高新区南部园区大源片区公交b站及配套用房工程施工施工组织设计

高新区南部园区大源片区公交B站及配套用房工程施工施工组织设计招标人：成都高投建设开发有限公司投标人：四川省四通建设工程有限公司日期：2013年1月13日 目录第一章前言第一节简要说明第二节编制依据第三节招标范围及质量要求第二章工程简况第一节工程概况一、建施二、结施第二节安装设计简况一、电施二、水施三、暖通第三节室外工程主要设计第三章施工总体部署第一节项目管理机构第二节管理目标第三节施工准备第四章施工总平面布置第一节施工现场平面布置原则第二节施工用水、用电第三节现场布置及施工总平面布置图第五章工期及进度计划第一节工期及进度第二节施工进度计划完成的可行性分析第三节施工进度计划横道图第六章施工方案与技术要求及措施第一节施工测量第二节土方工程第三节基础和结构施工工艺流程第四节基坑降水、支护工程第五节抗浮锚杆工程第六节地下室工程第七节模板工程第八节钢筋工程第九节混凝土工程第十节钢结构工程第十一节脚手架工程第十二节围护墙砌筑工程第十三节屋面、地下室及楼地面防水工程第十四节屋面及墙面保温工程 第十五节电气工程第十六节门窗工程第十七节装饰装修工程第十八节给排水、消防工程第十九节强弱电安装工程第二十节暖通工程第二十一节总平及其他工程主要施工方案第七章质量管理体系与控制措施第一节质量保证体系及控制流程第二节质量控制的原则第三节各阶段的控制内容第四节工作工序质量的控制内容第五节主要分项工程质量保证措施第六节质量监督第七节施工资料第八章安全文明施工管理体系与措施第一节安全生产运行体系第二节现场安全技术措施第三节安全用电第四节安全消防第五节文明施工第九章环境保护管理体系与控制措施第一节管理体系第二节噪音控制措施第三节控制扬尘及大气污染措施第四节水污染控制措施第十章确保工期的技术组织措施第一节充分作好前期准备工作第二节制定各种施工配套计划第三节采用大型、先进的施工机械设备第四节采用先进的施工技术第五节人、机、财等资源保证措施第六节加强质量管理，减少返工第七节专门成立协调部第八节引进竞争机制第九节机电工程进度保证措施第十一章施工机械、试验及检测仪器设备第十二章劳动力及资源配备计划第十三章施工重点难点及技术措施第一节协调管理第二节雨期施工措施第三节冬季施工措施 第四节地下管线及其他地上地下设施的加固措施第十四章降低成本措施第一节地缘优势第二节科学的用工体制第三节人工费控制措施第四节材料管理措施第五节钢材节约措施第六节模板（木材）节约措施第七节水泥（混凝土）节约措施第八节返工材料浪费赔偿措施第九节机械费控制措施第十节降低质量损失成本第十一节定期进行成本核算第十二节强化全员成本意识第十三节项目总承包组织和管理第十五章信息管理第一节计算机应用第二节目标及意义第三节组织机构和保护措施第十六章民工工资支付保证措施第十七章工程交付、回访与维修第一节工程交付第二节服务及保修第十八章辅助资料表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图） 第一章前言第一节简要说明我公司参与了“高新区南部园区大源片区公交B站及配套用房工程施工”的投标工作，一旦有幸中标，我们将全力以赴，做好施工的前期准备和施工现场总体规划布置。我们一定发挥我公司管理优势，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。我们将贯彻“精心施工，保质量；严格管理，保安全；科学组织，保工期；精打细算，降造价”的指导思想和基本目标；我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助；我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，早日发挥其社会效益做出我们应有的贡献。第二节编制依据一、本项目《招标文件》、《工程量清单》、《施工图》、《招标答疑及补疑文件》等；二、我公司相关程序文件细则；三、现行主要国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准以及其他国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准；四、依照设计文件的要求，本招标工程项目的施工、材料、设备需达到中华人民共和国及省、自治区、直辖市或行业的现行工程建设标准和规范要求。《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》CTB50010-2010 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《成都地区基坑工程安全技术规范》DB51/T5072-2011《成都地区建筑地基基础设计规范》DB51/T5026-2011《民用建筑设计通则》GB50352-2005《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001《住宅设计规范》GB50096－1999(2003年版)《住宅建筑规范》GB50368－2005《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《屋面工程技术规范》GB50345-2004《四川省居住建筑节能设计标准》DB51/5027-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程.》CECS230-2008第三节招标范围及质量要求一、招标范围高新区南部园区大源片区公交B站及配套用房工程的房屋建筑、装饰、安装、总平、景观、绿化、污水管网、雨水管网、消防管网、化粪池、场地平整、标牌标线、施工用电等，不含高低压配电（含高压进线电缆及设备间的连接电缆）工程及户表（含户表进线电缆）工程。具体详见工程量清单。二、质量要求达到国家现行相关验收合格标准。 第二章工程简况第一节工程概况本项目为成都高投建设开发有限公司开发建设的“高新区南部园区大源片区公交B站及配套用房工程施工”，工程建设地点位于四川省成都市高新区南部园区。施工标段总建筑面积约为89591.59㎡，其中地下室约为21651.10㎡，地上67940.49㎡。地下为2层地下室，D区地上1-2层为公交场站，其余区域1-3层为商业和公交场站，4层为物管用房、活动室以及架空层，B座5-26层为公租房、A座5-29层为公租房。公交场站高度为13.10m，B座高度为84.25m，A座高度为93.25m地下室及D、E区地上部分为框架结构，A、B座为剪力墙结构。招标单位：成都高投建设开发有限公司设计单位：四川省建筑设计院建设地点：成都市高新区大源片区天府二街南华路口高新青年公寓南侧资金来源：财政拨款，已落实计划工期：600个日历天一、建施1、防水工程楼地面防水1、卫生间、厨房设1.5mm厚聚合物水泥防水涂膜，上翻建筑完成面250mm(卫生间普通位置),2000mm(淋浴、浴盆等水湿位置)350mm(厨房普通位置),900mm(操作台面处)门口向外延300mm；阳台、露台等楼板局部作聚合物水泥防水涂膜（JS）,具体见施工图工程作法表。2、凡有地漏或地沟的房间，楼面找坡坡向地漏或地沟，坡度1.0%。3、所有带防水层房间墙体根部应预先浇筑200mm高，与墙同厚的C20素混凝土墙带（门洞处除外）。墙面应使用水泥砂浆抹灰。4、凡管道穿过此类房间楼地面时,须预埋套管，高出地面50mm，套管周边200mm范围涂1.5mm厚聚合物水泥防水涂膜(JS)加强层。5、地漏周围、穿地面或墙面防水层管道及预埋件周围与找平层间预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。 地下室防水1、地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008和地方的有关规程和规定。2、本工程场地的常年最高地下水位为自然地面下3~4m,防水等级为二级，设防做法为明挖法。外墙及底板、临空顶板、消防水池为钢筋混凝土自防水，抗渗等级P8，迎水面设置1.5mm厚涂膜防水层。3、临空且具有厚覆土层的地下室顶板,其防水做法详地下室防水大样图。4、防水混凝土的施工缝,穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节建筑构造做法应按《地下防水工程质量验收规范》处理GB50208-2002执行。屋面防水1、屋面防水工程执行《屋面工程技术规范》GB50345-2004。2、防水等级II级，二道设防，防水层耐用年限为15年。3、平屋面排水采用有组织排水,排水方式见施工图屋顶平面图。4、屋面结构板需采用防水混凝土浇筑。5、厨房、卫生间透气管出屋面高度不小于2200mm。6、出屋面管道或泛水以下穿墙管，安装后用细石混凝土封严，管部四周与找平层及刚性防水层之间留凹槽嵌填密封材料，且管道周围的找平层加大排水坡度并增设柔性防水附加层与防水层固定密封。水落口周围500mm直径范围内坡度不小于5%。2、装饰工程楼地面架空层地面采用种植土，除已有注明外之住宅套内所有房间、电梯机房、商业用房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台强弱电井、水井采用水泥砂浆楼面，首层及以上各层合用前室、前室、公共走道采用石材（地砖）地面。具体见施工图工程作法表。顶棚前室、楼梯间、公共阳台采用刮腻子喷涂料天棚，门厅、电梯厅、合用前室公共走道、物管用房采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，架空层采用轻钢龙骨硅钙板吊顶（外保温），其他所有房间阳台商业用房采用清水天棚。具体见施工图工程作法表。 内墙面楼梯间采用混合砂浆涂料墙面，强、弱电井、电梯机房水井、风井、消防控制室采用水泥砂浆墙面，除卫生间、厨房外的其他所有套内房间、物管用房、商业用房、采用混合砂浆墙面，门厅（一层合用前室）采用挂贴石材墙面，除一层外合用前室公共走道、前室、厨房、卫生间采用粘贴薄石材（面砖）墙面。具体见施工图工程作法表。外墙面面砖饰面外墙面采用外墙面砖墙面，涂料饰面外墙面采用涂料墙面，女儿墙泛水以上内墙面、被百叶完全遮挡的独立空调机位内侧采用外墙水泥砂浆墙面，石材饰面外墙面采用干挂花岗石墙面，阳台采用腻子墙面。具体见施工图工程作法表。门窗木门均为夹板木门，作法参照西南04J611。当采用安全玻璃的部位节能设计为中空玻璃窗时也应采用安全中空玻璃。所有钢化玻璃需进行热浸处理。防火门的安装必须保证正面和侧面的垂直度，使安装后的防火门开启灵活，门框应连接牢固，门框与周边墙体的缝隙用矿棉塞缝密实1:2水泥砂浆抹平。砖砌门洞之防火门上部须加设钢筋混凝土过梁（过梁大小详结施）防火门上部须加过梁，过梁上用砖砌筑填实，粉刷面同墙面；如有管线在其上部穿过，则管线四周均应用矿棉及1:2.5水泥砂浆分层多次填实密封。空调百页采用粉末喷涂，外门窗采用粉末喷涂或氟碳漆。具体见施工图工程作法表。二、结施基础型式1、本工程主楼采用筏板基础，其余采用独立基础加防水板。2、基槽（坑）开挖后，应进行基槽检验。3、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。4、本子项结构施工图不包括护壁、降水等基坑工程的设计内容。5、本子项房屋在施工期间及使用期间应进行沉降观测，观测点做法见本图“沉降观测点详图”。沉降变形观测要求见《建筑变形测量规范》JGJ8-2007。主要材料1、 混凝土强度等级(除图中单独标注外)：筏板、地下室外墙为C30，抗渗等级P8；水池墙、地下室顶板为C30，抗渗等级P6；构造柱、过梁、压顶圈梁±0.000以下为C25，±0.000以上为C20；梁、板、楼梯为C30；剪力墙、柱详柱墙平法施工图。2、钢筋：HPB300级、HRB335级、HRB400级及HRB500级钢筋。所选图集中的HPB235级钢筋均改为HPB300级钢筋。钢筋应符合国家相关的产品标准要求。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为特一，一、二、三级的框架（包含KZ、KL、WKL、KZZ、XZ、KZL、LZ、QZ、TLZ、TKL）、所有斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。3、预埋铁件：Q235B。4、吊钩应采用HPB300钢筋，不得替换为其它钢筋。吊钩详本图“电梯吊钩”。5、焊条：按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003执行。6、填充墙材料：（1）外隔墙采用强度等级MU10页岩多孔砖（砌体重力密度≤16.4kN/m3），其余内隔墙采用强度等级MU5页岩空心砖（块材密度等级≤11.0kN/m3）。（2）电梯井道隔墙、卫生间隔墙、厨房隔墙采用强度等级MU10页岩实心砖（砌体重力密度≤19kN/m3）。（3）砌筑砂浆：±0.000以下用M5水泥砂浆，±0.000以上用M5混合砂浆。7、卫生间填充材料：卫生间结构板与建筑地坪之间的高差用炉渣混凝土回填，重力密度≤12kN/m3。 第二节安装设计简况一、电施电气设计1、强电包括：本工程设计包括建设红线内的内容，10/0.4kV变、配电系统、电力配电系统、照明系统、建筑物接地系统及安全、电气节能和环保。2、弱电包括：有线电视系统、公交站综合布线系统、公租房光纤入户布线系统、楼宇对讲及门禁系统、闭路电视监控系统、照明自动化(i-Bus)系统、电梯五方通话系统图、停车场自动化管理系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、火灾应急广播兼背景音乐系统、电气火灾监控系统。除火灾报警系统外的所有弱电系统的设备及线路具体配置由弱电集成商深化。二、水施给排水工程1、生活给水管：水表前采用钢塑复合压力管,丝接或卡环连接；水表后采用PP-R管,热熔连接。2、排水管道：厨卫排水立管采用UPVC实壁排水管,粘接；立管底部汇合排水管采用柔性机制排水铸铁管，胶圈承插接口。厨卫排水支管、管井排水管、阳台雨水管及空调冷凝水排水管均采用PVC-U排水管,粘接。屋面雨水管采用UPVC专用塑料承压雨水管，粘接。车库地面排水及潜水泵出水采用焊接钢管,面刷银粉红丹各两度。3、消防给水管道：消防给水管道采用内外热浸镀锌钢管,DN≥100采用沟槽式管箍连接,其余采用丝扣连接。管道公称压力为1.6MPa。面刷红丹两度。泡沫液管道采用不锈钢管，氩弧焊接,公称压力为1.6MPa。三、暖通设施工程1、地下汽车库通风及排烟系统设计2、自行车库机械通风及排烟系统设计3、地上公交场站通风及排烟系统设计 4、防烟楼梯间及前室、合用前室防烟系统设计5、内走道排烟系统设计6、设备用房通风系统设计7、高低压配电室、弱点监控、消防控制室、地上商业及住宅分体式空调系统设计8、卫生间及电梯机房机械通风设计第三节室外工程主要设计室外工程外挑檐、雨篷、室外台阶、坡道、散水、窗井、暗沟等做法见建施。第三章施工总体部署第一节项目管理机构本工程我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同。项目经理部领导班子有项目经理、项目技术负责人，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜。为了完成既定目标，项目部将根据工程情况组建一支综合素质高、技术实力强、善于打硬仗，并具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平的成建制队伍负责本工程的施工。公司组织机构图如下： 项目组织机构图如下： 第二节管理目标1、质量目标本工程质量要求达到国家现行相关验收合格标准，我们力争按照优质结构标准，来控制施工全过程。如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，达到按国家标准和专业的质量检验评定标准，是本工程最核心的任务之一。2、工期目标计划总工期为：600个日历天，其中：基坑开挖及护壁支护120个日历天，+0.000以下结构施工80个日历天，主体结构封顶150个日历天，外墙面装饰及外架拆除150个日历天，总平70个日历天，室内装修30个日历天。3、安全目标杜绝死亡，杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故的发生，重伤频率为零，轻伤频率控制在1‰以内。4、文明施工目标施工现场严格按成都市标准化安全文明施工工地执行。第三节施工准备1、现场准备1）现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、基坑支护和土方挖掘及基坑轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。2）施工道路及场地a做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司要求设置围墙，并进行点化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护的工作。b根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管理敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。3)施工现场临时用水a生产用水措施 生产用水由业主提供红线内接驳点，主管DN100。主体施工时采用DN50或DN32焊接钢管随楼层竖向布置，生产用水由支管提供，每层楼预留阀门一个高度为90cm，在施工过程中利用塑料水管满足用水点的需要。另外由于自来水水压不够，增设150m扬程加压水泵解决高楼层施工用水。b现场生活用水施工现场生活用水由业主提供红线内接驳点，DN30的管道供水，支管埋设高度800mm。c排水系统本工程场区排水沿道路外采用埋地敷设DN250~300水泥管，按照实际情况留雨水井，并设置集水井，雨水、污水汇集集水井并沉淀后由潜水泵排至市政排水管网。现场设置冲车设备，排水通过沉淀池排入下水管道。定期对沉淀池、集水井进行清理。4)施工现场临时用电在施工现场设不少于350KVA变压器，电源由甲方指定接驳点引来，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm。5)地上地下管线、文物保护a地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。b为防止施工期间意外停电，现场配置柴油发电机组，并与各配电箱柜进行电源切换装置。2、技术准备1)技术准备a熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。a)合同签订后，由技术部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。b)由技术负责人组织工程技术人员认真审阅，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。c)工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。 b准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发组织项目经理部相关人员。c测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。d工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。e器具配置a)主要测量器具配置、试验器具配置序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪NIKON530E1江苏2011测量2电子经纬仪DJD22徐州2011测量3光学经纬仪TDJ2E2江苏2010测量4自动安平水准仪LETAL32005江苏2010测量5激光垂准仪DZJ32江苏2011测量6红外线测距仪ND30001江苏2011测量7钢卷尺50m5四川2012测量7.5m10四川2012测量5m20四川2012测量8水准标尺5m5四川2012测量9工程检测尺J2C-2/2m5四川2012测量10砼抗渗试模/2上海2009试验11砼抗压试模100*100*1005上海2011试验 12砼振动台0.8㎡1上海2010试验13坍落度桶100*200*3001上海2011试验14温湿度自控仪SWMSZ1上海2010试验15回弹仪ZC3-A3江苏2010试验16天平HC-TP12A-200-2kg1四川2011试验17砝码M2级1-1000g1四川2011试验18游标卡尺0-150mm1四川2012试验19千分卡尺0-25mm1四川2012试验20案称10kg1四川2009试验21磅称TGT-10001四川2009试验22电子吊秤15t1四川2010试验23氧气表0-25Mpa,0~2.5Mpa1江苏2011试验24乙炔表0-0.25Mpa,0~4Mpa1江苏2011试验25绝缘电阻表ZC-71江苏2011试验26接地电阻表ZC-81江苏2011试验f技术工作计划a)根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。b)样板工序样板间计划 钢筋加工先做样板，验收合格后，方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段。3、主要周转材料准备三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。序号名称规格型号单位数量备注1双面覆膜木工板18mmm218000梁、楼梯等212mm厚双面覆膜竹胶板12mmm215000板底模3木材50×100、100×100、50×250m31200陆续进场4可调节丝扣/套8000陆续进场5扣件式脚手架钢管φ48×3.5t1000陆续进场扣件十字旋转个80000陆续进场6全钢大模板86系列m228007楼梯踏步大钢模板/套7注：以上周转材料为暂定，随实际需要进行增减。 第四章施工总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。根据总平面图及现场踏勘本工程场地，对本工程，合理科学地布置总平面非常重要。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱,保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。第一节施工现场平面布置原则1、为便于场内材料转运，同时又促进文明工地建设，场地内在地下室工程施工期间在建筑物布设临时施工道路，道路边布设生产区，道路施工前，将施工用水、用电、排水等管线预先开挖埋设到位。本工程场地形状规则，根据招标文件及实地勘察，场内施工修建临时施工道路，并符合成都市安全文明施工要求。我单位进场后，首先根据总平面图对临时施工道路进行硬化，以满足施工通行承载需要和市安全文明施工要求。临时设施应按统一位置、统一标识搭设；本工程在施工现场搭设供业主、监理办公室（面积不少于100平方米，业主办公用房分隔由业主确定）以及施工方管理人员办公、会议室（会议室面积不少于50平方米）的活动板房（详见本章末现场办公区分隔图）。施工方管理人员办公用房以外的食堂、宿舍在施工现场外设置（设置点由我单位自行考虑）。施工平面具体布置详见本章末附图“施工现场总平面布置图”。2、平面布置充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、中、小型机械的布置，要处于安全环境中，避开高空落物打击的范围。5、临电电源、电线敷设避开人员流量大的安全出口，室外采用暗敷方式。6、本工程着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理制度手册》要求进行管理。 7、本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。严格控制粉尘、排污、废弃物处理设施的布置。充分利用现有场地，减少不必要的第二场地临建投入。第二节施工用水、用电本工程砼采用商品砼，工地用水量主要按施工用水、消防用水进行控制，暂选取干管径DN65，环形布置，埋地敷设，埋深≥600mm，并置于适当部位。施工用水、用电由业主将电源（水源）接驳点提供到施工区（建筑红线内）。本工程施工排水沿临时道路边进行布置，采用砖砌明沟。施工现场生产及生活废水经处理达到要求后排放，排放通过排水沟排放，设坡自流排放体系坡度不小于1%，并设沉淀池，所有施工废水、污水均经处理，达到国家有关排放标准，排入指定位置。本工程施工用电由业主指定的变压器接入，现场采用电路穿管暗敷或架设，照明和动力用电分开。本工程设三级配电箱系统。一级配电箱为由变压器下线至总配电房总电箱，二级配电箱分为办公区用电箱、塔吊用电总箱、施工电梯用配电箱、搅拌系统用电总箱、钢筋加工区用电总箱、木加工机械用电总箱等分路配电。三级配电箱为各楼层机械设备使用。第三节现场布置及施工总平面布置图一、本工程现场布置3台QTZ5013型（R=50m）塔吊、3台施工电梯满足施工阶段材料的垂直运输，办公设施场内搭设。具体见“施工现场总平面布置图”。二、临时用水、用电由甲方指定接驳点接入，污水排向市政接入点。三、根据现场踏勘及总平面布置图，现场生产区没有闲置场地搭设临舍，临舍及生活设施均按业主指定地点统一布置，现场办公区布置详见总平面布置图，生产设施布置于施工道路边，有利于材料进场进行装卸和加工，生产区远离宿舍，减少了施工加工生产噪音、废汽、扬尘等对人的生活环境影响。 另附现场办公区分隔图一层划分图：工长办公室（36平方米）分包单位办公室（36平方米）安全部办公室（36平方米）材料部办公室（36平方米）二层划分图：技术负责人办公室（34平方米）会议室（60平方米）监理办公室（50平方米）三层划分图：项目经理办公室（34平方米）预算部办公室（30平方米）资料室（30平方米）业主办公室（50平方米）现场办公区分隔图注：现场办公区为三层活动板房，此图为计划分隔图，实际按照招标人统一位置、统一标识搭设；用房分隔由业主确定。 第五章工期及进度计划第一节工期及进度1、工期安排计划总工期为：600个日历天，其中：基坑开挖及护壁支护120个日历天，+0.000以下结构施工80个日历天，主体结构封顶150个日历天，外墙面装饰及外架拆除150个日历天，总平70个日历天，室内装修30个日历天。计划开工日期为2013年2月18日。具体开工时间待中标后以监理工程师批准的开工令为准。2、进度计划根据本工程特点、工程量大小并结合本公司的技术优势和综合实力，我们确保在本工程的目标工期内完成，拟定详细的施工进度横道图，详见附表四。第二节施工进度计划完成的可行性分析本工程总工期将被控制在：各个子项工程工期内，合理安排施工流程、工序穿插和搭接、劳动力组织、机械配备等前提下，完成本标段的施工任务。在安排施工总进度计划时，我们对各阶段施工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。如何加快施工进度，结构施工对安装及装修工作面的及时提供是非常关键的，故我们将请求质检监理部门对结构工程进行分段验收。及时提供下道工序，特别是下道分部工程的施工作业面是加快施工总体进度的关键所在。作为总承包单位我们将全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供或督促落实其它分包单位提供施工作业面。安装工程要分层段完成，并及时进行各项试验，各层完成后立即交给装饰单位进行施工，并划分合理的施工流水段。第三节施工进度计划横道图施工进度计划横道图（详见附表四） 第六章施工方案与技术要求及措施第一节施工测量1、器材准备1）日本产NIKON530E全站仪。测角精度2"，测距精度2mm±2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。2）瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。3）天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。4）激光经纬仪。测量精度±1/20000。主要用于控制点的引测工作。5）国产苏光J2经纬仪。测角精度2"。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。6）50m钢尺、5m钢卷尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。以上所有仪器及相配套器材在开工以前都应经专门测量仪器检测机构检测合格方可进场使用。2、施工准备正式开工前先将甲方提供的原始水准点引测到施工现场，埋设要求符合测量规范埋点，位置选在距离建筑物30米以外，并加设保护盖保护。作为普通高程水准基点及沉降测量的原始基点。土方开挖之前，应先依据甲方或规划部门提供的坐标控制点，根据测量控制网及施工图埋设施工用控制点，按规范要求埋设。规划部门应给出书面材料，原始高程控制点进行复核无误后进行现场移交点位。3、结构平面控制为保证该工程的测量精度，本工程采用内控法施工，在首层测设与结构轴线相平行的室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测，即垂准线的“天顶准直法” 作为竖向控制，在首层地面板上设置4个控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用预埋钢板150×150（厚8mm），并在钢板上刻划“+”字作为标记。具体如下：1）上部结构的轴线传递采用激光铅直仪，在每层楼板施工的相应部位留置200×200孔洞，以便激光通过。2）在施工过程中，平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙体浇筑成型拆模后，在其侧面投测出相应的轴线，当层平面或每段轴线测设完后，进行自检，自检合格后及时填写报验单报送，报验单写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。4、标高控制与高程传递1）基础施工时，所需标高从现场水准点直接引测，往返闭合，误差控制在规范要求的范围之内。基础验线时，允许偏差如下：L＜30m偏差±5mm。2）地上部分结构施工中的标高控制a首层施工完成后，结构拆完模板后，在墙柱侧面抄测出建筑500mm线，做出红色三角标记，每测区不少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，并标明绝对高程和相对标高。上层标高的传递，都以此作为上部高程测量的起始点。b本工程采用钢尺传递标高，但对钢尺做加拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保高程传递的准确性。c在结构层内引测标高时，使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。d施工层抄平之前，先校测每步传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均值作为依据引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的控制误差为±3mm。标高的竖向传递，用钢尺从每步起始高程点竖直量取，每十层设标高起始线。e建筑物设内控点向上传递。5、各施工细部点详细放样1）各楼层控制轴线的放样 把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时放出轴线位置。每次传导时四个控制点需要相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2）墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：柱中线墙、柱位置线模板控制线3）梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50M线，不漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：梁中线柱中线4）门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5）楼梯踏步的放样 根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：第二节土方工程土方开挖拟采用机械大开挖的方式，配置6台液压挖掘机，同时各配置8台装载机。采取机械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留200～300mm厚原土层采用人工挖除，基坑不得积水，经验收合格后立即施工基础垫层。开挖后，若基础直接放置于稍密卵石层上，则在稍密卵石层上作30cm厚褥垫层，褥垫层需由人工夯筑，且满足夯填度的要求。基坑开挖时应采取降排水措施，防止地表水进入基坑。基坑回填施工应均匀对称进行，分层夯实，基坑周围不得采用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾及有机土。土方的回填以机械为主、人工为辅的方式进行，每层铺填厚度控制在500mm左右，用碾压机、推土机（蛙式夯机配合）夯实，所夯遍数一般为2-3遍。基坑回填前报请质量监督站对砼工程进行检查验收合格后才进行回填。基坑回填前应清除基坑内积水及杂物。第三节基础和结构施工工艺流程1、本工程高层住宅采用钢筋混凝土平板式筏形基础。筏形基础地基要求见设计施工图筏形基础地基要求表。1)、本工程筏板板面、板底第一排设置双向通长钢筋，表中筏板通长钢筋即为各子项筏板板面、板底第一排双向通长钢筋。2)、对局部卵石埋深大于基础底标高地段，可采用换填C15素砼。 3)、表中软弱下卧层硬层厚度为软弱下卧层顶面至筏板基础底面的距离。当软弱下卧层（细砂、中砂）硬层厚度小于表中对应子项厚度数值时，对此软弱下卧层应进行地基处理。地基处理方法可采用换填法或高压喷射注浆法。地下室开挖前，施工单位应在地勘报告剖面图上画出筏板基础基底标高线和软弱下卧层硬层厚度线，然后由甲方组织相关单位确定软弱下卧层的处理方法。软弱下卧层处理过程中，如遇实际情况与地勘报告有较大差别时，应由甲方组织并会同相关单位讨论处理。4)、地勘报告中孔位：15,20~23,28,34,39,42,47,49,56,57基础持力层局部含有细砂或中砂其中主楼部分：A座，孔位15基础下部有中砂；B座，孔位56基底表面有中砂；孔位42,49,57基础下部有中砂，孔位47基础下部有细砂。如采用高压旋喷进行处理。5)、本工程筏板基础,挖至基底设计标高时，表面的细砂层需要清除换填（采用C15混凝土）或地基处理，如采用地基处理应满足以上注2的相关要求。6)、本工程强风化泥岩可作为基础下卧层。2、本工程D区、E区公交站采用独立基础（条形基础）加防水板（抗浮板）。基础的施工顺序：轴线引测→挖基坑土方→浇筑基础垫层→再次测放轴线→绑扎独立柱基钢筋→安装固定柱钢筋→安装独立柱基框架柱模板→搭设操作架→浇筑独立基、框架柱砼→回填土→绑扎基础梁钢筋，安装模板，校核轴线→浇筑地基梁。结构主体施工工艺流程：轴线放测、高程传递→校正框架柱竖筋、搭设操作架→框架柱钢筋连接（安装预留预埋）→框架柱脚施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→浇筑框架柱→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板砼→养护。第四节基坑降水、支护工程一、基坑支护技术要求由本场地地勘报告知，基坑边坡主要由人工填土、粘性土、粉土、砂土、卵石及基岩组成，须采用合适的支护措施，保证基坑及相临建筑物的安全。1、场地开挖深度AB段为10.0m，BC段为9.8m，CD段为9.3m，DA段为9.3m。2、基坑周长460m。 3、基坑四周荷载：本次护壁设计基坑四周荷载均按15kpa考虑，有建筑物或新近填土地段按实际荷载进行加载计算。4、场地建筑环境一般，场地东、南侧基坑开挖线距道路绿化带及变电站建筑较近，该两段采用排桩支护，场地北侧及西侧基坑外侧为耕地，建设单位拟向村民征用土地后采用放坡+土钉墙支护。二、基坑等级据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5002-2002）7.1.7条规定，本基坑开挖深度AB段为10.0m，BC段为9.8m，CD段为9.3m，DA段为9.3m。因已建道路距离开挖线15.0m左右，变电站距离开挖线37.0m左右，均大于1倍基坑深度，根据成建安发【2009】494号文，基坑工程的安全等级为二级，重要性系数γ。=1.0；基坑支护结构使用时限为1年，属临时支护。另外根据成建安监发【2012】37号文，凡地下室结构封顶后2个月内或地下室顶建筑主体结构（含群楼）施工高度达到5层时，必须对基坑进行回填处理。三、相关说明1、拟建地下室基础外边线距基坑下口线按1.2m考虑，作为土建施工作业面。2、本方案依据建设单位提供的最新平面图进行支护工程方案设计，正式施工前需由建设单位书面确认，经确认无误后方可作为施工之依据。若平面位置或挖深有变化，需及时调整支护方案。施工测量放线前，施工单位应仔细核对经施工图审查后的《总平面图》和《基础平面图》等图纸，并以《总平面图》作为放线定位依据，实地测放开挖线及红线，检查无误后方可动工。4、建设单位在基坑开挖前应进一步调查、确认周边建筑物和管线情况，并采取针对性保护措施。5、本工程应遵循“动态设计、信息化施工”技术原则，施工过程中注意观察临近建筑物或道路的变形及地下设施的保护，如遇异常情况，应立即停止施工，并与相关单位协商。如变形过大，可采取加设预应力锚索等加固措施。6、未尽事宜，须符合相关规范规程之要求。四、地下水 场地地下水为上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水，场地分布的上层滞水，无统一稳定水位。砂卵石层为孔隙潜水含水层，勘察期间为枯水期，且受附近场地施工降水影响，场地潜水稳定水位在5.3～5.7m之间，高程479.17～479.75m。场地地下水受岷江水系及大气降水补给，且有随季节变化的特点，年变化幅度为2.0m左右，根据本区域水文地质资料，在正常情况下，场地年最高潜水位为-4.0m，标高在481.00m左右。场地环境类别为Ⅱ类，强透水层。另据场地的区域水文地质资料，该场地卵石层渗透系数K值为15m/d左右。抗浮设防水位按481.00m考虑。五、降水方案（一）、设计依据1、建设单位提供的基坑开挖图；2、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；3、《高新区南部园区大源片区公交B站岩土工程勘察报告书》成都市四海岩土工程有限公司。（二）、降水井设计根据场地勘察报告，卵石层渗透系数K=15m/d，场地类型为Ⅱ类，含水层为单层，属降水工程的中等复杂场地。由于现场地地坪平均标高为485.00m，拟建建筑±00标高为485.25m；开挖深度为AB段为10.0m，BC段为9.8m，CD段为9.3m，DA段为9.3m，电梯井及集水坑更深，约-12.0m，场地抗浮和设防水位481.00m左右，理论降深为8.5m，已考虑0.5m干燥层，故降深按8.5m设计；降水井按25m间距布置，离开坑壁0.5m左右，共布置降水井18口，深度20.0m，井管直径600mm。（三）、井身结构井身结构井径(mm)600井管井壁管采用内/外径300/360mm砼管；7.50m。过滤管采用内/外径300/380mm缠丝砼条缝管，其缠丝间距3mm；过滤管长15.0m。填砾规格ψ8～12mm，如遇砂层应包网处理。 （四）、凿井施工质量控制措施1、在施工前，组织全体施工人员认真学习施工纲要。2、在施工过程中，对每道工序严格把关。首先，重视成井材料质量，砾石按规格筛选，对不符合要求的井管不予使用。3、防止施工时出现偏孔，井斜等事故；下管时要使井管安装垂直居中，井管采用拉板焊接，连接牢固，保证管周填砾厚度。4、洗井时要保证冲拉时间，要求出水清澈透明，含砂量达到规范要求。（五）、降水井排水各单井出水，必须经沉砂池沉淀后方可排入市政雨污水排水系统，沉砂池细部构造见《沉砂池细部构造图》。在降水井降水的过程中，降水开始的第1个月，应每天定时测量水中的含砂量，并作好记录，含砂量可采用专用测砂量杯测量；1月后，含砂量减少、稳定后，测量间隔可适当延长至3～5天，并且含砂量小于1/2000；严禁排水系统渗漏和回灌，在降水的过程中，应定期测定主井水位降深，加强降水值班巡查力度，对于随时可能出现的水管破裂，水泵故障，线路故障能及时处理。（六）、降水周期降水井施工完成后，根据建设单位工期安排，应提前于土方开挖前1周开始降水。降水停止应待拟建建筑主体封顶后，经设计、建设、监理等几方责任主体共同商议、确认后方可停水。本场地降水周期预计12个月。六、基坑支护设计（一）、设计依据1、建设单位提供的图纸和资料；2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；3、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定。（二）、护壁方案分析基坑开挖深度:AB段为10.0m，BC段为9.8m，CD段为9.3m，DA段为9.3m 。为保证工程建设的顺利进行及相邻已有建筑物的安全,应对基坑边坡进行支护。综合考虑安全及经济性因素，场地拟采用护壁桩、放坡+土钉墙支护相结合的支护措施。为方便叙述，按基坑拐点及护壁方式变更点将整个基坑分为若干小段，各段周边环境及拟用方案情况分别简述如下：1）A～B段：本段开挖深度10.0m，该段周围无高大建筑，该段采用放坡+土钉墙支护方案，放坡量1：0.4，在深度1.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m及9.0m处设6排锚杆，长度分别为9m、9m、6m、4m、4m、3m，锚杆水平间距1.5m。2）D～A段：本段开挖深度9.3m，该段周围无高大建筑，该段采用放坡+土钉墙支护方案，放坡量1：0.4，在深度1.0m、2.5m、4.0m、5.5m、7.0m、8.5m处设6排锚杆，长度分别为9m、9m、6m、4m、4m、3m，锚杆水平间距1.5m。3）B～C段：本段开挖深度9.8m，该侧周围无放坡条件，拟采用排桩支护，共布置排桩62根，桩长14.8m，悬臂段9.8m，嵌固深度5.0m，桩径1.2m，桩间距2.2m，采用C30混凝土浇筑。桩顶设冠梁连接，宽1.2m，高0.8m，采用C30混凝土浇筑。4）C～D段：本段开挖深度9.3m，该侧周围无放坡条件，拟采用排桩支护，共布置排桩42根，桩长14.3m，悬臂段9.3m，嵌固深度5.0m，桩径1.2m，桩间距2.2m，采用C30混凝土浇筑。桩顶设冠梁连接，宽1.2m，高0.8m，采用C30混凝土浇筑。七、放坡+土钉墙支护及桩间土支护施工方法（一）、施工放线定位根据建设单位提供的建筑物周边尺寸,轴线位置及角点坐标、±0.000标高,由具有相应资格的单位按相关要求进行测放，并在施工过程中随时复核开挖尺寸,以便在施工过程中误差不超过设计和规范要求。（二）、放坡+土钉墙支护施工方法1、施工工序支护施工工序:土方开挖至2.0m深度,修壁面(平整度不大于20mm)──挂网同时搭焊加强筋──喷射砼──下一级土方开挖。2、施工注意事项 桩间土支护施工与土方开挖同步进行，在此过程中，建设单位应协调好土方开挖与基坑支护的协调性、统一性；严禁超挖，不按放坡量施工，或出现大面积开挖面未支护的现象。土方开挖应根据支护要求分层开挖,坑壁采用人工修坡,严禁在坡底掏挖或形成倒坡,保证放坡量。考虑上部土体渗漏对护壁土的浸蚀,在基坑四周竖向护壁中设置排水孔,排水孔间距Φ30@1.5m×1.5m,在施工过程中,出现渗水应立即增加排水孔。第一次开挖深度达到要求后根据施工场地布置,在基坑顶面做100mm厚砼坡面防护及地表有组织排水,防止地表水冲刷边坡及下渗。（三）施工工程质量要求(1)开工前应做好各级技术准备和技术交底工作,施工技术人员、测量人员熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点位置,同建设单位、土建代表办理验桩、验线手续。(2)认真执行样板制度,经质检人员检查作样板，并做好支护工作,将支护工作做好后,经技术人员检查良好后,也作为施工样板,继续护壁工作。(3)严格执行安全生产有关规章、规程和工程各项制度。(4)现场必须加强安全管理，并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况，发现事故隐患及时反映并排除。(5)建立完善的安全生产责任制，开工由项目负责人及安全员对全体人员进行安全生产教育，把安全落实到人。(6)加强用电安全措施，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的相关条文，电器设备的检修，必须由专职电工进行，施工用线必须用绝缘线，严禁带电操作，每台用电设备应有各自专用开关，开关箱中必须装设漏电保护器，保护器的漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s。(7)工在安全用品配备齐全，如设备防护品，消防设备及劳保用品。施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护品。(8)现场设置必要的安全标志及标语，基坑坡肩四周建设单位应搭设临边防护栏，栏杆高度1.2m，下杆离地高度0.5～0.6m。(9)工地人员必须遵守的规定，技术不熟练人员不能顶岗操作机具，严禁酒后作业。(10)施工中遇到地下管线等异常情况，应立即报告现场施工负责人，待有关人员处理后方可继续施工。 (11)干混合料宜随伴随用，存放时间不应超过2h。(12)混合料采用人工搅拌，搅拌次数不得少于3次。(13)喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。(14)喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m距离。(15)喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光滑，无干斑或滑移流淌现象。八、旋挖桩施工方法（一）、旋挖桩施工1、桩位放样以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。2、护筒设置护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm～40mm），护筒长度2～6m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩法定位。护筒的设置高度高出地面0.3m。护筒埋置深度为2m以上。当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。3、泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。泥浆原料宜选用优质膨润土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。其掺量由试验决定。泥浆性能指标见下表：项目指标膨润土的最低浓度8%泥浆的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0.3N/mm2）每30min20ml PH值最高限度11.04、旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。如下流程图:　　钻机就位——埋设护筒——钻进成孔——终孔及清孔——成孔检查钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。当钻孔达到设计终孔标高后,施工单位首先进行自检,然后请监理工程师检查,确定终孔。5、成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。检查要点如下表：成孔检查项目表检查项目检查方法偏差要求孔径下沉孔规不小于设计孔径孔形下沉孔规保证孔规能下放到孔底孔深标准测锤大于设计孔深孔底沉渣标准测锤不大于10cm垂直度机械自控设备不大于1%孔位中心已知护点不大于5cm（二）、钢筋笼制作、运输及安装钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。焊接可采用闪光对焊或搭接焊。其焊接应满足施工技术规范要求：接头应错开，接头的截面面积不得超过总截面面积的50%，焊接长度≥5d（双面焊），并要避开受弯应力处。（1）钢筋的加工Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直，Ⅱ级钢筋采用人工调直，钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。（2）钢筋笼的制作a、为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。 b、加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。c、主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。d、主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或3～4cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设置与主筋半径相同的凹槽。每隔2～3米设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。e、螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。f、钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。g、钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±50㎜。h、钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼中心、顶面标高进行复核。（3）防止钢筋笼上浮的措施：①将钢筋笼顶端焊固在护筒上；②混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到笼底口4米以上时，提升导管，使其底口高于笼底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。I、钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距+0，-20mm；笼外径±5mm；笼倾斜度±0.3%H；笼保护层厚度±10mm；笼中心平面位置±20mm。（三）、混凝土灌注 （1）混凝土采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为C30。（2）孔桩径成孔检查、钢筋笼安放就位后，方可进行灌注工作。（3）混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼、预埋件和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。（4）配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时；混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度宜为18～22cm；混凝土在运输过程中应持续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充底部的要求，其数量的计算式为：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）；D—桩孔直径（m）；H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2—导管初次埋置深度（m）；d—导管内径（m）；h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；其中h1=Hwrw/rc式中：Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）；rw—井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；rc—混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。 灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m。导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，注意安全。混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。九、基坑监测变形测量能有效监视开挖基坑后，对原有建筑物造成影响和新建建筑物的安全，以便即时采取预防措施；在检查和处理有关工程质量事故中，以作出正确的分析与判断；验证基坑工程结构设计和施工的合理性本工程基坑安全为二级，基坑支护施工应根据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）的相关要求进行变形监测。基坑支护施工应进行支护结构的水平及垂直位移监测，以确保基坑安全。第五节抗浮锚杆工程一、抗浮锚杆设计（一）、设计原理本工程基础抗浮采用抗浮锚杆措施。土层锚杆是一种埋入土层深处的受拉杆件，它一端与工程构筑物相连，另一端锚固在土层中，通过杆体与土体间的粘结力（抗剪强度）抵抗地下水体对独立基础的浮力。拟采用抗浮锚杆部分，基底标高476.35～476.55m，在该标高位置地基土为卵石，本工程抗浮锚杆锚固段位于卵石层及下部基岩中。（二）、抗浮锚杆布置原则和方案选择根据设计要求和本工程的特点，本工程抗浮锚杆拟采用以下方案： 1、在多层部分独立基础布置锚杆；2、设计单根锚杆抗浮力标准值250kN，抗浮力设计值325kN，根据独立基础设计抗浮力要求，调整锚杆间距与数量，满足锚杆总抗拔力大于总浮力；3、锚杆杆体采用钢筋；4、锚杆钢筋的预留筋锚入独立基础中，不设置锚头。5、锚固体直径为150mm。（三）、抗浮锚杆设计轴向拉力值的确定根据设计单位提供的抗浮设计要求，本工程单根锚杆抗拔标准值250kN，单根锚杆抗拔设计值为325kN。（四）、锚杆配筋根据工程性质、施工工艺，本工程拟采用直径25HRB400螺纹钢筋作为锚杆配筋，依据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）第7.2.2式进行计算配筋量：式中:As——锚杆钢筋截面面积(mm2)γ0——工程重要性系数，取1.0Na——锚杆抗拔力设计值（kN），取325kNξ2——锚筋抗拉工作条件系数，永久性锚杆取0.69fy——钢筋抗拉强度设计值(N/mm2)，取360N/mm2计算配筋量As=1308.4mm2；本工程采用直径3根25HRB400螺纹钢筋作为锚杆配筋，其有效截面面积为1471.9mm2，其抗拉强度设计值fy取360N/mm2。锚杆中需配置钢筋根根数n按下式计算：n=A/As根据以上计算公式和计算参数，计算结果如下：直径25mm单根钢筋截面面积：AS＝490.63mm2，取3根25钢筋（A=1471.9mm2≥1308.4mm2，满足设计要求）；配筋根数：取3根直径25钢筋。（五）、锚杆直径与长度 根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）第7.2.3式和第7.2.4式估算抗浮锚杆锚固段长度，并取其中的较大值。式中:la——锚杆锚固段长度(m)γ0——工程重要性系数，取1.0Na——锚杆轴向拉力设计值（kN），本工程取325kNNak——锚杆轴向拉力标准值（kN），Nak=250kNξ1——锚固体与地层粘结工作条件系数，取1.0ξ3——钢筋与砂浆粘结强度工作条件系数，永久性锚杆取0.60D——锚杆锚固体直径（m），取150mmd——锚杆钢筋直径，取25mmfrb——地层与锚固体粘结强度特征值（kPa），因抗浮锚杆锚固段位于卵石层及泥岩内，综合取值85kPa；fb——钢筋与锚固砂浆间的粘结强度设计值(kPa)，采用3根钢筋成束，取1680kPan——锚杆钢筋根数，取3根据以上公式及相关参数，计算结果见下表。计算结果抗浮区域锚杆锚固体与地层的锚固长度la(m)锚杆钢筋与锚固砂浆间的锚固长度la(m)多层部分独立基础6.241.37实际使用条件下La取6.5m>6.24m依据《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72-2004进行抗浮锚杆承载力特征值估算：Fa=∑qsiuili=85×3.14×0.15×6.5=260.2kN＞250kN式中：Fa――抗浮锚杆抗拔承载力特征值（kN）qsi――锚固体与土体间的粘结强度特征值（kPa） li――第i层土的桩长ui――锚固体周长（m）本工程锚杆采用全长粘结型锚杆，锚杆锚固长度取6.5m，考虑到锚杆与基础底板连接时钢筋搭接长度Lae应大于36d（900mm），锚杆配筋长度取7.5m，预留1.0m钢筋与基础连接。（六）、锚杆布置根据以上计算并结合设计要求和需设置抗浮锚杆基础形状，抗浮锚杆设计结果见下表，需布置抗浮锚杆354根，抗浮锚杆长度为6.5m，钢筋长度7.5m，预留1.0m；设计抗浮设计结果独立基础抗浮标准值K（KN）抗浮锚杆间距抗浮锚杆根数d-j-2K=14002.0m×1.0m6K=13002.0m×1.0m6K=12002.0m×2.0m5K=10001.5m×1.5m4K=8001.5m×1.5m4K=6001.5m×1.5m3K=5001.5m2K=4001.5m2d-j-3K=10001.5m×1.5m4K=8001.5m×1.5m4K=6001.5m×1.5m3d-j-10K=6001.5m×1.5m3（七）、注浆管设置在主筋放入钻孔之前，需随主筋绑扎注浆管。注浆管直径为20mm的硬塑料管，为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果，注浆管壁厚应大于3.5mm。注浆管上端长出主筋顶部400mm使注浆操作方便；下端短于主筋400mm，防止注浆管钻入锚杆孔底土层使浆液无法流出，影响注浆质量。浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞。（八）、锚杆材料防腐及灌浆锚杆材料采用直径25HRB400螺纹钢筋，钢筋由水泥浆封闭防腐。杆体上端钢筋伸入基础砼内长度不小于36d（d为钢筋直径）,若底板砼厚度不足36d，则钢筋末段采用弯钩形式(钢筋上端距离基础底板顶面不小于5cm)，将锚杆拉筋与柱、梁钢筋绑扎在一起，同柱、梁混凝土浇注时一起隐蔽。 在独立基础内的抗浮锚杆满足锚固长度条件下也可不作弯处理。灌浆材料采用纯水泥浆,水灰比0.45～0.50,灌浆压力0.5～1.0MPa,孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞，注浆强度等级为M30。（九）、耐久性设计本工程主体结构设计年限为50年，本工程抗浮锚杆的耐久性设计仍按50年。（十）、锚杆设计结果经过计算，本工程锚杆设计的结果见下表：抗浮锚杆设计结果独立基础抗浮标准值K（KN/m2）抗浮锚杆间距锚杆设计长度（m）锚杆配筋数量及长度锚杆数量（根）锚杆锚固体总进尺（m）d-j-2K=14002.0m×1.0m6.53根Ф25L=7.5m62301K=13002.0m×1.0m6.536K=12002.0m×2.0m6.525K=10001.5m×1.5m6.5108K=8001.5m×1.5m6.5108K=6001.5m×1.5m6.527K=5001.5m6.52K=4001.5m6.52d-j-3K=10001.5m×1.5m6.54K=8001.5m×1.5m6.512K=6001.5m×1.5m6.512d-j-10K=6001.5m×1.5m6.512备注1.抗浮锚杆设计长度根据设计技术要求结合地勘报告综合确定；2.独立基础厚度500-700mm，垫层厚度100mm。3.锚杆配筋包括36d嵌入基础内的长度。（十一）、防水处理抗浮锚杆与基础连接处的防水处理措施根据土建结构设计人员提供的施工图，结合地下室防水工程完成。二、抗浮锚杆检测考虑工程重要性，在正式施工前，应在场地先施工3根基本实验锚杆，以确定岩土层锚固力。按《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）附录G进行抗浮锚杆抗拔载荷试验。三、抗浮锚杆施工（一）、施工方法 采用YXZ-70(90)专业锚杆钻机，以空压机驱动偏心潜孔锤跟套管钻进成孔，终孔提钻后，在孔内置入用钢筋制作好的抗拉杆件，然后在钢筋周围填入砾石，最后拔除套管后压浆形成直径不小于150mm抗浮锚杆。（二）、工艺流程基坑开挖至基底标高附近→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→填入砾石→灌浆→标准养护→与抗水板钢筋的联接→基础底板防水、钢筋制安及砼施工。需特别说明，根据地区经验，抗浮锚杆施工可有两种方式：1、在基底上部预留20cm，施工抗浮锚杆，完成后进行捡底施工；2、完成垫层后，直接在垫层上施工，完成后进行清理，进入下步工序施工。（三）、锚杆孔位测放为便于施工和设备就位，施工前应完成基坑捡平工作。准确测放出基础轴线，并测放出各地下基础边线。（四）、锚杆成孔1、采用YXZ-70(90)型专业锚杆钻机，以0.75MPa高压风力驱动偏心潜孔锤跟套管钻进至设计深度。2、成孔深度必须大于或等于设计深度。3、钻孔垂直，倾斜度小于5%。4、成孔孔径不得小于147mm，压浆后形成的锚固体直径不应小于150mm。（五）、主筋入位终孔验收后，将主筋放入钻孔。主筋放入钻孔之前，先向孔内投入1～2锹豆石，豆石粒径为8～10mm，使主筋就位后，其底部与孔底之间有200mm左右的距离，确保锚杆有效长度。然后将注浆管顺直地与主筋绑扎在一起，徐徐将由钢筋及注浆管制安成型的锚杆下至孔底，使之就位。（六）、拔套管及填料拔套管采用拔管器，为防止提拔套管时石子等杂物掉进注浆管口及排气管口，提拔套管前先用塑料布封上注浆管及排气管上口。提拔套管时，先倒入豆石淹没套管1.0m，同时用手锤敲打套管管壁，使豆石密实，而后上拔套管1.0m，然后再倒入豆石1.0m，往复循环，并用细钢筋振捣密实，直至豆石顶面距孔口500～700mm时。 也可采用SH-30型钻机拔管或专业拔管机拔管，拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度。（七）、注浆为保证锚杆压浆质量，本工程抗浮锚杆施工宜进行井点降水措施，使抗浮锚杆设计深度范围卵石地层无地下水，防止有效浆液初凝前流失。如局部降水达不到完全疏干状态，浆液应加入2%早强剂，并采用多次压浆措施，保证锚杆压浆饱满。1、配浆注浆所用浆液采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5R，水灰比为0.45～0.50。水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于1分钟，使之均匀一致。2、压浆灌浆压力0.5～1.0MPa，以绑扎在主筋上的注浆管为导管，注浆口与泥浆泵用高压注浆管与枪头连接，泥浆泵从灰浆池中吸取水泥浆，自高压注浆管注入锚杆孔内，直至冒浆后，再在1.0MPa压强下稳压注浆1分钟后停止压浆，立即拔掉枪头，拆堵注浆管。第六节地下室工程地下室施工应按以下要求进行：（地下室和D区公交站楼面，屋面梁板施工应按以下相关要求执行。）（1）、地下室基坑开挖前应作好护壁和降水工作，降水后的水位最高点应低于基础底板（包括电梯基坑或集水坑）板底500mm。（2）、采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构不受扰动，应保留300mm厚原状土采取人工挖除。若开挖后基底以下有软弱下卧层时，应会同有关单位协商处理。（3）、地下室底板应一次连续浇灌完成，不应留施工缝。除后浇带外，不应在墙内留竖向施工缝。地下室底板、顶板与外墙施工缝构造大样详图集《地下建筑防水构造》02J301第18页1~4大样、第19页2~4大样。超长结构施工应按以下要求进行：（地下室和D区公交站楼面，屋面梁板施工应按以下相关要求执行。） （1）、本地下室,D区为超长结构，应采用低水化热的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂，采用5~25mm连续级配石子，严格控制水灰比（水胶比）和水泥用量，应通过试验确定配合比。应加强混凝土的养护，保证混凝土表面有充足的水分，养护时间不应少于14天。混凝土的入模温度不应大于25°C，否则应采取降温措施；加强温度测量工作，控制混凝土的内外温差不大于25°C。（2）、地下室，公交站D区底板、外墙、楼层梁板、顶层梁板混凝土采用掺膨胀剂及抗裂纤维的补偿收缩防水混凝土，混凝土水中14天限制膨胀率不小于0.02%。地下室后浇带、膨胀加强带采用掺膨胀剂及抗裂纤维的填充用膨胀混凝土，混凝土水中14天限制膨胀率不小于0.025%。补偿收缩混凝土和填充用膨胀混凝土的性能要求应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的要求。抗裂纤维掺量约为0.9kg/m3，抗拉强度大于280N/m2，纤维的材料、施工应符合《纤维混凝土应用技术规程》的有关规定。膨胀剂和纤维的最终掺量、混凝土配合比等应通过试配确定，并应符合本条所注规范的要求。后浇带、膨胀加强带的构造和施工要求详本图第十四条。（3）、本子项应在主体施工完成及地下室顶板回填土工程完成后方可停止降水。（4）、地下室墙体外回填土应待本层结构（含后浇带）混凝土达到设计强度后方可回填，回填在相对的两侧或四周同时进行并分层夯实，回填土材料采用采用级配砂石、砂土或灰土并分层夯实，压实系数不应小于0.94。一、地下室钢筋工程1、钢筋严格按设计图规格、数量、形状，结合标准图集在现场进行放样、制作，按施工规范及图纸绑扎成型。粗直径钢筋连接技术为节约钢材，控制钢筋质量，对钢筋竖向接头采用电渣压力焊工艺，水平接头采用闪光对焊和窄间隙焊技术。2、柱钢筋绑扎前根据弹好的轴线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。柱主筋接长全部采用电渣压力焊，箍筋采用点焊或绑扎连接，框架柱钢筋接头在每层楼面上分二批各连接竖筋总数的一半，各柱相邻两根不在同一截面，焊接接头严格按规范执行。严格控制焊接电流、焊接电压、通电时间、钢筋熔化量等参数，确保焊后接头处的弯折角不大于4°。钢筋轴线偏移不超过0.1d且不大于2mm。所有焊接接头随机抽样合格，才能进行下道工序。3、箍筋间距应满足要求，抗震要求弯成135°箍筋， 接头处应交错布置在固定箍筋四角纵筋上；为方便施工制作时一边弯钩先弯成90°，另一边弯成135°，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90°的弯钩弯到135°；箍筋与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扣相互间应成八字形，为保证柱子钢筋位置正确，应同时在柱上端和下端分别焊接定位钢筋，柱骨架筋绑扎完后校正并固定，并在四周用带铅丝的水泥砂浆垫块间隔500×500mm呈梅花形与钢筋绑扎牢固，保证保护层厚度达到要求，同时注意预埋墙体拉结筋。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹。4、梁板钢筋绑扎安装采取先主梁→后穿次梁钢筋→最后绑板钢筋和预埋筋及预埋件的顺序。5、梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸画好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋及支座负弯矩钢筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑负弯矩钢筋及架立筋→再绑主筋，并注意框架钢筋位于柱钢筋内侧。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中主梁钢筋在下。6、梁主筋采用对焊焊接接长，接头位置：梁上部筋设在梁跨中1/3跨度范围内，同时同一截面钢筋接头不能超过受力钢筋总面积的50%，后浇带部位梁上下加强钢筋及管道穿梁每侧加强筋亦应注意增设。7、梁上部及梁下部钢筋为双排时，一排钢筋与二排钢筋间用长为梁宽减50mm，Φ25钢筋作垫铁，保证排距，梁箍筋135°弯钩处应交错布置在固定箍筋的二根角架立筋上，梁混凝土保护层厚25mm，采取在受力筋下设水泥砂浆垫块，间距500×500mm交错布置。钢筋绑扎完后要纵、横两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。8、板钢筋绑扎前，在横板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正，现浇板板底钢筋短跨筋放下排，分布筋放上排，凡设有双层钢筋网的板，在上层钢筋网下面设钢筋撑脚Φ10@1000mm，板负筋采用“铁马凳”作支撑点Φ25@1000mm，以保证钢筋位置的准确性，钢筋下按间距500×500mm交错设水泥砂浆垫块，保证保护层15mm。绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。9、 板中冷轧扭钢筋采用搭接接头，接头长度为1.2la，不可焊接。后浇缝板上下部加强钢筋的长度及截面积应满足要求；板上预留洞口，预埋件等应找准位置，按设计要求遇洞口直径或边长b≤300mm时，钢筋不断，绕洞而过，伸入支座锚固不得在洞边截断，板底受力筋伸入支座≥5d且伸至梁中线，支座负筋未注明时，伸至梁外皮留保护层厚度，当b>300mm且h≤800mm时，在洞口周边设8Φ10加强筋，每边伸入洞边30d。10、楼梯间应先绑柱子钢筋，后梁钢筋，再休息板，最后踏步板钢筋，并注意预埋好预埋件。11、地下室底板钢筋规格多，分布密，上下层钢筋架空双向布置，加之有承台双层双向钢筋，墙、柱预留插筋，安装较为困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。12、钢筋绑扎采取将配好的钢筋分规格用塔吊吊入基坑内分散摊铺，绑扎顺序总体为：梁钢筋→底板钢筋→墙体(柱)钢筋→顶板钢筋。14、为保证底板梁钢筋位置正确，绑扎时底板钢筋应遵循以下扎筋程序：在垫层上弹出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋和墙(柱)预留插筋→安放水泥砂浆垫块、铁马凳→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵横钢筋并绑扎。15、底板钢筋分上下两层，均双向布置，为保证上下铁间净距，便于墙体模板支设，两层铁间设置可靠的铁马凳Φ25@2000，底层筋和铁马凳均设水泥砂浆垫块，间隔500×500mm呈梅花型布置，使梁、底板确保保护层35mm。16、墙体钢筋和柱钢筋均在底板生根，注意墙体钢筋在底板上生根要隔点与底板上的铁点焊，上面用Φ12钢筋与底板上1支钢筋焊牢，柱钢筋伸至承台底部受力筋上点焊固定并绑扎箍筋，并将最后一个固定箍筋与柱主筋点焊固定。在底板与墙体间的水平施工缝处设墙体钢筋36d长度钢筋接槎，使同一截面内接头为占钢筋总截面积的50%。17、地下室梁板钢筋接头位置：上部筋在距左支座1/4跨度处搭接，下部筋在距右支座1/4跨度处搭接，当梁中受力钢筋直径d>22mm时采用对焊接头，接头位置不变。18、用于防雷要求的预埋件必须与柱及桩基钢筋焊接连通，柱焊接连通的纵筋不少于2根。 19、墙筋扎筋应遵循下列程序：复核校正预留插筋→绑扎2~4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎其余横筋→绑扎水平撑筋和垫块。20、水平缝处钢筋注意预留不绑，使固定止水带操作方便，关模前应将水平施工缝清理干净，打平整，按设计位置粘贴橡胶止水带，且每隔1m左右加钉一个水泥钉。21、墙上、板上预留洞口上，预埋管件等应找准位置，按设计要求在周边及角部加上加强钢筋。二、模板工程1、侧墙、顶板主要采用组合式小钢模，局部不合模数处用木模，基础梁板均采用砖胎模。浇筑梁板垫层下应铺设200mm厚炉渣和其他松散材料。2、安设墙柱模板前，再次校核控制轴线墙柱边线及模板边缘线及橡胶止水带固定质量，符合要求后，才允许安模板。3、安装墙柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上。为防止钢筋位置变形，应在墙筋上沿底板上口标高处沿墙方向间距1000用Φ20钢筋设置模板支撑点。4、墙体小钢模横向拼接，Φ48标准钢管作内外连杆，墙体较高，为控制墙体厚度，两侧模板间用Φ12对拉螺栓拉紧，间距600mm，螺栓应加焊止水环，钢楞立杆间距0.8m，水平横杆间距0.6m，一处二根。并在墙模下口、上口加一道支撑。竖杆间距1.0m，水平杆1.2m，加撑与满堂脚手架连接，保证不胀模、爆模。5、所有墙体及柱模板应在根部开200mm×200mm检查口，以便在浇筑混凝土前检查模内是否有杂物，确保无杂物；无积水后，方可封闭检查口。三、地下室混凝土工程1、混凝土采用商品砼。塔吊不能覆盖的坑，在钢筋上搭设环行通道，由手推车接斗送入塔吊旋转半径以外的交点倒入梭斗。先浇梁后浇板。2、地下室底板大体积混泥土施工技术筏板及抗水板的浇筑设两大班作业，每班12小时轮流交换作业，每班3个捣固组，使用插入式混凝土振动器，面层混凝土使用平板振动器。 大体积混凝土在硬化过程中，由于水泥水化过程产生的水化热而带来的内外温差等原因，会使混凝土产生裂缝，造成渗漏水。通常为防止混凝土干缩和温差裂缝而设置后浇带，本工程严格按设计要求和位置留设后浇带，后浇带需每个区域为一个施工段，施工段间采取流水施工。3、防水混凝土施工1）、砼的浇筑[1]、浇筑方案该工程主要砼构件，各施工层段内分段连续性浇筑，留设施工缝，并采用不同的分层方案，柱基础分两层下料振捣，高度小于500mm，地基梁分二层成阶梯状边浇筑边振捣，墙采取分层施工方法。[2]、操作人员的组织安排和浇筑方法基础砼采取基坑内搭设操作架，泵送到各浇筑点人工布料，剪力墙浇筑：采用2个作业班组从剪力墙两端相向前行，分层浇筑，分层厚度0.5m。[3]浇筑施工要点（1）墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志（间距10m）定点，定量下料，下料方式为溜管下料。（2）砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。（3）浇筑墙体砼前，应先浇筑一层5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥砂浆偏多的现象。（4）砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础深中部1/3处。（5）砼养护在浇筑后12小时即可进行，养护时间不少4天。第七节模板工程模板选型:按照工程结构质量要求，砼结构要达到预期效果，模板体系的选型是混凝土效果能否实现的重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况砼墙、柱、梁模板均采用18mm厚双面覆膜木工板，板底模均采用12mm厚双面覆膜竹胶板， 1、所有材料均现场报样经甲方认可后方可使用，且现场所使用的模板必须采用新模板，严禁使用废旧模板。高层梁、板模板必须配置四套，墙柱模板配置两套，二次构件模板配置至少三套。所有模板需每4层更换一次。2、所有吊模不得采用砼垫块或木方来支撑，必须采用钢筋支撑。剪力墙、柱之间的模板内撑必须采用≥Φ4mm的钢筋进行支撑。3、所有外立面线条均需与主体结构一次浇注成型，不得后浇。4、大于200mm的箱盒必须采用木质箱盒与模板一起在砼浇筑前预埋，不得后期剔槽。5、后浇带梁板墙的断面部位必须使用定型模板，不能采用钢丝网封堵。模板支撑架工程：本工程模板支撑均采用扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆设置：本工程均设置满堂脚手架支撑，钢管横向间距为900mm，纵向间距900mm，（对地下室工程钢管横向间距为700mm，纵向间距700mm）楼板纵横向间距900mm。立杆垂直度为2米内允许偏差7mm。立杆与水平杆连接须采用十字扣件进行有效连接，严禁使用活动扣件。上下立柱钢管之间应采用对接扣，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。杆件端部伸出扣件之外长度不得小于100mm。扣件螺栓扭紧力矩宜为40~65N.m，并不得小于40N.m。立杆下垫设不小于100mm*100mm，厚18mm的九夹板。扫地杆的设置：模板支撑架纵横两方向均满设扫地杆，扫地杆距地面不得大于200。水平杆设置：沿立杆垂直方向每1500mm高度设置一道纵横向水平杆。最上一道水平拉杆与立杆顶端距离不得大于300mm，相邻两水平杆的接头不得在同一跨内。支撑体系的水平拉杆均应与周边的模板支撑系统连结成整体，并在顶部增设一道水平拉杆，以增强支撑系统的稳定性。水平拉杆的端部遇有建筑物（柱或墙）时应与建筑物（柱或墙）顶紧顶牢。剪刀撑的设置：地下室 模板支撑架四周应设置连续式垂直剪刀撑，并在支撑架的中部每隔4排立杆设计竖向连续式垂直剪刀撑，在中部垂直竖向剪力撑范围的底部、中部及顶部还要各设置一首水平剪刀撑。剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度为大于1000，用三个扣件连接，扣件距钢管端部大于100。剪刀撑与水平的连接采用旋转扣件连接，旋转扣件与主节点的距离不宜大于150。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与地面倾角宜为45°~60°。剪刀撑的斜杆两端与立杆杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。剪刀撑设置如下图所示： 一、基础模板筏板基础采用砖胎模。二、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平了，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。矩形柱模板采用如下图所示：三、梁模板1）支模顺序复核轴线位置及标高→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模→复核梁位置及截面尺寸→加固并与相邻梁、板连接固定→全面检查校正。2）梁模支设梁的模板施工采用普通钢管配合可调节丝杠支撑，模板为多层板，所衬木方采用5×10cm、10×10cm木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40~60cm，先加主龙骨10×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。如下： 10x10cm木方5x10cm木方侧模竹胶板底模在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆，如下图：工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图： 四、板模板支模时先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨。如图：模板安装时先在梁及墙模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个φ48水平钢管的直径，然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整，确定无误后，将竹胶板钉到格栅上。为了便于拆模，只在端部或接头处钉牢，中间少钉或不钉。对跨度>4m时，按3‰起拱。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用普通钢管脚手架，立杆间距900~1000mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。如图： 支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。五、普通楼梯模板本工程楼梯处墙体先浇注，钢筋考虑预留钢筋后植筋、楼梯与上部梁板同时浇筑砼的施工方法。楼梯踏步用木模板配置，楼梯施工时先支设楼梯梁和楼梯平台板的模板，再支设斜坡板。等钢筋绑扎完后将楼梯踏步加固到位。楼梯全部才用木模板支设，楼梯斜坡支撑要求与斜坡板呈90度，并用钢管将所有支撑连接起来，保证支撑的稳定性和强度。立钢管下口要求用跳板垫起来。在楼梯支设前先将楼梯的斜坡、踏步、平台梁、板的位置和标高全部放线到墙体上。楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。为保证装修后上下楼梯踏步线条对齐美观，结构施工时楼梯踏步立面要退缩20mm。根据图纸尺寸配好踏步模板，保证楼梯踏步尺寸大小均匀、准确。楼梯的模板与墙体接触处粘贴5mm厚、10mm宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。 六、门窗、预留洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为φ16螺栓。具体做法如下图：固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。七、梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。 1）梁与墙垂直在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。如图：支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。如下图： 2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。八、模板拆除1）拆模原则a、对竖向结构在砼浇注12h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。b、承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时，方可拆模。强度应根据同条件自然养护试块而确定。c、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、砼虽达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，应保留部分支撑。e、模板拆除后，应随即进行修整及清理，满刷隔离剂，然后集中堆放以便周转使用。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100抗渗砼-≥752）墙模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢等，接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板。使模板脱离开墙面即可把模板吊运走。当脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，并刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验质量验收记录，保证使用质量。3）梁板模板拆除梁、板拆模时顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试块抗压强度报告。跨度均在2m以下，达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除；其余梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，先松动水平托架，使模板与支架分离15cm左右，再用撬棍拆除。4）门窗洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5）拆模注意要点 a、模板拆除应经过项目技术管理人员的许可，填写拆模申请。墙柱模板拆除时在砼强度达到1.2MPa能够保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除模板应按顺序分段进行，一般应是先支的后拆，后支的先拆，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，进行检查和维修，涂刷隔离剂。b、拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板，应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板。不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板、龙骨和支架及时清运码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。c、及时剔凿后浇带处混凝土，并做好后浇带的覆盖保护。第八节钢筋工程根据工程设计要求并结合本公司实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。1、钢筋进场检验1）钢筋选用大型钢厂的钢筋，严格执行国家标准。2）进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、产品备案证。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。3）按炉罐（批）号及直径分楼号分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%。材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。4）试验员按通知单在监理或业主的见证下抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验并及时反馈试验结果。试验员还应做好材料检验实验台帐。5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用。实验合格后方可进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。 6）进场后的钢筋按施工平面图规定的位置堆放，钢筋下浇筑300高条形砼基础或砖基础，间隔2m，钢筋放在上面，防止雨水锈蚀，分层堆放，中间用方木分隔。堆放高度不得超过1.2m。在钢筋端部挂标识牌，钢筋按成品、半成品分类堆放整齐，挂牌编号，注明钢筋种类、规格牌号、使用部位、检验状态及进场日期。特别是Ⅲ级两种容易混淆的强度等级钢筋必须标识清楚。成品、半成品钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录，未加工的钢筋必须挂牌标识。物资部长定期检查钢筋的堆放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改。2钢筋加工1）钢筋放样：设专职技术员放样，细部出大详图，放样严格按设计要求、图集、及有关规定执行。钢筋配料单经项目工程师审核无误后方可下料，料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。2）钢筋加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135º弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。工人自检每根加工钢筋质检员10%抽检每批每类钢筋现场10%抽检使用发现不合格上报有关领导重新加工合格全部复验不合格品返工合格不合格不合格3）钢筋下料应做到型式正确、尺寸准确。合理进行钢筋配料，各施工部位长短互配；严禁擅自切割钢筋，杜绝浪费钢筋。 4）钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放；已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。6）钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。7）严禁擅自代换钢筋，钢筋代换应经监理和设计院同意。3、钢筋连接根据工程要求并结合现场实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。1）钢筋焊接1闪光对焊（1）对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。（2）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。（3）需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1—2mm，预热次数应为1—4次，每次预热时间应为1.5—2s，间歇时间应为3—4s。（4）顶锻留量应在4—10mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。（5）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。（6）焊接要求：闪光过程应强烈、稳定；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。2、电弧焊接（1）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，按照设计图纸要求选择焊条焊接工艺和焊接参数。 （2）焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。（3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（4）焊接地线与钢筋应接触紧密。（5）帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或大一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或高一个级别。（6）搭接焊用于I—III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。（7）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。（8）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm；b搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；d焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3、电渣压力焊（1）电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。（2）焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。（3）电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：a焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c引燃电弧后先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d 接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；e在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。焊接用焊条、焊剂合格证、检验报告齐全；所有型式的焊件、连接件在用于工程前，应试焊（接）后送检测部门进行检验，合格后方可成批施焊。焊接作业工人必须持有效证件上岗并存档备查，试验员按规范要求分楼层（部位）、分规格、分批次抽样检测。机械连接为了加快施工进度，在基础结构中，大直径钢筋（直径≥22mm）考虑了采用钢筋直螺纹连接技术。a工艺流程钢筋下料钢筋剥肋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入液压冷锻压床将其扩大至预定直径；最后将其扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。b施工要点（1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。（2）标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径。套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。（3）连接钢筋时，钢筋规格连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。操作时，按钢筋接头的拧紧力矩值的规定，使用扳手完成钢筋连接，外露丝扣不超过1个完整扣。 （4）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值。把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。c注意事项(1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；(2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；(3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；(4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。(5）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（6）钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求。4、钢筋安装钢筋绑扎前，项目工长根据钢筋绑扎施工方案的要求进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可进行钢筋的绑扎施工。1）基础钢筋基础施工时，先进行绑扎基础梁钢筋。 1)工艺流程清理垫层®弹钢筋位置线®绑扎下层筋®放置马凳®绑扎上层横向筋®绑扎上层纵向筋®焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c绑好底层钢筋后，放置马凳筋，马凳筋用φ25钢筋焊制。d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接φ25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e、基础钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。 2）施工要点（1）基础钢筋绑扎之前，根据结构钢筋网的间距，先在防水层保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（2）为了保证基础钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。（3）基础配筋，需提前加工马凳，马凳采用钢筋焊接的方法，施工马镫座在下层钢筋的上部。马镫以保证钢筋在绑扎及砼浇筑过程中骨架稳定、不变形位移为准。基础梁先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢管搭设简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。（4）基础梁受力钢筋接头位置，上铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，地梁端部钢筋锚入相交地梁内35d。（5）本外墙采用竖向通筋至零层双排脚手架固定；内墙可采用基础梁上搭接方法施工。（6)为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，把墙插筋与基础钢筋绑扎并与附加定位筋点焊，或在墙柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，墙柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。现场派钢筋工专门看护钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“┬┬”字型卡件，作为钢筋网限位。（7）墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同。墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。（8）预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。（9）基础梁钢筋必须保证纵横向平直，观感良好。2）墙 工艺流程2)墙施工要点（1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式脚手架。（2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（3）墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d错开，间距不小于500mm。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。（4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。（5）墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。拐角钢筋绑扎应满足规范要求。如图所示： （6）施工时候还应严格按照图纸要求对墙体预留孔洞进行加筋处理。绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外接触模板。（7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。（8）在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作,如图所示：（9）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1mm。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示： （10）墙体双排双向钢筋，水平钢筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，绑扎时两侧同时进行，双排筋之间，梅花形布置拉筋。钢筋绑扎前设置定位距框，距下层砼面上50㎜设置一道，第二道设置在距墙顶50mm处，以确保墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确。墙第一根水平筋距砼表面50mm。墙体钢筋绑扎时，操作工人应将绑扎丝头按进墙中，避免砼浇筑后绑扎丝头外露，影响砼外观。临空墙钢筋拉钩应拉水平钢筋。3）框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋®竖向钢筋接长®划箍筋间距线®绑箍筋（拉筋）®布第二道卡位钢筋®（绑梁板筋）®布第一道卡位钢筋306030603030柱主筋Ф8钢筋焊接柱定位筋示意图a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋F≥22mm采用等强度直螺纹接头，其余采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。f、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。h、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。4）、梁板钢筋工艺流程支梁底模绑扎梁钢筋垫马凳，绑楼板上铁在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋合梁侧模，支设楼板底模绑楼板下铁2）施工要点（1）梁梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计及规范要求，弯起钢筋位置应准确。 主、次梁钢筋同时配合施工，应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。主次梁钢筋当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置控制在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。梁箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环。连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方法100mm再绑扎一根箍筋。（2）板板筋绑扎，清理模板上的杂物。对照图纸及钢筋配料单，逐根弹上纵横钢筋位置线。备好所绑扎部位的钢筋料，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。先绑扎下铁，待管线安装后再绑扎上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。钢筋全部采用满扣绑扎，绑扣朝向错开。现浇板上下层钢筋采用定型金属间隔件（马镫）控制钢筋距离。顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000m。板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且>5d。双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。钢筋锚固：钢筋混凝土现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d且不小于100，并应伸至支座梁的中心线；支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。施工时候还应严格按照图纸要求对梁、板的预留孔洞进行加筋处理。5）楼梯钢筋主体结构考虑楼梯随本层梁板同时浇筑。在已成型的墙体上弹线放样，标出楼梯踏步，楼梯钢筋采用结构胶植筋技术与墙锚固。1）工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→（打眼植筋）→绑平台梁主筋→ 绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板及侧模→验收。2）施工要点（1)在已经施工完的剪力墙上画主筋的位置线；楼梯底模铺设完成后植筋。（2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。5、钢筋接头及搭接长度1）焊接（机械）连接接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为35d，且不小于500的区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，在受拉区不大于50％。接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区。2）绑扎搭接接头接头位置：梁板钢筋，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内；对基础梁属于反梁，应为下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，上部钢筋在支座处；接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板、墙类构件，不大于25％，柱不大于50％。后浇带处钢筋贯通并加强。3）钢筋的最小搭接及锚固长度必须严格按照图集及有关施工规范执行。6、钢筋保护层为了保证钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块50×50×40mm（或花岗岩块），梅花形布置间距为800~1000mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成。梁、剪力墙侧壁用定型塑料垫块，间距1m，梅花形错开，确保钢筋保护层厚度。板及梁底垫块用高标号砂浆制作或垫花岗岩垫块。以确保钢筋保护层；垫块太稀造成保护层过小或垫块摆放错误造成保护层厚度不准。第九节混凝土工程1、混凝土施工方案 本工程混凝土采用商品砼，采用地泵与布料杆配合浇注混凝土入模板内；混凝土采用插入式振捣棒（板采用平板振捣器）捣固密实。2、混凝土结构的环境类别及耐久性的基本要求：与水或土接触的地面以下结构的环境类别为二a类（包括迎水面和背水面、迎土面和背土面）。结构混凝土耐久性的基本要求详“表1”。表1：结构混凝土材料的耐久性基本要求环境类别最大水胶比最大氯离子含量%最大碱含量kg/m3一0.600.30不限制二a0.550.203.0二b0.500.153.0注：1）、氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比；2）、当使用非碱性活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制；3）、预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。3、最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的混凝土保护层厚度（mm）板、墙（一类环境）15梁、柱、支撑（一类环境）20地下室底板底面、基础40与水或土接触的板墙（二a类环境）、地下室底板和基础的非迎土面20与水或土接触的柱梁（二a类环境）25有钢筋连接件的柱梁（一类环境）20受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。施工中应采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。混凝土强度等级不大于C25时，保护层应比上表增加5mm。保护层厚度有特殊要求者详构件图中所注。梁板钢筋保护层详“梁板钢筋保护层示意图”。4、纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度详图集11G101-1第53~55页。5、混凝土结构在使用过程中应定期检测、维修；构件表面的防护层，应按规定维护或更换；结构出现可见的耐久性缺陷时应及时进行处理。6、混凝土配合比 配置混凝土所用水泥、砂、石、水、附加剂要符合现行有关标准规定和要求，且经过检验后方可使用。混凝土配合比根据现场实际情况和有关标准中的试验室试配确定。配合比计量要准确，混凝土浇筑前要清除模板内杂物、积水等。7、施工要点1）基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方钢，垫层平面尺寸为结构尺寸周边增加400mm，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（阴角r=50mm、阳角r=10mm）。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。2）混凝土浇筑和振捣就同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。振点按梅花型布置，快插慢拔。每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现浮浆并不再下沉为准。但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。3）混凝土的温度控制应符合下列要求：温度升值在浇筑入模温度基础上不大于35℃，混凝土的内外温差不大于25℃，温降速度不大于1.5-2℃/d，每台班至少测定混凝土坍落度2次，异常情况下可多做，每种标号混凝土每台班且不大于100m3，至少做一组试块，且需按要求进行养护。4）砼浇筑前应检查工完场清情况：砼浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应彻底干净；5）浇筑砼必须的脚手架和作业平台按安全要求和施工需要搭设完成，跳板需满铺设。6）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中），并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。7）砼输送泵管架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。 泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。8）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效；9）所施工部位的“砼浇筑令”必须办理完毕，会签齐全后，方可允许开盘；10）砼施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护：一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振）、三看砼找平情况。11）结构砼浇筑顺序先浇筑墙、柱、梁，后施工板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。对剪力墙位置及部分梁与板砼不一致时，考虑用塔吊、灰斗进行砼的浇筑。12）分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。还应确保结构面不出现施工冷缝。砼浇筑原则：只可较高标号向低标号延伸。13）由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错。14）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。15）梁、柱、墙采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒操作，要做到“快插慢拔” ，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距离控制在400mm以内。16）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷；砼应保证“外光内实”，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。17）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下层相交处，振捣棒要插入下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。15、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采用人工敲打的方法，避免其周围砼填充不密实。振捣时，还应特别注意（外墙）施工缝位置的振捣质量，使新旧砼结合良好。18）墙、柱砼必须分层浇筑：下灰高度不得超过1.0m，特别是最下步尤为重要，必须严格控制。浇筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，确保砼密实。振完后用木抹子抹平。砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还进行1-2次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。19)现场测量砼坍落度，梁、柱、墙控制在160－180mm，板140-160mm之间；20)严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，必要时由测量员应用水准仪配合进行。楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑高了：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。21)浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。22)铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/MM2以上不得上人，不得有踩踏脚印。23)砼的养护 柱外包裹塑料布；板及砼外漏面采用一层塑料布、一层草带进行保温养护。养护时间不得少于7d。塑料布要覆盖严密，防止砼风裂或脱水龟裂。混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期为7天，对于防水混凝土洒水覆盖养护14天。24）不同强度等级砼的施工措施根据以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，所以在高低强度砼交接处很容易产生裂缝，针对这一特性，我司向业主及设计人员提出如下以下措施：a对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。b节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示。c砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。d按施工规范要求加强砼的养护。 8、砼工程施工质量预控对外准备，出具合格证，复查学习图纸及技术资料申请砼配合比准备工作学习操作规程和质量标准准备试模和塌度筒制订砼质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直，水平机械准备操作人员参加克服上道工序病的措施技术交底专业会签岗位分工，挂牌操作申请浇灌令木工，钢筋跟班保质量砼试块取样：每个工作班组不少于1组每拌制100M3砼不少于1组现浇楼层每层不少于1组执行重量比浇灌砼根据情况调整配合比养护按时覆盖标准养护暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻执行检评标准清理现场，文明施工按梁、柱和独立基础的数各抽10%，但不少于三件，带形基础、圈梁、梁板每抽查各一处，均不少于3处。质量评定材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录不合格的处理（返工）砼浇灌令资料整理测温记录事故处理记录砼施工日记 9、成品保护本工程施工在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：柱角防护示意图楼梯踏步防护示意图门窗、洞口防护示意图 第十节钢结构工程一、材料1.主构件钢材a.主构件钢材(柱、梁、牛腿、连接板、加劲肋、隔板、预埋件、耳板)采用Q235GJC，其力学性能、化学成分应符合标准《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005之规定。b.本工程所采用的钢材，应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能、冲击韧性等合格，硫与磷含量不高于GB/T19879规定的限值。c.本工程所有钢材均为焊接结构用钢，除满足以上a、b条的要求外，尚应保证碳含量不高于GB/T19879规定的限值，并满足以下要求：(1).钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.80。(2).钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。(3).钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2.焊接材料a.焊接材料与母材的匹配应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。b.手工焊接时，Q235钢与Q235钢及Q345钢的焊接采用E43型焊条，Q345钢与Q345钢的焊接采用E50型焊条，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。c.自动焊或半自动焊所采用的焊丝和焊剂应与母材相匹配，焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293或《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470的规定。3.螺栓a.钢结构中各构件的连接除另有注明外均采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强度螺栓用“*”表示,高强螺栓预紧力大小如下表：采用螺栓形式强度等级预紧力(kN)标准M16M20M22M24M30扭剪型10.9S100155190225355GB/T3632~3633大六角头8.8S80125150175280GB/T1228~1231 10.9S100155190225355b.高强度螺栓、螺母和垫圈的质量应符合国际《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228)、《钢结构用高强度大六角螺母》(GB/T1229)、《钢结构用高强度垫圈》(GB/T1230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231)、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定。c.高强螺栓摩擦面的抗滑移系数按如下标准执行：当材料为Q235时，μ＝0.45；当材料为Q345时，μ＝0.50。连接面的抗滑移系数及高强度螺栓均应按(JGJ82-2011)规定检验。摩擦面处理方法为喷砂(丸),μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。如摩擦面抗滑移系数不满足设计要求，应通知设计处理。4.普通螺栓、锚栓普通螺栓（安装螺栓、永久螺栓）采用C级螺栓，性能等级为4.6级。应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB／T5780和《六角头螺栓》GB／T5782的规定。地脚锚栓采用Q235A、Q345A，材质保证应符合《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB／T1591中的规定。螺纹基本尺寸符合《普通螺纹、基本牙型》和《普通螺纹、基本尺寸》（GB/T192-2003，GB/T196-2003）的规定。5.栓钉材质：ML15钢,应符合国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)的规定。直径为Φ16和Φ19。6.钢结构连接销钉采用45号优质碳素结构钢。二、钢结构制作和安装1.钢结构的制作和安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99）中有关的规定。2.下料：钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度。主构件钢板应采用门式多头自动氧乙炔割机下料。钢柱、钢梁在制作时，构件长度应考虑。现场焊接产生的收缩变形值。构件出厂前应进行结构预拼装。 3.组立：H型截面构件应采用自动组合机组立成型。4.焊接与焊缝质量等级：a.组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接，且保证连接焊缝强度和母材等强。加劲板可采用手工电弧焊和气体保护焊。b.本工程焊缝的坡口形式和尺寸，应按现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986）、《钢结构焊接规范》（GB50661-20011）的规定采用。本工程全熔透、部分熔透焊缝的焊缝强度设计值与钢板强度设计值相同，全熔透焊缝计算厚度不小于较薄钢板厚度。本工程焊缝均为沿钢板焊接方向的连续焊缝。本工程焊接结构应采取有效措施（如焊前预热、焊后热处理）降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。本工程全熔透焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接。本工程厚度30mm以上钢板的焊接应采取措施防止在厚度方向出现层状撕裂。在T形、十字形及角接接头中，当翼缘板厚度不小于20mm时，应采取有效的措施避免或减少使母材板厚方向承受较大的焊接收缩应力。c.本工程碳素结构钢应按规范进行焊缝质量外观检测和表面检测。本工程全熔透焊缝在外观检查合格后应进行焊缝探伤检查（超声波探伤检验），探伤比例为100%。单面坡口焊反面必须补焊。其它次要构件均按三级检验。凡要求等强连接的剖口焊缝均应设置引弧板，施焊后予以割除，不得在梁柱翼缘上起弧。d.刚架上所有加劲肋及连接板件均应在整体拼装前焊接完毕。施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。e.主材拼接时不得出现"十"型交叉焊缝，如遇焊缝相交时，应采用"T"型交叉焊缝，"T"型交叉焊缝间距应大于200mm。g.焊接H型钢的翼缘板拼接和腹板拼接的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度≥600mm，拼接宽度≥300mm，端板不允许拼接。h.在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm 以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角。(见下图)i.施工中不得在柱和梁上任意施焊。5.焊接工程按国家现行标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)执行。6.本工程所采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定。焊接工作必须在焊接工程师的指导下进行，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件。焊接工作应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的规定。焊工应按国家规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。7.角焊缝的尺寸除图中注明外，双面角焊缝的焊脚尺寸hf按下表采用：构造角焊缝的焊脚尺寸较厚焊件厚度（mm）4-56-810-121416-2022-24焊脚尺寸hf（mm）4681012148.矫正：H型截面主构件焊接成形以后应采用矫正设备整形。9.预拼：钢构件应在制作单位进行预拼装。10.钻孔：构件上的螺栓群孔应采用数控钻床钻孔，除地脚螺栓外，孔径为螺栓直径d+1.5mm，现场安装时不得随意扩孔，严禁采用现场火焰切割开孔、扩孔。11.运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形。12.安装： a.钢结构的安装应编制详尽的施工组织设计，包括安装方法、施工步骤、测量校正、施工管理、安装精度、安装质量控制、安全措施等内容，临时支撑及稳定措施必须进行分析计算，绘制详细图纸。承包单位应对由施工顺序造成的、对结构承载力和稳定性产生影响的结构状态进行验算，并对施工顺序和注意事项提出要求。在进行施工组织设计后，方可确定最后的施工方案。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。b.钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度。c.钢结构安装前，应根据工程的特点对安装的测量和校正制定相应的工艺，对钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊接等主要工艺进行工艺试验，编制相应的施工工艺。d.刚架梁柱吊装前应校正运输装卸时产生的变形，吊装过程中应采取严格措施防止构件受扭及弱轴向受力，构件在强轴方向(即起吊方向)的挠度应小于1/300。施工过程钢结构吊装就位后，应设置临时支撑保证结构稳定。所有上部结构的吊装，必须在下部结构安装就位并验收合格后才能进行。e.现场安装的焊接及高强度螺栓连接均不得在雨天进行，高强度螺栓的施拧应严格按《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)规定进行，并在24小时内完成终拧。f.暗藏混凝土中的钢骨梁，在施工过程中不允许有大面积的集中荷载，允许有局部安装荷载，每根梁上集中荷载不超过2个，每个大小不超过1.5kN。三、除锈1.钢结构防锈、钢材表面的除锈等级，应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。2.钢构件表面处理：钢结构除锈应在制作质量检验合格后进行，必须将构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用机械喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。3.埋入混凝土部分禁止涂漆，在浇筑砼之前应清除铁锈、焊渣、冰雪及灰尘等。 第十一节脚手架工程1、脚手架总述本工程脚手架采用φ48×3.5MM的钢管扣件式脚手架，高层部分采用工字钢悬挑架，公交场站部分采用落地式脚手架，立竿间距不大于l.2M，横杆和牵杆间距不大于l.5M，室内为满堂落地脚手架进行施工，内架高度控制在离板底l.7-1.8M之间。外架采用细目密网封闭施工。脚手架要求序号内容1钢管有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用。2扣件发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3架板、脚手板应用50mm厚木板，凡是腐蚀、扭曲、斜纹和破裂的不得使用，竹笆片的两端8CM处用镀锌铁丝绕2-3圈订牢。4脚手架的基础要求平整夯实，其承载能力应满足设计及搭设要求，沿架子纵向在立杆底下设置扫地杆，立杆要垂直稳放在垫木上，垫木厚度不得小于5cm。高层住宅分三段流水施工，每段外架内至少设置两道硬防护，且在最下层的悬挑架下面设置一道外挑长度不少于4米的外挑硬防护，确保下部工程的施工安全。整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。2、脚手架材质要求1）钢管采用外径为φ48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2）扣件 要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。3）脚手板采用宽厚300×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。4）安全网采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。3、外架设计1）搭设方式与主要参数脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。4、悬挑式双排脚手架施工：1）搭设顺序预埋锚环→穿钢梁→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。（2）立杆①立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，内立杆距墙皮距离0.3m，步高1.8m。②立杆采用6m、3m长钢管搭设。③下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。（3）纵向水平杆①纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。②纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：a）对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。 b）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。③纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。（4）横向水平杆：①每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.2ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。②操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。③横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。（5）安全网与层间隔断：本工程立面安全网均使用全新绿色密目安全网，水平防护网均采用全新白色兜网，所有安全网满足国家防火等级要求。外架上每层满铺竹耙子或脚手板，同时竹耙子或脚手板的铺设满足政府部门的相关要求。（6）脚手板①脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。②脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。（7）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂黑黄油漆，并设200mm高挡脚板。（8）扫地杆1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。 2)连墙件设计a按照常规的做法连墙件二端分别用一个扣件与立杆和墙体埋件连接，按照规范公式进行多次试算，一个扣件所传递轴向力设计值均大于一个直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力设计值8KN，故决定采用2个扣件进行连接，即连墙杆一侧分别与里、外立杆同时连接，另一侧在建筑物的内、外墙面各加两只直角扣件扣紧，或者在建筑物上预埋钢板，在预埋钢板上焊上一短钢管，通过两只旋转扣件与连墙件连接；这样，连墙件所能传递的轴向力设计值可达2×8=16KN。b脚手架高度在50m以下，采用两只扣件连接时，连墙件按3步3跨设置。5、双排脚手架搭设的要求1）横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2）脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3）立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40－65NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4）脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。5）在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.6）在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4欧姆,埋入地下1500mm。,再用40×4扁钢引出脚手架连接。7）脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。如下图： 1720x4=6880楼梯构造图1800×7=126006、双排脚手架脚手架搭设的程序1）按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；2）周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4）在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。6）安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。7、双排脚手架搭接方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70M.二至五层为1.8M，立杆横距0.9M纵距1.6M，小横杆间距0.8M,内排立杆距结构边缘0.3M，小横杆距结构边缘0.1M沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点： 1）立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。2）大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。3）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1~2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。8、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。9、脚手架的拆除（1）脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（2）每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。（3）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。（4）拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（5）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第十二节围护墙砌筑工程1 、砌体施工前要认真选用质量好、强度高的砖，进入工地应有出厂合格证，并及时取样检验，经确认符合设计要求的强度等级后方可使用。2、施工前应严格检查砖、砼砌块的外观质量和尺寸，必须符合产品标准的各项要求。砌筑时，把外形尺寸比较符合要求的砖用作丁砖，把过长或过短的砖用作顺砖，翘曲变形较大、厚薄不均匀的砖挑出不用。初步熟化、淋筛好的白灰膏在沉淀池内熟化不少于7天。3、砌体施工前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，提前一天浇水湿润基层，砌体与结构相连接的部位也应洒水湿润。弹好墙身线、门窗口位置线、并在结构柱上弹好墙边线以及＋0.500标高线。4、砌筑前一天，根据天气情况集中浇水，使砖或砌块的含水率符合10%～15%的要求，并及时运到操作地点使用。在砌筑过程中，对表面风干或湿润不足的砖，及时补充水分。5、正确计量，严格按试配比拌制符合设计强度等级的砌筑砂浆，配合比挂牌标识，随时接受业主和监理的检查，严格按规范规定做好试块，养护、送检。6、砌筑时，按标高立好皮数杆，皮数杆纵向间距控制在15m以内，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌砖。7、砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行试摆，砌筑时应上下错缝，搭接长度均匀。8、水平灰缝和竖向灰缝的宽度控制在8～12mm范围内，横竖缝砂浆饱满、密实，砂浆饱满度达80%以上，灰缝均匀，水平缝平直。砌筑砂浆应随拌随用，施工时严格按照配合比计量搅拌砂浆。现场水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完。9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起的留成斜马牙槎，马牙槎长度不小于其高度的2/3，若必须留直槎，则做成凸槎，并加设拉结筋，沿墙高每500mm埋2φ6.5拉接筋，每边伸入墙体不少于1.0m，末端做90度弯钩。框架梁底用实心立砖斜砌挤死。10、所有预留洞、墙体拉接筋、防腐木砖、过梁、过梁钢筋均及时预留埋设，不得遗漏，严禁在砌好的墙体上凿洞。11、为便于楼层水平运输，加快施工进度，需在横墙上预留洞口。砌筑时，在预留洞口处砌成马牙槎，并在砖墙中埋设2φ6.5＠500拉结筋。1 2、埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。第十三节屋面、地下室及楼地面防水工程防水材料：1、SBS防水卷材技术标准：（1）SBS防水卷材性能执行《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2000)标准，主要物理学性能见下表：序号胎基聚酯胎自粘式型号ⅠⅡ1可溶物含量g/m2≥2mm－3mm21004mm29002不透水性压力，Mpa≥0.3保持时间，min≥303耐热度，℃90105无滑动、流淌、滴落4拉力，N/50mm≥纵向450800横向5最大拉力时候延伸率，%≥纵向3040横向6低温柔度，℃-18-25无裂痕7撕裂强度，N≥纵向250350横向8人工气候加速老化外观1级无滑动、流淌、滴落拉力保持率%≥纵向80低温柔度，C-10-20无裂纹注：表1--6项为强制性项目（1）卷材外观质量、品种规格应符合《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2000）标准要求；（2）粘接剂：1）卷材及胶剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐穿刺性、耐腐蚀性和耐菌性。2）必须采用与卷材相溶的胶粘剂。 3）胶粘剂的质量要求：SBS改性沥青卷材间的粘结剥离强度不应小于8N/10mm。2、JS防水涂膜材料技术标准：（1）JS防水涂膜材质量要求：项目质量要求水乳型溶剂型固体含量%≥43≥48耐热度（80度，5h）无流淌、起泡、滑动低温柔性（℃，2h）-10,绕Ф20mm园棒无裂纹-15，绕Ф10mm园棒无裂纹不透水性压力（Mpa）≥0.1≥0.2保持时间（min）≥30≥30延伸性(mm)≥4.5-抗裂性(mm)-基层裂缝0.3mm涂膜无裂纹(2）胎体增强材料的质量要求：项目质量要求聚脂无纺布化纤无纺布外观均匀、无团状、平整无拆皱拉力（N/50mm）纵向≥150≥45横向≥100≥35延伸率%纵向≥10≥20横向≥20≥25（3）施工要求：基面要求必须平整，牢固，清洁，无明水，不平处必须先抹平，阴阳角处要做圆弧角，孔洞，裂缝等处应修补好，渗透处先做好堵漏复处理。配料：将液料，粉料按1:1比例搅拦均匀，最好利用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，成膏状无团块。用刮板按工程用量施工，先做底涂一道（用量0.3kg/平方米），隔3-6h不固不粘后，做面涂3-4道，每道约0.9kg,切不能过厚或过薄，总厚度1-5mm.拌和料应用在3小时使用完，中途严禁加水，不能在0度以下或雨天施工。（4）防水层施工前，穿越厨房、卫生间、浴室楼板的管洞，应按有套管图一、无套图二进行施工，详见下图： 一、屋面工程1、40mm厚C20细石混凝土（掺4%防水剂）提浆压光，内配双向¢p4@250*250冷拔低碳钢筋，分格缝间距≤6000mm（钢筋在缝内断开），缝宽20mm，油膏嵌缝。30mm 厚（最薄处）1：6水泥炉渣找坡，坡向穿墙出水口或屋面下水口，坡度2%；￠25PVC排汽管纵横不大于6m布设。酚醛泡沫树脂保温板。4mm厚砂面聚脂胎SBS改性沥青防水卷材一道，与墙体相接处从屋面板上翻高于屋面建筑完成面250mm，同材性粘结剂二道，冷底子油两道。15mm厚1:3水泥砂浆找平层。基层清理，刷界面处理剂一道。钢筋混凝土结构板。（具体详见设计施工图工程做发表）。2、施工程序及方法：（1）找平层施工质量应符合《层面工程技术规范》规定。（2）找平层应有利于卷材的敷展和粘贴；找平层应抹平压光、表面光滑、洁净、无开裂、接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂现象；找平层平整度应在允许的范围内平缓变化、坡度均匀、坡向一致，并符合图纸设计要求。（3）平屋面檐口、檐沟、天沟等找平层坡度必须符合设计要求。（4）找平层与立面结构的结合处（女儿墙、变形缝等）均应做成圆角。（5）天沟的纵向坡度不宜小于5%，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 （6）防水卷材的粘接与敷设重点包括：1）施工条件及准备防水卷材施工温度适宜在5℃以上25℃以下进行，雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重物压住。2）找平层水层表面含水量宜在30-50%之间；找平层水泥砂浆强度应达到7.5Mpa时方可进行防水施工，如果过于干燥应喷洒水直到合格。3）彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。4）打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。5）主体防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层〈烟囱与找平层的连接处、水落口、天沟、檐口、檐沟等〉。6）卷材粘贴方向可按图纸要求确定，图纸未确定的，可以按实际情况自行确定。粘贴前，在敷设部位将卷材预收3-12m，找正方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。涂胶敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm 以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。无空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。3、卷材施工应注意事项：（1）水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。（2）涂水泥胶时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。（3）敷设卷材时，必须保证搭接宽度，长边为100mm，短边为150mm，相邻短边接缝应错开排列<距离应大于1m>。附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。（4）刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。（5）卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正，应断开按接缝处理。（6）用胶与水泥混合接缝胶时，将粘的接上层卷材向上弯曲，用毛刷向上、下两个面涂接缝胶并满涂。涂胶厚度为0.5-0.8mm，边刷边压合，也可接缝与卷材粘贴同时进行，压合后再涂刷一层胶粘剂封好接缝边缘，封边胶涂刷厚度0.8-1.00mm，涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm（注意：接缝的两个面涂胶厚度要均匀一致，不能有露底现象，粘合后应详细检查有无打皱、翘边、空鼓现象，不合格处应及时处理）。（7）要用双层结构施工时，两层卷材之间也用胶水与水泥混合配置的水泥接缝胶粘贴。敷设上层卷材与下层卷材操作相同，敷设上层卷材的方向应平行于下层卷材的敷设方向，长边接缝相错半幅。4、防护层的施工与操作：（1）施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材意外损坏。（2）防护层施工四级防水层面要用胶水与水泥混合的胶粘剂作防护层，防护层分两次刷成，涂刷厚度为1mm ，两次刷向应垂直。三级防水层面要用1：2.5-1：3水泥砂浆<体积比>作防护层，二级防水层面可在水泥砂浆内加入10%的UEA膨胀剂，防护层施工时可留分格缝，分格缝为半缝，分格面积为1㎡，分格缝可用聚氨酯、乳化沥青等补强。防护层分两次抹成，抹完第一层直接抹第二层，第一层与第二层接装必须错开，相错距离>200mm。（3）防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计强度。（4）防护层养护结束，竣工前应将层面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干净。（5）补强层施工时排水集中部位、复杂部位按图纸做好补强。补强材料可用聚氨酯、玛蹄脂、改性沥青等，补强施工应在防护层养护期后进行，防护层含水量低于9%时方可补强施工。补强面积从补强部位边缘自外延伸200mm，补强厚度为3-7mm，可根据材料确定。二、卫生间防水施工1、控制程序本工程卫生间防水，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验实行工序交接验收卡制度。表格如下：厕浴间工序验收卡（一）工程名称：部位：层数：项目各种管道的甩口地漏位置，标高正确管道堵洞施工检查人员签字日期水暖工长质检员检查部位检查结果厕浴间工序验收卡（二）工程名称：部位：层数：项目防水层施工（卷起高度节点做法正确，面层完好等）蓄水实验施工检查人员签字日期土建工长质检员检查部位检查结果卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。2、工艺做法 1）地砖面层，白水泥擦缝；2）20厚1:2干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1-2mm厚干水泥并撒清水适量；3）1.5厚聚合物水泥防水涂膜(JS)防水层；4）1:3水泥砂浆找坡层，最薄层20mm厚；5）水泥浆结合层一道；6）C10细石混凝土敷管层，最薄处50mm厚；7）钢筋混凝土楼板。第十四节屋面及墙面保温工程主要技术要求：达到国家现行施工质量验收规范中的合格标准。一、屋面保温施工（一）材料要求本工程酚醛树脂板根据设计要求选用厚度、规格一致，外形整齐的板材，检查出厂合格证、质检报告和现场复检报告。其密度、导热系数、板材强度、吸水率符合设计要求。酚醛树脂板在运输、存放注意保护，防止损坏和受潮。（二）铺设要点1、铺设保温层的基层杂物、灰尘清理干净、保证基层平整、干燥、干净，经检查合格后方可铺设酚醛树脂板保温层。2、酚醛树脂板置于防水层上，要求贴严、贴牢、铺平垫稳、找坡正确、拼缝严密，以免影响保温、防水效果。3、穿过结构的管根部位，在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实，以使管子固定。4、板间缝隙用同类材料嵌填密实，避免产生冷桥。5、酚醛树脂板相邻高低差用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差3毫米。6、酚醛树脂板铺设严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7、保温层施工完成后，及时做保护层，以保证保温效果。二、外墙保温施工 1）施工准备1．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。2．外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。3．门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。4．保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。5．对于外墙外保温施工的还应注意：1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。3）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：1.墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。2.门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。3. 混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。4.吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。5.涂刷界面砂浆一道：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。6.贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。7.抹玻化微珠保温砂浆玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。1)第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于15mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。2)第二遍抹灰：当抹灰厚度大于15mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。8．注意事项：1)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 2)在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。3)保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。4)对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。第十五节电气工程电梯（一）、电梯品牌及型号由甲方确定，设计依据甲方提供的电梯样本完成设计。电梯类别及其参数见下表。待电梯具体选型确定后，须在施工前复核相关土建尺寸及各层土建留洞和电专业预留负荷等技术措施，确认无误后方可施工；厂商应提供电梯安装设计图，经审核认可后方可安装，不得擅自打洞剔槽。如需更改应在施工前改完。（二）、电梯选型表(选用电梯为有机房电梯):编号类别载重量速度停站层停站数1#电梯无障碍客梯兼消防电梯1000kg2.00m/s-2F~-1F、1F、4F~29F29站2、3#电梯无障碍客梯1000kg2.00m/s-2F~-1F、1F、4F~29F29站4、7#电梯无障碍客梯兼消防电梯1000kg2.00m/s-2F~-1F、1F、4F~26F26站5、6、8、9#电梯无障碍客梯1000kg2.00m/s-2F~-1F、1F、4F~26F26站10、11#电梯无障碍客梯兼消防电梯1000kg1.50m/s-2F~-1F、1F、2F~3F5站12#电梯无障碍客梯兼消防电梯1000kg1.50m/s-2F~-1F、1F、2F4站（三）、砖砌井道壁上间距2500(2000)高度预设300高圈梁位置均应按电梯厂家要求设置。一、井道测量常用工具及机具 电锤、榔头、錾子、扳子、水平尺、直角尺、钢板尺、线坠、木工锯、钢锯、墨斗、铅笔、线号笔、激光准直定位仪等。二、施工条件（1）井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。（2）脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5~1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用4根短管，拆除此短管后，拿下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处以便于轿厢安装（见图1）。（3）脚手架排管档距以1.4~1.7m为宜。为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200~400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险（见图2）。图1图2（4）脚手板两端探出排管150~200mm，用8号铅丝将其与排管绑牢（见图3）。 图3（5）脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用（见图4）。图4（6）脚手架必须经过安全技术部门检查，验收合格后方可使用。（7）现场施工用电，照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。（8）每部电梯井道照明应采用36V的安全电压单独供电，且应在底层井道入口处设有电源开关，并有过载及短路保护。（9）每层应装有护罩的照明灯，并应有3m的可移动距离，或在适当位置设置手灯插座。底坑与顶层应有较强的照明，机房须有适当的照明。（10）各层厅门口必须设有良好的防护栏，并且各层厅门口及每块脚手板上应保持干净无杂物。 （11）实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。三、施工工艺流程搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线→机房放线→使用激光准直定位仪确定基准线。1．搭设样板架。在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢支架水平固定于井道壁上，水平度误差不大于3/1000，（见图5）。样板架宜采用不小于50×50角钢制作，所用材料应经过挑选与调直，锈蚀严重或变形扭曲的角钢不应使用（如图6）。样板与支架端部应垫实找平，水平度误差不大于3/1000，为防止位移，在井道测量与放线结束后，应将样板与支架点焊。图5图6 2．测量井道，确定基准线（1）预放两根厅门口线测量井道，一般两线间距为门口净宽。（2）根据井道测量法来确定基线时应注意的问题。①井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍。同时必须考虑到门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不小于50mm。②确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下（如图7）：H＝L－A－B－C式中H——道架高（左）；L——轿厢中心至墙面（左）距离；A——轿厢中心至安全钳内表面距离；B——安全钳与导轨面距离（3~4mm）；C——导轨高度及垫片厚度之和。图7③对重导轨中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。④对于贯通门电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2＋厅门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度，并考虑井壁垂直度是否满足安装要求。⑤各层厅门地坎位置确定，应根据厅门线测出每层牛腿与该线距离，做到既要少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面间隙小于 30mm。⑥对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，确定厅门基准线时，除考虑以上5项外，还应参阅建筑施工图，考虑利于门套及装饰墙的施工。⑦对两台或多台并列电梯安装时注意各梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道、候梯厅等情况，对所有厅门指示灯、按钮盒位置、进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，以保证门套建筑施工的美观要求。⑧确定基准线时，还应复核机房平面布置。保证曳引机、限速器等设备布局无问题，以方便今后维修。3．样板就位，挂基准线（1）基准线共计10根，其中：①轿厢导轨基准线4根；②对重导轨基准线4根；③厅门地坎基准线2根（贯通门4根）。（2）按前面所述注意事项通盘考虑后，确定出梯井中心线、轿厢架中心线、对重中心线，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误后再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。样板的水平度在平面内不大于3mm。（3）从样板处将钢丝一端悬一较轻物体，缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结。（4）在放线点处用锯条垂直锯V型小槽，使V型槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线固定在角钢上绑牢。（5）线放到底坑后用5~8kg的线坠替换悬挂物，再以桶盛水，将线坠置于其中以使其快速静止。（6）在底坑上800~1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用V形卡钉将线固定于样板上，然后复核各尺寸无误后可进行下道工序（图8）。 图81-撑木；2-底坑样板架；3-铅垂线；4-木楔；5-U形钉；6-线坠4．机房放线（1）通过机房放线，可核对机房设备各预留孔洞的位置。用线坠通过机房预留孔洞，将井道样板上的轿厢导轨轴线、轨距中心线（门中线）等引至机房地面。（2）以各轴线、中心线及其垂直交叉点为基准，按图纸尺寸要求弹划出各绳孔的准确位置（如图9）。图9（3）根据划线的准确位置，修正各预留孔洞，并确定承重钢梁（墩）及曳引机的位置。5．使用激光准直定位仪确定基准线（1）井道测量 使用激光仪进行井道形位误差检测时，首先将激光仪利用三角架架设在井道顶端的机房地面上并调水平、调垂直，按照需要，先后在几个控制点上，通过地面的孔洞向下打出激光束，逐层对井道进行测量。对测量数据综合分析后按实际净空尺寸在最合理的位置安置稳固上样板。（2）确定基准线当上样板位置确定后，在其上方约500mm两根轿厢导轨安装位置处的墙面上，临时安装两个支架用于放置激光仪。首先固定好激光仪，调整检查仪器顶部圆水泡上的气泡在刻度范围内，调整仪器使光斑与孔的十字刻线对正，将光斑中心在下样板作标记。在其他支架处重复上述步骤，再按传统工艺进行检验无误后，基准线确定。6.施工中安全注意事项（1）作业时防止物体坠落伤人。（2）各层厅门防护栏保持良好。（3）进入井道施工应做好防护，防止坠落。7.质量要求（1）基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不大于0.3mm。（2）基准线必须保证垂直。（3）梯板架水平偏差不大于3/1000。（4）并列电梯、厅门中心距偏差不大于20mm。（5）相对电梯、厅门中心线偏差不大于20mm。8.导轨支架和导轨的安装1）、常用工具及机具小型卷扬机、电气焊工具、电锤、滑轮、榔头、錾子、钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉等。2）、施工条件（1）电梯井道施工完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑已按设计标高打好地面。（2）井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。（3）井道施工要用36V以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。 （4）厅门口，机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。（5）检查预埋铁是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。3）、施工工艺流程确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调校导轨。9．确定导轨支架的安装位置没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井顶板以下不大于500mm的位置。在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大间距，但最大不应大于2500mm。导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。10．安装导轨架根据井道壁不同建筑结构确定不同的安装方法。（1）电梯井壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。钢板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与厚预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。（2）若电梯井道壁无预埋铁，又为混凝土现浇结构，则采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求，若厂家无要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm，打膨胀螺栓孔时位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。遇到墙内钢筋时，可适当调整打孔位置。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜。若墙面垂直误差较大，可局部剔凿，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实。待导轨支架就位，并找平找正，将膨胀螺栓紧固。 （3）若电梯井道壁为砖墙结构，不宜采用膨胀螺栓固定导轨支架，一般采用剔孔洞，用混凝土灌注导轨支架的办法；或采用穿钉螺栓在井道壁内外侧固定钢板（δ≥16mm），将导轨支架焊接在钢板上。11.安装导轨从样板上放基准线至底坑，基准线距导轨端面中心2~3mm，并进行固定。底坑固定好导轨底座，并找平垫实，其水平误差不大于1/1000。采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将接油盘放置好。检查导轨的直线度应不大于1/6000，且单根导轨全长偏差不大于0.7mm，不符要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。导轨端部的榫头连接部位加工面的油污毛刺、尘渣等均应清除干净后，才能用于安装。在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机。在每根符合要求的导轨榫头端上装好连接板，吊装导轨时要采用U形卡或双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，且用≥φ16的尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。若采用人力提升导轨，须由下而上逐根立直。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度，与另一根导轨连接，安装导轨时应注意，每节导轨的凸榫头应朝上，并清洁干净，以保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求。导轨吊运时应扶正导轨，避免与脚手架碰撞。导轨在逐根立起时就用连接板相互连接牢固，并用导轨压板将其与导轨支架略加压紧，待调轨校正后再紧固。12．调整导轨（1）用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用导轨尺进行调整。将导轨尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象（图10）。图10 （2）如贴不严或指针偏离相对水平线，说明导轨存在扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的缝隙，使之符合要求。导轨支架和导轨背面间的衬垫以3mm以下为宜，超过3~7mm时，要在衬垫间点焊；当超过7mm时，要垫入与导轨支架宽度相等的钢板垫片后，再用较薄的衬垫调整。调整导轨使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙，同时也要调整两导轨间距。两导轨端面间距偏差在导轨整个高度上应符合轿厢导轨0~+2mm，对重导轨0~+3mm的要求。修正导轨接头处的工作面，可用钢板尺或刀口尺靠在导轨接头处工作面，用塞尺检查a．b．c．d处不平度（图11）。要求导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm（图12）。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm，对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，修光长度应大于150mm的要求（图13）。图11图12图13施工中安全注意事项： （1）井道施工特别是吊运导轨时，应仔细检查吊具、卷扬机等设备，防止意外发生。（2）井道中施工人员戴好安全帽，系好安全带。质量要求：（1）导轨安装位置必须符合土建布置图要求。（2）两列导轨顶面间的距离偏差为：轿厢导轨0~+2mm，对重导轨0~+3mm。（3）导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合图纸设计要求。锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求。（4）每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基线每5m的偏差均不应大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6mm；不设安全钳的对重导轨为1.0mm。（5）轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm。（6）不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。10/0.4kV变配电系统一、负荷分类1、本工程地下车库为I类车库，地上为一类高层建筑，其消防控制室、消防电梯、消防水泵、防烟排烟设施、火灾自动报警及联动控制系统、自动灭火系统、火灾应急照明及疏散指示标志等消防用电为一级负荷；其走道照明、值班照明、警卫照明、障碍照明用电，安防系统用电，重要设备及部位，排污泵、生活水泵用电为一级负荷。2、其余为三级负荷。二、供电电源 1、由城市电网引来2路10kV电源。本工程的消防负荷及一级负荷增设应急电源，本工程采用独立于正常电源的柴油发电机组，为满足应急照明允许中断供电时间的要求，还采用蓄电池作为过渡。应急电源与正常电源之间，采取防止并列运行的措施。2、本工程引入2路10kV电源，容量分别为主供2560kVA，高可靠性1130kVA。三、自备电源1、设置1台主用600kW自备柴油发电机作为本工程的消防负荷及一级负荷的备用电源。2、当10kV停电或同一变配电所两台相互联络的变压器同时故障时，从低压配电柜双电源切换开关前端取柴油发电机的延时启动信号至柴油发电机房，信号延时0~10s（可调）自动启动柴油发电机组，柴油发电机组15s内达到额定转速、电压、频率后，投入额定负载运行。3、当市电恢复30~60s（可调）后，由ATS自动恢复市电供电，柴油发电机组经冷却延时后，自动停机。四、高、低压供电系统结线型式及运行方式1、10kV为单母线不分段运行方式。2、低压为单母线分段运行。低压主进开关与联络开关之间设电气联锁，任何情况下只能有两个开关处在闭合状态。五、变配电所1、按使用及管理要求设高压总配电房，并分设公租房高低压配电房及公交站高低压配电房。2、选用户内型干式变压器，每台变压器负荷率约为85%。其中公租房高低压配电房设1台630kVA及1台800kVA干式变压器供A、B座住户生活用电；1台630kVA干式变压器供地下室、一层商业及四层物管、活动室用电。公交站高低压配电房设1台500kVA干式变压器供公交站的办公及站场用电。六、10kV继电保护10kV继电保护方式及信号装置的设置：进线设过流、速断保护；出线设过流、速断保护；变压器设置高温报警、超高温跳闸保护。七、计量 本工程高压设生活参考计量及非居计量，低压设电力、商业分计量。八、功率因数补偿在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后的功率因数不小于0.95。并要求荧光灯、气体放电灯单灯就地补偿，使其功率因数不小于0.9。九、操作和信号电源1、10kV配电设备采用中置式开关柜。在10kV出线开关柜内装设真空断路器。真空断路器选用弹簧储能(电磁)操作机构。环网柜内设负荷开关。2、操作电源采用交流220V。十、低压断路器（运行、极限）分断能力为方便采购及管理，统一本工程低压塑壳断路器要求运行分断能力：25kA及以上。十一、低压保护装置低压主进、联络断路器设过载长延时、短路短延时保护脱扣器，其他低压断路器设过载长延时、短路瞬时脱扣器，部分回路设分励脱扣器，这些回路可以在火灾时，切断火灾场所相关非消防设备电源。电力配电系统1、低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。一级负荷：采用双电源供电。三级负荷：采用单电源供电。2、本工程消火栓泵及喷淋泵采用星/三角启动方式；其余电动机均为全压启动方式。3、电力设备控制方式1）污水泵采用液位传感器控制。2）消防专用设备：消防水泵、消防风机、消防电梯等的过载保护只报警，不跳闸。 照明系统1、照明要求1）光源：有装修要求的场所视装修要求商定，车库为荧光灯或其他节能型灯具。商铺、办公室、活动室采用荧光灯，公租房走道及户内采用节能型灯具。2）主要场所照明照度值及照明功率密度值：变配电房房照度标准值200lx，照明功率密度值不大于7～8(W/m2)。风机房、泵房照度标准值100lx，照明功率密度值不大于4～5(W/m2)。机动车库照度标准值75lx，照明功率密度值不大于4～5(W/m2)。商铺照度标准值300lx，照明功率密度值不大于10～12(W/m2)。办公室照度标准值300lx，照明功率密度值不大于9～11(W/m2)。活动室照度标准值300lx，照明功率密度值不大于9～11(W/m2)。公租房走道照度标准值50lx，照明功率密度值不大于4～5(W/m2)。公租房户内照度标准值100lx，照明功率密度值不大于6～7(W/m2)。3）照明、插座分别由不同的支路供电；照明、插座均为单相三线，所有插座回路均设剩余电流断路器保护。4）荧光灯灯管为节能型（T5、T8）灯管，并配用电子式镇流器。5）装饰用灯具需与装修设计及甲方商定，功能性灯具如：荧光灯、出口标志灯、疏散指示类需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。2、应急照明1）在汽车库、楼梯间、消防电梯间及其前室、变配电房、发电机房、消防控制室、消防水泵房、防烟排烟机房、疏散走道等部位设置应急照明。2）车库应急照明的地面最低照度不低于0.5Lx。疏散走道应急照明的地面最低照度不低于0.5Lx。楼梯间内应急照明的地面最低照度不低于5Lx。设置变配电房、发电机房、消防控制室、消防水泵房、防烟排烟机房等的照明100%为应急照明。3）在疏散走道和安全出口处设置灯光疏散指示标志。 4）应急照明和疏散指示标志灯采用集中蓄电池柜供电，蓄电池按90min配置，灯具连续供电时间应大于30min。应急照明灯和灯光疏散指示标志设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。5）火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。3、照明安装1）除注明外，变配电室灯具吊装，距地2.5m。2）地下车库灯具为吊装，要求下口平风管底。3）商铺、办公室、活动室采用荧光灯为吊装，要求下口平梁底。4）公租房走道灯具嵌入吊顶安装，户内吸顶安装。4、照明控制1）设备房、商铺、办公室、活动室等处的照明采用就地设置照明开关控制；2）地下车库的照明采用小开关箱；3）公交站场的照明采用EIB控制。设备选择及安装1、变压器按户内型干式变压器设计，设强制风冷系统及温度监测及报警装置。接线为D,Yn11，保护罩由厂家配套供货，防护等级IP20。2、高压配电柜按中置式开关柜设计。3、低压配电柜按抽出型设计，落地式安装。4、柴油发电机组为风冷型，机组为应急自启动型，应急启动电源切换装置及相关设备由厂家成套供货。5、照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装(剪力墙上除外)；安装高度为底边距地1.5m。应急照明箱、消防设备配电箱箱体应有明显标志，并做防火处理。6、照明开关、插座均为86系列，暗装，除注明者外，均为250V，10A，应急照明开关应带电源指示灯。除注明者外，插座均为单相两极+三极安全型插座。底边距地0.3m；开关底边距地1.3m，距门框0.2m。 7、电缆桥架为托盘式。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m。桥架施工时，应注意与其他专业的配合。电缆桥架穿过防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。8、出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶或梁底50mm；出口标志灯明装；疏散诱导灯暗装（柱上明装），底边距地0.3m。管吊时，上口与风管平。9、水泵、风机等各类设备电源出线口的具体位置，以设备专业图纸为准。第十六节门窗工程技术要求：1.门窗类型、洞口尺寸详设计施工图《门窗统计表》，使用部位详设计施工平面图，开启方式详设计施工图门窗立面图。2.木门均为夹板木门,作法参照西南04J611。3.住宅外窗及阳台门的气密性等级，不应低于现行国家标准<<建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法>>GB/T-7106-2008的规定,即一至六层不低于4级，七层及七层以上不低于6级。4.外门窗的玻璃厚度及安全性能均应满足《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009及《建筑安全玻璃管理规定，发改运行[2003]2116号》的有关规定。当采用安全玻璃的部位节能设计为中空玻璃窗时也应采用安全中空玻璃。所有钢化玻璃需进行热浸处理。5.防火门的质量及防火性能均应经国家防火质量检测中心检验合格，并达到设计所要求的耐火极限方可使用。疏散用防火门不做下门框，加装观察小窗。 6.防火门的安装必须保证正面和侧面的垂直度，使安装后的防火门开启灵活，门框应连接牢固，门框与周边墙体的缝隙用矿棉塞缝密实1:2水泥砂浆抹平。砖砌门洞之防火门上部须加设钢筋混凝土过梁(过梁大小详结施)防火门上部须加过梁,过梁上用砖砌筑填实,粉刷面同墙面;如有管线在其上部穿过，则管线四周均应用矿棉及1:2.5水泥砂浆分层多次填实密封。7.管道井门安装位置需尽量贴所在墙体内侧设置。8.单扇防火门安装闭门器，双扇防火门应加顺序器。常开防火门应安装信号控制关闭和反馈装置。9.其余特种门窗应符合国家相关质量检验标准。10.所有外门窗洞口顶部面须作滴水,具体做法详图。11.施工图中所绘制的门窗立面图均为外视图,仅作门窗制作分格参考，门窗洞口验收合格后方可加工制作。需预留预埋件时，承包厂商应配合土建施工提供预埋件及其具体位置。12.铝合金门窗固定片热镀锌处理，并安装在室内。铝合金门窗与结构表面的空隙应用防水水泥砂浆填缝,且在填缝处的室外部分抹防水涂料;塑钢门窗与结构表面的空隙用发泡胶填缝,外打耐候胶。13.空调百页采用粉末喷涂，外门窗采用粉末喷涂或氟碳漆。一、门窗工程施工前的技术准备1、门窗施工前，邀请业主和设计方、监理方共同对门窗厂家进行考察，选取即具有相应资质，又质优、价廉的专业厂家进行定质定货。2、施工前，熟悉图纸，确定门窗安装位置和开启方向，以及门窗和数量和质量，通过现场实测，确定门窗的规格，再以此向专业厂家提出门窗供应计划。3、检查门窗洞口尺寸和预埋块的数量、位置。门窗洞尺寸检查包括一下各层相同位置的洞口是否在同一条垂直线上，目标高洞口是否面一条水平线上，如有问题事先处理。4、安装木门框前，应按规范要求将门窗框的周边刷防腐剂两道。二、加工与组装门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。加工分以下几道工艺：1）下料：根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序。 2）划样：每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量。3）机械加工：按构件样品中所显示的加工方式进行机械加工。所用的型材和零配件应符合国家有关材料性能值所规定的范围，并应有出厂合格证。按每种品种抽查10%的比例检查型材的外观质量和几何尺寸，剔除不合格产品。外框的下料允许偏差为+1.0mm；窗扇的下料精度为+0.5mm；每个断面不能有变形。4）构件组装：按组装节点图上所规定的零配件固定位置，把各类门窗零件安装在所需位置，并使得各类构件拼接成组合件。5）玻璃加工：分别按玻璃表中的尺寸载切玻璃。清洗：把溶剂倒在一块干净布上，用布将玻璃、型材的的粘接物、表面尘埃、油渍等脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干。包批：将所有成品的构件包扎，并按施工进度计划要求，按时外运。三、安装施工准备1）材料要求门窗的规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计要求和有关标准，并具有出厂合格证。填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条、胶水、塑料垫片等符合要求。2）机具设备电锤、手枪钻、射钉枪、注膏枪、经纬仪、螺丝刀、剪刀、锉刀、刮刀、小撬棍、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠、粉线色、托线板、扁铲、钢卷尺、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。3）作业条件主体结构经有关质量验收合格，工种之间已办好交接手续。检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝合金门窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 准备好安装脚手架及安全设施。5、操作工艺检查洞口尺寸并弹上找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注入质量→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。2）安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距≤600mm。3）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。4）与墙体的固定：铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系应严格按设计图纸要求进行联结固定。5）处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件1～2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。6）安装五金配件：铝合金门窗安装五金件时，必须先在墙上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。7）安装铝合金纱门窗：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm以利压纱；绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实；机螺丝拧紧；将纱拉平绷紧装下压条，按螺丝；然后再装二侧压条，用机螺丝拧紧；将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。8）安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。 9）清洁：门窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥污染。局部受水泥砂浆污染的框扇，应及时用擦布抹干净。玻璃安装后必须及时擦除玻璃上的一切污物，直至光洁明亮。四、质量标准1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。2）门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。3）门窗框与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。5）成品测试a门窗的物理性能测试：门窗的性能测试包括风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能等三个方面，应根据国标《PVC塑料窗建筑物理性能分级》（GB11793.1—89）有关要求进行。b门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。c门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。d保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。e隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。f喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。g检测方法：抗风压性能检测方法按GB7106—86规定；空气渗透性能检测方法按GB7107—86规定；雨水渗透性能检测方法按GB7108—86规定；保温性能检测方法按GB8484—87规定；隔声性能检测方法按GB8485—87规定执行。 第十七节装饰装修工程一、主要工序交叉施工原则及措施装饰装修施工应先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1）工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。2）安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。3）装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：a、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。b、各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。c、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。d、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。 e、一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。4)内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。5)主要施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供，标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。二、抹灰工程全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砌体、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%的108胶拉 毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对于穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙，均应用1:3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1:2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。对砌体基体，应对砌体充分沉实后方可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。为防止加气混凝土墙与结构钢筋混凝土梁、板、柱及墙之间的接缝处出现变形裂缝，沿这些接缝钉300mm宽的通长钢板网并在墙面抹灰时抹压密实。三、地砖楼地面1、工艺流程弹线、试铺刷浆铺灰、贴砖擦缝养护弹线、试铺刷浆铺灰、贴砖擦缝养护：2、施工要点：1）弹线、试铺：根据房间大小形状，在房间地面取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标准块位置，并将非标准块调整到不显眼的部位,根据现场实际尺寸试拼。试拼时将板块排好，检查、调整板块缝隙，直至符合规范要求，并确定结合层砂浆的厚度。根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用以检查和控制板块的位置。2）刷水泥素浆：铺贴前应提前一天将基层浇水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右）,水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象，同时提前一天将预选好的板材浸水湿润，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。3）铺灰、贴砖：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度20～30mm，配合比为1:2，放上板块时高出预定完成面3mm 为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。4）擦缝、养护：铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓，用稀水泥(颜色与地砖相近）刷缝饱满，待水泥浆初凝结后，立即将面层清洗干净，3天内禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。四、各类石材楼地面施工1.准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层石板块灌缝、擦缝打蜡、楼地面石镶贴工艺流程及操作刷水泥浆及铺砂浆结合层试排弹线试拼准备工作灌缝擦缝打蜡铺石板块2．操作要点（1）基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘贴在垫层上的砂浆，并清扫干净。（2）试拼在正式铺设前，对每一房间的石板块，应按图案、颜色、纹理进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（3）弹线为了检查和控制石板块的位置，在镶贴区域内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（4）试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（5）刷水泥素浆结合层 试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（6）铺砌石板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，疾苦板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（7）灌缝、擦缝在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石的颜色，选择相同颜色矿物质颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（8）打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在板面上（要均匀），再用抛光机进行打磨，打蜡后面层应光滑洁亮。 （二）材料1．石材石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗岩石建筑板材》的规定。2．其他材料（1）水泥本工程装饰工程中计划采用矿渣硅酸盐32.5R水泥，白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于此强度等级。（2）砂中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%，使用前进行筛选。（3）辅助材料矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。（三）机具设备手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。（四）劳动组织与安全1．劳动组织四人一组，由一人负责搅拌砂浆，一人负责搬运板块，再由其余两人负责进行板块铺设，一般1d可铺设约30m2左右。2．安全生产（1）临时用的移动照明灯，必须用安全电压，使用电动工具时，应安设漏电自动掉闸装置。（2）现场施工人员上工时，不得穿拖鞋进场，现场严禁吸烟。（五）质量要求1．面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2．面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3．基本项目 （1）石材块面层板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。（2）石材地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。五、水泥砂浆楼地面1）施工准备材料水泥：计划采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好捣实。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。2）操作工艺基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。抹踢脚板：有墙面抹灰的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚标高，拉通线确定底层厚度，套方，贴灰饼，抹1：2水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛，浇水养护。踢脚板抹灰层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周作灰饼。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼层基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2的配合比，稠度应小于3.5cm：用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒1：1的干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，至平直光。上述操作均在水泥初凝之前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平面出光。有分格的地面压光后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹印压平、压实、压光，达到交活的程度。养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。六、乳胶漆施工工艺流程：基层清理、修补刮腻子第二遍腻子第三遍腻子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料操作要点：1）涂刷乳胶漆前，应用1：1的水泥膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不得留槎，干燥后打磨粗砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后细砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他部位,否则应及时清理。3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面磨光后清扫干净。 5）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。七、内墙砖墙面1、选砖：按1mm差距分类选出1～3个规格，方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等缺陷的砖。2、基层处理：基层表面应凿毛,并将灰浆、尘土、油渍等清洗干净,如有明显凸凹处应用砂浆找平。3、试贴：在大面施工前应先做样板墙或样板间，通过对样板的研究，定出砖缝的适合宽度、合理粘贴面砖的施工方法。4、粘贴工艺：在基层弹垂直控制线，竖线间距1m，横线为5～10块面砖，先在墙面上粘贴“十”形面砖标砖，以控制面砖表面平整度。5、采取墙面压地面、侧墙面压正墙面的施工顺序，先贴大面后贴阴阳角等难度大部位,面砖贴到上口平直成一线，施工完毕后进行自检，合格后用长毛刷蘸水泥浆擦缝，并满刷大白粉浆对墙面进行成品保护。八、外墙砖施工为防止外墙面砖的分格缝不均，墙面不平整以及出现空鼓、脱落等质量问题，施工前根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，要求横缝与旋脸，窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，按整块分均，确定缝子大小。对窗心墙，砖垛等处测好中心线，水平分格线，再在基层按砖的大小固定钢筋网片进行湿挂，阴阳角垂直线，按间距不大于1.5m贴灰饼，现场所使用的面砖进行认真挑选，避免因没有选砖，加上操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整，大面积铺贴墙面砖时，按照成都市的有关规定，粘贴面砖一律使用强力会诊灰粉或丹利胶，避免操作过程中使用干砖要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，面砖勾缝分两次成活，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹缝深度3mm为宜，要求深浅一致，十字接头平整光滑有金属光泽。施工中重点控制施工前的各项准备工作，砂浆的配合比，砂浆的饱满度及钢筋网片的固定情况，面砖与钢筋网片固定是否牢固，面砖的勾缝是否利落通顺，成活后按要求做拉拔试验。 九、涂料施工1、工艺要求1）作业工序为：修补、清扫、填补缝隙、刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料、第三遍涂料。2）采用乳胶漆涂料的室内墙面和天棚。涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。3）涂料工程基体含水率不得大于10%；4）涂面干燥，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。5）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。6）墙面应使用具有耐水性能的腻子。7）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施料时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。8）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。2、材料质量要求1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。内墙面，顶棚面刷二遍乳胶漆。外墙刷高档外墙涂料两遍并在表面喷甲基硅醇纳憎水剂。2）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。十、耐磨混凝土地面施工1、混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→养护 。2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。7、刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8、浇筑混凝土：（1）混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。9、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 （3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。十一、各类吊顶施工（1）材料准备：按设计要求，选定合适的龙骨系列，并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。根据应用情况，施工前提出选用倒T形轻钢龙骨（材料有薄壁型钢镀锌和铝合金压制等），故以下操作均为倒T形轻钢龙骨吊顶施工措施。轻质矿棉板饰面板规格常规600×600×16。（2）施工流程：弹标高线—固定吊杆—安装大龙骨—按标高线调整大龙骨—固定中、小龙骨—安装面板—清洁。（3）施工要求根据设计之吊顶高度在墙上放水平标高线，并考虑起拱高度，其水平允许偏差±5mm。吊杆安装：吊杆的选用φ8钢筋，吊点间距为≤1200mm（具体由供应厂家出具详细产品资料后定）。吊杆位置按间距在平顶上弹线。吊杆在现浇混凝土顶板上按吊点位置用φ8膨胀螺栓（待定）固定。吊杆安装时，上下端均应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。主次龙骨间距各为600mm（由设计确认）。（4）龙骨安装主龙骨用吊挂件与吊杆连接。安装时按排块图和龙骨布置图，从中间向两边一条条安装主龙骨，沿墙边安装“L”型等边龙骨，在整间房间的主龙骨安装完后，要采用拉对角细钢丝等方法，检查主龙骨的标高是否正确，龙骨底面平整度是否符合要求。考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。次龙骨用连接件与主龙骨固定。安装时从中央横向控制线开始向两边进行，安装一条次龙骨后，用拉细钢丝等方法，检查其是否在一直线上，发现弯曲处要认真调整好。最后安装异性顶或窗帘盒处的异性龙骨或角铝龙骨。四周一圈的次龙骨与主龙骨、边龙骨应固定牢固。 （5）面板安装面板安装前应符合下列条件：吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕。吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。面板安装：在调直主次龙骨后，逐块将轻质矿棉板搁置到龙骨上，最后用拉细钢丝或麻线、用托线板测和目测方法，全面检查平顶的标高和平整度是否正确，龙骨是否顺直，如发现龙骨不直，可抬起饰面板将龙骨轻轻敲直。如发现个别地方的标高或平整度不合要求时，可抬起饰面板调整吊杆长度来纠正。面板接缝处理（如设计要求，待定）：如果是密缝，则板斜边应留3mm板缝，直边留5mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子挂平顺。固定装饰板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺钉直径）将板和龙骨钻的面板通，再用自攻螺钉固定。自攻螺钉间距不大于150～170mm。涂刷乳胶漆。十二、油漆工程油漆工程主要用于除另有注明外之所有木门、外露金属管道及栏杆扶手、金属构件、栏杆、花格、镀锌铁皮、高级木作、暗装金属管道等部位。其做法为清扫,除油污,铲去脂囊,修补平整,磨砂纸,节疤处点漆片,干性油打底,局部刮腻子磨光,满刮腻子,磨光,刷第一遍油性调合漆,复补腻子,磨光,湿布擦净,第二遍油性调合漆,磨光,湿布擦净,第三遍油性调合漆。第十八节给排水、消防工程生活给水系统1、水源为城市自来水,从市政管网接入一根DN150的给水管向建筑物供水,进户管资用水压为0.30MPa。2、本工程住宅最高日用水量为528m3/d,最大小时用水量为61.6m3/h。商业最高日用水量为120m3/d,最大小时用水量为15m3/h。 3、本工程采用分区给水系统,地下室及地上1-3层为低区,采用市政管网直接供水；4层及以上分为中、高区,各采用一套变频调速设备供水。中、高区进水压力大于0.35MPa时，采用减压阀减压。中、高变频调速设备由远传压力表(设在泵房内)将管网压力信号反馈至变频柜控制水泵的运行。水箱间内设两座不锈钢生活水箱，总有效容积约为100m3。4、屋顶消防水箱设于最高的塔楼A座屋顶，由高区生活给水系统供水,采用电动阀控制。当水箱达到最低水位时,开启相应电动阀；达到最高水位时,关闭相应电动阀。5、住宅及公交站每个用水点均设置水表计量。排水系统1、本工程室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管,经化粪池处理后,排入市政污水管。地下一层废水采用潜水泵提升至室外雨水沟。屋面雨水、阳台雨水以及空调冷凝水均排至室外雨水沟。2、塔楼住宅厨房及卫生间设专用通气立管,每隔一层设结合通气管与污水立管相连。裙房卫生间仅设伸顶通气管。3、屋面雨水采用重力流内排水系统，屋面雨水管道系统设计重现期为10年，与溢流设施总的设计重现期为50年。屋面雨水详建筑专业图纸。消防系统1、本工程为建筑高度不超过100m的综合楼,设有消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统、气体消防系统及建筑灭火器。名称用水量(L/s)作用时间(h)总用水量(m³)室内消火栓403432自动喷水401108室外消火栓303324合计8642、消防贮水:地下室设有两座消防专用水池,总有效容积864m³,屋顶设一座有效容积18m³的消防专用水箱。3、消火栓系统: 1)本工程设二台消火栓水泵,互为备用。该泵运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。室内设专用消火栓给水管网,室外共设三套消防水泵结合器,分别与消火栓给水管网相连。2)消火栓箱采用SG20B65Z-J型,消火栓箱内置SNZ65或SNZW65消火栓一个。每个消火栓栓口配置φ19水枪一个,25m长DN65水带一条。消火栓栓口距地1.1m安装。消火栓出口水压超压时，采用减压稳压消火栓。所有消火栓箱均设消防卷盘且有可启动消火栓泵并报警的按钮。4、自动喷水灭火系统:1)本工程地下车库、公交站场及住宅公共部位均设自动喷水灭火系统,除住宅公共部位按轻危险级设计外，其余部位均按中危险Ⅱ级设计,灭火用水量30L/s,火灾延续时间1h。2)地下车库采用泡沫—喷淋联用系统,泡沫液为水成膜泡沫,混合比为3%,泡沫罐容量为1m,持续喷泡沫时间不小于10min。3)本工程设二台自动喷水泵,互为备用。该泵运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。4)自动喷水系统平时管网压力由屋顶消防水箱增压稳压设施维持,火灾时,喷头动作,水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置,此时湿式报警处的压力开关动作自动启动喷水泵,并向消防中心报警。5)柴油发电机房采用93℃玻璃喷头,其余部位采用68℃级玻璃喷头。在不吊顶场所,若喷头位于风管下方或侧面时,采用下垂型喷头,否则采用直立型喷头,喷头距顶板底为100mm。位于侧面时喷头上方应设面积不小于0.12m的集热板。吊顶场所采用吊顶型喷头。净空高度大于800mm的闷顶内有可燃物时,应增设喷头。6)当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时,其下方应增设喷头。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。7)室外设二套水泵结合器,与自动喷水泵出水管相连。5、建筑灭火器:本建筑根据场所性质按下表设置灭火器,位置详设计施工图各层平面图图。灭火器置于专用的灭火器箱内,每处两具。场所火灾种类危险等级灭火器配置 塔楼住宅A类轻危险级MF/ABC1*2换乘厅、上客区A类严重危险级MF/ABC5*2公交场站及配套A类中危险级MF/ABC4*2地下车库B类中危险级MF/ABC4*2配电房及发电机房E类中危险级MF/ABC4*26、气体灭火:高低压配电房采用七氟丙烷灭火系统,灭火设计浓度为9%,设计喷放时间不大于7s。采用自动控制、手动控制、机械应急操作三种启动方式。气体消防由具有专项设计资质的专业厂家配合二次设计。具体施工说明:(一)管材及防腐:1、生活给水管:水表前采用钢塑复合压力管,丝接或卡环连接;水表后采用PP-R管,热熔连接。所有管径标注均为公称直径,PP-R管外径及壁厚应采用下表所列数据。PP-R冷热水壁厚表公称直径DN(mm)外径De(mm)壁厚(mm)冷水热水15202.32.820252.33.525323.04.432403.75.540504.66.950635.88.6PN=1.25MPaPN=2.0MPa2、排水管道:厨卫排水立管采用UPVC实壁排水管,粘接;立管底部汇合排水管采用柔性机制排水铸铁管，胶圈承插接口。 厨卫排水支管、管井排水管、阳台雨水管及空调冷凝水排水管均采用PVC-U排水管,粘接。屋面雨水管采用UPVC专用塑料承压雨水管，粘接。车库地面排水及潜水泵出水采用焊接钢管,面刷银粉红丹各两度。3、消防给水管道:消防给水管道采用内外热浸镀锌钢管,DN≥100采用沟槽式管箍连接,其余采用丝扣连接。管道公称压力为1.6MPa。面刷红丹两度。泡沫液管道采用不锈钢管，氩弧焊接,公称压力为1.6MPa。4、埋设于地下室底板内的管道,均采用焊接钢管,做加强防腐处理。(二)阀门及附件:1、阀门:1)生活给水管上的阀门,DN≤80为全铜质阀门，DN>80为钢质阀门。水泵吸水管上采用闸阀,公称压力为1.0MPa,其余DN≥50采用蝶阀,水泵前工作压力为1.0MPa,水泵后工作压力1.6MPa；DN＜50采用截止阀,公称压力1.0MPa。2)消防给水管道:消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，公称压力1.0MPa；其余部位采用双向型蝶阀,公称压力为1.6MPa。3)潜水排污泵采用蝶阀,公称压力1.0MPa。排气阀为ZSFP15型。2、止回阀:生活给水泵、消防水泵出水管上均安装多功能控制阀。水箱出水管上止回阀最小开启压力不应大于0.003MPa,其它部位均为普通止回阀。3、附件:1)所有地漏均采用直通式地漏,厨房、卫生间(淋浴间除外)地坪采用能防止溢流和干涸的专用地漏。洗衣机处地漏选用洗衣机专用地漏。除标注外,地漏公称直径均为DN50。所有卫生器具及地漏下设的存水弯，其水封高度不应小于50mm。2)各种管道的配件均应采用与管材相应的材质及压力等级。3)水池及水箱的通气管、溢流管出口应设防虫网罩。4)全部给水配件均采用节水型产品,不得采用淘汰产品。(三)卫生洁具:1、本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品,颜色由业主和装修设计确定。2、卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型，且应符合《节水型生活用水器具》（CJ164—2002）行业标准。 3、燃气热水器、电热水器必须带有保证使用安全的装置。(四)管道敷设:1、所有管道应按有关规范设置支架及吊架,水泵房内设置弹性支架及吊架。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2、管道穿楼板处,均应埋设套管。衬塑钢管应按其产品技术要求进行敷设,PP-R管应按《建筑给水塑料管管道工程技术规程(DB51/T5024-2001)》的要求敷设,排水管应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98)》的要求敷设。3、管道穿地下室外墙处应加设B型柔性套管,穿水池池壁处加设A型柔性防水套管,均采用Ⅱ型密封圈密封。其余穿梁、穿剪力墙处采用直径大一～二级的钢套管,严禁事后在梁及剪力墙上打洞。设于天棚内的横管应尽量抬高敷设。4、压力管道避让其它管道时,在管道凸起处管顶应加设自动排气阀。5、地漏顶面安装标高应低于所处完成地面5mm,消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。消火栓箱暗设时,应在墙上预留洞口。6、排水立管管径大于等于110mm时,在室内楼板贯穿部位应设A型阻火圈。通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管,雨水、重力流废水及管径DN≥160的污水横管按i=0.01坡度敷设,其余未标注坡度的污水横管均按i=0.026标准坡度敷设。7、污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通。污水立管偏置时,应采用乙字管或2个45°弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头,且立管底部弯管处应设支墩。排水立管不超过六层设一个检查口,检查口中心距完成地面1.0m。如有乙字弯时,应在乙字弯上部设置检查口。8、自动喷水配水支管控制最大喷头数,不应超出下表所列数据。公称管径(mm)253240507080100150控制喷头数123571226＞269、自动喷水灭火系统管道变径时,应采用异径管连接,不得采用补芯。10、从消防电梯坑底埋DN150钢管至集水坑,起点管底与消防电梯坑底平,坡度0.01。11、给水管(不含消防管)采用橡塑保温管壳做防结露保温，保温层厚15mm。12、管道穿越伸缩缝、沉降缝等应设柔性接头。(五)水泵、设备等基础螺栓孔位置,以到货的实际尺寸为准。 (六)其它:1、图中所注尺寸除管长、标高以m计外,其余以mm计。2、本图所注管道标高,除注明外均指管道中心。3、室内±0.000相当于绝对标高详总平面。4、本设计施工说明与图纸具有同等效力,二者有矛盾时,业主及施工单位应及时提出,并以设计单位解释为准。5、本工程施工时,应与土建及其它工种密切配合。6、本说明未涉及处,应按有关施工及验收规范执行。第十九节强弱电安装工程工程概况及现场环境条件本工程范围：详见工程量清单1、气候条件成都位于亚热带地区，气温温和湿润。室外温度：5℃~30℃室内温度：10℃~30℃湿度：55%~85%2、电力供应电压：380V/220V频率：50HZ波形失真：20%频率波动：±1HZ电压波动：±10%3、设备工作时间情况年工作时间：365天日工作时间：24小时本工程的设计原则、设计依据、系统设计、设备设计、设备选型等均遵循招标文件主要技术规范、标准和技术要求的所有规定。线缆、配线及设备端口的标签 所有使用的标签应为机器打印，手写标签不予接受。标签上的编号应同时支持简体中文、英文字母、数字、标点。标签上每个字母的高度不可小于4毫米。标签应具有永久的防脱落、防水、防高温的特点。所有线缆必须单独标签，线缆的两端及中途可为人接触的地方须加上标签。所有设备端口都应使用标签予以标识。所有前端设备必须以标签加以标识，并清楚地表明其位置。线缆端接光纤的接续和端接必须采用产品供应商认可的方法和工具设备。光纤的接续点必须在接续工作完成后进行现场测试。光纤接续点的衰减损耗应小于0.2db。电缆、导线的选型及敷设1、高压电缆选用YJV22-8.7/15KV或YJV-8.7/15KV电力电缆；变压器至低压配电柜采用封闭母线。低压配电柜引出的干线采用YJV-0.6/1kV或NH-YJV-0.6/1kV（消防用）型电力电缆；支线采用BV-450/750V或ZR-BV-450/750V（消防用）型铜芯塑料绝缘电线。均在金属桥架内敷设或穿管保护。2、电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施。3、应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至灯具一段线路穿可挠金属电线保护套管，普通照明支线穿热镀锌钢管暗敷在楼板内。4、消防用电设备的配电线路满足火灾时连续供电的需要：暗敷时，穿管并敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不小于30mm；明敷时，穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽。电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。5、PE线必须用绿/黄导线或标识。6、所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国家、地方标准图集中有关做法施工。7、平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路N、PE线均从箱内引出。本工程的弱电电缆接地、设备工具、使用维修、保修和运输包装仓储等均按招标文件主要技术规范、标准和技术要求的所有规定执行。 一、强电工程1、电气钢管预埋1）钢管预埋施工工序预制加工测定盒箱位置固定盒箱钢管敷设连接钢管固定跨接地线防腐处理浇注混凝土箱盒刷防腐漆箱盒加盖板2）钢管切断钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3）钢管弯曲钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45度线上。4）钢管与接线盒（箱）的连接钢管与接线盒（箱）连接均采用焊接固定，焊接时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨接线的圆钢（正确选择圆钢直径）在适当的位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）的补焊。接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。5）钢管与钢管连接管与管的连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为1.5—3D，对口处应在套管中心，套管周边焊接牢固严密。 1.5—3D6）钢管接地整个管路接地采用圆钢进行跨接，跨接线直径应根据钢管直径来选择，见附表。圆钢的跨接长度不小于跨接线直径的6倍，如下图所示：≥6D接线盒镀锌钢管接地线的直径应根据下表来选择：钢管直径（mm）跨接线直径（mm）≤25632840—501070—8012以上7）镀锌钢管穿墙制作镀锌钢管穿墙需要穿墙时，为了减少对钢模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土表面的光洁度，采用以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙的部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，将镀锌管与预埋盒内的套管进行连接，并用Φ6圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土沙浆填实抹平，如下图所示：拆模前拆模后套管模板预埋盒镀锌管镀锌管 8）为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，刷防腐漆后用白铁皮盖板将接线盒口封住。3、箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。4、防雷接地本建筑物按第二类防雷设施。建筑物设防直击雷的外部防雷装置，并采取防闪电电涌侵入的措施；且设内部防雷装置；同时采取防雷击电磁脉冲的措施。1）在屋面沿屋角及屋顶周边等易受雷击的部位设置接闪带，并在整个屋面组成不大于10mx10m或12mx8m的网格。接闪带之间相互连接。2）采用共用接地装置，并与引入的金属管线做等电位连接。3）本工程利用建筑物的钢筋作为防雷装置：（1）利用钢筋混凝土屋顶、梁、柱、基础内的钢筋作为引下线；（2）沿女儿墙采用O10热镀锌圆钢明设接闪带，利用屋顶钢筋网作为接闪器；（3）敷设在混凝土中作为防雷装置的钢筋或圆钢，当仅为一根时，其直径不应小于10mm。当利用作为防雷装置的混凝土构件内有箍筋连接的钢筋时，其截面积总和不小于一根直径10mm钢筋的截面积。4）构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。 5）本建筑物内设有DYn11接线的配电变压器，并有线路引至屋面，在变压器高压侧装设避雷器；在低压侧的配电屏母线上装设I级试验的电涌保护器，电涌保护器的冲击电流不小于12.5kA，电压保护水平值不大于2.5kV。6）在建筑物上部超过60m的部位防侧击。各表面上的尖物、墙角、边缘、设备以及显著突出的物体，按本说明8.1.1～8.1.4条布置接闪器。7）内、外竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端，应与防雷装置等电位连接。8）固定在建筑物上的节日彩灯、航空障碍灯及其他用电设备的线路采取防止闪电电涌侵入的措施：（1）从配电箱引出的配电线路穿钢管。钢管的一端与配电箱和PE线相连；另一端与用电设备外壳、保护罩相连，并就近与屋顶防雷装置相连。当钢管因连接设备而中间断开时设跨接线。（2）在配电箱内在开关的电源侧装设II级试验的电涌保护器，其冲击电流不小于12.5kA，电压保护水平值不大于2.5kV。9）除利用混凝土构件钢筋或在混凝土内专设钢材作接闪器外，钢质接闪器应热镀锌。5、母线敷设1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。6、线槽安装1)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。2)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。7、配管接线1)施工程序：选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→ 导线包扎→线路检查、绝缘遥测2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。8、电缆敷设1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。9、灯具、开关箱等低压电器安装1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。其他项目严格按照有关规范、图籍及有关规定执行。二、弱电工程本次仅作配管配线。1、配管接线1)施工程序：选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测。2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。2、电缆敷设1) 电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。第二十节暖通工程一、通风排烟风管、风阀与防火阀：1、风管（1）通风及地下车库、自行车库排烟风管、防烟系统风管、挡烟垂壁材料采用FSC不燃无机玻璃钢制作，地上公交场站、内走道排烟风管采用镀锌铁皮风管，厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定。安装在吊顶内的排烟管道与可燃物保持不小于150mm的距离。（2）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔。（3）穿越沉降缝和变形缝的两侧以及与通风机的进出口相连处应设置长度为200-300mm的不燃性玻纤帆布软接头，排烟风机可为金属软接头。软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。（4）风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。（5）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标图08K132。（6）风管支、吊或托架应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置。（7）风管采用法兰连接，通风系统的法兰垫料厚度为3-5mm；法兰垫料不能挤入风管内。法兰垫料的材质采用不燃型石棉橡胶垫密封胶带。（8）支吊架间距风管水平安装时，风管直径或长边小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m，垂直安装时间距为4m。（9）所有靠梁（墙）安装的风管，凡图中未标尺寸者，应尽量贴梁（墙）安装。2、风阀 安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。3、防火阀（1）安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。（2）防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再安装。（3）防火阀必须单独配置支吊架。二、油漆及防腐：1、金属风管、阀件、金属支吊架、设备等在喷漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈班及焊渣等物，并保持干燥。2、阀件、金属支吊架等表面刷防锈漆和面漆各二遍。3、明装系统的最后一遍漆宜在安装后喷漆。三、通风设备的安装：1、所有混凝土设备基础必须待其设备到货后按实物核实尺寸后再进行浇灌施工。一般设备基础均采用素砼砌筑，表面找平，尺寸、高度详设计施工图。2、通风设备的安装必须按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的第7.8.9章中的有关规定进行，同时也应遵守制造厂提供的《安装使用说明书》之规定。四、调试和试运行：上述工作全部完成后，即可投入试运行，进行测定与调整，主要内容有：1、单机试运转通风机，应逐台启动投人运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。2、系统的测定与调整（1）测定通风机的风量、风压；（2）按"动压（或流量）等比法"调整系统的风量分配，确保与设计值相一致；（3）风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。3、自控系统的调整 将各个自控环节逐个投人运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性。必须调整至各项控制指标符合设计要求。4、调试运行过程，应做好书面记录。五、凡本设计未述及者，按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行。第二十一节总平及其他工程主要施工方案总平施工前须将原有路面进行拆除干净，对原有草皮、树木进行挖除清运，并将拆除的垃圾运到指定弃土场堆放。场地内拆除表土清理，采用自卸汽车运到监理指定弃土地点进行堆放。一、土方工程（一）土方开挖本工程室外土方主要采用机械挖运、回填、压实，拟投入一台挖掘机，土方运输机械采用4台装载机和4台自卸汽车。（二）土方的运输和堆放本工程的回填土方场内堆放，将土方按土的类型分类堆放，素填土堆放一块，连槽砂夹石堆放一块，土方堆场表面撒放草籽，回填土堆放一块，表面覆盖双层密目安全网。二、管道工程（一）管道施工1、土方开挖：根据设计图纸，按基础宽度每边加0.4～0.6m工作面，深度超过1.5m时，按1:0.67放坡，采用机械开挖，自卸汽车余土外运。2、砼基础浇筑：基底经验收合格后，根据设计高程、坡度，测设水平控制桩（小木枋钉在边沟侧墙上）挂线立模，砼采用商品砼，在浇筑过程根据水平控制桩，拉线检查砼厚度及坡度。3、管道安装： 根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严或堵洞。沟槽回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。4、管道与检查井的连接应符合下列规定：1）与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。2）管道与检查井连接采用增加中介层，可以增加管材与检查井的连接效果和止水能力,相接部位再采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次增加中介层法,即先用毛刷或棉纱将管或管件与井壁相接部位的外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10～20min后便形成了表面粗糙的中介层,并在井壁两端各留20～30mm，待中介层或止水环安装完毕后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。3）应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。5、管道安装及砼回填：管道安装前，必须按设计要求，检查基础高程及平整度，检查合格后，下管安装，管道采用人工安装，管节就位后，挂中线检查其高程、位置是否正确，检查无误后，用卵石将其固定，用砼回填定位，砼浇筑时，应对称下料，防止管节移位。三、构筑物的施工（一）土方工程本工程检查井基坑开挖与管道沟槽开挖同步进行。进水井开挖与道路基层施工同步进行。（二）施工工艺施工准备—→测量放线—→基底清理—→检查井基础浇筑—→检查井井身浇筑砼—→检查井背回填土—→井圈的立模—→井圈浇筑—→安装井盖。（三）浇筑检查井应符合下列规定:1、井底基础应与管道基础同时浇筑。2、排污、雨水管检查井内的流槽，与井壁同时进行浇筑，流槽应与上下游管道底部接顺，不得有杂质沉积，管道内底高程应符合《基础及安装的允许偏差》。 3、在井室浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼末达到抗压强度前不得踩踏。4、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应加圈加固。6、井壁顶高要求低于道路面层厚。（四）沟槽、检查井周围的回填及闭水法试验一）沟槽回填：1、污、雨水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。2、无压管道应在闭水试验合格后及时回填。3、回填土时除图纸设计要求外还应符合下列要求:(1)槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。(2)抹带接口处应用细粒土回填。(3)回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳范围内。4、回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口，并符合下列规定。(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运到槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2)管道两侧和管顶以上范围内回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中堆入。5、沟槽回填的压实应符合下列规定:(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻轻压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。(3)同一沟槽中有双排或多排管道但基础应面的高程不同时，应铲回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，管道三间的回填压实应与管道与槽壁三间的回填压实对称进行。(4)分段回填压实时，相邻段的接花应呈阶梯形，且不得漏夯。(5)采用木夯，蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。二）检查井周围的回填应符合下列规定： 1、水泥砂浆强度应达到设计规定。2、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。3、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不使用时回填时应留台阶形接花。4、井室周围回填压实时应应沿进室申心对称进行，且不得漏夯。5、回填材料压实后，应与井壁紧贴，压实度应符合设计要求。三）闭水法试验程序：1、试验管段灌满水后浸泡1包时间不少于24h。2、试验水头达规定小头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观查结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不小于30min。四）闭水试验应作记录，记录表格应符合《管道闭水试验记录表》。四、景观、绿化工程一）景观、绿化工程施工工艺流程施工现场的确认检查材料材料投入检查施工图养护材料搬入验收制定工程计划放线挖穴栽植防风支柱整理养护完成二）树苗种植1、应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的种植时期进行种植。2、种植的质量应符合下列规定：种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。规格应合理搭配，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。3、树木种植应符合下列规定： 树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。对排水不良的种植穴，可在穴底铺l0～15cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。4、树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定：种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10～15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。五、化粪池工程（一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。（二）、具体做法参照设计施工图。六、场地平整（一）施工测量1、熟悉图纸，了解施工区域外构筑物及相近构筑物之间的相互关系、施工范围的大小尺寸和施工要求。2、与建设方配合，定出测量点，用小木桩标定，利用全站仪架设在水准点，得出其余相关测量定点位置。3、用细尼龙线连接各点，沿石灰线开挖。（二）平整场地采用操作灵活，运转方便的推土机与人工结合（边区与死角）的方法。 1、场地挖方达到设计标高后，根据要求即可进行机构平整。2、采用装卸机和运渣车自行辗压。3、根据设计施工图上的标高，场地平整的标高符合设计标高并随时挖整。4、机械不能平整的边角，采用人工平整相结合的办法，使场地符合施工规范。5、现场派专人指挥，建立健全机械施工的管理体系。七、标牌标线（一）标志标牌的安装1、标志标牌的立柱放样时，一律以设计点号为准，部分点号—处设有多个标志牌并且分别设在不同的立柱上时，施工时应将标志牌立柱分前后错开布置，错开距离以能同时看清两块标志牌为准。2、警告标志生产厂家生产的交通标志需经持有CAM标志的国家计量认证单立检测。3、标志牌应设在车辆行进的正面道路右侧最容易看见的地方,并且不得侵入道路的建筑限界,一般悬臂式标志牌的标志下缘到路面的净空高度必须确保5.5米，考虑到施工误差和标志板变形下垂和路面加罩面等因素，预留50cm余量。4、标志牌在一根立柱上并设时，应按警告、禁令、指示的顺序，先上后下，先左后右的顺序排列。5、立柱与基础的连接部位，各种钢构件连接处均采用焊接，要求必须满焊，焊条采用E43型。6、各种钢构件的制作及安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》。7、其他-未尽事宜按照《公路交通安全设施施工技术规范》进行施工。（二）标线1、将涂料投入到热熔釜，温度应控制在涂料生产商的使用说明书规定值内，不得超过最高限制温度。烃树脂类材料，保持熔融状态的时间不大于6h，树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。划线时路面要干燥、洁净。喷涂施工在温度低于10℃时应暂时停止施工。地面需干燥方可划线，避免出现气泡和针眼。2、标线宽度、虚线长度及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》及图纸规定办理。所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，湿膜厚度符合图纸要求。 3、玻璃珠的撒布应进行试验并获监理工程师的批准方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以0.3~0.34kg/m2的用量加压撒布在所有标线上。施工时，应按设计文件的要求留出排水孔，位于禁止超车线处的突起路标应空出其位置。对施工中存在的缺陷，应及时修整。4、喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。第七章质量管理体系与控制措施第一节质量保证体系及控制流程1、质量保证体系运行图 2、现场质量管理的流程控制1）施工过程管理流程控制 2）、材料采购过程的流程控制 3）、检验与试验标准流程 这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。4）、精密仪器的检验、试验流程控制按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。 主要仪器的检验维护计划名称第一次检验检验周期日常维护全站仪开工进场三个月每次使用均做仔细检查维护经纬仪开工进场三个月每次使用均做仔细检查维护水准仪开工进场三个月每次使用均做仔细检查维护铅垂仪开工进场三个月每次使用均做仔细检查维护试模开工进场半年或一年每次使用均做仔细检查维护钢卷尺开工进场三个月每次使用均做仔细检查维护磅称开工进场三个月每次使用均做仔细检查维护 5）、现场施工机械设备管理流程控制 6）施工质量控制与报验流程施工质量控制与报验流程图作业班组（工人）自检、互检质量员过程监控制工长、作业队（质量员）随时检查整改落实发现问题　分包作业队质量员报验收核查项目专职质量员核查专职质量员（监理）下发工程质量整改单发现发现问题质量员提供现场数据资料技术部质量检查记录汇总问题施工工长资料会签（填写砼浇筑令）工序交接施工工长填交接记录并报技术部存档项目经理/总工签字确认项目工长报验发现问题监理、业主检查（质量监督站，含人防检查）检查复检合格合格资料（砼浇筑令）签字确认进行下一道工序施工 第二节质量控制的原则1、坚持“质量第一，用户满意”的原则在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重，重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、“以人为核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。第三节各阶段的控制内容1、事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。 所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。每一施工准备计划的编制均包括以下内容：1）技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）2）物资准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。3）组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。4）施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。2、事中质量控制本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业班组之间的交接检养成一种习惯。对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。任何单项工程施工前或施工当中均由技术人员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。 由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行归档移交。3、事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。第四节工作工序质量的控制内容从工人操作的每项工作，每一道工序到分项、分部工程的验收，乃至整个工程、整个项目的交付使用，其中最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。其质量控制的主要内容为：严格遵守工艺规程；主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境；及时检验工序活动效果的质量；在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。1、影响工序质量关键环节的控制1）人的控制人是质量的创造者，本工程工序质量的控制重点应抓牢人的控制。操作工人全部选用公司的在职技术工人，经过公司的统一考核，按照公司管理制度评定技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。 没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的机械工人操作。对脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。2）材料的控制掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。 a对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。b本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。c凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。d材料质量抽样和检验的方法，应符合成都市相关标准文件要求，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。e在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。3)机械控制砼输送选用砼输送泵进行输送。所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。需要标定的机械由专业测试单位定期标定。4)施工方法的控制施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工难题，技术可行。最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全部门做出安全性能评价，方能最终定稿。施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。5）环境控制施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。质量管理严格按公司的ISO9001:200 8质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。编制详细的季节性施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。2、工序活动效果的质量检验工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：1）每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。2）由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。3）制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中被人为的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。同时为铸精品工程提供了必须的保证。第五节主要分项工程质量保证措施1、模板工程质量保证措施1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2）暗柱子附加“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。3）墙设置模板撑铁或梯子钢筋，固定模板位置，尺寸为墙厚-2mm。4）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5）在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。7 ）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，偏位。8）模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。9）支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。10）每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。11）将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结；阳角处必须加设两道钢管斜撑。12）门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。13）严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。2、钢筋工程质量保证措施1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2）暗柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。4）暗柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。以免砼浇筑时冲动暗柱主筋，从而保证立暗柱的轴线正确。5）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。6）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。7）钢筋规格严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。8）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。7）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。8）定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。 9）钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在砼面产生锈蚀。10）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。3、一般砼质量保证措施1）优化配合比设计，降低水泥水化热a采用低水化热水泥；b通过计算比较，控制水泥每立方米用量；c控制水灰比，同时采用减水剂保证坍落度；d骨料：采用的碎石和中砂严格控制含泥量e外加剂：掺加外加剂必须经设计同意，在保证砼和易性前提下减少单位用水量。2）浇筑措施a砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；b采用商品砼，保证砼质量的稳定均匀；c严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。3）养护覆盖措施a为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标。砼采用覆盖保湿保温的养护方法。b砼在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。4）其它a各级施工人员配合材料部门严格对商砼及相关材料的进场把关。b各级施工人员配合工长及质量员对工程使用砼的质量及内业资料严格把关。c所有砼运输车进场必须带小票，所运输砼从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。d严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在砼内任意加水。质量员、试验员随时对现场砼进行抽检，不合格的坚决不用。 e砼分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。f主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。g每罐砼随车小票必须认真签字收验，做好砼的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。4、装修工程质量保证措施为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保证装饰工程的施工质量。1）结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。2）装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。3）根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。4）对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。5）由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。6）采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。5、安装质量保证措施为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。1）一般过程的控制 由一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。2）关键过程控制a关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、电气及消防工程的安装调试等。b关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。施工过程中项目经理指定设备原负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。3）特殊过程控制特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。“以人为本” ，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按工种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。a自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。b互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。c交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。d分部、分项工程检查制度：由项目质量部负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。第六节质量监督按照成都市的有关规定，质量监督站分工程开工前、施工过程中及竣工质量监督三阶段对本工程进行质量监督，并对过程质量进行抽查控制等。第七节施工资料完善质量记录，做好资料整理。将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。要求应该有的文件，确保交给用户一份能全面了解工程质量的质量保证资料。本工程竣工后编制竣工资料（含竣工图）。 第八章安全文明施工管理体系与措施本工程的安全文明施工管理目标为：杜绝死亡，杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故的发生，重伤频率为零，轻伤频率控制在1‰以内；施工现场达标，达到省、市级“安全文明工地”。第一节安全生产运行体系1、安全保证体系结合本工程的特点制定专项施工方案和安全保证措施，落实好各级人员生产责任制，明确项目经理为本项目第一安全负责人，设立专职安全员进行现场安全全过程监督管理和安全资料管理，落实各项管理制度。安全保证体系图如下：施工工长遵守生产纪律编制安全方案特殊安全交底安全设施验收消防器材保养维修施工安全交底职工违章教育处理过程安全监督班组安全教育加强自我保护意识安全台帐积累施工班组电焊安全消防教育听从管理指挥使用制度落实项目技术负责人项目副经理施工员安全监督整改安全员项目经理消防员 2、安全管理制度1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2）班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；3）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4）周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5）定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7）实行安全生产奖罚制与事故报告制；8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。3、安全管理措施1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2)认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3)在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装到日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4)防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；5)对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。 6)分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶。段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：a施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；b基坑周边的防护，预留孔洞口；c脚手架工程安全措施等；d各种电动工具施工用电的安全等；e现场消防等工作；f塔吊安全措施等；7)建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。8)建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。9)建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。10)设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。11)坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。第二节现场安全技术措施1、“五临边”防护1）脚手架随结构上升，四周满挂密目安全网。阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。2）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。3）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。洞口安全防护图： 2、高空作业安全防护1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。3）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。4）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。5）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。9）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。3、临时用电系统和电动机具、设备安全防护详见安全用电部分措施。4、机械安全防护1）塔吊a塔吊运转半径内的架空输电线路，必须采取专门措施予以遮护并示警。b附墙须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应由高向低依次拆除附墙设施。c塔吊装拆、顶升由专业公司负责，专业装拆人员操作，装拆方案须经专门验收后，方准使用。e塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。5、“四口”防护1）楼板上的预留洞口短边宽度小于1m的窄长形洞口和边长在1.5×1.5m以下的洞口，采用板面钢筋不切断，上盖木板方法防护；2）边长在1.5×1.5m及以上的洞口，洞口四周设预埋铁，四周设置钢管防护栏，绿网封闭，栏高1.2m,立杆间距2m，焊在预埋铁上。横杆间距600mm，洞口下张拉水平安全网；3）楼梯口处采用钢筋焊接护栏，上刷黄黑漆；4）对于结构临边，设置1.5m高钢管防护栏。在顶板上预埋粗钢筋，在将钢管套在钢筋上或用扣件固定，护栏用密眼安全网封闭。5）楼梯和休息平台用Φ16以上钢筋焊制1.2m高扶手和护栏，下做挡脚板；6）所有护栏、扶手等均刷黄黑漆。6、现场周边环境安全防护1）进入建筑物必须搭设施工通道，通道宽≥2m，距离建筑物≥6m ，两侧密目网封闭，通道顶两层50mm厚跳板防护。2）物料平台防护、构造和计算详见物料平台方案。3）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。4）建筑物采用双排脚手架、密目网全封闭，并采用跳板进行硬防护，以加强建筑立面的防护。安全通道安全防护棚 室外挑平网防护穿钢丝绳细铁丝绑扎安全网第三节安全用电1、安全用电组织措施1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。 5)建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。6)建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。7)建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。2、安全用电技术措施1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不使用火源。3)在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。4)加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。5)合理配置防雷装置。3、临电系统和电动机械安全措施1)坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2)施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。3)应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。4)工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。5)配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。6)检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。7)平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。 8)电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。9)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。10)进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。11)配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。12)施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器。13)施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。14)所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。15)塔式起重机等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。16)电焊机应单独设开关箱，并设焊机专用漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。17)照明：a室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。b照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。c一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。d施工楼层照明用电一律作用36V安全电压。 第四节安全消防1、消防保证体系2、消防安全保证措施室外消防根据施工现场情况，在基坑四周设置消火栓及水管，水管采用焊接钢管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。 室内消防建筑物内消防系统为：设置消防泵房，以提供本建筑物施工期间的消防用水。因本工程高度达近100米，因此设置一根消防竖管，管径为DN50（管子采用耐压型），并随楼层的升高隔层设置消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水暗柱射到最高、最远点。消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。3、现场消防规章制度1）严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。4）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。5）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。7）施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。8）电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。9）使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。1 0）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。11）结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。12）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。13）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。14）在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。15）施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。第五节文明施工1、文明施工保证体系总经理质量管理领导小组综合副总总工程师生产副总（管代）工会主席经营副总经营部工会人事劳动部档案处办公室生产技术部工程公司项目经理部 2、综治管理1）建立和健全以项目经理为主要负责人，项目副经理、工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上。2）加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行。3）从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术，执法部门和上级公司制定和颁布的各种规定、规章，以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并作好书面记录。4）从抓“五证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。5）积极、主动地与当地方面理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。6）定期进行检查评比，对维护安全团结，消除事故有功人员及时给予表彰和奖励，并从严从快处治赌博、打架、闹事等不良行为的首要或参与人员，以严肃法纪。3、工地文明施工和标化管理文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动（生活区设立在场外）。创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。 创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我公司的企业精神等具有不可低估的作用。抓住公司已通过ISO9001:2008质量体系认证和开展CIS形象工程的契机，认真执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。4、创建文明工地的措施1）把创建文明工地的工作纳入管理轨道开展创建文明工地的过程中，以建设部《建筑施工安全检查标准》为基础，参照国际劳工组织《施工安全与国际卫生标准》及成都市的有关规定和要求，结合实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。2）健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。要求每个工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。3）把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。5、创建文明工地的主要内容1）以人的安全为第一要义，抓好工地的安全达标工作建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。 工地上要求按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》的规定，做到七个方面的标准化管理：a建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。b各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。c“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、通道口、预留d施工临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护，并有专业人员管理。e塔吊要“四限位、两保险“（即有超高、变幅、行走及力矩限位器，有吊钩和鼓筒保险）。f中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保持器）。e同时，每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。2)改善工地的卫生情况，注重工人的身心健康建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活环境的环境的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。工地设有办公室等设施，工地外生活区食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。到了夏季，为防止食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐的食品多有留样，每种留样不少于50克，保持24小时，并做好记录。食堂的餐具均经过严格消毒，餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员要进行体检，并须持健康证上岗，宿舍整洁、卫生、蚊帐、面盒、床架等。日常生活用品摆放整齐，生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，有效遏制了苍蝇、蚊子等孳生。在工地上医护人员针对季节性流行病、传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。“以人为本”的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁的地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激发广大建设工人的劳动积极性、主动性和创造性。3)创造良好的场容场貌，树立新的企业形象 a工地是企业的“窗口”，也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。b由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，公司负责监督检查。工地接受所在区建设主管部门及业主的文明施工监督检查。c工程项目实行挂牌施工，施工铭牌上标明：工程项目名称、业主、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话；工地管理人员名单；安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌，标牌设在工地大门口。d工地要加强对建筑材料、土方、砼、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。e项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。f严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运，建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。g施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。h在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明，工地的主要出入口设置了“十牌一图”，施工区域有醒目的安全警示标志。4)主动协调、采取措施、共建文明工地工地建设的一项重工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给周围带来诸多不便，开工前与施工过程要及时和经常地与他们联系、宣传、解释，主动取得他们理解支持。5)重视提高员工素质，把文明工地建设成为培养人才的大学校创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视人的培养及其素质的提高，在创建文明工地的过程中，不仅使全体员工通过工程实践，进一步提高技术水平和操作水平，同时也从思想上受到一次精神文明的教育。 第九章环境保护管理体系与控制措施本工程按照有关要求做好环境保护工作，噪音、扬尘、水污染控制必须满足市环境保护相关规定。第一节管理体系管理体系见下图：总经理质量管理领导小组综合副总总工程师生产副总（管代）工会主席经营副总经营部工会人事劳动部档案处办公室生产技术部工程公司项目经理部 第二节噪音控制措施1、施工生产噪声控制1）钢筋工程a操作人员经技术培训考核合格后持证上岗；b钢筋运输时避免拖地，使之与地面接触，产生摩擦声；c钢筋连接时采用滚轧直螺纹连接等低噪音的工艺；2）模板工程a设置封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内完成，减少噪音污染；b利用电锯、电刨等机具进行操作，在封闭的木工棚内进行；c现场支模减少大声的敲击声；d拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板；3）砼工程a操作人员经技术考核培训合格后持证上岗；b夜间采用低音振动棒进行振捣；c砼泵车工作时发出的噪音控制在允许范围之内；d砼振捣时操作规范，避免不必要的杂音；e现场搭设半封闭的砼泵房，四周悬挂隔音草帘。4）砌体工程a避免大量不正当砍砖带来的噪音；b在指定的时间、地方完成段料作业；c做有噪音地面应控制在作业时间内操作；5）其他a施工人员不可在现场喧哗、吵闹；b塔吊与机械应经常保养，减少噪声。c严格控制作业时间，晚间有计划的安排工作。d大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。e项目部每年请区环保部门对施工现场的噪声进行一次噪音检测；公司每月派专人对项目部的噪音进行一次检测。2、主要施工机械噪声控制 1)电锯a电锯操作在木工的封闭操作棚内作业；b电锯工具周围用胶合板围护；c电锯发生的噪声不超过规范要求。2)地泵a地泵四周用胶合板和草帘被围护；b地泵在固定场所作业；c使用符合环保要求的地泵。3)振捣棒a尽量使用低音振捣棒作业；b晚上必须使用低音振捣棒。4)车辆a选用环保型车辆；b车辆行使在工地附近不得按喇叭；c主要施工机械都要定期保养，维护，减少噪声。晚上工作时严禁高噪音的机具使用，管理人员晚上对发生高噪音的工人进行监督教导。d所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。第三节控制扬尘及大气污染措施1、施工现场周围全部进行围挡。2、施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层砼，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。3、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。4、现场设封闭垃圾分拣站，现场垃圾全部从楼层密封装卸至专用垃圾存放地点。现场垃圾按性质、类别分开存放，设专人定期清运。并适量洒水，减少污染。5 、基坑肥槽土方进行回填时，在现场划分存土区域，并用彩条布作专门覆盖，避免产生扬尘。6、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。7、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。8、运输材料时使用环保合格的车辆，进货车辆控制好开车时的扬尘；砼罐车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水；卸完砼后在固定场所清洗，没有用完的砼倒在砼坑内。9、焊接、气焊在固定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘；用鼓风机清理砼连接带碎片时按要求进行操作。10、装修时切割石材在固定的场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘；11、各个施工班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。12、施工时控制好有挥发性材料的挥发。13、公司设置专人进行大气污染的检测工作，检测人员如发现污染值超出规定的标准，应及时通知主管领导，根据产生问题的主要原因，采取必要措施。14、项目部每年请环保局的检测部门对现场的大气污染情况进行一次检测。15、组织办好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。第四节水污染控制措施现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后，再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域，污染环境。加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。项目部每年请区的环保部门对施工现场的水污染进行一次检测；每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录。1、施工区现场水污染控制 1）地泵、搅拌机的废水排放控制a凡在施工现场用地泵进行砼浇筑，必须在地泵前及运输车清洗处设置二次沉淀池。b砼罐车卸完砼后在固定的场所进行清洗，废水经二次沉淀，最后排入市政污水管道。c地泵及地泵管道进行冲洗后，最后排入市政污水管道。d现场产生的污水必须经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2）洒水降尘用水的控制用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量，避免由于用水过多造成地面积水，浪费水源。3）卫生间试水用量的控制做卫生间试水试验时及时做好水量的控制和吸水作业。4）乙炔发生罐污水排放控制施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染水。2、生活水污染控制职工住宿均在场外进行安排，仍必须按文明工地要求对污水进行严格控制。1）食堂污水的排放控制a场内临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。b加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水的现象发生。2）生活区污水的排放生活区的废水与厕所污水分开排放，盥洗池废水排放经各自管道后排放至市政污水管道。厕所污水在固定沉淀池沉淀后排入市政专用管道。 第十章确保工期的技术组织措施第一节充分作好前期准备工作1、提前准备施工人员、材料，了解施工现场的情况，向规划部门报批临建方案。2、及时与业主进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测，临水、临电、临设的施工。3、组织人员认真阅读图纸，充分理解设计意图，积极与业主配合组织设计院、监理公司及时进行图纸会审。第二节制定各种施工配套计划1、图纸、方案计划方案先行、样板引路是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制方法。方案编制计划表详见施工部署部分。施工图纸的设计质量是保证施工进度、质量的重要因素，因此请业主单位敦促设计单位做好各专业及专业之间的图纸审查会审工作。2、分供方和专业施工队计划由于本工程的工期长，在此计划中充分体现对各专业队伍协调配合。我们将编制各专业队伍管理计划。3、设备材料进场及机械进出场计划为保证室外环境工程尽早插入，对塔吊等机械设施制定出最迟进退场计划，为保证此计划，进场后将编制细致的拆除方案，为现场施工创造良好的场地条件。详见主要机械设备表。模板工程投入是影响结构施工工期的主要因素之一，在本工程结构施工中，根据流水段的划分，拟投入充足的模板架料配置。详见主要周转材料供应计划。4、编制阶段性、月度及周作业计划总进度计划、阶段性进度计划、月度进度计划和周计划构成完善的施工进度计划管理体系。 施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的阶段性、月度及周作业进度计划。将总进度计划的进度分解成阶段性计划，月进度保阶段性计划，周计划的主要工序作业时间必须符合月进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施。将周进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置、作业起止时间。定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。第三节采用大型、先进的施工机械设备配备3台塔吊QTZ5013型臂长为50米，进场后开始塔吊安装并在基础施工期间即开始投入使用，其中一台塔吊在公交场主体施工完成后拆除，其余两台塔吊需高层住宅楼主体封顶后拆除；3台施工电梯在主体完成8层后开始安装并投入使用，以此满足人员上下及装饰材料的垂直运输需要。本工程采用商品混凝土，用输送泵进行混凝土的输送作业，满足混凝土快速施工的需要。第四节采用先进的施工技术1、选用先进的模板体系模板支撑体系采用早拆体系，顶板模板采用胶合板模板，并配备足够的用量，保证施工周转。地上剪力墙体均采用大模板，将频繁的支拆模工序简单化，节省了按常规施工所需的工作量，施工易于管理控制，混凝土的施工质量好。2、采用混凝土泵送工艺采用商品混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，减少人工投入和施工准备时间，提高劳动生产率，加快混凝土浇筑速度。3、采用滚轧直螺纹连接技术 由于采用滚轧直螺纹机械连接技术，可大大提高钢筋连接的速度，同时，对工人的技术要求低，施工质量稳定、可靠。4、计算机应用对全部工程资料进行计算机资料管理，大大减轻施工管理人员的资料书写负担；应用计算机进行钢筋下料、模板设计、建筑沉降观测等技术指导施工，做到材料节约、设计科学、正确指导施工。第五节人、机、财等资源保证措施1、为了能把本工程做得让业主完全满意，我公司准备派有同类工程施工经验，并由优秀的项目经理担任此工程的项目经理。而且在公司内调集一批技术力量好、责任心强、干劲足、能和项目经理配合好的优秀中青年管理人员进行施工管理，为工程项目最终实现工期目标、质量目标提供专业化施工管理保证。2、信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，操作工人全部选用有同类工程施工经验的本公司在册职工及专业班组，可随时进行调配，组织进场，满足施工劳动力的要求，确保工程的质量和进度的要求。3、安排充足的劳动力资源，合理地组织施工流水，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。4、最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采、运管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。5、我公司具有良好的资金信誉和履约能力，资金状况良好、稳定。公司执行专款专用政策，我公司将充分合理地利用好合同约定支付的工程款项，做好阶段性的资金计划，从而保证在施项目资金需求，保证工程正常施工。第六节加强质量管理，减少返工强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥ISO9001:2008质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立 质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。第七节专门成立协调部施工期间，会同业主、设计、监理和我司人员组成现场协调部，建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系。同时加强与各专业队伍的联系和管理，定期或不定期组织协调会，避免因施工秩序混乱而引起的返工和窝工。第八节引进竞争机制选用高素质施工班组的同时，引进竞争机制，细化班组管理模式，采取经济奖罚手段，加大内部班组管理力度，确保工程的进度和质量要求。第九节机电工程进度保证措施为保证本工程的顺利完成，安装工程将全力配合土建总进度，总包方参与专业分包的施工进度计划安排，以施工进度计划为指针，合理调配劳动力、施工机具和工程材料，强化节点控制，积极进行进度检查，努力采用新方法、新工艺，并做好各种不利因素的预防措施，从而确保工程总进度，为此将采取如下管理措施：1、根据土建施工总进度排定安装施工进度表和施工横道图，分析施工关键点，强化节点控制，并制定月进度计划表进行分段。2、参加每周召开的例会，排定周作业计划，做好各施工单位的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排与土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，使工程按计划进度运作，处于受控状态。3、组织强有力的项目管理班子，强化内部管理，落实管理岗位的职责。建立各工种专业人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并充分发挥我公司的管理优势，制定相应的激励制度，调动生产班组的工作积极性。 4、结合工程实际情况，精心编写施工组织设计，并加以细化、具体化，对重要部分项目工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、周有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范和有序的施工。5、在施工准备和施工过程中，提前作好劳动力与材料计划，确保工程按计划进行。6、加强项目技术管理，根据工程实际情况积极引进、采用有利于保证质量、加快进度的新技术、新工艺、新材料。并采用先进的现代化管理体系和计算机辅助管理技术。7、严格按安装工程施工进度计划横道图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工工期，决不允许关键线路上的工作事件被延误，如因不可避免的原因造成进度滞后的，必须加班加人，随时赶上。8、位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间及时差。在工作完成日期适当挪用不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。9、如遇局部施工交叉，则及时安排相关施工管理人员与相应的施工单位进行协调，以消除不利因素，力保工程顺利进行。10、劳动力优化组合，从实际出发，随时调整现场的劳动力配置，杜绝窝工现象的发生，尽量做到人尽其用。11、竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料与工程同步编制、整理、汇总，并尽早提交质检站审核。第十一章施工机械、试验及检测仪器设备拟投入本标段的主要施工设备表见附表一 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见附表二第十二章劳动力及资源配备计划拟投入本工程的主要劳动力见附表三第十三章施工重点难点及技术措施第一节协调管理为更好的与业主、设计、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：1、总承包方在实施工程项目管理时，将严格按从分包单位→总包单位→监理单位→业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。2、每周召开一次由业主、监理、设计、总包单位和各分包单位参加的生产例会。通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与总承包、监理与总承包、总承包与各分包之间的关系。3、在召开工程例会时总承包方将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详列进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。4、每周至少召开一次包括所有分包人出席的内部生产协调会，并提前24小时将每次会议的时间和地点通知监理工程师，由监理工程师自已决定是否出席；并在48小时后将会议纪要递交给监理工程师。5、总承包方将每月向监理提供能反映工程实际情况及进展的照片二套。6、总承包方将向监理工程师指定的代表呈递一份日进度报表和每周的周进度报表。内容包括每日现场工作的技术管理人员数量、各工种技术工人和非技术工人及现场操作人员数量等，同时提供主要机械设备和车辆数量以及特别事项的说明等等。7、认真做好施工日记，记录工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。 8、充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指示，并予以贯彻。第二节雨期施工措施一、雨季施工管理目标1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产。2、加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。二、雨季施工准备雨季施工组织为确保雨季施工的顺利进行，项目部专门成立以项目经理为组长，副经理为副组长的防汛领导小组，负责指挥雨季现场防汛工作。小组成员有各部门青年骨干人员组成，设一个抢险小组，组长由施工队队长担任，小组协同以项目经理为首的防汛小组做好全过程工作。2、材料及机具准备雨季施工主要材料一览表序号名称单位型号规格数量备注1棚布m22000用于覆盖原材2塑料薄膜m22000用于成品保护3编织袋个1500防汛4潜水泵台2英寸8各需配软管50m5污水泵台4英寸8各需配软管50m6雨衣件507水靴双808手电筒把153、现场准备1）根据施工布置中的全部内容，防汛领导小组要认真贯彻执行。督促检查雨施方案及措施的实施工作。2）进场施工后，立即组织检查材料计划及方案的落实情况，以及检查材料进场情况。项目部组织一次大规模检查，发现不到位的工作，应立即限期整改或完善。达到验收条件以后每15天组织检查一次。各项工作做到万无一失。 三、雨期施工技术措施1、施工道路及场地平整雨期前对现场已硬化的施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置300×300mm的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管网方向设2‰的流水坡度。使雨水有组织排入市政雨水管网。2、基础工程1）用Ф48钢管搭设基坑防护拦杆，并用黄黑油漆刷上醒目标志，保证日常施工及防汛抢险时的人身安全。2）考虑急雨时排水沟出水量不够，防止雨水满入基槽，在槽边四周，沿防护栏杆砌120mm砖挡水墙，墙高250mm，两面抹灰，保证在雨水冲击时的牢固性。3）槽底排水根据坑底不同的区域划分排水区，每个区域设集水坑，每坑放一台潜水泵，下雨时将水抽入地面排水明沟流入沉淀池后排入市政雨水管道。4）回填土时均向排水的集水坑方向放坡，挖临时土坑，盖上钢筋蓖子，以便施工时突遇雷雨时使用，每坑放一台潜水泵将水抽入地面的沉淀池后流入市改雨水管道。5）在雨后做回填土施工，要根据不同的材料做好干容重试验。其含水率超过标准的土禁止回填。回填前，要将大雨冲进槽内的杂物及淤泥清理干净，待凉干后才能施工。3、结构分项工程1）材料进场必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时，钢筋下方必须垫木方，严禁直接与地面接触。2）凡集中堆放在露天的木模板，上面必须用塑料布遮盖，下面必须用木方架空，以防长时间雨淋而造成模板变形。3）浇筑梁板等大方量砼前，要充分掌握气象资料，作好防雨准备。如浇筑砼恰逢下雨时，必须及时用塑料布遮盖。4）±0.000顶板浇完后，对顶板上的楼梯等明口，四周做宽120mm、高180mm砖砌挡水墙，用M5水泥砂浆双面抹灰，防止下雨时楼面上的水通过明口流入基坑内。 5）在砼浇筑时，根据天气情况充分计算好施工完成工作量的时间，尽量避免雷雨天气造成砼一次浇不到后浇带而出现施工接槎，达不到质量要求。6）充分调动利用机械劳动力，资源等因素，各个工种密切配合，确保雨施工作的顺利进行。7）在浇灌砼时如突遇雷雨天气，对新浇灌的砼要用塑料及时覆盖，基坑内积水坑中的水及时用水泵抽走，停雨后要清除坑内集水、后才能继续浇筑砼。8）在浇筑墙暗柱砼前，必须检查脚手架及铺板是否牢固，阴或毛雨天气必须带安全带，遇大风天气禁止在脚手架上站人浇灌砼。9）钢筋焊接：雨天不能使用焊接工艺连接钢筋，雨后施焊，要将焊条或焊剂进行烘干处理，一般在温度250°C-300°C烘干2小时为准，达到标准后才能使用。10）在钢筋绑扎时如遇雷雨天气，应立即离开现场千万不能在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。11）雨后支模，要检查脱模剂是否被大雨冲掉，如有的模板被冲应立即补刷完整后才能施工。12）每次雨后支模应清理完根部砼表面的杂物或水冲淤泥，清理干净后才能支模。13）雨天不允许用木条补塞缝口，防止天晴后木材收缩而造成模板缝口不严、出现砼浇筑时漏浆。14）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。15）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。16）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。17）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。18）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。 4、装修分项工程1）由于装修施工要在结构施工时插入，必须作好上层楼面的防水，并封闭好窗口，各层楼梯间门洞处做挡水埂。2）外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。3）外墙面砖等雨季施工过程中要采取如塑料薄膜的保护等措施。4）已作好的屋面工程要将雨水管作好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。5、塔吊塔吊雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊、井架使用时的安全。6、架子工程所有架子在雨期前组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑，雨期施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，确保使用安全。7、材料保管材料进场后，及时运至库房，水泥堆放处要垫起，码好后及时覆盖，避免受潮。金属不要露天放置，防止生锈。8、机电设备方面在雷雨季节到来之前，必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。9、临建工程及其它雨期前对于临建房屋、水泥库房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。现场临时电源（变压器）应进行全面检查，对高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。 雨期施工期间按照市建委的要求，还应建立以主要领导为首各部门、项目经理部负责人参加的抗洪指挥部，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救。第三节冬季施工措施一、准备工作1、进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬季施工要求。2、进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。3、指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报防止寒流突然袭击。4、根据实物工程量提前组织有关机具，化学外加剂和保温材料进场。5、做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。6、冬季施工采取有效的防滑措施，特别是梁、板施工时防止人员滑倒。二、砼工程砼工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。1、冬季施工拌制的砼，按冬季施工措施，设计的配合比，组织施工和养护。2、为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入早强减水剂，具体由试验室确定。3、砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。4、浇筑砼前清除模板和钢筋上的污垢。5、根据成都市地区的气温及施工的实际情况，本工程砼浇筑成型后可采用草垫、塑料薄膜覆盖，覆盖层厚度视施工温度而定。6、砼的质量检查和测量砼工程冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：（1）化学附加剂的质量和掺量。 （2）室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。（3）除按常温施工要求留置试块外，另增做两组补充试块，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组与构件同条件养护28天后，测砼非标准养护条件下的强度。第四节地下管线及其他地上地下设施的加固措施一、员工进场前，首先进行全面的安全和文明施工教育，使每一名员工清楚自己的任务和责任，自觉遵守各级管理人员的工作安排。二、将甲方提供的地下管线图向每一名员工作详细的交底，同时对地下地上设施与设计冲突的部位及时在图纸会审及交底时向设计单位提出修改意见，待设计通过并形成设计文件后实施，会审及交底文件必须送到每一工种的组长手中。三、进场施工放样时，除将设计小品、园路、构筑物及绿化范围正确无误的放样除外，还必须将地下管线的位置、走向和布置范围在现场以醒目标志标出，确保水电管道预埋和换土施工时不被损坏。四、在地上设施附近挖土施工时，要对作业面紧邻的设施以钢管作临时支撑加固，待施工完成，确认不会造成设施损坏后，才能撤除钢管支撑。五、对于工程内由我方施工的地上地下设施及管线，也必须遵照上述规定执行，以确保施工质量和安全。第十四章降低成本措施我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施： 第一节地缘优势本工程地处成都市，距离成都市区较近，这样对本工程施工提供了良好的外部环境条件和外部保证。第二节科学的用工体制采用科学的劳务承包方式，降低人工费用的根本途径是提高劳动生产率。首先通过考虑公开投标的方式从各方面优化选择施工队伍，以高素质的基层施工人员做好每个环节，在此基础上签订承包合同，把费用在施工之前一次包死，杜绝人工费结算的管理漏洞。同时签订施工材料使用合同，合同规定，凡超出成本计划中的材料消耗，施工队承担相应经济责任，节约分成，这样极大地调动了作业队的积极性，避免了材料浪费。为降低中、小型机械使用费，项目部把成本计划中的该项费用一次结清给作业队，中、小型机械由他们负责购买使用、养护，充分激发施工队的能动性，这样大大提高了机械利用率和机械效率。完好的机械状态不仅可以保证工期而且可以保证施工质量。第三节人工费控制措施1、主体阶段原则上不允许有计时工发生，特殊情况必须由项目生产经理签字审批。与民建队所签订的合同要及时向现场管理人员进行交底，让所有现场管理人员清楚民建队所承包的具体内容，劳务合同内的工作内容一律不允许再行开工。2、计时工必须按照使用人申请、项目劳资复核、项目生产经理审批的程序办理申请手续。3、计时工量较大时尽量套用定额，无定额的参考类似定额，或向分公司劳资科汇报，由分公司劳资科审定单价后执行。第四节材料管理措施 1、加强现场管理。加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管，减少材料的缺方亏吨。2、加强材料的平面布置和合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。3、施工现场设立垃圾分拣处，并及时分拣、回收、利用。4、均衡材料、劳动力进现场，保证流水作业和工期。5、施工现场、生活区应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。6、严格执行限额领料制度，要按照《限额领料法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。7、随工程进度进周转材料，及时使用，减少二次周转材料现场积压。8、用经济手段管理好材料，与民建队签订合同时将小五金等材料由民建队包干使用，节约与项目部分成，超支由民建队自负；第五节钢材节约措施1、钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。利用计算机技术制作优化的配筋单，对于Ⅰ级钢筋进行冷拉处理，其伸长4%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋。2、增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中后的剩余短料应尽量利用，如制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、U型卡及安全防护等。3、要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。4、加强对钢模板、钢管、扣件等周转料具的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋等。5、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。6、先进的钢筋连接技术：本工程直径≥16mm的钢筋均采用机械连接或焊接连接方法，不仅施工速度快而且能节约大量钢材从而降低成本。第六节模板（木材）节约措施1、模板配置，将由总 公司内专业化模板公司负责，采用一整套先进的模板体系，按使用部位及使用计划运至和运出现场，避免无谓地占用现场场地，加快工程进度，降低施工成本。2、先进合理的模板体系的应用：钢筋混凝土墙柱采用可调截面大模板体系，施工效率高，表面可达到清水混凝土要求，减少了抹灰工作量；梁板采用早拆支撑体系，提高模板周转效率，节约模板的投入。本工程墙体采用组拼式大模板体系,提高其刚度、稳定性和牢固性。整装整拆，减小模板拼缝，为保证了墙面平整度，浇筑混凝土达到清水混凝土标准，从而不抹灰降低造价打下基础。本工程楼板采用早拆支撑体系，覆膜竹夹板面板增加周转次数，减少了模板和支撑的投入量，提高工效0.5～1倍，减少1/3的模板投入量，与小钢模相比模板摊销费少10～20%，从而降低工程造价。3、严禁优材劣用、长材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转料铺路，严禁用木材烧火。4、加速木制周转材料的周转，合理使用，增加周转次数。5、模板不准打孔（特殊情况必须经工长签字批准）。6、模板安装必须牢固，卡环必须按模板支拆工序程序要求进行，装拆模板不准硬撬或大面积拉倒。第七节水泥（混凝土）节约措施1、混凝土节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，以减少水泥用量；还可利用粉煤灰、矿粉采用内掺法替代水泥等，配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。商品混凝土搅拌站经过多家比较采用招标进行，可以降低造价。采用泵送混凝土可以缩短工期从而降低造价。混凝土掺加一定配比的粉煤灰不仅减少水泥的水化热，降低混凝土内部温升，增加混凝土的和易性、可泵性而且节约水泥降低造价。2、水泥运输过程中应轻装轻卸。因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥苫垫工作。3、水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。 4、灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。5、施工操作中洒漏的混凝土、砂浆要及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。现浇混凝土时必须有清理散落混凝土的责任人。第八节返工材料浪费赔偿措施1、项目上的所有作业层因违章操作、违章指挥、违反工序操作造成质量事故返工必须按材料进场价赔偿材料费、返工费和工期赔偿费。2、各级管理人员对作业层签发的工序操作、施工组织设计、指令等技术文件和生产指挥文件，违反科学管理或因签发文件自身存在技术或管理问题所造成的质量返工由主管负责人和签发人按职位共同承担赔偿材料费、返工费和工期赔偿费。因违章指挥、工作失职发生的安全事故由责任人承担法律责任和经济处罚。第九节机械费控制措施1、制定科学合理的施工计划，提高现场机械使用效率，不用机械要及时报停，减少机械租用时间，减少机械租赁费。2、精确计算流水作业吊次，减少塔吊空运转，要求尽量做到每次满负荷运行。3、项目动力部门要排出合理维修保养计划，工余做好机械检修、保养工作，易损元件备好备用件，防止机械损坏影响工期。4、结构施工期间运送物料充分考虑塔吊、混凝土输送泵的综合利用，如墙、柱和楼板混凝土浇注则采用输送泵浇注等，局部采用塔吊配合实现垂直运输设备的优化配置和最优化使用，从而降低工程成本。第十节降低质量损失成本 施工项目质量成本包括内部质量损失成本、外部质量损失成本，降低内部质量损失成本的途径是以优良的工程质量杜绝返工和修补，降低外部质量损失成本的途径是以优良的质量取得下步工序施工的人员、材料的投入，如本工程所有混凝土浇筑过程中，采用合理的模板及支撑体系，严格控制振捣、拆模养护工序，从而使混凝土面层达到清水混凝土标准，达到不抹灰，稍作处理即可作装饰面层，既满足甲方要求，也相应大大减少后期工程量。另外，严格的控制成品、半成品的采购质量，不合格品不准进场，降低损耗率，这也是降低外部质量损失成本的重要手段。第十一节定期进行成本核算随时掌握收集信息并与成本计划比较,对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本目标。项目部要求每月核算一次，在不同的施工阶段如结构地下部分、地上部分、装修部分进行分阶段核算。第十二节强化全员成本意识成本降低不是一个人或一个部门能够实现的，必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识，在施工的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、清耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动群众的积极性。第十三节项目总承包组织和管理1、充分利用总承包管理优势我公司具有成熟的总承包管理经验和科学合理的总承包管理模式，有一整套总承包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人才和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理工作、协调和控制，采取自动化办公，能极其有效地提高工作质量和效率，节约管理费用。2、详图设计与协调能力 利用我公司强大的设计优势，以及与专业设计部长期合作的总承包管理和动作模式，利用计算机进行图纸二次深化设计、加工施工详图设计、工艺设计和综合配套图纸设计，不仅能满足设计风格和工程特殊使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工的拆改，从而大幅度地节约工程成本。3、总包预控能力强化应变能力和风险意识，对于工程，作为总承包商，必须通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价。4、信息网络对工程的支持在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术，大力进行技术创新、管理创新，与专业性的科研院和大专院校进行密切合作，确定本工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。5、严格的质量控制和计划管理通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。第十五章信息管理第一节计算机应用对全部工程资料进行计算机资料管理，大大减轻施工管理人员的资料书写负担；应用计算机进行钢筋下料、模板设计、建筑沉降观测等技术指导施工，做到材料节约、设计科学、正确指导施工。 第二节目标及意义1、采用科技进步与新技术的意义建筑业是以操作为主的劳动密集型产业，随着中国加入WTO，建筑市场的竞争日益加剧，施工企业的经济效益急剧下滑。如何用现代化手段改造传统产业，是摆在我们面前的重要课题。因此，在本工程施工中，我们将积极采用新技术、新工艺，通过科学技术提供工程的科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经济效益的目的。2、采用科技及新技术的指标科技示范工程：我们将把本工程列为本企业的科技示范工程；采用新技术种类：我们采用建设部推广使用的建筑业10项新技术中的6项；科技进步效益率：3%。第三节组织机构和保护措施公司成立以总工程师为首负责具体业务指导的科技示范工程领导小组，主要负责科技示范工程实施方案的审查、执行情况的监督检查及总结、验收、报告情况。项目经理要亲自抓科技示范项目，在项目部成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各专业工程师参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实情况工作，定期向领导和有关部门汇报工作，并对实施过程中出现的问题及时予以纠正。我公司将配置强有力项目部班子，项目经理由我公司优秀项目经理来担任，专职放线定位项目班子成员和班组施工队伍都是我公司有多年施工经验的施工队伍，项目部管理组成人员采用老中青年结合的方式组合，且都具有职称或上岗证书。项目经理部组成机构如图所示：项目经理项目执行经理材料组工会环境安全行政保卫预算技术负责人资料室技术组施工负责人施工组机电管理质量组财务砌筑班架子班杂工班木工班砼工班安装班相关单位工程分包方其它班组生产工人土方班直属班项目部组织机构体系 专职造价师专职设计师2、保证措施1）组建业务水平提高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考核平项目班子业绩的主要标准内容。2）建立科技保证、监督、检查、信息反馈系统，调动测量、质量、安全、施工技术等部门，有关人员严格要求，积极工作，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题及时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施。 3）严谨、细致、确保每项工作优质高效完成，技术推广要有严谨的科学态度，对任何一项新技术新工艺的应用，均应认真分析、调查研究，有的放矢，既要确定目标，又要制定确实可行的方案，并认真组织实施。4）熟悉图纸做好技术培训工作。5）做好多方案论证工作，针对拟采用的技术编制有针对性、可操作性的实施方案。6）充分发挥QC小组攻关作用，群策、群力，攻克技术难关。3、应用项目与实施1）建议业主、设计单位采用新III级钢代替II级钢，比普通II级钢筋强度提高20%左右综合成本（指被替换的钢筋）可降低6％。2）新型模板和脚手脚架应用。在主体结构施工中使用定型大钢模。3）新型建筑防水材料的应用技术。本工程在外墙、卫生间、屋面等部位使用新型建筑防水材料。4）等强直螺纹钢筋连接技术。5）企业的计算机应用和管理技术4、信息化施工管理信息化是指用电子信息技术等高新技术对社会经济的各方面进行改造、革新和重组，从而达到比工业化时代更先进，更高效的新人类文明水准。企业信息化将有利于企业合理配置企业资源，优化企业组合生产要素，从而在市场竞争中取得优势。信息化施工就是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传递、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，及时、准确地实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。项目部各部门间计算机局域联网，实现资源共享。5、电视监控系统在条件可能的情况下，施工现场考虑设置数码监控系统，对施工过程实施24小时全程监控。结构施工阶段，电视监视平台安装在塔吊上，装修阶段将安装在室内重点部位。施工信息（质量、安全、文明施工、施工进展等）将及时传送到监控室，业主和监理在办公室就了解施工现场的情况；监控系统与公司总部联网，实行适时监控。 采用电视监控系统，可以及时了解到施工现场的情况，及时发现问题，并采取有针对性的防范措施，确保施工沿着既定目标进行。6、文档和合同管理系统使用合同文档管理系统，建立科学合理管理的文档管理系统。所有文档、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各类来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存到计算机中。操作者或使用者可快速查询，做到信息的完整和有序。7、施工管理采用网络计划管理、项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证其施工达到预期目的。采用广联达的钢筋下料、工程量计算机项目成本管理软件，对施工进行综合管理。使用用友软件，通过计算机进行财务整理，使项目和总部对项目财务状况有详细地了解。8、网络及应用方案通过国际互联网或LAN（企业内部信息网）技术，使企业和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时，现场的工程质量、进度、安全、文明施工等情况，以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。9、实施项目的效益分析科技进步和新技术的应用具有明显的经济和社会效益，作为施工企业应大力推进科技进步，积极推广应用新技术。1）科技进步和新技术的应用是降低劳动强度，提高生产效率，改造传统专业的必由之路。2）技术进步和新技术的应用，可降低能源消耗，减少资源浪费，有利于环保。3）技术进步和新技术的应用，可提高工程科技含量，有效的改善建筑物使用功能。4）技术进步和新技术的应用，可改善施工手段，提高工程质量。 第十六章民工工资支付保证措施在民工工资支付方面，将按月按时支付民工工资，不得有任何理由拖欠；在银行建立民工工资预付帐户，并预期存入部分金额入银行作为民工工资发放预备金，以备急用。保证资金充足、加强资金管理的措施如下：本工程项目部建立资金专用帐户，实行专款用；进行收支预测；统一对外收支与结算，项目经理部的资金使用采取管理、服务和激励的方式，对不合理支出坚决取缔。加强资金的管理，资金能否及时回收，直接制约着工程进度、材料价格、人工成本、费用支付、企业信誉，最终将影响工程成本。所以要加强对回收资金的管理，取得建设单位的支持和理解，按合同约定及时足额依法回收工程款，把资金对成本的影响降低到最小。编制年、季、月资金收支计划，上报公司财务部门审批，按公司下达的用款计划控制资金使用，并设立台帐，记录资金支出情况，配合公司财务部按要求及时进行资金中间结算和计收。加强会计核算，及时盘点盈亏，进行资金运行和盈亏分析，改进资金管理，配合公司管理层的资金管理工作，并进行竣工结算。第十七章工程交付、回访与维修第一节工程交付为了保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成现场撤场，及时恢复占用的业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。 第二节服务及保修我公司不仅重视施工过程中的质量控制，以精品工程回报社会，同样也重视对工程的保修服务，对用户提供高品质的服务。我公司从工程交付之日起，对此工程的保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。1、保修期限保修期限：自工程竣工验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起，至合同规定的年限实行保修。2、服务期限我公司在进驻现场之后，服务即开始，分前期、中期、保修期、保修期后四个阶段。保修期结束后，我公司对本工程进行终身服务，协助业主对建筑物进行全面的维护，协助物业部门对设备、设施的维修、保养。3、定期回访在公司项目管理部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程部，技术质量部及项目经理等参加。在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面的质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工方质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的再现。4、保修项目内容及范围我公司对所有我方承包的施工项目的保修负全部责任。5、保修机构与责任1）保修机构 2）保修责任当本工程在使用期间发生因施工单位原因的质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我方自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，并且在48小时内赶到现场进行维修，所发生的全部费用由我方承担。6、保修措施1）工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。如发生质量问题，我公司将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真负责的原项目部的施工管理人员及原工程的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将常驻在现场（在征得业主的同意后），配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。2）工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3天内给予解决，不能自行处理的问题及时上报公司项目管理部迅速研究解决。3）对于一般问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将视情况在3～5个工作日内完成。4）对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间等防水部位，容易跑、冒、滴、漏等问题，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。 5）公司技术部门配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施，并监督保修小组工作，做好保修的验收工作。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营部负责处理解释，并做到使业主满意。6)维修工作完成后维修人员将认真填写《建筑工程回访单》，并做好维修记录。第十八章辅助资料表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ50133徐州20107050米臂长结构阶段 2施工电梯SC200/2003四川200935满足需求结构装饰3液压挖掘机W1-806泸州2010140610m3/台班土方开挖4装载机ZB-308厦门2010812m3土方装运5凿井机CZ-222四川200830250米深降水井6旋挖机ZHR2201郑州200919468米深挖桩7锚杆机YXZ-704四川2010100满足需要喷锚支护8螺旋潜孔钻机SKD1202山西20115.5满足需要土钉墙支护9拖式砼泵HBT605徐州200932正常砼施工10砼汽车泵进口2徐州2010---50m砼施工11干拌砂浆鲁鸣机械4四川201110正常搅拌施工12钢筋弯曲机GQ503四川20084φ50mm结构施工13钢筋切断机GW40-I3四川20084φ40mm结构施工14闪光对焊机UN1-1003四川2008100KVAφ40mm结构施工15埋弧压力焊机MH-36-13四川200836Kvaφ36钢筋施工16交流电焊机BX3-5003四川200938kVA500A钢筋施工17滚压直螺纹机/3四川20075φ36mm钢筋施工18卷扬机JK-2.03四川20097.52.0t钢筋施工19低压变压器24V9山东200924kVA/全过程20木工机械MI-105等3四川20104φ50mm装饰施工21砼振捣器2X-5016四川20091.1φ50mm装饰施工22砼平板振动器H21X23四川20071.5/装饰施工23蛙式打夯机HW1703四川2007420Kg装饰施工24潜水泵潜水泵20徐州20055.5正常装饰施工25电动套丝机TQ100-A3四川20072.75正常装饰施工26电动割管机φ4003四川2007---正常装饰施工27台钻EQ30256四川2008---正常装饰施工28电锤ZIC1-1620日本20060.31正常装饰施工29磁力电钻5-23-R2-32II6日本2008---正常装饰施工30液压升降台ZTY51上海2009---正常装饰施工31液压弯管器DB4-11.5-21上海2008---正常安装施工32液压压线钳/1上海2009---正常安装施工33气焊工具/2四川2007---正常安装施工34空压机VF-6/72四川200637正常装饰施工35吊车8-12t1重庆2006808-12t管道安装36砼整平机HZB型1南京20085.54m~6m总平施工37砼切缝机HQL12D1四川20075.5正常总平施工38压路机YZ6/81徐州200640.46~8t总平施工39平地机GB623A-11徐州2007116正常总平施工40翻斗车JS-16四川200712马力正常全过程41发电机柴油1山东2008200KVA正常全过程附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪NIKON530E1江苏2011115测量2电子经纬仪DJD22徐州2011180测量3光学经纬仪TDJ2E2江苏2010280测量 4自动安平水准仪LETAL32005江苏201080测量5激光垂准仪DZJ32江苏201190测量6红外线测距仪ND30001江苏201167测量7钢卷尺50m5四川2012110测量8钢卷尺7.5m10四川2012130测量9钢卷尺5m20四川2012120测量10水准标尺5m5四川2012130测量11工程检测尺J2C-2/2m5四川2012135测量12砼抗渗试模/2上海2009340试验13砼抗压试模100*100*1005上海201160试验14砼振动台0.8㎡1上海201090试验15坍落度桶100*200*3001上海2011167试验16温湿度自控仪SWMSZ1上海201066试验17回弹仪ZC3-A3江苏201056试验18天平HC-TP12A-200-2kg1四川201198试验19砝码M2级1-1000g1四川2011178试验20游标卡尺0-150mm1四川201267试验21千分卡尺0-25mm1四川2012105试验22案称10kg1四川2009340试验23磅称TGT-10001四川2009280试验24电子吊秤15t1四川201045试验25氧气表0-25Mpa,0~2.5Mpa1江苏2011156试验26乙炔表0-0.25Mpa,0~4Mpa1江苏201165试验27绝缘电阻表ZC-71江苏2011106试验28接地电阻表ZC-81江苏2011330试验附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备阶段基础施工阶段主体施工阶段装修施工阶段安装施工阶段总坪施工阶段验收阶段测量工8884444试验工3452222钢筋工6015020040202020木工6012036060606030砼工1040651052010泥工208045300102050涂料工2410120101020架子工10408560301015机修工2358532电工2468862电焊工2366651起重工52747201050安装工10451602401503020注：本计划表人数随实际需要进行增减。附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图） 内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9Cp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