民机飞行控制作动系统开发项目施工组织设计重点

民机飞行作动系统开发项目施工组织设计施工单位：陕西建工第三建设集团有限公司编制人：审核人：审批人：日期：-4- 目录第一章工程概况1第一节施工组织设计编制说明1一、编制依据1二、编制原则1三、编制指导思想2四、采用的技术标准、规范2第二节工程概况3一、工程建设概况3二、工程简介4三、施工重难点、对策5第二章目标管理7一、质量目标7二、工期目标7三、安全目标8四、文明施工目标8第三章主要施工方法及技术措施8第一节土建部分主要施工方案8一、测量放线8二、基础工程9（一）、静压管桩9一）桩基工程概况9二）总体施工方案10三）施工组织10四）施工部署与施工准备14五）施工进度计划及工期保证措施17六）施工方案20七）施工技措施22八）质量保证措施26九）安全施工保证措施30十）竣工资料整理及归档37（二）、基坑、基槽土方开挖39一、综合厂房办公楼、门房基础土方开挖39二、地下水泵房基础土方开挖40（三）、基础钢筋混凝土施工方法52三、主体工程55（一）施工测量55（二）钢筋工程55（三）模板工程58（四）混凝土工程61（五）地下水泵房结构施工64（六）短柱螺栓预埋74(七)、砖砌体工程78-4- （八）、门窗安装工程85（九）、楼地面工程88（十）、装饰工程90第二节钢结安装工方案94一、项目总体部署94二、钢结构安装109三、围护系统安装方案129四、工程质量保证措施146五、雨季施工的技术组织措施-162-第三节室外管网及路基施工方案-165-一、工程概况-165-二、工程管理目标-166-三、施工部署及准备-167-四、主要施工方法-170-五、确保工程质量、安全、文明施工的技术组织措施-183-第四节沥青混凝土路面面层施工-187-第五节路缘石的安装-190-第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划-191-一、主要施工机械、周转材料及施工机具计划一览表-191-二、主要材料、构件用量计划表-193-第五章管理、技术人员劳动力安排计划-194-一、组织机构管理图-194-二、管理部门人员计划表：-195-三、施工人员计划表-195-第六章施工现场平面布置-196-第一节施工现场平面布置原则-196-第二节临时设施布置及临时用地表-197-第三节基础施工阶段平面布置-198-第四节主体施工阶段平面布置-198-第五节装修施工阶段平面布置-198-第六节临时用水设计方案-198-第七节现场临时用电设计方案-199-第八节临建设施布置-200-第七章确保工程质量的技术组织措施-201-第一节质量目标-201-第二节质量保证体系-201-第三节质量保证措施-201-（一）、设备和材料采购供应方式：-201-（二）、施工前准备阶段的质量控制-202-（三）、施工过程中的质量控制-204-（四）、施工后的质量保证措施-205-（五）、质量检验和技术措施-206-（六）、制定奖惩办法-207-第八章确保工期的技术组织措施-207--4- 第一节施工总体进度计划安排-207-（一）、工程阶段目标控制计划-207-（二）、计划编制形式-208-（三）、施工配套保证计划-209-第二节施工进度计划保证措施-210-（一）、建立完善的计划保证体系-210-（二）、人、财、物的保障-210-（三）、技术工艺的保障-211-（四）、总承包管理的保障-211-第九章确保安全生产的技术组织措施-213-第一节管理目标-213-第二节组织管理-214-第三节管理制度-214-第四节行为控制-215-第五节劳务用工管理-215-第六节安全防护管理-216-第七节临时用电管理-217-第八节消防保卫管理-218-第十章确保文明施工的技术组织措施-219-第一节管理目标-219-第二节组织保证-219-第三节工作制度-219-第四节管理措施-220-一、场容布置-220-二、尽量减少扰民活动-220-三、防止对自然环境污染-221-四、防止施工噪音污染-222-五、废弃物管理-222-六、材料设备的管理-223-七、环保节能型材料设备的选择-223-附件：1、施工总进度计划。-223-2、施工总平面图。-223--4- 第一章工程概况第一节施工组织设计编制说明一、编制依据（1）民机飞行控制作动系统开发项目招标文件、合同清单。（2）工程所处施工场地状况。（3）国家现行的施工规范和标准。（4）建设单位提供的设计图纸资料等。二、编制原则本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的四个原则。2.1符合性原则符合性原包括两层含义:首先要符合招标文件、合同清单的要求，其次要符合本工程的特点。2.2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。2.3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。2.4可操作性原则224 工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等，方便实施，可操作性强。三、编制指导思想（1）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。（2）足够的安全保障。（3）便于控制并保障工程质量。（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。（6）实施手段简单，可操作性强。（7）积极采用新技术。（8）提高施工机械化水平。（9）施工应力应变最小，原则保持结构设计状态。四、采用的技术标准、规范（1）图纸及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》《房屋建筑工程质量保修办法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程施工现场管理规定》《建筑安装工程安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工现场供用电安全技术规范》GB50194-2014《碳素结构钢》GB/T700－2006《碳钢焊条》GB5117－1995《钢结构高强度螺栓的连接设计、施工及验收规程》JGJ82－91《工程建设强制性标准》《钢结构制作安装施工规范》YB9254－95《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257－96《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《钢材力学性能及工艺性能试验取样规定》GB2975-98《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》GB11345-89224 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2011《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71－94《屋面工程技术规范》GB50345－2012《工程测量规范》GB50026－2007《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－2002《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24－90《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011《高空作业机械安全规则》JGJ5099－98《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《起重机械安全规程》GB6067-2010《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-02《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《镦粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-02《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑变形测量规程》JGJ8-2007《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2006《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-2015《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2014第二节工程概况一、工程建设概况1、工程名称民机飞行控制作动系统开发项目。2、设计单位中国电子工程设计院世源科技工程有限公司。3、建设地点西安市长安区4、建筑规模由框架结构办公楼和钢结构厂房组成，总建筑面积7320.56平米。5、工作范围224 建设单位所发工程量清单及施工图纸设计范围内的全部内容（包括建筑、结构、电气、暖通、水施等内容）。6、质量目标工程竣工验收规范合格。7、工期要求总工期为2016年3月30日至2017年1月15日。开工日期由发包人批准开工报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。二、工程简介1、主要概况本工程为中美合资新建厂房项目。本开发项目共分3个单体结构，综合厂房，门卫房，地下水泵房等。综合厂房：为3跨厂房，长度105米，宽度64米，建筑面积7238.38平方米。单层门式刚架结构,最大屋脊高度为为10.875米，主要结构跨度为28米。基础采用静压管桩基础，钢柱及钢梁均为焊接H型钢；屋面板采用0.8mm厚彩钢板下铺100mm厚玻璃丝棉,墙面板采用双层彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。门卫房：为单层框架结构，采用独立基础，长度12.5米，宽度2.5米，层高3.5米，建筑面积31平方米。地下水泵房：为剪力墙结构，采用筏板基础，长度11.75米，宽度9.35米，层高2.8米，建筑面积100平方米。2、结构使用的材料224 （1）主钢构材质为Q345B，其他次构件材质为Q235B。（2）连接材料：a、高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级高强螺栓。高强螺栓施工应遵照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)中的要求。b、电焊条（手工焊）：对于Q235钢，用E4303型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）；对于Q345钢，用E5003型焊条，焊条须满足《低合金钢焊条》（GB5118）。c、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0--H08A、H08Mn2Si；对于Q345钢，用F5024--H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，应符合相应的现行国家标准。d、焊缝金属应与主体金属相适应。3、本工程特点(1)部分构件型号较大钢架柱为双肢柱，构件尺寸较大，加工及安装难度较大。（2）技术含量高a主钢架跨度较大,安装难度较大。b钢架梁拼接节点螺栓较多,施工难度大,加工精度要求高。c地下水泵房分有水房间和无水房间，基础底板标高不同，防水要求高，施工难度大。（3）施工工期紧本工程钢结构，构件材料要求高,加工及安装工期紧张。三、施工重难点、对策224 （1）工程施工组织本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、管理公司、设计院的协调与配合。对策：针对本工程施工组织难度较大和本工程自身的特点，我公司编制合理的施工组织设计方案，采用先进的钢结构厂家巴特勒钢结构公司，将钢结构打包分包给巴特勒，包括材料采购，工厂加工，现场安装等巴特勒拥有先进的加工工厂，高效的管理团队，一并解决钢结构方面的难题。选择经验丰富的钢筋工班组、木工班组、防水施工等更好的解决地下水泵房的施工难度。在现场施工组织方面，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。（2）施工工期非常紧张根据已经确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是前期基础工程工期。对策：a、技术力量保证：针对本工程特点，我公司在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作：①加强与钢结构公司巴特勒谈判，利用经济合同加大对钢结构工程的经济约束力度，提高钢结构的生产加工、安装施工的效率；224 ①对各分包专业队伍加强筛选力度，选择精英队伍，提高土建部分的施工效率，并保证其施工质量满足相关规范的要求；③现场各分区安装方案的确定；b、资源保证：针对各分项的施工方案，在施工准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作：人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场施工阶段；在钢结构加工阶段，利用巴特勒的强大实力优势。投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结构制作；在钢结构安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面情况，组织流水作业，各分项独立完成，保证进度需要。②机械设备保证：充分利用当地机械设备。充分利用本地吊装公司的各种吊装设备。可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。C、施工组织保证针对本工程特点，成立一个有着丰富类似工程施工经验的工程项目部，下设若干工程队，每队设置若干的专业专项班组。组织流水作业，并按照工作情况调配施工人员，保证工程进度的需要，保证工程工期。第一章目标管理一、质量目标达到《招标文件》要求的合格标准，竣工验收合格工程。二、工期目标224 总工期291天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。阶段性时间节点安排如下：（1）、基础施工（厂房）时间：2016年4月20日～2016年7月3日。（2）、框架主体时间：2016年7月4日～2016年8月13日。（3）、钢结构安装时间：2016年7月2日～2016年8月27日。（4）、机电设备安装时间：2016年8月20日～2016年11月30日。（5）、竣工验收时间：2017年1月15日。三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在2‰以下。四、文明施工目标符合国家、陕西省以及西安市相关文明工施工规定的要求。第一章主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案一、测量放线该工程采用DS32水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，综合厂房以1轴、13轴及A轴、K轴交点为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。1、平面控制：（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师代表224 验收复测无误后进入下道工序。（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。2、主体结构垂直控制（1）、综合厂房钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。（2）、办公楼层间竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏差不超过10mm。3、建筑物标高的传递施工措施：选用经校验的DS32水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的100m钢卷尺进行标高传递。二、基础工程（一）、静压管桩一）桩基工程概况该项目地基处理采用静压预应力混凝土管桩，桩径为500mm，桩长为9米，桩顶标高为-1.9米，单桩承载力为350KN，极限承载力为700KN，桩总数量为308根。施工组织设计编写依据本工程招标文件及设计图纸。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。《预应力混凝土管桩》（10G409）。《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15-22-98）。《先张法预应力混凝土管桩》（GBJ13476-1999）。224 《工程测量规范》（GB50026-2007）。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。二）总体施工方案1、施工目标A、预应力混凝土管桩试桩工期为：3天；引孔：7天；管桩工程桩施工工期为15天。严格按照总工期节点要求完成施工。B、质量：合格标准。C、安全：重大伤亡事故：02、施工顺序施工顺序为：临设安排水电路布置测量放线引孔预应力混凝土管试桩施工试桩桩基检测预应力混凝土管桩工程桩施工桩基检测验收交验。三）施工组织1、项目经理部的组成本项目经理部由7人组成，项目经理：韩超。项目组织机构见图1，其他主要人员见表1。224 割桩班勤杂班静压桩班引孔班保障班技术组质量组财务组后勤行政组生产组安全组材料组项目技术负责项目副经理项目经理图1项目组织机构图主要管理人员表表1序号姓名项目部职务职称备注1韩超项目经理工程师2宋其成技术负责工程师3慕喜峰质检员工程师4李波施工员工程师5宋奇明施工员工程师6崔晓光安全员助理工程师7张锦资料员224 2、主要管理人员岗位职责1）项目经理、副经理岗位职责（1）自觉执行各种技术规范，全面贯彻质量标准。对职工经常进行质量教育，树立质量至上意识、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。（2）对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。（3）对参加工程施工人员进行遵纪守法和安全生产、文明施工教育，处理好同各管理部门的关系。（4）代表公司与建设单位、设计部门、质量监督部门联系业务，并且密切配合他们工作，以便共同提高施工质量，妥善解决施工中的各种问题。2）项目技术负责人岗位职责（1）执行规程规范的各项技术要求，熟悉设计施工图的建筑概况、基础类型、桩体结构，保存好图纸、各种变更、通知、开竣工报告等原始资料。（2）根据规划部门的建筑红线坐标、高程，组织测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保存坐标、高程控制资料，准确的组织实施桩位定点。（3）熟悉工程地质勘察资料，并根据地层情况对桩孔施工提出相应的技术要求。依据设计要求和相关规范，对施工人员进行技术交底，提出各工序施工安全质量控制要求。（4）负责工程施工竣工验收，绘制竣工图，根据施工质量的评定标准和评审各项规定，整理送审资料，对口联系质检部门评定施工质量等级。3）质检员岗位职责（1）认真学习各种施工技术规范，熟悉掌握设计施工图，对每道工序跟踪检查，填写完成各种检查验收表格。224 （2）根据测量工程师下达的桩位通知单，对桩位进行验收。（3）桩位验收合格后，安排桩机准确就位。（4）检查进场管桩的质量。（5）检查桩机移位对其它桩机施工设备、人员和工作环境的影响，以防止桩架倾倒，造成事故。（6）对施工项目各工序的安全工作进行全方位的监督检查工作。（7）协助项目经理研究安全生产方案、措施，并抓好落实。4）测量工程师岗位职责（1）熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测点放线前，建立与建筑物轴线相关的测量系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。（2）根据设计对桩位进行统一编号，实施桩位放点时，要建立明显标志，放点后，请建设单位，质检部门进行验线验点签证。（3）指导桩机对中就位，当遇点位标志不清，应及时进行复查。对引孔中进行垂直度检查，以保证桩机天轮、桩头中心与桩位中心同心。（4）参加施工质量自检。5）施工员岗位职责（1）严格认真的执行国家现行规程规范，在施工过程中坚决贯彻“施工组织设计”有关工程质量、工期的各项措施规定。（2）组织好施工现场的生产，组织指挥好现场各工序的衔接，保证现场施工工作正常运转。（3）组织好各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行跟踪检查、监督。以保证作业面内各工序间的衔接。（4）搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全。各种电器要有防潮、防雨保护，线路架设要离地，检修各种设备要切断电源，严禁带电作业。224 （5）建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变更措施、执行情况以及奖勤罚懒，工程进度、工程质量、安全生产情况等。6）安全员岗位职责（1）认真学习国家和各级政府的法规、政策、标准、对施工项目各工序的安全工作进行全方位的监督检查工作。（2）协助项目经理研究安全生产方案、措施、并抓好落实。（3）进行有组织的经常性的检查，发现隐患，及时向项目经理反映，采取措施。（4）积累各种资料，及时填报表上报。（5）协助项目经理开展安全教育活动。（6）反馈安全信息。（7）参加事故调查。（8）完成其他工作。四）施工部署与施工准备1、施工部署1）按本工程内容将施工分为两个阶段进行；（1）引孔施工（2）预应力混凝土管桩施工。2）预应力混凝土管桩施工采用静压成桩工艺。3）施工顺序：临设安排水电路布置测量放线引孔施工预应力混凝土管桩施工桩基检测验收交验。2、施工现场总平面布置在现场搭建临设，管桩存放依实际情况在场内布设，需做到既布局合理，又整齐美观。3、施工场地三通一平1）基坑地面224 由于现基坑及通道为土质地面，施工中难以满足大型机械及起吊设备的频繁移动和重型车辆通行的需要，并考虑工期内降雨等不利因素的影响，以保证各施工工序紧密衔接，并有利于文明施工和安全施工，节约工期。2）基坑要求由于静压桩机械属于大型施工机械，基坑坡道宽度必须满足9.5m以上，且平缓，基坑坑底线距边桩必须满足5m以上，若现场限制须在边桩压过之后再进行基坑开挖。4、施工用水、电①施工用水，场内应具备水源接口，以满足施工及生活需要。②施工用电：现场施工用电量需用量约为150KW，具体用电量将根据现场须配备机械情况确定。环基坑四周设置1个二级配电，用电设备由电缆连接。5、临设搭建根据场地情况，搭建简易帐篷和集装箱。6、主要机械、设备供应计划主要机械设备供应计划（见表2）；主要机械设备供应计划表表2项目设备名称规格型号单位数量备注静压桩工程压桩机SYJ680台1全站仪RTS822A台1水准仪DSZ3台1气体保护焊机500台2总配电柜600KVA台1长螺旋钻机CFG-23台1224 7、劳动力安排计划本工程施工计划施工投入总人数16人，其中静压桩施工4人，引孔4人，项目经理部4人。根据施工方案各工序进度安排，人员分批分期进出场地。项目工作内容班制人数合计人数桩基施工压桩主机手1116吊机手11辅助工12引孔成孔班12回填土工11项目经理部48、技术准备1）、图纸会审。由项目部经理、项目技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。2）、技术人员交底工作。参加施工的各类技术人员,质检人员,应认真作好技术交底工作,技术交底工作由项目总工主持,以会议形式进行。3）、施工人员技术交底。对施工人员每天在施工前也应进行交底工作,交底工作技术负责人委托基层技术人员进行,交底内容主要是学习规范和图纸文件,工艺要求等。4）、224 安全技术交底。由项目经理主持,项目专职安全员,各班组兼职安全员及各工种负责人参加,交底内容为现场安全管理制度,各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项.9、测量放线根据设计桩位图纸,采用经检定合格的全站仪和经校验合格的50m钢卷尺进行桩位放线，标高采用经检定合格的水准仪测量。桩位放线完成后,自检无误请甲方代表或监理工程师验收。开孔前进行复测,确保桩孔放线定位,中心偏差不大于20mm。四）施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划1）施工总体进度安排准备3天，首先进行施工场地整理，然后进行引孔及预应力混凝土管桩试桩施工，安排在争取15天内完成施工,不含试桩的养护和试验时间。2）施工进度计划的保证措施①合理安排、精心组织、协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接时及时到位。②加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和配料，以保证设备正常运转。③加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。④制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。⑤加强后勤管理，安排好职工生活，增设夜班餐，保证职工吃的好、休息足，使每个职工随时保持旺盛的工作精神。⑥实行每周星期五生产调度协调会制度，发现问题及时调整，确保总工期的顺利实现。2、工期保证措施1）、组织保证措施224 ⑴、合理安排施工工序，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。人力资源按二班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间。⑵、加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件，以满足现场需要。⑶、加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。⑷、加强后勤管理，安排好职工生活，保证每个职工随时保持旺盛的工作精神。⑸、切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工进展满足施工需要。2）、技术保证措施（1）、制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。（2）、采用机械性能良好钻机设备，经验丰富，责任心强的操作者，先进的成孔工艺。（3）、加强质量管理，杜绝不合格品。（4）、采取必要的技术措施加快进度。3）、设备及劳动力保证措施（1）、按实际工作量的120%配备设备及劳动力。（2）、对不同岗位，安排相应能力、素质的人力。施工过程中各工序合理安排，交叉作业，人员实行两班制，以确保按投标工期完成本工程施工。（3）、严格要求岗位的人，切实做到人尽其责。4）、经济保证措施（1）、加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位，且备足必要的生产资金。（2）、做出切实合理的资金使用计划。224 （3）、明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。工期保证体系工期保证体系制度保证内部承包机制、加大产值所占比重工期责任制度工程例会制度工作保证杜绝返工和安全事故突击重点、日清日结做好物资供应和后勤保证编制科学合理的施工组织计划协调好各方面关系创造良好施工环境加强思想教育、提高合同工期意识各级领导层层负责、分片包干建立、健全调度指挥系统组织保证224 四）施工方案1、引孔施工方案静压预应力高强砼管桩在本工程中为端承桩，持力层为3层中粗砂，因持力层埋深有起伏，预估桩长约为9.0米。施工中须穿入3中粗砂。采用直接静压根本无法穿入，根据施工经验，可采用长螺旋钻机引孔，孔径ø400，孔深根据图纸要求。成孔后迅速用人工将泥土回填孔内。工艺流程：场地平整→放线定桩位→成孔→检查成孔质量→回填。1、场地平整：施工前，先进行场地平整，用装载机先将场地平整。2、放线定位桩位：根据测量成果图所提供的坐标点，结合施工图进行桩位测放。保证桩位符合规范要求。桩位测放时，应分批分段放样，不宜放太多或全部放出。桩位放好后，质检员用50m钢卷尺按图纸复核桩位间距，控制桩位偏差≤2cm。自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监理验收，同意后方可进行下道工序。3、成孔：采用长螺旋钻机成孔。成孔后质检员用测绳对成孔深度进行测量自检，自检合格上报监理进行验收，验收合格后进行下道工序回填。4、采用引孔压桩难免会出现爆桩或桩顶压不到设计标，可通过设计加桩或截桩方式进行处理。2、静压桩施工方案1）、桩机就位224 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。2）、调平为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。3）、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。4）、起吊预制桩先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。5）、稳桩桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。6）、焊接桩尖在焊接时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接桩尖时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊.7）、送桩当桩压入地面时，用送桩器沉桩，按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。224 8）、桩启动静压时，用水平仪控制桩顶标高。9）、检查验收每根桩达到要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高和设计承载力来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。四）施工技术措施1、预应力混凝土管桩质量控制1）、静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补救，否则不得转入下道工序施工。2）、桩身质量检查 　首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。3）、试桩根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、224 压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。4）、确保成品桩质量（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行复查、验收。（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。5）、沉桩（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。桩位允许偏差：100mm（承台桩数为2～4根的桩及承台桩数为5～16根的周边桩）、150mm（承台桩数为5～16根的中间桩）、单桩允许偏差<80mm。桩身垂直度允许偏差为0.5%。截桩后的桩顶标高允许偏差为±100mm。桩位的放样允许偏差：单排桩10mm，群桩20mm。（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度偏差小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（＋50mm～－50mm）。（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。6）、供桩就位224 （1）桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环应用钢丝绳捆绑以确保安全。（2）认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。（3）预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。（4）按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。（5）场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。（6）供桩就位时，在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。7）、焊接（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。（2）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数2遍。（3）依据风向，安放可靠的挡风装置。（4）接桩时上、下节桩中轴线偏差不得大于2mm。8）、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩（1）压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。（2）桩难以穿越硬夹层。（3）实际桩长与设计桩长相差较大。（4）出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常。224 （5）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。（6）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。9）、应注意的质量问题（1）预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。（3）桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。应严格按工艺操作规定执行。（4）接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。2、雨季施工技术措施1）、施工准备①做好施工现场的排水工作地表水的排除：根据施工现场自然地面高低走向并结合施工现场已有的排水系统，合理排除基坑上地表水。②做好运输道路的维护施工现场道路路基必须压实，上铺干炉渣，路侧设排水沟，保证施工道路排水通畅。①好物资的储备雨季施工时，对施工现场材料进行覆盖。准备足够的编制袋，覆盖桩孔，防止雨水进入完成的桩孔内。④做好机具设备等的防护工作224 施工现场的机具设备，在雨时要及时覆盖，防止施工机具设备因进水受潮而损坏。⑤加强施工管理的安全教育四）质量保证措施1、工程质量保证体系1）、建立质量管理组织机构经理部成立以项目经理、现场技术负责、质检工程师为一体的质量管理小组。把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。2）、建立各项管理制度为确保本工程质量满足验收规范要求，以质量标准和公司质量体系文件，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。2、质量检查程序和质量控制1）、完善质量检查程序，建立质检网络。预应力混凝土管桩施工质量保证体系图见图3。2）、质量控制：各级质检人员以编制的施工方案为标准，对工艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。3、工程质量的保证措施1）、开工前，对施工人员按规范和设计要求进行技术交底。（1）桩位a施工放线时必须严格按图纸放设基准点、控制轴线、轴线，并经监理单位复核后进行桩位定点，并经由基准点--->控制轴线--->轴线--->桩位的顺序自检无误后报监理单位及有关部门复核，经复核无误后方可进行桩施工工序。b224 每施工一个承台前，要复核该承台所有桩位，桩机就位后，应在离桩位约一米距离上垂直放设两到三个监测点，桩对位时利用监测点对桩的位置进行监测，桩的偏移不大于规范要求后方可开始沉桩，当桩下沉约0.6米时，把桩调直后再量度监测点与桩的距离，如果偏移大于规范要求，则要把桩拨起，重新对位。c当遇到场地陷机时应马上停工，对场地进行处理后，重新放线再施工，严禁强行施工，防止出现大量桩位偏移的情况发生。d前期做好场地地下障碍物的清理工作，确保沉桩顺利进行，避免桩因地下障碍物影响而偏移。（2）桩身垂直度a在垂直的两个点上放设吊线锤，对桩身垂直度进行监测。b接桩进必须先调直上节桩，打桩过程中指挥员需以目视垂铊线与桩中线对比，及时指挥桩机调直。c前期做好场地地下障碍物的清理工作，确保沉桩顺利进行，避免桩因地下障碍物影响桩身垂直度。（3）承载力a施工应连续进行，一气呵成，达到设计要求持力层。中途不得停歇过久，停歇时间≯0.5h。b静力压桩终桩时严格按照设计要求满足2倍承载力时方可终压。当桩长满足不了设计要求时应报告监理及设计单位，作进一步的处理。（4）桩身质量a管桩进场后必须逐根验收并检查产品合格证书及产品说明书。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩b高出地面的桩要用割桩机具割断，桩头部分要低于地面以下。224 c当遇到场地陷机时应马上停工，对场地进行处理后再施工，严禁强行施工，防止桩身受到土的挤压而折断。2）、实行工程质检一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。3）、严把材料质量关，对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并向驻地监理工程师报验。4）、实行工序施工人员自检、互检和交接检的“三检”制，任何一道工序未经质检人员签字，不得进入下道工序。5）、对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量优良。224 工程质量保证体系工程质量保证体系技术管理物资管理质量检查施工控制技术教育精确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度实行专项工序的技术交底；制定专项质量技术措施积极推广新工艺、新技术、新材料收集原始资料，编制竣工文件针对施工中出现的技术问题进行技术攻关，制定解决问题方案预应力混凝土管桩应符合质量标准要求按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准作业工序自检——质检工程师——监理工程师各项安全规章制度检查落实中线、水平、几何尺寸控制与检查场基压实度检测、控制管桩的规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容施工现场管桩叠层堆放时不宜超过4层阶段检查：自行组织并配合监理工程师分部、分项工程验收标准检查开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明教育成品检验结合施工情况，培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前上专项技术课选课题、定目标，开展QC小组活动224 四）安全施工保证措施施工中，保障施工人员的人身安全，是我们一向坚持的原则，我们将严格遵守国家安全生产法规、法令，自觉保护劳动者生命安全，杜绝一切重大事故发生，轻伤率控制在2‰以下，力争树立一个良好的企业形象，展现我们生产管理的综合现代化水平。1、安全管理措施（1）、实施责任管理a、建立安全管理体系，成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，设立专职安全员，各工序设兼职安全员，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。b、明确安全生产管理目标。因工负伤率控制在2‰以内，安全达标班组合格率100%。c、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制。项目部在工程开工之前组织全体人员召开会议，明确各级管理人员和各机班组的安全生产职责，并对各机班组进行针对性的安全技术交底（履行签字手续）。会后由专职安全员对各机班组的施工人员进行上岗前的安全教育和安全技能培训，各机班组根据安全技术交底书制定有效的事故防范措施。d、加强安全检查。施工期间由工地专（兼）安全员每天进行安全检查，项目部每周进行一次全面的安全大检查，检查安全生产责任制落实情况，检查施工现场的安全生产情况，对检查出的重大事故隐患认真进行登记并向有关班组签发隐患整改通知单，由专职安全员督促其及时整改并验收。工程结束后，安全生产领导小组根据检查记录和考评表对各机班组进行考评，对优秀班组给予奖励，对不合格班组和事故责任人进行经济处罚。e224 、特殊或危险工序要有针对性的施工方案；特殊工种人员必须经过专门培训，持证上岗。f、认真执行设备管理制度和安全操作规定，所有机械设备必须及时保养、维修，处于良好状态，杜绝机械设备带病作业，操作人员上岗前必须经过业务培训。g、认真执行施工现场临时用电安全管理制度。配备专职电工，施工中的所有电气线路的安装、拆卸和维修统一由电工操作。电工必须对各种电器及电气线路经常进行检查，定期测试并认真记录。必须保障施工用电和夜间照明。（2）、安全教育新工入场前完成三级安全教育，结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每5天组织一次，根据安全生产的形势变化确定阶段教育内容，增强安全教育意识。对于某些原因引起的不能及时消除的危险因素，寻求解决办法及时整改，决不拖拉。2、施工安全技术措施1）、一般措施（1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。在高空作业必须系安全带。地面3m以上作业应有防护栏，档板或安全网。安全帽、安全网、安全带要定期检查，不合格要求严禁使用。（2）施工现场防护设施、安全标志及警示牌，不得擅自拆动。2）、现场用电（1）现场用电必须由专业电工操作。开工前经专业监理工程师验收合格方可使用。（2）现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑悬挂高度及线间距符合电业部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢管，树木或脚手架上。（3）施工现场临时照明应符合下列规定。224 a室内照明线路应用瓷夹固定。b电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎。c保险丝应按用电负荷装设。(4)在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时应有隔离防护措施。(5)各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁，发（配）电站（室）的房屋应不漏雨，配有防暴设备。地面上应铺设地板及浇砼，并在操做处加设绝缘垫层。(6)工地安装变压器应符合电业部门的要求。地面变压器应设绝缘台并装设护栏，专人管理。(7)现场的变（配）电设备处，必须有灭火器材及高压安全用具。(8)移动式电气机具设备，应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路，应埋入地下或做穿管保护。(9)各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（10）潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘鞋。3）、压桩作业（1）采用机械就位后，对桩机及配套设备应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车及电气设备等是否完好正常。（2）桩机作业中，应由指定的操作人员操作，其他人不得任意操作。操作人员不得擅自离岗。（3）桩机作业范围内，应设明显的安全标志，桩架顶部以上5m范围内不能有高压线。（4）在压桩进时，应有统一的指挥人员，不允许多人指挥。（5）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。（6）禁止桩机在运转中进行修理和润滑。224 （7）桩机整体移位，必须有人指挥，移动前应进行安全检查，轨道和滚轮周围不得有障碍物。（8）桩机拖拉或起落重物时，绳扣必须系结牢靠，人员应处于起落范围外。4）、起重作业（1）汽车起重机械应由有起重操作许可证的专职司机操作，并由专人指挥。起重司机对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重作业时，应规定联络信号。（2）汽车起重机工作时，应选择地面坚实、平坦的地方作为工作区，不得在泥泞、滑陷和没有夯实的地面作业。严禁起重机在倾斜30以上情况下作业。(3)起吊前，应仔细检查油压吊各部及仪表、油压制动部分和升降部分，发现问题严禁使用。起吊重物时应注意检查钢丝绳是否有异常，钢丝绳使用不得超过规定期限。(4)在有可能被起重机构件挤撞区域作业，必须事先与有关人员联系，并认真作好监护工作。(5)起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩及被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。(6)起吊后，吊物不得在空中长时间停留或自由落下；(7)被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑和加工，物体吊起后物体落下范围人员必须离开；(8)起吊物料应先检查捆缚是否牢靠。绳索经过有棱角缺口处应投垫衬，然后试吊离地面0.5m，确认稳妥可靠后方可起吊。(9)吊运作业过程中发现异常应立即停止作业，并采取紧急安全技术措施。5)、电焊作业(1)224 电焊机应有良好的接地装置。所有导线应绝缘良好，不得裸露。焊钳软导线，应根据最大电焊电流进行选择。(2)在下雨气温在零下12℃以下天气里，应避免室外作业。焊件表面有水应擦净烤干。(3)电焊作业应尽量避开其他工作场所，必要时应加以隔离，相邻两处进行电焊作业彼此间距不得小于15m。(4)禁止在运转机械、车辆或放置易燃、易暴物品的周围进行焊接作业，绝对禁止直接在高压密闭容器或装有易燃、易暴物品的容器上焊接。(5)在机械、车辆上作焊接作业，必须放掉所有燃油、润滑油，并洗净油迹。(6)在高空焊接作业，应佩带保险带，并在焊口下设置防护带，以防熔珠、铁渣落下灼人。五级以上大风天气，避免在室外高空作业。(7)在潮湿处所作业应特别防止触电，不可用手触摸电焊机的导电部分。(8)电焊作业应穿戴好防护用品（绝缘鞋、护面罩等），并将工作服的裤腿、袖口装入鞋和手套里面。6)、特殊季节与夜间施工a在暴风雨前后，要检查临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，需及时修理加固，有严重危险的，立即排除。打桩机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。b雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作，建立防洪领导小组，坚持值班制度。c雨季施工，施工现场应及时排除积水。d雨季施工，处于雨水可能淹没的地带的机械设备、材料等须做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。224 施工安全保证体系施工安全保证体系制度保证工作保证组织保证安全目标防范重点基础工作定期安全课制定期与日常安全检查安全生产奖罚制安全检查制安全挂牌制交接班制安全技术交底制公安人员安全责任制安监工程师责任制总工程师安全责任制安全有关台帐齐全定期安全课制定期与日常安全检查安全生产奖罚制安全检查制安全挂牌制交接班制安全技术交底制安全设计制周一安全活动制班前安全讲话制安全责任制经理安全责任制安全生产领导小组经理技术负责杜绝重伤及以上事故，全年轻伤频率控制在3‰以内防火灾事故防电击伤害事故防机具材料伤害事故防危及既有公路行车安全事故严格执行安全管理规定加大安全技术设备和设施的投入加强职工岗位培训、坚持持证上岗抓好安全宣传教育抓好安全预防、开展预想、预制、预防建立群众安全的总体格局各部门按职责分工做好安全工作安全机构及人员配备齐全党政工团齐抓共管工程部搞好安全设计各级领导层层负责、包保落实224 3、安全施工应急救援预案为了贯彻我国《安全生产法》规定的企业负有“组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责”；执行《建设安全生产条例》；施工单位制定本单位生产安全事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急器材、设备、结合企业生产特性，制定本单位应急救援处理预案，本预案适应起重设备。A应急预案的任务和目标更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区提供更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的战备状态；有效的避免或降低人员伤亡和财产损失；实现应急行动快速有序，充分体现应急救援的“应急精神”。B应急领导机构（a）.应急联系电话组长：15829640284火警电话：119匪警电话：110医疗电话：120（b）项目部应急领导小组：组长：宋奇明副组长：李波4、注意事项（1）发生紧急情况，现场人员用最快速度通知应急领导小组及社会有关救援机构。（2）应急领导小组接到报告后，用最快速度通知有关部门。（3）应急领导小组必须通信畅通。224 5、“高处坠落”，“机械伤害”，“物体打击”，“起重伤害”，应急方案。（1）事故发生后，机械立即停止工作。（2）事故现场有关人员立即对伤员进行止血包扎，立即拨打电话“120”，说明事故地点、伤情、人数等情况。派专人迎接救护车辆。注意：翻动伤员时，保护救伤部位，避免加重伤情。（3）事故现场有关人员立即报告站应急领导小组，项目部应急领导小组立即赶赴事故现场、医院。（4）但是事故后，保护好事故现场，积极配合有关部门进行事故调查。6、触电事故应急救援方案（1）发生事故后，现场有关人员立即切断电源。如不能立即切断电源，可用干木或其他绝缘物使伤者脱离电源。（2）伤情可报告“120”，同时，对伤者进行人工呼吸、心脏按摩。派专人迎接救护车辆。报告伤情时，说清地点，人数、伤害程度等情况。抬运时，注意保护受伤部位，避免加重伤情。（3）事故现场有关人员立即报站应急领导小组，项目部应急领导小组接报告后，立即赶赴事故现场、医院。（4）现场有关人员注意保护事故现场，积极配合有关部门进行事故调查。7、火灾应急救援方案（1）事故发生后，立即切断电源。分清事故种类，土电气火灾必须用“干粉灭火器”进行扑救，现场有关人员立即进行配合扑救。（2）火势如不能控制，立即报告“119”，说清火灾地点、火灾种类、受灾情况，派专人迎接消防车。（3）保护好事故现场，配合有关部门进行事故调查。四）竣工资料整理及归档224 原始资料是整个施工过程的真实反映，是检验工程质量的重要依据，因此要求各班组负责人、记录员、施工员认真填写。不得涂改，严禁伪造。资料员按照《陕西省建筑工程施工质量验收技术资料整编规定》进行整理、归档。1、施工质量管理、竣工验收综合资料（1）开工报告（2）工程项目施工管理人员名单（3）施工组织设计（施工方案）报批表（4）试验单位资质等级计量报审表（5）各种材料出厂合格证，进场试验报告及粘贴单（6）施工技术交底记录（7）隐蔽工程验收记录（8）分项、分部（子分部）工程通过验收各方会签表（9）强制性条文执行情况汇总表（10）试桩工程检测报告（11）竣工报告（12）施工合同及企业资质、营业执照等2、工程质量控制资料（1）统一标准（GB50300-2001）强文检查记录表（2）地基基础工程各规范强文检查记录表（一）（3）混凝土结构工程各规范强文检查记录表（一）（4）桩位放线测量记录（5）规划部门的定位坐标、高程控制摘录（6）施工放线控制网记录224 （7）施工放线验收记录（8）钢筋砼预制桩进场外观质量检验表（9）静压预制桩桩位偏差自检记录表（C1119）（10）静压预制桩施工记录表（C1120）（11）设计变更及图纸会审等3、分项工程检验批质量验收资料（1）预应力管桩工程检验质量验收记录表（A1026）（2）砼预制桩（钢筋滑架）工程检验批质量验收记录表（A1027）4、施工图纸类资料（1）甲方及设计院提供的设计各类蓝图（2）桩基竣工平面图（二）、基坑、基槽土方开挖本项目共分三个单体，其中综合厂房办公楼建筑面积为7238平方米，门房29平方米，地下水泵房53平方米，综合厂房与门房基础为独立基础，门房为整体大开挖，综合厂房为承台部分局部开挖，地下水泵房筏板基础整体开挖。综合厂房为管桩地基，门房、地下水泵房换填3:7灰土地基。综合厂房基础埋深-2.0米，门房基础埋深-1.5米，地下水泵房基础标高各不相同，埋深最深处-6.1米，地下水泵房基础开挖较深，着重强调一下地下水泵房土方开挖工作。一、综合厂房办公楼、门房基础土方开挖1）、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。224 2）、基坑、槽放线，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。3）、基础开挖过程难免与桩基础相碰，为确保工程进度，用小型挖掘机开挖。挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。4）、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。5）、弃土堆在坑、槽外不少于一米。6）、基坑、槽挖好后，经监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇筑垫层。7）、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。二、地下水泵房基础土方开挖一）编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)；4、《建筑基坑支护工程技术规范》（JGJ120-2012）；5、“民机飞行控制作动系统开发项目的岩土工程勘察报告”。6、本方案依据设计图纸、施工组织设计、规范要求及相关安全生产法律法规编制；二）、工程概况：224 1、基础平面尺寸，宽：9.35，长：11.75，基底标高深度不在同一标高，主要分两部分，第一部分底标高为-5.1m，第一部分底标高为-3.6m，局部集水坑处底标高为-6.6m和-6.1m，整个基坑分两次开挖，原始地面标高为-1.1m，本次开挖分两层开挖，台阶式开挖，第一次开挖厚度为2.5m，第二次开挖深度为1.5m，局部最深处为3m；台阶宽度为1m。开挖断面见下图。224 2、地质情况：场区地貌原属于旧建筑物分布区，地下无土洞塌陷等其他不良地质，勘查时地面基本平整，局部为取土洼坑较低，本次勘查高程采用黄海高程。本次开挖属于二次开挖，上部杂填土部分已经挖除。局部有村民回填土。三）、场地地下水情况及基坑开挖时应注意的问题224 1、本次基坑开挖面积较小，基础埋深最深处6.1米，地下水位埋深较深，本次单体施工不涉及地下水。2、为了保证地基土原状结构不受破坏，基坑开挖应在基底面以上预留一定厚度土层，采用人工进行清理，以防止对坑底土的扰动导致承载力降低。3、基坑开挖出来的土不应堆放在基坑边，应及时外运或远离堆放，以保证边坡的稳定性。4、土方开挖后应对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。四)、施工方法及施工要点：1、根据所施工现场的地质及水文条件以及地勘报告和场地周边较空旷的条件决定本基坑采用自然放坡大开挖方案施工。坑底尺寸在基础尺寸外加1米作为工作面，工作面外开始起坡开挖，周边设安全防护栏杆。2、基坑放样，由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置，根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定基坑开挖线的尺寸，基坑底平面尺寸比结构基础设计尺寸各边加宽1米。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线，在放样过程中适当加大基坑开口尺寸，以保证基坑开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。3、基坑开挖，基坑开挖使用挖掘机配合人工从一侧退出式开挖，开挖深度较小，土方量较小，挖掘机将土方甩至基坑外侧3米以外。基坑顶部无静荷载。根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度，开挖至基底以上30cm范围采用人工开挖防止超挖，在进行施工前，人工突击挖出，并尽快进行下道工序施工。224 4、深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度，从一端逐渐向后开挖。5、开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。基坑四周用土堆成30cm高的土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。基坑开挖成型后，在基坑周围外设置围栏。同时在基坑周边以及施工临时便道设置安全警示灯和安全警示标志、并加设照明设施，防止外来车辆及人员发生安全事故。当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。五）、施工部署：1、组织机构为保证深基坑施工质量安全和进度，我项目部成立了施工领导小组：工程负责人：孙启锁对工程总体负责总工：黄东负责工程总体的技术问题质量负责人：华为定负责施工现场质量检测、检验安全负责人：王磊负责施工现场安全生产材料负责人：周国负责施工材料供应保管测量负责人：周宏伟负责施工中的测量工作基坑开挖时配备10人工配合挖掘机，能够满足施工要求。并且操作工人已经进行了技术、安全交底培训。2、机械设备配置挖掘机、装载机等施工机械均已到场，并检查机械的性能、状态、符合施工要求，已经对操作人员进行的培训，交底。224 六)、施工准备1、技术准备开工前，组织工程技术人员对施工图文进行仔细的查阅，现场进行实地勘察，编制比较详细的符合实际的施工方案，对全体技术人员，对本工程的技术标准，质量要求做详细的技术交底。2、临时工程结合现场实际情况完成便道、临时电力、电讯线路以及生产、生产用水等工程。3、材料采购及供应对所需的各种材料及规格用量、临时堆放场地等。都作出合理的安排和调运计划，注重工程项目先后衔接，保证材料及时满足工程所需。七）、工程质量措施1、质量目标：基坑施工质量合格率为百分之百2、质量保证措施（1）基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。（2）开挖过程禁止扰动基底，挖至接近基底标高时预留30cm由人工进行清理。（3）基坑顶面四周设计土坝或截水沟，防止地面水流入基坑内基底不得受水浸泡，其上淤泥或杂物必须清理干净。（4）基坑开挖后对天然基底进行检验，才能进行基础施工。3、质量检验评定标准及检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方和频率224 1平面轴线位置（mm）不小于图纸要求用经纬仪测量纵横各2点2基底标高（mm）土质±50水准仪：测量5~8点石质﹢50，﹣2003基坑尺寸（mm）不小于图纸要求用尺量2、施工过程控制强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸，质量标准及验收规范，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即：三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”八）、安全生产保证措施（一）、安全生产目标安全生产目标为：无安全事故（二）、安全生产保证体系为保证工程顺利实施，项目经理部成立安全生产领导小组，全面负责本工程的安全生产，确保安全措施的落实。（三）、安全管理措施1、开工前准备工作到位224 （1）、研究本工程地质勘察报告、并掌握第一手资料。编制施工方案，有预知性的制定安全防护措施。（2）配备足够的安全防护品、口哨、安全帽、安全鞋、反光马甲、警示牌、红色警示灯、安全网。（3）开工前检查挖掘机，装载机等机械是否处于良好状态、各项制动是否有效、电缆线有无裸漏情况。2、新工人进场时，三级安全教育到位：（1）有项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育、让每个工人掌握本工种的错做规程及安全注意事项、是工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员、要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。3、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：（1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强度杜绝类似事件不再发生。（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人，定措施整改，并落实其整改内容。（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育（4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度。4、班后总结和改进工作到位：224 （1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验明确责任目标，将事故隐患消除于无形。（2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。（3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。（四）机械安全1、机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方配合人员。施工机械有专人进行统一指挥。2、施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车（机械）间距不小于10米。3、夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。4、人工挖掘作业人员横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。5、挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得在架空输电路线下工作，必须在下方施工时应满足下表要求：施工现场与架空线路交叉时的最小垂直距离外电线路电压等级（kv）＜11-1035最小垂直距离（m）677（五）安全用电措施1、电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电拉线。2、施工用电安装漏电保护装置。3、224 吊车由专人指挥，严禁吊车臂下禁止站人，转机、吊车与高压线保持安全操作距离。1、施工用电不能外漏。2、水泵必须接地，做到：“一机一闸一漏”。（六）施工措施1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，预防导致边坡失稳。2、基坑开挖时要对附近地下管线、缆线采取保护措施。标明位置，现场设专人观察、看护、指挥。3、开挖过程中注意土质变化情况，土质不好时采取木桩加固支护措施。4、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用隔离网封闭，夜间设反光警示标志。5、基坑顶2米以内不得堆放土方及其他堆料。6、施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。7、基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟渠进行疏通，防护水冲基坑。8、加强施工现场边坡控制，在基坑周围布置测点，并在周围布设沉降观测点；结构施工期间做到每日一测，确保在第一时间发现安全隐患。9、建立完善的预警报告制度，在监测过程中发现坡顶连续三天以上位移速率大于3mm且不收敛、坡顶累计位移50mm坡顶地面明显沉降，地面明显开裂及时上报。（七）防雨措施1、基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓、坡面根据情况加以覆盖。224 1、基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间，如结构当天不做，槽底要留30cm土待第二天做结构前在清到槽底。2、基础开挖施工时，在基坑周围设宽30cm，高30cm的挡水埂，防止地面水灌入基坑，基坑内设集水井、配足抽水机抽水。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止雨水冲刷坑壁。（八）安全事故应急预案1、应急救援组织机构组长：孙启锁：13519134418副组长：方文俊：15029961121花为定：13619996246组员：王磊：15721978355黄东：18091835017田威：18251460042周宏伟：13991396512田浩:18051365400报案组：王磊:15721978355急救组：周国:13484919058黄友贵:139514453692、应急救援机构职责（1）组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处理方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。（2）224 报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人，同时紧急通知急救组、机械设备组和维护顺序组，启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。（1）急救组责任：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。3、危险因素及对策基坑主要危险因素为：落物伤人、塌方、人或机械产生的安全事故。原因及对策如下：塌方：原因：主要是因为土质不好，放坡不够，或者有地下水及雨水冲刷。对策：根据地勘资料确定合适的边坡，并且在开口时适当加大尺寸，当遇到不稳定的地质条件时，适当加大坡率，通过该土层后正常放坡。对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，防止边坡塌方，具体施工方法见下图：施工期间加强滑坡的监测监控，对点位有变化需立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，确定具体处理方法，施工前必须做好截水沟和排水沟，截断山体水流。落物原因：坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物。对策：将坑边异物清理干净。4、应急措施224 （1）、发生坍塌事故后，立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员，并有安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。（2）、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（3）、在向有关部门求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多，造成死亡事故发生。（4）、立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。（5）、如有人员被掩埋要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解决重物压迫、减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。（三）、基础钢筋混凝土施工方法1、C15砼垫层：（1）、当一次砼用量≧15M3时用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自卸。（2）、当一次砼用量<15M3时采用汽车泵浇筑，为了保证强度要求，稠度要合适，避免流淌。（3）、浇筑时应保证振捣密实，平整。（4）、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。2、基础钢筋（1）、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，224 有泥浆时须用水冲洗或扫净。（2）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。1）、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；2）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，放好垫块。3、支模板（1）、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。（2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。（3）、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。4、地脚螺栓固定、安装为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：（1）、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用-10*500*800钢板钻孔与角钢焊接。（2）、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。（3）、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。5、砼浇灌本工程招标文件要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生产厂家必须经建设单位管理机构负责人考察认可。224 （1）、混凝土浇捣前的施工准备1）混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。2）浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经建设单位代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。3）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。（2）、独立基础砼浇筑1）一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。2）、浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。（3）、基础梁砼浇筑1）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。2）砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30-50厘米，混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。（4）、养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，养护时间不得少于七昼夜。224 三、主体工程（一）施工测量本工程情况特设，测量工作主要依靠现场两个坐标控制点来完成施工，两个控制点包括坐标和标高，本工程侧量主要通过全站仪和水准仪来完成。1、平面控制根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，定出轴线控制点，依据建筑物的轴线尺寸建立控制网，作为平面控制的首级控制，。在施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条轴线在独立基础承台、地梁、剪力墙上投测的位置都能在同一铅垂面内。为防止施工过程中由于各种原因造成对控制点的影响，对3个控制点的观测要定期校核以保证测量的精度。2、轴线投测根据本工程的实际情况，对综合厂房进行分区，每个分区每条轴线端头轴线交点，都通过全站仪进行坐标定位。测量定位相对误差应在±0.5mm以内；3、高程控制水准仪从给定的水准基点引测现场水准控制点，水准控制点设置的数量应能控制整个承台、地梁等，并定期进行连网观测。进行连网观测时，其闭合差小于±0.5mm。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的高程数据，以便在使用过程中互相校核。（二）钢筋工程1、由于工期紧，工作量大，提前熟悉图纸，组织下料，准备钢筋进场，采用在加工棚统一制作，加工制作提前进行；224 2、承台钢筋网片在承台外按照图纸尺寸进行绑扎，承台放线完毕后再放置在承台上，然后进行柱插筋。3、墙柱竖向插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台钢筋上将墙、柱水平筋或柱箍筋点焊固定于承台纵筋上，插筋顶端临时绑扎3-4道水平筋，以保证墙柱位置的正确无误。4、材料进入现场后，组织各方进行封样验收，并在各方监督下进行取样、送样复试；材料经检验合格后，附出厂报告和复试报告上报各方，经批准后方可使用；钢筋的放样工作，由施工负责人检查翻样单是否正确，经审核后方能下料；做好技术交底工作，施工员在制作、绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底；质量员在钢筋制作、绑扎过程中，应跟踪检查施工质量，发现不合格处应立即整改；加强绑扎后钢筋的保护工作，由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉施工，因此，现场要制定和采取措施对钢筋进行保护；在浇注砼过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢筋位置不正确；剪力墙插筋在施工中应加强保护，防止污染；在进行上部施工前，将受污染钢筋清理干净。同时控制好钢筋的保护层，防止钢筋、扎丝外露。5、钢筋验收标准：钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋加工内净尺寸±5224 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查6、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（三）模板工程224 1、根据本工程特点，垫层模板根据褥垫层上撒好的定位线进行固定，采用废料钢筋头在已完工的固定。垫层施工完毕后，在垫层上用墨线弹出承台边线、轴线、柱线后，在垫层上打孔固定承台模板底模，胶合板面板外侧的立档用40×80方木、钢管进行加固。2、墙模板常规的支模方法是：胶合板面板外侧的立档用40×80方木，横档可用φ48×3.5脚手钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用直径14mm滚丝螺栓拉结两侧模板。两侧模板上下各设置一根方木，当梁高大于0.5米时要求中间再设置一根木方，梁底模连接处要求设置同梁底宽的短方木，作为防止漏浆的措施。以上作法详细见下图。±0.000以下外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙模板方木蝴蝶卡224 内墙对拉螺栓加固示意图对拉螺栓加固钢管内墙模板方木蝴蝶卡PVC套管粘贴海绵条模板50×100木枋模板φ48钢管支撑连梁、框架梁模板示意剪力墙立筋采用内部S钩钢筋两侧224 ，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。也可以绑扎素混凝土垫块固定钢筋。螺杆加固墙下3道螺杆上的螺母用2只，螺杆出最外螺母面不小于30mm。3、承台、地梁、地下水泵房剪力墙模板采用14厚木模板，对拉螺杆ф14加固，水平间隔500mm，竖向450。墙体大模板：本工程地下室剪力墙墙体模板采用胶合板大模板。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法224 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（四）混凝土工程1、本工程采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵浇筑。插入式振动棒振捣，养护不小于14天。2、浇筑砼前，由砼工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准；浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间；设专门的振捣手，划分负责区域；墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先浇筑50mm厚同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑砼时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位；工程技术人员值班，接近实际发生的问题。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象；相邻部位不同强度等级的砼同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的砼，后浇筑强度等级低的砼，以防低强度等级的砼流入另一侧影响结构强度。224 3、墙、柱浇筑时要点：砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25=500mm，取砼分层浇筑厚度500mm；布料杆软管出口离模板面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右；墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实；振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜；振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实；振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右；振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理；砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据；待浇筑完毕后，要对墙上口甩出钢筋加以整理。4、施工后浇带：后浇带的混凝土的强度等级应提高一级，并加膨胀剂。清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净，浇筑混凝土。224 5、施工缝的清理：须待砼浇筑完毕12h，剔凿出浮浆松散砼及石子到密实处，清理冲洗湿润，用水冲洗净，顶板剔除预先高出30—50mm的浮浆软弱层，剔除后砼表面距板底20mm；施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。6、混凝土的养护的要求：常温施工时，砼养护应在砼浇筑完毕后12h内进行，养护时间不少于14天。7、质量标准：砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底取样，留置试块。每100m3砼留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置；现场每小时不少于一次抽检砼的坍落度，入泵时的坍落度（除抗渗砼外）应控制在160±20mm范围之内。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10224 墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（五）地下水泵房结构施工1、筏板垫层和筏板侧模人工清理基础土方至设计标高后，随即浇捣100厚C15混凝土垫层，随挖随捣，若基层土有积水及浮泥，应清理掉，填碎石处理并夯实。2、基础底板224 （1）、钢筋绑扎在已达到强度的基底面上弹出柱和墙的位置控制尺寸线，复核无误后，开始绑扎钢筋。板钢筋与承台锚固40d，钢筋的绑扎、搭接、驳接长度必须符合设计图纸和现行的施工规范。柱筋脚底部应用箍筋焊接固定在承台底筋上。柱、墙立筋的上部用水平筋或箍筋二度固定好位置，以防移位。钢筋绑扎完毕后，现场施工员和质安员应进行自检，达到合格后，会同建设单位、设计单位、监理单位及质监站有关人员进行检查验收，并做好隐蔽工程验收签证记录。（2）、止水钢板带地下水泵房混凝土外壁和水池四周混凝土壁按水平方向设置施工缝止水带，位置在底板面上部300mm处。止水带用δ=3mm厚，宽B=300mm厚钢板制作，连接安装时必须焊接密实，不得有缝隙。底板止水带双侧预埋止水钢板，浇灌浅止水带处用密目钢丝网封住底板截面，以方便处理施工缝。（3）、底板筏板砼：该基础底板筏板的砼属自防水混凝土，是施工质量控制的关键所在。在保证砼等级的前提下，提高砼的抗渗，减少水化热产生的裂缝，改善和易性，增强可靠性，以及使砼浇捣达到缓凝减水等效果，为此，在砼配合比必须按设计要求。、地下室底板砼沿止水带分段进行一次连续浇筑，砼应采用商品砼，由供应商运送到施工现场，砼的水平运输和垂直运输以管道输送为主。混凝土浇筑前准备掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随搭随拆，浇筑混凝土时、模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设有专人值班检查，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土浇筑质量；224 、混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合；、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及进调整水灰比；养护期不少于14天。（4）、浇筑现浇柱下承台基础时，应特别注意柱下插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先铺满一层5-10㎜厚的水泥砂浆，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。3、地下废水池剪力墙、柱施工1）地下室剪力墙和柱的钢筋按常规施工，当钢筋绑扎完毕，经有关部门验收合格并办理好隐蔽工程验收手续，方可安装模板。2）在安装剪力墙和柱的模板前，应将止水钢板处及砼接触面粘着的砼浮浆清理干净，在基底面上弹各部位的轴线及边线，检查无误后才能安装模板。剪力墙和柱的模板采用14㎜厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直。剪力墙用经刨修平方正的80×80㎜枋木作加固的竖向背枋，间距@350～400mm，两边横向加固用ф48的钢管，间距＠400~500mm，并且地下废水池处用ф12对拉螺杆（带止水环）扣紧钢管锁牢，间距＠400~500mm，其它墙用ф12对拉螺栓加固剪力墙的斜撑用ф48钢管，角度控制在450左右，上部与钢管扣紧，下部与底板上的预埋ф16钢管的加靠40×80mm2方木抵紧，间距＠1500mm。柱用经刨修平整的40×80mm方木作加固横向背枋，木方两头用ф14对拉螺栓箍紧，四周均从底到顶300mm至400mm排列，柱截面单侧大于600mm时，柱中竖向加一至二排对拉螺栓，夹在两条钢管中间，压紧木方，剪力墙和柱的底边线外用1：1的水泥砂浆找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆。3）水池和外壁剪力墙的模板采用14mm厚的优质夹板现场制安，板边用刨修平直。水池和外壁剪力墙用经刨修平整的40×80mm2224 方木作加固的竖向背枋，间距＠350~400mm，两边横向加固用ф48的钢管，间距＠400~500mm，并且剪力墙用ф12对拉螺栓（带止水环）扣紧钢管锁牢，间距＠400~500mm，挡土墙的斜撑用ф48的钢管，角度控制在450左右，上部与钢管扣紧，下部与底板上的预埋ф16钢管的加靠40×80mm2方木抵紧，间距＠1500mm。水池和外壁剪力墙的底边线外用1：1的水泥砂浆找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆。4、模板工程施工本工程模板施工剪力墙外均采用14㎜厚木夹板或胶合板、钢木组合支撑体系：为保证质量和施工进度，在首层配备新模板，以备周转之用。为保证柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整、接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。1)剪力墙和柱模本工程剪力墙和柱模，剪力墙和柱采用14㎜厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配置安装，支撑采用Φ48钢管支撑，加40Χ80㎜断面木枋作木楞，木楞间距300-400㎜。Φ48钢管做柱箍时，间距600㎜，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500㎜穿Ф12对拉螺栓。而剪力墙采用穿Φ12对拉螺栓加固时，水平和垂直间距约500㎜。剪力墙和柱的施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍（剪力墙加固）固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上层使用。2)温差引起的混凝土深层裂缝的治理由于底板砼浇捣时处于高温天气，白天、晚上温差较大，对于如何加强砼的养护至关重要；224 砼深层裂缝是指裂缝深度超过结构件钢筋的保护层厚度，引起裂缝较宽时，将会因砼的碳化作用的加剧，氧、水份及侵蚀介质的侵入，使钢筋的锈蚀速度加快，从而降低结构使用的可靠性和耐久性。浇筑大面积砼时，若浇筑温度较高，加上水泥水化热的温度很大，会使砼的温度很高，砼冷却收缩时会全部或部分地受到外部结构的约束，致使其内部出现很大的拉应力，从而产生降温收缩裂缝，故在大面积浇筑砼时要严格按照有关规范施工及养护，特别是在砼达到初凝时，一定要采取麻袋覆盖生产工艺淋水养护，直至达到规定强度方可进行下一步施工。5、防水工程5.1防水做法1、底板防水。底板防水有两层，下层为4厚自粘聚合物改性沥青卷材，具体做法如图：224 1、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材层，墙体内标高-4.200m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：224 穿墙套管224 5.2防水工程施工工序（1）剪力墙、底板部分基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞周围卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→保护层施工。1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。224 5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。6、卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。7、卷材防水层错槎接缝的处理：铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（2）施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。224 2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。5、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。5.3防水工程质量控制要求（1）剪力墙、底板部分1、主控项目a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。2、一般项目a卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（2）施工缝处设止水钢板224 a观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。c钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。（六）短柱螺栓预埋1、工程概况本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于和上部钢柱连接。这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格。地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项叙述如下：2、地脚螺栓预埋首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。1）、地脚螺栓施工工艺流程:测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护224 2）、施工方法、轴线、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；224 第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。3、混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。224 混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。4、地脚螺栓复测在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。224 (七)、砖砌体工程7.1施工工艺流程1、砌筑施工工艺：放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→构造柱、圈梁→砌筑至梁底100mm左右→沉降、砌斜砖→质量验收2、砌体结构砼构件施工工艺：钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收。224 办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图7.2施工主要工序1、制作皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结224 筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。2、弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖·应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。3、抄平根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。4、排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。3）纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。4）砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。224 5）砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约100mm～150mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用45度斜放灰砂砖填充。6）填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。图6-1加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法5、拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。7.3砌筑要点224 1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。2、墙体与框架柱连接处留置10mm缝隙，待砌筑完毕后填塞塑料条填缝。3、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。4、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置2φ6拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面500mm高，采用与结构埋件焊接方式同结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于1000㎜，拉结筋若需搭接，墙体内搭接长度为55d。5、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为10mm和12mm，砂浆饱满度≥80%。6、墙体底部先砌筑2皮蒸压灰砂砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑200mm高C15素混凝土返台。7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。10、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，224 槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每500mm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。11、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。12、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。13、砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。14、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。15、安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm×10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。16、门洞口处留置尺寸比图纸尺寸净空大20mm，以便于门安装。7.4混凝土施工除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁等部位混凝土标号为C20，卫生间等防水功能房间四周200㎜返台砼标号为C20。（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。（2）混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。224 （3）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。（4）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。（5）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。（6）混凝土要按照要求进行取试、养护。7.5模板施工构造柱、圈梁等模板支设采用14mm厚胶合板、40×80木方、Φ48×3.0mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。模板加固时，构造柱两侧、圈梁底部应在加气混凝土砌块上用木工钻开洞，不得随意开孔。7.6钢筋施工1、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置224 拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。2、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。　　　　　4、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。5、楼梯间和人流通道的填充墙，应采用∮1.5x50x50钢丝网砂浆面层加强。（八）、门窗安装工程本工程门窗有：电动提升门、钢门、成品防火门、高级木门、铝合金窗等。门窗均由加工厂制作，现场安装。1、电动提升门由专业厂家安装，在围护结构施工完毕即可安装。2、钢门、防火门、木门窗安装：（1）、材料及机具准备：门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证，保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证，密封胶的出场合格证及使用说明书。门窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。224 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小铁铣、小水桶、钻子。（2）、工艺流程：1）钢门、铝合金门窗安装：弹线找规距→门窗洞口处理→连接件及门窗外观质量检查→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→门窗框及玻璃清理。2）木门窗安装：弹线找规距→确定门框位置→确定安装标高→门框安装→门框四周嵌缝→门扇安装→油漆→门五金安装。（3）、操作要点：1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧；2）将门、窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。3）钢门、铝合金门窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是铝合金门、窗与墙体的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板的厚度为1.5mm。4）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。5）严禁在钢门、铝合金门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。钢门、铝合金门窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm224 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀钢门和铝合金，影响外观美观。6）严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。（3）、门窗扇安装1）门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行；2）推拉门、窗扇的安装：将装配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后在用同样的方法安装内扇；对于可调导向轮，应在门窗扇安装后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框之间平行。3）平开门窗扇的安装：应先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合页后再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动在同一轴线上。（4）、玻璃安装1）玻璃裁割：裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，用玻璃吸盘就位。3）玻璃密封与固定：玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定的方法有：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽内注入硅酮密封胶；将橡皮条压入凹槽、挤紧，表面不在注胶。（6）、清理1）铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。224 2）钢门和铝合金门窗扇，可用水或浓度为3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦洗，不应用酸性或碱性溶液清洗，也不能用钢刷刷洗。3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮尘或其他杂物要全部清理干净。（7）、门窗安装质量要求1）门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定；2）门窗安装必须牢固；予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；3）平开门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4）门窗附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；5）门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（九）、楼地面工程1、地面砼（1）浇筑砼垫层前应对基层进行平整、夯实，清除杂物，洒水湿润。（2）使用商品砼进行地面浇注，砼运输车运到现场自卸，人工进行摊平、振捣。（3）浇筑地面垫层时，应纵横每7.5米设中间水平桩以控制厚度。（4）按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑，分仓处用与垫层厚度相近的槽钢做模板，砼用平板式振捣器进行振捣。（5）混凝土振实后，必须做好面层的抹平工作。水泥混凝土初提前，224 应完成面层抹平、搓打均匀。（6）砼浇筑完毕后，应在24h内加以覆盖及浇水，浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。（7）砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面层等。2、车间耐磨地面（1）施工流程：施工准备→砼初凝机械去除泌水→首次撒布材料，机械镘打磨→二次撒布材料，加装圆盘机械镘打磨→机械作业及表面磨光→面层养护。（2）耐磨地面施工是在地面细石砼面层作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工。1）用加装圆盘的机械镘均匀地将砼表面的浮浆层破坏掉。2）将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的砼表面完成第一次撒布作业；待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。3）待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横向交错进行。4）在以后作业中，视砼的硬化情况，进行至少三次加装圆盘的机械镘作业。5）耐磨材料最终装饰是使用机械镘及手工镘加工完成。6）耐磨地面完成5～6小时后，采用专用养护剂进行养护兼作保护面层之用，以防止表面水分的急剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为2天；之后对耐磨面层进行整体7天湿水养护。3、楼地面釉面砖224 1）材料要求：根据业主要求选用相应规格、颜色面砖，面砖应有出厂证明书。2）施工时按墙上已弹好+50cm标高水平线，根据地砖尺寸，做好相应的施工方案。3）将基层的杂质清理干净。4）从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩以此作为冲筋线，然后从里向外退着铺砖，铺砖方法是将抹好灰的砖铺砌到摊铺平整的干硬性水泥浆层上，每块上楞上跟线，并用木板垫好，用橡皮锤砸实找平。5）将已铺好的砖块，拉线、修整、擦缝。将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，再将砖面砸实。6）铺完面砖后常温下24h撒锯末浇水养护。4、地面质量标准（1）地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。（2）地面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层牢固。（3）伸缩缝的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。（4）各层表面平整度的允许偏差：项次层次材料名称允许偏差（㎜）1基土土152垫层水泥混凝土103面层水泥砂浆44面层块料3（十）、装饰工程224 装饰工程应在主体和基层的质量检验合格后，方可施工。装饰工程所有材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。装饰工程用料配合比应符合设计要求。装饰工程应预先作出样板间，并经质监理工程师、DFD代表验收合格后，方可进行大面积施工。1、室内外抹灰工程抹灰前的准备工作：必须将基层清理干净，浇水湿润。墙面必须先堵眼、补缝、修补平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑胶水的水泥素浆，增强粘结力防止空鼓、开裂。在灰砂砖和砼柱、梁接缝处钉上钢丝网，或粘贴尼龙网。1）、各种砂浆的抹灰面层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰完成后，要经常洒水养护，养护期不少于7天。2）、内外墙面平整后垂直做灰饼（标志），外墙大角要拉通线。3）、抹灰层要分层赶平、修整、表面压平，每遍厚度适中。（水泥砂浆为5～7毫米，混合砂浆为7～9毫米）4）、待前一层抹灰层凝固后，方能进行后一层抹灰。5）、现浇混凝土顶棚抹灰前，基底杂质必须清除干净，凸出的地方要适当凿平，凹的地方要用水泥砂浆分层补平，光滑的要凿毛，在靠近天棚的墙面四周弹水平线，并提前浇水湿润顶棚。6）、内墙抹灰前，应检查基体表面平整度，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，检查上下水管，暗装管道和电气预埋件位置是否正确，清扫基体表面灰尘，将油渍冲洗干净。7）、室内墙面、柱面的阳角和门窗洞的阳角，应做50宽2M高1：2水泥砂浆护角。224 2、釉面砖内墙镶贴（卫生间内墙）（1）、弹横竖线：应先根据室内尺寸确定是否有非整块砖，如无法避免，半块砖放在最下面或门窗口上下处，要求对贴瓷砖的每一个墙面均弹出横竖控制线，确保表面平整、横平竖直。（2）、挂线：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置→以及每面墙的两个端点→在下面用木质板垫牢使它和墙面底砖下线相平→在施板尺上划出尺杆：然后检查无误后，在水平方向由左向或，在竖向由下向上，才能层层开始粘贴釉面砖。（3）、浸砖和湿润墙面1）、粘贴前，应将釉面砖放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴。2）、砖墙要提前1d湿润好，这样不会吸走粘结砂浆中的水份。（4）、釉面砖粘贴：1）釉面砖背面粘结层厚度，应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。2）釉面砖就位固定→用橡皮锤轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5-10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝。可用阳角条，也可用切割机将瓷砖边切成45度斜角。（5）、面砖粘贴完后进行清缝。扫光表面灰→用竹签划缝→用棉丝拭净→粘完一整面墙后再将横竖缝划出。用白水泥对墙面砖勾缝，待嵌缝材料凝固后，清洗表面。3、外墙面砖镶贴（1）、施工工序：基层抹灰（湿润）→弹线分格→作贴面砖灰饼→贴面砖→勾缝。224 （2）、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。（3）、底子灰抹完后，一般养护1—2d方可镶贴面砖。（4）、用面砖做灰饼，找出墙面等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（5）、镶贴时，在面砖背后满铺粘接砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。（6）、在面砖粘完一定流水段后，用1：1水泥砂浆勾缝。4、轻质隔墙安装（1）、先按标准图集做法，将地槽、天槽分别用膨胀螺栓固定在楼、地面和顶棚上及墙、柱上。（2）、彩钢夹芯板应从墙的一端向另一端顺序插接安装铺设，板的短边用抽心铆钉分别与地槽和天槽铆紧。（3）、墙的转角处理：预先将板边用切割机切成45度角，阴阳角用角铝进行包边。（4）、板与槽型件接触边用白色密封胶进行勾缝。5、铝合金封闭式方形板吊顶在吊顶施工前，吊顶以上部分的电器布线、供水排水管道必须安装就位，并基本调试完毕。并经监理等部门验收合格后进行。（1）、测量放线定位1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊顶位置。2）确定吊顶标高，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置准确。（2）、龙骨的安装与调平224 1）龙骨安装顺序，先将各条主龙骨吊起后在稍高于标高线的位置上临时固定。2）先将大龙骨与吊杆（挂钩）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一平面上。（3）、铝合金方形板吊顶安装1）、对铝合金方板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。2）、铝合金块板与轻钢龙骨骨架的安装，采用吊钩悬挂式。3）、安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。6、乳胶漆施工（抹灰面）1）、工艺流程：基层处理→刮腻子→涂刷底漆→涂刷面漆→清扫。2）、刮腻子：a用腻子将麻面等修补好。b第一遍满刮腻子,要求横向刮抹平整、均匀光滑，线脚及边棱整齐。待第一遍腻子干燥后用粗砂纸磨光。c第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。3）、刷乳胶漆：a刷封底漆时必须在干燥、清洁牢固的表面上进行。b刷第一遍乳胶漆前，应将乳胶漆充分搅拌均匀，要求厚薄均匀。一面墙要一气呵成。第一层施工完后，需干燥后才能进行下一道磨光工序。用砂纸进行打磨时，磨后将表面清扫干净。c第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍相同。第二节钢结安装工方案一、项目总体部署224 为加强施工控制，针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了工程施工指导思想、实施目标。与此同时，将在人力、机械、材料、技术、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。1.1项目的质量、进度、成本及安全目标1.1.1指导思想本工程施工的指导思想：“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务”。在整个工程施工过程中，我司将充分发挥技术优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。1.1.2工程实施总体目标1.1.2.1工期目标2016年09月01日完工。1.1.2.2质量目标（1）总目标：合格，并符合国家工程施工质量验收规范标准。（2）阶段目标：工程合格率100％，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。1.1.2.3安全目标责任事故零死亡率，杜绝重大安全事故，轻伤率控制在1.2‰以下。1.1.2.4环境保护目标坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为现场及周边创造一个良好的环境。1.1.2.5服务目标224 （1）加强与设计单位的合作，确定最佳钢结构深化设计，确保满足结构设计要求。（2）加强与总包方的协调合作，制定先进、科学、可行的施工方案，确保工期满足业主要求。（3）服从总包方的管理协调，按总承包商进度计划安排钢结构施工进度，及时向总承包商提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料。（4）接受总包方的质量检验及验收。（5）在施工全过程积极配合其他专业施工，为其他专业施工提供良好衔接和作业面。（6）坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨，为总包方和业主提供优质服务，建优质工程，创优质品牌。1.2项目管理组织机构针对本钢结构工程，本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个类似钢结构项目的项目经理，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。224 1.2.1项目管理机构组织构架1.2.2项目管理机构的职责分工以项目运营管理部为指挥中心，组建项目经理部，选择能力较强的施工管理人员组成项目管理班子，进行施工管理。项目经理部本着以“年富力强，精力充沛，工作扎实，业务精通，有较多技术和项目管理经验”为配备原则，主要配备：项目经理部领导层由项目经理、技术负责人组成；管理层由技术组、质量组、涂装组、拼装组、运输组、机械组等组成，负责从施工准备、工程施工、质量安全检查、工程预结算，至工程回访回修等工作，对建设单位实行全过程的负责。1.2.2.1项目经理主要职责224 （1）认真贯彻国家、地方及本公司的质量方针、目标和执行颁发的各项规章制度。（2）全面履行《招标文件》要求。（3）确定管理总目标和阶段目标，科学地组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。（4）积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。（5）严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。（6）积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。（7）对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。1.2.2.2项目技术负责人主要职责（1）熟悉、掌握国家规范、标准，并认真贯彻执行。（2）按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。（3）熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。224 （4）负责本工程梁、柱的现场组装、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。（5）参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。（6）负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。（7）负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期组织保养、检测、检定。（8）参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。1.2.2.3施工员主要职责（1）熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术（操作）规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。（2）配合施工负责人做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工目标等的有效控制。（3）按照设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程、施工组织设计和作业指导书要求严格进行施工。（4）负责对分项工程进行技术交底，并做好记录，在施工负责人的指导下对实施过程进行控制。（5）负责监控各种施工设备和工、器具的运行状况，定期进行保养、检测、鉴定。（6）做好每日的施工活动记载，负责施工信息资料的收集，不断技术创新，参与公司各项技术标准的修订。224 （7）做好各种原材料及构配件的试验复测工作，做好建筑物的沉降观测记录。（8）做好隐蔽工程验收工作、技术复核工作。1.2.2.4质检员主要职责（1）认真学习国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准。（2）熟悉施工图纸，参与编制施工组织设计，参加质量保证措施的审查工作，并负责组织实施。（3）负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审。（4）组织班组进行质量自检、互检、交接检查，参加材料、半成品、成品进场质量的验收。（5）组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检批、分项、分部工程质量等级。（6）发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任者按章进行处罚。（7）参加质量事故的调查处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。（8）加强对特殊施工操作过程和关键部位的施工过程质量检验的控制。开展QC活动，控制不合格项的出现。负责质量技术管理的创新。（9）负责施工过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性。（10）负责组织和参与分部、分项工程的自检及中间结构验收和竣工验收。224 （11）负责对工程各项质量记录的真实性进行控制，协助资料员作好每日的施工活动记载及整理各种质量验评记录。1.2.2.5安全员主要职责（1）认真学习和掌握国家安全生产法、公司项目安全生产管理制度和安全生产操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。（2）熟悉施工图纸，了解分部分项施工工艺和安全操作要点。（3）参加审查施工组织设计中的安全技术措施。（4）经常深入施工现场检查脚手架、支承架、等是否符合安全规定，发现隐患立即下令整改。（5）负责做好职工三级安全生产教育、安全技术交底和安全生产宣传工作，配合有关部门搞好特殊工种上岗前的培训和考核，如实作好安全台帐。（6）督促有关部门按规定及时发放个人防护用品，并指导正确使用。（7）负责现场的文明施工及现场形象布置，搞好安全标化工作。（8）及时纠正违章指挥和作业行为，发现安全隐患，有权采取停工、整改措施，并对违章人员按章进行处罚。（9）积极配合上级主管部门的安全大检查，并积极按照“三定”政策，进行整改，作好相应的记录。（10）施工中发生事故及时采取应急措施，组织力量进行抢救，保护好施工现场，按有关规定报告上级部门并参加事故调查和处理工作，按照“四不放过”原则，负责整改措施的落实。（11）积极推广安全生产、劳动保护工作的先进经验，不断完善安全生产管理工作。224 1.2.2.6材料员主要职责（1）熟悉钢结构建筑工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，按照设计文件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标。（2）按照施工进度计划要求，负责在进场前协助项目经理编制详细的《要货计划书》。（3）积极做好项目部及工厂的沟通联系工作，确保工程所需的各材料、构配件供应的及时性、正确性。（4）配合现场质量员，对进场材料根据提供的《成品构件清单》及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸急外观质量，做好监理报验工作。（5）负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。（6）按施工平面布置图要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明的创建工作。（7）确保安全措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件的物资的采购供应到位。1.2.2.7资料员主要职责（1）掌握国家规范标准、技术规程及当地主管部门的相关文件规定。（2）负责做好本工程技术资料的收集、填写、编目、装订和保管工作。（3）负责编制竣工资料，及时完成竣工验收资料的备案存档工作。（4）负责该项目经理部各种文件资料的收发、登记。有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理及作废文件的收缴处理工作。224 （5）积极配合公司技术部门做好工程资料和技术资料的整理归档工作。（6）负责对现场施工过程中所发生、形成的各种联系单、试检验报告记录的签证、存档、保管工作。（7）负责施工信息资料的收集、整编，并及时提供给公司。1.3.工程施工进度计划及保证措施1.3.1项目实施总体进度计划施工总进度计划见附件一1.3.2工期保证措施1.施工进度保证措施施工阶段是工程实体的形成阶段，对其进度进行控制是整个工程项目建设进度控制的重点。施工阶段进度控制的总任务是在满足工程项目建设总进度计划基础上，编制（审核）施工进度，并将计划付诸实施，在执行该计划过程中加以动态控制，以保证工程项目按期竣工交付使用。对于本工程而言，由于面积大，工期短，质量要求高，在施工过程中，与土建交叉施工，施工队之间的交叉施工不可避免，为了保证本工程保质、保量，按期完成，制定如下进度保证计划：（1）从项目经理部机构、人员组成入手，组建高效精干的项目班子，选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、高速提供可靠保证。224 （2）施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。在计划实施前要进行计划交底工作。（3）搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，保证工程施工有足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工，为工程施工提供可靠的劳动力。（4）在施工中以总工期为目标，以主要节点工期为控制点,施工过程中实行全面计划管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。（5）项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，项目经理部定期考核。实行经济承包责任制，以调动职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。（6）强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、旬、周施工进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保月进度计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。224 （7）做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。（8）由于不可预见的原因（如雨、雪、风≥六级>等）造成工期拖延，根据实际情况组织抢脱期措施，合理安排工序，增加机械及人力，进行交叉施工，在条件许可的情况下加班加点。2.加快进度的措施（1）对引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，防止它继续造成拖延或造成更大的拖延，特别对于计划不周（错误）、管理失误等原因造成的拖延。（2）对已经产生的拖延，采取措施以弥补或部分地弥补。主要通过调整后期计划，修改网络，采取措施赶工。（3）采取措施保证后期的活动按计划执行，特别对关键线路活动。（4）缩短后期工程的工期，采取资源投入，例如增加劳动力、设备。1.4计划投入的施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY251台中国199922525t主结构租赁2汽车吊QY161台中国200117516t主结构租赁3电焊机26KW/AXI-5002台上海200530主结构备用4气割设备2套杭州2005围护备用5铆钉枪8只唐山20040.15围护拥有224 6电剪刀2只上海20050.3围护拥有7锁边设备电动4台上海2005围护拥有8锁边辅助设备手动型2台上海2004围护拥有9钢卷尺20把上海200510m围护拥有10卡钩、卡环10套上海2003围护拥有11倒链5套上海20032t、3t主结构拥有12扭矩扳手TXN3601把上海2003主结构拥有13扭矩扳手AL7602把上海2004主结构拥有14爬梯及吊篮式脚手架2只自制200313m主结构、围护拥有15扳手活动扳手20把上海2003主结构拥有1.5投入的劳动力计划1.5.1劳动力安排计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，需在现场配备足量的施工人员。工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年06—07月2016年08—09月项目经理11技术负责人11工长11224 起重指挥21电焊工11主结构安装工80次结构安装工84铺板工816油漆工11测量员11电工11后勤人员22合计35301.5.2劳动力保证措施根据本工程的特点，钢结构施工时，涉及到多工种的作业，需要投入的劳动力较多，具体的保证措施如下：（1）充分发挥公司灵活的经营机制，实现对劳动力的动态管理，本项目钢结构工程如由我司中标负责施工，将被作为本公司年度的重点工程进行管理，由公司统一对重点工程的施工人员提供强有力的保障，现场人员的使用分配需根据工作情况灵活调动。（2）选择优良的特别是有建筑施工经验的施工队伍、高素质的管理人才、精良的技术装备以及实行专款专用等来实现；（3）针对与土建交叉施工作业方面，项目部将派专人负责与兄弟单位联系。（4）施工现场将实行相应的奖励制度，充分调动各级人员的积极性，认真地投入到工作中，以保证工作的进度与质量。224 （5）当工程遇到特殊问题时，出现抢工期，需要增加劳动力，一方面组织现场人员调整工作时间，另一方面可以从多种渠道增加各种专业的人员。（6）现场组装由安装公司派出的专业人员完成，同时工厂派出工艺指导管理人员数名，指导现场钢结构组装。（7）现场吊装拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。（8）根据工程的需要准备好各工种人员，及时灵活的进入施工现场，确保工程需要。1.6施工总平面布置1.6.1钢结构施工总平面布置施工总平面图是根据业主提供的施工总平面图，按照施工方案和施工进度的要求对施工现场的道路交通、材料仓库、临时房屋等进行布置，实际位置需根据现场情况和业主协商定。临时房屋包括临时办公室、临时仓库根据业主和总包的规定搭建临时房屋。工人住所在施工现场附近租借或设置。1.6.2钢结构施工场地及道路要求1.施工场地内需保证6~8m左右宽的吊车行走路线，吊车行走通道需保证地耐力不小于150KN/m2。2.道路布置：在场内布置临时交通，根据现场实际情况，要求总包须满足道路有两个以上进出口，在道路末端设置回车场地，主要道路采用双车道，宽度不小于6m，次要道路采用单车道，宽度不小于3.5m。1.6.3钢结构施工临时用地及用房224 用途面积（平方米）位置需用时间临时仓库30现场开工至结束现场办公室30现场开工至结束主次钢构件堆场1000厂区施工场地内主结构进场至吊装完毕工人宿舍120面板、收边及保温棉堆场200临时堆场围护开始安装至项目结束1.6.4钢结构施工现场用电施工用电从业主指定电源接入，设一个总配电箱和多个分电箱，由总配电箱分出几路电缆，供现场使用。根据计算，全部施工用电设备同时使用系数为0.75，施工总用电量为75KW。动力电量分配见表名称数量单位容量（KVA）合计容量（KVA）备注电焊机23060电剪刀212电动切割机212电动锁缝机414临时办公用电30总计278全部施工用电设备同时使用系数为0.5，施工用电量为139KW。1.6.5钢结构施工现场用水根据钢结构工程的施工特点，施工现场用水只需考虑生活用水和消防用水。生活用水按最高峰35人计算。水源已接入施工现场。二、钢结构安装224 2.1钢结构安装总体思路及流程2.1.1钢结构现场安装总体思路（1）根据本工程特点，我方计划配置1台25吨汽车吊和1台16吨汽车吊进行吊装，其中25吨汽车吊负责主厂房的结构吊装，16吨汽车吊进行次结构的吊装，完成主厂房结构吊装开始安装附属区域的结构安装。（2）拼装方案：本工程中钢构件不单独设置组装场地，大梁的临时对接在场地内进行，钢柱无需拼装。（3）拼装及吊装顺序：本工程根据结构特点，拼装及吊装从1轴线往11轴线依次进行。2.1.2钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（a）旋转过程（b）平面布置（2）钢梁拼装整体吊装224 钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。2.2钢结构安装前准备2.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。2.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。224 对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。2.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。（2）构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。（3）构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。（4）各段钢结构施工时，同时进行土建施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。（5）所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。（6）每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。2.2.4构件标识本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。2.3钢结构现场安装224 2.3.1钢结构安装施工工艺流程现场堆放验收运输钢构件配套钢构件准备检查设备、工具完好安装登高爬梯及安装平台安装操作平台通道安装地脚螺栓检查校正检查垂直度、位移、标高整体校正拉好校正缆风绳校正记录中间验收签字主体结构的安装高强螺栓紧固终拧超声波探伤拆除校正工具焊后测量检验验收2.3.2吊机起吊能力分析2.3.2.1吊机的起重参数224 由于本工程工程量大，施工工期紧，必须合理组织现场施工工序，提高吊车的工作效率，拟选用2台汽车吊进行吊装，负责主结构吊装的是25吨汽车吊。图：QY25型汽车吊224 QY25型汽车吊性能参数工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5     3.520.617.512.29.5   41817.512.29.5   4.516.315.312.29.57.5  514.514.412.29.57.5  5.513.513.212.29.57.57 612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259 7.276.866.14.810 65.85.65.65.34.412 44.14.14.23.93.714  2.933.12.9316   2.22.32.22.318   1.61.81.71.720    1.31.31.322    10.9124     0.70.826     0.50.528      0.4224 29      0.330       2.3.2.2钢构件的分段综合考虑构件的长度以及运输条件，本工程钢柱无需分段制作，整根在工厂加工；钢梁钢梁在工厂分段加工，现场地面拼接，吊装就位后焊接。2.3.2.3起重能力分析根据对厂房构件重量统计情况，选取最大起吊单元的钢柱、钢梁，对吊机的起重参数进行分析。经计算25吨汽车可满足吊装要求。2.3.3钢结构安装措施及方法2.3.3.1钢柱安装1.钢柱安装操作流程224 2.钢柱安装前的准备序号准备内容1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。5准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。3.钢柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装。4.吊装方法首根钢柱起吊应选择有柱间支撑位置处，第一根钢柱起吊后应在其四个方向面拉设揽风绳确保单根构件的垂直稳定，然后起吊第二根钢柱，起立后及时连接两根钢柱间的支撑件，待其稳固后可逐轴安装其它钢柱，每起吊一根钢柱需及时与前一根钢柱连接压杆，提高同一轴线内的整体稳定性。224 揽风绳钢柱设置揽风绳示意图5.钢柱校正⑴、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量柱顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。⑵、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。⑶、柱身垂直度的校正224 在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整：6.钢柱安装允许偏差项目允许偏差㎜检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高+5.0-8.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000且≤25.02.3.3.2屋面梁吊装H型钢屋面梁在工厂内按图纸节点分段制作，在出厂前先进行预拼装，然后到现场再进行组装，在场内进行组拼成整体，然后整体吊装。1.吊装前的准备由于大跨度屋面梁的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架的侧向刚度，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。2.屋面梁吊装工艺流程屋架组装屋面梁与钢柱连接点复核调正矫正修补检查复核合格不合格不合格合格侧向加固及设置扶手屋架初步固跨中垂直度、轴线、标高调正揽风绳拉设下一榀屋架安装支撑、拉杆及檩条安装224 3.屋架吊装方法单跨屋架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲，采用四点吊装，屋架吊点在中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋架梁做好保护工作。首榀屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，等第二榀屋架吊装好后，及时将两屋架之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，向后再安装屋架。H型钢梁吊装中如何保证其平面稳定不产生侧向变形，主要控制措施有以下几点：①在拼装完毕后的屋架上设置四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。②屋架吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支撑措施。③设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。224 在屋架梁上通过帮扎钢管来增强其平面稳定性，钢梁安装就位后再进行拆除。加固杆件吊索固定杆吊索钢梁吊装护角器钢梁加固钢护垫钢梁钢管4.屋面梁及支撑系统的安装安装第一榀屋架后，采用揽风绳进行固定，安装好第二榀屋架后，用揽风绳固定后，立即采用吊机进行屋架之间的支撑系统及檩条的安装。224 5.钢屋架的校正屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。序号主要内容1屋架与钢柱之间采用螺栓连接，屋架轴线位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，则可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。2屋架跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架下方轴线位置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。3屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。2.3.3.3屋面次结构的安装1.檩条安装为提高屋面次结构安装的灵活性及施工效率，次构件可利用汽车吊吊成小件吊至屋面临时摆放，便于工人取材安装。屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，没一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。224 屋面施工临时行走木板2.4高强螺栓安装2.4.1技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。224 2.4.2高强螺栓安装流程联检验收高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初拧、作标记终拧检查（专质检）重新安装高强螺栓不合格高强螺栓报废质检不合格质检合格作好标记，通知监理224 2.4.3高强螺栓安装工艺1）高强螺栓安装高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。2）接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同2.4.4安装时注意事项224 序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。2.4.5高强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5224 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。2.5钢结构现场涂装施工本工程钢结构现场涂装施工主要包括钢结构防腐修补与面漆涂装。2.5.1防腐涂装规划钢结构构件除埋入混凝土中的钢构件、箱型及钢管截面内的封闭区、地脚螺栓和底板板底、焊接部位、高强螺栓连接部位等不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。2.5.2油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆3高强螺栓连接节点底漆、中间漆4地脚锚栓外露部位底漆、中间漆2.5.3防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。2.5.4施工工艺224 名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。2.5.5涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。2.5.6注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3224 油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4相对湿度〉85%；构件面表温度低于露点加3℃；露天作业涂覆时出现雨、雪、霜；环境温度在5℃以下或38℃以上，应停止涂装作业。2.5.7防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2的要求,现场补漆部位，应用风动或电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。三、围护系统安装方案3.1围护系统概述本工程围护系统主要包括墙面系统、屋面系统、采光带、包边及泛水、天沟和保温棉等。围护系统是轻钢结构最主要的组成部分之一，决定建筑外观的观赏度、建筑的防水与保温效果。屋面系统见下图：屋面系统形式：224 3.2屋面系统安装3.2.1屋面系统安装工艺流程屋面檩条就位→屋面内板安装→保温棉铺设→屋面外板安装→清理检修本工程屋面外板板型：3.2.2各分项工程安装步骤及方法本项目屋面板铺设方向，从山墙开始沿顺时针方向铺设，即1/2D-F轴区域从1轴线往11轴方向安装，C-1/2D轴区域从11轴往1轴线方向安装。（1）224 屋面板及其配件在吊装前必须保持加工形状，吊装用尼龙带宽度须保证≥200mm，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部按板型不同垫入垫块，板存放应略有倾斜，以便排放积水。放在露天处时应把板材用防水材料盖好。在搬运时必须轻拿轻放，保证板材及其他配件材料不受损坏，形状保持不变，起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块，而且一次起吊数量不宜过多，要随时检查吊装绳索的安全。起吊时，屋面板下严禁站人。（2）屋面安装前必须在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。（3）安装时，用绳索斜道把板拉到屋面上。板的绑扎带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在钢丝绳与板或包装之间应插入保护性木条，从而防止板边变形。（4）包装上到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。（5）安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。3.2.3屋面板安装屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。（1）屋面板的堆放用木块将板架起并形成一定坡度,那将有利于水份排出,木隔条放在捆扎的板叠之间,将有利于空气循环,覆盖面下面有塑料布或防水油布，防止污物和垃圾进入板肋。224 （2）建筑方正度校验屋顶和墙面安装成功的第一步是使结构框架垂直和方正,为达到最佳效果,建议安装钢结构时使用经纬仪。在任何提升设备搬运时,人应站在一定距离外,手脚均应避开移动货物。（3）屋面板安装工具屋面系统用独特的侧向搭接片来保证板侧向搭接的牢固,通过特殊的连接片来连接板与支撑结构,连接片在立缝内连结并以自钻螺钉紧固在檩条上,要正确安装板就需特殊设计的工具。224 （4）屋面板在屋架上的堆放为安装每一叠的屋面板,板叠可以用起重机吊起放置在屋面的刚架上,用木隔条来防止檩条的弯曲。不要沿着屋面结构移动板叠,应保证板叠具有足够的支撑,小于6米长度的可以用叉车起吊,当吊装长度大于6米时,建议使用索和吊装杆,作为吊装规则,不超过1/3板的长度不需要支撑。参照安装图上屋面板标准,安排板捆,以减少屋面板搬运和加快安装速度。（5）屋面板安装方向屋面板的设计允许同时在山墙两侧铺板。为了板更加紧密的连接以达到防水的效果，立缝板的端部搭接设计为交错搭接，准确的端部搭接位置详见安装图。224 （6）屋面板第一块板的安装第一列板的安装从檐口第一块板开始，垂直拎着板使阳肋在上,，阴肋处于连接片处。用板的阴肋钩住已就位的连接片，除非在安装图中特殊说明，板一般要伸出檐口支梁75mm（从檐口支梁处拉出一根基准线将有助于保证板的平直），撕下檐口处密封胶带约50mm，将板翻转到位，在排下一块板之前,用胶在板的阳肋上从端部向着屋脊方向涂抹150mm，要重复这种在每个阳肋上涂硅胶的布骤。224 屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。（1）按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。（2）清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。（3）用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过10~15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。（4）所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。（5）屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。（6）屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。（7）屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45゜斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。（8）屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。（9）锁缝板锁缝边要整齐划一。224 特别说明锁缝板的安装顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧刚架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。3.3保温棉铺设及固定制作安装3.3.1屋面保温棉的铺设1）铺设由于屋面板支座的固定点位于保温棉下方，而支座梅花头需要外露，使之与屋面板有效咬合。保温棉安装时，先根据铝支座的位置及间距进行放线，确定开孔位置，使孔洞直径比支座尺寸略大；安装前，根据保温棉排布方向，弹出保温棉的定位线，并在屋面山墙边缘开始铺设第一块定位保温棉。为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。在保温棉毡铺设时，铝箔设置在保温棉下侧，起隔气、隔温、反热辐射作用。保温层应满铺，不得漏铺或不铺。2）保温层的收边处理在天沟等部位进行收边处理时，对于保温棉的铺设应采取特殊的措施加以控制。一般的做法是，在收边位置处，预留一截取掉保温棉的防潮层，将防潮铝箔纸用钉书机钉死，将其向内翻折，将保温棉的外露部分包裹住。224 防潮铝箔膜向内翻折可防止保温棉在沿沟处受潮后对保温性能的影响，其它位置的做法相同。3）施工时的注意事项序号施工时注意事项1为保证施工保温层时不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料应平行施工，施工时应避免对已安装的屋面底板的破坏，并有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖。2浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。3保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。4为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。5保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。3.3.2固定座安装（1）安装流程固定座安装测量放线检查安装质量及修正（2）测量放线支撑屋面板的固定座直接关系到屋面板材的安装精度及屋面板能否自由滑移,施工测量时必须反复测量。采用经纬仪在檩条上测设控制点，固定座应进行逐点放样,具体做到约10米放一个控制点,并用墨线弹出,在施工中必须在进行复检,减少施工的偏差。（3）固定座安装224 屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。另外，支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。在屋面板安装过程中，严禁对固定座的踩踏。（4）固定座安装精度固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。3.4墙面系统安装3.4.1墙面系统的安装流程墙面围梁就位→墙面内板施工→保温棉铺设→墙面外板安装→清理检修3.4.2安装放线224 墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。根据排板设计确定排板起始线的位置，做好分段安装工作。施工中，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。3.4.3墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置。在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。3.4.4安装方向墙面板的安装方向为逆主导风向，长度较长的墙面板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，墙面板的搭接长度必须大于15mm。3.4.5安装过程及安装方法墙面板安装时采用脚手管搭设1.5m×1.5m的井字架作为操作平台，作业前应将井字架通过麻绳或钢丝绳在钢梁上每隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。3.4.6墙面泛水板、包边配件的安装224 墙面泛水板、包边安装的重点是做到横平竖直，墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角边的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：H为墙面高度。3.5围护系统关键控制点序号关键工序、关键部位1整体结构调整后上紧全部螺栓2所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧3所有的基础螺拴充分上紧4所有的开洞尺寸正确、四方、垂直和牢固5屋面板的肋部与屋面梁成平行直线6屋面搭接处正确使用密封胶7每天清除屋面板上面的钻孔碎屑，以防止锈蚀和划伤8所有的板侧接处结合紧密且正确合缝9所有的板面没有泥浆，灰尘、油污、密封胶或其它异物10所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确11所有的堵头条被正确修建和折叠，并在一条直线上12所有的泛水被正确和确实地紧固，所有的接头整洁和严实224 13所有的天沟搭接，天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固14所有的落水管垂直并按图施工15采光系统、屋面通风孔等、门窗必须作防渗处理16屋面板的搭接尺寸一致，横向、纵向按安装规范要求进行17屋面孔洞包边和泛水必须密实、整齐、规范18屋面板和墙面连接处的引水坡、泛水安装后密封处理3.6AL-1000型自然采光通风器制安1总则1.1设计方案适用范围仅限于指定项目，包括通风天窗的主体和附件的功能设计、结构、性能、安装等方面及技术要求。1.2本设计方案对一般技术细节作出规定，并引述了相关标准和规范的条文。1.3设计方案可作为订货合同的附件，与合同文本具有同等法律效力并与合同同时生效。1.4本设计方案根据中国建筑标准研究院出版的通风天窗标准图集号为05J621-3制订。2技术标准产品的设计、生产制造、包装运输、安装调试均符合相关技术标准及规范。GB50017—2003《钢结构设计规范》GB50018—2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50009—2001《建筑结构荷载规范》224 GB/T3524—2005《碳素钢结构和低合金结构钢热轧钢带》GB985—1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JG/T20—1999《空气分布器性能试验方法》GB191—90《包装储运图示标志》GB6388—86《运输包装收发货标志》3环境条件3.1环境温室：4℃—50℃3.2相对湿度：最大相对湿度99%，最小相对湿度65%。3.3抗风压:1200Pa。3.4抗雪压:400Pa。3.5屋面积灰荷载:0.5KN/m2。3.6抗震设防烈度:7度。4设计制造技术要求4.1型号：AL-10004.2产品名称：自然采光通风器4.3喉口宽度：1000mm4.4总体要求主要技术性能参数流量系数：μ≥0.84产品截面尺寸（mm）：1660×750（宽*高）屋面通风天窗局部阻力系数：≤1.4224 排气参考值（单位：/Unit:M3/H*M）假设风速：5米/秒型号有效排气高度（mm）温差℃6000mm9000mm12000mm15000mmAL-800型采光通风器51385159419762085101876218622352473152134253528133152通风天窗能有效控制及排放车间内余热量，排放车间高温气体，有效改善车间工作环境。通风天窗在特定的环境中持续工作，安全可靠运行。（1）通风天窗结构布局合理，具有良好的避风作用，能有效的防止室外空气倒流，并具有可靠的防止雨、雪渗透功能，确保屋面通风天窗在任何天气条件下不向室内渗透雨、雪，影响屋面通风天窗的正常使用。（2）通风天窗本体牢固、安全、可靠，并能够承受本地区风载负荷，雪载负荷，不影响通风天窗的正常使用，同时满足本地区抗震的相关规范。荷载值的选择严格按照《建筑结构荷载规范》现行版本中的有关规定执行。（3）所用型钢和板钢制作的构件平直，由于切割而产生的毛刺予以消除，形成的锐角倒钝，确保安装后表面光滑。4.5通风天窗的结构说明（1）通风天窗式样新颖,通风效力高,具有抗风压及雪压的稳定构架,通风阻力≤1.4，圆弧形骨架设计符合科学的空气动力学原理，流线形的风道设计能有效地避免风旋涡的产生，最大限度提升产品的通风性能。224 （2）通风天窗的外围护板采用0.6mm镀铝锌彩板，在檩距为1.5米的施工情况下，有效保证围护系统的安全性能及稳定能力。（3）通风天窗顶部设一层挡雨板，有效控制雨水滴入喉口。（4）通风天窗挡雨板采用1.5mm厚艾珀耐特专用采光板，质保15年。（5）侧水切、天沟板，水槽板0.6mm镀铝锌彩板制作。材料列表：屋面通风天窗各个结构件（构架、外护板、挡雨板）采用的材质、规格、处理工艺不低于下列要求序号材料名称规格型号产地备注1通风天窗骨架1.2mm热镀锌板国标2通风天窗外围护板0.5mm镀铝锌彩板博思格通风天窗挡雨板艾珀耐特采光板1.5mm,质保15年。澳州品牌通风天窗泛水板0.5mm镀铝锌彩板博思格上端通条分水板0.5mm镀铝锌彩板博思格通风天窗侧板和端板0.5mm镀铝锌彩板博思格5、试验方式及要求5.1外观质量：通风天窗表面必须光滑，平整，无锐角，无锈斑，长度方向无弯曲现象，并具有良好的防腐能力。5.2通风天窗地性能试验方法按JG/T20-1999《空气分布器性能试验方法》的规定。5.3渗透试验：安装后低压（水压0.05Mpa,距通风天窗0.5m—1m）冲水试验,以保证使用时不漏水，且能迅速排除雨水.224 附图224 四、工程质量保证措施4.1工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程目标钢结构工程质量标准确保符合国家规程并一次性验收合格整体目标合格；工程过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。4.2钢结构加工质量控制4.2.1原材料检验4.2.1.1原材料采购过程中的质量控制224 严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料质量序号各自职责1计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量5公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出4.2.1.2材料进厂的检验和质量控制序号主要检测内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合3核对钢材的规格尺寸4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀224 4.2.2加工过程质量控制过程控制内容放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量焊接的检验1焊接人员的资格评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件公司进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题2焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等3焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业4焊接后的检验所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等4.2.3涂装质量控制序号质量控制内容1所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,使钢材224 的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的标准2底漆的漆膜厚度与涂装时间：除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积≤10m2时，应不少于3点；＞10m2，每4m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的85%。检查指标为漆膜厚度的合格标准3不能涂装部位：地脚螺栓与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧50mm内；高强螺栓摩擦结合面不得涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内4运输保护：已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装5补漆作业与现场涂装要求：对于在运输过程中，因摩擦等造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更严格和规范4.2.4运输质量控制序号控制措施1构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求2构件装运时应编制清单（包括构件名称、数量、重量等），而且装货、卸货时应有专人负责指挥3构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏4散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物5在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护224 4.3钢结构安装质量控制4.3.1质量控制保证措施序号质量保证措施1严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程2制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人3根据业主对工程的要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度5在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，6利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量8严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关4.3.2测量质量控制措施序号质量控制措施1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗2各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度3施工中放样应有必要的检核，保证其准确性4根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量224 4.3.3焊接质量控制4.3.3.1焊接质量控制措施防风焊接施工前搭设焊接防风棚，焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。防雨焊接施工前搭设临时焊接防雨棚，防止雨水、直接落在炽热的焊缝上，出现冷脆裂纹。若施焊过程中，遇到短时大风雨，立即用3～4层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢固后方可离开。224 4.3.3.2焊接质量控制流程焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验钢结构焊前预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评定资料整理执行验评标准4.3.4高强度螺栓质量控制224 4.3.4.1质量控制措施序号保证措施1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接摩擦面。3已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷的电动角摩机认真刷涂。4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不能硬性敲入，用电动或手动铣孔器修正孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍的螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位的同意。6初拧时用油漆逐个标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成，大六角头螺栓终拧扭矩由手动式的扭矩扳手来控制，确保达到最小的扭矩。8扭剪型螺栓以梅花头扭掉为合格，大六角头螺栓已终拧扭矩为合格。9在安装过程中应注意保护螺栓，不得沾染有泥沙等杂物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查无误后再进行施工。4.3.5压型钢板的质量控制序号措施内容1梁柱接头处压型钢板切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。2压型钢板铺设时，纵横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋的绑扎。3要保证平面绷直，铺设完毕后，不允许有下凹现象。4收边板的安装必须严格按照设计及规范要求进行施工。5避免直接将重物直接放置在钢板上，若要，则一定要将受力点支撑在功能楼层钢梁上。在主要的行走通道要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。4.4成品保护的具体措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。224 序号保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形6构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在7现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料4.5工程质量保证体系4.5.1质量管理体系为了本项目施工质量达到合格要求，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按GB/T19001-2000-ISO9001系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过标准化、规范化、程序化和制度化质量管理来保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查和有改进。（见下图）。224 项目总工项目经理制作部经理质安部经理安装部经理各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长钢结构安装工程质量专检组钢结构制作工程质量专检组预应力张拉质量专检组4.5.2工厂加工质量保证体系序号检测内容A以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚B严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求C每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序D严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。E对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责224 F对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求G厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求H工艺科对本工程钢构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导I检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促J严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验K对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确4.5.3现场施工质量保证体系在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:序号控制和保证原则1严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程2制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。3根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度5在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果6利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量8严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。9确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步224 4.6质保管理制度序号制度名称制度主要内容1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查4过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复7工程质量评定制度224 各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工8培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗9质量奖励制度(1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。(2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。(3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。(4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定依据4.7工程质量检测4.7.1钢结构检测流程224 钢材到货钢材检测要求现场取样钢结构检测委托钢材性能检测（力学性能、化学成分）退货力学性能、化学成分报告材料进车间下料钢结构技术科钢结构检测试验室yesno224 委托试验或检查明确使用标准、检查范围、检查工程、检查环境了解焊接条件、焊接情况选定探伤方法（直探或斜探）及探伤面等明确探伤设备性能选定测定范围调整探伤灵敏度探伤构件表面处理涂布藕合剂粗探伤在焊缝上标出缺陷位置精探伤评定结果验收出具探伤报告准备标准试块或对比试块，或指定试块制定返修方案返工不合格合格现场探伤探伤准备224 4.7.2检测设备本工程相关的主要检测设备列表。序号设备仪器名称规格型号单位数量备注1X射线机300EG-S3等台52铱192射线机DL-ⅡA台13硒75射线机DL-ⅤA台14超声波探伤仪USN562等台165磁力探伤仪HM-4AX-200台66裂纹测探仪RMG4051台17涡流检测仪ED-810台18里氏硬度计HT-2000A台19宏观金相显示镜SZX9台110多用途显微视频仪HMV-2T等台31101ympas金相显微镜PMG3-F2台112冲击试验机JBC-30D等台2一台为低温冲击机13万能测验机WAW-500等台5规格型号齐全14压力试验机YA-3000等台8规格型号齐全15WC-2000F多功能测力仪M16-M24台116应力测试设备YJ26A等台217应力测试数据采集仪TDS-303台118原子吸收光谱仪AA800台119电子拉力机DXLL-20000N等台320远红外碳硫分析仪HRSJ-103A台121超声波测厚仪26DL台8含高温探头22B扫描测厚仪AD3252A台123数控热处理机DWK-A2台624疲劳试验机PMS-5003D台1224 五、雨季施工的技术组织措施5.1本工程季节性施工综述本章内容主要针对季节性天气，对季节性施工专项方案进行论述。5.2雨季施工措施5.2.1雨季施工预防管理措施序号雨季施工制度保障及预防措施1成立雨季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定专项预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为施工提供有力的保障。2掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取。3预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。5.2.2雨季施工设备保护措施序号设备保护措施内容1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨天使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。224 6各种电器动力设备，施工前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。7雨水过后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。5.2.3雨季施工安全措施序号安全措施内容1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施2在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全3所需安全设施材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实4做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件和塔吊最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于４欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场5向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸5.2.4雨季施工措施序号施工措施内容1焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹2雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录3气候极端恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）4雨季吊装时，应大力加强防雨、防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行5.3高温天气施工措施224 在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织夜间施工。另外，在高温天气还须做到以下几点：5.3.1人员防暑措施序号人员防暑保护措施1炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据当地夏季气候特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。2临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，增加屋面隔热厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。3项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健，并配备防暑急救器材和药品。4当天气预报气温达35℃以上时，通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业，严格控制加班加点，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业。5在施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、汽水、冰水，保证施工人员的水分补充；做好施工现场环境及卫生防疫工作，加强食品的卫生管理，加强对夏季易发疾病的监控，避免食物中毒和传染病的发生。5.3.2施工工艺保护措施序号施工工艺的保护内容1露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔2垂直测量控制的时间选择，为清晨时段，主要是减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷缩，给测量带来的偏差3油漆或涂料的施工中，根据材料的性能或使用要求，要避免在阳光下暴晒作业，采用阴干、风干的措施，防止涂层干燥过快引起的粘结不牢而脱落5.4大风情况下施工措施224 序号大风天气施工措施1在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是施工电梯以及外脚手架，进行预防加固2遇大风或六级大风严禁机械垂直运行，加强井架的锚绳桩，检查施工电梯附墙支撑杆节点的牢固度3大风期间进入工作区应有安全措施4对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全第三节室外管网及路基施工方案一、工程概况1.1、道路工程本工程项目厂区道路施工内容主要有1）沥青混凝土路面：路基素土压实垫层2：8灰土基层200厚水泥稳定碎石100厚C15混凝土面层沥青混凝土2）混凝土路面做法1：路基素土压实垫层2：8灰土基层水泥稳定碎石面层混凝土路面3）混凝土路面做法2：路基素土压实垫层2：8灰土224 基层水泥稳定碎石面层彩色透水砖1.2、管道工程1）给水系统；2）消防系统；3）雨污水系统；4）强弱电预埋；2、道路施工其它要求1）道路纵坡按控制点标高单坡排水，中途不设变坡点。2）路面下增加土工布隔离层。3）道路边缘与人行道衔接处设置路缘石。4）道路基层下土的压实系数应达到0.95以上。5）进场主干道两侧设置人行道。6）施工区域内的地表土剥离300㎜后压实至设计要求压实系数，方可进行管道开挖施工。7）其它与道路有关的下水沟道、管道、雨水井、检查井等附属设施根据设计要求的相关做法及材料进行施工。二、工程管理目标2.1质量目标确保合格工程。确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。严格按照公司的质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“高效文明、诚实守信”为宗旨，确保以高质量、高标准完成该工程建设，为整个厂区顺利建设提供有力的保证。2.3工期目标计划工期为67天。科学组织、精心施工为实现建设单位投资的最佳经济效益和社会效益，确保工程按期完成。2.4安全施工管理目标224 1)杜绝重大伤亡事故；2)重伤事故为零；3)轻伤事故率小于1‰；4)杜绝重大机械设备事故。三、施工部署及准备3.1施工部署3.1.1施工总体安排根据本工程施工内容的实际情况，本工程的工期紧，工程短期内投入的施工机械设备、人力、材料等较多。在施工中要合理安排进行交叉施工，保证计划工期按时实现或提前实现。本工程施工时要先按计划进行施工各项准备工作。再根据各分项工作工程量情况，在保证工程质量、工期、安全等的前提下，合理安排本工程中的道路、排水等工程的施工，各主要工程要安排分段同时进行施工，以确保工期目标的实现。先进行进入厂区的主要北侧及西侧路段的路基施工，然后结合道路排水管网设计图纸进行地下附属设施的施工，最后再进行路面基层的施工，面层暂停施工，路基将作为临时道路使用，临时道路使命结束后再进行面层施工，为保证管道完整，不被压坏，原图纸设计管道已进入灰土层中，上部没有足够厚度的覆盖土，将管底标高统一下降500mm。本工程将严格按建设单位提供的场区规划布置图等技术资料、各专业技术要求进行施工；严格按照有关的国家和行业施工及验收规范及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。3.1.2计划安排1）人力资源计划主要劳动力计划表序号工种平均1机械司机52机械工5224 3普通工304测量工35管工156电工17电焊工108钢筋工39木工510砼工102）设备计划投入拟投入本工程的主要机械设备表序号主要机械设备名称型号数量（台）年检情况使用状况1挖掘机CAT240C2已检良好2装载机ZL503已检良好3振动压路机YZR-161已检良好4蛙式打夯机DZ60KS2已检良好5自卸载重车DFY403已检良好6电焊机BX1-5002已检良好7木工园锯MQ4931已检良好8水泵GL5X76已检良好9插入式振动棒BX503已检良好10平板振动器BL111已检良好11机动翻斗车JS-13已检良好12全站仪NTS-3501已检良好13电子经纬仪J21已检良好14水准仪DS32已检良好224 15水准仪DS11已检良好16核子土基密度、含水量联合测定仪NTN1-AⅡ1已检良好3）计划施工工期本工程的计划施工工期67天。计划在2016年06月18日前完成本期所要求的工程任务。3.2施工准备3.2.1现场布置根据施工现场的情况，场区内设置生活区、施工生产区、办公区。办公区：设置有各办公室、资料室、试验室、材料仓库和值班室等。施工生产区：设置有干混砂浆搅拌站、仓库、材料堆放场地。职工生活区：现场设少量生活用房，主要在附近租房解决，室内设置高低床。3.2.2现场准备根据已有的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，作到文明施工。根据建设单位在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线到搅拌站，同时满足施工照明、办公的需要，照明用电量按动力用电量的10%计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。3.2.3技术准备根据施工图要求，根据管理公司要求，配备齐各种管理资料、施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程的强制性条文、条令。工程技术人员按期进入各自的工作岗位，由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加建设单位组织的图纸会审。根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。3.2.4人员准备224 根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。对所有进场工人进行场前教育，包括安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等），无证人员严禁上岗操作。3.2.5设备准备设备进场前要先计划各类施工机械的停放场地，然后根据施工部署的要求和施工进度的安排，组织施工设备分期分批的进场。3.2.6材料准备根据总施工进度计划，编制细致的月、周材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。四、主要施工方法4.1工程测量1）本工程施工时要根据建设单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点，进行工程施工测量放样工作。先算出各个控制点的坐标位置与高程，根据所测坐标进行施工测量及方格网复测，然后进行定位放线，定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位批准后再实施。2）施工区要先对现状自然地表地形进行测设、绘图，在施工区表层杂草杂物、淤泥、垃圾、原有沟道等处理清运完成后要按适宜的方格网进行测设、绘图、计算，以确定施工区内的挖填土方量，并进行平衡计算。3）测量结果要及时报送建设单位审批，全部测量数据和放样，应经建设单位检查。必要时可在建设单位的直接监督下进行对照测量。4）要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并224 负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止移动和破坏。一旦移动和破坏，应立即报告建设单位，并共同协商其补救措施。控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。4.2场地清理1）施工前要先按要求进行路基放样测量，并绘制平面图等。要清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位认为的其它有碍物。2）工程的施工场地清理，必须根据建设单位的要求进行清理。施工区域内的地表土剥离300㎜后运至指定位置堆放。3）在施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。4.3施工排水1）零时道路靠围墙一侧设置简易排水沟，用以收集下雨时道路上的雨水及平时道路冲洗时的水，简易水沟汇总至沉淀池，最终排至市政雨水管网。2）施工现场雨水通过现场积水坑，用水泵抽至沉淀池。3）施工余水，通过収、排至雨水沉淀池。4.4道路施工4.4.1路基路床土方回填及压实依据施工图纸及实际高程与设计路基的高差，将施工道路路床开挖平整，并回填到设计标高，根据现场情况路基边坡按1：1.5回填施工（如下图）。排水沟路宽道路结构层路床回填土工艺流程：清理、平整→管沟开挖→沟底原土夯实→灰土回填（混凝土垫层）→管道施工→检查井砌筑→压力管道打压验收→管沟回填夯实→224 路基平整压实→2:8灰土路基回填→水泥稳定碎石→模板→面层混凝土→切缝。1、平整、开挖将施工区上的障碍物、杂物垃圾土等进行清理、清除，并检验土质质量，质量不合格的土应进行换除，然后用装载机沿施工道路区域进行平整，平整完成后，撒管道位置线，然后进行管沟开挖，管沟开挖时将开挖出来的土方堆放在沟槽两侧，并进行覆盖，以便管沟回填时使用方便，减少倒运。2、铸铁管安装素混凝土管基础施工完毕后（做法参照04S531-1），经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。（1）、清理胶圈，上胶圈1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。2)仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。224 3)上胶圈：A、将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。B、照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。C、拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。D224 、检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。E、在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。5）、调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。6）、将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移(见图12、13)。7224 ）、插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止（见下图16、17）。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。（2）、清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。（3）、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。（4）、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。（5）、安装注意事项1）224 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。3、压力管道水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。4、双壁波纹管安装及连接（1）下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。（2224 ）由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。（3）管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。（4）安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置；DN400，DN500的大管用紧线器进行连接。（5）管道与检查井连接管道与砖砌检查井相连采用水泥砂浆连接，用水泥砂浆充分填满实波纹管的凹槽，以达到防水要求，管道与井壁砌体四周处用1：2水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm～2cm。（6）闭水试验管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di式中，Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di——管道内径（mm）。（7）回填1）管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/4部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm224 的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。2）回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。5、检验土质选择合格的土源作为道路路床回填土。位于填方区的道路基层下土的压实系数应达到0.95以上。6、灰土分层回填铺土采用装载机铲土、自卸汽车及翻斗车运输、装载机推平，每一道的铺土厚度不得超过300mm，铺完土后人工修平，达到土粒直径在20mm以内，20mm以上不超过10%，最大土粒直径不超过50mm的合格标准。7、压实：用压路机碾压，碾压后轮迹痕不得大于5mm，平整度不得超过10mm，方为碾压合格。8、检验密实度：每一压实层均要检验压实度，均要按规范要求进行现场取样试验，试验合格后方可进行下一层回填。为了加快工程进度，本工程计划采用核子密度湿度仪法进行检验。4.4.2基层的施工1、拌合站混合料的拌和：（1）、每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。（2）、拌和机配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。2、混合料的运输：224 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。装料后尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。3、混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。（2）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（3）水稳混合料摊铺应采用两个梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。两机摊铺接缝平整。4、混合料的碾压：每摊铺作业队后面紧跟振动压路机进行碾压，一次碾压长度一般为20m-30m。注意碾压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延长时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显轮迹。4.4.3混凝土面层的施工1）材料要求和施工准备（1）对材料的要求混凝土混合料中的粗集料粒径大于5mm，要选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石。采用连续级配的集料，混凝土和易性和均匀性较好，实用间断级配的集料则强度较高。集料颗粒的最大粒径不宜超过板厚的1/4。集料中按重量计的针、片状颗粒含量不宜大于15%，含泥量不得大于1%，硫酸盐（以SO3计）含量不宜大于1%。224 混凝土中小于5mm集料可用天然砂。要求颗粒坚硬耐磨，具有良好的级配，表面粗糙而有棱角，清洁，有害的杂质含量少。砾中含泥量按重量计不得大于3%，硫酸盐（以SO3计）含量不宜大于1%。拌制和养护混凝土用的水，以饮用水为宜，为保证混凝土具有足够的强度和密实度，水灰比不大于0.5。水灰比低时混凝土和易性差，可添加塑化剂或减水剂。混凝土的含砂率一般为28%～33%。为使混凝土路面提早开放交通，可在混凝土中掺加早强剂。（2）施工准备工作基层的检查与修整：基层的宽度、路拱和标高，表面平整度和压实度，均应检查符合要求，如有不符之处、应予修整。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸出变得疏散以致产生细裂缝。2）混凝土面层的施工程序和施工技术面层的施工程序为：安装模板→混凝土的拌合运送→混凝土的摊铺和振捣→接缝的筑做→表面整修→混凝土的养护与填缝。（1）模板安装在摊铺混凝土前，应先安装两侧模板。模板主要采用钢模板。侧摸按预先标定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层的固定位置。模板顶面用水准仪检查其标高，不符合要求时予以调整，模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平，便会反映到面层、使其边线不齐、厚度不准和表面呈波浪行。因此施工时必须经常检验，严格控制。（2）摊铺和振捣当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，当直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。要注意防止出现离析现象。推铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，使振实后的面层标高同设计相符。混凝土混合料的振动器具，应由插入式振动器和振动梁配套作业。混凝土路面板可一次摊铺，凡振动不到之处，如面板的过角部、窨井、进入口附近，以及安设钢筋的部位，可用插入式振动器进行振实。224 振捣时应先用插入式振动器在模板过缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。（3）养护与填缝为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土应及时养护。一般用下列两种养护方法。湿治养护：混凝土抹面2h后，当表面已有相当硬度，用手指轻压不现痕迹时即可开始养护。采用湿麻代或草垫，或者20～30mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面。每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，至少延续14d。塑料薄膜养护：塑料薄膜要覆盖严密，并在养护期间保持完整，当破裂时要立即修补。填缝工作宜在混凝土初步结硬后及时进行。填缝前，首先将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇灌填缝料。（4）模板拆除拆模施工要点：拆模时间要注意掌握时间。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时间要符合规范的有关规定。拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角。拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。4.5.1雨水井、检查井等附属设施施工（1）井底基础要与相连的管道基础同时浇筑。224 （2）排水管检查井内的流槽要与井壁同时进行砌筑。当采用砖砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽要与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。（3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。（4）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处要严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，要砌砖圈加固。（6）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30㎜；当偏心收口时，每层收进不应大于50㎜。（7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时内壁抹面要分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。（8）检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆要饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间要加强养护，并不得受外力碰撞或震动。（9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，要及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（10）雨天砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前要封堵。（11）检查井及雨水口的周围回填前要符合下列规定：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实等，以及井身尺寸、长度宽度、直径、井盖与路面高程差、井底高程等要符合有关规范的规定。224 （12）雨水口施工质量应符合下列规定：雨水口底座及连管要设在坚实土质上，位置应符合设计要求，不得歪扭。井圈与井墙要吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水支管的管口要与井墙平齐。雨水口与检查井的连管应直顺、无错口，坡度应符合设计规定，雨水口要低于附近路面3～5㎝。五、确保工程质量、安全、文明施工的技术组织措施5.1确保工程质量的技术组织措施5.1.1质量方针建设合格工程、建设满意工程。5.1.2质量目标确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。5.1.3建立完整的质量管理体系（1）质量组织机构建立以GB/T19001--ISO9001:2000为标准的管理标准，建立质量保证组织机构。建设单位代表、监理公司公司本部项目经理部公司质检处技术质量科各个施工作业队班组兼职质量员质量组织机构图（2）建立健全质量保证体系建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,实行目标管理，确保工程目标的顺利实现。224 5.1.4保证质量的技术措施关键部位质量控制：工程质量最终取决于各分项分部工程等关键部位的施工质量，因此关键部位质量控制尤为重要。其质量控制要求加强质量的过程控制，全面实施过程精品的战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各质量控制要点的监控，并严格执行以下制度：a.质量岗位责任制：项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。b.严格执行“三检制度”，即自检、交接检和专检。各班组在分项工程施工中，必须进自检和交接检，合格后，由专职质检员进行检查，并核定质量等级，交接检和专检不合格的，必须返工，不得施工下道工序。c.严格执行操作人员持证上岗制度。d.认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要编制施工方案，经项目经理、项目工程师审批后方可实施。e.坚持召开质量例会制度。定期由技术质量科召开质量专题会，针对工程中存在的质量问题，加以研究，制订措施，在以后的施工中严禁出现类似质量问题。5.2确保工程安全的技术组织措施5.2.1安全生产方针安全第一、预防为主。贯彻公司“确保健康安全”的安全工作方针。5.2.2安全生产目标(1)杜绝重大伤亡事故；(2)重伤事故为零；(3)轻伤事故率1‰；(4)杜绝重大机械设备事故。5.2.3建立完善的安全生产保证体系项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。224 工作保证检查保证制定岗位责任执行有关安全施工规程经济保证组织保证项目经理制定安全施工技术措施技术质量科消防、临时用水用电设置、防爆、防煤气中毒用品材料设备科购置劳动保护用品、机械设备管理易燃爆、半成品堆放检查综合办公室组织电工自查用电设备、职工体检、宿舍检查贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育施工安监科安全员专检、安全值日巡回检查、安全资料收整理财务科安全资金保障奖惩安全生产保证体系图5.2.4安全技术保证体系建立以项目工程师为主，施工安监科、技术质量科各专业人员组成的安全技术保证体系，负责编制施工组织设计、施工技术方案、作业指导书和安全技术措施，负责专业技术人员、特殊作业人员、专业施工人员、新入厂人员及其它人员的安全技术培训教育，在推广和采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，组织制订安全操作规程。编制危险源识别、风险评价、风险控制计划和方案。5.2.5安全管理原则（1）施工项目安全管理224 a.施工项目安全管理：施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。b.施工现场和特点：施工现场是施工生产因素的集中点，其动态特点主要包括多种立体作业、生产设施的临时性、作业环境多变性、人机的流动性。并且施工现场中直接从事生产作业的人员密集，机、料集中，存在着多种危险因素。c.安全管理的重点：控制人的不安全行为和物品的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，也是预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态的根本环节。d.安全管理的内容：施工现场安全管理的内容包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。5.2.6安全生产管理要求安全责任落实到位。安全规章制度落实到位。安全培训教育落实到位。安全检查整改落实到位。安全文明设施、资金投入落实到位。安全设施、机械设备检验、准用发证到位。对事故与严重违章查处到位。5.2.7安全施工管理措施1）建立完善的安全管理机构（1）成立以项目经理为第一责任人的安全施工管理领导小组：组长：韩超副组长：王磊孙启锁黄友贵成员：技术质量和材料设备负责人，各专业施工用电管理员、机械设备管理员，各专业施工队负责人。负责对施工现场安全施工工作的全面实施和领导、协调工作。224 （2）完善安全施工管理体系，建立包括项目经理、专职安全员及其它施工管理员、专业施工队队长、施工班组组长在内的管理体系。依照国家、建设部颁发的有关建筑工程安全施工方面的法规、规范、标准和有关安全施工的规定，以及公司有关安全施工方面的各项规章制度，严格过程控制，确保安全管理目标的实现。5.3确保文明施工的技术组织措施项目部在现场应遵守所有现行的有关文明施工的规章制度。自现场开始工作直到工程全部移交为止，要履行如下的责任：为了保护工程或为了公众及其他人员的安全及方便，在建设单位或任何依法建立的主管机关所要求的时间和地点，要提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警示标志及守卫设施。并采取适当的措施，确保工作人员和劳务人员的健康和安全。为创造安全、文明、洁净的施工作业环境，保证现场文明施工贯穿于从施工组织设计到工程移交的全过程。从施工前期的规划准备开始，一切按程序、按规定有序施工，规范各道工序的衔接，创一流的安全文明施工现场。第四节沥青混凝土路面面层施工沥青混凝土采用商品沥青混凝土。在面层施工中，各部门应按施工前制定的原则各部位严把质量关，原材料（沥青、石料、砂及改性沥青添加剂）要符合设计要求。摊铺开始前，在摊铺机受料斗内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。面层施工前要进行试验段的施工，确定最佳松铺系数以及施工设备配置是否合理。以下就施工中各环节加以说明。1、喷洒封油层水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油224 层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平方米喷洒用量0.8~1.2千克。2、普通沥青混合料拌和各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，拌和40秒后，完成成品料的生产。3、运输材料运输至现场应注意以下问题：⑴、来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110℃～130℃，不超过160℃为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。⑵、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。⑶、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。4、摊铺⑴、高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。⑵224 、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2米/分钟,中表面层为3米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。⑶、本工程使用TITAN423沥青摊铺机完成沥青砼的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。5、碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度在110℃～140℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。224 6、接茬处理(1)纵向接茬采用热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约2～5cm。(2)横向接茬前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。第五节路缘石的安装路缘石的施工采用砼预制成品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。根据施工图确定的路缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm路缘石，曲线半径大于15m时采用100cm或60cm的路缘石，曲线半径小于15m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的路缘石。相邻之间接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：1、路缘石的垫层同路基，路缘石用1：3水泥砂浆铺砌，勾缝用水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，路缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿法养护。2、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。路缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑。顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。224 3、雨水口处路缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。第一章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划一、主要施工机械、周转材料及施工机具计划一览表序号机具名称型号数量电机额定功率（KW）1混凝土泵车车载泵1台2砂浆搅拌机UJ3251台5.53平板振动器6台2.24插入式振动器ZX5010台2.25潜水泵F7010台1.56手推斗车20辆7电焊机BX-50010台208钢筋调直机TQC-141台3.29钢筋套丝机1台6010钢筋切断机QJ-401台7.511钢筋弯曲机WJ40-11台2.212电平刨1台3.213电动夯2台4.014圆盘锯MJ2251台3.215经纬仪2台16水准仪1台17脚手架钢管φ48*3.5100T18复合板2440*1220800张19脚手板900块20磅秤2台21电闸箱9台22电缆1500M23汽车东风8T6辆224 24摇臂钻Z32K1台525砂轮切割机3台3.226手提除锈机5台227埋弧自动焊机2台3028多头气割机2台29数控气割机GS/Z—4002台530超声波探伤仪WT-20071台31磁力探伤机A-5001台32屋面外板压制机YX51—380—7601台1533墙面外板压制机YX35-280-8401台1034汽车式起重机16T2辆35汽车式起重机32T4辆36手拉葫芦2～5t10台37双轮滑车2～3t2只38螺旋千斤顶3～10t5只39移动式空压机0.5m30.8MPa3台40台式砂轮机1台541焊条保温箱1个542角向磨光机5台343冲击电钻T502台144手电钻30把0.545开口器8把46上弯器10把47下弯器10把48机械锁边机2台149拉铆钉枪10把50挖掘机3201台51装载机1台52压路机12T1台224 53沥青摊铺机1台54青洒布机1台55耐磨地面磨光机5台二、主要材料、构件用量计划表序号材料名称规格单位数量1主钢构T详见预算2次钢构T详见预算3型钢各类T详见预算4钢筋φ10以内T详见预算5钢筋φ10以外T详见预算6水泥32.5T详见预算7水泥42.5T详见预算8灰砂砖240*115*115千块详见预算9碎石20MMM3详见预算10碎石40MMM3详见预算11中粗砂M3详见预算12圆木M3详见预算13彩色压型板㎡详见预算第一章管理、技术人员劳动力安排计划224 为了确保工程质量、工期、安全和成本目标的实现，我公司将选派有类似工程施工经验，有创新精神、有工作效率的人员组成项目管理班子。一、组织机构管理图项目经理项目副经理理　项目技术负责人物资部综合管理部施工部技术质量部质检员测量员钢筋工长木工长瓦工长预算员劳资员出纳员保管员材料员技术员吊装工班水工班电工班彩板工班铆工班班焊工班瓦工班混凝土工班木工班钢筋班装饰班二、管理部门人员计划表：部门专业职称人数经理部项目经理工程师1224 项目总工工程师1项目副经理工程师1技术部土建工程师工程师2焊接（RT）工程师1施工员助理工程师1资料员技术员1安质部土建专职检验员1钢结构专职检验员1安全员工程师2综合部材料员经济员1保管员经济员1预算员造价工程师1合计15人三、施工人员计划表专业队工种人数高峰期备注测量工23表中所列为现场部分,不包括加工厂部分。起重工510焊工1015油漆工510混凝土工1520钢筋工813模板工1018瓦工1520224 抹灰工1520脚手架工714彩板安装工1530装修工1520普工2030合计142223第一章施工现场平面布置第一节施工现场平面布置原则根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。3、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，避免发生二次搬运。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全通道口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。224 7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。10、服从现场已有规划，利用已有设施。第二节临时设施布置及临时用地表一、临时设施布置根据工程施工的需要，本工程临时设施包括现场临时办公室、管理人员宿舍、食堂、临厕、浴室、材料仓库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场内，临时建筑采用二层活动板房，施工现场总平面布置图及下表说明。二、临时用地表用途面积（m2）位置现场办公室、管理人员宿舍200现场内临厕、浴室40现场内食堂20现场内库房60现场内第三节基础施工阶段平面布置224 本工程混凝土采用商品混凝土，为配合结构施工，在施工现场设置钢筋加工场、木工加工棚、钢筋堆场、模板堆场材料仓库、现场办公室等，现场道路进行硬化处理。（详见施工总平面布置图）。第四节主体施工阶段平面布置主要考虑钢屋架的进场拼装，钢柱进场摆放、就位；檩条、天沟等次钢构摆放在西边路上，使用时人工转运；钢筋、模板继续基础施工阶段的加工场地不做变动；在13轴外墙规划一片作为屋面彩板的压制场，内板由于长度较短，可以选在西边路上压制。由于使用商品砼，现场不考虑砼搅拌场地。第五节装修施工阶段平面布置在装修阶段，考虑砌筑和抹灰等装修工程同时进行，工作量较大，在西边路上设置一个搅拌站作为装修阶段零星混凝土、砂浆搅拌站；在临时材料堆放场地堆入砂、砖等装修材料，水泥搭设一座简易库房。第六节临时用水设计方案根据施工现场考察情况，参照相应的施工规范，做出本工程临时用水设计方案，本方案包括临时消防系统、施工生产、生活给水系统及现场临时排水系统。现场主干管均用Φ63PPR管敷设。1、临时消防系统现场消防系统采用消防用水系统与施工用水系统相结合的方式，给水管道采用PPR管埋地敷设。从厂内管网就近接入管道，供消防、施工用水。结合结构施工生产用水要求，对于本建筑物的消防和施工用水进行统一考虑，消防器材配置数量满足现场需求。2、生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。3、生活给水系统224 生活给水系统采用PPR管，包括食堂、浴室。4、排水系统由于现场面积较大，本工程场区雨水排水系统采用无组织排水，利用已完成的市政排水系统，加以疏通完善。厕所设化粪池，施工用污水设沉淀池，污水澄清后按有关规定排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在现场大门处设洗车池（上盖篦子）排放现场雨水及其它渗漏水接至雨水井或污水井内。施工用污水在沉淀后，可排入大门清洁池，用来洗车和现场道路洒水。5、用水量计算根据消防要求，现场消防用水量为20L/S；施工用水按本建筑物面积考虑10L/S流量，消防和施工一共为30L/S，采用DN65管材已经可以满足要求。消火栓支管采用DN65，施工用水点甩口根据用水量选用DN25。第七节现场临时用电设计方案1、现场临电设计（1）电源：根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约250KW，对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。（2）现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电。（3）临电设计现场用电容量计算：P＝（k1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3）×k224 ∑P1：电动机额定总功率；∑P2：电焊机额定总容量；∑P3：照明总容量；cosφ：电动机的平均功率因数，cosφ=0.75；k1、k2、k3：需要系数，k1=0.7，k2=0.65，k3=0.95；k：同时使用系数，k=0.8.经计算现场业主提供电容量需要240KVA。第八节临建设施布置1、现场办公室、管理人员生活区在北边围墙内搭设二层活动板房，一层作为施工现场现场办公室、工具库、临时仓库等生产用房，二层作为管理人员宿舍。。2、养护室、警卫室现场设养护室；大门设置警卫室。3、临时厕所临时厕所附设化粪池，专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。4、现场道路、料场充分利用原有厂区完善的道路作为施工主要通道，现场大门内侧料场用一层红砖铺砌，基本做到黄土不露天，保证施工现场规矩整洁。第一章确保工程质量的技术组织措施224 第一节质量目标我公司将派出精兵强将对该工程实行科学管理、精心施工、合理安排，确保工程质量达到合格标准。第二节质量保证体系公司总工程师质检技术员项目质量施工员公司经理项目经理材料材料监测班组长第三节质量保证措施（一）、设备和材料采购供应方式：1、对主要工程设备和材料，在距采购前不少于7日内提供材料采购计划，采购计划在得到经业主及管理公司224 的管理机构负责人签字认可后方可采购，在采购前提供材料样品，材料样品在征得管理机构负责人及监理公司书面认可后方可采购。2、所购设备和材料必须符合国家规定的要求，并有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由管理机构负责人签字认可后，方可使用。3、本工程中，部分主要设备和材料由管理机构负责人指定技术条件和若干品牌投标人必须在此范围内选择其一，但不得在管理机构负责人推荐的厂家和品牌以外选择(除非事先以书面形式取得到管理机构负责人同意〉。4、本工程中未指定生产厂家和品牌的设备、材料由施工单位自行选择，但选择的设备和材料必须满足设计文件和招标文件的技术条件要求，需要报建设单位、管理公司批准，并且产品质量满足现行产品质量标准的要求。（二）、施工前准备阶段的质量控制1、质量控制的技术依据图纸会审文件和设计变更。掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；认真审核图纸、抓好图纸会审这一关，争取做到图纸方面问题一次清，不留后遗症，做到审图明了，签证、盖章齐全。建筑工程质量验评标准及施工验收规范；2、目标管理的保证措施该工程质量目标实现从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到必须心中有目标，工作有方向，质量有保证。为确保工程顺利完成，以公司经理、项目经理、施工员、技术员、质检员，为工程进度、文明生产、安全施工保证体系；以技术员和质检员为技术、质量检测试验保证体系；以预算员和质检员为成本核算保证体系。加强与监理公司的协作，接受监理公司的监督和管理，严格执行监理公司的认证和签证制度，搞好工程质量控制。224 对广大职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，开展技术交底，提高对工程质量的思想认识，不断提高操作技术和业务管理水平。对影响工程质量的各种因素、各个环节，事先进行分析研究采取措施，实现有效的协作和控制。3、建立质量责任制明确责任。建立谁负责生产谁负责工程质量，各部门、各班组都要拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组，班组保分项，分项保分部，直至整体目标实现。对建安工程中容易出现的质量通病，由质量技术小组提出克服的具体方案，并督促实施。技术上实行：施工有资料、变更有手续、交底有记录、完工有档案；把好图纸会审关、材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关；落实技术措施的制度。加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优质分项重奖重罚。4、制定保证质量的有关制度制定质量讲评制度。项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，沟通工程质量、安全、文明施工的情况，对需解决的问题定人、定时完成，保证施工的顺利进行。并邀请建设方、质监站代表一同参加。制定现场对工程隐蔽验收制度。各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质量部门一次验收合格率达百分百。制定砼、砂浆配合比制度。砼实行技术负责人签证制，采用砼浇灌许可证制度，重点抓好后台搅拌的第一道质量关。224 质检员、安全员在检查工程质量时，应把关、预防、对工人进行技术指导，共同解决问题、宣传“质量第一”方针。5、严把材料、成品质量关。不合格的材料不准进入现场，按不同型号分类堆放、保管。原材料必须按见证取样制度在监理工程师或业主代表见证下进行抽样送检，试验合格后方可使用。（三）、施工过程中的质量控制1、预防措施：对关键部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预防相结合，以预防为主。2、技术交底：按工程认真作好技术交底工作，采取会议动员和书面交底相结合的办法。3、隐蔽工程和质量检验：要在有关部门检查验收，并办理相关的验收手续之后，才能进行下道工序施工。4、测量专人负责制：对所有控制垂直测量点引至建筑物外侧，采用远点控制垂直法，通过对建筑外角点的控制，垂直传递到下一层所有的垂直线，向上投测，采用控制轴线进行分尺排列，严格控制偏差不允许误差累计。竖向水平控制在每一层柱及墙体施工完毕后，控制标高处弹出其标准线，控制上一层的梁及底标高。5、狠抓班组质量：班组施工质量是工序质量的根本，因此将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程设计特点，对各分项工程制定相应的工艺程序，明确施工操作程序与要求的环节目标。6、制定成品保护制度：对钢构件安装、钢筋骨架、成型的砼、砌好的墙体、安装好的彩板及其他装修的每一道工序，制定严格的成品保护制度，从组织到措施落实，专人负责，重奖重罚。7、抓好工地的例会，在例会上解决工程质量控制的相关问题。224 8、抓好工程质量的“自检”、“交接检”、“专检”，填写“三检”手续，达标后，请监理单位、业主、质量监督单位复检，以确保工程质量，确保不合格的分项不进入下一道施工程序。9、专职质量检查员要跟班检查，做好工程质量的把关工作。10、装修工程实行样板墙、样板间的方法。样板经各方同意后方可大面积施工，再用样板的质量标准控制总体质量，凡达不到样板质量标准的一律返工。11、现场发现质量异常情况，质检员要及时向上级汇报，采取补救措施，把质量隐患消灭在萌芽状态之中。12、系统地收集有关质量方面的各项原始记录资料，并及时研究分析、及时处理施工过程中产生的质量事故及不正常的因素，不允许有质量事故发生。13、与工程进度同步填写隐蔽工程记录，要做到实事求是。（四）、施工后的质量保证措施1、砼强度达到规范要求后应小心拆模并按规定的时间浇水覆盖养护。模板拆出后及时修整清净，检查拼缝密实程度，修整后刷上隔离剂。2、不得在刚施工完的楼面堆放超过设计荷载的材料、工具及杂物，以防对结构产生危害。3、分部、分项、工程验收时，坚持验收标准，工程分项做到不留尾甩项。严格审核竣工图及其他技术文件资料，竣工资料必须基本齐全。4、每个分项工程完工后，要及时组织质量检查，对已合格的要即时填写工程质量评定，填写时间与工程进度同步，对不合格的分项工程要拿出处理意见或返工重做。224 5、要及时组织基础、结构和工程的竣工验收工作，做到基础、主体不验收不进入下一道程序施工。6、及时组织编写、汇集各类技术资料，要保证其完整性、真实性，各类资料应签证齐全，符合有关规定的要求。7、及时组织工程交工资料，做好保证资料核查工作，现场观感评分工作，使工程能及时高标准交付业主使用。工程交工后，每半年对用户进行一次质量回访。在回访过程中用户提出的质量问题及时处理。（五）、质量检验和技术措施1、认真贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范和质量检验评定标准，对每项工程质量进行监督、检验和评定。2、各项工作在施工前，必须检验其所用材料的各项技术指标，对于钢材和水泥必须待复检报告与出厂合格证双控合格的前提下才能使用；砂、石必须待其复检报告合格后方可使用。3、施工过程中的材料配比用量，技术数据与要求都得提前提供，以便指导施工作业，技术要求应以技术交底形式发放给工长、班组长，并需签字认可。4、质量检验与技术资料的整理要保持一致，一项工作完成后，其质量检验记录和质量证明手续必须一次性与技术资料要求相符，以确保技术资料的准确和真实。5、砼的质量检验以试块的立方体抗压强度试验报告结果为依据，试块制作、养护、送检必须严格按规范规定执行。6、材料的取样送检严格按国家规定的材料检验批量规定执行。7、在施工过程中，必须对已施工完的产品进行质量检验，对不合格的部位要做标识并做好记录，同时制定纠正措施，指定专人负责返修或返工，直到达到合格。224 （六）、制定奖惩办法根据本工程特点，为了达到优质工程目标，公司内部特制定如下奖惩办法：1、工程质量达到优质，项目组人员每人每月奖100元。2、工程质量达到优质，小组成员每人奖300元；工程质量不能一次性验收合格，每人罚500元。3、各班组按定额工资为准，工程质量达到优质标准增加工资10%；质量不能一次性验收合格，减少工资5%。第一章确保工期的技术组织措施第一节施工总体进度计划安排（一）、工程阶段目标控制计划根据本工程特点、工程量以及《招标文件》的要求，我公司确定本工程工期目标为291天，并严格按照《招标文件》第二部分“合同主要条款”中的日期内完成各相关分部、分项工程的施工。为确保该工期目标的实现，将采取如下措施：1、在基础施工阶段，进行钢结构的加工，待现场具备吊装条件时即可使用。2、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织流水施工。3、围护结构与装修在主体结构施工阶段提前插入施工。4、主钢构吊装至一半，即安排屋面彩板的安装，这样可以给后续室内各专业工种的陆续开工创造工作面。224 （二）、计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践，总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1、一级总体控制计划(以横道图或网络计划的形式编制)表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和管理公司、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。2、二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3、三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和管理公司、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。4、周计划、月计划是以文本形式和横道图的形式表述作业计划，本工程将按照《招标文件》的要求，编制三周滚动计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和更正。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体计划实施。把阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。224 所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。（三）、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：1、图纸计划此计划要求建设单位提供的本工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、以及室外总图等。其中特殊专业，诸如钢结构细化图等，由设计方审批认可。图纸深化能力如何是制约钢结构专业工程施工质量的关键。2、方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。3、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工机械设备的最迟进出场日期。对于特殊加工制作和特殊要求的材料及设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对临建设施等制定出最迟退场或拆除日期。为保证此项计划，进场后应编制详细可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。4、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，分部分项验收、结构验收必须及时。此项验收计划需业主和管理公司、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。224 第二节施工进度计划保证措施（一）、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出采购计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。（二）、人、财、物的保障1、在本工程上，将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和管理能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和整合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。（三）、技术工艺的保障224 1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。（四）、总承包管理的保障1、发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动协力单位的积极性，使各独立协力单位密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的《分包管理手册》对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定，我们将站在总承包的高度全面协调、组织、控制所有承包商，调整、规范各分包商的行为，及其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。224 我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。2、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段之一，我们将建立如下的会议制度。每天下午16:30参加有业主、监理、项目管理等单位共同参加的工程例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划保证总进度计划的实行。3、根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据基础、主体、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。4、加强对施工详图设计的协调工作这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，根据本工程的具体需要我公司可为项目配置专门的设计人员全面负责此项工作。5、加强与政府部门和社会各方面的协调本着224 每干一个工程都本着交一方朋友的原则，与工程所在地政府和各方都建立了良好的关系。对于本工程，我们将与当地政府部门和社会各方密切联系，为工程的顺利开展奠定外部基础。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把解决扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。6、加强与业主、监理、项目管理和设计方的合作和协调，积极主动地为业主服务。将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理、项目管理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题都能够及时迅速地解决，为工程施工创造良好的环境和条件。第一章确保安全生产的技术组织措施第一节管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在2‰以内。224 第二节组织管理1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各分包施工单位和施工班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。第三节管理制度1、一周召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的安全隐患问题和违章现象，开出《隐患问题通知单》，各分包施工单位在收到《隐患问题通知单》后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，224 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。第四节行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。第五节劳务用工管理1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。224 第六节安全防护管理1、对现场的坑、洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置护身栏杆，并于夜间应设红色警示标志灯。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。4、脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字撑，十字撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。与结构无处拉结时可加钢管斜撑，与地面的角度视实际情况而定。第七节临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。224 2、现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色油漆，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、合理布置施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。224 10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第八节消防保卫管理1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同电焊机间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持安全距离。4、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。6、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。224 第一章确保文明施工的技术组织措施第一节管理目标我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。第二节组织保证1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。第三节工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。224 2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工班组的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。第四节管理措施一、场容布置1、根据施工现场情况本工程需要设置大门，大门门扇为对开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。2、对现场围墙、围挡按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。3、为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。4、在主大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。5、在主大门口内设五牌一图（即：施工现场平面图、施工现场安全生产管理制度牌、施工现场消防保卫管理制度牌、施工现场现场管理制度牌、施工现场环境保护管理制度牌、施工现场行政卫生管理制度牌）。6、现场道路进行硬化处理。二、尽量减少扰民活动工程施工中扰民问题历来就是一个难以解决的问题，在多年施工中总结出一套行之有效的方法。224 1、夜间施工用探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，或采取措施使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区居民休息。2、加强环保意识的宣传，教育工人注意环境噪音污染，现场严禁人声喧哗、吵闹、娱乐，装卸建筑材料要轻拿轻放。尤其夜间卸料，百倍小心，以免影响左邻右舍的休息和生活，最大限度地减少噪音扰民。3、由现场经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉，并认真解决，最大限度的减少由于扰民、民扰给工程施工造成的不便。三、防止对自然环境污染1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。3、现场内根据现场具体情况交通路面和物料堆放场地铺设硬化路面，做到黄土不露天。4、对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。6、施工现场厕所设化粪池，将厕所污物经过处理后排入市政的污水管线。7、混凝土浇筑完毕清洗所用的废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。224 8、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。四、防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。2、现场严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，要轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、吊车指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。7、木工棚、钢筋加工场及高噪音设备实行封闭式隔音处理。五、废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。4、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，场内杂物、落叶严禁焚烧，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。六、材料设备的管理224 1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料使用专门围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收。七、环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：1、满足设计要求；2、满足规范要求；3、满足质量和建筑物所特有的使用功能要求；4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。附件：1、施工总进度计划。2、施工总平面图。224古今名言敏而好学，不耻下问——孔子业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子己所不欲，勿施于人——孔子读书破万卷，下笔如有神——杜甫读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修224 读万卷书，行万里路——刘彝黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦书犹药也，善读之可以医愚——刘向莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄声明访问者可将本资料提供的内容用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本文档及相关权利人的合法权利。谢谢合作！224