小区配套工程施工组织设计

锦绣龙轩C区系统配套工程施工组织设计一、编制依据1、锦绣龙轩C区系统配套工程施工图纸；2、现行工程施工施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、现场调查资料；4、资源供要情况；5、施工现场具体情况；6、相关工程施工经验。7、本工程质量评定依据以下标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002J218-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022011年版其他质量检验依据相应的国家及部颁规范、施工图、变更单、联络单等。二、工程概况1、工程简介：锦绣龙轩C区系统配套工程位于北二路以南；庐山路以西，小区内主道路宽度按照9m；7m，4m设置，宅间小路宽度按照2.5m，小区主道路转弯半径按照6m设置，消防车道转弯半径按照12m，小路转弯半径按照3.5m来施工。围墙部分、玻璃幕墙部分 污水管线施工1300m；雨排管线施工2000m；采暖管线施工2000m；市政给水施工1400m；喷淋管线施工700m；室外消防管线施工1800m；弱电七孔管线施工4400m；绿化给水施工1100m；强电工程施工5000m；燃气管线施工1400m；照明电缆施工1900m；铺砖工程12000㎡。2、承诺计划开竣工日期2012年11月20日至2013年7月30日，总日历天数为252天。3、承诺工程质量等级：合格。三、施工准备1、施工组织准备1．施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，施工队伍和机械设备已经落实。1.1图纸会审由项目部技术组主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的施工员、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请建设单位和设计单位给予解决，并形成图纸会审纪要。1.2测量放线根据建设单位要求，在原有池壁上确定一个基准点，依据设计图纸和建设方要求，在原有池壁上进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定钢钉，确保定位准确。对钢柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。1.3修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，2天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。1.4机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，并做好各种材料的进场准备工作，为工程的早日施工做好一切准备。1.5岗前培训 对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。2．项目管理人员组织：该工程实行项目法施工，项目经理及项目全体人员已到位。（组织机构图详见附图）3．劳动力组织：该工程日平均劳力25人左右，各工种劳动数量详见劳动力需用量计划。新工人入场后，应安排好食宿，并组织进行职工进场安全教育。2、施工现场准备1．临时用水：工地临时用水引自业主提供的市政供水管网，在生活区附近设水阀。由于施工现场在水源旁边，所以，不必设立专门的蓄水池，一旦停水，可及时联系建设方负责人，申请使用附近水源应急。2．临时用电：施工临时用电由总包方提供低压配电盘接出。3．工地设总开关，熔断器分路设分配电箱，分熔断器，设漏电保护器，所有电器设备单机单关、开关箱不低于1.2m，设门上锁、并有防雨措施。4．电器设备有良好接地、接地电阻符合规定，多台设备接地可以并联，不准串联。施工现场临时用电主电缆采用35mm2五芯铠甲电力电缆敷设，采用明敷方式。配电盘配置及用电保护：配电盘采用经技术监督部门认证的合格产品，实行三级配电，二级保护，采用三相五线制接线方式。配电盘开关柜由专人监管。5．施工材料、机具准备：签定合同后，即及时提出施工用主要材料、主要设备、施工机具计划，组织进场。6．临时设施：施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工同时要达到安全、文明工地要求的原则进行。为了提高工地临舍的文明化程度，同时考虑到临舍的使用时间，将临舍的装修和配置都相应提高。临时办公区配备正规、标准的消防设施（消防箱、灭火器等）、可活动EPS彩色夹心板宿舍，按照国家要求的安全文明工地配置，做到“以人为本，安全第一”的宗旨！四、施工部署及施工原则（一）施工原则：因工程量大，且要求工期紧，在施工过程中遵循以下原则： 1．“先地下后地上，先深后浅，先安装后道路”。2．提高机械化施工水平。3．加强计划管理，求得均衡施工。4．保进度，保总工期。5．严格控制原材料进场时间和数量。（二）施工部署及施工顺序：1、施工顺序及施工阶段划分：2012年11月20日至2013年7月30日，总日历天数为252天。按照工程内容划分以下阶段：第一阶段：2012.11.20—2013.1.8进行施工区域场地平整、污水、雨水管线的管沟开挖工作，同时进行污水管线、雨水管线施工工作。第二阶段：2013.2.20—2013.4.10进行给水管网、喷淋工程施工，采暖工程、强电工程穿插进行施工。第三阶段：2013.3.10—2013.6.20进行道路施工、园林绿化、景观工程施工。第四阶段：2013.6.21—2013.7.30进行道路收尾施工，园林绿化、景观工程收尾施工，路灯照明、围墙进行施工。2．流水段划分：该工程施工过程采用“小流水段施工法”组织施工。五、施工计划（一）工程进度计划横道图进度计划见附图（二）施工进度保证措施1．合理组织工序穿插，交叉作业，提前工期；2．适宜的施工方案，缩短工程工期；3．运用计算机辅助工程项目管理，实现工程进度的自动监控，合理优化资源，调整工程进度；4．在结构工程及装饰工程阶段按小流水段施工方法组织施工，以求工期与效益二者统一；5．在安全及成品保护得到切实保证的前提下，合理组织交叉作业； 6．及时组织各种材料、机械、人员到位，避免窝工；7．实行例会制度，对影响工期的因素进行及时的分析和处理。六、施工方案一、土建部分1.1地面铺装方案根据施工现场放线确定基槽开挖量。1.1.1灰土垫层：作业条件：（1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。（2）施工前根据工程特点、设计文件中的压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数要通过压实试验来确定。（3）施工前，先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。（4）施工前，作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3～5m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。工艺流程：（1）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均要确保粒径的要求。（2）灰土拌合：灰土的配合比要用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，保证拌合好的灰土颜色一致。（3）灰土施工时，要适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，要晾干或洒水润湿。（4）基坑（槽）底或基土表面要清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 （5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据的施工方法不同，选用适当分层厚度。各层铺摊后均要找平（6）夯打密实：夯打（压）的遍数要根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（7）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。灰土回填每层夯（压）实后，要根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。（8）找平与验收：灰土最上一层完成后，要拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处要及时补打灰土。1.1.2混凝土基础作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。（4）校核混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模工艺流程：（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并要有防水和排水措施。对于干燥土用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：混凝土自行拌制，后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，要采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑要分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm 。用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，要经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，要立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面要用木抹子搓平。（4）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。1.1.3面层铺装：作业条件：（1）水平标高线已弹好，并校核无误。（2）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。（3）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。操作工艺： （1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，要用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据水平标高线，往下量测出面层标高。（3）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。（4）铺砖：纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉 纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时要为10～15mm，如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕3（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦要随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，大面积施工时，要采取分段、分部位铺砌。（5）拨缝、修整：铺完2至3行，要随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定要立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作要在结合层凝结之前完成。（6）勾缝擦缝：面层铺贴要在24h内进行擦缝、勾缝工作，并要采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不要少于7d。1.2道路施工方案总体施工程序：根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下：施工准备（施工资源准备、技术准备、施工便道、临水临电及临建、临时排水等）→软基处理（清除表土及地基处理）→排水管道施工及路基土方回填→灰土垫层施工→5%水泥稳定碎石层施工→路缘石施工和道路排水口、井施工→沥青摊铺施工→人行道回填砂垫层及地面砖铺设。施工工艺及施工方案：1.2.1路基施工工艺挖方路基施工方法 （1）现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小、合理确定开挖的方法、出土进土的路线、弃土借土的位置。（2）施工测量①导线复测。使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相邻导线点能相互通视并闭合。②中线测量。全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钎固定。③水准点的复核。查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合。临时设置的水准点用水泥桩固定。④路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方的高度。（3）清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。（4）开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的适用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。（5）土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。（6）开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。（7）挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。1.2.2水泥稳定碎石层工程（1）材料的准备①采用普通硅酸盐325号袋装水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的检验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家检验报告的水泥。水泥使用前，对其进行复试，以确定其性能是否满足使用要求。②碎石坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。 ③拌和用水清洁，不含有害杂质。（2）机械的准备：检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。（3）拌和①由实验室进行配合比设计。②在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前要先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段浇捣。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。（4）铺摊①本工程道路路基填料采用土石混合料、分层回填，回填每层厚度不大于30㎝，路面基层全部为16厚5%水泥稳定碎石。②在进行摊铺前，需对路基进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石层的摊铺。摊铺时需在非雨天才能进行施工。③施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，16厚5%水泥稳定碎石层一次摊铺完成。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在机械无法工作的部位，如挡土墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。（5）碾压①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数5次。碾压速度先慢后快，头两次碾压速度约为1.5～1.7km/h，后3次为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞4.5MPa。 ④若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。⑤接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。（6）养护摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完成后，如平均气温低于15℃，养护期为7天，平均气稳高于15℃，养护期为3天，期间禁止车辆驶入。1.2.3沥青路面工程0.5厚乳化沥青封层施工（1）待水泥稳定碎石层检验合格表面稍干后，浇洒0.5厚乳化沥青封层。（2）如果水泥稳定碎石层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面进行清扫，并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开始变干时，即可浇洒乳化沥青。（3）按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工补洒。洒布时使透层沥青不致于流淌或在表面形成油膜，并能渗透入基层一定的深度，使沥青在基层表面分布均匀。在铺筑上层前，如发现局部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。（4）在气温低于10℃时或遇大风、有降雨可能时不进行乳化沥青封层的施工。（5）在铺筑覆盖层前24小时内洒布粘层沥青，洒过乳化沥青封层的表面养护1天才进行下一层的施工。沥青混凝土施工（1）施工前的准备①由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前3天以前提交项目部批准。②摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。（2）搅拌 ①材料准备，沥青砼均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种材料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都要附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。②沥青混凝土采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30～50s，以料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混凝土要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。（3）运输①为防止尘埃污染和热量过分损失，要求搅拌厂采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不可沾有有机物质或积液。②沥青混凝土运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。（4）摊铺①路缘石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混凝土的接触面还要凿毛。严格控制侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。②摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80～100℃。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。③联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。④开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于2辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1～0.3m处停下，防止撞击摊铺机。⑤摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持1～ 2.9m/min。⑥如沥青混凝土溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺1m左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。⑦弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。⑧井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯。⑨尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时，则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠3～5cm，在相邻车道铺筑时，保持两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽为15cm的预留连接带沥青混凝土温度不低于100℃时进行摊铺并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。分层摊铺沥青混凝土，联结层和面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温度在130℃～160℃之间。铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附近15cm范围以内。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开1m。纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝，摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面3～5cm。 横缝搭接施工：将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。（5）碾压①在沥青混凝土完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。②压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。③碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。初碾：用6～8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5～2km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾温度不低120℃。复碾：用10～12ｔ振动压路机重压4～6遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速度控制在4～5km/h，碾压时相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。复碾温度不低于90℃。终碾：用6～8ｔ静力压路机碾压2～6遍，主要检平路面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为2～3cm。终碾温度不低于70℃。碾压成型后，不再对其表面进行修补。碾压时如出现横向裂纹，暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70℃；沥青碎石不低于50℃。⑤压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1／2。在改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。⑥当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70℃已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。 ⑦每次碾压，要在摊铺止点处预留0.5ｍ左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。⑧碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青。混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。⑨如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。（6）成品保护沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得工程部的书面同意才开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。1.2.4路缘石、人行道工程（1）测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为10～15m，曲线部分为5～10m，路口转弯弧位为1～5m，在边桩测放侧石的高程。（2）先检查路缘石的质量，合格的方可采用。路缘石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑底座混凝土，混凝土找平后安砌路缘石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。（3）路缘石安装①按设计标高浇筑底座混凝土，按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的路缘石稍为倾向进水口以利排水。②为确保转弯位路缘石线形流畅，转弯位的路缘石采用现浇混凝土，分隔带路缘石与原有路缘石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸缩缝。（4）养护路缘石铺砌后淋水养护三天。 1.2.5人行道施工（1）测量放线：侧石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。（2）基层的检查及人行道稳定层的施工。根据设计图纸，人行道的稳定层采用5%水泥稳定碎石层，厚度15cm。水泥稳定碎石层施工完成后清除稳定基层的杂物，测定密实度，合格后铺中砂层找平。（3）人行道块铺砌。①在水泥稳定碎石层上铺3cm厚1:3水泥砂浆结合层，然后开始铺砌人行道预制件。先进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5米进行纵横挂线，然后3～5m先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时要轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现预制块松动或高低不平时，将预制块取起，重新整平夯实砂垫层，然后再铺回预制块。不许向预制块底塞垫碎砖石，②人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象。人行道面层与其它构筑物要接顺，不得有积水现象。1.3绿化施工方案施工工艺：胚胎整形→铺设碎石隔离层→回填种植土（包括浇水沉实，人工整形）→铺设排碱→种植苗木→养护。1.3.1胚胎整形及碎石隔离层施工方法：在做好地形胚胎的基础上，整理好场地，监理及甲方验收合格后进行隔离层的铺设。隔离层材料采用0.5～1cm的石屑和中砂，隔离层材料必须经过验收合格后方能使用。铺设时，采用机械人工配合的方式进行，先用拖拉机将石屑运至做好地形胚胎的沟槽内，然后采用人工装车人力车推运摊铺，摊铺厚度不小于200mm，而后进行中砂摊铺，中砂摊铺厚度不小于100mm。石屑和中砂要保证铺设均匀，宽度与基槽宽度一致。施工自检合格后，报监理单位及甲方验收。1.3.2种植土回填施工方法：（1）种植土要求：种植土使用富含有机质的土壤，保证种植土具有良好的通气、通水和保肥能力，土壤酸碱度PH值在7-8之间。干燥土小于1200KG/立方米，种植土中不得含有粗砂、石头等杂质。种植土厚度不小于800mm ,栽植时施底肥。在种植土进场前必须经化验合格，施工自检合格后，报监理单位及甲方验收。（2）回填种植土：采用从绿化带由近至远倒压的形式回填。保证回填至比花池高3-5cm后浇水沉实。（3）人工平整：土壤沉实后人工将种植土深翻一遍，把大土块打碎，再人工细整表层，以达到设计要求的平整度。严格按图纸设计要求整理地形，确保达到预期效果。1.3.3铺设排碱管施工方法：（1）渗水管选择具有生产许可证、质量可靠的厂家供货，并出具合格证书，货到后要检查质量，待监理单位及甲方共同验收合格后方可使用。（2）放线：严格按照排碱平面布置图进行放线，放线完毕即申请监理进行验收。（3）排碱管沟开槽：严格按照图纸进行施工，开槽上口宽80cm下底宽50cm。管槽开挖时首先使用水准仪将管槽底的标高测出做好标记，并以图纸要求的坡度坡向排水口；管槽挖好后，必须平直，沟内无杂物，若遇到管沟底部有烂泥或积水，要进行排水，换土和夯实处理，种植土用塑料布与碱土隔离，挖出的碱土及时运走，严禁同绿化土混合。（4）排碱管的安装：按照图纸要求并遵循相关规范进行安装。（5）排碱井的砌筑：排碱井严格按照设计图纸进行砌筑，砌检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证水泥砂浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。1.3.4苗木栽植：在基础工程依次完成后，绿化栽植工程将有序的进行施工，为避免交叉作业，提高工作效率，栽植施工的重要环节及方案如下：（1）选苗木的准备工作首先进行选苗，除了根据设计提出对规格和树形的特殊要求外，还要注意选择生长健壮、无病虫害、无机械损伤、树形端正和根系发达的苗木。选苗时还要考虑起苗包装运输的方便，尽量就近选购，这样也有利于保证苗木成活率。（2）材料调入 严把材料入场质量关，确保苗木、土壤肥料、防风支撑等各类不同材料的数量、质量、按序调入，对不符合甲方和设计要求的材料坚决不予入场，确保工程达到优良标准。所有外地苗木经林业植检部门检验，检疫合格，手续齐全。在监理工程师复检合格后，方可栽植。（3）苗木种植技术准备工作我们将在开工日期确定前，提前做好各方面的准备工作，以利于迅速进苗、栽植、最大程度地提高成活率。主要抓好以下几个步骤：挖树穴→栽植→三埋→二踏→一提→封土→浇水→封穴→扶架，以上各环节一环接一环，严格把关，保证苗木及早缓苗，尽快出现绿化效果。（4）苗木种植①苗木穴槽定位放线施工人员根据设计图纸和甲方要求，进行穴中心和槽边缘定位放线，并准确做好明显标记，比例误差不大于0.2米。种植穴的位置准确，规格适当。打点放线后对照图纸进行全面校核，做到准确无误，然后申请监理工程师及甲方进行检查验收，验收合格后即行开挖穴槽。开好穴槽后做好穴底施肥和消毒措施。②苗木种植种植严格按：三埋→二踏→一提→封土→浇水→封穴→扶架进行施工，严格把关，保证苗木及早缓苗，尽快出现绿化效果。③苗木种植前后的修剪为调节地上部和地下部的水分、养分平衡，提高苗木成活率，增加苗木的造型美观，在保留自然树形的前提下，种植前后必须对苗木进行修剪。栽植前的苗木修剪：修剪工作对高大乔木要在起挖前后进行，即在栽植前进行，高度3m以下无明显主尖的乔木和灌木为了保证栽后高矮一致、整齐美观，可在栽植后修剪，剪口要与树干平齐不留枯橛以免影响愈合；短截时注意留外芽，剪口距芽位置要合适，一般离芽10mm左右，剪口要稍斜成马蹄形；修剪20mm以上的大枝剪口要涂防腐剂，可促进愈合和防止病虫、雨水侵害。散苗、散露根苗掌握随掘、随运、随散苗、随栽植，尽量缩短根部暴露时间，以利成活。散苗时要轻拿、轻放，行道树散苗要顺路的方向 放树苗，不得横放于路上影响交通；散带土球树木时，要注意保护土球完整，搬运土球时不得只搬树干，尽量不滚动土球。栽植前要将露根苗的根系要进行修剪，将断根、劈裂根、感染病虫害根、过长的根剪去，剪口要平滑，带土球的苗和灌木要围拢树冠的草绳剪断。栽植前要检查坑的大小、深度是否与根系、土球规格标准要求的坑径一致，不符时要及时进行修整。栽树时不得歪斜，要保持树木上下垂直，有树弯时要掌握树尖与根部在一垂直线上，行道树的树弯要在顺路的方向，与路平行。派有经验的工人，按照正常做法，进行种植和回填土，植物要垂直地栽好，比在苗圃的种植深度加深20-30mm。种植前的乔木和灌木要经监理工程师检查认可。对裸根植物，先将表土放在坑底，其松散厚度约150mm，随即撒布适量（视表土性质而定）有机肥，在肥料上覆盖50-100mm回填土层，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央，以自然形态散开根系，所有折断或损坏的根系，要予截根，促使根部生长良好。在树坑四周及其上部回填土后捣固并适当压紧，当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，随即再按每层厚150mm回填土并压实。植物四周要由土围成与树坑大小相同的浇盆形凹穴（浅土盆）的蓄水池，深约150mm。④栽行道、行列树必须横平竖直，栽植时可每隔10或20株按规定位置准确的栽上一株作为前后植树对齐的依据，然后再分别栽植。⑤根部带有土球的植物，将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳，栽种深度要比此植物在苗圃时深25mm。回填土随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻（草）袋要割开前移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下。1.3.5草坪种植（1）草籽选用发芽率在95%以上、纯净率在98%以上的草籽，草籽播种前用杀菌剂进行灭菌处理。（2）播种时选择无风或微风天气进行，使用草籽播种机播种，播种时行驶速度与种粒撒播要均匀一致。 （3）播种后，用覆盖耙进行2次覆土作业，以保草籽与土壤紧密接触，使草籽便于生根发芽。（4）播种后，24小时内进行第一次喷灌，水流雾化程度要高，水量控制在地表10～15cm湿润为止。（5）发芽前，对草坪每日喷灌2次，（阴雨天除外）保证坪床湿润直至种子发芽出土。（6）发芽出土后20天内保证2—3天喷灌1次，以后3—5天喷灌一次，直至成坪（雨季要注意排水防涝）。（7）及时对草坪的缺苗地块进行补播，并重点加强养护管理，确保草坪覆盖率达到95%以上。（8）养护措施①刈剪：根据草坪的生长习性，管理比较粗放，一般不用刈剪，生长到一定时间时，分栽一次，防止生长过密引发的各种病虫害发生。②施肥：保持草坪叶色美观，生长繁茂，必须给予足够的肥料。草坪可施有机和无机两种肥料。有机肥通常在早春和秋季施用。此外，也可利用刈剪过的断草不耙去以代替厩肥，只施用化学肥。堆肥施用量一般为1000-1500kg/亩，每隔2-3年施用一次。化学肥料的施用以春季为宜，以氮肥为主，施用量为3-4kg/100m2，要在阴天或雨前散于草坪场地，或与草坪浇水密切结合进行。③浇水：草坪浇水最重要的是一次浇足浇透，避免只浇表土，至少要该达到湿透土层5cm以上。正常情况下，无雨季节每周可浇水1～2次，久旱不雨时，可续续浇水2-3次。草坪浇水最忌在中午阳光曝晒下进行，要尽可能安排在早上或晚上进行。④除草：草坪内生长杂草,不仅有碍观瞻,且影响草坪正常生长，严重时可使草坪成片死亡。常用除草方法有：人工剔除(用小刀挖出草坪内杂草，连根去除)和用除莠剂杀除两种。⑤病虫害防治:草坪病害常见的有炭疽病、红线病、幼苗凋萎病、叶斑病、锈病、白粉病等，多数是由感染菌类引起的。可使用杀菌剂和杀虫剂进行降病，也可通过改变环境和使用抗病优良草种来控制病害。⑥对于一些枯死、损坏或丢失的树木花草要适时补种。 ⑦经常保持种植区的清洁卫生、打扫和清除垃圾，保护好表土，防止水土流失。⑧绿化区域路口都插上明显警示牌，防止车扎、人踩等损坏绿地。1.4景观工程施工工艺：土方开挖→混凝土基础→混凝土骨架→木纹砂浆→花架条安装→座凳安装1.4.1土方开挖：作业条件：（1）土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并要根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地要根据需要安装照明设施，在危险地段要设置明显标志。（4）熟悉图纸，做好技术交底。工艺流程（1）施工采用常规的施工方法—机械施工和人工施工相结合；基础土方先采用机械开挖、然后人工清理。挖出的好土尽量留作回填土，堆放在基坑两侧，余土堆至甲方指定倾倒场所（2KM以内）。开槽每侧留出300mm的施工间隙，方便基础支模。（2）土方开挖过程中如遇地下水及雨水，可设置φ100mm潜水泵,以便排除地坑内积水。基坑开挖时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，要注意不得碰撞，并要经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。待基槽验收合格后方能施工基础。1.4.2混凝土基础及骨架：作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并要办完隐检手续。（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志。 （4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底，准备好混凝土试模。工艺流程：（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并要有防水和排水措施。对于干燥土要用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑要分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，要按施工缝处理。浇筑混凝土时，要经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，要立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面要用木抹子搓平。（4）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，要在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土要编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量1.4.3木纹砂浆（1）基层处理：若混凝土表面很光滑，要对其表面进行“毛化” 处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆：刷掺水量10%的108胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，要分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹木纹砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（5）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。要注意在抹面层灰以前，要先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，要剔凿返修后再抹面层灰；另外要注意底层砂浆上的尘土、污垢等要先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。1.4.4花架条安装：花架条为菠萝格型花架条，采用钢穿丝固定在混凝土预埋件上，每个花架条之间间距1.5度。1.5围墙施工方案施工工艺：土方开挖→灰土垫层→混凝土基础→砖砌体→墙面抹灰→涂料涂刷1.5.1土方开挖：作业条件：（1）土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并要根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地要根据需要安装照明设施，在危险地段要设置明显标志。（4）熟悉图纸，做好技术交底。施工工艺（1）施工采用常规的施工方法：机械施工和人工施工相结合；基础土方先采用机械开挖、然后人工清理。挖出的好土尽量留作回填土，堆放在基坑两侧，余土堆至甲方指定倾倒场所（2KM以内）。开槽每侧留出300mm的施工间隙，方便基础支模。（2）土方开挖过程中如遇地下水及雨水，可设置φ100mm潜水泵,以便排除地坑内积水。基坑开挖时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，要注意不得碰撞，并要经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。待基槽验收合格后方能施工基础。1.5.2灰土垫层作业条件：（1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。（2）施工前要根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数要通过压实试验来确定。（3）施工前，要先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。（4）施工前，要作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。工艺流程：（1）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均要确保粒径的要求。（2）灰土拌合：灰土的配合比要用体积比为3∶ 7灰土。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色要一致。（3）灰土施工时，要适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，要晾干或洒水润湿。（4）基坑（槽）底或基土表面要清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据的施工方法不同，选用适当分层厚度。各层铺摊后均要用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对要检查。（6）夯打密实：夯打（压）的遍数要根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（7）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。（8）灰土回填每层夯（压）实后，要根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。（9）找平与验收：灰土最上一层完成后，要拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处要及时补打灰土。1.5.3混凝土基础作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并要办完隐检手续。（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。工艺流程： （1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并要有防水和排水措施。对于干燥土要用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，要采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑要分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，要按施工缝处理。浇筑混凝土时，要经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，要立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面要用木抹子搓平。（4）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，要在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土要编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。1.5.4砖砌体 作业条件：（1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。（2）已放好基础轴线及边线。（3）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。工艺流程：（1）拌制砂浆： 砂浆配合比要采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还要制作试块。（2）确定组砌方法：组砌方法要正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（3）排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均要砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，要按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（4）砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面要清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不要超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙要挂线，240mm墙反手挂线，370mm以上墙要双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，要从最低处往上砌筑，要经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。1.5.5墙面抹灰作业条件：（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）基体表面的灰尘、污垢和油渍等，要清理干净，并洒水湿润。（3）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前要先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（4）施工时使用的外架子提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子要铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 （5）抹灰前要检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。操作工艺（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（2）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。（3）充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆，要分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，冬期施工要采用1﹕2.5水泥砂浆。1.5.6涂料涂刷施工条件：（1）施工中所用的乳胶漆和半成品，均要有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2）施工中所用腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，要及时打磨平整光滑并清理干净。（3）乳胶漆工程基体或基层的含水率不得大于10%。（4）乳胶漆的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在施工涂刷时不流坠、不显刷纹，刷涂过程中不得任意稀释。操作工艺（1）施工前先将基层表面的灰尘、污垢清除干净。（2）批嵌腻子：第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用腻子找平大面，阴阳角处用靠尺找顺直，然后用砂纸打磨平整，第三遍满刮腻子磨光。（3） 涂刷乳胶漆：涂刷乳胶漆之前，将墙面的浮灰扫掉，用排笔或滚刷涂刷第一遍乳胶漆，能在稍潮湿的墙面上涂刷，但不能在太潮湿的墙面上涂刷，涂刷之前将桶内乳胶漆搅匀，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。涂刷顺序为先顶棚后墙面，刷第二遍乳胶漆，涂刷之前再用腻子将墙面不平处刮平，用砂纸打磨平整，上下接槎处要严，阳角处用毛刷细细刷均。刷第三遍乳胶漆。（每遍间隔至少6-8小时）（4）施涂时的环境温度，要按产品说明书的温度控制。（5）施涂工具使用完毕后，要及时清洗或浸泡在相要溶剂中。（6）成品保护①施工前要将不刷乳胶漆的门窗及墙面保护遮挡好；施工中采用塑料布进行遮挡已成活区域，以防止污染其他工作面。②涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。③在涂层干燥后方能进行其余相要的工作。④拆架子时严防碰损墙面涂层。1.5.7墙面砖粘贴作业条件：（1）根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。（2）最好选用双排架子亦可采用桥式架子等，其横竖杯及拉杆等要距离墙体150～200mm。架子的步高要符合施工要求。（3）墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。（4）大面积施工前要先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。工艺流程：（1）基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。（2）吊垂直、套方、找规矩。（3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的108胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 （4）弹控制线：贴砖前要放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，要计算将砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与面砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并要将其镶贴在较隐蔽的部位。（5）贴砖：镶贴要自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。结合层厚度宜为8-10mm厚。1.5.8铁艺围墙（1）围墙加工完成后运到现场进行安装。（2）在放样和定位工作完成的基础上，根据要求进行基础及立柱施工，而后进行安装施工。（3）对于隔离栅在基础工程完成后尽早实施；要根据批准的施工组织设计，按图纸要求及实际地形的情况进行施工放样，定出立柱中心线。（4）对于隔离栅立柱的埋设分段进行，先埋两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱。从纵向看，立柱的轴线要在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶要平顺，不得出现高低不平的情况。（5）当隔离栅中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距。（6）根据施工需求设置必要的临时拉索或支撑，以把立柱固定于适当位置，直到混凝土硬化为止。混凝土养生7天期间，不要在立柱、拉索和支撑上安装或拉紧任何材料或部件。所有立柱均要按照图纸要求和线形垂直埋设。（7）在安装隔离栅时要产品尺寸和型号符合要求，要按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上；或将网片安装在框架内，框架与立柱连接要牢固。所有的网片及铁丝均要绷紧而不变形，其安装高度要符合图纸规定。隔离栅安装完毕，立柱基础均需进行最后压实处理。1.6地下车库出口1.6.1施工原则及工艺流程按照“先框架、后表面”，“先里后外”合理安排流水作业。各施工队由项目部统一安排工作。施工工艺流程施工测量钢构件制作、运输 组装校正螺栓紧固安装玻璃幕墙、阳光板复校验收1.6.2施工测量依据放线图，对车库出入口位置进行确认，确保位置准确。1.6.3钢构件的制作钢构件的制作与验收严格执行有关的现行国家标准规范，结构材料与连接材料均有符合设计要求的出厂合格证，无出厂合格证的材料需经试验合格后方可使用。1.6.4钢构件运输本工程需用材料包括：屋面系统槽钢屋架、方管柱支撑、零星钢板等。采用汽车吊直接进行材料的吊装。采用卡车运输，运输过程中在合适部位用泡沫板和木方进行分隔，防止钢构件因碰撞产生变形。1.6.5钢构件组装钢结构组装前,按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装时要进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加要力、产生疲劳或裂纹等缺陷。钢柱吊装时为了便于校正采用一点吊装法，本工程采用一台16吨汽车式起重机吊装 拼装作业要多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并与构件不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，先用钢筋作的撬棍从柱梁孔中穿过，再用螺栓连接固定。在吊装屋架轻钢龙骨时还须对钢柱进行复核，及时纠正偏差。1.6.6构件涂装本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。油漆要按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚度达到使用要求。油漆在涂刷过程中保证均匀，不流坠。1.6.7玻璃幕墙施工安装及施工准备：构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。要按品种和规格摆放在特种架子或垫木上。构件安装前，均进行检验于校正。构件平直、方正、不得有变形和不符合标准的划痕，不合格构件不得安装。安装施工：（1）制作尺寸:玻璃幕墙的分格轴线的测量要与主体结构的测量配合，其误差要及时调整，不得积累。（2）立柱安装：①对于条形幕墙采用上下横料固定，固定采用3mm厚铝连接片与横料连接，然后用膨胀螺丝将铝连接片固定在混凝土圈梁上。②立柱安装标高偏差不要大于3mm，轴线前后偏差不要大于2mm，左右偏差不大于3mm。③相邻两根立柱安装标高偏差不要大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不要大于5mm；相邻立柱的偏差不要大于2mm。（3）横梁安装：①将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，并要安装牢固，其接缝要严密。②相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不要大于7mm。③同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。（4）玻璃安装： 玻璃安装之前将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装前将镀膜玻璃面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃幕墙内外表面要采用密封胶，连接封闭，接缝要严密，不漏水。（5）封胶结构硅酮密封胶施工：①在玻璃四周满打结构胶，结构胶要打的饱满，不留空隙。②结构胶宽度必须保证7mm以上。③结构胶厚度必须大于6mm。耐侯硅酮密封胶：①在两块玻璃之间满打耐侯胶，耐侯胶要打的饱满，不留空隙。②耐侯胶的施工厚度要大于3.5mm施工宽度不要小于施工厚度的2倍。③耐侯胶，在接缝内要形成相对两面粘接并不得三面粘结④两分格之间的间隔要不小于15mm，中间填充泡沫棒。（6）幕墙的保护措施：①玻璃幕墙的构件及玻璃和密封等，注意入场后的分类及保护。②施工中，在安装龙骨时，用包装膜缠好，以避免水泥砂浆的污染。③施工中玻璃幕墙及其附件表面的粘附物，要及时清理。④玻璃幕墙每完成一层，就对这一层的玻璃进行全面的清理。⑤玻璃幕墙施工完成后，对玻璃幕墙进行最后的调整和清理。（7）幕墙安装施工的安全措施：安装玻璃幕墙用的施工机具，在使用前要进行严格检验。手电钻等电动工具要作绝缘电压试验，手持吸盘和玻璃吸盘安装机，要进行吸附重量和吸附持续时间试验。施工人员配备安全帽、安全带、工具袋等安全保证措施。1.6.8阳光板施工本工程地下车库出口位置拟采用聚碳酸脂阳光板，坡度3%，C区总面积约470㎡。（1）安装工艺：为确保屋面天窗系统拼装单元定位的准确性。定位采用拉设钢线的方法一次将屋面的安装单元划分准确，做好聚碳酸脂阳光板安装位置的标识。 严格控制铝配件的切割误差。制作可按工厂加工工艺及要求组织现场加工，对加工后的型材构件逐一检查合格后交付现场安装。聚碳酸脂阳光板的加工制作，聚碳酸脂阳光板加工长度和组成单元板块后的最终宽度保证四周满足设计尺寸，聚碳酸脂阳光板的安装，主要是平整度的控制。安装完毕后，工作人员要用手在聚碳酸脂阳光板接缝处进行检查，确保聚碳酸脂阳光板平整且铝连接管安装到位。在进行阳光板安装之前，将阳光板安装的专用不锈钢扣通过自攻螺钉固定在钢骨架上，在专用不锈钢扣的两侧安装阳光板。两块阳光板之间采用U型连接管连接，使得阳光板成一个整体。U型连接管的边端利用连接角铝，通过自攻螺钉将U型连接管与天窗收边配件相连。（2）安装流程：本工程阳光板安装流程如下：主结构复测→主轴线测量、投测控制点→施工准备→放线→阳光板骨架安装→精度复核→放线→安装不锈钢扣→首块板铺设→精度校核→第二块板铺设→校核→调整→U型管扣合固定→后续板块安装→安装精度复核→边缘连接→清洗。1.7通风井施工1.7.1消声百叶窗施工（1）基层处理：预埋件设计标高、位置、数量按照设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，及时采取有效措施，增补埋件。安装格栅立杆的部位，检查基层混凝土是否有酥松现象，并且安装标高必须符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整。（2）放线：埋件施工有可能产生误差，在立杆安装之前，重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。（3）安装立杆：安装立杆时，需双人配合，一个扶住铝合金立杆使其保持垂直，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人打入不锈钢自攻钉。 （4）立杆、面杆、连接杆连接：安装面杆时，靠墙时先安装靠墙部位，把面杆插入预埋的钢角码中，并使其完全搁放的立杆顶上。放置完成后，安装需双人配合，一个扶住铝合金面杆使其保持水平，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人在面杆与立杆连接处置放角码并通过角码用不锈钢自攻钉连接面杆，使二者连接处一整体。安装连接杆与安装靠墙面杆相同，但连接杆与面杆通过铝角码连接。（5）副框、小横杆安装：把组装好的副框和小横杆放到相要的右面板和立杆组成的框里，并用不锈钢自攻钉连接。（6）检查、调整、清洁、验收：全面检查格栅安装整体效果，以保证整体均匀、美观，有不满足要求需调整，直至满足相关要求为止。清理施工现场，等待验收。1.7.2防爆玻璃采光顶施工（1）放线：根据图纸和相关设计文件，放线确定防爆玻璃的位置，确保屋顶尖部处于通风井的正中心　　（2）钢框架支撑：支撑杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，必须严格控制钢架的安装质量。　　（3）玻璃的安装施工：玻璃安装前要检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。　　安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽要加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。　　安装前，清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。同时 检查驳接爪的安装位置是否准确。　　现场安装玻璃时，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，要始终保持悬挂在两个驳接头上。　　现场安装后，调整上下左右的位置，保证玻璃偏差在允许范围内。玻璃全部调整后，进行整体立面的平整度的检查。　　（4）玻璃打胶　　打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，要检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有要及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处要清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。玻璃胶修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，要清洁内外玻璃，做好防护标志。二、安装部分2.1施工准备2.1.1技术准备熟悉设计图纸，了解设计精神，编制施工图预算。根据工程任务和有关部门的要求，编制详细的进度计划并将计划层层进行落实，随时将生产进度情况上报。2.1.2现场准备（1）积极与供电公司、供水公司、通讯公司联系解决用水、用电、通讯问题。清理草皮、修筑便道、排除明水，切实做到四通一平。（2）选好施工现场生活地点，包括民工驻地和职工驻地，生活设施准备齐全。（3）选择好料场，工地所需材料及时进行订货、签合同，各种施工机械落实到位。（4）根据设计图纸和设计单位交桩进行放线，确定道路中心线，每50m定一道路中心桩并根据需要在道路以外对中心桩设保护桩，曲线段每20m设一道路中心桩并在道路以外对中心桩设保护桩。根据设计交水准点情况引设施工用临时水准点，注意点位的设置有利于保护和使用。引设施工用临时水准点的距离控制在150m之内。放线后请监理工程师进行验线认可。2.1.3施工便道 （1）由于该道路为新建道路，在雨水管道施工前，需修筑临时汽车便道以便上料和圆管的吊装，汽车便道宽度为7.0m，高度为高出平均自然地坪0.5m，用链轨车进行分层碾压。对于特殊路段在施工时进出车辆困难时，可进行特殊处理，处理方法为增加10%石灰土，压实厚度为20cm。具体发生工程量由现场监理签字认可。（2）在排水管道施工中，由于油田地下管网较多，给施工带来一定的难度。为了避免施工中将管线碰伤，在施工前先用人工挖探沟探明地下管线情况，探沟的具体做法为：垂直路中心线开挖，探沟横贯道路的整个宽度，探沟间距100m，探沟长度为35m，宽度为1m，路基范围深度挖深至路基，排水管道范围挖深至2m，平均深度为1.6m。在沟槽开挖的过程中要求施工人员、机械操作手要加强责任心，密切注意地下管网的情况，避免造成不必要的损失和困难。在施工过程中如果发现地下管线影响施工,要及时报请监理及上级有关部门并与有关单位协调解决，并采取必要的保护措施。（3）道路工程根据雨水管道的施工情况分段进行施工，雨水管道施工完成后即可进行。原地面的处理及路基土方的施工在有一定工作面后就可进行。人行道工程在水、电、讯等配套施工完成后进行施工。2.2污水管道工程2.2.1污水管道安装工艺流程：安装准备管线连接污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温2.2.2一般规定（1）管材、橡胶圈等材料规格要符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并要表明产品规格和生产日期。（2）管材质量管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。（3）管材端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。（4）管材耐压强度及刚度要满足设计要求。 （5）管道接口用橡胶圈性能、尺寸要符合设计要求。橡胶圈外观要光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（6）管材、管件在装卸、运输和堆放时要避免撞击，严禁抛摔。（7）管材成批运输时，承口、插口要分层交错排列，并要捆扎稳固。（8）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。（9）管材堆放场地要地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分要有木垫块，垫块宽度要不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口要间隔整齐排列，并要捆扎稳妥。（10）管材堆放中要避免日光曝晒，并保持管间通风。（11）橡胶圈要储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。2.2.3沟槽（1）沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。要根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。（2）槽底宽度要根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径De（mm）槽底宽度B（mm）150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内（3）沟槽开挖时，要保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。（4）沟槽开挖时，要严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。（5）沟槽开挖时要做好排水措施，防止槽底受水浸泡。（6）管道基础采用垫层基础，其厚度要按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 （7）基础要夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位要予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。2.2.4管道安装（1）待用的管材要按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并要做好记号，另行处理。（2）管材现场要由人工搬运，搬运时要轻抬轻放。（3）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，要预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。（4）下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，要用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。（5）管材要将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装要由下游往上游进行。2.2.5橡胶圈接口（1）接口前，要先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。（3）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦要同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，要复核管道的高程和轴线使其符合要求。（5）施工要采取防止管材漂浮措施。可 先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，要返工处理。2.2.6管道修补（1）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：（2）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相要部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。（3）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相要部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。2.2.7管道与检查井衔接（1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。（2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。（3）管道位于软土地基或低洼、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。（4）检查井底板基础，要与管道基础垫层平缓顺接。2.2.8管沟回填（1）管道隐蔽工程验收合格后要立即回填至管顶以上一倍管径高度。（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。（3）管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。 （4）回填前要排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不要含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。（5）回填时要分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。2.2.9变形控制和检测(1)埋地塑料管材要通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。(2)要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。(3)管道安装覆土到设计标高后即要对管道变形进行检测。(4)管道变形可采用以下方法检测：a人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；b人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。(5)埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率要小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：ε﹦ΔD/D0×100%[ε]﹦ε0/K式中：ε——ΔD——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）D0——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm）[ε]——允许直径变形率ε0——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定K——安全系数，一般可取1.52.3给水管道工程2.3.1.PE给水管安装工艺流程阀门安装支管安装干管安装管线连接安装准备管道冲洗管道防腐和保温管道试压 2.3.2一般规定：(1)管材、管件以及管道附件的连接要采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚＜6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。（2)管道各种连接要采用相要的专用连接工具。连接时严禁明火加热。（3)管道连接宜要采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，要经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。（4)聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。（5)在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，要采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。（6）管道连接时，管材切割要采用专用割刀或切管工具，切割断面要平整、光滑、无毛刺，且要垂直于管轴线。（7）管道连接后，要及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。2.3.3热熔连接：（1)热熔连接工具的温度控制要精确，加热面温度分布要均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后要使用洁净棉布擦净加热面上的污物。（2)热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，要符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（3）两待连接件的连接端要伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对要的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。（4)管材、管件以及管道附件连接面上的污物要使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。（5)待连接件的段面要使用热熔对接连接工具加热。 （6)加热完毕，待连接件要迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度要符合有关规定。（7)不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。（8)焊接时，每一个焊口要当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少要当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。（9)聚乙烯（PE）给水管道热熔对接要采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。2.3.4焊接质量检测（1）检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下：卷边要均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。2.3.5PE管道敷设（1）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定要根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的规定执行。（2）槽底最小宽度要根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采用下表的规定。沟槽槽底最小宽度①（mm） 公称外径dn槽底宽度Bdn≤400≥dn+300400＜dn≤630≥dn+450①当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，要适当加宽。（3）管道沟槽要按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时，沟底预留值宜为0.05-0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不要小于0.15m。预留部分在管道敷设前要人工清底至设计标高。（4）管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分要回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不要低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不要低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。（5）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。（6）管道附件或阀门，管道支墩位置要垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。（7）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，要按设计要求进行处理。（8）对岩石基础，要铺垫厚度不小于0.15m的砂层。2.3.6管道敷设与回填（1）管道要根据施工组织设计分段施工，管材要沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道，承口要向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位要进行封闭保护。（2）电熔、热熔连接管道要分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。（3）管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，要采用非金属绳索下管。（4）管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时，除要符合本规程的规定外，还要符合下列规定：（5）套管要伸出路边或路基1.00-1.50m； （6）套管内要清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面要加套保护；（7）穿越的管道要采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道相连接；2.3.7管道沟槽回填（1）管道铺设后要及时进行回填，回填时要流出管道连接部位，连接部位要待管道水压试验合格后再进行回填，回填前要按本规程规定，对管道系统进行加固。（2）回填时要先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。（3）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。（4）回填土要分层夯实，每层厚度要为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度要为0.25-0.4m。（5）当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计吴规定时，其回填土质及压实系数要符合要求，管底要有0.1m以上、压实系数85%-90%的垫层；管道两侧每0.2m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3m以内压实系数不小于90%。（6）当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数要根据地面要求确定；当修筑道路时，要满足路基的要求。（7）回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度要符合下表规定：每层回填土虚铺厚度（m）机具种类虚铺厚度机具种类虚铺厚度木夯、铁夯≤0.2压路机（轻型）0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.3振动压力机≤0.4（8）管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时要在管道内充满水的情况下进行。 （9）要采用砂砾、石灰土等材料，宽度不要小于0.4m；（10）回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度要不低于管沟内分层内要求。管道井在路面位置，管顶0.5m以上要按路面要求回填。2.3.8水压试验、冲洗与消毒（1）在室外温度≤20℃时，水压试压静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不要低于0.60MPa，不得将气压试验代替水压试验。（2）管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，要设伸缩装置，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道要分别进行试压。（3）试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，要处于全开状态。（4）将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间要确保空气不进入管道。（5）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时要中止试压，并查明原因采取相要措施后重新组织试压。（6）停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，要停止试压，并要查明原因采取相要措施再组织试压。（7）每隔3min记录一次管道剩余压力，要记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。2.3.9管道的维护因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏，在管道修复后还要采取相要措施消除各种外部因素。2.4AGR消防管网部分为了达到设计效果，避免返修减少维护管理，能够正常长期运行。除选用优良的设备和材料以外，还要做到施工程序合理，安装方法正确，施工前要认真熟悉设计图纸及编制施工方案。2.4.1.施工前准备 2.4.1.1熟悉资料（1）设计图纸及其他技术文件齐全；（2）施工技术人员结合施工图纸及施工现场编制AGR管道安装方案；（3）对工程安装操作人员进行培训，掌握基本的操作要点；（4）施工现场进行清理，防止尘土或杂物进入管道内。2.4.1.2提供的管材和管件，要符合设计规定，并仔细阅读和检查产品说明书和质量合格证书。2.4.1.3因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题，因此。施工人员在现场要对管材、管件做外观质量检查，如发现质量有严重异常，要在使用前进行技术鉴定或复检。若管材及管件内外存有污垢和杂物，必须清除后安装。2.4.1.4施工现场与材料存放温差较大时，要于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；2.4.2管道粘结连接2.4.2.1管道系统的配管与管道粘结按下列步骤进行：（1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；（2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；（3）管道粘结；（4）接头养护。2.4.2.2配管：断管工具宜选用细齿锯、割刀；（1）断管时断口要平整，并垂直于管轴线；（2）要去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角角度宜为10度至15度，倒角长度宜为2.5-3mm；（3）配管时，要对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并做出标记；（4）当管道De≥63mm时，宜用插入机将直管段插入管件中；De≤63mm时，可用手直接插入。2.4.2.3管道粘结：（1）管道粘结不可在温差较大的环境下进行，操作场所要远离火源 、防止撞击和阳光直射。（2）涂粘结剂要使用鬃刷或尼龙刷，用于试擦承插口的干布不得带有油腻及污垢；（3）在涂粘结剂之前，要先将承插口处粘结表面擦净。若粘结表面有油污，可用干布将其擦净。粘结表面不得粘有尘土、水迹及油污；涂粘结剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，要由里向外。粘结剂要涂抹均匀，并适量；（4）涂粘结剂后，要在20S内完成粘结。如操作过程中，粘结剂出现干固，要在清除干固的粘结剂后，重新涂抹；（5）粘结时，要将插口轻轻插入承口中，对准轴线，一次性迅速插到承口底部。插入深度至少要超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；（6）粘结完毕要即刻将接头处多余的粘结剂擦拭干净。2.4.2.3接头养护：初粘结好的接头，要扶好管材、管件，不得受扭和受弯，并须静置固化一定时间（详见下表），牢固后方可继续往下安装。静置固化时间Dn≤50mmDn≥63mm静置固化时间夏季：30s,冬季1min夏季：1min,冬季：2min2.4.3管道弹性密封圈连接（1）塑料管材端口要进行倒角。倒角角度不宜小于30°，厚度不宜小于管材壁厚的1/2；（2）在承口上映按照施工时的环境温度画出标志线。将测得的长度在管口部位做出标记（无标志线的承口，要量出橡胶圈后部有效插入长度的L值）。（3）擦净管材插口外表面和管件承口内表面，并检查密封圈的位置是否正确。（4）在管材插入端及密封圈表面涂抹润滑剂。润滑剂要采用对橡胶圈材料不产生腐蚀和对水质无害的材料，一般可采用经稀释的家用洗洁精。 （5）用人工或管道紧伸器，沿轴线将管材插入管件承口内并插到标记位置（无施工温度标记的承口要将有效承口长度减去2～4倍△L的计算值，冬季施工取4△L，夏季施工取2△L）。（6）管材插入管件承口后，用塞尺在承口端部沿周边管壁进行检查。检查橡胶密封圈在管材插入后的位置是否正确。当发现橡胶圈顶歪或偏移时，要将管材拔出重新再插。2.4.4法兰连接（1）当AGR管道与其它钢制管道连接，并且管道的工程直径Dn大于63mm时，要采用法兰连接。（2）当AGR管道与法兰阀门连接时，采用法兰连接。（3）安装AGR法兰时，要首先校直两对连接件，使两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。（4）法兰的衬垫，宜采用无毒橡胶垫片。（5）法兰的螺栓要使用相同规格的，安装方向要一致。螺栓要对称紧固。紧固好的螺栓要漏出螺母之外2～3扣丝。螺栓螺帽宜采用镀锌件。（6）连接管道的长度要精确，当紧固螺栓时，不要使管道产生轴向拉力。（7）明装管道法兰连接部位要设置支吊架。2.4.5AGR管材与不同管材间的相互连接（1）AGR管与其它金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不宜小于63mm，大于63mm的管道系统要采用法兰连接；见下图：(a)(b)（2） AGR管与其他金属管连接，若采用塑料螺纹连接件时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，不得直接在AGR直管段上套丝；（3）注塑成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。2.4.6管道的固定（1）管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡的位置要准确，埋设要平整、牢固；管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。（2）若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间要采用塑料袋或橡胶垫片，不得使用硬的垫片；（3）在金属管配件与塑料袋连接部位，管卡宜设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。（4）AGR管道的立管和水平管的支架间距不得大于下表的规定：AGR管道的最大支架间距（m）外径mm2025324050637590110160水平管0.80.80.91.01.21.41.61.81.81.8立管1.01.21.41.61.82.22.42.62.82.8（5）在AGR管道中的各配水点、受力点，必须采用可靠的固定措施。2.4.7管道试压（1）管道安装完成后，要进行管道试压，试验压力要为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa；（2）水压试验必须在粘结连接安装24小时后进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于800mm；（3）水压试验之前，对试压管道要采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须外漏；2.4.8水压试验步骤：（1）将试压管道末端封堵，缓慢注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口；（2）进行水密性检查；（3）缓慢升压，升压时间不小于10min； （4）升至规定试验压力后，停止加压，试验压力下稳压1小时，检查管道系统是否有渗漏现象；（5）稳压1小时后，压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查个连接处不渗不漏为合格。2.5暖气管道安装2.5.1施工工艺2.5.2施工准备：（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。沟槽的土石方开挖，同给水管道开挖方式相同，土方部分清底夯实，管周围填砂不要小于200mm；.（2）管道下沟前，要检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管要检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，要将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。（3）管道要先在沟边进行分段焊接，每段长度在25m~35m范围内。放管时，要用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。钢管焊接（4）下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。（5）对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→ 确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。2.5.3钢管焊接：（1）钢管连接采用电弧焊接，焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相要选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。（2）在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相要规范规定。②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内要力。④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度要力。⑥焊缝的外观和允许偏差要符合规范要求。2.5.4管道法兰连接（1）法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；（2）使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。(3)与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工(4)沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 (5)阀门、配件等，要按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。(6)直埋管道接口保温要在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，要将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。(7)管道防腐，要预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。(8)直埋供热管道的检查室施工时，要保证穿越口与管道轴线一致，偏差度要满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。(9)沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后，要及时进行回填。回填前要先将槽底清除干净，有积水时要先排除。2.5.5质量控制项目(1)供热管道的水压试验压力要为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，本工程的试验压力为0.8MPa。检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。(2)管道试压合格后，要进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。(3)管道冲洗完毕要通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，要延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。(4)供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门要开启，试验管道与非试验管道要隔断。检验方法：开启和关闭阀门检查。2.5.6成品保护(1)管道坡口加工后，若不及时焊接，要采取措施，特别雨季施工期，更须防止已成型的坡口锈蚀，严重影响焊接质量。(2)管道保温时，严禁借用相邻管道搭设跳板。严禁保温层外壳破损，有破损的地方，统一修补。 (3)水压试验后，必须及时将管道内的水放尽，以免冻坏管道及阀件。(4)通热时，要设专人看管正在调节的阀件，严禁随便拧动。以免扰乱通热调节程序。2.5.7管道试压、冲洗2.5.7.1管道安装完成后按设计要求进行强度及严密性试验。(1）根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。(2）各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工规范》和《工业金属管道工程施工质量验收规范》。水压试验采用厂区临时用水，气压试验采用空压机供气。4.6.7.2管道冲洗(1）水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。(2）气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。2.6电气安装施工2.6.1施工准备(1）施工人员到位，已完成入场前教育且取得合格证；材料验收入库。(2）准备好施工设备和机具,并对施工设备和机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。(3）熟悉图纸，勘察现场，掌握预埋管、电缆、各种箱变的位置、标高走向。(4）施工前完成施工方案编制和审批，进行施工方案交底和工序交底。(5）领用材料质量要符合国家现行的有关标准及业主提供的技术质量要求。2.6.2电缆敷设2.6.2.1施工顺序： 每一个工序必须经现场工程师及监理工程师验收符合技术规范后方能进行下一个工序，隐蔽施工环节必须有现场原始记录。根据本工程的工程特点、工程质量和工期要求，确定总体施工顺序：电缆敷设施工顺序测量定位划线挖电缆沟安装电缆过路保护管测试电缆绝缘电阻(敷设前)电缆敷设电缆铺砂盖砖测试电缆绝缘电阻(敷设后)电缆沟回填埋电缆标示桩测试电缆绝缘电阻(敷设后)电缆头制作电缆耐压、泄漏试验电缆接火通电试运行2.6.2.2电缆敷设准备（1）材料要求：A、所有材料规格型号及电压等级要符合设计要求，并有产品合格证。B、每轴电缆上要标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴要完好无损。C、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显被拆和扭曲现象。塑料电缆皮及绝缘层无老化及裂纹。D、各种金属型钢不要有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺丝，均要采用热镀锌件。E、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌，油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑色布等均要符合质量要求。（2）、作业条件直埋电缆沟按尺寸挖好，清除电缆糟沟内杂物。2.6.3操作工艺（1）工艺流程：盖电缆盖板土方夯实际准备工作电缆敷设回填土挂标志牌管口防水处理埋标桩（2）准备工作A、施工前要对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求、外观无扭曲、坏损等现象。 B、10KV电缆要事先作耐压和泄漏试验，试验标准要符合GB50150-91规范的规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测绝缘电阻是否合格。C、电缆测试完毕，要用橡皮包布密封后再用黑色布包好。D、临时联络指挥系统的设置：以手持无线对讲机并配合手持扩音喇叭指挥。E、电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。F、电缆支架的架设地点选好，以敷设方便为准，一般要在电缆起止点附近为宜。架设时，要注意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方（如图）2.6.4电缆敷设A、电缆敷设：本工程的电缆较长线芯较大因而采用机械牵引的方式展放电缆，电缆敷设时，要注意电缆弯曲半径符合规范要求。B、机械敷设电缆时，要在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。C、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，转弯处的侧压力不要大于3kN/m，在较复杂路上敷设时，其速度要适当放慢。D、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、井内等地方，电缆上要装设标志牌。E、标志牌上要注明线路编号。当无编号时，要写时电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆要有顺序号。标志牌的字迹要清晰不易脱落。F、标志牌规格要统一。标志牌要能防腐，挂装要牢固。G、电缆敷设完毕后，要及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚要将盖板缝隙密封。 H、电缆在沟内敷设要有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均要留有适当的余度。I、回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后要及时回填土并进行夯实。J、埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出构造物处要设明显方位标桩。直线段要适当加设标桩。标桩露出地面150mm为宜。2.6.5质量标准（1）保证项目电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（2）、基本项目A、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标示牌设置准确。B、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全，准确。C、电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不要小于1m，交叉时不要小于0.5m，当受条件限制时，要采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。D、直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损坏电缆。E、直埋电缆敷设完后，防止其它重物操作电缆。并及时绘出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。2.6.6要注意的质量关键点和难点※电缆最小弯曲半径和检验方法符合下表的规定：项次项目弯曲半径检验方法1塑料绝缘电缆≥10d尺量检查 电缆最小允许的弯曲半径控制电缆≥10d注：d为电缆外径※电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距要符合下表的规定：项次项目最小净距（m）平行交叉1不同使用部门的电缆间0.500.502热管道(管沟)及热力设备2.000.503油管道(管沟)1.000.504可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.505其它管道(管沟)0.500.506铁路路轨3.001.007公路1.501.008城市街道路面1.000.79杆基础(边线)1.00--10建筑物基础(边线)0.60--11排水沟1.000.50（1）直埋电缆铺砂盖板或槽内敷设时要防止沟槽内杂物不清除干净，细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人要加强检查。（2）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，要由专人复查。2.6.7质量记录（1）质量保证资料电缆产品合格证、电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录、隐蔽工程验收记录、各种金属附件的材质证明、合格证。（2）施工记录电缆工程分项质量检验评定记录。分项工程（隐蔽）验收记录。2.7箱变安装部分 2.7.1箱变基础施工（1）本工程箱变基础采用红砖砌筑。（2）墙体放线：砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。（3）砌块浇水：普通混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。在天气干燥炎热的情况下，提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块施工前提前浇水，但不宜过多；此工序根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。（4）制备砂浆：砌块所用砂浆按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比要由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。（5）砂浆采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，要为3～5min。同时还要具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7cm为宜。（6）砂浆要搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。细石混凝土要在2h内用完。（7）砂浆试块的制作：在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆要至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也要制作试块。2.7.2砌块排列：（1）砌块砌体在砌筑前，要根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处）同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌组皮数合排数，并经审核无误后，按组砌及计算结果排列砌块。（2）砌块排列时，要尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。砌块排列要对孔错缝搭砌，搭砌长度不要小于90mm，搭接错缝长度满足不了规定的要求，要采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配φb4钢筋网片，长度不小于600mm；墙拉结筋为2φ6，长度不小于 600mm。（3）外墙转角及纵横墙交接处，要分皮咬槎，交错搭砌；不能咬槎时，按设计要求构造措施。（4）砌体的垂直缝要与门窗洞口的侧边线互相错开，不得同缝，错开间距要大于150mm，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不要大于12mm，也不要小于8mm。2.7.3铺砂浆与砌筑：（1）将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。（2）砌筑要从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块要底面朝上，若使用一段有凹槽的砌块时，要将有凹槽的一段接着平头的一段砌筑。（3）砌块要逐条铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝要做到横平竖直，全部灰缝均要填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。（4）砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时要随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。（5）勾缝：每当砌完一块，要随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm。2.7.4施工注意事项（1）蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。（2）成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，要采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板要设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。 （3）渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。要严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。2.7.5质量标准（1）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，要按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖向凹槽部位要用砂浆填时；不得出现瞎缝、透明缝。（2）墙体转角处和纵横墙交接处要同时砌筑。临时间断处要砌成斜槎，斜槎水平投影长度不要小于高度的2/3。（3）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不要大于12mm，也不要小于8mm。2.7.6箱变接地施工（1）接地沟开挖前要根据设计图纸进行放线；（2）接地沟的深度为800mm,沟底宽度要不小于300mm；（3）接地极采用镀锌接地极L50*5*2500,安装时接地极顶部要加装保护物，以防顶部打裂；（4）接地极顶面埋深为1.2米。接地极与接地干线采用镀锌扁钢焊接连接；（5）接地干线采用40X4镀锌扁钢；（6）扁钢焊接采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接面不得小于扁钢宽度的2倍三面以上焊接；（7）接地线与设备连接时采用可专用连接卡连接；（8）所有焊接处必须做好防腐；（9）接地完成后要进行接地电阻测试，接地电阻测试采用接地摇表，接地电阻测试要选在天气晴好且地面干燥的时候进行。如不能满足设计要求要采用增设接地极或加降阻剂降阻等措施。2.7.7箱变吊装（1）使用16t吊车进行吊装；（2）箱变吊装中由担任指挥任务的安全员进行统一的指挥信号。（3）箱变落在箱变基础上要稳固、可靠。（4）箱变就位后，对箱变进行可靠接地；2.7.8系统调试（1）送电调试前，要确保电缆头做好、包好，无外漏、漏电现象。 （2）送电调试前，要确保箱变高低压开关柜没有带负荷。（3）要确保所有高低压开关处于跌落状态。（4）送电调试人员穿戴好绝缘防护服、防护靴。（5）送电顺序为从高级开关至低级开关进行送电。2.8道路照明工程2.8.1施工方法（1）进场阶段对施工现场进行认真堪察，合理选定材料摆放区、制作区、工具存放区及废料堆放区，有条件的要设立材料仓库，便于管理。制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。组织人力搞好现场的文明环境，临时用电架接灯光准备，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，规章制度颁布，甲方要求传达等，使进场秩序良好。（2）主体阶段A按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。整个工程大体分为电缆管暗埋、路灯基础浇筑、电缆穿管敷设、路灯安装、控制柜安装、通电调试。各阶段的施工存在重叠作业，施工要合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目要及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。B试验阶段达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达到优良水平。C竣工验收一次通过相关部门验收。2.8.2各工序流程及主要施工方法（1）工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收（2）施工方法A定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为40米为基准确定路灯安装位置 B挖沟及埋管：以距路缘石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相要的电缆管。C路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相要尺寸的基坑，金属构件进行防腐处理，防腐质量要符合现行国家标准的有关规定。D敷设电缆：要符合下列要求a电缆型号要符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；b电缆的固定、间距、弯曲半径要符合规定；c电缆接头良好，绝缘要符合规定；d电缆沟要符合要求，沟内无杂物；e保护管的连接、防腐要符合规定；（3)路灯安装规定a同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。b基础坑开挖尺寸要符合设计规定，基础混凝土强度等级不要低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并要超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。c灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线要一致，灯具横向水平线要与地面平行，紧固后目测要无歪斜。d灯头固定牢靠，可调灯头要按设计调整至正确位置，灯头接线要符合下列规定：e在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口要光滑、无毛刺，并要采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。f路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件要进行热镀锌处理，防腐质量要符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。g各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。（4）设备安装（路灯控制箱安装）a材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；b动触头与静触头的中心线要一致，触头要接触紧密； c二次回路辅助开关的切换接点要动作准确，接触可靠；d箱内照明要齐全。e配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）要完整无损伤。固定电器的支架要刷漆。f机械闭锁、电气闭锁动作要准确、可靠。（5）有隐蔽工程，要提前通知监理，经监理检查验收合格后方可进行下一道工序。（6）用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时要有详细记录。（7）施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。（8）电缆敷设前，要进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设要根据其走向、规格合理安排顺序、一般不要有交叉。（9）需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等要有护管帽。穿线前要有防止外物落入措施。（10）线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处要装有护线套，并用500V绝缘电阻要大于1MΩ，同时作好记录。（11)有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地要接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。（12）安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。（13）各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。（14）其它部分电气设备安装要严格按图纸标高、部位进行。七、施工资源计划一、劳动力需求计划1、土建部分土建劳动力安排计划表序号工种人员数量安排备注1施工队长1 2技术指导3道路、铺装、绿化各一人3安全管理24操作手55铺砖技工156绿化工107装饰技工108小工309合计762、安装部分安装劳动力安排计划表序号工种人员数量安排备注1施工队长12技术指导3强弱电、给排水各1人3安全管理14电工65电焊工36管工67防腐工38小工109合计33二、设备、机具需求计划1、土建部分土建主要施工机械计划表类型(种类型号)额定功率规格数量单位1、土方机械　　　　SH220挖掘机　1.1m31台ZL50装载机　5t1台 东方红链轨车　　1台2、降水设备　　　　轻型降水设备　　7组3、砼、砂浆拌和设备　　　　砼砂浆拌和机　400L1台4、运输机械　　　　斯特尔自卸车　15t10辆CGJ510G洒水车99.3kw8t1辆汽车起重机16t1辆5、路面机械　　　　CA30振动压路机80kw52t1台3Y12/15光轮压路机　12-15t1台3Y18/21光轮压路机73.6kw18-21t1台灰土拌和机　　1台2、安装部分主要施工机具计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1电动套丝机台22交流弧焊机ZXT-400台33焊材烘干箱ZHB-3台１4电锤台35手电钻6～24mm台36砂轮切割机DN400台27台钻台18角向磨光机台29手拉链条葫芦台410电动试压泵台111氧气割刀套2 12摇表台113电工工具套1014绝缘电阻测试仪只１15精密数字万用表5位半显示台116液压弯管器台117活动升降架套218数显信号发生器mV、mA台119标准电阻箱0.1级只120兆欧表500V/1000V只各121压力表1.6/2.5只各422光纤及网络测试仪安杰伦OTDR套1八、施工平面布置一、施工平面布置依据：1、施工现场已有建筑的平面布置情况。二、施工平面布置原则：1、按施工流程合理划分施工区域，使各专业、各工种之间互不干扰。2、充分利用施工场区工程占地，规划材料堆放区域，提高场地利用率。3、施工场区材料尽量避免二次倒运，确定材料堆放场地。4、总体布置要满足对安全、防火要求，达到安全、文明施工。三、施工平面图（见附图）九、工程质量管理一、工程质量管理目标单位工程合格率为100%；管道焊接一次合格率达95%以上；管道试压一次成功；管道投产一次成功。 二、工程质量管理体系1、工程质量控制组织机构图集团公司质检部质检站处质检员建设单位监理单位项目经理质检员技术质量部施工管理部资源管理部铺装施工队道路施工队安装施工队景观工程施工队装饰施工队2、工程质量管理措施施工项目质量控制过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是由一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。以下是施工项目质量控制的程序：人员素质控制；材料设备机具质量控制；工序质量控制；分项工程质量控制；分部工程质量控制；单位工程质量控制：2.1施工项目质量因素的控制（1）材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品，构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。（2）机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机构设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。（3）方法控制这里所指的方法控制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要要切合工程实际，能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量，加快进度，降低成本。（4）环境控制影响工程质量的环境因素很多，有工程技术环境，如劳动组合、交叉施工、作业场所、工作面等。又如前工序往往就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，要对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。2.2质量保证体系 建立三级质检体系，具体如下：进场材料设备检验（材料员，监理等）→施工领料检验（施工员）→安装完成自检（施工员）→分项工程检验（质检员）→业主监理检查。必要时可向项目技术负责人或项目经理反要情况。3、施工进度保证措施本工程的特点是时间紧，任务重。为了保证按时完工，我们同时在三个工作面展开施工，并根据具体的施工程度，随时调整，以确保按时交工。对于施工进度我们根据施工合同的要求，进行周密地安排。将施工任务落实到每个施工人员身上，确保当天任务当天完，若确有客观原因未能完成计划，及时定措施，在以后的施工中赶上来，确保如期完成施工任务。进度控制措施如下：为了按期完成该合同段的施工，使其尽早发挥经济效益，我们将主要采取下列措施：a.组织机构迅速成立、各种施工设备机具及时到位。b.进驻工地后积极组织技术骨干认真复核施工图纸、设计文件、熟悉施工说明；按照施工组织设计，迅速落实关键工序的施工方案，尽早的安排施工设备、机具投入生产。同时积极配合业主及有关单位办理各种手续。主动疏通地方关系，取得当地政府及当地群众的支持。c.在施工过程中，根据实际情况及时调整人力、物资、机械的调配，使工序衔接，劳动力组织等更加合理完善。重点控制关键工序的进展情况，及时发现有可能存在的问题，消灭于萌芽之中，使项目实施得到有效控制。d.强化施工管理，严明劳动纪律，确保劳力充足、高效。e.实行内部承包责任制，制定内部承包制度，按照多劳多得的分配原则，调动施工队及个人的劳动积极性和创造性。f.加强施工设备的管理，做好设备机具的保养和维修工作，定期保养，及时检修，配足易损配件，提高机械设备的完好率，确保机械设备在施工中正常运转。g.安排好雨季施工，作好各种排水措施，备好各种排水设施，减少因雨造成的影响。h.作好各种劳动保护，搞好职工的物质生活和文化生活，使职工在工作中，具有良好的饱满的精神状态，达到最高的工作效率。 十、安全文明施工及环境管理一、安全管理目标目标：安全生产无重大责任事故。施工单位承担控制和管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任的同时，必须负责进行安全管理，落实安全生产责任制，使工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交叉于各项专业技术管理。其重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。二、安全保证体系 集团公司安全科市安监站监理处安全员项目经理安全员技术质量部施工管理部安全管理部铺装施工队道路施工队安装施工队景观工程施工队装饰施工队三、安全保证措施1、落实安全生产制度，实施责任管理（1）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。（3）施工项目要通过有关部门的安全生产资质审查，并得到认可。 一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作许可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目主要负责人必须承担管理责任。（4）施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。（5）一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，向施工项目做出保证。（6）安全生产责任落实情况的检查，认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。2、项目安全教育（1）一切管理、操作人员要求具有一定的基本条件与较高的素质。具有合法的劳动手续。临时性人员经正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；（2）没有心血管疾病、晕眩、以及不适于从事操作的疾病；（3）没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；（4）具有适于不同层次操作所必须的文化水平；（5）输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质，经过正规训练、考核，输入手续完备。（6）安全教育、训练，包括知识、技能、意识三个阶段的教育。（7）安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；（8）安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式；（9）安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。（10）安全教育的内容随实际需要而确定。 （11）入场前要完成三级安全教育。对新工人、学徒工、学习生的入场三级安全教育，重点在一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律方面，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，产生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。在规定的时间内安全技能不能达到熟练的，要及时解除劳动合同，取消劳动资格；（12）结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育；（13）结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练，分步验收；（14）安全意识教育，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。抓住典型事故案例，进行增强安全意识的认识，接受事故教训的教育；（15）受季节自然影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识、控制人的行为，尽快适要变化，减少人为失误；（16）采用新技术、使用新设备、新材料、推行新工艺之前；要对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。（17）加强教育管理，增强安全教育效果。（18）教育内容全面，重点突出、系统性强，抓住关键反复教育；（19）反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；（20）使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；（21）告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不要该做什么；（22）进行各种形式，不同内容的安全教育，要把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。3、安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。（1）安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。①施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目工程操作人员，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；② 各级生产组织者，要在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全和生产方针、政策、检查对安全生产认识的差距；（2）对安全管理的检查，主要是：①安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持做到安全计划、安全布置、安全检查、安全总结、安全评比内容，即“五同时”；②业务职能部门、人员、是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；③安全教育是否落实，教育是否到位；④工程技术、安全技术是否结合为统一体；⑤作业标准化实施情况；⑥安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些有效管理措施；事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。（3）安全检查的组织。建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；成立第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理；（4）安全检查的准备①思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发生危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；②业务装备。确定安全检查的目的步骤、方法、安排检查日程，分析事故资料，确定检查重点。一、环境管理目标1、杜绝废弃物事故发生2、纸张等资源的有效利用3、办公用水、电等资源的有效利用4、杜绝固体废弃物的无序排放5、控制施工场所污染物达标排放。二、环境管理体系（见下图） 三、环境管理措施1、成立文明施工、环境保护领导小组，由项目经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目技术负责人任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督、检查工作，发现问题及时解决。2、施工现场实行封闭管理，进行全围挡。3、施工人员统一着装，佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，并实行进出现场请假登记制。4、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人洒水清扫，保持清洁。5、建筑垃圾采用挖掘机或人工倒运，严禁随意抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。6、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒。7、施工现场要经常保持整洁卫生，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。8、施工现场内的厕所设专人保洁，采取冲水措施，及时消毒，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。9、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量使混凝土浇筑在白天进行，并使用低噪音振捣器进行振捣，降低噪音污染。同时教育职工和操作工人不得大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音。10、搅拌站设污水沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线。11、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。12、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。13、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。14、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。 15、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人到市区道路进行清扫。16、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。17、现场所排施工污水进入下水道之前要先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量标准：18、现场砂浆机、搅拌机搭设防护棚，适量洒水，减少扬尘。集团公司环保部市环保局监理处环保员项目经理环保员技术质量部施工管理部资源管理部铺装施工队道路施工队安装施工队景观工程施工队装饰施工队十一、冬季施工措施（一）、土方工程施工措施 1、冬季施工进行土方开挖之前，预先把需要开挖土方区域用机械把表面土层翻耕，可以避免出现冻土现象，翻耕深度不小于300mm。2、开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破环。3、冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。4、冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20％一25％，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15％；其粒径不得大于l50mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。（二）、混凝土工程施工措施1、施工前由实验室出具混凝土临时配合比。2、防冻剂：砼防冻剂、砂浆防冻剂产品合格证、检测报告齐全，并在进场后进行复试，复试合格且已备案登记。3、选用优质水泥，质量保证资料齐全并进行复试合格，存放于库房内，保证水泥温度。4、设立专门蓄水池，根据条件配备加热器，保证混凝土搅拌用水温度。5、搭设保温棚，把混凝土搅拌设备放入保温棚内。6、冬季搅拌混凝土可优先使用热水拌合，水温不宜超过80度，不能直接较热水泥。7、混凝土骨料要提前清洁，防冻剂要严格按照配合比及相关规范进行添加。8、减小混凝土入模前的时间，即减小运输距离。选取合适的拌合机械放置位置。9、混凝土浇筑完成后及时塑料布并覆盖毛毡、草毡等保温设施。10、做好同条件混凝土试块的养护工作，并做好记录。（三）、砌筑工程施工措施冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。1、防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。 2、当室外大气温低于-10℃及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过80℃，砂子温度不得超过40℃，水泥不可加热，但应放在不低于0℃得室内。3、砌筑砂浆使用温度，当气温在-10℃以内，在-10℃~20℃时，为+10℃。搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失，最好随用随拌。4、操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm以内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。5、砖上冰、霜、雪要清除，一般不得浇水，冬施工砌筑工程不可采用无熟料水泥，不得使用白灰砂浆或粘土砂浆，砂子要清除冰块。6、每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。（四）、管线施工措施冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。在气温低于0℃时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。当环境温度低于-20℃施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。 阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取措施。在环境温度低于5℃的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5摄℃。阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。管道水压试验冬施措施冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度低于5℃的环境下不采取措施严禁水压试验。试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。凡已通水的管道必须采用保温措施。对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺一、成品保护措施：1、工地成立由项目经理、安全员组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。3、成品、半成品保护要点：3.1定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。3.2回填土工程保护：3.2.1施工时要注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。3.2.2夜间施工时要合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。3.2.3基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。3.2.4已完成的填土要将表面压实，并做成一定坡度便于排水。3.3模板支、拆保护：3.3.1模板进场要整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。3.3.2模板涂刷脱模剂要在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。 3.3.3拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。3.4砌砖成品保护：3.4.1进场的砖要在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。3.4.2装运时要轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。3.5抹灰成品保护：3.5.1抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。3.5.2及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前要保护好保护膜。3.5.3推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。3.5.4拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。3.5.5抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。二、工程保修措施：为做到“顾客至上”“满意服务”原则，按照公司ISO9002程序文件之规定，工程竣工交付使用后本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我公司将对本工程进行回访及保修，具体保修期限满足招标文件。1、保修承诺我单位若中标，将按设计文件规定的该工程合理使用年限实行保修，根据招标文件属于保修范围和内容的项目，承包人要在接到修理通知之日后24小时内派人修理，确保满意服务，微笑服务。2、保修措施（1）建立工程回访保修制度。工程竣工的第一个保修年内，工程交付一个月，回访一次，以后每季加访一次，第二个保修年开始，每半年回访一次，对关键施工专业进行重点回访。（2）在回访过程中要积极征得用户对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部维修费用。 （3）完工后成立专门的工程维修小组，对工程的各项质量问题，都组织专业人员进行维修服务。（4）保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我公司将积极协助建设单位进行维修，如发生争议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。（5）尊重和服从业主的工作协调，并保证与有关各方面密切合作。（6）超值服务：施工过程中，对建设单位采购的设备设施等，如需要我方配合，将尽力提供各种方便。 技术标准、规范确认清单序号标准代号标准名称数量有效性有效失效1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准1有效2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1有效3JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程1有效4GB50242-2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范1有效5GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范1有效6JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范1有效7GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范1有效8JGJ59-99建筑施工安全检查标准1有效9GB50026-2007工程测量规范1有效10GB50212—2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范1有效11GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版1有效12CJJ/T82-99城市绿化工程施工及验收规范1有效13CJJ1-2008城镇道路工程施工及验收规范1有效附言申请单位或申请人胜建集团钢结构工程处×××项目部确认部门