污水处理改造项目安装工程施工组织计划书

一编制说明41.1适用范围41.2编制依据41.3编制原则41.4其它说明5二、工程概况62.1工程简介6三、工程设备采购73.1设备采购计划73.2设备采购计划（详见设备采购计划单项方案）73.3设备的采购质量、技术水平及保证措施7四、施工准备及施工部署94.1施工准备94.2技术准备94.3物资准备104.4施工部署104.4施工组织机构10五土建主要施工方案135．1．主要施工方案135．2．各施工阶段的施工程序135．3．各施工阶段的协调穿插13六土建主要部分施工方案146．1．测量放线146．1．1、测量控制146．1．2建筑物的变形观测156．1．3、沉降观测156．2．基础工程施工166．2．1．预制砼管桩基础工程166．2．3．桩承台施工196.2.4.土方开挖196.2.5．垫层施工206.2.6模板工程206.2.7．钢筋工程216.2.8．钢筋绑扎226.2.9．砼工程356.2.10．土方回填366．3．±0.00以上主体结构施工366．3．1．模板工程366.3.2.模板拆除386.3.3.模板安装、拆卸顺序386.3.4.质量标准386.3.5.施工注意事项386．4．脚手架工程396.4.1.脚手架的计算396.4.2脚手架顶部验算416.4.3脚手架施工方案416．4．4．脚手架安全防护措施436．4．5．文明进度44七土建质量技术保证措施457.1．建立和健全质量保证体系457．2．工程质量总体保证措施457．3．施工测量质量保证措施4893 7．4．基础施工质量保证措施497．5．钢筋工程施工质量保证措施507．6．模板工程施工质量保证措施517．7．砼工程施工质量保证措施51八、土建安全生产与文明施工措施538．1．文明施工措施538．1．1．建立和健全文明施工保证体系538．1．2．现场平面布置要求538．1．3．现场材料堆放要求548．1．4．施工机械、用具及用电管理要求548．1．5．施工作业面要求558．1．6．办公室环境卫生558．1．7．现场宣传与人的精神面貌558．1．8．施工总平面管理568．1．9．减少扰民、降低环境污染和噪音的措施568．2．保证安全措施578．2．1．建立和健全安全保证体系578．2．2安全保证计划588．2．3．新工艺、新技术和新结构安全技术措施598．2．4．高空及立体交叉作业的防护、保护措施598．2．5．安全用电和机电设备的保护措施608．2．6．现场防火、防爆措施618．2．7．预防自然灾害的措施（防雷击、防暑降温、防洪水）618．2．8．管线及其它设施的加固措施628．3．工程半成品和成品保护措施638．3．1．主体工程63九机电安装主要施工程序和施工方法649.1设备安装主要设备施工方法649.1.1设备安装649.1.2设备安装通用技术要求659.1.3开箱要求：689.1.4基础检查验收689.1.5地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。699.2泵类安装工艺措施719.2.1离心泵安装719.2.2搅拌器安装739.2.3鼓风机安装739.3非标设备施工安装方法769.3.1曝气系统安装769.3.2格栅机安装779.4主要设备吊装方案789.4.1.设备吊装应具备的条件789.4.2吊装方法789.5管道安装工程施工方案799.5.1管道安装前所具备的条件799.5.2施工准备799.5.3管道组成件及管道支承件的检验809.5.4阀门的检验809.5.5管子切割819.5.6坡口的制作加工819.5.7管道组对要求819.5.8管道焊接8293 9.5.9焊缝检验839.5.10管道安装849.5.11阀门安装859.5.12管架安装859.5.13管道压力试验869.5.14管道吹扫879.6电气安装施工方法879.6.1接地装置部分工程899.6.2电气电缆敷设工程909.6.3盘、柜安装909.6.4电气试验919.7防腐、绝热工程929.7.1施工方法选择929.7.2设备管道绝热施工92十设备安装工程质量目标及保证措施98十一设备安装工程安全生产、文明施工保证措施10193 一编制说明1.1适用范围本施工组织设计适用于XXXXX污水处理改造项目安装工程的施工。1.2编制依据1)《XXXXX污水处理改造项目安装工程施工招标书》；2)施工图3)国内外有关施工规范、技术标准；4)本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和相关标准；5)同类工程的有关技术资料。1.3编制原则为使施工组织设计能够满足项目管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时遵循如下编制原则：1.3.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。1.3.2在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。1.3.3在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求。1.3.4应在机械化、装配化、工厂化、预制和模块化等方面提高各专业施工水平，设备以自行式起重机吊装就位为主，以提高效率和缩短工期。1.3.5应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。1.3.6坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。1.3.7确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。1.3.893 确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、雨季季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。1.3.9文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。1.4其它说明在全部施工资料交付后，应根据实际情况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。本施工组织设计是依据中粮屯河博州糖厂污水处理改造目安装工程招标文件及图纸编制的，根据以往类似工程的施工经验重点从工程项目的施工组织和项目控制上进行考虑，具体的施工方案需根据详细的设计参数和现场条件进行编制，开工前报建设单位批准执行。93 二、工程概况2.1工程简介　　XXXXXX公司废水处理系统于2008年竣工并投入运行，系统采用厌氧+好氧工艺。主要废水：流洗水150m³/h、COD浓度3000—8000mg/L,生产生活废水150m³/h、COD浓度1000—4000mg/L；由于原污水处理设备建设时间较久，新的环保排放要求提高，以及公司清洁生产节能节水使得污水浓度比原设计有提高，加之部分设施老化等各方面的原因，需要对原有污水处理设施进行改造。93 三、工程设备采购3.1设备采购计划1.1工程设备的采购主要包括：1．1.1由公司技术科根据招标文件、与业主签订的工程合同和施工图纸进行设备的选型、审批和报验；1.1.2根据项目部提供的施工总进度计划，由公司设备采购部根据进场设备的先后次序和考虑设备的制造、运输周期，制定合理的采购计划；1.1.3对于关键设备厂家，我公司将专人安排人员进行设备监造，以保证工程设备的质量；1.1.4采购设备到达现场后，报告业主和监理公司进行设备的开箱验收，合格后方可用于工程的安装。3.2设备采购计划（详见设备采购计划单项方案）1.1设备采购计划的保证措施1.1.1由于本公司采购设备的为进口和合资设备多，国产设备散件多，针对这一特点，我公司专门针对污水处理厂设立项目采购部，按设备数量落实责任到人。1.1.2由工程项目部技术员根据施工图纸和现场情况制定《设备采购计划表》，由技术专业组长审核后送项目经理审批后直接交公司采购部采购。1.1.3为确保进场的设备质量符合本工程使用要求，采购部必须在优选合格设备供应商，同时报经业主审核。1.1.4供货厂商确定后，立即按照工程要求的具体交货时间，与厂家签订供货合同，同时我公司加大资源配备和资金支持，保证工程设备的及时供给。1.1.5在公司财务部设立本工程资金专款专用，同时在设备采购合同中明确规定支付设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，决不以任何理由随意克扣或无故拖欠，确保及时兑现设备款，以此来确保设备的及时采购进场。3.3设备的采购质量、技术水平及保证措施1．1.1严格按照招标文件对设备制造商的资质要求，选定供货商，与设备制造商签订供货设备技术协议。93 1.1.2对于工程中的主要关键设备的制造商，我公司组织业主对其进行实地考察，合格后方可签订供货合同，并排相关人员进行驻场监督制造，以保证设备质量达到工程设计招标要求。1.1.3工程提供的所有设备，均由我方及生产厂家用标准的测控仪器进行严格的检验和测试，并提供给业主产品制造合格证书以及检验和测试记录，上述质量合格证书应由投标人和生产厂家确认并签署，出厂前须经业主审核认可。1.1.4产品启运前进行严格的防腐防损处理，包括防止害虫、暴晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐分、和海水的造成是损害，凡设备上要求油漆部分均按规定处理，会腐蚀的未油漆的部分用高熔点油脂或无酸牛脂或其他批准的保护剂全部涂抹，上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后应是易于抹去的，另外对所有电气设备采取令业主满意的恰当的防腐防损处理；所有设备的包装需满足以承受路上和海上的运输、搬运、和码头的露天存放，设备到达中国---后一年期间适当存放不锈不腐蚀。所有包装箱上应正确的标上以下内容：A合同号；B设备及备件的名称、代号；C设备安装地名称；D通用的商务标志。93 四、施工准备及施工部署4.1施工准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。4.2技术准备　1.2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。　1.2.2技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。　1.2.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。　1.2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术负责人要组织有关人员，按照企业质量保证手册要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。　1.2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。　1.2.6首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作。　　1.2.7进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。　1.2.8进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。　193 .2.9编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。　1.2.10编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。　4.3物资准备1.3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。　　1.3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场，以便确保工程质量。　4.4施工部署根据本工程设备量大、工期紧、任务重的特点和具体情况，为到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布署如下：　　1.1充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。　　1.2从工程开工之日起，首先抓好预制加工和各种设备支吊架以及有关设备安装完成的验收工作。　　1.3随着工程的设备安装电气等安装工作全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。　　1.4为确保工期，根据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。同时，根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。4.4施工组织机构93 为顺利完成本项目，我公司特成立项目指挥部，下设项目经理部负责项目合同的签订及实施，重大事项的协调组织；技术部负责设备、电气、仪表、等安装的技术指挥及系统调试，质量和安全检查；施工队负责设备、电气的安装。项目执行机构框图项目部项目经理质量及安全管理施工组材料供应组技术组1.1施工准备工作本公司拥有大型电厂、水处理项目的施工经验，有自己的施工队伍，人员材料，紧固件及管架配件，施工器具准备就绪，随时可以进场施工。在人员进场前主要设备已进场，并对施工人员的食宿安排及地点与甲方协调并做好水电安装工作。1.2施工机械进场在准备工作做好后，施工机械进场，有3-5名施工人员同时进场。采购所用耗材及施工配电柜安装及拉电通电。本工程主要设备机具序号设备名称规格数量1电焊机BX1-400等2台2等离子切割机1台3挖掘机1台4铲车1台5冲击钻OTE-12-FE522台6角磨机3台7压线钳1把93 8切割机1台9手拉葫芦2T*6米2台10手拉葫芦5T*6米1台11脚手架拼装式12套12爬梯2具1.3材料进场施工材料为人员进场后70%材料于不影响工作进度情况下，于前1天陆续进入工地，其余材料根据施工情况进行调配进场。93 五土建主要施工方案5．1．主要施工方案1.1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。5．2．各施工阶段的施工程序1.1.基础施工工艺程序：测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础（地下水池）土方开挖→施工基础及地梁（池底及池壁）→土方回填→浇地坪砼1.2.±0.00以上主体工程施工工艺程序测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。1.3.安装工程施工工艺程序测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。5．3．各施工阶段的协调穿插1.1.结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。1.2.电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。93 六土建主要部分施工方案本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：6．1．测量放线6．1．1、测量控制6．1．1．1、施工平面控制根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差±6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。6．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。93 （4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。6．1．1．3垂直度偏移的控制（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。6．1．1．4高程控制根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。6．1．1．5测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。6．1．2建筑物的变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。6．1．3、沉降观测1、沉降观测点的设置93 在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。2、沉降观测主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。测量所需仪器和工具品种规格型号数量全站仪NTS-305R1台经纬仪J22台水平仪DSZ35台钢卷尺50m6把无线对讲机进口2部线锤大、中、小各一个6．2．基础工程施工6．2．1．预制砼管桩基础工程6．2．1．1．施工准备（1）、材料准备a、预应力高强砼管桩须采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。b、接（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。c、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。宜采用低碳钢。（2）、技术准备a、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。b、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。c、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。93 d、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。e、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。f、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。6．2．1．2．施工工艺流程桩机就位测量放线校正垂直度打桩吊第一节桩测量贯入度终桩送桩打桩焊接校正垂直度吊第二节桩6．2．1．3．各主要工序的施工方法及工艺要求（1）、施工前应将场地内的树根和石块及有影响的管线清除，确保桩位下的所有障碍物的清理。（2）、场地平整，据现场情况，为确保桩机行走稳定，场地用碎石回填使其表土承载力满足桩机移动时稳定垂直要求。（3）、根据轴线放线定出桩位位置，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并进行复核验线办好签证手续。（4）、桩架应平稳地设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关的程序或说明书进行。（5）、打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（6）、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5~10MM的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120~150MM为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换。93 （7）、桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直度，用线锤或经纬仪纵横双向校正。（8）、对于场地内淤泥层很厚的部分桩位，应选用长度较长的管桩作为第一段配桩，桩尖插入桩位后，先用锤低落距轻压管桩，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直，用线锤或经纬仪纵横双向校正，切不可高落距锤击，造成边桩带锤一次性沉入二层，给接桩及第二配桩施工带来困难。（9）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。（10）、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等强行回扳的方法纠偏。打桩宜重锤低击，应控制好锤高。（11）、接（驳）桩：a、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。b、接桩一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。c、接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成后应自然冷却10min后方能施打。d、对于场地内淤泥层很厚（＞10米）的桩，造成连桩带锤一次性沉入土层时，第二配桩接桩之前，要开挖出所埋桩头，使桩头出露1米，然后再接桩，以保证接桩质量。（12）、计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。（13）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土处的地质情况即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。（14）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。93 6．2．3．桩承台施工（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.5。（2）、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉,桩头比垫层面高出100mm。（3）、桩芯灌钢筋砼：按图纸要求插入4ф20钢筋，留出1000mm钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩空用3mm钢板封堵,灌桩芯砼。（4）、浇基础垫屋。（5）、装基础模板：用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。（6）、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。（7）、验收合格后浇承台砼。6.2.4.土方开挖（1）、场内排水土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）×300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。（2）、承台土方开挖本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67，，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。（3）、挖土施工技术措施a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。93 d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。6.2.5．垫层施工当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。6.2.6模板工程（1）、承台模板基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。（2）、基础梁模板根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。a、原土面在基础底以上93 基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。b、原土面在基础梁底以下对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600，见下图。6.2.7．钢筋工程在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。基础的钢筋保护层厚度为35mm。（1）、钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。93 e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。6.2.8．钢筋绑扎（1）、准备工作*核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。*准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。*钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。*准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。*水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。*保护层厚度大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。*划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。*绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。*绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）、基础钢筋绑扎93 a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（3）、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查砼保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经250~300º烘焙2h。93 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。c、主要机具设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。d、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《砼结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。B、施工操作工艺a、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电源压力焊的工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电b、检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头制备93 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选择焊接参数钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。g、试焊、作试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。h、施焊操作要点1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。93 4）、接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。C、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装夹具和钢筋3、及时修理或更换已变形的电极钳口4、焊接操作过程避免晃动接头弯折1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、减少焊接时间3、缩短电渣过程93 气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程D、质量要求a、外观质量钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b、试验要求钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺A、对焊设备选用钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1-150型钢筋对焊机。B、预热闪光焊工艺预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。C、对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。93 d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。f、不同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝杆的轴线一致。h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。D、对焊缺陷及防止措施。见下表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化程度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化程度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间93 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头E、质量要求a、外观质量钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1）、接头处不得有横向裂纹；2）、与电极接触的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，以于II级钢筋，不得有烧伤；3）、接头的弯折不得大于4度；4）、接头处的钢筋轴线偏移ɑ，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后可提交二次验收。b、拉伸试验1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：*三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。*至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。*当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。2）、弯曲试验93 钢筋弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果和有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。（3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺A、电弧焊机与焊条的选用a、电弧焊机的选用本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3台交流焊机。b、焊条的选用电弧焊焊条类型的选用见下表电弧焊焊条类型选用焊接形式钢筋级别I级钢II级钢搭接焊E43结550电弧焊焊条直径和焊接电流的选用见下表电弧焊焊条直径和焊接电流搭接电弧焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10~1214~2225~3236~403.245590~130130~180180~230190~240立焊10~1214~2225~3236~403.245580~110110~150120~170170~220B、搭接电弧焊工艺a、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。93 b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。c、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。C、搭接电弧焊注意事项1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。D、质量要求a、外观要求钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：项次偏差名称单位允许偏差值1234567接头处钢筋轴线的曲折接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度焊缝高度焊缝长度横向咬肉深度焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上度mmmmmmmmmm个40.1d（3）—0.05d—0.10d—0.50.52注：1、允许念头值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制；2、d为钢筋直径。b、拉伸要求钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；93 至少有两个试样呈塑性断裂；当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。4．3．2．4、钢筋绑扎与安装施工方案（1）、施工准备a、准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运输机具等。b、熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。c、绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。d、钢筋绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。（2）钢筋绑扎程序钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意钢筋间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。（3）、钢筋现场绑扎与安装A基础a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免网片变形。b、基础底板采用双排钢筋时，在上下层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。c、钢筋有180°弯钩的向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下放置。d、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。e、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。93 B、柱a、柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于15°。b、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。C墙a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋180°弯钩，应朝向混凝土内。b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，如图1所示。撑铁直径6～10mm，间距约为1m。D、梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，要防止被踩下；特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，如图2所示，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋在上，如图3所示。e、框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间要留有30mm的净距,以利于混凝土的浇筑。f、绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系:当梁高较小时，梁折钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（如≥1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。（4）、绑扎钢筋网与钢筋骨架安装a、钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网分块面积以6～20m2为宜，钢筋骨架的分段长度以6～12m为宜。93 b、为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装时发生斜面向变形，应采取在斜向设钢筋拉结进行临时加固。c、钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其构件尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊，其吊点至构件端部为0.2L（L为钢筋骨架长度），对跨度大，刚度差的钢筋骨架，宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力过大变形，可采取兜底吊或加设短钢筋。d、绑所钢筋网与钢筋骨架的交接处作法，与钢筋现场绑扎相同。（5）、钢筋安装完毕后，应检查下列几方面：a、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、混凝土保护层是否符合设计的要求。d、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。f、钢筋位置的偏差不得大于表2规定的数值。表1绑扎网和绑扎骨架的允许偏差mm项次项目允许偏差项次项目允许偏差1网的长度和宽度±105箍筋间距±202网眼尺寸±206受力钢筋间距排距±10±53骨架的宽度及高度±54骨架的长度±10表2钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置593 水平高差+305受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±36.2.9．砼工程（1）、砼浇筑顺序基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。（2）、砼浇筑方法和质量要求、浇筑方法a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。d、C10素砼垫层浇筑。e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。g、砼养护。、砼的选用和运输承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm~160mm。、砼的浇筑承台砼应分层浇筑，薄层控制在300~400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。、砼的振捣承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：93 a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。、砼泌水处理在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。、砼的表面处理当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。、砼的养护在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。6.2.10．土方回填（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。6．3．±0.00以上主体结构施工6．3．1．模板工程6．3．1．1、模板制作柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80×80木枋，用φ14@500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。93 6．3．1．2模板安装工艺流程（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。（2）、安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。6．3．1．3、模板安装工艺（1）、柱模板安装工艺a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（ф12），柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（ф12），竖向间距为40~60cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓（垂直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。f、模板拆除93 当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。6.3.2.模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。（2）、楼板、梁模板拆除a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6.3.3.模板安装、拆卸顺序a、楼模板采用整体套装、拆卸。b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴1~8，9~16楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。6.3.4.质量标准a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2。具体按照《建筑施工检评标准》执行。6.3.5.施工注意事项a、主要安全技术措施。b、废烂木枋不能用作龙骨。c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。93 d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。6．4．脚手架工程6.4.1.脚手架的计算（根据建筑工业出版社出版《建筑施工手册》计算）脚手架总高Hi=26。6m,步距h=1.8m,立杆间距1.6m连墙件为2步3跨,底部支承在底层散水上,采用落地钢脚手架,,封闭式塑料密目安全立网,立杆的截面抵抗距W=5078mm3,回转半径i=15.8mm,钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2,基本风压W0=0.45KN/m2(根据结施—1)*荷载的计算：（单杆的承载）恒载的标准值GK脚手板荷载q1=0。35KN/m2脚手板铺设层数n1=3，P1=0.8÷2×1.5×0.35×3=0.63KNi）、脚手架自重：底部自重P2Ø48×3。5mm钢管自重是0.0384KN/m.扣件重量,每步按2个计算,每个重量Q=0.026KN脚手架步数n2=27.9/1.8=1693 P2=n2[0.038×(1.8+1.5+0.4)+0.052]=2.75KNA、安全网荷载P3塑料密目式安全网平均荷载q=0.002KN/m2P3=27.9×1.6×0.002=0.089KNGK=P1+P2+P3=0.63+2.75+0.089=3.47KNii）、施工荷载（活载q2=2kn/m2同时施工层数n3=2Qk=0.4×2×2=1.6KNiii）、风荷载的线标准值Wk=IaφWk（离地10m时）风压高度变化系数μZ=0.71挡风系数φ=挡风面积An/迎风面积Aw=0.5风荷载标准Wk=0.7μS×μz×W0=0.7×0.7×0.71×0.45=0.157kn/m2Wk=IaφWk=1×0.5×0.157=0.079KN/m2*脚手架整体、稳定、验算：料强度附加分项系数γm，由表（5—5）查得γm=1.5607i)、设计值N`=1.2(Ngk+Ngk)=1.2(3.47+1.6)=6.08KNii）、计算风荷载Mw：Mw=0.12Wk·h2=0.12×0.079×1.82=0.031KN·miii）、确定稳定系数查表5—20取μ=1.5λ=·h/I=1.5×1800/15.8=170由表522查得φ=0.254iiii)、算稳定fc/0.9γm=N`/φ·A+Mw/Wfc/0.9γm=0.205/0.9×1.5607=0.146KN/mm2N`/φ·A+Mw/W=6.08/(0.25×489)+34/5078=0.05+0.007=0.057KN/mm<0.146KN/mm2∴整体脚手架安全稳定.93 6.4.2脚手架顶部验算*荷载的计算：顶部主要是风荷载的作用力，竖向压力很小，本验算只计算水平风荷载。i）、风荷载的线标准值Wk（离地27.9m）挡风系数φ=An/Aw=0.5风荷载标准Wk=0.7μS×μz×W0由《建筑结构荷载规范》得μS=0.7μZ=2.4Wk=0.7μS×μz×W0=0.7×0.7×2.4×0.5=0.588KN/m2Wk=IaφWk=1×0.58×0.5=0.294KN/mii）、验算稳定:Mw=0.12×Wkh2=0.12×0.294×1.82=0.114KN/mfc/0.9γm=0.146KN/mm2WW/W0=114/5078=0.0224KN/mm2<0.146KN/mm2∴验算稳定6.4.3脚手架施工方案a、脚手架的施工*搭设作业程序底座布置底座布置应根据图纸要求拉好轴线铺放立门架安装交叉撑按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步……随搭设进度程及时装设连墙件,剪刀撑、卸荷结构装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板挂安全网围护、封闭施工。*脚手架手基底素土分层夯实面浇C15砼100mm厚1200mm宽。*脚手架的搭设脚手架从-0.05m开始，沿着建筑物外墙搭设，脚手架离外墙间距250mm，搭设高度比外墙高1、2m.*连墙杆的搭接：93 连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆连接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。边墙杆在每层范围均布置一排，坚向间距为步高2～3倍，横向间距为3～4m。*支撑搭设（剪力撑）为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架坚向传力结构的外侧应沿高度由正点而上连接设置坚向的剪力撑，斜杆与地面夹角在45º～60º范围内，剪力撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。凡外排立面水平不足3m的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑。*作业层上料作业层高1.8m,脚手板用1.8mm厚、夹板横设纵向满铺,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实、不得超过50mm的间隙。施工作业脚手板应满铺。作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不允许垫任何物体。严禁留探头长度大于150mm的探头板。脚手板应在下列部位给予固定：i）、脚手板的两端和拐角处。ii）、沿板长方向间隔15～20mm。iii）、坡道和平台的两端。iiii）、其它可能发生滑动和翘起的部位。离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内则绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手的高度为1200mm，贴在外立杆则安设两道水平钢管。挡脚板高度为180mm。、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架。、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步架。、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接头部位至少有一道连接。93 、一些关键部位，如吊架、挂架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度，使用前要作荷载检验。、严格控制作业面上的施工荷载，同时限制作业各铺板的层数，以免荷载过大，或产生较大的偏心。必须有良好的防电、避雷装置。、加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量，安全措施要求得以切实实施。、坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。c、拆卸作业：拆除顺序为：安全网挡脚板护身栏脚手板连墙杆、剪刀撑、安全网、交叉撑门架。拆除时应特别注意以下几点：、连墙杆应待其上部杆件拆除完毕后才能拆去，严禁出现拆除了多步连墙件后再拆除构架杆件的违章危险作业。、松开连接棒，随即撤下，不得松挂在架上。、拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。、拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。、应设专人警戒监护。、必须安排泥工班配合随拆除过程及时封补外墙面各补洞口工作。6．4．4．脚手架安全防护措施安全施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底，必须需要按明确的顺序架设和、拆卸。这些均是证安全的重要环节。除此之外，要注意在使用过程中出现的安全防护问题。（1）、避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他可靠承接落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙,以免落物又反弹出去.（2）、在脚手架边有可能出现人员坠落的地方,设能承接坠落人和物的安全平网.（3）、根据气象预报,要台风到来前,应停止脚手架的搭设作业,进行检查加牢;台风过后要对脚手架全面检查加固.（4）、在施工期间应派专定期和不定期检查脚手架的安全情况,93 做到无事故隐患，发现有隐患及时处理。（5）、在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等；（6）、在首层各通道出入口必须搭设双层防护棚，并挂上安全标志；6．4．5．文明进度外脚架的施工待主体工程上施工至±0.0以上开始进行,脚手架材料和构件的采购工作可分段分期采购脚手架的搭设要在每层主体施工前完成该层的搭设工作,脚手架的高度几须始终保持高于作业层1.2m;直到顶层高出1.2m,连墙件的剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步,卸载结构也应在完成二层前安装;（1）、施工现场按平面图堆放材料及半成品，材料要编码，堆放整齐。（2）、施工现场要经常保持整洁卫生，搭设后应当班把余下来的材料堆放整齐、杂物清理运走。（3）、安全立网挂设要整齐、美观。（4）、在每层施工完成后要检查场地的杂乱情况，如有不符合安全文明施工要求的马上整改。93 七土建质量技术保证措施7.1．建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成一个质量管理体系。7．2．工程质量总体保证措施严格按照国家有关规范、规程，结合现场实际和图纸要求组织施工。坚持施工技术、质量交底制，严格按公司“程序文件”和“质量手册”要求。施工组织设计由公司总工程师交底；分部工程由公司主任工程师交底；分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。坚持施工质量检查验收制度：施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有部部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。施工准备阶段的质量管理：93 认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工程技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调查和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。施工过程中的质量管理：严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲明交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》《钢筋焊接及验收规程JGJ18—96》有及关操作规程，按《建筑工程施工质量验收统一评定标准》进行检查和验收，并做好以下各项工作：严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。砌体工程不许湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉结筋锚固。砌体工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。工程需用的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。93 工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工序的重要程序，将工序分为A、B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。工序分级情况详见工程质量分级控制点一览表，对检查须提供记录的工序做AR、BR、CR标识。工程质量分级控制点一览表序号分部分项工程名称质量控制点名称控制点等级备注1.1地基与基础工程定位放线、标高测量AR1.2基底土质、截面尺寸AR1.3土壤回填标高、密实度BR2.1砖石工程原材料、砂浆配合比检查BR2.2组砌方法、砂浆饱满度检查B2.3砌体内部配筋、预埋件检查B2.4门窗洞口预留洞口标高尺寸检查C2.5外观及允许偏差项目检查BR3.1钢筋、砼工程原材料检查BR3.2砼配合比检查BR3.3钢筋焊接试验检查BR3.4模板、预留孔、预埋件检查C3.5钢筋绑扎安装质量检查（隐蔽）AR3.6砼搅拌、振捣检查B3.7砼试块制作、强度检查BR3.8砼外观质量检查CR3.9成品加工偏差检查C3.10预制构件就位检查BR3.11允许偏差项目检查CR3.12结构验收AR4.1抹灰工程材质、配合比检查B4.2各层之间粘结检查C4.3表面允许偏差检查BR5.1油漆工程材料品种、质量检查CR93 5.2装饰线、分色线检查C5.3图案、颜色检查B7．3．施工测量质量保证措施1、测量控制的目的（1）为了在施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。（2）测量控制的要求：①测量过程中提供的各项数据必须真实准确。②测量的全过程必须如实记录各项数据。③测量误差必须控制在以下范围内：（3）标高施测中的注意事项：①施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。②所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。③后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。④当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。（4）轴线测设中的注意事项：①各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。②各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。③所用测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者使用对讲机联系。④轴线、标高要设控制点，并用，砌保护。93 （5）公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。7．4．基础施工质量保证措施土方开挖前，先将施工区域内的地上，地下障碍物清除和处理完毕。应采用探测器实地检测是否有地下管线等物体，如若有地下管线、电缆等时，应采取相应保护措施，以避免施工时的无为伤害。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟，在基坑上四周堵地表水或雨水，尽量避免水流入基坑内。在基坑开挖前及施工过程中，应进行人工降低地下水位，并将地下水位降至底以下处。建筑的位置和场地的定位控制线（桩），标准水准桩及基坑的灰线尺寸，必须经三方检测无误，合格后，并办好隐蔽手续方可开挖。土方机械开挖的工艺流程，确定开挖顺序和开挖破度→沿灰线切出基坑边线、桩边线轮廓线→分段分层平行开挖→破桩头砼、修整坑边→清底。根据基础和土质、现场出土的条件要合理确定开挖的顺序，然后再分段分层平均下挖。本工程可自上而下分层开挖，每层深度以500mm左右为宜，反铲挖土机从坑端部倒退行驶进行开挖，自卸汽车置在挖土机的两侧装土。基坑的开挖深度约为1.8m，为着重安全因素考虑放坡，放坡系数暂定为1：1.25开挖，并派人观测四周土坡情况，以防坍塌，危及相邻的安全及做好周边围蔽防护工作。开挖基坑不得挖至设计标高以下，暂挖至地基标高以上暂留200mm土一层不挖，以避免破坏原基土密实度，等破完桩以砼后，再用人工铲挖至地基设计标高，并用夯土机夯实整平，用C10砼浇筑垫层100厚。机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行修整挖掘。开挖时应先沿灰线直边切出坑边廓线。开挖到距坑底500mm以内时，测量人员应用水准93 仪测出距坑底500mm水平线；在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，再用水准仪测量核准标高，随时复核以防超挖最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑基标高，坑周边位置据此修整，最后清除坑底土方、修底铲平，进行质量检查验收隐蔽。开挖基坑时应注意边坡的稳定，定期观测对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响。同时，应注意坑壁的稳定情况，必要时可适当设置支撑，应在坑外侧围以土堤或开挖沟槽防止地面水流入，施工时应加强对支撑，土堤的观测检查。当基坑内积水时，挖排水沟引集水，及时用水泵抽走。在施工时，应合理安排工序和施工技术交底工作，以防错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应以置明显标志，并用钢管架设围蔽四周。基坑开挖到设计要求的标高后，必须经质检、设计，监理人员实地勘查钎探，现场验槽，确保满足要求。检测合格、隐蔽后方可进行下一步施工。7．5．钢筋工程施工质量保证措施钢筋工程质量控制程序见图7-2。本工程钢筋施工中最容易出现的问题是钢筋偏位、钢筋保护层不足和负筋下沉等情况。（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯折。（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。（4）其它：①加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的标志牌。②钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求和办好代换变更手续方可施工。③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。④钢筋的绑扎应符合下列规定：a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置的要求。b、钢筋绑扎和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合《混凝土施工及验收规范》的要求。⑤钢筋绑扎完自检后，由建设单位、监理单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。⑥砼浇筑时，安排专人跟班值班，对位移的钢筋要及时修正。93 7．6．模板工程施工质量保证措施本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程质量控制程序见图7-3。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，加固支撑点的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，拼缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结杆的部位不要使用留洞模板。（3）梁身下沉控制：跨度超过4米的梁，底板中部应起拱1-3‰，并加密梁底支撑。（4）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置。（5）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（6）其它：①严格控制建筑物的标高和截面尺寸。②柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。③柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求允许值以内。④预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。⑤模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。7．7．砼工程施工质量保证措施混凝土工程质量控制程序见图7-4。（1）砼施工前认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数量等各方面的数据。93 （2）做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。（3）材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。（4）砼振捣要符合操作规程的要求，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。蜂窝麻面的产生主要地振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在于20~30S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采用小直径（φ30）振动棒振捣。浇筑柱砼时，底层浇同标号的砂浆20～30mm高。（5）除后浇带以外，楼板砼的浇筑应连续进行，不留施工缝。天面楼板砼按防水砼要求下料和施工，以避免以后楼板的渗漏。（6）要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。93 八、土建安全生产与文明施工措施8．1．文明施工措施文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施：8．1．1．建立和健全文明施工保证体系我司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每季度、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明工作为日常工作常抓不懈。8．1．2．现场平面布置要求1）、施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。2）、在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，出入车辆冲洗干净后才能进入城区道路。3）、入口处大门顶上设企业标志牌，现场施工区与办公区严格分开。4）、施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m。5）、在现场入口处显眼部位设置五牌一图：工程概况牌、管理人中名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。93 6）、施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内积水，无脚手板七夹板、钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。7）、建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。8）、工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。9）、施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。10）、在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。8．1．3．现场材料堆放要求进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。铝合金、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。8．1．4．施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工人。搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。机械台座四周有排水渠，保证施工要械设备不注水。现场机械零件使用后要及时检查及清理。93 8．1．5．施工作业面要求1）、主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象有出现。2）、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。3）、主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。4）、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。5）、楼层上下入楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。6）、外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。8．1．6．办公室环境卫生1）、工地办公室采用彩钢组合房、铝合金窗、地坪铺贴地砖，，室内通风明亮。2）、室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。3）、工地仓库及施工区配置足够的灭火器具，并时常检查是否可用。4）、白天不准有长明灯，长流水。5）、有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。6）、厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。8．1．7．现场宣传与人的精神面貌1）、现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。2）、必须有宣传板报，及时报道工程地展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。3）、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。4）、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。5）、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。6）、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须服从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。93 8．1．8．施工总平面管理1）、采取专人分区管理的方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、关成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真人管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。2）、所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。3）、各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。4）、要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。5）、各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和谐的工作环境。6）、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。7）、各级人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，积极与土建工种做好各项配合工作。8）、施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按广州市和甲方要求办理。9）、各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，各种短脚料要及时归堆，做好边备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。8．1．9．减少扰民、降低环境污染和噪音的措施防止大气污染1）、水泥等细散料材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。2）、场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。防止水污染1）、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。2）、安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐败臭气的污染。防止施工噪声污染93 1）、施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》GB12523-90）制定的降噪相应制度手措施。2）、钢筋及要作加工制作不得在夜间进行，有效减少噪音源。3）、现场施工均使用噪声低性能好的进口设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。4）、严禁夜间装卸钢材制品材料。5）、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。6）、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。7）、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不得施工；如需连续施工，需业主同意。8）、根据市环保规定办理有关噪音排放手续。8．2．保证安全措施8．2．1．建立和健全安全保证体系1）、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。2）、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。3）、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的抉择等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证上岗操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令，发生事故后应立即采取措施，及时和企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。4）、目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。93 8．2．2安全保证计划1）、格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供电安全规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。2）、真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。3）、入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、分公司一级教育，项目部一级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。4）、殊工种（即电工、焊工、起重工、装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。5）、参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。并严禁制止酒后上岗操作。6）、场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。7）、吊按规定配齐各项限位装置，防雷设施及重复接地装置，严格对照机械本身技术目标要求验收及配备，不齐全的机械不准使用。8）、行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故出现。9）、有用电机具包括塔吊、搅拌机等，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。10）、做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。11）、进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。12）、现场临时设施均应配备消防器材。13）、上、下工作必须有严密的防范措施，每层的施工面必须供水到位，既方便施工，并作防火作用。14）、工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱丢乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。93 15）、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底，队组长签字。16）、定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。17）、所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。18）、使用小型手持电动工具（电锤、电钻）时，均使用带漏电保护装置的闸箱。通道及潮湿部位照明使用36V安全电压。非机电人员严禁运用机电设备。8．2．3．新工艺、新技术和新结构安全技术措施1）、采用竖向钢筋电渣压力焊时主要安全技术措施：a、电渣焊使用的焊机设备外壳要接零或接地，露天放置的焊机要设有防雨遮盖。b、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。c、在潮湿的地方作业时，要用干燥的木板或橡胶片等物作垫板。d、焊工作业时，要穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋要保持干燥。e、在大、中雨天严禁进行焊接施工。细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护设施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。f、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。g、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，要牢固、可靠、安全、适用。2）、采用水平钢筋闪光对焊时主要安全技术措施：a、对焊前要清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。b、钢筋对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接要安置台架上。c、对焊机选择参数，包括功率和二次电压要与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身要接地良好。d、闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。8．2．4．高空及立体交叉作业的防护、保护措施1）、高空作业安全防护措施：a、凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。b93 、高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口入及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。c、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。d、高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施，外脚手架为钢管架必须有接地装置。2）、立体交叉作业的防护、保护措施：a、施工外架进行全封闭防护，除满面挂安全网外，再在外架外侧和交叉作业部位加挂一道彩条布进行双重保护。b、立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全的防护棚。c、立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。d、建筑物周围的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。8．2．5．安全用电和机电设备的保护措施1）、施工用电应设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。2）、电工必须经过地市经专门培训考核合格发证上岗，并按照《建设工程施工现场供电安全规范》进行安装操作，严禁违章操作。3）、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部分接地一部份接零。动力、照明分开，并有两级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。4）、电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。5）、施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。6）、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。7）、外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。8）、电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。93 9）、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应在防护管，两端设隔离保护和防水措施）。10）、总配电箱、分配电箱、未级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。11）、现场必须实行“一机一闸一漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。12）、夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处，洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。其余按《建筑工程施工现场供电安全规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。8．2．6．现场防火、防爆措施1）、严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的规定。2）、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具的设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。3）、各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。4）、穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护。5）、在高压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。6）、现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，持有操作合格证。7）、采用气割切割钢材时，要对现场周围易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采取覆盖或隔离保护措施。8）、乙炔、气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范要求远离火源。搬运时要轻拿轻放。8．2．7．预防自然灾害的措施（防雷击、防暑降温、防洪水）1）、防雷击措施：a、建筑物的外架、塔吊、井架及其它高耸设施均安装避雷针。b、施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于3Ωc、机械设备的防雷引下线利用该设备的金属结构体，并保证电气连接。d、设备上的避雷针长度为1~2m。93 e、安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采用钢管敷设，并将多管与该机械设备的金属结构体作电气连接。2）、防暑降温措施：a、密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。b、安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。c、发放夏季防暑降温饮料（如王老吉等）。d、提高机械化程度，降低工人劳动强度。3）、防洪水措施：a、密切注视天气预报，及时掌握天气情况。与气象台建立伙伴关系，准确掌握洪水详情。b、明确现场防洪组织指挥人员，公布其姓名、联系方式。c、现场安排专人与气象部门联系。d、地下施工过程中，要准备好多台备用水泵，遇大雨暴雨，随时抽水，防止基坑泡水。e、遇6级及以上大风时塔吊必须停止作业，塔吊司机要下到地面。f、有洪水预报时要提前做好准备工作，如转移人员、材料、设备，采取有效防洪措施，储备充足的防洪物资等。g、服从有关防洪指挥部门的指挥。8．2．8．管线及其它设施的加固措施1）、管线加固：沿用我公司加固的方法进行控制。2）、设施防护，采取如下防护措施：a、基坑防护：b、基坑上口周围设防护栏杆。c、加强对周围建筑物的沉降观测，并做好记录。d、周围道路防护：搭设安全防护棚成安全通道，并悬挂明显标志。e、施工现场进行封闭管理，非工作人员严禁入内，防止因无防护经验而发生意外危险。93 8．3．工程半成品和成品保护措施8．3．1．主体工程1）、不得随意在模板中开孔。预留钢筋可一端弯成90度，与砼柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。2）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼和模板。3）、各型钢筋半成品，要按规格、型号、品种按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地要具有遮盖和防止雨淋日晒设施。4）、转运钢筋半成品时，要小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。5）、已绑扎好的钢筋，不准踩踏，特别注意负筋部位。6）、砼浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿砼。7）、已浇筑的楼板砼强度末达到1.2Mpa前,不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑堆放。8）、侧面模板要在砼强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。9）、不准用重物冲击已安装好的模板，严禁在梁侧模板和吊板上蹬踩。10）、雨期施工，要备有足够的防雨设施，及时对已浇筑的砼进行遮盖，下雨期间，要避免露天作业。93 九机电安装主要施工程序和施工方法总的施工原则：先地下后地上；先主（干）线后支线；先预制、后安装；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。9.1设备安装主要设备施工方法9.1.1设备安装设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件　　《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98　　《压缩机93 、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98　　《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002　设备产品随机安装使用说明书1.2设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。1.3设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。1.4设备运输从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。1.5设备开箱检查在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。9.1.2设备安装通用技术要求1.2.1安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行　　1.2.2开箱检查与保管　　1.2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。　　1.2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。　　1.2.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。　　1.2.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。　　1.2.2.5设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。　　1.2.2.6对以上检查情况填写开箱记录。　　1.2.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。　　1.2.393 基础验收　　设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。　　1.2.3.1基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。　　1.2.3.2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。　　设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10　　1.2.3.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。　　1.2.4设置设备安装基准线和基准点　　设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。　　1.2.4.1安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。　　1.2.4.2安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。　　1.2.4.3基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。　　　1.2.5地脚螺栓安装　　1.2.5.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。　　1.2.5.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。　　1.2.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。　　1.2.5.4地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。93 　　1.2.5.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。　　1.2.5.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。　　1.2.5.7对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。　　1.2.6垫铁安装　　机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。　　　1.2.6.1不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。　　　1.2.6.2受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。　　1.2.6.3受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。　　1.2.6.4垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。　　1.2.6.5每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。　　1.2.6.6设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。　　1.2.6.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。　　1.2.6.8每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。　　1.2.7设备就位　　1.2.7.1在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。　　1.2.7.2设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。93 　　1.2.8设备安装调整　　设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。　　1.2.8.1设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：　　设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械上联系±10+20；-102与其它设备有机械上联系±2±19.1.3开箱要求：1)设备不损坏，附件不丢失。2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。9.1.4基础检查验收(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。(3)预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。93 (4)做好基础验收检查记录。1.1.1.6设备安装技术要求(1)放线就位和找正调平：1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±14)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条件中选择：a设备的主要工作面b支撑部件的导向面c保持转动部件的导向面或轴线d设备上加工精度较高的表面e设备水平或铅垂的主要轮廓面9.1.5地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。(1)地脚螺栓：1)预埋地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓应垂直，无倾斜。b地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，底部不应碰孔底。c地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：93 a地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。b设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)坐标位置纵横轴线±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高(顶端)±20中心距(在根部和顶部测量)±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度(带槽的锚板)每米5水平度(带螺纹的锚板)每米2c地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。(2)垫铁1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mm。d每一垫铁组的面积计算公式：A≥CX(Q1+Q2)×1000/R93 其中：A：垫铁面积(mm2)C：安全系数1.5-3.0Q1：设备重量(N)Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力。R：基础的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度。2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(3)二次灌浆预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。9.2泵类安装工艺措施9.2.1离心泵安装安装顺序：设备点件→基础验收→吊装就位→初找正→地脚孔灌浆→养护→精找→二次抹面→配管→开车之前检查→电机空试→泵试运→验收⑵泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。⑶出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。⑷整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于93 0.01‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。⑸管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。⑹润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。⑺泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。⑻泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：1)运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；2)轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过70℃；3)电机电流不超过额定值；4)压力、流量符合设计规定；5)水泵不可干运行30秒以上。⑼泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。93 9.2.2搅拌器安装潜水搅拌器安装措施：本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收→设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。⑴安装就位1)基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。2)找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。3)潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。4)电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40MΩ，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。⑵试运转：1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。2)电机转向与设计流向一致。3)在空气中运转2小时，运行正常。4)滚动轴承温度不大于70℃，电机温升不大于40℃。5)甲乙双方确认隐蔽工程记录。9.2.3鼓风机安装1、安装程序　　基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装。　　1.193 开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。　1.2配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。1.3整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。　　2、基础和底座　2.1复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。　2.2鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；　2.3校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；　鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。　采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测；3、风机安装：　3.1将减震器用螺栓紧固在设备底座上；3.2将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；　3.3将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。4、拆检清洗　4.1各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀　4.2鼓风机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。　4.3拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。　4.4找正调平　4.593 设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为±2mm。　4.6设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。　4.7机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。　4.8其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。　4.9管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。　4.10按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。　5、试运转前检查要求　5.1按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。　5.2润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。　5.3主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。　5.4电动机转向应符合设备技术文件的规定。　5.5盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。　5.6阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。　5.7机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。　6、各项安全措施符合要求。　6.1试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。　6.2起动润滑，密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。　6.3电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。　6.4小负荷试运转１h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。　6.5小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4ｈ，工作转速>3000r/min的机组为8h。　6.693 负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。　6.7风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。　6.8连续负荷试运转的时间不应小于24ｈ。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。　6.9轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。　6.10停机后20min或轴承回油温度降至40℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。　6.11试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。9.3非标设备施工安装方法9.3.1曝气系统安装　　1、安装程序基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气头安装精平→曝气管注水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。1.1安装前的准备工作1.2熟悉图纸与随机文件。1.3进行所有部件实地清点。2、曝气系统安装2.1反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。2.2依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。　2.3主管安装：安装平面坐标允差±5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤6mm。　2.493 管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。　2.5池内曝气管安装应保证全池内高低差≤6mm。　2.6曝气头安装高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。　3、曝气系统调试：　3.1曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等4、起动步骤　4.1向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。　4.2当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。　4.3检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。　4.4当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水位。从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。　　将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。　　将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm。　　检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。空气应通过曝气头表面均匀的排出。9.3.2格栅机安装⑴格栅就位和安装1)放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5)格栅框架的不直度不应大于1‰，若超差就以斜垫铁楔入调直。93 6)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。⑵格栅的试运转：1)检查滑动轨道内无异物。2)在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。3)检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；4)电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。5)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。6)接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。9.4主要设备吊装方案9.4.1.设备吊装应具备的条件必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。施工场地平整，道路已经修好。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。9.4.2吊装方法对于换热器、容器、压缩机组，泵、起重机等的安装就位，以吊车为主，手拉葫芦吊装为辅的原则，车间外的设备一般用吊车直接吊装就位，吊车不能达到的位置可用滑车组或手拉葫芦就位。车间内设备吊装就位有条件使用吊车的则使用吊车吊装就位，否则应用滑车组和手拉葫芦就位。93 对吊装机泵、不锈钢设备使用的捆绑绳或绳扣必须穿上胶管，防止钢丝绳直接接触起吊物表面，造成划痕或渗碳。当吊索直接捆绑在立置设备筒体上时，绳与筒体间应垫有足够的木板以防滑脱。吊装时吊点的选择要合理，应使之受力均匀，防止被吊物损坏或变形。设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，达不到要求时，应铺设钢板。起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。施工时根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，确定起重机的规格、型号，编制详细的施工方案。9.5管道安装工程施工方案9.5.1管道安装前所具备的条件1、与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。9.5.2施工准备1、技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。2、技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3、对管道组成件及管道支承件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准，复合管和衬塑钢管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。93 4、为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。9.5.3管道组成件及管道支承件的检验1、管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。2、不锈钢管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。3、钢衬管道的衬里应严格检查，不得有裂纹、划痕、小孔等缺陷；不得敲击或碰撞。钢衬管道应轻拿轻放，小心保护。4、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。5、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。衬聚四氟乙烯法兰密封面应有很好的保护。6、包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。7、管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。8、弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。9.5.4阀门的检验93 1、低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。2、试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。3、试验压力及时间阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。9.5.5管子切割1、碳钢管道采用手工自动和半自动火焰切割机切割。管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。2、不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。3、管子切口质量表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。4、切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。9.5.6坡口的制作加工1、碳钢管道金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。2、管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度比为1：3。3、钢衬塑管用的钢管对接焊，坡口形式及组对要求与金属管道施工方案中的要求一致，但必须保证做到内壁齐平。9.5.7管道组对要求1、管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。93 2、不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按要求进行修整。9.5.8管道焊接1、焊前清理焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。2、焊接方法及焊接材料选用a.碳钢管采用电弧焊，焊条为E4303（J422），有特殊要求时，采用氩弧焊（或氩电联焊），焊丝选用H08A；b.1Cr18Ni9Ti不锈钢管DN≤80mm时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN>80mm时，采用氩电联焊，焊条选用A132或A137。4.4.9.3焊接工艺要求a.一般要求：焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。对不需预热的管材，当环境温度≤0℃时，也应预热到15℃93 以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。b.不锈钢焊接工艺要求：TIG焊和SMAW焊均采用直流电源，其中TIG采用正接法，SMAW采用反接法。TIG焊接规范参数如下:焊接电流60～85A，焊接电压12～14V，焊炬喷嘴口径Φ8mm，钨棒直径Φ2.5mm，氩气流量8～10L/min；SMAW焊接规参数如下:焊接电流55～70A，焊接电压22～24V；TIG打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化；焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在150℃以下；禁用铁锤敲打焊缝和母材。；（7）焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染；（8）焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；（9）多层焊时，层间温度控制在200℃以下，脱离拖罩保护温度控制在400℃以下。9.5.9焊缝检验碳钢、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于Ⅱ类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm。焊缝加强高与咬边a)设计文件规定进行20％射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b，且最大为3mm93 (b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。b)其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。焊缝无损检验有第三方负责9.5.10管道安装1、管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；2、管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装允许偏差见下表。管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地50标高架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN＞1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距203、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4、在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。5、管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。6、法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm93 。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。①不锈钢、合金钢螺栓和螺母；②管道设计温度高于100℃或低于0℃；③露天装置；④处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。7、与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见下表。法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000--60000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.208、管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。9.5.11阀门安装1、安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。2、无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。3、阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。4、法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。5、阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。6、安全阀安装时，检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校。9.5.12管架安装1、管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。93 2、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。3、管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。4、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。6、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。9.5.13管道压力试验1、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。2、试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。3、把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。4、把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。5、压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。6、液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。7、气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。8、试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。9、对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。10、液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。11、试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。93 9.5.14管道吹扫1、管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。3、对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制详细的吹扫方案。4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。6、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。7、清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。8、吹扫时应设置禁区。9、管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。10、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。9.6电气安装施工方法⑴施工依据：最终设计施工图纸及设计修改补充通知单、设备说明书和有关技术文件。⑵执行的施工验收规范及标准：本工程执行国家现行有关施工及验收规范及工程技术文件规定的国内标准，主要有：《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电力建设安全工作规程》DL50091-92《继电保护和自动装置技术规程》DL400-91施工程序及原则93 ⑴严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。⑵质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。⑶原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。⑷施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。⑸实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。⑹电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。⑺所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。⑻配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。⑼电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。⑽土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。⑾遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定。⑿电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。⒀设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求。⒁电气工程安装程序：施工前准备→电气设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气设备单体调试→93 电缆安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收9.6.1接地装置部分工程(1)按图施工，符合国标GB50169—92要求。(2)以下部位，均应接地：a)进出装置的电缆桥架应接地。b)所有的现场盘柜，分线盒设备及按钮，既使图中没有说明也应接地。c)动力照明和控制电缆的铠装或屏蔽层应按以下内容进行两端接地：中压电缆的铠装或屏蔽层应按电缆制造商说明进行接地。低压电缆的铠装(动力和控制)应用PVC绝缘铜芯线进行接地。(3)接地线埋深不低于0.6m，地下连接为热焊接，地上连接可为压接，连接处应涂导电膏。(4)各分支与设备的连接按图中所注做法施工，并现场检查避免与工艺设备交叉。(5)接地线出地面应加塑料保护管，管口用密封胶密封，连接用的螺栓均为不锈钢螺栓，连接处均应缠绕塑料带。(6)接地部位焊接要做好防腐处理。(7)每个接地极均应做接地电阻测试并填写测试记录。(8)防雷接地除应符合以上要求外，尚应遵守以下要求:a)避雷网的连接，与引下线之间的连接采用搭焊接，其搭接长度符合下列规定:扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接;圆钢为其直径的6倍，并焊接饱满;扁钢与钢管为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应在钢带弯成的弧形与钢管接触端焊接。b)避雷网(针)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。c)各引下线距地面0.3米至1.8米之间装设断接卡，供测量接地电阻使用，要求每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。d)配电装置的构架或屋顶上的避雷针(网)应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。e)建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。f)避雷针(网、带)及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。93 g)接地、地下部分施工后要在检查人员检查合格后方可回填，并做好隐蔽记录。h)土建做竖向时，施工班组要密切配合，以防接地线损坏或漏点。(9)防静电接地施工:a)防静电接地施工应符合“GB50257-96电气装置施工及验收规范”中要求。b)防静电接地范围:引入爆炸危险环境的金属管道、配管的钢管、电缆的铠装及金属外壳。皮带传动机组的防静电接地刷、防护罩。c)防静电接地施工方法:防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。设备、机组、贮罐、管道等防静电接地线，应单独与接地体或接地干线联接，除并列管道外不得互相串联接地。防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓联接，联接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。9.6.2电气电缆敷设工程提前将电缆槽架安装结束，敷设电缆时利用托滚、转角滚、卷扬机进行电缆敷设，使电缆敷设变成半机械化，一方面减轻劳动强度，同时提高劳动效率。9.6.3盘、柜安装1)盘、柜装置及二次回路结线的安装工程要按已经批准的设计进行施工。2)盘、柜等在搬运和安装时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损组件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。3)盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气组件，应按规定保管。4)采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。5)设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：①包装及密封良好。93 ②开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。③产品的技术文件齐全。④外观检查合格。6)施工中的安全技术措施，要符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。7)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。8)安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。9)基础型钢安装的允许偏差应符合个定要求10)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。11)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定要求。12)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。9.6.4电气试验1)电气试验前，应对系统内电气设备进行总体检查，安装位置应正确，铭牌数据应符合设计要求，机械结构应完整无损，其可动部分的传动状况应良好，裸露带电部分相间及对地的距离应符合规范规定，试验内容为绝缘电阻测试，空载试验，相位测试，相间电压及对地电压平衡试验。2)电气电压测试检查配电系统每个终端用电点的电压，检查空载和负载时各相之间的平衡，同时记录相对相、相对中线、中线对地的电压和谐波畸变。3)低压开关柜测试检查电气和机械元件的状态和缺陷，抽出式或插入式断路器的移动和布置是否合适，检查螺栓的连接，接地母线的连接，检查断路器的隔板，检查触片的排列、移动和压力，机械操作是否灵活。用兆欧表测试断路器触点的阻值。4)系统调试整个系统应符合设计要求，动作无误，电气器件及线路运行良好，能达到设计使用要求。93 9.7防腐、绝热工程9.7.1施工方法选择涂漆采用刷涂。具体要求按图纸。（1）表面处理：设备及管道采用砂轮机除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除，除锈完成后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。（2）油漆涂刷：设备、管道外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持干燥，在下雨天气禁止施工。施工的环境温度应大于5℃，相对湿度低于85%。（3）涂料施工时，一般不须加稀释剂，如果涂料太稠时，可加入少量稀释剂，加入量一般控制在涂料重量约5%左右，以免影响涂层质量。（4）涂层数应符合设计要求，漆膜应平整、均匀、无漏涂、无流淌。（5）涂漆间隔时间一般为24小时（25℃）。如施工交叉不能及时进行下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。9.7.2设备管道绝热施工1、施工要求：绝热材料采用岩棉制品或聚氨脂制品。对用于不锈钢制造的设备及管道的绝热材料，其氯离子含量指标应小于25ppm。2、施工方法：采用捆扎法施工。3、施工程序设备管道→固定件安装→除锈、防腐→绝热层→保护层→交工验收4、施工措施（1）可施焊设备或管道的固定件和支承件，采用焊接方法，直接焊接在设备或管道的外表面上；不可施焊设备或管道的固定件和支承件的安装，应采用抱箍方法进行安装。（2）固定件、支承件直接焊接在不锈钢设备或管道时，应采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，必须加焊不锈钢垫板。（3）设备封头多层保温结构应逐层设置活动环及固定环。（4）保温层的厚度大于100mm，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。93 （5）保温层应根据管径及设备大小，采用包装钢带14～16#镀锌铁丝捆扎，间距不大于300mm。保温层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙不应大于5mm。（6）带伴热管的管道保温，应按设计要求先将主管和伴热管捆扎在一起，然后再进行保温。当有防止局部过热要求及主管为不锈钢、伴管为碳钢时，必须在主管和伴热管之间设置石棉垫。（7）设备封头部位，应将保温制品加工成扇形块敷设，从活动环开始向封头切线处的固定环呈幅射状捆扎。底封头应加设铁丝网。（8）绝热层施工不允许在雨天和湿度大的气候环境下施工。受雨淋或受潮保温材料不允许装配。当天施工完毕未安装保护层工作面应加盖塑料薄膜防止保温材料吸水受潮。（9）设备管道上的观察孔、检测点、人孔、阀门、法兰等及经常维修的部位，保温必须采用可拆卸式的结构。（10）安装金属保护层时，应紧贴保温层，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。垂直管道由下向上敷设接缝应上口搭下口。搭接量：纵向搭接缝应为30～50mm，环向搭接缝应为50mm。（11）立式设备应由下向上敷设，环向接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用接缝咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝。卧式设备应由底部向上敷设，纵向搭接缝应上口搭下口。其位置应留设在水平中心线上、下45º的位置。（12）设备保护层的搭接量：纵向接缝为50mm，环向接缝为75mm，环向每隔500mm用支撑以防掉落。（13）露天或潮湿环境的保温设备、管道金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。（14）管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备及大型贮罐的环向、纵向接缝应呈互相垂直整齐的直线。（15）已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。附：工程施工工艺流程静止设备安装工艺流程93 技术交底吊装方案设备验收设备出库基础验收垫铁安装梯子、平台内部组装吊装就位一次灌浆设备找正二次灌浆内部清扫、吹洗、脱脂检1、出厂合格证、安装说明、技术资料查2、外观、管口方位项3、内件、附件清点目检1、交接资料、测量记录查2、标高、基准线、中心线、螺柱位置项3、强度、外观（裂纹、蜂窝、露筋等）目调1、方位、轴线整2、标高、水平度内3、垂直度容检查内容设备验收清点记录。全部施工记录、签证。基础验收交接记录。基础灌浆、设备安装隐蔽记录。设备清理、检查、封闭记录。设备吹洗、脱脂记录。7、设备压力、气密性试验记录。表面处理检查记录防腐保温压力试验图纸变更气密性试验最终检查工程竣工封闭前检查记录技术交底记录94 检1、盘车查2、旋转方向项3、振动温升目4、电流检1、地脚螺栓查2、对中项3、隐蔽、灌浆目4、润滑油检1、交接资料查2、方位、标高项3、强度、外观目4、地脚螺栓检1、设备合格性查2、外观项3、附件目4、备件传动设备安装程工艺流程设备验收暂存保养基础检查审图、变更表面处理设备就位原动机试车垫铁安装对中联接灌浆解体清洗调整单机试转最终检查地脚螺栓安装机座调平找正工程竣工对中找正管道预制清洗检查项：1、内件完好无损2、内部主要间隙3、对中4、润滑油更新5、密封件材质工艺配管盘车检查104 电气工程施工程序施工技术准备盘柜基础制安变压器基础制安接地极制作安装电缆桥架支架制安盘柜安装挖接地沟电缆桥架安装变压器安装桥架内接地线敷设母线桥小母线安装接地极安装高压母线安装接地极试验保护管敷设高压二次线校接低压母线桥安装接地母线敷设电缆检测试验直流系统试验二次线校接高压二次回路试验接地系统试验电缆敷设二次回路试验避雷系统安装电缆头制作安装高压系统综合试验变压器综合试验接地网系统试验电缆系统试验高压回路空投试验变压器冲击试验高压系统送电低压系统综合试验低压系统送电试验低压回路空投度验单体试车联动试车104 仪表工程主要施工工序施工准备仪表箱支架及仪表柜基础制作管材阀门清洗试压仪表设备开箱检验电缆桥架敷设仪表保护箱、现场接线箱安装仪表单体校验分支电缆敷设导压管及阀门试压仪表气源管气密控制室仪表盘柜安装接线及回路试验仪表启动、系统试运行验收交接主电缆敷设及校接线现场检测仪表安装仪表管路敷设电缆保护管敷设保护箱内仪表配管104 十设备安装工程质量目标及保证措施1、本工程质量目标为一次性验收合格。2、建立健全质量保证体系，按照ISO9002国际质量管理体系标准进行运作，成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长、各部门和施工负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，质量工作人人有责。3、编制工程试验计划。依据原材料、成品半成品的规格型号、产地和批数，编制其送检、复检计划，不发生漏检现象。4、组织图纸会审，设计文件下发后认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对结构、材料、施工工艺进行对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位和业主，做到施工图上的问题施工前解决。5、遵守监理大纲的要求，每道工序开工前报监理工程师审批，经监理检查同意后，方可施工，本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。6、台风、雨季施工期间，要严格制定并执行台风、雨季季施工措施。7、建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，将重要的质量信息上报项目技术负责人，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。8、做好质量回访工作，项目经理部定期进行质量回访，作好回访记录，对出现的问题，找出原因，制定方案，及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再次发生。9、牢固树立“百年大计、质量---”思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底的为用户服务的宗旨，正确处理质量、工期、成本三者之间的关系，并对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。10、104 按照国家有关规定，实行项目经理工程终身负责制度，自项目经理部至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关，保证不生产、不接收、不放行不合格工序，直到达到合格等级。11、认真实行技术复核制，质量三检制（自检互检专业检），建立工序交接检验制度，已完工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成优，下道工序不施工。12、实行目标管理：建立工序质量控制点，严把对分部、分项工程质量查监督关，实行质量跟踪检查，关键部位实行旁站监督，确保各专业工程质量一次性验收合格。13、严格依照GB/T19002-ISO9002-1994《质量体系——生产、安装和服务质量保证模式》，对施工准备、施工生产过程、竣工验收过程进行全面控制，根据质量保证体系要求，按照有关标准、规范、设计图纸，招标文件及答疑文件及建设单位的其它要求编制严谨、切实可行的质量计划，按照质量管理以事前控制、事中控制的原则，加强对工作质量、工序质量及对施工中间过程的质量控制，在满足业主工艺、工期条件前提下，保证该工程达到合格标准。14、严格工序验收　　14.1原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格型号、材质性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、材质证书报业主、监理审批，并做到不拖报及不漏报，不合格产品一律不得进入施工现场。104 　　14.2施工工序验收：各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各专业技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报业主/监理进行工序验收。　　15严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，要切实按照工程施工技术资料的编制与填写要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。　　16积极开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病、缺陷症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施并组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大，技术性强的项目，建立QC活动小组开展活动，领导要现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果的展开。　　　17坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。质量管理体系项目经理项目副经理资料员试验员测量员质量员电工工长钳工工长机械设备材料供应技术员技术质量部检测复验监理工程师验收项目工程师104 十一设备安装工程安全生产、文明施工保证措施1施工中采用的安全规范、标准及安全规定　　《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9　　《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88　　《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001　　　《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91　　《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99　　《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005　2安全生产、文明施工管理目标　　2.1按照建设部《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），在安全施工检查中，评分要达到90分以上，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.2‰以内；创建“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”（“两型五化”）施工现场。　　2.2进一步加强安全生产目标责任制、监督检查制和责任追究制管理，要做到目标明确，责任清楚，措施有力，监督到位。全面贯彻落实《建筑施工安全检查标准》，建立以项目经理为首，项目部相关管理人员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构的日常管理与监督外，同时接受业主、监理的监督与管理。　　2.3要把经常性检查与专项检查结合起来，尤其要重视做好恶劣天气、危险环境下的施工安全检查，全面落实安全防范措施，防范于未然。　　3安全保证措施　　3.1牢固树立"安全---104 ，预防为主"的安全施工指导方针，认真执行"安全生产责任制"，切实保证安全保证体系的运行。　　3.2该项目严格实行建筑工程安全报监制度，做好该项目开工前的安全审验和施工过程中的跟踪检查及竣工验收评定，实行全过程的安全督查。　　3.3严格执行安全交底制度，在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检.周检和月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。　　3.4各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施。特殊作业人员必须持证上岗。　　3.5加强施工现场消防安全管理，施工现场必须建立健全的消防安全目标责任制，按规定配足消防器材。易燃易爆物品须专库存放，专人保管，不得露天存放。要重点加强对电气焊作业区、仓库等场所及现场临时用电的监控104 管理，杜绝火灾隐患。加强对工人进行消防安全知识教育，提高作业人员消防安全意识。　　3.6根据本工程中临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计。　　3.7进入工地时必须要戴好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架、建筑物入口处应设防护棚、池檐、预洞留口等应设防护栏杆，主要进出口，危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌。　　3.8机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护接地应进行接地电阻测试并记录。　　3.9吊装作业时，要有专人指挥，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。　　3.10脚手架拆除时，禁止乱抛、乱堆，及时清理，集中堆放，高空作业不得上下投掷物品。　　3.11安全标识、防火标识、标识灯要形象直观，施工基沟危险场所用红色信号灯示警。　　3.12所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全规章制度和有关法律法规，以保证现场施工人员、业主和监理的工作人员及公众的安全。　　3.13所有施工人员必经过一定的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。　　3.14如果施工中某些地点将有可能发生不可避免的危险，应将这些地方用围栏隔开并设置醒目的警告牌。　　3.15用机械进行沟槽和基坑开挖，现场专人指挥，根据土质，按规范和设计要求进行放坡，弃土距沟槽边大于1m，边坡稳定性达不到要求时，设立支撑，在确保无塌方危险时，方可进行槽底作业，深基坑周围设钢管护栏。　　3.16焊机应设在干燥地方，平衡牢固，接地装置，导线绝缘要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理，冷却用的水管必须畅通，不得漏水和超过规定温度。运行中若发现问题，应立即停车，排除故障后方可运行，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，备有灭火器材。　　3.17只有在符合电气安全运行的条件下，才能进行有关电气设备装置的施工，所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮湿、水、油和其它物质应严格清除。在所有的电气设备通电前，除了进行常规的绝缘测试外，还应检查是否有工具或其它异物遗忘在内。　　3.18所有的行走机械必须安装经过批准的防护装置。　　3.19污水管道、构筑物阴暗处等施工时，应注意有害气体对人体的危害，装备所有的必需设备。　　3.20应在施工现场装备一个合格的急救室。防腐漆存放必须运离动火区。　　4创建“两型五化”施工现场保证措施　　4.1项目部应成立文明施工领导小组，主抓此项工作，各施工队各有一人负责此项工作。努力开展创建“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化104 ”施工现场。积极开展“做文明安装工人、创文明安装工地”活动，结合实际、开拓创新。　　4.2不断改善施工现场环境和工人生活条件，施工现场要设置畅通的排水设施和防鼠、防蝇设施，完善各项卫生管理制度，生活区要进行绿化、美化，绿化面积不少于生活区面积的10%。　　4.3办公室要设专人进行外协工作，协调好与兄弟单位之间的关系，根据实际情况以大局为重，相互帮助解决一些力所能及的问题。将因交叉作业人为造成的干扰降到最低点。同时在外协过程中注意采取比较灵活的方式和方法，使工程不至于因外协问题而造成工期延误　　4.4设置施工标志牌。标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、建立单位及其各自负责人、施工工期、质量目标等，便于外界监督。　　4.5加强施工现场平面管理，按施工现场总平面布置图布局，任何单位未经批准不得擅自占用场地。　　4.6材料、成品、半成品及机具设备必须按类别、用途合理分区堆放，并采取防护措施，防止损坏。　　4.7施工道路和现场专人随时清扫，确保道路畅通、整洁，场地及时修整不得积水，施工垃圾集中及时清运。　　4.8班组必须做到操作面干净清洁，随产随清，达到操作面现场文明。　　4.9要进一步加强宿舍、食堂、厕所、等临建设施的规范化、标准化管理，工地食堂应符合“食品卫生法”的有关规定，不加工或销售变质的食物，案板和餐具要及时清刷，灶间、门窗都要卫生　　4.10生活垃圾要集中堆放，及时清运，节约用水，杜绝跑、冒、滴、漏现象。　　4.11生活区要注意精神文明建设，要严禁酗酒和不正当的娱乐活动。　　4.12加强宣传教育和培训工作。加大安全生产、文明施工法律法规和标准规范的宣传教育培训，有计划、有步骤地开展技术工人职业技能培训。增强文明施工意识。104