污水处理站工程施工组织设计

目录第一章编制说明及依据3第一节编制说明3第二节编制依据4第二章　工程概况4第一节工程总体简介4第二节工程设计概况5第三节　本工程特点、难点分析7第四节　本公司承包该工程项目的优势8第三章　项目经理部机构组成10第一节　施工组织机构设置及岗位职责10第四章　主要施工机械及劳动力计划安排17第一节施工机械准备17第二节劳动力准备及计划18第五章　施工现场布置及临时用水、用电施工方案20第一节　施工现场平面布置原则20第二节施工临时用水施工方案20第三节施工临时用电布置及计算21第六章土建工程主要分部分项工程施工方案25第一节定位和测量、放线施工方案25第二节钢筋工程施工方案32第三节模板工程施工方案48第四节混凝土工程施工方案56第五节高大模板体系专项施工方案68第六节防水工程施工方案69第七节地上主体结构砌筑施工方案74第八节室内装修施工方案77第九节外墙保温及屋面施工方案93第十节脚手架搭设施工方案100第十一节土方开挖、边坡支护及降水工程110第七章　给排水、暖通安装工程施工方案110第一节给排水工程110第二节采暖、通风工程12110 第三节电气安装工程123第八章　施工进度计划及工期保证措施137第一节施工总进度计划安排137第二节　保证工期按计划进行的各项措施138第九章　工程质量保证体系及保证措施141第一节　工程质量目标141第二节　工程质量保证体系141第三节　关键分项工程质量控制措施143第四节质量控制程序流程图159第八节质量管理工作与监理工程师的配合165第十章　雨季施工措施166第一节　雨期施工方案166第十一章　保密、安全及文明施工措施171第一节施工安全目标管理171第二节施工安全保证与监督体系171第三节安全生产的保证措施178第四节文明施工管理措施184第十二章施工的重点和难点及保证措施187第一节土方开挖，边坡支护及降水工程187第二节　地下水池抗渗砼188第十三章　降低环境污染和噪音措施194第十四章　施工总平面图及工程进度计划表196第一节　施工总平面图196第二节　工程进度计划表196第十五章降低工程成本措施196第十六章主要技术参数及建设标准198第十七章附表及附件19910 第一章编制说明及依据第一节编制说明一、感谢业主给予我公司参加北京军区总医院污水处理站工程建设项目的投标机会！为保证本工程的顺利进行，保证业主、监理、设计、及相关各方在管理模式上的有机结合、信息上的有效沟通，我公司特根据业主招标文件的要求、设计图纸、现场实际施工条件和我司工程承包管理施工经验编制了本施工组织设计，并在本施工组织设计编制过程中贯穿先进行、可行性、针对性、合理性的指导方针，从而使本施工组织设计真正成为本工程的指导性、纲领性文件。为实施预控本工程做好充分的技术准备，以保证本工程进展更加顺利。二、我公司接到招标文件后，组织了相关专业人员对施工现场进行踏勘、测量，对场地和周边环境、条件有了初步了解（如道路交通，场地地形地貌，施工供水、供电等），并组织工程技术人员对工程的招标文件、图纸进行了仔细研究，论证比较工程的特点和重、难点。为施工组织设计的编制做好初步准备。三、本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了招标文件提出的工期要求、质量要求、安全文明施工等要求，结合本工程的施工特点和相应的施工规范、验收标准及我公司内部管理规章制度的要求，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计。并通过采取新技术、新工艺、新设备、新材料四新技术的措施为本施工方案顺利实施护航保驾，确保优质高效按期完成本工程的施工任务。四、本施工组织设计初步拟定了本工程项目经理部的技术管理人员，这些管理人员都曾经承担过许多总承包项目的建设，具有丰富的施工经验，他们综合素质高、业务能力强、具有丰富的实践经验和管理水平，是本公司最为优秀的项目管理班子之一。五、经过长期参与建设工程的施工任务，我公司已经积累了大量的工程施工经验，熟悉市政府与工程建设的有关法律、法规及要求和限制；了解与工程相关的手续，以及机械设备、物资材料、厂商等市场情况和周边资源；熟悉工程质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定，市政供水电和雨、污水排放的有关规定和要求，地方定额和取费标准等有关工程造价方面的文件和规定等，这将对本工程的顺利进展非常有利。六、10 如我公司中标，我公司会积极、主动、高效为业主服务，处理好与业主、监理、设计、以及政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。第二节编制依据一．招标文件：北京军区工程建设项目施工招标文件二．工程设计图纸：招标方提供的北京军区总医院污水处理站建筑、结构、暖通、电气工程设计图纸三．国家及地方现行的相关规范、规程、标准及图集1、建筑工程施工质量验收统一标准〖GB50300-2001〗2、建筑地基基础工程施工质量验收规范〖GB50202-2002〗3、工程测量规范〖GB50026-2007〗4、建筑边坡工程技术规范〖GB50330-2002〗5、建筑基坑工程监测技术规范〖GB50497-2009〗6、地下防水工程质量验收规范〖GB50208-2011〗7、混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)〖GB50204-2002〗8、砌体结构工程施工质量验收规范〖GB50203-2011〗9、建筑地面工程施工质量验收规范〖GB50209-2010〗10、屋面工程质量验收规范〖GB50207-2002〗11、建筑装饰装修工程质量验收规范〖GB50210-2001〗12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范〖GB50242-2002〗13、建筑电气工程施工质量验收规范〖GB50303-2002〗14、建筑工程绿色施工评价标准〖GB/T50640-2010〗四．国家颁布的相关法律、法规第二章　工程概况第一节工程总体简介工程名称北京军区总医院污水处理站招标人北京军区总医院招标工期开竣工日期要求工期2013年3月27日～2013年6月24日90日历天10 质量标准达到国家现行《工程质量验收规范》“合格”的质量标准工程建设地点及周边情况本工程位于北京军区总医院院内，住院楼东侧，距住院楼仅6.200米，北临外科楼。附近人员相对密集。第二节工程设计概况一、建筑设计概况项目内容建筑功能本工程为污水处理站，地下两层为泵房及污水处理池，地上一层为值班室及控制室。建筑设计指标设计使用年限：50年。建筑耐火等级：一级。抗震设防烈度：8度。建筑面积(m2)总建筑面积为：265m2；其中地下建筑面积：105m2建筑层数地下1层，地上2层，建筑高度3.3m建筑墙体地上墙体370厚多孔页岩砖外贴40厚岩棉板保温，内墙240厚多孔页岩砖。防水（1）地下水池采用二级防水，防水混凝土的设计抗渗等级为P6级。（2）屋面防水等级II级。建筑节能外墙外保温：采用40厚岩棉复合板屋面保温：采用60厚憎水膨胀珍珠保温砂浆门窗本工程门窗主要包括：木门、乙级防火门、铝合金窗。屋面面层不上人屋面：砂浆面层10 室内装修主要面层做法（1）楼地面：水泥砂浆地面。（2）内墙面：涂料墙面（3）顶棚：涂料顶棚。二、结构设计概况项目内容结构等级参数建筑物安全等级：二级建筑抗震设防类别：丙类结构形式主体为钢筋混凝土结构。基础采用墙下钢筋混凝土平板式筏板基础，上部结构采用剪力墙及砌体结构。地基与基础平板式筏板基础，天然地基。混凝土强度等级基础垫层C15基础、基础底板C35（抗渗等级P6）地下水池外墙C35（抗渗等级P8）墙、柱C35梁C35板C35楼梯、坡道C35构造柱、过梁、填充墙中混凝土腰带（圈梁）C20钢筋及钢材类别、钢筋的连接形式普通钢筋HPB235级、HRB400级钢筋连接形式（1）基础、基础梁钢筋宜采用等强机械连接接头，接头应50%错开。（2）柱中直径大于等于22mm的纵筋应采用等强一级机械连接接头，接头宜50%错开。（3）其余部位允许采用搭接钢结构材料预埋件和钢构件采用Q235B、Q345B；焊条品种E43系列；E50系列10 三、机电设备设计概况项目设计要求系统做法管线类别给水本项目水源为市政自来水至院区内市政环网，由此接至本工程。本工程采用分区供水方式：由市政给水管直接供水。热熔连接PE塑料给水管排水本工程污水就近接入排入污水池。橡胶密封圈柔性承插连接UPVC塑料排水管采暖本工程采暖由集中热源提供，热水散热器采暖。采暖系统形式为上供上回单管异程式。DN32以下的为丝接，DN40以上时为焊接。焊接钢管通风机械排风系统。法兰连接镀锌钢板电气照明、插座由不同支路供电。照明主要采用荧光灯、应急照明灯具等。螺丝连接套管焊接SC焊接钢管第三节　本工程特点、难点分析根据对现有图纸以及对施工现场的详细考察、踏勘，结合我公司以往施工同类型工程项目的经验进行分析、归纳，本工程项目的施工将主要面临以下特点及难点。（一）开挖深度大，场地面积小，施工难度较高本工程为污水处理工程，单层面积小，地下深度达到-8.600米。并且工程紧邻住院楼。基础开挖深度大，属于深坑基础，同时工程会受到地下水的影响。既需要降水，又需要回灌，以免对周边建筑造成不利影响。工程存在的这些特点，在施工中具有一定的技术处理难度。为保证本工程质量要求及工期进度计划的实现，施工中需按以下要求及措施进行精细施工。1、加强对施工现场的实地勘察工作，我们不仅按通常成熟工艺进行施工，而且还将充分分析现场的实际情况，从细化专项施工方案入手，强化技术管理工作。利用先进的边坡监控技术，对深坑基础的边坡进行监控。严格执行边坡支护方案和降水方案，做到万无一失。2、在施工中通过严格的程序控制和过程控制，强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点。10 强化项目预控、过程控制：施工前，对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细可行具有针对性的施工方案，作到事先预控。施工中，加强过程控制，管理人员在跟班作业中按标准进行过程检验。（二）模板支撑体系高度大水解酸化池、接触氧化池、斜管沉淀池、污泥池顶板高度为8米，属于高大模板支撑体系。在施工前，需进行细致的专项施工方案的编制及组织相关专家进行论证，以保证工程的顺利开展。（三）文明施工标准高本工程在军区总医院院内，文明施工的程度要求高。针对此要求我们将在施工管理和优选施工队伍方面进行着重安排。使本工程文明施工方面遵循“绿色施工”组织理念，建设“花园式”工地，确保不影响医院内正常的工作和生活次序。为达到此要求我方将采取以下施工对策。施工对策：1、进场后我们首先对施工区域进行规划，进行场地硬化和绿化、洒水降尘，裸露土覆盖，减少扬尘，进行施工现场排水系统设计，雨污分开，杜绝水污染。并按本公司对现场的管理要求对施工现场进行全封闭围挡处理，对已有围挡进行日常维护和修理，在主要出入口设置明显标识，设立门卫值班室。2、严格筛选参施人员，施工人员统一着装并办理胸卡，严格禁止无关人员进入施工临时居住、工作区域。3、施工时将易产生较大噪音的施工区域和施工机具布置于现场东侧，尽量远离住院楼区域。对机具设备进行环保降噪处理，施工噪音指标严格控制在市政府的规定的噪声指标内，控制噪声指标为白天小于70分贝，夜间小于55分贝。并采取措施严格控制粉尘污染和施工垃圾，对施工现场进行统一的管理协调和集中控制，营造良好的现场形象，创造良好的安全文明施工环境和作业条件。第四节　本公司承包该工程项目的优势本工程为新建污水处理站工程，工程具有施工质量要求高、文明施工要求高、人机料相对投入集中，工期短的特点，在结构、安装工程上具有严格的质量要求，需要具有同类工程管理和施工的经验，需要施工方尽快与业主、监理、设计形成默契的配合。而我公司在这些方面具有综合的优势。一、强大的建筑施工总承包和机电总承包能力10 我公司长期从事大型房屋建筑、地下结构、基础设施工程施工，公司拥有土建、装饰装修、钢结构工程设计及施工、机电设备安装等专业施工公司。拥有雄厚的施工技术力量、机械设备和一批国内外先进水平的成套施工技术知识产权，多年来先后承担过大量具有一定社会影响的重点工程项目。积累了丰富的施工管理经验和技术资料，培养了一批专业技术人才和管理者，积累了丰富的大规模工程项目的建筑施工总承包管理、组织、协调经验。近年来公司总体实力有较大提高，经济效益好，社会信誉高，具有承担较大风险进行资本运营的能力。二、丰富的院区建设工程施工总承包经验我公司常年参施大型新建工程的施工与建设，在建设部门的大力支持和配合下，在设计、监理及其他有关单位的积极参与和配合下，所参施的工程取得了圆满的成功。通过多年的工程施工，我公司也积累了丰富的院区建设总承包管理和施工的经验，培养了一批工程施工建设方面的管理人才，所有这些使我们在此类项目的施工经验方面具有极强的优势条件。三、强大的财务及抗风险能力我公司具备为承担本工程提供强大资金的财务能力，能够为工程正常施工提供雄厚的资金保障。在工程开工后，我公司将在银行开设专项帐户用于本工程的开支，每月根据工程建设的用款计划以及工程进度款的拨付情况，向专项帐户注入资金，确保工程建设正常开支的需要。10 第三章　项目经理部机构组成第一节　施工组织机构设置及岗位职责一、组织机构设置本工程具有结构施工质量要求高、文明施工要求高、基础深，模板高等特点。如我公司中标，公司将迅速组建北京军区总医院污水处理站工程项目经理部，代表公司履行施工合同，承担总承包责任。项目经理部实施项目总承包管理，项目经理为公司授权法人委托代表人，负责总体组织、协调工程的施工生产工作。在施工中，项目经理部将组织施工作业队承担标书中规定由总承包人自行组织实施的项目。各作业队和专业分包要执行总承包项目部各职能部室的管理和指导，统一在总包项目部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。鉴于本工程的施工特点，我公司将派遣具有相应技术职称、资质的人员，担任本工程施工的总承包项目经理，负责协调、调度全公司优势资源为工程施工服务，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目部总工程师由具有中级工程师职称、长期担任工程建设项目的技术负责人全面负责工程施工的技术、质量管理工作。为加强项目部领导和管理力度，项目经理下设生产副经理一名、水电副经理一名。业务组室设为：技术质量组、生产安全组、材料组、机电设备组、商务经营组、综合办公室，其中技术质量组除配备专业技术、质量管理人员外还配备专业测量管理人员和试验室管理人员。项目部按照总包项目法施工原则组织施工。各施工作业队和专业分包根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目部统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一约定；在施工场地占用和临时设施、机械、架子的使用上服从总承包工程管理的统一规划和调度；在技术质量上接受工程总包项目部总工程师和技术、质量组的协调、管理。二、施工组织机构的建立：本工程项目组织机构图详见下图：（虚线范围内为项目机构组成）10 三、岗位职责（一）项目经理1．确定项目管理的目标与方针，对总包自行完成工程的质量、安全、进度、成本负总责；对专业项目分包管理工作负总包领导责任。主持编审项目施工组织总设计和制定总体质量规划。2．确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确职责，组织工程总包项目部开展工作。3．及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4．定期召开四方会议（与业主、监理、设计），解决随时出现的各种问题，替业主、排忧解难，确保业主利益。5．积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。（二）项目生产副经理1．全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。19 2．负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3．负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。4．协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。5．具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。6．进行施工质量的过程管理和控制，对工程的施工质量负责。7．进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明样板工地称号。（三）项目经营副经理1．组织商务部对分包商报的工程量核实与工程款的核对。2．组织工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。3．根据合同条款和有关法律依据，组织做好工程索赔工作。4．负责日常财务管理工作。5．组织具体实施项目的合同管理。参与分承包商的选择，进行材料、设备的采购、招标程序，合同签定及执行的具体实施。6．做好项目成本控制，合理组织资金周转。（四）项目总工程师1．组织编制施工组织总设计。2．对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施，按照国家规范和标书的要求严控制现场的施工质量。3．对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程质量的最终控制。4．定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。5．参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。（五）技术协调组1．负责日常的工程技术管理工作。2．参与工程的检查和验收工作。3．在项目总工程师的领导下，负责编制施工组织设计和重要的分项工程施工方案。4．负责设计变更洽商的办理工作。19 5．对分包商的施工方案进行审核，协调各专业分包商及其他承包人的施工工艺。6．对分包商的深化设计图进行审核和协调，完成与项目有关的计量、试验工作。7．负责科技开发和新技术新工艺新材料的推广应用工作。8．负责技术资料的收集整理和归档工作。9．负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。（六）质检组1．负责本工程总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2．负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3．对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。4．做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。5．实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6．会同监理、设计、业主代表检查现场工程质量。7．负责整个工程分项分部的质量评定工作及地方质监站的对口联系，完成整体工程验收、检验和质量资料的整理工作。（七）施工管理组1．有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2．编制施工进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品。3．落实项目进度计划，确保计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。4．负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。5．负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6．负责材料、设备、大型机械及垂直运输设备的管理调度。7．负责工程项目《施工日志》的记录工作。19 8．负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作。（八）机电管理组1．负责日常的所有机电安装工程的技术质量管理工作。2．参与工程的检查和验收工作。3．在项目总工程师的领导下，负责编制施工组织设计和重要的分项工程施工方案。4．负责机电设计变更洽商的办理工作。5．对机电系统分包商的施工方案进行审核，统一施工工艺。6．完成与项目有关的计量、试验工作。7．落实新技术新工艺新材料的推广应用工作。8．负责机电安装工程的技术资料的收集整理和归档工作。9．负责本工程总体质量计划中机电安装部分的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。10．负责对分部、分项工程的检验和评定及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。11．做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。12．严格控制无质量证明和不符合技术规范指示的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。13．实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。负责专业分包材料设备产品的质量延伸监控和管理。14．会同监理、设计、业主代表检查现场工程质量。（九）物资组1．负责整个项目的材料采购、供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责。2．组织对供应商的评价，建立供应商档案。3．严格控制顾客提供的产品质量；4．对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性；5．具体负责工程项目部的机械设备工作，保证施工机械的正常使用。19 6．在项目部统一生产调度安排计划下，组织机械设备进场并负责保养，使用维修。7．根据工程需要制定材料、机械、设备的进场计划，并协调各分包单位对工程机械的具体使用。8．编制机械设备的使用方案，使之符合于本项目工程。9．对机械设备的使用情况，操作人员培训及各项经济技术资料进行统计以确保安全生产。（十）办公室1．加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。2．做好对外联络工作，加强与当地政府主管部门的合作关系，做好对外接待、宣传工作。3．确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各种资料。4．做好施工现场的标准化管理；做好文件的收发整理工作。5．负责文件资料的登记、分办、签收、传递、立卷、归档、销毁等工作，并建立文件管理台帐。6．做好后勤保障等事务。（十一）商务合约组1．负责分包商的年、月报的核实与工程款的核对。2．工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。3．根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。4．做好工程保险所需资料的收集和准备工作。5．负责日常财务管理工作。6．具体实施项目的合同管理。参与分承包商的选择，进行材料、设备的采购、招标程序，合同签定及执行的具体实施。7．编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。8．做好项目成本控制，合理组织资金周转。9．做好成本分析计算，为项目总经理提供决策依据。10．组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。11．负责专业分包商、材料、设备供应商的招标工作。（十二）安全组19 1．对本工程的施工安全、消防、保卫、环保工作负总责。对参加本工程的所有施工单位进行统一管理并负责指导、检查、监督和协调工作。2．严格监督执行工程建设的有关规定、文件，认真落实责任制。根据我公司施工的成功管理经验,制定严格制度和措施,实施严格的管理，坚持谁主管、谁负责的原则,切实做好安全保卫工作，实现安全管理目标。3．完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制，收集和立卷工作。4．负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。5．监督分包商认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。6．负责场容场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。强化工地施工的环保意识，积极做好结构、安装、装修装饰、夜间施工等的有效防护措施。19 第四章　主要施工机械及劳动力计划安排第一节施工机械准备一．主要施工机械的选择①垂直运输设备：本工程结构施工垂直运输采用1辆25t汽车吊。汽车吊在基础及主体结构施工期间投入使用，可满足地下、地上结构、装饰、屋面施工的垂直运输需求。②汽车砼泵：根据现场实际情况。本工程计划配备1台汽车砼泵，为现场作业面供应砼。③钢筋现场加工：钢筋加工区设置在现场东侧，钢筋进行集中加工，加工成型后，吊运至工作面。二．施工机械配备计划表主要施工机具需求表序号机械名称规格型号数量产地功率（kw）生产能力用于部位1汽车吊25t1北京150结构2砼汽车泵HBTS802北京80结构3振捣棒ZN505/1.5结构4钢筋弯曲机WJ40-11山东4.5结构5电焊机BX1-3001北京25.2结构装修6钢筋切断机GQ40A1山东4.5结构7钢筋调直机GT4-141山东17.5结构8直螺纹机TS16-321山东3.0结构9电锯513型1河北2.2结构10电刨MJ2251河北1.5结构11手提圆锯机5900B1山东1.38装修13砂轮切割机308V2北京3.2装修15手电钻FDV16T2日立0.55装修16电锤TE-152德国0.65装修19 17手动切割机90351广东7.5装修18普通水泵6PW6北京安装19打压泵WGB101北京5.5kw安装20台钻1山东9.8kw安装21管钳1河北安装22电动煨管机WYQ-7611河北2kw安装23单把套丝机1上海2kw安装24手枪钻10mm1北京4.5kw安装25砂轮切割机380V1山东5.5kw安装26开孔机JYWJ1141山东1.38kw安装27电焊机BX300A1沈阳0.5KW安装28弯管机WYQ1081北京24.3kw安装第二节劳动力准备及计划一．劳动力资源配备根据施工总体安排，本工程施工单位分为由总承包单位自行组织的施工单位和专业分包组成，总承包负责对各分包及指定分包施工质量、进度进行协调与管理。依据现有图纸和招标文件要求，对总承包自行组织施工的项目劳动力组织进行描述。总承包单位工程管理部门和各分包单位工程管理部门在施工前要制订出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织各分包单位和施工队伍进场。工程管理部门组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全，现场作业人员总数将维持在80人左右。二．本工程劳动力计划表如下19 时间工种2013年3月4月5月6月钢筋工1020202木工620202混凝土工010102瓦工251015抹灰工00010油工00010防水工0101010电焊工1222水工12210电工12210测量2222壮工2555合计（人）2578838019 第五章　施工现场布置及临时用水、用电施工方案第一节　施工现场平面布置原则经现场勘察，施工现场相对狭小，所有材料在现场无法堆放。因此我方考考虑在外地租赁场地，用于材料存放及加工。现场仅设置一个临时彩板房，作为临时办公及小型工具存放的地方。第二节施工临时用水施工方案（一）临时用水设计思路1．本工程的临时用水主要由四部分组成：施工用水、实验养护用水、消防用水。2．用水特点：本工程结构施工时养护用水量不大，在规划施工用水时主要考虑砌砖工程用水、抹灰工程用水等。3．室外（施工现场、实验室）供水管路系统规划：施工现场布置一趟直径75mm的供水管线。（二）临时用水管道设计1．施工现场施工用水管径设计施工现场施工用水主要考虑混凝土养护、装修期间砂浆拌制，以及现场消防用水。消防干管直径为DN75。根据需要，在施工现场需要用水处甩若干DN32的取水口（带DN15的水嘴，用闸阀作为关断阀门）。特别指出：在施工现场大门出入口处设置1个DN32的取水口（带DN15的水嘴），作为冲洗车辆用。各取水口用闸阀作为关断阀门。2．施工现场生活用水管道管径设计施工现场生活用水主要为现场施工人员休息用水，用水量为0.417L/s，远小于消防用水量，根据现场办公区的布置，可以在消防环网中接出DN32的管道作为施工现场生活用水管道。3．消防水压的计算消防管线没有附属压力，若按市政压力，生活区给水可满足要求，施工现场用水以消防用水压力为准计算。消火栓口所需水压式中---消火栓口压力；----水枪喷嘴造成充实水柱所需的水压（充实水柱取10米）；----水龙带的水头损失（可忽略）；经计算H=14mHO,本工程建筑物高度3.3m，满足要求。199 4．现场排水设计地泵、汽车冲洗处均设置沉淀池，隔油池和沉淀池按要求定期清理。生活污水、废水经过化粪池后排至城市污水系统中。第三节施工临时用电布置及计算（一）现场临时用电总体布置现场甲方提供供电设置，考虑供电半径及负荷平衡，对线路采取分区集中供电，配电系统设电流、电压表检测现场设备用电情况，以调整负荷，达到三相平衡。根据施工现场情况，拟定临时用电线路从施工现场外引入，沿临时道路和建筑物边缘埋放电缆，从总配电柜引出回路，分布到指定位置，现场周围和施工面的照明由镝灯提供夜间照明，现场室内照明必须由二级电箱内专用照明插座或开关箱提供。（二）现场临电布置1．电缆的埋设根据施工图纸及建筑平面特点和现场实际情况，临时用电线路为沿临时道路和建筑物边缘埋设。从总配电柜引出回路分别引到指定的位置。具体埋设要求见施工技术要求。2．配电箱设置所有分配电线路均沿施工现场四周道路敷设，施工期间在楼内强电井边处设移动分配电箱，供上楼和楼内施工用电。在有硬化地面的情况下电缆不能埋设，应采用砖砌槽方法，把电缆放设在里面，上面两侧全部抹灰。把电缆引到电箱地点。3．配电箱的防护措施所有配电箱按规范搭设防护棚，上面有防砸防雨措施，下有防潮性能的防护棚。全部采用钢管钢筋焊接制作。防护棚栏杆要刷白红双色，间距25公分。电箱防护棚右上角设电箱标示牌，标牌上标明电箱型号、使用单位、管理负责人。4．配电箱安装措施总配电柜安装下口离地面不能小于40cm，四面抹灰。配电箱安装下口离地面为1.3m高，四面抹灰即可。（三）现场用电设备（功率计算）1．施工现场总用电量计算：199 高峰期施工用电量汇总：序号设备名称数量功率（KＷ）合计1汽车吊1150150KW2混凝土汽车泵18080KW3电锯12.22.2KW4电刨11.51.5KW5钢筋调直机117.517.5KW6钢筋弯曲机14.54.5KW7钢筋切断机14.54.5KW8插入式振捣器51.57.5KW9无齿锯13.03KW10钢筋套丝机13.03KW11潜水泵60.754.5KW12蛙式打夯机12.82.8KW13电焊机125.225.2KW总计306.2KW用电量计算公式：S=K（+K2∑S2＋K3∑S3）S—施工现场用电总容量P1--动力设备总用电量/KWS2--电焊机总用电量/KVAS3--照明生活办公用电/KVACOSφ--动力平均功率COSφ取0.80K--安全系数1.05K1—动力系数为0.5K2电焊机系数0.5K3—照明系数0.9S=1.05×（0.5×306.2/0.8+0.5×25.2+0.9×2）=216.1KVA以上计算基于所有用电机械同时使用时消耗的用电量，考虑到各用电机械可错开使用，故现场的一台250KVA电容量的变压器可满足本工程施工现场机械、加工及照明用电的需求量。（四）施工技术、安全用电防火措施1．施工技术要求199 （1）本工程按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行现场临时用电布置。（2）本工程供电采用TN-S三相五线制系统，配电系统采用“三级配电、二级漏电保护”系统。（3）施工电缆按规范敷设埋地深度不小于0.7m，在电缆上下左右各均匀铺设不小于500mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆穿越道路处需加设防护套管。埋地电缆路径应设方位标志。电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护接零或保护线的芯线，需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。在建筑物内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。（4）配电室、配电线路的首端、中端和末端处均应做重复接地，接地体采用镀锌角钢75×75，长2.5m，重复接地电阻值应不大于10Ω。总配电柜、分配电箱及开关箱应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。（5）二级箱、开关箱均装设漏电开关，其额定动作电流和漏电动作时间应做合理匹配，使之具有分级分断保护的功能。（6）固定式配电柜应按规范安装，配电箱与开关箱之间距离不大于30m，大型设备和固定式设备必须使用专用箱。（7）汽车吊专设配电回路，不能与其他施工用电混用一个线路。（8）施工现场所使用照明和动力合一的配电箱，内设有照明专用开关并标明回路与照明设备名称，严禁一个开关同时与设备照明合用。施工现场所使用的一级柜、二级电箱、三级电箱和电缆必须使用合格厂家产品。（9）使用的电器设备（电箱、电缆开关、漏电开关）必须具有合格证书方可使用。2．安全防火措施（1）凡施工现场使用的电气设备均应是合格产品，须经严格检查后方可投入运行。（2）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地维修。（3）在电气装置和线路周围不能堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。（4）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。（5）设置必要的防雷装置和重复接地装置。（6）现场配备足够数量的灭火器（如二氧化碳灭火器、砂199 子等），发电机组及其控制、配电室内必须配置可用于扑灭电气火灾的灭火器，严禁存放储油桶。（7）建立电气防火检查制度，发现问题及时处置。（8）强化电气防火领导体系，建立电气防火队伍。3．安全用电措施（1）建立安全交底制度，向现场电工介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，履行安全交底签字手续。（2）建立检测、检查制度，并做好记录。（3）建立电气维修制度，加强日常和定期检查、维修工作。（4）临时用电工程的安拆工作必须由专业电工完成，非电工人员严禁违章操作。（5）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护维修分片、分块、分机落实到人并建立必要的奖惩制度。（五）现场电工岗位责任制1．从事机电人员必须持有市劳动局颁发的操作证方可上岗。2．认真学习严格执行技术操作规章、规定和决定。3．积极参加安全活动，认真执行安全教育，不违章作业。4．对施工前不进行安全交底的、现场不安全隐患未及时排除的、无安全技术措施或措施不落实的、以及一切对违章指挥的行为，机电人员有权拒绝施工，并有责任提出意见。5．坚守本岗位，不能擅自离开工作岗位，加强巡视检查、维修保养工作。199 第六章土建工程主要分部分项工程施工方案第一节定位和测量、放线施工方案一、测量部署1、施工测量组织工作项目部组织专业测量人员成立测量队伍，测量队共2人，配备测量高级技师1人担任测量队长，全程负责测量过程。所有测量人员均持有北京市建委颁发的上岗证。对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。测量工程依据甲方提供的平面坐标点和高程控制点进行工程定位，建立轴线控制网，按规定程序检查验收。2、施测原则（1）严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序。先确定场区平面控制网，以此为依据，建立轴线控制网，进行各局部轴线的定位放线。（2）严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报验的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务、按图施工、质量第一的宗旨；紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。3、测量准备工作（1）设计图纸的审核1）总平面图的审核。2）建设用地红线桩点（界址点）坐标与角度、距离是否对应。3）建筑物定位依据及定位条件是否明确、合理。4）建筑群的几何关系。5）首层室内地坪设计高程及有关坡度是否合理、对应。6）建筑施工图的校核。7）建筑物各轴线的间距、夹角和几何关系。8）建筑物平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸。9）各层标高（相对高程）与总平面图中的有关部分是否对应。10）结构施工图的校核。199 11）核对轴线尺寸、层高、结构尺寸（如墙厚、柱断面、梁断面、楼板厚度等）。12）以轴线图为准。对比基础、非标准层及标准层之间的轴线关系。13）对照建筑图，核对两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。14）设备施工图的校核：对照建筑、结构施工图，核对有关设备的轴线、尺寸及标高是否对应。核对设备基础、预留孔洞、预埋件位置、尺寸、标高是否与土建图一致。（2）测量仪器的选用检定：测量设备的检定由公司材料设备部负责，由专人送技术监督局检定。检定合格的测量设备，其检定证书及有关资料应齐全完整，并在测量仪器上做出明显标识，以确保使用有效的测量设备。有关检定合格证件的原件由材料设备部保存，复印件2份，1份随仪器保存，1份记入项目部仪器台帐保存。使用与检校：测量设备使用前，要查看检定标识是否在有效期内，同时应检查调试，完好时方可使用。即使是在检定有效期内，经纬仪、水准仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。测量仪器配备表序号设备名称精度指标数量1激光经纬仪J2JD±2″1台2精密水准仪S0.41台3水准仪S22mm/km1台4普通经纬仪J2±2″1台5激光铅准仪10"1台6钢卷尺50m2把7钢卷尺30m2把8钢卷尺5m10把9对讲机4部二、平面控制网的布设1、平面控制网布设原则：（1）平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。（3）桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。199 （4）控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。详下图：场区平面控制基准点2、首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。复测利用经纬仪（SET2110），测角中误差±5′，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3、平面控制网布设方法（1）本控制网按二级建筑方格网进行测设，测角中误差±5′，边长相对误中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。三、高程控制网的测设1、高程控制网布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制点，以此保证施工竖向精度。（2）高程控制点采用水准测法。（3）高程控制测量采用附合测法。（4）高程控制点应选在土质稳定，便于施测使用，并易于长期保留的地方。施工现场高程点不得少于3个。以便施工期间定期复测。高程点距离建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m，施工期间应定期复测。2、高程控制网测设方法（1）本工程布设不少于3个标高控制点，设置于轴线网的控制桩上。（2）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求见表。水准测量技术要求199 等级高差全中误差路线长度仪器型号水准尺联测次数附合次数平地闭合三等6mm/km≤50kmDS3双面往返各一次往返各一次11√L按照国家三等水准测量的技术要求，测设场区高程控制点BM1----BM3，填写水准测量观测记录，并进行测量平差计算。四、基础测量工程的建筑物定位依据为甲方提供、给定的建筑桩位。基础阶段施工期间使用外控法施测。基础放线和垫层放线：1、依据轴线控制网测设出槽上口线。在基础开挖接近设计深度时，在轴线控制点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸，不能算错与轴线的关系。2、当垫层混凝土施工完后，用上述相同方法，逐层测设主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，合格后再放出其他细部轴线，根据轴线放出各部位边界线柱边线等。五、地下结构施工测量1、平面线的投测零米以下每层顶板的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在槽一边控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外20cm支模控制线。2、高程传递中的引测要求高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，避免累计误差。精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差±3毫米，总精度1/6000。199 结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向下传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差±3毫米，总精度1/6000。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。顶板施工前，弹出楼层+100cm线、顶板下皮标高线及下返20cm控制水平线。六、主体结构测量1、在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大困难。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，在-1层顶板混凝土内埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250×250mm洞口。如下图所示。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外支模控制线。2、在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。3、标高控制：（1）高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合《施工测量规程》的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1m水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。（2）在建筑标高引测前，对建筑标高控制点，进行校核，校核无误后方可向基槽或建筑物引测控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。（3）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合下表规定。199 各部位放线允许误差表项目允许误差（mm）外廓主轴线长度LL≤30m±530≤L≤60m±10L≥60m±15细部轴线±2承重墙梁柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3（4）墙钢筋绑扎完成以后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇灌混凝土的依据。（5）施工层拆模后，顶板支模以前，必须测设交圈的＋100cm水平控制线，作为顶板支模及装修施工的标高依据。相邻标高点间距不宜大于4m，弹水平线的误差为±1mm，总误差±3mm。（6）结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽小于1mm。（7）在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。七、装修测量1、在装修工程施工测量前，除应熟悉图纸、验算有关测量数据外，还应该核对图上的平面和高程坐标系统与现场是否相符，对所用的测量控制点及其成果进行检查与校测。当对设计图纸与现场情况有疑问时，应及时与有关部门联系解决。2、结构施工中应按装饰施工测量的精度要求，及时将装饰工程所需的控制点、线弹划并固定在已建好的地面、墙柱面、梁、顶板、门窗洞口等处。3、平面线的测设在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线,测设于竖向洞口处的地面上，并依据平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙位置线的控制依据。隔墙位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。4、竖向控制线的测量199 墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。5、门、窗洞口测量外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+1000线用钢尺传递弹出。八、验线工作1、验线的重点部位本工程验线的重点部位是：定位依据及定位条件，场区平面控制网，主轴线及其控制桩（引桩），场区高程控制网及±0.000高程线。这些部位的验线工作应由监理单位的测量专业工程师进行。并应按规定：在施工至±0.000时报规划局验线。放线及验线组织：基础及主体结构放线由测量员进行，验线由技术负责人、主管工长和质量检查员进行，每次放线的结果应通过监理单位的土建专业监理工程师的确认。细部测量应用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：（1）二者之差小于0.7倍限差时，对放线工作评为优良；（2）二者之差等于0.7倍限差时，对放线工作评为合格；（3）二者之差超过0.7倍限差时，原则上不予验收，尤其是关键部位（若为次要部位可局部返工）。2、施工测量放线技术资料本工程施工测量放线应收集以下9种技术资料：（1）测量成果通知单（含钉桩坐标成果通知单、工程水准测量成果）（2）北京市建设工程验线申请表（3）工程定位测量记录（4）基槽验线记录（5）楼层平面放线记录（6）楼层标高抄测记录199 （7）建筑物垂直度、标高测量记录（结构工程完成和工程竣工时做，共2次）（8）施工测量放线报验表九、质量保证措施1、强光下应打伞遮护仪器，雨天及风力五级以上应停止室外仪器操作2、测量工作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止出现粗差。3、延长直线时应采用正倒镜法，且前视长度不应大于后视长度的3倍，以降低或消除方向误差。4、竖向标高传递时应始终以首层或“接力层”的“建筑+1000mm线”为起点，并在传递至实测层后与下一层标高校对，以防因标高传递起点不同造成标高传递错误。5、弹墨线时，应保证拉力均匀、线段长度适中、线形直顺，墨线本身宽度不大于2mm，以防墨线不准。6、使用垂球吊点时，应稳定不晃动，以尽量消除对中误差。7、使用钢尺量距时，应做到“平、直、齐、准”；精密量距时，要使用标准拉力计，并考虑钢尺的尺长改正，以防止量距误差超过限值。十、安全措施1、测量人员进入施工现场必须佩戴带安全帽，遵守施工现场的安全规定。2、在基坑内测量时，应在大型施工机械作业范围之外的安全区域内操作。3、在高空进行测量作业必须佩带安全带，并应看管好随身工具物品，防止掉落。4、测量仪器应架设在稳定位置，主机应有专人看护，并有防护措施。第二节钢筋工程施工方案一、概述该工程主要采用HPB235级、HRB400级两种钢筋，绑扎量不大，但构件尺寸较大，绑扎质量要求高。根据该工程施工特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照钢筋工程质量要求进行施工。199 普通钢筋HPB235级；HRB400级钢筋连接形式≥ф22采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎连接二、施工准备1、人员准备由于本工程钢筋连接有直螺纹连接的形式，因此钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。2、机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。3、材料准备钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋应作班前和班中连接试验、待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。4、材料管理钢筋在吊装过程中由专人负责将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。5、技术准备钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。三、钢筋加工1、工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。199 （1）钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。（2）钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（3）钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。（4）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。梁、柱封闭箍筋拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋（5）钢筋加工允许偏差见下表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋外包尺寸±5（6）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度199 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度（7）钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。四、钢筋绑扎安装1、底板钢筋本工程基础底板为筏板基础，在底板钢筋时绑扎时，应集中人力、材料进行施工，以最短的时间完成底板钢筋施工。（1）工艺流程：划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→暗柱插筋→墙体插筋。（2）施工要点1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。4）绑完下层钢筋后，铺设马凳形式见下图，马凳间距1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。199 下网下铁下网上铁工字形马凳间距12005）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。2、墙体钢筋（1）工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收（2）施工要点：1）根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1:6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。2）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎3）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。4）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200--1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。（墙体竖向钢筋搭接形式、梯子筋、定位框具体见下图）199 5）加塑料垫块，间距内、外墙600X600，呈梅花型布置，横竖斜均在一条直线上。钢筋的定位和间距控制见下图：3、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。（2）梁钢筋安装1）一般情况下，梁钢筋比较密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。2）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。3）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。199 4）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。梁底钢筋保护层采用塑料垫块，见下图。5）梁筋在施工过程中，与预应力钢筋施工密切配合，预应力穿好筋后，梁筋施工严禁施焊。6）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。4、顶板钢筋（1）工艺流程剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层→清理杂物及钢筋上的水泥浆→模板上弹出板筋位置线→绑扎顶板下层钢筋→电工配管及安装孔洞模板→调整洞口周边下铁→绑马凳及上层钢筋及负弯矩筋→支放垫块→封挡施工缝钢板网→检验→报监理隐检。（2）施工要点1）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。钢筋搭接、锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。2）顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。3）顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约2m一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。199 4）对于≤200mm的预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋应从洞口两侧绕过，必须切断钢筋的应与技术及监理联系解决。5）挑板钢筋在结构期间预留甩筋，水平方向贴模布置，待挑板二次施工时剔出使用。5、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）施工要点：1）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。2）依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。3）下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。五、钢筋机械连接根据图纸要求本工程钢筋宜采用等强机械连接接头，其余采用绑扎连接，根据我方综合考虑本工程≥ф22的钢筋采用直螺纹套筒连接。1、工艺流程钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→套筒→连接加工→接头检验2、准备工作（1）设备的准备与就位：配置1台螺纹套丝机，套丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5～1.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋套丝机的四个支脚均应调整稳定着地。（2）主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。199 直螺纹加工设备及接头形式（3）钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。（4）人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。3、设备安装调试与螺纹试滚轧（1）切削润滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。（2）机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，Φ14～Φ22钢筋用2.0mm螺距小滚轮，Φ25～Φ32钢筋用2.5mm螺距滚轮，Φ36以上钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。199 （3）螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧伞25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环(用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部)。（4）螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。（5）螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法见下图所示。（6）试滚轧按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，且会损坏滚轮和滚轮轴等零件。4、螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好，的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。5、丝头正式加工（1）施工工艺199 完成以上准备及试滚轧后，正式开始滚轧钢筋螺纹。在正式加工时，其工艺流程：钢筋端头平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用（2）施工要点1）检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。2）把机头退到机架的后极限位置。3）检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。4）钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。5）滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。6）滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧。滚轧钢筋直螺纹的尺寸参数见下表。钢筋规格φ22φ25φ28φ32φ36套筒长度（mm）6068758595套筒外径（mm）3540455058标准丝头钢筋螺纹长度（mm）30±134±137±142±147±1正反丝扣钢筋螺纹长度（mm）30±134±137±142±147±1加长钢筋丝扣长度（mm）707885951056、现场的钢筋螺纹质量检验（1）开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。199 （2）前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。及要求见下表：钢筋连接检验方法见下表。检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求（3）大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。（4）螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。（5）不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。7、成型丝头的保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。8、连接施工（1）工艺流程：钢筋就位→拆下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→检验（2）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。（3）接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。（4）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。（5）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。接头拧紧力矩不应小于下表的规定。钢筋连接施工检验见下表。钢筋直径（mm）14～1820～22252832≥36拧紧力矩（N.m）160230270300320360199 经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。（6）钢筋的连接及接头位置1）水平、竖向钢筋：直径≥22mm的受力钢筋采用滚压直螺纹机械连接，连接的纵向受力钢筋在35d且≥500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。直径<18mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E。直螺纹连接示意墙柱钢筋直螺纹连接示2）接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础反梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。3）梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。六、钢筋保护层控制控制方法：墙体、柱、梁侧等竖向保护层控制采用定型塑料卡子控制，底板、顶板、梁底采用水泥砂浆垫块控制。控制位置：墙、柱、梁钢筋竖向保护层的控制，每隔600mm左右绑一个塑料卡子，绑扎位置既要保证主筋保护层，又要保证构造筋及箍筋的保护层。顶板的垫块垫在底铁（下皮铁）与模板之间。垫块制作：用与保护层厚度相同高的木条在18mm厚复合多层木模板上圈边作为模板，用1:2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成50×50mm大小的垫块。七、验收报验及验收标准199 钢筋绑扎完成后，在合模前、顶板混凝土浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。钢筋安装允许偏差值见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53主筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±36电弧焊接焊缝焊缝宽度≮0.7d－0＋0.1d量规和尺量（d为主筋直径）焊缝厚度≮0.3d－0＋0.2d焊缝长度±5、-07等强直螺纹接头外露丝扣外露整扣≯1个目测外露半扣≯3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5八、技术质量管理措施1、进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用。操作人员的上岗证资料入档。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。2、钢筋工长按贯标要求及时对进场钢筋做好标识工作。199 3、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺，然后再进行接头处理。绑扎后如有位移钢筋，在浇筑顶板混凝土前必须进行调整就位。5、为保证门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层门窗洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。6、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。设定专用预埋筋和绑扎筋头，作为模板和门窗口模固定的焊接件。7、质检员对机械连接的接头质量全数检查后，方可绑扎箍筋。8、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。9、墙钢筋绑扎和垫块固定完成，施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理检验，签证手续齐全后可合模。10、为防止浇筑混凝土时污染钢筋，墙柱竖向筋上口缠塑料布保护，并且污染后及时清理干净。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用，表面应保持清洁。11、箍筋加工时，必须满足135度弯钩和10d平直长度的要求。90度弯钩处的半径要符合钢筋直径要求。12、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下铁完成申报自检通过后，绑扎上层筋。13、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。14、顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成，班组自检合格报专检，专检合格报监理隐检。15、墙体采用专用梯子筋，防止水平筋位移;采用周转性专用工具钢筋定距框，防止模板上口立筋和暗柱主筋位移。九、质量通病及预防措施钢筋移位是钢筋工程中的主要质量通病199 1、现象：暗柱、墙伸出筋移位，洞口两侧的加强筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。2、原因分析：（1）柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。（2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎。垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。（3）双排筋中间未绑定位连接筋。（4）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。3、预防措施：（1）底板、现浇楼板钢筋上预留竖向插铁采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板或现浇楼板上部钢筋绑扎牢固或点焊在板钢筋上（不得咬伤主筋）。（2）浇注混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。（3）暗柱插筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300毫米处。（4）楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“S”钩来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板混凝土前进行预放线，即在相互垂直方向的墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇注混凝土随拉线调整钢筋位置。（5）绑扎门窗洞口两侧钢筋时，应用线锤吊直，设定位贴模箍筋，保证钢筋位置和门口尺寸准确。十、成品保护措施1、成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好以后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土时搭设马道，在浇筑混凝土前保持原有形状。3、模板涂刷隔离剂时不要污染钢筋；柱子顶部钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布，防止混凝土污染钢筋，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。4、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时变形；5、严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业；6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋；7、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。199 十一、文明施工、安全防护措施1、汽车吊运输时由哨兵指挥，上料、卸料时按指挥进行。2、电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。3、绑扎墙体、暗柱钢筋时由架子工搭设操作架。4、两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。第三节模板工程施工方案一、概述模板体系的选型是关系到本工程的施工进度和达到预定质量目标实现的关键。因此，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。二、模板工程施工安排1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：（1）质量第一：混凝土面必须达到质量目标的混凝土质量标准。（2）技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。（3）安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。（4）经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。2、在现场设木工集中加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。模板加工在场内进行，部分构件需场外加工完成。3、模板垂直、水平运输使用现场汽车吊就位，人工配合。4、模板的周转原则上按照流水段进行。三、模板设计、选型及支撑系统形式根据施工图纸进行模板设计及计算模板选用如下：1、基础垫层：模板采用100×100木方2、底板外侧：模板采用多孔砖砖模。3、地下墙体：模板采用清水木模板；模板背楞采用40×80木方，ф48钢管作为支撑；墙体采用穿墙螺栓（地下外墙为组合式防水螺栓）加固。199 4、梁模板：采用清水木模板；模板制作侧面龙骨及底面龙骨均采用50mm×100mm木方沿长向配置。侧模龙骨间距不大于0.3m，底模龙骨间距不大于0.25m。支撑采用碗扣架，间距纵向不大于1.2m，横向不大于0.6m，步距1.2m。5、顶板采用清水木模板。主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，支撑系统为碗扣式脚手架加可调支托。横向间距1.2m，纵向间距1.2m，支承系统为碗扣式钢管架。6、楼梯底板模板采用清水木板，踏步立板采用定型钢模板。底模横向配制50×100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100×100木方间距900mm，支撑采用碗扣架加U型可调托。四、底板和导墙模板安装底板外墙施工缝留设在距底板上皮300处，此导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填级配砂石；导墙模板采用组合钢模，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2MPa后拆除导墙模板。五、地下墙体模板安装1、施工顺序弹线→内、外墙钢筋绑扎→水、电预埋件→墙体模板安装→纵横向龙骨支撘→穿墙对拉螺栓安装→调整固定→预检2、安装方法地下水池墙体模板采用清水木模板，穿墙对拉螺栓间距（400×500）。横向背楞及竖向加固肋为40×80木方。199 模板加固使用Φ16穿墙对拉螺栓，其中地下外墙使用防水型定制穿墙螺栓。2米高度以上的墙体，下部墙体穿墙螺栓两侧加规格（长×宽×厚）为75×8×145钢制垫片（成品）。地下水池基础底板应预埋地锚，利用预埋地锚来拉住墙体模板，防止模板上浮和调整模板垂直。模板施工前要放模板线，模板依线就位。模板卡子要上齐，板与板之间粘贴海绵条。地下外墙采用防水螺栓，即采用螺栓中间焊75mm×75mm，厚2mm的止水片，内墙穿墙螺栓周转使用。墙体在高度上设两或三道支撑顶在垂直龙骨上，保证墙体垂直。对拉止水螺栓杆基础底板以上墙体模板安装时，为避免混凝土出现错台、漏浆现象，模板底部低于导墙表面5cm。六、顶板、梁模板安装199 梁模板采用清水木模板；模板制作侧面龙骨及底面龙骨均采用50mm×100mm木方沿长向配置。侧模龙骨间距不大于0.3m，底模龙骨间距不大于0.25m。支撑采用碗扣架，间距纵向不大于1.2m，横向不大于0.6m，步距1.2m。顶板采用清水木模板。主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，支撑系统为碗扣式脚手架加可调支托。横向间距1.2m，纵向间距1.2m，支承系统为碗扣式钢管架。梁、板模板及支撑体系示意图如图：1、梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的0.1%；所有悬挑结构的起拱高度为0.3%。2、首先支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架形成整体拉结。然后支设梁侧模、底模以及支架。3、顶板模板拼装：木方表面需进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆及水平杆间距为1000mm。4、主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。七、楼梯模板安装楼梯底板模板采用清水木模板，踏步立板采用定型钢模板。底模横向配制50×100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100×100木方间距199 900mm，支撑采用碗扣架加U型可调托。1、施工顺序放样、弹线→支搭楼梯底模→调整标高→绑楼梯钢筋→支搭踏步立面模板→预检2、安装方法支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。楼梯模板及支模形式见下图所示。楼梯模板及支撑图八、施工缝模板安装方法1、楼梯施工缝楼梯施工缝应留置在楼梯平台板板跨的1/3位置处。九、模板拆除模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。1、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。2、底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。199 依照下表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比（％）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件1003、模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。十、模板维护1、模板维护与管理的注意事项（1）模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）清水木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。199 （5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用木模板时，使用前刷水溶性脱模剂。2、清水木模板的维护（1）模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3、定型钢模板的维护（1）钢模板到达现场后，分类进行堆放。（2）钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。（3）钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。（4）模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。（5）暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。十一、模板的质量要求及控制措施1、模板工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）国家标准检查方法１轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线尺量大于5m85相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺塞尺199 7阴阳角方正方尺塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线尺量螺栓外露长度+10、-010预留洞口中心线位移+10拉线尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移拉线尺量宽、高拉线尺量对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度±10、0梁内±102、模板质量控制措施（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。（2）使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。（3）螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。（4）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。（5）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。（6）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。（7）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。199 （8）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。（9）模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。（10）当梁跨度大于4m时，梁按0.1%mm起拱，楼板随梁。（11）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。（12）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。（13）各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。（14）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。（15）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。第四节混凝土工程施工方案本工程各部位混凝土等级如下：1、基础垫层：C152、基础、基础底板：C35（抗渗等级P6）3、地下水池外墙（包括扶壁柱）：C35（抗渗等级P8）3、梁：C354、板：C355、楼梯：C357、构造柱、过梁、圈梁：C20一、施工准备1、人员、机具准备（1）预拌混凝土搅拌站的选择结合本工程的特点，为保证混凝土工程的质量，全部采用预拌混凝土。要求预拌混凝土搅拌站必须保证预拌混凝土日生产能力达到1000199 m³，持续运输能力不少于100m³/h。对搅拌站混凝土配制、外加剂使用、原材料、原材料碱集料活性、不同品种强度混凝土坍落度、初凝时间的出罐温度、运输、技术资料、服务等提出技术要求。（2）混凝土输送泵的设置本工程结构施工时设置1台汽车混凝土泵。（3）混凝土浇筑的指挥组织协调1）现场设立混凝土浇筑指挥小组如下：各施工区段主管工长担任组长，负责指挥协调，通过现场监控系统了解现场全盘情况，通过无线对讲机与混凝土运输车引导员、配合工长、试验员、材料员联系指挥。现场设负责混凝土的配合工长1名，负责指挥混凝土浇筑施工，控制浇筑质量。设试验工2名，负责混凝土的进场试验检测，观察混凝土的和易性，测试坍落度，制作混凝土强度试块。2）材料员负责签单，核对方量品种，统计已浇筑混凝土的方量。3）《混凝土浇筑联系单》提前11小时提供给混凝土搅拌站。4）机具准备及检查：混凝土汽车泵、振捣器、串筒等机具设备按需要准备充足。浇筑高度标志杆、安全手把灯、木抹子、2m、4m木杠、胶皮水管、滚刷，塑料薄膜、麻袋片、混凝土养护剂等到位。5）人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及浇筑量的大小，配备足够的工人，考虑分班连续作业。6）工序交接准备：办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑。2、作业条件（1）模板、钢筋工程施工、施工缝留置及处理完毕；标高控制线已经抄放到操作面上，且验线完毕；板预留、预埋及管线、支铁、垫块、保护层厚度，经检查符合设计和规范要求，并已办理完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）各种机具试运行合格，现场道路畅通；水电供应已做好准备。（4）预拌混凝土到场，坍落度、和易性检查符合要求。（5）根据天气预报控制混凝土浇筑，小雨不宜浇筑，中到大雨不得浇筑混凝土。199 二、混凝土的试验管理对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3、混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。三、混凝土的运输及泵送1、混凝土的运输本工程预拌混凝土场外运输全部由混凝土罐车运至现场，用汽车泵将混凝土送到浇筑部位。（1）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。（2）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。（3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。（4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。（5）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。（6）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。（7）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。199 （8）在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比（9）混凝土运输至现场后，混凝土采用汽车泵泵送。2、混凝土的运输泵送（1）泵送混凝土配合比要求混凝土中要掺加粉煤灰，保证泵送效果。改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂率过高会使用混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。（2）泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。（3）混凝土的泵送1）混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；3）输送管堵塞处理反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。4）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应于预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送。（7）泵送混凝土的浇筑在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板、水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑与振捣的一般要求199 （1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m，必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2、基础混凝土浇筑（1）基础底板浇筑量较大时，必须保证混凝土的输送工作连续。（2）根据基础底板的厚度，混凝土采用斜向分层浇注，控制浇注速度及摊铺厚度，保证不出现冷缝。3、墙混凝土浇筑（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4、梁、板混凝土浇筑（1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。199 （2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。（3）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，插入式振捣器采用交错式插点布置，插点均匀、快插慢拔。插点布置见下图。（5）板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。（6）梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。五、混凝土的养护及成品保护199 1、混凝土的养护（1）从临设水管接入本拟建工程楼内的供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。（2）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。（3）混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。2、混凝土成品保护（1）每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。（2）混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。（3）楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。六、防水混凝土施工1、防水混凝土的配合比由实验室根据实际原材料情况通过试配提出，试配的抗渗等级应按设计等级提高0.2Mpa。2、混凝土运输应尽量减少中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。3、拌好的混凝土，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕。4、防水混凝土结构施工缝，必须留设时，顶板和底板只允许留置垂直施工缝，墙体一般只允许留置水平施工缝，其位置留在底板面上部300mm处，并加止水钢板；墙体留置竖向施工缝时。5、防水混凝土浇筑后6～8h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次，以后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14d。6、在拆模及吊运其他物品时避免碰坏止水带。拆模后及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长期曝晒，导致出现温度收缩裂缝。199 七、混凝土质量标准混凝土结构的质量验收标准项次项目允许偏差值检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线、尺量层高＞5m83标高层高±5水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度±3尺量199 八、质量通病及预防措施1、混凝土工程质量通病及防治措施名称、现象产生原因防治措施蜂窝下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。基础、柱、墙跟部未稍加间隔就继续灌上层混凝土。混凝土坍落度合适；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝睹塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙跟部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。麻面模板表面粗燥火粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停止在模板表面形成麻点。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝洗，用油毡纸、腻子等睹严；模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面做粉刷的可不做处理，表面无粉刷的，麻面不为浇水湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。199 缺棱掉角木模板位充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀后将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。低温施工时过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板刷涂隔离剂不均匀。浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时混凝土必须具有1.2MPa以上强度；拆模注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。表面不平整混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗燥不平。模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀沉降。混凝土未到岛一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕。严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够在支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上。方可在已浇结构上走动。2、混凝土裂缝及防治措施199 名称、现象产生原因防治措施塑性收缩裂缝混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分、蒸发过快，产生急剧的体积收缩。而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。模板、垫层过于干燥，吸水大。浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透，；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，及早喷水养护或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。沉降收缩裂缝混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板或大的骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。加强混凝土施工操作控制，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2~3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝；适当增加保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。干缩裂缝混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，而内部湿度变化较小，收缩小，表面收缩巨变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；混凝土经过振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量较大。混凝土振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。199 温度裂缝表面温度裂缝由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层、或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用。控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后及时用草帘覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；地下结构混凝土拆模后及时回填。表面温度裂缝可采用涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。九、混凝土工程安全专项措施1、行为控制（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。（2）凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。（3）施工人员必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，（4）每日对当天任务进行安全技术交底。（5）强化对外来施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，杜绝私招乱雇2、混凝土施工（1）混凝土浇筑振捣振捣棒电机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。操作人员必须穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器电缆线上不得有裸露处。振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，不得有断裂之处。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启动的振捣棒平放在钢板或水泥板上。（2）混凝土浇筑安全注意事项混凝土浇筑使用的溜槽必须固定牢固。浇筑时必须搭设操作平台和安全的通道，严禁站在模板或支撑上操作。顶板、梁浇筑时必须外维护脚手架已经搭到作业面，并安装好安全网。十、环境保护与绿色施工199 混凝土工程环境保护与绿色施工专项措施：1、混凝土车辆出场使用大门口设置车辆冲洗池，车辆清理干净后不带尘土出现场。2、所有进出现场的运输车辆都要与责任单位签署环保协议，所有车辆必须为排放达标车辆。3、混凝土浇筑尽量赶在白天进行，振捣设备选择采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。4、设置三级沉淀池，清洗混凝土泵车、搅拌车的污水经过沉淀后还可用作现场撒水降尘、混凝土养护等重复利用。5、混凝土外加剂要符合《混凝土外加剂应用规程》（DBJ01-61-2002）、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）、且每立方混凝土由外加剂带入的碱含量≤1Kg，不符合规定的材料不允许进场。第五节高大模板体系专项施工方案本工程部分区域结构为高大空间，其中：水解酸化池、接触氧化池、斜管沉淀池、污泥池等层高为8.0米，高大空间结构施工给模板支撑带来了很大的难度，我公司将针对此部位编制专项高大空间模板支撑方案，保证施工时必须保证该区域脚手架具有足够的刚度和稳定性。并采取有效的安全防护措施，以保证高大空间结构施工顺利进行。以下为高大空间脚手架的施工方案；1、模板支搭方案本工程部分区域顶板结构支撑体系采用快拆式满堂红支撑体系，并采取相应的安全措施。以下为支撑体系设计说明：（1）楼板立杆的纵横间距均采用0.9m设置，立杆的步距为1.2m，板下支撑次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm，U托内主龙骨采用100×100mm木方，采用的钢管类型为48×3.5。（2）碗扣模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50％。钢管立柱底部应设垫板和底座，垫板厚度不得小于50mm，顶部应设置可调支托，U型托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，螺杆的丝头伸出螺杆外不得大于200mm，碗扣架模板支撑顶部支撑点与支架顶层的横杆距离不应大于500mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时必须保证上层支架立柱对准下层支架立柱。（3）在立柱底距离地面200mm199 处，应沿纵横双向设置扫地拉杆，可调支托的底部的立柱顶端应沿纵横方向设置一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间应增设一道水平拉杆。（4）在满堂楼板支撑的外侧周圈应设由下到上的竖向连续的剪刀撑，中间位置在纵横向每隔4.5米设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4～6m，并在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平的剪刀撑，当模板支撑架高度大于4.8m时，中间须增设水平剪刀撑，并且水平剪刀撑间距小于等于4.8m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为60°，应与每步立杆进行扣接，保证牢固。剪刀撑的搭接长度不得小于500mm，并应采用2个扣件分别距离杆端部不小于100mm处进行固定。纵横相邻的两个竖向剪刀撑之间增加之字斜撑，并在有水平剪刀撑的部位，应在每个水平剪刀撑之间增加一道水平剪刀撑。2、安全管理措施（1）针对模板工程的特点，工长在施工前应编制专项安全交底。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。（2）模板支撑体系支设完成后，由栋号工长报质量员，由总监理工程师、主任工程师，安全负责人，质量负责人，工长进行联合验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。（3）模板就位后，应防止倾斜或倒塌，有足够的保障措施。（4）拆除楼板、平台下的立柱时，作业人员应站在安全处。（5）模板拆除强度应符合规范要求，不得提前拆模。模板的拆除工作应设专人进行指挥，作业区内应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设置专人监护，拆下的模板、零配件严禁抛掷。（6）高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有存在坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。（7）钢筋绑扎、模板支设、模板拆除等工序，应在碗扣脚手架之间设置水平安全网，作业操作人员须系好安全带。（8）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。第六节防水工程施工方案一、防水做法本工程防水等级和做法：199 1、地下防水等级二级，底板采用防水砼（P6），建筑做法为08BJ6-1-地板1-F2-1,，外墙采用防水砼（P8）建筑做法为08BJ6-1-外墙1-F2-1.2、屋面防水等级II级，建筑做法为08BJ1-1平屋8.二、地下水池卷材防水施工方案地下水池防水卷材由专业分包单位进行施工，施工前，分包单位应向总承包单位和监理单位报送专项施工方案，审批合格后方可组织施工。防水材料应具有产品合格证，性能检测报告、材料品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、主要施工技术措施（1）基层处理：先用铲刀和扫帚及其它工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位用水泥砂浆抹出圆弧或钝角。（2）卷材铺设前应先放线，在清扫干净的基层上用长把滚刷均匀涂刷一道氯丁胶乳沥青增加卷材与基层粘结力，常温经过4小时后进行下道工序施工，底油涂刷均匀，无流坠、堆积、露白、起皮、起泡等现象。（3）采用外防外贴法铺贴卷材时先铺平面后铺立面，交接处交叉搭接。防水卷材铺贴采用自粘法。对于阴阳角、施工缝等部位在铺贴卷材之前，先做补强处理，阴阳角部位粘贴附加卷材一层，角两侧的长度不小于250mm。（4）贴大面卷材：先把卷材展开，平面拉开对准基准线进行试铺。从一端将卷材揭起，按幅宽对折，用壁纸刀将隔离纸裁开，注意不得划伤卷材。将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500m，再将撕开隔离纸这段卷材，对准基准线粘铺到位。再将另半幅卷材铺开就位，拉住已撕开的隔离纸均匀用力向后拉，同时用压辊从卷材中间向两侧滚压，直至将半幅卷材的隔离纸全部撕开，粘贴在基层上。（5）卷材搭接：大面积卷材粘铺要从一边向另一边滚压注意排气，大面压实后再用小压辊对搭接部位进行辗压，从搭接内边缘向外进行滚压，排除空气，粘贴牢固。搭接宽度要求长边80-100mm，短边100-150mm。立面与平面转角处，卷材的搭接缝应留在底板的平面上，且距离立面应不小于600mm。（6）防水卷材铺贴完毕经自检验收、报监理验收合格，办完隐检进行保护层施工。（7）具体施工工艺详分包单位专项施工方案内容。（8）保护层施工1）底板防水保护层采用大于等于70mm厚细石砼，侧墙保护层采用抹199 2cm厚1：3水泥砂浆进行保护。2）浇筑时不得使用振捣器材，用抹子将保护层拍实即可，保护层施工过程中发现防水层损坏及时修补。3）保护层要求密实，无蜂窝、麻面，细石砼保护层无空鼓、开裂、表面平整。4）防水层与保护层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀。2、防水节点处理（1）底板转角防水处理见下图所示：（2）对于阴阳角、施工缝等部位在铺贴卷材之前，先做补强处理，阴阳角部位粘贴附加卷材一层，角两侧的长度不小于250mm。（3）设备管洞：设备穿墙套管采用预埋柔性穿墙防水套管，穿墙管线与套管间空隙处用沥青麻丝填实。套管与墙体外表面相接处另附卷材二层。金属套管表面进行除锈处理，并将套管与墙体相交的阴角抹成小圆角，以确保卷材附加层粘结牢固。3、质量验收标准1）一般项目：199 （1）卷材与基层处理剂必须符合设计和施工规范规定。检验产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志，现场取样试验。（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，检查隐蔽工程验收记录。（3）作业单位必须具备相应资质，作业人员必须持证上岗，有关证明材料齐全。2）基本项目：（1）卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，检查隐蔽工程验收记录。（2）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3）卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4、成品保护（1）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。（2）穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。（3）变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等及时清理出去，保持管内、口内畅通。5、安全、消防、文明施工措施（1）防水层所用的卷材、基层处理剂等均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生异外。（2）防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。（3）建立现场场容管理机构，明确分工，责任落实到人。（4）施工现场严禁吸烟，要求必须戴好安全帽，操作面范围内闲人不得旁站，基坑边要有人巡视，防止物品、火种洒落槽内。三、屋面防水施工方案1、作业条件（1）屋面施工时，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案。199 （2）屋面施工按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。基层干燥程度的简易检验方法，实践1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静止3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。（3）防水层施工时，突出屋面的管根、预埋件等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成圆弧或钝角。2、施工工艺工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→弹标准线→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层（1）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将配套基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（2）附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。天沟、檐沟附加层与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。（3）铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端固定在基层表面，缓慢地滚铺自粘型卷材，将卷材与基层粘结牢固；卷材的长短边搭接不少于10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出自粘剂为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。铺贴第二层防水层，第二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同（4）卷材末端收头：防水层末端收头是一道关键工序，在卷材铺贴完后，应采用热熔自粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。（5）蓄水试验卷材施工完成后应在48小时内进行蓄水试验，试验时把平屋顶浸满清水，最薄处50mm高或至踢脚板或缘饰的顶部，取其高者为准，蓄水时间不少于48小时，整个试验阶段要求有照片记录，试验完成后总承包方应连同防水专业承包商小心检查屋顶及屋顶底部，如测试满足防水要求马上进行防水保护层施工。3、应注意的质量问题（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。199 （2）渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。出屋面节点处理卷材铺贴第七节地上主体结构砌筑施工方案一、工程做法根据图纸要求一层墙体外墙采用370厚MU10多孔页岩砖，内墙采用240厚MU10多孔页岩砖砌筑。二、多孔砖墙体砌筑1、工艺流程放墙线→排砖→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆、拉通线→砌砖→设置拉接筋及圈梁钢筋→合圈梁及构造柱模板→浇筑圈梁及构造柱混凝土→拆模养护2、施工技术措施（1）施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、圈梁标高，在技术交底中画出墙身大样，主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及多孔砖尺寸要求，并据此设立皮数杆控制各竖向标高。（2）砌筑前先按弹好的底线进行摆砖，以确定构造柱位置及门窗洞口间多孔砖的布置，现场摆砖调整合理无误后，方可开始砌筑。多孔砖订货时要求厂家提供一些符合尺寸要求的七寸头砖。（3）砌筑前一天多孔砖应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除多孔砖表面的杂物后方可运输就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位多孔砖处开始。（4）砌筑前首先基层清理，将多孔砖199 墙体部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。最下一层多孔砖的灰缝大于30mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用M5水泥混合砂浆，满铺满挤砌筑。立皮数杆，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。砌筑时上下层砖缝相互错开。根据皮数杆严格控制竖向标高，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8—10mm之间。（5）砖砌体在构造柱处留设马牙搓，先退后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸，具体形式见下图。（6）墙底部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。（7）砌筑砂浆配合比应由试验室确定，计量时采用重量比，计量精度为水泥控制在±2%，砂控制在±5%以内。3、圈梁、构造柱、过梁及拉接筋施工（1）圈梁、构造柱、过梁及拉接筋的设置砌筑结构墙的转角、纵横墙交接处及门洞口两侧均需设置构造柱，构造柱间距严格按照图纸要求设置，加工钢筋。在砌体与构造柱交接部位沿砌体高度每隔0.6m（三层砖）设置一道拉接筋，拉接筋为2f6，长度为1m。（2）圈梁、构造柱及拉接筋的施工顺序一般门窗洞口上部圈梁可兼做过梁，但对于较宽的门窗洞口应按设计要求单独配筋。199 圈梁、构造柱模板采用多层板支设并用钢筋头加工定位卡子进行固定，过梁下部应用木方加工大头撑顶紧；一般部位圈梁、构造柱的模板待混凝土浇筑24小时后即可拆除，过梁下部支撑应根据其跨度适当延长拆模时间。在浇筑构造柱混凝土之前必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱的底部留洞眼，供清除模板内杂物用，清除完毕立即封闭洞眼。三、质量验收标准1、各种原材料的强度、规格必须满足设计要求，进场检验工作必须认真完成。2、砂浆的饱满度、砌体的组砌方法、结构尺寸及拉结筋数量和位置等应满足设计要求。3、砂浆采用的配合比要由试验室确定，水泥含量要严格控制。砂浆要随用随拌，要求在搅拌后3-4小时内使用完毕，严禁使用放置时间过长的砂浆。4、墙面要干净、整洁，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。5、圈梁、构造柱钢筋保护层厚度及箍筋间距应满足设计要求。6、圈梁、构造柱要求混凝土密实，表面平整，边角整齐平直，无漏振，无漏浆、无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。7、砌体工程质量要求见下表。项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置偏移10尺量检查垂直度5吊线和尺量检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查水平灰缝厚度±2与皮数杆比较尺量检查门洞口位置±5尺量检查构造柱截面±10尺量检查四、成品保护1、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。199 五、质量通病预防1、砌体粘结不牢：原因是多孔砖浇水、清理不好，多孔砖砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；多孔砖在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将多孔砖表面清理干净；2、第一皮多孔砖底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按多孔砖排列组砌图施工。应注意多孔砖的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮多孔砖高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。第八节室内装修施工方案本工程室内主要涉及的装修做法如下：1、楼地面：水泥地面2、内墙面：涂料墙面、面砖墙面3、顶棚：涂料顶棚。一、装修工程施工方法概述（一）装修工程施工准备1、装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在砌筑墙体的房间室内抹灰前完成。2、装修工程施工前依据设计图纸和现场实际情况，做好深化设计，经设计审批后，方可实施。3、装修工程施工要合理安排施工工序，防止颠倒工序，以免造成浪费和影响质量和工期。4、装修工程要先设备机房、后公共部分，先湿作业、后干作业，先墙面、再地面、最后顶棚。5、装修施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准施工装修样板，待样板合格后再按照样板大面积展开施工。6、装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。装修工程施工前必须有详细的技术交底。199 7、室内装饰材料若有害物质含量超过限量，会对人体健康和人身安全造成严重影响。因此，要加强室内装饰材料污染的控制。8、装修施工前要准备好进行成品保护的材料，施工过程中，要特别注意对装修成品及机电设备管线的成品保护。（二）装修工程材料控制材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量，全面真实地体现本工程的设计风貌。1、合理选材：这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求，正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选之后，将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位，待产品选定后进行封样，封样材料在样品间妥善保管。2、严格控制材料的生产加工：从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。3、严格控制材料的包装、储存、运输及验收：对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性，指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。4、合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法，都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。5、严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。6、材料的一致性保证：当任何材料已经获得工程师批准时，我方将从同一为制造商处取得所需要的全部数量，当材料为连续生产线生产时，我方将派专人负责对生产过程进行监督，确保制造过程中材料的装饰及颜色等质素保持不变。199 （三）装修工程技术准备无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。所有工作都要作到样板先行，装修作业在大面积施工前要先选有代表性的部位做样板，待样板经设计、甲方、监理单位认可后方可大面积展开装修工作。（四）装修工程与各专业工程的配合装修工程要合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。要重点抓好抹灰与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与上、下水工程的交接。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。二、楼地面工程（一）水泥楼地面1、施工准备及作业条件：（1）水泥楼地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。（3）各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝上浇筑密实，堵严。（4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。2、施工流程基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3、施工工艺（1）基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。（2）垫层施工。（3）贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。（4）地面施工：水泥楼199 地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。（5）养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。4、质量标准（1）主控项目1）水泥的强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（2）一般项目1）面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。3）水泥面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线用钢尺检查3缝格平直25、应注意的质量问题（1）面层不密：主要由于配合比不准及操作不当造成，基底末洒水太干燥。（2）面层起砂：主要是由于养护时间短或砂浆拌制不均匀。（3）面层空鼓：由于基底素水泥浆涂刷不均匀或涂刷时间过长致使风干硬结，造成结合层与基层结合不牢固，基层未认真清理、充分湿润都可能造成空鼓。（4）面层裂缝：下层松散填充材料的密实性，以及地面上人过早，都有可能产生裂缝。6、成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。（3）施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。199 （4）施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。（5）严格控制地面上人时间，养护期间禁止人员入内。三、内墙面工程（一）墙面抹灰工程1、施工准备及作业条件（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。（2）抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门缝隙处理按设计要求嵌填。（3）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。（4）施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。2、施工流程门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→调垂直找方、抹灰饼冲筋→抹底灰→抹面层灰3、施工方法（1）抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。（2）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm，必要时挂钢板网加固。（3）基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。（4）按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。4、质量标准199 （1）主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2）抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，应采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（2）一般项目1）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3）抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5）抹灰工程允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2拉5m线和用钢尺检查5、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏己抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）油工刷油漆时注意不要将油漆桶从架子上碰下去。防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。（二）墙面、顶棚涂料199 1、作业条件：（1）墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。（2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（4）做好样板间并经鉴定合格。2、施工工艺：（1）清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（4）刷第一遍乳胶漆及涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍：操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）刷第三遍：做法同第二遍。由于漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（7）涂刷质量标准为涂膜厚薄一致、平正光滑、色泽均匀、不露底、不流挂。一个作业面要一次刷完，避免色泽不一致。199 （8）地面、门窗、管道等采取防止污染措施，用塑料布或锯末铺盖，完活墙面、顶棚防止污染。3、技术措施:（1）环境要求：周围环境温度在7℃-35℃之间进行施工，需要涂饰的表面必须清洁、干燥,不要在雨天、雪天、雾天或相对湿度超过85%时进行涂漆工作。（2）基层处理：在涂刷前应用砂纸打磨、修补基底使其平滑。达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。（3）石膏板基层处理:去除所有突起物和溅痕，填补所有小洞和压痕，包括用胶带包住接点，并使用砂纸打磨使其平滑。抹灰基层处理:混凝土在刷涂料之前至少需要养护60天。去除混凝土表面上的所有异物，包括砂砾、灰土、碎屑、砂浆粒及类似东西。去除表面表面上不光滑的东西，突出物。（4）底层涂料：按规定先涂刷一道着色底漆(着色的颜色由建筑师确认)，待底漆涂刷完毕,干燥24小时后，再进行下道涂料施工。（5）涂刷乳胶漆：在防水石膏板涂饰三道防霉乳胶漆。涂漆时要小心均匀，使涂料厚度保持一致，看不出刷痕、流痕和凹痕等其它缺陷。（6）涂料厚度要求：要符合涂料厂商书面要求的最低限度。如果没有特殊指定，应达到下列最低干膜厚度要求，假设表面平均粗糙度一样：三层涂料时：最低干膜总厚度不小于127微米。两层涂料时：最低干膜总厚度不小于76微米。（7）清理：仔细清扫所有涂料的斑点，使所有的表面完全清洁。（8）饰面保护：把地面、墙面、隔墙、楼梯等地方用布铺盖起来。刚刚刷完涂料的地方应用明显的标记牌指示出来并应设有必要的障碍物以保护该地方。（三）面砖墙面（卫生间）1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝2、施工工艺（1）基层处理：将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，空洞堵严，墙面浇水润湿。（2）找规矩、贴标块：首先用托线板检查墙面的平整和垂直度，由此确定抹灰厚度，最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹灰太厚。在2m左右高、距两边阴角100~200mm处，分别做一个标块，大小为50X50mm199 ，厚度以墙面平整和垂直决定。标块间距为1.2~1.5m，在门窗垛角处均因做标块。（3）设标筋（冲筋）抹底子灰：墙面浇水湿润后做水平和竖直的横筋和竖筋标筋，且所用砂浆须与底子灰相同。标筋做完后，抹底子灰首先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二边，与标筋找平。抹底子灰的时间必须掌握好，不宜过早或过晚。（4）排砖：排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴面砖部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。排在最下一皮的面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴面砖从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。（5）弹线、拉线、贴标准砖：经检查基层表面符合贴砖要求后，用墨斗弹出竖线和水平线。离地水平线距地不大于50mm。拉线保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。根据排砖弹线结果，在最低一皮砖的下口垫好底尺。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。（6）铺贴面砖：用1：1水泥砂浆或水泥素浆铺贴面砖。铺贴前面砖应浸水2h，晾干表面浮水后进行铺贴。贴好几块后，必须认真检查平整度和调整缝隙。从缝隙中挤流出的灰浆及时用抹布、棉纱擦净。（7）铺贴边角：用面砖配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，以期达到实用美观的目的。（8）擦缝：对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病应立即进行返工，然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。最后清理砖面。四、门窗工程本工程主要采用：铝合金门窗、乙级防火门、木门。以下为门窗安装的具体方案：199 （一）铝合金门窗安装1、施工准备及作业条件（1）根据深化图纸提出加工订货计划。（2）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（3）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（4）检查各种门窗型号尺寸是否准确，防腐材料，填充材料，密封材料，保护材料应符合设计要求。2、工艺流程：划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件3、操作工艺（1）划线定位：根据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。（4）铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（5）铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理；当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上，或固定铁件。（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金199 门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝密封胶。（7）门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗的门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装结实牢固，使用灵活。4、质量标准（1）主控项目1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3）铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（2）一般项目1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。4）铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：199 项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1用钢尺检查＞1500mm1.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm2用钢尺检查＞2000mm33门窗框正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心3用钢尺检查7双层门窗内外框间距3用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1用钢尺检查5、成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对己装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。（2）门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。（3）若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。（5）铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。（6）铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。（7）任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。（二）防火门安装199 1、施工准备及作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。2、施工流程门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立防火门窗→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆3、施工方法（1）防火装饰门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。（2）防火装饰门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。（3）安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。（4）防火装饰门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。（5）门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业。（6）防火装饰门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。（7）防火装饰门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。4、质量标准（1）主控项目1）防火装饰门质量和各项性能应符合设计要求。2）防火装饰门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3）防火装饰门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4）199 防火装饰门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。（2）一般项目1）防火装饰门表面装饰应符合设计要求。2）防火装饰门的表面应洁净、无划痕、碰伤。5、成品保护（1）一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。（2）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。（3）进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。（4）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（5）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。（6）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。（7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。（8）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。（三）木门安装1、施工准备及作业条件（1）门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（2）门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准风晒雨淋。（3）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求，安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。（4）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护；防止碰撞和污染。2、施工流程木门安装位置及标高划线→运木门口扇至安装地点→立木门框→木楔临时固定→固定木门框→木门扇安装→木门五金安装199 3、施工方法（1）安装位置划线：主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线。（2）木门框安装：用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。（3）木门扇安装：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页。（4）木门五金安装：所有小五金必须用木螺丝固定，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。4、质量标准（1）主控项目1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。2）木门窗的防火、玻璃、防虫处理应符合设计要求。3）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JC/T122）的规定。4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。5）门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。8）门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门199 窗矿固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（2）一般项目1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。3）木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。4）木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。5）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：项次项目留缝限值允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口对角线长度差1.5钢尺检查2门窗槽口对角线长度差11m垂直检测尺3框与扇、扇与扇接缝高低差1钢尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1.5-2塞尺检查用塞尺检查5门窗扇与上框间留缝1-1.56门窗扇与侧框间留缝1-1.57门扇与下框间留缝3-48无下框时门扇与地面间留缝内门6-7卫生间门8-105、成品保护（1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用lcm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。（2）修刨门窗应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。199 （3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。（4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。（5）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（6）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。（7）己安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。（8）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。（9）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。（10）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。第九节外墙保温及屋面施工方案本工程外墙保温为外墙外保温，采用40厚岩棉复合板，屋面保温采用60厚憎水膨胀保温砂浆，以下为外墙保温及屋面施工的主要施工方案。一、外墙保温施工方案（一）外墙保温施工工艺1、弹控制线、挂基准线（1）从最高点排通线，做到墙体垂直；（2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；（3）在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，以便控制保温板的垂直度和平整度。2、粘结砂浆（1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；（2）在保温板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；（3）应保证粘结剂在保温板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。（4）用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。（5）为了杜绝产生冷热桥，保温板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。199 3、粘贴保温板（1）已抹好粘结砂浆的保温板自下而上铺贴，保温板长边沿水平方向铺设粘贴；（2）竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；（3）在墙角处两侧保温板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；（4）门窗等洞口四角处应采用整块保温板切割成型，不得拼接，保温板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它保温板宽度也应不小于200mm。门窗洞口保温板排列图保温板（5）均匀施加压力使保温板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；（6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；（7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；（8）保温板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；（9）如果保温板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的保温板条将缝塞满，板条不得粘结。4、安装锚固件（1）粘贴保温板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的保温板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。（2）凡是三块相邻保温板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。（3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；（4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm199 钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；（5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与保温板齐平；（6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入保温板表面1mm。（7）为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。（8）锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/㎡，20m以上不少于9个/㎡。5、打磨保温板不平整接缝处（1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；（2）抹面层施工前应清除保温板表面上任何残留废屑；6、底层抹面胶浆（1）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；（2）保温板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将保温板充分覆盖。（3）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积（4）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。7、铺设耐碱网格布（1）抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；（2）单张网格布长度不宜大于6m；199 （3）铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；（4）标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。（5）在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。（6）结合保温板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。8、面层抹面胶浆（1）等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。（2）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。（二）施工重点1、对门窗洞口等进行网格布反包。2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4、锚固件安装必须在保温板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于保温板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。6、严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。199 （三）质量标准1、保温板的厚度、密度应符合设计要求。2、保温板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。3、每块保温板与基层面的有效粘结面积应在50%。4、锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。5、网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。6、保温板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准保温板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差l用直尺和楔形塞尺检查二、60厚憎水膨珠保温砂浆施工方案（一）施工流程：基层处理→打点找平、找坡度→涂抹憎水膨珠保温砂浆→涂抹抗裂砂浆（用抗裂砂浆压入网格布，找平）（二）施工准备：1、工具准备：卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，手推车，灰斗，水桶，抹子，靠尺板，水平尺等。2、施工前将屋面基层清除干净，不能有浮灰、油污、隔离剂、碎屑等杂物，湿度不能过大，保证施工作业面干净。3、按照保温层设计厚度打点，坡屋面根据设计坡度找坡。（三）涂抹保温层：1、浆料配置（1）按照重量比水：干粉料=0.9：1199 的比例配比，搅拌时先将水放入搅拌容器中，再放入砂浆的粉料，将粉料和水充分搅拌3份钟后形成胶浆，最后放入玻化微珠颗粒搅拌2分钟，形成粘稠的形成粘稠的膏状物（用手抓起时粘稠感强、不松散、不瘫软、不滴水、方便涂抹）即可使用。（2）注意：每次搅拌的浆料不宜过多，随搅随用，应在1小时内用完。2、涂抹保温层（1）根据施工图纸要求的保温厚度，用搅拌好的保温浆料在施工屋面布点，每平方米不得少于一个。（2）涂抹保温砂浆，坡屋面应沿低处向高处涂抹。第一遍厚度不能大于100mm要尽力压实，使其与屋面粘接牢固。待第一层保温自然养护干燥10个小时以上表面已经上强度后，再进行第二层的施工（根据环境温度调整时间），分层之间留毛面不收光，直至达到设计厚度。三、屋面找平层（一）材料要求：所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。1、水泥砂浆2、水泥：强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。4、主要机具（工具）：运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。（二）作业条件1、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。2、根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。3、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层找平层的结合，如浇水湿润。（三）施工工艺：1、工艺流程：基层清理→表面处理→打底找坡→抹水泥砂浆→碾压养护（1）基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。（2）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。基层清理完成后铺一层钢筋，钢筋下面用混凝土块垫起。199 （3）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲竖筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。（4）找平层要留分格缝，分格缝的宽度应为20mm；其纵、横缝的最大间距不大于6m。（5）表灰压头遍：天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。（6）大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按规范要求），用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用抹子找平，然后检查平整度。（7）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。（8）养护：找平层抹平、压实后，常温时在12h内浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。2、细部构造（1）水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%。（2）水落口杯及伸出屋面管道周围与找平层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。（3）伸出屋面管道根部直径500mm范围内找平层应抹出高度不小于300mm的圆台。（四）成品保护措施1、在抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。2、雨水口部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。3、找平层滚压成活后，不许在上面走动或踩踏。（五）质量验收标准1、主控项目（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计及规范要求。检验方法：检查出合格证、质量检验报告和计量措施。（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度,必须符合设计要求。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。2、一般项目199 （1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。圆弧半径不小于50mm。检验方法：观察和尺量检查。（2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。检验方法：观察检查。（3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。（4）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。检验数量：按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不少于3处。四、屋面卷材防水层施工屋面防水施工详见本章第五节“防水施工方案”。第十节脚手架搭设施工方案一、脚手架设计经过全面考虑后，决定架子搭设安排如下：1、地下结构采用双排钢管脚手架进行操作和防护。地下外墙所有工程施工完成后，及时撤除脚手架并回填土。室外土填土夯实后，再搭设围护脚手架，进行一层主体结构的施工。2、一层出入口搭设护头棚，保证人员出入。并封密布围护。二、材料准备结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：1、钢管脚手架钢管应使用焊接钢管，应外刷防锈层并定期复涂以保持其完好。钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。钢管的截面尺寸应为外径Φ48mm、壁厚3.5mm，用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6米，这样的钢管一般25Kg，以适合人工操作；用于横向水平杆的钢管长度1.5米，以适应脚手架宽度的需要。应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。钢管质量检验要求表199 项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直、光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。4外径壁厚<0.5mm<0.35mm5端面应平整、端面的切斜偏差<1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理、镀锌或刷防锈漆。旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm。8其他项目同新管项次3、4、5同新管项次3、4、5钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。2、扣件扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；铸铁不得有裂纹、气孔、无缩松、无砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm；当扣件紧加钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理；扣件质量的检验要求按下表进行检验扣件质量检验要求表项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证生产许可证专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求以上项的规定3螺栓不得滑丝旧扣件同新扣件的2、3项3、脚手板199 本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧，禁止使用有扭纹破裂和横透痕的木板。三、双排脚手架方案1、双排落地式脚手架的搭设顺序为：场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网2、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施（1）地基：外架座落在楼板上立杆下垫通长脚手板；外架座落在回填土的（密实度大于0.94），架体立杆下设置C20混凝土基础200mm厚。为防止回填土不均匀沉降，在一层增加一道卸荷。设置排水沟，并使排水畅通。（2）搭设：脚手架必须配合施工进度同时搭设，并高出作业层一步架，架体整体封闭。（3）立杆：双排整体式落地脚手架。每根立杆底部设置底座。立杆顶端高出女儿墙及檐口至少1.5m。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。纵、横向扫地杆构造199 1——横向扫地杆；2——纵向扫地杆（4）纵向水平杆：纵向水平杆置于横向水平杆之下立杆的内侧，长度不小于3跨。用直角扣件与立杆扣紧，同一步纵向水平杆四周要交圈。纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。当采用搭接时长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10cm。使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（5）横向水平杆每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。横向水平杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立杆之间等距离设置1根横向水平杆，最大间距不超过纵距的1/2=75cm。采用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（6）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低差时（高低差不应大于1m），扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。（7）剪刀撑与横向斜撑本工程双排脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，在架体外侧立面整个长度和高度剪刀撑连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。199 剪刀撑每6跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接。横向斜撑在拐角设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（8）脚手板脚手板采用厚度不小于5cm，宽23～25cm，长度4m的木脚手板。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。作业层脚手板应平铺、满铺、铺稳，靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。木脚手板应设置在四根横向水平杆上。横杆间距不超过1米，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。（9）连墙件199 连墙件采用刚性连接，用φ48×3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，垂直间距为每楼层设置一道，水平间距为4.5m。遇结构柱子设水平拉接杆，与柱拉接的柱箍做法如图：在结构两柱间外梁中间通过预先埋设的PVCφ60穿墙套管穿过结构外梁，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm，做法如图：连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。当连墙件与架体步距不附时，采用增加一道大横杆，加设连墙件，以保证架体的稳定性，并且增加连墙件的高度设在步距的1/3处。（10）防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.5m×6.0m规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。四、脚手架的验收199 1、外脚手架的验收阶段作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨后；2、外脚手架的检查验收脚手架的验收依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《外脚手架施工方案》及有关技术交底文件。脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；底座是否松动、立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是符合要求；是否超载。脚手架的技术要求允许偏差表项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度±100经纬仪搭设中检查的垂直度H=2±7H=10±14H=30±42中间档次采用插值法2间距步距__±20钢板尺纵距±50横距±203纵向水平杆高度差一根杆的两端__±20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差__±104脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸200mm-20钢板尺外脚手架检查项目一览表项次项目技术要求检查工具扣件安装主节点处各扣件中心相互距离≤150mm钢卷尺199 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm钢卷尺立杆上两个对接扣件置主节点的距离≤600mm钢卷尺纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离≤150mm钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-60Nm扭力扳手剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60度角尺脚手板外伸长度对接130-150mm钢卷尺搭接≥100mm钢卷尺五、脚手架的使用作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，装修脚手架采取2kN/㎡；在架面上严禁使用集中载荷，作业层应及时清理，不得影响施工操作和人员通行。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本结构杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁上架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，就先行检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。199 架上作业时就注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上应配备防火器具。一旦有火情时，及时予以扑灭。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业；下雨之后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑跌。在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。六、脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，再拆除本层架体。拆完一层后再进行下一层的施工。每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。拆除过程中要先拆小横杆、大横杆、然后拆除立杆及剪刀撑。拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件，短于3米的先转入楼层，长于3米的人工传递至地面，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除重杆件等危险性的作业。七、楼内的防护1、护头棚的防护架出入口护头棚的在施工现场内作为进出建筑物的出入口防护设施。护头棚是由48钢管搭设而成，其构造由立杆、大横杆、小横杆，八字撑，剪力撑、脚手板组成。尺寸：搭设长度不应小于6米199 ，护头棚上方脚手板要铺严、铺满，采用双层板，两层之间距离60cm。2、洞口防护洞口根据具体的情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与防护门等措施时，必须符合下列要求：楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25厘米的孔口，必须用坚实，盖板应能防止移位。楼板面等处边长为25至50厘米的洞口，安装预制构件时的洞口，可采用木板等作盖板，盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长为50至150厘米的洞口，必须设备以扣件而成的网格，并在其上铺满脚手板，也可采用贯空于混凝土板内的钢筋板的防护网，钢筋网张间距不得大于20厘米，上面的铺设密目安全网。边长在150厘米以上的洞口，四周设防护栏杆。洞口下张设水平安全网。下边沿至楼板或底面低于80厘米的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加设1.2米高的临时防护栏。对临近的人与物有附落危险性的其他竖向的孔、洞、均应予以盖板或加以防护，并有固定其位置的措施。八、安全及文明施工管理施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。各工种人员应基本固定，并持证上岗。架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上。六级及六级以上的大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、后上架作业应有防滑措施，并应及时扫除积水。在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑垃圾应及时清理。搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、空防滑鞋。施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，同时严禁悬挂起重设备。在脚手架上进行电气焊作业时，应采用石棉布将作业点下部进行封闭，防止火花溅落至下层，同时在下层应有看火人员及灭火设备。199 搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。搭设脚手架的材料要堆放整齐，不得随地乱丢。使用完毕的材料应及时回收，该归堆的归推，该入库的入库。应定期检查外脚手架，及时将脚手架上的垃圾及杂物清理干净。搭拆脚手架的严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。脚手架拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点，禁止随地堆放。第十一节土方开挖、边坡支护及降水工程由于没有岩土勘察报告，土方开挖、边坡及降水工程在施工前编制专项施工方案，并须经专家论证。第七章　给排水、暖通安装工程施工方案第一节给排水工程一．给排水工程施工准备（一）．技术准备1．组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。2．根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。3．编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。（二）．劳动力准备1．组织并选用专业施工队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。2．施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求。（三）．施工机具准备1．为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。2．施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。3．入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。（四）．施工材料准备1．室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。2．各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。199 3．加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。4．易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。5．与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。6．管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；7．管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。二．给排水管道安装工艺流程199 施工准备及现场勘测支吊架制作、安装给排水系统立管安装套管制作、安装给排水干管安装给水系统支管安装给水系统管道水压试验卫生洁具安装排水系统支管安装管道冲洗、消毒排水系统灌水及通球试验各层用水设备安装就位管道冲洗给排水管道防腐、保温三．管道安装（一）．给水管道安装1．给水干管安装199 安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。2．给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。3．给水支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。（二）．排水管道安装1．排水干管安装排水干管可根据设计要求做托、吊架。安装托、吊干管要先搭设架子，将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。2．排水立管安装199 根据施工图校对颁留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。3．排水支管安装支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。（三）．管道安装时技术要求及保证措施1.UPVC管道的安装（1）施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件进行装配。（2）管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。（3）安装立管时，应先将管段吊正，将管端插口平直插入管件承口中，用力应均匀，进行粘接，安装完毕后，应随及将立管固定，然后与土建配合将孔洞缝隙填实。（4）横支管的安装：先将预制好的的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡得过紧。（5）室内管段安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。（6）管道粘接要求:胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚。199 承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度：DN100i=0.02。立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，螺旋塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。（7）管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。2．PE管的安装（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛剌，且管径不得小于原管径尺寸。（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称直径(mm)热溶深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)20145432516743199 3220844注：若环境温度小于5℃时，加热时间应延长50％。（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应根据材料要求的时间的规定。（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（9）塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa管道无渗漏为合格。3．保证措施（1）管材管件符合设计和规范要求，有合格证和材质证明资料。已经做过内外表面质量检查，管材表面污物己清除,施工所用的专用工具能保证正常施工,且不得作为他用。（2）施工安装人员应掌握和了解所需管材、管件的主要物理力学性能和连接技术,管道安装应尽量做到一次断料、连接成功,安装工人应培训上岗,必要时应进行考核合格后上岗（3）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。（4）沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。（5）悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。（6）暗敷管道的管槽宽度比管道外径宽10～20mm，管槽深度比管道外径大10～20mm，有管件和管卡的局部地方，应视管件尺寸适当加大加深。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加10～20mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。199 （7）管道工程施工前应配合土建做好管道穿越墙体、楼板的预留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。留洞、留槽尺寸应按设计图进行，做到洞位、槽位和管径正常无误。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适度，平正一致。（9）管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。（10）管道在管卡位置坚固前应进行横向及竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物。管道安装完成后，应将所有开口管段封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（11）管道试压或管道冲洗结束,宜采用合理措施保护成品。安装完的管道应加强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。四．套管安装（一）．管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼面的总厚度及出面层高度。（二）．管道穿过有防水要求的结构墙、板处做防水套管，按照图集（02S404/P5～6）分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后土建专业一次补浇，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（三）．密闭套管：人防层管道穿密闭墙、楼板处，均设密闭套管，按设计或施工图册中的要求进行预制加工。密闭套管应按图直接浇入密闭墙内，要一次成活，不得预留孔洞后安装。要求密闭盘焊接严密，不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏。管道在打入墙里之前，内外要求清理，除锈后管内刷防锈漆。五．阀门安装阀门安装时应注意以下几点：（一）．管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。（二）．阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。199 （三）．阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。（四）．阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。（五）．严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。（六）．阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560六．管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（一）．水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；（二）．管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；（三）．充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明；（四）．当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气；199 （五）．水压试验合格后把水泄净，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；（六）．生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。七．管道闭水试验（一）．管井内安装的排水管道，隐蔽前进行闭水试验。（二）．闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。（三）．由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。八．管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。（一）．管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（二）．给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（三）．生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。（四）．管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。九．管道防腐和保温（一）．埋地的排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前应去处管道表面锈垢。（二）．支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。（三）．保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。199 （四）．保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。（五）．保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。（六）．保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。（七）．设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构（八）．管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。（九）．水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。（十）．凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。十．卫生洁具安装（一）．工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具接缝处理→卫生洁具外观检查处理→通水试验（二）．材料要求1．卫生洁具的规格、型号应为符合设计要求的节水型器具，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。2．卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。（三）．卫生洁具的安装1.蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。199 2．立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。3．洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。4．组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。5．通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。第二节采暖、通风工程一、本采暖工程主要采用散热器采暖，热媒为外网提供的温度为80／60℃的热水，中控值班室温度200C。本工程采暖管道采用普通焊接钢管，管径小于32mm时采用螺纹连接；大于40mm时采用焊接。具体措施如下：a．密切配合土建专业，按图纸位置预留孔洞，预埋件，预留洞标高位置应正确。b．支架制作：①支架制作安装位置应正确，安装前做防腐处理，埋件牢固，与管道接触紧密，吊杆应向膨胀的反方向偏移，水平安装的支架间距要符合施工规范的规定。②固定支架的位置必须按设计要求的准确位置安装，固定支架制作安装按国家标准图执行。相应的管道做相应的支架。而且立管的支架固定在同一标高上。c．管道安装①水平干管坡度为0.002，立管供水管下面的阀门均为调节阀，管道末端及最高处设放气装置，管道最低处设泄水装置。②管道穿墙壁加0.5mm厚铁皮套管，两端与墙饰面平，穿楼板处应设钢制套管，其顶部高出装饰地面20mm，底部与楼板饰面平，厨房、卫生间钢制套管应高出装饰地面50mm。③管道与设备安装前必须清理内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口要临时封闭。d．阀门安装：①199 阀门安装前按规范要求应做耐压强度试验，合格后方可安装；阀门安装位置及进出口方向正确，连接牢固紧密，便于操作，启闭灵活，维修方便。②伸缩器安装位置及排气阀安装均按设计要求及规范规定。e．散热器安装：①散热器在组对前应清除内部杂物，刷一道防锈漆，一道银粉，组对后进行水压试验，合格后方可安装。②散热器的安装位置、型号必须正确，支托架埋设牢固，散热器中心距表面的距离符合规范要求，散热器底距该层地面高lOOmm。③散热器立管应垂直，支管应有一定距离，坡度应为1％。立管与支管相交时，立管应尽量绕过支管。f．管道焊接：①管道焊接对口形式及组对应按规范要求，管壁厚度大于4mln时，管材要加工成坡口。管子的对口间隙、坡口角度、钝边厚度、焊口的其它允许偏差等应符合规范要求。⑧管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于一个管径，不小于100mm，接口焊缝距支吊架边缘应不小于50mm。④焊接管道分支管，端面与立管表面间隙不得大于2mm，不得将分支管插入主管的管孔中。8．管道压力试验、冲洗：①采暖系统安装完毕后，应做水压试验。采暖系统压力试验按设计要求为0.6Mpa。②系统试压用电动试压泵进行，系统充满水，空气排净。关闭放风门，对系统全面检查确定没有泄露口，方能升压。升压要缓慢升到工作压力，停泵检查无泄露后再升至试验压力。仔细检查所有系统管道阀门，散热器及接头零件有无漏水，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格。⑧采暖系统安装完经试压合格后，应对系统反复注水，排水冲洗，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。h．防腐处理：①管道防腐保温应在压力试验合格后进行，管道、管件、散热器和支架在涂刷底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。②明装管道、支架和铸铁散热器刷两道樟丹、两道银粉，地沟不保温管道及支架刷两道热沥青。199 ③采暖系统中地沟内的供、回水管均采用PEF聚乙烯泡沫塑料管壳保温。二．通风工程中排风扇的材料要求1．各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2．风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。3．安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4．安装使用材料都应符合产品质量要求。第三节电气安装工程一．镀锌钢管敷设：（一）．材料要求：本工程强电工程所使用电线导管（SC管）为镀锌钢管。镀锌钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、毛刺和凹扁现象。镀锌管外表层完整无剥落，并有产品合格证。使用通丝管箍连接时，丝扣清晰、不乱扣，锁母、根母外形完好无损，丝扣清晰。钢制灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合有关要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。使用的螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。（二）．施工机具：手动煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、套丝机、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉等。（三）．施工方法：（1）工艺流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路敷设→管路连接→变形缝处理→跨接地线连接（2）基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均匀作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙和混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的地下管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢制导管煨弯可采用冷煨法。199 冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。（3）管子切断：常用钢锯或无齿锯等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内无铁屑。（4）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳夹牢，再把套丝板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分两板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。（5）测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平线坠找正，标出盒、箱实际尺寸、位置。（6）稳注盒、箱：稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（7）托板稳注灯头盒：现浇混凝土板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。（8）管路连接：①管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。②管与管的连接：管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m;有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。（9）管进盒、箱要求：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。②管口入盒、箱，暗配管，管口不宜与敲落孔焊接，管口与盒、箱，用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。199 （10）随砌体配管：多孔页岩砖墙配合砌体墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端套丝用锁紧螺母锁紧。往上引管有吊顶时，管上端应煨成直角弯进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的长度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。（11）变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一庙固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。二．配电箱、柜安装：（一）．材料要求：配电柜、配电箱应随带技术文件齐全和合格证，有生产许可证编号和安全认证标志。有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整。安装使用的材料：型钢、镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓、绝缘胶垫、标志牌、电焊条等均匀符合要求。（二）．施工机具：1．安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台钳、锉刀、板手、钢锯、榔头、克丝钳、改锥、电工刀等。2．测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、塞尺、线坠等。3．送电运行安全用具：绝缘鞋、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器。（三）．施工方法：1．作业条件199 （1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。（2）墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。（3）室内地面工程完，场地干净、道路畅通。（4）施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。（5）设备、材料齐全，并运至现场库。2．工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收3．设备开箱检查：安装单位、供货单位建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；成品合格证、技术资料、说明书齐全。柜（箱）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（箱）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。4．配电柜安装：（1）基础型钢安装：（2）调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正．找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢宜高出抹平地面10mm以上为宜。（3）基础型钢安装允许偏差项　　　目允　许　偏　差(mm/m)(mm/全长)不　直　度15水　平　度15不平行度／5199 （4）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，搭接长度为扁钢的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆。（5）配电柜安装：①配电柜安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独配电柜只找柜面和侧面的垂直度。成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2／3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻ф12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面14柜间缝隙2②配电柜就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。③配电柜接地：配电柜单独与接地干线连接。配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内的暖气管道上不应有阀门，管道与散热器的连接应采用焊接。④配电柜二次线连接按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接地每个上端子板。端子板每侧一个端子压一根线。多股线应涮锡，不准有断股。（6）送电运行验收：①送电前的准备工作：199 备齐试验合格的绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。②送电：经供电部门验收合格，将高压电送至变压器，并运行正常。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否正常。低压出线回路经验收合格后，逐回路合闸送电。③验收：送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。（6）配电箱安装：①施工程序施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→明装配电箱安装（暗装配电箱安装）→绝缘检测→验收准备。②施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。③配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装高度为底边距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于(有压线孔者除外)。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。199 配电箱上的母线应套上有黄(L1)，绿(L2)，红(L3)，淡蓝色(N)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。整个工程的相序排列均为L1、L2、L3顺序。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。④弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。⑤明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。⑥金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。⑦明装配电管的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗分线盒方式。先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥离导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。⑧绝缘摇测配电箱电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为工程文件存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。PE线安装应牢固明显，导线选择见下页表。保护导体的截面积明细表相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S199 16＜S≤35Sp=1635＜SSp=S/2电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。⑨挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级。三．钢管内穿线（一）．材料要求：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。（二）．施工机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、喷灯、锡锅、万用表、兆欧表等。（三）．施工方法：1．钢管内穿线工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线的绑扎带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作L1、L2、L3相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻，可用2根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，待两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净，必要时可用压缩空气吹扫。199 （4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。（5）导线的带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）电线管内敷设在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；截面积为180mm2-240mm2之间的导线为18m；（8）检查及绝缘摇测检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。199 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为0-1000MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。四．照明灯具及插座、面板：（一）．材料要求：各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。（二）．施工机具：卷尺、水平尺、手套、安全带、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。万用表、工具袋、高凳等（三）．施工方法1．作业条件在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2．工艺流程：检查灯具→安装灯具→通电试运行（1）灯具检查：灯具安装安装前应检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。（2）灯具安装：①荧光灯安装根据图纸位置固定吊链，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。②通电试亮灯具安装完毕且各条线路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。（3）开关、插座安装本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。199 ①清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。②接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。③开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.4m。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。④插座安装插座安装高度以图纸要求为准，图纸有特殊要求时应满足图纸要求。⑤开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应回装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。五．防雷与接地及等电位安装：（一）．材料要求：镀锌扁钢为40×4；Ø12镀锌圆钢；使用的电焊条等材料合格。（二）．施工机具：手锤、钢锯、锯条、大锤、电焊机、气焊工具等。（三）．施工方法：1．工艺流程：接地装置制作→引下线暗敷→配电室内接地→避雷带→接地电阻测试（1）屋面防雷及防雷引下线：防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为φ10镀锌圆钢。当屋面有女儿墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设一支架。引下线利用结构中两根主筋引下，接头处焊接，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，焊接长度，要求L≥6d。每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。199 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。避雷带应平整顺治，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。（2）接地保护本工程单相三孔插座工作零线与保护地线(PE)分开，凡外露可导电部分均应可靠接至PE线上。引入建筑物内的各种金属管线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。建筑物内做总等电位联结。人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点.保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求。PE线最小截面尺寸相线芯线截面S(mm2)PE最线截面S(mm2)S≤16S16≤S≤3516S＞35S/2测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，不大于0.5兆欧。接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。接地装置的材料采用钢材，热浸镀锌处理　。（3）等电位连结199 将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。（4）总等电位配电室及卫生间等设等电位连结端子箱(具体位置详见设计图)所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。（5）接地电阻测试接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。六．调试各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测及试验。（一）．照明器具检测与调试电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行满为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内（二）．动力配电箱、电源控制的检测与试验1．外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂良，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相称度应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。2．绝缘检查：有1000V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准(GB50150-91)。3．模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。（三）．照明配电箱及照明系统检测与试验1．外观检测：照明配电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。199 2．绝缘检查：有1000V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准。3．模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。（四）．电力电缆检查与试验用1000V兆欧表测量电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准规范要求。电力电线用1000V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。（五）．接地装置测试应采用接地电阻试仪对各接地极、接地网、以及各种本电箱体，各类末端电器设备外壳等进行测试。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即认可为是该点的接地电阻传值，电阻值依据电气设备交接试验标准判定是否合格。电气调试工作结束后，应提交合格的试验报告。根据工程要求，办理工程交接验收手续，交付业主使用。七．成品保护：（一）．钢管敷设：暗配管敷设时，现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。（二）．配电箱、柜安装：设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止苫布风吹日晒或雨淋。设备在搬运过程中不许倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。（三）．电缆导线敷设：199 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高登及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用废纸封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏管护口。（四）．照明灯具及插座、面板安装：灯具及插座、面板进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装时不要碰坏建筑物的门窗及墙壁面。灯具及插座、面板、小电器安装完毕后不得再次喷浆，发防止器具污染。（五）．防雷与接地及等电位安装：接地体安装完成后，其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。不得随意移动已经绑好的结构钢筋。支架安装时，剔洞不应损坏建筑物和结构。支架稳注后，不得碰撞松动。避雷网敷设时，不得破坏屋面防水，不得损坏外檐装修。避雷网敷设后，应避免砸碰。接地干线焊接时，注意采取保护墙面的措施。第八章　施工进度计划及工期保证措施第一节施工总进度计划安排本工程招标人要求工期90日历天，计划开工日期：2013年3月27日。对于工期安排，我公司积极响应招标文件要求，确保在以下时间段内完成本工程：计划开工日期为：2013年3月27日，计划竣工日期为2013年6月24日。总工期90日历天。一、施工的主要阶段工期目标控制2013年4月15日，基坑开挖、边坡支护及降水完成。2013年5月15日，完成零米以下结构工程，基础验收。2013年5月20日，外墙防水完成，室外回填土完成。2013年6月8日，一层主体封顶。组织主体验收。2013年6月24日，工程竣工。二、施工进度计划横道图本工程施工关键线路、各工序相互搭接关系详见后附“施工进度计划横道图”第二节　保证工期按计划进行的各项措施一．保证工期的技术措施（一）方案和工艺保证199 我单位项目部将按照方案编制计划，制定清晰的、详细的、有针对性、可操作性、可预见性和全面性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质完成。坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力采用先进的新技术、新工艺。采用先进的施工新技术、新材料和新工艺，不但可以保证工程质量，还能够达到加快进度、缩短工期的目的。（二）先进施工技术、施工方法的应用1．梁、楼板采用国产清水木模板，施工便捷，混凝土观感质量好。2．基础、基础梁钢筋及主体结构中直径≥22的纵向钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒接头，接头等级为A级；其余钢筋采用绑扎搭接。3.加大机械化施工力度，基础施工期间，即安排1台汽车吊进场，全部覆盖整个作业面。4．本工程将应用我公司成熟的计算机综合管理技术，对工程的网络计划编制、生产统计、劳动力、工程质量、技术资料及文档等进行管理。在钢筋优化下料、模板及脚手架等方面应用施工技术和工艺控制软件，提高管理和施工水平。（三）合理部署，科学组织本工程采用组织流水施工作业的手段，在确保施工总体目标的前提下，尽量减少施工投入。关键项目优先安排施工。（四）根据进度加强现场平面布置管理将根据地下结构、地上结构、装修等不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路、大型机械、材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，以保证施工顺利进行。二．保证工期的管理措施（一）建立以项目经理为主的工期保证体系组织强有力的项目班子，配齐各专业经验丰富的项目管理人员，加强对项目的协调管理。要求相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作；组织各分包商开计划动员会，明确各分包商施工任务及为完成施工任务应做的工作，要求分包商负责人在讨论通过的计划上签字，以使总包的计划变成所有参施单位的共同目标。199 总包要求各分包商接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。本工程将编制周密的施工综合进度计划和月、周生产计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。各层进度计划环环相扣，确保工期目标的实现。（二）增强总包意识，加强分包管理以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。（三）签订风险承包责任状以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的分包进行处罚，对施工严重滞后的分包要给予通报批评或在通报批评的同时采取相应的处罚措施。（四）建立例会制为使总包与分包、分包与分包间尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，每周召开由总包单位组织的生产协调例会，会议由总承包生产经理领导主持。各分包单位生产负责人及计划员参加，并通知业主或监理。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时总承包认真听取分包单位的意见，对分包单位进行充分协调、管理、化解矛盾，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标。（五）加强施工材料、大型施工机械的组织调配根据施工综合进度计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种及半成品的加工订货，保证材料设备按时进场，确保施工的需要。尽早与业主确定主要机电设备及指定供应项目的供货单位、供货时间，制定相关的机电设备和指定供应项目分工范围明确责任单，并按施工进度计划安排按期保质保量供货到场。（六）定期进行工程进度分析每周199 召开生产调度会进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象，试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实，施工图的发放、工程量的增减。通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍，落实施工准备，创造施工条件，确保施工进度的顺利进行。（七）与业主及监理单位密切配合充分尊重业主、监理单位的意见，并与业主、监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向业主、监理发送承包工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。积极配合业主、设计单位的工作，对业主、设计单位所提出的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。三．专业施工保证我公司具有丰富的类似工程的施工经验。近年完成了许多类似建设项目的施工任务。四．精心组织好资源的调配施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我公司通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，经过长期的配合，我们对其施工质量、管理水平、技术力量、劳动力水平等方面均比较熟悉，劳务施工队伍对我公司的管理方式、技术质量要求、工作流程也已熟知，这种默契的配合关系可以保证我公司对工程的所有要求得到及时、迅速的执行。对于本工程，我公司将在具有施工经验的、整建制管理的劳务施工队伍中，选择最强的队伍以满足本工程的施工需要，这也是本工程施工总体目标得以保证的重要措施之一。结合工程特点，科学选用机械设备，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。199 第九章　工程质量保证体系及保证措施第一节　工程质量目标本工程施工要达到国家《工程质量验收规范》“合格”的质量标准。为实现质量目标，在工程开工前编制科学合理的质量计划和质量保障措施，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，并将工程涉及的各分项工程进行目标分解，把总目标转化为一个个明确的、具体的、科学化的、系统化的分项目标，确定各级部门和人员的质量责任，开展全面的目标管理。施工中加强过程控制，做到周密部署、精心施工，采取全面质量管理手段，通过具体分项目标的实现，最终实现工程质量目标。第二节　工程质量保证体系一、质量保证体系（一）项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、生产副经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立总承包单位、专业分包单位、作业队参与的全面的全员的管理系统，形成一个完善质量保证体系。（二）各分包单位进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。总承包单位和分包单位的主要管理人员必须由有丰富施工经验和质量管理的工程管理人员组成。（三）建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。详附图（质量保证体系图）。199 质量控制体系组织保证体系制度保证体系质量责任制技术管理制度重大方案论证制等标准化体系施工组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工操作过程控制回访维修控制计量保证体系试验保证体系公司质量部门项目部总工项目工程质检员班组质检员外协产品保证体系质量信息反馈体系质量管理目标质量保证计划质量保证体系（四）我公司是ISO9001质量管理体系达标的企业，企业已建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，这是保持质量优质水平的有效手段。在项目建设过程中，将按照ISO9001相关标准文件规定规范运作，同时，要求参与项目实施的所有专业分包单位及材料供应商最少都通过ISO9000认证。通过ISO9001体系的强制性的标准化管理，有效地保证工程质量稳定受控并不断提高。二、质量组织保证体系图199 作业班组作业班组内部各专业公司分承包单位技术管理质量管理施工管理合约管理公司质量保证部项目经理现场总工程师国际质量标准现场生产经理第三节　关键分项工程质量控制措施一．测量放线（一）测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。（二）测量放线重点抓好以下几方面：1.在建筑物定位过程中对定位依据仔细校核，就定位方法、采用仪器、误差纠正等方面共同与建设单位和勘察单位协商确定。2.建立整体的建筑物平面控制网，统一规定对控制网的测量方法及控制精度。施工中定期复核，确保建筑物的测量放线精度。199 （三）建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线都要经测量复核无误后，才可进行下道工序施工，　标高的控制也按此要求进行。施工内容质量控制点/项目质量保证措施1、平面控制网平面点位误差1、高精度仪器设备。2、另一线路复核。2、高程控制网高程点位误差高等级观测及定期复核3、各楼层标高标高传递多点闭合、三差改正。4、建筑物主体垂直度1、内控法施测。2、外控法校核。5、墙平面就位1、焊接前后的测量及焊接。2、过程中的跟踪测量。墙顶标高垂直度二．混凝土结构工程质量保证措施（一）施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。（二）钢筋工程：绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。施工内容质量控制点/项目质量保证措施199 钢筋加工1、配筋单1、放大样2、专业人员进行配筋。3、专人进行审核、审批。2、钢筋加工的形状、尺寸1、严格按料单下料。2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。3、制作钢筋加工定型卡具。4、用钢尺检查，并加强过程控制。3、直螺纹1、操作工人经过技术培训，持证上岗。2、控制丝头的长度。3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。墙板钢筋绑扎1、墙板钢筋位置、间距1、测放水平和标高控制线。2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。3、使用定距框（控制柱筋位置）。4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。2、钢筋保护层厚度使用塑料垫块3、墙板钢筋接头（绑扎）1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。4、墙板钢筋绑扎扣朝向绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。199 5、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。梁、板钢筋绑扎1、柱插筋位置及数量1、加设定位筋。2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。2、梁、柱接头钢筋密集区1、放大样2、钢筋排列位置合理，便于施工。3、钢筋定位及保护层厚度1、底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。2、楼板使用钢筋马凳。3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。4、顶板温度伸缩缝处钢筋的保护在温度伸缩缝两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。连接合格的直螺纹接头箍筋弯勾、长度检查（三）模板工程：选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。199 施工内容质量控制点/项目质量保证措施墙板模板1、墙板几何尺寸1、测放控制线。2、使用顶模棍。3、使用对拉螺栓。2、墙板烂根预控1、在顶板砼浇筑时墙板边线15cm范围内进行压光，弹出墙板边线并切割剔除表面浮浆。2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。3、胀模、偏位预控1、设计模板时加强强度控制。2、模板支设前放好定位线、控制轴线。3、使用顶撑等定位措施。4、错台、漏浆预控1、钢模板连接采用“子母口”形式。2、拼缝处加设海绵条。3、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。5、墙面不平、粘连预控。1、砼强度达到1.2MPa拆模，2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。梁板模板1、安装放线1、测放控制轴线网和模板控制线。2、放出墙边线和检查控制线。3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2、板面平整1、模板支撑必须经过计算。2、模板拼装前，必须经过挑选。3、板支设时，放出控制线。4、上下层支撑在同一直线上。支撑下垫木方。3、施工缝处模板在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。199 4、顶板模板和墙体的接缝处理。墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm，在剔除2cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。5、梁、墙节点模板处理1、放大样，测放控制线。2、加设海绵条。3、支撑牢固。6、起拱预控1、跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。2、拉通线。7、漏浆预控1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。（四）混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。施工缝的处理要自然美观符合规范要求。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。施工内容质量控制点/项目质量保证措施墙板混凝土1、混凝土浇筑1、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度。2、砼自由倾落高度小于1.5米，浇筑高度超过3米，采用导管下料，并对底部混凝土振捣。3、振捣棒要“快插慢拔”。4、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。2、坍落度测试每灌车必须按规范要求测试。3、混凝土养护1、墙淋水养护。199 5、预拌混凝土1、选择具有相应资质等级的搅拌站，严格控制混凝土试配和质量。2、采用高频振捣器。3、浇捣严格分层控制，确保振捣密实。4、墙板拆模时间不少于24小时，拆模后刷养护剂，作好砼的保湿保温等措施。5、按规范进行测温，控制砼表面与大气温差。梁、板混凝土1、施工缝处理1、顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。2、混凝土浇筑1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍（无装饰面层）。3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。3、梁墙接头混凝土浇筑1、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和墙头。199 5、防裂1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。2、材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。6、养护采用浇水湿润进行养护。砼分层浇筑砼坍落度测定柱头混凝土剔凿楼板浇水养护四．装修装饰工程质量保证措施（一）地砖接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀的防治措施：镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与花岗岩面的距离不得小于50mm199 ，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平线；事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的板材挑出，完好的再进行套方检查；做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平。灌浆用1∶2.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使花岗岩板向外挤出，影响饰面平整。（二）墙面开裂：抹灰板块长度超过6m时应做分格缝以防收缩裂缝；轻质隔断墙体注意龙骨间距不能太大，接缝材料必须采用强度和变形好的嵌缝剂，预留缝宽不能超过5mm，在操作工艺上要严格要求，在一定距离间隔留置变形缝。（三）地砖地面空鼓防治措施：基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1∶2.5干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓；铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。（四）涂饰流坠的防治基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种。调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。（五）门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口前没掌握到抹灰层的厚度。门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了2mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。合叶螺丝必须螺丝眼要方向一致，深浅一致，门扇与门框之间隙要符合要求，均匀一致。门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。（六）工序间的协调装饰工程的每一项施工都必须与电气安装专业沟通，因此制定以下措施，在电气199 专业安装和装饰施工前必须由承包方绘制综合断面图，图中要根据设计图纸结合现场的实测实量结果，对所有设备管线和装饰构造做法进行综合排布，然后进行专项的深化设计，以减少不必要的返工，保证装饰效果和使用功能。内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。封板抹灰前要进行专业会签，确认符合设计要求和质量标准后方可进行封板抹灰，不得在抹灰后再剔凿。做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。施工阶段机电各专业间必须做好配合，施工前要排出各工序的施工顺序和要求，并严格执行，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面有装饰单位先开洞后安装。面板安装时必须配戴洁净的白手套。各种管线设备要安装专用吊杆，有大型设备不能保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的间距。各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。（七）砌筑工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材料1、原材料品种和性能符合设计要求。2、检查多孔砖、水泥、砂质量证明资料和试验报告。2、砂浆配比控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。3、放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。4、构造柱1、放线。2、校核插筋的位置及数量。3、拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。5、排砖要求1、砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。2、多孔砖上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于多孔砖的1/4。6、灰缝控制水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。7、留槎设置转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。8、机电管线的预埋1、进行深化设计，标明机电管线位置、标高。2、砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。199 9、墙面平整1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。2、随时用靠尺板检查，随时纠正。10、墙面刚度1、钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求。2、墙体顶部用蒸压灰砂砖立砌封顶。（八）抹灰工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材料1、砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求。2、水泥的凝结时间和安定性复验合格。3、砂浆在初凝前必须使用完毕。2、抹灰基层1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固。2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。3、抹灰层之间粘结1、粘接牢固，无空鼓开裂。2、分层施工，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰。3、不同基层材料交汇处铺钉钢板网。4、抹灰厚度超过30mm加设钢板网。4、抹灰层表面1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。5、孔洞、槽、盒和管道后抹灰。1、安装之前进行抹灰。2、尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。6、护角、墙与门窗框之间缝隙1、护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。2、室内阳角，采用1：2水泥砂浆制作高度不低于2m的护角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mm。7、立面垂直度制作灰饼控制，灰饼间距≤1.5m。8、表面平整度在每层抹灰的过程中采用长度≥2m的刮杠配合施工。9、阴阳角垂直制作灰饼的过程中严格控制阴阳角处上下灰饼的垂直度。（九）涂料工程质量保证措施199 质量控制点/项目质量保证措施1、材质1、涂料品种、颜色必须符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告。2、基层处理1、基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度符合规范要求。2、基层的含水率符合规范要求。3、观感质量1、色泽一致，无明显色差。2、涂刷均匀，采用同一批量的涂料，每一面墙不宜局部修补涂料。4、防透底、流坠、皱皮1、刮补腻子后要打磨平整。2、保证上一基层无污染，涂料滚每次滚刷时滚刷上的涂料不宜过于饱和，两遍涂刷之间保持间隔。3、选用粘度合适的涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。（十）墙面砖工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材料1、釉面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。3、釉面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4、釉面砖浸水时间不得小于两小时。2、基层处理1、基层无空鼓开裂、表面无油污。2、基层用水润湿。3、基层表面粗糙平整，混凝土墙面用界面剂处理。3、接缝1、缝隙深浅宽窄一致。2、采用十字花控制缝隙的宽度。4、套割突出物周围套割吻合、边缘整齐，尽可能与墙面砖对中或对缝。199 5、安装镶贴1、镶贴牢固，无空鼓、歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。2、排砖用视线控制，砖的破活放到视线不注意处。3、墙砖压地砖，下口墙砖必须为整砖或大半砖。4、阳角割角时，割角尺寸必须大于45度，并且割角不准破坏釉面，距釉面保证1mm。5、窗口排砖两侧必须一致。6、砖缝控制在2-3mm。6、表面1、粘贴之前进行选砖，保证同一房间的面砖观感一致。2、镶帖后表面平整洁净，色泽一致协调，无变色泛碱污痕和显著光泽受损处。7、接缝平直基层处理时，进行找方、归方处理。（十一）地面砖工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材质1、釉面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。2、面层与基层结合1、结合紧密无空鼓。2、清理空鼓开裂或松动的面层。3、地漏、泛水1、坡度符合设计要求，与地漏结合处严密平顺。2、地漏周边的结构必须处理严密，管根倒圆角。4、镶贴1、选砖：尺寸准确、不变形。2、铺前用清水湿润，并晾干后使用。3、排砖：首先进行测量横向和纵向尺寸，拉线找到中心点进行找方，确定排砖尺寸。4、边角安排合理、两侧排砖一致，破活砖放在不明显处。5、套割尺寸必须准确、美观，最好在排砖时赶在砖缝处。6、排砖缝隙最好控制在3mm，最大不能超过5mm。7、砂浆结合层用干硬性砂浆，上、下结合面进行接浆。199 5、表面平整度1、控制原材料的尺寸。2、采用水平尺随铺贴随检查。6、缝格平直1、控制原材料的尺寸。2、拉通线检查。7、接缝高低差1、面砖粘结材料达到强度之前不得上人施工。2、采用水平尺或小靠尺随铺贴随检查。（十二）屋面工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材质1、材料品种、规格、性能符合规范设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和试验报告。2、保温层1、基层应平整、干燥和干净。2、含水率必须符合设计要求。3、紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3、找坡层坡度正确，走水方向与图纸设计相符。4、找平层贴点标高、冲筋，保证坡度。5、防水详见防水工程6、防水保护层粘结牢固，无空鼓开裂现象，同地面砖工程。7、水落口安装牢固，水落口平正。8、水落斗、水落口1、制作符合要求。2、安装牢固，管箍固定方法正确，排水通畅无渗漏。3、上下节连接紧密，承接方向长度、排水口距地高度和管箍间距等均符合设计要求，弯管结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。4、每节雨落管上必须保证有一个卡子固定，落地处弯头处，必须保证有一个卡子。五．设备安装工程（一）卫生洁具安装1．质量控制卫生洁具进场须经检验，验收合格后方可使用，不得在本工程内使用残次或等外品。199 卫生洁具排水的排水口与排水管承口连接处采用水泥石棉绳錾牢，经通水试验后严密不漏。卫生洁具排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定，不得出现倒坡现象。2．质量验收排水栓、地漏平整牢固，低于排水表面且无渗漏。卫生器具支、托架经过防腐处理，埋设平整牢固，通过观察及手动扳动检查卫生器具安装的平稳及牢固程度。卫生器具的水平度使用水平尺检查，垂直度使用吊线及尺量检查。其偏离值控制在规范允许范围内。给、排水系统质量控制表序号分项工程质量控制点质量控制措施1安装准备机电管线综合布置图设备型号核定报告设备管道安装节点样图分项施工工艺方案熟悉图纸报告审批图纸审核方案审核制度2预留孔洞复核位置、标高准确尺寸准确标高线、坐标线交接管道洞口检查表逐点复核3套管安装套管类型、尺寸套管水平度、垂直度套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管4机制排水铸铁管安装管道标高，坐标位置管道坡度合理安装位置，布置合理的排水管走向，减少对其余机电管线影响199 5防腐处理底层处理外观质量油漆现场配比涂刷层数系统识别采用现场钢丝刷涂刷至金属本色检查外观，杜绝流坠和漏涂现象在潮湿环境内外露金属进行加强防腐处理，考虑高级别防腐涂料6支架及吊架支架的选型支架的设置点支架的固定安装方法支架荷载计算报告支架节点大样图审批设置点现场检查报告7水压试验冲洗分层分区打压压力表计量精度，漏水记录报告水质检查报告8卫生洁具安装安装位置，坐标，标高外观质量、装修配合卫生间布置大样图卫生洁具及附件安装大样图厂家安装建议制定专项搭接工艺9闭水试验闭水高度、闭水时间闭水检查及记录闭水试验检查记录10通水试验通球尺寸专项方案、通球检查记录11调试系统联合调试调试数据遵照厂家建议、设计参数进行编制综合调试方案采用数字化仪器进行测试及记录（二）电气系统防雷接地系统（1）根据当地土壤条件，加深接地体埋设深度。（2）改善土壤的导电系数，在土壤中添加降阻材料，如草木灰、钠盐等。199 （3）可以增加接地体的根数，以增大导电面积。第四节质量控制程序流程图一、测量工程质量保证措施1、测量工程质量保证重点选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核；仪器专人专用，定期检验校核。2、测量质量控制流程详见下图：二、钢筋工程1、钢筋原材料钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关，199 钢筋原材验收质量控制流程详见下图：2、钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸并加强过程中检查。钢筋绑扎质量控制流程详见下图：199 钢筋绑扎的重点应保证钢筋位置及保护层符合设计要求。钢筋位置可采用各种定位筋控制，保护层可采用成品垫块来保证。三、模板工程质量保证措施施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求外，对于本工程，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，门窗洞口199 等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。1、模板工程质量控制流程模板工程质量控制流程详见下图：2、模板工程质量通病控制（1）烂根的处理：浇筑混凝土时在墙两侧的根部浇筑一个宽50mm、高30mm199 的砼小台，待混凝土达到1.2Mpa后，将根部混凝土小台用云石机切除，保证模板支设处混凝土的平整，避免漏浆，同时在浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。（2）止涨模、偏位的措施背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；安装就位前采取定位措施。（3）防渗漏措施模板体系刚度和强度设计、节点细部设计、混凝土振捣力度等因素将是混凝土渗漏问题的主导因素。为了从多方面消除混凝土渗漏问题，在模板体系设计上选择刚度强度可靠的钢框胶木模板体系，在模板拼缝处采用玻璃胶粘合禅缝和自粘条挤压安装拼缝的方法；装饰圆槽、分格条、杯口直接安装在模板上与模板整体安装拆除；洞口和阴阳角模板整体制作，安装拼缝严禁放在角部，在混凝土浇筑前采用模内灌水的方法检查模板体系的渗漏处，及时进行修正。（4）墙接头处漏浆在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁板墙接头钢制异型模板。四、混凝土工程质量保证措施1、浇筑混凝土的准备现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。制作同条件试块在浇筑地点取样试块装在钢筋笼同条件养护同条件试块取样及养护图2、混凝土浇筑做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作,采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm199 刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。五、防水工程质量保证措施1、防水材料的各项性能必须符合规范及设计要求，进场时防水材料及其配套产品应进行相关复试，合格后方能使用。2、找平层施工时，基层必须清理干净，施工前先对基层湿润，铺抹时应均匀、厚薄一致，并抹平压实，水泥砂浆找平层收水后还应用铁抹子进行二次压光处理，终凝后应及时洒水养护。找平层应按设计或规范要求设置分格缝，缝宽一般为20mm，纵横间距不大于6m。3、防水卷材施工时，基层含水率不得大于9％，对于施工缝，屋面及设备的阴阳角、水落口、上人屋面出入口等处在大面积防水施工前应对这些薄弱部位做加强处理。防水层施工完后，应做淋水试验（时间不小于2h），合格后及时施工其上各层。六、装饰工程质量保证措施1、深化完善节点设计装饰工程施工过程中，在责任工程师的组织领导下，安排专业技术人员，对各部位节点进行深化设计，完善图纸中不够详尽或未考虑周全的地方。2、组织专业施工队伍装饰施工全部采用责任工程师领导下的专业班组的劳动组织形式。施工过程中，保持人员稳定，并针对工程实际内容和要求，结合现场情况定期与不定期地对施工员进行业务和思想教育。3、选择优良品质、绿色环保材料装饰选材充分征求业主、设计的意见，并特别提出环保要求。重要部位和大面积使用的材料，经过业主、设计、监理、施工等共同进行评审确定，并做见证封样；进场时严格按封样验收。材料进场必须按照国家和当地有关规定进行检验，有复试或实验要求的必须进行复试或实验；所有材料的证件手续必须齐全，且随货同时到场。4、加强细部做法处理199 细部是体现工艺水平和施工质量最充分的地方，也是最易忽视和出现质量问题的地方，因此对装饰工程的边、角、口等要给予高度重视。对细部做法中边、角、口等如何处理，采用何种工艺，互相如何衔接交圈，以及要求达到的质量标准等，在技术交底中都应给予详细说明。细部做法处理的好坏，是深化完善节点设计从方案、图纸到在实际成品的重要体现。5、协调各方配合关系本工程涉及专业分项多，又都各有其专业的特殊要求，尤其在装饰施工阶段将集中施工作业，因此作为总包要统筹安排，统一指挥，搞好专业之间的协调配合，合理安排流水或交叉作业。在时间上，必须使用统一确定的参照系，这里体现了强调综合放线先导的重要性。在空间上，合理安排各专业和工序的进度，使工程整体有序进行。6、强化装修质量管理认真贯彻三检制（自检、互检、工序交接检），把事故或影响质量、影响效果的因素消灭在萌芽状态。特别是前后两道工序的交接检查，均需办理书面移交手续。上道工序未经检查验收绝不允许进行下道工序施工。上道工序的施工人员撤出工作后，下道工序要对成品保护负责。第八节质量管理工作与监理工程师的配合一．在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计及施工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求，予以整改。二．所有入场使用的成品、半成品、设备、材料、样品等，均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书和样品等，并按规定在使用前进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告。三．按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行业主及监理的指导，后予以磋商统一”的原则，维护业主及监理工程师的权威性。199 第十章　雨季施工措施本工程建设时间为2013年3月~2013年6月，施工期间历经雨季。第一节　雨期施工方案一．雨期施工部署（一）根据北京地区的气候特点，每年约5月上旬进入雨施，10月中旬解除雨施。雨期施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。（二）现场成立以项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。雨期防汛领导小组机构图（三）项目部在4月15日前编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中明确具体的质量管理及安全管理措施。二．雨期准备工作（一）管理目标1．雨期施工以预防为主，强调提前做好部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。199 2．加强雨施信息反馈，与气象台站签订协议，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨期气候特点，对施工中可能发现的问题提前采取预防措施，及时解决。3．做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。（二）施工场地1．场区规划：在进行场地布置时,施工现场及边坡四周提前做好排水措施，场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四周区域的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定，且保证水流畅通、不积水。2．道路两旁保证视野开阔，道路畅通。材料运输道路等承重型路基要碾压坚实，上铺沥青混凝土硬化，并作好路拱道路两旁排水沟，保证不滑、不陷、不积水，保证雨后正常通行。3．检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4．雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查、加固。5．施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场、食堂、临时住房等暂设工程，各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。现场防洪、防汛器材要备齐并按有关规定发放。6．在雨期到来前，作好防雷装置，质量检查部门在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。7．对地下部分各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。（三）材料储存及保管各种材质的门窗及其配件、细木制品等随着工程进度及时进场，并应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40厘米，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米。采用靠架存放时，必须确保不变形。（四）机械设备管理1．现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨和积水。199 2．现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。3．电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。4．所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。5.所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。（五）电气设备1．在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。2．配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。（六）料具配备配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及水泵等机具，现场供电线路、电闸箱等设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。三．主要施工技术措施（一）钢筋施工1．现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。2．雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。（二）脚手架施工1．雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2．钢管支撑架应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。（三）装修工程1．室内木工作业、油漆及精装修在雨期施工时，其室外门窗采取封闭，防止雨水淋湿浸泡。2．塑钢门窗及各种附件、内外装修用各种板材进场后分规格、分类码放在防雨库房内。施工时，在预埋件上焊接转接件时，如遇小雨可搭雨棚挡雨，遇大雨时停止焊接。安装单元件时遇雨，应立即停止吊装施工。199 3．铺设地板面层时，要待室内房间干燥后进行，避免在气候潮湿的环境下施工。4．湿作业完成后的房间要保持通风良好，及时清除污染物。5．内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。6．对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。7．每天下班前必须关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。8．各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。（五）安装工程1．电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对保温棉、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。2．所有施工用电设备（如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等）都应有防雨措施。3．氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应搭设工具棚。4．进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。电气设备防潮5．在库房内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm地距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥地环境下保存。199 6．露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。7．材料周围应有畅通的排水沟以防积水。8．雨季施工室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。9．做好设备预留孔洞的防雨措施，如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。10．地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收合格。11．雷暴雨天气禁止一切室外作业。12．雨天停止高空作业，防止因作业面湿滑而产生人员坠落事故。199 第十一章　保密、安全及文明施工措施第一节施工安全目标管理本工程在施工中，我们将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、市级关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保达到以下管理目标。1、轻伤率小于6‰内。2、死亡事故为0。3、施工现场争取达到市级“文明安全工地”标准。第二节施工安全保证与监督体系一、施工安全保证体系项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长、安全员、技术员及各专业工长为成员，全面负责项目经理部施工安全工作。本工程由主管生产的副经理主抓安全生产工作，成立安全生产领导小组，该小组由经理、副经理、生产、技术、安保、行政、材料负责人组成。设四名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。由主管领导组织各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。分包施工单位必须负责自己的安全、消防工作，同时受总包单位的监督管理。安全生产保证体系（见附图）：199 安全生产管理组织机构图二、相关人员的岗位职责1、项目经理：是本项目施工全过程安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责，开展单位工程安全生产活动。直接负责指导和落实安全生产各项工作，定期开展安全月和安全周活动。2、项目总工程师：负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；3、项目各部门经理：具体负责安全生产的计划和组织落实；4、专职安全员：负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5、项目各专业工长：是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。199 6、作业班组：认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，合理安排班组人员工作，对班组人员在生产中的安全和健康负责；经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高组员的自保能力；认真落实施工员的安全交底，做好班前讲话，不违章指挥、蛮干；经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；认真做好新工人的岗位教育；发生工伤事故及未遂事故要保护现场，立即上报生产指挥者。7、安全部：认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任；制定安全措施，并负责检查执行情况；对现场的安全情况进行巡查，检查安全交底开展、落实情况并做记录；随时检查施工现场内的各项防护设施、设备的完好和使用情况，不违章指挥；组织开展安全教育、培训、考核工作，检查职工正确使用个人防护用品；发生工伤事故及未遂事故要保护现场，立即上报。8、技术部：熟悉安全生产有关管理规定和安全技术操作规程；在技术负责人的领导下编制和参加讨论工程的施工组织设计、施工方案；检查施工组织设计、施工方案的安全技术措施执行情况，协助技术领导做好单位工程的安全技术交底，参加各种安全和设备的验收，发现问题及时提出改进意见。9、操作者：认真学习，严格执行安全技术操作规程，严格遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和护具，做到正确使用，不准拆改；对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令；发生工伤事故及未遂事故要保护现场，立即上报。三、施工安全监督体系1、公司生产科和施工管理科负责对项目经理部的安全生产和文明施工进行抽查和实施监督。2、项目经理部安全生产领导小组负责对施工项目的安全文明施工活动进行跟踪检查和实行监管。3、作业班组兼职安全员负责对本班组安全、文明施工进行管理。四、组织安全活动199 组织安全活动周一下午1：00安全生产大会每月25日15：00安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰汇报月安全生产状况，提出下月安全生产计划安全员主持召开书面提交现场经理，项目执行经理五、安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期安全员月考核记录检查分包单位自检记录外脚手架定期安全员会同责任工程师分包单位周考核记录三室、四口防护定期安全员会同分包单位周考核记录施工用电定期安全员会同分包单位周考核记录分包单位日检垂直运输机械定期安全员会同分包单位周考核记录租赁公司日检汽车吊定期安全员会同分包单位周考核记录租赁公司日检作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师会同分包单位日检记录现场指令，限期整改施工机具日检分包单位自检日检记录责任工程师检查分包自检记录199 六、安全管理制度序号制度名称制度内容1安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2班前检查制安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。3验收制高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。4安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。6特殊工种证书年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7安全生产奖罚制与事故报告制项目实行安全生产奖惩制和事故报告制，对施工生产中安全工作做的好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。8危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司、业主及监理，及时采取措施排除险情。9持证上岗制199 进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。10责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。11重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。1、公司安保部每半月对项目经理部在施部位进行一次抽查，每月组织一次安全生产、文明施工联合检查，按照建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》逐项进行检查评分，对施工生产中存在的安全问题和事故隐患，提出书面整改意见，责成项目经理部限期整改完毕，未进行整改或延期整改的项目部和责任人按公司及总公司有关文件的有关条款进行处理。2、项目经理部每周对施工现场安全文明施工进行一次自查，每半月会同公司施管科组织一次现场安全文明施工检查，主要针对“三宝”正确使用方法，高空作业防护、洞口临边防护，垂直运输设备防护，现场安全用电，中小型机具防护，乙炔氧气瓶正确放置和使用，消防治安等各方面，指出存在的问题，事故隐患，制定解决问题的措施办法，落实到人头，限期整改。3、作业班组严格执行“上岗交底，上岗检查、上岗记录”的三上岗制度，由班组长对本班组人员每天工作的周边环境，防护设施，自身保护等安全防护问题进行详细交底，班组兼职安全员进行检查、落实和记录，坚持每周一次的安全文明讲评活动，总结上周安全文明生产的经验、表扬按操作规程作业的好人好事，指出班组施工作业中存在的不安全因素和事故隐患，牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想。4、安全管理制度：199 （1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。（4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经市级安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。（6）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（7）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（8）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。5、全管理工作（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术方案规定的有关安全措施组织施工。（2）专业责任工程师要对分包方进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。199 （3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是分包方自带的大型施工设备，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。（4）防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监管理。（5）对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。（6）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在结构施工阶段，安全难点集中在：①高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击；②基槽周边的防护；预留孔洞口、竖井处防坠落；③外架安全措施等；④各种电动工具施工用电的安全等；⑤现场消防等工作；⑥汽车吊安全措施；⑦临边马路防护。（7）制定施工现场安全防护基本标准①洞口安全防护：详见《项目安全管理手册》。②临边作业安全防护：根据现场的实际情况，参照公司《项目安全管理手册》的要求，制定出有针对性有效的安全防护。③交叉作业安全防护。④现场用电安全防护：根据现场的实际情况，参照公司《项目安全管理手册》的标准要求和现场总平面布置图，制定出针对、有效的安全防护措施。⑤机械安全防护。第三节安全生产的保证措施一、合理布置安全标志施工现场大门处设置安全生产制度；场内明显位置设置佩戴安全帽警示牌；配电、电器设备旁、易燃易爆场所设置警示牌；临边设置警示牌，夜间设警示灯；经常检查保持标牌齐全、清晰、完好；现场常用的警示标志；199 禁止标志：禁止吸烟、禁止烟火、禁止带火种、禁止穿化纤衣服、禁止穿带钉鞋。警告标志：注意安全、当心火灾、当心爆炸、当心触电、当心机械伤、当心滑跌。指令标志：必须戴防尘口罩、必须穿防护服。提示标志：紧急出口。进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。二、安全防护管理1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏，并于夜间应设红色标志灯。2、各类脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混放。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支顶。5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，宽度与水平面夹角应为45-60°。7、建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。三、临时用电管理在临电安全管理方面主要是注意以下各点：199 1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定和临时用电施工组织设计的要求，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3、检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。4、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。6、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。7、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。维护和保管应由专人负责。8、施工现场的临时照明除高架镝灯外一般采用36V低压照明，地上输电导线与金属物靠近部位应加绝缘保护，按规定装设，并在用电箱加装漏电保护器。9、安装、维护或拆除临时用电设备，必须由具有上岗资格的电工完成。10、所有现场用电设备均应做保护接零，并悬挂标志牌。11、施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。12、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。13、施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。14、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。199 15、工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。16、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。17、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。18、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。19、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。20、开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。21、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。22、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。23、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。24、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。25、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。四、施工机械管理1、所有现场机械设备应按规定，合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。199 2、各种机械设备的管理人员，操作人员，要坚决按上级颁发的管理规定，遵守安全操作规程，经常检查安全规程的执行情况，发现问题及时指出、解决。坚持持证上岗，无操作证者严禁上机。3、现场机械设备应有防雨、防砸设施，并设专人管理。4、机械设备操作人员要熟悉使用的机械情况，做到“四懂、三会”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修保养、会检查排除故障。5、定期检查机械设备运转情况和工作状态，严禁机械带病作业。6、卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。7、施工机械严格按照操作规程进行操作，定期进行保养维护。8、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。9、进入施工作业现场的汽车吊司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。10、为了确保工程进度与汽车吊安全，汽车吊须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。11、严格按照汽车吊作业十不准的要求执行。12、起重机的起重道路，必须坚实可靠。起重机不得停留在斜坡上工作，也不允许起重机两个支脚一高一低。五、洞口防护措施1、进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时必须设置防护设施。楼板外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。2、边长为50cm~150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。3、边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网199 4、楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板（采取预留钢筋网的措施）；进行洞口作业以及在由于工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：5、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。6、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。7、洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：（1）楼板、平台等面上短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。（2）楼板面等处边长250mm~500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。（3）边长500mm~1500mm的洞口，采用贯穿于混凝土板内的预埋钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm。见图。（4）边长1500mm以上的洞口，四周设防护，洞口下设安全平网。见图。199 （5）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装固定防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。六、现场用电安全防护1、本工程电缆敷设在基槽周边，直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬制保护层。2、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管或埋地。3、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。4、配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。5、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。6、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。7、所有的电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。8、大型设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。9、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。第四节文明施工管理措施一、场容布置1、现场围墙采用现有围墙并按甲方及我公司标准进行标识，需另行围挡的部分将全部采用钢制压型围挡，围挡高2m，并按建设单位和总公司要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整。施工现场出入口、围墙按公司企业形象视觉识别系统的标准进行设计，并将我公司关于围挡方案报建设单位审核，审批后方可实施。199 2、在主要大门口明显处设置施工标志标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。3、大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场环境卫生管理制度板）。二、防止对大气的污染（防尘污染措施）：1、为确保进出施工现场车辆整洁，拟在两大门出入口内侧设置车辆冲洗设施，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免散落。2、施工现场主要道路及施工场地除美化环境需绿化外，其余部位将全部铺设砼进行硬化处理，施工阶段将定时对施工区域内道路、露天场地及工程周边进行淋水降尘，控制粉尘污染。3、建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。4、专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘。5、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。6、混凝土搅拌站内设置三级沉淀池，废水经三级沉淀后一部分可以循环利用节约用水量（可再用作冲洗或者降尘），另一部分经沉淀后方可由环卫部门进行无害化处理。并控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。7、现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。8、对易产生扬尘的物资（如回填土用的白灰等）设专库存放。9、行政部门抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生产垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时宿所要专人每日清扫。10、基础施工期间的主要防尘措施：199 制定四级风以上天气、沙尘天气扬尘污染控制预案，明确洒水、覆盖等各项应急措施及其责任者。应本着“提高资源利用效率，减少污染排放总量”的原则，充分利用基础降水冲洗出场运输车辆和道路洒水降尘，不得使用自来水做一次性冲洗和洒水。土方回填施工：现场堆放的土方应采取覆盖、种草、表面临时固化，及时淋水降尘等措施。运土车辆在出大门口外，要设蓄水凹池，马路上铺设草垫，用于扫除轮胎上外带土块。施工现场周边要设置硬质围挡。为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，（清扫前适量洒水压尘），达到环卫要求。肥槽回填时，回填土所用的石灰采用袋装或搅拌好后进入现场，及时将石灰袋回收入库。禁止将白灰沿槽边倾倒，以免石灰颗粒飘散产生扬尘。土方回填完成后，应在回填部位上方用石子可其它材料覆盖或进行下道工序施工。施工期间每天派专人洒水降尘，水来源的一方面是收集雨水，一方面是抽取贮存的降水。若洒水不能满足施工现场降尘的需求外，还可采用化学固尘剂替代洒水固尘。这种透明流体固尘剂效果明显，无污染，可生物降解，喷洒在施工现场，保湿时间可达3个月。土方回填施工阶段现场进出车辆多，空气污染控制是环保管理的一个主要方面。大气污染主要是指一氧化碳(C0)污染、氮氧化物(NOx)污染、碳氢化合物（HC）污染。其中一氧化碳80%是由汽车排出的，其含量与交通量成正比。而碳氢化合物则是因为汽车尾气中没有充分燃烧的烃类物质造成的污染。因此，防治大气污染首先要做到“绿色交通运输”，减少汽车尾气排放。（1）绿色交通从我做起。管理者和施工人员尽量乘坐公共交通、班车上下班，私车满员承载进出现场。（2）所有进出现场的运输车辆都要与责任单位签署环保协议，所有车辆必须为排放达标车辆，不达标的车辆禁止进入现场。项目经理部派专人定期检查车辆手续，必要时监督车辆验证。（3）机械设备由总部的专业公司负责提供，专人负责保养、维修，定期检查，确保使用完好。11、主体结构施工期间主要防尘措施：外脚手架上设双层密目式安全网；199 楼层垃圾及时清运，清运前应先洒水降尘，并用专用密闭容器清运；装修用水泥将全部采用袋装水泥，避免扬尘。切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。结构施工期间模板内木屑、碎渣等的清理采用大型吸尘器吸尘，防止灰尘的扩散。施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，袋装运至指定地点处理。木工棚和作业面保持清洁。钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。保温、防腐施工中应减少拆除工作，保温材料及时清理，避免保温棉丝飞扬。对风管等设备安装产生的粉尘应每日洒水清扫。管道冲洗、打压如有漏水，立刻泄水。冲洗废水排至最低点，沉淀后由环卫部门进行无害化处理，在隐蔽前严格试压。建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡扬尘影响周围环境。施工现场设立垃圾站，及时分拣、回收、清运现场垃圾，按照批准路线和时间由专业公司运输消纳。楼层内的施工垃圾每日采用汽车吊吊运清理。密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆防尘要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场专用大门口设置车辆冲洗池和淋湿的块毯，车辆清理干净后不带尘土出现场。第十二章施工的重点和难点及保证措施第一节土方开挖，边坡支护及降水工程经现场勘察，施工现场场地极为狭窄，和原有建筑物相邻仅为6.2米，本工程基础开挖深度在-8.600米左右。因此土方开挖，边坡支护及降水工程是本工程的施工难点。制约因素多，施工难度相对增大。鉴于建设单位没有给出岩土勘察报告，土方开挖，边坡支护及降水方案在施工前详细编制，并须经专家论证。199 第二节　地下水池抗渗砼本工程的涉及的特殊工程以及重点、难点工程，专业性强，质量要求高，安装配合要求密切。因此，必须对重点部位、关键工序进行重点质量控制，采取有效措施加以预防和克服，以确保工程质量，杜绝质量事故隐患。1、地下水池工程抗渗砼1）砼抗裂度验算（1）简述本工程基础底板通常采用抗渗混凝土，因此，应该慎重对待。除进行必要的热工计算及抗裂度验算外，还将根据结论进行进一步的措施，以确保底板混凝土浇筑质量，满足抗渗要求。（2）计算参数取定：参考混凝土配合比为水泥：400Kg，砂718Kg，石子1100Kg，粉灰50Kg，膨胀剂48Kg，水190Kg，高效减水剂1.5%（施工时将根据实验确定）。预计施工日期为8月中旬。根据混凝土的温度曲线，新浇混凝土在第三天水化热引起的混凝土内部温度最高，其温差应力较大，因此，以龄期d=3天为计算参数。（3）计算砼拌和温度的计算值：Tc′ΣWC=ΣTiWCTc′-----砼的拌和温度（℃）W--------各种材料的重量(Kg)C--------各种材料的比热（KJ/Kg.K）Ti-------各种材料的现场初始温度（℃）WW-------每方砼中水的重量（Kg）取190KgWg-------每方砼中碎石的重量（Kg）取1100KgWs-------每方砼中砂的重量（Kg）取718KgWc-------每方砼中水泥的重量（Kg）取400KgTw-------搅拌用水的现场温度（℃）取15℃199 Tg-------搅拌用碎石的现场温度（℃）取15℃Ts-------搅拌用砂的现场温度（℃）取15℃Tc-------搅拌用水泥的现场温度（℃）取15℃Cw-------水的比热（KJ/Kg.K）取4.2KJ/Kg.KCg-------碎石的比热（KJ/Kg.K）取0.837KJ/Kg.KCs-------砂的比热（KJ/Kg.K）取0.837KJ/Kg.KCc-------水泥的比热（KJ/Kg.K）取0.837KJ/Kg.K则砼拌和的温度计算值为：Tc=ΣTiWC/ΣWC=(TcWcCc+TsWsCs+TgWgCg+TwWWCw)÷(WcCc+CsWs+WgCg+WWCw）=15℃砼浇筑温度计算：Tｊ=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3+…..+Ai）但根据以往工程经验的测定，由于砼骨料之间的摩擦、泵送发热等因素，砼入模温度较拌和温度高1.5℃左右。所以Tｊ=Tc+1.5=15.5℃砼浇筑后三天的绝热温升：根据砼温度变化曲线以及以往工程测温记录可知砼浇筑三天后其温度最高，所以计算以龄期T=3天计算。Tｉ=WQ/Cρ(1-e-mｔ)=400×461÷(0.97×2400)×（1-2.718-3×0.406）=50.61℃其中：1-e-mｔ的值根据表查得为0.639C42.5级水泥的发热量461KJ/Kg砼内最高温度：Tmax=Tｊ+Tｉξ=15.5+50.61×0.36=34.72℃砼墙板最大厚度0.60m，降温系数ξ=0.36。砼表面三天后温度199 T(b)三天=Tq+4/H2×h′(H—h′)ΔT（三天）以上式中:Tq----大气平均温度取15℃（气象台提供）Q-----每公斤水泥的水化热取335kJ/KgH-----混凝土的计算厚度（m），H=h+2h′h------砼的实际厚度0.60mh′-----砼的虚厚度h′=Kλ/βT------砼浇筑后至计算时的天数为3天λ-----砼的导热系数取2.33W/MKK------计算折减系数，取0.666;β-----模板及保温层的传热系数（W/M2K）β值是与δi、λi、βq有关的模板及保温层的传热系数(不考虑保温δi、λ=0)。β=1/（0+1/βq）=23h′=Kλ/β=0.666×2.33÷23=0.068H=h+2h′=1.18=0.6+2×0.068=0.74βq--空气传热系数，取23W/M2KΔT（三天）--是龄期t=3天时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）ΔT（三天）=Tmax-Tq=37.42-15=20.42℃T（b）(三天)=15+4÷0.742×0.068×(0.74-0.068)×20.42=20.48℃砼内外温差：砼表面与内部温差：T（3）=Tmax-T(b)(三天)=34.72-20.48=11.24℃砼表面与环境温差：T（3）=T(b)(三天)-Tq=20.48-15℃=7.48℃两温差均不超过施工规范要求内外温差小于25℃199 要求，满足施工要求，考虑施工与实际状况不符时，砼表面覆盖草袋及塑料薄膜，加强保温与养护。（4）砼抗裂度验算：由于砼的贯穿性或深层裂缝，主要是由于温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的。根据温度曲线可知，砼浇筑后第三天内外温差较大，所以以龄期T=3d进行计算。温度应力计算：σ=ΕtαΔT/(1-μ)Sh(t)×Rkσ-------砼的温度（包括收缩）应力MpaΕt------砼龄期T=3时的弹性模量Mpaα------砼的线膨胀系数，取10×10-6/℃ΔT----砼的最大综合温差，按下式计算ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj-------砼的浇筑温度为15.5℃T(t)-----砼在龄期T=3时水化热绝热温升为50.61℃Ty(t)----砼收缩当量温差Tq------砼浇筑时的大气平均温度为15.0℃Sh(t-----考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57Rk------砼外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk=0.70）μ-----砼的泊松比取0.15Εt=Eh(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-e-0.09×3)=7.70×103Mpa其中：Eh为C40砼的弹性模量3.25×103MpaTy(t)=-εy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×…Mn/α=-3.24×10-4×(1-e--0.03)×1.25×1.35×1.9×1.0÷（10×10-6）=-2.27×10-1℃其中：εy砼在标准条件下极限收缩值3.24×10-4℃199 M1、M2、M3、…Mn为不同条件下修整系数，查得。ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=15.5+2÷3×50.61-2.27×10-1-15.0=35.22℃则σ=ΕtαΔ___________T/(1-μ)Sh(t)×Rk=7.70×103×10×10-6×35.22÷(1-0.15)×0.57×0.70=1.27Mpa＜ft=1.8Mpa（C40砼抗拉强度）抗裂度验算：σ=1.27Mpa＜ft=1.8Mpa（C40砼抗拉强度）K=1.8÷1.27=1.42＜1.15（允许抗裂度系数）即：温度及收缩应力安全，不会出现裂缝，抗裂度安全。（5）结论：由计算可知，砼的抗裂度安全，但为了确保砼的质量，采取覆盖保湿、保温的养护方法，即覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，进行保湿养护。2）施工缝、穿墙螺栓处防水砼的细部处理。地下水池容易出现渗漏的质量通病，抗渗砼的自防水是问题的关键，其主要部位往往是本墙根部施工缝处、穿墙螺栓以及预留预埋套套处、为此采取如下措施。在浇注底板砼时对墙体、250~300高的吊模板砼（墙体施工缝处砼）、采取二次振捣，即底板砼浇注后，砼初浇于之前，再对施工缝处墙体砼进行二次振捣，作进一步沉实，以解决由于底板砼沉降对墙体根部造成的不利影响。地下水池后落带严格按上述方案留设，快易收口网要保证质量，成型准确、并固定牢固，并注意后浇带两侧砼要浇砼密实，第二次浇注砼时要对后浇缝作必要的剔凿，满足砼的技术问题时间，同时保证砼的质量和浇注密实度，均采取二次振捣法。墙体施工缝属防水薄弱环节，为此，墙体施工缝除采用3mm厚止水钢板外，再对施工缝迎水面上下150范围内进行机磨打光，外抹1:2.5199 防水砂浆15厚，再作外防水施工。穿墙螺栓部位处，除采用锥型接头，防水对拉螺栓外，其碗头凹陷部位用防水砂浆填抹平整，再涂刷聚氨脂涂料2mm厚，范围直径150，再作外防水施工。5）自防水穿墙套管预留、预埋及安装管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭、穿墙短管。给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作，当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。通风管的密闭、穿墙短管，应采用2~3mm厚的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环应采用大于3mm厚的钢板制作，钢板应平整，其翼高宜为30~50mm，密闭翼环与密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。6）保证地下水池钢筋位置的正确性地下水池底板（反梁）钢筋规格时大、排列密集、错纵复杂，为保证地下水池结构强度，钢筋的位置必须正确，应采取如下措施：钢筋骨架中钢筋间距要保证正确，骨架要绑扎牢固。砼浇注时，振动器不得直接振动钢筋，以免钢筋移位。在浇注底板和顶板时，严禁无关人员在钢筋上走动，以免踩松丝扣，钢筋移位，如必须在上面经过时，须铺脚手板。为了保证板上层钢筋的位置，保证钢筋不下沉，钢筋马凳的间距500。2、地下水池砼裂缝控制地下水池砼采用微胀抗渗砼，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，强度和抗渗等级都较高，为了确保施工质量，更好地控制裂缝的出现，采取如下措施：1）在砼分层浇注密实的基础上，用木抹子二次收活搓毛，即在砼浇注完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待砼初凝前再用木抹子二次差平、搓毛，防止砼表面裂缝出现。199 2）加强砼的保温、保湿养护，对已浇注的砼，待初凝后，即覆盖、塑料薄膜一层，麻袋片一层，并定期适量浇水，以达到保温、保湿养护的目的，尽量减少砼的内表温差，防止裂缝出现。3）对于竖向砼结构，如墙、柱等，应先在模板上挂麻袋片，浇水湿润养护，待模板拆除后，即刷砼养护液进行养护。4）对于后浇带部分后浇砼，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。第十三章　降低环境污染和噪音措施建筑施工场地小，污染控制是一项重要问题，为了保证达到减少扰民，保护环境的目地，按照我公司GB/T24001环境管理体系要求，制定合理可行的措施，控制施工全过程。(一)噪声控制1、施工平面布置的管理。在施工期间由于采用机械化施工，将产生较大的噪声。依据《总平面位置图》所提供的现场情况，认真做好施工现场的规划，做好机械设备的平面布置。2、将能产生较大噪声的机械设备，按已划规好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。3、为了减少施工时的噪声，本工程选用了钢竹组合模板。4、混凝土施工尽量安排白天进行，如因技术原因需晚上施工，用低噪声振捣器施工。(二)施工扬尘控制措施1、场内道路采用现浇砼路面，另外在进出口的门口除做水泥地面外，入口内外铺设3cm钢板，入口院内设汽车轮胎洗刷沟池，防止场内泥土污染市区道路。现场清洁工负责每天洒扫场区。2199 、生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理将垃圾运出场外。3、施工时要注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时，不得高处抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。4、散装水泥罐上作容量刻度，材料员随时掌握罐内剩余容积，防止运输车上料时超量溢出。在顶部排气口周围用纱窗围挡。5、砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘。大风季节，砂石堆场用彩条布苫盖。(三)污水处理1、在浴室、洗室与水冲式厕所处设一污水处理箱（在地下）经处理的水用到厕所冲刷，然后设一废水沉井或利用原有地下排水管线排放废水。2、搅拌机刷罐水倾倒在沉淀池内，经沉淀后，定期将清水淘出润湿场区；(四)生活垃圾处理措施生活垃圾分类袋装，集中放在垃圾箱内，由专人管理，定期通知环卫部门运出场外。(五)其他1、定期教育现场职工，增强全员环境保护意识。2、设专人负责楼层内的卫生，每天清涮卫生间，并进行消毒。3、做好社区服务工作，工地有专人负责市政交通、环卫等单位的工作，定期主动召开会议，听取各方面的对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使之成为爱民，便民工程。4、施工现场内的树木，用木板围挡保护，认真保护绿色环境。一．工程施工进行到后期，施工人员需提前199 根据工程特点制定出成品保护方案，对于施工过程中的成品、半成品的保护应由专人负责；施工完的分部分项工程应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、污物触碰。各分包方要严格执行成品保护方案，下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。二．做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。三．采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查。发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。四．加强对施工人员的教育，提高施工人员的成品保护意识。第十四章　施工总平面图及工程进度计划表第一节　施工总平面图一．施工现场布置原则由于施工现场在医院内部，场面狭小，现场不具备布置钢筋加工区、模板加工区、材料堆放区的条件。现场的临时办公区也仅限于一间彩板房，作为现场办公及小型生产工具存放的场所。第二节　工程进度计划表第十五章降低工程成本措施一、加强材料管理材料费占工程直接费用的70%以上，而材料管理的弹性较大，是项目成本支出的主要控制环节。为此，我单位将在该项目的材料管理中采取以下措施。1、严格贯彻体系中对材料管理的具体要求，不与不合格的承包方供应商合作。他们均具备以下条件；（1）所供材料均为持有国家审定颁发的生产许可证的大型生产厂家的正规产品，质量有可靠保证；（2）对项目材料能够保证完全按要求时间和规格组织进场；（3）与我公司长期，有让利承诺，价格低于市场价；（4199 ）在我单位资金出现困难时，供应商正常把材料供应，这为保障工程顺利进行和降低栋号成本提供坚实基础。二、把好材料进场验收关材料进场验收时，由收料员和材料员共同检尺，特别是对砂、碎石等大宗材料，更要逐车检尺，决不能按车计算或估堆儿，一经发现，从重处罚。三、材料仓库防雨、防潮、通风良好。对外加剂、袋水泥、白灰等的仓库，堆料分2区，以保证先进的料先用，后进的后用，以防存贮时间过长影响质量甚至报废。四、贯彻限额领料制度并有奖罚措施施工前，预算员根据月预算向材料员提供限额领料单。材料员在发放材料时，严格执行。若实际用量超出限额，超出部分由操作班组承担；节约的按20%奖励。五、现场所有管理人员均参与材料节约的督促管理工作。如督促钢筋班组在下料时，集中下料，长短搭配，杜绝1m以上长料头；督促瓦工班在砌筑备料时，不能只上整砖砖头也应全部上架，杜绝拿整砖半头的现象。六、加强月末的材料核算工作。由项目经理组织项目班子全体召开例会，进行材料出入库情况和项目收支情况的通报分析。发现问题，分析原因，制定措施，立即整改。七、控制人工费支出1、项目上根据预算做出的人工费对各分部分项工程完成计件包干，除特殊工程外，不允许有计时工。这样既有利于控制人工费支出，又能提高工人班组的积极性，加快施工进度。2、提高现场的机械化程度。特别是垂直水平运输，除后台上料为人工，其余全部采用机械运输方式。3、充分利用现场工作面大的特点，同时开展多个分项，操作班组灵活调配，使得施工不会因正在进行的工序出现意外而被迫停工。八、强化机械管理，提高使用效率1、专人专机，机开人在，杜绝农工代班的现象，减低机械故障。2、合理调配机械与作业面的关系，做到互不耽误。九、加强技术质量管理工作1、加强栋号质量管理，确保所有分项工程一次成优，杜绝返工造成损失，也避免了因上道工序的质量问题给下道工序造成的人工、材料浪费。如：砼和砌筑工序质量对抹灰工序的影响。199 2、结合现场实际情况采取合理的技术措施：（1）为加快周转，降低成本砼全部采用商品砼。（2）砌筑抹灰时，作业面下方用模板接落地灰，力工负责在1小时内将落地灰收起来重新搅拌后使用。（3）砼模板有变形或卡具开口过大，须及时更换修理，必要时在接缝处夹泡沫塑料条，防止跑浆。（4）加强放线、验线工作，提高放线精度，杜绝由于放线失误所造成的损失。（5）砼搅拌站后台做到车车有计量，盘盘有记录。每日记录经过整理后，交给材料员和核算员，定期进行评定，保证砼成本和材料消耗的可控制性。（6）保温材料进场，安全堆放减少损失。十、加强成品、半成品保护工作成品、半成品保护措施避免重复维修造成浪费。十一、施工前做好各专业施工队的协调管理工作1、施工中，水、暖、电、安装等各专业工种由土建统一协调。各预留洞口埋件、管线位置提前碰头核对，若有不符或撞车，提前通知设计部门，修改。避免完工后，因遗漏或串位对已完成的墙面、地面抠凿钻孔，造成多重损失。2、对高级装饰要求的部位，水、电预埋管线敷设完，立即按实物绘图标明具体位置。在装饰施工前提交施工队，使其在对墙面、地面、天棚进行射丁、钻孔时，能够避开顶埋管线，以免损伤管线造成漏水、漏电（短、断路），发生不必要的返工修复费用及带来重大安全隐患。第十六章主要技术参数及建设标准根据本工程的设计特点以及我公司计划部署，特制定以下的技术经济指标，以确保本工程总体目标的实现。序号项目指标要求1工期90日历天2一次验收合格率100%各分项工程验收优良率≥90%分部工程优良率≥90%工程质量等级确保达到一次性验收合格199 3安全死亡率：0重伤率：0轻伤率：小于1.5‰4文明施工标准争取达到市级文明工地施工标准5消防标准不发生火灾消除现场安全隐患6环保标准达到环保标准7现场符合文明施工管理规定，并严格按照CI标准进行管理月检查≥95分8竣工回访和质量保修计划竣工后的第一年，每季进行回访一次；第二个保修年，每半年回访一次；甲方提出问题时随时回访修理。第十七章附表及附件199