白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（1期）工程施工组织设计

白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（1期）施工组织设计建设单位：佛山市三水汇金污水处理有限公司监理单位：广东宏茂建设监理有限公司施工单位：湖南省第四工程有限公司编制人：审核人：审批人：审批日期：157 目录第一章施工组织设计总说明1.1工程概况1.2主要工程项目1.3施工条件1.4编制原则1.5编制依据第二章施工准备及施工组织2.1施工准备2.2施工组织2.3任务分工及作业时间2.4机械设备和实验仪器第三章施工总平面布置3.1施工总体布置3.2临时设施3.3安全文明施工设施第四章工期进度安排及保证措施4.1施工进度计划4.2工期保证措施第五章各分部分项工程的主要施工方案(土建)5.1施工测量5.2土方工程5.3钢筋工程5.4模板工程5.5脚手架工程5.6混凝土工程5.7建筑工程5.8管桩施工5.9工程项目的重点、难点分析和解决方案157 第六章各分部分项工程的主要施工方案(安装)6.1安装工程施工准备6.2主要设备安装工艺及技术措施6.3工艺管道安装工艺及技术措施6.4电气专业施工方案6.5设备调试方案第七章主要施工机械设备情况和进场计划7.1拟投入主要施工机械设备及进场计划7.2施工机械配置说明第八章劳动力安排计划8.1劳动力安排计划8.2劳动力安排保证措施第九章确保工程质量的技术措施9.1质量管理目标及体系9.2组织措施9.3技术保证措施9.4雨季施工防排水及质量保证措施9.5冬季施工安排及措施第十章确保工程安全施工的技术组织措施。10.1建立、健全安全保证体系10.2现场安全管理规章制度10.3安全防护设计与管理10.4安全防护措施第十一章保证文明施工的组织措施11.1场区文明施工规划11.2建立和完善各种文明施工管理制度11.3施工现场的环境保护措施157 第一章施工组织设计总说明1.1工程概况1.1.1工程名称：白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（1期）1.1.2工程地点：佛山市三水区白坭镇1.1.3建设单位：佛山市三水汇金污水处理有限公司1.1.4设计单位：广东省冶金建筑设计研究院1.1.5工程概况白坭镇第二污水处理厂位于白坭镇汇金工业城内，厂区占地面积8289m2，总建（构）筑面积2904.87m2。总设计规模为15000m3/d，本工程为1期工程，设计规模为5000m3/d。采用微曝氧化沟工艺，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准及广东省《水污染物排放极限》DB44/26-2001中规定的城镇二级污水处理厂第二时段一级排放标准要求中较严者。1.2主要工程项目厂内主要（构）筑物设计有：细格栅及旋流沉沙池163.52m2，粗格栅及污水提升泵房215.64m2，氧化沟554.96m2，二沉池339.79m2，紫外线消毒池48m2，污泥脱水间352m2，鼓风机房及变电所217.5m2，综合楼,935.54m2，门卫室,23.46m2以及其他小型构筑物等。工程建设成后，将对白坭镇的污水净化发挥较大动能，可排除城镇污水污染，改善城镇环境，提高市民生活质量，是利国利民的德政工程。157 配套污水管网沿白金大道敷设，黄金大道、汇龙大道、工业大道以及红涌等敷设污水支管。其中顶管施工DN800Ⅲ级钢筋混凝土管约1250米，埋深7.5～8米，顶管工作井及接收井各6座，骑马井9座；开挖施工（少部分围堰施工）DN200～DN800HDPE缠绕增强管约750米，埋深2～3米。1.3施工条件1.3.1气象条件工程施工期间值春夏之交季节，虽雨水较多，综合利用气象变化安排施工，对保证工程按期完成还是较为有利。1.3.2对外交通条件施工现场具备三通一平条件，已修建一条临时通道接通现有水泥路，有利于材料及机械进退场，本工程对外交通便利。1.3.3临时措施现场空旷、开阔，现场搭设工地办公及生活基地，设置有水、电源点，有利施工，方便生活，为工程施工顺利进行提供了有利条件。1.4编制原则1.4.1本公司立足于“以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展”的战略目标。1.4.2公司质量方针：“强化管理，质量之上，争优创精，顾客满意”。1.4.3工程质量控制目标：工程交验合格率达100%，工程质量标准为合格。1.4.4顾客之上：维护和保证业主、建设157 方对工期，质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求和愿望。1.4.5精心组织：本工程项目多，技术工艺高，远离公司本部，本公司将组织强干的人员，良好的设备投入本工程施工，采用先进施工工艺、科学组织现场施工。1.4.6科学管理：本工程按照ISO9001～2000质量管理体系及本公司所制的程序组织实施，通过标准化、规范化的管理手段，实行全面、全过程、全方位、全天候地控制施工工序和工艺。1.4.7项目管理目标：我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到以下目标：工期目标：总工期122天。质量目标：按部颁标准及国家施工规范，严格执行“三检”制度，坚定地贯彻我公司质量方针，强化意识、顾客至上、科学管理、争先创优，确保该工程优良。安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保该工程不发生重大安全事故。文明施工目标：保护环境，方便群众，创文明施工标准化工地。1.5编制依据1.5.1白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（1期）招标文件1.5.2工程设计图1.5.3国家及行业技术规范、规程、标准1.5.4本企业的质量方针、质量目标1.6引用标准、规范的名称1.6.1土建部分157 《室外排水设计规范》GB50014-2006《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002《城市排水工程规划规范》GB50318-2000《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)《建筑与市政降水工程技术规范》（JG/T111－98）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》（GB50011--2001）《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》(CECS138:2002)《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032-2003)《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)《地下防水工程施工质量验收规范》(GBJ50208—2002)1.6.2机械建安应符合以下规定《压缩机、风机、泵安装工程施工及规范》(GB50275-98)《泵站施工规范》(SL234-99)《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-94)《现场设备、工业管道焊接通用技术条件》(GB50236-96)《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)《连续输送建安工程施工及验收规范》(GB50270-98)1.6.3给水排水管道工程施工及验收规范157 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《建筑安装工程质量检验评定标准》TJ307-77《钢管焊缝检验》GB2651-81.6.4检测仪表和自动控制系统安装《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)《电气装置安装工程电气设备交接试验施工及验收规范》(GB50150-92)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ66-84)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)《工业管道工程质量检验评定标准》(GBJ50252-94)《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ50252-94)《施工现场临时用电安全技术规范》(GBJ46-88)157 第二章施工准备及施工组织2.1施工准备2.1.1建立施工管理组织机构：根据建筑工程施工合同，按项目法要求，组建白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（1期）项目指挥部。项目部制定规章制度，确保本工程质量、工期、安全目标得以实现。2.1.2施工队伍进场筹备：项目部负责组织技术人员、施工人员迅速进入施工现场筹备。先行进入厂区主体工程施工阶段，条件成熟即进入管网配套工程施工。2.1.3技术交底与技术准备1.组织工程技术人员熟悉招标文件、设计图。有关操作技术规程、规范、标准等。熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求。提出各种施工方案进行比较，并向班组技术交底。2.与建设方、设计方、监理方进行设计图会审，了解设计意图，解决其中的疑点、难点，以便满足设计要求，规范操作、施工。3.根据广东省冶金建筑设计研究院的设计图，标准图集及施工进度计划提供各种材料订货单。4.做好材料试验与砼（砂浆）试配工作，并报批以作为施工过程可靠依据。5.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2.1.4材料准备157 根据材料计划及时进行采购、订货。各种材料的进场要与施工进度一致。质量符合国家和部颁标准，进场时附有生产厂家的质检报告和产品合格证，及时报检。2.1.5水电设施架设、安装满足施工需要2.1.6临时设施建设准备，为施工和生活提供保障。2.1.7拌和机组安装、调试，为大方量浇筑砼做好准备。2.1.8施工准备工作内容及程序图2.2施工组织2.2.1组织机构图项目经理项目总工施工经理设备材料预算统计技术负责质量负责安全负责2.3任务分工及作业时间2.3.1根据本工程特点，各单项工程分别安排施工作业小组施工，以保证工程工期。2.3.2157 为保证，本工程主材（钢材、水泥）能满足施工需要，项目部委派专人负责材料采购及联系调运工作。2.3.3该项工程施工高峰期劳动力使用量为150人，劳动力来源为本单位长期合同工。2.3.4现场施工管理人员不少于10人，机电操作工5人。2.3.5关键部位需连续施工，争取24小时不间断施工。2.3.6施工专业队伍安排根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备机械设备进行施工。特别需要安排所需的专业队伍，投入本工程的专业队伍分工如下专业施工队伍安排表名称承担施工任务土方工程队承担土方开挖、填筑砼工程队承担各建（构）筑物，道路工程中砼拌制、运输、浇筑、养护钢筋组承担各种建（构）筑物钢筋砼工程中钢筋加工、制作、安装木（模）工组承担各种建（构）筑物钢筋砼工程中模板加工、制作、安装瓦工组承担建（构）筑物工程中墙体、基础砖砌装饰组承担房屋装饰机电组承担施工过程中施工水电供应、机械维护机械顶管组负责顶管施工管道施工组负责常规方法管道施工2.4机械设备、实验仪器2.4.1157 根据工程施工需要投入本工程主要机械为挖掘机、装载机、砼拌和机、砼施工机械设备、顶管机、吊车等。由于该工程远离本部，大型机械设备转运费用高，部分机械设备采用现场租赁解决，满足工程施工需要。2.4.2实验仪器自备，部分较大实验项目将交托工程地的具有实验资质的实验部门检测、鉴定。2.4.3投入本合同工程主要施工机械表（见第九章。）157 第三章施工总平面布置3.1施工总体布置（见附图）3.2临时设施3.2.1施工用水a.利用建设方提供的水源点，设立临时供水点若干，满足施工现场用水。b.备用水泵，以防止供水不足，及时架泵提汲自然水，确保施工现场用水。3.2.2施工用电a.利用建设方提供的电源点架设施工现场输电线路。b.配备柴油发电机壹台，解决临时停电、故障问题。3.2.3建立配备工地通讯体系，解决内外通讯、沟通，保障各种信息能及时反馈。3.2.4水泥、砂石、砼拌和系统混凝土采用商品混凝土，防水混凝土施工配合比应通过试验确定，前要进行混凝土施工配合比试验。抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。其混凝土所用材料应符合：a)水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级。不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，不得使用过期或受潮结块的水泥；157 b)碎石或的粒径宜为5～40㎜，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；c)砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；d)拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。e)外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.2.5生产、生活用房3.2.5.1租用现场空闲房作为项目部办公室，施工调度室。3.2.5.2施工现场搭建库房、钢筋加工、模板制作工棚，满足生产、施工用需要。3.2.5.3员工宿舍，建筑工人住房采取就近租用空闲房的办法解决。3.3安全文明施工设施3.3.1项目经理直接负责，由安全科制定安全、文明施工方案，落实管理机构和人员。3.3.2在施工区域内设立安全、文明施工标语牌、警示牌、责任分工牌，营造安全文明施工氛围。3.3.3安全文明施工组织机构图157 项目部安全管理机构图项目部安全负责人项目部专职安全员顶管队兼职安全员砼队兼职安全员土方队兼职安全员管道队兼职安全员装饰组兼职安全员机电组兼职安全员木工、钢筋队兼职安全员157 第四章工期进度安排及保证措施施工进度计划根据总体施工组织设计进行编制，施工进度表采用横道图和网络图表示表示。施工进度计划按招标要求工期开工，并说明各分项工程各阶段的完工日期。本工程所有项目由本单位独立施工，无须分包。4.1施工进度计划根据施工合同（），本工程总工期为122日历天。（2004年3月10日～2004年7月10日）4.2工期保证措施4.2.1建立精干、有力、高效的项目部，实行项目经理负责制。项目经理和技术负责人驻工地。分管经理、总工程师随时到工地检查、督促并帮助解决相关难题。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理层，做到分工明确、责任到人、管理到位，有效地保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，抽选技术好，工作积极的熟练工人作为主要施工操作人员。施工期间加强技术交底工作，确保工程有效顺利进行。4.2.2在配备充足施工机械的基础上，同时加强施工接些的保养，提高机械的完好率。4.2.3优化施工程序，加强现场统一调度，整个工程同时施工作业面积较多，充分发挥人、财、物等资源，使具体工程作业面合理而充分交叉，尽量缩短工期。4.2.4157 作为详细的进度计划安排，不仅要有总进度计划，还要排到月、旬、日进度计划，合理安排工期，以使每日对照计划检查当日未完成的任务，要分析原因、采取赶工措施，确保工程如期按时完成。4.2.5加强计划控制。项目经理认真做好计划安排，做好与各部门之间的工作联系。严格按计划组织物资供应、财金调配，确保不因物资短缺而影响工程进度，做好各种物资统一调配，以满足连续施工的需要。4.2.6加强各方面的协调联络工作，使各个环节各个部门各道工序间密切配合，减少施工干扰，提高工作效率。4.2.7作为施工排水与成品工程养护、保护工作，现场备一定的雨具，尽量减少雨季对施工的影响。4.2.8以质量指标和进度指标为主要控制指标，制定工程施工奖惩管理办法，把质量和进度目标责任到人，充分发挥广大员工的积极性和主观能动性，确保工程计划进度的实现。4.2.9严格按照工期安排生产施工开工后，抓工程主攻方向，紧紧抓住关键部位进度，形成以关键部位为中心，其它工程进度不放松的施工局面，以计划指导生产、检查生产、控制生产施工的全过程，真正确保工期。4.2.10充分合理地利用机械化施工，从根本上保证施工质量和进度。157 第五章各分部分项工程的主要施工方案（土建）5.1施工测量本污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本污水处理厂工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。5.1.1组建测量组工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。5.1.2测量施工5.1.2.1接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的AAA市污水处理厂工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。5.1.2.2原始地形、地貌测量157 测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、田地、现有设施（如农灌机井）等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。5.1.2.3施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。5.1.2.4测量复核157 测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。5.1.2.5竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。5.2土方工程5.2.1编制土方开挖施工方案土方开挖前14天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。5.2.2场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm157 分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。5.2.3施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。5.2.4基坑开挖5.2.4.1基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。5.2.4.2土方存放157 基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土，200mm厚C15混凝土。5.2.5土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，填土前检验土质（土类、含水量等），并满足设计要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：序号回填部位压实标准1回填结构物的下方≥96%2回填结构物的上方和周围≥90%3回填道路下面≥95%厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。5.2.6施工降水157 对建置基层较低的构筑物、建筑物，须在施工中必须考虑地下水的影响,必要时采取施工降水措施。在雨季施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：采用无砂管井降水，沿进水泵房开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直径为400㎜,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。5.3、钢筋工程5.3.1钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《低碳热扎圆盘条》、《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。5.3.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm157 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。5.3.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。5.3.4钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准要求。5.3.5钢筋绑扎安装5.3.5.1钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m157 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。5.3.5.2垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。157 为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。5.4模板工程5.4.1模板的主要控制点模板及支架要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。应落实专人负责预埋件、预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑混凝土时派专人核查。各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。碧板支模时，固定模板用的穿透螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环的方式，其做法参见《固定模板用螺栓的防水做法》，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。也可采用螺栓（内、中、外）均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25㎜的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。穿透池壁的管，可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。池主体结构采取两次支模及浇筑完成的方案，第一次从底板浇注至要求标高，第二次从要求浇筑至顶板全部完成。在施工缝处设钢板止水带。5.4.2模板施工顺序157 总体顺序垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→“踢克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板模板的施工5.4.3模板设计依据考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：F=0.22γct0β1β2ν1/2F=γcH其中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3），在本次计算中取25kN/m3；t0——新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算；T——混凝土的温度（℃），在本次计算中取20℃β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；β2——混凝土坍落度影响修正系数，110mm～150mm时取1.15；ν——混凝土的浇筑速度（m/h），在本次计算中取2.5m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），在本次计算中取4.7m；5.4.4垫层模板157 垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。5.4.5模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。5.4.6模板支搭:本工程主要构筑物有细格栅及旋流沉沙池，粗格栅及污水提升泵房，氧化沟，二沉池，紫外线消毒池，污泥脱水间，鼓风机房及变电所。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身，做到外表美观。模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。5.4.7穿墙螺栓使用:模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。157 5.4.8模板拆除:严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。5.5脚手架工程5.5.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。157 脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。5.5.2支撑架挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。5.6混凝土工程污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，而我国污水处理厂构筑物内外多为清水混凝土形式，混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修。而清水混凝土施工与一般混凝土施工相比有着相当大的不同之处。157 由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。为保证本工程污水处理厂工程混凝土质量。混凝土供应采用商品混凝土。5.6.1混凝土工程施工中的主控点5.6.1.1提高混凝土耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，我公司承诺做到以下几点：采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻控制指标。为此，我公司在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。5.6.1.2碱集料反应的防治157 碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水分后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。在本工程污水处理厂工程中，我单位混凝土综合碱量严格按Ⅱ类工程控制，认真做到以下几点：a.混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。b.检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于工程中。c.严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。5.6.2混凝土裂缝的防治污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。157 选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。控制水灰比≤0.42；坍落度≤160mm；工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。5.6.3混凝土的搅拌站的选择为保证污水处理厂工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上我单位到以下几点：5.6.3.1选择混凝土搅拌机的搅拌能力满足最大方量及浇筑速度。5.6.3.2为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。5.6.3.3水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证本污水处理厂混凝土达到Ⅱ类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。5.6.4混凝土施工过程中，必须注意的问题5.6.4.1混凝土工程中我方提供的文件与资料157 每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。水泥、骨料、掺合料、接缝材料等在水中和新浇筑及已硬化混凝土中进行的试验结果。本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。在混凝土浇筑之前一天，向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。5.6.5施工材料5.6.5.1水泥:水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。5.6.5.2骨料:对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照JGJ52—2002和JGJ/T53—2006所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。砂157 用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。5.6.5.3水:必须符合混凝土搅拌用水标准（JGJ63－2009）的要求，做到无污染，无腐蚀性。5.6.5.4外加剂:本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS53：2003标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。5.6.5.5混凝土配合比设计每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。混凝土配合比设计符合JGJ55－2006标准；坍落度指标按JGJ55－2006中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。5.6.5.6混凝土的生产及运输157 为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械原因造成的机械故障，我们将选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。在使用预拌混凝土时，项目部派出一名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。混凝土运输:尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。5.6.6混凝土施工5.6.6.1制定浇筑方案:厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。157 基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。5.6.6.2混凝土入仓:经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式：各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。157 5.6.6.3混凝土捣实：混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。5.6.6.4混凝土成活:事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。5.6.6.5混凝土养护:157 混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。5.6.6.6特殊状况的混凝土施工a、酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm157 深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。157 在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。b、大面积、大方量混凝土施工混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。5.6.7施工缝构筑物施工工作缝处理:由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。混凝土凿毛方法:混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”157 的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。混凝土浇筑过程中防止漏浆措施:混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。5.6.8变形缝变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。5.6.8.1橡胶止水带安装要求:变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。5.6.8.2橡胶止水带交叉点做法及就位固定:157 根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。5.6.8.3变形缝支模和止水带保护:各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。5.6.8.4变形缝与水接触面处理方法:浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。5.6.8.5封填密封膏:157 构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。5.6.9预埋件构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。5.6.9.1预埋件加工及埋设工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。5.6.9.2预埋件检验157 工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。5.6.10混凝土试验和质量控制5.6.10.1骨料的取样和试验在混凝土浇筑期间至少每周一次，或按照监理工程师的要求时间间隔，对所有骨料取样并作级配试验。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品,进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。本工程混凝土有抗冻、抗渗要求，砂含泥量不大于3.0%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%；碎石或卵石的泥块含量不大于0.5%；对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%。检验其有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化物含量等所有规定的内容进行试验。在特殊情况下可根据监理工程师的要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，按不合格品处理。使用新产源的骨料时，由供货单位规范的质量要求进行全面检验。5.6.10.2混凝土的取样和试验157 现场试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的试验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照GB107－2007规定：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查；检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，还进行抗冻性、抗渗性等试验。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。预拌混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚按本条的规定留置试件。157 5.6.11满水试验满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。标准：根据国家标准的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。满水试验时，各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的标尺进行渗水量量测。5.7建筑工程施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收(槽底处理)→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。5.7.1建筑钢筋施工钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。157 钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。5.7.2钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30dⅡ级钢筋≥42d锚固长度：Ⅰ级钢筋≥25dⅡ级钢筋≥35d5.7.3钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→157 在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5.7.4建筑物模板施工5.7.4.1模板施工顺序:垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板157 为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm方木，以保证不下沉。支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm～1000mm；支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→157 验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。5.7.4.2模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。5.7.5建筑物混凝土施工混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm157 。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5.7.6砌体工程用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。157 5.7.6.1砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。5.7.6.2施工样板及准备砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。6.3.8管道防腐用于工程的防腐材料必须符合设计要求。使用涂料质量，必须符合国家防腐涂料的相应标准，不合格或过期涂料不使用。防腐涂料配套使用，底、中、面漆选用同一家产品。采用任何一种防腐涂料都具备以下资料并报监理工程师审查。产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数包括：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理、涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。157 产品质量、技术指标、管理水平等综合因素。涂装施工的质量控制6.3.9涂装工艺根据合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理师批准后，进行施工。金属表面喷丸除锈经检查合格后，在4～8小时之内进行涂装。各层涂料装间隔时间按涂料生产厂的规定进行。6.3.10界面划分产品制造时，除按设计要求进行涂装外，在现场拼焊区左、右各50mm，只涂装一道20～30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。总装后现场涂装膜厚μm。进行运输吊装过程中的涂层碰损修补。涂装前首先对涂料性能进行抽查；对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方进行涂装。涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合规范SL105的规定要求。涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度的测定、附着性能查、针孔检查等。表面预处理及防腐157 预处理前，对构件表面进行修整，并将进行金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水分等处理干净。表面预处理采用喷射或抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。构件表面除锈等级以符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。除锈后，表面粗糙度数值达40～70μm，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。6.3.11表面涂装除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。使用涂装的涂料遵守涂装规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。管道拼装后如不立即焊接，在焊缝处各50mm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机装涂料，达到规定膜厚度。管道出厂前涂刷底漆，面漆在安装完成，置于安装焊缝两侧50～100mm范围内也要安装后再涂装。在下述现场环境下不进行涂装。空气相对湿度超过85%。施工现场环境温度低于0℃。钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。157 其他设备安装格栅除污机的安装与调试安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。6.3.12格栅安装将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000。格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于5mm。格栅机的导轨应涂满防锈油。滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较大噪音。6.3.13现场检验与调试按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作，空载运行动作2hr157 以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。6.3.14潜水泵的安装6.3.14.1安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。6.3.14.2定位水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：安装基准线与设计轴线±10用钢卷尺检查安装平面位置与设计平面位置±10安装标高与设计标高±10用水准仪和钢尺检查6.3.14.3弯座地脚螺栓和垫铁地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。157 检验方法：用小锤轻击和观察检查质量要求弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000检验方法：用水平仪检查水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1～5牙为好。检验方法：观察检查。电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。157 电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1～2次，应灵活可靠，定位正确。检验方法：吊装时观察检查。水泵试运转查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2小时，必须达到下列要求:各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。水泵运转应平稳、无异常声响。水泵、弯座、管道无明显振动。电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。157 检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。6.3.15自控系统安装6.3.15.1施工准备工作项目工程师将先熟悉图纸和设备技术资料，进行图纸会审并查阅相关的规范和标准，向施工班组作技术、质量和安全交底。设备基础验收。按图纸尺寸检查基础的坐标位置和标高，然后依照设备说明书(或实测)核对预留孔或预埋件尺寸，均合格后才能进行实际安装。地脚螺栓及垫铁的准备。按设计图纸和设备说明书等资料，对设备需用地脚螺栓及垫铁的，要进行设计，以满足安装要求。我公司将安排有关人员勘察现场，配合士建和其它有关施工单位，落实预留预埋情况，密切跟踪隐蔽工程进度和有关接地电阻测试记录。根据施工进度安排，项目经理按计划带领施工人员分期分批进入现场，安装用主辅材料、设备也按需求计划分批进入现场，安装工作根据工艺条件要求和现场实际工程进度情况由点到面逐步展开。6.3.15.2控制系统设备的安装157 控制系统设备的安装严格按照下述顺序进行检测安装：所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同业主、监理单位等有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，共同作好检查记录，签字后作为设备到场验货依据。如发现问题，及时做好修理更换工作。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。隐蔽工程、防雷接地工程均认真做好施工及测试记录，接地埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密，焊缝平整，防腐良好。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。计算机和PLC的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。PLC模块安装完后，首先离线检查所有电源是否正常。离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。检查DI、DO、AI接口，检查各路各类信号是否正确传输。上位机安装到位后，检查网络联接情况，上下位机之间的通讯情况及网络总线的安装及保护情况。6.3.15.3电缆的敷设电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。按规范将强电和弱电电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，将有完整的记录。电缆两端将挂号码牌，便于系统维护和检修。6.3.15.4仪表的安装157 仪表的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。进场后首先开展的工作将是取样部件的安装，特别是工艺管道上的取样部件的安装(如取样接头、取压元件、流量测量元件)。这些取样点的安装位置都将满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。由于仪表、计算机、PLC等属于精密贵重的设备，因此将特别注意仪表设备(传感器、变送器)、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体安装前将作好准备工作，如配电缆保护管敷设，制作安装仪表保护支架。在工艺设备、士建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情下，即可进行仪表设备安装。6.3.15.5自动化系统调试方案设备安装前的通电测试所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查(个别无法离线测试的设备除外)。设备安装后的单体单回路静态调试在自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。其工作顺序为先单体、后单回路，即首先对单台仪表和单台PLC设备进行检查，然后对相关回路进行测试，包括回路调节、联锁报警、顺控系统的调试等。PLC控制器的调试工艺主要是：常规检查:按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项；PLC设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；检查PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求。PLC用电源设施调试:157 确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标；检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ；电源设备（包括UPS电源等）的技术性能调试；保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。单体调试:模拟量输入／输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；开关量输入／输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调出进行确认；对各个操作站、控制站、监视站的专用电缆及接线进行检查与确认；对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；用厂家提供的专用测试程序或用其本身维护功能对操作站等硬件进行诊断；数据通讯开通，调出系统维护功能，进行确认，并借助于故障代码的提示予以处理；应用功能及回路系统调试:157 检测功能调试，在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）施加模拟信号，在CRT上读取该点数据；连续控制功能调试，依系统组态工作单的要求设置各功能块（或内部仪表）的参数，对调节功能块还应设定正反动作及PID等项参数。确认执行机构动作方向，并用手动方式进行执行机构从零点到终点动作情况和全行程时间的调试。在系统的信号发生端施加信号进行调节规律、联锁、切换等项功能的调试；运算功能调试，依系统组态工作单的要求设置运算式中的常数系统项，并在系统各信号的发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；报警功能调试，依系统组态工作单或报警点设定数据资料，设定报警点，并在系统信号发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；顺控功能调试，依系统组态工作单（或程序）等，用模拟联锁条件的方法，并按时序进行顺控功能的调试。接口试验，依据接口表分别进行PLC→电气→计算机→其他工程的接口试验；试验时按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，由受讯方向一一进行确认。6.3.15.5仪表调试157 自控仪表的调试工作是仪表自控系统施工过程的重要组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。对于分析仪表还需要跟化验室的测量分析数据进行校准，以保证仪表的零点准确。6.3.15.6系统联调系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，井报业主及监理工程师批准。根据我们工作经验和体会，应全面充分了解所设计的控制方案和实现的控制功能要求，有必要首先将自动化系统的设计目标及控制程序的目标与业主所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制流程更合理、适用，满足生产工艺需要。调试中，我们将发挥专业英语、自控理论、计算机应用技术和PLC控制技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。我公司将依据设计图纸、产品技术资料和有关规范，精心组织调试。调试前再次仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。157 在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完成的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自动化系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时配合检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。另外，为防止静电感应而损坏模块，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模块及人体上的静电完全放掉，确保模块安全可靠地运行。通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联额保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图(包括全厂和各工段工艺流程图)、棒(柱)状图，自动键控切换等方面是否正常。通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与业主讨论问题，提出修改方案。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自动化系统功能均能满足设计要求，并使自动化系统达到连续正常运行的目的。157 调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于整个水厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。6.4电气专业施工方案本工程属二级用电负荷，要求采用两回路电源供电。按二类防雷建筑物考虑。厂区各电气设备金属外壳、电缆支架等需利用接地干线（PE）可靠接地。所有金属管线、金属构件、金属门窗及PE线均作可靠等电位连接。做法参见国标02D501-2工作接地、保护接地及防雷接地共用接电体，接地电阻不大于1欧姆。防雷接地按国标D562、86D563要求施工。低压接地采用TN-S接地方式。工程自控/仪表检测信号均由PLC经总线送入原中心控制室。本分部工程的质量验收严格按照GBJ50303-2002执行。照明系统包括连接电缆、出口标志、镇流器、控制开关、日光灯、灯具和照明设备附件等。除了室内照明系统外，还包括厂区道路、处理设备构筑物和建筑物提供照明的高杆照明灯。对于厂区照明系统的电缆全部采取直埋方式。道路、建筑物和处理设备构筑物照明系统的安装严格依据设计图纸并符合规范GB50259-96的要求进行施工。屋顶避雷终端或避雷带应采用碳素钢安装于护墙周围的屋面上。天线馈线接地电极应采用钢筋或其它铜、铝实心电棒、条形体或电缆制成的合适避雷导体。当接地线穿过构筑物时要对其加以保护。157 6.4.1电气安装专题技术措施6.4.1.1线管的加工及敷设导管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属导管不应有严重的锈蚀，导管加工应符合以下要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。导管在煨弯后不应有裂缝和显著的凹瘪显现，其弯扁程度不应大于管子外径的１０%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属导管应在外表涂防腐漆或沥青。6.4.1.2电缆敷设电缆敷设前，应沿电缆路线进行检查，使道路畅通，并符合要求。电缆型号、规格符合设计要求。电缆外观应无损伤，绝缘良好。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，电缆中间无接头。6.4.1.3电线敷设绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时157 可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折好压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。不同回路的导线不得穿入同一管内。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。导线绝缘并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。6.4.1.4电气照明装置的安装电气照明装置施工及验收规范符合国家标准规定要求。暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装位置符合设计规定，开关高度为底边距地1.3米，暗插座离地面300mm；照明开关采用86型开关。照明灯具要吊装牢固，附件齐全，其开关工作正常。荧光灯管为白色，采用T8型直管荧光灯；应急灯具要选用全自动，内含光源、蓄电池、充电器及电源故障继电器。管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢固。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时禁止在管中央接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁度及配贯穿线的一些具体要求符合GB50258-96的规定。场地照明的灯杆基础采用混凝土结构，基础上要留有固定灯杆法兰盘的地脚螺栓及固定地脚螺栓用的下法兰；同时基础内要预埋进出电缆的穿线管。157 6.4.1.5配电箱安装配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。配电箱必须由有资质的厂家生产，产品具有出厂合格证等质量证明文件。配电箱安装后应有标明用电回路名称。箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求。6.4.1.6防雷、接地接地装置的连接应采用焊接，焊接处应补涂防腐漆。扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的2倍（当宽度不同时，搭接长度以宽的为准）至少三面焊接。焊接要饱满牢固，不应有夹渣、咬肉、气扎及未焊透的现象。避雷网安装时，保证座架稳牢，间距不大于800mm，转角处不大于0.5m，间距均匀，标高一致，且在一条直线上。安装过程中，注意接头处搭接长度满足施工规范要求，并安装牢固与突出屋面的金属构件。所有接点和搭接处要用粘性的PVC带缠绕两圈半，并用沥青涂料刷两次。避雷引下线焊接良好，保证整个系统构成一个闭合回路。避雷带(网)敷设完毕后，进行局部调整，不应有高低起伏和弯曲现象，支架间距均匀，避雷线弯曲处不得小于90°157 ，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。6.4.1.7电气调整、试验、调试方法电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。在通电空试前，应采用导通法对各设备元件与端子之间、相互之间的连接进行检查，应符合设计及原理要求。所有箱盘、电缆均应进行绝缘测试，绝缘测试应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5℃的条件进行。接地电阻的测试值必须符合设计要求和施工规范的规定，测试合格后，方可进行隐蔽。在系统安装完毕后，系统要进行总调试。接地电阻的测试值不得大于1Ω。如实测不满足要求时，需增设人工接地极。完成上述任务后应整理施工记录、电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。6.5设备调试方案6.5.1设备调试计划设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。设备调试计划编制后报业主和监理审核。6.5.2设备调试通用技术要求157 调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。6.5.3设备调试检验标准设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。6.5.4主要设备调试6.5.4.1潜水泵调试157 潜水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。6.5.4.2格栅除污机调试在无水工况下启动爬式格栅除污机的传动电机，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。整机稳定性良好，无振动等现象发生。空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。测量耙齿与栅条、栅条顶面与挡板的间隙符合标准规范要求。人为在耙齿上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。在最大设计水位条件下，爬式格栅除污机应效截取进水中的垃圾等杂物，耙齿上的垃圾应卸污干净，齿耙回程时无垃圾回落。6.5.4.3阀门手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。157 手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。6.5.4.3渠道闸门渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min.m(密封长度)。6.5.4.4铸铁闸门铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。157 电动操作门体上下应位置准确，上下限位应于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成成电机过载。铸铁闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗透量应小于1.25L/min.m(密封长度)。6.5.4.5细格栅清污机在无水工况下启动细格栅清污机的传动电机，传动应平稳，动、定栅片啮合准确，无卡位、摩擦、突跳现象。整机稳定性良好，无振动等现象发生。空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。测量动、定栅片任一组间隙应均匀，间隙偏差值符合标准规范要求。人为在动栅片上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。在最大设计水位条件下，阶梯式细格栅清污机应有效截取进水中的垃圾等杂物，耙上的垃圾卸污干净，无垃圾回落现象。157 第七章主要施工机械设备情况和进场计划7.1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1热熔焊机Ct220-52北京20023良好管道安装2汽车起重机25-40T1上海19994良好设备安装157 3汽车起重机8T2上海19981良好设备安装4载重汽车6T2长安19999良好场内运输5载重汽车8-10T3长安20018良好材料运输6叉车5T3上海20028良好设备及材料搬运7空压机喷砂用1上海19973良好设备除锈8空压机3W10/7B1上海19968良好吹扫管路9交流电焊机BXL3007北京20004良好设备焊接10交流电焊机BN5008北京20031良好设备焊接11直流电焊机AX43004北京20031良好设备焊接12直流电焊机AX75003北京20071良好设备焊接13空气等离子LGK8402北京20107良好钢材切割14空气等离子LGK81002北京201211良好钢材切割15手工钨级氩弧焊机NSA43002上海20122良好设备焊接16交直流氩弧焊机WSE3153上海200910良好钢材切割17电动试压泵ST6001烟台20103良好管道试压18电动试压泵B36XA1北京20114良好管道试压19电动液压弯管机WTQ271082烟台20093良好管道安装20液压电动弯管机DYM32北京20074良好管道安装157 21电动套丝机SQ502烟台20128良好管道安装22电动套丝机SQ1001北京20114良好管道安装23剪板机Q1120×20001上海20129良好加工车间24卷板机W11-20×20001上海20079良好加工车间25无齿锯Ф4003温州20072良好加工车间26无齿锯Ф3501徐州200910良好加工车间27台钻Ф132㎜1西安20103良好加工车间28电锤Y7P2沈阳20124良好设备安装29电钻Ф12~224温州20123良好设备安装30电烘箱TD4676武汉20124良好焊条烘干31角向磨光机Ф1504常州20118良好设备安装32倒链5T9西安20114良好设备安装33各种液压千斤顶D65T6西安20072良好设备安装34临时配电箱DK80011烟台200910良好临时电35地排车2上海20103良好场内搬运3650KV耐压机XJ2001上海20124良好电器设备安装37电流发生器401GX1温州20083良好电器设备安装38各种规格兆欧表Dd30-b3徐州20074良好电器设备安装157 39各种规格钳型电流表MG-28型3西安20098良好电器设备安装40万用表d30-b2沈阳20114良好电器设备安装41地阻表VJ-601温州20122良好电器设备安装42安全变压器YZ-10-B1武汉201210良好电器设备安装43压接钳CZB63023常州20103良好电器设备安装44顶管机YDG3002进口20118良好顶管施工45砂浆机2上海20116良好顶管施工46各种仪表测试用仪器仪表WZB68123西安20034良好电器设备安装7.2施工机械配置说明本工程项目工程量大，工期紧，基础开挖、土方回填、混凝土工程、设备安装等均需采用机械化施工作业。因此，从工程开工伊始，保证调配充足、齐全，先进的机械机具设备，并根据不断变化着的工程施工进展情况，按不同的施工部位和施工时段，有计划地、及时地调剂和组织必需的施工生产机械与设备、机具。同时在本次施工中所采用的机械、工具和用电设备将专人管理，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。7.3施工机械设备进场方案施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。157 所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备不得进场。所有施工设备进场后都应进行维修保养(新购设备除外)，外刷油漆，统一编号。优化配置施工机械设备，并实行统一管理。7.4施工机械设备管理及维修保养施工机械设备实行统一管理和调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。实行机械设备(不含工具)专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续.第八章劳动力安排计划8.1劳动力安排计划劳动力计划根据总体施工方案和进度计划进行安排。本工程所有项目由本单位独立施工，无须分包。本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。157 本工程施工强度较大，所需投入的劳动力较多，工种也多，应根据现场情况做好劳动力组织工作，保证施工顺利进行。我单位具有同类工程施工经验的队伍和人员进场，必要时利用当地劳力资源补充。8.2劳动力安排保证措施8.2.1劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。8.2.2提高劳动生产率的措施157 开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法第九章保证工程质量的技术措施。本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9002标准及本企业的质量手册和程序文件要求。9.1质量目标及质量保证体系本工程的质量目标：确保达到河南省优质工程等级标准。质量保证体系见附页《质量保证体系图》。157 9.2组织措施9.2.1建立质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品保证工程优质。9.2.2建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，采取质量预控措施。定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。提高全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制、项目奖罚制度等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。按照ISO9002国际质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验通过制定质量监控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量要点，施工中加强各控制点的监控。认真贯彻落实各种质量管理制度157 认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程全面负责，各施工队长对本专业质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程质量负责，施工人员对操作面和工序质量负责。严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。如自检、互检合格，而专检不合格，要对自检、互检人进行经济惩罚，对一次成优者予以奖励。严格执行操作人员挂牌上岗制度。认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证和项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生，减少质量通病的发生。9.2.3质量体系各部门关系图质量体系运行管理图157 工程（产品）质量监督系统图157 项目部工程质量保证岗位设置图157 9.3技术保证措施9.3.1施工准备阶段项目总工程师组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人员意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用新材料、新工艺。根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。157 根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由项目总工程师进行一级交底，项目施工科组织二级技术交底，并指导工号工程师完善三级交底。编制外加工、外构件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。9.3.2施工过程中的质量控制措施材料及设备采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决限期退场，并追究责任。施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。加强施工中过程精品的质量控制，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。严格技术复核，隐蔽工程验收制度157 技术复核人员，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。9.3.3工程质量的检验和评审各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量检查，以杜绝质量隐患发生。资料员负责工程资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。9.4雨季防排水及质量控制措施根据生产计划及生产的实际情况，进入雨季施工前，应有防水计划。主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜要组织有关人员编写施工方案。根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规划设计，雨水全部排入现场水沟内。主要的机械设备及材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。进入雨季进行装饰工程施工时，屋面及各种洞口出入口要用防水材料封堵严密，以不影响施工质量为准。157 雨季砂浆、砼的配合比，要根据现场砂石的含水情况调整，以保证砂浆和砼的质量。9.5冬季的施工安排及措施在本工程施工中赶上冬季施工，进入冬季施工前应根据施工进度计划编写有关冬季施工方案，并做好物资、设备、能源等方面的准备工作。安排专人进行气温观测并进行记录，与气象站保持联系，及时接收天气预报，预防寒流侵袭。进入冬季前，对掺和外加剂人员，测温保温员，火炉管理人员进行专业技术培训，经考试合格方可上岗工作。特别要抓好防火防毒工作，外加剂设专人保管。在冬季施工的工程项目，设专人负责施工工程的质量问题，做到万无一失。157 第十章确保工程安全施工的技术组织措施。首先认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全施工生产方针和政策。注重加强安全教育，提高职工安全防护意识，建立健全安全施工保证体系，制定落实安全施工生产责任制，切实使每一个职工懂安全，并自觉下意识的保护自己不受伤害。并强调安全施工是保证工程施工正常进行的重要措施和方法。10.1建立、健全安全保证体系项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目部各部门必须认真执行。在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合与协调工作。抓好安全施工教育工作：对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的上岗施工前安全教育培训，学习贯彻执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级安全教育和开工前的全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。10.2现场安全管理规章制度10.2.1项目经理安全生产责任制157 对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织计划，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚措施。组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。事故发生后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。10.2.2施工员安全生产责任制对施工生产现场的安全生产负有直接责任。布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全活动及无事故竞赛等安全活动。每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理施工作业中的违规行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育和管理。事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。157 组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后归档保存。建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。10.2.3项目安全员安全生产责任制协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情和严重违规行为，有权越级上报和停工整改权。配合组织对职工进行安全检查和教育，并监督特种作业人员持证上岗。参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。建立健全工作档案资料。参加作业伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。10.2.4工地安全作业纪律管理进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。157 高空作业，必须系好安全带。在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上岗工作。特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。10.3安全防护设计与管理工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、立面两面交叉配合立体防护体系。平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容，施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度；立面防护包括：挂密目网防止高空物体坠落、临边栏杆防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”确保安全生产。10.4安全防护措施10.4.1基础施工阶段安全防护措施157 人工挖土方时，两人操作间距应大于2.5m；挖掘机挖基坑时，挖掘机离边坡应有安全距离，在工作范围内，不许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；基槽护坡按单项设计执行，基槽周边设封闭的防护栏杆，上杆距地1.2m，下杆距地0.6m，填土夯（压）实施工应遵守机械操作规程。钢筋砼基础施工应按照主体施工阶段安全防护措施中的相关内容执行。10.4.2主体施工阶段安全防护措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑，模板联接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。拆除模板时，不准模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，拆池壁模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。157 钢筋加工机械设置防护装置，一机一闸一保护，加工场地保持道路畅通，堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂材料，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起吊钢筋绑扎要牢固下方不得有人，高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。搅拌机开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使转筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱，浇筑单梁、柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁站在模板或支撑架上操作，以免踩滑或踏断而坠落。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。“四口”和“五临边”设置防护栏杆，栏杆用钢管刷油漆示警标杆，洞口处视洞口大小，搭设扣件钢管网满铺架板或木板，下挂安全网。电梯井口每隔两层满铺架板封严，升降机接料平台处设置安全门或活动栏杆。搭拆脚手架作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢，在架上传递，放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业，架上不得集中堆载杆件材料，搭设确保构架的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取出放下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面，禁止自架上向下抛掷。10.4.3装饰施工阶段安全防护措施抹灰脚手架牢固可靠，离墙面的距离不得大于150mm，不得有探头板、飞跳板，架上不得超载堆料和人员过度集中。调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟，室内刷漆保持通风良好，作业过程中，如感到头痛、恶心、心闷时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。10.4.4施工阶段安全防护措施157 各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员要相互配合、协调，保证人身安全和物品不破损。10.4.5交叉作业防护对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向的上、下层位置作业，必须处于上层高度的可能坠落半径之外。否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。10.4.6施工临时用电安全防护施工临时用电设备按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》进行安全防护设计。施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。对于塔吊要按规定设避雷装置。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。157 按规定布线和装设夜间施工照明灯具。所有灯具都要做好防雨水设施。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况、发现问题及时处理。10.4.7高空作业安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运禁止超负荷。六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。157 高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆和从高空抛掷材料、工具、物件等。高空作业要正确使用安全带。根据有安全规范要求设置安全网。进出口处有安全防护棚。10.4.8安全防火、防雷击等技术措施进场后要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材.为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火员。施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气（焊）割、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上的工棚应避免使用易燃品搭投，以防火灾发生。工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。157 木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃易爆物品。塔吊等设备要防雷接地，雷雨时停止施工避免雷击。10.4.9防有毒、有害气体的安全保护措施油漆等物品、易燃品要远离火源。进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。10.4.10防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施10.4.10.1防高空坠落、物体打击高空作业人员必须经医生体验合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风及大雨、浓雾停止露天作业。高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆和从高空抛掷材料、工具、物件等。157 高空作业要正确使用安全带。根据有安全规范要求设置安全网。安全出入口有标志和安全防护棚。施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。10.4.10.2施工机具防护乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳等设施，应与乙炔瓶放置相距10米以上。电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。砂轮切割机：托架、夹具。电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。157 电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设护套装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、塔吊、卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。10.4.10.3施工用电的安全措施施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。对于塔吊要按规定设避雷装置。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。157 电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。经常定期有专人检查电线是否有破损外露或其它情况，有问题应及时处理。10.4.11易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。10.4.12安全作业纪律及防盗措施10.4.12.1安全作业纪律施工期间，严禁外来人员进入施工现场。进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。高处、临边作业必须牢固系好安全带。进入现场的施工人员严禁穿拖鞋、赤脚、穿高跟鞋。特种作业人员必须持有上岗证方可上岗操作。不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。现场严禁嬉戏、打闹。严禁带小孩进入施工现场。157 施工道路上严禁堆放物品。10.4.12.2防盗措施设安全保卫部门专管现场保卫工作。制定现场保卫管理制度、值班制度。建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。第十一章保证文明施工的组织措施11.1场区文明施工规划157 结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区大门。对场区围墙刷成白底、红框，用绿字书写宣传标语。在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等。合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。按照文明施工及ISO9002质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。在场区范围内建蹲位水冲式厕所。厕所墙裙、隔墙、大小便池要求贴磁片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。157 在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。所有施工人员必须持证上岗，安全帽也要分色佩戴。项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员佩戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要佩戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳务队统一佩戴白色安全帽，白色胸卡。上班必须戴安全帽，出入必须凭胸卡。各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须进行计量。安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，黄、黑相间的（用油漆涂刷）安全警示杆搭设。按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设四个安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警示牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。11.2建立和完善各种文明施工管理制度文明施工规划及实施方案文明施工现场管理制度文明食堂、宿舍、厕所管理制度文明施工责任区划分表文明施工奖罚制度11.3施工现场的环境保护措施11.3.1防噪及减少扰民措施157 本企业在该工程施工中，为了不影响居民的正常生活、工作，使工程能得以顺利建设，我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》及郑州市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。施工前施工场界围墙应建立完毕，所用施工机械应符合环保标准，操作人员需经环保教育，持操作证上岗，并按操作规程进行操作。空压机尽量放置在工作室中，尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业地工序，须经建设部门批准，并在环保部门备案，公告附近居民后才能进行夜间施工。机械严禁超负荷运转，应有消音器及其它降噪装置。电锯、电刨、切割机、砂轮机应安排在降噪工作棚工作。模板应轻拿轻放，平台模板采用大板，禁止修复时用大锤敲打，振捣棒应选用环保型，防止空转，用完后及时清理保养，及时监测噪音。建立定期民意调查制度，施工中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈信息专项治理。11.4.2对烟尘污染的控制措施根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防止烟尘污染，保护和改善大气环境，保护公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：工地茶水炉采用电加热热水器。157 各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。现场土方、砂堆、石灰堆放处采取覆盖和表面临时固化及及时淋水降尘等措施，路面扬尘采取硬化、临时硬化、撒水降尘措施。进场车轮清洗干净，土方作业区采取专人淋水降尘。大风天禁拌石灰，必须进行时进行围档，木工房采取围档，及时清理木屑。11.4.3对易燃、易爆、油品及化学品控制措施到政府部门办理运输手续，按规定装运。储存时建立台帐，定期清点，应有专用仓库或场地，专人管理，配备相应防护器材，防止泄露，对领用数量、日期进行登记，严禁用火制度。11.4.4对废水控制措施雨水同其它水分开，雨水直接外排。项目部到环保部门进行排污申报登记。含泥砂的污水，出口设沉淀池，经沉淀后方可排入污水管网，沉淀池内泥沙应定期清理，处理后污水尽量循环使用。提倡节约用水，减少生活废水产生，食堂设隔油池，每周清理一次，严禁将食用的残油、剩饭菜渣倒入下水道，生活用品用具尽量采用环保型，生活废水应排入污水管网。11.4.5对废弃物控制措施157 对可回收、不可回收的均需建立存放场所，有毒有害的同其它分开，对已产生的废弃物尽量采取无害化处置。废弃物及时统计，分类处理。同被委托的废弃物处理单位签订废弃物清运协议，使废弃物得到有效控制与处理。11.4.6能源资源控制措施制定水电用量指标，建立《水电消耗台帐》对水电管理责任到人，对水电消耗进行分析，使用中存在问题及时采取措施。对全体施工人员进行原材料节约的教育，树立节约材料，减少材料浪费的意识，及时平衡库存，不得超计划或无计划发料，使用材料时要合理排料，下料和用料，减少和杜绝材料浪费，节约能源、资源。11.4.7施工现场周边环境卫生保证措施根据GJ16-86《中华人民共和国城乡建设环境保护部标准城市容貌标准》的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下：施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落和乱丢而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。157 施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。157