水利施工组织设计方案汇编之九

施工组织设计目录第一章工程概况81.1、工程简介81.2、主要建筑物特性81.2.1、拦河坝81.2.2、发电引水系统101.2.3、发电厂房131.3、水文气象条件131.4、工程地质条件161.5、天然建筑材料221.6、对外交通条件231.7、建筑材料及水电供应231.8、施工用地231.9、本合同承包人承包的工程项目和工作内容231.10、本工程施工特点25第二章施工组织设计编制原则262.1、编制原则262.2、编制依据262.3、编制内容262.4、施工整体目标27第三章施工总进度计划安排283.1、施工总进度计划的编制依据和原则283.2、控制性节点进度283.3、施工程序293.4、具体施工工期安排293.4.1、拦河坝工程29196 3.4.2、发电引水隧洞工程313.4.3、发电厂房工程323.5、工期保证措施333.6、工作量增加情况下保证工期措施35第四章拦河坝工程施工38第一节施工总体布置384.1.1、总体规划概述384.1.2、场内施工道路384.1.3、砂石料系统394.1.3.1、系统布置394.1.3.2、料场开采方式424.1.3.3、破碎筛分系统布置形式424.1.3.4、小骨料制砂系统布置形式424.1.3.5、砂石料生产系统强度分析434.1.4、拌和系统444.1.4.1、布置概况444.1.4.2、生产规模444.1.4.3、布置原则454.1.4.4、系统布置及结构形式454.1.5、混凝土输送系统494.1.5.1、概况494.1.5.2、缆机系统特点及布置要求494.1.5.3、本工程缆机布置494.1.5.4、混凝土输送504.1.5.5、混凝土输送强度分析504.1.6、弃碴场514.1.7、施工辅助企业514.1.7.1、钢筋加工厂514.1.7.2、木材加工厂514.1.7.3、机械修理厂、停车场514.1.8、各类仓库524.1.8.1、水泥仓库524.1.8.2、炸药库524.1.8.3、综合仓库52196 4.1.9、办公系统、生活福利设施524.1.10、施工供风534.1.11、施工供水534.1.12、施工用电、通讯544.1.12.1、施工用电544.1.12.2、施工通讯544.1.12.3、电气施工人员配置544.1.12.4、施工电气主要设备材料554.1.13、施工用地计划55第二节施工导流方案574.2.1、坝址地形条件和水文特性574.2.2、导流方式584.2.3、导流设计洪水标准584.2.4、导流程序和导流方案584.2.5、导流建筑物594.2.5.1、导流隧洞594.2.5.2、上游围堰594.2.5.3、下游围堰594.2.6、导流建筑物施工614.2.6.1、导流洞施工614.2.6.2、围堰施工614.2.6.3、堰体混凝土防渗墙施工624.2.7、基坑排水694.2.8、施工度汛694.2.9、导流工程施工进度安排694.2.10、设备配置和人员组织69第三节主体工程施工方案及关键性技术措施71一、施工测量724.3.1.1、测量工作的程序724.3.1.2、测量工作要点734.3.1.3、测量仪器设备74196 二、土石方开挖754.3.2.1、概述754.3.2.2、施工准备754.3.2.3、开挖布置754.3.2.4、开挖施工方法764.3.2.5、开挖进度安排、强度分析764.3.2.6、施工机械配备774.3.2.7、劳动力组织77三、混凝土工程794.3.3.1、概况794.3.3.2、混凝土施工平面布置794.3.3.3、混凝土浇筑程序794.3.3.4、施工建基面处理804.3.3.5、模板工程804.3.3.6、钢筋工程804.3.3.7、埋件施工814.3.3.8、混凝土浇筑824.3.3.9、大体积混凝土温控措施834.3.3.10、混凝土施工质量控制844.3.3.11、碾压砼施工854.3.3.12、施工机械及人员配置85四、钻孔与灌浆工程874.3.4.1、概况874.3.4.2、施工临建874.3.4.3、施工顺序、工艺流程及主要技术要求874.3.4.4、质量保证措施914.3.4.5、安全防护及措施924.3.4.6、施工设备和人员配置：92五、金属结构与机电设备安装944.3.5.1、概况944.3.5.2、闸门制作与安装944.3.5.3、启闭机安装1024.3.5.4、设备、人员配备105第五章发电引水隧洞工程施工107第一节施工总体布置1075.1.1、布置概述1075.1.2、施工道路布置107196 5.1.3、施工供风1075.1.4、砼拌和、输送系统1075.1.5、弃碴场1085.1.6、其它生活、生产设施108第二节主体工程施工方法109一、工程测量1095.2.1.1、概况1095.2.1.2、执行规范要求1095.2.1.3、洞外控制测量1095.2.1.4、洞内控制测量1095.2.1.5、洞内施工放样1095.2.1.6、设备配置、人员组织110二、土石方开挖1115.2.2.1、概况1115.2.2.2、土石方明挖1115.2.2.3、石方洞挖1115.2.2.4、质量及安全措施1155.2.2.5、主要施工机械设备及人员117三、混凝土施工1185.2.3.1、概述1185.2.3.2、隧洞衬砌1185.2.3.3、进水口、调压井、压力斜管砼浇筑1205.2.3.4、砼施工机械人员配置1215.2.3.5、隧洞喷砼施工122四、钻孔灌浆1235.2.4.1、概述1235.2.4.2、施工布置1235.2.4.3、施工程序和方法1235.2.4.4、质量控制与安全防护1245.2.4.5、施工人员设备配置124五、压力钢管的制作与安装1265.2.5.1、概况1265.2.5.2、制作1265.2.5.3、安装1265.2.5.2、钢管安装机械、人员配置制作127第六章厂房工程施工129196 第一节施工总体平面布置1296.1.1、施工总体布置1296.1.2、施工道路1296.1.3、施工用风1296.1.4、施工用电1296.1.5、施工供水1296.1.6、砂石料加工系统1306.1.7、拌和系统及储料场1306.1.8、生产、生活用房布置1306.1.9、施工用地计划131第二节施工导流及施工排水1336.2.1、导流建筑物布置1336.2.2、导流建筑物施工1336.2.3、施工排水134第三节主体工程主要施工方法135一、土石方开挖1356.3.1.1、施工测量1356.3.1.2、土方、砂砾石开挖1356.3.1.3、石方开挖1366.3.1.4、基础缺陷处理1386.3.1.5、开挖人员与机械配置139二、砼浇筑施工1406.3.2.1、下部结构施工1406.3.2.2、上部结构施工1426.3.2.3、砼施工机械人员配备144三、砌体工程1466.3.3.1、砖砌体施工方法1466.3.3.2、浆砌块石施工方法1476.3.3.3、砌体工程施工人员配置149四、脚手架工程150五、装饰工程151196 第七章施工质量保证措施1527.1、质量目标与质量方针1527.2、质量保证体系和工序质量控制：1527.3、质量保证措施1547.4、本工程将执行的规范、规程157第八章施工安全保证措施1608.1、概述1608.2、安全生产管理目标1608.3、安全保证体系和安全检查程序1608.4、几项安全措施162第九章文明施工与环境保护措施1649.1、文明施工1649.2、水土保持1649.3、环境保护措施165第十章施工管理机构及劳动力计划表16610.1、施工组织管理机构16610.2、劳动力配备表168第十一章拟投入本合同工作的主要施工设备表169196 第一章工程概况1.1、工程简介白水江三级水电站为横江右岸一级支流，三级电站位于昭通市盐津县境内的白水江下游河段，三级电站距盐津县城7km，距昭通市154km。内昆铁路沿横江右岸通过，盐津转运站距三级电站厂房约500m，对外交通十分方便。本工程以发电为唯一目的，采用跨流域混合开发，坝址以上集雨面积3154km2，水库校核洪水位481.40m，正常蓄水位480.00m，相应库容1373.8万m3，调节库容655万m3，电站装机48MW。1.2、主要建筑物特性工程枢纽由拦河坝、发电引水系统和发电厂房等组成。196 1.2.1、拦河坝挡水建筑物主要为非溢流坝，泄水建筑物包括泄洪闸和冲砂闸。从左岸至右岸“一”字形布置，依次为左岸非溢流坝、两孔泄洪闸、两孔冲砂闸和右岸非溢流坝。挡水建筑物包括左、右岸非溢流坝，非溢流坝为C15砼重力坝，坝体横缝间距12m～18.5m。挡水坝正常蓄水位480.00m，设计洪水位475.5m（P＝3.33%），校核洪水位481.4m（P＝0.5%）。坝顶高程483.40m，不设防浪墙，左、右岸坝顶宽分别为11.5m和7.0m。非溢流重力坝坝顶总长59.5m，其中左岸重力坝长35.5m（坝纵0+000.0m～坝纵0+035.5m），右岸重力坝长24m（坝纵0+098.5m～坝0+122.5m）。左岸重力坝上游坝坡在高程464.0m以下采用1:0.3的边坡，以上为铅直。坝顶宽11.5m，下游坝面高程469.025m以上直立，469.025m以下采用1：0.8的边坡。坝体采用90dC15W4F50砼；上游面设C25W6F50砼防渗面板，厚1.0m。在②号坝段设门库。右岸重力坝上游坝坡在高程470.0m以下采用1:0.1的边坡，以上为铅直。坝顶宽7m，下游坝面高程474.65m以上直立，以下采用1：0.8的边坡。坝体采用90dC15W4F50砼；上游面设C25W6F50砼，厚1.0m。坝基要求挖至弱风化基岩，建基面最低高程442.5m，最大坝高40.9m。坝基要求进行固结灌浆和帷幕灌浆，固结灌浆孔梅花形布置，孔距、排距均为3.0m，深入基岩内5.0m。为防止坝基渗漏和绕坝渗漏，两岸非溢流重力坝坝基均需进行帷幕灌浆，并与泄洪闸和冲砂闸帷幕连成一整体，且向两岸山体延伸，形成一道封闭的防渗系统，左岸延伸至桩号坝纵0-034.60m，右岸延伸至桩号坝纵0+139.50m。帷幕灌浆孔设一排，孔距2.0m，孔深要求深入相对不透水层（q≤5Lu）以下5m，局部断层或破碎带处须加密加深。泄洪闸共设两孔，每孔净宽14.0m，总宽38.0m（坝纵0+035.50m～坝纵0+073.50m），由闸室、消力池和海漫等组成。闸室长45m（坝横0-001.00m～坝横0+044.00m196 ）。堰体型式为开敞式实用堰，堰顶高程465.0m，上设14.0m×15.50m（宽×高）的露顶式弧形钢闸门。每孔闸室为独立结构单元，闸墩采用缝墩结构，闸墩厚度为2.5m，墩顶高程483.4m，每孔闸宽为19m。在工作闸门上游侧设一道检修闸门门槽。溢流堰堰面曲线为WES型，堰顶上游堰头采用1/4圆弧，半径为1m，为便于检修闸门的结构布置，后接长5.5m直线水平段与堰顶下游堰面连接，堰面曲线方程为，堰面曲线下接1：1.46的斜坡，末端以一半径30m的圆弧与消力池底高程水平衔接。泄洪闸泄洪时流速较大，为防止水流和泥砂对堰体的冲刷及磨损，堰面采用C40W8F50硅粉砼，厚1.5m，堰体采用C15W4F50砼。溢流堰基础（一般高程455.0m以下）采用C15碾压砼。闸室下游侧设置长60m的C25F50砼消力池。池底高程为451.5m，底板厚2m～3m，末端设高2.5m的尾坎。消力池下游段设置间距2m×2m梅花型布置的排水孔。消力池基础设置一层厚10cm的C10素砼垫层。消力池下游连接长30m、厚1m的M10浆砌块石海漫，基础设C10素砼垫层，厚10cm，海漫的末端为抛石防冲槽，表面以合金钢网兜加以保护。交通桥布置于闸室上游侧，桥面顶高程483.4m，宽5m，与左岸非溢流坝及冲砂闸相连。泄洪闸启闭平台高程491.0m。工作闸门和检修闸门采用卷扬式启闭机启闭。闸室建基面座落在弱风化基岩上部，在桩号坝横0+001.00m位置布置一排帷幕灌浆孔，孔距2m，孔深要求深入相对不透水层（q≤5Lu）以下5m以上。断层破碎采用砼置换法处理。消力池和海漫基础直接建立在经碾压处理后的砂砾石基础上。冲砂闸共设两孔，每孔净宽9.0m，总宽25.0m（坝纵0+073.50m～坝纵0+098.50m），由闸室、消力池和海漫等组成。冲砂闸采用平底闸的结构型式。闸室长45m（坝横0-001.00m～坝横0+044.00m），闸室底板顶高程为455.0m，底板采用1m厚的C40W8F50硅粉砼和1m厚C20W6F50砼结构。中墩厚3m，边墩厚2m，砼底板、中墩与边墩为一整体式结构。在工作闸门上游侧设一道事故检修闸门门槽，工作门和事故检修门均为9m×10m（宽×高）平板式闸门。闸室下游侧设置长60m的C25F50砼消力池，池底高程为451.5m196 。消力池水平段长45m，池底以1：4的反坡与闸底板连接。消力池底板厚2m～3m，末端设高2.5m的尾坎。消力池下游段设置间距2m×2m梅花型布置的排水孔。消力池基础设一层厚10cm的C10素砼垫层。消力池下游连接长30m、厚1m的M10浆砌块石海漫，基础设C10素砼垫层，厚10cm，海漫的末端为抛石防冲槽，表面以合金钢网兜加以保护。交通桥面高程483.4m，宽5m，布置于闸室上游侧。启闭平台高程491.0m。工作闸门和检修闸门采用卷扬式启闭机启闭。冲砂闸基础处理和防渗处理与泄洪闸相同。1.2.2、发电引水系统发电引水系统布置在白水江右岸，由进水口、发电引水隧洞、调压井、压力管道组成。进水口位于拦河坝右岸上游约13m，为塔式进水口，由进口挡墙、拦污栅、闸室段、渐变段、启闭机房和交通桥等组成。进水口起点桩号为0-029.5m，闸室段长14.5m，进口底高程462.0m，孔口宽7.0m，进水塔内设拦污栅和事故检修门各一道，孔口尺寸7.0m×7.0m；门后设0.5m×7.0m的通气孔。进水塔后接渐变段，桩号0-015.00m～0-005.00m，长10m，始端为7.0m×7.0m的方形断面，末端为直径7.0m的圆形断面，与发电引水隧洞衔接。检修平台高程483.4m。检修平台上游侧设交通桥与坝顶公路相通。启闭平台高程493.4m。自进水口渐变段末端至调压井中心引水隧洞长2506.807m（桩号0-005m～2+501.807m），底高程462.0m～444.45m，纵坡为0.7％。发电引水隧洞断面为圆形，开挖洞径8.0m，全部采用C20钢筋砼衬砌，厚50cm，衬后洞径7.0m。隧洞最大引用流量125.2m3/s，最大流速为3.253m/s。引水隧洞（桩号2+436m附近）下穿内昆铁路手扒岩隧道段由铁道第二勘查设计院设计，范围自手扒岩隧道线路中线处沿引水隧洞轴线方向两侧各延伸30m，共60m。该段采用钢筋砼结构特殊加强衬砌，采用中壁法施工，弱爆破开挖，独头掘进，锚杆喷钢纤维砼和钢架支护等施工措施。196 砼衬砌段全部进行回填灌浆，在围岩较差段进行固结灌浆，固结灌浆孔距3m，每排6孔，孔深3m，灌浆压力0.5～1.0MPa；在洞顶拱120°范围内进行回填灌浆，灌浆压力0.3MPa。在桩号0+075.386m和桩号2+501.807m处各布置一施工支洞，断面为5.0m×5.0m的城门洞型，1＃施工支洞长约130m，2＃施工支洞长约260m。根据本工程的地形地质条件，将调压井设在施工支洞上，距离主隧洞25m，此处地面高程560m，从地质资料看，弱风化底界线高程535m左右。调压井选用带双室的溢流式调压井，上室为城门洞型，中心线与施工支洞成30°夹角偏向下游。上室衬砌厚度1.0m，衬后宽度7.0m，直立边墙高11.0m，长70.0m，顶高程为483.5m，底高程为469.0m，间隔设0.8×1.0m的撑梁。竖井段开挖洞径6.0m，衬后直径5.0m，底高程为463.0m。下室为圆形断面，中心线与施工支洞成15°夹角偏向上游，距铁路隧洞水平投影约64m。下室开挖洞径6.0m，衬后直径5.0m，长60.0m，底高程459.0m，顶高程464.0m。调压井溢流采用两个衬后洞径4.0m×4.0m的城门洞形断面，中心距25m，均经一段斜洞后引入施工支洞，施工支洞进口处进厂公路可在现有公路基础上加高，公路下设涵管将溢流水排入关河。为给调压井补气，在溢流洞顶部设一个2.5m×2.5m的城门洞形隧洞作为通气孔，通往山坡，出口底高程514.0m。调压井最低涌浪水位459.20m，高出隧洞顶8.75m。调压井上室开挖过程中须根据地质情况采取锚喷挂网和固结灌浆的边坡支护措施，Φ25系统锚杆，长4.5m，间距2.0m，梅花形布置；C25喷砼厚0.15m，固结灌浆孔距3m，孔深3m，灌浆压力0.5MPa；在顶拱进行回填灌浆，灌浆压力0.3MPa。自调压井中心2+501.807m至桩号2+700.0m处为上平洞，段长198.193m，其中桩号2+501.807m～2+651.00m段隧洞开挖洞径7.0m，衬砌后洞径6.0m，C20钢筋砼衬砌厚50cm，底坡为0.7%。桩号2+651m～2+661m为渐变段，衬后洞径由6.0m变为5.4m，2+663m为钢管起衬点，16MnR钢板厚18mm，开挖洞径6.6m，衬后内径5.4m，最大流速5.47m3/s。桩号2+700.0m为出洞口，之后为钢管（外包砼）。出洞后接上弯段，通过斜钢管再接下弯段与下平管连接，上下弯段转弯半径均为20m，斜管段坡度为1:2，钢管内径均为5.4m，采用60cm196 厚钢筋砼外包。下平洞底坡为0%。岔管为月牙肋对称“Y”型结构，中心桩号为2+760.0m，中心高程为426.0m，主管、支管直径分别为5.4m、4.0m，分岔角为60°，管壁厚25mm。岔、支管均以60cm厚钢筋砼外包。为抵抗外水压力，钢衬段外壁设加劲环。压力管道需进行回填和固结灌浆，钢衬埋管段还需进行接触灌浆。固结灌浆孔距3m，每排6孔，孔深3m，灌浆压力1.0MPa；在洞顶拱120°范围内进行回填灌浆，灌浆压力0.3MPa；接触灌浆压力0.2Mpa。厂房采用引水地面式，位于大坝下游河道右岸。主、副厂房顺河呈“一”字型布置，副厂房在主厂房的右侧。厂区地坪高程为435.0m，沿厂区周边设有0.8m宽的排水沟，进厂公路位于厂区左侧，交通便利。升压站采用半挖半填形成，地面高程447.0m，位于副厂房的右侧。在平台右侧设有5m宽的交通道路，自进厂公路分支引进。本工程曾于2004年4月招标，中标人已完成了发电引水隧洞1#、2#施工支洞的开挖及进口1010m和出口190m开挖的施工任务，后由于各种原因，双方终止了合同，现承包人已撤出工地。1.2.3、发电厂房厂房的校核洪水位为446.6m。为保证厂房、升压站的防洪安全，在进厂公路、厂区、升压站、的临河一侧设置防洪墙并与尾水平台相连，防洪墙顶部高程447.0m。主厂房内装二台混流式水轮发电机组和一台电动桥式吊车，机组安装高程426.0m，机组间距12.5m，发电机层高程435.2m，水轮机层高程429.08m。主机间长28.64m，宽17.9m，安装间位于主机间左侧，长16.1m，设结构缝与主机间分开。副厂房位于主厂房右侧，与主厂房同宽，长12m,共三层,布置有高、低压开关室、中控室、电缆夹层、值班办公室等，地坪高程435.2m。升压站长46m，宽32m，内设二台SF9-31500/110户外主变压器和二回110kv出线间隔。尾水渠位于主厂房下游，为矩形断面，宽22m，底板高程用长16.25m196 的1：2.5的反坡段自418.86m变为425.36m。由于地形地质等条件限制，尾水渠出口位于河漫滩，须将其开挖整治，以免淤积影响尾水顺畅出流和发电出力。1.3、水文气象条件由于流域位于低纬度、海拔高差相对较大地区，又处于云南高原到四川盆地边缘的过渡地带，地形复杂，因此立体气候明显。在云南省年降水地区划分图上属多雨区，表现为降水量大，蒸发量小。多年平均降雨量在1000～1400mm之间，流域北部边缘高达2200mm。流域上游威信一带降雨量相对较小，多年平均降雨量在800～1400mm之间；河流左岸，流域南部，多年平均降雨量在1000～1600mm之间；河流右岸，流域北部边缘，多年平均降雨量在1200～2200mm之间，降水量丰沛。受西南季风的影响，降水季节性强，一般6～10月为雨季，降雨量占全年降雨量的约80%。由于受昆明准静止锋的影响，11月～次年5月常有阴雨天气出现，该期间降雨量较其它流域相对较多，形成“夏雨春湿、上游高寒”的气候特点。流域暴雨主要集中在6～9月，尤以7、8月份出现次数为多。流域所处的位置是北方冷空气侵入云南的通道地带，随北方冷空气南侵，往往将汇集于四川盆地边缘的湿润空气南推移至流域迎风坡，形成横江流域湿润空气强烈抬升，造成暴雨，其最大一日暴雨量在150～200mm之间。流域总体属暖温带季风气候，平均气温12℃；下游河谷地区属亚热带季风气候，平均气温19℃。流域内植被以落、阔叶林及云南松为主。由于气候湿润，植被较好，多属轻度土壤侵蚀区。但局部地方山坡陡峻，毁林开荒造成土层裸露，加之单点暴雨较多、较大，形成水土流失严重。施工洪水流量表、坝址多年平均流量成果表、坝址三代表年设计径流成果表、坝址三代表年月平均流量成果表、电站水位流量关系成果表见表1-1、表1-2、表1-3、表1-4、表1-5。表1-1施工洪水流量表　　　　　　单位：m3/s施工区施工期p=2％p=3.33％p=5％p=10％p=20％p=50％首部全　年460439813496269319381083196 枢纽11－5月1220111078455632511－4月56051540831619312－5月1205109077955231812－4月55350337828717111月34230324318511312月1131079683651月1201119680572月170157135114793月231210173137914月5534903672641485月12051090760507225厂区枢纽全　年891379097117577544542776表1-2坝址多年平均流量成果表单位：m3/s月123456789101112年三级42.050.754.259.474.312017416311490.060.945.487.6%4.074.445.255.577.2011.2616.8715.8010.708.735.714.40100表1-3坝址三代表年设计径流成果表单位：m3/s断面水文年枯期（12-5）10％50％90％10％50％90％三级坝址10986.166.971.553.338.5表1-4坝址三代表年月平均流量成果表单位：m3/s月678910111212345年丰17719523514374.956.160.359.862.362.173.4111109平12218613211011151.950.248.061.852.657.849.086.1枯83.416848.313783.951.721.923.428.342.566.348.666.9表1-5电站水位流量关系成果表坝址断面厂址断面196 流量(m3/s)水位(m)流量(m3/s)水位(m)0.00453.50.0423.07.23454.510.1424.024.2455.026.1424.561.1455.550.7425.0110.0456.082.6425.5171.0456.5117.0426.0242.0457.0211.0427.0412.0458.0378.0428.0616.0459.0613.0429.0853.0460.0889.0430.01414.0462.01540.0432.02116.0464.02320.0434.02951.0466.03254.0436.03887.0468.04303.0438.04913.0470.05441.0440.06027.0472.06620.0442.07223.0474.07934.0444.07744.0474.810606.0447.011298.0447.7196 1、流域概况1.4、工程地质条件1、坝（闸）址工程地质地形地貌及物理地质现象坝址区为高山峡谷地貌，两岸地形陡峻，地形坡度30～50°，河床呈“U”字型宽60～65m。坝址区无大规模滑坡、泥石流等物理地质现象发育，坝址下游右岸发育一条宽约30m已到晚期的冲沟，沟底有残坡洪积层，冲沟对闸坝的安全稳定无影响，但应注意冲沟水流对坝下游的冲蚀，应做好截排水工作。地质构造及岩性(1)断层:坝址区主要有报恩寺断层和坝址下游的f1小断层。报恩寺断层距坝址约800m，f1断层在坝轴线下游约100m处出露，该两断层近期无活动痕迹，对坝址区域稳定与建坝无影响。(2)节理裂隙:坝址区灰岩节理裂隙发育，在两坝肩进行统计发育四组节理：①走向N60～65ºE，倾向SE倾角85～90°196 ，节理面较平整，半闭合，少量泥砂充填，节理间距0.5～0.8m，节理发育程度中等；②走向N10～20ºW，倾向SW倾角63～70°，节理面较平整，半闭合，见少量泥质充填，节理间距0.5～1.5m不等，节理发育程度较好；③走向N55ºW，倾向SW倾角60°，节理面较平整，多闭合，见泥质充填，节理间距0.15～0.2m，节理发育程度较好；④走向N55ºE，倾向NW倾角75～80°，节理面平整，闭合，无充填，节理发育程度差。四组节理与岩层面联合将岩体切割成楔形块体，对坝肩稳定有一定影响。(3)地层岩性坝址区出露地层主要为：志留系下统黄葛溪组及第四系冲积层。其中黄葛溪组上段为浅灰色灰岩夹灰黄色粉砂岩，分布于左坝肩上部及右坝肩；下段为深灰色榴状灰岩，分布于左坝肩下部及基础冲积层底部。第四系以河床冲积层为主，坡积层分布较少，且厚度小。坝（闸）基础工程地质条件基础岩性特征如下：(1)河床冲积层：ZK3钻孔揭露厚12.8m，深灰色，上部以卵石、砾石为主，粒径2～10cm，下部以漂石、卵石为主，粒径多为5～20cm，最大50cm，砂砾冲填于孔隙中。该层堆积松散，承载力较低，抗剪强度差，渗透系数为80～100m/d，属强透水层。(2)榴状灰岩：为志留系下统黄葛溪组地层，岩体允许承载力及抗剪强度较高，物理力学性质较好。基础稳定性分析评价基础处于卵砾石层中，结构松散～中密，厚度大，抗剪强度较低，易发生基础剪切破坏，主要破坏形式有三种，分别为：①沿闸基混凝土与卵砾石层接触面发生剪切滑动破坏；②在卵砾石层内部形成滑动面，沿该滑动面破坏；③196 沿卵砾石层与灰岩接触面破坏。经水工计算在现有条件下卵砾石层基础不能满足抗滑稳定要求，需进行加固处理。在处理前应在现场作试验，取得第一手相关力学参数的基础上，再进行抗滑、抗剪及抗倾倒验算，及时修正设计参数，确保基础稳定及闸坝安全。基础底部灰岩未发现不利于稳定的结构面和较厚的软弱夹层，抗滑稳定性较好，是较好的基础下卧层。左右坝肩工程地质条件坝肩为志留系下统黄葛溪组地层，上段为灰岩夹砂岩，下段为榴状灰岩。坝肩岩石坚硬完整性较好，岩层走向N35～80ºW，倾向NE倾角25°，总体倾向右岸偏上游。右坝肩钻探发现一小溶洞，无充填，未发现洞口，认为只是局部的岩溶现象。左右坝肩稳定性分析评价坝肩岩体节理较发育，经统计左坝肩发育有三组节理：①走向N60～65ºE，倾向SE倾角85～90°，节理面较平整半闭合少量泥砂充填，节理间距0.5～0.8m发育程度较好；②走向N10～20ºW，倾向SW倾角63～70°，节理面较平整多闭合，见少量泥质充填；③走向N55ºE，倾向NW倾角75～80°，节理面平整闭合无充填，节理发育程度差。左岸岩层走向N35ºW，倾向NE倾角25°，三组节理与岩层面联合将岩体切割成楔形块体，其产状与坡面的组合形态见赤平投影图。通过图分析认为左坝肩虽然节理较发育，但整体稳定性较好。右坝肩也发育三组节理，其中①②组产状与左坝肩相近，③走向N55ºW，倾向SW，节理间距0.15～0.2m，节理发育程度好。右岸岩层走向N80ºW，倾向NE倾角25°，结构面产状与坡面的组合形态见赤平投影图。从图看出，认为左坝肩虽然节理较发育，但整体稳定性较好。坝(闸)址基础及坝肩渗漏分析196 在坝基岩土中，上部卵砾石层透水性强，渗透系数K值约为80～100m/d，下伏灰岩上部溶蚀裂隙发育，透水性强，根据钻孔压水试验成果分析，表层岩石透水率q超过100Lu，向下透水性逐渐变弱，根据坝址地质条件及坝高，建议岩石透水率q值按5Lu为防渗底界线，则防渗处理深度需深入基岩13～15m。左坝肩上部为浅灰色灰岩夹灰黄色砂岩，下部为深灰色灰岩。地下水顺层径流明显，地下水位埋藏较深，岩体节理发育，溶蚀裂隙发育，透水性较强，存在绕坝渗漏问题，根据钻孔压水试验资料，建议防渗处理深度约40m，沿坝轴线方向延伸30～35m；右坝肩为浅灰色灰岩夹灰黄色石英砂岩，岩体节理溶蚀裂隙发育，地下水主要通过节理裂隙向河中排泄，地下水位相对较高，根据钻孔压水试验资料，建议防渗处理深度约20m，沿坝轴线方向延伸25～30m，钻孔揭露右坝肩在高程474m有溶洞发育，洞高1.2m，坝肩帷幕灌浆应在溶洞封堵后进行。基础在加固处理后，建议将表层1～2m清除；坝肩永久边坡开挖过程中应及时进行锚喷支护，并作好边坡截排水；右坝肩在高程474m有洞高1.2m的溶洞发育，结合坝肩开挖在查清溶洞规模及发育，采取有效封堵，然后再进行灌浆处理。2、引水隧洞工程地质隧洞直径7m，纵坡为7‰，地层岩性变化不大，主要为灰岩，完整性好。隧洞工程地质特征如下：①0+000～0+080隧洞进口段：稳定性较差。进口段地形较陡，进口处为陡崖。表层坡积层厚小于1m，基岩出露较好，为志留系下统黄葛溪组灰岩夹粉砂岩，岩层走向N80ºW，倾向NE倾角20°，洞轴线与岩层走向交角为35°，地下水位位于洞顶之上，存在渗水现象。围岩类别：Ⅲ类。②0+080～2+055隧洞中部段：较稳定。洞身段地形较陡，表层坡积层厚1～15m，围岩为志留系下统黄葛溪组灰岩及中统斯风崖组粉砂岩、页岩，属次硬岩，有岩溶孔穴或小溶洞发育，岩层走向N80ºW，倾向NE倾角20°，洞轴线与岩层走向交角为35°，地下水位位于洞顶之上，存在渗水现象，局部会出现层间涌水，但水量有限。由于岩层倾角平缓，隧洞开挖拱顶成型不易，局部会产生坍塌掉块。围岩类别：以Ⅲ类为主，局部为Ⅱ类。196 ③2+055～2+620隧洞中后部段：基本稳定。洞身后段地形平缓，表层坡积层厚5～30m，围岩为二迭系下统灰岩，属次硬岩，调压井钻孔岩心RQD值>85%。岩层走向N50～85ºE，倾向NW倾角20～35°，洞轴线与岩层走向交角为50～60°，地下水位位于洞顶之上，存在渗涌水现象。围岩类别：以Ⅲ类为主，局部为Ⅱ类。引水隧洞工程地质条件较好，中厚层状构造，隧洞开挖应采取可行的爆破方式，确保隧洞成型，另应注意施工排水；由于岩层倾角平缓，隧洞开挖拱顶成型不易，局部会产生坍塌掉块，施工中可能出现突水、突泥、岩爆。本隧洞后段K2+436.603将横穿内昆铁路手扒崖隧道，平面夹角约82度。业主委托铁道部第二勘察设计院进行了勘察和室内试验分析研究工作，其主要成果如下：A、三维有限元计算分析结论：(1)因围岩较好，计算所得的位移均较小，处于毫米量级；(2)现有铁路隧道与新建引水隧洞边墙部位均为压应力区，压应力均未超过围岩允许压应力；(3)引水隧洞开挖后，现有隧道周边围岩的剪切屈服区域有小幅度的增加，但不至于对隧道产生安全影响；(4)新建引水隧洞对现有隧道的影响范围纵向约60～80m，横向约50m；(5)现有铁路隧道对新建引水隧洞的影响范围约30m。B、研究结论：(1)在现有铁路隧道DK228+580附近，地质条件较好，下伏岩层主要为灰岩、泥灰岩、围岩类别可定为Ⅳ类（铁道部门综合分类）；(2)在现有铁路隧道正下方约15m处，新建一条直径6—8m的圆形断面引水隧洞（其它面积与此相类的椭圆形或马蹄形断面也可），对现有铁路隧道影响不大，在采取短台阶开挖，减小起爆装药量，控制爆破，强支护等施工措施及安全防范后，不会对现有铁路隧道造成安全问题。3、调压井工程地质条件根据钻孔揭露情况，调压井处出露的岩土层有：①砂土夹灰岩碎屑、孤石：钻孔揭露厚度22.5m，层底高程为484.49m。196 ②灰岩：为二迭系下统栖霞组地层，完整性好，钻孔RQD值达85%以上。调压井位置地形平缓，有利于工程布置，但表层松散堆积层较厚，开挖施工临时支护较困难；调压井上部松散堆积层需进行加固处理，后边坡需采取支护。下部灰岩完整性好，节理裂隙不发育，工程地质条件较好。4、压力管道工程地质条件压力管道地表分布覆盖层为第四系全新统崩坡积层，由粘质砂土夹块石组成，块石直径一般20cm～50cm，大者可达1m～2m，覆盖层厚度较大，最大厚度可达40m。基岩为二迭系下统栖霞组的灰白～深灰色灰岩，厚层状构造，岩石完整性较好，呈弱风化~微风化。压力钢管镇墩及厂房基础置于弱风化岩石上，弱风化岩石的允许承载力标准值fk=2000kPa～2500kPa，砼与弱风化岩的抗剪断强度f′=0.9，c′=0.7MPa。隧洞出口洞脸、两侧及厂房基坑开挖边坡：覆盖层1:1；弱风化岩1:0.5；微风化至新鲜岩石1:0.3。5、厂址工程地质条件电站通过跨流域开发将厂址置于横江右岸，厂址地形开阔，有利于厂区建筑物和施工场地布置，在厂址下游约300m处有一座铁路施工钢架桥可为厂区提供跨河交通。厂房基础的表层为坡积块石土，ZK10钻孔揭露厚度为8.2m；下部为灰岩，岩石次硬，节理裂隙较发育岩体完整性较差，作为基础承载力满足要求。为安全根据开挖后地质情况，确定是否需要进行灌浆加固处理。厂房建基面在要挖除的坡积层之下，下伏灰岩是满足要求的基础持力层，岩层走向N50ºE，倾向NW倾角55°，岩层倾向与河流流向斜交，厂房处未发现宽大节理及断裂构造。厂房后边坡坡度15～20°地形平缓，但表层松散堆积层，结构松散透水性强且较厚。钻孔揭露厚度：ZK10孔8.2m、ZK9孔21.3m、ZK7孔40.8m。由于后边坡松散堆积厚度达40.8m，地质测绘时见山坡表部岩土有蠕动松驰、倾倒变形现象。边坡后侧地形坡度变陡，土压力大，在工程施工开挖释重及暴雨等因素触发下，极易产生剪切～拉裂塌滑。196 厂房是电站的主体建筑，后侧边坡需作一级防护。做好各工程地段的截排水，防止雨水和施工用水渗入地下，降低岩土体的强度，不利于边坡稳定。厂房基坑高程较横江水位低，沙滩卵砾石层及灰岩透水性较强，在厂房基坑开挖时会引起横江水渗入，涌水量大约为10～15m3/h。1.5、天然建筑材料石料场坝址建筑用石料，在坝址下游下坝村石料场。料场为奥陶系中统宝塔组浅灰色灰岩，细晶结构、厚层状构造，纯度较高、石质坚硬，岩石单轴饱和抗压强度为26.3Mpa；开采剥离厚度小于1m，估计储量为20×104m3；距坝址约2.5km，在柿花公路边。是区内最好的块、条石料场，碎石可通过机械破碎而得。隧洞开挖出的质量较好的灰岩弃碴，也可通过机械破碎加工成碎石。厂区建筑用石料，在厂址下游钢架桥处，为二迭系下统栖霞组灰岩，浅灰色，细晶结构、厚层块状构造，纯度较高、石质坚硬，岩石单轴饱和抗压强度为29.3Mpa；开采剥离厚度约为2m，估计储量为10×104m3。距厂址约1.5km，有便道直通。该料场开采过铁路路基碎石，目前正在开采加工碎石。砂料场坝址区及厂区均无较好的河砂及天然砂料，工程施工可选用机制砂。厂房外侧有一需清除的沙滩，清除时可根据质量进行合理利用，铁路施工也在此沙滩采过砂料。土料场在坝址区选择土料场二个，均为坡积层，厚度约2m，主要成分为粘土、粉土及砂土，夹碎块石。1#料场位于左岸上游约100m处，估计储量2×104m3，该料场位于公路旁，交通便利，也不占用农田；2#料场位于右岸下游约700m处，估计储量5×104m3，该料场附近有民宅，开采会占用一部分旱地。1.6、对外交通条件三级电站位于昭通市盐津县境内的白水江下游河段，三级电站距盐津县城7km，距昭通市154km。内昆铁路沿横江右岸通过，盐津转运站距三级电站厂房约500m，坝址处现有公路从左岸通过，故坝区196 只需建临时跨河钢架桥一座，厂区则加固和改善原铁路施工时的临时钢架桥，即可解决交通，故对外交通十分方便，可满足工地施工的运输强度要求。1.7、建筑材料及水电供应工程建设中所需的全部材料及启闭机由承包人负责采购。施工供电终端杆前的10kV线路、施工用变压器由发包人负责架设与安装。施工用变压器以后的低压侧计量装置及低压侧出线由承包人负责架设与安装。电价由承包人与当地供电部门协商解决。施工、生活用水可由白水江、横江抽取。1.8、施工用地发包人负责办理工程与施工范围内的征地，向承包人提供施工用地。1.9、本合同承包人承包的工程项目和工作内容1、土建Ⅰ标（1）承包人应承包完成永久工程项目包括：白水江三级水电站工程的拦河坝工程、发电引水隧洞工程自进口至桩号1+800范围内的土建工程、金属结构设备及安装工程（发电引水隧洞#1施工支洞及进口至桩号1+080范围内的开挖任务已完成）、导流洞工程等，以及以上范围内的金属结构制作及安装工程（含启闭机安装）。（2）承包人应承包完成的临时工程项目包括：a、施工导流工程，包括围堰工程、施工排水以及施工度汛工作（围堰等由承包人负责设计、施工；导流洞由发包人负责设计，承包人负责施工）；b、施工道路工程，由承包人根据现有的施工道路条件，在满足工程施工的前提下,根据施工的需要，自行确定施工道路的级别与布置，并负责设计、施工、维护和养护；c、压气系统及施工用水系统；d、施工用电系统指发包人提供的终端杆及变压器以后的低压线路的架设；e、砼拌和系统；f、施工场地平整；g、修配加工企业；h、临时生产管理及生活设施；i、其他临时设施；j、施工场地使用完的拆除。196 2、土建Ⅱ标（1）承包人应承包完成永久工程项目包括：本标为白水江三级水电站工程土建Ⅱ标，合同工程范围为白水江三级水电站工程的发电引水隧洞工程自桩号1+800至出口范围内的土建工程、金属结构制作及安装工程（发电引水隧洞#2施工支洞及发电引水隧洞洞身190m的开挖任务已完成）及发电厂工程。包括进场交通工程、发电引水隧洞工程（自桩号1+800至出口范围内的土建工程，其中发电引水隧洞#2施工支洞及发电引水隧洞洞身190m的开挖任务已完成）、发电厂工程等。以及以上范围内的金属结构制作及安装工程（钢管制作及安装）。（2）承包人应承包完成的临时工程项目包括：a、施工导流工程；b、施工道路工程，由承包人根据现有的施工道路条件，在满足工程施工的前提下,根据施工的需要，自行确定施工道路的级别与布置，并负责设计、施工、维护和养护；c、压气系统及施工用水系统；d、施工用电系统指发包人提供的终端杆及变压器以后的低压线路的架设；e、砼拌和系统；f、施工场地平整；g、修配加工企业；h、临时生产管理及生活设施；i、其他临时设施；j、施工场地使用完的拆除。1.10、本工程施工特点本工程枢纽建筑物主要包括拦河坝、发电引水系统和发电厂房。整个工程要求于2005年10月1日进场，进行施工准备，2005年10月5日开工，全部工程于2007年4月底竣工，总工期19个月。挡水闸坝坝型结构较为复杂，施工采用“围堰一次断流、隧洞导流”的导流方式，主要工程量集中在2006年施工，且土建施工、金属结构制作安装、机电设备安装交叉进行，前期土建施工工期较紧。引水系统是本工程工期控制的关键。地下引水系统隧洞洞径较大，单头掘进在1300m以上，通风排烟较为困难，隧洞需全洞衬砌，砼工作量大，需合理安排施工，进水口、调压井、压力斜管及平洞施工应避免与隧洞施工形成干扰，引水系统整体工期较紧。196 厂房结构复杂，土建、机电施工交叉进行，各工序施工干扰大，施工过程需作好各作业工种间的协调，以加快施工进度。总之整个工程的施工工期是非常紧张的，且具有一定的施工难度。针对上述本工程的主要施工特点，在施工过程中，我公司将采取有力措施，配备足够的高效率的设备，优化布置，合理安排，精心组织，全力施工，同时加强与参建单位积极配合，保质保量按期完成施工任务，目标是创优质工程。第二章施工组织设计编制原则2.1、编制原则1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范，并符合国内招投标的规定和国际招投标的惯例。2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较。3、结合实际积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益。4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。5、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。6、满足与业主、监理、设计等有关单位协调施工的原则。196 2.2、编制依据1、业主提供的招标文件、图纸、技术文件及工程现场踏勘资料。2、与工程有关的国家及地方法律、法规。3、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准。4、我公司在枢纽工程施工中积累的丰富的施工经验和一流的施工能力。5、我公司质量体系文件。6、我公司安全体系文件。2.3、编制内容在认真分析研究了本工程有关资料后，并对施工现场进行了详细的踏勘的前提下，编制施工组织设计章节，由于本次招标的土建Ⅰ标、Ⅱ标工程内容有部分类同，因而投标文件施工组织设计对土建Ⅰ标、Ⅱ标进行了合并编写，分三大部分：拦河坝工程、发电引水隧洞工程、发电厂房工程，分别对其施工条件、施工平面布置、施工进度计划、施工方案、重要临时设施、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施、主要施工机械设备、劳动力计划等作了叙述。2.4、施工整体目标我公司属国家二级水利水电施工企业，公司始终遵循“质量第一，信誉至上”的质量方针，本着“以优质的产品（工程）让顾客放心，以良好的服务让顾客满意”的宗旨。以丰富的施工经验，雄厚的技术力量，先进的管理经验，完善的质量保证体系，以事关企业信誉、事关企业生死存亡的高度，认真对待每个承建工程，赢得了良好的社会信誉。本标工程时间紧、任务重，我公司将以战略高度重视本工程的施工，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、质量目标：坚持“质量第一，信誉至上”的质量方针，确保工程施工达到一次交验合格率100%，单元工程优良率达85%以上，分部工程优良率80%以上，总体优良，外形美观，争创优质工程。2、工期目标：整个工程拟于2005年10月1日进场，2005年10月5日开工，2007年4月30日完成全部施工任务，总工期19个月。196 3、安全目标：杜绝重大伤亡事故。4、文明施工目标：创文明施工标准化工地。第三章施工总进度计划安排3.1、施工总进度计划的编制依据和原则1、严格遵照国家政策、法规和有关规程规范，以及本工程招标文件规定的工期要求。2、对受洪水威胁的项目和关键项目重点分析，采取有效的技术和安全措施，在确保工程质量的前提下，力求缩短总工期，充分发挥投资效益。3、认真分析各项目施工工序的相关关系，力求做到施工干扰少、衔接合理、施工均衡。3.2、控制性节点进度根据招标文件，本工程2005年10月5日正式开工，2007年4月30日完工。标书要求完工日期表见下表：196 表3-1要求完工日期表序号工程项目及其面貌计划要求完工日期1导流洞工程施工完成2005年12月31日2围堰工程施工完成2006年1月15日3闸坝基坑开挖完成2006年3月1日4闸坝基础砼浇筑施工完成（至455m高程）2006年4月30日5发电引水隧洞开挖完成2006年9月30日6发电引水隧洞全部完成2007年4月15日7导流洞封堵2007年1月15日8闸坝金属结构（闸门启闭机等）安装完成2007年4月10日9发电引水隧洞进水口闸门启闭机等安装完成2007年4月10日10厂房基坑开挖完成2006年1月30日11厂房砼浇筑完成2006年7月31日12全部工程2007年4月30日我公司经过充分论证分析，并结合自身实际施工能力，认为能够满足招标文件要求的施工工期。3.3、施工程序根据图纸文件及工程布置特点，综合水文、气象、地质等施工条件通过周密分析，顺应自然规律，确定本工程总体施工程序如下：（1）、拦河坝工程利用2005年枯水期完成导流洞与围堰施工，截断主河床流水后，开始基础开挖，并在汛期前完成基础砼回填，于2006年10月31日完成闸室段主体砼施工，然后开始其它部位以及金结安装，至2007年4月10日具备下闸蓄水条件，至2007年4月30日完成整个拦河坝工程施工。（2）、引水隧洞工程于2006年9月30日完成开挖贯通，2007年3月31日前完成全洞衬砌，进水口、调压井、压力斜管和平洞同步进行施工，至2007年4月15日完成整个引水隧洞工程施工。（3）、厂房工程于2005年～2006年的非汛期完成下部混凝土施工，至2006年10月31日具备机电设备安装条件。至2007年4月30日完成整个厂房工程施工。196 （4）、整个工程安排在2007年1月15日开始导流洞封堵，2007年4月15日下闸蓄水，2007年4月30日开始发电，2007年4月30日工程全面完工。3.4、具体施工工期安排3.4.1、拦河坝工程1、施工临建1）、2005年10月1日进场，2个月内完成办公生活设施、施工辅助企业及仓库修建。2）、2005年10月5日至2005年10月31日完成风、水、电系统和施工道路修建，并完成施工测量控制网复核及初级网建立。3）、2005年11月1日至2006年2月25日完成左岸拌和系统修建和调试。4）、2005年12月1日～2006年2月25日完成吊运系统两副缆机安装。5）、2005年10月15日开始修建砂石料破碎筛分系统，至2006年1月1日开始生产备料。2、导流工程1）、2005年10月15日～2005年12月31日完成左岸导流洞开挖。2）、2005年12月15日～2006年1月15日完成围堰施工，其中2006年1月5日完成截流施工。3）、2007年1月1日～2007年1月15日拆除围堰。4）、2007年1月15日导流洞下闸封堵，至2007年2月20日完成封堵砼施工。3、拦河坝土建施工1）、2005年12月1日～2006年1月31日完成土、砂卵石开挖，2006年1月15日～2006年2月28日完成石方开挖。2）、2006年3月1日～2006年4月30日完成闸坝基础碾压砼施工。3）、泄洪闸堰体、冲砂闸底板、闸墩以及非溢流坝段等闸室段部位砼计划在2006年5月1日～2006年10月31日完成。4）、坝基固结、帷幕灌浆安排在相应部位砼浇筑完成后进行，计划在2006年3月1日～2006年10月31日完成。196 5）、消力池部位砼安排在2006年11月1日～2006年12月31日完成。6）、浆砌块石海漫、护坡、防冲网兜等安排在2006年11月1日～2007年3月31日完成。7）、2006年11月1日开始上部结构和启闭机房建筑施工，至2007年4月30日前完成。止水、土工布等预埋件施工和钢筋制安等随混凝土浇筑上升而跟进。4、金属结构设备制作安装1）、2006年7月1日～2006年12月31日完成闸门及门槽制作。2）、工作、检修闸门门槽埋件与门槽二期混凝土计划在2006年12月1日～2006年12月31日完成。3）、2007年1月1日开始安装闸门与启闭机，至2007年4月10日完成。5、左岸改线公路1）、左岸改线公路计划在2005年10月10日～2006年8月31日完成。3.4.2、发电引水隧洞工程1、施工临建1）、2005年10月1日进场，2个月内完成办公生活设施、施工辅助企业及仓库修建。2）、2005年10月10日至2005年10月31日完成风、水、电系统和施工道路修建，并完成施工测量控制网复核、初级网建立以及洞外贯通测量。3）、2006年9月1日至2006年9月30日完成进口及出口拌和系统修建和调试。2、隧洞开挖施工支洞及进口1080m、出口190m已经完成，隧洞剩余1430m，采取双向掘进，按单头月进尺100m算，2005年11月1日开始开挖，2006年9月30日前贯通。3、隧洞衬砌2006年10月1日～2007年3月31日完成全洞衬砌。4、进水口、调压井以及压力斜管、平洞施工196 1）、2005年12月1日～2006年6月30日完成进水口、调压井以及压力斜管、平洞开挖施工。2）、2006年10月1日～2007年4月15日完成进水口、调压井以及压力斜管、平洞砼及上部结构施工。5、回填与固结灌浆回填与固结灌浆根据砼衬砌进程安排，计划于2006年10月15日～2007年4月15日完成。止水等预埋件施工和钢筋制安等随混凝土浇筑上升而跟进。6、金属结构设备制作安装1）、2006年6月15日～2006年12月31日完成拦污栅、闸门及门槽、压力管道制作。2）、压力管道安装计划在2006年7月1日～2006年9月30日完成。3）、进水口拦污栅、闸门及门槽安装安排在2007年2月1日～2007年4月10日完成。3.4.3、发电厂房工程1、施工临建1）、2005年10月1日进场，2个月内完成办公生活设施、施工辅助企业及仓库修建。2）、2005年10月10日至2005年10月31日完成风、水、电系统和施工道路修建，并完成施工测量控制网复核和初级网建立。3）、2005年11月1日至2006年1月15日完成砂石料系统和拌和系统修建、调试。4）、2005年10月15日至2005年11月30日完成厂房外侧简易土石围堰填筑。3、土石方开挖2005年10月15日开始开挖，至2006年1月31日完成土石方开挖。4、下部混凝土施工2006年2月1日～2006年5月15日完成下部混凝土施工。196 5、上部混凝土施工2006年5月16日～2006年7月31日完成上部混凝土施工。6、厂房一般建筑和装饰2006年8月1日～2006年10月31日完成厂房一般建筑施工，开始提供机电设备安装，装饰计划在2006年11月1日～2007年4月30日完成。7、升压站土建升压站土建计划在2006年10月1日～2007年4月15日施工。8、防洪墙防洪墙计划在2006年9月1日～2007年3月31日施工。9、房屋建筑工程房屋建筑工程计划在2005年11月1日～2006年10月31日施工。10、永久交通工程进厂公路计划在2006年9月1日～2007年3月31日施工。11、尾水闸门及启闭设备安装尾水闸门及启闭设备制作安装计划在2007年1月1日～2007年3月31日完成。钢筋制安和其它预埋件施工随混凝土浇筑上升而跟进。3.5、工期保证措施1、协调外部环境，理顺内部关系加强与当地有关部门的联系，建立起良好的外部施工环境。在施工中，加强与业主和监理的联系沟通，以保证施工中所发生的问题能得到及时解决。加大各作业面之间施工调度力度，围绕关键节点控制工期，合理安排调度人员、材料、机械设备的供应。2、建立健全的施工组织机构收到施工通知后，我公司将如实按本施工组织设计196 所承诺的人员配备方案，在主要负责人的基础上抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组建成强有力的项目班子。项目经理部实行项目经理责任制，各部门做到分工明确、责任到人、管理到位。3、加强施工力量（1）、根据该工程的特点及施工组织设计要求，配足必需的施工机械设备，并保证机械设备的完好率和数量上的余地。同时配备专职的机务管理与维修人员，配足易损件的备用零配件，加强机械设备的保养维护，避免因机械故障而造成进度滞后。另外，工地项目部将加强对操作工人及机械维修工人的管理，使其严格按照操作规程操作机械及养护机械，做到人停机不停，连续作业，保质保量按期完成施工任务。（2）、根据本工程的规模和特点：工程量大，点多面广，施工干扰大，隧洞开挖与衬砌强度较大需合理安排，混凝土施工各工作面要相互协调，结合我公司长期施工经验，采取如下施工措施，确保工程质量和进度：1）进场后应尽快做好施工准备，使隧洞、闸基、厂房开挖尽早开工。2）为减少施工干扰，坝区含坝基、进水口、改线公路等开挖均由大坝开挖队伍施工；厂区含厂基、压力斜管、平洞、调压井等开挖均由厂房开挖队伍施工。隧洞开挖工程量大工期紧，应尽早配备足够土石方工程施工机械和人员，以便满足开挖施工需求，隧洞开挖计划采取双向掘进，流水循环作业，尽可能加快施工进度。开挖量大的部位应加强挖机、装载机、汽车等设备的投入。3）闸坝拌和系统布置一座2×1m3拌和楼用于生产砼，闸坝混凝土施工布设2套20t缆索解决混凝土运输问题，混凝土可直接入仓，可保证浇筑质量和进度。碾压砼施工配备2台装载机及8～10自卸汽车以加快入仓速度。4）隧洞混凝土施工工期紧、工程量大、施工面多，必须准备足够的混凝土施工机械、人员和材料。隧洞衬砌计划采用2台钢模台车和2台混凝土输送泵进行，取水闸调压井压力斜管砼施工另外安排人员和1台混凝土输送泵进行，避免与隧洞衬砌的干扰。5）本工程混凝土总工程量达到16万m3，需加强砂石料的生产供应。本工程计划2套砂石料生产系统，一套布置于料场，设计生产能力15000m3/月，另一套规模较小，布置于厂房，利用开挖洞碴进行破碎筛分，设计生产能力3000m3/月，2套互为利用，统一调配，以满足整个工程的砂石料供应。196 6）为保证工程的连续施工，计划配3台250kw的柴油发电机在大坝、隧洞进口、隧洞出口使用，保证系统停电时不影响工程进展。4、工程计划管理加强施工计划管理，严格按总进度计划及关键控制节点工期目标，狠抓计划落实，使施工按计划、有序的进行。在上一工序、分项工程及施工结束前，做好下一项目的人财物等的准备工作，同时要求上道工序、分项工程及施工段为下一项目施工创造最佳作业条件，以便流水施工，缩短工期。5、加强施工物资管理施工所需各种物资材料的准备与运输工作应按施工进度计划提前进行，尽早保质保量到场，以满足连续施工的要求。加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。6、其它（1）、尊重科学、尊重实验，在取得监理工程师同意的前提下，广泛采用新工艺、新技术、新方法、新材料，发动广大职工提合理化建议，加快工程施工进度。（2）、类似工程的成熟工艺、经验是我们保质按期完成的前提。（3）、由于本工程采取“一套班子，三套人马”的管理模式，有利于材料、设备、人员的统一调配，以加快施工进程。3.6、工作量增加情况下保证工期措施1、地质条件变化隧洞开挖可能会碰到部分地质条件较差的地方，施工过程应做好支护的机械设备和材料的准备工作，随时可以投入使用，尽早恢复正常洞挖。当闸坝基础与厂房基础开挖后发现与原设计图中地质条件出入较大，需增加开挖量时，一方面集中力量并增加开挖设备；另一方面由于开挖量的增加势必引起建基面回填混凝土工程量增加，因此应在前期混凝土生产系统设计时考虑部分富余生产能力，以满足混凝土量增加时能够保证混凝土浇筑结束时间不向后推延，保证关键项目施工控制工期不变。2、设计变更196 若在施工过程中，设计方对局部方案变更而增加工作量时，我方视设计变更情况抓紧制定变更后施工方案报监理工程师审批，同时提前将变更后所需设备、材料准备到位，并根据具体情况增加施工人员和设备，以确保变更增加的工程量不影响总体进度，保证关键项目施工控制工期不变。3、施工项目增加若需增加施工项目时，争取在设计具体图纸下达之前，根据所了解增加的大致施工项目情况，提前安排所需增加的人员和设备进场，并初步拟定施工方案，待施工图纸下达后，立即组织人员以最快的速度编制出详细的施工方案并报监理工程师审批（编制时妥善协调好与其它项目施工中的相互干扰，以不影响其它项目施工为原则），方案审批后立即投入人员、设备以最快的速度完成该项施工任务，确保增加的施工项目不影响总体施工进度，保证关键项目施工控制工期不变。《施工进度计划图》和《施工进度网络图》附后。（本页插入施工进度计划图）196 （本页插入施工进度网络图）196 第四章拦河坝工程施工第一节施工总体布置4.1.1、总体规划概述1、规划原则根据本工程的特点及结合现场踏勘所了解的实际情况，同时结合业主提供的招标文件精神，在施工场地规划布置时，遵循以下原则进行：（1）、合理使用场地，布置尽量紧凑，以达到有利生产、方便生活，快速、安全、经济可靠、易于管理的目的。（2）、生产、生活及办公设施相对集中布置。（3）、危险品仓库远离施工现场和生活福利区，并遵守国家有关防火、防爆等规范要求。（4）、所有生活、生产用地均尽可能布置在征地范围内。2、总体布置坝址右岸下游沿靠河一侧坡地、荒山，场地高程约470m～480m，较为开阔，196 场地平整后，主要施工设施及生活用房集中于此。钢筋加工厂、木材加工厂、综合仓库、生活办公区、设备维修站、停车场从上游往下游方向依次布置。变电站、配电房和水池布于高程稍高处，泵房设在坝址上游江边。小山半山腰无人处布一炸药库。拌和系统布置在左岸坝址上游，设于原公路边。空压站布置于导流洞进出口附近。考虑引水隧洞进口施工，闸坝与引水隧洞部分生产生活设施共用。4.1.2、场内施工道路根据本工程枢纽布置特点结合施工总布置情况，考虑不同施工时期需要，场内施工主干道路布置如下：（1）、L1沿右岸顺河布置，连接坝区及生活生产区，跨河与原公路相通。（2）、L2结合下游围堰堰顶交通布置于下游围堰内侧通向基坑，右岸与L1相连，左岸与原公路相连通往下游弃碴场。（3）、交通桥：Q1架于坝址下游约600m处，采用钢结构，可供汽车通行，与L1相连。表4.1-1施工道路特性表序号名称长度（m）路面类型宽度（m）坡度路基路面1L11500泥结石76<10%2L21000泥结石4.54<10%3Q1100钢结构44其它1000泥结石4.54<10%合计3600m4.1.3、砂石料系统砂石料生产系统的成败，是整个工程能否按期完成的关键要素。我们将充分总结以往工地人工砂石料系统的经验，因地制宜，科学、合理地布置砂石料生产系统。4.1.3.1、系统布置本工程缺乏天然砂石料，生产混凝土将全部采用人工砂石料。196 1、料场选择料场选择在坝址下游下坝村石料场，距坝址2.5km，估计储量20万m3。2、系统布置采石场平台布置与公路（或临时公路）平，再开一条临时道路，利用采石平台与临时道路的高差、斜度，经济合理布置直流式破碎筛分系统。制砂系统布置破碎系统旁边。采用5t自卸车送成品料到大坝料仓和引水系统堆料场。系统布置图及工艺流程图附后。（本页插入系统布置图）196 皮带机小骨料岩石爆破开采毛料1～2次解小进料斗2台ZL50型铲车铲料PE600×900破碎机自流2台ZL50型铲车铲料PE150×750破碎机自流PE400×600破碎机PE400×600破碎机自流筛分机储料斗筛分自落料仓或成品堆料场5T自卸汽车运输小骨料储料仓圆锥破碎机自落筛分机螺旋洗砂机筛分自落圆盘给料机、皮带机储料斗自流5T自卸汽车运输196 图4.1-1砂石料破碎筛分流程图4.1.3.2、料场开采方式布置一台10m3及一台6m3空压机，设一集中供风房，另配一台3m3移动式空压机灵活机动。石料采用普通钻孔爆破法开采，经类似工程施工分析，开挖爆破后一般经一、二次解体，其块石粒径基本符合粗碎机破碎要求。毛料进料利用两辆ZL50型铲车直接将合格毛料铲运至粗碎料仓进料破碎。4.1.3.3、破碎筛分系统布置形式1、布置形式自上而下采用直流式一条龙方式布置，即：自粗碎→中、细碎→筛分、贮料→自卸车出料呈一条龙方式，无任何皮带机等中间环节，可最大限度地减少内耗，提高工效，避免因中间环节较多而造成的停工、检修及一切不必要的机械、电力、材料等人力、物力的损耗，理论及经验证实，系统将在高效和状态下运行。2、系统结构196 ⑴粗碎车间：内置一台PE600×900型颚式破碎机，上口毛料仓与料场地面高程齐平，有利于铲车自采石场直接进料。⑵因本工程须提供一定量的小骨料供制砂用，中细碎车间将在原北溪工地同类系统成功布置的基础上作进一步优化调整，将原布置的两台PE400×600型颚式破碎机的基础上增加一台PE150×750颚式破碎机，更有利于破碎形式的改变及所需档骨料产量的提高，三台破碎机在车间等高程同排布置共同运作。⑶筛分车间：内置2台长×宽为6.3m×1.3m自制自定中心式惯性单层振动筛，筛下设容量为3.5～4.0m3的各档料贮料斗，此振动筛经多个工程使用证实，筛分产量高（与破碎产量匹配良好），性能优势，维护简单，检修率低，是十分理想的骨料大方量筛分设备。4.1.3.4、小骨料制砂系统布置形式1、布置形式设一小骨料堆放场作备料，小骨料进出料贮料仓，制砂车间，筛分车间，洗砂出料车间，成品砂堆放或贮料斗、架。2、系统结构及运作方式小骨料仓出料口设一园盘给料机；制砂车间设置一台超细园锥破碎机；筛分车间设一自制单层贯性振动筛，筛分大于黄砂粒径小骨料及成品砂；洗砂车间设一台螺旋分级机出料。小骨料由园盘给料机出料后经1#皮带机转料至制砂机，制砂机出料经2#皮带机或直接由漏槽泄入筛分机，筛分后小骨料由3#皮带机转送回贮料仓场地，细砂则进入洗砂机清洗后由4#皮带机出料堆放，成品砂利用自卸车送至拌和料仓。4.1.3.5、砂石料生产系统强度分析1、块石开采运输及出料采石场开采前，我方将一次性基本清除覆盖层等一切树根草皮，根据现场了解及经验分析，按前述系统布置方案开采块石，在技术上再予以总结提高，块石产量满足月进度要求并有一定的富余量。因最大进料块石尺寸为50cm196 见方左右，运距较短，利用两台ZL50型铲车进料、出料，在正常期也已具备一台备用率要求，因此，产量及机械备用系数均符合最高进度要求。其中各种供风设备的投入也已具备相当的备用率及灵活度。2、破碎筛分系统⑴粗碎车间按照设计规范PE600×900型颚式破碎机最大给料块尺寸可达50cm见方，进料口调整范围为65～170mm，根据流程要求及产量分析，其排料口宽度基本控制在10cm左右，破碎能力可达70m3/h以上，其机械运行本身台班产量满足最大骨料供应要求。粗碎车间利用性能优越的新机械，经类似工程证实，无须过多检修，已具备备用系数。⑵中、细碎车间中细碎为同一车间，根据理论及经验分析，只要有效调整三台破碎机的排料口尺寸，即可按指定要求集中生产所需各档料数量，其产量及质量均易于控制，符合进度要求，并具备一定的机械备用余力。⑶筛分车间两台振动筛同时满负荷筛分产量可达1000m3左右的台班产量，因此，足以满足要求。3、制砂系统制砂系统产量关键在于制砂机的生产率，至于其它附属设施如皮带机、振动筛等均会满足各种要求。经类似工程应用，此类制砂机可达20m3/h左右，因此，足以确保进度对产量的要求。按照上述布置及强度的分析，结合以往工程经验，我们有充分的把握优质、高效地实现砂石料正常生产供应，确保工程进度。4.1.4、拌和系统4.1.4.1、布置概况拌和系统布置在左岸非溢流坝段上游侧，计划设置2×1.0m3196 混凝土拌和站，由拌和楼、砂石料仓、水泥库等组成，拌和楼与砂石料仓布置在一条线上，水泥库紧连拌和楼布置。4.1.4.2、生产规模本工程主体工程常态混凝土总方量为6.2万m3。根据施工进度安排，高峰强度约为0.8万m3/月，最高日浇筑强度为400m3。1.0m3拌和机，铭牌产量为30m3/h，实际为20～25m3/h，现按20m3/h计算，每日生产16小时，则布置2×1.0m3混凝土拌和楼配一条80m地弄皮带输送线输送砂石料及二台螺旋送机输送水泥，日产量在16×2×20=640（m3/日），能满足最高日400m3浇筑强度要求。本工程还有碾压砼4.7万m3，掺5%水泥砂卵石回填1.32万m3，根据施工进度安排，强度约为3万m3/月，日浇筑强度为1200m3。由于可以采取连续作业，1.0m3拌和机，能够达到铭牌产量为30m3/h，日作业时间为20～22h，日产量在20×2×30=1200（m3/日），月作业在25天以上，月产量在3万m3以上。4.1.4.3、布置原则（1）、散装水泥罐水泥仓库及砂石料仓要紧靠拌和楼，砂石料堆放仓与拌和楼布置在一条直线上，以缩短皮带机输送距离。（2）、充分利用地形尽量减少开挖和方便出料。（3）、充分考虑外界不利因素影响，砂石及水泥必须备足一定的储备量。4.1.4.4、系统布置及结构形式1、概况左岸拌和系统布置在左岸非溢流坝段上游侧，拌和楼中心线位于坝横0-020m附近，砂石骨料堆放仓布置于拌和楼上游侧，设一条宽2.5m深2.5m地垅，地垅顶高程为467m，地垅内设80m长胶带机输送骨料至拌和楼。拌和楼出拌层高程468m，底部设24k轻轨道配电动平板车运输混凝土吊罐，轻轨高程464m。（具体布置高程待现场地形实测后确定。）轻轨基础会碰到左岸非溢流坝段，影响该部位砼浇筑，拟采用预留缺口解决，等大方量砼结束后，再利用小拌和机浇筑缺口砼。196 2、砂石骨料贮运设施系统内设置一个长度为40m，宽约15m成品骨料堆放仓，分五档，设隔墙，储量为2800m3。可满足混凝土生产高峰期5～7天的成品骨料需要量。成品骨料经5t自卸汽车运输至料仓，直接倒入料仓。料仓下各档料出口设电子计量和自动放料装置。电子称计量自动放料装置在其他工程已有应用，跟以往人工放料系统相比，具有放料速度快、骨料计量准确等优点，能够切实的保证混凝土质量的均衡性。骨料由料仓经弧形门进入计量装置料斗，最后由胶带机送入拌和楼。拌和楼内，设一分料斗，以便给两台拌和机进料。成品料备料堆放场布置在料场附近，总储量为3万m3，施工高峰期砂石料供应脱节时采用备料进行混凝土浇筑。3、水泥储运设施本工程水泥用量约为2.2万t，根据混凝土生产高峰期水泥量，拌和系统内设300t散装水泥罐一只，400t水泥仓库一座。水泥罐和水泥仓库紧邻拌和楼布置，总储量能满足混凝土生产高峰期7～10d用量。在混凝土生产过程中，水泥由螺旋输送机从水泥罐直接送至搅拌机，袋装水泥先在拆包间拆包，再由螺旋输送泵送入水泥罐。4、拌和楼布置拌和楼采用装配式钢结构，呈一字形布置。总高度为13m，占地5×10m2，分三层布置，底层为混凝土出料层，中间为拌和机层，顶层为进料层，地面高程464m。底层布24kg轻轨，长约30m，吊罐可进入装料。中间层安装二台1m3拌和机。顶层在拌和机受料斗上方布置分料斗，给二台拌和机分别进料。5、混凝土出料方式本工程混凝土经24k轻轨配电动平板车运输5m3吊罐，交替送至缆机起吊点，由缆机吊运至施工仓面。拌和楼结构和骨料堆放仓结构见附图。196 196 （本页插入拌和系统拌和楼示意图）196 （本页插入拌和系统骨料堆放仓示意图）4.1.5、混凝土输送系统4.1.5.1、概况本工程混凝土浇筑集中在闸坝堰体、闸墩、非溢流坝段、消力池等部位。根据工程结构特点及分期施工情况，以及我公司多年的施工实践及类似工程的施工经验，我们考虑混凝土运输方案如下：右岸一期基坑和左岸二期基坑施工共布置2套设计荷重为15～20t的缆索起重机，一、二期基坑施工共用。缆机轴线与闸坝轴线平行，左右方向布置，架于闸坝上方，主要履盖闸坝位置。上游副缆机主要覆盖闸坝上游部分，启闭机房部位；下游副缆机主要覆盖闸坝下游部分及消力池前段部位。缆索采用两头锚抬结合方式架设钢丝绳，配4m3吊罐2只。混凝土自拌和楼出料后经24kg轻轨输送线，用卷扬机电动牵引平板车将吊罐交替送至缆索起吊点，由缆机吊运入仓。缆索覆盖不到的位置结合轻型皮带机或人工双胶轮车入仓。启闭机房上部结构施工采用垂直提升架运输。碾压砼采用装载机结合自卸汽车直接入仓。196 4.1.5.2、缆机系统特点及布置要求1、缆机系统特点缆机系统具有机动灵活、设备进场快、安装简易、起重量大、运行安全（不受汛期洪水干扰）、投资省、技术成熟等特点，不仅适用于高山峡谷，而且在平原地区也得到广泛应用。缆机吊运系统是我公司强项，已有30多年历史，吊运过最大单件重量为28t，该系统已成为我公司主体工程施工的主要设备。2、缆索系统布置要求（1）、针对建筑物形状，能满足大方量混凝土浇筑要求。（2）、符合缆机架设原则，可考虑架立铁塔以抬高位置。（3）、结合混凝土拌和系统和输送系统，缆机吊点应落在混凝土输送轨道范围内，便于直接快速起吊，提高生产率。4.1.5.3、本工程缆机布置根据坝址地形条件,结合闸坝结构形式及施工进度要求布置2套缆机，缆机沿左右方向布置，轴线平行于闸坝,基本能够覆盖整个闸坝。具体布置如下：1、缆机采用锚抬相结合方式布置，右岸锚固高程约为525m，视锚固平台开挖地质情况，采用原木地垅或Φ32锚筋直接锚固。左岸山头较低，采用桅杆钢铁塔抬高方式锚固，左端桅杆钢铁塔布于山上510m高程浆砌块石基础平台上，桅杆钢铁塔高20m。2套缆索布置轴线为坝横0+011.00m和坝横0+034.00m处，这样能够保证拦河闸、冲砂闸、非溢流坝段全部大方量混凝土吊运的要求。桅杆钢铁塔截面为正方形1.4×1.4m2，用多层缆风（棚索）固定，承重索通过铁塔头部索铰鞍，锚固在铁塔后面山头原木埋碇上。2、系统参数设置。根据施工现场要求，设置缆索系统参数为水平跨度L0=200m，弦线倾角α=150，初装中央挠度系数ζ0=0.08,许用荷重系数m=4(承载索起重索m=6),许用荷重索长系数β=2.26095。承载索数量为4根Ф37mm钢丝绳。3、系统运行：缆索起重机将混凝土吊罐吊至指定仓面，用气动装置控制吊罐放料门，将混凝土卸入仓面。系统运行用2台JK-8型卷扬机控制混凝土吊罐升降，一196 台JK-5型卷扬机通过导向滑轮牵引缆索跑车，另用2～3台JK-3型卷扬机控制混凝土吊罐卸料点，以准确快速地将混凝土卸至指定仓面。4.1.5.4、混凝土输送混凝土自拌和机出料口至4m3吊罐,混凝土卸入吊罐后，经平板矿车，结合2t卷扬机电动牵引，经24kg轨道输送线将两只吊罐交替运行至缆机吊点下，由两副缆机吊运，缆机起吊后，运送至浇筑仓面。消力池下部及海漫等缆索覆盖不到的部位，采用缆索吊运结合轻型皮带机输送入仓，局部用双胶轮车或自卸拖拉机装运至现场，配合仓面脚手架跑道挂溜槽入仓。碾压砼采用装载机结合自卸汽车直接入仓。4.1.5.5、混凝土输送强度分析缆索吊运能力，本工程缆索起吊高度均不超过30m，按类似工程施工经验分析，可保证5～12分钟吊运一次混凝土，台班产量按7小时计算，可达到140～330m3，每月按25天，每天2班计算，月吊运强度为7000m3～16500m3。能够满足缆索应承担吊运量。4.1.6、弃碴场弃碴场位于左岸坝轴线下游约1km处。4.1.7、施工辅助企业4.1.7.1、钢筋加工厂钢筋加工厂承担整个永久和临建工程钢筋加工任务，主要由加工车间、堆放场、卸车场组成，场内布置钢筋放样台，配置调直机、弯曲机、对焊机各二台，切断机二台，电焊机数台，建筑面积400m2、占地面积600m2，场内作业人员15人。4.1.7.2、木材加工厂木材加工厂承担整个工程木料和木模加工，主要由加工车间和木料堆场组成，建筑面积300m2，占地面积500m2，内设压刨、平刨、圆盘锯（带锯）等各一台，场内作业人员6人。196 4.1.7.3、机械修理厂、停车场机械修配厂包括汽车、起重机、挖掘机等机械的维修保养，建筑面积400m2。停车场布于机械修配厂侧边。机械修配厂内配置车床、刨床各一台、钻床一台、砂轮机2台，交、直流焊机各一台。各施工辅助企业建筑面积见下表：表4.1-2施工辅助企业临建一览表序号项目名称建筑面积（m2）结构说明一机械修配厂400砖、石棉瓦二钢筋加工厂400砖、石棉瓦三木材加工厂300砖、石棉瓦四试验室50砖、混五修理车间40砖、石棉瓦六修钎厂10砖、石棉瓦七现场调度室100砖、石棉瓦八供水泵站10木棚九水池80钢结构十空压站200木棚十二变压站、发电机房50砖、混结构合计16404.1.8、各类仓库4.1.8.1、水泥仓库根据混凝土最高浇筑强度，水泥储备量考虑为500T，配备300T散装水泥罐一只，400m2的袋装水泥库一座。4.1.8.2、炸药库炸药库布置在右岸岸边小山空阔无人处，建筑面积60m2，炸药库和雷管库分开布置，四周做铁丝网围栏，周围严禁烟火。4.1.8.3、综合仓库储存钢材、五金、化工、配件、工具、行政用品、生活劳保用品、建筑材料等，根据存放物品性质不同确定房屋结构和消防要求，建筑面积共计300m2。196 具体位置详见《施工总平面布置图》，各类仓库面积详见表4.1-3。表4.1-3各类仓库面积汇总表序号仓库名建筑面积（m2）备注一水泥库400砖、石棉瓦二木材堆存库100砖、石棉瓦三综合仓库300砖、石棉瓦四油料库60砖、石棉瓦五火工材料库60砖、混六钢筋库300木棚七其它200合计14204.1.9、办公系统、生活福利设施生活区和办公室主要布置在坝址右岸下游。本工程（含进水口）施工高峰期人员为300人左右，职工住房按每人平均5m2人计，住房面积计1500m2。需要办公室300m2，加上其它生活设施600m2，共计2400m2，具体见表4.1-4。表4.1-4生活临设一览表序号项目名称建筑面积（m2）备注1职工宿舍1500砖混结构2办公室300砖混结构3食堂、锅炉房250砖、石棉瓦4厕所、浴室100砖、石棉瓦5医务室20砖、石棉瓦6其它230砖、石棉瓦合计24004.1.10、施工供风本工程主体工程石方开挖工程量总计约3万m3，导流洞开挖工程为2.5万m3。供风站设于左岸，一个设于导流洞进口处，另一个设于下游围堰附近，导流洞开挖完成后导流洞进口处供风站拆除，下游围堰处供风站则用于大坝基础开挖。根据开挖强度和设备配置情况，两个供风系统各配备10m3/min压风机2台，6m3/min压风机2台，拌和楼配备一台6m３/min196 电动压风机，设备汇总表详见下表。表4.1-5施工供风设备材料一览表序号名称型号单位数量用途说明1压风机10m3/min台4导流洞、基础开挖2压风机6m3/min台4导流洞、基础开挖3压风机6m3/min台1混凝土拌和楼用4供风管Ф100mm钢管m600开挖5Ф50mm钢管m50拌和楼用6Ф50mm塑料管m400开挖7Ф25mm橡胶管m200开挖4.1.11、施工供水施工供水高峰日用水量为1000m3，其中生产区用水800m3，生活区用水200m3（含消防用水）。生产与生活区用水均由白水江水抽取供应。供水水池布置在右岸，岸边山顶，布置高程520m，水池容量200m3，采用钢结构，水源取自白水江，取水点布置在右岸一期上游横向围堰附近，采用浮船泵站，站内布置二台D85-45×3型离心水泵，供水量97m3/h，扬程120m，其中一台为备用。水池供水管路分二路，第一路Ф100mm钢管经上游围堰内侧，基坑内混凝土养护、灌浆及其它施工用水，并接至左岸混凝土拌和楼。第二路Ф100mm钢管送入钢筋加工厂、修理厂和仓库等。生活区用水由一路Ф50mm钢管供应。供水系统设备、材料见下表：表4.1-6供水系统材料设备表序号名称型号规格单位数量备注一水池100m3钢结构只2二给水泵D85-45×3台2一台备用三水管1进、出水管Ф100mmm15002出水管Ф75mmm10003出水管Ф50mmm10004出水管Ф25mmm500196 4.1.12、施工用电、通讯4.1.12.1、施工用电右坝头布置一台800KVA变压器，提供首部枢纽工程和引水系统进口方向工程施工。砂石料场布置一台250KVA变压器，用于砂石料破碎筛分生产。为了使重要部位用电（如围堰排水和混凝土浇筑）不至于因系统停电中断，用2台250KW柴油发电机组作应急备用，一台供应大坝，一台供应引水隧洞。4.1.12.2、施工通讯内部通讯，由于本标施工场地较集中，距离较近，考虑不设内部总机，配备10对无线对讲机作为内部联络。外部通讯安装1门程控电话。4.1.12.3、电气施工人员配置电气工程师1人外线维护电工4人4.1.12.4、施工电气主要设备材料施工用电通讯主要设备材料见下表：表4.1-7施工用电通讯主要设备材料表序号名称型号规格单位数量用途1低压配电计量柜三路块1配电2低压配电计量柜四路块1配电3低压配电计量柜二路块1配电4动力配电箱四路、二路台8配电5柴油发电机组250kw台2配电6高压动力线路3×LJ-150米3000配电7低压动力线路3×LJ-120+1×120mm2米2000配电8低压动力线路3×LJ-120+1×75mm2米1500配电9低压动力线路3×LJ-95+1×50mm2米1500配电10低压动力线路3×LJ-70+1×35mm2米3500配电11低压动力线路3×BV-16+1×10mm2米6000配电12低压动力线路3×LJ-50+1×25mm2米7000配电13塑料绝缘线BV-4、6、10、16mm2米8000照明等14电力电缆2.5～16mm2米2000移动设备196 15内部通讯无线对讲机对1016外部通讯电话门14.1.13、施工用地计划施工用地计划见表4.1-8：表4.1-8施工用地计划表序号位置面积（m2）用地时间用途1坝址左岸20002005.10.10～2007.4.30拌和系统、水泥仓库布置2坝址左岸下游300002005.10.10～2007.4.30弃碴场3坝址右岸下游100002005.10.1～2007.5.31办公、生活区，施工辅助企业、仓库、系统布置4砂石料场200002005.10.15～2007.5.31砂石料开采及系统布置、备料场合计62000（本页插入坝区施工平面布置图）196 第二节施工导流方案4.2.1、坝址地形条件和水文特性坝址区为高山峡谷地貌，两岸地形陡峻，地形坡度30～50°，河床呈“U”字型宽60～65m。坝址区无大规模滑坡、泥石流等物理地质现象发育，坝址下游右岸发育一条宽约30m已到晚期的冲沟，沟底有残坡洪积层，冲沟对闸坝的安全稳定无影响，但应注意冲沟水流对坝下游的冲蚀，应做好截排水工作。白水江属山溪性河流，洪枯流量变化较大，流域洪水主要由降雨形成，每年4月进入汛期，降雨主要集中在6～9月，6～8月为洪水多发季节，11月～次年3月为枯水期。根据本流域降雨资料及洪水特点，提出11月1日～次年4月30日、11月1日～次年5月31日、12月1日～次年4月30日、12月1日～次年5月31日及全年共5个导流时段进行分析比较，各时段的施工频率洪水见表4.2-1。表4.2-1施工洪水流量表　　　　　　　　单位：m3/s施工区施工期p=2％p=3.33％p=5％p=10％p=20％p=50％厂区枢纽全　年891379097117577544542776196 首部枢纽全　年46043981349626931938108311－5月1220111078455632511－4月56051540831619312－5月1205109077955231812－4月55350337828717111月34230324318511312月1131079683651月1201119680572月170157135114793月231210173137914月5534903672641485月12051090760507225导流时段取枯水时段12月1日～次年4月30日。4.2.2、导流方式根据坝址处的地形地质条件、建筑物的型式和布置情况，采用“围堰一次断流、隧洞导流”的方式，即非汛期（12月1日～次年4月30日）来水由上游围堰挡水，导流洞过流；汛期（5月1日～11月30日）来水由原河道及导流洞共同泄流。4.2.3、导流设计洪水标准本工程拦河坝为3级建筑物，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303－2004）的规定，相应的导流建筑物为5级。导流方案选用“断流围堰，隧洞导流”的方式，围堰为土石混合结构型式，过水围堰，其挡水设计标准采用5～10年一遇，本次设计取5年一遇。根据本工程施工进度要求，导流时段按非汛期的枯水时段12月1日～次年4月30日洪水考虑，相应的最大设计洪峰为287m3/s。4.2.4、导流程序和导流方案根据水力计算成果，结合施工控制性进度安排，拦河坝的导流方案可分以下几个阶段：196 1）第一阶段2005年10月1日至2005年12月31日，为导流洞开挖期及大坝两岸坝基开挖期。洪水通过天然河床下泄。在2005年12月底，导流洞开始导流。2）第二阶段2006年1月1日至2006年1月31日，为围堰施工期，及大坝坝基河床段开挖期。大坝坝基河床段开挖于2006年3月1日之前完成。3）第三阶段2006年3月1日至2006年4月30日，为坝体砼浇筑施工期，坝体施工期导流采用5年一遇（P=20%）设计洪水，来水由围堰挡水，导流洞过流。其中，坝基碾压砼应在2006年4月30日完成浇筑任务。4）第四阶段2006年5月1日至2006年11月30日，为坝体上部结构砼浇筑施工期，钢结构安装施工期，此期施工应避开洪水进行施工，当洪峰流量超过300m3/s，大坝基坑将过水，施工中断，应做好基坑的保护工作。5）第五阶段2006年12月1日至2007年4月30日，此阶段按非汛期5年一遇（P=20%）洪水考虑，来水经导流洞过流。导流隧洞封堵在2007年1月进行。封堵前应拆除上下游围堰。4.2.5、导流建筑物4.2.5.1、导流隧洞导流隧洞布置在大坝左岸，有2个转弯段，隧洞进口位于大坝坝轴线上游约100m处，进口底高程455.0m，出口底高程453.0m，纵坡为0.6%，导流隧洞长335m。开挖断面为8.0m×9.0m（宽×高）城门洞型。导流洞中地质条件较差的地段采用钢筋砼衬砌或喷锚衬护。导流隧洞封堵段长度约15.0m。4.2.5.2、上游围堰上游围堰布置在坝趾板轴线上游70.0m处，为土石混合围堰。堰顶高程464.50m，堰底高程454.0m，最大堰高10.5m。堰顶宽4.0m，堰长96.0m，上游边坡为1:1.5，下游边坡为1:2.0。根据堰址地形地质条件，围堰基础防渗采用196 高压定喷折接防渗薄墙防渗(顶高程457.0m)，堰体采用防渗土工膜防渗。考虑到汛期过水要求，围堰上游面均采用厚50cmM7.5浆砌块石护坡，顶部和下游面均采用厚20cm的钢筋网砼护顶和护坡。4.2.5.3、下游围堰当非汛期5年一遇的洪水到来时，导流洞下泄流量为287.0m3/s，下游洪水位为456.16m，下游围堰为粘土草包防渗的土石围堰，顶高程为456.66m，上下游边坡均为1：0.5，顶宽1m，长100m，两侧采用开挖出的土石方回填平整为施工场地。各导流建筑物布置详见《施工导流布置图》（本页插入施工导流布置图）196 4.2.6、导流建筑物施工进场后先安排导流洞开挖，导流洞贯通后，开始上游围堰施工，实施截流，河水改道从导流洞过流，再施工下游围堰。导流洞封堵前拆除上、下游围堰。4.2.6.1、导流洞施工导流隧洞长335m，进口底高程455.0m，出口底高程453.0m，纵坡为0.6%，。开挖断面为8.0m×9.0m（宽×高）城门洞型。土石方明挖2722m3，石方洞挖22940m3。计划进出口二个工作面同时掘进，二个半月内完成导流洞开挖。1、施工方法导流洞开挖采用台阶法施工全断面跟进，先开上平洞（5.0m），后开下平洞（4.0m）。开挖采用光面爆破技术。出碴采用装载机装碴自卸车运输。2、机械配备开挖钻孔采用手风钻钻孔，每个工作面配8支风枪，出碴配备3m3装载机一台，5t自卸车6辆。196 4.2.6.2、围堰施工1、围堰填筑围堰施工尽可能安排大型施工机械，提高效率。安排1台1m3反铲挖掘机取料，5～10辆5t自卸汽车运输上堰，1台132kw推土机推平，碾压采用凸块振动碾。护坡和抛石固脚的石料采用开挖石方解决，用1m3反铲挖掘机抛投，并辅以人工填筑。迎水面浆砌块石护坡采用人工砌筑，背水面钢筋砼护坡采用简易滑模施工，拖拉机运送砼，软轴振捣器捣实。457m以下戗堤填筑完毕后就开始堰体基础防渗墙施工。2、围堰拆除围堰拆除采用1m3反铲挖掘机挖装，边退边挖，自卸汽车运输至弃碴场。3、截流施工截流主要在上游围堰施工时，根据施工总进度安排，截流时段定在2006年1月上旬。截流采用非汛期5年一遇流量标准，流量为287m3/s。截流由上游围堰左右两侧向中间双戗堤双向进占、立堵截流。龙口位于中间河床处，在河床中间处合笼。截流戗堤上、下游边坡均为1：1.5，截流戗堤顶部高程457m；抛投块石外购解决，采用2台1m3反铲挖掘机选装，12辆5t自卸车运输，2台3m3装载机推进施工。4.2.6.3、堰体混凝土防渗墙施工本工程围堰堰体拟用混凝土高压定喷折接防渗薄墙防渗。一、施工布置利用戗堤顶交通，上铺一层5～10cm碎石，作为施工平台，施工平台宽6～8m，施工平台应满足便于搭设拆卸并易于固定施工机械设备且保证人员操作安全便利。泥浆系统用于钻孔固壁，由泥浆制浆站、泥浆池、供浆管路等组成。制浆站布置分期在左右布置一个，由搅拌平台、膨润土仓库、供水管、供浆管等组成，其主要设备有ZJ—400高速泥浆搅拌机2台，2PN型泥浆泵2台，供浆管路采用3寸钢丝塑料管沿防渗墙施工轴线铺设至各施工槽段，输送泥浆。泥浆池包括原浆池、标准浆池和回收浆池，其容积均应为7.0m3、4.0m3、1.2m3196 ，以满足钻孔所需泥浆。泥浆池左右岸分别布置一座。水泥仓库、空压机站拟分期布置在两岸，施工用水由水池供应，施工用电从配电房接入，施工用风由压风站供应。二、主要施工方法高喷防渗墙在围堰戗堤顶上施工，采用三管定喷、折接成桩方法进行施工。施工程序见图4.2-1。水电管线铺设测量放线安装钻机、喷机、空压机、高压泵等建造水泥浆制浆站水泥浆拌制浆液中转、输送拌制钻孔施工废浆渣处理终孔验收喷机就位地面试喷定向下喷管提升喷射结束、移机孔口补浆墙体质量检查取样检验水泥浆回收废浆处理196 图4.2-1高喷灌浆施工程序图高喷防渗薄墙钻喷分二序施工，先施工Ⅰ序孔（含先导孔），后施工Ⅱ序孔，相邻施工间隔时间不少于24小时。本工程的施工机具按“二钻一喷”进行配置，即一个机组的施工设备由二台地质钻机、一套高喷台车和其它必要的设备（制浆机、测斜仪等）组成。高喷设备由一台高喷台车、高压泵、空压机、泥浆泵、搅拌机等设备组成。1、水泥浆液制备（1）、浆液和水泥材料高喷浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥制备。浆液水灰比为0.7:1，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，连续制浆。孔口回浆再利用时，应测试回浆密度，回浆密度不得小于1.2g/cm3，并加入适量的水泥，使浆液密度达到1.6～1.65g/cm3。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；超过4h而尚未使用的浆液应予以废弃。为提高浆液的稳定性，可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉或一定量的粘土浆液。（2）、浆液制输高喷灌浆所用水泥液采用集中制浆站制浆。沿防渗墙灌浆轴线铺设输浆管至各施工作业面。（3）、浆液质量控制在制浆站配备比重计等实验设备，由送浆工对浆液密度、温度和时间等进行检测和记录，并由技术人员进行抽检，据此控制浆液质量。2、钻孔施工（1）、钻孔方法196 鉴于本工程的实际情况，拟采用四台地质钻机造孔。高喷灌浆钻孔采用泥浆固壁、地质钻机回转钻进方法，在冲积层中可选用大八角状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，可有效提高不取芯钻孔的钻进效率。（2）、钻孔直径和深度钻孔开孔孔位偏差应不大于5cm，孔底偏斜率应不大于1.5%。开孔孔径应不小于Φ130mm，终孔孔径应不小于Φ110mm。终孔深度应不小于设计深度要求（深入冲积层底线）。（3）、取芯方法根据要求，选定一部分Ⅰ序孔作为先导孔采取样芯，先导孔间距不大于20m，另外根据监理工程师的指令进行钻孔取芯，以确保高喷孔深度满足设计要求；取芯方法一般采用干钻取芯，即依据钻进感觉进入粘土层时立即停止送泥浆，在继续钻进10～30cm后起钻检查钻头内土样情况，也可采用孔底反循环或双管钻具采取岩芯的方法。（4）、孔斜测量为达到孔底偏斜率应不大于1.5%的要求，施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。测斜的段长一般为5～10m，可以全孔一次性进行，也可根据施工情况一孔分多次测斜。（5）、回转钻进用固壁泥浆采用新鲜黏土浆或优质膨润土作为制浆用主要材料。新制膨润土泥浆配合比拟为：水750L，粘土650kg，碳酸钠6～8kg。3、高喷施工计划采用一台SGP300-5型灌浆泵、一台HT-30型高喷台车、二台3D2-SZ型高压清水泵和一台6m3/min空压机、二台HBW200/40型泥浆泵等二套设备进行高喷灌浆施工。（1）、高喷方法采用三重管定喷的喷射方法。高压水嘴为直线双喷嘴（180°夹角），按设计方向（与钻孔中心线成15°196 夹角）进行喷射灌浆。定喷防渗墙体采用折线搭接型式，高压定喷折接灌浆孔距初定为2.5m，最终确定以现场实验结果为准，具体结构见下图：（2）、喷射参数高压水压：35～40MPa水量：75L/min风压：0.5～0.8MPa风量：0.8～1.5m3/min浆压：0.3MPa浆量：75L/min提升速度：5～14cm/min为保证参数的合理性、可靠性，开工后先进行现场围井喷射试验以取得优化参数，此参数经监理工程师批准后再进行调整。建议试验方案为：试验场地可布置在具有代表性地层，孔深不小于5.0m；围井采用4个孔围成四边形，而后进行开挖，做注水试验，有条件时可进行渗透试验、墙体强度试验。（3）、定喷施工工艺、主要工序与技术措施地面试喷、定向喷射：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。方向经过质检员的校核。开喷：喷管下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向喷射灌浆。196 高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管面停顿后，重复高喷灌浆长度不小于20cm。装、卸射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和返浆异常时（返浆量小、连续冒浆、不返浆），应根据实际情况进行处理。若土质松软，应进行复喷处理；若附近有空洞、通道，应停止提升喷管，连续注浆至孔口返浆；长时间不返浆，应停止注浆，拔出喷管待凝，或从孔口注入满足规范要求的细砂，待返浆后恢复喷射。当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：a降低喷射管提升速度或停止提升；b降低喷水压力、流量进行原地灌浆；c喷射水流中掺加速凝剂；d加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆e向孔内冲填砂、土等堵漏材料。供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。因机械故障等意外原因造成的注浆中断时间过长（大于30min），应尽快恢复注浆，注浆时，应将喷管下入停喷时高程以下50cm，进行复喷，以保证墙体的连续性。高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。4、主要施工难点及措施（1）、孔斜精度要求高喷防渗墙体的质量好坏，与钻孔孔斜大小有较大关系，故在实际施工中，必须采取切实可行的保证措施以尽量避免不合格钻孔的发生。主要措施如下：a稳固钻机：采取垫平、找正、加重钻机底盘等方法，保证钻机运行过程的平稳。196 b采取合理的钻进方法和工艺参数，包括准确定向、采用加长钻具、控制机械钻速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆等。c根据钻孔情况，每5～10m进行一次孔斜测量，及时了解钻孔轨迹。d一量发现钻孔超偏，尽快采取措施予以处理。e采用高精度测斜仪，并由专职人员进行测斜。（2）、障碍物地下管道、线路和水沟等设施，在施工时指定专人负责保护，如属不可避免的障碍，则根据情况采取有力措施以使其损坏降低至最小限度，如适当调整孔距、用低标号混凝土先行暂封闭、用套管暂时隔离、事后立即清理等。（3）、环境保护为防止废浆对下游水源的污染，施工时将组织专人、专用水泵对钻孔、高喷的废浆进行及时、全面、彻底的清理，以防止废水、废浆漫流于路面或河水中。废浆的收集、排放设施由在孔口处设备集浆坑沟、路面上作临时挡浆土堰，利用排污泵集中抽排至指定弃浆地点。5、墙体质量检查（1）、室内试验：在现场采取质量好的和差的试件进行物理力学特性测定；（2）、开挖检查：待墙体具有一定强度后根据监理工程师指令进行开挖检查，开挖数量及位置监理工程师确定；（3）、钻孔检查：旋喷部分可在完成后28天墙体内钻孔取芯并做注水试验；（4）、围井检查：在围井中间钻孔做注水试验；墙体待凝7天后由设计、监理根据实际施工情况确定检查位置并布置检查围井的型式，通过检查围井的施工与渗透试验以进行有关检查；（5）、整体检查。6、施工机械、人员配备（1）、高喷防渗墙施工机械设备配备见下表：表4.2-2主要施工机械设备配备一览表序号名称型号数量备注1地质钻机150型4台2高速搅拌机ZJ—4002台196 3泥浆泵3PN、2PN4台4高喷台车HT—302台5灌浆泵SGP300-52台6空压机6m32台7高压清水泵3D2-SZ2台8测斜仪JJX-11台9高压水管16、19、25mm400m（2）、高喷防渗墙施工人员见下表：表4.2-3主要施工人员配备一览表序号工种人数备注1钻工102制浆工63机械、电工54灌浆工55试验工16普工107管理、技术人员3合计40人4.2.7、基坑排水围堰闭气后即进行基坑排水。基坑集水面积约18000m2，排水量约30000m3，计划3～4d抽完，设计抽水强度为313m3/h，用4B35型水泵。经常性排水主要是基坑渗水、降雨积水和施工弃水，基坑内设集水井和排水沟，设计抽水总量为40万m3,设计抽水强度为65m3/h，抽水设备与排水相同，小范围积水采用小型水泵排水。4.2.8、施工度汛196 为了保证汛期或非汛期超标洪水期间能安全度汛，减少洪水损失，专门设立一个工地防洪度汛领导小组，加强与当地气象水文部门的联系。在汛期来临之前，备足必要的防汛材料、设备。汛期施工中，做好全体职工思想动员，严阵以待，随时准备防洪、抢险，确保人员、设备、材料的安全转移，在混凝土浇筑阶段，增加备用的排水设备，以便在洪水过后能及时排干积水，不致影响正常的施工进度。同时，加强与上游电站等单位的联系，发挥上游水库的调蓄能力，延长下泄过程，削减洪峰流量，尽量减少洪水对施工的影响。届时将按招标文件要求制定专门的防洪度汛方案，报监理工程师审批，确保安全度汛。4.2.9、导流工程施工进度安排导流工程施工进度详见《白水江三级水电站工程施工进度图》。4.2.10、设备配置和人员组织1、导流施工机械配备见表4.2-4。表4.2-4导流施工机械配备表序号名称型号或规格数量备注1空压机10m3/min4台2空压机6m3/min4台3手风钻ZY-2415支4挖掘机1m3反铲2台5装载机ZL50斗容3m34台6推土机132kw1台7振动碾凸块1台8汽车5自卸20辆9水泵4B356基坑排水10水泵4″/6″4/2经常性排水11测量仪器水平仪、经纬仪、全站仪2/2/1台测量放样12防渗墙施工设备1套见表4.2-22、导流施工劳动力配备见表4.2-5表4.2-5导流施工劳动力配备表序号工种人数1开挖工20人2炮工3人3压风工4人4挖掘机司机4人196 5装载机司机6人6汽车驾驶员30人7机修工2人8普工30人9施工员1人10测量员3人11技术、管理人员4人12防渗墙施工人员（见表4.2-2）40人合计147人第三节主体工程施工方案及关键性技术措施根据我公司以往类似工程的施工经验，结合本工程的施工规模及特点，在充分理解设计招标文件及施工现场踏勘的基础上，对本工程总体施工程序进行了编排，同时对各主要项目的施工方法进行了精心科学的编制和论证，按照本合同工程不同部位的特点，分别对施工测量、土石方开挖、混凝土工程、钻孔与灌浆施工、金属结构与机电设备安装等方面的内容进行了科学细致的阐述。196 一、施工测量测量放样工作是工程施工质量达到预期效果的重要环节，是其它各项目得以正常施工的先导工作，它贯穿工程的始终，测量的精度是工程质量的眼睛。为此，本工程成立专门的测量小组，由具有理论知识和丰富实际测量经验的测量工程师担任组长，并配备2～4名有实际测量经验的测量技术人员参加本工程的测量工作。测量工作严格遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的原则，进场后，首先对业主提供的平面控制网、高程控制网成果进行全面复核，确认成果无误后再在本标段内加密平面坐标控制点及高程控制点。平面控制网和高程控制网符合国家有关规范的精度要求，平面控制网允许相对误差±30mm～±50mm，高程控制网允许相对误差±30mm。4.3.1.1、测量工作的程序本工程测量程序如下：196 监理（业主）工程师技术交底测量仪器校正现场初步踏勘研究、制定测量方案测量控制网的建立主轴线放样细部结构施工放样原始数据的记录、整理原始地形的测绘图4.3.1-1测量程序图1、开工前先进行技术交底，从业主或监理工程师处取得该工程的原始测量控制点的数据资料，并对提供的原始控制点进行复核。2、根据实际施工条件进行现场踏勘，同时对投入本工程的测量仪器进行精度复核，保证投入本工程的测量设备符合要求。3、根据现场踏勘及施工特点，制定科学的测量方案并报监理工程师审批及备案。4、建立（加密）标段内施工控制网（1）、建立标段内平面控制网：采用附和导线法测设，测量仪器采用测距仪，控制点间距控制在200米左右，测量精度K值小于1/2000。（2）、加密标段内高程控制网：采用四等精度水准测量，仪器采用S3普通水准仪，标尺为黑红双面尺，控制点间距控制在100米左右，高差闭合差符合四等水准测量的精度要求。5、主轴线放样：利用业主（监理）提供的平面控制网或施工单位在此基础上建立的施工控制网，采用2台经纬仪进行前方交会法加密，或者采用测距仪支导线加密，测出闸坝的纵横主轴线的位置。196 6、主轴线确定后，根据主轴线估计坝区施工区域，利用施工控制点进行原始地形的测绘，根据现场实际情况确定各断面的相邻距离，原始地形的数据、图纸必须经监理工程师认可并签字，以便为土石方结算提供依据。7、各项目细部施工放样要点：各项目细部施工放样时要随时跟踪项目进度，随时测量放样，测量方法可以采取各种手段，但必须保证各项目精度要求。8、所有测量原始数据及计算成果都应记录在册，以便今后备查。4.3.1.2、测量工作要点本工程测量工作必须做到以下几点：1、测量人员必须熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范的程序要求和标准进行精心施测，每一细部结构的放样都采取一人计算、一人复核的方法，确保放样成果无误。2、选用高精度的测量仪器，并进经常的保养和校核，保证测量仪器的完好性。3、要做到“勤”、“精”、“复”：“勤”，即勤测量，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测；“精”，即精确，测量人员要求技术熟练，设计和规范的要求较精通，施测的方法科学先进，措施可靠可行；“复”，即反复，测量工作要不要其烦，反复施测，确保正确无误。4、施工中常用的控制点线，应定期进行校核，发现问题及时纠正，确保细部结构放样的正确性。5、所有外业资料，都应有记录，记录资料必须清晰、完整，以便发现问题时备查。4.3.1.3、测量仪器设备投入本工程的主要测量仪器设备如下表：表4.3.1-1测量仪器设备表序号设备名称型号规格数量1全站仪莱卡12测距仪ND300013经纬仪电子J22196 水准仪DS32二、土石方开挖4.3.2.1、概述本工程土方、砂卵石开挖主要为闸坝基础表面覆盖层的清除，石方开挖主要分布在左右岸非溢流坝段及消力池边墙等部位基础。总计土石方开挖115598m3，其中土方、砂卵石开挖78745m3，石方明挖30443m3，石方洞挖6410m3。根据施工总体安排，先进行左右岸土石方开挖，待围堰完成后再进行河床部位施工。根据地质情况及开挖施工图，先进行覆盖层土方和砂卵石开挖，后进行下层石方开挖。4.3.2.2、施工准备（1）、道路修整及风、水、电等临建系统的合理布置。（2）、确定建筑物的轴线、边线，并测出开挖区1/200地形图和主要轴线断面图。196 （3）、土石方平衡及弃碴场地规划。4.3.2.3、开挖布置1、施工道路布置为满足开挖要求，沿下游围堰内侧置一条临时施工道路与左、右岸主干道连接，路面宽4米，坡度i＜10%。2、施工照明为便于夜间施工，根据本工程施工场地宽阔特点，在上下游围堰堰顶四个转角点处布置四座灯塔，每座灯塔内装3.5kw镝灯一盏，作为施工照明。另外随基坑工作面变化，可再临时布设一些碘钨灯。3、供风根据开挖施工图，本工程石方开挖集中在左右岸非溢流坝段、灌浆平洞及消力池边墙等部位基础。石方开挖以采用手风钻钻孔为主，局部修整和保护层开挖结合人工撬挖进行。开挖由左岸供风站集中供风，供风设备：左岸供风站设10m3空压机2台，6m3/m的空压机2台。风钻主要采用ZY-24手风钻，按高峰开挖要求配置15支手风钻，其中5支备用。4、弃碴场基坑开挖土石碴运往坝址左岸下游约1km处顺河堆放。4.3.2.4、开挖施工方法基础开挖严格执行《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》。开挖采用自上而下逐层循环施工，先清理覆盖层，接下来进行土方开挖，最后为石方开挖。1、土方开挖，土方开挖包括砂卵石开挖，土方采用机械开挖，以1m3反铲挖掘机开挖，装载机集料，5T自卸车运出。2、石方开挖，石方开挖分为基础大方量开挖、边坡开挖和建基面保护层开挖。石方开挖程序：放样→准备工作→造孔→装药→设备撤离→爆破→检查→出碴。196 边坡开挖采用预裂爆破技术，炮孔沿开挖线布置，孔距40～60cm，普通硝铵炸药，导爆索引爆。基础大方量开挖以采用手风钻钻孔为主，孔径42mm，孔深2～4m，Ф32mm普通硝铵炸药，有水的炮孔采用乳化炸药，火雷管导爆索引爆。离建基面留1～2m岩石采用手风钻造孔，药卷直径不大于32mm，小药量火雷管引爆，最后留足30cm保护层，人工撬挖至设计基岩面。爆破参数结合以往经验参数和现场爆破试验确定。土石方开挖装运采用3m3装载机集料，1m3反铲挖掘机配5t自卸汽车出碴。3、石方洞挖，两岸灌浆平洞开挖方法参照引水隧洞，由于工程量不大，洞身短，采用人工出碴。4.3.2.5、开挖进度安排、强度分析1、进度安排2005年12月1日至2006年1月31日完成土、砂卵石开挖，石方开挖在2006年1月15日至2006年2月28日进行。2、强度分析（1）、钻爆强度分析本工程开挖主要采用10支手风钻钻孔，生产率按每支每台班进尺20米，每米爆落3m3，每天工作2班计。本工程基础石方开挖为3.1万m3，则钻爆作业只需用净工作日为25天。（2）、挖装强度分析本工程挖装机械为：基坑基础开挖配1m3挖掘机2台，3m3装载机1台，相应开挖工程量分别为7.9万m3。1m3挖掘机生产率按300m3/台班，3m3装载机生产率按560m3/台班，每月按25天，每天二班计算，挖装施工能力为11.6万m3。（3）、运输强度分析开挖运输机械为：5t自卸车15辆。5t自卸车生产率按60m3/台班计算，每天二班计算，能够满足要求。4.3.2.6、施工机械配备土石方开挖高峰期施工机械设备配置数量见下表：196 表4.3.2-1开挖施工机械一配备表序号名称型号及规格数量备注1挖掘机1m32台2装载机ZL-50，3m31台3汽车5t15辆4手风钻ZY-2415支5支备用5空压机10m32台6空压机6m32台7潜水泵6”/4”3/2台用于开挖排水8测量仪器水准仪、经纬仪、全站仪2/2/1台4.3.2.7、劳动力组织砂卵石、土石方开挖高峰期所需的劳动力配备见下表：表4.3.2-2基础开挖劳动力配备表序号工种人数备注1挖掘机司机42装载机司机23汽车驾驶员254风钻工125炮工46压风工27配合工15合计64196 三、混凝土工程4.3.3.1、概况本工程混凝土分布在左右岸非溢流坝段、冲砂闸、泄洪闸及冲砂道、消力池等部位。合计混凝土工程量为108764m3，其中碾压砼46780m3。4.3.3.2、混凝土施工平面布置根据枢纽建筑物的结构形式，结合两岸地形特点，混凝土施工布置如下：1、混凝土生产混凝土由左岸拌和系统拌制。2、混凝土运输混凝土浇筑采用2只5m3吊罐经轻型轨道上平板矿车交替送至缆机吊点下，由布置于闸坝上部的两副缆机吊混凝土罐入仓；消力池、海漫等缆机吊运不到的部位，结合轻型皮带机入仓，或196 采用搭钢管脚手架跑道，人工双胶轮车配料斗挂溜槽进仓。3、施工用水、用电施工用水由白水江抽取，一、二期基坑内混凝土施工用水分别经右岸水池接入系统和施工现场。施工用电由右岸变压站、配电房接入。施工照明采用灯塔3.5kw镝灯与仓面碘钨灯相结合的方式。4.3.3.3、混凝土浇筑程序混凝土浇筑程序（见下框图）：测量、放样老砼面凿毛刷脱模剂签署砼准浇证，开机拌砂浆及砼水平施工缝冲毛并养护拆模继续养护进一步清理冲洗立模（或扎钢筋）检查调整，使之符合要求单元工程质量测定并调整达优良底面铺砂浆，砼进仓浇筑图4.3.3-1混凝土浇筑程序图4.3.3.4、施工建基面处理砂卵石基础按设计要求进行处理，应做到无杂物、表面平整。基岩面处理要求无松动岩块，岩面清洁干净无积碴、铁锈、高龄土、积水。为确保以上要求，除用人工撬棒进行撬挖，另配备两支风镐进行基岩面处理。对于混凝土面处理，采用GCHJ50高压水冲毛机冲毛，冲毛机能在混凝土强度达10MPa左右下进行，根据以往施工经验，这样既能保证混凝土的强度不受影响，又能保证混凝土的凿毛效果（冲毛后混凝土面呈粗糙状），而且还能减少混凝土的损耗量。另外，为了保证能充分利用机械对施工缝的处理效果。特指定专人、专责进行操作，并且建立奖罚制度，直接与经济挂钩。4.3.3.5、模板工程本工程模板用1500×300mm2196 的标准钢模板，拼装而成。围檩采用木围檩。在结构复杂处如止水设施、埋件及管路进出口处辅以木模。模板支撑拟用Φ12隐藏式螺栓配合套管紧固和预制混凝土柱固定。闸坝溢流面曲线段采用桁架法施工，其施工程序为：先在混凝土面进行锚筋预埋，利用锚筋作为固定支撑，按设计曲率、坡比装好桁架，一边浇筑一边放置模板，并在混凝土浇筑完毕2～4h内初凝收水前拆模光面，保持曲线光滑平整；溢流面直线段考虑用滑模施工。闸墩考虑采用大型组合模板施工，闸墩模板采用2片大型模板拼装而成，需制作2～3副大型模板用于闸墩混凝土施工。廊道模板采用木拱桁架支撑成形，钢模拼装。模板的安装，木围檩、桁架梁的架立必须满足设计要求的位置、形状和尺寸。架设必须牢固且有必要的强度和刚度。为避免模板与混凝土粘结，在混凝土开浇前模板表面要求涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制，或直接利用机油掺适量柴油稀释后使用，禁止使用废机油。拆模时间按规范要求执行。4.3.3.6、钢筋工程本工程钢筋主要分布在闸坝堰面、闸墩及工作桥交通桥，总量为1911t，钢筋制安工作量较大。钢筋的制作和安装按照规范要求执行。钢筋制安程序如下：下料→加工成型→运输→就位→绑扎（焊接）→检查调整至符合要求→完成钢筋批量进入工地后，应按种类、钢号不同分批堆放在钢筋库中，露天堆放的要设垫层和防水覆盖层，同时按规范要求抽样试验，合格后方可使用。钢筋断料成型以机械为主，并辅以人工，先在钢筋加工场按设计要求加工成钢筋半成品，然后运往浇筑现场安装。本工程钢筋工程量大，钢筋制安将分下料组、加工组、运输组、焊接组、安装组、技术组六个小组采用流水作业方法进行，以加快施工进度。196 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞片等清除干净，钢筋应平直无弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后使用。钢筋的钢号、规格、尺寸、数量及安装间距、保护层必须严格按设计图纸要求施工。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块强度与结构混凝土相同，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应错开分散布置。在两排钢筋之间用短钢筋支撑以保证相对位置准确。钢筋的焊接、搭接长度应按规范要求严格执行。钢筋焊接以手工电弧焊为主，坚向和倾斜钢筋采用压力接触电碴焊，钢筋焊接质量按规范要求取试样检查。4.3.3.7、埋件施工止水设施：本工程止水材料主要采用紫铜片和橡胶止水带。为便于加工、焊接，紫铜片要进行软态处理，按设计图纸要求下料成型，用模子加工成型，接头连接必须严格执行规程，采用双面焊，搭接长度不得小于20mm。为确保止水效果，“U”形鼻子内应填塞堵料。橡胶止水带安装按图纸要求进行，连接采用硫化热粘接，搭接长度不小于10cm。安装好的止水片应加以固定和保护，浇筑过程要有专人负责，防止碰撞和刺穿。管路安装：各种管路应按设计要求制作，接头质量应符合规范要求。管路经过伸缩缝或沉降缝要按要求做过缝处理，安装位置应经测量放样，浇筑混凝土前应重新复核安装位置的准确性。管路埋设应无堵塞现象，埋设前后都要通风或通水检查是否畅通，如发现堵塞应立即处理。混凝土浇筑过程要加以保护，以免受到损害。土工布：土工布按设计和规范要求进行安装，安装前对基础要进行平整处理，土工织布安装要求平整，接头宽度应达到设计要求，不可拉太紧，适当留有伸缩余地。浇筑过程要妥善保护，防止破损。门槽预埋件：门槽预埋件按设计图纸要求制作加工，埋设位置应经测量放样，浇筑混凝土前应重新复核安装位置的准确性。不得漏埋，混凝土浇筑过程要加以保护，以免受到损害。其他埋件施工均按设计图纸要求进行。196 埋件施工需与金结、机电安装技术人员做好配合，发现问题及时协调解决，确保工程进度。4.3.3.8、混凝土浇筑（1）、混凝土采用通仓跳块浇筑，每个浇筑块的高度根据温控和结构而确定，一般为1.0～2.5m。闸墩混凝土浇筑根据施工情况，灵活安排，一次浇筑高度1.5～3m。堰体、护坦混凝土浇筑根据不同标号混凝土层和结构缝，单块或单层一次浇筑完毕。（2）、混凝土浇前应在基岩面或老混凝土面上铺一层2～3cm厚、强度等级相同水泥砂浆，在铺砂浆前应对老混凝土面和基岩充分湿润，并对有积水的部位用海绵将积水吸干，砂浆的铺设应结合混凝土的浇筑温度及强度沿轴线方向自上游至下游分段铺设，铺设厚度均匀，另外为保证砂浆的质量，在砂浆的拌和中也应加入水泥用量0.2%的（糖密）缓凝剂。（3）、混凝土铺料方式以平铺法为主，由上下游两侧向中间铺料，一次铺浇厚度为30cm，为了防止混凝土仓面发生初凝，在混凝土中加入糖蜜缓凝剂。（4）、混凝土平仓以人工为主，振捣器平仓为铺，但振捣器平仓不能代替振捣。在有管道或埋件的部位要求人工平仓，这些部位铺料时应做到两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料层厚。（5）、大体积混凝土振捣选用高频振捣器，模板周围、埋件附近、小体积混凝土采用Ф50软轴振捣器，以防埋件偏移，振捣时间以表面不再下沉、不出现气泡为度。（6）、混凝土浇筑到设计顶面高程时应进行平整及抹面。（7）、混凝土在雨季施工时，除准备好蓬布等遮盖工具外，在小雨施工时及时排除外来水及仓面泌水，防止混凝土浆液流失，遇大雨或暴雨时，停止混凝土浇筑，而且在施工过程中或停止施工时，及时遮盖好已浇混凝土面。（8）、养护混凝土浇筑完毕12～18h即开始人工洒水养护，以保护混凝土面湿润。遇冬夏季则采用覆盖麻袋等保温、降温措施，防止裂缝产生。养护时间按规范要求，一般不得小于21天。196 4.3.3.9、大体积混凝土温控措施本工程大体积混凝土主要集中在闸坝堰体部位。大体积混凝土温度应力往往容易产生贯穿性裂缝，对工程危害较大，施工过程中应特别注意做好混凝土温控防裂措施，针对具体情况，计划采用下列相应措施，防止混凝土发生温度裂缝，以保证各部位混凝土的整体性和耐久性。1、尽量减少水泥用量，降低混凝土的水化热温升。（1）做好级配设计工作，大体积混凝土选用四级配混凝土浇捣，节约水泥用量；（2）尽可能采用低流态混凝土，混凝土坍落度普遍控制在3-5m以内。2、尽可能安排在低温季节施工，严格控制混凝土浇筑入仓温度，根据本工程施工总进度，混凝土施工均在相对低温季节进行。混凝土浇筑采取下列相应措施确保混凝土入仓温度符合要求：（1）提高骨料堆料高度，对骨料喷冷水降温，设遮阳棚防晒；（2）避高温浇捣，混凝土浇筑均安排夜间施工，降低入仓温度；（3）加强混凝土养护和表面保护，提高混凝土强度，减少混凝土内外温差值，防止产生裂缝；（4）表面采用流水养护，并起到冷却作用；（5）合理安排施工进度和划分浇筑块，满足温控要求，对于基础或老混凝土约束区浇筑块，应采用薄层浇筑并加强养护，间歇时间不应大于5-7天。3、低温季节，应注意混凝土表面保护，铺塑料薄膜，加盖草袋保温并适当推迟拆摸时间，可减少混凝土表层温度梯度及内外温差，以减少产生温度应力。加强对混凝土的养护，提高混凝土的强度，相应的也增强了混凝土抗温度应力的能力。4.3.3.10、混凝土施工质量控制1、原材料质量控制和混凝土配合比设计本工程由我公司中心试验室派遣人员，建立现场试验室，负责混凝土配合比设计试验，取样检测，钢材力学试验，水泥、砂石土料取样试验，混凝土试块抗压、抗渗试验，其它土工试验等工作。196 水泥运到工地后，应对其安定性、稠度、细度、水化热等项目进行取样试验分析，复验取样以400t同品种、同批号为单位，不足400t也单独作为一个取样单位，不合格产品严禁使用。现场混凝土的取样试验，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数量按表4.3.3-1规定取样，一组试件应取同一罐混凝土，混凝土必须在出机口取样成型。表4.3.3-1混凝土试块取样组数混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3取试件一组每1000m3取试件一组非大体积混凝土每100m3取试件一组每200m3取试件一组2、混凝土运输质量控制本工程大部分混凝土运送采用吊罐，应经常检查吊罐放料门严实程度，减少运输过程漏浆。采用车辆运输的，混凝土运输车辆应严密不漏浆，运距小于500m的平路或下坡道混凝土在保证不分离的情况下，优先选用自卸车运输，有利于加快入仓速度。混凝土入仓自由下落高度大于1.5m，应设置漏筒下料。3、混凝土浇筑过程中质量控制混凝土浇筑过程中，分层分块、平仓顺序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求和监理工程师要求进行，不合格混凝土不准入仓，浇筑过程中，不准在仓面内加水，对重要的混凝土结构浇筑，在混凝土浇筑前，由工程技术人员作技术交底并到现场进行作业指导。4、混凝土外观质量控制施工采用新的钢模板，平整度好，保证外观平整，混凝土浇筑时控制好铺料层厚度在30cm左右，加强振捣使混凝土内不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝麻面。浇筑完成的混凝土应注意加强养护和保护工作，防止表面出现裂缝、棱角损坏。4.3.3.11、碾压砼施工基础碾压砼由左岸拌和系统生产，196 ZL50装载机与5t自卸汽车运输直接入仓。施工程序：先在下层块铺砂浆，汽车运输入仓，推土机平仓，振动碾压实，在横缝位置拉线，机械对位，在振动切缝机的刀片上装铁皮并切缝至设计深度，拔出刀片，铁皮则留在砼中，切完缝再沿缝无振动碾压两遍。碾压砼采用干贫砼，并掺入大量粉煤灰，应保证拌好的砼稠度在15～25s。碾压砼施工前，基岩面上应先浇一层常态砼，老砼面则铺一层砂浆。基础碾压砼考虑与回填砂卵石同步上升，因此不再立模。整个采用通仓浇筑，摊铺层厚控制在30cm左右，连续上升。碾压次数根据试验确定，但应保证砼的密实度。浇筑过程应对仓面砼加以保护，防止外部水流入，防止杂物带入仓面，下料后应及时摊铺，及时碾压，砼摊铺应均匀，不宜过厚。浇筑完成后应对表面进行养护和防护。4.3.3.12、施工机械及人员配置（1）、机械设备配置主体工程混凝土施工高峰期机械配置见下表：表4.3.3-2混凝土浇筑主要施工机械配置表序号机械设备名称型号数量备注1拌和楼2×1.0m3装配式1座2骨料计量系统电子式1套3皮带输送机带宽80/50cm1/1台4螺旋输送机2台5混凝土吊罐5m32只6压风机6m3/min1台7拌和机0.4m33台临时拌和站8缆机15～20t自制2套9卷扬机3～5t4台10高频振捣器150型15台11高压水冲毛机GCHJ501台12插入式振捣器2.2kw10台13平板式振捣器3台14木工机械1套15交流电焊机Bx3-500-210台16直流电焊机Ax-3202台17钢筋切断机QJ402台196 18钢筋弯曲机2台19钢筋对焊机4台20振动碾BW-201AD1台21切缝机HZQ-651台22推土机132KW1台（2）、施工人员配备施工人员配备见下表：表4.3.3-3混凝土施工人员配备表序号工种人数备注1混凝土工152运转工103起重工154木工255钢筋工156电焊工87驾驶员48机械工109普工45合计147四、钻孔与灌浆工程4.3.4.1、概况本工程基础水泥帷幕灌浆2615m、固结灌浆690m。帷幕灌浆位于闸坝上游部位用于防渗，固结灌浆位于非溢流坝段。基础灌浆安排在2006年3月1日～2006年10月31日施工。4.3.4.2、施工临建1、施工布置每个坝段工作面固结灌浆安排手风钻2台，灌浆机1台，帷幕灌浆安排地质钻机1台，灌浆机1-2台。钻灌平台，地质钻机直接固定在混凝土顶盖上，起吊架选用三脚钢管架。2、风、水、电196 施工用风主要供固结灌浆风钻造孔，单机耗风量为3m3/min，供风采用6m3/min压风机供风。施工用水、电由统一布置的水、电系统供给。到钻机、灌浆机工作面的输水管用φ25mm～φ30mm皮管，地质钻机单机用水量约150L/min。总配电盘至钻机、灌浆机的输电线采用四芯电缆，单机最大功率为13kw，高峰期用电最大功率约60kw。4.3.4.3、施工顺序、工艺流程及主要技术要求1、施工顺序固结、帷幕灌浆施工按分序加密原则进行。每个工作区按先固结、后帷幕的顺序施工。整个大坝的钻孔、灌浆作业，依照总进度安排。钻孔、灌浆施工在顶盖砼达到50%设计强度后进行。2、施工工艺流程全孔结束下一段钻进灌浆压水试验制浆放样钻机就位冲洗水泥水封孔图4.3.4-1钻孔、灌浆施工工艺流程3、主要工序施工方法及技术要求放样采用仪器与人工结合的方法，先用仪器放出各工作面灌浆孔的轴线桩号，再用钢尺放孔位。（1）钻孔196 ①按照施工设计图，进行测量放样布孔，并注明孔号、序号。所有固结灌浆孔，须按施工详图的规定布孔，如遇特殊原因，并征得工程师同意，则开孔位置与设计位置允许有不大于10cm的偏差，实际孔位应有记录备查。②部分固结灌浆造孔，帷幕灌浆孔均采用回转式地质钻机造孔，开孔孔径不小于直径79㎜，终孔孔径不小于直径56㎜。③帷幕灌浆孔钻孔偏斜的控制a、孔斜允许偏差值不得大于下表规定表4.3.4-1孔斜偏差表孔深(m)2030405060最大允许偏差(m)0.250.500.801.151.50b、为了控制孔斜率，施工中应加强观测，先要理好孔口管，钻机安装应稳定，钻机主轴方向要正确，开钻时应采取快速低压钻进。c、钻孔过程中必须进行孔向测量，如发现偏斜超过规定时应及时纠正要特别注意上部20m的偏斜。d、钻孔测斜一般5-10m量测一次，终孔段必须测量并作记录e、钻孔结束应对孔口加盖保护，以防杂物落入孔内。（2）钻孔冲洗及压水试验①灌浆孔在灌浆前必须进行孔道冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清，并延续10min方可结束，灌浆孔的冲洗压力不得大于本段灌浆压力的80％。②孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗要根据不同地质条件分别采用压力水冲洗，脉冲冲洗，风水联合冲洗等方法。③帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验，试验孔段不应少于总孔数20％，先导孔必须逐段进行压水试验，压水试验总压力，除工程师另作规定外，一般采用1Mpa,压水试验吸水量的稳定标准为：有压力稳定后，每10min测读一次压入流量，当压入流量大于5L/min，连续四次读数，其最大值与最小值之差应小于最终值10％，当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差应小于最终值的20％；或连续四次读数，流量均小于0.5L/min时，则最终读数即为计算流量。196 ④固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不小于总孔数的10％，除工程师另作规定，压水试验的压力应采用0.3Mpa。吸水量的稳定标准为：在30min稳定时间内，最大流量与最小流量之差应小于最终值的20％。⑤检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。（3）灌浆①灌浆材料与制浆a、灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用。水泥出库使用前应对质量作好鉴定。b、灌浆用砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含土团、硫化物和有机物物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。c、灌浆用水应符合拌制砼用水的要求。d、如需要采用掺合料，粘性土、粉煤灰等，应通过试验论证并取得工程师的批准方可使用。e、一般使用普通搅拌机时，水泥浆液的搅拌时间不少于3min，浆液自制备到用完的时间不超过4h。②固结灌浆a、固结灌浆一般分二序进行，基本遵循“围、挤、压”原则。b、水灰比采用于5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：l等七个比级。开灌水灰比采用5：1。灌浆时遵循浆液配比由稀变浓，逐渐改变的原则。c、灌浆采用内循环法，射浆管距孔底不宜大于0.5m，全孔一次灌浆，若吸浆量大时宜采用一泵一孔灌注；若吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但不宜多于四孔；灌注必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。如发现冒浆、串浆等特殊情况，须按有关规定作相应处理。d、灌浆压力可采用0.1～0.3Mpa，视不同地段和孔深分别采用，在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min,持续灌注30min，即可结束灌浆，并及时做好封孔工作。196 e、检查孔在相应部位灌浆结束3～7d后进行钻孔，并做压水试验检查，孔数不少于总数的5％，位置由工程师指定。③帷幕灌浆a、施工程序：一般采用分序逐渐加密，帷幕灌浆在固结灌浆结束施工进行。单孔施工顺序为：钻孔→测斜→洗孔→压水试验→灌浆→待凝→扫孔→钻下—段……一终孔结束一封孔。b、灌浆方法采用孔内循环法，射浆管距孔底不大于0.5m。c、灌浆方式为自上而下分段灌浆。砼与基岩接触段段长控在2.0m内，单独先行灌浆，灌浆塞塞于基岩面0.5m左右。待凝24h后，再钻进下一段。其余各段段长可为5~7m，视地质条件定。灌浆塞塞于已灌段底部0.5m左右，孔口无涌水段—般可不待凝。d、灌浆压力除第一段外，灌浆应在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力，则应保证在正常操作条件下，尽快达到设计压力。灌浆压力按下表控制：表4.3.4-2灌浆压力表段长（m）0～1.51.5～55～1010～1515～2020～2525～3030～35>35压力(Mpa)0.2～0.50.50.751.01.251.501.752.02.0e、水灰比及变换原则灌浆浆液浓度遵循由稀到浓．逐渐改变的原则，采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，开灌比为5：l。砼与基岩面接触段灌浆水灰比采用3：1、1：1、06：1三个比级，视缝隙大小（压水试验成果体现）不同而选用。当某一个比级浆液注入量超过0.4L/min时，可视具体情况越级变浓。f、灌浆结束标准与封孔帷幕灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min，持续1h，可结束灌浆工作。如灌浆接近结束而发生灌浆变浓，不能达到闭浆标准时，应通知—196 工程师，并共同研究采相措施。全孔结束检验合格后，可采用机械压浆法封孔。具体操作按有规范执行。检查孔在相应部位灌浆结束14d后施工，具体孔径、孔深、孔位与工程师商定，孔数为总孔数的10％。（4）特殊处理灌浆过程中如发现冒浆，应视具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液和降低压力等方法处理。当灌浆过程中发生串灌应采取相应措施。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，要视中断时间作出相应处理，复灌时开始应使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，即可用中断之前水灰比：如吸浆量减少不多，浆液逐渐加浓：如吸浆减少很多，且在极短时间内停上吸浆，则认为该段不合格。4.3.4.4、质量保证措施1、建立以施工队长负责的质量管理体系，全面实行质量管理，执行班组自检、施工队复检，质检员终检的三检制定，并按实测值填写质量检验评定表，制止和预防质量事故的发生，确保施工质量。2、从施工各工序、工艺上把关，严格控制各环节施工质量：（1）、钻孔：严格按设计孔位、孔向、孔深、孔径钻打，孔位偏差不大于10cm，帷幕灌浆的最后一段须作压水试验，当透水率q＞1Lu，应向工程师汇报是否适当加深，保证幕底嵌入不透水层。（2）、冲洗：每一灌浆段的总冲洗时间不少于30min，冲洗后孔内残留岩芯及沉渣厚度不超过20cm。（3）、压水试验：要求压水压力稳定，流量计量精确，以保证读数准确，如实反映孔段的透水性能。（4）、灌浆：设专人观看孔口压力表和抬动观测仪器，严格控制灌浆压力，防止压力过大引起底板砼、岩面抬动、变形，杜绝质量事故；严格按规范规定进行浆液浓度的变换；保证封孔质量。帷幕孔、深固结孔及洞内倒孔、仰孔须采用机械压浆法封孔，并须待孔口液初凝无压时方能拆除孔口装置。3、严格按照DL/T196 5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》和设计要求进行施工。4.3.4.5、安全防护及措施1、严格按照SD267-88规程及有关的安全生产规定执行；2、建立以项目经理负责的安全生产管理机构。各机组负责人为机组安全员，对本机组的安全生产负责；3、专人操作机械，实行持证上岗，禁止无证上岗和违章操作；4、及时保养、检修施工机械；5、禁止带电移动、安装机械设备；6、建立安全管理奖惩制度，做到有奖有惩。4.3.4.6、施工设备和人员配置：1、施工人员配备按三班制作业，施工高峰期所需人员如表：表4.3.4-3施工人员配备表工种队长钻灌工风钻工电工修理工电焊工架子工技术员普工合计人数1204111225372、主要施工设备配备表4.3.4-4灌浆主要设备表名称规格型号单位数量备注地质钻机150型台3备用1台灌浆机立式双缸台2备用1台灰浆搅拌机双筒高速套2自动记录仪天津产套2测斜仪JJX-1套1手风钻ZY-24台3电钻手持式台1电焊机交流台1空压机6m3/min台1196 五、金属结构与机电设备安装4.3.5.1、概况本工程金属结构与机电设备主要为拦河闸、冲砂闸工作闸门、检修闸门和相应的启闭机，总安装工程量849t。包括拦河闸工作台弧形门2扇、检修平板门1扇，冲砂闸工作平板门2扇、检修平板门1扇。拦河闸卷扬式启闭机2台、台车式启闭机1台，冲砂闸卷扬式启闭机1台、台车式启闭机2台，金属结构与机电设备安装施工主要安排在相应部位土建工程基本结束后进行。196 4.3.5.2、闸门制作与安装一、闸门制作工艺流程1、下料、单件拼焊（1）、划割a、根据图纸尺寸，考虑拼焊方便、刨削余量、焊接收缩等因素计算下料尺寸，具体见下表规定：表4.3.5-1下料尺寸表尺寸类别下料尺寸（mm）嵌入焊接件的限制尺寸比图样尺寸小2mm主梁、纵梁、边梁、腹板高度尺寸比图样尺寸大10-12mm面板外形（长、宽）尺寸比图样尺寸大30-40mm其它定型尺寸图样尺寸划线尺寸=下料尺寸+割缝宽度，割缝尺寸见下表：表4.3.5-2割缝尺寸表钢板厚度（mm）≤20＞20气割缝宽度（mm）23划线尺寸或下料尺寸用工艺表或工艺附图表示，根据划线尺寸在钢板上用石笔划出各件尺寸线。b、照线中心割下料成要求尺寸c、去割裂疤、毛剌、校平直，其平面度符合DL/T5018-94.8.13F的规定.d、各件用油漆注上序号。（2）、刨边各梁腹板高度刨至图纸尺寸。主梁腹板两端刨长舌口（见图4.3.5-1）（图样有要求时按图样尺寸）。196 面板需要对接时，刨纵向坡口见图4.3.5-2（图样标注尺寸时，按图样尺寸），其它长度不大于500mm的坡口按图样尺寸刨削。以上所有刨削图用工艺附图表示。（3）、自动气割各梁板两端按图要求自动割坡口，坡口尺寸用工艺图示。（4）、划割a、按图样要求，考虑气割割缝余量（见表4.3.5-2）划出相应件尺寸线，如各梁腹板的缺口、园孔等。b、照线中心线气割各件尺寸。c、去毛剌，校平直，平面度符合DL/T5018-94.8.3的规定。（5）、单件拼焊单件拼焊包括边梁、主梁、纵梁、顶底梁及面板焊接，用工序说明各单件焊接工序图及工艺步骤（包括分段焊接顺序图和层间焊接顺序图）。工序图内容有：焊后外形尺寸，焊缝位置尺寸（对接焊缝中的两条错位焊缝，其错位量200mm以上），形位公差，焊接类别，梁拼焊工艺步骤为：①、在翌板上划出腹板位置线。②、腹板与翌板点焊，焊点厚度4-6mm（不超过正常焊缝的二分之一），长度10-60mm，间距40-500mm，I=100-140A，焊条直径φ3.2mm。196 ③、点焊后自检其形位误差，焊点质量。④、采用分中对称焊法，共分两段，每段每次焊1-2根焊条，每段每层焊缝按分段焊接顺序焊后，再焊一层，其分段焊接顺序图（图4.3.5-3）及层间焊接顺序图（焊高≤8mm，焊二层见图4.3.5-4、焊高＞8mm见图4.3.5-5）⑤、焊后清碴自检，若属一、二类焊缝需打钢印作标记，对接面板工艺步骤为：a、两半面板点焊，局部间隙＜2mm，错边小于板厚10%，最大不得大于2mm，焊点要求及点焊规范同梁拼焊工艺。b、点焊后自检其形位误差，焊点质量。c、采用分中对称跳焊法，每段每次焊1-2根焊条，每段每层焊缝按分段焊接顺序图焊后，再焊一层，其分段焊接顺序图及层间焊接顺序图见图4.3.5-6（图样有要求时，按图样尺寸另定）。第二层焊后翻身用气刨清根，再焊第三层，共焊六层，有条件单面焊接双面成形时，可开单面“V”坡口，焊接规范选照表4.3.5-3：表4.3.5-3各层焊接规范表196 层次焊接电流焊条直径板厚（mm）第一、三层120-140φ4＞12100-140φ3.2≤12第二、四、五、六层220-250φ5＞12120-150φ4≤12d、焊后清碴自检，打钢印标记。⑥、矫正按工序图尺寸，用火焰加热法和机械变形法矫正单件尺寸及形位误差。⑦、检验按工序图尺寸检验尺寸及形位偏差，按各类焊缝标准进行外观检查和X射线透射检查或超声波检查，符合DL/T5018-94有关要求。2、整体拼焊（1）、面板上划线放总拼大样，面板置于平台上，四边用螺栓压板固定，调整平面度达DL/T5018-94有关规定，在平板上划出各焊接单件位置线。主梁、边梁、纵梁间的中心距划线尺寸增大原尺寸的1/1000，其余按尺寸划线。以上用工序卡表示。（2）、检验按总拼放样工序图，检验放样尺寸。（3）、整体拼点在门叶面板上按线拼点，拼点顺序为：①主梁②水平小横梁③纵梁④边梁（先外边梁后内边梁）⑤底横梁隔板⑥吊耳板⑦顶、底小横梁⑧其他件。焊点尺寸及点焊规范同单件点焊.（4）、检验①、各梁位置符合总接放样工序图要求；②、面板与各梁结合面的局部间隙≤1mm；③、其它非坡口焊缝处组装间隙≤1.5mm，局部间隙≤2mm；④、形位偏差量小于图纸允许量的1/2。（5）、整体焊接196 总顺序：立焊→平角焊→后叶板对角焊缝总原则：每种焊缝以门叶纵轴线及中间主梁中心线为对称中心，由偶数焊工从中心向外，呈放射分段对焊。每层焊缝按以上原则焊接后，再后一层，每连接外焊接顺序及层间焊接顺序参考图3、4、5，分段焊每次焊1-2根电焊条，焊后自检Ⅰ、Ⅱ类焊缝打印作标记。①、立焊焊接规范见表4.3.5-4。表4.3.5-4立焊焊接规范表焊缝高度焊接层数焊接电流A焊条直径mm＜61110-1403.2-4≥62110-1303.2120-1404②、主梁腹板与边梁腹板连接角焊缝焊接,规范见表4.3.5-5。表4.3.5-5连接角焊缝焊接规范表焊缝高度mm焊接层数焊接电流A焊条直径mm＜12380-903.2110-1303.2120-1404≥12480-903.2110-1303.2120-1304120-1604③、平角焊焊接规范见表4.3.5-6。表4.3.5-6平角焊焊缝焊接规范表焊缝高度mm焊接层数焊接电流A焊条直径mm＜61200-2504-56-82200-2304-5220-2504-5＞83220-2504-5220-2504-5200-2304-5196 ④后叶板对接焊缝，采用单面焊双面成型法，焊接尺寸近图纸要求，其焊接规范见表4.3.5-7。表4.3.5-7单面焊双面成型法焊焊缝焊接规范表焊缝高度mm焊接层数焊接电流A焊条直径mm＜12390-1103.2160-1804220-2505≥12490-1103.2160-1804220-2505220-2505⑤吊耳板与门叶焊接，焊接规范见表4.3.5-5。（6）、铆焊由测量工配合，用销轴定位定轮支承板，并焊接之，焊接规范同表4.3.5-6。（7）、矫正按图示技术要求，矫正闸门外形尺寸，形位偏差。（8）、划割①、以纵轴线主梁底中心线为基准，在面板外面划出闸门外形线，考虑割缝宽度。②、用样冲点作标记。③、照线中心用自动割枪切割。④、去毛剌。（9）、磨光整闸门修磨毛剌。（10）、检验对所有焊缝进行外观检查，达到DL/T5018-94。要求：主梁与外边梁的连接角焊缝为一类焊缝。196 闸门面板对接焊缝，各梁腹板与腹板的连接角焊缝，闸门吊耳板与门叶的连接角焊缝，其余为三类焊缝。二类焊缝作X线透照检查，要求达到DL/T5018-94。有关规定：图纸有其它焊缝要求时，按图纸要求再检查。（11）、检验按DL/T5018-94有关规定检查闸门形位误差，图纸有其它要求时，再按图纸要求检查。（12）、油漆按图要求油漆闸门底漆。3、定轮加工工艺流程（1）、铸钢件毛坯由外协厂供货，并进行退火处理，进厂后进行检查。（2）、划线在工作平台上进行。（3）、进行机加工。质检人员跟踪检查每道工序的质量，上道工序合格后方可转入下一道工序。4、拉杆加工工艺流程（1）、下料。（2）、将腹板、翼板、加强板矫正平直。（3）、拼点成组。（4）、自动埋弧焊（其参数根据作业指导书）。（5）、各单矫正平直，达到规范要求和设计要求。（6）、转入机加工。（7）、检验（8）、单件拉杆总试装5、闸门装配工艺流程（1）、将门叶吊入装配平台。（2）、按工艺指导书，划出螺孔位置。（3）、打孔（4）、检验孔眼尺寸。（5）、各组件装配。196 （6）、止水橡皮接头采用生胶热压胶合，胶合接头不得有错位、疏松现象。（7）、止水橡皮安装后，止水表面平面度为2mm。（8）、定轮装配后的水平面偏差在1mm内。（9）、闸门将进行静平衡试验，方法是将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游与左右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过规定时，应予配重，直至合格。二、闸门安装工艺流程1、测量工具及基准点（1）、精度为万分之一的钢卷尺（2）、J2型经纬仪（3）、S3型水准仪以上量具和仪器定期由法定计量部门分别予以检定。（4）、测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点应符合设计图纸要求，并应标志明显、牢固便于使用。2、埋件安装（1）、在土建施工中按设计图纸预埋一期混凝土中的锚栓。（2）、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一期混凝土的凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。（3）、平面闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造与安装及验收规范》（4）、埋件安装调整好以后，应将调整螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑过程中不发生变形或移位。（5）、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。（6）、埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。3、闸门安装（1）、施工道路与土建公路共用，由施工道路运坝头缆机下，由缆机吊至启闭机平台。196 （2）、施工方法工作闸门和检修闸门分2～3节吊入在槽内焊接拼装。闸门吊入后，根据启闭机现场情况，放好闸门，检查因搬运引起的螺栓松动、表面涂料损坏，及时予以纠正。（3）、全面清理门槽的污物和障碍物。（4）、同样利用缆索起重机将试验合格的闸门吊入门槽。三、防腐防腐表面预处理前进行修正，将表面的油污、焊碴、铁锈氧化皮打磨清除干净。表面处理采用喷砂处理。磨料采用金属钢砂，钢砂必须经过筛分，除锈后采用干燥的压缩空气吹净。涂装前，如发现钢材表面出现污染或返锈，要重新处理到规定的等级。表面处理后，尽快在有效时间内进行喷涂和涂装，喷涂型号、材质必须符合设计要求。各道工序做好质检记录。涂装标准严格按照SL105-75《水工金属结构防腐蚀规范》进行。4.3.5.3、启闭机安装（1）、启闭机出厂，按DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。（2）、启闭机由施工道路运至现场，用缆机将启闭机吊至启闭机平台。（3）、减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油位应与油标尺的刻度相等，减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。（4）、检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否合适。（5）、启闭机的安装根据起吊中心线找准，其纵横向中心线偏差不应超过±3mm。（6）、检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。196 （7）、缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不缠绕到卷圈光圈部分。（8）、双吊点启闭机，吊距误差不超过±3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不赶过5mm，对于中高扬程启闭机，全行程内不超过30mm。（9）、卷筒上缠绕双层钢丝绳的，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层，对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层的返回角应不大于2.5°，也不能小于0.5°，对于采用排绳结构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。（10）、仪表或高度指示器的功能达到下列要求：①、指标精度不低于1%。②、具有可调节定值极限位置，自动切断主回路及报警功能。③、高精度检测元件设防潮盖。④、具有纠正指示及调零功能。（11）、复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：①、系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%。②、当负荷达到110%额定启闭时，能自动切断电路和报警。③、接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符。④、当监示两吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力。⑤、传感器与其线路应具有防潮、抗干扰性能。（12）、减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动部件的润滑应根据设计图样要求选择作用。（13）、启闭机上的电气设备安装应符合SD315中的有关规定。（14）、试运转时，启闭机无负荷试验，其上下全行程往复三次，检查并调整下列电气和机械部分。①、电动机动行平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值。②、电气设备应无异常发热现象。③、检查和调试限位开关，使其动作准确可靠。196 ④、高度指示和荷重指标准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。⑤、所有机械部件运转时，不得有冲击声和其它声音，钢丝绳在任何部位均不得与其它部件相磨擦。⑥、制动闸瓦松闸时，应全部打开，间隙应符合要求。（15）、负荷试验（征求有关部门同意下进行）启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门槽内无水或静水中全行程上下升降两次，对于动水启闭闸门或动水闭静水启的闸门，还应在设计水头动水工况下降两次，对于快速闸门，应在设计水头动水工况下机组导叶开度100%甩负荷工况下，进行全程的快速关闭试验。负荷运转时应检查下列电气和机械部分：①、电动机运行应平稳，三相电源不平衡度不超过±10%，并测出电流值。②、电气设备应无异常发热现象。③、所有保护装置和信号应准确可靠。④、所有机械部件在运转中不应有冲击声。⑤、制动器无打滑，无焦味和冒烟现象。⑥、荷重指示器与高度指示器其读数准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±3%。⑦、对于快速闸门启闭机，快速闭门时间不得超过设计允许值，宜为2min快速关闭的最大速度不得超过5m/min，电动机的最大转速一般不得超过电动机额定转速的两倍。⑧、离心式调速器的磨擦面，其最高温不得超过200℃。⑨、采用直流电源松闸时，电磁铁圈的最高温度不超过100℃。（16）、在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂永久变形，连接松动或损坏，电气部分应无异常发热现象影响性能和安全问题的出现。4.3.5.4、设备、人员配备1、金属结构制作安装与机电设备安装主要设备见下表：表4.3.5-8主要施工机械设备配置表196 序号名称规格型号单位数量备注1桥式起重机10t台12龙门起重机10t台13卷扬机1t台24自动埋弧焊机MZ-1-100台25交流弧焊机500A台106直流弧焊机500A台77半自动切割机GCDZ-100台58X射线机2005台19超声波探伤仪GS-22台110葫芦3T、5T、10T只各2只11气刨设备台套212防腐设备台套213切削设备车床台614龙门刨床台115摇臂钻23040台116端面车床2M台217立式铣床X35T台118砂轮机手提式、立式台319磨光机把220千斤顶机械、油压10T只421水准仪架122200mm方框水平仪架223百分表只1424内径千分尺把225外径千分尺把82、制作、安装施工人员配备见下表：表4.3.5-9施工人员配备表序号工种人数（人）备注1车工62电工33机械工54钳工45钣金工66驾驶员27电焊工15196 8起重工49技术、管理人员610普工15合计66第五章发电引水隧洞工程施工196 第一节施工总体布置5.1.1、布置概述施工总体布置以便于施工，便于管理，提高工效为原则，结合本工程的施工特点及施工进度需要进行总体施工平面布置。本工程特点：工期紧、面广、砼量大，整个引水隧洞工程分2个作业区布置：进水口作业区和出口作业区，两个作业区的生产生活用房分别与坝区、厂区共用，但拌和系统都需单独布置。5.1.2、施工道路布置根据本工程施工特点结合现有施工道路，考虑各施工作业区交通需要，场内施工道路布置如下：〈1〉进水口交通主要通过布置于坝区的L1解决。〈2〉出口作业区需增设2条施工便道：一条结合厂区的L1延顺河伸至2#施工支洞出口，路宽4m，长350m；另一条由厂区L1通往调压井“之”字型布置，路宽4m，长约400m。5.1.3、施工供风本工程设2个供风站，分别布置在1#、2#支洞口，供风钻内设2台10m3，1台6m3空压机。供风总管采用Ф100mm钢管送到施工作业点，然后接Ф50mm钢管、Ф25mm软管到手风钻。隧洞排烟于1#、2#支洞口分别设一个通风站，站内各设22KW轴流通风机1台，当隧洞深度增加，风压不足时，间隔串联1台或数台5.5KW或11KW轴流通风机。通风管选用Ф500尼龙风管。5.1.4、砼拌和、输送系统引水隧洞进水口由于在拦河坝上游副缆索覆盖范围以内，进水口砼由大坝拌和系统生产，输送由缆索解决。隧洞衬砌砼生产另外布置拌和输送系统。进水口布置2台0.75m3拌和机，一台用于洞外拌制干料，另一台布置于洞内，把干料拌和成砼。洞外拌和站砂石料就近堆放，装载机进料，配自动计量装置，皮带机送入进料斗。拌和机旁设50m2袋装水泥库和100t散装水泥罐。混合干料由3～5辆1m3196 自卸三轮车运入洞内，倒入洞内拌和机进料斗，经加水拌和后再由混凝土输送泵送入浇筑仓面。进口方向衬砌砼拌和输送系统与进口类似。调压井、压力斜管及平洞混凝土生产由厂房拌和机供应，砼泵送入浇筑仓面。5.1.5、弃碴场进水口弃碴拉往坝址左岸下游沿岸边倾倒。出水口开挖部分石碴用于厂区砂石料加工系统生产砂料，其余弃碴弃于2#支洞口上下游岸边。5.1.6、其它生活、生产设施其它生活、生产设施进水口作业区与坝区共用，出口作业区与厂区共用。具体布置见坝区、厂区施工总布置平面图。196 第二节主体工程施工方法一、工程测量5.2.1.1、概况隧洞部分的测量工作主要是保证隧洞的贯通精度，本隧洞全长2700m，洞外地形复杂，山陡路险，给测量工作带来了一定的难度。5.2.1.2、执行规范要求（1）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）（2）《国家三角测量和精密导线测量规范》（3）设计、监理部门提供的有关技术要求。5.2.1.3、洞外控制测量根据上级部门提供的高等级三角网点和水准点，结合本工程实际情况，建立“四等”施工控制三角网，使全工程的重要部位全部在控制网之中，用“三等”的要求进行观测平差，使本网精度符合规范要求，确保全线隧洞顺利贯通。控制测量采用LeicaDⅡ600测距仪观测。控制网平差采用计算机进行。5.2.1.4、洞内控制测量隧洞开挖前，必须进行全线洞外贯通测量，评定贯通精度，精度满足要求，方可进行各作业面洞挖施工。洞内平面控制布设基本导线和施工导线，导线精度必须满足要求，特别是斜洞起点的平面布置，必须加以严格控制，并认真复核，确保斜洞与上平洞精确贯通。洞内平面控制测量采用高精度测距仪进行。5.2.1.5、洞内施工放样洞内施工放样的精确，直接影响开挖质量，为此，每一循环作业前，必须用J2经纬仪定轴线，用S3水准仪定高程，使用专用工具画出开挖轮廓线。196 5.2.1.6、设备配置、人员组织设备配置：蔡司R系列型全站仪一台（EltaR50），J2经纬仪四台，测距仪一台，自动安平水准仪四台，计算机一台等其他测量设备。人员组织：测量工程师二名，技术员二名，专职测量人员四名。196 二、土石方开挖5.2.2.1、概况本标段土石方开挖主要包括引水隧洞进口明挖、调压井洞挖、隧洞洞挖、调压井井挖、压力斜管明挖，累计开挖方量为295541m3，明挖土石方量为208283m3，石方洞挖84977m3，石方井挖2281m3。隧洞开挖设3个工作面：进口、出口和调压井及压力斜管平洞部位，三个工作面同时开展施工，洞身开挖时分别从1#和2#支洞双向掘进。5.2.2.2、土石方明挖土石方明挖工作量主要集中在隧洞进口、压力斜管部位。1、施工程序植被清理测量放样边坡预裂洞脸保护土石方开挖表层植被覆盖采用挖掘机及人工剥离，配5t自卸车装运的出碴。2、土方明挖土方开挖以机械挖除为主，部分地段机械开挖有困难的采用人工清除，再用装载机装碴，5T自卸汽车运输，开挖边坡按设计要求放坡。3、石方明挖石方明挖均采用手风钻钻孔，普通爆破施工方法，采用挖掘机挖装配自卸汽车出碴。各层开挖边坡，各平台建基石均采用光面爆破，爆破参数视实际情况调整，以满足施工质量的需要。5.2.2.3、石方洞挖隧洞全长2700m，石方洞挖方量84977m3。1、洞内风、水、电布置A：供风：供风采用Ф100钢管，由洞外供风站引入工作面，在开挖过程中，每隔100m设有分管闸阀，以便其它用风需要。B：供水：供水采用3寸镀锌管，由洞外水池引入工作面，为方便施工，每隔60m设三通及闸阀。C：供电：由于洞内要放置砼泵机，进洞动力线路应采用120mm2动力线。196 为了确保洞内用电安全，电器设备采用防水型、封闭型，洞内工作面照明采用安全电压36V，每隔30m设一只100W灯泡照明，灯头采用防水灯头，电路设备要经常检查，以防漏电，确保洞内用电安全。2、洞内通风、排烟、除尘方案按地下洞室开挖有关规范和规定，洞挖施工时钻孔、爆破产生的硝烟以及施工机械设备所产生的有害气体均应通过有效措施进行排放、降尘，以满足施工人员正常工作的需要。本洞单向掘进最长为1350m，通风、排烟的效果好坏直接影响开挖施工进度与作业人员身心健康。为了提高通风、排尘效果，这里将采取长抽短压混合通风排烟方式。经计算，各工作面长抽选用1台11KW轴流式吸风机，短压选用1台18KW轴流式压风机，通风管选用Ф500尼龙风管。压风机距掌子面30～40m。除尘：首先钻孔时应采用湿式钻孔方式，爆破散烟手在掌子面附近用水枪由里向外冲洗洞壁及石碴，装碴时不断洒水，防止粉尘飞扬。3、洞内排水方案隧洞在开挖过程中，由于山体渗透，隧洞内会有积水，严重时会影响工作面施工，特别时隧洞进口。隧洞进口段每隔300m设有集水井，采用2～3寸潜水泵将积水抽出洞外，出口段以自流为主。4、地质不良洞根据地质资料分析，该洞局部洞段地质不良，在开挖过程中应加强观察，并采取支护措施，具体支护措施在开挖过程中视实际地质分析待定。5、洞身开挖工艺（1）、开挖程序测量放样钻孔造眼装药爆破排烟除尘敲帮、间顶处理出渣下一循环（2）、钻孔造眼洞身开挖全断面掘进，光面爆破，造孔采用YTP-26型气腿式风钻，每个工作面配8支风枪，置于可搬运的钢结构施工平台上作业。每次造孔深度L=2.5～3.0m，平均循环进尺2.4～2.6m196 ，钻爆方式采用平行直孔掏槽，周边用光面爆破，爆破用药采用R5系列炸药。断面周边孔距不大于60cm。洞身开挖炸药平均单耗为1.5～1.9kg/m3，布孔见下图：(3)、爆破中心孔不装药，周边孔采用RT系列药卷，掏槽孔采用2#岩石硝铵炸药，起爆采用非直爆网络起爆，分四段爆破，先是掏槽孔，第二段是崩落孔，第三段为扩展孔，最后段是周边孔。光面爆破参数：孔径：Ф4.2cm孔距：a=50～65cm最小抵抗线：W=55～70cm炮孔密度系数：m=0.8～1药卷直径：d=22mm装药密度：300～400g/m平洞洞身钻爆参数见下表：196 表5.2.2-1平洞开挖钻爆参数表名称中空孔掏槽孔扩爆孔辅助孔光爆孔说明孔径（mm）Ф52Ф42Ф42Ф42Ф421、每循环进尺2.4m；孔距（cm）中心208070552、每循环方量92m3；孔深（m）3.02.82.52.52.53、炸药单耗1.23kg/m3；孔数（个）14225046钻孔角度垂直掌子面垂直掌子面垂直掌子面垂直掌子面向外3°4.周边眼Ф25mm小药卷。其余Ф32mm药卷；药量（kg）06.824.25527.6爆破材料采用非电塑料导爆管，8#纸雷管、导火线、2#岩石硝铵炸药，有水地段用乳化炸药，周边眼采用φ25光炮小药卷。在施工过程中根据具体情况爆破参数再作调整。（4）、洞内出碴洞内每循爆破后松碴最大方量为100m3左右，最远装碴点至洞口弃碴点为1.5km，运距较长，由于洞身断面较大，考虑采用装载机装碴，5t自卸汽车运输。洞底顶留约0.3m残碴铺设路面，此部分留碴待作业面开挖完成后，后退法运出。洞内每隔150m位置底部作适当加宽断面,便于汽车交会，另外在500m左右布置一个调头处。表5.2.2-2隧洞开挖作业循环时间表序号项目工作量作业时间(min)循环时间h1234567891011121测量、风枪就位8台202钻孔309m3903装药122孔404爆破通风305清现撬挖306出碴92m32106、特殊部位开挖196 （1）、调压井开挖调压井开挖时，先自上而下开挖通气孔，利用卷扬机提升出碴，通气孔打通后，进行上室导洞开挖，导洞尽寸与通气孔相同，导洞完成后再施工调压井的竖井，在竖井顶部用300型地质钻机钻孔，孔径φ110毫米，中心偏斜不大于1%，然后进行1.0×1.5的导井开挖，上部用卷扬机牵引，在吊罐上钻眼爆破作业自下而上开挖。导井完成后按竖井尺寸，自上而下分段开挖。开挖方法见附图5.2.2-2。开挖采用光面爆破，炮孔布置下图。竖井开挖完成后，再用台阶法开挖上室，上室完成后开挖下室，出碴通过竖井至施工支洞运出。最后开挖溢流洞。（2）、铁路隧道下部开挖在穿越铁道隧洞段的上下游各30m，采用先开上导洞，高度为2m，及时探明地质情况，以确定下一步作业方法。开挖前在洞周打预裂减震孔，孔距50cm，采用短进尺（1.5m），小药量掘进。开挖过程要加强观测。5.2.2.4、质量及安全措施1、质量保护措施A：明挖：①严格执行《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》；196 ②严格执行《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》；③必须使开挖符合施工详图或设计规定的边界，并使开挖面以外的基岩保持设计或规范规定的完好状态；④对于永久边坡以及永久建筑物的倾斜、垂直和水平建基面，尤其是有严格要求的建基面，均应按设计开挖线布置预裂孔，进行预裂爆破。⑤实际开挖轮廓线应符合设计要求，结构设计断面范围不得欠挖，超挖控制在设计允许范围内。建基面应修整，不得留尖角。⑥明挖严格执行“自上而下，逐层开挖，开挖一层，处理一层”，做好危石清理，坡面加固，地面排水等工作，采取切实有效的支护和加固措施，保证边坡稳定。⑦未涉及部分及有特殊要求部分，均按设计要求及有关规范执行。B、洞挖：①严格执行水电部《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SDJ212-83）。②对穿过地层有张开节理、裂隙、断层等不连续构造应进行封堵处理。③所有地下开挖均采用光面爆破技术，以形成光滑的开挖面，使超挖达到最小，除特别指明外，所有地下工程开挖，均不允许任何形式欠挖。④未涉及部分及有特殊要求部分，按设计及有关规范要求执行。2、安全措施①严格执行爆破安全技术措施，并在爆破作业时设立爆破安全警戒线标志，做好人员、设备撤离，防护工作。②应在爆破后和出碴前，清撬所有开挖面上残留的危石和碎块，并经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。③遇到岩体裂隙发育及断层等不利地质构造时，施工中应根据不同情况，采用不同手段及时支护。④高压斜洞开挖过程中，所有作业人员设有防护装置，20公尺范围内设有可供施工人员上、下爬梯，防护屏后设有安全索，并每50m开挖一个休息平台。⑤加强洞内通风、排烟除尘，创造一个良好的施工环境。⑥配备各种监测仪器、仪表及报警信号系统。196 5.2.2.5、主要施工机械设备及人员1、主要施工机械设备配置见下表表5.2.2-3施工机械设备配备表序号名称型号单位数量备注1空压机10m3台52空压机6m3台33轴流风机28KW台44气腿式风钻YTP-26台3510支备用7装载机ZL-50（3m3）台28挖掘机1m3台39自卸汽车5T辆1510水泵2″、3″台3/3（2）主要人员配置见下表：表5.2.2-4施工人员配备表序号工种人数备注1风钻工352炮工63压风工44撬挖工65各类司机机手256修理工37普工188测量工89合计105196 三、混凝土施工5.2.3.1、概述本工程砼主要由引水隧洞进水口、引水隧洞衬砌、调压井衬砌、压力斜管回填等组成，砼方量合计39308m3，其中洞身砼衬砌32720m3。5.2.3.2、隧洞衬砌隧洞衬砌按照图纸从里到外进行，洞身衬砌分2块进行，首先底板约1/4圆弧衬砌，然后用钢模台车一次性浇筑完成。每段衬砌长度为12米。衬砌循环作业时间见下表：表5.2.3-1衬砌循环作业时间图表序号工序名称作业时间(h)循环作业时间备注612182430364248541清基冲洗22钢筋制安63钢模就位44砼浇筑45养护246拆模21、砼衬砌主要设备移动式钢模台车12米长2付（见图5.2.3-1），由布置于洞口的搅拌站供料，自卸拖拉机3辆运混凝土，砼输送泵1台。附着式振捣器4台，插入式振捣器2台。196 2、钢筋制安钢筋断料成型以机械为主，并辅以人工，先在钢筋加工场按设计要求加工成钢筋半成品，然后运往浇筑现场安装。钢筋的钢号、规格、尺寸、数量必须严格按图纸要求，钢筋绑扎、焊接按规范要求进行，并按设计要求留出保护层厚度。3、立模立模必须在钢筋绑扎完成后，并通过验收合格后才能进行。钢模台车定位前进行模架中线、高程和断面尺寸放样，安装定位后、浇筑前须重新校核。清扫模面，涂脱模油。通过中线和底高程固定好立柱，利用丝杆控制侧墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装不变形、不移位，接缝严密。4、砼浇筑与振捣砼用装载机进料，电子称计量，按泵送级配由公司中心试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理批准后实施。砼输送采用泵送，应注意砼输送密实196 。底拱砼浇筑用插入式振捣，侧墙、顶部用钢模台车安装4只附着式振捣器进行振捣。〈5〉砼的养护砼浇筑完毕12～18h即开始人工洒水养护，以保护砼面湿润。养护的时间按规范要求，一般不得少于14天。5.2.3.3、进水口、调压井、压力斜管砼浇筑进水口取水闸砼由布置于闸坝上方的上游副缆索输送入仓，按图纸从下往上分层分块浇筑。调压井、压力斜管外包砼由厂房的拌和站生产，泵机输送入仓，按图纸从下往上分层分块浇筑。1、模板工程⑴模板以钢模为主，局部异形模板采用木模外包0.3mm厚白铁皮。⑵模板选用与设计原则：坚固，不变形，不位移，易装拆。形状、尺寸和位置准确，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。⑶模板制作、安装必须满足《水工砼施工规范》要求。⑷砼浇筑过程中，安排木工现场值班，随时对模板进行检查，发现问题及时解决。⑸模板拆除，不承重侧面模板，砼强度达到2.5Mpa以上可以拆除，但要保证表面及棱角不损坏，承重模板拆除时，其强度必须满足规范规定值。2、钢筋工程⑴钢筋制安严格按《水工砼施工规范》要求进行。⑵钢筋种类、钢号、直径、形状均应符合设计图纸规定，如有钢号、直径代用情况，必须征得监理工程师同意，并签发更改联系单。⑶钢筋加工在场内下料加工，应按图纸上编号挂牌，有序堆放、运输。⑷钢筋接头、绑扎或焊接，保护层厚度均应严格按照规范要求。⑸原材料堆放，必须堆放整齐，室内堆放，以防雨淋生锈。3、砼浇筑⑴砼浇筑必须严格执行《DL/T5144-2001》规范要求。⑵196 砼浇筑作业按监理单位批准的厚度、次序、方向、层次进行，虽然泵送砼，但必须注意砼密实，用插入式振捣器进行振捣密实。⑶砼浇筑过程应作详细施工记录。⑷砼浇筑过程中做好预埋件的埋设及保护工作。⑸砼浇筑过程中对模板定时测量检查，随时纠偏。⑹成立工地试验室，并配备专职试验员，做好砼浇筑过程中的原材料及中间产品的质量控制。4、砼养护⑴砼浇筑完毕后，要及时养护，使砼表面经常保持湿润，遇特殊气候条件，还要加强保暖、降温等防护措施。⑵砼养护时间不得小于14天。5.2.3.4、砼施工机械人员配置1、隧洞砼施工机械设备配备见下表：表5.2.3-2施工机械设备配备表序号名称型号单位数量备注1拌和机0.75m3台42骨料计量系统电子式套23装载机ZL-30（1m3）台24钢模台车自制（12m）套27砼输送泵PTA-60台28自卸汽车3T辆89高频振捣器150型台510插入式振捣器2.2kw台611平板式振捣器台212交流电焊机Bx3-500-2台613直流电焊机Ax-320台214钢筋切断机QJ40台215钢筋弯曲机台216木工机械套2与坝区、厂区共用2、隧洞砼施工主要人员配置见下表：196 表5.2.3-3施工人员配备表序号工种人数备注1砼工202木工203钢筋工164电焊工65各类机手86驾驶员107修理工38电工49机械工410普工4011实验工412测量工513技术管理人员6合计1465.2.3.5、隧洞喷砼施工隧洞喷砼主要布置在压力管道段，工程量为500m3。喷砼主要机具为ZP-VB型砼喷射机。1、首先喷射面必须进行清理，清除各种浮石和爆破振松的岩块，清除围岩表面上的岩粉、岩碴和其他杂物。2、砼按试验配合比调整为施工配合比，石子粒径为5～15mm。通过搅拌后，由喷射机到要喷的地方，喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处，喷射方向与受喷面夹角通过试验掌握，力求回弹量最小，喷头与受喷面的距离一般控制在70～80cm为宜。3、喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查，拟采用预埋的控制桩。4、喷砼顺序自内向外先底板侧墙后顶拱全断面一次成型。196 四、钻孔灌浆5.2.4.1、概述本标工程钻孔灌浆项目主要有引水隧洞的固结、回填灌浆，其中回填灌浆工程量为23495m2，固结灌浆工程量为11112m。灌浆作业在相应部位砼达到一定强度后进行，按先回填后固结顺序进行施工。5.2.4.2、施工布置钻孔灌浆的风、水、电可与隧洞主体施工一起考虑，制浆站视工作面灵活布置。施工台架采用移动式钢木台架。在隧洞灌浆过程中应十分注意废水、废浆的清除，每次灌浆结束后将废浆集中排放洞外，并设专人负责清理。5.2.4.3、施工程序和方法在同一部位上的灌浆顺序，按先回填灌浆，再围岩固结灌浆的顺序进行。回填灌浆宜在衬砌砼达到设计强度（70%）后进行。压力钢管段回填灌浆宜在衬砌砼结束60d后进行。回填灌浆采用填压式，由低到高，分区段回填；固结灌浆在回填灌浆结束7d后分区段，分序进行，采用孔内循环法。钻孔(或埋管)清孔、冲洗压水灌浆封孔效果检查主要施工工序：1、钻孔回填孔和固结孔采用YTP-24型手风钻造孔，在钢筋砼衬砌中则采用预留孔（管）法，其内径一般大于50mm，灌浆前用风钻从预留孔（管）中钻孔。2、清孔及冲洗灌浆前均应对钻孔进行冲洗，冲洗以回水返清为结束，冲洗压力不大于设计灌浆压力。3、压水试验按规范要求在灌浆前后对灌浆孔和灌浆区段进行压水试验，压力0.3Mpa，但不得大于灌浆压力，抽查孔数为总孔数的5%。4、灌浆196 灌浆采用单孔分序，逐步加密的原则进行。同序孔中若吸浆率均较小时，亦可采用群孔并联灌注，并联灌注的孔数不宜超过4个，且要注意控制压力，防止砼衬砌产生变形。灌浆压力由设计或试验确定。5、封孔灌浆结束后要及时进行封填，封孔方法视实际情况可用：a、灌后无涌水的孔，采用风枪向孔内顺送干硬性水泥砂浆，分层捣实，在孔口加以抹平。b、灌后有涌水的孔，宜用灌浆法封孔。封孔灌注时间不得少于2h。6、效果检查回填、固结孔灌浆可在灌浆结束7d后用压水试验进行灌浆效果检查。检查孔数量不少于总孔数的5%，检查孔应打在耗灰量大，灌浆不正常及地质条件差的部位，压水试验压力以0.3Mpa为宜，如此值大于灌浆压力则按灌浆压力。5.2.4.4、质量控制与安全防护A：质量控制⑴严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）和设计要求施工。⑵建立班组自检，施工队复检，质管专检的三检制度。⑶把好工艺和工序关，做到预防为主，纠正为辅。⑷严格质量管理奖惩制度，做到奖惩分明。B：安全防护⑴严格按《SDL67-88》规程及有关的安全生产规定执行。⑵建立安全负责制，设立专职安全员。⑶专人操作机械，禁止无证上岗，严禁违章操作。⑷建立安全管理奖惩制度，做到有奖有惩。5.2.4.5、施工人员设备配置1、钻灌工程施工人员配备如下表：196 表5.2.4-1劳动力组合表工种队长钻灌工风钻工电工修理工电焊工架子工技术员普工合计人数1204111225372、钻灌工程施工机械设备配置如下表：表5.2.4-2机械设备配置表名称规格型号单位数量备注灌浆机立式双缸台3备用1台灰浆搅拌机双筒高速套3自动记录仪天津产套2手风钻ZY-24台5空压机6m3/min台2电钻手持式台2电焊机交流台2196 五、压力钢管的制作与安装5.2.5.1、概况本工程压力钢管主管长97m，内径5.4m，厚18mm，16MnR钢。支管内径4.0m，厚25mm。5.2.5.2、制作材料进场验收平板划线、编号下料修磨坡口压头、卷板检验除锈、涂底漆（涂水泥浆）涂水泥运输组圆焊接工艺评定焊接及检验单元对接及检验运输涂装、防腐本工程压力钢管制作统一在金属结构制作公司内部制作完成。钢管制作程序图如下：图5.2.5-1压力钢管制作程序图钢材的采购严格按设计要求，并进行质量检验，在制作公司内部严格按照工艺流程和要求进行加工制作，经验收合格后方能出厂运至工地。5.2.5.3、安装钢管由卷扬机牵引人工配合就位。钢管现场安装必须由合格焊工焊接，严格按有关规程规范进行焊接。完成后按规定进行探伤检验以及压水试验。钢管安装程序见框图。196 安装准备吊装就位管节对装环缝焊接探伤检查加固、清扫混凝土浇筑灌浆油漆扫尾竣工检查、验收分段验收按此顺序重复进行图5.2.5-2压力钢管安装程序图5.2.5.2、钢管安装机械、人员配置制作1、钢管安装主要机具配置见下表：表5.2.5-1机具配备表直流电焊机卷扬机超声波探伤仪X射线机乙炔发生器手提式砂轮机焊条烘焙箱排风机321112212、钢管安装劳动力配置见下表：196 表5.2.5-1劳动力配备表电焊工铆工起重工探伤工辅助工电工446362196 第六章厂房工程施工第一节施工总体平面布置6.1.1、施工总体布置厂区生产生活设施布置要结合调压井及2#施工支洞施工需要，主要沿横江右岸布置在厂址四周空地与坡地上。生活区、木工厂、钢筋厂、修配厂、综合仓库、混凝土加工系统等布置在进厂公路两侧。厂房与施工支洞口之间布置空压站、变电站和部分生活区。6.1.2、施工道路厂区施工主要布置一条施工便道L1，结合永久进厂公路布置，于厂房下游从对岸312国道设一跨河钢桥，桥宽5m，然后顺河设置泥结石道路进入厂区内，并延伸到上游供风站，路面宽5m，长约700m。6.1.3、施工用风厂房工程石方开挖工程量为63993m3，主要集中在厂房基础开挖，为此，在压风站内布置2台10m3空压机和2台6m3空压机，制风供应给厂房及升压站开挖作业点用风。供风主线路采用3"风管、２"风管配合1.2”高压橡胶管，从供风站将施工用风送至各工作面。6.1.4、施工用电变电站布置于厂房与施工支洞之间，设配电房1座，高程约为490m，架设400KVA变压器1台，分路从配电房架立120mm2或90mm2橡胶铝芯线供电至各施工用电点。另外备一台250kw柴油发电机，供应隧洞出口使用。6.1.5、施工供水本工程施工用水主要为生产用水、生活用水及消防用水，水源取自横河河水。在2#施工支洞上游建一泵站，站内设D85-45×3型离心水泵，供水量97m3/h，扬程120m，提水到水池，水池为了满足砼冲毛及冲洗需要，可考虑结合以后的消防水池建在高程503m左右，容量与消防水池相同为220m3，用2″196 镀锌管从泵站铺设至水池，水池再用3″管铺设则施工现场及砼拌和站，这样能满足生活、生产用水。施工结束后直接改为永久消防水池使用。6.1.6、砂石料加工系统厂房工程砼工程量为12234m3，工程量不大，需砂、石料总方量约为17000m3，其中黄砂3500m3左右，石子9900m3，厂房工程所需砂石料拟采用人工轧石解决。在厂址附近设一砂石料加工厂，安装一台400×600鄂式破碎机和一台ZD1220型振动筛,利用新鲜洞碴加工。细骨料和施工过程产量不足时由大坝砂石料系统供应。6.1.7、拌和系统及储料场厂房拌和系统布置在厂址旁，布置0.75m3砼拌和机一台。砼拌制班产量可达140m3，能满足施工需要，同时也能满足尾水渠防洪墙砌筑用。进料采用ZL-30装载机，配自动计量装置，皮带机送入进料斗。拌和机下设1m3储料斗，双胶轮车接料，通过脚手架跑道挂溜管入仓。厂房上部采用垂直提升架提升。储料场设在拌和系统旁的空地上，各档料间用堆砌石隔开。6.1.8、生产、生活用房布置由于厂区生活生产用房布置需同时考虑隧洞出口及调压井等部位施工，预计高峰期总施工人员将达250人。为了便于管理，生活设施集中布置，生产设施合理布置，拟建职工宿舍、民工宿舍、办公、食堂、卫生设施、办公用房等1880m2，生产辅助用房、各类仓库及拌和站等1060m2，各项目情况见“办公、生活福利及辅助生产用房一览表”。表6.1-1办公生活用房一览表序号项目名称建筑面积（m2）备注1办公室200砖混结构2食堂80活动房3职工住房400砖混结构4民工宿舍900活动房5卫生设施100砖混结构6其他200活动房7合计1880196 表6.1-2施工辅助用房一览表序号项目名称建筑面积（m2）备注1钢筋加工场、仓库200简易房2木工加工场150简易房3水泥库150简易房4五金库50简易房5修理房30简易房6火工器材库60砖混结构7空压机房60简易房8水泵房10砖混结构9拌和站150简易房10配电房、发电房20砖混结构11试验室20砖混结构12预制场地10013碎石加工场地60合计10606.1.9、施工用地计划施工用地计划见下表表6.1-3工用地计划表序号位置面积（m2）用地时间用途1厂房下游顺河一侧3000生活区、生产用房、砂石料系统、砼拌和系统布置2厂房后面1000生活区、弃碴区等3厂房与2#施工支洞之间1200生活区、生产用房、砼拌和系统布置42#施工支洞靠河一侧上下游30000隧洞弃碴场合计35200196 （本页插入厂区施工平面布置图）196 第二节施工导流及施工排水根据水文气象资料可知，该区在云南省年降水地区划分上属多雨区，表现为降水量大，蒸发量小。多年平均降雨量多在1000～1400mm之间。受西南季风的影响，降水季节性强，一般6月～10月为雨季，降雨量约占全年降雨量的80%。由于受昆明准静止锋的影响，11月～5月常有阴雨天气出现，形成夏雨春湿、上游高寒的气候特点。签于以上情况，布置施工导流方案。6.2.1、导流建筑物布置为了确保工期进度的顺利进行安全度汛，于2005年10月利用机械将厂房开挖的弃碴在防洪墙基础外堆筑一道土石围堰，围堰按可挡非汛期5年一遇洪水设计，设计洪水流量981m3/s，围堰顺河布置，围堰长约120m，堰顶高程430.3m，最大堰高约10m，主要采用土石碴堆砌，上下游边坡1:1.5，中间设草袋粘土心墙防渗，以减少河道渗水量，便于厂房和防洪墙施工。围堰结构形式如下图：6.2.2、导流建筑物施工厂房外围围堰填筑工程量约为11000m3，填筑堰体材料取自厂房基础开挖土石碴，主要施工机械：1m3挖掘机1台，3m3装载机1台，5t自卸车5辆。堰体压实采用挖机履带压实。196 6.2.3、施工排水厂房基础开挖后，基坑内会有部分渗水，主要配备数台6″、4″、2″潜水泵用于基坑排水，每小时排水量设计为100m3以上，同时在不同的高程工作面设立不同集水井，使工作面处于无积水状态下施工。确保施工质量。同时，在厂房区域开挖边线之外，均采取挖沟排水，将所有的冲沟来水及地面外来水引排至开挖断面之外，减少基坑排水量，确保边坡稳定。196 第三节主体工程主要施工方法一、土石方开挖本工程土石方开挖主要包括：土方开挖57668m3，石方开挖63993m3，合计土石方开挖121661m3。6.3.1.1、施工测量本工程测量工作将专门成立有丰富测量经验人同组成的测量班子，配备测量人员3人，J2经纬仪2台，S3普通水准仪2台。在施工前应对业主提供的有关测量控制点、水准网点成果进行复核，无误后组织测量。测量工作应遵循“由整体到局部，先控制后碎步”的原则，根据监理工程师提供的平面座标控制点、堤轴线控制点、水准点成果，将在本工程范围内加密施工控制网点，同时对不同高程位置布设相应的水准点，以利施工顺利进行。本工程测量程序为：加密施工场内平面控制网点及水准网点——防洪堤线桩测量——厂房平面位置测量——各项目部施工放样。其测量方法为：1、防洪堤工程施工测量：利用设计提供的座标和曲线方程，每间隔5m布设控制点，并在每层开挖前后进行复测和放样。2、房施工测量：厂房机组中心线及平面轮廓线用2台J2经纬仪进行交会法测设。为了施工时不被破坏，控制桩设在相应的沿长线上。厂房施工控制桩不少于6个，水准点不少于3个，均采用砼桩。6.3.1.2、土方、砂砾石开挖1、施工程序测量放线开沟排引水土方机械开挖弃土外运水土保护2、施工方法本工程土方开挖在正确的测量放样下，采用1m3挖掘机挖装，用5t自卸汽车外运，弃土到业主指定的场地内堆放。同时做好水土流失保护工作。开挖自上而下逐层开挖，并保证开挖边坡的完整性。196 6.3.1.3、石方开挖1、开挖前期准备工作⑴施工道路修整，风水电等临建系统合理布置。⑵确定建筑物轴线、边线及开挖方式，并测绘出开挖范围内的1/200地形图和主轴线纵横断面图，供工程师审查及计算工程量之依据。2、开挖流程开挖工作遵循自上而下，先岸坡后基坑的施工程序，具体流程见下图：施工道路修整风、水电等临建布设测量放样一般土石方开挖围堰填筑及基坑排水基础边坡开挖基础处理基础验收3、施工布置⑴施工道路施工道路主要利用布置于场内的L1作为交通，局部再设置小路与L1相通以方便交通。⑵施工照明为了确保工期，夜间必须进行施工，拟定在厂区后边坡布置三盏3.5KW镝灯，作为夜间施工的主要照明设备。另外，随着工程进展再合理添置一些碘钨灯，以满足夜间施工照明需要。⑶供风、供电基础土方开挖以挖掘机、5t自卸汽车配合为主，基础石方开挖，供风设备由供风站2台10m3/min空压机和2台6m3/min空气机制风供应，用3″主供风管送至开挖工作面附近，再用1.2″的橡胶高压风管接至工作面供风。⑷排水与供水开挖所用的湿润水取自供水池，从水池中用2″镀锌管引至开挖作业面附近，再用1″橡胶管供至风钻。在基坑开挖后的低洼处设集水坑，开挖作业面上设小排水沟，引至排水坑中，布置二台4″水泵将集水坑内的集水排至围堰之外河道中，确保开挖作业面无积水。4、基坑开挖施工方法196 石方开挖用7～10支YT-24手风钻造孔，普通硝铵炸药火雷管引爆为主。对周边建筑物有影响部位开挖采用预裂爆破，按设计开挖边线布置孔眼，采用间隔装药或用小药卷爆破，其相应的爆破参数根据施工之前进行的生产性实验后再进行合理确定，确保开挖面的完整性。在距离建基面1.5m以上部分，采用中（小）孔径，及相应药卷进行梯段毫秒爆破，1.5m以内的垂直保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，火花起爆，药卷直径不大于32mm，最后留足30cm的保护层，人工撬挖至设计基岩面。基础开挖严格执行《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》。5、基础开挖施工质量控制⑴爆破作业必须符合开挖施工详图和工程师规定的边界，并使开挖线以下或以外的基岩保持设计要求的完好状态。⑵建基面保护层开挖应严格按照爆破设计进行施工。严格控制爆破过程中的震松或震裂建基石，建基石的尖角凸出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理干净，建基石不得存在倒悬的岩石。⑶基础开挖结束后，建基石浮碴应用人工清理干净，并用高压水把基础面冲洗干净且无松动岩块，建基面若发现不良地质状况，应按设计要求进行必要的基础处理，直到合格。⑷岩石地基开挖和其后的地质检查清理等必须遵照水电部《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》的规定执行。6、基础开挖的施工安全管理⑴对各个工种,每个作业人员上岗前必须进行安全教育,对特殊工种进行特殊教育，并执行特殊工种持证上岗的规定。⑵开挖作业应遵循自上而下的开挖原则，在施工爆破作业时，应严格遵守爆破作业规程和有关规定。爆破期间，所有人员与机械设备均应撤离到安全地带，无法撤离的机械设备必须进行安全保护，在爆破安全距离200m以外，应设置明显的警戒标志。在爆破期间要有专人看管各通道，禁止车辆与人员通过。⑶火工材料的运输、贮存与使用应严格执行当地公安部门的规定，严格火工器材及领用手续，对现有的火工材料应当天归还仓库，不得随意存放。⑷严格执行《水利水电工程建筑安装安全技术操作规程》。196 6.3.1.4、基础缺陷处理1、基础修整当厂房基础按设计高程挖至建基面后，由监理、设计、地质、施工人员检查验收。并对厂房基础轮廓、设计高程进行测量检查，在施测前，把岩石表面散碴基本清除。开挖后的建基面如出现反坡时，应修整成正坡；遇有局部欠挖或陡坎时，用风镐铲凿，将顶部削成圆滑状；表面完整，石质坚硬，铲凿困难时，采用打小倾角（a=5。～10。）浅孔，小抵抗线的爆破方法处理。用锤击检查受爆破影响而发出哑声的松动岩块、破裂面和受地质面切割呈薄片状岩体，用人工钢钎撬挖和镐铲凿，开挖暴露的裂隙面用钢丝刷刷洗断裂面岩石表面，用凿子和风镐凿毛处理。2、断层破碎带、坑槽等基础缺陷处理基础缺陷处理原则和要求如下：（1）、永久建筑物基础开挖至设计高程后，如发现有严重的断层或构造破碎带，须及时报告监理工程师，并按设计修改通知和监理工程师指令进行必要的缺陷处理。（2）、基础中断层处理，一般情况是挖除破碎带及断层夹泥至设计高程，再回填混凝土塞。（3）、厂房基础范围如有勘探期间留下的坑、槽、孔等，按监理工程师指令进行处理。（4）、断层等缺陷经处理后，须具有足够的强度和良好的抗渗性或排水性，与围岩接触良好。主要施工方法：（1）、断层破碎带的挖除：采用风钻造孔，龟裂或预裂爆破；或采用风镐与钢钎锤夯进行人工撬挖。开挖出的石碴，先人工挖运出基坑，再装车运至弃碴场。（2）、坑、槽内沉碴用人工清除。勘探孔采用高压水冲洗，如有石块等堵塞则用地质钻机进行扫孔。196 （3）、回填混凝土采用整体浇筑，浇筑时要截、引、排走地面和槽坑底的水流，防止其随混凝土浇筑升高，水流沿岩壁流淌而带走水泥浆或稀释混凝土。渗流较大时拟用浅孔固结灌浆堵漏。（4）、如须进行固结、接触灌浆，则按钻孔灌浆工艺方法施工。（5）、勘探孔采用机械压水泥砂浆封堵回填。6.3.1.5、开挖人员与机械配置1、砂卵石、土石方开挖高峰期所需的劳动力配备见下表：表6.3.1-1基础开挖劳动力配备表序号工种人数备注1挖掘机司机22装载机司机23汽车驾驶员84风钻工155炮工46压风工27配合工20合计532、土石方开挖高峰期施工机械设备配置数量见下表：表6.3.1-2开挖施工机械一配备表序号名称型号及规格数量备注1挖掘机1m31台2装载机ZL-50，3m31台3汽车5t5辆4手风钻ZY-2415支5支备用5空压机10m32台6空压机6m32台7潜水泵6”/4”3/2台用于开挖排水8测量仪器水准仪、经纬仪、全站仪2/2/1台196 二、砼浇筑施工厂房工程混凝土共12234m3，其中水下砼7595m3，水上砼4529m3。工程量不大，但与钢筋、埋件及机电设备安装施工交叉进行，施工干扰大，需统筹按排，合理施工，尽可能避免误工、返工。6.3.2.1、下部结构施工1、砼的分层分块原则基础开挖验收后，马上进行基础砼回填。砼施工采用分层分块进行浇筑。分层原则：以供机组安装所需的不同高程进行划分，为确保砼浇筑质量层高控制在2m左右。分块原则：按厂房发电机与安装间的伸缩缝来分块，但不能贯通整个厂房，以免施工缝渗水。其分层、分块详图，等厂房施工详图出来后，再进行划分，然后报工程师审批。2、砼浇筑方法⑴砼施工工艺流程：测点放样→凿毛冲洗或建基面清洗→立模→绑扎钢筋→冲洗仓面→刷脱模剂→质量检查→仓块验收→砼浇筑→砼养护→拆模。⑵砼浇筑：砼拌和站布置在升压站内，紧靠副厂房，拌制后的砼由漏槽进入安装间上的储料斗上，储料斗中的砼再由双胶轮车通过钢管脚搭设施工道路，进入各施工仓面，若下料高度超过2m，则采用漏管进入仓面，以免骨料分离。砼浇筑时，按分层分块顺序安排浇筑，有预埋的按设计要求预埋，并固定牢固，在放样时应熟悉图纸，特别注意预埋件的位置及数量，以免漏埋，造成不必要的麻烦。做到正确、无误地埋设所有预埋件。⑶模板工程：电站厂房施工除机墩以外以标准组合钢模为主。立模位置严格按设计图纸要求进行测量放样，且增加位筋和围楞、撑条，以免跑模变形。下部结构砼与金属结构有关，相对的尺寸、位置要求高，为此模板工程必须认真仔细、精确、无误。196 厂房机墩是圆形，且内部结构复杂，因此以木模为主，机墩模板考虑其周转次数一次，浇筑期间可穿插其他作业面施工。为此，加工一套机墩模板能满足施工要求，在机墩模外侧包一层三合板，确保模板密不漏浆。在砼施工中，派专人值班，发现问题，及时处理。模板制作的允许偏差应符合下表规定：表6.3.2-1模板制作偏差表项次偏差名称允许偏差（mm）一、木模1小型模板：长和宽±32大型模板（长、宽大于3m）：长和宽±53模板面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查）154面板缝隙2二、钢模5模板长和宽±26模板面局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置±1大体积砼木模板安装的允许偏差应符合下表规定：表6.3.2-2模板安装偏差表项次偏差项目砼结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截机内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸位置10⑷钢筋工程本工程使用的钢筋，其规格、品种、质量必须符合设计要求，钢筋焊接所用的焊条、牌号、性能必须符合要求，钢筋表面上的污渍、油腻、锈蚀等必须全部清除干净，钢筋成批焊接前，应进行试焊，并对试件拉测试合格后，方可正式进行焊接。焊接后的钢筋必须在同一轴线上。钢筋加工在加工场内成形，安装严格按设计图纸及规范要求进行，钢筋保护层严格按设计要求控制。在砼浇筑过程中，派人值班，随时调整因施工所造成的偏差。196 6.3.2.2、上部结构施工1、砼浇筑楼板层砼浇筑，拌制好的砼由双胶轮车通过钢管搭设的施工跑道直接进入仓面，排架柱的砼由双胶轮车输送到浇筑地，再由1t扬机提升到浇筑面，人工入仓，排架柱立模时，每隔2m开一个窗，以便砼的入仓和振捣，其余细部砼，由井字架提升到浇筑高度，通过搭设脚手架，由双胶轮车输送入仓。楼板层砼浇筑主厂房分二次施工，第一次安装间，第二次发电机间，副厂房一次完成，在施工中要注意砼的布料顺序和布置方向，以免产生冷缝而影响施工质量。2、模板工程模板主要采用组合钢模板，结构复杂部位采用木模。阴阳角处接头，尽可能用特种钢制模板。⑴模板及支撑的设计依据①模板及支撑、自重②新浇筑砼重量③钢筋重量④工作人员及浇筑设备、工具荷载⑤振捣砼时产生的荷载⑥新浇砼的侧压力⑵模板及支撑设计，必须符合下列规定①保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应的位置正确②保证具有足够的强度、刚度和稳定性③构造简单、拆装方便④模板严密、不得漏浆⑤模板安装误差不得超过下表：表6.3.2-3房建模板安装偏差表序号偏差名称允许偏差（mm）相邻两板表面高低差1（1）刨光模板1（2）不刨光模板3196 平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）2（1）刨光模板5（2）不刨光模板8全高竖向偏差3（1）基础15（2）柱或墙84横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4、-3轴线对设计位置的位移5（1）独立基础±5（2）其它基础±10（3）柱或墙±8（4）梁±106装配式构件支撑面标的偏差-2、-57楼层标高10⑶支模方法和保证措施①柱模采用φ48钢管扣件连接四周，作为固定抱箍，并用10″槽钢φ16对位螺丝固定排架柱尺寸。梁、楼板层支撑采用满堂钢管脚手架。立杆间距根据截面大小据施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为100cm×100cm。梁板底搁栅用6×8cm的方木。满堂脚手架沿纵横两个方向设置扫地杆，立杆间纵横两个方向的拉结钢管不得小于三道，并隔排设置剪刀撑，梁及支撑搭接钢管应用双扣件加固，以确保支撑的刚度和整体性，防止不均匀沉降。②模板安装应与钢筋绑扎、预埋等工种密切配合，以确保预埋管、埋件、预留孔、数量位置的准确，模板安装完毕，需进行标高抄平，轴线复核准确。对板缝在3～5mm用油灰补或垫海棉止浆，在砼浇筑过程中，派专人守模，发现情况及时采取措施。③当梁跨度≥4m时，底模应起拱，起拱为梁跨度1/1000~1/3000。3、钢筋工程⑴钢筋的品种、规格、型号应符合设计和规范要求，钢筋加工、安装符合设计要求，所有箍筋应与钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应与受力钢筋方向错开设置。⑵196 受力钢筋的绑扎其接头应互相错开，接头在同截砼不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋保护层根据设计要求采用不同厚度的同强度的水泥砂浆预制块且用20#铁丝与主筋扎牢。⑶在砼浇捣过程中，应派专人值班，如发现问题及时修理。4、拆模及养护⑴不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/m2以上，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。⑵钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除。①悬臂板梁跨度≤2m70%跨度＞2m100%②其他梁板跨度≤2m50%跨度2-8m75%跨度＞8m100%③砼浇筑结束后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，一般养护时间不得小于14d，若在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间。6.3.2.3、砼施工机械人员配备1、厂房砼施工机械设备配备见下表：表6.3.2-4施工机械设备配备表序号名称型号单位数量备注1拌和机0.75m3台12装载机1m3台13双胶轮车辆124高频振捣器150型台37插入式振捣器2.2kw台58平板式振捣器台29交流电焊机Bx3-500-2台410直流电焊机Ax-320台211钢筋切断机QJ40台112钢筋弯曲机台1196 13钢筋对焊机台114木工机械套115卷扬机1t台12、厂房砼施工主要人员配置见下表：表6.3.2-5施工人员配备表序号工种人数备注1砼工102木工83钢筋工64电焊工45各类机手56修理工17电工18机械工19普工3510实验工211测量工312技术管理人员4合计80196 三、砌体工程砌体工程包括厂房建筑1215m2，房屋建筑3000m2，防洪墙浆砌块石12455m3。6.3.3.1、砖砌体施工方法1、砖砌体的施工工艺抄平放线摆砖样立皮杆数砖砌清理⑴抄平：砌筑前应在楼面上定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。⑵放线：冲洗后，结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。⑶砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。⑷摆放样：开始砌筑时，先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。⑸在砌墙前要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平；使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。⑹砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。⑺在该砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。2、砖砌体质量保护措施⑴砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间投料完成起算，不得少于1.5min。严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。⑵196 砖砌体的转角处或交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加拉结筋。⑶砌体砂浆必须密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无四皮砖的通缝。砖墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透高的缺陷不超过5个。⑷在施工中应特别注意砖墙拉结筋的留设，砖墙拉结筋锚入柱内的长度应严格设计及规范留设，留置间距偏差不超过一皮砖。⑸在砌砖工作大面积开展前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积开展砌砖工作。⑹砌砖时，由基础上质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。⑺砂浆的厚度、饱满度主要用眼看，尺量检查，确保砂浆饱满度，厚度在规范要求内，检查应及时，发现偏差，及时返工。⑻砖砌体尺寸和位置允许偏差应满足下表要求：表6.3.3-1砖砌体尺寸和位置允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置偏移10砌体及面标高±15每层垂直度5表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10皮）±86.3.3.2、浆砌块石施工方法1、原材料砌体石料选用毛石料，必须质地坚硬，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定，用于表面的石料，应色泽均匀。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边、无包泥现象，块厚宜大于20cm，单块重量不得小于50kg。胶结材料——C15细骨料砼水泥：采用32.5R196 硅酸盐水水泥，且具出厂合格证书。到货的水泥应妥善保管，受潮结块的水泥，禁止使用。黄砂：含泥量不得超过3%，细度模数在2.2～2.8中砂。碎石：级配均匀含泥量，＜1%小碎石（苍蝇石子）。胶结材料的和易性、用坍落度、泌水性、离析及可砌性综合评定。砼的坍落度为5cm左右。水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料采用机械拌和，时间不得少于2分钟。2、砌筑要求（1）砌石工程结合面处理检验合格后方可施工。先进行清理，将基础表面的泥垢、油污等清理干净，清理后的基础在砌筑前应保持洁净干净，在砌筑前应保持洁净和湿润。（2）砌筑前，应放样立架，拉样线。放样点的允许误差；轴线的误差，不大于±10mm；平面轮廓的允许误差，不大于±20mm；高程的允许误差，不大于±10mm，以二沉降缝之间为一施工段进行砌筑。（3）石料砌筑前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料须保持洁净湿润状态。（4）砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，稠度应为30～50mm左右，当气温变化时，应适当调整。铺浆厚宜3～5cm，铺砌要求平整、稳定、密实和错缝。砂浆砌石体砌缝宽度块石平缝2～2.5cm，竖缝2～4cm，粗料石平缝1.5～2cm，竖缝2～3cm。铺浆及填浆必须饱满密实，防止铺浆遗漏或插捣不严。胶结材料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。（5）砌体宜逐层全面均衡上升，且按石料规格及上下错缝要求成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每层高度不宜超过2m。（6）砌体表面的面石，其外露面的颜色要求一致，每层依次先砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高差不宜大于1.2m。其结合面应作为竖向工作缝处理。块石砌筑，应选择较平整且修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。面石外露进行人工修琢加工，高差应小于0.5cm。196 （7）沉降缝（伸缩缝）面应平整垂直，背坡面也应基本平整，无明显上凹凸，并以同标号砂浆抹平。（8）砌体砌筑后12-18h之内及时养护，保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。（9）低温天气，应做好防冻保温工作，一般覆盖薄膜或草袋防冻。3、砂浆勾缝防渗浆砌石的外露面应勾缝，勾缝不仅可加固砌体，同时对减少渗水也有很大作用。勾缝前需对砌体表面平整度进行验收，验收合格后方可施工。勾缝应在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度一般不大于3cm。勾缝形式由设计而定。6.3.3.3、砌体工程施工人员配置表6.3.3-2砌体工程施工人员配置表序号工种人数（人）备注1泥工82砌砖（石）工153驾驶员44起重工65普工206测量工37技术、管理人员2合计58196 四、脚手架工程为确保施工安全，结合结构形式和建筑物有效高度，本工程采用双排落地扣件式钢管脚手架，脚手架必须分段验收合格后方可使用。1、脚手架搭设顺序（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。（2）杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→边墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆……2、本工程钢管脚手架采用双排脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，最大柱距选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。3、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开距离不应小于50cm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定。4、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m，纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于50cm，并避免设在纵向水平杆的跨中。5、竹脚手片应采用对接平铺，四个脚应用铅丝固定在纵向水平杆上。6、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不宜小于4跨，且不小于6m，斜杆应采用旋转扣件固定在与这相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。196 五、装饰工程严格按图纸型号、规格、颜色进行装饰，装饰的原则为从内到外，从上到下，则檐构到雨蓬，从雨蓬到窗台，再到墙裙，地面装饰留到装饰工作的最后完成。严格装饰工程的有关规定、规范进行，严把质量关，发现问题及时处理。决不妥协，确保厂房的美观、大方、质量做到优良。196 第七章施工质量保证措施7.1、质量目标与质量方针依据类似工程的施工经验及施工能力，我公司承诺：如参建本工程，我公司将确保本工程质量优良。若在竣工验收后质量达不到优良工程，我方愿以合同价1%的额度作为违约处罚。我公司的质量方针是“质量第一，信誉至上”。质量第一每一位职工从材料采购到生产、安装和服务的全过程，都把工程质量放在第一位，时时为顾客着想，努力为顾客提供满意的建筑安装产品。信誉至上以顾客利益和企业信誉为本，保合格、争优质、创名牌，树立良好的企业形象。我公司的服务宗旨是：以优质的产品（工程）让顾客放心，以良好的服务让顾客满意。我公司已按GB/T9002-IS09002质量保证体系的要求建立了质量保证体系，并通过了认证机构对此进行的认证。因此本工程严格按照GB/T9002-IS09002：2000质量体系标准，全面贯彻我公司为执行IS09002国际质量标准而制定的《质量手册》、《程序文件》和《作业文件》。对工程项目的施工全过程实行持续、有效的控制，确保本工程全面达标，创优良工程。7.2、质量保证体系和工序质量控制：质量保证体系和工序质量控制见图7-1和图7-2。196 196 执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验合同有材质证明及检验报告所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合格自检专检工序交接改进下达工序作业指导及验评标准图7-2工序质量控制程序图7.3、质量保证措施1、健全质量管理科室（1）、质检科：设立专职质检班子，配备3～4名专职质检员，全面负责整个工地的质量管理和检查工作，对各项目各施工工序严格把关。（2）、工地试验室：配备4～6名持证试验员，全面负责对混凝土骨料、黄砂的含水量、含泥量、超逊径等各项参数的现场测试，混凝土配合比试验，混凝土级配调整、控制，混凝土试块制作，养护和试压，混凝土拌和质量及混凝土浇筑质量的现场监督和调整。2、建立各级质量责任制（1）、项目经理：代表公司对整个工程质量负责，并参加一切质量活动。196 （2）、项目总工程师即技术负责人：对本工程合同范围内的所有施工项目按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，协助工地领导督促、检查各级质量计划的实施。（3）、质检负责人：按照国家质量规范和有关规定，对本工程承建项目认真进行质检、试验工作。项目部内部必须认真做好“三检制”及隐蔽工程验收制度，对质量事故“三不放过”，及时收集、整理包括设计变更、施工记录、原材料出厂说明书和质量鉴定资料、混凝土抗压、抗渗标号试验等一系列施工和试验资料，发现质量事故或事故苗头，应及时报告工地领导及技术负责人，以便得到及时的处理。质检人员必须接受建设单位、设计单位及工程监理单位的全过程监督。质检负责人对工地施工质量的漏检、误检或对质量事故隐瞒不报负有直接责任。（4）、技术员、试验员、测量员：对本职工作负直接责任，对施工资料和值班资料作好原始记录，不得伪造、不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。（5）、生产工人：根据施工中各工种的特点和要求，严格按图纸施工，必须实行个人、班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不准进入下一道工序的施工。3、创优质工程阶段划分及时间安排：（1）、第一阶段：宣传阶段。在工程中标以后，开工之前，要进行有力的宣传，使每个施工人员明确目标，增强质量意识。（2）、第二阶段：学习阶段。在工程开工前，要组织有关人员进行施工图纸、规范、规程学习，并在关键工序施工前，进行重点学习和交底。（3）、第三阶段：措施制定阶段。在工程开工前，要制定出确保质量目标实现的各级质量管理措施的质量保证措施，并根据设计要求和现场的实际情况制定切实可行的技术措施。（4）、第四阶段：实施阶段。在工程开工过程中要严格按IS09002国际标准4.9质量体系要素《过程控制》的要求把各项管理措施付诸实施。4、几项质量管理措施（1）、严格按照施工规范和设计文件施工，如需要变更设计，必须取得设计单位和建设单位的同意，并且以设计单位的施工联系单为准。196 （2）、认真编制施工组织设计和施工工艺，报监理工程师审批，并确保在施工中按此施工。（3）、实行全面质量管理，提高质量意识，对职工进行经常性的质量意识教育，使每个职工都认识到水利工程的质量关系到工程运行安全，关系到下游成千上万人民的生命财产的安全，质量是企业的生命线，质量也是经济效益。（4）、开展质量管理小组（简称QC小组），由分管施工的项目副经理和技术负责人牵头，组成“三结合”QC小组。在施工中事先拟定课题，开展技术攻关，解决施工中的难题。（5）、建立奖惩制度，在经济上奖优罚劣，把施工质量的优劣直接与经济承包责任制捆在一起，把质量好坏的奖罚条款作为一个主要条款写入经济责任制合同。（6）、保证质量优先，质检部门具有独立行使权，对施工程序的进行具有否决权，并做好质量服务工作，使质量事故消灭在萌芽状态。（7）、本工程实行“三检制”和单元工程质量验收评定，在验收中严格按国家标准进行，在每次混凝土浇筑以前，检查、检测项目经质检人员验收合格，签署“混凝土准浇证”后，混凝土拌和站方可开机拌制混凝土。（8）、一切工程质量的检测、试验报表由公司工程管理部和中心试验室根据国家规定统一印发给工地使用。（9）、加强对砂石料的管理和检测，确保混凝土原料合格。（10）、对外购材料，特别是钢筋、水泥要加强质量管理，按批量实行检测，严禁不合格的产品进入永久性工程。（11）、严格掌握工程各部位建筑物或构件的尺寸，技术员、质检员、测量员及技术工人应各司其职，层层把关，确保工程内在质量的同时，使其外形光滑、平整、美观。（12）、在混凝土的浇筑现场，有专职质检人员和试验人员值班，以使整个混凝土的浇筑过程在质量监控之中，并做好现场值班记录，确保混凝土质量的优良和有关资料的完整。（13）、当混凝土终凝后，即对混凝土进行洒水养护，养护期一般为14～28天，在夏季和冬季，养护时辅以降温和保温措施，避免刚浇好的混凝土遭到曝晒或冻伤，混凝土养护工作派专人负责。196 （14）、当夏季气温高于24℃时，应采取降温措施。冬季施工时，大体积混凝土在气温低于0℃时，停止浇筑，小构件混凝土在气温低于3℃时，停止浇筑；同时对已浇筑混凝土采用草袋覆盖的保温措施。在雨季施工时，备好塑料薄膜等防雨材料，施工遇雨时，及时遮盖。（15）、高度重视混凝土的外观质量及水平缝施工质量，确保混凝土结构体尺寸准确，外形美观。7.4、本工程将执行的规范、规程本工程将执行以下规范、规程(但不限于)。（1）、水利部、原水利电力部、能源部颁发：1、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-883、《水工砼试验规程》SDJ05-82；4、《砼养护修理规程》SL230-98；5、《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；6、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》SDJ249-88；7、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239-1999；8、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）》SL38-92；9、《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996；10、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；11、《水工砼施工规范》DL/T5144-2001；12、《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SDJ17-78；13、《堤防工程施工规范》SL260-98；14、《水工砼外加剂技术标准》SD108-83；15、《水工钢筋砼结构设计规范》DL/T5057-1996；16、《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999；17、《水闸施工规范》S127-91。18、《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；19、《水电水利工程施工地质规程》DL/T5109-1999；196 20、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；21、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SL47-94；22、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；23、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；24、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；25、《水工金属结构防腐蚀规范》SL62-94；26、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92；27、《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84；28、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98。29、《水电水利工程围堰设计导则》DL/T5087-199930、《水电水利工程施工导流设计导则》DL/T5114-200031、《水电水利工程量计算规定》DL/T5088-199932、《水闸施工规范》SL27-9133、《水电水利工程施工机械选择设计导则》DL/T5133-200134、《土工试验规程》（2）、国家标准：1、《防洪标准》GB50201-94；2、《砼质量控制标准》GB50146-92；3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83；5、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ83-52；6、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85；7、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92；8、《钢筋混凝土结构用热扎钢筋》GB1499-79；9、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；10、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95，（3）、其他部标准：1、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》JGJ53-79；196 2、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GJ52-79；3、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-81。上列标准在合同执行中如有新的版本时，则应按新版本执行。（4）、其他有关规程、规定和规范我们公司一贯重视工程施工质量，中标进场后，将在施工中进一步完善质量管理体系，争创优良工程。196 第八章施工安全保证措施8.1、概述水利建设工程是一项多工种立体交叉作业的工程，施工情况多变，施工环境复杂，施工干扰较大。因此，安全工作历来是头等大事，抓好安全生产是本工程施工的重要组成部分。8.2、安全生产管理目标本工程安全生产管理目标为：全部工程力争无死亡和群伤事故及重大设备事故。强化“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻“安全生产，人人有责”的原则，加强班组安全生产管理，夯实安全施工基础，加大反习惯性违章力度，全部工程力争无死亡和群伤事故及重大设备事故，轻伤事故减少到最低限度，做到班组无末遂、岗位无隐患、个人无违章。防止火灾、交通、盗窃等事故。建立健全安全管理体系，实行全面安全管理。积极创建建筑施工企业施工现场安全生产标准化工地，实现安全生产标准化管理。8.3、安全保证体系和安全检查程序安全保证体系和安全检查程序见图8-1和图8-2。196 196 班前隐患检查有必要的安全作业指导书施工部分是否有安全设防并保证完好职工是否执行“三穿一戴”是否有酗酒上班或精神疲倦或带病上班整改施工过程跟踪检查施工过程安全防护是否破坏或不妥职工安全穿戴现象检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工精神松散现象检查过程整改班后检查确定下班要整改的情况图8-2安全隐患检查程序图8.4、几项安全措施（1）、严格遵守国家和水电部委颁发的有关安全生产规程，遵守招标文件中关于安全和安全防护条款，以及《金华市顺泰水电建设有限公司施工现场一般安全规定》、《安全生产经济奖罚细则》等有关安全生产文件。结合本工程施工特点，制订《白水江三级水电站工程施工安全手册》，用于监督和指导本工程施工安全及防护。（2）、坚持“安全第一，预防为主”为方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。从项目经理到各作业点工厂，全面落实各项安全生产责任制，做到责任到人。（3）、实行全面安全管理，即全员、全过程、全方位、全天候的“四全”196 动态管理，人人关心安全，注意安全，参加安全管理，事事讲安全，处处保安全。（4）、严格执行《水利水电建筑安装安全技术操作规程》，组织全体施工作业人员认真学习，深刻领会，并认真执行工程《安全生产规章制度》。（5）、开展安全教育，对各工种、操作人员上岗前进行安全教育，对特殊工种进行特殊教育，并执行“特殊工种持证上岗”的规定。（6）、建立安全生产领导小组管理机构，配备1～3名专职安全员，各作业面、点配有专职或兼职安全员。（7）、制订工地安全生产规章制度，编制各作业面各工种安全操作规定和制度。（8）、建立安全检查制度，工地进行正常施工后，进行定期和不定期安全生产工作检查，工地每月组织一次，对整个工程进行全面检查、查事故苗头，查措施落实，查隐患消除。（9）、落实经济责任制，安全生产作为每个人、每个作业面考核的重要组成部分，并作为重要条款写进每个经济责任合同，对安全生产好坏实行奖罚。（10）、施工现场设置醒目的警示标志和明确的警报信号，按照有关规定制定现场安全管理制度，做好防洪水、防雷击、防火灾、防疫情以及防尘、噪、毒的治理工作，确保人身安全。（11）、严格执行爆破安全措施，做好各种警戒、人员、设备撤离及防护，做好不良地质地段的施工准备工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。（12）、做到现场布置有序，生产、生活设施分区设置，道路畅通，排水沟畅通，机械设备、材料堆放整齐，风、水、电管线定向敷设，整齐划一。（13）、及时做好气象预报工作，按照有关要求及监理工程师的有关指示做好防汛工作及气象灾害的防护工作，确保工程和人身财产安全，使工程按计划顺利进行。196 第九章文明施工与环境保护措施9.1、文明施工文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，施工中应加强文明施工管理。（1）、施工现场合理布置，对施工场地进行规划，所有建筑物尽量控制在已征地范围内，建筑物排列整齐，机械、车辆安放有序，各种安全标志明显、醒目，道路平整，管线整齐，沟渠畅通。（2）、各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定范围之内。（3）、消防保卫措施1）在炸药间、机修车间、空压机房、食堂、木工棚等易燃场所，配备其功能相适应的灭火器具。2）严禁野外用火，严防森林火灾。3）遵守当地的乡规民约，搞好与当地有关部门的配合，并且管好自己的人，看好自己的门。4）对爆炸物品的领用，严格遵守审批制度，日结日清。（4）、同兄弟单位积极配合相互谅解共同把白水江三级水电站工程建设成一流工程。9.2、水土保持（1）、采取有效措施，防止坝区开挖施工区域的水土流失。开挖的表层覆盖土另行堆集，完工后用于覆盖还原，并进行绿化。开挖土石碴不得随意倾倒堆放，按要求弃于指定场地，弃碴场周围保持排水畅通，靠河侧砌挡土墙，防止雨水冲涮把废碴带入河道，弃碴结束后在表面用泥土覆盖绿化。（2）、生活垃圾处理生活垃圾和施工所产生的有污染物质应及时清运至指定地点掩埋或焚烧，生活区和施工场区经常组织卫生清扫工作。施工结束后应对场地进行清理还原。（3）、生活、施工废水处理196 生活污水采用厕所和地埋式化粪池处理方可排放。拌和楼等生产污水采用二级沉淀池净化后方可排入河中。施工机械设备维修废水要设置油水分离器，将废水含油量控制在排放标准以下排放。（4）、施工过程，要采取措施，尽可能减少对周围水土、绿化、田地等的破坏。（5）、生活、生产区禁止乱堆乱放，利用空地进行种草、种花，加强绿化。9.3、环境保护措施（1）、加强对所有施工人员的教育，提高施工队伍的环境保护意识，严格遵守国家的有关环保法规，特别要注意对水源保护。（2）、按照国家有关文物管理等保护法规，对在施工现场所挖掘的有关文物等，应作好现场保护，并配合监理工程师及业主方人员，及时向当地政府及有关部门汇报，对其进行妥善处理。（3）、对运输干道要加强养护，在晴天，道路灰尘过多时，要派专人洒水降尘。（4）、加强施工期噪声管理施工期间需对高噪声的机械设备采取降噪和隔音措施，并加强对主要噪声源设备如空压机、风钻等使用管理。加强高噪声设备维修管理，保证其正常运行，减少设备非正常运行时所产生的噪声。（5）、周围环境保护整个施工活动期间，应注意保护周围生态环境，不得破坏施工区域以外的植被树木，禁止捕杀野生动物。规划区内的树木、植被，在不影响施工的情况下也应注意保护，不得随意损坏。（6）、消防措施成立工地临时消防队，配备必要消防设施，经常检查火灾隐患，将事故苗头消灭在萌芽状态之中。（7）、完工后，对施工场地和生活用地按监理工程师指定要求进行清理、清除。196 第十章施工管理机构及劳动力计划表10.1、施工组织管理机构本工程点多面广，施工工期相对较紧，为保质保量按时完成本工程施工任务，参照以往类似工程的成功经验，我们将组成强有力的项目部和施工队伍，科学组织，周密安排，精心施工，把本工程建设成安全、质量、进度等全方位的施工典范工程。根据本工程特点，主要分三大区域进行施工：坝区、引水系统、厂区，我们将设立“一套班子、三套人马”的管理形式，做到人员、材料、设备、资金可以灵活调度，便于统筹安排整个工程施工。管理机构及职能见下表：表10-1管理机构及职能表管理机构名称职能范围经理室全面负责项目施工管理总工室分管项目施工质量、技术、安全工作副经理室分管各工区施工技术科制订施工组织措施，施工过程技术管理质检科质量验收、施工过程质量管理、资料收集整理安全科安全检查、安全教育、安全宣传施工管理科现场作业队管理、协调物资设备科材料采购、验收、发放、设备管理计划经营科施工计划、进度结算、内部经营核算预决算工作劳资财务科施工人员组织，资金管理综合科后勤保障管理，内外宣传工作现场作业层分为9个施工队（组），各队（组）工作内容说明如下：1、测量组：施工测量放样，测量资料收集整理。2、试验室：材料试验，混凝土试验，温控等，试验资料，原材料质保资料收集。3、机械施工队：砂石料系统，混凝土拌和系统，缆索系统安装、运行、维护，施工机械车辆运行、维护。196 4、混凝土施工队：混凝土、钢筋、锚筋、模板工程施工。5、土石方施工队：基础开挖，道路开挖，临设场地开挖，土石方填筑。6、风水电队：风、水、电安装、运行、维护。7、基础处理队：主体工程及临时工程基础处理，混凝土防渗薄墙施工，钻孔与灌浆。8、金结安装队：闸门及启闭机、压力钢管等金属结构制作安装。9、房建施工队：启闭机房、管理房等房建工程施工。施工组织管理机构见下图：项目经理技术科总工程师经营副经理安全科质检科物资设备科施工管理科劳资财务科综合科计划经营科测量队试验室基础处理队风水电队砼施工队土石施工队机械施工队坝区生产副经理引水系统生产副经理厂区生产副经理金结安装队房建施工队图10-1施工组织管理机构框图196 10.2、劳动力配备表整个工程劳动力配备见下表：表10-1劳动力计划表工种人数管理技术人员开挖混凝土基础处理修理驾驶员风水电工金结制作安装普工其他合计人数工日2005年10月151552101530597436511月30100102302080102821692012月30120156402512015371222602006年1月301201525401512020385231002月35120656351512020416312003月357012020201512025425318754月357012020201512025425318755月357010015201510020375281256月3570100152012510020377282757月35401001520123010020372279008月354070151510308020315236259月3540701515103080153102325010月352802015121590152842130011月352652015101590202722040012月35265201015109020267200252007年1月3565201010359015280210002月356520106409015281210753月356520106409015281168604月35201515625801020612360总计60214257906021425790196 第十一章拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间一、土石方施工机械挖掘机CAT200520033000良好金华2005.10装载机ZL502柳州20033000良好金华2005.10装载机ZL302山东20033000良好金华2005.10凸块振动碾CA25PD4河南2000500良好金华2005.10手风钻ZY-2425衢州20033500良好金华2005.10手风钻YTP-2620衢州20033500良好金华2005.10空压机10m3/min10余姚20034200良好金华2005.10空压机6m3/min10余姚20024200良好金华2005.10自卸车东风5t4020023000良好金华2005.10自卸车东风3t820014500良好金华2006.9推土机132KW3湖南20012400良好金华2005.10轴流风机28KW4上海新购2005.10二、砼浇筑机械缆机15～20t2自制2005良好金华2005.11高频振捣器150型15广东20050良好金华2005.12插入式振捣器2.2kw15上海20050良好金华2005.12平板振捣器6上海20050良好金华2005.12钢模台车2自制2006.9混凝土泵HBT-602泰安20042000良好金华2006.9木工机械1顺德20041000良好金华2005.10卷扬机3～5t6富春江20002000良好金华2005.10高压冲毛机GCHJ501重庆200242000良好金华2005.12电焊机Bx3-500-210上海20012000良好金华2005.10钢筋切断机QJ404兰溪20001200良好金华2005.10钢筋弯曲机4上海20001300良好金华2005.11钢筋对焊机6上海20001300良好金华2005.11196 续表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间三、砼系统砼搅拌机1.0m32东阳20050良好新购2005.11砼搅拌机0.75m35本公司20050良好新购2006.9空压机6m3/min1余姚20004200良好金华2005.11螺旋输送机G×3001杭州2002000良好金华2005.11螺旋输送机G×2001杭州19992000良好金华2005.11皮带机B5001杭州19974000良好金华2005.11皮带机B8001杭州19973000良好金华2005.11四、砂石料系统颚式破碎机PEF600×9001江苏新购2005.10颚式破碎机PEF400×6003江苏新购2005.10颚式破碎机PEF150×7501江苏新购2005.10筛分机自制42005.10皮带机B6502杭州新购2005.10空压机10m3/min1余姚20034200良好金华2005.10空压机6m3/min1余姚20024200良好金华2005.10压风机3m3/min2余姚20024200良好金华2005.10五、基础处理设备高喷台车PT-302日本20022000良好金华2005.12高速搅拌机ZJ-4002杭州20004500良好金华2005.12泥浆泵3PN、2PN4杭州20002500良好金华2005.12高压清水泵3D2-SZ220050良好金华2005.12灌浆泵SGB6-106杭州20002000良好金华2005.12地质钻机XY-2PB4杭州20003000良好金华2005.12灰浆搅拌机ZJ-2004杭州20004500良好金华2005.12续表设备名称型号及规格数量制造检修情况现在进场时间196 厂名购置年份已使用台时数何处手风钻ZY-2410温州2005新购2005.11六、给排水设备水泵4B358临海20050良好新购2005.10水泵D85-45*33临海2002800良好金华2005.10水泵D25-50*22临海20011000良好金华2005.10水泵6＂/4＂8/8临海20050良好新购2005.10七、测量设备全站仪莱卡2瑞士2000300良好金华2005.10测距仪ND30003苏州新购2005.10经纬仪电子J26苏州新购2005.10水准仪SD34江西新购2005.10方框水平仪200mm4新购2006.5百分表14新购2006.5内径千分尺2新购2006.5外径千分尺8新购2006.5八、金属结构、机电设备安装设备桥式起重机10t1自制20011000良好金华2006.6龙门起重机10t1自制20011500良好金华2006.6卷扬机1t2富春江19972000良好金华2006.6自动埋弧焊MZ-1-1002北京2002800良好金华2006.6交流弧焊机500A10上海20021000良好金华2006.6直流弧焊机500A7上海20011400良好金华2006.6半自动切割机GCDZ-1005杭州2003400良好金华2006.6X射线机20051上海200360良好金华2006.6超声波探伤仪GS-221上海20021000良好金华2006.6气刨设备2上海20011400良好金华2006.6续表196 设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间防腐设备2杭州20031000良好金华2006.6切削设备车床6杭州20031200良好金华2006.6龙门刨床1杭州20021500良好金华2006.6摇臂钻230401杭州20031000良好金华2006.6端面车床2M2杭州2004400良好金华2006.6立式铣床X35T1杭州20022000良好金华2006.6九、其他设备砼试验设备1无锡20012000良好金华2005.12双排座1.5t2江西20041000良好金华2005.10洒水车1杭州20001000良好金华2005.10油罐车1杭州20001000良好金华2005.10柴油发电机250KW3杭州20031000良好金华2006.1卷扬机1t2富春江20031000良好金华2006.2196  说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600白家村供水项目施工组织设计二○○六年十二月196 白家村供水项目施工组织设计审定：审核：李丛会校核：张赢编制：刘建设目录第一章综合说明...……………………………………………………01第二章工程建设组织管理...…………………………………………05第三章工程建设部署及总体布置...………………………….……06第四章工程施工程序...………………………………………………08第五章施工方法……………………………….……………………...10第六章施工进度计划及措施………………….……………………...12第七章质量安全保证措施…………….……………………………...13第八章新技术新工艺的运用...……………………………………16第九章主要材料构配件计划...……………………………………16第十章196 主要机械设备供应计划...…………………………………..17第十一章劳动力安排...………………………………….….………18第十二章文明施工措施……………….……………………………...19白家村供水项目施工组织设计第一章综合说明1.编写依据：a白家村供水项目施工设计图。b.现行有关技术规范、规程、标准、施工组织设计编写手册等技术要求。c.工地现场勘察调查、采集、咨询等所获取的资料。d.参照同行业类似工程的施工经验、管理水平、技术成果和现有的施工机械设备等。e.陕西省建设工程文明工地标准及铜川市有关环境保护各项劳动保护法规、安全规程等规定和要求。2.编写原则：a.本着科学合理、经济有序、切合实际的原则制定施工方案，施工工序方法及相适应的各类资源配置（如劳动力、设备等），确保施工目标的圆满实现。b.合理布局施工现场，尽量少占耕地，做好各项施工的协调平衡，减少工程消耗，降低生产成本。c.采用新技术、新工艺、组织平行流水线作业和网络计划组织施工。3.工程概况：196 白家村供水项目位于新区景丰路的南北区域，整体工程由钢筋水泥混凝土倒锥壳供水水塔和基础配套设施（给水管网、排水沟渠以及五条沥青混凝土硬化巷道，水塔围墙，灌溉渠道，1#水源井维修）两个单位工程组成。钢筋水泥混凝土倒锥壳供水水塔，水塔设计有效高度25.00m，有效容积50m3，水平倾角30o。支筒外径2.00m，水箱上部气楼顶盖坡度1：5，水箱上锥壳坡度1：3，基础为钢筋砼圆板与正锥壳组合型式，正锥壳坡度为1.75：1，塔体结构为C30现浇钢筋砼。水塔基础采用钢筋混凝土组合板基础，板下夯垫厚300cm3：7灰土。管道采用球墨铸铁管，塔内管道采用供、给管道合用，泄、溢管道合用的两管输水方式。塔箱内水位控制采用浮筒式液位测量装置。支筒内设置配电控制箱，各层安装防水照明灯。接地防雷电阻小于30Ω，在支筒低部设置电阻测量装置。筒内顶部平台和塔顶设置护人栏杆，从基础内至顶层到水箱各平台设置检修钢梯，塔顶设置避雷针。支筒大门宽0.7m，高2.1m，门扇上部两格装不透明翡翠绿玻璃，下部格装防盗铝合金扣板；支筒窗子全部为平开式铝合金翡翠绿中空玻璃，气楼设置一个通气铝合金平开百叶窗，其余全部为固定式铝合金翡翠绿中空玻璃窗子。塔体外饰装饰涂料色调采用纯白色涂料涂刷，箱体部分采用白色涂料与淡绿色或天蓝色涂料，竖向间隔涂刷，外露铁制栏杆面漆色调、所有环向梁、雨蓬挑出部分全部涂刷淡绿色或天蓝色，与箱体颜色配套，形成统一色调。门窗采用白色铝合金，翡翠绿玻璃。基础配套设施项目，包括六项工程内容。①村内所有给水管网工程；②油化五条巷道的排水（雨）沟渠工程；③沥青混凝土油化团结路、和谐路、文明巷、小康路、程中路五条巷道；④供水水塔的围墙大门；⑤灌溉渠道工程；⑥维修1#水源井工程。供水管网工程，村内管网以枝状沿巷道两旁分布。管网采用PE管材。整体管线采用四级设计，各级管线总长8300m。沿管线在不同位置分别设置6座检查（阀门）井。管线穿通巷道采用管外加Φ200mm钢筋砼预制套管共150m。整体供给水系统采用阶梯递增联供式，由1#井承担水塔水箱的正常上水任务，在用水高峰期或者1#井不能满足用水需求时，依次分别启动2#井3#井4#井，2#井3#井4#井供水直接进入管网，不再经过水塔水箱增压。为防止管网水倒灌井内，分别在1#井2#井3#井4#井的供水管道上设置DN80逆止阀各一个。排水系统工程，主要以排泄地面径流水为主，排水采用厚10cm，30×40×50梯形明沟排水型式。排水沟渠位于巷道两侧，总长2300m。在巷道十字路口的交叉处，明沟排水改为D400钢筋混凝土暗管排水型式。总铺设D400钢筋混凝土暗管排水长150m196 。在油化巷道的两侧住户，进户跨越明渠排水沟，采用沟上搁置80×50×15cm，C20钢筋混凝土预制板，每户设计4快板，总宽200cm，四条油化巷道按100户设计，预制安装盖板400块。沥青砼油化巷道工程，油化巷道分别为团结路，和谐路，文明巷，小康路，程中路共五条。路宽3.5m，总长1200m，路基采用15cm碎石灰土基础，路面采用30mm沥青砼铺压，路肩宽25cm，在路肩两旁设置排水沟。油化巷道横向排水坡降设计2%，纵向比降依地形高差由0.7%~2.2%，五条巷道不等。供水水塔的围墙工程。围墙采用高2.3m，厚24cm，300cm间隔37×37砖墩型式的M7.5水泥沙浆清水砖墙，墙顶挂装饰琉璃瓦。围墙长120m。进院大门采用铁制栅门，绿色调和漆饰面。大门宽2.0m。高2.1m。⑤灌溉渠道工程。由村南1#水源井，村北2#、3#水源井，在旱季桃曲坡水库枯水期，进行联供灌溉村内农田。灌溉渠道设置三段，即北斗渠、东斗渠、南斗渠。总长2825m，“U”型断面，设计水深50cm，设计比降为1/500和1/800，衬砌厚度为5cm，每5m设置一道伸缩缝，整个灌溉渠道采用C15水泥混凝土现浇。⑥维修1#水源井。1#水源井是村内生活灌溉的主要水源，原有设备已经老化，影响正常运行。维修内容包扩水泵设备，电器设备，运行控制柜等。4.工程特性：工程建设位于渭河北岸黄土台塬区，场地地层开阔平坦，地层分布均匀，所在地层为新生代第四系风洪积黄土、黑垆土、及古土壤和黄土状土等组成。建设区域为为湿陷性Ⅳ级黄土，各土层的承载力基本在140Kpa–230Kpa。地下水埋深较大，不会对工程建设构成影响。整体工程建设从2006年11月开始实施，2007年5月底全部完成竣工。钢筋水泥混凝土倒锥壳供水水塔施工难度相对较大，基础配套设施基本在地面实施，施工相对容易。5.完成主要工作量：钢筋水泥混凝土倒锥壳供水水塔，开挖基础土方1000m3，3：7灰土基础300m3，基础回填630m3，C30钢筋砼115m3，金属结构制作1.2t，管道安装60m，管道保温60m。耗用P.O42.5水泥55t，钢材11t，木材18m3，沙子52m3，石子100m3。196 基础配套设施，供水管网采用PE管道，长8.3km，其中供水管线DN125长1700m，主管线径DN80长1300m，次管线径DN50长5300m。排水沟渠采用C15砼梯形明排型式，长2300m。给排水阀门（检查井）6座。沥青油化巷道1200m，路基碎石灰土1251m3，C15砼路肩、排水沟及进户过沟板489m3。水塔围墙120m，铁制栅大门1副。灌溉渠道总长2825m，采用“U”型断面。设计水深50cm，设计比降为1/500和1/800，衬砌厚度为5cm，每5m设置一道伸缩缝，整个灌溉渠道采用C15水泥混凝土现浇。维修1#水源井内容包扩水泵管道设备更换保养，配变电器设备保养更换，架空线路保养更换等。耗用P.O42.5水泥290t，钢筋1.5t，木材17m3，沙子215m3，石子610m3。6.交通供水供电及建设条件：a.施工用水：水源方便，满足使用条件。b.施工用电：村内电力电源满足施工条件。c.施工道路：建设场地位于市区，交通道路畅通方便，满足施工要求。7.建设目标：a.建设工期：从2006年11月1日开工，止2007年5月31日完工，历时工期210天。b.建设质量：达到合格，力争优良。c.施工安全：在确保建设工期的前提下，不发生重大伤亡事故，确保生产安全。e.文明施工：在整体工程施工中，采取效措施，降低施工污染和噪音，设立工程标志，施工围栏，创建文明工地。第一章工程建设组织管理充分利用现有水电通讯交通有利条件，保质保量，按期完成供水项目建设内容，由村委会成立施工项目部，负责工程项目建设日常事务。项目部设在村委会，由村支书白社全担任项目部经理，聘任高级工程师李丛会为项目建设技术总负责，村主任白万年负责安全生产、196 项目部组织框图材料采购、工程资料归档、结算核算等。项目经理部组织具有丰富施工经验的各工种技术能手组建施工班组。总之项目部本着“以质量求生存，以信誉求发展”的原则，集中人力、财力优势，科学管理、文明施工，确保工程各项目标实现。项目部在村委会的领导下，本着以“务实求真，敬业工作，服务村民、美化村貌”的宗旨建设好供水项目。项目部全面负责本工程施工组织和生产计划的实施，全面组织施工的技术管理、质量管理、安全生产管理及劳务调配，施工设备、物资、材料的管理。项目经理对本工程质量终身负责。第一章工程建设部署及总体布置一.安排布置原则：1.部署原则：按照先地下，后地上；先主体，后装饰；先结构，后围护；先土建，后安装的施工原则，分段流水交叉作业方法，科学组织，精心施工，保证按期完成任务。196 2.质量目标：本着对工程负责的态度，加强对员工的质量认识教育，把工程质量当作头等大事来抓，统一认识，狠抓严管，精心组织，精心施工，确保优良工程目标的实现。3.安全目标：施工安全达标，创优，达到国家安全标准，争创安全全优工程。无重伤、无伤亡，轻伤事故频率控制在3‰以内。4.文明施工目标：严格按省、市文明工地规定执行，从施工一开始就扎实细致搞好各项工作，达到相关要求标准。5.成本控制目标：施工中精心组织施工，厉行节约，杜绝浪费，加强内部管理，采取先进合理的新技术、新工艺，提前解决工程建设中的疑点、难点，做到费用省、质量好。二.工期计算及安排：根据工程建设内容，安排工程总工期为210天。钢筋混凝土倒锥壳水塔，村内给水管网工程；排水（雨）沟渠工程；沥青混凝土油化巷道工程；供水水塔围墙大门工程；灌溉渠道工程；维修1#水源井9项工程，从2006年11月1日起依次开工，平行进行，到2007年5月31日完工。三.施工总体程序：为达到工程建设顺利，工程质量达标，安全生产，文明建设的要求。施工总体布置按照如下步骤进行。1.施工用水电：（1）施工用水，由附近供水管道用钢管接入施工现场，按施工用水不小于现场消防原则，故按消防用水考虑，现场有消防用水不小于10人/S，供水管径d=4×10÷（3.14×1.5×1000）=0.092m，取管径100mm。（2）施工用电：该工程施工机械用电高峰值为55KW，照明按机械用电10%故：P=1.05×(0.6×55÷COSØ0.75+0.6×18)×4=65KVA，导线截面选用BL×35mm2橡皮绝缘线，由电源架设引入配电柜。2.总体建设思路：以科学、经济、实用、合理的原则，在工程建设中按照有计划、有组织地完成建设任务，力创文明工地。196 第一章工程施工程序钢筋混凝土倒锥壳水塔：从2007年3月1日开工，5月31日完工，历时工期90天时间。施工工序：开挖基础→探勘基础→原装土夯实→3：7灰土回填→浇注混凝土垫层→帮扎基础钢筋→立基础模板→浇注基础混凝土→素土回填基础→平整场地→帮扎支筒钢筋→搭设脚手架→支支筒模板→浇注支筒混凝土→帮扎箱体钢筋→支箱体模板→浇注箱体混凝土→焊接金属栏杆爬梯→安装管道阀门→焊接防雷设施→安装照明电器设备→塔体外饰刷涂料→调试设备→投入试运行。村内给水管网工程：从2006年12月1日开工，止2007年3月30日完成全部建设任务。按照分片施工，分片成型，分片使用的原则进行建设，各片的施工工序为：人工开挖管床开挖阀门井→铺设管道→安装管件→系统（分片）试压→回填管槽→投入试运行。排水（雨）沟渠工程：从2006年11月1日开工，止2007年1月30日完成全部建设任务。按照分片施工，分片成型，分片使用的原则进行建设，各片的施工工序为：人工开挖沟槽→浇注排水沟渠砼→养护沟渠砼→投入试运行。沥青混凝土油化巷道工程：从2006年11月1日开工，止2007年1月30日完成全部建设任务。按照分片施工，分片成型，分片使用的原则进行建设，各片的施工工序为：机械碾压路基→机械铺设沥青混凝土路面→养护路面→投入试运行。供水水塔围墙大门工程：196 从2007年4月1日开工，止2007年5月30日完成全部建设任务。施工工序：开挖围墙基础→砌筑砖围墙→围墙封顶挂琉璃瓦→安装铁制大门→投入试运行。灌溉渠道工程：从2007年3月1日开工，止2007年5月30日完成全部建设任务。施工工序：人工开挖渠槽→机械浇注混凝土→混凝土养护→机械切割伸缩逢→水泥沥青镶嵌伸缩缝→投入试运行。维修1#水源井：从2007年2月1日开工，止2007年4月30日完成全部建设任务。施工工序：更换架空线路→检修保养变压器→更换保养水泵管道→投入试运行。第一章施工方法在整体供水项目建设中，钢筋水泥混凝土倒锥壳供水水塔属于高耸建筑，工序复杂，高空作业，施工难度相对较大，本章主要叙述其主要施工环节的的主要施工方法。给水管网工程；排水（雨）沟渠工程；沥青混凝土油化巷道；供水水塔的围墙大门；灌溉渠道工程；维修1#水源井工程六项工程以低空作业为主，建设场地开阔，利用一般的施工方式就可以满足要求，施工相对容易，本章不在陈述。a.施工场地布置：钢筋水泥混凝土倒锥壳供水水塔属于高耸结构，在施工中，本身占地面积较小，施工场地偏小，所需机械、设备、模板、材料相对较多，场地本着减少占地，保证安全（主要防止高空坠物），大堆料就近堆放，卷扬机对起吊笼通视的原则。b..基础施工：196 水塔的关键部位在于基础，在施工中对其施工质量要求较高。施工准备，勘察现场，掌握地形地貌、水文、地质、临近建筑、地下埋设物、管道、电缆线路、地面障碍堆积物、水电供应资料。整理场地，按设计标高平整场地，清除障碍物，做好防汛防洪工作。设置测量控制网。基坑开挖采用机械主挖，人力副挖修整的办法，距离设计标高20—30cm土层，由人工修整挖除。对基坑开挖过程中的土质变化，做好记录并绘制断面图，坑底探察古墓，枯井、洞穴、暗裂缝等的存在，并对存在现象会同有关部门进行处理。基坑质量控制，利用水准仪配合经纬仪控制中心坐标、标高、基底水平、基坑尺寸等，采用静力触探仪进行基坑承载力试验。钢筋混凝土组合壳板基础，施工难度相对较大，壳壁钢筋密集，底版砼偏厚，容易造成钢筋定位不准，钢筋位移、变形增大，砼漏震产生蜂窝麻面等现象。为此，①底板插筋在浇注砼时采用可靠的定位措施，施工人员、机具不能直接踩踏钢筋，并随时复核检查钢筋位置，对发生位移的在砼初凝前调整到位。②缩短砼浇注高度，壳壁外模采用插模连续浇注。③严格掌握砼均匀入模，插捣不留死角。c.塔身施工：塔身施工采用滑魔工艺进行施工。滑模施工是目前比较先进的施工方法，施工速度快，安全程度高。根据滑模施工的特点和高精要求，在混凝土的配合比设计上，按照既满足强度要求、抗渗要求、抗冻要求外，着力满足滑模的要求。为此，全部水泥采用《秦岭》PO42.5普通硅酸盐，石子采用河卵石，塌落度控制在5~8cm，在滑摸滑动提升中，尽力控制速度，确保出模混凝土不粘连、不坍塌、不变形等。滑模施工是连续不断的施工形式，按照其施工特点，配备84KVA发电机，以防停电影响施工。在工程开工前和气象部门联系，了解天气情况，避开雷雨、大风等不利施工的天气。入仓混凝土均匀交圈进行，保持每层水平，浇注厚度控制在250~300mm。层间浇注间隔时间不大于混凝土初凝时间，按照施工经验层间间隔时间控制在1~1.5h左右。每次浇注模板上口余留5~15cm，加强振捣，振捣时每次插入下层砼5~15cm左右，严控振捣器接触支撑杆。d.箱体施工：采用现浇方式进行施工。下锥壳按照图纸制作专门模板，确保模板搭接平顺光滑，弧度准确，支撑可靠。箱体采用可移动架操作平台。浇注混凝土时，将作业面分为4个对承区域，分四个作业组，各组按照自下而上的顺序对承进行浇注。每作业区不超过2h，严控施工人员站在脚手架板上工作，不得踩踏钢筋和混凝土，尤其不能踩踏底圈已处凝而未终凝的混凝土。插入式震动器垂直砼面插入，振点要均匀分布，各点间距控制在300mm，每处震动时间不大于10s。第六章施工进度计划及措施196 一.网络进度计划：供水项目网络计划是根据工期、施工条件等因素合理优化后的网络。用来控制、约束、检查具体实施情况。在工程实施中必须落实关键线路按时完成任务，非常时期要调整作业人员和作业时间，确保工期目标的实现。二.工期保证措施：1.现场管理必须认真熟悉图纸、地质报告，以及现行规范标准和工程有关技术标准要求，做到心中有数。2.依据网络进度计划，中标后精心编制各分部分项工程有进度计划和施工组织计划。3.认真按各项资源需要量组织人、材、物进行施工，减少窝工、停工待料情况发生。4.加强指挥调度，使各工程衔接配合好，杜绝扯皮、贻误工期。5.利用多种方法充分调动职工积极性，发扬打硬仗，连续作战的优良传统，群策群力，千方百计缩短施工工期。6.现场施工人员在施工中积极与建设单位联系，确保与建设单位及时交换意见，统一认识，认真细致地做好图纸交底及会审工作，将图纸中的问题解决在施工前。7.做好施工中的各阶段准备工作。第七章质量安全保证措施一.质量保证措施：1.加强质保体系和制度建设，制定工程质量奖罚办法，层层分解落实，落实责任，目标到人。2.严格执行质量验收标准，认真贯彻推行“196 自检、互检、交接检制度”，“质量样板制度”，“拆模批准制度”，和“质量一票否决制度”。3.组织并做好技术交底和质量目标交底工作，施工前公司组织技术人员进行设计图交底，分项施工前，施工技术人中要向班组及操作人员进行施工规程、质量标准、工序操作方法交底，使管理层和操作层心中有数，做好事前控制。4.加强原材料进场、库存、领用管理，做到材料进场有说明书、合格证、复试报告，确保原材料合格。5.加强现场的试验、计量工作，配备专职试验员负责现场含水率、干容重、含泥理以及配合比计量，试块取样、留样、试验、检验等工作。6.认真积累技术、质量等档案资料，切实做好原始资料的记录、整理，确保资料与施工同步、完整、真实。7.做好成品的保护工作，设专人看护成品，避免相互污染或损坏，做到场清、地净、窗明、墙面整洁。二.质量保证体系网络图：196 三.安全措施：1.建立“安全为了生产，生产必须安全”为原则的安全文明施工管理制度，项目经理直接主持安全工作，配备专职安全员严格执行《建筑施工安全操作规程》，在每天班前作好相应的安全技术交底，并形成书面资料。2.加强现场管理，搞好安全宣传，定期进行安全检查，查苗头、排隐患，做好预防为主，坚持奖罚制度，强化安全管理。3.临时用电设单独的配电房，配电箱内设接地保护装置，全部实行一机一箱一闸一接地保护器，合理布置临时用电线路，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》架设，不得将电线缠绕在脚手架或树上。4.机电设备专人操作，机械工、电工电焊工等特种工程持证上岗，非专业人员严禁操作。设备用完后及时切断电源。安全员及操作者要定期检查，保证安全保护装置完好灵敏，机电设备运转正常。5.脚手架严格按照规范要求搭设，立杆间距不大于2m，横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m，并按要求搭设剪刀撑，不得出现探头板，否则必须绑扎牢固。6.做好“四口”及临边的安全防护，主体上到二层时设水平安全网一道，以后每上一层楼安全网上一层，四周实行全封闭，在楼的入口处搭设安全通道，防护棚用双层4cm木板搭设上下间距500mm，临空作业人员系安全带，所有人员佩戴安全帽。7.施工现场挂有醒目的安全宣传标语牌，机具、机械、电器设务必须有安全操作规程牌，危险电源处设安全警示标志。196 8.消防措施：加强消防教育，配置足够的消防器具，并在工程醒目处悬挂，在木工棚、库房等易燃易爆处设置防火警示标志，消火栓设备标志明显，现场道路畅通，消防工具不许随便挪用。发现灾情立即组织扑救报警。四.安全保证体系：第八章新技术、新工艺的运用由于本项目建设相对单调，以土建和隐蔽项目居多，外露工程量小，投资少。在建设中不作新技术、新工艺的可行性操作。第九章主要材料、构配件计划196 序号材料名称规格单位数量备注1水泥425#T340325#T2钢筋不分规格T113木材原木M2354普通粘土砖千块5空心砖千块6型钢T37地砖M28面砖M29幕墙M210SBS改性沥青卷材M211门M212窗M2第十章主要机械设备供应计划序号名称型号单位数量需要电源备注1卷扬机台14.5KW2砼搅拌机L350台111.0KW3砂浆搅拌机0.6m3台13.0KW196 4电焊机台17.0KW5振机插入式台22.0KW6震捣机平板式台11.0KW7电钻台12.0KW8切割机GL—40台210KW9装载机GZ—50台210蛙式打夯机台33.0KW11翻斗汽车5T台412水准仪DSZ台113经纬仪2″台114钢模板T2015脚手架杆T20第十一章劳动力安排序号工种人数(人)备注1钢筋工152木工(模)123砼工30196 4瓦工205抹灰工406架子工47现场电工18机械工49修理工210安装电工611水暖工412涂料工1813普工30合计186第十二章文明施工措施1.按照《陕西省文明工地检查验收表》中的要求，积极开展创建文明工地活动，成立创建文明工地领导小组，落实责任制，力争达到市文明工地。196 2.各种标识、标牌要按陕质监总发（1997）第021号文件要求规定内容制作，工地入口处要悬挂施工单位及现场负责人标牌，各种标牌衣施工现场平面图应悬挂在醒目处，经常保持图面清晰、整洁。3.施工现场必须按施工组织设计和平面布置组织实施，施工现场采用砖墙围护，施工场地进行硬化，施工道路尽量利用永久规划道路，而且路面必须硬化。施工组织必须科学合理，独具特色。材料堆放按类，分品种规格单独堆放，达到整齐有序。建筑垃圾定点堆放，保证工完料净，现场整洁。4.对职工加强文明施工教育，减少粉尘和降低噪音，以维护正常居民生活秩序。5.工程质量优良：落实各级工程质量责任制，健全质量管理制度。资料整编，必须按省统一办法整理；计量器具有出厂和检验合格证，原材料必须符合规范要求；进场有报告并进行复试。坚持和完善“三检”制度，使检查真正起到监督和督促作用，确保工程质量优良。6.施工安全达标创优，落实各班组长安全生产责任制，完善管理制度，切实执行“三级”教育制度，坚持安全交底和安全检查。安全“三宝”“四口”要常抓不懈。脚手架按规定搭设，脚手架外用建筑密目网维护。施工用电按规定执行。设备保护采用三相五线制，一机一闸一箱一锁。提升设备按规定搭设，机械设备按规定安装，按规定操作并保持经常检查。7.办公生活设施整洁卫生：办公室、职工宿舍、食堂采用砖墙、石棉瓦顶墙面用白灰砂浆粉刷，涂料刷白，地面用砖铺，表面抹水泥砂浆，生活垃圾集中堆放，统一处理，工地厕所采用水冲式。196 8.工地具有良好的文明氛围：要对职工进行经常性的文明教育，法制教育，防火知识教育，使每个职工对创建文明工地有足够的认识，采取各种形式的宣传活动（标语、口号、黑板报、宣传栏等），使创建文明工地有声有色。和周围单位开展共建文明社区，综合治理消防安全活动，并签定协议搞好职工自身班组建设，开展争先创优活动，树立讲文明、讲卫生的良好风气。196  说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600白莲河水库加固工程溢洪道混凝土结构裂缝化学灌浆施工组织设计196 **省水利水电建设总公司二○○三年一月十六日196 1施工计划1.1进度计划溢洪道化学灌浆项目较单一，实际勘测工程量为七百余米（不包括底板、排架），因与防碳化处理相互干扰，故应在防碳化处理之前完成。⑴总施工期进场准备时间：2003年1月15日（以监理开工令为准）～2003年1月20日。搭设钢管脚手架，勘测裂缝位置，为化学灌浆工程施工创造条件。正式开工时间：2003年1月20日闸墩、导墙：2003年1月20日～2003年2月10日。溢洪道底板：2003年2月10日～2003年2月20日。排架：2003年2月20日～2003年3月1日。钻孔检查：2003年2月25日～2003年3月1日。对本工程进行最终检验，作为质量评定的依据。清场、竣工：2003年3月2日计划总工期：41天196 1.2质量计划我们将严格按照ISO9002质量认证标准管理，并遵守国家的各类技术规范和合同文件中的技术条款进行施工，严格执行监理工程师的意见，不符合质量要求的坚决返工，确保工程质量优良。质量方针：百年大计，质量第一，信守合同，科学管理，创优质工程，让用户满意。质量目标：①企业质量保证体系符合ISO9002：1994要求。②单元工程、分部工程、单位工程质量评定全部合格。③单位工程质量评定优良率超过50%，且主要建筑物单位工程为优良。1.3人员及劳力计划为使本工程顺利实施，我方选派具有丰富灌浆施工经验技术人员和管理人员，作业人员将以长期跟随我公司施工的专业施工队伍为主，对施工队实施严格的质量、进度奖惩管理。在施工过程中，我们注重对劳力进行生产技能的培训，努力提高其技术水平。工种或职务人数备注施工员（兼职质检员）2技术工人4普通工人81.4机械设备计划根据工程特点，我们初期计划投入一套环氧灌浆设备，包括气泵、压浆桶、电锤等，一台手动式灌浆泵（型号YL-1）专用于聚胺脂灌浆。当底板裂缝较大时，计划采用水泥灌浆，故需一套水泥灌浆设备，包括一台灌浆泵、一台搅拌桶。1.5材料计划 2施工条件2.1供电裂缝修补项目耗电量不大，计划从桥面接入单相电，可满足施工需求。2.2脚手架计划利用防碳化处理工程施工的脚手架。2.3通讯采用手机作为通讯设备。3主要施工工艺和方法本工程裂缝处理按工艺流程为：　勘测裂缝　　　确定裂缝、位置、深度、缝宽、成因　搭设脚手架　　缝面凿槽　　钻孔、埋设进浆管、排气管　　填埋预缩砂浆　　灌浆　　　　　　制浆　 　封闭孔口、待凝　　灌浆管割除　本工程裂缝处理按工艺分有：聚胺脂灌浆、环氧树脂灌浆、底板水泥灌浆。下面分别阐述各类灌浆施工方法。3.1聚胺脂灌浆聚氨脂灌浆补缝的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通水洗缝→配浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。沿裂缝人工凿成深60--80mm、宽50mm的梯形槽，凿成后用清水洗净，汽油喷灯烘干，注意不要在缝面上留下油污、烟尘。每隔0.8--1.5m设一根灌浆管（视裂缝宽度，若缝较宽，则可设稀一点，反之，则需加密），示意图如下：填埋预缩砂浆时，先涂一层环氧基液，预缩砂浆要逐层夯实，为加速施工进度，可在砂浆中掺加少许水玻璃。待凝后，在灌浆管上连接软管，通水洗缝，水压0.1--0.3mpa。通水有三个目的：其一检查裂缝砂浆密封情况，其二是冲洗缝内淤泥，其三是润湿裂缝，提供聚胺脂胶凝所需的水。若发现某些部位漏水，可重新进行砂浆密封，确保灌浆顺利进行。干硬性预缩砂浆配比方法为：水泥为普硅42.5级，砂的细度模数为1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引气剂0.2/万，木钙掺量0.25%。预缩砂浆的水灰比很重要，一般判断方法为：拌好后的砂浆握在手中不发散，手中略有湿痕为宜，在气温10～15℃ 左右情况下，砂浆拌好后应静置1～1.2h后方可使用，目的是让砂浆充分收缩，避免产生干缩裂缝。预缩砂浆每层2cm厚，分层夯实，外部用泥板收平，用42.5级普硅水泥拌制的预缩砂浆的抗压强度可达50～60MPa，粘接力好，可承受超过1MPa灌浆压力不崩裂。我们在保康过渡湾电站用此法封缝灌浆，成功地堵住了多条裂缝的漏水，在灌浆压力高达0.5～1MPa的情况下，从未发生过砂浆崩裂现象。浆液主剂为：HW、LW水溶性聚胺脂，暂定混合物配合比为3:7。水溶性聚胺脂材料为含有过量异氰酸根基团的高分子化合物，该材料注入裂缝后，以水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上，进行扩散，并与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，最终达到止水目的。采用单液法注浆，注浆设备为YL-1型化学注浆泵，其容积为10L，最高压力1Mpa。HW、LW水溶性聚胺脂材料技术参数为：项目技术指标粘度（25℃）HW75±20厘泊LW190±30厘泊比重HW1.1LW1.08胶凝时间HW几分钟至十几分钟LW几分钟至十几分钟粘结强度HW2.4MPaLW1.0MPa抗拉强度HW7.8MPaLW2.1MPa抗压强度HW19.8MPa抗渗性能HWS15LW1.8×10-9cm/s遇水膨胀倍数HW2～4%LW150%～300% 灌注时控制注浆压力在0.3--0.5mpa，若邻管串浆，则应堵塞，根据缝宽、缝深以及灌浆管间距确定每管注入量，当注入量达到预定值或进浆量很小时，换一管灌注，灌后将灌浆管封堵严实。灌浆完毕后待凝1--2d，割除外露的灌浆管，用砂浆抹平。3.2环氧树脂灌浆环氧树脂为憎水材料，适用于干燥的裂缝，其特点是强度高，耐久性好。我们计划对闸墩上部、排架上的裂缝采用环氧灌浆。环氧树脂灌浆的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通风洗缝→制浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。环氧树脂灌浆的前期工作，包括凿槽、埋管、封缝与聚胺脂灌浆中所叙述的方法完全相同，所不同的是洗缝采用风洗，严禁向缝内通水，通气气压0.2～0.3Mpa，通气时仔细检查缝面，查看有无漏气部位。浆液主剂为：材料名称规格配合比（重量比）环氧树脂6101100聚酰胺树脂60580丙酮30采用单液法注浆，注浆设备为：灌注压力暂定为0.2MP,缝吸浆量较小，可适当增大灌浆压力，但最高不超过0.5Mpa。在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，再延续灌注5min，可以结束，立即拆除灌浆管道，并丙酮冲洗管道及设备。同一灌浆缝。应先灌注高程较低的灌浆嘴，上部的灌浆嘴充当排气孔，当上部灌浆嘴出浆后，封闭下部灌浆嘴，并将管道连接在上部的灌浆嘴上继续灌注，直到最高点的灌浆嘴。 化学灌浆中异常情况的处理缝内通气而不吸浆：降低灌浆黏度，增大灌浆压力。表面漏浆：将漏浆部位凿槽，填埋掺水玻璃的快速砂浆封堵，水玻璃的掺量为5～10%（水泥重）。吸浆量巨大：当压力较小时，缝内漏浆很大，注入很多浆液，表面无漏浆，可判断浆液灌入底板基岩中，应增大浆液粘度，并采取间歇灌浆的方法进行处理。3.3底板水泥灌浆底板裂缝一般较宽，且与基岩连通，为降低成本，我们计划对其进行水泥灌浆。水泥灌浆工序为：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→封孔。计划采用风钻钻孔，钻孔孔向为斜孔，钻孔应与裂缝相交，钻孔孔距1.5～2m，孔深1～2m。钻孔结束后，向孔底注入大流量清水，冲出岩屑、淤泥。当发现回水清澈后停止。冲洗的质量对灌浆效果影响极大，故务必要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净。冲孔结束标准为：回水清澈无夹带后再延续10MIN后结束。冲洗干净后，下入灌浆塞，连接灌浆管路，安装压力表、阀门等设备，进行压水试验。压水试验的目的是确定裂隙的渗透特性，对灌浆施工提供基本技术资料。若监理对灌浆压水试验无特殊要求，均只作简易压水试验。压水试验20min，每5min测一次压入流量，取最后一次作为结果。钻孔冲洗、压水试验由施工员填写：“压水试验记录表”。压水试验压力为灌浆压力的80%，若此值大于1Mpa，则用1Mpa。压水试验用单点法进行，每5分钟记一次注入流量，考虑到压水试验与压水洗缝结合进行，因此压水试验进行20分钟，若有个别孔段在孔口不加压的情况下无回水，可缩短压水试验时间或不压水。压水试验结果采用最后一个流量值计算透水率ω值。根据以下公式计算其单位吸水量。q=Q/LH式中：q——单位吸水量（L/（.min·m·m））L——压水试验试验孔段的长度（m）H——压水试验的计算水头（m） Q——单位时间内试验孔段的注水总量（L/min）灌浆灌浆材料采用纯水泥浆灌注，水泥用42.5级普通硅酸盐水泥，除强度、安定性要求外，最重要的是细度要求，要求通过80μm筛筛余量不大于5%。灌浆用水采用清洁的河水，首次使用应检测其HP值，由试验员用PH试纸检测，PH值>4方可使用。夏季或冬季施工，应确保水温在5～40℃。灌浆压力：我们初步拟订的灌浆压力为0.2～0.3Mpa，当注入量较小时，可逐渐加大灌注压力，但一旦发生吸浆量骤增，立即降低灌注压力，并及时报告监理。浆液变换遵循的标准是：开灌水灰比3:1，在灌浆过程中，再根据吸浆量的变化情况，适时地调整浆液稠度，水灰比按3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1六个比例变换。①吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高，不得变换浆液浓度。②当某一级浆液注入总量达到300L，且吸浆率、灌浆压力均无明显改变，换浓一级灌注。③换一级后，灌浆压力，吸浆率陡然变化，立即更换为原比级浆液灌注。④若吸浆率大于30L/min，则可考虑越级变浓。灌浆的结束条件当单位吸浆量小于1L/min时，继续灌注30min后结束。特殊情况处理因某种原因（停电、机械损坏时）造成灌浆中断30min以上并且恢复灌浆后吸浆率陡然减小的孔，必须采取补救措施，具体实施是经钻机重新扫开灌浆孔，冲洗后再进行灌浆。对于吸浆率特别大的孔，以浓浆灌注，并且降低灌注压力。封孔全孔灌浆结束以后，验收后，即进行封孔工作。封孔方法是：采用压力封孔，首先排出孔内积水，向孔内注入浓浆，当吸浆率小于0.4L/min时延续灌注30min后结束。 4工程质量控制与检查灌浆为隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的检查和控制。为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违反规程操作；另一方面要在一个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质量检查，以作为灌浆质量的最后鉴定。关键工序质量控制与检查：4.1钻孔序号控制点目的质量记录1孔位应保证钻孔穿过裂缝钻孔记录表2孔深不小于20～30cm钻孔记录表3钻孔冲洗按要求用水或风清洗钻孔灌浆记录表4.2安装灌浆管路序号控制点目的质量记录1压力表量程应为待控制压力4/3或3倍，无损坏，隔离器油面正常灌浆记录表2管路顺畅，无漏水或浆灌浆记录表3栓塞阻塞良好灌浆记录表4.3压水试验及洗缝序号控制点目的质量记录1压水时间20min压水试验记录表2压水压力80%灌浆压力压水试验记录表4.4灌浆及封孔序号控制点目的质量记录 1灌浆压力防止超压或欠压灌浆记录表2浆液拌制、变换符合规范要求灌浆记录表3中断和特殊情况处理正确处理，保证灌段质量灌浆记录表4结束标准符合规范要求灌浆记录表5封孔符合规范要求封孔记录表灌浆质量检验1）采取抽检方式进行检验，在裂缝较多、灌浆异常的部位钻设检查孔，进行压水。检查孔应与裂缝相交，深度为0.3～0.5m 。压水试验压力暂定为0.15MPa，在此压力下检查孔基本不进水，缝面也无渗水，认为合格。2）对于底板，可进行钻孔取芯检验，钻孔中心应在缝上，以观查裂缝充填情况。3）对于不密实或其他未合格部位，应进行补灌处理，以确保灌浆质量。  说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600施工组织设计 目录1、综合说明……………………………………………………………………………12、工程概况及施工条件………………………………………………………………33、施工总平面布置……………………………………………………………………44、施工总进度计划及工期保证措施…………………………………………………165、施工导流、排水及度汛方案………………………………………………………276、施工测量方案………………………………………………………………………337、土石方填筑工程施工方案…………………………………………………………368、土石方开挖及老闸拆除工程施工方案……………………………………………429、砌石工程施工方案…………………………………………………………………6110、帷幕灌浆工程施工方案…………………………………………………………6411、混凝土工程施工方案……………………………………………………………67 12、金属结构及机电设备安装工程施工方案………………………………………8413、原型观测工程施工方案…………………………………………………………9614、资源配置计划……………………………………………………………………9815、施工管理…………………………………………………………………………10516、质量保证措施……………………………………………………………………10717、安全生产、文明施工及环境保护措施…………………………………………113 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇1、综合说明1.1施工组织设计主要内容本施工组织设计内容主要包括：施工总平面布置、施工进度计划安排及进度保证措施、施工导流、降排水及度汛措施、施工测量控制方案、土石方工程施工方案、基础处理工程施工方案、砌体工程施工方案、混凝土工程施工方案、闸门、启闭机及观测设施安装工程施工方案等。我们将在本施工组织设计文件中详细叙述这些内容。1.2编制依据⑴白沙水库除险加固工程第Ⅱ标段工程施工招标文件，溢洪道开挖设计图及相应资料。⑵现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程质量和安全的规定。⑶我局质量保证体系的有关文件，我局现有施工力量和技术装备情况和我局在其他类似工程施工中总结的经验。⑷我局合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。⑸根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环境和施工条件的进一步分析。1.3编写原则⑴坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。⑵认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。⑶采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。⑷坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。⑸实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。⑹实行监理、施工、设计和建设单位四结合，做好施工部署，一切忠实业主，一切听从监理的指挥；言必行，行必果，兑现我局在投标书中的承诺。⑺贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇⑻充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。1.4编制说明⑴在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。⑵在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我局多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。⑶编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。⑷本施工组织设计的各章、节为一有机的整体，互为联系、互为依存、互为解释、互为补充。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇2.工程概况及施工条件2.1工程地理位置白沙水库位于淮河流域沙颍河上游，坝址位于河南省禹州市与登封市交界的白沙村以北300m处。本工程为溢洪道加固工程，溢洪道位于水库大坝的左侧。2.2工程概况白沙水库是50年代初治淮早期我省兴建的大型水库之一，是一座以防洪灌溉为主，兼顾工业供水、水产养殖、旅游等综合利用的大型综合利用水库。水库拦河建筑物有主坝及东西副坝。输水建筑物有溢洪道和输水洞。其中原溢洪道长100m，有8孔12×8（宽×高）的弧形钢闸门，闸底板高程225.92m，最大泄量4280m3/s。副溢洪道堰顶高程234m，底宽180m，最大泄量432m3/s。本次施工的主要项目为：拆除原8孔泄洪闸，将原溢洪道降低5~12m，新建5孔泄洪闸，新作约65m长堵坝以及东副坝加固翻修等。2.3本标段工作内容⑴溢洪道工程溢洪道建筑物总长491.3m，分上游引渠段、进口圆弧墙段、闸室控制段、闸后陡坡及消力池段和出口尾水渠段共五部分。闸室共五孔，单孔净宽12m，总宽度70.0m，闸室长25.5m，闸底板前沿桩号0+000，末端桩号0+025.5。闸墩顶高程236.3m，闸室为开敞式实用堰结构，设五扇弧形钢闸门，闸门高9.5m，门顶高程231.34m，采用卷扬启闭机控制。溢洪道闸室总宽度较老溢洪道有所缩窄，缩窄部分以粘土心墙堵坝和右岸山包相连。⑵东副坝加高东副坝现坝顶高程为235.7m。除险加固后，坝顶高程236.3m，坝顶加高0.6m。坝顶加高型式同主坝，新建上游防浪墙必须要建在心墙上，这样防浪墙要留1.25m平台。坝顶路面铺设厚0.2m砼路面，下游原坝坡坡率为2，高程235.8m之上，坡率改为1.92。防浪墙、路面、路沿石均为C20砼。⑶堵坝堵坝为新建副坝，由溢洪道改建而成，长64.4米。原溢洪道泄洪闸为8孔，宽度108.5，本次改建成5孔，总净宽70m。新建溢洪道泄洪闸右岸边墩以右由于老闸拆除后遗留一40多米的缺口，为此建一堵坝，堵坝为厚心墙石渣壳坝。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇⑷金属结构设备安装工程溢洪道工程金属结构安装项目主要包括：弧形钢闸门5扇、卷扬启闭机5台、闸门埋件等。⑸电气设备安装工程溢洪道工程电气结构安装项目主要包括：组合箱式变电站、电力电缆、PLC可编程控柜、闸门启闭机集控装置等。⑹观测设备安装工程溢洪道原形观测：搪瓷水尺（每根15m）6根，沉陷位移观测计13个，渗压观测计10个，水位计1套。⑺临时工程为实施本工程所必需的临时房屋和设施等，包括机械停放场地、辅助企业、施工用风、水、电系统，办公与生活营地建设、场地平整以及与本合同工程有关其他所有临时工程。2.4本工程主要材料来源本工程主要外购材料有钢筋、水泥、砂石料、块石、炸药、雷管、油料等，主要当地材料为土料。土料场位于溢洪道下游尾水渠左岸颖河二级阶地上，岩性为黄土状中粉质壤土，厚2~3m，堪察储量13.2万m3，运距1.5km；碎石、块石料区为招标文件指定的水库上游郑庄村北，马峪川沟沟边，岩性为寒武系鲕状灰岩、豹皮灰岩，单层厚度0.5m左右，为良好的块石材料，储量均可满足要求。卵砾石及砂料料场位于坝下游颖河漫滩，卵砾石水上储量大于24万方，砂料储量大于4万m3，在颖河漫滩建筛分场，料场紧邻乡村公路，交通方便，平均运距约7Km。钢筋、水泥、油料等材料计划在当地市场采购。炸药、雷管等火工材料在禹州市民爆公司购买。大宗材料在购买前，需同监理一起，到厂家或料场进行实地考察，经监理批准后，方能使用。3.施工总平面布置3.1总体布置白沙水库除险加固工程第二标段工程涉及土石方挖填、老闸拆除、水泥灌浆、砼浇筑、砌石、金属结构及机电设备安装及观测仪器和设备的埋设、安装等工程项目。在施工布置上首先根据现场条件，并以满足需要、方便施工、便于管理、减少干扰、布局紧凑为原则。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇施工现场采用封闭式管理，施工区和非施工区隔离，在主要施工布置区进口设置灯箱门楼，并标识工程名称、企业标志等。施工布置主要集中布置在两块地方：一块在溢洪道左岸的三角弃渣区，为生产区，这里南端布置有混凝土拌和站及砂石料场，北端布置钢筋及木工加工厂；另一块为生活区，主要布置在主坝左坝头下游对外公路边的柏树林地内的平地上，这里集中布置管理人员及生产人员、普工的生活住房。3.2施工布置方案3.2.1施工对外交通运输本工程对外交通条件便利。白沙水库距禹州市约30km，现有禹（州）~白（沙）公路可直接到达水库，主坝、东西副坝及溢洪道均有公路相通，对外交通运输条件相当方便，外来材料和设备均可通过公路运输到达工地。3.2.2施工场内交通运输闸上游现有场内道路：主坝左坝头沿库内山边的简易土路(宽度2~3m)可直达溢洪道进口段。考虑到大型土石方机械的通行要求和后期闸门等金属构件的运输需要，机械进场后已将该路拓宽整修(路面宽约5.0m)，可方便机械和与人员与外界联接。场内施工主干道：施工图纸到后，利用现有机械，首先开挖上游引渠（预留施工围堰的位置不挖），然后开启原泄洪闸右边孔闸门，利用开挖石渣填筑旧消力池右边角，修筑一条连接闸室上下游的场内交通主干道，并与溢洪道出口对外公路相连接。该干道路面宽7.0m，路基宽9.0m，为双车道。老闸拆除及溢洪道土石方开挖时可随开挖面的降低修筑上坡路与右边场内交通主干道相连。2004年12月底老闸拆除完成后，老闸和东副坝之间形成一道缺口，利用此缺口作为溢洪道左岸沟通上下游的场内施工道路，在施工时，尽可能的减少东副坝的开挖量，升高延长上、下游与东副坝连接的坡道，上游与围堰顶部以坡道相接，下游亦通过坡道与加工厂相连，形成基坑两岸循环道路。场内其他施工道路：⑴至弃渣场道路：规划的三个弃渣场都紧邻对外公路，车辆进出比较方便，只需对原状地面进行平整理顺即可。弃渣场内为土路，计划路面宽7.0m。⑵至土料场道路：规划的土料场距溢洪道施工区约2.0km，现有简易小路（路面宽4~5m）可通车，局部路段路况较差，需要进行平整修复。⑶至生活区道路：生活区布置在主坝左坝头下游对外公路边的柏树林地内的平地上，投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇现有小便道，只需修筑内部人行便道。计划路面宽为3.0m，石渣路基，15cm泥结石路面。使生活区和场内交通网连成一体。⑷至混凝土拌和站、加工厂道路：混凝土拌和站和加工厂集中布置在东副坝下游三角带弃渣场内，紧邻对外公路，只需修筑场内临时道路，该临时道路路面宽度为5m，采用20cm厚泥结碎石路面，同时砼搅拌站和加工厂连接建筑物工作面的道路都修筑为路面宽度为5m的泥结碎石路面。路面结构及数量详见施工道路布置一览表施工道路布置一览表施工道路名称道路长（m）道路宽（m）路面结构上游现有山边便道拓宽500m5土石路面连接溢洪道上下游（过老闸）的场内主干道500m7泥结碎石溢洪道开挖作业面至场内主干道3×100m5泥结碎石拌和站、加工厂内施工道路300m5泥结碎石土料场取土运输道路2000m5局部整修上游围堰顶部及左岸施工道路250m5泥结碎石生活区内便道300m5泥结碎石合计4150m施工道路详细布置见施工平面布置图。3.2.3.施工供电⑴网电：施工用电以10kv的网电为主。拟在溢洪道右岸山顶闸管所院内配置降压变压器一台，并配功率补偿器经配电房向生产区、生活区、砼拌和站及土建工作面等供电。按照工程拟投入设备用电负荷计算表（见下页），本工程最大用电负荷为439kw，考虑铁损、铜损、线路比降和变压器选用规定，有效综合利用系数取70%，拟安装一台500kvA变压器。⑵备用电源：备用电源采用柴油发电机组。在系统电因故暂时停供时，为了保证混凝土浇筑正常作业，拟自备电源，确保混凝土浇筑系统用电，其他设备暂停供电。按照用电平衡计划，拟在变电站设置1台200kw柴油发电机组，另配备20kw的柴油发电机组作为生活区的备用电源。施工供电线路布置见施工平面布置图。供电线路：变压器就位后，通过跌落式熔断器接到10kv高压线上，从变压器低压侧经配电柜分三路供往施工生产及生活区。I路：自配电柜供往拌和站、加工厂投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇及闸室下游土建工作面（开挖前期供电动空压机），ΣP1=100kwII路：自配电柜供往经理部、生活区、及电动空压机房，ΣP2=300kwⅢ路：自配电柜供往塔吊及闸室上游土建工作面（开挖前期供电动空压机）ΣP3=200kw用电负荷计算表设备功率2003年2004年2005年6-910-121-56-1011-121-2空压机20m3(电动)3台132KW×1135KW×2402267拌和站50m3/h1座83KW83838383砼拌和机（0.35m3）1台6.8kw6.86.86.8塔吊QTZ-12065KW65656565电焊机7台对焊机1台17KW×7150KW×151218119119119102灌浆设备（地质钻机5台，灌浆泵3台，搅拌桶3台）11KW×518.5KW×32.2kw×3117蛙式打夯机2.8kw×514141414钢筋机械17KW1717171717木工机械18KW1818181810抽水机械7.5KW×22.2kw×5152626262615砼及其他设备40KW202040404020工地照明30KW~40kw303040404030合计518453626429422356综合系数0.750.750.700.70.70.7合计388340439300295249高峰用电负荷439KW从10kv高压线用50mm2钢芯铝铰线“T”接至500kvA变压器，从变压器到配电房采用95mm2铜芯线，到拌和站、加工厂、预制厂、土建工作面等地，支线采用50mm2铜芯线。各路导线均采用三相五线制，橡皮线露天安装在绝缘子上，采用木质线杆。3.2.4施工照明投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇生活区、生产区和施工道路均按规范要求合理布置照明系统。混凝土拌和站、混凝土预制场、土建工作面采用500~1000w碘钨灯，生活区内路灯采用100w节能灯泡。3.2.5施工供水施工期间建两套供水系统，左右岸分开布置。溢洪道右岸：主要为生活用水和右岸土建工作面混凝土养护用水，采用在溢洪道和主坝之间建一座50m3的调节水池，在库内放一台4级潜水泵，再通过软管和固定钢管连接，用水库管理局原有的4吋水管到达蓄水池，再铺设供水管路到各用水点。蓄水池设消毒过滤装置，确保生活用水安全。见下图。溢洪道左岸：主要为拌和站混凝土拌和用水和左岸土建工作面混凝土养护用水，在东副坝上游适当位置打一眼深井，在左岸原导水堤顶部建一座50m3的封闭型调节水池，井内布置潜水泵，深井水通过管道到达蓄水池，再铺设供水管路到各用水点。见下图。场内施工道路洒水：为防止施工区尘土飞扬，保护施工环境，投入5吨洒水车一部，每天循环负责各条道路洒水工作。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇3.2.6施工供风（1）空压机选择用风量计算：钻孔机具用风量按下式计算ΣQ=ΣNqK1K2K3ΣQ——同时工作的钻孔等机具总耗风量，m3/min；N——同时工作的同类型钻孔等机具的数量；N=6q——每台钻孔等机具的耗风量，；q=9m3/minK1——同时工作的折减系数，6台同时工作，K1=0.9；K2——机具损耗系数，钻孔机具取K2=1.15，其他机具取1.1；K3——管道漏气系数；K3=1.1ΣQ=6×9×0.9×1.15×1.1==61.48m3/min空压机供风量：ΣQ=22m3/min×1台×12m3/min×2台+9m3/min×2台=65m3/min。根据计算，投入6台9~22m3/min空压机（正常工作5台，1台备用），其中3台为电动空压机（2台12m3/min，1台22m3/min），3台9m3/min为油动空压机（其中备用1台），设立集中供风站，将3台电动空压机和2台油动空压机集中布置在溢洪道右岸老闸管所前的空地上。1台移动式油动空压机布置在溢洪道下游对外公路边离开爆破作业面的安全地带，作为备用。供风系统示意图如下：投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇验算管路末端风压：送风距离：L=400m，同时开动风钻6台，总耗风量Q=61.48m3/min查表得，当风管长为400M（按总距离计算）、通过风量61.48m3/min时，选风管内径125∽50mm；按风管内径125mm计算，每千米风管损失风压0.92kgf∕cm2，则终端风压损失为：400∕1000×1.14kgf∕cm2=0.456kgf∕cm2，得终端风压7-0.456=6.544kgf∕cm2>5kgf∕cm2，选配供风设备合理。（2）风管直径选择根据计算，风管直径选择125mm（5吋）的镀锌钢管为主干管，干管与空压机通过一自加工的气包连接；支管直径选用50∽37mm（2吋和1.5吋）的高压软管。（3）风管布设选择集中供风方式，见下图。3.2.7砼拌和系统投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇砼拌和站的生产能力和运行效率将直接影响工程的进度，其生产能力要进行计算并选型和安装砼拌和系统。砂石骨料按照级配的大小分类堆放，并用浆砌石砌筑隔墙，以免混杂。水泥和掺和料采用散装运到现场直接输送到水泥罐和掺和料罐。注意水、电要安排到位，熟料的运输要紧凑。经过现场场地布置比较，砼拌和站设在溢洪道左岸三角带弃渣场内南端。拌和站的生产能力受控于闸底板（堰体）和闸墩的浇筑，中墩厚度2.5m，分四次浇筑，底部牛腿以下最大一次性浇筑约为460m3；边墩为衡重式侧墙，计划分四次浇筑，牛腿以下最大一次性浇筑约为700m3；闸底板（实用堰体）厚度为2.5~6.5m，中部每仓底板面积369.75m2，混凝土总方量约1550m3，分三次浇筑，其中第一次浇筑方量约为该仓总方量的60%左右（930m3）；底板采用阶梯浇筑，其能力要求：Q＝6×1.5×0.5×14.5／2.0＝32.63m3／h。闸墩采用分层循环浇筑，中墩能力要求0.5×1×2.5×23/2=14.38m3/h；边墩能力要求为0.5×1×6.1×25.5/2=38.89m3/h；。根据招标文件要求，2004年5月30日前完成底部混凝土浇筑，该项砼浇筑量为25548m3。平均月强度：Q=25548m3/4月=6387m3/月高峰月生产强度：不均匀系数K取1.6，P月=10219.2m3/月高峰小时强度：P月×K日×K时/N×MK日—日不均匀系数取1.3M—每天工作时数为24小时N—每月工作天数为25天K时—时不均匀系数，取1.410219.2×1.3×1.4/25×24=31.0m3/h。从以上分析可知，本工程混凝土最大浇筑能力应大于38.89m3/h。砼拌和站设备选择：主拌和楼为HZS-50型，生产能力50m3/h。配备1台3.0m3的ZL50型装载机进行堆料和上料工作，配置1台QTZ-120型塔式起重机和1台QY25型汽车起重机完成混凝土垂直运输，配置10台1.0m3机动翻斗车完成混凝土水平运输。另配1台0.35m3混凝土拌机，负责喷护混凝土的拌制任务。主拌和楼配二座100t散装水泥罐。并搭设150m2袋装水泥库，可储存100t水泥。拌和站及拌和机上搭盖凉棚以适应季节施工需要。3.2.8砂石料系统本工程砼量较大（约5.0万m3），砂石料的供应也就显得比较重要。⑴砂采用河砂，碎石采用机制石子。招标文件提供了水库下游颖河漫滩砂卵石料场，离水库工地约7~8km，公路边郑庄的碎石加工厂，对筛孔加以改造后，可生产本工程需要的三级配碎石，其生产能力和供应能力可满足本工程需要。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇砂料场→工地料场（用自卸汽车运）→装载机堆高。郑庄石场（车运）→工地料场→装载机堆高。⑵骨料仓布置溢洪道左岸导水堤、东副坝和对外公路之间的三角地带设计回填石渣，填筑厚度约6.5m~9.0m（原地面高程225.0m~227.50m），回填后顶部形成一块面积约为15000m2的平地（顶部高程234.50m）。石渣回填施工时，计划在溢洪道左岸导水堤和对外公路之间的空地上邻近路边处预留一块60m（长）×15m（宽）=900m2的平地（现高程约222.0m左右），依靠回填石渣体建砂石储料仓，石渣体用块石砌成1:1的边坡，并用浆砌石隔埂分割成大石、中石、小石、砂子四个仓位，每个仓位的底面积为15m×15m=225m2，仓高12m（222.0m~234.0m），每格料仓可存料（下部为四面体，上部为锥体）1000m3左右。砂石储料仓的地面结构形式为15cm厚C10砼地坪，下设10cm厚碎石垫层，并设0.5%排水坡度，坡向设排水沟，确保砂石纯净，减少含泥量和控制含水量。砂石料运输车辆由对外公路上到234.0m平台，经验收合格后，开到平台边直接卸到仓内，为保证车辆卸车安全，用浆砌石在平台边（料仓上口）砌一道50cm高的挡车埂，并由专人指挥卸车。建料仓的同时，在砂石料仓上搭设防晒（防雨）棚，可降低砂石料的温度。⑶块石料场采用郑庄马峪川石场块石，车运至工地，沿溢洪道两岸就近堆放，但不影响其它工序施工。3.2.9砼构件预制场本工程主要预制件为：新泄洪闸上游交通桥C30砼预制T型梁179m3，东副坝坝顶下游路沿石、台阶踏步等C20砼143m3投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇，堵坝坝顶下游路沿石、台阶踏步等C20砼85m3。根据施工总进度安排，主要采用工厂化预制。T型梁预制砼采用搅拌站拌制，该预制场地布置在新闸上游砼铺盖上。其他小件预制砼采用1台0.35m3混凝土拌和机拌制，预制场设在溢洪道左岸三角带弃渣区234.0m平台上。3.2.10施工辅助工厂⑴钢筋加工厂：本标段泄洪闸工程钢筋用量为1151吨，用量大，加工强度高。钢筋加工厂占地2000m2（40m×50m），内建厂棚250m2。内设QJ40型钢筋切断机2台、WJ40-1型钢筋弯曲机2台、AX-300型电焊机3台，150kvA电弧型对焊机1台，抽伸机1台。原材料应把已检和未检、成品和半成品分开架空堆放，用篷布覆盖，并分别作好标记，以便查询。⑵模板加工厂：模板加工包括平面、曲面、圆头模板，均由我局金属结构加工车间制作，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板的拆卸、整修、储存和涂脱模剂，以及对零星边角模板的加工，曲面围檩方木刨光和零配件的储存与整修。木工场地面积1500m2，加工房150m2。布置1台园盘锯、2台木工组合刨床、1台车丝机和1台砂轮机，1台电焊机。用于钢模的整修、边角木模加工、木料和钢管及组合钢模板的堆放。⑶机修厂：机修厂占地300m2，建机修车间80m2。负责施工区内的所有机械的维修保养，内设修理设备一套。⑷停车场：停车场位于钢木加工厂和拌和站之间，停车场占地约2000m2，所有机械集中停放。办公生活车停放在生活区内。3.2.11施工仓库⑴水泥库：工地主要使用散装水泥，另外还需要部分袋装水泥。水泥库建在拌和站附近，面积150m2，库存水泥100T。⑵综合仓库：建在拌和站和钢木加工厂之间，存放工具、用具、零星材料、机械配件等，拟建仓库120m2。⑶油库：设在溢洪道上游山坡边的公路旁，油库建库房50m2，库内设30T柴油罐1个，旁边建修理厂，总占地500m2。⑷炸药库：利用水库管理局现有的防汛炸药库和雷管库，再加以修整，库四周设铁丝网围墙和外部隔离，库内备有足够的消防器材，院内建值班室，设2个专人看守。3.2.12工地试验室工地试验室设在闸管理所原有的房子内，选2间，内配土方、混凝土、水泥砂浆、钢筋等检测设备及工具一套。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇3.2.13弃土区弃料场按业主与监理工程师指定的地点进行平整堆放，防止污染。3.2.14办公及生活区施工营地集中布置在以下三处：⑴项目经理部：布置在坝左岸中国移动的发射塔下，所有施工人员（管理人员、技术人员和工人）都住在该院内，为砖平房。⑵职工生活用房：施工高峰约491人，拟建职工宿舍3000m2，职工食堂200m2，浴室40m2，医疗室15m2，采用活动房。民工住房紧挨在职工住房，都在大坝左岸的柏树林内，也采用活动房，都单独成院。生产区和生活区各布置一座水充式厕所。生活区内附属设施：生活区内住房排间距为10m，中部设盥洗台，每栋房屋配水嘴2个，并在每两栋房前设消防栓一个。生活区内铺设泥结碎石路面，并与进场道路相连。生活区内设排水沟网，雨水和生活污水有组织、集中处理排放。⑶施工辅助工厂、试验室、值班室、施工仓库等：布置在溢洪道左岸东副坝下游三角带弃渣场内，施工初期，该处堆填溢洪道上游引渠段开挖的弃渣，填至设计高程后，将顶部平整，建部分值班室，作为施工副营地。原闸管所将作为另外的施工仓库3.2.15通讯生活区办公室内配置直拨固定电话2部、传真机1部与外界联系，施工场内另配5部手机，形成生产指挥通讯系统。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇施工用房布置一览表序号名称建筑结构（m2）占地面积（m2）备注砖瓦活动房工棚1管理用房450900500kvA变压器及备用电机，生活用水供水系统均布置在此院内。2职工宿舍350080003职工食堂1501505004抽水泵房20（租赁）5配电站20（租赁）6厕所20（租赁）7医疗室15608锅炉房1015409职工浴室4010010厕所5010011停车场40100012试验室6010013砼拌和站1515080014值班室100120拌和站及砂石料、施工辅助工厂等场共占地10000m2。铁丝网围墙300m。15砂石料场900150016综合仓库100（租赁）17修配厂8015050018水泥库15020019钢筋加工厂20250200020模板加工厂20150150021厕所203022油库508050023炸药库80（租赁）24雷管库15（租赁）25空压机房160400合计14453650189518350投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇4.施工总进度计划及工期保证措施4.1工期目标与控制工期本工程总工期响应¥¥¥¥¥¥¥的投标书及业主、监理工程师的要求。2003年6月11日第一批施工人员和11台机械进场，进行施工的准备工作，2003年6月18日工程正式开工。由于施工图纸设计院还没有提供，虽然已进行了开工典礼，但是，仍无法正式开工。通过6月19日的监理协调会上建管局工程科的承诺，6月底施工图纸可以发给施工单位，所以，溢洪道工程从7月1日开始开挖，同时进行上游围堰填筑，7月31日完成围堰填筑。为保证2003年汛期内原溢洪道正常泄水，2003年汛期内安排闸室上游溢洪道引渠及进口圆弧段局部（预留20m）和原消力池下游（桩号0+105.5以下）土石方开挖，2003年汛后10月~12月完成老闸拆除和老闸上下游剩余土石方开挖，2004年1月底新闸室基础石方开挖完成，具备混凝土施工条件，2004年2月1日开始浇筑闸室底板混凝土，至2004年5月30日完成5孔闸底板（堰体）和闸墩、陡坡和消力池底部等部位222.0m高程以下混凝土浇筑，接着浇筑闸室上部结构，至2004年10月11日泄洪闸闸室土建工程结束，安装工程于2005年1月10日结束。堵坝于2004年4月11日开工，至9月30日完成；东副坝工程于2004年10月1日开工，至2005年1月31日完成。至2005年2月底，本工程全部完成。总工期为20个月，计600个日历天。比招标文件要求工期仍提前1个月。4.2关键控制性工期投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇序号关键控制性节点项目计划完成日期招标文件要求完成日期1溢洪道工程开工2003年7月1日2003年6月20日2溢洪道土石方开挖完成2004年1月31日3老闸拆除完成2003年12月31日4上游围堰填筑完成2003年7月31日2004年5月底以前5闸底板（堰体）2004年4月6日2004年5月30日完成6闸墩浇筑完成2004年5月20日7启闭机安装完成2004年8月10日8启闭机房建筑及装饰完成2004年10月11日9溢洪道上下游底部混凝土2004年5月30日2004年5月30日完成10溢洪道上下游边墙混凝土2004年10月31日11闸门安装完成2005年1月10日12东副坝工程完工2005年1月31日13堵坝工程完工2004年9月30日14上游围堰拆除2004年11月15日15竣工2005年2月28日2005年3月30日4.3施工关键线路老闸拆除、溢洪道开挖、闸室混凝土浇筑及闸门、启闭机安装是本工程施工控制性工程，溢洪道上下游工程、堵坝及东副坝工程可在闸室施工中穿插安排施工，工期较富裕，对总工期影响不大。所以，本工程控制性关键线路为：施工准备→溢洪道土石方开挖（中间进行老闸拆除）→上游围堰填筑→闸室砼→交通桥砼→工作桥梁板砼→启闭机安装→启闭机房建筑及装饰→弧形闸门安装→电器及照明设施安装→联动调试→尾工处理→竣工验收4.4施工总体安排本工程工期安排总特点是前期较紧张，后期较宽松。⑴上游施工围堰为四级建筑物，按颍河十年一遇洪水（洪水位226.99m）不漫顶设计，基坑内全年安排施工，因此上游围堰必需尽早填筑完成。⑵为防止2004年汛期水位超十年一遇标准引起对基坑地基的扰动和冲刷，溢洪道底部混凝土工程要求在2004年汛前（5月30日）完成，砼护底工程应抓紧安排施工。⑶施工前期的溢洪道土石方开挖和老闸拆除工程是制约整体工期的关键。⑷溢洪道左岸三角带弃渣场需布置拌合站、加工厂等临时设施，施工前期需尽快利用开挖土石方将该处填筑至规划的高程（234.0m，预留50cm腐植土层最后填）。⑸投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇闸室混凝土工程量大，闸墩较高，闸室施工始终是本工程的重点，一旦开工，昼夜施工。相应人员、材料、设备投入量大，同时砼浇筑量在时间上、空间上分布不均衡，因此，在进度安排上必须充分考虑这些主要因素。基坑工作面较大，在施工不互相干扰和满足施工技术要求的前提下，各部位尽可能同步施工。⑹本工程土石方开挖施工高峰为2003年6月~2004年9月，混凝土施工高峰为2004年2月~2004年5月，土石方填筑施工高峰月为2004年10月~2004年12月，在赶工期的同时，应采取温控措施，确保砼施工质量。本次施工历时20个月，共计600天。可划分为以下三个时段。时段序号时段名称时段历时时段主要工作内容时段形象进度第一时段施工准备及土石方开挖阶段2003年6月18日至2004年1月31日①施工临时设施②溢洪道引渠段、下游陡坡及消力池段石方开挖③上游围堰填筑④进口圆弧段、闸室控制段、原消力池段石方开挖⑤老闸拆除⑥闸室上游塔吊安装①施工临时设施2003年6月18日~8月20日②溢洪道引渠段、下游陡坡及消力池段石方开挖2003年7月1日~9月30日③上游围堰填筑2003年7月1日~7月31日④进口圆弧段、闸室控制段、原消力池段石方开挖2003年10月1日~2004年1月31日⑤老闸拆除2003年10月1日~12月31日⑥闸室上游塔吊安装2004年1月1日~1月31日第二时段溢洪道混凝土及堵坝施工阶段2004年2月1日至2004年10月31日①闸室砼（堰体、闸墩）②工作桥梁板③启闭机吊装④启闭机房、桥头堡⑤闸门埋件及二期砼⑥上游翼墙⑦陡坡段及消力池段底板⑧陡坡段及消力池段边墙⑨交通桥T梁预制、吊装⑩闸基帷幕灌浆新作堵坝工程①闸室砼（堰体、闸墩）2004年2月1日~5月20日②工作桥梁板2004年5月21日~7月21日③启闭机吊装2004年7月22日~8月10日④启闭机房、桥头堡2004年8月11日~10月11日⑤闸门埋件及二期砼2004年4月11日~7月21日⑥上游翼墙2004年5月21日~2004年7月31日⑦陡坡段及消力池段底板2004年2月1日~5月30日⑧陡坡段及消力池段边墙2004年5月21日~9月30日⑨交通桥T梁预制、吊装2004年3月15日~6月15日⑩闸基帷幕灌浆2004年2月26日~4月30日新作堵坝工程2004年4月11日~9月30日第三时段东副坝施工及闸门、启闭机安装阶段2004年11月1日至2005年2月28日①闸门安装②电气安装③上游围堰拆除④尾水渠砼路⑤塔吊拆除⑥东副坝加固工程⑦联动调试⑧尾工处理⑨竣工验收①闸门安装2004年10月12日~2005年1月10日②电气安装2004年10月12日~12月31日③上游围堰拆除2004年10月1日~11月15日④尾水渠砼路2004年11月1日~11月10日⑤塔吊拆除2005年1月11日~1月20日⑥东副坝加固工程2004年10月1日~2005年1月31日⑦联动调试2005年1月11日~1月31日⑧尾工处理2005年2月1日~2月25日⑨竣工验收2005年2月26日~2月28日4.5主要单项工程进度安排投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇4.5.1溢洪道土石方开挖溢洪道建筑物总长491.3m，分上游引渠段、进口圆弧段、闸室控制段、闸后陡坡及消力池段和出口尾水渠段共五部分。渠底宽度一般为70m，最浅挖深5.0m（原消力池），最大挖深约13.0m（闸室下游），一般挖深约7.0m，开挖断面积380m2~800m2，开挖总方量约23.14万m3。溢洪道一般石方开挖采用8台TYZQ100D型潜孔钻（2台备用）造孔，配6台9m3~22m3空压机（其中3台电动、3台油动，正常工作5台，备用1台）送风，分层爆破完成。保护层石方开挖采用手风钻造孔，小药量松动爆破，配22台（正常工作18台，备用4台）手风钻。石渣用3台1.0m3挖掘机装车，8台12~20T自卸汽车运输至弃渣场。施工安排：2003年7月1日本工程一开工就进入颖河主汛期，考虑到2003年颖河主汛期内溢洪道原8孔泄洪闸有防汛要求，为保证原溢洪道在遭遇非常洪水时能正常泄洪，首先只能进行上游引渠段（约6万m3，老闸前预留约20m，围堰下预留27m）和下游部分陡坡消力池段及出口尾水渠段土石方开挖（约8万m3，原消力池及池后20m预留，原乡间公路预留），汛期内（2003年7月1日~2003年9月30日）83个日历天，共完成土石方开挖14.0万m3，此段平均生产能力为1700m3/天。汛后（2003年10月1日~2003年12月31日）在进行老闸拆除的同时，开挖老闸上下游预留部分土石方（约6万m3），此段平均生产能力为650m3/天。待老闸拆除完成后（2003年12月31日），2005年1月1日开始进行闸基石方开挖（约2.0万m3），至2004年1月31日，闸基石方开挖完成，此段平均生产能力为650m3/天。本工程溢洪道土石方开挖自2003年7月1日开始，至2004年1月31日基本结束（其中上游围堰预留岩体开挖2004年10月15日~11月15日完成）历时7个月，共215个日历天。4.5.2老闸拆除原8孔泄洪闸全部拆除，即拆除弧形闸门、卷扬式启闭机8套，拆除启闭机房581m2，拆除老钢筋混凝土13137m3。闸门由人工分割解体拆除（利用原启闭机和25T汽车起重机），启闭机分解后由人工移出闸房，闸房、工作桥梁板、闸墩、闸底板及消力池（右边3孔不拆）等采用钻孔爆破拆除。单孔闸房及工作桥梁板一次性爆破落下，闸墩爆破解体，钢筋用气割切断，废渣用2台1.0m3挖掘机装车，6台12~20T自卸汽车运输至弃渣场。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇施工安排：2003年10月1日开始拆除闸门，10天内将8扇闸门拆完，接着拆卸启闭机，7天内将8台启闭机拆完并移出闸房，闸房、工作桥梁板、闸墩、闸底板及消力池（右边3孔不拆）等分次爆破，于2003年12月31日完成，历时92个日历天，其中钢筋混凝土拆除工期为75个日历天，平均生产能力为180m3/天，老闸拆除难度大，是前期施工的重点，应三班制作业，确保工期不拖延。4.5.3上游围堰工程上游围堰布置在原溢洪道上游225.92m平台边，左岸与东副坝上游坝坡相接，右岸与溢洪道进口山边小路衔接。上游围堰顶兼作场内交通道路。围堰堰顶高程为228.50m，顶宽5.0m，内外边坡为1∶3，围堰填筑高度3.0m（225.50m~228.50m），断面积为42m2/m，围堰长度约为200m，填筑工程量为8400m3。围堰结构为：将225.92m平台清基至基岩面（225.50m），堰体利用开挖石渣分层填筑，振动碾压实，迎水面为厚度2.0m的粘土防渗斜墙，并在上游坡铺设一层土工膜（一布一膜），上游坡脚用现浇混凝土埂（10cm×15cm）压脚，土工膜上面再用装碎石的编织袋压盖。施工安排：围堰填筑施工安排在2003年7月1日的开工之初，石渣利用上游石方开挖的弃料，粘土取自下游土料场（运距3.0Km）。用1.0m3挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，88kw推土机平整及边坡修整，8~10T振动碾压实。计划至该月底填筑至设计高程，再用15天时间铺设上游土工膜和压编织袋防护。2004年汛后，闸室土建及安装工程基本完成，上游围堰开始拆除，于2004年10月1日开工，15个工作日内完成填筑方拆除，预留堰体（约13000m3）爆破开挖，有用方就近用于溢洪道两侧石渣填筑，土石方废料运至下游弃料场。至2004年11月15日，围堰拆除完成，历时46个日历天。4.5.4闸室土建工程溢洪道新建5孔泄洪闸闸室土建工程由下至上有：底板混凝土垫层、闸底板（堰体）混凝土、闸墩及牛腿混凝土、上游交通桥、中部工作桥梁板混凝土、启闭机房建筑及装饰。闸室共5孔，单孔净宽度12m，总宽度70m。闸室长25.5m。闸室为开敞式实用堰结构，中墩厚度2.5m，底部和两侧堰体整体浇筑成一体。闸底板和溢流堰体分三次浇筑完成（建基面至222.0.m），闸墩分四次浇筑到顶（堰面至239.9m）。施工安排：拟同时投入三个闸墩的模板、脚手架等周转材料，闸室堰体和闸墩分二批施工，每批施工两个中墩和一个边墩，自2004年2月1日开始闸室混凝土施工，每批闸墩和堰体共分7次浇筑，历时69个日历天，第一批闸墩和堰体施工40个日历天后，开始第二批施工（2004年3月13日），至2004年5月20日，闸墩和堰体混凝土全部完成，共历时109天，完成混凝土浇筑15697m3，平均生产能力为150m3投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇/天。计划配备作业人数为：钢筋工30人，模板工50人，架子工10人，砼工40人。闸室上游交通桥为预制T型梁结构，T型梁安排在上游铺盖上预制，预制安排在2004年3月15日至2004年4月20日，历时36个工作日，养护1个多月后，于2004年6月1日开始吊装，15个工作日内完成吊装任务。接着进行桥面附属工程施工，至2004年7月31日，交通桥完工。闸室中部工作桥为现浇砼梁板整体结构，高度约2.0m。2004年5月21日开始，计划两个月内完成，至2004年7月21日结束，历时62个日历天。闸室上部启闭机房和两岸桥头堡建筑及装饰待5台卷扬式启闭机全部吊装就位后开始施工，于2004年8月11日开工，至2004年10月11日结束，历时62个日历天。4.5.5上游进口圆弧段、下游陡坡及消力池段、出口尾水渠首段底板砼工程溢洪道上游进口圆弧段（0-030~0+000）混凝土底板长30m，宽70m，底板厚度20cm和30cm，共分23块，单块尺寸10m×10m，混凝土工程量490m3。上游进口圆弧段混凝土底板优先安排施工，以便为交通桥T型梁预制提供场地。施工安排：分块跳仓作业。计划于2004年2月1日开工，至2004年2月28日完成。历时28个日历天。下游陡坡及消力池段（0+025.5~0+142.3）顺水流方向总长为116.8m，分为两部分，第一部分为直线缓坡泄槽，第二部分为斜坡段和消力池段。陡坡段共分60块，最大块尺寸10m×10m，消力池共分27块，最大块尺寸10m×10m。施工安排：分块跳仓作业。计划于2004年2月1日开始施工，至2004年5月30日完成。历时119个日历天。出口尾水渠0+142.3~0+190.80段长48.5m，共分38块，最大块尺寸10m×10m。施工安排：分块跳仓作业。计划于2004年2月1日开始施工，至2004年5月30日完成。历时119个日历天。4.5.6上游引渠段和尾水渠段末段喷混凝土、引渠段护坡浆砌石工程上游引渠段（0-205.5~0-030）长175.5m，渠底宽72.25m，基岩面（225.5m）以下渠底设10cm厚砼,边坡设10cm喷混凝土护底，基岩面以上石渣填筑区边坡设30cm浆砌石。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇施工安排：渠底砼浇筑和两边喷混凝土于2004年2月1日开始，至2月28日结束。2004年汛后上游围堰拆除，引渠段剩余石方开挖完成后，于2004年11月16日~11月20日完成引渠段剩余砼浇筑和喷混凝土工作。引渠段回填区护坡浆砌石于2004年10月1日开始，至2004年12月31日结束。尾水渠末段（0+190.80~0+282）长91.20m，除穿渠公路以外，渠底及两边均为10cm喷混凝土。施工安排：2004年3月1日开始，至3月20日结束。穿渠公路混凝土路面于2004年11月1日~11月10日施工完成。4.5.7上游翼墙和下游边墙砼工程闸室上游进口圆弧段左右岸衡重式翼墙对称布置，墙高19.30m，每段墙体分层浇筑到顶。施工安排：左右岸同时施工，分段流水作业。计划于2004年5月21日开始施工，至2004年7月31日两岸翼墙全部结束。历时72个日历天。溢洪道下游（0+025.5~0+142.3）陡坡及消力池段两岸均为衡重式边墙，墙顶高程自230.20m降至221.0m，墙高15.7m~7.50m，每段墙体分层浇筑到顶。施工安排：左右岸同时施工，分段流水作业。222.0m高程以下的墙体在2004年5月30日以前完成，其余的墙体混凝土至2004年9月30日完成。4.5.8金结安装与调试工程门槽插筋随闸室砼施工同步进行，门槽埋件安装与闸室施工穿插进行，墩墙模板一旦拆除，即安排人员凿毛、安装埋件并浇筑门槽二期砼。安排一个综合班组20人，进行砼凿毛和埋件安装，砼浇筑另外安排人员实施。从2004年4月11在第一批闸墩施工完成后开始，至2004年7月21日完成。历时102个日历天。5台卷扬式启闭机安装安排在工作桥梁板砼完成之后，启闭机房开工之前实施。计划于2004年7月22日开工，采用上游塔式起重机吊装，至2004年8月10日完成。5扇弧形闸门单门重56t，分三段在工厂制作，运到现场后卸放于上游砼底板上。随后用塔式起重机、20T滑轮组联合进行吊装，并由启闭机配合进行拼装，每扇闸门分五次吊装完成。弧形闸门吊装于2004年10月12日开始，至2005年1月10日完成。历时61个日历天。在2005年1月11日~1月31日，闸门和启闭机做联动试验。4.5.9电气设备安装所有接地系统埋件施工与土建施工同步进行，变压器、高低压开关柜、电线电缆等电气设备安装在启闭机房、桥头堡装修后期同步施工。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇施工安排：2004年10月12日开始，至2004年12月31日结束。历时51个日历天。4.5.10新做堵坝工程新闸右岸新作堵坝为粘土心墙堆石坝，全长64.4m，最大坝高10.8m，坝顶宽7.70m，上游坝坡坡比为1:2.5，下游坝坡坡比为1:2和1:2.5，上游护坡设35cm碎石垫层和30cm厚干砌石，下游护坡设25cm厚干砌石。心墙顶部高程235.60m，内外边坡均为1:1，心墙和石渣接触处设1.0m厚反滤过渡带。坝顶设50cm厚碎石土垫层和20cm厚混凝土路面，坝顶上游设2.3m（高出坝顶1.20m）混凝土防浪墙，坝基中部设一排10m深的灌浆防渗帷幕。施工安排：清基开挖于闸室右边墩浇筑完成后开始，即2004年4月11日开始，至4月30日结束。基础灌浆于2004年5月1日开始，至5月30日结束。坝体粘土心墙和石渣填筑于2004年6月1日开始，至7月31日结束。坝顶防浪墙、路面、上下游护坡干砌石及排水沟浆砌石等坝面附属工程于2004年8月1日开始，至9月30日结束。堵坝工程施工历时6个月，共173个日历天。4.5.11东副坝加固工程东副坝加固工程主要是：17口爆破井的填筑，上游坝坡翻修，坝顶加高0.6m，坝顶新作混凝土路面和防浪墙，以及和新闸左边墩结合部约20m坝段开挖重作。施工安排：17口爆破井的填筑（下部水平段浇筑混凝土，竖井段回填粘土）在2004年5月30日溢洪道主要底部混凝土完成后开始施工。原坝顶子堰及上游坝坡拆除于2004年10月1日开始，至10月20日结束；防浪墙混凝土浇筑和上游坝坡翻修同时进行，于2004年10月21日开始，至12月21日结束；坝顶加高于2004年12月22日开始，至2005年1月5日结束；接着施工坝顶混凝土路面，至2005年1月31日，路面施工完成。东副坝和新闸左边墩结合部约20m坝段同期安排施工。4.5.12溢洪道上游石渣填筑工程溢洪道上游引渠段两岸及进口圆弧段翼墙后石渣填筑工程量为36326m3，填筑高度约10m，溢洪道下游陡坡及消力池两岸边墙后也有部分石渣回填。施工安排：利用开挖弃渣填筑在混凝土的施工间隙及时安排，2004年3月~12月内完成。4.6主要分部工程施工强度安排主要分部工主要工程量强度安排及机械配置投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇程项目名称土石方工程溢洪道土方开挖：1.31万m3；石方开挖：23.14万m3；钢筋混凝土拆除：1.31万m3闸房拆除：581m2；石渣回填：3.63万m3。溢洪道石方开挖月最大强度约5.0万m3，石渣回填月最大强度约1.0万m3；堵坝及东副坝土石方开挖月最大强度约0.5万m3，土石方填筑月最大强度约1.5万m3。安排80型潜孔钻8台，手风钻22台，9~20m3空压机8台，岩石破碎机1台，风镐5台。1.0m3反铲挖掘机5台，10T自卸车15台，88kw推土机3台，8~10T振动平碾1台，8-12~20T羊角碾1台，蛙式打夯机6台。堵坝土石方开挖：4794m3；土方填筑：9799m3；石渣填筑：20293m3；东副坝土石方开挖7915m3；土石方填筑10711m3；基础灌浆工程溢洪道钻孔：807m；帷幕灌浆：598m；帷幕灌浆孔分三序钻进，自上而下分段施工。溢洪道和堵坝各安排1个月工期。采用5台SGZ-IB型地质钻机，3台SGB6-10型灌浆泵，3台JJS-2B型灰浆搅拌机及相应配套设备。堵坝钻孔：410m；帷幕灌浆：400m；砼工程溢洪道混凝土浇筑：41253m3；喷混凝土：4774m3；钢筋制安：1151吨；锚杆：3362根（φ22长3m）；紫铜片止水：403m；L600-低发泡塑料板：3238m2；溢洪道砼月最大强度约10000m3，一次最大砼浇筑量930m3，最大浇筑强度约40m3/h，采用HZ-50型砼拌和站，每小时生产能力50m3，1台0.35m3混凝土拌合机；10台1.0m3机动翻斗车水平运输砼；1台QTZ120塔式起重机和1台25T汽车起重机配两套2.0m3砼吊罐垂直运输砼。堵坝混凝土浇筑：400.2m3；东副坝混凝土浇筑：825m3；砌体工程溢洪道浆砌石：2803m3；砌石由人工实施，块石、砂浆直接运至作业现场，砌石体安排月强度1500m3，高峰期安排劳力150人。堵坝浆砌石：159m3；干砌石：1013m3；反滤料：1883m3；碎石土垫层：351m3；东副坝浆砌石：589m3；干砌石：2318m3；反滤料：1883m3；闸门、启闭机安装电气安装弧形闸门：280t；埋件：50t；卷扬式启闭机：5台；检修闸门：63T；组合箱变：1套；埋件及二期混凝土安排3个月；启闭机安装20个工作日，工作闸门和检修闸门安装3个月，利用浇筑混凝土的1台QTZ120塔式起重机吊装启闭机，利用已装的启闭机、塔吊、20T滑轮组和25T汽车吊装配闸门。4.7施工总进度计划表见总进度计划横道图4.8施工总进度计划网络图见总进度计划网络图投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇4.9工期保证措施4.9.1工期技术保证措施⑴编制合理详细的进度计划施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。⑵制定合理的技术方案根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。⑶根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。⑷做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。4.9.2施工组织机构和管理的保证措施⑴组织机构措施本工程实行项目法施工。我局制定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与工程局签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。⑵工期管理措施①每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。②投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。③加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。④对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。⑤积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。⑥在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。⑦坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。项目经理、总工程师及质检科长每月驻守工地不少于28天，且三人不得同时离开工地。4.9.3人员保证措施⑴我局计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。⑵根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。⑶投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。4.9.4设备保证措施⑴本工程项目多，工序复杂，石方开挖和混凝土工程量大，需用土石方机械和混凝土机械品种多，数量较大，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。⑵根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经工程局机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。⑶投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。⑷对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。4.9.5材料供应保证措施所有材料全部依靠陆路运输，而砂料运距较远，供应能力有限，因此，能否提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。⑴进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。⑵对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。⑶根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种炸药、油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。⑷项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。⑸对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。4.9.6资金保证措施项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由工程局统一协调解决资金支持。5.施工导流、排水及度汛方案5.1施工围堰5.1.1围堰设计防洪标准上游围堰等级为4级，导流设计洪水标准为10年一遇。设计洪水位为226.99m。5.1.2导流方式利用溢洪道自身导流。上游围堰采用土石围堰，遇10年一遇设计洪水时，不允许围堰漫水。遇超标准洪水时，可扒开围堰过流，洪水过后，再将围堰修复。5.1.3围堰设计⑴围堰堰顶高程确定堰顶高程H=H1+H2+H3+H4式中：H1—设计洪水位，上游围堰取226.99m；H2—安全超高，取0.5m；H3—沉陷量，取0.3m；H4—浪高及波浪爬高，计算得0.5m；上游围堰堰顶高程H=228.29m投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇，堰顶有交通要求，再加20cm泥结碎石路面，取H=228.50m。⑵围堰上下游坡度确定围堰的上下游坡是由土石围堰的抗滑稳定安全系数决定的。土石围堰堰坡的抗滑稳定安全系数，是根据标准SDJ12—78及标准SDJ217—87对坝的规定标准确定的。四级围堰可采用：上游围堰的上下游坡均按1：3。为防止洪水期间风浪对围堰的冲刷，上游围堰的迎水面采取袋装碎石及一层土工膜护坡，并将土工膜延伸到上游225.50m平台，土工膜下边用10cm×15cm混凝土埂压封。⑶围堰堰顶宽度的确定闸上游围堰将作为连接左右岸和进入基坑的交通通道，堰顶宽度为5m。上游围堰断面图5.1.4围堰工程量计算围堰工程量计算表单位：m3分项项目堰顶宽（m）上游坡下游坡堰高度（m）断面积（m2）堰长度（m）工程量（m3）上游围堰清基0.42(清理)9.662001932填筑51:31:33.042.02008400预留堰体271:0.751:0.755.50173.075129805.1.5围堰的稳定⑴抗滑稳定投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇本工程土围堰填筑高度只有3.0m，预留岩体高度5.5m，上下游堰脚基岩面（225.50m）留2.0m的平台，填筑堰体上下游边坡均为1∶3，基岩面以下上下游开挖边坡为1∶0.75，根据类似工程经验，本工程土石围堰高度较低，边坡较缓，基础岩体较稳定，因此，本工程的土石围堰是稳定的，不再进行抗滑稳定计算。⑵抗渗稳定围堰上游侧采用2.0m宽的粘土斜墙防渗，并用土工膜（一布一膜）加以保护，同时，土工膜一直铺至上游平台边，并用混凝土埂封头，最后用编织袋压盖。围堰下部预留岩体较厚（27m~35m），故认为本工程的施工围堰抗渗是稳定的。5.1.6围堰施工⑴清基在围堰填筑之前，要进行围堰基础的清理。采用88kw推土机将填筑区的树根、草皮、腐植土等表层有碍物进行清理拢堆，再由1.0m3挖掘机装车，10T自卸汽车运至溢洪道下游弃料场。计划清基至基岩面，平均深度0.42m，局部可根据具体情况加深清理。围堰清基完毕，需经监理工程师验收合格，方可进行围堰的填筑。⑵土方填筑围堰共需粘土约1300m3，土料来自下游土料场，运距3.0km，由1台1.0m3挖掘机开挖装车，3台10T自卸汽车运输，分层上土，用振动碾压实，层间刨毛。用1台88kw推土机配合修路、整坡及平整工作面。⑶石渣填筑围堰共需石渣约7500m3，就近利用溢洪道引渠段开挖的弃料，运距200m以内，由1.0m3挖掘机装车，10T自卸汽车运输。石渣和粘土同时分层填筑，用振动碾压实，并用88kw推土机配合修路、整坡及平整工作面。5.1.7围堰防护在围堰填筑到设计高程后，上游迎水面采用一层袋装碎石锁砌，厚度0.8m，护砌层和坝坡之间铺一层防渗土工膜，防止洪水冲刷围堰。围堰防护工程由人工完成。5.1.8围堰拆除⑴填筑体拆除2004年汛后，闸室土建工程已完成，上游围堰已不再承担挡洪水任务。2004年10月1日围堰开始拆除，采用2台1m3挖掘机开挖，1台88KW推土机配合，6台10T自卸汽车运输。石渣用于溢洪道两岸石渣填筑，废料运至弃渣场。⑵预留岩体拆除投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇填筑的土石围堰跨溢洪道部分坐落在预留梯形岩体上，岩体顶面面积为27.0m×80.50m=2173.5m2，底面积35.25m×72.25m=2546.81m2，高度5.50m，体积约为12980m3。采用深孔爆破和预裂爆破开挖方式，爆破采用“自上而下”法。钻孔爆破分为：中部大方量石方爆破、边坡预裂爆破和保护层控制爆破。中部石方爆破初拟参数如下（施工参数由试验确定）：采用潜孔钻造孔，孔经D=90mm,孔深L=3.50m~4.0m，孔距=3.75m，排距=3.0m，堵塞长度投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇=0.5m~0.8m，用粉岩或土堵塞，单孔装药量=23.5kg/孔，炸药单耗值=0.42kg/m3，施工时应严格控制孔深和装药量，采用非电毫秒微差起爆系统，由前排向后逐排分段毫秒延时，顺序起爆，以达到减少炸药对保留岩体的破坏作用，实现最佳爆破效果。预留底部保护层：由于潜孔钻钻孔时预留有保护层，爆破时会在孔底面抬高岩层，形成0.5m厚的底部岩层（即高出炮孔底面0.5m），对下面的岩石起保护作用。底部保护层爆破采用手风钻小孔经钻孔把大爆破留下的未爆破部分爆除，可采用毫秒延时起爆或火花起爆，爆破参数孔距=0.5m，排距=0.5m堵塞长度为0.25m。孔深为0.5m左右，施工时应严格控制孔深和装药量。对于方量较小或岩层较薄或边角地段则采用手风钻钻孔爆破，手风钻钻孔孔经为=38mm，孔深小于3米，孔距为1.1m，排距为1.1m，炸药单耗值为0.42kg/m3，可采用火花起爆或毫秒延时起爆法。上部边坡预裂爆破：采用潜孔钻造孔进行预裂爆破，爆破参数为：孔经D=90mm；孔距a=0.8m；不偶合系数Dd=2.8；线装药密度QX=450g/m；孔深度（斜孔）H=3m~5m；堵塞长度1.5m；间隔装药；药卷直经φ=32mm；底部1.0m范围内装药量增大3倍。保护层边坡预裂爆破：开挖深度大于1.0m时，把炸药（半锭）绑在导爆索上，炸药间距0.5～0.7m。采用手风钻钻孔，参数为：间距a=50cm；孔经D=50mm；不偶合系数Dd=1.56；炸药单耗125g/m；药卷直经φ=32mm。开挖深度小于1.0m时，把四根长约0.5～0.7m的导爆索绑在一起，直接放入预裂孔中，直接用导爆索进行预裂爆破。5.2施工降排水根据补遗文件，白沙水库正常蓄水位为225.00m，建库46年以来，水库大部分年份常年在低水位运行（220m以下），溢洪道基础为石英砂岩，一般情况下，不存在施工排水问题，当水库处于高水位运行时，基坑内可能有少量岩石裂隙水。基坑的排水主要为降雨汇水、岩石裂隙水、施工废水等，在基坑内布置简易排水沟，将坑内积水引到设计的局部深槽内，布置潜水泵抽排。下游为农田，不宜大量排水。如水量较大，将考虑敷设管道向上游围堰内抽排，尽量避免与当地人产生不必要的纠纷等。雨水经流以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外泛水，并在上口外3.0m设截水沟（埂），将地面经流拒之“门”外，保护边坡。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇在2004年汛期以前，将下游预留的公路开挖至设计高程（214.45m），保证基坑内明水自流排出。进入汛期后，在每个开挖面，都要做好临时性排水设施的布置，保持必要的地面排水坡度，设置临时沟槽，有利于抽水机械排除基坑明水和地面积水。为保证已开挖的边坡及附近建筑物免受冲刷和侵蚀破坏，必要时对坡脚和边坡进行加固处理；以防边坡渗透破坏，如出现裂缝或滑坡时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。5.3度汛措施本工程为全年施工，施工期跨两个主汛期，10年一遇汛期水位226.99m，上游围堰堰顶高程228.50m。导流方式为溢洪道自身导流，即在施工期间，如果遇超过10年一遇设计洪水，溢洪道有分洪要求。如出现超过十年一遇的洪水时，需要对施工围堰进行加高时，将立即组织足量的机械及人员进行加高。在汛期，计划投入挖掘机两台，推土机一台，振动碾一台，自卸车4~6台及相应的机械操作人员和技术人员，随时等候调用，以确保围堰按建管局的要求升高。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇6.施工测量方案6.1测量准备工作6.1.1测量基本资料⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。⑵设计单位提供的施工详图。⑶《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993⑷《工程测量规范》GB50026-936.1.2测量人员配置项目部工程科成立专门测量放样小组，由10人组成，其中2名专职测量工程师，8名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。6.1.3测量仪器配置测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪GTS-3321测角精度1″测距精度2mm+2ppm证件齐全电子经纬仪ZH.ET-122″证件齐全水准仪SETL30.01mm证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全水准尺3m,5m3+3±0.01mm新购钢卷尺50m4±0.01mm新购坡度尺20.1″新购6.2测量日常工作6.2.1测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。6.2.2测量放样基本工作内容⑴查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线和溢洪道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇⑵认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。⑶布设施工控制网，将溢洪道和堵坝分段桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。⑷布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。⑸施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。⑹进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。⑺施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。⑻竣工后测绘竣工图。6.3施工测量质量控制6.3.1测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。精度要求见下表三角测量精度表平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20″方位角闭合差±60″高程控制每公里高程误差±7.5mm闭合差±12mm6.3.2质量控制⑴按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。⑷水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。②下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。⑸水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。⑹测量注意事项：①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇7.土石方填筑工程施工方案7.1主要工程量本标段土石方填筑工程量为86703m3，分布情况见下表。分部工程名称土方填筑石渣填筑其它备注溢洪道36500m3堵坝9799m320293m3东副坝4570m32207m3培腐植土3934m3施工围堰1300m37500m3编织袋装碎石约600m3合计15669m366500m34534m37.2土石方填筑工程施工程序工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收7.3施工工期安排溢洪道工程：石渣填筑在混凝土施工中穿插进行，安排在2003年8月~2004年12月。堵坝工程：粘土心墙和石渣填筑于2004年6月1日开始，至2004年7月31日结束。东副坝工程：在2004年汛后11月1日开工，至2005年1月底完工。7.4施工道路布置施工前期（2003年6月~2004年3月）首先修筑溢洪道右岸场内施工主干道，待老闸拆除后修筑左岸场内道路与上游围堰相接，形成场内循环道路。施工后期（2004年4月~2005年1月）堵坝开始施工后，右岸上下游交通中断，可绕道山边进场路至右岸顶部，基坑内交通以左岸道路为主。在开挖过程中可在溢洪道两岸修筑上坡路腿，坡度不陡于1:10，宽度4m~5m，下部随挖深而下降，开挖结束后在上下游各留一条沟通溢洪道上下游的上坡道路，其余均挖除。7.5机械设备配置7.5.1施工设备选择本工程土石方填筑工程量不大，但施工部位分散，且受混凝土施工的制约，为按期完成，选用多种土方机械设备组合的方式施工。⑴土方填筑：采用1m3反铲式挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，运距3.0km。坝面工作面用88kw推土机平整，8-12~20T羊角碾压实；围堰用振动碾压实，层间刨毛。其他小部位采用人工或蛙式打夯机夯实。削坡先由推土机粗削，再由人工精削。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇⑵石渣填筑：利用开挖的弃料，运距500m以内。采用1.0m3挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，工作面用88kw推土机平整，8-12T振动碾压实。小部位由人工填筑，人工夯实，削坡先由推土机粗削，再由人工精削。7.5.2配置数量根据施工进度计划安排及以往施工经验和施工定额，本工程土石方填筑工程需用土方机械配置如下：⑴推土机：拟配置88kw推土机2台。⑵挖掘机：拟配置1.0m3反铲挖掘机2台。⑶羊角碾：拟配置8-12T羊角碾1台。⑷振动碾：拟配置8-12T振动平碾1台。⑸蛙式打夯机：拟配置2.2KW蛙式打夯机6台。⑹自卸汽车：拟配置12~20T自卸汽车8台。⑺加油车：拟配置5T油罐车1台。7.6土石方平衡土石方平衡以“经济运距，方便施工，满足施工强度要求”为原则。本工程土方填筑量为15669m3，土方开挖量为21314m3；本工程石渣填筑量为66500m3，石方开挖量为23.2万m3。本工程开挖的土方多为表层清基土，不能利用，需运至弃渣场堆放。用于填筑的土方全部取自下游土料场，运距3.0km。本工程溢洪道开挖出大量的石渣，石渣填筑就近利用开挖区中下部新鲜石渣料，运距500m以内。7.7土石方填筑施工7.7.1填筑准备工作土石方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。7.7.2填筑施工⑴土方填筑标准：堵坝和东副坝粘土心墙重粉质壤土设计压实干容重不小于1.8t/m3。⑵石渣填筑标准：坝壳石渣填筑设计压实干容重不小于1.96t/m3，堵坝下游原消力池及其他部位石渣填筑设计压实干容重不小于1.90t/m3。⑶堵坝填筑施工①投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇粘土心墙施工：心墙坝面填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。心墙应同上下游反滤层及坝壳平起，按顺序填筑各种坝料。土料采用10T自卸汽车平行坝轴线进占法卸料，88KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡、反滤层等交界处由人工仔细平土。心墙采用8-12~20T羊角碾进退错距法压实，根据类似工程经验，土方每层铺土厚度30cm左右，羊角碾压实15-18遍。土料在上坝前需调整含水量，已铺土料表面（层）在压实前被晒干时，要洒水湿润。土料填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%以便获得最佳的压实效果。堵坝心墙与岸坡、基岩和右闸墩的结合部位施工：首先清除岩面上的泥土、污物、松动岩石等，才能填土。在基岩上压实第一层土料时要注意排气，如出现“爬坡脱空”现象，及时挖除补填。岸坡边（1.50~2.0m范围内）用蛙式打夯机夯实。与右闸墩接合面在填土前，用钢丝刷清除其表面的乳皮、粉尘、油毡等，并用风枪吹扫干净，上土时，洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，浓泥浆的重量比（土:水）为1:3.0，涂层厚度3~5mm。雨季施工应把填筑面做成有利排水的鱼脊式。填筑时如遇大雨，雨前应碾压工作面，以减少雨水下渗。雨后开工时，刨毛并重新检验合格后，方可进行土方填筑。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，验收合格后方可铺筑新料。②反滤层施工：反滤层由四种规格砂石料组成，总厚度0.9m，反滤层填筑采用“土砂平起法”，即反滤料与土料层厚相同，平起铺填，二者按规定分别压实，反滤层填料用平板振动器压实。③坝壳料施工：坝壳料铺填包括卸料、平料两个工序。石渣由12~20T自卸汽车运输上坝，用88kw推土机平料，每层厚度60~80cm，铺料要求层厚均匀、表面平整、防止粗细颗粒分离。铺石渣厚度也按试验确定的填渣厚度控制，采用级配连续的石渣料，均匀上料，大粒经的石渣不得集中；在铺填石料时，边卸料边平整，尽量使粗细料掺合均匀。心墙上下游坝壳各为独立的作业区，两区平行作业，坝壳料采用8-12~20T振动平碾压实。坝壳石渣填筑宜在碾压前洒水一次，然后边加水、边碾压。加水力求均匀。坝壳料与岸坡结合处施工：在靠近岸坡一定宽度内（2.0m~3.0m）减薄层厚，在结合部位至少2.0m宽度内填筑粒经小于20cm的细石料，采用夯板或蛙式打夯机夯实。⑷东副坝填筑施工①投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇爆破井填土：17口爆破井下部砼浇筑完成约一周后开始填筑井身土方，由于井内工作面小，属深井作业，全部由人工实施。分层填土厚度10~15cm，人工夯实，井四周同步涂刷浓泥浆，并用手锤夯实，土料由12~20T自卸汽车运到井边堆放，再由人工铲入井内，井内人员上下采用爬梯。井下有人作业时，井口有专人看护。②心墙接高：东副坝粘土心墙接高60cm，当爆破井回填完成、原坝顶结构拆除开挖完成并经过验收后，开始心墙粘土填筑，施工方法同堵坝。⑸堵坝、东副坝坝顶碎石土垫层施工堵坝、东副坝坝顶混凝土路面下设碎石土垫层，堵坝垫层厚度50cm，东副坝垫层厚度30cm，碎石料和土料由12~20T自卸车运到坝顶拌合，含水量调整合适后人工铺料，带线作业，采用8-12T振动平碾压实。7.8土石方填筑施工质量技术控制措施在土石方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。7.8.1施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。7.8.2质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。7.8.3质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。7.8.4质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。7.8.5施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。7.8.6试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：⑴环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。⑵铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。⑶天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。7.8.7填筑质量控制⑴堵坝和东副坝粘土心墙土方填筑质量控制①重粉质壤土的土料质量和含水量。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇②每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。③铺土厚度和碾压参数。④碾压机具规格、重量。⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。⑦纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。⑵堵坝反滤料填筑质量控制①反滤料的粒经、级配、强度、含水量等是否符合设计要求。②反滤层的有效宽度是否符合设计要求。③检查反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重是否符合设计要求，土砂是否混杂。④及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。⑶堵坝及溢洪道石渣填筑质量控制①石渣的级配是否合理。②重点检查铺料层厚是否均匀，表面是否平整，粗细颗粒是否分离。③坝壳靠近岸坡及建筑物部位大粒经石料容易集中，铺料时应限制铺料厚度和粒经，如发现填料分离严重时，可用水冲填一定数量的细料，并采用小型夯实机械直接夯实。及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。⑷冬雨季施工措施①密切注意雨情预报，在下雨前，将其他施工机械撤离坝面，然后应抓紧时间将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%~2%的坡度，以利迅速排水。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。②雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。③冬季施工，首先是防冻。将土料中的含水量降到塑限的0.9倍。采用严密的施工组织，严格控制各工序的施工速度，保证土料在运输和填筑过程中热量损失最小，在下层冻结前用新土层迅速覆盖。其次，松土保温。已铺好的土层，不得隔夜碾压，防止因汽车行走而产生的压实部分冻结次日无法碾压而延误土料铺筑。带雪块的土料严禁上坝。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇8.土石方开挖及老闸拆除工程施工方案8.1主要工程量本标段土石方开挖工程量为257969m3（不包括拆除方），分布情况见下表。分部工程名称土方开挖石方开挖拆除开挖溢洪道13073m3231382m3钢筋混凝土13137m3；闸房581m2；浆砌石981m3堵坝4037m3757m3东副坝2272m34570m3碎石、块石等5643m3施工围堰1932m3围堰土石方拆除9000m3合计21314m3236655m38.2土石方开挖施工程序8.2.1土方开挖施工程序挖掘机开挖（边角部位人工配合）→12~20T自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收8.2.2石方开挖总程序施工准备→溢洪道进出口石方开挖→老闸拆除→溢洪道闸基及上下游预留部分石方开挖→堵坝石方开挖→上游围堰基础石方开挖→场地清理8.2.3溢洪道石方开挖施工程序测量放样布孔→钻机就位→分层造孔→装药→爆破→石渣外运→保护层造孔→装药→控制爆破→石渣外运→局部人工撬挖、整理→基槽造孔→装药→控制爆破→石渣外运→人工清理→验收8.3土石方开挖工期安排溢洪道：土石方开挖分段施工，2003年7月1日~2004年1月31日，历时7个月。堵坝：土石方开挖集中进行，在新闸右边墩混凝土浇筑完成后（2004年4月10日）开始，至2004年4月底完成，历时21个日历天。东副坝：主要为拆除方，2004年10月1日开始，至10月20日结束，历时20天。8.4石方开挖施工方法8.4.1老闸拆除方案综述⑴先将老弧形闸门拆解运走，创造有利于闸墩爆破的工作面。⑵工作桥上启闭机房内机电设备(启闭机和主控柜等)也要提前拆卸吊运出闸房。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇⑶考虑将闸房及工作桥一次爆落到闸底板上。闸房构造柱内侧均布有炮孔，先工作桥炮孔约25ms起爆。⑷每根工作桥梁等分成5段，由4处0.75m长带状爆破区域炮孔同时起爆，分5段自由下坠。充分利用冲击动能，进一步将闸房砖混结构破碎。⑸摔落到闸底板上细碎碴料及时清运出去。爆破带部分相连的钢筋采用气割割开。大块工作桥梁板辅以履带式液压岩石破碎机(即油动挖掘机配上破碎冲出头)进行破碎。⑹在工作桥及上部闸房渣料清运期间，着手进行闸墩拆除造孔作业。因闸墩钢筋较密，在保证安全的前提下，分两层施爆。首先将工作桥支墩爆至与下游侧墩顶同样的高程。余下部分闸墩在顶上布置垂直炮孔高约3米，下部沿闸墩一侧布设水平炮孔。一次性将闸墩爆碎。⑺待闸墩爆渣清运走后，进行左侧五孔闸老闸底板钢筋砼拆除。先从闸底板上下游各爆出一临空槽，为后续底板拆除创造临空面。因底板砼厚度不大，采用手风钻钻孔梯段微差直孔爆破方式配合履带式液压岩石破碎机拆除。⑻上下游铺盖、消力池及海漫底板砼拆除工作与闸底板拆除同期施工。以达到早日进行下部岩体开挖的目标。⑼闸底板拆除后即进行基础岩石开挖。先上游后下游。8.4.2老闸拆除施工⑴启闭室底梁拆除每孔有3道预制钢筋砼梁，共8×5=40根梁，每根梁长14m，梁宽b=0.5m，梁高H=1.2m。采取切缝爆破，设计为双差排孔，孔距a=5Φ=5х38mm=190mm，单孔装药量Q1=qnbaH=0.84*0.5*0.19*1.2=0.1kg式中：qn---爆破单耗，取0.84kg∕m3钻孔深度L=2H∕3=0.8m，梁宽b=0.5m，梁高H=1.20m每根梁爆破分为5段：单段长2.8m，每块重约3t，1m3挖掘机可以直接挖装。共4处设炮孔，每处4孔，间距19cm，L=0.8m。共造孔：0.8×4×4×40根=512m，N=512个孔共需用乳化炸药：Q=Q1N=0.1×512=51.2kg，段发雷管：512个，导爆管512*2=1024m，导爆索14*5*8+6*8=608m。主爆破网路采用导爆索联接。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇为减少爆破振动，考虑每孔闸房分一个段别施爆，共8个段别，自1段开始施爆。包括瞬发的闸房爆破共9响。单响最大药量约为9000g。中间两跨先爆，以使爆破飞散物尽量往闸室中部集中。⑶设备选用配套挖掘机型号PC200，G8型风镐5台,手持式凿岩机选用YO-18和YT-25两种，共18台。闸房构造柱爆破拆除布孔说明详见《白沙水库老闸闸房拆除爆破布孔示意图》。⑷闸墩钢筋混凝土拆除①闸墩拆除爆破的设计原则a.参照闸墩的设计详图进行炮孔布置。钢筋稠密部位要加大药量；原施工薄弱环节适当减少单孔装药量。造孔类型要少，分段应有规律，便于操作。b.对闸墩作结构力学分析，找出关键部位，用不多的炮孔爆破破碎关键结点，即可使闸墩解体。c.针对不同的施工机械，选择合理的爆破参数，以把爆破块度控制在合适的程度。d.应当根据环境情况、闸墩特点和施工条件把钻孔爆破、切割爆破、裸露药包、集团药包等各种爆破结合起来使用，作出合理的爆破设计，以得到最佳的爆破破碎效果和经济效果。②闸墩拆除爆破闸墩尺寸：高11.1m，宽1.5m，长20.5m。闸墩爆破采取自上而下的爆破方式，采用手风钻（潜孔钻）钻孔，孔经Φ=38mm（90mm）。孔距:a=10Φ=10*38mm=380mm=38cm(90cm)，排距:b=a/3.5=11cm(25.7cm)。孔深：L=3.7m(11.1m)，采取宽孔距菱形孔网，分三层(一层)爆破；每层150cm/11cm=13排（150cm/25.7cm=5排），每排2050cm/38cm=53孔（2050cm/90cm=22孔），共计13*53=689个孔（5*22=110个孔）、689*3.7m=2550延米（110*11.1=1220延米）。单孔装药量(手风钻)Q=qV=5qkabH=5*0.09*0.38*0.11*3.7=0.07kg；每个闸墩总药量0.07*689*3=144.69kg；单孔装药量（潜孔钻）Q=qV=5qkabH=5*0.09*0.9*0.257*11.1=1.155kg；每个闸墩总药量1.155*110=127.1kg；如下图：投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇⑸底板拆除设计原则①破碎爆破(全拆除的五孔闸底板)破碎爆破始终存在爆破效果与安全之间的矛盾与统一问题。一方面，从解体清除的角度考虑，炸的越碎越好，毕竟相当一部分的块体尚需人工清除；另一方面为确保周围安全，又必须对爆破进行控制。a.在周围环境许可的条件下，可采用一般控制爆破方法，选用较大的抵抗线和孔排距，以及稍大的用药系数。但孔距过大，爆破后块度也相应增大，可从起爆技术、布孔方法等方面采取适当措施。b.当周围环境条件复杂时，应精心作出控制爆破技术设计，采用较小的孔网参数和微量装药结构，对起爆方法和起爆顺序要仔细研究和选择。c.在破碎爆破中特别注重安全防护设计。在认真作好控制爆破设计的同时，利用防护措施来确保周围环境的安全，是十分必要的。d.经验公式(钢筋砼基础)：最小抵抗线W=0.6～1.5m。且W=(0.75～0.8)H。或W=(8～15)D。孔距a=(0.7～1.0)W。多排齐发时排距b=(0.6～0.9)a；逐排分段起爆时排距a=1.25b。孔经D=38～42mm。孔深L=(0.67～0.83)H。单孔装药量Q=KabH。K≈300～380g/m3。实际单耗K=220～300g/m3(松动)／280～400g/m3(破碎)。②切割爆破(拟留下的左侧三孔闸底板接头处)a.切割爆破分切割爆破和预裂切割爆破两种，其原理及特点同爆破和预裂爆破。b.光面切割爆破经验公式(钢筋砼基础)：最小抵抗线W=(12～16)D。孔距a=(0.6～0.8)W。孔经D=38～42mm。孔深L=(0.6～0.8)H。单孔装药量Q=KaWH。K≈120～150g/m3。实际单耗￣K=100～120g/m3。⑹闸基爆破坼除闸基底板厚度H=1m，采用手风钻钻孔，经计算，孔深；L=0.8H=0.8m，最小抵抗线；W=12D=12*38mm=456mm.=45.6cm孔距；a=0.6W=0.6*456mm=274mm=27.4cm,排距：b=0.6a=0.6*27.4cm=16.4cm,单孔装药量：Q=KaWH=140g*0.274m*0.456m*1m=17.5g。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇实际布孔以现场尺寸为准。8.4.3溢洪道底板开挖从溢洪道剖面图上知本工程深孔石方爆破的台阶高度在5.5～13m之间，施工时要保证在基岩之上预留1.5m保护层石方。保护层以上石方一次爆除。闸室下游侧最大挖深达12.5m，台阶高度为11m。消力池部位最大挖深约11.0m，齿槽部位采用浅孔沟槽开挖的控制爆破技术施工。其它石方亦是一次爆除。溢洪道石方开挖采用潜孔钻钻孔，钻孔直经Φ90mm，倾斜深孔，孔深L=H-1.0m，H——梯段深度，即开挖面至建基层的高度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，a为梯段坡面角，α为孔距，b为排距，w为最小抵抗线，a1为斜孔倾角。8.4.3.1装药量计算（1）底板抵抗线w1的确定一般情况下w1=（0.4~0.8）H，由于溢洪道岩石破碎，其系数取0.5。上游H=5m，则上游w上1=2.5m；下游H=9m，则下游w下1=4.5m（具体的梯段深度按实际放样的尺寸确定）（2）孔距α的确定孔距α一般按下式确定α=（1.09-0.9）w1，考虑到溢洪道岩石的破碎，其系数取0.9则,上游α上=0.9×2.5=2.25m下游α下=0.9×4.5=4.05m（3）排距b的确定按各排的排距相等，且排间孔呈梅花形布设，微差爆破，b=w1则，上游排距b上=2.5m，下游排距b下=4.5m（4）单孔装药量计算坡面角设计为a=75º，Q=qaw1H/sinaq=0.5kg/m3上游装药量：Q上=0.5×2.25×2.5×5/sin75º=14.56kg，下游装药量：Q下=0.5×4.05×4.5×9/sin75º=84.9kg。(5)装药长度L1的确定L1=Q/q1(q1为每米药包重量)，药包直经按80mm计，查表q1=5.026投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇上游装药长度：L1上=14.56/5.026=2.9m，下游装药长度：L1下=84.9/5.026=16.9m>钻孔深度，调整孔距，改孔距a=3m，排距b=w1=2.5m。则下游装药量：Q下=0.5×3.0×2.5×9/sin75º=34.9kg。下游装药长度：L1下=34.9/5.026=6.9m<钻孔深度，（6）总药量计算①上游总药量计算上游按开挖图0-030断面设计，开挖边坡1：0.75，底板宽70.1m，最大开挖深度7m。基岩为P2Sh4石英砂岩，f=7~9，底板预留1m厚的保护层。根据孔距α=2.2m，排距b上=2.5m，底板两边各预留1m宽的保护层,每排钻孔数为n1=(70.1-2)/2.25=30个(双数排为29个孔)每次爆破4排，每次开挖长度3b+1b/2+w1=3×2.5+1.25+2.5=11.25m钻孔总数N=30×2+29×2=118个孔一次爆破药量Q=118×16.4=1935Kg开挖量度70m×11.25m×5m=4000m3平均单耗1935Kg/4000m3=0.484Kg/m3②下游总药量计算下游按开挖图0+114断面设计，底板宽72.9m，最大开挖深度11m。根据孔距α=3.0m，排距b下=2.5m，底板两边各预留1m宽的保护层，每排钻孔数为n1=(72.9-2)/3=24个(双数排为23个孔)每次爆破4排，每次开挖长度3b+1b/2+w1=3×2.5+1.25+4.5=13.25m钻孔总数N=24×2+23×2=94个孔一次爆破药量Q=94×34.9=3281Kg开挖量度72.9m×13.25m×9m=8700m3平均单耗3281Kg/8700m3=0.377Kg/m3（7）堵塞长度L2计算L2上=0.75W1=0.75*2.5=1.8m；L2下=0.75W1=0.75*4.5=3.3m（8）起爆网络连接由于开挖的宽度较大，采用微差爆破的方法，起爆顺序按泼浪形起爆，如下图。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇5432555555555微差爆破起爆顺序图（9）爆破安全①爆破安全距离计算爆破安全距离计算，采用建筑物所在地表的最大质点振动速度作为判别爆破振动对建筑物的破坏标准。通常采用下列经验公式计算：v=k（Q1/3/R）a式中，v—爆破地震对建筑物（或构筑物）及地基产生的质点垂直振动速度，cm/s；Q—炸药量，kg，齐发爆破时取总装药量，延期爆破时取最大一段装药量；R—从爆破地点药量分布的几何中心至观测点或被保护对象的水平距离，m；K—与岩土性质、地形和爆破条件有关的系数；a—爆破地震随距离衰减系数。采用延期爆破，上游最大一次装药量Q=30孔*14.56kg=436.8kg，被保护对象的水平距离300m，对中等的石英砂岩石，系数K=48.1；v=k（Q1/3/R）a=48.1（436.81/3/300）0.89=1.82cm/s<2cm/s所以，对一般砖房，非抗震的大型砌体，预制构件房屋，构架建筑物等都是安全的。②爆破冲击波安全距离计算空气冲击波最小安全距离的一般计算公式为：RK=KKQ1/3由于是孔内装药，药包有一定的埋深，空气冲击波会很快减小，此时，对人和其他对象的保护，应考虑飞石和地震安全距离。飞石安全距离，爆破作用指数n=1.5,最小抵抗线w=2.5m,一般考虑300M的距离。（10）计划投入设备投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇深孔钻孔机械选用TYZQ100D型支架式潜孔钻8台，标配9m3/min空压机。本工程中采用供风站集中供风，站内配置9~22m3/min空压机6台（备用1台），其中电动的3台，油动的3台。另外投入YO-18轻型手风钻15台，YZ-25气腿式凿岩机10台作为沟槽开挖、保护层开挖和大块石解小用。投入1.0m3挖掘机3台，88KW推土机3台，12~20T自卸汽车8台。8.4.4底部石方保护层开挖⑴爆破参数设计由于小台阶爆破炮孔深度浅，最小抵抗线小，爆破飞石的危险性比较大，因此其爆破参数的设计还应根据施工现场的具体条件和类似的经验选取，并通过实践检查修正，以取得最佳参数值。①最小抵抗线W：W=(0.4～1.0)H；②孔距a：a=(1.0～2.0)W或a=(0.5～1.0)L；③排距b：b=(0.8～1.0)a④孔深L：L=H+△h；⑤炮孔超深△h：△h=(0.1～0.15)H；⑥堵塞长度l′：l′≥W；⑦炸药单耗q：q=(0.3～0.8)kg/m3。⑵拟用设备浅孔钻孔选用YO-18轻型手风钻和带气腿YT-25手持气腿两用凿岩机。⑶开挖方法由于溢洪道岩石较破碎，深孔爆破后，会留下高低不平的岩石底板，要根据实际地形选择爆破参数，采取手风钻钻孔，小药量爆破，局部采用人工撬挖，要不断总结经验，随时调整孔深及装药量，杜绝超挖，确保建基面的完整。8.4.5齿槽及排水沟浅孔沟槽石方开挖⑴开挖方法本工程沟槽开挖使用手持式凿岩机浅眼爆破法。钻孔直经38mm。采用一次拉通法施爆。将长沟槽分成约35m一段进行分段钻爆。⑵沟槽爆破参数设计投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇采用倾斜孔钻爆，炮孔倾斜度为75°。布孔时中间主炮孔与边孔要错开一定距离，采用毫秒间隔顺序起爆。如毫秒非电雷管段别不够，则采用孔外顺延微差和孔内微差相结合的方式来解决。由于夹制作用比较大，一般孔网参数取得要小一些，药量要适当大一些。爆破参数按以下公式计算：最小抵抗线W=0.5m孔距a=(1.0～1.2)W=0.5m排距b=0.85a=0.42m孔深L,按实际地形确定孔深L，按下式计算：对垂直钻孔L=H+h对倾斜钻孔L=(H+h)/sinα(式中超深h=20～50mm，钻孔角度α=60～75°)单孔装药量Q=KHaW(式中单位用药量系数K=0.6kg/m3，边孔K=0.3kg/m3)为了改善沟槽壁面的质量，对两侧边孔拟采用密集钻孔(小孔距)和小药量的孔，并使边孔倾向沟槽中心的同时，又倾向临空面。孔距取钻孔直经的10～15倍，选定为50cm。光爆孔可分段装药，但底部药量应加强。⑶起爆网路起爆网路主索采用导爆索联接。各孔内非电毫秒雷管由导爆管与主索相连。施工中注意保护好起爆网路。毫秒雷管网路由于受段别的限制，一次起爆的炮孔数量不多，采用非电毫秒雷管网路可采用接力网路，但要考虑首段效应，孔内采用高段雷管，接力采用低段雷管。8.4.7爆破安全技术措施8.4.7.1警戒区划分①各主要路口；②炮口方向：距炮口位置400m；投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇其它区域距爆破区300m范围内；③水库内船只距炮口500m范围内。8.4.7.2警戒器材序号器材名称单位数量备注1警报器个22红色三角旗面30大小各15面3绿色三角旗面30大小各15面4警戒袖章只205警戒安全帽顶206口哨个107通讯工具部10手机8警戒标示盘面路口位置8.4.7.3警戒撤离对象①人员②机械及车辆③船只④家禽8.4.7.4时间安排①警戒时间上午11∶00~12∶30下午6∶00~7∶30（冬季5∶00~6∶30）②放炮时间上午11∶30~12∶00下午6∶30~7∶00（冬季5∶00~6∶30）放炮时间、警戒范围、警戒标识要向当地群众公告。公告自2003年7月10日，河南省水利第二工程局承建的白沙水库除险加固工程——溢洪道土石方开挖工程施工自公告之日起全面展开，在施工当中，每天两次放炮，现将放炮时间、警戒范围、警戒标识等给予公告，望广大群众及车辆注意安全。在公告的时间和范围内，听从警戒人员的劝告，严禁进入警戒区，如不服从指挥，其一切后果自负。①警戒时间上午11∶00~12∶30下午6∶00~7∶30②放炮时间上午11∶30~12∶00下午6∶30~7∶00投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇③警戒范围距溢洪道边缘500m的范围内。④警戒标识u红色三角旗——表示禁止通行u绿色三角旗——表示放行u警戒人员手执红色三角旗，臂戴红色袖章u警戒采用四次警报声：第一次警报表示预告信号第二次警报表示准备信号第三次警报表示起爆信号。第四次警报表示解除信号。爆破警戒音响信号统一规定如下：预告信号：间断鸣三次长声，如下图示。30s（停）30s（停）30s准备信号：在预告信号后20min发布，间断鸣一长一短，三次，如下图示。20s10s（停）20s10s（停）20s10s起爆信号：准备信号后10min发布，连续三短声，如下图示。10s（停）10s（停）10s解除信号：炮响后20min，一次长声，如下图示。60s特此公告年月日8.4.7.5爆破器材①导爆管延期雷管（非电毫秒延期雷管）1-10段，②火雷管，③导火线，④导爆索，⑤2#岩石炸药，⑥乳胶炸药8.4.7.6炸药领退制度①炸药为专控材料，在使用当中，要由专人领取和退库。领取时按下列专用领料单办理。溢洪道开挖火工材料领料单使用部位：日期：年月日序号名称及规格单位领取数量实用数量退回数量备注1导爆管延期雷管发2火雷管发投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇3导火线M4导爆索M52#岩石炸药Kg6乳胶炸药kg发料：领料：审核：批准：②办理领料手续时，发料人、领料人、审核及批准人必须填写完全，发料人在没有领料人、审核及批准人的签字时，严禁私自发料。③施工现场不得存贮炸药及其它火工材料，多余的火工材料要及时足额退回仓库。退库的火工材料要由发料人接收，同时认真填写接收记录。④发料数量均由设计人经计算获得，领料人不得私自领取。⑤如发现火工材料在施工现场过午、过夜，将追纠领料人的责任。⑥如发现火工材料被盗，应立即向上级汇报，听候处理，直至追纠相关责任人的刑事责任。8.4.7.7运输、搬运安全管理①炸药运输车辆必须严格执行定员、定量、限速、限距制度，严禁超量、超员、超速行驶及客货混装，禁止三轮车、畜力车、自行车运输火工材料。②所有运输车辆出车前均须详细检查，保证状态良好，要按照规定悬挂危运标志。③要有防雨、防晒、防滑、灭火措施。④运输火工材料的汽车，中途不准随意停车，更不准在火源、热源、街道、集市、学校、公共场所、住宅区域及交叉路口停车，突然发生故障，不准检修油路、电路和从事其它有着火危险的修理，应及时换车或卸车后远离修理。⑤不同的火工材料、原则上不准同车运输。如确需混装运输时，必须符合各种火工材料同库存放，同车运输表中相关规定，在任何情况下，雷管和炸药都不准同车装运或两车在同时同地装卸。⑥运输火工材料应采用专用车辆，严禁使用不符合安全要求的车辆。⑦火工材料装卸、搬运，不论包装如何，均须轻拿轻放，严禁碰撞、摔扔、翻滚、拖拉。发现包装损坏应立即报告，单独存放，妥善处理。8.4.7.8贮存安全管理①建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆破器材必须进行登记，出入库火工材料必须查验合格证，并做好记录，帐、物、卡三相符。火工材料分类、分区、定置贮存，并做到先入先出，火工材料编号登记清楚。做到帐目清楚，帐物相符。②投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇库房工作人员必须由政治可靠，工作认真负责的同志担任。要认真学习党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规，努力学习专业技术知识，提高业务管理水平。③火工材料仓库区要有负责人和专门的仓库管理人员，火工材料服务站要有专职人员管理，并建立严格的火工材料出入库制度。实行双人双锁24小时守卫管理。④仓库管理人员应了解火工材料的安全性能，掌握防火、防爆等知识，熟悉仓库管理的各项安全规定。⑤发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向上级和所在地公安机关报告。⑥库房内储存的爆破器材数量不得超过设计容量。性质相抵触的爆破器材，必须分库储存。库房内严禁存放其它物品。在每个火工材料建筑的明显位置，挂牌标明贮存品名及允许最大的存药量，安全定员、危险等级。⑦严禁无关人员进入库区，非工作人进入仓库，必须经有关主管部门的审查批准，并遵守仓库的各项规定。严禁在库区吸烟和用火。严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。严禁在库房内住宿和进行其它活动。⑧火工材料仓库宜根据火工材料特性，做到防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防虫、防盗、防静电、防破坏（十防）和库内无尘土、无禁物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库房四周10m内无易燃物、水沟风底无阻塞（十二无）库房内应设置校验合格的干湿温度计，并定期检查记录。对变质和过期失效的爆破器材，应及时清理出库，予以销毁。在销毁前要登记造册，提出实施方案，报上级主管部门批准。⑨严禁在库房内开箱拿取火工材料，确需开箱取放火工材料时应在仓库管理人员参加下，将火工材料箱移至库房防护土堤外指定地点进行。启箱工具应使用不产生火花的有色金属工具。⑩维修火工材料仓库时应采取可靠的安全措施，一般门窗小修可移至室外指定地点进行。库房大修必须将仓库内的火工材料全部搬出至安全地方并清扫干净后方可进行。在雨、雪、雷电、大雾等恶劣天气下，火工材料不准出入库。8.4.7.9安全员职责①认真学习、贯彻、执行上级及有关安全生产方针、政策、法律、法规、文件等到，不断提高安全意识，尽职尽现，确保安全，万无一失。②必须熟知火工材料的产品性能，掌握相关的安全技术知识以及管理制度，工作认真负责，坚守工作岗位。③经常对火工材料仓贮品及安全设施进行监督检查，发现问题及时采取安全措施，防患于未燃。④无关人员不许进入库区，严禁任何人将烟火带入库区，外来人员禁止将手机、呼机等通讯器材带入库区，禁止提货人员进入库房。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇⑤监督检查火工材料购销证件，监督指导保管员、装卸工日常的安全工作。8.4.7.10保管员职责①认真学习、掌握火工材料的产品性能,品种、规格用途价格等，精通火工材料贮存保管知识，不断提高管理水平。②严格出入库查验、登记手续，禁止不合格火工材料出库入库。并做到依票发货；账物相符，日清月结。出现盈缺，必须查明原因，如实上报，不准隐瞒。③火工材料入库时，装卸必须做到轻拿轻放，分类定置、码放整齐。雷管开箱应在仓库防爆堤外开启，开箱必须使用不发火工具。④对库存火工材料必须定期检查、整理和清点，炸药堆放高度不许超过1.8m，库房禁存变质、过期、报废的火工材料。⑤要保管好台帐资料，各类台帐要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。⑥禁止夜间和雷、雨、雪等恶劣天气装卸火工材料，库房内不许存放其它物品。⑦坚守岗位，搞好仓库卫生，保持库房内外整洁。及时清扫库房四周的枯草、落叶等到，消除火灾隐患。⑧下班前，检查门窗是否关闭落锁。8.4.7.11装卸工职责①必须熟悉火工材料的相关知识、材料性能及有关安全技术管理规定。②在火工材料装卸作业中严禁穿纤服、铁钉鞋、硬底鞋。应听从指挥，做到轻拿轻放、平稳搬运，并按规定垛放。③火工材料不论包装如何，在装卸搬运中若发现包装破损应立即报告，单独存放妥善处理。④夜间不许从事火工材料装卸作业。⑤手推车应有良好的制动措施和车脚防磨擦发火措施，运输中不准单手掌车，应有两人运送。⑥会正确使用消防灭火器具。8.4.7.12爆破作业安全技术措施（1）一般规定①保证机械设备、物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故。②防止由于爆破而引起的工程质量事故，以及加剧不良地质岩体的恶化。③在同一地点，同一时间，深孔爆破不与浅孔同时起爆。④爆破器材在使用前，必须检查验收，不符合技术标准的爆破材料一律一律使用。⑤投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风等恶劣天气，禁止进行爆破作业。⑥爆破工作开始前,必须明确规定安全警戒线,制定统一的爆破时间和信号,并在指定地点设安全哨,执勤人员应有红色袖章、红旗和口哨。⑦装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。⑧明挖爆破警戒音响信号统一规定如下：预告信号：间断鸣三次长声，如下图示。30s（停）30s（停）30s准备信号：在预告信号后20min发布，间断鸣一长一短，三次，如下图示。20s10s（停）20s10s（停）20s10s起爆信号：准备信号后10min了布，连续三短声，如下图示。10s（停）10s（停）10s解除信号：炮响后20min，检查人员方可进入现场进行检查。确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除信号。一次长声，如下图示。60s特殊情况下，如准备工作沿未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号。并用广播通知现场全体人员。⑨装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。⑩在下列情况下，禁止装炮：u炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求；u孔内岩粉未清除；u孔内温度超过35℃；u炮区内的其它人员未撤离。装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。当使用信号管时，其导火索长度不得超过爆破孔导火索长度的二分之一。爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守。并设明显标志。起爆前，必须将剩余爆破器材撤离现场运回药库，不得藏放于工地。点炮人员必须事先选定安全掩蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁使用火花起爆。钻孔要按设计的孔位布孔，确保设计效果的实现。要保证钻机倾角的一致，保证抵抗线的均匀。用于潮湿有水工作的炸药，必须进行严格的防水处理。（2）装药及堵塞投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇①炮孔的装药结构、药卷直经，必须符合设计要求。②深孔爆破，炮孔四周的大块石应首先清除。③药卷不得冲击或抛掷入孔，深孔装药可用带钩的提绳将药放入孔中，并须使药包紧密结合。④禁止将起爆药包从孔中拔出或拉出。⑤堵塞物应采用土壤、细砂或其它混合物。禁止使用块状的及可燃的材料。⑥在条件允许时，可以水为堵塞材料。除扩壶外，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。⑦装药和堵塞过程中，均须谨慎保护导爆索，传爆索以及连接件等，以防发生事故隐患。⑧严禁边区打孔边装药。⑨深孔的装药、堵塞作业时，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。（3）火花起爆①孔深超过4m时，禁止用火花起爆。②炮孔的孔排距较密时,导火索的外露部分不得超过1.0m,以防止导火索互相交错而产生起火现象.③一人连续单个点火的火炮不得超过12个,并应在爆破负责人指挥下,作好分工及撤离工作。④当信号炮响后，全部人员必须立即撤离炮区，迅速到达安全地点掩蔽。⑤禁止用火柴、香烟和打火机点燃导火索，必须使用香或专用点火工具点燃导火索。（4）导爆索起爆①导爆索禁止打结或移作绑扎物品。②严禁用剪刀剪断导爆索，应用锐利的刀子在木板上切断。③网路中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行。④导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。⑤导爆索与铵油炸药接触的地方，应采用防渗油措施，或使用塑料保护导爆索。（5）导爆管起爆①用导爆管起爆时，必须有设计起爆网路，并进行传爆试验。网路中所使用的联接元件必须经过技术鉴定。②禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。禁止在炮孔内有接头。网路的连接处应牢固，两元件应相距2m。敷设后应严加保护，防止冲击或损坏。③一个8号传爆雷管一次引爆导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过三层。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇④只有确认网路联接正确，与爆破无关人员已经撤离，才准接入引爆装置，安排爆破。⑤应遵守厂家出厂说明书的规定进行使用。（6）导爆管网路操作细则①使用前应对导爆管的质量进行直观检查。凡发现导爆管破损、折断或压扁，均应剪去，并用蜡烛或火柴烧熔端头封口后，方可使用。发现组合雷管与导爆管联接处（卡口塞）松动，应作废品处理，不得使用。②塑料导爆管及其组合雷管的不同段别，每批必须对其准爆性和毫秒量（或秒量）进行检测，以提高使用的准确度。③装起爆雷管和联网时，注意导爆管雷管的段别标志，严格按照网路设计图纸操作，杜绝装错段别。④导爆管按使用所需长度（不得小于0.8m）用快刀截断后，断头一定要密封，防止其受潮或被异物堵塞。⑤联网时，应注意保持地表网路成松驰状态，网路中不得有死结，孔内导爆管不得有接头。⑥地表传爆雷管应采取适当的保护措施，防止被误踩、落石击中而出现早爆事故。⑦地表传爆雷管联接好后，可用牛皮纸、废炸药包装箱纸等物品进行包扎或压盖，防止该传爆雷管炸后的飞片击断后爆的导爆管。⑧地表传爆雷管与其相邻的传爆干线的导爆管应保持0.5m以上的距离，传爆干线之间尽量避免交叉。⑨采用导爆索引爆导爆管时，导爆管与导爆索必须采用垂直联接，结点需用黑胶布包扎。此外，联接点不要选用两股以上导爆索绞接的部位，且距这些部位至少要有1m的距离。⑩网路联接顺序应与设计起爆顺序相反。即采用从最后一响处开始。逐步向先响处靠拢的联接顺序，从而保证网路清楚，便于检查。联网工作开始后，非指定的联网人员不得进入作业现场，以免踩坏或脚钩乱已联好的网路。（7）瞎炮处理①处理瞎炮的一般规定u发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守，并采取相应的安全措施；u处理瞎炮必须派有经验的炮工进行；u处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作；投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇u禁止掏出或拉出起爆药包；u电炮外圳的导线必须短路；u瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来。未判明有无残药前，应采取预防措施。②处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。③处理浅孔瞎炮，允许用以下方法：u经检查起爆网路良好时，可重新起爆；u可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不得少于30cm，且方向、角度必须一致。为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物；u可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药卷；u可用水冲出残药，水压不宜大于490.5kPa；u本班未处理可交下一班继续进行。④处理深孔瞎炮可采用下列办法：u网路未破坏，可重新联线起爆；u当原孔用导爆索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆药包；u距瞎炮孔不小于3m处另打平行孔起爆；u非抗水性硝铵炸药可用灌水使之失效，再进一步处理。(7)控制飞石的措施①.改变临空面控制飞石方向飞石主要沿最小抵抗线方向飞出，当爆区各个方向安全距离不同时，应当选择周围环境较有利的一侧作为主临空面，使其它方向的建筑物不受飞石危害。②.控制实际抵抗线大小深孔台阶爆破要合理选择台阶前沿第一排炮孔的抵抗线，装药前应实地校核抵抗线，并相应调整装药量。③.控制装药量是减少飞石产生的关键。④.合理的装药结构和良好的堵塞质量是防止飞石飞出的重要技术措施。⑤当地形地质条件发生变化时，或遇到断层、夹层等软弱面时，应适当调整装药结构。⑥堵塞质量指标：一是指堵塞长度L2≥1.2W，或L2≥30D；二是选择好的材料(沙、岩粉、黄土)并做到逐层捣实。投标单位：浙江省金华市顺泰水电建设有限公司◆第331页◆ 白水江三级水电站工程土建Ⅰ、Ⅱ标投标文件/技术标◇（8）安全措施①.采用预裂爆破技术，在爆区和被保护建筑之间形成隔槽，减少主炮孔对周围建筑的振动影响。②.采用微差起爆技术，严格控制单响最大药量；选择合间隔时间及起爆方式，可达到明显的减振效果。本工程最大单响药量为436kg