新天地商业中心综合住宅楼施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目　　　　录1、编制依据…………………………………………..12、工程概况…………………………………………..43、施工部署…………………………………………..54、检验批的划分……………………………………..105、工程测量…………………………………………..146、主要分项工程施工方法和技术措施……………..156.1、降水工程……………………………………………156.2、土方工程……………………………………………196.3、模板工程……………………………………………236.4、钢筋工程……………………………………………306.5、混凝土工程…………………………………………386.6、砌筑工程……………………………………………486.7、装饰工程……………………………………………536.8、屋面工程……………………………………………776.9、脚手架工程…………………………………………907、季节性施工保证措施………………………………..957.1、雨季施工措施………………………………………967.2、夏季施工措施………………………………………99 7.3、冬季施工措施………………………………………997.4、越冬维护措施………………………………………1038、“四新”技术的应用…………………………………1059、质量通病的预控及防治………………………………10510、安装工程与土建施工配合…………………………10811、创优质量控制措施………………………………….11012、安全生产保证措施…………………………………12513、文明施工与环境保护措施…………………………14214、施工工期保证措施…………………………………14815、成品保护措施………………………………………15116、降低成本措施………………………………………156附　表附图 1.编制依据1.1九三新天地商业中心综合住宅楼1号楼工程施工合同。1.2工程结构及建筑施工图纸。1.3引用规范：1.3.1《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》（1～4册）1.3.2《工程测量规范》（ＧＢ50026－93）1.3.3《混凝土结构设计规范》（ＧＢ50010－2002）1.3.4《砌体结构设计规范》（ＧＢ50003－2002）1.3.5《屋面工程》（ＤＢ23722－2003）1.3.6《建筑地面工程》（ＤＢ23718－2003）1.3.7《建筑装饰装修工程》（ＤＢ23712－2003）1.3.8《组合钢模板技术规范》（ＤＢ50214－2001）1.3.9《统一标准》（ＤＢ23711－2003）1.3.10《简明施工计算手册》（第二版）1.3.11《建筑抗震设计规范》（ＧＢ）1.3.12《建筑结构荷载规范》（ＧＢ）1.3.13《建设工程施工现场供用电安全规范》GB1.3.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.3.15《简明施工计算手册》（第二版） 1.3.16《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》1．4主要图集1．4．1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）1．4．2《住宅建筑构造》（03J930-1）2、工程概况2.1基本概况九三新天地商业中心综合住宅楼1号楼位于农垦九三分局二马路。建设单位为黑龙江省九三垦区宏远房地产开发有限责任公司，设计单位为黑龙江农垦建筑设计研究院，本工程总建筑面积为6350.00平方米，主体建筑地上一层为门市层，二至六层为住宅，建筑最高处为23.700米，建筑结构形式为框架结构，建筑设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，本工程地上共设4部疏散楼梯，每层一个防火分区。建筑物震设防烈度六度。本工程为节能建筑，所在城市的建筑气候分区为严寒地区A区，建筑体型系数为0.251。（1）本工程±0.000相当于绝对标高根据现场测量为准，建筑室内外高差0.45m，各层标注标高为建筑完成面层标高，顶层标高为结构标高，（2）本工程总平面尺寸以米为单位，标高以米为单位，其他尺寸以毫米为单位，本工程外墙采用300厚混凝土空心砌块外加100厚阻燃型模塑板（EPS）保温，内墙采用100厚和200厚混凝土空心砌块砌筑，200厚混凝土空心砌块导热系数为0.81[w(m.k),模塑板容重为22公斤m3，外墙混凝土空心砌块，强度等级为MU10 ，内墙凝土空心砌块，强度等级为MU10，卫生间等潮湿房间的强度等级为MU5，柱与混凝土空心砌块连接一律设拉结筋，墙体凡遇结构构件有冷桥处均粘30厚模塑板保温，室内地面采用热水管以盘管形式埋设于楼梯面内，（3）本工程屋面为上人屋面，防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，做法为20厚1：3水泥砂浆保护层，SBC120防水卷材（双面500gm2）；20厚1：2.5水泥砂浆找平层75#炉渣混凝土找坡（最薄处30厚）；120厚挤塑板（容重不小于20KGm3）分两层错缝铺设；20厚1：2.5水泥砂浆；SBC120隔汽层（200gm2）;20厚1：2.5水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土楼板，2.2地质、气象部分：·2～4℃，历年最低气温-39.5℃，最高气温达40.1℃。最大年降水量为937.4毫米，最小年降水量为152.5毫米。年降水量主要集中在6～9月份，约占全年降水量的82%，其中7、8两个月所占比重最大。2.3施工条件准备1、施工现场工程用水为自打深水井，来保证正常饮用和工程使用。2、场区道路已铺平，可以保证重车的出入。3、根据建筑红线，施工现场已基本平整，可以进行定位测量及土方施工。4、主要材料、设备、劳动力已初步落实，其中塔吊手续齐全，具备安装条件。3、施工部署：3.1工程目标及工期：3.1.1工期目标：工程于2011年4月14日开工，2011年10月10日竣工。 3.1.2质量目标：现场工程质量合格。3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。3.1.4文明施工目标：达文明样板工程标准。3.2总体施工组织安排：根据该工程一字形形状特点，本工程划分二个施工段，即一个竖向段和一个横向段，主要工种采取依次流水施工，形成平行流水施工格局。3.3主要劳动力、机械设备的安排3.3.1主要劳动力投入：根据工程需要投入木工40人、钢筋工30人、砼工10人、瓦工20人、力工40人、架子工8人、机械工5人、抹灰工30人、油工15人、电焊工2人、维护电工2人、电气安装工10人、水暖安装工10人。3.3.2主要机械设备的投入（1）砼搅拌：主体结构、装饰阶段施工，现场设1台500型搅拌机。（2）钢筋加工：设一套钢筋加工设备，包括一台切断机、一台弯曲机、一台调直机。（3）水平、垂直运输：基础、主体结构施工设一座ＱＴＺ40塔式起重机（详见平面布置图）。3.4主要施工段划分：结合该工程施工特点，将工程施工划分三个施 工阶段，从2011年4月14日起至2011年4月30日，为第一阶段：基础施工阶段，包括土方、垫层、独立基础、条形基础、地下剪力墙、基础KZ、基础梁、地沟、防潮层、基础保温及回填土的施工；从2011年5月1日起至2011年6月30日止为第二阶段：主体施工阶段，包括主体梁、板、柱、楼梯混凝土浇筑、主体填充墙砌筑、；从2011年6月30日起至2011年10月30日为第三施工阶段：装修阶段，包括内外墙抹灰、门窗安装、外墙保温、外墙干挂石材、屋面工程、地面工程、钢结构工程及水、电工程；2011年10月30日竣工。3.5主要分项工程施工工艺：3.5.1模板工程：本工程混凝土均为现浇结构，采用组合钢木模板和竹胶模板，构造柱，其支撑采用木支撑；梁、板模板采用竹胶模板，其支撑采用木排架支撑；剪力墙采用钢模板，。3.5.2钢筋工程：采用机械集中下料加工，人工现场绑扎施工方法、梁、楼板钢筋接头采用绑扎搭接方法，KZ采用电渣压力焊。3.5.3砼工程：各强度等级的砼均按设计采用普通混凝土。砼为现场搅拌，浇筑采用塔吊料斗浇筑。梁板接头部位要先行浇筑，浇筑混凝土强度等级与标号相同。3.6施工现场管理机构设置现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经 理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、安全、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：　　　　　　　　　　　　项目经理：苏兆显 项目技术负责人：李剑锋土建工长：甄胜利质检员：田宏安全员：杨娟水暖技术员：韩志福电气技术员：庞雪莲3.7分包队伍的组织与管理3.7.1分包队伍的选择：（1）符合所承包相应专业工种资质等级，重合同，守信誉；（2）考察近三年承担的类似专业工种施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；（3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，能满足本工程需要；（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施;（5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价、符合条件的才能签订分包合同进场施工。3.7.2分包队伍的协调：（1）分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。（2）各分包单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。（3）以各种指令，组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确的责任，追究延误工 期或质量不佳造成的经济损失。（4）项目经理部每周召开一次施工协调会并根据需要随时召开协调会。（5）定期、不定期组织分包队伍，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。3.7.3分包队伍管理：（1）工期管理：按施工总进度计划控制分包进度计划，单位分包工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。分包队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包分指令整改无效，将采取惩罚措施直至终止合同。（2）质量管理确定分包工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程质量目标的实现。分包队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚严管严罚。（3）安全管理要求分包队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。 分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。要求分包队伍向包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。分包的特种作业人员必须持有效证件上岗。对外装饰的邻边防护，作业的个体防护，电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，指令整改。（4）文明施工管理要求分包队伍建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常。分包单位的施工现场，物料堆放及生活区，要求达到总包方的规划要求。对分包队伍现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生，符合统一要求。对分包队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。4、主体、装饰检验批的划分工程检验批可分为实体部分和材料两大部分。实体部分又分为主控项目和一般项目。检验批的具体划分方法、数量见附表。原材料质量检验与试验计划表（表1）序号材料名称进场检测验收见证试验项目见证试验量大批量使用范围 1水泥每批进场检查合格证、生产日期、品种、级别、散装仓号，外观有无受潮结块安定性、强度、凝结时间、胶结时间、细度胶砂流动性、标准强度　同厂家同等级、同品种、同批号、连续进场500Ｔ－强制砼结构（同上）（同上）砌体结构（同上）（同上）地面工程（同上）（同上）抹灰工程2砂每批进场检查种类、规格是否洁净测定水率《普通砼用砂质量标准及检验方法》ＪＧＴ524003（同产地、同批进场）砼结构（同上）（同上）砌体结构（同上）（同上）抹灰工程3碎石每批进场检查种类、规格是否洁净、测定含水率《普通砼能碎石或卵石质量标准及检验方法》ＪＧＴ53（同上）砼结构4外加剂每批进场检查种类、型式报告、品名、是否结块、生产日期《砼外加剂》ＧＢ50119每工程、每品种砼结构砌体结构5钢筋每批进场检查合格试、规格有型号、有无爆裂、裂纹、变形现象拉伸、冷弯同炉号、同批进场60Ｔ梁板柱结构6普通粘土砖每批进场检查合格试、规格及尺寸、有无裂痕、变形等外观质量抗压强度、冻融试验、吸水率、泛霜、石灰爆裂15万块（同厂家、同品种、同批进场）砌体结构7防水卷材每批进场检查合格证、型式报告、品种、规格有无破损，变形现象低温弯折、断裂伸长率、抗拉强度除、不透水性500m2（同厂家、同品种、同批进场）屋面 8塑钢门窗每樘进场检查、外观质量、核对规格型号物理性理同一工程、同类型、同结构门窗工程力学性能窗扇开关移动力，悬端吊垂，翘曲或弯曲、扭曲或对角线变形、开关疲劳、大力力关闭、窗撑试验、开启跟住器、角强度9瓷砖每批进场检查合格证，核对规格型号，检查外观质量白度、急冷急热、吸水率、冻融循环、粘结强度（粘结前和施工过程中）同工程、同品种、连续装饰10插座（同上）防触电保护，绝缘电阻介电度，正常操作，机械强度，耐热同工程、同各类、同批量、同型号电气工程11水嘴　阀门（同上）密封试验，压力试验建筑面积每500m2暖卫工　程实物检验批质量检验计划（表2）序号分部工程子分部工程分项工程检验批名称检验批的划分1土方工程土方开挖1个010101 地　　基　　与　　基　　础土方回填1个010102砼基础模板模板安装4个020101A模板拆除3个020101C钢筋钢筋加工（1）3个020102Ａ钢筋安装（2）3个020102Ｂ砼砼施工工程（2）4个020103现浇结构外观及尺寸偏差4个020105Ａ基础砌体砖砌体砖砌体1个020301水泥砂浆防水层（同左）1个010504检验批质量检验计划（表3）序号分部工程子分部工程分项工程检验批名称检验批划分2主体结构砼　结　构模板模板安装工程（1）每层划分为1个020101Ａ模板拆除工程（2）每层划分为1个020101Ｃ钢筋钢筋加工工程每层构造柱划分1个020102Ａ工ＡＡＡＡ每层梁板、楼梯划分为1个020102Ａ工ＡＡＡＡ钢筋安装工程（2）每层构造柱划分1个020102Ｂ工ＡＡＡＡ每层梁板、楼梯划分为1个020102Ｂ工ＡＡＡＡ砼现浇结构砼施工工程每层划分为1个020103现浇结构外观及尺寸偏差　每层划分为1个020105Ａ工ＡＡＡＡ砌体结构砖砌体砖砌体工程每层划分为1个020301砌体节能墙体砌筑每层划分为1个0203063建筑装饰装修地面水泥砂浆面层水泥砂浆面层每层划分为1个030103砼垫层砼垫层每层划分为1个030101G抹灰一般抹灰一般抹灰每一层划分为1个030201门窗工程塑钢窗安装塑钢窗安装每100樘划分为1个030302B 门窗玻璃安装门窗玻璃安装每100樘划分为1个030305楼梯扶手制作与安装整栋楼划分1个031004窗台板大理石每层划分为1个030109楼梯踏步大理石整栋楼划分1个030109JRC构件花式制作与安装整栋楼划分1个031005检验批质量检验计划（表4）4建筑屋面屋面保温层整栋楼划分1个040107找平层整栋楼划分3个040108隔气层整栋楼划分1个040106卷材防水层整栋楼划分1个040103细石混凝土防水整栋楼划分1个040301油膏嵌缝整栋楼划分1个040302细部构造整栋楼划分1个040303水落管整栋楼划分1个040304轻钢龙骨整栋楼划分1个030401玻纤瓦整栋楼划分1个0404015、工程测量根据本工程各个建筑物长度与宽度放线排尺，用50m长钢尺以减少测量误差。5.1建筑物轴线的平面控制测量仪器、工具，在测量前必须经专业部门检验校正，定期检测。5.1.1建立平面控制轴线网：（1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。 （2）建筑物设四道主控制轴：横向两道，纵向两道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以便减水由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。（3）主控轴确定后，再确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。5.2主体放线措施：主体测量采用经纬仪，将主楼辅助轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线，主楼施工至±0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150×150mm钢板），以上各楼层相应预留200×200mm洞口中。5.3垂直度控制：利用线坠采取“铅垂法”进行楼内垂直度控制，采用经纬仪进行楼外垂直度控制。5.4同程测量：每个楼层引测5～7个高程点，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差配平。求得精确标高后，引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。5.5沉降观测：利用给定的水准基点，建立闭合的沉降观测水准控制基点，便于控制水准基点间相互校核。本工程设立8个沉降观测水准基点，在建筑物四个外墙角设变形观测点，用以观测楼体沉降量。主体每施工一层，进行一次观测，做到“四定”：定人、定仪器、定期、定方法，认真填写沉降观测记录，工程竣工后，每年观测一次。 6.2土方工程(一)工程定位放线1．工程平面控制（1）控制点的选取土方工程开挖前，要做好工程测量控制，根据本工程的实际情况采用“＃”形主轴线平面控制方案，控制点设在离建筑物以外6米的地面上做控制点，控制点用砼浇筑成300mm×300mm×800mm的桩。（2）轴线控制点定位按照城市规划指定的红线进行测设平面控制桩。经过闭合达到要求后，以此为依据测量出建筑物各轴线。并在各轴线延长点处设龙门板，下设轴线暗桩，在龙门板上用红色油漆标明轴线号和标高。2．工程高程控制设二个现场水准永久点，以控制和引测建筑物标高，水准点设置在永久性建筑物上并用红色油漆标明相对标高与绝对标高的关系。(二)基槽开挖1、根据基槽开挖深度、土质、水质和施工现场的实际情况,并结合本工程特点,基础按1︰0.42放坡。施工准备为了合理选择配备施工机械,划分施工工 作面,保证机组连续作业,本工程以建筑物的平面尺寸、开挖深度、土方量以及坡道的位置为依据,以楼的形状划分三个施工段,三个施工段的土方量大致相等,可以组织流水施工.机械选择根据本工程的现场存土，重型运载车无法进入挖掘机作业半径以及工期要求：选用1台反铲挖掘机和一台856铲车.6台自卸式汽车(5吨以上)。2、反铲挖掘机从基槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。由于场地所限，自卸汽车无法到达挖掘机工作半径，不能直接装车，挖出的土需用铲车推至大厅中央，另配置一台挖掘机将堆积的土二次倒运至自卸汽车中，自卸汽车将土运至建设单位指定地点。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的12，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，开挖时其平面尺寸,深度必须按放线员给定尺寸开挖.不准超挖.(三)人工清槽(1)根据施工图纸几何尺寸将条形基础、独立基础位置的标准轴线桩,定位控制桩,标准水平桩及灰线尺寸,经过检查,符合要求后办理预检手续.(2)工作面的确定本工程人工挖土,为了确保模板安装,加固,故此在人工清槽时应留工作面,工作面的确定,槽深2400mm时每 侧加宽250mm,槽深大于2500mm以上时每侧加宽600mm,同下图.自然标高垫层放坡系数1︰0.42工作面宽度(1)开挖土时根据灰线尺寸进行开挖,基槽较深时应自上而下分层开挖.(2)在挖方上侧弃土时,应保证边坡和立壁稳定,但不得堆土过高,如无法堆放时,应将土外运至基槽以外堆放.(3)在开挖土方时,放线人员随时配合抄平,校核尺寸。开挖基槽底标高应挖至在设计标高的＋50mm,以防止基槽底土扰动,土方完工后应及时进行覆盖,高出的50mm土在打垫层砼前清除,砼垫层打完后采用塑料薄膜上盖草袋子覆盖.(4)基础加深部分的工程量按实际发生计算,以现场签证为准.(5)开挖处取得土方应放在槽的外侧，开挖过程中要确保基槽符合设计尺寸，基底严禁搅动，开挖好的基础要及时进行地表水倒灌及排水沟技术措施处理，以防下雨灌槽浸灌地基影响地耐力。具体标高见标高抄测图（百格网）。（8）基础回填土应在基础施工完毕后及时回填，回填时应分层进行，每300㎜素土机械夯实。（四）、技术措施：1）基槽（坑）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲 刷边坡，造成塌方和破坏基土。2）基槽（坑）开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土，根据水文及土质情况，采取采取四侧或两侧直立开挖或放坡以保证施工操作安全。3）基槽（坑）开挖程序；测量放线切线分层开挖排出地表水修坡整平留足预留土层等。相领基槽开挖时，应尊循先后深浅或同时的施工顺序，挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3M左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每1M左右修一次坡。至设计标高，再同一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5㎝。4）基坑开挖应尽量防止对地基的搅动。当用人挖土，基坑挖好后不能立既进行下道工序时，应预留15~30㎝一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。5）雨季施工时，独立柱基坑和基槽应分层开挖，挖好并验基槽束后立即浇筑垫层和第一断面高度毛石基础，并在基槽两侧围以土堤或排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。6）弃土应及时运出，在基槽边缘的土应距槽边1米以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距槽边0.8米以外，高度不宜超过1.5M，并应保证避免在已完成基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。7）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质 报告，设计要求不符时，应与建设单位有关人员研究及时处理。6.3模板工程本工程施工中使用组合钢、木模板与多层木模板、钢、木支撑，顶板采用竹胶板。模板配板及其支架工程必须符合下列规定保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密、不得漏浆。6.3.1模板制作要求：1、按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。2、顶板采用多层胶合板和竹胶板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为60×90木枋＠250，横向背楞为2Φ48×3.5钢管。特点是模板表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数水，使用周转次数高，减少维修，提高工效。6.3.2模板安装的施工工艺6.3.2.1模板安装前的准备工作1、安装前要做好模板的定位基准工作（1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹 出模板的边线和外侧控制线，以全球模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：用水准仪把建筑物水平要，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。（4）设置模板定位基准：为加快施工进茺采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（限位钢筋）2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。3、经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。6.3.2.2框架柱模板1、模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面庆平整垫实，要有足够的受压面积。2、框架柱的对拉螺旋孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电焊、气焊灼孔，为节省螺栓杆，可穿塑料套管。3、框架柱模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水。4、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段 编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。5、混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。6.3.2.3梁模板梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。本工程梁底板用50厚木模，侧模采用多层胶合板，支承梁模的顶撑（即琵琶撑）其立柱用直径Φ48mm钢管，帽木用60×90的方木，斜撑用50×70方木要。夹木设在梁侧模梁下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。梁箍采用购买的钢箍。为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上铺设垫板（厚40mm）。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2％＿0.3％。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木要，随即在夹木、托木相钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔构牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。6.3.2.4楼板模板楼板模板采用竹胶合板组拼，直径大于100mm的木杆作支架，安装木龙骨，上铺竹胶合板形成楼板模板。 立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。立柱与大龙骨的间距为1m，小龙骨间距为500mm，调平后即可铺设楼板模板。楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板铺拼应平整，靠紧，缝口可用胶带纸粘贴，防止漏浆。楼板模板的立支架下应垫通长脚手板。当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆，第一道离地不超过300mm纵横方向在往上1600处再设一道。6.3.2.5剪力墙模板工艺流程：弹线--安门洞口模板--安一侧模板--安另一侧模板--办预检--调整固定1、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺挂，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。6.3.3模板的拆除保管6.3.3.1模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。 1、侧模板拆除（含垂直方向模板）应以有保证混凝土表面及棱角不被损坏时方向可拆除。拆除前必须请示现场技术人员，由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。2、墙模：先拆除穿墙螺栓，挂好吊钩，再检查所有连接是否拆除，方能撤除支撑脱模起吊。3、梁、楼板模板应先侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。1、重模板应在砼强度达支下表规定强度时拆模：序号名称结构跨度（m）按设计强度取率％1板≤250＞2≤875＞81002梁≤875＞81003悬挑构件----100上表中所指砼强度应根据同条件养护试确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。6.3.3.2模板的保管1、拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应 传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂，钢模按规格分类堆放。3、模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。4、入库的配件：小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。6.3.4模板易发生的质量问题6.3.4.1框架柱模板易发生的质量问题1、框架柱截面及尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，墙身扭曲，墙身扭曲，转角暗柱两边不垂直。2、模板与模板拼接，模板与底部出现缝隙、不严实。3、墙身超厚，墙体上口尺寸偏大，阴角处模板“咬肉”。4、模板与混凝土墙体表面粘连。6.3.4.2梁模板易发生的质量的问题1、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小（倒帮）。2、梁底模的拆除一定要梁混凝土达到75％以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除梁底模。6.3.4.3楼板模板易发生的质量问题1、由于楼板模板为竹胶合板拼装，注意拼缝处严密漏浆，特别注意楼板与剪力墙的阴角处。2、楼板底模拆除的一定要楼板混凝土达到80％以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除楼板底模。 1、上层楼板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫木板。6.3.4.3剪力墙模板易发生的质量问题1、墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。2、模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。6.3.5模板质量问题的防治6.3.5.1框架柱烂根的问题及处理：1、传统做法为在柱模支设后用砂浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成渣现象。2、框架柱根部采用抹砂浆台的办法，基本上解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。3、采取在浇筑顶板砼时在墙、暗柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高　，标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。6.3.5.2模板漏浆的处理顶板模板和墙体的接缝处理1、2、顶板模与墙体的接缝处，如果将板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm，深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。6.3.5.3、预埋件、预留孔、预留洞防止位移措施。（1）按图分层统计无遗漏，定人定岗负责。 （2）预埋件与主筋点焊固定可靠，预留孔、预留洞的模具与模板整体卡箍固定。其安装允许偏差如下表：项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露张度+10~0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10~06.3.6模板工程施工质量控制流程6.4钢筋工程钢筋工程是基础、主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用人工绑扎，小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头。 6.4.1施工准备1、机械设备本工程设钢筋切断机1台，弯曲成型机1台、调直机1台、电弧焊机2台、卷扬机3台及相应吊装设备。2、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场见证，钢筋复试通过后，方能批准使用。3、钢筋堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，雨大时进行覆盖。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。6.4.2钢筋的配料1、钢筋配料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，提前加工。2、列出加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。6.4.3钢筋的制作 1、钢筋制作前，对钢筋表面进行除锈处理。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一、是在钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二、是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。2、φ6、φ8圆钢采用机械调直，冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：ＨＰＢ235级钢筋冷拉率不宜大于4％。3、钢筋切断：除盘圆钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其它钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长抖后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。（1）ＨＰＢ235级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。箍筋弯钩弯折角度应为1350。（2）钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲处不得有裂痕，对ＨＲＢ335级钢筋不准弯过头来再弯回头。（3）钢筋加工的允许偏差值：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋内净尺寸±56.4.4钢筋保护层1、钢筋保护层采用塑料卡具控制保护厚度。卡具分为梁、板、柱三种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内。2、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。3、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层大理石垫块，上层负筋采用铁马凳。4、预留洞、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。5、混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度条形基础、独立基础：保护层厚度40mm、基础柱：30mm梁：25mm主体梁：25mm、柱：30mm、板：15mm。6.4.5钢筋的绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。6.4.5.1钢筋绑扎接头的规定：部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处 弯钩ＨＰＢ235级钢筋末端应做弯钩；ＨＰＢ335级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.3Ｌ1（Ｌ1为搭接长度）搭接处应在中心和两端扎牢6.4.5.2纵同钢筋绑扎接头的搭接长度规定：纵向钢筋绑扎接头的锚固长度规定（且不小于300mm）钢筋类型非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30ＨPＢ335级钢筋La31d27d24dLaE31d27d24dＨRＢ335级钢筋La40d33d30dLaE40d33d30d6.4.5.3钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应用20＃、22＃铁丝扎牢板梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板与梁交叉处，板筋在上，梁筋在下。相同箍筋接头交错在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋押摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋　　应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心， 同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋离板面50mm高处必须设置。6.4.5.4钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度Ｌ1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%,受压不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距Ｓ不应小于直径Ｄ且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＤＢ23716－2003）的规定执行。纵向钢筋的搭接接头百分率≤2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.21ａ（LａE）1.4ａ（LａE）1.61ａ（LａE）纵向受压钢筋的搭接长度0.85ａ（LａE）1.0ａ（LａE）1.13ａ（LａE）6.4.5.5施工工艺流程1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：构造柱体砼上部接槎部位凿毛处理　人工配合清理杂物　弹放底层钢筋位置及预留孔线　摆放绑扎底层钢筋自检互检　交接检电工配电自检、专检（看是否有高于板筋）　绑扎铁马凳及上层钢筋　铺设马道　支放垫块　安放固定预留模具　自检、互检　报监理隐检　交接检。2、框架柱钢筋扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线　预检验线　检查调整立筋的位置　立筋搭接及钢筋焊接　自检、互检（合格则打上标记）　报验隐检　调整柱立筋 垂直度　绑扎柱箍筋　自检箍筋绑扎和柱整体垂直度　绑扎水平钢筋、梁筋、拉结筋　安装上部控制立筋位移的卡具　安装保护层垫块　自检报验　　专职检验　　报监理隐检　　与模板施工人员办交接检。6.4.5.6操作要点1、框架柱钢筋的绑扎（1）框架柱钢筋绑扎前，应做好框架柱的抄平放线的复核工作，标明构造柱的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。（2）按图纸设计柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。1、梁的钢筋绑扎（1）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。（2）梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交错箍筋Ø10＠100加密长度1.5倍梁高。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。（3）在主次梁受力筋下按照间距600mm交错布置水泥砂浆保护层垫块。3、板的钢筋绑扎 清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸至梁中线，且锚入支座不小于5d。上皮筋若在支座处不能拉通（含端支座）则需锚入支座内不小于Ｌa。板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳＠1000，保证上部钢筋位置的正确，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后产生裂缝。现浇板如有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，大于300mm洞口，设置加强筋，为保证日后施工质量，在管道预留洞口均设2道Φ14的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。4、剪力墙钢筋的绑扎工艺流程：立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内 ，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确5.钢筋绑扎的“七不准”：（1）、技术交底未到位，不准绑扎钢筋。（2）、钢筋加工未通过验收、挂牌，不准绑扎钢筋。（3）、控制线未弹好，不准绑扎钢筋。（4）、钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋。（5）、已浇筑砼浮浆未清除干净，不准绑扎钢筋。（6）、钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋。（7）、钢筋偏位未检查校正合格，不准绑扎钢筋。6.4.6成品保护1、钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋，要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋堆放时必须用彩条塑料布以遮盖，以防雨水、露水侵蚀。2、对经调下直，加工的钢筋（如箍筋等）应搭设棚架或盖彩条布，集中码放，防止雨淋锈蚀。其它钢筋亦应架空分规格码放，架空高度不小于100mm。3、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握 裹力。（也可预先用塑料套管将竖向钢筋包裹扎好，以免污染）。4、板筋绑扎必须架设跳板操作，禁止踩在板筋上，安装电管和预埋件时，不得随意切断和碰动钢筋。6.4.7绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移±208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±36.4.8钢筋工程施工质量控制 6.5混凝土工程混凝土工程按照《混凝土结构工程》（ＧＢ50010－2002）进行施工。严格执行国标强制性条文。6.5.1原材料1）原材料选用：水泥选择质量稳定的水泥厂生产的Ｐ.032.5；质地坚硬的20～40mm及16～31.5mm碎石；优质中砂。2）砼采用塔吊吊运、振动器振捣相结合的浇筑方法。施工时严格控制砼坍落度值和水灰比，计量器具要在检测周期内使用。每台班抽查坍度5次。6.5.2混凝土材料配合比 混凝土配合比根据图纸设计强度等级委托试验中心试配。根据砂石含水率确定施工配合比。在施工现场严格掌握混凝土配合比，并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。1、混凝土原材料按重量计，允许偏差不得超过下列规定（1）水泥，外加混合料　　　±2％（2）粗、细骨料　　　　±3％（3）水　±2％2、各计量衡器应时校验，经常保持准确；骨料含水率应常测定，雨天施工时应增加测定次数，以便调整加水量。6.5.3混凝土浇筑前的验收准备工作砼浇筑前，钢筋工程的隐验，模板工程的预检（几何尺寸、强度、刚度、稳定性和板拼缝）和各工程的会签均已完成，并有监理签认。然后由技术负责人下达“砼浇筑批准书”。准备工作具体包括：基层混凝土已清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净；模板内垃圾及模板上的杂物已清理干净。模板已刷隔离剂；钢筋上的油污、浮锈已清理干净。保护层垫块已扎牢；木模板湿润工作已完成，模板内无积水；塔吊运转正常；浇筑砼人员（包括试验、水电工、机修工、振捣工等）和机具（包括电箱、振动棒、吊斗、试模、坍落度测定器等）均已到位和准备就绪；供水、供电能保证正常施工；浇筑用施工便道，作业面施工马道均已铺设完毕，能保证砼运输通畅。6.5.4砼的浇筑 1）为保证砼计量的准确，在搅拌站设磅秤一台，水泥、砂、碎石上料时须经过准确称量，搅拌站还配有坍落度筒及含水率测定仪，必须及时对坍落度和砂石含水率做测量。构造柱和板均采用塔吊料斗吊运砼浇筑法。2）后台投料人员必须严格掌握砼的配合比，按照配合比标牌进行投料，对砼原材料必须按重量比进行配料，施工人员在进行原材料投放时，要认真检查无误后方可进行投料，不得使用受潮、结块的水泥，砂、碎石中不能含有泥块杂质，使用前要拣除，必要时用筛子筛除。砂含泥量应≤5％，碎石含泥量应≤2％。6.5.5混凝土的振捣1、本工程混凝土振捣采用插入式振动棒。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土中，不可用力猛插，一般应垂直入，并插入尚未初凝的下层中50－100mm，以使上下层相互结合。2、振捣时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析的现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时形成的孔洞。3、振捣棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒在每插点约振捣20－30秒，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动50－100mm，使混凝土振实均匀。4、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的23－34，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝 土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。5、作业中要避免振动棒触及钢筋，芯管及予埋件等。并不宜靠近模板振动，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。6、严禁用振动棒撬动钢筋的模板，或将振动棒当锤使用。切勿将振动棒头夹在钢筋中，也不得在初凝土上及干硬地面上试振。7、检修或作业间歇时，应切断振动器电源，移动振动器时必须切断电源，不得用软管或电缆拖拉振动器。8、作业完毕后应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养，振动器存放在干燥处，不能堆放压软管。9、在混凝土浇筑过程中要保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确性，不得踩钢筋，特别要注意楼板的负弯矩钢筋的位置。10、在混凝土浇筑过程中，按混凝土的设计强度的不同，在实际操作面取样（监理旁部）制作混凝土试块，并认真做好养护。6.5.6砼的养护1、框架柱、板采用覆盖浇水养护。2、混凝土的浇水养护时间不得小于14天。3、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。4、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。6、夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护，以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。7、养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表 面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。6.5.7对预留洞口进行如下控制：浇筑混凝土时安排专业人检查各个预留洞口听标高、几何尺寸、数量、位置等。如果有遗漏、留置错误马上进行处理。6.5.8砼工程按照工程施工段分为两个检验批.每一层构造柱和顶梁板按照施工段各为分两个检验批进行检验。（1）实体部分分为主控项目和一般项目（一）主控项目1.外观质量不得出现严重缺陷。现浇结构的外观质量不应该有严重缺陷。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。见下表：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件钢筋未被混凝土包裹而外露纵向钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受烽部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构性能或使用功能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面　麻面、掉皮、起砂、沾污等具有得要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其它砼构件有不影响使用功能外表缺陷2.过大尺寸偏差处理和验收。现浇结构不应有影响结构性有和使用功能的尺寸偏差。（二）一般项目现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。（三）原材料部分1.各种材料进场后由经过市质量监督站培训合格、取得取样员资格证的取样员按照：1）中砂：同产地、同批进场每400m3进行检验项目：含泥量、表观密度、堆积密度、有机物含、坚固度、含水量等。2）碎石进场后按照同产地、同批进场每400m3。3）水泥：同一生产厂家、同一强度等级、同一批号、连续进场500Ｔ为一检验。取得合格的化验报告经过监理单位审批后使用。1.混凝土使用的外加剂除常规要求试验项目外还应对影响混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：根据规定：1）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得小于1次；2）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每工作班拌 制的同一配合比混凝土不足100盘时取样不得少于一次；5）每次取样应至少应留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。每层构造柱留置1组标准养护试块成型后放在标养箱中以温度为20℃±2、温度为90％以上标准养养护28天。顶梁板每层留置混凝土抗压试块1组标准养护1组同条件养护，每天由专人定时进行检查，检查时间为：2：00、8：00、14：00、20：00点。把检查的资料记录成册。1.结构实体试块的留置：序号留置部位砼强度等级留置组数放置部位1独立基础、条形基础C301基础上2基础梁C301基础梁上3一层顶梁、板C301一层顶板上4二层顶梁、板C301二层顶板上5三层顶梁、板C301三层顶板上结构实体试块放入用钢筋做成的笼子中与结构同条件的地方，作为检验结构的依据。6.5.9技术资料整理砼工程的技术资料：如砼配合比单，砼试块试验单，水泥及钢材出厂合格证及复试报告，砂、石子的试验报告，坍落度测试记录，砼的浇筑令和砼浇筑记录、砼拆模令及砼工程的质量实测记录等都必须及时收集齐全，做到及时、准确、真实。 6.5.10避免混凝土工程易出现的质量通病：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下挠度减少；使用振动器必须持砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂；拆模过早。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，按规定时间拆模。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位生产重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6、柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。7、缺角掉棱　　拆模过早，成品保护不好。8、养护不认真　　混凝土浇筑后浇水养护不够，（每次浇水量不够，每天浇水次数不够），浇水养护忽略了个别部位。6.5.10.1提高预拌砼质量，减少砼自身收缩1、抓好砼原材料质量和砼配合比设计粗骨料必须连续级配，控制针片含量不超标，不仅能提高砼可塑性，还可减少砂率及细粉料含量，达到砼自身收缩的目的。细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低砼的收缩值。粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加砼收缩，还会降低砼抗拉强度，对砼抗裂的预防措施。2、砼水化热引起裂缝的预防措施降低砼入模温度；选择中低热品种水泥，利用砼后期强度。3、采用二次抹压技术：砼入模振捣，表层刮平抹压1～2h后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩 、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实性。4、施工工艺方面：砼是一种人造混合材料，成型后的均匀性和密实度是判断其质量好坏的标志，因此，在砼的搅拌、运输、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，均会造成砼早期裂缝的产生。模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑基面下沉，过早拆模等均可能造成砼早期裂缝的产生，甚至早期开裂。5、砼自然养护保湿养护：二次抹压后，立即覆盖塑料膜；保温养护：减少砼表面热扩散，减少内外温差；延缓散热时间，控制降温速率，有利于砼强度增长和应力松驰，避免产生贯穿裂缝。6.5.10.2楼板砼裂缝控制1、楼板裂缝有两种：一种是在楼板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：（1）塑性及干缩引起裂缝;（2）配合比不当，砼坍落度大加失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成开型后表面强度不够；（3）楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；（4）一次浇筑面积较大；浇筑速度较 快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。2、控制严禁出现楼板贯通缝，在砼强度未达到1.2Ｍpa时不准上人施工。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆不超过2ＫＮＭ2。调整砼配合比，砂率控制在38％～42％。楼板采用平板振捣器配合振捣密实，无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑时为保证板厚，除拉线控制外，采用板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。调整砼的江筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。6.5.11混凝土工程施工质量控制流程 6.5.12水平施工缝构造 6.5.13KZ超高部位质量、安全控制措施一层5.1m、6.0m层高处KZ，及考虑工期要求，在基础未回填时，直接支一层顶梁板，其高度均大于6m。施工时一律搭设脚手架施工，模板施工时按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设施，准备支柱底垫木；竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按要求预埋支撑锚固件，配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力与外钢楞，KZ支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。KZ采取分层浇筑，分层振捣，要做到第一层全面浇筑完毕后回来后浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此层进行 ，直至浇筑好，KZ分两次浇筑成型。装拆模板及高空砌筑时，脚手架下面不得站人，操作人员应挂安全带，各种配件应放置在工具箱或工具袋中，严禁放在模板、脚手架及砌筑好的墙上，严禁攀登组合钢模板上下，更不得在模板上行走。6.6砌筑工程6.6.1工程概况基础砌筑：MU10红砖M10水泥砂浆主体砌筑：砼空心砌块M5混合砂浆6.6.2施工准备1）、施工前结合设计图纸要求及现场情况，安排好施工流水工序交叉衔接等准备工作。2）、施工前对工人进行技术交底及施工操作培训，并做样板墙经监理工程师确认后方可进行全面的施工。3）、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，并试排活。并按砌筑操作需要找好标高立皮数杆。4）、空心陶粒混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷倾倒。进场后按品种、规格分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。6.6.3施工方法与技术措施一、基础红砖砌筑1、砌筑所用的材料进场必须有合格证，砖、水泥、中砂必须经见证取样复试合格后方可使用，红砖进场整齐堆放使用。砌筑前准备 好灰槽、水桶、大铲、靠尺、线坠、小线、水平尺、刨锛等施工用具。2、砂浆的配合比采用重量比，必须经试配，严格按试配进行配料，投料重量准确度水泥控制在±2%以内；砂、水、石灰膏为±5%以内。搅拌时间不小于3min，稠度70～90㎜。砂浆随搅随用，必须在拌成后3小时内用完。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m3砌体中同强度等级砂浆至少一组试块。3、红砖在使用前必须提前1～2天浇水润湿，含水率为10%～15%。砌筑前，砌筑部位必须将杂物等清理干净，并且浇水润湿。砌筑时必须进行撂底排活后方可进行砌筑。4、砌筑高度采用皮数杆进行控制。皮数杆立于墙的转角和适宜地点，最大距离不得超过25㎜，并以水准仪抄平，砌体水平灰缝和立缝为10㎜，不小于8㎜也不可大于12㎜。5、砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉压的“三一”砌砖法。操作要点是：用大铲将会浆甩于墙上，形成一条比砖稍长10～12㎜的灰浆条，宽约80～90㎜，离墙面约15㎜左右，并与前一块砖的灰浆条相连接。灰浆条严禁用大铲扒拉成沟。灰浆条甩好后立即放砖堆挤，将一部分灰浆挤到碰头缝中去，同时用手揉压，用大铲刮去挤出墙面的灰浆，并甩到前面立缝中去，立缝填筑饱满，不准用水冲浆灌缝。6、撂底砖砌好后，砌筑从大角开始盘角，盘角每次不得超过五层砖，盘角的34砖要打的规格整齐，上下长短一致。以盘好的角为依据，在墙的里外挂通线向上砌筑。挂线的两端 必须拉紧，用眼睛穿线检查有无挡线或塌腰的地方，使线平直后才能砌筑。7、埋入砖墙的φ6拉结筋沿墙高每500㎜设置一道，数量为120㎜设置一根，240㎜设置两根,370㎜三根，490㎜四根。没边进入不得小于500㎜，末端弯90度弯钩。8、红砖砌体的灰缝应横平竖直、薄厚均匀，上下错缝，内外搭砌。转角和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时必须砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。9、砖墙的临时间断处应留斜槎，如有困难时，除转角处外也可自墙面引出直槎，但必须为阳槎，并且设拉接筋。接槎时必须先把槎内清扫干净，浇水润湿，然后甩灰浆，使槎缝灰浆饱满平直。临时间断处留槎高度不得超过一步架即应砌合。施工留设的临时运输等洞口，侧边距交接处的墙面不应小于500㎜。10、墙与KZ交界处，要砌成“马牙槎”，方法是：先退后进，退五皮，进五皮，拉接筋设置同上。砌筑完成后，柱根必须清理干净，浇筑前浇水润湿。11、雨后砌筑时，首先应把最上面1～2皮砖扒掉，清净砂浆重新砌筑。砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，做到五层一吊线，十层一靠尺。每日砌筑高度不宜超过1.8M。相邻工作段高度差不超过4M。12、每层砌筑完成后，必须校验砌体的轴线和标高。二、填充墙砌筑1）、空心陶粒混凝土砌块砌体施工前，将楼层面按 标高找平，依据施工图放出墙体的轴线、墙边线和洞口线。2）、砌块砌体砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。3）、砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块的12不得小于砌块高的13，也不小于150㎜。空心陶粒混凝土砌块砌筑时，遵守“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑，上下皮对孔错缝搭砌。4）、空心陶粒混凝土砌块水平灰缝为10mm。水平、垂直砂浆饱满度均不低于80%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，竖向通缝不大于2皮。5）、每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用Φ12圆钢制成的勾缝工具，进行灰缝的勾勒，深度为3～5mm，对于竖向缝大于30mm的垂直缝，应用C20细石混凝土浇实后再勒缝。6）、内墙与柱采用2Φ8＠500钢筋拉结，拉结筋预埋。采用预埋铁件按拉结筋间距预埋，预埋件做法为长×宽＝100×100mm，10mm厚铁板，铁板上焊两根250mm长Φ8钢筋。预埋件铁板紧靠模板设置并与钢筋笼绑牢，拆模后拉结筋与铁埋件焊牢。或采用植筋胶植筋。拉结筋端部做90度弯钩。插入砌体长度不小于700mm，且不小于墙体的１５。当墙长大于５米时，墙顶与梁（板）设钢筋拉结，拉结筋为８@500，深入墙内700mm。按设计要求，预埋拉结筋均做防锈处理。7）、空心陶粒混凝土砌块填充墙管线的留置方法，设计无具体要求时，随砌随穿管。如必须在砌后开槽穿管，可采用弹线定位后，切割开槽的方法，不得采用斩砖预留的方法留槽。 8）、空心陶粒混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部砌三皮普通红砖，在厨房、卫生间先浇筑200高砼后上砌陶粒砼砌块。9）、墙的顶面与上部结构接触处，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔７d后，采用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度为60º左右，砌筑砂浆要饱满。10）做预制防腐木砖，砌门洞口墙时，按要求放置木砖块。6.6.4质量保证措施本工程砌筑施工质量控制等级为B级。具体保证质量措施如下：1）、施工中所用的砌块产品提前进货，保证砌块龄期不小于28d。材料有产品的合格证、产品性能检测报告和核准证书。进场二次复试合格后方可使用。砂浆的配合比按重量比进行配制。2）、每一检验批且不超过250㎡砌体的砌筑砂浆，每台班搅拌机至少抽检一次。以砂浆试块的强度试验报告为准。3）、砌筑工人上岗前经培训合格，严格按技术交底执行。墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的23。每验检批抽20%接槎，不少于5处，观察检查。4）、墙体的水平缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，用尺量5皮小砌块的高度和2m长度计算，检测点不应少于3处。5）、砌块底面朝上，反砌于墙上。砌体的砂浆饱满度，水平缝与,竖向缝均不小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。每检验批不少于3处。 6）、墙体中严禁留设脚手眼。7）、使用的空心陶粒混凝土砌块含水率为5～8%，粘土空心砖含水率为10～15%，6.6.5质量标准（1）砌筑错缝要符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到规范的要求。（2）砌筑砂浆密实，砌块平顺，不得出现破槎、松动。（3）拉结筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。（4）填充墙砌体的砂浆饱满度应符合规范要求，空心陶粒混凝土砌块砌体的水平灰缝的饱满度≥80%；垂直灰缝饱满度≥80%。（5）偏差项目：1）轴线位移：10mm2）垂直度：小于或等于3m：5mm；大于3m：10mm3）表面平整度：8mm4）门窗洞口高宽（后塞口）：+5mm5）外墙上下窗口偏移：20mm6.6.5安全技术措施1、工程施工中必须注意安全，坚持以预防为主的方针。新工人进入施工现场必须先要经过安全教育，熟悉安全生产的有关规定，做到严格执行和自觉遵守安全操作规程。2、操作之前须检查施工环境是否符合安全要求，机具是否良好，安全设施及防护用品是否齐全，经难查确认符合要求后，方向施工。3、在同一垂直面内进行上下交叉作业时，必须设置硬 防护隔层避免物体坠落伤人。4、在进行高空作业之前要经过体格检查，经医生证明合格者方可进行作业。5、在施工现场或楼层上的坑、洞口等处防护盖板或护身拦网；洞口处夜间放红灯示警。6、脚手架未经检查验收不得使用，经检查验收后的脚手架不得随意拆改及自搭飞跳。7、大风期和解冻期检查脚手架有无松动或下沉现象做到随检查随修理，及时排除不安全因素。8、卸料平台的搭设严格按施工组织设计执行，且堆料时不能超载。6.7装饰工程为了保证装饰、装修工程质量达到预计目标，按期圆满地完成工期安排，保证严格按设计施工、选材，并合理布置、精心组织施工，统筹安排，保持与业主、设计、监理、各专业配套队伍等方方面面密切配合，最终达到业主满意。针对本工程装修质量要求高，技术难度大，工程量大，高档材料多，配套工程繁，工期紧，技术要求高等特点，编制装修工程分项质量控制施工技术措施，使参与施工任务的人员施工前即明了各个分项的特点、施工工艺和质量标准等，做到心中有数，有计划、有组织地完成施工任务。6.7.1施工顺序 1、室内装修：清理基层　顶棚抹灰　门窗框安装　墙面抹灰　固定电气箱盒　厨房、卫生间镶贴饰面砖　敷设水暖管道　门窗扇安装楼地面工程刷涂料电气灯具、厨卫器具安装。2、室外装饰(从上面下进行)抄平吊线清理基层孔洞防水处理墙面基层外墙保温干挂石材擦缝清理安装落水管。3、抹灰工程施工顺序一般为先室外后室内，先上面后下面，先顶墙后地面。先室外后室内：首先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵上脚手眼或其它孔洞再进行室内抹灰。先顶墙后地面：是先顶棚抹灰，后墙面抹灰，再做楼地面抹灰，但天棚、墙面的刮大白放在最后。4、整个室内外装修都必须按设计图要求，先做出样板间和样板块经监理和设计鉴定后才可大面积进行。6.7.2室内一般抹灰工程抹灰空鼓、开裂一直是施工难题和顽症之一。本工程工期特别紧，而线角特别多，施工难度大，必须先做样板间，经监理认可后方可正常施工。在墙与柱之间及门窗框与墙体接合处，为防止开裂，接合部位先钉钢丝覆盖，且在底层抹灰后滚一层防裂剂增加抗裂效果。砼墙面抹灰：在基层表面涂刷一层界面剂后，再进行抹灰，抹完底灰后再用防裂剂处理。 1、质量控制要求：设计为中级抹灰，施工中实施企业标准，按高级抹灰进行内控。2、施工工艺流程：墙面抹灰工艺流程：基础清理浇水湿润阴阳角找方贴饼冲筋底层抹灰面层抹灰表面压光洒水养生。天棚抹灰工艺流程：基层清理浇水湿润刷素水泥浆刷界面剂面层抹灰压光养护。3、抹灰层平均总厚度控制：顶棚为15mm，内墙面为20mm--25mm4、每遍抹灰厚度控制：抹水泥砂浆为5—7mm，抹混合砂浆7—9mm，罩面灰经赶平压实厚不大于3mm。5、材料质量控制：1)、材料采购要严格把好关。2)、水泥：选用强度较高、安定性合格的P0.32.5水泥；3)、砂：砂中不含木屑、草棍等杂物，一般抹灰用的砂过筛，中底层采用中砂，面层采用细砂。4)、石灰膏：淋灰筛孔3×3mm过筛，储存在沉定池中充分熟化；6、抹灰砂浆配合比控制：部位砂浆种类分层砂浆配比(体积比)厚度顶棚混合砂浆1、水泥：石灰膏：砂=1：0.5：1打底2、水泥：石灰膏：砂1：3：9找平3、细砂灰罩面(石灰膏：细砂=1：2.5)2-3mm6-9mm2-3mm 内墙面混合砂浆1、水泥：石灰膏:砂=1：1：6打底2、水泥：石灰膏:砂=1：1：6找平3、石灰膏：细砂=1：2.5罩面4-9mm6-8mm2-3mm墙裙踢脚线潮湿房间水泥砂浆1、水泥：砂=1：3找底2、水泥:砂=1：2.5罩面10-15mm4-6mm窗台、挑檐等水泥砂浆1、水泥：砂=1：2.5找底2、水泥：砂=1：2罩面8-13mm4-6mm说明：各配合比中的石灰膏稠度为mm为标准7、砂浆搅拌时间：砂浆采用机械搅拌时间不小于2min；8、砂浆稠度控制：底灰为mm、中灰为70-80mm、面层为100mm；9、顶棚抹灰施工操作控制要点：1)、施工前要将基层处理干净，墙角的浮渣完全剔除。2)、抹灰前，先用素水泥浆在顶棚涂刷一遍，然后立即抹底灰；3)、发现板底光滑须凿毛，用素水泥浆涂刷一道后抹底灰；4)、中层灰待底灰吸水后开始抹；5)、罩面灰待中灰达六、七千时，再抹。10、墙面抹灰施工操作控制要点：1)、抹灰检查门窗柜安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。2)、抹灰前将墙基层表面的灰尘、污垢清除干净，并浇水湿润。 3)、基层处理:由于砌块的吸水性较强且砌块壁较簿，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，避免抹灰层在水化过程中水分被砌块吸走或被风干，失去预期的强度引起空鼓，开裂。所以，施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。4)、抹灰前找规矩、贴灰饼、冲筋、要四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线。在墙面冲筋前，对每面墙之间的距离进行复核，确保抹灰后相对的墙面的距离相等，相邻的墙面交角方正。5)、基层施工：墙面湿润后，可用素水泥浆满涂墙面，将表面凹凸的地方补齐；也可用铁抹子将水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面粗糙，且要紧密结合，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭性。6)、基层施工宜在抹灰前1小时进行，湿润后刷涂或刮浆，同、刷浆作业后，应立即抹底灰，不得在砌体干燥后再抹灰。在梁柱与墙交接处因砂浆收缩不匀会造成开裂。对剔槽，切割，预在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉300mm宽的钢丝网防止管道铺设方向出现裂缝。7)、门窗口与立墙交接处(阳角)应用水泥砂浆先抹护角；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖及其它管道通过的 墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道槽，必须用1：3水泥砂浆堵严。8)、抹灰坚持“三遍成活”。底灰应选用与砌块的强度，弹性模量和收缩性相接近的材料，切忌用高等级的砂浆抹底灰，根据设计要求先抹5mm厚2：1：8水泥石灰砂浆扫毛或划出纹道后，再抹6mm厚1：1：6水泥石灰砂浆划出纹道。如找平有困难，需加厚时应分层，分次逐步加厚，并应在前次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业，面层要表面光滑洁净，阴阳角顺地方正。9)、抹灰滴水线：挑檐、阳台、雨棚、楼梯等的下口，抹出40mm宽、10mm厚的滴水线，内镶铝合金条；10)、细部做法：同一建筑中的阳台压顶、挑梁两端部与根部、窗套、窗台、腰线、外墙装饰小品、阳台隔墙等各自的几何尺寸保持一致，抹灰时控制横夹紧竖直；11)、质量控制措施：(1)抹灰施工前，对工人进行岗前培训，施工时进行班前交底；(2)选择经过培训合格，五级工以上的优秀抹灰工进行样板层的施工，做到“样板引路”，然后进行大面积施工。(3)施工中，严格按企业内控标准操作。(4)制作专用工具处理梁、柱、墙、天棚汇交点处的阴阳角。(5)加强自检、互检、交接检工作，确保达到平 直、方正、清晰、美观、一次成优的效果。12)、一般抹灰质量控制标准：(允许偏差mm)(1)表面平整：±2；(2)阴阳角垂直：2；(3)立面垂直度：(每层)3；(4)阴阳角方正：2；13)、墙体抹灰防开裂措施：（1）内墙陶粒顶皮砌块采用斜砌法，在抹灰前完成。（2）内墙陶粒砌块砌筑45天变形基本完成后，方可进行抹灰工程。（3）陶粒砌块墙与砼柱交界处在内外两侧钉200㎜宽钢丝网片。（4）墙体上的线盒、槽洞处，在抹灰前先用水泥砂浆堵实再抹灰。（5）抹灰前先对陶粒砼空心砌块砌体基体清理干净，在其表面满刷结合层。（6）门窗洞口内外侧与装饰层交界处的处理：装饰层与框边预留5㎜宽缝，缝内注防水密封胶，框与墙体间用发泡剂填实。（7）当抹灰厚度超过35㎜时，先在墙面打底找平，随即钉钢丝网（网眼尺寸12㎜×12㎜），待底灰终凝后，再进行面层抹灰。6.7.3外墙面抹灰1、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢，碱膜等物均应清理干净；2、应按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3、自上而下冲筋、贴灰饼，外墙要按图纸尺寸弹线分格，粘分格条。用1：2.5水泥浆，先薄薄刮一层灰与底灰粘牢，即紧抹第二道灰，与分格条抹平，用木杆横竖刮平，木抹子槎平，铁抹子溜光、压实。待表面无明 水后，用刷子蘸水垂直方向，轻刷一遍，以避免裂缝，分格条需待水泥砂浆有一定强度后起出，免破坏面层。4、罩面灰应待中层灰达到六、七成后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于2次，面层完工后充分进行养护，然后进行乳胶漆的涂刷。抹面的同时对滴水线进行施工。质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净，接槎平整、无缺棱掉角；实测偏差达到抹灰标准要求；6.7.4模塑板粘贴6.7.4.1基本要求：1、保温层施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、预埋件均应安装完毕。2、保温层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位（如门、窗洞口、穿墙管线、女儿墙、勒脚、阳台、雨篷、变形缝及其它不同材质变换处等）应采取防水、密封处理。6.7.4.2施工准备：1、进入现场的各项材料应按品种、规格分类堆放整齐，并设有标识。2、模塑板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施；厚放时应成捆分层立放，禁止水平立放，禁止水平叠放；存放场地应平整通风，不应长期露天暴晒；在搬运及施工过程中应 轻搬轻放，严禁抛掷碰撞。胶粘剂应密封包装在　阴条件下存放。存放网格布时应做了防雨、防潮处理。3、在保温层施工前，应检验基层墙面的垂直和平整，清除墙面有障模塑板安装的杂物；不符合要求的部位应做找平处理。保温层施工技术要点：1、弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平准线安装或找平托板檐。在外墙转角、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。2、粘结模塑板前应对保温层的截止部位（门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨篷板根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70ｍｍ宽、2ｍｍ厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70ｍｍ用钢抹压入粘结胶内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用，甩出部分的长度绕过板端露于板面部分不应小于100ｍｍ。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。3、粘结胶浆的布胶方式：粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。点粘法：用抹子将粘结胶浆均匀对称地涂抹在标准板面上、胶点数量18个，胶点直径60-70ｍｍ，厚度10-20ｍｍ，间距150ｍｍ，距板边距离30-50ｍｍ，压实后的粘结胶浆厚度 约为2-3ｍｍ，使用非标准板时胶点数量不得小于4点。框点法：沿挤塑板的周边涂抹宽度50ｍｍ、厚度10ｍｍ的条状粘结胶浆。当采用标准板时，在板的中部均匀布置8个胶点，胶点的直径100ｍｍ厚度10ｍｍ。中心距200ｍｍ。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80ｍｍ的气孔，不打胶浆。条粘法：将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板在成45度角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10ｍｍ、厚度为13ｍｍ、中心距为48ｍｍ的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。4、模塑板的粘贴：模塑板安装应自下而上进行，粘贴时排板应错缝12L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。挤塑板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2ｍ长靠尺对已贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平 方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的挤塑板应垂直交错咬茬按垂直线粘贴。5、板间接缝：挤塑板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2ｍｍ，板间高差不应大于1.5ｍｍ，大于2ｍｍ的板缝应用相应宽度的挤塑板条挤塞堵严。6、模塑板切割：切割模塑板时，应保证切口边缘母直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应修整合格后，方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300ｍｍ的挤塑板粘贴不得用小块板拼接，非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块模塑板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200ｍｍ。遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。7、变形缝：保温层应按设计要求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计夫要求时应在墙面连续高、宽超过23ｍ处调协保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。结构变形缝中有金属调整片的，应在保温层施工前按设计　要求安装完毕。保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。8、打磨、修平：模塑板安装完毕24小时后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面。不应沿与板缝平行的方向打磨，打磨时散落 的碎屑应随时用笤帚清理干净。找磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；发现板面有松动现象应立即取下重贴；间高差1.5ｍｍ、平整误差大于4ｍｍ的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。9、分格缝、装饰线条的施工：分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在挤塑板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处模塑板最小厚度不应低于40ｍｍ。安装线条时应按设计尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50ｍｍ，宽度不大于300ｍｍ的模塑板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时钉数量每延长米不应少于2个。10、安装锚固钉：安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。　　　　6.7.4.4保温层施工完毕后24小时，方可进入保护层的施工1、保护层的施工应由上而下进行。保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，模塑板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对挤塑板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。2、保护层的做法一般为一布二浆，保护层施工时应先铺设 翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。3、铺贴网格布：铺贴网格布时，先在挤塑板上涂抹第一道约1.6～2ｍｍ厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面沿水平方向抻汉、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格而赶昆、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住，待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时（手指触碰不粘手且无明显痕迹），方可涂抹第二道约1-2ｍｍ厚的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，成活后抹面胶浆的厚度为2.5-5ｍｍ。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。4、网格布搭接：标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网的搭接长度不小于100ｍｍ。裁剪网格布时尽是沿经纬线进行5、翻包、增强部位做法：铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100ｍｍ范围内的板面均匀抹一道约2ｍｍ厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在外墙阳角两侧200 ｍｍ范围内严禁搭接。具体的施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200ｍｍ以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200ｍｍ的护角标准网的做法。　门窗洞口四角沿45度角方向应增设一道长300ｍｍ、宽200ｍｍ的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道长400ｍｍ与门、窗等宽的标准网。首层墙体有抗撞击设计要求的部位需增设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上。6、伸缩缝、分格缝、装饰线条：在伸缩缝处网格布应铺设至苯板的根部断开。在用苯板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100ｍｍ以外方可断开。7、密封膏：施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5ｍｍ。保护层施工24小时后喷水养护3天养生期间应保证墙面潮湿、严禁撞击、震动。已完工的外保温墙体应采取成品保护措施。杜绝污染，不得随意开孔打洞，如因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行，安装物件完毕后，其周围应恢复原状。　　6.7.4.5质量标准1、模塑板与基层墙体间应粘结牢固，无松动、虚贴现象。粘贴胶浆布胶均匀且压实一的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。 2、粘贴模塑板时应竖向错缝粘贴。3、模塑板间应对缝紧密，对缝宽度不应大于2ｍｍ。4、网格布经纬向搭接尺寸不应小于100ｍｍ。5、网格布严禁出现纤维松弛不紧，网格布不平、皱褶，纤维不应倾斜、错位。6、翻包及增强网格布的位置设置正确，网格布尺寸应符合设计要求。7、保护层的厚度应符合设计要求。8、滴水线应顺直，滴水槽深度、宽度不应小于10ｍｍ，整齐一致。9、保护层的抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，无网格布显影及外露现象。允许偏差　项目允许偏差（ｍｍ）检验方法表面平整度4用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角方正度4用方尺和楔形塞尺检查立面垂直度4用2ｍ托线尺检查分格条平直度4拉5ｍ线和尺量检查　6.7.5涂料工程1、施工工艺流程：清理基层填补缝隙局部刮腻子磨平 刮腻子(各二遍)磨平刷涂料(各三遍)2、材质控制：1)、涂料工程所用的涂料和半成品，均须有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2)、涂料工程所有腻了的塑性、易涂性须满足施工要求。3、操作控制要点：1)、涂料工程基体或基层的含水率控制：砼及抹灰表面施涂溶剂型涂料，含水率≯8%。2)、砼及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的质量控制要求为：在级。3)、砼表面、抹灰表面用腻了配合比(重量比)：白乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；4)、涂料采用106内墙涂料，按中级要求三遍成活；5)、刮大白粉膏配合比(质量比)：大白粉：107胶：羧甲基纤维素：水=50：2.5：0.8：36。6)、刮大白粉膏要求三遍成活；7)、工序操作要求：为确保大白面层细腻，涂料施工时，后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行大白粉膏每天刮一遍，刮第二遍前将面层浆粒和突出部位刮掉，并选用80～100目砂纸磨平；8)、刮大白工程的基层须干燥，含水率≯8%。 6.7.6水泥砂浆楼地面工程6.7.6．1操作要点1、施工顺序：基层处理弹水平线洒水湿润贴灰饼刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子压抹平整2、操作要点：(1)称将基层上杂物清理干净，剔除混凝土浆皮等，并用水冲先干净。(2)根据500mm线(室内标准水平线)向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。(3)根据所弹水平线，横竖拉线，确定地面厚度，然后按水平线贴灰饼＠1500。灰饼上平即地面面层的标高。(4)水泥砂浆面层若遇预埋管线等出现局部面层厚度不均时，必须采取防止开裂措施。(5)在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆。然后用刮扛按灰饼上平刮平。(6)在刮扛刮平后，立即用木抹子搓平压实，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(1)水泥砂浆面层施工完毕后，须进行养护。面层完成12小时后，及时满铺屑或草苫浇水养护，保持湿润，至少连续养护7天。(2)水泥砂浆楼地面质量控制标准： 表面平整：±3踢脚线上口平直：±1标高：±46.7.6.2卫生间施工要求及技术措施1、待室内给排水管道安装完毕后才能进行地面施工，并做好管道口的防止处理。2、施工前，将地坪上的浮浆、杂物清扫干净，并提前浇水湿润。3、依据房间墙上的+50cm水平线进行地面水平冲筋，冲筋时根据地漏位置，从门口坡向地漏，坡度为1%，且室内地坪低于走廊地坪2cm。4、采用素水泥浆，内掺水重5%107胶，将地面基层刷一遍。5、铺设1：2水泥砂浆找平层20厚，压实抹光。6、作防水层，1.5mm厚聚氨酯涂膜防水两道，四周上泛2000mm，外挂粗砂。特别注意的是：a、管道立管处防水层高度不得低于地坪高度。b、防水层沿四周内墙阴角处泛水处理，泛水高度高于地坪300mm。7、作1：3水泥砂浆找平层，向地漏找坡，最薄处20厚。8、保证养护时间，注意成品保护9、粘贴防滑地砖应找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。6.7.7门窗工程 6.7.7.1、说明：本工程窗户采用模塑三层玻璃保温型塑钢窗，单元入户为保温电子对讲楼宇门，进户门为成品保温防盗门。1)、窗保温性能不低于二级，气闭性能不低于二能由生产家负责，生产厂家按门窗立面图及技术要求(包括风压要求)根据型材实际情况及建筑物实际洞口尺寸绘制加工图后方可施工。2)、窗安装前，弹出洞口的标高线及竖向控制线，以保证塑钢门窗水平及竖向尺寸的统一性。3)、窗框与墙体相连接处，用聚胺脂灌缝，然后用1：2的水泥砂浆抹面。6.7.7.2门窗质量控制1、门窗质量严格执行供产品控制，进场进检查出厂合格证。2、门窗及零附件质量按照现行国家标准、行业标准(JGJ《门窗执手》、JGJ《门窗合页（铰链）、JGJ《门窗传动锁》、JGJ《门窗固定片》的规定，按设计要求选用；3、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均经防腐蚀处理；4、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后安装；5、成品木门框扇进场严格控制含水率≯12%；6.7.7.3、工序要求 所有门窗框安装在内墙抹灰前安装结束；所有门窗扇在内墙抹灰后进行安装；6.7.7.4、塑窗施工操作控制要点1)、窗安装时，按所给楼层500线确定窗水平上线，保证水平高度一致；竖直方向从顶层一次垂吊或用经纬仪找垂直线，在墙上通长弹好中线进行安装，确保上下通线。2)、外框与洞口的弹性连接：外窗洞口按图纸设计不洞口尺寸留置，窗框塞缝定人定位，塞缝前先清理干净，塞缝不得挤压框料造成变形，采用聚胺脂填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水胶宽度为5-6mm，涂胶不得有断条现象；窗周围定片与窗框的安装采用自螺钉固定，固定片距四个端头为mm，其余固定片平均间距为500mm，固定片交叉固定；3)、密封条安装：每边留置20-30mm的伸缩余量，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以防产生收缩缝；所有转角交接节点部位密封必须镶嵌到位，保证密封、防尘、避水效果。4)、门窗扇及五金配件安装：门窗安装固定后待墙面涂料和地面面层完活后再按照规范规定安装门窗五金配件，并保证其使用灵活。6.7.7.5、门窗质量控制标准：(允许偏差mm) 木门：(1)框正侧面垂直度：2(2)框对角线长度差：3(3)框与扇、扇与扇接触处高低差：2(4)门窗扇对口和扇与框间留缝宽度：1.5～2.5(5)框与扇上缝留缝宽度：1.0～2.0(6)内门与地面留缝宽度：5～8塑钢窗(专业队安装本队监检)：(1)门窗框两对角线长度差：≤2000mm：3mm：＞2000mm：5mm﹥(2)平开窗窗扇与框搭接宽度差：1mm(3)平开窗同樘窗相邻扇的横端角高差：1.5mm(4)推拉窗窗扇与框或相邻扇立边平行度：1.5mm(5)窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度：1.5mm(6)窗框(含拼樘料)的水平度：1.0mm(7)窗横框标高：4mm(8)双层窗内外框、挺中心距：3mm6.7.9预制花饰安装（一）范围本工艺标准适用于一般民用建筑工程和高级公用建筑室内外预制花饰安装工程。（二）施工准备 1、预制花饰制品：有木制花蚀、水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰、土烧制品花饰、石料浮雕花饰等。其品种、规格、式样按设计选用。2、按设计的花饰品种，确定安装固定方式，选用适宜的安装附料，如胶粘剂、螺栓和螺丝的品种、规格、焊接材料，贴砌的粘贴材料和固定方法。3、主要机具：1）电动机具：电焊机、手电机2）设备及工具：预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮刀、刮板，油漆刷、水刷子、板子、橡皮锤、擦布等。4、作业条件：1）安装花饰的房间和部位，其道工序项目，必须施工完毕，应具备强度的基体、基层必须达到安装花饰的要求。2）安装花饰的固定方式，大体有粘贴法，木螺丝固定法，螺栓固定法、焊接固定法等；重型花饰的位置应在结构施工时预埋锚固件。3）花饰制品进场或自行加工应经检查验收，材质、图式应符合设计要求。水泥、石膏制品的强度应达到设计要求，并满足硬度、刚度的要求标准。（三）操作工艺1、工艺流程：基层处理→确定安装位置线→分块花饰预拼编号→安装方法及工艺 2、基层处理：花饰安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基底是否符合安装花饰的要求。3、确定花饰安装位置线：按设计位置弹好花饰位置中心线及分块的控制线。重型花饰应检查预埋件及木砖的位置和牢固情况是否符合设计要求。4、分块花饰预拼编号：分块花饰在正式安装前，应对规格。色调进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，经预验合格进行编号，为正式安装刨造条件。5、安装方法及工艺：5.1花饰粘贴法安装：一般轻型花饰采用粘贴法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选用。5.1.1水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴。5.1.2石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴。5.1.3木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用钉固的方法。5.1.4金属花饰宜用螺丝固定，根据构造可选用焊接安装。5.1.5预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1∶2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固，并与结构连接牢固。5.2螺丝固定法安装：较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧，花饰图案应精确吻合，固定后用1∶1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。 5.3螺栓固定法安装；重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应精确，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵住，待石膏凝固后，用1∶2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100mm左右的高度，下层终凝后再港上一层。灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时堵缝石膏，经修饰完整。5.4焊接固定法安装：大重型金属花饰采用焊接固定法安装。根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。（四）质量标准1、保证项目：1.1花饰的品种、规格、图案和安装方法，必须符合设计要求。1.2花饰安装必须牢固，无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等缺陷。2、基本项目：2.1安装花饰的基层和花饰表面应洁净。2.2安装接缝吻合严密，色调一致，符合设计要求。3、允许偏差项目，见表9-54。（五）成品保护1、花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。 2、花饰安装后应用覆盖物封闭，以保洁净和色调。花饰安装的允许偏差表9-54班次允许偏差(mm)检查方法室内室外1条形花饰的水平度和垂直每米12拉线尺量和托线板检全长36拉线尺量和托线板检2单独花饰中心线位置偏移1015纵横拉线和尺量检查3、拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，不得碰损花饰，注意保护完整。（六）应注意的质量问题1、花饰脱落：花饰安装必须选择适当的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂的品种、性能，防止粘不牢，造成开粘脱落。2、花饰安装的平直超偏：注意弹线和块体拼接的精确程度。3、花饰扭曲变形、开裂：螺丝和螺栓固定花饰不可硬拧，务使各固定点平均受力，防止花饰扭曲变形和开裂。4、花饰脏污：花饰安装后加强保护措施，保持已安好的花饰完好洁净。6.8屋面工程6.8.1本工程屋面做法如下：水泥砂浆找平层A型隔汽胶刮涂两遍180mm厚挤塑板保温水泥砂浆找平层三元乙丙防水卷材水泥砂浆找平层40mm厚C20细石混凝土内配钢筋网掺硅质密实剂。6.8.2屋面找平层施工 1.施工准备1)、材料要求①、水泥：采用P.032.5普通硅酸盐水泥，要求观感无结块。②、砂：采用中砂，含泥量不超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好。2)、作业条件①、屋面结构层施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。②、穿过屋面的各种管件根部及女儿墙等根部按设计要求施工完毕。③、屋面根据设计要求的坡度，弹线，找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行清扫。④、备齐材料，运到现场，经复材料质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配提出砂浆配合比。2、操作工艺1)、工艺流程：基层清理管根封堵洒水湿润施工找平层养护验收2)、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。3)、管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 4)、抹水泥砂浆找平层：①洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，避免防水层施工后窝住水气，产生空鼓；结合层用1mm厚水灰比0.45的水泥浆撒在基层上，反复涂沫均匀。②找平弹线、贴点标高、冲筋：抄测屋面500mm水平线，在屋面女儿墙上弹墨线，按抹灰厚度及坡度要求拉线找坡，按1-2mm贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按浇水方向以间距2m冲筋，墙边设冲筋厚度薄于找平层2mm；设置找平层分格缝，将缝与保温层连通，宽度为20mm，间距为≤6m。③铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，连续一次铺成，用刮扛靠冲筋条刮开，找坡后用大刮板反复刮平，木抹子压实、压平，表面须粗糙；待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍成活。找平层水泥砂浆配合比为1：2，拌合稠度控制在6cm。5)细部处理①、伸出屋面管道周围的找平层做成圆维台，作成距管外径100mm以内以30%找坡，组成高30mm的圆维台，管道与找平层间留设20×20mm凹槽，嵌填密封材料并增加100mm宽卷材附加层，上返250收头。 ②、返水檐滴水线采用10*10mm铝合金条镶嵌并拉通线施工。③、通气帽处将材用铁箍卡紧。6)、养护：找平层抹平，压实以后24h浇水养护。3、质量标准1)、保证项目①原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。②屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求：内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。③水泥有出厂合格证及二次复试检验报告。2)、基本项目①、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。②、找平层与突出屋面构造交接处和转角处，做成圆弧形或钝角，要求整齐平顺。③、找平层的厚度和技术要求符合下表规定：类别基层种类厚度(mm)技术要求水泥砂浆找平层整体砼15-201：2.5-1：3(水泥：砂)体积比，水泥强度等级不低于P.032.5板状材料保温层20-253)、允许偏差项目屋面找平层的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整4用2m靠尺和楔形尺检查2预制找平层2用直尺和楔形尺检查 接缝高低差4、成品保护（1）、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，铺设木脚手板，防止损坏平层。（2）、水落口、内排水口及排汽道等部位采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。（3）、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不进行下道工序作业；临时堆放材料分散堆放。5、安全措施（1）、没有女儿墙屋面四周，外脚手架高出屋面，以栏杆；洞、坑、沟、电梯门口等处，设盖板，或围栏、安全网。（2）、刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。6、质量控制要点（1）、抹找平层用水泥，用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窖生产的土水泥；砂用中砂或中细混合砂，不采用粉细砂。（2）、找平层抹压时注意防止漏压；当砂浆强度较大时，撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不撒干水泥，以防起皮。（3）、施工中注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过完，不能过早上人，以防出现起砂现象。（4）、抹找平层时，基层必须干净，过于干净的 凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。（5）、抹找平层冲筋时注意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。6.8.3屋面保温层1、屋面保温层采用180mm厚挤塑板铺贴。2、材料及要求：①挤塑板要有出厂合格证，要求厚度、规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度要符合设计要求。②作业条件：A、铺设保温材料的基层施工完以后，预先检查验收合格，方可铺设保温材料。B、铺设隔汽层的屋面要先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、干裂、空鼓缺陷，隔汽层的构造作业必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。C、穿过结构的管根部位，要用细石砼填塞密实，以使管子固定。3、操作工艺：①工艺流程：基层处理→弹线找坡→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→抹找平层。②基层清理：找平层表面要清理干净，不能有杂物，灰尘。③弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 ①管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石砼堵塞密实。②隔汽层施工：隔汽层采用雪佳A型隔汽胶刮涂两遍。③保温层铺设：直接铺设在隔汽层上，表面两块相邻的板边厚度要一致。保温层铺设时，要做排汽道，排汽道应纵横贯能，并与大气连通的排孔相通，排汽孔按屋面面积每36平方米，设置一个排汽孔要做好防水处理。1、质量标准：①保温材料的强度：导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料技术指标要有试验资料。②按设计及规范的规定采用配合比及粘结料。苯板要紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料缝隙嵌填密实。③允许偏差项目：保温层厚度允许偏差：±58100且不大于4毫米。2、成品保护：①在已铺好的板块保温层上不得施工，要采取必要措施，保证保温层不受破坏。②保温层施工完成后，要及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6.8.4屋面防水层本工程屋面防水层采用三元乙丙防水卷材。1、合成法分子防水卷材配套材料选择表l0-12配套材料三元乙丙防氯化聚乙烯—橡胶氯化聚乙烯 水卷材使用共混防水卷材使用防水卷材使用1.基层处理剂聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理稀释粘结剂乙酸乙酯∶汽油(1∶1)2.基层胶粘剂CX-404胶CX-404胶或409胶LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度≥20N2.5cm3.卷材接缝胶粘剂丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂氯丁系胶粘剂CX-404胶CX-401胶LYX-603-2号胶，灰色粘调液体，剥离强度25N2.5cm4.增强密封膏聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份）聚氨酯嵌缝膏聚氨酯嵌缝膏5.着色剂用于屋面着色（银灰色）涂料着色涂料（银灰色）着色涂料（银灰色）6.自硫化胶带丁基胶带或其他橡胶粘带2、主要机具：2.1电动搅拌器、高压吹风机。2.2铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。2.3作业条件：2.3.1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。2.3.2铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。2.3.3基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。 2.3.4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。3、操作工艺3.1工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层3.2清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3.3涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。3.3.1聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。3.3.2涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3.4附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。3.5卷材与基层麦面涂胶： 3.5.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。3.5.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。3.6卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。3.6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。3.6.2卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。3.6.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱 折、空鼓等现象。3.6.6.2合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。3.7防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。3.8保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4质量标准4.1保证项目：4.1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。4.1.2卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。4.1.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。4.2基本项目：4.2.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或 钝角；防水层无积水现象。4.2.2聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。4.2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4.2.4卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。5成品保护5.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。5.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。5.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。5.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。5.5施工中不得污染已做完的成品。6应注意的质量问题6.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。6.2卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护 好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。6.3积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。3.2雨水斗制作、安装：3.2.1划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。3.2.2划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。3.2.3成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。3.2.4刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。3.2.5找线定安装位置：3.2.5.1挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用φ6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突出找平层面。其构造见图10-15。3.2.5.2女儿墙雨水斗口：根据设计位 置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。其构造见图10-16。3.2.5.3内排直式雨水斗口：宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。3.2.6刷油漆：雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。3.3雨水管制作安装：雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。3.3.1划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。加工时，用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。3.3.2咬口成形：雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成90度角，此时将铁皮 放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。3.3.3涂刷防锈层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。3.3.4雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。3.3.5油漆：雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时涂刷面层油漆。3.4变形缝钢盖板制作安装：3.4.1划线：变形缝盖板用24～26号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形式焊接。3.4.2成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。3.4.3变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口 伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。3.4.4油漆：安装经检查合格，涂刷罩面漆。4质量标准4.1保证项目：4.1.1雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。4.1.2雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。4.2基本项目：4.2.1雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。4.2.2雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷应均匀，不透底、不漏刷；使用材料应符合规范要求，镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。4.2.3阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。5成品保护5.1制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。严禁损坏变形。 5.2已涂刷的防锈层、油漆层注意保护，防止划掉防锈层，污染油漆面。5.3雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。6应注意的质量问题6.1雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。6.2雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。6.3雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。6.9脚手架工程6.9.1脚手架搭设方案根据JGJ；J建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。防护装饰用外脚手架采用落地式双排钢脚手架，内挂密目网(2000目cm2)外墙砌筑装饰采用双排钢制外脚手架。内墙砌筑采用钢制定型脚手架。室内砌筑采用钢制满堂红脚手架。室内抹灰采用钢制满堂红脚手架。6.9.1.1外脚手架立面均用密目网(cm2)进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网采用由安全站指定厂家产品，以保证质量。 6.9.1.2钢管均采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。构造要求：立杆纵向间距1.2mm、横距1.0mm，大横杆间距1.5mm，小横杆间距不大于1.5mm。6.9.2技术措施6.9.2.1外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直面应放在金属底座上，底座下垫60mm厚木板，基础为370厚砖垛，立杆根部设通长扫地杆。6.9.2.2大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。6.9.2.3在转角、端头及纵向每隔15m处设剪刀撑，每档剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置，剪刀撑钢管与水平方向成45°～60°夹角，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地不大于500mm。6.9.2.4竖向每隔3～4m，横向每隔4～6m设置与框架锚拉杆，锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆江聚处，一端与楼层中予埋钢管用扣件连接。6.9.2.5杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。6.9.2.6钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹簧板，靠墙的间隙不得大于0.2m。6.9.2.7外围护架子高出建筑物2.5m，宽两边各超出建筑物3.5m。6.9.3脚手架计算 6.9.3.1荷载计算W1(操作层荷载)动力系数1.2，超载系数2，脚手架自重300Nm。操作荷载2700Nm2。W1=2×1.2×(2700+300)=7200Nm26.9.3.2非操作层荷载：钢管理论重力为38.4Nm2，扣件重力按10N个。剪刀撑长度似按对角支撑的长度计算：L=√1.52+1.22=1.9m每跨脚手架面积S=1.2×1.5=1.8m2非操作层每层荷载W2(1.3为考虑实际长度的系数)W2=〖（1.2×2+1.5×2+1+1.9×2）×38.4×1.3+104〗1.8=305Nm2立杆设计荷载计算：计算钢管截面特征：An=4.89cm2i=15.78L0=0.77×1500=1155mmλ=L0I=74.18临界应力：Õ=π2Eλ2=π2×.192=386Nmm2η=0.3×1(100i)2=0.12fy=170Nmm2k附加系数取值为2设计荷载N为N=AnK[fy+(η+1)×Õ2-√[fy+(η+1)×Õ2]2-fy×Õ]=34.7KN安装高度计算 假设操作层为三层，安装层数按下式计算，S×（3×W1+W×式中S=1.82=0.9m2n、×7200×0.93.1×0.9=54.5层计算安装高度：实际安装高度：22m<81.75m，符合要求。6.9.4脚手架组架构造1、斜杆数量斜杆可增强脚手架稳定强度，合理设置斜杆能提高脚手架承载力，保证施工安全。本工程采用交叉斜杆形成剪刀撑，从脚手架两端和转角处起，斜杆与地面夹角为600，横跨7根立杆，剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间应增加4个扣结点。在拐角边缘及端部必须设置斜杆。搭接长度为1米用3个旋转扣件固定。中间各道剪刀撑之间净距不大于4跨(6米)。2、连墙杆连墙杆是脚手架与建筑物之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载各水平荷载等有重要作用。连墙杆的设置应按其承受全部水平荷载(包括风荷载及其它水平荷载)同时满足整加稳定紧竖向间距的要求。本工程采用在楼板层预埋φ48×3.5钢管，竖向按楼层3000mm高，水平4500mm(三个主杆间距)，杆后部焊锚固钢筋，在浇筑楼板砼时埋入，待脚手架升高时，与小横杆连接，形成连墙杆。(刚性连墙件)3、纵向水平杆： 、纵向水平杆以设置在立杆内侧，其长度宜小于三跨，宜采用对接扣件连接。、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步内。4、立杆立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接处，其余各层各步接头必须采用扣件连。对接应符合下列做法进行。立杆上的对接扣件应交错布置：两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于500mm：各接头中心至主接头的距离不宜大于步距的13立杆的顶端应高于女儿墙上皮1m，高出檐口1.5m.立杆的长度为6m，为使材料合理使用，又符合JGJ扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求，定首层立杆为2m、4m、6m，交错使用。5、脚手架设置：在作业层及下面一层要满铺脚手架，施工时，作业层升高一层，即把下一层的脚手架板转至上面作为作业脚手板，两层交替上升。除此之外，还应有侧面防(围)护设施(挡脚板、栏杆、维护网等)。6、安全网的设置：安全网的设置应符合国家标准《安全网》（GB）及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。本工程沿外脚手架外侧满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。密目网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距＠300。密目网的连接应采用尼龙绳绑扎，绑扎在扣件式脚手架纵向水平杆上。水平网为每隔一层设置一道。(详见附图) 6.9.5脚手架搭设、使用、拆除的规定1、搭设作业程序自角部起依次自两边竖立底立杆，底端与纵向水平杆扣接固定后(固定立杆底端前，并应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆件螺栓)，形成构架的起始段按上述要求依次向前，延伸搭设，直至第一步架交圈完成交圈后全面检查一遍构架质量和槽钢支撑情况设置连墙件(或加抛撑、斜撑)按第一步架的作业顺序和要求搭设以上脚手架随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑设置作业层间的横杆、护栏，铺设脚手板和密目网围护经安全员检查后方能正式使用。2、脚手架搭设 1）、在搭设前，必须对进场的脚手架杆与配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2）、脚手架搭设作业，必须在统一指挥下进行，架子工一律持征上岗，严格按以下规定程序进行：(1)按要求放线，安置槽钢，加固支撑，标定立杆位置。(2)脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横水平杆(第一层横杆以槽钢代替)连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。(3)剪刀撑、斜杆、连墙杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。3、底立杆应按立杆上接长要求，选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种合适的不同长度的钢管作立杆。1、剪刀撑的斜杆与基本构架杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接头部位至少有一道连接。 5、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，否则应采取其它适当的撑拉措施。6、脚手板应铺平铺稳，不准有空头板，必要时予以绑扎固定。7、在脚手板上300mm沿外侧立杆，架设水平保护杆。密目网围设也随架体升高而架设。8、在搭设中，架子工必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。搭设中不得随意改变构架设计设计尺寸，减少杆配件设置。3、脚手架安全措施1）、脚手架搭设完成后，必须经过验收，合格后方能批准使用。2）、脚手架作业层上的实际施工荷载不准超出规定(3KNm2 )，在架面上推材料，工具应整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。3）、工人在架上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞闪失和落物，严禁在架上戏闹。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷对象，工具和倾倒垃圾。4）、禁攀登脚手架上下，严禁随意拆除脚手架上的构架杆件。4、脚手架拆除脚手架的拆除作业应按规定的拆除程序进行。连墙杆应在其上的全部可拆杆件都拆除后方能拆除。在拆除过程中心已松开连接的杆配件应及时拆除运走。拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中应作好配合、协调。禁止单人进行拆除较重的杆件或危险性作业。7、季节性施工保证措施本工程将经历多雨季节、高温的夏季和冬季，为保证工程正常施工，和满足工程工期的需要，根据工程进度计划，必须考虑雨期冬季夏季施工因素的影响。因为季节性技术措施将直接影响施工质量和生产进度。7.1雨季施工措施7.1.1管理措施1、雨季施工前认真组织相关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，做好雨季施工所需材料的准备。2、组建以项目经理为核心，以工长和班组长为成员的工程防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做发值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气信息。 3、组织相关人员对现场的临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，施工现场及生产生活区的排水设施进行检查，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水的通畅。4、在雨季到来前，作好塔吊和脚手架的防雷装置，项目部安全员应对全现场的设备避雷装置进行检查，确保防雷安全。7.1.2技术措施1、混凝土施工(1)混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨时不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防止雨水冲刷。(2)雨季施工，在浇筑梁、柱混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。(3)雨天应测定砂石的含水率，及时调整砼配合比。2、钢筋工程(1)现场钢筋堆放应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀。(2)雨后钢筋要视情况进行除锈处理，不得把锈蚀的钢筋用到结构工程上。(3)下雨天要避免钢筋焊接施工，免影响施工质量。3、模板工程(1)雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后要及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。(2)模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。(3)钢模板落地时，地在应坚实，并支撑牢固。 4、砌筑工程(1)小雨可进行砌筑。大雨停止砌筑施工。防止雨水部刷砂浆，胶结材料流失而降低砂浆强度。(2)雨天砌筑所用砂浆，适当减少流动性，提高砂浆稠度。灰缝控制在规定范围内，以免灰缝过大砂浆压缩发生变形。(3)每天收工前，新砌体上加草袋或用塑料布覆盖，以免遭受遇水冲刷水泥流失，降低强度。5、脚手架工程(1)雨季施工前应对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加固连墙杆，脚手架与墙体拉接牢固。(2)脚手架应安装避雷装置，接地电阻不应大于10Ω。6、屋面工程(1)屋面保温层的铺设必须避开雨天地，并及时作找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温层的隔热效果。如做防水层前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率。含水率低于9%方可施工。(2)新做的防水层遇雨天时，应用塑料薄膜盖牢不得使新做的防水层遭到冲刷。7、机电操作(1)雨季施工，都要加强对机械设备的使用管理，注意用电安全。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备要采取防雨措施防淹措施安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置可靠。在雨期到来之前应对塔 式起动机接地装置进行一次摇测检查，塔基及四周及时清除地表水。(2)现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。(3)直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填土夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。(4)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前必须摇测绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。(5)敷设于潮气场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。8、现场排水：完善现场排水系统，组织有效排水，维护好现有道路，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，保证路面、场地雨后不陷、不滑，不存水。9、工程保护(1)雨天尽可有不进行砼浇注施工，在浇注过程中遇雨，应将砼浇注至最近一处合理位置留施工缝，并留直搓，并将已浇注的砼进行覆盖，雨后恢复施工时，应待抗压强度达到1.2Mpa，处理施工缝，重新继续施工。(2)雨后重新浇注砼时，应根据砂石含水率，调整砼的配合比。(3)雨季施工的回填土含水率不宜过大，过大时应掺入干土，或晾晒后回填。(4)屋面防水施工时，及时听取天气预报及观察天气情况，雨天要停止施工。10、材料防护(1)易受潮变质材料均存仓库或用苫布覆盖。(2)冷扎带肋钢筋不论是否雨季均存放库棚，并离地200mm堆放。11、施工用电防护 (1)雨天不允许高空作业，所有脚手架上走道均设防滑条措施。(2)暴雨天，尤其是雷雨天是提前下脚手架，塔吊等，以防遭雷击，严禁触摸电气设备、导线。(3)雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并保护装置及有可靠接地，移动设备均应移入室内。(4)暴雨、雷雨天气，电动设备均应停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时设备时应经电工检查合格后方可开车。7.1.3安全施工要求：1、雨雪过后施工现场的操作点和人行信道的冰雪必须清除干净，方可进行作业，避免人员滑倒摔伤。2、雨雪天气必须暂停在脚手架上作业。雨雪后进行作业必须采取防滑措施，且复工前必须检查脚手架的立杆是否沉陷、节点是否有松动、杆件是否有变形及脚手板结冰等现象，经检查合格后，方可继续作业。3、施工现场的木料和冬季施工的保温材料要远离火源堆放，施工时严禁在施工现场吸烟，施工现场要配备心要的防火砂、防火桶和灭火器。4、工人宿舍内应严禁使用电炉取暖或乱拉乱接电线，如采用电热毯时必须由项目经理部安排电工统一按标准接线。5、工人宿舍如采用煤炉取暖必须保持室内通风，以防止煤气中毒。6、施工现场作业人员必须做好冬季施工的劳动防护，项目经理部必须配备必要的防寒劳动防护用品，保证工人的身体健康。7.2夏季施工措施1、夏季高温天气施工，为了控制砼的入模温度，出料时应注 意砼出料温度，必要时采取加冰的措施来降低砼的同料温度来减少砼的裂缝。2、砼的养护：板面的养护，采取覆盖塑料薄膜，上面再覆草帘浇水的方法进行养护，防止砼表面产生冷缝。柱面的养护，拆模后立即用塑料薄膜包裹，并浇水养护。7.3冬季施工措施1、当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C或最低气温低于0°C时，日平均气温连续5天低于5℃，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃，为冬施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。2、钢筋技术措施钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于—20℃时不得施焊。雪天或施工现场风速超过5.4ms(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。3、模板技术措施梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到 设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。校、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。4、混凝土技术措施混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得宜接加热。拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量 不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB8075、GB8076)的规定，方准使用。混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土料斗保温工作。要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。平面混凝土浇筑前，，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温 ，保证板底不受冻。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。严格控制板面上料时间及荷载。混凝土养护：混凝土浇注完毕后，采用综合养护方法。混凝土浇注后，先用塑料薄膜覆盖在裸露的混凝土表面上，然后用10cm草帘加以覆盖养护。5、其他技术措施（1）在制定越冬维护措施之前，应认真检查对有关料以及地基土的冻胀特征和大冻结深度。（2）冬期维护所用的材料设备必须在冬季来临前进入现场，并确保质量要求。（3）为保证建筑物顺利越冬，必须掌握每天的天气情况，必要时与气象部门联系，不定期索取气象数据，作为采取必要的技术措施的依据。（4）建立和健全越冬维护的组织机构，这是越冬维护的组织保证。每天安排人员值班，并进行室外气温检测并记录。（5）停工前，该工程应由各方对已完工程在入冬前进行检查和评定，并作好记录存入档案，复工时进行核查，发现疑点及时处理。（6）基础的越冬维护，在进入冬季前将基础外侧墙壁的土 回填到设计标高并进行夯实，作好防水防潮处理。（1）将楼体外的积水清理排净，并修整室外回填土成散水坡状，以防积雪转暖时融化积水。（2）本工程混凝土结构工程进入冬期需进行保温防护，待到转暖时必须认真检查有无冻害缺陷后，方可进行继续施工。（3）塔式起重机基础用珍珠岩覆盖进行保温维护。（4）将施工现场进行封闭，留有安全出入口，并设专人看护。（5）冬停期间，施工现场的小型设备及明年施工不用的设备、材料返回公司仓库进行保管及维修。（6）施工现场存放的施工机械设备必须撤掉电源线及电机等可拆卸的配套设备以防风雪侵蚀或丢失。（7）施工用的原材料的剩余部分要妥善保存或运送到仓库，用以确保以后施工能正常使用。（8）施工现场存放的砂、石等原材料必须堆放成型；红砖要码放成垛，并用五彩布进行覆盖，防止杂物混入其中。（9）冬季施工的墙体用木方及木板支撑，防止墙体强度未达到设计强度前遭受大风吹袭，产生裂缝。（10）越冬前对外防护脚手架进行重新加固，脚手架基础要逐一进行检查，发现基础不牢固的重新加固。（11）在楼体转角及伸缩缝处设置沉降观测点，每周观测一次。（12）塔吊越冬前要将所有的螺栓重新扭紧，塔吊根部用草袋覆盖，防止冰雪侵蚀，塔吊大臂松开自由转动 ，避免架体扭矩过大。（1）塔吊设置沉降观测点，越冬期间每周观测一次，注意观测塔吊是否有不均匀沉降。（2）越冬前将所有的动力电关闭，只留设照明电源，将外露电源线重新加固，所有的机械设备加以覆盖保护。（3）安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆和混凝土的温度，并做好记录。1、冬季混凝土试件留置应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3—7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。7．4越冬维护1、冬期维护所用的材料设备在冬期来临前进入现场，并确保质量要求。2、为保证建筑物顺利越冬，经常收听电台天气情况预报，必要时与气象部门联系，不定期索取气象数据，作为采取必要技术措施的依据。3、建立和健全越冬维护的组织机构，这是越冬维 护的组织保证，每天安排人员值班，并进行测温。越冬维护组织机构项目经理：苏兆显项目技术负责人：李剑锋土建工长：甄胜利质检员：田宏安全员：杨娟测温员：肖晓雨4、越冬维护前将回填土按设计要求施工完毕。5、地基（垫层）保温：为防止地基土受冻，在基础施工完毕的区段对地基进行回填土防护，地沟用50cm厚的珍珠岩做保温，还有稻草和床垫。6、砼结构工程越冬维护：进入冬期前砼达到临界强度，气温转暖时经认真检查有无冻害缺陷，方可继续施工。7、为确保冬施施工的质量，对已完工程做如下要求：a.对浇筑完的砼立即用塑料布、草袋子、进行维护，上面覆盖苯板以防受冻。b.对基础部分用珍珠岩或稻壳进行覆盖。8、将室内建筑垃圾清理干净，组织建设单位、监理单位对已完工程进行检查。9、施工现场及生活区排水沟保证疏通，确保积雪融化排水畅通。10、保证质量措施 10.1冬期施工必须按黑龙江省工业与民用建筑冬施技术规范DB的规定执行。10.2冬期施工的工程质量达到国家颁发和建筑工程质量新标准。10.3在施工中要执行工序控制，各工序之间实行检查验收交接控制，交接上边工序达不到合格标准，不移交下边工序施工。10.4在施工过程中，对早强剂、防冻剂掺量，原材料加热，养护温度，试块制作和养护设专人负责，及时作记录，栋号技术负责人进行监督检查，随时掌握情况。10.5对工程越冬维护和防冻措施，认真落实和实施。10.6在冬期施工中，认真执行各级人员质量责任制，重要分项工程和技术复杂的部位，由工程处主管和技术负责人重点抓。11、安全措施11.1做为一个工序前的安全教育工作，并对操作人员进行安全交底，经交底签字后方可进行施工操作。11.2做好防火取暖生产的工作，事先申请保卫部门。11.3做好防寒工作，针对现场使用的机械和建筑物实行全面检查、维护，凡是固定位置的机械，都应搭设防寒棚。11.4做好防毒工作，加强对有害物品的管理，对焦碳炉、煤炉生火的场所必须有通风措施，有专人看管，保持空气畅通，防止中毒事故的发生。11.5做好防爆工作，各种锅炉在使用前必须经技术、安全设备部的检查，合格后发给合格证后方可使用。 11.6现场道路要雪停即扫，采取撒砂防滑措施；11.7铁栏杆围护整个施工现场，专人看管，防止无关人员进入；11.8现场除配电室、值班室外，其它各类设备均切断电源，并拆除用电设备电源进线，防止冰雪中断线，造成安全事故；11.9现场机械设备妥善维护和保养，保证明年复工能正常运转；11.10配电室由专业电工负责维护管理，非电工人员不得随意拆改线路；11.11现场留守人员需对单位负责，坚决与盗窃国家集体财物的坏人作斗争，发现问题及时向上级汇报。12、现场消防1）现场内严禁烟火；2）生活区设专人看管炉火，炉渣倒在指定地点；3）配电室保持干燥，通风，严禁明火取暖，室内不得存放无关物品，值班室与配电室分开，室外5m内严禁堆放易燃物品；4）模板，钢筋全部堆放在指定地点，集中堆放，易燃物品设防火标志,.并加强管理；5）消防人员对各种消防器材设施定期检查，确保使用；6）楼内不得堆放易燃易爆物品；7）火警电话119。8、新技术、新设备、新工艺、新材料的应用8.1建设部颁布的“建筑业10项新技术”的应用在本工程施工中对“建筑业10项新技术”的应用有4项，其中有：1、新型模板和脚手架应用技术；2、新型建筑防水和塑料管 应用技术；3、节能门窗应用技术；4、企业的计算机应用和管理技术。1、新型模板和脚手架应用技术柱、梁、板、的模板均采用复塑竹板大模板、悬挑式脚手架2、新型建筑防水和塑料管应用技术建筑排水采用PVC管；PP-R管热熔连接；热锌钢管卡箍连接技术；聚氨脂防水涂膜。为防止屋面抗渗漏和考虑北方地区的气候特点为屋面工程质量的影响，采用刚柔性结合的施工工艺，一层是刚性防水层，一层是SBS防水卷材，柔性防水层采用冷粘法，卫生间采用聚氨脂涂抹防水层。3、节能门窗应用技术本工程采用三玻两空塑钢窗与过去传统的窗相比，具有下列特点：节能、隔热保温；隔音；耐腐蚀；气密性好；水密性好；抗风压性能好；防火性能好；产品性能稳定不宜老化、变形、变色、脆化；代钢、代木、代金属效果明显；绝缘性能好。4、企业的计算机应用和管理技术本工程在项目管理中，应采用计算机辅助管理技术，进行工程网络优化，施工编制、工程预算微机化，实现工程项目信息管理，为项目决策提供和服务，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。9、质量通病的预控及防治9.1钢筋工程序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1板面筋起伏本工程采用钢筋马凳支钢筋班长板砼浇捣前 承面筋，马凳的放置数量必须严格控制并适当加密，钢筋与马凳进行绑扎。2柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定。质检员和钢筋班长板砼浇捣前3柱、梁核心部位箍筋遗漏相当部分柱梁节点，如果柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑扎柱核心部位的整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面焊10d。质检员和钢筋班长梁钢筋就位前4抗震要求不符严格暗柱第一道箍筋离楼面5cm质检员砼浇捣前5矩形钢筋后拐角不成90度，或两对角线长度不相等地。成型时注意操作，误差超过质量标准允许值时，对于HPB235级钢筋可调直返工一次。质检员和钢筋班长钢筋绑扎前9.2模板工程序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1柱节点砼几何严格控制本工程柱梁砼“颈缩”或爆质检员模板施工前尺寸不准模，出节点连接大样模板图，减少木模镶拼，保证侧模安装牢固。木工班长2平顶阴角夹本工程准备阶段，木工翻样绘钢筋绑扎前 模板出楼梯模板加工图，以定型的模板来保证准确度。质检员木工班长3楼梯建筑与结构不统一在施工准备阶段，木工翻样绘出楼梯模板加工图，以定型的模板来保证准确度。质检员木工班长施工准备阶段4爆模，楼梯间踏步模爆模严格按模板计算书设置对拉螺栓，对拉螺栓限位须电焊牢固，尺寸一致。楼梯三角挡处利用钢筋网固定在踏步侧模内侧，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压力。项目技术负责人质检员木工班长砼浇捣前5墙体门窗及预留洞口位置不正确正确测设洞口中心位置和几何尺寸，洞口周边木框固定牢固。木工班长测量员钢筋绑扎前9.3混凝土工程序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1柱根部吊脚、夹渣柱根部清理干净，模板与基层处用深入细致绵条塞缝；砼浇灌前施工缝处铺设50-100mm同标号砂浆拉浆；第一次砼浇筑厚度严格控制在50cm内，并加强振捣。项目工程师质检员砼班长墙、柱砼浇捣前和浇筑时2楼梯施工缝消除传统的楼梯施工缝“上三步”“下三步”老概念，按梁处理设置在跨中13范围内，且垂直板底，木工施工期间，常有刨花及锯末等垃圾积存于施工缝，砼浇灌前清除施工缝垃圾及凿除疏松砼。项目工程师质检员木工班长楼梯砼浇捣前3麻面模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣质检员砼浇筑前 混凝土前，用清水充分浇水湿润，缝隙堵严，防止漏浆。墙、柱部位混凝土必须分层振捣密实，严防漏振。砼班长木工班长4露筋浇捣混土前，检查钢筋位置和混凝土保护层的厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有钢丝的垫块和定位钢筋梯子筋。露筋位置混凝土残渣用清水冲洗干净，湿润后用1：2水泥砂浆项目工程师质检员钢筋班长砼浇筑前砼浇筑后抹压平整。如露筋较深时，将松的混凝土清凿干净，充分湿润后，用高一标号的细石混凝土捣实，认真养护。砼班长5蜂窝混凝土浇拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌和均匀。墙、柱梁板浇捣混凝土前，对模板下口不严密部位先作找平和堵缝。开始浇捣混凝土时，底部用与混凝土同质的砂浆接浆50-100mm。捣实混凝土时，插入式振动移动间隔不大于其作用半径的1.5倍，为确保上下层混凝土结合良好，振邻两段间应搭接30-50mm。平板式振捣器在相先用清水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补。形，再用清水湿润，用高一级细石混凝土捣实，加强养护。项目工程师质检员砼班长砼浇筑前砼浇筑时砼浇筑后6气泡砼搅拌时，严格控制砼砼班长砼浇筑时 坍落度，经度检查，保证水灰比准确。砼浇捣时，一定要采取快插慢拔的二次复振的办法，来消除气泡。10、安装工程与土建施工配合安装部分施工中必须配合好土建施工，以减少工种间的相互影响。配合工作要做好以下几项工作：10.1进度安排为确保工期进度的合理性及可行性，对应土建工程进度安装工程应作配合性施工安排。控制点说明：1、完成临建搭设，安装配合材料进场；2、基础施工，安装配合工作结束后，进行加工件制作，地上工程用材料进场，甲供材料按计划进场。3、水、电及其他设备预埋配合主体结构施工，保护良好，做好清通工作；4、交叉施工阶段：砌体工程、抹灰、楼地面、屋面、楼梯、门窗安装、卫生间等，按照紧先原则，安装均考虑两条主线进料施工，进行两班制作业。根据土建计划，安装配合完成板(暗配)，楼面(地面暗配套管)，屋面(防雷、雨水、设备等)，地面(电管、给排水、消防出墙)等；按照安装工程计划，土建配合安装先完成卫生间防水和粉刷，安装施工给排水垂直管，设备就位连接；楼层粉刷前完成天棚电管敷设、箱盒安装等。5、系统联机、调试阶段：此阶段要求各专业、各部门协调配合，水电安装应事先完成诸如电力水源设备的开通准备工作，服从项目部、监理的统一调度，土建结构全部结束后，初装修已完工，安装应完成穿线试水压试验。 6、配合装修阶段：此阶段以装修为主，完成水、暖、电、设备外露部分的安装，完善系统部件，隐蔽资料要全面完整。10.2施工技术关键1、处理好安装与土建、装修与土建各专业之间的交叉作业是提高工程质量，加快工程进度的关键。2、安装统一，美观整齐是确保工程质量的关键。3、整个电气系统的调试和接、配送电是关键。4、控制给排水管道的渗漏是关键。10.3施工技术要求安装工程施工总程序：按照施工平面布置，组织人力、机具进场、图纸会审、配合土建预埋、预留，组织材料进场。进行预留、预埋检查、验收。水暖、给排水主干管的安装、其它非标准构件的加工、安装、配管和配线。水暖、给排水管及附件的安装，灯具安装。管道强度试验、清洗、吹扫。油漆：外观检查。各分部分项工程工序的总原则：先地下、后地上，先主干管、后立支管及附件，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收、联机调试、交工验收。 10.4与土建装饰同步施工的配合措施安装工程施工的关键之一就是与一就是与土建、装饰施工之间的配合，而该工程要求安装与土建、装饰工程同步，配合的好坏直接影响整个工程的进度、质量和安全。因此，我们特采取以下措施：1、设立工程调度员作为与土建、装饰工程配合的统一组织指挥机构，以便与他们及时取得联系，从而保证预留埋的及时性，以便及时解决配合中产生的问题。2、组织专业的预埋小组，根据施工需要，实行三班倒24小时工作制。3、把好图纸会审关，安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置和尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可减少差错和返工。同时，由专业技术人员对施工班组做好技术交底，并保存交底记录。4、及时配合预留预埋，按照土建的施工进度提高做好预留预埋的预制工作，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。预留人员按预留埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋及时做好会签，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞及设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上另需开孔、洞处、由设计确定后在现场与土建与土建单位商定后由土建留孔。5、保证预留预埋工作的质量，确定其位置，可靠固定，浇注砼时派专人到现场检查，防止在土建施工中被破坏或移动。在土建拆模后，及时检查质量，并清理干净，发现问题及时采取补救措施，严禁剔凿和切断钢筋。6、加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等 事项以工程联系单的形式及时通知各方，中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。7、安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明灯具、开关和开关箱、空调等器件的安装，以上器件在到货前取得的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交土建留孔。11、创优质量控制措施通过严格有效的质量管理和质量控制，坚持“百年大计，质量第一”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，实现质量持续改进，创造出完美的精品工程，圆满实现本工程“省优”优质工程的质量目标。11.1项目工程质量保证体系的建立与运行11.1.1质量目标1.单位竣工质量验收要达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）和有关工程施工质量验收规范规定的合格标准，质量控制资料完整，观感质量验收符合要求；2.结构工程质量目标：垦区“优质龙江结构工程”；3.单位工程质量目标：确保垦区优质工程。11.1.2质量管理体系为了确保实现省优质工程，争创市优质工程的质量目标，我单位将选派有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的项目管理人员组成本工程的项目质量管理班子，以公司的质量方针和本工程的质量目标为工程质量管理的行准则，建立完善的项目质量岗位责任制度，明确项目领导班子成员的责任和每个部门的质量职责，将项目质量管理责任落实到每一道 工序和副经理和专职质检员中间监控、各职能部门执行监督、各专业施工班组严格纵向从项目经理到各专业操作班组的质量管理网络。（见图所示）项目工程质量管理体系注：实线表示工作关系线，虚线表示信息反馈。11.1.3项目工程质量管理流程 11.1.4项目工程质量预控措施1、施工前，针对本工程的特点和工程质量目标，由项目技术负责组织有关部门和人员编制项目质量意识教育培训计划，内容包括质量方针、项目质量目标、项目质量计划、施工规范、操作规程、施工质量验收规范和质量验收标准等，通过开展质量意识教育和专业技术培训，使参施人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，并将其贯穿到每道工序和各项管理工作中，提高参施人员质量管理水平、技术水平和操作水平，防止不合格品的产生，确保本工程的质量目标顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育有项目技术负责人及专职质检员负 责组织教育；参予施工的各分包单位的各级管理人员由项目副经理负责组织进行教育；施工操作人员由工长组织教育，项目生产副经理及专职质量检查员对分包单位进行教育的情况予以监督和检查。2、根据本工程的结构特点和施工工艺、质量要求，做好对投入的机械设备的选型、性能参数确定、安全性能的检查、验收、保养和维修，提高机械设备的完好率、利用和率和产出率。3、做好工程质量检验、测量设备的配备和检测，保证测量精度和检测的准确性。11.1.5主要质量保证措施1、施工前，项目技术负责人组织生产副经理、各专业工程师、工长、资料员、质量检查员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图、工程结构特点建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。2、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高放线员施测后，应由技术负责人、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，掌握各分部分分项工程的技术要点，在分部分项工程施工前，由项目技术负责人向班组长和项目有关技术人员进行技术交底，签发交底文件作为指导施工的技术依据；班组长按照施工部位和操作项目向施工人员进行技术交底。3、针对本工程的技术重点和施工难点，按分项和专业，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡进行交底的组织施工，切实做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。 4、积极开展三工序活动、样板开路、质量奖罚、质量分析、质量跟踪检查等管理措施，针对建筑工程质量通病，组织不同类型的QC小组，开展专项QC小组活动，实行全面质量管理。5、在施工中通各种形式，加强对全体施工人员的质量教育，不断提高全体员工的工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决的制度。6、建立工程质量例会制度，组织各各工种责任人及各专业工长对工程质量进行考评，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂勾。树立“谁指挥、谁负责、谁操作、谁负责”的思想，对工程质量坚持班组自查、项目部复查、上级抽查、监理核验、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程必须坚决返工。7、实行分级责任制，从作业班组到专业工长，从质检员到项目经理，都制定相应的质量管理责任制度，确保下一级对上一级负责，上一组对下一级工作质量进行严格监督和检查，作业的班组质检员负责自检，专职质检员负责检查、监督、验收和评定，专业工程设专职质检员负责自检。8、严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制过程质量结果。严格工序中间检查制度，每道工序要经“四查”：施工班组自查，工长员检查，技术负责人连同专业技术人员复查，项目部专职质检员连同监理工程师共同检查。9、加强工序质量的检查评定制度，严格实行三检制，上道工序未经检查合格，不得进行下道工序的施工。隐蔽工程的验收，先班组自检，专业工长复检后，请质检员先行验收，查出问题及时下达整改 通知，由工长负责落实整改，由质检员会同甲方、监理对其正式验收。检查合格签字后，才能进入下一道工序。10、对重要工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、厨房、卫生间、屋面防水、门窗安装等关键部位实施重点检查；对采用新工艺、新技术的分部分项重点进行验收。11、资料员及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保将资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。项目技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。保证技术资料与工程同步，质量控制资料完整准确。12、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量检查，凡是不符合设计要求和质量验收标准的材料，一律不得使用，对无质量合格证、化验资料不全的材料做到不入库、不发放使用。13、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。14、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好本工程的测量放线作，各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的基础轴网为依据，通过控制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量资料的准确性，所用计量器具必须选送计量单位检测，符合要求后才能使用。 15、装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经甲方、监理、施工单位三方认可后，以样板开路，再大面积展开。16、在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作。对全体参战职工做好成品保护的宣传教育，落实责任制、奖罚制。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，土建与安装必要时应办理交接手续。已完工的房间应上锁或按楼层封闭，并派保卫人员昼夜值班守护。17、主动与现场监理工程工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。11.2工程项目质量管理措施11.2.1工程样板引路制度针对本工程分包单位多，施工材料品种多，新工艺多、工序交叉、作业多等特点，在装修、水电安装分项工程中推行样板引路制度，经监理、设计、业主验收确认后再全面展开。　　1、所有分项（工序）工程施工前，由工长依据施工方案和技术交底以及国家现行的施工质量验收规范、标准和规程，组织进行分项（工序）样板的施工。在施工部位挂牌注明工序的名称、施工责任人、操作班长、施工日期等。　　2、样板工序、样板间选择有代表性，功能齐全的分项工程及重点工序作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一道工序的施工。3、施工班组在样板施工中要接受技术标准、质量验收规范、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 　　4、在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。在装修施工中，样板通过后，需挂牌标识。样板工程未经专职质量检查员检查批准，不得进行大面积施工。11.2.2三检制及检查验收流程1、自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工的产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录。2、互检：经自检合格的分项工程，在项目部的组织下，由工长及质量检查组织上下工序的施工班组互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。3、交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，方可进行下道工序施工。工长要亲自参与监督。4、检查验收流程图：　　　　　　　　　　不合格　　不合格　不合格　　　　　 11.2.3挂牌制度1、技术交底挂牌在工序开始前，针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在标牌上，即有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，保证工序的施工质量。3、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4、半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材料、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，业主提供的 材料也应予以标识，分别堆放。11.2.4、工程质量奖罚制度1、原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行公司质量体系程序文件和质量管理的奖罚规定，以现行国家施工质量验收规范、评定标准为依据，对在施工程序进行奖罚。2、途径由项目部专职质检员以各专业施工班组和现场施工质量及质量状况为依据，根据已制定的制度的规定负责签发《工程质量问题奖罚通知单》；财务科分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。3、主要奖励规定（1）坚持“样板引路”。专职质检员对同一分项工程的样板质量进行总结评比，对获得第一、二名的施工班组或分包单位进行奖励。（2）项目部每月组织一次在施工程的分项工程质量评比，对获得第一名的给予奖励。（3）项目部不定期进行资料评比，对分项工程质量报表、工程报验资料准确及时无差错的单位，给予奖励。　　4、主要奖罚规定（1）凡无样板或在样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的除勒令停工外，同时对责任单位、责任人及项目负责人给予罚款。（2）在每一项工程施工前应先编制施工方案和质量目标，按规定要求的时间上报；无质量目标设计或逾期不落实，不能施工，造成工期延 误的，对责任人给予罚款。（1）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对责任人给予罚款，直到整改到要求为止。（2）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，依据问题的性质给予罚款。（3）加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现遗漏问题的，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏累加罚款。（4）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款。（5）凡隐蔽工程未经专职质检员及监理检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任人给予罚款。（6）工程报验资料严重失真与实际情况超差10％以上的单位，对责任人给予罚款。（7）各类质量报表要及时上报，逾期不报或造成上报监理公司的报表延误，对责任人给予罚款。11.2.5、工程质量验收制度为了加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格标准，以最终达到工程优质的目标，为了提高报验的效率及工作质量。1、各施工工班组需报验的工程，必须先由技术负责人组织工长、技术交底人对该工序进行内部联合检查，合格后按照项目部的有关规定填写报验资料上报。 　2、为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，专职质检员将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格的，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的班组，将给予罚款处理，同时对该工序施工负责人罚款，并召开现场质量现场会。　3、报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，冠盖如云情况与自检慷单出入过大，验收认定不合格，将给予资料员罚款处理。　4、工序验收合格并在各方手续齐全后，由资料员从监理手中索取，并返还存档。11.3　工程项目质量控制措施11.3.1质量保证体系运行图11.3.2工程质量控制点的设置　质量控制要点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制　人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证 施工准备阶段一设计交底图纸会审1图纸技术自审有关技术员项目技术负责人图纸资料是否齐全能否满足施工要求施工阶段图纸及技术文件自审记录2设计交底或技术会谈有关技术员项目技术负责人了解设计意图提出问题解决问题同上设计交底记录会议纪要3图纸会审同上同上对图纸的完整性，准确性，合法性，可靠性进行会审同上图纸会审记录二编制施工技术文件4施工组织设计项目经理项目技术负责人有关技术　员按公司质量体系编制施工图及国家施工规范标准批准的施工组织设计5作业指导书同上同上项目技术负责人审批编制施工图及国家施工规范标准批准的作业指导书 6质量计划同上同上公司审批编制施工图及国家施工规范标准批准的质量计划三物资准备7各专业出物资需求计划同上同上审核报批编制规范定额批准的施工组织设计四技术交底8技术总交底和分专业交底项目经理项目技术负责人同上组织编写交底书施工技术交底施工图规范、标准、规程批准的作业指导书五物资进场9材料设备采购计划项目技术负责人材料员编写材料平衡计划组织进货建账立卡材料预算计划调度10设备开箱检验有关技术　员有关技术　员核对规格型号、文件资料是否齐全供货清单产品说明书开箱记录11材料验收有关技术　员材料员审查质保书，清查数量合同材料预算材料验收单 六物资入库12材料保管保管员材料员分类存放建账建卡供应计划进料单13材料存放保管员材料员核对名称、规格、型号、材质合格证物资台帐发料单七施工机具准备14设备购置项目经理材料员编制设备需用计划设备进场计划设备台帐批准设备需用计划八人员资格认证15焊工资格认证有关技术员资料员审查焊工合格证检查确认合格证合格证16技术工人上岗证有关技术员资料员审查上岗证检查确认上岗证上岗证九开工报告17确认施工条件项目经理项目技术负责人拐卖人口人员上岗设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告 施工阶段十轴线标高18轴线控制有关技术员测量员轴线标高位置复核检验确认图纸标准测量放线成果记录十一主体工程施工19模板铁件制安有关技术员质检员确保几何尺寸位置正确实施监督按图纸技术标准施工施工验收规范检查记录20砼同上质检员配合比、坍落度同上同上同上21砌体同上同上平整度、砂浆饱满度同上同上同上十二隐蔽工程验收22分部分项工程同上质检员同上质量标准施工图隐蔽工程记录十三质量评定23分部分项工程同上质检员同上质量标准质量验收规范质量评定记录十四工程验收24交工验收报告、质量控制资料整理项目经理项目技术负责人有关技术　员签发验收报告审核交工验收资料　整理交工验收资料质量验收规范质量控制资料 交工验收阶段十五交工25办理交工项目经理项目技术负责人有关技术　员组织提交交工文件、资料归档竣工图上级文件　归档记录用户回访十六质量回访26施工质量评价项目经理质量检查科了解用户意见编制整改计划提出整改措施质量回访记录11.3.3工程项目质量监控的重点部位1、工程测量的质量监控（1）标高　.楼板混凝土的标高。若控制不当将会抬高地面将影响门扇开启。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现，处理将相当复杂。　.梁下口标高，特别是边梁超高将直接影响塑钢窗或木框与结构连接。超低门窗框装不进，且会影响整个立面效果。.分区标高的统一。分区的标高产生误差，会影响水暖管路的坡度，甚至会造成整个管线坡度的设置，楼地面接口处处理困难。（2）轴线及结构外边线在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，应逐层用经纬仪做外边线贯通检测，以保证轴线和结构外边线的符合施工质量验收规范的要求。（3）500线控制500线主要为后期装饰服务的，而成线点往往在结构阶段时形成，由于分区引测会产生误差，将会给分区交接处地面 标高，地面标高，水电管线安装带来困难，为此本工程将安排专业测量，实行大间距统一抄测并各分区单位局部补测。2、混凝土施工过程中的质量控制（1）用于混凝土生产的机械设备的生产能力和技术性能，必须满足本工程生产能力和质量要求，操作人员必须是经过培训合格、取得上岗资格的人员。（2）为确保砼的生产质量，必须严格对以罡质量控制点进行质量控制，并做好各项质量记录。　原材料质量；　混凝土配合比设计；　配料计量；（特别对水和外加剂的计量）　搅拌时间；　坍落度；（3）选用质量优良的原材料。砂、石、水泥、钢材、外加剂都应具有质保书及试验报告。（4）混凝土的坍落度根据混凝土标号及浇筑部位、施工环境，选取不同的参数。（5）现场及时测定坍落度，制作试块。试块留置每100m3留设不少于1组试块，且每一台班不少于１组，对于有抗渗要求的混凝土不足500m3留置不少于2组。试块的养护应采用标准养护笔同条件养护。（6）为确保本工程现场搅拌砼原材料的计量误差符合规范规定，本工程采用自动计量混凝土配料机。雨天施工，增加对砂、石子的测定 次数，及时对用量作出调整。（7）混凝土拌制过程中，必须严格控制用水量和掺入外加剂的品种及数量。在砼浇灌地点检查坍落度，每班不少于两次。严禁在混凝土生产或使用过程中随意加水。（8）现场拌制的混凝土，如发现有离析、泌水现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。（9）砼浇灌前必须各工种会签，必须申请《砼浇灌令》，浇灌入模的混凝土应采用机械振动器分层进行捣实，新老砼接槎的处理方法，均要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ）。（10）楼板混凝土浇筑要派专人负责找平、压实、养护。混凝土初凝前可以采用专人拍打抹平，防止楼板混凝土表面出现水纹裂缝。（11）砼浇灌完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并与12h内浇水养护。当砼表面不便浇水时，可涂刷养生剂或塑料布严密覆盖，以防止砼内部水份蒸发。12、安全生产保证措施在本工程的施工中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以建设部《建设工程施工现场管理规定》和“一标准三规范”（《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》）及省市有关规定作为项目安全管理的准则，使项目施工的安全管理工作自始至终处于受控状态。根据高层建筑的施工特点，健全组织，完善制度，以规范化、标准化、程序化的安全管理保证体系，实现本工程的安全文明施工。 12.1　安全生产管理体系12.1.1安全管理目标1、杜绝重大伤亡、火灾、交通及机械设备等重大事故的发生，轻伤负伤频率控制在1.5‰以下，使事故发生频率控制在最低限度。2、项目五大员及特殊工种实行持证上岗，持证上岗率达到100％；3、严格执行建设部《建筑施工安全检查标准》（ＪＧＪ59-99），保证施工现场安全达标率达到100％；4、加强项目安全标准化管理，确保创建“黑龙江省建筑施工文明工地”。12.1.2建立项目安全生产与消防保证体系1、成立以项目经理为安全生产第一责任人，项目技术负责人、专业工程师、工长、分包单位负责人、施工员、专职安全员、班组长等组成的安全生产管理领导小组。2、根据安全管理目标，逐级建立安全生产责任制，明确各部门人员的安全生产责任，签订项目安全生产协议书，使人人都明确自己在项目安全生产工作中的安全责任，形成“纵向到底，横向到边，责任到人，层层落实不，级级有保障”的安全生产与消防保证体系。3、安全及消防保证体系4、安全生产执行总包负责制，对业主指定的分包单位实行统一领导，综合管理，分包单位必须服从总包单位的安全管理和监督检查。 5、各级人员的安生生产协议签订后，项目经理要监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指针的完成。12.2　安全生产责任制12.2.1建立项目安全责任制1、工程开工前，必须明确安全生产责任目标一，逐级建立安全生产责任制，与各级管理部门签订安全生产协议书，使第个人都　明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。2、项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和公司各项规章制度，　组织实施安全技术措施，并监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指针的完成。3、根据项目项目法施工的要求，项目经理与项目施工各部门负责人签订安全生产协议书，确定项目经理与各部门负责人（分包单位负责人）在安全生产工作中的责任，并明确安全奖惩指针。4、项目各部门负责人与各自部门的业务人员，工长与下属的班组长、职工，分别签订安全生产协议书，同时要督促检查安全工作的落实情况，及时采取相应的安全保障措施。12.3　　安全管理制度12.3.1安全教育制度安全教育工作是整个工程安全管理工作中的一个重要环节，通过各种形势的安全教育，使全体职工（包括分包单位）增长安全知识，提高安全意识，提高遵章守纪的自觉性，促进安全工作的全面开展。 1、对新工人（包括更换工种的工人）必须进行公司、项目部、班组的三级全教育，经教育考试合格后，方准上岗施工，否则，一律不准上岗。2、新工人入场教育合格后，项目部的安全管理部门要进行登记造册，立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。3、项目经理部的管理人员（项目经理、安全员、施工员、技术员）必须经过有关主管部门的培训考核合格后，持证上岗。4、特种作业人员必须经劳动部门和行业主管部门进行专业技术操作和安全知识培训，经考核、复审合格后，方准独立操作；未经培训的作业人员进行新技术和新岗位的安全教育，未经教育的不得上岗操作。5、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术和新岗位的安全教育，未经教育的不得上岗操作。6、凡属违章违纪人员必须定期集中进行安全知识教育，增强他们的安全意识，提高遵章守纪的自觉性。7、定期或不定期进行全员的安全教育工作，职工每半月要进行一次，分包单位工人每周进行一次，受教育面要达至100％，不留死角，因工作或其它原因不能参加教育的，应及时补课。8、严格执行班前安全教育制度，除对职工进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。9、极利用板报、标语、宣传栏等多种形式宣传 安全产生，使职工从中受到健康、有益的安全教育。12.3.2安全检查措施1.施工现场的安全检查要严格执行建设部“一标准三规”（《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工临时用电安全技术规范》《建设施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》）执行。检查、纠正、消除安全隐患，实现项目安全生产和文明施工，保证职工的人身安全和健康。2、项目部建立项目安全领导小组成员的轮流安全值日制度，做好安全值日记录，检查督促班组安全制度的执行。3、定期检查：项目部每周要进行一次全全生产检查，作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。安全检查工作网络图信息处理　　　　　　　　未整改或达标 4、经常性检查：　（1）班组进行班前、班后岗位检查。（2）各级管理人员在检查生产的同时要检查安全生产，并加强项目的专业、季节性施工的安全检查。要督促整改，对复查没有按要求整改的要采取必要的处罚措施。（3）各级安全员及安全值日人员巡回安全检查。（4）在日常的安全检查工作中，要听取业主和监理人员的意见和建议，与业主和监理人员联合组织安全检查工作。（5）工长应对安全整改结果进行复查，并经项目部专职安全员验收合格后方可继续施工。5、专业性检查：由项目部安全科每月组织各专业人员对塔吊、施工电梯、脚手架安装与搭设进行验收或对存在的安全问题进行检查。（1）在各类安全检查过程中，针对现场存在的重大事故隐患，要在立即整改的同时，下达安全整改通知书，并限期进行整改。对查出的安全隐患应定人、定时，定措施进行整改，隐患整改单位在接到事故危险品通知书后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。（2）对有关上级来工地检查中下达的重大安全隐患整改通知书所列项目，要派专人落实，制定纠正措施，如期整改并做好整改记录。（3）搞好争创文明安全工地评比达标工作，项目部按月、季的安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行安全评比，奖优罚劣。（4）检查结果及整改情况的有关资料要及时做好记录，安全员根据工程进度及时做好安全资料的整理和归档。 12.4安全技术措施12.4.1基础土方施工安全技术措施1、工人必须照安全交底要求进行挖土作业。2、挖土方而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。3、开挖时，深度超过1.5m时，要一定按土质和挖土的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放，也未加可靠支撑，不得施工。4、土方深度超过2m后，周边必须设两道1.2m护身栏杆和悬挂危险标志；在夜间设红色警示灯。任何人严禁在基坑、陡坡下面休息。5、基坑开挖必须设置人员下下坡道或固定爬梯，严禁在坑壁上掏挖坑攀登上下，避免上下时发生坠落。6、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。7、配合机械挖土、清底、平整、修坡等作业时，不得在机械回转半径内作业。8、基坑边1m以内不准堆土、堆料，不准停放机械。9、基础挖土方时，必须采取有效的排水措施，并应特别注意边的稳定土方施工。10、夜间挖土方时，施工场地应有足够的照明设施。12.4.2机械施工安全技术措施1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、各种机械设备的操作人员，必须身体健康，并经过专业安全技术培训考试合格，在取得有关部门分布发的操作证或特殊工种后，方可独立操作。 3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带使用，严禁酒后操作。4、机械操作人员和配合人员，都必须按规定穿戴保护用品。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。5、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械旋转于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。6、施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。7、塔式起重机的安装与拆除要严格按照国家标准《建筑机械不受重视发全技术》规程ＧＢ，ＺＢＪ及施工方案要求支做。四限位”、“两保险”，必须齐全进行定期检测外，雨后要立即进行检测，发现问题及时处理。8、塔吊的变幅指示器，力限位器以及各种行程　位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限佯装置代替操纵机构。　9、如风速超过四级以上时不得进行塔吊的项升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力增大，必须立即停止作业，并将塔身固定。10、塔吊起重作业时，要严格执行起重机械的“十不吊”规定，起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。11、塔式起理机，施工电梯、卷扬机等重要的机械设备在安装使用前，必须经验收合格后方准使用，否则禁止使用。12、塔吊的拆装，必须由持有资质证书的专业人员进行。拆装作业前，应编制作业方案，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区并设监护人员。安装完毕必须进行试运转，经验收合格后方准交付使用。 13、当塔吊、施工电梯和外脚手架超出周围原有避雷设备的保护范围时，必须按规定安装避雷针，其冲击接地电阻值不得大于30Ω。14、当塔吊司机不能清楚地看到操作信号指挥人员时，必须加置通调装置。司机应能与每一个作业点保持通话联络。15、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星对象。16、掌上型电动工具应选用ＩＩ类产品，其负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，且不得有接头，并应装设额定动作电流不大于15mＡ、额定漏电动作时间小于0.1Ｓ的漏电保护器。掌上型电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。其维修和保管由专人负责。17、电焊机一次侧电源线长度不宜大于5m，二次侧引出线长度不宜大于30mm，两侧接线应压接牢固。焊接导线应双线到位，不得借用金属管道、钢脚手架或结构钢筋用回路地线；焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防晒、防砸。18、各类机械气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件上。19、基坑填土方使用蛙式夯机，必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘套，夯机用后，应立即切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。12.4.3施工现场临时用电安全技术措施施工现场临时用电必须严格按建设部《施工现场临时用电安全 技术规范》ＪＧＪ46-88规范要求进行施工，制定安全用电责任制，做好施工用电技术交底和健全安全用电管理的内业资料。1、电气设备的设置要求：1）按照ＴＮ-Ｓ系统设计要求设置保护接零系统，实施线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线ＰＥ线必须采用绿黄双色线。严格与相线、工作零线别，严禁混用。2）施工现场的配电系统设置室内总配电室和室外分配电箱，实行三级配电（即总配电箱　　分配电箱　开关箱　用电设备）。配电箱门应外开，加锁。3）各级配电箱、开关箱应有防雨加锁措施，并设专人负责。4）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内时，动力和照明线路应分别设置，照明线路接线要接在动力开关的上侧。5)每台用电设备应有自己专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台上用电设备（含插座）。6）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。7）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温的场所。不得装设在有严重损伤作用的有害介质中。也不得装设在宜受外来固体物撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和信道。周围不得堆放杂物，以便于操作。8）配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序为：关电操作：总配电箱　　分配电箱　　开关箱　　用电设备； 停电操作：用电设备　　开关箱　　分配电箱总配电箱；9）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在紧固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5m。10）配电箱、开头箱中的导线的进线口设置在箱体的下侧，严禁设置在箱体的上面、后面和侧面或箱门处。11）各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱门上锁。2、电气设备的安装（1）各种电器安装在绝缘安装板上，电器及熔断器的熔丝规格必须与电量相一致。（2）各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按可靠的接零或接地保护。（3）配电箱、开关臬内的种种电器应规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电气设备之间、设备与柏树四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（4）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（5）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露的带电部分。 （6）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿黄双色。在任何情况下不准使用绿黄双色作为负荷线。配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，各级开关臬应装设漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mＡ，额定漏电动作时间应小于0.1Ｓ，特别潮湿场所，以及振动器、潜水泵、水磨机及各种手持电动工具选用15mＡ漏电动作漏电动作电流的溅型产品。（7）下列电气设备不带电的外露导电部分必须作保护接零：电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备的传动装置的金属部件；配电箱与控制屏的金属框架；电力线路的金属保护管等。（8）作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并地基础防雷接地网，所有阻值≤4Ω。（9）保护零线的截面应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护不得装设开关或熔断器。（10）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。（11）总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和适中保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器额定值，动作整定值 相适应。（12）现场各种高大设施，必须按规定装设避雷装置（如：塔吊、脚手架等）。（13）地下及其它潮湿场所的照明应按国家部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》ＪＧＪ46-88要求，使用安全电压照明。（14）配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。3、电气设备的使用与维护（1）所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工。（2）检查、维修配电箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电工作。（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。（4）总、分配电箱门应上锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。（5）各种电气配电箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁，箱内不得挂接其它临时用电设备。4、施工现场的配电线路（1）临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑护身栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（2）现场必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用的电线 杆上。不允许有老化、破损现象，接头和包扎都必须符合规定。（3）架空线路相序的排列：ＴＮ-Ｓ系统时，和保护零线在同一横担架设时的排列：面向负荷从左到右为：Ｌ1、Ｎ、Ｌ2、ＰＥ。5、施工现场的电缆线路（1）施工现场的电缆路应采用穿管理埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。（2）电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（3）橡皮电缆沿墙或电杆敷设是应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线做绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。（4）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。（5）在建筑的施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。电缆垂直敷设后，可每层或隔层设置分配电箱提供使用，固定设备设置开关箱，手持电动工具设置移动电箱。6、室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。（2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙 应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。（3）室内配线所用的导线截面：铜线截面最小不小于2.5mm2（4）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件应使用镀锌件。（5）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求。（6）螺口灯头及接线应符合下列要求；相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关，拉线开关距地面高度为2-3m，与门口的水平距离为0.1-0.2m，拉线出口向下。（7）严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上设开关。7、安全用电的管理　（1）临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。（2）加强临时用电的巡安全管理工作，健全下列具体临时用电管理技术资料；（3）临时用电施工组织设计的全部资料。（4）修改临时用电施工组织设计的资料。（5）临电技术交底资料。（6）临时用电工程检查验收表。（7）电气设备的试、检验凭单和调试记录。 （8）接地电阻测定记录表。（9）定期检（复）查表。（10）电工维修工作记录。8、制定电气防火措施（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。（2）在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。（3）配电室的建筑物和构筑物的火等级不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器），并严禁烟火。（4）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。（5）合理设置防雷装置。（6）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。（7）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（8）设备不得超负荷工作，并避免出现高峰超负荷用电。（9）生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱接。12.4.4高处业安全防护措施1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方可投入使用。2、攀登和悬空高处作业人及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并按照规定定期进行体格检查。3、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护 用品，未经落实不得进行施工。4、高空作业所料具，设备等要根据施工进度随用随用运，禁止超负载乱堆乱放。5、高空作业人员所用的工具应放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。6、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全隔距离，不能确实保证比距离就设能防止坠物伤害下方人员的防护层。7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应立即清除。8、当遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气时，不得进行露天攀登和悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落现象现象，应立即修理。12.4.5“三宝”、“四口”防护措施1、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目网封闭，高处作业的人员都必须按要求系安全带。2、楼梯口应设置1.2m高防护栏杆。1、预留洞口中、坑、井等要按照《建筑施工高作业安全技术定，对孔洞口平孔洞短边尺寸大于25cm，竖向孔洞高度大于75cm的》都要进行防护。较小的洞口可临时用定型盖板盖严；较大的洞口采用贯穿与混凝土内的钢筋构成防护网，上面满铺脚手板；边长在1.5m以上的洞口，张挂安全平网并在四周设放防护栏杆。4、建筑物出入口应搭设项部能防穿透的双层防护廊，防止因落物产生的物体打击事故。出入口处防护棚宽度应不小于3.6m，长度不小于5m。防护棚顶部材料采用5cm厚的木板，两侧沿栏杆架用密目网封严。在主要出入 口咱张挂醒目的安全警示牌。建筑物上料口周围2.5m范围内，应设置稳固的防护栏杆。两侧用钢管绑扎两道1.2m防护栏，并设档脚板。5、楼板、屋面等临边防护：施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm时，都要按规定搭设临防护栏杆柱。（1）临边防护栏杆由上、下两道组成，上杆离地面高为1.0-1.2m，下杆面高度为0.5-0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。（2）防护栏杆可以采用密目安全网自上而下封闭，或在栏杆下方设置高度18cm的挡脚板。（3）施工中的基坑周边、梯段及休息平台处，必须搭设高1.2米两道牢固的防护栏杆。阳台边和无围护结构的建筑的楼层临边，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆加挂安全立网。夜间还应设红灯示警。6、交叉作业的安全防护：立体交叉作业时，不得在同一垂直面上出现高低层次的施工面。下层作业位置必须处于上层高度确定的可能坠　落范围半径之外，确实无法错开时，应搭设安全防护棚。高度超过2.4m的层次上的交叉作业，应设双层防护棚。12.4.6季节性施工安全技术措施1、夏季施工安全措施（1）夏季施工气候炎热，高温时间持续较长，主要做好防止中暑工作。采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工 人加班加点。高上作业工人的工作时间适当缩短。（3）对高温作业的场所，采取措施，搞好通风和降温。（4）对天作业集中和固定的场所，搭设歇凉棚，防止热辐射，并经常洒水降温。（5）高温、高处作业的工人，定期进行健康检查，发现有作业禁忌症者，及时调离高温和高处作业岗位。（6）及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（7）重视年老体弱，患过中暑症和血压较高的工人身体情况的变化。（8）及时给职工放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。2、雨季施工安全措施雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。（1）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线和地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器组件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取接地和接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器、工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12伏。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（2）防雷击。高出建筑物的塔吊、吊车、人货电梯架、脚手架等应安装避雷装置。（3）防坍塌。搞好脚手架、塔吊、人货升降机的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。12.4.7安全事故应急救援预案 为了提高抗御建筑施工生产安全事故的快速反映能力，最大限度地减少事故损失，保护人身生命和财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》等有关法律、法规的要求，结合我企业建筑施工生产实际，特制定生产安全事故应急救援预案。12.4.7．1防灭火应急救援预案1、应急救援领导小组组长：苏兆显副组长：甄胜利通讯组：田宏、杨娟抢险组：普工组后援救治组：木工组灭火组：钢筋工组2、当施工现场发生火灾事故时，应急救援系统迅速启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，组织人员保护现场，抢救受伤人员和财产，负责联系抢救医院，保障必要车辆及救援器材（氧气袋、担架等），灭火组进行灭火。3、在组织抢险、保护事故现场的同时，迅速向公司应急救援小组报告，公司应急救援小组立即组织有关部门迅速开展抢救救援工作。4在救援过程中，各部门要听从指挥、密切配合、协调作战，保证抢险救援工作有条不紊地进行。12.4.7．2意外触电事故应急救援预案1、应急救援领导小组 组长：苏兆显副组长：甄胜利通讯组：田宏抢救组：李剑峰、杨娟、王健、刘永双、孔祥和、柏庆峰2、当施工现场发生触电事故时，应急救援系统迅速启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，组织人员保护现场，抢救触电受伤人员，负责联系抢救医院，保障必要车辆及救援器材（氧气袋、担架等），及时将伤员护送到医院。3、在组织抢险、保护事故现场的同时，迅速向公司应急救援小组报告，公司应急救援小组立即组织有关部门迅速开展抢救救援工作。4在救援过程中，各部门要听从指挥、密切配合、协调作战，保证抢险救援工作有条不紊地进行。12.4.7．3意外高坠事故应急救援预案1、应急救援领导小组组长：苏兆显副组长：甄胜利通讯组：田宏抢救组：李剑峰、杨娟、王健、刘永双、孔祥和、柏庆峰2、当施工现场发生高坠事故时，应急救援系统迅速启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，组织人员保护现场，抢救高坠受伤人员，负责联系抢救医院，保障必要车辆及救援器材（氧气袋、担架、包扎药品等），及时将伤员护送到医院。 3、在组织抢险、保护事故现场的同时，迅速向公司应急救援小组报告，公司应急救援小组立即组织有关部门迅速开展抢救救援工作。4在救援过程中，各部门要听从指挥、密切配合、协调作战，保证抢险救援工作有条不紊地进行。12.4.7．4食物中毒应急救援预案1、应急救援领导小组组长：苏兆显副组长：甄胜利通讯组：田宏抢救组：李剑峰、杨娟、王健、刘永双、孔祥和、柏庆峰2、当施工现场发生食物中毒事故时，应急救援系统迅速启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，组织人员保护现场，抢救食物中毒人员，给发生意外人员喝水并刺激喉部使其呕吐，同时联系抢救医院，保障必要车辆及救援器材（氧气袋、担架等），及时将伤员护送到医院。3、在组织抢险、保护事故现场的同时，迅速向公司应急救援小组报告，公司应急救援小组立即组织有关部门迅速开展抢救救援工作。4在救援过程中，各部门要听从指挥、密切配合、协调作战，保证抢险救援工作有条不紊地进行。12.4.7．5土方坍塌应急救援预案1、应急救援领导小组组长：苏兆显副组长：甄胜利 通讯组：田宏抢救组：普工组、木工组、钢筋工组2、当施工现场发生土方坍塌事故时，应急救援系统迅速启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，组织人员保护现场，采取有效措施防止土方的二次坍塌，抢救因土方坍塌被埋人员，负责联系抢救医院，保障必要车辆及救援器材（氧气袋、担架等），及时将伤员护送到医院。3、在组织抢险、保护事故现场的同时，迅速向公司应急救援小组报告，公司应急救援小组立即组织有关部门迅速开展抢救救援工作。4在救援过程中，各部门要听从指挥、密切配合、协调作战，保证抢险救援工作有条不紊地进行。12.4.7．6、冬季施工应急救援预案1、应急救援领导小组组长：苏兆显副组长：甄胜利通讯组：田宏抢救组：普工组、木工组、钢筋工组2、当冬季施工现场发生煤气中毒事故时，应急救援系统迅速启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，组织人员保护现场，采取有效措施加大通风量，抢救因煤气中毒人员，负责联系抢救医院，保障必要车辆及救援器材（氧气袋、担架等），及时将中毒人员护送到医院。3、在组织抢险、保护事故现场的同时，迅速向公司应急救援小组报告，公司应急救援小组立即组织有关部门迅速开展抢救救援工作。 4在救援过程中，各部门要听从指挥、密切配合、协调作战，保证抢险救援工作有条不紊地进行。12.4.7．7焊接作业应急救援预案1、应急救援领导小组组长：苏兆显副组长：甄胜利通讯组：田宏抢救组：普工组、木工组、钢筋工组2、当施工现场发生气瓶爆炸事故时，应急救援系统迅速启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，组织人员保护现场，采取有效措施及时隔离其余爆炸源，避免发生二次爆炸，抢救因气瓶爆炸受伤人员，负责联系抢救医院，保障必要车辆及救援器材（氧气袋、担架等），及时将受伤人员护送到医院。3、在组织抢险、保护事故现场的同时，迅速向公司应急救援小组报告，公司应急救援小组立即组织有关部门迅速开展抢救救援工作。4在救援过程中，各部门要听从指挥、密切配合、协调作战，保证抢险救援工作有条不紊地进行。12.4.7．8、物体打击应急救援预案1、应急救援领导小组组长：苏兆显副组长：甄胜利通讯组：田宏 抢救组：普工组、木工组、钢筋工组2、当施工现场发生物打事故时，应急救援系统迅速启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，组织人员保护现场，采取有效措施及时组织临时救治，负责联系抢救医院，保障必要车辆及救援器材（氧气袋、担架等），及时将受伤人员护送到医院。3、在组织抢险、保护事故现场的同时，迅速向公司应急救援小组报告，公司应急救援小组立即组织有关部门迅速开展抢救救援工作。4在救援过程中，各部门要听从指挥、密切配合、协调作战，保证抢险救援工作有条不紊地进行。12.4.7．9机伤应急救援预案1、应急救援领导小组组长：苏兆显副组长：甄胜利通讯组：田宏抢救组：普工组、木工组、钢筋工组2、当施工现场发生机械伤害事故时，应急救援系统迅速启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，组织人员保护现场，采取有效措施及时断电，避免再发生其他伤害，临时救治被机械伤害的员工，负责联系抢救医院，保障必要车辆及救援器材（氧气袋、担架等），及时将受伤人员护送到医院。3、在组织抢险、保护事故现场的同时，迅速向公司应急救援小组报告，公司应急救援小组立即组织有关部门迅速开展抢救救援工作。4在救援过程中，各部门要听从指挥、密切配合、协调作战，保证抢险救 援工作有条不紊地进行。13、　文明施工与环境保护措施文明施工管理是展现建筑企业综合管理水平，塑造企业良好的公众形象，实现施工“标准化”、管理“规范化”、现场的“景观化”的重要内容，是铸造精品工程，创建一流文明工地保证。为此，依据建设部《建设工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》的要求，加强施工现场的管理，实现本工程文明施工的目标，特制定本措施。13.1　文明施工管理体系13.1.1文明施工工作目标：1、确保创建“黑龙江省建筑施工文明工地”；2、施工现场清洁、卫生、环境美化。安全生产文明施工保证体系 安全生产、文明施工组织机构：组长：苏兆显副组长：甄胜利成员：各班组组长13.2　施工现场场容管理13.2.1施工现场大门及围墙的设置1、施工现场四周采用1.8米高的彩钢板作围挡，围挡应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直。并张挂书定工整、规范的公益标语。2、在施工现场主要入口处设置统一式样、书定工整、规范清晰的六牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、文明施工牌和施工现场平面布置图）和宣传栏。3、在现场内分区设置施工标牌导向牌，以方便各类人员熟悉现场的实际情况，施工标牌的字体应书定正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。图、牌、板要做到内容简明扼要，针对性强，字迹要工整、规范、清晰、统一尺寸、形成整体。4、施工现场采用全封闭管理。施工现场的入口咱设立专职门卫值班制度，加强对出入现场人员的管理，进入施工现场必须统一制作的胸卡和带有公司标志的安全帽。　13.2.2施工现场的临时设施1、施工现场的 临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。2、根据本工程的特点和，本工程的生活区将采取与施工作业区分开设置，以免影响工人的正常休息。3、施工现场设立的临时设施（办公室、仓库、配电室、标养箱、操作棚等）要符合安全、卫生和防火要求。4、施工作业区与办公区及生活区要有安全卫生值日，职工宿舍应清洁卫生、窗明地净，生活用品摆放整齐、无异味。建立卫生值日制度和设置污水桶，保持宿舍周围环境的清洁卫生。5、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。13.2.3施工道路及场区排水1、施工现场的场地、道路要平整、坚实、畅通、有可靠的排水措施。2、施工现场的临时道路应保持现场运输和消防车辆的畅通，不准占道堆放材料、构件，现场无积水。3、施工现场除了必须做好道路排水以外，现场的场地应有排水措施并确保现场无积水。现场排水采用明沟排水。4、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。13.2.4现场材料平面布置1、现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟等都要统筹安排布置。 2、在施工区域，各类材料、半成品、成品等分区按施工平面布置图堆放，而且成垛、成堆、成捆、成圆、成方，并采用统一标牌予标识。3、在建工程建筑内不准作为仓库储存易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料应按施工进度和作业计划分期、分批进场，并制定有可靠的防范措施。4、料场、料库、道路物选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。13.3环境保护与卫生管理13.3.1防止大气污染措施1、在本工程现场的大门入口处设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外。运输散装材料的车辆，必须封闭，避免运输中“滴、洒、漏”，而影响城市市容市貌。2、现场设专人负责现场道路及大门出入口和现场周边地区的卫生清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实硬化，防止雨季产生泥浆，防止施工现场泥浆横流和施工现场的建筑泥浆水未经沉淀直接排入城市管道。3、在现场设垃圾站，每日设专人清理。保证场内建筑垃圾集中堆放，集中清理。工程的立面均采用标准的绿色密目式安全进行封闭和遮护，以防止物体坠落和工地粉尘对城市环境污染。增加施工现场内的绿化，美化场容、场貌。4、清理施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，时适量洒水减少。 5、施工现场最好是结合设计中的永久道路，道路基层做法按设计要求执行，面层可采用砼以减少道路扬尘，同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。6、散装水泥和其他易飞扬的颗粒散体材料应安排库内存放，采用严密遮盖，运输和卸运时，防止遗洒飞扬以减少扬尘。7、运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50㎝，边缘低于车辆槽帮上沿10㎝装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿，并采用有效的防污染措施。.8、施工现场应设专人管理车辆物料运输，防止遗撒土方。运输车辆驶出现场前，必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生。施工现场要制订洒水降尘制度，配备洒水设备，设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。9、灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。13.3.2防止水污染措施1、凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入市政管道或回收用于洒水除尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。2、施工现场临时食堂的污水排放要设置简易有效隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。1、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。13.3.3防噪音、污染、扰民措施 1、施工现场应遵守GB12523——90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪声限值，降低将噪制度。2、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3、牵扯到生产强噪声的成品和半成品加工，制作作业（如模板制作、模板清理整修等）应尽量采取白天施工，减少制作产生的噪声干扰。4、对人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。5、在施工过程中，应尽量选用低噪声的施工设备。施工现场的强噪声机械（如：电锯、搅拌机、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。13.3.4环境卫生管理措施施工现场的环境卫生管理工作是本工程文明施工管理的重点，其管理的坏将直接影响建筑企业的形象，以有文明工地的创建工作，为此，施工环境卫生必须严格按照黑龙江省及哈尔滨市有关环境卫生管理规定执行。要逐步做到科学化、规范化的管理。确保本工程的整洁卫生、环境化。1、施工现场要设专人天天打扫，保持施工现场的整齐清洁，场地平整，道路通畅，无积水，做到“场地硬化、沟池成网、集中清淤”。并适时增加施工现场的绿化覆盖率，美化场容和场貌。2、施工现场要按比例绘制卫生区平面布置图，并设置卫生责任标牌，标牌上注明管理范围和责任人姓名。3、施工现场的施工区、办公区要有明确划分，设置导向牌，标牌上标明 施工区或办公区的位置和方向。4、施工现场的建筑垃圾要及时清理，临时堆放不得超过48小时，如有违反则对项目生产副经理、安全科长及有关人员给予处罚。5、项目办公室内要做到天天打扫，窗明地净，文具摆放整齐，各项制度标牌制作规范，悬挂整齐。6、宿舍要保证室内空气流通，无异味。夏季有防蚊蝇和防暑设施，冬季有取暖设施，取暖设备要有专人负责和检查制度。7、办公室、宿舍、食堂、饮水站、吸烟室、垃圾站，厕所等，必须有统一制作的标牌。8、宿舍床头要统一挂施工人员身份卡，室内设置储藏室、餐具、洗漱用品柜、鞋架等。9、职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内外整洁卫生、无污水、垃圾。生活垃圾必须按指定地点集中堆放，及时清理，并建立卫生值日制度，保持生活区清洁卫生。10、施工现场保证开水供应，并设专人管理，保持卫生。11、食堂必须有卫生许可证，炊事人员每年要进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗。12、炊事人员操作时必须穿戴工作服、发帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，不赤背、不光脚、不随地吐痰，搞好个人卫生。13、食堂操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开。食品、案板须有遮盖，不得食用腐烂变质食品。生熟食品必须分开，存放炊具要有封闭式柜厨，各种炊具要干净无锈。 14、食堂操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网、并有防火措施，食堂内外要保持清洁、卫生、泔水采用容器集中贮存，定期清理。15、施工现场设置厕所，且要远离食堂不小于30m。做到墙壁屋顶严密，整洁卫生。做到天天打扫，每周撒白灰或打药消毒、保持通风、无异味，高层建筑楼内应设流动厕所同，每天设专人清理干净。14、　施工工期保证措施为确保本工程优质完工，将以建设单位的工期要求和项目计划的工期目标作为整个项目施工生产经营管理的中心环节，针对本工程的特点和目前的施工技术水平和机械配置能力，对本工程实行长计划短安排，现场各专业工种施工人员在工序上必须密切配合，环环紧扣，齐心协力保证本工程按照制定的工期目标优质、高效完成本工程的全部施工任务。特采取以下工期保障措施。14.1组织管理措施1、建立由项目经理、项目技术负责人、工长、专业施工员、作业班组长及资料员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充工期管理的应急措施，确保阶段进度计划落实和实施。2、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，以决策、指责，加强现场管理，杜绝质量事故的发生，保证工程连续有序施工。3、严格执行国家标准规范，健全和完善项目经理责任制和各部门、各工种，各类施工人员的岗位责任制，做到一丝不苟，严格要求。明确双方的责任权利及奖罚内容，充分调动各级管理人员和积极性和责任心。4、项目部管理人员要坚守岗位，要落实每天的工作任务，积极检查每 道工序的施工质量和安全情况，强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场的成品保护、防止因成品损坏影响工期，实现以质量保工期。14.2总工期与节点工期相结合本工程主体结构施工阶段过半时，即安排隔墙砌体的施工。并安排主体结构分段验收，提前进入装修阶段，从中赢得工期。本工程要求的总工期及节点工期，必须确保，因此要根据工期总要求目标编制施工控制网络计划和若干控制节点。确保各控制点准时到位，做好协调工作，保证作业计划按时到位。通过科学的管理，合理的组织安排，在规范设计要求允许的情况下，加快施工进度，以确保总工期及节点工期的实现。14.3分级控制本工程采用三级施工计划控制，在工程总进度计划的基础上，编制月进度计划，周进度计划、基础工程、主体结构等分部项工程各自单项进度计划进行控制；项目部根据周、月及分部项进度计划安排材料进场、机械设备使用、劳动力组织及配合工作。根据计划执行情况及时调整计划安排，整个工程施工始终处于受控状态，保证工程有序、合理进行。14.4充分利用人力、机械设备1、采用平面、均衡小节拍流水作业，充分调动机械利用率，减少进度计划中各工序在作业面持续时间，如模板在场地拼装，一次吊装就位。2、充分利用劳动资源，做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。加强重点部位、关键项目的施工进度管理（如混凝土浇筑、电气配管安装、装饰工程等），采用两套施 工班组，分两班连续作业，充分利用施工空间，灵活调动，形成劳动力动态管理，以缩短结构施工工期。但同时还应注意减少劳动力浪费，提高劳动效率。3、合理安排施工程序，组织平行立体交叉（穿插）作业。本工程任务较重，时间紧，各专业、各工序穿插频繁、在保证安全检查的前提下，合理安排施工程序，优化施工方案。4、配备足够的机械运输设备和周转材料，提高工程机械化工程度，和加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。垂直运输采用塔吊和施工电梯，加快材料运输速度。5、钢筋集中加工配料，配备弯曲机，保证钢筋制作质量及制作速度的需要。6、支模工具化、装配化、梁模板定型配制，按编号就位组装，支撑采用钢管，以加快支拆速度。严格控制结构平整度、模板缝宽度，使楼板达到清水混凝土免抹灰工艺的要求，节约成本、加快工程进度。7、加强机械设备的维修保养配备易损零部件，出现异常及时组织抢修，合理组织施工，确保工程进度。14.5实行定额管理　1、执行定额包干，减少无效及重复工作，在保证质量的前提下提高劳动效率。2、加强后勤管理，保证材料按计划供应，根据现场情况，贮备足够的材料，充分考虑其它不利因素。3、根据总进度计划，将工程承包到班组，定时间、定任务、定质量、定安全奖罚制度，充分调动职工生产积极性，确保各进度控制点准时到达。4、加强后方计划管理，保证材料和半成品供应，钢筋加工，周转材料等要与施工进度紧密配合，做到计划供应配备足够的运输车辆 ，随用随到，根据现场情况，贮备足够的材料。14.6工作计划与气象预报1、积极主动采取措施，检查计划执行情况，做好协调工作，防止不利因素影响，促进工程顺利进展。2、及时收听气象预报，及时了解天气趋势，这样有利于项目部部署工作，克服季节对施工的影响，做到均衡施工，减少季节性停歇。加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。减少人工与材料浪费，保证工程按进度进行。14.7其它措施1、在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产出现的有关问题，认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而停工。2、在主体结构施工时，土建工程与安装工程密切配合，土建尽量与安装预埋预留提供方便，使安装工程不占工期，穿插进行，不给土建工程带来重复修补现象。组织协调做好土建、安装、装饰的交叉作业和分段流水施工。3、在施工过程中，开展ＱＣ小组活动，实行全面质量管理，解决施工中难点，确保一次成优。15、　成品保护措施成品保护是创优的根本保证，是施工项目质量管理的重要内容，成品保护工作必须贯穿于施工全过程，必须从原材料、半成品、成品各个环节进行切实可行的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的艺术精品。为实现此目标，成立以项目经理为核心的成品保护 领导小组，质量、技术、安全主要负责人参加，形成成品保护人人参与，整个项目人人齐抓共管的工程成品保护体系。实现本工程黑龙江“龙江杯”优质工程的目标，特制定本措施。15.1成品保护的工作要求15.1.1土方与基础工程1、放线定位的控制桩必须设专人管理，用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，并设置醒目的标志，不准碰压。2、基础周围的积水要有排水措施，水龙头、管道接头跑水、渗漏要及时修理，不使用时水龙头要加箱上锁，防止漏水、跑水泡塌基础。3、冬季施工的基础要及时覆盖或回填，防止受冻；雨季施工要有良好的防雨排水措施。4、回填土打夯时，不得碰坏基础。5、管道试水试压时，要有专人检查看管，发现渗漏及时采取措施，防止水流入基础造成地基下坑。15.1.2砖砌体工程1、墙体拉结筋、构造柱、门窗口套等钢筋和预埋件、暖卫管线、电气管线箱盒等均应注意保护，不得拆改损坏。2、砌墙砂浆不准乱抹乱溅墙面，落地砂浆及时清除不准粘楼地面。3、吊装、推拉、搬运材料设备等不准碰撞砌体。4、刚砌完的墙体较高与周围无可靠拉结时应加临时支撑。5、走道处的门洞及口套加护板防止碰坏墙角及门框。6、各种管线孔洞在砌墙时必须预留好，个别地点改动增加时，切割为主，减少剔凿。 7、易沾污的施工洞、运料进口和浇筑混凝土的部位，应用草袋或塑料布遮挡覆盖，防止灰浆四溅。8、散水与沿墙伸缩缝处灌玛帝脂或者客观因素影响需先施工檐口后施工屋面卷材时，必须用塑料布遮挡勒脚、檐口、防止沾污墙面。9、采用砖胎模时，对该部位的砖砌体要采取加固措施，以防被混凝土挤跑。10、墙面等刷乳胶漆时，边线要用百笔直描涂，乳胶漆不得掉地墙上污染墙面。15.1.3混凝土工程1、构造柱的成品保护凡在设备安装及砌筑墙装修施工时需要与柱连接锚固的部位，预先安装符合要求的预埋件，杜绝在装修或砌墙时随意打洞、剔凿和锚固膨胀螺栓。（可用化学方法锚植拉结钢筋）在主要通道柱的四个角用废竹胶板或木模板做护角保护，避免施工时碰坏棱角。2、楼板砼成品保护：砼浇筑完后，必须严格按措施和交底要求进行养护，浇筑完成48小时内，不准在板上堆载，且在具有一定强度后堆载时，要根据不同位置、不同情况适当存放模板、支架、钢筋等物。不准吊物时撞击顶板。不准在砼板上随便翻倒砂浆、砌块等物。按设计要求设置预留孔洞避免后凿洞。保持完好的砼结构板面。3、拆模对砼成品的保护　（1）制定支撑方案的同时要考虑模板便于拆除，有利于对砼成品的保护。（2）各部位的砼按规范的技术交底要求时间，经有关专业工长同意方可拆除。（3）模板拆除顺序为先拆柱和墙，再拆梁侧模，最后拆板底和梁底。（4）拆除梁、板及悬挑结构底模板时，项面不准有重物堆放积，先减掉负载。 （5）维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载荷载，防止意外损伤，防止表面污染。（6）梁底支柱要由跨中向支座顺序拆除，并注意方法及用力大小。（7）模板拆除不准硬撬，猛打，要适当用力敲击模板，有缝后用木楔撑挤脱模。（8）拆下模板及时吊运、清理、不准乱扔乱放碰坏砼表面。15.1.4钢筋工程1、进场加工成型的钢筋要架高距地100mm以上，合理码放，标识清楚。下雨时盖好，不准碰撞、踩踏和挤压钢筋。2、在存放、吊运过程中对成型钢筋均应加以保护，以防变形，绑扎的梁板筋严禁踩踏，注意砼施工过程中保护其正确的位置。3、绑扎成型的钢筋要按有关规范要求加垫块、马凳，脱模剂、油脂等不得污染钢筋。4、木械支模时不准将重物支、拉、压、靠在成型的钢筋上。5、不准在主筋上焊接其它物件。6、不准在安装电气、暖卫管线、设备时随意移动、切断钢筋。15.1.5各种管线成品保护1、基础施工时对穿墙管道要按有关规范要求加强保护，留出管沉降量，各专业必须妥善固定保护本专业成品。2、回填土时管道周围要用木夯人工夯填，以免碰动砸伤管道及防腐层。3、支模、绑筋、浇筑砼、砌砖等施工时，不准碰动挤压管道埋件。4、管线箱盒及工艺设备等安装要与土建施工配合 。避免砼、砌块、抹灰等施工完后再凿洞开槽安装设备。5、不准施工时踩踏管线、箱、盒、开关等设备。15.1.6安装工程的成品保护1、安装时必须配合土建施工，预留各种孔洞及埋件，砌筑施工时下好预埋管线，不准随意凿洞开槽。管线穿墙，打洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打，乱凿。2、安装时不准碰坏建筑成品。注意保护好上道工序成品，不得碰坏、沾污。3、电焊、气焊作业时，应对附近成品采取隔离措施，临近装修材料施焊时必须有可靠的防火花飞溅设施，不得烧坏、烤糊或烤变色。4、卫生器具运送中应轻拿轻放，保证器具完好。安装就位珠卫生器具必须进行覆盖保护。5、器具安装后要有专人保护，杜绝后道工序人员的人为损坏，装饰后期阶段采取发牌进入楼层，进入楼层交牌，出楼层拿牌。6、五金材料必须成品均已就位后再安装，安装之后均必须门窗上锁，专人看护。7、管道在预埋时期，朝上管口全部用护口吸胶布裹好，立管在施工时，随时用丝堵好管口及甩口，地漏排水管施工时，随时用临时堵口堵好，以防砂浆及杂物进入而堵塞管道。8、管内穿线的成品保护：穿线工作应放在墙体粉刷、全部施工完毕后进行，穿后用自制的铁皮盖板封闭接线盒口。终端设备安装应放在装饰作业的后期，安装前房间的门锁齐全，门锁钥匙由专人保管，方可安装。9、合理安排工序，水压试验及系统调试应合理安排在墙体涂料前完成。10、所有管线的固定堵洞由管线安装者负责费用和责任，土建配合施 工，以便保证土建与安装质量和责任划分。其堵洞、固定用的砂浆、混凝土、不得高出墙面、楼板面。15.1.7内外墙抹灰1、抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，采邓覆盖等保护措施。2、预埋件、电闸箱、电线盒、过墙管等，必须在抹灰前准确地预埋好，不得漏埋或错位，避免抹灰后打洞。3、内墙饰面必须充分保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备预留洞口等。4、外墙应自上而下，逐层完成逐层清理，防止因工序穿插造成的污染及损坏。5、屋面防水施工要防止外墙饰面污染。6、拆翻外脚手架前，应先清理干净各种杂物，以防撞坏外窗，窗台等外墙饰面。7、油漆、涂料施工之前，事先必须将室内打扫干净，消除积灰，涂料、油漆施工前均必须对楼面进行保护，避免污染楼面，油漆在楼面、窗台及五金上残余的均应及时清擦干净。8、搬运料具物品时，不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其它成品或半成品。9、全理安排施工程序，最好等凿洞、修理活全部做完后才抹罩面灰。10、严禁在抹灰面上涂写、刻画。11、实行分楼层装饰。当楼层全部装饰完工后，对该层进行封堵，防止人员进入再次污染。15.1.8楼地面1、楼地面施工时必须保护好地漏，出水口等部位并采用临时堵口，避免灌入砂浆与杂物。 2、地面湿作业时应采取防止污染墙面、顶棚的措施，污水要排入临时专用排污管，并在室外设污水沉淀池。3、楼地面、楼梯踏步抹灰施工完后（包括踢脚线、地砖等地面铺设完后），应及时认真养护；踏步设护角要仔细保护，要设醒目标志，严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。4、下道工序进入施工时，对容易沾污、破坏地面的料具要有保护措施，不准在已成活的地面拌砂浆，拌腻子、拖管子、　锹、镐　或其它铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面破坏，要小心谨慎，不得乱扔、乱碰，小车支腿要包胶皮，油、木、电、水暖等工种施工用的高凳、铁梯等，均要包好腿脚。6、油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布或油毡纸遮挡好，不得把白灰浆、油漆、腻子洒到地上，沾到门窗、玻璃或墙上。7、已施工完的楼面严禁拌合砂浆及金属爬梯等进入，砂浆地、板块楼地面、楼梯中踏步等均必须充分养护，养护期间进、出口均必须堵拦，防止人、物进入。15.1.9塑钢窗、成品门成品保护1、门窗要分规格堆放整齐，垫平、垫稳，并有防雨防晒措施。门空在搬运和安装过程中，不得碰坏墙面、墙角，碰弯碰坏管线设备。2、安装上墙的塑钢框均必须采用保护膜保护，窗框不沿保护膜内加包装纸箱片或三合板条。安装上墙的木门框在1.2m以下采用三合板条或薄铁皮废料进行保护。3、不允许从已安装好的窗口往里运料或门窗当跳 板、搭床、做平台、当凳子等。4、门窗安装完后，其它工种靠近作业时，不准碰坏门窗框及玻璃五金等，也不准污染门窗，外装修及内抹灰完成后，方可撕掉保护模。5、门安装时不得震裂或震掉门边的抹灰层，安装好后要注意关闭，门框边要钉钢、木护角保护。木门因未上锁而不能关闭，要用小楔临时稳住，以防被风吹开，碰击损坏或撞坏墙面，造成门框连抹灰被振裂、振掉。6、已安装的门窗应采取防风雨措施，避免损坏门窗或溅湿室内成品。7、竣工前最好用湿锯末、清扫地面，以防灰尘污染油漆、粉刷。15.1.10半成品和构件的成品保护1、构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。2、构件在堆放运输过程中，要按规定垫平、垫稳、不得超高、倾斜，堆放场地要平整、夯实，并有可靠的排水措施，严防倒坍和压坏。3、绑扎就位的钢筋和已安装好的模板，不得擅自打掉支撑，就位的钢筋网应有损伤通道，不允许在钢筋网上行走与操作，不准把钢筋踩变形。4、砂浆、混凝土运到使用地点时一律要求用铁盘、灰槽盛放，禁止直接倒在地上。15.1.11分包工程的成品保护1、交叉作业是贯穿于施工的全过程，项目部应编制周密的成品保护计划，合理安排各分包、各专业进入作业区的霎时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。2、组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加 以重罚，直至追究刑事责任。3、定期召开各方参加的协调会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段成品保护工作。通过各方的努力，创出安全文明施工栏板工地。15.2成品保护制度1、为切实搞好成品保护，建立成品保护责任制。分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上、下两道工序　交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。交接检查由质检员组织，上、下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由项目持枪员负责：如有一方班组长不能参加交接检查，出现成品损坏由该班组长负责。　　分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应落实到人，如落实不到就落实到班组。在交叉作业中责任实在难辨别时，则应由平时使用、保管的人或班组负责。如双方争执不下或情节严重，应由项目生产副经理负责仲裁。2、建立必要的赔偿奖罚制度经济上的奖罚是对成品保护责任制的补充，目的是推动责任制的贯彻和执行，提高施工人员保护成品的责任心。（1）污染成品，应由责任者负责处理干净，恢复原样。本人不处理的，按实际发生的工料费赔偿。（2）对损坏成品，要视其损坏程度确定赔偿办法。轻者（指修补后能恢复原状并不降低使用功能），赔偿部分工料费；重者（指修补后不 能恢复原状或降低使用功能，或要经过补强处理才能使用的），赔偿一定数量的工料费；完全损坏，则应赔偿全部费。（3）对在成品保护中有显著成绩的集体和个人，要及时表彰或予以物质奖励。对有意破坏成品者，视情节轻重处以罚款或行政处分。16、　降低成本措施本工程降低成本主要从人工管理、材料管理、机械管理、新技术新工艺的应用等因素来考虑。16.1人工管理1、项目部劳动力管理有健全的责任制，按劳动定额、工资奖罚等有关规定行事，三单对口（任务单、分项用工单、考勤单）。劳动定额管理的各种台账及时、准确、齐全，达到人工费不超标。2、按管理体系逐级进行交底。使职工明晚工程进度计划、各项安全技术措施、质量保证措施、降低成本措施及质量标准和验收规范要求，对设计变更和技术核定要及时交底到作业人。同时健全各项制度，加强法制教育。3、科学安排施工进度，合理调配人力，充分做好施工准备工作，保证流水施工顺利进行。4、用全面质量管理，控制质量，各分部项争取一次验收达到优良指标。5、施工人员全面推行定额管理，降低产值工资含量。6、现场管理，提高劳动生产率。通过加强工程项目管理，提高施工技术水平，加强技术培训，提高　职工的技术和科学文化水平，加强劳动纪 律，落实经济责任制，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率，达到节约劳动消耗，降低工程成本的目的。7、严格要求工人，随时清理现场，做到活到场清，工完料尽，保持现场整洁。16.2材料管理材料费用在工程成本中所占比例最大，因此要建立完善的材料管理流程以降低材料采购成本和材料损耗：1、项目材料管理人员配备齐全，明确岗位责任制，材料费用经济承包，材料成本责任具体落实，实行限额领料，实现内业基础资料规范化、档案化。项目的现场料具管理必须全面达到文明管理标准。2、所有材料均从经评审合格的分供方名单中选购材料供应是施工的基础，必须在施工前做好准备工作，以保证施工顺利进行。根据施工预算、材料汇总表、施工进度计划、材料需用计划，每月25日由材料设备科做出下月材料供应计划表，特殊材料需要提前做计划。材料设备科对所采购物资的供货商的供货业绩情况进行调查，调查内容包括：供货商的资质、信誉情况；信誉情况；供货的质量、批量保证能力；材质证明、检验、试验报告等质保资料；服务态度和履约情况；价格情况的考察情况；价格情况的考察对比。3、砂、石等地方材料由材料科进行统一进科，办理订购手续；装饰材料必须通过业主、监理工程师确定色彩、规格后，落实订购手续。4、加强现场管理，合理组织材料、构件进场。材料进场后由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后，按施工平面图指定地点堆放，减少二次搬运和不必要的损耗。有些材料进场后还必须 配合监理工程师及时抽检或复检，复检合格后方可使用。5、根据本工程的施工预算提供的材料分析表，及时作好原材料的检验和工作。防止因材料供应不及时而产生的停工等料现象。6、周转材料的投入直接施工工期、工程质量、安全等方面，为了确保施工的顺利进行，达到预期的工期、质量、安全、文明施工的目标，对本工程所需的模板、钢管、扣件、对拉螺栓、方木、安全网、竹笆等，必须提前准备或采购，贮存待用，按计划分批组织进场。7、节约材料费用，材料消耗在项目工程成本中占很大比重，一般约占60％-70％。因此，从采购、运输、使用和竣工后的回收等环节，加强材料节约管理，采取措施节约材料消耗。如建立稳定供货关系、货源基地，确定合格分供方。选择经合理的供应方式和运输工具，搞好场内外运输的衔接，避免二次搬运。实行限额领料，在限定用料范围内，合理使用材料，对领出的材料要负责保管。做好领料、用料及核算工作。实行限额用料奖罚制度。节约有奖，超耗自负。16.3机械管理提高机械设备利用率，减少机械使用支出，从而降低工程成本。为此，要根据本工程特点，做好设备造型，维修保养工作，合理调拨施工机械，提高机械设备利用率，降低工程成本。16.4施工管理1、班组实行分项、分级承包，执行限额领料，节约有奖，超耗必罚的办法。依据下料单下料，充分利用，合理节约钢筋。砂浆、砼配合比使用重量配合比，节约水泥用量。严格掌握砼、砂浆用量，并随搅拌随 用，不得剩余，对剩余材料及时处理，以免失效。2、模板接缝严密，避免混凝土的流淌，降低施工损耗。3、用Φ48钢管作支架，顶部焊2cm厚钢板作为标高施测钢平台，并焊好吊钩，施工时将平台用塔吊吊到施测地点，加快标高施测速度和流水作业速度。16.5经济承包责任制1、经济承包责任制层层落实。主要是材料员、预算员、施工员、计划统计员等。本成核算资料齐全、真实，具备6表（工作量计算表、预算收入计算表、材料消耗分配表、人工费分配表、工程成本表、竣工工程成本表）。2、项目每月组织一次工程成本经济活动分析会，针对问题提出改进措施。达到工程成本降低的目标。16.6新技术、新工艺的应用1、采用散装水泥，节约包装费用。2、施工现场所有施工办公全部实行计算机自动化办公，现场准备2台计算机和一台复印机。从而提高管理工作效率，并节约文印办公等费用。具体相关章节。16.7财务管理加强施工管理，节约管理费用，加强施工管理，缩短施工工期，减少费用支出周期。精简机构，减少管理层次，提高工作效率和工作质量，严格管理费用支出，实行“一支笔”审批制度，减少费用支出，节约管理费用，降低工程成本。