装修施工组织设计模板

目录第一部分、编制说明……………………………………………………………………1第二部分、工程综合说明………………………………………………………………1第三部分、施工部级体部及施工准备………………………………………………2第四部分、施工安排及主要项目施工方法…………………………………………7第五部分、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划…………………42第六部分、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划…………………45第七部分、劳动力安排情况描述……………………………………………………46第八部分、确保工程质量技术组织措施……………………………………………47第九部分、确保安全生产的技术组织措施…………………………………………57第十部分、确保文明施工的技术组织措施…………………………………………62第十一部分、确保工期的技术组织措施及降低成本的措施………………………64第十二部分、拟投入的主要施工机械设备表………………………………………69第十三部分、劳动力计划表…………………………………………………………70第十四部分、施工进度计划表（附表）第十五部分、施工平面布置图（附图） 第一部分、编制说明（一）本工程施工组织设计编制依据1、国土资源部厦门培训中心2#楼二次装修工程招标文件，招标编号为ZTFJ03-03。2、装修施工图、详图、电气图、水施图。3、XX工程咨询有限责任公司提供的《工程量清单》。4、现行国家施工验收规范及质量评定标准。5、建筑法规及XX市有关规定。6、周围环境和现场实际。7、本公司技术、机械、劳力、奖金等情况。（二）本施工组织设计的重点对本工程的施工部署，施工管理体系，安全生产，文明施工以及工期控制等进行科学的设计，以期达到预定的效果。第二部分（一）建设概况①工程名称：②工程地点：③建设单位：（二）施工概况①工程内容：主要包括1-5层的内部装饰、水电安装。（详见施工图及工程量清单和清单编制说明）。②施工条件：现场自然条件良好，施工用水、用电，周边道路及场地均满足要求。③施工特点：本工程属客房二次装修工程，主要的施工内容有：天棚、墙面、地面及安装配备工程装修，在施工时应注意加强施工工序的合理安排，做到合理，有序进行施工，确保工程质量和工期目标的完成。 第三部分、施工总体部署及施工准备（一）施工管理：实行“项目法”管理，实施项目经理负责制，在施工现场组建“XX装修工程”项目经理部，项目经理部由项目经理1名，项目副经理1名，项目负责人1名，项目经济师1名组成决策领导层，项目经理负总现，并分设质安组、技术室、内业组、施工部、物质部、财务部、劳资组。行政治安组为项目经理部管理层，以项目经理为首，全面负责本工程的施工进度、质量、完全生产、成本控制、文明施工，以及对外的各项协调工作。本工程项目经理部的组织宗旨是各级“责任明确，管理科学，相互监督，优质高效，文明安全施工”。确保工程质量达到市优良标准，争创省优良工程，树立本公司良好的社会信誉和形象。 二、项目管理班子组织机构1、项目管理机构：内业组施工部行政治安组劳资组预算组财务组项目经理质安组技术组物资部项目经济师项目副经理项目技术负责人安质量监督管理全监督管理 1、岗位职责分工：（1）项目经理：为本工程的总负责人，负责组织成立项目经理部，对本工程实行“项目法”管理，按合同要求制定管理目标，是本工程质量、安全、工期、效益、文明施工的第一责任人，并全权代表公司本项目一切事宜，科学组织人力、物资和机械设备的调配和供应，有效控制施工成本，及时解决施工中出现的问题。（2）项目技术负责人：全面负责本工程技术，组织施工技术人员认真学习施工图等设计文件，执行有产矿长芨验收规范，负责编制本工程特殊分项、分部的施工方案，负责新技术、新工艺的推广与应用，对各施工工序进行交底、复核和验收，协助项目经理，抢先全面质量管理工作，分管质安组、技术组、内业组、在项目经理的授权下，制定质量管理体系，并保证其施工全过程的贯彻执行至工程竣工验收及反馈保修。（3）项目副经理：协助项目经理组织日常工作，负责项目经理委托的工作协调安装各工序施工，分管施工部和物资部。（4）施工员：认真学习和领会设计文件，严格按施工图施工，执行有关国家规范及技术标准，负责复核建筑轴线、标高，组织隐蔽工程的验收，督促工人严格按技术操作规程施工，负责本工程工期保证措施的落实。（5）质检员：坚信“质量是企业的生命”的信念，在施工过程中严格按照国家质量验收标准对各分项进行质量检查、验收，督促保班组输工序交接班手续，上一道工序验收不合格，决不允许转入下一道工序施工，负责本工程质量保证措施的落实。（6）安全员：坚持“安全生产，预防为主” 的方针，执行安全技术操作规程等有关规章制度，负责安全安全措施的贯彻实施，在施工过程中发现安全隐患，及时整改。主持新入场工人的三级安全教育，经常向职工进行安全意识，遵章守纪教育。主持各施工工序的安全技术交底，负责本工程安全保证措施的落实。（1）材料员：树立正确质量意识，坚持“货比三家”，所购材料均应有产品合格证或检验报告，优先选购建委推荐产品，杜绝不合格产品、半成品进入式地，负责本工程所有物资材料、工具、设备的计划采购、运输、供应和仓库保管，并负责施工机械工具的维修保养。（2）试验员：负责材料送检工作，进场材料应及时送检，发现问题应及时向项目经理部汇报。施工中负责砼、砂浆试块的成型、养护及送检工作。（3）预算员：负责本工程的成本核算，月进度计划报表，月工程量完成进度报表。在保证工程质量和安全的情况下，严格控制工程成本。（4）行政治安员：在项目经理的领导下负责本工程文明施工保证措施的落实。负责后勤，施工人员食宿，施工现场的环保和本工程的治安保卫工作，负责外来人员的暂住证、上岗证、就业证、计生证、劳务证的办理。（二）队伍选择：选派优秀施工队伍，在项目经理部职能部门的统一指挥调度下进行装修施工。（三）本工程施工管理目标：①工程质量目标：质量必须达到市优良标准。②施工工期目标：建设单位要求工期不超过80日历天，本公司拟通过优良管理，优化组合，优化安排施工操作面等途径，确保工期80日历天如期完式。③安全目标：杜绝火灾事故和人员伤亡事故，现场安全生产达标。④文明施工目标：严格执行厦门市政府的“创卫”要求和环保体例，确保现场文明施工达标。（四）施工前准备1、技术准备① 由项目技术负责人组织各专业技术员，施工管理人员对各专业施工图进行学习自审，对施工方案、施工工艺流程作技术交底，确定整体施工起点及流向；①组织学习与本工程相关的各专业技术规范；②组织学习与本工程相关的消防防火规范；③集中主要施工力量，保专业技术人员；施工管理人员，组织各专业施工班组落实施工计划，进行施工技术交底；④编制材料计划，落实所需材料的检验报告后，订购主要材料；⑤组织学习本工程项目经理部制定的各项规章制度，包括如下：工程质量检查与验收制度；工程技术档案制度；建筑装饰材料检验验收制度；技术责任制度；施工图学习与会审制度；技术交底制度；职工出勤考核制度；安全操作制度；保安制度；机具使用保养制度；劳动竞赛奖励制度等。1、报建准备：汇同建设单位及时办理消防、建委、质检、安全等政府职能部门开工审批手续。2、施工临时供电准备：根据装修工程各施工阶段用电量不同的特点，从本工程的土建配电房用VV-1KV3*16+2*10引入我公司临时用电的总配电箱，再用VU-IKV3*10+2*6电缆引至各施工用标准配电箱，以满足不同时期各个施工作业面的用电需要。为保证安全施工，本工程推广三相五线制供电系统，从电源到电器经过两级漏电保护，即总配电箱保护和保楼层分配电箱保护，并增设保护接零地线。从各楼层分配电箱引出线路均按安全施工用电有关规定执行。3、施工临时用水准备：本工程的土建给水系统引出，接上主水管敷设至楼层分别接驳支管至同一指定施工用水点。第四部分施工安排及主要项目施工方法 （一）、总的施工安排1、施工顺序：本工程在项目经理领导下统一协调各班组的人员调配，物资计划，机械设备，材料计划等现场施工，力使各班组相互配合，密切合作，各分项，各分项工程施工员应在综合工长的领导下，相互配合，分片管理，做到各施工专业班组人员合理安排，保证各专业施工的综合平衡，推行全优综合奖，自上而下，遵循各施工工艺操作堆积及技术规范，合理安排施工程序和空间顺序。2、组织方式：本工程采用流水作业计划技术控制工程的总工期，施工施工时，在总工程进度图的控制下，各分部分项工程方案采用流水施工方法，保证各段的工期如期完成，最终保证本工程项目的施工全过程在时间上、空间上有节奏，均衡的连续地进行施工，直至确保工程质量达到市优良，确保工程工期80日历日如期完成。（一）防水涂料施工施工前，先用铲刀将基层上的落地灰等不平处铲除，将尘灰、杂物彻底清理干净。涂刷基层处理剂，基层处理剂为低粘度聚氨脂，可以起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，涂刷时可以油漆刷蘸底胶在阴、阳角、管道根部均匀涂刷一遍，后进行大面积涂刷，涂刷时要均匀一致，不得见白露底。涂刮附加涂料，在地漏、管道根、阴、阳角等容易产生漏水的部位，先用聚氨指涂料按甲：乙为1：5的比例混合，均匀涂刷一道作为附加层，涂刷宽度为100MM。涂刷第一道涂料，将聚氨脂防水涂料甲料：乙料为1：2的比例配料，开动电动搅拌器，搅拌5分钟，用橡皮刮板均匀涂刮一道在基层表面上，涂刷要厚薄一致，用料量在0.7kg/平方米，立面涂刷高度不小于200MM。涂刮第二道涂料，将第一道涂料固化干燥后，再按上述方法涂刷第二道涂料，涂刮方向与第一道要垂直，用料量在1.3kg/平方米左右。 涂刮第三道，待第二道涂膜固化后，再按上述方法涂第三道涂料，用料量为1kg/平方米。稀撒砂料，为了增加防水涂膜与保护层之间的粘结能力，在第三道涂膜涂刮后尚未固化时，在表面稀撒少许干净的直径为1MM左右的砂料，涂膜固化后，砂料可靠固地粘结在防水涂膜表面，以便水泥砂浆保护层与基层粘结牢固不空鼓。淋水实验，聚氨指涂膜防水层完全干燥固化后，可进行淋水试验，淋水24小时，不渗漏为合格。保护层施工：当防水涂膜完全固化并检查验收全格后，即可抹水泥砂浆保护层，厚度为20MM，施工保护层时不得碰坏防水层。（一）室内地面砖施工施工工序：施工准备→基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→擦缝。1、施工准备①水泥：4253#矿渣水泥或普通水泥。②砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，含泥量不得大于5%。③地砖：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合规范规定和设计要求，并且地砖的表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。2、作业条件①结构工程已通过验收，符合合格的标准要求。②排水管道安装完毕，并堵好管洞。③安装好门窗扇并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求。且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。3、操作工艺 （1）基层处理根据室内所放的水平线在地坪上按3%的坡度打疤（做灰饼），最低处所放的为地漏位置，此处灰饼的厚度不得小于5mm。灰饼干硬后刷一道水泥砂浆在结构层上，然后再用1：2.5的水泥砂浆作找坡层，原将清光。找坡层要求坡度顺直、坚实，与墙面抹灰层交处做成半径为10~15mm的圆弧。(2)镶贴瓷砖①选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。②清理基层：将地面清扫干净、清除残余砂浆等杂物。③排砖、弹线按照同镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸进行弹线，把不整块的砖留在阴角或次要部位。④浸砖：用水泥浆镶贴前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无线迹。⑤贴瓷砖：净浸泡过的瓷砖的背面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥：石灰、膏：砂=1：0.1:2.5，贴在地面上，用力按压砖与地面紧密粘结，用小锤轻轻敲砖面，灰浆挤满，缺少空缺的应取下重贴。⑥擦缝：瓷砖锖贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理，检查合格后，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。2、应注意的质量问题①施工好的成品，及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的杂物应及时清除。②穿过墙体、楼板等处已稳固好的管根，应加保护，施工过程中不得碰损变位。③地漏、蹲坑、排水等应保持畅通，施工中应采取保护措施。 （一）内墙面砖施工施工工序：施工准备→选砖→基层处理→排砖、弹线→贴标准点→镶贴面砖→镶贴过角→擦缝。1、施工准备①水泥：325#普通水泥或矿渣水泥。②白水泥：325#白水泥。③砂子：中砂。④面砖：面砖的品种、规格、图案、、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于13%。⑤石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3MM孔径的筛子，淋成石灰膏；用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。⑥生灰石粉：提前一周用水浸泡。⑦粉煤灰：细度过0。08MM方孔筛，筛余量不大于己于5%。⑧107胶和矿物颜料等。2、作业条件①做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层。②做好内隔墙和水电管线、堵好管洞。③安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求且应塞堵密实并事先贴好保护膜。④脸盆、水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。⑤弹好墙面+50CM水平线。⑥ 如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应开门窗口角和墙面150-200MM。架子的步高要符合施工要求。①墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。②大面积施工前应先做板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。2、操作工程（1）选砖主要是瓷砖和釉面砖一般按1MM差距分类迁出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。先砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。（2）基层处理与干枯底灰①首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，凹出墙面的砖或砼要剔平。②将墙面上残存的废余砂浆、污垢、油渍等清理干净，并提前一一浇水湿润。③吊垂直、找规矩、贴灰包头、冲筋。④抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12MM，吊直、刮平、打底灰要凿毛或划出纹道。24小时后浇水养护。（3）排砖、弹线 待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，主要应镶贴尺寸一致的面砖，条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角，如有水池、镜框时，必须以水池镜框来中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金錾子，先凿开面层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切断）。在底层砂浆应弹垂直与水平控制控线，间距为1M左右，横线5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。（1）标准点标准点贴是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直、横向几个灰饼需拉线或用靠尺找平。（2）镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5），由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小锤轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线用小锤敲平，不平时用小锤敲平，亏灰时应取下面砖，添灰重贴。门口或阴角处以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一排砖，做为墙垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。（3）镶贴过角面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖这一行的最上面一块必须用两面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。（4）擦缝 镶贴完毕应自检无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥互浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。1、成品保护①搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车用软物包扎保护，防止磕碰地面。②要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）工作应做在前面，防止事后凿坏面砖。③面砖镶贴完后，应即贴纸保护，防止污染。④墙的阳角和门口处，应用聚苯物和木板保护，以免碰坏。⑤各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证基灰层有足够的强度。⑥拆架时注意不要碰撞墙面。⑦应注意的质量问题1、空鼓：因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹灰过厚及面砖座灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工序顺序操作。2、基层表面偏差较大，每层抹灰距离太短，面砖色缝不严，又没有酒水养护，各层之间的粘结强度低，面层容易产生空鼓。3、砂浆配合比不准，稠底控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓，应在贴面砖砂浆中加入适量107胶，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓折应随即反工重贴。4、墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏大，而装修前对基层处的检查，合格后方可进行下道工序。5、 拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，按照结构实际尺寸，加上分格弹线、排砖及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。1、墙面砖：主要原因钩完缝后没有及里擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强其他工序施工的成品保护工作。（一）墙面大理石、花岗岩施工1、施工前准备施工前应做好选料备料工作，根据设计图纸和镶贴排列的要求，提出大理石加式尺寸和数量，如遇异形或特殊形状的面板，应绘制加式详图，并按使用部位编好号码，加式量要适当增加，主要考虑运输和施工时的损耗。委托加式时应留好样品，以便验货对照。施工工具：除一般常有工具的配备外，还应备好提手式冲击钻和电支锯石机，细砂轮，水平尺，橡皮锤，靠尺板，风丝钳，尼龙线等。将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，对完好的大理石板材进行尺寸检查，规格尺寸有偏差，应磨边、修整。用于室外装饰板材，应挑选具有耐晒、耐风化、耐腐蚀性能好的板材。安装大理石前，应准备好蝴蝶结不锈钢连接件，锚固件成骨采用钢结构，并做防锈处理。2、作业条件检查、验收主体结构的平整度和垂直度及强度且必须符合设计要求，不符合的应立即返工；检查、验收门窗、水暖、电气管道及预埋件安装位置必须符合设计要求。各种材料都进场，施工机械，工具已检查完毕，工作正常，满足使用要求。材料都经过检查，检验符合设计要求。石材加式场地及加工棚已搭好，满足加工要求。施工人员经过岗前培训，其技能、等级符合工程施工等级要求。 1、操作工艺用水准仪测出墙面、柱面、大理石安装标高点，再用标高点连接成水平标高线，然后弹线，分块。同样用线坠从上致下吊线，确定板面距基层的距离。基层处理：应先进行基层处理，清除基层表面浮灰和油污，检查结构预埋件，检查基层表面的垂直度，平整度和轴线位置，若不合要求，一定要重新处理。若没有设置预埋件，可以在墙面上钻锚固孔，钻孔深度不小于30-40MM，孔径10-12MM，安置膨胀螺栓。取孔：在大理石板上下侧面，用直径5MM的合金钢钻头钻孔。安装：大理石饰面板安装的顺序是自下而上，为了保证安装的质量，安装每一皮时，应用直尺托板和木楔找平。开始安装时，按编号将大理石板擦净，先找好的水平线和垂直线，在最下一行两头找平，拉上横线从中间一块开始。先在墙上固定膨胀螺栓拧紧，再按设计标高把大理石安装在预定位置，螺栓及挂件不要拧紧，并用楔子垫稳，用靠尺检查大理石板的平整度、垂直度，符合要求，调节挂件长度、高度，使大理石板的平整度、垂直度，符合规范要求为止，再把挂件螺丝固定，拧紧。依次身另一方进行安装每一块石板间隙均匀一致，以保持第一层石板上口平直，为第二层大理石板安装打下基础。嵌缝：全部安装完毕，清除所有大理石板上的污物及残迹，然后用颜色相同的密缝胶或色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色一致。抛光：磨光的大理石板，其表面在工厂已经进行抛光打腊，但是经过施工期间污染，表面已失去部分光泽，所以安装完后要进行擦试与抛光，使其表面更加光泽。2、质量标准： 保证项目：大理石品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。大理石板安装必须牢固，以水泥为主要粘结材料，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面基本平整、洁净。接缝：接缝填嵌密实，平直，宽窄均匀。套割：突出物周围的板（砖）套割缝隙不超过5MM；墙裙贴脸等上口平顺。1、质量控制点：在干挂时，应注意板面的垂直度，平整度及纵横缝平直。要注意与其他工种的关系，门窗、贴脸，抹灰等厚度都应考虑出饰面板材与基层间的缝隙。饰面板材安装后，应注意临时固定，较大的板材应加支撑。安装门脸应按1%起拱。安装完后，应注意清理，嵌缝和抛光。板材选料时，应剔除色差，暗缝，隐伤等缺陷；加工孔洞、开槽应仔细操作。浅色石材不宜用草绳捆扎，避免板面被湿绳子色素污染，施工中板面应用塑料膜遮面。2、成品保护：大理石干挂后，所有阳角部位，用2米高的木板保护。运输，包装中，用软质塑料面或木骨架把大理石加以保护，搬运和堆放过程中必须直立搬运，避免角着地，棱角受损。大尺寸块材，应平运。大理石抛光后，应进行打腊，以保护其光洁度。（二）细木制作施工作业顺序：旧饰面拆除→铺钉墙面木龙骨→门框安装→防腐处理→钉基层板 →粘贴面层板→装钉木线→门扇安装→修理打磨。1、施工准备①弹线、检查预埋件根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线；根据分格线在墙上加木砖或在砌墙时预先埋入木砖。木砖（木橛）位置应符合龙骨分档的尺寸。木砖的间距横竖一般不大于400MM，如木砖位置不适用可补设，墙估为砖墙时，可在需要加木砖的位置剔掉一块砖，用高标号砂浆补入一个木块；当墙体为混凝土时，应用16MM-18MM电钻钻孔，然后埋入硬质木楔。②防潮、防火处理木质墙面长期受潮，会产生开裂变形。别外，木质材料属可燃物质，因而必须在施工前进行墙面的防潮、防火处理。防潮层的作法是在基层龙骨与实体墙之间，通常铺一层油毡，并用木压作将油毡两端临时固定，然后敷上木骨架钉牢。防火处理办法是用防火漆将木骨架内、外侧面涂刷三遍再晾干再钉。饰面板用木方垫起后，在背面涂刷三遍防火漆。2、基层木龙骨安装①木龙骨拼装方法根据高度和房间大小，钉做木龙骨架。基层木龙骨通常采用25MM×30MM、30MM×30MM、截面的龙骨，如墙面较高、整体面积较大时，龙骨截面可增至30MM×40MM、30MM×50MM。龙骨须按分挡尺寸开出凹槽后，在地面进行整片或分片拼装。整片拼装法适于大面积不大的墙身，这样可一次拼成木骨架后，直接钉固在墙面上。而分片安装法是针对大面积的墙面施工，按整体面积分成局部小片后，按整体面积分成局部小片后，再按片固定在墙面上。 ①基层骨架的固定安装木骨架前，应先检查基层墙面的平整度和垂直度是否合乎质量要求。通常采用垂线法和靠标尺检查，如墙面平整误差不大（小于10MM）一般用灰浆修补平即成。若墙面整体误差太大（小于15MM），则应采取基层龙骨架调整法，即在实体墙与木骨架基层间垫衬木方来调整平整度和垂直度。木骨架调整好后，将木骨架竖起靠在预钉墙面上，用线坠调整木骨架的垂直度和平整度。同时，检查一下骨架与实体之间是否有虚空。有空隙的地方应用木块将其垫实。然后，再按预埋木砖和弹线位置用圆钉固定。没有预埋木砖的墙面，可用冲击钻打孔钉木楔的办法。钻孔的位置须在弹线的交叉点上，孔深应在40MM~60MM之间，木楔应涂防潮油后再钉入。当木骨架钉完后，要进一步检查表面平整度与立面垂直度，阴阳角应用方尺套方。调整龙骨表面偏差所垫的木垫块，必须与龙骨钉牢，龙骨必须在每一块木砖上钉。在每一块木砖上钉两枚钉子，上下斜穿错开钉牢。1、钉饰面板①用于木质墙面的榉木饰面板材，使用前应进行挑选，将色津相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起，。木纹的对接要自然、协调，以确保整个木质墙面的装饰效果。对有毛边不齐整的板材，应将其车边进行整修刨平。②封钉木质板宜用15MM枪钉或25MM圆钉，把木质板固定在木龙骨上，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100MM~1500MM。通常5MM厚以下木质板手25MM钉固定，9MM厚木夹板用30MM~35MM圆钉固定。③ 如使用圆钉手工装钉，要对钉入木夹板的钉头进行处理。处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，待木夹板全部固定后，再用尖头冲子，逐个将钉头冲入木夹板平面以内1MM。这样处理，钉子的黄色锈斑不会破坏饰面。采用直钉用钉枪装钉，因为钉头可直接埋入木夹板内；不必再作防锈处理，但在用枪打钉时，必须将钉枪嘴压在板面上。1、施工要点①木装修墙面的基层骨架与实体墙的连接固定应紧密牢固，预埋木砖、木楔和连接圆钉不能出现松动现象。面层板材的选择应严格把关，以保证整体饰面效果，做到面板的拼接花纹选用一致，切片板的树心一致，面板的颜色基本相似。②木面层如果设计成竖向分格拉缝，分格缝宽度应根据高度定，也可镶钉装饰压条。钉木压条时，要钉实，接头处要做暗榫，最好采用通长的整料。木质较硬的压条，应手钻打通眼，再用钉子固定。护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸一致，挑选木纹、颜色近似的钉在一个面上。③木质墙面折饰面终饰处理，通常根据使用的面层板而定。面层板已具有各种木纹装饰的，一般采用显露木纹的清漆进行终饰处理。对于需进行饰面掩饰处理的面层板（如榉木板等），可采用混色油漆饰面、喷涂饰面、贴面饰面等。（一）木作油漆施工施工工序：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→油第一遍清漆油→第二遍清漆→油第三遍清漆→成品保护。1、作业条件①施工温度宜保持均稀不得突然变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥，一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于-10℃，相对湿度不家大于60%。②室内高于3.6M 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。①大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。②操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。③木基层表面含水率一般不宜大二12%。2、操作工艺（1）基层处理首先将基层面上的灰层、锈斑胶迹等用玻璃片乔除干净。注意不可乔出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直至光滑为止。基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。（2）润色油粉用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂木材表面，擦进木材鬃眼内，而且用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 （3）抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比）并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1~2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致，用开刀或年角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油漆时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，前后刷门窗正面，全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油漆要及时擦净。油漆途刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次次刷，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾上油后要及时擦掉，达到颜色一致。（4）刷每一遍清漆①刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些锋料（汽油）撒光，便于快干，因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍油漆面上的光亮基本打磨掉，再潮布将粉尘擦净。②修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用角板刮抹，不得操作漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。③修色：木材表面上黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、洒精加色调配（颜色同样板颜色）或用浅到深漆色调全漆（铅油）和稀剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。④磨砂纸：使用细砂纸轻轻住返打磨，然后用潮布擦净粉末。 ①刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不如稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正，刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用提钩钩住或用木楔固定牢固。（6）油第三遍清漆待第二遍清漆干适后首先进行磨光，然后过水布，最后刷每三遍清漆，刷法同前。1、成品保护①每遍清漆前，都应将地面、窗台清干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。②每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩住，防止门窗扇、门窗框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活动损伤。③刷油后应将滴在地面或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。④油漆完成应派入专人负责看管。1、漏刷：漏刷一般多发生的门窗上、上冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷），加上习惯传统做法，后装及把关不严，管理不到位等往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。2、缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合而槽内，上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱处等。主要原因是操作未认真按照规程和工艺标准去操作所致。3、 流附、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱角分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。1、刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开毛发硬所致。应用相应合适的刷子把油刷用稀料泡软后使用。2、粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象，应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。3、皱纹：主要漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。4、五金污染：除了操作要细和及时将小五金污染处清擦干净外，应把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）确保五金洁净美观。（一）内墙面墙纸施工1、施工准备壁纸应整洁、图案清晰，品种、色彩等应符合设计要求。运输和贮存时，所有壁纸海里日晒雨淋。宽度大的大卷压延壁纸应平放，以免下端受压变形或损坏边缘。壁纸成郑或成箱供应，卷或箱上均有产品标志，其中包括生产厂方、商标、产品名称和国家标准代号、规格尺寸，可擦性或可先性符号以及生产日期、出厂批号等。购买时应选购同一批号的产品应一次购齐，以避免同一花色图案的壁纸，由于不同批号间产品的色差，导致裱糊层装饰质量的下降。处理基层常用腻子的配合比如下：聚醛酸乙烯乳液8-10；滑石粉100；1%甲基纤维素溶液20-30。预涂基层的底胶水溶液配比为：107胶水：水羟甲基纤维素=100：100：20。 胶粘剂应具有防霉。耐久等性级，如有防火要求，胶粘剂还应具有耐高温的性能，胶粘剂应集中调制，用前过50目筛子，并于当日完成。1、操作工艺裱糊壁纸前，抹灰底肌应满刷或喷一道107胶作为底及（用水稀释107胶：水=1：1），底胶涂刷要无效，不得有刷痕，以减少墙面吸水率，保证裱糊时胶干得太快，待底胶干后，方能开始裱糊壁纸。要统一安排壁纸的分幅，将试贴的壁纸可按宽度方向裁出若干2CM左右宽的条，将胶纸边接成长郑，在墙上比划安排。但须注意大墙面采取对缝拼接，阴角搭缝，搭缝见暗面，阳角处不允许有接缝。墙面的花纹要对称拼接，如墙面剩下足一幅壁纸宽时，应尺量放在不显眼的阴角处，还需作好门窗洞口上角花纹的对称，裁纸时，注意上下花纹方向，每条纸要花纹的同一部位裁成方角，裱糊时，纸的上端不留余量，使花纹在黄向高低一致，便于拼花对缝。裁窄幅纸时，应考虑对缝、搭缝关系，手裁的一边只能搭缝，不能对缝。因裱糊后纸在宽度方向能胀出0.5%-1.2%，故窄幅宜随时下料。墙面和纸背均须匀刷胶，胶一定要薄，不裹边。纸背刷胶后，胶面与胶面应寻又又叠，避免胶干得太快，便于上墙。由于兼壁纸刷胶遇水5-10分钟后，约能胀出0.5%-1.2%,干后收缩0.2%-0.8%,利用这个特点可使壁纸裱糊后能抽缩绷紧,小的凹凸处干后会胀平，故刷胶后应静置5分钟，使其充分吸湿伸胀后再上，否则会出现大量皱折。这是因为纸面上有的凸包系胶积聚形成，干缩后不会胀平。贴第一条壁纸时，要先在墙上用策划垂直线，其位置可比一幅壁纸宽出0.5CM 左右。每片大墙面均先从靠角明亮的一角以整幅壁纸开始，将窄幅甩在较暗一端的阴角处。裱糊时由上而下，一侧先对花拼缝，然后贴大面。用棉丝横方向向外赶胶气泡。对缝时，让两幅纸边有一发丝的重叠，再往外赶，不能先留空隙后，往里凑，若这样做，在纸干缩后接缝处露白茬。纸边应用铜或棉丝压实，不能有开口现象。上端一般不留余量，在挂镜线处收口，纸端压实，下端一般留出10MM-20MM余量在踢脚线处收口，先手剪刀刃背压实，划出折印，再扯开按折印剪去余量，重新贴平。需上下拼接贴时，先裱上段，后裱下段，横向接缝处应对准花纹，并可有少量搭接。然后用钢板尺将搭缝处两层壁纸一齐切开，应一气呵成，中途不能停工或变换持刀角度。扯开下段纸上端，将上段纸下端已切断的纸条撕去，在阴角处过0.5CM左右，裱糊压在缝后的一幅纸，阴角不垂直时，要核对上下端再永定转过多少。阴角处纸边要压实没有空鼓，最后裱糊搭缝在外侧的另一幅纸，纸边接在阴角处。阳角处不应拼缝，以防止划碰损伤壁纸，或扯起开胶，包角要压实，无空鼓。观察花纹与阳角的直线关系，要上下一致。（一）铝塑板施工工艺1、施工程序铝塑板安装施工程序：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝塑板→收口处理2、操作工艺①放线：首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，才能保证骨架施工的准确性，骨架是固定在膨胀螺栓的支座铁件上的，施工时先检查结构平整度和垂直度，然后在制作支座铁件。②固定骨架的连接：在原结构层上用四个膨胀螺栓埋入结构，用制作好的支座铁件为膨胀螺栓连接，骨架的横竖杆件是通过去座铁件与结构固定，埋入结构的膨胀螺栓要做拉拨试验，是否符合设计要求，且连接件应镀锌和防锈处理。③ 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查其中心线，表面标高等，为了保证板的安装精度，宜用经伟仪对横杆件进行贯通，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。①安装铝塑板：铝塑板的安装固定在支座铁件上。按设计图节点施工，板与板之间的间隙为18MM，用密封胶弹性材料处理。复合铝板安装完毕后，在易干被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护，易被划、碰的部位应高安全栏杆保护。②收口构造处理：虽然铝塑板加工时，其形状应考虑防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，这种情况在边角部位尤为明显，诸如水平部位的压顶，端部的收口处理，两种不同材料的交接处理等，这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不公关系到美观问题，同时对功能影响也较大。因此施工时应按设计图节点要求，采用特制复合铝板进行精心的施工。2、注意事项①施工前应检查选用的铝塑板及型材是否符合设计要求，规格是否齐全，表面在无划痕，有无弯曲现象，选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。②复合支承骨架应进行热镀锌处理，连接件及骨架的位置，最好与塑铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料的切割。③施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。（十）乳胶漆施工施工工序：施工准备→基层处理→补缝→贴绷带刷ICI搞碱底漆→刮腻子→打磨→底涂→中涂→面涂。1、施工准备①涂料：乙酸乙烯乳胶漆。② 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。①颜料：各色有机或无机颜料。②细砂纸。1、作业条件①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。③门窗安装完毕，地面施工完毕。④施工时的环境温度不低于10℃，相对温度不大于60%。⑤施工前，要根据设计要求先做样板间，并经有关部门同意认可后，才准大面积施工。2、施工工艺①清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。②修补墙面：基层表面必须平整，要求控制在高级抹灰的允许偏差范围内，如基层表有缝隙、洞孔、麻面和磕碰处要用水泥乳胶腻子填补，干燥后要用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③腻子刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整度决定，本工程要求两遍，重量配合比为乳胶：滑石料：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头得不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净刮落，干燥后磨砂纸，将乳腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用结转砂磨平磨光，不得将腻子磨穿。④刷第一遍乳胶漆 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排毛时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。①刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同，由乳胶漆膜干燥较快，应连续韧带操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧前一排笔，避免出现干燥后接头。1、成品保护①油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免沾污。②油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。③涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。④应注意的质量问题1．透底产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，不应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。2、接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3、刷纹明显乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4、分色线不齐施工前认真做好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，从前向后刷。 2、乳胶漆的颜色要一致。（十一）木门框制作工艺放施工工序：放样→配料与裁料→刨料→划线与打眼→裁口与起线→组装与净面1、放样样前，必须熟悉门详图，以便掌握门各部位的构造、截面和规格尺寸。样棒一般用松木制成，双面刨光，厚度20MM~25MM，宽度与门樘边梃的断面宽相同，其长度应高于门窗200MM。放样时，先应划分门的总高度或总宽度，并量出中贯档到门顶部距离，再根据门的各剖面详图依次划出各部件上的断面开头。有几块相同的门心板，应先划门扇的的净距，并拓除中冒头的高度，按门心板的块数均分，即得出每块板的高度，再定出中冒头的位置。样板放好后，应仔细校对确定无误后才能使用。样板作为选料、配料、截料的依据，使用中应保持划线的清晰，不能弯曲折断，并注意保管好，以备检查验收使用。2、配料与截料尺寸和所需要的毛料尺寸，并列出配件加工单。根据门构造、各部分尺寸、制作数量等计算出各部件的先料时，应对所用木料进行挑选，门料一般都是按板材、主材规格供应的，各部分毛料断面尺寸应符合规格尺寸要求。剔除有腐朽、斜裂、大疤和一干燥的木料。配料应做到节约材料，使木料得到充分合理地使用，要长短料搭配使用，一般先配长料，后配短料，先配樘子料，后配扇子子料。截料应留出锯解时的消耗部分，通常按2MM 计算，并在选好的木料上按毛料尺寸划出截面线或锯开线。1、刨料应先检查木料的质量、规格、尺寸是否符合要求，选择为正面，扇料应选择一个宽面为正面，确定正面后要划上记号，然后，先刨光正面，后刨光侧面，再刨背面及另一侧面。木料如有弯曲，应先刨凹面，再刨凸面，有些部位的木料可以只刨三面，靠墙的一面不刨，如门框的边梃和上下冒头等。门扇的上冒头和边梃也可内刨三面，木门框的一面在安装时，高速缝隙大小后修刨。木料刨完后，应进行检查，查看刨面的平整度是否符合要求，刨手的尺寸是否符合标准。木料全部刨完后，应按框扇和同规格、同类型分别堆放，上下对齐，堆垛下面应垫平垫实。2、线与打眼：划线是根据连接结构、规格尺寸，在刨削好的木料上划榫头线手榫眼线。应先确定榫头和榫眼的尺寸、形状、大小以及何处做榫头，何处做榫眼。单榫构造：厚度不应超过木料厚度的1/3，宽度不大于60MM。又夹榫构造：榫厚度不超过木料厚度的1/5，宽度不大于60MM。双榫构造：榫厚度不超过木料厚度的1/3，宽度不大于木料高度的1/4。榫眼的尺寸形状应与榫头尺寸相同。划线应操作台一统一进行，将成批的料大面相对摆放在操作台上，排正紧方后划出榫头、丁字尺时应靠在打号的大面上。划线要清楚、准确，所有榫头、榫眼都应标明是全榫头、半榫头。 打眼应与榫头加工相配合，千万与榫眼宽度相等凿刀，刃口必须锋利齐平，先打全眼，再凿半眼。要先凿背面进行到一半深时，把木头翻过来再凿正在，直至打透，眼的正面应留有半条墨线，背面不留墨线，榫头边留半条墨线，这样开榫结合才能紧密。1、裁口与起线裁口用于嵌装玻璃，对门扇子的关闭起限位作裁口是边刨加工的，俗称铲口。要求方正平直，不能出现凹凸不平，呛茬起毛。起线又称倒棱，是在木料棱角处刨出起装饰作用的线条。起线要平直、光滑，棱角整齐。2、组装与净面：组装应先里后外，在操作台或平整地面上进行，榫头对准榫眼，使用锤或斧轻轻打入，拼合时，应在敲打部位垫上硬木块，以免打坏榫头或留有痕迹。组装门框时，先把一根门边挺一次平放，将中贯档、上冒头（窗的上下冒头）的榫头插入边梃榫眼中，然后再装另一边梃。门扇的拼装与门框基本相似，门扇中有门板，应将门心反按尺寸裁好，四边去棱刨光，将其嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃对准榫眼装上去。门扇的拼装是先将冒头和窗心子逐个装在边梃上，再将另一根窗梃装上。组装好后，每个榫头内须加两个榫子进行坚固。加榫同时，应扰框扇随时找方，并校正框扇的不平处。最后用细刨和砂纸对框扇时行净面修平，双扇门要配好对，对缝的裁口要刨平修好。（十二）木门扇安装工艺施工工序：施工准备→木门框的安装→木门扇的安装→修刨→五金安装。1、施工准备①木门：木门框和门扇，现场应核对编号、检查数量及门框、扇的加质量情况，加工质量包括缝子大小，接缝平整，几何尺寸正确及门框平整度等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。 ①其他材料：防腐剂、水泥、砂、合页、插销、拉手、门锁等各种小五金。1、作业条件①结构工程已完成结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内50CM水平线已弹好。②门框和门扇在安装前应检查有无窜角、翘曲、壁裂，如有以上情况，应修理后南行拼装。③门框和门扇进场后及时组织漆工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面应刷油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，不要在露天堆放。④门扇安装应在地面工程完成并达到一定强度后进行。2、操作工艺（1）木门框的安装①本工程的木门，采用后塞门框。在安装木门框前，首先要检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，要事先修量好。②门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不多于两处，其间距不不大于1.2MM。（2）木扇门的安装①先确定门的开启方向及小五金型号的安装位置。②检查门口是否有窜角及保部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，应在门扇的相应部位定点画线。③将门扇靠在门框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据门尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2MM。④ 每一次修刨后的门扇应比能塞入口内不宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画每二次修刨线，标上合页槽的位置，距门扇的上下端1：10，且避开上、下冒头，同时应注意口与扇安装的平整。①对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1：10的要求，订出合页安装边张，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽应留线，不应剔过大。②合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。③五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，不般门锁、碰球、拉手等距地高度为95-100CM，插销应装在拉手下面。④门：开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头。1、成品保护①木门框用1CM厚木板条钉设保护，防止碰砸门框，破坏裁口，安装和装修质量。②修刨门时应手木卡将门口边垫起卡牢，以免损坏门，门框扇进行应妥善管理，下面应垫起，离开地面20~40CM，摆放整齐。③应及时刷操油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。④调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。⑤安装好门扇后应派专人管理，门扇下用木楔背紧，门扇安好后不得在室内再使用手推车。⑥应注意质量问题：A、门框与洞缝隙过大或过小 安装门框时没有事先量一下洞口尺寸，算一下缝隙宽度，木砖不平。为保证门框安装牢固要求，木砖的设备一定要满足数量和间距的要求。2M以内高的门框不少于四块木砖，间距应为50-60M。A、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深度不一，安装时螺丝钉太长或倾斜拧入，因此合页槽应里平外卧，安装螺丝钉钉严禁一次钉入，钉入长度不得超过螺丝长度1/3，拧入浓度不得小于2/3，拧时不得倾斜，安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧紧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝钉。（十三）轻钢龙骨罩面板吊顶施工施工工序：预检顶内各隐蔽项目→找平放线→焊接吊杆→安装主龙骨→固定副龙骨→装横撑龙骨→拉线校平整→安装罩面板→补缝。1、施工准备①T型烤漆龙骨，轻钢龙骨吊挂件，连接件，挂插件。②帅顶、花篮螺丝射钉、自攻螺钉。③罩面板。④白水泥石膏浆。2、作业条件①安装完顶内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。②各种材料全部配套，备齐。③做完墙、地湿作业工程项目。④搭好顶棚施工操作平台架。⑤ 轻钢骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，边槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经质检部门鉴定认可后方可大面积施工。1、操作工艺①根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙面固定顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分布位置线。按照大样图确定吊点位置弹线，根据吊点位置，用射钉点的固定。射钉时需要垫片，射钉必须牢固。②安装吊杆吊杆用∮8钢筋制作，上端与预埋件焊牢，下端套丝，配好螺栓，计算好吊杆的长度。吊杆端头螺纹处露长度不应小于3MM，端头选择。③安装主体及配件A、安装大龙骨将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接找体连接，大龙骨按照大样轶闻的位置和方向安装完毕进行调平。用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊栓使大龙骨升降，并应考虑顶棚起拱高度不小于房产短向跨度为1/200，大龙骨调整完结，按中龙骨位置在大龙骨底部弹线。B、安装中龙骨中龙骨水平与大龙骨垂直叉点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨面。吊挂件上端搭在大龙骨上，中龙骨的位置根据大样图按尺寸而定，如果间距较在（大于800MM）时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。C、安装横撑龙骨 横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接，横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中、小龙骨插接牢固，再安装沿边异型龙骨（L型成骨）。横撑龙骨与中、小龙骨底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便于罩面板安装横撑龙骨的间距与龙骨间距都必须根据所使用罩面板的每块尺寸决定。1、安装灯具、风口附加龙骨根据灯具大小，决定安装办法，轻型的可固定在中龙骨或附加横撑上，稍重的可吊在大龙骨附加大龙骨上，按设计要求进行组装。龙骨安装完后，要仔细检查，条例要求后才能进入下道工序。①安装罩面板罩面板安装前，要寻板材进行检查，如颜色图案不一，有缺楞角以及明显裂纹的应挑出另行处理，安装罩面板方法用自攻螺丝坚固，具体办法是：在已装好并经验收的轻网骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线；从顶棚中间顺中龙骨方向开始第一行罩面板，做为基准，然后身两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300MM。2、成品保护①龙骨骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。龙骨骨架的吊杆，龙骨准固定在通风管道及其他设备件上。②龙骨骨架，石膏板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。③施工部位已安装的门窗，施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。④已装龙骨骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。⑤应注意的质量问题A、吊顶不平 主要是大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。A、龙骨骨架局部节点构造不合理。B、预留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨连接件，使构造符合图册要求。C、龙骨骨架吊固不安吊顶内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。D、压缝条、压边条不严密，不平直，施工时要拉线，对正后固定，压粘，紧周密实。（十四）玻璃工程（1）放线：放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高进行。按照各层圆周的半径，用经纬仪定出各圆周上等分点铝合金或不锈钢立柱平面位置，用红外线水准仪定出标高，确定铝全立柱的位置和横梁的位置，再按照设计折线角度确定玻璃安装位置。（2）骨架安装：按照放线的具体位置进行，用膨胀螺栓预埋到主体结构中的一定深度，然后用连接件使铝合金或不锈钢竖立杆件（立柱）上下端部与主体结构固定连接。用螺栓拧紧，竖向杆件安装完后，再用一特制穿插件（角铝材料）作连接件。角铝的一条肢固定在横向杆件，另一条肢固定在竖向杆件，骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横、竖杆件中心线和标高，用经纬仪和水准仪检查校核。如果有差异，进行整改，直到达到质量要求。（3）玻璃安装：把玻璃安装到上、下横梁（横向杆件）的凹槽里。立面则用硅酮胶粘结剂将玻璃粘到铝合金的封框上，然后在玻璃（单块800×1500MM ）四周用硅酮胶密封。在节点用硅酮胶，密封垫，硅酮相容隔离物处理。密封胶要注得均匀，饱满，缝宽为15MM，厚度为8MM。因玻璃光滑，搬运时采用手工三脚吸盘，然后运输到预定的位置，再安装。玻璃安装完毕，要注意保护，防止碰撞，电焊时，玻璃表面要加以覆盖，操作时有专人负责。（十五）铝合金条板吊顶施工方法1、操作程序墙面弹水平线→划吊杆位置线→在墙上钉收边龙骨→吊点安置.安装吊杆→棚内管线布置.校正→安装龙骨→安装铝合金条板→留孔修边→清理表面。2、施工要点（1）先应排列铝合金条板。铝合金打板一般应垂直于进出门口布置。檐口部位一般应垂直于檐口排列。（2）铝合金条板安装应注意以下几点1）铝合金条板的安装应从边上开始，从一边到另一边，逐条安装。有搭口缝的铝合金条板，应顺搭口缝方向逐块进行，即安装调正后，用铁定固定后，再依次安装下一块铝合金条板。2）对于没有搭口缝的铝合金条板，重要的是安装好主龙骨，主龙骨插卡板的齿口应在一条线上，铝合金条板应用力插入齿口内，使其齿合，并用木榔头将铝合金条板轻击平整。对于闭缝的吊顶是安装好铝合金条板，再安装插缝板，同时进行，逐次安装。3）如吊顶有保温层，保温材料与铝合金条板应同时安装。4）其它施工要点同铝合金T型龙骨吊顶。（十六）灯具安装施工工序 灯具安装及设备安装：在灯具安装和设备安装前必须制作和安装好灯具设备的安装支架和设备基础。照明灯具的安装方式，根据图纸不同的设计要求，主要有吊装、吸顶安装、嵌入式安装几种方式。大型灯具，应根据灯具的重量和安装尺寸，事先作好吊件预埋工作。安装于吊楠的一般吸顶灯，可用自功螺钉直接固定在轻钢龙骨上。安装于墙面、柱面和无吊顶的顶棚上一般灯具，可用直径6塑料膨胀管安装固定。安装于吊顶内嵌入式灯具，可直接在吊顶上开洞固定，开洞前应先和吊顶装修相协调，影响装修和使用效果。灯具安装前必须先试亮再安装，避免返工。最后把所有电器、线路和设备都必须进行接地（接零）保护措施。（十七）给水管道、排水管道工程主要施工工序1、测量放线2、打膨胀螺栓3、管道连接4、支架制作崐5、管道、阀门安装6、管道、阀门试压试验、排水通水耐力实验、排灌水试验、系统清洗试验7、冷冻水管道保温。①支架制作安装：支架采用角钢L40X4扁钢-40X4，即在现场按规定按设计尺寸制作好（包括防锈和防腐）。然后统一运到现场，在支架安装前必须用水平仪测定支架安装的高度。按规范中的间距一一排列，使支架处于规定位置，且做到各管道高度有别，且有一定设计坡度，上下排列整齐，左右互相对应。②管道连接及敷设，把管道放在操作平台上剖口，然后按规格，按分项工程，按部位，按管径分开。支架安装后，即把各种管道敷设到支架上，并安装闸门。支架位置应正确，埋设应平整牢固，管道与支架接触京戏紧密，固定因牢靠，管道的吊架，吊杆应垂直安装，安装支架和管道时不得破坏或影响结构的安全。垂直敷设的管道，也必须安装管道支架，管道垂直应符合设计要求施工规范规定。管道安装完后应作试压等试验，试验前应排出异物，进行系统清洗和消毒，隐蔽管道和给水消防系统的水压试验结果必须大于0.8PA，阀门安装的位置，进出口方向要正确，连接要牢固紧密。启阀灵活，朝向合理，表面洁净。给水系统竣工后未交使用前，必须进行吹洗。③ 卫生洁具的安装：排水，给水管道试验合格后，再施工卫生洁具，施工时应避免杂物落入水管管道，卫生洁具应排列整齐，高度适宜，卫生洁内安装，采用预埋螺丝固定，洗脸盆，小便器托架安装必须平整，牢固。支架与器具接触应紧密。安装应平直、垂直。第五部分、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划本工程投入的主要物资（材料）的品种及数量，我公司是依据本工程工作量的大小以及对以往类似工程主要物资使用情况的经验而制定的。本工程物资（材料）进场计划是根据工程施工进度网络计划以及本工程实际需要编制而成。（一）施工现场投入物资计划（施工用物资、工具）序号物资名称单位数量进场时间1安全帽个140第一个月2安全带条45第一个月3活动脚手架套30第一个月4灭火器个25第一个月5配电箱台5第一个月6总配电箱台1第一个月7办公桌张10第一个月8电缆16平方毫米米300第一个月9电缆10平方毫米米500第一个月10红外线水准仪台1第一个月11经纬仪台1第一个月12检测仪器套1第一个月13工具车辆1第一个月14电脑办公系统套1第一个月 本工程安全帽140个，主要用于施工操作人员、施工管理人员及监理公司、市质量安全监督站及公司领导、公司技术管理部门、公司质量、安全检查部门来工地检查工程质量时使用。安全带主要用于窗台板或与外墙交接的工序，为了保证质量安全而备用。活动脚手架主要用于吊顶工程或楼梯间墙面等处施工。灭火器采用泡沫灭口，且开启方便，使用方便，每个楼层配备5个，进入现场每个操作人员及施工管理人员必须知道使用及功能。配电箱采用一个总配电箱（三相150A），放在综合楼的第一层，每个楼层各安排一个分配电箱。300米3*16+2*10电缆用于施工用电接入处到现场总配电箱的导线，500米3*10+2*6电缆用于总配电箱到总分配电箱，以及各施工机械设备到分配电箱的导线。经纬仪主要用于复测各柱、墙体（含隔墙）轴线位置是否正确，墙角、柱角、高、低柜角的垂直度。水准仪主要用于测墙面标高、吊顶标高、地面标高线。检测工具主要用于检测各分部分项工程的平整度、垂直度、间距、光洁度等。电脑办公系统主要用于工地少量设计图纸的变更，材料的放样，以及工地现场内业资料整理，文件打印等。工具车主要用于工地材料购买，及小型物资的水平运输。（二）、主要材料进场计划材料数量进场时间 材料名称单位第一个月第二个月第三个天棚轻钢龙骨M21200石膏板M21300T型烤漆龙骨M2500铝合金条板M2500抛光砖M2800防滑地砖M2210墙面砖M2860玻璃（不分规格）M290铝塑复合板M25018MM夹板片30045015MM夹板片15020012MM夹板片1201509MM夹板片1001003MM夹板片150100面板片350400ICI桶2535防火漆桶8防水涂料桶15墙纸M23400塑料给水管（不分规格）根150塑料热水管根75灯具（不分规格）套626卫生洁具（不分规格）套155第六部分、工程投入的主要机械设备情况描述及进场计划 本工程投入主要施工机械设备的数量、品种、规格，我公司是依据本工程的工程量清单，《1985年全国机械台班消耗定额》及《2001年福建省建筑装饰工程预算定额》再加上参考我工程以往类似工程机械使用情况经验而制定的。本工程投入主要施工机械设备进出场计划根据本工程施工进度网络计划以及本工程实际需要编制而成。本工程所用电焊机4台，具体安排吊顶组2台，金属结构组1台，水电班组1台，主要用于吊顶吊筋制作、安装，吊顶预埋件制安，不锈钢预埋件的制安等；型钢切割机14台，具体安排吊顶组8台，装饰组6台，主要用于吊顶吊筋制安，龙骨制安，不锈钢制安，钢结构制安等；电锤具体安排吊顶组5台，装饰组5台，主要用于预埋件预埋；手电钻具体安排吊顶组10台，木工组12台，主要用于吊顶石膏板安装，吊顶夹板的安装，木作工程的制安等；电动气泵采用T104、空压机采用J-0.3型号2台，能满足整个工程28把气钉枪同时使用的气量，具体安排给木工组，主要用于墙面、门窗木作夹板的安装等；木工修边机、电刨具体安排给木工组，主要用于门窗框、扇及线条的修边；氩弧焊机具体安排给装饰组，主要用于不锈钢制作、安装；砂浆搅拌机具体安排给泥水组，主要用于墙面抹灰、地面找平层、墙面基层、地面地砖及墙面墙砖、大理石的结合层等工序的水泥砂浆或混合砂浆的搅拌；石材切割机具体安排泥水组12台，装饰组4台，主要用于切割地砖、墙砖、大理石、花岗岩，装饰组主要用于切割石膏板、铝塑板等；木工锯台、曲线锯具体安排给木工组及装饰组，主要用于木夹板锯断、木材的抛光等。施工机具进场安排计划序机具名称型号数进场时间 号量第一个月第二个月第三个月1电焊机Ax-300442型材切割机J3c-4014863电锤Zic-2210554手电钻J12-132818105木工修边机H2443556电刨H-L9010467电动气泵T104228氩弧焊机A-100119砂浆拌机HJ-2001110抛光机JC-200128411角磨机H-M300108212曲线锯H-C100105513空压机J-0.32214木工锯台MJ22484415切割机J3C-4001610616打蜡机2第七部分、劳动力安排情况描述本工程劳动力安排工种、级别、数量，我公司是依据《1994年全国统一劳动定额》、《2001年福建省建筑装饰工程预算定额》以及本工程实际需要来确定的，各工种劳动力的日使用计划是根据工程施工进度网络计划以及本工程实际需要编制而成。本工程为国土资源部厦门培训中心2#楼二次装修工程，故施工时劳动力安排如下：泥水组安排26人，主要为8个勤杂工，5级工为7人，8级工为7人，主要施工内容砌砖、抹灰、地面砖铺贴、墙面砖铺贴等。 杂式班组安排32人，主要高级管工6人，高级电工8人，普工10人，电焊工8个，因本工程涉及水电管线敷设安装项目，主要施工内容：管工负责给排水工程的管道预埋及洁具安装，电工及电焊工负责施工现场用电及灯具安装的施工，普照工负责材料搬运等杂活。涂料组安排30人，即8级油漆工30人，主要施工内容：天棚、墙面乳胶漆刮腻子、油漆，木作面油底漆、清漆、面漆等。吊顶组安排22人，即8级吊顶工22人，主要施工内容：轻钢龙骨石膏板吊顶、木龙骨、夹板造型吊顶等。玻璃班组安排6人，即8级玻璃工6人，主要施工内容：本工程所有涉及玻璃的加工及安装。装饰班组安排24人，即8级装饰工24人，主要施工内容：墙面墙纸粘贴等装饰工程的施工。木作班组安排22人，即8级木工22人，主要施工内容木作门框、门扇、木作柜子、墙面木作装饰等木作工程的施工。上述人员选派原则如下：1、持证上岗，特殊岗位必须有特种岗位证书。2、且必须有5年以上的施工以验者。第八部分、确保工程质量技术组织措施为保证工程质量，我公司将应用ISO9001质量体系来控制工程质量。公司总工程师带领公司质检部门对本工程项目质量进行定期检查、督促，以确保工程质量达到市优良标准。（一）、建立保证体系项目经理部 内业组 （二）、管理职责1、 质量目标：本工程质量等级为市优良标准。项目部为确保每一工序的质量管理目标，落实到第个施工班组、人员，质检员应充分承担起检查、监督、核定质量等级的任务，对质量管理目标应有重点地抓好关键部位、难度大的部位的质量监控。1、职责和权限A、项目经理：为工程施工项目的总负责人，对施工管理措施，计划及目标负有制定领导和验证其执行情况的全面责任，是项目质量，安全第一责任者。B、工程技术人员：执行下达施工计划，做好施工技术交底工作。下达施工任务单，根据形象进度计划、安排施工工艺操作，监督和指导施工工艺，严格按操作规程和施工组织设计施工。为TQC全面质量管理工作提供指导。对新工艺，新技术加以推广和利用。C、专职质检员：坚信“质量是企业的生命”的信念，在施工过程中严格按照国家质量验收标准对各分项工程进行质量检查，验收，督促各班组办理工序交接班手续。上一道工序验收不合格，决不允许下一道工序施工。（1）制定质量管理手册，并验证其执行的有效性。（2）支持质量手册的审查，修订质量大钢，批准质量手册程序的颁发。（3）负责质量保证计划和监督计划的制定及实施。（4）技术检查人员正确履行职责。（5）主持全面质量管理TQC工作。（6）配合建设单位、监理单位对工程质量的检查。（7）专职质检员是工程质量手册的实施人和指导人，在公司内部质量检查，质量监督中有一票否决权的绝对权威。D、 试验员：负责材料送检工作，进场材料应及时送检，发现问题应及时向项目经理汇报，对安装工程中导线绝缘试验，试水试压实验，系统清洗试验，阀门试验，以及砂浆试块送检工作，必须按国家规范严格执行。A、材料员：树立正确质量意识，坚持“货比三家”所购材料均应有产品合格证或检验报告，且质量为优等品。遵循ISO9001质量体系中关于对建筑材料采购控制的程序规定，负责施工用机（器）具的采购、运输，管理及检查，以及施工用机（器）具的维修和保养，建立相应的机（器）具，材料采购，管理机制程序及保证措施。重点对花岗岩、硅酸钙板、榉木板等材料进行质量控制。B、安全员：坚持“安全生产”、“预防为主”的方针，执行安全技术操作规程等有关规章制度，负责安全技术措施的贯彻实施，在施工过程中发生安全隐患，及时发出隐患整改通知书，限人数、时间，措施及时整改。C、施工员：认真学习和领会设计图纸，ISO9001关于施工分项工程作业指导书的施工工艺，工程质量标准控制每一个分项工程质量。（一）质量体系控制因素工程质量主要从“人”，，“材料”，“机具”等进行控制，要把“事后把关”变为“事前预防”。A、人的控制：A．1树立“质量第一”的意识。加强“质量第一，用户至上，下道工序是用户”的质量意识。以“优质求效益”为企业指导思想，培养全体职工重视质量的自觉性和责任感。A． 2工程质量与施工者利益挂钩，对忽视质量、弄虚作假、违章施工或造成重大质量事故的要严肃处理，对工程质量重视，且工程质量获得优良项目分项工程的施工班组，给予重奖。使广大职工关心质量，重视质量。A．3施工培训：对施工工作人员，施工前都必须进行ISO9001工序作业指导书的作业培训，培训不合格者，不能上岗操作。A、材料的控制B．1严格按设计要求选材料。B．2建立材料进场验收制度。材料进场时，必须进行验收，即检查材料的品种、规格，是否符合设计要求，材料的质量是否符合优等品标准。B．3加强材料管理材料进场后要合理确定材料的堆放或仓库的放置，防止材料的损坏和变质。B、机具的控制C．1按照分项工程工艺的需要，选用合适的机具。C．2施工前，必须对施工机具全面检查，无误后方可使用。（二）现场管理措施A、项目质量检查员必须常驻工地，亲自负责，切实加强质量控制，重点控制工序质量，做到质量预控有对象，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，设计变更有手续，质量处理有复查，成品保护有措施。行使质控有否决等一系列措施保证工程质量。B、对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查，主动接受现场管理部门的监督检查，对上下工序衔接施工前，其隐蔽部位要组织中间验收，如不符合质量要求，必须坚决返工，经现场管理人员检查合格后，方可进一步的施工。C、 材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就难以保证；加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，对于工程的材料，进场时必须有正式出厂合格证及材料检验单，对材料品种规格及颜色等经建设方认可后才得使用，对材料的检验应符合《建筑材料质量管理规程》。A、《施工方案》、《工序作业指导书》，正确与否，直接影响到施工质量，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术，组织，管理，经济等方面全面分析，综合考虑，以确保施工方案在技术可行，有利于提高工程质量。B、工程项目施工过程中，是用一系列工序构成，工序质量是基础，直接影响到工程项目的整体质量，必须以预防为主攻手，加强因素控制，确定特殊工序，实话工程施工的动态管理，在管理上展开“三工序”活动，对不合格品应及时纠正，现场根据工程施工进度用“直方图”和“控制图”法控制工程质量。C、应积极配合建设单位，监理单位，质量监督站等单位进行工程质量的检验和验证，做到及时准确、真实、可靠。D、在竣工验收交付使用后，应作好回访保修工作，制定工程质量保修制度，做到用户满意。E、成品保护措施：H．1对于进入现场的材料、物配件、设备要合理存放，做好保护措施。H．2科学合理的安排施工工序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。H．3进行成品保护的职业道德教育。严格有关成品保护的奖罚。H．4统一施工现场的成品保护标志。H．5工程竣工验收时，同时应身建设单位送发建筑工程设备或材料使用和保护说明。H．6严格遵守施工工艺及施工程序进行施工。H．7成品保护一般采用“护、包、盖、封”等四种措施。（二）质量检查 1、建立严格的质量检查制度，推行三级质量监督检查制度。