污水泵站及压力管道工程总体施工组织设计

污水泵站及压力管道工程总体施工组织设计第一章编制说明一、编制依据(一)国家对建设工程的质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声，保护环境等一系列的具体化要求，政府建设行政主管部门制定的有关现行工程配套文件。（二）招投标文件、投标书、施工承包合同书、工程量清单、招标补遗书等。（三）设计图纸1、《长沙市暮云污水处理及尾水中水回用工程设计图》（中国市政工程西北设计院）；2、《兴隆村泵站粗格栅提升泵房基坑支护设计图》（湖南核工业岩土工程勘察设计研究院）；3、《长沙市暮云污水处理及尾水中水回用工程JW段过河管道设计图》（长沙市水利水电勘测设计院）；4、本项目的所有岩土工程勘察报告（湖南核工业岩土工程勘察设计研究院）。（四）国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）3、《无规共聚聚丙烯（PP-R)给水管安装》（02SS405-2） 4、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道安装》（96S406）5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）11、《建筑地面工程施工管质量验收规范》（GB50209-2002）12、《建筑装饰工程施工管质量验收规范》（GB50210-2001）13、《建筑电气工程施工管质量验收规范》（GB50303-2002）共80页14、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）15、《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92）；16、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）17、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）18、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）19、《水利水电工程高压旋喷灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）；20、《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92）；21、各类标准图集（五）合同谈判及图纸会审会议上业主、设计单位代表所作的情况介绍及我方技术人员经过现场详细踏勘和调查后，所取得的各种资料。（六）我公司多年从事市政工程项目施工所积累的丰富的施工、管理 经验。人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可资调用的能力。二、编制范围长沙暮云污水处理及尾水中水回用工程配套污水收集系统施工工程第一标段工程范围包括：兴隆村提升泵站工程和JW段压力管线工程。三、编制原则1、安全第一的原则：施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推行新技术新工艺，实行规范化、标准化作业，确保计划工期和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案，在施工组织设计中，对穿港子河管道工程等关键工程进行多种施工方案的综合必选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则：根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度控制，确保实现工期目标，满足业主要求。共80页5、科学配置的原则：根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，选择专 业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、合理布局的原则：从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、临时设施布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。7、满足防汛抗洪要求的原则：本项目紧邻湘江防洪大堤，各项工程施工需满足湘江大堤防汛抗洪的要求，积极配合当地水利、防汛抗洪主管部门的各项工作，服从防汛抗洪部门的指挥，确保工程施工过程中和完工后不对湘江防洪大堤造成任何影响。共80页第二章工程概况一、工程简介本项目是长沙暮云污水处理厂的配套工程，长沙暮云污水处理及尾水中水回用工程由长沙市发展和改革委员会以长发改[2010]117号文件批准建设。本标段位于长沙市天心区大托铺镇和长沙县暮云镇，起点在长沙市天心区大托铺镇兴隆村，经过大托村、新港村，穿过新港撇洪渠（港子河），止于长沙县暮云镇三兴村。主要工程包括兴隆村提升泵站工程和JW段压力管线工程，具体内容如下：1、兴隆泵站工程具体包括粗格栅提升泵房、值班及生活室、变配电室、土方、道路、厂区附属设施及配套管道；2、压力管线工程具体包括DN1000PE管3450米，压力等级0.8Mpa ，穿港子河段管道有145米DN1020*10mm钢管，106米Ⅱ级钢筋混凝土承插管。二、主要设计技术指标1、结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，砌体结构施工质量控制等级为B级。2、抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，特征周期Tg=0.35s，抗震设防类别为乙类。地震作用按6度计算，抗震措施符合7度要求。3、建筑场地类别为II类：混凝土结构环境类别为二(b)，地面建筑为一类；地基基础设计等级为丙级；钢筋砼结构抗震等级为三级。4、本场地建(构)筑物抗浮设计水位按照地坪标高考虑。共80页三、主要工程量（见下表）主要工程数量表共80页四、工程自然条件（一）工程地质条件本合同段土层从上至下为：①耕植土（层厚0．80～1.00m）②淤泥，灰褐色，层厚O．60～2．20m，载力特征值为50KPa，Es=2.0Mpa；③粉质粘土，褐黄色，层厚2.20～6.50m，载力特征值为160KPa，Es=6.0Mpa；④圆砾：黄褐色，层厚4.80～6.40m，承载力特征值为240KPa，Es=25Mpa；⑤粉质粘土，褐红色，层厚1.20～1.80m，承载力特征值为220KPa，Es=25MPa ；⑥强风化泥质粉砂岩，红褐色，揭露层厚1．50～3．30m，承载力特征值为350KPa；⑦中风化泥质粉砂岩，褐红色，揭露层厚4.60～5.70m，承载力特为1000KPa。场地内土及水对混凝土具微腐蚀；对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。（二）水文条件1、地表水拟建项目鱼塘分布较多，鱼塘面积约1000～5000m2，一般水面高程31～32m.水深约0.6～2.0m；其地表水主要靠大气降水及人工抽排补给，通过沟渠或地表蒸发排泄。2、地下水勘察期间，所有钻孔均遇见地下水，地下水类型主要为上层滞水及潜水两种类型，其上层滞水主要赋存在第四系土层中，受大气降水及地表水的补给，水位与鱼塘水面基本持平；潜水与湘江河水有直接的水力联系，水量大，勘察期间，测得其承压水头高约3.0m，因本项目紧邻湘江，湘江水位高低对泵站主体基础、房建桩基础、管道基础开挖施工有较大影响。勘察期间，测得场地内上层滞水初见水位埋深1.50m～1.60m，相当与标高30.95～30.99m；稳定水位埋深1.30～1.40m，相当于标高30.15～30.19m.测得其潜水初见水位埋深3.80～7.00m，相当于标高24.90～25.95m；稳定水位埋深1.00～2.10m，相当于标高27.60～30.49m。3、地层渗透性根据勘察报告，场地内圆砺为强透水性地层，其余各地层均为弱透水~微透水性地层，4、水质分析 共80页根据勘察报告，拟建场地地处湘江边缘地带，周边无污染源，场地内土及水对混凝土微腐蚀，对钢筋混凝土结构中得钢筋具有微腐蚀性。（三）气候条件本项目位于湖南省中东部，属中亚热带大陆季风湿润气候。四季分明：元月最冷（-9.9℃），7月最热（40.8℃），历年月平均气温17.9℃，9-10月温和晴朗，最宜野外工作，11-12月短期霜冻。雨量充沛：年均降水量为1448mm，4-6月为雨季，降水占全年的45-70%，11月至次年2月为枯水期，是泵站主体基础、房建桩基础、管道工程施工的最佳时节，施工时，应根据具体情况合理安排调度，确保工期，本区无霜期292天。五、施工条件1、道路交通本合同段公路运输条件较好，沿线区域有长沙绕城高速、G107国道、湘江路、X055县道及长沙市天心区城区道路，JW段压力管道与17条横向乡村道路交叉。部分乡村道路可供利用。因湘江路限高3.2m，大货车无法通行，我们反复多次在现场调查分析，决定利用G107国道、X055县道、部分乡村道路作为施工主便道。2、施工用水、用电、通讯条件沿线水资源较为丰富，能满足施工用水需要，我项目部施工前将采集水样送相关部门进行水质分析试验，确定对混凝土不具有侵蚀性，再从湘江、机井内直接取用。线路附近均有1万伏高压线路通过，可设置变压器作为施工用电，项目部已接通程控电话和网线。 4、材料采购条件本项目的砼采用商品砼，在周围10km范围内有6家商品砼生产厂家。片石、河砂在湘江沿岸砂石场采购。水泥初步选用湖南恒宇建材有限公司生产的鑫煜牌普硅水泥，作为旋喷灌浆、砌筑、抹灰等工程使用；钢材使用涟钢和湘钢产品，从长沙市钢材市场采购；PE100给水管（压力等级0.8Mpa）从山东东宏管业股份有限公司采购；Φ1020钢管从华凌管线衡阳钢管厂采购；Φ1000、Φ1200钢筋砼管从长沙四通管业公司采购。共80页第三章施工整体组织与规划一、施组目标1、工期目标开工日期：2013年12月17日，完工日期：2014年11月16日，总工期330天。其中JW段压力管线施工工期120天，2013年12月17日至2014年4月16日，兴隆泵站施工工期330天，2013年12月17日至2014年11月16日。2、质量目标工程一次性交验合格率100%,优质工程率达95%以上,确保优质工程,争创精品工程。3、安全目标杜绝重大伤亡事故，死亡事故为零，重伤事故为零，年千人负伤率小于3‰。 4、环保及文明施工目标环保措施与项目施工同步实施，确保施工现场各项环保指标满足国家、行业的要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，实行程序化、标准化作业，施工人员一律挂牌上岗，争创规范化文明施工工地标兵。二、施工组织管理机构1、组织机构为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本标段的施工任务。按项目法组建本标段工程管理机构，成立项目经理部，全面负责本标段工程的施工组织管理工作。项目经理部下设“六科一室”，分别为工程科、合约科、质检科、机料科、安全环保科、财务科、综合办公室。主要对本工程项目的管理、施工、技术、安全、质量、进度等方面负责，全面保证本标段工程建设任务的优质、高效完成。具体设置见项目经理部组织机构框图共80页长沙暮云污水处理及尾水中水回用工程配套污水收集系统施工工程第一标段项目经理部组织机构框图共80页2、管理职责 项目经理部：项目经理部代表我公司负责对本合同段工程实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。项目经理受公司法人委托对整个项目组织管理、质量安全负全面责任，对项目进行资源配置，协调各部门关系，检查各部门工作质量等。项目经理：负责项目的全面管理工作，包括机构组建、管理文件、质量、安全、环保、财务、合约、成本控制等。项目技术负责人：对项目经理负责，主要负责技术方案、开竣工文件和安全、环保、质量管理文件的编制、参与成本控制、主持项目交工竣工验收、备案移交等。生产副经理：对项目经理负责，分管现场生产、安全、环保、劳务结算、参与成本控制等。工程科：在生产副经理的领导下开展工作，主要负责现场施工组织与管理，包括队伍组织与安排、计划、质量、安全、环保、劳务结算、参与成本控制等；负责水准、导线的复测与加密、工程放样与验收、测量文件的编制和管理。合约科：负责施工组织设计、开工报告、洽商、草签、计量、工程结算、劳务结算、参与成本控制、竣工文件编制等。质检科：负责工程质量控制、组织工序验收、质量文件的编制、收集与汇总、原材料及成品半成品送检、内业资料的管理、竣工文件编制、交工竣工验收、项目资料备案移交、参与成本控制等。机料科：负责机械设备和材料采购合同的评审、材料采购、材料质量控制、材料结算；机械设备采购、维修、保养，参与成本控制等。安全环保科：负责安全管理、安全文件的编制、现场安全检查并整改落实、安全设施的到位、安全交底、负责环保工作的落实、有关环保文件的编制和环保日常管理、参与成本控制等 财务科：负责财务管理、参与成本控制。综合办公室：负责后勤管理、施工协调、文档管理、参与成本控制等。共80页三、施工队伍部署及任务划分1、总体思路考虑本项目是房建与管道工程的综合项目，分部分项工程的数量较多，管线长，作业点多的特点，全线分别组织1个土方施工队、1个泵站主体施工队、1个钻孔灌注桩施工队、1个挡土墙施工队、1个设备安装队、1个旋喷桩施工队、1个管道工程施工队、1个钢板桩施工队、1个路面施工队共9个专业作业队施工，确保工程质量和工程进度。2、施工队伍部署及任务划分（见下表）施工队伍部署及任务划分表共80页四、施工准备1、人员、机械设备准备（1）目前项目部管理机构组建及人员安排已落实到位。详见表1主要管理人员进场表（2）根据本工程建设规模、结构特点和复杂程度以及工期和质量管理的要求，项目部已选定落实施工队（详见施工队伍部署及任务划分表），施工设备已全部落实，施工队人员、设备进场根据合同要求和现场实际情况提前安排进场。详见表2（机械设备进场计划表）详见表3（劳动力安排计划表） 共80页主要机械设备进场计划表表2共80页共80页劳动力安排计划表表3共80页第四章主要工程项目的施工方案、方法根据本工程的特点，我项目部进行了单位、分部、分项工程详细划分，共划分2个单位工程，即兴隆泵站工程和压力管道工程，详细的单位分部工程划分见表4、表5（详细的分项工程划分表另册上报）压力管道工程单位、分部工程划分表4共80页兴隆泵站主体工程单位、分部工程划分表5共80页第一节兴隆泵站工程一、粗格栅提升泵房基坑开挖（一）总体施工方案依据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《兴隆村泵站粗格栅提升泵房基坑支护设计图》及岩土工程勘察报告，结合现场实际情况，制定如下粗格栅提升泵房深基坑施工方案：共80页 根据场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置，从工程可行性、经济性出发，泵房基坑采用放坡+喷砼护面的支护型式。根据勘察报告，基坑开挖深度范围内分布有较厚的圆砾层，圆砾层富含丰富地下水，且与湘江河水有直接水力联系，水量大，透水性强，在地下水高水头作用下，易产生流砂或管涌，基坑开挖和施工时，拟采取如下措施有效控制地下水对基坑产生的不利影响：在基坑顶部四周设置截水沟，排除地面水，防止流入基坑；基坑底部四周设置排水沟和集水井，集中抽排坑底渗水；基坑四周圆砾层采用三重管高压旋喷灌浆方法进行基坑帷幕隔水。基坑支护总体施工顺序为：先对施工场地进行清理平整、施工放样，进行三重管高压旋喷注浆止水帷幕施工，然后进行基坑开挖，基坑分级边开挖边支护，基坑开挖到位施作排水系统和基底砼垫层。（二）基坑开挖经现场施工放样可知，泵房基坑四周具备放坡空间，可按坡率法按1:1的坡比直接放坡开挖，坡面进行挂网喷浆临时处理措施。合理安排施工工序，先进行深基础施工，再进行浅基础施工。施工要点如下：1、放坡或开挖施工应按设计要求自上而下、分段分层进行，严禁无序大开挖作业。每层开挖深度不超过1.0m。坡面平整度的允许偏差为±20mm，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。坑底挖至设计标高后，及时按基础施工图纸施工砼垫层封底。2、基坑开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构。坑底设计标高以上30cm的土层由人工清除，不得超挖。开挖到位后，及时施工垫层，严禁基坑暴露时间过长。3、粗格栅基坑护坡面层采用钢筋网喷射混凝土，厚度80mm ，面层钢筋为双向Φ6@200×200。喷射砼采用C20细石混凝土，施工中先喷射底层砼40mm，然后在钢筋网编焊工作完成后喷射面层砼40mm。基坑护坡根据边坡实际开挖高度从上至下分2-3次支护到位。4、基坑坡顶、坡脚以及截排水沟顶两侧进行硬化，厚度50mm，宽1000mm，按3%的坡度流向截排水沟。5、基坑周围严禁堆土或堆载，在距基坑2m范围内不得堆载，5m范围内的地面施工荷载不超过10Kpa，不得有超载车辆通行。共80页6、基坑坑顶四周设置安全防护栏杆，夜间应设红色警示标志。7、开挖中如发现土层性质有变化，应修改施工方案，并及时报请建设单位会同设计、监理、地勘共同研究，协商解决。（三）集水明排施工期间，在基坑周边设置完善的排水系统，以防止地表水、地下水对基坑的不利影响。1、在距离坡底0.5m处设深×宽为300×300mm排水沟。排水沟侧墙采用24cm砖墙、M10水泥砂浆砌筑，采用1:2.5水泥砂浆粉面，厚度20mm，底板采用C20素砼，厚度15cm，按0.5%坡度流入集水井中。2、基坑底在排水沟拐角处设D×H=1000×1000mm的集水井，基坑内水通过集水井抽排至坑顶集水坑内。3、基坑坡面设置泄水孔，孔距2000×2000，梅花型布置，采用50PVU管，长度为600mm。4、基坑顶面四周在距离坡顶1m处设置深×宽为300×300mm 截水沟。截水沟侧墙采用24cm砖墙、M10水泥砂浆砌筑，采用1:2.5水泥砂浆粉面，厚度20mm，底板采用C20素砼，厚度15cm。5、在基坑顶部5m以外低洼处设置集水坑，截水沟的水均按不小于0.5%坡度流入集水坑。集水坑收集来自坑顶截水沟和坑底集水井中抽排的水量，流经沉淀池后，集中排入水塘北侧原有排水沟渠中排走。（四）隔水帷幕根据基坑支护设计要求，粗格栅提升泵房基坑四周采用三重管高压旋喷灌浆方法进行基坑帷幕隔水，施工参数如下：1、采用三重管高压旋喷注浆方法进行基坑帷幕隔水，单排。注浆孔轴线距离基坑底边缘2.5m，注浆孔间距700mm，设计旋喷桩桩径1000mm，旋喷桩两两搭接，搭接宽度≥300mm.帷幕防渗施工地层为基坑壁四周圆砾层，使其形成防渗板墙。2、高压旋喷注浆的施工作业顺序采用隔孔分序方式，相邻孔喷射注浆的间隔时间不小于24h.3、隔水帷幕墙深度：帷幕顶部伸入粉质粘土层中1.5m，底部穿过圆砾层入共80页粉质粘土层1.5m。4、灌浆材料为普硅425水泥，浆液水灰比0.9:1.0。5、施工主要技术参数为：高压水压强：35MPa排量：70～75L∕min空压机压强：0.60～0.80MPa排量：1.4～2.0m3∕min 水泥浆液压强：0.50～0.70MP排量：70～85L∕min比重：1.60～1.65灌浆旋转速度9～11r∕min提升速度：5～6cm∕min误差要求：浆液比重≤0.1，钻孔编差≤50mm，钻孔垂直度＜1%。7、注浆固结体的有效半径和旋喷施工参数宜根据现场试验确定。8、高压旋喷注浆帷幕施工严格按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）要求进行。（五）旋喷桩施工1、施工准备（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。（2）桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。（3）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位共80页钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在20mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔直径Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。4、桩机就位成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过20mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。5、地面试喷下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。6、浆液配制拟用0.9∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。 7、旋喷注浆将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。8、回填灌浆喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。9、钻机移位喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。然后将钻机移位。共80页10、旋喷桩的施工技术标准（见下表）旋喷桩施工技术检查表11、旋喷桩施工检查内容（1）施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：1）原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；2）浆液配合比是否合适工程实际土质条件； 3）机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；4）检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。5）施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。6）施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。（2）施工中检查施工中重点检查内容有：1）钻杆的垂直度及钻头定位；2）水泥浆液配合比及材料称量；3）钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；共80页4）喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；5）孔位处的冒浆状况；6）喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；7）施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。（3）施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：1）固结土体的整体性及均匀性；2）固结土体的有效直径；3）固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；4）固结土体的抗渗性。 12、旋喷桩质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3）采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出共80页 现断桩。7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。9）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。10）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。11）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。12）配备二台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。13）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。（六）挂网喷射砼施工方法1、施工工艺流程图（见下图） 共80页施工工艺流程图2、主要工艺要求（1）开挖，修坡。开挖用挖掘机施作，挖掘机开挖应离预定边坡线0.4m以上，以保证开挖过程中少扰动边坡壁的原状土。一次开挖深度与土钉排距相同，对开挖后的边坡段，用人工及时修整。在确保边坡尺寸的情况下，尽量保持边坡的粗糙，以提高喷射混凝土时的粘结度。（2）初喷混凝土。边坡修整后，立即喷射40mm厚的混凝土层，使暴露的土体及时封闭。（3）设置土钉。土钉采用Φ14mm螺纹钢筋制作，长度1m，采用挖掘机压入边坡土中，钢筋头露出初喷砼面3cm左右。（4）挂钢筋网片。钢筋网采用Φ6mm光圆钢筋制作，@20*20cm，将钢筋网片挂在土钉上，网片外侧设置Φ14mm加强筋，土钉端部应与加强筋、钢筋网相互焊接。各钢筋位置由里向外是：钢筋网、加强筋、土钉端头锁定筋。（5）终喷混凝土。作业面的喷射顺序自下而上。3、质量保证措施（1）做好C20喷射砼试配，并据此确定施工配合比，施工中严格按照配合比投料，保证喷射砼质量；（2）做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理坡面。厚度较大时分共80页 层喷射。严格掌握风压和控制喷射距离，做到厚度符合设计要求，表面平顺；（3）钢筋网采用在一侧绑扎成网片，挂网时网片间搭接不少于20cm，并采用点焊与土钉连接；（4）加强喷射砼养护，冬季低温季节采用表面覆盖土工布保温养生。二、变配电室、值班生活室桩基础施工（一）整体施工方案（1）本项目桩基础桩径Φ800mm，，砼标号C30，采用商品砼，砼输送泵车浇筑，纵向受力钢筋为HRB400级，桩顶标高-0.95m。（2）根据工程地质勘察报告，桩身穿越土层有：填土；第③层粉质粘土；第④层圆砾，此地层作为桩基的持力层，桩基类型为摩擦桩。考虑桩基穿越填土层厚约7m，拟采用旋挖钻机钻进成孔，导管法浇筑水下砼方案。（二）施工方法及施工要点1、施工准备1）兴隆泵站厂区回填土方至-0.5m标高。平整桩基施工场地，用全站仪测设桩位并放出十字护桩，以方便随时检查桩位。制作钢护筒，加工钻孔桩钢筋笼，储备粘土，用于灌注水下混凝土的导管检查其密封性，准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放措施，防止污染环境。2）埋设护筒护筒一律采用钢护筒，内径比桩径大20～30cm，节长1.5～2.0m。护筒埋设深度1.0m，其顶端高出地面至少0.3m 。采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。②、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。③、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。共80页④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。3）配制泥浆①、工地试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比为：水：粘土：膨润土＝1：0.4：0.08（质量比）；②、计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池；③、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。④、通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH 各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标如下表：泥浆各项指标表⑤、注意事项：泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。2、钻机就位及钻孔①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。②、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认共80页地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。⑤、成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。A、检孔器的外径90cm，长度为480cm检孔器长度一览表B、标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。C 、测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。D、用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。E、检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度≤300mm；桩位误差不大于50mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。②、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。③、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。④、钻进过程中注意孔内水压差。⑤、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。⑥、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1.0-2.0m）和要求的泥浆浓度、共80页 粘度，以防坍孔。⑦、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。⑧、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。⑨、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂砾层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。⑩、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。3、清孔：①、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。③、调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。（泥浆相对密度1.03—1.1；粘度17—20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%），如不符合要求则下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。④、灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。⑤、清孔后，用测绳检测孔深。4、钢筋笼制作与安装1 ）钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。2）根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：共80页钢筋笼骨架偏差表3）钢筋笼就地绑扎，吊车安放。①、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。②、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。③、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 ④、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。⑤、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。⑥、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。5、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。1）导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一共80页端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。2）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。3）导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。 4）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。5）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。6、灌注水下混凝土1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5℃度以上。2）混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。首批砼的数量按下式确定：V≥π×D2（H1+H2）/4式中：V－灌注首批混凝土所需数量（m3）；D－桩孔直径（m）H1－桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2－导管初次埋置深度（m）；3）首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。4）灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在4～6m之间。5）在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正 共80页确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。6）灌注完毕后，拔出护筒。7）控制要点：①、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。②、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。③、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。（三）施工过程中可能出现的情况的处理措施1、坍孔处理。钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。2、缩孔处理。 钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。3、埋钻和卡钻处理。埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头共80页受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。4、砼堵管处理用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4～6m。5、钢筋笼上浮预防措施1）砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；2）砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离； 3）砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。4）在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。（四）桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩头处理。按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验，检验合格后才能进入下道施工工序。三、兴隆泵站厂区土方填筑施工（一）填筑施工方案1、厂区大填方：待泵站框架主体剪力墙外防水施工完成、排污进水管道安装完成、厂区挡土墙砌筑高2m后进行填方施工，外借土回填，推土机平整，分层用YZ20型压路机压实，根据各类管道的标高合理安排管道安装与填土施工，回填顶标高控制在-0.5m。2、管道及建（构）筑物基坑回填：采用装载机取土，自卸车运输，人工回共80页填，蛙式打夯机夯实的施工方案。填筑过程中严格按照有关土石方回填的技术操作规程和规范进行，做好取样、检测及记录工作，确保填筑工程质量。3、填筑标准及要求：（1）压实度要求：厂区大填方≥94% ，管道及建（构）筑物基坑回填≥97%，道路路基填方≥96%，绿化带填土≥85%。（2）在土方填筑前，进行清理地基，将树根、杂物等全部清除；基槽清淤按设计要求进行。（3）土方填筑须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后进行。验收合格的堤基及时填筑，以防造成破坏。（4）根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。（5）土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出，采取措施，如翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。（6）分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置错开。（7）严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于10cm；每层压实后经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料。（8）对由于气候、施工等原因停工的填筑工作面加以保护，复工时仔细清理，经监理人验收合格后，继续填土，并作记录备查。（9）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，根据情况认真处理，并以监理人检验合格的，进行下一道工序。（10）填筑过程中，施工人员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑按设计断面进行，并保证设计厚度。（11 ）土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，应满足《堤防工程施工规范》（SL260-98）中的有关要求。（二）填筑施工流程及质量控制共80页1、填筑施工流程（见土方填筑施工工艺流程图）土方填筑施工工艺流程图2、回填质量控制（1)项目部对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包人和监理人的检查和监督，若质量不满足设计要求，将无条件接受监理人的责令停工或返工，由此造成的损失由项目部承担。（2)防止丢失，严禁涂改和销毁。（3)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留，在现场交接共80页班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，现场做出处理决定，并由项目部技术接班人签字，作为施工质量控制的原始记录。（4)发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包人和监理人提出书面报告。（5)项目部的质量检查部门在发包人验收小组和监理人的指导下，参加施工期间的分部验收工作台，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。（6) 现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干容重。另外取样时注意操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。（7)接缝处理:为保证回填质量和结构整体性，相邻工段尽量平衡上土，两工段接缝处理要逐层交错压实，不留界沟。如进度不一致，铺土相差两层以上时，接缝处要按1：3的坡度进行插肩，低工段上土时，接缝处要逐层错开。（8)回填保护措施:1）人工夯实在管道水平中心线管径外0.5m的填土层，采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机进行夯实。2）要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。3）施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下步工作。4）为控制回填时管道的失稳，可在管道内部加活动的十字支撑架。支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道内壁上，加大受力面积。支撑架的数量及走向现场施工时考虑。（9)余土外运回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复。3、施工期注意事项: 回填施工期间，做好料场及填筑工作面的排水工作，设置必要的排水设施。严格控制土料含水率。土料装运和卸料、铺料等工序保持持续连贯，以免周转过共80页多而导致含水率变化大。限制卸料高度，防止料物离析。监理人认为不合格的土料一律不使用。施工时做好应付各种天气的准备，保证工程质量满足设计要求。四、兴隆泵站砼及钢筋砼工程施工（一）模板工程：本工程的模板工程质量的好坏对工程起着关键作用，现对本工程所采用模板材料、模板配筋设计、模板安装和模板拆除的施工方案详细如下：1、模板材料（1）该工程现浇砼部分主要采用竹胶板、组合钢模板以及木模板等。（2）外露面的砼模板采用均采用竹胶板。该板强度大，不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露砼首选模板。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50×50×5mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45厘米也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45厘米为间断与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺丝栓与大块钢模板相联。螺栓孔需用汽车专用的腻子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂涮脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。（3 ）对隐蔽面砼采用组合模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多、组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇注后构件尺寸准确、砼棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部砼的侧模板均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数说了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。（4）对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的结合，以防漏浆及跑模。（5）对预制构件，均采用定型加工的木质模板，面板厚4-5厘米，框架根据需要采用小槽钢或适应的角钢焊接成型后解决。底模采用砖砌模，上抹1：2共80页水泥砂浆压光面后涂脱模剂。（6）所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等。从而保证砼面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足SDJ207－82底2.4.1条的规定。2、模板配模设计（1）模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及砼成型后表面质量的关键。（2 ）配模设计是根据各部位砼的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上，对有止水要求的部位，再配模时还必须充分考虑止水的位置正确，固定牢固；对墙身等中上部结构的侧模板，还要根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。对拉螺栓采用Φ14-16钢筋加工，纵横间距不大于120厘米即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采