清洁能源有限公司10万吨年蒽油加氢改质示范项目施工组织设计

投标文件招标编号：xx-NB-xx-001项目名称：xxxxxx清洁能源有限公司10万吨/蒽油加氢改质示范项目投标文件内容：技术部分投标人：xx集团有限公司（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：xx年9月4日 目录1工程概况及编制依据32工期及质量目标43施工准备情况44项目管理组织体系65施工场地与布置要求136施工进度计划及网络图137材料供应计划及劳动力计划安排138施工技术措施（施工方案）149质量保证措施（含质量通病防治措施）5510HSE保证体系及保证措施（包括应急预案）7011对工期的保证措施7512施工冬雨季、防风沙措施8213保证文明施工的主要措施8714保修工作的措施和承诺和成品保护的保证措施8915降低施工造价措施92附图表：93附表一：拟投入本工程主要施工机械设备表94附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表95附表三：劳动力计划表96附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图97附表五：施工总平面图98附表六：临时用地表99附表七：模板工程质量控制程序100附表八：钢筋工程安装程序101附表九：混凝土工程质量控制程序102附表十：工程项目质量体系控制程序图103附表十一：项目部工程质量控制程序104附表十二：项目部安全目标管理流程图105附表十三：施工技术管理基本程序106103 1工程概况及编制依据1.1工程名称：xxxxxx清洁能源有限公司10万吨/年蒽油加氢改质示范项目。1.2建设地点：xxxx市xx。1.3工程内容：1.3.1地基处理及建、构筑物施工内容。1.3.2建筑部分的全部材料采供，包括建筑专业的钢材、水泥、木材、门窗及地材。1.3.3土建工程的交工验收。1.3.4主要建筑物内容：配电室、压缩机房、泵房、检/维修间、锅炉房、空压站、危险品库。1.3.5主要构筑物内容：基础、框架、支墩、污水池、事故水池、消防水池、地坑、地沟、道路、地坪、围墙、大门、井室等。1.4编制依据1.4.1说明：本工程施工组织设计是根据xxxxxx清洁能源有限公司10万吨/年蒽油加氢改质示范项目。施工招标文件，结合我公司类似工程施工经验并按照国家颁发的现行有关施工规范、验收标准、行业标准及我公司技术质量各项管理制度编制完成，本施工组织设计仅用于投标，中标后，将根据详细的设计文件和工程实际情况，编制更加符合实际情况的施工组织设计，以满足工程施工的需要。1.4.2依据招标文件及施工设计图纸《施工组织设计规范》GB/T50502-2009；国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定。我公司承建类似工程施工经验资料等。工程施工验收规范及评定标准GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50164-2011《混凝土质量控制标准》JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》JGJ79-2012《建筑地基处理技术规程》GB50210-2001《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50207-2012《屋面工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50628-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》103 GB50242-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》2工期及质量目标2.1工期目标开、竣工日期：xx年9月至2018年12月我公司将以高度的协调措施，优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工程工期。2.1.1保证措施：（1)编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。（2）根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。（3）提前联系施工材料，联系施工材料时，充分考虑施工材料的复试时间，保证材料能及时到场。（4）提前联系各种质监或安监部门的检查验收。（5）科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行3次内部工程例会，分析计划进度跟实际的差距，及时解决不利于进度的问题。施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划。按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时必须符合总进度计划的规定。2.2质量目标2.2.1工程质量目标：符合国家行业标准。2.2.2工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。2.2.3文明施工：创建一流的施工现场，争创安全文明标化施工工地。3施工准备情况若本公司中标，我公司将严格按照招标文件规定及时签定合同协议书，并根据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工、确保工程按质按量如期完成。3.1施工准备3.1.1现场交接准备我公司中标本工程后，将在收到中标通知书3天内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在进场前全部完成。3.1.2技术准备103 自进场之日立即着手技术准备，使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3.1.3机具准备进场后，对中、小型机具将按进场计划分批进场，设专人对其维修保养，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。3.1.4材料准备我公司有关材料供应商报业主审批，同时进行由我公司组织的采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。3.1.5人员准备在接到中标通知书3天内项目班子、总承包管理部人员及相关人员立即进场，作好前期施工准备工作及承担起施工总承包管理职责。开工之前，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。4项目管理组织体系4.1项目部组织机构项目部项目经理技术负责人HSE经理项目副经理综合办公室HSE管理科工程技术科财务科经营管理科土方作业队103 钢筋作业队模板作业队混凝土作业队安装作业队其他作业队4.2各岗位主要职责4.2.1项目经理职责（1）全面负责项目部管理，对项目全权负责，主管财务部。（2）制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。（3）组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。(4）建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。（5）沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。（6）接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。4.2.2项目副经理职责（1）配合项目经理，具体组织工程项目的施工，主管工程技术部、物资设备部、对项目经理负责。（2）协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。（3）负责协调组织工程项目施工，保证施工正常进行。（4）科学组织施工，及时组织编制进度计划安排及资源调配方案，组织参与提出合理化建议与设计变更等重要决策。（5）负责组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，保证工程进度，节约工程成本。（6）负责组织有关部门制定项目环保规划、措施，定期环保工作检查，确保环保工作落到实处。103 （7）负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行当地施工方面的有关规章制度。4.2.3项目技术负责人职责（1）负责项目技术工作，主管计划合同部、试验室，对工程项目进度、质量负责。（2）负责有关施工技术规范和质量验收标准的有效实施。（3）主持编制实施性施工组织设计，并随时检查、监督和落实。（4）协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。（5）组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。（6）组织定期工程质量检查和质量评定，搞好现场质量控制。（7）根据现场实际情况，优化施工方案，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。4.2.4安全工程师职责(1)负责项目安全工作，主管安全质量部、综合办公室，对工程项目安全、质量负责。(2)负责编制与安全、环保等有关的管理制度和保证体系，并在工作中实施。(3)认真执行有关安全生产，职业健康安全，环境保护，水土保持等方面的方针、政策、法令、规章、制度。(4)对本项目的安全生产、环境保护、水土保持和文明施工进行监督检查。贯彻落实安全生产责任制，安全操作规程，安全技术措施，预防事故的发生。(5)参加施工组织设计、施工方案等有关安全技术措施和环境保护等方面的编写工作。(6)辨识危险源和环境影响因素，制定相应的控制方案，编制重大危险源和重大环境影响因素清单，并实时监控、更新，编制相应应急预案，组织应急演练。(7)掌握施工生产情况，对重点工程或项目采取重点监控措施。定期分析安全工作形势，提出安全检查工作建议和措施。(8)进行日常检查、定期检查、季节性检查和专项检查等工作，对事故隐患，尘毒危害，环境污染等提出整改意见，督促整改、闭合。(9)对监理、建设、监督等管理单位和上级各级单位的检查，做好相关准备工作，对检查出的问题整改闭合。(10)配合综合部做好职工、特殊工种、新工作岗前的安全培训，教育工作。监督检查特殊工种持证上岗。(11)参与安全事故、环保事件的调查、分析、处理工作。（12）参加安全例会，并做好相应记录。103 4.2.5工程技术科职责（1）认真贯彻执行国家有关工程建设的政策、法规、标准、规范和程序，建设单位的相关规定，制定本部门相应的管理办法并监督实施。（2）负责工程变更和计量工作，做好变更和计量的日常管理工作。（3）负责技术管理工作。做好施工图的复核审查、现场核对工作，做到内业资料管理标准化。（4）组织编制本标段的施工组织设计，并进行动态管理；组织施工方案的编制。（5）负责工程建设进度管理和信息收集，配合计划合同部编制生产计划。（6）负责本标段的测量方案制定，编制各种测量实施管理办法，组织控制基桩交接、复测及测量放样工作。（7）负责本标段竣工档案资料的整理、归档管理工作。（8）编制现场作业指导书、技术交底，推广现场标准化作业。（9）参加工程质量和安全事故的调查处理。（10）负责组织施工现场管理、检查和考评。（11）负责工程竣工验收工作，组织编制竣工文件，编写工程总结。（12）完成领导交办的其它工作。4.2.6HSE管理科职责（1）负责贯彻国家有关安全质量管理法律法规和建设单位的相关规定，并检查、落实贯彻和执行情况。（2）制定安全质量管理规章，建立安全和质量控制体系，建立安全质量突发事件应急处理预案，参与重要工程施工方案的编制、审核。（3）组织工程安全质量检查，及时通报和处理工程安全质量工作中存在的问题。（4）制定工程质量创优规划，负责样板示范工程管理，组织样板工程评审的申报工作。（5）负责安全文明工地建设的管理。（6）负责安全措施费使用的监督管理。（7）负责组织编制工程安全专项施工方案。（8）参加或组织工程质量和安全事故的调查处理。（9）组织重大危险源的分级管理与过程监控。（10）完成领导交办的其它工作。4.2.7经营管理科职责（1）贯彻执行国家和上级关于合同管理和工程质量保证的方针、政策、法律法规，严格执行合同文件、技术标准、质量标准和技术规范。103 （2）经管部是项目的合同管理部门，在签订合同时必须明确质量要求和质量保证金数额。（3）积极、主动、全面有效的履行合同。（4）及时向监理工程师报送工程进度计划和工程月报，及时办理验收、签证、工程计量和工程价款的结算。(5)主办项目的工程变更，做好工程结算工作，负责对工程成本进行核算和提出改进措施，及时办理与变更索赔有关的各项业务。（6）建立健全合同管理台帐，防止计量漏项、漏计，在对工程劳务分包、机械租赁的结算中，防止重复结算。（7）指导工程项目的合同管理并处理施工过程中与合同有关的技术业务问题。（8）负责标后成本预算的分解和编制管理，对项目的成本控制和各项经济活动进行动态分析，并提出分析报告和成本控制改进的方法。（9）完成领导交办的其它工作。4.2.8综合办公室职责（1）在项目经理的直接领导下，贯彻落实程序文件，保证质量体系的运行，负责项目部办公制度的制定与实施。(2)负责本工程项目部技术人员、管理人员的教育、培训及考核，落实上级要求，不断提高全员思想素质和业务能力。(3)负责项目部的文秘和宣传报道工作，办理工程文件、资料打印、收发、传阅、催办、编号、存档、管理，以及报刊杂志的订阅、发放等工作。(4)协同工程科控制质量记录。(5)协同工程技术科做好内部质量审核。(6)协同有关科室加强技术统计。(7)负责本工程项目部的行政事务管理，抓好职工食堂、院内卫生，保障水、电、暖供给，办理非生产用品的购置与发放，办公及居住设施的维修，行政规划的调度与管理，职工住院与护理安排，对外公务接待等。(8)负责本项目部劳动人事管理，办理职工调入调出、晋级调资，考勤汇总等。(9)完成领导交办的其它工作。4.2.9财务科岗位责任制（1）主管工程项目部的财务管理和会计核算工作，认真履行好会计核算工作职责和内部会计监督职能。（2）带头严格遵守和执行《会计法》和国家有关财经、财会法律、法规、规章以及统一的行业会计制度和企业内部会计制度。（3）负责设置好会计工作岗位，搞好专职会计人员业务分工，制定具体岗位职责，并督促执行。103 （4）具体负责工程项目部会计审核、收入和成本核算、财务成本核算、总帐和财务会计报告编制报工作。（5）负责定期向工程项目经理和上级单位报告财务情况。（6）每季度搞好工程项目经济活动和财务分析，协助工程项目经理制定开源节流的计划或措施。（7）加强对专职会计人员的管理，组织会计核算组专职会计人员学习业务技术。（8）负责办理银行结算业务，严格库存现金限额和空白支票的签发。妥善保管有关印章、空白收据和支票，准确及时地逐笔登记现金和银行日记帐，做到日清月结。（9）完成领导交办的其它工作。4.2.10现场技术负责人岗位职责（1）贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度对项目技术工作全面负责。（2）组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。（3）负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计并向有关技术人员进行交底。（4）组织项目各项规划、计划的制定协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。（5）组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。（6）负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。4.2.11测量工程师岗位职责（1）熟悉技术规范，熟悉仪器性能，熟练操作。（2）布设和维护全线的水准点及导线点，并编出测量一览表。（3）测量中，应秉着仔细、认真、负责的工作态度，对每道工序在测量完毕后，必须现场复核，以确保正确无误。(4)服从安排，对测量放样工作严格要求，并积极配合好施工段进程，以保证施工顺利进行。(5)积极配合好内业组，工作测量资料应及时整理并经监理工程师签字后统一保存。(6)做好每天的工作日记，测量原始资料应妥善保管，交工程部存档。(7)测量人员应认真听取监理工程师意见和指令。(8)爱护仪器，并对仪器进行定期检查和校正，以确保工作的正常进行。(9)建立测量仪器档案，并进行统一管理，定期对仪器进行检测修复。4.2.12专职安全员岗位职责（1）在安全工程师领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。103 （2）贯彻执行安全生产的方针、政策。（3）贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。（4）经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。（5）经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。（6）负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。（7）负责对班组安全员进行业务指导，定期和不定期组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，并对重点工种进行日常组织管理工作。（8）按时填写安全台帐做好事故分析记录及安全资料的管理工作。（9）完成领导交办的其它工作。4.2.13质检员岗位职责（1）服从上级领导的管理，遵守公司的各项管理规定，履行自己的职责。（2）协助总工、质检负责人做好详细的质量技术方案的编制工作。（3）熟悉施工图纸，做好施工前的图纸会审工作。（4）熟悉施工程序，技术规范，质量标准和操作规程。（5）对施工现场能进行有效质量控制，做好施工前质量技术交底工作，能处理施工现场中出现的一般质量问题，做好自己的质量检查工作。（6）配合工程部做好工序交接自检工作，协助质检负责人做好工序报检工作。（7）严格按照有关规定做好工程内业资料的整理和上报工作。4.3质量/技术保证体系质量是企业发展的根本；也是企业赢得市场的保障，在此我司从质量保证体系、质量保证的组织措施等方面入手，严格控制工程质量，保证按设计图纸、业主方的要求，保质保期完成本工程，向业主递交一个货真价实的、贵方满意的精品工程。建立工程质量保证体系，把全面质量管理体系落实到工程与管理工作全过程中，严格按标准办事，一切施工活动都遵循标准工作程序和运作程序，使各项制度能得到有效地运行和落实。项目经理（建造师）质量方针施工员质检员、试验员材料员项目技术负责人质量目标质量标准组织协调专职质检专业培训检查制度规划措施质量监控经济措施设备仪器材料监控103 4.3.1保证质量的组织措施（1）质量责任制对本工程将实行项目法管理。建立质量责任制度，承诺质量终生负责进场后我们将针对本工程的特点，制订出切实可行的质量管理制度，依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其责、各负其责。成立以项目经理、技术负责人为正副组长的全面质量领导小组，配备专项质检工程师，进行各项工程的数据检测和质量控制，控制工程总体质量。施工队成立质量自检小组，把好质量自检关。实行质量一票否决制（如发现质量异常，隐蔽工程未经验收、质量问题未处理，擅自变更设计图纸，擅自代换不合格材料，未经资质审查的操作人员无证上岗，均应予以否决）。（2）实行三级质控，提高施工质量意识管理水平为了贯彻执行安全文明工地，促进企业各个方面素质的整体提高，坚持三级检查、控制制度，每月对检查的情况进行了总结、评比，并根据奖罚制度，及时奖优罚劣。（3）提高人员素质关，加强质量意识人员应先培训上岗，外墙装饰工程、安装工程，要求管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。（4）把好信息管理关项目部按质量管理体系文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目技术负责人是质量的具体负责人，应根据收集到的质量信息做好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书，确保质量目标的实现。4.3.3保证质量的技术措施（1）遵守三法工程设计与施工规范。施工操作规程。工程质量验收准则、守则与评定标准。（2）图纸会审103 吃透图纸，把可能造成质量隐患的问题在会审时予以消除。在施工过程中，如果建设方要求进行局部变更，我们将及时与设计方取得联系，由设计方验算，并重新出施工图，严禁私自修改施工图纸和施工方案（3）样板先行创精品工程每一分部分项工程大面积施工前，先做样板墙、样板间，经施工技术人员和建设方共同检查合格后，再进行大面积施工。每一分部分项工程施工前，由施工技术人员向作业人员做详细的技术交底，技术人员跟踪检查。在施工过程中，严格按样板间的要求进行操作，达不到样板间的要求则重新返工，并进行处罚，确保工程质量。5施工场地与布置要求施工场地根据甲方提供场地布局，节约用地科学合理布置临建，临建面积利用率在90%以上，施工场地道路硬化并尽可能使用环形道路，施工区域与生活及办公区域分开。详见附图：施工现场平面布置图6施工进度计划及网络图施工进度计划严格按照招标文件要求。详见附图：施工进度计划网络图7材料供应计划及劳动力计划安排详见附表三：劳动力计划表8施工技术措施（施工方案）8.1测量工程8.1.1设立平面控制网进场后,先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点,设立施工用的平面控制网。8.1.2设立临时控制点根据业主提供的水准原点，引测至施工现场。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。8.1.3测量仪器根据本工程的工程性质,在测量工作中,所要求的测量相对精度也较高。所以本公司在测量工作中采用全站仪建立施工用坐标控制点及轴线控制网，以确保施工定位的准确性。在局部区域里，角度用J2经纬仪，长度测量用50m钢卷尺进行测量。水准测量或标高引测采用DS20水准仪。凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证书，并按周检要求，强制检定。8.1.4测量人员配备进场后项目上将专门设立一个测量小组,由项目工程师负责。下设专业测量人员四名。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。测量人员与复核人员如下表103 人员场地定位轴线引测模板弹线沉降观测操作人员测量员测量员施工员测量员复核人员项目工程师项目工程师测量及技术员项目工程师8.1.5测量标准(1)本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。(2)在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5″。(3)水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。(4)当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±3mm。8.1.6建筑物的定位测量工艺流程：复测轴线控制桩复测大角桩与轴线桩测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据8.1.7根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位置是否有碰动和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础上基槽（坑）内移动错位。8.1.8根据桩位的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出建筑物内细部轴线。8.1.9根据基础图的轴线位置，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的基础边线、柱中线等。8.1.10利用建设单位提供的水准点将工程±0.000标高精确地转测到所建的临时围墙上，然后用水准仪测放到拟建工程上，用油漆作好明显的标记，并保护好。8.1.11根据合格的水平标高基准点，测定建筑物相对高度±0.000水平线，用钢卷尺量出±0.000以下各负整数米的水平线，用钢卷尺沿铅直方向上量至施工层。8.2土方工程8.2.1施工安排根据挖土时的现场实际情况，采取机械挖土，基坑内运土采用人工运土或挖机直接转运，场内基坑外运土采用机械运土，土方外运采用挖掘机装车，汽车外运。土方回填均采用机械回填土，机械夯实。基坑底采用人工清平。需安排挖掘机2台，运输车辆根据施工进度确定，随时调整，人工清底工人约10-20人进行施工，土石方施工时需进行24小时连续作业。8.2.2主要施工工序及方法（1）基坑开挖过程中，应检查是否有软弱土等不良地质条件，否则应进行换土回填处理，填土可利用开挖的好土或借方。103 （2）在基坑开挖前，应现场踏勘，测算各区域挖方、填方方量，以便合理进行土方调配计算时，应考虑基坑外场平挖方用于回填。（3)挖方、填方区放线。（4）挖机及人员进场，交底后进行挖方施工。开挖基坑的过程中，边坡视土质情况应按规范放坡，边坡采用1:0.53比例放坡。挖出土方在坑外集中堆放，汽车外运。（5）本工程土方采用机械为主、人工为辅开挖。土方机械开挖过程中，机械开挖至基底设计标高以上300mm，再人工清理至基底设计标高，基础开挖后请业主及监理单位到场一起进行验收，办完各验收资料并经业主及监理单位批复方可进行下道工序施工，确保土方开挖质量。 （6）本工程同时开挖，土方机械开挖采用由里往外逐轴平行退挖。各轴的挖掘机同时向后推进，边挖土边装车，如此均衡连续进行，直至开挖至基坑底上0.2-0.3米处交由人工修葺。8.2.3施工时应注意的事项（1）机械作业区与人工作业区应分开，避免因组织混乱出现安全事故。（2）机械挖土应安排专人值班，负责土方调配、挖方深度、边线以及挖土边坡的稳定情况等，防范安全事故于未然。（3）遇到难以挖除的岩石，局部小面积的可采用风镐破除后清运，体积较大的可采用挖机爆破；挖机破碎作业由专业队伍负责，严格按规范要求施工。（4）在土方开挖前调查开挖区域和周边的管线情况做好保护加固措施；在开挖过程中，制定详细专题方案和支护加固措施报甲方监理批准后方可实施。（5）基坑开挖注意放坡，并遵循分层，分段开挖的原则，严禁超挖。土方边坡要求与基坑围护设计方案一致。 （6）基坑开挖前，完善项目部自检制度，详细做好施工记录。 （7）开挖至坑底后在24小事内完成垫层施工，垫层施工完成后，及时进行地下室底板防水层和结构施工，并回填密实。 （8）基坑开挖时，做好坑内和坑外的排水沟，做好排水措施。 基坑开挖期间监测土体、周围道路管线及建筑水平、垂直位移。8.3模板工程8.3.1体系的选择（1）模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此，对于柱、梁、板、基础采用全新优质竹胶模板。支撑采用φ48钢管满堂脚手架，钢管与钢管之间采用扣件连接固定。103 （2）考虑到梁的钢筋绑扎较为繁琐，施工时，梁模板提前支模，板模根据施工段的流水作业按计划支模，整个施工段整浇的施工方案，以利于保证工期及混凝土施工的质量。8.3.2支模前的准备工作（1）模板的配备根据本工程施工特点，为保证混凝土施工的质量和施工工期，我项目部决定梁板柱全部采用全新胶合板。（2）做好定位基准工作根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。进行找平工作。安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1：3水泥砂浆预先找平；在外柱接搓部位，设置模板承垫条带并校正其平直。防止模板底部漏浆。（3）施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。（5）模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底；1)将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平。按施工设计要求预埋支撑锚固件；2)使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂，再使用。（6）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。（7）搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距；层高≥4.0米时，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三～四道（最大间距不超过l.8米）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。8.3.3模板的支设安装（1）模板的支设安装，遵守下列规定：接配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。（3）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：103 1)模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；2)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；3)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；4)装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；5)安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；6)拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。8.3.4柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查→大模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。8.3.5梁板模支法梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。梁模的安装将成立专项施工作业突击队，以便在尽可能短的时间内完成梁底模的安装工作，保证钢筋的绑扎能按计划进行，不影响后面工序的施工。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，加固采用φ48钢管＠600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道φl4钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。8.3.6模板的拆除（1）拆模时混凝土强度应达到以下要求：1)柱模板拆模时，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2)承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。3)楼梯间模板与支撑28天方可拆除。103 （2）模板拆除的顺序是：柱、楼板模、梁侧模、梁底模。模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。（3）模板施工注意事项1)混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2)梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3)所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。4)混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5)在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。8.4钢筋工程8.4.1原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。8.4.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。8.4.3钢筋的下料绑扎8.4.3.1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。8.4.3.2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。8.4.3.3先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。8.4.3.4绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。8.4.3.5在混凝土浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。8.4.3.6梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中三分之一范围内，下筋布置在支座两侧三分之一范围内。8.4.4钢筋的施工8.4.4.1板筋：底板钢筋双排双向，水平钢筋接头考虑绑扎搭接的连接形式。对钢筋一律采用机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。8.4.4.2103 柱钢筋：钢筋位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。8.4.4.3梁的钢筋：梁的纵向主筋采用直螺纹机械连接，梁的受力钢筋接头位置宜在跨中区（跨中l／3处），受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过50％。为充分利用施工间歇，加快施工进度，在地面上先将直螺纹的一端上好，形成带帽的钢筋，到拼接现场再拧紧另一端。连接完成后必须对直螺纹连接接头作外观检查，即接头处弯折角度的检查和压痕处尺寸的检查，对直螺纹接头强度按规定每300个接头做一组试验。8.4.4.4在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按lm的间距放置垫块，梁底及两侧每lm均在各面垫上两块垫块。8.4.4.5钢筋规格不同时，可以代换，但要通过监理/设计/业主同意，并办理变更手续。8.4.5钢筋工程的验收8.4.5.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支应负筋的位置。8.4.5.2检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。8.4.5.3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。8.4.5.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。8.4.5.5检查钢筋是否清洁。8.4.5.6钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋直螺纹接头技术规程》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》等规范标准中的有关要求。8.5脚手架工程8.5.1方案选择模板工程的支撑体系采用钢管满堂式脚手架，详见模板方案。外脚手架采用全封闭落地式双排钢管脚手架。8.5.2搭设方法8.5.2.1设计方案103 脚手架立杆纵距1.5米，立杆排距0.9米，小横杆间距0.9米，大横杆步距1.5米，内排立杆距墙0.4米，小横杆里端距墙0.2米。脚手架外侧面满设剪力撑，斜杆与地面夹角45度。每一结构层标高处，沿水平方向每隔4米，设一小横杆抵住结构外侧梁，同时在结构层施工时，在外侧梁或板上预埋φ6．5钢筋与脚手架拉结，预埋钢筋间距水平方向6米，垂直方向4米。在脚手架立杆底端之上0.2米处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与杆件连接牢固。脚手架基层应浇筑C30砼垫层。8.5.2.2搭设及防护立杆及平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，采用搭接接头时，接头长度不得小于0.8米。脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并提供合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，其下每两层设一道隔离层，满铺竹笆。每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。沿建筑物四周在二层设悬挑水平安全栏网一道。外悬挑出3米，采用φ10钢筋把固定栏网的竹竿与结构墙体拉接，随时清理网内落入的杂物。8.5.2.3内脚手架的搭设模板的支撑设满堂脚手，考虑到本工程层高较大，地基的承载力不大，根据施工经验，为保证施工中模板支撑系统的稳定性，我公司决定采取以下措施：(1)减小脚手架立杆间距，增加水平杆的数量，经过验算施工的实例，确定立杆的间距为@900～1200，水平系杆保证楼顶及底部各一道，中间以1．5m距离设置。脚手架支撑形式采用扣件式和碗扣式相结合的形式。(2)为保证脚手架支撑系统的稳定性，承台施工完后即对建筑物地面基层进行施工，以保证脚手架不产生不均匀沉降而影响工程的质量和工程的进度。(3)地层立杆下垫一层400×400×20木板，以防止立杆下沉。8.6混凝土工程8.6.1施工机械准备根据本工程的实际情况，混凝土浇筑采用汽车泵输送，10台插入式振动棒，4台平板振动器，满足混凝土浇筑要求。8.6.2混凝土浇筑前的准备工作8.6.2.1对施工人员进行技术交底。8.6.2.2检查模板及其支撑（见模板工程）。8.6.2.3请监理、业主、质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。8.6.2.4检查混凝土浇筑设备的完好性。103 8.6.2.5填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家或后台所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。8.6.3混凝土工程的施工8.6.3.1本混凝土工程采用泵送混凝土混凝土由搅拌车经混凝土汽车泵直接输入浇捣部位。墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度50cm，每层振捣密实后再覆盖新混凝土；混凝土通过软管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止混凝土出现裂缝。8.6.3.2柱、梁、板的施工浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以后浇带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱混凝土，后浇梁板混凝土。柱砼采用分段流水进行单独浇筑，应预留300-500mm和梁板同时浇筑。梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进；当梁高度大于lm时，可先将梁单独浇筑至板底以下2-3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。8.6.4混凝土的养护8.6.4.1柱拆模后喷养护液养护。8.6.4.2楼板采用洒水养护，要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。8.6.5试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。8.6.6后浇带处理板设置后浇带，以防止产生收缩裂缝。后浇带施工在混凝土浇筑完成后至少相隔60d，原则上间隔时间越长越好，待混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。后浇带混凝土必须提高一级标号，同时外掺混凝土微膨胀剂以补偿混凝土的收缩；后浇带的分隔采用加密钢丝网。钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不断；由于钢筋设置较密，后浇带清理困难，其后浇带设置后要专门予以保护，免使杂质进入。必要时应在后浇带处梁底模上预留一个清理孔，在附近梁板砼浇筑后用水冲洗干净流入的水泥浆；在后浇带浇筑前，梁内清理干净后再封闭此清理孔。8.7土方回填8.7.1施工准备条件103 （1）回填土前对基础结构进行检查验收合格，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。（3）内地坪回填前应待各种管线安装完毕后进行，并将室内杂物清除。（4）回填前做好水平高程标志的设置。8.7.2施工方法（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机,每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。每层夯完后压实度达到要求后再进行下层回填土的施工。（2）室内地坪回填如遇管线时，为防止管线损坏，应用人工先在管道下面及周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上时，方可采用振动打夯机夯实。（3）在气候干燥时须加速回填。8.8砌筑工程8.8.1砌块施工工艺流程墙体放线砌块进场制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆肋缝检验8.8.2墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。8.8.3砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋片的措施，具体构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直与门窗口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。103 （6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。8.8.4配制砂浆按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌、搅拌时间不少于1.5min。8.8.5铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。8.8.6砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。8.8.7竖缝灌砂浆每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。8.8.8质量标准及技术要求(1)保证项目：1)使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2)砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。(2)基本项目：1)砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。2)转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。3)砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。(3)允许偏差项目，见下表。砌块砌体允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础和楼面标高±15103 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检查全高≤10mm10用经纬仪或吊线检查>10mm204表面平整度10用2m直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度10、－5尺量检查7垂直缝宽度10、－5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）10、－5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查8.8.9砌砖施工8.8.9.1材料要求砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所处环境选择，一般宜采用强度等级为32.5水泥。砂子：中砂。掺合料：磨细生石灰熟化时间不少于三天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。8.8.9.2作业条件办完地基验槽,按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。8.8.9.3砌筑要点及构造处理砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12％。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。构造柱作法：凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。8.9抹灰工程8.9.1抹灰工程施工程序：喷水湿润—→砌体内抹灰（天棚、墙面）—→楼地面抹灰—→外抹灰—→涂料装饰等。8.9.2质量要求103 抹灰主要注重：阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。抹灰工程施工时，应全面地安排好施工顺序，与安装专业密切配合，组织好交叉施工作业，防止相互污染，作好各专业的成品保护工作。室内抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道和电器预埋件等完工后进行。门窗及其玻璃工程、室内涂料及油漆工程等其它装修，宜在湿作业完工后进行。涂料、刷浆工程，应在明装电线施工前以及管道设备试压后进行。抹灰砂浆要严格控制配合比，抹灰前要清理好基层。地面抹灰时需先刷素水泥浆一道，并采用普通水泥配置砂浆。抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并且与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。抹灰应按设计要求分遍进行，不得一遍成活。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。8.10涂料工程8.10.1涂料施工的主要工序为清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)第二遍涂料。8.10.2操作工艺及施工要点（1）基层清理及墙面修补：粉刷前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出部分磨掉，将浮尘扫净。（2）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2-3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂子磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板，找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。（3）刷刮涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。然后进行大面积涂刷。8.10.3质量要求抹灰及装饰工程施工，在施工前均应先做出样板，经甲方及监理工程师认可后，再进行大面积施工。施涂涂料时，基层抹灰面的含水率不得大于10%。施涂后一遍涂料必须在前一遍涂料表面稍干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。涂料施工时，施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补，表面麻面及缝隙应用腻子填齐补平。基层表面上的灰尘、污垢溅沫和砂浆流痕应清除干净。成活后，应做到涂层均匀，无掉粉、起皮，不漏刷透底，无流坠，颜色一致，刷纹通顺，整齐美观。8.11门窗工程103 8.11.1安装工序为弹线找规矩→初装→校正→固定→填充矿棉→打胶→五金件及窗扇安装8.11.2弹线找规矩在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。窗框的具体位置应根据外墙面砖的分格线确定，窗框与窗洞间隙大于50mm的用C20细石砼浇注密实，以保证外观质量及防水效果。8.11.3就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。8.11.4用射钉枪将铁脚与墙体固定铁脚至窗角的距离不应大于200mm，铁脚间距应小于550-650mm。固定处墙体的空心砖必须用C20细石砼灌实。8.11.5处理门窗框与墙体缝隙窗固定好后，应及时采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌用力不应过大，防止窗框受力后变形。8.11.6安装五金配件及窗扇待抹灰涂料刷完后可按产品说明安装窗的五金，要求安装牢固，使用灵活。窗扇安装待工程交工前进行。8.11.7质量要求8.11.7.1允许偏差：下料尺寸偏差±0.5mm，组装缝隙≤0.2mm，安装允许偏差：水平方向偏差±3mm垂直偏差±0.5mm，对角线2mm。8.11.7.2表面质量要求：无色差、无波浪纹、无划伤痕、无撞伤痕迹，做到“四无”质量要求。8.11.8安全要求8.11.8.1制作完后，半成品进行摆放符合标准要求，防止倾倒伤人。8.11.8.2半成品堆放时，倾斜度150，底部垫50mm～100mm木方。8.11.8.3安装人员进入工地现场，必须戴安全帽，胸配工作卡，衣服整齐，高空作业时，必须系安全带。8.11.8.4窗户上墙，必须安装牢固，无点固定上墙窗。8.11.9成品保护8.11.9.1材料应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。8.11.9.2103 保护膜应检查完整无损后再进行安装，禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。8.11.9.3堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。8.11.9.5在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。8.11.9.6保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。8.11.9.7表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。8.11.9.8架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金窗樘料。8.11.9.9建立严格的成品保护制度。8.12采暖工程8.12.1工艺流程安装准备→孔洞、套管预留→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→地暖（或暖气片）安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试8.12.2操作工艺8.12.2.1安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。（3）绘制草图时注意：1)本工程采暖系统管道皆为镀锌钢管，全部为丝接2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。8.12.2.2干管安装（1）干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上管件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3103 扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。8.12.2.3干管（1）室内采暖干管安装不应使用油性连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。（2）分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。8.12.2.4排气（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。把管道最高点及排气装置安排在厨房，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。8.12.2.5遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8.12.2.6管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。8.12.2.7摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。8.12.2.8为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。8.12.2.9安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。8.12.3立管安装8.12.3.1为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。8.12.2.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口正确为止，并清净麻头。8.12.2.3103 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。8.12.4支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。（5）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。（6）安装好的支管不得蹬踩、做支撑。8.12.5地暖管安装(1)工艺流程安装准备→准备材料→铺聚苯乙烯保温板→排管→塑料卡固定→初装集分水器→一次打压实验→拆除集分水器→细石混凝土浇筑→主干管安装。(2)铺设贴有锡箔的聚苯乙烯保温板(3)保温板应清洁无破损，铺设要平整，切割整齐，相互连接缝要紧密。间隙不得大于10mm，保温板应错缝铺设，接缝处用胶带粘结。(4)房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土填充层。(5)地热管用塑料卡固定，排管时不得将管材扭曲和折叠，直管段管卡间距、转弯处管卡间距应与设计图纸要求相符合。(6)用塑料卡钉将盘管固定在保温板上，同一通路的盘管应保持水平,确保管顶平整。(7)每一回路地暖管中间不得有接头，做细石混凝土浇筑时必须带压。(8)去集分水器的立管应设置保护套管。穿墙处必须设置刚性套管。8.12.6套管安装(1)暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。(2)穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。8.12.7试压103 (1)采暖系统干管、立管安装后应进行水压试验，在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力稳压1h内压力降不大于0.05MPa。(3)试压以前，在全系统或试压管段的最高处设排气阀，最低处设排水阀。(4)根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表。(5)检查全系统管道阀门状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。(6)注水进入管道，打开排气阀，当排气阀满管口溢水时关闭，间隔短时间后再打开排气阀，此工作重复数次，直至管内空气排尽方可加压。加压至试验压力，稳压1ｈ内压力降不大于0.05MPa，将压力降到工作压力。检查接口质量，不渗、不漏为合格。(7)试压合格后，填写试压试验记录。8.12.8冲洗(1)系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。(2)热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。(3)冲洗后泄水。8.12.9防腐保温(1)支架等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。(2)根据图纸需要保温的采暖管道做40mm厚离心玻璃棉管壳保温。8.13给排水工程8.13.1给水管道安装本工程给水管道采用PPR管，管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。垫层、找平层内敷设的给水管应经试压验收合格后方可隐蔽。(1)管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、楼板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。(2)注意事项：1)管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。3)在砖墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜，这样布管时或升或降较为灵活。103 4)管道穿过地下室外墙时，应采用刚性防水套管，套管统一采购，管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。(3)给水立管安装：1)工艺流程安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→立管安装2)吊架制作安装管道支架、支座的制作应按照国家标准图集要求进行施工。支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合有关技术标准的规定。管道支吊架、支座及零件的焊接应执行结构件焊接工艺标准。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作完成的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支架的放线定位。根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。在两端点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置，然后标出支架实际安装位置。3)立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。管道安装应按系统、分段进行加工预制。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。(4)阀门安装：1)阀门安装：阀门安装前必须做压力、密闭性实验，安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。2)阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。(5)试压：1)管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。2)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应采取分段试压。103 3)水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。4)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。5)管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；6)水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；7)冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa。在试验压力下稳压一小时，压力降不大于0.05MPa，同时检查连接处不渗不漏。(6)生活给水管冲洗、消毒1)冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。2)冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。3)管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。4)管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。5)冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60％。6)给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。8.13.2排水系统管道安装(1)注意事项1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。2)在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。给水管应铺设在排水管上面。3)排水管应加伸缩节，伸缩节设置位置靠近水流汇合管件。汇合管件在楼板下部，应在汇合部位的下方设置伸缩节；汇合管件靠近地面，应在汇合管件上部设伸缩节。(2)干管安装103 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段连结时也必须按连结工艺依次进行。全部连结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管连牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管，套管比管道本身大两个型号。卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用石棉绳塞紧。(3)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(4)支管安装将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。排水立管按要求设置检查口。立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。检查口位置和朝向应便于检修。(5)灌水与通球试验1)灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。2)通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。有压排水管按水泵扬程的2倍进行水压试验。检查方法：103 排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。(6)管道的试验管道安装完毕，所有质量检验工作结束，并经三查四定，各项记录签字手续齐全，经复查无误后，方可进行压力试验。管道试压时介质应使用洁净水，不锈钢管道试压用水其氯离子含量不得超过25ppm。管道试验压力按设计文件的规定执行。管道试压应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格。管道压力试验合格后进行吹扫，吹扫介质一般管道用压缩空气。管道吹扫压力不得超过管道设计压力。吹扫介质流速≥20m/s。管道吹扫合格标准：目测排气无烟尘，靶板检验5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。8.14消防工程8.14.1注意事项(1)管道穿越剪力墙或混凝土面时，应预埋钢套管，套管口径规格比管道大二号，穿楼板时，套管应高出地面50mm。套管穿越外墙及水池池壁时，须埋设柔性防水套管。防火墙上套管在管道安装完后须用防火材料封堵。(2)管子变径应采用异径大小头，异径弯头，异径三通，不能采用补芯。在弯头上禁止使用补芯变径。(2)管子切割后应使管端光滑，管口应倒钝及清除毛刺。(2)管道安装应采取集中预制和现场配制相结合的方法。标准层的建筑布置统一，只要通过实际尺寸测定，掌握了土建施工误差，管道施工即可集中预制。对于其它部位的管道也应采取现场实际测量，预制编号，最后按编号次序安装。8.14.2主要施工方法支吊架制作、安装(1)支、吊架加工安装选型应符合设计要求，开孔下料严禁使用气割，应使用钻床和切割机。支、吊架安装位置应正确，埋设固定应安全牢靠。(2)支架安装前，应将各类型钢表面的铁锈、尘土等污物清除干净。管道、支架油漆的品种、颜色、遍数应符合设计要求。其颜色和光泽应均匀，附着良好、无漏涂现象。8.14.3管道制作、安装(1)丝接管道安装103 加工管子螺纹密封面应完整、光滑、断扣和缺扣数不得大于全丝的10%，螺纹连接时，密封材料应均匀地附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得挤入管内，注意安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，管道连接后应将外部清理干净。并对螺纹部分进行防腐，刷环氧防腐漆二道。(2)沟槽卡箍式连接管道安装可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。(3)安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。(4)安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1)安装前准备①材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。②按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。2)滚槽①用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。③用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。④将钢管端与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。⑤启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至的沟槽深度为止，停机。⑥用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。⑦千斤顶卸荷、取出钢管。3)检查管端①管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。4)检查橡胶密封圈是否损伤5)安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。6)连接管端和外壳103 把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。7)插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。8)上紧螺母轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。9)开孔、安装机械三通①安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整水平。③启动电机转动钻头。④操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。⑤清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。⑥将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。8.14.4阀门安装阀门安装前，按规范要求应对每批阀门进行抽检并进行耐压强度和严密性实验合格后方能使用。阀门安装位置、方向应真确。连接紧固严密。阀门、阀杆严禁倒置朝下。消火栓箱安装注意事项：(1)消火栓栓口安装高度距地1.1米，允许偏差20mm。(2)消火栓箱箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。(3)消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。管道试验及冲洗：(1)管道系统安装完毕，应进行强度、严密性试验、冲洗或其它试验。(2)管道系统试压工作，从低处进水，高处放空。试验压力以低点为准。(3)试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2倍。(4)试压方法及程序：①试压方法：管道分段试压方法。②试验水采用洁净自来水③对各立管、干管按要求先进行强度压力试验。各层支、干管处均加盲板切断。(5)强度试验合格后，应沿管网的水流方向，对管网进行水冲洗，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。试压及水冲洗的水应接至排水地漏或胶管引至室外安全地点排放。103 (6)水冲洗合格后，应按设计工作压力进行24h水压严密性试验。①试验合格后，应及时放尽系统内的余水。②试验过程中，若有泄漏情况，须泄压进行处理。操作者应站在泄漏点的两侧面。试压泵应派专人监护和操作。试压合格后及时办理签字手续。8.15电气工程8.15.1管路敷设工程8.15.1.1PVC塑料管暗敷设(1)材料要求：PVC管应具有阻燃和耐冲击的性能，并具有检验报告和产品出厂合格证；管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、气泡和针孔，管壁厚度均匀，符合国家统一标准。(2)工艺流程：绘制班组施工定位图→弹线定墙位→线盒三维定位→线盒固定→管路敷设→管路保护→隐蔽资料编制(3)管路敷设：管路敷设的质量好坏直接关系到管路能否畅通无堵，能否穿线顺利，所以管路敷设要满足以下要求：1）管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。弯曲半径经过换算可以简略地测量管子的弯曲弧度，即1／4圆周长大于等于16D。φ20的PVC管，管的弯曲弧度为32cm，φ25管的弯曲弧度为40cm，这样控制就可以保证弯曲半径等于10D。接头：管接头处的管子一定要打好胶水、粘接牢固。进盒管接头的管子足够长，要有一定的弧度，即是要有一点张力，不然人一踩在上面，管子就有可能脱落。3)管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。加转线盒原则如下：超过30米无弯曲时超过20米有1个弯时超过15米有2个弯时超过8米有3个弯时因为转线盒只起转线作用，以后是用白面板封盖，所以应该着重考虑其安装位置的排列整齐一致、美观。走道、电梯前室、公共部分、客厅等是重点位置。4)线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。5)管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上。交叉管不能重叠三根或以上，以免影响土建结构，也容易造成超厚出板。6)剪力墙里面严禁留有接头，在配管时一定要把接头预留到板上去，因为这样接头处很容易被振动棒打脱，造成砼沙浆堵塞管路。8.15.1.2钢管暗敷设各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐(1)管路的切断103 配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。(2)管路的套丝1)套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2~3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。2)管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于等于DN25的管子应分三板套成。3)进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2~4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2~4扣。(3)煨管对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。(4)管路连接1)管与盒的连接：在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。2)管与管的连接：套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1~2mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.5~3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。本工程只允许管与管连接用丝扣连接，丝扣必须是电气SC穿线管专用接头，通丝。103 8.15.1.3管路敷设(1)墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。(2)楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。(3)梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90º的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。(4)空心砖墙内的管线敷设：施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。103 (5)加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。(6)在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。8.15.1.4跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。8.15.1.5管路的防腐埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。8.15.2电缆桥架及线槽安装工程8.15.2.1工艺流程画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆8.15.2.2操作工艺(1)划线定位根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。(2)桥架支撑件安装1)桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。2)自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,角钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8mm。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。3)支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。4)钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。8.15.2.3梯架、线槽安装(1)梯架、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。(2)桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。(3)桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。103 (4)电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,根据工程施工实际情况选择不同的节点方案，具体相关国标图集。8.15.2.4金属桥架接地保护本建筑电气工程中电缆桥架均为钢制品，所以金属桥架的接地或接零至关重要，目的是为了保证供电干线电路的使用安全。(1)金属电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统，外露导电系统必须与接地保护线相连接。在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似的涂层清理干净。(2)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须与PE线连接可靠且必须符合下列规定：1)金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与PE干线相连接。2)非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。3)镀锌电缆桥架连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4)桥架全长敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应首尾两端与接地干线可靠连接。8.15.3线缆敷设工程8.15.3.1工艺流程准备工作电缆敷设整理固定挂标志牌。施工前应详细检查电缆，规格、型号、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲。对1kv以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。8.15.3.2电缆敷设(1)在桥架安装就位，经监理验收合格后，即可敷设线缆。电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉，可以无间距敷设。敷设时要按适当的间距加以固定,并且及时装设标志牌。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫地点:字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。(2)电缆进入盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。(3)施工前要将封堵部位清理干净。(4)电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求103 电缆形式多芯单芯控制电缆10D带钢铠护套聚氯乙烯绝缘电力电缆20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注:表中D为电缆外径8.15.3.3管内穿线工程作业条件管内穿线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、N线（淡蓝色）、PE线（黄绿双色线）。施工工艺穿带线时，一般采用Φ1．2～Φ2．0mm的钢带线，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，缠绕5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一导管内。不同回路、不同电压和交流于直流的导线，不得穿入同一管内，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。在导线做电气连接时，必须在接线后，加焊、包缠绝缘层。穿线完毕后，用1000V兆欧表对动力线路的干线和支线的绝缘电阻进行摇测。用500V兆欧表对照明线路的干线和支线的绝缘电阻进行遥测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘电阻值符合施工验收规范要求后再进行送电试运行。照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。8.15.4配电箱安装工程(1)箱体与钢管之间采用铜线和跨接地线。如钢管为焊接钢管,则在钢管上焊接接地螺栓作为钢管的跨接接地,导线两端压线鼻子,采用螺栓压接。如为镀锌钢管,则采用专用抱卡连接。在配电箱内,该接地线压接在PE母线端子上。不得从箱体接地保护端子上串接。(2)配电箱应有明显可靠的接地,带有器具的铁制盘面和装有器具的门,103 均应有明显可靠的裸铜编织线作接地保护线。配电箱内的PE线不得串接。(3)与配电箱连接的明配管采用管卡固定,并且在距地200mm处应有一处固定点,在距入箱处200mm处也应有一处固定点,管卡应与管径匹配。(4)配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,钢端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。(5)配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。(6)电箱进场时，设备应在铭牌，并注明厂家名称，且有CCC认证标志，箱内贴配电箱系统统，附备件齐全有效，设备开箱检查应由甲乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。8.15.5配电柜安装(1)工艺流程设备开箱检查设备搬运柜体稳装二次配线试验调整送电运行验收。(2)开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全：外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全有效，无损伤。做好检查记录。(3)设备运输配电柜主要由人工和外用电梯运输。搬运时应注意箱体的保护，要保证外观无损伤及变形，油漆完整。(4)配电柜基础做法配电柜基础台不低于100mm，按照设计图位置柜下设电缆沟，在配电柜基础台上预埋10号槽钢，槽钢上打好长螺栓孔，并与PE干线可靠连接。预埋10号槽钢时必须利用水平尺和角尺找平找正。（基础型钢预制加工好，要刷好防腐漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上）。(5)柜体稳装将柜按顺序（注意光、力柜的顺序）放在基础型钢上，找平找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。(6)二次配线逐台检查柜上电气元件与原理图是否相符。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。导线盘圈时注意盘圈方向，盘圈角度须达到360o。(7)试验调整103 将所用的接线端子螺丝再紧一次，用1000V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0．5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将正式电源复位。(8)送电运行验收在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。(9)配电柜的安装应符合下列要求柜体与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠：柜间接缝平整：盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁；柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂奇均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。柜体、框架的接地应良好。8.15.6灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装前，先将接线盒内的杂物清理干净并且刷防锈漆。(1)灯具安装1)吸顶日光灯及壁灯、壁装应急灯安装吸顶日光灯及壁灯、壁装应急灯安装应先按设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。2)嵌入式轻型灯具安装嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。3)吊链式日光灯灯安装吊链式日光灯灯安装应根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且固定在建筑物顶棚上安装的塑料圆台上，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上塑料管以保护导线。压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。4)应急灯具安装103 各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。注意：一般情况灯具布置应该是每个独立功能空间要居中布置。设计标高低于2.4米的灯具应加穿保护线。(2)开关安装规定安装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无破碎、划伤，装饰帽齐全。翘板开关距地面的高度为1.3m，距门口为150～200mm;开关不得置于单扇门后。开关的位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致。相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序不错位。(3)插座安装规定暗装插座距地面不低于300mm.同一室内安装的插座高低差不应大于3mm；成排安装的插座安装高度一致。暗装的插座应有专用盒，面板应端正严密、与墙面平整。(4)当开关、插座接线时应注意把户口带好。开关、插座面板已上好，盒子深度超过20～25mm时，应加接套盒。(5)通电试运行。灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题立即断电，查出原因并修复，8.15.7防雷接地工程本工程接地有基础接地极安装、等电位联结、避雷装置安装。电气作业人员要认真熟悉图纸，按图纸要求施工。(1)基础接地极安装主筋焊接时，双面施焊，焊接长度为主筋直径的6倍，不得有夹渣咬肉现象。基础主筋通长连接。四根防雷引下线主筋与基础主筋分别连接，在圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与扁钢连接时，搭接长度为扁钢宽度的2倍，至少三面施焊。焊接后必须去掉药皮，埋于土层内的扁钢，焊接处刷两道沥青。做防雷引下线主筋用红（油）漆做好标记。引出屋面用φ10mm热镀锌圆钢焊接避雷带。φ10mm热镀锌圆钢与防雷引下线主筋连接在一起。(2)等电位联结卫生间做局部等电位联结，本工程进行总等电位联结，所有强电进户PE线及弱电系统接地均连接至总等电位连接端子板MEB上，进出建筑物的金属管道在其相邻位置做接地端子板与等电位联线连接。(3)避雷装置安装103 在屋面、檐口上设Φ10mm热镀锌圆钢做避雷网格与引下线应进行可靠焊接。出屋顶设备的金属外壳、金属管道与避雷网进行可靠连接。圆钢或扁钢避雷支持固定卡子栽注深度不小于80mm，水平支持固定卡子顶端距建筑物表面高度一般为100mm，支持点间距不大于1.0m，转弯处支持点距避雷带弯曲圆弧中心250mm。垂直固定卡子顶端距建筑物表面高度为150mm，固定间距不大于1.5m。避雷带连接时，首先圆钢端头对齐，然后在下方附一段镀锌圆钢（长度为15cm）焊好，双面施焊。焊缝饱满均匀，无夹渣无漏焊，焊后将焊药皮敲掉，施焊部位做好防腐处理，表层刷银粉。避雷卡子栽注前，首先在女儿墙上弹通线，标出所有支架位置，然后用电钻在屋面钻孔，孔要内腔大口小，栽卡子要先栽两端的，再挂通线栽中间的，必须保证所有卡子在一条直线上，卡子栽注完毕待混凝土强度达到要求后必须对所有卡子进行拉拔试验，所有支架必须牢固，能承受大于49N（5Kg）的拉拔力，并填写记录。凡突出屋面的所有金属构件，如：金属通风管、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接，屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器并与屋面防雷装置相连。8.16钢结构工程钢结构施工程序绘制钢结构加工图，并报批准型钢组装下料量料零件加工核对图纸放样施工准备原材料整理校正确定孔位检验涂刷底漆半成品检验预组装焊接梁柱制作焊接运至安装现场吊装第二片安装连系梁成为独立单元体吊装第一片分片在地面组装基础验收焊接或紧固螺栓复测检验安装压型板交付楼面施工、压型板屋面墙板安装涂刷面漆安装梯子拉杆103 8.16.1钢结构制作8.16.1.1　钢屋架制作(1)加工准备及下料(2)放样：按施工图放实样，放样时要留予焊接收缩量，经检查人员复验后办理检收核定手续。根据实样作样板、样杆。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不开孔，其余零件都应开孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。(3)零件加工切割：氧气切割前将切割区域内的铁锈、油污清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。焊接：除应按焊接工艺要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。(4)小装配及焊接屋架端部T型基座，天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。(5)总装配及焊接将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。将模台上已点焊好的半片屋架翻转180°103 ，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。(6)支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号。(7)成品检验焊接全部完成冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超探。用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做三组试件，供复验磨擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。(8)除锈、油漆、编号成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。安装焊缝50mm以内及磨擦面不得误涂油漆。在构件指定位置上标注构件编号。(9)应注意的质量问题构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变形。已发生变形应根据情况可采用千斤顶、氧气乙炔火焰加热或其他工具矫正。构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应予矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。103 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。8.16.3材料的检验及矫正进入施工现场的材料必须有质保书。材料堆放整齐，并有明显的标志。施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。（单位：mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5Δ1000t＞141.0型钢弯曲矢高l/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角钢的角度不得大于900bΔbΔ槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80ΔbΔb工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0ΔΔbhbh8.16.4放样放样工作必须在放样平台上进行。放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。103 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′8.16.5下料：(1)下料前准备下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与下料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。(2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。(3)机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与下料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。(4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。(5)H型钢制作下料切割是关键，严格控制下料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，下料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁度达到▽3。1000mm(6)钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始下料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：(7)气割下料后允许偏差如下：103 项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0(8)切割面外观及缺陷原因：断面之外观(例)原因顶部尖锐角，平滑表面，割痕几乎看不见，熔渣少许附着，但容易去除，方形断面，底部保持锐角。正常切割状态顶部呈圆角(过度熔融)，切断表面下端呈不规则锯齿形，粗糙状，表面熔渣厚，不易清除。切割速度太慢顶部不尖锐，但呈现泡状凸出，切断面上部有烧缺割痕落后量较大，底面呈圆角。切割速度太快顶部过度熔融呈圆角，切断面上部有烧缺，不许下陷，下端仍保持锐角。火口距离加工物太高顶部呈少许之圆角，通常保持良好之切断面，下端呈锐角。火口距离太近顶部端有规则的凹凸面呈现，切断口上端面较宽，并有烧块，下端则保持锐角。切断氧气压力太高顶部端呈圆角，熔融金属从切割口流下，附着熔渣不易除去，但切断面保持平滑。切断面有下顷现象。予热焰过大(9)切割注意事项切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施；主构件取板与钢板延压方向一致；禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜(0∘～10∘)；火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m，约3~6m/m；切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离。(10)钢材表面缺陷修补方法103 缺陷项目修补方法钢材表面有明显刮伤深度在1m/m以上，电焊补修后以砂机磨平，补焊长度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂轮机磨平钢材表面有不平显剥落裂纹等以氧刨将不良部分割除后，予以补焊并磨平层状、裂缝以气刨去除约1/4板厚，予以补焊并磨平8.16.6制孔制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。钻孔应垂直材料面。孔与钢材面垂直，并成圆柱形；钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平。8.16.7焊接施工我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》、《钢制压力容器焊接工艺规程》、其性能应符合《GB/T5117-1995》规定。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。焊接必须采用小规范电流。焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。103 8.16.8钢结构安装（1）施工准备（2）学习和熟悉设计图纸、文件及相应的技术条件规程规范。（3）计量器具准备：所有的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氩气表等必须在检验合格周期内。（4）机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。（5）工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用δ=1mm钢板制作。（6）吊车行走路线的临时道路铺设。（7）材料验收及管理材料进入施工现场，必须进行验收。包括质量证明书，合格证的验收，证物要一致，数量、规格、型号的验收。检查高强螺栓磨面抗滑系数试验报告，发现问题时，报告供货方进行复验，确认合格后方可使用。钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。材料堆放整齐，底部用道木或木方垫平。材料有明显的标识。所有进入现场的材料须征得业主认可。标记：应精确仔细地标明标记，以便同相应的制作图保持一致。易出现施工缺陷的那些材料和各点，应用显着的彩色油漆作标记。无论何种标记金属表面不应被这些标记严重损坏。对到达现场的半成品进行高强螺栓孔检查，其允许偏差如下表：序号检验项目图示设计误差(mm)最大允许误差(mm)检查仪器1螺栓孔中心偏移△L△L中心线基准线-1≤△L+1-1.5≤△L+1.5金属直尺2螺栓孔偏移间距△P△P2+△P2P1+△P1-1≤△P1+1-2≤△P2+1-1.5≤△P1+1.5-3≤△P2+3金属直尺3螺栓孔之吻合度eee≤1e≤1.5金属直尺直角定规4螺栓接合面之间隙eeee≤1e≤1厚薄规5a1+△a1a2+△a2△a1S-2△a1S-3金属直尺103 螺栓孔之边距△a△a2S-2但高张力螺栓之接合应依规范之最小值△a2S-3但高张力螺栓之接合应依规范之最小值8.16.9钢架的拼装（1）钢架组装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样采用小角钢定位，作为组装的基准。（2）钢架组装好后，应进行临时加固以免在吊装和焊接过程产生变形。（3）柱、钢架主梁由型钢构件组成，组装前各构件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（4）采用螺栓连接部位，应处理钢构件摩擦面，安装前应复验所有高强螺栓的抗滑移系数，合格后方可安装，现处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按业主提供的标准进行试验（或国家现行标准规定进行试验）。（5）高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。并在当天拧完毕。已使用过的强力螺栓（用螺丝锁紧器锁紧过）不可再用。（6）强力螺栓先用梅花板手预紧，检查连接贴合后，用力矩板手拧紧到规定的力矩值。强力螺栓锁紧合格后，立即涂刷防锈油，以免锈蚀。9质量保证措施（含质量通病防治措施）9.1施工测量9.1.1现象(一)在建筑施工中，当进行距离测量时，发现控制网的边长及二级导线的精密量距相对误差达不到精密量距要求。9.1.1.1原因分析(1)精密量距使用的钢尺相对误差偏大。(2)传距桩预埋深度不统一，倾斜改正值未计算。(3)拉尺时弹簧秤施加的拉力与检定时拉力不符。(4)钢尺受环境因素的直接影响。(5)精密量距的计算方法不当，末全面考虑影响因素产生的改正值。9.1.1.2防治措施103 (1)精密量距使用的整尺段长度丈量钢尺和零尺段丈量的补尺，必须经过有资质的计量单位检定，其丈量的相对误差不应大于十万分之一。(2)传距桩要使用经纬仪定线预埋，要用水准仪测量其高度，应计算其斜距改正值。（3）使用的钢尺在开始量距前应先打开与空气接触，经10min后，施加和钢尺检定时相同的拉力进行读数，随后调整起始分划线，重新对准桩顶标志读出读数，要求记录三组读数。读数应估读到0.1～0.5mm，每次较差为0.5～1mm。每次记录读数时，应同时测出钢尺量距时的实际温度。全段距离丈量，应往返二测回以上，相对误差应不大于五千分之一至一万分之一。9.1.2现象(二)场区控制网制定不便于施工测量，布网不当，无法进行闭合校核。9.1.2.1原因分析(1)平面控制网的制定及施工方案中未充分考虑建筑物的特性，如设计定位条件，建筑物的形状和布局，主轴线尺寸的关系，未根据现场实际情况等进行全面综合考虑。(2)平面控制网制定未考虑闭合图形，施测时无法校核其准确性。(3)平面控制线之间距离太短，影响精度要求，控制点之间有障碍物，视距之内不通。(4)制定标高控制网时，未根据已知标高点的准点(导线点)位置，综合考虑建筑物的布局特点。9.1.2.2防治措施(1)控制网中应包括作为场地定位依据的起始点和起始边，建筑物的对称轴和主要轴线，主要的圆心点(或其他几何中心点)和直径方向(或切线方向)，主要弧线长、弦和矢高的方向。(2)控制网要在便于施测、使用(平面定位及高层竖直测设)和长期保留的原则下，尽量组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。(3)控制线间距以30～50m为宜，控制点之间应通视，易测量；控制桩的顶面标高应略低于场地的设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。(4)高层建筑物附近至少要设置3个栋号水准点或±0.000水平线，一般建筑物要设置2个栋号水准点或±0.000水平线。(5)整个场地内，东西或南北每相距100m左右要有水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。(6)各水准点点位要设在基坑开挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。通常也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。9.1.3现象(三)平面控制网选择主轴线进行测量放线，根据定位点测量轴线时，校核工作无法开展。9.1.3.1原因分析103 (1)轴线法定位点选择不正确。(2)由于建筑物外形的原因，使得平面控制网不便于组成闭合网形。(3)主轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。9.1.3.2防治措施对于不便于组成闭合网形的场地，投测点宜测设成“一”、“L”、“+”和“サ”形主轴线，或平行于建筑物的折线形的主轴线，但在测设中，要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视；其次，在平面中选择适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。9.1.4现象(四)水准测量时，产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。9.1.4.1原因分析(1)建筑高程误差偏大(2)仪器和标尺有缺陷或未校正，产生误差。(3)仪器架设位置与前后视点距离差偏大，产生偏差。(4)水准仪视线未整平，视平线不平行于水准面。(5)水准仪照准时，“十”字丝线未正对水准尺中线。(6)水准仪照准时，焦距未调好，视差未消除。9.1.4.2防治措施(1)测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正，消除系统误差。(2)架设仪器时力求前后视距相等，消除因视准轴与水准管轴不平行而引起的误差。(3)水准仪照准时，用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线，持尺者要使尺身垂直。(4)望远镜精确调平时，确保水准气泡居中，照准后眼睛在目镜后上下移动观测，调整调焦螺旋，直到十字丝交点在目标中上下不显动，消除视差。9.1.5现象(五)在普通量距中，出现实测值之间数据差异。9.1.5.1原因分析(1)测距偏差(2)选用量距工具不当，不能满足精度要求。(3)距离全长超过一整钢尺时，直线花杆定线产生偏差。(4)未吊锤插测杆，分段点位置偏离，造成读数积累偏差。(5)两人拉尺用力不均，或未拉紧拉平钢尺。9.1.5.2防治措施(1)皮尺易伸缩，量距要求较低时使用。在距离测量中，应选用抗拉强度高，不易伸缩，经有资质计量单位检定过的钢尺。103 (2)当距离超出一整尺时，应采用“三点一线法”。(3)在吊锤球尖端指示地面点处，测杆与钢尺同一侧竖直后再插入。(4)应两人同时用力均匀拉紧并抬平钢尺，然后读出数据。(5)斜坡上量距离，应由坡顶向坡下丈量，以避免锤球在地上定分段点时产生偏差。9.1.5.3治理方法为了校核并提高丈量精度，要求进行往返丈量，取平均值作为结果，量距精度用往返测距值的差数与平均值之比表示。普通量距在乎坦地区要求达到1/3000；起伏变化较大地区要求达到1/2000；丈量困难地区不得大于1/1000。如果往测和返测距离值的差数，与往返丈量平均值之比超过范围时，应重新丈量，否则可以平差。9.2土方工程基坑开挖注意事项：(1)基坑开挖时，土方边坡要有足够的强度与刚度。(2)合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成塌方。(3)机械挖土至垫层顶30cm时，应采用人工清理，以避免挖掘机扰动原状土。9.2.1挖方边坡塌方在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。9.2.1.1原因分析(1)采用机械整平，未遵守由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。(2)在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。(3)在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶机械设备、运输车辆。9.2.1.2防治措施(1)在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。(2)在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。(3)施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。(4)对沟槽塌方，应清除塌方后做临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位做103 成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。9.2.2回填土密实度达不到要求回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。9.2.2.1原因分析(1)填方土料不符合要求，采取了碎块草皮、有机质含量大于8%的土及淤泥、淤泥质土和杂填土做填料。(2)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。(3)填土厚度过大或压（夯）实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。(4)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。9.2.2.2防治措施(1)选择符合填土要求的土料回填。(2)填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。(3)对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度（振动碾压为2km/h），严格进行水平分层回填、压（夯）实，使达到设计规定的质量要求。(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。(5)不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(6)因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。(7)因含水量小可采用增加夯实遍数。9.2.3基土扰动基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等情况，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。9.2.3.1原因分析(1)基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。(2)地基被长时间暴晒、失水。(3)冬期施工，地基表层受冻胀。　(4)基坑周围未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。9.2.3.2防治措施(1)103 基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留一层150～200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。(2)机械开挖应由深而浅，地基应预留一层200～300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。(3)基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基箱或垫道木保护。(4)基坑四周应做好排水、降水措施，降水工作应持续到基坑回填土完毕。(5)雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽），浸泡地基。(6)冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。(7)已被扰动的地基土，可根据具体情况采取原土碾压、夯实，或填碎石、小块石夯实。(8)对扰动较严重的采用换填土方法，用3:7灰土或砂砾石回填夯实，或换去松散土层，加深基础。(9)局部扰动可挖去松散土，用砂石填补夯实。9.2.4基坑（槽）回填土沉陷:基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。9.2.4.1原因分析(1)基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑（槽），夯填前未认真进行处理，回填后受到水的浸泡产生沉陷。(2)基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。(3)回填土料中夹有大量的土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。(4)回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。9.2.4.2防治措施(1)基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下或地表滞水，应有排水措施。(2)回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm，土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。(3)填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。(4)严禁用水沉法回填土方。103 (5)基坑（槽）回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土棉层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实；若棉层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再做棉层。(6)因回填土沉陷引起结构舞下沉时，应会同设计部门针对情况采取加固措施。9.2.5基础墙体被挤动变形夯填基础墙两侧土方或用推土机送土时，将基础、墙体挤动变形，造成基础墙体裂缝、破裂、轴线偏移，严重影响墙体受力性能。9.2.5.1原因分析(1)回填土时只填墙体一侧，或用机械单侧推土压实，基础、墙体在一侧受到土的较大侧压力而被挤动变形。(2)墙体两侧回填土设计标高相差悬殊（如暖气沟、室内外标高差较大的外墙），仅在单侧夯填土，墙体受到侧压力作用。(3)在基础墙体一侧临时堆土，堆放材料，设备或行走重型机械，造成单侧受力使墙变形。9.2.5.2防治措施(1)基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。两侧填土高差控制不超过300mm。(2)如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木支撑顶牢。(3)基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。同时防止在单侧临时大量堆土或材料、设备，以及行走重型机械设备。(4)已造成基础墙体开裂、变形、轴线偏移等严重影响结构受力性能的质量事故，要会同设计部门，根据具体损坏情况，采取加固措施（如填塞缝隙、加围套等）进行处理，或将基础墙体局部或大部分拆除重砌。9.3钢筋工程9.3.1钢筋加工：梁钢筋的箍筋加工末端平直长度过长或过短9.3.1.1原因分析下料时未考虑弯曲调整值。9.3.1.2防治措施(1)料表必须经技术负责人审核(2)箍筋按量外包尺寸下料长度为（b+h）*2-3*2d+2*11.9d9.3.2竖向钢筋保护层厚度不标准，间距不均匀9.3.2.1原因分析103 (1)操作人员绑扎时凭感觉(2)砼浇筑时碰动钢筋，护筋人员责任心不强(3)墙体砼垫块在模板安装时碰落9.3.2.2防治措施(1)柱筋焊接前，先检查柱筋是否偏位(2)柱筋绑扎时，通过柱内箍将柱筋初步调匀定位，待柱筋绑完后于板上口位置绑扎一个定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm处绑扎定位卡。(3)边绑扎、边吊线检查其垂直度、扭转情况，及时调整，否则将上口四边用10#铁丝固定其正确位置。(4)梁筋在柱内穿行时，梁筋于柱筋内侧通过时若梁外边与柱外边平齐，则应先将梁筋骨架在梁柱接头处缩小梁宽度断面，严禁将柱筋外移。(5)梁柱接头关模完毕后于四个大角位置用25厚垫块柱角筋垫好，保证其正确位置。(6)竖向钢筋在砼浇筑板面以上10cm位置处绑扎定位卡。9.3.3钢筋锚固长度(延伸长度)不准确9.3.3.1原因分析(1)操作人员未接受技术交底对钢筋锚固长度不清楚(2)操作时不认真，随意性强(3)下料长度有误9.3.3.2防治措施(1)料表必须先由专业工长校对，技术负责人审核后方可下料(2)该工程中钢筋锚固长度区分各种情况，按照规范取值9.3.4板筋间距、上下层之间净距控制不准确9.3.4.1原因分析(1)绑扎时未划等分线(2)绑扎过程中施工组织不合理，相互干扰、破坏(3)成品保护观念不强(4)无控制措施9.3.4.2防治措施(1)合理安排施工顺序，底筋绑扎前画线、完后给预留预埋布管人员留出时间安装管线，完后方绑扎面筋(2)双排筋之间用中12"之"字形钢筋按1.5m间距支垫(3)砼浇筑期间搭设专人走道，禁止操作人员及值班人员随意在钢筋上踩(4)由项目统一安排责任心强的人员值班9.3.5柱筋接头位置错开不符合要求103 9.3.5.1原因分析(1)管理及操作人员对同一个区段概念不理解(2)柱筋错开接头后电渣焊接完毕，因现场取样或检查不合格而切割一段，致使与相邻钢筋错开接头长度不够或距楼面高度不符合要求。9.3.5.2防治措施同一个区段系指在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的范围，同一根钢筋不得有两个接头。9.4模板工程接缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。9.4.1.1原因分析(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。9.4.1.2防治措施(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。9.4.2模板未清理干净模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。9.4.2.1原因分析(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。(2)封模前未进行清扫。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。9.4.2.2防治措施：(1)钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。(2)封模前派专人清扫模内垃圾。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,103 模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。(4)封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔。9.4.3炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。9.4.3.1原因分析(1)柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。(2)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。(3)成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。(4)模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。9.4.3.2预防措施(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。(3)成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。(4)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。9.4.4板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除9.4.4.1原因分析(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。9.4.4.2防治措施(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。(2)支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑在软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。(3)板模板应按规定要求起拱。9.4.5轴线位移：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。9.4.5.1原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。103 (3)柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成压力大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。9.4.5.2防治措施(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。9.4.6标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。9.4.6.1原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。9.4.6.2防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。103 (3)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。9.4.7结构变形拆模后发现混凝土柱、梁出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。9.4.7.1原因分析(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。(2)组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支撑随部分地基下沉。(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。(6)梁、柱模板卡具间距距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(8)采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。9.4.7.2防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4)梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。9.4.8脱模剂使用不当103 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。9.4.8.1原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响混凝凝土表现装饰质量。9.4.8.2防治措施(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。9.4.9模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。9.4.9.1原因分析(1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。9.4.9.2防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。9.5脚手架工程9.5.1.1脚手架方案103 (1)内容上不完整。审批手续不全或没有，缺少编制人、审核人、审批人签字。(2)脚手架搭设方案与实际搭设不符(3)随意变更脚手架搭设方案，当需要变更脚手架方案时，施工人员不办理变更手续。9.5.1.2防治措施(1)脚手架搭设方案的编制，按照有关规范的主要内容缺一不可，编制人、审核人和审批人签字，主管部门批准盖章。(2)编制前，应对施工现场进行勘探，了解地形、地貌、工程位置等，编制时还要针对总平面布置图和工程实际形状。(3)当需要变更时必须填写变更表，由原设计人进行设计，经审批后执行，同时补充变更原来相关的图纸资料，附于变更表后。9.5.2.1脚手架安全管理：(1)脚手架搭设之前不做安全技术交底，技术交底无针对性，不详细，无书面记录，技术交底双方不签字，作业人员不了解职责，不懂安全技术规程。(2)脚手架搭设完成后，不进行检查验收，各项数据无量化记录，无验收责任人签字，不合格的未整改或已整改但没复查。9.5.2.2防治措施(1)制定交底制度，编制交底内容（安全技术措施、操作规程、人员分工、职责注意事项等），交底可以是口头、书面交底，但必须有交底且交底双方签字。(2)脚手架搭设完成经验收合格后方可使用，验收记录各项数据必须量化，验收责任人必须签字，对于验收不合格的必须予以整改，待复查合格后方可使用。9.5.3.1立杆基础(1)基础未夯实找平，未设置底座，底座下未设置垫板，少排水措施。(2)扫地杆设置高度不合理，连续长度范围内设置不齐全。9.5.3.2防治措施(1)根据地耐力设计基础作法，回填土分层夯实达到要求后，浇筑20cm厚砼基础，搭设时将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，同时设置排水沟（注：标准底座尺寸：150×150×8钢板上部焊φ57×35，长度L=150cm；垫板尺寸：厚50cm，长≥2000mm,宽200mm）。(2)离地面（挑梁）20cm处，在连续长度范围内设置纵、横向扫地杆。9.5.4.1现象:架体与建筑结构拉结（连墙件）：(1)连墙件设置比较随意，并未按照施工方案中确定的作法去做。(2)脚手架搭设高度在24m以下时采用的柔性拉接不合要求，在24m以上时，刚性连接形式多样不规范。103 (3)搭设脚手架时，往往连墙杆件较滞后搭设，拆除脚手架时，连墙杆件较先拆除，使用期间时（外粉作业时），还存在擅自拆除连墙件的现象。9.5.4.2防治措施(1)连墙杆位置应在方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。(2)脚手架搭设高度在24m以下采用柔性拉接应同时增加支顶措施，在24m以上时不准采用柔性连接，必须刚性连接。(3)在搭设脚手架时，连墙杆应与其它杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆，严禁在使用期间拆除连墙杆件。9.5.5.1现象:剪刀撑：(1)剪刀撑设置角度偏大，搭接接长偏短，搭接扣件数目不够，剪刀撑斜杆连接不合要求；(2)剪刀撑设置较随意，未连续设置，底部斜杆的下端不到底。9.5.5.2防治措施(1)每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°-60°之间，搭接长度60-100cm，设置2个以上旋转扣件与立杆或伸出的小横杆连接。(2)剪刀撑应根据方案规定设置，不得在施工中随意设置，在外侧立面沿长度和高度连续设置，底部斜杆的下端应置于垫板上。9.5.6.1现象:架体内封闭防护：(1)脚手架的外侧未及时用密目式安全网防护，作业层上脚手板未满铺，脚手架外侧少防护栏杆和挡脚板。(2)脚手架与建筑物之间的马槽部位少防护。(3)脚手架的搭设常滞后于建筑物的高度。9.5.6.2防治措施(1)脚手架外侧按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面，用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在钢管上，作业层脚手板应满铺，同时应在脚手架外侧大横杆与脚手板之间按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板。(2)脚手架与建筑物之间马槽部位应从作业层起往下每层封死。(3)脚手架应随施工进度搭设且应超过作业层一步架或高出作业层1.5m。9.6防水工程卷材防水层屋面常见质量通病有开裂、鼓泡、流淌、渗漏、破损、积水、防水层剥离等，其原因分析与防治方法如下（按发生频率排序）9.6.1屋面开裂9.6.1.1原因分析103 产生有规则横向裂纹主要是由于温差变形，使屋面结构相起板端角变造成的。这种裂缝多数发生在延伸率较低的沥青防水卷材中。9.6.1.2防治方法在应力集中、基层变形较大的部位（如屋面板拼缝处等），先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化；在重要工程上，应选用延伸率较大的高聚物改性沥青卷材或合成高分子防水卷材；选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。9.6.2产生不规则裂缝9.6.2.1原因分析主要是由于水泥砂浆找平层不规则开裂造成的；此时找平层的裂缝，与卷材开裂的位置与大小相对应；另外，如找平层分格缝位置不当或处理不好，也会造成卷材无规则裂缝。9.6.2.2防治方法确保找平层的配比计量、搅拌、振捣或辊压、抹光与养护等工序的质量、而洒水养护的时间不宜少于7d，并视水泥品种而定。找平层宜留分格缝，缝宽一般为20mm，缝口设在预制板的拼缝处，当采用水泥砂浆或细石混凝土材料时，分格缝间距不宜大于6m，采用沥青砂浆材料时，不宜大于4m；卷材铺贴与找平层的相隔时间宜控制在7-10小时以上。9.6.3卷材搭接缝也易产生断续裂缝。9.6.3.1原因分析外露单层的合成高分子卷材屋面中，如基层比较潮湿，且采用满粘法铺贴工艺或胶粘剂剥离强度过高时卷材搭接缝也易产生断续裂缝。9.6.3.2防治方法卷材铺贴时，基层应达到平整、清洁、干燥的质量要求。如基层干燥有困难时，宜采用排汽屋面技术措施。另外，与合成高分子防水卷材配套的胶粘剂的剥离强度不宜过高。卷材搭接缝宽度应符合屋面规范要求。卷材铺贴后，(1)防水层不得有渗漏和积水现象。(2)使用的材料应符合设计要求和标准的规定。(3)防水层坡度应正确，排水系统通畅，满足当地最大雨量的排放。(4)找平层应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。(5)节点做法应符合设计要求，封固严密，不开裂。(6)卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。(7)涂膜防水层厚度应符合设计要求，涂层不应有裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。103 (8)嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平赶、不开裂、不鼓泡、不下塌。(9)刚性防水层厚度应符合设计要求，表面平整、压光（渗透结晶材料除外）、不起砂、不起皮和不开裂。分格缝位置正确，密封材料嵌填密实，粘结牢固，不开裂、不鼓泡、不下塌。10HSE体系及保证措施（包括应急预案）10.1HSE保证体系公司、项目高度重视HSE管理，坚持以人为本的方针，在施工过程中贯彻文明施工要求，科学管理施工现场，项目设置HSE经理与HSE管理科，与专（兼）职HSE管理员共同构成HSE管理体系，现场配置专职安全检查人员3人，达到业主及有关标准要求。10.1.1 项目HSE方针： 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。  10.1.2 HSE管理目标： 追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国内一流的HSE业绩。 10.3.3 HSE管理指标： （1）项目工程设计符合国家和行业HSE的相关法律法规和标准规范要求； （2）因工死亡事故为零； （3）重大火灾爆炸事故为零； （4）高处作业和起重作业事故为零；重大设备事故为零；重大交通事故为零； （5）重大环境污染事故和重大传染疾病为零； 10.3.4 HSE指导原则 （1）通过执行连续性、系统化的程序来鉴别、评估和降低HSE风险/危险，防止可能的有害事件和事故发生； （2）明确传达、持续贯彻，做到全员参与，拥有权责，履行承诺； （3）与承包商及其分包商合作，在方针目标要求上达成共识，兑现承诺； （4）通过培训、正面引导、实施问责和举行庆功活动，鼓励员工时刻保持安全行为； （5）考评HSE管理工作所需的知识和技能，确保各级领导和工人称职； （6）通过系统跟踪项目安全、环境与健康的绩效指标和定期参与现场安全、环境与健康管理活动，不断提高中科炼化一体化项目的安全、环境与健康管理的绩效，实施持续改进。 10.3.5HSE承诺 103 （1）在项目管理工作中，严格遵守国家和地方政府的法律、法规，尊重当地的风俗习惯； （2）坚持以人为本，把人的生命和健康放在第一位；牢固树立所有风险都是可以控制的、所有事故都是可以避免的理念，坚持预防为主； （3）HSE管理是整个项目管理活动的一部分，在决策、部署项目建设活动中的事项时，始终致力于把确保安全、健康和环保作为实现总体业绩的首要工作，始终坚持以安全、健康与环保为核心； （4）设计保证本质安全，从安全运营和维护的角度做好项目设计和建设，确保装置设备与附件设计易于安全运行与维护； （5）在项目建设各阶段全面开展风险分析，全面识别作业场所和各项作业活动中的HSE危害因素，将HSE风险降至最小，为项目建设提供更安全的条件； （6）确保HSE管理体系有效运行，保障投入，科学管理，持续改进，不断提高HSE管理绩效； （7）实施严格的HSE培训和教育，鼓励所有员工参与HSE活动，奖励HSE业绩表现突出的员工；10.4项目HSE方针、目标 HSE方针：文明施工，依法管理，保施工全过程安全；预防污染，降耗增收，走可持续发展的道路。HSE目标：死亡、重伤、火灾事故为零。千人负伤率≤0.4‰。职业病发病率为零。废弃固体、噪声、污水排放达标率100%。 10.5HSE培训与教学 施工现场HSE培训和教学工作由项目安全科负责。在项目开工前项目部根据国家产法律、法规及其它要求编制HSE方案。 10.5.1员工入厂前、上班前、调换新岗位上岗前、特种作业人员上岗前都要进行HSE教育与培训。 10.5.2员工入厂教育 （1）员工在入厂前均需经项目部HSE培训（4小时）合格，并办理入厂许可证后方准入厂及上岗工作。 （2）教育内容包括：政府、业主及项目部有关HSE法律法规、标准和规定；现场安全纪律；典型事故的教训和紧急状态处理，以及事故报告的规定；本岗位HSE操作规程； （3）每日班前教育：每日作业前由班组长根据组员当天的作业任务、任务环境、所用工机具情况安全注意事项。 （4）调换工作岗位的HSE教育 103 此项工作由专职安全员进行，教育内容包括：新的工作程序、机械设备性能、操作规程；潜在危险的确认；预防事故措施； （5）管理人员的HSE培训：公司在年初或年末一般都举行1-2期的专业管理人员HSE培训班。 （6）特种作业人员HSE培训：特种作业包括：起重作业、高处作业、焊接作业、电工作业、有限空间作业、NDT作业、喷砂作业、化学品清理等。根据国家关于特种作业人员的有关规定，起重工、架子工、焊工、电工已经过了政府有关部门的专业培训，并取得资格证，持证上岗，化学品清理作业、有限空间作业等针对作业人员由安全部、人力资源部、工程部组织进行专门培训教育。并且定期在施工现场举办HSE培训（2小时/月/人）。 （7）其它形式的HSE教育 结合施工需要，举办HSE培训班、HSE技术讲座等，向职工传授HSE知识；通过对典型事故案例分析，使职工掌握防范措施，以防止事故再发生；对违章违纪人员进行有针对性教育，以免酿成事故；进行定期不定期的紧急事故演练，提高职工应变能力。 （8）以上各种形式的安全教育和培训均要填写统一格式的安全记录。 10.6HSE组织与职责    10.6.1项目部HSE管理组主要职责是： （1）根据业主制定的原则和指示，以及中国有的关法律法规，制定和及时调整有关安全、环境保护和文明施工方面的程序与规定，并强化管理使之始终处于有效受控状态。 （2）负责HSE安全教育和培训工作，对生产岗位职工、管理人员、分层次进行安全教育培训。 （3）负责HSE的日常检查工作，主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。检查施工过程中劳动条件、生产设备及相应的安全卫生设施和工人的操作行为，是否符合HSE的要求。 （4）负责对所属施工队、班组、个人的HSE工作实施奖励和惩罚。 （5）健全HSE例会制度和施工现场系统专业会议制度，并定期组织相关人员参加。时间和要求进行整改、反馈的；10.6.2HSE的监督和检查（1）本工程的所有工作都在有经验的合格的精力充沛的安全监督员的监督下进行，所有安全人员完全熟悉与本人负责工作相关的健康和安全法规，通晓现场事故处理程序及本身职责，熟悉IPMT现场条例、安全规定、工作许可要求及各种作业程序。 （2）本项目部每周进行一次由项目经理或安全经理组织的HSE检查。 （3）各施工队每天进行一次HSE检查。 103 （4）根据实际情况，本项目部进行各类专项HSE检查。 （5）各施工班组应认真进行作业中的HSE自检，及时消除事故隐患。 （6）安全监督人员要坚持巡检，及时纠正和处罚违章行为,安全监督人员跟踪所属项目建设全过程，注重关键环节管理监督。要对各自负责区域进行旁站监督，确保监督面达100%。 （7）HSE检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工、环境卫生等。 （8）进行HSE检查时，要认真做好检查记录，对问题的整改及时反馈到相关部门。 （9）隐患整改 1）对业主和业主公司提出的问题及项目部HSE检查发现的问题、隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患要以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位整改，安全人员要进行复检。 2）对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入项目安全措施计划，限期整改。10.7应急计划 10.7.1应急准备 成立应急准备和响应领导机构,具体负责事故预防和事故发生后抢险指挥、处理作业；下设报警、疏散、抢险、救护四个分组，其职责分别是： 报警组：在事故发生后，及时向社会的有关部门报警，并派人到门口、路口接警； 疏散组：听到报警信号后，疏通安全通道，设置安全警戒区，指挥员工向紧急集合点疏散，确保所有员工离开危险区和事故现场的秩序； 抢救组：实施或协助社会有关部门实施事故抢险，防止事故扩大； 救护组：对事故中出现的伤亡人员实行医疗救护； 分析紧急情况可能发生的部位和场所，及引发事故的设备、装置、材料；分析紧急情况的类型及对人员、财产和环境造成的影响； 确定为控制紧急情况发生而配备的应急材料与设施； 根据现场情况确定安全通道和数个紧急集合点，安全通道要有安全标志，并始终保持畅通，严禁以任何理由堵塞安全通道；紧急集合点要设在远离危险点的空旷地方。 确定紧急情况发生时的报警信号及现场员工听到报警信号后的行为准则； 规定紧急情况发生时车辆、设备、设施应停放的位置与状态；例如紧急报警信号响起后，司机应使车辆离开救援通道并息火；所有电器设备应拉闸断电；各种气瓶应关闭阀门，如情况许可，应将充装可（助）燃气（液）体的气瓶移到安全地点等。 4.7.2 应急响应 103 事故发生时，发现人员应迅速将信号传递给应急准备与响应小组成员，同时采取措施控制事故扩大；应急准备与响应小组组长联络小组成员立即赶赴现场，组织救灾。现场员工听到报警信号后，应按应急准备与响应方案的要求对自已所用设备、机具、材料等进行处理后，在疏散组织的指挥下进行疏散，疏散时应注意以下事项：保持清醒的理智，有秩序地按安全通道疏散，严禁乱跑乱撞；选择合适的疏散方向，要向事故源点的反方向及其上风向疏散，如果事故源点处在员的上风向，要指挥员工向侧向转移；根据事故及其致害原因，采取如用湿布捂住口鼻、降低身姿等自救措施。事故抢险时要注意以下事项：采取适当的抢救方法和器械，引发事故的物质、设备不同，所使用的救护器具及方法也应不同，不当的扑救方法，会导致事故的扩大；扑救人员应佩戴相应的防护用具；扑救时严禁身带火种；应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时要采取水枪等掩护措施。在进行事故抢险的同时，应立即报警（报警电话：消防119；交通122；急救120；匪警110），报警时要讲清事故的地点、大小、引发事故的物资、电话号码等，并派人到路口接警；医护人员负责组织对将受伤人员实行现场救护或通知医院赶赴现场实行紧急救护；其他管理人员参与协助现场指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等工作。当遭受强风袭击、洪涝灾害、紧急停电时，项目部要组织对设备及化学物品进行妥善保管或处置，以尽可能减少因设备事故或化学品泄漏所造成的影响。11对工期的保证措施11.1通过合同管理保证工程进度(1)项目进度控制应以与施工合同约定的竣工日期为最终目标。(2)根据工期总目标制定施工总体网络计划和各单位工程进度计划，对工程各部位、各工序进行层层分解，确定每个部位、每个工序的工期目标。(3)项目经理部与分包各施工单位签订施工合同，对所承包的工程根据工期要求确定开工日期和完工日期，以及各项责任和奖罚措施，以保证各分项分部工程能够按规定期限完成。11.2组织保证措施(1)建立强有力的项目经理部领导班子，选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责本工程施工，并对本工程的施工全面负责。(2)103 加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会，由生产调度主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。不服从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处理。为保证存在问题得到及时解决，除生产部门外，技术部门、物资供应部门、后勤服务部门也必须派人参加调度会。(3)施工经理应选派有具备丰富施工经验并有一定施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预觉可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。施工经理应不计个人得失，以身作则，不辞劳苦，勤跑现场，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排应以合理可行、公平的原则进行。(4)建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行，在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。(5)制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。(6)物资供应部门按ISO9000质量管理模式中的要求保证生产材料供应，保证供应的材料的质量符合技术要求，数量满足生产部门要求。材料采购、运输、保存、转移、使用全过程中体现降低成本的精神。加强对周转材料的维修保养，保证周转材料的顺利使用。做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。(7)工程设备加强维修保养工作。平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的设备完好率。从而保证设备的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。经理部由负责设备的领导牵头，制定设备管理细则，对设备的维修保养工作制定量化指标，按指标对设备管理人员进行考核，有奖有罚，使之有压力，调动其积极性。重要工程设备的常损耗零件保持一定的库存量。正常施工严格要求合理使用设备，不人为损坏设备，不超出设备能力而强行使用，强调安全操作设备。(8)制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。设备按其在施工进度计划中的使用时间提前一段量，通过铁路运输或公路运输的方式进场，运输过程中应保证设备安全、完好无损，平时设备应在场内安全位置储放。材料供应首先调查当地材料市场，当地能买到的原则上均在当地购买，当地买不到的才考虑由外地运进。(9)做好后勤保证工作，让职工上班时心情愉快，精力集中，下班后放松休息，恢复生产能力。业余生活安排丰富多彩，工地伙食维持一定水准，保证职工吃好，并适应工人加班工作要求，做到任何时候加班后都有热饭热菜吃，调动职工情绪，保持队伍稳定，形成良好的风气。(10)经理部重视安全生产，安全学习制度化，安全宣传经常化，让安全意识进入每一位职工的心中。安全生产是保证工期的一个必要条件。强调文明施工，形成良性循环。（11)服从和尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视甲方监理的指示、意见或建议，保证甲方监理的指示能顺畅实行，维护监理的权威。(12)抓好关键工序、重要部位的施工。103 11.3优化施工进度计划根据业主总体计划编制施工二级、三级、四级进度计划，对人员、机械、材料、以及图纸、设备供应计划，平衡各资源之间的关系，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。具体措施为：(1)施工工序衔接：合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作业，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期；(2)人员控制：在控制高峰人数和总工时的前提下，对施工作业的顺序进行调整，避免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配；(3)机械控制：合理利用各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程中的争抢现象；(4)材料控制：制定合理的采购计划，减少库存，提高材料采购资金的利用率；(5)施工图需用计划：加大图纸催交力度，尽量降低图纸供应滞后对施工进度的负面影响；(6)设备需用计划：根据甲方制定的主设备供应计划安排作业顺序和工期，减少厂内二次搬运；制定详实的辅助设备供货计划，合理安排辅助设备安装进度，在确保主设备安装的同时，及时穿插辅助设备的安装，同时可以降低设备供货不及时的影响。11.4以质量保进度做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，杜绝任何细小返工，从而保证施工进度。11.5以安全保进度为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理，安全文明施工，做到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。11.6以精干的施工人员保进度集中公司素质高、有丰富施工经验的人员参加施工，在开工进场前认真做好工程技术培训，充分理解和掌握施工图纸设计意图，设备状况及应变现场各种变化的能力，来确保工程进度的完成；根据业主一级网络进度计划，做好人员进厂计划，安排有丰富经验的管理人员、技术人员和现场施工人员。11.7以良好的设备保护保进度为防止潮湿、腐蚀、锈蚀对设备的侵蚀，保证机械设备正常工作，机械化公司专业成立工程机械维护队，专职、专责、落实到专人，对现场机械设备进行定期或不定期检修、维护、保养；制订一套设备检修、维护、保养程序，使施工现场的机械设备始终能够在良好的状态下正常工作，确保工程进度的实现。11.8提供充足的力能供应，以保证夜间能够正常施工103 针对本工程特点，制定一套现场施工《夜间施工管理程序》，详细规划施工现场，为保证施工进度，而采取的夜间加班施工措施，来满足业主对施工、赶工的要求；制定一套《夜间施工管理处室值班责任制度》，详细规划施工现场为赶工，夜间加班对设备、材料供应与处室联络程序，来保证业主对施工进度的要求。11.9做好工程施工进度的网络控制与管理在开工前建立健全施工进度网络控制与管理体系，实行专人专项管理；做好各级施工进度编制，采用先进的工程管理软件技术编制科学、合理的网络进度图，确保进度计划的正常实施。11.10工程协调多级的网络管理(1)为保证工程项目能够落实、实施并按进度完成，建立内部《月进度计划落实调度会制度》、《周计划落实调度会制度》，落实本月、本周项目完成情况及存在的问题；本工程实行工程监理制，我们与业主、监理制之间建立周专业协调会，落实解决设计、设备材料供货、与各专业之间的接口等影响施工的问题。(2)工程进度的网络管理在开工前建立工程进度的管理网络，做好各级进度的编制和审批程序，主要进度计划有：根据业主一级施工进度编制的二级网络进度计划（总体进度计划）、三级进度计划（月滚动计划）、四级进度计划（周滚动计划）。(3)工程网络进度的实施根据业主网络进度编制设备、材料供应计划，解决影响施工的主要问题；根据二级网络进度关键路径施工，首先确保各里程碑进度的完成；要实现进度计划，必须确保设备按《设备需求计划》及时供货，为此要加大催货力度；施工图纸提供的及时与否也是能否实现进度计划的重要条件。施工图的提交应确保加工配制、原材料及非标件采购订货具有充足的时间，以不致于影响到安装工作的如期开展。土建交付安装必须如期、完善，基础、主要的地下沟、管道、设备基础及毛地面应完成。为确保综合进度的实现，辅助工程必须满足主体工程的进度需要，辅助生产系统也必须满足分部整套启动计划的要求。如遇到设计、设备材料供货等影响现场施工进度的问题，正常施工不能保证进度时，可以增加人力、机具，实行两班制的施工制度。①年度计划的编制报批要点:工程开工前根据工程项目施工进度总体计划(二级计划)编制当年的年度施工计划。②三月滚动计划编制实施要点：103 三月滚动计划是结合施工进度计划，根据现场执行实际，每月进行的计划更新（现行计划）。在详细地施工进度计划上截取连续三个月时域中的所有工作项目组成，作为现场施工的指导性计划为三级指令性计划；三月滚动计划每月编制一次，每次安排三个月：第一个月为上月计划完成情况，第二个月为本月执行计划，第三个月为下月预期计划，作为各方面落实建设条件的和工作安排的重要依据，作为全面完成施工进度总体计划和施工项目进度控制计划的重要保证。三月滚动计划的编制要求：每月23日，各专业工程公司（施工队）提出当期的三月滚动计划送审稿并附编制说明，报项目部计划责任工程师；每月24日下午由项目总工程师主持召开，项目经理、施工经理、各部门经理、各专业主要责任工程师及各专业工程公司（施工队）参加的计划平衡会，对当月计划执行情况进行分析，重点对下月实施计划进行协调平衡，共同审核共同更新的内容；项目部计划责任工程师负责汇总整理协调后的整个工程项目的三月滚动计划，并经项目经理签署后于每月25日报监理公司审查；项目部计划责任工程师负责将监理审查通过的三月滚动计划报业主批准，并把业主批准后的三月滚动计划对内予以下发，指导下月份各专业工程公司（施工队）施工。③三周滚动计划的编制及要求要点：三周滚动计划是三月滚动计划的实施性（操作性）计划，三周滚动计划的编制依据是三月滚动计划，并结合现场执行实际，每周进行的计划更新（现行计划），为四级进度计划。一个期限：第一周（上周五至本周四）为上周计划完成情况，第二周（本周五至下周四）为本周执行计划，第三周为下周准备计划。三周滚动计划的编制要求：每周五17：00前，由各专业工程公司（施工队）提出的三周滚动计划并附编制说明，报项目部计划责任工程师，由项目部组织召开周进度协调会议，对各专业工程公司（施工队）上周计划执行情况进行检查，协调和审定三周滚动计划。项目部计划责任工程师负责汇总整理审定后的整个工程项目的三周滚动计划，并经项目经理签署后于每周四上报监理公司审查、下发专业工程公司（施工队）并严格执行。11.11以经济责任制保进度全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现；将工程的工作量按专业细化，实行承包责任制（与总体收入相关）；制定月、季度安全、质量、进度奖制度，激发工人热情，完成好各项施工生产任务。11.12保证雨季施工目标的措施(1)据本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免在暴雨后淹没施工区域。(2)雨季施工应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，确保施工运输畅通。103 (3)施工临设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。(4)土方施工工作面不宜过大，基槽开挖后应尽快进行施工，以免基槽泡水，并做好排水措施。(5)开挖基坑时要在积坑四周设排水沟和集水井。必要时适当放大边坡坡度到1∶1.5或设置临时支撑。(6)钢筋加工存放场、水泥库等建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮。(7)对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。(8)混凝土在雨期施工时应根据现场砂石的含水率，随时调整混凝土的水灰比，严格控制用水量。砼及砂浆在运输过程中要增设防雨盖。(9)及时利用潜水泵，做好便道、生活、施工现场的排水设施，保证排水畅通。(10)雨季安装施工应避开潮湿环境，尽量安排室内或有挡雨的框架内施工，对焊接工程采取必要的防护措施来保证施工质量。(11)雨天不宜进行吊装作业，对高大设备、大型塔式起重机等做好防雷击措施。雾天能见度较低和风力超过5级时，停止吊装。(12)雨季施工要注意采取必要的安全措施：施工现场坡道及脚手架马道要铺设斜道钉板条防滑；脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好；雨天在漏天尽可能避免使用电动工具；雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。(13)仓库区内道路要畅通，通信、消防、排洪设施齐备；防洪排涝，防止重要待装设备进水或被水侵泡和采取防雨淋措施，防止锈蚀、损坏；严格控制湿度、温度，对于温度、湿度要求高的贵重、精密设备、材料，要做好温度、湿度调节控制，高温季节要防暑降温，霉雨季节要防潮防霉，寒冷季节要防冻保温，注意通风吸潮。库房要防雨，地面干燥。11.13保证夜间施工目标措施(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。(2)严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师对现场检查，并办理签证手续，未经监理工师检查签证，禁止进行下一道工序施工。(4)安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。103 (5)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒其他人员的注意。(6)夜间尽量不安排高空作业，不可避免时要有可靠的安全防护措施。夜间不宜进行设备吊装工作。11.14赶工措施（1）加大资源投入，购置或租赁机械设备和工机具。  （2）增加项目管理人员、施工班组采用二班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。  （3）加大周转材料投入，为了缩短工期，四层及以下采用全新模板及支架，不考虑周转。进一步加强组织措施管理：调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度、及时更换不合格或不适合的管理技术人员及施工班组人员、加大赶工宣传力度（实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程）、实行新的奖励措施等。  1）人员配备：  配备经验丰富的项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立以项目经理为首的工期保证体系，考虑影响工期的各种其他因素，关死后门，确保工程里程碑工期如期完成。  2）技术措施：  制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、衔接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。  3）组织措施：  工程施工前制定详细的施工网络组织，并根据施工网络组织制定月度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，不仅及时调整施工进度网络图，而且分析施工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应的补救措施。  4）物资供应：  选用良好的机械装备投入到本工程使用。按照网络计划做好设备进场、材料供应工作，掌握并落实材料的到货情况，协助业主做好材料先行定牌、定规格、定色泽。加强材料及设备的管理力度。大力推行设备及材料的仓储管理，由于施工场地狭窄及处于闹市区白天车辆禁行的规定，为了确保物资充足，故此采取晚上进材料，以此保障不断料现象，并设材料保管员，使用材料时采用人工或运输车进行二次或者多次搬运。地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，特别大体量的材料，为使总进度计划得以顺利实施，只有异地采购。根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。  103 5）赶工措施：  网络计划中关键路径的项目，必须加大劳动力，一鼓作气抢占进度，宁愿出现劳动过大产生工作效率降低导致窝工，也要完成主节点部位的施工。实行加班加点，工作主动向前赶。当工程进度发生拖延时，将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制安全可行的赶工计划，制定具体的赶工补救措施。  6）受天气影响的赶工措施：  受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。  在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。增加雨天员工个人防护措施。配发相应的雨具及雨天施工防护用品。加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。7）受材料交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的赶工措施：  加强材料设备管理，提前预测材料的需求计划，做到提前与材料供应商进行沟通。  材料交货延期时充分做好施工准备，布置多点工作面，待材料交货后立即开展安装工作，从而缩短安装工期。 8）受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的赶工措施：  利用公司丰富的工程施工经验，及时进行材料备料，充分做好施工前的准备。编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。  加强图纸文件资料管理和学习，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位、建设单位进行图纸文件资料需求的沟通。  加强与业主、设计单位之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。12施工冬雨季、防风沙措施12.1雨期施工的准备工作由于雨期施工持续时间较长，而且大雨、大风等恶劣天气具有突然性，因此应认真编制好雨期施工的安全技术措施，做好雨期施工的各项准备工作。12.1.2合理组织施工根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工，的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业，雨天安排室内工作。注意天气预报，做好防汛准备。遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重，吊装和打桩等作业。暑期作业应当调整作息时间，从事高温作业的场所应当采取通风和降温措施。103 12.1.3做好施工现场的排水(1)根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通；(2)应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟；（3)若施工现场临近高地，应在高地的边缘(现场的上侧)挖好截水沟，防止洪水冲人现场；(4)雨期前应做好傍山的施工现场边缘的危石处理，防止滑坡、塌方威胁工地；(5)雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。12.1.4运输道路(1)临时道路应起拱5‰，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟；(2)对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，保证路基的稳固；(3)雨期应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应及时修好；12.1.5临时设施及其他施工准备工作(1)施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防水冲人设施内。选址要合理，避开滑坡、泥石流、山洪、坍塌等灾害地段。大风和大雨后，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。(2)雨期前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。(3)雨后应及时对坑槽沟边坡和固壁支撑结构进行检查，深基坑应当派专人进行认真测量、观察边坡情况，如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，应当立即采取措施。(4)雨期施工中遇到气候突变，发生暴雨、水位暴涨、山洪暴发或因雨发生坡道打滑等情况时应当停止土石方机械作业施工。(5)雷雨天气不得露天进行电力爆破土石方，如中途遇到雷电时，应当迅速将雷管的脚线、电线主线两端连成短路。(6)大风大雨后作业，应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构，以及安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。轨道式塔机，还应对轨道基础进行全面检查，检查轨距偏差、轨顶倾斜度、轨道基础沉降、钢轨不直度和轨道通过性能等。(7)落地式钢管脚手架底应当高于自然地坪50mm，并夯实整平，留一定的散水坡度，在周围设置排水措施，防止雨水浸泡脚手架。(8)遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业。103 (9)大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。12.1.6雨期施工的用电与防雷(1)雨期施工的用电1)各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置；2)机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩；3)雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生；4)雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。(2)雨期施工的防雷1)防雷装置的设置范围。施工现场高出建筑物的塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及较高金属脚手架等高架设施，如果在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，在表13—2规定的范围内，则应当按照规定设防雷装置，并经常进行检查。施工现场内机械设备需要安装防雷装置的规定地区平均雷暴日(d)机械设备高度(m)≤15≥50>15≤d0≥32>40≤90≥20>90及雷灾特别严重的地区≥12如果最高机械设备上的避雷针，其保护范围按照60~计算能够保护其他设备，且最后退出现场，其他设备可以不设置避雷装置。2)防雷装置的构成及操作要求。施工现场的防雷装置一般由避雷针、接地线和接地体三部分组成。避雷针，装在高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架等的顶端。机械设备上的避雷针(接闪器)长度应当为1-2m。接地线，可用截面积不小于16mm2的铝导线，或用截面积木小于12mm2的铜导线，或者用直径不小于ф18的圆钢，也可以利用该设备的金属结构体，但应当保证电气连接。接地体，有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5m、壁厚不小于2.5mm的钢管或L5X50的角钢。将其一端垂直打人地下，其顶端离地平面不小于50em，带形接地体可采用截面积不小于50mm2，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下500mm处。103 防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接(双面焊)，焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上。施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。12.2冬期施工12.2.1冬期施工概念根据本工程实际情况，可能涉及冬季施工作业的工程主要是装饰装修以及后续甲指分包工程，如洁净板安装、机电设备安装等，我方将根据具体施工情况，一方面做好装饰装修工程后期扫尾的冬季施工准备。根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。12.2.2冬期施工特点(1)冬期施工由于施工条件及环境不利，是各种安全事故多发季节。(2)隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季开始才暴露出来问题，因而给事故处理带来很大的难度，不仅给工程带来损失，而且影响工程使用寿命。(3)冬期施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作时间短，技术要求复杂。往往有一些安全事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。12.2.3冬期施工基本要求(1)冬期施工前两周进行冬期施工战略性安排。(2)冬期施工前一周即应编制好冬期施工技术措施。(3)冬期施工前一周做好冬期施工材料、专用设备、能源、暂设工种等施工准备工作。(4)搞好相关人员技术培训和技术交底工作。12.2.4冬期施工的准备（1）编制冬期施工组织设计冬期施工组织设计，一般应在入冬前编审完毕。冬期施工组织设计，应包括下列内容：确定冬期施工的方法、工程进度计划、技术供应计划、施工劳动力供应计划、能源供应计划；冬期施工的总平面布置图(包括临建、交通、管线布置等)、防火安全措施、劳动用品；冬期施工安全措施：冬期施工各项安全技术经济指标和节能措施。（2）组织好冬期施工安全教育培训应根据冬期施工的特点，重新调整好机构和人员，并制定好岗位责任制，加强安全生产管理。主要应当加强保温、测温、冬期施工技术检验机构、热源管理等机构，并充实相应的人员。安排气象预报人员，了解近期、中长期天气，防止寒流突袭。对测温人员、保温人员、能源工(锅炉和电热运行人员)、管理人员组织专门的技术业务培训，学习相关知识，明确岗位责任，经考核合格方可上岗。（3）物资准备103 物资准备的内容如下：外加剂、保温材料；测温表计及工器具、劳保用品；现场管理和技术管理的表格、记录本；燃料及防冻油料；电热物资等。（4）施工现场的准备(1)场地要在土方冻结前乎整完工，道路应畅通，并有防止路面结冰的具体措施；(2)提前组织有关机具、外加剂、保温材料等实物进场；(3)生产上水系统应采取防冻措施，并设专人管理，生产排水系统应畅通；(4)搭设加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉房进行试压，对各种加热材料、设备进行检查，确保安全可靠；蒸汽管道应保温良好，保证管路系统不被冻坏；(5)按照规划落实职工宿舍、办公室等临时设施的取暖措施。12.2.5冬期施工防火要求冬期施工现场使用明火处较多，管理不善很容易发生火灾，必须加强用火管理。(1)施工现场临时用火，要建立用火证制度，由工地安全负责人审批。用火证当日有效，用后收回。(2)明火操作地点要有专人看管。看火人的主要职责：注意清除火源附近的易燃、易爆物。不易清除时，可用水浇湿或用阻燃物覆盖。检查高层建筑物脚手架上的用火，焊接作业要有石棉防护，或用接火盘接住火花。检查消防器材的配置和工作状态情况，落实保温防冻措施。检查木工棚、库房、喷漆车间、油漆配料车间等场所，不得用火炉取暖，周围15m内不得有明火作业。施工作业完毕后，对用火地点详细检查，确保无死灰复燃，方可撤离岗位。(3)易燃、可燃材料的使用及管理：1)使用可燃材料进行保温的工程，必须设专人进行监护、巡逻检查。人员的数量应根据使用可燃材料量的数量、保温的面积而定。2)合理安排施工工序及网络图，一般是将用火作业安排在前，保温材料安排在后。3)保温材料定位以后，禁止一切用火、用电作业，特别禁止下层进行保温作业，上层进行用火、用电作业。4)照明线路、照明灯具应远离可燃的保温材料。5)保温材料使用完以后，要随时进行清理，集中进行存放保管。(4)冬期消防器材的保温防冻：1)室外消火栓。冬期施工工地，应尽量安装地下消火栓，在入冬前应进行一次试水，加少量润滑油，消火栓用草帘、锯末等覆盖，做好保温工作，以防冻结。冬天下雪时，应及时扫除消火栓上的积雪，以免雪化后将消火栓井盖冻住。高层临时消防水管应进行保温或将水放空，消防水泵内应考虑采暖措施，以免冻结。2)轻便消防器材。入冬前应将泡沫灭火器、清水灭火器等放人有采暖的地方，并套上保温套。12.3防风沙措施103 （1）办公及生活设施做到牢固、可靠，根据施工实际对支撑结构和墙体进行计算；屋面与支撑体系要固定牢靠，必要时在适当的位置设置缆风绳，加强屋面的稳定。（2）在施工过程中对建设项目采取防范措施，防止在施工过程中被风吹倒。在支模过程中，保证模板的稳定；砌筑工程在没有形成整体结构之前，尤其是高厚比较大的砌体，在没有形成整体之前，将砌体两侧进行加固，防止被风吹倒。（3）搭设工作架及脚手架时，竖向杆间距不得大于1.5m（钢脚架），横杆间距不大于1.2m，扣件要锁紧，不得使用破损的扣件及钢管；地基要有足够的强度，竖向杆件要设底座，并按规定设置剪刀支撑，同时与主体结构联结成稳定的空间结构。（4）起重设备在投入使用前进行全面检查，保证设备性能良好、运转正常，当有五级及五级以上的风时停止作业，停止作业及非作业期间把起重设备的起重臂锁定，防止随风转动。（5)高空作业必须时刻关注天气预报，注意当地天气情况，风力达到6级以上及风沙天气停止作业。(6)防沙基本措施：因时、因地、因条件不同而采取相对的措施。进入现场易被吹散的施工用材料、松散颗粒用毡布或彩条布覆盖，重量较轻易被风吹动的板块材料，如木方、苯板等材料用捆绑固定。松散的施工用料，随用随进入现场，尽量减少现场的存放数量。(7)现场施工道路，在拟建的厂区道路上修建临时施工道路，用泥结石做200mm厚的路面，边使用边清扫，防止行车时沙土飞扬。(8)进入现场的运输车辆，严格控制行驶速度，不得超过10Km/h。(9)施工垃圾及时清理，与业主商议送到指定地点，严禁随意堆放。(10)施工挖土不得随意堆放，运至业主指定的弃土地点。(11)固定垂直提升设备：龙门架、塔吊等应设安全缆风绳，根据风压、风速、设备高度、受风面积确定缆风绳规格。(12)露天堆放的砂、石首先要整齐堆成梯形台，除搅拌取料和进料时可开一面，其余时间均应覆盖，防止沙尘污染骨料。（13）模板在安装前刷隔离剂，检查合格后及时浇筑砼，避免因放置时间过长而污染模板表面，影响砼外观质量。在浇筑砼前必须用水冲洗模板和接茬砼。（14）露天涂刷结构油漆时应选择适当的天气，钢结构焊接时在大风天应使用防风棚，否则不得施焊。（15）砼构件拆模后及时覆盖和缠裹塑料薄膜，浇水养护，防止砼因失水过快而产生表面干缩裂缝。13保证文明施工的主要措施文明施工是一个重要问题，是管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。103 做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。我方将要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为原则。每一个工作计划的制定应以争创市“安全文明样板工地”为目标。13.1成立工地文明施工委员会组长:项目经理副组长:QHSE经理、项目副经理、技术负责人组员:区域责任工程师、专业监理工程师、分包方现场经理、分包方工长。13.2文明施工管理措施:现场排污管理:雨水、基坑内排水:基坑内主要污水为雨水，由建筑物四周向坑边做排水坡，相应的在基坑内四周做明沟，并在西南角及东南角设集水井，及时将流入集水井的水及时抽出基坑。混凝土路面做2%排水坡，沿路边设雨水井，将流入雨水井的水排入市政管道。生产用水:现场大门两侧设洗车池及沉淀池，施工中用水须经过此沉淀池沉淀后再流入生活区污水管道。生活用水:主要生活用水为食堂用水及厕所用水。食堂用水:现场设隔油池，由食堂排出的污水通过现场隔油池隔离后，污水排入市政管道，上部油污须经特殊处理，严禁直接排入生活区区管道。厕所用水:在现场设化粪池，厕所用水经化粪池处理后排入生活区污水井。定期对化粪池进行清理。加强现场清理工作，保证现场和周围环境整洁文明。13.3现场施工清理:设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。每楼层的施工垃圾集中堆放，结构施工期间可利用机电竖向风道直接将垃圾倒至首层后外运。在每层的水平风道口利用多层板封堵。施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。13.4现场环境保护:103 合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，振捣时不得直接振捣在钢筋上。罐车在等候进场时须熄火，以减少噪音扰民。混凝土罐车撤离现场前，派专人用水将下料斗及车身冲洗干净。派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。罐车、泵车和泵管清洗时，污水要定向排放，导引到污水沟。建立二级沉淀池，保证现场和周围环境的整洁文明。模板加工利用多层板封闭进行。在施工高峰期，定期利用声级器进行环境监控（噪音标准符合《工业企业噪声卫生标准》）要求。严格按市有关环保规定执行。13.5解决扰民专项措施:①在现场内设降噪观测点，随时进行噪音测量。②对主体工程采用在操作层防护高度至下层挂隔音帘的隔音措施，外侧用密目网围档。③混凝土浇筑采用低噪音振捣设备。④塔吊指挥配套使用对讲机。⑤高噪音设备实行定时作业，并进行封闭式隔音处理。⑥采用碗扣式早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪音。扣件、架料、钢筋等材料进出场要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛掷。钢筋绑扎、模板支拆等工序操作中材料要轻拿轻放，严禁野蛮施工。⑦合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间晚22:00以后采用低噪音振捣棒，减少噪音扰民。⑧如必须连续作业且又影响附近居民的工序（如底板混凝土浇筑），须提前与附近居民联系得到理解，并得到市建委的同意后，张贴布告通知。⑨在高考和中考期间，严格遵守市政府的有关规定，白天、中午及晚上22:00以后的时间内禁止一切施工作业施工，以保证考生及周围居民的休息。14保修工作的措施和承诺和成品保护的保证措施如果我公司中标，我们将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施。14.1建立成品保护工作的组织机构 14.1.1项目经理为成品保护领导小组的总负责人。 14.1.2以项目副经理、总工程师组织并对成品保护工作负全面责任。 14.1.3工程技术科、HSE管理科和各责任工程师负责实施。 14.1.4财务科负责制定成品保护资金计划的落实。  14.2成品保护工作的主要内容 14.2.1成品保护责任划分，并落实到岗，落实到人。 14.2.2制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。 14.2.3分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。 14.2.4制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。14.2.5工地成立由工长、质量员组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。成立由警卫班组成的成品、半成品防护小组，负责成品、半成品的日常保护工作。103 14.2.6项目经理部应根据施工进度制定并落实各阶段的成品半成品防护措施。14.3成品、半成品保护要点：（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。（2）回填土工程保护：1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、高程桩，防止撞碰移位。2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设土层超厚。3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道及墙体。4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。（3）钢筋成品保护：1）墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时临时采用马凳。 2）板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板保护 。3）当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载4）钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。 5）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 6）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 7）浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 8）浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。 9）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 10）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。(4)模板支、拆保护：1)模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞。2)模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。103 3）楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。 4）支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量，防止模板受潮过大而变形。 （5）混凝土工程 1）楼梯：已浇筑好的砼楼梯采用角钢或旧模板条保护踏步的护角。 2）墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧模板保护，方法：将220mm宽的旧模板用∩钢筋卡卡住。3）楼板：避免在楼板上凿洞，做好各类洞口的封闭工作，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。 4）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。 5）加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。 6）交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。 7）混凝土浇筑后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。 8）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 9）混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。（6）砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。（7）门窗工程1）门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。2)在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。 3）门窗玻璃要做好标识保护。14.4工程服务和保修范围及期限 我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我主将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。 14.4.1保修期限与承诺 103 （1）保修范围 我单位作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。 （2）本工程承诺保修期限：  1）基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程保修期为设计文件规定的该工程的合理使用年限 2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏保修期为5年3）供热系统保修期为两个采暖期  4）电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程保修期为2年 14.4.2 维修程序 （1）维修任务的确定，当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。 （2）工程维修记录，由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。 维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足。（3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。 14.4.3保修记录 对于回访及维修，我单位均要建立相应的档案，并由工程部门保存维修记录。回访及维修纪录有： （1）工程回访记录表。 （2）回访工程质量问题汇总表。 （3）工程维修记录表。15降低施工造价措施为了降低工程造价，确保工程质量和工期，特制定如下措施： 15.1严格按业主的要求科学组织施工，服从建设、设计、监理单位的安排，密切与当地政府和人民的关系，加强与各施工单位的联系，争取各方面的支持，确保工程顺利进行。 15.2103 遵守安全操作规程，消除各种不安全隐患，杜绝一切等级事故，减少不必要的经济损失。 15.3加强质量管理，控制质量成本。采取有效的质量保证措施，加强质量检验，认真贯彻ISO9002质量保证体系，严格按施工规范施工，确保开工必优，一次成优。 15.4在施工中积极推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高劳动生产率，有效降低工程成本。 15.5实行施工项目成本控制。按照全员控制、全过程控制、开源与节流相结合的原则，推行目标管理，责权利相结合，节约人力、物力、财力，向管理要效益，向技术要效益，确保目标成本的实现。 15.5.1材料成本控制：坚持按定额确定材料消耗量，改进施工技术，推广使用降低材料消耗的各种新技术、新工艺、新材料。自购材料要货比三家，择优购料，加强材料管理，提倡节约，反对浪费。严格验收制度，加强材料的计划性，避免无效搬运、倒运，合理仓储。 15.5.2人工费控制：根据劳动定额确定的用工数量，进行责任包干控制。加强劳动管理，合理配置劳力，加强岗位技能培训，提高劳动生产工人的技术水平。积极开展劳动竞赛，最大限度的提高劳动生产率和劳动效率。15.5.3机械费控制：充分发挥机械设备的效能，合理配置施工机械，加强施工过程中的设备调度工作。在上场设备选型配套中，争取做到选用一机多用的设备，推行经济承包责任制，实行单机核算，提高机械的使用率、利用率和生产效率。加强机械设备的维修和保养，确保机械设备的完好率，提高机械设备的出勤率和使用率。15.5.4合理配置管理人员，选配一专多能的复合型人才，减少非生产人员，合理降低管理费用开支。 15.5.5加强财务管理和资金管理，实行项目指挥长一支笔签字制度，尽最大努力减少和压缩非生产性开支。 15.5.6优化施工方案，合理配置劳动要素，提高机械化作业水平，加快施工进度，尽最大努力缩短工期，降低工期成本。 15.5.7随时掌握本标段所处地区雨天多、雨季长、冬季短的特点，科学合理安排组织项目施工，尽最大努力充分利用干旱季节组织突击施工，减少或节省防护费用开支，杜绝一切因不良天气气候影响而造成的返工返修，以避免不必要的经济损失。附图表：附表一：拟投入本工程主要施工机械设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图103 附表五：施工总平面图附表六：临时用地表附表七：模板工程质量控制程序附表八：钢筋工程安装程序附表九：混凝土工程质量控制程序附表十：工程项目质量体系控制程序图附表十一：项目部工程质量控制程序附表十二：项目部安全目标管理流程图附表十三：施工技术管理基本程序103 附表一：（1）拟投入的主要施工机械设备表xxxx10万吨/年蒽油加氢工程序号设备名称规格型号数量产地国别制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1液压挖掘机PC2203日本松下2012土方开挖2装载机ZL502江苏徐工2013运土3自卸汽车8t8一汽2013运土4振动式压路机12t1徐工2000回填土5塔吊QTZ63(56091江苏盐城201366Kw主体结构8搅拌机JS350型2山东烟台201240KW30m3/h混凝土搅拌9搅拌机250L2山东方圆201212KW混凝土搅拌10钢筋弯曲机GW402山东201612KW钢筋加工11钢筋切断机GQ402山东201612KW钢筋加工12钢筋调直机GT4-142山东201612KW钢筋加工13直螺纹套丝机3山东201512KW钢筋加工14卷扬机3t1天津201410KW垂直吊运15直流电焊机ZXB-60020上海201214KW焊接16潜水泵5山西2012安装17砂轮切割机φ4002上海20140.5KW安装18台钻JL-132济南2015安装19电锤TE12济南2016安装20手电钻Φ102济南2015安装21咬边机6无锡安装22砂轮切割机20天津安装23吊车50t1上海2012钢结构103 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J21北京2010测设2水准仪DS21南京2010测设3全站仪SET5F1北京2010测设4钢卷尺5m15南京2010测量5水平尺2m5桂林2010测量6回弹仪SC1200KN1中国2011检测强度7毫安表HY-S2中国2010测电流8安培表2中国2010测电流9游标卡尺200mm，0.02mm2中国2010测量10直角尺500×2506中国2010测量11钳型电流表2无锡2012测电流12电动试压泵4D—SY46/2424Mpa2无锡2013管道试压13温度计20测温14焊接检测尺KH45型1质量检查15氧气表YQY-072检测16压力表0～2.5MPa2检测17乙炔表YQE-0.3A2检测附表三:劳动力安排计划表103 xxxx10万吨/年蒽油加氢工程单位人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程主体工程水电安装内外装修测量工42200壮工101520020钢筋工04070010木工4070020架子工0620010混凝土工08155泥瓦工0020050防水工0124012油漆工003020起重工01202焊工0551015管工00080电工055155合计1412923133169103 附表四:施工进度网络图103 附表五：施工总平面图塔吊消防器材消防器材配电室项目部生活区项目部生活区厕所工人生活区配电室办公室会议室办公室临时仓储木工加工棚门卫室工人生活区临时道路临时道路钢筋加工棚大门施工现场厕所103 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋、木工加工场300施工建筑南侧xx.9~2018.12材料堆场、临时库房等800施工建筑东侧xx.9~2018.12临时办公室600大门东侧xx.9~2018.12生活区临建1000大门西侧及北侧xx.9~2018.12临时硬化路1500xx.9~2018.12合计4200103 附表七：模板工程质量程序控制图和钢筋混凝土工序交接检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录准备工作模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检按梁、柱独立基础的件数，各抽查10%，但不少于3件，带形基础圈梁和板每30-50m(m2)各抽查1处，但不应少于3块技术交底支模质量评定拆模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工资料管理103 附表八：钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定资料管理钢材合格证，有疑问复检按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件带形基础、圈梁30－50m（m2）抽查1处，但不少于3处不合格的处理（返工）清理现场、文明施工检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表103 附表九：混凝土工程质量程序控制图学习图纸和技术资料材料准确，出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋二跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水冬季注意保温清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测温记录学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业会签标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但不应小于3件，带形基础，圈梁和板每30－50m（m2）各抽查1处，均不应少于3处1、每个工作班不少于1组2、每拌制100m3混凝土不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组准备工作技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土养护质量评定资料管理103 附表十：项目部工程质量控制程序项目经理部质量检验处、厂、队工程现场质量控制点一览表批准建设单位质量监督工程监督复查报告试验下发工程质量控制点一览表C级检查及记录签证B级自检及记录等A级自检及记录等签证自检试验探伤吸扫清洗、试压等报告单位工程质量评定分项（部）工程质量评定签字确认单位工程质量评定检查签证检查签证提前36小时通知试验周期+1天委托、申请提前24小时通知提前24小时通知103 附表十一：项目部安全目标管理流程图决策机构制定目标目标体系目标对策执行机构目标实施施工过程实际信息监督机构偏差检测目标体系实施结果目标评价信息反馈安全工作目标修改后对策安全生产保证体系安全教育制度施工组织制定针对性安全措施严格遵守操作规程重大施工方案上级有关指示制定工作要求安全生产责任制度总结评价统计上报事故统计分析事故处理三不放过执行奖罚条例实施安全检查103 金宇高科技生物产业园项目一期工程A-1#国家工程实验室建筑工程附表十二：施工技术管理基本程序工程合同施工计划组织设计施工图纸会审施工方案技术交底土建施工安装施工电仪施工专业自检试验阀竣工资料竣工验收技术总结技术管理标准化竣工图纸尾项处理技术解答设计变更技术培训基础资料设计交底初步设计施工图纸相关试验专业配合问题处理技术资料技术进步讲评施工准备阶段施工阶段竣工验收技术处项目部工程公司项目部技术科施工队项目队施工队104