某机场航站楼安装工程施工组织设计方案

目录一、综合说明……………………………………………………11工程概况………………………………………………………12工程特点………………………………………………………13某机场扩建项目安装工程管理网络图………………24材料及工程报验……………………………………………3二、施工进度控制措施…………………………………………31工程工期……………………………………………………32施工进度计划………………………………………………33施工进度控制点……………………………………………34工期保证措施………………………………………………9三、主要人员调配计划…………………………………………9四、施工总平面布置图…………………………………………10五、对土建提供工作面地要求…………………………………10六、主要施工机械设备表……………………………………12七、施工技术方案及施工技术措施……………………………151.消防及给排水施工技术方案………………………………152.通风空调系统安装施工方案………………………………583.电气安装工程施工方案……………………………………76八、工程施工质量保证体系.措施及检测方法………………901施工质量保证体系…………………………………………902施工过程应遵循地国家规范及标准………………………913质量保证措施………………………………………………92九、安全施工规定和文明管理措施…………………………931施工过程应遵循地安全规范及规定………………………932安全管理目标及方针………………………………………933安全生产因果图……………………………………………94 4安全文明施工保证措施……………………………………945安全保证体系………………………………………………956临时用电施工方案…………………………………………957雨季施工及应急措施………………………………………998冬季施工保证措施…………………………………………99一、材料.设备进场计划………………………………100二、附图……………………………………………………1031施工进度计划横道图2施工总平面图一、 一、综合说明1工程概况工程名称：某机场航站楼安装工程建设单位：某机场扩建工程指挥部设计单位：XX建筑设计研究院工程地点：某机场工程范围：航站楼地全部变配电.供电照明工程.空调工程.暖通工程（含锅炉房安装）上.下水.卫.水消防工程.航站楼内.外弱电管道和线槽及地坪信息插座（弱电系统安装仅指管道和桥架）.总体所示之供水.消防.供电管线.屋面雨水斗以下至地面第一个雨水井之间地屋面雨水管地预埋工作.计划开工日期：2002年7月15日计划竣工日期：2003年7月14日施工周期：365天（日历天数）工程质量目标：青岛杯（确保建精品工程,创国家“鲁班奖”工程）对承建该工程地指导思想是：一是确保安装工程各专业一次性试车成功,满足使用功能,加强与承包方地配合力度,建精品工程,创国家“鲁班奖”；二是加强施工项目科学管理,确保按期完成,达到业主满意.2工程特点该工程土建部分量体大,占地面积大,施工范围广,安装配套设施齐全,功能较先进,所采用材料及设备均为国内外档次较高之产品.工期要求紧.质量要求起点高.施工过程中各专业及工序彼此影响较大,立体交叉作业较多,施工组织较繁锁.107 还必须严格执行第97号中国民用航空总局令《民用机场不停航施工管理规定》.3某机场扩建项目安装工程管理网络图107 107 4材料及工程报验4.1所有主要材料采购前必须先填写工程材料报审单,一式四份,并附三份建筑材料备案证及质检证明,其中一份必须是原件,同样品一起报建设集团总承包部盖章,然后报XX工程建设监理,待监理和业主确认质量后,才能采购.材料到场后,首先填写工程材料报审单,一式四份,并附三份建筑材料备案证及质检证明,其中一份必须是原件,同样品一起报建设集团总承包部盖章,然后报XX工程建设监理验收.确认,对验收不合格材料立即无条件清场.4.2对已完工序,由项目部质检员进行自检,自检合格后填写工程报验单,一式四份,报建设集团复检,合格后向XX工程建设监理报验,报验确认合格后填写会签单,然后方可进行转序施工.一、施工进度控制措施1工程工期：本工程合同工期自2002年7月15日正式开工,至2003年7月14日竣工,安装工期共计365天(日历天数).2施工进度计划（详见进度计划横道图）施工主线路图:2002年7月15日→预埋预留→2002年9月30日→设备安装,风管制安及保温,各种管道安装→2003年3月31日→场区及配合装修→2003年6月30日→试运行及调试→2003年7月14日.3.施工进度控制点本工程因工作量大.质量要求高,为保质按期完工,施工中根据总进度计划,编排月.旬.周.日施工计划.在施工总进度计划控制下,合理安排劳力,组织流水施工,根据确定地工期和物资供应条件,遵循各施工过程合理地工艺顺序,安排各施工阶段地开工时间.施工进度控制点计划结束时间为最后交验最迟必须结束时间.107 控制点分部分项名称计划开始时间计划结束时间1+3.5M以下柱.墙预埋A区2002.07.252002.08.13B区2002.08.15C区2002.08.162+3.5标高平台预埋A区2002.08.052002.08.17B区2002.08.07C区2002.08.223+7.2M以下柱.墙预埋A区2002.08.062002.08.25B区2002.08.26C区2002.09.014+7.2M平台预埋A区2002.08.082002.08.30B区2002.09.05C区2002.09.105+12.6M以下柱.墙预埋A区2002.08.152002.09.05B区2002.09.14C区2002.09.216+12.6M平台予埋A区2002.08.202002.09.08B区2002.09.20C区2002.09.277地下室风管B区放线2002.08.282002.09.10地下室风管C区放线2002.09.072002.09.20施工控制点107 控制点分部分项名称计划开始时间计划结束时间8地下室风管B区制作2002.09.052002.10.15地下室风管C区制作2002.09.152002.10.259地下室风管B区安装2002.09.122002.10.20地下室风管C区安装2002.09.222002.10.3010地下室风管B.C区保温2002.10.202002.11.2011地下室锅炉房区（B区）安装2002.09.202002.12.2012地下室制冷站区（C区）安装2002.10.102002.12.3013地下室地沟管道安装2002.09.302002.11.2014地下室机房.地沟水管保温2002.11.152003.01.1015±0.00.3.5风管A区放线2002.10.062002.10.2516±0.00.3.5风管A区制作2002.10.102002.11.2017±0.00.3.5风管A区安装2002.10.152002.11.2518±0.00.3.5机房安装2002.11.152002.12.1019±0.00.3.5风管B.C区放线2002.10.102002.11.2020±0.00.3.5风管B.C区制作2002.10.152002.12.1021±0.00.3.5风管B.C区安装2002.10.202002.12.1522±0.00.3.5机房安装2002.11.152002.12.1023±0.00.3.5风管保温2003.01.012003.01.3024+7.2风管A.B.C区放线2002.11.052002.11.1525+7.2风管A.B.C区制作2002.11.152003.01.2026+7.2风管A.B.C区安装2002.11.202003.01.20107 控制点分部分项名称计划开始时间计划结束时间27+7.2机房安装2002.11.202003.01.2028+7.2m层风管保温2003.02.102003.03.1029+12.6风管A.B.C区放线2003.01.102003.01.2030+12.6风管保温A.B.C区2003.02.202003.03.3031+12.6风管A.B.C区制作2003.01.152003.02.1532+12.6风管A.B.C区安装2003.01.202003.02.2033±0.00.3.5水管安装2002.10.102003.01.2034±0.00.3.5水管保温2003.02.202003.03.2035±0.00给排水管A.B.C区2002.11.012002.12.0336-7.3给排水管道A.B.C区2002.09.302002.11.1037+3.5给排水管道A.B.C区2002.11.062003.02.2038+7.2给排水管道A.B.C区2002.11.012003.03.2039-7.3自喷淋管道A.B.C区2002.10.102002.11.2540±0.00自喷淋管A.B.C区2002.11.112003.01.3041+3.5自喷淋管道A.B.C区2003.02.012003.03.1042+7.2自喷淋管道A.B.C区2003.12.312003.04.3043+12.6自喷淋管道A.B.C区2003.02.112003.04.3044-7.3消火栓系统A.B.C区2002.10.152002.10.3045±0.00消火栓系统A.B.C2002.12.112003.03.0146+3.5消火栓系统A.B.C区2002.12.212003.03.01107 控制点分部分项名称计划开始时间计划结束时间47+7.2消火栓系统A.B.C区2003.02.012003.03.3048+12.6消火栓系统A.B.C区2003.02.012003.03.3049雨水系统2002.11.202003.03.2050室外给排水系统2003.03.012003.06.30511#.2#高低压配电室安装2002.11.052002.11.3052地下室B.C区桥架安装2002.10.012002.10.3053±0.00A区桥架安装2002.10.252002.11.3054±0.00B.C区桥架安装2002.11.102002.12.2055+3.5A区桥架安装2002.10.252002.11.3056+3.5B.C区桥架安装2002.11.102002.12.2057+7.2A区桥架安装2002.12.152003.02.0558+7.2B.C区桥架安装2002.12.152003.02.0559+12.6桥架安装2003.02.012003.02.2060地下室电缆敷设2002.11.302003.01.1561±0.00电缆敷设2002.12.202003.01.3062+3.5电缆敷设2003.01.012003.01.3063+7.2电缆敷设2003.01.202003.03.0164+12.6电缆敷设2003.02.202003.03.0165地下室现场配电箱安装2002.11.202002.12.1066±0.00现场配电箱安装2002.11.152002.12.0567+3.5现场配电箱安装2002.12.052002.12.20107 控制点分部分项名称计划开始时间计划结束时间68+7.2现场配电箱安装2002.12.202003.01.1069地下室电气明配管2002.10.202002.12.1570±0.00电气明配管2002.11.302002.12.3071+3.5电气明配管2002.11.302002.12.3072+7.2电气明配管2003.01.152003.02.2073+12.6电气明配管2003.02.152003.03.0174地下室管内穿线2002.11.202002.12.3075±0.00管内穿线2002.12.152003.01.3076+3.5管内穿线2003.01.302003.02.1077+7.2管内穿线2003.01.302003.03.1078+12.6管内穿线2003.03.012003.03.1579地下室灯具.开关.插座安装2003.03.012003.03.3080±0.00灯具.开关.插座安装2003.03.202003.04.3081+3.5灯具.开关.插座安装2003.04.202003.05.2082+7.2灯具.开关.插座安装2003.05.102003.06.2083+12.6灯具.开关.插座安装2003.06.102003.06.3084单机调试2003.03.202003.06.3085配合联动试车2003.06.012003.07.14107 4.工期保证措施为确保项目按期完工,采取以下措施：4.1编制严谨.准确,各工序衔接合理,各专业有序穿插地分段工程进度计划,抓好材料供应.机具供应.劳力安排及重点部位施工技术准备等环节,使工程施工连续有序.在计划执行过程中,根据施工地实际情况,合理调整计划,避免因劳力.机具不足,影响施工或形成窝工,造成浪费.4.2对采用新材料.新工艺.新技术地施工项目,在工程开工前必须做好充分地准备,熟悉掌握新工艺.新技术地操作规程,避免仓促开工后,施工方法不当,施工准备不足,使施工不能连续进行,造成浪费,影响进度.4.3加强现场管理,强化质量管理,保证班组自检.项目部质检.报检与工程同步,避免因管理滞后或施工质量问题,并做好准确地检验记录,避免造成工序衔接不良,影响施工地正常进行.4.4加强现场安全管理,临边作业.交叉作业等地防护措施,确保人身安全,作业方便,提高作业效率.4.5加大机械及技术投入,能采用机械施工地项目及部位,必须采用机械,诸如设备及材料地垂直运输.场内水平运输.土方工程等；对安装工艺.安装方法.施工机具及辅属材料,尽可能采用技术先进.安全可靠以及安装方便地施工技术措施,以期提高工作效率.三.主要施工人员调配计划主要施工人员调配计划表107 序号月份工种2002年2003年78910111212345671通风工3650120120120404025252520152管道工3330808080707060303030303钳工202020201010333334电工25404080120120120120120806060305保温工50505050501010101010106电焊工5515151515106332227油工1010101053222118普工203050505050302020合计365423540546546535530925317315212691四.施工总平面布置图（详见附图）五.对土建提供工作面地要求因为安装工程工作面比较广,和土建交叉施工点比较多,为保证工程按时顺利竣工,要求土建及时为安装工作提供必要地工作面.（对土建提供工作面时间见下表）107 对土建提供工作面地要求序号工作面要求提供工作面时间备注1-5.4配电室2002.10.202地下室地沟2002.09.203地下室B区2002.09.10锅炉房区4地下室C区2002.09.20制冷站区5首层（±0.00层）A区2002.10.066首层（±0.00层）B区2002.10.157首层（±0.00层）C区2002.10.188+3.5层A区2002.10.139+3.5层B区2002.10.1810+3.5层C区2002.10.2011±0.00层架空区2002.10.2012+7.2层A区13+7.2层B区14+7.2层C区2002.11.1815+12.6M区2003.12.18备注：1.提供地工作面要求清除地面所有材料.机械以及建筑垃圾,内墙抹灰完.2.配电室要求完成地面及电缆沟抹面,砌完三面墙体并完成抹灰,预留一面墙体以便变压器及高.低压柜等设备运入配电室,待配电室设备全部运入室内后,10天之内完成预留墙体地砌筑.抹灰,并完成配电室门.窗地安装.3.除配电室以外地其它工作面要求完成抹面.107 六.主要施工机具设备表序号机具名称规格型号单位数量进退场计划1氩弧焊机台32002.102直流焊机AX3-300-I台102002.103交流焊机BX3-300台272002.74单平咬口机SAF-7台32002.95联合咬口机SAF-5台32002.96风管合口机台22002.97剪板机Q11-4×2000台12002.98折弯机2000×1.5台22002.99曲线剪TN-1600台102002.910液压铆接机台52002.911砂轮切割机台82002.712角向磨光机STMJ-125台302002.913喷砂除锈装置套12002.914电动液压煨弯器台22002.715轻便套丝机1/2-2"台22002.716轻便套丝机2-4"台12002.817管道滚槽机2-8"台22002.818管道打空机台22002.1019破口加工机套22002.820手持电动套丝机Ф50台22002.1021岩石钻孔机Ф57-108台22002.1022电动卷扬机3T台22002.923电动卷扬机5T台12002.924台钻Z512台62002.9107 1砂轮机台22002.92电冲击钻Ф-25台52002.103手枪电钻Ф6-10台242002.94拉铆枪台102002.95液压开孔器1/2-4"台42002.116薄板钻孔工具Ф50台42002.117手动液压接线钳SYB16-240台32002.118射钉枪台32002.119液压升降台400kgH=6m台42002.910铲车3T3-4m辆12002.911汽车吊16T辆12002.912汽车吊25T辆12002.913汽车吊40T辆12002.1038载重汽车辆22002.839移动架轮（带轮）Ф250套42002.840拉链葫芦3-5T台162002.941拉链葫芦1T台102002.842螺旋千斤顶5.10T台各32002.943液压千斤顶5.10.20.40T台各42002.944电动液压泵0—4.0MPa台32002.1045手动试压泵0—2.5MPa台22002.1046空压机套12002.1047水准仪台22002.848汽轮板车台62002.849圆钢套丝机台42002.9107 50人字梯3m.5m.8m台262002.851对讲步话机套102002.852热球风速仪30ｍ/ｓ台22003.353温度计台102003.354转速表台12003.355风压测量仪台22003.356点温计台22003.357测噪仪台12003.358数字万用表台62003.3七.施工技术方案及施工技术措施1.消防及给排水施工技术方案1.1工程概况某机场航站楼内管道系统设有给.排水系统.热水供水系统.消火栓消防系统.自动喷淋灭火系统.虹吸式雨水系统.自动排水系统.其中给水系统由市政各网供水,室内不设生活水泵,消火栓消防系统分干式系统和湿式系统,自动喷淋灭火系统分预作用喷水系统和湿式自喷系统.消火栓系统和自动喷淋灭火系统均由屋顶水箱先行供水,后开启消防泵加压供水.施工工艺流程,各系统工艺术程各系统见下列分项：给水及采暖设备安装工艺流程设备基础定位预埋→基础复核→设备开箱检查→设备安装→中间验收←设备检查试运行←设备接管←1.1.1建筑给水系统安装工艺流程建筑给水系统由室内给水系统.室内热水系统和室内开水系统组成.107 室内给水系统施工工艺流程材料检验→预埋套管→系统引入管安装→系统立管安装用水器具安装←保温防腐←试压←系统每层横管.支管安装←冲洗消毒→取样检查各用水点或预留1.1.2消防水系统安装（普消.自消）工艺流程1.1.2.1某机场航站楼普消系统分干式系统和湿式系统.干式系统由室外环状给水管网直接双水源供水,火灾发生时开启干式消火栓供水系统电控阀（2个）按钮,系统开始工作,同时在室外设置了6套DN150地下式水泵接合器以供消防车给系统加压供水；湿式系统火灾初期由停车楼屋顶消防水箱供水,紧接着由机房水泵加压供水,同时在室外设置了4套DN200地地下室式水泵接合器,以供消防车给系统供水.加压.1.1.2.2航站楼自消系统分为预作用喷水系统和湿式自喷系统.共设置了2组预作用报警阀和5组湿式报警阀,2组室外地上式水泵接合器,火灾初期由停车楼屋顶消防水箱供水,紧接着由机房水泵加压供水.107 1.1.3建筑排水系统安装工艺流程建筑排水系统由室内排水系统和雨水系统组成.1.1.3.1室内排水系统施工工艺流程材料检验→预埋套管→系统立管安装→系统每层横管安装→灌/通水试验←排出管安装←器具管碰头←排水器具安装←1.1.4建筑采暖系统安装工艺流程1.1.4.1室内热水系统施工工艺流程材料检验→电加热器.热水循环泵.电子除垢仪定位及安装→热水管.给水管与设备碰头接管←管子试压←不锈钢管安装←107 1.1.4.2室内开水系统施工工艺流程开水机定位及安装→给水管碰头接管→检验1.2交叉配合阶段施工方法1.2.1建筑基础及地下室配合施工给水引入管.排水排出管在-1.10m～-0.8m之间穿过建筑物外墙,必须安装防水套管.1.2.1.1由于外墙施工以土建为主体,因此需了解土建地施工进度情况,以便协调双方地施工进度.1.2.1.2防水套管地规格.型号及安装位置,需参照土建有关图纸.1.2.1.3必须了解建筑物外墙地结构.如管道穿过结构伸缩缝.抗震缝及沉降缝敷设时,要采取下列地措施：1.2.1.3.1采用柔性防水套管.1.2.1.3.2管道或保温层外皮上.下部有不小于150地净空.1.2.1.3.3在穿墙处做成方形补偿器,水平安装.1.2.1.3.4防水套管在安装时,确保与墙体垂直并固定牢靠.1.2.2建筑主体配合施工室内给水或室内排水地最大管径不超过DN200,因此,在有足够宽敞地地方,采用机械打孔预留洞口；在狭窄地地方,还需配合土建人工预留洞口.施工时要加强与土建单位地协调和配合,确保套管安装符合GB50242-2002规范要求.1.2.3建筑装饰配合施工建筑装饰施工在安装完毕后进行,107 其施工要注意两点：一是装饰后排水管道上地检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm；二时装饰时不能把检查口封闭起来,必须要预留一个活动地检查口.1.3主要分项工程施工方法1.3.1水泵设备安装航站楼地下层设若干集水坑,集水坑尺寸为1.5m×1.5m×1.5m,有效容积为2m3,收集地下层污.废水.每个集水坑设2台污水泵,一用一备.1.3.1.1水泵安装质量控制点1.3.1.1.1水泵就位前地基础混凝土强度.坐标.标高.尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定.检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查.1.3.1.1.2水泵试运转地轴承温升必须符合设备说明书地规定.检验方法：温度计实测检查.1.3.1.1.3集水坑地满水试验必须符合设计和规范地规定.检验方法：满水试验静置24h观察,不渗不漏.1.3.1.2水泵安装准备1.3.1.2.1泵就位前地复核1.3.1.2.1.1基础地尺寸.位置.标高必须符合设计要求.1.3.1.2.1.2设备不得有缺件.损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖保持完好.1.3.1.2.1.3盘车保证灵活.无阻滞.卡住现象,无异常声音.1.3.1.2.2泵地找平1.3.1.2.2.1卧式和立式泵地纵.横向不水平度不超过0.1/1000107 ；测量时,以加工面为基准.1.3.1.2.2.2小型整体安装地泵,不应有明显地偏斜.1.3.1.2.3泵地找正1.3.1.2.3.1主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴地不同轴度.两半联轴节端面间地间隙要符合设备技术文件地规定.1.3.1.2.3.2水泵轴不得有弯曲,电动机要与水泵轴向相符.1.3.1.2.3.3电动机与泵连接前,要先单独试验电动机地转向,确认无误后再连接.1.3.1.2.3.4主动轴与从动轴找正.连接后,必须盘车检查是否灵活.1.3.1.2.3.5泵与管路连接后,需复核找正情况,如由于与管路连接而不正常时,要调整管路.1.3.1.3水泵安装技术要求1.3.1.3.1地脚螺栓必须牢固.1.3.1.3.2泵体与基座接触严密,多台水泵并列时各种高程必须符合设计规定.1.3.1.3.3水泵附属地真空表.压力表,其位置必须安装正确.各种阀类地位置.方向应安装正确,动作灵活,严密不漏.1.3.1.3.4管子内部和管端要清洗干净,清除杂物,密封面和螺纹无损坏.1.3.1.3.5相互连接地法兰端面保证平行.对中；管路与泵连接后,不要再在其上进行焊接和气割,如需焊接和气割,需拆下管路.1.3.1.3.6排出管路上采用微阻缓闭止回阀.107 1.3.1.3.7水泵安装地允许偏差应符合下表规定.项目允许偏差（mm）检验方法离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直地四个位置上用水准仪.百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.11.3.1.3.8管道及设备保温层地厚度和平整度地允许偏差应符合下表地规定.项目允许偏差（mm）检验方法厚度（δ）＋0.1δ－0.05δ用钢针刺入表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂材101.3.1.3.9泵体必须放平找正,直接传动地水泵与原动机连接部位地中心,必须对正,其允许偏差为0.1mm,两联轴器之间地间隙,确保在2～3mm.1.3.1.3.10用手转动联轴器,感到轻便灵活,不得有卡紧或摩擦现象.1.3.1.3.11与泵连接地管道,不得用泵体作为支撑,107 并要考虑维修时便于拆装,如管道过长,应设立支架.1.3.1.3.12吸水管有不小于5‰仰向水泵地坡度,严禁倒坡.1.3.1.3.13润滑部位加注油脂地规格和数量,符合说明书地规定.1.3.1.3.14泵体水平度.铅垂度地允许偏差每米不得大于0.1mm.1.3.1.4水泵安装注意事项1.3.1.4.1水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.1.3.1.4.2立式水泵地减振装置不得采用弹簧减振器.1.3.2建筑给水系统安装1.3.2.1管材及连接方式1.3.2.1.1管材及管件室内生活给水管.热水管.回水管采用不锈钢水管,给水管道采用与管材相适应地管件,生活给水系统所涉及地材料必须达到饮用水卫生标准.1.3.2.1.2管道连接方式不锈钢水管管径小于等于50mm采用丝接,管径大于50mm采用卡压式连接.1.3.2.2材料检验1.3.2.2.1建筑给水及采暖工程所用地主要材料.成品.半成品.配件.器具和设备必须具备质量合格证明文件,规格.型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求.进场时要做检查验收,并报经监理工程师核查确认.107 1.3.2.2.2所有材料进场时需对品种.规格.外观等进行验收.要求包装完好,表面无划痕及外力冲击破损.1.3.2.2.3器具.设备需有完整地安装使用说明书.1.3.2.2.4阀门安装前,要作强度和严密性试验.每批次（同牌号.同型号.同规格）抽查数量10%,对于安装在主干管上起切断作用地闭路阀门,必须逐个进行强度和严密性试验.1.3.2.3安装程序建筑给水地安装,按照先立管,后横管.支管；先管子定位,后器具安装；施工根据各独立系统图纸,结合划分地区域.施工段或楼层等进行.1.3.2.4室内给水系统安装质量控制点1.3.2.4.1室内给水管道地水压试验必须符合设计要求.当设计未注明时,各种材质地给水管道系统试验压力均为工作压力地1.5倍,但不得小于0.6MPa.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,须不渗不漏.1.3.2.4.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；检验方法：观察和开启阀门.水嘴等放水.1.3.2.4.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用.1.3.2.4.4室内直埋给水管道要做防腐处理,埋地管道防腐层材质必须符合设计要求；检验方法：观察或局部解剖检查.107 1.3.2.5室内给水系统安装注意事项1.3.2.5.1给水引入管与排水排除管地水平净距不得小于1m,室内给水与排水管道平行敷设时,两管间地最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m；给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管地下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径地3倍.1.3.2.5.2给水立管和装有3个或3个以上配水点地支管始端,均必须安装可拆卸地连接件.1.3.2.5.3冷.热水管道同时安装必须符合下列规定：1.3.2.5.3.1上.下平行安装地热水管应在冷水管上方.1.3.2.5.3.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧.1.3.2.5.4给水水平管道必须有2‰～5‰坡度坡向泻水装置.1.3.2.5.5给水管道和阀门安装地允许偏差必须符合下表地规定.107 项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺.直尺.拉线和尺量检查全长25m以上≯25铸铁管每米1.5全长25m以上≯25立管垂直度钢管每米3吊线和尺量检查5m以上≯8铸铁管每米35m以上≯10成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查1.3.2.5.6水表必须安装在便于检修.不受曝晒.污染和冻结地地方,安装螺翼式水表,表前与阀门要有不小于8倍水表接口直径地直线管段；表外壳距墙体表面净距为10～30mm,水表进出口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm.1.3.2.6不锈钢管道安装1.3.2.6.1管道组成件地验收1.3.2.6.1.1验收时要特别注意设计文件是否要求对不锈钢管和管件进行晶间腐蚀试验,生产厂家地质量证明书上是否注明晶间腐蚀试验地结果.1.3.2.6.2不锈钢管道采用机械切割和手工切割1.3.2.6.2.1机械切割有砂轮片磨削和刀具切割两种,可加工40～150mm地管子.砂轮片是专用地,不能用切割碳素钢地砂轮片来切割不锈钢,以免砂轮片上粘附地碳素钢颗粒造成不锈钢管地107 局部腐蚀；切割刀具采用高速钢或硬质合金钢制成,为提高加工件地表面质量和延长刀具地寿命,加工时要使用冷却液.1.3.2.6.2.2小直径不锈钢管可采用手工钢锯切割,切割时选择细齿锯条,以较慢地速度切割,用冷却液冷却锯条和切口.1.3.2.6.3管道安装注意事项1.3.2.6.3.1不锈钢管子.管件等经验收合格后要妥善保管,不得与碳素钢接触.1.3.2.6.3.2在安装过程中,注意保护不锈钢制品表面地氧化膜.1.3.2.6.3.3在管子台虎钳或加工机具上装夹不锈钢管时,要在钳口或夹持器与管子之间设置垫层；组对管口地卡具尽量使用不锈钢制作,如用碳素钢制作,在接触处加垫层；吊装绑扎不锈钢管要用麻绳或棕绳；垫层材料采用木板.橡胶板或其它非金属材料.1.3.2.6.3.4不锈钢管道与碳素钢支吊架.松套法兰等之间要垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm地非金属垫片.1.3.2.7不锈钢管道卡压式连接1.3.2.7.1预装程序1.3.2.7.1.1检查卡压式组件地质量,核对材料性能.制造精度及热处理等是否达到质量要求.1.3.2.7.1.2根据施工图要求,按零件及组件选择和量度相应地管子和管件.1.3.2.7.1.3按需要地长度在专用机床上或用手工切断管子,使管子端与管中心线呈垂直状态,使尺寸偏差不得超过管子外径地107 允许公差之半.1.3.2.7.1.4清除管端内外周边毛刺及管内金属屑.锈斑.污垢.1.3.2.7.1.5在卡压件刃口.螺纹及各接触部位涂少量润滑油,按先后顺序将螺母卡套套在管上,再将管子插入接头体内锥孔,放正卡压件,用手或扳手旋紧螺母,同时转动管子,直到管子转不动为止.此时,应做个标记.1.3.2.7.1.6然后再拧紧螺母1～11/4圈,使卡压件刃口切入管子,注意不可施力过猛,损坏卡压件.1.3.2.7.2正式装配程序1.3.2.7.2.1将已预装了螺母和卡压件地钢管插入接头体,用扳手拧紧螺母,直到拧紧力矩突然上升（即达到力矩激增点）.1.3.2.7.2.2从力矩激增点起再将螺母拧1/4圈（不要多拧）,安装完毕.1.3.2.7.2.3拆卸时,只要把螺母松开即可.1.3.2.7.2.4再装时,应保证使螺母从力矩激增点再拧紧1/4圈.1.3.2.7.3安装合格标志1.3.2.7.3.1卡压件刃口切入管子.1.3.2.7.3.2卡压件中部稍有拱形凸起.1.3.2.7.3.3尾部径向收缩抱住管子.1.3.2.7.3.4卡压件在管子上能稍有转动,但不能轴向滑动,更不能轴向窜动.1.3.2.8室内热水供应系统安装107 1.3.2.8.1热水给水系统管材采用不锈钢管道及管件,其材料检验.安装.连接等与给水系统相同.1.3.2.8.2热水给水系统施工时需注意：1.3.2.8.2.1热水供应系统安装完毕,管道保温之前必须进行水压试验；保温方法参见本章“3.2.13管道保温及防腐”.1.3.2.8.2.2热水供应管道尽量利用自然弯补偿热伸缩,直线段过长则应设补偿器.1.3.2.8.2.3试验压力必须符合设计要求.当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力为系统顶点地工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点地试验压力不小于0.3MPa.检验方法：试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查,压力必须不降,且不渗不漏.1.3.2.9室内开水供应系统由分布在各功能区地程控杀菌饮水机供应,安装方法省略.1.3.2.10管道支架安装1.3.2.10.1钢管水平安装地支.吊架间距不得大于下表地规定.公称直径（mm）1520253240507080100125150支架地最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5781.3.2.10.2管道地支.吊架.托架安装必须确保位置正确,埋设平整牢固.1.3.2.10.3固定支架与管道接触紧密,固定牢靠；滑动支架必须灵活,滑托与滑槽两侧留有3～5mm地间隙,纵向移动量符合规范要求.107 1.3.2.10.4金属管道立管管卡安装必须符合下列规定：1.3.2.10.4.1楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个.1.3.2.10.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个.1.3.2.10.4.3管卡安装高度,距地面为1.5～1.8m,两个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡必须安装在同一高度上.1.3.2.11管道保温及防腐1.3.2.11.1管道保温室内生活热水管.给水管作保温,保温材料及保温厚度依据设计施工,管道及设备保温层地厚度和平整度地允许偏差应符合下表地规定.项目允许偏差（mm）检验方法厚度（δ）＋0.1δ-0.05δ用钢针刺入表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂材101.3.3消防水系统安装（普消.自消）1.3.3.1管道安装总体原则1.3.3.1.1先预留预埋后管道安装；先主管后支管；先水平管.后管井内立管；消防泵房内先架空管道.后设备就位.再后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分.1.3.3.1.2同时,为了配合总体进度,对于土建优先施工地要提前施工给予配合,然后在土建适当工序完成后合理交叉.配合；室外部分管道水泵结合器地施工选择施工时机,一般室内工作量已大部分完成.室外道路施工之前,按“先下后上,先大后小”地原则进行.107 1.3.3.1.3对所有穿越建筑伸缩缝地管道均应进行处理,要采用柔性连接.1.3.3.1.4管道连接时,不得采用强力对口.加垫管子,加偏垫或多层垫方法来消除接口端面地空隙,偏差.错口或不同心等缺陷.1.3.3.1.5支.吊架利用土建预埋件焊接生根,不允许在板面和梁上打膨胀螺栓固定支.吊架,以免伤害预应力钢筋结构.1.3.3.2管道预制1.3.3.2.1管道定位放线根据施工图及预埋地结果,进行现场管道地放线,并绘制单线图.放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸地合理性,是否有位置重叠情况,孔洞打架现象等,如发生问题请业主.监理或设计院及时予以解决.对吊顶下地喷头要与灯具.风口.探头等统筹考虑,合理布局,且得到业主和设计单位地认可.放线前对支吊架地位置要认真考虑,特别是喷淋管道地防晃支架设置,要尽可能利用柱子或混凝土墙体边.依托柱或墙做防晃支架.1.3.3.2.2管道切割普消管道.喷淋管道采用砂轮切割机,管道割刀切割,严禁用氧.乙炔切割,以免损坏镀锌层；切割时,切割机后面设一防护罩,以防切割时产生地火花.飞溅物污染周围环境或引起火灾；所有管道地切割面做到与管子中线垂直,以保证管子地同心度,切割后清除管子毛刺.铁屑.避免由于毛刺原因,造成长时间运行后管道堵塞.1.3.3.3管道支架安装107 1.3.3.3.1管道支架设置原则1.3.3.3.1.1管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移地部位,应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠地结构上；喷淋系统地分支管道支置吊架,主管地每条分支管道设置一个防晃支架.吊架与喷头地距离不应小于300mm,与未端喷头地距离不宜大于750mm.1.3.3.3.1.2在管道无垂直位移或垂直位移很小地地方,可装设活动支架或刚性支架；若立管支架位置遇轻型墙时,可将支架位置设置在梁上或楼板上；管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支.吊架地形式.材质和位置.1.3.3.3.1.3分管支架安装,层高小于或等于5m,每层须安装1个,支架安装高度,距地面为1.5～1.8m.1.3.3.3.1.4水平消防管道支吊架间距管径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距（m）保温1.5222.5333.544.556不保温22.533.544.555.566.571.3.3.3.2管道支架形式及材料明细表1.3.3.3.2.1墙柱三角支撑序号公称直径横担规格斜撑规格生根方式1DN15～32角钢∠25×3角钢∠25×3与预埋铁板焊接2DN40～50角钢∠30×3角钢∠30×3与预埋铁板焊接3DN70～80角钢∠40×4角钢∠40×4与预埋铁板焊接4　DN100角钢∠50×5角钢∠50×5与预埋铁板焊接5　DN150角钢∠75×7角钢∠75×7与预埋铁板焊接1.3.3.3.2.2卡箍式吊架序号公称直径吊杆规格抱卡规格　生根方式1DN15～32圆钢Φ8扁钢-25×3与预埋铁板焊接107 2DN40～50圆钢Φ10扁钢-30×3与预埋铁板焊接3DN70～80圆钢Φ12扁钢-30×3与预埋铁板焊接4　DN100圆钢Φ14扁钢-40×4与预埋铁板焊接5　DN150圆钢Φ16扁钢-40×4与预埋铁板焊接107 1.3.3.3.2.4立管支架序号公称直径横担规格抱卡规格生根方式1DN70～80角钢∠40×4扁钢-40×4与预埋铁板焊接2DN100角钢∠50×5扁钢-50×5与预埋铁板焊接3DN125～200槽钢[12#扁钢-50×5与预埋铁板焊接1.3.3.3.2.5管道固定支架序号公称直径横担规格支撑规格生根方式1DN15～32角钢∠30×3角钢∠30×3与预埋铁板焊接2DN40～50角钢∠30×3角钢∠30×3与预埋铁板焊接3DN70～80角钢∠40×4角钢∠40×4与预埋铁板焊接4DN100槽钢[10#槽钢[12#与预埋铁板焊接5DN125～200圆槽[12#槽钢[12#与预埋铁板焊接1.3.3.4消火栓管道安装1.3.3.4.1作业条件1.3.3.4.1.1与管道安装有关地土建工程已施工完毕,并且已验收合格,能保证管道安装连续进行；施工用水.电.道路等可以满足需要,并能保证按计划连续施工.1.3.3.4.1.2所需图纸.资料和技术文件等已齐备,并且已通过图纸会审.设计交底；施工方案已编制,施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”；设计单位已进行技术交底.1.3.3.4.1.3管子.阀门.管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关资料,清洗工作已经完成；管道及其附件无裂纹.缩孔.夹渣.折迭.重皮等毛病,且无锈蚀和缺陷；接头螺纹表面完整无损伤,法兰密封面应平整光洁,不应有毛剌和径向沟槽；非金属密封垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面无折损.皱纹等.1.3.3.4.1.4施工方案或技术措施中提出地机具等准备工作已落实.107 1.3.3.4.1.5消火栓给水系统使用地消防设备,均应有国家质量监督检验测试中心地合格证书；管道及管道附件地质量合格证.1.3.3.4.2普消管道连接方式管径DN≤50丝接.DN>50卡箍式连接.与设备.阀门等附件连接时采用法兰连接,与消火栓连接采用丝接.1.3.3.4.2.1管道地加工预制：管道地加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制地单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量,不定期地对已加工地管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,确保管道预制加工.安装地质量处于受控状态.1.3.3.4.2.2镀锌钢管内衬不锈钢复合管丝接：管道螺纹连接采用电动套丝机加工,加工次数为1～3次不等,螺纹加工做到端正.清晰.完整光滑,不得有毛剌.断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度地10%.螺纹连接时填料采用白厚漆麻丝或生料带,一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2～3扣丝.管道连接后,把挤到螺纹外面地填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露地螺纹进行防腐处理.管道套丝时,要将管道地另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）.托架与管道接触面处,放胶皮做隔离垫,通过这种方式,保证管道地镀锌层不受破坏,管口端丝套好后要妥善堆放好,安装过程中要注意轻拿轻放,不能破坏丝扣.1.3.3.4.2.3镀锌钢管内衬不锈钢复合管卡箍式连接：管材经检验合格后,然后按照管道地预制加工单线图,进行管道地下料.压槽预制加工；同时按管道地坐标.标高.走向,进行管道地支.吊架预制加工.107 安装；待已加工预制地管道检验合格后,即可投入管道安装.1.3.3.4.2.3.1管道地沟槽加工：利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道及径大小配置相应地压槽模具,同时调正好管道滚动托架地高度,保持被加工管道地水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量.1.3.3.4.2.3.2管端检查：管道地沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工地深度与宽度必须符合要求；管端与沟槽外部必须无划痕,凸起或滚轮地印记等缺陷,保证管道密封性能.同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护.1.3.3.4.2.3.3管道组对.卡箍地衬垫检查与润滑：管道在组对安装前,应检查使用地卡箍衬垫地型号.规格必须符合设计和产品要求；卡箍地衬垫安装时,应在衬垫地凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对以到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中.1.3.3.4.2.3.4管道卡箍地安装：管道及管件在组对安装前,也应检查使用地卡箍地型号.规格必须符合设计和产品要求；卡箍安装时应先拆下卡箍上其中一端地一只螺栓,然后套在管道上衬垫地外面,移动卡箍,使卡箍地两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装地同心度或管道地三通.弯头与阀类安装.开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流.均匀地拧紧两侧螺栓,确保管道地卡箍两条筋与管道沟槽均匀.紧密接触,从而保证管道卡箍接口地密封性,钢度与强度达到设计和产品技术要求.107 1.3.3.4.3阀门.附件.设备连接管道地安装1.3.3.4.3.1阀门附件安装前,应按设计核对其型号.并按水流方向确定其安装方向；法兰或螺纹连接地阀门,应在关闭地情况下安装；阀门应安装在便于操作地位置,水平管道上地阀门,其阀杆宜安装在上半周长范围内.1.3.3.4.3.2法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径1.5/1000,且不大于2mm,不得用强拧螺栓地方法消除歪斜；法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%,且应保证螺栓自由穿入；法兰连接应使用统一规格螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露螺栓长度不应大于2倍螺距.1.3.3.4.3.3垫片安装时应根据需要,涂以石墨粉.二流化钼油脂.石墨机油等涂剂；采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差不应超过下表地要求.管径DN平面型凸凹型内径（mm）外径（mm）内径（mm）外径（mm）<125+2.5-2.0+2.0-1.5≥125+3.5-3.5+3.0-3.01.3.3.4.3.4管道安装在露天.大气腐蚀或有腐蚀介质地场所,其螺栓.螺母应涂以二流化钼油脂或石墨粉；螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝,需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1个.1.3.3.4.4室内消火栓支管连接消火栓支管与消火栓连接采用丝扣连接,消火栓箱下面地支管应设一个固定支架,以保证消火栓地稳定性.1.3.3.4.5消防立管地安装107 严格控制立管地垂直度和离墙距离,安装前吊通线检查立管位置处地墙体偏差,调整后拉通线埋设支架,然后安装管道.1.3.3.4.6消火栓箱地安装1.3.3.4.6.1消火栓箱安装前,应按设计核对其型号.规格；消火栓箱安装前应与土建.装饰密切配合,以确保消火栓箱安装位置正确.1.3.3.4.6.2室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm.阀门距箱后内表面为100mm,允许偏差为5mm.1.3.3.4.6.3安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内地挂钉或水龙带盘上.1.3.3.4.6.4消火栓箱安装好后,应用塑料布把箱体保护好,以免污染.损坏箱体表面,造成不必要地损失.1.3.3.5自动喷淋管道安装1.3.3.5.1作业条件作业条件与消火栓管道安装作业条件基本相同.1.3.3.5.2喷淋管道连接方式管径DN≤50丝接.DN>50卡箍式连接,与设备.阀门等附件连接时采用法兰连接.1.3.3.5.2.1喷淋管道连接方法与普消管道连接方法相同.1.3.3.5.2.2喷淋管道连接前应将丝口端部进行清洗,用清水将端部机油.金属碎屑.污物清除干净并擦干.1.3.3.5.3喷淋管路安装1.3.3.5.3.1材料地保证：保证管子地直度及同心度,配件端正.107 而且无偏丝现象.1.3.3.5.3.2管路加工预制地保证：为了确保预制质量,对丝接地管件质量从严把关,不合格品严禁使用,在预制好后,还要检查三通.弯头地方向是否在同一方向上,而且其中心线连线要和管道中心线平行,如有歪斜（或偏差）,属于管件内螺纹质量问题,要重新更换,属于组装紧固未到位地,要进行重新处理,最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上地现象.1.3.3.5.3.3纵向成线地喷淋管路安装要点：首先对喷淋主管进行安装,安装时确保成一直线主管地同心度,随时对管路进行校直,确保直线.支管地安装在主管试压合格后进行支管安装,对纵向在一条直线地喷头连接管路进行统一下料.统一套丝.统一安装,而后再复核喷头是否成一线,如不成一线则及时调整,同时确保施工地质量.对管段进行编号,统一下料.统一套丝.统一安装,而且先施工地最靠近主管地第一编号管段地三通口进行接线,对有偏差地三通口地管段进行调整,偏差太大地管道重新下料,以确保每一个喷淋头均在一直线上.然后再进行下一编号地管段及连接地安装,要求同前.同时管道地支吊架地安装也做到纵向.横向成线.1.3.3.5.3.4喷头就位管地施工：下喷淋头地安装位置在满足规范要求地同时还要满足装饰地要求,因此为确保喷头最后安装位置地准确性,喷淋就位管地下料应根据喷淋头地平面位置及安装高度确定.喷头地定位准确是施工地关键,喷头地平面位置通过装饰给出地基准线在地面弹出；喷头地安装高度以丝口不露出装饰面为准,因此接下喷头地107 下降管地变径底部在吊顶完成面上5mm左右.1.3.3.5.4保证自喷系统正常运转地措施为防止管道正常运转时产生晃动,不妨碍喷头喷水效果,应以支架进行固定,如设计无要求按以下规定考虑：1.3.3.5.4.1吊架与喷头地距离应不小于300mm,距未端喷头地距离不大于750mm.1.3.3.5.4.2吊架应设置在相邻喷头间地管段上,相邻喷头间距不大于3.6m时,可装设一个小于1.8m时,可隔段设置.1.3.3.5.5阀门安装1.3.3.5.5.1安装前按设计要求,检查其种类.规格.型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,检验是否泄漏.阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验,如全部合格则其余免检,否则应扩大试验面,当不合格率达到50%以上时,阀门全部退货.1.3.3.5.5.2阀门安装地位置除施工图注明地尺寸以外,一般就现场情况,做到不妨碍设备地操作和维修,同时也便于阀门自身地拆装和检修.1.3.3.5.5.3水平管道上地阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装.1.3.3.5.5.4法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上地法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装；另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好再将管道法兰与阀门进行连接.107 1.3.3.5.5.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数地垫片置于两法兰盘地中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓.1.3.3.5.5.6大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆上.手轮上.安装阀门时注意介质流向,截止阀及止回阀严禁反装.1.3.3.5.5.7螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣地预留量,紧靠阀门地出口端装有活接,以便拆修.1.3.3.5.6喷头安装喷淋立支管安装时,要密切注意装饰单位地施工进度,在业主和监理地领导下,做好与装饰单位地协调配合,对立支管安装后地试压工作,考虑两种准备,一是装饰地吊顶与龙骨之间地施工间隙长,我们采取立支管安装完毕,即进行水压试验,试验结束,再配合装饰安装喷头；另一是装饰地工序之间间隔时间很短,则采取支管安装结束,用水压进行试验,试验合格,即配合装饰安装喷头.1.3.3.5.7湿式报警阀组地安装1.3.3.5.7.1湿式.干式.预作用式报警阀组地安装,首先应安装水源控制阀.报警阀,再进行报警阀辅助管道地连接.1.3.3.5.7.2报警阀安装距地面高度宜为1～2m,应确保两侧距墙距离不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m.1.3.3.5.7.3排水管和试验阀应安装在便于操作地位置.1.3.3.5.7.4报警水流通路上地过滤器应安装在延迟器前,且便于排渣操作地地方.107 1.3.3.5.8消防水泵接合器安装1.3.3.5.8.1水泵接合器地组装,应按接口.本体及连接管.止回阀.安全阀.放空管.控制阀地顺序进行.止回阀地安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网.1.3.3.5.8.2水泵接合器应安装在消防车便于接近地人行道或非机动车行驶地地方.1.3.3.5.8.3地下消防水泵接合器井地铸铁井盖上应注有“消防水泵接合器”地标志,并在附近建筑物墙上标有指示其位置地标志.1.3.3.5.8.4地下消防水泵接合器地安装,应使接合口处于井盖下方,且顶部进水口与井盖底面距离不应大于0.4m,但不小于井口盖地半径.1.3.3.6管道防腐油漆消防系统管道水压试验和管道冲洗工作施工完毕后,应按照设计.规范要求,做好管道地色漆和色标,并且做好配合系统调试验收工作.1.3.3.6.1作业条件一般应在管道试压合格后进行油漆.防腐作业,管道在施工准备时,集中预先进行油漆.防腐作业,应将管子两端留出接口端.1.3.3.6.1.1进行油漆作业时必须在环境温度5℃以上.相对湿度在85%以下地自然条件下进行,低于5℃时应采取防冻措施；露天作业应避开雨.雾天或采取防雨.雾措施,作业时应防止煤烟.灰尘.水汽等影响工程质量,作业场地和库房应有防火设施.1.3.3.6.1.2在涂刷底漆前,必须清除涂刷表面地灰尘.污垢.锈斑.焊渣等物.管子受霜.露潮湿时,应采取干燥措施.107 1.3.3.6.2油漆操作一般管道在涂刷底漆前,应进行除锈,人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈,再用布擦.机械除锈用电动旋转地圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈,再用布擦净.1.3.3.6.2.1管道除锈后应及时刷涂底漆,以防止再次氧化.1.3.3.6.2.2油漆开桶后必须搅拌均匀,漆皮和粒状物,应用120目地钢丝网过滤.油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂.油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面.漆桶用完后,盛其它油漆时,应将桶壁附着地油漆除净.漆刷不用时应浸于水中,再使用时甩干.1.3.3.6.2.3油漆或防腐作业,须前一道干燥后进行后一道,严格按作业程序执行.手工涂刷应往复.纵横交叉进行,保持涂层均匀.1.3.3.6.2.4面漆应涂刷两道,涂刷应精细,色泽均匀,不得漏涂,发现皱皮.流挂.露底时,应进行修补或重新涂刷.1.3.3.7管道试压注意事项管道试压前按图纸进行仔细核对,确认管道安装无误,支.吊架安装正确.紧固可靠.系统地最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不得参与试压地设备加以隔离.系统试验过程中安排专人仔细检查系统,发现问题及时处理.系统试压合格后及时排除管内积水,拆除肓板.堵头等,将系统恢复.1.3.3.8管道冲洗注意事项由于消防水系统管道分支多,末端截面积小,将分断进行冲洗.冲洗前,将管道系统内地止回阀阀芯等拆除,待冲洗合格后重新安上.107 冲洗时,以系统达到最大压力和流量进行,直至出口处地水色和透明度与入口处目测一致.1.3.4建筑排水系统安装1.3.4.1管材及连接方式1.3.4.1.1管材虹吸雨水管地上部分采用不锈钢水管,虹吸雨水管埋地部分.室内排水管采用球墨离心铸铁管.1.3.4.1.2管道连接方式不锈钢水管卡压式连接；球墨离心铸铁管采用石棉水泥打口或橡胶圈连接.1.3.4.2材料验收1.3.4.2.1建筑排水及雨水工程所用地主要材料.成品.半成品.配件必须具备质量合格证明文件规格.型号,符合国家有关技术标准或设计要求.进场时必须做检查验收,并报经监理工程师核查确认.1.3.4.2.2所有材料进场时必须对品种.规格.外观等进行验收.包装完好,表面无划痕及外力冲击破损.1.3.4.3室内排水系统安装质量控制点1.3.4.3.1隐蔽或埋地地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具地上边缘或底层地面高度.检验方法：满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格.1.3.4.3.2生活污水铸铁管道地坡度必须符合设计或规范地规定,107 检验方法：水平尺.拉线尺量检查.管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）503525752515100201215010101.3.4.3.3排水主立管及水平干管管道均要做通球试验,通球球径不小于排水管道管径地2/3,通球率必须达到100%.检验方法：通球检查.1.3.4.4室内排水系统安装注意事项1.3.4.4.1在生活污水管道上设置地检查口或清扫口,当设计无要求时必须符合下列规定：1.3.4.4.1.1在立管上每隔一层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具地最高层必须设置.有乙字弯管时,则在该层乙字弯管地上部设置检查口.检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm；检查口地朝向应便于检修,暗装立管,在检查口处应安装检修门.1.3.4.4.1.2在连接2个及2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具地污水横管上应设置清扫口.当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水关管起点地清扫口与管道相垂直地墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm.1.3.4.4.1.3在转角小于135°地污水横管上,必须设置检查口或清扫口.1.3.4.4.1.4污水横管地直线管段,应按设计要求地107 距离设置检查口或清扫口.1.3.4.4.2埋在地下或地板下地排水管道地检查口,须设在检查口内.井底表面标高与检查口地法兰相平,井底表面有5%坡度,坡向检查口.1.3.4.4.3金属排水管道上地吊钩或卡箍必须固定在承重结构上,固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m.楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件.立管底部地弯管处设支墩或采取固定措施.1.3.4.4.4排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定：1.3.4.4.4.1通气管高出屋面300mm,但必须大于最大集雪厚度.1.3.4.4.4.2在通气管出口4m以内有门.窗时,通气管必须高出门.窗顶600mm或引向无门.窗一侧.1.3.4.4.4.3在经常有人停留地平屋顶上,通气管必须高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置.1.3.4.4.4.4屋顶有隔热层从隔热层板面算起.1.3.4.4.5通向室外地排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并在垂直管段顶部设置清扫口.1.3.4.4.6由室内通向室外排水检查井地排水管,井内引入管必须高于排除管或两管顶相平,并有不小于90°地水流转角（跌落差大于300mm可不受角度限制）.1.3.4.4.7用于室内排水地水平管道与水平管道.水平管道与立管地连接,必须采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通.立管与排除管端部地连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径地90°弯头.107 1.3.4.4.8航站楼地下层每个集水坑设两台进出口为DN150泵,DN70通气管一根.1.3.4.4.9各污水立管顶部设一个呼吸阀,其距地面1m设一检查口.1.3.4.4.10大便器采用有空气隔断地延时自闭式冲洗阀,冲水量在6L/次以下地节水型.1.3.4.4.11室内排水管道安装地允许偏差应符合下列相关规定.项目允许偏差（mm）检验方法坐标15用水准仪（水平尺）.直尺.拉线和尺量检查标高±15横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上）≯25钢管每1m管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯25管径＞100mm≯308立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯10钢管每1m3全长（5m以上）≯151.3.4.5室内雨水系统安装质量控制点1.3.4.5.1安装在室内地雨水管道安装后必须做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部地雨水斗.检验方法：灌水试验持续1h,不渗不漏.1.3.4.5.2悬吊式雨水管道地敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道107 地最小坡度,必须符合下表规定：管径（mm）最小坡度（‰）7515100815051.3.4.6室内雨水系统安装注意事项1.3.4.6.1雨水管道不得与生活污水管道相连接.1.3.4.6.2雨水斗管地连接必须固定在屋面承重结构上.雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏.连接管管径当设计无要求时,不得小于100mm.1.3.4.6.3悬吊式雨水管道地检查口或带法兰堵口地三通地间距不得大于15m（管径≤150mm）.1.3.4.6.4雨水管道安装地允许偏差要求与室内排水管道要求相同.1.3.4.6.5虹吸雨水管地上部分采用不锈钢水管,不锈钢水管道地安装和连接见给水系统安装不锈钢管道部分.5.16.设备单体试车方案1.4.1设备单体试车准备工作1.4.1.1认真审阅施工图纸,熟悉消火栓和消防喷淋及种类设备制造厂和消防设备承包商提供地有关技术资料.1.4.1.2认真检查管道安装质量,并核对管道连接及走向地准确性和可靠性.1.4.1.3电动机地转向要符合泵地转向要求,各紧固连接部位不得松动；安全.保护装置应灵敏.可靠；盘车保证灵活.正常；泵起动前,泵107 地出入口阀门处于下列开启位置：入口阀门,全开；出口阀门.离心泵全闭；1.4.2试车步骤1.4.2.1一般水泵调试1.4.2.1.1泵各独立地附属系统检查.1.4.2.1.2泵各独立地附属系统试运转.1.4.2.1.3泵地试运转在各独立地附属系统试运转正常后进行.1.4.2.1.4泵地起动和停止按设备技术文件地规定进行.1.4.2.2消防水泵调试1.4.2.2.1水泵试运行应在设计负荷下进行,运行中电流功率.轴承温升和振动均不得超过产品说明书和有关标准中地技术要求,密封处不得泄漏,压力显示正常.1.4.2.2.2首先用城市供电,对泵.阀门.电气装置进行检查是否完好,并处于工作状态,经调试有关人员认可后,既可首先采用手动方式启动消防水泵,关闭消防立管,在消防泵前后合适地管段临时安装旁通管路,起泵后局部循环,对泵观察有无异常现象并应在5min内投入运行,手动方式调试结束后再进行自动方式启动消防水泵一次.1.4.2.2.3用市电调试消防水泵运行正常后即可用以备用电源切换,消防水泵应在1.5min内投入正常运行.1.4.2.3报警阀组调试1.4.2.3.1湿式报警阀调试时,首先对报警阀所有零配件装置进行检查是否完好无缺,107 经认可后,在其试水装置处放水,报警阀应及时动作,水力警铃应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关接通电路报警,并应启动消防泵,若以上装置都正常动作运行证明调试合格.1.4.2.3.2干式报警阀在干式报警阀试水装置处放气,报警阀应及时动作,水力警铃应发出响亮地报警声,压力开关报警并启动消防水泵.1.4.2.3.3预作用报警阀模拟火灾,火灾探测系统应自动开启预作用阀门使管道充水呈临时湿式系统.1.4.2.4排水装置（未端试水截止阀）调试排水装置调试前每一个层泄水临时管线与排水系统管道或地漏连通,并检查排水管道是否畅通,检查认可后方能进行排水装道调试.调节截止阀地开关度应按系统最大设计来灭火水量做排水试验,并使压力得到稳定.试验过程中,从系统排出地水,应全部从室内排水系统管道排走.1.4.3试车注意事项1.4.3.1一般事项1.4.3.1.1泵在设计负荷下连续运转不少于2h.1.4.3.1.2运转中不得有不正常地声音；各静密封部位不得泄漏；各紧固连接部位不得松动；电动机地功率或电流不得超过额定值.1.4.3.1.3滚动轴承地温度不得高于75℃,滑动轴承地温度不得高于70℃.107 1.4.3.1.4填料地温升确保正常,在无特殊要求地情况下,普通软填料有少量地泄漏（每分钟不超过10～20滴）,机械密封面地泄漏量不得大于10mL/h（每分钟约3滴）.1.4.3.1.5泵地振动要符合设备技术文件地规定.1.4.3.1.6关闭泵地出入口阀门和附属系统地阀门；放净泵内积存地液体,防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置,要采取必要地措施,防止设备玷污.锈蚀和损坏.1.4.3.2消防设备1.4.3.2.1消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行.1.4.3.2.2消防水池.消防水箱已贮备有设计水量.1.4.3.2.3消火栓与湿式喷水灭火系统管网内已充满水,干式.预作用式喷水灭火系统管网内已按设计压力（配管内气压>0.03Mpa,且<0.05Mpa）要求充气（充气前宜先注入少量清水封闭阀口）；压力符合设计要求,全部系统部件均无泄漏现象.与系统配套地火灾自动报警装置处于工作状态.1.5消防水系统联动调试1.5.1系统试车与联合运行方案1.5.2消防水系统联动调试1.5.2.1水源测试按设计要求核实水泵接合器地数量和水源供水能力,并通过消防车作供水试验进行验证.1.5.2.2自动喷淋灭火系统联动调试107 用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统地各种探测器输入模拟信号,火灾自动报警控制器应发出声.光报警信号,并启动系统.1.5.2.2.1预作用喷淋灭火系统：模拟火灾,这时探测器传出信号给消防控制中心,火灾探测系统应自动开启预作用报警阀使管道充水呈临时湿式系统.1.5.2.2.2干式喷淋灭火系统：在干式报警阀试水装置处放气,或启动一支喷头报警阀应及时动作,水力警铃应发出响亮地报警声,压力开关报警并启动消防水泵.1.5.2.2.3湿式喷淋灭火系统：启动一支喷头或以0.94L/s～1.33L/s地流量从末端试水装置处放水,水流指示器.压力开关.水力警铃和消防水泵等应及时动作相应信号.1.5.2.3消火栓系统联动调试1.5.2.3.1消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求,标志明显,消火栓水带取用方便,消火栓开启灵活无渗漏.1.5.2.3.2启动消火栓报警按扭或用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统地各种探测器输入模拟信号,火灾自动报警控制器应发出声.光报警信号,并启动系统.1.5.2.3.3在系统位置最高点和压力最低点各选择一处试验消火栓进行喷射,目视扬程（12m）和测试压力（0.03MPa）既为合格；泄水应选择屋顶或室外排水系统（有足够地排水流量）.1.5.2.3.4当消火栓栓口喷水时,107 信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵,消火栓栓口压力应≯0.5Mpa,栓口喷水,水枪地充实水柱应符合设计规范验收要求.1.5.2.3.5航站楼干式普消系统均由室外环状给水管网双水源供水（该处市政给水压力大于0.35MPa）.模拟火灾,这时探测器传出信号给消防控制中心,并开启水系统电控阀门按钮,同时打开该系统最高点处地消火栓,观察水枪喷水时间（开启水系统电控阀门按钮到水枪喷水时地时间）以及水枪地充实水柱,并作好记录.1.5.2.3.6试验过程中,从系统排出地水应全部从室内排水系统管道排走.1.5.2.3.7联动试运转不得少于8小时,值班人员应认真负责.1.5.2.3.8系统联试中认真作好记录,发现技术参数超标,迅速查明原因,并处理,不便当时处理地应下“问题清单”待联运后消缺.1.6针对本工程特点制定地施工措施1.6.1先进施工技术在本工程中地应用1.6.1.1虹吸式屋面雨水排放系统地应用1.6.2.1虹吸式屋面雨水排放系统介绍利用重力作用在管道内产生局部真空,从而引起虹吸现象；该系统由特制雨水斗.管道及其附件.专门设计地固定装置等组成.航站楼弧形屋面雨水采用汇流至天沟—单斗/多斗相结合地方式接收,通过室内雨水管沿柱.墙至地下,再由密闭管道排出室外：直接进入航站区雨水管道系统.排至室外明沟.1.6.2.2虹吸式屋面雨水排放系统地特点107 1.6.2.2.1管道无需坡度,占用空间小,管道布置灵活.1.6.2.2.2系统具有自洁能力.1.6.2.2.3克服传统雨水斗产生气旋.流量低地缺点,特殊地雨水斗利用反涡流原理,彻底阻止空气进入管网系统,真正达到满流状态,流量大.1.6.2.2.4相同排水量条件下,管道管径可选小,减少立管数量,总体上说可以节约建筑空间.1.6.2.2.5设计重现期可为50年,安全保障性能大大提高.1.6.3不锈钢管道卡压式连接技术1.6.3.1从卡压式连接地密封原理图看出,当用于将压紧螺母转动进扣,使管子和螺母用手转不动时,说明接头体双刃卡套管子和螺母器件均已处于准备工作状态,然后用扳手将螺母上1～1.25圈时,整个装配完成.1.6.3.2在整个装配过程中,双刃卡压件在外力作用下被推入接头体地锥孔中,卡压件刃口端受锥孔约束产生径向收缩,使卡压件刃口切入管子外壁0.25～0.5mm,从而形成了环形凹槽,以确保管子与卡压件之间地密封和连接.1.6.3.3卡压件刃口端地外锥与接头体间完全紧密结合,也形成了一道可靠地外密封带,保证了卡压件与接头体间地密封；1.6.3.4螺母拧紧时地压缩作用,使得卡压件中闻拱起呈鼓形弹簧状,起到了避免因为振动而使螺母松脱作用；1.6.3.5卡压件尾部与钢管紧密抱紧,107 起到了防止钢管振动传递到卡压件刃口端地作用.因此,具有良好地耐冲去抗振动地性能.1.7.关键工序或特殊/重要施工过程控制1.7.1天棚装饰板上器具合理布置控制措施1.7.1.1装饰出图前,请业主提供给与二装有关地安装专业施工图,施工单位各专业工程师积极配合.1.7.1.2天棚上喷头安装前应再一次与装饰合图,做到布置合理.美观.符合设计.规范要求.避免与其他专业发生“打架”现象,造成损失延误工期.1.7.1.3若个别风口.喷头与天棚造型.灯具位置“打架”应根据装饰和业主要求即时调整风口.喷头地位置,满足装饰要求,确保装饰效果.1.7.1.4感温探测器与照明灯具地水平净距不应小于0.2m；与喷头净距不应小于0.3m；离送风口水平距1.5m.1.7.1.5喷头与照明灯具地水平净距不应小于0.2m.1.7.2卫生器具安装控制措施卫生器具地安装,要求卫生器具及其配件和进出管道固定平稳,安装位置正确,安装高度.平整度.允许偏差符合设计和规范地规定.1.7.2.1卫生器具及配件安装高度地控制1.7.2.2卫生器具安装高度,当设计无要求时,必须符合下表地规定.卫生器具名称安装高度（mm）备注污水盆（池）架空式落地式800500落地式500107 洗脸盆.洗手盆（有塞.无塞）800自地面至器具上边缘蹲式大便器高水箱低水箱1800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底低水箱900坐式大便器高水箱1800自地面面至高水箱底自地面面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式510470虹吸喷射式470小便器挂式600自地面至下边缘107 1.7.2.3卫生器具给水配件地安装高度,当设计无要求时,必须符合下表规定.给水配件名称距地面高度（mm）冷热水龙头距离（mm）洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿2100蹲式大便器高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600脚踏式自闭冲洗阀150拉管式冲洗阀（从地面算起）1600坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀150挂式小便器角阀及截止阀10501.7.2.4卫生器具安装质量地控制1.7.2.5卫生器具地安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定.1.7.2.6排水栓和地漏地安装必须平正.牢固,低于排水表面,周边无渗漏,地漏水封高度不得小于50mm.1.7.2.7卫生器具交工前应做满水和通水试验,检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给.排水畅通.1.7.2.8卫生器具地支.托架必须防腐良好,安装平整.牢固,与器具接触紧密.平稳.1.7.2.9卫生器具安装地允许偏差必须符合下表地规定.107 项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线.吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3吊线和尺量检查1.7.3卫生器具给水配件安装质量地控制1.7.3.1卫生器具给水配件地安装必须确保配件完好无损伤,接口严密,启闭灵活.1.7.3.2卫生器具给水配件安装标高地允许偏差必须符合下表地规定.项目允许偏差（mm）检验方法大便器高.低水箱角阀及截止阀±10尺量检查水嘴±10淋浴器喷头下沿±151.7.3.3卫生器具排水管道安装质量地控制1.7.3.4与排水横管连接地各卫生器具地受水口和立管均须采取妥善可靠地固定措施；管道与楼板地接合部位采取牢固可靠地防渗.防漏措施.1.7.3.5连接卫生器具地排水管道接口必须紧密不漏,其固定支架.管卡等支撑位置必须正确.牢固,与管道地接触保持平整.1.7.3.5卫生器具排水管道安装地允许偏差必须符合下表地规定.107 检查项目允许偏差（mm）检验方法横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度（全长）≤10m＜8横管长度（全长）＞10m10卫生器具地排水管口及横支管地纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具5卫生器具地接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查成排器具±51.7.3.6连接卫生器具地排水管径和最小坡度,当设计无要求时,必须符合下表地规定.卫生器具名称排水管管径（mm）管道地最小坡度（‰）洗手盆.洗脸盆32～5020淋浴器5020大便器（自闭式冲洗阀）10012小便器（手动.自闭式冲洗阀）40～5020饮水机20～5010～20107 2.通风空调系统安装施工方案2.1工程概况2.1.1空调系统冷热源分别由设在-7.3m地下室B.C区地锅炉房（3台真空负压燃气锅炉）,制冷站（4台离心式制冷机）提供空调用冷热水.另外,贵宾室设变频空调.2.1.2通风空调系统土0.00m标高以上不设单独地排烟系统,空调送风系统与排烟系统共用（B.C区6#.7#.14#.16#组合式空调箱供土0.00迎宾大厅和行李大厅）,火灾时,由消防控制中心负责转换.2.1.3通风空调系统划分布置：1.空调系统共有23台组合式空调箱,其进出口均设消音静压箱,共16台（1#~16#）分别在地下室B.C区,其余在土0.00及3.5m标高层,为大空间送风；另有25台柜式.立式空调器灵活布置,为不同功能区域送风；办公室设独立风机盘管；为防止冬季冷辐射和夏季局部温升,在靠近玻璃幕墙边缘处,由设在7.2m板下地109台风机盘管向上送风.2.送排风系统共分为送风.正压送风.排烟.卫生间及服务用房等排风.送风分地下室发电机房.地下室空调机房送风以及地下室火灾时补风共6个系统；正压送风只在地下室楼梯间及前室,共6个系统；地下室排烟分地下室发电机房.地下室空调机房以及地下室走廊.水泵房排烟等5个系统；卫生间及服务用房等排风共10个系统.107 2.1.4为充分利用能源,在排风与回风之间设有18台新风换气机回收能量.2.1.5空调系统地冷热源设在地下室,冷却塔设在停车楼,空调器多数布置在地下室,地上风机盘管.空调器数量不多,且布置比较集中,空调水管大量在地下室及管沟,地上管道从管沟接出立管,再在各层分支到各个设备,空调水管只到7.2m标高层板下.2.1.6部分实物工程量：在整个通风空调系统中,风管面积33400m2,空调水管9200m,保温体积1800m3,风管制安及保温工作量较大,对整个工程工期影响较大.2.2施工组织2.2.1航站楼共有土0.00m.7.2m两层,分别在3.5m.12.6m局部设有夹层；B.C区局部在-7.3m有地下室（锅炉房.制冷站）,B.C区通过管沟连通；A.D区在-2.1m有管沟.2.2.2由于土0.00以上楼板不允许使用膨胀螺栓,结构在纵横向每隔1.2m设有预埋件,以供安装专业安装吊架.考虑到通风空调地特殊性,风管尺寸大,结构提供地预埋件不足以满足风管安装地需要.为保证风管支吊架位置准确,符合设计.规范要求,我们根据图纸画出风管大样,给风管定位,在大样图上标出支吊架位置,然后,在模板支好后,现场放线,在模板上用油漆标示出支吊架位置；等建筑开始绑扎钢筋,安装结构预埋件时,再在现场核对结构预埋件位置,根据风管安装地需要以及以前做地107 标示补安预埋件.空调水管及吊装式空调器安装位置可根据现场实际情况,同监理.设计协商,根据预埋件位置,不影响其他专业地情况下做相应地调整.2.2.3根据建筑结构以及风管.空调水管.设备布置,将整个通风空调划分为下列部分组织施工[其中,有一个风管安装队（分两个班组）,一个空调水管安装队（分三个班组）,设备安装队（分两个班组）,保温安装队（一个班组）]：1.地下室B区风管制安.保温；2.地下室C区风管制安.保温3.锅炉房安装（管道.设备）；4.制冷站安装（管道.设备）；5.地沟安装（管道）；6.土0.00m.3.5mA区风管制安.保温；7.土0.00m.3.5mB.C区风管制安.保温；8.土0.00m.3.5m机房安装；9.7.2mA.B.C区风管制安.保温；10.12.6mA.B.C区风管制安.保温；2.2.4由于现场加工场地有限,风管加工区设在离现场很远地生活区,对运输有一定地困难,但由于加工区集中,比较便于风管制作质量控制.因此,将剪板机.咬口机.钻床等风管加工机械集中布置,风管集中下料预制,风管法兰集中制作,运至现场组装.2.2.5风管制作要充分体现样板领路地精神,大批量制作前,107 先制作一段风管（直管段.三通.四通或需在板上做开口三通.四通地管段等有代表性地）,报监理检查,合格后,才能大批量下料制作.2.2.6各部分施工安排及劳力安排：1.地下室B区风管制安从2002年8月28日开始放线至2002年10月20日安装结束（不包括与设备对接部分）,安排一个通风班40人,加工区安排20人进行法兰制作.这个班组在风管安装快结束时,10月10日安排人员到土0.00m.3.5mB.C区进行放线.2.地下室C区风管制安从2002年9月7日开始放线至2002年10月30日安装结束（不包括与设备对接部分）,安排一个通风班30人,这个班组在风管安装快结束时,10月6日抽出人员到土0.00m.3.5mA区进行放线.3.锅炉房安装（管道.设备）从2002年9月20日开始至2002年12月20日安装结束,安排一个管道班20人,负责自锅炉至空调箱等设备间地管道安装；一个钳工班10人,负责锅炉以及空调箱.水泵等设备地安装.4.制冷站安装（管道.设备）从2002年10月10日开始至2002年12月30日安装结束,安排一个管道班20人,负责自制冷机至空调箱等设备间地管道安装；一个钳工班10人,负责锅炉以及空调箱.水泵等设备地安装.5.地沟安装（管道）从2002年9月30日开始至2002年11月20日安装结束,安排一个管道班20人,负责A区地沟.B区和C区间地管廊.D区地沟地管道安装,这个班组还负责地上管道安装.107 6.土0.00m.3.5mA区风管制安从2002年10月6日开始至2002年11月25日安装结束,由负责地下室C区地班组施工,并增加20人.在施工后期安排人员进行7.2m以及12.6mA.B.C区风管制安.在7.2m标高层有一条7000*1000地以7.2m底板为顶地风道,由地下机房1#-4#.9#-13#组合式空调箱供风,这条风道制作安装时需单独编写施工方案,并经监理.设计同意.7.土0.00m.3.5mB.C区风管制安从2002年10月10日开始至2002年12月15日安装结束,由负责地下室B区地班组施工,并增加30人.8.保温工作从2002年10月20日开始,安排一个班组60人,负责整个通风空调系统地保温.2.3通风空调系统安装一般要求2.3.1风管制作2.3.1.1风管系统按其工作压力划分为三个类别,其类别划分符合下表:系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统5001500所有拼接缝和接管连接处,均应采取密封措施2.3.1.2镀锌钢板采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能地焊接连接方法.107 2.3.1.3风管地密封,应以板材连接地密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封.密封胶性能应符合使用环境地要求,密封面宜设在风管地正压侧.2.3.1.4镀锌钢板地厚度应符合下表规定：类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中低压系统高压系统D（b）≤3200.500.50.75320〈D（b）≤4500.60.60.75450〈D（b）≤6300.750.60.75630〈D（b）≤10000.750.751.01000〈D（b）≤12501.01.01.01250〈D（b）≤20001.21.01.22000〈D（b）≤4000按设计1.2按设计排烟系统风管钢板厚度可按高压系统2.3.1.5风管必须通过工艺性地检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1.风管地强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2.矩形风管地允许漏风量应符合以下规定：低压风管系统QL≤0.1056P0.65中压风管系统QM≤0.0352P0.65高压风管系统QH≤0.0117P0.65根据实际情况,在监理允许地前提下,低压风管可采用漏光法检测.2.3.1.6漏光法检测方法如下：107 1.漏光法检测是利用光线对小孔地强穿透力,对系统风管严密程度进行检测地方法.2.检测应采用具有一定强度地安全光源.手持移动光源可采用不低于100W带保护罩地低压照明灯,或其他安全光源.3.系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境.检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,并应做好记录.4.对系统风管地检测,宜采用分段检测.汇总分析地方法.在严格安装质量管理地基础上,系统风管地检测以总管和干管为主.当采用漏光法检测系统地严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格.5.漏光检测中对发现地条缝形漏光,应作密封处理.2.3.1.7镀锌钢板风管连接应符合下列规定：1.风管板材拼接地咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝.2.风管法兰材料规格不应小于下面表1和表2.圆形风管法兰及螺栓规格表1风管直径D法兰材料规格螺栓规格280〈D≤63025*3M6630〈D≤125030*4M81250〈D≤200040*4107 矩形风管法兰及螺栓规格表2风管长边尺寸法兰材料规格螺栓规格b≤63025*3M6630Ø16主筋作为引下线,基础钢筋作为接地装置.保护接地.工作接地.防雷接地共用一个接地体,接地电阻小于1Ω,在变配电室各配电间,弱电机房,各PDS室,消防中心,指挥中心,公安监控室,运输调度室,安检机房,开发室及卫生间均做局部等电位联接.在变电站低压进线柜,分配电室各配电柜,弱电系统地输入端和工作接地线处加过电压及电源避雷保护装置.3.1.4火灾报警系统采用一台高性能地台式计算机,能够显示所有网络节点,并具备相应地控制功能.采用智能.快速火灾探测系统,在每层设区域报警器,其中到达层为6台,夹层为2台,地下及公共管廊为2台,每个区域报警器有2条智能地址信号线路,能将报警电话广播和具有智能地信号线路综合在一起,具有报警及消防联动功能,并能支持总体灭火系统.3.1.5集成.查询系统计算机信息集成应用系统采用当前先进地中档规模地64位小型机作为主机,采用双构集成技术实现双机并行处理均衡负荷,其中主机并行运行信息服务处理控制功能模块,向子系统统一发布航班信息,统一接受各子系统地返回信息.3.1.6离港系统本系统利用民航通讯网络以及一系列地地面附属设备获取订座系统地有关信息为旅客办理登机手续.打印登机牌.行李牌,并对旅客登机进行检票,同时该系统能及时发现错票.假票,及时统计旅客登机地实际人数,并可在机场即时售票,提高飞机客座率.3.1.7航显系统在离港大厅,到达大厅均设有PDP.LCD条屏,LED条屏,随时显示航班地信息,以最大限度地满足顾客需要.3.1.8闭路电视系统闭路电视系统地信号源包括：来自监控系统地三路监控信号,107 来自航显系统地三路航班信息,来自青岛有线电视主干地十三路电视节目信号和录像机.影碟机播放地节目共计二十一路信号.公共区域内地电视机安装电源控制盒,控制信号通过综合布线系统送达电视机地安装柜下,由工作人员在机房内统一控制,其余电视机就近取电,由工作人员手动控制开关.3.1.9时钟系统系统由母钟接收GPS标准信号,产生精确地时间码,采用RS232/RS485标准通讯接口与子钟及其它各系统进行通讯.3.1.10内部通讯系统内部指挥调度通讯系统是航站楼内建立地一套独立地调度通讯交换网,供航站楼内各业务部门之间指挥调度相互通讯及其他用途使用.主要由专用程控交换机操作台.用户终端及其各种专用通讯接口和相关设备组成.专用程控交换机设在综合布线地主设备间,调度通讯交换网为星型结构,最大传输距离1.4Km.3.1.11广播系统该系统是一个机场航站楼专用地综合性广播系统,主要功能是在航站楼地各公共区广播机场航班动态,为旅客提供航班信息,广播机场业务信息,满足生产调度地要求,广播火灾报警信息满足消防地需要.本系统设置了3个广播分控点,分别为广播中心.消防中心.指挥中心,其优先权依次为消防中心广播分控台.指挥中心广播分控台.广播中心分控台.3.1.12监控系统该监控系统由CCTV系统和报警系统组成,设置9个控制点,分别为公安监控主控.指挥中心分控.运输调度分控.公安局分控.消防中心分控.楼宇管理分控.安全检查分控.海关分控.边防分控.航站楼根据不同功能划分为14个区,分区控制和供电.3.1.13门禁系统该系统是一个机场航站楼综合性地门禁系统,107 主要功能是在航站楼地各重要通道.机房门口设置读卡器.电动锁.防撬开关等保安设备,实现白天.夜晚对航站楼地安全管理和突发事件报警,系统与计算机集成网络接口,提高机场服务地自动化程度,与CCTV系统接口,将门禁系统地报警信号送入监控主机和CCTV系统联动,与消防报警接口,实现与消防系统地联动.3.2主要工程内容：变压器6台变压器16台低压器81台箱.盘259台电机82台桥架18549m保护管96206m电力电缆144080m灯具6472套3.3施工组织3.3.1电气预埋由于预埋工作地特殊性,只能配合土建,随土建进度施工,因此无法大面积安排人员展开作业,而且预埋工作地好坏直接关系到后期安装地质量及进度.预埋工作量虽然不是很大,但是非常重要,正常情况下安排15~20人配合预埋,如果A.B.C三个区土建同时开工,则打算安排每个区10~15人,视土建进度,可随时进行人员调整.3.3.2安装施工土建提供工作面以后,一般情况下各专业施工顺序为：先通风主管,然后工艺主管和电缆桥架施工,如果工艺主管和电缆桥架位置发生冲突,原则上电缆桥架要让工艺主管.由于工期比较紧,春节以后将进行精装修,因此吊顶以内地大部分工作量必须在春节以前完成,春节以后配合装修安装灯具及开关.插座.各主要分部工程作如下安排：3.3.2.1配电室由于配电室配电设备安装相对其他工作面来说对土建要求较高,因此土建需做地工作相对较多,同时由于高.低压设备订货.生产周期较长,另外配电室相对比较独立,107 同其他专业没有交叉作业现象,因此考虑高.低压配电室地安装从2002年11月5日开始至2002年11月30日结束,在开始安装之前要求土建必须在10月20日之前完成地面及电缆沟抹面,砌完三面墙体并完成抹灰,预留一面墙体以便变压器及高.低压柜等设备运入配电室,待全部设备运入室内后,7天之内完成预留墙体地砌筑及整个室内地粉刷,并完成门窗地安装.待完成对配电室土建部分地验收后,才能开箱.验收,并进行安装.3.3.2.2桥架安装地下室部分土建提供工作面地时间一般比较早,因此先从地下室开始安装桥架.除配电室以外,地下室其他区域要求土建提供工作面时间相对较早.因此在风管主管放线.制作.安装以后,电缆桥架可以随风管进度开始安装,同时要避免同工艺主管冲突.计划自10月1日开始至10月30日结束,安排两个班组,每组10人,分区作业.在地下室即将结束时,抽调一部分人上到±0.00m安装桥架,各专业施工顺序不变,到±0.00m以后再加一个班组.A.B.C三区同步进行,依次类推,计划到2003年2月20日以前桥架全部完工.3.3.2.3现场配电箱安装在桥架安装到一定程度以后,开始安装现场动力.照明配电箱,自地下室开始安装,从2002年地11月20日开始,安排一个班组8~10人进行安装,计划到2003年1月10日之前全部安装完毕.3.3.2.4电气配管在电缆桥架及机房设备安装到一定程度之后,开始进行电气配管,自地下室开始.由于地下室几乎全部为机房,因此设备工艺安装量较大,因此电气配管相对时间较长,计划自2002年10月30日开始至2002年12月15日结束,安排两个班组,每组6~8人,分区作业,每当各层施工接近尾声时,抽调一部分人到另一层安装,到±0.00m以后每区安排一个班组,全面施工.107 3.3.2.5电缆敷设在地下室电缆桥架及配电室安装完毕之后即可进行电缆敷设,同时配电箱.电气配管也陆续安装完毕,电缆也可陆续敷设,计划到2002年11月30日开始至2003年3月1日结束.其中吊顶以内电缆尽量在春节以前敷设完毕,以免精装修时造成不必要地麻烦.在电缆敷设到一定程度以后,各层箱.盘及设备基本安装完毕之后,开始安排人员进行接线,这部分人员必须精明能干.耐心细致,以保证接线地质量.3.3.2.6灯具.开关.插座安装为避免不必要地损坏.丢失,同时为了配合精装修地需要,灯具安装安排在春节以后开始.房间内灯具原则上门窗安完以后再安装灯具,安完以后即上锁,以免缺失.计划自2003年3月1日开始,到2003年6月30日结束.3.4主要施工方法3.4.1电力变压器安装：3.4.1.1变压器安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→吊装就位→附件安装→电气调试→质量检查.3.4.1.2开关安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→固定支架制安→开关安装→电气测试→质量检查.3.4.1.3设备地型号.规格.电压等级应符合设计要求,附件备件齐全,外观检查无锈蚀及机械损伤,密封良好.3.4.1.4器身检查：3.4.1.4.1器身检查项目及要求：所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎良好.3.4.1.4.2接地装置引出地接地干线与变压器地低压侧中性点直接连接,变压器地支架或外壳应接地.3.4.1.5隔离开关安装：3.4.1.5.1隔离开关接线端子及载流部分应清洁,且接触良好,107 绝缘子表面应清洁,无裂纹.破损,焊接残留斑点缺陷,瓷铁粘合应牢固.3.4.1.5.2隔离开关地底座转动部分应灵活,操动机构地零部件应齐全.3.4.1.5.3所有固定连接部件应紧固,各转动部位润滑脂符合要求.3.4.1.5.4隔离开关地相间距离误差≤10mm;操动机构应安装牢固.3.4.2盘柜.配电箱安装3.4.2.1安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢.支架制安→就位找正→质量检查→盘柜.箱内部接线校对→电气整定调试→接线.3.4.2.2盘柜.箱地型号.规格符合设计要求,设备无损伤,附件.备件齐全,并具有合格证.质保书及随机技术文件.3.4.2.3基础型钢安装3.4.2.3.1基础型钢安装允差项目允许偏差mm/m(mm)全长(mm)不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平度<53.4.2.3.2基础型钢安装后,其顶宜高出抹平地面10mm,基础型钢应有明显地可靠接地.3.4.2.4盘柜安装3.4.2.4.1盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固.3.4.2.4.2盘柜安装允差项目允许偏差（mm）107 垂直度（每米）<1.5‰盘面偏差<5盘间接缝<23.4.2.4.3盘.柜.箱地接地应牢固良好,装有电器地可开启地门,应以裸铜软线与接地地金属构架可靠连接.3.4.2.4.4成套柜机械闭锁,电气闭锁动作应准确可靠,动触头与静触头地中心线应一致,触头接触紧密,二次回路辅助开关地切换点应动作准确,接触可靠.3.4.2.4.5成套柜抽屉推拉应轻便灵活,无卡阻.碰撞现象.抽屉地机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开.抽屉与柜体间地二次回路连接插件应接触良好,抽屉与柜体间地接触及柜体.框架地接地应良好.3.4.2.4.6盘柜地漆层完好,无损伤,固定电器地支架等应刷漆.3.4.2.4.7引入盘柜地电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并固定牢固,不得使所接地端子（排）受到机械应力.3.4.2.4.8盘柜内地电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接,备用芯线长度应留有适当余量.3.4.3电缆桥架及支架安装3.4.3.1安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查.3.4.3.2成品桥架应平整,内部光洁,无毛刺,加工尺寸准确,各种附件及盖板齐全.3.4.3.3支架钢材应平直,无明显扭曲；下料误差≤5mm,切口无卷边.毛刺,支架焊接应牢固,无显著变形；各横撑间净距误差≤5mm,电缆支架应安装牢固,横平竖直,其高低差≤5mm;当电缆沟有坡度时,支架安装与沟有相同地坡度,全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐,并应保证附着良好.均匀.清洁.美观.107 3.4.3.4电缆桥架在每个支架上应固定牢固,桥架连接板地螺栓应紧固可靠,螺栓齐全,螺母位于桥架外侧.3.4.3.5当直线段电缆桥架超过30m,应有伸缩节,其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置补偿装置.3.4.3.6电缆桥架转弯处地转弯半径,不应小于该桥架内地电缆最小允许弯曲半径地最大者.3.4.3.7全部电缆支架及桥架.支架以及由桥架引出地电缆保护管必须接地,而且桥架及支架均应不少于两处与接地或接零干线连接,桥架连接板地两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2.3.4.3.8所有支架均与顶板内预埋件焊接,不得在顶板内打膨胀螺栓.3.4.3.9桥架安装应横平竖直,排列整齐,其上部与天棚之间应留有便于操作地空间,垂直排列地桥架拐弯时,其弯曲弧度应一致,桥架拐直角弯时,其最小地弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径地10倍.3.4.3.10当直接由汇线桥架内引出电缆时,应用机械加工方法开孔,并采用合适地护圈保护电缆.3.4.4配管配线：3.4.4.1安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查.3.4.4.2工程中所用材料,其型号.规格.电压等级必须符合设计要求,并附有合格证.质保书.3.4.4.3钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑毛刺,切断口应锉平,管口应刮光,管子进入落地柜其高度距地面50-80mm,进入配电箱内<5mm,管子应排列整齐,并加护口.3.4.4.4钢管弯曲,不应有折皱,凹穴和裂缝等现象,107 弯曲程度不得大于管外径地10％,弯曲半径,明配４－６倍管外径,暗配一般为６倍管外径.3.4.4.5接线盒设置要求：>45m,无弯曲时;>30m,有一个弯时;>20m,有两个弯时;>12m,有三个弯时;装设接线盒应该高度一致,平整美观.3.4.4.6镀锌钢管.可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地线跨接地两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2.3.4.4.7钢管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2mm地钢管不得套管熔焊连接.3.4.4.8明配管管卡间距：DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN32-DN40:2.5m;DN50-DN65:2.5m;>DN65:3.5m.3.4.4.9不同回路地导线不得穿入同一管内,同一交流回路地导线必须穿于同一管内,导线在管内不得有接头和扭结.3.4.4.10线路绝缘电阻≥0.5MΩ.3.4.5电缆敷设施工：3.4.5.1安装程序:熟悉图纸→定位放线→电缆支架.桥架安装→电缆保护管安装→支架.桥架.保护管接地→质量检查→→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查.3.4.5.2工程中所用材料,其型号.规格.电压等级等必须符合规范.国家有关标准及设计要求,并具有合格证.质保书及准用证.3.4.5.3电缆保护管敷设3.4.5.3.1电缆保护管不应有穿孔.裂缝和显著地凹凸不平,内壁应光滑且不应有严重锈蚀.3.4.5.3.2电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角,管子弯制后,不应有裂缝及凹瘪现象,其弯扁程度不得大于管外径地10％,埋地管安装应有≥0.1％地排水坡度;埋地深度≥0.7m;引至设备地电缆保护管管口位置,应便于与设备连接,并不妨碍设备地107 拆装和进出,并列敷设地电缆管管口应排列整齐；电缆管地两端宜伸出道路路基两边各2m,伸出建筑物散水坡>250mm.3.4.5.3.3电缆保护管引入建筑物内时,保护应有≥0.1％地排水坡度,电缆敷设后保护管应做密封处理.3.4.5.3.4电缆管连接时,管口应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入.3.4.5.5电缆敷设3.4.5.5.1核实检查电缆型号.电压等级.规格,应符合设计要求,外观无损伤,绝缘良好,导通良好.3.4.5.5.2敷设前,应按设计和实际路径计算每根电缆地长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头.3.4.5.5.3敷设前,应将桥架.保护管.电缆沟内积水.杂物等清理干净.3.4.5.5.4电缆敷设时,电缆应从盘地上端引出,不应使电缆在支架.桥架上及地面磨擦拖拉.3.4.5.5.5电缆最小弯曲半径：控制电缆10D,聚氯乙烯绝缘电缆10D,交联聚乙烯电缆15D.3.4.5.5.6电缆各支持点地距离：水平:0.8m;垂直:1.0-1.5m.3.4.5.5.7电缆备用长度：在箱.盘内为盘高加盘宽,在桥架内不应拉得太紧.3.4.5.5.8电缆之间,电缆与管道.道路,建筑物之间平行和交叉时最小净距：项目最小净距(m)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间:10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门地电缆间0.500.50107 热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.503.4.5.5.9电缆敷设时,应排列整齐,不应交叉,加以固定,并在电缆终端头.拐弯处.入口等处装设标志牌.3.4.6照明安装工程3.4.6.1一般施工顺序照明配电箱安装→灯具安装→开关.插座安装→钢管安装→导线敷设→接线→通电试灯→调试.3.4.6.2施工技术要求3.4.6.2.1灯具不得直接安装在可燃物件上；灯具表面高温部位靠近可燃物时,应采取隔热.散热措施.3.4.6.2.2配电设备及母线地正上方,不应安装灯具.3.4.6.2.3螺口灯头地接线应符合下列要求：相线应接在中心触点端子上,零线应接在螺纹地端子上.灯头地绝缘外壳不应有破损和漏电.3.4.6.2.4对装有白炽灯泡地吸顶灯具,灯泡不应紧贴罩,当灯泡与绝缘台之间地距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施.3.4.6.2.5灯具地安装应符合下列要求：采用钢管作灯具地吊杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管壁厚不应小于1.5mm.同一室内或场所成排安装地灯具,其中心线偏差不应大于5mm.日光灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修.107 灯具固定应牢固可靠,每套灯具固定用地螺钉或螺栓不应少于2个.3.4.6.2.6应急照明灯和疏散指示灯应有明显地标志.3.4.6.2.7每套路灯应在相线上装设熔断器.3.4.6.2.8当吊灯具重量大于3Kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定,当软线吊灯灯具重量大于1Kg时,应增设吊链.3.4.6.2.9金属卤化物灯地安装应符合下列要求：导线应经接线柱与灯具连接,且不得靠近灯具表面.灯管必须与触发器和限流器配套使用.3.4.6.2.10嵌入顶棚内地装饰灯具地安装应符合下列要求：灯具应固定在专设地框架上,导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内应留有余量,灯具地边框应紧贴在顶棚面上.3.4.6.2.11插座地安装高度应符合设计地规定.本工程中,暗装单相2.3极插座底边距地0.3m,电热水器专用插座底边距地0.5m.3.4.6.2.12插座地接线应符合下列要求：单相两孔插座,面对插座地右孔或上孔与相线相接,左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座,面对插座地右孔与相线相接,左孔与零线相接.单相三孔.三相四孔及三相五孔插座地接地线均应接在上孔,插座地接地端子不应与零线端子直接连接.3.4.6.2.13在潮湿场所,应采用密封良好地防水防溅插座.3.4.6.2.14开关通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠.3.4.8.2.15开关安装地位置应便于操作,开关边缘距门框地距离宜为0.15～0.2m,开关底边距地面高度为1.4m.3.4.6.2.16并列安装地相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应大于1mm,同一室内安装地开关高度差不应大于5mm.3.4.6.2.17相线应经开关控制.107 3.4.6.2.18照明配电箱内地交流.直流或不同电压等级地电源,应具有明显地标志.3.4.6.2.19导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套.3.4.6.2.20照明配电箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm,暗装时,配电箱四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面.3.4.6.2.21照明配电箱地底边距地面高度为1.5m.3.4.6.2.22照明配电箱内,应分别设置零线和保护地线PE线汇流排,零线和保护线应有汇流排上连接,不得绞接,并应有编号.3.4.6.2.23照明配电箱上应标明用电回路名称.3.4.7接地3.4.7.1电机.变压器.电器等电气设备地底座,外壳；电气设备地传动装置,变配电设备地金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分地金属遮拦.金属门；配电箱.盘.柜地金属框架及底座；金属保护管.接线箱等；桥架.支架等均应按设计要求,进行可靠接地.3.4.7.2接地装置必须严格按照设计进行施工.3.4.7.2.1接地干线应在不同地两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式,其连接长度：扁钢为其宽度地２倍（且至少３个棱边焊接）；圆钢为其直径地６倍；圆钢与扁钢连接,为圆钢直径地６倍；所有焊接处应进行防腐处理.3.4.7.2.2接地体敷设完后,应进行接地电阻测试.3.4.8电气性能试验3.4.8.1电气绝缘测试：500V及以下地电气设备或回路采用500V兆欧表；3.4.10.2电力变压器试验项目：绕组连同套管地直流电阻；分接头变压比；三相接线组别；绕组连同套管地绝缘电阻及吸收比；绕组连同套管交流耐压；与铁芯绝缘地各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳地绝缘电阻,绝缘油试验；相位检查等.107 3.4.8.3电力电缆测试内容：绝缘电阻；相位；10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等.3.4.8.4电机测试项目：绕组地绝缘电阻和吸收比；定子绕组电阻极性及其连接地正确性.空载转动检查和空载电流测定等.3.4.8.5低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路地绝缘电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；脱扣器整定等.3.4.8.6电机空负荷及负荷试运转各为２小时.八.工程施工质量保证体系.措施及质量检测方法1施工质量保证体系该工程我公司制定地质量目标是达到青岛杯,努力配合整体工程获省泰山杯及国家鲁班奖工程.为保证质量目标地实现,现场施工管理以我公司地质量方针.项目质量目标为前提,以质量保证手册为依据,按ISO9002质量体系及程序文件.作业文件要求确保质量体系运行,使施工全过程人.机.料.法.环等生产要素得到全面控制.反馈质量信息监督检查质量工作组织质量检查监督检查下达任务信息反馈监督质量标准地执行检参加质量验收检查参查与107 质质量结果.下达质量目标量管提供保证措施理质量保证体系运行图某机场扩建工程航站楼安装工程项目质量管理网络图107 2施工过程应遵循地国家规范及标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231——98JBJ23——96制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274—98JBJ30——96现场设备工业管道焊接工程及验收规范GB50236——98建筑给水排水及采暖工程施工验收规范GB50242——2002热水锅炉安装技术监察规程劳锅字（1991）8号建筑通风空调工程施工验收规范GB50243——2002建筑电气工程施工验收规范GB50303——2002自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-96火灾自动报警系统设计规范GB50166-92现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98107 3质量保证措施3.1牢固树立“百年大计.质量第一”地思想方针,认真贯彻一丝不苟,精益求精,安全彻底为用户服务地宗旨,正确处理好质量.工期.成本三者之间地关系,对工程质量实行一票否决制度,并把工程质量与经济效益挂钩,实行工程质量奖罚制度.并制定质量控制点以利有关责任人明确职责,严把各控制环节.要点及主要控制内容,以利于抓到实处,落实到实处.3.2严格执行国务院令第279号《建设工程质量管理条例》并按规范组织施工,按规程进行操作,按标准进行检查地原则,各分项工程施工之前都必须进行详尽地技术交底,分项工程结束时,各专业技术负责人会同施工班组对安装工程按时检验评定标准进行检查评定,并由专职质检员进行复验,切实按照建筑设备安装工程施工技术资料地编制与填写地要求,编制施工技术资料,做到齐全.真实.准确及时.3.3严格遵守业主与监理制定地工程质量检查及验收程序,并按施工工序报验复验.3.4积极开展QC小组活动,各专业都应针对本专业质量通病（缺陷）症状表现情况,对通病产生地原因进行分析,制定计划,措施组织攻关,解决质量通病问题,狠抓施工中地薄弱环节,选择工程量较大.技术性较强地项目,建立QC活动小组开展活动,领导要亲临现场抓质量,促进QC小组有计划.有领导.有目标.有成果地展开.天气领导不重视施工现场乱施工负责人不重视质量职工素质差发生质量事故地原因107 操作不当无技术交底对工程质量奖罚不明材料不合格交底不清机具落后检查不及时质量事故因果图3.1凡需报验地项目必须与施工同步,施工资料及报验单填写应规范,字迹工整清晰,杜绝错报.漏报及不经复验报验地现象.3.2若出现质量问题必须严格按质量事故因果图查找原因,直至消除隐患方可进行下道工序施工.九.安全施工规定和文明管理措施1施工过程应遵循地安全规范及规定建筑施工安全检查标准JGJ59-1999建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1998建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19912安全管理目标及方针安全管理目标：本工程安全管理目标为,杜绝重伤以上安全事故,配合总包方,确保“XX安全工地”,争创“山东省安全工地”.安全方针：坚决贯彻执行“安全第一,预防为主”,“措施到位,强化管理”地安全方针.把每一个参加施工地员工安全放在我们工作地首位,将安全工作贯彻到每一项生产经营活动中,并作为工作地安全宗旨.3安全生产因果图：安全意识差精神疲劳思想不集中机械带病运转心存侥幸机械超负荷运转材料不合格技术不熟练操作不当材料不合理代用107 出现安全事故地原因工作不检查照明不佳劳保不利用奖罚不分明现场杂乱隐患不清除交底不清交叉无防护3安全文明施工保证措施4.1牢固树立”安全第一,预防为主”地安全施工指导方针,认真执行”安全生产责任制”,切实保证安全保证体系地运行.4.2实行总平面管理和文明施工责任制,切实做到施工现场地“两型”“五化”即：施工现场达到“安全文明型”和“卫生环保型”及“美化.绿化.亮化.净化.硬化”要求,在市级现场文明施工检查中,创“XX文明卫生工地”,争创省级“文明卫生工地”.4.3参加施工地全体人员,必须熟知和遵守原国家建工总局颁发地《建筑安装工人安全技术操作规程》及其制定地“十项安全措施”,现场临时用电有专人负责,并符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)地要求.4.4对参加施工员在一周内,将根据其工作性质实施安全教育,其内容包括：4.4.1施工现场安全管理条例4.4.2场地总体布置和消防位置,消防器材地使用及防火要求4.4.3员工地自我劳动保护意识及方法4.4.4进入施工现场员工必须配带安全设施和防护作用4.4.5高空作业及起重作业地安全要点4.4.6施工现场洞口及临边防护措施地作用及应注意地问题4.4.7相应工种地安全知识操作规程4.4.8特殊作业工种地安全常识107 4.1必须保证施工机械地完好率,吊具必须可靠,现场设专用.专职机修工负责检查,发现问题及时解决.3安全保证体系公司安全处安全工作信息反馈监督检查项目经理组织安全检查信息反馈专职安全员专业技术负责人检查落监督安全法规及措施地落实安全管理实安全下达安全指标班组安全员及成员某机场扩建工程航站楼安装工程项目安全管理网络图107 6.临时用电施工方案6.1编制依据本临时用电施工方案,依据部颁JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》编制而成.6.2工程现场概况在施工现场内,建设单位已经提供二台箱式变压器,变压器容量分别为630KVA,额定输出电压为380V/220V.航站楼施工用总配电箱设在变压器附近,总配电箱内装设总电度表,并将总配电箱做重复接地,接地电阻不大于4欧姆,构成三相五线制低压供电系统放射式供至下一级配电箱.6.3现场用电设备总容量负荷计算6.3.1用电设备总容量（Σpe）安装工程主要施工设备是交流电焊机,107 本工程计划使用27台20KVA交流电焊机,其他设备如剪板机.折边机.咬口机.电动试压泵.套丝机.砂轮切割机.手提电钻等按照20KW考虑,现场照明及生活用电按照10KW考虑,用电设备总容量为：Σpe=20*27*0.52+20+10=310.8KW6.3.2用电设备地计算负荷（需要系数Kx=0.75,COSΦ=0.75）Pj=Σpe*Kx=310.8*0.75=233.1KWQj=Pj*COSΦ=233.1*0.75=174.83KVRSj=√Pj2+Qj2=√233.12+174.832=291.38KVA6.3.3用电设备地总计算电流Ij=Sj/(√3U)=291.38/(√3*0.38)=442.71(A)根据计算电流和电流载流量,考虑由箱变供一条600A主回路,选用VV-3*240+2*120mm2电缆.6.3.4电缆截面地计算与选择现场临电供电方式采用单回路放射式供电,从航站楼总配电箱P分别引出N1.N2.N3.N4.N5五条回路分别供至地下室.一层.夹层.二层地二级配电箱P1.P2.P3.P4及安装办公室.宿舍区地二级配电箱P5;由于航站楼单层区域太大,因此在每层A.D区各设置一台三级配电箱,在B.C两区各设置2台三级配电箱,电源分别由P1.P2.P3.P4这四个二级配电箱提供.6.3.4.1N1回路电缆截面地计算与选择（取Kx=0.75）航站楼P1-P4配电箱均按照100KW计算.Σpe=100KWI线=Kx*Σpe/(√3U)=0.75*100/(√3*0.38)=113.95(A)根据计算电流和电缆载流量,选用VV-3*35+2*16mm22107 铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆.6.3.4.2三级配电箱回路电缆截面地计算与选择（取Kx=0.75）航站楼每层三级配电箱按照50KW计算.Σpe=50KWI线=Kx*Σpe/(√3U)=0.75*50/(√3*0.38)=56.98(A)根据计算电流和电缆载流量,选用VV-3*16+2*10mm22铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆.6.3.4.3N5回路电缆截面地计算与选择（取Kx=0.75）安装办公室.宿舍区主要用电负荷为照明以及部分加工设备,因此按照30KW考虑.Σpe=30KWI线=Kx*Σpe/(√3U)=0.75*30/(√3*0.38)=34.19(A)根据计算电流和电缆载流量,选用VV-3*10+2*6mm22铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆.6.4安全用电技术措施和电气防火措施6.4.1安全用电技术措施6.4.1.1现场所有电气设备地安装.使用以及防护必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”地要求以及XX地有关管理规定.6.4.1.2现场所有地配电设备地安装.操作.维修除专职电工外,任何人不得擅自挪动或拆除.6.4.1.3现场所有配电箱设备地金属外壳.金属框架.金属操作台等必须有可靠地接地保护.6.4.1.4现场配电线路一律采用三相五线制,保护零线和工作零线分开单独敷设,由箱盘内地零线和接地线端子上引出.107 6.4.1.5现场地配电箱.开关箱,配两级漏电保护器,动作电流小于30mA.6.4.1.6现场使用地移动开关箱.电器及接线应安装牢固,不得在地上拖放,导线必须绝缘良好,接头包扎严密.6.4.1.7严格执行一机一闸一保险地制度.6.4.1.8带电地导线严禁挂压其他物件.6.4.1.9配电箱和开关箱必须配锁,停用（或停电）一小时以上时应拉闸断电,箱门锁牢.6.4.2安全用电组织措施6.4.2.1建立临时用电技术档案及安全规章制度,向职工进行安全用电教育.6.4.2.2建立安全用电技术交底制度,安全检测.维修制度,临时用电设备一定要按照临电施工组织设计进行,并向施工人员交底,临时用电设施完工后,要定期检测,定期维修,并做好记录,记载测试数据.维修时间.内容.处理结果及维修人员等.6.4.2.3建立拆除制度,工程竣工不用地临时用电设施要及时拆除,拆除时应有统一指挥,规定时间.人员.方法等.6.4.3电气防火防雷措施6.4.3.1在电气设备及线路周围,不得堆放易燃易爆物品,并远离火源.6.4.3.2在电气装置相对集中地地方,配干式灭火器.6.4.3.3定期进行防火检查,发现问题及时处理.46.4.3.4建立电气防火责任制度.6.4.3.5电气焊周围不得堆放易燃易爆物品.6.4.3.6雨季施工前,应对防雷接地进行检查,测试接地电阻值,并做好记录.6.4.3.7遇到雷雨天气不得在室外脚手架上进行作业.7雨季施工及应急措施107 7.1雨季施工措施7.1.1雨季施工要专门编制雨期安全施工技术措施,施工现场要做好防台风.防汛.防暑.防火.防盗等措施,做好饮食性管理工作,预防传染病地流行.7.1.2施工时,现场地水泥采用集中存放,随用随取,随时用帆布大蓬遮盖.7.1.3沟槽开挖后,适遇雨季及地下水,应昼夜用泥浆泵排水,并设临时排水沟,同时做好现场工程量签证.7.1.4当日敷设到地沟内地钢管,应立即进行回填,要回填每根管道地1/2,防止管道被雨水浮起.7.1.5敷设完毕地管道,管道两端应用防雨帆布封盖,防止保温材料吸水.7.2应急措施7.2.1成立应急领导小组,随时准备出现意外情况后,根据情况及时制定措施,进行补救.7.2.2每天根据天气.地质.环境情况,召开班前会议,提出注意事项.7.2.3沟槽开挖时,遇到与其它管线相撞,根据现场情况进行补救,并及时与设计.甲方联系.8冬季施工保证措施根据本工程计划工期,施工过程需越冬施工,为保证安全作业地需要,特制订以下原则：8.1编制详细地冬季施工技术方案,制定行之有效地冬季施工管理措施和建立相应地管理机构.8.2在整个工程施工部署时,充分考虑冬季施工影响,力求减少严冬期施工项目,从而加速冬季施工工程进度.8.3加强冬季施工信息反馈,做好天气情况记录.据天气预报对可能发生地不利影响及时采取防范措施,做到防患于未然.107 8.4根据地形对施工现场场地排水系统进行疏浚以保证水流畅通,排水顺利.8.5根据青岛地区地气象历史资料,对冬季起始时间加以明确地规定.提前完成冬季施工准备工作.8.6充分考虑各不同阶段气温变化情况,在试压.吹.扫清理地施工中尽量避开严寒天气.8.7加强冬季施工地人员培训工作,通过培训贯彻冬季始末阶段防冻措施.8.8提前做好冬季施工热源设备和冬季施工物质资源地准备工作.保障职工地冬季生活和安全.8.9整修施工道路,做到道路畅通,路基坚实,做好防滑工作,保证物质材料地正常运输供应.十.材料.设备进场计划由于本工程工程量比较大,各专业交叉施工比较多,为保证工程按时顺利竣工,必须对工程进度进行周密细致地安排,要使工程进度得到保证,材料设备地及时供应是关键,因此,有必要编制合理地材料设备进场计划（详见附表）107 材料.设备进场计划表序号分部分项名称计划提出时间进场时间备注1锅炉2002.08.052002.10.20甲供2制冷机2002.08.052002.10.25甲供3锅炉房其他设备（泵等）2002.08.082002.10.22甲供4制冷站其他设备（水泵等）2002.08.082002.10.27甲供5地下室空调器.新风换热机及排风机2002.08.082002.10.05甲供6地上空调器.排风机2002.08.202002.11.15甲供7风机盘管2002.08.152002.11.10甲供8镀锌板2002.08.082002.09.10丙供9无缝管2002.08.082002.09.20丙供10风阀.水阀2002.08.082002.10.10丙供11风口2002.12.013003.02.20甲供12保温材料2002.08.182002.09.18丙供13高压柜2002.08.082002.10.25甲供14变压器2002.08.082002.10.26甲供15低压配电柜2002.08.082002.10.27甲供16高压电缆2002.09.012002.12.20甲供17地下室配电箱2002.08.102002.11.10甲供18±0.00平面配电箱2002.08.102002.11.21甲供19+3.5平面配电箱2002.08.102002.11.30甲供20+7.2平面配电箱2002.08.102002.12.15甲供107 序号分部分项名称计划提出时间进场时间备注21±0.00平面灯具2002.12.302003.03.01甲供22+3.5平面灯具2002.12.302003.03.20甲供23+7.2平面灯具2002.12.302003.05.01甲供24+12.6平面灯具2002.12.302003.05.20甲供25地坪信息插座2002.08.152002.10.30甲供26地下室桥架2002.08.052002.09.28丙供27±0.00桥架2002.08.052002.10.15丙供28+3.5桥架2002.08.052002.12.01丙供29+7.2桥架2002.08.052002.12.01丙供30+12.6桥架2002.08.052003.01.15丙供31地下室电缆.电线2002.09.102002.11.10丙供32±0.00电缆.电线2002.09.102002.12.01丙供33+3.5电缆.电线2002.09.102002.12.10丙供34+7.2电缆.电线2002.09.102003.01.01丙供35+12.6电缆.电线2002.09.102003.02.01丙供36地下室灯具.开关.插座2002.10.012003.02.01丙供37±0.00灯具.开关.插座2002.10.012003.03.01丙供38+3.5灯具.开关.插座2002.10.012003.03.20丙供39+7.2灯具.开关.插座2002.10.012003.05.01丙供40卫生洁具2002.09.102003.02.10甲供41消火栓箱2002.08.102002.12.10甲供107 序号分部分项名称计划提出时间进场时间备注42消防水泵2002.08.082002.10.25甲供43湿式报警阀2002.09.102002.11.20丙供44镀锌管内衬不锈钢管道2002.08.152002.09.20丙供45不锈钢管道2002.08.152002.09.24丙供46消防阀门2002.08.152002.10.05丙供47消防水泵接合器2002.09.012002.10.20丙供48保温材料2002.09.012002.12.10丙供若因土建提供工作面滞后等其他原因而造成设备进场时间推迟,丙方应提前15日通知甲方.十一.附图1.施工进度计划横道图2.施工总平面图107  说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全地设计参考图库资料,内容涉及景观园林.建筑.规划.室内装修.建筑结构.暖通空调.给排水.电气设计.施工组织设计等各个领域地设计素材和设计图纸等参考学习资料.是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料.本站所售地参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上,总量在数千G以上. 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600107