围场县污水处理厂二期工程项目厂区工程施工组织设计

目录一、编制依据4二、工程概况62.1、项目概况62.2、本项目的主要施工内容62.3、工程造价及合同工期9三、管理目标94.1质量目标104.2工期目标104.3安全生产目标10四、总体施工部署101施工前的准备工作112建筑物的保护113施工总体部署124、项目实施的思路125管线探测13五、项目经理及项目班子组成、资历情况14六、施工进度计划及工期保证措施171.施工工期及进度计划182.工期保证措施18七、施工准备257.1临时工程建设267.1.1施工平面布置267.1.2临时设施计划267.1.3施工总平面布置图277.2、工程试验287.3、工程测量287.4、技术准备28八、资源配置288.1劳动力安排计划298.2材料投入计划及其保证措施298.3施工机械投入29九、施工方法及主要技术措施309.1定位测量319.2基础工程329.3主体结构工程349.4屋面防水工程459.5装修工程469.6门窗工程499.7水暖管道安装509.8电气安装519.9管道工程539.10道路工程74149 9.11格栅间及进水泵房设备安装869.12污泥浓缩池安装919.13细格栅安装939.14绿化施工959.15拆除工程施工管理1009.16线路施工技术措施103十、设备产品性能116十一、设备产品质量及保证措施、维保方案1171.1质量控制目标11811.2质量管理流程11811.2.1事前控制阶段11811.2.2事中控制阶段11911.2.3事后控制阶段11911.4质量管理岗位责职12011.5质量要素的控制12411.5.1劳动力的保证12411.5.2施工机具、检测设备的保证12511.5.3材料的优质保证12511.6质量检验措施12811.6.1进货检验和试验12811.6.2过程检验和试验12811.7技术措施保证12911.8常见质量问题控制1313.8.1电气工程1313.8.2管道工程133十二、关键工序和特殊工序的界定143十三、危险源及重要环境因素识别144十四、应急预案146十五、冬雨季施工措施14813.4冬期施工措施15313.5雨季施工准备15713.6雨季施工措施159十六、工程质量保证措施16114.1工程质量保证措施及质量违约承诺16214.1.2工程质量保证措施16314.1.3质量保证体系框图17314.1.4工程质量违约承诺17414.1.5成品保护措施17514.1.6地下管线及地上地下既有设施的保护加固措施176十七、安全文明施工保证措施18015.1安全生产保证体系18315.2安全保证措施18315.4文明施工及保证措施186十八、主要机具装备及劳动力安排计划192149 十九、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施193二十、成品半成品保护措施194二十一、新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果195二十二、施工节能降耗主要措施197二十三、工程保修及回访安排198149 一、编制依据1.1、围场县污水处理厂二期工程项目厂区工程施工图；1.2、本工程施工招标文件；1.3、质量保证体系《质量手册》及各项质量管理程序文件；1.4、国家或行业现行工程质量规范、标准。(1)《给排水构筑物施工及验收规范》(2)《给水排水管道工程施工及验收规范》(3)《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(5)《塑料排水检查井图集》(6)《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》(7)《建筑地基处理技术规范》(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》；(9)《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》；(10)《建筑地面工程施工质量验收规范》；(11)《建筑地基与基础工程施工及验收规范》；(12)《钢结构工程施工及规范》；(13)《砌体工程施工质量验收规范》；(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》；(15)《屋面工程质量验收规范》；(16)《建设工程质量管理条例》；149 (17)《建筑工程项目管理规范》;(18)《建筑施工安全检查标准》；(19)《建筑工程文件归档整理规范》；(20)《建筑电气工程施工质量验收规范》；(21)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；（22)《建筑拆除工程安全技术规范》;(23)《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》;(24)《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》；(25)《城市园林绿化工程施工及验收规范》；(26)《城市园林绿化用植物材料木本苗;(27)《城市园林绿化养护管理标准》;(25)本工程有关设备技术资料。1.5、工程的施工技术调查资料。1.6、本公司的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力及本工程前期施工经验。149 二、工程概况2.1、项目概况围场县污水处理厂二期工程项目厂区工程，位于围场县四合永镇雷字村7组2.2、本项目的主要施工内容工程内容（一）围场县污水处理厂二期工程—工艺设备1、设备规格、数量明细详见清单】2、生产工具及车辆明细详见清单3、培训服务及育婴维养费暂估价格为64.5万元4、生产家具购置费（办公、多媒体、职工活动、餐具用具）107万元5、原设备升级改造40万元（二）围场县污水处理厂二期工程-鼓风机房1、挖土深度超过1.5M的计算降水费用；（四）围场县污水处理厂二期工程-厂区室外管网1、经现场勘查，查出原单层砖混小房一座（小房长5.1m，宽3.9m，层高3m）、拆除原污泥池上彩钢防护棚，污泥池长7.1米X宽3.7米X高2.5米，中间有隔墙一道，壁厚0.3米，彩钢防护棚9.5米X9.5米；2、149 拆除原有混凝土道路及路缘石（原有道路暂按34512平米，厚度20厘米，原有路缘石暂按1066m），原有车行道恢复及新建车行道均按图纸沥青路做法考虑；（五）围场县污水处理厂二期工程-变配电室改造1、挖土深度超过1.5m的计算降水费用；（六）围场县污水处理厂二期工程-电力1、水泥杆（15m高）共计100根，横担规格：角50X50X5，L=850mm，每根电线杆2根横担2、钢芯裸铝绞线LGJ-70/10mm2共20Km3、C20电杆基础0.7mX0.7MX1.6m（七）围场县污水处理厂二期工程-化验楼（八）围场县污水处理厂二期工程-接触消毒池（九）围场县污水处理厂二期工程-扩建办公楼（十）围场县污水处理厂二期工程-排泥调节池（十一）围场县污水处理厂二期工程-脱水机房（十二）围场县污水处理厂二期工程-污泥浓缩池（十三）围场县污水处理厂二期工程-细格栅（十四）围场县污水处理厂二期工程-原滤池、接触池改造为沉淀池、絮凝池（十五）围场县污水处理厂二期工程-综合处理池（十六）围场县污水处理厂二期工程-原有办公楼改造1、办公室部分：拆除原有地砖237.6㎡149 地面237.6㎡，新做100mmC15混凝土垫层、20ml1:2水泥砂浆、成品复合地板；1、卫生间部分：拆除原有地板14.85㎡拆除200X400内墙面砖56.16㎡拆轻钢龙骨吸音板吊顶14.85㎡④新贴200X400内墙面砖56.16㎡⑤新铺300X300陶瓷地砖14.85㎡⑥新做轻钢龙骨吸音板吊顶14.85㎡2、办公室改造卫生间部分：拆除原有地砖17.85㎡拆除墙面仿瓷56.15㎡拆天棚仿瓷14.85㎡④新贴200X400内墙面砖56.16㎡⑤新铺300X300瓷砖地板14.85㎡⑥新做轻钢龙骨吸音板吊顶14.85㎡4、卫生间安装墩布池1套，女卫生间安装坐便器3套、蹲便器1套、洗手盆1套，男卫生间安装坐便器3套、蹲便器1套、小便器2套、洗手盆1套，穿UPVCDe110管打眼2个、穿PP-RDe32管打眼2个，PP管15.28米、PP-Rde25管6.07米、PP-Rde32管3.60米、UPVCDe75管2.33米、PVCDe50管5.91149 2.3、工程造价及合同工期工期计划：总工期607天。拦标价：5630万元开工日期：计划开工2016年02月01日，以实际开工日期为准竣工日期：2017年9月30日149 三、管理目标4.1质量目标施工中严格按照工程质量按《建筑工程施工质量统一验收标准》进行分项分部、单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和县市工程质量监督站的监督检查，确保一次验收合格。4.2工期目标确保在工期607天内完成合同项目暂定开工日期：2016年02月01日，以实际开工日期为准竣工日期：2017年9月30日4.3安全生产目标工程施工贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝因工因工重伤及以上事故，杜绝汽车行车主要责任重大及以上事故，杜绝特种设备严重及以上事故，杜绝火灾一般及以上事故。149 四、总体施工部署1施工前的准备工作（1）搭建临时施工基地，开辟施工便道，实施三通一平。具体位置及规模详见平面布置图。（2）组织所有有关技术人员对图纸进行熟悉和学习，并参照图纸对现场进行实际勘测，使每个技术人员对本工程深入了解。（3）测量放线工作若能中标，开工前，我公司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定中线和施工红线，尽快进行施工放样测量。（4）修筑施工便道，并同时接驳水管与电源。（5）对施工队伍进行技术和安全交底，施工机械进场,并进行调试。（6）机械、材料的进场准备及劳动力的组织。（7）施工协助配合工作。2建筑物的保护（1）施工方案的选定当建筑物在道路的边上，应尽量避免松动其周边的受力土层，应采取设计变更或对受影响的房屋定性，分析其结构，是否采取临时加固措施。（2）具体保护措施支护加固：当在建筑物周边进行挖基坑作业时，对建筑物进行结构分析，评估起受影响的程度，是否需要支顶和临时加固。施工具体的保护措施见后149 15.1.6节地下管线及地上地下既有设施的保护加固措施。基坑支撑：为避免建筑物因挖基坑造成倾斜，在基坑施工时，应及时采取钢板桩的支护方式，并加上横支撑，使基坑外土层的移动减到最少。3施工总体部署部署的原则施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。4、项目实施的思路根据目前了解的情况，项目部将在以下几个方面作好工作：1）技术、质量管理：项目各工序本身没有特别大的施工难度，项目部在将重点在沟槽回填及接管工作上。需在几个主要和重要工序上加大技术投入和质量控制力度。2）施工队伍管理：149 项目部将引进专业的劳务队伍负责相应的工序施工，各种队伍进场后均将由项目部统一规范细化管理，包括安全文明教育等。3）成本管理：加大物资管理力度，制定和优化施工工艺，减少不必要的浪费，保证项目的效益。4）安全管理：严格按照公司和业主单位的相关要求，制定并切实落实相关的安全制度。5）沟通工作：考虑到本项目将面临大量的对外沟通协调工作，且将会对项目的推进起到至关重要的作用，项目部将积极配合业主方作好与相关部门的对接工作，确保项目的有序推进。5管线探测（1）对管线的探查若中标后，由业主牵头，组织有关管线单位召开管线交底会，各有关方面进行现场交底，取得管线交底图。第二步要进行现场的探查，测量管线的确切位置；在管线不明的地方，采用人工开挖管线探坑，以准确探知地下管线的确切位置。（2）管线的保护管线的保护以防为主，充分查明管线的走向。管线探查清楚后，将对无需迁移的管线，进行保护，架空段采用刚支架悬挂。149 基坑开挖时，在接近管线时，应采取人工开挖的方式进行，严禁采用机械挖土，以免造成管线的破损。当查明管线在基坑边时，应尽量采取保护及支护方案。注意施工，并在基坑开挖时及时做好支顶，以免造成基坑边土层塌方受到破坏。当管线在不可避免地受到破坏时，应及早通知有关部门处理，将由此而产生的损失减到最低。施工具体的保护措施见后15.1.6节地下管线及地上地下既有设施的保护加固措施。149 五、项目经理及项目班子组成、资历情况为便于本项目的现场管理，严格按项目法组织施工，成立项目经理部。项目经理部设项目经理一名、总工程师一名，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、工地实验室、财务部、综合办公室等四部二室，根据工程项目专业不同设四个施工队负责具体实施，并抽调近几年从事管道及道路工程施工经验丰富人员担当业务和基层施工骨干。为加强质量控制，公司试验室派驻工地的试验人员负责原材料的取样、送样，试件制作、送检工作。项目经理部实行项目经理负责制，项目经理对项目实施全过程全面负责；施工生产安排和技术管理工作由项目总工负责。配备四部二室，下辖四个施工队，各专业施工作业队由具有丰富施工经验的生产和技术人员组成，并直接从事施工作业。及职能图见下图所示：149 施工组织机构图项目经理安全质量管理人项目技术负责人工程技术部安全质量部物资设备部造价合同部计划财务部综合办公室施工队一施工队二施工队三施工队四149 管理人员配备：序号职务配置人数（人）1项目经理12项目技术负责人13安全管理员14质量管理员15材料员16试验员17测量员28施工管理员59造价员110财务负责人111合同管理人112其他工作人员根据需要再行配备149 六、施工进度计划及工期保证措施1.施工工期及进度计划本工程计划于2016年02月01日开工，2017年09月30日竣工，日历工期天数607天，具体进度计划见附表1。2.工期保证措施本工程计划开工日期为2016年02月01日，总工期日历天数607天，工期较紧。我公司有较强的施工能力和组织能力，能充分发挥我公司的实力，保证工程的进度。在施工安排上，按照主体时抢进度，装修时控细部，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理的原则进行部署。在机械和人员配备方面，将配备充足的施工人员和施工机械及机具，并在资金和材料上给予充分的保证。一、组织管理措施1、公司选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现质量目标，按期竣工。2、强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，对各班组、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设和各方面人员充分调动统一，共同完成工期目标。149 3、我公司具有稳定的施工队伍，可以不受农忙季节以及雨季和节假日影响。二、各项施工准备工作1、组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。2、认真进行图纸会审，在图纸提供后应组织项目部有关人员立即熟悉，及时进行会审，并编制施工组织设计和分项施工方案，为施工提供必要的技术保证。三、加强计划管理1、坚持计划管理根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期按计划完成。编制单位工程月计划，施工计划明确劳动力、财力需用量计划；及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。2、加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。3、做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件；4、计划滚动控制149 开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理：建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、旬、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按期交工。5、及进准确的编制进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担造成的的损失。四、加强技术管理1、认真进行图纸会审，在图纸提供后组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。2、设计方案与变更相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早通知变更内容，使工程和施工在及时、准确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。3、施工方案与穿插汇集各方人员，慎密编制施工方案，实施工序之间在保证工艺质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分项工程施工进度和总体施工进度。五、加强现场施工管理149 1、加强现场协调，土建、粗装修及其余相关的配合工作是安装是否如期实现的关键，要充分发挥项目经理部职能，做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，保持工期目标的实现。具体措施如下：A、土建、安装及相关专业进度均要经过项目部协调；B、本专业需其他专业配合的要提前提交，并落实到其施工生产中去。C、建立施工列会制，搞好各方面的进度协调，保持在总体控制下施工顺利进行。D、加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好；E、合理安排雨季施工，确保综合进度的实现；F、加强施工质量管理和成品保护，避免返工。G、积极与有关部门联系，将主体及时验收，可尽快插入装饰修、安装施工。H、材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。I、加强现场施工的调度、监督和协调，使土建、安装、装饰及各分项工程之间的立体叉作业和分段流水施工互不干扰。（1）组织保证措施①由项目经理按工期保证体系组织建立高效率的生产指挥系统。掌握形象进度，发现问题及时处理。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，对其它各项工程明确工期目标，制定奖惩措施，并根据工期目标的完成情况及时作出对下一工期目标的调整。149 ②除按合同外，根据资金使用计划积极利用各种有效融资的途径筹措必须的流动资金，确保工程的顺利开展。③发挥政治优势。加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，创造良好的施工内外环境，与当地政府和群众建立密切联系和友谊，为施工的顺利进行做好思想政治保障。（2）材料选用保证措施①严格按工程材料采购计划保证按期将材料供应到位，不出现因材料供应不足或因材料质量不符而引起停工待料或返工而延误工期。②一方面做好大堆料、地方料的储备，另一方面做好运输道路的维护保养，不因道路不畅，影响材料供应和施工运输。（3）劳动力安排保证措施①工程开工前按照工程施工进度计划，分期分批组织技术工种进场，做好上岗培训，确保人员素质满足工程施工需要。②工程开工后相关部门要做好充分的后备人员预备工作，确保特殊情况时及时到位，同时做好施工期人员休假协调，保证均衡生产的需要，对农忙季节、法定假日等休假高峰，要提前做好人员调配和稳定思想工作，确保工程连续进行。③施工关键工序、部位必要时组织24小时连续倒班作业，现场负责人跟班作业，督促工程进度，及时解决施工中出现的应急情况，确保工作量大、施工难度大的部位工期不延续。在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健，保证正常施工。④机械设备保证措施149 根据工程安排配置足够施工机械，并保证所有机械设备均处于良好的运转状态，并配备足够的备用机械设备，确保工程不因机械设备原因影响工期。本工程施工计划总工期180日历日，本工程开工日期暂按2013年4月8日考虑。具体开工日期以监理的开工令为准。具体施工进度计划详见施工进度计划横道图。建立健全工期保证体系，项目经理负责保证工期的组织领导，工期保证体系见下图。（1）健全施工体系，现场设立精干、高效的项目经理部，项目经理部人员大部分安排具有丰富经验的施工人员。管理人员分工具体、责任明确、管理程序清楚，责、权、利一体的施工管理体系，同时协调好各方关系，创建一个内部管理有序、外部关系良好的施工环境。（2）我单位在投标阶段会详细调查各项资源。若中标并开工令下达后，项目部将根据调查情况迅速组织施工队伍、机械设备以及前期施工材料的进场，将施工准备的时间控制在计划之内，争取重点项目的早日开工。（3）加强目标管理，在施工计划工期内、项目经理及时编制月、旬、周的施工作业计划，做好各工序衔接时的劳动力和机械、材料安排，实施计划管理，及时召开现场分析会，发现问题采取有效的补救措施，形成目标明确、措施得当、上下一致的管理体系。（4）建立各阶段目标责任制和奖惩制度，把各阶段完成日期作为施工负责人考核评比的主要指标。149 （5）认真编制切实可行的各专项方案，因地制宜制定施工方案统筹安排各项目队施工。（6）加大机械设备的投入和检修维护力度，减少设备维修时间，为不间断施工提供有力的机械设备保证，充分发挥施工机械设备工作效率。（7）适时加大劳动力的投入，加快进度，保证如期完成施工任务。（8）加大资金投入，确保工程不因资金不到位影响工程进度。（9）现场备用发电机，避免因停电引起停工。149 工期保证体系框图项目经理项目总工技术负责人物设部工程部安质部办公室按施组要求组织物资设备到位组织水泥砂石料的采购、运输和贮备配备匹配合理、完整配套的施工机械设备保证设备高效率利用，每月制订设备保养计划加强机械维修保养，实行定人定机制订工期保证措施，实行层层包保劳动力合理安排调配合理安排季节性施工建立完善的技术管理复核推广新技术、新工艺、新材料的使用随时掌握施工形象进度及信息反馈建立完善的以质量保安全以安全保工期制度随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误建立重点工程工期领导负责制度建立工期奖励机制，奖罚兑现定期或不定期适时组织劳动竞赛充分调动干部职工的生产积极性确保工人工资奖金及时兑现项目队各职能部门工作控制各作业班组工序控制149 七、施工准备7.1临时工程建设7.1.1施工平面布置本着因地制宜、永临结合、方便施工、有利管理的原则，按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保和创建标准文明工地的要求。临时设施根据施工方案规划，避免与正式工程之间的干扰和交叉，合理安排各区域的施工顺序，确保施工安全、工程质量和施工进度。负责施工总平面布置的施工人员深入了解工程情况。熟悉拟建工程的平面位置、规模、埋深及施工现场条件和施工可利用的现场外部资源，以便对施工现场的“三通一平”、现场临时设施的搭设及地下障碍物的拆除等做出科学合理的安排。施工现场必须设置符合现场情况和施工需要的临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施。临时设施在业主指定位置设置。7.1.2临时设施计划（1）临时设施的布置临时设施的布置原则是：因地制宜，方便适用、俭省节约。现场设临时生产、生活设施和办公设施。（2）施工临时用电①施工用电通过业主协助与供电部门联系安排施工所需电源，装表计量，抄表结算，按照供电部门的用电收费标准支付电费并服从价格调整。149 ②施工临时电力线路的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46～2005的有关规定。临时低压电路的铺设及电箱的安装，充分考虑其容量和安全性。并选择受施工影响小和相对安全地段采用直埋电缆方式，在穿过道路、门口或上部有重载的地段，应加套管予以保护，对不同阶段施工的分支线路尽可能分期计划，以便临时电缆周转使用，也有利于施工用电安全。电气设备要设置过载自动保护装置。③备用发电机为保证施工连续性，防止断电事件，工地将考虑设置可移动式备用发电机，备用发电机的能力主要满足基坑排水、回填打夯和混凝土浇筑时的连续性，保证特殊情况的施工用电。（3）施工临时用水施工用水通过业主协助与供水部门联系安排适当的水源，装表结算，按照自来水公司当前收费标准支付水费并服从价格调整。确定用水参数，配置相应能力的供水临时管网、并设置储水箱，用以调节水压和保证临时断水时的施工用水。按照项目监理指示和有关部门的规定，负责对供水设施采取适当的保护措施。并在施工结束后负责拆除临时供水设施。（4）施工临时道路利用已建成道路作为临时道路，施工过程中对所使用道路进行维护、保养、做好道路排水，保证道路通畅。149 7.1.3施工总平面布置图详见施工总平面布置图。7.2、工程试验本项目采用现场配备试验员，负责制样、送检、资料收集。主要的检测项目有钢筋、混凝土、水泥、密实度等项目，特别是管沟的回填和路基压实度等的检测数量较大。7.3、工程测量本工程测量工作主要集中在井位的确定、管线的走向、标高等，如有需要还要对路面、边坡及临近建筑物进行相应的监测。针对测量工作特点，项目部设置了专职的测量员负责测量工作，项目技术负责人复核。测量仪器由公司统一调配，已配备一台全站仪、一台经纬仪、两台水准仪，并在定期检定合格后按规定投入使用。7.4、技术准备按照项目的特点和公司的相关规定，项目部配备充足的技术力量。149 八、资源配置8.1劳动力安排计划为优质高效地完成全部工程施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排四个施工队伍，各个施工队专业技工比率配备在30%以上，若中标后，将迅速组织施工队伍进场，并根据工程需要适时调整，见后附表三：劳动力计划表8.2材料投入计划及其保证措施根据工程技术部提供的工程量等资料，按进度要求编制物资进场计划，并提前与供应单位联系，保证供应的及时和可靠。施工进场后落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。并及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现场增加库存，做好供应衔接。加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。149 8.3施工机械投入项目经理部做好机械需用计划，报公司物资设备部，由公司物资设备部调性能完好的机械，并配备专业设备维修人员，备足易损配件，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保机械设备始终处于完好状态。拟投入的主要施工机械设备、施工机具见后附表149 九、施工方法及主要技术措施9.1定位测量一、测量仪器和工具仪器：经纬仪2台、水准仪3台，50米钢尺3把。工具：塔尺、垂球、大锤、红蓝铅笔、小线等。所有仪器和钢尺，在使用前都必须检测，检测合格报与监理机构核准后方可使用。二、主要测量方法1、垂直度控制主体垂直度控制采用：采用光学经纬仪复核，确保建筑物的垂直度。2、轴线控制以建设单位给定的基准点建立现场基准控制桩，控制桩埋深约500-1000毫米，用混凝土护好木桩。经复核签证后再加以妥善保护。3、标高控制以业主提供的标准水准点为基准，按水准点的标准建立现场的高程控制网，按专用水准点设置基准标桩，用砼加以保护。4、沉降观测149 为及时了解沉降变形情况，在建筑物上按规范要求位置设置沉降观测点，每施工完一层后做一次沉降观测，主体结构完工后，每月观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。三、测量工作做好以下几个方面的工作：1）平面测量控制2）轴线投测3）轴线竖向控制4）高程控制5）沉降观测四、验线复合当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后向监理报验。自检时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角，保证几何关系正确，验线允许偏差如下：L＜30ｍ允许偏差±5ｍｍ30＜L≤60ｍ允许偏差±10ｍｍ轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2倍；外廓轴线夹角的允许误差为1′。五、测量注意事项1、所有轴线、高程传递均以控制定位点和水准点为基础，所以要加强对控制桩和水准点的保护。2、测量仪器须定时和及时检验并保留记录资料。3、操作时应遵守测量操作规程。4、所有测量工作均须符合设计要求和规范标准。149 9.2基础工程基础工程施工工艺流程：土方开挖砼垫层、防水、底板（考虑防水构造墙240厚及防水找平层、保护层厚度）放保护墙线砌保护墙待砌体保护墙有一定强度后分层夯填土方抹防水找平层做防水甩至外墙留有搭接做防水保护层绑扎筏板钢筋（包括焊接接地、施工缝处防水处理）绑扎上部结构的插筋（剪力墙、柱、构造柱、楼梯等的插筋）验筋并办理隐蔽手续后浇筑筏板砼地下室墙、柱、梁、顶板的施工1、测量放线应根据图纸和地质勘查报告要求及土质实际情况确定基槽开挖尺寸，并撒出土方开挖边线。2、基础土方开挖时应随时观察边槽土质情况，不符合要求时及时加大放坡系数及边槽位置线，对土质比较好的部位及时调整边槽位置线，以免造成不必要的浪费。开挖到基底标高后，及时通知建设单位组织有关部门进行验槽，验槽合格后施工单位方可进行下道工序施工。3、垫层施工时一次赶光净面，因此组织充足的施工力量，或采用抹面压光机，以保证一次成型后即可做基础底板防水。4、基础底板的SBS防水分项，组织专业施工队伍施工。防水材料进场及时报验。此分项在基础分部中为重要分项，所以施工中必须注意每一个细节问题，精细施工，确保质量。5、基础工程：此工程为筏板基础，施工中仔细看好筏板加筋，基础施工到±0.000后及时通知建设单位组织质量监督站、监理、设计进行基础分部验收。149 6、基础验收后进行槽边回填土，回填时严格按照设计和规范要求施工。9.3主体结构工程一、主体施工段的划分：楼体施工每层划分为两个施工段组织流水施工。二、模板工程1、本工程地下部分均采用小型组合钢模施工；地上部分的梁、板、柱模板施工主要采用12㎜厚腹膜竹胶板模板，钢木混合支撑。根据工期要求，顶板配3层模板，以保证工程进度需要，如果满足不了进度要求再增加半层模板数量。2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用Φ48Х3.5钢管支架，均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。4、跨度≤8.0m149 的梁、板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。5、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。6、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。7、模板配置：由于模板工程是影响进度和质量的主要因素之一，结合本工种的特点，模板采用如下方案：7.1梁模板：采用腹膜竹胶板模板，一方面可以保证施工质量，另一方面可以加快施工进度，支撑、拉固体系：采用Φ48钢管及木楞。7.2施工方法：1）校正、清理模板，模板表面涂刷脱模剂。2）复检轴线，并用油漆做出预留洞口的标记，采用螺栓、钢管、拉结片，墙上预埋件固定模板。3）板墙模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、电器、管道等会同有关技术人员进行全面验收，合格后方可支设模板。4）支模时严格控制梁、板的标高与柱的垂直度、方正等。检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持紧密，有缝隙处，用橡胶条密封粘贴，不许露浆，注意楼板与墙接头处，支设不当将严重影响混凝土外观质量。7.3剪力墙149 1)板墙模板采用86系列大型钢模板，防止墙根部浇筑混凝土时移位，顶板浇注混凝土时插圆16钢筋间距800㎜在板墙中，再此钢筋上焊200㎜长的定位筋，以保证板墙截面及位置正确。大型钢模板的施工见厂家配置钢模板方案。2)板墙施工时各种设备的预留孔洞提前预留。组合模板、多层复合板及大模板在施工前做专项施工方案，经审核批准后再进行模板施工。三、钢筋工程本工程墙柱的钢筋连接均采用电渣压力焊，梁板主要采用绑扎搭接和直螺纹丝扣连接。1、施工要求1）所有钢材要有合格品，进场前供货方必须提供检测报告及合格证，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。2）钢筋组应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。应设专职检查员现场跟班逐部位进行外观检查和实测。3）钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。2、钢筋制作1）钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震度设防要求。2）钢筋加工包括冷拉调直、切断等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。3）盘圆钢筋调直机方式调直。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。Ⅰ149 级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于d的2.5倍，平直部位长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135度，其平直长度不小于10d。4）制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，防止污染，并做好标识。运输时，应按部位分批运输。5）本工程存在HPB300、HRB335、HRB400三种不同规格钢筋，因此制作和安装施工中必须做好标识，严禁错用。班组长、质检员、技术员进行层层检查。3、钢筋焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样，符合要求后，方可浇筑砼。4、钢筋绑扎钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎。1）基础钢筋：首先在基层上按钢筋位置进行弹线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。2）暗柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置用红油漆进行标志，柱的插筋位置应准确。±0.000以下结构完工后，应会同建设单位、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.000以下工程进行验收，验收完工后，方可进行上部工程的施工。149 3）为保证钢筋位置准确，板墙盘圆钢筋设固定支架及垫块，必要时采用点焊方法固定钢筋。4）较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。5）钢筋保护：基础底板、楼板砼浇筑时设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随着浇筑部位的完成随时移动。6）钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行砼施工：A根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支撑负弯矩筋的位置。B检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。C检查钢筋保护层厚度是否符合要求。D检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。四、混凝土工程：（一）本工程砼采用商品混凝土，应符合以下要求：1、本工程采用砼地泵运输浇筑砼，塔吊按实际需要配合吊运。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经搅拌站质量检查员检查其和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每5车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应有监理方共同见证认可。4、混凝土罐车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则车内混凝土不能用于工程中。149 （二）、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润。2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前段混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（三）、基础筏板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑用地泵浇注，塔吊配合吊运。149 2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开气温较低时间浇注。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道宜随着浇筑部位的完成而随时移动，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，混凝土间隙时间不超过1.5小时，做到不形成施工缝。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣棒，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振捣棒也相应的跟进，以确保整个高度范围内混凝土的质量。（四）、板墙混凝土浇筑1、板墙浇筑前、或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、板墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ30振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（五）、梁、板混凝土浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"149 推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、施工缝用木板、钢丝网挡牢。4、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。5、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。6、砼浇注之前，搭好浇注平台，平台由钢筋马蹬及断面50*200㎜木板组成，浇注平台随浇注位置而移动，从而保证钢筋位置正确。（六）、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台梁处，未浇筑部位的插筋在楼梯梁处将钢筋预埋好。（七）、砼施工缝的留置、试块的留设和砼的养护1、施工缝留置：墙：留置在门洞口过梁跨中的1/3范围内，也可留在纵横墙的交接部位，149 柱：留置在基础、楼板、梁的顶面，板：施工缝应留置在受剪力较小且容易施工的部位，本工程留在板跨的1/3处，有主次梁的楼板：应留置在次梁跨中的1/3范围内。2、混凝土试块留置：混凝土试块制作按100立方米一组试块或按施工段分检验批留置。除按规定留置标准试块外，每层尚应留置适当的同条件试块备用。3、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并派专人浇水养护。4、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。板墙拆模后及时涂刷养护剂，普通混凝土应养护7天以上。5、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。五、砌筑工程（一）、材料1、砌块砌块的品种、强度、容重等级必须符合设计要求，并应规格有出厂合格证明及试验单；砌块的容重不大于8KN/M3。砂浆按图纸标号到实验室提前做好配合比。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。149 3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、等均应符合设计要求。7、严格按配合比进行配料。（二）、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌和，手推车上料，磅称计量。六层以下材料运输主要采用物料提升机垂直运输，六层以上用塔吊和施工电梯垂直运输，人工手推车作水平运输工具。(1)、根据试验室做的的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3149 小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砌块应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（加气砼砌块的水平厚度和竖向灰缝的宽度为15mm和20mm）(2)、与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠1000通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。(3)填充墙的顶面与上部结构接触处用掺3%膨胀细石砼填塞密实。3、隔墙砌筑施工顺序：弹好墙的轴线→检查柱、墙上的预留连结筋，未留的必须补齐→砌筑→现浇门窗过梁→砌体。(1)、排砖撂底：根据已弹出的门窗洞位置墨线，核对门、窗间墙如若不合模数时采用加大砼构造柱断面。(2)、挂线：采用双面挂线；每皮砖都要与线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(3)应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓。(4)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，可以在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上植筋，以便和过粱中的钢筋焊接。(5)、填充墙在墙高1.2米时设置一道通长60㎜厚钢筋混凝土圈梁。（三）、质量标准149 1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。(3)、砌体砂浆必须密实饱满。9.4屋面防水工程本工程屋面为不上人屋面。施工时做出专项施工方案报项目监理部，监理工程师审批后再进行施工。这里仅作一般要求和规定。（1）找平层使用铁抹子压光并干燥。防水层施工前将基层上的浮灰、杂物清理干净。（2）保温层施工完毕后，方可进行水泥抹水泥砂浆找平层。2%找坡时应用水准仪测量弹线，算好起坡各部位的尺寸并贴灰饼拉线。水泥砂浆找平层随打随抹，压实赶光。（3）检验防水材料复试合格。（4）在保温层上浇水润湿，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂缝。（5）铺找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实，随后用铁抹子压光。（6）水落口及变行缝、檐口等处拉丝的安装应符合以下规定：安装牢固，水落口平正，变形缝等处拉丝板安装顺直；149 （7）泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等作法符合施工规范规定；（8）卷材铺贴的质量：压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；（9）施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。（10）卷材的配置1）应将卷材按长方向配置，尽量减少接头。从流水坡度下坡开始，弹出基准线，自下而上按顺序铺贴。在铺贴卷材时不允许打折或拉伸卷材。2）排除空气：每铺完一幅卷材，应立即用干辊刷把卷材与基层辊实，排除空气，再用铁压辊辊实接缝处。3）卷材铺贴应符合粘接尺寸，卷材与卷材长短边搭接均为100mm。（11）末端收头处理为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭。在檐口或女儿墙卷材末端都应用水泥砂浆抹好封住。（12）涂刷表面保护层在卷材铺贴完毕，要认真全面检查施工质量，确认合格，经24h后，先清扫卷材表面杂物尘土，用辊刷均匀涂刷保护层。9.5装修工程施工时，采用样板示范做法，本着“先室外后室内”、“先粗装修，后精装修”、“先湿作业，后干作业”、“先样板示范，后全部展开”149 的施工总原则。（一）外墙装饰本工程外墙装饰大部分为为外墙涂料，所选材料及颜色应经设计和建设单位同意后再大量进场。做好专项施工方案经监理审核同意后再进行施工。（二）室内抹灰施工（1）工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢，涂刷界面剂或素水泥浆→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。（2）基层处理将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。混凝土面应进行“毛化”处理刷界面处理剂或素水泥浆。（3）吊直、套方、找规矩、贴灰饼按墙上已弹出的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。（4）抹底灰刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底灰，底灰12mm厚，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。（5）抹面层砂浆149 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆为1:2水泥砂浆，厚度8mm。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（7）抹灰由于两种基层材料的不同，在温度作用下其变量线性变量不同，极容易引起两种材料之间抹灰裂缝，所以应在两种材料之间在抹灰前加钉钢板网，宽度不少于100mm。（三）楼地面工程（1）水泥砂浆楼地面施工1）施工放线：放出地面控制建筑500mm（或1000mm）水平线。2）基层清理：清除重点为结构遗留钢筋头，砌筑、抹灰产生的落地灰、浮尘及其他施工垃圾。3）对结构基层进行检查，对结构施工中遗留的缺陷按照即定方案进行处理，并经检查合格，作好记录工作。4）作灰饼或冲筋（或其他地坪标高控制方式），采用1：3水泥砂浆。灰饼作好后，现场相应单项责任工程师进行验收，小房间通过拉线卷尺量测，灰饼标高控制在低于设计标高2MM范围内。5）地面施工前一天，对施工部位进行浇水润湿，第二天施工时不得有积水。6）面层压光应分三遍压光，压光需在水泥终凝前完成，操作进程中必须掌握压光时间，设专人负责控制。7）养护：地面收光18小时后进行浇水养护，每天不得少于1次，需连续养护7天。149 8）由质量管理负责人和监理工程师确认合格后开始下一道工序。（2）板块楼地面施工1）基层处理及找标高、弹线同水泥砂浆楼面。2）抹找平层砂浆时，先洒水润湿，然后抹灰饼标筋，灰饼间距1.5m，抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。3）当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角。4）板块从里面开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖铺砌应跟线。5）板块铺贴应在24小时内勾缝、擦缝，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。6）铺贴完成24小时后，洒水养护，时间不小于7天。7）镶贴踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝与地面缝对齐。8）冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。9.6门窗工程本工程外窗采用60系列断桥铝合金平开窗（6+12+6mm），气密性能不应低于6级、水密性等级3级、抗风压等级5级。（一）作业条件：149 （1）门窗安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）由专业队伍和厂家制做供应的窗、门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭变型，如有以上情况应先进行修理。（3）门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。（二）操作工艺：（1）找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。（2）门窗框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应预先进行，门窗框应用墙体安装牢固，一般每边不少于3点固定，间距不大于1.2m。门窗框安装高度应根据室内+50cm或+1.00m线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。（3）门窗扇安装应符合规范规定，门窗开启方向，位置应符合设计要求尺寸。（4）门窗框与扇安装完毕均须注意成品保护。9.7水暖管道安装《采暖与卫生工程施工验收规范》GBJ242－82《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302－88149 《住宅给水管道工程防冻、保温技术规程》《室内卫生工程安装工艺标准》《室内排水工程安装工艺标准》1、管道安装严格执行以下标准《采暖与卫生工程施工验收规范》《给排水管道工程施工及验收规范》《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》《住宅给水管道工程防冻、保温技术规程》《室内卫生工程安装工艺标准》《室内排水工程安装工艺标准》2、所有管道进场必须具备合格证及进厂复检报告，且进行外观检查，管壁不得有锈蚀及凹凸现象等。3、管道埋地隐蔽前应做好防腐处理，并按设计标高进行。4、管道穿过基础、墙壁、楼板都应装保护套管，套管管径大于管路10～15mm，露出墙地板5～15mm。设计要求防水密封时采用柔性防水套管。5、给水立管装有3个或3个以上配水支管的始端，应按活接头或可拆装的正反扣接头。冷热水并排时，热水管、热水龙头应在冷水管，冷水龙头的上面或左侧。水表应装在便于检修，不受曝晒、污染冻结的地方。垂直水平管均应用拉线调平调直，必要时使用水准仪。6、管道安装应符合下列顺序，先立管后横管，先地下后地上，分层分段分系统进行。149 9.8电气安装1、施工用管材必须具备材质质保书。2、与土建配合，做好电气预埋，预留的隐蔽验收记录。3、为了增加使用寿命，对电缆管需进行防腐处理。4、严格按施工图的布置进行管线走向的施工。5、在敷设电缆管时，应尽量减少弯头，当实际施工不能满足要求时，可采用内径大的管子或在适当部位设置接线盒，以利于电缆的敷设。6、电缆管的连接，要求管孔对准无错位，以免影响管路的有效管径，保证敷设电缆时顺利。7、管与接线盒连接必须加管垫，以避免电气管的交叉而影响土建楼板的保护层。8、电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。9、电缆到达现场，应核对电缆型号、电压、规格、数量与其设计一致，并且具有电缆合格证。10、电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封性有怀疑时，应进行潮湿判断，并在敷设前先进行绝缘电阻测定。11、电缆敷设前，检查且使电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。12、灯具及其配件到达现场后，应检查验收，确保其完好。其型号、规格符合设计，并具有合格证，且无机械损伤，变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。13、灯具有未装前进行试亮，然后安装。149 14、日光灯、应急照明或疏散指示灯，应有明显的标志，严格按施工图布置进行安装，做到与外观协调一致。15、为了保证导线能承受一定的机械应力和可靠地安全运行，导线的线芯应符合规范规定。16、为了保证灯具机械性能牢固可靠，用电安全，不得有松动、脱落等现象。17、同一层面的所有照明开关，插座的标高、布置应一致，做到横平竖直，固定牢靠。18、电气照明装置施工中，不可避免地对已建好的建筑物、构筑物造成破损，为确保整个建筑安装工程的质量，要把施工中造成破损的部位进行修复，才可交工。19、混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。20、灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。21、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。22、压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。9.9管道工程本工程有管沟开挖、地基处理、管道安装、沟槽回填等主要的分部分项工程。工程管道管径为DN400，DN500，DN600的排水管道均采用钢带增强聚乙烯（PE）螺纹波纹管，管径DN800的排水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，149 两种管道施工工艺具体阐述如下：9.9.1钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管施工施工本工程主要施工工艺：测量定位—土方开挖—管道基础—下管、铺管—沟槽回填，针对以上施工工艺，各工序施工要点具体内容如下：9.9.2沟槽开挖施工9.9.1.1开挖施工措施考虑工期较紧，施工任务重，我部拟采取四家施工队伍纵四条路同时施工，先施工“四纵”，后施工“四横”（“四纵”即晃桥河道路、中山南路延长线、人民南路延长线、城南片区36-1号路，“四横”即是财富东路东延长线、南外环道路、规划24-1号路、规划24-2号路）施工采用平行流水作业施工的方法进行。沟槽开挖采用挖掘机开挖，挖机、渣土车顺管道方向排开，如下图。挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应运走，避免二次搬运。149 。9.9.1.2、沟槽开挖注意事项①沟槽槽底净宽度按照设计及施工规范确定，施工时可按各道路的具体工程地质情况放坡开挖，并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。开挖形式如下：开挖坡度可根据现场实际情况调整：149 ②开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应运走，避免二次搬运。堆土的位置离沟槽边应有足够的安全距离，堆土高度不超1.5m，不能对沟槽边坡的稳定造成影响。③开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。对土质不符合要求以及遇超挖或发生扰动，采用级配碎石砂换填并整平压实，其压系数达到基底换填中粗砂的压实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。④槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。9.9.2管道基础施工根据设计文件，管道基底坐落在路基上，满足管道承载力要求，基底压实后按照开挖断面图实施，管道基础设计采用管底换填中粗砂垫层施工，管道施工具体要求有：(1)对不良地基，当地基承载力小于设计要求或地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中砂基础层。(2149 )开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安装。9.9.3管道安装及连接钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工连接可根据需要采取三种连接方式：热熔挤出焊接，电热熔带连接以及热收缩管（带）连接。根据设计文件，施工采用热收缩管（带）连接，此法施工方便，质量可靠，作用原理是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管，内表面涂有热熔胶，经加热后与将相邻管端贴合紧箍连成一体，此工序施工注意事项有：(1)管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。(2)下管采用机械配合人工进行，下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。(3)管材连接时必须对连接部位、清理干净，不得附有土和其他杂质。(4)挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。(5)管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。149 (6)雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮等现象，应及时返工处理。9.9.4管道与检查井连接钢带增强聚乙烯波纹管管道与塑料检查井连接时，选用《塑料排水检查井图集》（滇11JS5-1）P7节点大样，如下图施工。管道与钢筋混凝土检查井的连接时按设计施工图进行如下处理：149 施工注意事项：（1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，逐渐向下游支管，干管延伸。(2)当管道未敷设，在施工检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口并埋设遇水膨胀止水条。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用内外采用石棉水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。(3)在检查井井壁插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形，渗入井内长度不小于100mm。(4)检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并夯填密实。（5）HDPE管道与混凝土检查井连接面连接前应保持干燥，干净。9.2.Ⅱ级钢筋混凝土承插管安装施工根据设计文件，管径DN800的排水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，施工长度435米，管道位于南外环路上，施工Ⅱ级钢筋混凝土承插管主要工序：测量定位→基坑土方开挖→混凝土管道基础→下管及管道安装→抹口→土方回填。9.2.1、测量放样149 （1）中线测量在施工中，根据设计设定的路线控点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。（2）坡度板埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。9.2.2、沟槽开挖施工沟槽开挖序号同前述9.2.3、混凝土管道基础施工在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂垫层上浇筑混凝土基础。混凝土的由商品混凝土站提供，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。9.2.4、下管、接管及管道铺设垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可下管接管。9.2.4.1下管前的准备工作：149 （1）检查管材、接口材料的质量。管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。所用管材必须有产品合格证及检验报告。（2）检查管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。（3）钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝；管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。（4）检查基础的标高和中心线。混凝土管待基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5Mpa时方准下管。（5）校正测量及复核坡度板是否被挪动过。9.2.4.2吊管下管钢筋混凝土管采用机械下管。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。149 注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。本工程管道管径为DN1500～DN1800，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直。稳管前将管口内外全刷洗干净。下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。9.2.4.3管子对中方法：管子对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法）（1）对中心线法149 沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。（2）边线法将边线两端栓在槽壁的边桩上；对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。9.2.4.4施工注意事项：(1)对于处在软基处的管道，应在管基上设置预拱度。(2)施工过程中，当管顶填土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和施工车辆通过。(3)如地基土质差，其地基承载力小于设计要求时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。(4)在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除。(5)在施工前应根据设计图纸认真计算实际管道长度并核对设计长度是否有误。(6)禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足管道长度要求。9.2.4.5质量检验：(1)钢筋混凝土管成品质量：149 管节端面应平整并与其轴线垂直。管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。①每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；②其蜂窝深度不得超过10mm；③蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。④管节各部尺寸不得超过下表值。钢筋混凝土管成品允许偏差项目允许偏差（mm）管节长度0～10内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度失度不大于0.2%(2)管道实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）50用经纬仪检查、纵横向各两处3管底流水面高程（mm）+/－20用水准仪检查洞口2处、拉线检查中间2处4管道长度（mm）+100，－50用尺量5管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量3处6相邻管节底面错口管径≤1m3用水平尺检查接头处管径>1m59.2.5接头抹口由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带或水泥浆抹带接口，由于设计现未明确抹带形式，以下主要介绍钢丝网水泥砂浆抹带施工工艺：149 （1）操作程序：基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护（2）操作要点：1）带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.2）抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。3）第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。4）第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。5）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：（3）材料和工具：1）钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。9.3沟槽回填管道铺设后，验收合格后及时回填压实，严格按照设计要求进行回填149 压实，密实度满足设计及《给水排水构筑物施工及验收规范》要求，根据设计文件，管道各部位回填土的压实系数如下图所示。回填施工要点：①沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物彻底清除；管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后，方可进行回填。②管底换填中粗砂垫层至管顶以上1.0米范围内必须采用人工回填，严禁用机械推土回填回填时，沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，回填土中不得含有大石块（直径大于50mm）、砖及其它杂硬物体；③沟槽应对称分层回填压实，每层回填厚度不宜大于0.2m，在管顶以上1.0m范围内不宜用压实机具压实。④沟槽回填应严格控制管道的竖向变形；⑤回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度；达到要求后，再进行上一层的铺土，管道的回填应按从下到上的顺序进行；⑥149 雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。9.4塑料检查井（沉泥井）及钢筋混凝土井的施工根据设计文件，本工程主要是塑料检查井及沉泥井，只有13座钢筋混凝土井分部在南外环路上，现对两种材质井的施工工艺进行阐述。9.4.1钢筋混凝土检查井施工工艺10.4.1.1施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；10.4.1.2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。149 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。（5）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。149 ②混凝土采用商品混凝土，现浇混凝土强度最低等级为C25（抗渗等级S6），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。要求商家混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。③混凝土运输到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。（6）模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。9.4.1.3、检查井质量标准：149 钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。②检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15注：表中D为管径9.4.2塑料检查井（沉泥井）的施工工艺9.4.2.1井坑与基础①井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。149 ②地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。③检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。9.4.2.2、检查井接管安装①检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。②井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。③井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。④管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。⑤附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。⑥在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。9.4.2.3、井筒安装①井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。149 ②井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。9.4.2.4回填①回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。②回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。③回填材料：根据施工规范，从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。④回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。⑤在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。⑥回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。10.4.2.5井盖安装①井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。②安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。③有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。9.5闭水试验149 9.5.1闭水试验程序污水管道安装完毕后，将进行闭水试验，闭水试验程序如下：施工准备----清理检查井内壁----封堵井口----灌水浸泡----检查沿线管道外壁及检查井渗水情况----验收----缓慢放水。9.5.2带井闭水试验方法带井闭水试验长度200m一段。闭水试验闷头位置由监理单位现场确定。闭水试验前将管道水平及竖向转弯段两侧分层回填土方至管顶。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。注水过程的同时，应检查管堵、管道、井身，达到无漏水后，再浸泡管道和井1～2d，然后进行闭水试验。试验前先对管道充水和排气，充满水后浸泡24h。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间大于30min。9.5.3渗水量的计算钢筋混凝土管道，实际渗水量计算方法：q=1.25√Di钢带加强PE管道，实际渗水量计算方法：q=0.0046Di式中：q—实际渗水量（m3/24h·km）；Di—管道内径（mm）9.5.4闭水试验标准1000m的管道在一昼夜内允许的渗出或渗入水量（m³）149 管径DN（mm）50060010001200钢筋混凝土管27.9530.639.5243.3钢带加强PE管2.32.764.65.529.10道路工程1、测量放线根据已确定的场区临时路中心线返出道路边线，用白灰洒出路缘线。2、前期处理在正式填土前，在临时路址处首先铺筑山皮土(厚度50厘米)，用震动碾压机作压实处理，碾压6遍。经过处理后，保证形成运土车的简单进场环路。简单环路形成后，先进行结构物的施工，结构物施工完毕后，再进行路基填筑以及路面施工。3、路基填筑土车运土、卸土时要掌握好卸土堆间距。用推土机将填料推平至虚铺高度，并在第一层就形成1%的横坡以防止道胎存水。根据填料的含水量确定是否进行翻晒，如果含水量过高，需要用三铧犁翻开进行晾晒，再用旋耕犁打碎，经试验含水量达到最佳含水量的±2%时方可以进行排压。路基用履带排压后，用推土机找平(路顶面找平用平地机)，平整度要求达到3米靠尺范围内±10毫米，高程误差不超过20毫米。149 找平后用18吨震动碾压机由路边向路中错半轴碾压，再用18吨三轮碾压机借三分之一轴，反复碾压直至自检压实度合格后为止。4、路面基层(灰土层)基层施工前，应根据土源及土质情况，对所采用的土测定其密实度、含水量，施工中应掌握土的含水量以利压实，过湿或过干应翻晒或加水，以期达到最佳含水量。土质要求：土质宜采用Ip值为8