首耐高温陶瓷主厂房工程施工组织设计

首耐高温陶瓷有限责任公司主厂房工程施工组织设计 建设单位：首耐东方巨业高温陶瓷有限责任公司编制单位：工程股份有限公司编制：职称：助理工程师审核：职称：工程师批准：职称：高级工程师二○○四年九月六日 目录一、工程概况…………………………………………………3二、工程质量目标及工期目标………………………………4三、施工部署及项目班子组织机构…………………………4四、施工准备工作……………………………………………8五、主要机具、机械的准备及进场安排使用计划……………10六、劳动力安排使用计划……………………………………11七、主要材料的进场使用计划……………………………12八、现场施工生活用水用电计划…………………………12九、主要分部、分项工程施工方案及技术措施………… 14十、工程质量保证体系及保证措施…………………………72十一、安全保证体系及保证措施………………………………76十二、施工现场管理及文明施工措施………………………79十三、地上、地下管线及设施的保护加固措施……………80十四、冬、雨季施工措施…………………………………80十五、降低环境污染、减少扰民和噪音措施……………82十六、施工进度计划及保证措施………………………82十七、施工现场平面布置说明……………………………86十八、项目经理情况简介…………………………………87 十九、近三个类似工程业绩………………………………88一、工程概况：（一）、工程概况：1、工程名称：首耐东方巨业高温陶瓷有限责任公司主厂房工程。2、工程地点：市开发区东湖路东道、渤海路南侧，祁连山路西侧。3、结构类型：本工程为单层钢结构厂房。抗震设防烈度：7度。耐火等级：二级。4、建筑面积：总建筑面积为7056M2。两跨，每跨24M，两跨的檐口高度分别为6.0M和8.0M。总长度：150.48M，宽度：48.00M。5、工程设计：主要工程做法如下：主要工程做法表工程部位工程做法工程部位工程做法厂房外墙保温复合压型板顶棚红色压型钢板1.2M外墙240厚承重烧结多孔砖墙屋面防水压型钢板自防水 地面98J1-58-3垫层BUPVC雨水管98J5-9-9踢脚（水泥）高150MM98J1-54-2天沟雨水管98J5-9-10内隔墙2.5M高98J1-36-3台阶98J1-105-3-B外饰1白色压型钢板散水（宽800MM）98J9-69-6外饰2红色压型钢板坡道98J9-70-3外饰3红色高级氟碳漆98J1-29-14墙身防潮98J3（一）-19-4外饰4乳白色高级氟碳漆98J1-29-14门手动彩板卷帘门、铝合金地弹门金属面调和漆98J1-98-22窗80系列塑钢中空玻璃窗6、结构设计：抗震设防烈度为７度，基础采用钢筋混凝土独立基础，主体结构为钢结构；砌体隔墙采用烧结多孔砖，水泥砂浆砌筑。（二）、施工条件:施工场地道路已通，场地平整完毕，施工生活用水、电源为业主提供到现场，质量保证体系已健全，施工现场拟建工人宿舍、食堂、办公室等临时设施已落实，主要的机具设备、材料进场计划已明确。二、工程质量目标及工期目标 ㈠、工程质量目标：合格。㈡、工程工期目标：本工程拟于2004年9月15日开工，并于2004年11月3日竣工。日历工期：50天。三、施工部署及项目班子组织机构㈠、施工准备1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经市质监站验收，方可进行下步工序。3、施工时投入一套作业班组，按跨度将厂房分为两个施工段，符合流水施工要求，组织流水施工。4、装修阶段的施工自上而下按层组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。5、本工程工期较紧张。为了加快进度，确保工期，施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、流水作业。㈡、施工流向土方开挖→独立基础→砌筑毛石基础→地梁→砌筑基础砖→基础验收→回填土→钢柱及柱支撑安装→钢梁及拉杆安装→ 屋面及墙面檩条安装→外围护墙及填充墙砌筑→主体验收→室内外维护墙抹灰→外围护复合压型板安装→屋顶复合压型板及采光板安装→吊车梁及轨道安装→厂房地面施工→门窗安装→水暖电安装→油漆涂料→室外工程→收尾找零→竣工验收。㈢、人员安排、机构设置１、首耐东方巨业高温陶瓷有限公司厂房工程跨度及面积较大、结构复杂、施工难点多，工期短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织领导，经总公司批准，决定派梁贵祥同志任本工程项目经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机构如下：项目经理项目工程师李树项目副经理高级顾问材料员试验员项目工程师技术员质检员安全员核算员施工员保管员作业班组2、拟选择的专业施工班组： 本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组:序号专业班组名称班组长承　　建　　项　　目１砌筑班组2钢结构制安班组3模板支设班组4砼浇筑班组5吊装班组6抹灰班组7水暖作业班组8电气作业班组9油漆粉刷班组10架子工11门窗安装班组㈢、施工顺序的确定１、首耐东方巨业高温陶瓷有限公司厂房工程基础、主体的施工工期很短，将本工程依跨度划分为两个施工段，各段工程量基本相等可以组织流水作业，已求降低人力、物力、财力消耗出现高峰值，减少现场临时建筑的面积和数量，做到工程均衡施工。２、装饰装修阶段的施工按照先外后内，自上而下的原则组织各工种层间立体交叉施工，施工顺序为：室内外维护墙抹灰→外围护复合压型板安装→屋顶复合压型板及采光板安装→吊车梁及轨道安装 →厂房地面施工→门窗安装→水暖电安装→油漆涂料→室外工程→收尾找零。3、水暖、电气的施工应配合土建施工，穿插进行，不占用有效工期：①、基础工程施工时做好留洞、留孔、预埋及避雷；②、主体施工时做好线管预埋、孔洞的留置及避雷；③、墙体抹完灰后，可安装上下水管道、暖气管道，以及电气穿线；④、楼地面施工完毕后安装开关、插座，配电箱等；⑤、批腻子粉刷后，安装灯具。㈣、主要机械设备的部署：１、垂直运输设备：主体钢结构安装施工阶段设QY25T汽车吊两台。２、砼、砂浆搅拌设备：本工程砼采用工地自拌砼，设2台JZC350搅拌机。3、其它小型设备按需配置。 四、施工准备工作为保证首耐东方巨业高温陶瓷有限责任公司主厂房工程施工的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下准备工作：㈠、技术准备工作计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１图纸自审、会审项目工程师技术处分公司质量经理开工前２编制施工组织设计项目工程师总工办分公司质量经理接到图纸15天内３施工技术交底技术员项目工程师随进度提前完成４原材料试验、检验试验员技术员随进度提前完成５砼、砂配合比试验及试块制作送检试验员技术员随进度提前完成６收集工程所用规范标准、图集项目工程师技术处分公司质量经理开工前７仪器设备试验员分公司开工前 送检、采购质量经理８工程测量控制网建立及工程验线技术员项目经理项目工程师开工前９编制安全施工方案及规程专职安全员项目工程师开工前10安全技术交底专职安全员安全处随进度提前完成11四新技术的采用项目工程师技术处随进度提前完成12冬、雨季施工技术措施项目工程师技术处随季节提前完成 ㈡、施工现场准备计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１三通一平，设置消防栓业主项目经理部有关人员开工前２现场临时设施布置项目副经理各班组开工前３开工报告项目经理开工前４组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养物资处项目经理部随进度提前进场５组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员项目经理部随进度提前进场６冬雨季施工现场设施准备项目经理安全处随季节提前完成７构配件现场生产项目副经理项目部随进度提前完成㈢、人员准备计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１任命项目经理分公司经理分公司副经理中标后1天内 ２组建项目经理部和质量安全保证体系项目经理分公司中标后3天内３与项目签定项目承包责任书分公司经理项目经理合同签订后7天内４与专业管理人员签订岗位职责及上岗培训项目经理项目工程师开工前５选择各专业施工班组及签订劳务合同项目经理劳资处随进度提前完成６劳务人员体检、三级教育安全处医务室项目经理安全员上岗前五、主要机具、机械设备的准备及进场使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力进场日期1.搅拌机JZC3502天津99.107.0良好04.09.152.汽车吊QY25T2上海99.625T良好04.09.15 3.电锯电刨MIBZ-902中国98.075.0良好04.09.154.钢筋调直机JT4-12102.1010.0良好04.09.155.钢筋切断机GQ40102.210.0良好04.09.156.钢筋弯曲机GW401天津02.65.0良好04.09.157.交流电焊机NC50011沧州02.230.0良好04.09.159.插入式振捣棒ZN1.515安阳99.121.5良好04.09.1510.平板振捣器ZN1.55安阳00.61.5良好04.09.1511.蛙式打夯机HW-206河北00.85.0良好04.09.15 六、劳动力安排使用计划㈠、劳动力安排说明：本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较大，因此在施工中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。㈡、本工程各阶段劳动力配备表：工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工抹灰施工门窗安装地面施工水暖电安装油漆粉刷收尾找零木工52510101083铁工5252510552砼工10201585105电工336655833管工335555833瓦工5525205103油工3010起重工1052222 门窗工155壮工202535302525201010架子工101010533221 七、主要材料使用计划本工程所用各种材料使用前均必须查验合格证及检验外观质量，并做好标识，使用前必须查验复试试验单、合格证，并经业主及监理单位见证取样检验合格后方可使用，保证材料不误用，不合格材料不得使用。具体材料的使用量按预算列表给出，按工程进度分批进入施工现场，确保工程正常施工。八、现场施工生活用水用电计划㈠、现场施工用水１、施工用水量：主体施工阶段每天按浇50m3砼,砌砖50m3计算施工用水量：①、搅拌50m3砼：N1=250L/m3，Ｑ1=50m3②、砼养护（按７天养护期计）7×50=350m3:N2=200L/m3,Q2=350m3③、搅拌机清洗：600L/天④、砌砖50m3：N3=200L/m3，Q3=50m3⑤、浇砖50m3，N4=100L/m3Q4=50m3⑥、K1=1.1（未预计的施工用水增加系数）⑦、K2=1.5（用水不均衡系数）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=4.5L/S２、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。 ３、施工现场生活用水量Q3：按施工高峰期昼夜人数150人计P1=150人N3=60L/人．班（施工现场生活用水定额）K4=1.50（施工现场用水不均衡系数）Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.375L/S４、施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。５、总用水量：QQ=Q1+Q2+Q3=5.05L/S、门洞边的里角、外角要归方。<2>、墙大角和墙面垂直准确。<3>、五皮一吊线，三皮一靠尺。⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。⑩、砌窗间墙时，应挂通线，后塞口的门窗洞口，头部位留活砖，其它材质的后塞口门窗洞口不留活砖，以备后塞口，外墙窗口砌筑时，用线坠找直，保持上下层的窗口在同一垂直线上。、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎，斜槎宽度不应小于高度的2/3，砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝的平直。、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处，用侧面或立砖斜砌挤紧梁。 、施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边距墙转角或交接处不应小于500MM。、固定木门窗的预埋木砖，应涂沥青漆防腐，砌入墙内，应注意小头在外，大头向里，最上和最下边的木砖应距洞口的上、下边各四皮砖，中间部分木砖间距不大于600MM。2、钢结构制作、安装：（1）、本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：零件加工车间1、号料2、切割3、制孔4、边缘加工5、弯制6、零件矫正放样车间1、放样2、制作样板准备车间1、原材料验收2、分类堆放3、原材料矫正半成品仓库分类堆放油漆车间1、除锈2、油漆3、编号焊接装配车间1、组装调整2、焊接3、构件矫正4、端部铣平5、构件制孔 成品库构件分类堆放（2）、工字形钢柱安装：①、安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。②、凡在地面组装的构件，需设置拼装架组拼（立拼），易变形的构件应先进行加固。组装后的尺寸经校验无误后，方可进行吊装。③、各类构件的吊点，宜按下述方法进行：钢柱：平运两点起吊，安装一点立吊。钢梁：两点平吊。组合异形件：可计算重心确定吊点，构件平衡后起吊。④、调整柱子的缆风绳应在地面与柱子绑扎好，同时起吊。⑤ 、当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量及结构安全。（3）、钢屋架安装1、施工准备1.1材料、半成品及主要机具：1.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。1.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。1.1.4其它材料：各种规格垫铁等。1.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。1.2作业条件：1.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。1.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。1.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。1.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。1.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。1.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。1.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。2、操作工艺2.1工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料2.2安装准备：2.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。2.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。2.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 2.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。2.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。2.3屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。2.4屋架安装：2.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。2.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。2.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 2.5构件连接与固定：2.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。2.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。2.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。2.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。2.6检查验收：2.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。2.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。2.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。2.7除锈、涂料：2.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 3、质量标准3.1保证项目：3.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。3.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。3.1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。3.2基本项目：3.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。3.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3.3允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距±5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l 为弦杆在相邻节点间的距离。4、成品保护4.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。4.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。5、注意的质量问题5.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。5.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。5.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。5.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。6、质量记录6.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。6.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。6.3安装过程中形成的工程技术有关的文件。 6.4焊接质量检验报告。6.5结构安装检测记录及安装质量评定资料。6.6钢结构安装后涂装检测资料。（4）、钢结构构件焊接的质量控制1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。1.2作业条件1.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。1.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。1.2.3现场供电应符合焊接用电要求。1.2.4环境温度低于0℃ ，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。2、操作工艺2.1工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查2.2钢结构电弧焊接：2.2.1平焊2.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。2.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。2.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。2.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。2.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。2.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。2.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。2.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：2.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。2.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45° ；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。2.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。2.3冬期低温焊接：2.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。3、质量标准 3.1保证项目3.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。3.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。3.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.2基本项目3.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。3.2.2表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。3.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注；t为连接处较薄的板厚。3.3允许偏差项目： 项允许偏差(mm)检验次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法焊缝余高b<200.5～20.5～2.50.5～3.51对接焊缝(mm)b≥200.5～30.5～3.50～3.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸hf≤60～+1.5缝2角焊缝(mm)hf>60～+3量焊缝余高hf≤60～+1.5规(mm)hf>60～+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4查焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。4、成品保护4.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。4.2不准随意在焊缝外母材上引弧。4.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。5、注意的质量问题5.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。5.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。5.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。6、质量记录6.1焊接材料质量证明书。6.2焊工合格证及编号。6.3焊接工艺试验报告。6.4焊接质量检验报告、探伤报告。6.5设计变更、洽商记录。6.6隐蔽工程验收记录。6.7其它技术文件。（5）、螺栓连接的质量控制1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。1.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。1.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。1.2作业条件：1.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。1.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。1.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。1.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。2、操作工艺2.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→ 高强螺栓紧固→检查验收2.2螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。见下表：螺栓公称直径增加长度(mm)M1625M2030M2235M24402.3接头组装：2.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。2.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。2.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。间隙大小处理方法 1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同2.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。2.5安装高强螺栓：2.5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。2.5.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。2.6 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。2.6.1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2.6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。2.6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。2.7检查验收：2.7.1高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。2.7.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。2.7.3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。 3、质量标准3.1保证项目：3.1.1高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。3.1.2连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。3.1.3初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。3.2基本项目：3.2.1外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。3.2.2高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。3.2.3摩擦面间隙符合施工规范的要求。4、成品保护4.1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。4.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。5、注意的质量问题 5.1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。5.2连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。5.3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。5.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。6.2高强螺栓预拉力复验报告。6.3摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。6.4扭矩扳手标定记录。6.5设计变更、洽商记录。6.5施工检查记录。3、测量控制控制目标：垂直误差＜3MM，层间偏差在±5MM以内。⑴.平面控制及放线按业主提供的红线座标桩引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行主体工程定位，并设定半永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，待施工至± 0.000后，在柱子上作好平面控制，并选择较合适的位置作控制点，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，由激光测经纬仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。⑵.高程控制标高传递可用100M钢尺沿竖直方向往返丈量，减少误差。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同起始标高线，做好水平标记，标高传递点应不少于３个，传递误差控制在±3MM以㈢、装修工程施工技术措施：１、抹灰工程⑴.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。⑵.墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100--200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2--1.5M为宜。⑶.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。⑷ .在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。⑸.室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。⑹.底子灰6--7成干时，用纸筋灰罩面。２、油漆粉刷工程⑴.基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住，重皮的尖端用小刀割除，木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。⑵.打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角时，将砂纸裹在平整的木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。⑶.润色：木基层本色深浅不一时，必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致，如深色范围较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，润色用棉纱团，蘸焦油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉，润色应从不显眼的部位开始，同一面上颜色一致。⑷. 嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子，应在和好的腻子中加些粉料，嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余的腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。⑸.油漆：木门窗油漆时，相邻两个面在交角处不重叠油漆，上下冒头不得漏刷油漆，小五金除合页、角外均不得油漆，如粘染油漆应立即擦净。油漆涂刷顺序：先框后扇，先上后下，先左后右，先刷裁口、线角，后刷大同，有分色线时，应从分色线刷起，每刷完一遍油漆，门应开启用木楔垫牢，未干燥处不得关闭，最后一遍油漆，应在玻璃安装后进行。㈣、地面工程施工技术措施执行《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)1．材料要求(1)粗、细骨料：石子：粒径为0.5～2cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%；(2)水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。(3)水：用自来水。2．主要机具一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3．作业条件(1)、已施工完的结构办理完验收手续。(2)、室内墙面四周弹好＋50cm水平线。(3)、室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)、安装好穿过立管，并将管洞堵严。(5)、夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。4．操作工艺工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护(1)、基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。(2)、浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。(3)、混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。(4)、贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用混凝土制作(俗称软筋)，随后铺混凝土。(5)、铺混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm ，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。(7)、第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(8)、第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(9)、第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(10)、养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。(11)、冬期施工，混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。5．质量标准(1)、保证项目： 1)、混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；2)、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。(2)、基本项目：1)、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)、地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。3)、楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。(3)、允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6．成品保护(1)、混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。(2)、地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。(3)、地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。(4)、不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。(5)、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 (6)、油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。7、注意的质量问题(1)、地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。(2)、空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。(3)、地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。（五）、门窗工程①、塑钢门窗安装前用磁铁检查各部是否均有钢衬（包括扇料及纱扇）。②、安装前检查洞口尺寸，保证门窗框与墙体之间每边有5MM的间隙。③、安装门窗，按位置线先用木块挤紧保证位置正确，然后用靠尺检查其垂直度，以及对角线是否相等。④、无误后，用电锤在框上向墙体内打φ10的孔，要求孔深≥50MM，要求每边至少两个孔，位置距大角300，中间孔间距600。 ⑤、用膨胀螺丝将门窗框固定于墙体上，再次检查垂直度和对角线尺寸，然后扭紧螺丝。⑥、安装扇料及封板，以及各种配件。（六）、钢结构的涂装1、施工准备1.1材料1.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。1.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。1.3作业条件：1.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。1.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。1.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、操作工艺2.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收2.2基面清理：2.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，钢结构除锈质量等级：等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除2.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。2.2.3.1 喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。2.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。2.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。2.3底漆涂装：2.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。2.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。2.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。2.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。2.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。2.4面漆涂装：2.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。2.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。2.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。2.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。2.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。2.5涂层检查与验收：2.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 2.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。3、质量标准3.1保证项目应符合下列规定：3.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。3.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。3.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。3.2基本项目应符合下列规定：3.2.1涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。3.2.2构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。3.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合下表规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。4、成品保护4.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。4.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5、注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 5.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。6、质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：6.1钢结构底漆涂层产品合格证。6.2钢结构面漆涂层产品合格证。6.3钢结构涂层的质量检查记录和报告。（七）、电气工程施工技术措施１、防雷与接地工程防雷与接地工程施工执行质量标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。依工程设计图纸知：本工程属三类防雷建筑物。1.1接地装置施工方案土建施工时，与土建密切配合，利用建筑物独立基础内结构钢筋做综合接地装置。在作为防雷引下线的柱子位置处，将底板内结构钢筋焊接，并与上面作为引下线的柱中钢筋焊接。施工完毕，进行接地电阻测试，要求实测接地电阻≤４Ω，并及时做好隐蔽工程验收记录。1.2、避雷带施工方案：⑴、避雷带采用镀锌圆钢，支持支架采用镀锌扁钢，使用前，先进行调直加工，然后将调直后的圆钢或扁钢，运到安装地点，提升到建筑物的顶部，顺直沿支持支架的路径进行敷设。 ⑵、支持支架的安装：在直线段两端点（即弯曲处的起点）拉通线，确定好中间支架的位置，中间支架的间距为1-1.5M，相互间距离应均匀分布，在转弯处支架的间距为0.5M（距转弯中点的距离为0.25M），支持支架的尾部须开鱼尾口。⑶、避雷带与支持支架的连接：避雷带必须使用镀锌扁钢卡子卡固在镀锌支持铁件上，严禁将避雷带焊接在支持铁件上，具体做法详见98D13-9。⑷、避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90°，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，绝对不允许弯成直角。避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100MM的弧形，且支持卡子中心距离建筑物边缘距离减至400MM。⑸、突出屋顶上的所有金属管道及构件、避雷针等必须与避雷带（网）焊接成一个整体。２、电气配管工程本工程执行的质量标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。2.1材料本工程所使用的管材、管件、标准件、焊条均要有产品合格证，并符合设计要求。2.2暗管敷设基本要求。2.2.1 暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。2.2.2进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50MM。2.2.3埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2.3管与管的连接：管径20MM及其以上钢管用管箍连接，接头应牢固紧密。2.3.1管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，45M；在弯时30M；有两弯时20M；有三弯时12M。2.3.2管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离50MM2及以下为30M；70-90MM2，为20M；120--240MM2时，为18M。2.3.3暗敷设方式。⑴、在砌墙时做管道敷设立管时时，该管最好放在墙心；管口向上者要堵好，短管入盒、箱可不套丝；可用跨接线焊接固定。2.3.4地线焊接。管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接不得小于该跨线截面的６倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。要求：⑴.所有的暗配管要及时做好隐蔽工程检查验收记录。⑵ .配管施工过程中，要分部进行质量检验评定，按不同检查部位、内容进行检查。３、管内穿线工程管内穿线工程执行的质量标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。3.1材料绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证；3.2施工条件3.2.1建筑的结构及土建施工作业完成。3.2.2经检查配管符合设计要求，并办完隐预检查手续。3.3.1导线连接：导线连接应满足的要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低绝缘强度。本工程2.5MM2以下的导线采用新型安全型压线帽连接方法。3.3.2线路检查及绝缘遥测3.3.2.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。3.3.2.2绝缘摇测： 照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0-500兆欧的兆欧表。测量线路的绝缘电阻时，将兆欧表“Ｅ”和“Ｌ”两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线接通，在开关箱处将干线和支线分开，一人遥测，一人读数记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应以约一分钟后的读数为准。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填写“绝缘电阻测试记录”。４、配电箱、配电盘安装工程4.1材料4.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5MM，箱内各种元器件应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。4.2配电箱（盘）体的固定4.2.1 明装挂式配电箱采用金属膨胀螺栓在墙体上固定，经弹线定位后准确找出固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀部分塞入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜，将暗配管内的支路电线绑扎成束，分清支路和相序，在箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，逐个压接在器具上，将保护接地压在明显的地方。并将箱调整后固定。4.2.2暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。待水泥砂浆凝固后，结合土建进度再安装盘面和贴脸，如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。4.2.3盘面固定盘面的安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平面规正，螺丝垂直受力均匀。4.2.4绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。配电箱安装质量要求：⑴.箱、盘、板的垂直度：体高50CM以下允许偏差1.5MM；体高50CM以上允许偏差3MM。⑵.回路编号齐全、正确、字迹清晰。⑶.箱体内外整洁。⑷.保护接地线（PE线）连接正确，无遗漏。 ５、灯具、开关、插座控制箱安装工程5.1灯具安装材料：所有灯具必须有产品合格证，其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。日光灯相线应接镇流器一端，不能接反。新型的节能型镇流器应按其说明书要求接线。灯具安装完毕要逐个试亮，试亮工作必须是在各分支线路的绝缘电阻摇测合格后进行。试亮时，要使用临时电源只给试亮的分支线路送电，临时电源与分支线路的连接处要设置漏电保护器加以保护。5.2开关、插座、控制箱的安装材料：各种开关、插座、控制箱均必须有产品合格证，其型号、规格必须符合设计要求。开关安装：所有开关均要按“上开下关”方向安装；所有开关必须控制相线。开关安装位置要求：一般水平距门边框300MM，高度为地平以上1.4M，均以开关中心计算。插座安装：普通插座距地面0.5M，插座接线要求为：单相两孔为“左零右相”或“下零上相”，单相三孔为“左零右相中间地(PE)，三相四孔为“左A右B下C上地(PE)”，凡单相三孔插座中的接地端子均要接保护接地(PE)，并采用黄绿双色线。插座安装时，要留有10CM左右维修用线，不要留线过短。 开关、插座安装质量要求：水平并列高差不大于0.5MM；同一场所的高差不大于5MM；面板垂直度不大于0.5MM，所有导线的压接要紧密，无松动现象。5.3控制箱的安装：控制箱的规格型号要符合设计要求，并有产品合格证。安装后根据施工图要求，检查其安装位置是否符合要求；根据系统图检查其型号、规格是否符合要求，摇测其绝缘，所有回路均要在１兆欧以上，根据系统图的控制原理，空载通电试验，检查其控制性能是否与设计要求相符；摇测被控设备的绝缘情况，其绝缘电阻要在１兆欧以上，检查设备要运转自由，无阻碍现象；控制箱，固定要平正、牢固。控制箱固定好后，即可将电源及负载线分别压接好，保护接地线(PE)正确压接好；核对导线连接是否正确无误，确定无误后送电试运行；将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上，填写内容要清楚明了，与设备规格型号相一致。（八）、暖卫工程施工技术措施 本工程质量执行标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。１、给水系统：1.1生活用水管道采用铝塑PP-R复合管及其配件，1.2给水系统中，DN≤50MM管道阀门采用截止阀，DN>50MM的管道阀门采用闸阀。２、排水系统工程：2.1室内排水、雨水管道采用聚氯乙烯UPVC排水管及其配件。2.2聚氯乙烯管、管件、材质、规格尺寸，粘接用专用粘合剂，通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。2.3UPVC管道按正常施工每4M设置一个伸缩节，且立管上的伸缩节设置于水流汇合件之上，顶层、底层设置检查口，中间层按设计设置，检查口一般要设置在伸缩节下方。2.4排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物掉入。2.5管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。2.6UPVC管的储存和堆放：2.6.1管材应水平放置在平整的地面上，如果用支墩物至垫时其宽度不小75MM，间距不大于1M，外悬的端部不超过0.5M，叠置高度不超过1.5M，且不允许不规则堆放与日光暴晒。2.6.2管材不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，亦应顺向使其承插相对地整齐排列。 2.7管道安装工艺：2.7.1管道安装工艺：立管安装干管安装安装准备预制加工卡件安装支管安装水压试验封口堵洞通水试验竣工验收2.7.2预制加工：2.7.2.1根据图纸和现场实际，测量尺寸，绘制草图。2.7.2.2用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱倒角15度。2.7.2.3将管道插入承口３／４深度，检查是否合适。2.7.2.4用棉布将承插口插净，进污用丙酮除掉。2.7.2.5用毛刷涂刷粘接剂，先涂承口，后涂插口。2.7.2.6用力将管道垂直插入承口，销作转动，找正方向。2.7.2.7粘接完毕后立即将溢出的粘接剂擦干净。2.7.3干管安装：2.7.3.1根据图纸要求预留洞或套管。2.7.3.2根据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。2.7.3.3按粘接工艺依次进行安装。 2.7.3.4用充气橡胶球封闭出口，做闭水试验，水位不下降为合格。2.7.4立管安装：2.7.4.1根据图纸要求预留洞或套管。2.7.4.2清理现场，搭操作平台。2.7.4.3清理伸缩节，将胶圈擦干净。2.7.4.4复查洞口，立管插入端做好插入长度标记。2.7.4.5涂肥皂液，将卡具卡在标记处。2.7.4.6先将预制好的立管上端伸入上洞口内，垂直用力插入至卡具底部。2.7.4.7找正、找平、检查尺寸是否合适，支架固定。2.7.5支管安装：2.7.5.1检查预留洞口及吊卡埋件是否合适。2.7.5.2清理现场，搭操作平台。2.7.5.3将预制好的支管初步水平吊起（预制可以是整体，也可以是分几段）。2.7.5.4按粘接工艺立管接口。2.7.5.5调整坡口，固定支架。2.7.6管道支、吊架制安：2.7.6.1管道支、吊架应预埋铁件或膨胀螺栓。2.7.6.2支、吊架要结构合理，间距符合设计要求和规范规定。2.7.6.3支、吊架与管子接触要严密。 2.7.6.4大型管道的支、吊架应按图施工，不得自行设计。2.7.6.5双管以上的支、吊架应综合考虑。2.7.6.6吊架的吊杆要垂直，丝扣完整。2.8卫生洁具安装：2.8.1卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定。2.8.2卫生洁具的给水配件完好无损，接口严密，操作灵活。2.8.3卫生洁具安装平稳，标高、平面位置准确。2.8.4蹲、坐便水箱要吊正、开关灵活，冲水要顺畅。2.8.5卫生洁具与排水管承口接口处必须严密不漏。2.8.6卫生洁具支、托架防腐要良好，埋设平整。2.8.7卫生洁具安装完毕后，必须做盛水试验，时间不能小于24小时。3、采暖管道安装1．材料要求1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。1.3阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2．主要机具2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3．作业条件3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。4．操作工艺4.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→→冲洗→防腐→保温→调试4.2安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.3干管安装 （1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 （6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。4.4立管安装（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4.5支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。4.6通暖(1)首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。(2) 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。(3)正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。(4)冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。5．质量标准5.1保证项目（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。（3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 （4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。（5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。（6）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。5.2基本项目（1）管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。（2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2—3扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。（3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。（4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。（5）管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。 5.3允许偏差项目室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于3不大于252弯管椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax管径大于1008/100折皱不平度管径小于或等于100管径大于100456．成品保护6.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。6.2托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 6.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。7．注意的质量问题7.1管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。7.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。7.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。7.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。7.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。7.6试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。4、水压试验：给水、采暖管道安装完毕后，按规范规定进行灌水压力试验。 十、工程质量保证体系及保证措施㈠、质量保证体系：项目试验员技术质检处项目材料员项目技术员项目质检员项目工程师项目施工员试验室全质办总公司总工总公司质量经理各作业班组项目计量员项目副经理项目经理 ㈠、质量保证工序：施工过程质量保证各种质量鉴证材料严格审批、严格执行三检一评检查记录工程程序控制点责任到人严格把关质量监督人力保证手段保证技术保证手段保证工程管理保证现场质量控制程序质量验评标准、相关施工规范、施工图纸技术要求、设备安装指南及使用说明书工程合格100%、优良率90%㈢、质量保证措施 1、为保证施工中严格按规范执行，必须采用现行有效的施工验收规范，开工前我公司将为项目部提供全套有效的施工及验收规范、验评标准，并对全体管理人员进行上岗前再培训，讲解注意事项，保证每个管理人员都有相应熟练的专业技术，保证自觉地按规范施工。2、采用新的成熟的施工技术，如①.砼搅拌采用二次投料法、二次振捣法，②.钢筋塑料垫块等技术，我公司将逐项采用，以达到降低造价提高工程质量的目的。3、采用效率高、质量好的机械设备施工，并及时保养维修，保证设备总处于良好状态。4、严格按《生产和服务提供的控制程序》的要求做好施工过程中的抽样试验、检验，质检员严格工程各分项的检查验收，发现不合格品及时返工，并严格按配比单计量。砌筑时防止砂浆不饱满，钢筋位移，砼漏振瓷砖空鼓。5、对电气系统、水暖系统在交付前做好系统调试，合格方可交付，电气系统做好24小时满负荷运转，水暖给水系统做好打压(0.6MPａ)。6、加强测量放线及复测，保证墙体、门窗口位置及标高符合设计要求，楼层放线时必须校核控制桩，保证轴线准确，层高用水管测量后再用水准仪复测，保证标高层高准确。7、严格按《生产和服务提供的控制程序》，做好图纸自审、会审和技术交底，保证作业班组人人都明了施工技术要求，技术交底时要针对各工序突出“消除质量通病” ，重点交底，加强对首样制、质量控制点的控制，落实“三检制”，特别是交接检、专职质检，每个班组设一名专职质检人员，严格要求，出现问题决不放过，同时加强联检。8、严格按作业指导书的规定做好成品、半成品的保护工作，如墙地砖的保护，防水层的保护，卫生洁具、管道的保护，铝合金灯具涂料等的保证，半成品、构件搬运要轻拿轻放，防止破损，现场材料贮存条件要符合要求，如水泥应垫高防潮防淹，防止水泥结块，降低标号，施工时前后工序间隔时间要合理，防止盍碰掉角。9、施工现场材料按平面布置图堆放进行分区划分，按《标识和可追溯性程序》的规定设置标识，防止因误用而影响工程质量，特别是水泥、钢筋要坚决防止误用。10、对施工中出现的不合格品严格按《不合格品控制程序》的规定进行隔离，返工、返修直至其满足质量要求。11、针对易出现的质量通病问题，制定预防措施，按《预防措施程序》的规定，如砼钢筋保护层下砂浆垫块保证保护层的厚度，砼柱根部先设5CM高标号砂浆防止蜂窝麻面，以及施工缝的处理,管道反坡等均应制定预防措施，通过开展QC活动和住宅无质量通病活动加以克服。12、原材料进场必须持有合格证，对需复检的应及时安排复验，合格后方可使用。不合格者，按公司《不合格品控制程序》处置，不准使用。 13、实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。 十一、安全保证体系及保证措施㈠、安全保证体系：总公司安全领导小组总公司安全监督处总公司质量经理专职安全员项目经理粉刷班长架子工班长砼工班长管工班长电工班长铁工班长木工班长综合工长㈡、安全保证措施：１、为防止高空坠落和扭伤脚关节，室内所有预留孔洞，要加设牢固的盖板和栏杆围护网，并经常检查维修，清理其上附着的杂物，平网尺寸距地大于3M ，主体施工及室外抹灰时设立保护立网和兜网，安全网必须有准用证、合格证。施工层的外架子竖向满挂安全立网。２、由于本工程采用钢模板且钢筋多，焊接多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用二级漏电保护装置动作电流适当灵敏，电闸箱要有防雨设备。３、所有施工工作人员入场前必须进行健康检查，并进行三级教育。特殊工种持证上岗。工地拟定安全措施和安全须知，并立于工地入口处，每日班前会都应针对当日施工内容，加强安全教育，切实贯彻执行国家和企业安全防护、防火等规定。向工人讲清各种规章制度，保证作业时严格遵守安全操作规程，特殊工种、重要部位施工，应有书面安全交底。４、加强“四口”防护，本工程设一个入口，其余入口用脚手架封死，通道外设防护棚、防护栏，管道井、楼梯口设脚管围栏和安全网。５、经常检查电气线路（特别是雨季大雨后），各种机电设备应设防雨棚，并应垫高防潮、防淹，同时设好漏电保护器。６、机械转动部位应有防护罩。各种机械动力设备挂牌指示安全操作规程，乙炔瓶、氧气瓶间距应大于5M。配电箱按标准架设，有门加锁，有防雨措施，熔丝符合要求，箱内无杂物，电动机要有接地并安装角电保护器。机械离合、制动、保险符合要求。７、定期检查搅拌机、提升机等的钢丝绳，磨损严重的应立即予以报废处理更换。施工机具进入现场必须经过检查，随机携带安全合格证，否则不准使用。 ８、严格用火申请制度，工地设有消防器材（灭火器、消火栓）易燃品应远离火源并设专库存放。９、做好提升机等机械避雷、防雷接地，临时软线过道路应加套管埋设。１０、施工时作业人员传递工具严禁上下投掷物品。１１、上下运输设备构件材料时应捆扎牢固，起重臂下的施工作业区均应搭设安全防护棚。１２、非专业机电人员不得随意使用机电设备。１３、本工程的四周采用密目网竖向封闭，并每三层设一道平网，下部入口均应搭设安全通道防护棚，设明显标识。１４、进入施工现场前应编制脚手架搭拆施工方案，用电施工方案、安全施工方案，而且必须经过安全处的审批。设备搭设后要经安全技术部门检验后方可使用。１５、拆除模板时附近必须有专人监护，防止坠落伤人。１６、在现场指挥部统一领导指挥下，建立安全自保系统，项目经理亲自抓安全工作，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。１７、建立健全和完善各级安全生产责任制。配备各级安全管理人员，实行定人、定岗、定位的“三定”制度。施工中认真执行安全操作规程和各项基本安全规定，严禁违章作业、违章指挥。１８、对新工艺、新材料、新设备施工，要制定专项有针对性的安全技术措施，严格交底，认真执行。 １９、对季节性施工，要根据不同的施工部位和特点，制定专项安全措施。20、搞好施工现场安全用电管理，制定安全用电实施细则，确保施工安全。禁止乱拉乱扯，露天装设的临时照明设施必须符合高度限制，任何有触电危险的部位都要在明显位置设警示牌。21、高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并经过安全技术教育和考试合格，否则，不得进行高空作业。22、雷雨天气或六级以上大风天气，停止高空作业，操作人员应及时撒离回到地面。23、夜间施工要有足够的照明，临时性开关、配电盘等均应有防雨淋设施。24、组织定期的安全大检查和安全例会，发现安全隐患，提出整改措施，及时立项，限期整改。具体执行公司《安全生产控制》程序。25、开展项目安全达标和安全生产竞赛活动，营造“安全第一”的生产气氛，做到“人人要安全，人人管安全”。26、外脚手架的外侧至工程结构的下面须全部用密目安全网兜底。网的上下口均用大绳与大横杆扎牢，网与网应搭接绑牢，安全网购置需符合标准并经安全部门试验合格后方可使用。 十二、施工现场管理及文明施工措施本工程工程量大、材料多、垃圾多、工期紧，位置非常显要，对现场文明施工管理要求颇高。为此我们要从教育入手，开展文明施工、树文明新风的活动，并做好：１、设置水冲式厕所，并用φ150铸铁管将污水排至附近化粪池内。２、组织专业卫生承包队及各施工队分片负责卫生责任区，负责监督和打扫卫生，填平积水洼地，清除杂物，夏季地面洒水防尘，保持地面无积水、无污物。３、本工程建筑垃圾较多，应及时组织专门垃圾车承包清除，保持场内干净，现场内设临时垃圾站。４、现场食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。５、现场设卫生所，医生住工地现场防疫、医疗，为现场服务。６、现场实施CI战略，按规定设置六种标牌，包括：工程概况牌、施工现场总平面图牌、施工管理网络标牌、安全宣传标牌、文明措施标牌、产品标识牌。各种标牌均应设置在明显位置，现场各出入口均设置标志牌，工程内部出入口上方必须设防砸棚。７、现场主要材料及临时设施，严格按施工平面图布置，堆放整齐，并设标识牌进行标识。 ８、现场道路保持平整、畅通，路面用碎石铺垫一层，路中央向两边放坡，以保证路面不积水，道路两旁及工程建筑物四周应设置排水明沟，排水沟与场内总排水沟连通，保证现场内无积水。９、材料库要求货物上架，堆放整齐，标牌、卡片整齐、明显。１０、现场消防设施要勤检查，保证安全可靠有效。１１、时刻教育全体职工遵纪守法，不做任何违法犯罪的事，保证工地及周边的安全。十三、地上、地下管线及设施的保护加固措施本工程项目开工进场后，根据甲方提供的现场及附近的地下、地上管线及设施的位置图，项目部结合现场平面布置图，将地上、地下管线及设施标识于现场平面图上，并沿线在现场布置明显的标志牌，防止损坏。进入现场的电线、电缆埋地深度不小于1.0M，架空电线电缆上悬挂标志牌，警示进场车辆防止损坏。现场变压器四周用木栅栏维护，非电工专业人员严禁入内。电缆过路时埋设过路管保护，埋深大于1.0M。现场给水排水管线埋深不小于1.0M，阀门井四周设警示牌，防止损坏。十四、冬、雨季施工措施根据施工进度安排，本工程整个施工过程将历经雨季，竣工前将进入冬季施工，雨季期间主要的施工内容是基础、主体阶段施工，为了确保雨季施工质量和安全生产，应按以下措施执行：（1）、雨季施工措施 １、雨季天气变化异常，要每天关注天气预报，掌握天气信息，提前做好防暴风雨、雷电的准备工作。２、雨季施工一项重要任务是做好进场材料的保管，防止淋雨、受潮、变形变质，由于现场场地所限，对于进场的水泥已放已完的工程底层存放，注意底部采用木楞垫高(高出地面20CM以上)，上铺油毡隔水防潮，水泥上面要用塑料布盖好防止楼上漏水，库房入口要修临时坡道和入口上部设入口防护保证进出安全。３、场区临时道路，雨季前要用砂漏、石屑铺垫，改善路面状况，保持道路畅通，进料和消防车正常通行。４、现场使用的扣件钢管脚手架要做好避雷、接地，防止雷击，并经常检查维修，遇６级以上大风要停止高空作业。５、施工脚手架，竖向荷载大，迎风面大风荷载影响较大要注意做好以下几点：⑴.立杆底座要设垫板，地面要夯实，防止遇雨沉陷，雨季要经常检查维护，保证根底牢靠。⑵.脚手架扣件螺栓要拧紧，要按规定做好剪刀撑和与结构的拉结及分层卸荷装置，加强孔口处杆件的加固等保持脚手架在大风中的稳定并经常检查维护。⑶.做好防护栏杆、防护网的搭设、绑扎、检查作业层脚手板、防护板的搭设和固定，保证在脚手架上安全工作。６、做好雨季临时供电线路的安全用电，防止触电，是保证雨季安全生产的重要环节。 ⑴.现场所用电器设备、供电线路安全性的良好，防雨措施齐全，露天配电设备要防雨，临时配电箱要有良好支架和防雨，接地保护，设触电保护器，用电设备要有专人操作，重大设备，持证上岗。⑵.雨季施工使用振捣器等要戴绝缘手套，防止触电。⑶.脚手架、塔吊都要做好接地保护，防止漏电。⑷.注意随时检查维护好宿舍等临时设施的供电线路，防止人员触电和电线短路发生火灾，工地要有电工值班，处理随时发生的问题。７、施工场区应设置通畅的排水渠道，将场区内积水迅速排至市政管网。（2）、冬季施工措施：1、当室外日平均温度连续5天低于5°C即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。施工执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草帘等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。同时做好搅拌机棚，吊砼灰斗的覆盖保温工作。十五、减少扰民、降低环境污染和噪音措施：１、保护工地周边环境，严禁向街道和居民区乱抛乱倒建筑垃圾。 ２、严格要求进出建筑车辆避开人行车流高峰期，适量装载，表面必须封闭覆盖，防止扬尘或遗洒路面。３、在施工过程中，对排放噪音较大的机械设备予以控制，并制定专项减噪措施。４、在连续作业的同时，通过调整生产计划，把噪声大的工序尽量安排在白天进行，最大限度地避免或减少影响附近居民夜间休息。５、现场内部生产区与职工生活区划分要明确，并保持足够的距离。６、现场道路要用碎石铺实，辗压平整，日常设专人洒水，保持路面潮湿，防止尘土飞扬。７、现场及生产区排水渠道畅通，污水沉淀过滤处理后及时排出。８、食堂和锅炉房烟囱应搭设至足够高度，减少烟尘对周围环境的污染。9、对现场搅拌站采用苫盖方法进行封闭，防止倾倒水泥、砂石时粉尘任意随风排放污染环境；操作工人要正确佩带合格的防尘面具，保障身体健康。十六、施工进度计划及保证措施㈠、施工进度计划（附后）㈡、加快施工进度的指导思想⑴、树立“质量第一、好字当头、好中求快”的指导思想，克服片面追求进度的倾向，从每一分项工程做起，严把质量关，脚踏实地加快施工进度。 ⑵、科学组织，加强集中统一调度，充分利用工作面，做好工序衔接与配合，实现多工种大兵团协同作战，全面加快整体施工进度。现场指挥员要以网络计划为方，从整体进度着眼，长计划、短安排，充分利用工作面，抓住施工中的重要环节和有利时机，解决施工中的被动局面，搞好全面均衡连续生产。⑶、加快施工进度一个重要环节就是要提前做好施工准备，包括技术准备和物资准备，提前做好技术交底，使作业工人心中有底，完善施工条件和所需材料准备，不打无准备之仗，减少辅助用时加快速度。⑷、做好工种和工序之间的协调、配合，是取得每个战役胜利的重要关键，现场管理人员要树立为一线生产服务的思想，深入第一线，及时解决工序衔接中的问题，做到既为本工种加快了速度，又为下一工序创造条件，取得“短平快”的综合效果。⑸、做好职工的思想发动，解决后顾之忧，调动大家的积极性，号召大家为推进企业的发展而无私奉献，鼓干劲，掀起生产热潮，推进整个工程的全面发展。㈢、保证工程施工进度领导小组⑴、我们已成立以为指挥的工程施工进度领导小组，组成强有力的现场领导班子，明文规定了领导班子之间的分工及责、权、利关系，从人力、物力、财力上保证圆满完成本工程的建设任务。⑵、广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快工程进度。⑶ 、抓住工程进度的关键执行者－－施工工长、班组长，与之签订工程进度协议书，把工程进度与他们的利益直接挂钩，按工程进度计划分别与他们签订工期协议书，完成的奖励，完不成的则罚款，增强他们的责任心和紧迫感。⑷、狠抓质量、促进度，每一道工序质量直接关系到工程进度，质量优，才能确保下道工序顺利进行，避免因质量事故，拖延下道工序的操作时间，影响进度，做好工序交接施工记录，便于及时找到质量事故责任人，给予处罚。⑸、坚持每周至少召开一次生产调度会，对工程进度等进行分析，对拖延工期的，要分析其原因，并制定纠正措施，确保工程顺利完成。⑹、采用先进的测量技术，不但能提高测量效率，而且由于保证了建筑物的垂直精度，缩短了每层放线时间，进而可缩短工程工期。㈣、保证工程施工进度措施：１、科学合理地安排施工顺序和工序街接，组织分段流水作业，提高施工速度、缩短工期。２、确保本工程的各个工序的专业班组都有足够的人力资源，我公司在从公司内部劳务市场选择专业班组时，将根据工程量的大小和施工进度计划所给工序持续时间的长短计算各专业班组的最小人数，据此选择符合条件的专业班组，保证施工所需。施工过程中，如果遇到某些班组人员大量流动，将及时提前从本公司劳务市场选择其它专业班组顶替，保证作业面不空闲。３、确保本工程从管理层到作业层各级人员都有较高的专业素质，提高工作效率，明确职责，不扯皮，保证工程进度按期实现。 ①.管理层的各级管理人员，我们通过每月一次的业务培训提高其专业素质，通过学习领会公司程序文件和质量责任制，做到职责分工明确不扯皮。②.作业层的各专业班组在选择时都要相互比较，在评价其工序保证能力的高低后选择，保证有较高的技术水平和敬业精神，对所选择的专业班组，也要加强培训，特别是技术交底工作要交到每一个作业人员，保证每个人都明确要求、技能熟练，从而提高工作效率。４、在与各专业班组签订的分项承包施工协议书中，明确对各分项阶段工期的要求，并制定相应的奖罚措施，提前一天奖100元，拖延一天罚500元，通过采用激励机制确保工期。５、对管理层各管理人员的各项工作都要明确完成时间，并相应奖罚，到期完不成者罚100--200元，通过这个办法提高工作效率，确保工期。６、通过提高本工程的机械化施工含量，确保按期完工①.采用汽车吊负责主体施工期间的垂直运输，缩短材料的垂直水平运输时间。②.其它如搅拌机搅灰，振捣棒振捣等都相应地缩短了工期。本工程要做到机械设备每天工作完毕后都擦洗上油，每个星期检修一次，确保机械设备处于良好状态，确保设备的工作效率，降低设备的损坏率，保证施工所需。 ７、要求项目核算员于每月28日前下达到下个月的施工任务单和限额领料单，项目施工员应于各分项施工前一周根据施工现场材料的库存量下达材料、设备采购计划单交材料员采购，保证于分项施工前运到工地，杜绝出现停工待料的现象，确保工程工期。８、分公司严格执行专款专用规定，保证工地材料费、人工费及时发放到位，提高全体人员的工作积极性，确保工期。９、本工程的施工中要提高成品、半成品的使用率，以减少作业时间，确保工期。①.组合钢模提前组好，直接装到位拼装支模。③.梁的钢筋骨架提前绑扎成型，直接吊到现场绑扎。10、采用新技术、新材料、新工艺提高施工效率，确保工程工期①.采用强力灰粉代替淋制的白灰膏掺入砂浆中砌砖，即保证了和易性，又提高了后期强度，同时减免了因淋灰而延误工期。②.采用网络计划技术编制和调整施工进度，简单易行科学合理、缩短工程施工决策时间。11、加快办理施工中各种验收手续，提前通知做好各方面准备工作，缩短主体、基础验收时间，提早进入后序工序，而确保工期。12、雨季时，要充分利用晴朗天气施工室外工程，阴雨天气也不能停工，全部进入室内施工，把阴雨天气造成的工期损失降到最低点。13、每周召开一次生产调度会，对工程进度进行分析对比，分析拖延原因，制定纠正措施，确保工程顺利完成。14、加强“三检制”验收，每个班组(钢筋、砼、模板)设专职质检员，全过程跟踪检查，发现出现工序偏差及时指出整改，防止返工返修的时间浪费，同时交接检和联查及时开展，不把问题遗留给后步。 十七、施工总平面布置图（附后）根据现场情况及业主提供的水源道路及设计图，经综合考虑后确定总平面布置，并适当考虑最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。本工程共设汽车吊两台，临时设施布置详见施工平面布置图。 十八、项目经理情况简介（略）