艺术表演剧场二层顶梁、板施工组织设计

艺术表演剧场二层顶梁、板施工组织设计艺术表演剧场二层顶板、梁施工组织设计1工程概况艺术表演剧场地下一层，地上两层，框架结构,钢结构屋面。艺术表演剧场二层顶梁、板形式复杂，跨度较大，且上有两架预应力梁跨度分别为14m,18m梁高位1.6m和1.8m。为保证二层顶梁、板的施工质量，特编制本施工组织设计。1.1工程名称：青岛现代艺术中心艺术表演剧场预应力专项工程工程地址：青岛市东海路68号1.2建筑面积：1.9万m2，建筑高度：21.5米1.3建设单位：青岛市现代艺术中心设计单位：青岛市建筑设计研究院监理单位：上海凯悦监理公司青岛分公司施工总包单位：青岛市建设集团公司2模板支撑体系由于预应力钢筋混凝土梁板跨度大，为保证整个支撑体系稳定，本工程采取以下措施：2.1立杆：用Φ48*3.5的钢管间距1.2m立竖杆，为保证大梁的稳定性在梁底进行加密间距0.6m，立杆采用3m和6m钢管及对接扣件错开连接，同一截面搭接率不能超过50%。2.2横杆：在离垫层200mm处加设双向扫地杆，此后每1.2米加设双 向横杆，梁底调节顶托处增设一道水平支撑。2.3剪刀撑：延主梁方向在每一梁底处加一道剪刀撑（间距4.8米），垂直主梁方向每6米加设一道剪刀撑。2.4模板支撑体系设计2.4.1模板设臵：梁底及梁侧模板使用10厚竹胶合板，底面及侧面次龙骨采用50mm×100mm木方间距150mm；底面主龙骨采用100mm×100mm方木间距600mm，梁侧面主龙骨用Φ48*3.5钢管间距500mm。立梁侧模采用Ф14对拉螺栓拉结，纵横间距取600mm计算，实际按间距500mm设臵。2.4.2梁底支撑体系设臵：立杆沿梁的长度方向间距600mm设臵，沿梁宽的方向间距350mm。水平杆纵横向设臵，步距1200mm， 螺丝顶托下部及立杆底部必须设横杆。2.5梁模板计算：矩形预应力框架主梁，跨度18.676m，高为1.8m，宽为0.5m，离地面9.7m。木材fc=10N/mm2,fv=1.4N/mm2,fm=13N/mm2,E=9.5×103N/mm2,混凝土密度γC=25KN/m32.5.1底模板抗弯强度计算底板承受的标准荷载：模板及龙骨自重：5*{(0.5+1.8*2)*0.01+0.05*0.1*[(0.5+1.8*2)/0.15]+0.1*0.1*0.5}=0.913KN/m2）混凝土自重25*0.5*1.8=22.5KN/m3）钢筋自重：1.55KN/m4）振捣混凝土荷载：2.0?0.5?1.0KN/m；总竖向设计荷载：(0.913+22.5+1.55)*1.2+1*1.4=31.36KN/m总竖向的面荷载为:31.36/0.5=62.72KN/m2底模板强度、刚度验算1)强度验算：底模选用厚度为10mm的竹胶板，按照三跨连续梁计算，最大弯矩在支座。q=62.72*1=62.72KN/mM=0.1ql2=0.1*62.72*0.152 =0.139KN〃mW=bh2/6=100*102/6=16.7*103mm3σ=M/W=0.139*106/(16.7*103)=8.32N/mm2<80.6N/mm2强度满足要求。2）挠度验算：q=62.72*1=62.72KN/m,E=7.6*103,I=bh3/12=1000*103/12=8.3*104ω=Kwql4/(100EI)=0.667*62.72*1504/(100*7600*8.33*104)=0.339mm<[ω]=150/400=0.375mm挠度满足要求（2）次龙骨验算1)次龙骨强度验算：按照简支梁计算。q=62.72KN/m2*0.15m=9.408KN/mM=ql2/8=9.408*0.62/8=0.423KN〃mW=bh2/6=50*1002/6=83.3*103mm3σ=M/W=0.423*106/(83.3*103)=5.08N/mm2<fc=13N/mm2方木强度满足要求。2)次龙骨挠度验算。按两端简支梁计算。q=9.408KN/m,E=9.5*103,I=bh3/12=50*1003/12=4.17*106ω=Kwql4/(100EI)=1.3*9.408*6004/(100*9500*4.17*106)=0.4mm<[ω]=600/400=1.5mm挠度满足要求。 （3）主龙骨验算1)强度验算，按简支梁计算，荷载近似均布荷载。q=62.72KN/m2*（0.1+0.6/2）m=25.09KN/mM=ql2/8=25.09*0.352/8=0.384KN〃mW=bh2/6=100*1002/6=1.67*105mm3σ=M/W=0.384*106/(1.67*105)=2.4N/mm2<fc=13N/mm2方木强度满足要求。2）挠度验算q=25.09KN/m,E=9.5*103,I=bh3/12=100*1003/12=8.33*106ω=Kwql4/(100EI)=1.3*25.09*5004/(100*9500*8.33*106)=0.27mm<[ω]=500/400=1.25mm方木挠度满足要求。2.5.2梁侧模板计算混凝土压力计算：浇筑速度v=2m/h,浇筑气温T=15℃，E=9.5*103N/mm2,t0=200/(T+15)F1=0.22γCt0β1β2v1/2=0.22*25*6.67*1*1.15*21/2=59.66KN/m2F2=γC*H=25*1.8=45KN/m2取F值较小者，F=45KN/m2为标准值。侧模板验算侧面横挡间距为150mm，设模板按四跨连续梁计算，模板厚10mm，梁承受倾倒混 凝土产生的水平荷载4KN/m2和新浇混凝土对模板的侧压力。强度验算q1=(45*1+4*1.4)*1=59.6KN/m跨中弯矩M=ql2/8=59.6*0.152/8=0.168KN〃mW=bh2/6=1000*102/6=1.67*104mm3σ=M/W=0.168*106/(1.67*104)=10.06N/mm2<fm=80.6N/mm2侧模板强度满足要求。2）挠度验算q2=45*1=45KN/mω=Kwql4/(100EI)=0.644*45*1504/(100*7600*8.33*104)=0.232mm<[ω]=150/400=0.375mm挠度满足要求。侧面次龙骨验算强度验算M=ql2/8=59.6*0.15*0.502=0.28KN〃mW=bh2/6=50*1002/6=8.3*104mm3σ=M/W=0.28*106/(8.3*104)=3.36N/mm2<fc=13N/mm2强度满足要求2）挠度计算 ω=Kwql4/(100EI)=1.3*59.6*0.15*5004/(100*9500*4.173*106)=0.184mm<[ω]=150/400=1.25mm挠度满足要求。侧面主龙骨验算侧面主龙骨采用Φ48*3.5双钢管间距500mm强度验算q=(45*1.2+4*1.4)*0.2=11.92KN/mMmax=ql2/8=11.92*0.52/8=0.373KN〃m钢管的W=5.08*103mm3σ=M/W=0.373*106/(5.08*103)=73.36N/mm2<f=205N/mm2强度满足要求。2）挠度验算ω=Kwql4/(100EI)=1.3*11.92*5004/(100*206*106*12.2*104)=0.385mm<[ω]=150/400=1.25mm挠度满足要求。2.5.3对拉螺栓验算采用Φ14一级钢作对拉螺栓，横向间距为0.6m，竖向间距为0.6m。按最大侧压力计算，每根螺栓可承受拉力为T=（45*1.2+4*1.4）*0.6*0.6=21.456KNΦ14一级钢A=154mm2,所以s=154*170/1000=32.34KN>21.456KN故对拉螺栓验算满足要求，现场按纵横间距0.5m设臵.2.6支撑体系计算 梁底支撑间距，梁宽方向0.35m，梁跨度方向0.6m,步距1.2m,顶端自由端长度不大于0.3m。荷载计算模板、钢筋、混凝土自重：（0.913+22.5+1.55）*0.6=14.98KN振捣混凝土荷载：取2.0KN/m2*0.6m*0.5m=0.6KN荷载组合计算：均布荷载：14.98*1.2/0.5=35.92KN/m集中荷载：0.6*1.4=0.84KN转化为均布荷载后，荷载只在梁底部位，为保守计算将均布荷载延伸至全部主龙骨范围。经计算得中间立杆受力F=16.569KN。（2）计算过程：δ1p=∫(Mp*M1)/（EI）dx=A*y0/（EI）=ql3/(48EI)δ11=∫(M1*M1)/（EI）dx=l3/(48EI)根据公式δ1p=δ11*X所以X1=0.84KNδ2p=∫(M2p*M1)/（EI）dx =A*y0/（EI）=5ql4/(384EI)δ11=∫(M1*M1)/（EI）dx=l3/(48EI)X2=15.73KN所以中间立杆处受力为X1+X2=16.57KN立杆稳定性计算公式σ=N/(∮A)≦[f]考虑到高支撑架的安全因素，须用公式l0=k1k2(l+2a)l—步距顶端自由端的长度k1—计算长度附加系数，取为1.185k2—计算长度附加系数，查表得1.012（立杆稳定性计算参照杜荣军：《扣件式钢管高支撑架设计和使用安全》）故l0=k1k2(l+2a)=1.185*1.012*（1200+2*400）=2398.44mmσ=N/(∮A)≦[f]∮—轴心受压杆件的稳定系数计算立杆的截面回转半径（mm）;i=15.8立杆净截面面积（mm2）;钢管壁厚按2.8mm考虑。A=398[f]—钢管立杆抗压强度设计值；[f]=205 N/mm2λ—长细比，λ=l0/i=151.8取∮=0.305σ=N/(∮A)=16.7*1000/（0.305*398）=137.57N/mm2≦[f]=205N/mm2此预应力梁与框架梁交汇处，截面变大。具体如图：对此处采用加密钢管支撑体系的做法，如右图：计算过程：荷载计算混凝土自重：25*1.8*1.05*0.81=38.27KN钢筋自重：3.1KN模板和龙骨自重：1.26KN振捣混凝土：2.0*1.05*0.81=1.7KN荷载组合：（38.27+3.1+1.26）*1.2+1.7*1.4=53.54KN保守考虑，假设荷载由中部的9根立杆承受，则每根立杆所受荷载为53.54/9=5.95KNσ=N/(∮A)=5.95*1000/（0.305*398）=49N/mm2≦[f]=205N/mm2满足要求。2.7楼板加固支撑架下楼板需进行支撑加固，采用Φ48*3.5 钢管，钢管顶端需垫木板，钢管架设方法同梁支撑。梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]3.1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向上有足够的刚度。梁和楼板荷载相差较大时，可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距。所有立杆下必须加设垫木．3.2整体性构造层的设计：任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设臵层）必须设水平加强层。3.3剪刀撑得设臵：沿支架四周外立面应满足立面设剪刀撑。中部可根据需要并依照构架框格的大小，每隔10-15m设臵。3.4支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设臵。b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。c.每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力要控制在45-60N*m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。d.水平纵横杆需靠紧、紧箍。3钢筋施工3．1施工准备。3．1.1 钢筋材料：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。若加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3．1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证及材料备案证。3．1.3铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。3．1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。3．1.5主要机具：塔吊、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子。3．1．6马凳设臵详见下图：3．2操作工艺3．2．1本部分工程钢筋执行图集《04G101-1》。3．2．2工艺流程：梁钢筋绑扎绑扎楼板上层筋报验安装马凳绑扎楼板上层筋报验3．3钢筋的加工安装3．3．1钢筋加工：钢筋加工应根据钢筋翻样单成型。加工过程中，下料、除锈、成型各道工序应严格按照施工验收规范规程作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。3．3．2钢筋绑扎：按构件的施工顺序绑扎前，仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求；审核无误后进行绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝, 绑扎时保证扎丝在板上下层筋内；板钢筋网绑扎要规整，并逐点绑扎，加设好插筋，并在底部钢筋网下部每隔0.5米绑上保护层垫块。各种预埋件、管件、孔洞依图纸要求设臵,确保位臵正确并检查避免误漏；钢筋绑扎好后，在自检的基础上报监理验收。3．3．3：3．4梁钢筋绑扎。3．4．1模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层从筋→穿主梁下层纵筋→抽出横杆落骨架于模板内3．4．2模内绑扎。1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋变钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 6）梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块和塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排的，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8)梁筋的搭接：本工程梁采用搭接接头，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内搭接接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。3．5板钢筋绑扎：1)工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。本工程楼板两层筋之间须加钢筋马凳。5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接 长度与搭接位臵的要求与前面所述的梁相同。3．6钢筋绑扎完成后，按照程序报监理验收后进行下道工序施工。4预应力施工4.1预应力施工准备4.1.1技术准备?按照设计院提供的有关技术文件，进行预应力节点构造的深化设计；?结合有关各方进行设计技术交底工作；?编制全面详细的施工方案，提交有关各方审批；?进行预应力施工铺放图编制工作；?编制预应力施工技术参数；?钢绞线、锚具主要材料的检验复试。?预应力施工设备检修、校准工作；4.1.2材料准备按照设计和国家有关规范规定的技术要求，选用目前在市场上质量过硬、技术成熟的产品作为本工程的主要进场材料。4.1.3主要设备及工具选用见表4.1.3.24.2.1预应力技术工程有限公司负责和提供：4.2.1.1预应力梁制作成型包括：?预应力筋孔道的定位；?预应力筋孔道钢筋支架的焊接固定；?预应力筋预留孔道的铺设、密封与绑扎固定；? 预应力钢绞线的编束、穿束；?锚垫板和螺旋筋的安装；?钢绞线断料。4.2.1.2提供预应力制作材料包括：?PC钢绞线（d=15.2mmFptk=1860Mpa）；?金属波纹管；?锚具、锚垫板和螺旋筋；?孔道支架钢筋；?孔道连接口密封材料、绑扎铁丝；4.2.1.3负责预应力张拉、灌浆?预应力张拉端部的清理；?安装锚具；?预应力张拉；?张拉完成后多余钢绞线切割；4.2.1.4提供有关的技术文件。包括：?按规范要求提供材料出厂质保书、钢绞线、锚具材料复检报告；?预应力施工进度计划；?预应力张拉、灌浆记录等技术资料；4.2.2土建总包单位负责和提供：4.2.2.1负责预应力梁制作、成型?相关预应力构件的全部普通钢筋绑扎；?预应力张拉端处模板开孔及安装；?砼浇捣及养护；?预应力张拉完成拉端砼封闭。?灌浆用水泥。?提供灌浆试块报告。4.2.2.2提供的配合工作，包括：?预应力材料和设备的现场垂直运输；?预应力张拉时端部模板拆除；?提供预应力材料断料和堆放场地； ?协调预应力施工与其它各工种间的施工配合；?临时设施（工具材料房一间，临时住宿二间），临时用水、用电；4.2.2.3提供的有关技术文件。包括：?签署张拉通知单；?预应力张拉前砼强度试块报告；?土建施工进度计划4.3预应力布臵方案4.3.1本工程整体结构采用钢筋混凝土框架结构，其中屋面框架梁采用后张法有粘结预应力体系，预应力梁跨度为14~18m。4.3.1.1预应力梁布臵预应力框架梁预应力筋采用通长配筋形式，上排预应力筋呈三段式抛物线布臵，反弯点系数为0.10，跨中点系数为0.5；下排预应力筋为单段式抛物线布臵，跨中点系数为0.5。预应力筋布臵曲线，经设计院确认后，方能施工。4.3.2预应力张拉端布臵：外臵式张拉端（YKL1）4.3.2.1预应力筋采用一端张拉，目前张拉端形式施工图尚未明确，本公司建议预应力筋张拉端采用外臵梁端加腋方式，具体构造详见下图。外臵式张拉端（YKL2）4.3.2.2预应力钢绞线采用标准强度fptk=1860(Mpa),直径d=15.2mm;预应力张拉端锚具采用夹片式体系,留孔采用金属波纹管,规格为Φ=70mm 及Φ=80mm。4.3.2.3预应力混凝土强度等级C505、预应力施工方法5.1材料加工根据预应力设计图纸曲线长度，确定预应力钢绞线断料长度。需注意：?必须在平整、干净场地上进行，防止钢绞线受到其它物质的污染。?不同规格的断料长度在场地中应有标识明确，并分类编号挂牌。?钢绞线断料时采用砂轮切割机进行，不得使用气割或电焊切割。?需一端张拉的预应力筋，钢绞线断料完成后固定端进行P型锚挤压。?钢绞线断料长度（L）为：孔道曲线长度（L1）＋工作长度（L2）其中（L1）预应力孔道实际长度。根据预应力施工的技术参数.在现场进行预应力钢绞线断料加工。5.2留孔波纹管的铺放在预应力梁普通钢筋绑扎的同时，可穿插进行预应力波纹管的铺放。首先按照设计图确定的预应力筋矢高，通过在绑扎完成的箍筋上（垫块完成后），确定每一控制点孔道高度，并电焊支架钢筋。?支架采用Φ14钢筋；?支架钢筋间距≯1000mm；支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管每根长度一般为5m，套管长度为300mm 。在穿入波纹管前，应先将套管旋上波纹管一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。波纹管接头必须要牢固、严密，并采用密封材料进行密封。两段工作管要顶紧。波纹管外露端部模板300mm.。按图一施工。焊接支架钢筋时，设计图中预应力筋矢高以预应力筋截面中心为计算控制点，因此有粘结预应力梁的每一坐标矢高应扣除相应波纹管半径高度。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损的现象时，应及时采取措施。小洞用黑胶布胶粘带包扎，大洞应拆换管道。图一波纹管的接头图二观察孔设臵张拉端部锚垫板的安装波纹管位臵固定好后，可安装锚垫板及螺旋筋。锚垫板固定采用与端部模板螺栓相连接。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位臵的准确、可靠，防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。必须保证垫板与孔道切线相垂直。锚垫板设臵在柱侧边缘，采用内臵式张拉端。详见施工组织设计附图。5.4设臵灌浆观察孔设臵原则：以每跨大梁每一束预应力曲线最高处（即端部）设臵观察孔。具体方法：在观察孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用带一端带丝口的?25泌水管插在嘴上，带丝口一端朝上引出梁顶面，高于梁面约500mm，以后与灌浆用气密阀相连。见图二。5.5预应力筋穿束 预应力筋可以采用单根穿束法。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后从固定端铁板穿至张拉端或从梁一端张拉端铁板穿至梁另一端张拉端。固定端或张拉端铁板和螺旋筋在穿束前可以先固定。要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。5.6混凝土浇捣浇捣混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击金属波纹管，以防止振动棒将波纹管振捣移位及凿破后漏浆，导致孔道堵塞。在张拉端钢筋比较集中,浇捣时必须注意振捣密实，防止发生空洞等现象。5.7预应力张拉5.7.1张拉前准备工作5.7.1.1设备标定张拉设备采用柳州建筑机械厂生产的ZB500油泵及YCW—150,YCW--250。在预应力筋张拉前首先在进场前应进行设备标定。千斤顶、油泵配套设备标定采用误差?1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：?油压表不归零或损坏、失灵（油压表采用1.0级，防震型）.?严重断、滑丝?伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时?千斤顶严重漏油或修理后 5.3超过有效使用期限（千斤顶张拉设备由上海建筑工程检测中心负责进行标定，使用期限为6个月。）5.7.1.2编制预应力张拉任务单由项目施工员按照设计技术要求，编制详细的张拉施工任务单，并交由项目工程师审核批准。内容包括：预应力梁号、预应力筋编号、预应力筋张拉顺序、预应力张拉吨位、预应力张拉伸长值合格范围、张拉油压表读数和其它张拉质量安全注意事项。5.7.1.3预应力主要材料复试检验合格张拉前，应取得有关检测部门对钢绞线、锚具的复检报告，并确认全部合格。5.7.1.4签署张拉通知单张拉前，在监理和总包单位确认其构件其混凝土强度、结构测量参数、其它技术资料和张拉安全设施验收合格后，并签署张拉通知单后，方可进入现场进行预应力张拉。5.7.1.5张拉端端部清理和锚具安装力筋束，5.7.1.6动平台,宽*长＝管脚手架。?5.7.1.7装臵千斤顶千斤顶应通过葫芦吊挂在稳固的支架上，并可调节位臵，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力筋通过千斤顶时排列整齐；为便于自动退卸工具锚可在工具锚夹片上涂上少量石蜡或润滑油。5.7.2张拉设计要求 5.7.2.1混凝土强度要求在混凝土强度试验值达到设计规定的可张拉混凝土强度时（本工程为100%强度），方可开始进行预应力张拉。张拉前不得拆除预应力梁底模及其支撑。预应力筋实行整束张拉。5.7.2.2张拉程序预应力索：0～初应力（10%控制应力）～20%控制应力～100%控制应力（持荷2分钟）。5.7.2.3张拉控制应力张拉控制应力按照设计要求确定。бcon=0.75ｆptk。5.7.2.4张拉顺序张拉应对称、均衡，遵循先上后下的原则；上述张拉方案主要基于以下方面的考虑:预应力张拉施工过程实际是对结构施加外荷载的过程,对于整个结构来说预应力施加过程先从刚度较大方向进行,使结构不易发生不规则变形。其次：张拉施工先考虑从变形较小的构件开始，使得预应力施加过程比较平缓的进行，对其他构件的影响较小，确保结构均衡受力。采用250T张拉设备进行预应力张拉，具体见施工张拉任务单。5.7.3张拉伸长值控制张拉伸长值控制采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达到最终应力时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，L3－L1 二者之差为钢束的实际张拉伸长量。实际张拉伸长量与理论伸长相比较误差不超过±6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉,必要时进行处理。预应力张拉的理论伸长量计算按规范要求进行，采用平均张拉应力法。具体公式如下：?L?Fp?LAp?EsFp—平均张拉力预应力筋伸长值可按施工现场实际情况进行调整，调整方法采用预先张拉法，即张拉前先选取若干预应力筋进行试拉，记录其实际张拉伸长值，然后将理论伸长值与实际张拉伸长值进行比较，对K值（孔道摩阻系数）和ч值（孔道转角系数）进行调整。5.7.4张拉注意事项?张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。?两段张拉采用对讲机进行联络，以保持张拉同步进行。?张拉时应严格按照张拉任务单上的技术参数进行张拉施工。?张拉时应注意张拉安全，千斤顶后面严禁站人。?张拉前有关部门签署张拉通知单后，方可进行预应力张拉。5.8孔道灌浆?水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5，所用水泥必须符合国家有关标准规定。 ?水灰比按设计要求为0.4～0.45。?采用专用砂浆搅拌机，按每四包水泥为一批，按水灰比要求加水至搅拌机规定刻度，然后进行搅拌。?水泥浆流动度以14S~20S为宜。流动度测试采用锥形漏斗法?水泥浆拌和后3小时泌水率控制在2%。水泥浆泌水率最大不超过3%。水泥浆自拌和至灌入孔道的间隔时间不宜大于20分钟，灌浆前应防止浆体沉淀离析。?搅拌采用砂浆拌和机，拌好的水泥浆必须通过滤网过滤。?灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺；灌浆泵压力宜保持在0.5Mpa，待孔道上全部排气孔及泌水孔溢出浓浆后，关闭泌水管阀门并继续稳压灌浆30S以上，方可关闭灌浆泵。?灌浆时每一班做一组70.7×70.7×70.7立方体试块（每组6块），标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆强度质量评定的依据。?灌浆完成后2h～24h内，应对所有泌水孔进行重力补浆，补浆分多次进行，直至泌水孔浆体饱满为止。? 同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆。在灌浆暂停时，灌浆管喷嘴不得与灌浆孔脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质00量。灌浆时冬季温度低于5c，夏季温度高于35c，应停止灌浆。灌浆完毕后应及时冲洗灌浆泵及灌浆管，以备下一次使用。灌浆时及时做好灌浆记录。●锚具保护:有粘结预应力筋在灌浆完成后24小时后即可切割工作长度内多余钢绞线，切割采用手提式切割机进行，露出锚具外的钢绞线长度不小于30(mm)。最后细石砼封闭，从而达到全封闭的目的。5.9预应力筋铺放、张拉、灌浆工艺流程材料进场设臵灌浆孔预应力索编束、穿束浇捣混凝土预应力张拉切割多余钢绞线孔道灌浆端部混凝土封闭6质量控制6.1预应力施工过程中质量检查与验收6.1.1掌握预应力现场施工过程中的质量动态，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策方向。6.1.2在预应力施工现场中面对其控制的关键部位建立“质量管理点”，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。 6.1.3预应力筋铺放前操作人员必须熟悉设计图纸，铺放过程中应检查预应力筋位臵、绑扎情况等。预应力筋铺放完毕后，应对孔道进行全面检查。包括：控制点矢高（以最高点、最底点、反弯点为控制点）、孔道直线度、预应力筋配筋量、锚垫板垂直度状况。并质量员检查后签署隐蔽工程验收单。6.1.4本工程为双向预应力布臵，支座处钢筋比较密，必须对预应力筋矢高进行严密控制。同时，对上排双向和局部构造普通钢筋进行排列，以满足预应力筋矢高的要求。6.1.5预应力筋张拉端布臵必须满足预应力筋曲率半径≮4M的技术要求。6.1.6采用金属波纹管施工，在混凝土浇捣完毕后，应及时对孔道内预应力筋进行及时抽动。6.1.7预应力张拉在得到总包方砼强度书面报告，并签署张拉通知单后方能进行张拉。6.1.8张拉操作人员必须具备有关部门颁发的上岗培训证。6.1.9 预应力筋张拉中，质量员检查操作人员是否按照操作规程进行施工，并对张拉伸长值进行抽检。6.1.10材料进场，对钢绞线、锚具等原材料按规范要求进行复试。6.2材料检验6.2.1材料选用预应力钢绞线：fptk=1860MPa，d=15.20mm，符合国标GB/T5224-2003标准预应力锚具：夹片式Ⅰ类锚具，符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000的规定。6.1.2材料检验钢绞线：外观检查：无锈坑、无折弯、无断丝、直径检查。力学性能检查：以每次重量不大于60吨为一验收批，抽检一组，进行力学性能试验。另外，每批钢绞线出厂必须做好弹性模量检测工作。锚具：外观检查：表面无裂缝，尺寸符合要求。力学性能检查：以每1000套为一验收批，进行表面硬度和组装件静载锚固性能检验。上述材料均由材料提供方负责检测。并委托上海市建筑工程检测中心进行。6.3提供技术资料?钢绞线、锚具出厂质量保证书；?钢绞线、锚具质量复检报告； ?预应力张拉设备标定检验报告；?预应力张拉记录；?灌浆记录报告；?灌浆试块报告；?混凝土拆模报告。7混凝土施工7.1施工准备7.1.1材料、机具准备。7.1.1.1采用商品混凝土，进场时要有混凝土合格证及配合比。7.1.1.2坍落度要求：150±30，按照要求对每车混凝土进行坍落度检测。7.1.1.3冬期施工时，按照规范规定添加外加剂。7.1.1.4主要机具：振捣棒7只，平板振动器2台，刮尺7根，木抹子10个，水准仪一台，罐车120辆，地泵2台，80泵一台，60泵一台，汽车泵配合；7.4.1.5人员准备:管理人员8人，混凝土工30人，模板工12人，钢筋工6人，电工2人，机械工2人，塔吊工2人，塔吊指挥2人；7.2作业条件：7.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。7.2.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土剔掉清净。7.2.3施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。本工程采用商混，地泵和汽车泵输送。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，傍歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法清洗管内残留的混凝土。7.3操作工艺7.3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护7.3.2本工程梁、板混凝土标号不同，LL11混凝土标号C50，一层顶梁、板混凝土标号C40，采用车泵浇筑LL11以内部分混凝土，地泵浇筑其余部位。7.3.3混凝土浇筑顺序：①车泵浇筑C50混凝土自LL11与E-9轴线交界处起，将LL11混凝土浇筑至板顶，并让C50混凝土流动至LL11外1m。地泵浇筑LL11以外C40混凝土自E-9轴线起，向南侧浇筑混凝土；车泵浇筑完LL11混凝土时应与地泵浇筑的混凝土接茬，认真振捣。②车泵继续浇筑LL11以内除预应力梁外范围的梁、板C50混凝土，地泵继续浇筑梁、板混凝土。③车泵先浇筑YKL2混凝土，自中间向两边延伸浇筑, 先浇筑东侧部分，浇筑50cm后再浇筑西侧部分；再浇筑YKL1，浇筑顺序同YKL2。浇筑50cm后再浇筑YKL2,方法同上。④预应力梁混凝土浇筑完成后车泵开始浇筑梁、板混凝土，地泵和车泵分别浇筑LL11以外范围内一侧的混凝土，且保证混凝土不得初凝。7.3.4浇筑混凝土的一般要求：1）浇筑前在模板上弹出混凝土标高控制线，并随时用水准仪核实标高。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝经条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5）浇筑过程中，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶原则。浇筑时，混凝土自然流淌形成斜坡，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。每台泵配备两台插入式振捣器，振捣时间10S—30S 直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实。对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不下沉引起裂缝。7.4应注意的质量问题7.4.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从中涌出而造成。7.4.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。7.4.3拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。7.4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7.4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。7.4.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7.4.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大；主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。7.4.8按照规范规定留臵试块。留臵的同条件试块应放臵在现场，同条件试块试压强度达到100%以上时进行预应力施工。7.4.9混凝土养护：预应力梁顶面先覆盖薄膜一层，再覆盖草帘子保温。梁两侧悬挂草帘子。其余部分覆盖薄膜，气温降低时应覆盖草帘子。8安全措施严格根据建筑施工现场的安全条款和两标五规范执行安全措施。8.1安全注意事项。8.1.1对进入现场的钢筋机械在使用前，必须经安全部检验合格后方可使用，操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明操作规程，同时明确责任人。8.1.2塔吊在吊运钢筋时，两个吊点长度必须均匀，钢筋起吊时保证钢筋水平，预防钢筋在吊运过程中发生滑移坠落，并要指派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和乱指挥。8.1.3现场所有机械不得带病运转，要定期保养、检修。机械在正常或非正常运转中严禁用手触摸，待切断电源机械停止运动后再对机器进行检查、检修。8.1.4每个工人上班必须带好安全帽，并正确系好帽带。高处作业或2m以上作业必须系好安全带，安全带要高挂低用。8.1.5现场所有施工人员必须正确使用好安全“四宝”，服从项目部的统一管理和指挥，不得违章作业、违章指挥，发现隐患及时整改，出了事故要坚持三不放过的原则。 8.2临时用电8.2.1所有用电机具应严格做到一机一闸一漏保，按时检查漏电保护器动作时间是否符合要求。8.2.2电机具的接零必须符合要求。8.2.3检修用电机具时，必须将电源关闭，严禁带电检修。