初级中学教学楼宿舍楼项目施工组织设计

施工组织设计第一章编制依据及说明第二章工程概况第三章施工方案和技术措施第四章质量管理体系与措施第五章安全管理体系与措施第六章文明及环境保护管理体系与措施第七章工程进度计划与措施第八章施工期间的保通措施第九章配合措施第十章资源配备计划第十一章项目管理班子的配备 第一章编制依据及说明一、编制依据1、施工及验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002钢筋焊接及验收规程JGJ81-96建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002工程测量规范GB50026-932、主要质量检验评定标准建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88砼强度检验评定标准GBJ107-87预制砼构件质量检验评定标准GBJ321-90建筑施工安全检查评分标准GBJGJ-99建筑采暖、卫生工程质量检验评定标准GBJ302-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88以上规范如有变化，以最新发布的为准。二、编制说明本施工方案，是根据有关施工图和国家现行的规范、规程标准及文件编制的。它充分体现了我公司对本项目的重视，合理安排本工程的施工组织管理体系、施工部署、进度计划控制、现场施工平面布置、主要的机械设备配置以及保证工程质量、安全、文明施工的措施。第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：xx县xx镇第一初级中学教学楼宿舍楼项目2、工程地点：项目学校院内二、工程进度确保在180日历天内完成工程的施工任务，按时交付业主投入使用。三、质量目标本工程的质量为合格标准，争创精品工程。第二章施工方案和技术措施第一节施工准备及确定各施工过程的施工顺序一、现场准备1、交接准备其重点是平面控制点、水准控制点等进行引测，复核轴线及标高具体数值，并办理相关移交手续。2、临建准备 现场临建准备工作主要包括临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓库、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的修建，该工作在我公司接到中标通知书次日起着手进行，具体详见附录施工平面布置图。3、水电准备包括变压器的安装与接线、进水管道的铺设及场内水电线路的布置。为保证施工阶段现场及主体结构的消防安全，结构内部和现场按消防半径要求，布设消防井和消防立管。现场设置消防用水加压泵房，专设支路供水。建议业主在现场提供不小于4寸的水管水源，由我公司装上水表与现场敷设的2寸水管接通。施工用水在平面上和立面上分开布置，施工用水在平面上沿施工场地周边布置。水管用2寸管，在场地周边的水管每隔20m左右设一个3/4寸水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别由一根2寸水管附在主体结构垂直向上敷设。办公区、施工区及生活区设置足够的灭火器，确保消防安全。在上部结构施工中，单体安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入地下水池。在地下设废水池并配排水泵，将废水排到室外排水沟。确定电源进线、变压器、配电房（总配电箱）分配电箱，开关箱和各回路走向等的位置。该工程各回路主要为埋地敷设并做好防护措施，根据甲方提供变压器位置、配电室位置做辐射分部，基本达到安全经济运行的原则，靠近负荷中心要求，又能满足便于出进线等设备安装、搬运要求。二、技术准备接中标通知后，我公司三天内组织人员和业主做好轴线控制桩、标高控制点的交接工作，积极配合业主申报办理开工前的各种准备工作。在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时报送市建管局、安检站以及甲方、监理审批。按照审批意见，予以实施。安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关细节。开展有关钢筋翻样，木工翻样。通过计算，确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比的试配。 根据分部项工程量，做好工料分析，据此编制材料计划。根据实际情况重新编制《施工组织设计》，并按程序进行审批。施工过程中，对于特殊或重点控制部位，根据施工组织设计和现场情况，提前编制详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。编制《项目质量保证计划》，报有关部门审批，使施工全过程均受控于技术管理，从而确保工程质量。a、组织相关人熟悉图纸．提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，及时组织相关技术人员参加图纸会审；b、按设计图纸要求，根据工程特点结合地质报告、现场环境和本工程具体情况，进一步优化和完善施工专项方案，确保工程好、快、省、安全、优质地完成；c、组织项目核算员进行施工图施工预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量的分析；d、施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责组织施工人员、质检人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。e、资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照档案馆有关要求，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。f、选定市建筑工程质量监督检测站作为本工程的见证取样检测单位，根据本工程材料用量编制详细的见证取样送检专项方案，并报业主及监理认可；g、施工前提前要求公司实验室及砼供应商实验室做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼、砂浆试模，各种测量工具提前送检报验，合格后投入使用。三、机具准备 接到中标通知书后，三天内组织施工设备进场，做好垂直运输设备安拆方案，并且定位好塔吊、人货电梯基础位置，支模、绑钢筋浇筑塔吊、人货电梯基础砼。我公司根据本工程实际情况和多年施工经验，施工期间拟投入六部塔吊，六台电梯等机具设备。准备一台柴油机拖泵供停电时电动拖泵无法使用时砼浇筑，准备二组200kw柴油发电机组，停电时发电供现场机械设备运转。为保证该工程的施工目标，我们公司将积极组织进行设备保养和调试，确保该工程中标后，其所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用。使所有进场设备均处于最佳的运转状态。详细的机具设备计划详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表。四、材料准备本工程所用工程材料，由项目部根据预算工作量，分期编制年度、季度、月度用材计划，报公司物资部门。由物资部门和项目部共同组织采购。对于工程中使用的半成品材料（如木门等）、预埋件、构件等，为保证加工的质量和进度，原则上由公司下属各加工厂制作，避免因外界加工协调困难而影响工程的顺利进展，其它材料将由项目部和公司物资部门根据材料计划和设计要求提前进行市场调查，择优选用符合要求且价格合适的材料。本工程所需的施工周转材料由项目部按月提报计划，公司物资部门负责组织安排进场。施工时要求项目核算员根据图纸提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，要求材料员做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对急需材料不能按时到场的情况事先确定应急方案，特别是商品砼，严格要求商品砼供应商制定相关措施确保材料供应。商品混凝土选用规模大、质量好、设备新、运输车及砼泵数量多的商品砼搅拌站，可以确保砼的供应。另外再联系另一家商品砼站备用，一家万一供应不上还可以另一家备用，确保砼供应万无一失，在汽车泵能覆盖的区域就是用汽车泵浇筑砼，覆盖不到的地方全部采用拖泵车进行砼浇筑，局部采用塔吊吊运。 项目部材料员负责组织物资材料进场。材料进入现场后，由项目部材料员负责验证，核对材料的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件及产品合格证是否齐全后及时交给技术部。业主供应的甲供材料，进场后由项目部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。对于有试验要求的材料，均应按规范要求取样试验。周转材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备和消耗进行汇总，编制出材料需用量计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输。五、人员准备根据工程施工的需要，选派综合素质高的管理人员，成立以项目经理为核心的项目管理班子：挑选公司内优秀的作业队伍，进行总承包范围内的工程：充分利用我公司下属的劳务公司充足的人力资源，完成合同范围内的工程任务。在组建项目管理班子时，由公司生产部门协助项目按公司有关管理文件的规定，制定一整套项目管理制度。具体如下：项目安全管理制度、项目施工生产管理制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目设备租赁管理制度、项目料具管理制度、项目实验管理制度、项目计量管理制度、项目技术资料管理制度、项目分包管理制度施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部配备足各类专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。根据工程需要，提前组织有关劳动力进场，办好有关人员入驻教育手续。根据本工程的特点和合同工期的要求，合理编排劳动力需用量计划，主要工种包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、架子工、油漆工、力工等。详见附表二：《劳动力计划表》。六、其他准备“没有规矩不成方圆”，对于工程项目同样如此，根据我公司的《项目管理办法》，首先要建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前进行三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。 七、确定各施工过程的施工顺序根据对各施工过程施工作业段的划分，各施工段进行流水穿插施工作业，砌体工程在主体结构施工结束验收后进行砌体工程的施工。组织流水穿插施工，施工顺序：基础→主体（配合水电预埋）→屋面→门窗制安→内外装饰、油漆、涂料、器具安装→室外坡道及其它设施。基础部分：混凝土垫层→钢筋混凝土基础。室内装修分粗装修、细装修及油漆刷浆等三步，按墙面→顶棚→墙裙→楼地面→踢脚线的顺序分层由室内到走道，由远处到楼梯收尾。安装工程在施工早期主要是配合土建施工和安装用的组合件制备，正式进入安装后，土建要为安装让路，这时各种工种之间同工程工序之间的交叉穿插较多，各工种工序分层进入综合安排，组织交叉穿插作业。第二节施工测量及垂直度、水平度控制方法与技术措施一、总平面控制网的测设1、布网原则采用先整体后局部、高精度控制低精度的方法，及对工程整体采用外控法，主体采用内控法。控制点要选在拘束性不大、安全、易保护的位置，且应分布均匀和通视条件良好。2、控制点引测根据建设单位或规划部门提供的基准点在场区内引测6个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注的钢柱做标记，并测定相关数据以作为建筑定位放线的依据，精度限差按二级要求执行。3、控制网布设与坐标系建立。依据场内导线控制点，在基坑开挖线外围1.5m远的位置设纵横方向相交的控制桩位，并按要求埋设定位桩，作为建筑平面主控制网。 以纵横轴的交点为坐标原点，分别作为X、Y方向建立本工程的建筑平面坐标系，从而确定测量放线的依据。为方便控制网的校核，在测设控制轴线时，可将其双向投测到附近的建筑物上引向远离建筑物以外的非移动的固定物上，并用红三角醒目标识。控制网应以原点为依据进行校核。4、控制网加密垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角做标记，要求控制网的精度等级不小于二级。5、内控基准点布设建筑主体部分采用内控法，用激光铅垂仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的位置，布设时应注意避开框剪柱和墙体。基准点采用钢板刻划“十”字线标识，钢板尺寸为5mm厚，10cm见方，埋设时应通过锚爪与结构固定牢靠。6、内控点的竖向投测将激光铅垂仪架设在基准点上，打开发光电源，通过事先预留的洞口将光线投射到楼面上，调整激光束到最小光斑，移动接受靶，使激光斑对准靶上的“十”字交点，转动激光铅垂仪照准部，调整光斑圆心直至与交点重合。投测时，要求确保接受靶位置最终位置不变，激光斑的直径在允许偏差之内。二、垂直标高控制1、现场水准点的布设根据规划部门提供的城市高程基准点，在现场通视条件良好且不易扰动的地方布设6个水准点。用水准仪对水准点进行往返观测，经复核闭合差满足要求后，用混凝土将水准桩浇注固定。为确保水准点的准确性，施工过程中，应定期对水准点进行联测和校核。联测采用精密水准仪进行，精度按二级水准技术指标执行。2、楼层标高的竖向传递 标高竖向传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。楼层上传递的标高点应用水准仪进行往返测，符合要求后，用红三角进行标识，每一层面上红三角不得少于三个，且应分布均匀，误差不大于±5mm。当钢卷尺有效长度无法满足传递要求时，应重新引测相应结构的标高，以保证高层建筑测量的精确性。三、沉降观测根据工程平面特点和设计要求，在设计规定的柱和墙上设置沉降观测点。沉降观测应根据施工进度进行，结构施工阶段，到一层墙体完成（设置的沉降观测点完成）时，做第一次观测，±0.000以上每层观测一次；装饰施工阶段，每月观测一次；竣工后，第一年，每三个月一次，第二年，每六个月一次，第三年及以后，每年一次，直至沉降稳定为止。每次沉降观测均应认真做好记录，并绘出图表，及时提供给建设、监理单位，并形成资料永久保存。如在观测中发现异常情况，应立即反映，及时与有关单位取得联系。四、垂直度水平度控制措施严格按照工程测量规范确定各项技术指标，采用正确的测量方法和数据计算方法。测量员必须持证上岗，实行定观测人员、定测量仪器、定测量方法和定观测路线“四定“制度，每次测量必须保证在基本相同的工作环境和条件下进行。测量仪器和设备必须定期送到有关部门校验，合格后方可使用，严禁使用不在有效期内或有问题的仪器。对规划部门提供的测量原点必须进行复核测算，符合要求并办理交接手续后才可作为测量依据。现场的测量桩点必须按要求进行固定并严格保护，所有定位桩、基准点均应经常检查和明确标识，防止误用和破坏。测量数据应进行认真计算并形成资料妥善保存，发现问题应及时汇报。第三节混凝土工程施工方法与技术措施 本工程计划采用商品混凝土，在此介绍现场搅拌混凝土的施工工艺。采用商品混凝土进行浇注时，为保证混凝土能够及时优质的供应，公司派两名专业技术人员到商品混凝土供应厂家搅拌地点进行监督，严格控制各种原材料、添加剂及过磅记录。一、施工主要控制要点（1）混凝土找平及养护①浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。②压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。③混凝土的养护a.一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。b.柱墙等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护。c.梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。d.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（2）混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按《规范》进行处理。（3）混凝土施工时异常情况的处理①若混凝土运送迟缓，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。②若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用混凝土泵，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现地下室施工缝。 ③遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置地下室施工缝，并及时与监理单位协商处理。二、混凝土的输送本工程混凝土计划采用地泵进行输送，本工程施工现场布置两台混凝土输送泵。此种泵都附带装有全回转三折叠臂架式的布料杆。整个地泵主要有砼推送机构，分配闸阀机构，料斗搅拌装置、骨臂布料装置、操作系统、清洗系统、传送系统等部分组成砼，地泵应尽量靠近浇筑地点设置，并要满足两台砼搅拌机同时供应砼，使砼泵能不间断地得到砼供应，进行连续压送。砼输送管道一般采用钢管制成，根据本工程砼骨料的最大粒径，输送高度、输送距离及其它条件，计划选用直径为100mm的管道。混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。混凝土的供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免和减少泵送时中途停歇。如遇砼供应不上，可减低压送速度，以保持泵送连续进行。在压送砼时，应注意不要把料斗内剩余的砼降低到20cm以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。泵送时，每2h换一次水洗槽内的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化要及时调整。在垂直向上输送砼时，由于水锤作用使砼产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度越高而越明显。为此，应在泵车与垂直管之间设置一段10~15m的水平管，以抵消反堕冲力影响，并在砼泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，砼就能顺利地输送，当暂停砼输送或砼出现倒流时，就及时予以关闭。在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以随接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少砼的温升。 砼的浇筑顺序，按划分的施工段进行施工，每段一次连续浇筑，砼用二台输送泵由南向北同时浇筑，浇筑方式采用"由南向北、分段浇筑、斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进"。三、混凝土浇筑（1）浇筑要点①浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。②浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱墙，后浇梁板楼梯。③柱墙混凝土浇筑采用一次浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。④梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。⑤混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。⑥混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。⑦浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。⑧浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按地下室施工缝处理。⑨浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。（2）墙柱混凝土浇筑 柱混凝土采用混凝土输送泵入模。墙体混凝土优先采用汽车泵入模。具体哪一部分采取何种设备、何种方法入模，混凝土浇筑之前根据现场的具体情况确定。不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照如下原则：即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围。内墙或内外墙不同类型混凝土的分隔主要采用在低标号部位增加一定宽度的高标号混凝，其中内外墙的分隔缝应设在内墙上。不同类型的墙体混凝土可分开浇筑，也可同时浇筑，若同时浇筑，则应将输送设备分开，即不同的输送设备分别输送不同类型的混凝土，当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后，方可用其输送要求较低的混凝土。少量类别的混凝土也可用塔吊入模。①墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。②墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。设备层墙体混凝土应连续浇筑。③柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。（3）梁板混凝土浇筑混凝土输送设备为混凝土输送泵、塔吊和混凝土布料杆。墙柱混凝土强度等级与梁板混凝土等级不同时，梁高度小于2m时，则在墙柱与梁板交接处采用在梁板部位增加300mm净宽及45度梁板高范围高标号混凝土，当梁高大于2m时，梁柱混凝土分隔处采用快易收口网，以分隔和确保不同强度等级交叉部位的混凝土质量。应先浇筑强度等级高的混凝土，即墙柱混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。墙柱混凝土可由泵送入模。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。①梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。 ③地下室施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，地下室施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，地下室施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的地下室施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。④竖向地下室施工缝模板采用快易收口网或密目网。⑤地下室施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。⑥在地下室施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土地下室施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。⑦混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。（4）楼梯混凝土浇筑①楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。③地下室施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。四、混凝土振捣要求混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢铰线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。五、钢筋、模板、埋设件保护 混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。外露钢筋要包裹塑料膜或对破的PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。地下室施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。六、混凝土养护的一般要求（1）、梁板混凝土混凝土浇筑完毕后，12h以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。（2）、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。（3）、墙体拆模后，挂麻布浇水养护。（4）、混凝土浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。（5）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水两次。（6）、预防开裂的技术措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制水泥的水化热、降低混凝土的入模温度、加强施工中的温度控制、改善约束条件、削减温度应力、优化砼配合比、加强混凝土的振捣和养护等方面全面考虑，结合实际采用如下措施：材料选用:①优先选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。②采用中砂，含泥量<2%。③选用5～32mm连续级配碎石（其中10～30mm级配含量65%左右），含泥量<1%。优选混凝土施工配合比:①搅拌站实验室确定配合比，砂率控制在38%～45%，水灰比控制在0. 4～0.6以下，塌落度控制在16±2cm，混凝土的初凝时间为5小时（运输时间+浇筑时间+富裕时间）。②降低水泥水化热，降低混凝土的升温值，在满足设计强度和混凝土可靠性的前提下，将32.5矿渣硅酸盐水泥用量不小于300kg/m3。③加适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热。④混凝土中掺加减水剂。⑤在有抗渗要求的混凝土中掺加杜拉纤维或PT纤维。质量控制:①做好混凝土开盘鉴定混凝土浇注时，现场施工、技术、质量、实验室等负责人参加混凝土搅拌站开盘鉴定，并由混凝土搅拌站实验人员和工地实验人员共同制作三天、七天、二十八天龄期标养试块，养护到期后试压时上述人员必须参加见证。②现场加强混凝土塌落度及混凝土入模温度的检查为确保混凝土的可靠性，混凝土浇筑过程中，安排专人检测塌落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现塌落度有偏差，及时通知调度与搅拌站联系加以调整，现场严禁加水增加塌落度；混凝土入模温度控制在28℃以内。③加强施工中的温度控制。④合理安排施工工序混凝土浇筑采用斜面分层法。分层振捣密实，以使混凝土水化热尽快散失。（7）混凝土浇筑工艺及质量控制：①混凝土采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（约为40cm），斜面坡度为1:6～1:10。②砼振捣采用插入式振捣器，在下料处和斜面底部分别设置两组振捣器。对分层混凝土进行振捣时，插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。每点振捣时间一般为15s，应视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，并且在20～30min后对其进行二次复振。 ③振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约为40cm），振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前插入下层5cm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不大于作用半径的0.5倍（约为13cm），并不允许紧靠模板振动。④混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、位移时，要及时采取措施进行处理。（8）现场部置:①混凝土浇筑时，施工人员分两大班组作业，每班12小时。交班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，由工长明确接班注意事项，以免接班过程中带来质量隐患。②施工中工长必须按照方案指导施工，对作业人员认真进行技术交底，明确分工，责任到人，加强混凝土质量监督及计量监测工作，定时检查并做好详细记录，确保混凝土浇筑连续施工，防止浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。如混凝土到现场超过其初凝时间的1/2尚未浇筑或出现其它混凝土质量异常情况，工长有权退回该车混凝土，此条写入搅拌站的协议书内。③混凝土浇筑过程中，备好泵管配件，避免在浇筑过程中出现质量问题。表面处理及养护:混凝土浇筑2-3小时，初步按设计标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并预留拱脚模板支撑用钢筋桩。在12h内用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发。有抗渗要求的墙体侧模板带模养护。养护时间不少于7h。（9）泵送技术要求:①混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全技术操作应严格执行说明书和其他有关规定.同时应根据使用说明书制定专业操作要点.操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。 ②开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间不超过所测得的混凝土初凝时间的1/2）。③泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。④在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。⑤混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。⑥在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不超过1h。⑦每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。七、混凝土质量检查（1）混凝土在浇筑前及浇筑过程中应按下列规定进行检查：砼搅拌前砼配合比报告中提供下列资料：水泥品种，标号及每方混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂，掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度。砼浇注前，应在浇注现场坍落度检查，实测的混凝土坍落度并记录与要求塌落度的对比，在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（2）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 （3）确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的砼强度。（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列条件规定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。八、混凝土工程质量通病防治措施混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：⑴严格现场管理，合理组织操作人员。⑵模板进行防漏浆设计，柱子的水平地下室施工缝采用隐蔽地下室施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。⑶在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在混凝土浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。⑷限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。⑸现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm，残存的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。⑹混凝土常见质量问题防治九、混凝土质量评定 混凝土试块除供应单位按要求制作试块外，现场亦按要求进行混凝土试块制作，根据混凝土质量检验规范计算混凝土强度平均值和最小值均大于混凝土允许强度平均值和允许强度最小值，混凝土强度评定为合格。第四节钢筋工程施工方法与技术措施一、钢筋工程施工方案钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16mm的钢筋采用闪光对焊；钢筋水平运输用平板拖车，垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。Ⅰ级钢筋采用搭接；直径小于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用搭接焊，直径大于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用直螺纹二、钢筋工程施工顺序钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施工顺序。三、钢筋工程施工工艺流程满堂基础、独立基础、底板钢筋绑扎工艺流程：满堂基础下层钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁筋绑扎→底板钢筋绑扎→墙插筋绑扎。墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。 楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋四、钢筋工程施工方法1、钢筋制作钢筋的加工制作拟在现场进行，原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。a、每批钢筋弯曲成型前必须先作样板，经检查合格后照样板进行加工；b、绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定；c、圆钢弯成180度钩时，半圆钩的内径应不小于2.5d；d、箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度符合规范规定；e、弯曲成型的各种箍筋，经铁筹必须平整，不得有扭曲现象，成型后钢筋应在同一平面上，箍筋末端弯钩一般应成45度；f、钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。2、钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 （2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。柱基础、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。地梁、底板钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要在防水保护层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线、地梁及柱基边线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。钢筋绑扎工艺流程：满堂柱基础下层钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁筋绑扎→底板钢筋绑扎→墙插筋绑扎。钢筋全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头或直螺纹接头。独立柱基钢筋、地梁及底板下层筋采用砂浆垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：（1）在垫层上划出独立柱基钢筋分档标记，然后依据该标记摆放柱基钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块垫设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。（2）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置一∠75×7角钢定位框，与独立柱基下层筋点焊，柱插筋与角钢定位框点焊。柱插筋在独立柱基内再设置一道钢筋定位支架，柱插筋要与定位支架绑扎牢固或点焊。（3）在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记先将箍筋摆放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。（4）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板防水保护层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （5）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置φ16钢筋焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载，支腿不得接触防水保护层，其下要设置钢垫块。底板上层筋支撑示意详见下图。（6）伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。墙筋绑扎墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。墙筋垫块应优先采用塑料卡环，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。柱筋绑扎（1）工艺流程 测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。（4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。（7）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；（8）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在底板之上。梁钢筋绑扎（1）工艺流程 梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。（2）工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框剪梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框剪梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）梁筋的连接梁筋采用闪光对焊、搭接或直螺纹相结合的连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。（4）框剪节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。楼板钢筋绑扎 （1）工艺流程在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎（2）工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（3）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。（4）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋（2）工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。3、钢筋的焊接一般钢筋连接措施、对焊、电渣压力焊，焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（1）一般钢筋的连接措施本工程设计中要求通长的钢筋，严禁采用搭接接头，应采用闪光对焊接头，当两根钢筋直径不同时，应采用搭接焊接头，焊缝长度≥5d（双面搭接焊，d为较小的钢筋直径）。（2）钢筋的对焊（预热闪光焊）①工艺过程：一次闪光将钢筋端部闪开，然后使两连续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到预热量后随即进行连续闪光和项锻。筋两端面交替的轻微接触和分开，发现②质量要求：a、外观检查：接头有适当的粗镦和均匀的金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显烧伤；接头轴线曲折不得大于4度；接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。在每批钢筋中应取5%的接头，但不小于5个进行检查。b、对焊接头的力学性能实验应每一焊、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。四、钢筋加工要求钢筋加工需要注意以下问题：（1）、钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（2）、钢筋的冷拉:通常只对Φ6.5、Φ8的钢筋进行冷拉（Φ10、Φ12钢筋有定尺的钢筋）。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t 的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。（3）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（4）、Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。五、钢筋安装质量要求（1）、钢筋搭接钢筋的搭接长度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受拉钢筋的搭接长度，应符合下表规定：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25>C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35d冷拨低碳钢丝300mm受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%； 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d，且不应小于25mm。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应上于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。（2）、钢筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙15梁和柱25露天或室内高温度环境板、墙352515梁和柱453525有垫层基础35（3）、钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差一览表项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3/－0 受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3第五节模板工程施工方法及技术措施一、模板工程施工方案为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁板底模板和柱模采用全新的18mm厚木胶合板，确保混凝土能够达到内实外光的效果。支撑架采用扣件式钢管架。根据工期安排，水平方向模板在地下施工时每区水平方向模板投入一层/套，竖向模板一层/套。地上施工时，水平方向模板考虑配置一层/套，竖向模板一层/套，周转使用。未分次浇注的混凝土，其架子及模板设计同常规。二、模板工程施工顺序模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。三、模板工程施工工艺流程墙模板安装工艺：安装塑料套管安装门洞口模板，安放预埋件穿对拉螺栓另一面墙体模板绑扎钢筋安装一面模板梁板模板安装工艺： 在柱子上弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞柱模板施工工艺：清理柱基杂物→弹线定位→校正柱插筋→搭设脚手架→帮扎柱钢筋、安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→柱模组合→校正柱模→固定钢筋→浇注混凝土→拆除脚手架→拆模→清理、修整模板→养护混凝土四、模板工程施工方法1、基础模板基础周边模板、基础底板集水井、电梯井模板周边采用砖胎模。基础底板周边模板采用木胶合板。地下室施工缝处采用快易收口网封闭或密目网，两边由钢筋点焊固定。2、墙柱模板本工程建筑物内柱为矩形柱。根据工程特点，矩形柱采用竹夹板大模板，各种型号矩形柱模板加工套数按区段流水施工确定。（1）材料和设备①模板模板采用木胶合板时，采用100*50和100*100木方做内外楞，槽钢做柱箍。②辅助材料Φ48mm普通脚手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高强螺栓、M12螺母；Φ12mm钢筋；花篮螺丝等。③工具 水平尺、扳手、钢卷尺、线锤。（2）施工方法①支模前的工作a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；②柱模支设柱钢模支设步骤如下：a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，槽钢柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。d.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。③加强带、翻口墙处模板支设底板加强带采用钢板止水带回填土方时，外墙处加强带如果还未封闭，在此部位的防水和回填土方的处理方法是在加强带外侧砌一堵附墙，防水从做在附墙上。④浇注混凝土混凝土浇注前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。混凝土浇注前，先浇注柱子同标号50-100厚的减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土。混凝土塌落度不应小于12cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜超过3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。 ⑤拆模及养护混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护质量标准模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板外侧刷防锈漆一道，刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂，相邻模板高低差不得大于1.0mm。模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。柱模加工允许偏差项目允许偏差检验方法长度（mm）±2用尺检查直径（mm）±1用尺检查内表面垂直平整度（mm）1用2m靠尺及尺检查模板安装允许偏差和检验方法如下表所示：模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位移（mm）3用尺检查截面尺寸（mm）±2用尺检查每层垂直度（mm）3用2m靠尺检查相邻板面高差（mm）2用直尺和尺量检查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量检查（3）劳动组织模板安装以2～4人1组为宜，高空作业时以上下各两人为宜， （4）安全注意事项（1）模板在使用及运输过程中，不得碰撞，防止破裂及变形。（2）拆模时不得硬砸，硬撬，以免破坏模板。（3）已拆下的模板，严禁从高处扔下，如发现有损坏变形应及时进行修补。3、梁板模板梁板模板按照木胶合板钢管架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为18mm厚木夹板。梁底模板背楞在两侧为100×100mm木方，中间为50×100mm木方，间距250mm，梁底模板采用18厚镜面木板；对拉螺栓排数须计算确定，但对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/1000。模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。4、楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板，踏步上模板两端预留楼梯栏杆埋件孔，中部预留排气孔。模板的支设（1）准备工作①材料准备a、木胶合板（钢角模、拉杆等附件）b、18厚普通木胶合板、镜面模板c、定型钢模d、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等。e、脱模剂 ②机具准备a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。b、模板设计准备c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。d、模板预制拼装准备e、对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。f、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。柱子、墙体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。③支撑系统准备钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。④弹线、找平准备a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。b、柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、墙模板安装。（2）操作工艺①墙模板安装工艺 依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模板的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。②梁模板安装工艺a.在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。b.根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。c.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。d.绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。e.用型钢或Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。当梁高超过600mm时，宜增加对拉螺栓加固。f清扫垃圾③楼板模板安装工艺a.楼板的立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支撑间距，应负荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多层支架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。b.安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。c50mm×100mm木方，间距300mm，最后铺设模板。d调整立柱高度找平大龙骨。e.铺设模板。模板宜采用木胶合板覆面模板或大尺寸的定型组合钢模板块（在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替），若采用定型组合小钢模板块时，每两块板间用U型卡连接，卡紧方向应正反相间。板的铺设要模平竖直拼缝严密。f.清扫垃圾。 g.作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。五、模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，加强带混凝土必须浇筑完,且混凝土强度必须达到设计强度的70%后方可拆除，拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：转动立杆上部的早拆头，降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.25m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。六、质量控制及成品保护（1）、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。（2）、模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。（3）、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。（4）、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。（5）、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2φ25,长度为180mm的短钢筋头,埋入板内100mm,外露80mm,用木方加木楔固柱模板。 （6）、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采和钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设２根斜撑，每柱共８根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。（7）、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。（8）、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（9）、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。（10）、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距≥4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（11）、框剪梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。（12）、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。（13）、混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。（14）、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（15）、模板安装的允许偏差如下表所示：模板安装的允许偏差项目允许偏差国家标准内控标准轴线位置基础53柱墙梁52底模上表面标高±5±2－5 截面尺寸基础±10±5柱墙梁＋4－5＋3－4每层垂直度65相邻两板表面高低差21.5表面平整度(2m长度内)54预埋管顶留孔中心线位移33预留洞中心线位置108截面内部尺寸＋100＋80第六节砌体工程砌体施工时应注意下述要点：砌筑前，应先将基层清扫干净，用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗洞口位置，墙的两端应竖立皮数杆，并在两相对皮数杆之间拉准线，当天所用砌块应提前适量浇水湿润，阴干待用。砖的品种、强度和等级必须符合设计要求，并提前1-2天浇水湿润。砌筑前，将楼面清理干净，并抄平放线，定出墙身中心线及边线，并分出门窗位置线。开始砌筑时，应进行摆砖样，排出灰缝宽度，并注意门窗位置和砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖竖缝相互错开。同一墙面各部位的组砌方法应统一，确保上下一致。砌筑时，应在墙转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆上标明皮数及门窗洞口、过梁、圈梁的高度；在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖应按墙身外边线砌筑。砌筑采用“三一”的方法，砂浆随铺随砌，一次铺浆长度不得超过500mm。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝和通缝。 砖墙的转角处，每皮砖的外角均应加砌七分头砖；“T”字交接处，横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。每层最上一皮砖，应整砖丁砌；宽度小于1m的窗间墙，应用整砖砌筑；半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。拉接筋、构造柱、过梁应按设计和规范要求设置，结构施工时，应做好墙体钢筋的预埋，砖墙砌筑时，应安排专人将预埋钢筋如数清理出来，并调整顺直，经建设单位验收后，方可砌筑。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。砌体与框剪柱交接处，应按设计和规范要求预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右一道，锚入墙或柱内不小于200mm，伸入砌体不小于1000mm。墙体长度超过5m时，应按要求预留构造柱；预留部位砌马牙槎，马牙槎砌筑时应先退后进；构造柱在墙体完成后浇筑，浇筑时必须将钢筋与结构钢筋焊牢，模板顶紧墙体。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2h内用完，严禁使用超过初凝期限的砂浆。墙体的水平度和垂直度应符合规范要求。墙上不得留置脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。第七节屋面、卫生间防水施工方法与技术措施一、屋面保温层施工保温材料应做好密度、厚度、粒径、形状的检查，严格控制其含水率,储存时应采取防雨、防潮措施；保温层施工时，基层表面应保持平整、干燥、洁净。保温层施工完后，应进行标高、坡度复核，无误后宜及时进行找平层和防水层施工；铺抹找平层时，可在保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以避免砂浆失水开裂和珍珠岩浸水保温性能降低；雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。 当保温材料含水率过大或浸水不宜干燥时，应采取排气屋面做法；排气屋面施工时应注意：排气道应纵横贯通、不得堵塞，并与找平层分格缝相重合；排气道36m2面积宜设置一个，管径取25mm，间距宜为6*6m；排气道应作防水处理，处理时先在其底部贴一层隔离纸，以防止防水涂料堵塞管道。二、屋面找平层施工找平层施工时应将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象；砂浆铺设应由远到近、由低到高的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度；找平层终凝前应用铁抹子压光。找平层应每隔6m设置15mm宽分格缝，以砂浆避免收缩开裂；分格缝施工时一般先弹线后嵌木条，木条待砂浆终凝后立即取出；分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，以保证嵌缝材料粘结牢固。找平层表面应平整光滑，平整度可用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，凹坑处用水泥砂浆掺107胶顺平。基层与突出屋面的结构如女儿墙、穿板管道等相交的阴角处，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，与檐口、天沟、水落口、屋脊等相交的转角处，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100~150mm之间。找平层施工完12h后，需撒水养护或喷冷底子油养护。三、屋面防水层施工高分子防水卷材的强度高、延伸率大、具有高弹性，具有极好的耐老化性能，正常使用寿命长等优点。卷材采用粘贴方法铺贴，铺贴的顺序为先低后高，由远及近；卷材宜平行于屋脊方向铺贴，且上下层不得垂直交叉，搭接缝应错开，搭接缝的宽度不小于100mm，并应粘接牢固。防水材料进场后应检验其延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度等各项指标，满足设计要求后方可使用。防水层基层应保持平整、干燥、洁净，施工前，应认真核对出屋面的预留洞位置和管线安装，以免做完防水层后再凿洞和进行管道安装。 防水层施工时，应先将水落口、檐口、天沟和屋面转角处等细节部位进行处理好，并做出样板，经检查合格后方可大面积进行施工。分格缝、天沟、檐口、檐沟等部位均应加防水附加层，宽度不小于200mm；水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层附加层；泛水处应加铺附加层，并将防水层直接刷至女儿墙压顶下。屋面施工作业时，施工人员不允许穿带钉鞋进入现场，必须佩带安全带，四周应有防护设施。注意成品保护，非施工人员严禁进入施工现场。防水施工完后应做泼水试验，时间不得小于24h，合格后方可进行下道工序。四、屋面防水层施工质量保证措施女儿墙部位施工时，预埋木砖，收口、防腐木条、封口砂浆要认真操作；女儿墙压顶出沿口做成滴水槽、线，向外挑出；附加防水层不得漏贴。天沟及落水口施工中要认真找坡，明确落水口标高、做法和安装程序；落水口周边防水层必须严密。找平层和保温层施工要严格控制含水率，按规定留设分格缝和排气孔；分格缝必须纵横贯通，排气孔必须畅通和完善防水措施，以免屋面起鼓开裂、张口渗漏。出屋面管道、设施等周壁应严格按规范节点做法施工；管道周壁要嵌灌密实，水泥敦台的做法要符合规范要求。五、卫生间防水施工及质量控制措施聚氨脂涂膜防水层施工工艺1、主体材料A、甲组份，即聚氨脂凝聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1kg。B、乙组份，即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶24kg，用于涂膜，每平方米1.5kg。C、底料，用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，每平方米用量 0.1kg~0.2kg。2、基层要求及处理A、涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。B、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。C、基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用原为1.5mm~2.0mm的橡胶板材覆盖基层表面，放置2—3h。3、涂布底层涂料A、配制将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3~1:4的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组份料：乙组份料：二甲苯=1:1.5:2的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。B、涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀，厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15~0.20kg为宜。涂布后应间隔4h以上，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。4、涂膜防水施工A、施工顺序基层处理→涂刷聚氨酯底胶→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第一道涂膜防水层→涂布第二道聚氨酯涂膜防水层→稀撒石碴→铺抹水泥砂浆→粘贴保护层。B、涂布第一道涂膜 在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工，如有，则应用橡胶板刷，将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度均为1.5mm。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。C、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相隔的时间应以第一道涂腊的固化程序确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。D、稀撒石碴在第二道涂料固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，涂膜固化后，这些石渣即牢固地粘结在涂膜表面，作用是增强涂膜与保护层的粘结能力。E、施工注意事项a、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水层未施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。b、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。c、施工温度宜在5~35。C之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高会加速固化，亦不便施工。d、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。e、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。第八节粉刷饰面工程一、总体安排 装饰阶段采用四台施工电梯进行垂直运输。外装饰作业采用结构施工阶段的双排脚手架，内装饰可视房间层高情况采用活动马凳、简易脚手架和满堂脚手架。对各种贴面材料应及早做好供应计划，以保证施工顺利进行。影响到装饰施工的安装作业应及时完成，尽量避免施工中“快结构、慢装饰”的弊病。装饰施工应按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行，大面积施工前，应先做好小样板，进行技术鉴定，经有关部门认可后方可全面展开。装饰施工应安排好各工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。二、抹灰工程抹灰在门窗框和水电的各种接线盒、预埋铁件安装好后进行，抹灰前，基底表面的灰尘、污垢、油渍和碱膜等应仔细清除干净，并洒水湿润。混凝土表面可预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥砂浆粘结剂扫毛一遍；顶棚表面可用火碱清洗；不同结构交接部位应事先铺钉一道钢丝网，搭缝宽度从缝边算起每边不得小于100mm。基层处理完后，应找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，并间隔1.2~1.5m贴上5cm见方的灰饼，待灰饼稍干时，再在灰饼中间做上宽约10cm的砂浆冲筋。抹灰工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理和保护成品。抹灰要分遍成活。底层应压实粉平，使其粘结牢固；中层待底层稍干后方可进行操作，并用刮尺打平；罩面待中层达到六、七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光不少于三遍，厚度不大于2mm。抹灰时要将阴阳角、滴水线、滴水槽、踢脚线和墙裙等细节部位处理好，以避免遗漏和影响美观。外墙抹灰要设纵横分格线，以避免温差收缩裂缝；分格线宽度根据设计而定，缝宽15mm。抹灰的质量要求为：表面光滑、洁净、接槎平整、灰线平直方正、清晰美观。三、混合砂浆抹灰 （一）工艺流程基层处理→出塌饼→护角线→刮糙→压光→面层施工（二）施工方法1、基层处理墙面和天棚的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞板缝。检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。对墙面浇水湿润：浇水应在抹灰前一天浇，一般12cm厚砖墙浇一遍，24cm厚砖墙浇二遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。2、材料选择与处理为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。砂子使用前应过筛，最好是使用含量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。3、打底及罩面抹灰 罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方正度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。天棚施工前应在天棚下20cm处弹水平线，用来控制天棚高度及平整度，天棚与墙体交接处要顺直。砼墙面及天棚面抹灰前应进行毛化处理。大面积抹灰应在冲筋后进行，分层抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后用刮板以冲筋为标准，自上而下的刮平，再用木抹子槎一下。一面墙完成后要两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度；并用方尺检查阴阳角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接槎，阴阳角同时用角抹子捋光。严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为7-9mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达到不均匀、密实与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。四、保证质量的技术措施1、清理：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。2、湿润：抹灰前湿润是一面重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且使砂抹到表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与砖墙面或混凝土表面粘结牢固。3、原材料的选择与操作要求：使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。 4、养护：砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般都在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应防止爆晒。5、墙面脚手空间应堵塞严密：水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用细石砼或1：3水泥砂浆堵严抹平。6、抹灰用的砂浆必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：当基层墙体平整和垂直度偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。7、门窗框塞缝应作为一道工序有专人负责。先将水泥砂浆用水溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后用水泥砂浆找平8、大面积粉刷开始前必须先按照图纸要求做好样板，待样板验收通过后按照样板间的标准进行大面积施工。9、现场配置专职的质量员负责监督检查粉刷施工质量。五、水泥砂浆楼地面工程施工前，应将基层清扫干净，在四周墙上弹出基准线，在地面上做上灰饼，冲好筋。铺砂浆时，应随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实；在砂浆收水初凝之前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花；当水泥砂浆开始初凝时，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均填补压平；待水泥砂浆终凝前，试抹不显纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压力加大，使表面压平、压实、压光。水泥砂浆楼地面施工完后，应覆盖洒水养护，时间不少于7d。楼面施工前，首先检查预埋在地面内各种管线是否做完，穿楼板的管洞是否堵塞密实。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清理干净，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，增强面层与基层的粘结力，涂刷水泥浆稠度要适宜（水灰比为0.4-0.5），涂刷时要均匀不得漏涂，面积不要过大，砂浆铺多少涂多少。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法。水泥砂浆地面表面搓毛，及时养护，严禁过早上人，做好成品保护。六、地砖工程 （一）工艺流程基层→清理→预排地砖→铺地砖→压实校正地砖→清理→养护（二）施工要点1、选砖：按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖应预剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。2、基层清理：对基层表面垃圾、残渣、油污等清除干净，以免影响粘结强度,夏季施工或地面较干燥时，施工前应隔夜浇水湿润。3、预排：将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用，从四周地漏方向做放射状标筋，并将地砖进行预排。在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规定，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横控制线，弹完线后，做灰饼、冲筋以控制标高和坡度，接着按顺序铺砖。4、铺砖：铺砖时按线铺纵、横定位带，然后从里到外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实、压平、擦缝。有图案时，铺贴时应先铺好图案的三个面，然后再依次拉线，按图案铺中花、镶边、最后铺花框外的素面砖，铺贴应严格控制砖缝，保持面砖平整，镶贴牢固，地砖于结合层间在墙角、镶边及靠墙处，均应紧密结合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代表代替地砖。从铺设砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6小时完成，铺贴工作应在砂浆凝结前完成。5、校砖：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后再用木锤、拍板拍平，将缝拨直，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。6、填缝清理：地砖全部铺贴完1—2h后，用1：1水泥细砂浆填缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净用1:1稀水泥砂浆填缝，然后拍打一遍，清扫干净，24h后，洒水养护。（三）质量要求 地面砖施工质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂缝。各项技术指标必须达到质量评定优良标准。第九节安装工程组织施工措施一、给排水、消防安装工程组织施工措施组织措施给排水、消防安装工程在主体结构前期施工时主要是配合预埋管件，粉刷完成后，安装工作较为关键，为保证进度及质量，我公司将增设一名项目副经理专项负责。劳务作业层由公司劳动人事部门选配素质高、曾施工过类似工程的专业作业队伍组成。各专业工种分工明细，均持证上岗。结构施工阶段，给排水、消防安装预埋不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。开工前熟悉与会审图纸。根据业主提供的施工图纸及其他资料，施工前由项目经理组织项目部施工技术人员熟悉和学习图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题，会同设计单位、监理单位进行设计交底并进行图纸会审，并做好会审记录。编制详细的施工方案和质量计划书，提交设计单位、监理单位审批，用于指导工程的施工。根据施工进度计划，提前联系需要采购的材料和设备厂家，签订订货合同。根据工程需要，制定有关实验、试制和检测项目计划。按照本单位和工程所在地有关建筑主管部门的有关规定，做好资料的归档和整理准备工作，在开工前贮备好各种有关施工表格资料，采用计算机处理技术，及时并动态地管理工程施工中各种资料信息。根据工程实际情况，健全项目安全保证体系和质量保证体系。施工措施施工原则和程序 施工总则：从上至下，先重力流管道，后压力流管道；先地下后地上，先暗装后明装管道。施工程序：施工前准备→原材料检验→配合土建预留预埋→管道、支架预制加工→支、托、吊架安装→主干管安装→管道试压试漏→管道冲洗→管道刷漆防腐→交工验收施工技术准备及原材料准备施工前应先熟悉图纸和施工规范，作好图纸会审和对施工队班组的技术交底。把好进货渠道，做好原材料的检验，管材及阀件在使用、安装前，根据图纸按设计要求和验收规范核对管材，阀件的规格、型号，质量应符合设计要求，同时还需具有国家或部门的现行标准的技术质量指标，有鉴定文件及出厂合格证方可使用。预留预埋：根据施工图纸配合土建搞好预留预埋工作。各层楼面的管道支架预埋件各层穿楼板、穿墙洞，套管的预留预埋，尺寸按设计要求，位轩准确与土建施工同步，预埋件应牢固、准确无漏，同时还要核对坐标、标高并与其他专业进行协调，避免管道与电气、通风管道打架，如有类似情况，应及时与甲方和设计部门协调解决。管道穿越墙壁或楼板时应设钢套管；安装在厕所、洗手间的套管上部应高出地面50mm，并在立管上加设防水罩，下部与楼板、墙体平齐。管道支架加工一律采用机械切割，生根方式采用预埋件或膨胀螺栓，支、吊、托架位置应准确，牢固可靠，支、吊、托架间距施工符合规范要求。垂直装的管道，每层设一个支架，距地面1.5~1.8米，层高5米以上的设两个，应均匀设置。管道、支架预制镀锌给水管d≥100的采用法兰或焊接，d<100的采用丝口连接，丝口连接外露部分需做防腐处理，镀锌层损坏的地方应刷粉漆。管道套丝采用电动套丝机，预制时编号分类堆放，以便安装使用。阀门在安装使用前，按规范做实验，合格后方可使用，排水塑料管分段预制。为了保证施工精度及施工工期，在不影响运输、安装的条件下，尽量加大预制深度。 管道支架安装成排成线的管道支架在安装前，先除锈刷漆，搭接应先弹线找正、找平。排水管道安装：重力流排水管道应注意水流方向，敷设坡度一般为0.3%，不能有倒坡。排水塑料管颜色应一致，达到规范要求。塑料管采用胶进行粘接，安装完的地漏，其顶部应该低于地面5mm。排水管应做通水通球实验。排水管穿过楼板的预留洞应及时封堵，安装完排水管道应进行试漏检查。给水管道安装：管道安装前可在土建楼层达到设计要求的75%以后方可进行管道安装。安装后的管道一定要横平竖直（保证坡度的前提下）。丝口连接的管道弯径一律采用大小头配件，以减少泄露点。消防箱位置应准确，箱体要正，箱面要平，箱内物件要齐全。卫生器具应严格按照规范要求实施，固定要牢固，标高要准确，作到美观实用，同时要注意成品保护，不得受污损或堵塞。阀件安装规格、型号、方向、形式要正确，部件要灵活实用。成排管道安装时，先里后外，安装时可用倒链起吊。应注意预制位置、标高、方向的准确，间距的一致性。管道试压冲洗管道安装完毕、经检查无误后，对水管进行水压试。试压可分段和系统试压的程序进行。重力流管道，卫生器具进行闭水试验。压力流管道进行压力试验。试压时应先打开高点放风阀，向管内注水，将管内空气排尽，直至冒出水柱。压力应按设计及规范进行，试压完后进行冲洗交工。二、电气安装工程组织施工措施组织措施电气安装工程在主体结构前期施工时主要是配合预埋管件，粉刷完成后，电气安装工作较为关键，为保证进度及质量，我公司将增设一名项目副经理专项负责。劳务作业层由公司劳动人事部门选配素质高、曾施工过类似工程的专业作业队伍组成。各专业工种分工明细，均持证上岗。结构施工阶段，电气安装预埋不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。 开工前熟悉与会审图纸。根据业主提供的施工图纸及其他资料，施工前由项目经理组织项目部施工技术人员熟悉和学习图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题，会同设计单位、监理单位进行设计交底并进行图纸会审，并做好会审记录。编制详细的施工方案和质量计划书，提交设计单位、监理单位审批，用于指导工程的施工。根据施工进度计划，提前联系需要采购的材料和设备厂家，签订订货合同。根据工程需要，制定有关实验、试制和检测项目计划。按照本单位和工程所在地有关建筑主管部门的有关规定，做好资料的归档和整理准备工作，在开工前贮备好各种有关施工表格资料，采用计算机处理技术，及时并动态地管理工程施工中各种资料信息。根据工程实际情况，健全项目安全保证体系和质量保证体系。施工程序施工准备──预留预埋、防雷接地焊接──墙体配管及穿线──平面桥架、线槽安装──电井、桥架安装、母线安装──电缆敷设──配电箱安装、控制柜的安装──开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装──单机调试──系统调试──竣工验收──施工总结施工方法(一)、配合主体预留、预埋施工1、本工程为框剪结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底,并做好记录,由班长签字后交给班组。2、本工程中较多使用钢管半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管,在进行预埋前要熟悉建筑图纸,并对各种装修形成全面了解。3、在做好自检记录同时,各项隐蔽工程记录必须有质检站,监理(建议)单位人员签字。4、配塑料管的工艺流程 弹线定位──箱、盒、固定──管路敷设──管路固定(1)、在配塑料管之前预制管弯，其中Ф25mm以下用冷煨法在现场进行焊弯,其方法是用弯簧插入(PVC)管内煨弯处,用膝盖在转弯处用手扳,逐步煨出所需弯度然后抽出,并且弯曲半径大于6d,弯曲光滑无折皱,凡Ф25mm(不包括)以上用热煨法,用电炉子进行煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意弯曲时，立即将管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必须加满干沙，并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象。(2)、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，根据其弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置一定要准确，并用钉子固定在楼板上。(3)、在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。在固定过程中，凡在管子进入箱、盒口处0.3m处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。(4)、在敷设管路时尽量减少弯曲,当线路直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒。(5)、在第二次配管时如有砖墙和空心砖，则二次配管配合土建一次性到位。如用轻质板隔墙则通过先定位，然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其保护层不小于15mm。(二)、钢管明配1、先定位划线,要求横平竖直,且钢管大多为从线槽侧引出,这就要求钢管与线槽相连时钢管内、外用锁母相扣,内加护口,并且线槽与钢管有用钢筋相连接。2、在固定钢管时用扁钢20×2做吊架固定。与管子相连处用抱箍固定。3、在管子丝扣连接处用等电位接地卡子作跨接。（三）、母线安装本工程母线较多,且在电气井道中,本次选用10#槽钢作支架,并满刷防锈油漆;当井道地坪做好后根据现场测定支架的尺寸,断料制作严禁气焊切割,加工尺寸最大误差5mm。支架钻孔尽量用台钻和手电钻,不得用气焊,孔径不得大于螺栓2mm。 用50×5的角钢制作,安装母线时用线锤吊线,严格依据厂家尺寸进行安装,安装完毕后,母线外壳两端与保护接地线相连接,安装完毕后,在井道完成其它工作的应注意保护,以免损伤。当母线安装完毕后检查合格，插接箱就位插入母线，并加以固定。(四)、电缆敷设1、当电缆桥架、电缆导线，保护管安装好后，并检验合格，并对电缆进行检查，测试后合格方可进行敷设。2、敷设前由工长根据图纸和现场情况排好电缆作业表。施工班组严格按作业表上先后顺序进行敷设,以免交叉。3、敷设电缆时,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,当电缆电压等级相同时水平净距不得小于35mm。4、当电缆放好后,由头至尾,由上至下进行整理、排列、重新固定，间距均匀，然后固定牢固。当电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。5、当电缆敷设完后，应在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(五)、管内穿线管内穿线在粗装修后,穿线前应将接线盒内清理干净,对预埋管用压缩空气进行吹扫。当管内无水、无异物时方可穿线，穿线过程中地线必须采用黄、绿双色专用地线，零线必须用黑色穿线，地线和零线要分开。在使用多股铜线接头处要烫锡，凡10mm2以上电线进箱、盒也要烫锡当导线穿好后要做绝缘电阻检查并做好记录。(六)、配电箱、开关、插座、灯具安装1、本工程配电箱既有明装也有暗装,配电箱比较多。在安装前根据图纸和操作空间及方便程度，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位,且在同一建筑物内同类盘高度应一致,允许偏差10mm。落地式盘背面、侧面靠墙处应不小于800mm。配电箱(柜)体高50mm以下,允许偏差3mm。2、安装配电箱时应先装箱体,装箱体时应将预埋管进箱体这道工序处理好,具体做法是:配电箱订货时可不预留高挂孔, 待安装箱体时根据现场预埋管位置及管径再在箱体对应位置用开孔钻头开孔,多根、多排管进箱体应排列整齐，管口在箱体处用锁母锁紧，严禁用气焊和电焊割机。箱内布线应横平竖直排列整齐、零线、接线相对箱体绝缘，和地线独立，严格分开，地线必须使用黄、绿双色专用线。3、开关安装(1)、在安装开关时,应严格按设计要求高度安装。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，开关位与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高低差不小于2mm，安装时应安装在操作方便之处。(2)、插座安装：在安装时，安装高度应严格按照设计要求安装，同一室内插座高低差不应小于5mm，成排安装的插座高低不应大于2mm，并且严格线色分开，左零右火上保护。4、灯具安装(1)、灯具安装：本工程各式灯具种类繁多，其中在安装灯具时，成排成列的灯具居多，在安装时凡成排成列灯具应先弹线、定位，使成排成列灯具始终整齐规范。(2)、灯具在安装前应检查接线并试亮，金属灯架接地处须先刮掉油漆，地线螺钉应加平垫圈和弹簧垫圈。(七)、防雷接地1、在配合主体中，应注重防雷接地引下线焊接质量，焊接长度。每处焊接尽量实行双面焊。2、所有进出建筑物的埋地金属管道，在进出建筑物处必须与防雷接地装置相连，所有突出屋面的金属物体均应与屋面防雷带连通。三、自动报警工程1、管、箱、盒的安装（1）．暗配电管应沿最近线路敷设。埋入墙内的电管管外壁与墙面净间隙不得小于15mm，埋地管均采用钢管，在土层内暗埋配管,需刷二度沥青防腐，应避免三管于一点交叉。 （2）．管路在穿越建筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础）。（3）．电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝，拗弯后的椭园度不得大于外径的10％，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍），明配管只有1个弯头时不应小于4倍管径。（4）．顶棚内的电管敷设，按照敷管的标准进行施工，用支架和骑马卡固定，并尽可能避开顶棚内其它专业的管路。水平或垂直敷设的配管的允许偏差，管线长度在2m内时，不得大于3mm，但全长不得大于管内径的1／2。（5）．敷设于电缆井道的应先埋支架，后装线槽，再敷缆线；敷设托盘的，其托盘安装应先敷设托盘支架，用金属膨胀螺栓固定支架，保证托盘水平。（6）．管内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，将管内的积水及杂物清除干净。2、配线要求本工程消火栓启泵，亮灯线采用ZR-KVV（4*1.0）线，通讯及电话分机线采用ZR-RVVP（2*1.0）线，广播线采用ZR-RVS（2*1.5）线，报警信号采用ZR-RVS线，24V直流电源采用ZV-BV（2*2.5）线。（2）导线的连接必须做到十分可靠，一般应经过接线端子连接，小截面导线交接后应搪锡。除探测信号传输线可按普通线路布线施工外，对电源线路、消防设备的控制线路、警报与通信线路等都有防火、耐热处理要求（或用耐火、耐热导线），当系统为综合同一回路或通道时，线路的布线以满足较高要求的条件处理。（3）不同系统、不同电压、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内或线槽内。导线在管内或线槽内，不得有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。（4）顶棚内的所有强弱电，不得有明线裸露。从接线盒箱至设备终端的连接，须经工程监理现场研究确定。（5）横向（水平方向）敷设的报警系统传输线路，如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内（总线制除外）。（6） 竖向敷设的导线在配电竖井内敷设时，强电线路和弱电线路，如共用同一竖井时，弱电与强电线路应分别布置在竖井内的两侧，减少弱电、强电相互间的影响。（7）由厂家负责安装和调试的设备，导线的予留长度应由甲方、工程监理与安装厂家或设计院联系确定。安装管线时予以保证，以便于厂家的检验工作，且做好线头的编号工作。（8）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。3、报警设备的安装（1）．探测器宜水xx装，当必须倾斜安装时，倾斜角应大于45度。（2）．探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采用保护措施。（3）．探测器在即将调试时可安装，在安装前应妥善保管，并应采取保护措施。（4）．探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。（5）．探测器的“＋”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线就根据不同用途采用其它颜色区分；但同一工程中相同用途的导线颜色一致。（6）．手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（7）．广播扬声器配合二次装修进行安装；烟、温感探测器在装修后安装；区域报警器，集中报警器均在土建内装修，门室完工后安装调试；广播扬声器与烟、温感探测器安装，应顾及到吊顶天棚的整体美观。（8）．控制室的控制柜就位后，再敷设电缆，核对电缆规格、型号、施放地点、确定敷设方法，集中力量分段敷设，以检查无误，逐步进行单机调试。（二）调试方案1、调试前准备工作：（1）资料、仪表、工具的准备和调试人员的组织准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织和安排好调试人员，分工清楚，责任明确。 （2）调试前的全面检查工作.设计图纸和有关规范的布线要求，检查系统的每个回路，对于错线、开裸、虚焊和短路等情况要及时进行处理，注意检测各种导线的绝缘情况。按照地址编码把所有或将调试的探测器装到底座接上。检查所有手动报警按钮，感烟探测器、声光报警器的安装线是否符合要求，有无损坏和丢失。检查消防电源的连接是否符合要求，供电情况是否稳定电压是否达到要求，主电源和备用电源是否能够自动切换。2、系统调试程序和方法（1）报警系统单机调试。消防对讲电话试通。开通消防对讲电话、主机、逐层试通对讲电话。消防对讲电话开通后，各报警区域与消防中心在调试期间能随时取得联系直接对话。报警系统的故障检测。运用万用表对每条回路进行测试，并作出故障记录。进行故障排除。探测器报警测试。对烟感探测器用吹烟器进行吹烟试验，对温感探测器用喷火器灼烧其热敏元件，使探测器上的指示灯亮后，观察消防中心与其相对应的控制面板是否接到预报警信号和火警信号，并核对地址码。手动报警按钮功能测试。用测试钥匙插入报警器按下报警按钮，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，确认其工作正常后，让报警按钮复位。火灾报警控制器的功能检查。对火灾报警控制器的以下功能进行检查和测试：火灾报警自检功能；报警和二次报警功能；故障报警和火警优先功能；显示功能（各种显示器、显示灯）；记忆功能；开关功能；（各种控制、消音和复位开关）；探测器屏蔽功能；电源自动切换和备用电源和自动充电功能；电源的欠压和过压报警功能。（2）报警和联动控制系统功能的调试接通主电源，起动消防中心所有设备、利用模拟信号（如对烟感探测器吹烟，对感温探测灼烧）或手动装置（如压下手动报警按钮、喷淋阀放水）对整个系统的各种报警和联动控制功能进行调试。探测器报警和联动功能测试。按地址编号对烟感探测器吹烟，对温感探测器灼烧，模拟有火警发生。有关人员注意观察被测试的探测器所在楼层及其相邻层间的声光报警器是否响铃报警，消防中心是否收到有关设备动作的反馈信号。手动报警按钮和 联动功能测试。对手动报警按钮用测试钥匙按下按钮，使其向消防中心报警，其情形应同上所述。利用备用电源，重复以上各项功能的调试。第一章质量管理体系与措施第一节质量目标工程质量达到合格。单位工程竣工验收合格率达到100%。单位工程核验合格率达到100%。单位工程优良级品率达到85%以上。工程确保无重大质量事故发生。争创市优工程。第二节质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。第三节质量保证措施1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。 5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。11、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。第四节试验、检验及资料1、重点试验内容：（1）原材料使用前的检测试验：重点加强原材料的试验。2、试验检验措施：（1）根据工程特点，做好试验计划准备工作。 （2）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。（3）按规定对材料进行试验。（4）对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。（5）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。（6）及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。（7）分段做好统计，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。第五章安全管理体系与措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。第一节安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。第二节建立安全生产管理体系公司公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。见图公司安全保证体系。 第三节建立安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。第四节安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第五节主要安全措施和制度1.形成奖罚制度。对违规人员的处理形式有：批评教育→经济处罚→停职检查→开除。对安全工作模范个人和班组予以表扬和适当的奖励。2.特殊工种，如机械操作工、电工等一定要持证上岗按章操作。3.机械设备定期保养，不准带病运行，并做好记录。4.人机配合作业区应有专人指挥管理。进入施工现场区内的人员一定要戴好安全防护用品。5.宿舍、工棚范围内消防器具，严禁使用电炉，严禁携带有毒、易燃易炸物品进入宿舍作业区。6.在施工过程中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护以及各种安全设施的设置都要按照国家颁发的有关标准规范和市政有关规定严格予以落实。编制专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。7.施工现场设立安全标语和安全标志牌。第六节应急事故处理措施及目标 一、应急预案的任务和目标更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急救援组织机构情况本企业施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部或加工厂设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。三、应急救援组织机构的职责、分工、组成(一)、一级应急反应组织机构各部门的职能及职责1、应急预案总指挥的职能及职责①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；②指挥、协调应急反应行动；③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；④直接监察应急操作人员行动；⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；⑦应急反应组织的启动；⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；⑨通报外部机构，决定请求外部援助；⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 2、应急预案副总指挥的职能及职责①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；③保持与事故现场副总指挥的直接联络；④协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；⑤组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；⑥定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；⑦根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3、现场抢救组的职能及职责①抢救现场伤员；②抢救现场物资；③组建现场消防队；④保证现场救援通道的畅通。4、危险源风险评估组的职能和职责①对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；③完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；④落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；⑤确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；⑥科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。5、技术处理组的职能和职责 ①根据各项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；②应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。6、善后工作组的职能和职责①做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；④慰问有关伤员及家属。7、事故调查组的职能及职责①保护事故现场；②对现场的有关实物资料进行取样封存；③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；④按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。8、后勤供应组的职能及职责①协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产现场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备； ④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。(二)、二级应急反应组织机构各部门的职能及职责1、事故现场副指挥的职能及职责①所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；②现场事故评估；③保证现场人员和公众应急反应行动的执行；④控制紧急情况；⑤做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；2、现场伤员营救组的职能与职责①对受伤人员进行营救至安全地带，并及时送往附近的医院进行医治；②引导现场作业人员从安全通道疏散。3、物资抢救组的职能和职责；①抢救可以转移的场区内物资；②转移可能引起新危险源的物资到安全地带。4、消防灭火组的职能和职责①启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；②协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。5、保卫疏导组的职能和职责①对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；②疏散场区内外人员撤出危险地带。6、后勤供应组的职能及职责 ①迅速调配抢险物资器材至事故发生点；②提供和检查抢险人员的装备和安全防护；③及时提供后续的抢险物资；④迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。(三)、应急反应组织机构人员的构成应急反应组织机构在应急总指挥、应急副总指挥的领导下由各职能科室、加工厂、项目部的人员分别兼职构成。1、应急总指挥由公司的法定代表人担任；2、应急副总指挥由公司的副总经理担任；3、现场抢救组组长由公司的各工程项目经理担任，项目部组成人员为成员；4、危险源风险评估组组长由公司的总工担任，其他人员为成员；5、技术处理组组长由公司的技术经营科科长担任，科室人员为成员；6、善后工作组组长由公司的工会、办公室负责人担任，科室人员为成员；7、后勤供应组组长由公司的财务科、机械管理科、物业管理科长担任，科室人员为成员；8、事故调查组组长由公司的质安科科长担任，科室人员为成员；9、事故现场副指挥由项目部的项目经理或加工厂负责人担任；10、现场伤员营救组由施工队长担任组长，各作业班组分别抽调人员组成；11、物资抢救组由施工员、材料员各作业班组抽调人员组成；12、消防灭火组由施工现场或加工厂电工，各作业班组抽调人员组成；13、后勤供应组、施工现场或加工厂由后勤人员、各作业班组抽调人员组成。四、应急救援的培训与演练（一）、培训 应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部及加工厂的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。1、一级应急组织每年进行一次培训；2、二级应急组织每一项目开工前或半年进行一次培训；3、新加入的人员及时培训；主要培训以下内容：1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；3、对危险源的突显特性辩识；4、事故报警；5、紧急情况下人员的安全疏散；6、现场抢救的基本知识。（二）演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员、加工厂人员每年演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。五、事故报告指定机构人员、联系电话现场项目部是事故报告的指定机构，项目部接到报告后及时向总指挥报告，总指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。六、救援器材、设备、车辆等落实 公司每年从利润提取一定比例的费用，根据公司施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，公司的的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。七、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。第七节公司安全保证体系 第六章文明及环境保护管理体系与措施第一节文明施工管理体系与措施一、文明施工管理目标及保证体系1、文明施工管理目标： 文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标”创市“文明工地”目标工程。二、文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行<<市建筑施工现场标化管理规定>>,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.3、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.5、采用例会,宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。6、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到省级文明工地的要求。三、场容场貌保证措施1、场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉定地，保证运输车辆洁净出门。2、宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。四、楼层卫生保证措施1、楼层上隔层设尿桶，禁止随地地下便，严格奖罚措施，树立良好的施工作风。 2、底层设一吸烟室，以上隔二层设一吸烟室，施工作业区禁止吸烟。3、施工作业面坚持谁做谁清，以班组为考核单位，实行每周考核，奖优罚劣。五、生活卫生保证措施1、食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。2、宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存，禁止吸烟。3、厕所卫生：在生产与生活区各设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，每天打扫两次，定期喷灭蚊，蝇、鼠药。六、环境卫生保证措施1、施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。2、运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。3、设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。4、建立有效的排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行市有关环保规定，保证施工生产正常进行。6、施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。7、对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。8、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。七、防噪声措施 周边均为居民，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。1、控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。2、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。第二节环境保护体系与措施一、环境保护管理体系1.环境管理目标我单位已试运行ISO14000国际环境管理体系标准程序，具体措施可结合程序要求。实施全过程的环境保护管理。保证在施工过程中无环境污染事故发生。遵守国家关于环境保护的各项法律、法规及相关文件，达到北京市《建筑施工安全文明管理规定》中关于环境保护方面的要求。2.环境管理计划项目经理部依据公司环境管理方案制定本项目的环境管理计划，确定环境管理目标。环境保护管理计划包括分供方环境管理、分包商环境管理、外埠劳务队伍环境管理，施工机械设备运行管理、能源、资源的使用，易燃、易爆物品和化学品保管及使用，废污水、废弃物处理，噪声控制、扬尘和遗洒控制以及应急准备和响应程序环境监测和不符合项的纠正和预防等方面的内容。对施工中涉及到环境方面的因素统统包括其中，对其进行有效的控制。3.环境管理体系成立环境保护小组，由项目经理亲自挂帅，负责总协调，工地的安全部门具体负责实施（后附项目部环境保护管理体系框图）。然后报公司安全部门审批、备案。经理部派专人每月组织监控本单位的环境目标、指标及环境管理方案的落实和实施情况。4.确定本工程的环境保护管理工作的重点及难点 根据本工程的特点，前期的建筑拆除、渣土的清理工作，中间阶段结构工程的混凝土施工，后期精装修施工阶段的抹灰及楼地面工程为本工程环境保护工作的重中之重。具体的环境因素有：拆除工作中的渣土及废旧材料，拆除过程中的扬尘，加固结构施工中的喷射混凝土的扬尘及散落物，基础降水施工中的泥浆和污水，土方开挖工程中土方运输及现场扬尘，结构施工过程中混凝土现场浇筑养护后的废水，装修施工中的抹灰和楼地面砖等工程中的水泥砂浆的废水，现场车辆轮胎清洗，施工作业面的清洗，现场生活污水及生活垃圾等。除了对以上施工环境因素进行长期和持续的管理，还要针对重点工程，制定相关的计划，确定具体的管理指标和措施，报上级主管部门审批后实施。完善检查制度，明确相关责任。一、环境保护管理措施1.环境管理制度项目经理部负责向本项目经理部内职工和在场的外施队伍进行有关环保要求和知识的培训。将公司的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识，应通过各种形式（文件、手册、会议、张贴于门前、写于外围墙等）传达到每一个员工，增强员工环保意识。项目部与所属各施工队伍及各分包队伍签定施工环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全环境保护奖惩制度，奖罚分明，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。建立环境保护工作检查制度，在各施工过程中控制各环境因素，在关键施工工序，把环境保护同施工质量检查挂钩，采取环境保护工作一票否决制度，环保不合格，不整改，不准验收交下一道工序。严格遵照北京市有关规定，22∶00—次日6:00期间不进行有噪音的工作。在允许的施工时间之外必须施工时，应有主管部门批准手续，并做好周围社区的解释工作。做到正常时间工地施工不扰民，应针对施工工艺设置防噪声设施，做到不超标（施工现场噪声规定不超过85分贝）。例如：减少人为的大声喧闹和搬卸时的噪音，对噪音大的施工机械如木工园盘锯、振动器等，进行封闭围挡隔音。2.施工现场的环境管理 （1）现场拆除施工过程中采取密网防尘，施工作业面配备足够的降尘设备，如：喷雾器、水管等。（2）施工过程中积极利用企业的技术优势，采用新型环保材料、应用新型环保工艺，不使用对环境有严重污染的材料。（3）施工现场内全部进行硬化处理，如有破坏及时修补。施工场地和道路经常洒水湿润，防止扬尘。（4）大门口设洗车台，出场车辆要冲洗轮胎，外运土方期间，安排专人清洁汽车轮胎、车身，车顶的渣土和土方要用苫布苫盖严密。清扫路面，防止渣土污染城市道路。（5）生活用水下，水道上设置隔油池，定人定时清理，剩饭、剩菜倒入缸内集中运走。（6）工程施工的废水和泥浆，应经流水槽或管道流到沉淀池统一进行处理，不得随意排放和污染施工区域以外的河道、路面。（7）现场厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道，厕所固定专人定时冲洗清扫。（8）现场不得焚烧有毒、有害物质，应该按照有关规定进行处理。（9）严格控制现场的机械动力设备及运输机械的废气排放指标，不符合标准的严禁使用。并遵守市区有关燃油设备的其他规定。（10）冬期采暖不设燃煤锅炉，遵守北京市市区大气排放标准。（11）现场应建立不扰民措施。有责任人管理和检查，或与社区定期联系，听取意见，对合理意见应处理及时。（12）建立紧急事故处理措施预案，对不符合的环境保护项目，及时确定整改措施，落实整改责任人，限定整改期限，加强结果检查。第六章工程进度计划与措施工程一旦开工,我方将全力组织人力、物力、机械进场施工，确保180日历天内完成全部工程的施工任务。 如因其他原因造成工期延误，我方在保证工程质量的前提下，采取增加人力、物力、机械设备及资金投入，尽量做到多开工作面、形成多条平行流水作业线，以此加快工程进度，确保工程按期完工。1编制依据（1）根据本单位的施工能力及工程的实际情况，我公司承诺本工期为180日历天，按照此工期来考虑机械、设备、人员的投入。在施工安排上，充分考虑到雨季的施工，通过多作业组分段、分工序流水作业，来推动工程施工，以确保工程工期。(2)工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。(3)现场施工条件。(4)主要施工机械的生产效率和工作范围。(5)我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。(6)施工人员现场工作时间：每天正常工作时间初定8小时。若工期紧张，则适当增加强度。2编制原则(1)严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。(2)与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。(3）围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。（4）充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。3施工进度总控制计划确保在180日历天内完成本次招标合同范围内规定的施工任务。 4工期保证措施4.1工期保证机构为了按期完成本标段工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时安质地完成本工程。4.2工期保证措施1.编制以总进度计划为控制的节点进度计划、日和周的作业计划，明确每天的工作内容，检查、解决执行计划中存在的问题，确保当天计划当天完成，维护计划的严肃性。认真做好施工前期准备是施工顺利进行的根本保证。因此在各分部工程，各道工序开工前必须做全面的施工准备，包括技术准备、工、料、机以及资金准备。2.在施工过程中不断完善施工工艺、合理组织施工、提高效率，令施工有节奏、均衡地进行，以加快施工进度。同时在实际操作中不断积累经验。3.努力协调好各方面的关系。主动与业主、监理单位、当地各部门以及村民等加强联系，争取各方支持，创造一个良好的施工环境，排除可能对施工进度造成影响的不利因素。4.广泛开展劳动竞赛活动。对提前完成工作任务的集体或个人给予奖励，对未能按期完成工作任务的给予处罚，做到“奖勤罚懒”，激发广大员工的生产热情，提高劳动生产率，促进工程的施工进度。5.采取合理施工程序，缩短工期。工程的关键工序关系到总工期的实现。因此，应将此关键工序放在重点保证其工期的实现： 6.组织机构的落实，建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。7.实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。8.选择性能优良的施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强其管理，保证各设备运转良好。结构施工中，采用轻便、灵巧的、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶；垂直模板使用拼装轻巧、装拆方便、工效显著、减轻工人劳动强度的钢木组合模板，加快结构施工进度。9.做好各种资源的供应，按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。10.做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理，对关键线路的工程项目给予优先考虑，以确保其按期完成。加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工；切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全事故。5期奖罚措施 我公司在熟悉和研究本工程图纸的基础上，结合施工场地实际情形和我司的类似工程的施工经验，拟投入的施工组织、管理能力。按照经济规律办事，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率，以带动整个工程健康发展，按期、按质、安全完成。6工程总进度横道图详见第九章第六章施工期间的保通措施施工期间的保通措施（一）安全施工便道保通的主要内容 1、施工现场急弯和陡坡地段应设置明显的交通标志； 2、靠近河流和陡坡处的道路应设置护栏和明显的警告标志；3、在边通车边施工地段，作业人员应在红白相间隔离栅或围挡内进行作业。道路作业人员必须穿带有反光条纹、具有警示标志作用的工作背心，才能上路作业； 4、便道处于傍山处时，要注意边缘的危石处理，防止滑坡，塌方破坏便道，伤害人员 5、便桥必须牢固可靠，桥面铺满木板，通过便桥的电线，电缆必须绝缘良好，并固定在桥的一侧。 6、临时码头应按设计施工，并配备相应的安全防护设施，码头的附属设施如跳板，支撑，船环，柱桩等应牢固可靠。 7、施工便道属临时性质，载重汽车来往频繁，容易损坏，应及时修补保持平整，设立施工道路养护，维修专职人员，随时保持运行状态良好，减少扬尘污染； 8、运输车辆通过路面应硬化处理以及定期清扫，洒水抑制扬尘的发生，路面应始终保持湿润。对施工车辆要求限速行驶。 （二）交叉道口路段  1、施工前，做好各项保通组织后再进行施工。 2、按规范设置道路交通安全信号、警示、警告标志、标牌，夜间必须 在施工区域设置照明和信号灯； 3、道路交叉施工作业控制区、警告区最小长度不的小于200米； 4、施工作业区域必须在缓分界处设置施工作业警示标志； 5、道路进出口应划分进、出车道； 6、车辆出入频繁或视线不良的道路交叉口应配备交通安全指挥员指挥车辆出入； 7、本合同段起、止点多处与地方道路搭接，且路况复杂，因此，应在交叉路口设置公示牌、告示栏及相应宣传、警示牌架，做好交通安全宣传工作。 8、在交叉路口应配备至少2名保通员指挥交通，同时应安排相应机械、设备待命，以备急用。 （三）边通车边施工路段的保通措施 1、在施工中必须保留有效的通车、会车路面，并按规范设置道路交通安全信号、警示、警告标志、标牌，施工区域两端应安排专人指挥交通； 2、靠近河流、沟谷和陡壁的施工道路必须设置防护栏和警示、警告标志；急弯及陡坡地段应设置醒目交通标志； 3、夜间施工按相关规定在施工作业区域设置照明灯和警示灯。（四）封闭改道施工路段 1、提前做好封闭施工路段的施工组织计划，加强施工人力、机械、设备组合，尽量压缩封闭周期；施工前应依法通过相关媒体或报刊、电视进行公告；同时做好切实可行的改道保通方案；提前调查改道路线情况和改道路段行车安全措施，并将方案报指挥部和属地公安交通管理部门、公路主管部门批准后方能进行封闭施工；  2、严格按规范要求制作和设置道路交通信号标志、安全警示警告标志，确保交通安全； 3、采取粘贴公告、宣传标语、宣传栏等行这有效的手段对封闭施工路段及改道通行路段情况和交通安全进行宣传。 （五）施工作业人员安全保障措施 1、施工作业人员应当身着具有高度识认性的服装，服装色彩要与施工车辆、标志和机械设备有明显区别，以便使社会车辆或施工车辆容易观察到人员的位置和运动物状态； 2、培训施工人员在靠近车辆情况下如何工作的训练、演练； 3、交通指挥人员要进行专门技术培训和安全教育培训； 4、严格控制施工作业区及通行路段车辆的时速； 5、采用交通标志、隔离栅、锥简等交通安全设施，隔离、区分出施工区与交通流的措施。 （六）车辆安全保通措施 1、施工货运车辆后部，应有醒目的反光标识，提醒社会车辆注意； 2、增强施工区域的警示警告标志，保持驾驶人员的警觉； 3、配合属地公安交通管理部门在施工区域严格控制车辆行驶速度； 4、配合相关部门敦促车辆不得随意停放。 （七）机耕、人行小道交叉路口的安全保通措施 1、在村寨边机耕或放牧小路的交叉路口前后50米处，应设置警示标志，提醒施工或社会车辆注意避让； 2、在机耕或放牧路口设置警告标识，提醒农机驾驶人员及行人、放牧人员注意安全通行，同时管好牲畜，谨防惊吓。 （八）穿越学校、村寨施工的保通措施  1、在民居或公共场所开挖沟槽，应设防护栏及搭设跳板，供行人安全通过；夜间应设照明灯或红灯；有条件的应采取隔离施工； 2、离村寨、学校出入口100米处，应设置警示标志，提醒驾驶人员注意；同时在村寨路边及学校门口也应设置警示标牌，提请行人注意安全； 3、在离道路较近的农舍、房屋前，应设警示标牌杆，谨防挂撞房屋； 4、遇赶集或村寨公共活动，应提醒驾驶人员谨慎驾驶，同时要安排专人配合公安交通管理部门指挥交通。 （九）上级检查、领导视察等特殊情况的安全保通 1、做好检查、视察前沿线及本合同段范围内的交通安全隐患排查、整治工作，了解沿线职、民工和村民的思想动态，提前掌握相关情况和信息，及时向当地人民政府及相关部门通报信息，做好相应的防范工作； 2、施工单位要做好检查、视察线路的清整工作，安全保通员要着装执勤，仪态严谨；各施工区域车辆出入口、急弯、危险路段均应安排人员执勤； 3、安排专人负责现场指挥检查、视察车辆的停放、调头等工作，保证检查、视察车辆有序行进。 （十）交通阻塞应急处理 1、在施工与旧路交汇处如发生重大交通阻塞，必须采取紧急措施，启动保通应急预案，对两边安排保通人员进行指挥，设立明显的警示标志，同时第一时间与当地公安交警部门、监理工程师、指挥部安全保通处报告，防止因阻塞而发生交通事故。并做好对驾驶员的解释，防止发生冲突。交警到了以后，一切听从交警的指挥，根据现场情况，配合制订紧急疏散方案，如在30分钟内无法疏通，逐级向属地政府部门上报，请求支援，对相向方向的车辆进行远距离分道，避免造成更严重的二次阻塞。如施工单位发生重大交通阻塞不及时上报，同时不采取措施进行疏导，而发生交通事故或其它突发事件，对社会造成极坏影响，对施工单位根据法律、法规追究相关的法律责任，同时进行严厉的经济惩罚。 2、在应急路段安排专人指挥交通，设立指路标牌，对险要地段应进行必要修复，并设专人指挥车辆通行。第六章配合措施 第一节与业主方的工作协调配合（一）严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求及业主审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。（二）服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线及“三通一平”工作。（三）每月及时向业主报告当月工程完成量及下月施工，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。（四）施工中需设计更改，必须先征得业主同意，再报设计院认定。（五）主要材料采购，装饰材料安装工程等定额未计价材料，必须经业主看样认定，方可采购。（六）隐蔽工程必须经业主现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。第二节与监理工程师的工作协调配合（一）我公司将积极配合监理工程师及现场监理代表履行他们的所有权力。（二）根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组建及调整所设计的永久性工程。（三）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。（四）所有进入现场的成品、半成品、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（五）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一情况，遵循“先执行理工程师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第三节与设计单位的工作协调配合（一）工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（二）参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。（三）在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 （四）会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。（五）凡图纸需更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺之设计部分，必须办理设计变更单，设计人员签字认可，严禁擅自修改设计。第四节与其它单位的协调配合相互提供通报各家分包单位进度安排，总计划、月计划，相互通气，了解、调整。第五节协调配合方式（一）按总进度计划制定的质量控制节点，组织双方协调工作会议。检查本节点实施情况，制定、修正、调整下一节点的实施要求。（二）在土建和安装部分设置一名兼职联络员负责向对方通报工程进展情况以及相互商议下一步工作的配合情况（如预留、预埋、孔洞等）。同时对现场每一员工均应作好成品保护教育，以保证产品质量。（三）项目经理部将会同业主方代表定期（半月）或不定期组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程档案资料、原材料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至合同中断为止。（四）相互提供通报各家施工进度安排，总计划、月计划，相互通气，了解、调整。主体工程各分包以总包土建工程进度计划为准，各家协调配合，收尾工程以安装修饰工期计划为准，土建积极配合。（五）每周定期召开现场协调碰头会，解决协调各家在施工中出现的矛盾事项 第六章资源配备计划一、劳动力资源配备计划施工队伍是决定工程最终效果的最关键因素，而充足劳动力的投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织优秀施工队伍进场施工。在劳动力需求量上，我公司将根据个分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作等后勤保障工作，确保施工任务的顺利进行。根据施工计划安排，各施工区在施工期间配备一个施工班组，班组内各工序在施工期间实行流水作业，以工作面确定劳动力的进场。（一）劳动力使用原则：1）劳动力调配遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则。2）主要管理和技术人员拟从我单位调配，项目经理部主要负责人由单位领导、业务骨干担任。施工队由我单位抽调经验丰富人员组成。3）主要技术负责人、管理人员由具备中、高级技术职称的对口专业人员组成。（二）根据施工区段划分情况，主要劳动力安排计划见附表二（三）劳动力安排保证措施1、劳动力的管理劳动力管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率；1.1充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力；1.2正确招待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益，充分调动广大职工的积极性； 1.3编制劳动力使用计划、合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工的协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力；1.4建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用；1.5合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度；1.6编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用；2、提高劳动生产率的措施2.1开展科学研究、促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步；2.2提高管理水平，科学的组织生产；2.3改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高；2.4提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。3.本工程不分包。二、机械设备配备计划本工程我方采用人工配合机械拆除为主、机械运输的方式进行施工，根据施工经验及本工程实际境况，拟购进材料、机械、设备见附表一：三、施工试验及计量管理措施计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验贯穿于施工的全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。专职试验人员对进场的原材料应分别进行严格检查或试验，并做好原始记录台帐，不合格产品严禁用于工程上。砼、砂浆配合比严格按规定通过试配确定，在搅拌过程中坚持派专人按正确的配合比用电控秤进行计量控制和加料。 对进场的钢材、水泥、砌块材料等必须分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆应按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员必须对各种原材料和砼、砂浆配合比进行严格把关。按照该工程施工计量检测网络图配备标准完善的器具设备。在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理，严格监督和正确使用法定计量单位。加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检，要控制好水、电、煤等原材料现场耗用量。 第十一章项目管理机构班子配备第一节项目部管理组织机构为直线管理制项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：第二节项目部班子主要成员及技术力量的配备我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下： 项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。项目技术负责人1人，负责土建工程技术、质量等工作。施工、质量、安全、材料、预算、资料、造价员等各个职能管理小组，按工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。第三节现场质量管理组织机构现场质量管理组织机构，见下图：第四节项目部的组成与要求1、本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。 2、先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家贰级资质的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。第五节项目经理常驻现场的保证措施1、委派热爱本责工作，有极强工作责任心且具有丰富多层建筑施工经验的省厅核准的贰级资质，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场，并保证每周在工地不少于5个工作日。2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。3、本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。4、项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。5、在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。6、本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ80（6010）1山东2015良好租赁2混凝土搅拌机JZC2504山东2016良好自有3砂浆机UJ2004山东2009良好自有4钢筋调直机QT4-144上海2015良好自有5钢筋弯曲机WJ-404山东2016良好自有6钢筋切断机GQ-404山东2016良好自有7闪光对焊机VX-1003山东2016良好自有8电焊机AX5006上海2016良好自有9振动棒Z-58济南2009良好自有10平板震动器ZW78河南2013良好自有11蛙式打夯机HW-609济南2009良好自有12圆盘锯9徐州2012良好自有13平刨MB504B9山东2016良好自有14提升机SMZ1504徐州2014良好自有 15水泵6济南2014良好租赁16挖掘机WY-806山东2016良好自有17自卸汽车10T10山东2014良好租赁18汽车输送泵HB482湖北2016良好租赁19交流电焊机BX3-3005006济南2016良好自有20台式钻床TC1-33济南2014良好自有21气割设备QGZ-1006青岛2016良好自有22电动套丝机ZT3-R46杭州2014良好自有23冲击电钻HILTI9德国2014良好自有24电锤ZIJ10-209南京2016良好自有25砂轮切割机JG019杭州2016良好自有26液压开孔器6杭州2014良好自有27煨管器WQ9济南2014良好自有28压线钳SYB16-2406济南2014良好自有29空压机2V-0.56济南2014良好自有30兆欧表500V6上海2011良好自有 31地阻表L-96上海2016良好自有32液压煨管机φ106济南2016良好自有33管钳LMQ1020济南2016良好自有34手电钻27-16法国2014良好自有35手动试压泵SSY-16上海2014良好自有36磨光机QL-16南京2014良好自有 附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1计算机（联想）4台北京2016500台时办公用自有2全站仪TOPCN1台广州2016300台时办公用自有3经纬仪WILD4台长春2016600测量自有4Leica精密水准仪NA22台沈阳2016600测量自有5水准仪DS23台上海2016600测量自有6激光铅锤仪PD31/400002台广州2011150测量自有7塔尺5m4把长春20160测量自有8钢卷尺50m若干郑州20110测量自有9钢卷尺3-5m若干郑州20160测量自有10砼试模100*100*10024组上海20110砼试块制作自有11砂浆试模70.7*70.7*70.712组上海20160砂浆试块制作自有12地磅称2t2台洛阳20110大宗计量自有13台秤500Kg4台上海20160散料计量自有14检测尺成套4套长沙20110测水平、垂直、坡度自有15养护箱1.8M34个自备2016500试块养护自有16烘烤箱1.5KW1个郑州2016500焊条等烘烤自有17温度计100℃15个芜湖20160测温自有18抗渗试模圆台体4组无锡20110制样自有19塌落度筒100*200*3004个郑州20160测塌落度自有20混凝土回弹仪ZC-32台山东乐陵2016570测砼强度自有21环刀1005个浙江义乌20110取样自有 22托盘天平JPT-51台江苏常熟201650测含水率自有23游标卡尺0-150*0.021把无锡20160测尺寸自有 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段砌体工程装饰装修电气工程其它工程木工1601505030010钢筋工150150350010焊工101050102铆工0000100混凝土工5045200510信号工888001砌筑工606012001010防水工353504502粉刷工155017502油漆工02040010机械工15151515510水电工202030505010管道工151515353010架子工20202015105普工303030302010 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 临建布置示意图 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公区、宿舍1000场区内开工至完工工程材料展示厅400办公区内开工至完工钢材堆放场根据需要场区内开工至完工周转材料堆场根据需要场区内开工至完工木工作业区600场区内主体完钢筋加工场450场区内主体完临时材料堆场600场区内开工至完工砂石堆场520场区内开工至完工砌体堆场400场区内开工至完工水泥库根据需要场区内开工至完工机械设备停放处1000场区内开工至完工厕所及淋浴间400场区内、办公区、生活区各一处开工至完工食堂500生活区内开工至完工