乙烯塑编厂搬迁库房综合楼工程施工组织设计

塑编厂综合楼施工组织设计编制单位：建筑安装工程有限公司 一、编制依据１、塑编厂综合楼施工招投标文件，现场实地考察情况及本公司建筑分项工程施工工艺标准。２、x建筑设计公司设计的塑编厂综合楼工程施工图。３、国家及部颁现行有关施工规范、技术规程及验收标准。二、工程概况（１）本工程为塑编厂综合楼，建筑面积2896m2，檐高9.30m，工程南北长61.24m，东西宽28.00m。（２）综合楼为框架结构（车库部分为砖混结构），基础为C25钢筋混凝土独立基础（车库部分为砖基础），基础埋深-1.600m。三、施工部署：１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。。项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。 （2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）财务部：负责工程财务工作。（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。2、主要施工技术工人配备：木工：40人钢筋工：20人瓦工：20人混凝土工：30人电工：5人水暖工：5人油工10人其他：20人 3、技术准备工作（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）编制实施性施工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实施，依据施工组织设计，编制临电施组报上级技术主管部门审批，编制分部、分项工程施工技术方案及措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外座标引入场内作半永久性控制桩。（6）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（7）编制施工预算，提出主要材料用量计划，并根据施工总进度安排、确定提出各种材料具体进场时间计划。4、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。5、现场三类及管理准备工作：（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 （３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（４）组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。四、主要分部分项施工方案（一）土方工程:１、基础类型：该工程均采用钢筋混凝土独立柱基，混凝土强度等级为Ｃ25。２、施工工艺：（１）独立柱基、条基土方均采用机械开挖基坑。（２）由于该工程正赶在冬季施工，为防止基土受冻，依次进行基础开挖、钎探、验槽，基坑开挖后立即覆盖纤维阻燃保温被，并且及时进行垫层施工、基础混凝土施工，拆模后及时进行土方回填。（二）钢筋工程：１、原材料：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。①外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。② 抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。２、钢筋加工配料：（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（４）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。（５）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（6）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。７、钢筋绑扎：（１）独立基础、基础圈梁钢筋网片在现场绑扎就位。（三）模板工程：1、独立柱基础模板：独立柱基础模板采用钢模板配以50×100mm的木龙骨，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固，外侧用钢管与四周坑壁顶紧。2、基础圈梁模板：地梁模板采用钢模板，采用钢管加固，上部每隔600 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。3、地脚螺栓定位措施：（１）质量标准：柱脚螺栓间距位置误差不得大于２mm，（２）固定措施：１）根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按1：1的比例用角钢加工定位模具。２）在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置确定后，上部用螺母拧紧定位。３）将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。４）混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时处理，确保位置准确。５）混凝土终凝后，将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。（四）混凝土工程：１、混凝土均采用现场机械搅拌，翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位。2、独立柱基混凝土：（１）独立柱基混凝土由翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。（２）独立柱基混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每３个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上、下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。3、基础圈梁：（１）外围基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一起支模浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。 （2）由于在基顶需对地脚螺栓采取固定措施，造成基顶部位混凝土振捣困难，拟采取将振捣棒从基础圈梁伸向柱内进行辅助振捣的方法，确保振捣密实。5、混凝土的养护：基础在混凝土浇筑初凝后，及时用阻燃保温被进行保温。（五）土方回填：１、回填土施工前，首先应进行原土的土壤击实试验，根据土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。２、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。３、独立基础回填土采用人工夯实，房心回填采用蛙式打夯机，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。4、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。(六)砌筑工程：１、±0.000以下采用M5.0水泥砂浆MU20煤矸石实心砖，一层车库部分采用M5.0砌筑混合砂浆砌筑MU20煤矸石多孔砖。框架填充墙采用M5.0混合砂浆砌筑蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，女儿墙为M5.0混合砂浆砌筑Mu20煤矸石烧结砖。各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告单、并进行复试。２、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。 ３、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。４、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。5、建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300mm，沿构造柱每隔500mm设2Æ6拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm。6、构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100mm，加密范围为圈梁上下各500mm。7、实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。8、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。9、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。10、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。（七）内装饰(1)作业条件a.抹灰部位的主体结构已检查验收，门窗框及需要予埋的管道已安装完毕，并经检查合格。b.抹灰用的脚手架应搭好，距墙面200-250mm。c.将砼表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分凿到实处，用1:2:5水泥砂浆分层抹平。 d.对砖砌体与混凝土接触处与用Φ4的钢丝网做600mm宽，用钢钉固定钢丝网，以保证接触处不发生裂缝。E.在抹灰前应提前对墙面浇水湿润。(2)操作工艺a．基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。b.吊直、作灰饼，抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度，大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上予做一个标准桩墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2—1.5mm左右即在门窗口阳角等处上下各做补、若干个砂浆墩。c.墙面冲筋，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。d．抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1：1：6的水泥混合砂浆，厚度为5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9mm，若中层灰过厚则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平,中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。（八）楼地面工程1、混凝土地面1）工艺流程：基层清理、弹+500线→洒水润湿→刷素水泥浆结合层→贴灰饼冲筋→ 浇灌混凝土→压光→养护。2）基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5％－10％浓度的火碱溶液清洗干净。3）在湿润过的基层表面刷一层1：0.4－0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。4）浇筑混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实。5）撒水泥砂子干面灰，砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝1：1），均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。6）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。7）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。8）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。9）养护：地面施工完成后，及时用塑料布和保温被进行覆盖。2、釉面砖楼面主要用于综合管理室卫生间、厨房等1）工艺流程：基层清理→结合层→弹线找规矩→铺砖→勾缝→养护2）操作工艺①弹线：根据房间尺寸大小，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，非整砖赶在墙边靠角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，非整砖赶在靠墙处。 ②地砖使用前要进行套方、选砖，将颜色不一、尺寸偏差较大、有缺陷的地砖挑出。地砖使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。③由里向外沿控制线退着操作，避免踩在已铺好的地砖上。④地砖铺完后用1：1的水泥砂浆勾缝，用棉纱将缝口擦洗干净。⑤嵌缝砂浆凝固后，养护7d。（八）门窗工程1、铝合金窗（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装纱窗（2）操作工艺1）弹线找规矩：横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。2）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。3）窗户安装时，用射钉将连接件与预留的水泥砖固定好，窗与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。5）待外墙面施工完后，在框边留5×5mm的槽口，打防水密封胶。6）密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45°段开，并用粘接剂粘牢。2、木门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装 （2）操作工艺（3）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。（4）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。（5）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。（6）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（7）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。（8）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。（九）电气工程：１、施工依据（１）根据设计提供的施工图纸。（２）根据国家有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（３）根据建筑专业提供的土建条件。２、施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，接地系统。３、电源引入： 本工程电源引入从变配电室引来，穿钢管引入到动力配电箱，并引出供给本工程动力、照明各回路。４、钢管敷设：（１）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（２）管路敷设与连接：　　管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。 在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（３）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。（４）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（５）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。（６）成品保护：暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。５、管内穿线：（１）材料要求： 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（３）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（４）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。６、灯具安装：（１）材料要求；所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。 （2）灯具安装：１）荧光灯的安装：本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。２）安全出口标志灯与指示灯安装：本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，手术室门口指示灯距上门框0.1m安装，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。3）壁灯安装：先根据灯具外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面。四周留出余量对称。开好出线孔、安装孔，灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。然后用机螺丝或胀管将木台或木板固定，调整使其平正、不歪斜。最后将灯具固定，配好灯泡、灯伞或灯罩，安装距地为2.5m。4）筒灯安装：安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯具安装一定要与土建专业密切配合。7、配电箱安装：（1）材料要求： 根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。（２）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。所有暗装配电箱均距地1.2m安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。8、接地系统：根据设计的要求，接地形式采用TN-C-S系统的方法布置配线和接线。从总动力配线箱主开关以前的工作零线与PE线可共用。二次线引出采用三相五线制配制。工作零线和PE线应严格分开，并作好保护接地。另外，网架用四根-40×4的镀锌钢管和网架焊接在一起，并与PE线相连接，做可靠的接地保护。（九）水暖工程：１、工程基本概况：系统名称管材连接方式保温防腐给水PP—C管熔接沥青漆两道消火栓镀锌钢管丝接排水UPVC管粘接２、劳动力配备： 根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数20人。３、主要施工方法：（１）给水：管材采用PP—C管，采用熔接，管道枝状分布，供厕所用水。工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。１）PP－R在搬运和安装时应小心，避免过度撞击和与尖锐物品碰触，随安装做好保护。２）在库存和搬运PP－R管时，应避免过于暴露而受到阳光作用。3）为保证熔接质量，管材、管件温度应与施工现场温度一致。4）熔接时推进用力不宜过猛，以免管头弯曲或内壁熔瘤过大。5）管件及管道弯曲处须设置固定点，同时须与土建配合，保证砼施工时管道无损。6）管道敷设严禁有轴向扭曲，焊接后应及时校正，避免缺陷产生。7）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。8）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即使处理并加强保护。9）洁具与支撑架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。10）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。11）蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。12）给水附件安装时铜件用带橡胶板的扳手或自制保护性工具。13）用水器具须有北京市用水器具准用证。（２）排水：管材采用UPVC排水管，污水经污水井汇集后排出。工艺流程：安装准备®预制加工®干管安装®支管安装®卡件固定® 封口堵洞®闭水试验®通水、通球试验。１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。７）地漏水封深度应不小于50mm，交工前须清理水封污物。（３）消防：采用双路供水，并形成环线。消火栓箱明装。工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。２）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。3）横管坡度为0.002。　　（4）统一要求：１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。 ４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。序号机具名称单位数量1套丝机台12电焊机台23气焊工具套34砂轮切割机台25角向磨光机台26台钻台17打压泵台14、施工现场给排水（１）给水１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设4座室外消火栓，配25m水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3m范围内不得堆放其它物品；３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；４）环线引管径DN25支管，枝状分布。分供办公室、大门冲洗用水；５）从环线引管径DN40立管，各层从立管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。（２）排水１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沈淀池； ２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。３）搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。４）沉淀池定期清掏。（十）季节性施工措施根据该工程施工计划安排，开工正值冬季，基础开挖、基础施工均在冬季进行。为确保工程施工质量和施工安全，采取以下措施：1、混凝土工程（1）冬期施工混凝土采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。（2）严格控制砼入模温度，使混凝土入模时温度不低于10度。（3）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土受冻时强度检验，一组用于转入常温养护28天的强度。（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（5）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。（6）采取综合蓄热法进行保温，混凝土浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。五、施工管理措施（一）、施工进度计划（一）总工期控制： 针对该工程特点，钢结构备料、加工与钢筋混凝土基础及结构施工同时进行，钢构件在工厂加工成半成品，运到现场组装。（二）主要分部工程工期安排：１、土方开挖：２、钢筋混凝土基础及基础圈梁施工。3、墙体施工（三）工期保证措施：１、技术保证措施：（１）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。（２）合理安排施工程序，钢结构部分基础及地基梁先安排施工，为钢结构安装提前进入创造条件。（３）钢结构在工厂加工成半成品运至现场安装，于施工现场密切配合，按安装顺序合理安排加工顺序。（４）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。（５）针对本工程特点，编制切实可行的施工方案及技术措施，钢结构焊接编制作业指导书，并加强过程监控。２、加强工程进度的计划性：（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。 （２）加强施工进度控制力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保总工期的控制。（３）建立施工现场协调会制度，每周召开一次现场协调会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及便控制施工进度。３、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。指定专人负责及时做好原材料进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。４、采用“四新”技术，保证工程进度：积极采用新技术、新工艺、新材料，充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，确保进度。５、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。６、加强成品保护工作：（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。六、工程质量保证措施（一）健全质量保证体系，实现创优目标管理：１、建立健全质量保证体系： 本工程实行项目经理负责制和各岗位质量责任制，明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，形成从上到下的质量管理网络，坚持对操作者进行质量交底，实行质量否决权，工序未经验收达标不得转序。２、严格质量检查，质量记录的控制，使施工质量始终处于受控状态。（１）物资管理：１）物资进场后，材料员对其规格、型号、外观、数量等进行检查验收并及时标识。对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验。２）经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。（２）加强技术管理和施工过程的控制。１）分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。２）认真审核施工图纸，全面领会设计意图，严格按图施工。３）从事特种作业人员必须持有有效上岗证书。４）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。５）及时进行原材料、半成品、成品的检验和试验工作。６）及时办理隐、预检和洽商、设计变更手续。７）坚持“样板制”、“三检制”、“成品保护制”，抓住重点，严格监督，确保工程质量，各岗位职责人员必须持证上岗。（３）质量记录的管理：１）设专职资料员，负责施工技术资料的收集、整理、汇总；２）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步；３）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。３、严把“六关” 即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员素质关、质量验收关，确保创优质工程质量目标的实现。（三）质量通病的预防措施：1、土方工程：（1）土方开挖前，首先保证工程定位的准确，在建筑物四周打控制桩，标出建筑物的控制轴线，要做到闭合。（2）在开挖前，将标高引测到现场，在场地四周作出标识。在开挖时，在基坑壁标出开挖深度，随开挖加深将标高引测到坑底。（3）土方开挖后，为防止受冻，在表面覆盖防火保温被，垫层浇筑后，也就进行覆盖。（4）土方回填时，清除基底上的冰雪和保温材料，挖出冰块和冻土。冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径小于15cm，并均匀分布。2、钢筋工程：（１）钢筋做到进场验收，使用前试验，试验合格后方可使用。（２）施工前认真熟悉图纸，明确节点要求，合理下料，保证接头位置、搭接长度、锚固长度满足设计及规范要求。（３）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，钢筋焊工做到持证上岗，并严格按规范规定进行焊接检验工作。（4）电焊工进行焊接作业时，不准在主筋上打火，以免损伤主筋，影响结构承载力。3、模板工程：（1）模板施工前要认真熟悉图纸，明确相互位置及各部位尺寸，确定模板支设方案并经计算方可进行施工。（2）浇筑混凝土前认真检查各细部尺寸、各部连接是否牢固，确保模板尺寸。 4、混凝土工程：（1）混凝土施工前应做砂、石、水泥试验，由试验室试配出具配合比，现场严格按配合比配料，确保混凝土质量。（2）混凝土浇筑前，应将模板内清理干净，不准有杂物。七、安全保证措施：（一）施工安全保证措施：１、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想组织、措施三落实。２、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。３、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。４、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。５、分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。6、临时用电安全：（１）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必须设护栏和防砸棚，并设置明显的安全警示标志。（２）手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。 （３）施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36V。（４）电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5m，二次线电缆长度应不大于30m。（三）消防安全保卫措施：１、贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。２、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。３、消火栓周围3m内严禁堆放其他材料。４、施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。５、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。６、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。７、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。８、施工现场严禁吸烟。９、电气焊作业：电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等技术人员操作。八、技术节约及降低成本措施（一）管理措施：１、提高施工管理水平，推行全面质量管理，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。２、合理组织各工种、各专业密切配合，减少返工修补损失。 ３、指定专人负责施工用水用电管理，消灭长流水，长明灯。４、建立材料管理制度限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。九、现场文明施工措施１、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于1.8m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五板一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。２、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。３、施工现场的料具管理：（１）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。（２）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。（３）各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运。（４）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。 十、环境保护降低施工噪音措施由于本工程成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。（一）降低噪音污染措施1、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，早上7：00开始作业，夜间施工不超过22：00。2、合理布置三类，将噪音较大的木工棚、钢筋加工棚等远离办公区采取降噪措施。3、搅拌机棚做防尘降噪设施。4、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（二）污水处理措施１、搅拌机、大门洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。２、施工现场食堂设隔油池，严禁将污水直接排入市政管道.（三）降低扬尘措施１、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。２、建筑垃圾采用采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。３、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。4、松散材料砌筑容器堆放，大风天气时用塑料布覆盖。十一、成品保护措施 １、工地成立由工长、质量员组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。成立由警卫班组成的成品、半成品防护小组，负责成品、半成品的日常保护工作。２、项目经理部应根据施工进度制定并落实各阶段的成品半成品防护措施。３、成品、半成品保护要点：（１）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。（２）回填土工程保护：１）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、高程桩，防止撞碰移位。２）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设土层超厚。３）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道及墙体。４）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。（３）钢筋成品保护：１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。3）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。（４）模板支、拆保护：１）模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞。２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。