区南山老年公寓施工组织设计

一、工程概况：(一)工程性质本工程为武威七中学宿舍楼，位于武威七中院内。(二)建筑概况：建筑面积4648m2。建筑物平面布局呈“-”型，1#工程长58.6M，宽度16M米，主体高度18.6M。建筑结构形式框架结构，建筑结构的等级为二级，主体设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度；建筑分类为二类；其耐火等级为二级；本工程设计门窗主要有：木门、窗采用断桥铝合金中空玻璃推拉窗。（三）结构概况：本工程采用柱下钢筋混凝土独立基础，基础埋置深度-2.40M，混凝土强度等级为C20，在-0.06M标高处设有一道地梁，并在基础梁下做100厚炉渣垫层；主体为钢筋混凝土框架填充墙结构体系，建筑抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级，混凝土强度等级：垫层为C15，基础为C30，框架柱混凝土设计强度等级为C35，梁板为C30，其它为C30133 ，填充墙采用非承重粘土空心砖，外墙300厚，内墙200厚。本工程所在场地为坡地上的四级自重湿陷性黄土，表层2.5M以上的土层为填土或扰动土，树根纵横，承载力低。本工程采用大开挖换土垫层法处理，具体处理方法如下：自基础底面下450mm厚为3：7灰土垫层，其下2000mm深度为素土翻夯，宽度自基础边缘每边向外放2000，回填土压实系数不小于0.93。（四）安装概况本工程水源由城镇给水管网供水，污水排入化粪池池，达标后再排入城镇排污网系统。给水材料采用PP-R管，排水管件均采用UPVC塑料管件。电源由城镇供电主网供入。二、施工部署(一)施工组织部署1、编制施工组织设计的指导思想(1)以GB/T19002-1994ISO9002：1994质量保证体系为核心，强化生产全过程控制，在施工中更好地去实施质量管理，落实企业的质量目标。133 (2)针对工程结构特点和现场施工条件，细化分部项工程中的质量、技术、安全、进料检验、成品、半成品的保护，贯彻程序化施工、标准化管理。(3)强化服务意识，建立完善的服务体系，设专门的服务小组，确保施工之中与竣工之后配合、回访、保修工作的及时、到位和有效，以保障工程使用功能的最大发挥，提高企业社会信誉。(4)本着经济优质的原则指导施工过程控制、提高效率、节约成本、缩短工期，树立企业良好的社会信誉。2.施工队伍安排本工程由我公司技术、施工力量雄厚的项目经理部承担施工任务，以土建工程为主，安装工程配合施工，并抽调机械、防水、装饰工程队伍中技术精、素质高的施工人员，组成专业施工队，由项目部统一管理、调度，进行统筹施工。公司各有关职能部门负责该工程项目的生产、安全、技术、质量的协调、监控和材料、周转料具及施工机械设备的供应，通过平衡协调和调度，精密地组织成一体，使工程保质保量按期完成。3.施工管理模式和组成人员组建具有相应资质等级的项目经理为本工程项目经理，实施项目法施工，管理人员由项目副经理、项目工程师、工长、质检员、安全员、预算员、材料员等专业人员组成。项目经理对该工程全面负责133 ，统一指挥、协调施工，全权负责资金调配、计划完成、现场管理、项目工程师负责计划的实施和质量目标预控，对工程质量重点负责，实行质量一票否决制。施工员实施施工过程的全方位控制，调度人力、物资、设备等备等供给。其他管理人员定员定岗，依据岗位职责各尽其职，各负其责，确保项目管理的有序和高效运行。4.施工部置(1)施工阶段整体工程分基础工程，主体结构工程，装饰和安装工程，收尾调试四个阶段，施工时严格进行程序控制，搞好各施工工序的衔接、协调科学管理、统筹施工，分段控制工期。(2)施工流水段的划分和施工程序根据本工程特点，划分为四个施工流水段，组织流水施工。安排好QT63型塔式起重机的作业班次，保证流水节拍均衡协调进行。在主体框架三层时，即安排填充墙砌筑工程的施工，随后插入装饰工程施工。(3)技术准备根据工程任务、工期和工程特点，配备施工所需机械设备，现场设置搅拌站，配备四台JZC500型搅拌机，进行砼搅拌和砂浆拌制。基础施工时配备四台小型翻斗车，进行水平运输，主体施工前安排一台QT315B型塔式起重机进场，进行主体结构施工的垂直运输，装修价段设物133 料提升机一台。另外配备电渣压力焊机、电焊机等施工机具。(4)质量目标确保优良，争创甘肃省“奔马奖”。(二)施工协调管理1.与设计单位的工作协调(1)如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计院提交的施工方案中，包括可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。(2)主持施工图审查，协助建设单位会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。(3)组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程（室外配套工程），如外配电、水、通讯、市政污水处理，环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功能的兑现。(4)对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。(5)根据建设单位的指令，组织设计参加133 机电设备，精装饰用料、卫生洁具等的造型、选材和定货，保证建筑物功能和造型得以最佳体现。2.与监理工程师工作的协调(1)在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行施工质量管理，在班组（专业队）“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，预以整改。(2)我方对整个产品质量负有最终责任，因而杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。(3)所有进入现场使用的产品、半产品、设备、材料器具，均主动向监理师提交产品合格证或质量保证书，按规定，使用前需进行物理化学实验的材料，主动提交检测结果报告，使材料、设备不给工程造成浪费。(4)按部位或分项工序检验的质量标准，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理师的一切指令后预以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。３、内部工作的协调(1)建立“三会”制度，公司各部门与项目部每月二十八日召开一次协调工作会议，按总进度计划制定的控制节点，检查实施的情133 况，制定、修正、调整下一节点的实施要求。项目部每周召开一次会议，总结当前工作进度情况，解决存在的问题。每天下班前工长召集有关人员开碰头会，落实当天任务完成情况和第二天工作安排和设备分配使用，协调均衡各工序间、工种间的配合(2)制定奖罚制度，奖优罚劣。项目经理主持定期(半月)或不定期地组织对工程节点，工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，对各项工作按制度和岗位责任进行评价，适时提出奖惩，充分调动和发挥作业人员积极性。(3)本项目部以旬为单位，提出工作简报，向建设单位和有关单位反映工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。三、施工准备(一)施工用水计算：施工期间现场用水计如下：1.按在高峰时间内，同时使用的日用水量最大的施工用水量：q1=k1∑Q1×N1×（K2/8×3600）133 式中：未预计施工用水系数k1取1.05；q1、N1分别取：最大日浇筑混凝土量152m3；用水定额N取1700L/m3；最大砌筑量160m3；用水定额用N取200L/m3水不均衡系数K2取1.5。q1=1.05×（152X1700+16×200）×（1.5/8×3600）=15.88L/S因施工机械用水极少，不计算q22.施工现场生活用水量：生活用水量：q3=P1N3K4/(t×8×3600)式中：施工现场高峰人数P1取371人；生活用水定额N3取30L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4每天工作班t取2。q3=371×30×1.4/(2×8×3600)=0.27L/S因现场不设居民生活区，故不计算q4。3.消防用水：由于本施工现场面积远远小于现场面积25ha的规定，故消防用水q5取10L/S。4.总用水量计算：因工地面积小于5ha,且(q1+q2+q3+q4)=15.88+0.27=16.15L/S﹥q5=10L/S所以取总用水量Q=16.15L/S5.管径计算：133 (1)总输水管计算：取总用水量Q=16.15L/S，流速V=1.2L/S则d总=√4Q/(π·V·1000)＝√4×16.15/3.14×1.2×1000=0.131m所以取d总=133mm给水焊接钢管(2)现场施工输水干管计算：取施工用水量q1=15.88L/S，流速V=1.5m/S则d支=√4×15.88/3.14×1.5×1000=0.116m所以取d支=108mm给水焊接钢管(3)现场生活用水管计算：取生活用水量q3=0.27L/S，流速V=2.0m/S则d生=√4×0.27/3.14×2.0×1000=0.01m所以取d生=15mm给水焊接钢管根据上述计算结果，按业主指定的接水点用Dg133给水钢管引入施工现场作为总输水管，施工现场用水主管用Dg108钢管，支管用Dg15钢管，钢管埋于地下，埋深为1.00m。133 (二)施工用电计算1.主要施工用电设备主要施工用电设备序号机械名称型号及铭牌技术数据台数K值换算后设备容量1QT315B塔式起重机36KW380VJc=25%10.4532.4KW2搅拌机11.4KW380V20.5625.54KW3交流电焊机40KVAJc=35%cosφ=0.6520.421.34KW4插入式振动器1.1KW38080.373.25KW5平板振动器0.5KW380V40.350.72KW6电渣压力焊机75KVAJc=35%cosφ=0.6540.431.92KW7卷扬机11.4KW380V10.3515.96KW8电锤0.8KW380V10.30.24KW9冲击钻1.1KW380V10.30.24KW10打夯机2.2KW380V80.325.64KW11照明日光灯、碘钨灯共计7.2KW高压水银灯2.8KW7.2KW2.8KW合计147.246KW2.施工用电计算取整个现场cosφ=0.6tgφ=1.33133 (1)除照明外所有设备容量为Pj1＝137.256KW则Qj1=pj1tgφ=137.256×1.33=182.55KVARSj1=√p+Q=√137.2562+182.552=119.62KVAR(2)照明的计算负荷为：Pj2=10KW取高压水银灯cosφ=0.55则tgφ=1.52Qj2=Pj1·tgφ＝2.8×1.52=4.256KVARSj2=√p+Q=√7.22+4.2562=8.36KVAR所以整个现场的计算负荷为：Sj=√(137.256＋10)2＋(228.39+8.36)2=278.81KVAR所选变压器损耗为：△PB=0.02SJ=5.58KVAR△QB=0.08SJ=22.30KVAR即△SB=√5.582+22.302=22.99KVAR故变压器总容量∑SJ=278.81+22.99=301.8KVAR选用SL7-315/10变压器根据上述计算结果，电源从业主指定的接线点将线路引至工地配电室，再从配电室相继引入各施工用电点。整个现场用电133 设配电箱。施工用电采用TN-S系统，级保护，严格按JG46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》的要求，做好用电机械与电动工具的接地、接零保护，保证其安全运行。(三)技术准备1.施工图纸会审：在接到施工图纸后，各专业技术人员、施工员在了解设计计意图和各自熟悉施工图纸的基础上组织起来，对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，体现技术上的先进性和可行性。通过会审，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前以书面方式提出，争取办好一次性洽商，同时确定各工程项目的做法、材料规格，为翻样、加工定货创造条件。2.编制施工预算：根据工程实物量，套用国家颁布的统一施工劳动定额，算出各分项工程所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。3.依据投标时的均衡进度计划编制工程阶段性劳动力动态表。根据工期要求编制工程进度表，参考安装进度计划，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。(四)施工准备主要资源配置计划1.前期施工准备工作计划表（见附表3—1）133 2.周转料具需用量计划表（见附表3—2）3.主要材料需用量计划表（见附表3—3）4.资金需用计划表（见附表3—4）5.构（配）件需用计划表（见附表3—5）总之，做好施工准备，可以减少施工中的混乱。保证各项工作有秩序地顺利进行，对实现均衡缩短工期、确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。四、施工进度计划(一)施工总进度计划总工期：2010年10月8日开工～2011年1月4日竣工，总日历天数140天。(二)主要施工段工期控制计划：主要施工段工期控制计划表序号分部工程名称开工～完工日期日历天数主要形象备注133 1基础工程2001.8.23-2001.9.2230±0.00平口不含施工准备2主体结构工程2001.9.16-2001.10.2035主体结构完含砌筑3屋面工程2001.10.16-2001.10.3115屋面防水及细部完4装修工程2001.10.6-2001.12.2177室内外装修完5收尾、竣工2001.12.12-2002.1.424竣工验收(三)施工流水段划分：为加快工程施工进度，合理组织施工，充分发挥机械设备的效能，尽可能利用有限的施工现场，我们在主体施工时采用分段流水的方法组织施工，并根据本工程的特点采取一、三施工流水段与二、四施工流水段平行施工。具体划分施工流水段如下：划分四个施工流水段即：1#工程为第一施工流水段；2#工程为第一施工流水段；3#工程为第一施工流水段；133 4#工程为第一施工流水段；(四)施工网络计划图及横道图（详见附图4—1、4—2）。五、施工平面布置施工现场平面布置详见施工平面布置图（附图5--1），按规划部门划定的红线范围内和业主给定范围内进行平面布置。施工时严格按照施工平面图布置图合理组织堆入材料、机具、搭设临建，做好施工用水、排污水的接管和排污沉淀工作，严格按照安全规范、标准架设施工用电线路临时机械、用具按照指定地点布置，确保施工现场整洁有序，做到文明施工安全生产。六、劳动力组织计划安排(一)为确保高效优质完成施工任务，在统筹安排、科学管理的前提下，主要工种选择具有丰富施工经验的、责任心强、工作踏实、技术过硬、战斗力强的班组，按基础、主体及内、外装修分别考虑。根据施工各阶段计划、工期要求和劳动定额用工，安排作业班组。为确保质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，混合作业队，按项目、部位进行承包，以利于协调工种之间的关系和工序搭接，减少人员调动。133 (二)做好劳动力培训工作。根据劳动力需用量计划，组织劳动力进场，组建好施工队伍并安排好工人进场培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。(三)对已进场和队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。(四)劳动力用工平衡表（见附表6—1）七、主要施工机具计划(一)现场水平运输基础施工地面主要采用机动翻斗车和双轮手推车；楼层上面的水平运输：结构施工期间主要依靠塔吊，装修期间使用双轮手推车输送。(二)垂直运输根据本工程的平面尺寸，几何图形和建筑物的高度以及最大起重（无大型构件，１m3砼容量的吊斗总重3T）本工程选用QT63型塔式起重机一台，回转半径50m，具体布置详见“施工平面布置图”，从现场情况进行分析、比较，只有这二个位置最为理想，可使建筑物的四周均在回转半径内，并使其得到充分利用，进入装修工程价段，塔吊拆除出场133 ，另外设置一台物料提升机，以满足垂直运输的需要。(三)主要施工机具需用量计划（见附表7—1）八、主要分部分项工程施工方案及技术措施：(一)基础工程本工程程为墙下砖砌条形基础；工程为柱下钢筋混凝土独立基础。1、土方工程由于本工程所在场地为坡地上的四级自重湿陷性黄土，表层2.5M以上的土层为填土或扰动土，树根纵横，承载力低，故依据施工图设计，本工程采用大开挖换土垫层法处理，具体处理方法如下：自基础底面下450mm厚为3：7灰土垫层，其下2000mm深度为素土翻夯，宽度自基础边缘每边向外放2000，回填土压实系数不小于0.93。（1）土方开挖：采用机械开挖土方，配备一台反铲挖掘机和4辆8T的自卸汽车，根据场地土的类别和我公司在附近施工的实际经验综合分析，本本基坑将采用放坡开挖，坡度为1：0.33。开挖的土方须运到场外堆放，运出的土方要堆放好，待回填使用。133 基槽开挖过程中，应对土质情况和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发现基地土质与设计不相符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。（2）土方回填土方回填主要考虑填料的选择、填土的方法，最佳含水率和压实系数，现分述如下：①填料的选择及填土的方法本工程基础外侧回填土料采用2：8灰土，在回填料运往工地之前由机械在土方存放地点拌制2：8灰土。土料应过筛，粒径不宜大于15mm，用作灰土的熟石灰也应过筛，粒径不大于1mm，灰土用自卸汽车运往工地，由人工架子倒运，虚铺，蛙式打夯机压实。②最佳含水率、压实系数施工时，应根据土壤类别，测定最佳含水率，一般一紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜，压实系数γc≥0.93。回填时，填土前应清除基坑的积水和有机杂物，基坑回填应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需仔细夯实，每层铺土厚度为0.20～0.25m，所需的夯实遍数应根据现场实验确定，每层土在虚铺之前必须对已夯实的灰土进行现场取样试验，根据试验测定结果，需要确实是否继续虚铺。2、柱下钢筋砼独立基础施工133 （1）基槽要进行验槽，局部软弱土层要挖土，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平；基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物要清除干净。（2）垫层砼在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土质扰动。（3）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。底部钢筋网片要用与砼保护层厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（4）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物要清除干净。模板要浇水加以润湿。（5）浇注柱下基础时，要特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm后的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（6）基础砼采用分层连续浇筑完成。由于本独立基础属阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5～1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶砼溢出，在上台阶跟部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。3、砌筑条形基础：（1）采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆，在砌筑前，将垫层表面清理干净，并洒水湿润。（2）浇筑前，根据设计要求和垫层上弹的墨线进行排砖撂底，以确定砖的皮数，灰缝宽度及错缝位置，使每层砖的砖133 块排列合理，头缝均匀，以减少砍砖。排砖经复核无误厚即可作为砌筑操作的依据。（3）大放脚采用一顺一丁的组砌方式并应上下错缝。各层大放脚的宽度为半砖宽的整数倍。大放脚的最下一皮砖及退台的每台阶表面一皮砖应为丁砖，当退台是一层一退时，里外均应砌丁砖；当退台是二层一退时，第一台为顺砖，第二层为丁砖。（4）砌筑时，要依皮数杆和设计退台尺寸，分别在转角及内外墙交接处砌几皮砖盘角，用以盘角为标准双面挂线砌中间部分。（5）砖基础的转角处，内外墙交接处要里外咬槎同时砌筑。若因其它原因不能同时砌筑时，应留踏步槎，踏步槎的长度不得小于高度的2/3。分段砌筑时，砌筑高差不得超过1.2M。（6）采用“三一”砌筑法，灰缝控制在8～12CM，上下皮砖错缝长度位1/4砖长，转角处采用“七分头”来调整搭接缝路，并在山墙处分层交替错开布置，十字及丁字交接处的纵横墙应隔皮砌通。大放脚每皮砖砌完后，应用稠度适当的砂浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝的操作方法。（7）大放脚以上至±0.000的基础墙身部分，应按墙体的组砌方式进行。砌筑前必须检查墙的轴线和标高是否准确，有偏差及时纠正。（8）基础砌筑完进行土方回填时，必须在墙的两侧同时进行，不得单边填土，以防基础挤压变形，并应分层夯实。依据施工涂饰设计，回填土的压实系数不得小于0.93。133 （9）变形缝处，两边均要分开砌筑，缝口垂直，严禁搭砌，缝内不得落入砂浆或碎砖。先砌的一边基础要及时将缝口处的舌头灰刮净，后砌的一边基础其缝口处的灰缝应缩进砖口。(二)模板工程1.框架柱模板(1)方柱采组合式钢模板，采取预先组拼一次支模的安装方施工。具体是根据柱尺寸预先将小钢模拼装成两块“┏”型，方便整体吊装就位固定。(2)柱模高度配到梁底。(3)柱模的支撑由柱箍和脚手钢管搭设的斜撑及剪力撑组成。对于角柱和边柱支模，采用在两面或三面边支顶带拉结的方法，支顶钢管或木方，拉结用花蓝螺栓（详见附图8—1）。(4)为确保柱子不位移，不发生扭曲，柱箍间距沿柱高一半以下为40cm，柱高一半以上为60cm，柱子每面支撑各三道，接结杆二道。(5)柱模板安装前，应在柱根部钢筋外侧用水泥砂浆找平，并在找平面上弹出柱的纵、横轴线及柱边线，发确保柱模准确和与楼地面接触严密不漏浆。2.框架梁、板模板133 (1)梁模板采用组合钢模，支设时应先支底模和一侧模板，便于绑扎钢筋绑扎完后，再支另一侧模板。为配合梁柱接头支模，梁模应从两头梁柱接头的梁口处开始往中间支，使钢模不赶模数处留在梁中间，然后根据缺口尺寸做5cm厚木模嵌严。(2)楼板模板采用竹胶合板模板，用胶带纸贴缝。(3)梁板支撑匀用Φ48钢管上搁10×10cm的木方分别支撑于梁模及竹胶合板模下。方木间距＠400cm，立杆间距＠1000mm（详见附图8—2）。3.梁、柱接头模板：梁、柱接头处的模板是施工中的一大薄弱环节，容易出现歪曲、连接不牢和漏浆等通病，故本工程采用定型梁、柱接头模板（详见附图8—3）。4.楼梯模板施工应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺高设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动（详见附图8—4）。5.模板的配制与安装：工地生产翻样员应绘制组拼图（包括支撑拉结系统）。由小钢模组拼的大片模板，在现场必须存在插放架内，插放架的搭设按有关规程执行。6.模板的检查133 安装模板时首先检查模板是否按排列要求进行安装，安装好的模板要逐个复核其轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求，最后检查支撑系统是否牢固，立杆、纵横杆、大模板加固是否按模板设计要求进行加固。7.拆模时间：(1)侧模：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。(2)底模：应在在结构同条件养护的试块强度确定拆模时间，其规定如下：板：跨度≤2m，不低于设计强度的50％；2m＜跨度≤8m，不低于设计强度的75％梁：跨度≤8m，不低于设计强度的75％；跨度＞8m达到设计强度。悬挑构件：跨度≤2m，不低于设计强度的75％；跨度＞2m，达到设计强度。(三)钢筋工程1.钢筋的配制与绑扎：(1)本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规133 范、规程要求，在施工现场进行加工、制作并绑扎。 (2)钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的保护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。(3)梁、柱箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。(4)所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点用铁丝全部扎牢，其余部分可型绑扎。(5)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。(6)钢筋绑扎顺序为：框架柱→框架梁→板。(7)绑扎接头其绑扎点不少于三处。(8)梁、柱接头处为核心区，其核心区柱箍筋在绑扎梁筋前就预先穿入，然后随梁筋一块绑扎，并使间距均匀。(9)按规范要求，绑扎完的钢筋下面垫水泥砂浆垫块以保证保护层的厚度。(10)板的负弯矩筋应防止踩踏，在浇筑砼时设马道，上铺脚手板以保护板的负筋。2.钢筋绑扎质量要求：(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。133 (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。(3)钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表要求，合格率应控制在90％以上。分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度±5骨架的长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5墙、板±33.钢筋工程技术措施（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。(2)对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。133 (四)电渣压力焊工程1.焊接部位本工程框架柱纵向受力钢筋将采用电渣压力焊技术。2.焊接设备焊接变压器、控制箱、焊接夹具、焊剂盒。3.焊接参数电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间。可参见下表所示。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）渣池电压（Ｖ）焊接电流（Ａ）焊接通电时间（Ｓ）1425～35200～25012～1516200～30015～1820300～40018～2325400～50020～254.工艺流程焊接准备（钢筋端头矫直、除锈、搭设脚手架、调节电流和通电时间、焊剂烘焙）→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝球→安装焊剂盒→垫石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧→电弧过程→电渣过程→133 继电顶压→卸夹钳→接头保温→卸焊剂盒→去掉渣壳。5.焊前准备(1)上、下钢筋端头150mm范围内以及钢筋与电极块接角部位的铁锈、杂物等应清除干净，端部不地时，应矫直或切除。(2)脚手架的搭设应根据焊接钢筋长度搭设，便于人工扶稳上部钢筋。(3)根据焊接钢筋直径选择焊接参数，将焊接电流通电时间调至到所需要的位置。(4)焊剂在使用前要烘干（一般250℃保温2h烘干）。(5)引弧铅丝圈或焊条芯的制备，使用铅丝圈时，其高度一般宜为10～12mm。6.焊前注意事项(1)上部钢筋经扶稳后，置于夹钳内应防止上、下钢筋错位和夹钳变形，并应避免施焊钢筋与邻近钢筋相碰，引起火花伤人。(2)上、下钢筋应保持同心，竖肋应对齐，夹钳应夹紧钢筋。(3)铅丝球或焊条芯应放置在上、下钢筋接头中心。(4)钢筋端头应在焊剂盒中部，下部钢筋与焊剂盒底板之间的缝隙应用石棉或石棉绳填塞，防止焊剂泄漏破坏渣池。(5)焊剂盒装置的焊剂用量以能满足对焊接头进行良好保护为宜。施焊时，若发现有铁水溢出焊剂盒外的迹象应及时加焊剂。133 (6)电极夹宜夹在施焊的上、下钢筋上，以保持电压的稳定，缩短埋弧时间。(7)焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降低大于5％则不宜进行焊接。(8)不同直径钢筋的焊接，应在小直径负钢筋夹钳内垫以金属片，且上下钢筋的直径差不大于5mm。(9)操作要求在引燃电弧后，应继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化而化渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速顶压，钢筋上提和下送应均匀，当防止断路和短路。(10)钢筋顶压钢筋顶压的压力要以保证将全部熔渣及熔化金属挤出为宜，同时应持压3～5秒钟，以免接头偏斜，并确保接头结合良好。(11)焊接时间及熔化量焊接过程中，电弧过程时间一电渣过程时间比宜为1:3。上、下钢筋的熔化量应随钢筋直径的增大而略有增加，一般应在20～30mm范围内。(12)拆焊剂盒及去渣壳焊剂盒应在烛渣凝固并松开操作杆后拆除。133 渣壳去除应在接头经充分冷却后进行，避免烫伤操作人员。(五)砼工程1.砼采用机械搅拌和机械振捣。浇筑顺序：第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼。浇筑方向从一端推向另一端，一个流水段的砼应连接浇筑完毕，施工间歇不得超过2h。2.柱砼的投料在上口，在浇筑时，不可将料斗直拉接往柱模板内倾筑，而应先把砼倾倒在操作平台上，随后用铁锹铲入模板内。浇筑砼必须分层进行，每层浇筑厚度不大于50cm。柱砼浇筑要连续进行。浇筑砼时，必须严格控制柱上口标高（在钢筋上口涂红漆标高作标志）以免超高。3.浇筑楼板砼时，应铺设马道，不得踩踏钢筋。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。采用钢制小马凳2.5m间距及利用钢筋所抄50线标高拉线控制楼板浇筑厚度。梁、柱节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。4.施工缝的留设按《砼结构施工及验收规范》（GB50204）执行。其中柱砼水平施工缝留设在梁底和楼板板底处。分流水段处的梁板施工缝宜留垂直缝，宜顺着次梁方向烧筑且施工缝要留置在次梁跨中三分之133 一范围内上下层并应错开。施工缝在砼烧筑前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂、石、凿毛用水冲洗干净，并应铺上5～10cm厚与砼成分的水泥砂浆。5.梁、柱的砼振捣用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。在振捣时，应尽量避免碰撞钢筋，模板、预埋件等。砼分层烧筑时为使上下层砼结合成整体，在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼5cm左右。楼板砼振捣，采用平板振捣器，振好后及时用木抹子搓平。6.浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。7.在降雨雪时不宜露天浇筑砼。如需浇筑时，应采取遮盖等有效措施，以确保砼质量。8.砼养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，安排专人浇水。浇水的次数以保持表面湿湿润状态为准。普通水泥拌制的砼养护时间为7昼夜。9.砼试块留置组数：每一流水段制作砼（同一强度等级）试块4组，其中一组是同条件养护拆模试块，一组是7d强度试块，一组是28d强度试块，一组为后备试块。133 (六)砌筑工程1、砌砖工程（1）工艺流程图：弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑→匀缝。（2）操作程序：①砌筑前要按照设计尺寸弹出墙轴线、边线及门窗洞口等控制线，并进行排砖，排出灰缝宽度，确定组砌方法。②砌筑时，要先盘角，每次盘角不超过五皮，然后从盘角处拉准线砌中间部位的墙体。一砖半及其以上厚度的墙体要双面挂线。盘角要选择平整、规格的砖，并采用“七分头”来搭接错缝。③墙体施工留槎和接槎质量是保证建筑物整体性的关键。因而在转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎（踏步槎），斜槎的水平长度不小于墙体高度的2/3。④变形缝处两侧的砖砌体要分开砌筑，不得搭接咬槎，先砌的一侧应将舌头灰刮净，后砌的一侧其灰缝要缩进砖口。为避免缝内落入砂浆、碎砖等杂物，砌筑时用梯形断面方木随砌随遮挡。⑤在砼上砌砖时，要待砼强度达到5Mpa以上时方可在其上进行施工。⑥宽度小于1m的窗间墙，要选用整砖砌筑，避免出现通缝，同一轴线窗间墙较多时，要拉通线同时砌筑。133 ⑦由于本工程抗震设防烈度为8度，故构造柱处的砖墙要砌成大马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不大于30cm，一般为4皮砖。⑧要先砌墙后浇筑构造柱，每次浇筑高度应不大于2m，柱底或二次浇灌段下端选择适当位置将砖墙留置约二皮砖的横向清扫洞，以便在浇筑砼前清除洞内垃圾，清除完毕后即封闭洞眼。⑨构造柱部位砌筑前，应先根据设计要求将构造柱位置、尺寸进行弹线，把构造柱钢筋骨架理直并绑扎牢固，拉结筋要安设计长度、位置和布筋方式随砌随设，不得漏放或变折。大马牙槎要自每层⑩砖墙的可砌高度不超过1.2m。砌筑完每一楼层后，要及时核较砌体的轴线和标高，偏差在允许范围内时，其偏差可在楼面上校正修补。砌筑时要及时进行刮缝，刮缝深度为10mm左右。刮后要将墙面清扫干净。与砌筑工程有关的构件、部位、管道、沟槽、预埋件等，要在砌筑前熟悉并交底，砌筑时认真核对，正确留出或预埋，以免事后凿洞砸墙。2、填充墙砌筑：(1)砌块：其规格强度应符合设计要求，性能、质量应符合省标DBJ-25-62-95的有关规定。133 (2)水泥：砌筑砂浆采用强度等级为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须有质量保证书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等核查验收，经复查试验，并按其试验结果使用。不同品种的水泥不得混用。(3)砂子：采用中砂，用8mm细筛过筛。含泥量不大于5％。(4)石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏时应用3mm孔径网过滤并保存在沉淀池中使其充分熟化（熟化期不少于7昼夜）。拌制混合砂浆时，不应使用脱水或遭冻结的石灰膏。(5)水：宜用饮用水，对水质发生怀疑时，应进行试验分析，经验证对浆性能不产生危害时，方可使用。2.施工准备(1)材料准备①砌块：进入现场的砌块必须有出厂合格证，并按有关质量标准进行验收，必要时可现场取样进行检验。砌块应根据工程实际情况事先排列设计，以选用主规格为主，减少镶砌。当必须镶砌时，可配以相应的铺助规格砌块或现场切割加工砌块。装卸砌块要避免碰撞，严禁抛掷倾卸。应按规格、类别分别码放整齐，堆放场地要坚实、平坦、干燥，砌块不宜直接触地面，中型砌块堆放高度不应超过3m，小型砌块堆放高度不应超过1.6m。133 ②水泥：水泥进场后，应按品种、规格、入库（罐）存放；水泥库应保持干燥、通风，不应漏雨和泛潮；水泥堆放高度不得超过12袋，离地面不得小于30cm，离墙面不得小于50cm；散装水泥应放置于密封良好，进出料方便的筒罐内。③其它材料：拉结筋、预制构件、预埋件、木砖等应事先按设计要求加工制作。(2)机具准备①备料工具：备料应准备运砂浆和运砖小车，盛砂浆灰桶、灰盒或铁板，筛子，运输和存放砂浆的工具不得漏浆。②检查工具：自检和互检应准备靠尺、楔形塞尺、托线板、吊线锤、水平尺、方格网等；专业检查尚应准备经纬仪和水准仪等测量仪器。(3)现场准备①脚手架：脚手架应坚固、稳定。每步架的脚手板下面不应高于已砌体的顶面。②检查、弹线：主体墙、柱砌筑，应对楼（地）面的标高、墙身轴线以及制好的皮数杆进行技术复核，并弹出轴线（边线）、门窗位置、预留孔洞、构件安装位置的控制线。③选材：进场的砌块应事先经试验证明符合有关标准和设计要求。按不同的规格、型号、数量堆放整齐。需进行切割加工的应在砌筑133 施工前按设计要求进行加工。(4)技术准备①技术交底：砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置以及砂浆强度等级和取样组数、砌体、组砌方式、轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。②技术学习学施工图：应熟悉已经会审的施工图，弄清设计构造和设计要求。学规范规程：应熟悉所施工工程的工艺程序、工艺要点和工艺规定。学交底资料：应掌握交底的各项要求，必要时组织小组讨论，以便熟记交底事项。③技术协作对于水、电设备等安装工种，架子、木工、钢筋、砼等土建工种，应由单位工程负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业顺利进行。3.操作工艺(1)砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直、灰缝宽度，水平达缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。用混合砂浆砌筑时垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚133 度不得大于15mm。(2)砌块排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌体，少用或不用异形规格砌块。(3)外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。(4)砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。(5)砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。(6)砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆。(7)吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除块表面的污物和碎屑。(8)砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m以内。(9)砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。(10)加气砼砌块的切锯、钻孔打眼、留槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿，砌筑上墙后更要注意。(11)埋入墙或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等均应涂防腐漆二度，或用水泥砂浆保护或采取其他防锈保护措施。133 (12)门窗框的安装尽量采用先立框后砌墙的方法。加气砼砌块与门窗框之间的间隙应保持在10～15mm，并用砂浆填实。(13)砌块砌至梁底时，必须斜砌机砖顶压实（详见附图8—5）(七)抹灰工程1.内墙抹灰(1)屋面防水或上层楼面面层完成后方可进行室内抹灰作业。(2)门窗框与墙体间，顶棚与墙体间的缝隙经清理后用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆堵塞严密。(3)门窗、墙体及楼层预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后方可进行抹灰作业。(4)工艺流程浇水湿润→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。(5)柱筋;灰饼做好销干后，用石灰砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度、宽度500mm左右，间距1.2～1.5m。(6)做护角：门窗洞口吸室内阳角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，宜用1:2水泥打底，待砂浆稍干抹成小圆角。护角的高度，如设计无规定时，一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。133 (7)抹底、中层灰：从上而下进行，一般在标筋完成稍收水后，先在两筋之间用力抹一层7～9mm厚的底灰，至7～8成干后接抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补平搓平。(8)抹面层灰：为了消除砌块墙体易出现的梁下抹灰层裂缝，待中层灰干透，裂透后，即开始抹面层灰。(9)清理：抹灰工作完毕，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除，擦扫干净。2.顶棚抹灰(1)屋面防水或上层楼面层施工完毕。穿过顶棚的各种管道已安装完毕。顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙清理后，已堵塞严密。(2)现浇砼顶棚表面用钢丝刷满刷一遍，除去浮灰和油污。(3)工艺流程弹水平线→烧水湿润→刷结合层→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。(4)弹水平线：按抹灰厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。(5)面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm，第一遍尽量薄抹，紧跟着抹第二遍，第二遍与第一遍压的方向互相垂直，最好是两人配合，一个抹第一遍，随着另一人在垂直方向抹第133 二遍。待稍干后，用抹子满压一遍，然后按同一方向抹压赶平，去除抹纹。(6)顶棚抹灰后，严禁在楼面凿洞。3.外墙抹灰(1)主体结构施工完毕，外墙所有预埋件、嵌入墙体内的各种管道已安装完毕。(2)工艺流程浇水湿润→找规矩、做灰饼、标筋→抹底、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护。(3)外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙要分片同时施工，如一次不能抹完时，可在阴阳角交接和或分格线处间断施工。(4)找规矩，做灰饼、标筋：先在墙上部拉横线、做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5做出上、下两排灰饼，将灰同相边，做出横向竖向标筋。灰饼及标筋1:3水泥砂浆抹成其大小分别为50mm见方块体和50mm宽条状。(5)抹灰层、中层灰：墙面浇水湿润后，先在标筋之间薄抹一层5～8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砌块缝内，接着抹中层灰，应略高于两边的标筋，用刮杠靠着两边由上向下刮平，并用木抹子搓133 抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用抹子顺手划毛，以便抹面层灰。(6)抹面层灰：应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度为5～8mm，并应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，用毛刷蘸水近按同一方向轻刷一遍，以保证颜色一致。砂浆终凝前再用钢抹子认真按要求压平压光。(7)面层抹完成24h后应浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7d。(8)抹灰层在凝结前应防止快干，受冻和被水冲刷。抹灰后应及时安装水落管。(八)屋面工程1.保温层施工本工程保温屋采用300厚加气砼砌块，在施工时应注意：(1)铺设块体保温层的基屋应平整、干净、干燥。(2)铺设块体保材料时，要紧靠基屋表面，铺平、垫稳。(3)块体保温屋不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2.找平层施工133 本工程找平屋为20厚1:3水泥砂浆，施工时要注意：(1)铺砂浆前，基屋表面要清扫干净。(2)砂浆铺设应按由远到的近，由高到底的程序进行，在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的方尺找平。(3)待砂浆稍收水后用抹子灰抹平：终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。(4)铺设长平层12h后，需洒水养护。(5)找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。3.防水层施工：本工程防水层用4厚SBS改性沥表防水卷材。在施工中将采用滚铺热熔法。(1)起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30°～45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。133 (2)滚铺：卷材始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法，同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150m左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。4.注意事项：(1)屋面工程施工中，应按施工工序，层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。(2)屋面工程所作用的改性沥表油毡，加气砼砌块、聚苯板保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门的论证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，要按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。(3)当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止破坏。(4)伸出屋面的管道，设备或预埋件等，应在防水屋施工前安设完毕。屋面防水层完工后应避免在其上凿孔打洞。133 (5)基层与突出层面结构（女儿墙、变形缝）的连接处，以及基层的转角处（水落口等），均应做成圆弧。弧半径50mm，内部排水的水落口周围应做略低的凹坑。(6)进场材料抽样复验应符合下列规定：同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。(7)其它未尽事宜遵照强制性国家标准《屋面工程技术规范》（GB50207—94）执行。(九)内墙面砖施工本工程部分内墙为面砖饰面。面砖施工前对面砖应进行浸泡水后挑选，要求板块方正，无缺角、掉棱、无翘裂，颜色均匀一致，同时对基层应事先修凿补平，抹底灰、刷浆、先试贴样板，经检查认可后大面积镶贴，镶贴时根据设计要求，在墙面上统一弹线分格，排砖，要求横缝与窗台一平，阴角、窗口都应是整砖，弹线应按照设计图案及面砖的实际尺寸进行排列。排砖时，横向不得有一排以上非整砖，并应将非整砖用在次要部位或墙的阴角，竖向按整块砖分格均排，可调整砖缝大小来达到。镶贴时按处墙高度分为若干段，由上而下逐段施工，在每一分段内133 则应由下而上逐皮进行，先从阳角开始，镶贴后的面砖应保持上口平整，镶贴勾缝后，用与面砖同颜色的水泥素浆揩擦严密，待水泥浆初凝后将面砖表面清擦干净。(十)地面砖施工本工程地面砖施工将采用干性水泥砂浆做结合层，一次性完成地面砖铺贴的方法。1.施工准备(1)顶棚和墙面抹灰已经完成。(2)立好门框，并加以保护。同地面有关的各种管线，设备和埋件已安装完毕。(3)弹好室内50cm水平线。(4)根据设计要求，选择地面砖的规格、颜色、分类、堆放。采用强度等级为32.5MPa普通硅酸盐水泥。天然中粗砂，砂子含泥量不大于3％且过筛。(5)一般应备有手提式电动石材切割机、灰桶、水平尺、靠尺、刮杠、方尺、小线、钳子、橡皮锤、水壶和笤帚等。2.施工操作(1)基层处理、刷粘结层133 施工前先将楼层或垫层上的落地灰浆，污垢及其他垃圾清理干净，并在施工前1～2天洒水湿润基层。施工时将事先调制好的素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）均匀涂刷在基层表面，要边铺边刷。(2)配制砂浆、设置标筋按水泥：砂子=1:2配制干硬水泥砂浆，加水量以砂浆手捏成团，落地散开为宜。根据室内50cm水平线，在房间四周拉线，用搅拌好的砂浆做灰饼和冲筋。冲筋间距一般以1～1.5m为宜。(3)弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙绳或棉线在墙在面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。(4)地面砖铺贴地面砖铺贴前应先浸水湿润，阴干后方可使用。虚铺干硬性水泥砂浆，厚度一般为30mm，用木抹子或塑料抹子按标筋拍实抹平。虚铺垫层和铺贴地面砖应同时进行。即铺一段垫层，拍实抹平后，先试铺地面砖，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地面砖中部，振实砂浆，使其高度与地面标高线吻合，再将试铺合适的地面砖平端移到一旁，注意不要损坏垫层。用砂浆填补空虚处，并在地面砖背面满刮素水泥净浆，然后将地面砖四周同时下落调缝，并用橡皮锤轻敲平实。随时用水平尺或靠尺找平找直，缝宽一般为2～3mm。地面砖铺贴，一般先由房间的中部往两侧退步进行。有柱子的大厅133 ，宜先铺柱子与柱子中间部分地面砖，逐步向两边展开。也可以在沿墙处两侧按弹线和地面标高线，先铺一行地面砖，以此砖作为标筋面侧挂线，中间铺设以此线为准。(5)擦试浮浆、洒水养护地面砖铺贴过程中，每完成一部分，检查校正后，随即撒上一层干锯木屑。待水泥砂浆初凝后，终凝前，用笤帚轻轻将锯木屑扫除即可，并将地面砖表面的浮浆清扫干净。待24h后洒水养护3d。(6)素浆抹缝地面砖铺贴完毕，养护2d，再进行抹缝。抹缝时，用同品种、同强度等级、同色的干硬性素水泥浆，在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥浆。再次将地面砖表面擦干净。(十一)外墙面砖施工：本工程部分外饰立面采用乳白色小方块面砖，在施工中要遵循以下原则：1、基层处理根据规范要求，在同一墙面上面砖的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，优良工程还规定不许有小于1/2的非整砖。因此，在主体结构施工时，就从屋顶贴砖处往下计算，控制门窗过梁的位置，对门窗洞口的大小及位置稍作调整，以保证不出现133 非整砖。基层抹灰时，从山墙的一端量至另一端，再除以砖宽加砖缝宽，看是否能整除。如果不能整除时，多余的或不够的部分都不应超过3厘米。余数可用二种方法解决：一是对山墙抹灰厚度加以调整；二是将砖缝宽窄稍作调整。门窗洞口边如果不是整砖，可用抹灰厚度调整，但必须保证洞口边为直角，窗能开启90o。当上述问题基本有把握解决后开始抹灰冲筋，标筋间距为1.5～2米。抹灰打底前1天要将墙面浇水湿透，用1：3水泥砂浆抹灰，用铝合金条刮平，木抹子搓毛，浇水养护2～3天，干后检查底灰平整度，偏差不超过1.5mm，用小锤敲击，检查有无空鼓，如果有空鼓应及时休整。基层抹灰是面砖粘贴的基础，影响整个面砖的质量，因此检查时要认真仔细，如果发现底层灰空鼓和平整度偏差较大时，必须坚持返工。2、排版弹线对需贴面砖墙面进行排版弹线，先弹竖直控制线，用经纬仪复查，再弹水平线。将所有的线全部弹出，包括门窗洞口边线等。这样便于检查，上下左右相邻面砖灰缝调整幅度不超过1mm。3、面砖粘贴（1）施工准备首先将采购的面砖进行检验、挑选，颜色和尺寸不133 同的应剔除；表面平整、边缘整齐，无缺釉、裂缝、暗痕、缺棱掉角等现象；勾缝的砂子用2mm筛孔过筛，其含泥量小于3%；107胶；勾缝掺用的铁黑；手提式切割机，电动砂轮机；组织施工人员学习规范，进行详细的书面交底和现场交底。（2）贴砖方法提前1天将面砖浸水，贴前拿出晾干，先贴竖直控制行，从边大角开始，再贴横控制行。控制行面砖贴好以后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左向右，自上而下。水平直角采用45o拼角，竖直角如窗上下口泛水边采用15mm坡度切角。铺贴砂浆用1：1水泥砂浆，掺10%的107胶。在砖背面刮满砂浆，厚度为6～8mm，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，面砖可能出现滑动，注意掌握在水泥砂浆初凝之前调整，然后贴一下排面砖，并及时将面砖表面水泥砂浆清除干净。如果在高温季节贴砖勾缝，4小时后就应进行养护，养护时间不少于2天。3、面砖勾缝大面积面砖贴完后，进行全面检查，将空鼓、错位的面砖用彩色粉笔加以标记，然后逐块进行休整，直到确认无误后开始勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆掺3%的铁黑（掺用量根据需133 要确定），掺用铁黑的目的是使勾出的缝颜色比水泥砂浆颜色深，呈黑色，干后使缝显得更漂亮。用木抹子将水泥砂浆压入缝内，将缝填平，再用槽刨抽缝，中间铁芯宽8mm，凸出4mm，做成方缝。用槽刨在缝内来回搓，直到缝深度符合要求，缝表面水泥砂浆光滑、无孔洞、无蜂窝为止，抽缝时应注意不要损坏面砖边缘。抽缝完毕，将砖表面的砂浆用棉纱擦干净后，用10%的盐酸溶液擦洗，用净水冲洗干净。拆除之前再由公司技术负责人仔细检查一遍。包括空鼓、面砖错位、砖缝的饱满度及平整度等。（十二）水磨石1、工程工艺流程镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。2、镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时应用长60mm的22号铁丝从粘条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌面面133 低3～4mm。嵌条固定24h后应浇水养护2～3d。3、清理、润湿基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净。扑铺石粒前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结合层时不得有明水。4、涂刷结合层：在基层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。5、铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆。石粒浆中水泥与石粒的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于60mm。浆石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后较嵌条高出1～2mm为宜。整平后发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当刷除一些石粒，接着用磙子进行滚压。6、滚压密实：133 滚压应从横竖两个方面轮换进行，滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉。滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时要随手补上。滚压要表面平整密实，泛浆且石粒均匀为止。7、铁抹压平：待石粒浆稍微收水后，用铁抹子浆滚压波放抹平压实。如发现石粒过稀处仍要嵌补，24h后进行浇水养护。8、试磨：应通过试磨确定开磨时间。过早开磨，石粒容易松动脱落，过迟，则增加磨光困难，一般开磨时间可参考下表，椅可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，一般达到10～13Mpa时开始粗磨。开磨时间参考表平均气温（℃）开磨时间（d）机磨人工磨20～302～31～210～203～41.5～2.55～105～62～39、粗磨：用60～80号金刚石、磨石机在地面上呈横“8”133 字形移动、磨盘下不能断水，要随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨后的平整度至表面磨平、磨匀、全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净，待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍）以填补砂眼和细小的凹坑。注意不同磨色不得混色，当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快速度。10、细磨：应在粗磨结束并待第一遍水泥养护2～3d后进行。使用80～120号金刚石，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一道，然后养护2～3d。11、磨光；第三遍磨光应在细磨结束养护后进行，使用180～200号金刚石磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止，边角等磨石机磨不到处，用人工手磨，必要时可再涂第三遍水泥浆，增磨一遍，此时应先用240～300号油石磨光。12、草酸磨光清洗：用热水溶化草酸（1：0.35，重量比），冷却后擦净的面层上均匀涂抹。每涂一段，用280～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。13、打蜡上光：133 用薄布包上光腊，在地面上薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或10mm厚羊毛毯（周边钉牢在木块侧面）代替磨石，装在磨石机上研磨。帆布或羊毛毯应绷平绷紧，磨至光滑洁亮为止。（十三）塑钢门窗安装1、安装施工工艺流程：施工准备→立框→填充弹性材料及封胶→装扇及玻璃。2、施工准备：（1）门窗外形尺寸、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项性能，应符合国家有关标准并附有质量检测报告。门窗半成品出厂应有出厂合格证。（2）对运抵现场的门窗半成品及各种配件，应按设计图纸对其品种、规格、数量及外形质量进行检查，不合格应予以更换。（3）装卸门窗半成品应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔，不可用棍棒穿入窗框内杠抬或起吊，以防止变形。（4）门窗成品运抵现场后应存放在室内仓库，远离热源2m以上，环境温度低于50oC，并应使门窗竖直靠立，下部垫木，竖直角度不应小于50o。若露天存放还需用蓬布等物133 遮盖，避免日晒雨淋。（5）门窗洞口的质量必须经过验收合格并办好工种间交接手续后，方可进行门窗框安装，对于同一立面上同类型的门窗的洞口应保持左右、上下通线。过大、过下的洞口都是不允许的，结构洞口尺寸的允许偏差±10mm。（6）当发现门窗上保护膜脱落时，应补贴保护膜；并应在框的上下边划上中线；框上装固定片；洞口找中线；立框前卸下门窗扇，如为固定窗，应卸下玻璃，并做好标记。3、立框：框进洞口，框中线应与洞口中线对齐，用对拔木楔将框临时固定，校正正侧面垂直度、对角线及水平度，然后用木楔固定牢靠，注意木楔位置适当，防止门窗框料弯曲变形。组合窗的拼管与框一起安装，注意上下固定及左右灌胶。确认框的位置正确无误后，采用射钉或塑料膨胀螺钉将固定片固定在墙体的木砖或预制块上。4、填充弹性材料及封胶框与洞口的间隙采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，以防框料变形，木楔去除后，其空隙亦应填满。在洞口侧边抹灰前，固定片与墙体间的空隙应注133 入密封胶，并使其胶液冒出其1～2mm。洞口内外侧与框之间应用水泥砂浆抹平，然后用密封胶（硅胶）进行密封处理。5、装扇及玻璃装扇宜在内外抹灰基本结束后进行，这样可以减少对门窗的损伤及污染。装扇应根据设计图纸的要求，如开启方向等及规范对五金件和玻璃的装配要求进行。（十四）铝合金门窗安装各种规格、型号门窗要按图纸要求，逐榀较核后，委托加工定做．进场时技术人员、材料员要严格把关，规格、型号要符合设计要求，五金配件配套齐全，并在产品出厂合格证。门窗安装时，纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线，水平位置以楼层-50cm线为标准往上返量出窗下皮标高，弹线找直。安装工艺流程如下：弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装铝合金窗披水条→框两侧防腐处理→门窗就位、临时固定→调整无误后与墙体固定→出框与墙体的缝隙→安装五金配件。（十五）乳胶漆工程在施工前应检测基层的含水133 率，不得大于8%，风天阴雨天、潮湿或地层不干都不宜操作。抹灰墙面不得有起皮、松、散等缺陷。粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。涂抹的腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。腻子干燥后应打磨平整光滑，并处理干净。油漆的工作粘度必须加以控制，使其在涂刷时，不流坠、不显刷为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催干剂。油漆时后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，油漆干燥前应防止尘土沾污。（十六）吊顶安装根据房间大小和装饰板材，按照设计要求排列处各种龙骨的距离。根据楼层标高线，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚水平线划好龙骨分挡位置线，按墙上弹处的标高线和龙骨位置线找出吊顶中心，将吊杆固定在位置上，安装龙骨并以房间为单元拉线调整标高平直，在安装龙骨时，中间部分要起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200，并要与照明、通风、消防专业配合统一处理好标高、予留孔位置，龙骨安装好后将卡钉紧固，经验评后，按饰面板规格、拉缝间隙进行分块弹线，并从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安一行饰面板作为基准，向两侧延伸分行安装，天棚饰面板在搬运安装时要轻拿轻放，以免损坏和污染。133 (十七)脚手架工程本工程处防护及装修阶段均搭设同一扣件式双排钢管脚手架。依据DBJ25—63—95中的构造要求（参数）作为编制依据。1.立杆构造要求与搭设。(1)立杆间距构造参数：本工程立杆横纵向间距均取1.5m。(2)立杆的接头方式及位置：立杆的接头采用对接扣件进行连接，接头交错布置，同层同跨不得设置两个立杆接头，各接头距大横杆的距离取步距的1/3，详见附图8—6所示。内立杆距离墙距离为0.35m。(3)立杆的顶部高出最后一步架1.5m，作为安全护拦。(4)立杆的底部设置底座与基础（后述），立杆底部还要设置纵向及横向扫地杆。纵向扫地杆搭设位置在距离底座不大于200mm的立杆上，横向扫地杆搭设位置在紧靠纵向扫地杆上方的杆上。(5)立杆搭设的充许偏差：立杆的垂直偏差，由于本工程架高在30m以下，故应不大于架高的1/200。2.大横杆的构造要求与搭设：133 (1)双排脚手架大横杆步距取1.5m。(2)大横杆的接头方式及位置：采用对接和件连接，大横杆伸出最边缘扣件顶端的距离大于100mm。接头应交错，不能设在同步跨内，各接头距立杆的距离取立杆间距的1/3，详见附图8—7所示。(3)大横杆的长度要大于3跨，而且不小于6m。(4)大横杆搭设要求：大横杆要分别布置在立杆的内处侧，以减少立杆的偏心受力。(5)大横杆搭设容许偏差：同排大横杆的水平偏差不得大于于该片架与总长的1/300，且不大于50mm，同跨内处大横杆之间的高差为10mm。3.小横杆的构造要求与搭设(1)内有立杆与大横杆相交之处，都应设置小横杆，并且小横杆间距取0.75m。(2)小横杆搭设：小横杆贴贴近每一立杆布置，扣在大横杆上方，小横杆距立杆的距离小于350mm，并且伸出里排大横杆距墙体处边缘150mm，这样既有一定操作宽度，又可防止人体坠落，详见附图8—8所示，伸出处排架大横杆边缘距离大于100mm。(3)小横杆的搭设容许偏差：133 小横杆处伸到墙体悬挑部分容许的偏差为≤50mm，小横杆距立杆与大横杆的交叉处不大于150mm。4.脚手架支撑构造要求与搭设：(1)剪刀撑的接头方式及连接位置剪刀撑各接头均采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆固定在与之相交的小横杆伸出端部或主杆上。(2)剪刀撑的布置与搭设：由于本工程在30m以下，故在处侧立面的两端各设置一道间断式剪刀撑，由底以顶连续设置，中间每隔15m设置一道。剪刀撑在纵向要联系4～5根立杆，在坚向要联系3～4步大横杆，即3步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角为45°～60°之间，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，以防将外面的斜杆别弯。剪刀撑最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度不应大天300mm，以免斜杆对下面立杆产生推力，导致弯矩的产生。5.连墙杆的构造要求与搭设(1)连墙杆的构造与参数本工程连墙杆按二步四跨设置一道。(2)连墙杆的布置133 连墙杆要均匀布置，横坚向顺序排列。连墙杆靠近节点布置，距主节点的距离不应大于300mm。底部第一根大横杆开始布置连墙杆。具体详见附图8—9所示。6.扣件的安装要求：(1)扣件的紧固程度在40～50N.m，不大于65N.m，扣件与各杆件的抗滑承载力取5KN，对接扣件的抗拉承载力为3KN。另外，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载力及稳定至关重要，要严格把握。(2)对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。7.脚手板构造要求与搭设要求本工程将采用钢制脚手板，除材质符合要求外，应在搭设上注意以下几点：脚手板要求铺满，铺稳，不得铺探头板，弹簧板，钢脚手板在靠墙一侧及端部必须与小横杆绑牢，以防滑出。要对头铺，在对头处每块板头下面要有小横杆，并用铅穿过套环，绑牢于小横杆上。(2)拐角处两个方向的脚手板叠放置，避免探头及出现空挡现象。8.脚手架底座与基础构造要求：由于本脚手架在30m以下，故基础采用原土夯实，立杆下的垫木采用长×宽×厚为2000×200×50mm的木板垂直墙面放置。133 （十八）、安装工程1.暖卫工程①卫生器具安装施工单位按卫生器具样品，组织施工班组进行试装和排管，确定卫生器具的确切安装位置，并根据此位置机械留洞和墙上开槽。排水管的甩头高度是影响卫生器具安装质量的关键工序，为了保证排水管甩头高度无误。排水管的甩头工作待大面积地面施工完后进行，甩头之前土建施工队在卫生间周边墙上弹出500线，安装单位操作人员按500线进行甩头。总之，卫生间卫生器具的平面位置，根据卫生器具和排水管道实际情况排管确定。排水管道的甩头高度根据500线确定，根据地面复核，在大面积施工前，每种类型先施工一个“样板间”，经甲、乙双方验收合格后，再以其为标准进行大面积施工。卫生器具安装位置应正确、平直、外表美观，安装支架易采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度和平直度均应符合规范要求，安装完毕采取成品变化措施。②给水系统给水管采用铝塑复合管，粘接接口连接。给水管与阀门及配水件连接时采用过度性管件，施工时，按先干管后支管，从上而下分层133 安装。标准层的给水管部分采用预制法安装。预制时先在现场测量定位，然后集中预制，预制完后经复核无误后进行编号，在现场统一组装。与卫生器具连接的支管待卫生器就位后，依据现场实际情况在现场加工安装。立管在穿楼板处设大两号钢管做套管，高出层面2公分，缝隙填油麻并用水泥砂浆封口抹平。③消防系统消防系统管道采用焊接钢管，施工时，先干管后立管，先地下后地上，进行安装。土建主体施工时，派专人负责预留消火栓箱孔洞，在土建抹灰前要把消火栓安装就位好，消火栓箱安装要横平竖直，安装消火栓栓口朝外，栓口中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。栓中心距箱底120mm。消防产品应有消防部门批准的生产许可证和产品合格证，方可使用。④排水系统排水管采用芯层发泡UPVC管承插粘接连接。施工时，按先干管后支管，由下而上分层安装立管。每层设伸缩节，位置为水流汇合管之下，底部设支墩，支管直线长度大于2mm时，设伸缩节一只。立管安装时，立管上的检查口的安装高度由地面至检查口中心为1m，并高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口朝向应便于检修。卫生器具与UPVC排水管的连接严格按照96S34133 1总说明及3～30页各项施工，凡不用排水栓直接抽卫生器具排水口与排水管连接，用油灰作密封填料。在器具排水口均匀地涂抹，然后按划线正确就位。安装完毕后应用水冲洗器具，冲去可能进入管内的多余填料。⑤采暖系统安装采暖管道采用焊接钢管，当管径小于或等于32mm采用螺纹连接，管径大于32mm采用焊接。凡焊接的管道，DN50以下和管使用氧一乙炔气焊，大于DN50的管子使用电弧焊。管道安装的程序按照供回水干管及主立管—顶层水平横管—散热器支管的顺序进行。对于连接散热器的支管坡度，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm，大于50mm为10mm；管道凡穿墙、板、梁处均设套管，套管的管径比管子管径大二号。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底面与楼板面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。为保证不必要的劳力的浪费，散热器在组对之前，首先用水压试验的方法进行强度试验抽查，并进行除锈、刷油。然后进行组对。组装之后要进行单组水压试验、合格后方可进行安装。凡安装在外墙内窗台板下的散热器，散热器中心要对准窗口中心线，凡未装窗框的，以窗口两边窗间距计算，已安装完窗框，以窗框为准。采暖系统安装完毕后，全系统进行水压试验，水压试验合格后进行系统吹扫，采暖系统试压及清洗吹扫完毕，可与甲方协商133 决定试运行，以便进行系统调整，采暖调整的目的，是达到合理分配流量，平衡系统阻力，消除过冷或过热的现象。调整的主要部位是进口总阀，各系统分支阀，各支阀门和排气阀，补水控制与执行机构，当通过调整各阀门仍无法实现设计目的时，可与设计人员联系，改变管道直径或管路走向。系统调整的实测散热器表面温度为主，当散热器表面温基本达到计算温度，而室温达到设计温度时，可与设计人员联系，适当调整散热器的安装数量。当实测散热器表现温度太低时，可考虑热煤的温度影响和安装中是否有堵塞的形成，以及管道的计算问题。系统调整时，应在进出口处设温度计，压力表或只设温度计、调试人员配备便携式管外测量流量的仪表。各房及室外设温度计并用点温计、实测散热器中心处的实际温度，以此资料来进行综合分析和调整。系统调整的最终结果，只能消除过冷过热现象，而不能实现设计的目的，设计目的最终实现，取决于热煤温度和实际流量，而这些参数均取决于热源在室外热网的运行和调整。⑥支、吊架制安安装工程上所用的支、吊、托架的加工制作，必须统一加工制作，并符合图纸和规范要求，下料时不得采用气割；打孔不得采用气焊割，孔要用钻钻孔。安装前防腐处理、凡未刷防腐漆133 的支、吊、托架均不得安装，必须做到先漆后装。⑦阀门安装阀门安装前阀芯应关闭，卸下手轮待交工时统一安装。水平安装的各种阀门的手轮和阀杆，放在上方或与垂直线成45°～90°角的范围内，不得倒置。截止阀的安装方向，按壳体箭头表示方向安装或按低进高出安装。螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道相同，安装是先用手拧上2～３扣丝。再用管钳拧紧后用锯条将露出麻绳头锯净。法兰阀门安装时，采暖和热水系统法兰垫就采用石棉橡胶板，给水系统法兰采用橡胶板。法兰紧固后，螺栓突出螺母外应有2～3扣丝，螺母应在同一方向。2.电气工程①钢管暗配工程a.钢管施工敷设时，埋设在砼内的管道内壁要做防腐处理，暗配管埋入墙或砼内的管子，离表面的净距离不小于15mm；暗配管管出地坪不低于200mm；暗配管尽量减少交叉。钢管在配制前管内应做防腐处理，管子的切割要整齐，毛刺要锉平，不得用氧气或电焊切割。管子的连接应采用套管连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，对口处应位于套管中心。套管焊接时，且焊缝应严密。通过箱的管子焊接跨接接地线，管口高出盒箱3～5mm，焊口补涂防腐漆。钢管在煨弯时，不得有折扁和裂缝，管路施工后应将管堵好。133 b.钢管弯曲半径是管外径的6倍。埋设在砼内或穿线有困难的钢管其弯曲度不大于管外径的10倍。暗配管的管路宜沿最近的路线敷设并就减少弯曲。c.当遇下列情况之一时，中间应增设接线盒。（a）管长度每超过30米无弯曲；（b）管长度每超过20米有一个弯曲；（c）管长度每超过15米有二个弯曲；（d）管长度每超过8米有三个弯曲。②管内穿线a.管内穿线要在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，穿线前要将电线管内的积水及杂物清除干净，不同回路的导线不得穿在同一根管内。穿在同一根管内的导线总数不应超过8根，导线在管内不得有接头和扭结，接头要设在箱盒内、管内的导线包括绝缘层在内总截面积不应大于管内径截面积的40％，导线的连接采焊接，焊接时焊缝要饱满，表面应光滑，焊剂要除净，管同内穿线要分清每相的颜色，N线、PE线两种色线不能混用。穿好的导线在管口处须设护口套，以便保护导线。b.敷设在管路中的导线截在分别为50mm2（及其以下），70～95mm2～120mm2横向长度分别超过30m、20m、18m时，应增设固定导的接线或拉线箱盒线路导线连接时，开割不应损伤133 芯线，包扎要严密，不能有任何漏电现象。③灯具安装a.灯具在安装前应检查配件是否齐全无变形、灯罩无破裂等缺陷，根据灯具的安装场所及用途应采取隔热措施。灯具安装要在元木台及顶棚的上固定，螺丝不少于两个，现浇砼楼板，应采用尼龙胀管螺丝固定，灯具应该在木台中心。偏差度不超过1.5mm。吸顶灯具与木台过近时，要有防热措施。螺口灯具相线必须接在中心端子上，零线接在螺纹的端子上。b.灯具重量小于3公斤的灯具，灯线不应受拉力，吊链灯的灯线要和链子编差在一起，软线吊灯的软线两端应做保险扣、日光灯安装附件使用要配套，室内成排安装的灯具，中心偏差不大于5mm。④开关、插座安装a.暗插座盖板应紧贴墙面，插座面板上固定螺丝规格应一致；同一室内安装插座标高要在同一水平线上，成排安装的插座不应有2mm高低差；单相二孔插座面对插座水平安装右极接相线，左接零线，单相三孔及的接地应在上方。b.暗开关盖板紧贴墙面，平整、牢固，面板螺丝规格应一致；各种开关安装一般为1.3m，距门框为0.15～0.2m；同一场所的开关高度应一致，并排安装的开关高低差不大于1mm，开关切断位置133 应一致，且操作灵活。⑤电缆保护管的制作与安装电缆保护管制作，管口不大于电缆外径的1.5倍，管口制作成喇叭形，电缆保护管煨弯时，不得有裂缝和皱纹。一般弯扁程度不大于管外径的10％，电缆保护管安装不要将管子直接焊在支架上，要用管卡固定保护管；如用丝扣连接的管头要焊接地线。电缆保护管应有不小于0.1％的排水坡度，如利用保护管作接地线时，接地线要焊牢固。⑥电缆敷设a.施工前，施工地点应清理，道路要畅通，并按图纸要求计算电缆长度，合理安排以免浪费电缆，要减小接头在敷设前还要检查电缆芯数、绝缘等级及截面是否符合设计要求，检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。b.电缆敷设时，要按需要留出足够的备用长度，以备因长度引起变形时补偿和检修之用。直埋电缆应有电缆全长0.5％－1％的备用长度，作为波浪形敷设。直埋电缆在埋入前需要将电缆沟底铲平夯实，电缆周围应填入100mm厚沙土，上面盖砖，如有接头应有砼外保护套管。c.电缆敷设时弯曲半径与的比值，应不小于以下规定：有铠装的为15倍，无铠装的为10倍。d.电力电缆埋深度，不应小于0.8m，施工前要挂标133 志牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便维修。e.电缆穿保护管长度，在30m以下时，保护管内径应不小于电缆外径的2倍。⑦硬母线安装a.母线材料应具有出厂试验合格证，否则在使用前应进行抗拉强度及延伸率与电阻率的试验。母线材料表面要平整洁净，不应有裂纹或裂口。母线表面的划痕、气孔、坑凹、起皮等缺陷所引起的截面误差。b.切割母线要用机械方法，禁止使用气焊、电焊切割母线要矫正平直时不得用铁锤直接敲打，各种相同布置的主母线、分支母线引下与设备连接时应对称一致，整齐美观。接至各个电气的分支母线及电器间的连接线除必要的弯曲外，要尽量减少弯曲。需要弯曲的母线不得有裂纹及显著的折皱。c.分支母线引下与主母线的连接处应保持垂直，母线搭接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度。母线连接用的螺栓、螺帽、垫圈应用精制的，用于潮湿的室内采用镀锌的，干燥的室内时可用烧蓝的，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其它情况下，螺帽安放于维护侧母线的连接螺栓要逐个均匀拧紧，不要过紧或过松。螺栓长度应露出螺帽2-5扣。母线连接时其搭接处要涂中性凡士林或复合脂。⑧配电箱安装133 在土建主体砌砖时，暗装配电箱配合土建根据箱体尺寸留洞，配制钢管。配电箱安装质量要求，垂直安装体高50cm以下偏差不应大于1.5mm，体高50cm以上不应大于3mm，其板面四周边缘应贴紧墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防腐漆。箱盘安装高度按工程设计要求，配电箱盘上面应标明用电回路名称，N线与PE线在接线端子不准混接，回路接线应与图纸相符。部件齐全、接线正确、整齐美观，箱体内外油漆完整清洁、接地可靠。⑨防雷与接地系统a.壁雷网敷设安装，要沿建筑物四周檐口敷设，装设后的网线要顺直，不扭曲，支架埋设要牢固，支架间距为1m，避雷网线要与柱内钢筋、基础钢筋焊接成可靠的电气通路。b.接闪器采用Φ10镀锌圆钢，搭接焊法，搭接长度为母材的6倍，要两面焊接，焊接的焊缝要饱满，焊口处要做防腐处理。c.本工程为TN-C-S接地系统，接地电阻不大于1Ω，在施工时要根据图纸要求，分别将动力、照明配电箱体外壳，管道做接地保护，突出屋面的金属构件要与避雷带焊接，若实测电阻值不能满足要求时，要增加人工接地极。具体施工请参照建筑电气安装工程图集，第一册JD10-103页。⑩综合布线系统133 a.电话进线由室钢管引入HW-50(2×0.5)电缆至电话组线箱，然后穿管子引至楼层配线箱(IDF)计算机通过各层配线架穿五类八芯对胶电缆至户信息插座。b.GXC-45金属线槽，在吊顶内暗设，由线槽至各信自插座线路均穿钢管沿墙暗装。c.在吊顶内暗设时，应采用单独的卡具吊装或支撑固定线槽，在线槽的直线段，每隔1～1.5米设置吊点或支架。d.配管至电视插座，双孔信息插座应沿墙刨槽敷设，管距墙面要有15mm的保护层，要用高标号砼砂浆固定。管子进出金属线槽，线槽壁的内外侧均应装设锁母，且内侧还要加装护口套，以便保缆线。e.综合布系统，产品选型均由网络公司安装调试，电视系统由有线电视网单位，负责安装调试。3、安装工程的技术措施（1）管道安装一般应按先干管、后支管，先大管后小管的原则施工，所有管道安装之前都要将固定支架安装完毕。各种支架一般应在土建粉刷前埋完，尤其对那些墙面需要贴瓷砖等部位的支架要在土建贴面之前埋设完。承插连接硬聚氯乙烯塑料管的管口应保持干燥、清洁、粘接前用丙酮将承插口接确面擦洗干净，涂一层粘接剂，涂刷粘接剂要133 均匀适量，不得漏刷，切勿在承插口间及接头缝隙处填充异物，立管安装时，立管上检查口的安装高度由地面至检查口中心为1m。立管在每层之间设一伸缩器。位置在水流汇合管件之下，支管直线长度大于2m时设置一个伸缩器。（2）各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整、水压试验，避免不必要的返工。（3）预留预埋技术措施①为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由电工、水暖工组成综合预留预埋组，负责工程全产预埋。②预留预埋组必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好埋件加工准备和预埋技术交底。③直径大于50mm的孔洞，均采用专用模具留洞。圆洞模具采用钢管制作，方模具采用钢板制作，模具安装时，模具上缠绕油毡纸以方便拆模。对于楼板上的留洞，拆模是示得损坏砼，对于梁内洞要待其强度达到100％是方可拆模。对于直径小于50mm的板上的孔洞，在施工时用钻孔机械开孔。（4）支（吊、托）架安装技术措施①支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用133 电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1～2mm。管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。②立管管卡，层高小于或等于5m，每层须安装一个。③管道支架的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架应符合施工规范的规定，且支架应均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。④支架必须设在牢固的结构物上。（5）卫生器具的安装技术措施 卫生器具在主体施工时就要确定具体的规格型号、每种类型的卫生间选出一个样板间进行试装，以便调整留洞位置。排水管道甩头之前，要在每个卫生间弹出500mm线，并根据地面高度确定甩头高度，排水管道的甩头工作，要在防水层施工前进行。严禁防水层施工后重新打洞。卫生间的施工要办土建单位、防水层施工单位、安装单位工序交接手续，下道工序经上道工序验收合格后，方可开展下道工序交接手续，并在施工过程中注意检查堵洞的密实度，管道施工后堵口的严密性，留的准确性。卫生器具与UPVC管道连接按照96S341标准施工。（6）阀门安装技术措施阀门安装之前要先检查阀门的型号、规格、检查有否损坏133 ，并清洗干净。并按规定进行水压试验抽查，如发现渗漏，应进行研磨和修理。安装时应将阀门关闭，以免杂物落放影响阀门严密性，阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。安装完的阀门应符合其使用功能要求。阀杆与阀芯的连接应灵活可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理。安全阀定压之前，首先进行管道清洗以防止异物将阀瓣卡死。阀门的操作机构要灵活可靠，投用之前要检查盘根是否良好，转动部分是否加油。（7）管道安装技术措施①根据土建进度和交工程序的安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响各施工单位的施工作业。②管道焊接前，应将对口管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差应符合规范要求，焊缝要自然冷却，不得骤冷，管端破口尺寸应符合GBJ255-82规定。③管道安装时定位位置要正确，明装管道安装时，管外皮与抹灰的净距离（承口连接以承口外皮计）要符合施工工艺要求，安装前应了解土建抹灰层厚度。管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度一般引入管横向应有0.002～0.005的坡度向泄水装置，管道安装前先133 将管调直，安装时进行拉线及吊线检查使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等偏差不超过规范规定。⑤管道采用法兰连接时，应保持两法兰平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5％且不大于2mm，不得采用强紧螺栓的方法将其拉平，法兰垫片，热水采用石棉橡胶垫；冷水采用橡胶垫。⑥给水用聚氯乙烯管按照CJJ/T29-98施工验收规程条文规范施工。（8）焊接技术措施雨雪天气，焊接工作宜在室内进行，当环境温度较低时，室内可设采暖设备，以保证焊接的质量。施焊人员必须持证上岗，焊接压力管道接管时，焊工需持有压力容器焊工合格证。管道接口应按规范要求打出坡口，弯头、三通下料时，应有样板划线下料，不能凭经验在管子上随意开口然后再反复修改。管道焊接后应进行外观检查，其质量标准必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB236-82）的规定。（9）电气安装技术措施①配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和防漆面镀层受损的措施。②所有的电气材料必须具备合格证和铭牌。 133 ③暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍。加接线盒的要求管长大于45m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，有2个弯；管长大于12m，有3个弯。④敷设的管子管口要锉平、刮光，护口齐全；丝扣连接管处应焊跨接地线。⑤暗配管连接可用套管，长度为管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密，不允许对接。⑥导线之间，对地、灯具接点绝缘电阻不能小于0.5ＭΩ使用500V摇表测量。⑦暗配钢管进入接线盒、灯头盒、开关盒、拉线盒和照明配电箱时，可用焊接固定。⑧钢管配制安装前，凡属非镀锌钢管均做防锈和防腐和处理。⑨剔槽敷设的管路，要加强固定，并用高标号水泥砂浆保护，保护层不小于15mm。⑩进入箱盒的管口要平齐，一管一孔，不允许在箱体上开长孔。电缆敷设保护管管口要制作喇叭口，保护管内径，要光滑无毛刺。电缆敷设前，应做绝缘测试和潮湿判断。导线切割不伤芯线连接紧密，焊缝饱满，焊剂清除干净，绝缘包扎严密。133 导线在同一个端子连接时，其接线不要超过2根，PE线端的接线要明显。接地（接零）导线截面选用要正确，连接牢固，铝芯线不能接地连接。进入配电箱及开关、插座、导线要留有余量，便于检修。开关、插座距地面误差允许5mm，平行误差1mm，同一室内要求要一致。 母线矫整，平直不得用铁锤直接敲打，禁止使用气焊、电焊切割。母线相互连接或母线与电器端子连接时，不应使其接点受到任何外加应力。零母线在配电箱盘上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与开关相对应。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长，其孔长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，并在两侧连接好补偿跨接地线。配电室变压力器室通向室外的地沟，孔洞，配线管口均应封堵。直埋电缆，穿保护管后，保护管两端应用油麻封堵，钢管埋地要做防腐处理。133 电缆弯曲是必须保证一定的弯曲半径，铠装电缆弯曲半径不小于电缆外径的15倍。九、工程质量保证体系、措施(一)质量方针本公司依据GB/T19002—ISO9002标准制定了“□□□，□□□”的质量方针，树立以质量求生存，以质量求信誉，以质量求发展的市场竞争意识，实施名牌战略。本工程质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%以上；分部工程优良率90%以上；单位工程竣工验收达到优良、争创甘肃省“飞天奖”。原材料、半成品、成品检验率100%。质量承诺：不断开发和使用施工新技术、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平；致力于不断培训和提高员工素质，优秀人才优先安排对质量有影响的岗位；雄厚的财力优先满足质量改进措施的需要，以不断提高公司的质量管理和保证能力；以真挚朋友的竭诚同任何伙伴合作，可以从已经完成工程及将要133 完成的实践得到证实；以最合理的造价同业主洽商，获得得益的根本途径在于采用一切有效的措施降低工程实施过程中的消耗。(二)质量保证体系1、本质量保证体系按GB/T19002—1994ISO9002：1994质量保证体系模式的要求建立和保持文件的质量体系，通过质量体系持续有效的运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求，按照上述质量保证模式对19个质量体系要素做了适合本工程质量保证所需要的规定，作为保证工程施工、安装和服务整个过程符合标准规定和合同要求。2、本工程项目经理部机构见附图9-1所示。(三)质量保证措施1、合同评审为信守合同，保证合同有效执行，签约前将执行合同评审程序，各级经理及项目负责人应了解合同内容，并组织结算、工程、物资、技术等部门人员对合同进行全面评审。评审中涉及有关事宜及时同业主联系，以保证合同履行结果满足要求，并做好记录。合同评审工作程序具体按质量体系标准工程程序文件03号《合同评审工作程序》第六条执行。合同签约后，严格按照合同条款执行。2、文件和资料控制133 （1）本工程质量体系文件由项目工程组文员负责收集、管理和发放。文件和资料控制按质量体系标准工作程序文件04号《文件和资料控制程序》执行。（2）工程合同文件和资料由项目经营预算组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。（3）物资采购文件和资料由项目物资组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。（4）工程分项、分部质量评定资料由质安组负责收集管理。（5）工程图纸技术资料控制管理①项目经理部工程组文员负责收集、管理项目技术文件和资料，即：工程洽商、设计变更、会审纪要、施工记录、技术交底、预检记录、隐蔽工程验收记录和业主方的文件和资料收集、整理、编册登记。具体按甘肃省有关文件规定执行。②实施阶段施工组织设计由项目经理部技术组负责编制，项目工程师审核，分公司总工程师审批，报公司科技部备案。施工方案、技术措施由项目技术组编制，由项目工程师审核批准。③图纸、技术资料的使用、更改、标识、发放、保管、存档均按照《文件和资料控制程序》规定执行。3、物资采购133 （1）材料计划、订货合同，由分公司物资科和项目物资组负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划，结合施工进度编制月季度材料需用计划，由项目经理部物资组负责人审核报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人，根据审批后材料采购计划与选定的合格分购方签定合同。合同签定后进行登记。（2）物资采购程序按标准工程文件05号《资采购程序》执行。4、业主提供产品的控制：按标准工作程序文件08号《业主提供产品的控制》执行。5、产品标志的可追溯性（1）本工程所使用的物资原材料、半成品、成品都必须适当的手段记性标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。①钢筋：必须有材质证明，复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标志，以便追溯何更改，防止使用不合格品。②水泥：必须有材质证明，复试合格报告，，入库必须分类堆放且挂牌标识。③砂石：必须有出厂合格证和复试合格报告，入场必须分规格插放标识。④砖：必须有出厂合格证及复试合格报告。⑤防水材料：必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。133 ⑥其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。⑦工程结构部位：如板、墙、砼浇注必须测量弹线，用红油漆将标高、轴线等进行标识。⑧所有砼、砂浆试块必须有工程部位、浇注时间、强度等级等标识。所有标识应建立台帐，做好记录，妥善保存，具有可追溯性。6、过程控制（1）建筑安装过程控制是质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工组织设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，使过程质量始终处于良好的受控状态。（2）工程科负责执行本程序，项目经理部主管生产经理负责组织落实本程序。（3）物资科负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。项目物资组、工程组负责落实材料进场及进场材料的质量验证。（4）机械科负责塔吊等大中型机械设备安装运转维修和拆除，满足施工合同需用要求，项目经理部工程组负责机械的正常使用和维修保养。（5）质安科负责工程质量抽验；项目质安组负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。（6）技术科、项目技术组的试验及计量员配合完成施工中所有的材料133 、砼试块、砂浆试块等试验及计量器具的检验、校正工作。（7）劳动人事科、项目经理部工程组安工程进度，做好施工人员进场调配工作。（8）质安科、项目质安组负责特殊工程上岗培训工作，工程组、技术组做好上述配合工作。（9）物资组按材料计划保质保量将材料供应到现场，凡进场院的材料、半成品、成品均执行标准工程程序文件05号《物资采购程序》及标准工作程序文件12号《施工安装过程检验和试验控制程序》。（10）机械设备、工具的控制施工机械设备、工具的使用、保养、维修按标准工作程序文件11号《施工机械使用、维修程序》执行。（11）建筑物定位控制①项目工程师根据图纸上的坐标与业主联系，提供永久性坐标控制桩。②施测放线按《工程测量操作作业指导书》执行。③建筑物沉降观测点设置按《沉降观测点设置指导书》执行。所有沉降观测都要有观测记录，有测量人员保存并签字手续完备。（12）钢筋施工过程控制①钢筋原材料焊接，必须在试焊取样经试验合格以后方可成批下料对焊。②现场绑扎钢筋，按《钢筋绑扎作业指导书》执行。133 ③钢筋接头的布置必须符合设计图纸、施工规范与验评标准要求。④钢筋焊接连接工艺按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）执行。（13）砼工程施工控制①项目经理部、有关部门和人员在浇注砼前做好浇筑的一切准备工作。②楼板砼施工时，必须在板面上架设马凳并铺上脚手板，操作人员在脚手板上进行操作，不允许操作人员任意踩踏钢筋。③在浇筑砼过程中，工长必须派钢筋工、木工、架子工对钢筋、模板、模板支撑系统、预埋管、预留洞等进行看护。④雨季和冬季砼施工必须编制具体的施工技术措施，报业主批准后进行施工，以确保砼浇注质量。⑤项目经理部质安组、技术组要严格检查砼配合比的准确性及砼搅拌质量，保证砼质量符合规定要求。⑥砼施工缝按“规范”规定留置，施工缝接槎应按“规范”规定进行技术处理。⑦做好砼养护工作（14）模板施工过程控制本工程施工采用先进合理的模板和支撑体系，确保施工质量符合规范要求。①框架柱模板采用组合钢模板，此种模板刚度大，截面尺寸准确133 不宜变形。支、拆、吊运十分方便，对保证砼的浇筑质量和加快施工进度极为有利。②楼板的模板采用18mm厚竹胶合板做面板，有利加快施工进度，保证工程质量。③模板和支撑系统安装控制（a）按施工组织设计和《模板安装作业指导书》安装模板及支撑系统。（b）项目总工程师在模板安装前召集施工技术管理人员和作业队长进行安全交底，强调模板系统安装质量，确保砼工程质量。（c）作业队在模板和支撑安装过程中，队长和质量自检员要进行自检并对完工厚的模板及支撑体系按照验收标准进行验收。④模板和支撑系统拆除控制（a）非承重模板应在砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方准拆模。（b）承重模板及支撑应在砼结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时方可拆模。（c）现浇砼楼板支撑拆除，应做到上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支撑不得拆除。再下应保留几层支撑，应由现场技术负责人确定。（d）拆除模板时应注意保护砼。（15）基础主体工程质量核验控制133 ①项目经理和项目工程师对基础、主体结构及有关资料进行自查，对自查出来的质量问题及时安排人员进行整改，并对基础、主体结构评定出质量等级。分公司质量安全科会同项目经理部人员共同对主体结构质量进行复核，对复核认定达到规范和验收评定标准要求，办理基础、主体工程质量核试验。②向质量监督站申报基础、主体工程质量核验。（16）地面与楼地面工程施工控制①项目经理部项目工程师要按照施工组织设计与相关作业指导书向施工人员进行施工技术交底。②使用的材料质量由材料人员负责进场检查，合格后验收使用，不合格的一律不准进场使用。③采用新技术、新工艺施工方法时，在进行调研的基础上，编制作业指导书，并向施工人员作技术交底现场再进行施工。④作业队要严格按规范验评标准及相关作业指导书进行操作，在操作中要进行自检、互检工作，发现问题及时进行整改。⑤工长和质量检查员深入施工现场进行质量检查和指导，发现质量问题随时组织人员进行整改。⑥地面和楼地面分部工程完工以后，工长和质量检查员要对改分部工程进行全面质量检查与验收，评定出分部等级。133 （17）门窗制作安装控制①项目经理部技术负责人要按照施工组织设计与作业指导书向施工人员作技术交底。②材料、成品及半成品的进货质量，由材料员负责检查、验收按《材料采购程序》执行。③作业队在制作与安装过程中，必须严格按照规范和验评标准及相应的作业指导书进行操作，并随时消除质量缺陷。④工长和质量检查人员要深入作业现场对制作安装质量进行检查与指导，消除质量缺陷。⑤门窗制作与安装工程完工以后，工长和质量检查员要进行全面检查与验收，并评定出质量等级。⑥项目经理部执行成品保护措施，对产品或现场完工后的门窗安装分部加以保护，并按《工程施工安装过程产品保护程序》执行。（18）屋面工程控制①项目经理部项目工程师要按照施工组织设计与相关作业指导书向施工人员作技术交底。②使用的材料质量由材料员负责检查，达到质量要求时准验收进入施工场地，凡检查不合格的材料一律不准进入施工现场。③作业队必须严格按照规范和工艺验收标准及相关作业指导书进行。133 ④操作工长和质量检查员要深入现场对屋面施工质量进行检查与指导，发现质量问题及时落实安排整改。⑤屋面分部工程完工以后，工长和质量检查员要进行全面质量检查，如有问题及时落实整改，并评定出分部工程质量等级。7、检验和试验（1）职责：项目经理部和技术组试验负责人负责本工程所有材料、半成品、成品的试验工作。（2）检验试验按《建筑安装过程试验（检测）控制程序》执行。（3）工地进货检验和试验：凡进场物资项目，材料员应办理验收手续。检验材料的规格、型号、数量，并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收。（4）工序检验和试验：有检验试验负责人签字，并加以保存。（5）检查和试验记录：各工序、分项、分部工程的检验、试验必须做好记录，并有检验试验负责人签字，并加以保存。8、检验、测量核试验设备控制（1）与工程质量有关的检验、测量和试验设备，严格按照《检验、测量和试验设备控制程序》进行检验和校准。（2）严格按照程序的要求使用、管理和维修检验、测量核试验设备，以确保应有的准确度和精度。133 （3）所有检测和试验设备均应有表明其校准状态的标牌或识别记录。9、检验和试验状态对生产安装工程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进标识，生产安装过程中保护检验和试验状态记录以确保只有经检验和试验合格后，方能使用或转入下一道工序施工。10、不合格品的控制物资采购中和施工工序中出现不合格品，应按照《不合格品控制程序》进行标识记录，评估处理。并采取隔离措施，未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。11、纠正和预防措施（1）技术科及项目技术组负责对施工安装过程中出现的不合格品情况按程序要求进行原因分析、调查，且制定纠正和预防措施，并跟踪检查措施的执行情况。（2）工程科及项目工程组负责对项目执行纠正和预防措施。12、搬运、储存、包装、防护（1）项目技术组在编制施工组织设计或施工方案时，一并编制工程施工安装过程产品保护方案，由项目经理部工程组负责在施工安装过程中认真落实。（2）工程科负责指导并组织项目经理部实施工程施工安装过133 程产品保护方案。（3）质安科及项目质安组配合编制施工方案时提供质量、安全措施要求，在实施工程中对质量和安全进行检查。（4）在实施施工安装过程产品保护方案时，项目实施者应如实做好记录。13、质量记录的控制（1）项目质量体系要素部门负责工程实施全过程中质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。（2）项目经理部文员负责项目质量体系所有质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。（3）质量记录的分类、标识、编号按《质量记录收集管理控制程序》文件执行。（4）各项质量记录应按实际执行结果，在当时、当地如实记录，各项事实和数据记录做真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。（5）质量记录要求字迹清晰、工整，必须用碳墨水书写，禁止用铅笔书写，以利长久保存。（6）质量记录的文字、计量单位一律采用国家标准用字和法定计量单位，不得使用非标准简化字和非法定计量单位。133 14、内部质量审核经内部审核确定的不合格品，各质量要素相关部门负责按纠正措施进行整改。从而不断改进质量体系。15、培训（1）通过对员工不断进行教育和培训，提高员工质量意识和操作工作技能。（2）本项目的管理人员必须经过培训上岗，持有相应工作岗位的上岗证或资格证，特殊工种工人必须经过培训持有上岗证。（3）配合各级培训主管部门按《培训工作程序》要求做好对员工的培训，以提高员工的技术素质。16、服务按照合同要求做好实施服务，满足规定要求17、统计技术（1）本过程应用统计技术，对收集的质量数据经过统计、整理和分析，找出影响质量异常波动的原因，研究对策，制定防范措施，使过程质量得到控制，生产出业主满意的优良产品。（2）工作程序①取样采用随机抽样方法，包括单层随机抽样法、分层随机抽样法、整体随机抽样法。针对不同的实际情况，采用不同的客观取法，使样品更具有133 代表性，更能反映客观事实。②质量数据的收集（a）根据需要分类收集，数据要有针对性、代表性、客观性，要求真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。（b）对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量采用随机抽样检验而获得数据；对进场的成品、半成品采用随机抽样进行检验而获得数据；对抗压砼试块、抗渗砼试块、砂浆试块等采取试验而获得数据；对轴线位置、标高沉降应全面检测而获得数据；对钢筋焊接、或机械连接头，采取随机取样进行检查试验而获得数据。③质量统计方法选择（a）百分率统计法百分率法最为简便，使用较为普遍，如质量统计中的合格率、优良率、废品率、缺陷率、事故频率等多采用百分率统计法。（b）数理统计法数理统计法准确性较好，见《砼结构过程施工及验收规范》GB50204—92条文说明中要求，“凡有条件的砼生产和施工单位均应采用统计法进行砼的检验评定”。（c）图表统计法图表统计法的优点是形象直观，常用的统计图表有：排列图与分层133 法；调查表与因果图、散布图、直方图、控制图、流程图。④质量统计技术的应用（a）项目经理部质检员、试验员、材料员要按月向公司的主管部门报送质量统计报表。（b）质量统计的具体方法应按照各自业务管理系统的规定进行。(四)质量通病防治措施1.基础和主体结构通病(1)砂浆、砼配合比计量不准，强度离差大或强度达不到设计要求：防治：搅拌站设专人负责，严格执行计量配料。浇筑设专人振捣密实，浇筑后及时进覆盖养护，常温下适时浇水，确保养护期间砼表面湿润。(2)砼蜂窝、接搓不严、夹渣：防治：砼搅拌时严格控制配合比，拌和均匀；模板支撑牢固、拼缝严密，确保砼浇时不变形，砼自由倾落高度不应超过2m，墙柱竖向分段浇筑，层高超过3m时，应在柱模一侧开设入料孔。砼施工缝留在合理位置并留直槎，在该处继续浇筑砼时应按规范规定处理。(3)钢筋工程中主筋位移、搭接长度不足或焊接接头不符合规范要求，节点构造不按规范施工：133 防治：梁柱的箍筋应成型准确，绑扎牢固，与模板之间用垫块和马凳垫稳；钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确，各楼层柱在本层砼上部要设封口箍筋，确保砼筑后柱筋位置准确。梁板钢筋严禁车压人踩；浇筑砼时由专人负责看管钢筋，发现变形及时调正。钢筋绑扎搭接长度，应严格按施工规范中规定的取用，粗细钢筋搭接以细筋为准；钢筋焊接按不同的施焊方法由熟练焊工操作。对常用的电弧焊，应控制好焊接长度和焊缝厚度宽度，采用搭接焊时要事先加工成同心弯。柱梁板节点钢筋不减，板的主筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下。(4)预留、预埋不准确、不到位，任意开洞、野蛮剔凿：防治：现烧梁、板的管道预留孔应设专人负责按设计和规范要求事先在模板上划定预留位置，置芯模，确保位置准确、大小合适。管道安装时若有局部错位，应用开孔机扩孔，或用冲击钻打孔后剔凿，确保孔外围砼不受损。对扩后露出的主筋要妥善处理，不得随意切掉。楼梯和阳台等的预埋件，若有遗漏应采用钻孔装膨胀螺栓的方法解决。(5)砌体与梁底、柱边出现裂缝的防治措施①提高砌体质量，按规范严格处理梁底、柱边缝。133 ②严格按设计要求的位置、数量埋设墙压筋。③认真搅拌砂浆，提高其均匀性，避免强度不稳定。④严格按顺序操作，砂浆砌体填充要饱和密实。(6)钢筋电渣压力焊（接头偏心倾斜、咬边、焊包不匀）通病防治:①提高对夹具的滑杆和导管进行维修，使之上下同心。②钢筋端部必须矫正、除锈，焊接时上钢筋保持垂直和稳定。③适当控制焊接电流的大小，等融化后迅速下送，适当加顶压力，使之结合良好。④更换烛焊剂或加入一定比例的萤石，增加熔渣的流动性，消除夹渣现象。(7)抹灰面不平、阴、阳角不垂直、不方正的防治措施①按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（1.5～2m的间距）。②冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平，为了便于作角和保证阴、阳角自下而上方正，必须在阴、阳角两边都冲筋一道，抹出的灰筋应用长靠尺依照灰标志上下刮平，靠尺受潮变形后要及时修正。③抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免灰筋高出抹灰表面。④抹阴、阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要使阴角上下顺直顺平，尽量多压几遍133 ，避免裂缝和不垂直，不方正。2.楼地面工程通病(1)水泥地面大面积空鼓、裂缝、起砂，强度达不到要求：防治：基层处理干净见楼板砼，并加以清理。楼地面提倡细石砼随浇随抹的工程作法。铺抹后表面可撒1:1水泥干砂，吸水后用木抹子搓合。表面经几次压光后，适时铺锯末浇水养护，养护期禁止上和其他磨擦。楼地面应设分格缝，镶入玻璃条，纵向分格缝间距宜为3～6m，横向缝距为6～12m。地面的空鼓裂缝与室内土垫层密实程度有关，室内土垫层必须分层夯实。(2)室外回填土不密实造成散水、坡道下沉和冻胀破坏。防治：回填土应按规定分层回填夯实。室外台阶和散水地基为冻胀性土时，在原设计砼下铺300mm厚中砂或炉渣防冻层，用平板振动器振实。散水与台阶之间、台阶和散水与基础墙之间，以及散水长向不大于6m，均设分隔缝，缝宽20mm，深度贯通面层和砼土层，最后用沥表砂浆灌捣严实抹平。(3)板块楼地面空鼓、不平、缝隙不标准：防治：面砖以下各基层粘结牢固，有足够的强度。镶铺前进行选133 砖，经浸泡后阴干，板块面层应从尽端后退铺设，所用粘结层的砂浆稠度以手捏成团，手松不散为宜，铺设后同水泥地面一样进行养护，镶砖和养护期间严禁上人走动。地面砖缝设计无要求是应控制在1mm，养护后进行擦缝清理。(4)水泥踢脚线空鼓，出墙厚度不均，上边缘不光：防治：室内抹灰必须先做水泥活，后抹白灰砂浆。抹灰前基层浇水充分湿润，用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆抹面，每层抹灰厚度不应大于8mm。踢脚线上边缘应用阳角压棱或事先镶好玻璃条，使其顺直。出墙厚控制在5～8mm，宜先墙冲筋后抹踢脚线。墙面抹灰时，在最后一道刷浆前必须将踢脚线上口的腻子或涂料清除干净，墙面抹完再清除一次。(5)卫生间和盥洗室渗漏防治：①管道穿楼层处的防漏将洞清理干净，保证没有浮灰、积砂，然后认真支模。填缝、灌缝前先用1:1水泥砂浆满涂预留洞口壁，再分两次用砼灌缝。第一次以半干硬性的C20微膨胀细石砼灌入并捣实，其厚度为板厚的二分之一；第二次，即在次日剪断吊模铁丝后，以BW止水条嵌入，随即用半干硬性1:2微膨胀水泥砂浆填缝，到板面平，并进行浇水养护。也可用优质的建筑防水油膏嵌缝，做法同上。133 蓄水试验。待填缝砂浆达到一定强度后（一般时间为3d后）进行蓄水试验，在确认不漏后，再做找平层。②卫生间整体防渗漏做防水层时，在地面与墙面连接处，涂膜应向上300mm；在找平层施工时，楼板管道交接处做成小圆角，待水泥砂浆干后，沿周围涂满防水涂料。完成柔性防水层的敷设工作，再进行一次蓄水试验，在确认整体无渗漏后再进行面层施工。施工中，要认真做好防水层的成品保护。③卷材防水层与管道埋设连接处做法详见附图9—4。④管道地面、楼面水落口防水图详见附图9—5。3.装饰工程通病(1)墙面、顶棚爆灰、抹灰空鼓防治：抹灰砂浆用石必须在使用前15d淋制熟化，并经3mm×3mm孔箍过滤。抹灰用磨细生石灰粉罩面时，应提前加水熟化3d。抹灰层必须清理干净，提前烧水湿润，抹灰应分层进行。天棚底灰用水泥混合麻刀浆，先刷素水泥浆作粘结层，中层灰用水泥混合砂浆，底层和中层抹灰后扫毛。分层施抹底层灰过干应喷水湿润。线盒周边和管根等细部，应在大面积抹灰时一起抹好，特殊情况以后补抹时，应先湿润，再分层补抹。133 (2)涂料（油漆）爆皮脱落防治：墙面抹灰表面不得刷水泥浆、刮素水泥或白灰。在刷浆腻子施工前，墙面要求干燥洁净。腻子和涂料的胶性不宜过大。室外墙面和室内潮湿房间，必须刷防水涂料，不得用水性涂料，所用腻子的性能性能必须与涂料配套。油漆涂刷时基层必须光洁干燥，铁件先刷防锈漆后刷罩面漆。(3)内墙面砖大面积空鼓防治：水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。面砖镶贴前进行选砖，墙面基层提前浇水湿润，面砖经水浸泡表面阴干。镶贴时满刮素水泥浆，水泥浆中加107胶。(4)墙面镶砖不规则，严重影响观感防治：面砖镶贴前，墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30mm宽的砖禁止上墙，且非整砖应镶贴在不显眼位置。墙柱竖向阳角部位和室内横向阳角面砖应割成45°角镶贴，外窗台角部位应使台面砖压墙面立砖，女儿墙压顶处应铺设横砖，压住外墙面砖。外窗楣面砖外边缘就略下坡，墙面立面再低下5mm，形成滴水线。内墙面砖应顺缝紧密镶贴，砖缝控制在1mm以内，白水泥擦缝及时。穿墙管道及墙体突出部位面砖应用专用工具套割，形成规则孔洞，套割处缝隙应在5mm以内。133 (5)室外装修，滴水线（槽）不起作用防治：凡是突出外墙面的横向装饰线悬挑构件，均须上做流水坡度，下做滴水线（槽）。出墙60mm的腰线抹灰可作下垂10mm的锐角滴水槽，槽的深、宽均为10mm，槽边距外墙面40mm。(6)室外装修大面积空鼓、裂缝、污染，严重影响观感防治：抹灰前基层必须充分湿润，砼基层抹灰时先刮素水泥浆一道。需抹面的砼禁止使用废机油作模板隔离剂，应用滑石粉类砼构件专用隔离剂。抹面应分层施抹，每层厚度不大于8mm，底灰表面搓毛，罩面时若底灰过干，可先刷素水泥浆一道。阳角处后抹一面，应将先抹一面的接槎边刮素水泥浆作粘结层。外墙大面积抹灰，应在面层适当部位设分格缝，兼作抹灰施工缝，或平镶玻璃条，分格缝或玻璃条宽宜为20mm左右。勾缝应在抹灰后随即完成，保留缝深4—5mm。装饰抹面和喷浆面层施工必须防治不同饰面的剧交叉污染，同时加强产品保护，防止其他脏物污染和损伤。(7)装饰工程细部不细防治：加强施工管理和提高操作技术水平，抹灰必备靠尺、方尺和阴、阳角抹子。管道背后墙面的抹灰应在墙面冲筋后、管道安装前完成，并分层留踏步槎；天棚和零星抹灰阴角就顺直、清晰；用阴角抹子抹133 光；墙面和楼地面交接的阴角应直光、清晰；门窗侧面抹灰阳角应方正，且为垂直线；室内窗台应是水平面，外窗台有向外的流水坡，内外窗台根部同高，同一墙上同高的窗台顺线；室内墙柱护角应作成小于90°的圆弧经露明的水泥砂浆护角，侧面宽度不小于50mm，墙面白灰抹至角部形成平面。门窗油漆与墙面涂料交接在框边阴角处，以及其他不同材料和不同颜色的喷刷面的交接，应为直线并清晰，不应裹边相互污染。4.塑钢门窗安装质量通病的防治（1）常见质量通病①塑钢门窗材料及附件质量不合格，是产生塑钢门窗安装质量问题的只要因素之一。②制作下料误差大；安装时个别缝口间隙过大，框位不正。③附件安装不齐全，牢固性差，使用不灵活，甚至有的附件失灵。门窗扇关闭不严密，关头不灵活，间隙不均匀。④窗框安装吃口，下边框经常被埋在抹灰层内，影响观感；同时砂浆干缩后形成缝隙，宜造成内渗水。⑤框与墙体间缝隙填嵌材料不饱满，使用不符和要求的嵌缝材料。⑥安装密封条不留伸缩余量，产生缩缝。密封膏贴缝口质量差，宽度不一，表面不平整。133 ⑦成品保护差，造成表面污染、划痕、碰伤、锈蚀。（2）质量通病防治措施①塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装之前要根据设计图纸和产品质量标准，认真对照实物检查，并检查其出厂合格证及产品准用证。②塑钢门窗制作和安装均应加强质量检验，包括下料长度、对角方正及垂直度，窗扇制作时应坚强对角方正检查，安装时逐扇调试，确保开头灵活和关闭严密。③附件质量要达到合格要求，附件安装要齐全、牢固、方便使用。塑钢门窗为高档产品，附件安装要做到端正美观，不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐、附件表面划伤等缺陷。④窗框安装应适当提位，窗台抹水泥砂浆后，其坡顶与下框位保留5～8高度，缝隙按要求填嵌。⑤框与窗体间缝隙填嵌时，按设计选用的填嵌材料和要求，分层填塞密实，避免出现缝隙内腔不饱满现象，在缝隙外侧留出一定深度的槽中填嵌油膏（或按设计选用材料填嵌）；当设计无要求时，可采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽中填嵌油膏。⑥安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固；密封膏缝口要133 求涂抹均匀，表面平整光洁。⑦塑钢门窗在制作、运输、安装过程中，应加强产品保护，面层粘贴的保护纸，不得随意撕下。外观质量应做到大面无划痕、碰伤、锈蚀和涂胶大面光滑，无气孔。5.消除排水管道堵塞措施：①及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。②卫生器安装产认真检查原甩口，并掏出管内杂物。③管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。④保证管道安装坡度符合设计或规范要求，不得有倒坡。⑤合理使用零部件，地下管道使用Y型三通，水平横管尽量避免使用四通，排水出墙管及地面清扫口需用两个45度弯头，以便流水通畅。⑥施工时，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减小杂物进入管道内。6.消除卫生器具安装不牢固的措施①固定卫生器具用的木砖刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖和木塞。在砼墙上采用膨胀螺栓固定。②稳装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。③稳装洗脸盆采用管式支架。7.消除大便器漏水的措施133 ①主体施工前，先进行试装，并测出甩头的正确尺寸，以保证排水管甩头尺寸，避免月牙管漏水。②安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地在10毫米。③大便器出口与排水连接处的缝隙，用油灰填实抹平防止污水外漏。④作好卫生器防水，保证防水层完好无破裂，防水层塔接处和管道相交处都要浇灌热沥表，预留管口周围空隙必须用豆石砼浇灌严实。8.消除散热器漏水的措施①散热器质量不好，对口不平，丝扣不合适以及严重存在蜂窝、砂眼。②散热器单组水压试验压力和时间要满足规范规定，以防造成漏水隐患。③散热器组对时，应使用质量合格的汽包垫，不得使用麻垫或双层垫。④搬运20片以上的散热器垫应外加接条时，宜立放。如平放时，底面各部位必须受力均匀，以免接口处受损，造成漏水。9.消除采暖管道堵塞的措施①管材灌砂煨弯后，必须认真清通管膛。②管材锯断后，管口的飞刺应及时清除干净。③组对散热器时，应注意把遗留的砂子清除干净。133 ④安装管道时，应及时临时堵头把管口堵好。⑤使用管材时，必须做到一敲看，保证管内畅通。⑥把管道气焊对口时落入管中的铁渣清除干净。 ⑦管道全部安装后应按规范规定冲洗干净再与外线连接。⑧清除采暖干管不适当的措施：管道焊接最好采取转动焊，整段管段经调查后再焊固定口，并按设计要求找好坡度。管道穿墙洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整。管道托、吊卡的间距应符合设计要求。设计无规定时，按下表采用管径（mm）15-2025-32405070-80100125150卡架最大间距（mm）不保温管道2.533.53.54.55.05.55.5保温管道2.02.53.03.54.04.55.05.510.消除管道离墙距离不一的措施①管道安装时，安装人员应搞清楚墙体的抹灰厚度，管离墙定位尺寸以抹灰层厚度再加上管外皮离墙净距。②管道离墙尺寸要考虑到土建上下层建筑隔间的允许偏差和墙身厚度的不同。133 ③立管垂直度必须符合规范要求。11.消除管道接口处漏水的措施①对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（GBJ367-87）规定，螺纹加工长度包括完整螺纹，不完整螺纹及螺尾，其长度应符合下表规定，螺纹应清洁规整，断丝或不大于螺纹扣数的10％。公称直径1520253240506580100螺纹加工长度（mm）151719222226293138螺纹牙数（个）8989911122316②填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。③就使用合适的管钳，使螺纹的连接紧密牢固，螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹一管径50mm以下为2-3牙，管径65mm以上为4-5牙。④法兰接口时，法兰应与管子中心线保持垂直，两片法兰间应平行，垫片不得采用斜垫或多层垫，法兰密封面要清理干净，拧紧螺栓时应对称均匀，松紧一致。133 12.消除箱、盒安装缺陷的措施①稳装箱、盒找标高时，参照土建装修统一预放的500水平线。在砼墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。②稳装现烧的砼墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设Φ6钢筋套子，以稳箱、盒位置。③箱、盒开眼孔时，要规定工具，保证箱、盒眼孔整齐。④穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，穿好导线后，用接线盒将盒子盖好，持土建装修完成后，再拆去盒子盖，安装电器灯具、电器，这样可保证盒内干净。13.管内穿线缺陷防治①穿线之前要严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口。 ②为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的线并且选用的颜色要与规范要求一致。14.开关、插座安装缺陷防治①在土建砌体时，先开槽并把电管安装到位，待抹灰完弹出500标高线后，再安装开关、插座盒。②敷设在砼墙、柱上的开关、插座、除参照钢筋上标高外，不应与土建人员联系，用经纬仪测定标高。133 ③安装的铁盒如出现铁锈，应再补刷防锈漆以确保质量。④各种箱、盒的口边用水泥砂浆抹口。(五)主要质量检测设备（见附表9—1）十、安全技术组织措施(一)编制依据1.《中华人民共和国建筑法》及其他有关法规。2.三个规范及一个标准：《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ80-91）、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）、《安全检查评分标准》（JGJ59-99）。3.国家部委、省市相关规定。4.上级关安全管理规定。(二)指导思想1.认真贯彻行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，更好地贯彻和落实相关政策法规。2.健全和完善企业安全制度：即安全生产责任制度，安全生产培训教育制度、安全生产检查制度、安全技术交底制度等。133 3.规范企业管理，约束建筑行为，指导施工生产的安全运行。(三)项目安全管理组织机构设置项目部组成以项目经理为组长，项目工程师为副组长，专职安全员，土建工长、安装工长以及动力工长参加的安全领导小组，全面负责本项目的安全生产和文明施工管理。(四)安全生产管理目标本工程按标准化工程进行安全管理，杜绝四级以上安全事故，努力减少一般事故，一般事故频率控制在12‰以内，争取不发生安全事故。各层次、各环节认真按照程序文件标准化管理，定立标准化现场，规范化、标准化作业，从而把握每一个控制点，促使安全管理工作在到一个新水平。项目经理为本项目安全生产的第一责任人，以第一责任人为核心实行分级负责，做到竖向到底、横向到边，要目标明确，责任人，同时要把安全生产工作的好坏作为考核管理人员的标准之一，实行安全否决权。(五)安全生产责任分解1.公司安全生产管理责任(1)企业经理和主管生产的副经理对本企业的劳动保护和安全生产负全面领导责任。133 (2)企业总工程师对本企业劳保护和安全生产的技术工作负领导责任。(3)项目经理对本项目部劳动保护和安全生产工作负全面领导责任。2.项目部安全生产管理责任(1)项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。(2)工长对所管工程的安全生产负直接责任。(3)班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。(4)操作人员认地学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度；积极参加班前安全活动，服从安全人员的指导，认真执行安全技术交底，不违章作业，发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督；对新工人要积极传授安全生产知识，维护和确保一切安全设施和防护用具的完好性，正确使用个人安全防护用品，以身作则，对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令，发生伤亡事故和未遂事故，保护现场并立即上报。(六)主要安全生产管理制度1.安全技术交底制度(1)工程开工前，对所有参与工程施工的管理人员及基本操作人员进行全面安全技术交底，由项目经理或专职安全员负责，并履行签字手续。133 (2)对主要工种的施工人员做随机安全技术交底，根据施工内容、工程进度及作业环境变化等分别进行，由工长或兼职安全员负责并履行签字手续。(3)对特种作业人员每季度定期进行一次安全技术交底，并视具体情况如操作工具，作业内容等的变化进行不定期安全技术交底，由专职安全员或兼职安全员、专业工长共同进行，并履行签字手续。2.安全检查制度为了更好的搞好安全生产工作。预防伤亡事故，力争把事故降下来，把安全事故频率和经济损失降到低于社会容许的范围以及同行业先进水平。通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防。对施工中不安全行为和不安全状态，采取提前制止、消除措施。进一步宣传、贯彻、落实党和国家安全生产方针政策和各项安全生产规章制度、规范标准。安全检查也是一次群众性的安全教育。增强领导和群众安全意识，纠正违章指挥、违章作业，提高搞好安全生产的自觉性和责任感，为研究加强安全管理提供信息和依据。因此特制定以下检查制度。(1)安全检查制度：除公司每月组织一次安全检查外，项目部每月进行不少于3次的安全检查，每次检查由单位领导或项目工程师带队，有安全、生产、工长、动力等人员参加定期检查。(2)专业性安全检查：由企业有关业务部门组织有关专业技术人133 员对某项专业（如：脚手架、电气、塔吊等）的安全问题或在施工中存在的普遍性安全问题进行单项检查。(3)经常性安全经常：在施工中进行经常性预防经常，能及时发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。通常有：①班组长、兼职安全员进行班前、班后岗位安全检查；②各级安全员及安全值日人员日常巡回安全检查；③各级管理人员在检查生产的同时进行安全检查。(4)季节性及节假日前后安全检查，季节性安全检查是针对气候特点，可能给施工生产带来危害而组织的安全检查。节假日前后预防职工纪律松懈，思想麻痹进行检查。检查由项目经理组织有关部门人员进行。节日加班，更要重视对加班人员的安全教育，同时要认真检查安全防范措施的落实。(5)安全检查要求及时记录。每次安全检查，都应有明确的检查目的、检查项目、内容及标准。重点关键部位要重点检查，并认真做好检查记录，作出安全聚合评价，对于出现隐患的部位，根据不同的危险程度提出整改意见及处理措施。(6)安全隐患整改程序对查出来的隐患处理：首先进行登记，还应发出隐患整改通知单，引起整改单位重视，对凡是有即发性事故的隐患，检查人员应责令停工，整改被查单位负责人、部门，对查出的隐患进行“三定”133 （即：定人、定期限、定措施）进行整改，整改完后由有关部门派员进行复查，经复查整改合格的方可进行下道工序作业。3.检查验收制度(1)项目部每旬进行一次大检查，检查以建设部行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行，达到优良、合格、不合格分别奖制主度执行。(2)所有进场的机械设备安装后必须经验收合格后方可使用。(3)外租的机械设备由机主提供验收合格证，否则不能使用。(4)脚手架、防护架、防护棚施工完毕后，必须经验收合格后方可进行下道工序。4.安全教育是提高全员安全意识，安全管理水平和防止事故，实现安全生产为目的。通过安全教育提高各级生产管理人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产的科学知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平。安全必须经常化、制度化、才能使广大职工广泛掌握安全技术知识和安全操作技能，端正安全生产的态度，努力减少或消灭事故。因此，特制定以下教育制度。(1)安全教育的主要内容①安全生产思想教育加强思想路线和方针政策教育来提高各级领导、管理人员和广133 大职工群众对安全生产重要意义的认识。从思想上、理论上认识社会主义制度下搞好安全生产的重大意义，以增强关心人，爱护人的责任感，树立牢固的群众观点，通过安全生产方针、政策教育提高各级领导、管理干部和广大职工政策水平。使我们正确全面地理解党和国家的安全生产方针、政策，严肃认真地执行安全生产方针、政策和法规。②安全知识教育企业所有职工必须具备安全基本知识，要求全体人员都必须接受安全知识教育。安全基本知识教育的主要内容是在建工程基本生产概况、施工流程、方法等。工程施工危险区域其安全防护的基本知识和注意事项，机械设备，施工现场内运输的有关安全知识，有关电器设备的基本安全知识，高处作业安全知识，生产中使用的有毒有害材料或可能散发的有毒有害物质的安全防护基本知识，消防制度及灭火器材应用的基本知识，个人防护用品正确使用知识等。③安全专业技能教育安全专业技能教育是结合本工程专业特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识的教育。每个职工都要熟悉本工种本岗位专业安全技术知识。安全技能知识是比较专门、细致和深入的知识。包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。国家规定的建筑登高架设、起重、焊接、电气、爆破、压力容器，锅炉等特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格，持证上岗。133 ④法制教育各项目部应定期和不定期对全体职工进行遵纪守法的教育，学习建筑法及有关法规的安全内容，使每个施工人员都提高法制观念，依法操作，维护自身利益，杜绝违章指挥，违章作业的现象发生。⑤加强劳动纪律教育企业的劳动纪律是劳动者进行共同劳动必须遵守的规则和秩序。反对违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻生产方针，减少伤亡事故，实现安全生产的生要保证，进行劳动纪律教育，使广大职工懂得严格执行劳动纪律实现安全生产的重要性。(2)安全教育的主要形式①开工前，要对全体参与施工的人进行入场安全教育。内容有工程概况，施工的方法，施工的机具，现场管埋制度等。②对新入场的农民合同工，毕业的大中专生进行二级、三级安全教育，时间为30小时。③每农民合同工麦收后返岗时，要进行安全再教育，内容为近期工程所发生的变化，根据变化进行相应的安全教育。④所有进场的特殊工种必须持证上岗，无证者，必须有师傅带领操作。⑤对变换工种的人员进行新岗位的安全教育。133 (3)安全教育基本要求①做好项目部领导干部必须先受教育制度，主要是提高领导、各业务人员的安全生产管理水平。杜绝侧重生产进度，而忽视安全现象发生。②认真落实抓好新工人入场三级教育工作。三级教育是本企业必须坚持的安全生产基本教育制度，对新进场新工人必须接受公司、项目部、班组三级安全教育，并通过考核合格后，方可上岗操作，否则不允许上岗作业。③认真做好特种作业人员的教育培训工作，凡从事特种作业的人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经有关部门考核合格取得操作证者，方准独立作业。经常性教育工作必须做到经常化、制度化。经常性教育内容为：a上级的劳动保护，安全法规及有关文件、指示；b各部门、业务级和每个职工的安全责任；c遵章守纪；d事故案例及教训和先进安全技术革新成果等。采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工作岗位时，要对操作人员进行技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗位操作。 班组应每周安排一个安全活动日，各班组可利用班前或者班后时间进行，其内容为：①学习党、国家和企业随时下达的安全规定和文件；②回顾上周安全生产情况，提出下周安全生产要求；③分析班组工人133 安全思想动态及场安全生产形势，表扬好人好事和需吸取的教训。5.班组安全活动制度(1)建立班组安全活动制度是提高操作人员安全意识落实和贯彻有关安全规范、安全规范、安全技术、安全技术交底的重要手段，是规范操作人员安全行为，消除事故隐患、预防发生的主要形式。(2)班组安全活动以承包制综合作业队或班组为单位进行，由作业队队长或班组长及其兼职安全员负责组织，由项目安全员检查落实。(3)班组安全活动可采取多种多样的形式，可根据施工任务、作业环境、作业条件、施工方法、施工手段、组织形式等情况的变化分别进行。可在分部分项工程施工之前进行，可在上班之前进行，也可在工作短休期间进行。(4)班组安全活动的主要内容是：由班组长或兼职安全员介绍当前工作任务，分部分项工程概况，现场作业环境，应使用的操作工具和施工方法，现有的施工安全防护设施状况，重点安全防范部位，可能存在的不安全风险以及应采取的预防措施，总结班组安全工作情况，纠正违章作业，检查作业面安全防护设施的可靠性和安全程度，检查个人“三宝”使用是否合乎要求等杜绝麻痹思想和侥幸心理。(5)建立班组安全活动记录档案，必要是履行签字手续，定期上交项目部安全员归档。133 6.施工现场消防管理制度(1)现场人员必须自觉遵守消防法规，履行防火义务，制止危害防火安全的行为，提高消防意识。(2)严禁乱接电线，乱用电炉子；严禁使用常明灯；严禁违章冒险作业；严禁随意吸烟燃火。(3)安全用火用电，确因工作需要明火作业的必须专人办理生火证后，按划定范围生火，并指定专人负责，作业后必须熄灭火源，一防万一。(4)冬季取暖设施必须安全可靠，并与周围易燃物品保持一定距离；严禁使用电炉子或自制伪劣电褥自取暖。(5)车间临建仓库、宿舍等不准存放汽油、酒精、苯类、油漆或其它易燃易爆危险品。(6)使用人对使用过的残油、棉纱、刨花等易燃物要及时清除，不留隐患。(7)工地临建伙房的电线、灯泡、灶门及烟囱等建筑物应保持一定距离或隔离。(8)防火重点部位必须根据需要配备消防器材，设在醒目易见的位置，指定专人保管，平时严禁动用，并保持其完好无损，使用后要及时检修或更换。(9)项目经理为该区防火负责人，对火灾隐患要133 彻底整改；经警、值班人员和职工群众要熟记报警电话119，并会使用消防器材，积极抢险救灾。(10)保卫部门为消防基督检查部门，督促落实好消防宣传和火灾防范工作，并对违反消防法规及企业规章制度的行为和人员严肃依法规处理。7.机械安全管理制度(1)各种机械设备都应遵守《建筑机械使用安全技术规程》，企业各级领导要加强对操作人员的安全教育，严格遵守机械使用安全技术规程，并经常深入施工现场，检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除不安全因素。(2)对机械操作人员必须经过安全操作技术考核，取得操作证后方单独操作。学员必须在师傅指导下才能操作，非本机人员严禁上机乱动。(3)认真实行定机、定人、定岗位，加强责任心教育，要求操作人不仅要保证本机安全，而且要保证协同作业人员的安全。（4）结合机械设备的定期检查，必须派专人对机械设备的安全保护装置及安全指示装置进行检查，以确保安全保护制止装置齐全、灵敏、可靠。（5）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作，对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。133 （6）对于造成机械事故按其性质分“责任事故”和“非责任事故”。（7）对于责任事故造成机械设备损坏，按情节轻重赔偿部分经济损失，对性质严重，态度恶劣的要给予经济处分，直至追究刑事责任。(七)现场安全技术管理1.现场平面布置及安全标志施工布置要合理利用现有场地，各种建筑材料必须堆码整齐稳固，要保证现场道路的畅通。施工场地要先进行平整夯实，修建排水明沟，避免积水。现场围墙高度不低于2m。现场大门醒目处悬挂“五牌一图”（施工现场平面图，工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、现场防火责任牌和宣传牌）。在醒目位置悬挂“注意安全”、“进入现场必须戴安全帽”等标志牌，洞口上方挂“当心落物”，临边挂“当心坠落”。危险地区悬挂‘危险“或”禁止通行“牌，夜间设红灯示警，配电箱及变压器下挂”当心触电“、机械上挂”当心机械伤人“标志牌。2.现场材料堆放所有建筑施工材料都按施工平面图规定的地点分类堆放整齐稳固，各类材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近场地围护棚及其他建筑物墙壁堆置，且其间距在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人人内，发生意外伤害事故。作业中使用的剩余材料及现场拆下来的模板脚手架杆件133 和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。油漆及其稀释剂和其他对职工健康有害物质，存放在通风良好，严禁烟火的专用仓库，沥青放置在干燥、通风的场所。3.特种作业人员管理特种作业人员必须持证上岗，塔机、搅拌机、小型翻斗车等机械必须专人操作，机械运转时不得离开岗位。施工机械操作人员要每天对机械设备进行清洁，定期进行维修、保养。4.机械（设备）安全技术管理机械安装应按平面图布置，现场的四周在地基开挖时预埋接地装置，起电阻值不得大于4欧姆，以备现场用电设备的接地保护，所有用电机械必须做到一机一闸一保护，实行三级保护，特别是一、二类手持电动工具必须安装漏电保护器，使用电动工具必须戴绝缘手套。严格按机械技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备的自动控制机构，力矩限位器等要会装置级检测、指示、仪表、报警器等自动报警、信号装置其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。5.现场消防措施认真贯彻“预防为主，消防结合”的消防工作方针，在现场值班室133 门前设防点，配备班干粉灭火器材5组及相应配件，由门卫人员专门负责消防工作。(八)安全防护措施1.预留洞口防护栏杆设置示意图（详见附图10—1）2.预留洞口钢筋防护网设置示意图（详见附图10—2）3.屋面楼层临边防护栏杆设置示意图（详见附图10—3）4.有柱、无柱时临边防护栏杆设置示意图（详见附图10—4）5.楼层、阳台、楼梯防护示意图（详见附图10—5）十一、保证工期的技术组织措施（一）统筹安排，编制质量计划，提高工效，以加快速度。根据施工网络计划编制日、旬作业计划，循序渐进，逐项落实；认真编写质量计划，并为实现这个计划提出相应的责任要求和奖惩条件。最大限度的调动职工的积极性，提高工作效率，确保提前完成工程进度形象。（二）充分准备，计划先行，重视落实，确保影响施工进度的最佳阶段，并对工程进行验证。依据工程进度安排各种材料133 、成品、半成品、机械设备、劳动力等要求计划，并按计划组织进场，充分满足施工要求。对本公司从事影响质量活动的全体人员进行培训，以确保产品质量符合规定要求，避免返工造成工期滞后。（三）组织学习，提高技术素质，增强熟练程度。针对工程的特殊，重要部位及新工艺，施工前应认真熟悉施工图纸，有关技术资料，编制施工方案，做好技术交底，使有关人员及班组工人掌握工序及要点，使其准确、熟练掌握，保证不影响工期。（四）跟踪检查，减少质量问题对工期的影响。对每道工序的施工过程，质量员、施工员跟踪检查，发现问题及时纠正。使质量隐患消除在萌芽状态。避免质量不合格造成大面积返工带来的人员窝工和工期延误。（五）将工期与经济挂钩。根据当月进度计划，月初向班组签发任务单，并创造充足的工作面，使班组有信心、有责任完成当月任务。月底按任务完成程度奖罚。十二、新技术、新工艺、新材料的推广应用项目133 (一)电渣压力焊及变截面接头同轴保证技术框架柱主筋接头采用电渣压力焊连接技术，此项技术是利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端处融化，然后施加压力，使钢筋焊合，这种连接方法易掌握、工效高、成本低、工作条件好。与以往不同的是我公司最近购进几台全自动电渣压力焊机，可排除人为因素干扰，使钢筋的焊接质量更有保障。此项技术我司已在很多多层框架及高层建筑施工中得到应用，不但可节约钢材，降低造价，而且能加强结构抗震性能提高钢筋的接头质量。不同直径钢筋的焊接，应在小直径钢筋夹钳内垫金属片，且上下钢筋直径差不大于5mm，保证变截面接头同轴。(二)新型竹胶合板模板的应用楼板模板采用竹胶模板，它具有以下特点：1、重量轻、板幅大由于面板改用覆面胶合板，因此比组合钢模板重量可减轻1/4～1/5。由于钢框覆面胶合板模板重量减少，因而可以将模板板幅加大，便于操作者搬运和安装。由于板幅加大，减少了模板组拼的接缝。133 2、用钢量减少钢框覆面胶合板模板每平方米用钢量平均约为20.4kg，比组合钢模板约可减少47.4%。3、模板的吸附力小，脱膜容易经测定吸附力仅为钢模板的1/6～1/7。4、周转次数多模板周转使用次数的多少与操作状况和管理水平相关。在我国目前的管理水平下，一般可以周转使用50次。5、保温性能好胶合板的导热系数为0.17W/m·k，是钢板面的1/360，因此有利于冬期混凝土的保温。6、维修方便胶合板面损伤时，可以在现场将局部损伤面进行修补，无需改换面板。当一面磨损后，还可翻转板面使用。由以上特点决定，可大大缩短工期，提高砼的外观质量。(三)微机应用技术应用于工程投标标价和工程预结算、网络计划编制、财务和会计管理、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管133 理，提高企业的综合管理水平。（四）冷轧扭钢筋技术的应用冷轧扭钢筋为建设部推广应用的新材料。冷轧扭钢筋设计强度值为360N/mm2，而普通Ⅰ级钢筋的强度设计值为210N/mm2，在满足设计强度情况下，冷轧扭钢筋截面积仅为普通Ⅰ级钢筋的0.583倍，即在设计强度不变的前提下，用冷轧扭钢筋，可大大节约钢材，节约量约30%以上。代换时可按《冷扎扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115—97代换原则。十三、合理化建议(一)例会制度为确保工程施工进度和工程质量，建议施行周三例会制度，由建设单位、监理单位、施工单位三方参加，必要时请设计院参加，协调解决施工中的各种问题。(二)新技术、新材料建议双灰粉砂浆应用建议将砌筑用M5普通混合砂浆改为M5水泥双灰粉砌筑砂浆；将室内（含顶棚和内墙）普通水泥石灰膏砂浆抹灰改为水泥双灰粉砂浆抹灰，其中底层抹灰可改为1:1:9水泥双灰粉砂浆，面层可改为1:1:8水泥双灰粉133 砂浆。水泥双灰粉砂浆是建设部推广应用的十项新技术之一。双灰粉是以原状粉煤灰和生石灰为主要原料，通过加工并掺入改善性能的外加剂而制成的建筑胶凝材料。其与水泥相比价格便宜许多，水泥双灰粉砂浆的应用省上制定了相应的标准，即《甘肃省标准双灰粉砂浆设计与施工规程》DBJ25—71—98，我单位已多项工程中广泛应用积累了成功的经验，取得了良好的效果，现针对本工程实际做以下对比分析：1、就砌筑砂浆而言，大量的试验表明，用水泥双灰粉砂浆砌筑的砌体，其力学性能皆能满足用水泥白灰砂浆砌筑的砌体的各项力学指标。但水泥用量大大低于水泥白灰砂浆的用量，以M5砂浆为例，普通混合砂浆每立方水泥用量为161Kg/m3（普通425#），而水泥双灰粉砂浆每立方水泥用量为125kg/m3，每立方节约水泥36Kg。同时由于双灰粉是用粉煤灰和生石灰经加工而成，其中含有微活性剂，可改善砂浆的和易性，提高砂浆的饱满度。2、就抹灰砂浆而言，本工程设计的水泥石膏砂浆与水泥双灰粉砂浆在同等抹灰强度条件下相比，具有节约水泥、甩掉石灰膏，使用方便，操作简单，质量稳定等优点。其综合效益比传统抹灰工程提高25%。133 十四、雨季施工措施为确保工期及工程质量和施工安全，雨季施工要特别注意以下事项：（一）施工场内做好排水及道路畅通的预防措施。避免在现场露天低凹处堆放金属型材料，以防材料经水浸泡后变质。（二）雨季及时检查电线是否完好。（三）潮湿环境的作业人员要穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，防止触电。（四）电焊条等受潮后影响焊接质量，使用前应烘干，或采取其他防潮措施。（五）现场备足塑料布和雨衣，对浇筑抹好未凝固的砼面及时覆盖保护，避免其表面水泥流失，影响强度。（六）对较高的施工机械加装避雷针。（七）施工搭设的跳板、斜道设置防滑条，如有五级以上大风天气，停止立体交叉作业和吊装施工。（八）严格按雨季施工的有关规定和操作规程施工。十五、文明施工、减少扰民、降低环境污染133 和噪音的措施我们坚决按照安全、环保卫生等政府部门的规定做到文明施工。施工现场的安全防护详见安全技术措施。(一)现场场容管理1、现场平面管理（1）工地主要入口设置简朴规整的大门，门旁必须设立明醒的标牌，标明工地名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制。（3）施工现场场地平整，基础施工完后，及时回填平整，清除积水，做到现场清洁整齐。（4）现场派专人管理临时用水用电。（5）建筑垃圾严禁从门窗口向外抛掷。（6）针对施工现场情况，设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气的作用。2、现场机械管理（1）现场使用的机械设备，按平面布置图133 就位，遵守机械安全操作规程，定期清洁和保养机械设备。（2）清洗机械排出的污水要有排放措施。3、现场生活卫生管理（1）施工现场办公室、仓库，保持清洁卫生，经常打扫，工程竣工交用后及时拆除和清退。（2）现场设临时水冲式厕所，派专人管理。（3）施工现场严禁闲杂人员在施工现场穿行、玩耍。（4）因现场场地窄小，现场除经警、管理人员、值班人员外不设操作人员临时住所和做餐用房。上下班用大客车接送，用餐由基地食堂配餐后用车送往工地。(二)降低环境污染1、防止大气污染（1）清理施工垃圾，使用封闭的专用器具，现场临时集中堆放，清运时适量洒水减少扬尘。（2）临时道路基层夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。（3）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，若露天存放，必须严密覆盖。133 2、防止水污染。（1）现场施工作业生产的污水，禁止随地排放。在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管道。（2）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。(三)防噪音污染1、将建筑物全封闭，以减少噪音传递，加强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。2、严格控制作业时间。晚间不超过22时，早晨不早于6时，其它特殊情况，也应采取措施降低噪音，并且事先做好周围群众工作，并报环境局备案。3、尽量选用低噪声或备有消声设备的施工机械，对强噪声机械，要设置封闭机械棚，减少噪声扩散。十六、工程保修与回访制度(一)保修目标本工程竣工经省质量监督站验收合格后，交付建设单位使用。我司将最大限度满足用户对工程各种使用功能的要求，树立我司133 “精心施工创优质，真诚服务为用户”的企业形象。(二)保修范围我司将严格按《建筑法》的规定，对本工程的地基基础工程、主体结构工程和其它土建工程，以及电器管线、上下水管、供热、消防等安装工程，实施保修。(三)保修期限我司在此郑重承诺，保证在建筑物合理寿命年限内正常使用，并对质量终身负责。单位工程保修期限严格执行建设部80号令的规定，地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；装修工程为2年；电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。建设单位对本工程特殊要求的部位，经双方协商后，也可延长保修期。(四)保修方式1、工程竣工交付使用之日起30天内，现场留土建安装维修服务小组，对用户使用时发现的质量问题进行跟踪服务，同时提交用户意见反馈表，维修小组依据意见表逐项进133 行修理后，请用户签字认可后归档。2、工程交付使用后，为继续做好善后服务工作，我司开设热线电话受理用户投诉，及时解决使用过程中出现的问题，做到随叫随到。(五)回访制度1、我司生产安全部负责工程回访的管理和监督。2、回访工作由项目部根据施工合同和国家规定，安排回访计划，以书面形式通知建设单位并将计划报生产安全部备案。3、保修期内每半年进行一次回访，保修期满后，进行不定期回访，每年不少于一次。4、对工程回访我司提前10天通知用户并送达工程回访意见书，对回访过程中发现的问题，及时提出整改措施，在指定时间内实施完成，并请用户在意见书上签字，由我司生产安全部备案，并负责填写工程回访登记表。5、超过保修期及因用户使用不当造成损坏，用户提出要求需要修理时，我方会积极配合，及时做好维修工作。133