部位，拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。五、人行道工程施工（一）、道路缘石与平石安装路缘石、平石预制混凝土块均在双流市场上购买。在水泥稳定碎石施工完毕后，路缘石、平石开始安装，施工时用经纬仪精确定线，人工挂线进行座浆铺砌安装，安装中采用路缘石在前，预制平石紧随其后的方法进行。1、核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定缘石顶面标高。2、应做好雨水口标高调整，并与平石衔接平顺。3、平石基座浇筑与平石排砌应结合进行，随拌随用。4、缘石施工应根据缘石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。人行道斜坡处的缘石，一般比平石高出2~3cm，两端接头应做成斜坡。直线段采用长100cm缘石，弯道曲线半径大于15m宜采用100cm或60cm的缘石，曲线半径小于15m或圆角部分，视半径大小，宜采用60cm或30cm的缘石。相邻缘石接缝必须平齐，缝宽1cm。检查无误后及时坞膀。5、平石施工，当道路纵坡在3‰以下时，平石应铺筑成锯齿形街沟。平石和缘石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与缘石间的缝隙不小于1cm。平石与路面联接处接边线应平顺。 6、缘石、平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应小于10MPa。灌缝必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm；平石勾缝为平缝。（二）、人行道施工人行道在测量放线完毕后，与车行道一同进行路堤填筑施工，路床施工完毕后，进行水泥稳定碎石基层施工。人行道基层施工完毕并验收合格后，人工挂线用M7.5干硬性水泥砂浆座浆铺砌人行道彩砖，铺砌时应做到平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构造物应接顺，不得有积水现象。1、垫层施工1）、清理基层，对路面施工中损坏的部分进行修补。2）、对整个路段测量放线，找出垫层的边线及标高，并设置标桩用红漆做好标记。3）、水泥稳定碎石在项目部营地集中拌和，自卸汽车运输至现场，人工进行摊铺，严格控制虚铺厚度和含水量。4）、铺好的混凝土垫层用振动器振捣，搅匀整平最少两遍。2、砌筑施工（1）首先根据工程情况，划分若干个铺砌工作面，并在工作面上布设样桩，牵上准线，以保证铺砌表面平整、排列紧密、缝线规则。（2）铺筑彩砖采用人工铺砌，按由下至上的顺序进行，铺设的砌块调整至表面平整、排列紧密、缝线规则并与基层齐平。铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。（2）勾缝施工要点把砌缝剔进2cm，1：1砂浆勾成凹缝。勾缝砂浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5-1.0%，水泥安定性等指标要符合要求。勾成凹缝，勾出的缝面要平整光滑、密实、砂浆凝固到一定时再开始修整缝面，施工中用括板保证缝条的宽度一致，严格控制勾缝时间，不得在低温下进行，勾缝后加强养护，防止局部破裂。第一节排水工程施工一、排水管网总体施工方案一）、管沟开挖施工方案1）、管沟开挖施工按路基土方施工顺序进行，并与路基配合施工。2）、管沟采用机械开挖，人工辅助施工。 3）、机械开挖时，顺便将雨污水进水井处的管沟挖出。二）、检查井及及雨污水进水井施工方案1）、检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。2）、由于雨污水进水井较浅采用人工开挖。3）、检查井采用混凝土现浇，雨水进水井砌筑采用搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。三）、管道安装施工方案钢筋混凝土雨污水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并接口。四）、管沟回填施工方案1）、管道两侧及管顶80cm范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。2）、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。排水工程总体施工流程如下： 二、管沟开挖(一)施工工艺采用挖掘机挖土，挖掘机反铲后退开挖，开挖管沟的土方两侧堆放，便于回填用土。一次开挖至设计沟槽底标高上30cm，不得扰动基底原状土，人工配合清底刷坡。开挖前确定槽底开挖宽度及沟槽底标高，严禁超挖，保证其强度和稳定。污、雨水管道沟槽土方开挖施工工艺见下图。(二)施工方法1.施工准备管道沟槽开挖前进行施工场地清理工作，包括沟槽顶面和沟槽边临时堆土场地的植被清理及表土清挖。表土清挖深度根据工程场地情况，由监理工程师确定，开挖的表层有机土壤运到监理工程师指定的地方堆放。2.测量放线在接桩、验线复核完毕后，首先应尽快对雨水管沟进行施工测量放样，放出管沟开挖边线，测定管道中线和建立临时水准点，测设检查井位置桩，同时复测原地面标高，确保管顶覆土在50cm以上，方可开挖管沟，管沟开挖采用人工配合机械施工，测量人员应及时打设控制沟底标高的控制桩。3.机械土方开挖(1)开挖方法 用挖掘机沿沟槽边线倒退反铲开挖，由沟槽顶面从上至下依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免在边坡稳定范围内形成积水。(2)土方归堆开挖土方作回填利用方，施工时就近堆放在沟槽顶面一侧，以免影响管道铺设施工，距沟槽边坡顶面留有1.0～1.5m安全距离，确保开挖边坡的安全与稳定。4.人工土方开挖(1)预留开挖机械开挖过程中准确控制边坡坡线及沟底深度，设计开挖边坡适当预留10～20cm的修坡余量，采用人工刷坡修整。沟槽底部预留约30cm、采用人工开挖，避免机械开挖扰动地基原状土或造成超挖。(2)地下障碍遇到地下管线等隐蔽物时，采用人工开挖，避免由于采用机械开挖损坏地下管线等。(3)修坡清槽土方开挖完成后，人工清槽和修坡，按设计要求进行沟槽边坡和基底的修正，达到要求的基底平整度，同时按1:1放坡将边坡修整达设计要求。5.验槽管道沟槽修坡清槽完成后，先进行施工自检，标高、方位、坡度、断面尺寸等达设计要求后，报请现场监理工程师共同验槽，各方面达设计标准后，经监理工程师检查签证后，进行下道工序。检查若不合格，重新整修直到监理工程师重新复查合格签证。(三)技术措施1．开挖沟槽根据土壤类别、土的力学性质确定槽帮坡度，进行土方开挖。2．管沟开挖过程中，应经常检查管道沟槽边坡的稳定情况，作好原始记录及绘出断面图。3．对于较深沟槽，分层进行开挖，采用人机配合开挖方法。4．开挖沟槽土之前，施工技术人员根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土方案。5．当管道地基达不到设计承载力要求时，报请监理工程师复查后，进行地基换填处理。 6．雨季开挖管沟时，为防止开挖边坡遭受雨水冲刷，对坡面进行保护和加固。对因大雨而流入沟槽的雨水要及时用泵抽干。7．沟槽挖方，在竖直方向，自下而下分层，在平面上从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。8．沟槽开挖过程中对塌方沟槽及时进行清除，按规定采取支撑加固措施。9．施工过程中，加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖沟槽时，设专人把关检验，在设计槽底高程以上机械施工时预留30cm土层待人工清挖。10．挖掘机开挖时，测量人员边开挖边测定，防止超挖。防止扰动原状土基础，沟底留20～30cm厚土层，边坡留10～20cm厚。11．沟槽边堆土，距沟边有1.0～1.5m的保护距离，防止塌滑。12．施工人员注意施工安全。不允许在沟槽内坐卧休息，不准到挖掘机的工作半径范围内去。三、钢筋混凝土雨污水管施工(一)施工工艺根据本工程设计实际情况，排水管一次铺设施工，同时应注意，各预埋雨污水管、雨污水口连接管随砌管道井同步安装，一次到位。雨污水混凝土管道安装施工工艺见下图。(二)施工方法 1.施工准备按设计图纸要求采购钢筋混凝土预制雨污水管管节。管材和管件符合图纸技术及质量标准要求。同时按技术要求进行搬运储存和堆放。安装人员及配属人员全部到位，专业工程师将管道安装的技术要求和注意事项书面进行技术交底和进行安全教育。运输和吊车司机对机械、设备进行保养、调试，同时工地技术人员利用测控网准确放出管道中线，并设立防护桩。2.管基制作使用商品混凝土，模板采用钢模板，灌注管基混凝土时，检查并清理模板内杂物，将混凝土沿流槽流入模板内，用插入振捣器进行捣固，靠管口位置应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。(1)模板模板采用钢模板，用量较小。(2)混凝土混凝土现场集中拌合，翻斗车运输，采取搭设溜槽，分层对称浇筑，插入式振捣棒振捣。3.装管运管用汽车吊、装、卸混凝土管节，用载重汽车将管道运到工地，管道卸在沟槽靠公路一侧，离沟槽边有一定安全距离，且地势平坦，无尖硬杂物和岩石的地方。为便于下管，卸管时管道单根沿沟摆放。4.检查修补混凝土管节在长途运输和装卸、堆放过程中有可能造成损伤，所以在施工现场要对管材管件进行逐根、逐件的检查，对损伤的现场进行修补。对检查出有裂纹、表面存在凹凸不平的缺陷、接口影响密封的管材及管件作为废品处理；对能通过修补后不影响使用的管材，通过修补后再使用。5.下管下管采用汽车吊一次下倒沟槽内，人工配合准确定位，严禁用手直接扶管或导向。6.管道安装(1)龙门桩设置 排水管道沿水平方向和竖向方向安装施工，在直线段受竖向高程控制，在曲线段受水平方向转角和竖向坡度共同控制。要保证安装位置的正确就必须正确放出两个方向的控制线，因此采用沿沟槽布设龙门桩的办法控制。在每20m设置一个龙门桩，在检查井位置增设龙门桩。用仪器将管道中心点和高程点分别测引至龙门桩的龙门板和坡度板上。对位采用在前后两中心点悬挂吊垂的办法，测出安装管道的中线位置，从前后两坡度板下返数确定管道的坡度。确定好中心线和坡度线后，管道沿中心线和坡度线进行敷设。(2)稳管将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计标高(比设计标高高1～2mm，配备稳下一节时又稍有下沉)，稳管进要注意保持对口和中心线位置的准确。管子下沉过多时应将管撬起，补填混凝土或砂浆，重新揉至设计标高。(3)接口处理按设计接口处理为管环套接，柔性接口，施工时要保证塞口带与稳管至少应相隔两根管节，减少稳管对管口影响。采用0型橡胶密封圈接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒堆放。橡胶圈外观应满足出厂质量要求，施工接口时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。7.检查验收管道安装完成后，对每个管口用金属尺插入自检，同时对安装管线的标高、坡度及中心线等进行自检，检查无误后，请监理工程师检查签认，检查合格后进行下道工序，检查出现问题及时调整，调整合格后进行下道工序。8.闭水试验 闭水试验应在管养护2天后进行，试验方法如下：将检验段的上下游检查井管口封储密闭(上游检查井封闭上游管口，下游则相反)，灌水；闭水试验水头比上游管内顶高2m，如井高不够2m进灌到检查井顶面，闭水试验每1h观察记录一次。持续24h。四、检查井及雨水口施工一、检查井施工1、混凝土检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。⑴垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm内。⑵底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。⑶底板钢筋绑扎:①钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。⑷井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。⑸底板混凝土浇筑、养护、拆模：①砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②砼使用现场拌制砼，现浇砼强度等级为C25，抗渗等级S6，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。 ③砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。④底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。⑤底板侧模及井壁预留台模板的拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。⑹支搭井室模板①先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。②内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。③待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。⑺绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。⑻井壁砼的浇筑、养护、拆模①浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。②砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。③采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm—10cm。④浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇40—60分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。⑤墙体养护分两步进行：浇注砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；⑥养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。⑦待砼强度达到设计强度75%以后，即可拆模。⑼井筒安装：①本工程井筒采用预制混凝土井筒。 ②按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时应有产品合格证明书。③安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。④井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。⑤严格控制井筒垂直度。二、雨水口施工A、施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。B、基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。C、砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。D、雨水口质量①雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；②井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；③井周回填土应符合要求；④管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。 五、闭水试验及沟槽回填1、雨污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2、管道回填土1)施工方法根据规范要求，混凝土排水管道施工完毕应做闭水试验，闭水试验合格后方可进行回填土施工，如管顶覆土较深，回填土施工必须分三次完成。(1)一次回填污、雨水管道沟槽一次回填范围为管腔及管顶上方50cm以内的范围，其回填土不允许有砖块、石块、有机物、垃圾块，素土颗粒不得大于5cm。一次回填采用人工对称回填、对称夯实的方法进行，土方回填压实逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧压实高差不超过300mm。人工夯实，夯实过程中，作业面较小处采用人工手夯夯实，作业面宽的采用蛙式打夯机夯实，不得采用大型打夯机械施打。回填之后由工地试检人员对其相对密实度进行测试，达不要设计要求，采取措施夯实，相对密实度满足设计要求后，组织进行二次回填。(2)二次回填污、雨水管道沟槽二次回填范围为管顶上方50cm～200cm间的范围，按照回填土土质情况，工地试验室通过试验确定蛙式打夯机回填夯实遍数或手扶式和自行式静力压路机碾压的遍数。二次回填采用本段沟槽开挖土方作为填料，推土机直接推土入槽，入槽时应根据虚铺厚度均匀推入。摊铺采用推土机机械摊铺，每层铺土虚厚300mm。自行式静力压路机碾压，按试验确定的回填土含水量和压实遍数进行碾压，每碾压一层，工地试验人员检测一次，达到设计要求相对密实度后，进行第二、三层的摊铺与碾压。经检查合格后，进行下道工序施工。(3)三次回填 污、雨水管道沟槽三次回填范围为管顶上方200cm以上的回填，回填可结合路基土方填筑进行，其各项工艺要求与路基填筑相同。第一节电力浅沟施工方案本工程除纬六路不设电力浅沟外，其它八条道路均设计有电力浅沟。由于各条道路电力浅沟做法相同，现以锦泰路（经一路）为例，编制电力浅沟施工方案。一、设计要求二、主要施工方案与措施1、沟槽土方施工 电力浅沟位于道路西侧，距道路中线9.4m.设计为宽*高=1200mm×1100mmU型槽。沟槽开挖采用挖掘机开挖，电力浅沟及电力排管单侧加宽0.2米，沟槽边坡：i＝1:0.75。沟槽开挖，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.3m的原状土要用人清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，必须换填料位10～15mm天然级配的砂石料或中粗砂并夯实。沟底如有的块石、砂砾，砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层辅上砂土整平夯实。2、电力浅沟施工（1）基本施工顺序a、电力浅沟施工准备→测量定位→沟槽开挖→验槽→垫层施工→“U”槽安装→接地处理→隐蔽验收→沟槽回填土→盖板。b、“T”型井、四通井施工准备→测量定位→沟槽开挖→验槽→基础处理→沟（井）底板砼→沟（井）侧墙砌筑（包括预留、预埋）→沟（井）内抹灰→隐蔽验收→沟（井）顶盖板安装→沟（井）槽回填土→单项工程验收。（2）沟槽土方开挖电力浅沟开挖前，应找准坐标和标高、做好放线等工作。开挖时，应根据设计给出的尺寸大小、深度和土壤性质认真确定其底宽和边坡，并按规定留出足够的沟底工作面，便于沟底开挖积水井。当采用机械开挖时，为防止机械振动沟底原土结构，沟底必须留出20cm左右的土层，待机械开挖后，再用人工清理沟底至设计标高，为作业方便，沟顶两侧不得同时堆放土方，必须留出运输和方便作业的道路。土方的堆置必须离开沟顶边缘1.5m以上，开挖完成后，应对沟底原土夯实，特别是对埋管线的沟底（包括横过管等），夯实密度应达到90%，发现有淤泥的地方，应去掉淤泥，回填实土并夯实，保证沟底的平整、密实度。（3）砂垫层施工本电力浅沟垫层为砂垫层，砂垫层在摊铺时应按照设计高程挂线控制其高程和厚度，砂垫层摊铺应平整密实，经检验合格后方可进行“U”型槽的吊装工作。（4）预制“U”型槽吊装施工 U型槽为1200*1100预制U型槽，采用厂家预制，现场吊装。“U”槽采用吊车吊装，吊装前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。“U”型槽就位后，随时检测轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保“U”型槽排列整齐平顺。“U”型槽吊入沟槽后，用人工进行调整，使所有的预制“U”型槽均保证在一条线上或者符合（沟槽线形）设计。（5）井底板砼浇筑由于工程地处市区，井底板砼施工全部采用商混浇筑。（6）井侧墙砌筑为确保井侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮树杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。（7）接地线施工“U”型槽两侧外伸0.3m设贯通镀锌导线与主体边墙预埋件焊为一导电体，两侧回填前务必测定电阻使之符合设计要求数字（Ｒ<１Ω）。（8）土方回填电力浅沟和电力井的土方回填，一律采用人工夯实。机械压实时，分层厚度拟控制在30cm以内，人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm以内。3、电力排管施工电力排管主要用在过街或者遇结构物处，本电力排管采用Φ150无碱玻纤石英导管，施工方法如下：（1）基本施工顺序a、电力排管施工准备→测量放线定位→管槽开挖→验槽→基础处理→导管敷设→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。b、“T”型井施工准备→测量定位→基槽开挖→验槽→基础处理→“T”型底板砼→“T”型侧墙砌筑（包括预留、预埋）→“T”型内面抹灰→隐蔽验收→“T”型盖板安装→基槽回填土→单项工程验收。（2）主要施工方法a、土方工程施工 电力排管沟槽和T型基槽的土方开挖，一律采用机械施工，辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底（侧墙）原始土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，再用人工分别清挖至槽底设计高程。b、垫层施工（a） 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。（b） 基层处理：基层必须在经检验合格后进行基层施工，垫层施工前先将基底清理平整，直到符合要求为止。(c)找标高弹水平控制线：根据沟槽上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。(d)铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。(e)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。(f)找平：混凝土振捣密实后，以控制水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。(g)养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。c、管道敷设管道的敷设包括管道地基、管基处理、管道接口、管道敷设和管道包封等工作。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师检验确认。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙、发现偏差，及时纠正，确保管道位置正确，排列整齐平顺，接口、错缝符合规定要求，管顶缝、边缝和管底八字粘结牢固，管孔试通一次成功。d、模板施工本工程电力排管采用钢模板立模，以保证砼表面平整及结构几何尺寸的准确。 e、砼施工(a)工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。(b)混凝土的浇筑混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。(c)混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。f、“T”型井底板砼浇筑底板砼施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。g、“T”型井侧墙砌筑“T”型侧墙砌筑时，对用砖应有所挑选。为确保”T”型侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及预留孔洞和预埋件位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮数杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。h、土方回填由于电力排管的特点，电力排管管底至管顶标高以上50cm土方回填，一律采用人工分层填夯，分层厚度拟控制在15cm以内。压实系数人行道不低于0.9，车行道上不低于0.95。第一节桥梁工程施工本工程所指桥梁工程为公园内的单跨人行通道，该小桥长39.5m，宽5m。桥梁下部采用桩基础，重力式桥台。 桥梁设计概况：一、钻（挖）孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工工艺与本施工组织中的基坑支护工程中的旋挖桩工艺相似。成桩前，应做好桩位复测，准确确定桩位后成孔，并按设计要求制作桩身钢筋笼，经验收合格后再浇筑水下砼。钻（挖）孔灌注桩基础施工中应注意的问题： 二、桥台施工（一）桥台基础施工模板加工商品混凝土原材料运输混凝土养生检查签证钢筋材质检查及加工绑扎墩台钢筋安装墩台模板灌筑墩台混凝土模板、脚手架拆除及质量检查杆件加工测量放线、凿毛拼装墩台施工脚手架开挖清基轻型桥台施工工艺框图1、基坑开挖：采用人工配合挖掘机进行基础基坑开挖，机械开挖至坑底时要保留不小于30cm的厚度，用人工挖至基底标高。当基坑挖至设计标高时，先自检测，检测合格后，报请监理工程师检查并签证后。严禁基坑长时间暴露，避免受到雨水浸泡。2、基础模板施工：使用竹胶板加工基础模板，模板的强度和刚度能够满足施工要求。模板拼装完毕监理工程师确认后，施工基础混凝土。3、混凝土采用商品混凝土，砼罐车运送卸至1m3料斗内，由吊车将料斗提到浇筑位置。4、砼振捣设有专人，主要是将砼振捣密实保证其强度同时不产生空洞和蜂窝麻面。5、当混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模，拆模时注意轻拿轻放，避免损伤砼棱角。 测量中线放样安装钢筋安装模板灌筑混凝土自然养护拆模制作钢筋运输商品混凝土制作试件压试件(达到强度)继续养护（二）桥台台身施工桥台台身施工工艺框图1、测量放样：在基础顶面上将桥台台身的平面几何尺寸划出，按几何尺寸拼装模板。2、台身模板施工：由竹胶板加工模板，8×8cm方木做肋带，φ14拉筋，5×6cm方木做内支撑，外侧加斜支撑。为此模板整体稳定性、平整度、强度、刚度完全满足施工要求。模板拼装完成后经监理工程师确认方可浇筑混凝土。3、混凝土由自卸汽车、混凝土臂架泵车浇筑。混凝土分层浇筑，每层厚度不大于30cm。振捣使用50型插入式振动棒，对每一振动部位，必须震动到该部为混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4、混凝土浇筑完成后，收浆后立即覆盖洒水养生，洒水养生时间不少于7d，每天洒水变数根据空气的温度、湿度而定。5、当发现混凝土表面的光洁度、质量有问题时，上报监理部门批准后进行修补。6、模板为自行加工的大块整体模板，模板块与块之间的联接采用螺栓联接。7、模板采用吊车进行安装，模板四周用拉线牢固对拉，每根风缆上均设置手拉导链，以便前后左右校正模板的垂直度。8、人工拆模，拆模完毕后，覆盖养生保持混凝土表面湿润。（三）台帽施工 加工钢筋安装支架、铺设底模绑扎钢筋骨架钢筋骨架质量检查运输商品砼灌注砼制作试件砼养生与拆模模板质量检查支立侧模板试压试件测量放样台帽施工工艺框图1、由技术人员测量放样，铺设闪檐模板，模板铺设完毕后进行台帽钢筋骨架施工。2、台帽钢筋在加工车间下料，在台帽的施工平台上绑扎，钢筋骨架绑扎完成经监理工程师验收合格后，进行下道工序侧模安装。3、侧模由竹胶板加工而成，拼装内设横支撑、φ14对拉筋、外侧斜支撑。侧模安装完毕经监理工程师验收合格后，浇筑混凝土。4、台帽浇筑的混凝土由拌合站集中拌制，运至施工现场卸到料斗中，吊车提到浇筑部位；振捣时振动棒不能碰撞模板、钢筋；混凝土浇筑完毕后立即覆盖养生；拆模时混凝土强度不低于2.5Mpa，不能碰伤混凝土棱角。三、支座安装1、本桥桥台处采用板式橡胶支座，规格为180×250×35mm。橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。当位于超高缓和段，柱台帽按相应位置设计横坡施工，采用板式橡胶支座时可直接置于帽梁垫石上，支座不需要调平。2、支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面标高偏差在+2mm，表面平整清洁，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 3、安装前应将台支座垫石处清理干净，用水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。4、将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。5、当墩、台两端支座垫石标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。四、钢结构箱梁制作及安装施工 五、桥面铺装1、施工顺序：钢桥面除锈→钢筋网绑扎→浇筑铺装层环氧砂浆→养生2、施工方法：（1）桥面铺装施工前，在桥面范围内布设点测量高程，以确定铺装层混凝土的厚度。同时应用空压机清理桥面杂物，随后用洁净水彻底冲洗梁板表面，确保桥面干净。（2）钢筋网绑扎：严格按照设计图纸和桥涵施工技术规范要求设置桥面钢筋网和桥面连续钢筋网。钢筋采用现场下料，绑扎时注意钢筋间距和铺装层保护层厚度，焊接钢筋时保证搭接长度。同时注意钢筋防锈处理，使钢筋与混凝土能够结合良好。桥面连续钢筋的失效段对称与桥台中心线布置，失效段采用沥青玻璃丝布裹紧的措施，做到钢筋与砼不粘接。 （3）浇筑铺装层环氧砂浆：钢筋网绑扎完成经检验无误后，布设并测量桥面控制点标高，支模板。采用平板振捣器振捣，刮板刮平。浇注前应先将桥面连续部分相邻梁板锁定并塞紧端缝，随后浇筑铺装层环氧砂浆。浇筑过程中严格控制好桥面标高和平整度，每隔3米测量控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度：厚度允许偏差为-5mm、+10mm，平整度满足IRI≤3.0m/km或σ≤1.8mm，横坡允许偏差+0.15%。桥面环氧砂浆一定要进行二次收浆、拉毛。同时应严格控制水灰比、砂、石水泥等原材料，确保的浇注质量。第一节隧道工程施工方案名都路南起锦城大道，北至府城大道，全长约1.45km，为解决过境交通对中央景观公园的影响，保持景观的连续性，在锦云西三巷至锦云西二巷间名都路采用下穿的方式，隧道总长517米。本项目道路工程设计内容包括路线、路基、路面、路线交叉以及道路附属工程。隧道施工中涉及到的降水与基坑支护，在本施工组织设计有关章节已作了专项方案，现就隧道工程中的结构施工、强电工程、智能化工程及消防工程编制施工方案，其它专业工程按本章相关内容执行。一、隧道设计概况1、隧道结构概况：2、隧道基坑设计 3、隧道工程主要施工顺序：施工场地围挡→管线改移→主体支护结构→主体结构二、现浇框架和船槽结构施工结构施工前，已按本施工组织设计有关章节完成了主体支护结构前的全部工作，并经检查验收合格。1、施工的注意事项（1）所有结构施工前，详细核对相应的结构设计图和各工种、设备等有关专业设计图，确定具体预埋件、预留孔的位置，以免遗漏。（2）框架及船槽结构各点标高、坡度、几何尺寸和平面位置严格按线路坐标、平、纵、横断面图以及地道主体结构设计图施工，如有疑问，及时提出。（3）严格控制各结构部位的截面尺寸。（4）主体结构受力筋的接头位置必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》，注意各种构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，从而确定钢筋连接的最佳位置。（5）所有钢筋长度必须满足构造要求。钢筋绑扎前安放足够数量并具有一定强度的垫块，防止钢筋绕度过大，保证受力主筋的保护层厚度。（6）横向施工缝长度不超过15cm。施工缝的型式及防水严格按照《地下工程防水技术规范》及设计要求施工。特别注意施工缝处受力钢筋必须留足规定的钢筋搭接长度，并相互错开，保证在同一截面上钢筋的接头不超过钢筋面积的50%。（7）所有施工缝、新旧混凝土结合部在新浇筑混凝土施工前，必须将旧混凝土表面按照有关规范要求凿毛，并用高压水头冲洗干净。（8）混凝土的养护严格按有关规范、规程的规定执行。基本养护之前进行早期养护，一般在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护。新老混凝土连接面上的养护剂清除干净，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。（9）框架结构顶板混凝土达到设计强度后，及时施工防水层及防水保护层，均匀覆土夯填，避免结构不均匀受力。在防水保护层外侧50cm范围回填采用透水性差的粘土，不得采用砂土，杂填土等透水性好的土。同时回填土的密实度、高程控制必须满足道路路基填方密实度及高程要求。（10）严格控制施工期间的施工荷载和堆载，结构未达到100%设计强度以前不得有任何堆载。 (11)主体结构多为大体积混凝土，为防止结构混凝土开裂，必须采取有效措施减少混凝土水化热，控制好混凝土入模温度、添加外加剂、控制水泥用量等措施：a.结构混凝土采用商品混凝土，为控制入模温度，尽可能安排在夜间灌注混凝土。夏季施工时采用有效措施控制入模温度在30℃以内；b.控制混凝土配合比，采用低水化热水泥并控制水泥用量，同时在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰和高效减水剂，并严格按照设计强度、抗渗等级通过实验确定配合比。(12)鉴于地下工程的重要性，设计中采用了多道措施防止混凝土结构开裂，施工时严格按照设计要求执行，未经设计单位同意，不得减少任何一道工序。(13)地道框架和U型船槽以卵石层（中密）作为基础持力层，若地基不是中密乱石土层时，需业主、监理、过控确认后采用砂卵石换填100cm。(14)框架结构和船槽段U型主体结构根据设计沉降缝进行分段施工。(15)根据设计文件，在施工KJ04节段前，须按照图纸先将集水井和排水钢管施工完毕后方能进行KJ04节段的框架施工。(16)框架和船槽结构施工时，先作20cm厚C15素砼框架垫层，之后进行框架桥和船槽现浇施工。2、主要施工方案（1）根据设计图，隧道及引道结构每隔20m设沉降缝一道,拟施工时按20m一仓号进行施工,利用四套满堂支架,两套侧模，模板由中部向两端平行交叉推进,每仓分为底板浇筑段和边墙、中墙、顶板浇筑段，以下倒角处（边墙施工缝留在底板沟底上100cm，中墙施工缝留在底板顶上30cm）为分界点，每仓边墙、中墙和顶板浇筑砼均一次浇筑成形。（2）本工程框架和船槽段是以悬臂桩和喷锚护壁作为垂直支护，船槽和框架的外模和内模采用胶合板拼装成大面，模板支架采用装卸方便灵活的WDJ扣件脚手架。（3）为确保混凝土工程质量，采用优质商品混凝土，混凝土罐车运送混凝土，泵送浇筑混凝土。3、垫层混凝土施工（1）清基：排除基坑内积水，清除基坑内的虚土，淤泥和其它杂物。（2）夯实：基坑清理完后，用打夯机对基底换填层进行全面夯实，并对地基承载力进行测定，以书面形式及时向业主、工程师进行汇报。（3）基底处理完成后，即可立模、进行混凝土浇筑。4、框架及船槽底板施工①将垫层表面清洗干净。 ②设置底板顶面标高控制桩，在垫层上绑扎底板钢筋。③经监理工程师验收后浇筑底板砼。④在浇筑底板砼的过程中，在施工缝处按设计设置防水材料，并注意稳定可靠，不移位。⑤侧墙施工缝留置在底板沟底上100cm，中隔墙施工缝留置在底板顶上30cm。中墙施工缝不设防水材料。⑥底板混凝土分层浇筑时，沿施工方向分层预留台阶浇筑。灌至高程后，于初凝前用平板振捣器振捣密实后进行抹面。在混凝土初凝前做好抹面处理，并及时养护，养护时间不小于14天。⑦底板浇筑2段后开始施工侧墙中隔墙及顶板。4、框架段中隔墙、侧墙及顶板施工施工前先将接缝处凿毛，清理干净，刷净浆再涂刷混凝土界面处理剂。校正止水带位置，止水带损坏处进行修补，根据放线位置分层支立模板，绑扎钢筋。用于框架段主体混凝土施工的支架为扣件式满堂架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，按每根扣件立杆可承受3t荷载考虑，计算时考虑到有边墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此扣件支架纵横向间距采用60cm，竖直间距120cm。内设水平和垂直剪刀撑稳定架体，扣件支架具有拆卸灵活的特点,施工中不设缷落装置。本下穿侧墙模板不设置拉杆，以防止拉杆破坏结构外防水层，模板设置Φ 20模板内撑，内撑与防水层接触端加焊6*6*0.3cm钢板。本工程侧墙混凝土为外露混凝土，施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。5、钢筋垫层满足要求后，开始底板钢筋绑扎，边墙钢筋待底板混凝土施工完毕后绑扎，并按设计预留各种接茬钢筋。所有钢筋均按规范要求提前作好各种试验，严格按设计图纸的要求布设，并报请工程师批准，钢筋绑扎、焊接要符合施工规范要求。6、砼的浇筑混凝土浇筑前，本工程混凝土一次浇筑量大，采用商品混凝土，混凝土罐车运送，混凝土泵送设备泵送入模，砼输送前必须对设备进行检修，确保机况良好。（1）、底板混凝土浇筑 采用两台混凝土泵车，分泵分层浇筑，混凝土从一端向另一端阶梯式推进，连续浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。（2）、侧墙混凝土浇筑采用“斜面分层施工法”控制一次浇筑高度，做到分层下料，分层捣固，循环整体推进，每层厚度30cm为宜。采用两台混凝土泵车同时浇筑，两侧边墙及中间墙同时对称浇筑。（3）、混凝土捣固混凝土采用插入式振捣棒捣固，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层混凝土5~10cm，混凝土捣固必须密实,不漏振、欠振、过振，采用快插慢拔法，振点均匀布置，施工缝及预埋件处要加强振捣，振捣时不触及模板、钢筋、止水带、底板，顶板混凝土振捣密实后，终凝前对表面原浆进行抹平、抹实、压光，保证混凝土表面不开裂。若振捣表面水分过多，采用表面真空泵吸水并多次抹压的方法，即采用一台真空泵，接一块15m2真空吸水垫将混凝土表面积水吸走，保证混凝土表面不出现开裂。（4）、混凝土的养护本工程施工正处于春季，对混凝土要进行保温、保湿双重养护。具体作法是在外用蓬布保温保湿。保养期为7天。7、顶板现浇砼施工顶板砼采用全幅分联一次性浇注施工，本工序是顶板防水一道重要工序，砼浇注前，要严格控制砼质量,认真摊铺,认真振捣,及时养生。施工前，准确放样，保证平整和砼厚度，砼由架子车运输，平板动器振捣，砼摊铺机拖平。8、船槽段侧墙施工施工前先将接缝处凿毛，清理干净，刷净浆再涂刷混凝土界面处理剂。校正止水带位置，止水带损坏处进行修补，根据放线位置分层支立模板，绑扎钢筋。用于主体结构船槽混凝土施工的支架普通钢管三角形支架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，计算时考虑到有边墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此普管支架横向间距采用60、90cm，纵向间距60cm，竖直间距60cm。支架采用φ48×3.5mm普通钢管支架，立杆横向间距90cm（第一榀为60cm）。纵向间距60cm。斜撑底座设钢筋头底座（底板浇筑时预埋30cmΦ20钢筋头，伸出地面10cm）；侧墙模板采用15mm厚木胶合板模板，竖楞采用10×5cm木枋@20cm（楞放），横挡采用10*10cm方木@60cm，模板内撑同框架段。 本工程侧墙混凝土为外露混凝土，施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙，砼的浇筑（同框架段侧墙浇筑）。第一节照明工程施工一、施工流程灯杆基础定位→电缆沟划线定位→灯杆基坑开挖→电缆沟开挖 → 埋管 →安放路灯砼基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装及吊装灯杆→配电设备安装 → 系统调试 → 自检 →试运行→ 竣工验收。二、施工方法1、电缆沟槽开挖电缆沟槽为明槽施工，采用人工开挖。采用人工和蛙式打夯机分层回填夯实。过街部分采用人工与机械相结合方法分层回填夯实。施工流程为：开挖沟槽→平整沟底→下安电缆保护管→分层回填夯实。2、灯杆基础制作灯杆基础采用工厂预制，基础混凝土标号C20，所用水泥、沙子、石料、及圆管等原材料均检查合格，浇筑砼模板采用钢模板，其表面平整，接缝严密，按基础设计尺寸支模。砼基础浇注严格按配料比配比，并在12小时内开始浇水养护。 3、灯杆基坑及基础安装基坑以道路设计施工基面为准人工开挖，开挖时，在设计尺寸基础上长、宽增加100mm，加深300mm，平整坑底后，基底用3：7灰土人工夯实。基础安装时，基础顶面表高低于道路缘石或人行道标高100mm，以便保护基础螺栓、螺母而进行二次砼浇筑。基础下安找平后，基础回填分层回填，回填20—30mm夯实一次，夯实程度达到原状土密度的90%以上。工序流程：测量定位→基础开挖→坑底夯实→下安基础→分层回填夯实。4、电力电缆敷设路灯电缆敷设前，首先对电缆的型号、电压、电流、规格进行核实，并经直流耐压试验或绝缘电阻试验合格后方可使用。电缆穿管敷设时用管内预留铁丝人工拉拽。敷设电缆应符合下列要求：① 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；② 电缆接头良好，绝缘符合规定；③ 电缆沟应符合要求，沟内无杂物；④ 保护管的连接、防腐应符合规定；5、灯杆、灯具安装①灯杆安装采用起重机吊装。②吊装起重绳使用非金属材料或防滑、防擦伤处理的吊具吊装。③灯杆接线手孔朝向一致，与行车方向相背。④灯杆安装校直后，底角螺丝螺母涂抹黄油并安装塑料保护套管防护，然后使用模具、用标号C10混凝土次浇注收面。⑤灯具组装和灯头配线由经专业培训考试合格的电工进行安装﹑确保接线正确，并通电点亮测试确定完好。6、箱式变压器安装及调试①检查箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网好。②箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。③箱式变电所基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。箱式变电所箱体（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识，中心距离及高度的误差不应大于10mm。 ④设备接线端子的接触面应平整、整洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨，载流部分的可绕连接不得有折损，表面应无凹陷及锈蚀。7、线路调试灯杆灯具安装完毕后，对整个系统的电压、接线方式、绝缘电阻、接地电阻负载检测，对不合格项目进行整改至合格，合格后逐相通电进行全负荷调试调整，并达到招标文件要求。并对灯杆接地极的接地电阻、供电系统的接地电阻进行重复检测，以确保每个灯杆接地极电阻<10Ω。供电系统的接地电阻＜4Ω8、接地安全系统：①低压配电系统的接地形式采用TN-S系统。所有配电回路设专用保护线（PE线），凡不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，金属支架等物体均应与PE线可靠联接。②采用人工接地方式，要求接地电阻实测不大于1欧姆。第一节交安工程施工一、道路标志施工1.标志定位与位置所有交通标志都应按图纸的要求定位和设置。安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转约5°，以避开车前灯光束的直射;门架标志的垂直轴应向后倾成一角度;对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，或根据监理工程师的指示确定。2.基础标志基础可就地浇筑或预制后再埋置。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，都应经监理工程师批准后方可施工。3.标志支承结构安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采取防止损坏的保护措施。标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后进行。4.标志板安装 （1）标志板的运输、贮存和搬运方式应按制造厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净、干燥的室内。（2）安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。（3）标志安装完毕后，承包人应根据标志制造厂商建议的方法，清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。（4）标志安装完毕后，监理工程师检查所有标志，以确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。二、路面标线施工（1）设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质。（2）在水泥路面施加标线需要预涂底油时，应先喷涂热熔底油下涂剂，按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。（3）为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量应经监理工程师批准。（4）所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合图纸要求。（5）涂料在容器内加热时，温度应控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度。烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6h；树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。（6）涂料喷涂于路面时的温度，应符合涂料生产商提供的使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命（7）喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂时停止施工。（8）喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。三、交通信号系统施工1、交通信号灯选择及要求：所有交通信号灯光源均选用超高亮度LED。全部含有行人信号组的杆体，杆体内必须安装音频交通信号器。管道敷设时应考虑到信号灯、龙门架的位置，避免发生冲突。未与灯具相连接的预留管道，应做好密封措施。（1）灯杆：所有灯杆用钢管加工完成后整杆热镀锌处理，喷户外耐用涂，灯臂用同样的方法加工处理。灯臂与灯杆现场装配，灯臂与杆头外表平滑。 （2）灯具：为φ400灯具，灯壳前盖使用2mm厚铝质材料，颜色为黑色。透明色片使用有抗紫外线PC材料，高透光率，防护等级为IP65以上。（3）光源：所有信号灯采用户外超高亮度LED灯管，其颜色由自身决定，配光系统应作成无色透明，并不含反光装置，以防止假显示现象出现。（4）接地：电缆为VV1×16mm2做接地线，与控制电线同管敷设，与变压器地网连接，再与每支灯杆连接。灯杆的防雷接地共同一接地体。地极采用φ20×2m热镀锌圆钢。地极与灯杆应可靠连接，单支地极含（配电箱、控制箱）小于10欧姆，接地网电阻小于4欧姆。（5）电缆：电缆为RVV6×1.5mm2、RVV-4×1.5mm2从该路口的控制机（箱）分别直接引至各相应灯头。PVC-114、75管埋地敷设时，机动车道、绿化带上最高管顶埋地深≥0.7m，地行人道埋地敷设时最高管顶深度≥0.5m。同一电缆沟里，保护管与保护管之间的距离应≥30mm。回填时应用细砂（或混凝土）。（6）基础：电子交通信号设施基础采用C25砼现场浇制，基础顶面低于路牙石面150mm。当灯杆立好后，在地脚镙栓头涂抹黄油，再用软塑管套套好，用粘胶带包扎后方可回填混凝土。（7）沙井：在电缆转弯、分支处设一个沙井，规格为600×800×1600（与600×800井盖作配合）或φ500×1100（φ500井盖作配合）。交叉口与交叉口之间用2×PVC-114管连接，每50m～60m处设一检查沙井，规格为600×800×1100（与600×800井盖作配合）。沙井用砖砌完后内壁粗批，井盖要与路面相平。井内最低层管底与井底顶面最少距离为300mm。2、施工方法（1）PVC管预埋：本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1～1.8倍。管道开挖和回填施工管道和基础应按施工图规定的范围内开挖，并严格按图中所示线型和标高或按业主、工程师要求施工。管沟开挖完成后，须将沟底整平，并铺设一层10cm厚石粉并压实。回填必须至少恢复到原来地面，回填用砂性土，水泥稳定层用道路路面结构相同的材料，每层回填均要保证平整密实。 （2）路灯杆基础：路灯灯杆基础采用C25混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。（3）信号灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地φ20*2m热镀锌圆钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于100mm。确保接线盒在不同回路和各自的地线可靠连接；全路防雷保安接地均贯通；零线在变压器处均应重复接地；从变压器单独接地芯35mm2的公用保护零线至每杆，接线盒等所有电器铁件外壳均应接地；路灯预埋过街钢管一端须与接地线可靠连接。零线上的重复接地，接地电阻Ｒ≤4Ω；低压电力设备接地装置Ｒ≤4Ω；凡接地焊接处均刷沥青油防腐。（4）电缆交通信号系统的电缆，将采用地下敷设，施工时则需装置硬塑料管，以便穿放电缆。按设计和实际路径计算电缆长度；合理安排每个回路电缆的使用量，减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架；电缆放线穿管时，一端有人送线，另一端有人拉线．电缆穿管前，管口要锉圆，管中杂物清除干净，钢管出口要使用塑料护口；电缆敷设时不准强拉，拐角和管口要加设保护垫，防止电缆变形和绝缘皮划破；采用热缩管保护；单相制配线时，应按规定使用色线。交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉线井内，人行灯立柱应留2m电缆，车道灯立柱应留2m电缆。在信号机端，每根电缆应留有2m长的余量电缆整齐地放于信号机基础旁边的接线井内。连线要求有足够的导体，能保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋设在地下的电缆的设置与安装应使它们在浸水时能连续运行而不出故障。传输电缆的接头应位于接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m长的余量电缆布置于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，整段电缆不应有其它接头。在信号机端，传输电缆应留有2m长的余量电缆独立密封，整齐地放于信号机基础的接线井内，每根传输电缆应分别进行方向和车道的编号。 第一节景观绿化工程此部分内容在本施工组织设计中已列专篇作了方案编制，在此不再赘述。 第一章地下环形车道及综合管廊工程施工方案与技术措施第一节地下环形车道及综合管廊工程概况一、工程概况本工程新建地下环形车道1992.41米（含出入口），宽12.25~15.5米，连接地面出入口宽7~12.25米，高0~4.8米。综合管廊工程：新建综合管廊1505.09米，其中与地下环形车道叠合部分长1250.48米，支线管廊长254.62米新建地下环形车道地理位置如下图中粗虚（实）线所示：新建综合管廊地面平图如下图填充线所示： 二、结构概况三、基坑设计1#支线管廊下穿名都路采用桩+内支撑形式支护。其余支线管廊及附属结构基坑均位于原污水处理厂拆迁后空地内，基坑深度约为6-12.8m，无地下管线需要保护，具备大开挖条件，基坑安全等级为二级，支护结构采用放坡开挖结合土钉墙支护形式。综上所述，本工程地下环形车道及综合管廊均为支护后开挖方式，基坑具有开挖深，土方工程量大的特点。对基坑深度超过5m的土方开挖、基坑支护工程，应编制专项施工方案，经专家论证后方可实施。 第一节主要施工案与技术措施2.1施工顺序测量放线→土石方开挖→垫层施工→底板防水→底板施工→侧墙、顶板施工→防雷接地工程→防水工程→管廊内装饰工程→土石方回填2.2施工测量2.2.1控制点复测平面控制网测设接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。平面控制网布设原则平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。根据现场实际情况布设控制点，前视后视距离保证一致；施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求确定；在通视条件良好、安全、易保护的地方选点；对控制点进行保护，并用红油漆作好标记。2.2.2水准导线测量高程控制网的布设原则为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，在施工区域内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件，水准控制点与平面控制点点位一致。依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制网。根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。2.3施工降排水2.3.1井点降水根据设计图纸及地勘报告，本工程施工段需进行井点降水，降水井设置在路基两侧开挖边线以外3m位置。降水井具体布置形式详见设计文件。2.3.2集水明排 （1）截（排）水明沟：在基坑坡顶距开挖边线2.0m处设置截水沟，在坡脚设置排水沟，截（排）水沟为0.3m*0.3m矩形断面土沟。积水通过排水沟汇集于集水坑内，以防止基础被浸泡，保证干地施工条件。为保证排水通畅，截（排）水沟要及时清淤，防止堵塞。（2）集水坑：在坡脚位置每隔30m设置一个集水坑，采用水泵抽排至附近排水系统内。集水坑尺寸为0.5（底宽）×1.0（深度），两侧坡比1:0.5，采用2cm厚M7.5水泥砂浆抹面。集水坑底部有泥沙淤积时，及时掏除。2.4沟槽开挖土方开挖采用挖掘机开挖并装25T自卸汽车运至弃土场；石方开挖采用CAT330B挖机配合液压破碎锤开挖，并用25T自卸汽车转运至弃土场；土石方开挖的施工顺序：测量放线定出综合管廊中线→根据综合管廊中线依据合理的放坡系数定出综合管廊沟槽开挖边线→投入机械进行土石方开挖→人工修边检平基坑→验槽合格→进入下道工序的施工。2.4.1开挖准备工作基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线须经监理复核。按图纸设计的基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩，并记录两桩与基坑中心的距离，以备校核；根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。2.4.2土石方开挖①挖方段综合管廊的基坑采用放坡开挖，明排水施工。基坑用反铲挖掘机开挖，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边坡支护、基础施工。开挖料部分堆于基坑坡顶线3m以外，多余部分弃置到弃土场。基坑应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。施工中需备足土袋，木桩等，以防止流砂。机械沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。开挖沟槽时由于挖掘机臂长有限，当开挖沟槽深度大于4m 时，应分两层台阶开挖，土石方需要分两次转运，1台挖机位于台阶下，将台阶上挖机工作范围外的弃方倒运至于台阶上，台阶上再配1台挖机挖装弃土至25T自卸汽车上运出。在开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应及时通知有关部门，进行协商处理。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，发现异常情况应立即停止施工，以防坍塌。为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔15m埋设变形监控点，基坑开挖及隧道施工时，测量人员应对监控点进行变形观测，并记录，如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡进行加固处理后再恢复施工。基坑开挖时，为考虑施工安全，边坡表面均喷射10cm厚C20混凝土，大于5m时，按照地勘报告采用喷锚支护。为防止雨水冲刷边坡，坡面临时采用彩条布覆盖。基坑开挖及地基处理、回填：根据施工图设计要求，对杂填土全部挖除，开挖至粉质粘土层后，超挖1m精除粉质粘土表层土。基坑开挖应分级开挖，每级开挖高度不大于4m，每级台前设置1m宽的平台，开挖坡比为1:1.5。2.4.3基坑监测①基坑监测本工程基坑深度6-12.8m，确定其为安全等级为二级，部分为一级。监测工作从维护结构施工开始直至结构施工至基坑回填结束，每两天进行一次监测，监测点及监测仪器均应按相关要求设置，保证其整个监测过程中能正常使用。各变形监测点及各监测相应的初始值均应在基坑开挖前取得。对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应措施。②监测项目及方法水平位移监测测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采用GPS测量法或三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。当监测精度要求比较高时，可采用微变形测量雷达进行自动化全天候时时监测。水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3 倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中装置，对中误差不宜大于0.5mm。③沉降监测沉降监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值确定。④应急预警值及程序当监测结果超出预警指示：基坑上口位移大于7cm时，应立即停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事故，减少损失。2.4.4注意事项在挖槽过程中或雨后复工，必须检查槽壁的稳定情况，发现有倾塌可能或松动的情况，应立即进行处理，排除隐患后才能继续施工；同时要随时清除槽边上的危土、危石，消除隐患，加强防坍塌意识。操作人员不得在基坑内休息。严禁采用挖空底脚的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、电杆附近必须采取安全防护措施。沟槽边上人工动土或向槽内倒土时，必须注意坑槽下操作人员的安全，坑槽内操作人员必须佩带安全帽。安全用电，严禁乱搭接电线。各种电器设备必须有接地装置；夜间施工，增加照明设施及设置防护围栏、警示红灯等。在施工场地实行封闭，安排专人进行安全管理并设置明显的安全标志，提醒过往车辆、行人绕行；严禁行人进入施工作业区域。基坑开挖后，在未回填土方前，总好安全围护检查，以确保施工安全。在基坑下作业时，必须随时注意槽壁的变动情况，如发现有大面积形成裂缝现象，必须暂停施工，报告现场管理人员进行处理后方可作业。夜间施工时，必须有充足的照明，在整个施工过程中，现场管理人员必需全过程监控，不准在没有现场管理人员监控的情况下进行施工，现场管理人员不准违章指挥，必须对作业人员的违章行为进行制止。2.4.5基坑验槽 基坑开挖面型后，联合业主、监理、地勘对基础进行验槽，根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比等，对基底做基础承载力触探试验，若承载力不达标按设计要求进行砂砾石换填处理。2.5钢筋制安2.5.1钢筋加工1）钢筋、连接套筒等原材料进场后检查质量保证书、复试报告、出厂合格证及检测报告，确认合格后方可使用。2）原材料检验合格后，按品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放在原材料堆放区的条形基础上，避免锈蚀和污染，堆放不得混杂，并挂牌标示。3）本工程所需钢筋在新建钢筋加工厂内加工制作，钢筋加工前按设计图纸正确列出详细的钢筋耗表，并严格按照钢筋耗表上标明的钢筋规格、尺寸及数量进行加工，加工后的钢筋按照不同规格型号分别堆放，并挂牌明示。2.5.2钢筋运输水平运输:15t平板汽车运输到工作面；垂直运输：采用25t吊车吊运至沟槽工作面，人工配合卸料。2.5.3钢筋安装采用现场人工安装，在基础面上用墨线按钢筋的位置及间距划线，严格按施工图纸及规范要求进行安装。钢筋的连接根据设计及规范要求采用焊接、绑扎连接和机械套筒连接。剪刀加强筋与主筋采用点焊，焊点不少于3个。采用搭接焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线重合，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。钢筋绑扎时，穿扎丝方向相互错开，搭接长度不小于35d或50cm，必要时采用点焊焊牢。直径大于25mm的钢筋，采用机械套筒连接，机械套筒连接施工工艺流程为：原材料检验→钢筋断料→丝头加工→丝头检验→套丝保护→现场连接→接头检验，施工过程中注意丝头加工质量及现场连接质量的控制，并按规范要求做好相关检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。主筋与分布筋采用扎丝绑扎连接时，管廊主体结构与集水坑逐点绑扎，通风口、投料口、出线井可间隔绑扎。结构顶板、中板、底板双层筋之间设Φ16（HPB400）马凳筋，以保证板刚筋位置准确，。根据本工程板配筋图，板马凳筋间距0.6m*0.6m，呈梅花形布置，马凳筋运用示意详见下图。 马凳筋示意图马凳筋尺寸取值要求：上平直段a＝板筋间距+8cm，高度b＝板厚﹣2*保护层-∑（上部板筋与板最下排钢筋直径之和），下平钢筋c＝板筋间距+8cm。管廊施工时，预埋好人孔、风孔等洞口预埋钢筋。1）交叉口墙体钢筋安装①工艺流程：弹墙体位置线、门洞口线→修整预留搭接筋→绑横、竖向钢筋梯子→绑竖筋→绑横筋→绑墙体拉筋→垫块安装→验收→下一道工序。②施工要点A钢筋配筋均为双排双向，竖筋在内，横筋在外，墙体水平筋应按设计及规范要求锚入墙端暗柱内。B搭接长度控制：按设计及相关规范要求。C外墙插筋要留够搭接长度，要考虑到连接底板的导墙的高度。D墙体钢筋绑扎时，设置φ8拉筋，间距为4倍墙体钢筋间距，呈梅花型布置。E墙体钢筋的保护层厚度迎水面为5cm，背水面为3cm；为保证保护层厚度的质量，施工中使用专门的塑料垫块，直接卡在墙体水平筋上。F钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内受拉区搭接接头不超过25%，受压区不超过50%。2）交叉口框架柱钢筋安装①工艺流程：柱竖向钢筋接长→套箍→绑扎→安装垫块、预埋件、墙拉筋→验收→下一道工序。②施工要点A竖向钢筋采用电弧焊连接，其接头位置按两个断面错开设置，接头之间的距离不得小于35d，且不得小于50cm。B箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。C柱筋绑扎时根据设计图纸要求，安装好预埋件和墙拉筋。 D用专门的塑料垫块，直接卡在水平箍筋上以保证钢筋保护层厚度。3）交叉口梁、板钢筋安装①工艺流程安放梁主筋→套箍→绑扎→安装垫块→板筋布设→绑扎→验收→下一道工序。②施工要点A框架梁板钢筋的设置位置为：次梁钢筋放在主梁钢筋上，板底部钢筋顺短跨钢筋放在下层，顺长跨钢筋放在上层。B框架梁下部钢筋接头设在支座处或支座两侧1/3跨度范围内，上部钢筋接头设在跨中1/3范围内。C当梁与柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋稍作弯折，置于柱筋内侧，并在弯折处增加两个梁箍。D梁箍筋与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。E板内下筋在支座处搭接，且伸入支座的远边，板内上筋不能在支座处搭接。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋在上排，长跨钢筋在下排。F梁柱相交部位的箍筋必须按设计要求的间距绑扎牢固。G梁混凝土保护层厚度为5cm；板背水面3cm，迎水面5cm。2.5.4钢筋保护层控制钢筋保护层厚度：迎水面5cm，背水面3cm。为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不小于结构设计强度的专用塑料垫块，垫块相互错开，分散布置，平均3个垫块/m2。施工完毕后禁止在钢筋上踩踏，防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏，在砼浇筑过程中，安排专职人员经常检查垫块，如发现变动及时矫正。2.6脚手架搭设5.6.1脚手架搭设形式及要求侧墙采用双排脚手架，现浇框架柱、梁、板支模架采用满堂架。脚手架管采用φ48×3.5mm钢管，并配备足够数量的一字扣，旋转扣和十字扣，脚手板采用300mm×30mm的木板。脚手架搭拆基本要求1）脚手架的搭设必须坚固、稳定、安全、适用，严格按要求的立杆、横杆距离搭设，立杆底部设置3cm厚垫木，距垫木不大于30cm位置处设置扫地杆。脚手架设剪刀撑和斜撑，并设防电、避雷装置，且其测试电阻不得大于30Ω。 2）搭设时，操作层的脚手板要满铺、铺稳，不得有翘头板，并在操作层的外侧边搭设安全护栏和安全挡板，安全立网与外架绑扎必须牢固，且连续设置，不得遗漏。3）脚手架搭设完后经验收合格后方可使用。4）脚手架在使用过程中经常进行检查、维护、发现不符合要求的地方及时进行整改，严禁超载使用。5）各种材料、机具不能集中堆放在脚手架上。6）拆除时必须由上而下逐层作业，先搭的后拆、后搭的先拆，拆下的管件、跳板等物体要逐层下传，并清理归类堆放。7）连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。8）脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。9）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。2.6.2双排脚手架施工1）双排脚手架设计双排脚手架搭设按：立杆间距0.8m，横杆步距1.30m，连墙件2步3跨设一拉接，作业层铺设脚手板，设0.2m高挡板。作业层上活荷载不超过2KN/m2。脚手架外侧立面两端各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑净距不大于15m，安全通道口处设门洞，供施工人员进出。2）双排脚手架搭设①施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除。②搭设要点A脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪5cm，在基础外设排水沟。B脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将3cm厚的垫木准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。 C脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上2步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。D脚手架设纵、横向扫地杆，扫地杆距垫木不大于30cm，用直角扣件固定在立杆上。E立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。F立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为2步3跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。G纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于50cm，且与主接点距离不大于纵距1/3。H若采用搭接形式，则搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于10cm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。I横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度40cm，且距墙面装饰面距离不大于10cm。J作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。K剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m。L剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于10cm。剪刀撑随脚手架同步搭设。M作业层上栏杆和挡板设在外立杆内侧，栏杆高度为1.2m，挡板高度0.2m。N作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在13～15cm。搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于20cm，伸出横向水平杆的长度不小于10cm。O脚手架门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面呈45°～60°交角。③检查与验收A在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用；对旧扣件检查有无裂缝、滑丝等问题，不符合要求的进行更换。B对木脚手板检验其宽度、厚度、材质以及腐朽问题，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。 C脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件、剪力撑、脚手板外伸长度等。其中安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。D脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，基础是否积水，底座是否悬空，扣件螺栓是否松动，荷载是否超载。E脚手架检查与验收分时分段进行，在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、达到设计高度后、遇六级大风与大雨后及停用超过一个月等情况下进行检查验收。2.6.3满堂脚手架施工1）满堂脚手架设计墙体、柱、梁板模板支架采用满堂脚手架，立杆横向间距0.9m，跨距0.6m。横杆纵横方向通长设置，步距为1.2m，纵向间距0.6m。并按6～10m间距设置剪刀撑。剪刀撑：剪刀撑由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑尽量安装在框架节点上，与地面倾角为45°～60°，剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接时，与该立杆相邻的水平杆扣接；扣接点距节点的距离不应大于15cm。每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m，扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于1m，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于0.1m。顶座：立杆顶部配置KTC-45顶托，顶托上为2根纵向φ48×3.5mm钢管，顶托横向间距为0.9m。可调顶托撑丝杆与调节螺母弓啮合长度不得少于6扣，顶托螺杆插入立杆的长度不小于15cm，伸出立杆的长度不大于30cm也不小于10cm。顶托钢板厚度不得小于3mm。2）满堂脚手架搭设①施工工艺流程支架立杆位置放样→立杆、纵横向杆搭设并互相扣紧→装第二层及以上支架→加设剪力撑→安装调节杆→安装顶托并按设计标高进行调整→安装纵向钢管、横向方木→铺设底模→支架预压→检查验收。②操作要点A基础处理验收合格后，根据设计图纸按支架设计高度及基础标高对所需要的杆件数量及型号进行配置。支架搭设施工前应计算出各控制点的标高以指导施工，支架顶标高根据顶板下边缘形状放出控制点后，拉线控制。B按设计间距在基础上弹线定位，将垫木准确地放置在位置线上。垫木的中心线与地面垂直，垫木与底板之间的空隙填塞密实。放置垫木后，按先立杆后横杆的顺序搭设。 C支架的搭设须严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工，支架应横平竖直，纵、横向对齐，顶托支垫平稳，横杆与立杆用扣件锁紧，确保支架整体稳定，立杆顶端和底端距水平横杆距离不超过30cm。D支架搭设从一端向另一端或从跨中间向两端延伸，按照立杆、水平杆（水平加固件）、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。E支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。F水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平框架的纵、横向直线应小于立杆间距的1/200，相邻水平杆的高差应小于±5mm。G剪刀撑、交叉支撑等加固件应与立杆和水平杆等同步安装，扣件、锁臂等应安装齐全并及时拧紧，扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N·m、且不应大于65N·m。H各层支架安装过程中，应及时校正杆间距、垂直度、纵横向直线度和水平杆水平度等，避免误差累积导致支架质量不合格。I支架在搭设、使用过程中，必须设置脚手板，支架搭设完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，经检验合格后方可安装模板。3）预压①预压目的为了保证该工程满堂支架的施工安全，在支架完成后，应进行支架预压，以检验支架各部分的承载能力及受力变形情况，对支架的承载安全性进行综合评价。同时加载可消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形，为立模标高的设置提供参考依据。②预压方法支架预压荷载为混凝土结构恒载和各项施工荷载之和的120%。支架预压分为3级加载，依次为预压值的40%、80%、120%。预压采用袋装砂土预压，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当；横向加载时从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。在待堆载模板的每个测设断面上布设三个沉降观测点，分别位于沿结构宽度方向的1/8B、1/4B、1/2B处的底模上；测设断面沿结构长度方向上按每2.0m间距布设。在堆载预压前测设断面底模标高和支架底部标高。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔8h对支架沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点8h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载，加载至120%时连续观测两天。 加载完成后直至最后连续2天的累计沉降值小于3mm时方可卸载。卸载后，进行支架回弹观测，最后计算出各点弹性变形和非弹性变形的最大值。观测过程中如发现局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。4）检查与验收①检查与验收阶段满堂支架的检查与验收主要包含一下4个阶段：A首段安装完成时，应进行检查与验收。B架体随施工进度升高应按结构层进行检查；C遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查；D停工超过一个月恢复使用前。②检查与验收内容A构配件检查与验收a主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。b供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。B构配件进场应重点检查以下部位质量：a钢管壁厚、焊接质量、外观质量；b可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。5）脚手架安全通道脚手架安全通道采用一字型斜道，转角处设置1～2m宽的平台。斜道坡比1:3，斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m。斜道上铺设脚手板，脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于50cm；脚手板顺铺时，接头采用搭接，板头的凸棱处采用三角木填顺；脚手板上每隔20～30cm设置一根防滑木条，厚度约2cm。示意图如下。 2.7模板安装（1）模板选择根据本工程特点内侧模统一采用1.5cm木塑定型模板进行拼装，外模统一采用1.6cm覆膜板，主要采用人工安装。模板竖向内楞采用φ48×3.5mm钢管，水平外楞采用双钢管φ48×3.5mm，采用φ14拉筋拉结，卡扣紧固，拉筋纵向间距0.8m。（2）侧墙模板施工1）侧墙模板采用高强复合竹胶板清水砼模板体系。2）中隔墙模板设φ14＠600mm×600mm的对拉螺栓连接，以保证内外模板的整体稳定性，侧墙使用一次性止水拉杆，布置间距为60cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢（d=墙壁及加固钢管厚度）。3）侧墙的模板采用钢管作支撑体系，内楞用φ48×3.5mm的钢管竖向布置，间距为150mm，外楞用2根φ48×3.5mm钢管，横向间距为600mm，局部加密为400mm。（3）框架柱模板施工1）框架柱采用定型木模板。2）框架柱模板采用钢管作支撑体系，外楞用2根φ48×3.5mm钢管，间距为600mm。3）对成排的柱子模板，拉通线控制模板位置。柱距不大的，相互间设剪刀撑和水平撑搭牢，柱距较大的，在各柱四面单独加斜撑，保证柱子位置正确。4）柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。柱模下留设垃圾清扫口，浇筑砼前封闭。5）梁、柱接头顶面，在浇梁、板砼时，柱处设50×50木枋定位小方盘，保证柱位置准确，不移位。6）柱砼达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于与上部模板更好地接茬。7）工艺流程 找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除（4）梁、板模板施工1）梁、板模板采用高强胶合板体系。2）梁、板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆。3）现浇梁、板跨中按3/1000跨长起拱支模。4）现浇、梁板砼强度达到设计强度的要求后方可拆除梁板的模板。5）悬臂梁混凝土强度达到设计强度的100%方可拆梁模板。6）现浇梁、板模板拆除时，先拆松板底模的支撑，拆除板底模和梁侧模；再拆松梁底模支撑，拆除梁底模，满堂脚手架从上至下依次拆除。7）工艺流程搭设满堂脚手架（支模架）→梁底模安装→梁侧模和板底模安装→板侧模安装→砼浇筑→模板拆除2.8混凝土工程2.8.1一般要求本工程垫层混凝土结构强度等级为C40清水混凝土，抗渗等级P8，混凝土中最大氯离子含量应小于0.3%，最大碱含量应小于3.0kg/m3。水灰比应控制在0.5以下。当地基土为密实原状土，且满足承载力设计要求时，可直接在其基础浇筑C20垫层混凝土，否则，须进行基础处理后方可实施垫层混凝土浇筑。混凝土施工时须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关要求执行。浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。2.8.2混凝土分层主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施工缝。新增水平钢板止水带。其简图如下： 2.8.3混凝土振捣混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。2.8.4混凝土养护养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10℃，应覆盖草垫或薄膜养护。养护时间不得小于14天。6.8.5砼送检制度普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下：抗压混凝土试块采用150mm×150mm×150mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm*175mm*150mm。抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和同条件），然后每500m3增加一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块；严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。2.9防水工程2.9.1卷材防水层施工 基层处理防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。基层应比较干燥，含水率不小于8%。铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用yt高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。施工工艺在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。土石方回填时应对称进行，注意保护成品。注意事项防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。 防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。2.9.2施工缝防水管廊防水等级为Ⅱ级，为保证管廊防水质量，拟采用氯丁橡胶止水。氯丁橡胶止水采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装（仰拱部位除外），盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排除。氯丁橡胶止水除对接外，其他接头部位（T字型、十字型）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接可采用冷接法，也可采用现场热硫化法接头。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不大于5cm；氯丁橡胶止水的纵向中线与施工缝表面的距离差不大于3cm.浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难，需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与施工缝咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好，振捣时严禁振捣棒触及止水带。2.9.3技术措施结构混凝土施工中尽量少设施工缝，施工缝应避开结构受力薄弱环节；用焊接于主钢筋上的短钢筋固定挡头板，挡头板上涂抹脱模剂；挡头板必须牢固定，且与衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆；混凝土达到规定强度后方能拆除挡头板，拆除后将混凝土结构端面凿毛、清理；焊接止水条时，应采取保护措施，以防对附近防水板烧伤或烫坏；混凝土施工中，禁止捣固棒碰撞中埋式止水带；严格按设计及规范要求在施工缝周围预埋注浆小导管，确保防水效果。2.10沟槽回填综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m 范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实回填。对于设置在地下水地区的管廊应养护期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定，回填土压实度不低于94%，已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。2.11管廊附属施工2.11.1接地安装综合管廊下部两侧外伸一定距离设贯通镀锌导线与主体边墙预埋件焊为一导电体，两侧回填前务必测定电阻使之符合设计要求，目的是确保隧道内供电系统正常运转，连续供电与操作检修人员正常安全操作。2.11.2综合管廊附属构筑物本次设计综合管廊附属构筑物主要包括：防火门、投料口、支管井、风孔以及人孔等。防火门综合管廊内防火区的设置参照《建筑设计规范》，每个防火区长度不超过200米，每个防火区设置防火墙，防火墙上设置火灾时能自动关闭的甲级防火门进行隔断，每个防火分区内设置两处人孔、两处机械通风口和一个卸料口。（2）投料口本次设计投料口最大间距不超过400m，投料口兼顾人员出入功能，设计尺寸为B*L=0.8*6m，开孔对应检修通道，以满足管线、设备、人员的进出，投料口应高出地面0.2m。支管井本次设计除给水管外，其他管线均为预留。设计根据控规路口考虑了管线的集中接入，设置了管线支管井，并间隔一段设置支管井，以便根据用户需要接入支管，具体位置详见综合管廊平面图。管线接入井的尺寸应考虑支管沿侧墙爬升的空间需求，接入井局部净空高度增加1.0m，在每根管接入处给水预留d300钢筋混凝土套管，电力预留9孔Ф150电力排管，通讯预留9孔Ф110通讯排管。接线井在绿线外1m处封堵，待后持续开发使用。风孔本次设计综合管廊不超过200m设置风孔，风孔应具备强制排风排烟功能。每个防火区设置2个风孔，风孔百叶窗底需要高出路面50cm。人孔本次设计综合管廊不超过200m 设置人孔，人孔应具备逃生、检查功能，人孔需要设置爬梯，人孔设置与风孔相对设置，人孔需高出地面20cm。检查井位于道路车道下的井盖座采用新型三方球墨铸铁材料，要求符合国标《球墨铸铁铁件》和国际图集《市政排水管道工程及附属设施》中的相关要求，车行道下采用D400，其他使用B125。位于人行道、绿化带上的井盖采用聚合物基复合材料检查井盖，要求满足建设部部颁标准《聚合物基复合材料检查井盖》中的相关要求。同时检查井盖应有在内部使用时易于开启、在外部使用时非专业人员难以开启的安全装置。为防止地面水倒灌，位于绿化带的检查井要高出地面30cm，位于人行道与车行道的检查井盖与地面齐平，并设置防水橡胶圈。2.11.3综合管廊附属工程综合管廊附属工程包含消防系统，供电系统，照明系统，通风系统以及排水系统等。2.11.3.1消防系统综合管廊内防火分区的设置参照《建筑设计防火规范》，每个防火分区不超过200米，每个防火分区设置防火墙，防火墙上设置火灾时能自动关闭的甲级防火门进行火隔断，每个防火分区内设置一个紧急出入口。综合管廊内的管线主要包括电力电缆、通信电缆及配水管等多种市政管线，根据综合管廊火灾原因分析电力电缆是较容易产生火灾的对象，因此在仓内设置S型溶胶灭火系统。综合管廊200m设置一个防火分区，灭火设计密度140d/m3。采用S型壁挂式气溶胶自动灭火装置，型号8Kg，6m/个。管廊内防火门处、通风口及人孔距离较近，本次设计将此三种附属构筑物定为一组，一组内前后各设置一处，共两处手提式硫酸铵盐干粉灭火器，没出设置2具，型号MF/ABC/6，充装6Kg灭火剂。2.11.3.2排水系统综合管廊内设置排水沟和集水井，主要是考虑收集结构渗漏水和管道维修时的防空和事故排水等。在综合管廊底板设置排水沟，并沟通排水沟将综合管廊积水汇入集水坑内，集水坑内水通过泵站排水雨水系统中，排水压力管采用内外热镀锌钢管。排水沟纵向坡度随综合管廊纵向坡度，最小不得小于3‰，综合管廊内横坡为2％。2.11.3.3通风系统本次设计综合管廊主要采用机械通风方式，通风面积结合管廊断面尺寸确定，不超过200米设置一风井，风孔能强制排风排烟。本工程供电系统、照明系统等设计详见综合管廊电气专业设计图纸。 第一节环形车道交安工程地下环形车道交安工程按市政道路施工方案与技术措施章节相关内容执行，本章节不再编制。 第一章防水防渗工程施工方案与技术措施本工程防水防渗工程包括公园地下车库地下室底板与侧墙防渗漏和屋面及卫生间防水工程；隧道、地下环形车道与综合管廊工程的防渗漏、公园人工湖的防水防渗工程。第一节公园地下车库防水施工方案与技术措施公园地下车库防水包括楼地面1.5mm厚聚氨酯防水涂膜、楼地面1.5mm厚JS聚合物防水涂膜、屋面1.2mm厚聚氯乙烯合成高分子防水卷材、屋面1.2mm厚聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材、屋面4mm厚聚脂胎SBS-Ⅱ改性沥青防水卷材、地下室底板、侧壁、顶板1.5mm厚聚氯乙烯合成高分子防水卷材施工。一、地下车库1.5mm厚聚氯乙烯防水施工1、地下车库防水做法： 2、施工流程防水卷材定位→涂刮粘接剂→铺贴防水卷材→排气、压实、接收头处理。3、施工工艺1、铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。2、卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好粘结材料的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒(圆木、或塑料管)卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。3、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。4、操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。5、滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。6、接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。7、凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。8、收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。9、防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。4、施工注意事项4.1、接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于60mm，短边不小于100mm。4.2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。4.3、管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。4.4、转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。5、质量评定标准 5.1、卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。5.2、卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。5.3、卷材防水层的搭接应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷5.4、卷材铺贴平整，外观整齐，无空鼓，基层与卷材粘贴牢固5.5、完工后，蓄水24小时无渗漏6、重要部位及节点防水施工处理方案6.1、重要部位(1)裂缝处理(若有)首先对基层严格检查，查找出宽度大于0.4mm裂缝，作出明显标志。将裂缝凿成“V”型槽，孔距300mm~500mm埋设注浆咀进行压力注浆注入改性环氧树脂浆液，再用聚合物砂浆进行抹平“V”型槽，见下图。(2)阴阳角处理阴阳角处用聚合物砂浆做成圆弧，圆弧半径50mm，增设300×300防水附加层一道。(3)螺杆洞防水处理对于突出防水基面的拉杆螺栓应割掉并至基面内≥20mm，清理干净，涂刷聚合物水泥基防水涂料，再用聚合物水泥砂浆进行修平。在螺杆洞侧凿出50mm×50mm×20mm喇叭形(要求开口朝下)，用防水砂浆分两次封闭高出墙面1.0mm～2.0mm，检查是否出现细微裂缝或空鼓。全部螺杆洞都必须处理且通过专项隐蔽验收。6.2、节点部位(1)后浇带防水处理 后浇带两边250mm范围内增设防水层一道。(2)预埋套管穿墙面防水处理穿过防水层的管道预理套管，套管中间焊接止水钢板，管道安装完成后，用石棉水泥填实，两端用胶泥密封材料密封，迎水面设附加防水层一道。(3)管道穿顶板、底板防水处理穿过防水层的管道四周找平层应按规范要求施工，与基层交接处预留凹槽，填密封油膏，再将管道四周除锈、打光、然后在管口四周500mm范围内及管面100mm高范围内做911聚氨脂防水附加层一道，增设无纺布增强。(4)地下室桩承台基础梁防水处理卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。二、屋面防水层施工防水层采用4mm聚脂胎SBS-II型改性沥青卷材防水卷材及1.2mm厚聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材，此道工序是整个屋面施工的关键，施工时要求严格控制。(一)SBS防水卷材（1）用具准备准备好施工时的各种工具、用具，包括：热喷枪、液化气、冲击钻、螺丝刀、工具刀、木尺。（2）技术交底 施工前，施工技术人员必须向操作班组进行技术交底，内容包括：施工顺序、部位、做法、质量标准、技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。（3）基层验收2、基层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，且找坡正确五积水现象：3、找平不得有酥松、起砂、起皮现象，找基平整度用2M靠尺和形塞尺进行检查，允许偏差应小于5mm：4、基层转角部位（如女二墙、天窗天沟排水口等）均应做成半径200的圆弧。女儿墙、山墙在卷材收口处须做凹槽，其高度距屋面不小于250。5、基层必须充分干燥，干燥程度的检验方法是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3至4小时后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上均未见水印即可。6、铺设卷材前基必须已清扫干净、杂物已经铲除，不得留有粗砂或尖锐物，以防刺破卷材。7、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。8、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4质量标准4.1保证项目：4.1.1卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。4.1.2卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。4.1.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。4.2基本项目：4.2.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。4.2.2聚氨酯底胶、聚氨酯1.5厚聚氨酯防水涂料楼（地）面防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。4.2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 4.2.4卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。5成品保护5.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。5.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。5.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。5.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。5.5施工中不得污染已做完的成品。6应注意的质量问题6.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。6.2卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。6.3积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。7质量记录7.1防水卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。7.2胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。7.3隐检资料和质量检验评定资料。（二）1.2mm聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材主要施工方法1基层要求1.1、基面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。1.2对基层含水率无要求，基面如有明水，扫除即可施工。1.3、阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。1.4、基层验收完毕。2防穿刺防水卷材工艺流程：基层表面清理→润湿基层→定位弹线→水泥胶粘剂的预配制→大面涂胶→ 预铺贴卷材（焊接边保护）→卷材热风焊接→节点部位加强处—→收头处理→组织验收3施工要点：3.1砂浆准备辅助材料：专用胶粉、PO32.5水泥。3.2胶粘剂的制作准备3.2.1胶浆的配比：水泥与专用胶粉质量比为100（水泥）：0.5（胶粉）：80（水）（水适量）。3.2.2配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。4施工顺序4.1基层表面清理，将尘土、砂粒、杂物清扫干净；并加以润湿。4.2铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。4.3将整幅卷材打开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力，并将卷材从一端提起对折于另一端。在基层上满涂基层胶，同时将基层胶满涂在卷材表面，接缝部位留出100mm不涂胶，涂胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在。4.4铺贴平面与立墙相连接的卷材，由下向上进行，接缝留在平面上；卷材在阴阳角接缝距阴阳角200mm以上，两幅卷材短向接缝错开500mm以上，长边搭接不小于80mm。4.5排气、滚压：每铺完一幅卷材，立即用压辊从卷材的一端开始，沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。4.6接缝处理：大面铺贴完成后，在未刷基层胶的100mm处，将接头翻开，用溶剂清洗搭接面，溶剂挥发干后，再用专用焊机把接口均匀焊接完毕，焊接好的搭接处，不允许有气泡、漏焊等缺陷。4.7上返防水层卷材收头处，用专用铝型收口压条及密封胶做收口密封处理；下返防水层卷材收头处，用密封胶做收口密封处理后再用聚合物防水涂料在防水卷材的收口处涂100mm防水处理。。5涂胶与铺设卷材注意事项5.1水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。5.2用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥粘接剂具备一定强度前应避免人员来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。 5.3卷材必须平整粘贴于找平层上，不得翘边，粘贴面积应达75%以上。5.4细部处理A、三面阴角处卷材铺贴方法B、阴角阳角交接处卷材铺贴方法三、室内防水工程1.设计要求室内防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料楼（地）面防水。2.主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧称、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、苕帚、消防器材。3.作业条件：3.1穿过卫生间及盥洗间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。3.2卫生间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：4水泥炉渣垫层。3.3卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。3.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角，弧半径r=20～50mm，凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处积水。3.5在基层做防水之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管交接口处、地漏上口等。 3.6卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋，严禁身体直接接触。操作温度保持+5℃以上。3.7操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，可全面施工。4.操作工艺4.1施工工艺流程：清扫基层→涂刷防水涂料→细部附加层。4.2清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。4.3涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚。涂刷应干燥后，才能进行下一工序的操作。4.4细部附加层：将防水材料混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，1.5厚聚氨酯防水涂料楼（地）面防水拐墙上做100mm高）。4.5防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。5.质量标准5.1保证项目：5.1.1所用防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水技术性能四项指标必须经试验室进行复检合格后，方可使用。5.1.2防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。5.1.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。5.2基本项目：5.2.1底胶涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。5.2.2底胶的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固，紧密，接缝封严，无空鼓。5.2.3表层如发现有不合格处，应按规范要求重新涂刷搭接。5.2.4 防水层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。6.成品保护6.1防水层操作工程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。6.2防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。6.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，将地漏内清理干净。6.4面层进行施工操作时，对突出地面得管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的防水层不得碰坏。7.应注意得质量问题7.1防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不均匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。7.2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：1.5厚聚氨酯防水涂料楼（地）面防水层做完后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。7.3地面存水排水不畅：主要原因是再做地面面层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此再做1.5厚聚氨酯防水涂料楼（地）面防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。7.4地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但再竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷器安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。第一节隧道、环形车道与综合管廊防水施工方案与技术措施主体结构防水设计遵循“以防为主、多道防线、刚柔结合、综合治理”的原则。因此，结构采取自防水为主，外防为辅，刚性防水和柔性防水相结合的防水方案。在施工中从施工工艺、材料、操作程序等方面严格把关，确保防水工程质量达到优良。一、结构外防水根据设计文件，本工程结构标准段侧墙、底板防水采用预铺式防水卷材P类材料 ，防水保护层100厚，侧墙保护层为20厚挤塑板。顶板防水层采用2.0厚喷涂橡胶沥青防水涂料，当顶板上有规划种植的部位设置4厚铜基改性沥青防水卷材，并符合相关规范要求。设计要求的防水做法如下图示： 1.1围护桩段侧墙防水层过度做法：1.2放坡开挖敞口段防水编细部做法： 在施工图纸中，遂道主体结构外防水采用多道防水，我们将严格按照设计要求进行防水层施工，使结构的外防水层形成整体闭合、密封防水体系达到设计要求。结构外防水的施工程序如下：基面处理防水层保护层防水层施工（一）、地下结构防水层施工：1、对卷材施工的要求：①为了保证产品的质量,应选用同一生产厂商的产品为原则；②施工所用的防水卷材的性能指标要符合设计图纸要求，并有国家承认的检测机构报告；③结构物的防水要以设计图纸和设计规范为标准进行施工。④防水材料在施工前要进行试验性施工，获得业主及监理工程师同意后方可正式施工；2、防水基面处理①混凝土表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水并达到防水施工基层验收规范要求时，再施做找平层。②底板垫层应边浇注边压光抹平，平整度符合D/L≤1/50的要求（D：相邻两凸面间凹进去的深度；L：相邻两凸面间的距离）。垫层表面不允许有明水并应作好排水工作，防止雨天底板表面出现积水。3、防水层施工3.1预铺防水卷材施工工艺 3.2喷涂橡胶沥青防水涂料 4、防水层的保护①隧道侧墙防水层的保护采用在防水卷材外侧铺设2cm聚乙烯挤塑板进行保护，框架顶面采用浇筑10cm厚细石砼对防水卷材进行保护，在浇筑砼前，按照地下防水工程施工验收规范要求对已施工的防水进行隐蔽验收，待验收合格后方可进行下道工序施工。②在砌筑墙体和浇筑砼时特别注意对防水卷材进行保护，以防在后续施工中破坏防水卷材。二、施工缝处理方法1、水平施工缝1.1设计要求1.2施工方法及技术措施采用中埋式钢边橡胶止水带，结合水泥基渗透结晶型防水材料防水，在施工缝迎水面设置50cm宽的防水加强层a、在第一次混凝土浇筑前，先将500x5mm的铜板止水带设立在拟设施工缝墙体中间，并把用定位筋将止水带位置固定好，并埋入第一浇、第二浇砼内各1/2板宽。b、在第二次浇筑混凝土前施工缝表面浮浆和杂物清除干净，再铺净水泥浆，然后铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆或者涂刷砼界面剂。c、及时进行第二次浇筑混凝土。 3、变形缝的防水施工3.1设计要求3.2变形缝防水构造 3.3变形缝施工3.3.1变形缝的施工按如下要求进行：①止水带宽度和材质的物理性能均符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头采用斜面热接，接缝平整牢固，无裂口脱胶现象。②在支设结构模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将填缝板钉在端模上，并把止水带的翼边用定位钢筋与结构钢筋焊接在一起，然后浇筑砼。待砼达到一定强度后，拆除端模，用定位钢筋将止水带另一翼边固定在另侧结构钢筋上，再浇筑另一侧的砼。③施工中，要保证止水带与砼牢固结合。砼的水灰比和水泥用量要严格控制，且接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或者漏振现象。在砼底板和顶板施工时，止水带底面下的接缝要插捣严密，赶出气泡。在支设模板、固定止水带以及浇注砼时不得将止水带破坏。3.3.2施工步骤及技术措施如下：①止水带按设计位置安装，并均匀埋入先浇、后浇砼内各1/2。②把止水带的中部夹于端模上，同时将填缝板钉在端模上，并把止水带的翼边用定位钢筋固定在结构钢筋上，然后浇砼。 ③待砼达到一定强度后，拆除端模，用定位钢筋将止水带另一翼边固定在另侧结构钢筋上，再浇筑另一侧的砼。二、结构自防水结构砼采用防水砼，砼除抗压强度要满足设计要求外，其抗渗标号也必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能，因此，必须从砼配合比设计、制备、浇筑、养护等方面在相关章节施工方案中阐述。第一节公园人工湖防水施工方案本工程设计有一处大型人工湖，利用挖掘机辅以推土机、人工进行修整，使边坡美观、自然。人工湖土方全部运出湖区做造型用，湖底标高按设计进行,人工湖防渗处理并采用复合土工膜，厚度大于1.5mm。一、施工工序： 土源湖底取土→湖底平整夯实→排气管沟放线、开挖→排气管铺设、砾石填塞→防渗膜铺设、焊接→保护层施工→湖边坡细部处理→入湖管道特殊部位防渗处理1、湖底的清理平整夯实：进场后根据甲方图纸要求的设计高程，用测量仪器进行湖底测量工作，测量结果如符合设计要求即可开工。甲方专业工程师确认开工后，先使用推土机、挖掘机为主，人工为辅平整湖底。开挖的湖底重新压实整平。2、防渗湖排气管沟开挖：在湖底整平后，按设计要求铺设排气管线，支管按树枝形方式排列，沟的尺寸为300mm×300mm（宽×深），并将挖出的土运走。树枝形的主管均伸出湖边外，支管每隔一根伸出湖边一支，待湖边整形完毕后，去掉多余部分，管口处盖上塑料罩.3、排气管铺设，砾石填塞：在排气沟底先铺上一层6-10mm内砾石，再将直径110mm的波纹透气管安装好，周边填充6-10mm的砾石。此工序石子填充完毕后，要与湖底持平并上铺纱网。二、防渗膜施工1、施工条件：1.1设备检修调试完毕；1.2前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格；1.3气候条件符合防渗膜施工的要求。1.4材料要求 2、施工工艺正式施工前检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不同设备要求的不同接缝宽度。选定设备设计参数，设备参数的设定是以取300×600mm的小块膜进行试焊，然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，对焊缝进行剪切和剥离检验成功标准为：只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。如果检验结果不低于规定数值，则锁定此参数，以作为施工时设备所采用的参数；否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接前，对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜移动。锚固沟为U形，在湖沿向水面方向2米范围内设一道混凝土锚固沟，尺寸为400mm*300mm（宽*深），将防渗膜埋入沟中以后，浇筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为300mm*200mm（宽*深），将防渗膜埋入沟中以后，回填原土膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；在膜上卸料时不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。保护层施工：每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即可穿插覆土，这样可加快施工进度。 3、铺设与回填（12）复合防渗土工膜完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖耕植土，不得使用重型或振动碾压实。（13）回填时覆盖料的最大落高不行大于30cm，防止机械搬运损伤已铺设完成的复合防渗土工膜。三、施工中的注意事项1、土工膜铺设前应先通过基础面的验收，合格后方可进行铺设，保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，清除铺设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水，2、土工膜铺设采用纵向铺膜，按渠道断面尺寸计算出铺设膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大5%，接缝采用焊接，现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度10cm，土工膜、塑膜的拼接接头在施工前应先做焊接工艺试验，经试验确定的施工工艺和相应的施工参数，并报监理人批准后，方可进行施工。3、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰尘、并保持搭接面干燥。4、土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼接后2小时内拼接不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动，当施工中出现脱空、收缩、起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的80%。5、在施工过程中，当日平均气温低于-3℃ 或出现大风天气时，土工膜在露天环境不允许焊接。6、土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。7、土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应12小时内在其上铺筑2cm厚M10水泥砂浆进行保护，或者采取其他临时防护措施，以防紫外线照射加速土工膜的老化。8、土工膜的铺设应根据坝体断面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，不准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。9、土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符合施工图纸设计要求避免架空。10、为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。11、采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。12、进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下向上推进行，应提前规划好施工道路，任何时候施工设备车辆均不得直接在土工膜上行驶或作业。13、对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合格的保护层物料，并予以整平。14、铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工程师验收。15、土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖。 第三篇质量管理体系与措施 第一章质量管理体系与措施总体要求第一节质量目标我公司确定本合同段工程的质量目标是：一次性达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段以GB/T19001-ISO9001《质量体系—生产安装和服务的质量保证模式》标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程QC小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调具有市政桥梁施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量达到合格工程。第二节质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。“质量保证体系框图”见下图。 项目质量管理目标技术工作管理目标现场施工质量管理目标技术管理质量保证体系的建立工程施工技术管理制度的制订项目施工工程图纸会审技术工作会议技术质量情报技术革新标准化施工技术档案技术质量效果施工组织设计及作业文件技术工作管理目标施工组织设计及作业文件技术交底技术规范、图纸学习执行技术审核设计更改施工日志运行情况调查竣工技术资料收集整理施工技术总结工程交工质量回访质量问题分析返修处理原材料检验操作规程执行计量员破例检测施工机具保证施工操作条件操作人员技术水平施工措施施工过程质检质量检验评定及竣工验收质量保证体系框图 第一节质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。1、项目经理质量管理职责：1）、对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。2）、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。3）、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。4）、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。5）、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。2、总工程师（主管工程师）质量管理职责：1）、对本工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。2）、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。3）、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4）、负责质量记录的检查和审核。3、工长质量管理职责：1）、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。2）、负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。 3）、负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。4、质检工程师质量管理职责：1）、负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。2）、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。3）、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。4）、编报质量记录。5、试验工程师质量管理职责：1）、负责原材料检验、试验工作，2）、负责土工检验、试验和试验设备状态标识。3）、负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。4）、负责选定路面施工配合比。第一节工程质量保证组织及技术措施1、确保工程质量的组织措施1）、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2）、认真贯彻落实质量方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3）、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。4）、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率” 作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。5）、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。6）、为保证严格按ISO9001系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7）、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。推土机、挖掘机、拌合设备、压路机、运输车辆均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。8）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。9）、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10）、本工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。2、确保工程质量的技术措施1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2）、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。3）、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。 4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。工序质量检查程序见下图。工序施工班组自检工序互检工序接检工序专检监理确认下道工序不合格不合格不合格不合格不合格5）、开展QC小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展QC小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。6）、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。 7）、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。8）、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。9）、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性ＱＣ小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。施工前检查施工前检查施工前检查原材料合格证、试验报告、准用证技术交底、作业指导书特殊工种岗位证书质量保证资料技术交底或作业指导书执行情况利用检测工具检测、收集信息数据施工前检查产品标识状态依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据依据设计要求和国家、行业标准核定质量等级10）、认真贯彻ISO9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。技术资料质量检验程序控制，见下图： 第一节原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对A、B类的原材料、成品和半成品应先检验后收料，对其它类的材料必须经验证合格后入库，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆码整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第二节计量保证措施1、严格执行公司的计量检测管理制度。2、由内业技术员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、现场拌合站严格按配合比投料，沥青、水泥、砂、石要每盘过秤。4、现场设立快速检测点，由试验员负责操作，为路面施工提供依据。5、经纬仪、全站仪、水准仪、台称及试验室设备用具等计量工具由项目计量员负责按规定送当地法定检验单位检校。 第一章基坑支护工程质量控制与措施第一节质量控制总要求一、建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系1、选择具有较强专业技术水平，经过项目经理培训，施工员上岗培训，全面质量管理学习及具有多年施工实践经验、质量意识强的项目经理负责此工程的施工管理，并配备持施工员证、质安员证的人员组成现场组织机构，为工程创优打下良好的基础。2、建立完善的质量管理体系，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员和质安人员的质检权限、落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。3、开展全面质量管理活动，做好创优各项工作，消除质量通病为目标，充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。二、加强技术质量管理，贯彻各项管理工作1、组织工程技术人员认真熟悉图纸，图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关建筑工程的若干规定。严格按照图纸设计及施工规范要求施工。2、加强岗前培训教育工作，做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改。3、各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作。4、加强质量监督检验工作，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行下一道工序的施工。5、施工现场执行三级检查制度，现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续，每周组织一次质量、安全、现场平面、文明施工大检查。对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。6、严把材料质量关。凡进场的原材料、成品或半成品、构件均要有质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等作好验收记录及标识工作。7、 混凝土配合比应根据图纸设计所要求的结构混凝土强度等级和抗渗等级要求，施工工艺所要求的拌料工作和凝固时间，并考虑环境、温度湿度等条件，通过试验室进行试配，经试验合格后方能正式使用。混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的需要，其超过后混凝土强度标准差而定。混凝土浇筑前，向监理公司提供混凝土配合比设计报告。1、现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作，对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人要亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档。2、钢筋绑扎、焊接严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行，钢筋与模板间应绑扎足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。钢筋成型后要经现场施工员、质安员、监理、设计验收合格后才能进行下一道工序，并办好隐蔽验收手续。3、模板安装前，必须正确放样，安装后要检查轴线位置、标高、几何尺寸、形状、垂直度是否符合设计要求。4、加强混凝土质量的检查、养护和检测，混凝土的质量检查及验收要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《混凝土强度检验评定标准》有关规定要求。5、配备专职的质量检查员负责对材料、成品或半成品、以及混凝土质量的检查工作。6、配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程技术资料符合要求。第一节钻孔(旋挖)灌注桩施工质量控制措施（1）施工正式开工前，施工单位应根据设计基础资料，对基础控制点和基桩中心点坐标进行一次全面的校核，如与施工图文件有出入，请尽快与设计部门联系。（2）群桩基础施工时，相邻两孔基桩不宜同时开挖、钻孔或浇筑混凝土。桩基终孔原则：嵌岩桩不小于设计桩长，桩长根据桩底标高确定，施工时不应以仅满足图纸中的桩长作为终孔依据。桩基成孔后应按照规范要求对桩底基岩类型、埋深、强度和嵌岩深度等地质情况进行核对，如发现地质情况与设计文件和地勘报告出入较大应通知设计代表和监理，在对桩基设计进行调整后方可施工。（3）桩孔清底和竖向偏差应严格按施工规范执行。孔底的沉淀土厚度应≯5cm。孔桩应严格清孔，确保混凝土质量及桩基础承载力。钻孔桩成孔后必须测量孔径、孔位，检查桩底岩层高程和岩石强度，只有确认满足设计要求后，才能灌注混凝土。各项规定和允许偏差如下：轴线偏差：单桩为50毫米倾斜度：小于1/100 桩长：除不小于设计长度外，尚要满足设计标高的要求沉淀厚度：嵌岩桩不大于5cm。（4）基桩设钢质声测检测管，应严格按有关标准检验基桩质量。桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报有关各方处理。（5）设计要求对每根钻孔桩作超声波检测。（6）桩基的施工关系到工期和设计意图的实现，为避免被动、保证工期和施工质量，施工方应仔细研究地勘报告，加强组织管理，周密筹划，做到每根桩顺利实施。（7）桩孔钻至设计标高并经检测符合设计要求后，应按规范要求进行清孔，孔底沉渣厚度应不大于5cm。清孔后及时下钢筋笼，钢筋笼内应设置适当支撑，以保证其顺直，然后迅速浇筑桩基砼。水下砼应按桩径掌握好水下砼开盘放量，保持连续作业，随时检测砼浇筑数量和达到的高程，控制好内护筒的提升，防止钢筋笼上浮，严格杜绝断桩事故的发生。（8）桩基的成孔、护壁和灌注过程中，必须做好通风、逃生、突水应急预案等安全保障措施。第一节预应力锚索施工质量控制措施一、施工质量控制要点（1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢绞线进场后应进行力学性能试验；　　（2）孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求；　　（3）锚固段的固结灌浆应严格按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）要求进行。　　（4）锚孔注浆应从通至孔底的PVC注浆管开始，确保注浆密实，灌浆记录应准确、完整、清晰；　　（5）分级均匀施加张拉荷载，并控制加载速率，张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线；　　（6）按锚索总数的5%随机进行抽样验收试验，合格标准按应力控制为：实测值不大于设计值的5%，或不小于设计值的3%。二、工序质量控制2.1成孔 （1）用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置，根据设计及规范要求孔位偏差不得大于10cm；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验。当孔位受地下管线或地形条件限制无法施工时，须征得设计同意后可以拟定新孔位。　　（2）在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，并做好施工班报记录。孔深不得小于设计值。监理人员按照设计及规范要求对造孔的孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。　　（3）应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。2.2锚索制作（1）锚索索体在专用的施工场地进行制作，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检试验。每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。　　（2）剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于2m，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护层，钢绞线彼此平行伸直不扭曲。　　（3）锚索制作完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。2.3注浆（1）锚固段固结灌浆按设计及规范要求执行，用纯水泥浆液进行纯压式灌浆，进浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表，灌浆应根据规范要求变换浆液配比，并做好详细的灌浆记录。　　（2）锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。锚索安装完毕后，在监理工程师验收合格后方可注浆。（3）对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录，施工过程中监理试验工程师对砂浆进行取样做抗压强度试验。第一节土钉喷锚支护质量控制措施一、质量控制措施1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、锚管、水泥、砂等有质保单及报告。 2、土钉锚管的定位应符合设计要求，土钉保护层厚度不小于30mm，孔位误差不大于100mm，其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量，如遇特殊情况，由现场负责人审定。3、保证土钉或锚管水平角度在10°，锚杆角度由三角形支架来控制。4、锚管注浆采用挤压泵注浆，每根锚杆的注浆压力和注浆量应及时记录。5、配制浆液应符合设计要求，严格按配比正确配制。6、在喷砼前调整喷浆气压，喷砼气压根据喷砼的距离进行调整。7、喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度（5-8cm）、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回弹率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%的早强剂。8、挖土方与我方应密切配合，分层分段开挖，每段不得大于20米，每次开挖深度低于同层土钉0.5m，待混凝土强度达到80%后方可进行下层开挖，严禁超挖。9、严格控制基坑周边地面荷载，基坑周围堆载不得超过10Kpa。对基坑周边的地上建筑、地下工程及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。10、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训，做好事故防范。11、施工期间随时密切注意气修、降雨、地震、降温等预报，以便做好相应防灾措施。12、在施工中如局部地水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引进不宜强堵。二、施工质量检测第一节隐蔽工程质量保证措施1、建立健全工程质量检查验收制度，把责任落实到人，层层把关，是保证隐蔽工程质量门的关键。2、建立检查及验收制度1)隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后。首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。2) 各工序完成后，由质量检查工程师会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求的要坚抉返工直到合格为止。1)工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班施工时，需检查上到工序，做好本工作，服务下工序。2)隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查末获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。3))隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。 第一节土方开挖质量控制措施第二节基坑监测本工程基坑深度6-12.8m ，确定其为安全等级为二级，部分为一级。监测工作从维护结构施工开始直至结构施工至基坑回填结束，每两天进行一次监测，监测点及监测仪器均应按相关要求设置，保证其整个监测过程中能正常使用。各变形监测点及各监测相应的初始值均应在基坑开挖前取得。对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应措施。一、监测项目及方法1、水平位移监测测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采用GPS测量法或三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。当监测精度要求比较高时，可采用微变形测量雷达进行自动化全天候时时监测。水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中装置，对中误差不宜大于0.5mm。2、沉降监测沉降监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值确定。3、应急预警值及程序当监测结果超出预警指示：基坑上口位移大于7cm时，应立即停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事故，减少损失。 第一章基础处理工程质量控制与措施地下车道及综合管廊工程和名都路隧道工程存在局部地基处理，地基处理方式包括挖除换填，换填材料包括C15素砼、级配砂石或三七灰土换填并分层碾压夯实，压实系数不低于0.97。根据设计文件要求，在进行回填时，应注意以下事项：针对超过5m的深基坑支护，属于危险性较大的分部分项工程施工，因此在实施前应编制施工专项方案，经专家论证后实施。第一节素混凝土换填处理质量控制措施一、施工条件1、在进行C15素砼地基处理前，应按设计文件挖除软弱下卧层，经各方责任主体验槽后方可进行换填施工。2、槽底标高及混凝土换填边线由测量工放好并经过相关专业检验并确认。3、砼配合比、地基验槽记录、换填施工方案等已经建设（监理）单位签认。4、安全施工技术交底完成，进入作业人员及机具准备就绪。5、杂物已清理干净，在浇筑前2小时均匀洒水，使基底表面密实，面层湿润无积水。二、质量控制措施1、严格控制砼质量，现场测量砼坍落度并制作标准立方体砼试块。2、严格执行大体砼分层浇筑施工方案，采用斜面分层的浇筑方法，坡度控制在1:6-1:10之间，浇筑过程中采取自下而上的浇筑方式，砼分层厚度在300-500mm向前推进，直到浇筑完毕。控制上下两层砼的浇筑时间在3h以内。2、混凝土采用插入式振动器振捣，移动间距应不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离浇筑边缘20cm； 振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。3、浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过80cm，大致水平，分层振捣。4、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：a、须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；b、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；c、对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆。三、应注意的问题：1、振捣均匀防止造成蜂窝、麻面。2、将集水坑坑底、坑顶、斜坡边角均抹成半径50mm的圆弧角，并压光。3、压光完毕的混凝土且没有达到上人强度以前，严禁在上面走人、推车。4、集水坑上下口均已抹成圆角，若混凝土上有人时，应注意不得破坏已成型的圆角。5、严格控制接入坑内的水源，防止水管漏水，造成泡槽。6、浇筑过程中出现小雨天气，严格控制砼浇筑速度，且边压边退边盖塑料薄膜，防止砼浇筑速度过快不能及时压光覆盖塑料薄膜而造成雨水浇泡表面。盖塑料薄膜时，不能用力拖动塑料薄膜，防止破坏已压光的砼表面；大雨立即留施工缝，待施工完成砼盖好后，停止施工。8、考虑施工季节为冬季，混凝土的养护采用蓄热法养护，混凝土在浇筑完毕后随即抹平、完成第二次收面拉毛后，覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层保温被。9、用于控制标高的钢筋棍要及时取出。10、试块需增加同条件养护试块。11、压光完毕的混凝土且没有达到上人强度以前，严禁在上面走人，推车。12、浇砼一天后，即可拆除边模，注意不得破坏边角。 第一节三七灰土换填质量控制与措施三七灰土换填的地基处理质量控制主要是对灰土质量控制、虚铺厚度和压实遍数的控制与管理，对三七灰土回填还应控制土的含水量。一、三七灰土的配制质量控制将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中不得含有有机物或建筑垃圾。二、摊铺厚度质量控制1、换填三七灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实，本工程换填厚度为1.5m。2、摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。4、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。4、整形：4.1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。4.2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。三、碾压遍数的控制：1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。2、初压（即静压）采用18t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。3、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。4、终压时压路机静压1～2遍。5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。 四、养护三七灰土压实后，浇水湿润灰土养护3天，期间注意防止灰土水分流失。四、质量标准1、回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.97，换填夯实后承载力特征值不小于200kpa。2、基本项目：级配3:7灰土均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。3、检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000m2以上工程，每300m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。4、允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为15mm。五、质量控制措施1、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。2、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。3、由现场施工员、工点技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后在进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序的施工。六、施工注意事项1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。2、雨天和大风天气不允许施工。3、灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。 第一章地下环形车道及综合管廊工程质量控制与措施第一节开挖质量控制措施（1）严格根据设计图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。（2）土方开挖过程中随开挖进度及时测量校正开挖平面的尺寸和标高，并按设计图和相关规范要求检查边坡坡度。（3）施工中严格按自上而下的开挖原则依次施工，确保分层高度为3m左右。（4）为避免超挖，机械开挖接近设计基础面时预留30cm厚的保护层，再以人工修整至设计要求的基础面。（5）在进行坡面整理时，按照坡度进行钉桩挂线；挂线时将线拉紧，防止拉线下垂造成超挖。（6）沟槽开挖时应按设计要求做好临时坡面的防护及截排水措施，防止地表水流入沟槽内冲刷沟槽边坡。（7）土方开挖工程的质量检验标准应符合下表规定。土方开挖质量检验标准表9项目序号检验项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）﹢200，-50经纬仪，用钢尺量3边坡不小于设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺检查或楔形塞尺检查2基底土性符合设计要求观察或土样分析第二节混凝土结构施工质量保证措施（1）混凝土浇筑前，及时整平、压实基底，疏干坑内积水，检验地基承载力符合设计要求后方可进行混凝土施工。（2）混凝土浇筑前，对钢筋、模板及预埋件结构按要求进行严格验收。验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（3 ）钢筋加工严格按照设计图纸及配料单的要求进行，带有颗粒状或锈蚀严重的钢筋严禁使用，加工偏差控制在规程规范的要求内。加工后的钢筋表面应洁净无损伤。钢筋加工的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查三件3用钢尺量弯起钢筋的弯折±20箍筋内净尺寸±5各种接头焊接时，严格遵守操作工艺和程序，并按规定进行试验和检验。（4）钢筋安装时，依照设计图纸进行钢筋间距布置，其安装严格按设计及规范要求执行，绑扎牢固，确保有足够的刚度和稳定性。钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度±10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件位置中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查（5）模板及其支架必须符合下列规定：①模板及支架保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确性。②模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。③模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，模板接缝处不漏浆。④支架严格按设计间距搭设，搭设完成经验收合格后方可使用。模板安装允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5钢尺检查截面内部尺寸（柱、墙、梁）+4、-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查钢管支架主要检查验收表序号检查项目质量要求检验方法检验数量1钢管与底板接触面无松动或脱空查看全部2可调顶托插入立杆长度≥150mm查看尺量全部伸出立杆长度≤300mm且≥100mm3立杆间距符合设计要求查看尺量全部接头相邻立杆接头不在相同步距内垂直度1.8m高度内偏差小于5mm纵、横向轴线偏差小于间距的1/2004水平杆步距符合设计查看尺量全部水平度相邻水平杆高差小于5mm5剪刀撑位置和间距符合设计查看尺量全部与地面交角45°～60°搭接长度及扣件数量搭接长度大于1000mm，搭接处扣件不小于3个与立杆（水平杆）扣接每步扣接，与节点距≤100mm扣件拧紧力不小于40N·m，且不大于65N·m复拧6顶托与纵（横）梁体触面对中、不允许脱空或线接触查看全部7纵（横）梁间距偏差小于20mm查看尺量全部下层纵（横）梁接头置于顶托上，交错布置交错搭接在下层纵（横）梁上8支架全高垂直度≤H/600，且＜35mm测量四周每面不少于4根杆（6 ）在浇筑过程中如因机械和停电等故障而中止工作时要做好停盘准备，即必须在砼初凝之前，把接头处的砼振捣密实。（7）混凝土振捣密实，振捣后开始泛浆，不再冒气泡为止。严禁私自在混凝土中加水。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置至指定地点。（8）混凝土浇筑过程中，派专人经常检查钢筋、模板及预埋件的位置，防止变形和移位。第一节防水施工质量控制与措施此部分内容在本施工组织设计中已列专篇作了方案编制，在此不再赘述。第二节道路工程质量一、道路工程质量控制措施1、确保路基工程质量措施1）、路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测。2）、路基填筑执行公路路基填筑压实施工工艺，按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑施工。摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。经试验段确定的机械组合不随意变更。若土质及机械组合发生变化，重新进行试验段施工，检验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。3）、严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进行填筑。2、确保路面基层工程质量措施1）、铺筑试验段。每一种基层结构铺筑长度为50m的试验路段，以确定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺流程和施工配合比的选用性、合理性。2）、为确保工程质量，用重型压路机和振动压路机碾压，每层压实厚度为100mm。3）、施工垫层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。 4）、当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达到的要求。6）、采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检测强度和铺筑厚度；压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。7）、加强施工测量的控制工作。做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。3、路面面层工程质量控制1）、施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。2）、面层沥青采用使用效果较好的道路石油沥青。其质量标准符合规范要求。并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。3）、为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。4）、严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。5）、沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。6）、为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用两台摊铺机全断面梯队摊铺法施工。7）、铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑30m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。8）、沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。下封层采用乳化沥青，石屑粒径为1～5mm，采用单层式（乳化沥青表面处治0.5cm）的层铺法施工。乳化沥青洒布量0.9～1.0kg/m2，石屑撒布量7-9m3/km2，使用轻型压路机进行碾压。4、路面结构工序间质量控制（1）路面底基层和基层1）、铺筑路面底基层前，将路床表面的浮土、杂物清除干净，路床上的车辙、松软处以及任何不符合规定要求的部位均要翻挖、清除，并以同类材料填补重新整形、碾压。 2）、路面底基层铺筑完成，经监理工程师签认后进行基层铺筑，并进行严格的交通管制。3）、路面基层铺筑与底基层如相隔较长时间时，底基层表面的杂物、浮土予以清除，并对底基层进行沉降监测，沉降达标时方能铺筑基层。4）、路面基层铺筑完成，并经监理工程师鉴认，及时铺筑乳化沥青石屑下封层，随后用轻碾压实。（2）路面面层1）、路面沥青混凝土铺筑前，检查基层的沉降情况，月沉降速率≤0.3cm时，再进行路面沥青混凝土的铺筑。如果路面基层发生沉降，采取挖除部分基层，用与基层相同的混合料进行补填，重新整形、压实，并重新喷洒乳化沥青，撤布石屑。采用道路清扫车进行下承层浮尘、杂物的清除，严禁用水冲洗下承层，以免造成路基下沉。2）、沥青路面上、下层之间，除清除浮尘、杂物外，对污染的下面层采用喷洒沥青粘层处理，增加上、下层沥青混凝土间的粘结性。3）、沥青路面上、下层沥青混合料的铺筑，做到工序间连续作业，提高路面面层工序间的质量，从而保证路面面层的质量。4）、施工车辆上路前必须保证车辆干净，不掉漏泥土、杂物。第一节地下安装施工质量控制措施一、消火栓质量控制措施（1）保证项目消防装置位置、间距和方向必须符合设计要求。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。（2）基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。检验方法：观察和尺量检查（3）允许偏差项目消火栓阀门中心距地面为1.10m，允许偏差20mm。（4）应控制的质量问题1）水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 2）消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。3）消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。二、喷头及附件安装质量标准（1）保证项目自动喷洒消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。（2）允许偏差项目1）自动喷洒消防系统的管道应有不小于0.002的坡度。2）吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。3）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。(3)应控制的质量问题1）喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。2）喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。3）喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加管卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。4）喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。5）水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。三、通风机安装质量控制及保证措施（1）质量标准1)风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。2)散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。3)地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。4)试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。（2）允许偏差项目通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表：项项目允许偏差检验方法1中心线的平面位置10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查4联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/1000（3）应防止的质量通病1）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。2）通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。3）风机支座焊接后应保证支座平整，若有扭曲，校正后方能安装。 第一章防水防渗工程质量控制与措施第一节防水防渗工程施质量事前控制1、组织相关单位和部门对地下室建筑、结构、水、暖、电等各专业设计施工图进行审图。2专项防水设计方案的设计和评审。2.1根据工程需要，邀请设计单位、防水设计单位、施工总包及监理单位对设计方案进行评审。2.2评审主要包括以下内容：（1）设计方案是否符合国家现行标准要求；（2）设计方案是否符合本工程实际施工条件要求，如：冬季施工、梅雨季施工、是否有施工空间、能否满足工程进度要求等；（3）材料选择的合理性以及变形缝、后浇带等细部节点、防水构造设计是否合理；（4）工程造价是否经济、合理。3、图纸会审和技术交底。在完成防水工程施工图设计和专业施工单位的选择后，组织设计、施工、监理等进行图纸会审和技术交底，注重从施工准备到施工完成全过程工艺流程，对每一施工过程重点、注意事项和要求及施工过程质量管理控制方法等几方面进行交底工作。4、施工单位进场后，审查施工单位是否具备专业施工资质，项目管理班子及现场操作人员是否与投标文件相符，是否按要求持证上岗，是否具有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。5、施工作业前，施工单位应编制地下室防水工程施工方案或施工组织设计，报总包单位、监理单位、审核认可后方可进行施工。根据施工方案，检查现场操作人员安全教育、技术措施交底情况，在施工中严格遵守安全规章制度。7、检查施工单位是否建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，是否制定完善的施工检查记录制度。未经上道工序检查确认，严禁进入到下道工序的施工。8、 检查防水材料是否符合要求，防水材料必须是甲方确认的品牌，必须有出厂合格证，成批材料进场后，进行甲方、监理施工单位见证抽样，三方送检测机构检测，按国家现行规范进行复检，复检结果必须符合国家及行业产品标准和设计要求。材料品种、品牌以及进场质量控制、检测等相关要求应在施工招标文件和施工合同中予以明确。9、检查施工单位进场人员、机械设备等是否符合合同及施工组织设计要求。10、检查施工单位是否对工程具体情况了解清楚。如：施工环境、土建施工顺序、工期安排、地下水位情况等。11、检查施工单位的材料堆放、操作情况处理是否到位，防火应急措施是否准备周全。12、现场施工条件的检查：（1）检查土建、安装工程是否已完成，是否符合防水施工条件，检查基层是否有积水；（2）检查防水基层是否符合相应防水材料的施工要求，对不符合要求的应进行修整至符合要求止；对不可能实现的要求，则应对防水方案进行局部调整；（3）检查施工机具、用电、用水、照明、安全设施等工作是否落实到位；（4）气候条件对施工质量有影响时，检查施工单位采取的技术措施是否正确合理，施工单位应针对高温、低温、雨、雪、大风等气候条件采取可靠的技术措施保证施工质量。第一节防水防渗工程施工质量事中控制1、检查进场材料是否按规定要求做好标识、分类堆放和覆盖保护，进场材料记录是否齐全完整。2、若防水材料选用卷材，复核防水卷材弹线放样定位是否准确，搭接尺寸是否满足规范要求。3、施工工艺过程的质量控制可按下表组织实施。工程项目质量控制要求控制手段卷材防水层.卷材及主要配套材料.防水层及其转角处、变形缝、穿墙管等细部做法.防水层基层处理、阴阳角处理.防水层的搭接缝处理.侧墙卷材防水层的保护层.卷材搭接宽度及搭接密封性.卷材收头密封处理检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告观察检查、检查隐蔽工程验收记录观察检查、检查隐蔽工程验收记录观察检查观察检查观察和尺量检查观察检查 涂料防水层.涂料材料及配合比.防水层及其转角处、变形缝、穿墙管等细部做法.防水层基层处理、阴阳角处理.涂料防水层与基层粘结、表面施工情况.涂料防水层厚度.侧墙涂料防水层的保护层检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施、现场抽样试验报告观察检查、检查隐蔽工程验收记录观察检查、检查隐蔽工程验收记录观察检查针测法或割取20*20mm实样用卡尺测量。观察检查刚性防水.防水砼原材料、配合比及塌落度.防水砼抗压强度、抗渗压力.防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件等构造.防水砼结构表面处理、埋设件位置.防水砼结构表面裂缝宽度.防水砼结构厚度、迎水面钢筋保护层厚度.水泥砂浆防水层原材料及配合比.水泥砂浆防水层各层结合情况.水泥砂浆防水层表面处理及阴阳角情况.水泥砂浆防水层施工缝留槎位置及接槎情况.水泥砂浆防水层的平均厚度检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告检查混凝土抗压、抗渗试验报告观察检查、检查隐蔽工程验收记录观察和尺量检查刻度放大镜检查尺量检查和检查隐蔽工程验收记录检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告观察和用小锤轻击检查观察检查观察检查、检查隐蔽工程验收记录观察和尺量检查细部构造.止水带、止水条、密封材料.变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管.止水带位置、固定情况.穿墙管止水环与套管.接缝处砼表面及密封材料检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告观察检查、检查隐蔽工程验收记录观察检查、检查隐蔽工程验收记录观察检查、检查隐蔽工程验收记录观察检查4、防水材料是否检验合格。5、防水基层是否符合设计及施工验收规范要求。6、主要防水材料的施工控制要点6.1高聚物改性沥青热熔施工类SBS防水卷材6.1.1操作工艺流程（以两层卷材为例）基层处理→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→铺贴第一道SBS卷材→ 热熔焊接搭接缝→检查验收。6.1.2检查环境条件及施工安全情况（1）检查作业现场通风是否保持空气清新；（2）检查施工现场一切用电设施是否安装漏电保护装置，施工用电动工具是否按操作标准正确使用；（3）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意检查施工安全情况，定期检查汽油喷灯以及其它易燃品等下班后是否放入有人员管理的指定仓库；（4）动火施工前必须办理明火动用申请，批复同意后方可进行施工。6.1.3管理要求（1）检查基层处理情况①检查基层表面是否平整、清洁、干燥；是否有空鼓、松动、起砂、脱皮现象；②目测检查基层若高低不平或凹坑较大时，是否用水泥砂浆进行找平处理；③检查平、立面交接处的阴阳角是否做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径应不小于50mm；④检查突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩是否铲除，并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管根部等处更应仔细清理，不得有污渍、铁锈等。⑤穿出基层的构件是否已安装完毕。（2）检查涂刷基层处理剂情况目测涂刷是否均匀，是否有漏刷或露底现象。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。（3）检查细部附加增强处理情况①对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点检查是否做附加增强处理，附加层的宽度是否为不小于500mm宽卷材，平立面是否平均展开；②检查附加层有无空鼓，是否压实铺牢。（4）复核弹线情况在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，复核施工单位是否按照规范要求留出搭接缝尺寸。（5）检查卷材铺贴质量①检查卷材是否辊压粘结牢固，是否有空鼓、皱褶现象； ②检查搭接缝及收头的卷材是否均匀，搭接处卷材间的沥青是否密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，边端密封是否封严；③观察检查铺贴后的卷材是否平整、顺直，搭接尺寸是否正确，是否有扭曲现象；待自检合格后报请监理及建设方验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。6.2复合型防水涂料——“JS”防水涂料聚合物水泥防水涂料（简称“JS”复合防水涂料）Ⅰ型以聚合物为主的防水涂料；Ⅱ型以水泥为主的防水涂料。Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。6.2.1一布五涂施工工艺流程基层清理检查、工具准备、材料检验合格→节点增强处理→涂刷第一道（打底）涂料→涂刷第二道涂料+铺贴无纺布→涂刷第三道涂料→涂刷第四道涂料→涂刷第五道涂料（面层）→防水层检查→蓄水或淋水试验→保护层施工→现场清理→质量验收6.2.2检查环境条件及施工安全情况（1）检查涂料施工环境情况是否满足要求，不得在5℃以下或雨雪天气施工，不得在不通风的低温环境下施工，以防成膜时间过长而造成破乳等质量问题。（2）施工过程中尽量避免涂膜表干前淋雨，一旦涂膜被雨水冲刷破坏，可在雨后再增涂一～二道。五级风或五级风以上时不得施工。6.2.3管理要求（1）检查基层处理情况参见6.1.3（1）相关要求。（2）检查涂刷基层处理剂情况（3）检查涂膜防水层①检查涂膜是否分遍完成，前遍干燥成膜后方可进行下遍施工；②检查每遍涂刷时是否交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的搭茬宽度是否满足规范要求；③目测检查接涂前是否将甩茬处理干净；④检查加筋布长边、短边搭接尺寸是否满足规范要求。（4）检查涂料成品保护情况。①除地下室底板、侧墙外，及时对防水卷材施工完毕的部位进行蓄水试验，检查是否有渗漏情况，是否满足防水设防要求； ②在室外或干燥环境下，检查施工单位是否及时进行养护，避免涂层失水而凝结不牢固。6.3合成高分子防水涂料——聚氨酯防水涂料6.3.1操作工艺流程：清理基层→（涂刷结合层涂料）→节点附加增强处理→涂刷第一道涂料→干燥→刷第二道涂料（加铺第一层胎体增强层）→干燥→刷第三道涂料→干燥→保护层施工→检查验收。6.3.2管理要求（1）检查基层清理情况。参见6.1.3（1）相关要求。（2）根据基层情况及材料施工要求涂刷基层处理剂，并进行检查。（3）检查节点的附加增强处理情况。①目测检查阴阳角、变形缝、排水口、管子根部周围是否用玻璃纤维布加涂料一布二涂作加强处理；②检查附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头是否满足设计要求，粘结是否牢固，接缝封闭是否严密，有无损伤、空鼓缺陷。（4）在前一道涂膜加固层的材料固化干燥后，检查附加层部位有无残留的气孔或气泡；若有气孔或气泡，则督促施工单位用刮板将涂料压入气孔后再刷涂膜，方可进行第一层涂膜施工。（5）待上一道涂膜固化后，在施工下一道涂膜时检查是否涂刮方向是否与前一道相垂直。刮涂时，要求均匀用力，使涂层均匀一致，不得过厚或过薄，每遍涂刮厚度一般以0.8mm（1.2kg/㎡）左右为宜。（6）检查涂膜防水层厚度是否均匀、粘结是否牢固严密，是否有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密等缺陷。（7）除地下室底板外，有条件情况下，对防水施工已完毕的部位进行蓄水试验，检查是否有渗漏情况，是否满足防水设防要求。（8）检查卷材防水层完工后是否按照规范及设计要求做保护层，不准使用尖锐利器工具及物品撞击，保护层的施工质量是否满足要求。6.4细部构造6.4.1检查变形缝细部构造施工情况 （1）检查止水带宽度和材质的物理性能是否满足设计要求，有无裂缝和气泡；接头是否采用热接，接缝有无裂口、脱胶现象。（2）检查中埋式止水带是否和变形缝中心线重合，止水带是否采用穿孔或用铁钉固定。（3）变形缝设置中埋式止水带时，砼浇捣前检查止水带表面是否清理干净，止水带有无损坏；顶、底板止水带下侧砼是否振捣密实，边墙止水带内外侧砼是否均匀，止水带位置是否正确、平直有无卷曲现象。（4）变形缝处增设的卷材或涂料防水层，是否按照设计要求施工。6.4.2检查施工缝的细部构造施工情况（1）水平施工缝、垂直施工缝浇筑混凝土前，检查表面浮浆和杂物是否清除。（2）若施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条，检查止水条是否牢固安装在缝表面预留槽内。（3）施工缝若采用中埋式止水带时，检查其位置是否准确、固定牢固。6.4.3检查后浇带的细部防水施工情况：（1）后浇带在其两侧混凝土龄期达到42d后方可施工。（2）检查后浇带的接缝处理是否满足设计及规范要求。（3）后浇带混凝土的养护时间必须保证至少28d。6.4.4检查穿墙管的防水施工情况（1）检查穿墙管止水环与主管或翼环与套管是否满焊，并做好防腐处理。（2）在套管内管道安装完毕后，检查两管间是否嵌入内衬填料，端部是否用密封材料填缝。（3）检查穿墙管外侧防水层是否铺设严密，不留接茬。6.4.5检查密封材料的施工情况（1）热灌法施工的密封材料接头是否采用斜槎。（2）冷嵌法施工的是否分次将密封材料嵌填在缝内，接头是否采用斜槎。（3）检查接缝的外露密封材料是否设置保护层，相应宽度是否满足验收规范要求。6.4.6检查成品保护情况（1）检查防水层保护层是否满足下列要求：①顶板的细石混凝土保护层与防水层之间是否设置隔离层；②底板的细石混凝土保护层厚度是否满足规范要求； ③侧墙是否采用规范要求方法进行成品保护。第一节防水防工程施工质量事后控制1、各分项工程结束后，应督促专业监理工程师及时进行验收。对地下防水子分部工程以下分项工程验收：防水混凝土、水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、细部构造等。2、在地下室工程施工完成后，应组织分部工程验收和分部工程质量评定。3、目测检查混凝土结构是否出现裂缝或渗漏水现象，若出现裂缝或渗漏水现象应按公司相关程序进行整改、返修或加固，并做好相关记录。3.3.1防水材料材质证明及复试符合设计及规范要求。3.3.2防水层的厚度符合设计要求，施工方法及节点处理符合设计及规范要求。3.3.3防水层表面平整、不皱折，防水层不得渗漏。3.3.4施工过程应进行中间检查，应有自检纪录。3.3.5整理施工方案、施工日记、隐蔽工程验收单、自检记录、技术交底等资料存档。3.3.6定期质量回访。在防水工程使用期间，通过与客户服务部、业主沟通回访，及时了解防水施工质量情况。特别是防水工程规定的耐久年限里，每逢雨、冬季来临时，应对地下防水工程进行渗漏检查。第二节复合防渗土工膜施工质量控制与措施1、土工膜铺设前应先通过基础面的验收，合格后方可进行铺设，保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，清除铺设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水，2、土工膜铺设采用纵向铺膜，按渠道断面尺寸计算出铺设膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大5%，接缝采用焊接，现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度10cm，土工膜、塑膜的拼接接头在施工前应先做焊接工艺试验，经试验确定的施工工艺和相应的施工参数，并报监理人批准后，方可进行施工。3、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰尘、并保持搭接面干燥。4、土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼接后2小时内拼接不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动，当施工中出现脱空、收缩、起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的80%。 5、在施工过程中，当日平均气温低于-3℃或出现大风天气时，土工膜在露天环境不允许焊接。6、土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。7、土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应12小时内在其上铺筑2cm厚M10水泥砂浆进行保护，或者采取其他临时防护措施，以防紫外线照射加速土工膜的老化。8、土工膜的铺设应根据坝体断面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，不准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。9、土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符合施工图纸设计要求避免架空。10、为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。11、采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。12、进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下向上推进行，应提前规划好施工道路，任何时候施工设备车辆均不得直接在土工膜上行驶或作业。13、对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合格的保护层物料，并予以整平。14、铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工程师验收。15、土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖。 第一章绿化工程施工质量控制与措施第一节绿化工程施工质量保证措施一、建立质量责任制1、建立健全质量责任制，形成质量管理工作系统。2、按照质量管理组织机构，配齐质量管理的各级机构的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门。3、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。4、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。5、分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量小组，保证质量得到有效控制。二、人力资源管理1、执行ISO9001质量标准，并对项目部具体要求，制定详实可行的质量职责和权限，选拔经验丰富的管理人员和工程技术人员，采取奖惩制度，确保各级人员有效行使自己的职责和权限。2、对各级施工人员要根据具体情况进行培训，包括专业技术培训、安全、文明施工培训等；保证管理人员、特种作业人员上岗证持有率100％，普通工人和民工岗前教育率100％。三、建立材料进场检验管理制度严格把好材料质量关，所有的进场材料，必须经检查合格并出具合格证后方可进入施工现场。1、根据现场平面布置图，认真做好材料的码放，力求做到方便施工，避免或减少二次运输。2、材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收，验收时要做好记录，办理验收手续。3、对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。四、思想教育保证措施在本项目参战员工中，广泛经常开展“责任、市场” 质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。五、技术管理保证措施1、建立并实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。2、认真编制施工组织设计运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理。根据变化了的情况及时作为必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。3、做好施工前的技术准备工作3.1组织施工方案会审，开工前组织技术负责人及各个施工作业小组及各专业工种队长进行施工方案会审，集思广益，查找是否有差、错、漏现象，提前发现问题、分析问题，以便解决问题。3.2认真进行技术交底。施工方案会审后，由总工程师、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准，技术交底对各负责人要签认。3.3抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。六、施工保证措施1、施工准备阶段1.1根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。1.2设立工地试验标准段，配备专业的试验人员，以保证施工试验和检测的需要。2、施工测量保证措施 2.1我们将在项目上组织一个技术小组对在传统工艺上出现的一些施工中的质量通病,进行分析、查找原因，讨论出如何解决办法，并在以后的工作中加以避免，查阅资料解决施工中的难点问题，大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得更高质量的工程。2.2准备工作所有进入现场的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的计量检定部门进行检定；与建设方办理交接桩手续；检查红线桩和水准点；承担测量工作的单位和个人应具备相应的执业资质；编制测控布置；建立测量数据库；对测量人员进行技术交底。验线工作由规划验线、监理验线和施工单位的主管部门验线三级组成。相互重叠的各级验线工作应尽可能的同上进行，以缩短工作时间。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要高于放线。严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。3、土方挖运质量保证措施3.1用挖土机挖作业面时，应附以人工配合修整坡面，尽量减少边坡超挖和挠动边坡土体松，尽可能使边坡平整并符合设计要求的坡角。3.2开挖土体含水率过大，掺加渣土、级配砂石、白灰等拌和料，使土体达到最佳含水率。3.3严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3.4挖深均匀，不出坑、不凸起，装载均匀不掉块。3.5开挖线不清楚、不动铲、不装车，及时反映给项目部要求画线后开挖。4、堆筑土山工程质量保证措施4.1根据工程特点按其整个宽度水平分层分区施工，每层铺土厚度和压实遍数，视土的性质、密实度和所使用压实机具的性能而定，一般应进行现场碾压试验确定。根据所选用的压实机械和填土性质，每层摊铺厚度控制在300-500mm，根据工程经验，填土预留一定的下沉高度。4.2为保证填土压实的均匀性、密实度和避免滚子陷住，提高碾压生产率，在重碾压机碾压之前，宜先用轻型的压实机械（如推土机、自卸车等）低速行驶2-4遍，使表面平实。碾压机械的行驶速度不宜超过额定行走速度，并要控制压实遍数。 4.3回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。土方的碾压应从边缘开始，逐渐向中间推进，避免边缘土被向外挤压而引起塌落现象。4.4回填土应夯压密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施以防填方土粒流失，造成不均匀下拥塌等事故。4.5填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。5、苗木种植工程质量保证措施5.1带冠移植大规格落叶乔木必需带土球，吊运时吊车荷载吨位要大于土球和树体总重量，装车时土球朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。运输中树木不滚动，不损伤树皮和主枝。5.2栽植前要进行适当修剪，所有大规格落叶乔木必须保证树冠完整，修剪以疏枝为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。有主干的树种如银杏等，要以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截，不伤害顶芽。5.3栽植时，树坑要视土球大小决定树坑大小，垂直下挖。栽植时可使用生根粉。严禁使用耕作层以下的深层土。5.4栽植后要设立支架保护，支架要牢固，高度一致，整齐美观，捆绑时要加垫层，不伤害树皮。栽植后要及时浇水，浇完三遍水后，要进行苗木扶植整理。5.5移植大规格苗木要在阴天或傍晚进场，对不同树种特性，采取有针对性的控制树体水分流失，可采取避苫、喷蒸腾剂、搭荫蓬。5.6植物材料按计划要苗，随到随种，必要时假植，不使植物苗木失水。6、工程资料和文件管理保证体系6.1质量保证资料按照以下五部分进行整理收集：6.1.1主要原材料的质量合格证、试验报告、检验检疫证6.1.2施工试验报告和记录6.1.3施工记录6.1.4工程预检记录6.1.5工程隐检记录6.2工程技术资料管理收集主要按照下五个部分整理：6.2.1编制园林绿化工程施工各分项工程施工作业设计6.2.2编制施工进度网络计划 6.2.3质量通病预防措施及治理整改措施6.2.4设备及材料使用登记表6.2.5施工涉及到的设计变更、洽商等。7、施工过程监督及检查7.1建立健全公司、指挥部监督检查和项目部、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各专、兼职质量检查，确保和维护其权威性。7.2实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。7.3对关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下。7.4主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把质量关，联合创优。七、质量控制技术措施1、确保原材料质量1.1草种必须附有检测检疫证、合格证，草种使用前必须做发芽率试验。1.2草种保管必须符合国家规定的种子仓库的相关技术标准。1.3苗木必须经过检疫，生长健壮，土球完好，无病虫害。1.4所有基建材料必须达到国家优质标准。2、先期进行标准段施工施工前先进行标准段试验，经监理工程师批准后，选择最佳方案。3、草坪、花卉、苗木的养护及时到位，并加强缺陷修复。第一节质量通病防治措施通病一：对设计意图理解不透彻，导致施工完成的园林工程不能体现园林设计的完美效果。分析与防治：园林设计是园林艺术的第一次创作，园林施工是园林艺术的第二次创作。因此，只有充分领会设计理念的基础上才能达到园林艺术的亲水、亲绿、亲美的效果。组织不同专业的设计和施工人员研究和会审图纸深入理解设计意图、技术要求、施工难点，作到整个工程与周围环境的合谐。通病二：重施工，不重养护。 如果说园林设计是园林艺术的第一次创作，园林施工是园林艺术的第二次创作。那么园林工程的整形修剪及养护管理则是园林艺术的第三次创作。加大后期管理的力度，合理配置人员和机械及资金，作好园林工程的整形修剪和养护，可提高整个园林工程的质量，更完美地体现园林景观效果，完成园林艺术的第三次飞跃。通病三：苗木死亡造成死苗的原因是不注意保持苗木的水分平衡。植物的生长及正常的生理活动都依赖水分。有机物质通过韧皮部由水分来完成传输；无机物质通过木质部由水分来完成传输，水分平衡是保证移栽苗木成活的必要条件。防治措施：在我们绿化施工过程中，任何一个环节都应注意保持植物所需的水分平衡，提高苗木成活率，才能减少损失。1、起苗的过程通常在起苗的时候会先进行根部浸泡，让植物体内储存大量水分。浸泡的另一个用途就是防止在挖掘过程中损伤毛细根，因为植物的根系吸收水分主要靠毛细根吸收水分。2、运输过程注意保水保湿。用湿锯末或湿麻袋片包裹苗木。苗木运到卸车时要小心搬运，减少苗木损伤。苗木到工地后要进一步检验和选苗。去除失水过多和损伤的苗木。3、栽植前泡水和杀菌：有利与苗木根系的修复。4、栽植后的修剪：栽植后对植株进行合理修剪，减少蒸腾作用。5、防冻。6、防干热风。7、防积涝。通病四：行道树的选择不严格在选择行道树的标准要考虑的因素除了在设计时应考虑的：抗性、荫浓、发芽早、落叶迟、且落叶延续期短，花果不污染街道环境耐修剪、干皮不怕强光曝晒，不易发生根蘖、病虫害少、寿命较长、根系较深等因素。在施工过程中我们选择行道树要考虑的因素有：枝下高、林缘线、树冠、干径是否通直粗细一致、树高是否一致、有无病虫害、树型是否优美等。但我们在实际的施工过程中工作人员往往做不到对每一棵苗木都作到上述标准的严格选择。防止措施：加强培训，熟练操作，严格监理。 第一章建筑工程施工质量控制与措施第一节质量控制点一、基础工程质量控制点　　1、严格测量放线，并作好放线记录，经甲方、监理复查签字、规化局验收认证后，才能动土开挖。　　2、基础工程：基础施工前应严格复核定位轴线和标高，经质监、设计、地勘、甲、乙方共同确定后才能进行。　　3、基坑降水和护壁是基础工程的难点,必须指定专项施工方案指导施工.4、施工前作好技术交底，施工中严格工序质量控制，每道工序必须坚持“三检”制。二、结构工程质量控制点　　1、砖砌体工程：　　（1）严格施工前准备：轴线、关键部位控制线、标高是否准确无误，皮数杆不但有每层砖的刻度，还应标名门、窗洞口及拉筋的位置，砖是否提前用水浸湿，砂浆应按试配单，分盘挂牌。　　（2）施工时采用双面拉线控制，班组质检员随时对砌体、组砌方法、平整度、垂直度，砂浆饱满度、灰缝横平、竖直进行跟踪检查，专职质检监员和工长对每天砌体抽样检查，并作好记录，发现问题及时纠正。　　2、钢筋混凝土工程　　（1）狠抓工序质量，分别按钢筋、模板、砼程序控制网络图对每道工序实行质量控制。施工进程中，严格坚持“三检”制度。　　（2）砼浇灌前，应详细检查钢筋隐蔽是否签证，保护层是否垫好，模板轴线、标高、断面尺寸是否正确，支撑是否牢固，予埋、拉筋是否完善。基层清理、模板充分湿润。才能进行砼浇灌工作。（3）施工中严格按方案设置和处理好施工缝。进行中，钢筋、模板由专人跟班作业，发现问题，及时检修。振捣由专人负责，随机作好试块，事后加强养护工作，梁板待砼强度达规范要求才能折除底模及支撑。　　三、装饰工程质量控制点 　　1、屋面、楼(地)面、内、外粉刷，基层清理是保证质量的关键，严格加强基层中间检验工作，凡抹灰基层均应清理干净后，充分润湿，满刮108水泥沙浆一通。凡油漆涂料基层清理干净后，充分干燥，才能进行油漆、涂料施工。　　2、饰面及粉刷需先作样板，统一施工方法，配合比及色彩。并弹出水平及垂直控制线，打巴出柱，统一各部标高，严格检查阴、阳角水平及垂直度。3、楼、屋面防水找平，均顺梁、墙方向和管道周边设20×20凹槽度彩缝，采用防水油膏嵌缝，厨、卫生间四周翻起200采用多层防水砂浆防水。四、安装工程质量控制点1、电气安装工程分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案 认真编制结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉、认真查阅图纸 孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确、母线垂直、接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直、管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡、导线损伤严格涮锡工艺、穿线时注意保护线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设 电缆排列整齐、美观器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面、开关动作可靠制订专项调试方案2、给排水安装工程分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底 通水试验认真检查 调试 编制单项方案第一节关键及重要部位质量控制措施一、支护孔桩施工质量控制措施（一）、质量目标1、桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100％。2、钢筋笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。3、桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。 （二）、质量要求桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工地盘管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。1、桩孔位中心线允许偏差50mm；2、桩孔径允许±50mm；3、允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L为桩孔桩长)；4、护壁砼厚度允许偏差30mm；5、孔底墟土：不允许。（三）、质量标准1、保证项目⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。（四）、质量技术措施1、根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。2、每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。 3、做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。4、每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探、监理等部门确认后，然后扩大头及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院质检成孔验收后才能进行下一个工序。（五）、避免工程质量通病⑴桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。⑵混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。⑷钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。⑸钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。二、幕墙工程施工质量控制（一）一般要求（1）严格按照批准的施工图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、开头、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主的同意。（2）幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定：在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差小于3mm;总长度内的误差小于12mm；两连续部件连接时的误差小于1.6mm；开启天窗两连接部件连接时的误差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。 （3）在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。（4）在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放成品和半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。（5）在工地预留足够空间进行幕墙现场安装。并做好自身的防护措施，避免成品在施工过程中受其他工程影响造成损坏或污染。（二）连接点（1）除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金、铝板饰面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。（2）所有五金件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢沉头螺丝钉。（3）所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢。玻璃幕墙的固定件不窗过幕墙的排水系统及雨水沟。（三）防电化学腐蚀（1）避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属接触面积加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。（2）在工程中避免铝材料与砼、砂浆、抹灰或类似的材料接触表面涂上被认可的保护漆或胶膜加以分隔。（3）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（四）焊接（1）钢材的焊接根据BS5135标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。（2）第一遍施工焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经甲方或监理同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由业主或监理批准的涂层处理。（3）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。（4）焊接时所采取的各种规格焊条必须使用具有ISO9000质量体系认证厂家生产的产品，同时还必须具备有产品出厂合格证和质保书及产品检测报告。（五）防水（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。内部空间的采用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统以每一层为单位密封，以免水渗到下一层。 （3）尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阴滞。使部件不受水浸独而损坏，避免澡菌类生物生存。（六）锚固系统及建筑框架（1）每一根竖料固定在每一层的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依据设计院提供的图纸，若与幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装。检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。（2）锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小。（七）幕墙安装（1）幕墙整体及部件的施工安装严格按设计图执行。保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；所有与砖石部分接触的铝表面应予保护；所有铝材与其他金属接触部位均应用不透气的材料保护。（2）幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹或摇动。（3）滴水线、排气孔及排水安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点痕渍。（4）所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。（5）所有钢扣件及附件镀锌（在加工后进行热浸镀锌）。（6）钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料。（八）密封垫块及密封胶的施工安装（1）所有密封口的设计确保符合密封胶的规范。（2）在安装密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。（3）安装玻璃时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。（4）密封胶的颜色一般情况下为黑色。特殊部位由甲方单位选择。（5）密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一整齐、均匀或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍为倾斜以助排水。（6）选择适当形状、尺寸的密封垫以承托玻璃及防止雨水渗透。外用密封垫有车间预制成形的角位。 （7）所有的密封胶，密封条尽可能采取构造处理措施以使其避免因阳光的直接辐射而老化。三、安装工程质量控制措施（一）、给水排水工程安装质量控制及保证措施1、质量标准（1）保证项目1）各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。3）管道支架的位置和构造必须符合规范规定。4）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目1）管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2）管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。3）管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。2、应防止的质量通病（1）管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。（2）锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。（3）丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。（4）管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。 （5）托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。（6）排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。（二）、电气工程安装质量控制及保证措施一）配线工程安装质量控制及保证措施1、质量标准（1）保证项目1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。（2）基本项目1)管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2)接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。（3）允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。2、应防止的质量通病（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。（5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。（6）接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。（7 ）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。二）配电箱、柜安装质量控制及保证措施1、质量标准（1）保证项目配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。（2）基本项目1)箱、柜组装a、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。b、盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。检验方法：观察。2)箱、柜内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。检验方法：观察。（3）允许偏差项目1)基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧面平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。2)箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，成排箱、柜顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差1mm，成排箱、柜盘面允许偏差5mm，柜接缝允许偏差2mm。检验方法：用拉线、尺量及塞尺检查。2、应防止的质量通病（1）基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。（2）配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。（3）多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。（4）箱、柜内配线排列不整齐，不美观，应按要求排列整齐。（5）地线位置不明显，或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。（三）消火栓管道安装质量控制及保证及保证措施1、管道部分的质量控制措施同前面“给水管道安装质量控制措施”。 2、质量标准（1）保证项目消防装置位置、间距和方向必须符合设计要求。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。（2）基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。检验方法：观察和尺量检查（3）允许偏差项目消火栓阀门中心距地面为1.10m，允许偏差20mm。3、应控制的质量问题（1）水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。（2）消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。（3）消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。（四）、通风空调工程安装质量控制及保证措施一）风管及部件安装质量控制及保证措施1、质量标准（1）保证项目1)安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。2)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。检验方法：观察、尺量和手扳检查。（2）基本项目1)风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。2)风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。2、风管安装过程中应控制的质量问题见下表： 项次常产生的质量问题防治措施1长、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整4帆布口过长，钮曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆5垫料脱浇严格按工艺去做，法兰表面应清洁6风口软接不实应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm，后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装。二）通风机安装质量控制及保证措施1、质量标准（1）保证项目1)风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。2)散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。3)地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。4)试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。检验方法：检查试运转记录或试车检查。2、应防止的质量通病（1）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。（2）通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。 第四篇安全、文明施工管理体系与措施 第一章安全管理体系与措施第一节安全目标一、我公司为质量、环境、职业健康安全管理标准体系（即GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准）认证企业，在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的职业健康安全生产工作方针，认真执行JGJ59标准和四川省关于建筑施工企业职业健康安全生产管理的各项规定，把职业健康安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使职业健康安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的职业健康安全与健康,严防各类事故发生，以职业健康安全促生产。二、本工程在施工全过程中严格按照本公司正在运行的《管理手册》、《程序文件》及《第三层次文件》等纲领性文件对本项目职业健康安全进行管理。三、强化职业健康安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡、重伤事故，本工程项目控制轻伤事故在12‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。第二节安全生产保证体系安全生产保证体系由组织保证、工作保证、制度保证组成。1、组织保证为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会，下设安全检查室。安检室配备安全检查工程师，施工队专设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。建立各级领导层层负责，包保落实，群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。2、工作保证落实基础工作。树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展行之有效的预测预防活动。力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，提高全员的安全意识，实行持证上岗。确定防范重点，本合同段将防物体打击事故、防漏电、触电事故、防行车交通事故、防机械车辆事故列为防范重点。针对具体情况，制定详细的安全技术措施或操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的工作保证，确保安全目标的实现。 3、制度保证为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全生产制度，对施工生产全过程进行安全督导。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。安全生产保证体系见下图。 第一节安全管理措施一、安全体制的建立建立项目经理及各职能部门负责人组成的安全领导小组，形成项目安全保证体系，负责工程项目的现场管理，并严格按安全管理法规规范现场安全技术，保证施工现场的人员及财物安全。二、安全教育及安全交底对现场人员必须进行安全规定教育，强制执行国家、地方有关安全管理规定和法规，管理人员安排生产必须交代安全防护措施，对进场工人进行上岗教育，结合工种进行安全操作规程教育，工长每一次下达任务应对班组进行安全交底，同时班组长每天班前对操作工人进行上岗安全交底。三、安全设施检查验收安全防护设施施工完毕后，由设备员、安全员对其进行复查验收，同时对机电安全须按以下要求执行。1、施工用电必须按现场用电方案设计实施和管理，严禁乱接乱搭和超负荷用电，非专职电工不得擅用电气设施。2、一切机电设施都必须接地接零和有防雷装置，一机一闸一漏一电。3、所有机电设施启动前必须进行检查，确认安全方得运转。4、严格实行岗位责任制和安全技术操作规程。非岗位机操人员不得启动施工机械，一切机械不准带病运转，传动部分必须有防护罩。5、严格电动工具的缆线插座阀保险必须完备，严禁裸插和随地抛线。四、安全技术保障施工现场配两名专职安全员和四名安全工人，24小时检查和维护各类设施的安全使用情况和监督安全规章制度的执行。各工种要有严格的书面安全技术交底制度，并做到：1、分部分项工程的分级施工技术交底必须有保证安全措施。2、未经技术负责人批准，不得擅自改变机械车辆作业方式、支架搭设稳固方式、砌体砌筑方式等，以保证安全。3、机械车辆及机电设备必须在说明书规定指标条件下安装使用，准确维护其技术安全。 第一节安全施工技术措施1、项目经理是本项目工程安全工作的第一责任者。项目部安全质量监察站设专职安全员负责安全技术监督工作。施工队的安全员负责施工现场的安全监督，经常性地检查安全措施落实整改情况。2、加强安全教育，强化安全生产意识，丰富安全生产知识。每周一为全项目质量安全活动日，其活动内容为：讲解质量安全知识，贯彻安全法规，评讲上周安全生产状况，安排本周安全工作等等。3、计划部门在编制施工计划时，应同时编制安排安全技术措施计划，与生产计划一并实施。每项工程开工前都应制定安全操作细则，并向施工人员交底。4、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，了解并遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全考核，合格者方可上岗操作。对从事起重、焊接、车辆驾驶等特殊工作的人员应经过专业培训合格后，方能上岗。某些工种还应定期进行身体检查。5、凡进入施工现场的人员均应按国家现行的《建筑安装工程安全技术规程》的规定穿戴安全防护用品，不得穿硬底鞋，高跟鞋进入施工现场。6、进入现场的各种机具、设备和劳保用品应定期进行检查和必要的检验，以保证其经常处于完好状态。不合格的机具、设备、劳保用品严禁使用。7、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂“此处危险”、“禁止通行”等字样。并不得擅自移动和拆除。沟、坑、水塘等边缘应设置安全护栏。禁止非施工人员进入现场。8、每项工程开工前都应制定相应的安全措施，与生产计划同时向施工班组贯彻，否则不准开工。9、夜间施工作业应有良好的照明设备，并应设置红灯警示，工作灯应使用安全电压。10、加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、按地、接零的保护措施，手持电动工具所用电源必须采用防水绝缘胶皮线或电缆，并加设漏电保护装置。经常检查施工机械设备的电源及运转情况，并严格遵守国家安全施工规范。11、现场的一切施工机械、设备、仪器，除应有操作规程外，还应有安全技术规程，两种规程均应实行挂牌制。 12、施工现场专安全检查人员，必须在工程开工至交工全过程中保持人员不变，保持工作连续性，并持证上岗。切实负责起全施工过程中的安全管理工作，并按公司管理规定，严格执法。13、现场领导必须执行“管生产必须管安全”的原则，在安全施工生产时，必须首先落实安全措施，对现场安全隐患，一旦发现必须停工，严禁违章作业，每一工序作业前，必须进行安全交底，必须坚持会签制度，工程技术人员对分管工范围内的安全技术负责。对每单项作业必须编制详细的安全技术交底。并按公司规定通过安全部门的认可签字。14、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，作好安全防火。木工棚、汽柴油库等要设置灭火器。焊接切割等明火区域作业要选在安全地点，一定要有防火隔离措施，由专人负责，人走火灭。严禁在易燃品附近15、电器开关合闸操作人员要站在立侧面送闸，用火或吸烟。16、施工中严禁使用旧、破、裸露的导线做施工用线，所有导线绝缘必须良好。第一节各分部分项工程安全保证措施一、管道及路基土方工程施工注意事项（1）建立土方施工安全责任制，严禁一切违章作业，严格按安全操作规程组织施工。（2）加强各类机械操作人员的安全教育工作，严禁无证上岗、酒后开车。（3）挖掘机旋转半径内不得站立和过往行人。（4）安全用电，严禁乱搭乱接电线。各种电器设备必须有接地装置。（5）特殊工种的操作人员要持证上岗，不得随意调用无证人员上岗，所有上岗人员，上岗前都要进行施工方法及有关安全操作细则的培训。（6）坑槽开挖必须严格按照施工方案制定的底宽及槽型、坡度，及时修坡捡底。一旦发现边坡裂缝须及时处理，搞好施工排水工作，严禁带水作业，严禁挖“神仙土”。（7）坑槽作业必须佩戴安全帽，严格按安全生产规程和施工操作规程进行作业，严禁冒险作业。二、路面工程施工注意事项（1）路面施工机械和基层拌和运输机械，在使用前应认真、维修、保养，处于良好状态。操作人员应持证上岗。（2）车辆应保持中速行驶或限速行驶，警惕行人横穿道路，同时注意新建筑物的养护期使用标志。（3） 路面机械在施工时，防止非操作人员进入工作区内，禁止围观影响操作。严禁无证人员操作，杜绝机械事故发生。（4）各种机械在使用过程中，应谨慎驾驶和操作。防止人、机、构件和机械之间的碰撞事故发生。三、钻孔桩基础施工安全保证措施⑴、钻机在转移及行进时，应制定加固措施，防止钻机碰撞、翻车等事故的发生。⑵、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢固；钻架加设斜撑或揽风绳。⑶、钻机使用的电缆定期检查，确保接头牢固，不漏水、不漏电；挪移钻机时，不挤压电缆线及风水管路。⑷、卷扬机卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈；卷扬机钢丝绳断丝超过5%时及时更换。电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，将电源关闭。⑸、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。⑹、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。⑺、当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人；严禁用机械动力拆接钻杆。⑻、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。四、脚手架施工安全技术措施1、脚手架施工安全措施当有六级以上大风和雾雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业有预防措施。搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。底层组架要控制水平框架的纵向直线度、直角度及不平度。纵向直线度＜1/200L，直角＜3.5°，横杆间水平度＜1/400L。底层框架在内外立杆底部设置扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上。脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。2、剪刀撑与横向斜撑施工安全措施 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造要符合下表规定。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。剪刀撑的设置应符合符合下列规定：①每道剪刀撑跨赿立杆的根宜下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45º-60º之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角ɑ45º50º60º剪刀撑跨赿立杆的最多根数n765剪刀撑布置图②高度在24m以下的脚手架，在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。③剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合规范规定。④剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、斜道安全措施人行道兼作材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定：①高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道。②高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。 斜道的构造要符合下列规定：①斜道附着外脚手架或建筑物设置。②运料斜道宽度不小于1.5m，坡度宜采用1：6，人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3。③拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。④斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度不小于180mm.⑤运料斜道两侧、平台外围和端部均按规范规定设置连墙件，每两步应加设水平斜杆，按规范规定设置剪刀撑和横向斜撑。4、安全防护措施①为保证作业人员的安全，脚手架外侧挂设水平安全网，每隔5层设置水平安全网及支撑架一道。②水平安全网的水平张角约20°，支护水平距大于2m，用调整拉杆夹角来调整张角和水平距，并使安全网张紧。③安全网斜杆采用碗扣接头固定，拉杆采用螺钉扣件，调整完成后拧。④支架四周地面以上2m高度范围设置彩钢板围栏并设警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5、拆除脚手架安全保证措施脚手架拆除前，对脚手架作全面检查，清除全部剩余材料，器具及杂物，否则不许拆除。拆除脚手架时，划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。脚手架拆除从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除。拆除的构件成捆用吊具送下或人工搬下，禁止抛掷。局部脚手架如需保留时，具有专项技术措施，经上一级技术负责人批准，安全及使用单位验收办理签字手续后方能使用。确保架子稳定与安全。拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后再实施。 由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。五、高空作业安全保证措施高处作业必须设有可靠的安全的、防护措施，在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等，要设安全防护网。从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。高处作业所用的梯子不得缺档和垫高一架梯子不得二人同时上下，在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏。高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通迅设备。六、吊装的安全防范措施(1)吊装作业场地四周应设置警戒线,悬挂警示牌,通道入口设有专人看守,严禁一切非施工人员和车辆进入。(2)参加施工的人员应持证上岗,严禁酒后上岗。(3)每天作业前,对参加施工的作业人员(包括民工)必须坚持进行安全,技术交底.对无故不参加交底的人员不允许上岗作业。(4)进入现场的一切人员必须按规定佩戴安全帽,高空作业系挂安全带。(5)吊装木梁时,由于梁的重心偏移梁中心线外,因此,吊装时应调整好梁两侧吊绳的挂扎长度,以及调整好吊车吊钩垂直起吊的位置.吊装梁板严禁偏心失衡吊装。(6)采用双机抬吊吊装梁板必须在指挥员的统一指挥下进行同步、同速、同范围的平稳缓慢操作.吊装时的变幅必须采用小范围和多频次进行操作,严禁因求快,贪图省时而盲目,冒险作业.在规定的作业半径内,若箱梁吊装不能一步到位,应及时调整吊车的就位位置,分步进行吊装.吊装严禁超范围或超负荷作业。(7)施工负责人应关心日常气象,思想上要高度警惕,要制定防洪,防汛的措施。(8)每天吊装机械在使用前应认真进行车况检查,发现故障应及时排除,严禁带病机械投入吊装施工。七、交通安全措施：1）、在施工路段的两端竖立显示正在施工的警告标志。2）、用红白相间的栏杆隔离施工现场与行车道。 3）、半幅通车地段。在车辆驶出入前方设置指示方向和减速慢行的标志，同时在施工作业区的两端设置明显的限高栏杆。4）、晚间要在路栏上加设施工标志灯。5）、实行交通管制，严禁外来人员或车辆进入工程施工现场。第一节施工临时用电安全措施及消防措施一、接地安全措施1、一般规定（1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN—S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线接地。专用保护零线（简称保护零线）由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（2）室内等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。（3）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。（4）保护零线不得装设开关或熔断器。（5）保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地应与保护零线相接地。（6）保护零线的截面，应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12米时，保护零线必须选择不小于10平方毫米的绝缘铜线或不小于16平方毫米铝线。（7）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。保护零线的统一标记为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。2、保护接零正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零：（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。（2）电气设备传动装置的金属部件。（3）配电屏与控制屏的金属框架。（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。（5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索等。3、接地与接地电阻（1）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处作重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Ω。 （2）每一接地装置的接地线采用两根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体采用角钢、钢管或圆钢。（3）电气设备采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。（4）手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡胶皮电缆内。其截面不得小于1.5平方毫米，其芯线颜色为绿/黄双色。（5）施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。二、配电箱及开关箱1、动力配电箱与照明配电箱采用分别设置方式。2、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米、小于1.5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6米、小于1.5米。3、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。4、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。5、配电箱、开关箱必须能防雨、防尘。6、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。7、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。三、电动建筑机械和手持电动工具1、一般规定（1）施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的使用、检查和维修必须遵守下列规定：a、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。b、保护零线的电器连接应符合要求，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少与两处。c、在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。（2）手持电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。 （3）电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用做保护零线或重复接地线。（4）每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须设隔离开关。（5）潜水电机的负荷线采用YHS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应不小于1.5米，不得承受外力。2、焊接机械（1）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，并在进线处设置防护罩。（2）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。（3）焊接机械的二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30米。3、手持式电动工具（1）一般场所选用的手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，同时还必须保护接零。露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。狭窄场所（金属容器、地沟、管道内等），选用带隔离变压器的手持式电动工具；并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。（2）手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。（3）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（4）使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。4、其它电动建筑机械（1）水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，并不得承受任何外力。（2）水泵上设防溅型漏电保护器。四、照明1、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。 2、一般场所选用额定电压为220V的照明器，但对下列特殊场所应使用安全电压照明器：（1）地下工程或灯具离地面高度低于2.4米等场所的照明，电源电压应不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。（3）在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。并严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用。3、使用行灯应符合下列要求：（1）电源电压不超过36V。（2）灯体与手柄结合牢固，灯头无开关。（3）灯头与灯体结合牢固，绝缘良好并耐热耐潮湿。（4）灯泡外部有金属保护网。（5）金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。（6）照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。（7）携带式变压器的一次侧电源引线应采用橡皮护套电缆或塑料护套软线。其中绿/黄双色线作保护零线用，中间不得有接头，长度不超过3米，电源插销应选用有接地触头的插销。一.建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理有关规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。五.现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。六.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。七.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第一节施工机械设备管理一.塔吊和施工门架的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，应定期进行检测。塔吊和施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。 二.预拌砂浆拌和机应搭防砸、防雨操作棚，并封闭设喷淋防尘设置。使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从停止使用到料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。三.蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。四.氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。五.圆盘锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。六.砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。七.平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。八.吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：1、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。2、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。3、卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。第一节塔机作业管理通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。一.组织领导成立由项目经理部设备副经理直接指挥分管的塔机作业指挥中心（以下简称塔机指挥中心），负责对施工现场需要塔机的各工种之间关系的指挥与协调工作。二.管理的一般规定1、塔机指挥中心负责指挥、协调塔机使用、维修、顶升和运行工作。 2、塔机班组负责塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况,服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。3、要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机操作任务。4、进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。5、为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。5、在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。6、施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。7、由于塔机司机视野有限，因此，信号指挥人员至关重要,故要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。8、进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经省劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。9、信号指挥人员应与塔机班主相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。10、塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。11、现场所用指挥语言一律采用普通话。12、塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言,应按国标执行，防止发生方向指挥错误。13、指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物。14、起重工要严格执行十不吊操作规定。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生散落现象。15、起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。16、塔机顶升时必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后,方可进行顶升。 第一节消防工作管理一、方针目标1.在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2.强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。二、组织管理1.建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工班组签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。2.项目经理部根据施工情况成立现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。3.建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立5～10人的义务消防队，义务消防人员必须经过培训。三、工作制度1.每半月在工作例会上总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。2.制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。3．建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各生产部门和各班组参加的联合检查，根据检查情况评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各生产部门和各班组在收到“重大隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。4．现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。四、管理规定1.施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5米 。此工程用场内临时道路作消防通道。2.根据施工现场的具体情况设置消火栓,消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。3.消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。4.对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。5.施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。6.加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前,要清除附近的易燃物,开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效,动火地点变换，要重新办理用火证手续。安全员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。7.使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。8.施工现场内禁止易燃支搭，除了照施工平面布置图搭设临舍外，现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,进入工程内的可燃材料，要根据工程计划,限量进入,并应采取可靠的防火措施。9.施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂如油漆时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。10.施工现场在有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。11、施工现场内和办公区，严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。12、现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。 13、冬施保温材料的存放与使用必须采取防火措施,不得采用可燃保温材料进行冬施保温。14、在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施。15、施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。16、施工现场内供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。第一节安全应急救援预案根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《消防法》等有关法律、法规规定，为使公司在发生突发事故时做到有组织、及时、有序、有效的实施其救援工作，最大限度的减小事故造成的生命财产损失；防止事故扩大，保护事故现场、及时上报，特制定本方案。一、领导小组本工程应急救援工作领导组织分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。二、应急救援队伍根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，有项目的安全部、工程部、机电部、技术部、行政部、医务室等；二级救援队伍来源于公司总部各主要部门，有总部的安全部、保卫部、项目管理部、机电部、资金部、财务部等；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。三、激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门。四、应急救援流程1、流程现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。2、生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救伤员，疏导人员，并以最快方式上报。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。五、施工现场的应急处理设备和设施管理1、应急电话（1）安装要求：工地应安装电话，电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃。（2）电话报救须知火警：119医疗急救：120匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：①说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。②讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。③说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。2、急救箱（1）急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。①器械敷料类消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录。②药物 肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10％葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10％葡萄糖、25％葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1％新吉尔灭酊、高锰酸钾等。（2）急救箱使用注意事项①有专人保管，但不要上锁。②定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。③放置在合适的位置，使现场人员都知道。3、其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。六、应急救援应急措施培训和演习1、演习时间和次数工程中标后三个月内，在现场摹拟演练应急事件的处理情况，以后每年不少于一次的复练、复查，找出不足和存在问题，及时进行修定。2、演练检查的主要内容（1）事故期间通讯系统能否运作；（2）人员能否安全撤离；（3）应急服务机构能否及时参加事故抢救；（4）否有效控制事故进一步扩大。3、演习前施工人员的培训正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，培训内容包括：（1）火灾防爆安全技术①建筑材料燃烧及其特性熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。②爆炸及其特性熟悉爆炸分类（如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸）、爆炸极限及其影响因素。了解防火防爆主要技术措施。③火灾、爆炸事故预防措施了解点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。（2）电气安全技术①电气安全基础知识 了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。②电气系统安全技术熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电气系统的防火防爆。（3）静电危害了解静电产生的原因，静电危害，熟悉静电产生的原因及其消除措施。（4）雷电保护了解雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施。（5）气瓶安全技术熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记，气瓶的安全附件，气瓶的安全管理。（6）起重机械安全技术熟悉起重机械分类，工作类型、级别与起重搬运安全。（7）重大危险源与化学事故应急救援①了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求。②了解废弃危险化学品的处置知识。③掌握重大危险源辨识技术④掌握重大危险源普查技术⑤掌握重大危险源的风险评价⑥掌握重大危险源监控技术（8）灼伤。了解灼伤分类及其预防与现场急救知识。（9）了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法。（10）了解车祸的紧急救援知识。（11）了解各种疾病先期发病的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。（12）了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施。（13）了解公民应遵守的基本外事礼仪和职业道德规范。七、事故后处理工作1、查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。2、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。3、组织相关人员进行事故分析。向所有人员进行事故教育。4、向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。 第一节防洪应急预案一、总则为加强建设施工现场的防汛工作的规范管理，确保汛期的防救工作顺利开展。项目部根据现场实际情况和气象台对今年汛期的预测，制定本预案。本预案主要由管理组织机构、准备措施、联系电话组成。二、组织机构项目部设立强有力组织机构,在组织机构下设抢险应急组、救护应急组、后勤物质保障小组。一旦有险情出现，在第一时间内向上级相关部门汇报。现场平常备足铁丝、缆风绳等抢险物资。并能在第一时间内启动应急预案，由组长指挥3个组进行抢险工作，组织足够的人力、材料、机械投入抢险工作。确保人员及物资万无一失。(1)、项目部防汛领导小组：负责制定防台、防汛技术措施方案以及抢险救灾的组织、检查、整改、抢险、安置等工作。领导小组日常工作由专职安全负责。(2)、抢险应急小组：负责在洪水来临前组织班组对施工现场检查、整改及应急救援抢险等布置工作。(3)、救护应急小组负责在汛期发生的意外事故的救护工作。(4)、后勤、物质保障小组：负责在防汛工作期间的车辆调配、物资材料、资金的准备工作防汛领导小组在汛期到来前，召集防汛会议，制定本工程的防汛方案，进行分工，组织检查和落实各项防汛措施，并确定责任人，及时向业主和上级报告防汛工作情况。抢险小组、救护小组、后勤服务小组及协助应急班组应按防汛会议的决定作好准备工作，随时听从调遣。切实执行防汛领导小组的命令。汛期来临前由物资部门购置防汛专用器材和工具，以及各类防洪专用物资。三、具体准备措施(1)、防汛设备和物资1、交通运输车辆。2、机械设备：抽水泵，发电机组。3、物资材料：雨鞋、雨衣，沙袋，铁丝。 4、必要的通讯设备：电话机、传真机、对讲机。(2)、准备工作1、公布防汛领导小组名单，并上报公司安全管理部。2、工作计划和汛期前的准备工作①、召开防汛领导小组会议，落实防汛工作，组织工作检查，检查施工现场防汛措施。②、项目部在施工场所设置好排水系统，并定时疏通排水沟渠。③、项目部备足防洪的抢险器材。④、与周边居民联系沟通了解情况，共同做好防汛工作。并了解当地各相关部门联系办法，以寻求协调和支援。四、防汛应急响应程序(1)、洪水预警调度收到洪水警报后，密切注意洪水动向，在确定洪水经过本区域24小时前，立即向指挥领导小组汇报。(2)、预案级别划分预案级别依据可能造成的危害性、紧急程度和发展势态，一般分为四级：Ⅰ（特别严重）、Ⅱ（严重）、Ⅲ（较重）、和Ⅳ级（一般），依次用红色、橙色、黄色和蓝色表示。(3)Ⅳ级响应防御措施气象台发布蓝色预警信号后，项目部指挥领导小组向施工班组发布防汛蓝色预警信号，实施Ⅳ级应急响应防御措施：1、各小组加强值班，组织有关人员检查指令的实施情况，密切监视灾情，落实应对措施。应急或求助用的车处于待用状态。2、项目部天气预报窗口发布有关预警信息和防汛提示。提醒所属施工船舶注意收听、收看有关天气预报，及时掌握预警信息，妥善处置工地上受风雨影响的设备、设施、材料等。3、桥梁施工应采取有效防护措施，必要时加固防护装置或撤离现场。4、扩大基础处于低洼、易受淹地区做好排水防涝工作，安排专职人员对扩大基础范围内排水系统在降雨前疏通水工作，防止积水和紧急排水措施。对场地内的沟、坑进行填平或进行围护，设立警示标志。避免行人误入跌倒淹溺。5、安排电工现场值班，加强通讯联络确保畅通无阻。6、现场小组加强安全巡查，对风雨易受影响处进行绑扎、加固等。 7、。各专业抢险小组进入应急准备状态，组织安全巡检，一旦受灾，在第一时间内完成抢排积水、应急抢险等工作。(4)Ⅲ级响应防御措施气象台发布黄色预警信号后，项目部指挥领导小组向施工班组发布防汛黄色预警信号，实施Ⅲ级应急响应防御措施：1、项目部、各施工班组启动相关预案，做好防汛各项准备。2、项目部天气预报窗口发布有关预警信息和防汛提示。3、作业人员停止施工，除抢险人员和值班人员其余的准备撤离现场。并安置在可以抗击风雨的场所。4、对工地上受影响的设备、设施、材料等采取加固、撤离的保护措施。5、严密监视汛情，对于施工填筑的便道根据灾情进行开挖处理。确保同集路排水通畅。防台防汛期间控制暴雨影响，及时向各施工班组发布防汛信息，妥善安排值班人员防汛、抗汛6、现场小组加强安全巡查，对风雨易受影响处进行绑扎、加固等。7、各专业抢险小组进入应急准备状态，组织安全巡检，一旦受灾，在第一时间内完成抢排积水、应急抢险等工作，安排专职人员对临时设施内污水等排放管道在降雨前疏通水工作，防止积水和紧急排水措施。(5)Ⅱ或Ⅰ级响应防御措施气象台发布橙色或红色预警信号后，项目部指挥领导小组向各施工班组发布防汛防台橙色或红色预警信号，实施Ⅱ或Ⅰ级应急响应防御措施：1、应急预案启动应急领导小组接到预警信号后，发布命令，启动应急预案，进入紧急和特别紧急防洪状态，并立即通知各小组成员在规定时间内赶到项目部集合待命。2、应急预案指挥应急领导小组马上召集各小组集中开会，宣布防汛开始，并布置预案中各项措施，责任到人，同时与各单位取得联系。3、应急预案步骤①应急领导小组全面检查分包用电设备、施工通道、材料、机械设备等加固的安全性。并备足防汛抢险物资，防汛应急抢险人员应在现场值班，夜间安排人员巡逻值班，时刻保持通讯联络畅通无阻。 ②项目部后勤小组安排人员值班，以及食堂用餐、医务等时刻待命，准备好不同的车辆，一旦现场出现人员受伤等情况，立即行动。(6)、洪水过后的工作1、洪水过后，及时组织人员检查工地、机械设备受损情况，支架各部位受损情况，特别是机电设备等安全性能，受潮电气设备要经检测后才允许通电使用，迅速统计上报经济损失，总结经验教训。2、尽快恢复生产。(7)、防汛值班制度1、当发布蓝色预警信号时，项目部防洪领导小组安排值班。2、当发布黄色预警信号时，项目部安排24小时值班处理出现的突发问题，每6小时一次向公司报告现场的情况，并对上级工作的指令加以贯彻落实。(五)、记录与归档安全部门应作好防汛过程中的各种记录，并收集相关洪水记录、上级对防汛的意见、指示、等原始资料，每次洪水结束后，应将各种记录和资料妥善保存。第一节应急处理措施一、消防应急处理措施（一）、目的为加强施工现场消防管理，保障施工现场的消防安全，确保在紧急火情发生时，现场全体施工人员能有条不紊的按照预先制定的方案，迅速及时将火扑灭，把损失控制在最低限度，特制定消防应急措施。（二）、应急准备1、严格执行本市施工现场消防安全管理的相关规定：（1）施工现场（楼层）内不设置易燃易爆化学危险物品和易燃可燃材料的仓库。仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3．5米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。（2）在施工现场（楼层）内不设置宿舍。建设工程外设置宿舍的严禁使用可燃材料做分隔、使用电热器具，不准私拉电线。（3）施工现场临电由水电专业负责。（4）施工现场动用明火必须得到安全保卫部的审查批准，办理动用明火手续，并派专人看护。（5）施工现场内严禁吸烟。（6）在施工现场设置消防通道，严禁在消防通道上堆放物品。 （7）施工现场每50㎡配备一个灭火器。2、开展全员安全施工教育3、预防措施（1）用电引起的火灾事故①主要环节电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象，民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。②预防措施a.做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。b.电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。c.现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。d.施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。e.使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。f.施工现场的高大设备做好防雷接地工作。g.存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（2）易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故①主要环节施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料对使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险晶的距离过小；②预防措施a.使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险晶的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。b.焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。（三）、应急响应1、呼叫 当发生失火，最先发现火情的人员应大声呼叫，呼叫的内容要明确：某某地点、某某部位失火，将信息准确的传出。听到呼叫的任何人，均有责任将火情信息报告给与其最近的义务消防人员，使消息迅速报告到应急消防小组总指挥处。应急消防小组现场总指挥负责现场组织工作。2、报警一般情况发生火灾,义务消防队员迅速开启灭火器灭火，情况严重立即打“119”报警,讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。同时必须报告失火地点附近项目的标志建筑，以利消防队迅速判断方位。3、接车接车员迅速到路口接车，引领消防车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。自救①义务消防电工迅速切断电源,以免事态抗大,切断电源时应戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时,火线和零线应分开错位剪断,以免在错口处造成短路,并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。②当电源线因其他原因不能及时切断时,一方面派人去供电端拉闸,一方面灭火时,人体的各部位与带电体保持一定充分距离,抢险人员必须穿戴绝缘用品。③扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火，剂如干燥沙子,严禁使用导电灭火剂扑救。④气焊中,氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时,应先熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。⑤火情现场人员应用衣服堵住口鼻、弯下腰，以最低的姿势迅速撤失火地点。4、抢救发生火灾，应急消防小组现场总指挥应立即询问最先发现火情的人员有关失火地点的情况，了解是否有人员受伤，当怀疑有可能有人员受伤时，要迅速拨打120急救电话，告知失火地点，附近醒目建筑物，并派接车员去路口接车。在急救车未到来前，抢救出的伤员，应将其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫的人员，抢救人员应对其进行人工呼吸。5、保护现场现场应急过程中，应急消防小组现场总指挥负责保护现场，以满足事后对事故的调查的需要。二、人员伤亡应急处理措施（一）、事故分类1、坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业）2、倾覆事故（脚手架搭拆、井架装拆作业）3、高处坠落、物体打击事故4、机械伤害事故 5、触电事故6、环境污染事故7、食物中毒、传染疾病事故8、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道事故（二）、坍塌事故预防与应急措施1、预防措施（1）基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计。对基坑的边坡和固壁支架应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患，对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意堆放。（2）施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂，（3）基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。2、应急响应（1）发现事故发生人员首先高声呼喊，并通知现场安全员，现场安全员立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助，上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。同时通知应急领导小组组织现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，视现场情况，应即挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通报的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救。（2）保持伤员呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。（3）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行人工胸外心脏按压、人工呼吸等。（4）简易的包扎止血、骨折固定。（三）、倾覆事故预防与应急措施1、预防措施①为防止事故发生，必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局验收合格后方可投入使用。②机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。③脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。④所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。⑤所有架体平台，架设好后，必须设各方；专业技术人员验收签字后，投入使用。2、应急响应 （1）如果有倾覆事故发生，现场第一发现人应立即高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。（2）水暖：工长等人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。（3）如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。（四）、高处坠落及物体打击事故预防与应急措施1、预防措施(1)施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。(2)预防措施①凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。②施工现场使用的龙门架(井字架)，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。③脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭，搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。④模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。⑤严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。2、应急响应发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。（五）、机械伤害事故预防与应急措施1、预防措施(1)施工现场可能发生机械伤害的环节  机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。(2)预防措施①机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。③机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。④处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。⑤机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门交停止其使用。2、应急响应对于一些微小伤,工地急救员可以进行简单的止血、消炎。其他就近送医院。（六）、触电事故预防与应急措施1、预防措施(1)施工现场可能发生触电伤害事故的环节临时用电架设末采用TN-S系统、不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。(2)预防措施①施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。②综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅，以及易燃易爆物等。③雨天禁止露天电焊作业。④按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。⑤坚持临时用电定期检查制度。2、应急响应（1）当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”；（2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源①如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。 （3）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源①立即通知有关部门停电。②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。（4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害①如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。②如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。③如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。④人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。⑤对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。⑥对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救（5）人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。①施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。②救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要以触电者胸部微微鼓起为宜。③吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。．④如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。（6）胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法 ①做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。②应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工I呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。③对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。（七）、环境污染事故应急响应应急负责人接到报告后，立即指挥对污染源及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时，通报公司应急小组副组长及公司值班电话。公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部立即停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。（八）、中毒、传染疾病、中暑事故1、预防措施(1)施工现场可能发生中毒的环节现场焚烧的有毒物质；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质或受病原体污染的食品。(2) 预防措施①严禁现场焚烧有害有毒物质。②工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑伏天要合理安排作息时间，防止中暑脱水现象发生。2、应急响应当发生了中毒事故时，确认其是否为食物中毒和中毒程度并查出中毒来源，保留剩余食品以备检验，同时让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐,并立即送医院抢救,当发生传染病事故时，确认其是否为传染病和其来源，直接送往医院，并向当地卫生防疫部门报告,公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部即刻停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。（九）、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道事故1、发生潜在(事故)事件、物质：盲目作业发生潜在(事故)事件场所：生产作业区域 发生潜在(事故)事件场所配备器材：防护器材、设施应急准备和响应物资：防护器材、设施2、应急响应最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告单位应急负责人。应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组副组长及值班电话。安全员立即拨打本市自来水保修中心电话，拨打本市供电急修电话，拨打本市通信光缆急修电话。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件的情况及程度。随后到路口引导救援车辆。公司应急小组副组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。（十）、暴风雨应急响应1、施工现场由暴风雨引起伤亡事故的主要环节强风高处作业(阵风六级、风速10.8m／s)；基础土方施工由于无排(降)水措施导致土方边坡失稳；2、预防措施（1）基础土方施工应根据实际情况设置有效的排(降)水措施（2）六级以上大风严禁登高作业，高大机械设备按规定安装接地保护和避雷装置。（十一）、地震应急响应1、施工现场可能发生的地震、水灾灾害，由于地震导致建筑物损毁、人员伤害。2、处置措施：组织人员紧急疏散。（十二）、水灾应急响应1、施工现场可能发生的地震、水灾灾害，由于水灾导致建筑物损毁、人员伤害。2、处置措施：组织人员紧急疏散。 第一章文明施工管理体系与措施第一节文明施工目标1、场地清洁，标志齐全，料具有序，文明施工。2、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3、争创成都市安全文明施工标准化工地。第二节文明施工保证体系严格执行成都市文明施工有关规定和政策，确保文明施工和施工环境得到保护，不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查。积极与当地政府部门协作，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。文明施工保证体系框图见下图。 第一节文明施工实施方案一、组织管理1、成立“施工现场文明施工管理小组”组织领导施工现场的文明施工管理工作。 2、设立安全文明部，全面负责项目的现场文明施工管理工作。3、根据现场情况,项目经理部成立2～5人的场容环保队，负责环境卫生及维护工作。二、工作制度1、每半月在工作例会上总结前一阶段的施工现场创建“绿色环保工地”情况，布置下一阶段的创建“绿色环保工地”工作。2、建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各生产部门参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工部门在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。三、管理规定1、场容管理1）现场临时围墙高度应达到2.5m，做到牢固、美观、封闭完整的要求。全部粉刷后，压顶和墙裙刷棕色涂料，中部为白底红字，达到稳固、整洁、美观的目的。围墙上设置照明灯饰。2）根据施工现场情况本工程设置一个大门，大门门扇采用防锈铁花大门，车辆出入时打开，不用时关闭。3)为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。4)在主要大门口明显处设置规定标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为1.4米×0.9米，设置高度：底边至地面为1.3米。5)大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板）。●施工现场安全生产管理制度板内容:l进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。l进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。l施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。l非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。l施工现场人员严禁攀登脚手架、塔吊、施工电梯。l进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。 l高处作业人员严禁向下扔任何物体。l未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。●施工现场消防保卫制度内容:l施工现场内禁止吸烟，吸烟只能在吸烟室吸烟。l未经批准不得使用电热器。l动用明火前必须经项目安全员检查批准后方可操作。l现场的临时支搭禁止使用易燃物，支搭木板房要符合省建委“标准”要求，并经项目消防员审查。l工地消防道路要保持畅通，消火栓禁止被埋压圈占，高层建筑及时安装临时消防竖管，水压满足消防要求。l工地的办公室、更衣室和材料库房必须人走关门上锁，财务等要害部门要安装防撬锁。l职工携物外出和开出车辆必须凭出门条经门卫查验后方可放行。在已施建筑物内不准做物资仓库。l工地禁止留宿非本工地人员，会客和洽谈业务人员要经门卫允许。在建建筑物内不准住人。l班前要对职工开展防火安全知识教育，做好安全交底。所有职工要掌握本工种的防火知识和一般防火常识。l各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。●施工现场现场管理制度板内容:l施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图。l施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。l施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。l各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。l工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾和洒漏的混凝土及砂浆要及时清理。l现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。l建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。●施工现场环境保护管理制度板内容： l清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器分类吊运。l现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门有人冲洗车轮泥土。l存放水泥要严密遮盖，现场沙石料堆放整齐。l预拌砂浆储存罐采取封闭措施，安装除尘装置，设排水沟和沉淀池，废水排放符合要求。l使用锅炉茶炉应有消烟除尘装置。l强噪声作业，必须严格控制在规定的作业时间之内，一般不超过23时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。l现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。●施工现场行政卫生管理制度板内容:l施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。l办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理；厕所卫生良好、有专人保洁。l职工饮水卫生，施工现场应保证开水供应。6)施工现场内交通道路和物料堆放场地均铺设0.9米×0.9米×0.18米的混凝土方砖,施工现场路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。7)设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。8)合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，分类及时清运。设置可回收和不可回收废弃物垃圾桶。2、材料管理1)施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，标识清楚，做到一头齐、一条线。砖应成堆、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。2)合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地。3)施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。4) 砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。5)做到施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。6)钢材、木材等材料器具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。3、行政卫生管理，1)统一规划施工现场内临时办公、施工人员宿舍、食堂等区域，建造临时住宅楼，并配齐水电、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。2)统一规划施工现场内临时厕所，设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生;必要时，租用临时厕所弥补不足。设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。3)施工现场内统一规划、设置开水供应站，根据施工人数高峰值，确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。4)生活垃圾实行袋装搜集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。四、生活区晚上管理制度1、宿舍卫生管理规定（1）职工宿舍做到天天打扫，保持室内窗明地净；（2）宿舍内铺上、铺下要做到整齐美观，被子叠放整齐，提包和鞋，按规定码放，不得到处乱放；（3）宿舍内保持清洁卫生，清扫垃圾倒在指定的垃圾站堆放，及时清理；（4）生活废水应有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱到。2、宿舍卫生值班制度宿舍值班人员负责当天的卫生工作，禁止其他人员乱扔废纸、废物，不准随地吐痰。3、办公室的卫生管理规定（1）办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值班表；（2）值班人员负责打扫卫生、打水，作好来访记录，整理文具。五、食堂卫生管理制度（一）食堂卫生管理规定 根据《食品卫生法》规定，依照食堂规模的大小、入伙人数的多少，应当有相应的食品原材料处理、加工、储存等场所及必要的上、下水等卫生设施。要做到防尘、防蝇，与污染源应保持一定的距离，并保持内外环境的整洁。1、食品卫生（1）采购运输采购外地食品应向供货单位索取县级以上食品卫生监督机构开具的检验合格证或检验单。认为必要时，请当地食品卫生监督机构进行复验；采购食品用的车辆、容器要清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒；不得采购制售腐败变质、霉变、生虫、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。（2）贮存、保管根据《食品卫生法》的规定，食品不得接触有毒物、不洁物，建筑上用的防冻盐（亚硝酸钠）等有毒有害物质，要设专人专库存放，严禁亚硝酸盐和食盐同仓共贮，要建立健全管理制度；贮存食品要隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠，有条件的应设冷藏设备。主副食品、原料、半成品、成品要分开存放；盛放酱油、食盐等副食品调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。（3）制售过程的卫生制作食品的原料要新鲜卫生，认真做到不用、不卖腐败变质的食品，各种食物要经过烧熟煮透，以免食物中毒的发生；制售过程及刀、墩、盆、筐、水池子、抹布和冰箱等工具要严格做到生熟分开，售饭时要用工具销售直接入口食品，饭票要消毒；生吃凉拌菜必须洗净消毒，剩饭、剩菜要回锅加热再食用，一旦发现变质，不得食用；公用食具要洗净消毒，应有上下水洗手和餐具洗涤设备。2、个人卫生（1）炊管人员每年要进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗。凡患有痢疾、肝炎、伤寒、活动性肺结核、渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病，不得参加接触直接入口食品的制售及食品洗涤工作；（2）炊管人员操作时必须穿戴好工作服、发帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，不赤背、不光脚，禁止随地吐痰； （3）炊管人员必须做好个人卫生，要坚持四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲）。（二）炊事人员健康证为加强建筑工地食堂管理，严防肠道传染病的发生，杜绝食物中毒，把住病从口入关。凡在岗位上的炊事人员，必须持有所在地区防疫部门办理的健康证。（三）食堂食品卫生许可证为进一步加强食品卫生监督管理，保证广大职工的身体健康，提高集体食堂的食品卫生水平，严格控制食物中毒的发生，必须办理集体食堂卫生许可证。（四）职工饮水卫生规定施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。夏季要确保施工现场的凉开水或清凉饮料供应，暑伏天可增加绿豆汤，防止中暑脱水现象发生。 第一章环境保护管理体系与措施第一节环境保护目标创环境保护达标工地，创环境保护先进项目经理部。1、施工噪音场界达标，昼间≤75dB，夜间≤55dB；2、施工现场目视无尘土，道路运输无遗洒；3、固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化；4、对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染；5、生产、生活污水排放符合地方标准；6、节能降耗，减少资源浪费。第二节环境保证体系项目经理部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，与环保部门密切联系合作，并配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，采取各种有效措施，控制施工污染、做好环境保护工作。环境保证体系框图见下图。 第一节生活区的生活用水和生活污水处理措施1、食堂污水①食堂洗米、洗菜的洗涤水，可直接经排水管流入排水沟，再流入污水沉淀池。②食堂清洗餐具和炒锅的洗涤水，经过滤网（除油的方式有两种，分离和吸附，本项目部采用活性吸附法，这是一种传统而实用的方法，用活性炭吸附水中的油。）分离油层及过滤清除洗涤水中的食物残渣后方能流入排水道，分离的油污和食物残渣倒入馊水桶，统一回收。③食堂的排水沟应指定专人经常检查疏通，保持排水畅通。2、厕所污水①冲洗厕所水尽量采用经处理后的磷化污水或其他污水代替，综合利用水源节约用水。②冲洗厕所的污水，随粪便排入化粪池，定期清理。3、洗漱污水①浴室和洗衣机等产生的污水可直接经排水管流入污水沉淀池；②宿舍在公用洗涤槽内洗涤后的污水排入排水管道。③保洁员每天清除排水管入口处的杂物，保持排水管道畅通。4、地面除尘污水办公楼门厅、地面、通道等，如有积水，应及时擦干拖净。为了更好的保护当地的环境，同时也为了让本项目部驻地的形象更加美观，避免雨水和生活污水中的杂物堵塞排水管，专门设置了污水沉淀池和化粪池。第二节施工生产废水处理措施1、楼层上的施工养护水，通过楼层上的集水管道，统一流向排水管，经过排水管流向沉淀池，经沉淀后排向蓄水池，再次进行利用，以达到节约成本的目的。2、地面雨水的排放，在施工现场四周设置250×300的排水沟，排水沟同沉淀池相通，经过沉淀池的水流向蓄水池再次使用。如果蓄水池水满后，可以通过蓄水池的自溢口自动流向城市污水管线。3、商品混凝土的废水排放控制。施工现场进行混凝土作业的，必须在前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。 4、现制石材作业污水的排放控制。施工现场现制石材作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。5、乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。6、施工养护水的排放控制。施工养护水等同雨水控制，通过地面排水沟,并经沉淀后汇聚在养护蓄水池中，以便于再次使用。7、所产生的废水通过排水沟到沉淀池进行过滤、沉淀，经二次沉淀后通过排水沟，流到蓄水池内，该水通过水泵用于楼层上的清洗和砼养护，砌块浇淋，浇草及冲洗路面使用。第一节施工扬尘治理预案根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《消防法》等有关法律、法规规定，为使公司在发生突发事故时做到有组织、及时、有序、有效的实施其救援工作，最大限度的减小事故造成的生命财产损失；防止事故扩大，保护事故现场、及时上报，特制定本方案。（一）、应急方案内容：1、施工扬尘造成城市范围污染，直接影响城市空气质量；2、因封闭施工引起的扬尘，造成人员窒息、死亡事故；3、火灾、爆炸事故；4、其他情况。（二）、组织机构公司安全生产委员会下设事故应急求援领导小组：组长：公司经理副组长：公司分管副经理、总工程师组员：项目经理、项目技术负责人、公司各处室负责人（三）、领导小组的职责组长的职责：1、负责公司范围内的预防工作。2、负责公司的各种求援器材、消防器材的安置、检查。3、负责组织实施公司总部的演练，并作好记录。4、发生突发事件时组织小组成员进行求援、疏散人群、抢救伤员。 5、组织小组成员对事故发生现场进行有效的保护。组员的职责：1、负责实施安置各种求援器材，并定期对其检查可靠性。2、参与公司的消防演练，识别各种危险点源。3、发生事故时立即按分工报警、灭火、疏散人群、抢救伤员。4、对事故发生现场实施有效的保护。5、对责任区域的扬尘方案实施、扬尘控制。包括但不限于：5.1施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。5.2建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。5.3水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要封盖严密，防止遗洒、飞扬，卸运时严禁抛掷，轻拿轻放，减少扬尘污染。5.4现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不上天。5.5在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染，特别是泥浆清运车，必须封闭严实，轮胎清洗干净才出场。5.6清扫场地和楼层时，必须采用湿法作业，先洒水再清扫，垃圾不得从楼梯直接扫下楼层，各层垃圾用容器密闭好后，统一运到指定倾到地点。5.7遇有四级风以上的天气时，停止土方施工。5.8挖出的土方要及时清运，不能及时清运走的，用围栏围起，经常洒水降尘，遇大风时，用彩条布覆盖。五、各项目部和基层单位也应成立相应的事故救援组织，其主要职责：1、报警：灾情发生地的任何人都有责任报警，立即向应急救援领导小组报告。2、救援：负责组织人员抢救伤员，直至救援工作完毕。3、疏散人群：小组成员到达后立即组织人员疏散人群，尽可能的消除潜在危险因素、防止事故扩大。4、现场保护： 对事故区域设置警示围栏并守护，除小组成员、消防队、警方外，禁止一切其他人员进入事故现场划定的区域内，禁止移动或搬运事故现场内的一切物品（因抢救人员需移动物品时应作标记），直至接到解除事故现场的命令为止。5、对外联络：由组长指定专人负责向上级汇报；接待上级、媒体等外来人员，并说明情况。六、公司领导及有关部门人员在接到报告后应及时赶赴事故现场组织救援及按事故调查处理程序开展工作，并在规定时限内报告上级有关部门和政府有关部门。七、相关人员在事故调查处理期间不得擅离职守，事故发生的当事人及有关人员、知情人员在事故调查处理期间不得擅自离开。八、领导小组成员必须保持通讯畅通，并能及时组织救援所需的交通工具及物资。九、公司总部范围内应配备足够的消防器材和救援设备；应针对不同的火灾种类，配备相应的灭火装备及救援器材。十、领导小组成员必须熟记当地派出所的电话号码，熟记匪警110、火警119、急救中心120等电话号码，以备需要时及时报警。第一节施工噪音和光污染控制措施一、施工噪音控制措施本工程施工保持安静，为了将施工噪音降到最低，特制定以下措施：1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，专业工长进行安全技术交底时，必须向施工人员强调降低噪音的重要性，砼振动时不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，控制噪声作业，对振动机械、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3、将木工房设在施工现场中央，有拟建建筑物遮挡，将木工房的噪音污染降到最低。4、模板、脚手架在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。5、使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。6、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。7、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。8、机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。二、光污染控制措施 1、探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜间照明。2、控制探照灯的旋转方向，使其只照射施工区而不影响周围原有建筑。第一节节能减排措施(一)办公区用电管理1、优先购买国家认证的节能设备或产品，优先采用环保型、节能型电器和设备。积极推广使用高效节能型新产品、新技术。2、提倡每天少开1小时空调，节假日或少数人加班时不开空调；严格执行空调运行规定，夏季环境温度低于28℃、冬季环境温度高于16℃时停止使用空调。办公场所夏季空调温度设置不低于26摄氏度，冬季不高于20摄氏度，无人时不开空调，开空调时关闭门窗。3、减少照明设备电耗，办公场所内自然光度足够时不再开灯，按需求开启照明灯，做到人走灯灭，杜绝长明灯、白昼灯。楼梯、走廊、卫生间等公共场所的照明，降低瓦数。4、计算机、打印机、复印机等办公设备设置为不使用时自动进入低能耗休眠状态，长时间不使用时要及时关闭，以减少待机消耗。(二)用水管理1、加强用水设备日常维护管理，严禁跑、冒、滴、漏，杜绝长流水现象。做到随手关闭水笼头。2、禁止用桶装矿泉水洗茶具、洗手，禁止用桶装矿泉水浇灌花木，内部会议不提供瓶装矿泉水。3、工作人员每天要根据需要装灌适量开水用于洗漱等。(三)办公用品管理1、统一办公用品的购置，严格依据实际需求配备办公用品，办公用品由项目经理审批，办公室人员统一负责购置和调配，其余各部门不得私自采购，加强办公经费和办公用品的使用管理，严格依据需要配备办公用品，严格配备标准，尽量选择能耗小、环保、质优、价廉的办公设备，不购买高档办公用品。2、文件、材料的起草、修改和传阅尽量在电子媒介上进行，减少纸质文件印发和使用传真的频率，加快推进无纸化办公。 3、汇报材料、技术资料、简报等文件的印刷、发放，严格审核去除错误内容及核定印发的份数，尽量避免错印、多印，平常工作文件提倡双面，严格控制文件的发放数量和使用传真的频率，杜绝外单位或个人在项目部复印材料。4、提倡使用钢笔书写，减少圆珠笔或一次性签字笔的使用数量；一次性签字笔尽量做到换芯不换壳。5、笔记本要双面记录，禁止单面记录，用完后才能领取第二本。6、尽量减少电话的通话时间，做到长话短说；禁止私人电话与办公电话捆绑；禁止在办公场所用办公电话聊天；禁止用在办公场所上网聊天。(四)、公务用车管理1、公务用车严格按照公车的出车制度使用车辆，提高车辆的使用效率。2、在集体公务活动中合乘公务用车，距离较近时不使用车辆，办公室要严格把握。3、车辆实行统一定点维修、定点保险、定点加油和定期保养，科学核定单车油耗定额，努力降低油耗，减少车辆维修费用支出。4、科学、规范驾驶，减少车辆部件非正常损耗。5、禁止私用公车和无正当理由出借公车。(五)、会务费和接待费管理1、实行会议审批制度，控制会议数量，压缩会议时间和规模，提倡开短会，可开可不开的会议尽量不开。2、对确实需要举办的会议，坚持勤俭办会的原则，降低会议成本，严禁重形式、讲排场、摆阔气等铺张浪费现象。3、公务接待原则上不陪餐，确需陪餐的应严格控制陪餐人数，提倡吃工作餐、按需订餐，坚决杜绝接待中各种大吃大喝，铺张浪费。(六)、节能减排型工地现场技术措施1、综合技术措施(1)．通过方案比较、方案评审等优化措施，形成合理的施工方案、施工组织设计；方案优化的重点是施工平面布置、设备选用、模板体系、脚手架体系、材料管理等。(2)．围绕符合建筑节能、节地、节水、节材和科技进步、技术创新，在施工方案优化，过程管理，施工新技术、新工艺、新材料的开发应用等方面，实施能源资源节约和循环利用。(3)．有条件的情况下，加大新技术、新工艺、新材料的课题研究，将科研成果转化为现场应用；鼓励项目人员自创的技术革新以及有效节约方法的推广应用。(4)．鼓励对可再生能源的推广应用，淘汰或逐步减少耗能型施工机械设备。 2、节水措施(1)．施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。(2)．使用节水型产品，对不同的施工、生活等用水分别装置计量表，分别监控，有记录。(3)．有专人定时对施工现场及生活区的水龙头及用水设备进行检查，是否有“跑、冒、滴、漏”现象并及时修复。(4)．生活区内热水供应采取限时或者用量控制措施，防止乱用水现象的发生。(5)．实施水资源循环利用，有条件的现场可以设置废水回收水池（塔），沉淀后进行重复利用，减少自来水的使用，也可利用收集雨水、工地附近的河水等，替代自来水用于部分生产、生活。3、节电措施(1)．编制科学的用电施工方案，配电线网布置规范，配线选材合理，避免电流密度过大或电阻过大，造成浪费。(2)．采用能效比高的用电设备，推广使用智能型荷载限位器，现场有控制大功率用电设备措施。照明灯具应采用高效、节能、使用寿命长的施工照明灯具。(3)．施工现场分路供电，施工、生活用电有分路计量装置，分别监控，有记录。(4)．加强用电管理，施工区、生活区有专人管理照明灯具；宿舍应采用智能化开关控制宿舍的用电。(5)．加强对大型施工机械设备运行管理，禁止空载运行、提高使用率；对机械进行定期维护，确保机械正常运行。4、节材措施(1)．强化现场材料管理，建立钢材、水泥、砂石料等大宗材料预算计划和进场验收管理制度，确保质量合格和数量准确。(2)．优先采用高效钢筋与预应力技术、钢筋直螺纹连接、电渣压力焊技术等节材效果明显的新技术。推广钢筋专业化加工和配送，减少施工现场钢筋断料的浪费。(3)．使用商品混凝土。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。(4)．其它主辅材使用时，安排好进场时间和堆放位置以及合理有效保管和使用，减少放置、储存和二次搬运等对材料的消耗。 (5)．施工现场应专设场地和专职人员负责对废弃物进行收集，分类回收或加工利用，对钢筋头、废铁丝等集中售给废品站回收炼钢。废木屑、锯木集中售给木屑板厂作为原料，落地砂浆过筛后经成型机加工成水泥块，力争各类建筑垃圾回收、再利用率达到30%以上。5、减排措施(1)．制定专项措施，减少工地现场的三废排放。(2)．对施工区域的施工废水设置沉淀池，进行沉淀处理后重复使用或合规排放，对泥浆及其它不能简单处理的废水集中交由专业单位处理。在生活区设置隔油池、化粪池，对生活区的废水进行收集和清理。(3)．禁止在施工现场焚烧垃圾，使用密目式安全网、定期浇水等措施减少施工现场的扬尘。(4)．合理安排噪声源的放置位置及使用时间，采用有效的噪声防护措施，减少噪声排放。(5)．生活区垃圾按照有机、无机分类收集，与垃圾站签订合同，按时收集垃圾。对不可回收有害的施工垃圾打包封袋，按照环保等部门规定要求送往指定处理中心集中进行无害化处理。第一节建筑垃圾处理预案根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关法律、法规规定，制定本预案。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第十六条“收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的单位和个人，必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施。不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒固体废物”。第十九条“对收集、贮存、运输、处置固体废物的设施、设备和场所，应当加强管理和维护，保证其正常运行和使用”。第四十条“建设城市生活垃圾处置设施、场所，必须符合国务院环境保护行政主管部门和国务院建设行政主管部门规定的环境保护和城市环境卫生标准”。本工程拆除工程量约7万m3，工程施工中还会产生部分建筑垃圾，大多为不可回收建筑垃圾，对可回收利用的道路沥青砼，采取回收再生技术加以利用。一、减少建筑垃圾数量的管理措施1. 加强建筑垃圾分类收集的程度，避免采用混合收集，减小垃圾资源化、无害化处理的难度；2.提高建筑垃圾回收利用率，建筑垃圾分配现场的施工人员分拣，提高可以回收的资源。3.采用新技术、新工艺、新设备，垃圾处理采用填埋、焚烧、分类循环利用等；4.提高建设工作者的环境意识；宣传垃圾处理的重要性；5.施工现场配备一名工人专门负责垃圾的管理，将垃圾类别的标志牌尽量做到清晰易识别，项目负责人对其进行不定期检查和监督，争取切实做好施工人员的环境意识和资源合理利用的观念，保护好现场的环境。二、建筑垃圾与其他垃圾的处理方式的区别建筑垃圾属于特殊垃圾，它的处理方式与其他垃圾的处理方式的不同点在于：（1）排放的单位必须提前向所在地城市环境卫生管理部门申报；（2）必须采取专门方式，单独收集，送往指定的专门垃圾处理处置场进行处理处置，例如泥浆类垃圾应在专用的泥浆池中存放，通过吸污车运输；（3）从收集到处理处置的过程，由经专门培训的人员操作或由专业人员指导进行，严禁在专门处理处置设施外随意混合、焚烧或处置。（4）建筑垃圾一般为无污染固体，一般采取填埋法处理，部分回收利用，少部分进行焚烧。三、建筑垃圾清运：1、事先将垃圾进行分类，建筑工地垃圾：分为剩余混凝土(工程中没有使用的混凝土)、建筑碎料(凿除、抹灰等产生的旧混凝土、砂浆等矿物材料)以及木材、纸、金属和其他废料等类型。将废料统一进行堆放，配备专业清运工人进行清运处理。且分类堆放应符合下列要求：（1）建筑垃圾可采取露天或室内堆放方式，露天堆放的建筑垃圾应及时苫盖，避免雨淋和减少扬尘。（2）建筑垃圾堆放区应至少保证3天以上的建筑垃圾临时贮存能力。如无专用提升设施，建筑垃圾堆放高度不宜超过3m。（3）建筑垃圾堆放区地坪标高应高于周围场地不小于15cm，堆放区四周应设置排水沟，满足场地雨水导排要求。（4）放区应设置明显的分类堆放标志。2、建筑垃圾运输单位必须经当地建筑垃圾管理部门核准，并应满足如下要求： （1）运输车辆、船舶应有合法的行驶证，并通过年审；（2）运输单位应具有当地主管部门颁发的准运证或营运证；（3）具有建筑垃圾经营性运输服务资质。3、建筑垃圾运输车辆应按核准的路线和时间行驶，并到核准的地点处理处置建筑垃圾。具体要求如下：（1）建筑垃圾运输车运行时间安排应避开交通高峰时段，以减少对交通的影响；（2）建筑垃圾运输车辆的运输路线，应由当地建筑垃圾主管部门会同交通管理部门规定；（3）运输单位将建筑垃圾倾倒在核准的处理地点后，应取得受纳场地管理单位签发的回执，交送当地建筑垃圾主管部门查验。4、建筑垃圾运输车辆型式和载重量选择应遵循如下原则：（1）工程渣土运输宜采用载重量大于8t的密封式货车；（2）装修及拆迁垃圾运输宜采用载重量5～15t的密封式货车；（3）工程泥浆运输宜采用载重量大于8t的密封罐车。5、建筑垃圾运输车厢盖应采用机械密闭装置，开启、关闭时动作应平稳灵活、无卡滞、冲击现象。（1）厢盖与厢盖、厢盖与车厢侧栏板缝隙不应大于30mm；（2）厢盖与车厢前、后拦板缝隙不应大于50mm；（3）卸料门与车厢栏板、底板结合处缝隙不应大于10mm。6、建筑垃圾运输车辆应容貌整洁、外观完整、标志齐全。(1）车辆车窗、挡风玻璃、反光镜、车灯应明亮，无浮尘、无污迹；(2)车辆车牌号应清晰、无明显污渍，距车牌15m处应能清晰分辨车牌上的字迹；(3)车厢厢体、厢盖外表面应光滑平整，无明显的凹陷和变形。车厢外部锈蚀或油漆剥落单块面积不得超过0.01m2，总面积不得超过0.05m2；（4）车辆底盘无大块泥沙等附着物，轻轻敲打时，应无块状泥沙等污渍脱落。（5）建筑垃圾装载高度应低于车厢栏板高度，装载量不得超过车辆额定载重量。（6）车辆装载完毕后，厢盖应关闭到位，并检查车厢卸料门锁紧装置，保证锁紧有效、可靠。（7）车厢液压举升机构及厢盖液压、启闭机构的液压部件各结合面无明显渗漏.（8）运输单位应定期对车辆进行维护和检测，保证车况完好。 7.清运中注意的问题：（1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。　　（2）易飞扬的废料尽量保持湿润，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。　　（3）在清运过程中应注意安全。第一节施工环境治理预案为了加强对突发性环境污染事故进行紧急预防和快速有效处理，最大限度地减轻事故危害、保障员工生命财产和环境安全，根据国家环保总局和省环保局有关环境污染事故预防和应急处理的有关要求，结合实际，特制定本实施方案。一、污染事故预防和应急处理组织机构及职责(一)环境污染事故应急处理领导小组、方案实施组及监测组的成员1、领导小组：组长：公司经理副组长：公司分管副经理、总工程师组员：项目经理、项目技术负责人、公司各处室负责人2、方案实施组组长：项目经理成员：项目经理、项目技术负责人、公司各处室负责人3、监测组：组长：项目经理成员：项目部全体施工管理人员(二)各职能小组职责：1、领导小组的职责：(1)负责对突发环境污染事故应急处理的支援和协调工作；(2)负责突发环境污染事故的应急处理，制定安全、防护措施，避免和减轻污染危害和生命财产损失；(3)及时向环保部门通报有关突发环境污事故的发生、危害与处理情况；(4)负责对环境污事故预防工作进行指导和检查； (5)协调方案实施组，监测组的有关工作。2、方案实施组的职责：(1)协助领导小组组织完成各项职责，在领导小组的领导下开展工作；(2)传达和执行领导小组的指令；(3)负责污染事故预防措施的检查落实以及污染事故处理预案的演练；(4)负责组织事故现场的勘查、警戒、事故原因的调查取证工作；(5)核定事故危害的损失，必要时组织相关部门专业技术人员对事故的危害程度和直接损失进行技术鉴定；(6)根据调查结果和危害损失情况提出对事故部门和人员的处理意见，报领导小组审批；(7)负责应急装备、应急物资的调度和管理工作；(8)拟办应急事故的信息上报事项；(9)配合有关部门认真组织开展污染事故预防和处理工作；(10)研究拟定污染事故预防方案和处理措施，经领导小组批准后组织实施；(11)负责建立各类应急事故处理预案库，不断完善和优化各类方案，并积极储备应急物资，做到有备无患。3、监测组的职责：(1)负责事故预防监测和事故现场应急监测工作，及时向领导小组提供监测数据；(2)承担事故危害损失鉴定的有关监测事项；(3)协助上级监测部门开展承担的应急事故监测任务。二、预防污染事故措施：1、环保设备操作人员必须严格按照设备运行的操作规程进行操作，做到规范操作，避免事故的发生；2、操作人员每天必须定时巡视设备运行情况，做好设备运行记录，如发现异常情况要及时向部门领导或设备维护人员报告并及时解决，避免突发性排放污染物事故的发生；3、化验人员每天须定时抽取清水池水的水样进行检验，避免突发性排放污染物和其它能够造成人与动植物急性中毒损害的剧毒污染物排入水体造成的危害严重事故；4、设备维护人员每班巡视三次，发现问题要及时解决，如不能解决向领导小组汇报解决，厂内部不能解决则请专家解决;5、领导小组人员须每天巡视一次环保设备处理运行情况，察看是否存在安全隐患； 三、处理污染事故措施：(一)实行污染事故应急处理分级负责制总经理负责组织公司营运重大污染事故的应急处理，主要包括：1、突发性污染物和其它能够造成人与动植物急性中毒损害的剧毒污染物，数量较多，范围较大，危害严重的事故；2、对生态环境造成严重破坏以及造成公私财产重大损失或人员伤亡，直接影响社会安定的污染事故；3、对周边行政区域环境造成较大影响的一般污染事故和较大污染事故。4、在处理污染事故时，应在3小时内向当地环保部门报告，并在其指挥下组织开展应急处理工作，可根据应急处理工作需要，决定是否请求环保部门支援。生技部负责组织一般污染事故和较大污染事故的应急处理，主要包括：1、突发性排放一般污染物的事故；2、突发性排放一类污染物和其它能够造成人与动植物急性中毒损害的剧毒污染物，数量少、范围小、易于处理的事故。3、生技部负责人在组织应急处理时，应在3个小时内向污染事故应急处理领导小组组长报告(二)、污染事故处理工作程序1、接报与行动(1)事故处理领导小组在接到污染事故报告后，应立即向组长报告，听候指令。(2)根据指令，方案实施组必须立即采取措施，直接安排人员对事故发生基本情况进行初步核实后，向领导小组汇报。(3)根据初步核实的情况，属于一般事故，方案实施组按照指令组织应急处理工作，分管副组长须赴现场指挥应急处理工作，属于重特大事故的，领导小组组长应及时赶到现场，指挥应急处理工作。(4)根据应急需要，领导小组应当立即协调组织方案实施组和监测组，必要时由领导小组组织有关专家现场协助应急处理工作。2、事故认定与报告(1)方案实施组到达现场进行紧急处理的同时，应当根据已取得的事故情况和监测数据，提出对事故性质和危害的认定意见，报请领导小组审定。(2)根据确认的结果，由领导小组编写文件，向环保部门上报。 3、现场应急处理(1)现场应急处理必须坚持以下四条原则：a、控制污染源，尽快停止污染物的继续排放；b、尽可能控制和缩小已排放污染物的扩散、辐射、蔓延的范围，把事故危害降低到最小程度；c、采取一切有效措施，避免人员伤亡，确保群众生命安全；d、应急处理要立足于彻底消除污染危害，避免遗留后患。(2)各应急事故处理小组到达现场后，应立即会同有关部门进行紧急磋商，迅速分析、收集和汇总事故发生和危害的情况。尽快开展现场监测，对事故的性质和危害程度进一步做出确切评估。(3)对属于以往已有成功处理经验或成熟处理方案的事故，由方案实施组提出意见，经领导小组同意后实施应急处理;对属于尚无成功或成熟方案的，由方案实施组及时组织相关部门制定应急方案，经领导小组审核批准后组织实施。(4)对于可能给周围环境或流域造成影响和损害的污染事故，应当报告环保部门并立即通知周围相关单位和群众，采取有效防范措施，避免遭受损失。(5)在应急处理过程中需要应急物资时，对已有储备的物资，由领导小组负责调用，对储备不足或尚未储备的应急物资，由领导小组商请有关部门组织调运。4、事故调查处理(1)在进行现场应急的同时，领导小组应当抓紧进行现场调查取证工作，全面收集有关事故发生的原因，危害及其损失等方面的证据和资料，必要时要组织有关部门和专业技术人员进行技术鉴定。(2)现场应急处理工作告一段落后，由领导小组根据调查取证情况，依据相关制度，拟定追究事故责任部门和责任人员责任的意见，报董事会审批，对于触犯刑律的，移交司法机关追究刑事责任。5、事故后的恢复和重新进入由事故应急指挥领导小组宣布应急状态结束,恢复到正常运行状态。开始对事故原因进行调查,进行事故损失评估,组织力量进行污染区的清消,恢复。四、预防和预警1.环境污染事故源（1）企业基本信息 自然概况、地理位置、气象及水文资料、周围居民点、敏感点信息；（2）环境污染事故源厂区平面布置、工艺流程及排污管线(要求标明产污环节、排污口位置)；产品在从原料→产品存储的生产过程中可能发生的潜在环境污染事故源基本情况，包括事故源的名称、数量、位置，可能发生事故的时空特点。2、预防工作对企业在生产过程中产生、贮存、运输、销毁废弃化学品等事故源进行调查，掌握本企业潜在事故源环境优先污染物的产生、种类及分布情况，针对污染物的特点提出相应的应急措施。建立优先污染物的快速监测方法，购置优先污染物的快速监测设备，建立优先污染物的处置技术。3、预警及措施按照突发事故严重性、紧急程度和可能波及的范围，对突发性环境污染事故的预警进行分级。根据事态的发展情况和采取措施的效果，预警可以升级、降级或解除。收集到的有关信息证明突发性环境污染事故即将发生或者发生的可能性增大时，按照相关应急预案执行。进入预警状态后，应当采取的措施：(1)立即启动相关应急预案。(2)发布预警公告。(3)转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员，并进行妥善安置。(4)指令各环境应急救援队伍进入应急状态，企业环境监测部门立即开展应急监测，随时掌握并报告事态进展情况。(5)针对突发事故可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所，中止可能导致危害扩大的行为和活动。(6)调集环境应急所需物资和设备，确保应急保障工作。五、应急响应1、信息报送与处理（1）突发性环境污染事故报告时限和程序突发性环境污染事故责任部门和责任人以及负有监管责任的部门发现突发性环境污染事故后，向上一级相关专业主管部门报告，并立即组织进行现场调查。 (2)突发性环境污染事故报告方式与内容（a）突发性环境污染事故的报告分为初报、续报和处理结果报告三类。初报从发现事件后立即上报；续报在查清有关基本情况后随时上报；处理结果报告在事件处理完毕后立即上报。(b)初报可用电话直接报告，主要内容包括：环境事故的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、人员受害情况、事件潜在的危害程度、转化方式趋向等初步情况。(c)在初报的基础上报告有关确切数据，事件发生的原因、过程、进展情况及采取的应急措施等基本情况。(d)处理结果报告采用书面报告，处理结果报告在初报和续报的基础上，报告处理事件的措施、过程和结果，事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题，参加处理工作的有关部门和工作内容。2、指挥和协调（1）指挥和协调机制(a)根据需要，企业成立环境应急领导小组，负责指导、协调突发性环境污染事故的应对工作。(b)环境应急领导小组根据突发性环境污染事故的情况通知有关部门及其应急机构、救援队伍。各应急机构接到事故信息通报后，应立即派出有关人员和队伍赶赴事发现场，在现场领导小组统一指挥下，按照各自的预案和处置规程，相互协同，密切配合，共同实施环境应急和紧急处置行动。严防二次污染和次生、衍生事件发生。(c)应急状态时，生技部组织有关专家迅速对事件信息进行分析、评估，提出应急处置方案和建议。(d)发生环境事故的有关部门要及时、主动向环境应急领导小组提供应急救援有关的基础资料。3、指挥协调主要内容环境应急领导小组指挥协调的主要内容包括：(1)提出现场应急行动原则要求；(2)派出人员参与现场应急救援指挥部的应急指挥工作；(3)协调各级、各专业应急力量实施应急支援行动；(4)协调受威胁的周边地区危险源的监控工作；(5)协调建立现场警戒区和交通管制区域，确定重点防护区域； (6)根据现场监测结果，确定被转移、疏散群众返回时间。4、应急监测（1）企业监测部门应在第一时间对突发性环境污染事故进行环境应急监测，掌握第一手监测资料，并配合地方环境监测机构进行应急监测工作；(2)根据监测结果，综合分析突发性环境污染事故污染变化趋势，并通过专家咨询和讨论的方式，预测并报告突发性环境污染事故的发展情况和污染物的变化情况，作为突发性环境污染事故应急决策的依据。(3)信息发布突发性环境污染事故发生后，要及时发布准确、权威的信息，正确引导社会舆论。5、安全防护(1)应急人员的安全防护现场处置人员应根据环境事故的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，除应急人员允许出入事发现场，严格控制闲杂人员进入事发现场。(2)受灾群众的安全防护现场应急救援领导小组负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容如下：　　(a)根据突发性环境污染事故的性质、特点，告知群众应采取的安全防护措施；(b)根据事发时当地的气象、地理环境、人员密集度等，确定群众疏散的方式，指定有关部门组织群众安全疏散撤离。6、应急终止(1)应急终止的条件符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：(a)事件现场得到控制，事件条件已经消除；(b)污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内；(c)事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；(d)事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；(e)采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。7、应急终止的程序(1)现场救援领导小组确认终止时机，或事件责任单位提出，经现场救援领导小组批准； (2)现场救援领导小组向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令；(3)应急状态终止后，应根据领导小组有关指示和实际情况，继续进行环境监测和评价工作。8、应急终止后的行动⑴突发性环境污染事故应急处理工作结束后，应组织相关部门认真总结、分析、吸取事故教训，及时进行整改；⑵组织各专业组对应急计划和实施程序的有效性、应急装备的可行性、应急人员的素质和反应速度等作出评价，并提出对应急预案的修改意见；⑶参加应急行动的部门负责组织、指导环境应急队伍维护、保养应急仪器设备，使之始终保持良好的技术状态。9、应急保障(1)资金保障企业要建立专用的资金账户，根据实际情况存入一定额度的应急资金。(2)装备保障根据企业污染源及污染物的特点，配备相应的防护器材和应急救援防护用品。（3）通信保障企业要建立和完善环境安全应急指挥系统、环境应急处置系统和环境安全科学预警系统。配备必要的有线、无线通信器材，确保本预案启动时各应急部门之间的联络畅通。（4）人力资源保障企业要建立突发性环境污染事故应急救援队伍，培训一支常备不懈，熟悉环境应急知识，充分掌握各类突发性环境污染事故处置措施的预备应急力量;保证在突发事故发生后，能迅速参与并完成抢救、排险、消毒、监测等现场处置工作。（5）技术保障建立环境安全预警系统，组建专家组，确保在启动预警前、事件发生后相关环境专家能迅速到位，为指挥决策提供服务。10、宣传、培训与演练　　（1）应加强环境保护科普宣传教育工作，普及环境污染事件预防常识，增强职工的防范意识和相关心理准备，提高公众的防范能力。（2）加强人员日常培训和事故源工作人员的培训和管理，培养一批训练有素的环境应急处置、检验、监测等专门人才。 （3）定期组织环境应急实战演练，提高防范和处置突发性环境污染事故的技能，增强实战能力。11、应急能力评价为保障环境应急体系始终处于良好的战备状态，并实现持续改进，对各级环境应急机构的设置情况、制度和工作程序的建立与执行情况、队伍的建设和人员培训与考核情况、应急装备和经费管理与使用情况等，在环境应急能力评价体系中实行自上而下的监督、检查和考核工作机制。六、后期工作处置1、组织实施环境恢复计划2、应急演练（1）假设某种突发性环境事故发生：突发性环境污染事故：指突然发生，造成或者可能造成重大人员伤亡、重大财产损失和对全国或者某一地区的经济社会稳定、政治安定构成重大威胁和损害，有重大社会影响的涉及公共安全的环境事故。（2）环境应急：针对可能或已发生的突发性环境污染事故需要立即采取某些超出正常工作程序的行动，以避免事件发生或减轻事件后果的状态，也称为紧急状态;同时也泛指立即采取超出正常工作程序的行动。（3）应急监测：环境应急情况下，为发现和查明环境污染情况和污染范围而进行的环境监测。包括定点监测和动态监测。（3）应急救援演习：为检验应急计划的有效性、应急准备的完善性、应急响应能力的适应性和应急人员的协同性而进行的一种模拟应急响应的实践活动。3、应急预案管理与更新随着应急救援相关法律法规的制定、修改和完善，部门职责或应急资源发生变化，或者应急过程中发现存在的问题和出现新的情况，应及时修订完善预案。4、地方沟通与协作建立与地方环境应急机构的联系，组织参与地方救援活动，开展与相关的交流与合作。5、奖励与责任追究由办公室制定突发性环境污染事故奖惩条款，并将其纳入企业管理奖惩条例中（1）奖励在突发性环境污染事故应急救援工作中，应依据有关规定给予奖励。 （2）责任追究在突发性环境污染事故应急工作中，按照有关法律和规定，对有关责任人员视情节和危害后果，追究相应的责任。 第一章工程进度计划与措施第一节工程进度计划本工程招标文件要求：计划工期为800日历天（其中地下管廊主体结构完成时间为2017年8月30日前，地下综合管廊全部完工时间为2017年12月30日前），实际开工时间以监理或业主指令为准。根据招标补遗文件，本工程暂定开工日期为2016年11月30日，竣工日期2019年2月7日，实际开工日期以监理下发的开工令为准。施工进度计划详见附表六：施工进度网络图。本工程施工进度计划关键线路为：施工准备→降水及支护桩工程→土方开挖及支护→垫层及防水施工→综合管廊主体结构施工→地下环形车道铺装及安装工程施工→公园堆坡造型→公园景观工程→公园绿化工程→清洁、修补→竣工验收。第二节工期保证体系1、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。2、采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划——项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。 3、项目进度运行的控制，应按照PDCA循环的四个阶段进行，其控制方法可采用主动控制、过程控制、反馈控制和自我控制的方法。计划阶段的控制，采用主动控制的方法，做好事先对计划任务的认真分析，将可能出现的偏差和事故作充分的预计，经过周密计划，使组织措施、技术方案、进度计划和资源保障计划得到尽可能优化。实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关，堵绝返工事故发生。检查与处理阶段的控制，是控制的重要手段和方法。三级计划管理人员，应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，提出改进措施，进行反馈调节，按实际进度调整原进度计划。处理包括总结经验教训，编制成程序化、制度化、标准化文件，推进下一循环，或供今后工作的参考。第一节进度实施中的重点、难点问题分析一、关键工序分析1、施工准备工作中包括：测量放线、地面障碍物调查、地面障碍物清理，场地平整、地下管线探测、临建设施修建安装、施工临电临水手续办理、现场办公区、生活区、生产区的搭建等、作业班组合同的签订及其它准备工作陆续配套。 2、降水及支护桩工程工作包括作业人员的安全技术交底、三级安全教育培训、降水井施工、降水、旋挖桩成孔和支护桩的钢盘绑扎、砼浇注、冠梁施工等，是土方开挖工作前的必须工作，也是确保安全施工的基础。3、土方开挖及支护工作包括土方的分层开挖与运输、分层开挖后土钉喷锚施工、基坑变形监测等，是进行地下结构施工的必要条件。4、垫层及防水施工包括：地基验槽、地下综合管廊基础垫层施工、防水材料的检验试验、报验等，是防止地下结构渗漏的重要工序。综合管廊主体结构施工：包括综合管廊夹层、综合管廊及地下环形车道主体结构施工。由于本工程的综合管廊工程与地下车道工程和科华南路的地下车环形车道相连，与新建的公园地下车库相连，经一路在公园段由于有道路上盖，必须在地下管廊施工完毕后才能施工道路上盖，而后才能顺利推进公园工程的建设。因此，综合管廊的施工进度将直接影响后续工程施工。5、地下环形车道铺装及安装工程施工包括环形车道的找平层，面层及包括综合管廊在内的所有安装工程等工作，该工作施工期完成，标志着市政道路全面进入地面施工阶段。6、公园堆坡造型工序包括土方的挖填造型等诸多工作，是公园能否按达到设计效果的关键工作。7、公园景观工程施工中包括家俱、硬质铺装、公园道路等工作，按施工工艺要求确定。8、公园绿化工程，包括种植植物、花草等工作，是公园最能体现效果的关键工作。9、清洁、修补工作包括对工程承包范围内的所有工作成品进行保洁，对局部不符合要求或缺陷进行维修处理。是竣工验收的必须工作。10、竣工验收，是经各方责任主体参加，建设行政主管部门监督验收程序，是对合同范围内的项目进行质量评定，是工程移交和办理竣工结算的必要程序。二、重点、难点分析上述关键线路各工作（工序）中，施工准备工作中的协调工作将是本项目施工的重点工作。支护工程中的基坑变形量测是项目实施中的重点工作；综合管廊主体结构施工进度顺利与否将直接影响到工程进度，是施工中的重点和难点工作。针对重点为、难点工作，需要采取组织、技术、经济、合同等措施予以保证。 第一节工期保证措施一、组织管理措施该工程实行项目法施工管理，开工前，由项目经理组建一个高效、精干，技术力量强、施工管理水平高、团结协作的项目班子，其主要人员组成及职责如下：1、实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。2、根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。3、坚持每周现场例会制度，由工程项目经理主持，监理方、建设方及公司有关部门以及专业施工单位等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。4、开展现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高作业人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。5、施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。6、组织流水施工，采取分层分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。基础桩一边施工，一边请质检单位进行检测，为承台施工提供工作面，达到快速施工。7、充分发挥我司技术、机械设备、周转材料及人才优势，确保现场按计划完成施工进度计划。如因雨天、停水、停电等客观原因而延误施工工期，则应采取切实可行的抢工措施，将延误的工期抢回来，确保施工进度按总体目标进行。8、建立健全、强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。二、确定保证进度的协调工作制度 1、坚持现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序复杂，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。2、严格推行随时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，采用书面文字进行工作联络。3、各单位人员分工要具体明确，责任、权利真正落实到人，便于相互之间对口联系工作，提高办事效率。三、加强机械设备管理1、配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。2、根据需要备用柴油发电机，以确保施工高峰期间以及停电时施工用电需要。3、加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调整、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。4、做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，合理组织施工充分发挥机械设备的使用潜力，提高其利用率。根据总工期控制计划，必要时改每天一班作业为两班作业。四、从土建与安装的良好配合上保证施工进度1、安装要配合土建施工作好预留预埋工作，具体位置由土建、安装技术人员对每层预留预埋孔绘制示意图，并交设计院签字后，按图施工，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保工程项目按期交付使用。2、土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。同时土建技术管理工作人员必须与安装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确管线走向，坐标位置，做到心中有数，以防错、漏造成返工损失。3、进行基础、主体结构施工时安装做好预留预埋，基础筋绑扎好待安装预埋后，再封闭。进入全面砌筑和装饰时，安装应定员配合土建按设计图纸预留安装孔洞、槽。天棚施工时，安装管道的连接吊杆、通风空调安装及保温等未施工前，土建不得从事面层装饰施工，严格按工艺程序作业。4、安装大型设备就位时，土建垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。 5、土建、安装应教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。6、土建应紧密配合安装电气铁件埋设及调试工作和管道试水，抓紧竣工收尾的管理。7、土建与安装交叉施工时，除尽快提供给安装工作面外，应将标高水平控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及水平标高，以利安装控制利用。8、项目经理部的管理组织机构，必须由包括安装等专业施工单位的负责人在内组成。该组织协调和制定进度网络计划，各专业施工单位依照总体施工网络计划制定各专业施工计划，管理工作亦应符合项目管理工作的要求。五、从与各专业施工单位的良好配合上予以保证1、每周定时召开工作例会，由总包主持，建设单位、监理单位、设计单位和有关专业施工单位参加，一方面就本周质量、进度等方面的情况进行全面，认真的检查、总结，对好的工作方法加以肯定，并予以推广，对不足之处查出其根本原因并及时纠正，对工作中存在的困难和矛盾当场拍板解决，另一方面就下周的工作进行部署，对可能出现的各种问题提出解决办法。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。2、严格推行随时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，采用书面文字进行工作联络。3、各单位人员分工要具体明确，责任、权利真正落实到人，便于相互之间对口联系工作，提高办事效率。4、合理利用空间，进行结构、安装、装修三者立体交叉作业，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工而延误工期，按期、保质完成各分部分项工作。从而保证总体施工进度的实现。六、从技术措施上予以保证1、加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、业主工程师及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。2、做好施工前的一切技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。3、编制有针对性的施工组织设计，从而实现在管理层和操作层对、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。 4、采用小流水施工，根据施工总进度网络和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水。5、该工程的柱子模板均预先制作成大模板，整装整拆，以加快施工进度。6、合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短砼的运输路线等，从而保证施工计划的正常进行。7、建立成果保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。七、经济控制措施1、公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。项目经理、技术负责人、责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。2、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价。3、施工期间，每月按时报当月完成量，送甲方，以便甲方尽快审核。并附报下月进度计划施工产值，使甲方有充分的时间准备进度款。4、为该工程设立独立账户，保证资金专款专用，不挪为他用，确保工程顺利进行。5、制定提前工期的奖励措施，对于保质保量提前完成计划进度的专业施工单位和班组，奖励要按时兑现；对于工期延误的专业施工单位和班组，要及时进行工期的调整和经济处罚，并组织加班加点夺回损失的工期，以保证总工期的实现。 第一章成品保护措施一、工程总体成品保护措施行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，针对本项目工程“保证优良、争创精品”的目标，我公司根据以往经验的管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。1）、由项目经理牵头，建立“成品保护小组”设专职管理员，负责成品保护。管理员在每道工序的开始和完工时对已完成的成品进行检查，认真作好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。而一旦发现成品破坏又未记录在案的，则由管理员负责。2）、加强思想教育，增强施工员的成品保护意识，提高施工队伍素质。3）、合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。4）、成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中的平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。5）、项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境特点，对每道工序都制定具体的防护措施，报经项目总工程师审批后，向全体施工人员进行技术交底并严格按照方案实施。根据不同的工序，采取疏导、堵挡、遮盖、排水、避雨、设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆标志、设立标志牌、专人看守等措施。每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组做好成品保护措施。6）、对可能被下道工序或临近其它工程施工污染，甚至破坏的部位采取遮盖或挡护措施。对已完工尚未交付甲方的工程进行拦挡或局部封闭，避免人为碰撞。二、施工各阶段成品保护措施1、测量放线的成品保护措施放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。所有中线及标高控制桩在施工过程中要妥善保护，如有损坏要及时补测并重新立桩。2、管道施工阶段成品保护措施施工中各种机械行驶中注意检查井的位置，不得碾压、剐碰检查井，并在重要的位置将检查井四周用架子管围起，防止被破坏。检查井内踏步的砂浆未达到设计强度时，不准踩踏。 管道回填时，胸腔及管顶以上50cm采用人工夯实，避免破坏管道。并且管道两侧回填土要同步进行。混凝土未达到设计强度的75%不准拆模。混凝土拆模时注意棱角的保护，防止碰撞。管材运输、下管过程中不得破坏防腐层，如有破坏情况及时修补。回填土时，不得将土直接砸在管子上。3、道路施工阶段成品保护措施已安砌好的路缘石旁设置红色锥桶，以防止社会车辆刮碰，并专人看守。道路路床及养生期内基层不得通过履带机械。道路面层施工时，摊铺乳化沥青前先将路缘石用塑料薄膜覆盖，防止路缘石被污染，待面层摊铺完后方可撤下塑料薄膜。面层碾压设专人指挥，尤其是在检查井、雨水口、路缘石附近，机手听从指挥，注意行使速度及方向，避免破坏上述成品。针对路基或路面重点部位采取遮盖保护。专业工长在技术交底时，必须提出相应成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实行和落实。在工程即将竣工的后期，对已成型路面基层进行认真、全面的清扫，使产品在交付验收时保持整洁。4、桥梁施工阶段成品保护措施临近公路或便道的墩台，在下部包一圈木板，内衬草袋，并用铁丝绑扎牢固，防止对已完桥梁墩台的损伤。桩基钢筋笼在吊装时采取多点吊钩，保持良好的垂直度，起吊及移动时不得在地面形成拖动，以避免在吊装过程中碰撞、滑落而造成钢筋笼的变形、脱焊和污染。桥梁墩台及盖梁钢筋在帮扎完后采取不得随意踩踏，防止污染和破坏。5、预制构件的成品保护措施预制构件在预制场集中预制，预制完并达到设计规定的强度后，集中放置，并设置垫木，覆盖草袋，放置间距根据预制构件的尺寸不同而相应设置，以方便吊运、不碰撞为宜。严禁在预制构件上放置其他材料或作为其他临时用途。有计划地运输预制构件，随到随吊装，运输时根据设计的受力情况放置垫木，并固定牢固，防止运输过程中对构件造成的损坏。6、安装工程成品保护措施1） 安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰摔砸，未经批准不得随意拆卸，不应拆卸的设备零件及仪表等防止损坏，不得利用开关柜支撑脚手架。2）要把安装过程和土建工程作为一个整体来对待，在安装过程中，要注意保护建筑物的墙面、地面、顶板、门窗及油漆、装饰等防止碰坏，剔槽、打眼尽量缩小破损面。3）设备到场后，若不立即安装，应存放在清洁、干燥的仓库内；若就地保管，就采取防潮、防雨、防尘等措施。4）电气设备及附属设施安装在设备房内，应加锁保护，无关人员不得入内。5）电气设备及附属设施安装如在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。6）施工时各工种之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤。7）电气设备安装完后，应保持干燥清洁，防止设备锈蚀。8）低压电气动力设备试验及试运行过程中应设专人值班。9）保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件。10）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。11）其它工种在挖土时，应注意保护接地体，不得损坏接地体。12）安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修；13）不得随意移动已经绑扎好的结构钢筋。14）喷浆前，必须预先将接地线用纸包好。15）拆除脚手架或搬运物体时，不得碰坏接地干线。7、建筑工程成品保护措施1）、加强施工现场操作人员的职业道德教育，完善成品保护制度，对损坏成品的单位或个人给予相应的处罚。2）、门、窗、柱的阳角要用水泥砂浆做成小圆角，对已做完的门框、柱护角的房间不准手推车推入，对运送脚手架板、架料等进出时注意不要碰伤护角。3）、楼梯间装饰施工要从上往下进行，对已施工完的梯步，扶手要用木板隔垫、纸包等措施，防止损坏棱角、油漆等。4）、内墙面完成后，在做地下清扫和门窗打扫时一定要注意墙面的保护，必要时用竹胶板遮挡，不得将污水污垢污染墙面。5）、砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。　　6）、避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。 7）、楼地面中，水泥砂浆及地砖地面施工完后，采用撒锯沫粉覆盖保护，待交工时再清除锯沫粉。8）、下道工序的操作人员要负责保护好上道工序的成品，如门、窗油漆要保护好墙及楼地面不受污染。9)、凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装班组进行灯具、洁具的安装，凡整个楼层在土建、安装工程已施工完毕的，应封闭。卫生洁具、灯具均用透明纸贴上，待交工时拆除，各层楼派专人看守。10)、建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，为避免房间灯具、门窗玻璃的遗失或损坏，每完成一间就锁一间，完成一层锁一层，门锁钥匙的借用要建立书面记录，分清责任，直到全部竣工交付为止。8、装饰装修工程成品保护措施(1)装饰装修工程施工，应自上而下进行，对施工完毕的楼梯踏步应采用梯踏步盖板覆盖，不许在盖板上运输建筑材料，以免磕碰踏步边缘，对地(楼)面工程完成后，凝固前严禁踩踏，地砖面施工应预防凝固前固踩踏而产生松动空鼓，地(楼)面均应作养护和覆盖保护。内墙柱阳角应用水泥砂浆作护角完成后，应用护角扳保护，以确保成品完整。(2)对于柱内埋没的雨水管，必须用木塞墙好，严防水泥浆、建筑垃圾等杂物落入管内，造成堵管。其他向上的管，也应注意严防堵塞。卫生陶瓷安装完毕后，应在其外包裹一层纸板，以防碰撞，保证成品完好无损。(3)施工完成后的房间，应及时关闭。对装饰装修成品，门窗地面以及电器、洁具等严加保护，使成品不被污染和损坏，并做好室内清洁工作，进行清理工作时，应穿胶底鞋，带清洁手套，擦抹门窗玻璃，清除灰尘，做到产品不沾污，使建筑产品保持整洁。 第一章季节性施工技术措施第一节冬季施工技术措施当连续5天日平均气温低于5℃，且最低气温低于-3℃时，应按冬季施工要求进行施工。冬季施工采取施工技术方案及质量保证措施如下：1、冬季施工测温与保温措施⑴、施工现场在入冬前由专人负责测温工作，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。⑵、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。⑶、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。⑷、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。⑸、保温材料进场后，合理堆放苫盖。周转使用的材料每次使用时及时整理凉晒。2、冬季施工外加剂的试验与管理措施⑴、冬季施工的防冻外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。并补做试验，确认合格后方准使用。⑵、新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土与不掺外加剂混凝土进行强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。⑶、冬季混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。3、冬季混凝土质量保证措施在冬季施工中主要避免砼早期受冻，尤其是避免新灌筑混凝土初凝后遭受冻害，消除冻害的主要措施是加防冻剂、加热保温使混凝土尽快达到临界强度前不受冻。同时，要及时与气象部门联系，遇特大寒流时停止灌注。混凝土的出机温度一般不低于10℃，合理组织运输，缩短运距，尽量缩短运输时间，砼输送车外包裹防寒毡布保温，尽量减少热量损失，以确保混凝土入模温度在5℃以上。外加剂的掺量按规范要求严格控制。砼的养护采用综合蓄热法，保温材料及覆盖层次视具体构筑物情况及气候情况确定。 选用玻璃丝棉袋装的草帘，加聚乙烯塑料薄膜，混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。拆模前施工人员应填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及特殊要求的部位应进行拆模强度验算。4、冬季钢筋质量保证措施⑴、钢筋加工焊接在钢筋加工厂室内或施工现场的暖棚内进行；当温度低于-10℃或雨天、雪天时，不安排焊接作业，必须焊接时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。⑵、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，才能上岗操作。第一节雨季施工技术措施雨季施工主要以预防为主，及时收集气象信息，采取有效防雨措施，加强排水手段，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减小到最低限度。为保证工程质量，受降雨影响较大的项目，必须针对其特点制订相应的防雨措施；充分利用雨季中的间歇时间。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效，确保工程顺利进行，不耽误工期。1、雨季施工管理措施⑴、加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。⑵、在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨季、雨后两检查制度。⑶、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。⑷、项目经理部成立防汛领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。⑸、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。⑹、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。2、雨季施工技术措施⑴、配备充足的抽、排水设备，基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。 ⑵、施工场地应排水系统完善，保证不积水。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。⑶、主要运输便道路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。⑷、防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。⑸、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。⑹、大型设备的接地装置要进行全面检查，应符合规程要求，并进行遥测。⑺、怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并通风良好。⑻、对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。⑼、对停工工程要进行检查并作好维护，对基坑等基础工程在雨季应加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。⑽、基底四周挖排水沟及集水坑，基坑挖完后，立即浇注砼垫层，防止雨水浸泡基底。⑾、雨后应检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除。⑿、雷雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区，以防遭雷击。⒀、大体积砼施工采用综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强水封养护等，防止砼雨季施工坍落度偏大而影响砼质量，降温不好形成砼收缩裂缝问题。⒁、钻孔桩做到成孔后当天立即灌注砼。⒂、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。第一节高温季节施工措施一、准备工作 1、成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理任领导小组组长。 2、夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。 3、及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。4、项目部配备的主要防暑降温 药品如下：仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶等。 二、夏季施工技术措施 1、砌体工程 1.1高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 1.2砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。 1.3砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。 1.4掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。2、抹灰工程 2.1抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。 2.2外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。 2.3砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。 3、屋面工程 3.1无论是刚性还是柔性防水（851防水涂料、高分子防水卷材）屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。 3.2刚性屋面混凝土施工气温宜在5°C-35°C时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。 4、混凝土施工 4.1混凝土的配置、搅拌和运输 4.1.1、原材料储存、降温要求：⑴ 应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。 ⑵ 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在搅拌水中加碎冰来降低拌和水温。 ⑶ 水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。4.1.2、混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。  4.1.3、搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。 4.1.4、混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。 4.1.5、宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。 4.1.6、采用混凝土运输搅拌车运输混凝土。有条件的混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。 4.2混凝土的浇注 4.2.1、高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。 4.2.2、混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。 4.2.3、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。 4.2.4、应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。 4.2.5、混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。4.3混凝土的养护 4.3.1、各工点应根据各自的水源及交通状况制定保湿养护用水的具体措施。 4.3.2、混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。4.3.3、混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。4.3.4、夏季施工混凝土保湿养护至关重要，直接影响到混凝土的强度及耐久性。工地负责人必须安排专人负责，盯岗到位。工点主管工程师、质检员至少每日检查一次。 4.3.5 、各工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。4.4质量检验 4.4.1、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并作好检查记录。当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。 4.4.2、混凝土热期施工除应留标准条件养护的试件外,还应制作相同数量的试件,并将其置于与结构相同的环境条件下养护,检查混凝土强度以指导施工。 4.4.3、在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。 4.4.4、在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。 5、机械设备、电力设备技术控制措施 5.1高温季节机械设备受高温影响，机械设备运转受到严峻考验，现场工地负责人要经常组织维修人员进行检查、维修，防止出现不安全因素，防止伤人或造成不应有的财产损失。 5.2高温季节天气炎热，各种电力设备、电缆受气温影响，很容易造成损坏或中断使用，所以尽量避开高温时段施工或采用冷却装置。 三、高温紧急情况的处理方法 1、工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。 2、轻度患者 现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。 3、严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等） 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。 四、夏季施工中注意事项 1、加混凝土的高温气候条件下的浇水保养，保证其具有足够充分水化热，确保结构混凝土强度的增长。 2、落实专人进行砌筑砖块的浇水，严禁干砖上墙，做到隔夜提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜，并根据气温适当加大砂浆的稠度，一般控制在 5-10cm为宜。 3 、结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。 4、混凝土浇捣尽量避开中午高温作业，防止发生中暑。 5、改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。 第一章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施一、总体原则1、先探测、先保护加固、再施工在施工前集中力量对本标段范围内所有地下管线、设施进行探测，采用探坑、探孔和地质雷达辅助探测等方法，形成完整的地下管线分布现状明细表，为施工和对地下管线的保护提供可靠的依据；同时避免边施工、边探测、边保护的被动局面。2、针对不同情况，采取相应的保护和加固措施对影响建筑物基础施工的地下管线进行必要的改移、改迁；对不影响基础施工的地下管线加以保护；对架空的管线根据其架空高度以及与建筑物的立交高度，分不同情况进行改迁，改为地下管线或增加架空高度：对不影响施工作业的架空管线，原则上采取妥善的保护措施。按设计要求，对必须拆除改移的管线按规划管线综合部门确定的路由就位，拆除改移过程中，我们将遵照业主单位指示积极进行配合协助。二、一般要求1、.首先，我们将成立专门的管线设施保护小组，负责对本标段的管线、设施迁移或加固保护工作进行监督。定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。2、.开工前，详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，现场逐一进行调查核实，并采用地质雷达配合开挖探坑、探孔的方法重点对影响施工和受施工影响的地下管线、设施进行进一步补充探查，核对清楚本标段范围内所有地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，并登记造册，标明位置、类别、汇总，根据其对施工的影响程度及重要性和产权单位的具体要求，提出初步的改移和保护方案，报业主和监理批准，并与相关部门签字认可，由建设单位鉴证。对于地下管线探测用的探坑或探孔采用夜间开挖、白天回填的方法，避免对人员、机械和施工造成影响。在加固施工前2天通知产权单位，做好应急准备，并请产权单位派人员参加监理和指导加固施工。3、在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。 4、工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》等各种手续。5、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，随即填写《管线交底卡》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。6、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目经理部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系，严格按照经审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和“保护地下管线的安全须知牌”。7、工程实施前，对参与本工程施工的职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织学习政府和有关单位颁布的关于保护地下管线的各项通知和规定，并要求职工在施工中严格遵守。8、工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点。工程实施时，定期观测管线沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。9、工程实施时，严格按照经审定批准的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。10、如果某管线由于本工程原因需永久性切断，必须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施。并于工程完工后在竣工图上明确标明，交业主存档。11、在煤气管区域施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。12、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到现场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。13、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。14、.一旦发生管线损坏事故，立即通知监理工程师，并在24h内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，同时立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修。15、.对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并严格进行处理。 16、.采用悬吊法加固管线的一般要求：⑴、基坑开挖前，对需进行悬吊保护的各类管线针对不同材质编制相应的悬吊方案，并报发包人和监理工程师审批，同时与管线主管单位共同商讨悬吊细节，并达成一致意见。⑵、支托结构座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。⑶、管线在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。⑷、管道漏水(气)时，修理好后方可悬吊。跨越基坑的管道较长或接口有断裂危险时，采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上。⑸、施工过程中，对刚性悬吊管线进行监测，管线上测点数量，征求管线主管单位的意见，一般在每节管线上设一观测点，观测标志用抱箍直接固定在管线上。⑹、工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。⑺、悬吊管线依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。⑻、基坑回填土前，在悬吊的刚性管线下砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。⑼、具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况，反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。17、地上设施、周围建筑物保护的一般要求：⑴、进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录象等手段做好原始记录。⑵、建立责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人。⑶、尽管施工方案中已考虑了对建筑物的保护，但在施工中仍要加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方案，减小施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移。控制建筑物不利沉降。⑷、对树木、花草等按期浇水，广告牌、指路牌、电线杆等及时做清洁工作，要设立围档、挂牌，确保其不遭碰撞等，并保持人行道的平整，对施工损坏的地板砖等及时更换。三、对一些重要的地下管线和设施的加固措施1、地下电缆、光缆 根据产权单位提供的具体位置、埋深和走向，设立醒目标志，并在现场与有关施工人员进行交底，在标志线5m范围内，严禁使用机械开挖，应采用人工小心开挖；当电缆、电线外露时细心掏出，当即用槽钢对扣用铁丝扎牢加固，确保其在整个施工过程中不受任何影响。对交叉的严重影响正常作业的线路，应与产权单位一起制定切实可行的措施，对其进行改移。2、地下管道煤气管等其它管线设施，设置警告牌，严禁大型机械通过，当横跨线路时，因施工外露部分，采用人工挖开，提前采用砖砌支墩托护，防止管接头破裂或管体移位，必要时采取打钢板桩等加固措施；当管线与线路平行时，考虑到基础施工期间的影响，在管线与基础之间挖一条防振沟，以减少施工时土层挤压对管线的影响，避免事故的发生；对一些危险性、爆炸性管道，施工期间要与产权单位的专业抢修队配合进行加固施工，以防不测。3、地上设施的加固措施⑴、首先加强职工教育，提高对地上设施的保护意识；⑵、配合业主督促有关部门尽快拆迁，为加快施工创造条件；⑶、设置醒目警告牌，必要时采取设置防护栏保护；⑷、在地上电力电缆等架空线路下，安全高度不足地段严禁自卸汽车卸料作业，严禁挖掘机、装载机以及各种起重设备作业。现场采取设立警告牌，派专职安全员值班等措施，以防触电和破坏地上设施。对净空高度不足的低压和弱电照明线采取加高等措施⑸、整个施工期间应加强对四周管线及建筑物的检测工作，对检测结果及时加以分析，一旦发现异常情况，立即报警并采取有效措施进行抢救。 第一章部门协调措施第一节部门协调方案项目内部的组织关系是由业主、建管单位、项目监理部、施工单位、设计单位五方组成。由于工程各方的职责、权力及义务不同，在实施过程中难免产生分歧，需通过协商解决；从项目外层关系来看，与上级政府主管监督部门、规划部门、公用事业部门、市政部门以及周边相邻单位存在着协调控制、监督、支持和帮助的关系。项目管理部通过沟通、协调与工程项目建设直接有关的各方，使工程项目建设各方及其建设活动协调一致，以实现工程建设合同预定的目标。项目经理的工作重点之一就是要协调工程内外的相关事务和关系，在保证进程质量和安全的前提下，使项目目标得以顺利实现。第二节组织协调的原则一、坚持公正、公平原则，做到以事实为依据，以合同为准绳，实事求是、合理合法。二、坚持调查研究，掌握事件真相，防止主观武断。三、坚持从全局考虑，力求损失最小、效果最好。四、坚持预防为主，做到防范未然，提倡互谅互让。第三节项目管理部组织协调的内容一、以实现总进度计划和工程建设合同工期为目标，做好各工程建设合同项目间的进度协调。二、做好项目管理部内部的协调工作，明确任务分配，落实人员责任，解释工作成果要求；分工合理，加强协作，改善人际关系，通过实施过程的沟通使各部门有效地协调工作；发现潜在问题或就共同问题的解决方法进行沟通协调；加强内部间的分工合作，确保整个团队分担责任以达成所有的项目目标和运行合理高效。三、协助业主加强与规划、建设、设计、地勘、质监、安监、环保、消防、交通等单位、部门的协调工作，以保证建设项目的顺利开工和实施。四、协助业主单位与电信、自来水、煤气、电力、路灯、绿化等市政部门的协调，并做好原有旧管线的保护、迁改工作和新建专业管道及绿化工程的施工安排工作，使得主体工程和市政配套工程协调进行，以保证整个工程建设项目在总体控制范围内顺利完工。 五、协调好主体工程、各专业安装工程与平面配套工程进场时间，解决好场地协调、相互配合等问题，使得主体工程、配套工程以及各专业工程之间协调进行，如期完成建设项目总体目标。六、协调好与设计单位的关系，在涉及到设计方面的技术问题，设计交底、图纸会审、设计图纸的变更时，做到尊重设计，以设计为指导，并及时向设计如实反映工程实际情况，负责与设计单位的沟通与协调。七、以工程项目的施工总平面布置为依据，控制协调好各工程施工平面布置，控制协调好各施工单位对施工场地、施工道路的使用。八、组织或参与定期与不定期的工地协调会议，编写各有关问题的协调处理意见及各种协调会议纪要。九、按照合同要求，接受业主的指导、监督和管理，保持和业主的良好沟通，向业主提供准确信息，让业主能及时、全面地掌握项目的实施情况。第一节项目管理部内部组织协调的方法一、实行项目经理负责制。由项目经理明确内部各级管理人员的岗位职责和控制目标，做到事事有人管，人人有专责，并以规章制度的形式做出明文规定；二、项目管理内部在人员分工上量才录用，做到人尽其才，防止力不胜任和忙闲不均的现象；三、项目经理要实事求是评价各级管理人员，并恰如其分地处理内部矛盾，保持管理部内部团结、和谐的气氛；四、建立管理部内部信息沟通制度。通过每日朝会以及内部的工作例会、业务碰头会、阶段总结会、质量分析会、专题讨论会以及文件汇报的方式沟通信息；五、项目经理根据工程实施的不同阶段，调整各工点内部人、财、物的需求，通过抓关键和主要矛盾来实现各专业人员间的调度配合。六、树立忠诚、团结、积极上进的团队精神，本着实事求是、以诚相待态度，在互相尊重，互相配合，互相支持的原则下，公平合理协商处理各种关系问题。七、发扬热情服务，刻苦勤劳的工作作风，积极参与，不断努力，采取灵活多变的方式和策略，通过主观努力促成各种矛盾问题的顺利及时解决。 第一节项目管理部对外组织协调的方法一个项目的实施需要各相关单位如业主和建管、设计、地勘、施工、监理、材料供应商等单位的共同参与，所以各参建单位的组织协调工作是否得力，对项目的顺利进行有着至关重要的意义；另外还存在着政府部门及其他单位的影响，如政府部门、建设行政主管部门、公用事业部门、以及相邻单位等。他们对项目起着一定的控制、监督、支持、帮助的作用。一、组织协调分以下阶段1、施工准备阶段，通过调查、研究，洽谈、商议等方式，由项目经理协助业主落实开工前的各项准备工作，并取得政府各职能部门等的支持。2、施工阶段，通过工程例会、管理通知等方式，协调好与业主、监理单位、施工单位、设计单位之间关于进度、质量、支付、工程变更、合同纠纷等一系列问题，并使协调工作制度化、规范化。通过完成对施工单位的审查和工作内容的界定，协调好施工单位和分包施工单位的关系，并调解其间的纠纷。与材料供货单位、各施工单位之间采取会议协商，充分发挥会议协调功能，化解业主与监理单位、施工单位之间的矛盾，使项目各参与单位在共同的大目标下达成共识，同心协力。3、交工验收阶段，协调好业主、监理单位和施工单位对工程竣工验收、竣工结算和费用索赔上的关系协调，特别是在合同纠纷的仲裁上，实事求是地为业主提供有关支持性证据。二、与主要相关单位的协调方法1、与项目业主的协调方法我公司将充分熟悉和了解业主的建设意图和目标要求，通过加强与业主的沟通联系，增进其对我公司工作的理解与支持，我公司项目管理工作将做到规范化、标准化、法制化和制度化，有关项目管理工作情况和问题将严格按合同约定全面、按时向业主报告，使业主充分了解项目的建设情况并共同融入相应的管理工作中。同时尊重业主意见，根据业主单位要求改进的项目管理工作内容和人员要求，及时进行自我完善和更换。2、与政府各部门的协调方法 协助业主单位加强与政府各职能部门（涉及的部门包括计委、建委、招标办、质监站、安监站、卫生、环保、园林、市政、街道办事处、派出所、公安交通、通信、供电、供水、路灯等）的联系，了解政府的有关政策，及时办理相关手续，决不违章作业，确保工程严格按国家规定的基本建设程序顺利进行。对管理部门提出的有关整改问题应积极、及时进行改正和处理，不断完善和提高现场建设管理水平。3、与设计单位的协调方法充分尊重设计的意见，认识设计的重要性，参加图纸会审，并要求设计单位向施工单位对其设计施工图进行充分、详细的技术交底，对施工图的差错予以理解，并严格按施工图组织施工。设计单位应及时解决施工中提出的有关设计问题。施工中的任何技术经济变更必须经业主单位和设计单位的双重认可方可实施。要求设计单位参加地基验槽、主体验收、工程验收、竣工验收等工作，并根据工程需要邀请现场技术指导。4、与分包施工单位的协调方法分包施工单位是项目能否按目标实现的建设者，因此我公司项目管理部对施工单位的协调是工程实施过程中的工作重点。首先双方应建立平等主体资格的思想，彼此之间应以合同为准绳，在工作上严格按规范、程序办事，遇到问题通过换位思考方式自我考虑并及时解决，不能相互推诿，尽量减少工作上的对抗和争执。双方应对质量、进度、投资坚持原则，项目技术人员工作方法要灵活，不生搬硬套，以能解决实际问题为前提。5、与监理公司的协调方法协同监理公司有效控制项目进度；项目管理部协同监理公司保障施工质量；维护业主利益执行造价控制的总目标；组织协调我公司、业主与承包方之间的各方位沟通、索赔程序等；项目管理人员协同监理公司落实文明施工管理；并在工程期间做好合同管理；直至会同业主、我公司共同完成工程验收。6、与现场周边单位、居民等的协调方法在开工前我公司项目管理部应熟悉现场周边单位、居民等周边环境情况，协助业主对交通和施工应做到合理组织并解决好周边单位、居民的出行问题，加强同周边单位的联系，通过向他们宣传建设工程的重要性和社会公益性，协调好与周边单位及居民的关系，争取他们对工程建设的支持和理解。7、与材料设备供应商之间的协调方法对重要材料、设备，由业主和我公司通过招标方式确定供应商，并负责供应到现场，项目管理工程师与施工单位负责检查验收。一般材料、设备由施工单位通过市场调查后报业主核准认价，监理工程师将配合进行材料检查验收。 对业主招标提供的材料设备，应严格按照业主在《材料采购授权书》中确定的材料要求向供应商提出供货计划，订立供货协议，协调、督促供货商按合同供货，并由合同管理工程师负责全部供货合同的管理工作。8、施工单位交叉作业之间的协调方法项目中各参建施工单位、不同工种施工单位间应加强协调联系，由业主、我公司在合同中明确彼此的职责范围，合同未明确的由业主、我公司项目管理工程师现场代表指令明确，施工单位应执行。前期工作施工单位应为后期工作创造条件，后期工作施工单位应确保前期施工单位的成品保护。9、交通与施工运输协调方法我公司项目管理部将在工程开工前协助业主与交通管理部门联系协调，对施工场地范围及周边的公共交通合理布置并公告，规定施工运输线路，施工单位应保证按交通部门的要求进行组织施工线路。在施工现场及周边，我公司项目管理部将配合监理公司监督和检查施工单位是否派有专职人员负责维持秩序和指挥交能。10、进度与质量控制之间的协调方法在保证工程质量的前提下，确保工程施工进度。11、变更与造价、质量、进度之间的协调方法任何变更均须业主的认可，技术变更必须在经设计认可后由业主认可。变更的原则为保证质量的前提下，力争投资节约、工期合理。所有变更的发生应为工程建设必要性变更或设计错、漏缺变更或工程技术原因变更。三、项目组织协调的具体措施1、建立项目建设协调会议制度。根据施工中出现的问题多少，紧急程度定期或不定期地召开协调会议，并形成会议纪要，及时解决施工现场发生的问题，落实会议确定的内容。2、建立通讯联系网络，保持信息畅通。落实各单位、各部门的联系人及其联系方式等，汇总制定项目人员通讯录，3、建立紧急事故处理制度针对现场突发事件，及时联系配合相关部门协调处理。4、会议协调（1）由项目监理部定期每周召开协调会 参加人员包括：业主；项目管理部项目经理及相关人员；监理单位项目总监理工程师及其他有关监理人员；施工单位项目经理及其他有关人员。需要时，还可邀请其他有关单位代表参加。会议的主要议题是：a对上次会议存在问题的解决和纪要的执行情况进行检查；b工程进展情况；c对下月（或下周）的进度预测；d施工单位投入的人力、设备情况；e施工质量、加工订货、材料的质量与供应情况；f有关技术问题等。会议记录（或会议纪要）由项目监理部部形成纪要，经与会各方认可，然后分发给有关单位。会议纪要内容如下：a会议地点及时间；b出席者姓名、职务及他们代表的单位；c会议中发言者的姓名及所发表的主要内容；d决定事项；e诸事项分别由何人何时执行。会后项目管理部落实专人对协调内容督促检查。（2）不定期协调会议除定期召开协调会以外，还应根据需要组织召开一些专业性协调会议，专业施工单位进场协调会、监理公司协调会等，均由项目管理部主持会议。5、交谈协调在实践中，并不是所有问题都需要开会来解决，有时可采用“交谈”这一方法。它是保持信息畅通的最好渠道，是寻求协作和帮助的最好方法，同时，也是项目管理部及时地发布工程指令的有效方法。6、书面协调当会议或者交谈不方便或不需要时，或者需要精确地表达自己的意见时，就会用到书面协调的方法。书面协调方法的特点是具有合同效力，一般常用于以下几方面：（1）不需双方直接交流的书面报告、报表、指令和通知等。（2）需要以书面形式向各方提供详细信息和情况通报的报告、信函和备忘录等。（3）事后对会议记录、交谈内容或口头指令的书面确认。 第一章民工工资支付保证措施对于本工程的投标，我公司高度重视，为了迎接中标，已经融备了充足的资金，一是保证本工程在承诺的时间内完工，二是保证民工及工人的工资及时得到发放。具体措施有：1、一旦中标，则为本工程设置专用资金，确保本工程的正常开展和民工工资得到足额发放。2、建立透明化工资制度，为民工工资建立工资卡，每月发放到卡，随时接受民工及其他单位的监督。3、在建立民工工资卡的前提下，在必要的时候向业主提供工资总表，可以在业主支付工程款的情况下，首先扣除或者设置预留工资额，以确保民工工资得到足额发放。4、在项目部驻地张榜公布工人及民工工资发放情况，接受民工兄弟的监督。5、邀请现场监理和业主代表作监督，确保民工的利益。6、每月向业主汇报一次民工工资发放情况。7、在工地工会中设置3～5名民工代表，与工人代表享有同等权力。 第一章工程竣工验交及保修措施第一节竣工资料及竣工文件1）、由专职资料员负责收集、整理、归档、保存有关工程进度、质量检验、隐蔽工程检查、试验报告、测量及量测记录、障碍物拆除等所有工程的原始记录、照片、声像资料等。2）、按照业主有关竣工文件编制和移交实施细则要求，组织施工技术人员编制竣工文件，履行审查程序，分类组卷。3）、工程竣工验收前，履行法定程序，按要求向验收组织部门提供完整的竣工文件，接受核查。第二节竣工验交1）、完成设计图纸和合同约定的全部内容后，自行组织验收，并按国家有关技术标准自评质量等级，编制竣工报告，由公司法定代表人和技术负责人签字并加盖公章，提交监理单位审核。竣工报告包含：已完工程情况、技术档案和施工管理资料情况、工程质量评定情况等。2）、竣工报告提交监理核查，待监理对工程质量等级做出评价，且竣工报告经总监理工程师、监理单位法定代表人签字并加盖监理单位公章后，再向建设单位申请竣工验收。3）、积极参与工程预验、初验、正式验收、工程评价及工程移交工作，准备好施工记录和工程检查证、竣工文件和档案资料，作好工程实体外观和实体检查的准备。按自验、预检整改意见，修复缺陷。4）、正式验收结束时，办理竣工、结帐、移交及各项认证手续。5）、业主需提前占用已竣工初验的单位工程（尚未通过正式验收）予以配合，并办理交付手续。第三节保修措施工程竣工后，我公司要定期进行回访，及时了解工程竣工后的使用情况和质量情况，工程一旦出现质量问题，我公司将24小时内到位进行修理、维护直至工程合格，达到业方满意。具体措施如下：1）、依据GB/T19001— ISO9001质量管理体系要求和公司颁布的程序文件中生产和服务动作过程控制程序进行工程交验后的服务。2）、项目经理部在工程项目验收后编制回访计划工作报公司工程管理部门，工程管理部门按计划组织回访，并做好记录。3）、经过回访发现的工程质量问题及质量信息，依据合同及国家、行业有关规定，由公司责成原项目经理部负责保修。4）、顾客投诉的重大保修问题，由安全质量监察部门牵头，公司管理部门、原项目经理部共同研究处理方案，原项目经理部负责方案的实施。5）、合同规定的保修期已满后，保修任务完成后，及时与顾客共同检查验证，双方确认合格后，在《工程保修单》上签字确认。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备及完好情况表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位完好情况备注1污水泵CZ-2216西安201625m3/h排水完好2潜水泵QJ8012上海201640m3/h排水完好3高压泥浆泵LB1502武汉201555kw排水完好4旋挖机XY-1006西安201466kw最大孔径2.0m桩基完好5空气压缩机W-12/76重庆201512kw12m3/min桩基完好6高喷台车GS500-43长沙201416kw5-15cm/min桩基完好7动臂汽车吊YM2510山东201425t吊装完好8汽车吊QY-810长沙20148t吊装完好9高压油泵YB33S14武汉2015张拉完好10液压锚杆钻机SYZ-70A4山东2014筏板完好11锚杆注浆机MZJ-325山东2016筏板完好12压浆机YL-2202西安201612kw张拉完好13张拉设备（套）2重庆2015张拉完好14千斤顶YCW150B2山东2014张拉完好15卷扬机JK105成都2015张拉完好16推土机T80210山东201480kw土方完好17挖掘机SK27010山东2014121kw斗容1.2m3土方完好18挖掘机PC4005徐州2014176kw斗容1.6m3土方完好19装载机ZL50B10成都201582kw斗容1.5m3土方完好20振动压路机YZ205徐州2014113kw20t路基、基层完好21水稳摊铺机RP7512徐州2016基层完好22基层拌和站XC4001山东201624kw200t/h基层完好23平地机PY185A5柳州2015135kw基层完好24洒水车YGJ51022北京201476kw5t基层完好25沥青摊铺机LT80002山东20158m~11m面层完好26沥青洒布机SJ302山东2014面层完好 27单钢轮压路机XSM2224徐州201473kw12t面层完好28静压压路机YJ214山东201492kw21t面层完好29自卸汽车20t40湖北20158t运输完好30蛙式打夯机WD120020成都2014路基完好31插入式振动器ZD10020成都20161.5kw混凝土完好32吸附式振动器10成都2016混凝土完好33平板振动器PZ251010成都20152kw混凝土完好34混凝土臂架泵车HDT603湖南2014121kw60m3/h,52m混凝土完好35混凝土输送泵HBT605湖南201555kw60m3/h,52m混凝土完好36钢筋调直机JSD6005成都20143.5kw钢筋完好37钢筋弯曲机GW325成都20143.5kwDN10-350钢筋完好38钢筋切断机QJ40-15成都20143.6kw钢筋完好39钢筋对焊机UB1-1005成都2015100KVA钢筋完好40电焊机BX3-30010成都201423kw钢筋完好41木工园盘锯MJ2256成都20163kw模板完好42木工平刨机MB1066成都20162.8kw模板完好43砂浆搅拌机JZC351010成都20152.8kw砂浆完好44氧割设备5成都20147.5kw装饰完好45电焊机BX-3304成都20153kw装饰完好46切割机S2002成都20140.8kw装饰完好47空气压缩机BZ-10015成都20141.5kw装饰完好48套丝机TQ100-A10成都20140.7kwDN15-DN100安装完好49切管机Q200-A10成都20151.2kwΦ5-Φ150安装完好50冲击电锤ZZC-SD41-2615成都20140.6kwΦ1-Φ20安装完好51摇臂钻床Z100-202成都20161.2kwΦ1-Φ20安装完好52手提式砂轮机S200-10020成都20160.5kw0.5m/min安装完好53手拉葫芦WA510成都20155t安装完好54液压线钳YQ15-3K10上海20145-80mm2安装完好 55磨光机CZK12010山东20151.5kw道路完好56割草机ZS100110成都2014绿化完好57药水机ZS600510成都2014绿化完好58发电机30kw4重庆201430kw备用完好59 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备及完好情况表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途完好情况备注1土壤自动击实仪（重型）2D140-1111山东2016300土工完好2环刀法容重测定仪HY2上海2016200土工完好3电热恒温干燥箱400*450*4502天津2015350土工完好4土工标准筛2002成都2014200土工完好5土壤液塑限联合测定仪FJ-32佛山2015120土工完好6脱模器电动2山东2014320土工完好7台秤15kg10成都2014250土工完好8含水量快速测定仪HKC型10西安2014200土工完好9土壤密度仪MT-852山东2015200土工完好10灌砂容重仪1002沧州2014160土工完好11铝盒15010沧州2016160土工完好12游标卡尺5上海2016500土工完好13环刀2005沧州2015200土工完好14百分表0-302沈阳2014200土工完好15沸煮箱CF-A2成都2015120土工完好16容量瓶500ml5成都2014150土工完好17电炉2000瓦5上海201450土工完好18放大镜100*200*3001上海2014300土工完好19碱活性测定仪　2佛山201580土工完好20维勃测定仪　2佛山201460土工完好21核子密度仪2沧州201660土工完好22标准筛孔径0.08-802成都2016160材料完好23振筛机6611型Φ3001成都201530材料完好24针片状实验仪7301山东201460材料完好25压碎值测定仪150.51西安201560材料完好26视比重测定仪1000m1天津201420材料完好27万能材料试验机WE-1000CI1济南201430材料完好28压力试验机TYE-20001济南201430材料完好29塌落度测定仪300*200*1001天津2015200材料完好 30磅秤100kg5成都2014210材料完好31标准养护箱YH-40B1成都2016150材料完好32砂浆稠度测定仪SZ-1501成都2016200材料完好33砂浆分层度测定仪　1成都2015200材料完好34砂浆凝结时间测定仪KDS-1001天津2014150材料完好35沥青针入度仪0.1mm1山东2015150材料完好36数显恒温沥青延度仪YS150(1.5m)1上海2014200材料完好37电控沥青软化点测定仪1上海2014200材料完好38沥青旋转薄膜烘箱82型1山东2014150材料完好39沥青混合料马歇尔稳定度测定仪1上海2015150材料完好40雷氏水泥安定性试验沸煮箱FZ-311山东2014120材料完好41水泥筛Φ0.081成都2016200材料完好42水泥养护箱JSN-11成都2016200材料完好43水灰比测定仪　1成都2015150材料完好44砂浆回弹仪20型1成都2014150材料完好45试模　60成都2015300材料完好46新标准恒温水浴1山东2014100材料完好47全站仪C16102日本2014350测量检测完好48水准仪S310南京2014200测量检测完好50GPS定位仪1美国2015100测量检测完好51温、湿度测定仪_20-100，0-100%1上海2014160测量检测完好52静水力学天秤　1成都2016210测量检测完好53分析天秤　2成都2016150测量检测完好54标准天秤　2成都2015120测量检测完好55弯沉仪3.6m1山东2014200道路检测完好56路面平整度仪JZ-791山东2015200道路检测完好57测绳2成都2014200桩基检测完好58泥浆检测套件1西安2014300桩基检测完好59回弹仪20型1成都2014150结构检测完好60热敏电阻侧深仪1南京2015100安装检测完好61绝缘电阻测试仪2G2上海2014150安装检测完好62接地电阻测试议ZC82上海2016200安装检测完好 63场强仪LFC-944D1上海2016200安装检测完好64照度表LX1012上海2015150安装检测完好65电流表0-500A0.5级4上海2014150安装检测完好66电流表0-2000A1.5级2上海2015200安装检测完好67电压表0-400V1.5级2上海2014200安装检测完好68万用表500V／l000M2上海2014150安装检测完好69钳型电流表V／A两用0～500A2上海2014120安装检测完好70相序表2上海2015200安装检测完好71电缆测试套件1上海2014200安装检测完好72空速管连续数测压管1上海2016200安装检测完好73风速仪1苏州2016160安装检测完好74温度计液体膨胀式O～50℃，分度值0.52成都2015150安装检测完好75温度计干湿球0～50℃2成都2014120安装检测完好76电动试压泵40SB-57/161成都2015150安装检测完好 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备围护结构土方开挖排水施工道桥施工路灯交安地下结构公园工程装饰施工安装施工道路景观普工5030303030106060203040桩基工12002000000砌筑工20200454506030401020贴面工500050002030020抹灰工100020200402040510涂料工50000020202000门窗幕墙工10000000152500油漆工200200002010510保温工000000105000防水工0000100105220雨污管道工51053000302010100道路基层工0000200020000沥青路面工0000200020000钢筋工010201020040201005混凝土工510101020102010505模板工0201010205602020010预应力张拉工02200000000架子工5101010150202020100起重工05041044101054路灯安装工000001505000交安设施工000001000000电气安装工400010102020302010给排水安装工00020002020202015消防通风工400000102010200地面铺装工000020002020030绿化工4000000500030特种驾驶员052512162610502机修工05555555555维护电工22222222222测量工66666666666合计8714712523433179443483360150224 附表四：施工总平面图投标人应递交一套施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 附表五：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间A.生活办公区1.办公室480详总平面图整个施工期间2.厕所40详总平面图整个施工期间3.浴室20详总平面图整个施工期间4.宿舍1500详总平面图整个施工期间5.食堂100详总平面图整个施工期间6.门卫60详总平面图整个施工期间B.生产区1.材料堆放场600详总平面图整个施工期间2.钢筋加工房100详总平面图整个施工期间3.配电房40详总平面图整个施工期间4.砂浆储罐100详总平面图整个施工期间5.水泥库房40详总平面图整个施工期间6.安装库房100详总平面图安装施工期间7.钢结构拼装场地300详总平面图木结构施工期间8.木工加工房100详总平面图木结构施工期间9.试验室30详总平面图整个施工期间 附表六：施工进度网络图提供施工进度网络图并列出关键线路。