茂名碧海蓝天施工组织设计修改

目录第一章工程概况3第一节一般概况3第二节本工程采用的技术规范3第三节施工程序总体设想3第四节施工段划分4第五节工程施工目标4第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施违约责任承诺5第一节施工进度计划5第二节各阶段进度的保证措施5第三节违约责任承诺9第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施9第一节劳动力投入计划及其保证措施9第二节材料投入计划及其保证措施10第四章机械设备投入计划及检测设备12第一节施工机具的选择12第二节主要机具使用计划13第五章施工平面布置和临时设施布置15第一节平面布置15第二节平面布置要求15第三节施工临时供水供电线路16第四节临时用地表16第六章主要分部分项工程项目的施工方法17第一节主体结构工程施工方法17第二节脚手架施工方法34第三节装饰工程施工方法36第四节屋面工程施工方法50第五节门窗工程施工方法55第六节油漆工程施工方法59第七节给排水工程施工方法60第八节电气工程施工方法66105 第七章安全文明施工措施78第一节安全保证计划78第二节建筑施工安全保证措施79第三节建筑施工文明保证措施83第四节减少扰民、降低环境污染和噪音的措施86第五节地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施86第八章质量保证87第一节工程质量总体保证措施87第二节针对各分部分项工程质量通病所制订的保证措施89第三节冬期、雨季施工措施93第九章附图表100（1）拟投入本工程的主要施工设备表100（2）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表102（3）劳动力计划表103（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图103（5）施工总平面图104（6）临时用地表104105 第一章总体概述第一节一般概况1、工程名称：防城港碧海蓝天.台湾城一期工程10#、11#、14#楼一期地下车库2、建设地点：防城港市港口区常山新区3、建设规模：72693㎡（以设计文件为准）。4、总投资：1.29亿。5、建设内容及招标范围：建筑、装饰装修及安装工程6、要求工期：720日历天。7、质量要求：符合《工程施工质量验收规范》合格标准。第二节本工程采用的技术规范《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑地基基础处理技术规范》（CJJ79-200291）《钢结构制作工艺规程》DBJ08-2002《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18-2010）《砼强度检验评定标准》（GB50107-2010）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50205－2002）《接地装置施工及验收规范》GB50169-92《工程建设标准强制性条文》现行的国家标准、行业标准、规范105 第三节施工程序总体设想1、施工程序(1)开工准备阶段：办理开工报告、图纸会审、编制施工预算、施工组织设计的编制、审批、永久性座标、水准点的设置、施工机械、原材料进场、临建搭设、落实劳动力计划组织施工力量。(2)全面施工阶段：接受任务阶段、任务施工检查阶段、施工单位自验合格、设计监理建设单位、施工单位共同收合格、质检站核验。2、施工原则在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序：“先地下，后地上、先基础，后主体；先结构，后装修；先土建，后专业”的原则。3、施工顺序准备工作→定位放线→基槽机械开挖及清槽→垫层及柱基→地圈梁施工→主体各层结构→装饰工程（包括楼地面、墙面、顶棚等）→室外、扫尾工程第四节分施工段划本工程分为三个阶段施工：第一阶段为：施工准备、测量放线、土方开挖、基坑支护施工第二阶段为：地基与基础工程、主体工程、装饰装修工程、给排水及电气等工程施工。第三阶段为：室外附属工程，场地清理、竣工验收第五节工程施工目标1、质量目标：根据招标文件，本工程质量标准要求符合国家标准规定的合标标准，我公司施工质量目标为：确保工程质量符合国家施工验收规范合格标准，质量保修按国家有关政策和招标文件的要求保修。力争达到市优工程，区优工程，争创鲁班奖。2、工期目标：计划开工日期为2013年4月10日，计划竣工日期为2015年3月28日，总工期为720天（日历天）。根据招标文件的工期要求，。105 3、安全生产目标：实现施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。4、文明施工目标：遵照业主有关工地文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语；施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，控制噪音，场地整洁有序，争创文明施工现场。5、环保保护目标：在施工过程中，加强现场施工管理，为保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。6、科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的带头作用，按科技示范工程的要求，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，以促进质量、工期等目标的顺利实现。7、管理目标：严格执行国际质量/环境/职业健康安全认证体系GB/T19001-2008、GB/T124001-2004、GB/T28001-2001认证系列国际标准的模式进行施工管理，按工程项目法组织文明施工。第二章施工进度计划和各施工阶段进度的保证措施第一节施工进度计划本工程的要求工期为720天（日历天），根据我公司的施工水平和技术设备力量，以及强有力的工期保证措施，确定控制总工期为720天（日历天）。整个工程的具体进度安排详见《计划开、竣工日期和施工进度网络图》第二节各施工阶段进度的保证措施一、确保工程进度的设备与技术投入105 1、为确保工程进度，混凝土采用预拌混凝土，投入多台混凝土输送泵，直接将混凝土输送至作业面，为加快结构的施工进度，为工程整体如期竣工创造良好的条件。2、结构模板采用胶合板为面板的模板，既有利于提高质量，也有利于加快进度。钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。3、投入充足的施工机械，设置4台施工电梯和4台塔吊作为垂直运输设备。现场配备柴油发电机，在出现停电突发情况下能提供200KW用电量。4、积极采用有利于保证质量、加快工程进度新技术、新工艺、新材料。5、应用计算机进行工程进度管理。利用计算机制作网络计划，PKPM软件上施工进度计划能根据施工过程中的实际情况自动生成网络计划和横道计划，一个节点发生工期问题，该软件能自动反映和调整施工安排，能有效地对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。二、组织措施1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关部门，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段需要。105 3、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。三、管理措施1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。5、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。105 6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。7、做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。8、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。四、后勤保障措施1、投入充足的施工机械，配备4台施工电梯和4台塔吊作为垂直运输设备；混凝土采用泵送商品砼。2、现场配备6台柴油发电机，在出现停电突发情况下能提供200KW用电量。3、积极采用有利于保证质量、加快工程进度新技术、新工艺、新材料。4、应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。五、保证工期的措施在施工生产中影响进度的因素很多，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、地质、组织协调等，要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素设计变更因素是进度执行中一大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。105 2、保证资源配置劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001:2000国际标准、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务第三节违约责任承诺一旦我方中标，我方保证在2013年4月10开日工，并于2012年3月15日竣工并移交整个工程，总历二期720日历日。如我公司不能按时竣工，愿意按照施工合同相关规定承担一切责任。第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节劳动力投入计划及其保证措施本工程拟投入的各施工工种的配备详见下表:105 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程装饰工程给、排水工程电气工程室外工程测量工121266砼工30353535砖瓦工25303030木工364260泥工3030钢筋工182130架子工2025303030机操工1018301818186电焊工61212油漆工4018安装工6030防水工1030水电工10153030普工20202020202030根据工程规模和进度计划，由项目部计划部门优先从公司劳务施工队中依据择优选用的原则选配各专业施工作业班组和综合作业班组，确保满足工程生产需要并根据工程的规划目标签订劳务合同。根据工程进展和现场施工人员的具体情况，在公司选配部分预备人员，以便在局部工序或个别项目影响工程计划时及时补充，保证工程计划目标105 的实现。制定详细的劳动力动态变化控制措施，确保工程劳务人员的变动在项目部有效控制下，不影响工程的进展。签订劳务作业班组工序承包责任状，制定严格的奖罚措施，确保劳动力满足工程需要。劳务人员进场施工前由技术人员组织技术学习、工前培训和相应的规章、制度的学习，提高劳务人员的综合素质。加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。农忙季节、特殊条件下制定详细的保证措施，确保冬雨季、节假日等因素不影响工程的顺利进展。双休日、法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，所有施工人员轮流休息，不间断施工，以确保本工程工期目标的实现。第二节材料投入计划及其保证措施序号材料名称投入时间备注1钢材2013年4月起陆续进场2商品混凝土2013年4月起陆续进场3水泥2013年4月起陆续进场4模板及方木2013年4月起陆续进场5中砂2013年4月起陆续进场6防水材料施工实际需用时间陆续进场7水电材料施工实际需用时间陆续进场8涂料按装修需用到时间进场9门窗按需用到时间进场1、我公司专门设有雄厚的物资仓储场地、周转材料中心，同时拥有数十家常年合作的合格供应物资单位，对施工过程中的材料优先及时供应，对工程提出的材料计划及时响应，及早作出计划安排，对工程急需的常用材料可以作到24h内供货。105 2、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9000质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分供方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。3、大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。4、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。5、如我公司中标，在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。6、采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。7、对业主提供材料，在每道工序前15d向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。8、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同。第四章机械设备投入计划及检测设备根据本工程的特点，计划抽调公司最好最先进的机械设备投入本工程施工，并根据工程需用随时调配补充。105 第一节施工机具的选择1、场内运输机械及运输方式施工现场的水平运输采用一般铁斗车运输。2、搅拌设备本工程现场设4台砂浆搅拌机。另在现场储备1台备用。水泥及砂石的计量采用镑秤计量系统。3.钢筋机械本工程的钢筋加工分几部分，现场设4套钢筋加工设备。4、木工机械本工程的楼板主要采用木模板，木作加工量较大，现场配电锯5台，可满足施工要求。另设4台刨床。5、其它机械砼蛙式打夯机3台，插入式振动器15台，平板式振动器10台；普通经纬仪2台，水准仪3台；其它机械主要有柴油发电机、高压水泵、潜水泵、测量仪器、试验仪器等。根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。进入本工程的主要机械设备使用计划详见《拟投入本标段的主要施工设备表和拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。第二节主要机具使用计划105 根据本工程的特点，计划抽调公司最好最先进的筑路机械设备投入本工程施工，并根据工程需用随时调配补充。1、搅拌机械：工程用砂浆采用4台HJ-200型砂浆搅拌机作现场搅拌。2、砼运输施工机械：施工现场的水平运输用一般铁斗车。3、其它的施工机械：在铺装阶段的施工机械根据施工机具需用量情况及现场进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备，以便及时更换，保证各种施工机械正常运转。机械设备投入计划详见《拟投入的主要施工设备表和拟配备本工程的试验和检测仪器设备表》。105 第五章施工平面布置和临时设施布置第一节平面布置施工现场利用排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排入城市排污系统。沉砂井定期清理，出入口处设临时洗车场。其余的根据施工实际情况及施工平面布置图安排。本工程现场各种设施设置如下：各项设施具体布置情况详见“施工总平面布置图”。第二节平面布置要求大门：用砖砌成门柱，门用铁门，漆成绿色。地面：堆场地面、加工场区地面平整夯实后浇注C15砼8cm厚。除临时办公室、材料仓库、宿舍等：均用砖砌，顶盖石棉瓦，内设三合板吊顶，木门，木窗，办公室设地砖地面。临时厕所用砖砌筑，顶盖石棉瓦，木门，花格窗或百页窗，地砖地面，设自动冲水装置。临时厕所采用封闭式化粪池。围墙用砖砌筑，外立面抹灰刷白后书写绿色标语及美化图案。砂、石堆场在三个方向砌挡墙以增加堆放量。施工现场设专用施工道路，沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排出场外。沉砂井定期清理。出入口处设临时洗车场，车辆须冲洗干净后方可出入。管理人员及工人宿舍食堂原材料场在工地合理设置。现场设置门卫室，现场办公室，仓库、厕所等。具体位置见“105 施工总平面布置图”。联系建设单位将供水、供电接口引至驻地围墙边，施工时根据需要联系供电、供水部门进行必要的增容接驳即可为施工所用，现场设贮水池，水质经检测沉淀、消毒后方可使用。施工照明，驻地及拌和站现场每20米设一盏3KW探照灯以提供夜间照明所需，主要通道口及建筑物室内施工照明采用碘钨灯，临设照明采用白炽灯、日光灯等一般照明装置。第三节施工临时供水供电线路本工程各类机械设备使用较多，经计算，供电主干线采、选用BLV—3×120＋2×50可满足用电要求。为防止停电对施工造成影响，现场设200KW柴油发电机一台，并连接好备用电路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以保证工程进度。施工用水主要是生产用水，经计算，采用ＤＮ100主管可满足供水要求，此外为确保工程用水，在现场设临时储水池一个，加压泵两台，以防临时断水及水压不足。第四节临时用地表详见“临时用地表”。105 第六章主要分部分项工程项目的施工方法第一节主体结构工程施工方法一、钢筋工程施工1、钢筋的供应本工程所有的钢筋均由公司采购供应。根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方。钢材应满足现行规范质量标准。2、钢筋的加工(1)钢筋加工前的除锈和调直油渍、漆污和用锤能敲击剥落的浮皮铁锈等应在使用前清除干净。钢筋直径在6－14mm问时用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲可用人工调直。(2)主筋弯曲Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，弯曲直径应大于钢筋直径2．5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋需做90°弯折时，弯曲直径应大于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求定。本工程按6度抗震设防，箍筋末端弯钩弯曲135°，平直部分长度应等于箍筋直径的10倍，邦扎时交错布置。3、钢筋下料对采用闪光对焊、电渣压力焊连接的接头可采用钢筋切断机下料以提高工效。4、钢筋焊接105 对水平纵向粗钢筋采用绑扎连接，对竖向垂直钢筋采用电渣压力焊。本工程框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊技术，其焊接原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化剂获得2000℃以上高温，渣在两端头之间形成焊接接头的方法。(1)焊接工艺过程如下：①电弧引燃过程：靠焊接头的夹具将上下钢筋夹紧，并保持两钢筋的同心度，再在钢筋接合处安放直径不小于1m的铁丝球，并使其与两钢筋端面紧密接触，面后将焊剂灌入漏斗，将焊口封闭。这时接通电源，引燃电弧。②造渣过程：靠电弧的高温作用，将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池。③电渣过程：当接口周围形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中。这时电弧熄灭，进入电渣进程。电渣过程中，通过渣池电流加大；由于渣池具有较大的电阻，因而产生较高的电阻热，使渣池温度升到200O℃以上，将钢筋迅速而均匀地熔化。④挤压过程：当钢筋端头均匀熔化到一定量时，立即挤压，将熔化金属和熔渣从接合面挤出，同时切断电源。至此焊接全过程结束。(2)工艺参数选择①105 焊接电流：焊接电流是电渣压力焊的主要参数。电流如过小，除了容易造成短路以外，主要是不能充分熔化焊剂，形不成高温渣池，钢筋端头得不到均匀熔化，挤压时就不能顺利地熔渣和氧化夹杂物挤除，因此，不能确保焊接质量。电流大小如合适，经熔化后的钢筋端面形状里光滑的半球形。②焊接电压：电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当电弧开始引燃，至焊剂熔化形成渣池阶段，为使焊剂充分熔化，需将电弧拉长，所以电压较高，一般以控制在4OV左右为宜。该电压也称造渣电压。当造渣结束进入电渣池，钢筋已插入渣池，电弧也熄灭，电压迅速下降，一般控制在2OV左右。该电压称为电渣电压或渣池电压。电压如太低，便会形成短路，影响端头的均匀熔化。③焊接时间：如前所述，钢筋电渣压力焊包括4个过程，由于引弧和造渣是一瞬间，其耗时可忽略不计，所以焊接时间是指造渣时间加电渣时间。④挤压力：挤压的目的是为了从焊口排除熔渣和熔化金属。挤压时焊口由于处在熔融状态，因此，所需挤压力很小。对各种规格直径的钢筋来讲，用于端面的挤压力有20－30Kg便能满足要求。⑤钢筋熔化量：钢筋熔化量应以能获得光滑平整的焊接端面为标准。熔化量的大小一般与钢筋端面的不平度有关。经过试验证明，熔化量以20－30mm为宜。电渣压力焊准备工作简便、适应性强、焊接速度快、焊头可靠、质量可凭肉眼便能检查，是一项值得大力推广的新技术，我局在南宁运用此焊接技术已很成熟，这对于缩短工期、加快进度以及降低成本十分有效。5、钢筋的绑扎105 (1)柱钢筋绑扎按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊焊好立筋，在立筋上用粉笔画出箍筋间距，将套好的箍筋向上移动就位绑扎好；箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，其余部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋端头沿柱高竖向交错布置，箍筋端头有抗震要求应弯成135°,平直段不小于10d。(2)梁钢筋绑扎有两种绑扎方法：一种是模内绑扎，另一种是模外绑扎。1)模内绑扎方法：先将主梁穿好箍筋，按已画好箍筋逐个分开一固定弯起钢筋和主筋叶穿次梁弯起钢筋和主筋，并套好箍筋叶放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎叶绑架立筋一再绑主筋。2)模外绑扎方法：先将主梁需穿次梁部位稍稍抬高一再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线一套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋和箍筋的顺序绑扎，将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内。现场视具体情况灵活运用两种绑扎方法。3)板钢筋绑扎105 清扫模板上杂物，用粉笔画好主筋，分布纷问距，先摆短向受力主筋，再摆长向受力主筋，最后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合安装，除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板需全部绑扎，板为双层钢筋；两层筋须加钢筋马凳；绑扎负弯矩钢筋须每个相交点绑扎，并垫好砂浆垫块。4)楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸确定主筋，分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁先绑梁筋后绑板筋，且板筋锚到梁内，底板筋绑完待踏步模板吊架支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量位置均要符合施工及验收规范。5)特殊部位的钢筋处理①现浇柱与梁板连接用插筋，采用绑扎，其插筋应比柱的筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。不得在楼面栓浇筑后，再扳动钢筋。②纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25的短钢筋，以保持其设计距离。③设计图纸要求各构件的保护层各不相同，因此需按不同尺寸制作垫块。预先用1：2水泥砂浆制成60mmxH。及带铁丝的垫块，垫块布置应以保持主筋与模板间隙（保护层）达设计要求为原则。垫块制作应在使用前10－15天，以期有足够的强度支承底板钢筋。6、预埋件的留设105 预埋件根据埋件功能分为工程埋件与施工埋件；根据工程部位分为土建埋件，安装埋件。为确保预埋件按要求加工以及埋设，现确定以下原则：(1)工程埋件分别由土建、安装人员按各自施工图制作；(2)施工用埋件由土建人员制作；(3)埋件留设统一由钢筋工绑扎钢筋时用电焊与构件主筋焊牢，安装埋件施工时，安装人员必须现场定位及检查；(4)砼浇筑时，由值班钢筋工进行跟踪检查，确认埋件不偏位。7、钢筋工程的验收(1)据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。(2)检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。(5)检查钢筋是否清洁。(6)钢筋工程的施工质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002等规范标准中的有关要求。二、模板工程施工本工程采用建筑20毫米厚胶合板，50×100×2000方木，Φ48建筑钢管支撑系统。(一)施工准备105 (1)模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵模龙骨规格、排列尺寸和位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。(2)模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。(3)根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高，柱模板底边应做水泥砂浆找平层。(4)墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。(5)斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。(6)按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。(二)施工工艺1、柱模板安装(1)按照放线位置钉好压脚板。(2)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，用方木将相邻模板连接牢固。(3)安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓.(4)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺柱或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。105 2、梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平。(2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，立杆Φ48钢管间距为750～1000mm。(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。(4)支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其坚向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。(5)支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。(6)梁的两侧模板通过侧模立龙骨及斜撑方撑@300与底板连接固定。(7)当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。(8)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。3、楼板模板安装(1)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用钢管脚手架支架支模时应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。105 (2)支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。(3)通线调节支顶高度，将大龙骨找平，随后即可在小龙骨上从梁铡边开始铺模板。4、模板拆除模板拆除要满足《GB50204-92砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定，砼强度由试验室提供，达到强度要求方能拆除。(1)梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。(2)对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。(3)拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。(4)拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(5)肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。(6)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。105 (7)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。(8)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。三、混凝土工程施工(一)砼的供应本工程的砼采用商品混凝土，由搅拌站供应。配合比由中心实验室承担，中心实验室根据不同的气候，不同的浇注部位设计出不同的配合比，搅拌站在砼供应时，根据不同的情况，提供不同的砼，以确保工程的质量。根据当地建筑市场行情，对组成泵送砼的砂、石、水泥、外加剂等材料进行严格的筛选，要求统一采用性能较稳定的材料。(二)商品混凝土质量检测要求(1)泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。(2)混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证发行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。(3)现场取样时，混凝土试块每次必须做两组以上，一组为标准试块，一组为同条件试块。按规定养护，混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证订可。(4)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。105 (三)现场搅拌混凝土生产制备自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。(1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。(2)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长，粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30S。(四)混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇地点口服离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。4、混凝土运输采用预拌混凝土厂生产，由汽车泵直接泵送至楼层，未到楼层处采用斗车、井架运送。(1)混凝土在现场运输工具有井架、手推车、吊斗、泵送等。105 (2)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇地点口服离析现象不得用于主体结构。(3)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。(五)砼浇筑(1)柱砼1)施工准备：在柱中部搭设操作平台，柱模板中部开洞，用水冲洗模板。2)砼运输：利用人力手推车，把砼熟料运到要浇灌柱子位置，再用灰桶装砼传递到柱子的操作平台从柱模洞口倒入柱模中。3)施工缝处理：柱子施工缝处应留在梁底3-5cm处，在安模前（浇砼前）应把松散的砼、浮浆凿掉，露出新砼，水冲洗干净、湿透，其面上浇同砼等级的水泥砂浆5cm厚，再进行上部的砼浇灌。4)砼振捣：砼倒入柱模时，其自由落下高度不能超过2m，所以柱模必须在中间开洞，砼必须从洞中口处倒入及振捣，砼分层振动，每层高度一般为30-50cm，柱头的砼振捣必须在四个角、中间位置充分振捣，振动器应采取快插慢拨的方法，振动器每次插入的振捣时间，应视砼的表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动时间过长，砼产生离析；时间过短，砼不能振实。砼灌注到柱洞口即把洞口模板封住，再继续往上灌注。(2)楼面梁板砼105 1)施工顺序：从端轴线逐跨浇捣，浇注前应淋水冲洗模板，要求一次浇捣完毕，不留施工缝。2)施工准备：搭设砼运输道。砼浇筑前应将模板冲洗湿模，运输道下部铺彩条布，隔离杂物掉入楼面板钢筋内。3)楼面砼的浇注和振捣：楼面的砼通过塔吊的垂直运输，用斗车运到浇筑地点，入模灌注，再用插式振动器、平板振动器进行振捣，振动器的插点间距、振动时间与浇砼基础相同。梁与柱交接处钢筋较密，振动棒难以振动，应采用小直径的振动及人力辅助捣插，保证砼振动密实。砼浇捣到一定面积后，再用平板振动再次振平振实。砼在浇灌过程中，应注意观察模板及支撑动向，发现胀模及其他异常现象，应及时处理。砼浇灌的时间间隔不能超过砼初凝时间约2h，夏季可适当缩短，如果超过砼的初凝时间，即视为自然施工缝，此时不能继续浇灌，必须停止8小时后方能继续浇灌。4)楼面砼厚度的控制：用Φ8钢筋，L=50-60cm，上部做园环执手，下端肖磨尖，用锯子在钢筋上，根据板的厚度锯出痕迹（深1mm），浇砼时，用此钢筋插入砼，就测出砼的厚度，这样随时都可以测出楼板的砼厚度。5)楼面的平整度控制：在每个柱的钢筋上测出等高的水准点，在经过振捣平整的砼后，即在钢筋上水准点进行拉线，把楼面进行找平，高者则铲掉，低掉者则补平，这样就可以保证楼面的平整度。(3)混凝土质量要求105 1)混凝土强度必须符合现行规范规定。2)表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。3)实测质量偏差须符合规范要求，其合格率控制在90％以上。(4)混凝土工程技术措施根据一般的混凝土的配合比，可能会产生水泥收缩裂缝，为此，混凝土掺入一定数量的粉煤灰和早强剂，以减少水泥用量，提高模板的周转率。四、砌体工程（一）材料1、砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。4、水应采用不含有害物质的洁净水。105 5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。（二）操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊和施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法(1)砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ105 6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。3、砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。105 (4)挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。(8)填充墙墙高≥4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。(9)填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。105 (10)卫生间厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。（三）质量标准1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k(2)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。3、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。第二节脚手架施工方法本工程外架采用双排落地钢管脚手架，按规范进行搭设。一、技术要求：１、立杆间纵距为1200mm横距为900mm，大横杆步距为1800mm，小横杆间距800mm。２、剪刀撑：(1)在外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自上而下连续设置剪刀撑。(2)剪刀撑的斜杆与地面的倾角在45～60°之间,水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。105 ３、连墙杆：(1)在框架梁或楼板等具有较好抗拉水平拉力的结构部位预埋Φ6钢筋长300mm与钢管连接,并从第一层楼开始。水平间距6～7m，垂直间距按楼层且不大于4m。(2)脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。(3)当设计位置及其附近不能装设连墙件时,应采取钢管刚性拉结措施予以弥补。4、杆件连接构造规定(1)脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。(2)搭接杆件接头长度:扣件式钢管脚手架应≥0.8m;搭接部分的结扎应不少于2道,且结扎点间距应≯0.6m，立杆接头除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。(3)杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。5、杆件的搭设要点:立杆垂直度的偏差不超过1/200；立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;立柱的搭接长度不应小于1m。大横杆的对接接头不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在跨中；小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得拆除，脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于10cm。105 ６、脚手板铺设：脚手板沿建筑物四周随作业层铺板四层(主体施工阶段二层)，铺板悬空部分应控制在10～15cm,并应加绑竹蔑，板的搭设方向与脚手架上的运输行车方向一致。７、安全网的铺设：顶面、底面及外侧均用密眼式的安全网封严。二、架子使用架子搭设完毕，应由安全员及有关部门经检查验收合格后方可使用；在使用中要经常清除架子上的垃圾和剩余料，注意控制使用荷载，禁止在架子上过多集中堆放材料；大风、大雨、大雾应停止高空作业；雨后对架子要进行检查，发现问题应及时处理。三、脚手架拆除：根据外墙施工进度，同时注意外墙的保护和清扫。拆除时应标志拆除工作区并派专人看守，禁止行人进入，严格遵守拆除顺序，由上到下，后装运者先拆，先装者后拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横、大横杆、立杆等；上下呼应，材料运送采用人工慢慢传递；在拆除过程中应由主管工长安排，最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。第三节装饰工程施工方法一、楼地面施工1、水泥砂浆楼地面施工其工艺流程为：基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高贴灰饼→铺水泥砂浆一杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。105 基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥,经扫除形成均匀的水泥浆粘结层,及时铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距离1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。面积较大的楼地面，铺设时，预先用木板隔成小的条形区段，并以木板作为厚度标准。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后撒1:1水泥砂子干面,吸水后用溜平,如有分格的地面经分格弹线或拉线,用劈缝溜子开缝,溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行，如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光，有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分缝溜压，做到缝边光直、清晰。105 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度，压光应在终凝前完成。养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少15d。养护期间不允许压重物和碰撞。2、地砖地面施工(一)、施工准备1、材料水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。砂子：中、粗砂。面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。2、作业条件墙柱饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏现象。弹好+50水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。(二)、主要工序操作工艺清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层105 →铺贴地砖→灌缝→养护（卫生间增加聚氨脂涂膜防水及保护层）。1、抹结合层根据水平线，打灰饼及冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准）。对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴根据控线先铺好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏需清干净（缝子比砖凹1mm为宜）。擦缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌）用锯末将表面擦干净至不留残灰为止。(三)、质量标准1、保证项目105 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。检验方法：用小锤轻击和观察检查。2、基本项目（1）楼板楼地面面层的质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。（2）地漏及泛水：观察和泼水检查。合格：坡度满足排水要求，不倒泛水。优良：坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。踏步、台阶：观察和尺量检查。合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。(四)、施工注意事项面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。105 错缝：面料尺寸规格不一、事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。二、墙体抹灰施工1、基层处理：清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土柱面，可采用凿毛或用喷、扫的方法将１：１的水泥砂浆分散均匀地喷射到柱面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。105 3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用不规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。5、抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用水泥混合砂浆（按设计要求），厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，庆全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6、抹面层：中层砂浆抹好后第二天，用按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。三、天棚抹灰施工1、基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。105 2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100m贩四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3、抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。四、外墙涂料施工(一)施工准备1、底材要求基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。2、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。105 3、所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。4、所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。5、装饰脚手架已搭设完毕。6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。7、施工条件外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。(二)外墙涂料施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（三）施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工1、操作方法a、修补：105 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞：基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术：（1）掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。（2）为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。（3）用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:105 （1）不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。（2）砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。（3）手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。（4）打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致（5）对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。（6）打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2～3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。（1）施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。105 在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。（2）施涂方法施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要有刷涂和滚涂，本工程采用滚涂方法。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。（3）涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。105 外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。（4）涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。（四）质量要求在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗五、面砖墙面施工1、工艺流程基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。2、工艺简述(1)抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。(2)墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。(3)抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。105 (4)弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。(5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。(6)浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(7)镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。3、镶贴面砖工程质量通病控制要点：(1)抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。(2)面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。(3)面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。4、墙面砖质量检查标准：序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查105 3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺六、室内涂料施工1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后砂纸浆凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要下下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。105 第四节屋面工程施工方法一、施工前准备工作1、施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作:(1)迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行。(2)要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批。(3)在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收。(4)熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作。(5)按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐。(6)落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序见下图。2、材料准备105 复合高分子防水卷材防水。3、施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。二、施工工艺及方法1、施工方法(1)基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。(2)冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。(3)防水卷材的铺设105 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。1)施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。2)涂刷基层处理剂要均匀一致；3)基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。4)确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。5)用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。6)卷材搭接按以下方法进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。105 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。(4)成品保护措施1)第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。2)第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。2、细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。3、质量标准及质量保证措施(1)质量标准:本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。105 (2)质量保证措施1)基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；2)应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；3)施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；4)做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；第五节门窗工程施工方法一、铝合金门窗工程施工1、工艺流程：弹线找规矩→窗洞处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金窗拆包、检查→就位和临时固定→窗固定→铝合金窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条2、施工要点1)弹线定洞尺寸，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理，高层建筑宜用经纬仪找垂直。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下标高，划线标记。105 2)门窗洞口处理、墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图及窗台的宽度确定铝合门窗的墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以一房间窗台外露尺寸一致为准。门窗洞的尺寸应大于实际安装门窗框尺寸的每边2cm，应考虑安装灌缝间隙。如窗台是采用大孔砖或红砖砌筑，应考虑窗台防水，应做8cm厚防水砂浆或细石砼为宜。3)门窗两侧的防腐处理按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或油漆保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。4)运输铝合金门窗应按规格分类、运输到现场应检查是否有变型和损坏，如有损坏应及时进行处理。5)就位和临时固定，根据放好的安装位置线，按设计开启方向安装，并将其吊直线正，校好几何尺寸无问题后用木楔临时固定。6)门窗框固定方法，铁脚应采用1.5cmm厚20mm×180mm镀锌铁片至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm，用射钉Φ6膨胀钉固定在砼上，严禁固定在红砖墙上。如是红砖墙应用电锤打Φ6孔（深80mm）并用Φ6钢筋打入孔中，再将连接铁脚与预埋件焊牢。在高层建筑超过45m以上外墙门窗应做防雷处理，门窗框安装的电阻点宜易采用不锈钢1.5mm厚、20mm宽焊接在主体防雷带上，达到建筑物设计的接地电阻要求。105 7)门窗口周驰灌缝：灌缝应用低碱性水泥防水砂浆或低碱性细石砼，灌缝时不应力过大，防止窗框受力后变形，灌缝完后应用在窗框外周边窗框与砂浆接触处留5～8mm深槽口填嵌防水膏，防止渗水。在砼或防水砂浆在初凝时应及时取出木楔，用防水砂浆补木楔孔洞。门的地弹簧座安装：根据地弹簧安装位置，提前留洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定，地弹簧安装应注意地弹簧座与室内地面标高。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。8)铝合金门窗扇安装：根据半成品扇安装，将窗安装窗框内，注意开启方向，调整推拉轮及铰链、安装防脱装置及打排水孔。门扇安装调整扇上的转动孔位，扇平行位置。9)门窗扇清理方面：玻璃及胶清理，铝材清理不宜用酸或碱性清理。10)五金配件安装：窗锁安装注意开关灵活，平开窗及门扇的执手安装牢固，使用螺钉最好不锈钢螺钉，以免生锈。11)安装铝合金纱门窗：绷纱压条固定、挂纱扇、装五金配件。3、质量标准主控项目：1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方面、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm2105 2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺直检查检验方法:观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2)铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。3)铝合金窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关门检查；手扳检查。一般项目105 1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。2)铝合金推位门窗扇开关力应不大于100N检验方法：用弹簧秤检查。3)铝合金门窗与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4)铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。5)有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。第六节油漆工程施工方法1、原材料情况：所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。2、工作环境要求1)施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后，再进行油漆工程。2)油漆工程施工时，环境湿度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60％。3)油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥。4)大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经设计人员和甲方代表认可后才能进行施工。105 3、施工工艺流程：清扫、起钉、除污垢→铲去脂襄、修补平整→磨砂纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光→擦净→第三遍油漆。4、施工要点：1)刷底油时，材料表面、门窗玻璃四周须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上。2)刮油灰时，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。3)磨砂要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。4)涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下、先内后外，按木纹方向理平理直。第七节给排水工程施工方法1、工程概况本工程给排水系统分为室内给水、室内排水、消火栓给水、采暖等系统。卫生洁具有大便器等。生活给水管全部采用优质建筑给水PP-R塑料管，室内排水管采用PVC，消火栓系统供水管采用焊接钢管。2、施工工艺流程施工准备→预埋预下管道及留洞→管道安装→管道冲洗→管道试压→卫生器具安装→消火栓安装→系统试压→管道防腐→交工验收。3、主要施工方法(1)室内给水PP-R塑料管施工1)安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→105 管道试压→管道冲洗→管道防腐2)施工方法立管安装时每层从上至下，统一吊线安装卡件，将立管按编号分层排开，顺序安装、对好调直。校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管阀门安装朝向应便于操作和修理。用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。将预制好的支管从立管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，加好临时固定卡，所有塑料管离开火源净距不得小于40mm。3)管道系统试压：实验压力为工作压力的1.5倍，不小于1Mpa，热熔连接管道水压实验应在24小时后进行，且满足下列规定。a、水压实验前，管道应固定，接头须明接；b、管道注满后，先排出管道内空气，进行水检查；c、加压宜用手动泵，升压时间不小于10分钟，测压仪器精度：0.01Mpa；d、加压至规定实验压力时，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa；e、再加压至工作压力1.15倍时，稳压2小时，测试压力降不得超过0.03Mpa。(2)排水管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装（管件安装）→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。105 A、排水管道安装(A)干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。采用托吊架安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。干管安装完后，用试漏胶囊做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。(B)立管安装首先将预留洞口的位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸，不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。(C)支管安装首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。B、器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好检查口。105 C、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具有及设备安装后，必须进行通水试验。(3)卫生器具安装大便器、小便器、水嘴的安装要根据图纸安装，并要按国家有关规范及操作规程进行。①蹲式大便器安装将蹲式大便器预留管口周围清理干净，取下管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，移开坐便器，将印记做好十字线。对准坐便器尾部中心，墙上画好垂直线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。将水箱挂螺栓水放平、找正。与坐便器中心对正螺栓上套好胶皮垫，将螺母拧至松紧适度。②立式小便器安装立式小便器安装前应检查给、排水预留管口否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）。将立式小便稳装找平、找正。立式小便器一墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门扣抹沿油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙布告靠严。八字水门口对准鸭锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后半扣碗加油灰按平。105 (4)消防系统安装消防栓安装要根据图纸进行，栓口朝外，安装高度距地1.2m。消火栓的支管应以栓阀坐标、安装高度（无设计要求时，一般为1.2m）确定其安装标高，核定无误后，再稳固消火栓箱，箱体固定后，再装栓阀，栓阀应位于箱门开启一侧，且栓口宜向下或与箱体固定墙或90℃角，栓口向外；消火栓箱体安装在轻持墙体上时，应有加固措施；消火栓配件安装：消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，用14〞铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。安装消防泵启动按钮时，应注意与电气专业配合施工。(5)水压试验、管道冲洗①管道安装完毕，按规定对管道系统进行强度、严密性试验。②试验前具备下列条件：按要求和有关规定，管道安装施工内容已施工完毕，管道支吊架安装完毕，并检验合格。接口及其它应检查的部位，未经涂漆保温；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。附件安装完毕，装配置位正确，牢固可靠。试验用的压力表经过校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测值的1.5～2倍，压力表不少于2块。105 试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位有明显的标记和记录。试验方案已经建设单位或主管部门批准。③给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（和要时泄处理）；冬季试压环境温度不得低于4.5℃，夏季试压最好不直接用外线管网自来水，以防止结露。合格后及时办理验收手续。④管道冲选：在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，水质合格后重新装好，冲洗水要有排放去向，不得损坏其它成品。⑤试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，并注意观察泄漏情况。加压到0.2～0.3Mpa时，停下来对管道进行监查，无问题于继续加压，用压力泵分2－3次将力升试验压力Ps，稳压10min，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30nin的时间，以压力不降，无渗漏为合格。⑥管道冲洗105 管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。第八节电气工程施工方法一、接地系统本建筑的年预计雷击次数N＝0.42。按二类防雷设计，与大楼其它接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧。塔楼屋面沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带，利用屋面混凝土楼板内的主筋做小于等于10mx10m或12mx8m的避雷网网格。裙楼屋面沿女儿墙敷设避雷带。利用混凝土柱内的二根通长焊接的主筋做接地引下线，其间距不大于18米。利用基础内钢筋网做自然接地体。利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。十二层及以上楼层，每隔一层均利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋焊成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接，将十二层及以上各层四周外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接。竖直敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置相连接，底端与防雷装置接地网相连接。裙房四周的引下线在首层高出地面0.5米处预埋接地引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地装置用。在总等电位联结箱附近、配电间、强弱电竖井内、弱电机房、电梯机房、水泵房、空调主机房等处预埋接地端子板。预埋接地端子板采用焊接连接型或螺栓连接型。105 所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌，焊接处应做防腐处理。消防控制室、弱电机房、电梯机房等电子设备较多的设备房内，在离地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱用BV-1X25mm2导线，SC20或PC25与就近的接地端子板相连接，与其它接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧姆。设置电涌保护器：除高压装置设避雷器外，在变电所低压受电屏上装设电涌保护器。在消防控制室、弱电机房、电脑房和向电脑供电的配电箱内装设电涌保护器。建筑物顶上的电梯机房配电箱及广告照明和彩灯的配电箱内装设电涌保护器。电子设备的电涌保护器根据各设备要求由厂家配套供货。二、保护管安装1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。105 4、电缆套管埋地敷设埋深大于700MM电缆敷设后应封堵。a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。三、配管施工1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管；等电位连接采用PVC管暗敷。2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2.5→4㎜2的专用PE铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加PE加地线。3、PVC管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶剂的虚接情况发生。PVC管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定。4、公称直径为32mm及以上的PVC管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。105 5、公称直径25mm及以上的PVC管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器，PVC管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的6倍。6、直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。7、在本工程中，由于钢管与PVC管混合使用，必须保证所有钢管和金属盒（箱）与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。8、线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。9、为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高提高30～50mm（留出地面砖的高度）。四、变压器的主要施工方法1、在变压器安装过程中，必须自始至终满足以下三个方面的质量要求：1)、保持变压器器身和其他绝缘部件不受潮气侵入。2)、变压器各导电部分的连接可靠，接触良好。3)、变压器各附件与油箱的连接部位密封良好，不渗漏油。2、变压器安装1)、施工准备：进行劳动力组织；施工现场布置；机、工具准备；安装备料。基础的制作、平整、进线管疏通。105 2)、绝缘检查和判断，电力变压器绝缘检查的内容包括：油箱的密封检查、抽样化验和线圈绝缘测量，以判断变压器的绝缘状况。3)、器身检查，变压器因长途运输和装卸，受到振动和冲击，使得在油箱内产生位移，个别紧固件可能松动或脱落，穿心螺栓也常因绝缘损坏而接地。进行器身检查，这些问题可得到及时发现和处理。a、工作无关的人员，不得进入变压器安装现场，以免给安装工作带来混乱。b、进安装现场的工具，材料要有专人保管，并登记入帐。器身检查全过程要有专人记录。c、登变压器的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，更不可攀登引线、支架上下任何与工作无关的金属物件及其他杂物。d、持安装现场清洁，随时处理地面油污，以免工作滑倒。在器身、油箱、梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免坠落发生人身事故。e、场应配置灭火器等消防器材，防止火灾。105 3、变压器附件安装。变压器的附件安装主要包括套管安装、冷却装置安装、储油柜安装、气体继电器安装、安全气道及呼吸器的安装、分接开关安装和净油器及温度计的安装等。在进行附件安装时，都应按照规定的程序进行。待变压器安装共走全部结束后，应根据有关规定进行综合判断新变压器是否需要干燥。变压器的干燥方法较多，但各种干燥方法的基本特点是一致的，就是加热升温和排潮。变压器加热升温的方法主要有：油箱铁损法、短路法、零序电流法和热油法。排潮的方法主要有真空法、通风法和滤油法。变压器安装完毕，对现场进行清理之后，地面用3-5MM橡胶垫层作为绝缘。4、变压器试运行在变压器安装和整组实验结束后，可进入试运行阶段。变压器的启动试运行是指变压器开始带电，并带可能达到的最大负荷连续运行24H所经历的过程。1)、变压器试运行应具备的条件变压器安装工作完毕。包括变压器本体、冷却装置及所有的附件均无缺陷，且不渗油；轮子制动装置固定牢固；油漆完整，相包标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无任何遗留物。事故排油设施完好，消防设施齐全。高压套管的接地小套管已接地；电压抽取装置不同时，其抽出端子已接地；套管顶部结构的密封良好。电压切换装置的位置符合运行要求，有载调压切换装置，操作动作可靠，指示位置正确。变压器的相位及线圈的连接组别符合并列运行的要求。温度计指示正确，定值符合要求。冷却装置运行正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压；强迫油循环的变压器以已启动全部冷却装置，并进行了长时间循环，放完残留空气。保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。2)、变压器试运行105 带电，变压器第一次受电时，一般有两种方法：一是变压器从零升压至额定值；若没有条件从零升时，可直接合上高压侧开关，对变压器进行全电压冲击合闸。变压器第一次受电10min后，若无异常情况，接着对变压器进行5次全电压冲击合闸试验，以验证励磁涌流能否引起保护装置的误动。变压器首次受电和全电压冲击合闸时，应设专人监视变压器有无异常情况，如有异常情况，应立即停电处理。定相、定相的目的是要检查变压器各侧的电压相序与运行系统的电压相序是否一致，如果其相序不一致，则不允许并列运行。经过上述工作后，如果一切情况正常，即可将变压器并入电网运行。变压器并入电网后，按照电网的供电情况，逐步增加负荷，当达到满负荷以后，连续运行24H，观测变压器的温升和无其他异常情况后，试运工作结束。五、电缆桥架安装1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5～2m，不得超过2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-40×4镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。2)、电缆桥架直线段每隔30m应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。105 3）、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。4)、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。5)、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径，过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。六、母线安装土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。七、箱柜安装1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1～2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。105 2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TN——S系统的专用PE线或接地干线。4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。八、电缆敷设1、敷设方法和要求a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500V绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定[排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。105 d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。九、管内穿线及开关、插座、灯具安装当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。105 2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空－吊顶高度＋150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm以内。6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以内。7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。105 11、电缆调试(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。(2)、送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。12、电力控制设备调试(1)、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。(2)、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。13、灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。14、电动机检查接线与调试105 (1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。（2)、检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧，电机的外壳应有可靠接地。第七章安全文明施工措施第一节安全保证计划1、严格执行部颁标准《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《中华人民共和国安全生产法》。2、认真贯彻建设部颁发的“一标六规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。3、进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、分公司一级教育，项目部一级教育，并做好检查登记记录，使施工人员熟知安全技术操作规程。4、特殊工种（即电工、焊工、起重工、装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。5、对参加现场施工人员、工长应针对本工程特点进行安全、技术交底。全体人员熟悉“建筑工人安全技术操作规程”，严禁酒后操作。6、现场施工机械必须按“条例”“规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。7、严格对照机械本身技术指标要求验收及配备，不齐全的机械不准使用。8、实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录，杜绝设备事故出现。105 9、所有用电机具包括搅拌机等，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。10、做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。11、进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。12、现场临时设施均应配备消防器材。13、上、下工作必须有严密的防范措施，每层楼的施工面必须供水到位，既方便施工，并作防火作用。14工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱掉乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。15、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底，队组长签字。16、定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。17、所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。18、使用小型手持电动工具（电锤、电钻）时，均使用带漏电保护装置的闸箱。通道及潮湿部位照明使用36V安全电压。非机电人员严禁运用机电设备。第二节建筑施工安全保证措施1、建立和健全安全保证体系公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。项目经理认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，寻新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定送去培训，坚持有证操作的规定。有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应及时采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。105 项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。安全事故的责任者，除必须受到处罚外，视责任轻重还要对其处以警告，严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。2、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由项目管理科牵头，技术质安科讲授安全生产常识技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。3、施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。各分项工程施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。开工前分公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。4、安全检查公司对施工项目每月进行一次安全检查，，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。105 项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回分公司技术质安科。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给奖励或处罚。5、班组安全活动班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间。凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组的责任。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。6、特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。7、高空及立体交叉作业的防护架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。临街面来往人员及车辆较多，必须搭设安全通道及安全防护棚。架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上，用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危区内。在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。105 搭设挑架必须经过单项设计后才施工。8、“三宝”、“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，质安科负责鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。安全防护用品计划必须经质安科签字后，方能进行采购。安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书。安全岗按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护，所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。9、施工机具安全管理施工电梯与高速井架操作人员必须经过地市级部门的专门培训，取得操作证后方准许操作，严禁任何人委派无证人员上机操作。操作人员必须有高度的责任心，严格按操作规程操作，经常检查消除故障，进行维保养设备。施工电梯与高速井架安装之前，项目部应向安装队进行交底，由现场施工人员监督安装，并做好安装记录和交底记录。施工电梯与高速井架安装完成，经项目部与质安科验收合格后，才能设入使用。10、施工设备安全管理机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运输，运输正常经机械员验收合格后方可使用。搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“机操工”进行操作。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防雨设施，开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。机动翻斗车坚持定人、定机、持证操作，在施工现场行驶，应注意周围的道路情况，不准盲行驶，严禁超载行驶和开野蛮车。第三节建筑施工文明保证措施105 文明施工是建筑企业的形象标志，施工的文明程度反映企业综合管理水平，为了使公司达到更高的管理水平，在现场施工中特制以下执行措施。一、文明施工的依据现场文明施工要求按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ—99）的标准执行。二、现场平面布置要求1、施工过程中严格按照施工总平面布置，所使用地段需经甲方审核批准。2、施工大门进出路段设砼路面并设有车辆进出冲洗装置，车辆进出必须冲洗，不允许带烂泥到街道上。3、施工现场用砖砌围墙围住，并粉刷扫白写上本工程名称与标志。4、专人负责进出口与施工现场内的警卫，内外环境卫生工作。5、施工现场主干道路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚物板、七夹板、钢模板等垫路，场地清洁，无建筑垃圾、无污水。6、所有垃圾、废料、砂砾以及杂物，派专人负责从现场及时清除或归堆，每星期检查清理一次并运至垃圾收集点。7、在甲方同意下修建好施工地段排水沟和沉淀池，并派专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。三、现场材料堆放要求1、进场砂石要分堆堆放，无杂物。2、砌块要成垛放置并做到有计划进场，散砖、半砖头要归堆。3、因本工程施工现场较狭窄，半成品及材料采用类似集装箱式的材料进场，构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须按指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。4、铝合金、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。5、水泥仓库内脚手板平铺油毛毡，地面要垫高300㎜架空，防止水泥潮湿变质。6、专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。四、施工机械用具及用电管理要求1、所有进场施工机械必须配备单独电箱，漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、有门、有锁、有防潮保护与安全警告表示。2、现场范围内不得有架空电线，采用电缆供电。105 3、施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。4、砼搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作防护棚，防护棚整齐、美观、牢固并真正起防护作用。5、机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不泡水。6、现场机械零件、吊钩、斗盘、钢丝绳、锁扣等使用后及时检查及收拾。五、施工作业面要求1、主体工程质量要求观感良好，墙板、梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。2、拆模后工程产品上无残留模板，拆下的模板、钢管及时堆到指定地点。3、主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。4、工作面上落地灰、半头砖、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。5、楼层上下人斜道分跑设置，不允许一跑通天顶，斜道两边有安全防护。6、外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密、牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。六、办公室、生产区环境卫生1、工地办公室砖砌筑，内墙面粉刷刮腻子,砼地面,水泥砂浆过面,室内通风明亮。2、室内办公桌、椅、资料，岗位责任制牌等悬挂或摆整齐有序，清洁卫生。3、工地仓库配备足够的灭火器备用并时常检查是否可用。4、白天不准有长明灯。5、有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫药剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。七、现场宣传与人的精神面貌1、在经甲方同意下，现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。2、必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪违规职工。3、建筑物上必须挂有安全、质量的标语以及安全施工警示牌。105 4、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上岗。5、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。6、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方人员和外来人员顶撞。八、施工总平面管理采取专人分区管理的方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。1、所有进场施工人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创施工现场文明窗口的意识。2、各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。3、要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。4、各工种施工人员在现场，相互之间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调，极力创造一个和谐的工作环境。5、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗口话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。6、各级人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，积极与土建工种做好各项配合工作。7、施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按南宁市规定和甲方要求办理。8、各进场院材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，各短脚料要及时归堆，做好设备加工边废料清理工作,并在明显处设操作规程牌。第四节减少扰民、降低环境污染和噪音的措施一、减少扰民措施1、整个施工现场采取封闭式施工，以减少对周边师生的干扰。2、遵守社会公德和法规，人人讲文明，遵守校园规章制度。105 3、加强对工人的教育，不要在校园里到处逗留以干扰师生的生活。二、降低环境污染措施1、施工垃圾必须按南宁市第六职业技术学校指定的地点倒放。2、施工废水和生活污水必须经处理，符合排放标准后才允许排入公共下水道。3、建立完善排水系统，以减少水土流失。4、做好施工现场的绿化工作。5、废气排放必须符合环保有关规定，严禁超标排放。三、降低噪音污染措施现场施工机具要经常检查维修上油，保持运转良好，采取有效措施，尽量使噪音强度在《建筑施工场所限值》规定的噪音限值以内。第五节地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施（一）地下管线及其他地上地下设施的加固措施1、地下管线及其它地上地下设施的调查落实。2、施工前认真审核施工图纸及有关资料，对照图纸标示的地下管线及其他地上地下设施走向及起讫点位置，然后由测量人员到现场逐项核对，测出这些标的物在本线的准确位置，地面标高和埋深，并注上标记（对于地面设施应尽量测出其位于本线的位置和地面标高）。3、对无法确定的设施如埋置于地下但图纸未标示的，应会同关部门人员核实。4、调查确定地下管线及其他地下地上设施的类型及功能（用途），哪些属于非拆除并能马上拆除，哪些应拆除但应缓处理项，哪些是要求加固保护项目，都应仔细查明。（二）地下管线及其他地上地下设备的加固措施1、对要求加固保护的设备，应根据其功能及用途采取加固措施：如埋于排污管或雨水管或给水管或电力线，通讯（应分种类），煤气管（如有）等应分别采取不同的方案和措施加固处理，对于地面设备看得见，加固起来方便得多。2、对位于埋于地下管线如电力、煤气、通讯等易爆，不可中断的极其危险的设备，施工中应有妥善的安全加固措施。3、对于需要保留的地下管线，应加强保护，在路基挖土表露后及时采取措施处理，特别是开控过程中管线两侧挖土时不宜靠近管线，应留有30～50cm用人工挖除掘除，而且施工中备有加固材料，挖至加固部位应立即做好加固体的施工。105 4、对地面设施如拆除和重建项目，应和有关部门联系后实施，如拆除设施对交通有影响时，应做好车辆和行人交通维护，以利施工。5、对场地以外的管线，施工中应做好维护公众利益和车辆及行人通行工作。第八章施工质量保证技术措施与承诺第一节工程质量总体保证措施1、质量目标：工程合格，资料齐全，确保达到市优工程，争取区优工程，争创鲁班奖。2、严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及有关规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。3、坚持施工技术、质量交底制4、施工组织设计由公司总工程师交底；5、分部工程由公司主任工程师交底；6、分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。7、坚持施工质量检查验收制度：（1）施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。（2）施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。（3）坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。8、施工准备阶段的质量管理：（1）认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。（2）编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。（3）每个施工阶段用摄像或照片记录工程施工情况。9、施工过程中的质量管理：105 （1）严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。（2）主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工验收规范》《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）及有关操作规程，按《建筑工程施工质量验收统一标准》进行检查和验收，并做好以下各项工作：（3）严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。（4）做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。（5）砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。（6）砌体工程不许湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉结筋锚固。（7）砌体工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。（8）砂浆采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。（9）工程需用的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。（10）现场粗钢筋接头，直径≥22mm的钢筋驳接宜用墩粗直螺纹连接新技术，取代传统的电弧对焊，接头质量稳定可靠。严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工序的重要程度，将工序分为A、B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。工序分级情况详见工程质量分级控制点一览表，对检查须提供记录的工序做AR、BR、CR标识。10、严格执行《工程建设标准强制性条文》所规定的各项质量强制性标准。105 第二节针对各分部分项工程质量通病所制订的保证措施1、强化模板安装质量，重点检查，每层必检，切实控制好模板的轴线位置、标高和平面几何尺寸，使模板安装做到尺寸准确、牢固、密实、平整不变形。模板钢管支撑的立杆垂直，立杆下端应设垫板，钢管排架一定要按规定设置剪刀撑和扫地杆，保证模板支撑的稳定性。2、模板及支撑在施工前要进行设计计算。3、在模板施工中容易出现的质量问题是：梁、柱模板的轴线偏位，柱模的垂直度，梁、柱的截面尺寸是否正确，梁的平直度，梁的标高是否正确，梁板模板架及侧面是否支撑牢固，相邻两板高差是否符合质量标准，板厚是否正确，大的梁是否有穿墙螺栓拉结，要针对这些质量通病检查纠正，从而提高模板的施工质量。4、砼浇捣后6～12小时要及时淋水养护，在高温天气，砼浇后2～3小时应盖湿麻袋养护。现场设专用砼养护泵和养护专用水池，设专人定时养护。5、砼筑前要了解当时天气情况，有下雨天气时不得浇筑砼。6、砼浇捣，要有专人负责振捣，振捣采用机械振捣，并做好施工记录，谁振谁负责，操作必须按操作规程进行，振捣时间不超过规定时间，以免漏浆而造成蜂窝麻面、露筋。砼连续浇筑时，间歇时间不得超过规范规定的时间。7、跨度大于4m的梁，梁底起拱1‰～3‰。8、建筑物的轴线、高度及垂直度，必须用经纬仪严格控制，现浇楼板平整度，必须用水准仪做好水平控制点，确保工程的垂直度及楼板.平整度。9、渗漏是当前房屋工程中最突出的问题，卷材防水工程中常见的质量问题有：卷材开裂、流淌、鼓泡、气泡及老化，防止措施主要为：在接缝处铺一层卷材作缓冲层；做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制基层含水率在6％以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿的基层上铺设卷材，采取排气屋面做法，严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作。10、外墙抹灰常见的质量问题是空鼓、脱落。在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。一、主体结构施工质量保证措施105 1、钢筋工程本工程钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。(1)柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯折。(2)保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。(3)负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。(4)其它：①加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。②钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。④钢筋的绑扎应符合下列规定：a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合《混凝土施工及验收规范》的要求。⑤钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。⑥砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。2、模板工程本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。(1)胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱、剪力墙模板用对拉螺栓拉紧。105 (2)漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，模板拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。特殊角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。(3)支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。(4)根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。(5)其它①严格控制建筑物的标高和截面尺寸。②柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。③柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求允许值以内。④预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。⑤模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。3、砼工程砼施工中易出现问题主要是：蜂窝、麻面、孔洞等。蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20～30s。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采用小直径（φ30）振动棒振捣。浇筑柱砼时，底层浇同标号的砂浆20～30cm高。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因,要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞,防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲入模。二、砌体施工质量保证措施1、材料方面：砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，养护期不足28天的砌块严禁上墙。砂浆要严格按配合比拌制，砂子不宜过细。2、施工方法方面：（1）要坚持三检制度，杜绝违章作业。（2）墙身位移控制：根据砌块墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。105 （3）灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。（4）构造柱砌砌块控制：凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌块时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。（5）其它：①准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。②墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。三、屋面防水施工质量保证措施1、找平层施工：（1）找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润。（2）找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。（4）终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。2、隔热、防水层施工：保温、防水材料必须符合设计要求，材料在有出厂合格证和实验部门的检验合格证。在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。四、楼地面面砖质量保证措施1、板块空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺防滑砖时，水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时操作，随刷随铺，不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。2、面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。3、缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。105 4、面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。五、门窗工程质量保证措施结构施工时，门窗洞的留设必须按照规范的要求进行，在门窗安装时，门窗的安装位置要拉好通线，固定门窗的螺钉与墙体要紧密，门窗开启的方向应该方便合理，并且在门窗安装时注意防止污染或损坏门窗。门拉手安装要统一，距地面0.9～1.2米，里外都要安装；五金必须选用正品，插销、拉手、门锁等均应在油漆完后安装。铝合金门窗施工质量控制：(1)门窗安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。(2)各种连接铁件和窗框外侧均做防腐处理。(3)严把材料关，对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。(4)安装时根据放好的标线标记拉通线进行，并认真复核，确保窗位置横平竖直。(5)窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5～8mm深槽口填嵌缝膏。(6)窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。第三节冬期、雨季施工措施一、冬期施工1、冬期施工的特点在冬期施工中，对建筑物有影响的长时间的连续低温、大的温差、强风等，经常造成质量事故。冬期施工是事故多发期，尤其是砼工程。冬期施工的计划性和准备工作时间性很强，常由于仓促施工，发生质量事故。2、冬期施工的原则为了保证冬期施工的质量，有关部门规定了严格的技术措施。在选择具体的施工方法时，必须遵循下列原则：（1）确保工程质量；（2）经济合理，使增加的措施费用最少；105 （3）所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；（4）工期能满足规定要求。3、冬期施工的准备工作（1）抓好施工组织设计的编制，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成。合理选择冬期施工方案；（2）掌握分析当地的天气情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据；（3）凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如有问题应及时提出并修改设计；（4）冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备；（5）冬期施工前对配制外掺剂的人员、测温保温人员、司炉工等，专门组织技术培训，经考试合格后方准上岗。4、砼工程的冬期施工当日平均气温降到5℃和5℃以下，或者最低温度降到0℃和0℃以下时，砼工程必须采用特殊的技术措施进行施工，方能满足要求，即砼冬期施工。砼进入冬期施工，不仅在技术上要采取相应措施，而且工程也要增加冬期施工费用。为此《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砼结构工程的施工应采取冬期施工措施。进入冬季，在施工期间应密切注意天气预报，以防气温突然下降，砼遭受寒流和霜冻的袭击，造成砼早期遭受冻害。（1）砼冬期施工的原理新浇砼在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也不能达到其设计强度，这就是砼的早期冻害。砼所以能凝结硬化并获得强度，是由于水泥水化反应的结果。水和温度是水化反应得以进行的必要条件。水是水化反应能否进行的决定因素之一；温度则影响水化反应的速度。当温度降到5℃时，水化反应速度缓慢。当温度降到0℃时，水化反应基本停止。105 砼允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为砼受冻临界强度。我国现行规范规定：冬期浇筑的砼抗压强度，在受冻前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼不得低于其设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的砼不得低于其设计强度的40%；C10及C10以下的砼不得低于5.0N/㎜2。掺防冻剂砼，温度降到防冻剂规定温度以下时，砼的强度不得低于3.5N/㎜2。防止砼早期冻害的措施有两项：①早期增强，主要提高砼早期强度，使其尽快达到砼受冻临界强度。具体措施有：使用早强水泥或超早强水泥；掺早强剂或早强型减水剂；早期保温蓄热；早期短时加热等。②改善砼内部结构。具体做法是增加砼密实度，排除多余的游离水，或掺用减水型引气剂，提高砼抗冻能力。（2）砼冬期施工的工艺要求对材料的要求①冬期施工中配制砼用的水泥，应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。蒸气养护时用的水泥品种经试验确定。水泥的标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300㎏/m3.水灰比不应大于0.6。水泥不得直接加热，使用前1～2d运入暖棚存放，暖棚温度宜在5℃以上。②因为水的比热是砂、石骨料五倍左右，所以冬期拌制砼时应优先采用加热水的方法，加热温度不得超过下表规定的数值。水的加热方法有三种：用锅子烧水，用蒸气加热水，用电极加热水。拌合水及骨料的最高温度项目水泥标号拌合水(℃)骨料(℃)1标号小于525号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80602标号等于和大于525号普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥6040③骨料要求提前清洗和贮备，做到骨料清洁。冬期骨料所用贮备场地应选择地势较高不积水的地方。（3）砼的搅拌、运输和浇筑①砼的搅拌105 砼不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少砼的热量损失。搅拌前，用热水或蒸气冲洗搅拌机。砼的拌合时间比常温规定时间延长50%。由于水泥和80℃左右的水拌合会发生骤凝现象，所以材料的投料顺序，先将水和砂石投入拌合，然后加入水泥。若能保证热水不和水泥直接接触，水可以加热到100℃。②砼的运输砼的运输时间和距离应保证砼不离析、不丧失塑性。采取的措施主要为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并加以适当保温。③砼的浇筑砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多。砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。在施工操作上要加强砼的振捣，尽可能提高砼的密实程度。冬期振捣砼要采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。5、砌体工程的冬期施工当预计连续10d内的平均气温低于5℃时，砌体工程的施工，应按照冬期施工技术规定进行。砌体工程的冬期施工应采用掺盐砂浆为主。用掺盐砂浆砌筑砖砌体，应采用“三一”砌砖法进行操作。即一铲灰、一块砖、一揉压，使砂浆与砖的接触面能充分结合，提高砌体的抗压、抗剪强度。不得大面积铺灰，减少砂浆温度的失散。砌筑时要求灰浆饱满；灰缝厚薄均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度，应控制在8～10mm。采用掺盐砂浆法砌筑砌体，砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体表面不应铺设砂层，宜采用保温材料加以覆盖。继续施工前，应先用扫帚扫净砖表面，然后再施工。6、装饰工程的冬期施工装饰工程应尽量在冬期施工前完成。《装饰工程施工及验收规范》支指出，室内外装饰工程的环境温度，应符合下列规定：（1）刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰不应低于5℃；（2）中级和普通抹灰以及玻璃工程应在0℃以上；（3）裱糊工程不应低于10℃；（4）用胶粘剂粘帖的罩面板工程，应按产品说明要求的温度施工；（5）涂刷清漆不应低于8℃，乳胶漆应按产品说明要求的温度施工；105 （6）室外涂刷石灰浆不应低于3℃。注：①环境温度是指施工现场的最低温度。②室内温度应靠近外墙离地面高500㎜处测得。二、雨季施工本工程施工跨越雨季。雨季期施工按雨季施工规范执行。1、雨季施工的特点雨季施工具有突然性。由于暴雨山洪等恶劣天气往往不期而至，这就需要雨季施工的准备和防洪措施及早进行。雨季施工带有突击性。因为雨水对建筑结构和地基基础的冲刷或浸泡具有严重的破坏性，必须迅速及时地保护，才能避免给工程造成损失。雨季施工往往持续时间长，阻碍工程的顺利进行，拖延工期，对这一点必须有充分的估计，事先做好安排。2、雨季施工的原则编制施工组织计划时，要根据雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的分项工程提前或延后安排，对必须在雨季施工的工程制定有效的施工措施，进行突击施工。合理组织施工。晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。密切注意气象预报，做好抗大风和防汛准备工作，必要时应及时加固在建工程。3、雨季施工的准备工作现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，雨停水干。要防止地表水流入基础、地沟内。要根据实际情况采取措施，防止滑坡和塌方。做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。水泥库必须保证不漏水；地面必须防滑，并按“先收先发”、“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防潮防雨工作。在雨季前应采取对现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水应用水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。4、各分项工程在雨季施工的注意事项105 雨季施工主要解决雨水的排除，对于工程施工现场，必须做好临时排水的总体规划，其中包括防止场外水流入现场和使现场内水排出场外两部分。其原则是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。临时排水和截水沟的设计符合下列规定：纵向边坡坡度应根据地形确定，一般应小于0.3%，平坦地区不应小于0.2%，沼泽地区可减至0.1%。沟的边坡坡度应根据土质和沟的深度确定，粘性土边坡一般为1：0.7～1:1.5。（1）砌体工程砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m。遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两层砖。稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑钢筋混凝土圈梁，以增加墙体稳定性。砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇大风时，应在与风向相反的方向增加临时支撑，以保护墙体的稳定。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。（2）砼工程模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。遇到大雨要停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。现浇应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整砼搅拌时的用水量。大面积的砼浇筑前，要了解2天～3天的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。支撑模板的地基要密实，并在模板支撑和地基间加好垫板，雨后及时检查有无下沉。（3）屋面工程卷材屋面应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的水落管。雨天严禁油粘屋面施工。油粘、屋面材料不能淋雨。雨季屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺，“湿铺法”就是在“潮湿”105 基层上铺贴卷材，先喷刷1～2道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴油毡。如基层潮湿且干燥有困难时，可采用排气屋面。（4）抹灰工程雨天不准进行室外抹灰，至少应预计1～2天的大气变化情况。对已施工的墙面，应注意防止雨水的污染。室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡。雨天不宜作罩面油漆。（5）机械防雨所有的机械棚要搭设牢固，防止倒坍漏水。电机设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。5、作好防雷设施雨季为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架等必须装设防雷装置。施工现场的防雷装置一般由避雷针、接地线和接地体三个部分组成。避雷针装在高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架的最高顶端上。接地线可用截面积不小于16mm2的铝导线，或用截面积不小于12mm2的铜导线，也可用直径不小于8mm的圆钢。接地体有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5m、壁厚不小于2.5mm的钢管或L5mm×50mm的角钢。将其一端打光并垂直打入地下，其顶端离地平面不小于50㎝。带形接地体可采用截面积不小于50㎜2，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下50㎝处。防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接（双面焊），焊接的长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上，电阻不宜超过10Ω。第九章附图表（1）拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1自卸汽车12T4山东2008150hp良好整个工程105 2加压泵2广西2008良好整个工程3塔吊QT-80A1广西200845.5w良好整个工程4装载机柳工ZL502柳州2007125ph良好整个工程5混凝土输送泵A800B2三菱重工2007220hp良好整个工程6商品砼运输车三菱12三菱重工2008220hp良好整个工程7砂浆搅拌机JD5004重庆20085.5kw良好整个工程8灰浆机HJ-2004宁波20073kw良好整个工程9钢筋切断机GQ6-404抚顺20073.0kw良好整个工程10钢筋弯曲机GW504沈阳20072.5kw良好整个工程11钢筋冷拉机YZ85-2504上海20082.5kw良好整个工程12钢筋弯箍机GK124武汉20083.0kw良好整个工程13插入式振动器ZN-5015上海20081.5kw良好整个工程14平板式振动器PZ-5010上海20071.5kw良好整个工程15蛙式打夯机HW603湖南20073.2kw良好整个工程16电锯MJ1065广东20075.5kw良好整个工程17木工平刨MB106A4广东20074kw良好整个工程18交流电焊机AX1-1655九江20076kw良好整个工程19电渣压力焊机JSD-6004南昌200845kva良好整个工程20对焊机VNI-1005成都2008100kw良好整个工程21切割机J3C-4004上海2007良好整个工程22弯管机Ф15-1004上海20071.5kw良好整个工程23套丝机Ф15-1004上海20081.2kw良好整个工程105 24铝合金加工设备LS14002日本20072.0kw良好装修阶段25手提式电锯8in10温州20081.6kw良好装修阶段26电动冲击钻J1ZC-1014浙江20070.35kw良好装修阶段27电锤及铺件DH226上海2008良好装修阶段28电动自攻螺钉钻DQ-158山东20070.27kw良好装修阶段29电动砂轮机SIMJ-1006上海20091.5kw良好装修阶段30发电机组2柳州2009160kw良好整个工程105 （2）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格格数量国别产地地制造年份份已使用台时数用途备注1高层层降观测仪GS3001上海2007层降观测2经纬仪J2～JD2苏州2007测量3水准仪DS23南京2008测量4水平尺20上海2008测量5钢卷尺30上海2007测量65m铝合金塔尺3上海2008测量7试压泵H=45mP=0.25kpa2上海2007管道试压8消防检测专用仪2上海2007消防检测9现场磅称100kg4上海2008计量10自控标准养护箱BYA-3501江苏2007检验11万用表500型6上海2007电路检测12绝缘摇表1上海2007检测13接地电阻测试仪1上海2007检测14超声波探伤仪1国产2008检测15水喷淋末端试验装置4四川2008检测16火灾探测器试验装置2四川2007检测17混凝土抗压试模20国产2007试验18砂浆试模20国产2007试验19坍落度仪2国产2008检测20电脑联想3国产2009资料管理21复印机佳能2国产2009资料管理105 （3）劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程装饰工程给、排水工程电气工程室外工程测量工121266砼工30353535砖瓦工25303030木工364260泥工3030钢筋工182130架子工2025303030机操工1018301818186电焊工61212油漆工4018安装工6030防水工1030水电工10153030普工20202020202030（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图附后105 （5）施工总平面图附后（6）临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间值班室12详见平面布置图开工至竣工办公室40详见平面布置图开工至竣工工具及材料仓库80详见平面布置图开工至竣工模板堆场、加工场350详见平面布置图开工至竣工砂堆场50详见平面布置图开工至竣工石堆场50详见平面布置图开工至竣工砖堆场80详见平面布置图开工至竣工水泥库20详见平面布置图开工至竣工搅拌站50详见平面布置图开工至竣工钢筋堆场、加工场250详见平面布置图开工至竣工工人宿舍150详见平面布置图开工至竣工食堂60详见平面布置图开工至竣工厕所40详见平面布置图开工至竣工浴室50详见平面布置图开工至竣工合计1282105 105