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##西区北安置房及配套工程施工组织设计
目录第一章工程概况第二章主要工程项目施工方法第三章拟投入的主要物资计划第四章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第五章劳动力安排计划第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章施工总平面图及临时用地表第十一章施工组织设计的针对性、完整性第十二章工程施工的重点和难点及保证措施附表：附表1拟投入的主要施工设备表附表2劳动力计划表附表3进度计划附表4施工总平面图
第一章工程概况1、编制依据1、《##市##西区北安置房及配套工程招标文件》；2、相关施工规范及行业标准；3、施工现场所获得的有关资料；4、我单位现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。2、工程概况1、工程实施地点：##市。2、工程规模：造价约2.5亿元。3、计划工期：540日历天。具体开工日期以监理发布开工令为准。4、招标范围：具体详见图纸及工程量清单内容。5、质量要求：合格。3、工程难难点重点本工程是##市##西区北安置房及配套工程，工程质量特别重要，因此质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。施工中要加强协调力度，防止相互干扰，影响工程工期。4、施工目标发挥公司整体优势，科学组织，精心施工，严格履行合同，干一项工程，交一方朋友，树一座丰碑.工期目标：540日历天。具体开工日期以监理发布开工令为准。质量目标：合格。符合国家验收规范合格要求的前提下，争创优质工程标准。安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故，事故负伤频率控制在1‰以下。环保与水土保持目标：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。5、施工组织体系
若我公司有幸中标，则将本工程列为公司重点项目，成立工程项目部，并成立公司专家顾问组。专门协调本项目施工中难点和技术关键点，在集团范围内选派有类似的工程施工经验的优秀施工管理人员，成立具有丰富施工经验的项目领导班子，下设施工计划科，质量安全科、设备器材科、财务核算科、综合办公室及相应施工工区；在项目经理的统一领导下，系统分工、相互协作、责任到人，形成项目经理管面、职能部门管线、各作业工区管点的点、线、面立体管理网络，横到边，纵到底，杜绝管理死角。项目部组织机构图项目经理公司专家组技术负责人技术负责人技术负责人综合协调绩效考核施工计划科设备器材科财务核算科质量安全科试验室各施工工区及施工班组管理职责（1）项目经理职责：项目经理是工程全过程实施的直接负责人，项目经理将代表企业法人在施工中履行承包方的一切权力和义务，同时贯彻、执行以下项目经理职责。1）对国家方针、政策、法律法规及行业规范标准、合同条款落实负直接领导责任，在工程项目施工中应组织、指挥、协调、监督项目各组织体系切实有效运作，确保工程各项目标实现。2）负责建立健全项目的各项规章制度，并组织实施及监督落实。3）负责主持施工组织设计的编制，并参与关键部位及施工工艺方案的编制。4）负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。5）负责项目质量管理体系在工程中持续有效运行，组织制定所有与质量有关的岗位和人员的质量职责、权限和管理制度。
6）坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足建设单位要求。彻实施国家和公司的质量方针，正确处理质量与进度、质量与效益的关系。8）主持召开施工过程中的质量会议，检查岗位职责履行情况，全过程实行质量执法检查制度及质量奖罚制度。9）坚持全面安全管理，负责建立健全安全生产各项规章制度，并带头实施及监督落实，全过程实行质量执法检查制度和安全奖罚制度。10）负责对工程项目进行资源配置，保证质量、安全体系在合同工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源调度。（2）技术负责人职责：技术负责人是工程全过程实施的技术总负责人，技术负责人将代表企业技术负责人在施工中履行承包方的一切技术质量控制工作，同时贯彻、执行以下技术负责人职责。1）在项目经理领导下，负责组织整个工程的技术工作和全面质量管理工作，带领项目技术员、质检员贯彻执行技术政策和法规、质量标准，监督本工程技术工作人员落实质量职责。按设计要求组织制定适合项目特点的施工组织设计，确定施工方案及技术措施。2）项目管理过程中，组织编制工程项目质量手册，建立并完善质量体系，强化质量要素控制，促进质量体系稳定、有序运行。3）针对本工程实际情况，积极密切联系勘察、设计、甲方、监理公司等有关工作人员，及时掌握工程技术信息，并汇报项目经理传达至技术人员，确保信息畅通。4）在处理工程中重大技术问题，需组织项目技术人员研讨，形成方案，报公司总工程师批准后实施。5）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工地的实际情况和特点组织人员编制安全技术交底。6）确保内业资料的及时、准确、真实、完整。（3）项目质量负责人职责1）在项目经理和技术负责人的领导下，负责组织整个工程的质量控制与检测、试验工作。
2）负责编制本工程施工质量检测、试验及验收计划。3）负责本工程试验、检测、设备的保养、标定、检修、保管工作。4）负责本工程各项试验、质量检测及资料的收集汇编工作。5）参与工程竣工验收及竣工资料的整理汇编工作。
第二章主要工程项目施工方法第一节土建工程一、土方工程1、施工测量因本工程施工范围大，土方工程量多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。测量贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。（1）定线采用J2经纬仪进行，在上下游两端以外不受施工影响的适当地点，测设永久性的标石，并标明桩号，架设标架。设置建筑物轴线的同时，设置2条纵横副线，作为建筑物施工放线的主要控制线。根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。（2）平面控制的测设精度：首级控制网按独立三等三角网精度要求，引河渠道轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线精度要求。（3）在建筑物周围测设足够数量的高程控制点，精度符合三等水准精度，并应与主要水准点相连接。（4）施工期间所有施工定线、方量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均及时整理、校核、分类、整编成册，当工程完工后，移交运行管理单位。2、土方开挖及平整 （1）土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。（2）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。 （3）根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。
（4）保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。 （5）场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。 （6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （7）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。 （8）熟悉图纸，做好技术交底。 （9）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。3、土方填筑（1）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，土方填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。（2）土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。（3）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（4）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。（5）严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可准铺上层新料。（6）不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。（7）在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。（8）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。
（9）粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（10）如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。（11）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。4、场内土方倒运施工方案（一）、开挖原则1、本土方工程采用自西向东逐步推进的方法，一次挖运到位。2、自靠近土方下边线位置向路中心排一侧各放置2台挖掘机，向前挖行，自西向东往返一次，自卸汽车站在两台挖掘机的中间，挖掘机的旋转角度在90°-180°之间；1台装载机负责将车辆下方掉落的土攒堆，与挖掘机一同推进，推土机负责收尾工作。3、因本工程为堆积土方，在道路40米红线以外仍有超过20米宽的土方，考虑到土方堆积与道路红线之间留有5米的安全距离，本工程土方挖运下底宽50米，边坡采用1:1放坡系数。（二）、标高控制底部挖至将原有植被、草树根等清理干净为止。（三）、收尾施工根据现场情况，装载机与挖掘机装运完土后，有推土机对原有地面进行清表，由装载机将清表土装车，自卸汽车将土倒运至场外。5、缺方内运取土作业的施工流程为：取土范围确认→清表→土石开挖（爆破）→施工便道修筑→运输（便道维护）→摊料。 取土区域岩石采用爆破作业、土方开用挖掘机作业方法结合推土机、挖掘机、自卸汽车施工。 1、明确取土范围 根据建设单位所提供取土范围图坐标放样后，结合实际拆迁情况，自行选定多处取土范围。（详平面图） 2、开挖深度：按照建设单位所提供平场标高自行取土。
3、对取土范围安全设施完成后。土方作业，自上而下，逐层开挖。石方作业详《爆破专项方案》。 4、施工工序： 机械化挖土、石系采用挖掘机、装载机等设备以及配套密封自卸汽车等进行土方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。 5、机具设备： 本机械化挖土工程主要的机具设备有：挖掘机、炮机、推土机以及配套自卸汽车等。 6、作业条件： （1）制定好借土回填专项施工方案，绘制施工总平面图和借土回填平面图，确定开挖路线、顺序，运输路线等方案。 （2）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和运输道路、临时供水供电线路。 （3）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 7、施工操作工艺： （1）运土汽车布臵于挖掘机的一侧，以减少回转角度，提高生产率。 （2）自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。 （3）定期维护挖土机、运土汽车进出基坑运输道路。6、余土弃置（1）在正式开展运输前，根据总体计划安排和运输线路，由公司统一办理沿途涉及城管、交警、路政的有关许可手续；组织驾驶人员集中勘察施工现场、运输线路和渣土投放地点，熟悉运输起、终点及沿线环境；组织所有施工人员开展安全和文明施工教育；明确奖惩制度，并在施工过程中坚决执行。确保施工的过程安全和最终质量，不污染环境，不扰民。
（2）运输开始后，在运输起、终点的出口设置高压水枪，每辆即将进入市政道路的车辆必须清洗干净，尤其轮胎必须洗净，经专人检查后放行，以免造成对沿途道路的污染。洗车位置开挖沉淀池，洗车废水经沉淀池沉淀净化后重复利用，以利于节约用水和最终排放时最大限度地减少对附近水系的影响。 （3）对干燥的渣土装渣后采用篷布覆盖，以避免沿途抛洒和扬尘；对于流动性较大的淤泥质土采用带有箱式盖板的车辆，避免泥土外漏。所有车辆严格控制装载量，以尽量减少沿途抛洒的可能性。 （4）控制每日作业时间，原则上作业时间安排在每日6:00时至17：00时之间；工期紧张的情况下，在环境敏感点附近及绕桥墩集堆的作业按上述时间控制，其他地点可在夜间进行施工，且在夜间施工时配备足够的照明设施。 （5）运输沿线派专车、专人进行巡查，对车辆遵守纪律情况进行检查，对由于我项目部运输车辆造成的污染等问题及时处理，最大限度减少对沿线环境的影响。二、砌筑工程墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。3、砂浆组批原则及取样规定：（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。7、内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。8、当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm.外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各212，6Φ200箍;b>240mm时，配筋上下各214，6Φ200箍.圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6Φ200箍。9、蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。10、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。12、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。三、混凝土及钢筋混凝土工程1、模板1.1材料选用（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆及其它锚固件等）材料应符合有关规定。
2、模板制作（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。（2）柱的模板应采用圆角模板，不得在拐角处拼缝。3、模板安装（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-2002第4.2.7和4.2.8条的规定。4、模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5、模板拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表5-1的规定后，方可拆除。表5-1底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100
悬臂构件≤275＞2100（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。6、钢筋6.1钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。6.2钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调宜应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-2和表5-3的数值。表5-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105表5-3加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差±3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定以及施工图纸的要求执行。7、水泥（1）水泥品种：承包人应根据施工进度计划和施工图纸，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否经复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，堆放高度不得超过15袋。8、水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-4的规定。表5-4物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物（mg/L）＜2000＜5000可溶物（mg/L）＜5000＜10000氯化物（mg/L）＜1200＜3500硫酸盐（mg/L）＜2700＜2700硫化物（mg/L）9、砼骨料（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SDl05-82第3.0.1条有关的规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5）其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）施工中宜将粗骨料按粒径分成下列两种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4）其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。外加剂（1）用于混凝土中的外加剂，其质量应符合DL／T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。10、砼配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SDl05-82有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计（1）按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82表4.2.5的规定。（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般混凝土在浇筑地点的坍落度可按表5-5选定。表5-5混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9混凝土配合比调整，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
11、砼拌和（1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。（2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材料名称允许偏差水泥、混合料±1%骨料（砂、石）±2%水、外加剂溶液+1%（3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。（4）掺有混合料的混凝土在拌和时，混合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀，如使用外加剂，应将外加剂溶液均均配入拌和用水中，外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。（5）必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2-55-8>81.080—2.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5
注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌和时间，出机拌和物不应有冰块。12、砼的浇筑和振捣（1）浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。只有在全部符合施工规范要求并经工程师检查验收合格后，方可浇筑混凝土。（2）入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。（3）浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。（4）混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。浇筑仓面的气温（℃）允许间歇时间(min)硅酸盐水泥、普通硅盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥20—309012010—191501805—9180210（4）施工缝的处理应符合下列要求①按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。②混凝土强度到2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2—3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.03—0.05。③新老结合面的混凝土应细致捣实。
（5）混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空间。（6）振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。（7）在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固，使其密实，（8）混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。三、网格布及钢筋网片铺设（一）、聚苯板保温涂料饰面工艺流程1、基层处理（1）、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。2、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等处弹控制线。3、挂基准线（1）、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。（2）、施工过程中每层适当挂水平线，以控制XPS保温板粘贴的垂直度和平整度。4、配制专用粘贴剂（1）、使用一只干净的塑料搅拌桶倒入三份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。（2）、以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。（3）、注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。5、粘贴翻包网格布
凡泡沫板侧边外露出（如升缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。6、粘贴XPS保温板（1）、标准外墙板尺寸为1200*600*25mm。凸窗壁板尺寸1200*600*10mm，架空层顶板尺寸为1200*600*30mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5㎜，大小面垂直。（2）、条贴法：用抹子在每块涂刷过界面剂的XPS保温板上均匀的抹上配制好的专用粘贴砂浆，厚度控制在4mm左右，然后用齿形刮板沿XPS保温板的纵向（短边向）有规则的拉出条状纹路，深度和齿形刮板的齿槽深度相等。（3）、涂好粘贴砂浆后立即将XPS保温板贴到墙上，并将其拍压平实，保证其垂直、平整度和粘贴面积符合要求。碰头处不得抹粘贴砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用XPS保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm。（4）、施工XPS保温板时应水平粘贴，上下两排XPS保温板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。（5）、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切XPS保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（6）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。7、打磨找平（1）、在固定件施工完毕后，对XPS保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与XPS保温板接缝平等的方向打磨。（2）、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮尘清理干净。（3）、对XPS保温板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。8、安装固定件（1）、待XPS保温板铺设完毕后，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度25mm，钻孔深度100mm。（2）、位置固定件个数:七层以下每平方米约5个；
八层至十八层（含十八层）每平方米约6个；十九层至二十八层（含二十八层）每平方米约9个；二十九层以上每平方米约11个。（3）、固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60㎜，间距不大于300㎜。（4）、锚栓用铁钉应打紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS保温板表面齐或略打入一些，确保膨胀钉与基层充分锚固。9、抹聚合物砂浆底层在XPS聚苯板表面均匀的抹上一道抗裂砂浆，厚度控制在2㎜左右。10、压入耐碱玻纤网格布（1）、在保温板上先批抹一道聚合物砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入聚合物砂浆内。（2）、加强网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。加强网的剪裁应顺经纬向进行。（3）、对于窗口、门口及其它洞口四周的XPS保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许XPS保温板边涂抹粘结砂浆。（4）、将大面耐碱玻纤网格布沿垂直方向绷直蹦平，并将弯曲的一面朝里。不得使加强网皱褶、空鼓、翘边，搭接宽度上下、左右不小于100mm。（5）、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于150mm。11、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不黏手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度约为4±0.5mm。（二）、聚苯板保温面层砖饰面工艺流程1、1~9工序同“聚苯板保温涂料饰面工艺流程”2、压入镀锌钢丝网（1）、抹聚合物砂浆后立即压入钢丝网。（2）、钢丝网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。钢丝网的剪裁应顺经纬向进行。
（3）、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分各加一层300*200㎜耐碱玻纤网格布进行加强。（4）、对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。（5）、将大面镀锌钢丝网沿水平方向绷直蹦平，并将弯曲的一面朝里，及时用建筑锚栓将镀锌钢丝网固定，使其紧贴XPS保温板。不得使镀锌钢丝网皱褶、空鼓、翘边，搭接宽度上下、左右不小于100mm。（6）、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于150mm。3、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不黏手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住钢丝网为准，使聚合物砂浆总厚度约为6±0.5mm。四、屋面及防水工程1、屋面做法：现浇屋面板——15厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。5、防水卷材铺贴的施工要点：（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。
（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。外墙防水施工方案一、1、基层处理：去除所有附着物及砼梁柱外胀等缺陷修整合格。砌体与梁、柱间隙用钢网处理。除粘土砖墙外其它墙体必须界面砂浆处理。2、界面层：界面砂浆按界面剂：32.5#水泥：中砂=1：1～1.2：1～1.2配制搅拌均匀。辊涂或甩涂（也可喷涂），勿漏涂。涂后2小时进行防水砂浆施工。二、防水砂浆施工：按水泥：中砂=1：2.5～3比例掺入水泥用量的10%硅质防水剂，搅拌均匀。防水砂浆厚度20㎜，二抹二压一次成活，收水时二次压光。伸缩缝根据设计要求确定，防水砂浆层连续超过6米必须设伸缩缝（6米以内可不设伸缩缝）。注意事项：施工界面砂浆时禁止加水。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥标号不小于32.5#。砂含泥量≤2%，中砂。SBS屋面防水工程施工方案屋面防水等级确定为二级，防水层耐用年限不小于15年。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的SBS改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范”（GB50207-94）等技术标准执行施工，确保施工质量。1.施工前准备工作1.1.施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：1.1.1.迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行；
1.1.2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；1.1.3.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收；1.1.4.熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作；1.1.5.按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；1.1.6.落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序见下图：1.2.材料准备SBS改性沥青防水卷材。屋面选用35#（3mm）聚脂胎，I型，PE膜覆面和板岩覆面卷材。1.3.施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。2．施工方法2.1.基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。2.2.冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
2.2.3.防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。⑹卷材搭接按以下方法进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。2.2.4.成品保护措施⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。
⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。2.3.细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。其细部处理详见以下节点详图：详图1：屋面伸缩缝防水施工方法（或根据设计要求另定）2：防水施工断面图（或根据设计要求另定）3：出屋面管道防水施工措施（或根据设计要求另定）4：山墙泛水处理（或根据设计要求另定）5：天沟细部构造（或根据设计要求另定）3.质量标准及质量保证措施3.1.质量标准：本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。3.2.质量保证措施3.2.1.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；3.2.3.施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；3.2.4.做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；3.2.5.土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。
4.安全、文明施工施工中必须做好如下安全防护措施：4.1.施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带；4.2.严禁施工人员酒后施工；4.3.在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；4.4.严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材；4.5.大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。五、保温隔热墙施工方案 一、施工准备 基层墙体经过工程验收达到质量标准，施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍等清洗干净表面达到平整。门窗洞口应通过验收、洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。门窗框及辅框、伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕。并按外保温系统厚度留出间隙。 施工应准备主要机具和设备如下： 机械设备：搅拌机和垂直运输机械等。 粉刷工具：批刀、托盘、铝合金刮尺等。 检测器具：靠尺、钢卷尺、经纬仪等。 二、施工工艺流程 涂料饰面外墙外保温工程工艺流程： 基层处理（混凝土等光面墙体需使用常规界面砂浆）→套方、吊垂直、弹控制线、冲筋、做口、复验→批抹YT无机隔热保温材料→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→涂料饰面。 面砖饰面外墙外保温工程工艺流程： 基层处理（混凝土等光面墙体需使用常规界面砂浆）→套方、吊垂直、弹控制线、冲筋、做口、复验→批抹YT无机隔热保温材料→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→瓷砖饰面材→粘贴面砖。 三、施工要点 1、YT无机隔热保温材料配置
根据不同地区、不同季节、不同气候特点、不同空气湿度、不同基层墙体材料按YT无机保温隔热材料与水重量约1.5：1左右的比例，放置搅拌机搅拌3—5分钟达到适宜操作即可。初凝时间在2小时左右。 2、YT无机隔热保温材料的使用 先将基层墙体冲洗干净并保持湿润后（若混凝土等光面墙体需提前一天做常规界面砂浆甩浆处理），将搅拌好的YT隔热保温材料直接批抹在基层墙体上或抹平水泥砂浆上。第一遍以均匀密实将墙体覆盖为主，厚度掌握在10㎜左右，当第一遍材料的含水量大约在50%时，可进行第二遍批抹，批抹厚度可掌握在10—20㎜之间直至达到设计要求厚度。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。 一般YT隔热保温材料施工厚度在20㎜内可一次性批抹即可完成，YT隔热保温材料厚度在30㎜内可二次批抹即可完成，也可按外1内2复合保温。全部工序当天完成，七天后便可粘贴面砖，十天后便可做涂料饰面。施工工期比任何其它保温系统节省一半以上。省工序、省时间、省费用、工期短、效益高。 3、质量检验 基层墙体达到相关标准要求，保温层厚度及构造做法应符合设计要求，各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝等现象。孔洞、线槽、线盒、管道穿墙等需后处理部位应做到：尺寸准确、边缘整齐、线角和灰线平直方正、清晰美观。 4、注意事项 YT无机保温隔热材料现场施工时，不需要添加也严禁添加任何其它材料物品，以保证产品质量稳定。 加水搅拌后的YT保温材料随配随用，常规在两小时左右用完，绝不允许次日或干固后再次搅拌二次使用，以免影响质量效果。 YT无机保温隔热材料在做墙体外保温工程施工期间或完工后24H内，冬季环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光暴晒，温度超过25℃时，需适当洒水养护，5级以上大风和雨天不得施工。 做好产品保护，对刚施工完的墙面，避免雨淋浸泡和碰撞，保持施工现场通风干燥。每次施工完毕后要及时清洗施工工具和搅拌机具，以免影响下次使用。 四、质量检验
4.1、保证项目 1.所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。 2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。 3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。 4.2、基本项目 1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。 2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。 五、成品保护措施 1.制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。 2.门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。 3.保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。 4.各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。 5.其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。 6.材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。 7.及时修补：保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。
第一节装饰工程一、楼地面施工1．工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。2．基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3．找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4．洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5．抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。6．搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。7．刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8．铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。9．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
10．铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。11．第二遍压光：面层砂浆切凝后，人踩上去，用脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。12．第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。13．养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。三、墙、柱面工程1.1适用范围: 适用于变电站工程的主控楼、继电器室及各类辅助设施的室内、外墙面抹灰施工。 1.2工艺流程： 工艺流程见图1-1
图1-1工艺流程图1.3工艺流程说明及主要质量控制要点： 1.3.1施工准备 (1)材料准备：水泥应采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂采用中砂；混凝土界面处理剂、108胶。 (2)技术准备: 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 (3)其他准备：抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经隐蔽验收；对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰的部分，应先定点进行局部抹灰。 1.3.2基层处理：
（1）基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1：1水泥、细砂掺108胶水拌合后,采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上；加粉煤灰砖要求。 （2）不同材料基体交接处的表面抹灰，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。内外填充墙体与混凝土（柱、梁）交接处粉刷前应采用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于300mm,以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝，外墙（柱、梁）交接处还应按设计要求及规范要求用钢丝网加固。 1.3.3吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、标筋： （1）在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰基准线，根据地面弹线，进行墙面塌饼、标筋。 (2)柱面、墙面阳角应采用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，护角每侧宽度不少于50mm。 1.3.4基层抹灰 (1)基层抹灰前应检查基层处理情况（如表面毛化处理等）,底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂浆终凝之前，表面用扫帚扫毛。 墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在7-9mm，上层抹灰应待底层砂浆达到一定强度，并吸水均匀后进行。为确保加气混凝土砌块砌体粉刷不空鼓，砂浆刮糙完成后砂浆抹面前，底层表面应喷洒防裂剂。1.3.5贴灰饼、标筋、护角 分格条粘贴外墙面刮糙完成后，墙面弹线、分格，将墙面分格条、滴水线条等线条粘贴完成，并浇水养护。抹灰分格条的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐。墙面塌饼、贴分格条。 窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应做滴水线(槽)，。流水坡度、滴水线(槽)应顺直、内高外底，滴水线(槽)宽度和深度均不应小于10mm。 1.3.6抹水泥砂浆面层
墙面刮糙完成后，抹水泥砂浆面层，厚度为6-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，待其水份略干后，用铁抹子压实压光。施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。 1.3.7大面积外墙抹灰施工 柱、垛、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线，找好规矩，包括四角挂垂直线、大角找方、拉通线贴饼。墙面有分格缝要求时，应在中层分格弹线，贴分格条时要四周交接严密，横平竖直，接槎要整齐。外墙抹灰应由屋檐自上往下进行，抹面砂浆抹至分格条、护角平，刮尺刮平，待水分略干时用抹子抹平、压光。用靠尺吊垂直拉毛，拉毛时应掌握墙面砂浆水分，外墙面拉毛应无接槎，丝路均匀，无明显凸坑、抹痕等。 1.3.8洞口部位修整 抹面层砂浆完成前，应对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补，将洞口周边修理整齐、光滑，残余砂浆清理干净。 1.3.9粉踢脚线墙面踢脚线为1：3水泥砂浆刮糙，1：2.5水泥砂浆面层，如踢脚线为石材时，墙面粉刷则按石材踢脚线高度留出空隙，在石材踢脚线施工前完成刮糙。 四、天棚工程一、天棚吊顶 1、工艺流程 弹顶标高水平线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及配件→安装罩面板 2、操作工艺 ⑴、弹顶棚标高水平线: 根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、沿柱四周弹顶棚标高水平线。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 ⑵、安装主龙骨吊杆： 弹好顶棚标高线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可采用膨胀螺栓和角铁件连接。吊杆距主龙骨的端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
⑶、安装主龙骨。⑷、配装吊杆挂件。⑸、安装主龙骨： ①、将主龙骨安装到装好的吊挂件中，吊挂件正反方向间隔安装，穿入挂件的吊杆螺栓，拧好螺母。 ②、主龙骨连接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 ③、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造设置连接卡固件。 ④、固定边龙骨：采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为400mm。 注：吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 ⑹安装次龙骨：①、按已确定的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 ②、吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为400mm或600mm. ③、当次龙骨长度需多根龙骨延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时连接安装，调直固定。 ④、当采用T形龙骨组成轻钢龙骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 ⑺安装罩面板： ①、在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线及设备进行检验和试验，。罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢龙骨固定的方式分为：罩面板自攻螺丝钉钉固法、罩面板胶结粘法，罩面板托卡固定法三种。 a.罩面板自攻螺钉钉固法： 在已装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按罩面板的规格拉缝、进行分块弹线，沿顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm-200mm，板边螺钉间距100mm-150mm。
b.罩面板胶结粘固法: 按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料粘结，罩面板应经过选配、修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整修一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶，经5分钟后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 c罩面板托卡固定法: 当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。 T型轻钢龙骨骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 ⑻、安装压条： 罩面板顶棚如设计要求有压条，应待一间顶棚罩面板安装完毕后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 注：轻钢龙骨罩面板顶棚，所有铁件或焊接处表面均应做防腐处理。木龙骨需做防火或防腐处理。 6、应注意的质量问题 6.1吊顶不平：安装主龙骨时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的高低及螺丝拧紧程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和施工规范的规定。 6.2轻钢龙骨局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上要求进行加固，保证吊挂的刚度。 6.3轻钢龙骨吊固不牢；顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，保证吊杆的牢固；顶棚内的管线、设备件不能吊固在轻钢龙骨上。 6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格、拉线找正，安装固定时保证平整对直。
6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病； 6.7木骨架固定不牢；大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合施工规范的要求。 6.8罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。 6.9压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。 6.10打眼时注意预埋管线的破坏。 6.11重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 6.12安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 7、成品保护： 7.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。 7.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。 7.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。 7.4所有木料进场后必须先进行防火涂料的涂刷。 7.5现场禁止明火、吸烟。 7.6轻钢龙骨骨架及罩面板安装时,应注意顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 7.7轻钢龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈、不被损坏。 7.8工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损、破坏。 7.9轻钢龙骨吊顶不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 7.10为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水，试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
二、天棚抹灰1、施工准备（1）材料1）水泥：P032.5普通硅酸盐水泥。2）砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子。3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时不少于3d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。4）磨细生石灰：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为不少于7天。5）纤维：要求洁净细腻。（2）作业条件1）必须经过有关部门进行结构验收合格后，方可进行抹灰工程。并弹好顶板下为10cm的水平控制线。2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰使用的架子，架子高度1800mm，离开墙面及墙角200～250mm以利操作。3）冬期施工应保持温度在5oC以上方可进行顶板抹灰，不得在负温度和冻结的顶棚上抹灰。4）临江风大时，需粉刷的楼层外墙门窗洞口应采用塑料薄膜自制的挡风板封堵。2、施工方法（1）基层处理1）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2.5水泥砂浆分层补平。2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。
（2）配制胶液采用海菜粉：水（1：100）搅拌均匀形成胶液即（即1公斤海菜粉兑100公斤水），四小时后使用，拌好的胶液应在7天内用完。（3）浆液配制与管理1）按胶液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。2）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。（4）天棚粉刷1）天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利。2）抹底灰：应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。3）抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰：纤维＝1：2.4：0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。4）面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵5）拉毛顺平提高表面整体观感质量。3、质量标准（1）主控项目1）抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2）一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查：检查施工记录。（1）一般项目1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：①普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。②高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2）孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：管道后面的抹灰表面应平整。3）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。4）一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定：阴阳角顺直，表面平整、光滑。五、门窗工程1、工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→ 按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 1.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。1.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。1.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。1.5安装门窗框上的铁脚。1.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。1.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。1.8
门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。1.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。六、喷刷涂料外墙施工主要技术措施：（1）基层清洗：要将原基层采用水冲的方式进行清洗，保证粉化物被清理干净。（2）封固底漆涂刷：采用外墙专用涂料配套的封固底漆进行第一遍涂刷，施工采用滚涂作业。涂层厚度以喷涂在基层表面的填料分布均匀，颜色一致，盖底为佳。（3）刮防水腻子：待底漆干透后，如施工表面凹凸不平明显，可采用刮一遍防水腻子的方式进行找平处理。（4）涂刷面漆：根据面漆使用说明，使用前应适当的进行稀释，采用滚涂的方式进行，要施工两遍，头一遍要与第二遍要垂直施工。内墙操作要点：1.基层清理与处理(1)用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。(2)一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（∮5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。(4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”
形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。(6)喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。2.刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。(1)第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整﹑均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。(2)第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整﹑光滑为止。3.涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。(1)涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。(2)第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。七、外墙真石漆施工一、工程的重要性
真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。 二、施工步骤及方法 1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面 平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。 2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮 磨平。 3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。 4、底涂层施工 a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1- 0.2kg/m2。 b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。 5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷 涂量，一般5kg/m2。 a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆， 罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。 三、注意事项 1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰 效果。 2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。 4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。 6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行 清洗。 7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。外墙真石漆施工工艺 1、施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。 2、墙面施工工艺要求： （1）面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 （2）墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 （3）抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。 （4）主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。 （5）勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。 （6）透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。 （7）清理场地，避免污染墙面。八、其他工程
滴水线施工工艺一、施工准备1、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。2、墙、梁基体的表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。3、抹灰前检查外脚手架，确保安全，将施工中松动的拉结点及时恢复。4、提前检查员门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的缺角掉棱或抹灰较厚的部位应提前处理，以防止一次抹灰较厚。5、应先做样板，经鉴定后再组织施工。二、材质要求（根据图纸要求施工）一般采用：1、水泥：32.5及其以上矿渣或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号。2、砂：中砂，平均粒径在0.35-0.5毫米，砂的颗粒要求洁净不得含有粘土、草根、及其它有机物有害物质。砂在使用前要过5毫米孔径的筛子。三质量要求：1、所有材料要保证质量，各抹灰层及与基层之间要粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝和爆灰。2、表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹、线角、灰线平直方正、清晰美观。3、窗、门框与墙体之间填嵌密实，孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑。4、滴水线应整齐顺直，宽度和深度均应不小于10毫米。三、工艺流程：基面清理→弹线→粘贴滴水槽→夹尺板→抹灰→压光→镏角→修整养护→完成。四、滴水线做法：1、在施工中，有些部位：如女儿墙小沿、通风口盖板或突出墙面的腰线等部位，这些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1：6，下口通常采用滴水线，俗称鹰嘴。滴水线的施工与墙面抹灰同时完成，突出墙面至少10毫米。要求做到顺直一致、四周交圈。
2、基层做法：一般滴水线做在窗过梁下口，若砼表面很光滑，应先毛化处理，一是凿毛，另一种方法是甩毛。甩毛是用1：1稀粥状水泥砂浆内掺适量建筑胶，使之凝固在砼表面，用手掰不动为止。3、吊垂直、找水平：边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这此部位应提前弹线或拉通线控制。五、成品保护：1、抹灰时注意保护门窗、晒衣架等设施，门窗框上残留砂浆及时处理。2、翻架子要小心，注意不要碰坏了已抹好的墙面及滴水线。3、注意抹灰的养护，应防止面层的暴晒、水冲、撞击，以保证灰层有足够的强度。六、注意事项及说明：1、空鼓、开裂：由于滴水线抹灰量小且宽度较窄，容易空裂，故基层处理时尤其应注意，抹灰前浇足水，抹灰较厚时应分层，每层不宜太厚。2、窗户“吃口”各同一层窗户上下口不在同一水平线上，是由于在抹灰时没有拉通线控制。滴水范围编辑滴水范围是以房屋滴水线到外墙面所围成的面积范围。我国土地法及其他相关法规定：房屋所有权人只对房屋滴水线内的土地享有使用权。第一节安装工程一、电气工程安装施工方案 电气配管施工方案一、施工准备： 1、 材料要求： 1.1所使用的PVC塑料管及塑料附件(如灯头盒、开关盒、管箍等)均应有检定的检验报告单和产品出厂合格证。 1.2灯头盒、开关盒、管箍、端接头等塑料管附件必须使用配套制品。所使用的粘接剂必须为专用粘接剂。 1.3灯头盒、接线盒、开关盒均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂、损坏等现象。
2、作业条件： 配合土建混凝土结构施工，大模板施工混凝土墙及顶板时在钢筋绑扎过程中根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐蔽手续。 二、操作工艺： 1、弹线定位： 根据设计图要求，在大模板砼墙上或楼板上确定出灯头盒、开关盒及配电箱位置进行弹线定位，按弹线的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出尺寸。2、加工管弯： 2.1制管弯采用冷煨法，要求安装和煨弯制作的环境温度不宜低于-15℃。 2.2小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，锉光。 2.3将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度。然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 2.4使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。 3、 稳埋盒、箱： 3.1盒、箱固定应平正牢固、灰将饱满、收口平整、纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 3.2砖墙上稳埋盒、箱时，根据设计图规定的盒、箱预留具体位置先预留孔洞，后随土建砌体电工配合施工，在约300-450mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 3.3在混凝土墙、板上稳埋盒、箱时，根据前面放线定位所确定的开关、灯头、插座的位置，用Φ8或Φ6的钢筋（每段长为300mm）做成一字型支架，组成型将开关盒顶牢并与结构钢筋绑扎、焊接固定。
3.4在砖墙或泡沫混凝土隔墙上稳埋开关盒、插座盒。剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽。剔槽后先埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好，最后抹灰并抹平齐。 4、管路敷设： 4.1管路连接应使用套箍连接(包括端头接管)。用小刷子沾配套的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 4.2管路垂直或水平敷设时，每隔500mm距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。 4.3在现浇混凝土墙板内敷设管路。应敷设在两层钢筋中间，管进盒时应煨成灯叉弯，管路每隔50mm处用镀锌铁丝绑扎到结构钢筋上绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 4.4在现浇混凝土楼板内敷设管路。根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋上。管路敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路应尽量贴靠与之同向的钢筋敷设，每隔500mm用镀锌铁丝绑扎牢。当PVC管敷设至单层板筋处及并行敷设超过3根处， 用φ10的钢筋做成马鞍卡支撑在配管上，马鞍卡设置间距500mm，并用φ8的钢筋将马鞍卡绑扎连接牢固。对配管起到保护作用又避免此处混凝土产生裂缝。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模板后取出“管帽”再接管。在钢筋绑扎完成，砼浇捣前用ＰＶＣ胶水把管子连接处、管与盒子连接处涂一次胶水以防漏浆。砼浇捣全时有值班人员进行看护。 5、管内穿线施工工艺 5.1工艺流程： 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 5.2、选择导线
根据设计要求选择导线规格及型号相、零、地使用颜色加以区分：黄、绿、红色为相线，黄绿双色为地线，兰色为零线。穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。 清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等5.3放线与断线。 放线： 放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。 放线时导线置于放线框架或放线车上。 断线： 接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm 。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户导线预留长度应为1.5m 共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。5.4导线与带线的绑扎: 考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。 5.5管内穿线 穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。 管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。 5.6穿线时应注意下列问题: 同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；电压为50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。 穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。 5.7导线连接 导线自缠绕5-7圈，用像胶和绝缘胶布包缠； 压线帽连接必须采用专用的压线钳。、 5.8线路检查及绝缘摇测: 检查导线接、压、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。6、灯具安装 6.1一般要求。 当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0.5s） 安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）； 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌 安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。 照明灯其在易燃结构、装饰部位安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。 安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。
电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。 额定电压220Ⅴ金属灯具的保护接地要求: 凡能进人的吊顶上安装一般和特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。 灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。 灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。 当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。 软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线应烫锡。 在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设椽皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在ф250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。 6.2塑料(木)台安装 在顶板上安装塑料(木)台前先将塑料(木)台的出线孔钻好,木台的厚度不小于12mm、不腐朽。然后检查灯线回路是否正确,安装塑料(木)台时,将灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔,用螺丝将塑料〈木〉台固定牢固。。 灯座(平座式)安装。把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。 6.3白炽软线吊灯用吊线盒安装。
软线加工:软线吊灯安装前应根据图纸计算灯具数量及安装高度掐出灯线长度进行组装。首先将掐好的灯线两端测锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座(吊式)，另一端穿上吊线盒的盒盖,由于吊线盒和灯座的接线螺丝不能承受灯具的重量,因此灯线在吊线盒盖和灯座内应打好结扣,使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处,之后准备进行现场安装。注意如果使用螺日灯座,相线应接于灯座的顶芯,零线应接于螺丝外皮。 灯具安装:把从塑料(木)台甩出的接灯线留出适当的维修长度,削出线芯,然后穿入吊线盒的底座线孔内,将吊线盒底座用螺丝固定在塑料(木)台中心上。软线吊灯用胶质吊线盒,在潮湿处用瓷质吊线盒,将吊线盒盖内的灯头线与吊线盒的底座的螺丝进行紧固,之后拧上盒盖,将吊灯放垂直,安装即可完毕。 6.5、荧光吸顶灯安装。 根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。 灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。 灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。 6.6、建筑物照明通电试运行 灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24小时,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8小时。所有照明灯具均应开启,且每2小时记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。 6.7、成品保护
灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。 7、配电箱安装 7.1工艺流程 明装配电箱安装——划线定位——铁架或螺栓固定——进出线连接——绑扎成束——相序校线――绝缘测试——通电测试——结束。 暗装配电箱安装——箱体稳注固定——进出线连接——绑扎成束——绝缘测试——通电测试——结束。 7.2、配电箱安装要求 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所, 配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起烫锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导烫锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套，一孔只穿一组线。配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。 垂直安装的电器均应上端接电源，下端接负荷。横向安装的电器应左端接电源，右端接负荷。 进出导线应按从左到右排列为L1（黄色）、L2（绿色）、L3（红色）、蓝色为N线、黄绿为PE线。 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。7.3明装配电箱
拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时保管好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 安装箱体用金属膨胀螺栓固定,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。 垂直安装的电器均应上端接电源，下端接负荷。横向安装的电器应左端接电源，右端接负荷。 进出导线应按从左到右排列为L1（黄色）、L2（绿色）、L3（红色）、蓝色为N线、黄绿为PE线。 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求: 仪表侧面之间或侧面与盘面 60以上 仪表顶面或出线孔与盘边 50以上 闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上 上下出线之间 隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连装置的相、导线的截面积S 相应的保护导线的最小面积配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。 7.3明装配电箱 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时保管好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
安装箱体用金属膨胀螺栓固定,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固，将线绑扎成束。 用仪表校对箱内电器,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作和维修。7.4、暗装配电箱 安装箱体根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。箱面与外墙平齐。安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固，将线绑扎成束。 用仪表校对箱内电器,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作和维修。 户内开关箱应在土建墙面抹灰找平点确定后开安装，箱面应与墙面抹灰找平点齐平，箱体稳注采用水泥沙浆灰将箱管注实，要求牢固，沙灰要低于箱面20mm，确保土建墙面抹灰面的平整性。
7.5、绝缘测试。 配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间，绝缘值不得小于0.5MΩ。 7.6、成品保护 配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。 安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电器、仪表损坏。 安装面板时应注意保持墙面清洁。 安装完成后应采取保护措施避免碰撞、赃污电器、仪表，防盗和防止认为损坏。 禁止在安装过程中人为对土建墙面抹灰、梯道及其他物品的损坏。 8、开关、插座安装： 工艺流程 熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行 8.1开关安装规定。 要求面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。 安装在同一建筑物、构筑物内的开关,采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。 开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.2m；跷板开关下底距地面高度为1.3m。 并列安装的跷板开关安装高度应相同，开、关方向应一致， 为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。 插座安装规定。 插座的安装高度按设计规定楼梯间为1.3米。 为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。 8.2通电试运行
开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。 各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复。 8.3、成品保护 安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。 开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。 其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。 9、设备安装编制专项安装方案。10、调试编制专项方案。 九、施工管理措施 1、降低工程管理成本的措施 工程的管理实行由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理，并以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理。 建立和健全质量管理体系，坚持三检一评，消灭返工、返修事故的发生。加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞。 作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现。 2、降低材料管理成本的措施 材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用。 加强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并作到材料供应及时准确，不积压不往返倒运。严格执行限额领料制度。套材下料，合理利用，加强边角余料的回收与利用。鼓励班组利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。 提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。9、卫生洁具安装施工方案 （1）洗脸盆安装
有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。 洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。 （2）拖把池安装拖把池安装在阳台或者是卫生间，我们知道清洗过拖把之后就要把它晾干，说以阳台是很不错的选择。在安装的时候先准备工具：卷尺，水平尺，涂油灰刀水泥沙圈，水泥，电钻，挂钩，排水管。安装步骤可以按如下的方法进行：1.首先就是把我们新买的拖把池以及它的立柱组合好然后移动到我们预先设定好需要安装的地方，并且确保拖把池背部与墙面紧密的贴合;2.比对好了位置就将我们的拖把池拿开，把挂钩插入我们拖把池的安装槽里面，测量好尺寸;3.根据我们前面两步的所测得的实际尺寸，定出挂钩腰圆槽正中心的高度尺寸然后在墙面上标记好位置;4.在墙面上我们标记的地方钻60-65mm左右的孔，用螺钉，膨胀套把挂钩定在墙上，然后调节最终的位置。(3)淋浴器安装1、先将冷、热水管口用试管找平整，量出短节尺寸，锯管套丝，抹铅泊，缠麻线，上好弯头，将短节丝头抹铅油，缠麻，装在管口上。2、淋浴器铜进水口丝头处抹铅油，缠少许麻绳，用钥匙卡住其内筋，上入弯头或管箍内，然后将淋浴器对准铜进水口，用手把螺母拧紧，圆盘上的螺丝眼找平，画出标记。卸下淋浴器，打直径40mm、深10mm的孔洞，将铅皮卷裁入洞内顶实，铜进水口抹铅油加垫，将淋浴器对准进水口，用手将螺母拧紧后，再用扳子拧至松紧适度。将圆盘与墙面靠紧，用木螺丝固定在墙上。 3、淋浴器上部铜管安装在三通口上，将淋浴器吊直，圆盘紧靠墙面，划出印记，打直径40毫米、深10毫米的孔洞，裁入铅皮卷顶实，螺母处加垫，用手拧紧，圆盘用木螺丝固定在墙上。（4)、坐式大便器安装
①坐便器的固定 坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。 坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm(允许偏差-5mm)。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。 对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面 10mm(允许偏差上±5mm)。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一个DN120、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。 外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。 连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm(允许偏差上±5mm)，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉 Φ5×40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。 (5)、地漏安装 在该室地面最低处，箅子顶面低于地面5mm。 为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。10、电缆敷设施工方案 一、电缆敷设施工顺序及部署安排 （一）施工准备 1、技术准备
1·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照 图纸要求进行电缆敷设； 1·2电缆必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 1·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 1·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 1·5根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 2、机械、工具准备 3、2·1电缆敷设机、电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、尼龙绳、钢丝绳； 4、2·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 5、2·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 3、劳动力准备 3·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班 组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施 工质量和施工进度。 3·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 3·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 3·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 3·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。 （二）施工部署 （三）1、工程目标 1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良； 1·2工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务。
1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生； 1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。 二、电缆敷设 （一）施工工艺 准备工作 沿支架、桥架敷设 挂标示牌 电缆头制作安装 线路检查及绝缘摇测 （二）工艺具体操作要求： 1、施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电 压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 2、电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用 1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ 3、选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 4、清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。5、将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面 （三）、电缆的敷设 A、电缆敷设 1、敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。 2、电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。 3、不同电压等级的电缆应分层敷设。 4、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小 于5㎝ B、挂标示牌 1、标示牌规格一致，挂装应牢固。 2、标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。
3、在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。 C、电缆头制作安装 1、摇测电缆绝缘 1·1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ1·2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2、剥、包电缆，套电缆终端头 2·1剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。 2·2套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。 D、压电缆芯线接线端子 1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。 2、将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。3、据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄、绿双色包缠。 4、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 5、据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。 （四）、线路检查及绝缘摇测 1、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。 2、导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于10ΜΩ 三、质量保证措施 1、下道工序开始前要严格对上道工序进行检查，上道工序合格后方可进行下道工序施工。
2、电缆敷设前，要求敷设线路提前进行检查，要对桥架内部进行彻底清理，避免杂物划伤电缆。 3、电缆敷设时，电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。 4、电缆排列要整齐、统一、避免交叉，转弯处弯曲半径要符合规范要求；电缆标示牌挂装整齐、齐全。 5、接线端子与芯线截面必须配套，压拉时芯线模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。 6、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 7、用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防止损伤电缆。 8、必须保证绝缘电阻值符合规范要求，有问题的电缆不得强行敷设。 9、涮锡时，温度要适当，焊锡要均匀，若出现焊锡不饱满、虚焊等现象，要重新涮锡，涮锡后注意清理，保证接线端子洁净。 10、电缆敷设完毕后，桥架盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 二、给排水工程1、给水管道安装工艺流程：（1）安装准备――预制加工――干管安装――立管安装――支管安装――管道试压――管道保温――管道冲洗（2）给水（给水，热水，中水）a.给水系统：室内给水立管及其干管采用PP-R给水管道，丝扣热熔连接；给水只管采用PP—R冷水管（S5系列），热熔连接；b.热水系统：室内热水支管采用PP—R热水管（S3.2系列），热熔连接；c.排水系统：室内排水立管及其干管采用U-PVC排水管道，承插连接；排水支管采用U-PVC排水管道，承插连接。（3）管道热熔连接操作技术要点：
a.将热熔器预热，待温度达到260度时指示灯亮，将管端和管件分别插入热熔器两侧加热约5秒钟。b.将加热的管材顺直快速插入管件中，在插入的过程中不得旋转、歪斜，插入后静止10秒中。c.冷却后方可继续后续操作。d.管道切割应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。e.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记。采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。（4）管道穿越楼板处的处理方法：穿楼板的给水管应按设计要求设置套管，套管比穿越管大二号，部与板底平齐，顶部高出地面2㎝，缝隙用石棉绳嵌填密实。（5）管道系统试压a.管道试压在热熔连接24小时后进行试压，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。b.加压至规定试验压力稳压l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。并作好试验记录。2、室内排水施工工艺流程施工准备定位放线支吊架制作安装立管安装预埋预留支管安装通水试验通球试验a.排水管道采用芯层发泡硬聚氯乙烯排水管。管道采用胶粘剂承插粘接，管道的胶粘剂应符合国家有关规定。b.水平管道变径处为管顶平接。管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。b
.立管在穿越楼板固定。排水立管应在每层设置一个伸缩节，排水立管每层设一个检查口，检查口中心距地面为1米，立管上检查口检查盖应面向便于检查清扫的方位。c.地面以上管道在埋地管道铺设完毕并验收后进行。d.隐蔽或埋地的管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水主立管级水平干管应按规范做通球试验，施工完毕的管道应做通水试验，各实验过程应按现行规范执行。e.卫生洁具选型及安装由建设单位与设计院共同确定；卫生洁具及管道安装、预留洞口以实际到货尺寸为准，无相关资料时可参附表，须有甲方认可；卫生洁具订货是必须采用节水型卫生器具，坐便采用配容积1/2升的水箱；卫生洁具的五金配件配建设部指定的节水型产品，水嘴选用陶瓷芯片节水型。暗埋排水管隐蔽前应作灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，监理检查认可后方可隐蔽。f.地漏的水封高度应大于5mm，地漏安装应低于最终完成地面5mm。g.通水试验打开系统1/3供水点，检查排水是否通畅，接口是否有渗漏现象，如排水畅通、接口无渗漏现象，则通水试验合格，做好试验记录。h.通球试验排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 三、消防系统消火栓给水系统：（1）消火栓系统施工工艺流程图：水泵安装安装准备立管安装配水管安装水泵结合器安装水压试验管道冲洗装消火栓箱管道局部保温管道油漆严密性试验消防检测、验收
（2）安装准备①认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。②核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。③检查预埋件和预留洞是否准确。④检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。（3）管道施工①消火栓管道采用镀锌钢管，接口采用沟槽式连接,阀门及需拆卸部位采用螺纹法兰连接。②室内消火栓采用DN65单出口型时，消火栓箱内设消防软管卷盘、报警按钮，栓口直径为Φ65㎜，水龙带长度25m，水枪口径为Φ19㎜。③消火栓必须按有关图纸所示进行安装，消火栓外形的规格型号应与图纸要求一致。④消火栓供水管及自动喷洒供水总管上的阀门采用蝶阀，并应有明显的开启标志。⑤水压试验压力应根据工作压力确定。试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级.⑥管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的阀门拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。⑦管道安装完毕刷漆，其色彩应均匀，无流淌，无重皮，无龟裂。（4）消防水泵接合器安装①消防水泵接合器的安装位置应符合设计要求。②地下式消防水泵接合器在安装时其进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。
③水泵接合器应装有泄水阀。（5）消火栓工艺质量标准①保证项目：消火栓位置、间距和开孔方向规格、型号须符合设计要求和施工规范规定。②检验方法：观察测量和对照图纸及施工规范检查。③允许偏差项目：④消火栓的管道应有坡度，充水系统应不小于2‰。⑤用直尺和水平尺量。四、防雷接地系统防雷接地工程1接地极制作：图用φ57镀锌钢管制作接地极，用—80*8镀锌扁钢制作Ω卡，与镀锌扁钢焊接，用来连接接地干线。2接地网施工：接地极应垂直打入地下，其顶端距地面1.4m，接地干线埋深1.5m，夯打埋入时，接地极顶端须套入厚30mm的钢板护罩；接地极间距为10m，距离建筑物1.6m，拐弯处不得埋设接地极。2.1接地扁钢为竖直埋设，连接采用搭接焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱面焊接）。应事先平直后沿接地极依次焊接，不应有高低起伏，焊缝饱满，牢固，焊后去药皮，刷沥青漆。所有接地网外缘各角应做成圆弧型，半径不小于4m。接地干线与底部深于0.8m的沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，不得使接地干线断开。2.2施工完毕，自检合格并填写记录后，请有关部门验收合格并有验收记录签证方可回填；回填土不可夹杂石块、建筑废料和垃圾。3架构避雷针引下线安装3.1架构避雷针引下线用—80*8镀锌扁钢，调直后配合建筑吊装进行安装。3.2引下线用抱箍固定在砼杆上，且上下与杆中心线重合。固定牢固，抱箍与螺栓必须是热镀锌。4集中接地装置施工
4.1集中接地装置是半径为3m的封闭的圆，三根接地极将圆周三等分，并用—80*8镀锌扁钢连接成圆。由圆心分别向三点连接，避雷针引下线与中心相连。4.2独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离大于3m。5其它施工5.1接地线接于电机、电器外壳以及可移动的金属架构上面时，可采用螺栓连接，并加装弹簧垫等防护措施（螺栓连接应有防锈措施）。5.2屋内地线应与屋外接地网连接，穿墙应有套管保护。屋内电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接多个需要接地的电气设备；屋内侧壁接地线在经过门口时，门口地段应埋入底板内。室内明敷地线安装应按规范要求施工。5.3在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加补偿器；补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。5.4接地网边缘经常有人出入的走道设帽式均压带。6接地网施工完毕后，测接地电阻应不大于0.14欧姆，独立避雷针集中接地装置冲击接地电阻应不大于10欧姆。7进出主厂房的金属管道、电缆桥架及电缆金属外皮在进出口处就近接入接地装置上。8发电机外壳，中性点柜的金属底座及外壳，离相封闭母线的外壳，避雷器接地端子等设备需采用-80×8mm的专门接地线接地，直接与-4.5m层地下接地网连接。直接接地的低压变压器中性点接地线采用-80×8mm专门接地线接地与接地干线连接。9电气设备应以单独的接地线与接地网连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的部分。10对于不要求采用专门敷设接地线的交流电气设备的接地，可利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建筑物的金属结构，电梯竖井，起重机与升降机的钢轨道和构架，输煤皮带的钢梁。电除尘器的钢架构和配线的钢管等接地体接地，但不得使用蛇皮管，保温管的金属网或外皮以及低压照明网络的导线铅皮作接地线，自然体至少两点与接地网相连。自然体必须具有良好的电气通路。当利用串接的金属构件作为接地线时，构件之间应以截面不小于100mm²的钢材焊接。
11根据除尘器厂家要求，电除尘两侧钢柱需与接地网连接四、喷淋系统1支架制作安装 1.1 按照之间的规定间距和位置确定加工数量，自动喷淋灭火系统规定：支架位置与喷头间距≮300mm，距末端喷头间距≮750mm，在喷头之间每段配水管上至少装一个固定支吊架，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置。 1.2 为防止喷头灭火时产生大幅度晃动，在消防干管立管干支管支管上应安装防晃支吊架，防晃支吊架设置：配水管的中点设置一个（管径在50mm以下时可不设置）；消防干管及配水管支管的长度超过15mDN≥50mm时最少设一个，管道转弯处（包括三通、四通）设一个；竖直安装的消防干管在其始端、终端设防晃动支架用管卡固定管道，高层建筑中每个一层距地面1.5～1.8m处安装一个防晃支架。 2 管道安装 2.1 管道安装前，认真清除管内外杂物及污垢，安装过程要经常保持官腔内部的不得有杂物等。管子必须调直待用。 2.2 自动消防喷淋系统采用镀锌无缝钢管、法兰连接时，采用两次安装法。在第一次组装配管后，将各组装管段进行编号，以保镀锌后二次组装时不致错位。 2.3 埋地管道须按室内给水管道安装施工工艺标准进行挖沟、做垫层、下管、接口。有防腐要求的管道，须先做好防腐处理，留出接口待试压合格后补做防腐。 2.4 将制作好的支吊架和防晃支吊架安装好，消防干管和干支管应有0.002～0.005坡向排水管的坡度，喷头数量小于等于5个时在管道低凹处加设堵头，大于5个装设带阀门的排水管。 3.5 自动消防喷淋系统管网在安装过程中，DN≤
100mm的管道用螺纹连接，其他用焊接或法兰连接，但不能减小管道横断截面积。螺纹连接时，变径采用异径接头，特别在转弯处不得用补心，一律用同心变径管。三通至多用一个补心；四通至多用二个补心。管道安装执行室内给水管道安装工艺标准量尺、下料、切断、调直、组装连接，套管制安后进行管道安装，水平干管在穿墙时先加上套管，套管长度不得小于墙后。穿过建筑物变形缝的管道安装柔性套管，套管与管道之间需用阻燃材料填塞。 2.6 管道在安装过程中应按设计图进行施工，变更必须经过设计同意。 2.7 安装消防干支管时，暂时不安装水流指示器，待管道试压和冲洗后。在安装喷头配水支管的同时安装水流指示器。管道在安装过程中随时封闭敞口。 2.8 自动喷淋灭火系统报警阀之后的管道上，不得安装其他用水设施或用水甩头。2.9报警阀组安装 先安装水源总控制阀门、报警阀，再进行报警阀辅助管道及其他组件安装。 3 报警控制阀安装 A）报警阀安装在明显且易于操作的位置上，距地面高度为1.2m，确保两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。在0.8～1.5m范围内环境温度不应低于＋5℃，地面有排水设施，警铃安装在报警阀附近。六、通风系统施工 1.1 风管的制作： 1） 工艺流程:展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→安装 2） 板材的拼接咬口可采用单咬口；矩形风管或配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口； 3） 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm,角钢上的螺栓必须方向一致,并且全部上完不能有空洞。 1.2 风管及部件安装: 1）工艺流程：预检风管→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接→安装就位找平找正→检验
2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。 3）制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照《支吊架安装图集》用料规格和作法制作。 4）安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。 5）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长吊装：是将在地面上连接好的风 管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。 风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
6）部件安装：风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 7）风口安装：地下明装管道的风口为铝合金双层活动百叶。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装应一致，排列整齐。 8）通风机的安装：所有设备均选用低噪声型，均做隔振处理，通风机的基础必须平整，一般应高出地面150－200mm。各部位尺寸应符合设计要求，地脚螺栓不得歪斜。通风机必须有装箱单、图纸说明书、合格证等随机文件。根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接采用软连接。 1.3系统试运行及风量分配：试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。试运转工作必须按相关标范要求进行。第五节道路工程一、路床整形1、测量放线首先对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后根据施工需要加密控制桩及水准点。然后测设现状横断面图，一般平坦地段50m测一断面，起伏较大地段进行加密断面，经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。路基正式填筑前，每20m测设一中线桩并测一组边线桩，为确保路基碾压质量，在路堤土两侧各加宽30～50cm，当路堤碾压成活后再进行刷坡达到设计宽度及坡度要求。2、地表清除
处理过的路基清除表层不良土，然后进行填夯，每层填筑厚度不超过30CM，不能直接用膨胀土回填，应进行掺灰搅拌处理后再填筑。3、路基处理及填前碾压详见软基处理方案。施工中对淤泥应予以推土机或人工清除，包括对原农田、菜地的植被，清除后方可进行堆填碾压，满足路床土压实要求，对高填方段的压实填土应进行跟踪监测。4、路基填筑（1）填筑前准备填筑前做好土场取样工作，由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。对于碎石的路基，要求以为筛分碎石。应在施工前检测其的天然级配，以符合要求的标准。（2）分层填筑自卸车运土（或碎石下同）至路床上，根据自卸车的装载量及土的松铺厚度确定卸土间距，土堆形成梅花型，这样可使推土机推平后松铺厚度大致相同。推土机推平后，测定含水量。填土过湿时用五铧犁、圆盘耙进行翻拌晾晒；过干时进行洒水。5、压实碾压前对填方层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后，方可进行碾压。首先使用YZ25压路机稳压2遍，然后用VV170压路机进行振动碾压。压路机的碾压行驶速度不超过4km/h，碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。达到试验段获取的碾压遍数后，用核子仪和灌砂法检验压实度（以灌砂法为准），经检验合格后方可转入下道工序，不合格处进行补压再做检验，一直达到合格为止。6、路基填方要求（1）每层填料松铺厚度不大于30cm，宽度每侧应超出路基的实际宽度30～50cm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度，宽度不小于设计值。（2）严格控制路基顶层的高程和填筑质量.
（3）填土路基分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段按1:1坡度分层留台阶；两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。7、填筑过程中质量控制：（1）土方填筑过程中，要以试验段施工的结论指导全面施工。（2）每填一层经过压实符合规定要求之后，经监理工程师检验批准后方可填筑下一层。（3）每层填方设专人严格掌握卸土地点、分层厚度、土壤性质，并应在整个路基填筑宽度内使运土车辆均匀分布行驶。（4）试验人员应跟班作业，严格控制土壤的含水量并测定压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。（5）管涵和板涵顶部50cm内不得振压。静压增加碾压遍数，使压实度符合要求。二、石灰稳定土工程(一)原材料：土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）；2.消石灰存放时间宜控制在2个月以内；3.一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。(二)运输：白灰的运输采用自卸车，装料前应将车箱各种杂物清扫干净。运输车数量为15辆。(三)施工工艺：1．准备下承层石灰稳定土的下一层应具有规定的路拱和横坡度，不得有翻浆及软弱部位。完工时间较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后使用三轮压路机碾压一遍。2．根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。3．备土：
用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。根据松铺系数计算出单位面积内卸土数量0.225m3/m2。4．整平：摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用平地机精平。试验员测素土的含水量，如小于石灰稳定土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。备灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。6．拌和采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。7．石灰土整平用平地机，结合少量人工整平。（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
（2）用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍。（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。平地机由外侧起向内侧进行刮平。（5）重复（3）~（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。（7）要点提示·最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。·最后一遍整平时平地机应“带土”作业。·切忌薄层找补。·备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。8．碾压碾压采用振动式压路机和三轮静态压路机联合完成。(1)整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15~20厘米，用此法震压6~8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2~3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。要点提示·碾压必须连续完成，中途不得停顿。·压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1~2台，三轮压路机3~2台。·碾压过程中应行走顺直，低速行驶。·桥头处10米范围内横向碾压。9.翻浆处理遇有改善土大面积翻浆，用拌合机拌合晾晒，遇石灰土小面积翻浆用人工挖除换填，然后刮平碾压成型。10．养生碾压成型路段及时封闭交通。采用洒水养生法保持石灰土具有一定的湿度，洒水汽车要求为喷管式。速度限制在20km/h，且不得掉头、急刹车和停留。在下层覆盖之前均应充分养生。11．因石灰稳定土施工可能经过雨季，应密切注意天气变化，及时调整施工安排并做好临时排水设施，防止雨水浸泡和冲刷混合料。．虚铺系数：摊铺系数拟采用1.2，摊铺厚度为24cm。（五）.碾压标准：路堤用刮平机找平，然后开始碾压，振动压路机50t碾压6遍、静碾压路机18-21T静碾4遍。最佳含水量控制在12.9%。
三、水泥稳定碎石施工方案施工方案 采用商品水稳（预拌），用机械摊铺、压路机碾压的施工工艺。 1、原材料基本要求 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。 2、施工前准备 ①本工程水泥稳定碎石基层的下承层为水泥稳定土基层，水泥稳定碎石摊铺必须在水泥稳定土达到规定的强度、平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺。 ②恢复中线。每10～15m设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。 ③进行水平测量。在每一断面上设置3个指示桩（即中心桩、左侧边桩和右侧边桩），用明显标记标出水泥稳定碎石基层松铺厚度和设计高程。 ④培肩。为减少水泥稳定碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证水泥稳定碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50cm下口宽70cm，高度不小于水泥稳定碎石压实厚度。为保证雨天排水，可每隔5～10m开挖临时排水沟。⑤施工前必须详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。 2、摊铺 水泥稳定碎石摊铺采用机械摊铺，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。松铺系数通过各自的试铺确定，一般在1.1～1.5，根据松铺系数确定纵向标高，并钉桩挂线。 为避免纵向接缝，采用全幅摊铺。 运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在最佳含水量的＋2%～-1%，以二灰石屑细料“手捏成团，落地能散”为现场控制检验标准。检验合格的水泥稳定碎石混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间超过24小时的即作废品处理。水泥稳定碎石摊铺必须当天摊铺当天碾压成型。
3、整型 ①每次整型都按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱用8m长尺校正（用2根4m长铝合金相接）。 ②用轻型压路机碾压1～2遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许二灰石屑细料（专门另行加工）嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表层下5cm以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的水泥稳定碎石上直接找补。 在用轻型压路机碾压1～2遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。 碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。 补料时为防止离析，用小车装料至找补定位投料，再进行碾压。 4、碾压 ①轻型压路机采用6～8T二轮压路机，振动压路机复压（不用振动）。 ②碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为30cm宽，三轮为后轮宽的1／2，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。用振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器频率小继续碾压至达到压实标准。 碾压速度头2遍采用1.5～1.7Km/h，以后用2.0～2.5Km/h。碾压顺序为轻—重—轻。 ③严禁压路机和送料车在刚压实和正在压实的水泥稳定碎石路段上和水泥稳定土路基上调头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。 ④碾压过程中，如有混合料水分蒸发过快，可补洒少量水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，必须及时挖除并及时换料。经摊铺整形后的混合料处于最佳含水量±1%，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。 5、横向接缝处理 ①对于水泥稳定碎石层工作缝，压路机后轮一直开到前端将基层料压成斜坡，为保护前端水泥稳定土路基不受破坏，必须采取保护措施。如在三天内接着向前施工，则必须对斜坡处混合料垂直切除，将切除部分捣散后，分别拌和到新的料堆中继续使用，否则废弃。
②在预定长度的末端，有与压实厚度等厚的方木作档撑，并打入钢筋固定，方木前端用碎石等做成斜坡，以备压路机压至方木前端，保证压实度并使横缝垂直相接。碾压完成后，即可将方木搬走。 ③横向接缝的碾压必须先用二轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15cm，然后每压一遍移动20cm，直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。 ④标段之间接缝采用台阶状，台阶长度1m。 6、养生 ①水泥稳定碎石基层碾压完成后注意养生，使其表面保持湿润。 ②水泥稳定碎石养生期间封闭交通。 ③养生期最少为7天。 7、技术措施 ①下基层各项检测指标验收合格后，才能上上基层。 ②为使下基层有一定强度，又考虑到上、下基层的结合和工序安排等诸因素，按当时气温条件，下基层在养生10天左右再上上基层，原则上保证上上基层料时，下基层不受破坏为宜。 ③上基层完成后，尽早下封层。 ④雨天不铺筑。水泥稳定碎石基层施工时气温保证在50C以上。四、沥青混凝土工程1、乳化沥青透层（粘层）施工1.1、洒铺透层（粘层）油之前对路缘石用薄膜覆盖以防污染，水稳层经检验合格后进行粘层施工。2.2、透层（粘层）油采用乳化沥青(PC-2)，用量为0.7-1.5L/m2。(根据试验段确定，乳化沥青用量为乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量)。喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。2.3、喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。2.4、粘层施工检测方法及检验标准：粘层施工检测施工技术要求2、稀浆封层施工项目检查频率质量要求及允许误差试验方法
乳化沥青含量每工作段一次+0.1kg/m2标定面积收取乳化沥青量外观检查随时全面外观均匀一致，无漏洒，不起皮，无油包和砼面外漏等现象。2.1、待透层油完全下透后进行封层施工。封层施工时对透层表面彻底清扫，并对局部不合格处修复。2.2、洒铺封层乳化沥青。2.3、喷洒封层沥青后立即用集料洒布机洒柿S10矿料，用量为5~8m3/1000m2(通过实验确定)，石屑洒布后立即用光轮压路机碾压1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、急刹车。3、沥青砼面层施工施工要求1、试验路段施工前首先完成试验段(200m左右)，通过试验段确定以下内容：(1)确定合适的施工机械和组合方式。(2)通过试拌，确定拌和机的上料速度，拌和量、拌和时间、生产能力、拌和温度等，验证沥青混合料的配合比设计，提供正式生产使用的生产配合比。(3)通过试铺确定摊铺的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等。(4)通过试铺确定压实机具类型及组合方式，压实顺序、压实温度、碾压速度及碾压遍数等。(5)施工缝的处理方法。(6)施工中采用的松铺系数。(7)确定施工进度，作业长度，修订施工组织计划。(8)确定施工组织及管理体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。(9)检查原材料及施工质量是否符合要求。试验段的具体准备如下：
(1)在铺筑试验路之前28天，项目部要安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等)，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。(2)项目部在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m(单幅)的试验路段。(3)在拌和场应按JTJ052—93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052—93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验。(4)试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。我部对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验。2、施工设备(1)拌和A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。B、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t／h。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备备有成品贮料仓。C、拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用。E、拌和设备的生产能力能够和摊铺机进度相匹配，在安装完成后已按批准的配合比进行试拌调试，其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料±6%，且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料±4%，且不超出标准级配范围
3通过2.36mm的集料±2%4通过0.75mm的粉料±1%5沥青用量（油石化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”F、注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。（2）运输设备A、根据实地考察，运输车辆从我部拌和站到达现场时间为10～20分钟，根据拌和站产量(220～180T／t)及摊铺机行使速度(2~3m／min)，最少需要具备5辆载重20吨的自卸汽车。为确保沥青混凝土供应连续，充分考虑运输过程中的各种不利因素，现确定采用具有车厢四周及车厢顶均有保温覆盖措施的载重20吨左右自卸汽车6辆，同时拌和站启用成品仓(能储存混合料200吨)。B、沥青混和料运输车的运量较拌和能力有所富余，施工过程中摊铺机前方始终有2辆以上料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。（3）摊铺及压实设备A、摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度控制与供料速度协调。C、摊铺机配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线操作。D、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在±O.1％范围内。E、压实设备配备振动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。F、下面层摊铺机用“走钢丝”
参考线的方式控制标高，中、上面层摊铺机用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。3、混合料的拌和(1)粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料均分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并报经监理工程师批准。(2)每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的比例进行配料。(3)沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160—170℃范围内，矿料加热温度为170—180℃，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145—165℃无花白料、超温料，并保证运到施工现场的温度不低于145℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。热拌沥青混合料的施工温度（℃）（4）选定适合热料筛分用最大筛孔，避免产生超尺寸颗粒。（5）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为30—50s（其中干拌时间大于5s）。（6）拌好的沥青混合料能够做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时废弃，并及时调整。（7）出厂的沥青混合料用插入式温度计测量运料车中混合料的温度。（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，放成品贮料仓贮存，成品料仓有保温设备。4、混合料的运输沥青混凝土采用6辆20吨的自卸车运输，运输时车厢内清扫干净，车厢侧板与底板涂以被批准的防粘剂薄膜，在向车内装料之前除去过剩的防粘剂。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼出料口下，装料时每卸一斗挪动一下汽车位置。在运送中沥青混合料采用油布及棉被等覆盖物，用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后凭运料单接收，并检查拌和料质量，测量温度，到场温度不得低于140～155℃。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前直线停放。指定专人负责组织车辆的运行，及时向车队反映主交通线路的车流量及信息动态，做好与交警、城管部门的协调工作。
5、混合料的摊铺摊铺附，再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。②边摊铺边整平，以防离析。③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。④低温、大风时，避免人工摊铺。B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。③气温低于10℃
时，摊铺沥青砼按照《xx市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实施。④沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。⑤摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。6、混合料的压实我们将选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，压路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。A、初压时混合料温度控制在135℃以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹重叠10～20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍，初压后立即检查平整度，必要时进行修整。B、复压在初压的作业面上进行，复压温度控制在125～135℃但不得低于120℃，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不少于4～6遍，复压路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。C、终压紧接在复压后进行，其温度在90～125℃但不得低于90℃，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要求。碾压时做到以下几点：①压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。②摊铺后立即碾压(碾压段长度30~50m，压路机械与摊铺机之间距离做到尽量短，最短为4～5m)，除初压时速度保持1.5~2.0km／h，适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。③压路机禁止在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带相错0.5m—lm，使压实接头成45°角，保证压实接头不在同一横断面上。
④碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。碾压完成后的停驶，压路机停放在终压已完成且温度低于50℃的路段上。⑤当钢轮压路机有沾轮现象时，涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上，轮胎压路机碾压一段时轮胎发热后向轮胎洒水。⑥压路机无法压实的边缘位置，采用振动夯板压实。压实机械或运输车辆经常检修，以防漏油。⑦当天碾压未冷却的沥青混合料面层上禁止停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。7、接缝的处理接缝处理做到操作仔细，接缝紧密平顺。A、纵缝接缝部位施工一般不采用纵缝施工，不得不采用时应满足以下要求：①接缝方式为平接缝或自然缝；②施工前将施工缝清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不超过10CM，新铺筑的厚度通过松铺系数计算求得；③当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。④纵缝采用热接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为15cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮静力压路机重叠l5~20cm碾压，慢慢推进，直至接缝平顺、密实。B、横接缝部位施工相邻两层的横向接缝均错位5m以上，铺筑接缝前，清理干净，并洒粘层油，把熨平板放置于已压实端部的挚板上并加热熨平板，挚板高度由松铺系数求得，再开始摊铺。我们拟采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足、平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。
横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的挚木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。8、开放交通摊铺层完全自然冷却，混和料表面温度低于50℃后，开放交通，并注意搞好养护，不得污染路面，同时要限制重车行驶，以免破坏路面。面层碾压成型后，派专人负责维护。9、质量标准①实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法符合市政道路工程质量检验评定标准的规定。②外观鉴定A、表面平整密实，没有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不超过受检面积的0.03％。B、接茬紧密平顺，烫缝不枯焦。B、面层与路缘石及其它构筑物顺接，无积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。五、安砌侧石1、侧平石排砌侧平石的质量要求：序号成品质量标准及容许偏差1表面色泽一致，无蜂窝，麻面，脱皮，裂缝等缺陷2外部尺寸偏差：长、宽、厚不大于5mm3平面外露部分平整度偏差不大于3mm4外露面缺边掉角部分长度不大于20mm，且不多于1处5混凝土极限抗压强度不小于2.5mpa2、排砌侧平石前的施工准备
核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。3、侧平石的排砌施工：（1）侧平石排砌施工，根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的线桩施工，但对于广场砖斜坡处的侧平石，一般放低至平面高出约2-3cm，两端接头（与正常侧石衔接处）则应做成顺坡连接，亦即“牛腿”式。（2）侧石的选用，采用长80cm、宽12cm、高30cm的侧平石；井盖处采用100cm长、12cm宽、30cm高的侧平石。（3）平面施工，要求平石和侧石应错缝对中相接，平石间宽1cm，与侧石间的缝隙小于或等于1cm；平石与路路面接边线必须顺直。（4）侧平石灌缝，必须用水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，平石不得阻水。（5）侧平石的排砌必须稳定，侧石背后回填必须密实。4、侧平石排砌质量标准及容许偏差：序号内容单位标准及容许偏差检验频率检验方法范围点数1直顺度mm10100m120m小线量取最大值2相邻块高差mm1020m1用1m直尺和塞尺量取最大值3接缝宽mm直线段±3曲线段±520m1用钢尺量4直线段断裂数块±110m-目测计量5侧石顶面高程mm±1020m1用水准仪测量四、人行道整形
人行道结构自下而上依次为素土夯实、8cm厚碎石底基层、15mm厚C20水泥混凝土基层；按设计图纸，在车行道侧设有路缘石，在人行道侧设有侧边石。 1、施工作业顺序安排： 测量放样→人行道路基土方→安放路缘石、侧边石→水稳基层铺设→彩砖铺砌、灌缝→养护→检验 2、主要施工技术方案： 人行道采用两个施工队伍流水面施工的工艺，同时在L线路面两边依次从起点向终点推进，以加快工程进度。 ① 测量放样：根据设计要求和路面标高，初步控制标高；并根据路面宽度放出人行道边桩直线段每隔10米（弯道不大于5米）设木桩，拉水平线，为安放路缘石、侧边石作准备。 ② 人行道路基土方 1、人行道土方开挖：使用挖掘机将灰土挖出至人行道外侧，对平基槽进行整平、碾压。 2、路基土方填筑前清表：用装载机配合人工对填方范围内的垃圾、有机物残渣及原地面线以下30cm的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，清除物用挖掘机配合自卸汽车运往废土场并堆放好；清除后的路基进行全面碾压。 3、路基填方：施工时根据汽车的容积，按松铺系数计算出每车土的摊铺面积，确定方格网的平面尺寸。在填土前划出方格网，卸土时由专人指挥倒入方格网内。同时打好松铺厚度的控制桩，在边线处挂线控制松铺厚度、线形和填筑宽度。填筑时，层层碾压，最大松铺厚度不超过30cm。 4、检验 压实度检验：碾压后应及时进行压实度检验，合格后报监理工程师抽检，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。 ③ 安放路缘石、侧边石 在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土路缘石、侧边石安装工作。安装前先挖槽并严格控制基底标高，然后进行埋设工作；安装时须保证上口找平、找直。 1、路缘石施工
在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置。采用人工开挖基坑，然后铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石；安装路缘石时，在相邻间隔10m的路缘石顶面挂线以控制上口标高，保证上口平齐；路缘石内侧以C15混凝土砌筑。采用M7.5砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。 2、侧边石施工 A、侧边石的预制 侧边石在专业预制厂预制，汽车运输到现场安装。B、侧边石的放样、安装、铺砌 在侧边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置侧边石的 位置，下挖3cm水泥稳定碎石底基层后铺砌M7.5砂浆，砌筑侧边石。安放侧边石时，在相邻间隔10m的侧边石顶面挂线以控制标高，保证上口平齐；侧边石外侧以C15混凝土砌筑。采用M7.5砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。 ④ 人行道面砖施工 1．水泥稳定碎石基层施工：水泥稳定碎石底基层厚度为30cm，含水泥4％，采用WDB500型搅拌机拌合，自卸车运输至现场施工。 1.1 下承层完成后，提前进行检查，确保各项指标达到设计及规范要求； 1.2 路面级配碎石基层所用材料产于陵水县三才石场，石料强度高，级配良好。水泥采用天涯PC32.5硅酸水泥，掺配比例严格按照前期试验报告控制。1.3施工采用WDB500型拌合机拌料，自卸车运输至现场，人工摊铺、整平，然后用小型压路机压实；碾压完成后按规范要求及时养生，养生方法采用人工洒水。 2、人行道包括盲道彩砖施工 基层自检合格后报现场监理检查，合格后方能进入下一道工序。 铺砌面砖须注意以下几点： 1）铺砌彩砖前应对彩砖进行简单挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的彩砖不得使用。 2）铺砌前，先铺一层30mm厚的砂浆结合层，砂浆所用水泥、砂子必须拌和均匀；砂浆随用随拌，做到“工完、料尽、场地清”。
3）铺砌前用纵横线控制纵横缝，并用水准仪控制其高程。铺砌彩砖时应轻轻平放，板块铺上时略高于路缘石顶面水平线，然后用橡胶锤轻轻敲实。砂浆摊铺面积不宜过大，彩砖随铺浆随砌；砂浆层不平时，应拿起彩砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。施工负责人、质检员应进行不定期跟踪监控，严格控制工程质量。 4）铺砌彩砖的过程中除采用挂线控制纵、横缝外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度；铺砌过程中，彩砖人行道平整度允许偏差不超过3mm、相邻块错台允许偏差不得大于2 mm；相邻彩砖间隙不得大于4mm。 5）每工作面铺砌5m后，质检员应及时对其进行检查。检验合格后，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。自检合格后报监理单位抽检；自检不合格的彩砖人行道必须返工。 6）人行道养生及防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。人行道必须经过充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。六、人行道块料铺设 （一）、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、垫层 根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌 （1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。 （2） 经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。 （3） 铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、灌缝及养生
铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。第五节市政管网工程一、塑料管道铺设一、沟槽开挖1、沟槽槽底净宽度以管外径加0.6m,开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层,基层设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，可换填砾石砂，并整平夯实。另槽底不得受水浸泡。沟槽放坡系数1：0.67。2、考虑雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两侧开挖10㎝小边沟，并设置集水坑进行集中排水。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砾石砂。二、基础1、管道基础采用5㎝厚，宽度为管外径加60㎝的砂垫层（检查进位置局部加大），上铺5㎝黄砂，埋设深度为1.2m，并用人工找平，平板振动机压实。2、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度为0.4-0.6m，凹槽深度为0.05-0.1m，凹槽宽度为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。三、管道安装及连接1、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。2、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。3、管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。
4、管道安装可采用人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。5、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。6、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。7、管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。8、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。9、雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。二、混凝土检查井范围本节工作为雨污水混凝土检查井。包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、井盖、井座、爬梯安装、材料场内运输等有关作业。工作内容包括垫层铺筑混凝土浇筑养生爬梯制作安装防腐涂刷盖板过梁制作井盖井座制作安装。2．材料混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，均应符合图纸要求和规范规定。3．一般要求（1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。（2）检查井工程可参照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。（3）检查井中的预埋管、预埋件及预留洞口与混凝土井壁的连接应采取防渗漏措施。
（4）检查井必须按设计图纸及有关规定施工。（5）浇筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。（6）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。4.施工要求（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。（2）在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。（3）在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。b检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。c检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。d雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。e详见《给水排水构筑物工程施工及验收规范》5质量检验(1)井壁必须垂直，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。(4)检查井允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（㎜）井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10
D>1000±15注：表中D为管内径（㎜）三、雨水进水井施工1范围工作内容包括垫层铺筑混凝土浇筑养生砌筑抹灰、勾缝、预制构件制作安装、井箅安装。2材料混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，均应符合图纸要求和规范规定。3一般要求（1）雨水进水井必须保证防水，做到不渗、不漏。（2）雨水进水井砌体及抹面工程可参照现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》执行。（3）雨水进水井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。（4）雨水进水井必须按设计图纸及有关规定施工。（5）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。（6）雨水进水井所用材料应按设计及有关标准执行。4施工要求（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。（2）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。（3）在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。b砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井及雨水口内壁抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
c检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。d检查井、雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。e雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。f雨水进水井与检查井的连接应顺直、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。5质量检验(1)井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。(4)检查井允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（㎜）井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D为管内径（㎜）(5)雨水口施工质量应符合下列规定a位置应符合设计要求，不得歪扭；b井圈与井墙吻合，允许偏差应为土10㎜；c井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差为10㎜；d雨水支管的管口应与井内壁平齐。6计量与支付(1)计量a各种井按不同井深、井径以座为单位计算；b各类井的井深按井底基础以上至井盖顶计算。
(2)支付按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料、劳力、设备、运输及其他为完成定型井工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。四、化粪池施工方案1．施工程序 化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。 化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、池壁和盖板一次。 2．基础开挖化粪池区域，清除地表土层，开挖采用挖掘机大开挖，边坡按规范放坡，基底留30cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。施工砼垫层。 3．钢筋工程 钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下： （1）钢筋配筋 钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。 按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。 （2）钢筋加工，按照设计图上钢筋的规格和长度进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下： A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。 B、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率≤50%。 C、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。 D、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎 A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。 钢筋接头可采用搭接，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的50％。 B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。 C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。 钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。 D、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。 E、对绑扎好的钢筋需进行验收，符合要求后方可浇筑砼。 4．模板工程 化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板，第二次浇筑侧墙及顶板）。 （1）施工准备 本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。 模板：墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。 梁16mm厚木模板 50×100方木龙骨 支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。 （2）模板制作 模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
模板制作要求： A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。 B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。 C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。 D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 （3）模板的安装 ①安装墙模 放墙边线→校正绑扎墙筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水片。②梁、板模安装施工顺序 放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁节点模→校正梁侧模→校正板底模。模板拆除 模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模。 质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程 底板采用一次性浇筑完成。混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。 （1）砼生产 本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。 商品混凝土运到现场时，做好砼见证取样。（2）砼振捣 底板、墙体、梁采取插入式振捣进行振捣，振捣时前对工人进行技术交底，要求振捣充分。 6．养护 砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。五、砖砌阀门井施工工艺
砖砌井墙 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 1.砖砌体 在楼面上定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。 砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。 砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。 砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。
2.内外墙抹灰 先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 四、井盖 预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。 砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。六、混凝土管道铺设1、施工准备（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。（2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。（3）管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。2、测量施工（1）测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。（2）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。（3）测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。3、土方施工（1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。（2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。（3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。（4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。4、管道施工
（1）土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。（2）砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。（3）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。（4）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。（5）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。5、沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。第六节景观工程一、铺装工程一、土方工程及淤泥处理方法： （一）、土方开挖 1、准备工作：土方开挖前平整场地，清除施工区域内地面和地下所有的障碍物；放线时按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复合检查无误后方可进行挖土施工。 2、土方开挖方法、要点 （1）根据本工程情况考虑采用机械和人工相结合的方法进行开挖，以有效控制标高。 机械开挖应留20-30cm
厚土层由人工挖掘修正。开挖是根据现场地质情况及基础深度决定放坡系数，若基础大于1.5米埋深时，按1：0.33放坡。如在开挖时遇到下雨，雨后应把松软土清掉，基底间硬底为准。 （2）若发现地质条件与设计不符合即向建设单位、设计单位提出，以便及时研究处理，未经同意不得擅自进行地基处理，基坑挖开后及时验槽，并进行垫层施工封闭，减少坑底基土暴露时间。 （二）土方回填 1、土方回填前，应对砼结构进行检查验收，并办好隐检手续，且砼应达到规定强度方可施工。 2、 回填的土质必须符合规范要求，如土质太干，须浇水湿润，如太湿须晒干后方可回填，必须分段回填时，交接处应成阶梯形回填土。 二、工程施工方案1．基层 基层土方施工采用机械挖运、人工修整相结合的方法进行，土方根据现场实际情况设计高程进行调配。对于面积大的广场、园路中的原土及各垫层（砼除外）的压实，采用压路机压实，确保密实度要求；对于面积小的、压路机不能上的零星部位，采用电夯分层夯实。 砼垫层按设计及施工规范要求留置伸缩缝，面积大、数量多的砼垫层采用商品砼浇捣，面积小、数量小的园路等零星部位砼垫层则采用自拌砼浇捣。 2．硬地铺装 硬地铺装主要有块料地面（花岗岩、水泥道牙）；烧结装砖；黄锈石等。针对不同的地面做法，我们在施工中采取不同的施工方法和技术措施。 花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施: 1.材料准备： （1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。 （2）（2）水泥选用商用C20混凝土。 （3）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。 2. 施工准备： （1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。3.施工作法： 素土夯实→200mm厚3:7灰土垫层→150mm厚C20混凝土硬基层→ 样板引路 → 30mm厚1:3水泥砂浆结合层 → 养护 → 弹线 → 面层铺设 → 嵌缝 →清理、养护 4. 操作要点： （1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。 （2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。 （3）30mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1：3水泥砂浆结合层。 （4）养护：水泥砂浆结合层铺设完毕后，进行养护。 （5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。 （6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。 （7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。 5. 施工质量措施: （1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。 （2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 （3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。 （4）石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。 （5）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。 6.成品保护技术措施
（1）存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。 （2）铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布。 （3）贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。 7. 安全环保技术措施 （1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。 （2）使用切割机、磨石机等手持电动工具之前,必须检查安全防护设施和漏电保护器,保证设施齐全、灵敏有效。 （3）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。 （4）切割石材的地点应采取防尘措施，适当撒水。 （5）电气装置应符合施工用电安全管理规定。二、停车位施工1、施工前准备工作 停车场土基开挖前应做好施工测量工作，在明显的地方设立标高控制桩标志，进行施工控制。发现桩被碰到或丢失时应及时补上。 2、停车场施工方法 ⑴ 基土分层夯实，首先用人工开挖至标准深度，在施工过程中应注意地下线缆及管线，以防挖断。 ⑵开挖后基土用夯机夯实，基土高100mm厚的石灰稳定土夯实。 ⑶基土做好后，铺设300mm厚的3：7灰土夯压至密实,具体做法：将拌好的3：7灰土摊平夯实3～5遍。⑷基层做好后，铺设植草砖，具体做法将植草砖整齐美观的铺设在基层上。当停车位上有特殊形状要求及其它线缆井盖时，植草砖可以剪裁以适应停车位不同形状的要求。 ⑸根据需要将耕植土或细砂均匀填充在植草砖缝隙中。
⑹根据图纸用白油漆分隔停车位。三、砌筑排水沟砖砌排水沟工程 工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土 1、定位放线测量 （1）定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。 （2）定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。 （3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。 2、沟槽开挖 （1）槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 （2）用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。 （3）沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。 （4）堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。 （5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。 （6）沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。
沟槽边坡度土壤类别坡度（高；宽）槽深0~1.0m槽深1.0~3.0m槽深3.0~5.0m亚粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33平黄土1:0.001:0.201:0.25砖土和砂砾土1:0.001:1.001:1.25（7）人工挖槽深度宜为2.0m左右。 （8）人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 （9）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定： 1）设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。 2）非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。 3、基底处理 （1）地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。 （2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理： 1）含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。 2）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。 （3）排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理： 1）扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。 2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
（4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。 （5）砌筑： 1）砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1～1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。 2）砌砖： a砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。 b垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。 c砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。 d砖使用前应浸水，不得有干心现象。 e砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。 f砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。 4、防水 （1）污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。 （2）抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求： 1）砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。2）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70～80mm。 3）抹灰厚度应为20～30mm。 4）水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
5）抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。 6）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。四、树池砌筑施工工艺一、人工挖土 放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。 二、基础垫层 基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。 三、砌筑砂浆要求 1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。 2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%. 3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水、硬化的石膏。 4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。 5、砂浆应随拌随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆应在4小时内使用完毕使用中出现泌水现象应再次拌合。 四、砌筑用砖 1、页岩砖应由试验室进行取样试验合格后才能使用。 2、砌筑前浇水湿润,含水率>10%。 五、砌筑方法 1、砌筑采取一丁一顺法,在第一层均排丁砖树池、花池两边对称一致。 2、砌筑时控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度。 3、砌筑前应浇水湿润,除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润其含水率一般不超过15%。 六、花岗石压顶施工 花岗石压顶工艺流程 基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。 七、面砖施工面砖施工同地砖施工 基层必须清理干净和平整,灰渣和浮土应扫净,不平之处应铲平,油污应用火碱溶液清洗干净。
五、景墙施工方案（一）、景墙工程施工顺序现状墙体拆除→土方开挖→垫层C15砼浇筑→脚手架搭设→景墙主体施工→养护→土方回填→面部装饰材料施工鉴于景墙较高的情况，景墙主体分三段施工：±0以下为一段，±0到标高3.3米处为二段，3.3米处到顶为三段（二）、现状墙体拆除拆除采用挖掘机机械拆除。拆除前搭设临时防护设施，避免拆除时砂石、灰尘飞扬，影响正常施工，在拆除危险区域设置警戒区标志，并有专人负责查看四周情况。拆除产生的垃圾及时运走。（三）、土方开挖施工方案1、基坑开挖尺寸：按设计基础要求基坑基坑开挖2.5米深，砼垫层尺寸周边预留600mm作施工操作面开挖基础。施工注意事项：1、基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；2、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；（四）、基础C15垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用商品砼，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；垫层模板采用10cm宽木模，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。（五）脚手架施工方案1、架体搭设
由于景墙较高，需搭设三排灯笼架。灯笼架采用普通48钢管，地面平整压实，铺设木方或模板，立杆距离柱边500开始设置第一排，沿柱边方向600设置，第一排立杆分别向外1000、2000形成第二排、第三排，立杆间由水平杆连接，水平杆离地200设置第一道，以上每道间距1800纵横向拉通，外侧设置45度剪刀撑。于柱顶标高以上500设置1.2m操作平台。本架体为操作架，与模板支撑系统分开。在第一二排立杆间设置上下马道。具体剖面图如下2、架体拆除1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。2、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆安全网、栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆，大横杆，立杆等。3、拆除前应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护，并安排专人看守，不得让行人通过。有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除的材料必须用麻绳绑紧下放，不允许乱抛乱丢。
5、拆除作业时的高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（六）、景墙主体模板施工方案1、模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部连接处采用木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；4、模板施工细部处理按以下方式进行：a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；e、模板安装检验评定标准（七）、景墙主体钢筋施工方案1、钢筋材料购置由于本工程钢筋使用量不大的特点，钢筋采用放样员放样，配料工长下料，钢筋加工厂加工，加工好的成品钢筋直接进场的方法，以缩短施工周期。钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；2、钢筋的安装底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×
50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；（八）、景墙主体砼施工方案本工程砼施工全部采用商品砼，采用插入式振动器振捣。浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。（九）、土方回填施工方案基坑-500mm到-2.5米回填土采用2:8灰土，其余部位素土回填。人工分层回填并夯实，人工夯实每层厚度不得大于250mm。用铁锹整平，再使用打夯机夯实，每层夯实遍数一般不得少于4遍，并且随压随整平，留踏步槎的部位适当增加压实（十）、面部装饰材料施工1、砌筑毛石必须有专业人员安排施工，施工人员具有专业技术和技能的人进行砌筑，管理人员每天把砌筑毛石的质量和人员安排到位，已经做好的防水毯不能破环，以防漏水，在砌筑时尽量不要用小块石料。石料不成形的不要用，有棱角不对的地方一定用铁锤砸掉，毛石砌筑在外观上基本平行、自然。2、毛石砌体根据施工图纸及技术人员常规做法水泥砂浆砌筑进行施工，毛石砌体的水泥配比1：3水泥砂浆搅拌均匀。
3、毛石砌体前基础防止出现墙体下沉应按以上1至6项做法，挂平行线、砌筑时把石材表面平整部分面向外面，砌筑时毛石与毛石之间的缝隙一定要用水泥砂浆填实，不能留有缝隙，毛石缝砌筑保留基本一致，用水泥砂浆均匀勾缝。砌体压顶石放置超出毛石砌体50mm的檐口。4、完成后砌体表面平整，毛石排列整齐均匀，按期进行石材养护，确保砌体工程质量。干挂毛石1、墙体固定连接件及竖向龙骨2、按石材板高度安装配套不锈钢挂件3、干挂80或150厚黄色系毛石，并用硅酮密封胶填缝。不锈钢白色烤漆LOGO由专业厂家定制，并由专业厂家进行安装。六、塑胶地面施工方法1、塑胶面层铺设前的施工准备1.1测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。1.3施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。1.4塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。2、摊铺透气型塑胶施工为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设,跑道铺设13mm
厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为3mm，整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶地面按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。2.1透气型塑胶底层铺装A、配料：透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出1.5mm左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。B、摊铺、包边：底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
C、标准养护、检测补平：塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。2.2透气型塑胶面层铺装A、配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。13mm
厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm，采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。2.3常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。第七节绿化工程一、色带植物施工方案苗木选择苗木材料选择大小和高矮规格统一，长势健旺，枝叶比较浓密而且耐修剪的植株。（1）种植沟的放线、挖掘①放线按照施工图设计位置在地面上放出种植沟的挖掘线，对于位于路边或广场边的绿篱，先放出靠近路面边线的挖掘线，再依据设计宽度放出另一条挖掘线。两条挖掘线均用白灰在地面标明。②挖掘种植沟按照不同规格苗木挖除种植沟，沟深在20—40cm，视苗木大小而定。（2）绿篱栽植①选用三角形栽种方式，行株距是苗木冠幅宽窄而定，一般株距在20—40cm之间，行距可与株距相等或略小于株距。②苗木一棵棵栽好后，在根部均匀覆盖细土，并用锄把插实。之后进行全面检查，发现有歪斜的进行扶正。③绿篱种植沟两侧，用余土做成直线型围堰，用于拦水。④土堰做好后，浇灌定根水，要一次浇透。（3）定型修剪①修剪前，在绿篱一侧按一定间距立起标志修剪高度的一排竹竿，竹竿与竹竿之间连上长线，作为绿篱修剪的高度线。②对于绿篱顶面具有一定造型变化的，根据其形状特点，设置两种以上的高度线。
③修剪时以机械修剪为主，人工再使用绿篱剪对一些特殊造型及机械修剪不足之处进行补充修剪。二、铺种草皮施工方案一、草皮铺种施工工序：地形细整→定点放线→草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交。二、材料准备：1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求；2、草皮种子为长不高的国产优良种子。三、地形平整：1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。2、人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。3、种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30㎝深。四、定点放线：1、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。2、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。五、草坪铺种施工方案：1、场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。2、土层的厚度：
草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。3、土地的平整与耕翻：这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。3.1杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。3.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。3.3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。3.4为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。4、排水及灌溉系统草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。5、草坪种植施工5.1播种法：5.1.1种子的质量：质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。5.1.2种子的处理：为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。5.1.3播种量：应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/㎡。5.2播种：
5.2.1选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。5.2.2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。5.2.3白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15g/m2，用播种机撒播均匀。5.2.4覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。5.2.5播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽，发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。5.2.6揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。5.2.7草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥，当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。5.2.8苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。5.3草皮分栽铺植：5.3.1以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。5.3.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源，草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。5.3.3起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—
5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。5.3.4草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。5.3.5草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。5.3.6草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。5.3.7保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。六、养护管理期的施工方案：1、本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。为巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。全部按照《城市园林绿化养护管理标准》中一级标准进行养护。2、重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。3.1认真落实养护管理人员组成。根据工程的实际情况，选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队，进行工程缺陷责任期的养护管理。3.2配备施工机械设备，满足养护管理需求。在工程验收后，要认真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修，保持良好的技术状态，确保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。3.3切实搞好养护管理的技术管理。3.3.1施肥：追施肥料，平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪，加强营养诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡，生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主，乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按0.5Kg/株，草坪平均按3-5Kg/m2追施。
3.3.2浇水：浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。3.3.3预防病、虫害与各种灾害的发生：对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”和“治早、治小、治了”的原则，切实加强病虫害的预防。3.4地被植物管护的特殊要求：3.4.1地被植物每次修剪的高度可参照设计图纸要求进行。修剪应避开炎热、大风等不利的天气和时间。3.4.2地被植物的浇水应浸透土壤深达根部。北方地区早春及入冬前应浇返青水和封冻水。3.4.3地被植物应合理施肥。有机肥每隔1-2年施用1次，一般在秋季施用追肥一般每年2-3次，化肥和其他微量元量肥按需施用。施肥应因地制宜，小雨前后施肥最佳。三、整理绿化用地1、清理表土使用机械清理表层的杂草、生活垃圾、淤泥及各种不良土。并按规定用车辆外弃。1）建筑物和地下构筑物的拆除，应根据其结构特点进行，在场地清理时注意保护文物古迹，并按国家有关法律法规执行；2）如果施工场地内的地面、地下或水下发现有管线或其他异常物体时，应事先请有关部门协同查清，未查清前不得动工，以免发生危险或造成其他损失。2、测量施工放线对整个工作面进行测量，在整个施工边界和功能区边界钉木质边桩，做好测量记录并报监理和业主及有关各方审核。3、挖方在进行挖方前，应先根据测量结果进行土方平衡计算，根据现场踏勘目测，本施工现场填方多余挖方，因此应提前做好移挖做填的土方调运准备，避免土方的二次转运。机械挖方：采用机械进行挖方，严格控制高程，不得超挖。对于需种植苗木的地块，应挖至种植土厚度以下，以便于换填种植土，有利于植物的生长。
人工挖方：施工工具主要采用楸、镐、钢钎等，人力施工不但要组织好劳动力，而且要注意安全和保证工程质量。4、填方：土质要求：禁止将杂草、建筑垃圾、生活垃圾、淤泥等作为回填材料。一般填方：必须分层回填，逐层碾压夯实，每层厚度不能超过规范许可值；如遇陡坡，要在坡面上预先挖成台阶形，台阶的宽度及高度不能超过规范许可值，然后再逐步回填碾压夯实。种植土回填：种植土要符合规范要求，按设计标高回填后不用夯实，采用灌水自然沉降。四、苗木栽植1、建植前的准备（1）整地进场后精心整理绿化用地，翻土并清除建筑垃圾杂草种等，翻松深度不小于30CM，表层5厘米内的土壤颗粒直径小于1.5厘米，种植土用细齿耙耕两遍后再用磨或石滚拖磨或碾压1-2遍，确保无杂质、土壤精细平整。（2）施肥在翻松表土的同时，为了增加土壤肥力，种植穴内散施饼肥，每株树穴1千克。（3）防虫在栽植前结合整地、施肥，同时施入适量农药，杀灭地下害虫。2、选苗（1）按设计要求和质量标准到苗木产地主逐一进行“号苗”，并做好选苗资料的记载包括时间、苗圃（场）、地块、数量、规格等内容。（2）苗数量要准确，每百株可加1——2株以备用。3、挖苗（1）乔灌木的土球完整且必须满足招标文件要求；挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力，（2）土球过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗及减少根系损伤。4、苗木的运输及储存加强苗源的质量管理。乔木要求根系发达多侧根，严禁调运“萝卜根”苗木；干性通直，皮层无损伤；冠性丰满，生长旺盛，无病虫害；各类尺寸规范，严格按照招标文件要求。
（1）起挖前适量疏枝，开挖时尽量保护根系，做到及时起苗，及时运输。施用保水剂，防止植物嫩梢及叶、芽水份干化。（2）上车应摆放有序，减少机械操作。对各类苗木要分别标注品名、规格。（3）运到工地后一天内种不完的乔灌木，应存放在阴凉潮湿处或暂进行假植。对长时间不能消耗的苗木应适时喷水保湿。（4）场地内上下车或短距运输时，应轻拿轻放，严禁拖枝抓叶，保护土球和苗木枝叶完好。5、定点放线（1）按照施工图设计的株行距及位置用皮尺确定单株位置，用白灰点出种植位置。（2）定点放线后应即刻复查标定的树种、数量，并做好记录，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。6、挖穴（1）严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格按照招标文件要求。（2）挖掘树穴时，以定点标记为中心，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，上下口一致，树穴达到规定深度后，还需向下翻松20CM深，为根系生长创造条件。（3）掘树穴时应将表土放置一侧备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。（4）掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，应立即停止操作，报请有关部门妥善解决。7、栽植（1）按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。（2）植物栽植时要保持树体端正，上下垂直，不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。（3）栽植乔木时要同时埋上支撑，支撑要牢固，干径15cm及以上乔木均用四角桩支撑,并注意不要使支撑与树干直接接触以免磨伤树皮。8、苗木的修剪整形（1）剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密轮生枝、下垂枝及运输过程中损伤的折断枝、劈裂枝。对枝条茂盛的乔木可适量疏枝，不损坏树冠原有姿态，又能保证树木地上、地下部分的水分供应平衡为准。
（2）对断根、劈裂根、感染病虫害根、过长根要剪去。（3）修剪的剪口要平滑，对较大的剪口要涂防腐剂，防止雨水，病虫害侵害。9养护措施种植后的绿地必须精心养护才能到达预期效果，本公司坚持“三分栽，七分管”的原则，除了做到边栽边管外，还特别强调栽后的养护工作。1、设专人专班，进行日常性养护管理，在施工队撤离时留下技术过硬、认真负责的管理人员4人并聘请有养护经验的工人4名；2、坚持天天巡察、管理、发现问题及时解决，并做好记录；3、防虫治病：勤观察、勤记载，发现病虫立即喷药防治，防止复发；4、浇水：根据天气情况和苗木长势科学合理浇水，保持遮荫效果或适时拆除遮荫网第八节照明工程一、路灯工程工艺流程1、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→路基开挖→埋管→测量定位→土方开挖→基坑报检→钢筋、预埋件安装→模板安装→浇注路灯基础→基础回填→安装灯杆→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收2、施工方法2.1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2.2与各管线所属专业联系，掌握管线的分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。2.3、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。2.4、测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。2.5、基础土方开挖
采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。路灯竣工待绿化带路沿石施工后、培土前安装路灯接线绿化带2000mm深开挖路灯基础测量定位人工配合挖机开挖基础基坑报检绑扎钢筋、预埋铁件（用胶带包裹外露螺栓丝扣）浇混凝土并养生7d，达到75%强度立外模、加固拆模、穿线、基础回填提前安装灯泡吊装路灯杆2.6、基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。
2.7、钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。2.8、模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。三、施工的质量控制要求和安全注意事项1、路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；2、灯泡朝向统一、角度一致；3、灯杆的防锈层不得破坏；4、电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；5、灯杆间距注意内外弧长修正；6、吊装时注意交通行人、行车的安全；7、灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；8、吊装时要设置警示标志。第九节拆除工程一、沥青混凝土路面拆除原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点： （一） 在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加； （二）在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面； （三）凿除的深度必须符合设计要求； （四） 在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶； （五） 做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。 （六）在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。 （七） 雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。 （八） 协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。
二、人行道拆除拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有调和与设计标高拆除高差。 根据计算好的高差应在各桩号上标注好。 根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。 三、施工措施 （一）水泥混凝土板块翻挖换处理 1、对于水泥混凝土板块损坏严重的部分，及交叉口范围内加罩 厚度不满足10cm的板块，采用将板块进行翻挖的处理。并用C35混凝土更换被翻挖的坏板块，基层部分应予清除，新建20cm级配碎石垫层，再铺三合料或20cmC15素砼将路面基层补强，其补混凝土顶面标高应与旧路面基层地面平齐。 ①旧板凿出应注意对相邻的影响尽可能保留原有拉杆，宜用压镐凿破除碎混凝土，应及时清运混凝土碎块。②基层应予清除，并将基层、压实；底基层宜用碎石、三合料或C15素砼将路面补强，其补混凝土顶面高程应与旧路面基层地面标高相同；宜在混凝土路面板接缝处的基层漆刷一道宽20cm沥青带。③对于挖除板块基层土质差回弹模量达不到40Mpa的路段，应采用尾径不小于15cm的松木桩按间距1.2m的梅花形加固土体，水泥砼板采用直径8mm的钢筋网补强；○4用C35混凝土更换被翻挖的坏板块；采用商品砼厂拌料，运送至现场，用插入式振捣器振捣，振动梁刮平提浆人工抹平，按原有路面纹理对混凝土表面进行处理；如原板块中有钢筋网，新换的板块也需相同设置，与相临板块的拉杆也要恢复，采用养护剂进行养护；相临板块的接缝用切缝机切至1/4板块深度；消除缝内杂质，灌接缝材料。 （二）原水泥混凝土板块的修复处理 1、缝的处理 所有纵、横接缝全部用切缝机清切一遍，用清缝机具清除旧填
缝料和其他杂物3-5cm，再用吹尘器将缝内灰土吹干净。下部用泡沫塑料嵌条填塞，上部10-20mm用AH-50沥青填缝料灌注。 2、边、板角的处理 ○1角断裂纹应按照破除裂面的大小确定切割范围，纵向最小切割宽度为0.5m最大为1.0m，最大到行车道中英。小心切割破损板块，防止切割时对相临板块造成额外损坏。切缝后，凿除损坏部分时应凿成不规则垂直面。对原有钢筋不应切割，如果钢筋难以全部保留。至少也要保留20～30cm的钢筋头，宜应长短交错。基层出现松散情况则应挖除松散基层后用三合料做基层。②板块修补。对水泥砼面板边度剥落进行修补时，将剥落的表面清洗干净，用沥青混合料或接缝材修补。③板角的修补。板角断裂按照破裂的大小确定切割范围，切缝垂直，与原有板面的接缝面，漆刷沥青，如为胀缝，设置接缝板。然后浇注水泥砼，待强度达到后开放交通。④填缝料损坏维修。消除旧填料和杂务修补填缝。⑤纵向接缝张开维修。相临车道面板横向位移，纵向接缝张开宽度10以下时，采用聚氯乙烯胶泥、焦油类填缝料进行维修。当纵向接缝张开宽度10～15mm之间时采用聚氯脂类常温施工式填料进行维修。当纵向接缝张口再15mm以上时，采用沥青砂填缝。⑥纵向接缝破碎维修。再破碎部外缘，切割成规划图形，周围切割垂直于板面，底版宜为平面。消除混凝土碎块再进行填充维修。 3、水泥混凝土板块错台的处理 当注浆和裂缝处理完毕后，须对混凝土板块的错台进行处理。 当错台≤0.10mm时，采用机械磨平或人工凿平的方法进行处理。当错台﹥0.10mm时，采用先进行凿平处理，加铺调平层，或局部翻挖新建的方法处理（要看现场实际情况而定）。 （三）、原水泥混凝土板块接缝的处理 混凝土路面的接缝包括纵向缩缝、横向施工缝、横向胀缝 等。接缝处最容易引起破坏，改工程地段有多数接缝填缝料损坏或未灌注。首先先清缝用吸尘器吹干净内尘土，采用填缝料填充。三、拆除路缘石的主要施工方法 路缘石的拆除人工拆除，把拆除的旧料倒运到空闲场地，根据图纸的要求，把拆除的旧沿石破碎后，装车外运。
拆除路缘石之前，查看现场情况，拆除时注意旁边的树木、绿化带、管线等，发现问题及时回报，上报相关部门。 1.5渣土外运的施工方案 （1）土方运输的主要工具为全封闭自卸式汽车。 （2）土方运输要根据土方开挖量和土方运距调整汽车数量，使汽车数量与挖掘机数量相配合，实现土方的机械化综合施工。 （3）根据现场情况合理安排运输车辆的行走路线。土方运输前办理好相关行政环保及夜间施工手续，工地门口设臵洗车槽，从管理及措施上保护城市环境。 （4）土方的运输，严格按照济南市有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏。 （5）根据分段施工的原则，组织多个小组分别外运。 （6）运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。 （7）配备施工机械的燃料供应、维修等技术组，保证施工机械的良好工作性能。 （8）由于本工程处于主、次干路及居民区，出入车辆行人众多，机械装车时，在施工区外，做好警示标志，放在明显的位臵，挖掘旋转半径内严禁站人。第十节交通工程一、交通标志施工1、施工进度安排首先，标志牌基础施工，每天可完成基础方量40立方左右，在基础施工的同时立柱、版面在专业公司生产车间施工，平均每天可加工立柱3T，版面40㎡。2、施工流程测量放样基础制作拆模板、养护浇筑混凝土支模绑扎钢筋基坑开挖 立柱制作版面制作标志安装运输、安装
镀锌 焊接 下料 二、标志牌施工流程3、施工方法3.1、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。3.1.1、对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。3.1.2、在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。3.1.3、按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。3.2、基础施工3.2.1、根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。3.2.2、按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。3.2.3、基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。
3.2.4、模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85％强度后拆模。3.2.5、派专人养护砼基础。3.2.6、回填土分层夯实，并与四周地面齐平。3.3、标志牌立柱施工3.3.1、在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。3.3.2、立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。3.3.3、在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）附录E的要求。3.3.4、基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。3.3.5、钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/㎡,其余均为550g/㎡。3.3.6、立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。3.4、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。
3.4.1、交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的规定，不采用其它字体。3.4.2、标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。3.4.3、标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》（GB/T3194-1998）的规定，按照《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）附录E及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术条件》（JT/T279-1995）的规定。3.4.4、标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。3.4.5、对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。3.4.6、标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。3.4.7、粘贴反光膜时在温度18℃～28℃、湿度小于10％的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有3～6mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。3.4.8、制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。
3.4.9、标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。3.5、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。3.6、安装3.6.1、标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0～45°，指路标志和警告标志为0～10°。3.6.2、为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。3.6.3、标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。3.6.4、支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。3.6.5、标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。
3.6.6、安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。 三、交通标线施工 1、施工进度安排正常情况下，主线施工每天可完成标线工程量800-1000m2，导流线每天可完成400-600m2，导向箭头每天可完成60个。2、施工工法标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10O℃～30O℃为宜,环境温度低于10O℃时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。2.1、路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥5～10分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。2.2、涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180℃～210℃之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm），使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。2.3、标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。
3、施工过程控制3.1、施工前认真检查施工设备，确保其正常。3.2、划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。3.3、为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。3.4、喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。3.5、所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。3.6、标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。涂料运距不宜过长。3.7、划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。3.8、标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.3～0.4Kg/m，并根据涂料温度严格控制撒布时间。3.9、标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。3.10、有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。
第三章拟投入的主要物资计划及保证措施序号材料设备品种品牌、规格型号供应时间及类型质量等级送达地点1水泥按设计要求根据进场时间供应合格工地现场2混凝土、钢筋、沥青按设计要求根据进场时间供应合格工地现场3碎石、砖按设计要求根据进场时间供应合格工地现场4中砂、粗砂按设计要求根据进场时间供应合格工地现场5网格布、钢筋网片按设计要求根据进场时间供应合格工地现场6油漆、涂料、门、窗、灯、开关、插座按设计要求根据进场时间供应合格工地现场7塑料管、卫生洁具、按设计要求根据进场时间供应合格工地现场8配电箱、线管线缆按设计要求根据进场时间供应合格工地现场9景观小品、乔木、灌木、色带、草皮按设计要求根据进场时间供应合格工地现场10路灯、排风机、阀门按设计要求根据进场时间供应合格工地现场11其他零星材料详见商务标根据进场时间供应合格工地现场备注：具体材料视开工具体情况逐批进场
第四章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机4中国2015自有本工程施工2自卸汽车6中国2016自有本工程施工3装载机2中国2016自有本工程施工4压路机2中国2015自有本工程施工5切割机2中国2016自有本工程施工6电锯2中国2015自有本工程施工7洒水车1中国2015自有本工程施工8磨光机4中国2015自有本工程施工9搅拌机4中国2015自有本工程施工10工程指挥车1中国2016自有本工程施工11柴油发电机4中国2016自有本工程施工12低压配电柜4中国2015自有本工程施工13钢筋切断机1中国2016自有本工程施工14钢筋弯曲机1中国2015自有本工程施工15变压器1中国2016自有本工程施工16发电机1中国2016自有本工程施工17加热器3中国2016自有本工程施工
18绿篱机2中国2016自有本工程施工拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS342013施工水准测量开工前3天2全站仪RTS-23422013施工水准测量同上3钢卷尺50m22014垂直、水平距离测量同上4钢卷尺5m42014垂直、水平距离测量同上5塔尺10-482014施工水准测量同上6磅秤TGT32013同上7工程质量测量尺3m42014同上
第五章劳动力安排计划劳动力计划表单位：人
工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备拆除工程土建工程安装工程装饰工程市政管网工程道路工程景观绿化工程交通工程竣工验收钢筋工5152522/10524模工/1015///105/4普工2010252020152015203砼工/25355520202026架工//201025//10153砖工/1530/55252025安装工///35/152256水电工/51025/35215/5绿化工///////30/4油漆工////25//2204机操、机修工2488664645管理人员6666666666第六章确保工程质量的技术组织措施为了加强本工程建设的质量管理，明确我单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。
为确保质量保证体系得到全面实施和监督，我单位将委派一名质保工程师服务于整个项目实施期间。一、质量创优目标我们对本工程质量的奋斗目标是：确保工程质量“合格”，争创“优良”。二、质量创优计划为了加强本工程建设的质量管理，明确我单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由公司负责人任本工程的质量责任人。三、质量保证体系1、要求本工程质量体系应符合我公司ISO9001贯标要求，符合我公司企业标准。2、质量体系文件化:建立并维持本项目质量体系并使其文件化。3、工程项目所需的工作程序（1）合同管理工作程序；（2）文件和资料管理工作程序；（3）物资采购管理工作程序；（4）顾客提供产品的控制工作程序；（5）施工过程控制工作程序；（6）过程参数和产品特性监控工作程序；（7）质量保证计划编制工作程序；（8）标识和可溯性工作程序；（9）纠正和预防措施工作程序；（10）特殊过程控制工作程序；（11）不合格品控制工作程序；（12）施工检验，试验与检验，试验状态工作程序；（13）检验，测量和试验设备控制工作程序；（14）质量记录控制工作程序；（15）内部质量审核工作程序；（16）培训工作程序；（17）回访保修工作程序；
（18）统计方法选用工作程序；4、为达到质量目标而采取的管理办法（1）本工程项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。（2）将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向开展到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。（3）实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。（4）建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。（5）由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。（6）加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。5、开展工程质量控制的内容（1）严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。（2）掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状态进行综合统计和分析，用数据和控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅速予以改正。（3）加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。（4）建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。
（5）在岗位上作好交接班工作，确保全过程监控，以免由于工作时间过长导致的失误。四、质量保证总体措施1、施工准备阶段的质量管理（1）施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：（2）实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为质量创造基础。（3）分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。（4）材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。（5）施工机具、设备仪器的检修和检验，对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。2、施工过程的质量管理施工过程的质量，在施工员的指导进行控制，各施工班组严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。（2）进行工程质量检查和验收，为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。（3）每次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。（4）
加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，有专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。3、“PDCA”循环管理（1）运用科学管理方法进行计划。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。（2）建立ISO9001全面质量管理体系，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。（3）在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责。切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到。4、质量管理措施（1）全面提高全体施工人员的质量意识。加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级主管部门颁发的市政法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。（2）加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。（3）择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。（4）在订立合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。5、材料质量保证措施（1）掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。
（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。（4）加强材料检查验收，严把材料质量关：（5）对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。（6）工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。（7）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、应进行一定比例试验的材料、应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。（8）进场的材料，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。检验不合格的材料不得用于工程。三级质量管理网络图
公司质监部项目部总工土方班组安装班组机械班组测量班组质量检查程序框图
申请开工返工或修整每道工序完工后自检是否合格不合格合格填写工序质量检验报告监理抽检是否合格不合格合格分项工程已完工合格返工或修整进一步整理资料自检是否合格合格不合格合格填写质量检验报告单，编制分项工程完工证书不合格业主审查是否符合要求签认分项工程完工证书工序质量控制框图
上道工序施工完毕返修班组、项目部自检不合格通知监理工程师试验室检验现场检查合格监理工程师确认不合格合格监理工程师确认进行下道工序作业主要工程材料、设备质量控制框图
生产厂家监理单位控制内容施工单位根据批准的设计文件及用料计划，按品种、规格数量、工期要求签定采购合同。提供随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。由定货单位按规定依法办理退货或索赔审核提供合格不合格由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。审核参加合格不合格允许使用并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。抽验保管使用合格不合格检验确认质量保证体系组织机构框图
质检组长李建军质检组副组长夏朝明质检组副组长陈友弟质量检验员李俊质量检验员许铁莉土方班组机械班组测量班组五、关键工序质量保证措施
1、推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。施工质量过程控制步骤如下：（1）由工程项目总工组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。（2）由工程项目总工将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，根据现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。（3）由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制以及相应的奖惩制度。（4）在每一道工序开工之前，由工程项目总工组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。（5）成立以项目总工、项目质量工程师为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。（6）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。2、原材料质量保证措施（1）凡是进入工地的原材料，必须经过质量业主工程师的检验，凡是质量业主工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；（2）在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；（3）对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；（4）
对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；（5）对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。（6）我单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。若有需要，还应提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书。3、确保工程质量的技术要求和措施（1）平面控制网测设的技术要求与措施。（2）进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。（3）凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，将及时校正，保证测量精度。（4）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。第七章确保安全生产的技术组织措施
1、安全生产目标确保本工程不发生三级伤亡事故以上的安全事故。满足业主及行业主管部门有关要求。创“安全文明示范工地”2、安全生产保证体系施工现场成立以项目经理为组长，主管生产、项目总工为副组长，“四科一室”，各工区负责人等管理人员为成员的施工现场安全管理小组，管理领导工地的安全生产。（1）安全保证体系，见框图安全保证体系框图项目经理专家顾问组公司安全科安全负责人保卫负责人专职安全员教育负责人各班组负责人（2）施工现场安全管理小组的主要职责：项目经理：工程施工安全管理的第一责任人，负责本工程范围内全部安全管理工作。安全负责人：是实施本工程安全生产的直接管理者，负责领导安全委员会制定阶段性安全生产目标和审批各级各岗位的安全生产职责，向项目经理负责。安全科：在项目经理领导下负责工程施工安全的检查，事故分析及处理。设专职安全工程师负责各项工程施工过程的安全检查、监督、协同安委会进行事故调查、处理工作，并写出事故报告，上报业主、监理单位。指导施工作业队制订各岗位安全生产责任制。
各作业队主管安全的副队长及专职安全员：负责本单位施工安全检查工作，在安排生产的同时必须安排安全作业的措施，作好本队职工的安全教育工作。发生事故隐患及时向上级主管部门报告，作业队定期召开安全会议，检查安全事故隐患，提出整改措施，教育全队职工，重视安全生产，将安全生产责任落实到人。各生产班组专职及兼职安全员：要对本班组安全生产负责，作业前检查作业环境安全。对上班遗留的安全事故隐患及时处理和报告，作好作业时安全防护工作，防止机械碾压、触电等事故发生。班组定期召开安全会议，检查安全生产方面的问题，提出整改措施。3、安全生产管理组织措施（1）建立安全管理机构，明确安全生产职责项目部设专职安全工程师，负责本标段安全生产检查、监督和事故处理工作。各施工队设专职安全员，负责本队的安全生产检查、指导和事故处理工作。坚持“管生产必须同时管安全”的原则，使各级管理人员和生产工人都重视安全生产，将安全生产责任落实到人。安全保证体系见框图。（2）实施安全生产措施制度项目部要制定详细的安全生产措施，包括（但不限于）防火、防盗、救护、治安、劳动保护、防洪及气象灾害防护，照明及用电安全、信号设置等。以上措施经监理工程师批准后，由安全工程师和安全员贯彻实施。层层落实，使每个施工管理人员和生产工人都遵照执行。（3）建立健全安全生产教育制度项目部根据国家颁布的各种安全规程，结合本标段的实际情况，编制通俗易懂的安全防护手册。其内容包括：安全防护用品的使用、施工机械的安全操作使用、用电及照明安全、机修作业安全、意外事故和火灾的救护程序、防洪和防气象灾害的知识、信号和告警知识等。安全防护手册经监理工程师批准后，将分发给项目部的所有职工，并在开工前，组织职工学习安全防护手册以及施工中有关安全注意事项。同时在施工过程中，要对各级管理人员和生产工人进行经常性的安全生产教育，并定期举行安全工作会议。（4）实施安全生产检查制度
各作业班组在下班前应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题。项目部要定期进行安全生产检查，检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查冬、雨季安全设施等。对检查中发现的安全隐患，要责成有关单位进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。（5）实施安全事故报告制度在任何时候，如发生重大安全事故，项目部必须及时向业主、监理工程师递交事故报告。其内容为：分析事故原因，明确事故责任，对事故责任人的处理意见和整改措施。（6）作好施工区的安全保卫工作项目部要同当地公安机关联系、协商，共同建立现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫和防盗工作。项目部要教育职工遵纪守法，服从现场管理机构的管理，作好施工工地和生活区保卫工作。维护工程现场施工的正常生产及生活秩序。（7）加强施工机械、车辆的安全管理各种施工机械、车辆的司机必须持证上岗，无行车命令严禁私自动车。运输车辆要严格执行相关的《操作规程》，司机不得酒后开车，不准连续加班而导致过度疲劳，发生交通事故。4、安全生产管理技术措施（1）施工机械用电采用铠装电缆引入，安装防爆灯具，并经常检查灯具是否牢固，（2）临时生活设施搭建要符合消防规定；（3）加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。5、施工机械安全防护措施：（1）现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。（2）对分包的各专业队，机械签定安全协议书。（3）机动车时速不超过5公里，行车中不准带人，卸料时保持安全距离并设挡墩。
（4）部分机械碾压不到位的地方若采用蛙式打夯机两人操作，操作时使用绝缘手套和绝缘鞋，机用后切断电源，严禁在夯机运转时清理积土。6、临时用电安全防护措施：（1）工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。（2）临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。（3）配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。（4）各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。（5）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。（6）220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。（7）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。（8）用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。7、文明施工目标：争创“安全文明示范工地”8、文明施工管理措施：文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理综合素质的反映，针对本工程的自身特点，我们将把创建文明建设工地与安全质量量管理放在同等重要地位对待，贯穿与项目实施的全过程。主要保证措施如下：9、组织管理措施（1）健全管理组织：
施工现场成立以项目经理为组长，主管生产、协调副经理和项目总工为副组长，“四科一室”，各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。（2）健全管理制度：个人岗位责任制——根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制。经济责任制——依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”“保”、检查和考核。检查制度——工地每月由组长和副组长牵头，综合办公室组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度——制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。持证上岗制度——施工现场所有人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。10、现场管理措施：（1）现场布置图：根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。（2）班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（3）大堆材料：砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。做到布局合理、安全、整洁，不外溢，不乱倒。（4）水泥库：袋装水泥不混放，分清标号，堆放整齐。有制度，有规定，专人管理，限额发放。（5）生活卫生：生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。11、消防措施（1）建立现场消防保卫领导小组，健全现场消防检查制度；（2）保证现场消防道路畅通，消防池要设明显标志，周围不能堆放材料杂物；（3）坚持明火作业审批制，明火作业要专人看火；
（4）临时生活设施搭建要符合消防规定；（5）易燃品、化学品应存放在专门仓库。第八章确保工期的技术组织措施
1、工程进度计划与措施按照招标文件的有关规定工程计划施工总工期540日历天。进行施工组织进度计划安排,确保目标工期如期实现。计划合理分施工段，段内流水作业、平行作业，明确关键线路，并确保按计划实施。优化施工方案，全理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，做到均衡生产、同步施工、工序衔接合理，以保证资源的合理利用。根据招标文件的要求，制定科学、周密的措施以确保控制性工期目标的实现，在施工安排上重点对待、重点解决，以降低工程风险和施工成本。2、施工组织机构保证：为加快本合同的建设，我公司将成立现场指挥部，项目经理在公司现场指挥部的统一协调下，对内部指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。建立从项目经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。3、施工作业层（劳动力）的保证措施：（1）确保高峰期劳动力的需求：根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。（2）对于本项目施工的关键工作，我公司将加大人材机的投入，确保每个施工过程能按网络计划安排施工（3）我公司所属该项目部长期从事工程建设，积累了丰富经验，本工程仍由该项目部建设，同时在全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本项目部，确保本工程人员数量和素质的要求。4、材料和设备的保证措施：（1）配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。
（2）加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。（3）调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。（4）备足周转性材料，根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足周转性材料，保证进度不受影响。（5）加强材料管理，按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。5、技术保证：公司成立专家顾问组，专门解决项目部施工中遇到的难题。项目部以招标文件和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备配置、工期安排等更加合理。精心编制实施性施工组织设计，明确阶段工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，及时反映各分项工程的计划进度、劳动和机械设备，确保阶段工期的实现。6、制度保证：（1）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化；（2）实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。（3）加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。（4）抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全事故，防止不安全因素给工期带来影响，确保工程顺利进展。（5）强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，超前指挥，超前布局谋策，加强监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7、施工环境与地方协调保证：
加大地方协调力度，项目部安排地方工作经验丰富的同志，主动与监理、业主、地方政府及有关部门和人员联系，及时解决施工中遇到的问题。8、施工进度动态管理措施保证：在施工过程中，本承包人将采取以下措施进行动态信息处理和工期控制：（1）施工现场设专职计划检查人员，每日检查、监督施工计划的实施情况，确保工程进度计划，遇特殊情况及时对原施工计划予以调整、修正和充实，保证分项工程的工期。（2）严密注视关键线路各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停、窝工现象的发生。保证关键线路上各工程项目施工的准时性。（3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分项工程的实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部和业主及时了解、安排各分项工程的进展情况，采取相应的对策措施。（4）对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时处理各种情况，为人员、设备台班、工作时间、材料供应等运用计算结果指导施工。（5）积极主动地同当地气象预报部门，保持密切联系，随时掌握水文气象自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，发挥对施工现场的超前能动指导作用。9、特别保证措施：（1）安排雨季的施工：根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行（见冬、雨季施工措施）。（2）积极采用新技术、先进设备，以科学手段和机械化施工加快施工进度。（3）如因技术间歇或天气影响，造成关键工序工期超过两天时，由公司现场指挥部负责人亲自组织协调，加强施工力量，组织抢工，确保把工期抢回来。附进度表
说明：我公司决定按业主要求的工期540日历天按时完工，拟定于2018年04月25日开工，于2019年10月16日竣工。
第九章确保文明施工的技术组织措施1、文明施工目标：争创“安全文明示范工地”2、文明施工管理措施：文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理综合素质的反映，针对本工程的自身特点，我们将把创建文明建设工地与安全质量量管理放在同等重要地位对待，贯穿与项目实施的全过程。主要保证措施如下：（一）组织管理措施（1）健全管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，主管生产、协调副经理和项目总工为副组长，“四科一室”，各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。（2）健全管理制度：个人岗位责任制——根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制。经济责任制——依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”“保”、检查和考核。检查制度——工地每月由组长和副组长牵头，综合办公室组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度——制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。持证上岗制度——施工现场所有人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。（二）现场管理措施：（1）现场布置图：根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。（2）班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（3）大堆材料：砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。做到布局合理、安全、整洁，不外溢，不乱倒。
（4）水泥库：袋装水泥不混放，分清标号，堆放整齐。有制度，有规定，专人管理，限额发放。（5）生活卫生：生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。（三）消防措施（1）建立现场消防保卫领导小组，健全现场消防检查制度；（2）保证现场消防道路畅通，消防池要设明显标志，周围不能堆放材料杂物；（3）坚持明火作业审批制，明火作业要专人看火；（4）临时生活设施搭建要符合消防规定；（5）易燃品、化学品应存放在专门仓库。（四）环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，也是文明施工的重要组成部分，是现场管理的重要内容之一。在工程施工期间，严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，遵守发包方制定的有关环境保护管理实施办法的规定。建立相应的环保机构，配置专职人员配合当地环保部门，做好本工程施工环境保护工作。按监理批准的施工组织设计规划建设临建设施，施工用房规范化，道路平整畅通，确保施工现场整齐、安全。创建文明工地和整洁卫生的环境。（1）施工中可能引起的环境保护方面的问题1)施工中可能造成的引用水污染。2)施工中产生的废水、废油、废气、粉尘、噪音等对环境的影响。3)施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾、生活污水对环境的影响。（2）加强施工管理、严格环境保护项目经理部成立环境保护管理小组。项目经理为第一责任人，环境管理小组具体实施，专门负责施工期间环境保护的管理工作和有关环境保护工作的联络、组织和落实，并协助业主及监理部门环境保护机构开展日常工作。积极组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员的环境保护意识，使环境保护成为所有施工人员的自觉行为。
环境管理小组检查督促各施工队伍，经常清理施工现场，生活办公区和施工场内的垃圾处理和废水处理。对于违反环境保护有关规定，导致环境遭受破坏，要严格按照环境保护的有关规定进行处罚。（五）治安保卫措施（1）与当地公安部门协商，在工地建立或委托公安部门成立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。（2）加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们一定在保质保量地完成施工任务的同时，做到文明施工，安全生产3文明施工的组织措施（一）文明施工组织机构及框图成立由一名安全负责人为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创建良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。文明施工管理组织机构框图见图：文明施工领导小组综合办公室档案科财务科工程科质检科安全科物资科安全负责人其他科室一线班组
（二）文明施工保证措施1、对进场施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。2、挂牌施工，标明工程名称、范围、开竣工时间、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。3、采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象，在多雨季节配备应急的抽水设备与突击人员.4、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。6、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。7、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。8、生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。9、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生活和生产活动。10、车辆在运料过程中，要保证道路的清洁，不得超运。11、高噪音项目尽量避开村、镇居民区。车辆通过村镇时减速慢行。12、认真进行现场调查，以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。13、工地内易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离油库、仓库、宿舍、伙房以放等场所，必须配备足够各类相应有效的灭火器材。14、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止。如有条件，在工地现场设立当地派出所的办事处，邀请派出所工作人员进场办公，确保在施工地区内，无违法乱纪现象发生。尊重所在地区防卫会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动的遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。
第十章施工总平面图及临时用地表1、布置原则以既满足工程施工需要、又符合文明施工建设为前提，充分利用可用地块和现作有对外交通等自然条件，综合考虑工程规模、方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和相关规范要求，因地制宜、因时制宜，以有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理为原则，合理规划各施工区的交通、供电、供水、照明、通信、沙石料和土料开采加工系统、砼生产系统、施工机械修配和加工厂、仓库和堆料场、临时房屋建筑和公用设施等。1.1现场平面布置严格按照监理审批的“施工总平面布置图”进行布置。1.2施工总平面布置图中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。1.3施工材料堆放应尽量设在设备附近，以减少二次转运为原则。1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空打击的范围。1.5临时电源、电线的布置要避开人流量大的安全出口，以及容易被坠物打击的范围，电线应尽量采用暗敷方式，如不能，则采取关键部位穿管方式。1.6加强现场文明施工管理力度，使工程现场整洁、卫生、有序合理的状态。1.7控制现场三废，投入必要的处理设施。1.8留置便于大型车辆通行的现场道路，并保证其安全、可靠性。1.9加大安全防护用品、用具的投入。2、施工总平面布置根据本标段的工作环境及工作内容，依据施工总平面布置原则，项目经理部布置于工地东侧；以便于对外联系和材料、设备的进退场；便于生活、生产资料的采购；便于对整个工程的施工调度。同时，由于本工程施工点多面广，布置一个施工区无法满足施工需要，根据工程情况及招标文件要求，增加六镇支渠施工生产生活区、施工布置区，同时修通至各施工布置区的施工临时道路。具体施工总平面布置情况见：附件五《施工总平面布置图》。2.1项目经理部布置：
项目部计划布置包括办公及管理用房、临时试验室、职工宿舍、仓库及其它辅助配套设施等。同时在项目经理部附近设置集中钢筋、模板及金属结构加工场。2.2混凝土生产系统本项目由于砼工程量分布散乱，分布范围广等因素，根据施工总平面布置设置若干处砼搅拌场。以集中拌和为主，建筑物处设置小搅拌场为辅，砼拌和采用JS350强制式拌和机，砼运输采用机动翻斗车水平运输。砼搅拌场布置见混凝土及砂浆生产区布置图。3、施工供水、供电及照明布置3.1施工供水沿线支渠内供水管网和河流及附近水塘的水质满足生产用水要求，可就近抽取作为施工用水；生活用水就近采用地立供水管网和地下水或在附近村镇中取水。3.2施工供电本工程施工用电就近接用系统电，另配备4台50Kw柴油发电机作为备用电源，以解决不便接电施工点及系统电停电问题。现场施工用电线路采用三相五线制；临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合的方法，并做好相应的警示标志。3.3供电线路从变压器到配电房采用50mm2的铜芯线，配电房到生活区、办公区及生产区支线采用25mm2的铜芯线，以4mm2铜芯线分别接至各用电点；配电房到施工区采用30mm2铜芯线，现场支线采用25mm2铜芯线。3.4施工照明本工程实行夜间亮化管理，施工区域采用碘钨灯照明。4、施工交通布置4.1对外交通：工程对外交通中，陆路有乡镇道路，原渠系道路及与之相连的乡村道路，路面为结碎石和土路结构，路况一般，施工时需对堤防与附近施工干道间的土路或石路进行修整。4.2场内交通（1）场内交通路线设计
本工程场内道路以满足工程施工需要为原则，按施工平面布置图规划设计修建，做到满足材料运输、弃渣运输、设备运输等生产、生活需要。同时场内临时道路的设计要在满足施工要求的前提下充分结合地形条件布置，尽量减少修建临时性交通道路的工程量，降低工程成本。（2）场内交通道路的结构场内道路的设计标准根据不同的用途和使用期长短确定。如满足场内主要交通要求的道路标准要高一些，仅用于施工各施工点的便道标准可以低一点。场内主要临时道路结构如下图所示。排水沟排水沟简易泥结石15cmi=2%i=2%3m素土夯实临时道路结构示意图（3）其他说明：修建道路时，每隔100m左右修建调头区或会车区，便于场内交通运转灵活。5、其他设施布置5.1施工通信：现场配置直拨电话一部，主要管理人员均配备移动电话，以保证与建设单位、监理及其他工程所需的联络，现场指挥人员、测量人员配备对讲机。5.2办公：项目部配备电脑3台、激光打印机、复印机各1台、用于工程技术文件、资料、各类报表的执行、打印、整理、统计。5.3消防：（1）生活及办公区生活及办公区设置一处消防水池10m3，一处消防砂池5m3，同时，每栋住房挂设二氧化碳灭火器5只。（2）生产区各施工区设置消防水池及消防砂池各一处，分别为10m3及5m3，配电发电房、修配间各挂设二氧化碳灭火器2只、试验室挂设二氧化碳灭火器2只。6临时用地计划具体用地计划情况见下
施工总平面图工程现场设备及仓储活动室试验室食堂加工车间现场办公临时设施保安室卫生间道路说明：设立总指挥部。该施工总平面图主要说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、消防等设施的情况和布置。为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面交叉作业，更好地利用场地，确保做到文明施工。临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间
门卫15本施工区场内540天项目部85本施工区场内540天临时宿舍120本工程区场内540天食堂20本施工区场内540天厕所15本施工区场内540天加工车间100本施工区场内540天仓库80本施工区场内540天配电房10本施工区场内540天合计445//第十一章施工组织设计的针对性、完整性一、冬季施工安全技术措施
当室外日平均温度连续5天稳定在5℃时，即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台(站)保持联系，及时收听天气预报，防止寒流空袭。冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。1）在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。2）安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。3）冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。4）冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。5）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。6）施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。7）现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。8）严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。
9）电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。10）临时自来水管应做好防冻保温工作。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。11）加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量、安全生产和工程进度顺利进行。二、雨季施工安全技术措施雨季施工前，我项目部将根据现场和工程进度制定雨季阶段性施工计划，并经项目工程师和监理工程师审批后实施。并做好以下安全措施：1）梅雨季节、台风期间应认真注意气象预报工作，混凝土浇筑尽量避免雨天作业。如天气无法避免则应做好混凝土防雨工作，减少浆水流失，人员施工时带好防雨用具，电箱设备必须有安全可靠的防漏电装置。2）做好职工的安全教育工作，大雨大雾天气避免室外作业，做到专人负责，责任到人。3）雨季施工前应做好用电设备、电箱、井架、脚手架的防雷接地工作，且接地电阻小于4欧，并定期进行检查。4）雨季来临前应做好施工现场防雨排水工作，雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通。保证排水沟畅通，施工道路不积水。潮汛季节随时收听气象预报。5）配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。6）经常检查现场的机械设备的接零、接地、漏电保护措施，对露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施应及时可靠。7）雨季前应组织有关人员对生活区和现场临时设施、临时线路等进行检查。针对检查出的具体问题，应采取相应措施，落实到专人并及时整改。8）对塔吊、井架、脚手架等在大风、大雨时应立即停止使用，等风雨过后，应对上述设备进行复试，如破损应及时采取加固并采取有效安全措施后方可使用。
混凝土浇捣时，必须保证砼质量，应事先注意天气情况，尽量避开雨天。若在不得已的情况下，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施。事后按规程要求处埋施工缝后，再进行续浇混凝土。雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。第十二章工程施工的重点和难点及保证措施
1、本工程施工工期内，投标人必须承诺中标后注册建造师在整个施工期间内每周不少于5个工作日驻施工现场且组织施工。2、投标人必须在中标通知书发出之日起5日内与建设单位签订工程施工合同，签订合同后必须按建设单位要求的时间内完成施工现场临时设施建设，人员、机械设备同时进场，具备开工条件。其它相关约定见合同条款。工期紧施工：1、平行施工、流水作业根据本工程工期紧张、任务重的特点。为便于施工管理及土方协调。各施工段相对独立，配置相应的人员及机械设备，组织平行施工，进场后各施工段同时开工；同一施工段内各道工序同时安排相应的流水作业。2、确保人员和施工材料的投入根据本工程招标文件对工期的要求，施工经过夏天，，必须考虑夏季对工期的影响，必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现。3、主材的进场主要是制定科学可行的材料供应计划，确保施工过程不受材料供应的影响。由于工程的地域，工程的施工条件。材料部门要供应商保持24小时的联系，确切了解库存情况，进场材料的计划落实情况，务必物流畅通无阻。为了保证材料的及时到场，要做好计划的提前报送。自行采购的材料要充分调用一切的运力，确保材料的通行无阻；同时，施工现场要储备有足够的施工用料。4、增加机械的投入工程开工后，机械投入的保证，就是工期的保证，只有施工机械的投入，才能保证工期目标的实现。增加机械的投入可以有效地缩短施工作业周期，使下道工序能提前进入施工。所以，我们将机械的计划按计划量的120%来考虑，确保优质高效完成任务。1雨季施工中的技术措施1、由于雨季时间较长，许多工程项目不可避免地要跨季施工，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设计，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的准备。2、对于挡墙工程、管线工程的基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。3、对已施工完的土路基表面上，雨季中若含水量已接近或超过塑性限时，禁止运输机械行驶，以名增加雨后排水晒干的难度；若已成泥泞土，用推土机将其推到一侧，使地面露出较干的土层，便于机械及早恢复施工。
4、结构物现浇砼、防护圬工，以及墩、台砼施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响，等等。总之，雨季对工程施工为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。2减少扰民噪音、降低环境污染技术措施防止扰民的措施 本工程要对现场进行封闭，以保证外部人员误入施工现场发生安全隐患。施工人员在进出施工场时要严格遵守现场人员管理制度，避免发生扰民现象，要积极维护工地秩序。同时我公司在施工过程中采取相关技术、管理措施，以避免扰民现象的发生，积极维护我公司及业主的社会形象。 （1）在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情况及作息习惯采取不扰民措施，制定合理的材料运输时段，在施工运输中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。 （2）在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例，，制定现场规章制度，如：在砼浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应采取防噪音措施或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。尽量避免对当地居民的生活造成影响，以免发生扰民现象。此部分请阅“夜间施工措施”、“环境保护措施”、“安全文明施工措施”、“噪音预防措施”等详细内容。 （3）以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。 （4）如有居民投诉本工程在的施工中妨碍其生活、工作，我公司将尽力解决问题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。 （5）加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对当地人员、居民造成恶劣影响。在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下良好的印象。 降低环境污染的措施
（1）场区内生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。 （2）在场区门口设洗车处，出场车辆必须干净清洁，以免影响外部居住环境。如外出车辆对场区周边道路进行了污染，派工作人员及时清理。 （3）现场设排水沟和沉淀池；砼养护采用蓄水、浸水麻袋片养护控制废水污染；浸砖设固定的场所及废水经沉淀排放；车辆清洗地面硬化，废水有组织排放；生活废水油水分离，浴室用水过滤后排放；厕所设冲水装置、简易化粪池。 （4）现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；市区内的工程禁止使用燃煤，应使用清洁燃料。 （5）固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用；外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议。 （6）制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源。 （7）禁止使用污染、辐射超标建筑材料。3地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1施工场地管理按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相符，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。对驻地、材料场四周进行围护，为美化环境，用宣传标语和必要装饰画装饰。大门两旁设置施工标示牌，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、承包单位等名称。施工现场挂置“五牌一图”，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、水冲厕所均采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，墙体、柱粉刷白色。生活区和施工区明确划分，按规定布置防火设施。建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网，排水坡不小于1‰
，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足需求。所有的废水、污水按批准的方法处理后排入排污系统。临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。在特殊作业现场设置自备电源的应急照明，保证停电后操作人员及时撤蔽。建筑材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌池筑围堆放。所有施工人员及管理人员穿戴整齐，配带证明其身份的标识牌，施工现场设专职保安。2环境卫生管理建筑垃圾及时清理，弃于指定地点，不用的料具和机械及时清退出场，保持场内清洁。加强对泥浆、废液的管理，不随意排放。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，按标准设置水冲厕所，保证无异臭味。生活区范围内定期喷洒药水消毒。施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具，完善消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。工作人员定期体检，持证上岗。3文物及地下管线保护措施开展学习和教育活动，提高对古文物、古建筑的识别能力，贯彻执行《文物保护法》。需要拆迁的地下管线及建筑物，采用人工作业，避免大型机械施工对地下管线及建筑物造成损害。派专人负责协调与产权单位的关系，相互合作，密切配合，确保施工顺利进行。在施工中如发现古文物或有考古、地质研究价值物品时，立即停工并封闭现场，派专人保护现场，迅速通知建设单位和当地文物管理部门，确保祖国文化遗产不受损坏。施工前，对施工区域及其周围的地下管线进行调查，会同其产权、维护单位共同确认管线径路、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的地下管线，与产权单位商定加固防护方案，制定切实可行的措施，经审定批准后实施。
4施工配合措施本投标人承诺：将依据合同条款，服从业主、设计、工程师的指示与协调，为其它标段承包商提供和创造必要的施工条件，为整个工程建设做出自己的贡献。协调好与业主、监理和设计三方的关系严格按业主和监理所下发的文件、规定、指令及要求落实好各项工作。及时准确上报各种报表，杜绝弄虚作假的行为。对业主、监理、设计三方的指令及时回执。搞好与当地群众的团结合作，充分尊重他们的风俗习惯、生活习惯、宗教信仰，不损害当地群众的利益。施工前及时与当地公安、土地、环保、城建等相关部门联系，了解地方的政策、法规及施工相关事项，施工中遇到问题及时请示，加强勾通，确保施工生产的顺利进行。及时协调解决施工中出现的矛盾，处理好内部和外部的关系，防止矛盾激化，保证施工生产顺利进行及各项工作目标的实现。5治安、消防措施认真执行国家和当地政府社会治安消防防范责任条例。加强施工现场的治安管理。现场实行局部封闭式施工，严格出入制度，组织值班巡逻。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃等现象的发生。严格执行施工现场的防火规定，仓库、生活区按规定配备各种消防器材，并定期检查。严格执行动用明火的审批制度。动用明火时，防火监护人在场时动用。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉电线、乱接灯头。定期开展以防火防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞。与当地治安、消防部门建立经常性的联系，配合当地搞好治安、消防工作，并在紧急关头取得当地治安、消防部门的支持。6成品保护及缺陷责任期内的维护措施
工程完工后，成立工程竣工维护小组，由项目部总工为组长，主管工程师为副组长，负责对已完工的工程和安装的设备在验交前进行保管和维护，保证其完好状态。缺陷责任期内，维护小组定期对所建工程进行全面调查，遇地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后，对工程造成的损害登记清楚，及时向业主上报告，并立即按业主确定的方案组织维修。对人为的一些破坏行为进行制止。缺陷责任期内本投标人成立的维护小组必须保证场地内排水畅通。
附表1：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机4中国2015自有本工程施工2自卸汽车6中国2016自有本工程施工3装载机2中国2016自有本工程施工4压路机2中国2015自有本工程施工5切割机2中国2016自有本工程施工6电锯2中国2015自有本工程施工7洒水车1中国2015自有本工程施工8磨光机4中国2015自有本工程施工9搅拌机4中国2015自有本工程施工10工程指挥车1中国2016自有本工程施工11柴油发电机4中国2016自有本工程施工12低压配电柜4中国2015自有本工程施工13钢筋切断机1中国2016自有本工程施工14钢筋弯曲机1中国2015自有本工程施工15变压器1中国2016自有本工程施工16发电机1中国2016自有本工程施工17加热器3中国2016自有本工程施工18绿篱机2中国2016自有本工程施工
附表2：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备拆除工程土建工程安装工程装饰工程市政管网工程道路工程景观绿化工程交通工程竣工验收钢筋工5152522/10524模工/1015///105/4普工2010252020152015203砼工/25355520202026架工//201025//10153砖工/1530/55252025安装工///35/152256水电工/51025/35215/5绿化工///////30/4油漆工////25//2204机操、机修工2488664645管理人员6666666666
附表3：进度计划1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图或横道图表示。
说明：我公司决定按业主要求的工期540日历天按时完工，拟定于2018年04月25日开工，于2019年10月16日竣工。
附表4：施工总平面图工程现场设备及仓储活动室试验室食堂加工车间现场办公临时设施保安室卫生间道路说明：设立总指挥部。该施工总平面图主要说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、消防等设施的情况和布置。为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面交叉作业，更好地利用场地，确保做到文明施工。
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