教学实验楼施工组织设计

教学实验楼工程施工组织设计132 第一章编制依据及原则……………………………………6一、编制依据……………………………………………6二、施工平面布置………………………………………6三、施工方案、管理措施………………………………7四、施工顺序、总进度安排……………………………8第二章主要施工工艺、方法…………………………8一、现场防护…………………………………………10二、施工测量…………………………………………10三、土石方挖运工程…………………………………12四、钎探、回填土………………………………………13五、工程放线…………………………………………13六、模板施工…………………………………………14七、钢筋工程…………………………………………14八、混凝土施工………………………………………17第三章钢结构工程………………………………………22一、钢结构生产制作……………………………………………221、材料管理……………………………………………222、主要工艺流程及质量控制…………………………243、放样、号料…………………………………………254、切割…………………………………………………265、组装成型……………………………………………266、部件焊接……………………………………………277、部件装配……………………………………………278、端板焊接…………………………………………28132 9、变形矫正…………………………………………2810、划线、钻孔………………………………………2811、除锈……………………………………………2812、摩擦面处理……………………………………2913、预拼装…………………………………………2914、焊接变形的矫正………………………………3015、钢结构焊接及质量控制………………………3016、钢构件验收……………………………………34二、钢结构吊装……………………………………351、钢构件验收………………………………………352、预埋件处理………………………………………363、吊装准备…………………………………………364、吊装顺序…………………………………………375、钢柱吊装…………………………………………376、吊车辆吊装………………………………………377、钢梁吊装…………………………………………388、钢梁校正…………………………………………399、节点焊接…………………………………………39三、钢结构安装……………………………………401、高强螺栓施工……………………………………402、檩条安装…………………………………………44四、辅钢构安装……………………………………451、系杆、支撑安装…………………………………452、隅撑安装…………………………………………45五、钢结构涂装……………………………………45132 1、钢架制作涂装………………………………………452、钢架现场涂装………………………………………46六、彩钢板安装………………………………………471、屋面下层彩板安装…………………………………472、屋面保温面安装……………………………………483、屋面上层彩板安装…………………………………484、墙面板按装…………………………………………48七、塑钢窗工程…………………………………………49第四章装饰工程……………………………………51一、抹灰………………………………………………51二、乳胶漆墙面………………………………………52三、楼地面施工………………………………………53四、卫生间防水………………………………………58五、吊顶工程…………………………………………61六、玻璃幕墙工程……………………………………63第五章水电安装工程………………………………………………72一、工程配合…………………………………………………72二、强电工程…………………………………………………76三、弱点工程…………………………………………………84四、生活给水安装工程………………………………………87五、生活排水系统……………………………………………90六、卫生器具安装……………………………………………95七、消防工程安装……………………………………………99八、室内采暖安装……………………………………………102九、室内散热器安装…………………………………………105132 第六章质量通病的防止措施………………………………108一、土建工程质量通病的防治措施…………………………108二、钢结构工程质量通病防止措施…………………………109第七章质量保证措施……………………………………………110一、主要措施…………………………………………………110二、工序协调措施……………………………………………111三、项目的回访与保修………………………………………111第八章水电计划用量……………………………………………112一、施工给水…………………………………………………112二、施工用电…………………………………………………114第九章现场文明施工……………………………………………116一、文明施工…………………………………………………116二、施工现场环保措施………………………………………114三、施工现场维护措施………………………………………117第十章夜间和雨季、节假日及农忙季节施工措施……………118一、夜间施工措施……………………………………………118二、农忙季节技术保证措施…………………………………118三、雨季施工技术保证措施…………………………………119第十一章工期保证体系…………………………………………120一、工期保证………………………………………………120二、工期保证措施…………………………………………120三、加强工程进度的计划性………………………………121132 一、材料、设备订货提前准备……………………………121二、加大施工机械与劳力投入……………………………121第十二章安全保证措施…………………………………………123附表及附图1、施工总平面图2、主要施工机械设备表3、劳动力安排保证措施4、临时设施及临时用地表5、项目经理部管理机构图6、质量保证体系图7、安全保证体系图8、形象进度网络图132 第一章编制依据及概况一、编制依据1.国家省有关施工验收规范、标准；2.国家、省、市有关文件、规定。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）;《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）;《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）;《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208－2002）;《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）;《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2002）;《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）;《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）;《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）;《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）;《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）;《施工施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）;《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)二、施工平面布置1、工程概况：本工程由山东建筑工程学院设计研究院设计，由教学实验楼办公区和教学实验楼车间两部分组成，办公区为三层，一层是教学用房，二层是办公用房，三层是办公、会议、活动132 等功能，建筑面积2088.3平方米，单层建筑面积696.1平房米。车间长度102.56米，宽为79.22米.本工程结构形式为轻钢结构，建筑面积共10244.79平方米.2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2主要施工机械的选择：在砼结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台（42米），其它详见施工机械设备计划表。2.3施工平面布置图:(详附图)三、施工方案、管理措施1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据济南职业学院教学实验楼工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、水电安装、装饰，所以施工时分实验楼办公区和实验楼车间两个施工段，在施工过程中交叉施工，确保工期。钢筋混凝土梁、柱、板模板全部采用钢模板、木模配合的支模方法。132 2、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。具体详见本标书相应部分。四、施工顺序、总进度安排1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、安装工程在结构工程施工期间，安装各专业与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，与装饰、装修各专业协调好关系，并注意成品保护。132 4、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。5、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)2008年4月5日开工，2008年8月31日竣工，详见进度计划附图。132 第二章主要施工工艺、方法一、现场防护：1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。二、施工测量1、施工准备：施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测合格，配备专业且具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，高效准确操作仪器，处理测量数据等。并由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。施工控制轴线测设：进场时项目经理部将邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍的相关人员对基础的轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求，并办理好现场签证，如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。施工采用Ｊ6经纬仪测角，钢尺量距，Ｓ3水准仪高程测量，根据现场的实际情况，应在施工前在四周原有建筑物上设置轴线和标高控制点，在施工过程中应根据设置在拟建建筑物周围的控制点进行复核。测角、量距精度要依照５"小三角精度或一级导线精度，高程测量要按不低于三等水准的要求进行。上下垂直测量，采用Ｊ6经纬仪和Ｓ3水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制时的重点位置确定，外部测量按周围的控制点进行，以及利用激光测距和照准。2、场内控制点设置：132 定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工，即依建筑物外轮廓座标将线引至工程外3m-4m不易碰压处。根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线交点投测，然后在楼、地面上用墨斗弹出墙体位置控制线。据此以上定位轴线的测设使用激光经纬仪。采取外引内控法施工。基础施工时预埋150mm×150mm×10mm铁件，具体位置在建筑物的四个大角。3、定位轴线测设：基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志(试钻Φ=2mm孔)，作为轴线控制点。楼地板在控制点相应位置预留150×150mm孔洞。轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设激光经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即可得辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。4、高程传递：4.1基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点及各楼层的标高控制点，反复校核无误后，可确定为基准点。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每段做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。4.2误差要求：轴线平面位移不大于5mm墙面垂直度每层不大于5mm高程精度：层高≤5mm5、沉降观测（如建设单位需要观测时，按以下方法进行）　5.1水准基点和观测点设立132 水准基点是进行水准测量的依据，通过对比观测点相对于水准基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况。可采用外引基准控制点做水准基点。沉降观测点是观测的目标，观测点具体位置按照设计图纸标注点设置。5.2观测方法利用水准仪观测，求得各沉降观测点的高程变化，从而知建筑物的沉降情况。沉降观测的时间间隔如下：施工过程中：地上部分每一层观测一次，主体结构完工后观测一次，以后每月观测一次，直至沉降稳定为止。5.3观测成果整理（1）绘出标有沉降观测点位置、编号的平面示意图。（2）观测点的沉降量曲线，横坐标为时间，纵坐标分上下两部分，下半部分为沉降量，上半部分为建筑荷载，它以实际荷载与设计荷载的百分数表示。（3）沉降量一览表。（4）保存原始数据归档.三、土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：＋0，－50；长度、宽度：－0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。132 2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。四、钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5ｍ，钎探深度2.5ｍ，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超过5%。2.6本工程3：7灰土垫层约4000多立方，因工程量大，土方离现场太远约400米，故采用3台装载机现场拌、筛、装，两辆斯太尔自卸车运至槽边后，用铲车铺垫，人工找平后压实。2.7灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。五、工程放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。132 地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。六、模板施工1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。1.2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，七、钢筋施工1.钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内132 集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，采用汽车混凝土输送泵输送，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。132 绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。132 浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。八、混凝土施工1.砼浇筑前的准备工作：请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，做好隐蔽验收记录。地基清理，检查模板的位置、标高、截面尺寸及其支撑，预留孔洞，预埋管件等是否正确。　　检查机械设备的完好性及运转情况，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。砼浇筑时应派专人值班负责保证砼的及时供应。夜间连续施工还应提前准备好照明设备。2.基础砼的浇筑与振捣：132 砼振捣采用插入式振动棒进行振捣。浇筑方式：砼现场搅拌后采用吊车运送至砼浇筑部位。浇筑顺序合理，考虑到分层浇注时间间隔，砼浇筑应连续进行，不能留置施工缝。本工程基础混凝土浇筑时，采用从东向西的顺序进行浇筑。依次类推，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间不超过150min，并在下层砼终凝前将上层砼浇筑完毕。　严格现场管理制度，一切行动服从指挥。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3.施工缝的留置和处理:按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处继续浇筑时的处理方法：已浇筑砼抗压强度达1.2MPa时方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层同砼标号相同的砂浆。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始保湿。4.混凝土浇筑砼浇筑时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２m，当可能发生离析时，应采用串筒或溜溜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面相垂直4.1砼的输送：132 为保证砼坍落度，泵送完毕时间不宜超过120分钟；场内水平垂直运输采用砼输送泵，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。4.2浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过132 210min，高于25℃时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。132 砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。5.混凝土工程施工注意事项:对于混凝土随用的砂、石、水泥等原材料，必须保证完整的出厂资料。砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底、并请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，做好隐蔽验收记录。砼板面经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时增补砼至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关，以保浇筑证砼的质量。振捣人员，应特别注意好板内的钢筋，绝对不允许施工人踩踏钢筋，人员行走应设马凳，铺设架板，送料管安装也应在马凳上，并将拆下的管子及时清运到架板上或浇好砼的板面上不准压在钢筋上，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证钢筋的正确位置。浇筑时采用混凝土输送泵进行布料，尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。132 第三章钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理132 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。132 2、主要工艺流程及质量控制分解设计图纸　技术要求工艺评定构件清单材料清单散件加工端板加强板加工腹板加工翼板加工拼板下料、切割、剪切、制孔拼板下料、切割、剪切H钢装焊H钢组装端板、加强板焊接H钢焊接矫正除锈划线、切割、制孔端板加强板油漆发运检验2.1钢材的复验：为确保焊接质量，132 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。3、放样号料钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：132 号料公差序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.54、切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号，该工程中钢柱、梁为Q345в钢材。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5MM自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM5、组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，132 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。6、部件焊接（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。7、部件装配（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。8、端板焊接（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。132 （3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。9、变形矫正焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。10、划线钻孔柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。11、除锈（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。132 12、摩擦面处理（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。13、预拼装（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。132 14、焊接变形的矫正H型钢、格构柱及桁架、屋梁都为复杂的焊接结构，容易发生焊接变形，变形的矫正是质量控制的重要环节。1、火焰矫正（1）矫正准备检查氧气、丙稀、工具、设备；工地安全条件；选择合适的焊矩、焊嘴。（2）找出变形的原因了解矫正件材质、塑性；结构特性、刚性；技术条件及与装配关系等。在此基础上找出变形原因。（3）变形测量a用目测或直尺、粉线等确定变形的大小。b分析变形类别：压缩、拉伸、弯曲、扭曲；角变形、波浪变形；均匀整体变形、不均匀变形、整体变形等。（4）确定加热位置、加热顺序a确定加热位置并考虑是否需加外力等。b确定加热顺序，一般先矫正刚性大的方向，然后再矫正刚性小的方向；先矫变形大的部位再矫正变形小的部位。（5）确定加热范围、加热深度如加热有多处，可用石笔划出记号。（6）确定加热温度a工件小变形不大300℃-400℃b工件较大变形较大400℃-600℃c工件大变形大600℃-800℃132 d焊接件700℃-800℃2、手工矫正（1）角钢矫正a角钢扭曲变形矫正角钢扭曲交织呢感，小型角钢可用扳手扳扭矫正；较大角钢可放在平台边缘用锤在反扭转方向击角钢翼缘边；扭曲量大或大型角钢可用热矫正等方法矫正。（2）角钢角变形矫正角钢角变形有两种情况：第一种拢尺，即角钢二翼夹角小于90度时，将角钢两翼边缘放在平台上锤击其拢尺部位脊线处，也可将角钢拢尺部位脊线处放在平台上，将平锤垫在里面，再用锤击劈开角度至直角。第二种开尺，即角钢二翼夹角大于90度时，可将此部位其中一翼与平台成45度放置，用锤击上边翼缘。矫正时注意打锤正确，落锤平稳，否则角钢易发生扭转现象。（3）角钢弯矫正角钢弯曲在角钢矫正时最为常见，角钢弯曲有内弯、外弯等。132 角钢内弯矫正有锤击凸处、扩展凹面等方法。锤击凸处，把被矫正角钢凹处，放置在平台上，为预防回弹也可在角钢下面垫上两块钢板做支点，用手在平台外握住角钢并使角钢凸处垂直朝上，锤击点位置应处于两支点中部凸处，进行锤击。如在钢圈上矫正，两支点应放在钢圈边上。锤击凸处时应使锤击方向略向里以免角钢反转。扩展凹面矫正可将凹面处平放在平台上，用锤击凹处由里向外扩展锤击点同时增大锤击力，使凹面纤维伸展从而矫直角钢。角钢外弯矫正，将凹处放在钢圈上（也可放在平台上）锤击翼缘凸起处，锤击时应根据角钢放置方向，锤柄抬高或放低进行锤击以防角钢反转发生工伤。15、钢结构焊接及质量控制（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。（4）该工程焊接方法及焊材选用焊接方法及焊材选用序号母材工厂焊缝现场焊缝方法焊材方法焊材1Q345B与Q345B埋弧自动焊H08AHJ430手工电弧焊E5015E50162Q345B与Q235B埋弧自动焊H08AHJ430手工电弧焊E5015E50163Q235B与Q235B埋弧自动焊H08AHJ430手工电弧焊E4303E4303132 （5）焊材要求钢结构工程用焊材应符合国家现行标准的要求，所用焊条药皮不得脱落，焊丝不得生锈，焊剂不得有结块现象或有已熔烧过的渣壳。焊条的烘焙必须有专人负责，并应及时做好烘焙记录。焊条烘焙后随着放入保温桶，一般控制在4小时内，超过时间应重新烘焙。（6）工厂焊接工艺a.焊前应根据图纸进行坡口加工。b焊接区内的铁锈、污垢、水等必须清除干净，以减少产生焊接气孔的产生因素。c引出板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合图纸的规定。引出板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部。（7）安装现场焊接和高空焊接安装现场的焊接和高空焊接，因焊接位置、焊工位置、空气温度、风雨的影响。与在制造厂焊接相比条件差的多，所以焊缝的内在质量和表面内缺陷和严重缺陷产生的机缘多。因此，在现场焊接时，一定要注意环境的影响，禁止低温下的焊接，施焊时采取防风措施。减少高空作业，以尽量避免焊接缺陷的产生。（8）焊缝的检测a我公司试验中心为国家一级试验室，拥有X射线探伤机一台，CTS-22型超声波两台，及各种试验设备，具有雄厚的检测技术力量。b本工程中钢吊车下翼缘对接焊缝全部用X射线探伤检查，上翼缘、腹板的对接焊缝，上翼缘与腹板的K型焊缝，钢柱的翼缘对接焊缝全部用超声波探伤，并抽查10%的焊缝做X射线探伤。132 c对不符合设计要求的焊缝，应由技术人员制定相应的修补措施进行修补，并做好记录。d焊缝外观质量应达到GB50201-95的要求。16、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0132 孔位置翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且≤9（L以米计）上挠度C12L且≤9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0二、钢结构吊装1、钢构件验收132 钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2001的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。2、预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。3、吊装准备①检查校核钢立柱的拼装尺寸，尤其连接孔位置、牛腿标高等。②钢柱轴线划线，打洋冲眼，+50标高线划线，打洋冲眼。③焊接缆风绳栓环，并拴好缆风绳，柱头焊800高∠50＊50角钢，每根钢柱均设，以备以后安装托架和屋架时,在钢柱间纵向拴钢丝绳,做操作工挂安全带用④复测螺栓，使之在允许偏差范围内⑤测量基础底面标高，尤其是在放斜垫铁位置，要进行凿磨，要求水平，并根据其标高，预先放置好平垫铁和斜垫铁,每根地脚螺栓处一组。⑥每根钢柱基坑周围吊车支腿处要回填夯实。⑦设置挂梯固定点和柱顶操作平台夹箍。132 4、吊装顺序本工程为三层钢框架结构和单层轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。5、钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。6、吊车梁吊装1、吊装准备（1）水准仪测牛腿标高：测出每根钢柱上原先标出的±0.00基准线在柱子校正后的实际变化值，标出牛腿面标高，以最高点标高为准，得出各搁置行车梁牛腿面的标高差值，根据各个标高差和吊车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板。（2）钢垫板上弹十字线。（3）将钢垫板焊在牛腿面上，并将纵横轴线引至垫板上，同时标出吊车梁搁置位置。2、吊车梁吊装（1）吊具：采用工具式吊耳法吊装，用吊车梁原有固定轨道的螺栓孔固定吊耳。此方法劳动强度底，装拆方便，能提高工效，减少料索具的磨损，根据吊车梁的标高值，选用25吨汽车吊。132 （2）起吊方法：①将吊车梁捆好吊到相关位置，起吊前，梁的两端设留绳捆扎处，加扩角器。②对准线误差位移可用千斤顶、拉链进行调整，端头线误差用吊车微动调整。③吊车梁吊装后，对立柱轴线进行测校，与原距离比较，变化值是否超过允许差值，若超过需进行调整。由于吊车梁安装时，通过弹簧板与牛腿钢垫板连接，而弹簧板一端与吊车梁为螺栓连接，另一端与钢垫板为焊接，为保证准确无误，我们采取先将弹簧板用螺栓连接在吊车梁上，然后一起起吊放置准确后，将弹簧板点焊牢固，再将螺栓拆下，将吊车梁吊至一侧，工人立即进行施焊，完毕后，再将吊车梁就位。3、校正①先进行吊车梁表面的标高测定，主要是对端部标高进行测量和校正。②吊车梁中放线，对照吊车梁中心线，对吊车梁垂直度、位移、蛇行差进行校正。③吊车梁校正后，立即进行端部斜撑和制动系统的安装，使吊车梁固定。7、钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。132 （3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。8、钢梁校正①钢梁吊装到位后,第一榀第二榀钢架之间设缆索或屋面檩条固定,用松紧缆索对钢梁进行垂直度校正,第三榀及以后的钢梁采用临时固定支撑来进行校正,校正完后安装部分屋面檩条作为固定钢梁支撑。②钢梁校正完毕，拧紧钢梁临时支撑螺杆和两端搁置处的螺栓，随即安装永久支撑系统。③钢柱、梁安装过程中穿插安装临时柱间垂直支撑，在支撑安装前应对钢柱的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性排架，减少构件竖向安装过程中的累计误差。9、节点焊接（1）手工焊接采用C02气体保护焊。132 本结构体系柱与工字钢梁的连接采用上下翼缘焊接，梁腹板与柱耳板采用高强螺栓连接的方法，对于Ｑ345材质的工字钢梁焊接后，焊缝横向收缩变形对柱子垂直度影响很大。解决方法是在安装标准单元时，使柱身向外侧倾斜，其值与通过计算焊缝收缩量相对应。另一方面原因是焊工在施焊时，从左向右进行，这样先后的焊缝会产生不均匀收缩变形，最后完成部位将产生内应力，使节点产生弯曲，相邻两柱出现两个大小不同的拉力。对此采取措施可在安装单元中相对应的两根梁由两个焊工同时对称焊接。（2）结构现场安装焊接顺序所遵循的原则是为了减少焊缝变形，其顺序是从中间向四周扩展，采用结构对称、节点对称的顺序施焊，绘制构件焊接顺序图，列出顺序编号，注明焊接工艺参数，按规定顺序进行现场焊接。梁接头的焊缝，，先焊下翼缘板，再焊上翼缘板。先焊梁的一端，待焊接缝冷却至常温后，再焊别一端，以避免在梁内产生焊接应力。三、钢结构安装1、高强螺栓施工(1)工艺流程：作业准备→接头组装→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收 (2)作业准备：<1>备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。<2>大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。(3)接头组装：<1>132 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。<2>遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。<3>高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按规范的规定处理。(4)安装高强螺栓：<1>高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。<2>高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。<3>不得在下雨天安装高强度螺栓。<4>高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。<5>高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。(5)高强度螺栓的紧固：<1>大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。<2>132 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。<3>大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。<4>为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。<5>凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。Tch按下式计算：Tch=K×P×d式中Tch——检查扭矩（N·m）；K——扭矩系数；P——高强度螺栓设计预拉力；d——高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度132 应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。<6>用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。<7>检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。(6)应注意的质量问题<1>高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。<2>大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。<3>高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。(7)成品保护<1>已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。<2>已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。<3>已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2132 在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4132 当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。四、辅钢结构安装1、系杆支撑安装1．1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。1．2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差1．3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。1．4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装2．1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。2．2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。五、钢结构涂装1．钢架制作涂装1．1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。132 （1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。1．2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2．钢架现场涂装2．1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。2．2钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。六、彩钢板安装132 1、屋面下层彩板安装1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程上层板为760型、下层板为900型彩钢板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3根据排版图，先铺设下层板，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。2、屋面保温棉安装2.1屋面下层板系统固定后，开始屋面保温棉安装施工。2.2本工程保温棉为75厚超细玻璃丝棉（带铝箔），将保温棉运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放于屋脊一定数量，以备安装。2.3根据排版图，在屋面上散开铺设保温棉，间距缝隙不得大于30mm，搭接处用订书机固定。不得有漏铺现象。2.4注意安装铝箔的方向性正确，铝箔面向下，随后铺设上层屋面板，扣好保温棉。不得有反铺现象。2.5保温棉注意不得被雨淋湿；过分碾压；铝箔损坏。2.6所有保温棉铺设应分区一次性完成，尽量完整铺设，个别部位裁减使用应保证搭接、覆盖完整。2.7在屋面板、保温棉上行走，必须穿绝缘软底鞋，不得踩踏檩条间悬空部分的屋面板。132 2.8每天必须清除屋面杂物，不得过夜；不得遗留于夹层中。3、屋面上层彩板安装3.1本工程上层板为760型，采用角驰III支座固定。用滑丝法将下层扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。3.2确认屋面保温系统分区满铺后，开始屋面板上层板安装施工。3.3根据排版图，制作简易标尺，按公、母分别固定支座，再以自攻钉固定。逐张向前铺设安装。3.4注意安装屋面的方向性正确，相邻板扣槽、支座部位要到位，用大力钳局部临时固定，待系统完成后用锁边机统一锁边。3.5每张屋面板在檐口部位用尖钳扭曲卷边。3.6在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，不得踩踏未固定的板头部位。3.7每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。3.8屋脊处屋面板应用自攻钉固定板头，外脊瓦与屋面板拉钉固定，接缝需打胶。4、墙面板安装4.1本工程外墙板为820型，内墙板为900型彩钢板4.2墙面附钢构安装完毕后先做好自检然后请甲方和监理做好隐蔽验收，先安装外墙板。七、塑钢窗工程132 1.1安装原则：在外墙抹灰完成后，马上组织人员进行塑钢门窗的安装。1.2安装方法：首先弹出窗框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尺寸与门窗框尺寸相匹配，对砼墙体上连接铁件用射钉枪进行固定。注意窗台和窗上口滴水处的处理，要有必要的坡度以防止出现倒流水。在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸。在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂擦净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。1.3质量标准1.3.1保证项目塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。塑钢窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计规范要求。塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。1.3.2基本项目塑钢窗扇安装应符合以下规定：平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，窗扇与窗框搭接量应符合设计要求。塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。1.4成品保护132 塑钢窗应入库存放，下边应垫起，垫平，摆放整齐，防止变形。窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。塑钢窗在堵缝之前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、不能用铲刀铲，以防止将其表面划伤，影响美观。如塑钢表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。在架子搭拆、室外装饰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸塑钢窗边框。还应建立严格的成品保护制度。1.5应注意的问题塑钢窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，避免劈棱、窜角。地弹簧及拉手安装规矩，尺寸准确：应事先检查预留孔眼尺寸是否与窗框相匹配。避免施工时成品保护不够，未及时清理而使面层污染、咬色。表面划痕：严防用硬物等清理其塑钢表面。漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。第四章装饰工程132 一、抹灰工程1.施工准备1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2做好材料试验和试配工作。1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子、架子、架板等机具设备配置齐全。1.5对各班组进行技术交底。2基层处理2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。2.3不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3施工要点3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。132 3.6墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。二、乳胶漆墙面施工程序：墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面涂—第二道面涂。a、在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。b、涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。c、根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。d、要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。e、了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。f、涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。g、涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。h132 、涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。i、所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。j、涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。k、刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。l、全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。m、刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。n、涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。三、楼地面施工1.施工准备    1.1主要机具：搅拌机、手推车、铝合金靠尺、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。    2.作业条件：    2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。    2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。132 2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。2.4墙抹灰已做完。3.操作工艺    3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护    3.2基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。    3.3找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。    3.4洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。    3.5抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。    如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。    铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。    3.6搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。    3.7刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。    3.8132 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。    3.9木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。    3.10铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.11第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。    3.12第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。    3.13养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。    3.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。    A.踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。    B.抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。    可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。132 3质量标准    3.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。    3.2砂浆配合比要准确。    3.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。    3.4表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。    3.5地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。    3.6踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。3.7允许偏差项目项次项      目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查4成品保护4.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。    4.2面层做完之后养护期内严禁进入。    4.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。5应注意的质量问题    5.1空鼓、裂缝5.2基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。132 5.3涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。    另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。    5.4地面起砂    5.5养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。    5.6使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。    5.7有泄漏的房间倒泛水    在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。    5.8面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。四、卫生间防水1.作业条件132 结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9％，达不到规定要求，不得进行防水层施工。2.铺地砖防水楼面做法现浇钢筋混凝土楼板→60厚加气混凝土填充层（加气混凝土密度不大于700KG/M3）→20厚聚合物水泥砂浆→刷素水泥浆一道→25厚1：2干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（撒适量清水）→8-10厚铺地砖，稀水泥浆填缝3.主要施工操作方法配制防水涂料。配制方法是：用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。防水层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满已配制好的防水混合材料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷3-4度为宜，每度涂布量为0.6-0.8Kg/m2；立面基层以涂刷4-5度为宜，每度涂布量为0.5—0.6Kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于1.2mm为合格。每度涂布间距时间一般在5h以上；涂布防水层时，对管道根部和地漏周转以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面积要求的涂布的厚度增加0.5左右，以确保防腐水工程质量。在涂布最后一度聚胺酯涂膜固化前，应及时稀撒上少许干净的粒径为2—3mm的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层；当防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可铺设一层厚度为15—25mm的水泥砂浆保护层，然后根据设计要求铺设面层或饰面层。铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手模无水迹为准。在水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。132 根据房间实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。4.质量标准主控项目各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。一般项目各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。5.成品保护132 对已完工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。剔凿和切割砖时下边应垫好木板。在已铺贴好的地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。油漆浆活施工时严禁污染面层。6.应注意的质量问题地面标高错误：多出现在厕所、盟洗室等处的地面标高，较原设计标高提高了。原因：楼板上皮标高超高。防水层过厚。在施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射形的筋，按规矩施工。地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈楞棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。面层和踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。132 踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓。解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用，砂浆修补，形成黑边，影响观感。解决办法是，按规矩进行砖块的切割铺贴五、吊顶工程1、材料准备：（1）根据设计要求确定吊顶是上人吊顶还是不上人吊顶，从而决定铝合金龙骨的规格、数量，并备齐中龙骨、小龙骨及配件。（2）按设计要求选用金属吸音板材，并验收使其符合设计要求及材料验收标准。2、机具准备：拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯或电动剪、板锯、手电钻及山华钻头，安全多用刀。（1）操作程序：弹标高线→底面划吊顶分格线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨→安装金属吸音板→清理。（2）施工要点：a、根据设计的吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5毫米。b、吊杆安装：①吊杆的选择：一般地铝合金龙骨选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用Φ6，中型、重型选用Φ8。如果设计有特殊要求与验算确定荷载较大，则需经结构设计。②132 依据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距1200～1500毫米，上人吊顶间距900～1200毫米。③吊杆的固定：对于现浇混凝土顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接。④吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺丝外露不小于3毫米。c、龙骨安装：大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800毫米时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。最后安装窗帘等处的角铝龙骨。d、金属吸音板板材固定固定金属吸音板可用自攻螺丝直接将其与龙骨固定。钉头应嵌入板面0.5～1毫米。自攻螺丝用5×25或5×35十字沉自攻螺丝钉。六、玻璃幕墙工程一、玻璃幕墙施工工艺测量放线→固定支座的安装→立柱、横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其他132 其中外围护结构的安装及其之间的密封，与明框玻璃幕墙不同。硅酮结构胶注胶工作应在工厂进行。1）、后置件焊接a）、后置件焊接之前，应先检查主体结构的平整度，结构平整度误差应在30mm内。超过30mm的部位，应会同业主、监理、土建等相关单位，拿出解决办法，经过技术处理；b）、后置件采用化学锚栓方式固定，施工中需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求；c）、后置件焊接时，施行对称先点焊、后连续焊接，以减小变形，保证施工需要。2）、连接件的安装a）、用不锈钢螺栓将连接件同后置件连接，中间加设垫片；b）、先初步连接，待立柱定位后再牢固连接。3）、立柱安装a）、将铝型材立柱同连接件连接，铝型材同连接件之间用防腐隔离垫处理。b）、用不锈钢螺栓将连接件同后置埋件连接，对立柱进行初步定位。c）、竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一，一层楼高为一整根，接头应有一定空隙。d）、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。e）、竖框安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，同时注意误差不得积累。f）、竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能对竖框进行正式定位。132 g）、竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。4）、横梁安装横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。横梁安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距≤2m时±1.5用钢卷尺间距>2m时±2.0分格对角线对角线长≤2m时3用钢卷尺或伸缩尺分格对角线对角线长>2m时3.5用钢卷尺或伸缩尺相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长≤2m时2用水平仪横梁长>2m时3同高度内主要横梁的高度差幅度≤35m时≤5用水平仪幅度>35m时≤75）、玻璃板块安装a）、玻璃板块安装前需清理场地，同时设定作业区，拉安全护栏。作业时，作业区内禁止非作业行人和车辆通行。b）、将板块按编号与板块布置图相对应运至楼层间。c）、玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦拭干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。d）、玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。132 e）、严格按照图纸设计数量、位置，安装玻璃板块同主次龙骨连接的球头螺栓，严禁少装。f）、玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀。若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。g）、分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，要与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打胶。6）、打胶a）、玻璃板块安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。b）、打胶前，应用抹布、刷子对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用二甲苯、丙酮做清洁剂。c）、施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。d）、硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。e）、玻璃板块缝内应填充聚乙烯发泡材料，保证硅酮耐候密封胶形成两面粘接，避免三面粘接。f）、为避免玻璃板块受污染，打胶前在玻璃板块边沿贴美纹纸，打完胶刮平后立即把美纹纸撕去。序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂置度幕墙高度（m）≤30>30，≤601015用经纬仪或激光仪132 >60，≤90>9020252幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝水平度2.5用水平尺5缝宽度（与设计值比较）±2用卡尺6两相邻玻璃之间接缝高低差1深度尺二、施工注意事项和有关说明1、安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。2、饰面表面的保护膜必须于施工完毕后再撕下，以免作业中途擦伤表面。3、安装时切勿使用改锥锤或硬物敲击。A、风压变形性能：本幕墙在设计风压作用下保证正常使用功能，不发生任何损坏。按国家标准《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15224-94）的规定，幕墙风压变形性能等级为Ⅲ级。玻璃幕墙按JGJ102-96，铝板幕墙按JGJ133-2001的规定，计算本幕墙最高点的风荷载标准值、设计值以及最不利荷载作用效应组合值。在风荷载作用下，幕墙铝型材主要受力构件的相对挠度值≤L/180（L为构件的计算跨度），绝对挠度值≤20mm，幕墙钢龙骨主要受力构件的相对挠度值≤L/300（L为构件的计算跨度）绝对挠度值≤15mm，幕墙主要受力构件均为拉弯构件设计。幕墙墙面风荷载标准值：Wk=2.256KN/m,幕墙墙角风荷载标准值：Wk=3.76KN/m。抗风压变形性能达到Ⅲ级。B、雨水渗透性能：132 本幕墙工程在设计上固定部分缝隙采用中性硅酮密封胶嵌缝，开启部分采用周边交圈的氯丁胶条密封，将可能渗漏的雨水量减少到最低程度，按JGJ102-96和现行行业标准JG3035-96的规定，本幕墙工程雨水渗漏性能达到如下所示的Ⅱ级，即固定部分2500＞P≥1600Pa，可开启部分500＞P≥350Pa。C、空气渗透性能：本幕墙工程在设计上固定部分缝隙采用中性硅酮密封胶嵌缝，用周边交圈的氯丁胶条密封，将可能渗漏的空气量减少到最低的程度，按JGJ102-96和现行行业标准JG3035-96的规定，本幕墙工程空气渗漏性能达到如下所示的Ⅱ级，即以标准状态下，压力差为10Pa的空气渗漏量q为分级依据，则固定部分0.01m3/m·h＜q≤0.05m3/m·h，可开启部分0.5m3/m·h＜q≤1.5m3/m·h。D、隔声性能：本幕墙工程采用铝合金型材搭接及拼装处、钢配件与铝合金构件连接处均加设防噪音隔离片，避免了因温度变化引起的构件热胀冷缩带来的磨擦噪音，使该幕墙的隔声性能达到Ⅲ级,即空气计权隔声量Rw,35dB＞Rw≥30dBE、耐撞击性能:采用全钢化玻璃，幕墙耐撞击性能达到Ⅲ级，即210N·m/s＞F≥140N·m/sF、平面内变形性能：幕墙平面内变形性能达到Ⅲ级。即1/150＞γ≥1/200G、防火性能：符合《高层民用建筑防火规范》GB50045，幕墙构件与主体间隙利用幕墙立柱与防火隔断共同完成防火处理，立柱与主体空隙用100厚、耐火极限不低于1h的不燃烧体防火棉进行填塞，底部用1.5厚镀锌钢板、上部用0.5厚镀锌钢板包覆，接缝处打防火胶处理。132 H、防雷性能：符合《建筑防雷设计规范》GB50294，幕墙自身设有防雷体系，并且与土建的主体结构防雷体系可靠连接，形成可靠连续的电气通道，其相互的电阻值应≤4Ω，具体做法是：在高度方向每三层设置连接点，采用铜线连接；在宽度方向以不大于8m间距设置连接点。I、温度变形性能：幕墙结构体系在最大年温差80度时，整个体系各杆件及板块均能伸缩自如安全可靠。三、加工制作工艺及方案1、铝型材的加工制作（1）、生产条件及加工准备1）、铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件。2）、用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检定，进行计量认证。3）、铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。4）、对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。5）、必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材。（2）、加工制作流程接加工单领料检查材料加工交底加工制作制品检查修理包装保管交货2、玻璃板块的制作（一）、铝框的制作（二）、胶缝处基材的清洁132 清洁是保证玻璃粘结力的关键工序，也是幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。通常采用以下的清洁剂：非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物：二甲苯。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗；然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。清洁后，30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。（三）、粘贴双面胶条玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在±0.5㎜以内。铝框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1㎜，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21·C，湿度不大于50%。132 （四）、注胶幕墙板材的结构胶必须用机械注胶，注胶按顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。（五）、静置和养护注胶后的玻璃板块应在静置场静置养护。双组分结构胶静置3天后、单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求温度为18·C～28·C，相对湿度为65%～75%。否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以架子为多。叠放时一般为放置4～7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5㎜，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14～21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。21天达到强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50㎜，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。132 第五章水电安装工程一、工程配合132 安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使安装工程与其他专业配合愈加显得重要。针对以上情况及本工程的特点，特制定以下配合措施：1.安装与土建的配合安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，保证安装工程的工程质量和进度。1.1施工前应准备的工作1.1.1项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决设计图纸上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。1.1.2安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。1.1.3安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，要有针对性和分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。1.2基础施工中的配合安装专业的各种管道穿越地下室或地下构筑物时，必须预埋防水套管，标高按设计要求，套管的大小按设计要求以及施工规范规定。现场的具体标高应找土建放线员落实好，以免出现错误。132 1.2.1主体施工中的配合1.2.2关于混凝土现浇工程中的配合现浇混凝土时，电气配管应根据设计要求将管盒固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开，待安放好管盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处，由技术人员与土建技术负责人协商处理。土建打砼前要全面检查，复核预留预支埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺利，避免不必要的返工，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位代表验收审查。土建现浇混凝土时派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割钢筋，破坏结构。在预留桥架洞及给排水预留洞时，应在现浇混凝土上预留大两号的钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早上人而破坏混凝土外部观感。1.2.3关于墙体砌筑工程中的配合对于宽度大于300mm的预留洞必须加混凝土预制过梁，过梁应压在两侧砖墙120mm。承重墙上不得剔凿大于500mm的横向沟槽。在砖墙上剔槽时必须用切割锯切割，其槽深以管子敷设距墙面15mm为准。在预留暗装箱壳及开关、插座盒之前应先请土建专业打点，确定抹灰厚度基准后进行，箱壳、盒应与抹灰或装饰完的墙面平齐。1.3安装与二次装修的配合1.3.1吊顶内主体安装与装修的配合132 为了尽快给二次装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移交一层，安装前先对作好吊点进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。1.3.2灯具、灯头盒安装与吊顶的配合灯具、灯头盒，等先在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线，吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。1.3.3在装修墙面上安装开关、插座时，应与装修工作配合进行。1.4安装各工种之间的配合1.4.1管道、电气、弱电工程的配合根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。1.4.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。1.4.3油漆的配合施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。1.4.4设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。1.4.5设备试运转与空调调试的配合设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。1.4.6消防调试的配合自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道确定调试方案，并为主操作。132 1.4.7卫生间、设备间、成品保护的配合卫生间施工配合在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。设备基础留孔的配合设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。灯具、开关、插座面板安装配合灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。1.4.8施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的，并确保安全。1.4.9成品保护配合安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。1.4.10通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。1.5安装与建设单位的配合1.5.1甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。132 1.5.2图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。二、强电工程1.防雷接地材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求,产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。工艺流程：接地装置→引下线焊接→避雷网安装→接地电阻测试焊接方法：圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）,扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。避雷装置安装：本工程防雷与设备接地共用同一接地体，利用基础钢筋作接地体，由基础主钢筋两根与基础底板主钢筋两根并沿建筑物焊成一个闭合电气通路,利用建筑物钢柱作引下线，所有引下线均与接地网固定焊接。地坪上0.5米处设置接地电阻测试点。利用金属屋面做避雷带。防雷接地体及引下线应随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的钢柱用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检、监理部门进行隐验，同时做好隐验记录。接地电阻测试：在工程土建回填完毕，防雷系统整个完善起来，具备测试条件后，利用地阻表对每一测试点进行测试，且做好数值记录，应满足设计要求；如有不满足点，应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。2.电气配管：132 配管工程本工程选用焊接钢管沿地面、墙面暗敷设或沿钢结构梁柱明配，由于土建进度较紧，所以要求施工人员必须提前做好材料准备。所用焊管应有产品合格证及质量保证书,进场使用前应向监理报验,合格后才可使用。所用厚壁焊接钢管壁厚均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。混凝土内敷设应做好内防腐，灌刷防锈漆；砖墙内及明配钢管应做内外防腐，刷防锈漆；明配钢管外壁刷面漆，且颜色应与钢构色调一致，以保证美观；直埋土内管路外壁应刷沥青漆，内壁刷防锈漆。预制加工：先进行予加工，各种弯头弯成半成品，管子弯曲半径大于管外径的10倍，弯扁程度不应大于焊接管道外径的0.1倍，且弯曲处无扁裂及褶皱现象。待工作面成立后，马上投入现场，保质保量完成任务，为土建浇筑混凝土，争取时间。土建模板完成后，要根据设计，在模板上预留好孔洞，以备配管，待土建底层钢筋绑扎完毕后，再进行配管，要求所有钢管皆用套管焊接，套管长度为钢管外径的1.5--3倍，切断口处光滑、无毛刺，管内无铁屑。混凝土内管子要敷设牢固可靠，进盒、箱应用根母固定，且不能大于3mm，管路朝上的管口应用管堵封口，并用胶带包扎牢固，以防混凝土进入。箱、盒的保护，采用黄土加锯沫堵塞严密，用牛皮纸包扎牢固，以防混凝土进入箱盒内，造成管子堵塞，管子进箱进盒处要焊跨接地线，接地线焊接要牢固，焊接质量及搭接倍数要符合要求。钢管与箱、盒连接，箱、盒要用专用开孔器开孔，不得用电气焊开孔。管子进入箱、盒时，顺直并排列整齐，进入箱盒处外露螺纹2-3扣。埋入墙内的管子，应先用切割锯切槽，再进行剔凿，槽宽宜为管外径的1—1.5倍，其深度为管外皮距砖墙面不小于15mm，敷设完毕后用高标号的水泥砂浆（M10#）固定，其保护层大于15mm，且不空鼓。132 管子敷设完毕后，及时通知业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。浇筑混凝土时派专人进行现场配合，加强管子保护，做到万无一失。向外预留的管子头，要用管堵堵严，以防管子堵塞。管路超过下列长度时，中间应加装接线盒：超过30m，无弯曲；超过20m，有一个弯时；超过15m，有两个弯时；超过8m，有三个弯时。明配钢管：管与管、管与盒连接采用丝接，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，无劈裂，两端光滑无毛刺；配管顺直，做到横平竖直，支架间距均匀，固定牢固。3.管内穿线与接线材料要求：绝缘导线(电缆)：导线(电缆)的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。工艺流程：选择导线(电缆)→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→导线连接→线路绝缘电阻测试选择导线：应根据设计图纸选择导线(电缆)。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及施工规范规定。清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线：导线的相线和零线可以在接线盒内断线连接，地线不可以断线连接，断线时应按以下两种情况考虑，接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm132 ；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿入同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根，且导线截面积不应大于管路截面积的40%。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路利用ZC25—3表进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。4.金属线槽安装及槽内配线：4.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用定性产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。4.2操作工艺：132 工艺流程：弹线定位→支架与吊架固定→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘电阻测试弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm×30mm，角钢25mm×25mm×3mm。固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距离地面高度不应小于100—150mm。金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：膨胀螺栓适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；钻空直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm；深度误差不准超过+5mm；钻空后应将空内残存的碎屑清净；线槽安装：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。132 线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠。当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。不得在线槽顶部开孔。线槽内护地线：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。槽内配线：线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物。同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。5.电缆敷设132 电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于0.5兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设前，先作预防性试验方可敷设。做完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。6.配电箱(柜)安装6.1材料要求：箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证6.2操作工艺：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，其底边距地宜为1.8m；在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排；零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。挂式配电箱(盘)在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。7.开关和插座的安装7.1材料要求：132 各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。7.2操作工艺：工艺流程：清理→结线→安装清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。插座接线：两孔插座有横装和竖装两种：横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔插座安装：面对插座左极接中性线，右极接相线，上极接保护地线；三相四孔插座安装：上极接保护地线；左、下、右极分别接三相线。8灯具器具安装8.1材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂等现象。所有灯具应有产品合格证。8.2操作工艺：工艺流程：检查→组装→安装→通电试运行灯具检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。132 灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具积极镇流器靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。导线不得靠近灯具外壳，对于吊顶内安装的灯具，轻型灯具可吊在主龙骨上，重型灯具及大于3kg以上的吊挂物，不得吊挂在龙骨上，应另设吊钩，并做预拉力试验，经验收合格后再使用。吸顶式荧光灯：荧光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。嵌入式荧光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的荧光灯应在一条直线上，偏斜不应大于5mm。不应有裸线现象。9系统调试调试前的检查：⑴清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。⑵按照施工图检查所有回路。⑶对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。⑷检查二次回路的绝缘电阻。⑸线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。⑹照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。⑺动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。⑻在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。三、弱电工程施工程序:预留预埋→桥架安装→线路敷设→机房内弱电设备安装→现场弱电设备安装→线路检查接线→单体检查接线→系统调试及试运转→竣工验收。132 主要施工方法及技术要求：预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求弱电设备安装开始前，必须对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：（1）土建工程完整;（2）各专业设备安装基本完毕;（3）弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕;（4）大型机柜的基本型钢设置完成;（5）吊顶口的预留孔按实际尺寸已留好。弱电设备的重量轻，造价高，精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据生产的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。落地品式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，应与建设单位共同开箱检查，并做好开箱纪录。开箱时，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，应及时与订货单位联系，妥善解决。综合布线系统的施工工程可以分为两个大类，第一是布管布线的施工，第二是连接设备的安装施工。布线系统的连接设备必须遵循EIA／TIA－568中的有关规定，包括物理特性、通信特性、色标等，但是具体的连接方式、设备结构和安装方法均可按生产厂商具体设计。布管及布线的施工具有较大的一般性，布线施工的质量将决定性地影响整个布线系统，所以在施工过程中必须严格把握质量。严格遵循施工规范是非常重要的保证，同时在施工完成后的测试是鉴别施工质量的唯一标准。水平路径：水平路径指从管理区子系统至工作区子系统之间，包括水平子系统的水平通信线缆的施工安装。水平路径包括地埋路径、活动单元地板下路径、架空地板下路径、地埋导管、天花板路径和其他一些水平穿线路径。水平路径的选择应该考虑到所有的水平通信线缆，包括非屏蔽双绞线、水平光缆等。主干路径：在进行室内主干路径施工时，应该注意线管、线槽、套管和桥架的防潮、屏蔽和强度要求。同时因为垂直主干受重力影响较大，还必须牢固固定线缆和管道，常用的方法是用管道夹或直接用水泥封闭固定管道，并用结扎带或封口充填物将线缆固定在管道和桥架内。四、生活给水安装工程132 给水管除埋地部分采用镀锌钢管外均采用PP-R管。1.材料要求PP-R管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外应均匀，管件无角度不准等现象。水表的规格应符合设计要求，表壳无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，封签完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，阀门表面应光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严实，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。2.操作工艺：2.1工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗→系统调试2.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2.4给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道穿楼板或墙壁处应设置套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm132 ，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道穿外墙时，应严格按照设计要求设置刚性套管，该套管应为管道外径的1—2倍。2.5给水立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。2.6给水支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2.7管道热熔连接时要符合下列规定：接通专用热熔工具的电源，达到设定工作温度后，方可操作；管道的切割使用专用的管剪或管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；熔接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表的规定；热熔连接技术要求公称直径热熔深度加热时间加工时间冷却时间2014543132 25167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,要注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志,明确其位置;连接时,无旋转的把管端导入加热套内,插入所标志的深度；同时,无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处;达到加热时间后,立即把管件从加热套于加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,使接头形成均匀凸缘;在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。2.8支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管或支、吊架时，与管道接触部件应加塑料或橡胶软垫。在金属管卡与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠的固定措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家及地方规范的规定。支、吊架管卡的最小尺寸按管径确定。公称外径应小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110时管卡最小宽度为20mm。132 2.9水压试验2.9.1PP-R管试压：冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MP；直埋在墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工；热熔连接的管道，水压试验在管道连接24h后进行。水压试验要符合以下规定：水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最底处，压力精度为0.01MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；在工作压力的1.15倍的状态下，稳压2h,压力不得超过0.03Mpa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象（注：在30分钟内允许两次补压，升至规定压力）。2.9.2系统试压：系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。2.10质量标准132 给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有2%—5%的坡度坡向泄水装置。水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10—30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。2.11给水管道及配件安装控制重点室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。水压试验时，对管道缓慢升压，升压宜用手动泵，升压时间不少于100min，升压到规定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得小于0.03MPa，试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。并做好试验记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。五、生活排水系统1.材料要求硬聚氯乙烯消声排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致且管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所用粘接剂要求是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。132 2.作业条件埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道首先核对各种管道的标高、坐标，确认排列无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无碍物。3.操作工艺工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水实验→通水实验预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装132 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距汇水三通70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时别碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈子。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。校正无误后即可堵洞。支管安装首先剔出孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。卫生器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。闭水试验132 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡胶胆囊堵严，由本层预留口处灌水试验。4.成品保护粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。5.质量标准管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞，预留孔洞尺寸见下表：排水立管穿过楼板时留洞尺寸（单位：mm）132 管径5075-100125-150200300孔洞尺寸150x150200x200250x250300x300400x400排水立管穿过基础时留洞尺寸（单位：mm）管径50-75>100留洞尺寸300x300(d+300)x(d+300)为了便于安装和维修，排水立管中心距与抹灰后正墙面的距离为：管径为50mm时，为100mm；管径75mm时，为110mm；管径100mm时，为130mm；管径150mm时，为150mm。排水立管上下对准应垂直，避免轴线偏置，当受条件限制必须偏置时，应采用乙字管或两个45°弯头连接，立管管卡间距不得超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，和卡应设在了在口上面，距地面或楼面1.5-1.8m。排水管上下不宜采用正三通和正四通，宜采用顺流三通或斜三通配45°弯头；立管与排水管之间宜用两个45°弯头，以保证排水畅通。塑料排水管应按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。室内排水管道上应安装检查口或清扫口，水平管段每一转弯角度小于135°或在连接两个及两个以上大便器，或三个及三个以上卫生器具的横管上，也设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。排水立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置一个，检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45°向外。排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。132 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起。6.室内排水控制的重点隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。六、卫生器具的安装本工程卫生器具安装应包括蹲便器、洗手盆、挂式小便斗、洗涤池等卫生洁具、器具安装。1.作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。蹲便器的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2.工艺流程:安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具预装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验安装准备:卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。132 卫生间施工首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺栓应符合国家标准图施工。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“牢”、“准”“不漏”，使用方便，性能良好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一，不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就是水嘴使用灵活，管内畅通。卫生洁具安装：蹲便器安装:首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线；将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内隐蔽好；同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光；最后将蹲便顺排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排未管口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm132 。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直线管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。洗手盆安装:洗手盆零件安装：安装洗手盆下水口时，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗手盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗手盆水嘴时，先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗手盆支架安装时，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗手盆排水管连接：S型存水弯的连接时，在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。132 P型存水弯的连接时，应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。3.质量标准保证项目：卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查4.成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。132 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜肜手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。5.质量通病预防及注意事项蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦潭填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。低水箱、扳把不灵活。原因：低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水这便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。七、消防工程安装方案1.施工准备材料要求：镀锌钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体表面应平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。消防器材有产品出厂合格证，并且由国家消防部门认可证件。消火拴外型规整、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。132 主要机具：电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完毕。2.操作工艺操作流程施工准备→干管安装→箱体及支管安装→喷头安装或箱体配件安装→通水调试安装准备认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否准确，临时剔槽应与土建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。合理安排施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。干管安装：镀锌钢管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，直管段先连接在一起调直后再吊装。干管安装前，应先核对有关专业的施工图纸，定出管道走向、标高及坐标，确定安装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。干管安装应留有一定的坡度。立管安装时应使用线坠，以保证立管的垂直度满足规范要求。箱体及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。132 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，如果栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓安装在轻质隔墙上时应有加固措施。消火栓管道安装完毕后应按照设计压力进行水压试验。如果设计没有要求，当工作压力在1.0MPa以下时，试验压力为1.0MPa；当工作压力在1.0MPa以上时，试验压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修顺利进行，试压可以分段进行。消火栓系统管道试压完毕后可以连续进行冲洗工作，冲洗时管内流量应满足设计要求，进出水质一致时方可结束。箱体配件安装：该工序应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上火卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14＃铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，适用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电动按钮时，应注意与电气配合施工。3.通水试验：通水调试前消防设备包括水泵、水泵结合器、节流装置等应安装完毕，其中水泵应做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选择系统最不利点消火栓作试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消火栓压力应满足设计要求。八、室内采暖管道安装1．材料检验132 1．1管材：焊接钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。1．2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。1．3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。1．4其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2．操作工艺2.1、工艺流程：安装准备—预制加工—支架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压—冲洗—防腐—保温—调试2.2、安装准备2.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；2.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3、干管安装：3.1按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用一把管钳转动管至松紧敌视工，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。3.4制作羊角弯时，应煨两75º132 左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图。3.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，就开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3.6采用碳素钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊过错后应保证管道正直。3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。4、立管安装：4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。132 4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。5、支管安装5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。5.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相敌视尖，达到美观。5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、通暖：6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立支管的阀门是否打开。6.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通通暖运行，直到正常为止。6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整鉴别分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。九、室内散热器安装材料检验1.132 散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。1.2其它材料：贺钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2．操作工艺2.1、工艺流程：散热器单组水压试验—干管安装—立管安装—散热器安装—散热器冷风门安装—支管安装—系统试压—刷漆2.２、散热器水压试验：2.2.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。2.2.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。2.2.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。2.2.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热螺丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上下班紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。2.2.5打开泄水阀，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。３、散热器安装：3.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。3.2托钩和固定卡安装：132 a、柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总度的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，度度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4~6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。b、挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图。c、用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。d、用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或700mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。e、用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定眯拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。f、辐射对流散热器托钩都按图加工。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。（3）散热器安装：a、将柱型散热器和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。b、带腿散热器稳装。炉补心正扣侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。c、将挂装柱型散热器和辐射对流散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。3.3、散热器冷风门安装3.4132 按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8”丝锥攻丝。3.5将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45º。第六章质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：一、土建工程质量通病的防治措施132 （1）钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。（3）砼工程可能出现的问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：模板清理干净，不得有杂物。砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。132 二、钢结构工程质量通病的防治措施（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。（4）钢柱与基础的连接有空隙。预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。第七章质量保证措施一、主要措施132 如我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：1．建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。2．建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。3．建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4．加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5．建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。6．做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7．建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。8．建立奖惩制度，奖优罚劣。9．建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。二、工序协调措施132 本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。三、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患。第八章水电计划用量一、施工给水132 1、供水方式：根据平面布置在场区内设一总的水表阀门井，水源引自甲方指定水源；场区采用生产、生活、消防共用水管道，做分支状布置。楼层施工用水随主体施工进度安装立管，在管道井内设立一根DN65消防、给水立管，各层设一个DN48消火栓，确保消防用水。临时给排水选用镀锌钢管和铸铁管，并进行防腐。室外消火栓为地下DN65消火栓，室内配置消火栓箱并均配套30m水龙带和水枪一把。2、现场排水：搅拌机的含水泥污水经过现场沉淀后，排入污水管道。生活区和施工现场的雨水直接进入场区雨水口。施工现场消防3、施工现场用水按消防用水量5L/S，确保满足一处消火栓使用水量,施工区域内设三个室外地下消火栓（DN65），楼内每层各设一个消火栓，并均配备50m水龙带及水枪。4、水量计算按最大用水量施工阶段（结构抹灰阶段）计算：施工现场工程用水量q1q1=K1∑Q1·N1·K2/(T1·t·8×3600)式中：q1——施工用水量（L/s）；K1——未预计的施工用水系数取1.1；Q1——季度工程量（m3）；N1——施工用水定额取混凝土养护700L/m3；T1——季度有效工作日（d）；d——每天工作台班数；K2——用水不均衡系数取1.5。计算得：q1=0.9（L/s）施工机械用水量q2132 q2=K1∑Q2·N2·K3/(8×3600)式中：q2——机械用水量（L/s）；K1——未预计的施工用水系数取1.1；Q2——同种机械台数（台）；N2——施工机械台班用水定额挖掘机250L/m3/台班，汽车600L/台/昼夜，对焊机300L/台/h；K3——施工机械用水不均衡系数取2.0。计算得：q2=0.64（L/s）施工现场生活用水q3q3=P1·N3·K4/(t·8×3600)式中：q3——施工现场生活用水量（L/s）；P1——施工现场高峰人数（人），按210人计；N3——施工现场生活用水定额（20L/人·班）；K4——施工现场用水不均衡系数取1.4；t——每天工作班数。计算得：q3=0.15（L/s）消防用水量q5取15L/s。总用水量Q：q1+q2+q3+q4=0.9+0.64+0.15=1.69