学校食堂工程施工组织设计

一、施工组织设计编制说明及编制依据（一）、编制依据本施工组织设计是依据国家现行规范标准，结合我公司有关施工手册、成功的施工管理经验和肥西学校食堂工程的施工图、工程招标文件编制而成。（二）、强制性规范、标准1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013）4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）6、《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（三）、设计单位选用的标准图集（详见图纸）-13- 二、工程概况（一）、工程建设概况1、工程名称：肥西学校食堂工程；2、建设地点：肥西学校校内；3、建设单位：教育局5、设计单位：有限公司；（二）工程设计概况1、建筑设计特点本工程建筑面积300.08平方米，建筑层数一层，抗震设防烈度：7度，地上耐火等级:二级，建筑设计使用年限：50年，屋面防水等级为二级，二道防水结构形式：框架结构。混凝土：基础垫层为C15，基础为C25，基础顶~屋面为C25，二次结构浇筑为C25。2、建筑地点特征拟建场地地理位置优越，交通便利，运输条件方便，地势平坦，居平原地带。3、施工条件本项目在肥西县滨湖学校校内，现场已达到三通一平，地形平坦。-13- 三、施工技术方案对于本工程的施工工序，其原则为“结构施工分段流水，安装部位分块，装修立面分层”。以达到合理地流水作业，工序搭接的科学性，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，以科学的工序穿插来缩短工期。1、施工总工序框架图（详见下页）图3-1施工总工序框架图基础施工竣工验收室外工程装饰与安装工程墙体砌筑屋面工程主体工程土方开挖施工准备脚手架安装、塔吊安装2、土建施工顺序（1）先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装。（2）同一施工层上两个不同的施工段，采用水平流水施工。（3）同一施工段上不同施工层，采用立体交叉施工。3、安装施工顺序安装分部分项工程施工顺序的总原则是：先地下、后地上，先主干管、后立支管及附件，先配管穿线、后设备就位，先系统试压后冲洗。-13- 4、装修阶段施工段划分装饰阶段施工按平面分层，立面分段方式进行。结构装饰总原则是按从上到下顺序平行流水。待砌筑工程完工，结构验收合格后，抹灰工程即可大面积开展。内墙面装饰按竖向划分流水段，分成若干班组自上而下流水施工。外墙抹灰可仿照内墙面抹灰进行分层分段流水。（四）、施工流程1、独立基础施工顺序放线→机械大开挖→人工切槽修槽→垫层浇筑→基础钢筋→基础砼→基础梁、柱模安装→绑扎基础梁、柱钢筋→浇基础梁、柱砼。2、主体结构施工顺序抄平放线→扎框架柱钢筋→支模→浇框架柱砼→扎梁板钢筋→水电预埋→浇梁板砼→养护→转上一层结构。3、砌体施工流程清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→管道试压保温→管井墙壁砌筑4、室内装饰施工流程各类管道箱盒安装→顶面→墙面→楼、地面工程→楼梯踏步。（五）、施工准备1、施工现场准备（1）、平整施工场地，搭盖施工临设。（2）、修通施工道路，做好施工污水沉淀、排放。（3）、修建施工围墙、大门，做好施工隔离、防护工作。（4）、接通施工电源，设置好施工配电柜、用电保护装置。-13- （5）、接通施工水源，装好施工用水水表。（6）、按设计给定的工程坐标，进行定位、放线工作。2、施工技术准备（1）、编制本工程施工组织设计和质量保证计划，为施工提供必要的技术条件，同时认真审查图纸，准备图纸会审预审资料，按照业主要求进行图纸会审。（2）、由项目技术负责人对专业工长进行书面施工技术交底，专业工长对操作层进行口头交底。（3）、制定合理可行的施工进行计划，经讨论可行后实施。（4）、办理、完成各种施工手续。3、施工材料配备（1）、在工程开工前，根据施工图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料、周转材料的需用量计划，并联系好供应商，并对其社会信誉、材料质量、材料价格和供应能力作详细了解，比质比价，逐一加以落实。-13- 四、工程质量承诺及保证措施一、质量承诺我公司历来对学校建设工程相当重视，若我公司有幸中标，按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及其他国家现行验收规范及标准，做到一次验收合格。若我公司达不到上述承诺标准，除承担返工费用外，自愿接受合同总价2%的罚款。分部（项）工程质量保证措施：1、测量工程质量保证措施1）测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。7）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2、模板工程质量保证措施-13- 1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3）梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目经理的认可，并有拆模令后方可进行拆模。4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒毳或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。5）加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。6）对木模本身的质量应认真检查；钢围檩不直者不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。3、钢筋工程质量保证措施1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。-13- 2）所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。3）绑扎钢筋前由项目技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。4）注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度购买成品砼垫块，其强度符合要求，垫块设置的间距宜控制在1米以内。5）弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。8）为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置筋应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。9）为保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。-13- 10）钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度：±10mm网眼尺寸：±20mm骨架的宽度、高度：±5mm受力钢筋：间距±10mm排距±5mm箍筋构造筋间距：±20mm钢筋弯起点位移：20mm焊接预埋件：中心线位移10mm水平高差+3-0mm受力钢筋保护层：基础±10mm梁、柱±5mm墙、板±3mm4、混凝土工程质量保证措施本工程砼为现浇砼，对于现浇砼的质量保证措施如下：1）严格把好材料质量关，现浇砼、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥；现浇砼主要是要求砼厂方出示出厂合格证，和实验报告，进场后严格按照见证取样方法，对现浇砼进行试验。2）强化砼的养护工作，应对冬季的低温做好保温养护。-13- 3）认真制作试块，标养试块及时送至实验室养护，同时做好现场同条件试块留置。4）为提高砼的和易性和可操作性及节省水泥用量，在砼拌和料中掺入磨细粉煤灰及减水剂，以确保砼的浇筑质量。5）严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。6）在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。7）遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。9）防止砼缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水；适当延非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用护角措施。10）混凝土允许偏差：轴线位移柱、梁、墙5mm标高层高±5mm截面尺寸柱、梁、墙±5mm柱墙垂直度每层5mm表面平整度8mm11）混凝土工程质量程序如下页：5、砌体工程质量保证措施-13- 1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。2）砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。3）砌筑前应隔夜将砖浇湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可，不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。4）砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。5）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。6）在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。7）填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖，填充墙超长超高时按照图纸设计要求设置构造柱与圈梁。8）砌砖工程质量允许偏差：轴线位移10mm基础和墙体项面标高±15mm垂直度每层5 mm-13- 表面平整度8mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度±8mm外墙上下窗口偏移20mm6、装饰工程质量保证措施1）建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。2）装饰工程坚持按装饰工程标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人确认符合图纸要求后方可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。3）房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面进行。7、门窗工程质量保证措施1）所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。2）现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。3）门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。-13- 4）门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。5）各项误差必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。6）做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求。8、屋面工程质量保证措施1）屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。2）屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。3）防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。4）屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。-13- 五、安全文明施工保证措施（一）、安全文明施工总目标施工安全目标为：“曲靖市安全文明标准化工地”。为认真贯彻市安全文明施工管理办法，做好本拟建工地安全文明工作，加强管理，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，特别制定下列管理目标：1、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。2、轻伤频率控制在0.5‰以上。3、全员安全教育面100%，管理人员持证率100%，特殊工种上岗持证率100%。4、无设备损坏事故，工地设备完好率100%。5、做好工地治安保卫工作，不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。6、做好食堂卫生工作，杜绝发生食物中毒及其它事故。（二）安全生产措施和规章制度1、安全生产保证措施1）加强安全生产宣传教育工作，现场应设置醒目的安全生产标语牌。2）坚持安全例会制度，每日上班前，每周一上班前一小时，安全员或兼职安全员召集班组人员开会，强调安全工作，解决安全隐患，杜绝事故发生。3）高空作业和现场交叉作业时必须利用“三宝”，应做好“四口”-13- 的防护工作，高空作业外栏杆，挂设安全网，全封闭施工，护身栏杆应超操作面1.5m，工作人员要带好安全带。4）支持做到交任务必须交安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。5）确保施工现场道路畅通，构件材料按布置图堆放整齐，搞好施工现场管理。提高现场施工机械设备的完好率，吊具必须可靠。现场设专职机械工负责检查，发现问题及时解决。6）现场临时线路应按规定技术要求搭设和维护，夜间施工应增加照明，各种电器开关箱要齐全有效。7）脚手架、井架应按部颁统一标准搭设。经检查验收合格后方准使用，墙体施工时，不准在墙上加设受力撑或缆风绳且从建筑物第二层开始，沿建筑物四周搭设安全网并逐层加设，待屋面工程完工后，方可拆除。2、消防保证技术措施1）严格执行《中华人民共和国消防条例》和建设部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作，建立义务消防小组，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。2）在编制此施工组织设计时，已考虑到消防安全要求，包括施工现场平面布置，临时建筑搭建位置，用电和易燃易爆物品的安全管理，工地消防器材的设置。3）项目部必须把工地消防和消防责任制按消防要求周密考虑和落实，成立安全消防机构，划分防火责任。-13- 4）搭设工棚要另外搭设或离开在建工程20m以外的地方，如距离满足不了要求，在工棚上方搭设防护。不得在高压架空线下方，应和高压架空线水平距离不小于6m，工棚应分组布置，组与组间不得小于5m的防火距离。工棚净高不得低于2.5m，且按每25人一个出口，出口处门宽不得小于1.2m，同时门必须向外开。5）施工现场架空线、电线必须用固定瓷管绝缘。电线穿过墙壁时，必须从瓷管或硬塑料管内通过。照明灯泡离可燃物不得小于40cm，距上方可燃物不小于80cm。6）施工现场仓库、木工棚、宿舍、配电箱及易燃易爆物品堆放，要悬挂醒目的防火标致，并且在比较明显和便于取用的地点配备适当种类和一定数量的灭火器。严禁工人在容易着火处所吸烟或动火，如木工房等。7）施工现场明火作业必须经有关部门批准后，方可动火。如遇有五级以上大风时，必须立即停止明火作业，并且要熄灭火源。3、高处作业安全技术措施1）高处作业人员在施工前进行一次体检，特殊情况随时复检。患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病以及经医生鉴定患有不宜从事高处作业的其它病症的人员，不得从事高处作业。疲劳过度，情绪异常的人员也不宜登高作业。2）高处作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋。禁止赤脚，禁止穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑的鞋靴。必须戴好安全帽，并扣好帽带。-13- 3）高处作业不得往下投掷物品及建筑垃圾。4）禁止在防护栏杆和垂直升降机等平台、孔洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架、屋面上休息。5）高处作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、井字架、龙门架，严禁严禁乘坐非乘坐人的垂直升降设备上下，严禁酒后登高作业。6）在空中无法搭设防护设施的高处作业，必须正确系挂安全带。7）严禁站在脚手架栏杆、阳台和墙头上操作。8）没有可靠的安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走和作业。9）使用梯子时应进行检查，梯脚要采取防滑措施，不得垫高使用，并禁止两人在同一梯上作业。人在梯上时，不得移动梯子。梯与地面夹角适宜，信道处使用梯子作业时，应有专人监护或设围栏。人字梯两片间下端应拉牢。10）遇有六级以上强风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应禁止露天高处作业。4、施工用电与防护安全技术措施1）施工现场用电是一项技术性很强的工作，必须由专业电工来从事作业，现场人员不经电气作业的专业培训不能随便接电线、动用电气设备。施工现场一切电气设备、照明及送电线路的安全、维护和拆除，必须由专业电工完成。2）所有机电设备应单设开关，严禁一闸多用，并根据TN-S-13- 接零保护供电系统的特点设置保护性接零，专用保护接零的线路要重复接地。重复性接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。3）手持、手扶电动机械工具（手电钻、振捣器、蛙式夯等）必须单设漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。4）场内照明的室外灯具距地面高度不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m，并得任意挪动充作行灯使用。手持照明行灯和在潮湿环境、隧道、深井以及其它易发生触电危险的场所作业，要使用不超过36伏的安全电压。在特别潮湿的场所、金属容器内等环境下作业时，应不超过12伏。5）施工现场临时用电的架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须设在专用电杆上，严禁架设在树上、脚手架上。架空线路相序排列：在同一横担架设时，面向负荷从左侧为L1、N、L2、L3、PE；动力照明在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负责从左侧起L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从侧起，L1、L2、L3、PE。保护零线（PE线）的统一标准为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿黄双色线作负荷线。现场用电的电线必须用瓷瓶固定，不许“顺地拖，一把抓、到处挂”，不得与金属对象绑在一起。6）用电闸刀要有闸刀箱，并符合“防雨、防潮、有锁、有警标、且箱内无杂物”的要求，不准砸电闸刀箱。7）电气设备及照明所使用的保险丝（片）要符合规定，不准用铜、铝、铁丝等代替。8-13- ）所建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，必须保持安全操作距离。9）电气设备检修时应切断电源，并挂上“有人检修电气，不准合闸”等警告牌，确保修理人员安全。10）严禁将电线芯直接插入用电插座内，接电应用插头。11）现场住宿工人不准私自接灯和使用电炉煮饭、烧水、取暖或使用灯泡烘衣衫鞋袜，不准在电线上搭晒衣物，不准在电线上栓麻绳、铁丝和蚊帐，防止触电事故。12）发生触电时要以最快的速度切断电源（拉开电闸）或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源。抢救时不要用金属体去拨电源或用手直接去拉电线和触电的人，以免造成抢救人再触电。5、机械安全防护1）特种操作人员（起重机械驾驶、起重吊运指挥等）必须取得“特种作业人员操作证”后，方可上岗操作。2）钢筋机械：切断机安装牢固，刀片无缺损，无松动。弯曲机配套设备牢固可靠，无松动。工作台必须与机械平台在同一水平面。3）混凝土机械：搅拌机的离合、制动、料斗上升限位器必须灵敏可靠。进斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。混凝土泵的液压系统起动压力必须按使用说明书调整至规定值，进料斗必须装有完整的防护栅栏。-13- 4）木工机械：放置平稳，不得使用单向开关，锯片不得有裂纹、上方要有防护罩，下方应有弧形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。木工压刨的安全防护装置必须齐全可靠，最大刨量不超过1.5mm。堆积木屑与加工材料及时清理，现场严禁烟火，并配备消防器材。（三）、文明施工管理措施1、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工布置图的规划和管理。具体表现在：（1）施工平面规划，应具有科学性、方便性，而有利于施工的平面布置。（2）严格按平面图所标识的电、进水、排水等系统的布置而设置。（3）所有的材料进场，小型机械的布置均按平面图要求布置。（4）在做好总平面图管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、重点部位要求在编制本投标方案过程中，我们多次派人对目前的施工现场进行了现场勘察，并根据现状对今后如能中标承建后，在文明施工上的重点部位要求如下：（1）排水系统在进场后对业主移交的场地进行检查，对达不到要求的进行整改。同时，在施工过程中，派专人对施工现场内的路面进行清扫，以使整个施工现场整齐清洁。同样，在路面完成后，根据施工平面图进行划分，并用蓝油漆划出小型机械的使用区域，各种材料的堆放区域，有必要的情况下，将用钢管进行围护，并由专人进行巡视。-13- 现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟为主，用钢筋制作的盖板在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入市政管网。（2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁。而对运入各楼层的材料要求堆放整齐。以使整个楼面整齐划一。（3）垃圾的处理建筑垃圾及生活垃圾分开堆放，建筑垃圾要求集中堆放，生活垃圾应放入生活垃圾容器。对所有垃圾定期及时地进行清运。（四）、防止噪声扰民措施在施工过程中，环境保护非常重要，一方面要求项目部严格按照环保部门的要求执行，另一方面始终保持与当地环保部门的联系，接受监督，实现门前三包，确保达到创建合肥市文明城市的要求。本工程将严格遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染及危害。主要包括预防噪音污染、空气污染、水体污染和光污染等内容。1、噪音措施现场施工产生噪声的主要根源是机械噪声，尤其是砼搅拌设备和砼振捣设备。针对这两大噪声源计划采取以下控制手段。-13- 1）加强对砼搅拌机的检修保养，保证机械正常运行，避免带病作业，降低施工噪音。2）砼搅拌站机棚综合防雨、防护、防噪声的种种需要，采用双层竹笆内夹50厚聚乙烯泡沫板作为墙面和顶棚，进一步隔离和吸收机械噪音。3）砼中加入减水剂，加大砼塌落度改善流动性，使砼易于振实，避免反复振捣。4）钢筋进场下料时，逐根进行，防止产生噪声，钢管、钢板进、出场时，轻拿轻放，防止产生噪声。5）对于必须在夜间连续施工的砼浇筑分项，应合理安排施工时间，尽量减少夜间施工时间。如：预计要连续施工36小时，则尽量安排从早晨开始施工，时间跨度为两个白天、一个通夜，避免安排晚上开始施工（两个通夜、一个白天）以减少夜间施工的扰民现象。6）一切向周围环境排放的建筑施工、工业生产、经营活动和噪声的，必须在开工、生产、经营15天前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续并领取“排污申报登记证明书”。7）所有夜间施工报告，提前7天持市建筑管理部门证明到市环境保护行政主管部门审批，批准后将规定的夜间和午间作业时间公告附近居民。施工工地土方挖掘外运根据市人民政府规定的夜间和午间作业时间，专用车辆指定路线进行作业，并公告附近居民。2、预防空气污染-13- 楼内垃圾及时有组织外运，杜绝从楼上乱抛。在大门设冲洗台，对出场车辆进行必要的清洗。对场内和场外道路经常洒水和清扫，保持场内外的整洁。不得在现场内熔融沥青或者焚烧油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。3、预防水体污染施工场内设置排水管沟，场内生产、生活用水和雨水要进行有组织的排水。排水沟必须通畅，无积水，沟体采用直径300水泥管暗埋，沿现场作环形布置，每隔20m设一个窨井，坡度按2%考虑，污水排放经沉淀池后排入市政管道。为避免积水经楼梯间等部位流到下一层，要在层与层之间的楼梯间等部位采取挡水措施，使本层积水集中在本层排放，保证作业层有干燥的工作面。4、预防光污染外脚手架要全封闭，并张挂安全立网。电焊、气焊作业时，采用竹笆进行围挡。5、预防粉尘污染1）砼施工时，后台上料先放水泥、石子，后放砂、水，并在搅拌机四周设彩条布，防止粉尘。2）木材加工场要装置除尘器或经过净化后排放。3）施工和作业现场经常洒水，控制和减少灰尘。4）采取综合防尘措施或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所为粉尘浓度不超过国家的卫生标准。-13- 进度计划管理图施工总进度计划土建进度计划安装进度计划提出意见及存在问题月计划审核度计划编制月进度计划计算工程量确定月进度计划套用劳动定额算出工日数计算工程量编制周进度计划劳动力总数周计划审核度计划解决工长提出问题确定周进度计划编制专业工种日计划在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成实施项目经理、技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题、调整处理解决-13- 七、施工主要工序（一）测量工程本工程的测量工程主要包括：平面控制主轴线引测验收、地上结构楼层放线测量及垂直度控制、高程控制点引测、地上结构高程控制。1、平面控制主轴线引测一般规划部门提供的控制点位于建筑物开挖影响区范围内，在土方开挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要将控制点进行引测。引测时需根据规划部门提供的控制点，按照建筑物的轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别标识在两侧围墙或稳定的建筑物上，用红漆标识，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制点转移至内部，或将围墙相应预留洞口，保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。各控制点的标识位置要考虑到土方开挖的放坡距离，防止控制点产生位移，控制点要固定可靠，可用长约0.5m、直径16的钢筋钉入地下，再在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。2、地上结构施工放测-13- 地上结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构模板边线测出。结构施工平面内放线步骤如下：第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。3、高程控制点引测、地上结构高程控制工程开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，将本工程场地水准点引测在本工程施工现场，标注于沉降稳定的围墙或建筑上。土方开挖后，水准点要引入基坑内。并在边坡四周作好标高，用以严格控制基底、垫层和砼底板的标高。主体施工结束及砖墙砌筑后，要在柱子上、墙上，标识建筑50线。以备砌墙、抹灰用。抹灰结束后，要标识建筑50线，以备装饰时，地砖、吊顶的施工。（二）基础工程1、土方开挖：本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底20cm处，改用人工清槽。首先应进行土方挖、填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。挖土机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”-13- 的原则，并注意底部要预留200厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，要立即通知设计、业主、监理等有关人员研究解决。基坑开挖至设计标高，要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。2、基础垫层:验槽前，计算出砼方量，准备好人员。验槽后，应及时测出垫层表面高度，做好标记，通知现浇砼泵站送垫层配合比的砼浇筑。3、钢筋绑扎：独立基础施工时，在基础垫层施工完成后，旋即开始独立基础钢筋施工，基础所用钢筋将由现场钢筋加工集中加工成型，然后由小平板推车运抵各施工部位，再接放到基坑内施工。钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和搭接焊方式进行。在钢筋绑扎中，确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。4、基础砼本工程砼拟采用现浇砼，独立基础砼施工的具体施工程序及控制程序详见主体结构施工中砼施工方法。5、基础砌砖由控制点引出各轴线，测量出垫层至±0.00的高差，制定好皮数杆。在纵横墙交点抄出水平点。砌筑时要先外墙后内墙，先大墙后小墙。按《砌体工程施工及验收规范》留槎，在构造柱处，四退四进，上下对齐。6、回填土基础施工完成后，经建设单位、设计单位、监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层（20～30cm-13- ）填土、夯实，并用环刀取样试验，严禁一次填土过高或用水振法密实，水工要做好管线预埋工作。（三）主体施工阶段1、钢筋工程（1）钢筋质量要求①本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。②所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。③钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（2）钢筋除锈和调直钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋调直：钢筋应平直、无曲折，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无卷曲，并可在工作台上滚动。（3）钢筋加工-13- 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（4）钢筋连接根据本工程结构部分所使用的钢筋的特点，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工要取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接。在任一接头中心至35d、且不小于500mm的区段区，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，应符合“受拉区不宜超过50%；受压区不限制”的规定。（5）钢筋绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎、框架梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。-13- 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。构造柱插筋按测量放线位置定位，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规定正确设置和绑扎。（6）柱子钢筋工艺流程：绑箍筋画箍筋间距线套柱箍筋焊接柱子主筋按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。（7）梁钢筋工艺流程：穿主梁底层纵筋及弯起筋放主梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距穿主梁上层纵向架立筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。-13- 框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。（8）板钢筋工艺流程：绑负筋绑板下受力钢筋模板上画线清理模板清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。2、模板工程施工方案模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统进行设计。根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：柱、梁、板采用钢模，支撑系统采用满堂脚手架，钢管加固支撑。模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；（1）、梁、板、柱模板工程本工程拟采用多胶板和钢模相结合的方式。圈梁、平板采用组合钢模板，框架柱采用九胶板，要用钢管支撑，使用模板应保证工程结构、构件、部分形态、尺寸和相互位置正确。模板工程施工要点：①-13- 模板系统选用有足够强度、刚度和稳定性的木模板，木模组合方便，并且可制拼成各种不规则形状，以适应不同部位的需要。②模板工程施工先由木工工长放样，定尺寸，制作好后并且在地面上组拼无误后再安装，特别是构造柱与圈梁接头处不能用碎木条拼接，以免发生颈缩和胀颈现象。①模板表面满涂隔离剂，以防伤损构件棱角和有利脱模。④为避免模板系统发生沉降，在支撑下部加5cm厚垫板，并加密支撑，还要加斜撑（拉）杆。（2）、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。（3）、模板拆除对竖向结构，在其砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的砼达到一定强度后，先拆除早拆支撑，再拆除其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。-13- 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50〉2，≤8≥75〉8≥100梁拱壳≤8≥75〉8≥100悬臂结构≥1003、砼工程施工根据现场实际情况和业主方的要求，本工程混凝土采用现浇砼，经混凝土输送泵泵送入模。（1）、原材料要求水泥：水泥一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须要有出厂合格证，并进行复试检验，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。粗骨料：为了防止混凝土泵送时管道堵塞，应控制粗骨料最大粒径与输送管径之比，粗骨料要采用连续级配，含泥量不得大于1%，粒径选用5-30mm，质地坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石。细骨料：细骨料宜采用中砂，级配良好，含泥量不得不于3%。粗细骨料进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。外加剂：泵送混凝土加入木素磺酸钙等外加剂，可有效地防止离析现象，提高混凝土的保水性。-13- 粉煤灰：泵送混凝土宜掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其可泵性。混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质。（2）、混凝土配合比可泵性：为了防止混凝土在竖管中产生离析，除必须满足混凝土设计强度、耐久性要求外，尚应满足可泵性要求。坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一个重要参数，坍落度过小，对泵的缸体吸进状态不利，增加了泵送阻力，易造成输送管堵塞；坍落度过大，会造成混凝土拌合物离析，也易发生堵管现象。（3）、泵送混凝土的运输泵送混凝土一般采用现浇混凝土、用搅拌运输车运送，搅拌运输车的现场行驶道路，宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；混凝土搅拌运输车地运输途中，其拌筒应保持3-6r/min的慢速转动；泵送混凝土运输延续时间不宜超过初凝时间的1/2；搅拌运输车给泵喂料之前，先中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，开始喂料时，宜先低速出一点料，观察卸料情况，喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使集料斗内的混凝土保持在高度标志线以上，中断喂料作业时，搅拌车的拌筒应低速搅拌混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止粒径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽筒中积水。（4）、泵送混凝土的泵送-13- 泵送混凝土流动性大、浇筑速度快，混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。泵送混凝土的模板设计应充分考虑这种特点，采取必要的加固措施，确保模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。混凝土泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空车试运转。混凝土泵车的支腿应完全伸出，并插好安全销。泵启动后，先泵适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认示和管中无异物后，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆或与混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁；润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一处。开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送，并能及时排除故障。同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度泵送。混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况时，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。当有计划中断泵送时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，中断泵送期间，可利用搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行4个行程的正、反泵。（四）、脚手架施工方案-13- 鉴于本工程结构特点，拟采用落地双排钢管脚手架，脚手架的搭设采用ф48×3.5钢管，随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密网。1、脚手架搭设要点：1）脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。2）脚手架立杆底部应设垫板，木垫板的厚度不小于50mm，长度不少于2跨；3）脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。4）首步脚手架步高为1600mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5）钢管脚手架必须从第二步架起至架顶全部使用合格的密目网进行围护，第二步架与顶层步架必须满铺脚手笆（板），对于架高在24米以下的，每二层间隔满铺一层脚手笆，对架高在24米以上的，中间架体的铺设，间隔可以适当放宽，间隔层数为三至五层，但超过三步架以上的需在架内张设安全平网进行层间防护。脚手笆应使用横筋作为主竹筋的竹笆，脚手板宜使用5cm厚的木板，脚手架与建筑物之间间距应不大于25cm，否则应进行必要的防护。6）钢管脚手架的连墙件必须按规范严格设置，不得随意缺少，对架高24米以下的，可采用拉筋（应采用两根以上直径4mm-13- 的钢丝或采用直径不小于6mm的钢筋）和顶撑配合使用的附墙方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；24米以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件。7）钢管脚手架应按规定设置剪刀撑，剪刀撑的杆件应齐全有效，接长应采用搭接方式，并固定于横向水平杆的伸出端或立杆上，其与地面夹角应在45°—60°之间，对一字型、开口型及高度超过24米以上的封闭型脚手架依规范加设横向斜撑。8）井吊等起重机械所搭设的卸料平台，应经过设计计算，单独进行搭设，卸料平台支撑系统不得与脚手架任何构件连接，同时严禁把脚手架作为卸料平台的支撑部件。2、脚手架安全技术措施1）施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。2）搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。3）搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安定带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。4）施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。5）搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。6）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。7）严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。-13- 8）脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。3、脚手架的拆除要求1）架体在拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序，架子公司工程负责人应对全体拆除人员进行安全技术交底，拆除人员也必须持证上岗；拆除前要清除脚手架上杂物、划定拆除警戒区，做好各项准备工作。2）连接墙件不得随意拆除，必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差大于二步的，应增补连墙件加固，拆至最后一根立杆时，应先搭设抛撑架固，再拆连墙件。3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，当架体进行分段、分立面拆除时，对没有拆除架体的脚手架两端按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固，严禁在拆除过程将钢管及扣件抛掷至地面。-13-