江苏某电子厂房施工组织设计_secret

目录第一章、综合说明５1.1编制原则５1.2招标范围５1.3业主对工程的要求５1.4编制依据５1.5编制说明５1.6本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准５1.7现场环境７1.8施工承诺７第二章、工程概况８2.1工程概况：８2.2建筑设计概况８2.3结构设计概况９2.4主要装修工程的构造１０第三章、组织管理与施工部署１１3.1组织管理１１3.2管理目标１３3.3实现工程目标的基本方法１４3.4施工部署１５3.5主要施工方案的选择１６3.6施工进度计划安排１６第四章、施工准备１８4.1现场概况１８4.2现场施工条件１８4.3施工准备１８第五章、施工平面布置２５5.1现场概况２５5.2现场施工条件２５5.3施工临时设施计划２５第１９０页 5.4施工用电、用水计划２７5.5施工总平面布置２９5.6施工现场平面管理３３第六章、主要施工方法３５6.1定位放线３５6.2静压桩施工方法及技术、质量保证措施３６6.3土方开挖工程４３6.4基础与主体结构工程４４6.5装饰工程８８6.6室外道路１０１6.7钢管脚手架搭设１０４第七章、技术先进性和机械设备适用性１０９7.1采用新技术目标及意义１０９7.2组织机构及保证措施１０９7.3应用项目１０９7.4施工机械设备的适用性１１０第八章、施工进度保证措施１１１8.1施工进度计划的控制１１１8.2施工进度计划的管理１１２8.3进度保证措施１１３8.4工程进度落后处理措施１１９第九章、项目管理措施１２１9.1质量管理制度１２１9.2管理原则１２２9.3项目部与业主、监理、设计的协调管理１２３9.4安装与土建的配合１２５第十章、质量保证体系及措施１２６10.1单位工程质量目标１２６10.2质量预控及检测程序１２６10.3施工质量保证体系１３１10.4工程质量总体控制要求１３９第１９０页 10.5保证工程质量措施１４０10.6工程资料管理措施１４３10.7创建“无渗漏”工程技术措施１４４10.8季节性施工技术措施１４７第十一章、成本控制与节约措施１５０11.1组织管理上的节约措施１５０11.2材料采购及使用上的节约措施１５０11.3工期上的成本节约措施１５０11.4工效上的成本节约措施１５１第十二章、保证安全生产措施１５２12.1安全生产管理原则１５２12.2建立职业安全健康管理机构１５２12.3建立安全健康管理方针及目标１５３12.4职业安全健康管理制度１５４12.5安全生产责任制１５７12.6安全教育１５７12.7对安全生产的控制１５８12.8临时用电安全防护１５９12.9主要施工机械安全管理措施１６０12.10安全防范措施１６２12.11消防保卫措施１６３12.12预防高处坠落事故的安全技术措施１６５第十三章、环境管理与文明施工措施１６７13.1文明施工与环境保护的组织管理与目标１６７13.2文明施工管理体系１６７13.3施工现场场容布置及形象管理１６８13.4防污染控制措施１７０13.5垃圾清运措施１７２13.6文明施工、环境保护检查措施１７２13.7外部关系协调，防止施工扰民及民扰措施１７２第十四章、预防突发事件应急预案１７４第１９０页 14.1突发事件应急处理原则１７４14.2组织机构１７４14.3工作流程１７７14.4工作措施１７７14.5应急处理常识１７８第十五章、成品保护措施１８１15.1制度管理措施１８１15.2主要技术措施１８１第十六章、竣工验收调试１８５16.1竣工验收计划１８５16.2竣工返修承诺１８５第十七章、工程交付后的保修服务１８６17.1工程交付１８６17.2竣工后的服务及保修１８７第１９０页 第一章、综合说明1.1编制原则淮安****电子有限公司投资建造的一期新建工程施工组织设计针对新建工程设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导实施新建工程建设施工。1.2招标范围新建工程的桩基、土建、钢结构、室外工程施工。1.3业主对工程的要求1、本次招标工期为厂房及辅房150天，综合楼240天。2、工程开工日期为2007年06月25日。3、质量等级达到现行国家标准规定的“合格”等级。1.4编制依据1、新建工程“施工招标文件”。2、新建工程的“建施”、“结施”施工图及图中套用的标准。3、2007年05月17日现场勘测结果。4、2007年05月29日的招标答疑结果。1.5编制说明1、本文仅对新建工程在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。2、新建工程的施工组织设计是本工程招标过程中的竞标性文件的重要组成部分，也是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本施工组织设计编制不足之处，敬请多提宝贵意见，中标后再进一步调整、完善。3、本工程中的水电工程不在本次招标范围内。1.6本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准：施工中除严格按照工程施工图及本组织设计中的规定要求外，尚应遵照执行下列有关法律、规范、规程、规定：1.6.1国家法律1、中华人民共和国建筑法。2、中华人民共和国招投标法。1.6.2国家工程建设强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）关于施工质量和安全的条文。1.6.3工程建设国家标准1、《工程测量规范》……………………………………GB50026-93；第１９０页 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》……………GB50300-2001；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………GB50202-2002；4、《砌体工程施工质量验收规范》…………………GB50203-2002；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………GB50204-2002；6、《屋面工程质量验收规范》………………………GB50207-2002；7、《建筑地面工程施工质量规范》…………………GB50209-2002；8、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》………GB50210-2001；9、《建筑电气工程施工质量验收规范》……………GB50303-2002；10、《建筑给排水工程施工质量验收规范》………GB50242-2002；11、《建筑工程项目管理规范》……………………GB50326-2001；12、《建设工程文件归档整理规范》……………GB/T50328-2001；1.6.4行业标准1、《多孔砖砌体结构技术规范》……………………JGJ137-2001；2、《多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程》………JGJ68-90；3、《塑料门窗安装及验收规程》………………………JGJ103-96；4、《钢筋焊接及验收规程》………………………………JGJ18-96；5、《建筑玻璃应用技术规程》…………………………JGJ113-97；6、《钢筋焊接及验收规程》………………………………JGJ18-96；7、《普通砼配合比设计规程》…………………………JGJ55-2000；8、《砼质量控制标准》…………………………………GB50164-92；9、《砼强度检验评定标准》……………………………GBJ107-87；10、《建筑施工安全检查标准》…………………………JGJ59-99；11、《建筑机械使用安全操作规程》…………………JGJ33-2001；12、《施工现场临时用电安全技术规范》……………JGJ46-2005；13、《建设工程现场供用电安全规范》………………GB50104-93；14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》…JGJ130-2001；15、《混凝土泵送施工技术规范》……………………JGJ/T10-95；16、《钢筋焊接接头试验方法标准》………………JGJ/T27-2001；17、《建筑地基处理技术规范》…………………………JGJ79-94；18、《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》………JGJ88-92；19、《建筑施工高处作业安全技术规范》………………JGJ80-91；1.6.5江苏省技术操作规程1、土石方与爆破工程……………………………DGJ32/J27-20062、地基与基础工程………………………………DGJ32/J28-20063、砌体结构工程…………………………………DGJ32/J29-2006第１９０页 4、混凝土结构工程………………………………DGJ32/J30-20065、地面与楼面工程………………………………DGJ32/J33-20066、门窗工程………………………………………DGJ32/J34-20067、装饰工程………………………………………DGJ32/J35-20068、防水工程………………………………………DGJ32/J36-20069、脚手架工程……………………………………DGJ32/J37-200610、焊接工程……………………………………DGJ32/J43-20061.7现场环境：1、电源、水源业主已接至现场现场。2、场外主要运输通道为北侧的规划道路。3、场内的自然地面标高相当于黄海高程8.15m。1.8施工承诺1、组织落实：根据工程特点，委派公司施工过类似工程项目的优秀项目经理任该项目经理部经理。2、施工队伍组成：选择以建造优质工程的原施工班组为核心，抽调其他班组中的技术骨干，组成本工程的施工作业班组。3、施工工期：根据建设方和招标文件要求，结合公司的施工技术力量，充分考虑季节性施工等因素，决定投标工期为厂房及辅房150天、综合楼240天，确保在投标工期内完成招标文件中明确的施工内容。4、工程质量：本工程质量在符合施工验收规范的前提下，确保单位工程质量达到合格标准。5、文明施工：施工现场浇筑混凝土道路和施工堆场；沿施工道路四周、脚手架外侧设置排水明沟；做到场地排水畅通，现场无积水现象；按照市创建国家卫生城市的标准要求和市级文明工地进行施工，力争创市文明工地。6、施工环境：施工现场除搭设必要的办公设施和生产设施，如门卫、配电间、办公室、会议室、钢筋工棚、木工棚、仓库、职工宿舍等必要的设施。该临时设施除钢筋工棚、木工棚采用钢管搭设、彩钢瓦以外，其余全部采用彩钢板活动房。7、配备专职保洁员，负责施工现场的作业区、生活区的清洁工作，实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围墙外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。8、协调配合：每一隐蔽工程经自检合格后，再经监理验收签字，确保上道工序验收合格后才进入下一道工序；其他专业分包单位进入现场后，我方行使总包管理职责，确保整个工程质量。第１９０页 第二章、工程概况2.1工程概况：表2-11建设单位淮安****电子有限公司2工程名称新建工程3工程地点江苏省淮安经济开发区****境内，东邻****沟、北依建设中的****街、南靠****路4设计单位盐城市****建筑设计研究院有限公司5建筑面积建筑总面积67998.24㎡厂房（一）28071.86㎡警卫室（一）60.72㎡厂房（二）28071.86㎡安全库房160.05㎡综合楼10251.10㎡招募室1382.65㎡6结构/层数厂房(一)(二)、安全库房、警卫室结构/1层；综合楼结构/地下1层、地上2层；招募室结构/2层1承包方式双包8招标质量等级合格9招标工期厂房及辅房150天，综合楼240天（日历天）10投标工期厂房及辅房150天，综合楼240天（日历天）11计划开工日期2007年06月25日12计划竣工日期厂房及辅房于2007年11月25日前竣工；综合楼于2008年2月25日前竣工13供电、供水情况业主已接至现场2.2建筑设计概况表2-2序号项目内容1建筑功能厂房、办公楼等2建筑层数厂房（一）单层厂房（二）单层综合楼地下1层、地上2层3建筑层高厂房（一）10.6m厂房（二）10.6m综合楼18.4m4建筑高度±0.000相当于黄海高程10.4m自然地面标高8.6m基底标高（承台顶面）厂房（一）-1.3m、-1.4m、-1.45m等厂房（二）-1.3m、-1.4m、-1.45m等综合楼-3.7m、-3.3m5建筑平面厂房（一）东西向1～37轴：178m；南北向A～W轴：160.65m厂房（二）东西向1～37轴：178m；南北向A～W轴：160.65m综合楼东西向A～G轴：45.6m；南北向1～14轴：76.3m第１９０页 2.3结构设计概况主要结构设计一览表表2-4序号项目内容1结构形式基础结构桩基+砼承台+整板基础、地梁、主体结构厂房钢结构、彩钢板围护墙框架结构、砖砌围护墙屋面结构厂房钢结构、彩钢板屋面钢筋混凝土柱、梁、板结构屋面2砼强度等级基础垫层C15基础、主体砼C303钢筋类别Ⅰ级钢HPB235Ⅱ级钢HRB335Ⅲ级钢HRB4004钢筋接头类别机械连接或电焊连接5主要项目结构截面尺寸（mm）承台条基厂房（一）5000mm*5000mm、4600mm*5000mm、5000mm*5300mm等厂房（二）5000mm*5000mm、4600mm*5000mm、5000mm*5300mm等综合楼钢筋砼底板基础，板厚400mm，基础底板面标高为-3.7m；钢筋砼墙板200厚/300厚。地梁断面尺寸厂房（一）250mm*700mm、250mm*600mm等；顶面标高：-0.35m厂房（二）250mm*700mm、250mm*600mm等；顶面标高：-0.35m主要结构设计一览表续6主要项目结构截面尺寸（mm）柱断面尺寸厂房（一）H500*220*6*10、H350*220*6*10厂房（二）H500*220*6*10、H350*220*6*10综合楼650mm*650mm、600mm*600mm、600mm*650mm等楼层梁断面尺寸厂房（一）H350*180*6*8、H700*220*6*10、H900*220*10*12厂房（二）H350*180*6*8H700*220*6*10H900*220*10*12综合楼350mm*900mm、300mm*800mm、250mm*700mm等楼板厚度综合楼150mm7砂浆品种、标号基础：M10水泥砂浆、主体：Mb10混合砂浆8砖品种、规格基础Mu15标准粘土实心砖主体外墙240厚砼砌块内隔墙120厚砼砌块第１９０页 2.4主要装修工程的构造表2-3项目构造做法备注门窗工程防火门、不锈钢玻璃门、铝合金门窗装饰工程外墙1：2防水粉刷打底、贴45mm*95mm磁砖/彩色钢板墙面厂房1：2防水粉刷打底、贴45mm*95mm磁砖综合楼等内墙1：3水泥粉光刷水泥漆（油性平光/一底两度/色另定）厂房车间、办公室、等1：2防水粉刷涂防水涂膜贴200mm*300mm磁砖厕所间1：3水泥粉光刷水泥漆+轻隔间批土刷水泥漆（油性平光/一底两度/色另定）厂房茶水区、制程办公室楼地面原土夯实、＞1240厚1∶1砂石级配、100厚C15砼垫层、200厚C30砼（内配Φ10＠150双层双向）、4mm自平水泥、贴PVC透心地砖（卷材）、同色焊条车间原土夯实、＞1000厚道渣夯实、100厚C15垫层、15厚C30砼（内配Φ8＠200双层双向）、1：3水泥粉刷铺贴、100*100*12广场砖回廊等混凝土原浆地面、1：3水泥砂浆粉光、4厚自平水泥贴2厚软质耐磨PVC透心卷材、同色焊条综合楼办公室吊顶600mm*600mm明架矿棉板天花/暗架硅酸钙板天花收边车间等DACK板漆调合树脂漆变电室等屋面工程钢结构屋面厂房结构体整体粉光、防水胶涂布、高聚物改性沥青防水卷材、50厚聚苯乙烯隔热板、500（800）~100厚细石砼保护层面整体粉光警卫室、（综合楼）第１９０页 第三章、组织管理与施工部署3.1组织管理3.1.1组织管理机构我们按项目法施工的原则，选派具有较强同类工程施工经验、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同，承担该工程的施工管理。项目管理人员的配备原则为：年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通，有较多技术和项目管理经验。3.1.2组织管理的原则本工程组织管理以抓好“施工管理，质量管理，创建文明管理”为原则，具体落实在：根据公司管理体系的要求，结合项目管理的实际情况，编制该项目的管理计划，对生产过程进行全面控制。施工前认真熟悉图纸，精心编制施工方案，搞好技术交底；在施工过程中，应用“P-D-C-A”循环，加强每道工序的管理和不同工序之间的衔接，实行质量预控，针对可能发生问题，采取对应措施，将质量不利因素，消灭在萌芽状态；加强施工过程的核对和检查，作好事后的质量检查评定；加强对管理人员及工人的质量意识教育，理解“质量是企业的生命”的深刻意义；积极推广和应用新技术、新工艺，确保工程质量达到招标要求。3.1.3组织管理体系项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织结构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的生产、经营、技术和质量管理，是我公司派驻在“新建工程”工程上的代理，对作业层负有管理与服务的职能。项目经理项目副经理技术负责人测量员安全员计划统计员采购员消防保卫员工地质量员工地资料员土建施工员出纳员会计师预算员物资管理员施工班组第１９０页 代表公司履行对顾客的承包合约，对发行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制。3.1.4项目经理部岗位责职：项目经理：对本项目部的工程质量负责，对发行合约负直接责任；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任。施工员（项目工程师）：协助项目经理实现工程质量目标；负责编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面记录内容；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划。项目资料员：负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发手续；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土、砂浆的配比、试块、养护和试块报告，工序验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。核算员：负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。项目材料员：根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关文件资料；认真做好物资进、耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作。按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方、砂石成堆，督促班组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。项目设备员：参加进场设备的安装、调试、验收工作；督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作；督促机操工要持证上岗和上岗前的技术业务培训；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。项目质检员：积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸；负责对分项工程检查，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整改。项目安全员：协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入第１９０页 班组和现场作业部位，了解本工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好“四口”、“五临边”安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时。3.2管理目标1、工期目标计划2007年06月25日开工，厂房及辅房于2007年11月25日前完工，综合楼于2008年2月25日前完工。2、质量目标确保合格工程。以“优质工程”为己任，以“精品意识”来促进施工期间的各项管理工作，确保将新建工程建成“合格工程”。3、安全生产目标杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。贯彻“安全第一、预防为主”的指导方针，贯彻执行JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》，确保施工按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，杜绝重大伤亡、火灾、交通、管线和设备等事故，消灭一般事故，安全生产无事故。4、材料设备采购及成本控制目标：确保工程在合理投资下达到质量、工期要求，将新建工程建成“合格工程”。通过我公司多年在苏施工，不但建立了良好的社会信誉，也在材料设备采购供应渠道中拥有了大量可以信赖的供应商。他们且价格合理、服务一流。一旦中标，将积极配合业主，做好供应商的选择工作。5、文明施工和环保目标“创市安全文明工地”。工程在施工期间遵守建设单位及淮安市有关施工管理的规定，认真制订环保、市容、交通、安全、消防、治安保卫、周边建筑物和地下管线的保护及现场管理措施。6、服务目标建造业主满意工程，保修到位率100%，保修满意率85%。（1）我公司在工程竣工后的保修期内，将派专人指导本工程使用期的保养和维护工作，提供优质服务，贯彻执行国务院颁发的《工程质量保修制度》279号令。凡由于工程施工造成的任何施工质量问题，均为我公司保修的范围，特殊材料、设备的施工按有关标准及使用的材料、设备使用年限保修日期执行。本工程的隐蔽性质量责任是终身的，并不因保修期满而解除。（2）在本项工程完工后，我公司将委派维修服务小组留守现场，配合业主使本工程投入使用。竣工结算后留工程结算总造价的5％工程款作为一年内的工程质量保证金。第１９０页 3.3实现工程目标的基本方法3.3.1对招标文件的承诺我公司完全确认并接受招标文件中的各项条款，并承诺无条件地将建设单位的招标文件严格贯穿于本投标书中。3.3.2质量目标工程质量确保达到合格标准工程。1、严格执行ISO-9002质量管理和质量管理体系。建立以项目经理为首的执行网络；严格执行“一案三工序管理措施”。即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。2、精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分部分项工程的质量达优，减少或杜绝质量通病的发生。3、强化质量预控、质量监测与质量验收体系，全面推行标准化管理，运用先进的技术、实行科学的管理、体现严谨的作风，周密组织、精心施工，以优质产品回报业主。具体保证措施见“第十章质量保证体系及措施”。3.3.3工期目标确保工程在投标工期（即厂房及辅房150天、综合楼240天）内保质保量地完成本项目，争取早日将本工程交付业主使用。1、由项目部根据工程总进度计划编制工程月、周进度计划，由班组根据工程周进度计划编制工程日工作计划，以详尽工程进度计划将本工程有条不紊地向前推进。2、组织优秀的施工管理人员参与施工与管理，采用先进工艺和材料，合理选用施工机械设备，合理安排提前插入砌筑、装饰工程和附属设施施工。具体保证措施见“第八章工期保证措施”。3.3.4安全目标严格执行JGJ59-99标准，杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。1、贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针。2、建立以项目经理为首的安全管理网络体系。3、建全安全管理制度、编制安全预防方案、制定安全防护标准。具体保证措施见“第十二章保证安全生产措施”。3.3.5成本目标确保工程在合理投资下达到质量、工期要求，将新建工程建成合格工程。1、严格执行《定额任务单》制度，对班组的工效、材料使用、质量、安全以及文明施工等情况进行检查评比，并与经济分配挂钩，激发全体职工的工作热情和主人翁精神，提高工作效率。2、通过我公司建立起来的材料供应网络，采购货真价实的建筑材料。严格按“产品采购程序”认真对材料供应商进行评定，去劣选优。3、用于本工程的大、中型机械，由公司机管部统一调拨。机械使用结束立即退场，提高机械使用率，降低机械成本。第１９０页 4、工地现场预算员，结合财务及保管员，每月进行一次内部成本的核算，并将核算情况及时向项目经理汇报，发现问题及时分析调整。5、保证工程款专款专用，决不将本工程款挪为他用。具体保证措施见“第十一章成本控制与节约措施”。3.3.6文明施工和环保目标创“淮安市安全文明达标工地”。1、本工程采用全封闭施工。四周采用彩钢围栏，并将有关标语和标识宣染其上，既营造大干快上的积极气氛，又与整洁的市容相协调。2、队伍进场，要把工地及生活区布置成花园式工地，让职工有一个理想的工作生活环境。3、施工人员统一着装,佩带胸卡，以展现企业的精神面貌。4、外脚手架围护要按JGJ59-99的安全检查标准，用统一的密目安全网封闭，踢脚栏杆和围护栏杆用黄、黑油漆安全色。5、选用先进的施工机械，减少施工噪音。木工机械和砼振动棒等施工噪音较大的工序，尽可能安排在白天进行。具体保证措施见“第十三章环境管理、文明施工措施”。3.3.7服务目标建造业主满意工程，保修到位率100%，保修满意率85%。1、完善内部管理机制，实行竞争上岗，完善奖优罚劣制度。2、按照工程质量管理条例，认真做好工程质量回访工作；3、建立质量回访卡，及时收集工程质量信息，做好回修工作；4、回访保修期间，认真听取业主和用户意见，对因施工造成的质量问题及时负责维修。5、保修项目由原负责施工单位实施，实施前由技术经理编写处理方案，并对实施人进行技术交底，实施后经过施工单位派员验收，顾客代表确认。具体保证措施见“第十七章工程交付后的保修服务”。3.4施工部署3.4.1制定施工部署的原则根据本工程的具体情况和为了充分体现我企业“质量第一、信誉至上”的一贯宗旨、重点抓住四要点，即“优质、高效、安全、文明”具体措施为：1、贯彻执行“建筑法”，依据GB/T19002标准要求，规范施工行为，做到有章可徇，有法可依。2、满足建设单位的一切合理要求，全心全意为建设单位服务。3、合理的施工方案、确切的技术措施，科学的工程进度。4、组织强有力的项目经理部。5、过硬的施工队组、足够的技术力量，齐全的施工机械。6、物资、材料的供应保障与各工种协调、和谐。第１９０页 3.4.2施工步骤1、整个新建工程采用二个班组同时流水施工。2、结构封顶，及时进入墙体砌筑，为装饰工程创造条件。3、车间钢结构安装结束，验收合格在安装彩钢板屋面的同时，进入外侧墙体的砌筑及构造柱、压顶砼的浇灌。3.4.2.1施工任务划分1、瓦工一班组──负责厂房（一）、综合楼和室外道路工程的基础和主体结构工程、屋面除防水以外的各分项工程。瓦工二班组──负责厂房（二）和辅房的基础和主体结构工程、屋面除防水以外的各分项工程。2、木工一班组──负责厂房（一）、综合楼和室外道路工程的基础和主体结构工程的结构工程中钢管排架、模板支作和拆除工作。木工二班组──负责厂房（二）和辅房的基础和主体结构工程的结构工程中钢管排架、模板支作和拆除工作。3、钢筋班组──负责新建工程楼工程的基础和主体结构工程中钢筋制作加工和绑扎工作。4、装饰一班组队──负责厂房（一）、综合楼和室外道路工程的内外墙粉刷、楼地面工程和扫尾工作。装饰二班组队──负责厂房（二）和辅房的内外墙粉刷、楼地面工程和扫尾工作。5、防水班组──负责单位工程的屋面防水的施工。6、设备班组──负责施工机械操作、维修、保养。3.5主要施工方案的选择1、根据现场实际情况确定管理人员和施工队伍的办公、生产和生活服务设施，水电线路根据生产、生活和安全的需要进行合理布置，在总平面布置中要充分体现“生活区域”与“施工区域”隔离的原则。2、根据招标文件要求，现场混凝土全部采用商品砼，混凝土浇灌采用汽车泵依次进行混凝土浇灌。3、为使混凝土基本达到清水混凝土要求，模板主要采用18mm厚的七夹板模板，支撑体系主要采用Φ48×3.0扣件式钢管。4、本工程钢筋采用现场制作、安装的施工方法，钢筋连接根据施工规范和设计要求，基本上采用帮扎连接。5、垂直运输采用塔吊、井架作为垂直运输，脚手架全部采用双排扣件钢管脚手架。具体布置详见第五章施工总平面布置图。6、为了确保砼板的上下层钢筋间的距离，在施工中，砼板的上下二层钢筋间采用塑料定位件进行定位，定位件的间距1m，采用梅花型布置。3.6施工进度计划安排3.6.1总工期控制第１９０页 新建工程的招标工期为厂房及辅房150天、综合楼240天。为了使工程早日投入使用，早日发挥经济效益，本着我公司“优质、高效”的原则，在保证工程质量的前提下，结合我公司的施工能力，决定投标工期为厂房及辅房150天、综合楼240天，确保在合同工期天数内完成合约条款中明确的施工内容。3.6.2制定施工进度计划的原则1、本着充分利用时间和施工空间，采取平行流水和立体交叉的施工方法。２、根据施工现场，施工图纸和施工经验，整个工程由一个项目经部全部负责,下设四个施工班组负责本工程基础、主体结构施工，进入装饰阶段分两个班组同时施工。３、配备足够的施工机械，再大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。4、进入装饰工程采用“立体交叉作业”施工，一旦工作面形成，采用集中装饰力量，开展劳动竞赛，以加快施工进度，提高工程质量。5、土建结构施工时，水电配合土建管线及管道的预埋、预留工作，主体结构封顶后，水电安装和初装修期间各工种穿插进行，立体交叉作业施工，确保少占工期。6、以上各施工阶段既自成系统工艺，又有相互联系因此在施工过程中既要体现平行流水、又有体现立体交叉作业的施工方法。要求各相关的施工流程做到穿插有序、衔接紧密、确保工程按期施工。3.6.3施工进度计划表第１９０页 第四章、施工准备4.1现场概况本工程位于江苏省淮安经济开发区****境内，施工运输全部采用汽车运输，从北侧规划道路直接运至施工现场。4.2现场施工条件1、在踏勘现场时，说明电源、水源业主已接至施工现场，施工用电、用水基本能满足施工用量。2、施工用地为拟建工程的四周空地上。4.3施工准备施工准备工作顺序图组织准备施工准备工作现场准备工作技术准备物资准备与业主签定合同财务准备选拔人员、成立项目经理部了解相关法规了解调查收集当地有关原始资料招集员工，做好上岗培训图纸会审，进一步了解施工条件及相关要求采购材料，组织设备及施工机械施工人员培训施工人员纪律培训、教育搭设施工生产、生活设施清理现场，做好现场放线开工申请报告4.3.1技术准备1、对现场情况，周围环境及建筑朝向进行技术交底。2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作。3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施工规范、技术文件，做第１９０页 好图纸会审，设计技术交底的准备工作。4、组织各工种，做好钢筋、铁件及模板等翻样工作，并做好翻样的审核工作。5、根据图纸会审及设计交底，在开工之前进一步完善施工组织设计。6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程的操作工艺卡及主要分项工程季节性施工技术措施。7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、经纬仪、水准仪、磅称等工具。8、根据图纸会审、技术交底，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。9、由技术部经理会同质保部、项目部有关人员确定项目施工中使用和执行的现行有效文件，即施工规范、检验验收标准、作业指导书、图集等技术文件。10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，并且明确进场时间。11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。12、健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示：图4-3-1：技术管理各级制度项目施工员项目质检员项目安全员施工队班组施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工专业施工质量注意事项奖惩制度技术管理制度施工措施及注意事项进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作做好施工安全文明施工书面交底监督执行4.3.2物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存,保管工作，对钢材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、门卫和领用手续制度。A、物资准备工作程序第１９０页 施工进度计划施工方法施工预算（工料分析）施工材料施工机械设备计划加工订货调度机械设备进场签订供货合同确定进场计划组织进场按平面图堆放储存保管使用B、材料的采购、检验和使用原则1、本工程所需的装饰材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。2、未经业主等认可擅自购买的材料和设备设施，业主不承担任何经济责任，并有权拒绝将该材料用于本工程。3、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。4、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。5、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。6、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。7、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供方名册，通过合格供方处长期获得质量优良、第１９０页 价格合理的物资。8、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。9、工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。C、材料使用检测程序图4-3-2：材料使用检测程序图不合格材料进场不合格内容：数量、来源、时间收料员验收不合格合格内容：规格、型号、材质、批号、资料质量员检查合格材料取样检验合格用于工程D、材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：1、严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。3、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。E、主要材料用量一览表第１９０页 表4-3-1：主要材料用量一览表序号品种规格数量进场日期备注1钢筋见翻样单2007.06.302水泥42.5级见商务标2007.06.303木材成材2007.06.304砼砌块200×95×432007.08.105CMU空心砌块200×95×902007.08.106加气砼砌块600×300×2002007.08.107碎石2、4、62007.06.308黄砂中砂2007.06.304.3.3人力资源配置由于本工程工种较多，因此工种之间的搭接必须严密，并严格按照本工程特点而制定的生产工艺流程施工。现场施工劳动力的合理配备，优化组合是保证工程质量、施工进度、安全文明生产的关键之一。我公司决定以高级工程师为核心，抽调公司中的技术骨干人员,组成本工程的施工作业队.本工程其前期基础施工为主,中期以主体结构施工为主，后期主要是内外装饰、扫尾与整修。现场施工人员与管理人员总投入分别为：468人与12人。正常情况下工作时间：上午7：30-11：30时，下午1：00-5：30时。特殊情况公司临时调度人员，实行三班连续作业。（雨季施工作业时间另行安排）具体人员配备见下表。表4-3-2：基础、主体结构施工时主要劳动力一览表工种主要工作内容人数（每个班组）测量员测量、放线、标高控制4瓦工混凝土浇筑、砌墙100木工模板制作与安装136钢筋工钢筋绑扎、焊接130架子工脚手架搭设38机操工施工机械操作、维修、保养12焊工钢筋焊接等18普工配合土建工作20辅助工辅助工种10其他人员管理人员12合计人数480第１９０页 4.3.4设备配置在保证工程质量的前提下,要加快施工进度并取得好的经济效益，除了配备必要的劳动力外,必须提高机械化施工的程度，故现场主要机械设备必须满足工程施工的需要。根据现场情况结合本工程特点，考虑到设备的经济性与适用性,本工程拟配备下列设备,以满足实际施工要求。本工程所使用“表4-3-3土建工程主要施工检测计量设备需用计划表、表4-3-4安装工程主要检测计量设备需用计划表、表4-3-5土建工程主要施工设备需用计划表、表4-3-6：安装工程主要施工设备需用计划”表4-3-3：土建工程主要检测计量设备需用计划表序号设备名称型号规格准确度配置数备注1全站仪NTS-32512经纬仪J2-1±2″23水准仪WSZ3±2.5mm/KM34磅秤1t±1.5%45钢卷尺50m±10.3mm、2m±1.2mm122把50m10把2m6塌落度筒27靠尺2m108多功能检测尺JCC-334表4-3-4：土建工程主要施工设备需用计划序号设备名称单位数量使用说明用电量（KW）备注1塔吊台1垂直运输1井架台2垂直运输3×3×2=182蛙式打夯机台2回填土2.2×2=4.43DN100潜水泵台10基础排水2.2×8=17.62台备用4混凝土汽车泵台3混凝土工程商品砼厂家提供5插入式振捣器台100.75×6=94台备用6平板式振动器台22.2×2=4.48砂浆搅拌机台3砌体、粉刷工程2.0×5=109卷扬机台1钢筋工程1.510电焊机台5100第１９０页 11钢筋切割机台1412钢筋弯曲机台23×2=613木工机床套2模板工程2.0×2=414挖掘机台2土方工程15自卸汽车辆10Σpi=69.9+100=169.9KW表4-3-5：钢构工程主要施工设备需用计划序号设备名称规格数量使用说明1汽车吊QY16型4辆钢结构卸车、吊装2角磨机4把钢构件打磨3钢丝绳￠25×40m10根吊装4卡环20套吊装5麻绳200米备用6测力扳手2套高强螺栓紧固7电动扳手2套高强螺栓紧固8交流电焊机BX3-3004台现场焊接工作9气割2套现场焊接工作10配电箱4只工地临时用电11软电缆3×5m21000米工地临时用电12垫木2立方米钢构件地面堆放13安全带50付高空作业14压型钢板成型机1台屋面板现场成型4.3.5施工机械的进退场计划工程开工后，根据业主通知，即组织项目组进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明及临时设施的搭建等）。放线结束并经业主或监理签证后即安排土方开挖机械进场。土方开挖的同时，逐步安排砂浆机、零星小型施工机械如潜水泵、混凝土振捣器等的进场。同时基础及主体结构由于采用大模板体系，故土方工程开始后就需安排进行场内加工。各专业施工机械由项目设备组视具体施工进度和现场情况统一调配进行进退场。总之，项目设备组应根据工程的进度计划作好充分细致的安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用其他设备。第１９０页 第五章、施工平面布置5.1现场概况本工程位于江苏省淮安经济开发区****境内，施工运输全部采用汽车运输，从规划道路直接运至施工现场。5.2现场施工条件1、在踏勘现场时，电源、水源业主已接至施工现场，施工用电、用水基本能满足施工用量。（总临时变压器容量为500KVA，临时用水表后管径为DN50）2、施工用地为拟建工程的四周空地上。5.3施工临时设施计划5.3.1现场围墙、大门出入口及施工道路布置根据业主提供的总平面图并根据工地周围交通设置大门出入口，具体位置在场地的北侧及南侧，并按主入口修好现场施工道路，顶标高控制在设计室外地坪标高以下0.40m左右。项目部进场后按施工总平面布置图对施工场地进行硬化处理，使整个施工现场平整干净，减少施工扬尘，也有利于材料节约，提高工程质量。道路、场地二侧开设排水明沟，明沟与设在出入口的污水沉淀池连通，施工时，明排水沟要经常性地派专人清理，疏通。5.3.2现场施工排水设置现场的雨水、地表水，采用明排水沟排放的措施。根据本工程现场实际情况，沿场区主干道设置排水沟，排水沟深度为300～400，宽600mm，底部浇筑50厚C10素混凝土，排水沟两侧用M5混合砂浆砌筑八五粘土砖，内侧用1:3:9混合砂浆粉面。场内其它排水沟则作为次排水沟，沿场内施工次干道和硬化场地堆场周边设置，所有排水通向沉淀池，经沉淀后，可排入市政雨水井，基坑排水，由集水坑、潜水泵、管网组成的排水系统，潜水泵抽出的水，通过管网排入沉淀池再排入市政雨水井。施工时，明排水沟要经常性的有专人清理、疏通。食堂、厕所的污水经沉淀后均排入现场排水管网内，基坑内的污水由水泵直接排入现场排水管网内。5.3.3清洗台、沉淀池设置在施工主干道的主入口处，修筑长为6.00m，宽为4.0m，深为0.6m的施工车辆清洗台，所有外出车辆必须经该清洗台清洗后方可驶离。第１９０页 5.3.4临时设施搭建1、根据场地情况，在南侧有一定的空地，故办公区、职工宿舍、厕所、食堂设置在东南侧；木工棚、钢筋工棚、钢筋堆场及材料仓库安排在西南侧；详见临时设施一览表。2、这些临时设施均采用活动用房，会议室采用复合彩钢板搭设，库房仅做水泥地坪。另外，为确保钢筋加工质量，防止主筋焊接和木模板雨淋、设了一个4×12的操作棚。详见临时设施一览表。第１９０页 表5-3-1：临时施工用房一览表序号名称数量（间）平面尺寸（宽×深m）建筑面积m21甲方、监理办公室26×3.643.22乙方办公室26×3.643.23会议室16×4.828.84门卫13×4125配电间23×4246钢筋工棚212×61447木工棚210×51008材料仓库28×4649食堂112×44810职工宿舍246.0×3.6518.411厕所、淋浴间125×51255.4施工用电、用水计划5.4.1用电方案1、根据工程特点以及施工工艺流程，施工用电平面与立面分开布置，生活用电和施工用电同样分开布置。2、建设单位提供的电源位于现场拟建工程的北侧，提供用电量约530KVA。3、业主提供530KVA用电量供给施工用，根据施工现场实际情况，布置供电线路，详见施工用电平面布置图。4、施工用电平面布置分基坑土方回填前和回填后。根据施工进度计划，回填前主要是基础结构的施工用电，设一路电线供给办公生活用电和三路供给现场的小型机械设备。基坑回填土方后，随着结构层的上升，需用重新布置施工用电。5、业主提供用电容量为530KVA，在电源处设配电房，总电箱分四回路。6、电缆沿现场四周布置，电缆规格70mm2，每隔30米设置电箱一只，建筑区域四角处设置SCGT301型投光灯二台。7、各类电箱均采用淮安市安监站规定使用的指定产品。8、施工用电平面布置详见附图。5.4.2施工用电计算考虑到本工程的施工用电情况，确保施工正常用电，公司决定把耗电量较大的钢筋电焊机避开用电高峰使用。施工用电根据施工机械配备(不计备用设备).现场电动机额定功率69.9KW,电焊机额定容量为第１９０页 100KW(电焊机)、生活用电为施工用电10％。69.9现场总需量：P＝1.1×（0.6×──＋0.6×100）＝127.5KW0.75根据上述条件和经了解建设单位提供的用电容量约为530KVA的实际情况，为了保证工程正常施工，所有焊接工作全部采用夜间施工，以确保焊接质量和缓解用电量不足的矛盾。施工现场电源线一律采用三相五蕊绝缘线，架空或地下穿管埋设。作业棚，井架、搅拌机机械、潜水泵等应分别设置线路，并各使用点配备专用电箱，“一机一闸”和设触保器，总配电间由专业电工值班管理。5.4.3施工用电要求1、本工程施工用电系统采用三级配电：总配电箱、分配电箱及末级开关箱。2、二级保护：分配电箱漏电保护和末级开关箱漏电保护。采用“一机一闸一保护”制度，按规定定期对漏电保护器进行检查维修及更换，工地上非专业电工不得动用和接驳用电设施。所有用电设备机械外壳都可靠接零保护。低于2.4米灯具外壳也要有可靠的接零保护。3、为保证施工时基坑内有足够亮度，特在基坑四周设立四只镝灯塔架，在其上面安装四只3.5KW镝灯，以供给基坑四周道路照明用，保证夜间施工的正常安全进行。办公室照明采用双管日光灯。5.4.4施工用水计划5.4.4.1施工用水水源概况业主提供口径为DN50的给水点位于拟建工程的南侧，在此处设总水表1只。根据现场实际情况在围墙四周设置临时供水管网、管径为2寸以下。5.4.4.2施工给水管线的设置在基坑四周设置一路给水管道，每隔25米左右设置分水阀以供施工用水接用，在靠近房屋的入口处开设三通接入楼层内设立管，每层设置给水点作为上部结构施工阶段砼养护等使用。5.4.4.3施工现场排水方案在场地四周沿围墙设置排水明沟上覆盖板，平整后的场地由基坑至围墙成0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送至市政管网中。办公区地面水同样也设第１９０页 排水沟，上覆盖板，经汇集沉淀后排入市政管网中。本工程现场供水有施工用水、生活用水和消防用水三部分根据施工经验，施工用水和生活用水之和一般均小于消防用水，故总供水量按规定取用消防用水量，即10.10l/s，供水管取：4Qd＝─────＝0.092米（V取1.52/s）П.V.1000现建设方提供水管径仅为φ50mm，因此，暂按Ｄ＝38mm的支管加阀门通向各指定使用处。施工电源、水管，其位置及走向，详见“施工总平面布置图”。5.5施工总平面布置5.5.1施工现场平面布置的设计1、临时设施：根据场地情况，在南侧有一定的空地，故办公区、职工宿舍、厕所、食堂设置在东南侧；木工棚、钢筋工棚、钢筋堆场及材料仓库安排在西南侧。2、门卫大门口设宣传牌，标明工程概况、施工平面布置图、施工进度计划表、现场项目组织机构、公司质量方针、班组劳动竞赛、现场文明施工分块包干划分等内容，以便于项目内部管理和社会各方面的监督检查。3、本工程施工机械和材料堆场的布置分别设置在拟建工程的四周空地上。4、本工程平面布置以市级文明卫生工地的标准要求进行布置，整个平面布置以主体阶段考虑布置为主，基础工程施工时的平面布置，以方便施工为准简易设置、待基础全部结束后，再按总平面布置调整到位。5、各种材料堆放要根据形象进度和施工计划，采用汽车按时运输运到施工现场，集中分类堆放。5.5.2施工垂直运输机械的布置根据现场实际情况和结合本工程特点，考虑到机械的经济适用性，计划配备一台QTZ25型塔吊作为主要垂直运输机械，再配备二台井架作为辅助垂直运输吊即可满足本工程需要。5.5.2.1塔吊1、基础设计⑴、基础尺寸根据厂家提供的说明书，本工程塔吊基础尺寸采用4.6×4.6×1.2m，其基底埋深同柱基板底标高。第１９０页 图5-1：塔吊基础平面图⑵、基础配筋：按构造选配即φ20@150双向图5-2：塔吊基础配筋图2、平面布置因塔吊基础需座落于持力土层中，故根据建筑物独立柱基间的相互位置，塔吊布置在其中间，同时要第１９０页 兼顾塔吊的回转半径覆盖建筑物，其布置见平面图。3、塔吊的升节⑴、塔吊安装时基础强度必须达到设计要求，计划在底板施工前即安装好。⑵、塔吊安装与拆除必须组织召开安全会议，精心组织，确保安全安装与拆除。4、安全防护与意识⑴、为便于塔吊司机安全上下，减少因爬高太高而存在的不安全因素，在塔吊上搭设二处搭吊安全过道。⑵、非操作人员维修人员不得上机，严格执行“十不吊”规定，并提高全员安全意识。⑶、及时对机械进行保养、维护和检修，将隐患消灭在萌芽状态。5.5.2.2井架（1）、基础依据井架的类型和土质情况确定基础制作要求。基础座落于土质良好的地基（如回填土必须回填均匀，防止不均匀沉降）。架体底座安置于地面上，底座四面内外侧各用两根埋深不小于1.5m的锚桩扎牢，锚桩使用钢管轧框架体底盘联接牢固，然后浇捣20cm厚C30砼，使其成为一体，并有排水措施。（2）、缆风绳缆风绳位置第一道设在距地面约15m高处，第二道设在井架顶。缆风绳每组四根，沿架体对角设置，与地面夹角成对45°～60°，缆风绳选用φ井架基础构件图9.3mm钢丝绳，并与地锚固定牢固，另一端系在架体上，钢丝绳每端必须用相间20～30cm相配钢丝卡扣夹紧。对穿过道路的缆风绳漆醒目标志，即将可能影响运输车辆的部位及缆风绳下口用竹筒包住，并用黄黑相间油漆作醒目标志。（3）、地锚地锚的设置直接影响着缆风绳的作用及井架的安全使用，在锚固时把钢管打入地下不少于1.5m，并有一定斜度，并要加设一根拖桩，间距一米左右，然后用横钢管扣件把两直钢管连接，形成后拖前抵，锚固可靠有效。如地锚处并非原土或原土土质较差，则地锚须改成重力式，即在地锚处浇筑一块C20砼块，砼内埋入φ9.3mm钢丝绳，且与砼内一根长800mmφ25钢筋扣牢。砼自重及与周围土体的摩擦力之和须大于吊篮、吊重与其它重荷载之和。（4）、吊篮底板牢固有自落双道安全门，安全门漆成醒目颜色（黄黑相间）。两侧面有1m高以上的安全档板第１９０页 或金属网片。（5）、卷扬机卷扬机的牵引力必须满足升降机额定起重量的要求，基础平整浇15cm砼，前桩后锚，挖1m左右见方的坑，扣好钢丝绳浇满砼作为卷扬机地锚。卷扬机位置要选择视线良好处。须使用正反转卷扬机，与第一导向轮的水平距离在15m以上，滑轮位置应与卷筒轴心垂直，保证运行时钢丝绳排列整齐。水平钢丝绳须进行保护。卷扬机须有可靠的防护棚。受损伤的钢丝绳须及时更换。（6）、井架天梁须采用12#以上槽钢制作，支撑天梁的立杆和斜拉杆必须可靠。井架安装须符合其生产说明书要求。井架外三面用30～40孔眼安全网密封。井架立面图（7）、安装顺序①、将底盘主席团在预先固定的底座上，用螺栓紧固，然后将吊篮放在底盘中间。②、安装时各节点及支承点要用螺栓连接，不准用铅丝绑扎。③、节点螺栓规格必须按孔径选配，不得漏装。④、安装时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大空隙，防止吊篮滑轮在运行中产生撞击。⑤、井架安装完毕后，应对各节点搭设情况及紧固程度进行检验。（8）、安装防护①、限位保险卷扬机应有绳筒保险，且绳筒的余留绳不少于三圈，吊篮应设置安全层装置，断绳保护和冲顶限位装置，钢丝绳须过道保护。②、吊篮安全门安全门在吊篮运行时起防护作用，能自动开启，吊篮落地时自动开，上升时自动关，确保安全有效。③、楼层口防护第１９０页 楼层运输通道口宽度不小于1m，通道平台搁置稳固，两侧设防护栏杆，楼层口装置安全门或安全防护栅栏。④、底层口防护井架进料口设置防护棚，前方2m两侧各1m，三面用竹笆围护，架体三面采用平网围护。⑤、超高限位装置为避免操作人员失误机械故障而引起吊篮失控造成天梁碰撞，设置限位，限位高度保持顶部以下3m，使其到此位置时自动跳闸，必须对其按提升高度进行严格调试。⑥、井架拆除井架拆除前须对作业人员进行安全技术交底。拆除顺序：先拆除安全网、吊篮、天梁、卷扬机，然后拆除井架、过道、防护棚。5.5.3砂浆机的布置根据基础、主体工程的砌筑数量和班组施工的要求，配备3台砂浆搅拌机，能够满足工程施工，待进入装饰阶段时，再增设2台砂浆机，这样5台砂浆机负责砌筑砂浆和粉刷砂浆的搅拌工作，能够满足工程施工要求。5.5.4材料堆场1、砂浆中的骨料则堆放在砂浆机附近的作业点位置。2、由于水泥采用散装水泥，故水泥桶库设置在拟建工程的入口处空地上，根据需要现场设置2只散装水泥筒库。5.5.5施工用水、用电布置1、现场施工用电由业主负责接至工地配电室，并由施工单位装好计量设备。2、施工现场专业电工采用架空式地下穿管埋设的形式，由配电间内接至各使用点。3、施工水源由业主方负责接至施工现场，安装计量设备。4、施工现场各用水地点，由进水总管接至各使用地点。5、具体用水、用电安装线路布置见总平面布置图。5.6施工现场平面管理5.6.1平面管理原则根据施工平面各阶段布置，为充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划。以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学文明管理。5.6.2平面管理体系由一名项目副经理负责总平面的使用管理，在征得业主同意，并经与各分包商的施工单位协商的前提下，现场实施总平面使用调度令制度，根据工程进度几施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部门负责。第１９０页 5.6.3平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上，形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。5.6.4平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段公布平面管理实施计划。包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查和监督，确保平面管理计划的实施。基础阶段重点保证项目：场区内外的环卫工作；安全用点；场内道路有序安排使用；排水通畅。主体阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机具进退场、使用的科学调度；施工作业面工人区城化管理。第１９０页 第六章、主要施工方法6.1定位放线6.1.1总则根据业主提供的坐标控制及标高基准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的《质量体系程序文件》规定，均需经淮安市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。6.1.2平面控制网：一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点（至少三点）及施工总平面图等有关资料。二、定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。三、定位方法及要点：1、根据业主提供的总平面图为定位依据，测设新建工程的四个角点（即为纵横两方向轴线的交点）。然后根据这四个控制点分别测设该房的主要轴线，再根据主轴线定出每层的细部轴线。2、为保证测量的精度和准确度，经坐标点测得的各轴线控制点再与划化红线的角进行复核距离和角度，经复核无误后，在离建筑物边线不大于15m处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。控制桩埋设见右图。3、基础结构浇筑完后，将基坑上的控制线投至独立柱基与地梁上，复核无误，经监理验收合格后进行下一道工序。6.1.3定位放线的验收⑴定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合《工程测量规范》GB50026-93的有关规定。⑵所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。6.1.4场区高程控制施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该第１９０页 点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见下图。6.1.5标高控制据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各框架柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制基础标高。3、上部楼层施工时，先由基准点引至新建工程楼的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢心进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。4、各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至墙体上，且在墙体上弹出水平线，借此控制楼层板面标高。6.1.6沉降观测根据现场实际情况，沉降观测点分别设置在建筑物的两侧，其高度拟统一设置于0.1m处。具体位置详见“水准点和沉降观测平面布置图”观测点埋设详见附图。沉降观测前，根据现场实际情况进行观测线路设计，并绘制观测线路图。今后每次均按该线路进行观测。首次测定的沉降观测点高程是今后每次观测比较的依据，也是最终测定沉降量的依据，因此必须保证首次测定高程之观测的精度，以后各次观测，其同一点两次观测之误差不得大于1.00mm，结构每增加一层观测一次，记录一次，结构封顶后，每隔一月观测一次，直至竣工验收。遇有异常沉降情况，应及时向有关部门书面通报，验收时，沉降观测记录整理成册，移交建设单位。为了确保沉降观测的结果精确，沉降观测时要注意以下几点：1、采用闭合线路，定机、定人、定路线、定尺。2、观测的前后视距应大致相等。3、观测结果及时整理，并绘制沉降曲线图。4、观测结果成果表要及时审报监理、业主及设计人员。注：沉降观测点的布置以办证服务楼-1为例，其余参照进行设置。6.2静压桩施工方法及技术、质量保证措施6.2.1工程概况：本工程静压桩为φ500预应力混凝土管桩。具体设计要求及工程概况如下：本工程为预应力钢筋混凝土管桩。本工程采用先张法预应力混凝土管桩，管桩直径为500mm，桩长为15m及17m。严格要求桩的单桩极限承载力标准不小于4500KN。桩形参见江苏省结构件标准图集之先张法预应力混凝土管桩《苏G03-2002》图集，型号为PHC-500（100）AB-C80-15（209根）；PHC-500（100）AB-C80-17（97根）。第１９０页 承台混凝土标号为C30，桩头入承台100mm。压第一根桩时，压桩数据请及时提供给设计人员。桩基平面布置详见基础平台布置图。6.2.2生产准备：施工前准备：现场踏勘，熟悉地形、施工条件及研究施工图纸，组织协调图纸会审工作。施工进场前必须统筹安排，交待好锚杆静压桩和预应力管桩机施工顺序，确定辅助施工设备放置位置有利施工，由建设单位提供二个以上基准坐标点高程点，由施工方引至工程场地附近，做好按设计图纸进行桩位放样，自检后经监理复核确认。三通一平，水电接到现场，在确保安全生产的前提下，布置道路、工棚、料库、配电房或临时设施的建置。组织安排机械进场，组装静压桩机及配套设备，做好试运转工作。施工桩机摆布应按施工路线布设有利于连续施工。主要施工设备和用电计划主要设备是1台静力压桩机和与其配套设备。压桩机械设备一览表序号机械设备或名称型号规格数量额定功率（KW）备注1静力压桩机YZY-60012402汽车吊16T13经纬仪J2-224经纬仪J61压桩用5水准仪DZ-326电焊机BX-300-1250生产进度及工期工期：桩基工程总工期为20天，测量放线、验线、机械进场2天，桩基施工15天。试桩工程机器进场组装、放桩位1天，压桩15天，退场2天，合计工期为20天。工期保证措施：a.合理安排施工顺序，尽量减少辅助时间。b.在完善的夜间照明的情况下，实行24小时连续施工。c.严格设备管理，确保设备良好运行。测量定位施工场地的平面控制点、高程控制点由甲方提供、并经复核无误，双方签字认可后使用。桩位应按图纸所示测量确定，用白石灰工竹签在场地上标好桩位线和桩位，留有明显标记，另在桩位丙端要留下固定标记，便于样核。在施工时，预应力管桩施工时因挤土易发生桩位偏差，施工中应到准备施工桩位校核，经校核无误后再进行施工。做好测量放点记录和复核记录。6.2.3静压桩施工工艺流程第１９０页 施工工艺流程见（静压预应力管桩施工工艺流程图）。静压桩施工工艺流程放线定桩位复核、校正桩位校正桩身垂直度吊、喂桩桩机就位调平接桩对桩位沉桩送桩桩机移位管桩进场验收：预应力管桩进场由构件厂提供桩合格证，桩身标明生产日期，原材料质保书和复检报告，我方材料员进行现场验收。管桩外观验收粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm且应修补。桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长度不大于10mm，且应修补。局部磕损：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋：不允许。表面裂缝：不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。断筋、脱头：不允许。桩套箍凹陷：凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土坍落度：不允许。接头及桩套箍与桩身结合面。漏浆：漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4且就修补。空洞和蜂窝：不允许。管桩尺寸允许偏差（mm）：第１９０页 桩长（L）+0.7%L～-0.5%。端部倾斜：≤0.5%(D为管桩外径)。外径（D）+5～-4。壁厚（t）：正偏差不限，-4。保护层厚度：+10～-5。桩身弯曲度≤L/1000。管桩吊放：管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为0.21L（L为管桩长度）。管桩起吊时，将吊钩钩于管桩二端钢端板处，绳索与桩身水平面所交夹角应大于45°。管桩达到离心混凝土设计强度等级100%，方可运输和打桩。堆放场地必须平整、坚实，堆入层数不得超过5层。管桩进场后根据施工机台工作区域，按工程施工进度分批进场并送至施工机台近前端。沉桩：桩帽或送桩帽与桩周围的间隙为10～20mm。桩帽与桩之间加设钢丝绳、硬木作为弹性衬垫，送桩器与桩顶之间必须加厚度不小于70mm的纸板，以降低桩身锤拉应力，并保护桩头。在垫要以下桩帽上留直径不小于50mm的排气孔，使桩内空腔与大气相通。桩帽或送桩器和桩身在同一中心线上。桩插入土层时的垂直度偏差不得超过0.5%。桩开始压时，用经纬仪校正桩身垂直度，并及时调正，如发现桩身位移过大，立即将桩拨出，待清除地下障碍物后再进行施工。在桩施工过程中入土1m以内，发现桩身偏位，要及时调正。当遇到压桩力剧变，桩峰突然发生倾斜、位移，桩顶或桩身出现裂缝、破碎等情况时，暂停压桩并分析原因，采取相应措施。桩顶标高允许偏差控制在-50～+100mm范围内。6.2.4施工组织公司在工地建立项目经理部，实行项目经理负责制，按照优化组合原则，充分发挥项目部的管理功能，提高整体工作效率。6.2.5质量保证措施本工程质量目标为达到设计和规范要求，特制定以下措施：6.2.5.1质量保证体系第１９０页 质量管理网络项目经理项目工程师电工机修工材料管理静压桩机操作班生活后勤施工员质检员施工负责人施工员ISO9002贯标质量管理小组6.2.5.2具体质保措施：一、施工准备阶段的质量管理a、施工技术管理1.施工图会审及设计交底制度：工程开工前，由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及技术交底工作，认真做好此项工作，对减少图纸差错，避免施工差错，保证工程质量起着重要作用，做好技术交底工作，使施工人员了解施工意图，施工组织设计（方案）的统筹安排，施工操作方法，工艺标准，质量标准，施工关键控制点施工注意事项。2.施工组织设计（方案）的编审制度：本着提高施工机械化程度，提高劳动生产率，合理安排施工程序，多快好省的原则，根据工程招投标文件及施工承包合同的要求，由项目部工程技术部组织编制施工组织设计（方案），经项目部和上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批，一经审批通过，即成为施工指导性文件，需认真贯乇执行。3.施工技术交底制度：为使施工管理及操作人员都及时了解，认识施工任务的特点，技术要求，施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都有必须认真做好施工技术交底工作。4.施工技术复核制度：由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划，在施工过程中，对重要第１９０页 性部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，满足施工质量。5.施工技术总是核定单制度：如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件材料规格品种不能完全符合设计要求，或施工质量发生不合格项，以及有关部门提出合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术核定，然后送业主及监理单位签复，它是工程施工，工程竣工验收及工程结算的重要依据。6.工程技术文件归档管理制度：施工记录，工程技术资料，工程质量管理资料，施工过程资料，施工安全管理资料等，都要由项目部工程技术部及时收集整理，并交由资料员归档管理。b、施工质量管理工程质量预控及检测程序工程质量预控及检测工作是保证工程质量的一个重要内容，项目经理部从拿到施工图纸开始，经图纸会审，编制施工组织设计（方案），施工准备，工程施工，施工技术质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每个环节都要派专人负责，层层把关，严格控制，同时接受业主和监理及政府机构（工程质量监督站）的指导和监督，最终实现工程质量创优的质量目标。制定好工程项目进度计划，为工程施工的质量稳定创造良好的条件。施工过程中，项目部质检组依据有关施工规范标准，施工组织设计（方案）等，对每道施工工序及重要的控制环节进行严格的质量检验，并认真作好质量记录。加强施工工序的质量管理，严格按照有关标准，规范进行施工。执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程要会同监理及时进行验收，并及时做好隐蔽工程验收记录及隐蔽工程检验的项目签证。生产阶段的质量管理桩基工程是一项隐蔽工程为确保桩基工程的质量,首先必须要保证施工过程中的每道工序的质量。为此,我们根据每道工序特指定如下质量控制措施：桩位的投放，必须经校核，其误差在1cm范围内，经监理签证后方可施工。后使用的仪器必须鉴定合格后方可使用，操作人员必须持证上岗。严格把好进桩关，对不符合验收标准的桩，坚决拒绝运进场。进场前，应对液压表进行率定，确保计量准确。压桩时桩的垂直偏差不得超过1.0%桩段长。桩身就位必须保持垂直，桩和桩帽之间要隔垫以防破碎。因不可抗拒原因发生中途施工停顿，桩尖应停留在软土层中，但停歇时间不得超过24小时。认真做好施工记录和施工日记，详尽真实地反映施工全过程。每道工序必须验收合格后，方可进行下一道工序的施工。建立三级检查制度，在检查过程中，如发现问题，要分析原因，研究采取改进的措施。施工质量保证措施严格执行《建筑桩基施工技术规范》（JGJ94-94）。建立本工程质量管理保证体系，严格落实项目质量责任制。第１９０页 加强项目部全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量意识。依靠科技进步，推行新技术，应用高新技术，保证工程质量。项目经理施工前组织相关人员进行图纸会审。施工前项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。施工中所用的经纬仪等必须是经计量检验部门检验合格。要对进入施工现场的预制桩进行严格检查，桩材应符合规范要求。特种施工人员必须持证上岗。施工过程中认真接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好质量工作。及时提交合格的工程质保资料。工程结束后的质量保证措施工程结束后桩头必须用人工开挖，开挖严禁碰及桩头，会同总包方、监理共同测量桩位偏差。配合搞好静载荷试验和桩身质量小应变检测。6.2.6安全文明生产措施认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，保证职工生命和国家的财产安全。全体施工人员必须严格执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令和法规。施工现场必须健全安全管理网络，由项目经理直接领导，工地指定专人分管安全工作，班组设一名兼职安全员。进入现场必须戴安全帽，两米以上的高空作业系安全带。所有电器设备必须专职电工检查良好方可使用，应有防漏电保护装置，电线应高架，不得拖地。驾驶员必须熟悉起重机性能执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机，注意各种仪表指示，认为正常方可工作。开始工作前，应先运转达一次，检查各机构的工作是否正常，制动器是否有交、可靠，并应注意在起臂的回转范围内无障碍物，吊起满载荷重物时，应先吊离地面20-50cm，需检查起重机稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性等。起重机架下严禁站人。施工现场易燃易爆物品应有专人负责，并应与其它物品隔离。配备灭火机等消防设备。压桩前，对邻近施工范围内的建筑物、地下管道等必须经过检查，采取有交的加固措施或隔防措施。机具进场要注意陷地，防止碰撞电线、房屋等。压桩场地必须平整、密实，在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架调平或垫平。遵守甲方指定的一切安全规章制度，遵守苏州市政府有关规定，文明施工。工地所有设施摆放整齐，按照苏州市创建国家文明城市的要求，切实搞好工地环境卫生，杜绝脏、乱、差现象。搞好安全保卫工作，教育职工遵纪守法。6.2.7工程竣工提交资料桩基础设计图纸图纸会审记录设计变更通知书第１９０页 岩土工程勘察报告施工组织设计技术交底记录桩位测量放线平面图及记录钢材、水泥、早强剂、电焊条合格证书各种材料试验、测试报告砼配合比通知单预应力管桩出厂合格证预应力管桩进场验收记录表隐蔽工程验收记录表试块抗压强度试验报告压桩施工记录汇总表桩位复测记录及桩基竣工平面图桩基测试报告（由测试单位提供）开工报告、竣工报告6.3土方开挖工程6.3.1工程概况±0.000相当于黄海高程10.4m（厂房）、10.6m（综合楼）自然地面标高相当于黄海高程8.15m（综合楼）基底标高（最大深度）-4.25m土方开挖最大深度1.8m6.3.2土方开挖方案1、由于本工程（综合楼）自然地面标高约为8.15m（相当于黄海高程），基础实际开挖深度（最大深度）1.8m，故基础土方采用自然放坡,坡度为1:0.5～1:0.7。2、根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖决定采用机械，开挖成基坑形式从整体西向东进行开挖。6.3.3土方开挖1、基坑外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。第１９０页 2、挖土顺序：从西向东后退。3、土方外运至业主指定位置。为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10～20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。4、土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2‰，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。6.3.4基坑排水由于建设单位没有提供地质、水文资料，按通常情况在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施：１、在人工修整基槽的同时，在沿基槽外侧开挖一条20×25cm（深）的明沟,并在转角处开挖Ф600深50cm的集水井用潜水泵排出，集水井的数量根据现场具体情况确定。２、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入南侧和北侧的市政下水道内。6.3.5回填土工程1、工艺流程基坑(槽)底地坪清理→检验土质→分层铺上耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收2、当现场土方质量满足规范和设计要求时，利用现场土方进行回填；当现场土方质量不满足规范和设计要求时，施工单位应提出相应的施工方案或提出购置满足规范和设计要求的土方进行回填，待应由业主确定。2、填土前应将基坑(槽)内或地坪上的垃圾等杂物清理干净，回填土的含水量应控制在规定的范围内。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定；3、采用蛙式打夯机夯实，填土厚度为200～250mm，每层至少夯打两遍，填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土；4、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.4基础与主体结构工程6.4.1模板工程一个工程砼外观质量的好坏，绝大部分取决于模板设计是否先进、合理，因此，设计先进、使用合理的模板体系是保证工程质量、控制施工工期及成本投入的关键。因此结合全工程的特点和以往的施工经验，我们将设计出实用而科学的模板体系，以满足工程的质量要求。（1）施工缝位置的确定：根据结构设计要求以及《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关规定，施工缝位置确定如下：第１９０页 1、地下室外墙：筏板面以上400mm处即标高-4.75m及-3.40m处。顶板梁底下100mm处(在保证顶板、梁主筋伸入墙内锚固长度的前提下)；外墙板施工缝采用平缝加钢板止水带。2、内墙、柱：筏板或承台顶面与顶板梁底下100mm处。3、楼梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。（2）模板选择为了确保优质工程，我单位决定在模板方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。计划模板采用优质七夹板18mm厚，并用50×100方木，φ48×3.5mm钢筋以及φ12螺杆作为加固支承手段。（3）模板设计原则在进行模板设计时，我们将考虑工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板体系、平面布置、纵横龙骨选用、柱箍型式、梁板支撑、模板组装形式等，验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。模板配置数量和们将根据流水段划分情况综合研究进行合理配置。（4）墙板模板支设①墙板采用18厚七夹板模板，50×100mm方木竖楞间距取300mm。墙板横楞采用双排钢管，其间距600mm；对拉螺栓均采用φ12mm；螺栓间距为600×600mm。用于外墙的对拉螺栓中部必须焊止水片，止水片必须满焊，浇筑在混凝土内。内墙对拉螺栓严禁使用于地下室外墙，以防止渗水。内墙穿墙螺栓均加预埋塑料套管使螺栓周转使用。螺栓做法见下图第１９０页 ②墙模计算：现选择标高-4.75～-1.20m，墙高H=3.55m(上下钢板止水带中心距)墙厚300mm的地下室外墙板为例。根据现场实际情况，采用分节浇筑方法，下节高度按H=2.0m计算，浇筑速度S=2m/h，砼重力密度rc=25KN/m3;浇筑温度T=250C，现采用18mm厚七夹板。墙模侧压力：F1=0.22×25×（）×1.2×1.15×=53.66KN/m2F2=rc·H=25×2=50KN/m2取二者较小值F2=50KN/m2,振动荷载按4KN/m2，则F=50+4=54KN/m2,作用于模板线荷载q=54×1=54KN/m。a、竖楞间距计算按强度要求，竖楞间距计算：l=4.65h=4.65×18×=360.2mm式中：h----模板厚度b----模板计算宽度按刚度要求竖楞间距计算：l=6.67h=6.67×18×=317.6mm取二者较小值l=317.6mm,现选用300mm第１９０页 b、竖楞计算竖楞采用50×100mm木方，间距300mm，横楞采用2φ48×3.5钢管，间距l=600mm，穿墙螺栓间距为600×600mm。1、作用在竖楞上荷载q2=×300=16.2N/mm2、竖楞的计算跨度l=600mm3、Mmax=q2·l2=×16.2×(600)2=583200N·mm4、竖楞抗弯强度设计值，松木板取=13N/mm2，则W===44861.5mm3现50×100mm截面，其W=b·h2/6=50×(100)2/6=83333.3mm3>，则满足要求。c、对拉螺栓计算：根据上述计算，侧压力F=54KN/m2，对拉螺栓布置为0.6×0.6=0.36m2,则F1=54×0.36=19.44KN现采用φ12，则A1=113.1mm2,钢材抗拉强度[f]=215N/mm2F=113.1×215=24316.5N=24.3165KN＞F1(满足要求)第１９０页 （5）框架梁模板支设框架柱模板支设后即可根据楼板面上所弹的框架梁边线支设框梁模板，框梁模板均采用七夹板支设，模板接缝处采用双面胶海绵条进行拼接缝，梁模端头伸入到柱模内侧平，当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行起拱，一般控制在1～3‰。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于700时就于梁中部设置直径为12的对拉螺栓，间距为1m。现以地下室顶板现浇钢筋混凝土梁KL11（顶标高-0.05m），顶板厚300mm，其断面为550×1000mm为例进行梁、支撑体系计算：(1)梁模板设计：（按550×1000mm计算）现侧模采用18mm厚胶合板，50×100mm木横档@340[（1000-300-20）/2=340mm]；底模采用35mm厚松板，底模横楞（φ48钢管）与立杆纵向间距均为0.5m。胶合板抗弯强度fm＇=30N/mm2，松木板抗弯强度fm=13N/mm2。胶合板抗压强度fc＇=0.8N/mm2，松木板抗压强度fc=10N/mm2。胶合板弹性模量E=4×103N/mm2。第１９０页 (2)梁下钢管支撑设计：(一)、恒载1、木方@340则：0.05×0.1×6×600kg/m3=18Kg/m2、钢筋混凝土梁：0.55×1.0×2500kg/m3=1375Kg/m3、φ12对拉螺栓@500：每根按0.9Kg，4根×0.9=3.6Kg/m4、18厚夹板侧模：（1.0-0.30-0.018）×2×5kg/m=6.82Kg/m5、35厚木板底模（0.55m宽）：0.55×0.035×600kg/m3=11.55Kg/m6、梁侧纵向钢管：3.84kg/m×8=30.72Kg/m合计：G=1445.7Kg/m(二)、活载1、作业层施工荷载150Kg/m22、振捣与泵送冲击力：200Kg/m2合计：Q=350Kg/m(三)、总荷载计算（不考虑风载）恒载分项系数K1=1.2活载分项系数K2=1.4∴总荷载:NQK=K1G+K2Q=1445.7×1.2+350×1.4=2224.84kg/m(四)、底模厚度计算：底模荷载Q=2224.84×0.5=1112.42kg≈11.1kN。按强度要求底板厚度：h=L/4.65Q/b=500/4.6511.1/(0.55×103)=107.53×0.142=15.28mm式中：L-计算跨度即横档间距；b-底模宽度。33按刚度要求底板厚度h=L/7.8Q/b=500/7.811.1/(0.55×103)=64.1×0.2723=17.45mm∴底模采用35mm厚松木板。(五)、模板计算：侧压力计算（F）：浇筑速度：结合梁断面则η=10m/h。混凝土初凝时间为t0=8h；混凝土重力密度Rc=25KN/m3。砼塌落度为11～15cm，则β2=1.15；不掺外加剂，则β1=1F1=0.22Rct0β1β2τ=0.22×25×8×1.0×1.15×10=160kN/m2F2=RcH=25×1.0=25kN/m2，按规定取值较小值F=25N/m2。第１９０页 按强度要求设计侧模厚度横楞间距为340mm，侧模按连续梁计算，梁上板厚300mm，则侧压力化为均布荷载Q=25×（1.0-0.30）=17.5KN/mMmax=1/10QL2=1/10×17.5×0.342=0.20KNmWh=Mmax/fm＇=（0.20×106）/17.5≈11428.6mm3现选用18mm厚胶合板，则W=bh2/6=340×182/6=18360mm3,W＞Wh满足强度要求。按刚度要求设计侧模厚度μ=QL4/150EI=（17.5×3404）/[150×4×103×(1/12)×340×183]=(233.86×109)/(6×105×165.24×103)=2.36mm＞L/400=340/400=0.85mm为满足刚度要求，则侧模采用20mm厚胶合板，同时增设φ12对拉螺栓@500。(六)、横向水平杆计算：横向水平杆抗弯强度应满足下式要求：公式：σ=M/W≤f式中：M—弯矩设计值W—φ48钢管截面模量f—钢管抗弯强度设计值根据上述计算荷载NQK=2224.84Kg/m，现横杆与立杆间距均为0.5m，则q=2224.84×0.5=1112.42kg/m∴M=qL2/8=1112.42×0.52/8=34.76kg.m,(式中L—横向水平跨距)φ48钢管截面模量，查表得W=5.08cm3∴σ=M/W=3476/5.08=684.25kg/cm2＜f=205N/mm2=2050kg/cm2满足抗弯强度要求(七)、横向水平杆挠度计算：公式：υ≤[υ][υ]=允许挠度L/150=500/150=3.33mm。式中φ48钢管弹性模量E=2.06×105N/mm2φ48钢管截面惯性矩J=12.19×104mm4q=1112.42kg/m=11124.2N/1000mm≈11.1N/mm∴υ=5qL4/384EJ=0.013×11.1×5004/(2.06×105×12.19×104)=0.1443×625×108/25.114×109=90.2/251.14=0.36mm＜[υ]=5.33mm满足要求。第１９０页 (八)、扣件抗滑计算水平杆与立杆连接，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定：R≤Rc式中：Rc—扣件抗滑承载力设计值由表查得直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力设计值为8.0KN=8000N.根据前面计算：梁上单位荷载重为q=2224.84kg=22248.4N。现由四只扣件承担，则R=22248.4/4=5562.1＜8000N，满足要求。（6）现浇楼板模板支设框架柱支设后即可进行现浇板模板支设。模板支撑架采用脚手钢管搭设的满堂脚手，现浇板模板均采用七夹板18mm厚进行支设，模板接缝采用透明胶纸粘掩，当板跨度大于4m时应按规范进行起拱，在板与梁交接处，应将板模伸梁内侧平，在板与框架柱交接处，就应将板模伸至柱模内侧平。梁板接口节点详图。（7）楼梯模板楼梯模板支设时注意踏步的起止位置，并考虑踏的装修层。中间休息平台部位的标高要测准，不能因一个踏步的失误，而导致一个楼层的楼梯出错。在楼层标高处楼梯必须上送至1/3跨度范围，浇筑砼时同样一步到位，保证斜板的合理受力。其支撑详图如下图所示。第１９０页 （8）钢管排架搭设要求由于钢管排架高度>3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。②、为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。（9）模板安装误差的控制模板除按图施工外，还须严格控制模板安装的误差。按照《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92的规定，本工程各部位偏按下执行：1、轴线位置：5mm。2、标高：±5mm。3、柱、梁断面尺寸：＋4～-5mm。4、现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。5、模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。（10）拆模时间1、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。2、混凝土柱模板待混凝土强度达到70％。3、现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75％。4、框架梁待混凝土强度达到100％。（11）质量保证措施及注意事项在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。1、模板工程质量控制程序模板工程质量控制程序见图9-4-1。第１９０页 图9-4-1：模板工程质量控制程序图模板选择学习图纸和技术资料与钢筋工工序交接准备工作学习操作规程和质量标准模板涂刷隔离剂检查脚手架、脚手板整平、清理模板技术人员书面交底技术交底操作人员参加交底中间抽查标高、中心线等放线支模自检和钢筋、砼工工序交接检查浇筑砼时留人看模板执行检验标准质量评定不合格的返工处理按规范及方案设计拆模板梁、柱、板抽查注意保护棱角清理现场、文明施工班组自检记录资料整理质量评定施工日记第１９０页 2、注意事项①、模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。②、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。③、浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。④、由于钢筋帮扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。6.4.2钢筋工程（一）钢筋工程施工工艺流程1、基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）→独立柱基、条基底板筋→柱钢筋绑扎→校对、验收。2、主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批→钢筋加工制作→半成品钢筋验收标识→清理模板→绑扎框架柱钢筋→验收→绑扎框架梁钢筋→绑扎现浇板下层钢筋→水电预埋管施工→绑扎现浇板面层钢筋→班组自检（二）保护层规定按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距≤1000mm。（三）钢筋检测：1、为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。①钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。②在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于１组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。2、焊接试验：施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。（四）钢筋加工与绑扎钢筋各类书面检测报告必须送表现场代表认可后,方可按图施工。一、钢筋工程施工要点：1、本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计（03G101）《混凝土结第１９０页 构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（03G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。2、钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。3、钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。4、钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。二、底板钢筋绑扎1、本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用Φ18-25钢筋马蹬支撑。2、根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。3、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。三、柱子钢筋绑扎1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。2、绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。3、在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度≥10d。4、柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。5、柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。6、当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。7、当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。四、梁筋绑扎第１９０页 1、主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。2、梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。3、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。4、梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。五、楼面板钢筋的绑扎1、清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。2、按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。3、钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。4、板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。5、绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。六、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。2、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3、底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。七、拉结筋的设置（见右图）（五）楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施第１９０页 在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋φ12钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。（六）钢筋连接技术1、钢筋接头连接直径＞22mm时，梁中水平筋采用焊接连接，墙柱采用电渣压力焊连接。其它采用搭接连接2、电渣压力焊优点及其工作原理⑴、优点：为节省钢材、工效高、速度快、成本低，适用于竖向钢筋。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧、电弧、电渣和挤压，如图所示。电渣压力焊施工工艺流程图⑵、工作原理：第１９０页 将两根强电流的钢筋靠近，即产生是弧作用。靠电弧的高温作业将钢筋端的凹凸部分不断熔化，同是将周边的焊剂充分熔化，形成一个深度的渣池。此时将上部钢筋插入渣池中，电弧熄火。渣池内近2000℃的高温将钢筋端头迅速熔化，上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度的2倍以上，深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。这时断电，一个焊接过程即完成。（七）钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。（八）允许偏差项目见表6-4。允许偏差项目表6-4项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼±20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10尺量3受力主筋间距±10尺量排距±5尺量4箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±3（九）质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。1、钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序见图7-4-1。第１９０页 图7-4-1：钢筋绑扎工程质量控制程序材料准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准工具准备准备工作钢筋翻样施工人员准备技术人员书面交底检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理技术交底操作人员参加交底上道工序问题及整理认真按操作工艺进行砼浇筑时设专人修理钢筋按配料单配料注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置柱钢筋绑完不准蹬踏绑扎施工板负筋绑完后不准在上行走按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎模板隔离剂不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断钢筋成品保护保护层厚度垫宽与予埋件放置执行检验标准班组自检记录质量评定不合格的返工处理质量评定钢材和焊条合格证和钢材试验报告资料整理施工日记2、注意事项钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为：①、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。0②、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。③、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。④、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。⑤、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。⑥、冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。⑦、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。⑧、按规范要求和设计要求设置垫块。⑨、砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。第１９０页 6.4.3混凝土工程（一）混凝土工程施工工艺流程架设施工临时跑道→清理、浇水湿润基层→商品混凝土运输→浇灌楼层、屋面结构混凝土→混凝土养护（二）施工准备工作1、清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。2、做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。4、砼汽车泵就位，并运转正常。（三）泵送商品砼的材料选择及配合比设计混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。具体配合比由商品砼厂家提供。（四）混凝土浇灌前的施工准备工作浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；①商品混凝土配比单；②硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料；③钢筋隐蔽工程验收单；④混凝土浇灌令。⑤商品混凝土进场时的塌落度测试记录。（五）结构砼浇筑：1、柱混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高大于2m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。2、楼面结构浇筑的施工方法：①、在浇筑混凝土时，应先搭设好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。②、梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。③、浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺第１９０页 摊混凝土。④、卫生间楼面板靠墙部位用同等级的素砼翻边150mm。详见下图：4、混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行浇水养护。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。5、商品砼注意事项①.现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和储车场的等待时间。②.各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。③.配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。④.砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。⑤.严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比,并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整,以保证砼本身的质量。6、试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于1.15R。同批试块强度最小值，不得低于0.9R。（六）质量保证措施及注意事项在混凝土工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。1、混凝土工程质量控制程序混凝土工程质量控制程序见图6-6-1。2、注意事项①、根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、塌落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。第１９０页 ②、严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息等相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。③、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行,重视机具的护理工作。④、雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。⑤、砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。⑥、按我国现行的《钢筋砼施工质量验收规范>中有关规定进行混凝土试块制作和试验。图6-6-1：混凝土工程质量控制程序图材料准备学习图纸和技术资料准备工作天气资料准备编制质保措施工具准备技术人员书面交底施工人员准备技术交底操作人员参加交底检查模板标高、位置、几何尺寸完成钢筋隐蔽工作上道工序问题及整理办理与上道工序交接手续检查模板缝隙、清理板内垃圾现场电路照明准备认真按施工方法进行不同部位的砼施工按操作规程使用混凝土泵混凝土浇捣砼的及时养护按规范要求留置砼试块不得任意拆除有关连接和支撑杆件已浇筑砼的保护，强度未达到设计要求不许在上面进行操作施工成品保护要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位置正确执行检验标准质量评定班组自检记录不合格的返工处理资料整理商品砼合格证、试块试验报告质量评定施工日记6.4．4砌筑工程（一）混凝土砌块工程钢筋混凝土框架结构的填充墙除注明外，均采用加气混凝土砌块，用M5.0级混合砂浆砌筑。凡60厚砖墙应采用M10级混合砂浆砌筑，墙厚小于120，大于60时的隔墙采用M5级混合砂浆砌筑。第１９０页 1.施工准备加气混凝土砌块应按规范要求进行外观检查和取样试验，M10、M5水泥砂浆应严格按配合比配制并做试块。2.施工工艺流程砌块浇水→基础清理、洒水湿润→弹出墙线→立皮数杆→砌筑3.操作工艺（1）常温条件下，砌块应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥炎热及多风的气候条件下，砌块应提前1－2d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砌块的含水率宜控制在10％－15％。（2）砌筑前先将标高引至构造柱钢筋上并计算皮数和排数并预排砖，尽量使用整砖并保证砌体尺寸符合要求。（3）根据计算设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。（4）皮树杆立于墙角及墙体交接处,间距控制在8m以内。（5）备好材料及工具，施工中所需洞口过梁、拉筋等事先作好安排。（6）砌筑时严格按所弹墙线砌筑。（7）砌筑宜采用一顺一丁或满丁满条砌筑，第一皮和顶一皮均用丁砌块铺砌。竖缝错开1／4砖长。十字和丁字接头应隔皮砌通。（8）第一层灰缝厚度大于20mm处，需用C10细石砼找平。第１９０页 6.4.5钢结构工程（一）施工部署1.施工步骤（施工流程图）细化阶段工程细化阶段编制资源需用计划材料采购与检测现场布置人员、设备、材料钢结构吊装实施阶段屋面系统安装其它零星工程扫尾清场服务阶段工程服务2.先进的施工技术1、焊接：H型钢翼缘板及腹板的对接焊缝采用先拼接，后切割的方法加工而成。焊接H型钢的翼腹板自身的对接焊缝均采用整张钢板拼接，拼接焊缝采用半自动埋弧焊焊接，在焊道的两端分别设置与母材一致的引入板与引出板，施焊时从一端向另一端施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝第１９０页 高度后，清除焊缝周围的焊渣杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝0～3mm），正面焊接完毕后，然后翻身，用碳弧气刨焊进行反面清根，砂轮机打磨，清除背面焊渣，然后再进行埋弧焊接。此项工艺大大提高了对接焊缝的内在和外在质量，由人工成型提高到由机械完成，焊缝均匀，不会产生偏离焊道及由人员技术水平带来的弊端，焊缝经超声波100%的检查，确保刚架对接焊缝的质量。2、切割：对拼接好的整张钢板，用桁车运送到多头切割机工作台上，调整好割嘴的横向间距、进气量及割嘴的移动速度等参数，即可进行切割，其优点为切割效率高，一次可以切不同宽度的钢板，其次机械切割的切边光滑，最主要的是对接焊缝处的切边平滑，没有咬肉及电弧擦伤等手工焊的顽症，确保钢板对接处力学性能的平稳过渡。3、H型钢组装：H型钢组装采用专用的H型钢组装机，提高了H型钢组装的精度，消除了有人工组装中精度低、效率差的缺点，提高了生产效率。4、除锈：钢结构的寿命很大程度上取决于钢结构的涂装质量，而涂装质量主要取决于钢构件的除锈质量，钢构件除锈采用机械抛丸除锈的方法，达到钢构件理想的除锈质量。经抛丸除锈，表面油脂、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除,残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑,构件除锈等级达到Sa2.5级，除锈完成后，采用高压空气将钢构件表面的灰尘、锈皮屑吹干净，以提高涂料的附着力，基本上适合各种涂料的涂装。（二）施工准备1、根据业主及设计审定的施工蓝图，编制工程材料的需用计划，根据工程的特点、工期要求、工程质量等要求，配备相应的施工人员及工程材料设备，编制施工组织设计或施工方案，确保工程的保质保量完成任务；3、根据技术部门编制的工程材料需用计划，按照工程所用材料的规格、性能、数量进行原材料的采购，采购的材料按照我公司的贯标要求进行原材料的检验工程；4、根据采购部门采购的原材料进行检测，由质保部人员直接与业主代表或现场监理工程师联系，执行见证取样工作；5、生产部门按照公司技术部门细化的工程图纸安排工程的制作生产工作；6、施工现场在开工后，即可安排大临设施的布置，临时生活设施、施工机具及材料的布置堆放。7、钢结构为工厂化生产，钢构件运输到现场后进行现场吊装。8、钢结构吊装前，必须对砼柱顶预埋螺栓的施工质量及钢结构的制作质量进行验收检查，为主体结构安装创造条件。9、结构吊装采用16T汽吊二台，负责钢结构吊装，也可按照实际情况增加吊车的数量或调换吊车型号。10、主体结构、吊装路线采取跨内行走，先安装钢梁，将钢梁安装在预埋螺栓上，用螺帽将预埋螺栓拧紧，然后将钢梁校正，期间穿插檩条、支撑的安装；11、机械设备：第三天开始组织施工测量设备、用电设备、消防器材及小型机具进场，并进行调试和保养工作。12、劳动力：第１９０页 开工后，开始着手对拟选择的各专业施工队伍的施工资质及施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。由项目经理组织有关部门和全体施工管理人员熟悉现场，前期准备工作的劳动力将于开工前三天进场。正式开工后，根据工程进展情况以及施工进度计划节点、施工流程分批、分工种进场。13、技术管理：工程施工前，我公司组织相关技术人员对现场周围的建（构）筑物及道路交通情况进行了实地查看，以使施工组织设计的编制与现场情况、设计图纸、工程特点紧密结合，最大限度的符合将来施工的实际需要。对现场进行考察，尤其是临时便道施工的进展情况进行考察。考察后，根据现场实际的状况，同时及时对方案中的施工流程、进度计划及施工部署、施工工艺做微调，达到指导施工的目的。（三）结构制作加工:在生产车间内进行钢结构构件制作，实行“首件检查制”和“三检制”，其生产组织方式为大流水作业生产的工艺流程如下：放样→号料→切割→矫正、弯曲加工→制孔→半成品堆放→组装（1）→焊接→组装（2）→矫正→除锈→油漆包装→构件发运1、放样采用CAD制图软件，核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点，核对各部份的尺寸，制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据，放样结束，应对图纸进行自检。2、号料检查核对材料的标识，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好样板。操作人员必须熟悉样板，点清号料数量。准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，但不得影响通道的畅通。钢板的剪切线、气割线必须弹直，两端与中间的宽度应一致。不得一次剪切的宽度超过剪切机的宽度。钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度，可按下列数值考虑：自动气割割缝的宽度为3mm;手动气割割缝的宽度为4mm;在号料完成后，在样板、样杆上记录已完成的数量，并妥善保管好样板及样杆。3、切割钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等，各种切割应用范围：材料型号切割方法钢板气割、机剪钢管工字钢及其它型钢带锯、砂轮锯第１９０页 切割线与号料的允许偏差应符合下列规定：手工切割：±2mm；自动、半自动切割：±1.5mm精密切割：1mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、制孔钢结构高强度螺栓节点板制孔采用钻模板钻孔，以保证钻孔精度。钻孔采用钻模板，节点板用点焊固定。选用摇臂床钻孔，其钻孔的选用与设计要求的孔径相匹配。孔内壁光滑和垂直，保证安装的正确性。制孔偏差详见现行验收规范。螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0~0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.05、钢结构的焊接1、焊接工艺过程焊接准备→焊缝坡口打磨→加垫引弧板→施焊→打磨清根→焊缝质量检查（钢结构的焊接主要由手工焊接和埋弧自动焊两种。）a)焊接前准备工作：各施焊焊工必须按JGJ81-2002规定持有资质的焊接人员作对应部位的焊接。对首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，在焊接工程师的指导下，应进行焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺规程，经焊接工艺评定合格的焊接工艺方可指导实际生产。b)焊缝坡口打磨：焊缝坡口均需边缘加工，采用手工及机械进行铲边，对钢板边缘的毛刺、卷边等切割边进行铲除，其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相差1mm，铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000,且不得小于2mm。焊缝坡口加工采用端面铣坡口机，其加质量标准符合下列标准：加工方法宽度，长度直线长度坡度对角差机械加工±1.0mmL/3000，且不得大于2.0mm+2.5°2mmC)施焊：第１９０页 核对钢板、焊条、焊剂及焊丝的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接，所有焊缝尽量采用平焊。在进行焊接前清除焊道表面铁锈、毛刺及污物，对焊条、焊剂进行烘焙，将焊条、焊剂的水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔的产生。组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB50205-2001规范的规定。翼缘板与腹板的对接焊缝错开距离应大于200mm。所有焊接H型钢的翼腹板自身的对接焊缝均采用整张钢板拼接，焊缝采用半自动埋弧焊焊接，在焊道的两端分别设置与母材一致的引入板与引出板，施焊时从一端向另一端施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周围的焊渣杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝0~3mm），正面焊接完毕后，然后翻身，用碳弧气刨焊进行反面清根，砂轮机打磨，清除背面焊渣，然后再进行埋弧焊接。焊接H型钢的翼腹板组焊时，角焊缝采用船角焊缝，焊接电流、焊条直径、焊接电弧长度、焊接速度按照焊接试验验证确定。焊条角度，焊条与焊接前进方向的夹角控制为60°~75°，焊条与较厚焊件一侧夹角大于与较薄构件的一侧。起焊：在焊缝起点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度方可开始向前施焊，焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同。只要把熔渣清除干净方可引弧。收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完成应及时清理检查，清除缺陷后再焊，在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。d)焊缝质量检查：焊接完成后，应及时清理焊缝两侧的熔渣及飞溅物。焊缝经检验（外观或内在）确定质量不合格的焊缝，应进行返。因焊接H型钢梁的翼腹板对接焊缝属二级焊缝，焊缝如节点板、加劲肋等为角焊缝，角焊缝为三级。故在焊缝冷却到环境温度后，按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》进行焊缝超声波探伤，二级焊缝的探伤比例为焊缝长度的20%，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。对存在质量缺陷的焊缝由有经验的焊工进行返修复探合格后，方可进行下道工序的操作。焊缝的内在质量，由法定检测单位进行检查。（四）矫正焊接H型钢的局部翼缘变形采用火焰矫正。火焰矫正是将焊接变形部位的金属加热到热塑状态，利用不均匀加热引起的变形来矫正焊接变形。构件（或钢材）的火焰矫正，加热温度一般控制在800℃左右（呈樱红色），严禁超过900℃（呈亮红色）。加热矫正后不得采取水冷却，须缓慢的在空气中自然冷却。火焰矫正时，焊接设备保持良好，拆装减压器及开气阀门时，身体及头部不准对着出气口。第１９０页 （五）除锈钢构件的除锈工作应在构件制作其它工序质量检验合格后进行。按照设计要求，钢构件表面采用机械抛丸除锈的方法，室内与室外的除锈等级分别为Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（六）油漆涂装钢构件涂装应在构件除锈之后进行，涂装前须清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物等清除干净，露出金属光泽。钢构件安排在室内涂装，施涂采用人工涂刷方式，涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂，喷丸除锈完成后到底漆喷涂前的时间间隔不得大于3h。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重心位置和定位标记。（七）构件发运：所有钢构件的发运必须按装车单起运，司机持有一式三联的送货单，以便于工地现场人员签收。钢屋架采用分段运输的原则，采用汽车运输到现场，下部有枕木垫平，防止构件产生变形。装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。为防止运输途中遇上雨天的影响，运输的卡车必须配备遮雨布，防止钢构件的不涂层产生锈蚀。（八一）主要安装工艺1、砼柱顶检查：根据图纸设计文件及土建提供的砼柱顶尺寸记录，复核砼柱顶尺寸，包括：柱轴线、地脚螺栓定位、支承面水平度、地脚螺栓露长、支承面标高等内容，并做好现场复测记录。查验砼柱的砼强度是否达到设计要求。如发现砼柱误差超差严重，应暂缓施工，并及时向业主或监理提供误差数据，在得到明确处理方案后方可施工。2、吊装顺序：从东向西吊装。3、屋面梁安装：首先在场地上用250×250×1500的道木铺设平台，用水准仪找平，钢梁拼接时误差不大于4mm。起吊前采用钢丝索捆扎钢构件，绑扎处采用护棱铁皮保护。吊点设置于离钢梁两端L/4，吊点受力均匀，吊点处用2.7号以上卸扣固定，端绳与梁夹角不小于45度，钢丝绳采用直径Φ17.5以上。若屋面梁平面外弯矩较大，要进行临时加固。第一榀屋面梁吊装就位后，用钢丝绳做缆风临时固定，进行屋面梁校正，第二榀屋面梁吊装就位后，随即将屋面檩条固定至少每坡三根，此时第一榀屋面梁缆风绳仍要设置，待二间屋面结构形成稳定结构单元后可撤去缆风绳。屋面水平支撑、檩条和屋面梁隅撑的安装要在屋面梁就位校正后进行，隅撑安装在屋面梁两侧对称第１９０页 进行并要自由对位，避免造成屋面梁垂直度超差。屋面结构安装精度要达到：屋面梁安装垂直偏差H/250，但不大于15mm，屋面梁侧弯偏差Q/1000，但不大于10mm，屋面檩条安装间距偏差±5mm，屋面檩条侧弯偏差≤5mm。4、高强度螺栓的连接：钢架拼装前，应首先检查钢梁摩擦面的处理结果和检测报告是否符合GB50205-2001的规定要求。贴合面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、油污及不需要的涂料等污杂物应清除干净，并保持干燥整洁，不得在雨天作业。高强度螺栓应按批号存放，并在同批内使用，不得混用。防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前应按批号查验高强度螺栓的预拉力和轴力变异系数，其偏差应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。连接时，高强栓应穿入自由，不得强行打入和气割扩孔，穿入方向在便于扳手操作的基础上应力求保持一致。螺栓拧紧时，应由中央向边缘依次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧矩值的50%如下式：初拧扭矩（Tc）=0.065K×Pc×d（N.m）完成后，应用塞尺检查连接板的贴合状况，贴合面积和总面积之比应确保在70%以上且最大间隙不大于0.8mm，并做好现场施工资料。5、屋面系统安装：屋面安装前应严格检查屋面梁、檩条的安装质量情况待复查合格后在屋面上设纵横控制点(每个柱子处设一点)形成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置(从山墙方向开始安装)以便檐口包角、泛水安装。屋面板进行垂直吊装时要求采用吊架吊升，尼龙绳绑扎，铺设时要铺设跳板，板要轻拿轻放，施工人员不得穿硬底鞋，铺板后必须当天固定，钻孔时要先打线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对准，屋面板在屋顶上临时堆放位置应靠近屋面梁位置，并有尼龙绳绑扎在屋面檩条上。首先在屋脊处由上往下铺装60mm厚保温棉，最后安装屋面上层板，要求保温层铺装平整，铝，接缝紧密。彩钢瓦铺在屋面保温层上部，要求卡口处接缝严密。安装精度达到以下要求：檐口与屋脊的平行度偏差<12mm，檐口处板与板之间错口偏差<6mm，压型瓦波纹线对屋脊的垂直度偏差L/800，且不应大于25mm。6.4．6门窗工程（一）铝合金门窗成品要求1、铝合金门窗成品及其规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478-8482产品标准。每批门、窗应有出厂合格证。第１９０页 2、铝合金门、窗的规格应符合设计要求，外表色泽、色彩应一致。3、铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下槛制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。铝合金门窗横竖框的结合处，应注上防水密封胶。（二）铝合金门窗成品保管、吊装、搬运应符合以下规定：1、、铝合金门窗成品的保管，应分类整齐竖放在室内，并用木材垫平与地面隔开100mm，保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品放在一起。产品露天堆放时应加篷布保护。2、、铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中槛要用塑料带捆缠严密。边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹应清理干净（边框、上下槛严禁用塑料带捆缠）。3、、铝合金门窗吊装、搬运时，表面应用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，保证受力均匀，严防铝合金门窗表面擦伤和变形。在运输过程中，产品严禁平放，必须竖放，减少受力变形。（三）铝合金门窗安装工艺流程1、弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理2、弹线：①、在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。②、门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。3、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。①、按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。②、用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。第１９０页 ③、应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。④、墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。（四）门窗框与墙体安装缝隙的密封1、铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2、填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。3、铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。（五）铝合金门窗框与墙体的连接1、铝合金门窗框与砼连接，采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。2、铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见下图。（六）窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。（七）密封胶施工1、清除被粘接物表面的油污、灰尘。2、被粘接物要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。3、用刀将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉，装入专用施胶轮内。4、每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。5、密封胶的施工质量，应连续，表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。（八）清理1、撕去型材表面保护膜。2、用干净毛巾将铝门窗表面擦干净。3、清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。4、铝型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料。（九）成品保护第１９０页 1、施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。2、在交叉作业中，应采用木档板或石棉布保护，以免钢管或硬物碰坏门窗框。3、粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去。6.4.7幕墙安装施工方法（一）安装施工前准备：施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程施工有很大的影响。1、了解工程概况：熟悉施工现场的有关情况，熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况。2、施工用机具准备：对所需的机具提出领用计划（具体到型号、数量、供应时间等），交仓库、采购部门、提前准备或采购，保证施工时所需设备全部到位。（二）幕墙立柱的测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。1、放线用主要工具：经纬仪、水准仪。2、工艺流程：准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键层打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→找水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况3、放线操作方法：（1）、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式（2）、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对应，以保证放线时准确无误。（3）、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。（4）、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层高越多，反之亦然。（5）、确定了关键层、辅助层，在关键层上再找竖梁放线的定位点。定位点一般在变形接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于第１９０页 两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式决定关键点的多少。（6）、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。②所用固定点材料应选用塑性小的材料。③固定必须牢固、稳定。（7）、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮拉紧的方法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差不能小于2mm。（8）、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。（9）、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校④确定分割起点定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一个主尺，一个复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。(10)、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种；①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差(11)、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：①固定好吊线支座；②每根线都在分割点上；③分割点必须准确无误；④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；⑥在风力＞4级时不宜吊垂线;⑦吊线时,吊垂的重量根据情况可用加重法码的办法来减少风力对其的影响；⑧采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。(12)、检查垂直度方法有：①经纬仪检查法：经纬仪检查是经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复核，第１９０页 检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；②水平辅助导层定位点重点复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否一致来检查垂直吊线的准确性；③自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一个区域进行复检，具体做法参照①、②，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。（13）、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准确，同时避免外界冲力对其的影响，同时要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。（14）、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况下，由于转角位置玻璃分隔与竖梁分隔不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。4、复检所需工具及人员：（1）、工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。（2）、人员：3~4人，但要求在职人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有二人对幕墙有全面的掌握，特别是对整个施工程序和方法要全面掌握。（3）、操作时注意事项：①熟悉图纸、弄清、懂设计意图②熟练各种操作的过程、顺序③对全过程进行质量控制④转角位置的开线一定要准确无误⑤误差控制在＜0.5mm⑥全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系⑦做好详细的放线记录⑧质量评定、资料整理：a、对每道工序的施工过程，做好详细的记录b、对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据c、与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必须时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方监理。d、资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。（三）连接件的安装第１９０页 在预埋件加固清理完成后，就着手进行钢连接件安装。1、安装前准备在进入工地前对镀锌角钢要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。施工过程使用过渡镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。2、工艺流程及说明：准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧3、基本操作方法：（1）、准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。（2）、材料就位：此处的就位是工作面位置，同样于规格不同的材料，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。（3）、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。(4)、清理连接件：安装铁角码前要将已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。(5)、安装90度镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即12X30螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。(6)、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。(7)、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。（四）幕墙立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要高度重视。1、工艺流程：检查立柱型号→规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。(1)、基本操作方法：第１９０页 ①检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉定料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面。a、颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；b、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；c、长度是否符合要求（是否扣除此20mm变形缝）②对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。③立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件固定上端，依此往上安装，若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的立柱。④立柱安装后，对照上步工序测量位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。(2)、施工注意事项①立柱选择型号、规格正确无误。②螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。③选择恰当的安装顺序。④注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。⑤注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。（五）幕墙校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制质量的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。1、工艺操作流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关单位签证。2、基本操作说明：(1)、放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要对基准线固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。(2)、打水平线：在垂直基准线放好后，要每2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的侧面。第１９０页 (3)、建立基准平面（垂直面）：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。(4)、校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。(5)、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中间主线距离为A，到乙方柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，证明该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。(6)、调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。(7)、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差发生（方法同6）。(8)、用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。(9)、所有调整完并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。(10)、组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织、班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况验收，并填定质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。3、所需工器具及人员：(1)工器具：埂叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。(2)人员：熟练工人2~3人一组。4、施工注意事项：（1）按照企业标准的规定全面控制各项指标。（2）管理人员在此工序中要亲自操作。（3）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。第１９０页 （4）所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时做好隐蔽工程验收单。（5）要通知主管部门参与验收，并得到签证。5、资料管理：（1）资料记录要全面。（2）要规范化填写各种表格。（3）资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。（六）、立柱加固及二次防腐处理立柱加固是立柱安装工程的最后一步，加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。1、工艺操作流程：施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。2、基本操作方法：（1）、施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。(2)、制定方案：立柱加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案由点焊开始就要采取控制变形措施，一般情况下可采用临时加横梁才可加焊，但由于此时横梁还未定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装在室内不可见范围内，一般在结构砼梁高度范围内。(3)、技术交底：电工焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。铁角码与连接件间要三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。（4）、安装临时的横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。(5)、加固：焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。(6)、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。(7)、二次防腐处理：由于电焊破坡了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理。处理时要刷2~3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。（七）、横梁安装第１９０页 横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍要考虑美观。1、主要材料说明：横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外，根据幕墙结构形式不同不分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工。横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同，厚度1mm。2、工艺操作流程：施工准备→检查材料质量→就位安装→检查。3、基本操作方法：(1)、施工准备：在横梁安装前要做的施工准备有：第一，资料准备。认清图纸，注意分清开起扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理。由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清量工作；第五，对横梁进行包装,以防止赃物污染横梁。(2)、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。(3)、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6*80不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。(4)、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容，各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。4、工器具及人员：（1）工器具：硬叉、水平尺（2）人员：每组2～3人。5、施工注意事项：（1）要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。第１９０页 （2）调整好横梁与各配件间的间隙。（3）横梁用不锈钢螺栓要上紧（必要时加弹簧垫圈）。（4）注意对铝材表面氧化膜的保护。（八）、防火层安装1、主要材料：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。（1）工艺操作流程：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→就位打射钉→检查安装质量。2、基本操作方法：(1）施工准备：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要刷防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板底部和外侧喷上黑漆。(2）整理防火板并对位：车间加工好的防火板对照下料单，一一分别并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错，马上通知车间及有关部门处理。（3）试装：即是将就位的防火板安装在最终处检查其尺寸是否合适。（4）工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。（5）打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定；一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。（6）拉钉；选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。（7）就位打射钉：将拉好钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。（8）检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。3、工器具及人员：（1）工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。（2）人员：每组2～3人。4、作业时间：幕墙框架安装结束，板块安装前安装。第１９０页 5、施工注意事项：(1）要注意防火板对好就位，防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工器具使用后要加强保养。(2）做好隐蔽记录。（九）、玻璃安装玻璃是由工厂加工，然后在工地安装。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。1、安装工艺流程：施工准备→检查验收玻璃→将玻璃按层次堆放→初安装→固定→验收。2、基本操作方法：（1）、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4~5人，中空玻璃板安装时，可安排6个/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。（2）、检查验收玻璃：检查的内容有：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位玻璃；③玻璃堆放是否安全，可靠；④是否有误差超过标准，是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：①三维误差是否在控制范围内；②玻璃铝框是否有损坏，该更换的要更换；③结构胶是否有异常现象；④抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。(3)、玻璃板按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理，按层次堆放，同时要按安装进度排列，堆放时要适当倾斜，以免倾覆。第１９０页 (4)、初安装：安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤：①检查寻找玻璃；②运玻璃；③调整方向；④将玻璃抬至安装位；⑤落横梁槽；⑥对胶缝；⑦钻孔；⑧上压块（临时固定）；⑨调整：玻璃初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面或弧面上。室外调整完后还要检查室内是否平，各处尺寸是否达到设计要求。⑩固定：玻璃调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于300mm，手电钻钻头不得大于φ4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。（11）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：a、板块自身是否有问题；b、胶缝大小是否符合设计要求；c、胶缝是否横平竖直；d、玻璃是否有错位现象；e、室内铝材之间的接口是否符合设计要求；f、验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各资料；3、工器具及人员：(1)、工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他；(2)、人员：每组装4~5人；4、施工注意事项；（1）、计划好安装、供应、堆放等环节的协调配合。（2）、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。（3）、注意劳动安全保护。（4）、注意劳动成果的保护。（5）、安排好人员、材料运输、现场管理。第１９０页 （6）、注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。（7）、注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。（十）、防火棉安装为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在铝板内填塞100mm厚岩棉。1、主要材料说明：防火岩棉（100mm厚）。2、工艺操作流程：防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查→修补→隐蔽验收。3、基本操作方法：（1）、防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装与防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。（2）、工器具及人员①工器具：裁纸刀、米尺、螺丝刀。②人员：每组2人。4、施工注意事项：(1）防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，也不能太晚安装而影响板块的安装。(2）注意材料厚度，堵塞完整。(3）安装完后采取妥善的成品保护措施。(4）作隐蔽验收记录。（十一）、幕墙无渗漏施工措施（玻璃注耐候胶密封胶）玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，开启窗框四周接缝处的密封胶处理也是要细心作业的部位。1、材料及工器具准备：材料：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。2、工艺操作流程：堵塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收3、基本操作方法：（1）、填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条堵塞到拟注胶之缝中，保护泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，堵塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm。第１９０页 (2)、清洁注胶缝：选用干净不掉毛清洁布和二甲笨，用“二块抹布法”将所注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。(3)、粘贴刮胶纸，将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。(4)、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。(5)、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。4、操作人员人员：每组2～3人。5、施工注意事项：(1)、在填塞填充物前，全面检查压块的安装并作好隐蔽验收记录。(2)、现场要派人跟踪清洁质量。(3)、收胶应光滑流畅。(4)、抽样做好耐候胶的粘结测试，并做好记录。（十二）、幕墙清洁幕墙清洁是工程验收前的最后的一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。1、材料及工器具准备：干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。2、操作注意事项：（1）、铝型材面在最后工序是揭开保护膜胶纸，若已产生污染，用清水冲洗干净，若洗不净是应通知生产商寻找其它办法解决。（2）、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污染可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤或用刀等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。在全过程中注意成品保护。6.4.8屋面工程（一）找平层的施工顺序和质量要求：1、找平层施工质量的好坏，对保证屋面防水的质量有密切关系，施工时必须重视施工质量，做到表面平整、坡度正确。其表面平整度不得大于5mm。2、找平层铺设应由远到近，由高到低的程序进行严格控制。3、待表面稍收水后,用抹子压实抹光，则完工时，表面严禁踩踏。4、注意气候变化，终凝前可能下雨时，不宜施工。（二）防水卷材1、找平层养护找平层抹完后应养护，待强度上升后，方可做防水层。第１９０页 2、基层清理首先对屋面阴阳角等细部，按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶(占水泥重量的15％)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1～2遍即可，刮完后应养护。3、基层干燥防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将lm见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置3～4h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行涂膜防水施工。4、防水卷材施工（1）、防水卷材施工程序基层检查、清扫→节点密封处理→刷冷底子油→附加层铺设→定位、弹基准线、试铺→加热卷材底面热熔胶→滚铺卷材→滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、滚压、排气→密封胶封搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整→（2）、涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。（3）、细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。（4）、弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（5）、热熔铺贴卷材。本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。1）、熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行第１９０页 排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实，详见下图。2）、滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。3）、卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接长度如图7所示：铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。5、防水卷材施工注意事项（1）、热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。（2）、烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000～800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施第１９０页 工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。（3）、常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。（4）、采用热熔法施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，应佩戴防护用品。（5）、施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。（6）、施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。（7）、六级以上大风，停止热熔施工。（8）、汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。（9）、室外温度达到-5℃时，若不采取保温措施时，应停止施工。6、保护层施工（1）、保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中4.3.8的规定。（2）、防水层做完后，按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。做法示意图如图8所示。6.5装饰工程6.5.1内墙水泥砂浆粉刷工程1、施工工艺顺序：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿→吊垂直套方、抹灰饼→基层处理→抹底层砂桨→抹罩面灰→养护2、施工操作方法：基层处理：将墙面上残存的砂桨、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲净，使墙面润湿。吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。第１９０页 c.抹底层砂桨：采用水泥砂浆粉底层，粉刷应分层与灰饼抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。d.抹面层砂浆：先用水湿润墙面、抹面层时先薄薄地刮层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰并用铝合金杠横竖刮平，木抹子搓毛。铁抹子溜光、压实，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。6.5.2内墙面砖施工工艺（一）工艺流程基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。（二）工艺简述①、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。②、墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。③、抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。④、弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。⑤、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。⑥、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑦、镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。（三）镶贴面砖工程质量通病控制要点：①、抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。②、面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。③、面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。4、墙面砖质量检查标准：第１９０页 序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺6.5.3外墙砖施工工艺（一）基层处理⑴施工前应全面检查结构墙面的平整度、垂直度、抹灰层有无空鼓、裂纹等现象，必须对其表面进行处理，达到要求后用界面剂进行拉毛处理。⑵柱面混凝土均为光面，施工前必须对其表面用界面剂做拉毛处理。⑶界面剂采用YJ－302，配置方法如下：1)YJ－302配制：乳液=甲组分：乙组分=1:3（甲、乙组分应加水一倍稀释）2)界面胶浆配制:乳液：水泥：中砂＝1:1.5:2⑷甩浆前基层必须用清水润透。⑸甩胶浆。用扫帚蘸取拌和界面剂胶浆甩到表面并轻轻拉毛，表面干后浇水养护，直到用手掰不动为宜。（二）测量放线根据已测定并弹于墙、柱上的标高控制线和轴线位置及深化排砖图进行放线，对于水平线，应放出窗口上、下标高及吊顶线，其余的各竖线均按5块砖弹一道线。对墙面实际尺寸和排砖图有误时，可适当调整砖缝，对轴跨内墙面分格缝（20mm宽），应进行断底，就是将抹灰层沿缝两侧用云石机切除，至结构表面，剔除缝内的砂浆，待面砖施工完毕后，打嵌缝胶封堵。（三）贴外墙砖⑴贴砖采用聚合物水泥砂浆，425号水泥加YJ－302乳液、砂子拌和（体积比：乳液：水泥：砂=1：1.5：3）成砂浆直接粘贴。⑵面砖使用前应进行选砖，选出的砖应清洗干净，并放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干无明水后方可使用。⑶面砖施工前，应先对墙面基层进行浇水湿润，表面无积水后，随镶贴面砖提前先刷一道掺YJ－302型乳液的水泥素浆结合层，其长度最多10块砖。水泥素浆的配比：乳液：水泥=1：2。⑷铝合金窗口细部作法：第１９０页 1）要求窗上口外面砖与铝窗平，其余三边面砖均压铝窗5mm。2）窗上口作5mm斜角滴水，下口10mm排水坡。⑸贴砖的顺序。在每一分段、每一分块的面砖应从下往上依放线进行粘帖，根据墙面放线位置，从最下一皮砖拉水平通线，作为镶贴的标准，并每块砖上、下都要拉线，贴时在砖的背面抹上拌好的聚合物水泥砂浆，厚度3mm~6mm，贴上后用铲柄清轻敲击，四边出浆，使其附线，再用开刀调整竖缝，并用靠尺检查平整、垂直度。横、竖缝的控制可用木材制作8mm，5mm宽的米厘条。⑹女儿墙压顶，应采取顶面压立面的做法，做2%坡。（四）勾缝墙面勾缝的顺序应自上往下进行。待面砖与结合层有一定粘结强度后，就可进行面砖勾缝，勾缝剂采用厂家提供的专用材料，一般先水平缝，后竖向缝，购好后要求凹进面砖外表面2mm~3mm，勾完后的面砖应用布或棉丝蘸草酸，将表面擦洗干净，并定时浇水养护。7．断底分格缝打胶，首先将沿缝两边贴上塑料胶带，然后将缝内杂物清洗干净，固定好泡沫棒，最后用专用工具进行打胶，打完胶后用开刀将其表面刮平后撕去胶带。8．施工完毕的墙面应清洗干净，加强保护，防止污染。（五）质量控制1．质量控制措施⑴施工队伍进场后，应组织施工人员进行全员培训，使其了解质量标准，掌握施工工艺。⑵大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门和监理部门和监理工程师坚定合格后，方可按样板要求大面积施工。⑶YJ－302界面剂大面积使用前，先在现场试贴，做拉拔试验合格方可使用。（六）成品保护1．要及时清洗干净留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗粘贴保护膜，以防污染。2．通过外墙的水电、通风设备安装的各管线应提前完成，并办隐检后方可施工，以防止破坏施工完的墙面。3．搭拆架子时，应注意门窗的保护，不要碰撞墙面及门窗。4．墙面打嵌缝胶时，不要污染墙面，撕去的胶带应集中堆放。5．在屋面上施工女儿墙时，应对屋面平台已施工的地面砖及不锈钢排水沟加以覆盖。6．因室外散水需待外墙面砖施工完毕后才施工，故外墙根部做好成品保护。6.5.4内墙涂料工程：（一）施工工艺流程：基层处理→施涂封底涂料→涂料面层修整→滚涂面层涂料。第１９０页 2、施工操作规程：a.基层处理：将混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修扑好；表面缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1:5:1的腻子填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。b.涂料施涂：涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地涂刷一遍。滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹上下顺直；涂刷方向、距离应基本一致，接槎应在分格缝处。c.表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。d.面层涂料滚涂：表面修整完毕后，最后进行一遍全面涂刷。6.5.5吊顶工程：本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板各种玻璃装饰的吊顶。（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶：轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。1、吊顶龙骨安装工程⑴、施工准备①检查结构施工情况吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。②检查设备安装情况吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。⑵、施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。⑶、施工工艺流程：放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。第１９０页 龙骨布置线：弹到楼板下底面上。吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。②、固定吊筋由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用