某多层框架住宅施工组织设计

目录第一篇编制说明.................................................................................11.1编制原则...................................................................................11.2编制依据...................................................................................11.3组织施工的总原则及要求.......................................................2第二篇工程概况......................................................................................42.1工程概述...................................................................................42.2基础、结构概况.......................................................................42.3建筑概况...................................................................................42.4现场条件...................................................................................5第三篇施工部署......................................................................................6第一章施工组织结构...........................................................................61.1公司管理机构...........................................................................61.2项目部组成...............................................................................61.3现场管理机构设立及其职责...................................................7第二章目标管理.................................................................................102.1质量要求.................................................................................102.2文明施工要求.........................................................................102.3工期要求.................................................................................112.4为顾客提供一流服务目标.....................................................11第三章土建与专业施工单位配合.....................................................11第三章集中优势建设优良工程.........................................................11第四章施工总平面布置.....................................................................12第五章推广应用新技术.....................................................................12第六章施工总体方案.........................................................................15第四篇施工进度计划............................................................................16第一章施工总体安排.........................................................................161.1开竣工日期.............................................................................161.2总工期安排.............................................................................16第二章分阶段目标管理计划.............................................................17 2.117＃、18＃楼施工进度.........................................................172.219＃~24＃楼施工进度..........................................................172.33＃、4＃地下车库施工进度.................................................172.4总体施工顺序安排.................................................................172.5施工进度计划编制原则.........................................................182.6计划保证措施.........................................................................19第三章专业分包单位进度控制.........................................................20第三章机械设备使用计划.................................................................21第四章主要材料供应、使用计划.....................................................21第五章技术装备物资计划.................................................................21第五章劳动力资源计划.....................................................................21第六章隐蔽验收、技术复核计划.....................................................22第五篇施工准备工作............................................................................23第一章技术准备.................................................................................231.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审.................................231.2准备与本工程有关的规程、规范、图集.............................231.3做好测量定位控制网.............................................................231.4了解周遍环境.........................................................................231.5器具配置.................................................................................241.5技术工作计划.........................................................................24第二章施工准备.................................................................................242.1施工现场总平面布置.............................................................242.3临时堆场.................................................................................252.3临时堆场.................................................................................252.4施工各阶段平面布置要求.....................................................252.5施工临时用水.........................................................................262.6施工现场排水方案.................................................................262.7施工用电总体布置.................................................................262.8协调场外工作，创造良好环境.............................................292.9岗位培训.................................................................................302.10施工管理人员和施工劳动力准备.........................................30第三章文明施工方案.........................................................................313.1场容场貌布置.........................................................................313.2生活卫生.................................................................................31 3.3创绿色环保工程布置.............................................................32第四章施工现场平面管理.................................................................334.1平面管理原则.........................................................................334.2平面管理体系.........................................................................334.3平面管理计划的制定.............................................................344.4平面管理计划的实施.............................................................34第六篇主要施工方案及技术措施........................................................35第一章主要施工流程.........................................................................35第二章施工测量方案.........................................................................352.1概况..........................................................................................352.2测量内容及其控制目标.........................................................362.3施测原则.................................................................................362.4施测顺序.................................................................................362.5施测准备.................................................................................362.6工程定位与控制网测设.........................................................382.7基础测量.................................................................................412.8主体结构施工测量.................................................................432.9工程重点部位的测量控制方法............................................432.10工程重点部位的测量控制方法............................................44第三章桩基工程施工.........................................................................453.1桩基概况.................................................................................453.2准备工作.................................................................................453.3施工流程.................................................................................453.4防护措施.................................................................................46第四章地下室、地下车库工程施工.................................................464.1地下室、地下车库工程概况.................................................464.2基坑土方开挖.........................................................................464.3截桩和垫层.............................................................................494.4地下室、地下车库钢筋工程.................................................504.5地下室、地下车库模板工程.................................................534.6地下室、地下车库砼工程.....................................................554.7顶板施工.................................................................................594.8施工缝的处理.........................................................................604.9人防施工注意事项.................................................................60 4.10地下室防渗漏施工方案.........................................................614.11回填土施工方案.....................................................................65第五章主体结构工程施工.................................................................665.1主体结构概况.........................................................................665.2施工设想.................................................................................665.3主体结构施工流程.................................................................665.4钢筋工程.................................................................................675.5模板工程.................................................................................855.6砼工程.....................................................................................925.7砌筑工程.................................................................................94第六章装饰工程施工.........................................................................986.1总体安排和要求.....................................................................986.2室内抹灰.................................................................................996.3外墙保温...............................................................................1006.4外墙面抹灰...........................................................................1066.5外墙涂料施工.......................................................................1076.6门窗工程...............................................................................1086.7油漆工程...............................................................................1116.8楼地面施工...........................................................................1126.9屋面工程...............................................................................1216.10上部结构脚手架搭设方案...................................................1256.11水、暖、机电安装工程.......................................................1266.12室外总体施工方案...............................................................144第七章大型施工机械使用方案及机械选用表..............................1507.1井架.......................................................................................1507.2主要机械使用表...................................................................150第八章工程质量计划及保证措施...................................................1518.1工程质量目标.......................................................................1518.2工程质量及创优保证措施...................................................1518.3材料质量保证措施...............................................................1658.4成品保护措施.......................................................................1888.5技术资料、工程档案管理...................................................191第九章工期保证措施.......................................................................1939.1技术措施...............................................................................1959.2组织措施...............................................................................197 9.3管理措施...............................................................................1989.4后勤保障措施.......................................................................200第十章确保安全生产、文明施工措施..........................................20110.1安全生产保证措施...............................................................20110.2现场消防管理措施...............................................................21310.3现场文明施工与环境保护措施..........................................220第十二章总包管理协调与措施...........................................................22812.1管理总则...............................................................................22812.2对专业分包单位管理细则...................................................229第十三章季节性施工措施...................................................................23513.1雨季施工技术措施...............................................................23513.2夏季施工技术措施...............................................................23613.3冬季施工技术措施...............................................................236第十四章降低成本技术措施...............................................................24114.1材料管理措施.......................................................................24114.2经济核算措施.......................................................................24214.3技术经济措施.......................................................................24214.4加强机具管理减少机械费用措施......................................24314.5合理安排劳动力措施...........................................................243第十五章创建无渗漏工程的措施.......................................................24415.1钢筋混凝土楼面开裂...........................................................24415.2混凝土穿墙螺栓孔渗漏水...................................................24415.3砖墙与砼外墙接缝渗漏.......................................................24515.4屋面防水渗漏.......................................................................24515.5地下室外墙结构渗漏...........................................................24615.6厨房、卫生间地漏渗水.......................................................247第十六章与业主、监理等单位的配合措施......................................24816.1与建设单位的配合...............................................................24816.2与监理单位的配合...............................................................24816.3与政府部门的配合...............................................................24916.4与当地社区的配合...............................................................24916.5与协作单位的配合...............................................................250第十七章附表.......................................................................................25117.1主要机械设备一览表...........................................................25117.2混凝土试块制作计划表.......................................................252 17.3砂浆试块制作计划表...........................................................25217.4主要材料试验计划表...........................................................25317.5工程技术复核计划表...........................................................25417.6隐蔽工程验收计划表...........................................................25517.7每幢单体钢筋保护-层厚度检测计划.................................25517.8成品、半成品、设备检验计划..........................................25617.9工艺质量监测计量仪器配备一览表..................................25717.10计量、测量仪器鉴定、检验计划表..................................25817.11工程检验批质量验收计划...................................................25917.12劳动力进场计划表...............................................................261第一篇编制说明1.1编制原则本施工组织设计是我公司今后用以指导本工程施工全过程各项生产活动的技术，经济的综合性文件，也是作为主导施工的重要依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。施工组织设计在实际施工中，将根据施工图的更改以及甲方、监理单位的要求再作修改调整和补充。1.2编制依据(1)****花园工程施工图。(2)现场实际情况。(3)有关施工规范、质量技术标准。1)《建筑地基础设计规范》GB50007-20022)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20013)《混凝土结构设计规范》GB50010-20024)《建筑抗震设计规范》GB50011-20015)《建筑结构荷载规范》GB50009-20016)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20027)《砌体结构设计规范》GB50003-2001 8)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20029)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9610)《屋面工程技术规范》GB50207-9411)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-200112)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200213)《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：200014)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-200215)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-200216)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50303-200217)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-200218)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200119)《建设工程文件归档整理规范》GB50328-200120)《建设工程项目管理规划》GB/T50326-200121)《铝合金建筑型材》GB/G5237-200022）《人民防空地下室设计规范》GB50038-94版(4)国家行业标准建筑施工安全标准1)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882)《建筑龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-923)《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20014)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2002(5)上海市建筑委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量文件。(6)本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。(7)我公司在上海市施工中积累的经验及对多层住宅施工的研究成果和技术储备及多年来积累的雄厚实力。1.3组织施工的总原则及要求(1)为了更好贯彻执行企业质量标准，使质量管理和质量体系达到规定要求，在施工的各道工序中，认真贯彻公司颁发的质量方针：“建一流工程、树一流品牌、创一流服务”使公司的质量方针贯彻到全过程，每道工序的操作范围，按照现行的施工图纸精心施工，使施工质量及施工期限达到 预期的目的；(2)加强施工总平面图管理，合理按排施工场地，组织好现场文明施工。(3)加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省完成施工任务。(4)坚持执行基本建设程序，严格按照业主工期要求组织施工，发挥工程效益和基本建设投资效益。(5)为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。第二篇工程概况2.1工程概述本工程位于**区**镇**路以南、**路以西、**路以北、西**以东的部分地块，由上海****房地产开发有限公司投资开发建设，由中国建筑**设计院负责设计。本标工程由17#~24#楼共八幢多层花园洋房及3#、4#人防车库组成，总建筑面积约为22600平方米。本工程多层采用预制方桩筏板基础，主体结构类型为异形柱结构；地下汽车库采用筏板基础，主体为框架结构。2.2基础、结构概况(1)本工程17#~24#楼结构均为异形柱框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。(2)3#、4#地下人防为单建式人防地下室，结构安全等级为二级，抗力等级为六级。(3)多层住宅±0.00以下采用MU10砼小型空心砌块，Cb20砼灌芯，Mb10水泥砂浆砌筑；±0.00以上墙体采用MU7.5砼小型空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。(3)本工程结构设计使用年限为50年。2.3建筑概况(1)外墙面：基层采用聚合物水泥砂浆平整，35厚膨胀聚苯板外墙薄抹灰保温，刷外墙涂料或贴铝板墙面。(2)内墙面：水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛并划出纹道，水泥石 灰膏砂浆找平，亚光树脂乳胶漆两道或二次装修。顶棚：水泥浆一道，水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛并划出纹道，公共部位亚光树脂乳胶漆两道。(3)屋面：陶粒轻骨料砼找坡—20厚1：3水泥砂浆找平层—1.5厚聚氨酯防水涂膜—1.2厚合成高分子防水卷材—35厚挤塑聚苯板保温层—聚酯无纺布——25厚1：2水泥砂浆保护层或石材面层。(4)门窗：选用高档铝合金门窗。(5)楼地面：门厅及楼梯间刷水泥浆一道，20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，地砖面层；厨卫间做1.5厚合成高分子防水涂膜一层，其它待二次装修。(6)地下车库防水：防水等级为二级，回填前外墙及顶板作15厚避水通砂浆和50厚避水通细石砼防水层或6m2/KgDCS水基渗透性防水材料。顶板有绿化需做防水层，迦铺塑料夹层板和土工布。(7)落水管采用PVC管由给排水专业接入排水系统统一排放，阳台均接地漏统一排放有屋面排水管处接入排水管。2.4现场条件(1)施工道路：工程紧靠市政道路，交通较便利。(2)施工用电：施工现场用电接甲供电源，已经就位于场地西北角。(3)施工用水施工用电：施工现场用电接甲供水源，已经就位于场地东侧。(3)施工现场环境：工程现场地势平坦，但场地较为狭小。第三篇施工部署第一章施工组织结构针对目前建筑市场竞争激烈的状况，工程施工中的各项工作应充分体现“质量兴业，重合同，守信誉”的企业宗旨，并根据本工程的具体情况，重点抓住“提高工程质量”、“确保工期”及“加强施工现场和环境管理”这三项内容组织施工。具体落实和体现在配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备；采用先进便利的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资及时供应，组织好各工种的协调工作顺利实现。 根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司到项目郜，实行“项目法”施工保证体系组织施工。成立由具有丰富施工经验的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。1.1公司管理机构本工程公司作为重点建设项目，把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，确保工程自始至终处于受控状态。1.2项目部组成为了加强对本工程的施工总承包管理，我公司将选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，工程师、施工员、质量员、安全员、资料员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。1.3现场管理机构设立及其职责(1)本工程现场设立项目部，实行项目经理负责制，项目经理部配备项目部经理（项目负责人）、项目部副经理（现场负责人）、项目工程师（技术负责人）、项目施工员（现场施工负责人）、项目质监员（质量监督负责人）、项目安监员（安全负责人）、项目材料员（材料负责人）、项目核算员（工程核算负责人）等一套强有力的管理人员班子。(2)项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全程的生产、经营、核算、技术和质量管理，对作业层负有管理与服务的职能。(2)在项目经理的统一领导下各科的主要职责和职能如下：1）项目经理（项目负责人）：代表企业法人，对本工程全面负责，其职能为负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、 项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主及横向单位之间的关系，指导工程预决算，合同执行，资金收入，成本核算，劳动力分配，月报审核等事宜。2）项目副经理（现场总负责人）：主持现场日常工作，具体负责生产调度、进度安排、文明施工以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需。3）项目工程师（技术总负责人）：具体落实施工全过程中的技术、质量管理生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工方案，全面负责与质监站和工程监理的沟通；具体工作如下：编写针对工程图纸会审和设计交底记录，编制针对工程施工组织设计，指导针对工程施工方案的编写；处理针对工程施工过程中的施工技术问题，完成针对工程月度形象进度计划编制及落实施工进度的三级动态管理；负责针对工程质量工作管理，负责钢筋工程隐蔽验收的模板工程及屋面防水工程基层的预验，并组织其他分部项工程的质量验收；完成针对工程的竣工图及施工总结，在针对工程的施工过程中，负责开工报告及质量目标管理，分项工程质量管理，分部工程质量管理，单位工程质量管理，分项隐蔽工程验收管理，主体工程混凝土浇灌令和拆模令，质量预控、整改参与QC小组活动。4）项目施工员（现场施工负责人）：具体实施针对工程的技术、质量工作；具体工作为：编写针对工程的有关施工方案，编写、组织针对工程的技术、质量、安全交底，负责针对工程的具体技术工作操作；组织、参加QC小组活动，并完成QC小组活动成果报告；在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土、砂浆的级配、试块、养护和试块报告，工序交验单，完成每天的施工日志编写；以及按时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。5）项目质监员（质量监督负责人）：主要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量和计量及试验、技术资料的收集等工作。 6）项目安监员（安全负责人）：主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全施工文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全作业；组织施工人员和班组开展安全活动，每半月组织一次安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改，对本范围内不能解决的问题要及时向上级报告；对施工现场的施工临时用电、脚手架、井架、施工机械等设施，需经安全部门验收合格方能使用；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合和接受上级部门对事故的调查和处理。7）项目资料员（资料负责人）：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，控制轴线及沉降观测，负责现场计量工作，督促级配过磅的执行，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。8）项目材料员（材料负责人）：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等工作。9）项目核算员（工程预核算负责人）：主要负责针对工程预决算成本核算，验工月报，资金收支，完成目标，劳动力分配等工作。项目部管理网络图：项目经理项目副经理 项目工程师项目质监员项目材料员项目施工员项目安全员项目资料员 项目核算员混机装钢木凝修修筋工土工工工工工长长长长长 油架泥水漆子工电工工工工长长长长第二章目标管理根据本工程特点，本公司将该工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门和工程处、项目经理部全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优良、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为:2.1质量要求质量目标：我们将按照国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工，并严格按照我公司已通过的ISO9001：2000质量标准组织管理施工。确保工程质量满足国家或行业现行的质量检验评定优良标准。2.2文明施工要求文明施工目标：我公司按照上海市及**公司关于建筑工程施工现场标准化管理的规定来组织施工和保证现场文明施工，并确保达到区级标化工地标准，争创市级标化工地。2.3工期要求工期目标：本工程总工期为407日历天。2.4为顾客提供一流服务目标同业主、质量监督单位、专业施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。第三章土建与专业施工单位配合(1)工程质量的优劣以及工程进度的缓慢，取决于土建与业主及安装等专业施工单位的协调配合，因此项目部全面负责整个工程的质量和进度，应认真做好与业主及专业施工单位间的协调配合工作，并指定单位工程项目主工长分管此项工作。(2)项目经理部与业主及专业施工单位负责人组成现场管理机 构，统一协调和制定施工计划。专业施工单位施工计划要依照土建总体网络计划进行编制，以符合进度要求。(3)项目经理部应按安装等专业施工单位的施工顺序统筹安排进出场事宜，协调交叉作业的工序搭接，调配垂直运输设备的使用时间，配合专业施工单位的施工用水用电，统筹安排办公用房及库房等。(4)技术质量管理，各专业施工单位应各自对其所施工项目的工程质量;技术质量保证资料负责，土建协助管理专业施工单位的工程质量。专业施工单位进场时必须向项目经理部提供施工组织设计;技术方案等资料，竣工初验前一周内将施工同步产生的竣工原始资料交给项目部统一汇总再交给有关上级部门审核。第三章集中优势建设优良工程本工程作为本公司的重点项目，本工程处有决心在公司的领导，严格按国务院《建设工程质量管理条例》和建设部《工程建设强制性条文》（房屋建筑部分）有关施工质量和安全的规定，以及国家、建接部和省市有关部门制定的法规施工，将在技术施工力量及物资供应上给予重点保证，建立以工程处为首的工程管理体系，按照国际1S09001：2000质量体系的要求施工。第四章施工总平面布置详见施工总平面布置图。第五章推广应用新技术根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标，我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。(1)预拌混凝土应用本工程除零星砼外均采用预拌商品砼，这样能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还 可节约水泥。执行标准为《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。(2)粗直径钢筋连接技术套筒挤压连接技术本工程Ф20以上螺钢连接，为保证质量，建议采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋连接，执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-2002。技术质量保证措施：1)操作人员必须持证上岗。2)挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。3)挤压接头相互错开，接头百分率符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）之规定。4)钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压用可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。5)检查挤压设备情况，并进行试验，符合要求后方可作业。6)按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。7)钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。8)现场检验对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求并保存记录。直螺纹接头连接技术钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：1)接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。2)性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。3)连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 4)应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。5)经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。6)便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。电渣压力焊技术对柱筋Ф14以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。1)对焊接工人一定要有上岗操作证。2)必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。3)雨天、雪天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。4)钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直（柱筋用砂轮片切割机下料）。(3)计算机应用和管理技术现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如PKPM项目资料软件、兴安工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架CAD设计、基坑支护结构设计软件等。通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。第六章施工总体方案为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程分为二个施工区域，17#~20#楼及4#地下汽车库为第一施工区域；21#~24#楼及3#地下汽车库为第二施工区域。二个区域的土建部分分别由二套施工班组负责施工。(1)施工段的划分 本工程有十个单位工程，水平施工段以每个单位工程作为一个施工段组织流水施工，垂直施工段，基础部分按设计结构和工序顺序划分为多个施工段，主体结构以每个楼层为一个施工段。(2)施工顺序施工顺序原则上：先地下后地上；先主体后装修；水电安装预埋及其它各专业工程需预埋预设的工作穿插在整个基础及主体施工中进行，要求各工种之间配合密切，协调一致。(3)施工顺序流程：地下室→主体各层→装修。水电安装等工程穿插在整个施工过程中。第四篇施工进度计划施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。业主要求几个关键节点为：17#、18#楼编号施工内容最晚完成时间1基础完成至±0.0005.10.302结构封顶06.2.253室内装修（示范单位）06.1.54总体竣工06.11.1019#——24#号楼编号施工内容最晚完成时间1基础完成至±0.00（含地下室）05.11.52结构封顶06.3.53拆除脚手架06.6.254总体竣工06.11.10注：以上日期以开工日期2005年9月15日为依据，如开工日期有变动，则完成时间相应顺延。 第一章施工总体安排1.1开竣工日期(1)根据业主要求，总工期为407天，（考虑春节因素，安排15天假期），开工日期以业主的开工通知为准。1.2总工期安排我司将对**花园—花园洋房部分工程施工做如下布署：(1)住宅楼总工期为312天。(2)地下车库总工期为62天。(3)室外总体包括下水道、道路、绿化、市政、工程竣工验收总工期为65天。(4)总体竣工验收及清理总工期为30天。第二章分阶段目标管理计划2.117＃、18＃楼施工进度开工后40天完成至±0.000；开工后97天完成至结构封顶；开工后111天完成示范单位初装饰施工；.开工后262天完成装饰施工；.开工后407天建成并交付使用。2.219＃~24＃楼施工进度开工后6天开始打桩；开工后21天完成至±0.000；开工后148天完成至结构封顶；开工后323天完成装饰施工；开工后407天建成并交付使用。2.33＃、4＃地下车库施工进度开工后18天开始挖土；开工后50天完成至±0.000。2.4总体施工顺序安排本工程作为公司重点建设项目，其主要施工顺序计划安排如下：施工准备→测量放线→打桩→土方开挖（→凿桩→基槽验收→垫层→钢筋砼地下室底板→钢筋砼地下墙板、柱、顶板施工→一层墙柱→二层梁板→二层墙柱→三层梁板……屋面梁板→填充墙紧跟砌筑→屋面工程→门窗框安装→室 内外粉刷→楼地面→门窗安装→饰面工程→总体配套。前期施工准备和协调工作如下：(1)前期做好施工场地平整及现场临时便道，为沉桩工程提供道路便利的保障。(2)协调好前期施工单位的临时设施，在不影响施工的前提下，充分利用原设施，局部进行改良。(3)做好施工现场的临时围墙，以及粉刷工作并做好各种标语和标牌工作。(4)认真了解本工程地质情况以及地下水位情况，充分考虑不利因素，为本工程基坑开挖打下扎实的基础。(5)做好现场施工用水和用电的关键设施。2.5施工进度计划编制原则总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。(1)编制程序收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。(2)编划分施工项目施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。(3)计划工作量按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。(3)分阶段进度计划：按总进度计划，分幢号形式按以下各阶段制订分阶段施工进度计划：1)地下室阶段施工进度计划；2)主体结构阶段施工进度计划；3)装饰阶段施工进度计划。 2.6计划保证措施(1)设备调配和投入：根据工程进度需要配备各种机械设备。本工程将设八台井架，日夜加班解决结构阶段的垂直运输；砼施工均采用商品砼，汽车泵解决砼的浇捣的垂直运输。(2)模板：为保证结构进度，本工程每幢楼竖向模板计划共配置2套，平台、楼梯模板及支撑系统计划共配制3套，按照质量使用要求每套模板周转次数为6次。(3)钢筋：钢筋来料及时做好复试工作，到场材料及时利用，压缩待料时间。钢筋的成型配制安排在绑扎前预制落实，焊接钢筋尽量使用碰焊接头解决，避免施焊时间过长而影响工期。(4)水电安装：结构阶段水电班组跟班做好预埋、预留工作，并认真做好标高、尺寸、位置的留设，确保其准确性，减少和避免返工，同时做好安装的配套、预制准备工作。(5)夜间施工：为确保夜间施工的正常进行，工地四周设镝灯（高架式照明），同时配备足够的移动式照明灯具。(6)生活安排：施工阶段食堂人员根据施工状况分日夜二班供应伙食。食堂人员做好有关卫生、防疫工作，杜绝因饮食引起的职工生病，确保工人满员出勤。(7)施工管理：组成精干、高效的项目领导班子，加强施工管理和计划管理。施工管理人员、治安保卫人员认真做好本职工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾产生，而影响工人的积极性。(8)生产效率：加强劳动纪律，严格各项规章制度，提高劳动生产率和工时利用率。(9)经济奖罚：坚持多劳多得的分配原则，做到工期进度与经济挂钩的奖罚办法，调动广大职工和管理人员和积极性，以经济为杠杆，把工期与进度作为施工中的重要环节来抓，确保按期完成施工任务。(10)材料部门：积极主动了解材料的采购计划，质量要求。参加施工过程的调度会和协调会，掌握进度材料的用量、时间，积极主动地采购、进场、调配，杜绝停工待料现象发生。材料采购人员经常深入操作层，随时了解掌握材料的质量，提高采购质量。严把原材料、半成品和成品质量关， 严防不合格材料或产品进入工地，以免返工，停工的事件发生。(11)农忙期间劳动力安排具体措施如下：1)做好思想教育工作，在每个员工中贯彻工期的重要性及急迫性。2)在经济上考虑给予一定的补贴。3)做好预案，联系一定数量的预备劳动力。4)工期如有脱节，将采取增加劳动力、合理立体化施工等措施进行补救。第三章专业分包单位进度控制各分包单位均应根据施工总进度网络计划编制分级网络计划，与总进度计划衔接，并受总进度计划的控制。第三章机械设备使用计划(1)本工程主体结构阶段、装饰阶段配备8台井架，安装调试均有设备分公司专业人员进行，10天左右时间结束可以投入使用。(2)本工程采用商品砼，砂浆拌制现场配备2台砂浆搅拌机。(3)载重汽车、推土机、轮式起重机均在公司基地内，需要时，组成综合编队，统一施工、统一指挥。(4)其它一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备分公司调运，为工程服务。第四章主要材料供应、使用计划对发包方供应的主要材料如钢材、水泥等，按施工方每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。第五章技术装备物资计划(1)因本工程体量大，结构较为复杂，计划配备WILDT2经纬仪2台，，主要用于施工测量定点，垂直度控制。(2)计划投入本工程DS3水准仪4台，主要用于水平标高控制。(3)计划投入砼试模20组，抗渗试模3组，砂浆试模20组，多功能质检尺3把，控制好砼质量及墙体质量。第五章劳动力资源计划本工程劳务选用素质优良、具有 丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。本工程结构施工阶段高峰期施工人数315人，其中木工90人、钢筋工60人、泥工30人、架子工20人、普工40人、油漆工5人、安装工60人、其他10人。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。详见附表。第六章隐蔽验收、技术复核计划(1)各分部分项工程隐检验收，均由项目部自检合格后报公司工程部复检。复检通过后在24小时内书面通知业主及监理公司和质监部门，经业主、质量、监理单位共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。(2)本工程为异形柱结构，保证柱、梁、墙板轴线的垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。第五篇施工准备工作施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。第一章技术准备1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审(1)由技术部门向业主单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。(2)由项目工程师牵头组织施工管理人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。 (3)工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集根据施工图纸准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部有关人员（规范、规程、图集详见编制依据）1.3做好测量定位控制网测量人员根据业主单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位轴线的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4了解周遍环境工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和高（深）度。1.5器具配置(1)测量器具配置详见附表。(2)试验器具配置详见附表。1.5技术工作计划(1)根据工程的特点,经过详细的技术论证,按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。(2)样板工序、样板间计划钢筋制作加工先做样品，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段，装饰设定样板间。第二章施工准备本节主要从各施工阶段平面布置，现场用电、用水、排水、消防、文明、环保等方面着手。通过合理场地布置，确保工程顺利完成。2.1施工现场总平面布置施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰； 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。具体详见附图（施工平面布置图）。2.3临时堆场总平面管理由项目经理统一负责，由质安负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。具体详见附图（施工平面布置图）。2.3临时堆场施工期间施工材料堆场和加工场均布置在场地内。其中，砂、石材料堆场地面采用150mm厚C20混凝土硬化；钢筋加工棚、砂浆搅拌棚、木工加工棚、井架具体详见施工平面布置图。2.4施工各阶段平面布置要求(1)地下室施工阶段平面布置1)总包进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。2)钢筋制作加工均现场进行，制作好后由人工搬入基坑。(2)主体结构施工阶段平面布置1)此阶段以土建施工，安装配合为主。2)沿主体结构周围搭设结构施工用脚手架，空余场地可作设备周转材料堆场。3)随着主体结构进度上升，安装8台井架。4)基础阶段搭设的办公室及其它临设继续使用。5)施工用水采用增压泵泵送到工作面，施工用水和消防用水合并一立管。(3)装饰阶段施工平面布置1)当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。2)井架继续使用。3)外架随外墙装饰进度逐步向下拆除。2.5施工临时用水施工用水采用城市饮用自来水，从城市管网接入，由业主单位提供。(1)施工用水布置1)根据业主提供的水源，由我公司装上水表，现场四周敷设 DN50水管暗道，并形成环网。2)施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。2.6施工现场排水方案(1)平面排水布置在施工场地沿道路一侧布置排水管道，每隔30~40m设置窨井一座。在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后方能排入市政下水道，沉淀池派人定时清理。大门口设置洗车台，保证出场车辆整洁。(2)结构排水布置在主楼结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。(3)消防器材的配置现场临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区每一百平方米配置两只十公升灭火器，临时木工间、油漆间、机具间等每二十五平方米应配置一只种类合适的灭火器，危险品仓库要配备足够数量、种类合适的灭火器，并指定专人维护、管理、定期更新，保证完好使用。灭火器宜设置在门口、楼梯口、走道旁等易取拿处。2.7施工用电总体布置工地接有甲供电源，供施工单位现场施工用电。现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。(1)用电负荷本工程土建用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等。地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为120mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，建筑物内及室外采用截面积为10mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。(2)临时供电系统安全措施本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并 使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。(3)总配电箱的位置选择符合下列要求靠近电源，便于线路引入和引出；保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%。(4)埋设电缆线路埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2～0.7m，沟底铺砂100厚；在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档内接头不应超过2个。(5)接地保护大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。(6)防雷保护施工现场的外脚手架、井架等20m以上的设备，均加装防雷保护装置。(7)电箱和开关箱配电箱和开关箱必须安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需要高出地面，附近不可堆杂物；配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。(8)熔断器和插座熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可送电。插销和插座必须配套使用。移动式电动工具和手持式电动工具长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好；使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置； 使用的移动式电动工具，其缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。(9)电焊机电焊机按区域或楼层集中布置；室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩,电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。(10)照明照明线路布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。地下室洞库照明及楼梯间采用低压照明。2.8协调场外工作，创造良好环境1)制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。2)走访当地街道和居民委员会，并根据上海市和建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。3)和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。4)积极协调好业主单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。2.9岗位培训(1)管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。(2)劳务人员培训 对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种集中培训，考核合格取证后方可上岗。对专业队伍进行施工前技术交底、质量交底。2.10施工管理人员和施工劳动力准备(1)施工管理人员准备针对本工程特点，我公司组建一套技术资质高和经验丰富的项目管理班子，项目经理具有相当的大中型项目管理经验。其他主要项目管理人员均具有丰富的施工经历，努力使项目部管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。(2)劳动力准备挑选具有创优经历的优秀专业施工队伍参加本工程施工对特殊及技术工程均要求持证上岗。第三章文明施工方案3.1场容场貌布置(1)现场布置按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置管理和调整，在大门口设置工程概况牌，场布图以及各项规章制度宣传栏。(2)道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四周围墙粉刷并书写工程名称。(3)班组落手清班组做好操作落手清，随做随清，防止尘土飞扬、污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组落手清定期检查考核，做好奖优罚劣工作。(4)大堆材料砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。(5)周转设备及构配件施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。3.2生活卫生职工食堂严格执行国家《食品卫生法》，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消 毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。工地设有茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设有临厕，有厕所保洁管理制度，设有专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，并喷射空气清新剂一次，确保厕所内无异味。职工宿舍在施工现场外另行搭设。现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”，设置电视机一台，备有报刊书籍，设好各类棋球室，丰富职工业余生活。现场职工宿舍采用活动房，内设统一钢床，每一寝室设6张床（双铺），采用统一被褥和床垫。设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电风扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单（加照片）以及卫生值日轮流表。现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。3.3创绿色环保工程布置在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场清洁员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。夜间施工向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。作业时尽量控制噪声影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪声降低到最低限度。场内设置排水沟，做到污水不外流，场内无积水。砂石料等散装物品车辆勿超载运输，避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏”。如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工，保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。 第四章施工现场平面管理4.1平面管理原则根据施工总平面设备及各分阶段布置，以充分保证阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。4.2平面管理体系由一名项目技术管理人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由项目部负责。4.3平面管理计划的制定施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等布置计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面定置管理，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。4.4平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，执行人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具定置点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域管理。第六篇主要施工方案及技术措施 第一章主要施工流程各分部分项工程的施工顺序如下所示：工程桩施打挖土垫层、桩顶处理、桩基测试地下室施工基础验收 主体结构施工地下室外墙防水 主体结构验收回填土 屋面施工内外装饰施工安装各系统调试第二章施工测量方案2.1概况 住宅楼竣工依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。2.2测量内容及其控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：轴线位移：5MM内；标高：层高±5MM，全高±20MM；垂直度：每层5MM内，全高20MM内。2.3施测原则(1)严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。(2)必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。(3)定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。(4)测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。(3)明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2.4施测顺序准备工作→测量作业→自检→合格→报验→合格→进入下道工序。2.5施测准备准备工作→测量作业→自检→合格→报验→合格→进入下道工序。(1)全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸：施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其 次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。(2)测量仪器的选用：测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有上海市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。现场器具一览表序号器具名称型号单位数量1经纬仪WILDT2架22水准仪SOKKIAC40架53线锤2.5kg颗44线锤10kg颗25钢卷尺50M把26钢卷尺5M把57塔尺5M把28对讲机个39墨斗只4(3)人员配备由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据甲方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日 安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。(4)对前期基准点的接受与校核接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。(5)测量基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。2.6工程定位与控制网测设(1)工程定位根据测绘规化部门提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。(2)平面控制网测设1)平面控制网布设原则a平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。b平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。布设呈矩形。c布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。d选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。e桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。2)建筑平面控制网的布设 a依据平面布置与定位原则，设置主控轴垂直测量控制线。b主控轴线定位时，均布置引线引测到四周围墙或道路上，墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照《工程测量规范》要求，定位桩的精度要符合下表要求：等级测角中误差（“）边长丈量相对中误差一级±71/30000c桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记。（详见下图：轴线、高程点控制桩埋设示意图）。300设计室外地坪100×100×6钢板1400500 500混凝土桩 控制点（铜芯）控制桩埋设示意图d控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。3)高程控制网的布设a高程控制网的布设原则①为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。②根据场区内规划给定的路边高程点布设场区高程控制网。③为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的路边高程点，在场区内（包含2#、5#楼）建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。b高程控制网的等级及技术要求①高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。②半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久。③桩的方式埋设，并妥善加以保护。④引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。⑤高程控制网技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次12Lc水准点的埋设及观测技术要求①水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。②水准观测的技术要求见下表： 等级水准仪型号前后长度（M）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差三级DS3≤75≤2≤50.32.03.02.7基础测量(1)基础平面轴线投测方法1)经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。2)在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。3)垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。(2)±0.000以下部分标高控制1)高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2)士0.000以下标高的传递施工时用标尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线。 〈一米线相对于每层设计标高而定〉。3)标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。4)土方开挖测量方法①基坑开挖流程详土方开挖专项施工方案，高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。②开挖到槽底标高30cm处，在基坑边C○轴1.2米控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边○1轴1.0米控制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。2.8主体结构施工测量(1)平面控制网的测设1)±0.00层混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。地下室顶板拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角20cm控制线，并用红油漆做好标志。2)向上传递采用线锤挂线，将外墙轴线控制线挂至施工楼层，在施工楼层上用方向线法放出轴线控制线以及各条轴线。3)为减少误差，每次挂测均需从底层控制线进行挂设，共转换1次。(2)±0.000以下部分标高控制1)以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼埋设的水准点上。2)随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。3)用水准仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至井架架子上。4)用水准仪将接收井架架子上的高程传递至各施工部位。 2.9工程重点部位的测量控制方法(1)建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧20cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此20cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。(2)墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。(3)门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。2.10工程重点部位的测量控制方法(1)测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。(2)测量人员全部取证上岗。(3)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。(4)施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。(5)所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，向质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。(6)自检时，对作业成果进行全数检查。(7)核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。(8)滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。(9)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止 用错和破坏。第三章桩基工程施工3.1桩基概况本工程工程桩为300*300打入式砼预制方桩，单桩承载力为600KN，桩端持力层为⑤1-2层土。桩基施工采用静压沉桩法，沉桩过程中一定要注意保持桩机的垂直。3.2准备工作(1)探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。(2)测量放线：根据总平面图、桩位平面图以及规划提供的红线控制坐标点，用经纬仪测放工程桩的位置，初测误差控制在2cm内，并需经不同的技术员复测，复测时超出2cm的样桩必须重新测放。(3)样桩定位：根据所提供的桩位轴线及水准点测放桩位，设置样桩。（正式施工时对样桩进行复核，以免样桩移动而影响施工质量）。（4）因现场自然地坪标高低于桩顶标高，施工前，将自然地坪回填到桩顶标高20cm以上。3.3施工流程由于工期比较紧、沉桩工程量大等因素，为确保工程顺利按期竣工。本工程组织4台桩机同时施工。沉桩施工流程如下：施工准备场地整理轴线定位样桩定位桩机就位吊桩压柱移位3.4防护措施根据以往施工的经验，沉桩对周围建筑物、地下管线的影响半径为1:1.5，由此可见，在靠近路地下管线的影响范围内，为安全起见，先施工地下管线附近的桩，然后向远处施工，适当控制沉桩数量和沉桩速度，以防沉桩对地下管线的影响，并选择合理的施工流水线，同时在距围墙1.5m 处开挖1m×1m的压力释放沟和在周围围墙上布置适当的垂直方向的沉降观测点，以准确掌握土体的位移情况，并且施工时每隔5小时进行一次垂直方向的沉降，如遇到日沉降或升高3mm，累计沉降或升高18mm，应立即停止施工。第四章地下室、地下车库工程施工4.1地下室、地下车库工程概况根据施工图纸等资料显示，本工程地下室、地下车库均为一层，基础为筏板基础。场地标高为3.25~3.30m（实际标高以现场网格法测量结果为准），地下室基础绝对标高为3.6m，地下汽车库为1.400m，现业主要求场地土方平整到3.80m左右。因此地下室基本无土方开挖，地下车库实际开挖深度为2.40m左右。4.2基坑土方开挖(1)挖土要求根据本工程特点，地下车库基坑埋深在2.40m左右，可采用一次性开挖。挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，加深部分挖方采用人工开挖。1)基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡→挖掘加深部位。2)挖土要点：挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1.5m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块 坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。3)挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。(2)基坑挖土的交通组织土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由东大门运出。(3)挖土方法挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入反铲挖土机2台，运土汽车20辆，同时配合人工挖土20人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加铺钢板）的挖掘机承担。(4)基坑开挖流程土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。投入大量人工进行修平和集水坑开挖，每个基坑角部均一次性开挖（一次性浇捣砼）。(5)基坑开挖注意事项1)开挖深度应严格按照地下车库结构施工图进行，垫层以上20cm土人工清理，以防破坏原状土层。2)挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上，严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。3)加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。4)基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。5)加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。(6)基坑排水基坑内存有明水，故在进入基坑施工前需用泥浆泵将水抽干后方可施工。 由于基坑地下水位高于基础垫层设计标高，基坑内会有地下水，容易造成场地浸水，破坏边坡稳定并导致部分基坑边坡塌方，给施工的顺利进展造成较大的难度。因此，必须在进入基坑施工作业前就开始做好坑内的截水、排水工作。本工程采用开挖明沟、暗沟截水与集水坑集中排水相结合的施工方法。即在开挖前，于基坑四周及基坑中部分别设置排水明沟和排水暗沟，且在基坑四角挖掘净尺寸1.0m深，1.0m×1.0m的积水坑，使水流汇集于集水坑内，每个集水坑中放置一台75污水泵昼夜不间断排水。基坑四周设排水明沟，沿基坑的长向每隔10m设一条向短向贯通的暗沟，均通至两侧的排水明沟内，排水暗沟截面尺寸为300mm×300mm。排水明沟、暗沟深度应始终保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑应比排水沟低0.5m。暗沟在施工垫层时，内填碎石然后铺砂以达到排水沟畅通的目的，并保证地下水位低于开挖基坑底0.5m以上。排水沟设2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌，边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺300mm厚碎石；水泵应包以滤网，防止泥砂进入水泵。由于本工程地下水位较高，因此在排水明沟、暗沟开挖时应注意挡土，以防止水沟两侧土塌方而堵塞排水沟。集水坑内的污水泵应24h连续抽水，井点降水应不间断,直到地下车库外回填土开始回填后才能停止。4.3截桩和垫层(1)基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。(2)基底暴露后及时铺嵌碎石垫层。为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层采用商品混凝土浇筑。(3)基坑开挖后，垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。4.4地下室、地下车库钢筋工程(1)基础底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。 1)绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。2)钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3)绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作，马凳筋脚高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径。4)马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。5)底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。6)根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。7)钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。(2)墙板钢筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋。1)为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在地下室底板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。2)立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф12钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3)墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。4)钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5)墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 6)钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层）塑料垫块，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。(3)梁钢筋工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1)为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在地下室底板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。1).梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用对焊接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2)在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁） 时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。6)采用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。4.5地下室、地下车库模板工程(1)底板模板底板模板一般由侧板、斜撑、平撑组成，采用1840mm×900mm×18mm胶合板，用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,以φ48钢管作为支撑体系施工。侧板可用组合胶合板，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为水平方向背楞，间距400mm，φ48钢管作竖向外龙骨。设φ14对拉螺栓一道。斜撑和平撑钉在木桩与背楞之间。条形基础内部加钉斜撑，形成整体。(2)墙板模板地下室墙模板采用2440mm×1220mm×18mm组合胶合板模，柱模板系用组合胶合板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位。板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距250mm；Ф48钢管作为水平围檩，扣件连接，设φ14对拉螺栓加固。外墙止水螺杆采用三道止水片，中间 一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。其间距为500mm×500mm。钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。48钢管40*40垫木80*80*3止水铁片根据设计要求设置止水钢板 钢筋头50*100方楞@30014螺杆竖向间距@400，横向间距@500地下室外墙支模(3)底板模板地下室内剪力墙模板支撑基本同地下室外墙，区别在于螺杆穿墙使用塑料套管且无止水铁片。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m绑扎一40×40长度同墙厚的预制混凝土条顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。如图：PVC塑料套管 48钢管50*100方楞@30014螺杆竖向间距@400-500，横向间距@500＜200剪力墙支模4.6地下室、地下车库砼工程(1)基础底板砼1)本工程基础地下室底板砼采用自防水密实商品砼，按后浇带划分施工段，并采用分层浇捣，泵送商品砼。布置1台或2台汽车泵同时输送砼，选好停车位置，尽量减少移动。浇捣顺序为由一个方向依次推进，平行施工，并采取如下技术组织措施。a根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备1台/2台砼汽车泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。b在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。c与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。d汽车泵车提前半天到场，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与泵车和搅拌车调度统一指挥。2)混凝土浇筑方法：底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为大于500mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：6～1：10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。 底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图3)混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。4)混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。5)混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。6)混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。7)温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3d每2h 测一次，4—7d每4h测一次，8—14d每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。(1)后浇带砼板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600～700mm见方的上人孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。为便于底板后浇带两侧模板的安装，下图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用下图所示Ф28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时， 每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按2～3m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：1)必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。2)对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。3)采用人工浇筑，现场坍落度为7～8cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为12～14cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。4)混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。5)混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。6)地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。4.7顶板施工顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管Ф48，间距1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑。顶板钢筋在模板铺设后绑 扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5CM，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。4.8施工缝的处理在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1)在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3)在浇筑前，水平施工缝宜先铺10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。4.9人防施工注意事项本工程地下车可设人防工程，该部份除按一般结构要求施工外，还应注意：(1)人防墙固定模板的螺栓要加密闭翼环（止水片），不能二次利用，不用铁丝、钢片拉模，更不能遗留木条支(2)人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。(3)人防墙的孔洞必须预埋、不能预留。(4)人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必要时应电焊。(5)人防门槛的砼在浇捣时，必须专人振捣，不允许形成弧形空洞现象。(6)内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。(7)人防门洞加强筋，要贴近门洞角部。(8)人防墙在封模前，应清理与底板连结处。(9)人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框。浇砼前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。(10)人防门栓安装应在地面找平，墙面粉刷前。(11)人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多， 要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。4.10地下室防渗漏施工方案(1)防水砼施工本工程地下室结构砼抗渗要求S6，石子最大粒径不宜大于40mm，吸水率不应大于1.5％，砂宜采用中砂，水灰比不得大于0.55；最大氯离子为0.3％；含碱量为3kg/m3。砼入泵塌落度宜控制在120±20mm，缓凝时间宜为6～8h。掺加水泥量5%UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。①材料及配置要求水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于40mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。②模板要求模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊 严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。③泵送砼的浇捣在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：a根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车以及管道位置。b采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。c采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。d控制坍落度，应派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整坍落度值。e砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。f注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。g地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。(2)外墙防水材料施工按设计要求，地下车库外墙及顶板应分别作15厚避水通砂浆和50厚细石砼防水层或水基渗透性防水材料。顶板有绿化的需做滤水层，加铺塑料夹层板和土工布。1)防水材料的保管和检验防水材料包装上必须标明材料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。防水材料贮存和保管环境温度不应低于0℃，不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风。进场的防水材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。2)基层处理对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，使防水涂料在承台边顺利翻出200左右。3)施工要点避水通砂浆或细石砼拌制时计量要准确，搅拌要充分、均匀。DCS 水基渗透性防水材料配置时，严格按产品说明书进行配置。严禁在雨天，雪天施工；五级风及其以上时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂层中，以提高防水层的整体性和均匀性。严格控制涂刷层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得在其上操作。(3)地下车库穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。1)套管加焊止水环法在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。2)群管穿墙、防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。3)大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。4.11回填土施工方案(1)土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本 工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。(1)填土含水量填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。(3)填土方法分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。1)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。2)人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏防水层。(4)质量控制与检验1)采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。2)基坑和室内填土，每层按100～500m2取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。3)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。第五章主体结构工程施工5.1主体结构概况本工程主体结构为异形柱结构，建筑总高度为15.700m。5.2施工设想(1)结构阶段垂直运输依靠配置的8台井架。 (2)主体结构砼均采用泵送商品砼。5.3主体结构施工流程弹线、复核排架搭设 剪力墙与柱子钢筋绑扎隐蔽工程验收楼面梁板支模 剪力墙、柱支模梁板钢筋绑扎WW.ZH隐蔽工程验收混凝土浇筑混凝土养护上一层结构弹线、复核5.4钢筋工程(1)钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。(2)钢筋连接：该工程为异形柱结构，剪力墙钢筋接头直径14及其以上采用电渣压力焊连接，小于14采用绑扎搭接；梁钢筋接头直径18及其以上采用螺纹连接，18以下采用绑扎搭接，同时辅以闪光对焊连接。(3)钢筋加工：1)现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2)采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。3)纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm,弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。4)箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。5)板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。 6)必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。(4)钢筋绑扎与安装1)钢筋绑扎施工工序流程.①结构层面轴线、标高检查®剪力墙外露钢筋调整®剪力墙、柱钢筋电渣压力焊®剪力墙、柱箍筋绑扎®楼面清扫®验收(质检)同意下部模板支撑®框架梁、连梁钢筋绑扎®板下部钢筋绑扎®马镫固定（上下层隔离固定用）®板上部钢筋绑扎®验收®墙、柱预留插筋就位、固定®验收（包括轴线）说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种。②柱、墙：外露筋调整®钢筋附着物清除®墙、柱跟部清扫®箍(水平)筋布置®就位绑扎®墙柱垫块®验收.③梁、板：模板清扫®梁柱交叉处柱箍筋就位®主梁筋绑扎®次梁筋绑扎®板下层筋®马镫、水电管预埋®板上层筋®验收.2)钢筋准确位置的保证①按基础梁、板、柱等予制相应厚度的塑料垫块。②墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置，用辅加钢筋加固，保证稳固、不易顷斜、不移位。③浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。④二排筋加垫铁，并多绑扣点绑扎牢固。3)钢筋绑扎要求如下：①钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。②板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。③圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。④钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。 ⑤本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。⑥钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。4)工艺规范要求①钢筋制作本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用GQ40-2型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用GW40-1型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用井架垂直运输，人工水平转运，并控 制好下料长度，以免在运输过程中弯折。②钢筋接头本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区不超过25％；受压区和装配式结构节点不限制③钢筋的绑扎搭接绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%受压区不得超过50%5)钢筋的现场绑扎与安装 ①准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。②钢筋绑扎总体要求所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。③板钢筋绑扎安装板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根 据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。1000 板上下皮钢筋现浇板厚度马凳筋/或预制块采用φ10钢筋焊接而成楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。④框架梁、次梁钢筋绑扎安装框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。对于跨度≥9m的梁及悬臂长度>2m的挑梁，应按施工规定要求起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300~400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。⑤墙、柱钢筋绑扎安装 底板施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥18mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。⑥对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺流程：安装焊接钢筋→安放引孤铁→缠绕丝绵绳 →造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具。施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。6)钢筋质量控制要点①同截面主次梁交叉时a现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大 不利影响。控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。b现象：钢筋绑扎顺序安排不妥。控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。②剪力墙、柱现象：在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。③现浇板现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。④悬臂梁现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。⑤钢筋试验现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。控制方法：根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；《钢筋焊接及验收规程》规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批（其余型式焊接接头的试验规定类似）。⑥钢筋制作方面：a对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；b弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量的排数，当单排筋 较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；c钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。控制方法：严格按照规范和构造要求进行施工。⑦钢筋接头方面a接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。如将梁中Φ25以上的受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求；b接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等；c接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接；d绑轧接头长度不足等。控制方法：严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。⑧钢筋闪光对焊a现象：未焊透焊口局部区域未能相互结合，焊合不良，接头镦粗，变形量很小，挤出的金属毛刺极度不均匀，多集中于焊口上部，并产生严重胀开现象。控制方法：选择合理的焊接参数进行试焊，并通过试件检验确定焊接参数；重视预热作用，扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度；选择合适的烧化留量，使焊件获得符合要求的温度分布；避免采用过高的变压器级数施焊。b现象：焊口氧化一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态，另一种情况是焊口四周强烈氧化，失去金属光泽，呈现发黑状态。控制方法：确保烧化过程的连续性；采用适当的顶锻留量；采用尽可能快的顶锻速度，避免氧化形成；保证接头处具有适当的塑性变形，有利于去除氧化物。c现象：焊口脆断 在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。控制方法：针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋，不论其直径大小，均宜采取闪光—预热—闪光焊的焊接工艺为宜；对于难焊的Ⅳ级钢筋，焊后进行热处理时，要避免快速加热和快速冷却，对热处理加热温度略超过600℃即可。d现象：焊接处烧伤钢筋端头与电极接触处，在焊接时产生熔化状态，这是不可忽视的危险缺陷，极易发生局部脆性断裂，其断口齐平，呈放射性条纹状态。控制方法：两焊接钢筋端部130mm的长度范围内，焊接应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。e现象：接头弯折或偏心接头处产生弯折，折角超过规定值大于4，或接头处偏移，轴线偏移大于0.1d或2mm。控制方法：钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，安装位置准确，电极磨损后应及时修理或更新；焊接完毕，稍冷却后再移动钢筋，要轻放，不要扔、摔。⑨钢筋电弧焊a现象：焊缝成形不良焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀，这种缺陷对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。控制方法：严格选择焊接参数；提高焊工操作水平；对已产生表面不良的部位，应仔细清渣后精心补焊一层。b现象：咬边焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中，上钢筋很容易发生此种情况。控制方法：选择合适的电流，避免电流过大；操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法；对已产生咬边部位，清渣后应进行补焊。c现象：电弧烧伤钢筋表面已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢 筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性断裂的根源。控制方法：精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触，引起电弧烧伤钢筋；严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧；地线与钢筋接触要良好紧固；Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况补焊加固，然后进行回火处理，回火温度一般以500℃～600℃为宜。d现象：夹渣在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物，影响焊缝强度。控制方法：正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊时，必须层层清除焊渣后，再施焊下层，以避免层间夹渣；焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。⑩钢筋电渣压力焊a现象：接头偏心和倾斜焊接接头其轴线偏差大于0.1d或2mm。接头弯折角度大于4。防治措施：焊接钢筋端部必须平直，对端部歪扭和不直部分，焊接前应采用气割切断或矫正后，,再进行焊接操作；夹持两钢筋的上下夹具必须同心，焊接过程中应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间必须严紧，滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完毕后，不得立即卸下夹具，应在停焊后约1min～2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。b现象：未熔合上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。防治措施：在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高，造成上下钢筋间隙太大发生灭弧；如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路，均会影响焊口的熔合；适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端阳部得到适当的熔化量；及时 检修焊接设备，保持正常使用；对已焊好的成品，如发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。c现象：夹渣焊口中有非金属夹渣物，影响焊口质量。防治措施：适当调整焊接参数，延长通电时间，使钢筋在熔化过程中形成凸面，进行顶压使熔渣易排出；根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣；对熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动度；适当增加顶压力。(5)钢筋现场验收1)钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。2)验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。项次项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度±102网眼尺寸焊接±10绑扎±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±207钢筋弯起点位移20中心线位移5 8焊接预埋件水平高差＋3－09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5堵板±3(6)钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。5.5模板工程(1)短肢剪力墙模剪力墙模采用整块胶合板（竖放）竖楞采用50*100木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排F48*3.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套F14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时，在距砼墙边200处预埋F20＠500钢筋头，以备用来固定下层砼墙模板根部，以防砼浇注时墙根移位，也可采用在墙根处距楼面50mm以上焊同墙厚的短向钢筋与剪力墙或暗柱钢筋点焊连接，同样也用以墙模板根部。另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。(2)柱模柱模采用胶合板，加固肋条采用50*100木枋及F48钢管紧固，柱模四边在板中预埋F20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。(3)梁模梁模采用胶合板，加固肋条采用50*100木方及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm， 竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：1)在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。2)按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。3)支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。4)根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。5)为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距£500mm。(4)板模采用胶合板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为£800mm，其它板为£1000mm，立杆距密肋梁间距为£250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400~600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。(5)模板支设条件各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。(6)支设拆除通用要求1)支设：a选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。b模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。c钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧 紧。d模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。e模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。f各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。g柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。h梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。i梁模板按要求起拱。2)拆除：a模板拆除流程按支设流程反向进行。b拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。c模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。d梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。(7)模板支设节点处理：1)梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。2)楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。(8)模板拆除1)模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2)墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。 3)梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板≤250>2≤875>8100梁≤875>8100悬臂梁、板-1004)模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5)模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6)拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7)拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8)未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。9)质量控制及成品保护(9)质量保证措施1)针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：项目工程师技术部长 安质部技术员 木工放样师木工施工作业班组2)模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。质量控制要点1)梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。2)柱模板a现象：涨模，断面尺寸不准控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。b现象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。c现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通 排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。3)墙模板a现象：墙体厚度不一，平整度差控制方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。b现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆控制方法：模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。c现象：门窗洞口变形控制方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撐。(10)文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。(11)模板支设质量验收标准：1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。2)接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。3)所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4)允许偏差项目：序号项目允许偏差1轴线位置基础5柱墙梁52标高±5基础±10 3截面尺寸柱墙梁+4—-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面内部尺寸+10—-05.6砼工程本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过汽车泵输送，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。 混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。5.7砌筑工程(1)砌体概况：本工程异形柱结构中，砌体作为非承重构件主要起填充作用，本工程采用MU10小型混凝土块，Mb5.0混合砂浆砌筑。(2)施工顺序抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙(铺底)→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙面。(3)砌筑工艺与具体要求1)砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求采购商品干粉砂浆，搅拌后可使用。2)小型砌块工程：砌筑墙体时，小型块生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和毛过，剔除外观质量不合格的小型块。其砌筑要点如下:a按小型砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆之间校准线。在砌筑位置放出墙身边线。b在砌块墙底部采用现浇混凝土，其高度不宜小于200mm。同样也适用于对厕所、卫生间、女儿墙，起到易浸水部位防止这些部分由墙脚处向外渗水。c小型砌块，宜提前2d以上浇水湿润。严禁雨期施工，小砌块表面有浮水时，亦不得施工。d小型砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm。小型块应底面朝上反砌于墙体上。 e不同强度的小型块不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。f小型砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。g小型砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，砌筑时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。h墙体的转角外和内外墙交接外应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比不小于2/3。i对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。j需要在墙上设置脚手眼时，可用铺助规格的小型块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的混凝土填实。k小型块墙体每砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。(4)注意事项1).在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点:a浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。b在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500，伸入砌体不小于1000mm。c预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。2)在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。 (5)砌体质量的保证措施1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。5)砖砌体接搓符合:接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。6)预埋拉结筋应符合:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7)留置构造柱应符合:留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8)墙体表面不得留置水平沟槽。9)工程质量通病的防治：墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合:在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。(6)主要安全技术措施：(1)砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查: 搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。(2)淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。(3)材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。第六章装饰工程施工6.1总体安排和要求(1)装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工装饰要求：内地面细石混凝土楼地面，公共部位地砖；内墙混合砂浆刮腻子刷涂料或二次装修，顶棚有乳胶漆顶棚或二次装修；外墙为高级外墙涂料或铝板。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量监理部和监理单位验收通过后才能正式开始。(3)组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。 (3)各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆6.2室内抹灰(1)内墙面施工顺序浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。(2)准备工作1.门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；2.混凝土墙面用界面剂喷毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用界面专用处理剂喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到浆液疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。(3)操作工艺1.找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。2.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。3.用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。4.在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。5.待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。(4)质量要求 1.各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。2.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。6.3外墙保温(1)外保温特点将保温材料布置在外墙室外一侧,由主墙、保温层、增强层和饰面层组成外保温复合外墙墙体。本工程外墙保温30厚膨胀聚苯板（EPS）保温节能设计。(2)准备㈠材料准备工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。㈡施工准备：1技术准备：①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商。②及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续。③配备专人负责技术资料的收集和整理工作。④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺。⑤写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底。⑥做好加工机械的准备工作。2施工前的检查验收及施工作业条件：①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001中的相关要求。④空调孔、空调托架安装完毕。⑤施工机具准备押电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。⑥气候条件押操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。⑦施工作业条件押墙体的保温外立面施工操作应满足施工操 作和安全的条件。(3)施工方法（一）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。（二）施工操作：1放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。2配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。3打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。4配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。5抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格 布随即压入砂浆中。6铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。7面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。8“缝”的处理：①伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝穴伸缩缝在粘贴苯板时已留出雪；②分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；③滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；④装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。9加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。①首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基 础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。②门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。(4)质量标准1保证项目：网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；2检验方法：检查出厂合格证，聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；3检查数量：按幢号每20米长抽查一处穴每处3延米长雪，但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查；4粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查；5基本项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30％。检查方法：尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝结前进行）；6聚苯板接头缝处不抹粘接剂。检查方法：观察检查；7网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。检查方法：观察及尺量检查；8聚合物水泥砂浆保护层总厚度3～5毫米。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行；9允许偏差项目：聚苯板粘贴允许误差应符合规定。(5)质量保证措施 1严格遵守《外墙外保温施工技术规程》；2资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；3严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；4建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报建设方及监理工程师验收；5施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；6严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；7成品保护措施：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面；8网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；9拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净；10材料节约措施：不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失； 11安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行；12其它注意事项：各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。如用塑料薄膜覆盖等措施。6.4外墙面抹灰外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润→刷界面剂→找规矩、做灰饼→抹底层灰→贴膨胀聚笨板保温→聚合物砂浆→外墙涂料面层。外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m做出上、下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。在梁与墙体交接处，建议铺设一层细钢丝网，网边离接头处应大于100mm。基层光滑部位做毛化处理。墙面浇水湿润后，在灰饼之间薄抹一层5～8mm厚的1∶3水泥砂浆底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，接着抹中层灰（1∶3水泥砂浆），略高于周围的灰饼，然后用刮杆靠着灰饼由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰。根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，抹1∶2水泥砂浆面层灰，面层灰涂抹厚度为5～8mm。6.5外墙涂料施工1涂料施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、 起砂等现象，且含水率不得大于10%。2对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。对有缺陷的地方修补好，并经干燥后方可喷涂。3配料：根据喷涂面积的大小，将几桶涂料搅拌在一起，并搅拌均匀，随拌合随使用。4刷涂法施工⑴刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。⑵刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。⑶刷第三遍要求同第二遍。6.6门窗工程1施工准备1)铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2)防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。3)窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。4)认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。2操作工艺弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→ 铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理3操作要点1)先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。2)根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm.4)门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。5)门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5～8mm的密封胶封闭。4安装门窗及门窗玻璃1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5质量标准1)门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3)门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。4)门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。5)门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。6)门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。7）做水压试验，达到规定压力看是否渗水。6防渗漏工艺措施现象：窗框四周渗水原因分析：发泡剂打的不密实；嵌缝砂浆不密实；密封硅胶不饱满；门窗框下口的排水孔堵塞；门窗框材质质量不好；门窗细石砼浇捣不密实预防措施：选用优质的有准用证的材料；门窗安装前，应按垂直线和水平线，将门窗洞口刮糙，门窗框与门窗洞之间四周各留有15mm的空隙，门窗临时固定后，外侧用泡沫条临时嵌入窗框内3~5mm，外侧用发泡剂在预留的位置上连续打设，打设空成后认真检查，及时补修；门窗四周用1:2水泥砂浆护角，天盘做出鹰嘴或凹槽滴水线，窗底盘做出泛水并抽出半圆档（泛水20mm，圆档20mm），窗四周留缝隙5~8mm，抽出深5~8mm深凹槽；选用优质密 封胶，连续打设，嵌填密实，确保门窗四周不渗漏；及时清理框内垃圾，同时检查排水孔，保障排水孔通畅。6.7油漆工程1油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。2油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。3外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。4金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。5木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。6对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。6.8楼地面施工一地砖楼地面1施工流程弹线→地砖浸水、晾干→制作灰饼、冲筋→刷素水泥浆→擦缝、清理2施工要点: (1)铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。(2)地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。(3)根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。(4)地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。(5)根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆铺抹结合层，水泥砂浆以手握面团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。(6)对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。(7)根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4mm厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平正。水泥胶结合层按水泥:108胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制,挤出的水泥胶要及时清干净。(8)在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。(9)在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块及至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。二细石砼楼面1材料要求⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥标号32.5级。⑵骨料：细骨料宜用中砂或粗砂，也可两者混合使用，粗骨 料采用碎石或卵石，其料径应不大于15mm和面层厚度的2/3。含泥量小于2%。⑶水：自来水。2基层处理⑴基层必须粗糙、洁净、潮湿。⑵在四周墙上弹出一道水平线，然后做好标筋。3操作方法(1)混凝土浇捣时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出。面积较大、混凝土较厚的地面应用平板振捣器振捣。如果混凝土振捣后表面局部缺浆，可在表面略加适量的1:2水泥砂浆进行抹平压光，但不允许撒干水泥。做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。(2)面层必须留施工缝时，应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。(3)混凝土浇捣完后，要再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1:1.5干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺平，随即用木抹子按先里后外的顺序第二遍压光。(4)第3遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过3-5h，抹子上去以下留痕迹为宜。抹压时要用力，将抹子纹痕抹平压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许抹压4养护：在细石混凝土面层铺设后1d内，可用锯末屑、砂或其他覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护，一般不少于7d，使用权其在湿润的情况下硬化。养护期间，禁止上人走动或 进行其他操作活动，以免损伤面层。三防止空鼓、开裂、起砂等质量通病工艺措施：1地面空鼓1）施工准备：(1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接；(2)准备施工工具和检测仪器；(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥；(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%；(5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作；(6)做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。2）操作工艺：(1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。(2)检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。(3)基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。(4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。(5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。3）预控措施：(1)严格处理底层(垫层或基层):①认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔 凿。②控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。③面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2)注意结合层施工质量:①素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。②刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。2地面开裂1）施工准备：(1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。(2)准备施工工具和检测仪器。(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。(5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。(6)做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。2）操作工艺：(1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。(2)检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。(3)基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。 (4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。(5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。3）预控措施：(1)重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。(4)水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。(5)回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。 (6)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝(板)网。(7)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。(8)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。(9)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。(10)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。3地面起砂1）施工准备：(1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。(2)准备施工工具和检测仪器。(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。(5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。(6)做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。2）操作工艺： (1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。(2)检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。(3)基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。(4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。(5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。3）预控措施：(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。 (3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2(体积比)，稠度亦应控制在3.5cm以内。6.9屋面工程本工程屋面分为上人保温平屋面、不上人保温平屋面和不 上人不保温平屋面三种。1施工工序陶粒轻骨料砼找坡—20厚1：3水泥砂浆找平层—1.5厚聚氨酯防水涂膜—1.2厚合成高分子防水卷材—35厚挤塑聚苯板保温层—聚酯无纺布——25厚1：2水泥砂浆保护层或石材面层。2钢筋砼结构层施工(1)砼浇捣一次性完，严禁设置施工缝。(2)出屋面孔，做钢筋砼翻口，翻口与屋面结构层一次浇捣，翻口高度按设计图纸要求。(3)屋面找坡施工前，清扫干净，刷纯水泥浆一道。3水泥砂浆找平层施工(1)找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。(2)基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成园弧或钝角。(3)找坡层的坡度严格按设计提出的度数施工。4挤塑板保温层施工(1)本工程保温层采用35厚挤塑板保温层。(2)材料搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。(3)高强度防水珍珠岩板施工前应根据屋面的天沟位置，排水方向编制确定出不同区域内采用的厚度。(4)施工时根据坡度采用拉线方法复核找坡坡度。5防水卷材施工5.1工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘结→排气压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→做保护层5.2操作工艺(1)正常施工环境温度应在+5℃以上，卷材及其他材料运进施 工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内，基层处理剂、粘结剂和着色剂均属易燃物质，存放和施工时都必须严禁烟火。(2)清扫基层：施工前将验收合格的基层重新清扫干净，以免影响卷材与基层粘接。基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。(3)涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。a聚氨酯底胶的配制：用聚氨酯涂膜防水材料以甲、乙比份和溶剂(一般为二甲苯)按1:2:5=甲:乙:二甲苯的比例配合搅拌均匀涂布施工。b涂刷聚氨酯处理剂：用长把滚刷在基层部位全部涂刷，涂刷完后不得见基层白底，待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。(4)附加层施工：阴阳角管根、落水口等特殊部位必须先做附加层。可采用聚氨酯涂膜涂布或用卷材铺贴一层处理，根据工程要求也可并用。(5)基层粘结剂的涂布：首先将BX-14胶(原名CX-404胶)桶打开，搅拌均匀，即可进行涂布施工。a卷材涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸BX-14胶在卷材上涂布。涂布不允许有露底和凝聚胶块存在。应留出搭接部分不涂胶，以便涂刷防水接缝专用粘合剂。b基层表面涂胶：在底胶干燥的找平层上，用长把滚刷蘸满粘合剂在基层上进行涂布施工，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，从而影响施工质量。管道根部水口、垛子根部等特殊部位均用板刷涂刷才能达到粘结效果。卷材与基层涂胶后，晾至粘结剂基本干 燥后，一般以手不粘胶为宜，才能进行铺贴。(6)屋面卷材的粘贴：a先注意出水方向，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度方向垂直。b卷材的展开与铺贴：将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿标准线铺展卷材。铺展时，对卷材不要拉的过紧，而要在合适的状态下，每隔一米左右对标准线贴一下，以此顺序对线铺贴卷材。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴面压实。c排除空气和滚压：每当铺完一卷卷材后，应立即用松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向按顺序用力滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。如有不能排除的气泡，也不要割卷材排气，要自行排气，以免影响整体防水效果和美观。d卷材接头的粘贴：卷材的搭接宽度应为80-100mm，接缝用丁基粘结剂A、B两个组份，按1:1的比例配合，搅拌均匀后使用油漆刷均匀涂刷在卷材翘开的卷材接头的两个粘结面上，过10-30分钟后(温度不同，时间也不同)，手感不粘手后即可进行粘合。一边排除空气，并用手持的铁压辗压实，不允许有气泡或皱折现象存在。e卷材接头的封闭：卷材接头粘结完后，用聚氨酯甲、乙料双组份按1:2配比后搅拌均匀，用半寸油漆刷蘸聚氨酯嵌缝膏进行封闭，必须严密、均匀，不得有露缝现象发生。f卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏沿周围四边收头部位进行封闭，当聚氨酯固化后，用107胶水泥砂浆(水泥:砂:107胶1:2.5:0.15)压缝隙填槽或用金属条钉压进行封闭。5.3质量标准(1)屋面不得有积水或渗漏现象(检查积水或渗漏一般可采用浇 水或蓄水法检查)。(2)卷材与卷材的接缝部位必须粘结牢固，封口严密。(3)卷材末端的收头部位必须严密封闭，应及时填抹压边槽，或用金属压条封固严实。(4)对有刚性保护层的屋面，保护层亦应做成一个牢固的整体，不允许有空鼓、脱落等缺陷存在。6.10上部结构脚手架搭设方案1工程概况(1)17＃~24#楼为多层，在结构施工阶段选用双排落地脚手架。(2)双排落地脚手架在外装饰施工完后全面拆除。2落地钢管脚手(1)落地脚手架采用Φ48钢管，扣件搭设，搭设高度在30m以下，立管横向间距1800，纵向1200，每步高1800。(2)脚手架采用硬拉结，水平间距4500，垂直间距3600。每个硬拉结点位置在梁侧预留埋铁，硬拉结用Φ48短管，一头与预埋铁电焊，一头与脚手架扣件联接。(3)外脚手架施工面满铺竹笆，脚手架外围满挂密网。(4)脚手架立脚在地下室顶板上，立脚处加垫垫块。具体施工前将另出脚手架专项施工方案。6.11水、暖、机电安装工程本工程设计中，室内给水管采用PPR管熔接，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分压力排水管采用铸铁管承插连接，压力排水管上的阀门采用闸阀。本工程照明设计中采用PVC管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。 安装工程细部做法另出方案，电气调试、给排水试压另出方案。一室内给排水系统生活给水管及热水管为PP-R管，管道阀门采用铜截止阀。地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。1生活给水管道安装㈠工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温㈡生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。㈢生活给水管道PP-R施工方法：PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。㈣热熔焊机操作要领：（1）将各部件的电源（220V交流电）、液压油管接通。（2）按表11-1设置加热时间。加热时间表11-1管径(mm)16～2540～5065～75100加热时间(min)9～1515～2014～2220～30冷却时间按管径确定，需要5～20min不等。 将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用 明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如表11-2所示。管道最小弯曲半径表11-2管径202532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向（轴向）长度，一般从下式11-1可计算出：式中LS=C×D1/2△LLS=自由朝向长度，mm； D=管子外径，mm；L=伸长度，mm；C=材质系数，PP-C为3。安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。两管架在垂直方向上的距离表11-3D支撑点长度(给水管)mm20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃1675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085501251201151101051009063140130130125120115105管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施； 升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km；试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上；管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。2阀门安装（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。3水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。4管道冲洗 管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。5管道保温本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。二生活排水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→闭水试验→通水通球试验本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用铸铁管，承插连接。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15～20mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～150℃之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。三穿跃楼板或屋面的立管洞封堵房渗漏工艺措施1套管渗漏⑴渗漏现象⑵地下室外墙管道钢套管及电缆钢套管渗漏⑶屋面钢套管渗漏⑷外阳台及防水房间楼地面套管渗漏2原因分析⑴管道及电缆线路穿越地下室室外墙时设置的钢套管未按设计要求制作，套管封堵不严密或者未按规定要求进行封堵而引起渗漏（注：砼水箱板墙套管渗漏与此类同）⑵屋面套管渗漏，原因是设置的防水套管长度不够，制作质量差，套管防水封堵不严密等。 ⑶楼地面套管渗漏，原因是套管制作质量差或伸出楼地面长度不够，或套管与管道间原封堵不严密。3预防措施⑴套管穿越地下室、水箱板应根据设计要求设置防水套管。套管的管径一般比安装管道大二厘，并水平式垂直。止水翼环的密度及厚度按设计大样图，根据套管管径设置，止水翼环与套管之间应两面焊接，焊缝应饱满、平整，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，有渣时应及时清除，套管及焊接部位不得刷防锈漆，因油漆与水泥不粘（套管应牢固的固定在钢筋模板上），在浇捣混凝土时，用插入式震动泵或钢杆在套管四周震捣密实，不得出现密调式峰窝。四强电安装工程强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。（1）施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。（2）施工顺序工艺流程：预留预埋→开关盒清扫→暗配管→导线敷设→配电箱安装开关、插座安装→灯具安装→调试（3）PVC管敷设PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷 一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。（4）管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m时，应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图11.1所示：图11.1导线在接盒中固定方法（5）开关插座安装安装顺序为： 清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m，厨房其他插座为1.4m，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所WWW.ZHULONG.COM安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图11.2所示。（6）灯具安装 图11.2单线孔插座接线灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。（7）配电箱安装配电箱安装工序：定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。（8）防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50×50×5镀锌角钢，测试点距地0.3m。（9）设备安装工程1）施工准备 ○1施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。○2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。○3设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。○4设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。○5设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。○6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。2）设备吊装运输○1在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。○2地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备 吊到同一平面高度后，平移就位的方法。○3小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。○4水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现○5同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。○6楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。○7装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。（10）线槽及桥架安装支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接 头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。（11）母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。（12）电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。五预埋开关盒、插座、电表箱等预埋件防变形、防移位工艺措施施工前，技术管理人员应对箱（盒）坐标、标高，详细进行交底，箱（盒）定位后用φ6钢筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)内用刚性物做十字支撑，以防变形。拆模后， 应及时清除杂物，修整箱(盒)，做好防腐工作。1弹线定位：墙上盒箱弹线定位：砖墙大模板砼墙等，盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准注出尺寸。现浇板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。2盒箱固定：盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。砖墙稳住盒箱：预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。砼墙面预埋盒子：根据定位尺寸，按按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后在墙钢筋绑扎后、模板封模前进行埋设盒子，要求盒子比开关盒、插座盒、电表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6钢筋套圈焊接固定，盒子较大时采用粗钢筋固定。经验收合格后进入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。楼板上预埋灯盒：标注灯位的位置，在现浇板第一层钢筋绑扎前，进行定位，做好标志。在第一层钢筋绑扎后，进行盒子埋设，根据标志位置进行盒子固定，采用4寸钉直接固定在模板上。在浇捣混凝土时派专人看管，已防止位移或变形。6.12室外总体施工方案本工程总体工程包括下水管道、小区道路（水泥路面）、室外散水。一下水道工程施工1概述本工程根据建筑物内部设施及设计道路排水设置若干地下 雨、污水排水管道，由于现有资料不足，根据以往的实践经验，地下管线一般为UPVC管道2主要施工方案(1)施工流程测量放线明排水 沟槽挖土 横撑列板管道基础安装管道 安放橡胶圈磅水试验黄砂坞磅 中粗砂回填至管顶回填土分层夯实(2)挖土、排管a.埋管施工沟槽以大开挖或因沟槽较深、管径较大而采用横撑列板法施工，第一道支撑设置在地面标高开挖0.5m处。第二道支撑可根据具体情况灵活调整。每隔2米设一竖围檩，底部必须插入砂垫层。b.本工程采用挖掘机挖运土，强调随挖随运，确保沟槽安全，当挖至距设计基础标高20cm左右时，改为人工挖土，并整修平整，严防扰动地基原状土。c.横撑列板的沟槽要求挖土工作配合。强调随挖随撑，严防沟槽土体滑动坍方。d.采用明排水时，盲沟的规格为0.3～0.4m，设于沟槽底一侧。e.管材可按需要长度用手锯截取，断口处修边。f.橡胶圈位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。g.为防接口合拢时先排设管道轴线移动，需采用稳管措施，可在编织袋内灌满黄砂，封口压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。h.管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒落水。(3)窨井砌筑窨井砼及钢筋砼底板按钢筋砼工程施工要点施工。窨井砌筑前，首先对基础表面清理干净，然后检查管道是否稳妥，方向和标高是否符合设计要求，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，方可进行砌筑。井体各砖层间应上下错缝，内外搭砌，砂浆饱满。保证不渗水，粉刷平整规则，符合设计几何尺寸要求，并按照设计图预 留好支管。目前暂不能接入本工程排水管道的地方，窨井外预留—节头子，并一律予以封堵。(4)沟槽回填a.沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道暴露时间过长造成损坏。b.管腋部分：先在管道两侧基础以上均匀回填150mm黄砂，然后用木拍板将管道基础和管底之间的孔隙回填密实。c.胸膛部分：黄砂应分层回填，洒水压实，每层砂厚度不得超过250mm，用木夯或平板振动机压实。d.管顶以上部分采用素土回填，应分层整平和夯实。管顶以上70cm范围的覆土，必须用人工回填，严禁机械推土回填。若采用推土机或压路机碾压，管顶以上覆土厚度应大于70cm。e.横列板拆板和覆土应按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块。拆板与覆土应交替进行，当天拆板当天覆土，当天夯实。接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。二道路工程施工一般有庭院道路、消防道路和普通砼道路。庭院道路、消防道路除面层外，做法基本同砼道路。现说明砼道路的施工方法。1施工流程测量放线 砼浇捣基层准备 湿治养护垫层夯实拆模设置伸缩缝 切割伸缩缝安放钢筋 排砌侧石验收填缝2施工方法(1)根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线，当接缝距离窨井井盖的边缘较近(小于1m)时，应适当移动接缝位置。(2)在浇捣砼之前，必须检查基层的压实度、平整度、路横坡度等是否符合设计及规范要求。新埋管和窨井附近的回填土要检查是否夯实。(3)直线段模板采用槽钢，曲线圆角部分用2～3cm厚的薄木板，便于弯成曲线，模板高度应与路面厚度一致，槽钢背面斜撑支点用钢筋打入地面，槽钢顶面用手提砂轮磨平，便于滚筒操作，立好的模板要与垫层紧贴，并经得起震动而不走样。模板内侧涂刷清机油，并在模板上口用油漆标出伸缩缝的位置。(4)窨井及进水口四周立模板框后，应先浇筑框外围砼（模板应支撑在井框内侧），待拆模后安放浸透沥青的木丝板，并在四周涂60#沥青二度后再补浇窨井框内的混凝土。(5)钢筋安放，设置双向钢筋网片，布置在路面砼中，在伸缩缝处网片一律断开，钢筋间距要均匀，接头采用绑扎式。(6)混凝土浇捣：采用汽车泵浇筑砼，用插入式及平板式振动器振捣后用铁滚筒滚压，再用磨光机进行初步抹平，待水份稍蒸发凝固后再用铁板拖刮、粉光，最后表面抹平后用道路压纹机进行压纹。(7)湿治养护：用湿草帘覆盖，同时浇水(水不得直接浇在砼上)，保持湿润。养护期—般为14—21天。(8)拆模：拆模先拆模板支撑等，然后轻轻用扁头小铁捧插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养。 (9)排砌侧石：侧石采用混凝土预制侧石，宽12cm，高30cm。直线段用100cm长的，转角处用60cm、30cm长的侧石。要检查侧石的外观质量并根据道路的平面位置和标高放处侧石的施工线。侧石底部用C10素砼坞实坐牢，注意侧立定面和顶面接缝口的平整和接缝的宽窄一致，相邻接缝宽1cm。排砌完成后在侧石背面支立侧模，浇捣细石砼坞牢侧石。勾缝为凹缝，要做到宽窄一致、深浅一致、光滑圆顺。(10)填缝：道路养护期满后进行，先将缝内清理干净，保持干燥，先刷一层薄沥青漆，干后再填缝。将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌均匀，用一带漏斗的特制小车将混合液缓缓灌入缝内。三室外散水施工1散水做法素土夯实→碎石灌浆→砼垫层→水泥砂浆结合层→面层。2施工要点(1)散水施工前，应在外墙面上弹出它们的上缘标高线，然后按照设计要求的坡度、宽度支出模板。(2)散水必须按照设计要求分层、分段(指伸缩缝)进行施工。(3)散水在转角处和每隔20-30m设伸缩缝，缝宽20mm，且散水与外墙之间设20mm宽缝。伸缩缝顶部用防水油膏封平。第七章大型施工机械使用方案及机械选用表7.1井架(1)17＃～24＃每单体安装1台井架。(2)井架需与建筑物之间有可靠连接。(3)在外装饰基本完成后拆除井架。(3)井架由专职人员进行操作。 7.2主要机械使用表主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率kW进场时间备注1挖土机HY-1254韩国120开工后一周2井架2*28国内15上部结构施工前3搅拌机J350L4国内7.5开工时间4交流电焊机BX1-3304国内21开工时间5对焊机UN-1002国内100开工时间6钢筋切断机QJ402国内4开工时间8钢筋弯曲机WJ40-12国内3开工时间9钢筋调直机GJ42国内5开工时间10木工圆锯MJ1063国内4.5开工时间11木工平刨MB106B3国内1.5开工时间12插入式振动器HZ6X-5015国内1.1开工时间13平板式振动器PZ-502国内0.5开工时间14蛙式打夯机HW2012国内3开工后一个月15泥浆泵NL5010国内2.5开工时间16镝灯DKW3.515国内3.5开工时间第八章工程质量计划及保证措施8.1工程质量目标本工程的质量目标：一次性验收合格，确保优良等级，确保“区优质结构”，争创上海市“优质结构”。质量目标分解：工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定；所含分部工程的质量全部合格，优良率达到90%以上；其中基础、主体、装饰分部工程确保达到优良； 观感质量的评定得分率达到90%以上；全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。8.2工程质量及创优保证措施一创优质量管理组织机构1建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。2公司质安处落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。3由公司总师办主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度。由项目工程师对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。4由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。5施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。6确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。 7充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。二施工准备阶段的质量管理施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。三施工过程的质量管理在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。1做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。2进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已 完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。3各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制用经纬仪，标高用水准仪测量。4防水工作要抓好屋面防水做法的各个环节。如防水混凝土屋面，外墙与屋面连接点处理等。防水细部做法严格按规范认真仔细处理。5水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。6实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。7加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。四实行“PDCA”循环管理1运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。2建立QC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。3在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。4对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果五质量管理措施1全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。2加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。 3加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。4择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。5在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。6提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。7实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。8保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。9为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。10对图纸错误及难以保证质量之处，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。11按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。12严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。 13专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。14根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。15认真做好工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。16项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。17对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。18及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。19对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序，均应先做样板或样板间，并及时改进样板间质量，制定样板间操作工艺特点。20大量装饰工作开始后，花一定的人力、物力加强成品的保护工作，制定切实有效的成品保护措施，并进行交底，对破坏成品者予以罚款。六质量体系控制措施建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。 质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。1）质量体系要素：质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程质量生产和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。项目质量要达到质量目标，应符体系要素构成和质量体系保证要素。技术复核计划表复核项目自复人技术复核依据建筑物轴线定位施工员技术负责人总平面图预埋件、预留孔关砌、翻样施工员施工图钢筋、模板翻样翻样员施工员施工图砌体轴线、皮数杆关砌、翻样施工员、质量员施工图隐蔽工程验收制度验收项目自检、初检验收签证各部位钢筋制作、安装班组长、翻样员、施工质量员、技术负责人建设单位、监理单位技术负责人各部位模板制作、安装班组长、施工员建设单位、监理单位技术负责人预埋件、预留孔翻样员、施工员建设单位、监理单位技术负责人墙、柱拉接筋班组长、施工员、质量员屋面、防水层等施工员注：1.初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发；2.大体量柱、梁、板混凝土捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后发浇捣令。2）质量保证体系 （1）贯彻ISO9001质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。（3）主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001程序要求进行。质量保证体系如图所示质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识 项目经理部质量管理领导小组 贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理 创优规划 经济法规TQC教育 项目经理部质量管理领导小组W施工队质量小组 W.ZHU各项工作制度和标准 检制明查定确创创创优优优效措项 经济责任制质为下制质用道定现量工教量场QC户序工第是育服用计作小一务户划检组查 熟优岗用技质测前悉新纸技图术量量技交计术掌复术握规培工底划核训范艺 果施目优完制善定奖质计量支罚付价手措续施检查落实 技术岗位责任制质量责任制 接定进受期行加业不自强主定检现和期互场监质检试理量交验监检接控督查检制 奖优罚劣经济兑现改进工作质量总结表彰先进 提高工作技术质量评定反馈实现质量目标 第159页WWW.ZHULONG.COM筑龙网3）质量管理网络图公司经理总工程师总师室工程管理部项目经理、副经理技术负责人施质材机计财核试资工量料管量会算验料员员员员员员员员员各专业施工队各操作员工4）工序质量管理网络图 公司质量检查 技术负责保证质量制订工艺卡质量员质量复评 施工员操作技术交底工序班组质量自评成后品质保量护保班组质量检查员检查证 班组长操作指导操作者挂牌操作 质量员质量标准交底工序前质量保证工序质量材料成品半成品质量 技术复核质量 工具仪器周转材料质量 环境条件工序过程的质量影响因素七工程施工依据严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。八质量评定标准按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。九保证工程质量主要措施（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。（2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中前工序签认制度。（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。（5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。（6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现 重点部位、关键部位的重点控制。（7）建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。（8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。（9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。十同条件养护砼试块制作计划及技术措施现场同条件需留置的试块有：A、临界强度试块；B、拆除顶板、墙体模板的试块；C、外墙外挂架使用试块；D、600℃.天同条件试块。同条件试块在逐日平均气温累计达600℃时作抗压试验。用于结构实体检验的同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：A同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、建设、施工等各方共同选定；B对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；C同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。D同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同位置、相同条件的养护方法。（应装入有明显标识的钢筋笼内予以保护）上述是根据同条件养护试件对结构性能的影响及对检验结果的代表性，规定了结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量。同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留 置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土时，有足够的代表性。结构实体检验用砼同条件养护试件的等效养护龄期的确定：1同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。2同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：A等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。B同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。冬季施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件，由监理、建设、施工等各方根据GB50204-2002附录D第D.0.2条的规定共同确定。结构实体检验用砼同条件养护试件的强度检测应形成的见证材料：A砼养护情况记录表；B结构实体检验用砼同条件养护试块试验结果汇总表；C结构实体检验砼抗压强度计算表。十一各分项工程检验批的划分及实施内容1分部工程的划分建筑工程的分部（子分部）工程、分项工程划分按照《建筑工程施工质量验收统一标准》附录B。分部工程划分应按专业性质、建筑部位确定。当分部工程 较大和教复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。2分项工程检验比划分根据本工程特点，地下汽车库采用以后浇带为界为一个施工段，住宅在合理组织施工流水作业基础上，在地下室结构和主体结构施工阶段以一层为一个施工段，分项工程检验批以施工段和楼层划分。在装饰阶段，土建与水电分项工程检验批根据实际情况以楼层和工程量综合考虑划分。由于施工现场限制，底层室外台阶无法与框架部分同时施工，其分项工程检验批按每个室外台阶划分。3检验批及项工程验收程序和组织严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）执行，具体实施计划详见附表。8.3材料质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001-2000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。一材料质量控制保证措施掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量 使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。1加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料。2重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料(1)对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，进货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。(2)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。 (3)凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。(4)新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。(5)材料认证不合格时，不允许用于工程中。(6)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。二材料试验1钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1套（2根）试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。2钢筋焊接：本工程拟采用对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。3水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d后必须要有28d强度补报单。4小型混凝土空心砌块/砌块：砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。 5防水材料：应有出厂合格证，并按规定抽样试验。6混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。7砂浆试块：按每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d后送试验室进行力学试验。主要分项工程质量控制措施为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。三地下室工程地下防水混凝土工程质量保证措施相关措施执行人技术制定施工工艺，贯彻规范规程监督执行，发现问题及时解决技术负责人材料商品混凝土、商品砂浆、等必须符合设计强度等级要求材料员施工贯彻规范规程和工艺要求，监督施工中合理安排人、料和机械施工员试验抗压、抗渗试块的检验，以及同条件养护试块的检验，根据要求提供试验员班组严格按工艺标准进行操作、养护和成品保护全体操作者四模板工程 模板工程质量保证措施相关措施执行人技术制定施工方案，分项工程作业指导书，制定纠正和预防措施技术负责人材料模板及支撑构件进场需坚持，不符合质量要求者退回材料员施工监督施工，协调配合，验收时严格按工艺标准，令不合格者返工施工员配合钢筋：不偏移；放线：线位无误；塔吊：轻带轻放施工员五钢筋工程1质量管理点设置钢筋管理点设置如表所示分项工程班组管理分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法经济责任制钢筋绑扎工作钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计要求及规范规定钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准；严格按技术交底要求执行；格按照图纸和配料单施工。按施工规范规定和设计要求。用尺量，做物理性能试验和化学成分分析三包三保：包质量，包数量，包材料；保优质保节约。凡质量不合格者令其返工并扣除人工费，材料费和质量奖钢筋位置卡牢固定施工前检查基层和上道工序质量；对使用工具经常检测和调整；施工前预先弹线；施工过程中采取加固和定位措施；加强工序间的自检和交接检尺量搭接长度严格按下料单小料均不小于规定值尺量和观测（用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩角度朝向正确2质量程序控制学习操作规程和质量标准、审查图纸制定质量保证措施WWW.ZHULONG.COM龙网人员配备及物资检验 技术交底过程控制成品保护质量评定质量记录 钢筋翻样材料：出具质量证明及材料复试报告准备工具：绑勾、切段机、弯曲机、成型和调直板子劳务分包选择，经试工验证方可上岗检查基层钢筋的位置、搭接长度，基层清理干净。编写施工工艺编写该分项工程作业指导书办理与上道工序的交接手续做钢筋焊接拉试件制定质量预防措施上道工序弊病的处理，提出纠正方法认真执行操作工艺按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置及长度、弯曲角度、弯点位置基层处理：剔除、清扫、调整、焊接按工程情况进行分段施工绑主梁和底板层钢筋，再绑扎次梁板上层钢筋和插筋绑完后，及时垫上垫块柱子钢筋绑完后，不准蹬踩模板、弯起的钢筋、负筋绑完后，不准在上面行走绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板模板涂隔离剂时不得污染钢筋安装水电管线及其它设施室不得随意切断和碰动钢筋成型的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐妥善保护地板四周外露的防水层以免钢筋戳破浇捣混凝土时要有专人负责修理钢筋浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置执行工程质量检验标准对不合格产品进行处理材料证明和复试报告班组自检记录、互检记录、交接检记录质量评定记录配料单存根施工记录六混凝土工程混凝土工程质量管理点设置分项工程班组管理分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法经济责任制混凝土工程无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比、振捣详见规范混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，分层振捣，掌握每点的振捣时间。在钢筋密集处，采用豆石混凝土浇筑，选配适当的石子。预留洞处在两侧同时下料，采用正确振捣方法、严防漏振。浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀。为防止钢筋移位，严防振捣撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。在模板上沿施工逢位置通条开口，以便清理杂务和冲洗。模板拼缝必须严密。。详见规范三包三保：包质量，包数量，包材料；保优质保节约。凡质量不合格者令其返工并扣除人工费，材料费和质量奖孔洞上料振捣无空洞凿出孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣缝隙夹渣凿出夹渣层、尺量缝隙长度和深度位移混凝土的浇筑允许偏差值在5～15mm模板固定必须牢固。位置必须准确，认真将吊线找直，及时调整误差。模板应稳定牢固，拼缝严密，无松动，螺栓坚固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中位移。门洞口模板及各种预埋件位置符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。防止混凝土浇筑时冲击门洞模板和预埋件，坚持门尺量检查 洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。浇筑混凝土板时采用平板振捣器振捣。混凝土浇筑后12h内，进行覆盖浇水养护。在混凝土强度达到1.2Mp方可在已浇筑的结构上走动。模板应有足够的强度，刚度和稳定性。混凝土在浇筑前，仔细检查尺寸和位置是否正确。平整度振捣、养护框架允许偏差为8mm，大模板允许偏差为5mm2m靠尺或塞尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为-5mm～-2mm2质量保证措施混凝土工程质量保证措施相关措施执行人技术制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决技术负责人材料商品混凝土、商品砂浆、等必须符合设计强度等级要求材料员施工监督施工中合理安排人、料和机械施工员七砌体工程砌体工程质量保证措施相关措施执行人技术制定施工工艺，并在实际施工中监督贯彻执行技术负责人材料所用材料必须入场检验，质量标准必须符合设计与规范要求材料员施工合理安排施工，在操作过程中严把质量关施工员质检认真执行国家规范和质量检验评定标准质检员班组严格遵守施工工艺，在实际操作中认真执行全体操作者八消除质量通病措施为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施1混凝土表面蜂窝麻面(1)产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。 (2)防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。混凝下料高度超过2m时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。2孔洞(1)产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。(2)预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。3露筋(1)产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。(2)预防措施：浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。 4缝隙夹渣层(1)产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。(2)预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。5炸模或轴线偏移(1)产生原因主要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。(2)预防措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。二外墙粉刷：1外墙抹灰空鼓、龟裂的原因分析 1）材料特性分析(1)外墙抹灰用的水泥砂浆由水泥、细骨料(砂)、水(有的还掺有少量外加剂)组成,为满足施工需要,砂浆要有流动性和保水性。其中保水性用分层度来表示,分层度>2cm时,砂浆容易产生离析,不便于施工;分层度接近0时,容易使水泥水化不足,强度低,发生干缩裂缝。(2)水泥砂浆凝结硬化的过程实质上是水泥与水发生水化反应的过程。水泥是胶凝性材料,凝结硬化需要足够的水。水化反应中,水泥颗粒表面的水化物会形成水泥凝胶膜层,故要经过相当长的时间才能使水化反应完全完成。可见水泥砂浆需要良好的保水性。2）由施工因素造成的原因(1)外墙面浇水不透或不均匀。由于砖有很高的吸水率,墙面浇水不透,会吸收砂浆中的水分,使砂浆中水泥的水化反应缺乏足够的水,影响底层砂浆的强度增长,使底层砂浆与墙面的粘结力降低。面层砂浆强度的增长将会促使底层砂浆与墙面剥离,从而产生空鼓、裂缝。墙面浇水不匀,造成不同部位水泥反应的程度有差异。在内部应力的作用下,在砂浆强度较低的部位产生应力集中。(2)夏季施工时,砂浆失水过快或停放时间过长,抹灰后没有适时浇水养护,造成砂浆因缺水不能有完全的水化反应,降低了砂浆的强度,砂浆与墙面的粘结力较差。(3)为了赶工或图省工,一次成活,抹灰层太厚或各层抹灰作业跟得太紧,加之施工操作不当,砂浆因自身重力而下坠,易使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏,而对砂浆产生挠动,或与墙体产生相对位移。另一方面,抹灰层太厚使得砂浆内、外层水化反应有差异,造成了砂浆内外层强度增长的不均匀,也会在内部应力作用下产生空鼓、裂缝。(4)抹灰前墙面基层处理不好,使抹灰层厚薄不匀,其强度也有差异, 从而使砂浆在薄弱部位产生收缩裂纹。(5)施工操作中急于成活,在面上撒干水泥粉,使砂浆中的水分被吸到面层,下层砂浆缺水或脱水使强度降低导致粘结力差,面层水泥浆则干硬收缩,造成整个抹灰层空鼓、裂纹。(6)冬季施工缺少有效防护措施,抹灰层硬化前受冻,致使水泥无法进行正常水化反应;在凝结硬化的过程中,由于昼夜温差较大,冻融循环,也会破坏砂浆与墙体的凝结,造成空鼓、裂纹。2空鼓、龟裂的防治措施1）改进施工工艺及作业条件(1)抹灰前先将脚手眼等洞眼提前堵塞严实,将混凝土构件突出墙面部分剔平。凹陷处提前刷净并用水浇透后用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层抹平处理。(2)基层为砖墙时,应先清扫墙面残存的砂浆、污垢及灰尘,并用水浇洒。施工前一天再次浇水,要浇透均匀,让基层吸收一定的水分。打底可采用1：0.5：4混合砂浆,抹上底灰后,随即用大木杠刮平找直,适当搓抹。(3)基层为加气混凝土板时,必须先将板面的粉尘扫净,浇水将板浸透,达10mm为宜。加气混凝土表面缺棱掉角处需分层修补,要求先浸透基层表面,刷掺水重10%20%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1：1：6混合砂浆,每遍厚度应控制在810mm。(4)基层混凝土部位(构造柱、圈梁)应对其表面进行凿毛,使之粗糙。或者将光滑表面刷洗干净,并用10%碱水除去油污晾干后再用扫帚甩上一层1：1稀糊状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶),使之凝固在基层表面,强度以手掰不动为准。(5)基层处理完毕,抹灰前应先检查基底表面的平整,以决定抹灰层遍数和厚度。对大角、阳台、窗台、阴阳角必须弹线控制,以确保施工观感质量的验评要求。(6)抹混凝土外墙板和加气混凝土板的底层砂浆前先刷掺10 %水重的107胶水泥浆一道。混凝土外墙应分层分遍紧跟抹1：3水泥砂浆,每遍厚度宜为10mm,并用大木杠随墙面充筋刮平找直,木抹子搓毛;加气混凝土板要随扫水泥浆随抹1：1：6混合砂浆,并分遍抹压刮平,木抹搓毛。(7)底层砂浆抹好的第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿,按设计要求弹分格条线,粘分格条或滴水槽。面层砂浆一般采用1÷215水泥砂浆(加气混凝土的面层宜用1÷115水泥砂浆抹2遍)。抹时先薄薄地刮1遍素水泥浆,然后抹水泥砂浆。要先用小木杠将抹灰层与分格条横竖刮平,再用木抹子搓、铁抹子溜光压实,待表面收水后,用软毛笔蘸水按垂直于地面的同一方向轻扫一遍。(8)终凝后应在湿润条件下养护。待抹灰面层达到一定强度,分格条、滴水槽等阴条自然干缩后再起条,这样棱角清楚,观感顺直。(9)在外墙抹大面积水泥砂浆前,必须先做样板,经鉴定认可后,再按确定的施工方法组织施工。三室内装饰工程：1内墙抹灰与顶棚抹灰1）内墙抹灰常出现的质量缺陷内墙抹灰石灰砂浆、水泥混合砂浆常出现以下质量缺陷：一是内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正。二是室内细部抹灰毛糙、不严密、不光滑、平整性差，甚至个别部位出现强行赶压形成的白灰砂浆或水泥混合砂浆的干裂经过半个月时间，类似现象可能出现空鼓。经分析，出现这些缺陷的原因如下：一是室内抹灰未严格按工艺规程进行；二是施工人员责任心不强，抹底灰是偷减工序，造成内墙抹灰粗放，工序交接和过程质量检查滞后，再加上开关插座安装后二次抹灰及修补造成的影响；三是未按细部质量标准进行施工或对工种交叉、工序搭接 部位以及隐蔽部位未能进行精心施工。2）天棚抹灰常出现的质量缺陷天棚抹灰常出现以下质量缺陷：一是天棚抹灰空鼓、脱落；二是顶棚抹灰不平整、不顺畅，抹痕明显，影响美观。经分析，出现这些缺陷的原因如下：一是板底未按施工要求进行清理，粘结剂出现漏刷，抹灰厚度超厚较多且未分层抹灰，个别操作人员工作马虎或进行疲劳作业所致。二是楼板平整度差，灌砼不密实或未清除浇灌砼时形成的松散颗粒。三是楼板平整度偏差大，特别是边角处出现明显起落不平。防治方法与措施针对以上抹灰缺陷，可采取相应的施工方法与技术措施加以防治，主要是解决室内抹灰大面不平整、出现空鼓，线角不顺直，口角不方正，细部抹灰毛糙、空鼓等质量缺陷。2铝合金门窗安装铝合金门窗安装常出现以下缺陷：一是门窗框与墙体缝隙超过检查验收标准；二是开启不灵活；三是压条出现或长或短的现象。防治措施及具体操作：针对铝合金存在的以上缺陷，可采取以下技术措施和施工办法加以防治：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。如设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层进行填塞，表面5mm~8mm深的槽口，填嵌嵌缝膏，严禁使用水泥砂浆填塞。K电器安装工程九防治渗漏技术措施1外墙(1)外墙面梁支模穿墙横楞洞:铲除预留洞四壁残余渣，洞中垃圾和灰尘须清除干净，充分洒水湿洞，预留洞四壁刷一度108胶水泥浆（108胶掺量为水泥用量15%），并对洞的四壁刮抹3～5mm厚1∶3水泥砂浆（稠度8～10cm）。将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二，在砖 的四周侧面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石混凝土（坍落度6～8cm），边捣边捻实细石混凝土。或全部用C20细石混凝土嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将凸出墙面混凝土凿去。勒去外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石混凝土四周缝约10mm×12mm，嵌实1∶2水泥砂浆，凹左右，缝面嵌实抹平。(2)外墙砖头缝：砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块外侧头缝用1∶2水泥砂浆嵌5mm左右厚。不能有瞎头缝。如发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm，深50mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘污垢后，用石棉水泥嵌实。(3)修补外墙螺杆孔具体工艺外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，并做好隐蔽验收，每道工序均须经监理人员验收认可后方或进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程，其补洞方法如下：砖墙支模洞：里面一半用半砖镶补，外面平半浇灌C20细石砼。镶补前必须湿润，砖四侧满刮1:3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实，C20细石砼坍落度为6-8cm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润，细石砼面凹进砖墙10-15mm，待细石砼有一定强度后再用1:2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛；混凝土墙支模洞：先用冲击锤扩大孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木模塞堵深50mm，然后用1:3水泥砂浆由里往外塞嵌密实，隔天，拔除木塞，将防水油膏由外向里嵌15mm 厚，然后分两次间隔一天用1:3水泥砂浆补嵌密实至墙面平。2屋面(1)泛水处：屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。(2)落水头处：女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）水平标高线、供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10～15mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。(3)落水头窝法：专人负责窝。凿除洞四壁松动物，将垃圾和灰尘清除干净，支好底模，充分洒水湿润，刷一度108胶水泥浆。先捣10～20mm厚1∶2水泥砂浆，后捣实略高于原级配细石混凝土，细石混凝土面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。窝洞后挂牌明示：24h内不得碰动。隔1～2d后，刷二度951防水涂料（后1～1.5mm）或刷一度避水浆。用1∶2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。 3穿楼地面管：专人负责补洞。凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度108胶水泥浆，趁湿润及时补洞。先做10～20mm厚1∶2水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石混凝土，比洞中低20mm左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24h内不得碰到管子。隔12d，刷厚1～1.5mm的951防水涂料或刷一度避水浆。待951防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。待做好楼地面后，在管子洞四周用1∶2水泥浆做好“小馒头”。4水盘、地漏落水头外四壁水盘、地漏等落水头外四壁先绕3～5mm厚麻丝白漆，然后用1∶1水泥砂浆，嵌密实。窝后挂牌明示，24h内不准碰动，不准盛水。 5厕所间地坪倒泛水在厕所间，四壁弹出+200mm墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间的0.5%泛水做出塌饼。浇筑厕所间细石混凝土楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石混凝土。最后对门口脚印处务必填补细石混凝土，使之满足落水口泛水要求。6厕所间地面与墙相接阴角处渗水漏水在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角处应除垃圾，灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度108胶水泥浆（108胶掺量为水泥用量的15%），用1∶2水泥砂浆分两皮抹一条三角带，两次间隔12h以上。十创“优质结构”工程的具体措施1政策落实，奖惩兑现首先将该工程列入本公司重点工程，对该工程除从人、财、物上全力支持外，经济上按既有创优政策奖励。明确工程质量奖罚制度，否则对项目部作相应处罚，并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立创优思想。实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，对项目部实行目标考核、政策兑现，以便充分调动项目部一班人的积极性，公司事先与项目部签订内部合同，下达质量、安全、工期、成本指导进行考核，并与奖惩制度挂钩。对质量达不到目标的项目经理实行重罚，直至取消项目经理资格，从而增强项目经理的责任感和使命感。2组织保障建立精干高效的项目班子是搞好工程项目管理的关键，一 个创优经验丰富、施工管理能力强的项目班子是工程创优的基本保障。要配好项目班子，关键在于配好项目经理，要把思想好、作风正、懂技术、会经营、善管理的人才放到项目经理位置上，我们选派具有丰富创优经验、承担过多项大型工程的项目经理担任本工程施工任务，同时根据本工程结构特点，技术难度和工程规模较大的情况，确定项目部岗位和人数，确保精兵强将到一线，调整、健全和充实项目班子。⑵优化工种班组本工程作为公司重点工程，各工种班组从公司优秀项目部优秀班组中进行挑选与推荐，并择优选用，进行技术比武与淘汰制，其中楼梯踏步、屋面细部等由本公司精品班组负责操作。3施工方案先行一个有工程针对性的、技术先进合理的、行之切实有效的施工方案是施工创优的基础。我们将紧紧围绕“创精品、保工期”这个中心，制定各分部分项的针对性方案，如防渗漏方案、砼浇捣方案、墙体砌筑方案、装饰工程施工方案等，确保各分部分项工程按既定方案实施并一次成优，创优施工方案由公司工程部或总工程师审批。4样板引路在大面积装饰工程施工前必须先做样板，如外墙贴面砖工艺，将采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、公司质监科、业主与监理认可后方可大面积铺开等。5制定标准在各分项工程开工前，首先制定比规范要求较高的自控标准，如允许偏差项目，实测实量得分率都必须有自控标准，对一些等新工艺按公司制定的相应作业指导书操作。6注重协调由项目经理牵头，召开每周一次的质量协调会，由监理、业主及各工种班组参加，提出施工存在困难，明确施工质 量要求，以及各工种相应进度计划要求，每次会议形成文件，并由参加会议各方签名确认。7参观取经由公司技术部门提供信息，项目经理牵头，到兄弟单位参观高、新、精优质工程，做到“取人之长，补己之短”。8应用“四新”，推广建设部“建筑业十项新技术”。在本工程的施工过程中，我们将紧紧围绕创优这个中心，做好施工、复核、验收等各环节，从细微处把好关，层层落实到个人，高起点、高标准、严要求，自始至终抓好创优目标的各项事务，树立我公司良好的社会信誉。8.4成品保护措施一建立健全成品保护制度要求各分包单位经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人的劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。对各分包单位进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成成品和半成品的保护工作。遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避免施工不当造成返工和对已完成成品的破坏。各分包单位之间加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，通知上道工序施工单位、监理单位、建设单位进行验收，符合要求签字盖章后方可进入下道工序施工。安装施工计划与装饰施工计划相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。二原材料、成品、半成品的保护措施进场砂、石料、钢材、砌块应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。散装水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品种强度等级。所有木制品进场均入库房保管，以免遭受雨雪浸蚀，日光曝晒而造成弯曲、变形。 进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，及时做好除锈刷油工作。各分部分项工程成品保护具体措施㈠.防水施工：1施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2防水涂膜固化后，应及时做保护层。㈡模板工程：1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2按楼板部位层层复安，减少损耗。3材料应按编号分类堆放。㈢钢筋工程：1钢筋加工：⑴各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2钢筋安装：⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。⑷成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。㈣混凝土工程：⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。⑵己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行⑶侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。⑷.不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。⑸.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进 行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。㈤楼地面工程：1推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。2施上时不得碰撞水暖立管等。3施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4沾污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。6地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。7完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。㈥抹灰、面砖工程1推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。3要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。4抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压5要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。㈦乳胶漆工程：1墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。2墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。8.5技术资料、工程档案管理项目部设专职资料员专职管理，按公司要求标准和工程要 求进行工程档案归档。一管理措施严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理、技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做标记。土建安装均统一标高、轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。加强对原材料质量的管理工作，对进场的材料、设备及时收集质保书等资料，对于无质保书或产品合格证及质保书、性能不符合要求的材料不准进场。加强对混凝土（砂浆）的质量控制及管理，加强对混凝土的坍落度、运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送试验室试压。加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和工序交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。随时对各分包的单项工程进行质量检查，及时收集分包单项工程技术资料，统一归档。以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。二质量保修与回访工程竣工后，我公司将严格按《建设工程质量管理条例》、建设部（2000）80号令《房屋建筑工程质量保修办法》等有关规定进行保修。在签定《建设工程施工合同》同时，向建设单位出具质量保修书。保修书格式详见《建筑工程施工合同》（GF-1999-0201）（示范文本）。质量保修期从工程实际竣工之日起，保修期限为：地基基础和主体结构工程：为设计文件规定的该工程的合 理使用年限，即50年。屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏：为2年。每年定期二次进行工程质量回访工作，并请建设方在回访单上签署意见，发现工程质量问题，及时进行维修。工程质量保修，由我公司质安处具体负责。设立工程质量保修电话。对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司将在接到通知48h内进行处理。由质安处立刻调派人员进行踏勘，制定修补方案，再立即组织资深专业人员、机具、材料等，前去维修。保修后，由质安处派人员进行质量检查，符合质量标准及要求后，请建设方在保修单上签署保修意见。特殊情况的质量问题，会同建设方、设计方统一保修方案后，再进行实施。第九章工期保证措施根据本工程施工的要求，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度为依据，按照不同的施工阶段、不同的专业工程将工程的施工进度分解为不同的进度分目标，同时配以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的工期动态控制。按本工程施工总进度计划网络图，严格控制各阶段(地下室、主体工程、装修工程)的开工、完工时间。确保各阶段的施工进度按施工进度计划网络图中的控制时间完成，施工过程中制定周、旬、月施工进度计划;工序的完成情况。发现未按周、旬、月完成计划的，在不影响总工期的前提下，调整计划并进行不定期的检查、复查具体的完成情况。㈠工期目标本工程施工总工期目标为407天。㈡施工进度计划的动态控制⑴进度控制的方法：①按照施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。②按照施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。③按照专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。④按照总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。⑵施工进度计划的动态控制：施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度他拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。施工进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况对其它有关计划的调整 施工进度数据的统计和调整 新的施工进度计划（经调整后的进制定修改措施度计划）实际与计划的比较确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响9.1技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1设计变更因素：设计变更因数是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，只是施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2保证资源配置：1）劳动力配置：安排各工种工人315余人的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司有良好劳务合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。2）材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供 应计划。在结构施工阶段投入足够数量的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。3技术因素：1）装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期的天数。2）发扬技术力量雄厚的有时，大力应用、推广“四新技术”（新技术、新工艺、新材料、新设备），运用ISO9001国际质量标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。3）针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。为确保施工进度不延误，合理组织安全防护措施，以消除不利因素的影响。4）本工程由多个单位工程组成，为了实现预定的工期目标，计划结构质量验收评定分阶段进行，每个单位工程主体结构完成1个月后进行结构验收并最终评定。保证工期具体节点为：第一节点：满足示范单位要求，抢示范单位结构和装修施工进度；第二节点：地下车库最迟必须在开工后50天完成；第三节点：抢各号房结构和装修，满足业主销售要求。9.2组织措施1组建本工程项目经理部，实行项目法施工，以施工过多个多建筑的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、才、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO9001国际质量管理标准制定并发布执行的《质量手册》、《程序文件》，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。2合理组织流水作业，合理安排劳动力、组织材料和优化资 金使用情况，确保总体工期目标的实现同时优化资源配制。3组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。4将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关科室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。5建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。6强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。9.3管理措施1实行进度计划的有效动态管理控制，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，适时调整、使周、月、季计划更具有现实性。通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度 计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构分两次验收（市优质结构一次验收）。5土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。6实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在 经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。7做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。8在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。9.4后勤保障措施1现场布置8台井架，2台混凝土输送泵（3套输送管、1台混凝土输送泵备用），2套钢筋加工设备，2套模板加工设备等，由机电部负责设备的维修保养，保证设备的正常运转2工程地下室和上部结构模板采用塑面胶合板，钢筋采用套筒挤压和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。3积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。4应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。5后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。第十章确保安全生产、文明施工措施10.1安全生产保证措施一保证体系施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、 班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。安全管理目标网络技术1指定安全方案2落实安全措施3解决技术难题 安全1进行安全教育2消除安全隐患3检查安全生产‘安全管理目标1重大伤亡事故为零2年负伤率控制在0.5‰ 施工生产1合理安排计划2落实安全措施3杜绝违章施工4整顿不合理操作机械管理1保证机械安全进行2坚持规范操作持证上岗 其他1防火设备齐全有效2消除火灾隐患3落实降温保暖防汛台措施4加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境人员整洁 劳动力管理1组织考评2控制加班加点3签定安全协议4提供劳防用品施工安全组织管理网络图公司项目经理文明管理员 安全员 消防员各班组长兼职安全员各班组操作人员安全、文明、消防管理网络图安全生产班组安全操作交底特殊工人工种安全教育上岗培训 各种警示安全牌宣传片检查标语场容场貌验收 事故处理事故分析管理人员安全学习培训 安全技术八牌措施二图编制审查施工过程安全控制流程图开始施工前期准备方案 方案设计工程总体布置 安全措施编制及审核实施公司检查项目自检“三定”整改合格完成二安全管理对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现 场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。1开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。2施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。3班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。4建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。三安全措施1脚手架安全措施脚手架在搭设前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭设方案交底。搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、 贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得上架操作。架子工严禁酒后上班。搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋，扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。遇有恶劣天气（六级以上大风、雪、雾、雨天等）不得搭拆脚手架。雨、雪后作业，必须采取安全防滑措施。架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分。架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆裂、变形、滑丝的机件。脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架，由项目经理、施工员、安全员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时检查脚手架，发现损坏立即加固。不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料。架面荷载力求均匀分布，严禁集中堆放。架上物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人。脚手架上严禁超载，每平方米不得超过270kg。作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯。脚手架杆件及拉结，必须待拆架时，自上而下逐步拆除。施工中如因妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结或杆件的，必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则、并严格按操作规程进行，设专人监护，并在拆除区域设置围护及警戒标志。 拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。严禁高空抛掷脚手架材料。2“三宝”“四口”防护进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。在没有防护设施的2m以上高处作业时，系好安全带。楼梯口设三道防护栏杆，未砌砖墙的楼面周边、屋面周边等设二道防护栏杆。二道栏杆时，上杆离地高为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.1～1.2m，中杆离地高为0.6m左右，下杆离地高为0.2～0.3m。坡屋面防护栏杆高为1.5m，栏杆柱间距不大于2m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。卸料平台等设二道防护栏杆外，满扎脚手片围护。通道口设双层防护棚，层间间距不少于30cm。150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。3施工用电安全措施施工用电采用TN－S接零保护系统。施工配电系统按总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。 配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设置合适的灭火器。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识4中小型机械安全措施各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。搅拌机、砂浆机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。搅拌机、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。机械 使用后，及时清理刷油。5其他在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等的加固工作。做好避雷工作，井架、塔吊等装设符合要求的避雷装置。楼面堆放建筑材料不得超过限额：设计活荷载或《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2001）楼面设计均布活荷载，材料堆放时，做到心中有数。不准任意设置使墙体横向受力的支撑、缆绳等。夜间作业设置足够的照明。6防台防汛应急预案1）目的为了作好施工现场“防台防汛”工作，加强现场组织管理，认真落实抢险准备工作，以对付突发性自然灾害事故的发生，特制定本应急预案。2）灾害预警凡气象台发布特大暴雨、风暴或台风等紧急警报，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态。小组成员应指挥各施工班组做好“防台防汛”准备，如准备好沙袋、加固临时建筑的窗门及各类机械设备的入库措施。同时小组领导应向公司领导报告“防台防汛”情况，听从统一调度指挥。3）灾害防治一旦发生台风或水汛的苗头，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救，并向.上级领导及时汇报。4）灾害性措施 （1)坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每一个工作人员中（2)保证安全生产的计划、落实生产责任，确保防止灾害性天气的多项具体措施。（3)定期于季节性检查相结合，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，认真分析原因，提出和落实改进方案。（4)落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将上海中心气象台的预报内容填写好，遇台风暴雨应用由警示提字。（5)所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作，做好防汛防台的多项设备保护工作。（6)架空电缆，过路电缆需认真检查，确保抗风抗暴雨能力，乙方损害人身安全和危及财产。（7)做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，对存在隐患的住房及时做好修理和预防措施。对存在安全苗子的危房需马上做好转移与安置工作。（8)对已完工的箱涵接头井盖需采取必要防范设施，对施工中的箱涵基坑应备足水泵，作好暴雨排水准备。5）救护和疏散救护电话：120根据“救人重于救灾”的原则和公司防灾演练操作规程，首先是拨打救护电话和抢救被围困灾害的工作人员，与此同时有序疏散人员和物资至安全区域。7防暑降温应急预案1）目的在防暑降温的高温季节中，应加强现场的组织管理，认真落实公司下达的多项责任与规章制度，以防止由于高温对施工人员和工程带来的伤害，特制定本应急预案。2）高温预警当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关心职工的工作与生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施工。3）温防治措施 （1)积极主动热心关怀施工人员的身体，做好夏季工作期间的作息制度，是工人有足够的休息时间。（2)发放防暑降温用品和落实急救措施，以防万一。（3)积极改善企业工人的劳动条件，住宿的通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。4）救护救护电话：120对在高温季节中中暑的人员，首先以救人为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，并及时送医院进行治疗。10.2现场消防管理措施一组织管理以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。二火源管理焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等临时动火，必须报公司质安处审批后，方能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。动火作业必须严格执行“八不”、 “四要”、“一清理”要求。动火前“八不”:防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；未有配备相应的灭火器材不动火。动火中“四要”：动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。动火后“一清理”：动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10m，与氧气瓶应保持不少于5m距离，不得露天存放、曝晒。溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。三电气防火管理施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行《建设工程施工现场供电安全规 范》和《施工现场临时用电安全技术规范》规定。非电工严禁私自拉线接电。电线绝缘层老化、破损要及时更换。严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少50cm。临时建筑设施内的照明，不准使用60W以上的照明灯具。每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置四易燃易爆物品防火管理施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。易燃易爆物品仓库必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。 严禁携带BP机、手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。五临时设施及宿舍防火管理施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。每间宿舍设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头。严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。保持宿舍道路畅通，不在宿舍通道、门口堆放物品和作业。严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。在建建筑物内，未经允许不得住人。六消防器材配置与管理现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。厨房：配备泡沫灭火机2个、1211灭火机1个；材料仓库：面积在50m2以内，配备泡沫灭火机不少于2个，每增50m2增配泡沫灭火机1个（如仓内存放可燃材料较多，相应增加）；办公室：配备泡沫灭火机不少于1个；配电房：配备1211灭火机不少于1个；木制作场：配备泡沫灭火机不少于4个；临时动火场所：配备泡沫灭火机不少于1个和其他消防辅助器材；集体宿舍：按每25m2配备泡沫灭火机1个；在建建筑物：施工层配备泡沫灭火机不少于4个，非施工层一般按每一楼层在楼梯口设置二只灭火器。消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火机应放置 在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火机药剂有效期为一年，1211灭火机总重量不少于瓶体标明总重量的1/10），确保消防设备、器材的有效使用。对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方。消防设备、器材，任何人不得挪作他用和损坏。七突发事件应急救援措施1突发事件应急处理流程突发事件当事人突发事件目击人现场管理人员组织救护项目经理110、120、119上级主管部门分析原因解决问题2突发事件的应急处理突发事件的处理原则：以抢救、保护生命为第一重点，减少国家损失为第二步，分析问题的发生原因及处理为第三步。在突发事件发生时，现场施工管理人员可在不汇报的前提下，进行人员的抢救和向当地的救助部门、执法部门求助。工伤救护：施工人员如发生工伤事故，由可直接护送伤员到临近的抢救医院进行救助。 治安事件：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制的情况下，应立即拨打110报警。消防事故：施工现场发生火灾时，应立即切断施工电源，组织人员将危险品、易燃品转移至安全地带，同时组织人员利用现场的消防设施进行灭火。在现场不能控制的情况下，应立即拨打119报警，并安排专人引导消防车辆，同时疏通道路，保证消防车的顺利驶入。防台防汛：在台风期间，每天安排不少于3人专项值班，发现情况及时上报，并组织力量抢10.3现场文明施工与环境保护措施文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性管理工作，是施工企业管理水平的综合反映，是现代化施工本身的客观要求，是企业管理的对外窗口。为体现公司现象，我们将按确保按“市标化工地”进行现场布置，做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。同时与建设单位签订《治安责任承包协议书》，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。一文明标化保证体系施工现场成立以副总指挥为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。二施工现场封闭管理施工现场周围设置2m高围墙，围墙内外粉白，用彩色线 框衬托。墙上书写工程名称。施工工地大门采用铁质双扇门，并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设2名，统一保安着装，24h分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按公司统一格式分工种发放。项目部备好20只安全帽，作为贵宾参观检查时用。三施工现场标志牌设置建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置图、牌及栏。四施工现场场容场貌管理施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，生活区、办公区内及场外、内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。五施工现场临时设施管理职工食堂严格执行国家《食品卫生法》，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰 面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。工地设有茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设有临厕，有厕所保洁管理制度，设有专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，并喷射空气清新剂一次，确保厕所内无异味。现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”，设置电视机一台，备有报刊书籍，设好各类棋球室，丰富职工业余生活。现场职工宿舍采用活动房，内设统一钢床，每一寝室设6张床（双铺），采用统一被褥和床垫。设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电风扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单（加照片）以及卫生值日轮流表。现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。六施工现场“三证”管理工地招聘职工需办理务工证、暂住证，禁招童工及年老体弱多病的职工，并检验职工计划生育证明。七环境绿化在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境八在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来 的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净。九环境保护措施环境管理是我国的一项基本国策。保护和改善施工环境能保证人们身体健康，能消除外部干扰保证施工顺利进行，是现代生产的客观要求，是国法和政府的要求，是企业行为准则。我公司根据现代施工生产的实际需要，通过了ISO14001《环境管理体系》的认证。1实行环保目标责任制把环保目标以责任书的形式层层分解有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。1）保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理作为施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。要做好宣传教育工作，认真对待有关的问题，发现问题立即解决，一时不能解决的扰民问题，亦要说明情况，求得谅解并限期解决。2）要有技术措施，严格执行国家的法律、法规在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声、污染等环境保护的法律、法规和规章制度。2防止环境污染采取的措施1）施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场。2）施工现场主道路采用砼道路，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。 3）水泥、粉煤灰等易飞扬的细散体材料，应在库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输水泥、白灰等粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，应采取措施，以减少扬尘。4）在大门口设一冲洗台，冲刷进出车辆，使车辆不带泥砂出现场。5）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。3防止水源污染的措施1）禁止有毒有害废弃物作土方回填。2）工地临时厕所，化粪池应采用防漏措施。临时厕所采取水冲式厕所，并有防蝇、防蛆措施，防止污染水体和环境。3）化学物品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。4防止噪声污染的措施1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音叭的使用，最大限度地减少噪声干扰附近居民。2）凡进行强噪声作业时，根据本工程情况须严格控制作业时间，一般晚10点至到早6点之间停止强噪音作业，以免影响附近居民正常休息。确系特殊情况必须施工时，尽量采取降低噪音措施，并同有关部门协调，求得附近居民的谅解。3）从声源上降低噪声这是防止噪声污染的最根本的措施：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺十文明施工综合管与所有分包单位签订《文明施工责任承包书》。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。 加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。十一施工扰民预防措施及民扰施工对策1施工扰民预防措施1）在施工中尽量采用低噪音的施工工艺和方法。2）当施工作业噪音可能超过施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。3）禁止在夜间10点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。4）运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行驶。5）做好施工现场与居民区的安全防护工作。6）控制施工现场的粉尘，要定期对地面进行洒水，减少灰尘对周围环境的污染。7）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。2民扰施工对策只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下对策：（1）在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。（2）教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。（3）环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。 （4）现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。（5）与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。（6）依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理第十二章总包管理协调与措施12.1管理总则1项目经理部管理人员必须认真学习总承包与建设单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。2按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由项目技术负责人签发后，进行实施。3以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。4以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；材料进场计划；各分项工程分包队伍进场计划等）。5将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分项合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。6各专业分包单位应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。7总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按总承包周计划要求检查 分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。8总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。9总承包关心、指导各分包单位的工作，解决处理、协商分包有关事宜，确保工程顺利进展。10专业分包单位必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理，由于分包单位不能满足总承包合同的管理要求，而造成业主及总承包的一切损失，应由专业分包单位承担。12.2对专业分包单位管理细则一进入现场施工的必备条件1分包单位应提交企业营业执照及资质证书复印件，提交现场施工许可证复印件，确保合格施工队伍进入现场施工。2提交分包工程的“施工组织设计方案”⑴施工方案简介；⑵分包工程施工进度计划；⑶主要技术措施方案；⑷质量保证措施；⑸安全保证措施；⑹材料设备进场计划；⑺劳动力进场计划；⑻做到有方案再施工。3提供分包单位施工组织体系简况。二分包工程的施工质量过程控制要点1提供本分包工程的质量、计划编制书⑴质量计划与目标；⑵图纸会审情况及技术交底；⑶作业指导书及工序控制点；⑷过程参数和产品特性的监控； ⑸对人、机、料、法、环五大因素的控制；⑹产品的验收交付。2施工过程的质量监控要点⑴对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录；⑵实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录；⑶对工序间的技术产品实行交接手续；⑷复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书；⑸做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作；⑹加强产品保护施工现场落手清工作；⑺接受总承包和监理单位的指导；⑻认真做好本分包工程的验收交付；⑼按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。三分包工程的进度控制要点1编制分包工程总进度计划⑴制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序；⑵.编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行；⑶.编制资源供应计划，包括物资供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。2执行月报制度⑴按月向总承包报告分包工程的执行情况；⑵提交月度施工作业计划；⑶提交各种资源与进度配合调度情况。3做好协调照管工作⑴参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调；⑵及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划；⑶在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告；⑷分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包将及时回复和解决 四有关安全、消防、现场标准化管理等工作1遵守各种安全生产规程与规定⑴签订本分包工程的安全协议书；⑵完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作；⑶.开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作；⑷.特殊工种必须持证上岗；⑸.接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜；⑹发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。2做好消防与治安管理工作⑴开展消防与治安的教育工作；⑵配合总承包做好治安管理工作；⑶严格执行明火申批制度；⑷各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给总承包，并根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。3做好现场标准化管理工作⑴按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内做到“工完料尽场地清”；⑵遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；⑶保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。五总承包对各分包的管理实施办法1专业分包单位进场物资管理办法⑴总承包对进场物资的管理由专人负责，各专业分包单位应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作；⑵专业分包单位需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包统一协调与安排；⑶进场物资的流动程序：各种进场物资必须在2天前向总承包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，以便于合理安排堆放场地； ⑷物资进场后须24小时内及时疏散至地面，若不能达到此要求，可请求总承包安排他人协助进行疏散；⑸各专业分包单位应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小贵重物资及易燃物品重点进行保管；⑹专业分包单位应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理。2专业分包单位劳动力管理方法⑴专业分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报；⑵须提供劳务人员的三证复印件（身份证、劳务证、计生证）及特殊工种的相应操作证及上岗证；⑶专业分包单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作；⑷所有进入现场的施工人员应接受上级职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业分包单位承担有关责任；⑸各专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。3专业分包单位现场安全管理办法⑴各分包单位应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行；⑵各专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施；⑶专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善 并健全消防管理各种台帐，强化安全消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施；⑷分包单位所属作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业分包单位范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定；⑸专业分包单位有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临时护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载；⑹各分包单位必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包单位的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包单位予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包单位承担；⑺特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总承包；⑻重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场；⑼分包单位的所属人员，在作业过程中发现各类违章作业，总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告、罚款处理，情节严重者，责令停工整顿，直至退场。第十三章季节性施工措施13.1雨季施工技术措施1雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划。2雨季到来时，检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管是否畅通，现场排水系统贯通，并派专人负责进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮迅季节，随时收听 气象预报，配合足够的抽水、排水设备及应急材料。3砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况下，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式、方法，留置施工缝，事后按规程要求处理施工缝后，再进行后续浇砼。4雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。5雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。6对高耸物等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，立即停止作业，大雨大风过后，应组织所有管理人员进行一次检查，有破损应及时采取加固措施。7雨天钢筋不可焊接，如有必要，则需搭设防雨棚。8雨季施工时应加强用电安全保障措施，现场派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力及时排除险情。13.2夏季施工技术措施1高温季节施工应注意操作环境，安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚。2砼内应掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，商品砼的输送泵应覆盖草包并浇水，砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现冷缝及表面不平整。3对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间。 4墙体砌筑时，应做到隔夜浇水湿润，砂浆应当天搅拌当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。13.3冬季施工技术措施1根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5OC时，在混凝土及钢筋混凝土工程中应采取冬期施工措施。2进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案，编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加费用为最少，所需热源的材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确保能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工顺序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等，方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。3进入冬期施工前，对掺加剂人员，测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工程范围的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。4安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。5冬期施工技术措施重点是砼和钢筋砼、砌筑工程、内外粉刷、屋面工程，除严格遵守施工及验收规范的各项有关规定外，提出以下几点做法：(1)砌筑工程施工前，对原材料要严格检查。砖石在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；水泥宜采用普通硅酸盐水泥，使用时应未遭冻结，不可使用无熟料水泥；石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用。受冻而脱水风化的石灰膏不得使用。A.砌体砌筑前，当正温时，砖块可以少量浇水湿润，如预计三十天内室外最低温度在0OC以下时，可在砂浆中按不同 的气温掺加外掺剂，并加盖草包。B砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏的办法解决，砖砌体和稠度在8—13cm。(2)砼及钢筋砼工程A操作前应进行详细的班组交底，并严格按照试验室级配施工，骨料中不得含有冰雪及冻团，其含泥量、含水率过大时，要分别进行处理和调整，要认真核对水泥品种和标号。B在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。C砼开拌前要检查磅秤灵敏度的搅和机各种部件是否处于正常状况。砼搅拌时间要比正常温度时延长50%，运输和浇筑砼用的容器应有适当的保温措施。D砼浇捣前要清除模板的钢筋中的积雪、冰块和污垢。E新浇筑的砼如果遭冻，由于拌合水结冰。其体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的砼显著增加，从而使砼的各项物理力学性能全面下降，如抗压强度约损失50%，抗渗性、钢筋与砼的粘结力下降幅度更大，从而使砼的耐久性受到严重损害。如在施工时提高砼的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此，从保证砼全面质量出发，在冬季施工中必须严格防止砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。F砼养护尽量采用蓄热法，对普能水泥配制的砼，草包覆盖不得少于十天，如表面素数大，除采用蓄热法施工外，可选用掺外加剂方法如：A.硫酸钠（干粉）2%，可用于预制构件制作；B三乙醇氨0.03%,亚硝酸钠0.5%,木质素0.25%用于室外现浇砼构件. C三乙醇氨0.03%,亚硝蘸钠0.5%,用于高空部位钢筋砼及薄壁构件等.D氯化钠:当气温在0OC至-5OC时掺盐量为水泥重的2%，-6OC至-10OC时为水泥重的4%，但只用于地坪垫层及无筋砼。G.为了确保工程质量，对柱梁的拆模时间不宜过早，必须达到1.18Mpa强度方可拆侧模.大梁及其它预制构件搁置点必须坚关牢固,防止解冻时产生不均匀沉陷引起结构性的变形和开裂.H.砼施过程中,除按常温施工要求留置试块外,还应增作两组补充试块与构件同条件养护,一组用以检验受冻前的强度,另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护,28天再测定其强度.(3)抹灰工程A室内抹灰要做好保温，封闭工作，施工前先装好门窗玻璃或用塑料薄模及草包等封闭好洞口。因抓工程进度需要可在室内装置一定数量的红外线灯泡作升温措施，但必须要有值班人员监督管理，确保安全。B室外抹灰要根据气温及风向调整工作时间及作业面位置，范围。C对所有原材料要严格检查，黄沙及石灰膏严防受冻，其中不得含有冰块。砂浆的运输和保存应采取保温措施，其温度不宜低于5OC。(4)屋面防水工程A.施工必须在正温下进行，一般宜在上午九点至下午三点之间，尽量缩短中午休息时间。B屋面保温当天施工完毕后要加以覆盖，严防受冻。(5).水卫工程A.排水管底严禁用冻土垫底，防止管体断裂。B冬期进行水压试验后，应及时将存水放尽，以免结冻损坏。 (6)油漆涂料工程A.所有油膏、腻子、油漆、涂料等材料应放于屋面保管好，防止受冻影响质量。B油漆层的基层应干燥，不得有冰霜。木门及细木制品防止受潮受冻。C油漆、涂料必须在正温下操作，对一些要求较高的油漆涂料除按有关规定操作外，施工时气温不应低于5OC。D油性易燃品，严禁用明火烘烤。(7)安全生产A.在进入冬期施工前，所有施工现场都要预先制定防冻、防寒、防风、防滑等安全技术措施，指定有关部门安排落实各项准备工作。B大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。C施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氮化钙、漂白粉等化学品，防止腐蚀皮肤。D施工现场木工车间和集体宿舍严禁明火取暖和私设电炉，木工车间的刨花要及时处理，所有灭火机具在进入冬期前都要进行一次检查，带好保暖罩，保证室外好有效，动用明火在审批手续。E凡有水泵的一切机械设备，如汽车、搅拌机、水泵等。工作完毕后立即放水，凡抹润滑油的机械设备改用防冻油。F亚硝酸钠等有毒的外加剂，要严加保管，防止发生误食中毒。G.对所有的集体宿舍、办公室、搭有操作室等都要进行一次检查，凡缺少玻璃的都要配齐。H及时发给各种冬期劳保防护用品。I做好生活后勤工作，督促食堂保证做到有热菜热饭供应。第十四章降低成本技术措施 14.1材料管理措施1堆料场地进行硬化处理，防止大堆材料埋入土中。2把好材料验收关，不合格的材料不签收，数量不足的材料不验收，型号规格与材料计划表不符不签收。3根据每一施工段的用料情况，严格发料制度。实行限额发料，超定额领料应有完备的手续。4钢筋统一加工，便于套料使用。5砼的浇筑应严格控制标高，防止超厚。6做到工完场清，及时回收下脚料以便再利用。7及时回收大量的钢管，钢模和扣件等，尽量缩短周转时间。8按施工进度分批分期组织材料进入现场，减少现场堆放，有利于文明施工和避免意外的损耗。9妥善保管好现场材料，易受潮和零星材料放进库房，贵重器材重点保护，露天堆放材料码放整齐。14.2经济核算措施1加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。2根据月度施工月报与材料耗用报表进行经济活动分析，及时总结经验，搞好信息反馈。3正确填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理14.3技术经济措施1积极推广新技术，将本单位行之有效的技术措施加以推广应用。2采用复合木模板，支模架经过计算，保证模板支撑符合要求，并保证不多用，认真按方案处理板缝、节点，作出清水砼，直接批土，节约水泥砂浆和抹灰人工。3在砼中掺减水剂，节约水泥，并促使早强，有模板周转。4钢筋采用焊接接头，节约接头用料。5合理组织材料的购买、进场、堆放,尽量减少二次搬运,减少投资。 6做好技术交底，编制合理工艺流程，杜绝返工浪费。7搞好成品保护，减少修补工作量。8管道预制时应遵守长料长用、短料短用的原则，合理配料和选料。9螺纹连接的钢管,在截取短头前应先套好丝,再断料，以便利用。10手工断料或气割断料前应先划线，后切断，断口平整，不得倾斜，避免二次断料，增加材料损耗。11导线穿管前先检查管口有无毛刺、护圈是否安全，避免因损坏导线绝缘而重心更换。12导线穿管断线时按接线对象计算放线余量，不应一刀切。更忌随意性。13加强成品保护，如朝天管口加盖，防止杂物堵塞而造成返工，穿好导线采用隐蔽保护，防止失窃。14.4加强机具管理减少机械费用措施1按进度及时安排施工机具的进退场，减少机具闲置台班，提高机具利用率。2加强机具的维护保养，提高机具使用寿命。3妥善保管现场机具，防止丢失。4遵守机具操作规程，实行定人定机操作，避免机具的损坏。14.5合理安排劳动力措施1按施工进度合理安排劳动力，避免劳动力剩余而造成窝工或劳动力不足而影响进度。2紧密配合主导工种的施工，以避免配合不及时造成返工，或影响后续安装工序。3按实际工程量和进度及时调整进度计划，以调整后的进度计划安排劳动力。4做好分项工程的技术交底，防止因未交底或交底不清而造成返工。5严格执行三检制，发现问题及时解决，防止大面积整改。 第十五章创建无渗漏工程的措施本期工程为高档住宅，其工程质量和其它产品质量一样，既关系到房地产及业主事业的发展，又关系到广大居民的切身利益。工程最突出的是防止渗漏、裂缝问题。现本工程创建无渗漏工程技术措施叙述如下：15.1钢筋混凝土楼面开裂(1)产生原因a.混凝土早期养护不好，表面游离水分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土的强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。b.水泥用量过多，或使用过量的粉砂或混凝土水灰比过大。c.模板过于干燥，吸水大。d.楼板混凝土浇筑完毕后，荷载上去过早。(2)技术措施a.配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率。b.混凝土要振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗压强度，减少收缩量。c.混凝土浇捣前，应将模板浇水湿润。d.加强砼的早期养护，并适当延长养护时间。15.2混凝土穿墙螺栓孔渗漏水(1)产生原因柱、梁模板对拉螺栓孔处未填补好。(2)技术措施对于柱、梁的对拉螺栓孔，分两次进行堵孔，然后再刷951防水涂料，直径比螺栓孔大4cm确保无渗漏。15.3砖墙与砼外墙接缝渗漏(1)产生原因a.砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆粘结差。b.不挤碰头灰或不打碰头灰造成竖缝透亮或瞎缝。c.铺灰过长，砌筑速度快，砂浆中的水分被底砖吸收。d.干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。(2)技术措施a.严格执行施工配合比，保证砂浆搅拌时间，改善和易性，砂浆应随拌随用。 b.推行“三一”砌砖法，不准采用推砖铺灰法或摆砖砌法。c.严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水。d.竖缝要求满刀砌筑，每砌完一步架砖应进行紧缝的刮缝和塞缝，减少外墙渗漏。e.填充墙至梁底、板底时，应留下10~15mm空隙，隔一定时间后在抹灰前，采用玻璃丝铅塞，以防产生顶部水平缝渗水。f.框架填充墙墙面与砼面在同一平面的水平、竖向接缝在粉刷施工前用钢板网在接缝处加强，确保不产生裂缝。15.4屋面防水渗漏(1)产生原因a.卷材在山墙、女儿墙和穿过屋面管道等泛水处收口不好引起渗漏。b.卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开，铺贴接缝不严密时往下渗漏。c.屋面防水层局部或大部分脱离基层引起鼓泡状态，日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸入基层，导致屋面渗漏。(2)技术措施a.砖墙防水膜泛水收头，应在砖墙上留凹槽，防水膜收头应压入凹槽，固定密封，凹槽距屋面高度不应小于250mm。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固，同时金属压条应做好防腐处理。b.基层、防水膜间粘结牢固。施工前应保证基层表面干燥，在没有潮湿情况下，防水膜施工时应将下面空气排净，加适当压力使其粘牢。c.要保证防水膜搭接宽度和粘结力。d.有保温层的屋面，应做排气屋面。排气孔应做好防水处理。排气管顶部应做弯管处理或做防雨罩，防止雨水浸入。15.5地下室外墙结构渗漏(1)产生原因a.外墙收水裂缝引起渗漏。b.外墙混凝土变形引起渗漏。(2)技术措施a.严格控制外板墙钢筋的垂直度及保护层厚度。 b.选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减小砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。c.外墙砼中掺加“UEA”，可减少砼收缩。d.在不改变外墙钢筋总量的情况下，对外墙水平钢筋进行等截面代换，将原来的粗钢筋大间距改成细钢筋小间距，从而防止地下室外墙产生裂缝。这种措施我们曾在几个工程中采用，效果较好。e.控制商品砼的坍落度，在不影响砼浇捣的情况下选用坍落度较小的商品砼，砼用砂必须采用连续级配的中粗砂。f.适当延长外墙内外模板拆除时间。15.6厨房、卫生间地漏渗水(1)产生原因a.地漏处补洞混凝土不密实。b.补洞前施工缝未处理好。(2)技术措施a.补洞前需凿除洞口四周的浮浆及垃圾，并用水冲洗干净。b.补洞采用细石混凝土，分层补洞。c.补洞后需做盛水试验，确保地漏不渗水后，才能进行下道工序施工。第十六章与业主、监理等单位的配合措施16.1与建设单位的配合1项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。2在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、分包协调等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。3定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。16.2与监理单位的配合1开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。 2开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。3各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。4施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料、经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证，变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。5若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。7若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。16.3与政府部门的配合1及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。2自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。3通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。4主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。5主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。6主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。7主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场治安工作。16.4与当地社区的配合 1在进场施工后，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周围单位居民参加座谈会、联欢会、新闻发布会等，听取周围单位与居民的意见，并通报工程的性质、概况和建设意义，求得周围单位与居民的支持与谅解。2对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施，同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益。3认真执行“门前三包”制度，保持场内外道路清洁。16.5与协作单位的配合1在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。2及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，以便及时掌握供电、供水及天气变化的情况。3与其他协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。第十七章附表17.1主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率kW进场时间备注1挖土机HY-1254韩国120开工后一周2井架2*28国内15上部结构施工前3搅拌机J350L4国内7.5开工时间4交流电焊机BX1-3304国内21开工时间5对焊机UN-1002国内100开工时间6钢筋切断机QJ402国内4开工时间8钢筋弯曲机WJ40-12国内3开工时间9钢筋调直机GJ42国内5开工时间10木工圆锯MJ1063国内4.5开工时间11木工平刨MB106B3国内1.5开工时间 12插入式振动器HZ6X-5015国内1.1开工时间13平板式振动器PZ-502国内0.5开工时间14蛙式打夯机HW2012国内3开工后一个月15泥浆泵NL5010国内2.5开工时间16镝灯DKW3.515国内3.5开工时间17.2混凝土试块制作计划表序号工程部位标号制作计划试块规格1基础垫层C151组/100盘150×150×150MM2基础C301组/100盘150×150×150MM3地下室底板C301组/100盘150×150×150MM4地下室墙板、顶板C30、S63组/100盘150×150×150MM5柱、剪力墙、楼梯C303组/100盘150×150×150MM6梁、板C303组/100盘150×150×150MM说明：1．以上试块制作按100盘计且不超过100M3的同配合比砼不少于1组,不足100盘时不少于1组。2．商品砼1组／100M3，另同条件早期强度试块2／100M3。17.3砂浆试块制作计划表工程部位标号制作计划试块规格上部结构M5混合砂浆1组/250M3砌体7.07×7.07×7.07CM基础墙砌筑(±0.00以下)M10水泥砂浆1组/250M3砌体7.07×7.07×7.07CM 说明：不足250m3时不少于1组。17.4主要材料试验计划表序号主要试验项目试验总计划次数见证取样次数取样部位1砼试块9086结构柱、梯、梁板、屋面板、楼地面2砌体1510基础及上部结构墙体3砂浆试块4742结构砖墙4钢筋原材料6020结构柱、梯、梁板、屋面5钢筋连接头直螺纹接头1010框支梁、柱6钢筋连接头闪光对焊2310结构梁7钢筋连接头电渣压力焊19840剪力墙8防水材料22屋面、卫生间9铝合金门窗11门窗17.5工程技术复核计划表序号复核项目施工人员技术复核人备注1建筑物±0.000标高测量员技术员、项目工程师2每层轴线标高测量员技术员3柱、梁、板模板尺寸及标高关砌技术员4水泥、钢材材料员技术员5砌砖皮数杆关砌技术员6预埋件、预留孔位置、尺寸及标高关砌技术员7砼、砂浆级配试验员技术员8避雷钢筋焊接质量员技术员 9建筑物测量定位测量员技术员、项目工程师10标高测量员技术员11挖土灰线关砌技术员12基坑挖土标高关砌技术员13垫层标高及模板测量员、木工翻样技术员14垫层面弹线关砌技术员15基础模板及标高测量员、木工翻样技术员16墙、顶板弹线关砌技术员17墙、顶板、模板及标高测量员、木工翻样技术员18基础面弹线关砌技术员19基础墙皮数杆关砌技术员20圈梁模板及标高测量员、木工翻样技术员21预埋件、预留孔位置、尺寸及标高关砌技术员22砼、砂浆级配试验员技术员17.6隐蔽工程验收计划表序号验收项目验收人备注1每层柱钢筋业主、监理、乙方2每层梁、板、楼梯钢筋及预埋件业主、监理、乙方3阳台钢筋业主、监理、乙方4墙体拉结钢筋业主、监理、乙方5水电预埋及避雷接地业主、监理、乙方6补浇楼面及洞口钢筋业主、监理、乙方7补浇楼面及洞口钢筋甲方、监理、乙方8桩钢筋业主、监理、乙方9砼垫层业主、监理、乙方10钢筋砼基础业主、监理、乙方11回填土业主、监理、乙方12基础中验业主、监理、乙方 17.7每幢单体钢筋保护层厚度检测计划检测部位检测构件数量（个）检测点数检测方法检测仪器、工具检测验收人检测日期主体结构不少于梁、板构件总数的2%，且不少于5；悬挑构件不宜少于总检测构件数的50%选定的梁构件全部受力钢筋各1点局部破损法游标卡尺小直尺质量员技术员监理主体结构验收前选定的板构件每个构件不少于6根受力钢筋（每根钢筋各1点）局部破损法游标卡小直尺质量员技术员监理主体结构验收前17.8成品、半成品、设备检验计划序号名称单位检验数量检验方法检验人检验时间1铝合金门窗樘全数现场检查质量保证资料、产品外观质量目测质量员技术员监理进场后、使用前2防盗进户门砼全数现场检查质量保证资料、产品外观质量目测质量员技术员监理进场后、使用前3防水材料桶全数现场检查质量保证资料、产品外观质量目测、检测质量员技术员监理进场后、使用前4防水卷材卷全数现场检查质量保证资料、产品外观质量目测、检测质量员技术员监理进场后、使用前5保温板块全数现场检查质量保证资料、产品外观质量目测、检测质量员技术员监理进场后、使用前6甲级防火门樘全数现场检查质量保证资料、产品外观质量目测质量员技术员监理进场后、使用前17.9工艺质量监测计量仪器配备一览表 序号器具名称数量规格型号精度等级使用范围1电子经纬仪2DJDZ2“定位、轴线、垂直度引测控制2自动安平水平仪5DSZ3±2.5mm/Vkm标高水平控制3垂准仪1JG95-120“垂直度引测控制4长城牌钢卷尺250MI级楼层弹线、轴线和标高丈量复核5长城牌钢卷尺230MI级楼层弹线、轴线和标高丈量复核6钢卷尺55MI级模板尺寸、标高、门窗洞口丈量复核7磅秤41000KGI级配比计量8塔尺35MI级标高引测、控制9塔尺23MI级标高引测、控制10质量检测尺2JZC-8I级垂直、平整检测11检测组合工具2JZCI级平整、阴阳角方正等检测12万用表213电阻测试仪1注:以上计量器具必须经市级计量单位检测，并应有编号。17.10计量、测量仪器鉴定、检验计划表序号器具名称规格型号检定周期上次检定时间下次检定时间备注1电子经纬仪DJDZ12个月2005.4.152006.4.14 2自动安平水平仪JTS312个月2005.4.152006.4.143垂准仪JG95-112个月2005.4.152006.4.144台称TGT500型12个月2005.4.152006.4.145台称TGT1000型12个月2005.4.152006.4.146垂直检测尺2000×50×25MM12个月2005.4.152006.4.147游标卡尺0－15012个月2005.4.152006.4.148万用表MF－5812个月2005.4.152006.4.149欧姆表ZC29－212个月2005.4.152006.4.1410兆欧表ZC25－312个月2005.4.152006.4.1411乙炔表12个月2005.4.152006.4.1412氧气表12个月2005.4.152006.4.1413压力表Y-10012个月2005.4.152006.4.1417.11工程检验批质量验收计划项目名称验收依据验收次数验收人备注基坑土方GB50202-2002-0101012班组长、质量员、监理土方回填GB50202-2002-01010210班组长、质量员、监理模板安装GB50204-2002-020101-Ⅰ44班组长、质量员、监理模板拆除GB50204-2002-020101-Ⅲ44班组长、质量员、监理钢筋加工GB50204-2002-020102-Ⅰ44班组长、质量员、监理钢筋安装GB50204-2002-020102-Ⅱ44班组长、质量员、监理 混凝土配合比GB50204-2002-020103-Ⅰ54班组长、质量员、监理混凝土施工GB50204-2002-020103-Ⅱ54班组长、质量员、监理混凝土外观GB50204-2002-020105-Ⅰ54班组长、质量员、监理预制构件GB50204-2002-020106-Ⅰ10班组长、质量员、监理结构实体混凝土0201-142班组长、质量员、监理结构实体保护层0201-242班组长、质量员、监理砖墙砌筑GB50203-2002-02030134班组长、质量员、监理碎石垫层GB50209-2002-030101-Ⅳ8班组长、质量员、监理混凝土垫层GB50209-2002-030101-Ⅶ10班组长、质量员、监理混凝土地面GB50209-2002-03010234班组长、质量员、监理墙面抹灰GB50210-2001-03010150班组长、质量员、监理铝合金门窗GB50210-2001-030302-Ⅱ32班组长、质量员、监理外墙涂料GB50210-2001-03080216班组长、质量员、监理护手栏杆GB50210-2001-03100432班组长、质量员、监理屋面保温GB50207-2002-0402018班组长、质量员、监理屋面找平GB50207-2002-0402028班组长、质量员、监理卷材防水GB50207-2002-04010310班组长、质量员、监理屋面细石砼GB50207-2002-0403018班组长、质量员、监理屋面细部GB50207-2002-0404043班组长、质量员、监理给水管安装GB50242-2002-05010110班组长、质量员、监理排水管安装GB50242-2002-0502018班组长、质量员、监理 雨水管安装GB50242-2002-0502028班组长、质量员、监理卫生器具给水安装GB50242-2002-0504018班组长、质量员、监理卫生器具排水安装GB50242-2002-0504028班组长、质量员、监理室外排水管安装GB50242-2002-05070110班组长、质量员、监理室外排水管沟、井GB50242-2002-0507022班组长、质量员、监理室内电线管敷设GB50303-2002-06060510班组长、质量员、监理室内电线穿管GB50303-2002-06060610班组长、质量员、监理灯具安装GB50303-2002-06050710班组长、质量员、监理开关、插座安装GB50303-2002-06051010班组长、质量员、监理接地装置安装GB50303-2002-06070110班组长、质量员、监理等电位连接GB50303-2002-06070310班组长、质量员、监理17.12劳动力进场计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体装饰泥工3030100木工80905钢筋工40605架子工102020油漆工530普工404060安装工406060其它51010 合计245315290