食品公司仓库施工组织设计

某食品有限公司xxx仓库施工组织设计 目录第一章概述1.1编制依据1.2工程概况1.3工作项目1.4工期要求1.5对外交通条件1.6本工程施工中重点、难点及对策措施第二章施工总布置2.1布置依据2.2布置原则2.3施工临建布置2.4施工交通2.5施工用水2.6施工用电2.6.1施工供电2.6.2防雷及接地2.6.3施工安全用电2.7施工排水　　　2.8通讯2.9仓库系统2.10生活、办公设施场地规划2.11其它施工辅助设施2.12砂石料加工2.13混凝土拌和系统第三章施工总进度计划3.1编制原则3.2施工进度计划及工期3.3工期保证措施第四章施工组织管理4.1施工组织管理系统4.2项目经理部主要人员4.3各部门职责4.4进入本工程的主要施工技术人员4.5进入本工程的主要施工机械设备117 第五章现浇混凝土框架结构建筑工程5.1概况5.1.1工程概况5.1.2施工顺序5.2施工测量5.2.1平面控制5.2.2高程控制5.2.3施工测量放样5.3土方工程5.3.1挖方工程5.3.2土方回填5.4钢筋砼工程5.4.1工艺流程5.4.2模板工程5.4.3架子工程5.4.4钢筋工程5.4.5混凝土浇筑5.4.6混凝土修补5.4.7埋件、排水孔等施工5.4.8混凝土雨季施工5.4.9施工质量控制5.4.10质量检验措施5.5砌体工程5.5.1适用标准和规程规范5.5.2砌砖工程5.6建筑与装修5.6.1楼地面工程5.6.1.1不发火混凝土地面5.6.1.2地砖地面5.6.1.3金属骨料耐磨地面5.6.2吊顶工程5.6.3墙面工程5.6.4屋面防水工程5.6.5外墙外保温工程第六章钢结构厂房工程117 6.1概况6.2钢结构制作6.2.1钢结构制作工艺流程6.2.2制作前准备6.2.3钢结构制作6.3钢结构涂装6.3.1涂装工艺流程6.3.2涂装主要机具6.3.3涂装方案6.3.4涂装技术及质量要求6.3.5涂装方法6.3.6成品保护6.4高强螺栓施工工艺6.4.1高强螺栓安装工艺流程6.4.2材料选用6.4.3高强螺栓连接副的储运与使用6.4.4高强螺栓连接扭矩系数复验6.4.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验6.5质量管理措施6.6钢结构吊装方案6.6.1吊装工程概况6.6.2吊装准备6.6.3吊装流程6.6.4吊装顺序6.6.5屋面梁、托架和檩条安装方法6.6.6吊车梁吊装方法6.6.7制动系统吊装方法6.6.8起重机轨道安装6.6.9屋面彩钢板制作、安装6.6.10施工安全措施第七章给排水安装施工7.1给排水工程概况7.1.1给水工程7.1.2排水工程7.1.3消防工程117 7.2给水工程施工方案7.2.1材料要求7.2.2工序交接及工艺流程7.3排水工程施工方案7.3.1材料要求7.3.2工序交接及工艺流程7.3.3雨水管的配合施工要点7.3.4卫生器具及给排水配件安装工程7.4消防工程施工方案7.4.1材料要求7.4.2工序交接及工艺流程第八章电气安装8.1工程概况8.2准备及工序交接8.2.1施工准备8.2.2资源配置8.2.3设备、材料、成品和半成品进场验收8.2.4工序交接确认8.3电气安装施工工艺8.3.1总施工流程8.3.2施工方法8.4调试、测试8.4.1接地装置试验8.4.2等电位联结导通性的测试8.4.3绝缘电阻的测试8.4.4干式变压器试验8.4.510KV高压开关柜试验8.4.6通电试验8.4.7消防系统调试8.5施工配合与成品保护8.5.1施工配合8.5.2成品保护及文明施工8.5.3质量与安全第九章质量保证措施9.1质量目标117 9.2质量保证体系9.2.1质控组织机构体系9.2.2质量责任制9.2.3技术交底和工程质量交底9.2.4施工技术与工程质量9.3质量管理计划及质量管理流程9.3.1质量管理计划9.3.2质量管理流程9.4质量保证措施9.5质量管理措施9.5.1加强质量意识9.5.2贯彻技术管理制度9.5.3坚持质量检查制度9.5.4质量总结9.6质量控制措施9.6.1钢筋工程质量控制9.6.2混凝土工程质量控制第十章安全生产保证措施10.1安全生产目标和安全防范重点10.1.1安全生产目标10.1.2安全防范重点10.2施工安全管理组织机构及其主要职责10.2.1施工安全管理组织机构10.2.2安全管理部门的主要职责10.3安全生产管理措施10.4主要安全生产技术措施10.5安全生产考核、管理办法10.6主要施工项目安全保证措施10.6.1施工现场安全保证措施10.6.2施工安全保证措施10.6.3混凝土浇筑安全措施10.6.4供电与电气设备安全措施10.6.5金属结构的制作、安装及高空作业安全措施第十一章环境保护及文明施工11.1环境保护的范围及项目117 11.1.1噪声11.1.2大气污染11.1.3水污染11.1.4固体废弃物污染11.2环境保护措施11.3文明施工的目标、组织机构和实施方案11.3.1文明施工的目标11.3.2创建安全文明施工的措施第十二章相关附图表12.1施工进度计划网络图12.2施工总平面布图12.3临时用地表12.4拟投入的主要施工机械设备表12.5拟分包项目表117 第一章概述1.1编制依据1、仓库工程的招标文件、图纸、清单及相关招标答疑等文件；2、国家颁布的现行钢结构制作、安装的有关规程、规范及验评标准；3、工程所处施工场地状况；4、省政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及管理制度；6、类似工程的建设经验。7、相关规范文件：（1）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（3）、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）（4）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（5）《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-1995）（6）、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）（7）、建设工程项目管理规范》（GB50326-2006）（8）、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）（9）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/8110-1995）（10）、《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）（11）、《工程测量规范》（GB50026-2007）（12）、《钢结构工程施工质量标准》（ZJQ00-SG-019-2006）（13）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（14）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96（15）、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001（16）、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000（17）、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95（18）、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97（19）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（20）、混凝土质量控制标准GB50164-92（21）、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87117 （22）、砌体工程施工及验收规范GB50203-98；（23）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50300-2002）（24）常用低压配电设备安装（90D367）（25）建筑物防雷设施安装（99D562）（26）接地装置安装（86D563）（27）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（03D501-3）（28）等电位联结安装（02D501-2）（29）干式变压器安装（99D268）（30）常用灯具安装（96SD469）（31）火灾报警及消防控制（96SX501）（32）塑料防护式安全滑触线安装（90D401-1）（33）其它相关规范和定型图1.2工程概况1、工程概况：本工程是XXXX厂房工程。位于XX市XX镇。主厂房由隔板制造厂房、辅助用房等组成，主厂房跨距分别为24米、30米，厂房长240米，高20.15米，总建筑面积约为38124平方米。辅助用房由辅楼一、二、炉子间、辅助间、卫生间等组成，其中辅楼一、二为三层框架，建筑高度为11.5米。建筑抗震设防烈度：七度结构类型：主厂房为单层钢排架结构厂房，辅助用房为现浇钢筋混凝土框架结构建筑耐火等级：二级屋面防水等级：Ⅲ级建筑工程等级和设计使用年限：建筑结构安全等级为二级；建筑物主体结构合理使用年限不低于50年；轻钢维护部分正常使用年限不低于20年。该钢结构工程主要由钢柱、屋面梁、吊车梁、钢檩条、压型彩钢板屋面等部分构成，钢构件总重量约3700吨。2、工程特点：工艺结构种类多、构件体积大、多为超重超长构件。高强螺栓施工工程量大，工期短、任务重。117 1.3工作项目1、钢排架结构厂房；2、框架结构辅助用房；3、水、电工程。1.4工期要求本工程的招标文件要求开工时间：200X年X月XX日，完工时间：200X年X月X日。如果中标，以甲方批准的开工报告日期为准。日历工期：XXX天1.5对外交通条件工程对外交通条件较好：公路运输主干线场外交通由成都～德阳，交通较为方便。1.6本工程施工中重点、难点及对策措施通过对招标文件的研究及现场察勘，经过认真分析，本标工程主要有以下重点及难点。1、本标工程工序复杂，钢结构、土建工程及机电安装相互交叉、搭接，同时工期紧。因此、确保合同工期是本标工程重点。采取主要对策措施为：（1）接到中标通知后，立即着手进行人员、设备、物资等的准备，迅速进场。（2）加快施工准备工程进度，进场后立即着手临时房屋、风、水、电设施，临时施工道路修建，在最短时间内开始工程施工。2、钢结构质量要求高，安装工序复杂。将采取组织措施、技术措施、经济措施等保证钢结构工程质量和进度。第二章施工总布置2.1布置依据1、XXXX发标图纸及相关资料；117 2、现场勘察获得的部分资料；3、相关施工规范；4、类似工程施工经验。2.2布置原则施工现场的布置原则是：便于施工管理，井然有序，协调一致，有利环保安全的原则。具体布置详见“附图：施工平面布置图”。结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，施工布置的具体原则：（1）所有施工生产设施、辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的现场条件，结合现场考察信息，在指定的施工场地和征地范围内进行布置，按有利于生产、易于管理、方便生活的原则进行规划。（2）临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。（3）合理布置场内施工道路，以确保施工顺利进行。（4）各临建设施、生产营地及施工场地均按有关规范要求配置足够的环保、消防安全设施及防洪渡汛设施。2.3施工临建布置项目部及职工生活区布置在施工道路边开阔地带；在道路附近适当位置设砼搅拌站，砂、石料场布置在搅拌站周围，材料库房距离必须满足规范要求，并设相应的消防设施及人员，在施工现场修建一50立方米的消防水池。现场修建甲方、项目部、监理办公室。2.4施工交通公路运输主干线场外交通由XX～XX公路承担，公路里程约50km。全部为高速公路，场区场内交通可由前述公路引入，材料及设备由公路运输进入厂区。施工道路的修筑必须满足施工运输要求，具体布置如下：（1）场内施工道路应尽量简短，宽度能保证车辆及机械通行，由场内干线公路分别修至各施工地点，分别为：由场外公路至厂房；厂房四周设环形施工道路，宽度不小于4.5米。（2）做好路基路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少到最低程度。（3）使场内道路形成有序、快捷、方便的交通网络。117 2.5施工用水施工、生活用水从甲方提供的市政水引接入，在混凝土搅拌站修建50m3蓄水池，以保证砼拌和场及其他施工点的用水。布置详见图《施工平面总布置示意图》。（1）施工用水蓄水池：用DN50钢管由市政接水口至新建蓄水池，蓄水池设在搅拌机底部位置，蓄水量为50m3。水池采用M7.5砂浆砖砌体，内粉1：2砂浆，池底采用C15砼浇筑。支管管线从主管引出，采用DN50～DN20钢管，钢管连接采用螺纹连接。各施工点用水从水池中引用。（2）供水管路：供水管均为单管铺设。根据各用水点的需要分别由相近分支引用明管敷设，跨越道路时埋地敷设。（3）在施工现场修建一50立方米的消防水池。2.6施工用电2.6.1施工供电按招标文件及业主方提供。经变压器低压侧引接，电线采用120mm2的铝芯塑料线，三相五线制穿管后埋地，引致配电室，然后从配电室分四路引出，每路均设漏电保护开关，第一路从配电室至项目部办公生活区，作为项目部办公生活区的日常生活用电。第二路从配电室至搅拌站位置，作为混凝土搅拌用电。第三路从配电室至22轴线，作为辅房钢筋电渣压力焊接用电。第四路从配电室至砂石料加工场和各金属结构制作厂和材料仓库,作为生产临时用电。其他用电根据需要引接。所有架线考虑采用100mm2的铝芯塑料线，三相五线制，要求全部穿管后埋地至各施工用电处。横跨道路时应穿钢管保护。2.6.2防雷及接地配电室及各辅助生产车间均埋设接地网，各车间机械设备外壳均可靠接地。2.6.3施工安全用电（1）施工用电、生活用电、夜间施工照明用电一律穿管后埋地至各施工用电处。横跨道路时应穿钢管保护。（2）各集中用电点，安装漏电保护器，禁止使用裸线。（3）各供电线路接头处一律用防水胶布包扎，露天灯泡上用防雨罩。（4）所有线路的架设和安装一律采用三相五线制由专业电工负责。2.7施工排水1、在道路两侧设排水沟（30cm×30cm），将水引排到规定的排水接口。117 2、在骨料堆料场的边界和适当位置挖排水沟，将雨水排出料场区域，避免污水侵蚀骨料。3、在生活区及生产辅助设施区域设置排水沟及挡水墙，保证安全。2.8通讯通讯主要采用程控座机电话对外联络，故安装座机电话2部。另配置对讲机10部，作为生产调度无线通讯用。2.9仓库系统仓库系统包括物资仓库、水泥仓库等，其中物资仓库建筑面积200m2，占地面积300m2，水泥仓库建筑面积150m2，占地面积300m2。2.10生活、办公设施场地规划根据招标文件、招标图纸及现场查看地形，考虑到本工程现场具体情况，将项目部及生活区、物资仓库等设在临时道路旁。施工进场后按施工详图和监理人指示进行上述临时房屋和公用设施的修建、管理和维护，营造场地内优美、卫生、安全、舒适的环境。建筑特性详见“施工现场临建设施建筑特性表”。施工现场临建设施建筑特性表序号设施用途建筑面积(m2)占地面积(m2)结构型式1职工住房400500活动临时2项目部办公房80100活动临时3机械修理场100120简易4物资仓库6080砖木5现场值班室1020活动临时6蓄水池1020砖7砼拌和站200地面砼硬化8砂石料场500地面砼硬化9金属结构堆放场500地面砼硬化合计66020402.11其它施工辅助设施在厂房露天适当地带设钢筋加工场；在围墙旁边设金属结构加工、对方场（不少于500m2），设机械修理及机械停放场地。117 2.12砂石料加工本工程的砂石料在当地采购合格产品。2.13混凝土拌和系统为方便砼拌和及运输，砼搅拌站设在施工现场，拌和站配置2台JDY500砼搅拌机。采用砼输送泵，配合砼浇筑施工。第三章施工总进度计划3.1编制原则根据本合同工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，初步拟定施工进度编制原则如下：117 1、严格按照招标文件规定的合同控制工期，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期或提前实现。2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般工程，使本工程整体协调推进。3、充分发挥我公司的技术及装备优势，组织好与工程相配套的机械化施工作业，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代项目法高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。4、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。3.2施工进度计划及工期根据本工程招标文件要求，本工程开工日期为合同签订后第二天开始，总工期为145天。3.3工期保证措施1、组织保证我公司自进入建筑工程施工市场以来，积累了丰富的建筑工程施工经验，并具有雄厚的施工技术力量和配套的施工机械设备。若我公司中标承担本工程的施工任务，将组建东汽汉旺生产基地灾后重建项目――隔板制造中心工程施工项目经理部，项目部及各专业施工队均派我公司经验丰富、技术过硬、责任心强的管理人员及技术人员进行施工，组织一支优秀的施工队伍、一批精良的施工设备投入施工。2、技术保证建立以项目总工程师为核心，技术部、质量安全部为指导，现场试验室、测量组、施工技术部为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理处、设计院的日常联系和现场施工。若我公司一旦中标，由项目总工根据详细的施工图，组织有关人员编写详细的施工组织设计、总体网络计划，报请监理工程师批准，技术部根据批准的总体进度计划编排阶段性计划以及日、月进度计划，在实施前报请监理工程师批准切实做到以日保月，以月保年的进度要求，确保工程顺利进行。3、人员保证配备具有较强责任心和丰富施工经验的各单项工程施工管理人员，进行各工序的施工管理。并充分发挥全体施工人员的积极性和创造性，多提合理化建议，优化施工作业。4、机械设备保证117 若我公司中标，将抽派我公司最好的设备投入到本工程中，同时派遣高级维修技师进驻现场，及时有效地对设备进行维护保养，以保证机械设备的完好率，使机械的使用率达到最佳状态，同时派经验丰富的专职调度员在现场进行机械调度，以使机械发挥最佳效率。5、资金保证本工程的施工项目经理部按我公司一级项目经理部设置，公司对项目经理部的资金要求将竭尽全力给予支持，项目部就近开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。6、施工周边环境保证项目部在业主和监理的统一领导下积极处理好与各方的关系，并将严格尊重当地民俗，同时加强自身人员的管理，随时根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预防，把环境的干扰减少到最小程度，保证工程顺序进行。7、后勤保证在生活方面，保证全体职工的饮食既卫生又营养；在福利方面，实行奖金制度，奖惩分明，对有特殊贡献的给予重奖。8、安全保证制定分项安全操作制度，并严格执行各工种操作人员必须持证上岗，对特殊材料（易燃、易爆）除派专人管理外还经常检查，严防流失，防患于未然。第四章施工组织管理4.1施工组织管理系统XXX东汽汉旺生产基地灾后重建项目―隔板制造中心工程按项目施工管理法设立。项目部设项目经理、项目总工、项目副经理，同时下设财务部、合同部、设备物资部、117 技术部、质安部、试验室等部门。相应设置质检员、试验员、施工技术员、测量员、计量员、安全员等分管各项工作。项目经理部是管理的核心，所属施工队是实施运作的重要部门，负责组织实施具体的项目施工，成本实行单级核算，项目部是核算中心，人事权由项目部实施。项目部有权调配本项目所有施工队的人员、机械、技术、管理力量。4.2项目经理部主要人员项目经理项目总工程师项目副经理质检工程师试验工程师测量工程师机务负责人钢结构工程师计量负责人材料负责人土建工程施工负责人机电设备安负责人开挖工程负责人安全负责人财务负责人4.3各部门职责1、项目经理：是企业法定代表人授权的项目法定代表人，对该工程项目负全面责任。2、项目总工：分管技术部、质安部、试验室等施工技术及质量、安全管理的事项。3、项目副经理：分管财务、统计、计量、设备物资、办公室等事项。117 4、财务部：负责本工程财务工作及成本核算工作。5、合同部：负责本工程的计量、台帐、统计、补充设计签证，合同管理等事项。6、设备物资部：负责本工程的材料采购、供应、检测，机械设备的管理及维修。7、施工技术部：负责本工程的施工管理，施工技术管理，施工测量，由各专业工程师组成。人员：施工技术人员3～6人，施工测量4～6人。8、质安部：负责本工程的质量检测、监督、质量评定、质检资料的收集、整理，负责工程的安全、治安及保障工作。9、现场试验室：负责该工程的全部试验工作，包括原材料的检测、标准试验；施工中检验试验及质量检测工作，负责收集整理试验资料，并成册归档。10、办公室：负责日常事务的安排，后勤保障，关系协调、文件收发，会议安排等，在办公室设现场资料室，负责收集、保管工程的资料。4.4进入本工程的主要施工技术人员详见《拟投入本工程工作的主要人员表》。4.5进入本工程的主要施工机械设备为满足施工进度计划和达到施工质量目标，根据本工程施工特点，结合我公司的具体情况，本工程投入以下施工设备。1、主要机械设备的配备抽调我公司最佳组合的机械进场。50t履带吊车1台和20t汽车吊2台，混凝土搅拌站30m3/h1座，混凝土泵车1台，其它机械设备根据需要配足。（具体见附表）2、为提高测量效率及精度，本工程配拓普康GTS311全站仪1套，J2经纬仪3套，DS3自动安平水准仪4套。第五章现浇砼框架结构建筑工程5.1概况5.1.1工程概况砼结构辅助用房为框架结构，由辅楼一、二、炉子间、辅助间、卫生间等组成，其117 中辅楼一、二为三层框架，建筑高度为11.55米。5.1.2施工顺序根据招标文件对工期的要求及对现场查勘，准备按照以下顺序施工：1、本工程基础部分单独发包，因此必需在基础工程验收合格后方可进行下步施工。2、现浇框架辅房与钢结构厂房同时施工，为尽量避免相互干扰，土建部分先施工辅房一、二，其余部分在钢结构主体完工后再进行；钢结构施工按照横轴向A、B;C、D;E、F;G每次立两个横轴钢柱，依次施工；水电、安装配合施工。详见施工网络图。5.2施工测量5.2.1平面控制1、平面控制系统布置平面控制网建立后，应复测原基础施工轴线尺寸及定位坐标，合格后才可以进行下步施工。2、平面控制网选点、埋设及标志（1）平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。对于能够长期保存、离施工区较远的平面控制点，应着重图形结构和便于加密，而直接用于施工放样的控制点，则应着重考虑方便放样，尽量靠近施工区，并对主要建筑物的放样区组成的图形有利。（2）对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设具有强制归心装置的砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。控制点发现位移迹象，应及时查明原因进行复测。（3）平面控制的标墩采用混凝土标墩，照准标志底座平面应埋设水平。3、平面控制测量手段本工程的平面控制测量将采用全站仪进行定位,平面控制网点从业主提供的平面控制点引测设立。平面控制网经监理工程师检测合格后，方可供本项目测量工作使用。5.2.2高程控制1、高程控制系统布置（1）首先，校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。（2）根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。117 （3）在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。（4）经常对高程控制点进行复测。2、高程控制网的等级和精度高程控制网的等级，根据工程规模、施工范围的大小和放样精度高低，并结合施工技术规范的规定来确定。高程控制测量的精度应符合：最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物应不大于±10mm，对于土石建筑物应不大于±20mm。3、高程控制网的选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：（1）各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。（2）高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。（3）高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。5.2.3施工测量放样1、进场后尽快制定详细的《测量控制方案》，并作好轴线、标高及细部尺寸的测量及复测等工作。2、房屋定位后作出定位放线图，并提请监理、建设方签字认可。3、基础中线投测：垫层打好以后，根据引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出基础、墙等边线，以便支设钢筋和模板。4、轴线投测：待基础施工至±0.000后,将各栋号主要轴线恢复至室内合适位置,以便于以后采用内控法向上投测。5、高程测量现场高程由业主指定水准点进行引测，在现场适当位置引测不少于1个水准点，用砼浇灌，将Φ25钢筋埋入，红油漆标注，以便于定期检查复核，作为建筑物高程控制及沉降观测依据。6、沉降观测施工中的变形观测，基础施工完毕后，按规范规定设置沉降观测点，按规范规定进117 行观测并作好观测记录。特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。.5.3土方工程.5.3.1挖方工程本工程基础部份(厂房独立基础)由其它单位施工，我方必须做好独立基础的验线接收手续，其质量经评定合格后方能进行下一步施工。根据现有场地标高，所有土方在施工现场调配。基坑开挖利用机械全断面开挖,开挖至基底标高30cm左右后及时进行人工清底，并请监理单位验槽，如基底土质情况与设计不符时报请业主，请设计单位有关人员现场处理。开挖前的准备工作根据开挖深度和土质情况，制定安全可行的开挖方案。土方开挖应连续进行尽快完成，开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖，机械开挖时，由专人现场指挥，避免碰撞桩头。在挖方上侧弃土时，弃土位置距基坑边1m以外，保证挖方边坡的稳定。坑底四周做贯通排水沟以排除地表水或地下水，坑顶做成一定的排水坡势，在影响边坡稳定的范围内不得积水。待监理工程师、设计人员、建设单位技术人员检查验收达到设计及规范要求、签证后，再立模浇筑垫层混凝土。.5.3.2土石方回填回填施工前应对填筑区域开挖面进行验收。为了使填筑面与接触面紧密结合，填筑前对回填区域内的基础进行清理，基础面上的杂物必须清除干净，使基础表面无集水及其他有害物质，清理完成后，将回填场地整平，压实到规定的压实度并通过验收，并做好相应记录。回填施工时浆砌石挡土墙体必须达到设计强度，所有需要的填筑料应在填筑前剔除超径块石备料就绪。用于填筑的施工设备必须保证完好状态。采用分层铺料、分层夯实的方法施工。填筑应从低处开始，采用振动碾碾压，填筑厚度一般为50～80厘米。局部采用电动打夯机分层进行夯实，填筑厚度一般为20～25厘米。并根据施工详图规定的干密度、干容重及压实度等要求进行现场夯实试验，以确定合理的夯实参数，并经监理工程师确认后方可进行施工。（1）渣料装车：采用ZL50装载机装车。117 （2）渣料运输：采用8吨自卸汽车运料。（3）卸料与摊铺：渣料采用推土机辅以人工摊铺、整平，铺料厚度根据现场夯实试验确定的厚度控制。（4）夯实：采用振动碾进行压实，机械无法碾压的部位采用电动夯进行分层夯实，前后两次重叠10厘米以内，以防止漏夯现象发生。5.4钢筋砼工程5.4.1工艺流程钢筋砼施工工艺流程为：基面清理及验收→测量放线→绑扎钢筋→模板架设→砼拌制→砼土入仓、振捣→养护→报验5.4.2模板工程1、柱及防爆墙模板以组合钢模为主，配合部分木模，楼板采用钢模板或木层板，支承采用钢管。执行规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《模板分项工程》。2、模板的选择：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置的正确，采用定型钢模，钢管扣件固定。3、墙、柱模板采用组合钢模板及小规格模板拼装，支撑在梁下5～10cm处，在墙、柱大面底部留出一定高度的清扫口，为防止崩模采用对拉片配合加固，对拉片水平间距以钢模板的模数为准，垂直间距为钢模的高度模数，且内外侧抱双根双向钢管，纵横拉接固定。见图1。4、梁模板采用钢模用做侧模，底模采用钢模或厚5cm的木层板。先搭设扣件式钢管支撑，再铺设梁底模，经校正位置标高平整后，再安装已组合好的梁侧模，较高的梁安装好一边侧模就扎筋，梁侧模和底模之间可用钢角117 图1防暴墙模板施工模加U形卡扣牢，校好后的梁模加斜撑固定好，跨度大于4m的梁底模中部应按1‰～3‰起拱。梁，柱接头采用定型木模，以确保接头处的拼缝处理和提高拼缝质量。5、楼板模板采用钢模施工。安装方法：楼板下的支撑架立杆按l000×1000，步距不大于1.2m搭设，为保证搭设的模板架的刚度、强度和整体性。所有内架必须设置相应的斜撑和剪刀撑，设扫地杆。水平钢管上按@=1000mm铺设250×50木板，然后引测标高，拉线找平后铺设钢模，模板拼缝应严密不漏浆，待模板安装好，用水平仪测出楼板水平标高，以控制砼浇筑高度。6、各种构件模板的拆出时间应符合施工验收规范规定的拆模强度要求。任何模板都要得到项目技术负责人的批准方能拆除。组合钢模板施工工艺图备料缝面处理样点施测定位安装自调自查测量复核验收浇筑看模拆模模板修补7、模板拆除117 模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2>2，≤8>85075100梁、拱、壳≤8>875100悬臂构件≤2>275100模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好，涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量，一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。应经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均用人工拆除。5.4.3架子工程1、选用材料:脚手架选用Φ48×3.5钢管，材质要符合《普通碳素结构钢》GB/T700中的A3钢的技术条件，钢管必须有出厂合格证，扣件选用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，木脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30Kg，且不得有超过允许的变形和开裂、腐朽等质量缺陷和变形，密目安全网必须达到每100cm²≥2000目，同时应保证阻燃性能达标，且必须有出厂合格证，并经检验合格。2、外架搭设：外架采用双排架，从地面开始搭设，立杆横距为0.9m，里立杆离构筑物的距离为0.30m，纵距不大于1.8m；大、小横杆的步距不得大于1.8m，并设置相应的剪刀撑，外架沿外立面满挂安全网，各层上均设置兜网。（1）搭设要求立杆柱距、步距不大于1.8m，横距为0.9m。按规定要求的高度在结构上按不大于1.8m预埋连墙件，用水平杆与预埋钢管及外架进行拉接：117 ①预埋件：预埋件埋设于结构边梁内不少于300mm。②剪刀撑设置：在架子的外侧立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接（搭接要求同立杆），剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。剪刀撑除在外侧立面设置外，正立面、背立面在建筑物转角处起每隔12-15m设置一道，剪刀撑沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个结点，剪刀撑斜杆与地面夹角为45-60度。（2）外架的搭设必须在统一指挥下，严格按下列规定程序进行：①脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。②边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。③定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。④在设置第一排连墙件前，应按要求设置一定数量的抛撑。⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（3）脚手板铺设时应满足下列规定：①铺设的脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎牢固。②脚手板采用搭设铺板时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。③脚手板铺设时，其下支承横杆间距木脚手板不得大于1.0m，脚手板应与其下支承横杆绑扎牢固；注意加强脚手架的两端和拐角处，必免可能发生的滑动和翘曲的部位。④装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。⑤工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并作临时固定。工人必须戴安全帽或配挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑跌等不安全作业。⑥在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作构架尺寸放大，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人解决。⑦脚手架搭设完毕，应组织现场项目技术负责人进行检查验收。⑧杆件结点应有可靠连接，扣件的拧紧程序应控制在扭力矩达到40-60Nm范围内。117 ⑨脚手架立杆垂直度应≤1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于75mm。⑩脚手架纵向杆的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。随外架的搭升挂设安全网，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，不得随意松脱，尼龙绳必须穿预留孔，不得直接穿过安全网。（4）使用脚手架必须遵守下列规定：①作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过3KN/m2。②架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5KN。③在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。④在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。⑤工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。⑥施工人员上下脚手架请走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。⑦在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。3、外架拆除（1）外架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。（2）拆除外脚手架前应进行安全技术交底。（3）拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。（4）拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。（5）不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（6）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。117 （7）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（8）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。（9）拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（10）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。（11）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。5.4.4钢筋工程1、材料：进货把好材料进货关，进货时检查出厂证明书或试验报告单，看其性能是否符合国家标准。2、取样与试（检）验：各种规格的钢筋进货后按规定分批取样进行抗拉冷弯和焊接等试验。并对外观质量进行检查及测量代表直径。3、钢筋的保管：钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂，堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。4、钢筋的代用：由于供货等客观原因造成某种钢号（或直径）的钢筋缺乏时，需用另一种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，须经监理单位批准，并遵守有关规定。5、钢筋的加工：（1）钢筋加工均在钢筋加工厂内完成。（2）钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足规范要求；（3）加工方法：①对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；②钢筋切割采用切割机或钢筋截断机进行，不得采用气割或其它热切割方式；③钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。6、钢筋安装（1）本工程所有钢筋均在仓号内人工进行安装。（2）钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行，做好钢筋架立、加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。117 （3）在砼浇筑过程中，安排专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便砼浇筑而擅自移动或割除钢筋现象发生。7、钢筋接头的形式（1）本工程的钢筋接头形式采用图纸说明中规定的方式，具体如下：①柱钢筋采用电渣压力焊接。②其余钢筋采用闪光对焊方式。（2）底板钢筋网绑扎前要求在基面上用墨线标定所有钢筋的位置，然后按线摆放绑扎钢筋网。为保证钢筋位置准确，上下层钢筋之间应用ф16钢筋制作的马蹬铁支撑，支撑间距纵横向均为1m。（3）梁柱钢筋绑扎时，应搭设脚手架，以利固定钢筋，且钢筋网内加设Φ8@600S型拉勾进行拉结。（4）绑扎底板钢筋时，筋接头宜留在高于底板上表面1～1.5m范围内，接头应错开布置，在接头长度区段内（35d长度范围，且不得小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率不得大于50%。（5）钢筋保护层的控制采用素砼垫块支垫，在预制块内埋设22#绑扎铅丝，以利固定在主筋上。5.4.5混凝土浇筑1、现场混凝土主要采用现场搅拌站拌制，依据我公司中心试验室试配的理论配合比，调整后，确定的每盘砂、石、水泥、水用量，由项目部指定人员负责。2、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3、混凝土运输采用机械泵送，适当配以手推车、吊斗等。在运输过程中，按规范要求控制运输时间及距离，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得直接用于主体结构。4、混凝土浇筑施工浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒或溜槽措施。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm117 。使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。5、柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，振捣密实，以避免冷缝。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。6、梁、板混凝土浇筑楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。注意应用移动标志或插钎检查以控制混凝土板厚度。浇筑楼板混凝土时采用下脚有高度刻痕的竖向短钢筋于板上作为板厚控制标志（见图2），标高控制短钢筋间距为2.0～2.5m，楼板面用平板式振动器随捣随压密实。为避免混凝土产生干缩裂缝，板面混凝土浇捣后，应在初凝前二次压实。117 楼板标高控制短钢筋（φ6）图2板厚控制示意图7、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。8、泵送混凝土施工泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。117 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。9、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用草席加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。5.4.6混凝土修补1、对凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足规范规定平整度要求。2、对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至钢筋以下75mm处），再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等，修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调。5.4.7埋件、排水孔、配合等施工为方便后期金属结构、启闭机械、机电设备和设备塔柱等的安装在前期砼中预埋有一期埋件。各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止砼浇筑过程中发生移位及偏斜。立管和穿楼板支管安装完后，配合土建封堵板洞，保证立管与套管同心。最后用阻燃密实材料和防水油膏填实管道与套管之间的缝隙，且端面光滑。预留立管板洞时，管洞中心即立管的中心在确定时必须满足管道外皮满足一下尺寸管径（mm）32以下32～5070～100125～150管外皮到墙面间距（mm）20～2525～3030～50605.4.8混凝土雨季施工混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量。117 （1）加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土。（2）雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时将已浇混凝土履盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调整混凝土的用水量。（3）对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵入仓内。（4）降雨强度每6min内大于0.3mm时，新开仓的混凝土不得开仓浇筑，如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土其表面采用塑料布履盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。（5）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水灰比。5.4.9施工质量控制1、做好各类混凝土配合比设计和原材料（包括骨料、水泥、添加剂、水等）以及混凝土的控制试验。2、混凝土浇筑前严格按三检制程序做好各工序的质量检验工作，经工程师批准后，方可开仓浇筑。3、认真做好施工缝的缝面处理工作，确保上、下层混凝土连接紧密。4、做好平仓振捣作业，严防漏振，确保混凝土振捣密实。不同等级强度的混凝土同时浇筑成形时，必须对两种混凝土生产、运输、入仓进行明确的规定，由专人负责指挥，避免两类混凝土混杂。5、认真做好温控、防雨和防冻工作和混凝土的保护工作。6、严格按要求做好各类混凝土的养护工作。5.4.10质量检验措施1、混凝土原材料质量检验措施（1）水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，同时，施工前应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时按一个取样单位计。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。117 （2）混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺和料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t以100t计，检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。（3）外加剂的检验配制混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，同时应按国家有关规定和行业标准进行检测，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。（4）水质检验拌和及养护混凝土所用的水，应按监理人指示定期进行检测，在水质改变或对水源有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。2、混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测①按监理人的指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；②定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；③用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。（2）塌落度检测按施工图纸规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土塌落度的检测，出机口应检测4次，仓面应检测2次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表为准，非大体积混凝土的抗拉强度的检验以28天龄期的试件按每200m3成型件3个，3个试件应取自同一盘混凝土：混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个5.5砌体工程5.5.1适用标准和规程规范《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；117 5.5.2砌砖工程1、材料（1）砖按设计图纸要求选用砖的品种和标号。防潮层以上采用烧结页岩多孔砖；防潮层一下采用烧结页岩砖。（2）砌砖砂浆①水泥：采用符合要求的普通硅酸盐水泥；②生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天；③砂浆应满足下列要求：符合施工图纸规定的强度等级；保水性能好（分层度不大于20㎜）；拌和均匀；④砂浆的配合比应经试验确定，若需改变，则应重新试验并经监理人批准；⑤浆的配合比采用重量比，水泥、塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精度控制在±2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等配料精度控制在±5%以内；⑥为使砂浆有良好的保水性，可掺如无机塑化剂或有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法；⑦砂浆采用机械拌制，拌和时间从投料算起应不少于2min；⑧砂浆要随拌随用。（3）砌砖的砂浆稠度，应按下表规定执行：砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度1烧结页岩砖砌体70～902烧结多孔砖砖砌体60～802、砖砌体砌筑（1）砌砖前砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8～12%。含水率以水重占砖重的百分数计；（2）砌砖体的灰缝横平竖直，并填满砂浆；117 （3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。（4）烧结页岩砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法；（5）砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；（6）砌砖时转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结页岩砖体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）、砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直；（8）框架结构房屋的填充墙，应安七度抗震设防与框架中预埋的拉接筋连接；（9）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层；3、养护（1）外露的面砌体，养护期内应避免雨淋爆晒；（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。4、砌砖工程质量检查（1）同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值；（2）任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值；（3)检查砌砖体上下错缝情况：砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间4～6皮砖的通缝不超过3处；（4）检查预埋拉结筋是否符合施工图纸的要求，留置间距是否超过500mm；5.6建筑与装饰工程5.6.1楼地面工程5.6.1.1不发火混凝土地面1、材料性能要求（1）水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。117 （2）砂：选用质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。（3）石子：选用与金属或石料撞击时不发生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒径5～20mm，含泥量小于1%。（4）嵌条：采用不发生火花的材料制成。2、施工工具与机具（1）机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。（2）工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。3、作业条件（1）基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度大于1.2MPa。（2）屋面已做好防水层或有防雨措施。（3）门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。（4）不发火混凝土的配合比已通过试验确定，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。（5）面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。（6）施工机具已备齐，水、电已接通。（7）气温不低于5℃。4、施工工艺不发火面层铺设工艺流程如下：基层清理→铺设找平层→铺设防油渗隔离层→铺设面层→养护。5、施工要点（1）原材料加工和配制时不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。不发火(防爆)面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上做摩擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花，即认为合格。（2）基层清理：基层表面应清扫干净，铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。（3）铺设找平层：在基层表面抹素水泥浆一度，然后抹20mm厚1:3水泥砂浆。（4）铺设面层：先用模板分隔成不大于3m×3m的区格，在已湿润的基层表面均匀涂一道素水泥浆，随即顺序摊铺，随铺随大杠尺刮平、用平板式振捣器或铁滚筒压实；表面凹陷处用混凝土填补平，用木抹子搓平，用铁抹子压光。初凝前再压光2～3遍，至纹117 痕抹平压光为止。（5）养护：面层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。6、质量标准（1）主控项目①不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并与金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。②不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。③面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。④不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。（2）一般项目①面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。②踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。③不发火（防爆的）面层的允许偏差应符合表9-20的规定。表9-20不发火（防爆的）面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢直尺检查5.6.1.2地砖地面1、作业条件（1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。（2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。（4）楼地面垫层已经做完。（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。117 （6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、材料要求（1）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。（3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。3、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第6.2.7条2面层与下一层结合第6.2.8条一般项目1面层表面质量第6.2.9条2邻接处镶边用料第6.2.10条3踢脚线质量第6.2.11条4楼梯踏步质量第6.2.12条5面层表面坡度第6.2.13条6允许偏差表面平整度缸砖4.0mm水泥花砖3.0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直3.0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5mm缸砖1.5mm水泥花砖0.5mm117 踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0mm缸砖4.0mm板块间隙宽度2.0mm4、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装5、操作工艺（1）基层处理、定标高①将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。②根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：A、开间方向要对称（垂直门口方向分中）；B、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；C、为了排整砖，可以用分色砖调整；D、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；E、根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（3）铺砖①为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：②铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。③找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；117 ④结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。⑤结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。⑥铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。⑦拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。①勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。②擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（5）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（6）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。6、成品保护(1)在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。117 (2)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。(3)刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。7、应注意的质量问题(1)板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。(2)踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。(3)踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。(4)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。(5)有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。(6)地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。(7)地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。(8)厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。5.6.1.3金属骨料耐磨地面1、耐磨材料硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定2、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。117 （2）平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。（3）墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。3、施工组织以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准,连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d。4、施工准备混凝土地面基层已经施工完毕。5、操作要点（1）抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。（2）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。（3）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（4）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（5）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。（6）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（7117 ）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（8）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。（9）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。（10）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（11）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（12）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（13）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。5.6.2吊顶工程1、作业条件（1）在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。（2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。（3）顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。（4）搭好顶棚施工操作平台架子。（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。2、材质准备轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。3、施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。4、质量要求117 （1）暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。表3－14项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条2饰面材料第6.2.3条3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条4吊杆、龙骨材料、间距及连接方式第6.2.5条5石膏板接缝第6.2.6条一般项目1预制构件支承位置和方法第6.2.7条2安装控制标志第6.2.8条3预制构件吊装第6.2.9条4临时固定措施和位置校正第6.2.10条5允许偏差mm项目纸面石膏板金属板矿棉板模板、塑料板、格栅表面平整度3222接缝直线度31.533接缝高低差111.51(2)明龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。表3－15项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1吊顶标高、尺寸、起拱及造型第6.3.2条2饰面材料第6.3.3条3饰面材料安装第6.3.4条4吊杆、龙骨才质第6.3.5条117 5吊杆、龙骨安装第6.3.6条一般项目1饰面材料表面质量第6.3.7条2灯具等设备第6.3.8条3龙骨接缝第6.3.9条4填充吸声材料第6.3.10条5允许偏差㎜项目石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板表面平整度3232接缝直线度3233接缝高低差11215、工艺流程弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收6、施工工艺（1）弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。（2）安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。117 ①安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。②安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。③刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。④安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。⑤接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。7、成品保护（1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。（3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。（4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（5）为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。117 （7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.6.3墙面工程1、作业条件（1）灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。（2）将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（3）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。①水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。②砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。2、施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。3、质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条117 5滴水线（槽）第4.2.10条6允许偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3表面平整度普通抹灰4高级抹灰3阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰34、工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护5、操作工艺（1）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。（2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。（3）大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。6、应注意的质量问题（1）粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，117 形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。（2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（3）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。5.6.4屋面防水工程1、屋面防水层必须满足以下要求：防水材料合格，流水坡向合理，无积水现象；卷材防水要求底子油涂刷均匀，铺贴、压接、搭接方法正确，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。2、屋面细部水落口不积水、平顺，排气（烟）孔、女儿墙防水层收口做阴嘴处理。3、屋面保护层：刚性保护层砂浆或细石混凝土抹面厚度均匀，坡向正确，无积水，无开裂、空鼓。4、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。5、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。6、防水层施工完毕后，必须作蓄水试验合格后开始进行下道工序。7、楼地面工程8、楼、地面工程必须满足以下要求：面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝现象，不倒泛水，无积水，地漏处平顺严密。9、地砖楼地面粘贴牢固，平整，无空鼓、翘角。5.6.5外墙外保温工程1、施工准备（1）主要施工工具：电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、117 棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。（2）施工前的基层处理与环境条件要求：①施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。②对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。③基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。④施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不得大于5级。⑤为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。2、施工工艺（1）施工顺序：清扫及验收基层→滚涂界面剂，用欧文斯内层专用聚合物砂浆粘板→安装固定件→打磨找平→在挤塑板上滚涂界面剂→调制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布→抹欧文斯面层专用聚合物砂浆→变形缝及修补处理→现场卫生（2）施工要点：①清扫及验收基层：用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。②滚涂界面剂，用专用聚合物砂浆粘板：A、本工程所使用的标准板尺寸为：1200×600×（20、60、80）mm，所用挤塑板型号为：FM150型。非标准板按实际需要的尺寸加工，挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。B、在事先切好的挤塑板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。C、网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的挤塑板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。D、用抹子在挤塑板周边涂抹宽30mm、厚10mm的欧文斯内层专用聚合物砂浆，然后再在挤塑板中间区域内涂抹直径为100mm、厚10mm的点6～8个，涂好后立即将挤塑板粘贴在基层表面上。E、挤塑板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹欧文斯内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清117 除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因挤塑板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平整。F、挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排挤塑板应竖向错缝板长的1/2。G、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。H、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。（3）安装固定件：①挤塑板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。②固定件个数：每一单块保温板上不宜少于2个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。③自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。④固定件个数为每平方米6套。（4）打磨找平：①挤塑板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。②打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。（5）在挤塑板上滚涂界面剂：为增加挤塑板与聚合物砂浆的结合力，应在挤塑板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。（6）调制面层聚合物砂浆：①使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。②以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。③聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。（7）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：117 ①将欧文斯专用面层聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约为2mm左右。②将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。③对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。④对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。⑤窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。（8）抹欧文斯面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹欧文斯面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。（9）变形缝及修补处理：①在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。②对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的挤塑板，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm），将挤塑板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。（10）现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。3、水电专业配合要点（1）水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。（2）固定埋件时，挤塑板的孔洞用小块挤塑板加粘结剂填实补平。（3）电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。4、质量通病防治措施117 序号需防治的质量通病产生原因防治措施1墙面开裂1）挤塑板与墙面粘结不牢；2）网格布粘贴方向不正确，且面层聚合物砂浆嵌入的深度不合适；3）养护不到位；1）严格按照施工工艺要求布置欧文斯内层专用聚合物砂浆的点位，保证粘结点不少于7个；2）网格布必须沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子抹平；待底层聚合物砂浆干至不粘手时抹面层砂浆。3）在迎风面房间进行保温层施工时，要采取必要的挡风措施，以避免面层聚合物砂浆失水过快；2门窗洞口四角出现斜向裂纹门窗开启频繁，造成门窗四角墙面应力集中在门窗洞口四角部位斜向附加网格布。3保温墙面平整度及垂直度差施工前墙面套方控制不严，施工过程中没有按要求随时检查、调整保温板粘贴的平整度及垂直度加强施工前墙面基层平整度及垂直度的验收工作及施工过程中的抽检密度，要求施工班组施工时必须携带靠尺等必备的质量检测工具。5、质量标准（1）保证项目：①挤塑板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。②检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。③检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察和用手推拉检查。（2）聚合物砂浆与挤塑板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。①检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。②检验方法：用小锤轻击和观察检查。（3）基本项目：①每块挤塑板与基层面的总粘接面积不得小于30%。117 ②检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。③检验方法：尺量检查取其平均值。（检验应在粘接剂凝结前进行）（4）工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。①检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。②检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。（5）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。①检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。②检验方法：观察检查。（6）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。①检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。②检验方法：观察及尺量检查。（7）聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。①检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。②检验方法：尺量检查。（检验应在砂浆凝结前进行）6、允许偏差项目：（1）挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。挤塑板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直度2用2m托线板检查4阴、阳角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。（2）保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。7、成品保护措施：117 （1）施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。（2）对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。（3）防止重物撞击墙面。8、其它注意事项：（1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。（2）暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。（3）不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。（4）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。（5）调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。（6）应严格遵守有关安全操作的规程，实现安全生产和文明施工。9、成品保护措施（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）安装固定件时，宜用冲击钻钻孔。对抹完面层专用聚合物砂浆的保温墙，不得进行任何剔凿。（3）应防止明水浸湿保温墙面。（4）在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作；不准用重物撞击墙面。117 第六章钢结构厂房工程6.1概况该钢结构工程主要由钢柱、屋面梁、吊车梁部分构成，主厂房跨距分别为24、30米，厂房长240米，高20.15米，钢结构构件总重量约为3700吨。6.2钢结构制作6.2.1钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程图6.2.2制作前准备1、技术准备（1）认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸自审，及时发现问题，参加设计交底和图纸会审，将发现的问题在施工前解决。（2）深化图纸，提出材料计划，针对各个工序制定技术交际交底。组织各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量。（3）加强上岗人员的技术培训，需持证上岗的人员必须持证上岗，特别是电焊工、电工、起重及行车工等特殊工种的施工人员必须持有相应项目的培训合格证才能上岗作117 业。2、工程材料准备（1）根据钢材特点提出措施用料计划，做好钢结构制作前的准备工作。（2）根据技术部门提出的材料计划，积级准备货源，做到及时准确的满足计划要求。（3）钢结构工程所采用的钢材必须附有钢材的质量证明书，各项指标均应符合业主及设计要求和国家现行有关规范、标准的规定。检查钢材的数量、规格、品种是否与材料计划相符，钢材材质证明人书是否齐全。（4）针对钢材材质、制作顺序及进度及时提出焊接辅材计划。保证工程进度的持续进行。检查所供焊条是否符合《结构钢焊条》的规定；检验焊丝、焊剂的品种、规格、质量是否符合要求，并附有产品合格证。（5）强化钢材进场复验工作。材料取样复验必须在监理的签证下进行，送检时写明钢材的炉号并附钢材材质证明书。3、机械设备准备钢结构制作所需的机具设备：表01序号机械名称规格型号单位数量备注1剪板机20mm台12多头切割机台23直流电焊机ZX5-500台204交流焊机BX1-500台205埋弧电动焊机台106气体保护焊机KR500台207超声波探伤仪台28半自动气割刀CG1-100台109手动割刀把1210卷尺、角刀副611手动葫芦2t、4t个各812矫直机30m台213H型钢组立机台2117 14行车5t台215行车15t台216鉴定钢尺50m把817鉴定钢尺100m把218抛丸机1．8m*1.5m台119半自动切割机G-3000台820数控多头切割机GS12-4000B台221门式自动焊机WZS-ZX1250台122磁座钻J3C-02-32台523烘箱台524254、人力资源准备钢结构制作所需人力资源准备表02序号工程人数1施工管理人员82材料员43测量员24电工25铆工126电焊工707起重工108行车工69油柒工2610普工40合计180117 6.2.3钢结构制作1、部件加工（1）放样下料①技术人员对施工班组进行有针对性的技术交底，要求施工班组认真熟悉施工图纸，并逐个核对图纸的标注尺寸和构件的方向等，发现有疑问之处，应与有关的技术部门联系解决。②下料前必须了解材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零部件要分类分区堆放以防止用料混乱。③放样和下料要预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3~4mm，气割后加工的则每边加4~5mm。切割余量：自动气割宽度为3mm，手动气割割宽度为4mm（与钢板厚度有关）。④主要受力构件和需要弯曲的构件，要下料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。⑤本次下料后的剩余材料进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于余料的再次使用。⑥放样和样板、样杆允许偏差表03项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1．00mm对角线差(L1)±1．00mm宽度长度(BL)±1．00mm孔距(A)±1．00mm加工样板角度(C)±0.20mm（2）切割①钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和在于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物。②切割截面与表面的垂直主度偏差不能在于钢材厚度的10%且不在于2mm。③气割的允许偏差（mm）117 表04项目允许偏差零件长度、宽度3．0mm切割平面面度0．05t且不在于2割纹深度0．2局部缺口深度1．0注：T为切割面厚度（3）制孔①门式钢架及空调平台框架中的柱与钢架梁、钢架梁与钢架梁之间的连接都是采用高强度螺栓，所以该处的螺栓孔的精度要求高，是制作中较关键工序。②构件制孔主要有成品构件和连接板制孔二种形式，制孔采用大型摇臂钻床和磁力电钻完成，先钻连接板上的孔，以连接板为样板套钻成品构件上的孔。成品构件钻也用连接板作样板，将连接板和构件上的划线对正，紧贴点固，经复检合格后，再开始钻孔。制孔的精度要求：表05项目允许偏差同一组内任意两孔间距±1．0相邻两组端孔间距±1．5孔中心偏移±1．0③本工程钢檩条的连接也均是螺栓孔连接，特别是Z型檩条重叠部分的螺栓孔要求精度高，由于檩条均是镀锌檩条，原则上不能在檩条上气割吹孔，所以檩条螺栓孔檩条螺栓孔要加工成长条孔，提高安装精度。2、焊接H型钢制作（1）A~G列主厂房钢柱、屋面梁是实腹式，均是沓接H型钢组合而成，钢柱共计划处根，工程量约为1800吨。厂房抗风柱及厂房内各工艺平台结构构件也多为焊接H型钢。①型钢制作工艺流程下料→拼装→矫正→二次下料→组立机上组对焊接→校正→打磨→喷砂→油漆→搬运→贮存②H型钢组装前完成翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝间距应大于200MM，且拼接料的117 宽度均不得小于300MM，长度不得小于2倍板宽。任一拼接缝与相邻肋板间距不得小于200MM。其制作要求按《焊接H型钢》（YB3301—81）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）有关规定执行。③焊接H型钢的允许偏差如下表：表06项目允许偏差（mm）截面高度±2．0截面宽度±3．0腹板中心偏移2．0翼缘板垂直度B/100，且不大于3.0腹板局部平面度3．0表07BHSP长度H≤400H＞400B≤20B＞200B≤200B＞200L±3±2±3±1/100±2±1/100±2±3轨道接触范围不超过±1焊接H型钢的允许偏差示意图④H型制作工艺要求A、开坡口：采用坡口倒角机或半自动精密切割机，全熔透焊缝坡口角度，半熔透坡口角度如下图所示：117 A、氧化皮，铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板分别置于平台板上，调整BH梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2mm（角焊缝、贴焊缝不留间隙），点焊固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2倍。B、矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图所示：对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750—9000℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷，采用自然冷却法。如下图：3、作吊车梁制本工程主厂房吊车梁截面高度为1.3m，长度为12m，共计138根，工程量为550吨。（1）吊车梁制作前，对板材进行矫正处理，以消除钢板冷轧后冷凝不均匀面造成的内应力并保证符合以下要求：钢板￡＜14mm局部平直度F≤1.5mm，钢板￡≥14mm，局部平直度F≤1mm（在1mm范围内）。（2）下料理时要认真排料，以便最大限度地利用材料，减少损耗。（3）吊车梁翼缘板、腹板的下料采用精密多头切割或半自动切割机下料，对于吊车梁上的连接板及加劲肋等小零件用半自动切割机下料，下料后要对切割面认真地检查，发现有切割缺陷的必须补焊打磨光滑平整。117 （4）依据钢板厚度及选用的焊接方法进行开坡口，依据坡口形式考虑加工余量。吊车焊接时采用埋弧自动焊，根据腹板和翼缘板厚度可对腹板开带钝边双边V形坡口，坡度为35度，钝边为2mm。（5）吊车梁的组对在专用胎架上进行，板材组对前必须校直，不能强行组对，以防止扭曲变形，并且在组对时，尽可能的在规范范围内保证腹板和翼缘板对中，可用钢角尺检查。并要求吊车梁在组对时要保证腹板和翼缘板之间的间隙为1—2.5mm。（6）吊车梁翼缘板及腹板的工厂对接拼接点应设置在距支座（1/3—1/4）范围内，腹板的拼接缝和翼缘板的拼接缝不能在同一截面，应错开200mm以上，加劲板与腹板拼接缝位置应错开200mm经上。翼缘板长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（7）吊车梁上、下翼缘板及腹板上不得随意切割开孔。（8）吊车梁在下料制作时要注意其拱度1/500。吊车梁支座加劲肋上、下端均需刨平顶紧。所有吊车梁中间横向加劲肋上端刨平须顶紧。钢梁外形尺寸允许偏差表08钢梁外型尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法梁长度±L/2500，±10钢尺检查端部高度hh≤2000时，±2h＞2000时，±3拱度±L/5000用拉线和钢尺检查侧弯矢高L/2000且不大于10扭曲h/250且不大于10用拉线和钢尺检查腹板局部平面度t≤14，5.0用直尺和塞尺检查t＞14，4.0翼缘对腹板垂直度b/100且≤3用直尺和钢尺检查吊车梁上缘板与轨道接触面平面度1．0用200mm和1m直尺及塞尺检查4、焊接117 本工程钢板拼接皆采用埋弧自动焊进行焊接，筋板零件焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊。板材的拼接焊缝采用完全熔透的拼接焊缝，焊接质量等级严格按设计要求执行。（1）焊接材料的选用表09序号焊接材质焊接材料焊接方法备注1Q235B焊丝H08A、焊剂431埋弧自动焊直径￠4mm2Q235BE4303手工电弧焊直径￠4mm3Q235B焊丝CHW-50C6CO2气体保护焊直径￠1.2mm4Q345-BE5015（J507）手工电弧焊直径￠3.2mm、￠4mm（2）对焊接材料的要求：①焊丝、焊剂、焊条必须具备质量证明书，并应符合有关标准。②焊剂431使用前应进行烘干，烘干温度为200-250℃，烘干时间为1.5-2小时。（3）埋弧自动焊焊接①埋弧自动焊主要用于制作厂，H型结构翼板，腹板拼接及船角焊缝。（如图）②焊接设备确认，检查埋弧自动焊机的焊接电源、控制箱、焊车是否完好，电源线、控制线、地线紧固牢靠，焊车轨道平直，铺置稳固。③焊接材料确认，焊丝、焊剂牌号须符合工艺要求，焊丝应保持干净，焊剂应按规定达到烘干条件。④117 焊缝清理，所焊焊缝及其两侧50mm范围内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。⑤焊接规范参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸长度等，依据板材厚度、坡口形式、钝边大小等因素，综合考虑选择焊接规范参数。⑥焊完后，须将焊缝表面熔渣清理干净，并应及时进行焊缝外观质量检查，发现表面缺陷须进行处理。（4）CO2气体保护①CO2气体保护焊主要用于柱脚板，筋板的焊接。②焊接设备的确认。检查焊接电源、送丝机构、焊枪等是否完好。③焊丝确认。焊丝牌号、直径是否正常，焊丝盘装好焊丝送到位。④CO2气体瓶到位并装上减压表及电流表，调节致所需流量⑤焊缝清理，所焊焊缝及时性两侧20mm毫米范围内，应清理干净，不得存在油、锈和油漆等污染。（5）手工电弧焊①手工电弧焊主要用于其它角焊缝的焊接，或点焊。②焊接设备的确认。检查焊机是否完好，一次线、二次线、地线接触良好，极性正确。③焊条确认。相应焊条应达到烘干条件，型号符合施工方案中的焊条工艺要求，且应做到焊条应放在保温桶内，随取随用。④焊缝清理。所焊焊缝及其两侧50mm范围内应清理干净，不得存在油、锈、水、泥土等污物。⑤焊完后，应及时对焊缝外观质量进行检查，发现表面缺陷要进行处理。(6)焊接过程注意事项：①引弧熄弧要在焊接范围内，不得损伤母材金属表面。②防风、焊接作业区域应设置防风屏，避免风的危害。③平焊及平角焊位置。若无特殊装备的条件下，应尽量采用平焊及平角焊位置进行焊接。④焊接操作。焊工操作过程中，随时观察金属熔池形状与大小，及时调整焊枪运用与停顿动作。(7)焊缝返修：①117 焊缝外观质量及外形尺寸，若发现超标缺陷，应及时采用碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除干净，采用手工电弧焊方法进行焊接。②经超声波检测超标的缺陷，应及时采用碳弧气刨或电动砂轮将缺陷清除干净，用手工电弧焊的方法进行焊接。②焊缝同一部位的返工次数不宜超过两次，若超过两次时，应按返修工艺进行。③若焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应（会同有关人员）查明原因，订出返修工艺后方可处理。5、预拼装工厂预拼装的目的是在出厂前将已制作完成的各种构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性试验，本工程主要是各桁架、屋架的预拼装和高强螺栓连接件的预拼装。（1）所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不不影响几何尺寸。（2）预拼装数每批抽10—20%，但不少于一组，采用平面预拼装，门式钢架预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行。（3）预拼装中所有的构件按施工图控制尺寸，在胎架上进行1：1的放样。各杆件的中心线交汇于节点中，并完全处于自由状态，不允许有外力固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。（4）在胎架上预拼装的全过程是，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。如需进行校正，则需将构件吊离拼装台，校正后重新进行预拼。（5）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。（6）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不少于85%；当用比螺栓孔公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架上进行。（7）本工程预拼装的允许偏差表：表10项目允许偏差（mm）检验方法117 梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离±5．0用钢尺检查接口高差（错位）2．0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3．0划线后用钢尺检查6、构件制作验收构件制作完成后，应及时进行验收，按设计要求和有关规范（见前表）各构件的外形几何尺寸，焊接质量。所有钢构件出厂前应编上构件编号、长度、宽度、质量等数据。同时钢构件出厂要有明细清单，设计更改文件，钢材、焊接、螺栓、油漆的质量证明书和检验报告。表11项目允许偏差（mm）柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.0柱身扭曲8．0术截面几何尺寸连接处±3．0非连接处±4．0翼缘对腹板垂直度连接处1．5其他处B/100，且不应大于5.0柱脚底板平面度5．0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3．07、构件运输与堆放（1）运输前应根据吊装程序确定构件运输顺序，构件运输是以能满足吊装进度为宜，尽量避免构件到场后发生不必要二次倒运。（2）根据构件的外形尺寸和重量，合理选用运输车辆运输，构件运输应根据钢构件的安装顺序，分单元成套供应，钢构件装车时应在拖车上先搁置道木等，以防止钢构件碰伤、变形。构件一运输车辆绑扎牢固，超限构件应在易见部位挂上醒目的警示标记，夜间运输应设警示灯。（3）117 运输的构件，在易见部位用油漆标上重量及重心位置的标记，以便在装、卸车时全理选用吊具和确定吊点位置。装、卸时必须在与钢丝绳接触处搁置包角，以防止钢丝绳勒伤构件及尖角伤钢丝绳，运输时易碰伤部位要有适当的保护措施。（4）钢构件的存放地点应平整、无积水，构件底部用枕木或型架垫好，并应有足够的支承面；同型号构件叠放时，各层钢构件的支点，应在同一垂直线上，防止构件在存放过程中被压坏和变形。6.3钢结构涂装6.3.1涂装工艺流程柱、屋面梁涂装工艺流程图6.3.2涂装主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。6.3.3涂装方案表17位置方案底漆中间漆面漆除锈等级钢柱、吊车梁及其他钢结构涂料名称聚氨酯面漆，干膜厚度不少于85μmSa2.5117 水性无机富锌涂料，干膜厚度不少于100μm环氧云铁中间漆，干膜厚度不少于30μm施工遍数两遍一遍两遍6.3．4涂装技术及质量要求1、施工条件：相对湿度小于80%，气温5℃以上，50℃经下。2、除锈等级：喷砂除锈达Sa2.5级。3、焊缝表面光滑平整，阴阳角处圆弧过度，无锐边、锐角，应无渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂物。4、涂层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。5、涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽。6.3．5涂装方法：1、涂料要按涂敷、抹平和修饰3道工序操作。2、刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向涂刷。3、涂膜的厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂，符合（GB50205-2001）的规定。4、涂装前，要彻底清除涂装表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法；表面清洗后，应用砂纸等工具进行拉毛处理。5、涂刷施工应分层完成，必须在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。6、操作人员随身携带测厚仪检测漆膜厚度，直至达到设计要求为准。6.3．6成品保护1、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂装后的钢构件，勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6.4高强螺栓施工工艺本工程的梁柱连接、梁与梁连接大都采用10.9级磨擦型高强螺栓连接，安装工程量大精度要求高。深化图纸提出高强螺栓需求计划，确保高强螺栓安装就位后丝牙外露2~3个。要求高强螺栓孔能让螺栓自由穿入，不允许气割高强螺栓孔。117 6.4.1高强螺栓安装工艺流程高强螺栓安装工艺流程图6.4.2材料的选用工程选用10.9级磨擦型大六角头高强螺栓连接幅，螺栓螺母、垫圈的性能等级及机械性能：表21类别性能等级推荐材料屈服强度（N/mm）抗拉强度（N/mm）洛氏硬度HRC螺栓10．9s20MnTiB≥940850~104024~31螺母10H15MnVB≤28垫圈硬度4535~45以上材料应符合现行大六角高强螺栓连接幅国家标准（GB1231—83）规定。1、大六角头高强螺栓连接副组成由：一个螺栓、二个垫圈、一个螺母。其中长度：L=A+B+C+D式中：L—螺栓需要总长（mm）A—节点各层钢板厚度总和（mm）117 A—垫圈总厚度（mm）B—螺母厚度（mm）C—拧紧后露出2~3扣的长度（mm）6.4.3高强螺栓连接副的储运、保管与使用1、高强螺栓应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱内带有产品合格证和质量保证书，包装箱外表面应注明批号、规格及数量；2、在运输、保管及过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹；运至现场的高强螺栓应保存在干燥、通风的室内，防雨防潮；并按批号、规格分类堆码，不得混批保管，堆放高度不得大于300mm，码高一般不大于5~6层。3、螺母应能自由旋入螺杆，螺杆直径、长度、表面油膜正常，螺栓、螺纹无缺损。4、施工过程中，高强螺栓不得淋雨、接触泥土、油污等物；6.4.4高强螺栓连接扭矩系数复验1、在同批产品中，每批应抽取8套连接副进行复验；2、复验时，将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓紧固轴力（预紧力）P的同时，测出施加于螺母上的施拧扭矩值T，并按下式计算，扭矩系数K：K=T/p。d式中：T—施拧扭矩；N.md—高强螺栓的工称直径；mmp—螺栓紧固轴力（预紧力）；KN6.4.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验1、钢构件加工厂要按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定加工抗滑移系数试验用的试件，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境条件下存放。2、试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中所代表的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态，宽度b可参照表10.2的规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。试件板面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边和毛刺。3、抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸（如下图）117 4、高强度螺栓施工预拉力及施工扭距值确定：施工预拉力（KN）表23性能等级螺栓公称直径（mm）M1M16M20M22M24M27M3010．9级60110170210250320390施工扭矩值（M）确定：M=K。D。P式中：D—螺栓公称直径：mmP—螺栓轴力，KNK—扭矩系数5、施工要点及误差处理（1）强螺栓安装选用手动定扭矩板手和大六角电动扳手。（2）对每一个接头，应先用昨螺栓或冲钉定位，严禁将高强螺栓作临时螺栓选用。（3）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。（4）高强螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行打入及气割扩孔。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理。（5）一组高强螺栓宜按同一方向方便施工穿入，安装时需注意垫圈的正反面。（6）高强螺栓拧紧顺序，应从螺栓群中部向四周扩展，分初拧、复拧及终拧。6.5质量保证措施：根据设计图要求，施工及验收规范的规定和本地区及企业自身的技术标准和规程，精心组织，精心施工，以人的工作质量确保工程质量，以工序质量确保工程质量，按国117 家标准进行工程质量评定，工程质量达到优良标准。1、加强职工质量意识教育，提高业务人员素质，树立为用户服务、质量第一的思想。2、编制质量计划，将质量目标进行分解，把质量措施、质量责任落实到责任人，在技术交底明确工作质量标准、检验方法，提高保证质量的技术措施，使管理人员和操作者心中有数。3、加强工艺纪委严明操作规程，严格自检、互检和交接检，做到无自检不专检，上道工序不合格，不准进入下道工序，加强工序质量控制，实施“样板工程”和操作“挂牌”制。4、对施工用的辅料实行“进货检验”，无合证、无质保书的材料不准进入施工现场，复验不合格的材料不得用于工程。5、质量工程控制严格执行ISO9001标准。6、建立完整的质量保证体系如下：6.6钢结构吊装方案：6.6.1吊装工程概况本次钢结构主体吊装钢柱及柱间支撑、托架、檩条及屋面梁。当钢柱、托架、屋面梁、支撑、天窗吊装完后，再吊装吊车梁及制动系统和钢轨.吊装工程量如下表：序号构件名称单位数量1钢柱根1742屋面梁榀1103行车梁根114117 4钢轨米1368本次吊装构件钢柱最重8吨，高度18M。拟采用50T履带式吊车。6.6.2吊装准备项目经理1、人员组织机构设置质检员技术负责人吊装队长安全员吊机司机3人钻工6人维修工2人起重工16人高空铆工6人地面铆工6人电焊工12人2、主要机械设备设备名称型号单位数量履带式吊机50T台1汽车吊20T台2平板车20T台1电焊机500A台8气割工具气割刀套6捆绑钢丝绳φ20米100117 设备名称型号单位数量拦风绳φ16米500卡环16T个4卡环5T个10卡环5T个20手拉葫芦5T个4手拉葫芦3T个10手拉葫芦2T个12千斤顶20T个8锲铁个120橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平仪DS3台1经纬仪J2台2水平尺400把4爬梯25M根10吊蓝个83、现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。（1）运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请项目部协调，具备运输及吊装的路基条件：（2）基础验收①检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。②对基础几何尺寸进行检查，对表面的杂物进行清理。③基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1.表面标高-5.0～02.轴线偏差66.6.3吊装流程钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装托架、屋面梁再吊装吊车梁及安装轨道。117 具体安装流程如下：基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱吊装、找正固定→托架、屋面梁及支撑→屋面檩条、天窗安装→吊车梁及制动系统吊装→轨道安装→涂装作业，柱间支撑在托架安装完毕后用20T汽车吊吊装完成。按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。6.6.4吊装顺序根据本工程的特点及目前的实际情况，吊装A、B跨吊装C、D跨E、F跨F、G跨。钢柱、柱间支撑吊装方法1、吊装准备钢柱安装时，先将基础表面清理干净，按规范安装若干组垫铁，调整基础标高。钢柱吊装前，应从柱底向上2000-2500mm处划一水平线，以便安装固定后复查平面标高基础用，在钢格构柱的一个腹板一侧和翼板一侧的上下两点贴纵向中心线标签，以便柱子安装后找正使用。钢柱上绑扎好高空用临时爬梯和操作脚手架。2、吊装方法柱子安装属于垂直吊装。根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素。采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊车绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。钢柱的吊装采用50T履带吊，以单机旋转法就位，基础表面打铁楔临时固定，吊装示意图见附图。钢柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校并立即固定。3、柱子找正柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容（1）钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，一般不需再调整。（2）复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫铁调整，垫铁的位置和大小应正确，符合规范要求。（3）钢柱的垂直度找正需要两台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测（如下图）。垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋面梁等的安装准确性。垂直度校正方法有敲打锲块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。可在安装时根据现场117 实际情况确定校正方法。找正结束后抗剪件灌入C35微膨胀细石砼进行固定。找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。钢柱找正示意图经纬仪钢柱经纬仪钢柱安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1柱脚底中心线对定位轴线52标高+3/-53垂直度H/1000且≤254弯曲矢高H/1200且≤154、柱间支撑柱间支撑安装应在钢柱吊装找正后，吊车梁安装之前进行。6.6.5屋面梁、托架和檩条安装方法屋面梁与檩条安装1、安装前检查屋面梁的跨距、起拱量、垂直度和侧向挠度值应符合设计要求。2、复测柱子的垂直度，上柱若有变形，采用钢缆风绳校正调直，处理后再安装屋面梁。3、屋面梁需在现场组对和加固时，应搭设组装平台，平台应平整、牢固，组装、加固好的屋面梁摆放至指定吊装位置。117 4、屋面梁与柱采用螺栓连接加焊接，吊装前在连接处搭设脚手架或操作平台。5、屋面梁的吊装点必须在屋面梁的三汇交节点上，对大跨度屋面梁采用扁担吊装法吊装到位，屋面梁吊装示意图见附图。6、吊装第一榀屋面梁时，在松开吊钩前，做初步校正，并安装缆风绳临时固定。7、檩条的安装在屋面梁安装调整后进行。8、屋面梁安装时，要特别注意第一榀屋面梁和第一节屋面构件的安装质量以确保后续屋面梁的安装正常6.6.6吊车梁吊装方法1、吊装前，应将梁运至指定安装位置，并对梁的偏差，几何尺寸及柱肩梁标高对照设计图进行检查，配置相应的吊车梁垫板，在肩梁上标识中心线控制点，在上柱上适宜位置标示标高控制点。2、吊车梁吊装利用50T履带吊，吊装时绑扎要对称，使起吊后保持水平状态，在梁的两端绑扎溜绳，以控制梁的转动。3、吊车梁吊装后，只做初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后再进行吊车梁的最后校正和固定工作。吊车梁吊装示意图见附图。4、吊车梁找正平面位置找正：可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相比的方法找正，也可根据每跨的主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好每跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝绳找线，逐根拨正，吊车梁校正后应立即进行最终固定。5、垂直度找正：可用吊线检查吊车梁的垂直度。如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁调整。如下图示意。钢柱线垂吊车梁斜垫块117 6、吊车梁安装允许偏差表序号项目允许偏差1吊车梁顶面水平高差≤±5mm2相邻两柱间吊车梁顶面高差≤±10mm3同跨间内同一横截面顶面高差≤±10mm4吊车梁与牛腿中心的偏移≤±5mm5相邻两梁接头部位中心错位≤±3mm6相邻两梁接头部位顶面高差≤±1mm6.6.7制动系统吊装方法1、吊车梁辅助桁架的吊装同吊车梁吊装。2、制动板与吊车梁和辅助桁架的连接一般采用高强螺栓加焊接连接，考虑到手工电弧焊焊接长焊逢时易发生变形，拟采用CO2气体保护焊焊接。制动板的对接焊和制动板与吊车梁或辅助桁架长的焊接均从中间开始，采用分段分向的方法施焊，分段长度为300-400mm，定位焊长度30-50mm，间距为100-150mm，并采取交错焊接固定。制动板与吊车梁上翼缘连接为高强度螺栓连接，且连接处不能刷油，用钢刷刷毛，摩擦系数K≥0.5。与辅助桁架连接为焊接。3、安装现场气体保护焊时应注意采取措施防止风、雨对焊接的影响。6.6.8起重机轨道安装严格按照国标(05S525)图集及相关规范执行。6.6.9屋面彩钢板制作、安装严格按照国标(06J925)图集及相关规范执行。6.6.10施工安全措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产法律法规，遵守业主和当地主管部门的有关安全制度、规范并接受其安全生产监督。2、进入施工现场的作业人员均应按国家规定正确使用劳动保护防范用品。3、做好“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，现场各类孔洞，临边必须有防护措施。4、司机、指挥、起重吊装、运输、电焊、架子工等特种作业人员须持证上岗。117 5、起重工每上班之前，应检查起重机具，钢丝绳、吊环等，确保安全可靠。6、起吊重物时，要对重物经过区域进行清场，防止高空坠物伤人，吊装区域必须设有显著的标志，并禁止无关人员入内。7、汽车吊摆脚必须牢靠，由起重工与司机共同进行检查后，方可起吊重物。履带式起重机运行道路路基必须密实牢固，吊物行走时须采用专用钢路基箱。8、在开工前和使用中应对起重机械的性能进行检查，严格按规定的起重性能进行作业，吊装构件时设专人统一指挥协调。9、运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。10、高空作业应带工具袋，以防坠物伤人。11、结构件不固定不准松钩，吊索靠棱处时加护套。12、六级以上大风、大雪、大雨及浓雾等恶劣天气，禁止高空作业。13、高空连接作业应搭设稳固可靠的临时工作平台，为便于施工人员操作，放置简易爬梯。14、在离吊车梁上缘上方1.2m处，沿厂房柱铺设安全缆绳，在屋面梁下弦上1.5m处沿屋面梁架设安全缆绳。15、起重机司机应和起重工密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。16、进行电、气焊时，必须使用面罩和护镜，严禁使用漏电、漏气的设备，火线及接地线均应完整，不得用铁棒等物代替接地线或固定接地点。117 第七章给排水安装施工7.1给排水工程概况7.1.1给水工程本工程为钢排架结构厂房，给排水专业涵盖生活冷热给水系统、污废水系统、雨水系统、消防给水系统。生活水源接自0.30MPa市政管网。DN100电子远传水表计量。电开水器供应饮用水，燃气真空热水机组制备生活洗浴热水。热水管道和设备用橡塑制品保温。7.1.2排水工程污废水分流，生活污水经化粪池集中处理后进入城市污水管网。含油、酸碱、涂装、清洗、乳化液等生产废水也经相应处理后达到《污水综合排放标准》三级标准后排入市政污水管网。厂区雨水汇总后多出口排入市政雨水管网。7.1.3消防工程本工程室内消火栓系统采用临时高压给水系统，管网环状布置，属于厂内北区块的一部分，共用消防水池（540m3），消火栓泵和屋顶消防水箱（18m3，位于综合办公大楼）。消火栓安装于丙型带灭火器组合式消防柜内，每个消防柜内设按钮可以独立启动消火栓泵。7.2给水工程施工方案7.2.1材料要求冷水管采用钢塑复合管，螺纹连接。工程采用0.6MPa铜芯阀门。钢塑复合管管材及管件必须具有中文质量合格证明，规格、型号和性能符合国家技术标准和设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观进行验收。包装应该完好，表面无划痕及外力冲击破损。管道内外壁均匀，无毛刺。阀门的阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，关闭严密，填料密封完好无渗漏。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验强度和持续时间要求按照现行国家标准执行。117 7.2.2工序交接及工艺流程1、工艺流程安装准备→预埋预留→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒→管道刷油（防腐）。2、工序交接确认管道穿墙及楼板处预留管洞或预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。与安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。明装托、吊架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。立管安装宜在主体结构完成以后进行。每层均应有明确的标高线。与土建协商，根据墙体材料的特点确定暗装支管采取预留或者后开槽的方式。3、操作工艺（1）安装准备备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑结构，熟悉设计图纸、施工方案和其它工种的配合措施等。主要材料、设备都经过进场验收和必要的检验，是合格的产品。管道及附件安装前必须清除管子和管件内外的污垢和杂物。（2）预留预埋以现行施工质量验收规范对设计施工大样图的各尺寸数据进行审核，并在此基础上绘制立管穿越楼板的管洞预留图技术交底到工班。用DN150和DN200的薄壁钢管加工成可重复利用的孔洞预留套管，或者使用便宜UPVC管节，配合砼现浇施工预留楼板洞；如因套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。穿砌体内墙和钢筋砼内墙的套管预留与砌体施工同步进行，因为套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。（3）预制加工按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门的位置。在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直，校对并按管段分组编号）。（4）干管安装117 穿越墙体处要安装防水套管。并根据设计和规范的要求在不同部位选用刚性或者柔性套管。干管在穿越结构伸缩缝、抗震缝、及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：①在墙体两侧采取柔性连接。②在管道外皮上下留有不小于150mm的净空。③在穿越处作成方形补偿器，水平安装。④管道的支、吊、托架的安装应该位置正确，埋设平整牢固，且不影响结构的安全。管道与支架的接触应紧密，固定应牢靠。支架的间距严格按照现行规范执行。⑤管道均按0.0002的坡度，坡向立管或泄水装置。⑥干管在非卫生间的吊顶内安装，宜在安装检验完毕后进行保温，以防止夏天冷凝滴露污染吊顶。（5）立管安装立管明装，各层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管按编号，分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向是否正确。在连接管件以前先将预制好的穿楼板套管穿套在管道上。套管管径比立管大两级，套管外壁焊接钢筋，以使套管能够悬挂在预留的板洞中而不滑落到底层。注意套管的方向，不要倒置安装，以确保其顶部高出装饰地面20mm，底部与楼板底部齐平。正确丈量管道留口标高，确定管道下料尺寸，以保证分支的三通高度满足设计要求。不能在管道穿楼板处留接头。立管甩口装完后，用线坠吊线找正。套管和管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。（6）支管安装确定支管高度后画线定位，剔出管槽或清理预留的管槽，不得有尖锐的突出物。将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将截门盖卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（7）管道试压暗装的给水管在隐蔽前做好单项的水压试验。水压试验时放净空气，满水后进行加。本工程设计要求的给水管试验压力为1.0MPa。当压力升到规定要求时停止加压进行117 检查，如各接口和阀件均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水放净，再行隐蔽工作。管道系统安装完后进行综合水压试验（8）管道冲洗给水管道系统运行前，须用水冲洗和消毒。冲洗应用洁净水以不小于1.5m/s的流速进行，并达到验收规范的要求。7.3排水工程施工方案7.3.1材料要求生产和生活排水管采用柔性接口法兰承插式排水铸铁管，埋地敷设的接头紧固件采用不锈钢材质。雨水管根据不同的位置，分别采用U-PVC、镀锌钢管和无缝钢管三种管材，不同的方式连接。管材和管件内外壁光滑，薄厚均匀，无毛刺，无砂眼、夹渣和裂纹。管件和管材应是同厂家配套产品，并有产品合格证说明书。所用接口辅料，应与卫生洁具连接相适宜，其它材料：橡胶圈、型钢、圆钢、卡件、螺栓等。7.3.2工序交接及工艺流程1、工艺流程安装准备→预埋预留→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通水试验2、工序交接确认管道穿墙及楼板处已预留管洞或预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。与安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。明装托、吊架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。立管安装宜在主体结构完成以后进行。每层均应有明确的标高线。3、操作工艺（1）安装准备根据设计图纸检查预留孔洞的大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（2）预制加工117 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，角铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15°。（3）干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按照规范要求的间距制作砖支墩或者砼支墩。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向在承重结构上固定好吊钩或托架。横干管的固定件间距不大于2m。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号由远至近安装部位进行安装。连接时按橡胶圈、法兰压盖连接工艺依次进行：①将法兰压盖和密封橡胶圈先后套入插口端。②插口同轴插入承口后，将胶圈移动到承口法兰和法兰压盖之间的凹槽内。③法兰螺栓孔对齐，插入规格型号符合的螺栓，沿管周对称、均匀用力紧固螺栓、压紧密封胶圈。④管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管转弯连接处用两个45°弯头。干管上采用斜三通或者斜四通，不得采用正三通或正四通。横管的直管段上和转角处，要按照设计和规范要求安装检查口或清扫口。⑤安装无误后出口用充气橡胶堵封闭做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。⑥地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。托吊臂按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。⑦轻敲材料，如声音轻脆，则合格，一旦有嗡嗡的声音，则表示有破裂。其次在每天管道施工完后，对管口进行临时封堵，防止杂物掉落进后堵塞管道。在每个厕浴间安装完成后，均对排水支管做满水试验，主要检查接口是否漏水，有问题及时处理。（4）立管安装：首先用线坠在预留洞口内贯通上下层，按设计坐标要求对预留洞口进行个别少量的剔打修正，洞口尺寸不得过大，更不可破坏受力钢筋。按照吊线位置在每层结构上栽设支架，高度距地面1.5m。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入下一层洞口内。清理杂物。复查上层洞口是否合适。合适后即用U型钢制抱卡紧固管道。然后找正找直。并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管偏置时采用乙字管或两个45°弯头。立管底部与横管上转弯用两个45°弯头。117 并在该处设置牢固的承重吊架或支墩。通球试验主要干管和立管是否通畅，没有阻塞。立管和干管的通球率必须达到100%。试验用球径不小于排水管管径2/3的橡胶球。堵洞，将立管周围洞口分两次灌浆严密捣实，立管周围设高出楼板面10~20mm的阻水圈。（5）支管安装：首先复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。在承重结构上栽设或焊接吊架。将支管水平初步吊起，用U型钢制抱卡抱住管道。将预制支管接口与立管对应的三通或四通留口对接。根据段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。7.3.3雨水管的配合施工要点1、雨水管安装的工艺流程与排水立管和埋地干管大致相同。2、雨水管的工序交接确认与排水立管和埋地干管大致相同。需要注意的是，在施工前图纸会审时参考结构施工图纸确定各雨水口的具体位置、绘制预留空洞技术交底图。并在施工过程中跟踪结构变更，以首先满足结构变更为前提，相应调整雨水管的位置。3、U-PVC管粘接、镀锌钢管丝接和无缝钢管焊接的操作工艺以本公司编制的管道安装作业指导书为基础。施工前，技术部再向作业班组进行详细的技术交底，按照作业指导书进行操作，并在过程中贯彻相应的安全和环保措施。7.3.4卫生器具及给排水配件安装工程1、卫生器具安装（1）材料要求卫生器具的规格型号符合设计要求，有出厂合格证。外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。卫生器具的零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。水箱配件应采用节水型。（2）工艺流程安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具预装→卫生器具的配件预装→卫生器具安装→卫生器具预墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验（3）操作工艺①蹲便器安装117 A、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。用成品喉箍紧固。B、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，将蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。C、多联蹲便器安装时，应先检查排水口标高、甩口距离墙面尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐渐进行安装。D、延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度1100mm。根据冲洗阀与胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将管段的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，找平找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。②背水箱坐便器安装A、背水箱配件安装溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱出水孔。将管下垫、垫圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。将浮球拧在漂杆上，并与浮球阀连接好。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内，用管钳拧紧至松紧适度，把挑杆弯好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。B、背水箱、坐便器安装将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留管口，放平找正，在坐便器左右两侧固定螺栓眼孔处画好印记，移开坐便器，将印记做成十字线。在十字中心处钻Ф16×60mm的孔眼，将相应的镀锌膨胀螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水口周围117 抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方式。③台式洗手盆安装A、台式洗手盆零件安装：安装台式洗手盆的下水口：先将下水口的根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗手盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装台式洗手盆水嘴：先将水嘴的根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。B、台式洗手盆安装：将洗手盆置台面的孔内，找平、找正、打胶。C、S型存水弯的连接：在脸盆排水口的下端涂铅油，缠少许麻丝或生料带。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直调正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。④挂式小便器安装将小便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留管口，将小便器排水口及排水口周围抹上油灰后，将小便器对准螺栓放平、找正，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。⑤给排水配件安装阀门安装前，按规范规定进行强度和严密性试验，强度试验为工程压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，阀体、填料无渗漏为合格；严密性试验按工作压力进行，不渗不漏为合格，试验不合格产品严禁使用。A、阀门安装注意事项：部位安装前检查内容安装时注意事项闸阀1.检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量；1.阀门连接时应在关闭状态安装；117 2.检查阀体是否有裂痕或其它损坏；3.检查阀门启闭是否灵活，闸板固定是否牢固。2.水平安装时，其阀杆安装在上半周范围内；3.应避免因强力连接或受力不均引起损坏。止回阀1.检查填料、压盖、阀体；2.检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。1.按水流方向确定阀门的安装方向；2.应避免强力，受力不均连接。B、试验合格的阀门，阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座结合严密良好，启闭灵活可靠。C、阀门安装应在关闭状态下进行安装，止回阀等安装应注意流水方向与阀体箭头一致；阀门安装位置应便于开启。D、阀门安装位置及标高，应符合设计要求，并方便维修及操作，且不得妨碍设备及管道阀门本身的拆装维修。E、阀门安装前应核对型号，检验合格后及时填写试压检验报告。⑥地漏安装：，本工程均采用塑料地漏。地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5mm。⑦检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。⑧排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。⑨淋浴器安装：暂考虑安装成品的混水调温龙头和不锈钢莲蓬头安装，混水后至莲蓬头的管段暗埋于墙体内。7.4消防工程施工方案7.4.l材料要求管材为热镀锌钢管，参考标准为GB/T3092-93。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象；管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏丝或丝扣不全，角度不全等现象。验收时随附产品质检资料及合格证说明书。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，117 划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出产合格证。各类阀门的阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，关闭严密，填料密封完好无渗漏。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验强度和持续时间要求按照现行国家标准执行。其它材料：型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、色漆等。7.4.2工序交接及工艺流程1、消火栓系统工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→消火栓配件安装通水调试2、工序交接确认管道穿墙及楼板处已预留管洞或预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。与安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。明装托、吊架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。立管安装宜在主体结构完成以后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，井有防坠落的安全措施。3、操作工艺（1）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。（2）干管安装消火栓系统干管安装根据设计要求采用镀锌钢管，沟槽式连接。管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道穿墙处不得有接口。具体操作步骤与给水主管安装117 同。（3）立管安装立管尽量贴近墙面或者柱子安装，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。根据设计要求，当管道公称直径DN>100mm的消防管道、消火栓采用沟槽式连接。按照设计要求的高度0.82m给消火栓支管甩口。钢管沟槽式连接的基本要求：①沟槽式机械接头的安装：A、检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。B、检查被连接的钢管端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。C、安装胶圈前除去管口端密封处的泥沙和污物。②单片沟槽法兰的安装：A、检查单片沟槽法兰的规格和连接设备的规格是否一致。B、检查单片沟槽法兰的孔距、孔径大小以及孔的数量和被连接设备接口处的孔距、孔径大小以及孔的数量是否一致。C、胶圈套在被连接的钢管上（注意：不要把胶圈装反），然后在胶圈的外表面涂上润滑油。D、沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差≤802.20+0.3100----1502.20+0.3200----2502.50+0.33003.0+0.5（4）支管安装丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，具体要求详见《螺纹密封的管螺纹》GB7367-87。安装完成后，丝扣外露螺纹保持2-3扣，不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。（5）消防柜及配件安装：其型号的选择必须符合设计要求，产品应有消防部门制造许可证、合格证。轻质隔墙无法固定消火栓箱时，在地上做金属支撑架。核定标高后再117 稳固消防柜体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在柜内，消防水枪要竖放在柜体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在柜底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。（6）管道试压：消防管道试压分层分段进行，试验压力0.9MPa。满水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，加压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于±5℃夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。（7）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消防火栓的压力和流量能满足设计要求。117 第八章电气安装8.1工程概况1、由厂区110KV生产主变引来两路10KV高压电缆供给本工程辅房内10KV高压配电所（HD1）电源，该配电所内设置10KV高压配电室、控制室、直流室、值班室等。2、本工程设置5座车间变电所，变电所内设置干式变压器和低压配电柜、电容补偿柜。容量分别为4台2000KVA、3台1250KVA。3、建筑物用电为TN-S（380/220V）配电系统，配电线路干线及支线动力为电缆、导线，部分动力干线负荷电流为630A~1600A采用有铁丝网保护的铝母排，负荷电流1600A以上的采用封闭母线。消防为耐火型、阻燃型（B级）线缆。变电所出线沿网格式金属电缆桥架敷设，水平支线沿桥架或穿钢管明敷或暗敷。4、本工程利用建筑物基础作为接地极，利用钢屋面作为接闪器，钢结构柱或混凝土柱子内主筋作为防雷引下线，屋顶采用φ12镀锌圆钢作为避雷带。本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、弱电间等的接地共用统一接地体。要求接地电阻不大于1欧姆。不间断电源输出端的中性线和接地装置引来的接地干线相连接，作重复接地。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。本工程采用总等电位联结，车间变电所和10KV高压配电室内设置总等电位联结箱，箱内总等电位板为紫铜板。5、本工程车间及单层辅房内动力柜、箱及照明箱、控制箱、开关箱、断路器箱、插座箱均为明装，并根据设计要求根据箱体尺寸控制安装高度；厂房东面多层辅房内动力箱及照明箱、控制箱、开关箱、断路器箱、插座箱均为暗装，并根据设计要求根据箱体尺寸控制安装高度。6、辅房内和车间内控制室、普通机房等照明采用吸顶灯、荧光灯，车间工作区内照明采用高效工厂灯，应急灯具采用应急荧光灯或吸顶灯、天棚灯，消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、防烟和排烟机房、10KV配电所、车间变电所等的照明均全为应急照明，楼梯、疏散走道、出口安装疏散指示灯，潮湿、露天场所插座选用防溅、防雨型。7、本工程消防部分为消火栓报警及联动系统，排烟风机联动控制系统。117 8.2准备及工序交接8.2.1施工准备施工准备可以保证电气安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的无序混乱，实现合理安排、部署，材料、设备物资、劳动力的均衡调配。在技术方案的指导下，确保工程质量和安全生产，杜绝浪费、减少成本，缩短工期。1、施工依据中国联合工程公司设计的《东方汽轮机有限公司汉旺生产基地灾后异地重建项目-隔板制造厂房》电施图（设计号A058Z7）；电气装置安装施工及验收规范：（1）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50300-2002）（2）常用低压配电设备安装（90D367）（3）建筑物防雷设施安装（99D562）（4）接地装置安装（86D563）（5）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（03D501-3）（6）等电位联结安装（02D501-2）（7）干式变压器安装（99D268）（8）常用灯具安装（96SD469）（9）火灾报警及消防控制（96SX501）（10）塑料防护式安全滑触线安装（90D401-1）（11）其它相关规范和定型图2、作好施工图会审及设计交底工作，从施工角度对图纸进行全方位熟悉和提出存在的问题，使问题在施工前得到妥善解决。施工图纸资料必须符合国家有关的技术政策、规范和规定。电气安装图纸之间及与其它土建、给排水、暖通等专业图纸之间不应有矛盾或不一致的地方。电气图纸是否齐全、清楚明确，按图施工不应出现无法实施的问题。8.2.2资源配置1、劳动力计划（不含管理人员及临时搬运工）预埋预留期间：20人（其中电工10人，电焊工4人，辅助工6人）。117 安装阶段：60人（其中电工48人，电焊工4人，辅助工8人）。2、施工机具配置名称数量名称数量切管机3台吹烟器2套液压弯管机、手动弯管器各2台万用电表2只电焊机4台绝缘电阻表2只套丝机1台接地电阻表1只冲击电钻、电锤各2台单臂电桥1只液压开孔器（各种规格）2套电池组1套钳工平台、台钻4套钳型电流表、直流电流表、电压表各1只喷灯10台滑线电阻器1组压接钳2套铝合金登高梯6对讲机10台8.2.3设备、材料、成品和半成品进场验收1、用于本工程的电气设备，材料必须具有国家级检测中心的检测合格证书（3C认证），必须满足与产品相关的国家标准，供电产品、消防产品应具有入网许可证；主要电气设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，项目专职质检员要认真填写《检验批质量验收记录》，经监理工程师或建设单位专业技术负责人签认后，方可用于工程中。2、高低压配电柜、动力配电柜及箱、照明配电箱应有生产厂家的生产许可证和出厂合格证，随带的技术文件必须完备，作好外观检查和记录。3、干式变压器必须有生产厂家的出厂合格证，出厂试验报告及技术资料。电缆桥架、金属线槽应查验合格证并且部件齐全、表面光滑、无变形、涂层完整、无锈蚀。4、照明灯具应有合格证和安全认证标志，外观涂层完整，无损伤，附件齐全，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面不小于0.5mm2，绝缘层厚度不小于0.6mm，批量进场时要对其绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检查，灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂，零件齐全，绝缘电阻值不小于5MΩ。5、应急照明灯、疏散指示灯安装前应作冲放电检查，其放电时间应达到设计和消防规定。6、电线、电缆均应有合格证。电线、电缆的包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆117 无压扁、扭曲，铠装不松卷。现场抽样的绝缘层厚度和线芯的直径误差值不得超过规范规定。7、钢导管无压扁，内壁光滑。现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。8.2.4工序交接确认1、高低压配电柜、成套控制箱、落地式开关柜埋设的基础型钢和下面电缆沟等相关建筑物检查合格才能进行箱、柜的安装。2、落地配电箱的基础验收合格，且埋入基础的电线（电缆）导管准确到位；墙上明装配电箱的安装予埋件、暗装配电箱的预留孔、引入引出电线导管等经过检查；才能安装箱体。3、需安装支架或预埋件的要求位置准确，才能安装金属线槽或电器设备，对线槽及线管检查确认后敷设电缆导线，竖井内或设计要求作防火隔堵措施的须施工完经检查确认。4、电线管、保护管在现浇砼内敷设时，应在底层钢筋绑扎完成后进行，经检查确认方可绑扎上层钢筋及浇捣砼，被隐蔽的接线盒和电线电缆导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。5、电线穿管敷设程序：接地（PE）线焊接或连接完成后，经检查确认，才能穿入电线敷设。与导管连接的箱体、盒等安装完成，管内杂物清理干净，才能穿入电线、电缆。电缆穿管前绝缘测试合格。6、照明灯具及开关、插座安装程序影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆，及地面清理工作基本完成。绝缘测试合格。7、防雷接地及等电位施工程序利用基础钢筋作为接地体和人工接地体需在施工完检查确认后并经检查验收合格，才能浇注混凝土或覆土回填。利用建筑物构造柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎或焊连后，达到规范要求方能支模。屋面敷设避雷网时要从作为引下线的柱内主筋焊连引出钢筋并与明设的镀锌圆钢或钢屋面（接闪器）可靠焊接，女儿墙上当土建施工压顶时，应将支撑避雷带的支撑铁件预先埋设好，需与压顶内钢筋连接的要可靠连接。当接地装置和引下线施工连接完成后，要作好接地电阻测试工作，并作出记录经监理工程师签认，再作屋面避雷带安装，最后进行系统测试。8、所有设备施工完毕后，须经过测试、调试且均达到通电条件后，方可送电。117 8.3电气安装施工工艺8.3.1总施工流程隐蔽工程检查验收电气施工人员技术施工准备交接验收调整、试验试运行柜、箱等电气设备安装盒箱就位书面技术交底材料图纸会审设备组装灯具、开关、插座安装保护管预埋、孔洞预留接线、检查、接地保护导线、电缆敷设竖井支架、保护管施工消防设备安装消防及弱电元件安装接线等电位联结施工避雷带施工材料设备进场验收人工接地体施工防雷引下线、均压环施工材料设备订货接地体施工8.3.2施工方法1、防雷接地及接地保护系统施工（1）施工工艺流程：接地电阻测试土壤接地体施工连接基础接地体（轴线主筋焊接连接）施工连接强、弱电装置接地及等电位联结防雷引下线施工避雷网、带、均压带施工（2）接地装置施工应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分在覆盖前应会同有关单位作好中间检查签认；接地体敷设完毕应立即进行接地电阻测试，接地电阻值不大于1欧姆。埋设于建筑物基础外土壤中的镀锌扁钢，基础主筋、及相交位置断开处进行焊连构成的钢筋接地体网均用Φ12或－40×4镀锌扁钢搭焊牢固，形成电气的良好通路。施工中，要将作为防雷引下线的钢柱或构造柱内主筋的位置、方向作出标记在施工图上明确或用醒目油漆标识以保证防雷引下线不造成漏焊和错焊，既方便隐蔽工程的检查又能控制工程质量。（3）利用钢筋砼内的钢筋外的接地体、引下线、避雷带（网）必须采用热镀锌，焊接处须做防腐处理。（4）接至配电箱、电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，建筑物钢筋砼内作为接地线和防雷引下线的钢筋，采用焊接方法，并保证其通长成为完好的电气通路。117 （5）接地体（线）、避雷带（网）与引下线之间的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接应牢固、紧密、有防松措施。（6）等电位联结用的螺栓、螺母、垫圈等应进行热镀锌处理，等电位联结线应有黄/绿相间的色标，在等电位联结端子板上刷黄色底漆并标以黑色向下指向的箭头记号。LEB线如果采用抱箍与管道联结，其接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径应与管子外径相同。（7）等电位联结施工完毕后需测试导电的连续性，导电不良的需作跨接线。（8）在屋面上敷设镀锌圆钢作避雷带（网）施工时，要将钢柱或结构柱内作为防雷引下线的两根主筋与之焊连，所有突出屋面的金属体均需与防雷接地装置连通。要在屋面管道及水箱位置旁的避雷带或防雷引下线焊接引出接地扁（圆）钢与突出屋面的金属体等连通。所有进入建筑物的金属管道、保护管、电缆金属外皮均应在入户处接地。（9）避雷带（网）明敷设在女儿墙上的避雷带支起100mm，直线部分敷设应平直，转弯处走弧形，直线部分支持点间距1～1.5m，转弯为0.5m，固定点间距均匀，固定牢固。（10）防雷接地、等电位的搭焊：圆钢间、圆钢与扁钢应双面焊，焊接长度不小于6倍圆钢直径；扁钢间不少于三棱边，搭焊长度为不小于2倍扁钢宽度。不直接埋在混凝土中的搭焊处作好防腐处理。2、电气配管及管内穿线施工（1）施工工艺流程：管路连接稳住箱(盒)测定箱(盒)位置管材加工暗敷现浇混凝土配管方式随砌体配管跨焊地线防腐处理穿铁(钢)丝放线及断线清扫管内选择导线电缆包扎绝缘导线连接测试绝缘电阻带护口、穿线（2）暗配管施工难度大，易出现漏埋、不到位及施工损坏堵塞等现象，为避免出现以上情况，应做到：熟悉强、弱电等各专业设计图，技术人员除作出书面技术交底外，还应将各专业配管平面图复制在分层的一张图上，各专业配管用不同颜色区分。敷设完后在管端部及适当位置涂上不同颜色的油漆，以方便检查及穿线工作。117 在平面图中标出具体尺寸和位置，以利施工定位，定位必须是土建模板底模安装完毕时进行放线定位。加强检查工作，检查一根即在图上作出记号，防止遗漏。作好管、盒的固定及临时堵塞物的工作，浇注混凝土时要派人值班保护检查，以防止土建施工时被损坏。（3）埋入建筑物的电线保护管、支架、螺栓、预埋铁件要根据设计位置、放线定位并配合土建施工预埋，预留孔洞应放线定位，按管径尺寸预埋。暗配管保护层不小于15mm，管子弯曲处无明显拆皱，凹陷和裂缝，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。当电缆允许的最小弯曲半径小于管子的弯曲半径时，以电缆保护管的要求为准。钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完之前应及时敷设于钢筋网中间，遇有过梁、柱的管时，应先预埋套管。暗配管沿墙进入吊顶棚内时，管上端应弯成90度弧形进入。（4）本工程电气配管采用钢管，为保证管子进入箱盒的长度及锁口螺母的安装，第一次配管可低于箱盒200mm左右，管口采用套丝或焊接套管，安装箱、盒时，根据箱、盒高度位置，量出需要连接的管子长度，再加工出带丝的钢管，用管箍丝接或插入套管内进行焊连。（5）明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，多根明管排列敷设时，在拐角处可使用中继接线箱连接。明配管水平、垂直敷设任意2m段内的平直度、垂直度不得大于3mm，固定点间距：20mm内为30mm，25mm～30mm为40mm，40mm～50mm为50mm。电缆桥架或金属线槽敷设应横平竖直，长度在2m内时允许偏差3mm，全长不超过桥架和线槽直径的1/2，固定牢固。电线保护管在下列情况之一时、中间应增设接线盒或拉线盒：长度每超过30米，无弯曲；长度每超过20米，一个弯；长度每超过15米，二个弯；长度每超过8米，三个弯。管子进入箱（盒）应顺直，用锁紧螺母固定管口，露出锁紧螺母外的螺纹为2～3扣。钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，扣压式钢管连接时插入要到位；采用套管焊连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍，焊接应牢固严密。顶棚内配管采用钢筋吊码固定。管线、接地线过沉降处须设两端固定的补偿装置，导线、接地线要留有余量。顶棚内电气管路接线盒至灯具的配管用包塑金属软管。117 钢管及导线均必须是符合国家标准的大厂生产的产品，并有产品合格证。管内穿线前应检查导线规格、型号及导线绝缘层颜色，保护地线（PE线）应采用黄/绿双色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘线。穿线前还要清除干净管内杂物、管口加装护口圈。导线进入管内应平顺进入、管内不得有接头或扭接，导线不得在管外有裸露现象。铜芯线连接必须在接线盒、灯头盒、开关盒内连接，单芯铜导线采用绞接搪锡处理，多芯线压接端子后连接，绝缘包扎应按规定绝缘带两层，黑胶布或绝缘胶带斜叠包扎严密。绝缘测试应在线路敷设及绝缘包扎完毕后未接入电气设备（可接入开关插座等）时进行，按照每一回路进行测试，将实测绝缘电阻值填表记录。3、电气照明器具及配电箱安装（1）施工工艺流程电器板安装箱管连接箱外壳固定弹线定位配电箱安装：通电绝缘测试接地箱内配线、接线灯具安装：通电试灯接线组装灯具检查灯具安装予埋件开关插座安装通电检查面板固定开关、插座接线（2）照明器具的安装，须在建筑物装饰工作基本完成的条件下进行。（3）吊顶棚有格块线条时，灯位必须按格块分匀。（4）灯具、配电箱的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、壳体破裂，镀层锈蚀，灯罩破损等现象。特别是荧光灯的反光罩，要保持无损伤锈蚀的洁净状态，所有灯具内外干净明亮，螺口灯头的相线应接在中心触点端子上。成排灯具的中心线误差不大于5mm，灯具不得歪斜，不平等。（5）117 配电箱位置正确、开孔采用液压开孔，开孔的大小必须与进出线管相吻合，电缆进箱的要提前考虑电缆头的位置，以及电缆保护管的进口位置。配电箱内要整洁、进出导线在箱内应排列整齐，并作绑扎固定，工作零线及保护零（地）线经汇流排连接，树干式供电方式的串联中间配电箱内的零、地线在箱内作不开断连接。配电箱的回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。（6）暗装配电箱的盖板、暗装开关、插座、器具的面板紧贴墙面；单相二孔插座的面对插座的右极接相线、左极接零线、单相三孔及三相四孔的上方接地（接零）线。开关必须控制相线，同一场所开关的切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠，距门框0.15～0.2m。需要接地的电气器具要接地可靠。（7）嵌墙安装的配电箱，插座箱在固定前，要将底面墙体用水泥砂浆找平，标高要与设计要求的配电箱底距地高度一致，然后再把配电箱的外壳嵌入，四周用水泥砂浆分层填实抹平，嵌入深度要保证箱体面板与墙面密贴。挂墙明装箱在安装固定前要在墙上提前弹线定位，并找出固定螺丝孔位置，用电锤打眼固定钢制膨胀螺栓，或由预埋件焊出固定螺栓。（8）灯具的位置控制：单个灯具的安装位置必须在房间的适中位置，并与装饰线条协调。成排灯具要先定位，配合土建的装饰工作，保证灯具与装饰线条及图形的一致性，成排灯具的中心线测量采用顶棚拉线或用吊线锤引至地面复测的方法进行检查。（9）开关、插座的安装标高测量：可利用土建给出的水平标高线用尺进行测量，以保证对地高度及同一室内的水平一致。还可采用水平仪或使用灌水的透明橡胶软管（管内不得有气泡）来测定室内电气器具的水平高差。4、高低压成套配电柜安装（1）施工工艺流程：配电柜安装：基础型钢安装屏柜安装就位、找正、固定屏柜运输、开箱检查接地送电运行回路接线试验调试柜母线配制（2）设备到达现场的验收检查工作如下：117 制造厂的技术文件应齐备；规格、型号应符合设计要求；附件备件齐全、元件无损坏情况；作好现场保管工作。（3）基础型钢应固定牢固、接地可靠，允许偏差不超过标准，顶面应高出抹平地面10mm；盘柜本体一般采用焊接固定、可靠接地；成排安装盘柜其垂直度、水平度、盘柜的不平度和接缝的允许偏差不得超标。（4）屏柜在搬运和安装时，要采取防震、防倾倒以致框架变形和漆面受损等安全措施。成套柜的安装必须是：动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械及电气闭锁，辅助开关应动作准确。抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。（5）盘柜油漆完好、清洁整齐、所装电器元件应完好无缺、安装位置正确，固定牢固；二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰。进出电缆及导线应标明其回路编号。（6）高压成套配电柜必须按规范的规定交接试验合格，继电保护元器件、等单体交验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。（7）母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹，母线平直，母线平弯、立弯的最小弯曲半径符合规定，母线连接应用塞尺检查达到标准。（8）调试符合规定，动作可靠；开关需要连锁的必须调试可靠。5、干式变压器安装接地就位、组装器身检查进场（1）施工工艺流程试运行一、二次接线交接试验一、二次接线（2）干式变压器经运输到达施工现场后，要进行器身检查，主要检查变压器外壳是否有损伤变形，瓷套管有无破损等，资料及合格证是否齐全。（3）核对变压器中心位置，将其安装就位，并将相应防护罩、附件安装、器身接地连接完成后进行变压器试验（按交接试验标准）。（4）接好一次高压电缆进线及二次母线馈出连接后进行通电试运行，试运行前应进行五次空载全电压冲击合闸且无异常情况。（5）干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施，如需要对其进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。6、成套电气控制柜及落地配电箱安装（1）施工工艺流程：117 基础安装箱、柜安装就位、找正固定箱、柜运输、开箱检查接地送电运行回路接线试验调试柜母线配制（2）设备到达现场的验收检查工作如下：（3）制造厂的技术文件应齐备；规格、型号应符合设计要求；附件备件齐全、元件无损坏情况；作好现场保管工作。（4）基础型钢应固定牢固、接地可靠，允许偏差不超过标准，顶面应高出抹平地面10mm；盘柜本体一般采用焊接固定、可靠接地；成排安装盘柜其垂直度、水平度、盘柜的不平度和接缝的允许偏差不得超标。（5）动力配电柜要预先在基础内预埋地足螺栓，保证动力柜固定牢固，基础内作抹灰处理，进出管口在穿线后，要作防水防尘封堵。封堵物不能影响今后更换导线。（6）屏柜在搬运和安装时，要采取防震、防倾倒以致框架变形和漆面受损等安全措施。盘柜油漆完好、清洁整齐、所装电器元件应完好无缺、安装位置正确，固定牢固；二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰。进出电缆及导线应标明其回路编号。（7）调试符合规定，动作可靠，双电源切换准确无误。（8）EPS电源柜在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。蓄电池的初充电及首次放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。7、电缆桥架、金属线槽安装（1）施工工艺流程桥架线槽安装支架、吊架安装固定预埋件施工桥架线槽及支架接地电缆、导线固定电缆、导线布线编号绝缘测试（2）117 支架、吊架应采用预埋件，预埋件与结构钢筋作焊接或绑扎连接，支吊架直接焊接或固定在预埋件上，支吊架固定前必须先放线，保证安装后直线段的顺直，以利直线、转弯、垂直上下及分支等连接件的安装。（3）电缆桥架、金属线槽距其它相邻物的间距如下：侧面距墙面50～100mm；垂直安装底面距墙、柱25～50mm；顶面距天花板、横梁及其它障碍物的底部150mm；水平相邻线盘边距50mm。（4）支、吊架间距在本工程中设计有明确规定，即：水平方向不大于1.5米，垂直方向不大于2米，固定牢固可靠，固定点间的挠度不得超标。线槽内电缆（导线）应用夹具或尼龙绑带固定，固定点间距为1.5～3m。（5）金属托盘及支架应接地，由于本工程托盘内未敷设有接地扁钢，可将各段用多股铜绞线（两端压好线鼻子）连接成一体，再在两端和联入接地系统的预留扁钢连接接地。（6）金属线槽起始端应编号，电缆导线的起始端及隔一定距离要作出标记。8、电缆敷设电缆走向测位（1）施工工艺流程支架接地连接支架施工电缆头制安支架配电缆电缆头接线绝缘测试（2）电缆支架位置正确，间距均匀，排列整齐，横平竖直，支架接地可靠。（3）电缆在支架上敷设固定可靠，排列顺序正确，安装时电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志牌清晰齐全。（见D162安装图集）（4）电缆头制作，安装合乎规定，绝缘包扎严密，热缩管加热均匀，封闭严密无气泡，相序正确，接地线连接可靠。（5）电缆在电缆管内敷设时，管内要提前清扫干净，电缆放线直线部分应用滚柱，在转弯处或适当位置则用滚轮辅助放线，以减少电缆与托盘或管内的摩擦。放电缆时要顺直，不得损伤电缆保护层、绝缘层，更不得使电缆芯线受损。由底面穿入楼层配电箱内的电缆在箱外应作固定，以防止下滑或接线点受力，电缆固定间距为1.5～3米，固定采用夹具或尼龙绑带。由室外进入室内的电缆在施工完后，在保护管的两端先用油棉纱或油麻丝进行填实，然后在管口处用防水胶或用塑料膜绑扎的方法来密实的封堵管口，防止渗水。（6）电缆在穿楼板和墙体处须用防火堵料进行防火封堵。117 （7）电缆在敷设前，应检查电缆是否完好，绝缘电阻是否达到标准的要求。电缆允许最小弯曲半径：电缆外径D（mm）D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15电缆内径最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架处固定外，其余按下表数据固定：电缆外径（mm）D＜99≤D＜15D≥15固定点之间的最大间距（mm）水平6009001500垂直80012002000电缆敷设时，在转弯处、中间连接器两侧，有条件固定的应加以固定。单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距为1～１.５ｍ。在布线过程中，电缆锯断后，应立即对其端部进行临时性封堵。电缆平行敷设时，如有多只中间连接器，其位置应相互错开。利用电缆铜护套作接地线时，应接地可靠。每路电缆的终端和中间连接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达到１００ＭΩ以上才能交付使用。电缆沿托盘中敷设要求要平直、无交错。9、消防报警及联动控制系统（1）施工工艺流程：钢管预埋、敷设管内穿线探测器、报警按钮安装消防模块、消防广播安装报警控制器安装接线检查调试探测器模拟运行报警系统试运行联动控制模拟运行消防系统联动试验交接验收117 （2）火灾报警设备的生产厂家应经消防部门批准，设备出厂时均应经过精心的调试、严格的质量考核和国家级检测中心的检测。运至施工现场后，应进行开箱检查、并按清单造册登记、设备的规格型号应符合设计要求，产品的技术文件齐全具有合格证和铭牌。（3）管线的施工要符合电气配管及管内穿线的规定，同时满足防火保护及设计的要求。探测器、报警按钮、消防模块、广播等的安装位置正确，固定牢靠，消火栓按钮，压力报警阀的安装要配合给排水专业安装到位，报警控制器应按设计及产品说明书要求安装。（4）系统接地装置应符合设计和电气接地装置的要求。（5）系统的检查调试由专业技术人员及厂方调试开通人员联合进行，对探测器、报警器、端子板及接线进行认真检查，同时应进行单机空载通电检查。（6）探测器模拟运行（吹烟或加温），探测器应发警，对报警进行功能检查，并对人为故障，电源故障情况下作出检查。（7）消防系统联动试验，应编制试验方案经消防部门、设计单位、建设单位同意后联合进行。（8）消防报警系统的验收应在公安消防部门、设计部门、施工单位、设备生产厂家及建设单位的代表参加在设备开通的状态下进行。8.4调试、测试8.4.1．接地装置试验1、防雷接地装置采用结构基础钢筋和人工接地联合接地体，用作建筑物防雷，电气重复接地，保护接地，消防及弱电工作接地、等电位联结的联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。2、测量接地装置的接地电阻时，采用接地电阻测试仪（摇表）。3、选择合适的气候条件，将摇表的电压极和电流极插入离开地下金属管道的土壤内进行测量。4、为保证测试的准确性，要将被测物的测试点处的油漆或锈蚀面刮干净。5、接地装置是一个形成电气通路的整体，各点测试的数据应基本相近，据此也可检查整体焊连的效果。6、按照摇表的使用，接线、电压线、电流线的施放长度及位置等要求进行测试，测试数据经监理方签认后进入技术档案。117 8.4.2．等电位联结导通性的测试1、等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源根据规定可采用空载电压为4～24伏的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2安培，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3欧姆，可认为等电位联结是有效的。2、采用单臂电桥进行导通性测试：当端子板与金属体末端距离较近时，可采用此方法。采用电池组作为电源，串联直流电流表、滑线电阻、开关与被测试的两端形成回路，调整电阻，使通过该回路的电流为0.2安培及以上，用电压表测定电池组的输出电压（空载）即被测试的两端的电压降，然后再根据欧姆定律，计算出电阻值。（电压降法）3、测试注意事项：量用的直流电源必须有稳定的电压输出。电压表与被测电阻间的连接应良好。滑线电阻器的容量应大于通过电流的5倍。测试时，电流表和电压表的读数应同时且尽快读出。计算出的数据应减去滑线电阻器的电阻值。单臂电桥测试要严格按照该仪表的使用要求。8.4.3．绝缘电阻的测试1、采用绝缘电阻摇表，动力、照明线路（BV-500V导线），用500伏兆欧表，电缆用1000伏兆欧表，电机用500伏或1000伏兆欧表。2、从配电室开始，逐回路进行摇测。要求测量每回路A-B、A-C、B-C、A-N、B-N、C-N、A-PE、B-PE、C-PE、N-PE之间的绝缘电阻值；要求1000V以下电器回路，各回路线间绝缘电阻值＞0.5兆欧，并作好原始记录。3、若发现回路的绝缘电阻值达不到要求，找出绝缘电阻值降低的原因，提出相应的处理方案和意见，通过处理后重新进行该回路线间绝缘电阻值的摇测，直到所测之绝缘值均达到要求为止。4、测试电缆绝缘电阻值时，要将电缆两端头子断开或将两端开关拉开，还要将零线的接线端取下再进行测试，摇测时摇柄要均匀转动，不得停止，读完测量数据后，先将与电缆芯线的测量端子取开才能停止摇动，以免电缆放电将绝缘电阻摇表损坏。同时还要将电缆芯线进行放电，避免人员触摸时触电。117 8.4.4干式变压器试验1、该项工作须由有试验资质的试验单位进行。2、试验项目及要求：（1）测量绕组连同套管的直流电阻；测量应在各分接头的所有位置上进行；各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；该值与同温下产品出厂实测数值比较，相互变化不应大于2%。（2）检查所有分接头的变压比；检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且应符合变压比的规律。（3）测试变压器的三相结线组别；必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。（4）测量绕组连同导管的绝缘电阻、吸收比；绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%（换算到同一温度时的数据）。（5）绕组连同导管的交流耐压试验；10KV电压1250KVA、2000KVA干式变压器试验电压为24KV。（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出导管对外壳的绝缘电阻；进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯及绕组压环的绝缘电阻。采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。（7）额定电压下的冲击合闸试验；应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象。冲击合闸宜在变压器高压侧进行。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。（8）检查相位；检查变压器的相位必须与电网相位一致。8.4.510KV高压开关柜试验1、隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目：测量绝缘电阻；测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；117 测量负荷开关导电回路的电阻；交流耐压试验；检查操动机构线圈的最低动作电压；操作机构的试验；2、避雷器的试验项目测量绝缘电阻；测量电导或泄漏电流；测量金属氧化物避雷器的持续电流；测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压；3、二次回路测量绝缘电阻：小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ，二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ；交流耐压试验：试验电压为1000V，当回路绝缘电阻在10MΩ以上时，采用2500V兆欧表代替，持续时间为1min；48V及以下回路可不作交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接；8.4.6．通电试验1、被测试系统的通电试验应在各单体设备和元件经试验或检验合格，通电试验范围内的一、二次回路的连接正确、可靠，以及回路的绝缘达到规定要求的情况下进行。2、送电时，应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定及安全要求。3、送电操作必须有两人执行，并由其中对设备情况熟悉者作为监护人。4、送电合闸必须按照母线侧刀闸，负荷侧刀闸、开关的顺序依次进行操作；停电拉闸时则应按照与此相反的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。5、送电后应在配电房挂好警示牌，并锁好各个柜、箱的门，通知有关人员，防止触电事故的发生。6、参加送电的人员，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具。8.4.7．消防系统调试1、工程中所有探测器、监视器件、报警显示器件、控制器件、广播器件和报警及广播系统主机安装完毕后可进行消防弱电系统调试。2、消防系统调试内容：117 自动报警系统装置调试；自动灭火系统控制装置调试；火灾应急广播系统；排风机、防火阀调试等。3、调试步骤：（1）消防报警系统辅楼一层至顶层报警回路按层数开通。（2）消防联动控制系统开通按程序对消火栓泵、喷淋泵、水雾泵依次进行启动、反馈、停止、显示等功能的开通试验、测试。（3）对感烟探测器用机械送烟（烟枪）进行检测，主机轮番报出火警，并显示火警及探测器码号，对感温探测器采用机械送温器，所试验的全部探测器>68oC都应逐一显示在主机上轮番报出火警,显出不同编码号。（4）对消火栓编码按钮兼手动报警按钮试验，直接手动按下，主机报出火警显示消火栓编码号，并检查输出信号控制消防泵启动。（5）联动控制部份，采用自动控制器逻辑编程指令启动各种主机类、水泵类、电磁阀类消防设施设备。（6）对火警广播的开通调试，均以直接在控制使用背景音乐系统中发出音乐信号，每楼层任何一个扬声器获得信号，发出声响即可。（7）浮充稳压电源系统及备用电源系统在开通调试中使用，以证明电源系统是否完好。（8）按设计要求，喷淋泵启动应在探测器、水流指示器、压力开关全部报警后由系统主机设置相应的逻辑关系通过控制模块启动喷淋泵。8.5施工配合与成品保护8.5.1．施工配合1、基础结构施工时，要与土建配合，及时将基础内的主筋焊连并引出，在基础内主筋断开处补充敷设镀锌40×4扁钢，并作好引上（利用柱筋作为防雷引下线）及相互间的焊连工作，保证接地体的整体电气连通。2、利用屋面的金属屋面板作为避雷带及女儿墙上施工的避雷带等均应作好与防雷引下线的焊连。3、电气配管在现浇砼内时要配合土建施工敷设一次到位，并在浇筑砼时派电工值班。4、吊顶棚内固定管子及安装灯具的位置要留预埋件。穿梁过柱的电气管，一次不能敷设到位时，要在土建施工时作好预埋套管工作。嵌入配电箱要预留孔洞，同时土建要作好孔洞位置的结构处理，严格控制预留孔洞的标高和洞口尺寸。5、117 嵌入式灯具、探测器等施工与装饰的配合，吊顶棚的轻钢龙骨架的布置要根据灯具位置作施工设计图，各预留洞口的位置及规格要符合施工设计图的要求。大、重型灯具在土建施工时留好预埋件。6、水泵、用电设备、消火栓及水箱内的液位传感器等，预埋管线前要与给排水、土建等配合，准确确定设备的位置、高度及电源引入位置，以保证电气配管线位置正确，预留导线长度合理。7、由安装埋入建筑物内的支架、螺栓、套管、线管、箱盒及其它部件，应配合土建施工及时安装。8、土建应向安装提供建筑物的标高和轴线位置。8.5.2．成品保护及文明施工1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完工的建筑安装产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿经济损失。2、施工中制定措施，进行技术交底，防止损坏污染，并采取定人员、定部位、定时间、定标准的原则挂牌施工。3、下道工序操作人员要负责保护好上道工序的成品。4、电气与房建应搞好协调配合工作，共同做好成品保护工作。5、设备安装完成后，对安装成品进行全面保护。本工程所有设备和电器无件，均应采取防潮、防尘等措施，在设备和电气元器件外罩一层0.2mm厚的塑料薄膜。明敷电气管道在安装后，外包一层0.2mm厚的塑料薄膜，以防止灰土、水泥浆等污染。文明施工管理是企业施工生产、经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，可以提高劳动生产率，降低消耗、消除污染，美化环境，提高工程质量，延长机械使用寿命，减少安全隐患，保证企业效益的稳定提高。6、做到施工“标准化”，现场“景观化”。7、以技术、工班长为主，由工班长具体负责现场文明施工管理。8、工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完料净、场清。现场内的垃圾及时清运。8.5.3质量与安全1、质量保证措施（1）质量目标：电气安装分部必须达到质量验收标准的优良标准。（2）严格按照“建筑安装工程质量检验评定标准”GB50300-2002、GB50303-2002进行验标工作并认真贯彻执行GB/T19001—117 2000质量管理体系和公司编制的有关程序文件，规范质量活动，严格按GB/T19001—2000质量管理体系进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本工程项目质量目标的实现。（3）成立TQC小组，围绕TQC课题开展活动，解决工程中的实际问题。（4）设立质量管理控制点：暗埋管距建筑物表面距离不应小于15m电线管弯扁度不应大于管外径10%明配管水平或垂直度允许偏差为1.5%同一室内成排安装灯具中心偏差不应大于5mm同一室内插座高差不宜大于5mm并列安装开关、插座高差不宜大于1mm照明箱体垂直偏差不应大于3mm柜、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰成列安装柜、屏盘面偏差不应大于5mm成列安装柜、屏相互间接缝不应大于2mm柜、箱间线路绝缘电阻值必须大于0.5MΩ二次回路绝缘电阻值必须大于1MΩ接地体（扁钢）搭接焊长度为扁钢宽度2倍，至少3边搭焊接地体（圆钢）搭接焊长度为圆钢直径6倍，且两面搭焊（5）认真熟悉施工图纸及施工组织设计，了解其他工种的施工图，并严格按此施工，若发生变更必须办好手续方能施工。做好技术交底，关键部位要详细书面交底，并注册质量控制要点。由于电气工种是特殊工种，故从事电气安装的人员必须持有上岗证，并熟悉掌握有关的施工方法。设计变更及隐蔽验收资料收集整理齐全，签字手续完备。（6）做好技术工作超前准备，包括图纸会审工作、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。（7）必须按施工顺序进行施工，认真做好各种的交叉配合，穿墙打洞应事先作图，标明位置，做好记录，防止遗漏和差错，凿墙打槽应严格保证不影响房建主体的工程质量。117 严格按操作规程、施工规范及施组的要求进行施工，质检员对分项分部工程分阶段进行检查，发现的问题，技术负责人和工班应及时采取措施整改，并严格进行验标工作，保证工程质量。（8）严把材料关，防止劣质材料进场。进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。实行供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；对合格及不合格材料均应进行材料标识，确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立监理工程师见证抽检试验制度。所有主要材料的检验和试验必须有监理工程师见证，严把材料的质量关。（9）工程技术档案资料管理认真贯彻执行国家及有关档案部门、省建委关于工程档案资料管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过程必须按档案资料的具体内容、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。工程施工的技术资料，电气安装专业应同建设单位、设计单位、质检部、监理单位、材料设备生产厂家等密切配合，使各类资料能及时准确、完整的按规定完善归档。内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚，图样清晰。施工中的隐检记录、技术核定单、通知单等应及时办理并签字。分项工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理成册。2、安全保证措施（1）成立安全生产小组。（2）严格执行国务院《建筑安装工程安全技术规程》。（3）必须遵守施工现场规定的一系列安全生产制度。（4）对施工现场人员进行岗前安全培训、并经考核合格后方能上岗，作好班前安全讲话、并作好记录。（5）进入施工现场必须带安全帽，在高度超过4米处施工时，须挂好安全带，登高使用的单梯、人字梯及搭设的脚手架要符合有关安全的要求。（6）在竖直电气管井的作业及大厅的天棚配管、灯具安装等应有安全措施。117 （7）在全部或部分停电的电气设备上工作，应有必要的组织措施和严格的技术措施，应采取安全技术措施的工作内容如下：靠近带电设施的安全距离及须设置的标示牌，遮拦；停电作业的验电接地工作；电气试验；配电装置试运行，设备试运行，通电试灯等。从事电气安装的职工应掌握触电急救措施，现场救护方法，以及因电气原因造成失火的灭火方法。第九章质量保证措施9.1质量目标本工程质量目标是建“优良”工程，具体内容：各分部、单元工程合格率100%，优良率85%以上，单位工程“优良”。我单位是BG/T19001-2000质量体系认证单位，本工程的施工严格按质量控制程序运作，把质量管理体系应用在本工程，各岗位定员定岗定责任，做到每道工序，每个细节均有人把关，严格执行管理程序，上道工序不合格不准下道工序施工，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而确保单位工程质量。重点处理好原材料的控制、砂浆、砼的配料称量，隐蔽工程的验收程序，严格控制砼的浇筑质量、各部分石砌体的砌筑质量和机电及电气设备工程安装质量，严格按施工程序及施工方案施工，做好质量监控工作，杜绝不合格工序的出现。落实岗位责任各分项按工种交底各分项质量验收指定质量控制点跟踪管理分析改进保证主要分项工程优良保证竣工工程评定优良加强自检、互检、专检落实整改措施评定及奖罚建立质量例会制度合理设置岗位，指定专项控制点跟踪管理工作质量检查制度质量责任制质量控制点质量目标质量目标网络117 9.2质量保证体系质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，项目部将根据本工程的施工任务和特点，以联营体质量方针为宗旨，以BG/T19001-2000标准为指南，建立质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素（见下表），实施全面质量管理。建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。质量体系组织机构详见框图。9.2.1质控组织机构体系材料质检控制项目经理施工技术部项目总工物质部质安部试验室现场资料室质检组安全组标准试验土工试验材料试验试验抽检施工组测量组技术组质检资料试验资料技术资料质量缺陷的处理工程质量技术评定质量检验的评定验收资料收集归档安全事故处理施工安全保障治安工作质量监督质量处理意见施工组织施工质量测量检验校核控制施工技术方案质量缺陷处理措施各分项工程质量保证体系框图质监组117 9.2.2质量责任制XX汽轮机有限公司XX基地灾后异地重建项目隔板制造厂房工程，我单位的质量目标是建“优良”工程，施工项目经理是质量管理的第一责任者，对整个工程质量负责。技术负责人（项目总工程师）是优良工程创造的首要责任人。技术负责人代表项目经理直接对所承建的一切工程技术、工程质量实施管理。有权撤换他认为不合格的工地工程师和施工操作人员；在内部有权对工程质量实行否决权。对外，接受监理工程师的监督指导，按监理工程师的指示完善和改进施工技术操作工艺和质量管理。质检工程师在技术负责人的领导下，按照技术规范和试验规程以及验收规范对本合同所承建的工程进行技术复核、变更。主持制定先进的、科学的施工工艺和按规范要求对各分项工程进行事前控制、事中检查、事后检验和总结保证措施。对不合格工程和不按事先经监理工程师批准的工艺进行施工的，可责令停工、返工，直至追究直接责任人责任的权力。试验工程师按照技术规范、试验规范、验收规范的要求对工程实行“以规范、规程为依据，以试验数据为准绳”的质量否决权。并对工程质量做到事前控制，对各分项工程的施工验收提供及时准确全面的试验数据。另外，工程实施的操作者（员工）是工程质量的实施者；我们已准备好具有足够技能和数量的员工负责本合同段的施工。开工前，我们还将对其进行现场培训，以提高全体员工们的工程质量意识和提高他们工程质量档次的要求，自觉形成高标准、高要求的施工意识。117 9.2.3技术交底和工程质量交底要建成优良工程，必须认真做好技术交底工作。在进行图纸交底的同时，总工程师就把施工工艺及质量保证措施进行交底。中标后我们将分别召开技术、质量交底会，从项目经理、主任、主任工程师、各专业工程师到各施工作业组长；由技术负责人、设计代表、监理工程师将要达到的工程质量目标，施工方法，先进工艺进行分项交底，工程质量交底的目的是将工程的质量目标、施工规范、标准及设计要求，施工方法和措施贯彻给全体施工人员，让全体员工在干工程之前就要做到心中有数。9.2.4施工技术与工程质量科学先进的施工技术，严格的施工质量管理是工程创优的必要条件，只有采用先进的施工工艺，严格的施工质量管理才能创建优质工程，对于任何一个工程项目优良质量的形成，有了优良的设计和优质的材料，后面工作重要的是靠施工过程中的质量保障措施来实现，为此，我们把控制施工中的各分项工程的施工操作工艺及技术组织措施作为创优良工程的重要组成部分来抓。建立本项目的质量保证体系，采用有效手段、制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控制状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准,最终产品确保“优良”。9.3质量管理计划及质量管理流程9.3.1质量管理计划工程正式开工前,由项目部总工程师组织有关人员依据设计图纸、招标文件、施工规范、施工措施《质量体系（管理性）文件》，编制“质量管理计划”。质量管理计划包括但不限于以下规定:1、需达到的质量目标；2、组织实际运作的各过程的步骤；3、在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；4、采用的形成文件的程序和作业指导书；5、适宜阶段适用的检验、试验和审核大纲；6、随工程项目的进展改变和完善质量计划的形成文件的程序；7、达到质量目标的评定方法；8、为达到质量目标必须采取的其它措施。质量计划流程见框图。117 质量计划流程图进度控制（记录）承包合同项目组织机构（管理职责）质量方针目标措施施工组织设计图纸审核施工方案计划有误正确人员配备计划进度方案计划物资采购计划机械设备需用及采购计划采购进货验证检验及试验计划安排作废、更改、有效使用标识标识不合格施工过程质量施工检验及试验（记录）分项、分部、单位工程阶段工程检验评定（记录）搬运、贮存、包装防护和交付的质量控制（记录）标识（记录）审核（记录）不合格控制及处理（记录）纠正和预防措施（记录）交付及为发包人（用户）服务质量控制（记录）设计变更施工队伍教育培训合格检验、试验、测量计量，设备状态控制（记录）117 承包合同项目组织结构（管理职责）质量方针目标措施施工组织设计图纸审核施工方案计划有误正确人员配备计划进度方案计划物资采购计划机械设备需用及采购计划采购进货验证检验及试验计划安排作废、更改、有效使用标识标识不合格施工过程质量施工检验及试验（记录）分项、分部、单位工程阶段工程检验评定（记录）搬运、贮存、包装防护和交付的质量控制（记录）标识（记录）审核（记录）不合格控制及处理（记录）纠正和预防措施（记录）交付及为发包人（用户）服务质量控制（记录）设计变更施工队伍教育培训合格检验、试验、测量计量，设备状态控制（记录）9.3.2质量管理流程质量管理工作流程图质量监查：质量监督小组设计图纸及规范交底工序及工种检查测量放样符合规范和技术要求标准化作业优质精品工程管理目标主要工序质量控制工种工班自检交接检验质量承包经济责任制信息及时反馈施工控制：工程队标准化作业开挖支护质量监督小组砼施工质量监督小组金结机电安装质量监测小组质量管理委员会技术控制：工程技术部施工检测：试验室混凝土试验材质试验执行操作规程质量检查：质量管理部隐蔽工程检测月季质量检验评比工种工班三检指导原材料取证检查监督优质标准控制147 9.4质量保证措施在工程施工的前期阶段，本公司将结合施工方案和施工工艺制定详细的保证质量技术措施，主要包括质量手册、质量保证程序、施工质量计划、检查和测量计划等。质量保证措施定期由项目主要管理人员总结实施情况，并随时接受业主、设计和监理的检查。坚持和完善以下制度：（1）开、竣工报告制度；（2）隐蔽工程验收制度、砌筑质量报告制度；（3）严格按配合比制度；（4）材料验收使用制度，料场质量控制报告制度；（5）质量、安全技术交底制度；（6）施工日志和资料签发制度；（7）坚持“初检、复检、终检”的三检制。质量保证监控和控制程序体系框架图如下：质量保证监控和控制程序体系框架图项目经理项目质量监控体系程序控制和制度执行工序操作质量控制材料质量保证分部分项质量检验工程质量技术复核体系质量监督体系材料检验体系计量配比体系方针目标控制技术目标控制操作制度控制质量标准控制9.5质量管理措施在质量上坚持“一高、二严、三查、四检、五统一、六个一”的观点。即一高，质量要求高，必须创建优质工程；二严，严格按照设计图纸施工、严格遵守施工规范；三查，施工前检查（控制），施工过程中检查（监督），完工后检查（评定）；四检，即自检，复检，147 终检，联检；五统一，统一印制质检表格，统一混凝土配合比设计，统一指定试验、检测单位，统一材料货源，统一按施工规范标准验收；六个一的观点，即质量第一、预防第一、下道工序第一、人的因素第一、一切用数据说话、一切按施工程序办事的观点。技术人员和质检人员要经常深入现场进行技术指导，施工中发现不符合质量要求的工程，有权令其停工，对无法修补的工程限令其返工，由此而造成的后果由现场负责人承担。各级技术人员对所负责的工程要做到心中有数，及时编制质量保证措施。如因技术方案考虑不周、技术交底不清、指导错误而造成质量事故损失的由该技术负责人负责。9.5.1加强质量意识全体施工人员都要提高质量意识，加强质量管理。从项目经理部到各工程处以及施工班组，每个施工人员，层层把关，责任到人。从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。把质量意识渗透到施工过程中的方方面面，以良好的战斗作风和科学的管理来保证工程施工，用工作质量来保证工序质量，以工序质量保证工程质量。9.5.2贯彻技术管理制度1、中标后，组织工程技术人员，深入现场进行更详细的勘察，做好图纸会审并编制详细的实施性施工组织设计，制定施工方案报监理工程师批准后实施。2、编制施工技术措施和质量保证措施。各工程处根据所承担的工程项目的工期、工艺要求，结合项目经理部的施工组织设计由工程处技术负责人拟定施工措施和质量保证措施，确保工程质量。3、技术交底制度：每项工程开工，必须由项目经理部的技术部门主持，逐级进行技术交底。技术交底应有工程技术负责人、质检员、试验员、工程处技术员和项目施工负责人参加。交底内容应包括工程特点、施工方法、技术要求、质量标准、操作规程、注意事项等。关键部位的技术交底应有记录签证。4、工程技术档案制度：从施工开始至结束，要严格按规范和业主要求，及时认真填写整理各种原始记录表格，每一个分项工程应单独建立档案。资料要求齐全、准确、不得事后补填。隐蔽工程应有质监部门和监理工程师的签证。9.5.3坚持质量检查制度施工前应向施工人员进行设计图纸、技术规范、质量标准、施工技术措施的交底；要检查安全保证措施，施工设备机具、劳动组织的技术水平能否保证施工质量的要求；要检查水泥、钢材、外加剂等必须持有出厂合格证，并进行规定抽样检查鉴定，合格后才能使用；要检查测量控制网点，必须满足施工质量测试、控制和鉴定的需要；工程部位在开工或复工前147 应进行详细的准备工作检查，做好记录，在工程师确认合格后才能继续施工。1、施工过程检查：施工过程检查必须对每道工序按“三检制”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，认为合格后请监理工程师进行终检，并在验收单上签字。上一道工序不合格不能进行下一道工序的施工。质检员检查中发现问题应及时通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理和质检工程师，以确定解决方法；隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理工程师主持，设计单位和施工单位共同进行检查，确认合格后，有关人员共同签证；每一个单元工程完成后应由监理工程师和质监人会同有关人员进行质量等级评定，质量等级评定标准按部颁标准执行；质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督促维护、保养。原材料、半成品及工地现场的检验制度：凡用于施工的各种原材料、成品、半成品均应有质量检验单或验收合格证，并符合规范和设计要求，严格执行有关试验规定方法和操作规程，确保试样和试验、检验的工作质量。工地试验室，要督促和协作各施工点，做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，及时向项目总工和监理工程师提供各种数据和资料。2、施工中的检查：在施工中质监人员、试验员、施工项目技术负责人对施工现场的各个环节、每道工序及工程位置、各部位尺寸、使用的材料及操作程序进行经常性的检查和抽查。坚持班组自检、互检、经理部质监部门终检的三检制度。做到上道工序不合格，下道工序决不开工。隐蔽工程没有工程师的签证决不进行下道工序的施工。3、定期检查：项目经理部每月组织一次工程质量大检查。检查内容包括：工程进度情况、已完工程的质量情况、所使用材料的品质、计量是否合格、技术措施是否得当、操作是否符合规程、各项原始记录是否齐全等。施工中尽量采用各种新工艺、新方法。针对各分项工程的特点及技术要求配置先进的施工机械设备。确保各分项工程的质量标准，从而提高工程质量。4、重点工序检查：金属结构的制作精度及安装精度、钢筋砼的浇筑等都直接影响到整个工程的质量。一量失事不易补救，因此，必须进行认真的检查验收。9.5.4质量总结质检人员要按月上报质量报表，分送项目部，同时报送建设、监理、设计单位。质量月报内容为：当月施工项目的质量情况、施工质量统计分析（按单元工程统计）。为总结交流质量检查工作经验，提高业务水平，此工程每月需进行质量工作总结。总结前一阶段施工质量工作中的经验教训，提出今后改进的意见和采取相应措施，使整个工程在施工过程中都在严格的质量监控下进行。坚持“百年大计，质量第一”。做到精心组织，精147 心施工，高标准、严要求，建立全过程、全员的质量保证体系，用工作质量保证工程质量，为创建优良工程提供保证。9.6质量控制措施见质量控制程序框图质量控制程序框图开工申请每道工序完工后施工队自检项目部质检工程师检查签证申报监理工程师检查签证合格合格分部、分项、单位工程完工项目部填写中间交工报告合格监理工程师检验签证监理工程师签证中间交工证书、中间计量证书合格合格返工不合格不合格147 9.6.1钢筋工程质量控制常见的质量问题主要有：1、钢筋严重锈蚀。控制措施：（l）对颗粒状或片状老锈必须清除。（2）钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。2、钢筋弯曲不直。控制措施：（1）采用调直机冷拉或人工等方法调直。（2）对严重曲折的钢筋，尤其是曲折处半径较小的“硬弯”，调直后应检查有无裂纹。（3）对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。3、钢筋脆断，包括钢筋冷加工中或运输装卸中脆断，以及电弧点脆断。控制措施：（1）钢筋冷加工工艺应正确，冷加工的工艺参数（如弯曲时的弯心直径等）应符合施工规范的规定。（2）运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。（3）Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊固定钢筋必须经过试验鉴定后方可采用。4、冷拉钢筋的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。控制措施：（1）抽检钢筋母材的质量，以确定其是否适合于冷拉。根据检验结果，确定工艺参数，如冷拉率、总压缩率等。（2）严格控制冷加工工艺。（3）冷拉钢筋的检查验收应符合施工规范的规定。5．钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求施工规范的规定。控制措施：（1）提高操作人员素质，严格按图施工。(2）加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。6、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合设计要求和施工规范的规定。应严格遵守下述规定：（1）合理配料，防止接头集中。（2）正确理解规范中规定的同一截面的含义。（3）分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。7、钢筋网中主副钢筋放反，在板类构件中往往造成计算高度明显减小，从而引起承载能力不足。控制措施：（1）认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。147 （2）加强质量检查，认真办理隐蔽工程检验、记录。8、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。控制措施：（1）焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。（2）焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。（3）焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可在工程中施焊。9.6.2混凝土工程质量控制混凝土工程常见的质量问题及相关的控制措施如下：1、混凝土和易性不良。主要表现为拌合物松散，坍落度或和易性不符合要求，混凝土离析等。控制措施：（1）控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值、严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）严格按试验确定的配合比施工。（3）配料准确，并保证足够的搅拌时间。（4）选用正确运输方法，控制运输时间不过长。（5)测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。2、外加剂的品种和数量用错，导致混凝土长时间不硬化，或强度低下。控制措施：（l）严格按配合比单配料。（2）防止不同品种外加剂混杂堆放。（3）粉状外加剂受潮结块后，应烘干、碾碎、过筛后再使用。3、施工缝位置留错，施工缝处理不当，出现缝中夹有杂物。控制措施：（l）按图施工，对不准留设施工缝者应采取相应的技术组织措施。（2）严格执行施工验收规范关于施工缝留置位置的规定；连续浇筑混凝土的规定，以及施工缝处理的要求。4、混凝土强度达不到设计要求或强度离散大和匀质性差。控制措施：（1）控制原材料质量。（2）按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。（3）配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定；（4）控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。（5）试块应标准养护。5、混凝土表面蜂窝麻面。控制措施：（1）控制混凝土配合比和搅拌时间。147 （2）防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。（3）控制浇筑时有符合要求的坍落度。（4）采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。（5）浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。（6）采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。（7）随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤应防止漏浆。6、结构或构件错位超过施工规范规定。控制措施：（1）找平放线要正确无误。（2）模板固定要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看管模板，及时修整。（3）混凝土浇灌方法应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定。（4）不准用震动器碰撞模板。7、混凝土裂缝（表面裂缝）。控制措施。（1）检查水泥出厂合格证；不清楚时应作安定性检验，合格后方可使用。（2）砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。（3）对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理选用骨料和配合比。147 147 第十章安全生产保证措施10.1安全生产目标和安全防范重点10.1.1安全生产目标本合同我公司项目部将认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，针对本工程的特点强化施工安全管理，明确安全生产责任制。施工安全管理目标是：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。10.1.2安全防范重点根据以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点为以下7个方面：1、防起重、吊运作业事故；2、防交通事故；3、防施工用电事故；4、防水灾事故；5、防火灾事故。10.2施工安全管理组织机构及其主要职责10.2.1施工安全管理组织机构施工现场成立以项目经理领导下的，由项目副经理（分管安全）、项目总工程师、安全保证部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各厂、队和部室负责人是本单位的第一安全责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工队设一名专职安全员,各部门设一名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在安全保证部的监督指导下负责本施工队、本部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照发包人的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构及安全员工作程序分别见框图10-1～10-3所示。147 框图10-1安全生产施工组织机构项目总工项目经理生产调度室机电物资部质量保证部工程技术部各作业队技术员各作业队安全员作业队主管工程师作业队队长安全保证部项目总工147 框图10-2安全生产保证体系项目经理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除施工不安全因素。3、项目全员安全活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、保证防火设备设施齐全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防。1、保证进场施工人员安全技术素质。2、控制加班加点、保证劳逸结合。3、提供必需劳保用具用品，保证质量。1、财务部门保证安全措施项目的经费。2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。1、施工组织设计中有安全技术措施。2、机具设备状况符合安全要求。3、施工人员经过安全技术教育。4、建立各级施工安全责任制。5、施工安全防护措施及预防措施。6、不安全因素预想及控制。1、安全技术交底。2、施工中各种不安全因素的控制。3、坚持和检查安全操作规程的措施。4、坚持和检查施工安全挂牌制。5、定期召开安全会议。1、总结施工安全经验。2、找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3、做好安全生产的评比和奖罚。1、建立项目部安全生产责任制,各级主要领导为责任人。2、各职能部门制定安全生产制度,落实安全措施。3、施工中如出现事故,应坚持“三不放过”原则处理。1、安全风险扣抵押金制度。2、伤亡事故罚款和处分制度。3、表彰安全生产单位和个人制度。开工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度副经理147 施工现场安全管理各项规定职责：1.认真学习法规、政策、标准，对所在单位实施监督检查。2.协助领导研究拟订安全生产措施,抓好落实。3.进行经常检查，发现隐患及时向领导反映。4.积累各种资料，及时填写报表上报。5.协助所在单位领导开展安全教育活动。6.及时准确反馈所在单位安全工作信息。7.参与事故的调查分析。8.积极完成《上岗合同书》中的其它工作职责。安全技术交底安全保证手册入场三级教育记录日常安全教育记录安全活动记录安全检查评比表现场安全检查记录隐患通知书隐患整改记录安全奖罚通知书工伤事故登记重大未遂事故登记安全工作日志系统管理业务主管(安全保证部)安全员单位行政领导安全管理决定单位技术领导安技方案措施形成决议各级安全生产责任现场责任区域安全教育制度现场安全检查制度事故报告制度现场安全评比奖罚制度安全奖罚细则安全评比细则安全管理制度措施安全组织技术措施事故情况报告事故直接经济损失事故工日损失事故间接经济损失事故报告安全管理奖罚情况安全生产先进事例重大隐患整改效果重大隐患整改措施重大隐患信息反馈机具使用动态临时用电动态控制图表内业资料框图10-3安全员工作程序147 10.2.2安全管理部门的主要职责1、项目经理主要职责（1）项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。（2）坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。（3）建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。（4）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。2、安全副经理职责（1）协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。（2）每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。（3）主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。（4）及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。3、总工程师安全管理职责（1）协助安全副总经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。（2）对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作。4、安全保证部职责（1）贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。（2）本项目开工前，结合我局项目部的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工以及业主和监理单位有关人员。（3）遵照各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。（4）主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。（5）负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。147 5、安全员职责（1）每天巡视各施工面,检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况,一旦发现及时制止,班前交待注意事项,班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。（2）参加安全事故的处理。10.3安全生产管理措施1、施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和国家及上级主管部门颁发的各项安全文明生产法规、规定、政策。2、在制定管理文件时，一并考虑质量、安全生产、文明施工的要求，把“安全文明生产”工作贯穿于施工的全过程。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全文明生产工作。3、由质量安全副经理组织安全保证部、质量保证部、生产调度室、综合办公室、机电物资部及工程技术部有关人员结合现场情况制定现场安全规则、文明施工的实施细则，层层加以贯彻落实，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把执行情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理们汇报，并提出进一步的整改措施，采取各种预防措施，防止事故的发生。4、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工措施文件报送监理人审批，其中内容包括安全机构的设置、专职人员的配置，防火、防噪声、防洪、救护、警报、治安等安全管理措施及砼施工、机械施工、运输等作业的专项安全施工措施设计。5、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全保证部专职安全文明监察员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。6、开工前安全保证部根据招标文件和国家颁布的各种安全规程，结合现场实际编写通俗易懂适合全于本工程使用的安全防护手册。经监理单位审批后分发给全体职工以及发包人和监理单位有关人员。安防护手册的基本内容应包括（但不限于）：（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；（2）升降机和起重机的使用；（3）各种施工机械的使用；（4）汽车驾驶安全；（5）用电安全；（6）地下开挖作业的安全；147 （7）模板、脚手架作业的安全；（8）混凝土浇筑作业的安全；（9）机修作业的安全；（10）高空作业的安全；（11）焊接作业的安全和防护；（12）意外事故和火灾的救护程序；（13）防洪和防气象灾害措施；（14）信号和告警知识；（15）其它有关规定；7、加强施工现场安全教育（1）施工前及施工中对全体职工开展三级安全教育和经常性安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”和“安全生产，人人有责”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（2）针对本工程特点，重点对专职安全文明监察员、专职安全文明员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育，做到无安全防范措施不施工、进工地必须佩带安全帽，实行安全工作一票否决权制度。（3）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。（4）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员进行登记，按期复审，并设专人管理。8、对职工进行文明施工教育，教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工生产，与当地群众搞好关系。9、项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。质量安全行一次、作业班每天进行一次定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等进行检查，并要有项目领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。147 10、项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出安全文明生产中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对安全文明生产中的薄弱环节，进行改进和完善，使安全文明生产不断优化和提高。10.4主要安全生产技术措施1、施工过程中施工人员将严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律。进入施工现场后，按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品。各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。2、施工现场设置安全宣传标语牌，在施工入口处设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等标志牌；在危险地点挂按照GB28213-82《安全色》和GB28214-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的施工区等设红灯示警。现场施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全并符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。3、建立一支由施工队组成的消防队伍，负责本合同管辖范围内的防火安全工作。配备必要的消防设施和足够的满足需要的消防设备器材，并使这些设备器材经常处于良好待命状态。随时保持消防水源充足和供水系统工作正常，以满足消防要求。编制消防管理程序、动火规定、防火检查等消防管理制度，并认真贯彻落实。对职工进行消防安全训练，使所有施工人员和管理人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。5、施工现场临时用电有方案设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。6、在各施工区、道路及生活区内设置足够的照明系统，在不利于采用电器照明的工作面，采用气灯或碳化灯进行照明，其照明度不低于下表规定：最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路304地洞和一般地下作业区505地下作业工作面110147 2混凝土浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂1103室内、仓库、走廊、门厅、出口过道507特殊的维修车间200注：在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不高于36v7、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查这些装置的效果。8、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人，经常维修，保证设备完好率。9、抓好现场场地设施管理，施工现场用各类脚手架、围护、防护罩、护栏、爬梯等安全防护设施完善、齐全、可靠、有效，安全标志醒目。10、施工人员具备在紧急情况下提出应急措施和组织抢险的能力，以便在施工过程中遇有特殊情况时能及时进行正确处理。11、施工中合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。12、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、专垫、防雨淋、日晒等处理。13、施工风、水、电管线路，按照规划布置，整齐有序地铺设，固定牢靠。14、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。15、主要施工干道经常保养维护，为安全生产、文明施工创造必要的条件,施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。16、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。10.5安全生产考核、管理办法1、由项目经理及安全副经理组织有关人员制定“安全生产目标实施细则”及“安全生产考核细则”，并层层签订安全生产责任书。安全生产管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程安全生产进行宏观控制，安全保证部及综合办公室对实施全过程控制，作业队、班安全生产监督员自我控制。2、安全生产管理和监督机构依据本工程项目安全生产管理实施细则，将安全生产的评147 定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业队、施工班组逐级评定。3、每周由安全生产管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。4、提倡安全作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。10.6主要施工项目安全保证措施10.6.1施工现场安全保证措施1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。2、现场道路应平整、坚实、保持畅通，弯道、危险地点、分叉点挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，现场道路应符合《厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一个由15～20人的义务消防队,所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合消防部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。5、施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。6、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。7、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。8、高边坡的作业位置要悬挂醒目的安全标志。9、按照消防部门的有关规定,对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度,并接受当地消防部门的审查和检查。10、在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人147 员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。11、在施工现场设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地一家医院签定医疗服务合同。12、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。10.6.2施工安全保证措施1、所有进入施工区的人员，必须按规定配戴安全帽等防护用品，遵章守纪，听从指挥。2、施工设备、车辆由专人驾驶，其它人员不得擅自使用；对施工设备、车辆的使用，应遵守相关的操作规则；起重机起重臂下、装载机铲斗内，严禁站人。3、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。4、施工作业必须按照规定的程序施工，不得违反程序施工。10.6.3混凝土浇筑安全措施1、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。2、吊装模板时，工作地段应有专人监护。3、在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。4、检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。5、拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。10.6.4供电与电气设备安全措施1、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。2、施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。3、非专职电气值班员，不得操作电气设备。4、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。5、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。6、电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。7、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区、和生活区设置足够的照明，其照明147 度不低于下表的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。8、电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。9、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。10.6.5金属结构的制作、安装及高空作业安全措施1、结合施工程序安排，制定起重吊装设备运行规程，并在施工中设专人监督执行。2、模板、厂房机械设备和压力钢管道等吊装时，工作地段应有专人监护。3、高空作业时,工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上，在周围设置安全防护网。第十一章、文明施工11.1环境保护的范围及项目11.1.1噪声施工噪声主要由振动棒、搅拌机、装载机等施工机械作业和车辆运输产生。11.1.2大气污染施工运输等施工过程和露天堆料场会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重；砼生产系统水泥、粉煤灰罐倒罐过程中也会产生粉尘；此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。11.1.3水污染施工产生的废水有施工人员生活污水、施工废水、车辆冲洗水等。其中施工废水含碱、泥沙量较大，车辆冲洗废水含油量较大。11.1.4固体废弃物污染施工期产生的固体废弃物主要有工程弃土、弃碴及建筑废料和施工人员的生活垃圾等。11.2环境保护措施1、在工程开工的同时，建立由项目部经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展。2、严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国噪声污染防治法》及《中华人民共和国水土147 保持法》、《中华人民共和国森林法》等一系列国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实施。3、结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。4、组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。5、在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。6、配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。。7、砼浇筑仓面施工过程中存在电焊作业产生的有害气体，根据需要考虑配备风机辅助通风，以保持仓面空气流通。8、在工程施工过程中避免夜间进行如混凝土浇筑等强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶，并尽可能避免夜间作业，对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。9、为了防止施工废水和工区生活污水污染周围土地，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管道汇集进入污水处理池进行处理，达到《污水综合排放标准》后排放。根据本工程施工环境、施工条件及招标文件的要求，结合施工场地条件，在各施工场地及营地按有关要求设置如下环保设施：（1）生产污水处理池在各施工区段设置污水沉淀池，将所有含碱、泥砂的施工废水汇入沉淀池，经三级沉淀处理符合排放标准后集中排放。在综合修理修配厂内设废油料处理池，对废油料进行集中处理，以防污染土壤。（2）生活污水处理在施工营地内按有关标准设置数量足够的排污管道（沟），所有的生活废水经排污管道（沟）汇入生活污水处理站处理达标后排放。（3）现场临时卫生设施按照项目部文明施工的有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫147 生设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至业主指定地点掩埋处理；在生活区厕所内设置化粪池，施工现场设置现场移动厕所，安排专人收集粪便，归入生活区内的化粪池处理后，运至指定地点排放。10、土石方施工中采取相应措施，及时进行边坡支护，防止水土流失、冲刷及河段淤积。11、在施工区及作业人员集中的场所，合理布置厕所等卫生设施。12、食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查与治疗。13、由医务人员对必要的设施、场所进行定期消毒，防止病菌繁殖、传播。对本标所设医疗站的含菌垃圾及病人呕吐物等，配置专用存放设备，专人定期处理、掩埋。14、工程施工期间每月由主管环保副经理组织有关人员检查以下环保情况：（1）目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染；（2）环境污染物排放情况；（3）机械设备的布局和工作状况；（4）环保设备的工作状态、运行情况和处理效果；（5）堆土场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；（6）各项环保制度，操作规程的执行情况；上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况；（7）目前主要环境问题和改进计划。11.3文明施工的目标、组织机构和实施方案11.3.1文明施工的目标通过我项目部在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规格严格控制，超挖较少，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。项目部针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工地。147 11.3.2创建安全文明施工的措施为了实现创建安全文明工地的目标，项目部将采取以下措施和方案：1、工程开工的同时，组建由项目部经理直接领导、一位项目部副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由生产调度室负责，安全保证部及质量保证部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。文明施工组织机构见框图：2、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。3、由主管项目副经理组织生产调度室、质量保证部、安全保证部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理们汇报，提出进一步的整改措施。4、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。5、生产设施、生活设施旁设标志牌；进入施工区的主要路口要设立进入施工区的标志；场内公路、路线复杂，各道路弯道、叉口设置指示牌，标明道路名称，走向等。6、开挖、砼浇筑、安装等每一种作业，严格按照相应的施工程序、施工工艺和相关的操作规程施工，决不允许违规作业或违章操作。7、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。8、设备停放有序，材料堆放合理、安全；现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行铺垫、遮盖，做好防雨淋、日晒处理。9、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。进入工区必须配戴安全帽。10、重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。11、项目部值班人员应按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。12、值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。13、施工区内主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，并应经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好147 率。14、项目总经理部对自检和监理单位组织的检查，若查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。15、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。第十二章相关附图表147 147 临时用地表序号设施用途占地面积(m2)位置需用时间1职工住房500500施工全过程2项目部办公房100100施工全过程3机械修理场120120施工全过程4物资仓库8080施工全过程5现场值班室2020施工全过程6卫生间5050施工全过程7蓄水池2020施工全过程8砼拌和站200200施工全过程9砂石料场500500施工全过程10金属结构堆放场500500施工全过程合计21902190147 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1剪板机20mm1台中国20038钢结构2多头切割机2台中国20036钢结构3直流电焊机ZX5-50020台中国200410钢结构4交流焊机BX1-50020台中国200410钢结构5埋弧电动焊机10台中国200620钢结构6气体保护焊机KR50020台中国200615钢结构7超声波探伤仪2台中国2007钢结构8半自动气割刀CG1-10010台中国20062钢结构9手动割刀12把中国20042钢结构10卷尺、角刀6副中国2007钢结构11手动葫芦2t、4t各8中国20065钢结构12矫直机30m2台中国200410钢结构13H型钢组立机2台中国200510钢结构14行车5t2台中国20018钢结构15行车15t2台中国20018钢结构16鉴定钢尺50m8把中国200717鉴定钢尺100m2把中国200718井吊25m2台中国2006混凝土19半自动切割机G-30008台中国200710钢结构20数控多头切割机GS12-4000B2台中国200710钢结构21门式自动焊机WZS-ZX12501台中国200620钢结构22磁座钻J3C-02-325台中国20032钢结构23混凝土搅拌机J5002台中国20065混凝土24履带吊车50t1台中国2005吊装25经纬仪J23台中国2005测量26水准仪D24台中国2006测量27混凝土输送泵801台中国200630混凝土28电渣压力焊1台中国200640钢筋29闪光对焊1台中国200430钢筋30汽车吊20t2台中国2005吊装147 2#、7#仓库工程劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况框架主体施工钢结构主体施工砌体施工装修室外水电安装泥工451545351510钢筋工205552木工501051555焊工1570555铆工122电工2010101045测工52552材料755555起重41052行车6油漆30管理15201515510普工305030201015内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN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