【精编】大连机务段改造工程调度指挥中心工程实施性施工组织设计定稿

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）目录1编制依据、编制概况及设计概况11.1编制依据11.2编制范围21.3编制原则21.4设计概况22工程概况33地区特征33.1自然特征33.2交通运输特征33.3沿线水源、电源燃料等可利用情况44总体施工组织安排及资源配备44.1施工总体目标44.2施工组织机构及职责分工、队伍部署和任务划分44.3开竣工日期及总工期84.4施工顺序及主要阶段工期安排94.5施工准备和建设协调方案104.6主要进度指标及分项工程施工进度划分104.7工程的接口及配合105临时工程和过渡工程125.1施工便道125.2临建建设155.3临电建设166控制工程及难点工程196.1控制工程196.2工程重点及难点工程196.3施工难点及应对措施196.4钢结构及钢筋桁架楼承板施工方案22III 6.5文物修缮及保护措施357施工方案357.1施工工艺357.2测量工程357.3土方开挖377.4钢筋工程387.5混凝土工程437.6砌体工程477.7屋面工程507.8给排水工程527.9装饰工程617.10通风工程657.11消防工程707.12电气工程757.13弱电工程817.14防水工程847.15门窗工程857.16安装工程858资源配置858.1主要工程材料及主要周转料供应计划见附表858.2主要机械设备见附表858.3劳力计划、资金使用计划见后附表859管理措施859.1质量管理措施859.2安全管理措施859.3工期控制措施859.4投资控制措施859.5环境保护措施859.6水土保持措施859.7文物保护措施85III 9.8文明施工措施859.9夏季施工措施8510风险源分析及应急救援措施8510.1施工风险分析8510.2突发性灾害应急救援组织机构与管理职责8510.3应急准备8510.4各种事故防范及应急救援措施8510.5事故处理程序8511节能减排措施8512引用的设计文件8512.1设计文件图纸引用8513施工组织图表8513.1主要材料8513.2主要设备数量表及进场计划表8513.3仪器数量及进场计划表8513.4劳动计划表8513.5资金计划表8513.6总体工期安排形象图及工期横道图网络图8513.7施工场地总平面布置图85III 大连机务段---调度指挥中心工程实施性施工组织设计1编制依据、编制概况及设计概况1.1编制依据（1）大连机务段改造工程调度指挥中心施工图（2）现行的国家有关建筑施工规范、规程和规定，具体内容如下：《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010《屋面工程技术规范》GB50345-2004《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB/50354-2005《安全防范工程技术规范》GB50348-2004《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T50353-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-200479 《混凝土质量控制标准》50164－92《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-2《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3（3）施工现场调查资料（4）我局的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力（5）我局类似工程的施工经验1.2编制范围大连机务段改造工程调度指挥中心，建筑面积12425.58m2。1.3编制原则⑴遵循合同文件条款的原则。积极响应招标文件的各项条款及要求。⑵优先考虑安全、质量的原则。精心组织施工，合理安排工作量和工期，确保无安全、质量事故发生。⑶坚持实事求是的原则。在施工组织设计中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。⑷坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。⑸重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。⑹坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源。⑺施组编制上做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。综合考虑各施工作业面的施工条件及各专业工程的施工特点，合理安排施工顺序，实现整体推进，均衡生产。突出重点项目和关键工序的控制，保证重点的同时突破工程的难点，对整个工程统筹组织，合理安排工序衔接。⑻文明施工，重视环保，采取有效措施控制污染，合理利用土地资源。1.4设计概况大连机务段改造工程调度指挥中心建筑面积12425.58m2，建筑耐火等级：二级；设计基本地震加速度值：0.10g；基本风压值：0.65kN/m；79 基本雪压值：0.40kN/m；土壤标准冻结深度：0.93m。建筑层数及层高：既有扇形库单层，层高7m，局部9.7m、12.1m。改造为二层，一层层高4.2m，局部5.4m，建筑总高度同既有。钢筋混凝土框架结构。含内装修工程，外装修工程，室外工程。新建墙体基础为钢筋混凝土独立基础。新建墙体采用轻骨料混凝土空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑，内墙200mm厚，外墙外贴70mm厚B1级阻燃型聚苯板保温。2工程概况大连机务段改造工程调度指挥中心工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积12425.58m2。包含库内墙体拆除，主体结构建筑（含钢结构），内装饰工程，外装修工程及室外工程。改调度指挥中心原址为“满铁扇形机车库旧址”，是2013年大连市公布的第六批市级文物保护单位之一。项目包含土方工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构、砌体工程、水电安装工程、消防工程、装修工程，外装修工程，室外工程等。3地区特征3.1自然特征3.1.1地形特征施工前期，我方在大连机务段扇形库内、外进行了选取了6个具有代表性的点进行了工程地址勘探，根据勘探结果显示从地表向下分别为：①素填土：自地面向下深度约为0.6m，杂色，稍湿，松散，主要由黏性土及碎石组成；②板岩：黄褐色，全风化（W）岩石风化成沙土状。3.1.2气象特征本工程计划施工时间为2017年4月至8月，此段时间内属于大连的春天和夏天，温度适宜，由于在库内施工，受降雨等天气影响小。3.1.3水文特征在前期进行地址勘探时，我方共挖探坑4个，探坑深度为1.8m（基础地标高为-1.6m），未见地下水出现。3.2交通运输特征大连机务段位于西岗区海洋街1号，市政道路比较狭窄，且多为单行道，现规划几条行车路线如下：①79 车辆疏港路行驶时，直行至疏港路与北海街交叉口，右转进入北海街，北海街前行100m后左转进行兆麟街，前行500m在新兆麟诊所处左转进入创造街，前行500m后到达目的地。②车辆行驶至胜利桥时，进入上海路，在上海路与民乐街路口处右转进入民乐街，直行800m到达目的地。3.3沿线水源、电源燃料等可利用情况3.3.1施工用水由于大连机务段调度指挥中心工程在原机务段内建设，可以协调使用机务段自来水管线引入水源进户。在库内设置两处水箱，每处水箱供应施工用水100米。3.3.2施工用电施工用电总功率约300kw，现指挥中心旁有处315KVA箱变，目前已经与供电段大连车间沟通完毕，近日将在原有箱变接电端头上引出一根施工用电电线至扇形库小门，已满足施工要求。3.3.3燃料经过市场调查，大连地区燃料供应地点较多，选用工程建设地点附近加油站供应。4总体施工组织安排及资源配备4.1施工总体目标4.1.1质量目标符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，实体工程质量零缺陷。4.1.2工期目标计划开工日期2017年4月20日，计划竣工日期2017年7月30日，计划总工期102日历天。4.1.3安全文明目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大铁路交通事故及以上事故；遏制因施工引起的一般铁路交通事故。力保安全“零事故”。4.2施工组织机构及职责分工、队伍部署和任务划分4.2.1施工组织机构大连机务段调度指挥中心工程项目部共配备管理人员36人，其中项目领导班子成员5人，各部室管理人员31人。项目领导班子成员分别为：项目经理：项目常务副经理：79 项目书记：项目总工：安全总监：项目部门设置：项目经理部内部设立职能管理部门七个，分别为：工程管理部、财务部、工程经济部、安质环保部、物机部、综合办公室及试验室。项目经理部要切实做好职责分配及人员配备工作。项目经理部组织机构见“项目组织机构图”。工程管理部财务部安全环保部综合办公室工程经济部物机部项目经理项目副经理总工程师项目书记试验室土建施工队钢结构施工队装饰装修施工队项目部下设3个施工作业队伍，分别为：土建施工队、钢结构施工队、装饰装修施工队。图4-1项目组织机构图4.2.2职责分工本标段工程按项目法管理，实行项目经理负责制，实行独立核算，以工程质量、安全、工期为主要内容，实行经济承包。项目部在施工组织中，严格控制“工、料、机、运、管”的支出，运用“包、保、核”方式把责任落实到人，确保工程施工效益。主要管理人员及部门职责如下：1)项目经理项目经理是施工安全、质量、工期、文化建设、综合效益的第一责任人，负责全面贯彻执行国家的法律、法规、规范、标准，执行集团公司的管理制度，维护公司的合法权益。以合同为基础，实现施工目标。施工结束后，组织工程施工竣工验收、结算与回访保修。2)项目书记79 项目书记是党务工作第一责任人，负责项目党务全面工作。3)项目常务副经理贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。负责对施工场地进行规划布置；负责编制施工进度计划，参与工程预算与管理预算的编制，对业主验工进行审批；负责编制成本计划、质量保证措施、创优规划并组织落实；负责制定总体劳力、设备及物资计划，参与制定具体劳力、设备及物资供应及配置计划，参与劳力、设备及物资管理；负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理；并协助项目经理制定所主管部门人员的岗位职责及绩效标准，并定期进行考核。4)总工程师贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准；负责编制施工组织设计，组织技术人员对设计文件的学习、图纸会审及技术交底；负责组织复测及日常施工测量，收集内业资料，形成竣工资料；参与施工进度计划编制与调整；负责工程预算与管理预算的编制；负责编制对业主验工；组织设计变更的执行；负责编制成本计划，成本控制核算；参与编制质量保证措施、创优规划并组织落实；参与制定安全保证措施、管理方案及应急预案，并组织落实；负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理；负责组织对施工建设所需投入的物资与设备的调查与询价；参与制定总体劳力、设备及物资计划，负责制定具体劳力、设备及物资供应及配置计划，参与劳力、设备及物资管理。5)工程管理部负责项目施工全过程技术管理,包括施工技术、试验、测量、计价验工、生产调度等；根据有关技术要求，结合现场实际情况，编制所承担工程项目施工组织设计或方案，合理安排施工工序，具体指导作业班组按施工图的设计要求组织施工，执行技术标准、规范、规程及有关规定，执行技术管理标准和质量管理标准；负责组织编制竣工文件。负责对送检的材料进行检测，填写试验报告单，并及时反馈检验结果。6)财务部负责编制年、季、月度施工生产计划；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。7）工程经济部79 负责收集整理成本单价信息，对成本单价信息进行登记、分类、筛选，为制订项目的最高限价提供准确的依据；负责搜集整理工程成本所需的各项资料，为成本预算编制提供依据；负责编制项目责任成本预算、补充预算；负责项目工程索赔、调概、验工计价工作。负责项目施工过程中发生的变更设计的单价编制；负责审查审核工程项目设计预算；负责分劈责任成本相关费用；负责责任成本统计、成本分析工作；按照公司要求，按月、季、年度要求统计上报本项目资料；负责办理验工结算工作；按公司成本管理办法做好成本管理工作；负责项目合同管理。8)安质环保部宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策，落实质量目标和措施，制订全施工段的质量创优规划，检查督促各施工队抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实。负责全面质量管理，组织工程施工的QC小组活动。负责施工全过程中的安全生产管理；制定安全标准工地标准并负责检查实施；负责专职安全检查人员的工作管理；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护进行监督检查。负责施工现场的环保监测，按照设计要求完成施工中的环保要求；负责制定有效的环境保护方案和环保措施。9)物机部负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。10)综合办公室负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作；对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理；负责劳动力的调配，职工工资、奖金分配，各类文件建档及人事档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。11)试验室对工程所用材料、构件、工程制品、标准试验及工程实体等按规定频率进行试验检测，出具试验检测报告；参与工程质量问题及质量事故调查分析，提供试验检测报告；配合、协助有关部门做好有关试验检测工作。4.2.3任务划分（1）施工段划分扇形库改造工程施工分为“1-18号库”、“19-35号库”两段平行施工。在第一施工区域“19-35号库”中把“35-31号库”、“30-25号库”、“24-19号库”分为三个区域流水施工；第二施工区域“18-1号库”中分为“18-13号库”、“12-7号库”、“6-1号库”三个区域流水施工。水、电、暖、消防、排烟系统等穿插在主体施工过程中，故在此工期计划中未进行说明。79 库内楼梯施工在基础及地基梁施工完毕后即开始进行。（2）施工阶段1）第一阶段：测量放样→土方开挖→基坑支护→独立基础及地下连续梁钢筋施工→独立基础及地下连续梁模板施工→独立基础及地下连续梁基础混凝土浇筑。2）第二阶段：混凝土柱钢筋绑扎→柱螺栓预埋→模板施工→混凝土浇筑→钢结构柱安装→梁安装→板的安装→水、电、消防、弱电的预埋→砌筑工程→屋面工程施工。3）第三阶段：内墙装修→楼地面装修→给排水工程施工→电气工程施工→通风工程等→外墙装修→室外工程施工。4）第四阶段：工程全面精装修→安装工程施工→其他附属工程、设备安装→工程现场清理→工程竣工。4.3开竣工日期及总工期1施工准备：2017.3.15-2017.4.30持续时间：45天2文物修缮部分：2017.5.1-2017.6.30持续时间：61天2.1库内部分：2017.5.1-2017.5.5持续时间：5天2.2库外部分：2017.6.6-2017.6.30持续时间：25天3第一施工区域施工：33-22号库2017.5.1-2017.5.23持续时间：23天3.1地面破除及基础开挖：2017.5.1-2017.5.2持续时间：2天3.2基础垫层施工：2017.5.3-2017.5.4持续时间：2天3.3基础及地基梁的钢筋绑扎：2017.5.5-2017.5.10持续时间：6天3.4螺栓定位：2017.5.10-2017.5.11持续时间：2天3.5模板施工：2017.5.10-2017.5.11持续时间：2天3.6混凝土浇筑施工及待强：2017.5.11-5017.5.13持续时间：3天3.7钢柱及钢梁安装：2017.5.14-2017.5.18持续时间：5天3.8楼承板及钢筋安装：2017.5.16-2017.5.20持续时间：5天3.9混凝土浇筑及混凝土待强：2017.5.21-2017.5.23持续时间：3天4第二施工区域施工：21-9号库2017.5.8-2017.5.30持续时间：23天4.1地面破除及基础开挖：2017.5.8-2017.5.9持续时间：2天4.2基础垫层施工：2017.5.10-2017.5.11持续时间：2天4.3基础及地基梁的钢筋绑扎：2017.5.12-2017.5.13持续时间：2天4.4螺栓定位：2017.5.14-2017.5.15持续时间：2天79 4.5模板施工：2017.5.16-2017.5.17持续时间：2天4.6混凝土浇筑施工及待强：2017.5.18-5017.5.20持续时间：3天4.7钢柱及钢梁安装：2017.5.21-2017.5.25持续时间：5天4.8楼承板及钢筋安装：2017.5.23-2017.5.27持续时间：5天4.9混凝土浇筑及混凝土待强：2017.5.28-2017.5.30持续时间：3天5第三施工区域施工：8-1号库2017.5.17-2017.6.7持续时间：19天5.1地面破除及基础开挖：2017.5.17-2017.5.19持续时间：3天5.2基础垫层施工：2017.5.19-2017.5.20持续时间：2天5.3基础及地基梁的钢筋绑扎：2017.5.21-2017.5.22持续时间：2天5.4螺栓定位：2017.5.23-2017.5.24持续时间：2天5.5模板施工：2017.5.25-2017.5.27持续时间：3天5.6混凝土浇筑施工及待强：2017.5.28-5017.5.30持续时间：3天5.7钢柱及钢梁安装：2017.5.30-2017.6.3持续时间：5天5.8楼承板及钢筋安装：2017.6.2-2017.6.5持续时间：4天5.9混凝土浇筑及混凝土待强：2017.6.6-2017.6.7持续时间：2天6一层砌筑施工：2017.5.26-2017.6.10持续时间：15天7二层砌筑施工：2017.6.8-2017.6.22持续时间：15天8室外墙面施工：2017.6.6-2017.7.5持续时间：30天9门窗安装：2017.6.23-2017.7.8持续时间：16天10屋面工程：2017.6.10-2017.6.30持续时间：21天11室内装修：2017.6.11-2017.7.10持续时间：30天12竣工交验及机务段入驻：2017.7.11-2017.7.30持续时间：20天详见进度计划横道图4.4施工顺序及主要阶段工期安排 （1）总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。粗装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。 （2）工期安排以关键工序为主，非关键工序配合关键工序进行施工的原则。 79 （3）在安装上本着先系统后局部、先暗后明的原则。 本工程的编制本土建方案的同时仅考虑安装的穿插，安装工程在同一专业中分成若干系统，进行线条分割。在安装施工中要与土建密切配合，抢重点、抓辅助，合理安排、科学穿插。4.5施工准备和建设协调方案4.5.1施工准备（1）现场核对设计勘察、施工图纸；（2）控制点复核。（3）编制临时设施施工方案。（4）建立建全质量、安全责任制度。（5）场内三通一平，机械设备、材料进场报验。（6）施工技术标准确定。（7）完善开工报告手续。（8）建立安全、质量保证体系。（9）建立工程材料，设备管理制度。4.5.2建设协调方案因本工程为控制工程，需建立专人与建设单位、接收单位、使用单位对接，专人负责与设计单位对接，将相关单位提出的问题及时汇总、落实。设计电力、给排水、暖通、消防、通信信号工程师，专门与使用单位及分包单位相关人员对接，使工程能够快速、高效运转。4.6主要进度指标及分项工程施工进度划分4.6.1主要任务指标2017年7月10日前完成机务段调度指挥中心全部施工。4.6.2分项工程施工任务划分2017年6月7日前完成钢结构施工。2017年6月22日完成砌筑施工。2017年7月10日完成装修施工。4.7工程的接口及配合4.7.1与建设管理方的配合协调（1）成立以项目经理为组长的对外联系小组，负责与建设方的配合协调；79 （2）施工中发现的新问题、新情况由项目经理向建设管理方代表并通过建设管理方代表向建设管理方汇报，积极按时参加建设管理方组织召开的会议；（3）在按图施工、服从监理的前提下组织施工，时时处处为建设管理方着想，急建设管理方所急，始终将建设管理方利益放在第一位，积极响应建设管理方的号召，主动与建设管理方以协商的方式处理问题。4.7.2与设计单位的配合协调（1）项目技术负责人负责与设计单位的配合协调；（2）施工时协助驻地监理、管理方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底，掌握本工程设计思想、设计意图及重点；（3）图纸会审中发现的问题，及时向驻地监理汇报，并和设计单位联系，进一步理解设计，如需变更设计，按程序办理设计变更后进行施工。严格按施工设计图纸组织施工，未经设计同意不更改设计；（4）关键部位的施工方案首先请设计人员审定，四方论证后实施；（5）主动向设计单位汇报施工进度，使设计人员对工程进展有准确了解，避免因图纸不到位而影响工期。4.7.3与监理单位的配合协调（1）项目质检工程师负责与监理的配合协调；（2）配合监理单位对“质量、进度、投资”的控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。在施工过程中，在班组自检和质检工程师专检的基础上，接受监理的检查和验收，对于存在的问题按监理要求及时整改，以配合服从的工作态度保证驻地监理的施工管理，使工程在可控状态下进行；（3）落实质量控制、检查、管理制度，所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、特殊工种等均按要求向监理提交产品合格证、质保书、进场报验单、上岗证等相关资料，审核是否符合本工程的要求；（4）分部分项及各工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作；（5）积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的有见证送检；（6）积极配合测量监理工程师按计划对现场的控制水准点及导线点进行复查，确保工程空间位置和结构的几何尺寸的准确无误；（7）及时向驻地监理报告工程施工的进度计划，完成的投资额度；（8）施工中发现问题积极向驻地监理汇报，共同协商处理现场实际问题，必要时请求监理组织四方会议并作好配合落实工作。79 5临时工程和过渡工程施工临时设施的规划及设计原则、指导思想:施工场地的规划是从节约用地，方便施工，操作安全、合理布局的原则出发，最大限度地减少对环境的影响，以确保在正常施工的同时，保证水电等设施的正常运转。根据本工程的特点和分区规划原则，进行施工场地划分，拟定施工辅助企业和大型设施的分区布置及场内运输组织，场地防洪排水等问题，提出各项施工设施布置的建筑项目、建筑面积等技术性经济指标。（1）我单位将充分利用现场条件，按人流、物流分批进行布置。（2）在施工过程中，严格按照标准化工地的标准对现场进行规划和管理。对材料成堆见方墙堆放，对设备物件等按规格型号堆放，对易潮湿材料采取防潮、防雨措施。（3）对装饰材料室内堆放，在各层设临时堆放点以及废物渣临时堆放点。（4）各设施材料间通道要符合防火间距。（5）在现场配备足够的消防器材，做到布局合理，正常维护、保养，在明显处设有防火宣传标志与警示牌，材料堆放保管要符合防火安全要求，且易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，并正常巡回检查，发现情况及时处理。5.1施工便道施工过程中有大量材料进场，材料车多为大吨位运输车（如钢筋车辆、混凝土车辆、型钢运输车辆、碎石、砌体车辆等），且多为主材车，材料是否到位，将影响整个工程的工期。材料供应成为制约整个工程工期关键，材料便道的畅通是保证材料供应的前提，重中之重。因此必须修建适用的施工便道才能保证材料供应和工程的顺利进行。5.1.1施工便道设置计划为顺利推进施工进度，保证施工便道通畅，规划三条施工便道，此三条便道可根据不同的施工条件、不同时段灵活设置。第一条便道长度为199.94m，由机务段大门进入，经由变电所、指挥中心进入机务段小广场，然后由扇形库正门进入，这条通道主要是在施工前期，机务段无法提供其他进出通道时使用，待有其他道路时，将立刻停止使用。第二条便道长度为201.09m，利用既有市政道路走机务段后门，绕过大集体办公楼进入机务段转盘，通过转盘的钢轨后进入扇形库内部。第三条便道长度为68.36m，利用既有市政道路途径机务段后门，在扇形库外墙拆出一个大门，并进入扇形库。道路示意图如图5-1：施工便道布置示意图。79 图5-1施工便道布置示意图5.1.2便道施工方案5.1.2.1施工流程分层夯实碾压、平整碎石回填放线、路基定位基层处理缩缝切割砼养护路面砼浇筑砼路面支模1、路基：（1）路基基本要求：对原地面进行清表、平整夯实，路基施工前或施工过程中，采取防排水措施，减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量。（2）路基基底处理:若路基中有不利土层应该提前清除、换填，用推土机根据设计标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。碎石基层：选择石料强度、级配、石料压碎值等符合要求的材料进行填筑基层。已对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范要求，可以进行碎石基层的施工。摊铺与夯实：用推土机将碎石进行摊铺，碾压前要注意碎石中的含水量，含水量应比最佳量大1%，碾压实行先轻后重的方法进行。先用18t压路机进行初压，迅速用推土机进行整平和整形。79 2、砼路面：模板施工：侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。浇捣：混凝土采用C25商品混凝土。施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3） 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板，不得直接地通过钢筋施加振动；4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；5） 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。6） 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；7） 模板拆除：混凝土强度超过75%后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。3、砼路面的抹面：吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。4、养护：施工完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。5、伸缩缝：伸缩缝每6m设置一道，采用锯缝机割缝。5.1.3机具、设备配备表计划投入的主要施工机械设备表序号设备名称数量备注1单斗反铲挖掘机22履带式推土机279 3机动翻斗车104水准仪DSZ225全站仪16振捣棒5718T压路机1说明：小型手持工具按需随时进场。5.2临建建设5.2.1项目部驻地由于工程工期时间短，建设驻地的投入较大，且基本不可回收，根据现场实际情况计划采用租房的方式。项目规划定编36人，计划租6间民房，户型为三室一厅，其中每两人一个房间，六人一套，房间内集生活和办公于一体。5.2.2施工队伍驻地施工作业队伍暂时计划利用现有扇形库内的第一区域，一层可作为仓库、卫生间等，二层可作为施工队伍住宿、办公等使用，施工队伍的一部分人员也可借住在后门位置的门卫处，工人生活区设置在平房木工室及充电间处。在施工人员入住现场后，立即开展临建建设，其平面布置图如图5-2：图5-2施工队伍临建平面布置图79 临建位于大集体楼西侧的空地上，共建设两栋二层板房，东侧板房作为施工人员宿舍使用，每层9间，共18间；另外一栋为综合板房，包括厨房、餐厅、两间库房、试验室、洗漱间、淋浴间、卫生间。板房内每间的尺寸为5.4m×3.5m×3m（餐厅为5.4m×7m×3m）。5.2.3材料堆放场材料存放及加工区设置在机务转盘与扇形库之间的空地处。具体施工顺序为：首先拆除原有人行道砖、路沿石等，完成后回填瓜子石，回填高度高于现有钢轨顶标高，并用推土机平整，平整完成后用18t压路机碾压。在碾压完成的瓜子石上方进行地面混凝土硬化，混凝土采用商品C25混凝土，地面厚度15cm，混凝土的施工工艺参照本施组第7.5章“混凝土施工”。养护完成后的混凝土面应立即进行伸缩缝施工，伸缩缝每6m设置一道，采用锯缝机割缝。碾压处理完成后的场地可直接堆放材料，并进行加工。加工完成后的材料可直接通过扇形库大门运送至不同轴线之间的指定施工区域。详见图5-3材料堆放场地示意图：图5-3材料堆放场地示意图5.3临电建设5.3.1电箱配制原则及布置情况本标段主要施工用电地点为钢结构焊接，利用供电车间提供的用电接线点，绕过材料楼，通过扇形库的小门进入扇形库，并在此处设置一级电箱，而后每隔27.7m设置一个二级电箱，此外在施工队伍驻地处单独设立一个二级电箱，此电箱专为生活供电，不得作为施工用电使用。79 三级配电箱应装设在用电设备负荷集中的地区或用电设备旁，也可以根据现场实际施工情况在二级电箱上临时进行拆装（三级箱的位置在临时用电总平面图上不做标注和说明）。线路走线如图5-4“施工用电线路布置示意图”图5-4施工用电线路布置示意图临时用电三级配电框图如图5-5“三级配电框图”图5-5三级配电框图现场用电采用三相五线制供电系统，即三根火线，一根零线，一根接地线。其中工作接地电阻值不得大于4Ω，垂直接地采用镀锌角钢或钢管制作，角钢厚度不小于1mm,钢管壁厚不小于3.5mm，有效截面积不小于48mm2。所用的材料不能有严重蚀锈，弯曲的材料必须矫直后方可使用。垂直接地体的安装，采用打桩法将接地体打入大地内，接地体应与地面垂直，有效深度不小于2m，其下端加工成尖形。用角钢制作时其尖端应在角钢的角脊上，且每两个斜边要对称，用钢管制作时要单边斜削保持一个尖端，反用螺钉连接的，应先钻好螺钉的通孔。79 5.3.2配电箱和开关箱的设置施工用电的配电装置是专门用作分配电力装置，它是施工用电中安全技术最集中、最关键电气设备，是安全用电主要环节。（1）配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱实行分级配电。分配电箱与开关箱距离≯30m。开关箱用于控制固定式用电设备水平距离≯3m。（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。若合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。（3）开关箱应由末级分配电箱配电。配电箱的总回路和分路必须装有明显断开点。（4）配电箱、开关箱应设置在干燥、通风及常温场所，否则应作相应防护处理。电箱设置位置周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不准堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。（5）配电箱、开关箱制作采用δ＞1.5mm铁板或优质绝缘材料，严禁用木板制作。铁质箱体应便于做整体保护接地或保护接零。箱体结构上应附加配置电器安装板和箱门。按规范要求配电箱内电器首先应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在箱体内。箱内开关、电器安装应牢固‘不得歪斜、松动。连接导线采用绝缘导线,排列整齐不得有外露带电部位。安装板上必须分别配置专用保护接零工作接零的端子板，每个接线桩≯2根线。电箱开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须保护接零，保护零线通过接线端子板连接。箱中导线进出线口应在箱体下底面，进出线应加护套，分路成束，并做成防水弯。进入开关箱电源线严禁用插销连接。整个箱体能防雨、防尘、且能加锁。箱子后板应能拆卸，以便于维护、保养、检查。（6）配电箱安装高度、固定式电箱底口距地面＜1.5m，且＞1.3m。移动式电箱安装高度底口距地面＞0.6m且＜1.5m，并有固定支架。（7）箱内器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。电器元件应具有产品合格证，并纳入技术档案资料内。配电箱应编号，表明其名称。用途、维修电工姓名。箱内应贴有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称，严禁使用倒顺开关。（8）电箱内应设置总隔离开关和分路隔离开关，以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。（9）每台用电设备应有各自专用开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制。严禁用同一开关直接控制≥2台以上用电设备（含插座）。（10）开关箱中必须装设符合JGJ46—2005标准的漏电保护器。其设置位置应在电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关负荷侧。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流≯30ml，额定漏电动作时间应＜0.1S。两级配电箱中漏电保护动作电流、动作时间均应匹配，使之具有分级分段保护功能。79 （11）电箱内L1、L2、L3、N、PE线必须分色，其颜色分别为黄、绿、红、浅兰、绿/黄双色线。多股线应冷压或烫锡。（12）总、分配电箱输出端宜采用压接和接线柱，开关箱输出端应采用zM14-ZM13插座。（13）电焊机开关箱内应装二次空载降压和触电保护器。（14）电动机开关箱应装带电动机保护功能的漏电断路器。（15）容量＞5.5KW动力回路应采用自动开关电器或降压起动装置。（16）电箱检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（17）配电箱、开关箱内不得放置杂物，保持清洁。且不准挂接其它临时用电设备。施工现场停止作业＞1h时，应将动力箱断电上锁。电箱熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（18）施工现场应严格遵循三级配电、三级保护并做到分级分段漏电保护。（19）所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次。6控制工程及难点工程6.1控制工程根据本合同段的工程规模、工期要求，结合施工现场前期调查，认为控制工程为钢结构的加工、制作、安装，钢结构工程进度直接制约本工程的总体工期。6.2工程重点及难点工程难点工程为文物保护及管线迁改、拆除工作。6.3施工难点及应对措施6.3.1砖结构拆除砖砌墙拆除采用机械挖除的方法进行拆除。具体施工方法及注意事项如下：（1）采用挖掘机（带破碎头）将砖砌墙进行破碎。（2）拆除过程中若遇钢筋，则需轻轻敲打，避过钢筋剔除周围混凝土，尽量避免损坏钢筋，尤其是柱墙钢筋。所有钢筋不得再利用。 （3）拆除至离承重柱50cm的位置后，再用人工搭脚手架后，采用手持电镐人工拆除。（4）为确保拆除施工中无粉尘污染，采用喷水洒水降尘。6.3.2钢筋混凝土隔墙拆除为了减少拆除施工对文物的破坏，必须做好充分施工准备工作，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法及施工措施，妥善安排力量，精心组织施工，确保拆除工程按期、按质完成。本工程拟采用：绳锯切割及吊车人工辅助拆除法。79 6.3.2.1拆除施工方案(1)支撑体系采用满堂支架，在支架顶端搭设施工平台，平台的高度根据施工墙体高度及绳锯切割所需要的工作高度而定，上人脚手架横、纵向不得少于4排，脚手架纵向间距0.6m横向间距0.9m。支撑梁下方采用2根承重立杆，并设扫地杆。(2)混凝土墙割除顺序为自上而下，把隔墙分成2m×2m的块状，用8t吊车分块吊装至地面，再由运输车运送至指定地点。6.3.2.2支架布置根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59～2011）规定，结合本工程实际情况，脚手架贴近需要拆除的墙体搭设，每步架高为1.2米，宽度横、纵向宽度为0.9m。6.3.2.3脚手架施工工艺流程脚手架的搭设顺序为：基础整平→立杆安装→小横杆→大横杆→剪刀撑→脚手板→安全网→警示标志悬挂。6.3.2.4脚手架施工布置基础平整夯实：桥墩脚手架搭设时，为了防止钢管破坏地面，可在钢管底部设置垫板，垫板应放置平稳。立杆横向每排间距0.9m，纵向间距0.9m。立杆每层高度为1.2m，支架内侧与施工时仪器高度相同，外侧应至少高出操作面1.2m，作为操作平台的防护栏杆。横杆在地面以上20cm处设置第一道横杆，高度每升高1.2米设置一排，直至布置到立杆顶部。小横杆延横向每0.9m设置一排，大横杆纵向间距为0.9m。脚手架在横向上每3.6m（四跨），纵向3.6m（四跨）设置一道剪刀撑，剪刀撑必须全部落地，从底到顶呈“之”字型连续设置，连接处用回转扣件连接，与地面夹角成45°～60°之间。剪刀撑的钢管接长，采用搭接方式，三只回转扣件接长，搭接长度不小于1m。脚手板的安装：每步钢管架搭设好后，在人行通道及操作平台上满铺脚手板，脚手板厚度为50mm，脚手板两端用直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手板安装时要求交接处平整，无探头板，板材完好无损，破损的要及时更换。安全网布置：桥墩脚手架四周立面应采用合格的聚氯乙烯编织的密目式安全立网全覆盖，高度方向为从地面至操作平台栏杆顶面，水平方向保证所有脚手架钢管不外露。6.3.2.5支架受力计算79 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，作用于模板支架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。永久荷载包括模板自重和新浇筑钢筋混凝土重量。可变荷载包括施工人员及施工设备荷载和振捣混凝土时产生的荷载。钢筋混凝土自重26kN/m3×2m×2m×0.2m÷2m÷2m=13kN/m2水平模板自重0.5kN/m2施工人员及设备荷载1kN/m2混凝土放置在施工平台时产生的临时荷载：F=ma=26kN/m3×2m×2m×0.2m÷10×10=20.8KN单位面积上的平均荷载为：20.8KN÷2m÷2m=5.2KN/m2按分项系数的设计表达式进行设计，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4。结构重要性系数取0.9。单位面积上荷载设计值：1.2×（13kN/m2+0.5）+1.4×（1kN/m2+5.2kN/m2）=24.88kN/m2（1）立杆的验算荷载设计值:24.88kN/m2×0.9m×0.6m=13.43KN立杆按两端铰接受压构件计算。计算长度为横杆步距1.2m。立杆外径D=48mm，壁厚t=3.5mm，截面积A=4.89cm2，回转半径i=1.58cm。长细比查附录C知，当立杆长细比时，其稳定性系数。故立杆极限承载力：由于,故立杆稳定性满足要求。（2）50板验算50板按照连续梁计算，跨度90cm。荷载按腹板位置处（最不利位置）考虑。弯矩截面抵抗距应力50板采用东北落叶松，查《木结构规范》，其抗弯强度。79 由于，故50板满足承载力要求。6.3.3其他钢构件拆除拆除电线、油水管道时采用手动钢丝锯切除的方法拆除，切割时应注意降温。具体施工方法及注意事项如下：（1）首先排查各管、线的走向与用途，对无用管线直接拆除，使用中管线应在争得相关产权单位同意并停止使用后，方可拆除。（2）利用拆钢结构构件的碗扣架，在管、线底面与碗扣架之间塞入木方，使被拆除物与支撑平台密贴，保证各类管、线承重，防止管、线切割过程中掉落，惯性冲击工作平台。（3）安装钢丝锯，然后进行调试，运行正常后开始试切，先行切割1-2m，放出管内剩余的油，切割满足预计要求，再开始全面切割。（4）吊装至地面空地后，及时运出现场。6.4钢结构及钢筋桁架楼承板施工方案6.4.1钢结构加工、制作本项目中的钢结构、楼承板均由有资质的制作厂家加工、制作。现简述加工、制作过程如下：6.4.1.1钢结构制作流程钢结构制作流程图如图6-1：钢结构制作流程图。79 图6-1钢结构加工流程图6.4.1.2放样号料和切割（1）按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。（2）在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。（3）放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。（4）切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。气割后的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。6.4.1.3矫正和成型（1）由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于0.5mm。（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。（3）如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。（4）钢材矫正过后的允许偏差：钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t>141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于9079 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.06.4.1.4边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。边缘加工后的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔孔距允许偏差（mm）：螺栓孔孔距范围≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。6.4.2钢结构安装6.4.2.1钢结构运输本工程钢结构采取在工厂预制场，单根构件完成其设计尺寸、连接板、加劲板焊接、钻孔、防腐后形成半成品，分批运输至施工现场。为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。79 钢结构半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸到材料堆放场地内的制定区域，并垫以相应的枕木或木枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。6.4.2.2钢结构安装钢结构安装工序如下图：6.4.2.3吊装计算本方案采用仅以具有代表性跨度GL4进行吊装方案的编制。其它结构有需要时依据此方法另外制定吊装方案。相关参数：吊装距离（取最远距离）约15米，吊装高度（取最高跨）5.4米，重2.8t。6.4.2.4起重机选择起重机类型选择根据本工程结构形式及现场道路情况和目前现有起重设备，拟选用汽车吊进行吊装作业。起重机型号及起重臂长选择（1）起重量QQ=Q1+Q2Q1------所吊构件重量，本例为28000N；Q2------索具重量79 Q60°60°42.142.1计算简图1钢丝绳选择：A．单根钢丝绳承受的拉力：S=(Q/n)×Ｃ，其中n为分支数，c为角度系数，查相关资料，C取1.15。因此S=（28000/2）×1.15=16100N。B．求所需钢丝绳的破断拉力：取安全系数k=6，则其破断拉力Pp=16100×6=96600N。C．根据以上破断拉力，求其直径，取钢丝绳抗拉强度=1400N/mm2，则其直径d==15.165mm考虑安全系数，选取直径为16mm的6×37+1破断拉力为1400N/mm2的钢丝绳作为吊装本类构件的索具。其自重Q2=0.0035×4.085×2×112=4.1Kg=40.1N。卡具考虑20N，因此总起重量Q=966+40.1+20=1026.1N。综上计算参数，查现有汽车式起重机起重性能表，本着既安全又节约施工成本的原则，选择QY25K型带副臂汽车起重机，主臂长32米，副臂长8.15米。该起重机的性能如下：79 经复核，满足吊装要求。钢结构安装要点：管廊钢结构安装工艺流程如下：主梁→次梁→垂直、水平支撑系统安装顺序：从下往上，先主梁后次梁，次梁先两端后中间。安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊临时固定。同一跨度层同一标高主梁临时固定后，即将两端最近次梁与主梁采用临时普通螺栓连接。安装用的螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3。（2）最少穿两个临时螺栓。（3）冲打穿入螺栓数量不宜多于临时螺栓总数的3%。（4）扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉。（5）不允许高强度螺栓兼临时螺栓。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。螺栓安装本设计高强度螺栓连接处磨擦面在预制场制作，具体做法为喷砂后生赤锈即可，其磨擦面抗滑移系数值为0.45，安装前现场取样送检，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。79 安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。本钢结构工程连接螺栓采用M20、M16扭剪型高强度螺栓，分初拧和终拧，采用专用电动扳手紧固，以拧掉尾部梅花卡头作为为终拧结束。根据JGJ82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》之表3.4.15需用初拧扭矩值如下表：（1）制作工艺及技术要求1）放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8mm。2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5mm。下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。钢板不平度要求：δ£14mmF£1.5mmδ>14mmF£1.0mm切割允许偏差：半自动切割允许偏差：±1.5mm。手工切割允许偏差：±2.0mm。3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。5）反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91附表5.1来确定。6）装配：①79 在混凝土柱混凝土浇筑前预埋螺杆，螺杆的定位要准确，并且要保证垂直度及螺杆间的相对位置。②柱脚处理如下图：图6-1钢结构柱脚施工示意图③装配时注意：a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。c、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：①E43型焊条焊接HPB300钢筋及Q235钢E50型焊HRB335钢筋（Q235级钢）；E55型焊HRB400钢筋。②埋弧焊前对焊剂表面进行清洁，焊条能在烘干箱内放置不小于2小时。79 ③所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。④焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4mm/mm。⑤焊缝横向收缩近似值：收缩量（mm）接头类型钢板厚度（mm）81014V型坡口对接焊缝1.41.62.0X型坡口对接焊缝1.31.41.7无坡口单面角焊缝0.90.90.810）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：螺栓孔径D18—30mm允许偏差：f：±0.21mm任意两孔距离：f：±0.7mm两组孔径偏差：f：±1.2mm椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ205-90）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53-1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。6.4.3钢结构柱、梁的安装（1）钢结构柱、梁安装示意图如下：柱螺杆预埋调节螺栓安装垫板安装及调整柱定位、安装柱间支撑79 梁吊装柱、梁连接楼层板安装图6-2钢结构安装工艺流程图（2）构件进场：根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。根据构件安装参数，起重机械选用1台8T汽车吊进行。（3）安装顺序：按照从大轴线（37号轴）至小轴线（1号轴），从E轴线至A轴线，从低到高的顺序依次进行安装施工。将扇形库分成三个施工区域（第一区：1-12号库；第二区：13-24号库；第三区域：25-35号库）平行施工。（4）钢柱安装：1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；2）柱底落在预埋件上以后，带上螺母，垫板找正，拧紧螺母；3）待所有柱子安装完后，统一用全站仪校正。（5）梁的安装：1）梁在下料是应根据实际柱间距下料，安装时应控制好连接精度及连接强度。梁的安装应与柱同时进行，待形成梁与柱形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的柱和梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移；2）梁与柱要待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；3）安装时为了保护成品，应采用麻绳作为捆绑索具。6.4.4钢筋桁架楼承板施工方案6.4.4.1安装前准备 进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证。钢筋桁架板应分层打包进场，进场的每捆钢筋桁架板应放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染，同时该层钢筋桁架板的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场。79 6.4.4.2进场验收 进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。 6.4.4.3半成品保护  钢筋桁架板进场后应直接吊运到楼层的指定位置进行堆放，如有特殊原因不能吊运到楼层的指定位置，应按安装的先后顺序即先安装的放在上部，堆放到指定的位置。板材与地面之间用木方垫起且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来。钢筋桁架板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，并按高空平面布置，按照打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上，吊装时分捆吊装，不宜大量吊装，造成钢筋桁架板的变形。6.4.4.4吊装及堆放（1）钢筋桁架板运至现场，卸车堆放整齐。自检验收合格后，向监理单位进行进场材料的申报，申报通过后钢筋桁架板才可用于施工。（2）钢筋桁架板堆放处应置于无污染、不妨碍交通、不受重物撞击的地面安全地带。钢筋桁架板堆放应采用枕木架空，以防地面有水浸泡，且枕木应有一定倾斜度，以防止上面积水，堆叠不宜过高。（3）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。（4）上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险。（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，吊带是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。6.4.4.5铺设（1）钢筋桁架板铺设前，必须认真清除钢梁顶面杂物，钢梁上翼缘不应有油污、雨水、霜雪。作业时应注意安全，安全带挂于安全绳上，待相应安全设施拆除后再行去除安全绳。（2）钢筋桁架板从端头向另端铺设，最后处理边角部分。（3）随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。钢筋桁架模板安装宜在钢柱及配套钢桁架安装完毕后进行。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密。（4）钢筋桁架板铺设时，保证平面绷直，不允许产生下凹。封口板、边模、边模补强收尾依施工进度要求。（579 ）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊。（6）待铺设一定面积后，必须及时绑扎附加钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。6.4.4.6安装验收（1）钢筋桁架板与主桁架的锚固支承长度应符合设计要求。（2）所有板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光。（3）钢筋桁架板铺设完毕、固定后应及时锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成钢筋桁架板咬口分离。6.4.4.7栓钉施工抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，当钢梁翼缘板宽度≥140mm时每间隔188mm布置两个Φ16的栓钉，当翼缘板宽度≤140mm时每隔188mm是布置1个。部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。栓钉主要施工步骤如下。79 6.4.4.8栓钉施工验收（1）栓钉施焊前，检查钢筋桁架板是否与钢梁点焊，焊钉焊接位置放线，清理梁面锈迹、油污等物。（2）栓钉表面如有锈蚀，需除锈后方可使用，严重锈蚀的栓钉不能使用。（3）雨雪天、工件上残留水份时不得施焊。（4）栓钉焊接操作时，待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。（5）栓钉焊后要去掉瓷环渣，检查栓钉根部质量外观。（6）焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。79 6.5文物修缮及保护措施6.5.1文物本体的保护措施为保养维护和修缮。（1）保养维护。主要针对调车转盘及钢轨等进行的日常保养维护，消除影响文物的隐患，保证文物整洁，并形成保养制度。如，防止文物的钢构件锈烂而进行的定期除锈刷漆、对可动部件的保护性润滑等。（2）修缮。包括现状整修和重点修复。现状整修主要为：修补屋盖、墙体和柱子；修补屋面防水层及附件；修理门窗；清除机车库内不当分隔和周边搭建等。重点修复为：在机车库内选取适当位置停放并展示SL7-757机车，修复检修灰坑、排烟装置等设施。整修中清除和补换、补配部分应可识别，并进行详细记录。6.5.2保养维护（1）除锈刷漆。针对调车钢桥等露天存放的文物金属部件（钢桥桥面、桁架杆件、铆接部件等）进行定期的除锈、刷漆等保养工作，防止金属部件锈烂损坏。（2）可动部件润滑。针对调车盘可动部件（如桥轴、齿轮、轮组、钢制插销等）进行定期的油脂润滑，防止部件生锈卡死导致无法修复的损坏。（3）排水口检查清理。针对转车盘底部排水设施进行定期的检查清理，防止堵塞造成排水不畅。如遇排水堵塞积水应尽快采取强排措施排除积水，抢修排水设施保证畅通。（4）枕木防腐。钢轨枕木（木质）应定期涂刷沥青以保证枕木防腐。6.5.3现状整修（1）屋面整修。清除老化屋面防水油毡，清除受潮、空鼓、离析的珍珠岩。根据室内雨漏点检查现浇钢筋混凝土屋面板是否开裂，开裂处剔净表面后重做20厚1:2.5水泥砂浆找平层；找平层上做1.5厚聚氨酯防水涂料隔汽层；按原有厚度和坡度重新铺设膨胀珍珠岩；防水层为3厚SBS改性沥青防水卷材；隔离层为2厚石油沥青卷材一层；保护层为20厚1:2.5水泥砂浆保护层。屋面修缮后防水等级为Ⅰ级。重点检查不同高度屋面交接部位的泛水，如有老化开裂应重做。开裂的混凝土檐沟应在剔除空鼓部位重新抹灰后再做防水层。逐一检查落雨斗和落雨管，清理疏通淤塞部位，补换锈烂的雨斗和雨水管，保证排水畅通。塌落的排烟筒，应按照现有红砖规格和砌筑方式修补，缺失的混凝土压顶应按原有规格补配后重新安装。紧固斜拉钢索，锈烂部分应原制补换。（2）钢窗部分。由于现状钢窗锈蚀较为严重、维护强度高，多数钢窗密封性能不好且为固定窗扇，不适于文物利用。（3）车库大门。建议保留第12库大门，结合库内文物机车形成完整展示场景。其余机车库大门拆卸后设库房封闭保存。79 （4）拆除不当隔墙和搭建。扇形机车库内后期不当添加的砌筑隔墙（多为红砖砌筑）应进行清除，以恢复文物原始的空间形态。对于文物周边的搭建、违建应尽快拆除，首先保证文物消防通道和消防扑救要求。因搭建、违建造成文物受损部分应及时进行修补。（5）钢筋混凝土屋盖底板整修。由于混凝土屋盖底板长期受机车烟气熏蒸，造成多处板地“酥皮露筋”病害，尤其洗修库间较为严重。根据现场勘察分析及安全鉴定报告，板底混凝土表皮层腐蚀后呈麻面,受力钢筋底面外露,已经开始锈蚀,但尚未失去受力机能。首先需对外露钢筋进行处理外,还需对钢筋混凝土板底表面层进行全面封闭加固。a.首先对外露锈蚀氧化的钢筋进行彻底的打磨和除锈清理,使其钢筋露出金属本色，从而避免防腐及封闭处理后钢筋内部继续发生氧化。b.为了增强环氧树脂防腐漆与板底外露钢筋的附着力，用钢丝刷及清洁液认真擦刷清洗板底尘土及附着物。c.对板底外露钢筋的部位用环氧胶泥进行批抹等特殊处理。在环氧树脂内加入适当的固化剂进行调配(环氧树脂溶于二甲苯、丁醇、乙二胺溶液调配均匀)。d.整体防腐及封闭加固处理。板底外露钢筋与整体面积同时涂刷四道环氧树脂进行防腐及加固。为保证环氧树脂的附着力及耐韧性，应及时涂刷调配好的环氧树脂。e.注意事项。调配好的环氧树脂应在6小时内用完，否则会引起固化。为保证施工质量,环氧树脂涂刷第一遍后，应间隔6小时方可进行第二遍的涂刷工序，第二遍与第三遍涂刷的间隔时间应在8h以上，第三遍与第四遍的间隔时间应在12小时以上。环氧树脂在涂刷过程中，必须做到不起泡，无漏刷，且调配均匀合理。（6）混凝土墙体、柱整修。该文物主要承重构件为钢筋混凝土墙、柱，墙体和柱身主要问题为保护层老化空鼓、局部剥落露筋、墙面局部开设孔洞等病害。a.老化空鼓部分：剔除空鼓的外墙涂料和老化的墙面面层。按照原有材料和做法修补外墙后涂刷外墙涂料。外墙涂料颜色和质感应尽可能接近文物原有混凝土面层。b.缺损及孔洞部分：外露锈蚀氧化的钢筋进行彻底的打磨和除锈清理,使钢筋露出金属本色后防腐处理（做法同上）。将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润。当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强。当深度大于5㎝时，必须支模灌注。支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时）,用1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。养护表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。79 （7）室内地面。室内地面破损处按原有高一等级的细石混凝土进行修补。79 7施工方案7.1总体施工方案7.1.1区段划分本工程将调度指挥中心自34轴～1轴分三个区段进行流水施工，具体区段划分如下：（1）第一区：34-22轴/A-E；（2）第二区：9-22轴/A-E；（3）第三区：:1-9轴/A-E；7.1.2基础总体施工方案自34轴至1轴按“7.1.1”区段划分进行“基础开挖（条形基础）→基础垫层→钢筋绑扎→模板安装→锚栓定位→混凝土浇筑”等工序的施工。主要施工方式为在第一区段开挖完成后，在第二区段开始开挖的同时，第一区开始进行“基础垫层→钢筋绑扎→模板安装→锚栓定位→混凝土浇筑”等工序的施工。7.1.3钢结构工程总体施工方案钢结构施工采用自卸汽车全程配合作业。因钢构件不同位置尺寸不同，构件出厂时需进行编号，并统一发车，为确保施工有序、顺利进行，项目需安排驻厂技术员一名，专门负责核对装车构件编号是否按照施工区段划分进行装车，以避免各区段混装，延误施工进度。钢结构安装施工顺序为：钢柱安装→钢梁安装→涂刷防火漆、涂料→楼承板安装、钢筋绑扎→浇筑楼承板混凝土。具体施工流程与基础施工流程类似，在基础混凝土浇筑强度满足要求后，立即组织进行一区钢柱安装，一区钢柱安装完成后，同时进行一区钢梁安装和二区钢柱安装。7.1.4砌体工程总体施工方案内墙砌筑紧跟楼承板施工，安装完成一个区段楼承板，施作一个区段的内墙砌砖，抹灰，内墙涂料，装饰等作业紧跟砌筑工程作业，砌筑完成一面墙，完成一面墙的抹灰。7.2施工工艺地上、地下管线拆除→原有墙体拆除→基础及基础梁钢筋绑扎→模板搭设→混凝土浇筑→钢结构柱安装→钢结构梁安装→预制板安装→安装楼板钢筋（含构造柱插筋）→浇梁板砼→砌填充墙→屋顶管道安装→室内水电安装→装饰装修工程。其中消防工程、通风工程、电气工程、弱电工程贯穿于主体结构施工后的过程当中。7.2.1施工测量7.2.1.1施工测量的基本要求79 （1）施测原则 1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。  2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（2）准备工作 1）施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，2）测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等； 3）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。 施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。 4）测量仪器的选用。对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。 5）人员持证上岗，由技术负责人进行技术交底。 6）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。7.2.1.2建筑物轴线控制网的测设（1）建筑物轴线控制网布设原则及要求1）轴线控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层施工平面图进行。3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（2）轴线控制网的布设79 1）轴线控制测设依据及复测本工程轴线控制点测设依据测绘院测量提供的轴线控制进行。在进行轴线控制点测设前，对依据的控制轴线进行了复测，复测结果满足轴线定位的精度要求。2）轴线控制点测设根据基准控制点复测成果，为保证结构主体施工与地下室施工依据的一致性，经与业主、施工单位协调确认，测绘院测设每栋楼有两个主控轴线作为基准点，基准控制点每栋楼轴线，根据该点与建筑红线及建筑物的相对尺寸关系测设出本工程各建筑物的各轴线控制点。用全站仪直角坐标法测设各轴线控制点，并进行角度、距离校测，满足精度要求后作为本工程的轴线控制网。轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：测角中误差(″)边长相对中误差±51/100007.2.1.3高程控制网的建立（1）高程控制网的等级及观测技术要求1）高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6£50DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)2）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3）水准测量的内业计算应符合下列规定：①水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L------相应线路长度：79 N-------附合或闭合路线环的个数。②内业计算最后成果的取值：三等精确至1mm。（2）高程控制网的布设本工程的高程控制依据为业主指定的水准点进行复测，该两点在业主提供地形图上标注的高程误差为3mm，基本满足施工精度要求。为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内布设三个标高控制点，建立高程控制网。控制点布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米，采用S3水准仪闭合水准路线测设。控制点间标高较差和水准路线闭合差满足相应路线等级精度要求。7.3土方开挖7.3.1土方开挖根据现场情况，拟采用反铲式挖土机进行整体开挖。在基槽开挖期间，测量人员密切配合，随时施测基坑边线及基底标高，确保土方到位且不超挖，施工时应预防挖机超挖。在基坑四周用红白花钢管扎栏杆一圈做安全围护，以防行人跌入坑内，基坑围护详见下图。基础工程施工期间，在基坑坡上扎路架供人员上下作业。挖土机开挖至桩顶面设计标高，向上20cm处后，人工开挖余土，开挖的土方就近堆放于基坑内的空地，以便于以后的基坑回填。多余的土方采用泥头车外运出去。基坑周边围护采用钢管围护，围护立杆高度1.2m，埋深30cm，设置高、中、低三道横杆，下设20cm踢脚板，立杆与横杆采用十字扣件连接。骨架完成后外覆安全绿网，并设置安全警示标志及夜间警示灯，围护具体施工图见下图：79 7.3.2土方回填（1）填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。（2）回填土质应符合施工规范要求。（3）分层回填，人工铺设，用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在250mm之内，每回填一层，打夯3～4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3～4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。7.4钢筋工程7.4.1钢筋下料（1）钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（379 ）钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。（4）钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5）钢筋弯钩①弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。②弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。③增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。④弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。⑤箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（6）钢筋下料长度，钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。①直钢筋下料长度：直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+钢筋弯钩增加长度+钢筋搭接长度；②弯起钢筋下料长度：弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-量度差值（弯曲调整值）+弯钩增加长度+钢筋搭接长度；③箍筋下料长度：箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-量度差值（箍筋调整值）。7.4.2施工工艺（1）钢筋绑扎与安装：采用扎丝绑扎直径25一下的钢筋，钢筋直径大于等于25的采用机械连接。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建设单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。（679 ）构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0。1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。7.4.3施工要点（1）本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。（2）钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。（3）钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。（4）钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。（5）钢筋防雷接地装置焊接，柱子主筋与梁连接每处必须按四根主筋与四根梁钢筋分别焊接连接。7.4.4基础钢筋绑扎（1）本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用φ18钢筋马蹬支撑，每平方米按3个计算，每边弯勾10倍d。（2）根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。（3）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（4）独立基础的保护层垫块在垫层顶面和侧面均按40mm间距设置。7.4.5基础梁钢筋绑扎（1）主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→79 穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。（2）梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。（3）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。（4）梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按35mm间距设置。7.4.6混凝土短柱钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（2）绑扎接头位置应相互错开，并保证钢筋接头在任意截上占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。（3）在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。（4）柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（5）柱筋保护层垫块应采用砂浆垫块“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。（6）当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。（7）当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。7.4.7质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。（1）钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序见下图。（2）注意事项①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。②钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。③箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。79 ④钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。⑤受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。⑥夏季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。⑦对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。⑧按规范要求和设计要求设置垫块。⑨砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。79 钢筋绑扎工程质量控制程序材料准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准工具准备准备工作钢筋翻样施工人员准备技术人员书面交底检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理技术交底操作人员参加交底上道工序问题及整理认真按操作工艺进行砼浇筑时设专人修理钢筋按配料单配料注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置柱钢筋绑完不准蹬踏绑扎施工板负筋绑完后不准在上行走按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎模板隔离剂不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断钢筋成品保护保护层厚度垫宽与予埋件放置执行检验标准班组自检记录质量评定不合格的返工处理质量评定钢材和焊条合格证和钢材试验报告资料整理施工日记7.5混凝土工程7.5.1施工工艺流程清理、浇水湿润基层→商品混凝土运输→浇灌主体结构混凝土→混凝土养护7.5.2浇灌前的检查工作和施工准备工作（1）浇灌前的检查工作①检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。79 ②检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。③检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。④检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。⑤检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。⑥模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。（2）施工准备工作①清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。②做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。③做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。④混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：a按设计要求混凝土配合比b按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）c硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料d混凝土的浇灌令。7.5.3泵送商品砼的材料选择及配合比设计（1）混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。（2）商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。（3）具体配合比由商品砼厂家提供。7.5.4技术措施（1）柱的混凝土浇筑：①柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。②因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。③混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。④混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。（2）楼面结构浇筑的施工方法：79 ①在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。②梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。③浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜（大体积砼养护期不得少于14d）。（4）试块制作①混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。②根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。③同批试强度平均值，不得低于1.15R。④同批试块强度最小值，不得低于0.95R。（5）质量保证措施在混凝土的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。混凝土工程质量控制程序图材料准备学习图纸和技术资料编制质保措施工具准备准备工作施工人员准备天气资料准备完成钢筋隐蔽工作79 检查模板标高、位置、几何尺寸技术人员书面交底检查模板缝隙、清理板内垃圾技术交底操作人员参加交底现场电路照明准备上道工序问题及整理按操作规程使用混凝土泵办理与上道工序交接手续已浇筑砼的保护，强度未达到设计要求不许在上面进行操作施工按规范要求留置砼试块砼浇捣认真按施工方法进行不同部位的砼施工成品保护不得任意拆除有关连接和支撑杆件要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位置正确砼的及时养护质量评定执行检验标准商品砼合格证、试块试验报告不合格的返工处理资料整理质量评定施工日记班组自检记录（8）注意事项①根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。②严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。③泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。④雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。⑤砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。⑥按我国现行的《钢筋砼施工及验收规范》中有关规定进行砼试块制作和试验。79 7.6砌体工程7.6.1砌筑材料（1）砖:本项目砖的规格主要有两种：正负0.000以下为非烧结实心砖，M10混合砂浆。正负0.000之上为空心砖，M5混合砂浆，所有砌体应满足容重不小于10KN/m2。（2）水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。7.6.2操作工艺（1）拌制砂浆①砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输②根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。③砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。④砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。（2）组砌方法①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（3）墙砌筑①施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→79 安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。②排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。③选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；④盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。⑤挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。⑥砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。⑦门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。⑧墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。⑨填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。7.6.3技术标准（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:①同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k。②任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。（4）内外填充墙均按清水墙标准施工。①楼地面工程施工技术方案79 ②楼地面在装修前应先作1～2间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。7.6.4水泥砂浆面层（1）施工工艺①刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。②打灰饼、冲筋:根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（2）地面砂浆操作①混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。②第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。③第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。④养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。⑤技术要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（3）水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定①合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2处。②地漏及泛水：应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。③79 踢脚线：应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。④踏步台阶：应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。7.6.5地砖面层（1）抹结合层①根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。②浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。③根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，④结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。⑤对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。（2）块料铺贴①根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。②用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。③挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。（3）罐缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。7.7屋面工程7.7.1找坡层（1）首先根据女儿墙四周弹出的坡度走向线，先用炉渣找出坡顶与坡脚，然后将坡顶与坡脚连以直线间隔2m进行冲筋。（2）按1：6的比例采用人工拌制，先将待拌制炉渣进行量方，然后将其摊开，按1：6的比例干拌均匀后，再洒水将其拌制湿润，以手握成团为准。（3）铺设时向已冲好筋之间分层进行填充压实，可用小铁滚分层碾压密实。7.7.2找平层（1）找坡层完成后，要及时进行1：2.5水泥砂浆找平层的施工，找平层与找坡层之间要紧跟，间隔时间不宜大于4个小时，且铺抹前先将表面浮力粒清扫干净。（2）找平层铺抹前，根据表面湿润情况可适当洒水湿润，主要是利于找平层与找坡层之间的结合。79 （3）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，一般按2m的间距冲筋。（4）铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮灰沉失后，人踩上去有脚印但不下陷为度。再由铁抹子压第二遍即可成活，砂浆稠度宜控制在7cm左右。（5）找平层完成后待水泥终凝后，即可根据屋面总长总宽，按分格缝间距不大于6m的要求设置分格缝，与凸出屋面的结构立面交接处阴角要抹成半径为30mm的圆弧形。（6）找平层抹光压实24小时后浇水养护不小于7天，经干燥后铺设防水层。7.7.3防水层的施工（1）对找平层上表面进行清理、修补，对局部破坏的地方及时修整并加以保护。（2）对泛水、阴阳角及突出屋面的结构和管道周围附加层的处理，对于泛水处（屋面与女儿墙交接处）阴角处理采用500宽卷材，两边各250进行铺贴处理，对于天沟处的处理，卷材宽度要宽出水沟500mm；对于女儿墙转角处要用500宽的两块，用剪力剪出叠合处与分叉处，然后交叉错位铺贴处理，对于管道四周的附加层，其宽度和高度均不应小于300mm。（3）卷材采用平行屋脊方式铺贴，先将卷材安置好，予摆4.8m，固定好后将卷材一端卷至固定处将水泥胶用有嘴桶倒至基层上，用刮板将粘结层刮开后约1mm厚（107胶：水泥=4：6），边滚动边用刮板将粘结层面排气压实，排去多余部分的水泥胶，保证展平压实。卷材与基层和两层卷材之间粘结紧密。（4）卷材接缝采用搭接接缝方式，接缝处搭接宽度：长短边均为100mm。7.7.4质量标准（1）找平层1）找平层的材料质量及配合比，要符合交底内容要求。2）找平层表面的排水坡度要符合交底要求。3）找平层与突出屋面的交接处均要做成圆弧形（半径30mm），且整齐平顺。4）找平层上表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。5）找平层分格缝的位置和间距要符合交底内容。6）表面平整度允许偏差为5mm。（2）防水层1）所用的卷材必须经复试合格后方准使用于屋面工程。2）防水层完成后不得有渗漏和积水现象。79 3）搭接缝应粘结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡。防水层的收头应粘结牢固，封口严密，不得有翘边。4）卷材的铺贴方向要正确，卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。（3）保温板1）保温板施工前要对其体积密度进行复查，且要有质量证明文件并标明其密度。2）铺设时要近靠在砂垫层上，并铺平垫层，严禁有翘动现象。3）铺好后，板面要平整，板缝顺直，嵌缝深浅一致光滑。7.8给排水工程7.8.1给水管道安装室内生活冷水给水管及进户管管材选用：采用PE给水管，连接方式为热熔连接；室外埋地给水管管材选用：HDPE钢骨架给水管,连接方式为热熔连接(管道公称压力1.0MPa)。施工时遵照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及其它相关规范、规定的要求。（1）管道的安装工程，施工应遵守的一般规定：①设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；②经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；③材料，施工力量，机具等能保证正常施工；④施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。⑤管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施．⑥管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。⑦管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。⑧管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。⑨埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头.管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽.其尺寸设计无规定时,应按下列执行:⑩预留孔洞尺寸宜较外径大50—100mm。如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。（2）管道的配管79 ①管道系统的配管应按下列步骤进行：a按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；b按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；c管道与配件连接；d如是暗埋管，需在封闭前试压1小时。②配管应符合下列规定：a断管必须使用专用工具—管钳；b断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；c配管时，应对配件的配合程度进行检验；d按配件使用说明连接配件；e在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；（3）室内管道的敷设①室内管道不可直接埋入混凝土预制板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。②管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。③固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。④若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。⑤在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。⑥管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。⑦管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。⑧在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。⑨安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。（4）埋地管的敷设①室内地坪±0.00以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。②室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。79 ③敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm。④埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上测300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。⑤管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。⑥管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm。⑦管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。如：采用金属套管等。（5）质量检验与验收①管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。②隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。③管道系统的水压试验应符合下列规定。a水压试验之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施，但接头部分必须明露。b冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。c热水管试验压力，应为管道工作压力的2.0倍，但不得小1.5Mpa。（6）管道支、吊架、防水套管安装管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m～1.8m为宜，支架固定在剪力墙、砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。（7）管道穿越沉降缝施工措施钢管穿越沉降缝时在两端加设柔性接头，UPVC排水塑料管穿越沉降缝时预埋大于穿管二个规格的套管，套管周边用柔性材料填充。（8）卫生间管道及设备安装卫生间安装须作样板间，样板间安装好后，须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全面安装。卫生间地漏的安装须等土建地坪地砖施工完后，再进行安装以确保地漏顶面低于地坪5mm。为了更好地解决卫生间渗漏问题，卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行灌水试验，关水深度5cm，关水时间24小时，检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备。79 （9）管道消毒作法给水管道在使用前，用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内,含氯水在管中留置24小时.（10）阀门安装与试验阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同批同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。①截止阀由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。②闸阀闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切匆栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防止阀杆锈蚀。③止回阀止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：a安装升降止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；b摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。（11）管道试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力时的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压步骤：①金属及符合给水管道系统在试验压力下观测10min，压降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。②试压合格后，及时填写“管道系统试压记录”。③拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用的堵头，装上给水配件。如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具的，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆，拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管（压力表单独存放，一般由计量室或计量员保管）以利下次使用。④试压注意事项：79 a啊试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空。b试压时，压力表阀,呈开启状态，直到试压完毕。c试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。d若气温低于5度，则应采取防冻措施，试压合格后，就将系统内的存水排除干净。7.8.2排水管道施工（1）室内外排水系统安装①材料准备熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。②室内外排水系统安装工序安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→灌水试验→支管安装→灌水试验→承管安装→灌水试验→防腐处理。③安装要求及安装工艺a管道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。b管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。c立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。d管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距需符合有关规定。④管道的配管及坡口应符合下列规定：a锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。b锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。79 c插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。④管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：a管道穿越楼板时均安装刚性防水套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出楼板不得小于40mm。b管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。⑤管道粘接的要求及工艺a管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。b管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。c胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。d胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。e承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。f承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。g粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。⑥楼层管道安装要求及工艺：a按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；b检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。c按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；d按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；e选定支承件和固定支架形式，并按相关规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；f土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；g在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。79 h管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；i管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。⑦雨水、污水立管的安装：a立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。b安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并规程要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。c立管安装完毕后应按规程规定堵洞或固定套管。⑧雨水、污水横管的安装：a应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。b粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。c伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规程的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。d卫生间横支管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规程规定支模封洞，并采取防渗漏措施。（2）室外排水安装①地排降水措施室外给排水土方工程管沟数量长，且埋深大，为保证管沟不被地下水及雨水浸泡，应组织完善有效的排水系统。管沟内水的排放采用两级排水系统，将管沟内水先抽排地面排水系统，经处理后排放入市政管网。②土方开挖室外给排水土方工程土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，采用挖掘机将土方挖到2台15T自卸汽车内，拉运到指定土方堆放地点。机械开挖后，一边伴以人工修整、挖排水沟等工作。③挖土要注意以下环节：a测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。b沟槽开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。c79 土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。d沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。④土方回填土方回填在给排水管道安装完毕，排水管闭水试压符合要求后才能填土，施工方法如下：a选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地对土方进行抽检试验。b施工现场垃圾严禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。c回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯、打夯机压实。d分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。e夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。f土方调配采用铲车进行，大面积回填采用小型压路机压实，在角隅处用人工加以夯实。g若空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。h回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。i回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。⑤室外排水安装a给水管道埋地敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的覆土厚度不得小于700mm。 b在室外道路和管网先于主体施工的情况下，穿路基给水管道为各单体建筑物予留的接口宜做出道路外2m，支管标高同接口处主干管标高，支管末端宜先做盲板封堵，该处地面上做100mm×100mm宽、800mm高水泥标志桩，然后以道路中永久保留的实物如检查井作为参照物，在图纸上标明过路管与相应参照物的距离，以便查找。 n c管道安装和铺设过程中，应随时清扫管中杂物。暂时中断安装时，应用木塞或其他措施将管口封闭，防止杂物进入。 d室外阀门井内主管上宜设置合适口径的放空管，井底宜设置排水管，以防积水并供检修时使用。阀门安装前必须逐个做强度和严密性试验。阀门上应悬挂功能标识牌（须防水），管道上应标注水流走向。消防管道阀门必须采用明杆闸阀。 e检查井采用砖砌检查井，道路雨水口为砖砌筑；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±79 5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于100mm厚的细石混凝土垫层。管道跌水水头为1～2m时，宜设跌水井跌水。水头大于2.0m时， ⑥室外雨、污水管道闭水试验 a雨、污水管道排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 n b闭水试验检查方法为逐段观察，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min。7.8.3消防栓系统安装（1）消火栓栓口必须向外；其连接消防箱的横支管宜低于箱底150mm，且横支管坡向立管，横支管长度超过50cm的，应有支吊架固定。（2）消防箱内的水龙带卷盘、水枪以及消防箱的铝合金门框玻璃应在竣工验收前安装，箱内各接头绑扎牢固，并进行试水，以利于成品保护。（3）消防立管的支管宜采用埋地式支架，以达到美观要求，支架安装后应及时做好隐蔽资料，管道四周设“馒头”，以达到防水目的。（4）管道采用镀锌管丝接时，断缺丝应小于螺丝全数的10%，被破坏的镀锌层及外露螺丝部分应做防腐处理，连接要紧密，油麻及时清除。（5）管道安装完毕后进行试压冲洗，压力为10kg/cm2，10分钟内压降小于0.5kg/cm2，然后降工作压力作外观检查，无渗漏现象。清洗时做到出水口清洁与市政供水一致为止，并做好记录。（6）配线安装火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。穿线工作宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线应符合下列要求：①不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿与同一根管内或线槽的同一槽孔内：②横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内：③报警系统的信号传输线路应与广播线、通讯电话线分开敷设：④各类探测器、及联动控制线应除去氧化模后，先拧紧、搪锡后再进行焊接。自动报警系统线路必须进入端子箱中进行连接，在端子箱中的螺拴压接应加弹簧垫圈。（7）探测器安装①为了方便用户辨认探测器是否动作，探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。②探测器安装应在穿线完毕后，线路检验合格之后进行，安装时，要按施工图选定的位置安装，内部接线紧密，固定牢固美观。并应注意探测器安装高度限制及其保护半径。79 （8）报警控制器的安装严格按照施工图位置安装，引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端子上，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20CM的余量；导线应绑扎成束，导线引入线进管处应封堵。（9）系统调试应先分别对探测器、区域控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。系统调试应进行以下几个方面工作：①在无火警、无故障状态情况下的检查，电源指示灯应亮，火警、故障、房灯责均不应亮，电压表“稳压”档指示24V,所有探测器确认灯均不应亮：外触点不得闭合。②自检功能应符合要求：电源故障检查；运行电源故障时，应能自动报警，自动投入备用电源。③应对下列功能进行检查；火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能，火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报功能等。7.9装饰工程装饰工程是一个单位工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，将所建工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。7.9.1内墙面抹灰施工（1）工艺流程墙面浇水→吊垂线、抹灰饼→抹水泥砂浆踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底面灰→抹罩面灰。（2）施工要点①抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。②一般抹灰按质量要求分为普通、高级二级。③抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。④做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。79 ⑤抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。⑥墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。⑦抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。⑧修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1.4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。⑨抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（3）质量标准①主控项目a抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。b所用材料的品种和性能应符合设计要求。c抹灰工程应分层进行。d抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。②一般项目a普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。b高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。c孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。d门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。e分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。7.9.2内墙乳胶漆施工（1）材料要求①79 乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。②白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。（2）主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。（3）作业条件①基层抹灰经过全面检查验收。②搭好内脚手架。③提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。④施工现场的环境温度不低于10℃。⑤冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。（4）施工工艺基层处理→填补缝隙、刮腻子→涂刷第一遍乳胶漆→复找腻子、清磨→第二遍乳胶漆→复找腻子清磨→第三遍乳胶漆→清理、验收。（5）施工要求①基层处理a将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。b用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。②涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。③涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。④涂刷第三遍乳胶漆79 操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。（6）质量标准①乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。②乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。7.9.3外墙面抹灰施工（1）基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后干净表面隔离层，用1:2水泥砂浆分层补平。（2）抹灰①在靠四大角的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查墙面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过8—10mm。②抹灰前一天将板面浇水湿透。③抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。④抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，抹中层糙灰，用赶枋赶平，木抹子搓毛表面，阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。⑤找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，抹水泥砂浆罩、压光。⑥砂浆终凝后，用喷雾器喷水养护7天。7.9.4外墙保温施工（1）操作工艺①外墙传热系统的计算及材料的选用应符合《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》（JG126）附录C和《民用建筑热工设计规范》（GB50176）的有关规定。②对轻质材料墙体以及原有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件拔出力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。③弹线控制：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。④79 挂基准线：在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制垂直度和平整度。⑤配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用书提供的配合比配制，专人负责、严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经两次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。（2）质量验收要点①粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足国家规范的要求。②抹面必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。③抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。（3）成品保护①外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。②因工序穿插、操作失误或使用不当，致使保温系统出现破损的，按如下程序进行修补：③用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。④切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剞，塞入破损部位与基层墙体粘牢。⑤仔细把破损部位四周约100mm宽范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应扣出碎块。⑥在修补部位四周贴不干胶，以防造成污染。⑦用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用温毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位做界面处理。7.10通风工程7.10.1施工准备（1）要求场地平整、水通、电通，施工用料及消耗材料准备就绪，运输道路畅通。（2）施工所需机工、机具准备就绪，参加施工的作业人员已经过安全、消防、保卫教育，并经考核合格，具备入场施工的条件。（3）已完成熟悉图纸及自审工作，并在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。79 （4）明确技术要求和验收标准，严禁盲目施工。按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在总工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。7.10.2材料检验（1）掌握材料进场情况，确认材料是否合格。施工前应按图核对其数量、规格、型号和材质，并对外观进行检查，其表面应符合要求。检查后应妥加保管和码放。（2）镀锌钢板风管所使用的板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸现象和明显压伤，镀锌层完好，无划痕，并且具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（3）风口表面应平整，偏差≤2mm，矩形风口对角线之差≤3mm，圆形风口任意直径的允许偏差≤2mm。（4）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全。（5）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应≥2mm，材料选用应符合规范要求。（6）油漆、绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计要求。7.10.3施工工艺流程（1）施工工艺流程材料设备及工具准备→管道支架制作安装→风管制作→风管安装→风管与设备连接→风口安装→防腐保温→系统调试→交工验收。（2）风管制作①风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。②加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。③剪板时应尽量使用剪板机、振动剪等机械设备，减少手工操作，如需手工裁剪时，应将剪刀下部钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，一边刀刃应靠紧，沿线剪切。使用剪板机、振动剪等设备时应严格按照其操作规程进行。④风管的咬口形式应按设计要求和规范标准选用，板材的拼接咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口。咬口时应注意板材的正反及上下端，不得搞错，咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固、严密，不得漏气。矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口放在管道底面上。79 ⑤中、低压矩形风管b≤630mm，采用C形插条连接；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不小于20mm.；插条板厚≥0.7mm.。⑥为避免风管变形及减少由于管壁振动而产生的噪声，矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.25m以上者均应采取加固措施。⑦风管与角钢法兰连接，钢板风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞。⑧风管法兰的孔距必须符合施工验收规范的规定，法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性。（3）风管支吊架①所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，其构造如设计无规定时，应参照《暖通空调设计选用手册》，并根据施工图和现场情况选用。安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。②支吊架尺寸、精度及连接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。③支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将断口打磨整齐。④型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔径应大于螺栓直径1-2mm。⑤圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。⑥圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。（4）风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：①水平安装：风管直径或大边长小于等于400mm，间距≤4m；大于400mm，则间距≤3m。②垂直安装：间距≤4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应≥2个。③对于无法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。④支吊托架不可设在风口、阀门、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。⑤吊架不可直接吊在风管连接法兰上。当水平悬吊的主、干管风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。⑥风管支吊托架应设于保温层外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木。（5）风管安装79 ①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。②风管安装前，应按设计并参照加工图对管道线路及支、吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支、吊架位置，并安装支、吊架。③风管吊装前再次检查各支吊架安装位置、标高是否正确、牢固。吊装可用滑轮、麻绳拉吊。起吊管段绑扎牢固，调至离地200~300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮、绳索等受力情况，确认安全后再继续吊升。水平管段吊装就位后，用托架的衬垫、吊装的吊杆螺栓找平找正，并进行固定。水平主管安装并经位置、标高的检测符合要求并固定牢固后，方可进行分支管或立管的安装。④在距地面2m以上进行连接操作时，应检查梯子、脚手架、起落平台等的牢固性，并系好安全带，做好安全防护。⑥现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。⑦风管的安装根据加工图编号在地面上进行组对预装，然后吊装到位，根据现场情况，宜多节组接以提高工效。⑧风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面在设有防雨装置。⑨无法兰连接：用于b≤630mm的矩形风管连接。将C形插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图。（6）风管部件安装①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。②安装防火阀和排烟阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，在确认其合格后再进行安装。防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设单独支吊或托架。③防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。④消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装时应单独设立支架，并不少于2付。⑤风口、散流器安装应配合装修进行。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内标高一致，排列整齐。⑥明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。垂直安装的风口，垂直度的偏差不应而大于2/1000。（7）油漆保温①风管部件和设计的支吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆两遍，明79 露部分应再涂面漆两遍。②油漆前应按设计要求进行除锈工作，除锈一般采用手工除锈方法。除锈后，应及时涂刷底漆，防止二次氧化。③进行油漆、防腐作业时，应避开雨、雾开天气，作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。④在施工前，对使用的材料及制品，应认真核对其牌号、性能、保管期限、环境温度要求和其它特殊要求等，并应有相应的保管和防护措施。⑤油漆、防腐的结构、层数、色别和记号，应严格遵照设计和规范要求。⑥油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目铜丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封，漆刷不用时应浸在水中，再使用时甩干。⑦刷漆应精细，色泽均匀，无漏涂现象。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。⑧绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计要求。⑨绝热工程施工完毕后，应填写绝热工程验收记录表，并应有验收人员签字、盖章后存档。（8）施工要点①通风系统是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。②及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，不及时配合就会造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量。③通风管道的制作应采用机械化、工厂化施工，提高产品质量，减少手工操作引起的不严密，影响通风系统的使用效果，④各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要采用必需的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论，以求得正确的施工方式。⑤风管在安装时应保证风管直向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。⑥风管的保温应严格按规范进行保温钉的设置，及胶水的选用，保证搭接密实，外层处理正确，减少施工造成的能量消耗及损失，消除泄漏。使空调设备高效运行，降低能耗，提高效益。⑦风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是通风阀门的选用要正确，要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上使通风阀门需要的电控制到位，保证空调系统的自动控制和消防系统的设计要求。（9）成品保护79 ①要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。②生划痕的画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。③法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。④风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。⑤风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。⑥施工中断须对敞口进行临时封堵保护。7.11消防工程7.11.1消防报警及联动系统工程（1）系统管线的施工要求：1）火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电的控制线路，应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V的供电和控制线路应采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。2）火灾自动报警系统的传输入线路采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。3）消防控制、通信和警报线路采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔中。5）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。（2）安装光电感烟探测器时应注意的事项：1）本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：①当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。②当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。③当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。④当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。2）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。3）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。79 4）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。5）探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45º。6）在电梯井、升降机井设置探测器时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。（3）各类模块的安装：1）在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。2）模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备附近。3）模块的接线及保护措施要得当。（4）公共广播的布置与安装：民用建筑内扬声器应设置在走道和大厅等公共场所。每个扬声器的额定功率不应小于3W，其数量应能保证从一个防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。（5）手报及电话插孔的安装每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m,且应有明显的标志。（6）保护接地：①火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω;采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ω。②接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25mm2。接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。③由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4mm2。④消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相连接。（7）系统其它要求：消防控制设备的控制电源及信号回路电压宜采用直流24V。79 火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源。火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。（8）技术规范保证整个系统完全符合中华人民共和国有关条例和规范，能满足要求。7.11.2水喷淋及消火栓部分根据消防水系统图纸，消防管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接式沟槽式卡箍，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接（1）沟槽式卡箍连接的优点：槽式管件接头无需焊接，因此比传统安装轻易、更加环保，不需要二次镀锌，不存在二次安装等诸多程序。安全的纯机械安装，使其特别适合禁火工地。安装时只需一把扳手操作。（2）施工安装前对成品和半成品的检验工作1）自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：①管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。②凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。③非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。2)喷头应进行如下检验：①凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。②喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。③工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。④选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30ºC左右。⑤79 喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。⑥闭式喷头的性能检测或抽检。⑦开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。⑧不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。3）阀门检验自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：①闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。②止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。③报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。④安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。⑤以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。（3）系统组件安装1）管网安装①湿式系统管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接或沟槽式卡箍，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。79 ②管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径253240507080100125距离mm404050607080100125管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。配水干管公称直径（mm）排水管公称直径（mm）辅助排水管公称直径（mm）2）喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下表的规定：喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075最小垂直距离（cm）7.510.015.020.023.631.838.63）报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与喷淋立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式报警阀的安装应符合下列要求：①应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；②每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。79 ①水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便排渣操作的位置。4）组件安装水力警铃应装在公共通道或有人值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。水流指示器的安装应符合下列要求：a在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。b水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；c安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。②系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。③自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。④系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。⑤末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。4）管网强度、严密性试验①系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：②系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于 1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。7.12电气工程7.12.1电气施工工艺流程图79 工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋图纸会审、技术交流电气设备试验检查一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车电缆敷设电缆头制安校线设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线接地装置防雷引下线安装电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装验收、交工电气施工工艺流程图7.12.2PVC塑料线管暗敷设（1）管的切断PVC管在敷设过程中，根据实际所需长度，用钢锯垂直管方向切断。（2）管与盒（箱）的连接PVC管与盒（箱）做终端连接时，应使用PC专用锁母固定，并用钢筋固定盒体。157 （3）中间串接PVC管与盒（箱）做中间串接时，可不必切断管子，将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。（4）管与管的连接采用PVC管专用套管胶粘连接，（5）管的弯曲PVC管弯曲采用PVC管弯曲弹簧冷弯，在弯曲管时，将相应的弯曲弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弹簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径，管路应尽可能避免弯曲，当管路直接长度超过15M或直角弯超过3个时，应装置中间接线盒，管弯曲半径应小于10D，弯曲角度应大于90度。（6）在现浇混凝土工程中的施工PC管在混凝土墙内敷设，垂直方向敷设时，在墙内的管路应放在钢筋网片的侧面，在住内顺主筋靠屋内侧；在墙内水平方向敷设时，管路应顺列在钢筋网片的一侧。（7）PVC管在混凝楼板上敷设管路敷设在钢筋网中间，单层筋时，应在底筋上侧，用绑线绑扎，间距不宜大于30cm，在管进入盒处，绑扎点应适当缩短，防止管口脱出盒（箱）。7.12.3管内穿线（1）施工程序定位→铁件予埋→固定支、吊架→桥架处观检查→桥架组装→桥架接地。（2）桥架外观检查检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告；托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷；坚固件应齐全能用。（3）支、吊架安装支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。敷设高度按图纸要求进行，支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在预埋件上。（4）桥架组装桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为2~扣。（5）桥架接地157 桥架应有可靠的电气接地，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。7.12.4电缆敷设（1）施工程序保护管、接线管预埋→配电箱、灯具到货验收→管内穿线→器具安装→校线、接线→各回路调试检查→器具试用。（2）电缆检查电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。（3）电缆保护管的加工和安装参见明敷和暗敷管路。（4）电缆的搬运1）电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线数。2）电缆盘存存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。3）电缆轴运输时也不得平放。短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。（5）电缆敷设1）电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。2）电缆敷设时在转变处、终端处、接头处均应留有备用长度。3）电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。4）电缆固定可用管卡子、U型夹、塑料夹等。5）电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截积的40%为极限值。7.12.5电气照明器具及其配电箱（盘）安装（1）施工程序保护管、接线管予埋→配电箱、灯具到货验收→管内穿线→器具安装→校线、接线→各回路调试检查→器具试用。（2）吊钩、予埋固定件埋设吊钩、予埋固定件必须按要求埋设，并固定牢固。（3）配电箱、灯具进货验收157 设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。（4）配电箱、照明器具安装1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木树叶中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差≤5mm。2）暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度≤0.5mm。3）配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。（5）导线与器具的连接1）连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。2）开关切断电源，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混用。3）照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5MΩ。灯具开关插座工作正常。7.12.6配电柜（盘）及动力开关柜安装（1）施工程序设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作→柜（盘）安装→柜（盘）母线配制→二次回路接线→各回路检查调试→送电运行验收。（2）设备开箱检查1）设备开箱应会同设备生产厂家和建设（监理）单位共同开箱检查；设备包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。2）柜本体外观应无损伤、变形，油漆完整无损，柜内电气元件齐全，无损伤、裂纹。（3）二次搬运1）依据柜（盘）的重要及形体的大小，结合现场施工条件决定运输设备。2）吊装时，柜上有吊环的，钢索应穿过吊环；无吊环的，钢索应挂四角主要承力处。搬运时防止磕碰、损害设备元件、仪表、损坏油漆及造成变形。157 （4）基础型钢制作安装1）原则上安装施工图施工。制作前应将型钢矫正矫直，再按图纸上柜（盘）的实际尺寸制作基础型钢。低压配电柜离墙不得小于0.8m。2）安装基础弄钢时，应用水平仪找正。基础型钢安装的不平度，每米长度应小于1mm，全长应小于5mm。基础型钢位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。（5）柜（盘）安装1）柜（盘）安装前，应按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后旋转到安装位置上。2）成列柜安装时，应先调整柜的排列顺序，就位后再精确调整第一面柜，然后以第一面柜为标准逐级调整。其调整顺序可以从左到右，也可从右到左。3）柜（盘）找正时，垫片最多不得超过3片，柜间缝隙应小于2mm。基础型钢与柜的连接采用螺栓连接。4）柜（盘）组安装后，其垂直度应小于每米1.5mm，相互间接缝不应大于2mm，成列柜盘面安装偏差不应大于5mm。（6）柜（盘）接地每个柜（盘）应单独与基础型钢做接地连接。每个柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上线鼻子，用不小于6平方毫米铜线与柜上的接地端子牢固连接。（7）柜（盘）一、二次回路接线1）按图施工，接线正确，导线接触面、开关与母线连接处必须接触紧密。芯线无损伤，不应有接头。控制电缆及芯线的端部均应标明回路编号，字迹清楚不易脱色，配线应整齐、美观、清晰。2）进入柜内的控制电缆应排列整齐，编号清晰，牢固可靠，不得使端子排受阻力。（8）柜（盘）试验调整1）二次回路绝缘电阻试验二次回路的每一支路和断路器，隔离开关操作机构的电源回路等均应大于1兆欧。2）交流耐压试验当绝缘电阻值大于10时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当电阻值在1~10时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。3）模拟试验按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验，控制、联锁、操作和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。（9）送电、验收157 柜（盘）经试验调整后，经有关部门检查，可送电试运行，当送电空载24小时无异常现象，可办理交接手续。7.13弱电工程7.13.1混凝土内钢管操作工艺（1）预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～l00mm，上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×l00mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。（2）敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种隋况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墒体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。3）成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。（3）管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。1）管路与管路的连接：使用与管路配套钢管管件。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥。涂好后平稳地插入管件中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。157 2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。（4）管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。（5）变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孑L径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。（6）易出现的质量问题及解决办法质量问题原因和解决办法钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够倍数使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。管口不平齐，有毛刺锯管后没有及时用钢锉清除毛刺。主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。（7）成品保护要求其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。7.13.2管内配线敷设工程管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。（1）施工准备1）作业条件管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：157 ①混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。②砖混结构工程必须初装修完成以后。③作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。④穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。已向穿线的操作人员做好技术交底。2）材质要求①导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。②镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。③护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。④安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。⑤连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。⑥接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。⑦辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。3）工器具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。万用表、兆欧表。放线架、放线车、高凳。电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。（2）质量要求1）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。3）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进人接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。（3）工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。（4）施工方法要点1）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；2）箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；157 3）盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。4）管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；5）管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。7.13.3综合布线机柜及设备安装（1）安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；（2）机柜安装1）机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；2）底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；3）机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；4）机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；5）机内接插件和设备接触可靠；6）机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；7）台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；8）所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。7.14防水工程7.14.1地面防水施工（1）工艺流程抹垫层找平层→养护→清理干燥→卷材进场取样复试→特殊部位增补处理、附加层→SBS防水卷材施工→抹防水保护层。（2）施工要点1）保护墙放线建筑物基础底板垫层施工后，按施工图放出保护墙位置线。2）砌筑保护墙按设计要求砌筑保护墙至基础底板上皮标高以上100mm157 。为使墙面卷材接槎，加砌四皮砖做临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除，以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。3）基层清理首先对阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶(占水泥重量的15％)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1~2遍即可，刮完后应养护。4）基层干燥防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将lm见方的防水材倒盖在基层表面上，静置3～4h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工。5）聚氨酯涂料施工施工程序： 清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷附加层防水涂料→涂刮第一遍涂料→涂刮第二遍涂料→涂刮第三遍涂料→第一次蓄水试验→稀撒砂粒→质量验收→保护层施工→第二次蓄水试验。 操作要点：    1、清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡准确，排水顺畅，表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。    2、涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好另加入适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。先在阴阳角、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，材料用量为0.2㎏∕㎡左右。涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一工序施工。    3、涂刷附加增强层防水涂料：在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300～500㎜，搭接缝100㎜，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。    4、涂刮第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。操作时要厚薄一致，用料量为0.5～0.8㎏∕㎡。    5、涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。涂料刮涂方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同。    6、涂刮第三遍涂料：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。涂料刮涂方向应与第二遍相垂直，用料量为：0.4～0.5㎏∕㎡。    157 7、第一次蓄水试验：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，即可进行蓄水试验。蓄水试验24小时后观察无渗漏为合格。    8、饰面层施工：涂膜防水层蓄水试验不渗漏，质量检查合格后，即可进行粉抹水泥砂浆和粘贴瓷砖、防滑地砖等饰面层。施工时应注意成品保护，不得破坏防水层。    9、第二次蓄水试验：装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被水电或其他装饰工程损坏。第二次蓄水试验合格后，防水工程施工才算完满完成。7.14.2屋面防水工程（1）防水卷材施工程序如图所示：（2）涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用喷涂工具将基层处理剂喷涂在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。（3）细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。（4）弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。157 （5）热熔铺贴卷材。本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。A、熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。热熔卷材端部铺贴示意图B、滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角（图9），喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。157 C、卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。D、粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。（6）SBS防水卷材施工注意事项1）热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。2）烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000～800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。4）采用热熔法施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，应佩戴防护用品。5）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。6）施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。7）六级以上大风，停止热熔施工。8）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。9）室外温度达到-5℃时，若不采取保温措施时，应停止施工。（7）保护层施工1）保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中的规定。2）防水层做完后，做好保护层平面为细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。157 7.14.3防水工程施工质量控制措施（1）材料质量控制 1）按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行防水材料质量控制。 2）按工程要求完备材质证明的工作。3）进入现场后的防水材料要妥善保管，防止失效或破坏。（2）施工质量控制 1）防水施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉防水工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。 2）施工过程质量控制是防水工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。 3）防水施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。（3）成品保护控制 1）完工后的防水成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续保护层施工，以防止防水层损坏。 2）其他施工班组在施工作业时不得损坏防水层，特别要避免铁铲、铁桶、斗车等对防水层的损伤损坏。 3）确有损伤损坏防水层情况时，应及时通知防水班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成渗漏隐患。 （4）防水工程验收标准 屋面防水工程质量验收按《屋面防水工程质量验收规范》GB50207-2002标准相关规定进行。（5）质量验收  1）主控项目 防水材料必须符合合同要求和相关质量标准，有出厂合格证明并经复检合格。防水施工方法和细部节点做法应符合规范、规程和设计要求。对细部节点施工的完好性、严密性等项目进行外观检验。工程竣工后不得有渗漏和积水现象。 2）一般项目 ①基层应牢固、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成符合要求的圆弧形。   ②卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有开缝、翘边、皱折和鼓泡等缺陷。 ③卷材搭接宽度的允许偏差为：-10mm。157 7.15门窗工程7.15.1门窗加工工艺流程（1）在门窗加工过程中，严格按照国家标准进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检验。（2）每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。（3）成品必须有《质量检验报告表》，检验表由检验员签字认可后移交资料室成档。7.15.2生产加工阶段质量检验步骤（1）制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。（2）质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。7.15.3生产加工阶段产品质量保护措施生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。（1）质量控制方法如下1）铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。2）在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。3）设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。4）工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工157 不合格材料订购材料验收加工准备材料下料自检下料首检材料批量下料材料加工自检加工首检材料批量加工半成品包装半成品保护装车运输施工现场合格不合格门窗加工工艺流程图时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。5）操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。6）工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。157 7）对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。（2）工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1）工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。2）质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。3）门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。7.15.4成品包装阶段保护措施（1）成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。（2）包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。（3）包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤。（4）铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是合格品严禁包装。（5）包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。（6）成品包装过程中，质检部对每樘窗进行最后检查，达到合格品等级后出具产品合格证及合格证书、使用说明书。7.15.5加工制作质量等级评定（1）质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。157 （2）检验方法1）除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。3）每批产品抽检率为20％，且每次抽检数量不少于10件。4）外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其优等品验收。（3）质量等级评定1）抽检产品中优等品达100％，则该批产品为优等品。2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。加倍抽检优等品达100％，则该批产品达到要求。3）抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。7.15.6门窗的质量检查和控制（1）门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其施工误差控制在±1.0mm，门窗框槽口宽度、高度>2000mm，其施工误差控制在±1.5mm；（2）门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>3000mm，其施工误差控制在±2.5mm；（3）窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其施工误差控制在≤1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>2000mm，其施工误差控制在≤2.5mm；（4）窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.3mm；（5）窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±0.5mm。（6）窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。（7）开启性能：开闭力不应大于50N。门窗允许偏差（检查验收标准）项次项目允许偏差mm检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm1.01.5用钢卷尺检查量里角2窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm>2000mm≤1.5≤2.5用钢卷尺检查量里角3窗框槽口对角线尺寸之差≤3000mm>3000mm≤1.5≤2.5用钢卷尺检查量里角4平开窗窗扇与框搭接宽度差0.5用深度尺或卡尺检查157 5同膛门窗相邻扇的横端角高度差0.3用拉线和卡尺、水平尺检查6门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度0.3用水平仪及托线板检查7门窗框（含拼膛料）水平度0.3用水平尺和塞尺检查8门窗横框标高1.0用钢板尺检查与基准线比较9双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距1.0用钢板尺检查7.15.7门窗的包装、运输、存放（1）所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。（2）用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；（3）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。运输过程中保持清洁并有防雨措施；（4）门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。7.15.8注意事项（1）安装质量控制1）门窗安装质量必须符合有关施工规程要求；2）窗框四周均设角码与砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；3）在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；4）窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；5）推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推坠下伤人。（2）塞缝及结点作法控制1）门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；157 2）对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；3）在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；4）在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；5）门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；6）土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水。（3）成品保护控制1）门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；2）框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；3）针对推拉门底框保护难的特点。施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。7.16安装工程7.16.1给水管道安装 （1）施工工序 安装准备→预留孔洞（管道预制）→套管安装（支吊架安装）→管道安装→填堵孔洞→防腐处理→水压试验→管道绝热保冷→系统冲洗→灌水试验→通水试验→调试→竣工验收。 （2）孔洞预留、预埋要求 施工人员在认真熟悉设计图纸的前提下仔细核对本专业和土建结构图，对需预留管道穿越楼板墙体的孔洞以及管道支承件的预埋件与土建单位密切配合，做到位置准确尺寸适宜，竭力减少在管道安装过程中打洞，孔洞的预留应由专业工长向施工班组亲自交底，并在施工图中进行标注，有关技术人员适时到现场核实，确认准确无误后，方可放行。根据设计图纸管道穿越混凝土基础外墙时，应设柔性防水套管，做法依照标准图进行施工。（3）给水管道采用镀锌钢管丝扣连接。 （4）管路上的阀门安装，其位置应选择在便当于操作。维修的部位。 （5）管道的安装，首先要认真进行测量放线，掌握坡度、坡向，座标等技术要求。支架制作严格按标准图的要求进行，一般支架与楼板和梁柱的连接采取膨胀螺栓固定。严禁在吊顶内乱点乱焊。 （6）管道安装的重点要放在管道与卫生器具。认真操作，精心施工彻底消除接口的渗漏问题。 157 （7）热水管道采用铜管，在安装过程中严格选择焊条、焊条、焊药精心焊接。（8）在产品的保护及试压，保温过程中应特别予以注意。7.16.2排水管道安装 （1）管道穿墙和楼板时，应预留孔洞，孔洞的尺寸应比管处径大50—100mm。 （2）管道安装应尽量减少避免与土建交叉交工。应造反在土建墙体抹面粉光前连续施工，安装间断时敞口处应临时封闭。 （3）为保证排水畅通，管道分支处不得使用正三通，正四通和90°弯头等配件。 （4）立管和横管设置的伸缩节应严格按设计图纸施工，一般间距不大于4米，并应有固定支架管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季施工5—10mm，冬季施工15—20mm。 （5）卫生器具安装完毕，地下室排水管应作灌水试验，灌水高度应不低于一层地面高度，楼层横管部分采用“试漏胶囊”方法检查其严密性。卫生器具做盛水试验，立管做通球试验，系统做通水试验，并分别填写施工记录，甲方双方签定验收。 （6）卫生器具安装位置应正确，平整牢固洁净，支架与器具接触紧密，不得有跑、滴、漏现象，安装高度和平直度应符合规范要求，安装完毕，应采取保护措施。7.16.3消防喷淋管道（1）喷口安装应与吊顶装修同步进行，连接喷头的管箍口与吊顶装修层平，拉线定位安装，吊架与喷头的距离应不小于30mm，距末端喷头距离不大于750mm，末端喷头的支管弯头处100mm以内应设固定吊架，防止使用中管道晃动和喷头与吊顶接触不牢，上下错动。 （2）水流批示器应水平安装，保证叶片活动灵敏，指示器前后保持与倍管径长度的直管段水流方向与指示器方向一致。 （3）报警阀安装距地面高度1m，以便操作。地面应有排水措施。 （4）管道试压，系统安装完毕后，应分系统进行试压，试验压力为1.15Mpa。（5）管道刷油，管道试压合格后，按设计要求刷消防标志面漆，刷漆后均匀、美观。7.16.4消防系统安装 （1） 消防管道应靠近消火栓安装，消防水管进入消防箱，应横平竖直，不得斜进箱内，进箱的水平短管超长500mm长时应有支架固定。 （2）本工程的安装消防箱，在土建施工时预埋比消防箱稍大些的木盒（或留洞）待安装时拆除木盒，嵌入消防箱，再调整标高，坐标，使箱延沿与抹灰墙面平，再用水泥沙浆箱固定。 （3）消火栓安装高度设计，如无要求，栓口中距地面1.2m，允许偏差5mm，距箱底150mm。 （4） 消防箱内水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘及支架上。157 7.16.5电气工程（1）施工程序基础内接地体焊接，利用桩基作接地体时必须引出两根立筋与其余接地体焊成通路，搭接钢筋≥Фmm搭接长度≥6D，在地下室配电间处留接地点不少于二处，最后与柱内所利用的钢筋作避雷引下线焊成一体，在室外按设计要求留接地电阻检测点。（2）配管安装准备→测定位置（固定箱合）→配管（套管保护接连接）→箱合接地焊接→墙体内接短管固定焊接开关合→砖墙内配管刷防锈漆→墙体内配管刷防锈漆→检查是否漏配。（3）配管及管内穿线1）暗箱焊接钢管要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础。2）采用套管连接的管子，焊口应焊接牢固，严密，套管长度的连接无虑径的1.5—3倍，连接的对口应处在套筒中心。3）管子弯曲管路弯曲处不应有折皱凹凸等缺陷，弯程度不应大于管外径10%，配管接头不宜在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。4）箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时，管路长路超过30米，有一个弯曲时，管路长度每超过20米有2个弯曲时，管路长度每超过有3个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采取机械方法，不准采用气割电焊开孔，固定时应采用防堵措施。5）管路接地，暗装预埋件及盒子管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出来端支和应构成不形接地体。接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面。圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接不准用点焊，跨接线直径不小于6mm圆钢。6）线槽接地，所有线槽应按规定接地采用BVS10mm2导线跨接。（4）管内穿线1）管内穿线应符合以下规定，在盒内导线适当余量，导线在管子内无接头不进入盒（箱）的重直管子的上口穿线后密封处理完好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。2）导线穿管根数正确，相线，零线及保护线的颜色区分，特别是保护接地线是黄绿相间的导线，导线在接地线盒，开关盒等盒内应预留150mm，在配电箱内预留长度为箱体周长1/2。3）同一交流回路的导线必须穿同一管内，不同回路，不同电压不得穿入同一管内。4）软线接到用电设备的线头要弯成羊眼搪锡，单股导线弯成羊角，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到箱头上。5）金属电线保护管，盒（箱）的支架接地支线敷设连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀，无遗漏。157 7.16.6照明器具插座安装（1）一般灯具安装高度按图纸说明无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。（2）管内穿线工艺流程：穿钢丝→绑扎成线→放护口穿拉连线→导线连接搪锡→包扎绝缘层→线路检查绝缘测试。（3）灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼面楼析固定，固定灯具用的螺栓不得小于2个。（4）嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳灯线应留有余量，矩型灯具的边缘应与顶棚的装饰线平行。（5）暗开关，暗插座盖板应紧贴墙面。平整固定，板面螺丝规格一致。高低偏差按施工规范规定施工。7.16.7防雷接地安装（1）防雷建筑物防雷装置的引下线每柱内不少于两根主筋，其间距不应大于24m。（2）为防雷电波的浸入，进入建筑物的管道线路部埋地引入，入口处加设接地装置。（3）避雷网采用镀锌圆钢，操作时应保护镀锌层，避雷网焊接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢的6倍，不能出现夹渣，咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处作好防腐处理。7.16.8配电箱安装、配电柜安装（1）配电箱安装1）配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。1）配电箱的进管孔应为压制孔进线管应从规格适当的孔中引进并顺直排列一孔一管进相长度应带好锁紧螺母后剩2—4扣带牢护帽，严禁用气焊和电焊割孔。1）配电箱内导线连接牢固，绑扎成束，留有适当余量，无绞结，死弯，回扎紧密但不伤线。1）导线引出板面应有缘绝套管保护。1）箱接地应牢固紧密，箱门应有软线与接地的金属结构构架相连。1）配电箱内外应清洁，整齐，部件齐全，油漆完整，规格型号与图纸相符。（2）配电柜安装1）柜盘安装，应按施工图布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜只找柜面和测面的垂直度，成列柜盘各台就位后，共找正面两端的柜，在从柜下至下三分之二高的位置绷上小线逐台找正柜不标准，以柜面为准找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12mm、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体柜体与偶板均用镀锌螺丝连接。2）柜盘接地每台柜单独与基础型钢连接后，再从接地于线可靠连接。157 3）柜盘内接线：引进柜盘的电缆应排列整齐避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力，当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。9、弱电工程（1）认真做好开工前图纸及施工的技术交底工作，合理布置，防止错配漏配。（2）弱电管线和线槽的敷设除了强电的配管和线槽敷设有同样要求外，还要注意两点，暗配管一定要保证其电气的连续性，进行可靠接地，从而起到很好的抗电磁干扰措施，这对电信系统信号怕准确优质传输具有很高的作用。几个系统共用一个侨架，此部分电缆敷设时，几个专业之间应根据工程布线实际，统筹规划，合理布设，即要保证每条线路的顺畅贯通而且要减少互相间的干扰，应一个专业一个专业布线，克服杂乱排设的现象发生。7.16.9通风工程安装（1）风管系统施工工艺：熟悉图纸预埋预留→风管制作配件→系统及设备安装→风管系统安装→系统保温→单机试车→系统及设备接口→联动试车→调试。（2）本工程管系用镀锌铁制作，现场安装保温。（3）选择符合设计要求的镀锌铁皮，制作风管时划线下料要正确，板面应保持平整，咬口缝紧密。（4）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。（5）支吊架采用镀锌的螺纹通丝圆杆配用内丝膨胀螺栓，吊架的吊杆应平直螺纹应完整，光洁。（6）风管安装，接缝用密封胶或密封胶带封闭。安放法兰垫料时应注意搭接外有空隙，四角连接板上紧螺栓应松紧一致，尽量消除或降低漏风的可能性。（7）风管吊装，应根据现场情况在梁柱的节点上挂好滑轮，用吊链起吊水平风管安装可以用吊架上的调节螺丝或在支架上调整垫块的方法找正水平，风管安装后，可用拉线水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。（8）各种调节阀应安装在便于操作的部位。防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验。（9）安装各类风上横平竖直一表面平整。（10）柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。（11）风管保温，保温材料应与风管的设备表面紧密贴合，厚薄均匀，不得有裂缝，空隙等缺陷。157 7.16.10暖气安装（1）施工工艺：施工准备→暖气片成组试压（支架制作）→支架安装（暖气安装）→管道安装→压力试验→刷油主管保温→调试。（2）组对铸铁散热器应平直紧密，垫片不得露出颈外。（3）水平安装的圆翼型散热器，纵翼应竖向安装。（4）水平安装的圆翼型散热器用热水采暖两端应使用偏心法兰，蒸汽采暖，回水必须使用偏心法兰。（5）散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件。（6）散热器支托架安装，位置应正确，埋设平整，牢固，支架个数应符合规范要求。（7）散热器中心与墙面距离散热器型号60型M132、150型四柱型圆翼型中心距墙mm115115130115（8）采暖管道安装，坡度一般为0.003，管道从门窗及其它洞口绕过其转角高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气或泄气装置，管道穿墙或板应设置套管安装在墙内的两端应饰墙平，板上的下端平上端应高出地面20mm。（9）采暖管道的安装，宜采用螺纹连接，连接散热器的支管应有坡度，与支管长＞500mm，坡值内为10mm支管长500mm坡值为10mm支管长≤500mm坡值为5mm，支管长度＞1.5米的，中间应安装管卡式托勾。（10）膨胀水箱的膨胀管和循环管上不得安装阀类。7.16.11安装工程质量控制措施 （1）质量保证体系 目标：杜绝工程质量事故的发生，确保工程质量达到国家规定的质量验收标准。 1）认真执行施工验收规范和标准工法，严格按照国家现行的施工验收规范和质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、整改，在未得到解决之前不得继续施工。 2）以开展创优活动为中心，加强质量管理，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检结合的“三检”制度，并做好记录。 3）严格做好隐蔽工程验收工作，凡试压、试漏、接地电阻测试等均应经建设、监理单位签证认可。隐蔽工程提前两天通知建设、监理及有关单位，填写好隐蔽工程验收记录。 4）定期对工程进行质量大检查，抓好“质量通病”157 的对照检查，如管口麻丝过长、水平度差、电管未套护口、开孔截料用气割等常犯通病，针对施工中的薄弱环节和质量通病制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施，严格按照施工工艺操作。 5）抓好“五防”工作，即防倒坡、防接错、防松动、防堵塞、防渗漏。6）.实施质量否决权和实施质量奖罚条例。强电、给排水、电焊、起重等各专业工种实行上岗证制、挂牌操作责任制。加强对特殊工艺的过程控制，通用的特殊工艺过程严格按照已编制的特殊工艺的指导书操作，对于非通用的特殊工艺由安装公司总师部门组织专业技术人员编制作业指导书以确保特殊过程受控。 7）施工现场抓牢“预埋、试压测量、隐蔽工程及中间验收、成品保护”四道关。 8）加强调试前的综合检查，并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或相互交叉，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完整无缺漏。 9）加强现场管理，注意对半成品和成品的保护。在不影响土建及其它工种的施工和不影响工期的前提下，凡可以后装的就尽量后装，不能后装的则加以保护，并加强值班，防止损坏和失窃。 10）定期对工程技术资料进行检查，加强对施工技术资料和竣工图纸的整理归档工作，确保图纸资料的完整、正确，为工程的长期运行打下良好的基础。 （2）原材料或半成品的质量控制措施  1）对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。  2）对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等 缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。  3）设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。  4）进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。  5）对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。157 6）设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。 （3）安装工程观感质量的控制  1）管道专业的观感质量 主要是对管道位置、坡度、支吊架、阀门、设备和保温进行控制。  ①管道位置坡度：管道位置坡度严格按设计要求、规范要求施工，不得随意更改。  ②支吊架：管道的支吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，严禁设在焊口、阀门及检视门处；管道间的衬垫符合施工规范规定；支吊架与管道接触紧密，吊杆垂直；支吊上孔眼应采用机械开孔。  ③阀门的设置：位置、方向正确，连接严密、紧固，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀的外壳上有“开和关”的标记，启闭灵活，排列整齐美观；设备表面要清洗干净，不得有污物、油漆脱落等现象的发生。  ④保温和油漆：保温层厚度、油漆的漆膜要均匀，油漆的品种、颜色要符合设计要求，对碳钢要先刷防锈漆再刷面漆。2）电气专业的观感质量主要是对灯具安装、支吊架、配电箱、桥架安装及电线、电缆的敷设等方面进行控制。①灯具的安装：安装位置应正确，外露部分平整；灯具中的格、孔间距一致，边框平直整齐，同一房间内的灯具要在一条线上且排列整齐，外露部分光滑、美观。  ②支吊架安装：支、托、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，吊杆要垂直，钻孔要用电钻开孔，不得使用氧、乙炔气进行开孔。  ③配电箱安装：配电箱表面要打扫干净，不得有污物、油漆脱落等现象；箱内电气元件排列整齐，连接线绑扎整齐、牢固，不得松动。  ④桥架安装：桥架安装牢固，位置、标高和走向符合设计要求；桥架内电缆、电线排列整齐，跨接线连接牢固不松动；连接螺栓方向一致；桥架的来回弯制作和开孔不得使用氧、乙炔气进行。  （4）加强对技术资料的收集整理和保管  1）各类技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时,应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后,签好字作为技术资料保存好。  2）安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据。  3157 ）安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明，有特殊要求的材料或设备必须有相应的证件（如消防产品必须有备案登记证），认真收集并粘贴好。  4）各分项工程的设计变更、技术洽商单等，盖章和签字齐全，方可作为技术资料保存。钢筋绑扎工程质量控制程序材料准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准工具准备准备工作钢筋翻样施工人员准备技术人员书面交底检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理技术交底操作人员参加交底上道工序问题及整理认真按操作工艺进行砼浇筑时设专人修理钢筋按配料单配料注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置柱钢筋绑完不准蹬踏绑扎施工板负筋绑完后不准在上行走按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎模板隔离剂不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断钢筋成品保护保护层厚度垫宽与予埋件放置执行检验标准班组自检记录质量评定不合格的返工处理质量评定钢材和焊条合格证和钢材试验报告资料整理施工日记（2）注意事项①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。157 ②钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。③箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。④钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。⑤受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。⑥夏季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。⑦对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。⑧按规范要求和设计要求设置垫块。⑨砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。8资源配置8.1主要工程材料及主要周转料供应计划见附表8.2主要机械设备见附表序号设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC60-730.6m3隔墙拆除2挖掘机SK21031.2m3隔墙拆除3装载机ZL50C22.2m3垃圾清运4自卸汽车金刚王1525t垃圾清运5空压机L-20/7220m3/min拆除工程6油锤YT-283隔墙拆除7通风机SDF(B)-NO101770-1500m3/min库内通风8水泵7.5KW8库内排水9吊车8t4钢结构拼装10吊车25t2钢结构拼装11内燃发电机GF2004备用电源12钢筋加工套4钢筋加工13型钢冷弯机　2型钢加工14压路机18t2场地施工157 8.3劳力计划、资金使用计划见后附表8.3.1劳动力投入计划及保证措施1)岗前培训为确保本标段工程的施工安全和质量，所有施工人员进场前必须经过专业技术培训，并经考试合格后持证上岗。持证上岗率达到100%。针对本标段的工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗前培训计划，组织公司技术部门、安质部门和国内权威机构具有丰富施工经验的专家，对准备进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训。使所有管理人员和施工人员熟悉与本标段工程相关的安全生产知识、施工技术标准、质量要求、操作规程及有关规定，经理论和实践考核合格后方可进场。确保所有人员均能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术和安全优质高效的工作效率圆满完成施工任务。施工人员进场后，在正式施工前，由各项目经理部统一组织，针对施工人员施工的具体工程项目，对施工人员进行再一次岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后上岗。施工过程中，在各施工队伍中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。利用施工间隙进行法制宣传和环保教育，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安，保护周边环境。对于施工中采用的新工艺、新设备，必须在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都较强的专业技术人员到专门技术学校及专业厂家进行学习培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。作为储备的施工队伍在上场之前，先在单位劳务基地进行相关教育培训，根据现场施工需要时随时进场。2)劳动力投入计划各施工队伍、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。工程完工后，统一安排调度，分批安排多余施工人员退场。各施工队劳动力组成及数量见施工组织设计“劳动力计划表”。3)劳动力投入保证措施节日期间，员工若都回家过节，会给工程进度带来很大的影响。因此，在节日期间动员赶工的施工人员和管理人员为工程建设坚守岗位，在确保施工正常进行的条件下，有序安排职工在节日期间轮流休假，或在适当的时期安排调休，尽量错开休假高峰期，同时对坚守岗位的职工给予适当的经济奖励，保证本工程建设的需要。157 在特殊时期，必要时从本单位类似工程队伍中调配施工作业人员，保证本工程的施工需要。8.3.2资金使用计划项目根据施工进度计划，施工生产的资金使用计划见附表。9管理措施9.1质量管理措施9.1.1质量目标严格执行国家法律、条例、细则，按照现行的技术标准、规范和设计文件进行施工，杜绝工程质量重大、大事故。建立和健全质量管理体系，确保结构安全，主体工程质量零缺陷。设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。确保单位工程一次验收合格率100%。确保综合工程质量优良率≥85%。9.1.2质量保证体系为实现本工程质量目标，项目经理部成立质量管理领导小组，作为本工程施工的质量管理机构。质量管理领导小组由项目经理任组长，副经理、总工程师任副组长、质量监察工程师、专职质量检查员及各相关部门组成作业队质量监察机构。详见“图9-1质量管理组织机构图”。（1）质量保证体系说明1)遵循相关文件我方在工程施工中，其工程质量要求符合以下各相关文件的规定：现行设计施工规范和工程质量验收标准；国家其他强制性标准规定。2)保证体系说明工程质量实行保修制度，承包人按国家和铁道部有关规定对保修期限内发生的保修范围的工程质量履行保修义务。质量保证体系依据ISO9002质量保证体系，围绕组织结构、资源管理、过程控制和质量改进四大方面建立而成。具体体现在管理保证，前期保证，过程保证和质量保修四个方面。157 图9-1质量管理组织机构图管理保证即建立健全本标段质量管理组织机构，规范各级各类人员的质量职责，按照确定的质量目标层层分解，落实到各部门和各岗位，制定保证实现质量目标的各种制度和具体措施，将激励和约束机制和质量管理的绩效挂钩，在组织和制度上为实现质量目标提供强有力的保证。前期保证包括合同评审和员工培训，从购买标书之时起，我方就组织精干力量仔细研究招标文件，深刻领会顾客要求及设计意图，并从满足质量，工期，安全等方面进行专项准备、评估和保证。工程中标后，我方立即组织承诺的参战人员全面进行质量意识教育，使参战的全体员工以饱满的热情，高标准地从事施工和管理，达到开工必优的效果，并在工程施工中持续地进行意识、能力、法律、法规等方面的教育和培训，使质量管理持续有效地进行。过程保证是工程质量能否实现质量目标的关键。针对常规过程和特殊、关键过程的识别采取有针对性地具体措施，从人员、材料、机械、施工方法、施工环境、质量检测几个方面全方位、全过程控制，制定专项措施进行克服质量通病的技术攻关，从而达到以工序质量保分项质量，以分项质量保分部质量，以分部质量保单位工程质量，以单位工程的优质保全标段实现部优工程目标的目的。质量保修在阶段性竣工交付和全标段交付两部分分别实施，阶段性竣工交付后，通过回访服务与顾客沟通质量管理和工程质量上顾客潜在的和更高的要求，迅速组织改进，从而提高顾客满意度，同时通过内部质量体系审核、质量工作专题会议等方式及时总结质量工作中的不足，制定纠正措施计划并认真组织实施，达到全标段实现质量目标和顾客满意的双重目的，为今后更好的开展质量管理、为顾客提供更满意的工程奠定基础。157 （2）质量保证体系框图项目质量保证体系框图详见下图9-2质量保证体系框图。1)质量检查人员a质量检查工程师职责负责工程质量检查工作，合格后报请监理工程师进行检查、签证。督促落实质量保证措施，定期编报本标段质量情况汇报。做好施工质量管理工作，质量记录及时、完整、准确。b负责人职责对管辖区域内的工程质量负直接责任。负责落实职工的技术培训及质量教育，提报确保管辖区域内的工程施工所需的资源配备。负责管辖区域内的工程质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量负责。负责施工现场的材料质量，督促技术、质检、材料人员组织验收、保管、使用。c专职质量检查员职责专职质量检查员负责工程质量检查工作，合格后报请监理工程师进行检查、签证。督促落实质量保证措施，定期编报本工程的质量情况汇报。2)自检制度a自检、互检、交接检制度质量保证体系组织保证制度保证施工保证质量安全组：质量检查制工程管理组：施工技术管理测量组：测量、防线、定位复测试验：原材料、半成品、成品检查机械物资：机械、物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训施工阶段保证质量管理小组队长、总工程师副队长、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料、预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、施工现场、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度施工图现场核对制施工技术交底制施工测量复核制质量检查申报签认制开工报告申请制成品保护制度劳务用工管理制岗位培训和持证上岗制施工工艺流程设计试验制质量信息管理制质量事故报告调查和处理制度隐蔽工程及关键部位申请检验及签认制材料设备购配件进场检验及储存管理制基础技术资料管理制度工程日志填写制质量目标：工程质量一次验收合格率100%；优良率达到90%以上；消灭大质量事故；为全线争创全优工程做出榜样。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制工区质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制出厂合格证质量报告157 图9-2质量保证体系框图自检是指每道工序完成后的自我检查，互检是指两班组之间的相互检查，交接检是指上道工序与下道工序交接时的检查。严格执行自检、互检、交接检制度，实行“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。b隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽，进入下道工序。c施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，为验收时的质量检验打下良好基础。9.1.3质量保证管理措施1)质量管理制度⑴图纸审核制度技术负责人组织各专业技术人员熟悉设计文件及施工图纸，明确设计意图和工程特点，掌握工程的重点和难点，核对施工图设计尺寸，工程数量等，同时做好审图记录。对审图中发现问题及时与监理工程师取得联系、及时解决问题。⑵技术交底制度157 ①工程管理组在开工前，技术负责人及时将工程中所用的材料品种、材质、规格、数量和进场计划等向物资组交底，组织材料的采购进场；对使用的机具设备类型，技术性能要求向机械组进行交底，便于机械采购与租赁。②工程管理组各专业工程师根据施工进度，各分项、分部工程的特点，就关键部位、关键工序的技术标准、质量措施和具体的施工工艺、方法等对班组进行书面交底，并在施工过程中检查落实。③对涉及特殊过程或“五新”技术的施工内容，制定培训计划，对作业人员进行技术要点培训，必要时组织实地操作演练。2）质量责任制度建立工程质量终身责任制制度，将每一单位工程、分部工程、分项工程和每道工序都落实到责任人，对于任何环节出现质量问题将追究每个责任人的责任。3）原材料、成品和半成品的采购和现场验收制度⑴钢筋、水泥等大宗用料分批分期组织进场，材料进场后厂家及时向现场专职质检员提供产品质量合格证，专职质检员会同监理工程师进行现场取样，对材料进行复试，质量合格的同意签收，质量不合格的材料禁止进场。⑵其它成品材料如电焊条、电缆、机械配件等的进场必须提供产品合格证、生产批号证明，使用说明书等，证件不完整的不得进场。4）设备采购、租赁进场检验制度⑴大型施工机械采购必须由集团公司设备部组织进行采购招标，有信誉好，生产能力强、技术水平先进的制造商进行生产供货，设备进场时向设备部门提供产品合格证、使用说明书，设备保修书等相关技术文件，并在现场组织试车。⑵租赁设备的进场，对设备的工作性能、设备完好状况进行全面的检查，对检查符合规定使用要求的，协议维修范围和责任，及时组织设备进场；对存在才作安全隐患的不得进场使用。5）岗位易人审批制度对于我方拟投入的主要管理人员，一经上岗，坚决不轻易易人，保持各个专业技术和管理人员的稳定。我方拟投入本工程的专职质检人员，保证全部到位。如果由于特殊原因确需更换时，将在更换人员前报建设单位审批，经批准后方可更换。6）现场材料、过程产品试验检验制度⑴试验室负责钢材、混凝土原材料、过程产品的试验检验工作，实验室严格按照行业规定制定相的管理制度，精心检验，严格把关，对实验结果负全责。⑵157 原材料、半成品和过程产品的现场取样、送检必须设置专人负责，并进行相关知识的技术培训，见证取样工作必须在监理工程师的见证下进行，并进行现场编号和封存。⑶工程管理部、专职质检员严格按实验检验规范的规定对原材料、半成品和过程产品按检验批送检数量监督检验，对试验结果进行监督检查和统计分析动态化管理，出现质量问题与质量波动及时采取整改措施。⑷坚决杜绝实验资料的涂改、伪造等违反建筑生产质量管理条例的行为，对因此造成质量问题的，视情节轻重，追究行政责任直至刑事责任。7）质量事故申报制度在工程实施过程中，对发现的任何质量方面的事故，现场必须立即汇报，以便作业队及时掌握质量信息，并及时向建设单位和监理单位汇报，不得隐瞒或弄虚作假，更不许大事化小，小事化了。8）施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由技术负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交。9）奖惩制度本标段工程实施内部保证工程质量的月检查、月奖惩制度。在每月初，由副队长、总工程师牵头到各现场进行工程质量内外业检查。对发现的质量问题进行处理，并对相关责任人进行经济处罚，问题严重的清出施工现场。每月评选内部优质样板工程，并给予奖励。10）例会制度项目经理部要建立施工例会制度。项目副经理部每天召开施工交班会，由各作业班组汇报当日施工生产完成情况和质量、安全情况，质量检查员汇报当日质量检查结果。对发现的质量问题立即安排整改，落实责任人、整改时间和整改措施。布置第二天施工生产任务，下达技术交底，明确质量要求。9.1.4组织管理措施1）人员管理选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、职业素质好的人员担任工程的主要管理者；组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍。强化全员质量意识，采用技术密集型项目管理模式和树立“现场就是市场”，“顾客说好才算真好”的项目管理理念。在全体参战员工中广泛深入宣传本工程建设的重大意义，认真学习《规范》、《标准》、《验标》和设计文件，深刻领会设计意图，所有参战人员进场前均进行严格的岗前培训、考核。157 2）物资管理严把工程材料质量关。做到未经检验的材料不进场，不放行，检验不合格的材料不使用，同时抓好材料储存、保管、领发使用监督及回收、周转等管理环节的工作。3）机具设备管理施工所需的测量、试验设备均进行校验或标定，确保测量、试验数据准确。所需的施工机械进场前维修检查，确保操作可靠性，并做到组织合理，人机固定，持证操作，高效运转。4）施工技术管理建立技术管理体系和岗位责任制。实行以总工程师为主的技术责任制及各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制实施性施工组织设计并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性。编制实施性的创优规划及重点工程质量计划，实行标准化和流程化作业。保证技术力量。挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。做好施工前的技术准备工作。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，会同设计部门和建设单位及时解决所发现的问题。认真进行技术交底，由总工程师、工程管理部技术人员逐级进行书面技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。组织施工精测队，负责全线的控制测量网和施工放样，执行复测制度，复测工作要核对，并换手复测。抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结。每周由总工程师组织召开一次由各级质量监察（检查）人员参加的质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，分析研究质量动态，把影响质量的因素消灭在萌芽中。9.1.5质量通病及采取保证措施严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、材料、方法、环境”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。157 注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。9.2安全管理措施9.2.1安全生产目标安全目标：杜绝一般及以上安全事故，争创路局安全文明施工样板工地。9.2.2安全保证体系1）安全管理组织机构为实现本工程的安全目标，项目经理部成立安全生产管理领导小组，作为本工程的安全生产管理机构。由项目经理任组长，技术负责人任副组长，工程管理部、安质环保部、物机部、财务部、综合办公室和中心试验室的负责人及各施工队负责人任组员。在各施工队设置专职安全检查员，专职负责施工期间的安全检查监督工作。详见下图9-3安全管理组织机构图。2）安全保证体系坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。在这样的大环境下建立健全安全保证体系。建立以项目经理为首的“安全保证体系”，详见图9-4安全保证体系框图。副组长项目总工安全管理组组长项目经理工程管理部安质环保部物机部财务部综合办公室中心试验室专职安全检查员各施工队长157 图9-3安全管理组织机构图项目经理部和各施工队、施工作业班组分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。9.2.3安全保证组织机构职责安全保证组织机构内人员职责分工如下：⑴项目经理职责项目经理是项目安全生产的总负责人，对本项目的安全生产负全责。贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规等；研究确定本单位安全管理目标，制定本单位安全健康技术措施和劳动保护计划；研究决策安全生产重大事项。分析、部署、监督、检查本单位安全工作；听取安全检查工作汇报；对本单位相应等级的安全事故及其它相关事故按照“四不放过”(事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过、职工群众未受到教育不放过、事故责任者未受到处理不放过)原则做出处理建议或决定。项目经理项目总工工程管理部安质环保部物机部安全技术措施交底制定操作标准行车事故分析处理行车安全教育行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全标准工地建设制定安全技术措施制定机电设备使用措施机电设备状况检查各施工队安全管理157 图9-4安全保证体系框图⑵技术负责人职责组织编制各项安全措施，做到措施有针对性和可操作性。参加员工安全教育培训工作，结合项目施工特点，组织制定有针对性的教育培训内容；按施工项目相关的要求内容，组织做好各项安全协议的起草工作，并办理好相关的协议和开工报告（或许可证）。⑶工程管理部职责指导整个项目施工生产，在编制或审查施组、推行“四新”等工作中，贯彻执行上级和公司的技术安全、环保、工业卫生等生产保护方针、政策、规章制度。编制施工生产实施计划的同时，编制针对性的安全技术措施。负责监督检查劳务协作队伍管理有关安全生产的规定；负责及时布置季节性(如防洪、高温)的施工安全工作，针对恶劣气候、洪水、暴雨等自然灾害下达有关安全生产的紧急通知，并监督实施。参加工程有关事故的调查分析，并提出防止事故重复发生的技术措施。负责施工场所的危险源辩识，参与风险控制计划的评审。参加项目经理部组织的安全检查，对发现和存在的施工安全问题提出改进措施，并督促及时解决。组织“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)工作，安全技术措施编制和交底。⑷安质环保部职责组织参与各项安全管理制度的制定工作，并在施工过程中严格监督落实；参与对员工的各种安全教育工作，并对员工在作业过程中的执行情况进行监督检查；参与各项安全检查工作；监督检查劳动防护用品的按时发放和正确使用的情况，发现问题及时纠正和制止；组织参与“安全标准工地建设”和各专项安全活动；做好对本项目使用的特种设备的安全检查，未经检验合格的设备，要及时制止其使用；做好特殊工种作业人员持证上岗作业情况的检查，对不具备资质从事特殊工种作业的要及时制止和处理。⑸物资机械部职责负责物资采购、贮存过程的安全管理工作，负责收集物资合格证、安鉴证等证书，履行物资管理职责；负责设备的进出场协调、进场检验，日常使用中的监督检查、维修保养，保障设备在使用中的安全性、可靠性和环保要求；负责设备操作者的培训考核，并建立档案；负责编制本项目机械设备安全操作规程。⑹综合办公室职责157 负责组织参与对员工的安全教育，组织对劳务分包人员的安全教育培训；对劳务分包队伍的使用进行监督管理；负责对本项目特种作业人员持证上岗情况的管理与考核。⑺专职安全检查员职责参与各项安全管理制度的制定工作，并在施工过程中严格落实；参与对员工的各种安全教育工作，并对员工在作业过程中的执行情况进行监督检查；参与各项安全检查工作，坚持日常检查和定期检查相结合，并认真做好相关记录；参与“安全标准工地建设”和各专项安全活动，并认真做好相关内业资料的收集和整理工作；做好对本项目使用的特种设备的安全检查，未经检验合格的设备，要及时制止其使用；做好特殊工种作业人员持证上岗作业情况的检查，对不具备资质从事特殊工种作业的要及时制止和处理。⑻施工队负责人职责落实本项目的施工安全目标，参与制定项目安全保证计划，并组织实施；参加安全会议，监督检查所管项目的各项安全管理制度的落实情况；落实安全教育培训工作；全面落实各级人员安全生产责任制；参加项目旬、月的安全检查，纠正违章、消除隐患，确保安全生产；落实各项安全防范措施；参与编制各项安全应急处理预案。9.2.4安全管理制度1）施工风险源辨识项目部要对施工现场存在的各种安全风险进行辨识，并根据现场实际进展情况，随时更新风险项目内容，并要求制订有针对性的应急预案，且进行应急预案演练。2）安全事故申报制度发现安全隐患及发生事故必须按系统逐级及时上报。在工程实施过程中，对发现的任何安全方面的事故，必须由现场负责人向上层汇报，以便项目经理部及时掌握信息，同时向建设单位和监理单位及时汇报，不得隐瞒或弄虚作假，更不许大事化小，小事化了。对于出现以上情况的责任者，在经济上或工作岗位上均要受到严惩。3）机械安全作业制度本工程大型设备使用频次多，不安全因素多，因此执行机械安全作业制度。首先各机械作业工种必须经过培训并经考核取得合格证后，方可持证上岗操作，杜绝违章作业；挖掘机等大型机械由专业人员专业调试，驾驶员及指挥人员必须持证上岗，严格按规程要求进行操作，作好例保和记录。其次，所有机械设备和机具使用时，均必须由专职人员负责进行检查，以及必要的试验和维修保养，确保设备状况良好。再次要求大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠，各类安全（包括制动）装置的防护罩等要齐全。4）用电安全制度157 在用电管理上建立用电安全制度，一是保障设备和操作人员的用电安全，二是保证正确使用国家电源，防止漏电或浪费电源。现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电工值班人员，不得操作电器设备。5）施工现场保安作业制度在施工期间建立施工现场保安作业制度，按照企业文化标识设置场地围护，在现场设置专职保安人员，24小时轮流值班作业，并与当地治安部门建立合作伙伴关系。保证施工设备、材料及构配件的安全，保证国家财产不受损失。6）起重作业安全制度建立起重作业安全制度，加强特种作业人员的安全技术培训工作，减少盲目操作事故。对起重工、架子工等特种作业人员预先培训，合格并持有国家安全生产监督管理局统一印制的《特种作业操作证》（简称IC卡）者方可上岗作业。对各种起重设备设置严格的操作规程，按照操作规程操作，并针对设备管理建立严格的奖惩措施。7）教育、学习制度工程开工前，对所有参加本段工程施工人员进行安全生产教育，充分认识施工的安全重要，有针对地、重点地制订防范措施。组织学习有关施工规范、验标等规定，结合本段工程的实际情况制定切实可行的安全措施，在广大员工范围内进行宣传教育与学习。8）安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，制定安全生产奖惩办法，实行安全抵押基金制度，从验工计价中扣除0.2%作为安全风险基金，定期考核兑现，对干部全面加压，职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。9）安全检查制度结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每月一次，项目部每旬一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。10）安全责任制度项目经理、施工队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安质环保部配专职安检工程师，施工队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。9.2.5安全保证措施1）安全防护坚持“安全第一，预防为主”157 的方针，建立、健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度。在整个工程施工期间，在施工场地（现场）设立、提供和维护并在有关工作完成或竣工后撤除。在现场入口显著位置设置现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明的图板；设置为确保工程安全施工须设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等；设置洞口和临边位置的安全防护设施，包括脚手架、防护棚、防护网、坡道等等；佩戴安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品；熟悉所有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明；装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员；设置主要作业场所和临时安全疏散通道24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故；设置足够数量的和合格的手提灭火器；装备良好的易燃易爆物品仓库和相应的使用管理制度；对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等的管理制度；安全文明施工的费用必须专款专用。建立专门的施工场地（现场）安全生产管理机构，配备足够数量的和符合有关规定的专职安全生产管理人员，负责日常安全生产巡查和专项检查，召集和主持现场全体人员参加的安全生产例会（每周至少一次），负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，及时消除安全隐患，做好安全检查记录，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。项目经理（建造师）和专职安全生产管理人员均应当具备有效的安全生产考核合格证书。遵照有关法规要求，编印安全防护手册发给进场施工人员，做好进场施工人员上岗前的安全教育和培训工作，并建立考核制度，只有考核合格的人员才能进场施工作业。特种作业人员还应经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后方可上岗。在任何分部分项工程开始施工前，承包人应当就有关安全施工的技术要求向施工作业班组和作业人员等进行安全交底，并由双方签字确认。为进场施工人员配备必需的安全防护设施和设备，承包人还应为施工场地（现场）邻近地区的所有者和占有者、公众和其他人员，提供一切必要的临时道路、人行道、防护棚、围栏及警告等，以确保财产和人身安全以及最大程度地降低施工可能造成的不便。在施工场地（现场）入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、基坑边沿、危险品存放处等危险部位设置一切必需的安全警示标志，包括但不限于标准道路标志、报警标志、危险标志、控制标志、安全标志、指示标志、警告标志等，并配备必要的照明、防护和看守。按监理人的指示，经常补充或更换失效的警示和标志。157 对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行定期检测、检查和标定；如果监理人认为，任何此类设施已经损坏或有使用不当之处，应立即以合格的产品进行更换；所有垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照现行有关法规、规章、规范、标准和规程等的要求。所有机械和工器具定期保养、校核和维护，以保证它们处于良好和安全的工作状态。保养、校核和维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，并为上述机械和工器具准备足够的备用配件，以确保工程的施工能不间断地进行。成立应急救援小组，配备必要的应急救援器材和设备，制定灾害和生产安全事故的应急救援预案，并将应急救援预案报送监理人。应急救援预案应能随时组织应并经过检验合格的产品。临时用电采用三相五线制、三级配电和两极救专职人员、并定期组织演练。根据有关法律、法规、规定和条例等的要求，制定一套安全生产应急措施和程序，保证一旦出现任何安全事故，能立即保护好现场，抢救伤员和财产，保证施工生产的正常进行，防止损失扩大。2）临时消防临时供电系统的电缆、电线、配电箱、控制柜、开关箱、漏电保护器等材料设备均应当具有生产（制造）许可证、产品合格证漏电保护供电，三相五线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，按规定设立零线和接地线。电缆和电线的铺设要符合安全用电标准要求，电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁严地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。各种配电设备均设有防止漏电和防雨防水设施。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地和避雷装置。承包人应负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。9.3工期控制措施9.3.1工期保证体系建立组织机构，配足生产资源，提高生产效率，控制施工进度。组建强有力的施工队伍。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层；配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部。调集施工经验丰富，有良好社会信誉和施工业绩，能征善战的施工队伍投入本工程的建设；做好物资供应、合理调配机械设备和人员；运用计算机网络技术，适时控制施工进度计划，动态管理，确保工期目标的实现。9.3.2保证工期的组织措施由具有类似施工经验丰富的人员担任调度员和工班长，加强施工现场的协调和指挥。由专人负责，加强同地方政府有关部门及当地群众的沟通，为施工全面开展创造有利条件。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制。157 坚持每天一次的生产布置会，及时总结上一施工周期的施工进度情况，安排下一施工周期的施工生产计划；对施工机械设备、生产物资和劳动力做出总体计划安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。在整个工程的实施过程中，坚持“日保周，周保月”的进度保证方针，确保总工期的实现。与公路运输单位尽早约定材料运输时间，超前运作及时配合，确保工程施工所用材料、机具及时供应并运输到位；积极与相关部门沟通，保证当地的运输道路畅通，保证前期工作的顺利进行；对地质资料与设计不符或施工中发生的其他条件的变化及设计变更，及时沟通建设单位和设计单位，减少不必要的影响，确保总工期。9.3.3保证工期的管理措施尽快做好施工准备工作，精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和施工机械及劳动力配置。1）现场科学组织，加强工序衔接根据网络计划设置重点部位和关键工序间的控制点，按照关键线路控制施工进度。建立定期的生产例会制度、现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，加强各业务部室协作配合，为现场施工提供有力的经济、技术保障。及时下达施工计划及检查计划完成情况，及时协调人力、财力、材料和机械设备，各工序有效衔接，使施工进度按照计划正常有序进行，按期实现网络计划。2）实行信息化管理，科学调度，均衡施工利用项目管理软件，通过网络连接，实现进度、质量、安全、物资、设备等信息的网络快速传输，为各部门提供信息，使关键线路得以在控制下实施。项目经理部工程技术部设调度，对施工进度实行动态管理。建立自上而下的调度网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确的处理影响施工进度的各种问题；针对工程交叉和存在严重施工干扰的工程提前研究对策，制定措施，及时调整生产要素，保证施工均衡、连续进行。实行施工进度快报制度，及时了解施工进展情况加强调度统计工作，实行施工进度快报制度，坚持每天统计一次各工序的进展情况，每周统计一次重点工程的实际进度和计划进度情况，对比、分析两者间的差距及产生原因，全面及时地了解各分部工程进展情况，采取相应的对策措施，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决。3）开展生产竞赛，掀起施工高潮施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“吃苦奉献、争创一流”的精神，加强思想教育，采取合理的奖罚措施，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。157 4）加强质量、安全、环保控制，以保证工期严格按照相关技术规范施工，确保每道工序质量一次性检验合格；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。5）设备、物资、资金保障根据本工程特点，合理配备施工机械设备，发挥机械化施工的优势，建立机械保养、维修体系，严格执行设备管理和维修保养制度，确保机械设备的完好率和利用率。大型进口设备和新购设备及早确定进场时间，不影响工期计划。建立强有力的物资设备保障体系，保证各种物资、设备按时到位。对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。加强资金调度，确保重点工程的资金正常使用，保证重点工程按计划顺利进行。9.3.4保证工期的技术措施由技术负责人全面负责本项目的施工技术管理，制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师澄清施工图纸和其它技术文件中的错误和可疑之处，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接和协调，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。编制实施性施工组织设计，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标的实现。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。施工全过程使用微机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行。在工程开工前，按照总工期要求，编制实施性工程施工总进度计划。制定周密详细的月(周)施工进度计划，抓住重点难点工程及其关键工序。9.3.5保证工期的经济措施建立与工期挂钩的奖惩制度，把握工期目标管理，在保证质量、安全的前提下，将工程进度完成的好坏与评先、嘉奖、晋级、升级挂起钩来。签订工期包保责任状，对完成工期情况良好的作业队给与奖励，对未完成工期预定目标的作业队进行处罚。157 根据网络计划要求，应将工期目标分解到各作业班组，并制定相应的保证措施，完成目标奖励，否则处罚。对于造成工期延误的直接责任者，内部给予行政降级或免除职务处分，并对责任者给予经济处罚。9.4投资控制措施将按照投标承诺组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及专业化作业队伍，按照项目法组织实施本工程的施工。在本工程任职主要管理人员和施工人员具有丰富的类似工程的施工经验。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。提前做好节假日期间的材料计划，此期间的材料采购提前进行，并做好充足的准备，材料库存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应单位放假制度的了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，并做好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。根据工程的具体情况及工期安排，配备充足高质量的施工机械设备和检测、试验仪器仪表，做到人机固定、持证上岗，落实设备使用、保养责任制；合理组织设备的调配及综合利用，提高设备利用率；创造设备的良好工作环境，确保设备安全使用等，为实现工期目标提供设备保障。配备足够的大型设备，组成机械化配套作业线，以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。合理配置先进精良的设备是保证施工的重要条件之一，我方拥有大量具有国内国际先进水平的机械设备和检测仪器，根据工程需要，项目经理部将配备充足的、先进的、完好的机械设备和检测仪器投入到本工程的施工。充分利用本工程交通便利，水、电资源丰富等优势，提前做好施工准备，为实现工期目标提供有利保障。9.5环境保护措施9.5.1施工环保、水保目标确保无集体投诉事件，环境监控达标，水体功能、耕地、森林资源得到有效保护，噪声、振动的环境影响得到有效控制。9.5.2施工环保、水土保持组织机构及职责1）施工环保、水土保持组织机构，详见图9-6环境保护、水土保护组织机构图。成立项目环境保护领导小组，组长为项目经理，副组长由技术负责人担任。组员由参加本工程施工的安质环保部负责人、工程管理部负责人、物机部负责人、财务部负责人、综合办公室负责人、试验室负责人担任。参与工程施工全过程的环保控制和管理。157 工程管理部安质环保部物资机械部财务部综合办公室中心试验室各施工队队长环境保护、水土保护领导小组项目经理技术负责人图9-6环境保护、水土保护组织机构图9.5.3环境保护、水土保护领导小组主要职责1）领导小组职责贯彻执行有关国家环境保护法律、法规、规章和建设单位环保规定中的强制性条款；严格执行建设行政主管部门批复该工程的环境影响报告书。2）小组组长、副组长职责（1）组织学习国家环境保护法律法规，贯彻执行领导小组的指示并督促落实；（2）保持与发包方、环境监理及地方环保部门的联系，接受监督检查和指导；（3）负责环保体系标准和有关规章的贯彻落实，确保环保管理体系有效运行；（4）组织对下检查和指导工作，深入基层认真调查和收集环境保护好的做法，并在本工程推广应用。3）小组成员和环保工程师职责（1）严格执行国家环境保护法律、法规和当地政府、发包方及施工技术细则规定的强制性条款；（2）遵照执行项目部下发的有关环境保护的各项规章和指令，同上级和相关业务部门保持联系，对下做好环保指导和服务工作；（3）经常深入施工现场进行监督检查，发现问题及时纠正，对重大问题要及时上报；157 （4）负责环保管理体系在本职权范围内的有效运行。4）各施工队长职责（1）严格执行国家有关环境保护法律、法规和当地政府、发包方及施工技术细则规定的强制性条款；（2）遵照执行项目部下发的环境保护的各项规章和指令，同上级业务部门保持联系，加强施工环保管理，保证环保管理体系在本队有效运行；（3）加强对本区域施工人员的环保宣传教育工作，提高全员环保意识，使人人知道保护环境就是珍爱生命；（4）对本施工标段内的环保及水土保持工作负全责。9.5.4环境保护、水土保护保证体系严格遵守国家和地方政府部门颁发的环境管理法律、法规和有关规定；建立施工现场环境保护保证体系。环境保护、水土保护体系详见图9-7环境保护、水土保护体系框图。9.5.5施工环境保护内容及措施1）施工环境保护内容环境的影响有两层含义:一层含义是指内部环境，即施工作业环境；另外一层是外部环境，即对周边环境的影响，对社会、生活环境的影响。环境保护按照法律法规、各级主管部门和企业的要求，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物等对环境的污染和危害在本工程施工中，我方将严格遵守《环境保护法》以及相关的法律、法规、规章制度，严格执行“三同时”即:同时设计、同时施工、同时投入使用，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保护现场内外的环境，确保环保目标圆满实现。9.5.6施工环境保护措施1）对水资源保护及污染防护施工过程中加强对水源进行防护，对水的污染主要施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。（1）施工现场修建沉淀池，污水经沉淀处理后排入排水管道；（2）现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染；（3）施工现场临时食堂污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染；（4）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，设水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作；（5）化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境；157 （6）加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理。环境保护、水土保护管理体系思想保证组织保证过程保证目标保证制度保证经济保证政治思想工作管理人员责任制施工组织设计管理目标制定健全职能机构经济责任制环境保护法宣传市区环保教育全面管理宣传教育环保领导小组各行政领导施工组织调度管理各队展开目标制定对策措施组织学习基本奖金包干签订责任合同制定奖惩办法缴纳抵压金责任制检查考核责任合同兑现经济奖励或处罚表彰先进经济总结施工人员素质保证施工科研技术保证方案工艺操作保证施工机具设备保证环保目标落实到班组个人提高环保意识及管理水平和企业素质环保督察小组班组长环境保护督察员班组环保义务宣传员全员环保控制施工对环境影响项目经理组织问题诊断检查落实评定验收环境保护法施工细则及暂规规范及工艺标准工前检查过程中检查工序后检查信息反馈制环保责任制经济奖罚制营造绿色工程157 图9-7环境保护、水土保护体系框图9.5.7大气环境的保护及粉尘防治（1）选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统；（2）在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。在弃土运输道路上采用专人洒水，保持道路不起灰尘；（3）车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏；（4）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间；（5）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。9.5.8固体废弃物的管理（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点(垃圾场)或集中堆放掩埋。营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复；（2）工地厕所派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播；（3）对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。9.5.9噪音控制管理（1）加强噪音控制管理，对噪音超标的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。避免因施工方法不当而引起的噪音和其他原因造成居民生活环境的防碍；（2）机械车辆途经居住区域时减速慢行，不鸣喇叭；（3）在固定机械设备附近修建临时隔音屏障，减少噪音传播；（4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪音很大的机械；（5）适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加；（6）合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间；（7）制定噪音管理规章制度，对随意造成噪音损害和影响的单位、个人进行经济处罚。9.6水土保持措施9.6.1水土保护内容1）水环境保护157 针对现场实际情况，现场施工时，不对原地层造成较大的破坏，确保当地居民的生活用水；废水排放前要经过处理并排放到远离居民生活用水区，并由环保协调部定期联系当地环保监督部门对水质进行检验，确保当地水质不被污染。2）生态环境保护合理规划施工用地。在施工准备阶段，我们将结合设计图纸，对现场各种材料加工场的设置、弃土场的选择、施工便道的设置等进行进一步的调查，详细掌握第一手资料。9.6.2水土保持措施保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、法规。建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源不被污染和破坏。施工前邀请地方水保部门共同对沿线水文、地质情况进行调查，共同制定水土保持方案和措施。工程竣工后，对生产生活用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。9.7文物保护措施9.7.1文物保护的目标严格按照《中华人民共和国文物保护法》的有关精神，与地方文物保护部门签订文物保护实施协议书，确保文物不被损坏或流失。9.7.2文物施工保护措施组织所有施工、管理人员学习文物保护的有关法律、法规，加强对施工人员的教育、管理，树立文物保护的观念，提高对文物保护的认识。让所有施工人员真正懂得文物和地下遗迹属国家所有，是珍贵的国家财产，保护文物人人有责。遵守国家和当地有关文物考古、勘探、发掘保护等方面的法律、法规，开工前针对性地制定文物保护措施和文物保护预案。施工前了解当地文物古迹、地下遗迹分布范围，在其邻近区域施工时，现场做出标志说明，并安排专人负责现场管理，谨慎作业。157 施工过程中一旦发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停止施工，采取有效的防护措施保护现场，并及时向当地政府、文物及有关部门报告。不得移动和收藏，防止文物流失，必要时请当地公安部门担任警戒，加大现场保护力量，待文物管理部门做出处理后方可继续施工。（详见6.5）9.8文明施工措施9.8.1文明施工目标实现施工现场标准化、规范化管理，争创路局安全文明标准化工地。9.8.2文明施工保证体系建立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的文明施工领导小组，使文明施工管理在本项目的各级组织、各个环节都有专人负责和实施全面监控。详见图9-8文明施工组织机构图。9.8.3标准化工地建设将根据招标文件要求，施工驻地标准化建设满足施工现场（工地）安全、文明施工管理办法（试行）要求，本工程建设施工驻地标准如下。项目经理技术负责人安质部长各工程队长各队技术室主任项目专职文明施工管理人员各队专职文明施工管理人员图9-8文明施工组织机构图9.8.4施工现场管理1）施工安全管理设置暗检机构，项目经理部配备专职安全员，并制订项目安全管理条例，落实安全责任。施工用电由有专业资格的从业人员操作和管理，严格按有关规定落实安全设施及措施。施工安全重点路段和部位的安全设施及管理措施严格按有关规定落实到位。2）施工人员文明施工管理所有施工人员均佩上岗证上岗。提倡有条件的施工单位实行施工人员统一着装。施工人员进入施工现场一律要求戴安全帽。施工人员文明驾驶，文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。严禁施工人员赤膊，穿拖鞋进入施工现场。工地严禁赌博等不良行为。157 9.8.5文明施工保证措施应遵守国家和工程所在地有关法规、规范、规程和标准的规定，履行文明施工义务，确保文明施工专项费用专款专用。应当规范现场施工秩序，实行标准化管理：（1）施工场地（现场）必须干净整洁、做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐；（2）施工场地（现场）应进行硬化处理，定期定时洒水，做好防治扬尘和大气污染工作；（3）严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾、不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常；（4）承包人修建的施工临时设施应符合监理人批准的施工规划要求，并应满足本节规定的各项安全要求；（5）监理人可要求承包人在施工场地（现场）设置各级承包人的安全文明施工责任牌等文明施工警示牌；（6）材料进入现场应按指定位置堆放整齐，不得影响现场施工和堵塞施工、消防通道。材料堆放场地应有专职的管理人员；（7）施工和安装用的各种扣件、紧固件、绳索具、小型配件、镙钉等应在专设的仓库内装箱放置；（8）现场水管及照明电线的布置应安全、合理、规范、有序，做到整齐美观。不得随意架设和造成隐患或影响施工。为雇佣的施工工人建立并维护相应的生活宿舍、食堂、浴室、厕所和文化活动室等，其标准应满足政府有关机构的生活标准和卫生标准等的要求。在工程施工期间，承包人应始终避免现场出现不必要的障碍物，妥当存放并处置施工设备和多余的材料，及时从现场清除运走任何废料、垃圾或不再需要的临时工程和设施。为现场的工人和其他所有工作人员提供符合卫生要求的厕所，厕所应贴有磁砖并带手动或自动冲刷设备和洗手盆；承包人负责支付与该厕所相关的所有费用，并在工程竣工时，从现场拆除。承包人应在工作区域设立必要的临时厕所，并安排专门人员负责看护和定时清理，以确保现场免于随地大小便的污染。在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各楼层或区域设立必要的垃圾箱；所有垃圾必须在当天清除出现场，并按有关行政管理部门的规定，运送到指定的垃圾消纳场。对离场垃圾和所有车辆进行防遗洒和防污染公共道路的处理。承包人在运输任何材料的过程中，应采取一切必要的措施，防止遗洒和污染公共道路；一旦出现上述遗洒或污染现象，承包人应立即采取措施进行清扫。157 9.8.6文明施工违约承诺我方严格遵守建设工程文明施工有关管理规定，严格按照文明施工标准组织施工，并随时接受行业文明施工检查人员依法实施的监督检查，采取必要的文明施工防护措施，消除事故隐患。9.9夏季施工措施1）集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却；2）在生产及浇筑时对配料、运送、及其他设备的遮荫或冷却；3）喷水以冷却集料；4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化；5）与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面,在浇混凝土前应冷却至28℃以下,其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水、用保护罩履盖或其它认可的方法。6）指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。7）根据施工季节气温高的特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；8）高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；9）高温季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。10）采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；11）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间；12）对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；13）经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作。14）日最高气温达到39℃以上时，当日应停止作业。15）现场设置茶水厅，供作业人员随时饮水，补充身体所必须水份。16）夏季开展“热天绿豆汤，防暑保健康”活动，安排食堂经常性地熬绿豆汤，免费供给工人防暑。10风险源分析及应急救援措施10.1施工风险分析157 为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有10个可能造成人员伤害、财产损失的危险源详见表10-1。表10-1工程风险分析判别表序号风险项目风险出现的可能性风险级别1高处坠落施工人员因故从高处坠落等情况下，易导致施工人员伤亡，后果非常严重。可能★★★2物体打击易发生在上下交叉施工作业中、主被动防护网高空作业等情况下，对下部施工人员容易造成伤害事故，严重程度和性质一般与打击物体的重量、形状和受伤害者作业状态有关，后果一般很严重。可能★3触电照明、混凝土搅拌机、空压机、电焊机、变压器、发电机等用电设备使用时，由于工作人员操作不当或线路老化、漏电等情况，易发生击电事故，对操作人员或周围人员造成人身伤害。可能★4火灾工地油库、物资仓库和办公生活区，扑灭不及时，后果非常严重。可能★10.2突发性灾害应急救援组织机构与管理职责1)应急救援组织机构应急救援组织机构由项目部领导班子和各职能部门以及各工区、各班组组成，应急组织机构见“图10-1安全应急救援管理机构框图”。图10-1安全应急救援管理机构框图157 2)应急救援组织管理职责应急救援领导小组组长由项目经理担任，主管安全的副经理、各工区负责人担任副组长，成员由项目经理部各部门负责人、工区技术员、安全员组成。设置值班室及24小时值班应急电话。应急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本项目相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向总公司应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位应急救援(响应)领导小组报告。应急救援领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向公司应急救援领导小组报告事故情况。10.3应急准备1）按国家规定配置应急救援设施和器材、根据实际情况配备机械设备车辆（如汽车、吊车、挖掘机、装载机等），应急救援工具和器材（如千斤顶、风镐、切割机、注浆机、临时发电机、通风机、应急灯、警戒旗、警戒绳、污水泵、高压泵、灭火器、灭火砂、水桶、锹、镐、方木、脚手钢管及扣件、型钢、草袋、梯子、安全绳、安全带、安全网、救生垫、水泵、水管等排水用具等），防护用具（如绝缘手套、绝缘鞋、防毒面罩、口罩等），医疗器械（如担架、氧气袋、小药箱、消毒液等），并定期组织检查维修，确保设施和器材完好有效。2）保障现场内外的疏散通道、安全出口畅通，设置安全标志和疏散标志及报警、通讯设施。3）确定和公布内外部联系方式及电话号码4）进行应急培训和演练，确保应急小组成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知应急小组前往处理，危险区域人员能够及时撤离。并对预案进行评价和修改完善。157 10.4各种事故防范及应急救援措施1)高处坠落、物体打击、触电、火灾事故应急抢险措施(1)预防措施项目部对作业进行安全技术教育培训。施工前，应逐级进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。设备物资提供合格的个体安全防护用品，并定期进行检查及时更换不合格的用品。施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道，通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物体和废料均应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物体禁止抛掷。作业人员必须从规定的通道上下，不得从脚手架或提升设施等施工工具进行上下。制定完善的施工用电安全管理制度、安全技术措施，按规定维修检查电器设备和线路，确保电器安全可靠。施工用电临时用电应采用TN-S保护系统，按电源系统中性点是否接地，分别对电器设备采用保护接零系统或保护接地系统。(2)应急处理措施①事故发生后，现场人员应立即向项目经理汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。②项目部应急领导小组根据情况启动相应预案，组织人员设备进行抢救。③经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。5）火灾事故应急抢险措施①首先发现起火发生，应立即呼救报警，迅速关闭电源，在场员工均应立即协助抢救。事故发生时，应立即按突发性事件上报程序上报项目领导，同时拨打报警电话。②发现火灾应迅速将着火物附近的可燃、易燃物移开，并用现场的灭火器材灭火。当火势较大时，立即通知业主应急领导小组，启动预案，结合实际，迅速制订灭火方案，组织人员义务消防队进行灭火；有人员伤亡时，拔打急救中心电话120，要求急救。如火势一时不能扑灭，应急领导小组应一面组织指挥疏散人员，一面指挥灭火和抢救物品，同时向当地消防部门报警，派人到交通路口引导消防车辆进入现场灭火。③火警发生时，电话总机应优先接通火警电话。10.5事故处理程序1)现场保护突发性事故发生后，项目经理部应急救援小组成员157 立即赶赴事故现场，负责事故现场保护，立即开展收集证据工作。因抢救人员、防止突发性高处坠落紧急事故、事件扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。2)警报和紧急公告当事故可能影响到周边地区，对周边地区的公众可能造成威胁时，应及时启动警报系统，向周边公众发出警报，同时通过各种途径向公众发出紧急公告，告知事故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众能够做出及时自我防护响应。项目经理决定是否启动警报。警报和紧急公告由办公室负责组织实施，相关部门配合。警报方式采用扩音喇叭向周边区发出警报。3)事态监测发生紧急事故并启动应急预案后，由项目部所属的安质部、工程部、办公室负责人各指定本部门1名人员组成事态监测小组，负责对事态的发展进行动态监测并做好过程记录。4)警戒与治安为保障现场应急救援工作的顺利开展，在事故现场周边建立警戒区域，实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止与救援无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通，并避免发生不必要的伤亡。现场警戒措施包括：危险区边界警戒线为黄黑带，用扩音喇叭警告，警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。5)人群疏散与安置人群疏散是减少人员伤亡扩大的关键措施，也是最彻底的应急响应。应根据事故的性质、控制程度等决定是否对人员进行疏散6)医疗与卫生对受伤的人员进行现场急救。对伤情严重的人员立刻转送至大连市高新园区急救中心进行抢救，转送过程中指派专人进行途中护理，急救车为转送伤员专用车辆或120急救车。在紧急转送伤员时，救护车鸣灯。7)公共关系突发性事故发生后，应将有关事故的信息、影响、救援工作的进展情况等及时向媒体和公众进行统一发布，以消除公众的恐慌心理，控制谣言，避免公众的猜疑和不满。发布事故相关信息由应急小组负责人批准，由项目部办公室发布，保证发布信息的统一性，及时消除传言。8)应急救援人员的安全157 应急救援过程中，应对参与应急救援人员的安全进行周密的考虑和监视。必要时，应有专业抢险人员参与指挥或作业。在应急救援过程中，指派专人负责对参与应急救援人员的安全进行过程监视，及时发现受伤人员并组织撤换抢救。11节能减排措施严格遵守国家节能减排相关法规政策，践行科学发展观，落实责任，强化节能减排措施。加强节能减排宣传工作，在思想上落实，使节能减排观念深入人心，自觉履行节能环保义务，形成“节约光荣，浪费可耻”的良好风尚。成立了以节能减排领导小组，部署节能减排工作事项，协调解决工作中的问题。各部门切实履行职责，密切协调配合，推进节能减排工作有序开展。规范施工作业现场管理，推行材料集中采购，限额领料和回收利用制度。合理布置施工场地及临时设施。施工用水电等管线科学布置，场地道路和临时设施布设合理；现场采用节水、节电措施，水资源得以循环利用；施工现场排放的废气、废水、废碴、噪音等采取了有效控制措施。日常生活方面，使用节能低耗节能产品，不用电器设备时切断或关掉电源等。施工用水采用可利用水资源和地下水，实现水资源循环使用。对于办公生活节约用水，避免浪费。对车辆机械设备所需用油统一管理，尽可能避免重复操作，减少油耗，达到节油减排功效。对易产生污染的施工地段进行提前防范处理，做好防范污染措施。对生产、生活废料、废物进行分类回收处理及再利用，规范垃圾排放，避免对环境造成污染。12引用的设计文件12.1设计文件图纸引用（1）大连机务段调度指挥中心平面图电力（污水泵房改材料库）；（2）大连机务段调度指挥中心房屋建筑施工图；（3）大连机务段调度指挥中心给排水施工图；（4）大连机务段调度指挥中心暖通施工图；（5）大连机务段调度指挥中心通信施工图；（6）大连机务段调度指挥中心信号施工图；（7）大连机务段调度指挥中心暖通施工图；（8）大连机务段调度指挥中心结构施工图；157 13施工组织图表13.1主要材料序号主要材料名称单位数量备注一扇形库建筑1外墙外保温EPS聚苯板m24021.932混凝土小型空心砌块厚度190mmm320403混凝土小型空心砌块厚度290mmm312254砖m31255多层综合脚手架m2124446屋面保温层挤塑保温板100mmm272007水泥t5008焦渣m3841.009C15豆石混凝土m3262.2810铸铁雨水管Φ100m120511铸铁雨水管Φ150m16712铸铁水斗Φ150套16713水泥砂浆m27331.69166714楼地面防水2mmm243715屋面SBS改性沥青防水卷材3mmm21574416油浸麻丝平面m225217油浸麻丝立面m160918盖缝钢板盖面地面缝宽100mm以内m2246.519盖缝铝合金板盖面顶棚缝宽100mm以内m2246.520盖缝铝合金板盖面内墙缝宽100mm以内m2160021盖缝镀锌铁皮盖面屋面缝宽100mm以内m360022素混凝土垫层m317123细石混凝土厚度30mmm327.75157 24陶瓷地砖周长3200mm以内m2316.825花岗岩砂浆周长3200mm以内m2398026养护液m2480527保护液m2480528长条复合木地板m26232.929铝合金活动地板m2520.230粘结剂m260031水泥踢脚m387.732花岗石踢脚m1478.733木踢脚板m347734花岗岩台阶m267.235混凝土散水m250036铁花栏杆铸铁m32837硬木扶手150×60m35038不锈钢栏杆钢化玻璃栏板37×37方管m5539真石漆m24021.9740混合砂浆m3446.3441外墙砖m2402242内墙多彩涂料m219861.3843内墙釉面砖m2158644胶粘剂m2158645玻璃隔断不锈钢框全钢化玻璃m249446现浇混凝土面m21245247天棚乳胶漆m21581.348T形烤漆轻钢龙骨双层上人型面板0.4m2内m210738.149T形铝合金龙骨双层上人面板0.4m2内m2297.51157 50天棚面层铝合金方板嵌入式m2297.5151天棚面层矿棉吸音板安装在暗龙骨m21074152雨篷底吊铝骨架铝条天棚m2953实木装饰门m2404.3354走廊高窗木门口米3502.255断桥铝合金平开窗m21418.6256断桥铝合金上悬窗m2421.0957断桥铝合金推拉窗m28158电动开窗器套9259不锈钢全玻地弹门m24160卷帘门不锈钢m22061卷帘门电动装置套362防火卷帘门m21363钢质防火门(成品)m2167.464钢质防盗门(成品)m255.565防火玻璃m210.366执手锁个9667闭门器个9668顺位器个9669大理石窗台板厚25mmm2278.770不锈钢防盗网m244171红丹防锈漆t20072银粉漆t2473防火漆t2474拖布池个875花岗岩洗漱台带下柜m25157 76镜箱套1077屋面出气孔个1078试验台个379花岗石柱面干挂矩形m288080柱面铝板面层矩形m2130281柱面衬纸面石膏板矩形m2252582柱面轻钢龙骨2500mm以内m2470683成品通风竖井m4684静电屏蔽地板m2102185成品卫生间套240二扇形库结构1C30商品混凝土m325842C15商品混凝土m31453压型钢板m260004C40商品混凝土m3475螺栓t76铁件t77钢管柱t3208钢梁工字、H、T、箱形t4929钢梯t43.210调和漆t86911红丹防锈漆t86912防火涂料薄型3mmm2850013级配砂石垫层天然级配m35014HRB400Φ32钢筋t256.79715HRB400Φ25钢筋t260.143157 16HRB400Φ20钢筋t192.27917HRB400Φ14钢筋t124.41618HRB400Φ12钢筋t50.89719HRB400Φ10钢筋t254.48720HRB400Φ8钢筋t107.4521HPB300Φ6.5钢筋t79.174三立体库基础项1C30商品混凝土立米1502C10商品混凝土立米16.2四段会议室挡墙-1C30商品混凝土立米267五消防-1室内镀锌钢管(螺纹连接)DN70以内m612室内镀锌钢管(螺纹连接)DN100以内m3243室内消火栓单出口DN65以内套244管道支架一般式t0.95焊接法兰闸阀DN100以内个106防火绝热管管道外径≤57厚度≤50m347玻璃布m21828消防箱（枪+水带）套419卡箍三通个1010卡箍蝶式阀门个1111卡箍大小头丝扣个112卡箍大小头丝扣个613机械三通丝扣个41六给排水157 1室内给水塑料管粘结连接DE20以内m972室内给水塑料管粘结连接DE25以内m303室内给水塑料管粘结连接DE32以内m394室内给水塑料管粘结连接DE40以内m2075室内给水塑料管粘结连接DE50以内m6296室内给水塑料管粘结连接DE63以内m307洗脸盆钢管组成冷热水组1608蹲式大便器脚踏阀冲洗组4009挂式小便器安装手动式组2410地漏DN50以内个4811地漏DN100以内个1512地面扫出口DN100以内个1013水嘴DN15个8014室外塑料排水管零件粘接DN50以内m9215室外塑料排水管零件粘接DN75以内m4216室外塑料排水管零件粘接DN100以内m5017室外塑料排水管零件粘接DN150以内m22018PP-R管DE70m1819PP-R管DE63m10020PP-R管DE40m4221PP-R管DE32m12222PP-R管DE25m7423PP-R管DE20m4024PP-R管箍70个225PP-R弯头70个526PP-R三通70*25个1157 27PP-R三通70*32个128PP-R三通70*63个129PP-R管箍70*32个130PP-R双活接阀70个231PP-R管帽70个132PP-R双活接阀63个233PP-R三通63个134PP-R管箍63*40个135PP-R三通63*25个236PP-R三通63*32个437PP-R弯头63个638PP-R管箍40个1039PP-R管箍63个2540PP-R弯头40个641PP-R管箍40*32个242PP-R三通40个143PP-R双活接阀32个944PP-R三通32*20个8245PP-R管箍32*20个1046PP-R弯头40个647PP-R管箍32*25个948PP-R内丝三通32*15个5749PP-R弯头32个7750PP-R三通25*20个2551PP-R弯头25个6352PP-R管箍25*20个9157 53PP-R内丝弯头20个6254PP-R内丝弯头25*15个3255PP-R双活接阀25个856PVC-U管消音管DN150m5057PVC-U管平管DN150m13258PVC-U管消音管DN100m5259PVC-U管消音管DN75m4860PVC-U管消音管DN50m4861PVC三通150*150*90°个1062PVC三通150*150*45°个563PVC三通150*100*45°个5064PVC三通150*100*90°个6865PVC弯头150*150*45°个2066PVC三通75*50*90°个2467PVC弯头75*75*45°个3268PVC弯头75*75*90°个1669PVC偏心变径75*50个870PVC弯头50*90°个7271PVC弯头50*45°个8872拖布槽个873PVCS弯DN50个4874PVC弯头150*150*90°个1075PVC伸缩节150个1076PVC立检查口150个1077PVC管箍150个478PVC雨水帽150个10157 79PVC偏心变径100*50个7080PVC弯头100*45°个8281PVC弯头100*90°个30七风机盘管系统1室内镀锌钢管(螺纹连接)DN25以内m44442室内镀锌钢管(螺纹连接)DN32以内m6553室内镀锌钢管(螺纹连接)DN40以内m16344室内低压无缝钢管(焊接)DE57以内m11025室内低压无缝钢管(焊接)DE76以内m25006室内低压无缝钢管(焊接)DE89以内m3567室内低压无缝钢管(焊接)DE108以内m3418室内低压无缝钢管(焊接)DE133以内m5029室内低压无缝钢管(焊接)DE159以内m75210室内低压无缝钢管(焊接)DE219以内m55111螺纹法兰闸阀DN25以内个58012螺纹法兰闸阀DN40以内个1213焊接法兰闸阀DN70以内个1614焊接法兰闸阀DN80以内个1015焊接法兰闸阀DN150以内个816自动放气阀DN25以内个4017管道支架一般式t218方形伸缩器制安DN65以内个2019防锈漆第一遍m2455120橡塑保温m3190八送排风系统1矩形薄钢板风管周长800以下δ=2mmm2768157 2矩形薄钢板风管周长2000以下δ=2mmm24713钢方形散流器周长1000mm以内个4764柔性风管无保温套管m213075钢送吸风口周长2000mm以内个1916钢送吸风口周长1600mm以内个1917设备支架CG32750kg以下kg2970870°防火阀个109外墙防雨百叶个510微孔消声器个1011单层百叶风口个3512排烟系统-013矩形薄钢板风管周长800以下δ=2mmm24514矩形薄钢板风管周长2000以下δ=2mmm278815矩形薄钢板风管周长4000以上δ=2mmm222416钢风管防火阀周长5400mm以内个3417柔性风管无保温套管m21018设备支架CG32750kg以下kg35019排烟防火阀D700个120排烟防火阀630x400个121280℃全自动排烟阀630*400个322280℃全自动排烟阀630*400个123微孔板消声器500*250个124外墙防雨百叶630*320个125微孔板消声器500*250个126外墙防雨百叶630*400个127280℃全自动排烟阀800*500个1157 28外墙防雨百叶400*250个129外墙防雨百叶400*200个83070℃防火阀320*250个13170℃防火阀200*160个13270℃防火阀320*250个13370℃防火阀630*400个134外墙防雨百叶700*400个135微孔板消声器500*400个136外墙防雨百叶600*500个137外墙防雨百叶200*200个138外墙防雨百叶400*320个139外墙防雨百叶320*200个140除污器DN200，处理流量160-300T/h个241压差控制器个142消声器500*400个643方形直片散流器320*320个2444双层活动百叶风口630*400个645消声器500*400个346方形直片散流器320*320个1247双层活动百叶风口500*400个348全自动防火阀630x400个24970℃全自动防火阀630*400（+250执行机构）个35070℃全自动防火阀320*200个25170℃全自动防火阀400*200个55270℃全自动防火阀500*250个35370℃全自动防火阀800*500个1157 5470℃全自动防火阀800*400（+250执行机构）个255板式排烟口800x500个556多叶排烟口1250x630个1657多叶排烟口1000x500个958多叶排烟口500x630个959多叶排烟口1000*500个260单层百叶风口1000x500个561单层百叶风口1000x700个462单层百叶风口1000*320个263单层百叶风口400*250个564单层百叶风口400*320个265单层百叶风口320*200个366单层百叶风口400*320个167单层百叶风口320*250个268单层百叶风口630*400个369单层百叶风口800*500个270单层百叶风口200*200个471单层百叶风口200*160个372单层百叶风口400*200个173单层百叶风口200*160个274单层百叶风口320*200个375单层百叶风口200*200个176单层百叶风口160*160个3九照明配电1调度指挥中心花灯套22电缆m138157 3电缆m2474电缆m3795电缆m956电缆m11137电缆m5628电缆m2129电缆m16310电缆m5011电缆m108212电缆m98013电线m2334514电线m1064415电线m1984216单联开关个14817单联密闭开关个218双联开关个6819三联开关个8220嵌入式筒灯个9021嵌入式筒灯（应急）个2622壁灯个423密闭双联开关个424密闭三联开关个2225EN单管日光灯（密闭）个5226防水防尘灯个3627弯灯个2028吸顶灯个80157 29应急库房灯个830嵌入式筒灯个6231嵌入式筒灯（蓄电池）个2232双管日光灯个48233密闭式双管日光灯个1834三管荧光灯个40835三管荧光灯（应急）个5636双管荧光灯（应急）个72十调度指挥中心-1磷酸铵盐干粉灭火器具502灭火器箱个453二氧化碳灭火器具104电开水器台4十一调度指挥中心暖通设备-1消防排烟型风机15060/75301m3/h台12消防排烟型风机15811m3/h台13消防排烟型风机23978m3/h台14吊顶空调机组3000m3/h台65吊顶空调机组4000m3/h台46空调机组控制箱个107消防补风机8327m3/h台18消防补风机12648m3/h台19排风风机3880m3/h台110热风幕台911风机盘管280m3/h台5612风机盘管380m3/h台49157 13风机盘管520m3/h台214风机盘管660m3/h台4615风机盘管825m3/h台4116风机盘管960m3/h台517风机盘管1315m3/h台418风机盘管阀件个20319机房空调7.4KW台220机房空调13.2KW台421卫生间通风器台2522螺杆式冷水机组610KW台223冷冻水循环水泵112m3/h台324冷却水循环水泵140m3/h台325补水泵KQL20/110-0.37/2台226全自动软水器LA-2510套127全程水处理仪套228软水箱V=2m3个129稳压装置套130除污器DN200个231冷却塔台2十二照明-1照明配电箱台8十三清单外1Φ8钢筋t26.4452513.2主要设备数量表及进场计划表序号设备名称规格型号单位数量租赁时间(月)备注1挖掘机SK350LC-81.6M3台452017.3.10-7.30157 2挖掘机YG30-9台252017.3.10-7.303破碎锺SK350LC-81.6M3台242017.3.10-7.104破碎锺YG30-9台242017.3.10-7.105自卸车25m³辆1542017.3.10-7.107装载机50台242017.3.10-7.108装载机WL928台142017.3.10-7.109吊车25T台252017.3.10-7.3010汽车吊20m³辆252017.3.10-7.3011发电机200kw台152017.3.10-7.3012混凝土罐车15m3台1052017.3.10-7.3013混凝土输送泵（泵车）三一重工52米管台252017.3.10-7.3014洒水车4t辆152017.3.10-7.3015压路机16t台112017.3.10-4.1016摊铺机BF6M1013台112017.3.10-4.1017压路机2t台222017.3.10-5.1018水泵11kw台652017.3.10-7.3019推土机SD16TLPLUS台122017.3.10-5.1020小解放卡车CA1041K17E4-1，一汽通用台142017.3.10-7.1021滚筒式搅拌机4寸台242017.3.10-7.1022计量设备0.5t套242017.3.10-7.1023升降机SW-02台322017.3.10-7.1024绳锯HWLQ-500台522017.3.10-5.1013.3仪器数量及进场计划表序号设备名称品牌型号测量范围误差备注1全站仪莱卡TS06-2”0-1224m1/1000002水准仪南京日华DSZ30.7-100m1mm3全站仪徕卡TCR802-2”0-1224m1/1000004全站仪徕卡TS06-2”0-1224m1/1000005水准仪北京博飞AL222-10.7-100m1mm6水准仪日本索佳C32Ⅱ0.7-100m1mm7GPS光谱SP800-5km±2.65mm8GPS光谱SP800-5km±2.65mm9GPS光谱SP800-5km±2.65mm10GPS光谱SP800-5km±2.65mm157 13.4劳动计划表序号工种名称人数备注1管理人员152起重工23钢结构安装工204电焊工55油漆工27水暖工28电气工29瓦工1010木工1011钢筋工3012混凝土工2013装载机司机314挖掘机司机315出渣车司机1016装修工种1517力工1018模板工201917913.5资金计划表序号年度月份资金数量（万元）备注12017年4月800　25月1200　46月1200　57月1400　6　汇总5个月4600　13.6总体工期安排形象图及工期横道图网络图13.6.1施工进度横道图13.6.2施工进度网络图157 13.7施工场地总平面布置图157