循环泵变频改造施工组织设计方案

循环泵变频改造施工组织设计方案5.1编制说明：安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主的各项指示，向业主提供更能符合项目各项要求的施工组织设计方案，确保工程目标的完成。5.2工程概况：河庄坪污水厂排污泵变频改造项目主要工程量为：（1）对现用的排污泵系统安装变装控制装置，实现变频运行达到节能的目地。（2）变频器选用ABB，用变频控制柜替换现用电源柜，原位安装一对一控制。（3）控制柜具备本地和远程控制功能以及手动和自动运行两种方式。（4）变频控制柜除标准功能外，增加数字式电参数仪表。（5）预留标准通信接口。（6）在值班室增加一面远程控制箱，可实现两地控制，方便操作。（7）采用定液位变频运行，采用超声波液位仪。（8）将泵主要运行参数上传到泵房值班室。（9）更换现用的三台多级管道泵为第四代管道泵，按现有功率进行更换；增大过滤器容量，改善排污能力。5.3编制依据：1、《低压配电设计规范》GB50231-98；2、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96；3、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；4、《电力工程电缆设计规范》GB50217；5、《低压成套开关设备和控制设备》GB/7251.1-2005；6、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996；7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/50303-20022 8、变频器技术资料。5.4施工工期：工期30天。5.5施工准备：（1）施工前技术准备为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：技术管理网络公司技术部工程项目部监理单位业主代表安装技术人员安装业务人员材料设备管理人员质量检验员认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、及施工方法确定。根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接。编制各单位工程施工预算，主要内容：材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。（2）机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：2 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份性能用于施工部位备注1汽车起重机8T1上海2009良好设备安装2载重汽车6T1郑州2010良好场内运输3叉车5T1上海2008良好设备及材料搬运4直流电焊机AX43001北京2010良好设备焊接5直流电焊机AX75001北京2010良好设备焊接6空气等离子LGK8401北京2011良好钢材切割7交直流氩弧焊机WSE3151上海2010良好钢材切割8液压电动弯管机DYM31北京2009良好管道安装9电锤Y7P2沈阳2011良好设备安装11电钻Ф12~222温州2010良好设备安装12角向磨光机Ф1504常州2009良好设备安装13倒链5T2西安2011良好设备安装14各种液压千斤顶D65T2西安2011良好设备安装15临时配电箱DK8002烟台2010良好临时电16各种规格兆欧表Dd30-b3徐州2007良好电器设备安装17各种规格钳型电流表MG-28型3西安2010良好电器设备安装18万用表d30-b2沈阳2008良好电器设备安装19地阻表VJ-601温州2009良好电器设备安装20压接钳CZB63021常州2010良好电器设备安装21各种仪表测试用仪器仪表WZB68122西安2010良好电器设备安装16 5.6、主要工程施工方法：（1）泵的安装安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转：16 设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。（2）电气安装配管配线：安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜高度距地面>50mm，进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，弯曲半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍管外径。接线盒设置要求：>45米，无弯曲时；>30米，有一个弯时；>20米，有两个弯时；>12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。丝接管：套丝长度>1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。线路绝缘电阻≥0.5MΩ。电缆敷设施工：安装程序：熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装电缆保护管安装→动呆、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土)→16 电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土)→盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。电缆保护管敷设：电缆保护管不应有裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。电缆支架及桥架安装：支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差≤5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横间净距误差≤5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差≤5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。直埋电缆沟开挖：16 电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m，沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆敷设：核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。直埋电缆的上、下部应铺以≥100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。电缆备用长度：16 直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5-2米。在建筑物出入口处，应不小于2米。其它部位备用长度按设计要求。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。项目最小净距(M)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。（3）自动化仪表安装线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。材料检查及计量器具要求施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。16 设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件　、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。保护管敷设：安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。金属保护管敷设保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。塑料管敷设：弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500mm。桥架安装：安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。16 当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。仪表箱盘安装：安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1mm/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试、调试允差为2mm；大于3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2mm。仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2米时，垂直允差4mm，水平方向倾斜度允差3mm。仪表单体检验：各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件调校要求的试验室进行。调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。仪表安装：仪表安装的位置应和图纸相符，信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。16 现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、旋钮等，可调整部位应可靠加封。单回路模拟试验：按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。针对不同的检测回路备好信号源。确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅，保护连锁信号输出正确。系统调试：检测系统调试按工艺参数要求进行编程。在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。报警系统调试按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。5.7、施工质量保证措施：为确保工程质量达到优良标准，特建立质量目标管理网络。16 1、本工程质量要求确保优良。因此，必须严格按照合同的条款、施工图以及设计说明文件、精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故的发生，确保工程质量达到国家规定的质量验收标准。2、严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准检查的原则，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组对安装工程按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确及时。3、狠抓计量工作管理，工程中所使用的种种计量和检测器具、仪器、仪表，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用。同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。4、严格把好原材料、半成品、成品的质量审查关，所有材料必须是合格产品，并有合格证、材质化验单或检测地、准用证、半成品必须符合图纸技术要求，不合格产品一律不得进入施工现场。16 5、在监理部门和业主的指导和监督下，做好分部、分项与隐蔽工程的验收工作，在经鉴定认可后，方能进行下道工序的施工，确保工程质量。6、设备及仪器、仪表等精密器件，进口器件安装结束后应进行覆盖、密封保护，并安排专人定期检查，防止损坏、丢失等现象发生。7、抓好“五防”工作，即防倒坡、防接错、防松动、防堵塞、防渗漏。5.8、安全施工措施：安全施工应遵循的安全规范及标准l建筑工程施工现场代用电安全规范GB50194-93l施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88l建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91为保证施工安全，建立安全管理网络：公司安全部门项目经理项目安全员项目各专业班组材料设备质检安装试验安全施工措施1、牢固树立“安全第一，预防为主”的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制”，切实保证安全体系的运行。2、参加施工的全体人员，必须熟知和遵守原国家建工总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》及其制定的“二项安全措施”16 ，现场临时用电有专人负责，并符合《建筑工程施工现场供用电安全》及《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。3、严格执行安全交底制度，各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织设计。4、加强施工总平面管理，做到文明施工，施工现场要设置标志牌。施工材料、机具堆放整齐，施工现场下角料及垃圾日产日清，保证道路畅通，减少施工噪音、粉尘等施工污染。5、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上作业必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。6、施工现场应文明整洁，消防通道畅通无阻，作业区域准备必要的消防设施，夜间施工有足够的照明。7、安装施工过程中的垃圾应及时清理、清扫作业区域的废料，防止污染环境。5.9文明施工及消防措施文明施工是施工企业的形象，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，该工程采取以下措施对现场文明施工加强管理，建立文明施工体系，争创文明施工工地。文明施工体系公司文明生产部门公司工程部项目经理部项目管理人员各安装班组人员材料设备管理人员（1）文明施工措施1、文明施工严格执行国家和地方的有关标准或文件。项目经理16 负责本工程的安全文明施工。2、明确施工现场各区域的卫生负责人。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。3、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。4、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。5、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的安装施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。6、注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。（2）消防措施1、按要求配置灭火器并合理布置。按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。2、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。3、照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。4、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与5.10雨季施工措施1、雨季施工措施对保证工程质量，保证施工工期，提高企业的经济效益是非常重要的。2、设备、材料、附件的堆放场地要夯实垫高，保证排水，特别是水泥及电焊条等材料，全部存入在仓库内或有防雨、防潮措施的地方。3、施工现场的大型临时设施，在雨、风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌、周围不积水。4、雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固等，保证正常供电。5、机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电设备是否符合要求。6、雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏。7、16 雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。8、雨季做好防雷电工作。5.11工程质量回访1、加强设备运行观察,周期15天一次。2、加强与业主的合作，观测并记录设备的运转情况，如有异常则与业主配合处理。3、观察电气设备、绝缘线的工作情况。4、建立质量回访机构，监控整个项目的生产情况，正常运行为止。16