煤矿井筒工程施工组织设计

河南天中煤业有限公司安里煤矿主、副井井筒及相关工程掘砌（合同编号：TZMY2010-06）施工组织设计河南煤炭建设集团有限责任公司二○一一年七月十八日 目录1.前言…………………………………………………………………2.工程概述……………………………………………………………2.1矿井概况…………………………………………………………2.2工程地质及水文地质……………………………………………2.3施工范围…………………………………………………………2.4施工条件…………………………………………………………3.凿井总部署及施工方案……………………………………………3.1施工总部署和井筒掘砌作业方式………………………………3.2凿井机械化配套设备……………………………………………3.3新技术、新工艺、新材料、新装备的应用……………………4.凿井工艺……………………………………………………………4.1表土段试挖………………………………………………………4.2临时锁口段施工…………………………………………………4.3冻结段掘砌………………………………………………………4.4普通基岩段掘砌…………………………………………………4.5井筒相关硐室工程施工…………………………………………4.6井筒过断层及围破碎带施工……………………………………4.7井筒过煤层施工…………………………………………………4.8井筒基岩段防治水………………………………………………4.9井筒基岩段壁后注浆……………………………………………4.10井壁砼配制…………………………………………………… 4.11冬、雨季施工及防风沙、防雷电施工措施……………………5.施工辅助系统……………………………………………………5.1提升系统…………………………………………………………5.2供电系统…………………………………………………………5.3压风系统…………………………………………………………5.4排水系统…………………………………………………………5.5悬吊钢丝绳选型…………………………………………………5.6信号、通讯、照明及放炮电缆及电视监控……………………5.7通风系统…………………………………………………………5.8吊盘………………………………………………………………5.9砼搅拌及输送……………………………………………………5.10排矸……………………………………………………………5.11测量……………………………………………………………6.施工准备和施工总平面布置……………………………………6.1施工准备…………………………………………………………6.2施工总平面布置…………………………………………………7.项目管理及劳动组织……………………………………………7.1项目管理…………………………………………………………7.2劳动作业组织……………………………………………………7.3劳动力配备………………………………………………………8.工期安排及保证措施……………………………………………8.1凿井综合进度…………………………………………………… 8.2工期排队和工期…………………………………………………8.3工期保证措施……………………………………………………8.4材料供应计划……………………………………………………9.质量保证体系及质量保证措施…………………………………10.安全保证体系及安全保证措施…………………………………11.文明施工及环境保护措施………………………………………11.1文明施工措施…………………………………………………11.2环境保护措施…………………………………………………12.主、副井井筒施工主要机械设备配备一览表………………… 1.前言河南天中煤业有限公司安里煤矿设计生产能力45万吨/年，采用主、副二个立井开拓，主、副井井筒布置在一个工业广场。主井井筒设计净Φ5.0m，井筒总深度541.8m，其中冻结段深度为461m，采用双层钢筋砼复合井壁支护形式，砼强度等级为C40～C80，正常基岩段深度为80.8m，采用素砼井壁支护形式，砼强度等级为C40；副井井筒设计净Φ5.5m，井筒总深度566.8m，其中冻结段深度为466m，采用双层钢筋砼复合井壁支护形式，砼强度等级为C40～C80，正常基岩段深度为100.8m，采用素砼井壁支护形式，砼强度等级为C40。我们认为：就本公司的技术水平、装备能力和近几年来积累的冻结立井井筒施工经验，我们完全有能力安全、优质、快速、高效地完成安里煤矿主、副井井筒及相关硐室工程的掘砌施工任务，并达到或超过业主对工期和质量的要求。我们按照施工合同的要求，以十分认真的态度和对该项目高度负责的精神，编制了本工程施工组织设计。施工组织设计大纲编制依据：（1）《河南天中煤业有限公司安里煤矿主、副井掘砌及相关工程施工合同》及相关施工图纸；（2）《煤矿井巷工程施工规范》；（3）《煤矿井巷工程验收规范》；（4）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；（5）《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）； （6）《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》；（7）《煤矿安全规程》（2011年版）；（8）《钢筋混凝土工程检验评定标准》；（9）《煤矿井巷工程质量验收评定标准》；（10）《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级办法》等。2.工程概述2.1矿井概况安里煤矿位于河南省确山县东偏北15km，行政区划隶属刘店镇。本区交通以公路运输为主，京珠高速公路、京广铁路、107国道在本井田以西约5km、12km通过。井田内工业场地附近有刘店镇公路，交通方便。安里煤矿设计生产能力45万吨/年，采用主、副二个立井开拓。主井井筒净Φ5.0m，井口标高+66m，井筒深度541.8m，装备一对4t立井多绳箕斗，担负矿井的煤炭提升任务；副井井筒净Φ5.5m，井筒深度566.8m，装备一对1t矿车双层二车多绳罐笼，一宽一窄，完成全矿井提矸、下料、运送人员及设备和下放大件等辅助提升任务。主、副井井筒布置在一个工业广场；主井采用ⅣG型临时井架凿井，副井采用永久井架凿井。根据提供的图纸资料，主、副井井筒技术特征详见表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。附：主、副井井筒技术特征表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。主井井筒井壁厚度表2-1起止段高（m）井壁厚度（mm）说明 内壁外壁-8.000～-200.000450450冻结段-200.000～-449.000650650冻结段-449.000～-461.0001300壁座-461.000～-479.000800冻结基岩段与基岩段连接段-479.000～-541.800500基岩段主井井筒冻结段泡沫塑料板、塑料板表2-2使用区段(m)外层泡沫板厚(mm)夹层塑料板厚(mm)备注-8～-200502外壁与冻土之间铺设聚苯乙烯泡沫塑料板；夹层铺设聚乙烯塑料板-200～-428754-428～-4494主井井筒井壁砼强度表2-3起止段高（m）砼强度等级说明内壁外壁-8～-150C40C40-150～-200C50C60-200～-300C60C60-300～-380C70C70-380～-449C80C80-449～-461C80-461～-479C70-479～-541.8C40主井井筒钢筋布置表2-4起止段高(m)外壁（圈）钢筋布置（mm）内壁（圈）钢筋布置（mm）竖筋环筋竖筋环筋 -8.000～-150.000Ф20@250Ф20@250Ф20@250Ф20@250-150.000～-200.00Ф20@250Ф25@250Ф20@250Ф25@250联系斜筋Ф20@250-200.000～-300.0002Ф20@2502Ф20@2202Ф20@2402Ф20@220联系钢筋Ф12联系钢筋Ф12-300.000～-380.0002Ф22@2202Ф22@2202Ф22@2302Ф22@220联系钢筋Ф12联系钢筋Ф12-380.000～-449.0002Ф22@2202Ф22@2202Ф22@2302Ф22@220联系钢筋Ф12联系钢筋Ф12-449.000～-461.0002Ф25@2002Ф25@2002Ф25@2002Ф25@200联系钢筋Ф12，联系斜筋Ф20@250-461.000～-479.000竖筋2Ф25@230，环筋2Ф25@230联系钢筋Ф12副井井筒井壁厚度表2-1起止段高（m）井壁厚度（mm）说明内壁外壁-8.000～-300.000500500冻结段-300.000～-451.000700700冻结段-451.000～-466.0001400壁座-466.000～-477.000900冻结基岩段与基岩段连接段-477.000～-566.800500基岩段副井井筒冻结段泡沫塑料板、塑料板表2-2使用区段(m)外层泡沫板厚(mm)夹层塑料板厚(mm)备注-8～-200502外壁与冻土之间铺设聚苯乙烯泡沫塑料板；夹层铺设聚乙烯塑料板-200～-430754-430～-4514副井井筒井壁砼强度表2-3起止段高（m）砼强度等级说明内壁外壁 -8～-150C40C40-150～-200C50C60-200～-300C60C70-300～-380C70C70-380～-451C80C80-451～-466C80-466～-477C70-477～-566.8C40副井井筒钢筋布置表2-4起止段高(m)外壁（圈）钢筋布置（mm）内壁（圈）钢筋布置（mm）竖筋环筋竖筋环筋-8.000～-150.000Ф20@250Ф20@250Ф25@220Ф20@250-150.000～-200.00Ф20@250Ф20@250Ф25@220Ф20@250-200.000～-300.000Ф25@200Ф25@180Ф25@2180Ф25@180搭接竖筋Ф25@200-300.000～-380.0002Ф25@2502Ф25@2502Ф25@2502Ф25@250联系钢筋Ф12联系钢筋Ф12-380.000～-451.0002Ф25@2502Ф25@2502Ф25@2502Ф25@250联系钢筋Ф12联系钢筋Ф12-451.000～-466.000竖筋3Ф25@200，环筋3Ф25@200联系钢筋Ф12，联系斜筋Ф25-466.000～-477.000竖筋2Ф25@200，环筋2Ф25@200联系钢筋Ф12，联系斜筋Ф252.2工程地质及水文地质2.2.1工程地质井筒检查孔揭露的地层自下而上有石炭系上统本溪组（C2b）、太原组（C2t）、二叠系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x）、新近系（N）、第四系（Q）。（1）石炭系上统本溪组（C2b）：仅在副井井检孔中见到，未揭穿，揭露厚度4.24m，岩性为铝土质泥岩，呈碎裂状，含黄铁矿结核，见挤压揉搓现象，破碎。（2）石炭系上统太原组（C2t）：在副井井检孔中揭穿，揭露厚 度57.80m，分上、中、下三段。太原组上段：厚18.90m，主要岩性为石灰岩、泥岩、砂质泥岩组成，其中L7与L8合并为一层灰岩，含动物蜓科化石。太原组中段：厚18.10m，主要岩性为砂质泥岩、中粒砂岩、夹灰岩及煤层薄层。太原组下段：厚20.80m，岩性以灰岩、钙质泥岩为主，灰岩含较多蜓科化石。（3）二叠系下统山西组（P1s）：俗称二煤组，两孔均揭穿，厚56.63～66.01m，两孔均厚61.27m，岩性主要为砂质泥岩、细粒砂岩、煤层组成，夹泥岩、炭质泥岩薄层，含可采煤层一层，由于受岩浆岩的侵入，煤层变质成焦。（4）二叠系下统下石盒子组（P1x）：主要为三煤组，两孔揭露，厚103.13～132.37m，两孔均厚117.75m，岩性主要为砂质泥岩、砂岩、泥岩及煤层组成，夹炭质泥岩薄层，含可采煤层三层，局部由于受受岩浆岩的影响，煤层变质成焦。（5）新近系（N）：两孔均揭穿，厚402.39～406.82m，两孔均厚404.61m，岩性主要为粘土、砂质粘土、泥质灰岩组成，其中粘土、砂质粘土为灰黄色，具塑性，含黑色斑点，下部砂质粘土中夹多层石英岩砾石，直径0.5～10㎝，泥质灰岩为浅灰白色，具裂隙，见溶洞，溶洞直径0.5～5㎝，含水丰富，与下伏地层呈角度不整合接触。（5）第四系（Q）：两孔揭露厚度5.78～12.85m，平均厚9.32m， 岩性主要为灰黄色黄土，夹粘土薄层，与下伏地层呈角度不整合接触。2.2.2水文地质根据井筒检查孔含水层组的岩性特征，埋藏条件、含水性、水力性质等水文地质特征，结合隔水层的分布规律自下而上划分为4个含水层组，现分述如下：（1）太原组灰岩岩溶裂隙承压水含水层：该含水层主要由L8、L7、L6、L5、L4五层灰岩组成，厚度15.80～26.26m，平均厚21.03m，在钻进过程中未发现漏水或冲洗液消耗量增大现象，裂隙均被方解石脉充填，仅残存一些细小裂隙，两孔对该含水层进行了抽水试验。通过对以上两层抽水成果分析，该含水层为二煤层直接底板充水含水层，富水性差，对井筒的开凿影响不大，但因岩溶裂隙发育及富水性具有不均匀性，水压较大，所以在开凿井筒至该含水层时还应注意防水。该含水层与其它含水层及地表无水力联系。水文地质条件划分中等类型。（2）三煤组底板砂岩孔隙裂隙承压水含水层：该含水层主要由三煤组底板至二煤组顶板砂岩组成，为了解该含水层的富水性，进行了抽水试验。主井井检孔涌水量为31.62m3/h，最大涌水量为63.24m3/h；副井井检孔涌水量为30.75m3/h，最大涌水量为61.50m3/h。通过对以上两层抽水成果分析，该含水层为三煤组底板直接充水含水层，为二煤组顶板直接充水含水层，富水性中等，水头压力大，对井筒的开凿影响较大，应注意防水，该含水层与其它含水层 及地表无水力联系。水文地质条件划分中等类型。（3）三煤组顶板砂岩孔隙裂隙承压水含水层：该含水层仅在副井井检孔中遇到，厚度1.53m，由中粒砂岩组成，为了解该含水层的富水性，进行了抽水试验。通过对该含水层抽水成果分析，该含水层为三煤组顶板直接充水含水层，富水性中等，水头压力大，对井筒的开凿影响较大，应注意防水，该含水层与地表水无水力联系。水文地质条件划分中等类型。（4）新近系泥质灰岩岩溶裂隙承压水含水层：该含水层分布与厚度不均一，主井井检孔含6层，厚度7.59～36.13m，总厚度120.69m，副井井检孔含5层，厚度6.52～41.16m，总厚度100.63m，从两孔取出的岩芯看，裂隙和小溶洞较发育，溶洞直径0.5～5㎝，说明该层含水丰富，在开凿井筒时应注意防水。2.2.3矿井瓦斯根据建设单位提供的地质资料，该矿井为低瓦斯矿井。2.3施工范围根据施工合同，主、副井井筒掘砌及相关工程。2.4施工条件进场道路：进场道路可直接利用建设单位施工的道路。供电：利用建设单位的35KV变电站供电，35KV永久变电站内提供4面10KV高压盘及7面380V低压盘即可满足施工用电需要。供水：由施工单位自行解决，建设单位在征地范围内协调水源 井位置；若后期建设单位使用供水水塔供水，水量满足施工要求，装表计量。排水：前期利用施工场地附近自然沟渠排水，待矿井场外永久排水系统形成后改用场外永久排水系统，场外临时排水沟由建设单位负责协调及管理。通讯：施工单位先期利用手机或大功率对讲机进行通讯联系，然后接入固定电话，安装一部12门电话程控机即可满足与建设单位、监理单位等之间的通讯联络。3.施工总部署及施工方案3.1施工总部署和井筒掘砌作业方式主、副井井筒表土段和风化基岩段均采用冻结法施工；基岩段均采用普通凿井法施工。主井采用临时凿井井架，副井采用永久井架施工。施工单位进场后首先要进行主、副井临时设施工程和凿井措施工程的施工，待主、副井井筒表土段冻结具备试开挖条件后，即可进行主、副井井筒试挖工作，主、副井井筒试挖深度均为20m，然后安装三盘并吊挂井内各种凿井设施等。3.1.1冻结段施工主、副井井筒表土段、风化基岩段均采用冻结法施工。主、副井井筒冻结段外壁施工采用短段掘砌“滚班”混合作业的施工方式，即每次掘进深度够2.5m或4m，绑扎钢筋并落模找正结束后，进行浇注钢筋砼工作。采用段高2.5m～4.0m的MJY型整体下行（直径与段高可调）液压金属模板砌筑井筒外壁，掘砌有效段高原则上按4.0m 施工，除非在冻结壁未到井筒荒径且围岩稳定性差的情况下，方考虑将掘砌段高缩短为2.5m。冻结段内壁均采用段高1.4m内爬式整体金属液压滑升模板一次套砌砼。3.1.2基岩段施工主、副井井筒基岩段施工均采用中深孔光面爆破短段掘砌混合作业的施工方案。在每次掘够一个段高4.0m后，即可现浇砼进行永久砌壁支护。此种方法简化了施工工艺，缩短了围岩暴露时间，有利于工种专业化及提高机械化程度和组织快速施工，且安全性好。该施工方法的工艺流程如下：出矸、清底凿岩、爆破出矸立模、浇注与主、副井井筒相关硐室工程施工均采取与井筒同步施工的施工方案。届时单独编制主、副井井筒相关硐室工程施工方案。3.2凿井机械化配套设备对凿井机械化配套设备的选型，在主、副井井筒断面允许的前提下，尽可能选用大型机械化凿井配套设备。为此，对主、副井井筒工程施工设备的选型以满足井筒快速施工、保证施工质量和施工安全为原则，尽量配备机械化程度较高的大型凿井配套设备，主、副井井筒凿井机械化配套设备具体配备如下：凿岩：均选用SJZ6.7型伞型钻架，配备6部YGZ70型凿岩机。装岩：均选用一台HZ-6型中心回转抓岩机，主井配备一台CX-35型小型挖掘机、副井配备一台CX-45型小型挖掘机。提升：主井采用ⅣG型凿井井架，考虑主井井筒临时改绞的需要， 选用一台2JK-3.5/15.5型绞车，配备4m3吊桶；副井采用永久井架作为凿井井架，选用一台JKZ-2.8/15.5型单滚筒提升机，配备5m3吊桶。这样最大限度地满足了表土段掘进提升要求。排矸：均采用大容积溜矸槽储矸，自卸汽车排矸至甲方指定地点。砌壁：主、副井冻结段外壁均采用2.5m～4.0m段高（直径及段高可调节）MJY型单缝液压整体金属模板砌筑，掘砌有效段高原则上按4.0m施工，除非在冻结壁未到井筒荒径且围岩稳定性差的情况下，方考虑将掘砌段高缩短为2.5m。内壁均采用段高为1.4m的内爬式液压滑升金属模板砌筑；普通基岩段砌壁均采用4.0m段高MJY型单缝液压整体金属模板。砌壁采用3m3底卸式吊桶运送砼。排水：主、副井井筒基岩段施工时均采用二级接力排水方式，即井筒施工中布置两台250QJ-380/19型矿用潜水泵二次接力将水直接排至地面，两台潜水泵均放置在井筒悬吊的水箱内，井筒掘进工作面的涌水采用风泵排至下部潜水泵悬吊的水箱内，矿用潜水泵、水箱及排水管路均采用稳车分段悬吊。通风：根据井筒断面和作业特点，为保证施工时有足够的新鲜风量，主、副井均选择两台2×15KW型对旋式风机（各备用一台），均配备一趟Ф800㎜高强胶质风筒，均采用压入式通风方式即可满足工作面通风需要，风筒均采用二根钢丝绳井壁固定方式。详见主、副井井筒凿井设备配备一览表3-1。详见主、副井井筒凿井平面布置图及稳绞平面布置图。 附：主、副井井筒凿井设备配备一览表3-1、3-2。附：主、副井井筒凿井平面布置图及稳绞平面布置图。3.3新技术、新工艺、新材料、新装备的应用为保证该矿井的建设步伐，实现安全、优质、快速、高效的目标，必须立足于科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。根据该矿井的实际情况，结合我公司近几年来冻结立井井筒的施工经验，拟采用以下新技术、新工艺和新装备。(1)以一台HZ-6型中心回转抓岩机装矸；选用SJZ6.7型伞型钻架，配备6部YGZ70型凿岩机打眼；采用大容积溜矸槽储矸，自卸汽车排矸至甲方指定地点；提升选用大提升能力绞车配备大容积吊桶出矸；CX-45（CX-35）型小型挖掘机为主要特征的大型机械化配套设备作业线和立井短段掘砌混合作业的施工方法。（2）普通基岩段采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破技术。（3）砌壁采用4.0m段高MJY型液压整体金属模板。（4）内壁采用段高1.4m内爬式整体金属液压滑升模板一次套砌。主井井筒凿井设备配备一览表3-1项目主井井筒凿岩SJZ6.7型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机 装岩一台HZ-6型中心回转抓岩机；配一台CX-35小型挖掘机提升井架ⅣG型凿井井架绞车2JK-3.5/15.5型容器4ｍ3吊桶两个翻矸座钩式翻矸方式排矸大容积溜矸槽、自卸汽车排矸排水二台250QJ-380/19型潜水泵二级接力排水方式通风一趟ф800㎜胶质风筒、二台2×15KW对旋风机测量锤球式中线一套砌壁模板4.0m段高液压整体金属模板砼搅拌站JS-1000型混凝土输送3m3底卸式吊桶一个吊盘二层吊盘安全梯一套副井井筒凿井设备配备一览表3-2项目副井井筒凿岩SJZ6.7型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机 装岩一台HZ-6型中心回转抓岩机；配一台CX-45小型挖掘机提升井架采用永久井架作为凿井井架绞车JKZ-2.8/15.5型容器5ｍ3吊桶两个翻矸座钩式翻矸方式排矸大容积溜矸槽、自卸汽车排矸排水二台250QJ-380/19型潜水泵二级接力排水方式通风一趟ф800㎜胶质风筒、二台2×15KW对旋风机测量锤球式中线一套砌壁模板4.0m段高液压整体金属模板砼搅拌站JS-1000型混凝土输送3m3底卸式吊桶一个吊盘二层吊盘安全梯一套4.凿井工艺4.1表土段试挖井筒冻结表土段试挖必须同时具备以下条件： （1）井筒中的水文观测孔水位由开始缓升，后下降而趋于稳定，然后又开始稳定逐渐上升，直到迅速上升并溢出孔口，水位持续上升，且冒水7天后。（2）由测温孔和水文孔观测资料分析，冻结壁已发展到设计厚度及强度，冻结单位已发出试挖通知书。（3）表土段试挖中，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致。（4）冻结站冻结管去、回路盐水温差在3℃以内。（5）封口盘安装完毕，提升系统、信号、通讯系统、砼搅拌运输系统、地面排矸系统及压风、供电系统等均已具备正常运行条件。（6）各种施工材料及劳动力配齐备足。井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。表土段试挖的主要目的是探查冻结壁的发展情况，并为井内凿井设备的吊挂准备足够的空间，采用钎探或槽探方法检查冻结壁冻结情况，同时搞好与冻结单位的协调和平衡，确保井筒冻结表土段“淌心”开挖。主、副井井筒冻结表土段试挖分别采用CX-35型和CX-45型小型挖掘机挖掘罐窝，HZ-6型中心回转抓岩机抓土装罐的方法，考虑到试挖时冻结壁一般不会扩展到井筒掘进荒径内，土层稳定性较差，故掘砌段高不宜过大，掘砌段高应控制在2.5m，砌壁采用液压整体金属模板，主、副井试挖深度均为20m。试挖结束后，下放凿井吊盘，安装封口盘，吊挂井筒内各种管线、电缆等，经试挖证实冻结壁厚度及强度确已达到设计要求，并完成上 述系统安装和吊挂后，主、副井井筒冻结表土段方可开始正式掘砌。4.2临时锁口段施工根据主、副井井壁结构图，主井临时锁口段深度为8m，临时锁口设计净Ф5.9m，采用强度等级C40混凝土浇筑，井壁厚度为450mm；副井临时锁口段深度为8m，临时锁口设计净Ф6.5m，采用强度等级C40混凝土浇筑，井壁厚度为500mm。主、副井临时锁口段开挖前均先安装天轮平台、吊盘稳车及组装吊盘，吊盘组装后提离井口2.0m位置开挖临时锁口段。临时锁口段施工采取全断面开挖方式，采用挖掘机开挖及人工配合风镐刷帮掘进，挖掘机配合人力装罐分段施工，短段掘砌。根据表土段土层的稳定情况，掘砌段高应控制在2.5m，采用2.5～4.0m（直径及段高可调）MJY型单缝液压整体金属模板砌壁，井口砼搅拌站搅拌好的砼经活节管直接溜入砌壁模板内，利用吊盘下盘做临时封口盘。临时锁口段施工要随表土段试挖进行施工，同时将主、副井井筒施工封口盘梁窝预留出来。4.3冻结段施工4.3.1冻结表土段施工4.3.1.1掘进：一般情况下，冻结表土段浅部冻结壁进入掘进荒径较少，采用CX-35型或CX-45型小型挖掘开挖罐窝，人工配合风镐、铁铲等工具刷帮，HZ-6型中心回转抓岩机抓土装罐，先挖井筒净径部分，然后采用风镐等工具逐段刷帮；当冻结壁进入荒径较多时，先挖井筒中间“淌心”部分，冻土部分尽量采用风镐、D87型岩石破碎机挖掘并刷帮。 4.3.1.2装岩排矸：主、副井井筒冻结表土段分别采用一台CX-35型和CX-45型小型挖掘机开挖罐窝，一台HZ-6型中心回转抓岩机抓土装罐，主井配备一套单钩提升绞车，配备4m3吊桶提升，副井配备一套单钩提升绞车，配备5m3吊桶提升，翻矸采用座钩式翻矸方式，矸石经溜矸槽直接溜入自卸汽车中，然后运至建设单位指定的排矸场地。4.3.1.3外壁砌筑：均采用段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板（直径及高度可调）砌筑外壁。该种模板由直模和刃脚模板两部分组成，刃脚模板采用手拉葫芦悬吊于直模之下，并利用其起落和操平找正。直模部分由两段模板组成，直模高度分别为1.5m和2.5m，砌壁高度为4m，能够适应冻结表土段不同土层对砌壁段高的要求。主井砌壁模板由地面四台JZ-10/600型稳车悬吊、副井砌壁模板由地面三台JZ-16/800型稳车悬吊。均采用提升绞车配备3m3底卸式吊桶下放砼，在吊盘下层盘上设分灰器，砼经分灰器、活节管直接溜入砌壁模板中。井筒外壁竖筋采用螺纹接头连接，施工时要严格按《钢筋螺纹接头技术规范》有关规定执行，外壁环筋及内壁钢筋采用搭接方式连接。钢筋保护层厚度要符合施工图纸设计要求。砼入模温度不得低于15℃。采用风动插入式高频振捣器振捣砼，为保证砼振捣密实，采取定人、定位、分片、挂牌留名等措施进行浇筑砼的振捣工作，采用4台长度不小于6m的风动振动棒。每次浇筑砼厚度不得超过300㎜， 振捣分布间距一般为300～400㎜，不得有漏振或震动棒碰撞钢筋、模板的情况。脱模时间控制在整个砼浇筑完8小时以后进行。4.3.2冻结基岩段施工主、副井井筒冻结基岩段均采用中深孔光面爆破的施工方法，为防止冻结管受到损害，采用减震、弱冲、光底、光面爆破技术。打眼均采用SJZ6.7型伞型钻架，配备6台YGZ70型凿岩机，眼深4.5m，炮眼直径ф55mm，周边眼距冻结管的距离不得小于1.2m，周边眼采用药卷直径35mm，掏槽眼和辅助眼采用ф45mm药卷，药卷长度为500mm，雷管脚线长度为6m，1～5段毫秒延期电雷管起爆，380V动力电源地面放炮。详见主、副井井筒冻结基岩段炮眼布置图及爆破参数表、爆破预期效果表。附：主、副井冻结基岩段炮眼布置图及爆破参数表、爆破预期效果表。主、副井井筒冻结基岩段均采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，分别采用一台CX-35型和一台CX-45型小型挖掘机进行清底工作，排矸和砌壁施工与冻结表土段相同。4.3.3冻结段内壁施工冻结段内壁施工前要在井底工作面施工一层厚度为300～600mm砼垫层，以达到封水效果，以防止井壁养护水浸泡基岩段岩层，引起岩层膨胀、底鼓等。当主、副井井筒冻结基岩段分别掘进至垂深449m、451m位置后，停止井筒掘进，拆除外壁砌筑模板（主井井筒垂深449m～461m为整 体壁座段；副井井筒垂深451m～466m为整体壁座段），然后分别往下掘进至垂深461m、466m位置，掘进时均采用锚网作为临时支护，锚杆锚深1.6m，锚杆布置间排距800×800mm，待整体壁座段掘进结束后，在井底工作面施工一层厚度300～600mm砼垫层，在砼垫层上组装段高为1.4m的内爬式液压滑升模板，利用液压滑升模板自下而上连续砌筑主、副井井筒壁座及套砌内壁砼施工。利用提升绞车配备2m3吊桶下放砼至滑模工作盘上，然后人工入模现浇钢筋砼进行内壁施工。内、外层井壁之间按设计要求铺设厚度为2㎜、4㎜的聚乙烯塑料板，塑料板的所有接缝应相互错开搭接，内、外壁间聚乙烯塑料板横向与竖向搭接长度均为100㎜。内壁施工时，严格按设计位置施工好内壁可压缩层。为保证内壁砼质量，要严格控制砼配合比和砼入模温度，严格按砼设计配合比掺加外加剂，同时要加强砼的振捣，确保浇注砼密实。如果出现停浇砼现象，要严格按措施要求处理好施工缝。4.3.4井壁夹层注奖（1）夹层注浆目的a.充填内、外层井壁之间存在的缝隙，一般缝隙厚度为20～50mm。b.充填外层井壁接茬缝及由于冻结压力产生的外壁裂隙。（2）注浆时间夹层注浆一般在冻结壁解冻透水前进行，为了确保井壁夹层注浆效果，一定要准确把握井壁夹层温度，当测定夹层温度达到2℃以 上时，即可开始夹层注浆。（3）浆液类型：单液水泥浆。（4）注浆方式：上行式。（5）注浆段高：每20m～30m为一注浆段高。（6）注浆参数：孔数：每圈6个，五花布孔；孔深：进入外壁100mm；注浆压力：终压P=H/100+1.3Mpa，其中H为注浆位置的井筒深度。浆液配比：水灰比为1～0.75，水泥为新鲜的P.O42.5R普通硅酸盐水泥。（7）跑浆处理：提高浆液浓度或间歇注浆。（8）注浆泵：选用2TGZ-60/120型。（9）注意事项a.注浆前必须进行压水试验，用30～40℃的清水冲洗裂隙，融化冰霜，增强可注性，水压为注浆压力。b.选择最佳注浆时间，调整好浆液浓度，控制注浆量。c.注浆过程中要随时检查井壁情况。4.4普通基岩段施工4.4.1掘进：均采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破的施工方法，采用SJZ6.7型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机，定人、定机、定位进行打眼。采用二阶直眼掏槽方式，一阶掏槽眼深度为3m，二阶掏槽眼深度为4.7m，其它炮眼深度为4.5m，炮孔直径为Ф55mm，选用高威力T320水胶炸药，周边眼药卷直径为Ф35mm，掏槽眼和辅助眼采用Ф45mm药卷，药卷长度为500mm，雷管脚线长度为 6m，1～5段毫秒延期电雷管起爆，380V动力电源地面放炮。详见主、副井井筒正常基岩段炮眼布置图及爆破参数表、爆破预期效果图表。附：主、副井正常基岩段炮眼布置图及爆破参数、爆破预期效果图表。4.4.2装岩排矸：装岩均采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，装岩能达50m3/h以上，分别采用一台CX-35型和一台CX-45型小型挖掘机进行清底工作，提升容器均为5m3、4m3矸石吊桶，吊桶提到倒矸台后，采用座钩翻矸方式，矸石经溜矸槽直接装入自卸汽车中，然后运到业主指定地点排放。4.4.3砌壁：均采用MJY型单缝液压整体金属模板，模板段高4m。砌壁模板主井采用四台JZ-10/600型及副井采用三台JZ-16/800型稳车地面悬吊。每一砌壁段高4m掘出后，下放井筒中心线，按设计要求操平找正模板，便可进行浇注砼工作。地面搅好的砼采用3m3底卸式吊桶经提升绞车下到吊盘上的分灰器，然后经活节管直接溜入模板中，砼要对称入模，采用4台风动震捣器震捣砼。4.4.4排水：均采用二级接力排水方式，即井筒掘进工作面的积水采用风泵排至下面潜水泵悬吊的水箱内，然后由下面潜水泵将水排至井筒垂深300m位置悬吊的另一台同型号的250QJ-380/19型矿主井井筒冻结基岩段爆破参数表序号眼别眼数(个)眼深(m)角度(°)装药量起爆顺序装药结构卷/眼㎏/眼 1一阶掏糟眼839032.4Ⅰ反向2二阶掏槽眼144.79064.8Ⅱ反向3一圈辅助眼204.59054Ⅲ反向4二圈辅助眼264.59054Ⅳ反向5三圈辅助眼324.59043.2Ⅳ反向6周边眼374.59043.2Ⅴ反向合计137607.3491.2主井井筒冻结基岩段爆破效果表序号名称单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.053每循环爆破实体岩石m3183.634每循环炸药消耗量㎏491.25每米井筒炸药消耗量㎏/m121.36每m3实体岩石雷管消耗量个/m30.757每循环雷管消耗量个1378每m3实体岩石炸药消耗量㎏/m32.679每米井筒雷管消耗量个/m33.8310每m3原岩炮眼消耗量m/m33.31主井井筒正常基岩段爆破参数表序号眼别眼数(个)眼深(m)角度(°)装药量起爆顺序装药结构卷/眼㎏/眼 1一阶掏糟眼839032.4Ⅰ反向2二阶掏槽眼134.79064.8Ⅱ反向3一圈辅助眼194.59054Ⅲ反向4二圈辅助眼244.59054Ⅳ反向5周边眼294.59043.2Ⅴ反向合计93409.1346.4主井井筒正常基岩段爆破效果表序号名称单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.053每循环爆破实体岩石m3114.54每循环炸药消耗量㎏346.45每米井筒炸药消耗量㎏/m85.56每m3实体岩石雷管消耗量个/m30.817每循环雷管消耗量个938每m3实体岩石炸药消耗量㎏/m33.039每米井筒雷管消耗量个/m22.9610每m3原岩炮眼消耗量m/m33.57副井井筒冻结基岩段爆破参数表序号眼别眼数眼深角度装药量起爆装药 (个)(m)(°)顺序结构卷/眼㎏/眼1一阶掏糟眼839032.4Ⅰ反向2二阶掏槽眼154.79064.8Ⅱ反向3一圈辅助眼214.59054Ⅲ反向4二圈辅助眼274.59054Ⅳ反向5三圈辅助眼344.59043.2Ⅳ反向6周边眼414.59043.2Ⅴ反向合计146648523.2副井井筒冻结基岩段爆破效果表序号名称单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.053每循环爆破实体岩石m32194每循环炸药消耗量㎏523.25每米井筒炸药消耗量㎏/m129.26每m3实体岩石雷管消耗量个/m30.677每循环雷管消耗量个1468每m3实体岩石炸药消耗量㎏/m32.399每米井筒雷管消耗量个/m36.0510每m3原岩炮眼消耗量m/m32.96副井井筒正常基岩段爆破参数表序号眼别眼数眼深角度装药量起爆装药 (个)(m)(°)顺序结构卷/眼㎏/眼1一阶掏糟眼839032.4Ⅰ反向2二阶掏槽眼144.79064.8Ⅱ反向3一圈辅助眼204.59054Ⅲ反向4二圈辅助眼254.59054Ⅳ反向5周边眼324.59043.2Ⅳ反向合计99436.3368.8副井井筒正常基岩段爆破效果表序号名称单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.053每循环爆破实体岩石m3134.34每循环炸药消耗量㎏348.85每米井筒炸药消耗量㎏/m86.16每m3实体岩石雷管消耗量个/m30.747每循环雷管消耗量个998每m3实体岩石炸药消耗量㎏/m32.609每米井筒雷管消耗量个/m24.4410每m3原岩炮眼消耗量m/m33.25用潜水泵水箱内，然后将水直接排至地面的二级排水方式。排水管路、水箱及潜水泵均采用2JZ-16/800型稳车悬吊，同时地面分别备用二台同型号的矿用潜水泵。4.5与井筒相关硐室工程施工与主井井筒相关硐室工程：安全出口、风硐、井底煤仓上口联 络巷、箕斗装载硐室及回风大巷。该相关硐室工程施工拟采取与井筒同步施工的施工方案。（1）风硐工程施工：风硐在井筒试挖时按设计位置将风硐口预留出来，迎头采用红砖砌筑好，同时预留好钢筋绑扎余量。届时单独编制风硐口施工安全技术措施。（2）井底煤仓上口联络巷工程施工：拟采取与井筒同步施工的施工方案，即当井筒掘砌至煤仓上口联络巷上方2m位置时停止掘进，将上段井壁砌好，并将井筒十字中心线和标高导至已砌好的井壁上，按照测量所给中、腰线将煤仓上口联络巷分为二个分层掘进，分层高度2.5～3m左右，掘进深度为5m。当井筒掘至煤仓上口联络巷上分层底板位置时，掘进煤仓上口联络巷的拱顶部分，掘进时采用锚网喷作临时支护，待上分层掘出并采用锚网喷支护好后，再继续向下掘进，将井筒和煤仓上口联络巷下分层一起掘出，待掘进至煤仓上口联络巷底板位置时，利用井筒模板和煤仓上口联络巷模板自下而上一次整体稳立，并将井筒和煤仓上口联络巷整体浇筑砼进行永久支护，直至与上段井壁接茬。届时单独编制井底煤仓上口联络巷工程施工安全技术措施。（3）箕斗装载硐室工程施工：拟采取与井筒同步施工的施工方案，即当井筒掘砌至箕斗装载硐室上方2m位置时停止掘进，将上段井壁砌筑好，并将井筒十字中心线和标高导至已砌好的井壁上，按照测量所给施工中、腰线将箕斗装载硐室分为四～五个分层掘进，分层高度2.5～3m左右，每分层掘进深度为箕斗装载硐室设计深度。 当井筒掘至箕斗装载硐室上分层底板位置时，掘进箕斗装载硐室的拱顶部分，掘进时采用锚网喷＋锚索作为临时支护，待上分层掘出并采用锚网喷＋锚索支护好后，再继续向下掘进，将井筒和箕斗装载硐室下分层一起掘出，待掘进至箕斗装载硐室底板位置时，利用井筒模板和箕斗装载硐室模板自下而上一次整体稳立模板，并将井筒和箕斗装载硐室整体浇注砼进行永久支护，直至与上段井壁接茬。届时单独编制箕斗装载硐室施工安全技术措施。（4）回风大巷工程施工：拟采取与井筒同步施工的施工方案，即当井筒掘砌至回风大巷上方2m位置时停止掘进，将上段井壁砌好，并将井筒十字中心线和标高导至已砌好的井壁上，按照测量所给中、腰线将回风大巷分为二～三个分层掘进，分层高度2.5～3m左右，掘进深度为4m。当井筒掘至回风大巷上分层底板位置时，掘进回风大巷的拱顶部分，掘进时采用锚网喷作临时支护，待上分层掘出并采用锚网喷支护好后，再继续向下掘进，将井筒和回风大巷下分层一起掘出，待掘进至回风大巷底板位置时，利用井筒模板和回风大巷模板自下而上一次整体稳立，并将井筒和回风大巷整体浇筑砼进行永久支护，直至与上段井壁接茬。届时单独编制回风大巷工程施工安全技术措施。与副井井筒相关硐室工程：管线预留洞、空气加热风洞、管子道、井筒与井底车场连接处及清理巷。（1）管子道工程施工：拟采取与井筒同步施工的施工方案，即当井筒掘砌至管子道上方2m位置时停止掘进，将上段井壁砌好，并 将井筒十字中心线和标高导至已砌好的井壁上，按照测量所给中、腰线将管子道分为二个分层掘进，分层高度2.5～3m左右，掘进深度为4m。当井筒掘至管子道上分层底板位置时，掘进管子道的拱顶部分，掘进时采用锚网喷作临时支护，待上分层掘出并采用锚网喷支护好后，再继续向下掘进，将井筒和管子道下分层一起掘出，待掘进至管子道底板位置时，利用井筒模板和管子道模板自下而上一次整体稳立模板，并将井筒和管子道整体浇注砼进行永久支护，直至与上段井壁接茬。届时单独编制管子道工程施工安全技术措施。（2）井筒与井底车场连接处工程施工：拟采取与井筒同步施工的施工方案，即当井筒掘砌至马头门上方2m位置时停止掘进，将上段井壁砌好，并将井筒十字中心线和标高导至已砌好的井壁上，按照测量所给中、腰线将两侧马头门分为二～三个分层掘进，分层高度2.5～3m左右，南马头门掘进深度为5m，北马头门掘进深度为14m。当井筒掘至马头门上分层底板位置时，掘进马头门的拱顶部分，掘进时采用锚网喷作临时支护，待上分层掘出并采用锚网喷支护好后，再继续向下掘进，将井筒和马头门下分层一起掘出，待掘进至马头门底板位置时，利用井筒模板和两侧马头门模板自下而上一次整体稳立，并将井筒和马头门整体浇筑砼进行永久支护，直至与上段井壁接茬。届时单独编制副井井筒与井底车场连接处工程施工安全技术措施。（3）清理巷工程施工：拟采取与井筒同步施工的施工方案，即当井筒掘砌至清理巷上方2m位置时停止掘进，将上段井壁砌好，并 将井筒十字中心线和标高导至已砌好的井壁上，按照测量所给中、腰线将清理巷分为二个分层掘进，分层高度2.5～3m左右，掘进深度为3m。当井筒掘至清理巷上分层底板位置时，掘进清理巷的拱顶部分，掘进时采用锚网喷作临时支护，待上分层掘出并采用锚网喷支护好后，再继续向下掘进，将井筒和清理巷下分层一起掘出，待掘进至清理巷底板位置时，利用井筒模板和清理巷模板自下而上一次整体稳立模板，并将井筒和清理巷整体浇注砼进行永久支护，直至与上段井壁接茬。届时单独编制清理巷工程施工安全技术措施。4.6井筒过断层及围岩破碎带施工井筒基岩段过断层及围岩破碎带等不良地层施工时，我们将采取缩小掘进段高、增加锚网喷或架设金属井圈作为临时支护以及改善光爆效果等措施。改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力，同时采取适当缩小掘进段高等措施，确保安全顺利地通过断层及围岩破碎带不良地层。届时具体施工方案根据实际情况单独编制。4.7井筒过煤层施工根据建设单位提供的资料显示，该矿井为低瓦斯矿井，为保证施工安全，依据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，在井筒初次揭露煤层之前，必须采取“四位一体”的防突措施，对煤层进行突出危险性预测，并制定完善的探煤、揭煤综 合防突措施。（1）依据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，结合井筒柱状与井筒施工原始岩性写实，正确预测井筒所穿各个煤层的位置。（2）依据正确预测井筒所穿各个煤层的位置，依次在井筒工作面进行超前钻孔探测煤层具体位置及岩层的构造。（3）依据井筒施工预测所穿煤层的位置，在保证工作面距煤层10m（法线距离）布置钻场，布置不少于两个前探钻孔，如果工作面附近有地质构造（断层、褶曲或煤层走向与倾角急剧变化等），布置探煤钻孔不少于3个。（4）通过探煤钻孔，查明煤层的赋存情况、顶底板岩性及瓦斯含量、压力等参数，采用取芯选用综合指标法，钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面煤与瓦斯突出的危险性。（5）经综合指标法，钻屑瓦斯解吸指标法验证预测工作面为非突出危险煤层时，可直接采用地面远距离放炮揭穿煤层。（6）若检测预测为突出危险煤层时，采取工作面排放瓦斯措施且经效果检验有效后，可采取远距离地面放炮揭穿煤层，若检验无效应采取补充措施并经效果检验有效后，方可采用远距离地面放炮揭穿煤层。（7）对经检验为突出煤层但煤层厚度小于0.3m时，可直接采用远距离放炮揭穿煤层。（8）经检验所探煤层为突出危险工作面时，井筒施工至距煤层 5m（垂距）时，施工两个测定瓦斯压力的测压钻孔，取芯检验，进一步确定工作面突出危险性预测。（9）经检测确定为突出煤层后，工作面施工距煤层最小垂距3m时，打直径75～90mm的瓦斯排放钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，外圈钻孔超出井筒轮廓线外的距离不得小于2m，钻孔间距一般取1.5m～2.0m，在井筒工作面均匀布孔。（10）经检测瓦斯涌出量排放到安全值后，在工作面排放孔之间打2～4个效果检验孔，逐孔取煤屑，并测定瓦斯涌出初速度、钻屑解吸指标，若瓦斯涌出初速度、钻屑解吸指标均小于临界值时，证明密集钻孔排放瓦斯有效，工作面已无突出危险，方可实行远距离地面放炮揭煤方案。（11）探揭煤时要建立完善的组织指挥机构，加强通风管理，机电设备防爆管理，制定安全救援应急措施。届时根据实际探测结果编制主、副井井筒探煤、揭煤以及防煤层片帮的施工安全技术措施指导施工，并报集团公司总工审批后实施。4.8井筒基岩段防治水主、副井井筒表土段和风化基岩段均采用冻结法施工。根据主、副井井筒检查孔报告，主、副井三煤组底板砂岩孔隙裂隙承压水含水层，主要由三煤组底板至二煤组顶板砂岩组成，主井井检孔涌水量为31.62m3/h，最大涌水量为63.24m3/h；副井井检孔涌水量为30.75m3/h，最大涌水量为61.50m3/h。为了保证井筒正常基岩段过含水层的施工安全，施工中对含水层段坚持“有疑必探，先探后掘” 的原则，对主、副井井筒施工过含水层采取“防、排、导、截、堵”等综合防治水措施，根据实际情况进行工作面预注浆或采取短探、短注、短掘。（1）防水：针对井筒过含水层采取长探短掘的施工方法，利用潜孔钻机进行超前钻孔探水，探孔深度50m，保护岩柱不小于10m，当预计井筒涌水量小于10m3/h时，采取工作面强行通过的施工方案；若预计井筒涌水量大于10m3/h时，应采取工作面超前探水预注浆的施工方案，待工作面预注浆达到预期效果后继续掘进。（2）排水：井筒掘进工作面的积水采用风泵排至下面悬吊的潜水泵水箱内，然后由二台矿用潜水泵接力将水直接排至地面的二级排水方式。（3）导水：当井筒过含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采取壁后预埋集水盒，采用高压软管将水导出，以防涌水沿井壁后进入工作面，影响浇筑砼井壁施工质量，当吊盘通过该位置时，在吊盘上进行壁后注浆封水。（4）截水：当井壁有淋水时，安装截水槽，截住井壁淋水，用塑料软管引到吊盘上的水箱中，以防淋水进入井壁浇筑砼中。（5）堵水：井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h，最后再对井筒进行一次壁后注浆封水，保证井筒淋水量不超过6m3/h，冻结段井筒集中出水点不超过0.5m3/h。届时单独编制井筒基岩段过含水层工作面探水预注浆施工方案。4.9井筒基岩段壁后注浆 （1）壁后注浆区段的划分为基岩段细砂岩及中、粗砂岩含水层为重点注浆段。（2）注浆孔的布置方式均采用三花孔形式，并依据井壁漏水量及井壁砼质量和漏水形式进行调整，其布孔排距2.2×2.0m，孔深1.0～1.5m。（3）注浆方式采用下行式注浆，上行式检查注浆。（4）注浆浆液性质的确定，壁后注浆采用水泥一玻璃双液浆液，水泥浆水灰比：1：1～0.75：1水泥浆，水玻璃体积比采用1:0.4～1:0.6,并依据井壁漏水量的大小适当调整浆液的水灰比及体积比，达到较好的注浆效果。（5）注浆压力的确定，采用静水压力加注浆压力系数，注浆压力系数一般取0.4～0.8mpa（依据井壁质量选取）。（6）注浆材料，水泥采用新鲜的普通硅酸盐P.O42.5R水泥，水玻璃模数2.8～3.2，波美度45度的水玻璃。（7）注浆设备、造孔设备：注浆设备选择2TGZ-60/210型可调整高压注浆泵，造孔选择YT-28型凿岩机造孔，造孔孔径Ф42㎜。届时单独编制主、副井井筒基岩段壁后注浆施工方案。4.10井壁砼配制主、副井井筒井壁砼强度等级设计为C40～C80，砼质量是井壁质量的重要影响，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，配制砼时按高于设计强度等级一级配制，实际施工以实验室配合比为准并结合我方施工经验按合理配合比确定。 砼材料：水泥采用P.O32.5R或P.O42.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，粒径20～40mm的碎石。根据我公司在多个冻结立井井筒施工中取得的经验数据，我们配制砼时均按高于设计砼强度等级一级配制，为确保外壁砼的早期强度，以抵抗冻土的冻胀压力，配制外壁砼时要掺加NC-3T型高效防冻早强剂；配制内层井壁砼时要掺加BR-3型防裂密实剂以最大限度减少井筒淋、涌水量。4.11冬、雨季施工及防风沙、防雷电施工措施（1）冬季施工，砂、石材料及混凝土拌制用水采取保温和加热措施，拌和的砼及时下井入模，砼入模温度不低于15℃。（2）井口房及绞车房、稳绞设备等应采取保温保暖措施。（3）井口、封口盘及翻矸台采取防冻防滑保护措施。（4）冬季施工的地面砼工程采取防冻保护措施。（5）雨季施工，砂、石料堆要采用防雨布遮盖，防止砂、石料被雨水淋湿，砼搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖。（6）对砂、石的含水率要经常进行测定和调整混凝土水灰比。（7）井口及料场周围水沟及时进行清理，保证畅通无阻。（8）生产区及生活区，凡属于可能遭雷击场所均应设置避雷设施，并能可靠运行。（9）做好冬季施工取暖、保暖工作，防止人员冻伤，设备、设施不能正常运转，影响正常施工。（10）做好生产区及生活区的文明施工管理。（11）场区主要道路要进行硬化并安排专人打扫。 5.施工辅助系统5.1提升系统5.1.1主井提升系统主井井筒净Φ5.0m，井筒深度为541.8m，冻结段深度为461m，充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和公司现有的设备，井筒快速施工的关键在于出矸的速度，根据井筒施工的特点，主井井筒施工井架采用ⅣG型凿井井架，提升绞车选用2JK-3.5/15.5型，电机功率1000KW，转速591转/分，最大速度为6.85m/s，提升容器为4m3吊桶，绞车最大静张力17000kg，最大静张力差11500kg，绞车强度满足提升要求，钢丝绳选用18×7-φ36-1770-特型不旋转钢丝绳，选用φ2500㎜凿井提升天轮。提升系统型号参数、提升绞车技术参数及绞车提升能力分别见下表。5.1.1.1提升钢丝绳的选择（1）钢丝绳最大悬垂高度H0H0=HS+Hj=541.8+26=567.8m式中：HS----井筒深度541.8m；HJ----天轮平台高度26m。(2)提升物料荷重QQ=〔Km·VTB·γg+0.9(1-1/KS)VTB·Vsh〕×9.81=72201.6N式中：Km----装满系数0.9；VTB----标准吊桶容积4m3；γg----岩石松散容重1600Kg/m3； Ks----岩石松散系数1.8；Vsh----水容重1000Kg/m3。（3）提升钢丝绳终端荷重Q0Q0=Q+Qz+Qg=72201.6+1530×9.81+190×9.81=89074.8N=9080kg式中：QZ----4m3提升容积自重1530Kg；Qg----钩头等附属装置重量190Kg。（4）SJZ6.7型伞钻荷重Q01Q01=7800kg=76518N相比之下，井筒掘进到541.8m时用4m3吊桶提升矸石的重量大，所以按吊桶提升矸石的重量选择钢丝绳。（5）钢丝绳单位长度重量PS1、PS2PS=Q0÷(110δB÷ma－H0)=9080÷〔110×1770÷(9.81×7.5)-567.8〕=4.37Kg/m；式中：δB----钢丝绳抗拉极限强度1770Mpa；ma----钢丝绳安全系数，提物时≥7.5。（6）选择钢丝绳选用钢丝绳18×7-Φ36-1770型，其技术参数为：钢丝绳每米重量PSB：5.05Kg/m；钢丝绳直径d：36mm；钢丝绳破断力总和Qd：912213N； （7）钢丝绳安全系数校核m==912213÷(89074.8+9.81×5.05×567.8)=7.78＞7.5所选钢丝绳合适。5.1.1.2提升机选择（1）滚筒直径的选择滚筒直径与钢丝绳直径比值：D≥60×d=60×36=2160mm式中：d----所选钢丝绳直径。滚筒直径与钢丝绳最粗钢丝直径比值：D≥900×dK=900×2.25=2025mm式中：dK----所选钢丝绳最粗钢丝直径。故选滚筒直径DT=3500mm符合要求。（2）校验卷筒宽度B=()(d+ε)≤BT=()×(36+2)=2295㎜＞1700㎜式中：BT----选定绞车卷筒宽度；DT----选定绞车直径；d----选定钢丝绳直径。由于B＞BT，按《煤矿安全规程》的有关规定，建井期间绞车缠绳层数n可取2，当取n=2时：B′=B/n=2295/2=1147.5㎜＜1700㎜ 所选滚筒宽度符合要求。（3）作用在滚筒上的净张力：FJ=QO+PSB×H0=9080+5.05×567.8=11947.3kg＜17000kg故所选绞车型号符合要求。（4）电动机功率估算P==(11947.3×6.85)÷(102×0.85)=943.93KW式中：Vm----提升机最大提升速度6.85m/s；ηC----传动效率0.85。提升绞车型号为2JK-3.5/15.5，选用YR6302-10型电动机，功率1000KW，转速591rpm，电压10000V。5.1.1.3提升容器的选择考虑到提升机的允许最大静张力、静张力差要求及井筒吊挂设施断面的可能性，选用4m3标准吊桶。5.1.1.4提升能力计算（a）一次提升循环时间TX=2（）+80+Qd=333式中：Qd----提升休止时间75秒。(b)提升能力计算A==(3600×0.9×4)÷(1.25×333)=31.13m3/h式中：VTB----吊桶容积4m3； K----提升不均匀系数1.25。提升系统参数表1井架绞车提升天轮提升钢丝绳吊桶翻矸形式天轮平台高度m型号宽度mm速度m/s262JK-3.5/15.517006.85ф250018×7-φ36-1770-特4m3座钩式提升绞车技术参数表2绞车型号滚筒最大静张力最大静张力差传动比钢丝绳径绳速选用电动机个数直径宽度型号功率转速个mm㎏㎏㎜m/sKWrpm2JK-3.5/15.523.51.7170001150015.5366.85YR6302-101000591吊桶提升能力核算数表3提升速度m/s吊桶容积m3不同井深时提升能力m3/h100m200m300m400m500m567.8m6.85452.7845.9640.6936.533.131.13每4m段高出矸时间h5.15.868.369.2310.36.175.1.2副井提升系统副井井筒净Φ5.5m，井筒深度为566.8m，冻结段深度为466m，充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和公司现有的设备，井筒快速施工的关键在于出矸的速度，根据井筒施工的特点，副井井筒施工井架采用永久井架，选用一套单钩提升，提升绞车选用JKZ-2.8/15.5型，电机功率1000KW，转速590转/分，最大速度为 5.48m/s，提升容器为5m3矸石吊桶，绞车最大静张力15000kg，最大静张力差15000kg，绞车强度满足提升要求，钢丝绳型号18×7-φ40-1770-特型不旋转钢丝绳，提升天轮选用φ2500㎜凿井提升天轮。提升系统型号参数、提升绞车技术参数及绞车系统提升能力见下表。5.1.2.1提升设备的选择5.1.2.1.1提升钢丝绳的选择（1）钢丝绳最大悬垂高度H0H0=HS+Hj=566.8+30=596.8m式中：HS----井筒深度566.8m；HJ----井架天轮平台高度30m。(2)提升物料荷重QQ=(Km·VTB·γg+0.9(1－1/KS)·VTB·Vsh)×9.81=90252N式中：Km----装满系数0.9；VTB----标准吊桶容积5m3；γg----岩石松散容重1600Kg/m3；Ks----岩石松散系数1.8；Vsh----水容重1000Kg/m3。（3）提升钢丝绳终端荷重Q0Q0=Q+Qz+Qg=90252+1690×9.81+225×9.81=109038.15N=11115kg式中：QZ----5m3提升容积自重1690Kg；Qg----钩头等附属装置重量255Kg。（4）SJZ6.7型伞钻荷重Q01 Q01=7800kg=76518N相比之下，吊桶提升矸石的重量大，所以按吊桶提升矸石的重量选择钢丝绳。（5）钢丝绳单位长度重量PSPS=Q0÷(110δB÷ma－H0)=11115÷〔110×1770÷(9.81×7.5)-596.8〕=5.42Kg/m式中：δB----钢丝绳抗拉极限强度1770Mpa；ma----钢丝绳安全系数，提物时≥7.5。（6）选择钢丝绳选用钢丝绳18×7-Φ40-1770其技术参数为：钢丝绳每米重量PSB：6.24Kg/m；钢丝绳直径d：40mm；钢丝绳破断力总和Qd：1126474N（7）钢丝绳安全系数校核m==1126474÷(109038.15+6.24×596.8*9.81)=7.738＞7.5所选钢丝绳合适。5.1.2.1.2提升机选择（1）滚筒直径的选择滚筒直径与钢丝绳直径比值：D≥60d=60×40=2400mm式中：d---所选钢丝绳直径。 滚筒直径与钢丝绳最粗钢丝直径比值：D≥900dK=900×2.39=2148.63mm式中：dK---所选钢丝绳最粗钢丝直径。故选滚筒直径DT=2800mm符合要求。（2）校验卷筒宽度：B=()(d+ε)≤BT=()×(40+2)=3103＞2200mm式中：BT--------选定绞车卷筒宽度；DT----选定绞车直径；d----选定钢丝绳直径。由于B＞BT，按《煤矿安全规程》的有关规定，建井期间绞车缠绳层数n最大可取2，当取n=2时：B′=B/n=3103/2=1551.5＜2200mm所选滚筒宽度符合要求。（3）作用在滚筒上的净张力:FJ=QO+PSB×H0=11115+6.24×596.8=14839kg＜15000kg故所选绞车型号符合要求。（4）电动机功率估算P==(14839×5.48)÷(102×0.85)=938kw式中：Vm----提升机最大提升速度5.48m/s；ηC----传动效率0.85。 提升绞车型号为JKZ-2.8/15.5型，电动机型号为YR5603-10型，电动机功率1000KW，转速590rpm，电压10000V。5.1.2.1.3提升容器的选择考虑到提升机的允许最大静张力、静张力差要求及井筒吊挂设施断面的可能性，选用5m3标准吊桶。5.1.2.1.4提升能力计算(1)一次提升循环时间TX=2（）+80+Qd=369.8s式中：Qd----提升休止时间80秒。(2)提升能力计算A==(3600×0.9×5)÷(1.25×369.8)=35.05m3/h式中：VTB----吊桶容积5m3；K----提升不均匀系数1.25。提升系统参数表井架绞车提升天轮提升钢丝绳吊桶翻矸形式天轮平台高度m型号宽度mm速度m/S30JKZ-2.8/15.522005.48ф250018×7-φ40-1770-特5m3座钩式提升绞车技术参数表 绞车型号滚筒最大静张力最大静张力差传动比钢丝绳径绳速选用电动机个数直径宽度型号功率转速个mm㎏㎏㎜m/sKWrpmJKZ-2.8/15.512.82.2150001500015.5405.48YR5603-101000590吊桶提升能力核算数表提升速度m/s吊桶容积m3不同井深时提升能力m3/h100m200m300m400m466m500m566.8m5.48565.9954.9347.5841.9538.937.5335.05每4m段高的出矸时间h4.465.356.188.29.229.566.065.2供电系统建设单位的35KV永久变电站已经形成，利用建设单位的永久变电站提供的4面10KV高压盘及7面380V低压盘供主、副井施工期间用电。主、副井井筒施工期用电负荷为：有功功率：2254.52KW，无功功率：1464.67KVAR，视在功率：2688.52KVA。详见主、副井井筒凿井期用电负荷统计表及供电系统图。附：主、副井井筒凿井期用电负荷统计表及供电系统图。5.3压风系统主、副井井筒施工，均采用SJZ6.7型伞钻打眼，凿井时伞钻打眼耗风量最大，最大耗风量为130.5m3/min，详见主、副井凿井总耗风量统计表。附：主、副井井筒凿井期间总耗风量表。主、副井井筒凿井期间总耗风量表 风动工具名称型号单台耗风量m3/min凿岩抓岩砌壁数量耗风量数量耗风量数量耗风量台m3/min台m3/min台m3/min伞钻SJZ6.7682136抓岩机HZ-624248风泵BQF-50/254.5292929风镐G101.022.022.0合计14559115.3.1压风机站根据施工合同，井筒施工时，利用建设单位永久压风站供主、副井井筒施工用风。由于建设单位仅提供四台螺杆式压风机，总风量为96m3/min，故我单位需增加一台40m3/min螺杆式压风机方可满足主、副井井筒施工用风的需要。5.3.2下井压风干管选择压风站和地面压风干管选用Ф219×8㎜无缝钢管，下井压风干管选Ф159×4.5㎜无缝钢管，压风管径经计算能满足要求。5.4排水系统根据招标文件，主、副井井筒表土段均采用冻结法施工，正常基岩段施工采用二级接力排水方式，即井筒掘进工作面的积水采用风泵排至下面潜水泵悬吊的水箱内，然后由水箱内布置的一台250QJ-380/19型矿用潜水泵将水排至井筒垂深300m位置悬吊的另一台同型号矿用潜水泵水箱内，然后将水直接排至地面。主、副井排水管路、水箱及矿用潜水泵采用地面一台2JZ-16/800型稳车悬吊，同时地面主、副井筒分别备用二台同型号的矿用潜水泵。排水管路 选用Ф108×4㎜无缝钢管。矿用电动潜水泵的技术参数详见下表。矿用电动潜水泵技术参数表型号扬程电机功率流量转速250QJ-380/19380m90KW32m3/h2950r/min5.5悬吊钢丝绳选型5.5.1主井悬吊钢丝绳的选型主井井筒施工采用ⅣG型凿井井架，主井悬吊钢丝绳选型井架高度按26m计算。（1）吊盘悬吊钢丝绳悬吊总重量M=M1+M2+M3+M4=(15000+3.1×569×4+11000+3000)×9.81/1000=353.7KNM1---吊盘及堆积物重量，15000kg；M2---钢丝绳重量；M3---中心回转抓岩机重，11000kg；M4---动力电缆、通讯及信号电缆重量，3000kg。每根钢丝绳悬吊重量353.7/4=88.425KN选用钢丝绳6×19-Φ30-1770型，其技术参数为：钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa；钢丝绳每米重量PSB：3.1kg/m；钢丝绳直径d：30mm钢丝绳破断拉力总和Qd：581.91KN安全系数校核：581.91/88.425=6.58＞6.0所选钢丝绳符合安全规定，悬吊总重量为37.05t，选用4台 JZ-10/600型吊盘悬吊稳车合适。（2）安全梯悬吊钢丝绳安全梯的自重及20人重量按19.62KN考虑悬吊总重量M=M1+M2=19.62+1.89×569×9.81/1000=30.2KNM1---安全梯自重及20人重量；M2---钢丝绳重量。选用钢丝绳18×7-Φ22-1770型，其技术参数为：钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa；钢丝绳每米重量PSB：1.89Kg/m；钢丝绳直径d：22mm钢丝绳破断拉力总和Qd：359.2KN安全系数校核：359.2/30.2=11.9＞9.0所选钢丝绳符合安全规定，悬吊重量为3.08t，选用1台JZA-5/1000型安全梯稳车合适。（3）压风、供水管悬吊钢丝绳悬吊总重量M=M1+M2+M3+M4+M5=(17.146×541.8+4.618×541.8+3.1×569×2+3.14×0.0252×200×1000+2000)×9.81/1000=173.755KNM1---压风管重量；M2---供水管重量；M3---钢丝绳重量；M4---供水管内水重量； M5---卡子及法兰等附件重量。每根钢丝绳悬吊重量173.755/2=86.88KN选用钢丝绳6×19-Φ30-1770，其技术参数为：钢丝绳公称抗拉强度：1770MPa钢丝绳每米重量PSB：3.1Kg/m钢丝绳直径d:30mm钢丝绳破断拉力总和Qd：581.91KN安全系数较核:581.91/86.88=6.69＞5所选钢丝绳符合安全规定，悬吊总重量为17.71t，悬吊稳车选用1台2JZ-10/600型合适。（4）排水管悬吊钢丝绳悬吊总重量M=M1+M2+M3+M4+M5+M6+M7=(5558+4253+4552+1500+3872+2400+2600)×9.81/1000=242.65KN每根钢丝绳悬吊重量242.65/2=121.325KNM1----排水管重量5558㎏，Φ108×4㎜钢管按541.8m长度；M2----管路中水重4253㎏，按541.8m考虑；M3----钢丝绳重量4552㎏，按569m考虑；M4----法兰及卡子等附件重量1500㎏，按541.8m考虑；M5----电缆重量2492㎏，按541.8m计；1380㎏，按300m计；总重3872㎏；M6----二台矿用潜水泵重量，按每台扬程380m，总重2400㎏；M7----水箱及水的重量，按2600㎏计； 选用钢丝绳6×19-Φ34-1770型，其技术参数为：钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa；钢丝绳每米重量PSB：4kg/m；钢丝绳直径d：34mm钢丝绳破断拉力总和Qd：751.72KN安全系数校核：751.72/121.325=6.2＞6.0所选钢丝绳符合安全规定，悬吊总重量为24.73t，悬吊稳车选用1台2JZ-16/800型合适。（5）模板悬吊钢丝绳考虑砼浇筑完后的承重和滑模自重，总重量按30T。选用4根钢丝绳悬吊，则每根钢丝绳悬吊张力73.575KN悬吊总重量M=M1+M2=73.575+3.11×569×9.81/1000=92.83KNM1---每根钢丝绳悬吊滑模重量；M2---钢丝绳重量。选用钢丝绳6×19-Φ30-1770，其技术参数为：钢丝绳公称抗拉强度：1770MPa钢丝绳每米重量PSB：3.11Kg/m钢丝绳直径d:30mm钢丝绳破断拉力总和Qd：518.3KN安全系数较核:518.3/92.83=5.58＞5所选钢丝绳符合安全规定，悬吊重量为9.46t，悬吊稳车选用4台JZ-10/600型合适。5.5.2副井悬吊钢丝绳的选型 副井井筒施工采用永久井架，副井悬吊钢丝绳永久井架高度按27m计算。（1）吊盘悬吊钢丝绳悬吊总重量M=M1+M2+M3+M4=(16000+3.1×594×4+11000+3000)×9.81/1000=366.56KNM1---吊盘及堆积物重量，16000kg；M2---钢丝绳重量；M3---中心回转抓岩机重，11000kg；M4---动力电缆、通讯及信号电缆重量，3000kg。每根钢丝绳悬吊重量366.56/4=91.64KN选用钢丝绳6×19-Φ30-1770型，其技术参数：钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa；钢丝绳每米重量PSB：3.1kg/m；钢丝绳直径d：30㎜钢丝绳破断拉力总和Qd：581.91KN安全系数校核：581.91/91.64=6.35＞6.0所选钢丝绳符合安全规定，悬吊总重量37.37t，选用4台JZ-10/600型吊盘悬吊稳车合适。（2）安全梯悬吊钢丝绳安全梯的自重及20人重量按19.62KN考虑悬吊总重量M=M1+M2=19.62+1.89×594×9.81/1000=30.6KNM1---安全梯自重及20人重量； M2---钢丝绳重量。选用钢丝绳18×7-Φ22-1770型，其技术参数为：钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa；钢丝绳每米重量PSB：1.89Kg/m；钢丝绳直径d：22mm钢丝绳破断拉力总和Qd：359.2KN安全系数校核：359.2/30.6=11.7＞9.0所选钢丝绳符合安全规定，悬吊总重量为3.1t，选用1台JZA-5/1000型安全梯稳车合适。（3）压风、供水管悬吊钢丝绳悬吊总重量M=M1+M2+M3+M4+M5=(17.146×566.8+4.618×566.8+3.1×594×2+3.14×0.0252×200×1000+2100)×9.81/1000=181.59KNM1---压风管重量；M2---供水管重量；M3---钢丝绳重量；M4---供水管内水重量;M5---卡子及法兰等附件重量。每根钢丝绳悬吊重量181.59/2=90.795KN选用钢丝绳6×19-Φ30-1770型，其技术参数：钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa；钢丝绳每米重量PSB：3.1kg/m； 钢丝绳直径d：30㎜钢丝绳破断拉力总和Qd：581.91KN安全系数校核：581.91/90.795=6.4＞5.0所选钢丝绳符合安全规定，悬吊总重量为18.51t，悬吊稳车选用1台2JZ-10/600型合适。（4）排水系统悬吊钢丝绳悬吊总重量M=M1+M2+M3+M4+M5+M6+M7=(5712+4400+4752+1550+3987+2400+2600)×9.81/1000=249.2KN每根钢丝绳悬吊重量249.2/2=124.6KNM1----排水管重量5712㎏，Φ108×4㎜钢管按566.8m长度；M2----管路中水重4400㎏，按566.8m考虑；M3----钢丝绳重量4752㎏，按594m考虑；M4----法兰及卡子等附件重量1550㎏，按566.8m考虑；M5----电缆重量2607㎏，按566.8m计；1380㎏，按300m计；总重3987㎏；M6----二台矿用潜水泵重量，按每台扬程380m，总重2400㎏；M7----水箱及水的重量，按2600㎏计.选用钢丝绳6×19-Φ34-1770型，其技术参数为：钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa；钢丝绳每米重量PSB：4kg/m；钢丝绳直径d：34mm 钢丝绳破断拉力总和Qd：751.72KN安全系数校核：751.72/124.6=6.03＞6.0所选钢丝绳符合安全规定，悬吊总重量为25.4t，悬吊稳车选用1台2JZ-16/800型合适。（5）模板悬吊钢丝绳考虑砼浇筑完后的承重和滑模自重，总重量按33T。选用3根钢丝绳悬吊，则每根钢丝绳悬吊张力107.91KN悬吊总重量M=M1+M2=107.91+3.98×594×9.81/1000=131.1KNM1---每根钢丝绳悬吊滑模重量；M2---钢丝绳重量。选用钢丝绳6×19-Φ34-1770，其技术参数为：钢丝绳公称抗拉强度：1770MPa钢丝绳每米重量PSB：3.98Kg/m钢丝绳直径d:34mm钢丝绳破断拉力总和Qd：751.72KN安全系数较核:751.72/131.1=5.73＞5所选钢丝绳符合安全规定，悬吊重量为13.36t，悬吊稳车选用3台JZ-16/800型合适。5.6信号、通讯、照明、放炮电缆及电视监控凿井期间信号、通讯和照明共用一趟KV-24×10橡套电缆，通过吊盘悬吊钢丝绳悬吊。在井底、吊盘、井口信号房和绞车房等位置设置声光信号装置和防爆电话，形成完整的信号、通讯系统，吊盘上、下盘各设四盏 防爆照明灯，吊盘下层盘面设三盏防爆投光灯，作为井底掘进工作面施工照明。放炮电缆选择一趟U-3×25+1×10矿用橡胶电缆，采用吊盘悬吊钢丝绳悬吊，井筒施工期间兼作380V动力电缆，通过电力放炮接线盒和井筒放炮电缆相连。在井下吊盘和井口、绞车房均设有摄像监控系统，加强安全生产监控力量，更能直接了解一线生产情况，有利于安全生产管理。5.7通风系统根据井筒断面和作业特点，为保证施工时有足够的新鲜风量，主、副井井筒均选择两台2×15KW对旋式风机（各备用一台），均配备一趟Ф800㎜高强胶质风筒，均采用压入式通风方式即可满足井筒掘进工作面通风需要，风筒均采用二根钢丝绳采用井壁固定方式。附：主井井筒风量计算（1）按井下工作面最多人数计算Q=4N=4×35=140m3/min（2）按允许最低风速计算Q=AV=60×19.625×0.15=176.6m3/min（3）按排除炮烟计算所需风量Q炮Q炮=×〔A(SL)2k〕1/3=305m3/min式中：Q炮——爆破后工作面所需风量，m3/s；t——排除炮烟时间，井筒取30分钟；A——同时爆破的炸药量，346.4kg； l——井筒深度，取542m；k——淋水系数，k=0.15；S——井筒净断面面积，19.63m2。(4)所需风量选取根据上述计算可知，Q炮＞QV＞Q人，故所需风量选取其中最大值Q炮=305m3/min。取风筒百米漏风率为1％，迎头供风量可达480×（1-1％×5.42）×1=454m3/min＞305m3/min，主井井筒选用二台2×15KW对旋式风机，配备Ф800㎜高强度胶质风筒，采用压入式通风方式即可满足井筒掘进工作面用风需要，其中一台风机备用。附：副井井筒风量计算（1）按井下工作面最多人数计算Q=4N=4×40=160m3/min（2）按允许最低风速计算Q=AV=60×23.75×0.15=213.7m3/min（3）按排除炮烟计算所需风量Q炮Q炮=×〔A(SL)2k〕1/3=360m3/min式中：Q炮——爆破后工作面所需风量，m3/s；t——排除炮烟时间，井筒取30分钟；A——同时爆破的炸药量，368.8kg；l——井筒深度，取567m；k——淋水系数，k=0.15；S——井筒净断面面积，23.75m2。 (4)所需风量选取根据上述计算可知，Q炮＞QV＞Q人，故所需风量选取其中最大值Q炮=360m3/min。取风筒百米漏风率为1％，迎头供风量可达480×（1-1％×5.67）×1=452.78m3/min＞360m3/min，副井井筒选用二台2×15KW对旋式风机，配备Ф800㎜高强度胶质风筒，采用压入式通风方式即可满足井筒掘进工作面用风需要，其中一台风机备用。5.8吊盘主、副井井筒施工均采用二层金属吊盘，主、副井吊盘基本盘径分别为4.7m、5.2m（冻结段外层井壁施工时加辅助圈），上、下盘之间采用4根工字钢连接并采用合适的钢丝绳锁紧，上层盘为稳绳盘兼作保护盘，下层盘为操作盘，吊盘高度均为4.0m，主井选用四台JZ-10/600型吊盘稳车、副井选用三台JZ-16/800型吊盘稳车悬吊，安全梯悬吊于吊盘上层盘上，吊盘至井筒工作面设软梯，软梯长期在吊盘上备用。5.9砼搅拌及输送在主、副井井口附近均建一座JS-1000型自动计量砼搅拌站，每个砼搅拌站均配备1个容量为80T的水泥罐。主、副井井筒及相关硐室砌筑砼井壁施工时，井口砼搅拌站搅拌好的砼采用3m3底卸式吊桶运送砼，经提升绞车下至吊盘下层盘上的分灰器，然后经活节管直接溜入模板进行现浇砼施工。5.10排矸井口翻矸设有大容积翻矸溜槽，采用座钩式翻矸方式，储矸仓 存矸，自卸汽车运矸至矿方指定地点。5.11测量5.11.1井口标定井口标定利用甲方提供的近井点、已知数据，用极坐标法按5＂导线测设要求标出井筒中心位置。根据提升方位，测设井筒十字中心线。十字中心线点的埋设按《煤矿测量规程》的要求进行。每半个方向上至少要埋设三个点，且应尽量避开永久建筑物，点间应尽量能够通视。井筒十字中心线垂直程度误差应小于10＂。5.11.2井筒施工期间测量工作（1）中心线控制井筒施工时，从地面十字线交点（井筒中心）处下放一根钢丝作为井筒施工中心线。钢线选用1.6～2.0mm炭素弹簧钢丝，自制闸手摇小绞车下放中心线，在施工中测量人员应经常检查中心线，发现移动立即纠正。（2）标高控制标高控制利用甲方提供的地面水准基点，用四等水准测量方法和要求导至井筒十字中心线基点上。通过十字基点向井筒内导入标高。施工过程中，用100m钢尺（应经过比长改正）在井筒适当位置上埋设标高控制点，直到井筒掘至设计深度，复测井深后埋设永久标高点。（3）井筒竖直程度检查在井筒施工中，每5～10m之间沿十字线方向作一次竖直程度检 查，并做好记录、绘制成图，发现问题及时处理。5.11.3立转平施工测量工作井筒落平后，应进行简易定向工作，指导马头门掘进方向。在具备用三角法联系测量或陀螺仪进行定向时，要及时进行井上、下坐标、方向、高程的传递工作，且应独立进行两次，两次测量较差应符合限差规定的要求。控制导线点和高程基点要埋设成永久点，且应成组埋设，注意保护。6.施工准备和施工总平面布置6.1施工准备施工准备工作是影响井筒建设速度和工期的主要因素，只有充分做好施工准备工作，才能保证主、副井井筒的顺利开工和正常施工，才能避免或减少停工、窝工现象，才有可能加快井筒建设速度，缩短建井工期。我方进场后，要立即组织人员进行主、副井井筒临时设施工程和凿井措施工程的施工，以便尽快完成所有的准备工作。我方需要完成生活和施工所需的供水、供电、供风等管线和地面大临设施及凿井措施工程的施工等。本着在满足工程施工需要的前提下，尽量减少临时工程的原则，根据主、副井井筒施工实际所需，需要建设临时设施工程19项，凿井措施工程15项。详见主、副井井筒临时设施工程一览表和凿井措施工程一览表。附：主、副井井筒临时设施工程一览表和凿井措施工程一览表。6.2施工总平面布置6.2.1施工总平面布置的主要依据 （1）建设单位提供的工广平面布置图。（2）主、副井井筒施工稳绞平面布置，临时建筑工程的位置和面积，场区内供水、压风、供电、通讯、排水等管沟网和料场、库房、加工车间、排矸场地的安排。（3）国家有关建筑规程、规范、防火、防汛、防雷电和环境保护等。6.2.2施工总平面布置遵循以下原则（1）各临时建筑物的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心。（2）尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。（3）不占用永久建筑位置。根据上述依据和原则，我们对施工场地进行了详细布置。施工时根据现场实际情况再具体安排。详见主、副井井筒施工工广平面布置图。附：主、副井井筒施工工广平面布置图。主、副井井筒施工临时设施工程一览表序号工程名称规格型号单位数量备注1绞车基础混凝土m3300主、副井各一个2绞车房彩钢结构m2360主、副井各一个3机、电修理车间彩板房m2150主、副井共用4井口信号室彩板房m212主、副井各一个5井口值班室彩板房m230主、副井共用 6稳车基础混凝土m3800主、副21台稳车7砂、石料场混凝土地坪m21500主、副井共用8临时变电所彩钢结构m2120主、副井共用9水池砖混结构m330主、副井共用10材料库彩板房m275主、副井共用11稳车棚简易结构m215012火药库砖木结构m240主、副井共用13水泥库砖木结构m230主、副井共用14任务交代室及浴室彩板房m2240主、副井共用15办公室彩板房m2240主、副井共用16食堂、锅炉房彩板房m2180主、副井共用17职工宿舍彩板房m21000主、副井共用18材料棚简易结构m2300主、副井共用19厕所砖混结构m280主、副井共用主、副井井筒凿井措施工程一览表序号工程名称规格型号单位数量备注1绞车安装2JK-3.5/15.5、JKZ-2.8/15.5台22变电所安装项1主、副井共用3砼搅拌站安装JS-1000型项2主、副井各一4天轮平台安装工字钢项2主、副井各一 5井内管缆、设备安装钢丝绳、钢管、抓岩机项2主、副井各一6翻矸台安装钢组合结构项2主、副井各一7封口盘安装钢组合结构项2主、副井各一8吊盘安装钢组合结构项2主、副井各一9稳车安装21台项110模板安装MJY型单缝液压整体金属模板；内壁液压滑升模板套4主、副井各一11机电维修车间设备车床、钻床等项1主、副井共用12风机安装2×15KW对旋风机台4主、副井各一13锅炉安装台2主、副井共用14井下排水泵安装250QJ-380/19型潜水泵台4主、副井各一15工广管网安装压风管、供水管、电缆项17.项目管理及劳动组织7.1项目管理我们组建一个主、副井施工项目部，该工程施工实行项目管理法，将派一支能打、善战、经验丰富、装备精良的成建制的主、副冻结立井井筒施工队伍，严格按批准的施工组织设计，科学组织、精心施工、各专业密切配合，保质保量按期完成我们所承担的施工任务。选派的项目经理主持并参与过多个大中型项目的施工与管理工 作，具有丰富的施工及项目管理经验，并多次获得省、部优质工程奖。项目部配备安全副经理、生产副经理、技术副经理、机电副经理各一名，项目部下设技术、安检、材料、财务、劳资、后勤、办公室等职能部门。作业层由施工队、机电队、辅助人员等组成。详见项目部管理组织机构图7-1。附：项目部管理组织机构图7-1。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一规划、统一协调、统一管理，认真执行ISO9001质量管理标准体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行，通过科学、严谨的工作质量和我单位成功的项目管理经验，确保施工质量，创建安全、文明标准化工地，实现预定的工程目标，确保业主满意。项目部质量管理组织机构图7-1项目经理机电经理安全、技术经理生产经理 机电队掘进队材料组安检组劳资组检验组技术组质保组7.1.1建立科学的组织管理机构，配备高素质的管理人员，全面负责工程施工期间质量控制、进度控制、成本控制、组织协调、合同管理、安全管理和各项施工准备工作，使各项管理工作始终处于受控状态。7.1.2建立强有力的质量管机构，完善质量管理体系，加强对施工全过程的质量监控，严格按照ISO9001国际质量标准和我单位质量管理程序要求进行有效运行，消灭一切工程隐患和质量缺陷，确保工程质量优良，为业主奉献精品工程。7.1.3建立健全施工安全保证体系，坚持“预防为主，安全第一”的方针。在加强全员安全教育，提高全员安全生产意识的基础上，配备专职安全检查员，全面负责施工过程的日常安全栓查工作。即时发现并消灭一切安全隐患，加强安全检查验收工作，确保安全目标：无重大伤亡事故，确保安全工地达标。7.1.4成立工程进度管理小组，由项目副经理任组长，组员包括副经理、技术员及经营组、材料组负责人。施工前按业主要求工期提前一个月时间编制施工进度计划，进度安排留有充分余地，全面检查核实生产任务的情况，因特殊原因未能达到形象进度时实行动态管理，及时增加资源投入，确保施工进度始终与计划相符并力求 有所提前。每天召开生产调度平衡会，及时通沟，对施工中存在的问题及时组织解决，确保施工正常进行。7.1.5成立成本管理小组，由项目经理任组长，组员包括生产经理、工程师、经营核算人员、物资人员和技术人员。经营计划组在施工前对工程分别提供各项控制费用和材料清单，作为施工期间控制各项费用支出的依据。在基础工程完成后以及主体施工阶段每完成一层组织一次成本分析和材料盘点，及时准确掌握成本状况，及时发现存在问题并采取改正措施，使工程成本始终处于受控状态，达到最终略有盈余，取得最大经济效益。7.1.6成立项目组织协调小组，由副经理任组长，组员包括各部门负责人和施工负责人。协调小组定期召开会议，部门之间，管理与操作层之间及时沟通，同时由协调小组负责与业主、监理和当地政府的联络协调工作。7.1.7成立文明施工管理小组，由项目经理亲自担任组长，严格按照国家、本行业文明施工要求及“绿色环保”要求进行文明施工的设计，组织实施和监督检查。施工现场开设縁色安全通道，以便于业主检查工作和顾客参观。7.1.8在施工现场设立安全生产调度室，全面负责施工生产材料及机械设务的调配。7.2劳动作业组织为了适应主、副井井筒短段掘砌平行交叉混合作业施工工艺的要求，冻结表土段施工时，井下直接工均实行“五班滚班制”作业 方式。主井冻结表土段外壁每19小时完成一掘砌循环，循环进尺4.2m，进度110m/月；副井冻结表土段外壁每20小时完成一掘砌循环，循环进尺4.2m，进度110m/月。主井冻结基岩段外壁每22小时完成一掘砌循环，循环进尺4.2m，进度100m/月；副井冻结基岩段外壁每23小时完成一掘砌循环，循环进尺4.2m，进度100m/月。正常基岩段施工时，井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班和出矸清底班，实行专业工种、固定工序“滚班”作业制。主井正常基岩段每20小时完成一掘砌循环，循环进尺4.2m，进度110m/月；副井正常基岩段每21小时完成一掘砌循环，循环进尺4.2m，进度110m/月；地面机电运转、维护和各辅助工种均实行“三八制”作业方式；工程技术人员和项目部管理人员均实行24小时值班制。附：主、副井井筒表土段、冻结基岩段及正常基岩段掘砌循环作业图表。7.3劳动力配备（1）主、副井表土段外壁施工均按“四班滚班制”作业方式配备人员。主、副井井下直接工200人，管服及辅助人员88人，共计288人。详见主、副井井筒冻结段外壁施工劳动力配备表7-1。附：主、副井井筒冻结段外壁施工劳动力配备表7-1。（2）主、副井内壁套砌施工均按“四六制”作业方式配备人员。主、副井井下直接工180人，管服及辅助人员77人，共计257人。详见主、副井井筒冻结段内壁施工劳动力配备表7-2。 附：主、副井井筒冻结段内壁施工劳动力配备表7-2。（3）主、副井正常基岩段施工均按“四班滚班制”作业方式配备人员。主、副井井下直接工104人，管服及辅助人员87人，共计191人。详见主、副井井筒正常基岩段施工劳动力配备表7-3。附：主、副井井筒正常基岩段施工劳动力配备表7-3。8.工期安排及保证措施8.1凿井综合进度该凿井综合进度指标，是根据冻结表土段地质情况，针对不同的施工阶段、施工工艺和装备能力以及掘砌循环所能实现的水平，并结合公司近几年来实际施工所达到的水平等因素综合而确定。主、副井井筒工程综合进度指标如下：（1）主、副井冻结表土段外壁：110m/月；（2）主、副井冻结基岩段外壁：100m/月；（3）主、副井冻结段内壁：400m/月；（4）主、副井正常基岩段：110m/月。8.2工程排队及工期工程排队分施工准备期和井筒施工期排队。施工准备期内与主、副井井筒冻结平行，主要完成临时凿井绞车、稳车、变电所等设备基础的浇筑和设备安装、三盘的安装与吊挂等，同时要完成生活服务设施、工业临时设施等工程以及主、副井井筒均试挖20m。施工期内主要完成主、副井筒及相关硐室工程施工等。主井井筒及相关硐室工程施工工期： （1）施工准备期（井筒试挖20m、风硐口及三盘吊挂）：60天；（2）冻结表土段外壁（20m～412.44m：392.44m）：109天；（3）冻结基岩段外壁（412.44m～461m：48.56m）：16天；（4）冻结段内壁（8m～461m：453m）：37天；（5）正常基岩段（461m～541.8m：80.8m）：23天；（6）井底煤仓上口联络巷（5m）：3天；（7）箕斗装载硐室：30天；（8）回风大巷（4m）：3天；（9）夹层及壁后注浆：10天。施工准备期（与冻结平行）60天；井筒施工工期185天；相关硐室（煤仓上口联络巷、箕斗装载硐室、回风大巷）施工工期36天；夹层及壁后注浆施工工期10天；主井井筒及相关硐室工程施工总工期为291天（不含主井井筒过含水层探水注浆施工工期）。主、副井井筒冻结段外壁施工劳动力配备表7-1序号井筒名称主井井筒副井井筒工种名称小班圆班小班圆班一井下直接工2496261041掘进工187220802吊盘信号工14143井底把钩、信号工14144小班机电维修工2828 5班长2828二地面辅助工29291井口信号工13132井口把钩工13133翻矸工13134绞车司机26265大班机电维修工206装载机司机27汽车司机6三后勤、管理、技术人员30合计288主、副井井筒冻结段内壁施工劳动力配备表7-2序号井筒名称主井井筒副井井筒工种名称小班圆班小班圆班一井下直接工218424961掘进工156017682吊盘信号工14143井底把钩、信号工1428 4小班机电维修工28285班长2828二地面辅助工23241井口信号工13132井口把钩工13133绞车司机26264大班机电维修工205装载机司机3三后勤、管理、技术人员30合计257主、副井井筒正常基岩段施工劳动力配备表7-3序号井筒名称主、副井井筒工种名称打眼出矸砌壁清底圆班一井下直接工262230261041伞钻司机5×2102放炮工223抓岩机司机1×21×244泵工1×21×21×21×285出矸清底3×25×216 6砌壁人员8×2167吊盘信号工1×21×21×21×288井下把钩工1×21×21×21×289小班机电修理工2×4×21610班长2×22×22×22×216二地面辅助工571井口信号工1×3×362井口把钩工1×3×363翻矸工1×3×364绞车司机2×3×3125大班机电修工20206汽车司机667装载机司机11三管服人员30总计191副井井筒及相关硐室工程施工工期：（1）施工准备期（井筒试挖20m及三盘吊挂）：60天；（2）冻结表土段外壁（20m～412.6m：392.6m）：109天；（3）冻结基岩段外壁（412.6m～466m：53.4m）：17天；（4）冻结段内壁（8m～466m：458m）：38天；（5）正常基岩段（466m～566.8m：100.8m）：28天；（6）管子道（4m）：3天；（7）南、北马头门（南马头门5m，北马头门14m：19m）：12天；（8）清理斜巷连接巷（3m）：3天； （9）夹层及壁后注浆：12天。施工准备期（与冻结平行）60天；井筒施工工期192天；相关硐室（管子道、南、北马头门、清理斜巷连接巷）施工工期18天；夹层及壁后注浆施工工期12天；副井井筒及相关硐室工程施工总工期为282天（不含副井井筒过含水层探水注浆施工工期）。详见主、副井井筒及相关硐室工程施工进度网络计划图。附：主、副井井筒工程施工进度网络计划图。8.3工期保证措施8.3.1技术措施(1)要确保投标工期的实现,关键在于采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。为此，我们将严格按照施工组织设计大纲确定的立井短段掘砌平行作业施工方法和立井机械化快速施工方法，采用配备的大型机械化配套设备，以此作为提高工程进度和实现工期目标的保证。(2)按照制定的施工网络计划图合理组织施工。施工网络计划图按照技术先进、经济合理和满足合同要求而编制。施工期间，各单位工程和各工序、工种之间互相交叉，在施工中要牢牢抓住关键线路，把关键线路上的工程项目作为重点，一环扣一环紧张而有序地进行，要做好每个单项工程的事前准备工作。（3）狠抓正规循环作业，实现稳产、高产。根据我公司多年的施工经验，取得立井快速施工的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，我们将首先制定 符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导施工。（4）依靠科技进步，使用新工艺、新技术、新装备，在立井井筒施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间。（5）积极推广应用轻型建筑材料，缩短准备工期，确保开工日期。（6）认真组织好人员、材料和设备的进场工作。按照公司质量管理体系文件有关材料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求、设备能以完好的状态投入使用。8.3.2组织措施（1）建立针对该工程的施工项目部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，根据项目管理目标责任书进行目标分解，建立施工技术、安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的规章制度，保证各项工作有章可循，严格按照项目管理法组织施工。（2）选派由施工管理和工程技术人员组成的有丰富立井井筒施工经验的领导班子，选派一支技术力量强、工人素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗团队。（3）做好项目部内部关系和外部关系的协调工作，搞好内部和外部关系的沟通工作。内部关系主要包括项目部各部门、上、下级、管理层与施工队之间的关系等；外部关系主要包括项目部与建设单位、监理单位、设计单位以及主要材料供应商和当地政府等之间的关系。 8.3.3经济措施深入落实项目承包制，完善工资、奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的工资、奖金挂钩，充分体现各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则。8.4材料供应计划施工材料根据工程进度情况和材料需用量，提前落实货源，分批次进场，并做好一定的应急物资的储备，确保工程连续施工。砂、石、水泥、外加剂、钢材等提前15天进场，半成品、非标加工件提前30天进场，周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等在筹备期结束前20天应全部进场，火工品开工前7天内进场。8.4.1物资种类构成施工用的主要材料有：原材料（如砂、石、水泥、外加剂、钢材等）、半成品（如非标加工件）、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等。8.4.2物资供应商的评定采购员对周转材料、钢材、安全用具供应商进行现场考察，及时将供方提供的物资样品送检，根据现场考察情况和样品检测结果填写《供应商考察评定记录》。8.4.3入库检验程序（1）材料进场及时进行检验，供货商提供出厂检验报告。（2）进场检验与试验状态标识分为待检、检验中、合格、不合格四种类别。 （3）项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。（4）物资进场自检完毕后，报监理复检或将试验报告单送其签字确认。8.4.4材料的领用及发放程序（1）根据生产进度需要由施工区队提出当月物资需要计划，报项目部主管领导审核，核实仓库物资是否满足需要并批准采购。（2）区队根据已批准的物资需要计划到仓库领取。9.质量保证体系及质量保证措施9.1质量目标主、副井井筒掘砌工程及与井筒相关的硐室工程均达到优良工程。9.2质量保证体系附：质量保证体系图。9.3质量控制总体要求（1）本项目将实施从签订合同起到质量保修期终结的全过程质量控，以公司《质量手册》及有关程序文件为基础，针对业主的要求、有关法律、法规的规定以及本项目的特点，建立切实有效的质量管理体系，持续改进质量管理，让业主满意。（2）质量控制在整个施工过程中将覆盖人、法、料、机、环和测量等各相关因素。采用“PDCA”过程方法，从策划、实施、检验到处置，形成全过程的闭环管理，并不断持续上升，提高本项目的 管理水平。（3）各道工序将严格按规定要求进行自检、互检和交接检验。分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序。坚持使用统计方法分析各种自检和验收的工程原始数据，找出问题所在，查出原因，改进工程质量。（4）项目部建立项目质量责任制和监督考核评价体系。项目经理是项目质量责任制的第一责任人。过程质量控制责任制要严格落实到每一道工序和各工作岗位。（5）坚持和完善持续改进的质量管理体系。接受认证机构的每年一次的监督审核，接受公司每年两次的内部审核。根据业主反馈的信息、法律法规的要求、外、内审核的结论、同行业的先进经验，每年进行两次自我评价。（6）根据公司有关文件、记录控制的程序文件，做好项目部的文件、记录控制。（7）质量控制严格按质量控制图（一）规定的程序实施。附：质量控制图（一）。9.4施工准备阶段的质量控制9.4.1建立质理管理组织机构9.4.1.1概述：我公司于2001年依据GB/T19002-1994idtISO9001：1994标准建立了质量管理体系，并通过北京新世纪质量体系认证中心的认证审核，取得了ISO9001质量体系认证证书，经过近十年来的运行，通过监督审核和内部质量管理体系审核,证实了质 量管理体系运行的有效性和符合性，实现了公司的质量方针和质量目标。2003年又转换为GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准。我公司的质量方针是：“精诚合作，精细管理，精心施工，精品奉献”。我们有能力稳定地提供满足顾客和相关法律、法规要求的产品，持续改进质理管理体系，提高顾客满意度。为确保该掘砌工程施工质量，在施工全过程中项目部将本着“持续改进管理，以优良的工程质量和服务满足顾客要求”的宗旨，努力实现质量目标。在从事与质量有关的各项工作与活动时，要做到“有人负责、有章可循、有据可查”，接受监理单位和业主的监督和检查。质量控制图（一）项目质量目标项目质量计划竣工阶段控制准备阶段控制质量计划实施最终检验和试验施工阶段控制索取设计文件件件设计图纸会审质量缺陷处理测量控制材料控制计量控制设备控制变更设计环境保护 整理质量记录控制点复测编制竣工文件作业指导书项目部自检开工报告业主验收项目质量计划顾客满意持续改进竣工移交报告项目竣工评价项目部要对所要施工的工程作出透彻的分析，确定所要求的施工方案、选择和培训合适的人员、使用适用的设备和材料、创造良好的工作环境、明确承担任务者的个人责任等各项措施来达到预期的质量目标。当质量体系文件不能满足工程质量或业主要求时或某些情况发生变化时，必须按公司规定的修订与批准程序对质量管理文件及时修订，以适应质量管理的要求。9.4.1.2质量职责（1）项目经理a.执行公司的质量方针，负责本项目部质量目标的实现，对本工程施工符合设计、验收标准和达到优质工程负全面责任。b.建立健全管理组织机构并保证其有效运转，提供充分适宜的人、财、物资源。c.对现场施工负组织、协调和管理责任，对实现质量目标负第 一责任。d.定期召开项目部质量管理工作会议，写也质量分析报告上报公司工程技术部。e.负责协调项目部与业主、监理及其它有关质量部门的关系。（2）项目部技术负责人a.受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施和日常质量管理工作，工程开工前负责将《施工组织设计》传达给每个参加施工的人员，并做好贯彻记录，组织对工程质量进行旬检和月检，领导和主持制定预防、纠正措施。b.收集质量信息，掌握质量动态，主持分析质量隐患，负责编制各单位工程或特殊过程的施工安全技术措施或作业指导书。c.对本工程施工准备、施工过程和交付使用全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。d.对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进入现场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所。e.对设计和合同有特殊要求的工程部位，负责组织有关人员按设计和合同规定实施，协调相互之间的联系，解决好接口问题。f.负责本项目部职工岗位培训工作，以及培训计划的实施、监督和检查工作。g.对本工程施工图纸、技术资料、质量文件控制和管理负责。(3)项目部生产副经理a.贯彻执行公司下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责， 在项目部内有人力、物力调配权，保证工程按图纸和规范施工，负责质量体系审核中发现的不合格项的纠正措施的实施，制定预防措施。b.负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使工程在受控状态下进行。c.负责按照本工程《施工组织设计》、《作业作业指导书》或《施工技术措施》组织施工，确保实现质量目标。d.定期组织项目部安全检查和质量验收。(4)项目部质量（矿建）工程师质量管理职责a.在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。b.收集质量信息，掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊过程技术安全措施。c.在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。d.负责分部、分项工程使用材料的取样、送验，并索取和保管试验报告。e.负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。(5)计划员质量管理职责a.负责项目部年、季、月计划的各项资料的收集和准备工作。b.按时检查计划的执行情况，并总结分析计划完成好坏的原因。 c.参加工程验收、工程排队，向各级领导及有关单位及时提供所需的有关数据。(6)统计员质量管理职责a.负责编制项目部年度、半年、月份的统计报表，汇总各项指标的完成情况。b.建立各类台帐，积累统计资料，搞好统计分析。c.参加工程验收，掌握工程进展情况，在按时完成统计报表的前提下，及时向领导及有关部门提供所需的准确数据。d.做好原始记录。(7)预算员质量管理职责a.认真贯彻执行国家方针、政策。b.收集工程和其他相关资料，每月及时、准确的向甲方提供工程款结算表，做好月度结算工作。c.按设计、工程部门提供的“设计变更、隐蔽工程、材料代用通知单”及时调整预算。d.参加工程验收，协助领导对各部门的内部考核工作。e.根据工程统计报表，进行成本分析。（8）项目部专职质量检验员质量管理职责a.接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。b.深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和安全技术措施检验分部、分项工程，作出合格、不合格结论，签发《不合格分项工程停工通知单》和《不合格工程评审记录》。 c.参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部、分项工程质量评定。d.有权参加经济核算分析会，在经济分配上具有质量一票否决权，有权越级反映质量问题。（9）材料验收员（保管员）质量管理职责a.严格执行收、发制度，认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。b.严把材料验收质量关，把不合格的原材料拒之门外。c.对保管的产品做到“四懂五会”、“三清三有一保证”，并达到“十不”标准。（10）施工队质量管理职责a.按照施工计划、施工技术措施完成规定的施工任务。b.负责组织施工队内部的安全与技术培训。c.负责对分项工程质量进行检验和评定。d.负责对不合格工程进行处理和纠正。（11）施工队长质量管理职责a.严格按照井巷工程施工组织设计及有关安全技术措施组织施工，对所施工的矿建工程质量负责。b.组织施工队按照年、季、月生产计划，采取可行的措施，确保施工任务按质按量完成。c.建立正常的生产秩序，组织均衡生产，及时解决生产中出现的问题，掌握生产的主动权。 d.对分项工程的不合格项采取果断措施，及时组织力量进行返工返修，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。（12）施工队技术员质量管理职责a.负责编写本队施工的单位工程施工安全技术措施。b.负责本队所施工工程的质量管理和技术管理，并做好各项原始记录。工程结束后，及时完成竣工移交资料的整理工作。c.负责本施工队人员的技术培训和“QC”活动的开展工作。d.参加本队所施工工程的中间验收和竣工验收工作，并做好验收记录。（13）施工班组质量管理职责a.负责班组质量指标的分解、落实和完成。b.负责本班组的施工台帐记录。c.负责班组之间的质量互检工作。d.开展“QC”活动和技术创新活动，努力提高工程质量和工作效率。9.4.2作业指导书（施工技术措施）开工前由项目技术负责人组织技术人员编制作业指导书（或施工技术措施），该工程须编制的作业指导书（或施工技术措施）有：（1）大临工程安装安全技术措施；（2）天轮平台、倒矸台安装安全技术措施；（3）提升绞车安装安全技术措施；（4）井筒临时锁口施工安全技术措施； （5）井筒试挖施工安全技术措施；（6）吊盘、模板安装安全技术措施；（7）表土冻结段外壁掘砌施工安全技术措施；（8）冻结基岩段施工安全技术措施；（9）井筒套内壁施工安全技术措施；（10）普通基岩段施工安全技术措施；（11）井筒防治水施工安全技术措施；（12）井筒壁间及壁后注浆施工安全技术措施；（13）井筒相关硐室工程施工安全技术措施。作业指导书（或施工技术措施）的编制、批准、实施按公司《关于施工组织设计（施工技术措施）管理办法》的规定执行。9.4.3工程控制点控制依据设计文件和设计技术交底的工程控制点，按施工进程进行复测，发现问题及时与设计人员协商处理，形成记录。9.4.4设计图纸会审：在项目质量计划编制前，应由项目技术负责人主持施工图纸审核、并参加业主或监理主持的图纸会审，保存会审记录。9.4.5职工培训定期对全体施工人员进行质量知识、技能的教育和培训，并保存记录。9.4.6开工申请严把开工关，待各方面条件具备后，提交开工申请报告，经批 准后开工。9.5施工阶段的质量控制9.5.1技术交底（1）每个单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向施工人员进行书面技术交底，所有技术交底资料均应办理签手手续。（2）在施工过程中，项目技术负责人对顾客（发包人）或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施和设计变更等要求，要在执行前向有关人员进行书面技术交底。9.5.2测量控制（1）井筒中心线应利用甲方提供的近井点，按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角进行标定，井筒十字中心线按地面一级导线的精度要求施测。（2）在立井封口盘上标设井筒中心位置，测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心的正确性。（3）在打眼和稳模前，应按照井筒中心线划出周边眼轮廓线和模板校正。9.5.3材料控制（1）项目部应在确认的合格供方目录中按计划采购原材料、半成品和构配件。（2）按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。（3）按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品和构配件进 行标识。（4）未经检验或已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用。（5）对顾客提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除顾客提供合格产品的责任。（6）顾客或监理对承包人自行采购产品的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任。9.5.4机械设备控制（1）按设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。（2）现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。（3）对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。机械设备操作人员要使用和维护好设备，保证设备的完好状态。9.5.5环境控制根据项目特点建立环境监控体系，不断反馈监控信息，以便采取整改措施。9.5.6计量控制计量人员按规定有效地控制计量器具的使用、保管、维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施，保证计量准确。9.5.7工序控制（1）施工过程是由一系列相互关联与制约的工序所构成，工序 是由人员、材料、机械设备、施工方法、环境和测量等因素对工程质量综合起作用的过程，所以对施工过程的质量监控，必需以工序质量监控为基础，落实在各个工序的质量监控上。（2）施工过程中质量控制的主要工作是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和成品保护，并做到：a.严格要求施工人员按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工。b.工序的检验和试验应执行过程检验和试验规定，对查出的不合格项，应按程序及时有效地处置。c.如实填写《施工日志》。（3）实施工序活动质量控制，应当分清主次，抓住关键，依靠完善的质量管理体系和质量检查制度，完成工序活动质量控制，其实施要点如下：a.确定工序质量控制计划，工序质量控制计划是以完善质量管理体系和质量检查制度为基础的。b.进行工序分析，分清主次，重点控制。c.对工序活动实施跟踪动态控制。d.设置工序活动的质量控制点，进行预控。e.选择质量控制点的对象是：施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程等，如钢筋砼结构中的钢筋绑扎；施工中的薄弱环节、质量不稳定的工序、部位或对象等；对后续工程施工或后续工序质 量或安全有重大影响的工序、部位或对象，如模板的支撑与固定等；采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；施工上无足够把握、施工条件困难或技术难度比较大的工序或环节。9.5.8质量控制保证措施（1）质量控制技术保证措施：详见表9-1。（2）质量控制组织管理措施：详见表9-2。9.5.9混凝土强度等级和浇筑质量保证措施混凝土的质量控制要从原材料的质量抓起，同时把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。（1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，过期水泥不得、受潮结块水泥要禁止使用。为保证井壁混凝土质量，采用高标号普通硅酸盐水泥质量控制技术保证措施工作表9-1序号项目工作内容责任部门或责任人1井筒净半径不不于设计要求专人测量井筒半径尺寸测量人员及时调整模板水平度施工队技术员及时调整模板垂直度施工队技术员定期校对井筒中心测量人员2井壁厚度达到质量标准要求严格掌握掘进断面不欠挖施工队技术员采用光面爆破施工技术员严格每模检查茺径、茺径不够，不稳模施工队技术员实行班组交接验收制度施工队长、技术员3钢筋绑扎符合验收规范要求保证使用合格的材料材料组实行钢筋加工验收制度质检员 对钢筋实行分类编号技术组按规格要求绑扎钢筋生产工人实行钢筋绑扎工序验收制度质检员4井筒防水程度,竣工后涌水量不大于6立方米浇灌砼定人定位震捣密实施工队震捣工实行质量挂牌留名制度施工队井筒竣工后进行一次壁后注浆技术组井壁接茬采用斜刃脚模板技术组5砼强度达到质量标准要求，严格掌握砼配合比砂、石子、水泥严格采用配重计量计量员定期检查计量装置，保证准确计量员专人计量加入添加剂计量员要保证砼入模温度不小于15℃计量员搞好材料验收及时做好砼配比试验材料员、质量工程师6砼表面质量符合质量要求加强砼捣固施工队振捣工采用底卸式吊桶下料施工队班组长浇筑砼前严格采用截导堵等措施，有效地处理井邦水施工队队长模板经常刷油模板工人质量控制组织管理措施工作表9-2序号项目工作内容责任部门或责任人11行政管理实行各级领导质量负责制,下级保上级，一级保一级各级管理人员加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平劳资组建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关项目部生产副经理领导深入一线，指导施工，监督质量，解决存在的问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度项目部领导加强正常的质量监督，坚持班组自检，区队自检，工程项目领导的旬检、月检及抽查制度各级管理人员围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛项目部技负责人22技术管理认真编制施工技术措施，选择最佳施工方案，正确指导施工项目部技术负责人 严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底工程技术人员坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作项目技术负责人采用新技术、新工艺、依靠科学进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实施项目技术负责人坚持材料检验工作，不合格的材料不准进场材料组针对提高质量开QC活动，实行全过程控制技术组技术工作要为现场施工有预见性地提出问题及时采取措施技术组33经济管理实行经济承包，把搞好工程质理作为承包的重要内容项目经营副经理对优质工程实行优价政策，执行质量奖罚制度劳资组对出现的质量问题及时分析、处理，杜绝事故的发生施工队队长严格执行质量否决权制度质保组进场的砂、石子要做级配试验，不符合要求的不得使用，对水泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗，砂、石的含水量定期测定，及时调整水灰比。（2）配料的控制：选用电子自动计量配料系统，确保混凝土配合比的准确性，定期校对计量系统，严格控制水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。冬季施工，采取骨料加热、热水搅拌等措施，并将搅拌系统靠近井筒布置，减少中间运输环节，避免混凝土受冻，必要时添加适量防冻剂，保证入模温度不低于15℃。（3）施工工艺的控制：混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证 搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。混凝土入模后要用振捣器进行振捣，振捣分层厚度为300㎜，振捣要适度，严禁过振和漏振。（4）为确保井壁接茬的密实性，在混凝土中加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，保证接茬密实。（5）实行专职质检员井下跟班检查验收制度，对稳模质量进行控制，稳模尺寸不合标准不得浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。9.5.10质量控制检验试验保证措施（1）产品的检验和试验产品的检验和试验按照公司《质量管理手册》中有关采购新产品检验和试验程序进行：a.用于工程结构的产品如水泥、沙、石子、钢筋等在使用前必须进行检验和试验。b.产品的检验和试验由项目部技术负责人指派专人送往当地有资质的质检部门进行检验和试验。c.进货产品的确认项目部技术负责人根据对进货产品的验证记录以及出厂时的检验和试验报告对进货产品进行确认，并在《产品检验和实验认定记录》上签署意见，合格产品由材料组在入库单上签字并验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁止使用。（2）产品和过程的检验和试验 产品和过程的检验和试验按照公司《质量管理手册》中关于施工过程的检验和试验程序进行：a.过程检验和试验按分项工程、分部工程、单位工程、竣工验收依次进行。b.施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验。c.加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不合格项消灭在施工过程中。d.在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行《不合格品控制程序》。（3）质量控制检测手段施工检测是检查井筒施工质量好坏的有效手段，是工期、质量、安全保证体系中重要环节。在井筒施工过程中，是每天经常、反复都要做的事。检测手段详见下表。附：施工检测手段一览表。施工检测手段一览表序号检测项目器具（手段）备注1井筒十字中心线及井筒中心线5秒导线及重锤，铁丝中线2标高四等、水准仪3钢筋、水泥、添加剂、减水剂复检，砂、石含泥量测定，砼配合比建设单位指定的检测单位进行实验4井壁砼强度建设单位指定的实验室压力实验机每20m取一组试块5井壁砼平整度2m直尺6井壁砼接茬100-200㎜钢板尺7井筒涌水量容积法9.5.11特殊过程的控制 (1)对在质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行化控制。(2)对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定之外，还应做到：由专业技术人员编制作业指导书，经项目部技术负责人审批后执行。9.5.12工程变更控制严格执行工程变更程序，对因各种原因引起的工程变更，应按规定经有关单位批准后方可实施。9.5.13成品保护采取妥善措施保护成品，以提高工程整体质量。9.6竣工阶段质量控制（1）每一单位工程竣工后，及时进行最终检验和试验评定。单位工程技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。（2）项目部技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，对评定的准确性及竣工内容，根据合同要求进行一次全面验证。（3）对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。（4）项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并按规定移交。（5）在最终检验和试验合格后，项目部采取有效的防护措施保证将符合要求的工程交付给顾客。 （6）工程竣工验收完成后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划，做到工完场清。9.7质量持续改进（1）坚持“PDCA”循环，保证项目质量的持续改进。（2）坚持全过程、全员参与的全面质量管理和运用经营管理、专业技术、数理统计的方法。（3）在适当时间组织管理评审。（4）质量理管理部门在适当时间组织内部审核。（5）不合格控制：a.按不合格控制程序防止不合格产品进入施工现场，防止不合格工序未经处置而转入下道工序。b.对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置。c.进行不合格品的评审d.根据不合格品的严重程度，对不合格品的处置按返工、返修、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。e.对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录。f.不合格品经返修让步接收时，项目部向顾客提出书面让步申请，经批准后，双方签字确认让步接收协议和接收标准。g.对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格品，应与顾客代表或工程师、设计人员和有关专家，共同确定处理方案。 h.检验人员按规定保存不合格控制的质理记录。（6）纠正措施a.对顾客、设计人员、质量监督部门提出的工程质量问题，要认真分析原因，制定纠正措施，防止不合格再次发生。b.对收集到的已发生或潜在的不合格信息，及时分析，记录分析结果。c.对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，要及时予以隔离，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施，施工队长负责落实纠正措施，质检人员验证实施效果。d.对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。e.由项目部技术负责人跟踪并记录实施纠正措施的结果；严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，报本单位质检部门备案。f.项目部定期评价纠正措施的有效性。（7）预防措施a.项目部定期召开质量分析会，发现并消除影响工程质量潜在原因。b.针对可能出现的不合格类型，由各责任部门制定防止再发生的措施并组织实施。c.对质量通病要有针对性地采取预防措施，减少重复出现的可能性。d.对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。 e.项目质检部门定期评价预防措施的有效性，做出永久更改或进一步采取措施的决定。10.安全保证体系及安全保证措施10.1安全目标主、副井井筒及相关硐室工程施工争取做到安全生产无事故，消灭死亡和一级非伤亡事故，确保安全生产。10.2安全保证体系附：安全保证体系图。10.3安全保证措施10.3.1组织措施（1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行煤矿井巷工程施工有关规范、规程和安全技术措施，对施人员进行岗前培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。（2）建立健全以项目经理为主要安全生产责任者的各级安全生产岗位责任制，充分发挥安检组、安全网员的安全监督作用，做到层层落实，实现下级对上级负责，逐级联保安全责任制，对现场24小时不失控，对施工中出现的安全质量问题，及时采取跟踪解决措施，杜绝安全质量事故的发生。（3）严格执行一工程一措施的管理制度，单位开工前将工程特征、技术要求、施工程序、操作要求和达到的质量标准及安全注意事项等，认真向施工人员进行技术交底，并切实贯彻执行。（4）在编制施工作业计划的同时，要编制详细的安全操作规程、 切实可行的安全措施，下发至班组，组织认真学习。（5）进行定期或不定期的安全检查工作，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应悬挂安全警示标志。（6）坚持每周一次的安全质量检查活动，严格执行各岗位的交接班制度。（7）做好施工场地平面布置，合理安排场内临时设施，确保场地内排水沟畅通，施工通道符合安全畅通并认真维护。10.3.2立井提升安全措施（1）每天早八点由机电专职人员负责对井筒提升系统如提升绞车、凿井稳车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶、提升连接装置等进行全面细致的检查，发现问题及时处理，并作好检查记录。（2）开车前绞车司机要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调至正确位置，电源是否送上，停车后应切断电源。（3）提升绞车必须由专职绞车司机操作，另一司机严密监视，绞车司机要熟练掌握绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。（4）绞车司机发现绞车在运行时有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，发现问题及时处理。（5）绞车司机必须持证上岗，开车时集中精力，听不清信号不准开车，严格按操作规程操作，严禁脱岗或睡觉。 （6）绞车司机当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清晰。（7）井上、下必须固定专职把钩工、信号工，且必须持证上岗，严格执行操作规程和管理制度。（8）机电维护人员要根据检修制度定期对机电设备和各种机电设施进行维护和保养，涉及安全运转的问题要及时报告，检查结果和处理结果都要作好记录。（9）提升绞车、凿井稳车等设备安装好后，必须经机电、安检部门等部门联合检查验收合格后，方可投入使用。（10）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，不得用作升降人员。（11）提升和各种悬吊钢丝绳必须按要求做定期检验，安全系数违反《煤矿安全规程》的有关规定，必须及时更换。10.3.3放炮措施（1）井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。（2）加强火工品的管理工作，由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：a.电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应在放炮员监护下由其他人员运送。b.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋内；领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 （3）爆破工作必须由专职放炮员担任，爆破作业必须执行“一炮三检”制，必须坚持“三人联锁”放炮制。（4）放炮员必须依照爆破图表进行爆破作业，对于不合格炮眼不得装药并坚持进行补打。（5）不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆破材料必须及时交回爆炸材料库。（6）井下爆破作业，必须严格按规定使用炸药，同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。（7）放炮员必须把电雷管、炸药分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（8）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导体相接触。（9）炮眼封泥应使用水炮泥，每眼数量不少于两块，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（10）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：a.井筒内回风流中瓦斯浓度达到1.0%。b.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。c.工作面通风量不足。 （11）装药的炮眼应在当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。（12）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（13）处理拒爆，残爆时，必须在放炮员和班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：a.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。b.在距爆眼0.3m以外另打与残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。c.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（14）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 （15）放炮前必须对工作面所有工具、机电设备、瓦斯探头、风、水管、电缆等进行妥善保护。（16）放炮剩余炸药、雷管必须返库登记备查，严禁乱扔乱丢。（17）爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》有关规定。（18）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，破前班组长必须清点人数，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。（19）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须先立即处理，然后方可安排施工。10.3.4机电设备管理（1）加强机电设备的管理，所有电气设备都必须有良好防爆性能，并由机电队长安排专人定期检查，发现问题及时处理。（2）机电设备、电缆应妥善保护好，悬挂整齐，并经常检查。电器设备检修时，其上级开关必须挂牌停电闭锁，严禁带电作业。（3）供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，认真执行停电挂牌制及谁停电谁送电制度。（4）机电设备、设施安装要符合质量标准化标准要求。（5）井下增减设备要请示，入井前要进行防爆性能检查，不完好不得入井。 （6）操作司机要遵守各项操作规程，持证上岗，交接班要认真对机电设备进行检查，只有符合防爆标准才能使用，工作面不作业或无人时，机电设备要停电闭锁（风机除外）。（7）工作面停风后恢复送电前，必须先由瓦检员检查瓦斯无危险后，电工才能送电。10.3.5通风管理（1）严禁任何人随意开停局扇，必须按标准安装和维护风筒。放炮时必须保证局扇的稳定运转，严禁随意改变风筒的位置。（2）工作面空气温度不得超过26ºC，当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，当空气温度超过30ºC时，必须停止作业。（3）风电、瓦斯电闭锁装置运行灵活可靠，风机能够自动切换电源。（4）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。（5）风筒口到掘进工作面的距离不超过10m。（6）加强风筒管理，发现风筒破损要及时更换或补修，风筒吊挂要垂直，风筒百米漏风率不得超过10%。10.3.6立井防坠管理工作人员在下列情况下必须佩带保险带：a.乘吊桶或随吊盘升降时。b.井架或井筒内的设备、设施上作业时。c.在翻矸台上需要在围栏外作业时。 d.在模板上清理浮矸时。保险带必须定期按有关规定进行试验，保险带必须栓在牢固的构件上，每次使用前必须检查，发现损坏时，立即更换。10.3.6.1防止井口坠人、坠物（1）井盖门、各种预留口平时要盖严封好。（2）吊桶提升至井口60～80m时，信号工要及时打开井盖门，防止提升时吊桶顶撞井盖门造成事故，但也不要过早开启。（3）井盖门打开时，禁止从护栏外向井下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。（4）升降管线需打开通过口时，必须将通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。（5）管线升降通过盘口时，看管人员使用的工具必须拴绳，确保不发生坠落，注意防止管子通过盘口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。（6）井口接管子时必须盖严通过口，确保不坠物，所用工具、材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖严通过口。（7）井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫卫生，保持清洁。10.3.6.2防止吊盘坠人、坠物（1）吊盘不得摆放无用的材料、工具，保持吊盘清洁卫生。（2）吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不发生坠落。 (3)悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有专人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。(4)在吊盘口作业人员要精力集中，系好保险带，使用的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。（5）吊盘上通过口的盖门、栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要有专人经常检查，发现问题及时处理。10.3.6.3防止翻矸台、天轮平台坠人、坠物（1）翻矸台工作时要系保险带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。（2）翻矸台上存放的电缆等材料要摆放整齐，并用尼龙绳拴牢，防止松动坠落。（3）翻矸台、天轮平台上的设备、设施安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏及时处理。（4）在天轮平台上工作的人员要系保险带，使用的工具要拴牢，使用的材料要保管好，工作完后要将现场清理干净。（5）翻矸台、天轮平台进行检修时，必须有安全技术措施。10.3.7相关硐室工程顶板管理（1）严格执行敲帮问顶制度，及时将巷道顶、帮的险石、浮矸找掉，在确保安全的前提下，方可进入工作面工作，严禁冒险作业。（2）锚网喷或锚索要紧跟工作面，加强对顶板的临时支护作用，严禁可达作业，及时喷砼封闭围岩，防止围岩风化变形。（3）临时支护用的前探梁或单体支柱要紧跟工作面，严禁空顶 作业。（4）围岩破碎时，要及时改变支护形式，采取措施，严禁放大炮，永久支护要及时，防止片帮冒顶事故发生。11.文明施工及环境保护措施11.1文明施工措施（1）抓好文明施工，促进安全生产。文明施工是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，且和安全生产、优质、高效是一种辩证的关系。（2）施工期间要制定文明施工措施，搞好文明施工活动，以促进安全生产。（3）将项目部的管理机构、主要职能挂牌上墙，在井口房外侧挂设施工总平面布置图示意牌板，安全方针、质量目标立于施工现场醒目处。（4）井口房内要设置注意烟火、戴安帽和防止坠物警标。信号工、把钩工责任制、操作规程、交接班和井口管理制度、掘进爆破图表和井筒施工断面图等牌板要悬挂于井口房内。（5）抓好“两堂一舍”的管理，食堂干净卫生，责任落实到人。（6）抓好工广场地的管理，地面材料、设备摆放整齐，要害场所有管理制度并上墙，场地经常保持干净、无积水，各类材料、各种器具分类摆放整齐，并登记建帐。（7）每次浇筑完砼后，将搅拌系统、下灰分灰系统、封口盘、固定盘、吊盘和模板等清理干净。 （8）车间内照明、通风良好，管线网布置合理整齐，电缆沟盖板齐全，沟内无积水。设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。（9）搞好职工的多种形式的娱乐活动、职工日常培训工作，以提高职工的精神文明素质。（10）在项目部领导下，开展文明施工竞赛活动，每月评比一次，促进文明施工的整体提高。11.2环境保护措施（1）重视环保工作，在施工及生产过程中，采取有效措施，保护周围生态环境。（2）在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。（3）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷。（4）施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放，生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。（5）通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。（6）施工车辆在现场或附近车速限制在20km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。（7）机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防 止未经处理而排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上。（8）使用环保锅炉，减少大气污染，在施工现场合适位置种植花草树木，绿化周围环境。12.主、副井井筒工程施工主要施工机械设备配备一览表。